ESAB TA34 AC/DC Manuel utilisateur

Caddy®
TA34 AC/DC
Manuel d'instructions
0460 227 176 FR 20131022
Valid from program version 1.20
TABLE DES MATIÈRES
1
2
3
INTRODUCTION ................................................................................................... 3
1.1
Informations utiles relatives à l'équipement de soudage ................................3
1.2
Panneau de commande ....................................................................................... 4
SOUDAGE TIG ..................................................................................................... 6
2.1
Paramètres............................................................................................................ 6
2.2
Symboles et fonctions......................................................................................... 7
2.3
Fonctions TIG masquées .................................................................................. 13
SOUDAGE MMA................................................................................................. 15
3.1
Paramètres.......................................................................................................... 15
3.2
Symboles et fonctions....................................................................................... 15
3.3
Fonctions masquées MMA................................................................................ 16
4
MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE................................................ 18
5
CODES D'ERREUR ............................................................................................ 19
6
5.1
Liste des codes d’erreur.................................................................................... 19
5.2
Description des codes d’erreur ........................................................................19
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ....................................................... 22
NUMÉROS DE COMMANDE ....................................................................................23
Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable.
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1 INTRODUCTION
1
INTRODUCTION
Ce manuel décrit l'utilisation du panneau de commande TA34 CA/CC.
Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le mode d'emploi du générateur.
Une fois sous tension, l'appareil effectue un autodiagnostic des
LED et de l'écran, et affiche la version du logiciel, dans ce cas-ci
0.18.
REMARQUE
Le panneau de commande peut varier en fonction du produit installé.
Les modes d'emploi peuvent être téléchargés dans d'autres langues à l'adresse
suivante :www.esab.com
1.1
Informations utiles relatives à l'équipement de soudage
Le générateur est équipé de la fonction True AC rating (TIG).
« True AC rating » signifie que le courant moyen peut être maintenu en cas de variations de
l'inductance et de la résistance dans le circuit de soudage. Il s'agit du résultat d'un contrôle
actif du processus, lequel compense l'inductance présente dans le circuit de soudage.
Le processus est optimisé de sorte que l'énergie présente dans l'arc corresponde au courant
de soudage sélectionné pour le CA (courant alternatif). L'optimisation du processus permet
généralement de procéder au soudage selon une intensité inférieure (par rapport aux
générateurs précédents) grâce à une diminution des pertes dans le circuit de soudage.
Pour obtenir une désintégration optimale de l’oxyde et une longue durée de vie de l’électrode
au tungstène pour le soudage TIG CA, nous recommandons un équilibre CA négatif (-70%),
qui constitue d'ailleurs le réglage de base à la livraison. Pour ce type de soudage, il est
possible de réduire la pénétration du bain de fusion. Pour ce faire, il convient de diminuer
l'équilibre CA afin de réduire l'échange thermique. La valeur minimale de l'équilibre CA est
de -50 %, voir les tableaux 1-3 de la page 8 pour connaître les gammes de courant
recommandées. Cela facilite principalement le soudage de matériaux plus souples ou plus
fins.
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1 INTRODUCTION
1.2
Panneau de commande
1.
Molette de réglage des paramètres (intensité, tension, pourcentage, secondes ou
fréquence)
2.
Écran
3.
Choix de la méthode de soudage TIG
4.
Bouton-poussoir de sélection du soudage TIG avec :
•
•
•
ou MMA
Courant alternatif CA
Courant continu CC Courant continu CC - pulsé
Bouton-poussoir de sélection du soudage MMA avec :
•
•
•
Courant alternatif CA
Courant continu CC Courant continu CC +
5.
Choix entre démarrage HF
6.
Choix du mode 2 temps
et LiftArc™
ou 4 temps
Paramétrage à partir du panneau
7.
, changement de programme via la gâchette
de la torche
ou connexion d'une unité de commande à distance
8.
Affichage de la fonction VRD (tension réduite de circuit ouvert) activé ou désactivé
REMARQUE
Cette fonction n'est disponible que sur les générateurs compatibles.
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1 INTRODUCTION
9.
Indication du paramètre affiché à l'écran (intensité, tension, pourcentage, secondes ou
fréquence)
10.
