012_02 / 012_92 Pour France et Belgique Instructions pour l'installation, l'utilisation et l'entretien CUISINIERES TOUTE PLAQUE AGB 356/WP AGB 357/WP AGB 370/WP 03/2006 CARACTÉRISTIQUES Fourni par : Date : Service Clients : FAX : email : 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 2 · 22 SOMMAIRE 1 Représentation schématique 4-5 2 Caractéristiques des appareils 6 3 Données techniques 5.3.8 Robinet (toute plaque) 5.3.9 Veilleuse d’allumage (toute plaque) 5.3.10 Bougie d’allumage (toute plaque) 5.3.11 Thermocouple (toute plaque) 5.3.12 Résistance (four électrique GN 2/1) 5.3.13 Résistance (four électrique GN 1/1) 5.3.14 Ventilateur four à gaz et four électrique GN 1/1 13 13 13 13 13 13 13 6 Mode d’emploi 6.1 Normes de sécurité relatives à l’utilisation, l’entretien et la réparation 14 6.2 Mise en marche 6.2.1 Allumage et mise hors service du brûleur d'un feu ouvert 6.3 Allumage et extinction de la cuisinière toute plaque 6.4 Allumage et extinction des fours à gaz 6.4.1 Allumage flamme pilote ( four à gaz GN 2/1) 6.4.2 Allumage du brûleur principal et réglage de la température (fours à gaz GN 2/1) Extinction 6.4.3 Allumage ( four à gaz GN 1/1) 6.4.4 Allumage du brûleur principal et réglage de la température four à gaz GN 1/1 Extinction 6.5 Allumage et extinction du four électrique GN 1/1 6.6 Allumage et extinction du four électrique GN 2/1 6.7 Arrêt en cas de panne 6.7.1 Que faire en cas de panne et d'inactivité prolongée de l'appareil 6.8 Nettoyage de l’appareil et fréquence d’entretien 6.9 Recommandations concernant le traitement des cuisinières industrielles en " acier inoxydable " 6.9.1 Informations utiles sur l’acier inoxydable 6.9.2 Recommandations et conseils pour l'entretien des appareillages en acier inoxydable 14 6-7 4 Instructions pour la mise en service 4.1 Normes de sécurité 4.2 Structure, châssis et dispositifs de sécurité des appareils 4.2.1 Zone cuisson 4.2.2 Four Version à gaz GN 2/1 Version à gaz GN 1/1 ventilé Version électrique GN 2/1 Version électrique GN 1/1 ventilé 4.2.3 Armoire neutre 4.3 Montage 4.3.1 Emplacement de l’appareil 4.3.2 Dispositions légales, réglementation et normes techniques 4.3.3 Installation 4.3.4 Travaux d’installation 4.3.5 Raccordement gaz 4.3.6 Évacuation des fumées 4.3.7 Raccordement électrique 4.3.8 Equipotentiel 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 5 Prédisposition pour la mise en service 5.1 Opérations préliminaires à la mise en marche 5.1.1 Mise en marche 5.1.2 Contrôle de la puissance 5.1.3 Contrôle de la pression de raccordement 5.1.4 Contrôle de la puissance selon la méthode volumérique 5.1.5 Contrôle de la puissance pour fonctionnement au gaz liquide 5.1.6 Contrôle de la flamme pilote 5.1.7 Contrôle de l’air primaire 5.1.8 Contrôle du fonctionnement 5.1.9 Recommandations pour l’installateur 5.1.10 Conversion et adaptation à des types de gaz différents 5.1.11 Remplacement des injecteurs du brûleur 5.1.12 Réglage du minimum 5.1.13 Remplacement de l’injecteur pilote (foyers ouverts) 5.1.14 Remplacement de l’injecteur pilote (toute plaque) 5.1.15 Remplacement de l’injecteur du brûleur (toute plaque) 5.1.16 Remplacement de l’injecteur pilote (four à gaz GN 2/1) 5.1.17 Remplacement de l’injecteur du brûleur (four à gaz GN 2/1) 5.1.18 Remplacement de l’injecteur du brûleur (four à gaz GN 1/1) 5.2 Entretien 5.3 Remplacement des pièces 5.3.1 Vannes gaz (feux ouverts) 5.3.2 Thermocouple (feux ouverts) 5.3.3 Ampoule (four à gaz) 5.3.4 Vanne gaz (four à gaz) 5.3.5 Thermocouple (four à gaz) 5.3.6 Brûleur principal (four à gaz) 5.3.7 Brûleur (toute plaque) 9 9 9 9 10 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12 7 Appendice : Schémas électriques 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 16 16 16 17 17 17 19-21 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 13 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 3 · 22 1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 4 · 22 1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE 150 465 AGB 356/WP 21 55 100 ±2 G Poids env. 177 Kg. 140 875 210 60 65 150 55 900 690 G G Raccordement du gaz 310 ±5 Brûleur: 4,0 kW ø 100 9,5 kW ø 125 800 500 300 100 150 210 875 AGB 370/WP Poids env. 140 Kg. 465 270 210 60 65 60 65 150 AGB 357/WP 21 1090 140 55 302 G 55 160 100 ±2 G Poids env. . 263 Kg. 310 ±5 4.0 kW 900 250 G 348 900 9.5 kW 1200 800 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 5 · 22 2 - CARACTÉRISTIQUES DES APPAREILS Ces appareils sont conçus pour un usage professionnel. L'installation, la réparation et l'emploi doivent être effectués par du personnel spécialisé. Ces instructions pour la mise en service concernent les modèles de cuisinières à gaz prédisposés pour la catégorie reportée sur le tableau pag. 7. La plaque signalétique du modèle est située sur la partie antérieure de la cuisinière (sur le tableau de commande). CAT/KAT GAS/GAZ G30 G31 G20 G25 II2H3B/P P mbar 30 30 20 - SE FI DK II2H3+ P mbar 30 37 20 - IT CH PT II2H3+ P mbar 28 37 20 - ES IE GB II2L3B/P P mbar 30 30 - 25 NL 0051 II2ELL3B/P P mbar 50 50 20 20 DE TIPO/TYPE II2E+3+ P mbar 28 37 20 25 FR BE MOD. II2H3B/P P mbar 50 50 20 - AT CH ART. I2E P mbar - - 20 - LU N. II2H3B/P P mbar 30 30 - - EE LV LT N. II2H3+ P mbar 28 37 20 - EE LV LT Qn kW MOD. I3B/P P mbar 30 30 - - NO MT CY I3+ P mbar 28 37 - - CY m3/h CZ SK SI GR IS HU Predisposto a gas: - Gas preset: - Prevu pour gaz: Eingestelt für Gas: - Preparado para gas: - Geschuckt voor: V AC kW Hz MADE IN ITALY L'APPAREIL DOIT ETRE BRANCHE CONFORMEMENT AUX LOIS EN VIGUEUR ET INSTALLE DANS UN LOCAL BIEN AERE. LIRE LES MANUELS D'INSTRUCTION AVANT L'INSTALLATION ET L'UTILISATION DE L'APPAREIL. L'APPAREIL DOIT ETRE INSTALLE PAR UN PERSONNEL QUALIFIE. G30/G31 28-30/37 mbar G20/G25 20/25 mbar 3 - DONNÉES TECHNIQUES Modèle AGB 356/WP AGB 357/WP AGB 370/WP Version Dim.: LxPxH Plaque coup de feu à gaz - placard neutre 800 x 900 x 875 Plaque coup de feu à gaz - 1 four à gaz à air pulsee GN 1/1 800 x 900 x 875 Plaque coup de feu à gaz - 1 four à gaz GN 2/1 800 x 900 x 875 Plaque coup de feu à gaz - 1 four électrique à air pulsee GN 1/1 800 x 900 x 875 Plaque coup de feu à gaz - 1 four électrique GN 2/1 800 x 900 x 875 Plaque coup de feu à gaz - 2 feux vifs double rond - 1 four à gaz à air pulsee GN 1/1 - armoire neutre 1200 x 900 x 875 Plaque coup de feu à gaz - 2 feux vifs double rond - 1 four à gaz GN 2/1 - armoire neutre 1200 x 900 x 875 Plaque coup de feu à gaz - 2 feux vifs double rond - 1 four électrique à air