Fagor CNC 8055 Manuel utilisateur

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258 Des pages
CNC
8055 &middot;T&middot;
Manuel d'utilisation
Ref.1711
Soft: V02.2x
PRODUITS &Agrave; DOUBLE USAGE.
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les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent &ecirc;tre convenablement
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chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros &agrave; Fagor Automation,
au titre de frais de pr&eacute;paration et d’envoi.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
INDEX
Au sujet du produit........................................................................................................................ 7
D&eacute;claration de conformit&eacute; et conditions de garantie..................................................................... 9
Historique de versions ................................................................................................................ 11
Conditions de s&eacute;curit&eacute; ................................................................................................................ 15
Conditions de r&eacute;-exp&eacute;dition ........................................................................................................ 19
Notes compl&eacute;mentaires .............................................................................................................. 21
Documentation Fagor ................................................................................................................. 23
CHAPITRE 1
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.2
1.3
1.3.1
1.4
CHAPITRE 2
MODES DE FONCTIONNEMENT
2.1
2.2
2.3
2.3.1
CHAPITRE 3
Syst&egrave;mes d'aide............................................................................................................. 40
Actualisation du logiciel.................................................................................................. 42
KeyCF (KeyCompactFlash) ........................................................................................... 43
Structure des r&eacute;pertoires............................................................................................ 44
OP&Eacute;RATIONS &Agrave; TRAVERS D'ETHERNET
3.1
3.2
3.3
CHAPITRE 4
Programmes pi&egrave;ce......................................................................................................... 26
&Eacute;dition ........................................................................................................................ 27
Ex&eacute;cution ................................................................................................................... 28
Utilitaires .................................................................................................................... 30
Ethernet...................................................................................................................... 31
Distribution de l'information dans le moniteur ................................................................ 32
Distribution du clavier..................................................................................................... 34
Touches EDIT, SIMUL et EXEC ................................................................................ 35
Distribution du panneau de commande ......................................................................... 37
Disque dur &agrave; distance .................................................................................................... 48
Connexion &agrave; un PC &agrave; travers WinDNC.......................................................................... 49
Acc&eacute;der depuis un PC au disque dur de la CNC........................................................... 50
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.3
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6
4.5.7
4.6
Recherche de bloc. Pas de la simulation &agrave; l'ex&eacute;cution .................................................. 56
Modes de fonctionnement.......................................................................................... 57
Recherche de bloc automatique ................................................................................ 59
Recherche de bloc manuel ........................................................................................ 60
Restrictions &agrave; la recherche de blocs. ......................................................................... 62
D&eacute;sactivation des modes de simulation et de recherche de bloc. ............................. 62
Afficher........................................................................................................................... 63
Mode d'affichage standard......................................................................................... 64
Mode d'affichage de position. .................................................................................... 65
Affichage du programme pi&egrave;ce .................................................................................. 65
Mode d'affichage des sous-routines. ......................................................................... 66
Mode d'affichage de l'erreur de poursuite .................................................................. 68
Mode d'affichage utilisateur. ...................................................................................... 68
Mode d’affichage des temps d’ex&eacute;cution ................................................................... 69
MDI ................................................................................................................................ 70
Inspection d'outil ............................................................................................................ 71
Graphiques .................................................................................................................... 74
Type de graphique ..................................................................................................... 75
Zone &agrave; visualiser ........................................................................................................ 77
Zoom .......................................................................................................................... 78
Param&egrave;tres graphiques.............................................................................................. 79
Effacer &eacute;cran.............................................................................................................. 81
D&eacute;sactiver graphiques ............................................................................................... 82
Mesures ..................................................................................................................... 83
Bloc par bloc .................................................................................................................. 84
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
&middot;3&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
CHAPITRE 5
&Eacute;DITER
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.10.1
5.10.2
CHAPITRE 6
MANUEL
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.3
CHAPITRE 7
CHAPITRE 10
SOFT: V02.2X
&middot;4&middot;
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur ...................................................... 144
R&eacute;pertoire ................................................................................................................ 144
Copier ...................................................................................................................... 147
Effacer...................................................................................................................... 148
Renommer ............................................................................................................... 149
Protections ............................................................................................................... 150
Changer la date ....................................................................................................... 152
Acc&egrave;s aux programmes avec l’explorateur .................................................................. 153
ETAT
9.1
9.1.1
9.2
9.2.1
9.3
9.4
CNC 8055
CNC 8055i
Table des origines ....................................................................................................... 127
Table du magasin d’outils ............................................................................................ 129
Table d'outils................................................................................................................ 130
Table des correcteurs .................................................................................................. 132
Table de g&eacute;om&eacute;trie des outils...................................................................................... 136
Fa&ccedil;on d'&eacute;diter la table de g&eacute;om&eacute;trie........................................................................ 139
Tables de param&egrave;tres globaux et locaux ..................................................................... 140
Fa&ccedil;on d'&eacute;diter les tables .............................................................................................. 141
UTILITAIRES
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.2
CHAPITRE 9
D&eacute;placement en jog..................................................................................................... 114
D&eacute;placement en jog continu .................................................................................... 114
D&eacute;placement en jog incr&eacute;mental ............................................................................. 115
Modalit&eacute; jog trajectoire ............................................................................................. 116
D&eacute;placement avec manivelle &eacute;lectronique .................................................................. 117
Modalit&eacute; manivelle g&eacute;n&eacute;rale et individuelle ............................................................. 118
Modalit&eacute; manivelle trajectoire .................................................................................. 119
Modalit&eacute; manivelle d'avance .................................................................................... 120
Modalit&eacute; manivelle additionnelle .............................................................................. 121
D&eacute;placement de la broche de la machine ................................................................... 123
TABLES
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.6
7.7
CHAPITRE 8
&Eacute;diter ............................................................................................................................. 86
&Eacute;dition en langage CNC ............................................................................................ 87
&Eacute;dition en TEACH-IN ................................................................................................. 88
&Eacute;diteur interactif ......................................................................................................... 89
&Eacute;diteur de profils ........................................................................................................ 90
Modifier .......................................................................................................................... 99
Rechercher .................................................................................................................. 100
Remplacer ................................................................................................................... 101
Effacer bloc .................................................................................................................. 102
D&eacute;placer bloc ............................................................................................................... 103
Copier bloc................................................................................................................... 104
Copier &agrave; programme.................................................................................................... 105
Inclure programme....................................................................................................... 106
Param&egrave;tres &eacute;diteur ...................................................................................................... 107
Auto-num&eacute;rotation ................................................................................................... 107
S&eacute;lection des axes pour &eacute;dition en TEACH-IN ........................................................ 108
CNC ............................................................................................................................. 158
Copie de s&eacute;curit&eacute; des donn&eacute;es. Backup - Restore................................................. 159
DNC (Commande Num&eacute;rique Directe) ........................................................................ 162
Appel t&eacute;l&eacute;phonique (t&eacute;l&eacute;diagnostic) ......................................................................... 164
Sercos.......................................................................................................................... 165
CAN ............................................................................................................................. 166
PLC
10.1
10.2
10.3
10.3.1
10.3.2
10.4
10.5
10.6
10.7
&Eacute;diter ........................................................................................................................... 168
Compiler ...................................................................................................................... 172
Surveillance ................................................................................................................. 173
Surveillance avec le PLC en marche et avec le PLC arr&ecirc;t&eacute; .................................... 179
Surveillance du PLC en langage de contacts. ......................................................... 181
Messages actifs ........................................................................................................... 184
Pages actives .............................................................................................................. 184
Sauver programme ...................................................................................................... 184
Restaurer programme.................................................................................................. 185
M a n u el d ’ u t il is a t i on
10.8
Ressources d'utilisation ............................................................................................... 185
10.9
Statistiques .................................................................................................................. 186
10.10 Analyseur logique ........................................................................................................ 188
10.10.1 Description de l'&eacute;cran de travail ............................................................................... 188
10.10.2 S&eacute;lection de variables et conditions de d&eacute;clenchement. ......................................... 190
10.10.3 Ex&eacute;cuter la trace ...................................................................................................... 193
CHAPITRE 11
PERSONNALISATION
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
CHAPITRE 12
PARAM&Egrave;TRES MACHINE
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
CHAPITRE 13
Tables de param&egrave;tres machine ................................................................................... 214
Table de fonctions auxiliaires &quot;M&quot; ................................................................................ 215
Tables de compensation de la vis................................................................................ 216
Tables de compensation crois&eacute;e ................................................................................. 217
L'op&eacute;ration avec les tables de param&egrave;tres. ................................................................. 218
DIAGNOSTIC
13.1
13.2
13.3
13.4
13.4.1
13.4.2
13.5
13.6
13.7
13.8
CHAPITRE 14
Utilitaires ...................................................................................................................... 199
&Eacute;dition de pages et de symboles d’utilisateur.............................................................. 201
&Eacute;l&eacute;ments graphiques ................................................................................................... 204
Textes .......................................................................................................................... 208
Modifications ................................................................................................................ 210
Configuration................................................................................................................ 222
Test hardware .............................................................................................................. 223
Testages ...................................................................................................................... 224
R&eacute;glages...................................................................................................................... 226
Test de g&eacute;om&eacute;trie du cercle..................................................................................... 226
Oscilloscope............................................................................................................. 228
Utilisateur ..................................................................................................................... 238
Disque dur.................................................................................................................... 238
Operating Terms .......................................................................................................... 239
Notes qui int&eacute;ressent ................................................................................................... 242
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
14.1
14.2
14.3
14.4
14.4.1
14.5
Connexion directe &agrave; travers de la liaison s&eacute;rie ou Ethernet......................................... 245
Connexion t&eacute;l&eacute;phonique depuis le PC......................................................................... 246
Appel t&eacute;l&eacute;phonique normal .......................................................................................... 247
Appel t&eacute;l&eacute;phonique &eacute;volu&eacute;........................................................................................... 248
Configuration d'une connexion entrante sur le PC................................................... 250
Appel t&eacute;l&eacute;phonique par Internet................................................................................... 252
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
&middot;5&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
&middot;6&middot;
AU SUJET DU PRODUIT
CARACT&Eacute;RISTIQUES DE BASE DES DIFF&Eacute;RENTS MOD&Egrave;LES
8055i FL EN
8055 FL
8055i FL
8055 Power
8055i Power
8055i FL EN
8055i FL
8055i Power
-----
8055 FL
8055 Power
Standard
Standard
Standard
Temps de traitement de bloc
1 ms
3,5 ms
1 ms
M&eacute;moire RAM
1Mb
1Mb
1 Mb
Logiciel pour 7 axes
-----
-----
Option
Transformation TCP
-----
-----
Option
Axe C (tour)
-----
-----
Option
Axe Y (tour)
-----
-----
Option
Look-ahead
100 blocs
100 blocs
200 blocs
512Mb
Option
Option
Plaque &agrave; boutons
Armoire
USB
M&eacute;moire Flash 512Mb / 2Gb
OPTIONS DE HARDWARE DE LA CNC 8055I.
Analogique
Num&eacute;rique
Engraving
Option
Option
Option
Liaison s&eacute;rie RS232
Standard
Standard
Standard
16 entr&eacute;es et 8 sorties num&eacute;riques (I1 &agrave; I16 et O1 &agrave; O8)
Standard
Standard
Standard
Option
Option
Option
Entr&eacute;es de palpeur
Standard
Standard
Standard
Broche (entr&eacute;e de comptage et sortie analogique)
Standard
Standard
Standard
Manivelles &eacute;lectroniques
Standard
Standard
Standard
4 axes (mesure et consigne)
Option
Option
---
Modules &agrave; distance CAN, pour l'&eacute;largissement des entr&eacute;es et des
sorties num&eacute;riques (RIO)
Option
Option
---
S y s t &egrave; m e d e r &eacute; g u l a t i o n S e r c o s, p o u r c o n n ex i o n ave c l e s
asservissements Fagor
---
Option
---
Syst&egrave;me de r&eacute;gulation CAN, pour connexion avec les asservissements
Fagor
---
Option
---
Ethernet
40 autres entr&eacute;es et 24 sorties num&eacute;riques (I65 &agrave; I104 et O33 &agrave; O56)
CNC 8055
CNC 8055i
Avant la mise en marche, v&eacute;rifier que la machine o&ugrave; est install&eacute;e la CNC remplit la Directive
89/392/CEE.
&middot;7&middot;
OPTIONS DE LOGICIEL DES CNC 8055 ET CNC 8055I.
Au sujet du produit
Mod&egrave;le
GP
M
MC
MCO
EN
T
TC
TCO
Nombre d'axes avec logiciel standard
4
4
4
4
3
2
2
2
Nombre d'axes avec logiciel standard
7
7
7
7
-----
4 ou 7
4 ou 7
4 ou 7
Filetage &eacute;lectronique
-----
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Gestion du magasin d'outils
-----
Stand
Stand
Stand
-----
Stand
Stand
Stand
Cycles fixes d'usinage
-----
Stand
Stand
-----
Stand
Stand
Stand
-----
Usinages multiples
-----
Stand
Stand
-----
Stand
-----
-----
-----
Graphiques solides
-----
Stand
Stand
Stand
-----
Stand
Stand
Stand
Taraudage rigide
-----
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Contr&ocirc;le de la dur&eacute;e de vie des outils
-----
Opt
Opt
Opt
Stand
Opt
Opt
Opt
Cycles fixes du palpeur
-----
Opt
Opt
Opt
Stand
Opt
Opt
Opt
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Version COCOM
Opt
Opt
Opt
Opt
-----
Opt
Opt
Opt
&Eacute;diteur de profils
Stand
Stand
Stand
Stand
-----
Stand
Stand
Stand
Compensation radiale
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Contr&ocirc;le tangentiel
Opt
Opt
Opt
Opt
-----
Opt
Opt
Opt
Fonction Retracing
-----
Opt
Opt
Opt
Stand
Opt
Opt
Opt
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Poches irr&eacute;guli&egrave;res avec &icirc;lots
-----
Stand
Stand
Stand
-----
-----
-----
-----
Transformation TCP
-----
Opt
Opt
Opt
-----
-----
-----
-----
Axe C (tour)
-----
-----
-----
-----
-----
Opt
Opt
Opt
Axe Y (tour)
-----
-----
-----
-----
-----
Opt
Opt
Opt
T&eacute;l&eacute;diagnostic
Opt
Opt
Opt
Opt
Stand
Opt
Opt
Opt
DNC (Commande Num&eacute;rique Directe)
Aides &agrave; la mise au point
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;8&middot;
D&Eacute;CLARATION DE CONFORMIT&Eacute; ET
CONDITIONS DE GARANTIE
D&Eacute;CLARATION DE CONFORMIT&Eacute;
La d&eacute;claration de conformit&eacute; de la CNC est disponible dans la rubrique de t&eacute;l&eacute;chargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : D&eacute;claration de conformit&eacute;).
CONDITIONS DE GARANTIE
Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de t&eacute;l&eacute;chargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions g&eacute;n&eacute;rales de venteGarantie).
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;9&middot;
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;10&middot;
D&eacute;claration de conformit&eacute; et conditions de garantie
HISTORIQUE DE VERSIONS
Ci-apr&egrave;s la liste des performances ajout&eacute;es dans chaque version de logiciel et les manuels o&ugrave; elles sont
d&eacute;crites.
Dans l'historique de versions on a utilis&eacute; les abr&eacute;viations suivantes :
INST
Manuel d'Installation
PRG
Manuel de programmation
OPT
Manuel d'utilisation
OPT-MC
Manuel d'utilisation de l'option MC
OPT-TC
Manuel d'utilisation de l'option TC
OPT-CO
Manuel du Mod&egrave;le CO
Logiciel V01.00
Octobre 2010
Premi&egrave;re version.
Logiciel V01.20
Liste de prestations
Avril 2011
Manuel
Communication ouverte.
INST
Am&eacute;liorations dans les usinages avec Look-ahead.
INST
Blocs avec interpolation h&eacute;lico&iuml;dale sur G51.
PRG
G84. Taraudage avec d&eacute;gagement.
PRG
Logiciel V01.08
Ao&ucirc;t 2011
Liste de prestations
Manuel
Param&egrave;tre de broche OPLDECTI (P86).
INST
Logiciel V01.30
Liste de prestations
Septembre 2011
Manuel
Gestion de r&eacute;ductions sur les broches Sercos.
INST
Am&eacute;liorations dans la gestion de la limitation de vitesses (FLIMIT).
INST
Nouveaux types de p&eacute;n&eacute;tration dans les cycles de taraudage de tour.
PRG
Am&eacute;liorations dans la reprise de filets de tour. Reprise partielle.
PRG
Option MC: Taraudage rigide avec d&eacute;gagement.
OPT-MC
Option TC: Nouveaux types de p&eacute;n&eacute;tration dans les cycles de taraudage.
OPT-TC
Option TC: Am&eacute;liorations dans la reprise de filets Reprise partielle et d’entr&eacute;es multiples.
OPT-TC
Option TC: Entr&eacute;e au rainurage en zigzag par le point initial de la rainure.