Affichage de la valeur de mesure du courant (A) ou de la tension (V) lors du soudage.
11.
Indication du paramètre sélectionné, voir section « Symboles et fonctions ».
Le bouton de droite est également utilisé pour les fonctions masquées.
12.
Boutons de paramétrage de la mémoire de données de soudage, voir section
« Mémoire des paramètres de soudage ».
La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour la tension V de l'arc et le courant de
soudage A constituent une valeur moyenne arithmétique = valeur moyenne rectifiée.
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2 SOUDAGE TIG
2
SOUDAGE TIG
2.1
Paramètres
TIG non pulsé CA/CC et TIG pulsé CC
Fonction
Plage de réglages
Écart minimum :
Valeur par
défaut
HF/LiftArc™1)
HF ou LiftArc™
-
Lift Arc™
2/4 temps1)
2 temps ou 4 temps
-
2-temps
Pré-flux de gaz2)
0-5 s
0,1 s
0,5 s
Temps de montée
0-10 s
0,1 s
0,0 s
Temps de descente
0-10 s
0,1 s
1,0 s
Post-flux de gaz
0-25 s
0,1 s
10,0 s
Intensité du courant
4 - max3)
1A
60 A
Panneau actif
ARRÊT ou MARCHE
-
MARCHE
Modification des
ARRÊT ou MARCHE
paramètres de la gâchette
-
ARRÊT
Commande à distance
-
ARRÊT
Intensité min. du courant2) 0-99 %
-
0%
VRD
-
-
ARRÊT ou MARCHE
-
1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2) Ces fonctions sont des fonctions masquées TIG ; voir section « Fonctions masquées TIG »
3) La plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée.
TIG avec CA
Fonction
Plage de réglages
Écart minimum :
Valeur par
défaut
Réglage de l'équilibre
50-98 %
1%
50 %
Réglage de la fréquence
10 – 152 Hz
1 – 3 Hz
65 Hz
80 - 120 ms
1
-
15 - 100 ms
1
-
Préchauffage de
l’électrode
automatique 1)
manuel
*)En fonction de la fréquence sélectionnée.
1)Ces fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées TIG ».
TIG pulsé CC
Fonction
Plage de réglages
Écart minimum :
Valeur par
défaut
Courant pulsé
4 - max2)
1A
60 A
Temps de pulsation
Micropulsation1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
0,01 s
0,001 s
1,0 s
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2 SOUDAGE TIG
Fonction
Plage de réglages
Écart minimum :
Valeur par
défaut
Courant de fond
4 - max2)
1A
20 A
0,01 s
0,001 s
1,0 s
Temps de courant de fond 0,01 - 2,5 s
Micropulsation1)
0,001 - 0,250 s
1)Ces fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées TIG ».
2)La plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée.
2.2
Symboles et fonctions
Soudage TIG
Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d'un arc
amorcé par une électrode de tungstène, qui ne fond pas. Le bain de fusion et
l’électrode sont protégés par du gaz inerte.
CA, courant alternatif
Un courant alternatif a l'avantage de présenter une bonne capacité de
désintégration de l’oxyde pour le soudage de métaux légers (aluminium,
magnésium et leurs alliages).
Courant continu
Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure
pénétration dans la pièce à souder.
Courant pulsé (uniquement CC)
Les pulsations offrent un meilleur contrôle du bain de fusion et du processus de
solidification. La fréquence de pulsation est réglée sur un niveau suffisamment
bas pour que le bain de fusion ait le temps de se solidifier – au moins
partiellement – entre chaque pulsation. Quatre paramètres permettent de régler
la pulsation : le temps de la pulsation, le temps du courant de fond, l'intensité de
la pulsation et l'intensité du courant de fond.
Paramétrage
1.
2.
3.
4.
5.
Temps de montée
Courant de soudage
Temps de pulsation
Courant de fond
Temps de courant de fond
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6. Temps de descente
7. Post-flux de gaz
8. Équilibre
9. Fréquence
10. Préchauffage de l’électrode
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2 SOUDAGE TIG
Rampe de montée (Slope-up)
Avec la fonction Rampe de montée (Slope-up), le courant augmente lentement
au moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette
manière, l'électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à
l'opérateur de bien la positionner avant que la puissance sélectionnée soit
atteinte.