pulsee GN 1/1 1200 x 900 x 875 Plaque coup de feu à gaz - 2 feux vifs double rond - 1 four électrique GN 2/1 1200 x 900 x 875 Plaque coup de feu à gaz 800 x 900 x 270 012_02 / 012_92 Pour France et Belgique - Cuisinieres toute plaque N. 51BQ2898 51BQ2899 51BQ2898 03/2006 6 · 22 3 - DONNÉES TECHNIQUES TABLEAU 1 Modèle Ø 100 Ø 125 Plaque coup Four à gaz GN 1/1 de feu Four à gaz GN 2/1 Catégorie II2E+3+ Type de construction A Air comburant m3/h 8 23 22 7.5 16 Puissance thermique nominale kW 4.0 9.5 11.0 3.6 7.8 Puissance thermique minima kW 1.2 1.8 4.9 0.75 - Puissance thermique totale (gaz) Consommation horaire G20 m3/h G25 m3/h G30/G31 kg/h AGB 370/WP 11.2 kW - 1,27 0,88 AGB 356/WP 19.0 kW - 2,16 1,49 AGB 357/WP 32.9 kW - 3,74 2,57 Pression de raccordement Gaz méthane 2E+ G20/25 20/25 mbar Gaz liquide 3+ G30/G31 30/37 mbar Paramètres raccordement du gaz Gaz méthane 2E+ (HuB = 9.45 kWh/m3) en m3/h 0.455 1.081 1.252 0.410 0.888 Gaz liquide 3+ (HuB = 12.87 kWh/kg) en kg/h 0.313 0.744 0.861 0.282 0.611 Puissance thermique nominale 145 225 250 155 215 Capacité calorifique minimale Réglable Réglable Réglable Réglable - Puissance thermique nominale 100 175 160 100 140 Capacité calorifique minimale 45 108 105 48 - G20/25 27 27 35 - 35 G30/G31 19 19 20 - 20 Gaz méthane G20/25 7 13,5 10 Ouvert 12 Gaz liquide G30/G31 Ouvert Ouvert 10 Ouvert 18 Injecteurs Ø 1/100 mm G20 Brûleur principal G30/31 Nr. d’injecteurs brûleur pilote Air primaire distance « A » Données électriques Puissance four électrique : Tension : Nr. câbles x section : GN 2/1 - 5.9 kW V 400 3N 50 Hz / 230 3 50 Hz 5 x 2.5 mm2 / 4 x 2.5 mm2 012_02 / 012_92 Pour France et Belgique - Cuisinieres toute plaque 03/2006 7 · 22 4 - INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN SERVICE 4.1 Normes de sécurité • L'installation et le raccordement à l'arrivée de gaz doivent être effectués exclusivement par un technicien agréé de la Compagnie de distribution de gaz locale. Les dispositions légales en vigueur (en Allemagne VDE, en Autriche ÖVE, en Suisse SEV, etc…) et les conditions de branchement de la compagnie de distribution du gaz doivent être scrupuleusement respectées. • Grâce à une borne de connexion prévue à cet effet, il est possible de raccorder un système de balancement du potentiel au mur d'adossement contre lequel est installé l'appareil. Observer les dispositions légales locales et nationales relatives au raccordement au réseau électrique. • Observer attentivement le schéma électrique. Vérifier que le numéro du schéma électrique reporté sur la plaquette signalétique de l'appareil soit bien celui du schéma du manuel d'instructions. • Ne pas plier, écraser ou endommager les câbles sur les angles vifs. • Poser les câbles de façon à éviter le contact avec des surfaces très chaudes. • Le câble d'alimentation , complètement gainé, doit passer à travers le passe-fil prévu sur l'appareil. • La pose de dispostifs techniques concernant le système de ventilation doit être assurée uniquement par du personnel spécialisé. • Si l'appareil est positionné directement contre un mur, une cloison, des meubles de cuisine, des revêtements décoratifs, etc.. vérifier que ceux-xi ne soient pas réalisés avec des matériaux inflammables. Le cas échéant, les appareils devront être revêtus avec un matériau thermo-isolant ignifuge. Les normes anti-incendie doivent être scrupuleusement appliquées. 4.2 Structure, équipement et dispositifs de sécurité de l'appareil La sole du four est réalisée en fonte avec des joues de renfort (pour mod. GN 2/1) et en acier (pour mod. MAXI), en 2 parties. Le collecteur de fumées est en tôle aluminée et la grille de protection en fonte émaillée. Version à gaz GN 1/1 ventilé Les brûleurs sont en acier inox, résistants aux sollicitations thermiques et mécaniques. L’alimentation en gaz est assurée par une vanne de protection avec thermostat et thermocouple de sécurité. L’allumage du brûleur principal fonctionne avec un transformateur HT. Réglage de la température du four, variable de 160 à 300° C, par thermostat. La sole du four est en acier inox. Le collecteur de fumées est en tôle aluminée et la grille de protection en fonte émaillée. Version électrique GN 2/1 Les résistances du four sont situées sur la voûte (chaleur supérieure) et sous la sole (chaleur inférieure). Le réglage de la température, de 50 à 300° C, s’effectue au moyen d’un thermostat relié à un interrupteur tripolaire. Les résistances supérieures et inférieures du four peuvent être utilisées simultanément ou séparément. Des voyants lumineux indiquent si l’appareil est allumé (voir Fig. 4A). La chambre de cuisson est réalisée en acier inoxydable. Les résistances supérieures du four sont à vue (gril), les résistances inférieures sont couvertes par la sole en acier inox. Version électrique GN 1/1 ventilé Châssis robuste en acier, équipé de 4 pieds d'appui réglables en hauteur. Revêtement extérieur en acier nickel-chrome 18/10. 4.2.1 Zone cuisson • Brûleur à flamme stable. • Manettes de gaz munies de sécurité et réglables de maximum à minimum. • Protection thermoélectrique. • Grilles en fonte émaillée. • Le corps des brûleurs et le Venturi sont en fonte, le couvercle est en laiton. • Table de cuisson en acier nickel-chrome 18/10. • Manettes de commande en matériau thermodurcisseur. Les résistances sont situées sur la voûte (chaleur supérieure) et sous la sole (chaleur inférieure) ainsi qu’au fond, sur la paroi postérieure autour du ventilateur (convection). Les résistances supérieures sont à vue (gril), les résistances inférieures sont couvertes par la sole en acier inox. Le réglage de la température, de 50 à 300° C, s’effectue au moyen d’un thermostat relié à un interrupteur. L’emploi du commutateur de puissance à 9 positions permet d’allumer les résistances séparément ou simultanément avec ventilation ou statiquement. La mise en marche des résistances est signalée par 2 voyants lumineux (voir Fig. 4B). 4.2.3 Armoire neutre Une armoire neutre avec porte sur la paroi latérale du four est comprise dans l'équipement standard des modèles AGB 357/WP. 4.2.2 Four La chambre de cuisson est réalisée en acier inoxydable. Les glissières pour les grilles de four sont en acier ou en tube chromé. La grille amovible est en tube chromé. La porte, à double paroi avec isolation thermique est munie de poignée isolée et de charnière avec ressort réglé. L'isolation de la chambre de cuisson est en laine de verre. 