OPT-TC
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;11&middot;
Logiciel V01.31
Liste de prestations
Manuel
Mod&egrave;le CNC 8055 FL Engraving
INST / OPT/ PRG
Historique de versions
Logiciel V01.40
Liste de prestations
Manuel
INST / PRG
Dans le mode de travail conversationnel, les valeurs 12 et 43 de la variable OPMODE.
INST / PRG
Logiciel V01.60
D&eacute;cembre 2013
Liste de prestations
Manuel
Autor&eacute;glage du param&egrave;tre machine d’axe DERGAIN.
INST
Nouvelle valeur du param&egrave;tre machine des axes ACFGAIN (P46).
INST
Valeur 120 de la variable OPMODE.
INST / PRG
Janvier 2015
Liste de prestations
Manuel
Dur&eacute;e de processus de bloc d'1 ms dans le Mod&egrave;le CNC 8055i FL Engraving.
INST / OPT/ PRG
Logiciel V02.00
Liste de prestations
&middot;12&middot;
Janvier 2012
Ex&eacute;cution de M3, M4 et M5 avec des marques de PLC
Logiciel V01.65
CNC 8055
CNC 8055i
Octobre 2011
F&eacute;vrier 2014
Manuel
Usinage de profils par segments. Param&egrave;tre J des cycles G66 et G68.
PRG
Appels aux sous-routines avec les fonctions G.
INST / PRG
Anticipation dans la gestion d’outils.
INST
Gestion d'&eacute;l&eacute;ments graphiques &quot;PNG&quot; et &quot;JPG&quot;.
INST
Nouvelles valeurs des param&egrave;tres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) et MAXSPEED (P0).
INST
Fonction retracing &agrave; 2000 blocs.
INST
Recherche rapide de bloc.
OPT
Sous-routines locales dans un programme.
PRG
&Eacute;viter l'arr&ecirc;t de la broche avec M30 ou RAZ. Param&egrave;tre de broche SPDLSTOP (P87).
INST
Programmation de T et M06 avec sous-routine associ&eacute;e dans la m&ecirc;me ligne.
PRG
Nouvelles valeurs de la variable OPMODE:
INST / PRG
Nouvelles variables DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR.
INST / PRG
Possibilit&eacute; de param&eacute;trer les nœuds SERCOS non corr&eacute;latifs.
INST
Instruction WRITE : caract&egrave;re &laquo; $ &raquo; pr&eacute;c&eacute;dant le &laquo; P &raquo;.
PRG
Annuler le transfert de manivelle additionnelle avec G04 K0. Param&egrave;tre g&eacute;n&eacute;ral ADIMPG (P176).
INST / PRG
Param&egrave;tre d'ethernet NFSPROTO (P32). S&eacute;lection de protocole TCP ou UDP.
INST
Cycle de reprise de filet frontal.
OPT TC
Incr&eacute;ment de profondeur de reprise de filet.
INST / OPT TC
Filet suivant la norme API.
OPT TC
&Eacute;bauche par segments dans les cycles de profil 1 et 2, profils int&eacute;rieurs.
INST / OPT TC
Programmation de l'incr&eacute;ment de Z et de l'angle en filets.
INST / OPT TC
Inversion du point initial et final de la reprise de filet frontal.
INST / OPT TC
Calibrage manuel de l'outil sans arr&ecirc;t de la broche &agrave; chaque passe.
INST / OPT TC
Juillet 2014
Liste de prestations
Manuel
Les instructions de personnalisation PAGE et SYMBOL supportent des formats PNG et
JPG/JPEG.
PRG
Nouvelles valeurs des param&egrave;tres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) et
DFORMAT (P1).
INST
Logiciel V02.10
Novembre 2014
Liste de prestations
Manuel
D&eacute;calage d'origine incr&eacute;mental (G158).
INST / PRG
Identification des programmes avec des lettres.
OPT
Variables PRGN et EXECLEV.
INST
Cor&eacute;en.
INST
Changement de la valeur par d&eacute;faut des param&egrave;tres machine g&eacute;n&eacute;raux MAINOFFS (P107),
MAINTASF (P162) et FEEDTYPE (P170).
INST
Nouvelle variable EXTORG.
INST / PRG
Gestion des images via DNC.
PRG
Sauvegarder/restaurer un enregistrement de l’oscilloscope.
OPT
Logiciel V02.21
Liste de prestations
Historique de versions
Logiciel V02.03
Juillet 2015
Manuel
Biblioth&egrave;que du PLC.
INST
Table de d&eacute;calages d'origine en mode ISO.
OPT
Compensation de la d&eacute;formation &eacute;lastique dans l'accouplement d'un axe.
INST
Param&egrave;tre machine de l'axe DYNDEFRQ (P103).
INST
Changement de la valeur maximale du param&egrave;tre de l'axe et de la broche NPULSES.
INST
Operating Terms.
OPT
Logiciel V02.22
Mars 2016
Liste de prestations
Manuel
Filtres d'axe pour les d&eacute;placements avec manivelle. Param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral HDIFFBAC
(P129) et param&egrave;tre machine &agrave; axe HANFREQ (P104).
INST
Changement de la valeur maximale du param&egrave;tre de l'axe et de la broche NPULSES.
INST
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;13&middot;
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;14&middot;
Historique de versions
CONDITIONS DE S&Eacute;CURIT&Eacute;
Lire les mesures de s&eacute;curit&eacute; suivantes dans le but d'&eacute;viter les accidents personnels et les dommages &agrave;
cet appareil et aux appareils qui y sont connect&eacute;s.
L'appareil ne pourra &ecirc;tre r&eacute;par&eacute; que par du personnel autoris&eacute; par Fagor Automation.
Fagor Automation n'assume aucune responsabilit&eacute; en cas d'accident personnel ou de dommage mat&eacute;riel
d&eacute;coulant du non-respect de ces normes de s&eacute;curit&eacute; de base.
PR&Eacute;CAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS
• Interconnexions de modules.
Utiliser les c&acirc;bles d'union fournis avec l'appareil.
• Utiliser les c&acirc;bles de secteur appropri&eacute;s.
N’utilisez que des c&acirc;bles de secteur sp&eacute;cifiquement recommand&eacute;s pour cet appareil en vue d’&eacute;viter
des risques.
• &Eacute;viter les surcharges &eacute;lectriques.
Pour &eacute;viter les d&eacute;charges &eacute;lectriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer de tension &eacute;lectrique
hors du rang s&eacute;lectionn&eacute; dans la partie post&eacute;rieure de l'Unit&eacute; Centrale de l'appareil.
• Connexions &agrave; terre.
Dans le but d'&eacute;viter les d&eacute;charges &eacute;lectriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au
point central de branchement &agrave; terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entr&eacute;es et sorties
de cet appareil, s'assurer que le branchement &agrave; terre est effectu&eacute;.
• Avant la mise sous tension de l’appareil, v&eacute;rifiez que vous l’avez mis &agrave; la terre.
Dans le but d'&eacute;viter des d&eacute;charges &eacute;lectriques, s'assurer que le branchement aux terres a &eacute;t&eacute; fait.
• Ne pas travailler dans des ambiances humides.
Pour d'&eacute;viter les d&eacute;charges &eacute;lectriques, travailler toujours dans des ambiances avec une humidit&eacute;
relative inf&eacute;rieure &agrave; 90% sans condensation &agrave; 45&deg;C.
• Ne pas travailler dans des ambiances explosives.
Dans le but de pr&eacute;venir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler dans des ambiances
explosives.
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;15&middot;
PR&Eacute;CAUTIONS FACE AUX DOMMAGES &Agrave; L'APPAREIL
• Ambiance de travail.
Cet appareil a &eacute;t&eacute; con&ccedil;u pour &ecirc;tre utilis&eacute; dans des ambiances industrielles remplissant les directives
et normes en vigueur dans l'Union Europ&eacute;enne.
Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant &ecirc;tre caus&eacute;s par une
utilisation de l'appareil dans des conditions diff&eacute;rentes (ambiances r&eacute;sidentielles ou domestiques).
Conditions de s&eacute;curit&eacute;
• Installer l'appareil dans un lieu ad&eacute;quat.
Il est recommand&eacute; d'installer dans la mesure du possible la commande num&eacute;rique dans un endroit loin
du stockage de r&eacute;frig&eacute;rants et autres produits chimiques et &agrave; l'abri des situations et &eacute;l&eacute;ments pouvant
l'endommager.
L'appareil remplit les directives europ&eacute;ennes de compatibilit&eacute; &eacute;lectromagn&eacute;tique. &Agrave; l'&eacute;cart des sources
de perturbation &eacute;lectromagn&eacute;tique, telles que:
 Les charges puissantes branch&eacute;es au m&ecirc;me r&eacute;seau que l'&eacute;quipement.
 Les &eacute;metteurs portables (Radiot&eacute;l&eacute;phones, &eacute;metteurs de radio amateurs).
 Les &eacute;metteurs de radio/TV.
 Les machines &agrave; souder &agrave; l'arc.
 Les lignes de haute tension.
 Etc.
• Enveloppes.
Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe o&ugrave; a &eacute;t&eacute; mont&eacute; l'&eacute;quipement remplit toutes
les directives en vigueur de l'Union Europ&eacute;enne.
• &Eacute;viter les interf&eacute;rences en provenance de la machine-outil.
Tous les &eacute;l&eacute;ments g&eacute;n&eacute;rant des interf&eacute;rences (bobines des relais, contacteurs, moteurs, etc.)devront
&ecirc;tre d&eacute;coupl&eacute;s de la machine.
 Bobines de relais &agrave; courant continu. Diode type 1N4000.
 Bobines de relais &agrave; courant alternatif. RC connect&eacute;e le plus pr&egrave;s possible des bobines, avec des
valeurs approximatives de R=220 1 W et C=0,2 &micro;F / 600 V.
 Moteurs &agrave; courant alternatif. RC branch&eacute;es entre phases, avec des valeurs R=300  / 6 W et C=0,47
&micro;F / 600 V.
• Utiliser la source d'alimentation ad&eacute;quate.
Pour l'alimentation des entr&eacute;es et sorties utiliser une source d'alimentation ext&eacute;rieure stabilis&eacute;e de 24
V DC.
• Branchements &agrave; terre de la source d'alimentation.
Le point de z&eacute;ro volts de la source d'alimentation externe devra &ecirc;tre branch&eacute; au point principal de terre
de la machine.
• Connexions des entr&eacute;es et sorties analogiques.
Il est recommand&eacute; d'effectuer la connexion avec des c&acirc;bles blind&eacute;s, en connectant toutes les mailles
au terminal correspondant.
• Conditions environnementales.
La temp&eacute;rature ambiante en r&eacute;gime de fonctionnement doit &ecirc;tre comprise entre +5 &ordm;C et +40 &ordm;C, avec
une moyenne inf&eacute;rieure &agrave; +35 &ordm;C.
La temp&eacute;rature ambiante en r&eacute;gime de non fonctionnement doit &ecirc;tre comprise entre -25 &ordm;C et +70 &ordm;C.
CNC 8055
CNC 8055i
• Habitacle du moniteur (CNC 8055) ou unit&eacute; centrale (CNC 8055i).
Garantir les distances requises entre le moniteur ou l'unit&eacute; centrale et chacune des parois de l'habitacle.
Utiliser un ventilateur de courant continu pour am&eacute;liorer l'a&eacute;ration de l'habitacle.
• Dispositif de sectionnement de l'alimentation.
Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit &ecirc;tre situ&eacute; dans un endroit facilement accessible
et &agrave; une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.
&middot;16&middot;
PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8055)
• Modules &quot;Axes&quot; et &quot;Entr&eacute;es-Sorties&quot;.
Toutes les entr&eacute;es-sorties num&eacute;riques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs
entre la circuiterie de la CNC et l'ext&eacute;rieur.
Elles sont prot&eacute;g&eacute;es avec 1 fusible ext&eacute;rieur rapide (F) de 3,15 A 250 V face aux surtensions de la source
ext&eacute;rieure (sup&eacute;rieures &agrave; 33 V DC) et face &agrave; la connexion inverse de la source d'alimentation.
Le type de fusible de protection d&eacute;pend du type de moniteur. Consulter l'&eacute;tiquette d'identification de
l'appareil.
PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8055I)
Conditions de s&eacute;curit&eacute;
• Moniteur.
• Unit&eacute; centrale.
Comporte 1 fusible ext&eacute;rieur rapide (F) de 4 A 250 V.
OUT IN
X1
X8
X7
FUSIBLE
FUSIBLE
+24V
0V
X9
X10
X11
X12
X13
X2
X3
X4
X5
X6
• Entr&eacute;es-Sorties.
Toutes les entr&eacute;es-sorties num&eacute;riques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs
entre la circuiterie de la CNC et l'ext&eacute;rieur.
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;17&middot;
PR&Eacute;CAUTIONS PENDANT LES R&Eacute;PARATIONS
Conditions de s&eacute;curit&eacute;
Ne pas manipuler l'int&eacute;rieur de l'appareil. Seul le personnel autoris&eacute; de Fagor Automation peut
manipuler l'int&eacute;rieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque l'appareil est branch&eacute; au r&eacute;seau &eacute;lectrique. Avant de
manipuler les connecteurs (entr&eacute;es/sorties, syst&egrave;me de mesure, etc..), v&eacute;rifier que l'appareil n'est pas
branch&eacute; au r&eacute;seau &eacute;lectrique.
SYMBOLES DE S&Eacute;CURIT&Eacute;
• Symboles pouvant figurer dans le manuel.
Symbole de danger ou interdiction.
Indique les actions ou op&eacute;rations pouvant provoquer des accidents personnels ou des dommages aux
appareils.
Symbole d'avertissement ou de pr&eacute;cautions.
Indique des situations pouvant d&eacute;river de certaines op&eacute;rations de m&ecirc;me que les actions &agrave; r&eacute;aliser
pour les &eacute;viter.
Symbole d'obligation.
Indique les actions et op&eacute;rations &agrave; r&eacute;aliser obligatoirement.
i
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;18&middot;
Symbole d'information.
Indique des notes, avis et conseils.
CONDITIONS DE R&Eacute;-EXP&Eacute;DITION
Pour exp&eacute;dier l'Unit&eacute; Centrale ou les modules &agrave; distance, utiliser leur emballage en carton et le mat&eacute;riel
d'emballage original. Sinon, emballer les &eacute;l&eacute;ments de la mani&egrave;re suivante:
1. Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)
plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilis&eacute; devra avoir une r&eacute;sistance de 170 kgs. (375
livres).
2. Joindre une &eacute;tiquette en indiquant le nom et l'adresse du propri&eacute;taire, la personne &agrave; contacter ainsi
que le type et le num&eacute;ro de s&eacute;rie de l'appareil.
3. En cas de panne, veuillez en indiquer les sympt&ocirc;mes et la d&eacute;crire bri&egrave;vement.
4. Envelopper l'appareil avec un film de poly&eacute;thyl&egrave;ne ou similaire pour le prot&eacute;ger.
5. En cas d'exp&eacute;dition de l'Unit&eacute; Centrale, prot&eacute;ger tout particuli&egrave;rement l'&eacute;cran.
6. Prot&eacute;ger l'appareil dans la caisse en carton &agrave; l'aide d'un rembourrage de mousse de polyur&eacute;thanne
sur tous les c&ocirc;t&eacute;s.
7. Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;19&middot;
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;20&middot;
Conditions de r&eacute;-exp&eacute;dition
NOTES COMPL&Eacute;MENTAIRES
Situer la CNC &agrave; l'&eacute;cart du stockage de r&eacute;frig&eacute;rants et autres produits chimiques et &agrave; l'abri des situations
et &eacute;l&eacute;ments pouvant l'endommager. Avant de mettre l'appareil sous tension v&eacute;rifier que les branchements
&agrave; terre ont &eacute;t&eacute; effectu&eacute;s correctement.
Pour pr&eacute;venir les risques de choc &eacute;lectrique dans l'unit&eacute; centrale de la CNC 8055, utiliser le connecteur
de r&eacute;seau appropri&eacute; dans le module source d'alimentation. Utiliser des c&acirc;bles de puissance avec 3
conducteurs (dont un pour la terre).
CPU
AXES
X1
I/O
X2 X1
X2
X3
X4
CMPCT X5
FLASH
X6
USB
X7
X1
X2
X8
ETH
X9
X10
X3
COM1
IN
OUT
NODE
8 9A
67
01
EF 2
B CD
3 45
X3
FAGOR
Pour pr&eacute;venir les risques de choc &eacute;lectrique dans le moniteur de la CNC 8055, utiliser le connecteur de
r&eacute;seau appropri&eacute; (A) avec des c&acirc;bles de puissance &agrave; 3 conducteurs (dont l'un de terre).
(A)
(B)
X1
W1
Avant d'allumer le moniteur de la CNC 8055, v&eacute;rifier que le fusible externe de ligne (B) est l'appropri&eacute;.
Consulter l'&eacute;tiquette d'identification de l'appareil.
En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le d&eacute;brancher et appeler le service
d'assistance technique. Ne pas manipuler l'int&eacute;rieur de l'appareil.
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;21&middot;
Notes compl&eacute;mentaires
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;22&middot;
DOCUMENTATION FAGOR
Manuel OEM
Adress&eacute; au fabricant de la machine ou &agrave; la personne charg&eacute;e d'effectuer l'installation et la mise au point
de la Commande Num&eacute;rique.