Courant pulsé
Correspond à l’intensité la plus élevée en mode courant pulsé.
A. Intensité du courant
B. Temps
C. Temps de courant de fond
D. Courant de fond
E. Temps de pulsation
F. Courant pulsé
Soudage TIG pulsé
Temps de pulsation
Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un cycle.
Courant de fond
Correspond à l’intensité la plus basse en mode courant pulsé.
Temps de courant de fond
Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au temps de
pulsation.
Rampe d'évanouissement (Slope-down)
Le soudage TIG utilise la fonction Rampe d'évanouissement (Slope-down), qui
réduit progressivement le courant à la fin du soudage afin d'éviter des cratères
ou des fissures.
Post-gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
une fois l'arc éteint.
Équilibre
Il s'agit du réglage de l'équilibre entre les demi-ondes positive (+) et négative (-)
lors d'un soudage au courant alternatif (CA).
Une valeur d'équilibre basse produit plus de chaleur sur l'électrode et une
meilleure désintégration de l'oxyde sur la pièce à souder.
Une valeur élevée produit plus de chaleur sur la tôle et une meilleure
pénétration.
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2 SOUDAGE TIG
Fréquence
Une fréquence basse (courant alternatif) transfère plus de chaleur sur la tôle et
produit un bain de soudage plus large.
Une fréquence élevée produit un arc plus étroit et plus intense (bain de fusion
plus étroit).
Démarrage HF
Avec la fonction Démarrage HF, l'arc est amorcé par une étincelle partant de
l'électrode vers la pièce à souder, créée au moment où l'électrode est approchée
de la pièce à souder.
Préchauffage automatique de l'électrode en courant alternatif (CA)
La fonction de préchauffage est conçue pour fournir un arc stable et un
démarrage sécurisé tout en préservant l'équilibre. La durée de préchauffage de
l'électrode est pré-programmée en fonction du courant de soudage. Il est
possible de définir (affiner) le préchauffage automatique lorsque la gamme de
courant de l'électrode est dépassée (voir la gamme de courant recommandée
ci-dessous).
La plage de réglage pour le préchauffage est comprise entre 80 et 120 ms, où
100 ms correspond à la valeur de base (valeur à la livraison).
Plages de courants pour une électrode WP (tungstène pur)
Max A CA - Équilibre 50 %
A. Courant de soudage A
Max A CA - Équilibre 70 %
B. Diamètre d’électrode (mm)
Tableau 1 - Gammes de courant recommandées pour une sélection d'électrode WP =
codage couleur vert et noms de classification conformes à la norme ISO 6848:2004
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2 SOUDAGE TIG
Gammes de courant pour l'électrode WC20 (WCe2)
Max A CA - Équilibre 50 %
A. Courant de soudage A
Max A CA - Équilibre 70 %
B. Diamètre d’électrode (mm)
Tableau 2 - Gammes de courant recommandées pour une sélection d'électrode WC20 =
Codage couleur gris et noms de classification conformes à la norme ISO 6848:2004
Gammes de courant pour l'électrode WLa 15/Gold Plus (équilibre CA 70 %)
l max A CA
A. Courant de soudage A
B. Diamètre d’électrode (mm)
Tableau 2 - Gammes de courant recommandées pour une sélection d'électrode WLa15 =
Codage couleur doré et noms de classification conformes à la norme ISO 6848:2004
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2 SOUDAGE TIG
Désactivation du préchauffage automatique de l'électrode
Dans les fonctions TIG masquées, le préchauffage automatique peut être désactivé au profit
d'un réglage manuel compris entre 15 et 100 ms. Cela permet d'ajuster la valeur dans des
cas spécifiques. Lorsqu'on bascule du réglage automatique vers le réglage manuel, on utilise
la valeur précédente, générée automatiquement pour le préchauffage, puis la valeur
souhaitée est sélectionnée à l’aide de la molette.