4.3 Montage 4.3.1 Emplacement de l’appareil Version à gaz GN 2/1 Les brûleurs sont en acier chromé et résistants aux sollicitations thermiques et mécaniques. L'alimentation en gaz est assurée par une vanne de sécurité avec thermostat. Le brûleur principal est allumé par un brûleur pilote à injecteur fixe. Il est équipé en outre d’une protection d’allumage thermoélectrique avec thermocouple relié au brûleur pilote. Allumage piézoélectrique du brûleur pilote . Réglage de la température du four, variable de 160 à 300° C, par thermostat. L’appareil doit être installé dans un local bien aéré, si possible sous une hotte aspirante (s’informer sur les normes actuellement en vigueur). L’appareil peut être installé seul ou bien avec un autre appareil similaire. En cas de murs réalisés en matériau inflammable, prévoir sur les côtés et derrière la cuisinière, une distance minima de 150 mm. Dans le cas où les distances praticables s'avéreraient inférieures à celles prescrites, adopter des mesures de sécurité telles que, par exemple, la pose de carreaux en faïence sur les parois autour de la cuisinière ou l’application d’une protection contre les radiations thermiques. Avant de raccorder l’appareil, contrôler sur la plaquette signalétique si la cuisinière est prédisposée et homologuée pour le type de gaz utilisé. 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 8 · 22 4 - INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN SERVICE Si le type de gaz indiqué sur la plaquette signalétique de l’appareil ne coïncide pas avec celui de votre réseau, consulter le paragraphe « Conversion et adaptation aux différents types de gaz ». 4.3.2 Dispositions légales, réglementation et normes techniques Lors de la mise en service, observer scrupuleusement les normes suivantes : • Dispositions légales en la matière • Décrets régionaux pour le secteur du bâtiment et décrets en matière de combustion • Feuille de travail « Règles techniques concernant les installations à gaz » • Feuille de travail « Règles techniques concernant les installations à gaz liquide » • Feuille de travail « Installation de dispositifs de consommation de gaz dans le secteur cuisinières industrielles » • Réglementation en vigueur concernant les accidents du travail • Directives de la compagnie de distribution du gaz. • Réglementation du secteur du bâtiment et dispositions locales anti-incendie. 4.3.3 Installation Pose, installation et entretien, notamment : • mise en œuvre, raccordement au gaz, contrôle de la puissance, de la conversion ou de l’adaptation à des gaz différents, et contrôle de la mise en marche ; Présenter tout d’abord une demande de branchement auprès de votre compagnie de distribution du gaz. peut être fixe ou débranchable en installant le robinet homologué prévu à cet effet. En cas d’emploi de tuyaux flexibles, utiliser des tuyaux en acier inoxydable et conformes à la norme DIN 3383, partie 1 ou DIN 3384. Une fois terminé le raccordement au gaz, vérifier l’étanchéité du raccord au moyen d’un détecteur de fuite de gaz en aérosol. 4.3.6 Évacuation des fumées Les cuisinières multigaz sont des appareils de type A , par conséquent le raccordement à un système d’évacuation des fumées n’est pas nécessaire. Pour ce qui concerne la ventilation de la pièce où l’appareil est installé, se référer aux lois en vigueur. 4.3.7 Raccordement électrique Avant de brancher l’appareil au réseau électrique, contrôler que : • La tension du réseau corresponde aux valeurs reportées sur la plaque signalétique de la cuisinière ; • La mise à la terre soit efficace ; • Le câble d’alimentation électrique soit adéquat à la puissance absorbée par l’appareil (voir le tableau 1 page 7). Par ailleurs, l'appareil doit être équipé d'un interrupteur omnipolaire ayant au moins 3 mm d'ouverture entre les contacts, qui permette de débrancher l’appareil. Dans ce cas, il peut être utile de protéger l’installation au moyen d’un disjoncteur. L’interrupteur omnipolaire doit se situer à proximité de l’appareil et être facilement accessible. Le câble d’alimentation électrique doit être homologué et avoir une section adéquate à l’appareil. Le câble d’alimentation doit être au moins du type H07 RN-F. 4.3.4 Travaux d’installation 4.3.8 Raccordement équipotentiel Pour la mise à niveau de l’appareil, agir sur les pieds d’appui réglables en hauteur. L’appareil doit être assemblé avec un dispositif équipotentiel. La borne prévue à cet effet se trouve près de l’entrée du câble électrique. Elle est indiquée par une plaquette portant le symbole signalétique relatif. 4.3.5 Raccordement gaz Le branchement du raccord R 3/4”de l’appareil à la conduite de gaz 5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE 5.1 Opérations préliminaires à la mise en marche Avant de procéder à la mise en service de l’appareil, enlever tous les films adhésifs qui le protègent. Ensuite nettoyer soigneusement toutes les surfaces et les parties externes avec de l'eau tiède, un produit détergent et un chiffon humide pour éliminer toute trace de l’antirouille appliqué en usine. Essuyer avec un chiffon propre et doux. 5.1.1 Mise en marche Avant la mise en marche de l’appareil, contrôler si ses caractéristiques (catégorie et type de gaz employé) correspondent à la catégorie et au groupe de gaz distribué localement. Le cas échéant, effectuer une conversion vers la catégorie de gaz approprié ou bien une adaptation au groupe de gaz disponible (voir paragraphe « Conversion et adaptation à différents types de gaz »). Pour la mise en marche, suivre le livret d’instructions fourni avec l’appareil. 5.1.2 Contrôle de la puissance La puissance peut être : • la puissance nominale indiquée sur la plaquette signalétique de l’appareil ; • la puissance au minimum. Les injecteurs sont répertoriés dans le tableau 1 « Données techniques ». La puissance nominale s’obtient également en respectant la pression d’alimentation : • de 15 à 22 ,5 mbar pour gaz de classe 2 (G20/méthane) • de 25 à 45 mbar pour gaz de classe 3 (G30/propane, G31/butane) Il est interdit de faire fonctionner l’appareil avec des gammes de pression différentes de celles des gaz mentionnés ci-dessus. Pour régler la puissance au minimum, se conformer aux indications du tableau 1. Pour effectuer un contrôle supplémentaire de la puissance nominale, utiliser un contacteur gaz, en appliquant ce qu’on appelle la « méthode volumétrique » Normalement il suffit de veiller à ce que les injecteurs soient utilisés correctement pour effectuer le contrôle. Les appareils doivent être utilisés avec les injecteurs prévus pour la puissance nominale. 