Manuel USER-M
Adress&eacute; &agrave; l'utilisateur final.
Indique la mani&egrave;re de travailler et de programmer sous le mode M.
Manuel USER-T
Adress&eacute; &agrave; l'utilisateur final.
Indique la mani&egrave;re de travailler et de programmer sous le mode T.
Manuel MC
Adress&eacute; &agrave; l'utilisateur final.
Indique la mani&egrave;re de travailler et de programmer sous le mode MC.
Contient un manuel d'auto-apprentissage.
Manuel TC
Adress&eacute; &agrave; l'utilisateur final.
Indique la mani&egrave;re de travailler et de programmer sous le mode TC.
Contient un manuel d'auto-apprentissage.
Manuel MCO/TCO
Adress&eacute; &agrave; l'utilisateur final.
Indique la mani&egrave;re de travailler et de programmer sous les modes MCO et TCO.
Manuel Exemples-M
Adress&eacute; &agrave; l'utilisateur final.
Contient des exemples de programmation du mode M.
Manuel Exemples-T
Adress&eacute; &agrave; l'utilisateur final.
Contient des exemples de programmation du mode T.
Manuel WINDNC
Adress&eacute; aux personnes allant utiliser l'option de logiciel de communication DNC.
Est d&eacute;livr&eacute; sur support informatique avec l'application.
Manuel WINDRAW55
Adress&eacute; aux personnes allant utiliser le programme WINDRAW55 pour &eacute;laborer des &eacute;crans.
Est d&eacute;livr&eacute; sur support informatique avec l'application.
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;23&middot;
Documentation Fagor
CNC 8055
CNC 8055i
&middot;24&middot;
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
1
Ce manuel explique la mani&egrave;re d'utiliser la CNC &agrave; travers de l'unit&eacute; moniteur-clavier du panneau
de commande.
L'unit&eacute; moniteur-clavier est form&eacute;e de:
• Le moniteur ou clavier CRT, lequel sert &agrave; afficher l'information requise du syst&egrave;me.
• Le clavier qui permet la communication avec la CNC, pour solliciter de l'information &agrave; l'aide de
commandes ou bien alt&eacute;rer l'&eacute;tat de la CNC en g&eacute;n&eacute;rant de nouvelles instructions.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;25&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
1.1
Programmes pi&egrave;ce
Les programmes pi&egrave;ce peuvent &ecirc;tre identifi&eacute;s avec un maximum de 24 caract&egrave;res, qui peuvent &ecirc;tre
des lettres ou des chiffres. Les espaces sont &eacute;galement permis.
Il n’y a pas de distinction entre majuscules et minuscules. D&eacute;nommer un programme comme
&quot;PROGRAMME1&quot; &eacute;quivaudra &agrave; le d&eacute;nommer avec &quot;programme1&quot;.
Il n’est pas possible de nommer un programme avec uniquement des espaces. La lettre &quot;&ntilde; &quot; n’est
pas permise.
1.
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
Programmes pi&egrave;ce
Les caract&egrave;res sp&eacute;ciaux autoris&eacute;s sont les suivants :
!
#
$
%
&amp;
(
)
+
-
;
=
@
[
]
_
{
|
}
Les programmes suivants sont identifi&eacute;s avec 6 chiffres :
• Les programmes sp&eacute;ciaux comme ceux d'OEM sont cr&eacute;&eacute;s par Fagor (999997, 999998, ...).
• Les programmes avec des r&eacute;f&eacute;rences dans les param&egrave;tres machine g&eacute;n&eacute;raux (USERPDLY,
USEREDIT, USERMAN, USERDIAG, CFGFILE, MSGFILE, STPFILE, ISOSIMUL).
• Les programmes dans lesquels on a enregistr&eacute; le black-box et les logs de SERCOS et CAN.
• Le programme o&ugrave; est enregistr&eacute; le log de la communication ouverte par la liaison s&eacute;rie et le log
de la r&eacute;gulation CAN.
• Les programmes correspondant aux cycles du mode MC/TC.
• Les programmes de profils utilis&eacute;s dans les cycles.
Dans des versions de logiciels ant&eacute;rieurs &agrave; la V02.1x, seuls les programmes pi&egrave;ce identifi&eacute;s avec des
chiffres sont reconnus.
Compatibilit&eacute;s avec des versions ant&eacute;rieures &agrave; la V02.1x
Si on a des programmes identifi&eacute;s avec des lettres et que l'on installe une version ant&eacute;rieure &agrave; la
V02.1x, ces programmes n'appara&icirc;tront pas dans la liste mais resteront en m&eacute;moire. En installant
une version V02.1x, les programmes avec des lettres r&eacute;apparaissent dans la liste.
Il est conseill&eacute; de faire un backup des programmes se trouvant dans la m&eacute;moire d’utilisateur avant
d’installer la version V02.1x.
Pour maintenir la compatibilit&eacute; avec les versions pr&eacute;c&eacute;dentes, il existe deux types de programmes:
1. Les programmes avec 6 chiffres et &eacute;gaux ou inf&eacute;rieurs &agrave; 999999, et les programmes d’erreurs
de PLC, messages de PLC et programmes de PLC.
2. Les programmes avec un nombre sup&eacute;rieur &agrave; 6 chiffres ou les programmes avec des lettres.
Ainsi, les utilisateurs ne souhaitant pas utiliser le nouveau mode d’identification des programmes
avec des lettres pourront continuer &agrave; travailler exclusivement avec des nombres &agrave; 6 chiffres.
Les programmes identifi&eacute;s num&eacute;riquement doivent &ecirc;tre des nombres &agrave; 6 chiffres.
Exemple:
Le programme &quot;17.pim&quot; serait incorrect.
Le programme &quot;000017.pim&quot; serait correct.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;26&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
&Eacute;dition
Pour cr&eacute;er un programme pi&egrave;ce il faut acc&eacute;der au mode d’op&eacute;ration &eacute;diter.
Le nouveau programme pi&egrave;ce &eacute;dit&eacute; peut &ecirc;tre stock&eacute; dans la m&eacute;moire RAM de la CNC, dans le
disque dur (KeyCF) ou dans un disque &agrave; distance. Il est possible aussi de sauvegarder une copie
des programmes pi&egrave;ce sur un PC connect&eacute; &agrave; travers la liaison s&eacute;rie. Voir mode UTILIT&Eacute;S.
Quand il s’agit d’un PC connect&eacute; &agrave; travers de la liaison s&eacute;rie, il faut:
• Ex&eacute;cuter dans le PC l'application WINDNC.
• S&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire de travail.
Option: Utilit&eacute;s \ R&eacute;pertoire \ L. S&eacute;rie \ Changer de r&eacute;pertoire.
Le mode d’op&eacute;ration &eacute;diter permet aussi de modifier les programmes pi&egrave;ce qu’il y a dans la m&eacute;moire
RAM de la CNC, dans le disque dur (KeyCF) ou dans le disque &agrave; distance.
Programmes pi&egrave;ce
1.
• Activer la communication DNC dans la CNC.
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
1.1.1
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;27&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
1.1.2
Ex&eacute;cution
On peut ex&eacute;cuter ou simuler des programmes pi&egrave;ce emmagasin&eacute;s dans n’importe quel endroit.
Les programmes de personnalisation d’utilisateur doivent &ecirc;tre dans la m&eacute;moire RAM pour que la
CNC les ex&eacute;cute.
Les instructions GOTO et RPT ne peuvent pas &ecirc;tre utilis&eacute;es dans des programmes ex&eacute;cut&eacute;s depuis
un PC raccord&eacute; &agrave; travers de la liaison s&eacute;rie.
On ne peut ex&eacute;cuter que des sous-routines existant dans la m&eacute;moire RAM de la CNC. Pour cela,
si on veut ex&eacute;cuter une sous-routine emmagasin&eacute;e dans un PC ou dans le disque dur, il faudra la
copier dans la m&eacute;moire RAM de la CNC.
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
Programmes pi&egrave;ce
1.
Avec l'instruction EXEC, depuis un programme pi&egrave;ce en ex&eacute;cution on peut ex&eacute;cuter n’importe quel
autre programme pi&egrave;ce situ&eacute; la m&eacute;moire RAM, dans un PC ou dans le disque dur.
Ex&eacute;cution avec l'instruction &agrave; haut niveau EXEC.
Un programme pi&egrave;ce peut &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute; en utilisant le num&eacute;ro ou le nom du programme.
Ex&eacute;cution d'un programme pi&egrave;ce en utilisant le num&eacute;ro :
Si c’est le num&eacute;ro du programme qui est utilis&eacute;, le programme doit se trouver obligatoirement dans
le dossier PRG du disque dur.
Exemple:
(EXEC P1234, HD)
Ex&eacute;cution d'un programme en utilisant le nom du programme:
Si c’est le nom du programme qui est utilis&eacute;, le programme ne doit pas se trouver obligatoirement
dans le dossier PRG du disque dur. Dans ce cas, il faut sp&eacute;cifier le path. D’autre part, le nom du
programme (y compris le path) doit &ecirc;tre entre guillemets.
Si le path n'est pas sp&eacute;cifi&eacute;, par d&eacute;faut est HD:/PRG.
Il n’est pas possible d’utiliser l’instruction &agrave; haut niveau RPT avec les programmes identifi&eacute;s avec des
lettres.
i
Pour sp&eacute;cifier le chemin, les caract&egrave;res suivants pourront &ecirc;tre utilis&eacute;s:
./
Cela indique que le programme contenant les EXEC est dans le m&ecirc;me dossier.
../
Cela indique que le programme contenant les EXEC est dans un dossier se trouvant
&agrave; un niveau sup&eacute;rieur.
../../ Si on &eacute;crit ../ plusieurs fois, cela indique qu'il se trouve ce nombre de niveaux au-dessus.
Dans ce cas, il s'agit de deux niveaux au-dessus.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;28&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Exemple:
En tenant compte de cette structure de dossier, l’instruction &agrave; haut niveau EXEC sera utilis&eacute;e de
la mani&egrave;re suivante:
(EXEC &quot;CHASIS_05J1/Soporte#1&quot;,HD)
 Pour ex&eacute;cuter le programme Support#2.pim:
(EXEC &quot;CHASIS_05J1/SUBCHASIS_05J1/Soporte#2&quot;,HD)
Programmes pi&egrave;ce
 Pour ex&eacute;cuter le programme Support#1.pim:
1.
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
• Si le programme contenant les EXEC est en M&eacute;moire et l'on veut ex&eacute;cuter un programme en
HD, le path complet doit &ecirc;tre sp&eacute;cifi&eacute;.
• Si le programme contenant les EXEC est dans HD:/PRG et l'on veut ex&eacute;cuter le programme
Support#1 (les exemples suivants affichent les trois mani&egrave;res de sp&eacute;cifier le chemin):
(EXEC &quot;CHASIS_05J1/Soporte#1,HD)
(EXEC &quot;/CHASIS_05J1/Soporte#1,HD)
(EXEC &quot;\CHASIS_05J1\Soporte#1,HD)
• Si le programme contenant les EXEC est dans le dossier CH&Acirc;SSIS_05J1 et l'on veut ex&eacute;cuter
le programme Support#1 :
(EXEC &quot;./Soporte#1&quot;,HD)
• Si le programme contenant les EXEC est dans le dossier CH&Acirc;SSIS_05J1 et l'on veut ex&eacute;cuter
le programme Support#2 se trouvant dans le dossier SOUS-CH&Acirc;SSIS_05J1:
(EXEC &quot;./SUBCHASIS_05J1/Soporte#2&quot;,HD)
• Si le programme contenant les EXEC est dans le dossier SOUS-CH&Acirc;SSIS_05J1 et l'on veut
ex&eacute;cuter le programme Support#1 se trouvant dans le dossier CH&Acirc;SSIS_05J1:
(EXEC &quot;../Soporte#1&quot;,HD)
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;29&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
1.1.3
Utilitaires
Le mode de fonctionnement utilit&eacute;s permet &eacute;galement d'afficher le r&eacute;pertoire de programmes pi&egrave;ce
de tous les dispositifs, d'effectuer des copies, effacer, de renommer et m&ecirc;me de fixer leurs
protections.
Affichage de la liste de programmes:
La liste de programmes peur &ecirc;tre affich&eacute;e des fa&ccedil;ons suivantes:
1. Le nom du programme complet.
1.
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
Programmes pi&egrave;ce
Sous le mode MC/TC, le nombre maximum de caract&egrave;res affich&eacute;s est 16.
2. Les six premiers caract&egrave;res du nom du programme avec le commentaire. Celui-ci sera le mode
par d&eacute;faut.
i
Pour passer d’un mode d'affichage &agrave; l’autre, taper sur &quot;OPTIONS / AFFICHER COMMENTAIRE&quot; dans
l’explorateur.
Au d&eacute;marrage de la CNC, celle-ci rappelle le mode choisi lors de la derni&egrave;re utilisation.
Recherche de programmes pi&egrave;ce dans l'explorateur :
Pour effectuer la recherche d’un programme pi&egrave;ce, il faut taper sur la touche F avant de saisir le
nom de ce programme. Ceci est valable aussi bien pour des chiffres que des lettres.
Dans la barre d’information de l’explorateur, situ&eacute;e en bas &agrave; gauche, la cha&icirc;ne de recherche saisie
s'actualisera automatiquement.
Exemple:
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;30&middot;
Pour rechercher le programme &quot;EXEMPLE&quot; dans la liste de programmes, saisir
&quot;F&quot;, &quot;E&quot;, &quot;J&quot;, &quot;E&quot;,...
M a n u el d ’ u t il is a t i on
1.1.4
Ethernet
Si on dispose de l’option Ethernet et la CNC est configur&eacute;e comme un nœud de plus dans le r&eacute;seau
informatique, on pourra, depuis n’importe quel PC du r&eacute;seau:
• Acc&eacute;der au r&eacute;pertoire de programmes pi&egrave;ce du disque dur (KeyCF).
• &Eacute;diter, modifier, effacer, renommer, etc. les programmes emmagasin&eacute;s dans le disque dur
(KeyCF).
• Copier des programmes du disque au PC ou vice-versa.
Disque
dur
DNC
Consulter le r&eacute;pertoire de programmes de ...
Consulter le r&eacute;pertoire de sous-routines de ...
Oui
Oui
Oui
Non
Oui
Non
Cr&eacute;er un r&eacute;pertoire de travail de ...
Changer le r&eacute;pertoire de travail de ...
Non
Non
Non
Non
Non
Oui
&Eacute;diter un programme de ...
Modifier un programme de ...
Effacer un programme de ...
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
Non
Oui
Copier de/&agrave; m&eacute;moire RAM &agrave;/de ...
Copier de/&agrave; disco dur &agrave;/de ...
Copier de/&agrave; DNC &agrave;/de ...
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Changer le nom &agrave; un programme de ...
Changer le commentaire &agrave; un programme de ...
Changer les protections &agrave; un programme de ...
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
Non
Non
Ex&eacute;cuter un programme pi&egrave;ce de ...
Ex&eacute;cuter un programme d'utilisateur de ...
Ex&eacute;cuter le programme de PLC de ...
Ex&eacute;cuter des programmes avec des instructions GOTO ou RPT depuis ...
Ex&eacute;cuter des sous-routines existantes dans ...
Ex&eacute;cuter des programmes, avec l'instruction EXEC, en RAM depuis ...
Ex&eacute;cuter des programmes dans le disque dur, avec l'instruction EXEC, depuis …
Ex&eacute;cuter des programmes, avec l'instruction EXEC, en DNC depuis ...
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
Oui
Non
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
Non
Non
Non
Oui
Oui
Non
Ouvrir des programmes, avec l'instruction OPEN, en RAM depuis ...
Ouvrir des programmes dans le disque dur, avec l'instruction OPEN, depuis …
Ouvrir des programmes, avec l'instruction OPEN, en DNC depuis ...
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
&Agrave; travers d'Ethernet:
Consulter depuis un PC le r&eacute;pertoire de programmes de ...
Consulter depuis un PC le r&eacute;pertoire de sous-routines de ...
Cr&eacute;er un r&eacute;pertoire depuis un PC en ...
Non
Non
Non
Oui
Non
Non
Non
Non
Non
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
RAM
Programmes pi&egrave;ce
1.
Op&eacute;rations que l’on peut effectuer avec des programmes pi&egrave;ce:
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;31&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
1.2
Distribution de l'information dans le moniteur
Le moniteur de la CNC comporte les zones ou fen&ecirc;tres de repr&eacute;sentation suivantes :
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
Distribution de l'information dans le moniteur
1.
1. Dans cette fen&ecirc;tre est indiqu&eacute; le mode de travail s&eacute;lectionn&eacute; ainsi que le num&eacute;ro de programme
et le num&eacute;ro de bloc actif. l’&eacute;tat du programme est aussi indiqu&eacute; (en ex&eacute;cution ou interrompu)
et si le DNC est actif.