LiftArc™
Pour amorcer l'arc avec la fonction Lift Arc™, l'électrode est mise en contact
avec la pièce à souder, puis en est écartée.
Amorçage de l'arc avec la fonction Lift Arct™ :
1. L'électrode est mise en contact avec la pièce à souder.
2. La gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant.
3. L'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder : l'arc est amorcé et le courant atteint
automatiquement le niveau préréglé.
2 temps
A. Pré-flux de gaz
B. Temps de montée
C. Temps de descente
D. Post-flux de gaz
Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.
En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le pré-flux de
gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l’arc (1). Le courant augmente jusqu’à atteindre
la valeur préréglée (paramétrée par la fonction Slope up, si celle-ci est activée). Lorsque l’on
relâche la gâchette (2), le courant est réduit (ou la fonction Slope down se déclenche) et l’arc
s’éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré.
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2 SOUDAGE TIG
4 temps
A. Pré-flux de gaz
B. Temps de montée
C. Temps de descente
D. Post-flux de gaz
Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps.
En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est
utilisée) (1). Au terme du pré-flux, le courant atteint l’intensité niveau d’allumage (quelques
ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu’à atteindre le
niveau préréglé (éventuellement par la fonction Slope up). En enfonçant la gâchette (3), le
courant revient à la valeur de consigne (en respectant le cas échéant le temps de
« descente »).
En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré.
Panneau actif
Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande.
Modification des paramètres de la gâchette
Cette fonction permet, en appuyant deux fois sur la gâchette du pistolet, de
passer d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre. Uniquement applicable au
soudage TIG.
Commande à distance
Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance.
Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un
adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est
inactif.
Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device)
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les
35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour
l'indiquer.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a
commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse
le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage
est bloqué tant que le message est à l'écran.
Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.
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2 SOUDAGE TIG
2.3
Fonctions TIG masquées
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
Pour y accéder, appuyer sur
pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et
une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette permet de
modifier la valeur de la fonction sélectionnée.
Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur
pendant 5 secondes.
Fonction
Paramètres
A = pré-flux de gaz
0-5s
l = intensité min.
0 - 99 %
L = impulsion de démarrage
automatique/préchauffage de l'électrode
0 = OFF ; 1 = ON
P = impulsion de démarrage
valeur à la livraison : 70 A à un réglage de
60 A
b = micropulsé (uniquement en CC)
0 = OFF; 1 = ON
Pré-gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
avant déclenchement de l'arc.
Intensité min. du courant
Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50%
la fonction masquée d’intensité minimale.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90%
la fonction d’intensité minimale.
Cette fonction s'applique également lorsque le courant de fond est défini avec un TIG pulsé.
Préchauffage de l’électrode
Dans le cas de la fonction d'impulsion de démarrage automatique/de préchauffage de
l'électrode (L), le préchauffage de l'électrode est activé uniquement en courant alternatif.
Cette fonction permet d'obtenir un arc stable rapidement, et le préchauffage prolonge la
durée de vie de l'électrode.
Impulsion de démarrage
REMARQUE
Pour activer l'impulsion de démarrage manuelle (P), la fonction (L) doit tout
d'abord être désactivée dans la fonction masquée ; sélectionner (0 = OFF).
L'impulsion de démarrage produit un démarrage sécurisé et contrôlé. Elle est en outre
équilibrée et adaptée au diamètre d'électrode et au courant de soudage.
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2 SOUDAGE TIG
Micropulsation
Pour sélectionner le mode micropulsé, la fonction de courant pulsé doit être sélectionnée
. Le temps de pulsation et le courant de fond sont généralement réglés entre 0,01 et
2,50 secondes. En utilisant les micropulsations, le temps peut être réduit à 0,001 seconde.
Lorsque la fonction micropulsation est activée, des temps inférieurs à 0,25 seconde sont
affichés sans point de décimale.