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 9 · 22 5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE Fig. 1 12 13 11 14 2 1 3 27 17 Feux C-D 8 5 21 6 A 4 7 22 0 Feux E 9 A 5.1.3 Contrôle de la pression de raccordement (Fig. 1) RECOMMANDATION La pression de raccordement doit être contrôlée avec un appareil pour mesurer la pression des fluides (par ex : un tube en U, résolution min. 0,1 mbar). Ôter la vis de fixation (22) du raccord prévu pour mesurer la pression de raccordement et relier le flexible du manomètre : après avoir mesuré la pression, remonter la vis (22). 5.1.4 Contrôle de la puissance selon la méthode volumétrique À l’aide d’un contacteur de gaz et d’un chronomètre, il est possible de déterminer le volume de gaz arrivant à l’appareil par unité de temps. Le volume correct correspond à la valeur de réglage “E” exprimée en litres par heure (l/h) ou bien en litres par minute (l/min). Il est calculé selon la formule suivante : Puissance E= Puissance thermique d’exercice Il est important que le mesurage soit effectué lorsque l’appareil est éteint. La valeur relative à la puissance thermique peut être demandée à la compagnie de gaz locale. La puissance nominale et la puissance minima par rapport à la pression nominale s’obtiennent en consultant le tableau relatif au réglage du débit de gaz (Tab. 1). L'appareil n'est pas équipé de dispositif de préréglage de la puissance nominale. 5.1.5 Contrôle de la puissance pour fonctionnement au gaz liquide Vérifier si le type d’injecteur employé correspond aux paramètres du fabricant. Contrôler que le réducteur de pression installé ait une pression en sortie conforme aux indications du paragraphe 5.1.2 “Contrôle de la puissance” (vérifiable sur la plaque signalétique de l’appareil ou par mesurage de la pression). 5.1.6 Contrôle de la flamme pilote Pour un réglage correct, la flamme pilote doit entourer le thermocouple et présenter une forme parfaite ; le cas échéant, régler l'air du brûleur pilote. 5.1.7 Contrôle de l’air primaire Le four et les foyers ouverts sont équipés d’un dispositif de réglage de l’air primaire. Le volume du débit d’air est correctement réglé s’il y a assez de protection contre le soulèvement de la flamme quand le brûleur est froid ou contre le retour de flamme quand le brûleur est chaud. 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 10 · 22 5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE Fig. 2A 18 19 9 15 17 13 3 2 4 11 12 A 14 16 Fig. 2B 19 18 2 15 6 14 3 9 16 5.1.8 Contrôle du fonctionnement • Mettre l’appareil en service suivant les instructions reportées dans le mode d’emploi ; • Vérifier l’absence de fuites de gaz au moyen d’un détecteur de fuite de gaz en aérosol. • Contrôler l’allumage et la formation régulière de la flamme du brûleur principal, pour le minimum également. • Pour le four GN 1/1 (Fig. 3B), après allumage (§ 6.3.3), porter la manette au minimum (symbole étincelle) et vérifier que le brûleur soit allumé sur toute sa circonférence avec une flamme la plus basse possible. Les réglages éventuels s’effectuent au moyen de la vis (7). • Contrôler que les flammes pilote fonctionnent correctement. • Reporter les valeurs de réglage sur la plaquette signalétique prévue à cet effet et l’appliquer en un point approprié. • Il est conseillé de stipuler un contrat d’entretien. 5.1.9 Recommandations pour l’installateur • Expliquer et montrer à l’utilisateur final le fonctionnement et l’utilisation de l’appareil en suivant les instructions ; lui remettre le manuel d’instructions en main propre. • L’informer que toutes modifications ou travaux exécutés dans l’habitation et touchant l’alimentation d’air comburant entraînent la nécessité d’effectuer un nouveau contrôle du fonctionnement de l’appareil. 5.1.10 Conversion et adaptation à des types de gaz différents Pour passer à un autre type de gaz, par exemple du méthane au gaz liquide, ou bien à un autre groupe de gaz, se reporter au tableau “DONNEES TECHNIQUES” pour savoir quel est le modèle d’injecteurs approprié au nouveau gaz. Les injecteurs des brûleurs principaux et pilote pour les autres types de gaz, reportant le diamètre relatif en centième de millimètre, se trouvent dans un sachet fourni avec l’appareil. Après avoir terminé la conversion ou l’adaptation au type de gaz, effectuer un contrôle des fonctions de l’appareil tel que décrit au paragraphe 5.1.8 “Contrôle du fonctionnement”. 5.1.11 Remplacement des injecteurs du brûleur (Fig. 1) Pour remplacer l’injecteur (1) : retirer la grille, le couvre-brûleur, la tête du brûleur et la plaque de cuisson. 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 11 · 22 5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE Dévisser ensuite la vis (2) qui fixe le capuchon de l’air primaire et remplacer l’injecteur (1), voir tableau “DONNEES TECHNIQUES”. Après avoir monté l’injecteur, régler la distance de l’air primaire et fixer le capuchon avec la vis prévue à cet effet, voir tableau “DONNEES TECHNIQUES”. 5.1.12 Réglage du minimum (Fig. 1) La vis du minimum (5) doit être réglée comme suit : • en cas de fonctionnement au GPL la visser à fond ; • en cas de fonctionnement au méthane, à l’aide du tableau de flux de gaz, vérifier la valeur en l/mn en correspondance avec la valeur calorifique de fonctionnement (mesurage selon la méthode volumétrique). Utiliser l'appareil selon les instructions. Tourner la manette en position de minimum, régler le flux à l’aide de la vis (5) (en sens horaire = réduction du flux ; en sens anti-horaire = augmentation du flux). 5.1.13 Remplacement de l’injecteur pilote, foyers ouverts (Fig. 1) Enlever la grille et la plaque de cuisson ; ôter l'embout (11) et avec un tournevis, dévisser et remplacer l'injecteur (12 , voir tableau "DONNEES TECHNIQUES". Replacer ensuite la vis de fermeture (11) et le joint (13). 