2. Cette fen&ecirc;tre indique l'heure dans le format &laquo; heures : minutes : secondes &raquo;.
3. Dans cette fen&ecirc;tre sont affich&eacute;s les messages envoy&eacute;s &agrave; l’utilisateur depuis le programme pi&egrave;ce
ou via DNC.
Le dernier message re&ccedil;u sera affich&eacute; sans tenir compte de sa provenance.
4. Dans cette fen&ecirc;tre sont affich&eacute;s les messages du PLC.
Si le PLC active deux messages ou plus, la CNC affichera le message le plus prioritaire, celuici &eacute;tant avec le num&eacute;ro le plus petit, de cette fa&ccedil;on MSG1 sera le plus prioritaire et MSG255
le moins prioritaire.
Dans ce cas, la CNC affichera le caract&egrave;re + (signe plus), indiquant qu’il y a d’autres messages
activ&eacute;s par le PLC, que l’on pourra afficher en acc&eacute;dant &agrave; l’option MESSAGES ACTIFS dans
le mode PLC.
Dans cette m&ecirc;me fen&ecirc;tre, la CNC affiche le caract&egrave;re * (ast&eacute;risque), pour signaler qu’au moins
une des 256 pages d’&eacute;cran d&eacute;finies par l’utilisateur est active.
Les pages d’&eacute;cran actives peuvent &ecirc;tre visualis&eacute;es une par une gr&acirc;ce &agrave; l’option PAGES
ACTIVES du mode PLC.
5. Fen&ecirc;tre principale.
Selon le mode de fonctionnement, la CNC affiche dans cette fen&ecirc;tre toutes les informations
n&eacute;cessaires.
Si une erreur se produit dans la CNC ou le PLC, le syst&egrave;me l’affiche dans une fen&ecirc;tre horizontale
superpos&eacute;e &agrave; la principale.
La CNC affichera toujours l'erreur la plus grave. La CNC affichera la touche [] pour indiquer
qu’il s’est produit une autre erreur moins grave et qu’il faut taper sur cette touche pour y acc&eacute;der.
La CNC affichera la touche [] pour indiquer qu’il s’est produit une autre erreur plus grave et
qu’il faut taper sur cette touche pour y acc&eacute;der.
CNC 8055
CNC 8055i
6. Fen&ecirc;tre d’&eacute;dition.
Dans certains modes de fonctionnement, les quatre derni&egrave;res lignes de la fen&ecirc;tre principale sont
utilis&eacute;es comme zone d’&eacute;dition.
7. Fen&ecirc;tre de communications de la CNC. (erreurs d&eacute;tect&eacute;es dans l'&eacute;dition, programme inexistant,
etc.).
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;32&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
8. Cette fen&ecirc;tre affiche les informations suivantes:
SHF
Indique que l’on a tap&eacute; sur la touche [SHIFT], pour activer la seconde fonction
des touches.
Par exemple, si apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche [SHIFT] on tape sur la touche [9],
la CNC interpr&eacute;tera que l’on souhaite le caract&egrave;re &quot;$&quot;.
INS/REP
Indique si l'on est dans le mode insertion (INS) ou remplacement (REP).
S&eacute;lectionnable avec la touche [INS].
MM/INCH
Indique le syst&egrave;me d'unit&eacute;s (millim&egrave;tres ou pouces) s&eacute;lectionn&eacute; pour l'affichage.
9. Affiche les diff&eacute;rentes options s&eacute;lectionnables par les touches F1 &agrave; F7 (appel&eacute;es touches de
fonctions).
1.
Distribution de l'information dans le moniteur
C'est l'indicatif de lettres majuscules (touche [CAPS]). La CNC comprendra que
des majuscules sont demand&eacute;es chaque fois que CAP est actif.
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
CAP
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;33&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
1.3
Distribution du clavier
En fonction de l’utilisation affect&eacute;e aux diff&eacute;rentes touches, on peut consid&eacute;rer que le clavier de la
CNC se divise comme suit:
Clavier alphanum&eacute;rique pour introduction de donn&eacute;es en m&eacute;moire, s&eacute;lection des axes,
compensation d’outils, etc...
Touches pour d&eacute;placement des informations affich&eacute;es &agrave; l’&eacute;cran vers l’avant ou
arri&egrave;re, page par page ou ligne par ligne et pour d&eacute;placement du curseur sur
l’&eacute;cran.
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
Distribution du clavier
1.
[CL][CLEAR] Permet d'effacer le caract&egrave;re sur lequel est situ&eacute; le curseur ou le dernier saisi si
le curseur est en fin de ligne.
[INS]
Permet de s&eacute;lectionner le mode insertion ou remplacement.
[ENTER]
Sert &agrave; valider les instructions de la CNC et du PLC cr&eacute;&eacute;es dans la fen&ecirc;tre
d’&eacute;dition.
[HELP]
Permet d’acc&eacute;der au syst&egrave;me d’aide dans n’importe quel mode de
fonctionnement.
[RESET]
Sert &agrave; initialiser l’historique du programme en ex&eacute;cution, en lui affectant les
valeurs d&eacute;finies avec param&egrave;tre machine. La CNC n’accepte cette touche que
si le programme est stopp&eacute;.
[ESC]
Permet de revenir &agrave; l’option de fonctionnement pr&eacute;c&eacute;dente affich&eacute;e dans le
moniteur.
[MAIN MENU]Cette touche permet d’acc&eacute;der directement au menu principal de la CNC.
[RECALL]
Dans les modes conversationnels, affecte la valeur d'une cote au champ
s&eacute;lectionn&eacute;.
[PPROG]
Dans les modes conversationnels, on permet d'acc&eacute;der &agrave; la liste de programmes
pi&egrave;ce m&eacute;moris&eacute;s.
[F1] &agrave; [F7]
Les touches logiciel ou les touches de fonction permettent de s&eacute;lectionner les
diff&eacute;rentes options affich&eacute;es sur le moniteur.
Touches sp&eacute;cifiques pour s&eacute;lectionner des cycles fixes dans les modes travail MC et TC.
Les s&eacute;quences de touches sp&eacute;ciales suivantes sont &eacute;galement disponibles:
[SHIFT]+[RESET]
Cette s&eacute;quence &eacute;quivaut &agrave; une mise hors tension de la CNC suivie d’une remise sous tension.
On utilisera cette option apr&egrave;s toute modification des param&egrave;tres machine de la CNC pour les
rendre effectifs.
[SHIFT]+[CL]
Cette s&eacute;quence entra&icirc;ne la disparition de l’affichage de l’&eacute;cran. Pour revenir &agrave; l’&eacute;tat normal de
l’&eacute;cran, il suffit de frapper n’importe quelle touche.
Si, pendant que l’&eacute;cran est &eacute;teint, une erreur se produit ou si le PLC ou la CNC envoie un
message, l’&eacute;cran repasse &agrave; son &eacute;tat normal.
[SHIFT]+[Page suivante]
Permet de visualiser, dans la partie droite de l’&eacute;cran, la position des axes et l’&eacute;tat du programme
en cours.
Cette s&eacute;quence peut &ecirc;tre utilis&eacute;e dans tout mode de fonctionnement.
Pour repasser &agrave; l’affichage pr&eacute;c&eacute;dent, on frappera la m&ecirc;me s&eacute;quence de touches.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;34&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Touches EDIT, SIMUL et EXEC
Les claviers des mod&egrave;les M et T disposent des touches suivantes:
Permet l'acc&egrave;s direct au mode d'&eacute;dition.
&quot;SIMUL&quot;
Permet l'acc&egrave;s direct au mode de simulation.
&quot;EXEC&quot;
Permet l'acc&egrave;s direct au mode d'ex&eacute;cution.
Dans les mod&egrave;les MC, TC et MCO/TCO, ces acc&egrave;s directs sont disponibles lorsqu'on travaille en
mode M ou T (non conversationnel). Pour y acc&eacute;der, on utilise la touche &quot;P.PROG&quot; au lieu de &quot;&Eacute;DIT&quot;
et la touche &quot;GRAPHICS&quot; au lieu de &quot;SIMUL&quot;.
Acc&egrave;s direct au mode d'&eacute;dition, touche &quot;&Eacute;DIT&quot;
En tapant sur cette touche dans les modes d'&eacute;dition et simulation, on &eacute;dite le dernier programme
simul&eacute; ou ex&eacute;cut&eacute;. Si le programme correspondant est en cours d'ex&eacute;cution ou de simulation, le
dernier &agrave; avoir &eacute;t&eacute; &eacute;dit&eacute; sera &eacute;dit&eacute;.
En tapant sur cette touche dans n'importe quel autre mode de travail, on lance l'&eacute;dition du dernier
programme &eacute;dit&eacute;.
S'il n'y a pas de programme pr&eacute;c&eacute;dent, le nom d'un nouveau programme est sollicit&eacute;.
1.
Distribution du clavier
&quot;EDIT&quot;
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
1.3.1
Pour restreindre l'&eacute;dition au dernier programme &eacute;dit&eacute;, simul&eacute; ou ex&eacute;cut&eacute;, affecter &agrave; la variable
NEXEDI l'une des valeurs suivantes :
NEXEDI=0
ne se restreint pas, le dernier &eacute;dit&eacute;, simul&eacute; ou ex&eacute;cut&eacute; s'ouvre.
NEXEDI=1
toujours le dernier programme &eacute;dit&eacute;.
NEXEDI=2
toujours le dernier programme simul&eacute;.
NEXEDI=3
toujours le dernier programme &eacute;dit&eacute;.
Si le programme correspondant est en cours d'ex&eacute;cution ou de simulation, un avis est affich&eacute;. S'il
n'y a pas de programme pr&eacute;c&eacute;dent, le nom d'un nouveau programme est sollicit&eacute;.
Acc&egrave;s direct au mode de simulation, touche &quot;SIMUL&quot;
En tapant sur cette touche, on lance la simulation du dernier programme manipul&eacute; (&eacute;dit&eacute;, simul&eacute;
ou ex&eacute;cut&eacute;). S'il n'y a pas de programme pr&eacute;c&eacute;dent, le nom d'un nouveau programme est sollicit&eacute;.
Si le mode de simulation ou d'ex&eacute;cution est actif, seul le mode actif est affich&eacute;, aucun programme
n'est s&eacute;lectionn&eacute;.
Pour restreindre la simulation au dernier programme &eacute;dit&eacute;, simul&eacute; ou ex&eacute;cut&eacute;, affecter l'une des
valeurs suivantes &agrave; la variable NEXSIM :
NEXSIM=0
ne se restreint pas, le dernier &eacute;dit&eacute;, simul&eacute; ou ex&eacute;cut&eacute; s'ouvre.
NEXSIM=1
toujours le dernier programme &eacute;dit&eacute;.
NEXSIM=2
toujours le dernier programme simul&eacute;.
NEXSIM=3
toujours le dernier programme &eacute;dit&eacute;.
Si le programme correspondant est en cours d'ex&eacute;cution ou de simulation, un avis est affich&eacute;. S'il
n'y a pas de programme pr&eacute;c&eacute;dent, le nom d'un nouveau programme est sollicit&eacute;.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;35&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Acc&egrave;s direct au mode d'ex&eacute;cution, touche &quot;EXEC&quot;
En tapant sur cette touche, on lance l'ex&eacute;cution du dernier programme manipul&eacute; (&eacute;dit&eacute;, simul&eacute; ou
ex&eacute;cut&eacute;). S'il n'y a pas de programme pr&eacute;c&eacute;dent, le nom d'un nouveau programme est sollicit&eacute;.
Si le mode de simulation ou d'ex&eacute;cution est actif, seul le mode actif est affich&eacute;, aucun programme
n'est s&eacute;lectionn&eacute;.
Pour restreindre l'ex&eacute;cution au dernier programme &eacute;dit&eacute;, simul&eacute; ou ex&eacute;cut&eacute;, affecter l'une des
valeurs suivantes &agrave; la variable NEXEXE :
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
Distribution du clavier
1.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;36&middot;
NEXEXE=0
ne se restreint pas, le dernier &eacute;dit&eacute;, simul&eacute; ou ex&eacute;cut&eacute; s'ouvre.
NEXEXE=1
toujours le dernier programme &eacute;dit&eacute;.
NEXEXE=2
toujours le dernier programme simul&eacute;.
NEXEXE=3
toujours le dernier programme &eacute;dit&eacute;.
Si le programme correspondant est en cours d'ex&eacute;cution ou de simulation, un avis est affich&eacute;. S'il
n'y a pas de programme pr&eacute;c&eacute;dent, le nom d'un nouveau programme est sollicit&eacute;.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Distribution du panneau de commande
En fonction de l'utilit&eacute; des diff&eacute;rentes parties, on peut consid&eacute;rer que le panneau de commande de
la CNC est divis&eacute; de la mani&egrave;re suivante:
1. Emplacement du bouton-poussoir d’urgence ou de la manivelle &eacute;lectronique.
2. Bloc de touches pour d&eacute;placement manuel des axes.
3. S&eacute;lecteur ex&eacute;cutant les fonctions suivantes:
S&eacute;lection du multiplicateur de nombre d’impulsions de la manivelle &eacute;lectronique (1, 10 ou 100).
S&eacute;lectionner la valeur incr&eacute;mentale du d&eacute;placement des axes dans des d&eacute;placements r&eacute;alis&eacute;s
en mode &quot;MANUEL&quot;.
Modification de l’avance programm&eacute;e des axes, entre 0% et 120%.
4. Clavier qui permet de commander la broche, en pouvant l’activer dans un sens, l’arr&ecirc;ter ou
changer sa vitesse de rotation programm&eacute;e entre les valeurs de pourcentage fix&eacute;es avec les
param&egrave;tres machine de la broche &quot;MINSOVR&quot; et &quot;MAXOVR&quot;, avec un pas incr&eacute;mental
d&eacute;termin&eacute; avec le param&egrave;tre machine de la broche &quot;SOVRSTEP&quot;.
Distribution du panneau de commande
1.
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
1.4
5. Touches MARCHE et ARRET du bloc ou du programme &agrave; ex&eacute;cuter.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;37&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
Distribution du panneau de commande
1.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;38&middot;
MODES DE FONCTIONNEMENT
2
Apr&egrave;s avoir mis la CNC sous tension ou apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur l'instruction de touches
[SHIFT]+[RESET], la fen&ecirc;tre principale du moniteur affichera le logotype FAGOR ou l’&eacute;cran d&eacute;fini
pr&eacute;alablement comme page 0 avec les outils de personnalisation.
Si la CNC affiche le message &quot;Initialiser? (ENTER / ESC) &quot;, il faut tenir compte qu’apr&egrave;s avoir tap&eacute;
sur la touche [ENTER] toute l’information emmagasin&eacute;e en m&eacute;moire est supprim&eacute;e et que les
param&egrave;tres machine sont initialis&eacute;s aux valeurs affect&eacute;es par d&eacute;faut, indiqu&eacute;es dans le manuel
d’installation.
La partie inf&eacute;rieure de l’&eacute;cran affiche le menu principal de la CNC, et les diff&eacute;rents modes de
fonctionnement peuvent &ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;s au moyen des touches de fonction (F1 &agrave; F7). Si le menu
de la CNC offre plus d’options que le nombre de touches logiciel (7), la touche logiciel F7 affichera
caract&egrave;re &quot;+&quot;. Si cette touche est actionn&eacute;e, la CNC affiche le reste des options disponibles.
Options du menu principal
Les options affich&eacute;es dans le menu principal de la CNC apr&egrave;s la mise sous tension et apr&egrave;s avoir
tap&eacute; sur la s&eacute;quence de touches [SHIFT]+[RESET] ou sur la touche [MAIN MENU], sont les
suivantes:
EX&Eacute;CUTER
Permet l'ex&eacute;cution de programmes pi&egrave;ce en automatique ou bloc par bloc.
SIMULER
Permet la simulation de programmes pi&egrave;ce en plusieurs modes.
&Eacute;DITER
Permet l’&eacute;dition de programmes pi&egrave;ce nouveaux ou d&eacute;j&agrave; existants.
MANUELLE
Permet de commander manuellement les mouvements de la machine
avec les touches du panneau de commande.
TABLAS
Permet de manipuler les tables de la CNC en rapport avec les
programmes pi&egrave;ce (origines, correcteurs, outils, magasin d'outils et
param&egrave;tres globaux et locaux.
UTILIT&Eacute;S
Permet de manipuler les programmes (copier, effacer, renommer, etc.).
&Eacute;TAT
Affiche l'&eacute;tat de la CNC et des voies de communication NDC. Permet aussi
d’activer et de d&eacute;sactiver la communication avec un ordinateur via DNC.
PLC
Permet de travailler avec le PLC (&eacute;diter le programme, surveiller, alt&eacute;rer
l'&eacute;tat de ses variables, acc&eacute;der &agrave; la page de messages ou erreurs actives,
etc).
PERSONNALISATION
Permet gr&acirc;ce &agrave; un simple &eacute;diteur graphique de cr&eacute;er des &eacute;crans d&eacute;finis
par l'utilisateur, qui ensuite peuvent &ecirc;tre activ&eacute;s depuis le PLC, utilis&eacute;s
dans les programmes de personnalisation ou pr&eacute;sent&eacute;s &agrave; la mise sous
tension (page 0).