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3 SOUDAGE MMA
3
SOUDAGE MMA
3.1
Paramètres
Fonction
Plage de réglages
Écart minimum :
Valeur par
défaut
Intensité du courant
16 - max. A 2
1A
100 A
Hot Start1)
0 - 99
1
0
Intensité de l’arc1)
0 - 99
1
5
Soudage par gouttes1)
0=OFF ou 1=ON
-
ARRÊT
Régulateur de soudage
1=OFF ou 0=ON
-
MARCHE
Panneau actif
ARRÊT ou MARCHE
-
MARCHE
Commande à distance
ARRÊT ou MARCHE
-
ARRÊT
Intensité min. du courant1) 0 - 99 %
-
0%
VRD
-
-
-
1)Ces fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées MMA ».
2)La plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée.
3.2
Symboles et fonctions
Soudage MMA
Le soudage MMA est également appelé « soudage à électrode enrobée ». L’arc
fait fondre l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur.
Pendant le soudage MMA, il est possible d'inverser la polarité sans rebrancher les câbles de
soudage sur le générateur.
Sélectionner Soudage MMA
•
•
•
et appuyer sur
CA, pour courant alternatif
CC (-), pour courant continu avec polarité négative sur l'électrode
Aucune LED n'est allumée, pour courant continu avec polarité positive sur l'électrode
Panneau actif
Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande.
Commande à distance
Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance.
Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un
adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est
inactif.
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3 SOUDAGE MMA
Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device)
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les
35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour
l'indiquer.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a
commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse
le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage
est bloqué tant que le message est à l'écran.
Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.
3.3
Fonctions masquées MMA
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
Pour y accéder, appuyer sur
pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et
une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette permet de modifier
la valeur de la fonction sélectionnée.
Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur
pendant 5 secondes.
Fonction
Paramètres
C = Force de l'arc
0 - 99 %
d = soudage par gouttes
0 = OFF ; 1 = ON
F = régulateur type ArcPlus™
0 = OFF ; 1 = ON
H = Hotstart
0 - 99 %
I = intensité min.
0 - 99 %
Intensité de l’arc
La fonction Intensité de l'arc détermine les variations de courant en réponse à
une modification de la longueur de l'arc. Une valeur basse produit un arc plus
faible avec moins de projections.
Soudage par gouttes
Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique
implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle
de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever légèrement l'électrode.
Régulateur de soudage ArcPlus™
Le régulateur de soudage ArcPlust™ est un nouveau type de commande qui permet
d'obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus doux. Il se recharge beaucoup plus
rapidement après s'être déclenché, ce qui limite le risque que l'électrode se coince.
•
•
ArcPlust™ (0) est recommandé pour une électrode de base.
ArcPlust™ (1) est recommandé pour une électrode de base.
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3 SOUDAGE MMA
Départ chaud (Hot-Start)
Le départ chaud augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au
démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du
soudage.
Intensité min. du courant
Permet de régler l'intensité minimale de l'unité de commande à distance.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50%
la fonction masquée d’intensité minimale.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90%
la fonction d’intensité minimale.
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4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE
4
MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE
La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres distincts.
Appuyer sur
ou
pendant 5 secondes pour enregistrer le paramètre de soudage
dans la mémoire. La diode verte se met à clignoter, confirmant l’enregistrement des
données.
En appuyant sur
ou
, on passe d'un jeu de paramètres mémorisé à un autre.
La mémoire des paramètres de soudage possède une batterie de secours qui permet de
conserver les paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée.
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5 CODES D'ERREUR
5
CODES D'ERREUR
Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils sont signalés à l’écran par un E
suivi du numéro du code d’erreur.
Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la source de l’erreur.
Les numéros des codes d’erreur et d’unité s’affichent en alternance.
Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue
s’affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons pour effacer le
message d’erreur de l’écran.
REMARQUE
Lorsque la commande à distance est activée, la désactiver en appuyant sur
pour supprimer le message d'erreur.
5.1
Liste des codes d’erreur
U 0 = unité de donnée de
soudage
U 2 = générateur
U 5 = unité CA
U 1 = unité de refroidissement U 4 = unité de commande à
distance
5.2
Description des codes d’erreur
Code Description
E 4 Alimentation 5 V faible
U 0 La tension d’alimentation est trop faible.
U 5 Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste,
appeler le service technique.
E 6 Température élevée
U 1 Les coupe-circuits thermiques se sont déclenchés.