5.1.14 Remplacement de l’injecteur pilote (Toute plaque Fig. 6). Retirer les clés et le tableau des commandes en dévissant les vis, dévisser l’écrou (11) de fixage, dévisser et remplacer l'injecteur (12) suivant le type de gaz, voir tableau "DONNEES TECHNIQUES. Remonter le tout. 5.2 Entretien Attention ! Avant d’effectuer tous travaux d’entretien ou de réparation, débrancher l’appareil du réseau électrique. Les opérations d’entretien suivantes doivent être effectuées au moins une fois par an : • Contrôle du fonctionnement des dispositifs de réglage et de sécurité ; • Contrôle du comportement de combustion : - Comportement durant l’allumage - Sûreté de la combustion ; Contrôle du fonctionnement selon les critères décrits au paragraphe « Contrôle du fonctionnement » ; Au cas où un nettoyage des brûleurs des foyers ouverts s’avérerait nécessaire, procéder de la façon suivante : • Ôter les grilles, les couvre-brûleurs et les têtes de brûleurs ; • Nettoyer les éléments avec de l’eau, un produit détergent et un accessoire approprié. Rincer et essuyer. Lors du remontage, veiller à replacer correctement les différentes parties. Au cas où un nettoyage du brûleur du four (18) (Fig. 2A/2B/2C) s’avérerait nécessaire, procéder de la façon suivante : • Desserrer la vis (2), faire glisser le régulateur d’air dans le venturi ou le retirer, dévisser l’injecteur (3) ainsi que l'écrou et la vis (9). • Dévisser la vis de fixation (19) (Fig. 2A) du brûleur et enlevez-le ; • Nettoyer soigneusement les trous du brûleur à l’aide d’une pointe de section adéquate ; • Contrôler que la sortie de fumées soit libre. • Remonter le tout en procédant de la façon inverse. 5.1.15 Remplacement de l’injecteur du brûleur (Toute plaque - Fig. 6). Enlever le tableau des commandes comme indiqué précédemment, dévisser et remplacer l'injecteur (10) suivant le type de gaz, voir tableau "DONNEES TECHNIQUES". Lorsque l’injecteur a été remplacé, suivant le type de gaz et les données techniques, remonter le tout et régler la distance “a” de l’air primaire (voir tableau “DONNÉES TECHNIQUES”). 5.1.16 Remplacement de l’injecteur pilote du four à gaz GN 2/1 (Fig. 2A) 5.3 Remplacement des composants Seul un technicien agréé est autorisé à effectuer cette opération! Pour remplacer les pièces énumérées ci-dessous, ôter d’abord les manettes, le bandeau de commande (après avoir dévisser les vis de fixation) et débrancher le câble d’alimentation électrique. 5.3.1 Vanne gaz du foyer ouvert (Fig. 1 – Pos. 4) Ôter le panneau antérieur/inférieur en dévissant les vis de fixation. Retirer l’embout (11). Avec un tournevis, dévisser et remplacer l’injecteur (12) voir tableau “DONNEES TECHNIQUES”. Replacer ensuite la vis (11) et le joint correspondant (13). Desserrer le raccord de la conduite (6 et 9) du gaz et du thermocouple (8), desserrer le raccord de fixation (7) de la vanne sur la rampe et remplacer la pièce. 5.1.17 Remplacement de l’injecteur du brûleur du four à gaz GN 2/1 (Fig. 2A) Enlever le panneau inférieur comme décrit plus haut. Dévisser les vis de fixation (2) de la douille d’air primaire (4) et enfoncer-la dans le venturi. L’injecteur (3) est maintenant facilement accessible. Après le remplacement de l’injecteur correspondant au type de gaz distribué et aux données techniques, remonter le tout et régler la distance “A” de l’air primaire, voir tableau “DONNEES TECHNIQUES. 5.3.2 Thermocouple du foyer ouvert (Fig. 1 – Pos. 14) Dévisser l’écrou de fixation (8) du thermocouple de la vanne et celui du brûleur (17) puis remplacer la pièce (14). 5.3.3 Ampoule du four à gaz (Fig. 2A/2B) – Pos. 6) En dévissant les vis de fixation, enlever le panneau inférieur, débrancher le fil d’allumage puis dévisser les vis (15). Placer la nouvelle ampoule. 5.3.4 Vanne gaz du four (Fig. 3A/3B) 5.1.18 Remplacement de l’injecteur du four à gaz GN 1/1 (Fig. 2B) Après avoir ouvert la porte du four, retirer la grille, les supports de grille et la sole inox. Dévisser ensuite la protection de la zone injecteurs. Ôter le régulateur d’air en dévissant la vis (2) pour accéder à l’injecteur (3) ; remplacer ce dernier par le type adéquat au gaz utilisé, voir tableau “DONNÉES TECHNIQUES”. Après le remplacement, remonter le tout sans oublier de régler l’air, voir tableau “DONNÉES TECHNIQUES”. Desserrer les raccords (1, 2, 3, 4 Fig. 3A et 1, 2,3 Fig. 3B) servant au branchement du tuyau de gaz et du thermocouple, retirer le fil du thermostat de son logement dans la chambre de cuisson et monter la nouvelle pièce en procédant de la façon inverse. 5.3.5 Thermocouple du four à gaz (Fig. 2A/2B et 3) Dévisser les vis (15), l’écrou de fixation (16) du thermocouple sur la rallonge de la T.C. puis insérer la pièce neuve. 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 12 · 22 5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE Fig. 3A Fig. 3B 3 2 6 3 6 2 4 1 5 5 2 3 4 AX M 1 6 7 7 5 1 5 67 0 23 4 5.3.6 Brûleur principal du four à gaz (Fig. 2A) 5.3.12 Résistances du four électrique GN 2/1 (Fig. 4A) Dévisser la vis de fixation (19) du brûleur principal et remplacer ce dernier, voir également nettoyage du brûleur du four (§ 6.8) . La résistance inférieure est située sous la sole. La résistance supérieure est fixée à la voûte de la chambre de cuisson. Pour extraire les résistances, dévisser les vis qui les fixent à la patte d'attache correspondante, tirer les résistances avec leurs fils vers l’avant. Débrancher les fils à l’aide d’un tournevis et monter la nouvelle résistance en procédant de la façon inverse. 5.3.7 Brûleur toute plaque (9, Fig. 6) Dévisser les vis et retirer la plaque en fonte et le tableau des commandes. Dévisser l'écrou porte-injecteur (8) et les boulons (7). Remplacer le brûleur. Le remontage s'effectue en refaisant les mêmes operations en sense inverse. 5.3.8 Robinet toute plaque (55, Fig. 6) Retirer en dévissant les vis le tableau des commandes. Dévisser les goulottes gaz et thermocouple (51 - 52 - 53 - 54) et les extraire du robinet. Le remontage s'effectue en refaisant les mêmes operations en sense inverse. 5.3.9 Veilleuse d'allumage toute plaque (47, Fig. 6) Enlever la plaque en fonte et le bandeau antérieur et opérer sur la veilleuse (6). 5.3.13 Résistances du four électrique GN 1/1 (Fig. 4B) Débrancher l’appareil du réseau électrique ! La résistance inférieure est située sous la sole. La résistance supérieure est fixée à la voûte de la chambre de cuisson et la résistance de l’aspirateur se trouve derrière la plaque postérieure. Pour extraire les résistances, ôter éventuellement la sole et/ou le panneau postérieur, dévisser les vis de fixation des résistances, puis tirer ces dernières avec leurs fils vers l’avant. Débrancher les fils, monter la nouvelle résistance en procédant de la façon inverse. 5.3.14 Ventilateur four à gaz et four électrique GN 1/1 (Fig. 4B) 5.3.10 Bougie d'allumage toute plaque (49, Fig. 6) Pour remplacer le ventilateur du four, retirer la plaque du fond. Enlever l’hélice (1) en dévissant l’écrou de blocage (2). Dévisser les boulons (3) de la patte de fixation (4) qui fixe le moteur (5) au four, tirer en avant la patte avec le moteur et les fils, démonter puis remonter en procédant de la façon inverse. Agir comme précédemment. 