PARAM&Egrave;TRES MACHINE
Permet de personnaliser les param&egrave;tres machine pour adapter la CNC &agrave;
la machine.
DIAGNOSTIC
CNC 8055
CNC 8055i
R&eacute;alise un test de la CNC.
La CNC permet, pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation d’un programme pi&egrave;ce, d’acc&eacute;der &agrave; tout autre
mode de fonctionnement sans stopper l’ex&eacute;cution du programme. Il est donc possible d’&eacute;diter un
programme pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation d’un autre programme.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Il n’est pas possible d’&eacute;diter le programme en cours d’ex&eacute;cution ou de simulation, et deux
programmes pi&egrave;ce ne peuvent pas &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;s ni simul&eacute;s en m&ecirc;me temps.
&middot;39&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
2.1
Syst&egrave;mes d'aide
La CNC permet &agrave; tout moment (menu principal, mode de fonctionnement, &eacute;dition de commandes,
etc...) d’acc&eacute;der au syst&egrave;me d’aide. Pour cela, on tape sur la touche [HELP] et la CNC affiche la
page d’aide correspondante dans la fen&ecirc;tre principale de l’&eacute;cran.
(a)
2.
(b)
Si l’aide comporte plus d’une page d’information, on verra le symbole (a), indiquant
que l’on peut taper sur cette touche pour acc&eacute;der &agrave; la page suivante ou le symbole
(b), indiquant que l’on peut taper sur cette touche pour acc&eacute;der &agrave; la page pr&eacute;c&eacute;dente.
Syst&egrave;mes d'aide
MODES DE FONCTIONNEMENT
Les aides suivantes sont disponibles:
Aide au fonctionnement
L’acc&egrave;s &agrave; cette aide est possible depuis le menu des modes de fonctionnement ou, si un mode a
&eacute;t&eacute; activ&eacute;, avant de s&eacute;lectionner l’une des options affich&eacute;es. Dans tous les cas, les touches de
fonction sont &agrave; fond bleu.
L’Aide donne des informations sur le mode de fonctionnement ou l’option correspondante .
Pendant que l’on dispose de cette information sur l’&eacute;cran, la CNC ne fonctionne pas avec les touches
logiciel et il faut taper de nouveau sur la touche [HELP] pour r&eacute;cup&eacute;rer l’information dont on disposait
dans la fen&ecirc;tre principale avant de solliciter l’aide et pour continuer &agrave; travailler avec la CNC.
On abandonne aussi le syst&egrave;me d’aide en tapant sur la touche [ESC] ou sur la touche [MAIN MENU].
Aide &agrave; l'&eacute;dition
L’acc&egrave;s &agrave; cette aide est possible apr&egrave;s s&eacute;lection d’une des options d’&eacute;dition (programme pi&egrave;ce,
programme PLC, tables, param&egrave;tres machine, etc...). Dans tous les cas, les touches de fonction
sont &agrave; fond blanc.
Cette aide donne des informations sur l’option correspondante. Pendant l’affichage de ces
informations, la CNC peut continuer &agrave; fonctionner.
En tapant de nouveau sur la touche [HELP] la CNC analyse la m&ecirc;me page d’aide correspond ou
non si &agrave; l’&eacute;tat actuel de l’&eacute;dition.
Si une autre page est n&eacute;cessaire, la CNC l’affiche &agrave; la place de la pr&eacute;c&eacute;dente, sinon elle rappelle
les informations affich&eacute;es dans la fen&ecirc;tre principale avant la demande d’aide.
On abandonne aussi le menu aid&eacute; apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche [ESC], pour retourner &agrave; l’option
de fonctionnement pr&eacute;c&eacute;dente, ou sur la touche [MAIN MENU] pour retourner au menu principal.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;40&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Aide &agrave; l'&eacute;dition de cycles fixes
L’acc&egrave;s &agrave; cette aide est possible pendant l’&eacute;dition d’un cycle fixe.
Cette aide donne des informations sur le cycle fixe correspondant; &agrave; partir de cet instant, l’op&eacute;rateur
dispose d’une aide &agrave; l’&eacute;dition pour le cycle fixe s&eacute;lectionn&eacute;.
Pour les cycles propres de l'utilisateur, on peut r&eacute;aliser une &eacute;dition assist&eacute;e similaire avec un
programme d'utilisateur. Ce programme doit &ecirc;tre &eacute;labor&eacute; avec des instructions de personnalisation.
On peut abandonner &agrave; tout instant l’&eacute;dition assist&eacute;e en tapant sur la touche [HELP]. La CNC affiche
les informations pr&eacute;sent&eacute;es dans la fen&ecirc;tre principale avant la demande d’aide et permet de
poursuivre la programmation du cycle fixe dans la fen&ecirc;tre d’&eacute;dition.
On abandonne aussi le menu aid&eacute; apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche [ESC], pour retourner &agrave; l’option
de fonctionnement pr&eacute;c&eacute;dente, ou sur la touche [MAIN MENU] pour retourner au menu principal.
MODES DE FONCTIONNEMENT
Le cycle fixe programm&eacute; avec l’&eacute;dition assist&eacute;e sera affich&eacute; dans la fen&ecirc;tre d’&eacute;dition et l’utilisateur
pourra modifier ou terminer ce bloc avant de l’introduire en m&eacute;moire en tapant sur la touche
[ENTER].
Syst&egrave;mes d'aide
2.
Lorsque tous les champs ou param&egrave;tres du cycle fixe ont &eacute;t&eacute; d&eacute;finis, la CNC affiche les informations
existantes dans la fen&ecirc;tre principale avant la demande d’aide.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;41&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
2.2
Actualisation du logiciel
L e c h a r g e m e n t d e l o g i c i e l s e r &eacute; a l i s e d e p u i s l e m o d e D i a g n o s t i c ave c l ’ o p t i o n
&lt;Configuration/Configuration logiciel/Charger version&gt;.
L'&eacute;cran affiche la fen&ecirc;tre suivante:
2.
Actualisation du logiciel
MODES DE FONCTIONNEMENT
USB DISK
Dans le panneau gauche sont affich&eacute;es les unit&eacute;s du syst&egrave;me disponibles et leurs sous-r&eacute;pertoires
correspondants.
Le panneau droit appara&icirc;t partag&eacute; en deux moiti&eacute;s :
• Dans la moiti&eacute; sup&eacute;rieure sont affich&eacute;s tous les fichiers, contenus dans les versions de logiciel
(extension &quot;.f55&quot;).
• Dans la moiti&eacute; inf&eacute;rieure sont affich&eacute;es les donn&eacute;es, identifiant la version s&eacute;lectionn&eacute;e dans la
partie sup&eacute;rieure.
Chargement de la version
Pour installer une version, l’utilisateur doit suivre la proc&eacute;dure suivante :
1. Sur le panneau de gauche, s&eacute;lectionner l’unit&eacute; o&ugrave; se trouve la nouvelle version &agrave; installer.
i
Pour installer une version situ&eacute;e dans une &quot;disque dur &agrave; distance&quot; ou dans un &quot;disque USB&quot;, il faut
d’abord transf&eacute;rer le fichier &quot;.f55&quot; au r&eacute;pertoire &quot;vers&quot; du disque dur (KeyCF) et ensuite charger la
version en suivant les indications ci-dessous.
2. Situer le curseur, dans le panneau droit, sur le fichier &quot;.f55&quot; et taper sur la touche logiciel
&lt;INSTALLER&gt;. Apr&egrave;s avoir r&eacute;alis&eacute; cette t&acirc;che, l’&eacute;cran affiche une fen&ecirc;tre de dialogue
demandant la confirmation pour continuer le processus:
F5 [ACCEPTER]
continuer avec le processus
[ESC]
interrompre le processus
3. Une fois la continuit&eacute; de l’op&eacute;ration confirm&eacute;e, la CNC v&eacute;rifie de que le fichier &agrave; installer est
correct. Au cours de cette op&eacute;ration, une barre de processus est affich&eacute;e avec le message
&quot;checking... &quot;.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
4. Ensuite le code contenu dans le fichier &quot;.f55&quot; est charg&eacute; dans la m&eacute;moire flash du syst&egrave;me. Au
cours de cette op&eacute;ration, une barre de processus est affich&eacute;e avec le message &quot;loading... &quot;.
5. Finalement, a lieu une v&eacute;rification du checksum de la nouvelle version install&eacute;e. Cette op&eacute;ration
s’identifie avec le message &quot;wait... &quot;.
Si pendant tous ces processus, il se produit une coupure dans l’alimentation de la CNC, au
d&eacute;marrage suivant, le processus de chargement de version reprend au m&ecirc;me point o&ugrave; il avait &eacute;t&eacute;
interrompu.
Si l’interruption a lieu pendant l’enregistrement de la m&eacute;moire flash, un contr&ocirc;le pr&eacute;alable du fichier
de version est r&eacute;alis&eacute;.
&middot;42&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
KeyCF (KeyCompactFlash)
La configuration de la CNC, c’est-&agrave;-dire le code de validation, les options de logiciel, les &eacute;crans
d’utilisateur, les back-up de programmes de PLC et les param&egrave;tres machine, sera emmagasin&eacute;e
dans la KeyCF. Elle dispose en outre d’une m&eacute;moire de stockage, pour les programmes d’utilisateur.
La CNC supporte la gestion de plusieurs disques simultan&eacute;ment, en plus du disque dur (KeyCF):
• Disque USB. La CNC s&eacute;lectionne un r&eacute;pertoire d’un dispositif USB et le consid&egrave;re comme son
disque dur. Depuis le point de vue de l’utilisateur, la CNC dispose d'un autre disque dur.
2.
KeyCF (KeyCompactFlash)
• Disque dur &agrave; distance. La CNC s&eacute;lectionne un r&eacute;pertoire d’un PC partag&eacute; en r&eacute;seau et le
consid&egrave;re comme son disque dur. Depuis le point de vue de l’utilisateur, la CNC dispose de
disque dur &agrave; distance. Il n'emmagasinera que les programmes d'utilisateur.
MODES DE FONCTIONNEMENT
2.3
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;43&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
2.3.1
Structure des r&eacute;pertoires
L'objectif de ces r&eacute;pertoires du disque dur (disque dur, disque USB ou disque &agrave; distance), est de
fournir &agrave; l'utilisateur un espace, o&ugrave; garder et mettre en ordre les programmes pi&egrave;ce, les tables,
fichiers graphiques, etc.
R&eacute;pertoire /Prg
2.
KeyCF (KeyCompactFlash)
MODES DE FONCTIONNEMENT
Ce r&eacute;pertoire du disque dur emmagasinera, par d&eacute;faut, les programmes d’utilisateur.
Les instructions OPEN et EXEC ne peuvent &ecirc;tre utilis&eacute;es que dans le sous-r&eacute;pertoire /Prg du disque
dur &quot;par d&eacute;faut&quot;, c’est-&agrave;-dire du disque dur, disque USB ou du disque dur &agrave; distance.
R&eacute;pertoire /Tab
Ce r&eacute;pertoire du disque dur emmagasinera les param&egrave;tres machine et les tables, avec le m&ecirc;me
format et le m&ecirc;me nom emmagasin&eacute;s actuellement dans WinDNC.
Les fichiers de param&egrave;tres d’axe et de compensation de broche sont emmagasin&eacute;s dans le disque
dur par le nom de l’axe.
Dans la table de param&egrave;tres d’un axe, on dispose de l’option &lt;charger/disque dur&gt;. Cette option
v&eacute;rifie d’abord si le fichier &lt;APn&gt; est emmagasin&eacute;:
• Param&egrave;tres d'axe: APX, APY, ..., APC.
• Param&egrave;tres de la vis: ALX, ALY, ..., ALC.
S’il n’existe pas, elle v&eacute;rifiera si le fichier &lt;MXn&gt; est emmagasin&eacute;.
• Param&egrave;tres d'axe: MX1, MX2, ...
• Param&egrave;tres de la vis: US1, US2, ...
On appliquera la m&ecirc;me proc&eacute;dure avec l’option &lt;charger/DNC&gt;.
R&eacute;pertoire /Pan
Ce r&eacute;pertoire du disque dur emmagasinera les fichiers graphiques avec extensions &lt;*.pan&gt;,
&lt;*.sim&gt; et &lt;*.wgd&gt;.
R&eacute;pertoire /Vers
Dans ce r&eacute;pertoire du disque dur, l’utilisateur pourra emmagasiner diff&eacute;rentes versions de logiciel.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;44&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Acc&egrave;s au syst&egrave;me depuis d’autres dispositifs
&Agrave; travers de WinDNC
Depuis WinDNC on acc&eacute;dera aussi bien aux fichiers de programmes, aux tables et aux &eacute;crans
d’utilisateur du disque dur qu’&agrave; ceux du disque USB.
Depuis WinDNC on ne peut afficher que les unit&eacute;s suivantes :
• M&eacute;moire.
1.Disque Dur (KeyCF).
2.Disque USB.
3.Disque dur &agrave; distance.
Dans le &quot;disque dur par d&eacute;faut&quot;, on n’a acc&egrave;s qu’au r&eacute;pertoire par d&eacute;faut /Prg. Les autres sousr&eacute;pertoires ne sont pas accessibles.
Pour acc&eacute;der au r&eacute;pertoire racine de la DNC, une version du WinDNC 4.1 ou sup&eacute;rieure est
n&eacute;cessaire. De m&ecirc;me, pour envoyer des tables &lt;depuis/vers&gt; le disque dur, une version 4.1 de
WinDNC sera n&eacute;cessaire.
MODES DE FONCTIONNEMENT
On entendra par &quot;disque dur par d&eacute;faut&quot; le premier disque dur reconnu par la CNC. La priorit&eacute;
est donn&eacute;e suivant cet ordre :
KeyCF (KeyCompactFlash)
2.
• Disque dur &quot;par d&eacute;faut&quot;.
&Agrave; travers de FTP
Depuis le r&eacute;seau, avec FTP (aussi bien en lecture qu’en &eacute;criture) on pourra acc&eacute;der aux tables,
param&egrave;tres machine, fichiers graphiques et programmes. En acc&eacute;dant &agrave; une CNC &agrave; travers FTP,
tous les disques seront disponibles:
• Disque Dur (KeyCF).
• Disque USB.
• Disque dur &agrave; distance.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;45&middot;
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KeyCF (KeyCompactFlash)
MODES DE FONCTIONNEMENT
2.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;46&middot;
OP&Eacute;RATIONS &Agrave; TRAVERS
D'ETHERNET
3
L'option Ethernet permet de configurer la CNC comme un nœud de plus, dans un r&eacute;seau local. Cette
option permet la communication avec des autres PC pour transf&eacute;rer des fichiers ou effectuer des
travaux de t&eacute;l&eacute;diagnostic.
i
Pour configurer la CNC dans un r&eacute;seau informatique, consulter le manuel d’installation au chapitre
des param&egrave;tres machine d’Ethernet.
Une fois la connexion Ethernet configur&eacute;e, on peut &eacute;tablir les types de branchement suivants.
• Branchement &agrave; un disque dur &agrave; distance.
• Connexion &agrave; un PC &agrave; travers WinDNC.
• Branchement depuis un PC &agrave; travers d'un client FTP.
Pour la communication avec la CNC, le PC doit &ecirc;tre configur&eacute; comme un nœud de plus dans le
r&eacute;seau local ou Internet, et le logiciel WinDNC (V4.0 ou ult&eacute;rieure) doit &ecirc;tre install&eacute;. La
communication &agrave; travers Ethernet ne demande pas d'avoir disponible l'option DNC.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;47&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
3.1
Disque dur &agrave; distance
La CNC peut disposer d'un disque dur local (dans la propre CNC) ou d'un disque dur &agrave; distance
accessible &agrave; travers Ethernet.
i
La configuration du disque dur &agrave; distance s'effectue depuis les param&egrave;tres machine. Consulter dans
le manuel d'installation le chapitre correspondant aux param&egrave;tres machine d'Ethernet.
Comme disque dur &agrave; distance on pourra utiliser le disque dur d’un PC ou simplement un dossier.
Cet espace pourra &ecirc;tre commun pour plusieurs CNC ou on pourra disposer d'un espace propre pour
chacune d'elles. Le PC qui fait public son disque dur (le serveur) devra &ecirc;tre branch&eacute; au r&eacute;seau local.
Disque dur &agrave; distance
OP&Eacute;RATIONS &Agrave; TRAVERS D'ETHERNET
3.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;48&middot;
L'interface et les softkeys de la CNC seront les m&ecirc;mes que pour un disque dur local. Si on acc&egrave;de
&agrave; la CNC &agrave; travers le WinDNC ou le FTP, le disque dur &agrave; distance se comporte comme un disque
dur local.
Protocole utilis&eacute;
On utilise le protocole NFS pour la communication avec le disque dur &agrave; distance. Ce protocole doit
&ecirc;tre disponible dans le PC utilis&eacute; comme serveur.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
3.2
Connexion &agrave; un PC &agrave; travers WinDNC
Le syst&egrave;me d'exploitation du PC doit &ecirc;tre Windows&reg; et disposer du logiciel WinDNC install&eacute; (V4.0
ou version ult&eacute;rieure). La CNC doit &ecirc;tre configur&eacute;e comme un nœud de plus dans le r&eacute;seau local
ou Internet.