U 2 Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le
coupe-circuit n’a pas été rétabli.
U5
Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas
bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y
a pas de surcharge de l’équipement.
E 7 Température élevée
U 5 Les coupe-circuits thermiques se sont déclenchés.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le
coupe-circuit n’a pas été rétabli.
Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas
bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y
a pas de surcharge de l’équipement.
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5 CODES D'ERREUR
Code Description
E 8 Erreur de tension d’alimentation 24 V/15 V
U 1 La tension d’alimentation est trop faible ou trop élevée.
U 5 Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste,
appeler le service technique.
E 9 Erreur de tension d’alimentation 24 V/15 V
U 1 La tension d’alimentation est trop faible ou trop élevée.
U 5 Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste,
appeler le service technique.
E 12 Erreur de communication (alerte)
U 0 Interférences légères sur le bus CAN.
U 1 Solution : Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.
Contrôler les câbles. Si le problème persiste, appeler le service technique.
U4
U5
E 14 Erreur de communication (bus off)
U 0 Interférences graves sur le bus CAN.
Solution : Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.
Contrôler les câbles. Si le problème persiste, appeler le service technique.
E 15 Problèmes de communication (perte de message)
U 0 Le bus CAN du système a été surchargé.
Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique.
E 16 Tension de circuit ouvert élevée VRD
U 2 La tension de circuit ouvert était trop élevée.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste,
appeler le service technique.
E 19 Erreur mémoire
U 0 Le contenu de la mémoire existante est incorrect. Les données par défaut seront
utilisées.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste,
appeler le service technique.
E 20 Inductance élevée dans le circuit de soudage
U 2 Le générateur ne peut produire le courant souhaité car l'inductance mesurée dans le
circuit de soudage est trop élevée. Le message d'erreur est réinitialisé si l'inductance
indiquée au démarrage du soudage est suffisamment faible. Il est également
possible de procéder à une réinitialisation par coupure de l'alimentation.
Solution : Utiliser des câbles de soudage plus courts et vérifier qu'ils ne sont pas
spiralés. Disposer le câble de soudage et le câble de mise à la masse côte à côte. Si
possible, utiliser un arc plus court pour le soudage afin de réduire l'inductance.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
0460 227 176
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5 CODES D'ERREUR
Code Description
E 25 Perte de contact avec unité CA
U 0 Le panneau de commande n’est plus en contact avec l’unité CA.
Le soudage est interrompu.
Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique.
E 26 Erreur d’exécution programme
U 0 Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.
Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique.
E 29 Absence d’eau de refroidissement
U 0 Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.
U 1 Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.
E 41 Unité de refroidissement déconnectée
U 0 L’unité des données de soudage n'est plus en contact avec l’unité de
refroidissement. Le soudage est interrompu.
Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
0460 227 176
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6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
6
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir
la quatrième de couverture de ce document. À la commande, mentionnez le type de produit,
le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette
information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la
livraison.
0460 227 176
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NUMÉROS DE COMMANDE
NUMÉROS DE COMMANDE
Ordering no. Denomination
0460 250 880 Control panel Caddy™ TA34 AC/DC
0460 227 170 Instruction manual SE
0460 227 171 Instruction manual DK
0460 227 172 Instruction manual NO
0460 227 173 Instruction manual FI
0460 227 174 Instruction manual GB
0460 227 175 Instruction manual DE
0460 227 176 Instruction manual FR
0460 227 177 Instruction manual NL
0460 227 178 Instruction manual ES
0460 227 179 Instruction manual IT
0460 227 180 Instruction manual PT
0460 227 181 Instruction manual GR
0460 227 182 Instruction manual PL
0460 227 183 Instruction manual HU
0460 227 184 Instruction manual CZ
0460 227 185 Instruction manual SK
0460 227 186 Instruction manual RU
0460 227 187 Instruction manual US
0460 227 189 Instruction manual EE
0460 227 190 Instruction manual LV
0460 227 191 Instruction manual SI
0460 227 192 Instruction manual LT
0460 227 193 Instruction manual CN
Les modes d'emploi et la liste des pièces de rechange sont disponibles sur Internet, à
l'adresse : www.esab.com
0460 227 176
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