5.3.11 Thermocouple toute plaque (48, Fig. 6) Dévisser les vis pour retirer le tableau des commandes. Dévisser l'écrou (53) et extraire le thermocouple de la veilleuse d'allumage. Le remontage s'effectue en refaisant les mêmes operations en sense inverse. Après les opérations d’entretien ou de réparation, remonter le bandeau de commande et le panneau inférieur. Après avoir remplacé les composants du système de conduite du gaz, il est nécessaire d’effectuer un contrôle d’étanchéité et de fonctionnement de l’installation. 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 13 · 22 6 - MODE D’EMPLOI 6.1 Normes de sécurité relatives à l’utilisation, à l’entretien et à la réparation • L’appareil est destiné à la cuisson d'aliments à l’échelle industrielle. L’utilisation et le nettoyage ne peuvent être effectués par du personnel qualifié. L’entretien et la réparation doivent être effectués uniquement par des techniciens qualifiés. • Ces prescriptions doivent être communiquées aux collaborateurs directement intéressés et dans le cadre de la formation professionnelle interne. • Attention! N’utiliser l’appareil que sous surveillance! • Les graisses et les huiles surchauffées peuvent s'enflammer. N’utiliser l’appareil que sous contrôle constant. Ne jamais utiliser d’eau pour éteindre de la graisse ou de l’huile enflammée ! Les couvrir avec un couvercle, éteindre la cuisinière et retirer le récipient de la zone de cuisson. • Ne pas laisser les foyer fonctionner à vide. • Ne pas surcharger la cuisinière. Pour un emploi correct de l’appareil, ne pas utiliser de récipient d’un diamètre beaucoup plus grand que les foyers. • Les parties de l’appareillage et les accessoires qui entrent en contact avec les aliments après avoir été nettoyés avec des produits détergents doivent être rincés abondamment à l’eau claire. • Ne pas projeter d’eau ou de vapeur à haute pression sur la cuisinière ! • Éteindre l’appareil avant de nettoyer le local avec des dispositifs à jets d’eau ou de vapeur à haute pression. • Éteindre l’appareil avant et durant tout nettoyage. • Ne pas utiliser de liquides inflammables pour nettoyer l’appareil. • Le riparazioni possono essere effettuate solo da personale qualificato. • Les réparations doivent être effectuées uniquement par du personnel qualifié. Pour les réparations, l’appareil doit être isolé par un dispositif omnipolaire de tension (interrupteur local, disjoncteur). • Le niveau d’émission sonore de l’appareil en marche est inférieur à 70dB (A). Des normes nationales de sécurité bien précises imposent impérativement ce paramètre. RECOMMANDATION Attention ! Le fabricant décline toute responsabilité pour les inexactitudes dues à des erreurs de traduction ou d’impression éventuellement contenues par ce livret d’instructions. Le fabricant se réserve en outre le droit d’apporter toutes les modifications qu’il jugera nécessaires pour améliorer le produit, sans varier pour autant les caractéristiques principales, . Le fabricant décline toute responsabilité au cas où les directives prescrites dans ce manuel d’instructions ne seraient pas respectées. 6.2 Mise en marche 6.2.1 Allumage et mise hors service du brûleur d’un foyer ouvert (Fig. 1) Tourner la manette du brûleur choisi (21) jusqu’au symbole de l’étincelle. Appuyer à fond et à l’aide d’une allumette ou autre, allumer le brûleur pilote. Maintenir la manette enfoncée pendant 15-20 secondes. Au cas où la flamme pilote s’éteindrait au moment du relâchement de la manette, répéter l’opération. Porter ensuite la manette en position de minimum ou de maximum pour allumer le brûleur principal. Tourner la manette vers la droite jusqu’au symbole de l’étincelle pour éteindre le brûleur principal. Pour éteindre la flamme pilote, porter la manette sur la position (0). 6.3 Allumage et arrêt de la cuisinière toute plaque (Fig. 6) Tourner la manette (5) vers la gauche jusqu’à la position de l'étincelle, appuyer sur celle-ci tout en actionnant de façon répétée le bouton d’allumage piézoélectrique (4) jusqu’à ce que la veilleuse s’allume. L’allumage peut être observé à travers l’ouverture située sur le tableau des commandes. Maintenir la manette enfoncée pendant environ 15-20 secondes. Si la flamme s’éteint après que la manette ait été relâchée, renouveler l’opération. Placer ensuite la manette en position de maximum ou de minimum de façon à ce que s’allume le brûleur principal du feu correspondant. Pour éteindre uniquement les brûleurs principaux, tourner la manette de commande jusqu’au symbole d’étincelle; dans cette position seule la veilleuse d’allumage reste allumée. Pour l’arrêt total de l’installation, tourner la manette de commande jusqu’à la position (0); dans ce cas, le brûleur de la veilleuse d’allumage s’éteint lui aussi. Fig. 4A 0 50 0 100 300 0 15 0 25 200 8 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 6 7 9 03/2006 14 · 22 6 - MODE D’EMPLOI Fig. 4B 2 1 3 4 5 3 0 0 50 3 100 300 0 15 0 25 200 8 6 7 9 températures suivantes : 6.4 Allumage et extinction des fours à gaz (Fig. 3A/3B) Position 2 3 4 5 6 7 MAX Degré Centigrade (° C) 160 175 190 210 230 260 300 6.4.1 Allumage de la flamme pilote des four à gaz GN 2/1 (Fig. 3A) Extinction Appuyer et tourner la manette vers la gauche jusqu’au symbole de l'étincelle (5). Maintenir la manette enfoncée et activer simultanément à répétition le bouton d’allumage piézoélectrique (6) jusqu’à ce qu’il allume la flamme pilote. L'allumage de la flamme pilote est visible à travers le trou situé sur la sole de la chambre de cuisson (à porte ouverte). Maintenir la manette enfoncée pendant 15-20 secondes environ. Au cas où la flamme pilote s’éteindrait au moment du relâchement de la manette, répéter l’opération. Pour éteindre le brûleur principal, tourner la manette jusqu’à la position “étincelle”, seule la flamme pilote reste allumée. Pour l’extinction totale, porter la manette en position (0) ; dans cette position, le brûleur pilote s'éteint également. 