La configuration pour acc&eacute;der &agrave; un serveur DNC s'effectue depuis les param&egrave;tres machine. Consulter
dans le manuel d'installation le chapitre correspondant aux param&egrave;tres machine d'Ethernet.
3.
Possibles connexions:
On peut initier la connexion dans n'importe quel PC et s'adresser &agrave; n'importe quelle CNC. La
connexion entre deux PCs n'est pas permise.
Pour &eacute;tablir la connexion, le WinDNC permet &agrave; l'usager de saisir l'adresse IP de la CNC avec
laquelle il veut connecter.
• Depuis une CNC.
La connexion s'adresse toujours au serveur DNC. Le serveur DNC est d&eacute;fini depuis les
param&egrave;tres machine.
&Eacute;tat de la communication
Comme pour la communication par liaison s&eacute;rie, l'&eacute;cran d'&eacute;tat DNC affiche l'&eacute;tat de la DNC par
Ethernet. Lorsque la DNC est disponible, le message &quot;DNC E&quot; est affich&eacute; en haut de l'&eacute;cran. Depuis
le menu de touches logiciel il est permis d'activer et d&eacute;sactiver la connexion.
On peut connecter simultan&eacute;ment plusieurs WinDNC (un maximum de 10), &agrave; une m&ecirc;me CNC. La
protection d'acc&egrave;s se r&eacute;alise par op&eacute;ration. Si plusieurs WinDNC d&eacute;marrent une op&eacute;ration, les
ordres sont trait&eacute;s un par un pendant que les autres WinDNC attendent.
OP&Eacute;RATIONS &Agrave; TRAVERS D'ETHERNET
• Depuis un PC.
Connexion &agrave; un PC &agrave; travers WinDNC
i
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;49&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
3.3
Acc&eacute;der depuis un PC au disque dur de la CNC
Si on configure la CNC comme un nœud de plus dans le r&eacute;seau informatique, on pourra acc&eacute;der
au CNC avec son adresse IP depuis n’importe quel PC du r&eacute;seau. On pourra uniquement acc&eacute;der
au disque dur de la CNC; c'est &agrave; dire, on ne pourra pas acc&eacute;der aux programmes de RAM ni lire
les variables, les tables, etc.
Depuis le PC, on pourra acc&eacute;der au r&eacute;pertoire de programmes pi&egrave;ce du disque dur et &eacute;diter,
modifier, etc. les programmes emmagasin&eacute;s. On pourra aussi copier les programmes du disque
dur au PC et vice-versa.
3.
OP&Eacute;RATIONS &Agrave; TRAVERS D'ETHERNET
Acc&eacute;der depuis un PC au disque dur de la CNC
Protocole utilis&eacute;
Pour acc&eacute;der au disque dur de la CNC on utilise le protocole FTP. Le protocole FTP permet le
transfert de fichiers entre un PC et une CNC branch&eacute;s &agrave; un r&eacute;seau local ou &agrave; Internet. Le client
FTP, charg&eacute; de g&eacute;rer le transfert, doit &ecirc;tre install&eacute; dans le PC. L'interface d&eacute;pend du client FTP
utilis&eacute;.
Le syst&egrave;me d'exploitation du PC pourra &ecirc;tre Windows, Linux ou Unix.
Windows&reg; inclut un client de FTP dans son application Internet Explorer, &agrave; partir de la version 5.x.
&Agrave; partir de la version Windows&reg; 98, le propre explorateur des fichiers int&egrave;gre un client de FTP.
i
En acc&eacute;dant &agrave; la CNC depuis un PC via FTP, l'arborescence de r&eacute;pertoires suivante est affich&eacute;e.
ROOT
DISK
BIN
PRG
BIN
Dossier du syst&egrave;me utilis&eacute; par le protocole TTP. Impossible de modifier.
DISK
Disque dur de la CNC. Il est totalement accessible &agrave; l'utilisateur depuis le PC. M&ecirc;me si on
peut d&eacute;finir des sous-r&eacute;pertoires et des fichiers, ceux-ci ne seront accessibles que depuis la
CNC.
PRG
Programmes pi&egrave;ce et de PLC emmagasin&eacute;s dans la CNC. Si ce dossier n'existe pas au
d&eacute;marrage, un dossier vide sera cr&eacute;&eacute;.
M&ecirc;me si l'usager peut cr&eacute;er de nouveaux r&eacute;pertoires &agrave; travers le &quot;FTP&quot;, seuls les programmes du
r&eacute;pertoire PRG seront visibles depuis la CNC.
Si la CNC n'a pas de disque dur, le r&eacute;pertoire sera affich&eacute; vide et on ne pourra transmettre aucun
programme.
Transfert de fichiers.
Pour copier un fichier depuis le PC &agrave; la CNC.
• Dans n'importe quel syst&egrave;me Windows&reg; (95, 98, 2000 ou XP). Transf&eacute;rer le fichier d'un dossier
&agrave; l'autre ou utiliser les raccourcis du clavier [CTRL]+[C] et [CTRL]+[V].
Pour copier un fichier depuis la CNC au PC.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;50&middot;
• Dans Windows&reg;95 ou 98. Cliquer avec le bouton droit de la souris sur le fichier, s&eacute;lectionner
l'option &quot;Copier dans un dossier&quot; et s&eacute;lectionner le dossier de destination.
• Dans Windows&reg;2000 ou XP. Transf&eacute;rer le fichier d'un dossier &agrave; l'autre ou utiliser les raccourcis
du clavier [CTRL]+[C] et [CTRL]+[V] (coller).
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Connexion en utilisant Windows &reg; 95 ou 98
Connexion avec une CNC partag&eacute;e sans password
Dans le Navigateur de Web, (par exemple Explorer) ou depuis l'explorateur de fichiers (uniquement
Windows 98), &eacute;crire l'adresse IP de la CNC dans la ligne d'instructions.
Par exemple: ftp://10.0.7.224
Par exemple: ftp://cnc:password@10.0.17.62
Affecter un nom &agrave; l'adresse IP
On peut affecter un nom &agrave; l’adresse IP pour faciliter son identification. Cette op&eacute;ration se r&eacute;alise
sur le PC et il existe deux fa&ccedil;ons de proc&eacute;der.
• En &eacute;ditant le fichier &quot;c:\windows\hosts&quot;. Ce fichier peut &ecirc;tre modifi&eacute; avec n'importe quel &eacute;diteur
de textes.
Dans le fichier ajouter une ligne o&ugrave; l'on place l'IP de la CNC et le nom avec lequel on veut
l'identifier. Par exemple:
10.0.7.40
CNC_1
10.1.6.25
MILL_MACH_01
Dans le Navigateur Web ou depuis l'explorateur de fichiers (uniquement avec Windows 98),
&eacute;crire le nom d&eacute;fini dans la ligne des instructions.
OP&Eacute;RATIONS &Agrave; TRAVERS D'ETHERNET
Dans le Navigateur de Web, (par exemple Explorer) ou depuis l'explorateur de fichiers, (uniquement
Windows 98), &eacute;crire le nom de l'utilisateur, le password et l'adresse IP de la CNC dans la ligne
d'instructions. Le nom d'utilisateur sera toujours &quot;cnc&quot;.
Acc&eacute;der depuis un PC au disque dur de la CNC
3.
Connexion avec une CNC partag&eacute;e avec password
Par exemple (CNC sans password): ftp://CNC_01.
Par exemple (CNC avec password): ftp://cnc:password@MILL_MACH_01
• &Agrave; travers le menu &quot;Favoris&quot; du navigateur Web.
Dans l'explorateur Web, &eacute;crire l'adresse IP dans la ligne des instructions. Apr&egrave;s avoir acc&eacute;d&eacute;
au site, s&eacute;lectionner dans le menu l'option Favoris &gt; Ajouter aux favoris et affecter un nom &agrave; cette
direction IP. On peut ainsi acc&eacute;der &agrave; la CNC en s&eacute;lectionnant le nom qui lui a &eacute;t&eacute; assign&eacute; dans
le menu &quot;Favoris&quot;.
i
Dans le Navigateur Explorer, la d&eacute;nomination est &quot;Favoris&quot;. Ce nom peut varier en fonction du
navigateur de Web utilis&eacute;.
Connexion en utilisant Windows &reg; 2000 ou XP
La fa&ccedil;on la plus facile d’acc&eacute;der au disque dur de la CNC depuis le PC est de configurer une nouvelle
connexion. Dans l'explorateur de fichiers, s&eacute;lectionner Sites de R&eacute;seau &gt; Ajouter sites de r&eacute;seau.
L’assistant de Windows sera affich&eacute; pour ajouter des sites de r&eacute;seau et configurer la connexion
&eacute;tape par &eacute;tape. Taper sur le bouton –Accepter– pour passer d’une &eacute;tape &agrave; l’autre.
Suivre les instructions affich&eacute;es sur &eacute;cran pour configurer la connexion; pour plus d’information,
consulter l’aide de Windows&reg;.
Connexion avec une CNC partag&eacute;e sans password
1. Il faut d’abord faut s&eacute;lectionner le site de r&eacute;seau, dans ce cas un dossier ftp. &Eacute;crire &quot;ftp://&quot;
suivi de l’adresse IP de la CNC, d&eacute;finie dans le param&egrave;tre machine DIRIP (P24).
CNC 8055
CNC 8055i
Par exemple: ftp://10.0.17.62
2. D&eacute;finir le type de d&eacute;marrage ou session, anonyme ou non. Lorsque la CNC est partag&eacute;e sans
mot de passe, le d&eacute;marrage de session effectue anonymement.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
3. D&eacute;finir le nom que l'on veut associer &agrave; la nouvelle connexion. Ceci est le nom qui sera affich&eacute;
sur le r&eacute;pertoire de r&eacute;seau du PC. Il suffira de s&eacute;lectionner le nom dans la liste pour initier la
connexion.
Par exemple: FAGOR_CNC
&middot;51&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Connexion avec une CNC partag&eacute;e avec password
1. Il faut d’abord faut s&eacute;lectionner le site de r&eacute;seau, dans ce cas un dossier ftp. &Eacute;crire &quot;ftp://&quot;
suivi de l’adresse IP de la CNC, d&eacute;finie dans le param&egrave;tre machine DIRIP (P24).
Par exemple: ftp://10.0.17.62
2. D&eacute;finir le nom de l’utilisateur et le type de d&eacute;marrage de session, anonyme ou non. Lorsque
la CNC est partag&eacute;e avec mot de passe, le d&eacute;marrage de session ne s’effectue pas
anonymement. L'utilisateur doit s'identifier et doit &ecirc;tre comme &quot;cnc&quot; ou &quot;CNC&quot;.
3. D&eacute;finir le nom que l'on veut associer &agrave; la nouvelle connexion. Ceci est le nom qui sera affich&eacute;
sur le r&eacute;pertoire de r&eacute;seau du PC. Il suffira de s&eacute;lectionner le nom dans la liste pour initier la
connexion.
OP&Eacute;RATIONS &Agrave; TRAVERS D'ETHERNET
Acc&eacute;der depuis un PC au disque dur de la CNC
3.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;52&middot;
Par exemple: FAGOR_CNC
Apr&egrave;s avoir termin&eacute; la configuration, et &agrave; chaque connexion, une fen&ecirc;tre s’ouvrira pour demander
le nom d’utilisateur et le mot de passe. Comme nom d’utilisateur il faudra s&eacute;lectionner &quot;cnc&quot; ou
&quot;CNC&quot; et comme mot de passe, celui d&eacute;fini dans le param&egrave;tre machine CNHDPAS1 (P7).
Pour plus de commodit&eacute;, on peut s&eacute;lectionner l’option –Enregistrer mot de passe– dans cette
fen&ecirc;tre. Ainsi la CNC ne redemandera pas le mot de passe &agrave; la prochaine connexion et on pourra
acc&eacute;der directement au disque dur.
Utiliser l’option d’enregistrement de mot de passe avec pr&eacute;caution. En enregistrant le mot de passe,
il ne sera plus demand&eacute; pour r&eacute;aliser la connexion mais toute personne pourra acc&eacute;der librement &agrave;
la CNC depuis le PC.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4
Le mode de fonctionnement EXECUTER permet d’ex&eacute;cuter des programmes pi&egrave;ce en mode
automatique ou bloc &agrave; bloc.
Le mode de fonctionnement SIMULER permet de r&eacute;aliser la simulation de programmes pi&egrave;ce en
mode automatique ou dans mode bloc par bloc. Pour SIMULER un programme pi&egrave;ce, la CNC
sollicitera le type de simulation &agrave; r&eacute;aliser.
Quand on s&eacute;lectionne un de ces modes de fonctionnement, il faut indiquer o&ugrave; se trouve le
programme pi&egrave;ce que l’on veut ex&eacute;cuter ou simuler. Le programme pi&egrave;ce peut &ecirc;tre emmagasin&eacute;
dans la RAM interne de la CNC ou bien dans un PC connect&eacute; &agrave; travers la liaison s&eacute;rie ou dans le
disque dur (KeyCF).
Apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur une de ces softkeys la CNC affiche le r&eacute;pertoire de programmes
correspondant. Pour s&eacute;lectionner le programme on peut:
• Saisir son num&eacute;ro et taper sur la touche [ENTER].
• Positionner le curseur dans l'&eacute;cran sur le programme d&eacute;sir&eacute; et taper sur la touche [ENTER].
On peut d&eacute;terminer les conditions d’ex&eacute;cution ou de simulation (bloc initial, type de graphique, etc..)
avant d’ex&eacute;cuter ou de simuler le programme pi&egrave;ce. On peut aussi modifier ces conditions en
interrompant l’ex&eacute;cution ou la simulation.
Pour ex&eacute;cuter ou simuler un programme pi&egrave;ce, taper sur la touche [MARCHE].
i
Si, apr&egrave;s l’ex&eacute;cution ou la simulation du programme s&eacute;lectionn&eacute; (ou d’une partie), l’op&eacute;rateur d&eacute;sire
passer au mode &quot;MANUEL&quot;, la CNC conserve les conditions d’usinage (type de d&eacute;placement,
avances, etc...) s&eacute;lectionn&eacute;es pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation.
S&eacute;lection de l'avance
Le programme est ex&eacute;cut&eacute; &agrave; l’avance sp&eacute;cifi&eacute;e dans le programme et peut &ecirc;tre modifi&eacute; entre 0 et
120% avec le commutateur du panneau de commande. En r&eacute;alisant une simulation avec
d&eacute;placement d’axes, on peut aussi modifier l’avance avec le commutateur.
Le comportement de la touche de rapide pendant l’ex&eacute;cution et la simulation est d&eacute;fini dans les
param&egrave;tres machine, et donc elle peut &ecirc;tre d&eacute;sactiv&eacute;e. Lorsqu’elle est activ&eacute;e, le comportement
de la touche de rapide pendant l’ex&eacute;cution et la simulation est la suivante:
• Les d&eacute;placements s’effectuent en avance rapide (G00) pendant que l’on appuie sur la touche
de rapide.
• La touche de rapide n’est pas active pendant les filetages avec look-ahead actif.
• S’il y a G95 active, on travaille en G94. En rel&acirc;chant la touche de rapide, on travaille &agrave; nouveau
en G95.
• Affecte uniquement au canal principal. Il n'est pas pris en compte dans le canal de PLC.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;53&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Type de simulation
Si l’op&eacute;rateur d&eacute;sire SIMULER un programme pi&egrave;ce, la CNC demande le type de simulation
souhait&eacute;, et l’une des options suivantes doit &ecirc;tre choisie par touche de fonction:
4.
Repr&eacute;sentation graphique
D&eacute;placement
des axes
Contr&ocirc;le de la
broche
Envoie au PLC
M-S-T
Envoie au PLC
M3 M4 M5 M41
M42 M43 M44
Programm&eacute;e
Non
Non
Non
Non
Fonctions G
Pointe th&eacute;orique
Non
Non
Non
Non
Fonctions G, M, S, T
Pointe th&eacute;orique
Non
Non
Oui
Oui
Rapide
Pointe th&eacute;orique
Oui
Oui
Oui
Oui
Rapide [S=0]
Pointe th&eacute;orique
Oui
Non
Oui
Non
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
Parcours th&eacute;orique
Parcours th&eacute;orique
La CNC ne prend pas compte de la compensation du rayon (fonctions G41, G42) et donc effectue
une repr&eacute;sentation graphique du parcours programm&eacute;.
N’envoie pas les fonctions M, S, T au PLC.
Ne d&eacute;place pas les axes de la machine, ni met la broche en marche.
La simulation tient compte des temporisations programm&eacute;es avec G4.
FONCTIONS G
La CNC prend en compte la compensation du rayon (fonctions G41, G42) et donc effectue une
repr&eacute;sentation graphique du parcours correspondant &agrave; la pointe th&eacute;orique de l’outil (ne co&iuml;ncide
pas avec le parcours programm&eacute;).
Trajectoire programm&eacute;e.
Trajectoire de la pointe th&eacute;orique.