6.4.2 Allumage du brûleur principal et réglage de la température des fours à gaz GN 2/1 (Fig. 3A) Sélectionner le type de chaleur souhaitée en tournant la manette (6) sans oublier que quelque soit sa position, le voyant lumineux restera allumé (8). Ce symbole correspond à l’éclairage du four par les deux ampoules internes sans que le four ne soit allumé (en option). Le four chauffe soit par en haut (résistance de la voûte) soit par en bas (résistance de la sole). Ce qui correspond au mode de cuisson traditionnel. L’élément inférieur chauffant est insérer (résistance de la sole). La chaleur monte ainsi du bas vers le haut. Le réchauffement se produit du haut vers le bas lorsque la résistance supérieure est activée (résistance de la voûte). Dans cette position, la résistance appelée “gril” et qui est située dans la partie supérieure du four à l’intérieur de la résistance de la voûte, est allumée. De la même façon que précédemment avec mise en marche du ventilateur (convection). Dans cette position, la résistance de la voûte (du dessus), la résistance de la sole (du dessous) et, simultanément, la fonction de ventilation (convection) s’allument. Cuisson par convection Dans cette position la chaleur est produite par une résistance circulaire située au fond, sur la plaque postérieure du four autour du ventilateur. Fonction de décongélation Aucun élément chauffant ne fonctionne mais pour décongeler rapidement les aliments, ceux-ci sont soumis à l’action du ventilateur. Pour allumer le brûleur principal, tourner encore la manette vers la gauche jusqu’à la température choisie. Le thermostat est divisé en positions allant de 1 à 7 ; les valeurs indicatives de la température relative à chaque position sont les suivantes : Position 1 2 3 4 5 6 7 Degré Centigrade (° C) 160 175 195 220 240 265 290 Extinction Pour éteindre le brûleur principal, tourner la manette jusqu’à la position “étincelle”, seule la flamme pilote reste allumée. Pour l’extinction totale, porter la manette en position (0) ; dans cette position, le brûleur pilote s'éteint également. 6.4.3 Allumage du four à gaz GN 1/1 (Fig. 3B) Appuyer sur l’interrupteur en amont de l'appareil. Appuyer et tourner la manette vers la gauche jusqu’au symbole de l'étincelle (5). Maintenir la manette enfoncée et activer simultanément à répétition le bouton d’allumage piézoélectrique (6). Maintenir la manette enfoncée pendant15-20 secondes environ après l'allumage, vérifiable au travers du trou situé sur la sole de la chambre de cuisson (à porte ouverte). 6.4.4 Allumage du brûleur principal et réglage de la température du four à gaz GN 1/1 (Fig. 3B) Pour allumer le brûleur principal, tourner la manette (5) en position de 2 à MAX, sachant que les différentes positions correspondent aux 6.5 Allumage et extinction du four électrique GN 1/1 (Fig. 4B) 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 15 · 22 6 - MODE D’EMPLOI En tournant la manette (7) il est possible de choisir la température désirée : le voyant lumineux (9) s’allume et s’éteint avec les résistances. Pour éteindre le four, tourner les deux manettes en position (zéro). 6.6 Allumage et extinction du four électrique GN 2/1 (Fig. 4A) En tournant le bouton de sélection (6) à droite, choisir le type de cuisson et de chaleur, dessus et/ou dessous. Pour chacune des ces positions le voyant lumineux vert s’allume (8 = appareil branché). En portant la manette (7) sur la température désirée, les résistances se mettent en marche, le voyant lumineux (9) s’allume puis s’éteint lorsque la température sélectionnée est rejointe et que les résistances s’éteignent. Pour éteindre le four, tourner le thermostat et le sélecteur en position (0). 6.7 Arrêt en cas de panne En cas de panne, mettre l’appareil hors tension selon les indications du paragraphe “Mise hors service” de ce manuel. En cas de panne, fermer le robinet d’arrivée de gaz . Débrancher l’appareil du réseau d’alimentation électrique. 6.7.1 Que faire en cas de panne et d’inactivité prolongée de l’appareil Si l’appareil n’est pas utilisé pendant de longues périodes, le nettoyer à fond, fermer le robinet du gaz et débrancher la prise de courant. En cas de mauvais fonctionnement ou de fonctionnement irrégulier, fermer le robinet d’arrivée de gaz. En cas de panne, informer le service d’assistance après vente. 6.8 Nettoyage de l’appareil et fréquence d’entretien Attention ! Ne pas utiliser d’appareil à jet d’eau ou à pression pour laver la cuisinière. Le nettoyage doit être effectué lorsque la cuisinière est froide. Un nettoyage soigneux et quotidien lorsque l’appareil est froid garantit un parfait fonctionnement et la longévité de l’appareil. Les parties en acier inoxydable doivent être nettoyées avec un chiffon imprégné d’eau et de produit détergent ; ne pas utiliser de substances agressives ou abrasives. Ne pas utiliser de laine d’acier qui risquerait de provoquer la formation de rouille. Pour cette même raison, éviter le contact avec des matériaux ferreux. Éviter l’emploi de papier de verre et de papier imprégné de gel lubrifiant lord du nettoyage. Dans certains cas, il est possible d’utiliser de la poudre de pierre ponce. Si les salissures sont tenaces, utiliser des éponges synthétiques (ex. éponge Scotch). Fig. 6 48 49 6 7 12 9 13 11 10 8 7 54 50 51 41 53 52 4 5 55 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 16 · 22 6 - MODE D’EMPLOI Après le nettoyage, rincer avec de l’eau claire et essuyer avec un chiffon doux. Au cas où le nettoyage du brûleur principal s’avérerait nécessaire, procéder comme suit : • Ôter la grille de support, le couvre-brûleur, la couronne et la tête du brûleur ; • Nettoyer les éléments du brûleur avec de l’eau et un produit détergent, en utilisant un ustensile adéquat, puis rincer et essuyer ; • Lors du remontage, veiller à replacer correctement les différents éléments. Toute opération d’entretien et de réparation ne doit être effectuée que par un technicien qualifié agréé. L’appareil ne doit en aucun cas être nettoyé avec des appareils à jet d’eau ou de vapeur à haute pression ! Faire contrôler la cuisinière au moins une fois par an ; il est conseillé de stipuler un contrat d’entretien. 6.9 Recommandations pour le traitement des cuisines industrielles en acier inoxydable. 