N’envoie pas les fonctions M, S, T au PLC.
Ne d&eacute;place pas les axes de la machine, ni met la broche en marche.
La simulation tient compte des temporisations programm&eacute;es avec G4.
FONCTIONS G, M, S, T
La CNC prend en compte la compensation du rayon (fonctions G41, G42) et donc effectue une
repr&eacute;sentation graphique du parcours correspondant &agrave; la pointe th&eacute;orique de l’outil.
Elle envoie les fonctions M, S, T au PLC.
Ne d&eacute;place pas les axes de la machine, ni met la broche en marche.
CNC 8055
CNC 8055i
La simulation tient compte des temporisations programm&eacute;es avec G4.
RAPIDE
La CNC prend en compte la compensation du rayon (fonctions G41, G42) et donc effectue une
repr&eacute;sentation graphique du parcours correspondant &agrave; la pointe th&eacute;orique de l’outil.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Elle envoie les fonctions M, S, T au PLC.
Met en marche la broche, si elle a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e.
&middot;54&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Les d&eacute;placements des axes sont ex&eacute;cut&eacute;s avec le maximum d'avance per mise F0,
ind&eacute;pendamment de l'avance F qui a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e, cette avance pouvant &ecirc;tre chang&eacute;e &agrave; l'aide
du commutateur de feedrate override.
La simulation ne tient pas compte des temporisations programm&eacute;es avec G4.
RAPIDE [S=0]
La CNC prend en compte la compensation du rayon (fonctions G41, G42) et donc effectue une
repr&eacute;sentation graphique du parcours correspondant &agrave; la pointe th&eacute;orique de l’outil.
4.
N’envoie pas au PLC les fonctions auxiliaires associ&eacute;es &agrave; la broche quand on travaille en boucle
ouverte (t/min) M3, M4, M5, M41, M42, M43 et M44.
Lorsqu'on travaille avec la broche en boucle ferm&eacute;e, envoie au PLC la fonction auxiliaire associ&eacute;e
&agrave; l'arr&ecirc;t orient&eacute; de broche, M19.
La broche ne se met pas en marche.
Les d&eacute;placements des axes, l'axe C aussi, sont ex&eacute;cut&eacute;s avec le maximum d'avance permise F0,
ind&eacute;pendamment de l'avance F qui a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e, cette avance pouvant &ecirc;tre chang&eacute;e &agrave; l'aide
du commutateur de feedrate override.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
Envoie au PLC le reste des fonctions M, S, T.
La simulation ne tient pas compte des temporisations programm&eacute;es avec G4.
Conditions d'ex&eacute;cution ou simulation
Les conditions d’ex&eacute;cution ou de simulation (bloc initial, type de graphique, etc.) que l’on peut fixer
avant ou pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation du programme pi&egrave;ce sont les suivantes :
SELECTION BLOC
Cette option permet de s&eacute;lectionner le bloc dans lequel on souhaite commencer l’ex&eacute;cution ou la
simulation du programme.
CONDITION D’ARRET
Cette option permet de s&eacute;lectionner le bloc dans lequel on souhaite commencer l’ex&eacute;cution ou la
simulation du programme.
VISUALISER
Cette option permet de s&eacute;lectionner l’un des modes de visualisation disponibles.
MDI
Cette option permet d’&eacute;diter tout type de bloc (ISO ou haut niveau) en fournissant gr&acirc;ce aux touches
de fonction les informations n&eacute;cessaires sur le format correspondant.
Apr&egrave;s avoir &eacute;dit&eacute; le bloc et tap&eacute; sur la touche [MARCHE] la CNC ex&eacute;cute ce bloc sans sortir de
ce mode de fonctionnement.
INSPECTION OUTIL
Cette option permet, apr&egrave;s interruption de l’ex&eacute;cution du programme, d’inspecter l’outil et de le
changer si n&eacute;cessaire.
GRAPHIQUES
CNC 8055
CNC 8055i
Cette option r&eacute;alise une repr&eacute;sentation graphique de la pi&egrave;ce pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation
du programme pi&egrave;ce s&eacute;lectionn&eacute;. Elle permet &eacute;galement de s&eacute;lectionner le type de graphique, la
zone &agrave; visualiser, le point de vue et les param&egrave;tres graphiques d&eacute;sir&eacute;s dans ce mode.
BLOC A BLOC
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Cette option permet d’ex&eacute;cuter ou de simuler le programme en bloc a bloc ou en continu.
&middot;55&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
4.1
Recherche de bloc. Pas de la simulation &agrave; l'ex&eacute;cution
Cette performance r&eacute;sout une situation d’interruption d’un programme qui &eacute;tait en ex&eacute;cution et dont
l’ex&eacute;cution a &eacute;t&eacute; interrompue avant la fin. L’interruption du programme peut avoir &eacute;t&eacute; due &agrave; un
&quot;STOP-RAZ &quot;, un arr&ecirc;t d’urgence, une erreur du PLC/CNC ou une d&eacute;connexion de la CNC avec
un programme en ex&eacute;cution ou en arr&ecirc;t temporaire.
La CNC rappelle le bloc de programme o&ugrave; s’est produite l’interruption qui a permis son ex&eacute;cution
jusqu’au bout.
4.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
Recherche de bloc. Pas de la simulation &agrave; l'ex&eacute;cution
La recherche de bloc permet de r&eacute;cup&eacute;rer l'historique du programme jusqu'&agrave; un bloc d&eacute;termin&eacute;.
Ainsi, si ensuite le programme est ex&eacute;cut&eacute; &agrave; partir de ce bloc, il le sera dans les m&ecirc;mes conditions
que s'il l'avait &eacute;t&eacute; depuis le d&eacute;but.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;56&middot;
Exemple: Un processus d’usinage de pi&egrave;ce est interrompu &agrave; un moment arbitraire. Avec la
recherche de bloc on pourra repositionner l’outil au m&ecirc;me endroit que celui o&ugrave; il &eacute;tait au moment
de l’interruption et dans les m&ecirc;mes conditions.
La recherche de bloc s’ex&eacute;cute depuis le mode ex&eacute;cution avec un processus op&eacute;rationnel de
menus. Une fois la recherche effectu&eacute;e, le programme est ex&eacute;cut&eacute;.
Pour donner entr&eacute;e &agrave; la recherche de bloc, taper sur la touche logiciel &lt;S&Eacute;LECTION DE BLOC&gt;
du menu de touches logiciel de la fen&ecirc;tre d’ex&eacute;cution.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Modes de fonctionnement
Apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche logiciel &lt;S&Eacute;LECTION DE BLOC&gt;, un menu est affich&eacute; pour pouvoir
s&eacute;lectionner le bloc initial ou le mode de fonctionnement.
Bloc initial
PREMI&Egrave;RE LIGNE:
En s&eacute;lectionnant cette touche logiciel, le curseur se positionne sur la premi&egrave;re ligne de programme.
DERNI&Egrave;RE LIGNE:
La frappe de cette touche positionne le curseur sur la derni&egrave;re ligne du programme.
TEXTE:
Cette fonction permet de r&eacute;aliser la recherche d’un texte ou d’une s&eacute;quence de caract&egrave;res &agrave; partir
du bloc o&ugrave; est situ&eacute; le curseur.
Quand cette touche est frapp&eacute;e, la CNC demande quelle est la s&eacute;rie de caract&egrave;res &agrave; rechercher.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ce texte, on tape sur la touche logiciel &lt;FINAL DE TEXTE&gt; et le curseur se situe
sur la premi&egrave;re s&eacute;quence de caract&egrave;res trouv&eacute;e.
La recherche commence par le bloc point&eacute; par le curseur et s’effectue y compris dans le bloc luim&ecirc;me. Le texte rencontr&eacute; appara&icirc;t en surbrillance; la recherhe peut continuer dans tout le
programme ou &ecirc;tre abandonn&eacute;e.
Recherche de bloc. Pas de la simulation &agrave; l'ex&eacute;cution
4.
Depuis la touche logiciel &lt;BLOC INITIAL&gt; on acc&egrave;de au menu permettant de s&eacute;lectionner le bloc
depuis lequel on veut d&eacute;marrer l’ex&eacute;cution du programme.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.1.1
Pour continuer la recherche dans le programme, taper sur la touche [ENTER]. La CNC ex&eacute;cute la
recherche &agrave; partir du dernier texte rencontr&eacute; et l’affiche en surbrillance.
Cette op&eacute;ration peut &ecirc;tre r&eacute;p&eacute;t&eacute;e autant de fois que d&eacute;sir&eacute;. Lorsqu’elle atteint la fin du programme,
la CNC reprend la recherche depuis le d&eacute;but.
Pour abandonner l’option de recherche, taper sur la touche logiciel &lt;INTERROMPRE&gt; ou sur la
touche [ESC]. La CNC affichera le curseur sur la ligne o&ugrave; le texte recherch&eacute; a &eacute;t&eacute; rencontr&eacute; pour
la derni&egrave;re fois.
NUM&Eacute;RO DE LIGNE:
Dans tapant sur cette touche logiciel la CNC demande le num&eacute;ro de ligne ou bloc que l’on veut
rechercher. Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ce num&eacute;ro et apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche [ENTER], le curseur se
positionne sur la ligne sollicit&eacute;e
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;57&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Recherche de bloc avec fonctions G. Recherche EJEC G
Lorsqu'on r&eacute;cup&egrave;re l'historique du programme, la CNC r&eacute;alise une lecture de celui-ci jusqu'au bloc
d&eacute;termin&eacute;, en activant ou d&eacute;sactivant au fur et &agrave; mesure les fonctions &quot;G&quot; qu'elle lit. Elle fixe
&eacute;galement les conditions d'avance et de vitesse du programme et calcule la position th&eacute;orique des
axes.
Les fonctions M, T et S ne sont pas export&eacute;es au PLC mais sont m&eacute;moris&eacute;es de fa&ccedil;on &agrave; ce que
si l’on atteigne le dernier bloc, la CNC affiche dans une liste les conditions que la CNC doit avoir
assum&eacute;es par l’historique.
4.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
Recherche de bloc. Pas de la simulation &agrave; l'ex&eacute;cution
Une fois la simulation termin&eacute;e, l’utilisateur peut r&eacute;cup&eacute;rer les fonctions M, S, T:
A. Dans l’ordre dans lequel ont &eacute;t&eacute; simul&eacute;es les fonctions M, S et T en tapant sur la touche logiciel
&lt;EX&Eacute;CUTER MST&gt; puis sur [START].
B. En tapant dans cet ordre sur les touches logiciel &lt;INSPECTION OUTIL&gt;, &lt;AFFICHER MST&gt;
et &lt;MDI&gt;, l’utilisateur pourra ex&eacute;cuter des blocs dans l’ordre qu’il souhaitera.
L’&eacute;cran affiche une liste avec les fonctions M, S et T (une par ligne et en ordre de simulation), en
tenant compte de ce qui suit :
• Les fonctions M de l’historique sont affich&eacute;es en tenant compte que certaines fonctions M
peuvent en annuler d’autres.
• S’il existe une seconde broche et que l’on programme des fonctions M faisant r&eacute;f&eacute;rence &agrave; cette
broche (M3, M4, M5, M19, M41-44), elles n’annuleront pas les &eacute;quivalentes de la premi&egrave;re
broche. De plus, en r&eacute;cup&eacute;rant ces fonctions M on r&eacute;cup&egrave;re d’abord celles de chaque broche
programm&eacute;e G28 ou G29.
• Si apr&egrave;s avoir re&ccedil;u une fonction M propre du fabricant on la re&ccedil;oit de nouveau, la plus ancienne
dispara&icirc;t de la liste.
• La derni&egrave;re fonction T programm&eacute;e est affich&eacute;e de m&ecirc;me que la derni&egrave;re fonction S.
Recherche de bloc avec fonctions G, M, S, T. Recherche EJEC GMST
Lorsqu'on r&eacute;cup&egrave;re l'historique du programme, la CNC r&eacute;alise une lecture de celui-ci jusqu'au bloc
d&eacute;termin&eacute;, en activant ou d&eacute;sactivant au fur et &agrave; mesure les fonctions G qu'elle lit. D'autre part, elle
fixe &eacute;galement les conditions d'avance et de vitesse du programme et calcule la position th&eacute;orique
des axes.
Les fonctions M, S et T sont ex&eacute;cut&eacute;es et export&eacute;es au PLC.
ATTENTION: Ce mode de recherche de bloc est moins recommandable que le pr&eacute;c&eacute;dent surtout si
on ne dispose pas de s&eacute;curit&eacute;s dans le PLC. Si l’outil n’est pas correctement positionn&eacute; dans les
changements d’outil il peut y avoir des collisions.
Si dans n’importe quelle des deux proc&eacute;dures de recherche de bloc, le programme contenant le
bloc recherch&eacute; est emmagasin&eacute; dans un disque dur, Ethernet ou DNC, la ligne en cours de
simulation peut &ecirc;tre affich&eacute;e &agrave; tout instant en bas de l’&eacute;cran. Cette information donne une id&eacute;e de
ce qui reste pour arriver au bloc.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;58&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Recherche de bloc automatique
Permet de r&eacute;cup&eacute;rer l'historique du programme jusqu'au bloc o&ugrave; l'ex&eacute;cution a &eacute;t&eacute; interrompue. La
CNC m&eacute;morise le bloc o&ugrave; l'ex&eacute;cution a &eacute;t&eacute; annul&eacute;e, il n'est donc pas n&eacute;cessaire de fixer le bloc
d'arr&ecirc;t.
Si le programme s’interrompt dans un cycle interne, le comportement sera le suivant :
Si c’est un cycle de poche (G66, G67, G68, G87, G88) ou un cycle multiple (G60, G61, G62,
G63, G64), en faisant la recherche de bloc on r&eacute;cup&egrave;re l’historique jusqu’au dernier sous-bloc
dans le cycle compl&eacute;t&eacute;.
Pour rentrer dans la recherche de bloc automatique, taper sur &lt;S&Eacute;LECTION DE BLOC&gt; et
s&eacute;lectionner l’un des deux modes de fonctionnement &lt;RECHERCHE EJEC G&gt; ou &lt;RECHERCHE
EJEC GMST&gt;.
Ensuite, taper sur la touche logiciel &lt;BLOC D'ARR&Ecirc;T&gt;, et &lt;RECHERCHE AUTOMATIQUE&gt;.
La touche logiciel &lt;RECHERCHE AUTOMATIQUE&gt; s’affiche uniquement lorsque le bloc
emmagasin&eacute; pour la recherche automatique figure parmi ceux du programme et en tapant dessus
elle situe le curseur dans ce bloc.
Une fois le bloc s&eacute;lectionn&eacute;, l’&eacute;cran affiche l’indication STOP=HD:PxxxLxxx indiquant o&ugrave; se trouve
le programme, le num&eacute;ro de programme et la ligne de programme. Apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur [START]
la CNC effectue la recherche de bloc et apr&egrave;s avoir simul&eacute; jusqu’au point d’arr&ecirc;t, l’indication
pr&eacute;c&eacute;dente dispara&icirc;t.
Apr&egrave;s cela, la CNC &eacute;tablit les axes se trouvant hors de position et les affiche pour pouvoir les
s&eacute;lectionner. Si en outre on a effectu&eacute; la recherche de fonctions G et si le programme contient des
fonctions M, S, T &agrave; ex&eacute;cuter n&eacute;cessairement, le menu affiche la touche logiciel &lt;EJEC MST EN
ATTENTE&gt; pour ex&eacute;cuter ses fonctions en tapant sur celle-ci et en la validant avec [START].
Recherche de bloc. Pas de la simulation &agrave; l'ex&eacute;cution
4.
Dans les autres cycles fixes (G69, G81, G82, G84, G85, G86), si on interrompt dans le cycle,
on r&eacute;cup&egrave;re l’historique jusqu’au bloc d’appel de ce cycle.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.1.2
Inspection d'outil:
En tapant sur la touche logiciel &lt;INSPECTION OUTIL&gt; on rentre dans l’inspection d’outil.
• En tapant sur la touche logiciel &lt;VIS MST EN ATTENTE&gt; on affiche les fonctions M, S et T qui
ont &eacute;t&eacute; simul&eacute;es et restent en attente d’ex&eacute;cution.
• En tapant sur la touche logiciel &lt;MDI&gt; l’utilisateur rentre dans ce mode et peut ex&eacute;cuter des
blocs.
Recherche rapide de bloc.
La recherche rapide de bloc est orient&eacute;e &agrave; des programmes CAD/CAM contenant d’abord les blocs
&eacute;tablis par les conditions d’usinage puis une s&eacute;rie de blocs de d&eacute;placement. Ce type de programmes
permet plus de rapidit&eacute; &agrave; l’heure de trouver le point d’interruption.
N&eacute;anmoins, si au milieu du programme un bloc alt&egrave;re les conditions d’usinage &eacute;tablies au
commencement du programme, la rapidit&eacute; &agrave; l’heure de trouver le point d’interruption sera inf&eacute;rieure.