6.9.1 Renseignements utiles sur l’acier inoxydable En général les cuisinières industrielles sont fabriquées avec les types d’acier inoxydable ayant les codes suivants : • 1.4016 ou 1.4511 = acier chromé magnétisable • 1.4301, 1.4401 et 1.4571 = acier nickel-chrome non magnétisable Les aciers chromés offrent des caractéristiques thermo-techniques favorables. En effet, ils présentent une tendance mineure à se déformer sous l’effet de la chaleur. Les aciers au nickel-chrome en revanche, présentent de bonnes qualités de résistance à la corrosion. La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dérive de la formation d’une patine passive sur la surface entrant en contact avec de l’oxygène. L’oxygène contenu dans l’air suffit à former cette patine passive qui permet l’élimination automatique d’anomalies ou de détériorations causées par des actions mécaniques. La patine passive se forme ou se reforme plus rapidement si l’acier entre en contact avec de l’eau contenant de l’oxygène. Un effet renforcé s’obtient avec des acides à action oxydante (acide nitrique, acide oxalique). Ces acides sont utilisés lorsque l’acier a été soumis à de fortes sollicitations chimiques et par conséquent, a perdu grande part de sa patine passive. La couche passive peut être détériorée ou chimiquement compromise lorsque des agents de réduction (qui consomment de l’oxygène) ou des températures élevées entrent en contact avec l’acier. Parmi ces substances agressives, on relève par exemple : • les substances salines ou sulfureuses • les chlorures (sels) • les concentrés d’épices tels que la moutarde, l’essence de vinaigre, les bouillons cubes, les solutions avec du sel de cuisine, etc. D’autres détériorations peuvent être causées par : • la rouille extérieure (par ex. celle d’autres composants, ustensiles ou début de rouille) • des particules de fer (par ex. limaille) • le contact avec des métaux non ferreux (formation d’éléments) • le manque d’oxygène (par ex. aucune prise d’air, eau pauvre en oxygène). 6.9.2 Recommandations et conseils pour l’entretien des appareillages en acier inoxydable • La surface des appareils en acier inoxydable doit toujours être propre et en contact avec l’air. Lorsque l’appareil n’est pas utilisé, laisser les portes ouvertes de façon à garantir le passage de l’air. • Enlever régulièrement les incrustations de calcaire, graisses, amidon et blanc d’œuf sous lesquelles la rouille pourrait se former au cas où l’air ne passerait pas. Ne pas utiliser de produits blanchissants ou contenant du chlore lors du nettoyage. Suivre les éventuelles indications du fabricant pour ce qui concerne les produits détergents spécifiques et les méthodes de nettoyage à adopter pour l’appareil. En absence de recommandation spécifique pour ce qui concerne le nettoyage, il sera cependant nécessaire d’utiliser des produits détergents à basse teneur en chlorure. Après le nettoyage, éliminer les éventuels résidus de produit détergent en rinçant abondamment à l’eau claire puis essuyer soigneusement les surfaces. • Limiter le plus possible le contact de l’acier inoxydable avec des acides concentrés, des épices, des sels, etc. Même les vapeurs acides qui se forment en nettoyant le carrelage favorisent la corrosion de l’acier inoxydable. • Notamment pour les casseroles, les marmites et les différents accessoires, il est déconseillé de charger la chambre de cuisson seulement avec des aliments ayant une teneur élevée en sel. Il est préférable de cuisiner ensemble des aliments de nature différente, par ex. des mets gras ou des légumes contenant des acides. • Éviter d’endommager la surface en acier inoxydable, notamment avec des métaux divers. Les résidus d’autres métaux provoquent la formation de micro-éléments chimiques qui peuvent favoriser la corrosion. Dans tous les cas, éviter le contact entre fer et acier qui provoquerait l’apparition de rouille. L'éventuel contact de l’acier inoxydable avec le fer (laine d’acier, limailles de tuyaux, eau ferrugineuse) peut provoquer des phénomènes de corrosion. Pour le nettoyage mécanique, il est par conséquent conseillé d’utiliser exclusivement de la laine d’acier ou des brosses en soie naturelle, en plastique ou en acier. La laine d’acier ou les brosses avec acier inox éliminent la rouille par frottement. Des zones de rouille à peine formées peuvent être éliminées avec des produits détergents liquides légèrement abrasifs ou avec du papier de verre fin. Des tâches de rouille plus étendues peuvent être enlevées avec une solution chaude d’acide oxalique à 2-3%. Si ces produits pour le nettoyage ne sont pas suffisants, un traitement avec de l’acide nitrique à 10% sera nécessaire. Attention ! Ces traitements doivent être effectués uniquement par des techniciens qualifiés et dans le respect des normes en vigueur. 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 17 · 22 6 - MODE D’EMPLOI REMARQUE 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 18 · 22 7 - APPENDICE: SCHÉMAS ÉLECTRIQUES R T C P3 P4 2 5 1 P5 6 P6 7 P1 2 G 1 3 P2 4 RC RG ~ MV RV RS L N A A C R G RC Bornier Commutateur Voyant lumineux vert Voyant lumineux jaune Résistance voûte 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque RG RS RV MV T Résistance gril Résistance sole Résistance ventilateur Motoventilateur Thermostat 03/2006 19 · 22 7 - APPENDICE: SCHÉMAS ÉLECTRIQUES H1 1 H2 2 3 4 5 6 R1 5 6 7 2 1 3 R2 4 1 B2 P3 P4 P6 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 P2 P5 1 2 3 4 B1 mA L1 L 2 L 3 N F2 F1 P1 P2 P3 P4 PE 400 V 3N ~ 8.48 A 1 2 3 4 R1/R2 mA L1 L 2 L 3 230 V 3 ~ 14.75 A 3 2 1 1 0 B2 2 L1 5 6 7 2 P3 P4 P5 1 P6 3 3 4 mA R1/R2 N 4 P2 230 V ~ 25.7 A Puissance raccordée : 5.9 kW 230/400 mA Borne H1 Voyant lumineux (réseau) B1 Interrupteur H2 Voyant lumineux (réchauffement) B2 Sélecteur R1-2 Résistance four F1 Thermostat F2 Limitateur de température 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque 03/2006 20 · 22 7 - APPENDICE: SCHÉMAS ÉLECTRIQUES 1 PE 2 3 4 R1/R2 mA 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 L1 L 2 L 3 230 V 3 ~ 14.75 A mA B1 F1 F2 H1 H2 R1 R2 Bornier Interrupteur Thermostat Limitateur de température Voyant lumineux vert Voyant lumineux orange Résistances supérieures Résistances inférieures PE 1 2 L1 3 4 mA R1/R2 N 230 V ~ 25.7 A mA B1 MV H2 012_02 / 012_92 - Cuisinieres toute plaque Bornier Interrupteur ventilateur Motoventilateur Lampe témoin 03/2006 21 · 22 AVERTISSEMENT LA SOCIETE CONSTRUCTRICE DECLINE TOUTE RESPONSABILITE EN CE QUI CONCERNE LES EVENTUELLES INEXACTITUDES CONTENUES DANS CET OPUSCULE, IMPUTABLES A DES ERREURS DE TRANSCRIPTION OU D'IMPRIMERIE. ELLE SE RESERVE LE DROIT D'APPORTER A SES PRODUITS LES MODIFICATIONS QU'ELLE RETIENDRA UTILES OU NECESSAIRES, SANS TOUTEFOIS EN COMPROMETTRE LES CARACTERISTIQUES ESSENTIELLES. LA SOCIETE CONSTRUCTRICE DECLINE TOUTE RESPONSABILITE EN CAS DE NON RESPECT DES NORMES CONTENUES DANS CET OPUSCULE. POUR VOTRE SECURITE CES DOCUMENTS DOIVENT ETRE UTILISES PAR DES SPECIALISTES AGREES, SEULS HABILITES A REPARER VOTRE APPAREIL EN PANNE. WHIRLPOOL EUROPE srl V.le Guido Borghi, 27 I – 21025 Comerio – VA ">
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