Avec cette recherche de bloc, la simulation n’affecte pas tous les blocs de d&eacute;placement qui ont &eacute;t&eacute;
ex&eacute;cut&eacute;s. La CNC supprime de la simulation les blocs compris entre le dernier bloc qui n’est pas
de cotes, &eacute;tiquettes ou commentaires et le bloc du point d’arr&ecirc;t du programme.
Ainsi, il y a un saut entre les blocs, qui s’arr&ecirc;te dans le bloc pr&eacute;c&eacute;dant le bloc ant&eacute;rieur &agrave; celui o&ugrave;
on s'est arr&ecirc;t&eacute;, c’est-&agrave;-dire, dans le dernier bloc ex&eacute;cut&eacute;. Cela permet de continuer l’ex&eacute;cution du
programme depuis un peu avant l’endroit o&ugrave; l'arr&ecirc;t s'est produit, ce qui assure la continuit&eacute; de
l'usinage en cours.
CNC 8055
CNC 8055i
En faisant un arr&ecirc;t, la CNC identifie automatiquement s’il est possible d’effectuer une recherche
rapide de bloc dans le programme interrompu. Si cela est possible, cette recherche pourra &ecirc;tre
lanc&eacute;e avec la touche logiciel &quot;Recherche automatique&quot;.
Si dans l’ex&eacute;cution avant l’interruption il y a des blocs associ&eacute;s &agrave; des cycles fixes et/ou des appels
&agrave; des blocs qui impliquent un changement de niveau, par exemple PCALL ou RPT, ce n’est pas la
recherche rapide qui sera appliqu&eacute;e mais la recherche de bloc normale.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;59&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
4.1.3
Recherche de bloc manuel
Permet de r&eacute;cup&eacute;rer l'historique du programme jusqu'&agrave; un bloc d&eacute;termin&eacute;, fix&eacute; par l'utilisateur.
A. Si le bloc est de d&eacute;placement, la simulation du programme s’arr&ecirc;te une fois ce bloc termin&eacute;.
B. Si le bloc est de changement de flux de programme (GOTO, RPT, CALL, EXEC), la simulation
s’arr&ecirc;te dans ce bloc mais sans sauter au nouveau bloc.
C. Si c’est un bloc de positionnement qui est associ&eacute; &agrave; un cycle fixe ou une sous-routine ou un
programme modal, la simulation du programme s’arr&ecirc;te apr&egrave;s le positionnement r&eacute;alis&eacute;, en
laissant l’ex&eacute;cution du cycle fixe ou de la sous-routine modale pour apr&egrave;s le repositionnement.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
Recherche de bloc. Pas de la simulation &agrave; l'ex&eacute;cution
4.
D. Dans le cas de blocs d’appel &agrave; des cycles de poches avec &icirc;lots et &agrave; des cycles TRACE, DIGIT
ou PROBE, la simulation du programme s’arr&ecirc;te dans le bloc d’appel mais sans arriver &agrave; simuler
quoi que ce soit de ce cycle.
Pour rentrer dans la recherche de bloc manuel, taper sur &lt;S&Eacute;LECTION DE BLOC&gt; et s&eacute;lectionner
l’un des deux modes de fonctionnement &lt;RECHERCHE EJEC G&gt; ou &lt;RECHERCHE EJEC
GMST&gt;.
S&Eacute;LECTION DU PROGRAMME:
Cette fonction s’utilisera quand le bloc dans lequel on veut terminer l’ex&eacute;cution ou la simulation du
programme pi&egrave;ce, appartient &agrave; un autre programme ou une sous-routine &eacute;tant d&eacute;finie dans un autre
programme.
En tapant sur la touche logiciel &lt;S&Eacute;LECTION DE PROGRAMME&gt;, on affiche une fen&ecirc;tre avec une
structure du type explorateur permettant de s&eacute;lectionner un programme dans n’importe quelle unit&eacute;
comme disque dur, DNC, DNCE.
NOMBRE DE FOIS
On utilise cette fonction si on veut que l’ex&eacute;cution ou la simulation du programme pi&egrave;ce termine
apr&egrave;s avoir ex&eacute;cut&eacute; plusieurs fois le bloc s&eacute;lectionn&eacute; comme fin de programme.
Lorsque cette fonction est activ&eacute;e, la CNC demande le nombre d’ex&eacute;cutions de ce bloc avant que
l’ex&eacute;cution ou la simulation du programme stoppe.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;60&middot;
Lorsque le bloc s&eacute;lectionn&eacute; comporte un nombre de r&eacute;p&eacute;titions, la CNC consid&egrave;re que le bloc est
termin&eacute; lorsque toutes les r&eacute;p&eacute;titions indiqu&eacute;es ont &eacute;t&eacute; ex&eacute;cut&eacute;es.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
BLOC INITIAL
Le bloc initial &eacute;tabli pour la recherche de bloc est le bloc s&eacute;lectionn&eacute; avec le curseur et valid&eacute; avec
[ENTER]. Si on n'&eacute;tablit pas le bloc initial, la recherche du bloc commence avec le premier bloc de
programme.
Le bloc &agrave; s&eacute;lectionner peut &ecirc;tre localis&eacute; avec les touches [FL&Egrave;CHE EN HAUT], [FL&Egrave;CHE EN BAS],
[RE PAG], [AV PAG] ou avec les touches logiciel du menu.
BLOC D'ARR&Ecirc;T
Une fois un point d’arr&ecirc;t s&eacute;lectionn&eacute;, l’&eacute;cran affiche l’indication STOP=HD:PxxxLxxx indiquant o&ugrave;
se trouve le programme, le num&eacute;ro de programme et la ligne de programme. Apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur
[START] la CNC effectue la recherche de bloc et apr&egrave;s avoir simul&eacute; jusqu’au point d’arr&ecirc;t, l’indication
pr&eacute;c&eacute;dente dispara&icirc;t.
Apr&egrave;s cela, la CNC &eacute;tablit les axes se trouvant hors de position et les affiche pour pouvoir les
s&eacute;lectionner. Si en outre on a effectu&eacute; la recherche de fonctions G et si le programme contient des
fonctions M, S, T &agrave; ex&eacute;cuter n&eacute;cessairement, le menu affiche la touche logiciel &lt;EJEC MST EN
ATTENTE&gt; pour ex&eacute;cuter ses fonctions en tapant sur celle-ci et en la validant avec [START].
Inspection d'outil:
En tapant sur la touche logiciel &lt;INSPECTION OUTIL&gt; on rentre dans l’inspection d’outil.
• En tapant sur la touche logiciel &lt;VIS MST EN ATTENTE&gt; on affiche les fonctions M, S et T qui
ont &eacute;t&eacute; simul&eacute;es et restent en attente d’ex&eacute;cution.
• En tapant sur la touche logiciel &lt;MDI&gt; l’utilisateur rentre dans ce mode et peut ex&eacute;cuter des
blocs.
Recherche de bloc. Pas de la simulation &agrave; l'ex&eacute;cution
Le bloc &agrave; s&eacute;lectionner peut &ecirc;tre localis&eacute; avec les touches [FL&Egrave;CHE EN HAUT], [FL&Egrave;CHE EN BAS],
[RE PAG], [AV PAG] ou avec les touches logiciel du menu.
4.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
Pour &eacute;tablir le bloc fin afin de r&eacute;cup&eacute;rer l’historique du programme jusqu’&agrave; ce bloc, il suffit de le
s&eacute;lectionner avec le curseur et de taper sur [ENTER]. Si on ex&eacute;cute ensuite le programme,
l'ex&eacute;cution commencera juste dans ce bloc.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;61&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
4.1.4
Restrictions &agrave; la recherche de blocs.
La recherche de blocs a des restrictions dans ces situations:
• Dans un programme ou on active le facteur d’&eacute;chelle particulier, une recherche de bloc est
limit&eacute;e de fa&ccedil;on automatique ou manuelle &agrave; un bloc ult&eacute;rieur &agrave; cette activation.
• Dans un programme o&ugrave; sont accoupl&eacute;s des axes avec (G77) ou avec les marques de PLC
SYNCRO, la recherche de bloc est limit&eacute;e automatiquement ou manuellement au bloc suivant.
Dans un programme avec synchronisation de broches on &eacute;tablit la m&ecirc;me restriction ant&eacute;rieure.
4.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
Recherche de bloc. Pas de la simulation &agrave; l'ex&eacute;cution
• Dans un programme o&ugrave; est appliqu&eacute;e une image miroir depuis le PLC avec les marques
MIRROR, la recherche automatique ou manuelle de bloc par blocs ult&eacute;rieurs est limit&eacute;e.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;62&middot;
• Dans un programme o&ugrave; est r&eacute;alis&eacute;e une recherche de z&eacute;ro (G74), la recherche automatique
ou manuelle de bloc est limit&eacute;e &agrave; des blocs ult&eacute;rieurs.
4.1.5
D&eacute;sactivation des modes de simulation et de recherche de bloc.
Les modes de simulation et de recherche de bloc sont disponibles en fonction du p.m.g. DISSIMUL
(P184).
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Afficher
Cette option, qui peut &ecirc;tre activ&eacute;e &agrave; tout moment, y compris pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation
du programme pi&egrave;ce, permet de s&eacute;lectionner le mode de visualisation le mieux adapt&eacute; &agrave; chaque
situation.
Les modes de visualisation disponibles par touches de fonction sont les suivants:
• Mode d'affichage STANDARD.
• Mode d'affichage de POSITION.
• Mode d'affichage de SOUS-ROUTINES.
• Mode d'affichage de L'ERREUR DE POURSUITE.
• Mode d'affichage UTILISATEUR.
• Mode d'affichage des TEMPS D'EX&Eacute;CUTION.
Tous ces modes de visualisation disposent d’une fen&ecirc;tre d’informations au bas de l’&eacute;cran pour
afficher les conditions de l’usinage. Ces informations sont les suivantes:
F et %
Vitesse d'avance (F) programm&eacute;e et override ou pourcentage (%) d'avance qui
se trouve s&eacute;lectionn&eacute;. Quand le feed-hold est actif, la valeur de l'avance est
affich&eacute;e en vid&eacute;o inverse.
S et %
Vitesse de broche (S) programm&eacute;e et override ou pourcentage (%) de la vitesse
de broche s&eacute;lectionn&eacute;e.
T
Num&eacute;ro de l’outil actif.
D
Num&eacute;ro du correcteur de l'outil actif.
S RPM
Vitesse r&eacute;elle de la broche. Sera exprim&eacute; en tours par minute.
Afficher
4.
• Affichage du PROGRAMME pi&egrave;ce.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.2
En travaillant en M19, la position qu’occupe la broche sera affich&eacute;e ici. Sera
exprim&eacute; en degr&eacute;s.
S M/MIN
Vitesse r&eacute;elle de la broche. La vitesse sera exprim&eacute; en m&egrave;tres par minute.
G
Ce champ affichera toutes les fonctions G affich&eacute;es actives.
M
Ce champ affichera toutes les fonctions auxiliaires M s&eacute;lectionn&eacute;es.
PARTC
Compteur de pi&egrave;ces. Indique le nombre de pi&egrave;ces cons&eacute;cutives ex&eacute;cut&eacute;es avec
un programme donn&eacute;.
Chaque fois que l'on s&eacute;lectionne un nouveau programme, cette variable assume
la valeur 0.
La CNC dispose de la variable &quot;PARTC&quot;, permettant de lire ou de modifier ce
compteur, depuis le programme du PLC, le programme de CNC ou via DNC.
CYTIME
Indique le temps &eacute;coul&eacute; pendant l’ex&eacute;cution de la pi&egrave;ce. Il sera exprim&eacute; en format
&quot;heures : minutes : secondes : centi&egrave;mes de seconde&quot;.
&Agrave; chaque commencement d’ex&eacute;cution d’un programme, m&ecirc;me s’il est r&eacute;p&eacute;titif,
cette variable assume la valeur 0.
TIMER
Indique le comptage de l’horloge activ&eacute; par PLC. Il sera exprim&eacute; en format
&quot;heures : minutes : secondes&quot;.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;63&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
4.2.1
Mode d'affichage standard.
Ce mode d’affichage est assum&eacute; par la CNC apr&egrave;s la mise sous tension et chaque fois que l’on
tape la s&eacute;quence de touches [SHIFT]+[RESET].
Il affiche les champs ou fen&ecirc;tres suivants:
Afficher
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.
• Un groupe des blocs du programme. Le premier &eacute;tant le bloc qui se trouve en ex&eacute;cution.
• Les cotes correspondant aux axes de la machine.
Il faut tenir compte que le format d’affichage de chaque axe est indiqu&eacute; par le param&egrave;tre machine
d’axes &quot;DFORMAT&quot;, et que seront affich&eacute;es les valeurs r&eacute;elles ou th&eacute;oriques de chaque axe
en fonction de comment a &eacute;t&eacute; personnalis&eacute; le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;THEODPLY&quot;.
Chaque axe dispose des champs suivants:
COMMANDE Cette commande indique la cote programm&eacute;e, c'est-&agrave;-dire, la position que doit
atteindre l'axe.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;64&middot;
ACTUEL
Ce champ indique la cote r&eacute;elle ou la position actuelle de l'axe.
RESTE
Ce champ indique la distance restant &agrave; parcourir par l’axe pour atteindre la cote
programm&eacute;e.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
4.2.2
Mode d'affichage de position.
Ce mode de visualisation affiche les cotes de position des axes de la machine.
Il affiche les champs ou fen&ecirc;tres suivants:
Afficher
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.
• Les cotes r&eacute;elles des axes, qui indiquent la position actuelle de la machine.
Il faut tenir compte que le format d’affichage de chaque axe est indiqu&eacute; par le param&egrave;tre machine
d’axes &quot;DFORMAT&quot;, et que seront affich&eacute;es les valeurs r&eacute;elles ou th&eacute;oriques de chaque axe
en fonction de comment a &eacute;t&eacute; personnalis&eacute; le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;THEODPLY&quot;.
Lorsque l'axe C est actif, la position des axes X-C par rapport au z&eacute;ro pi&egrave;ce correspond aux cotes
transform&eacute;es.
Chaque axe dispose des champs suivants:
4.2.3
Z&Eacute;RO PI&Egrave;CE
Ce champ indique la cote r&eacute;elle de l’axe r&eacute;f&eacute;r&eacute; au z&eacute;ro pi&egrave;ce s&eacute;lectionn&eacute;.
Z&Eacute;RO MACHINE
Ce champ indique la cote r&eacute;elle de l'axe r&eacute;f&eacute;r&eacute; au z&eacute;ro machine.
Affichage du programme pi&egrave;ce
Ce mode affiche une page de blocs du programme, le bloc en cours d’ex&eacute;cution &eacute;tant en
surbrillance.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;65&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
4.2.4
Mode d'affichage des sous-routines.
Ce mode donne des informations sur les commandes suivantes:
4.
(RPT N10, N20)
Cette fonction ex&eacute;cute la partie de programme comprise entre les blocs
N10 et N20, les deux compris).
(CALL 25)
Cette fonction ex&eacute;cute la sous-routine 25.
G87 ...
Cette fonction ex&eacute;cute le cycle fixe correspondant.
(PCALL 30)
Cette fonction ex&eacute;cute la sous-routine 30 &agrave; un nouveau niveau de
param&egrave;tres locaux.
Afficher
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
Si ce mode est activ&eacute;, on tiendra compte des points suivants:
• La CNC permet de d&eacute;finir et d'utiliser des sous-routines d&eacute;finies qui peuvent &ecirc;tre appel&eacute;es
depuis un programme principal ou depuis une autre sous-routine, qui peut &agrave; son tour en appeler
un second, qui en appelle un troisi&egrave;me, etc. La CNC limite ces appels &agrave; un maximum de 15
niveaux d'imbrication.
• La CNC g&eacute;n&egrave;re un nouveau niveau d’imbrication de param&egrave;tres locaux chaque fois que des
param&egrave;tres sont affect&eacute;s &agrave; un sous-programme. Le nombre de niveaux d’imbrication de
param&egrave;tres locaux est limit&eacute; &agrave; 6.
• Les cycles fixes d’usinage G81, G82, G83, G84, G85, G86, G87, G88 et G89 utilisent le sixi&egrave;me
niveau d’imbrication de param&egrave;tres locaux quand ils sont actifs.
Ce mode affiche les champs ou fen&ecirc;tres suivants:
• Une zone affichant l’information suivante concernant les sous-rutines actives.
CNC 8055
CNC 8055i
NS
Indique le niveau d’imbrication ou d’embo&icirc;tement (1-15) qu’occupe la
sous-routine.
NP
Indique le niveau des param&egrave;tres locaux (1-6) dans lequel la sous-routine
est ex&eacute;cut&eacute;e.
SOUS-ROUTINE
Indique le type de bloc qui a provoqu&eacute; un nouveau niveau d’embo&icirc;tement.
Exemples: (RPT N10, N20) (CALL 25) (PCALL 30) G87
REPT
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;66&middot;
Indique combien de fois il faut ex&eacute;cuter la commande.
Par exemple, si on a programm&eacute; (RPT N10, N20) N4 et c’est la premi&egrave;re
fois qu’elle est ex&eacute;cut&eacute;e, ce param&egrave;tre affichera la valeur 4.
M
Avec un ast&eacute;risque (*), cela indique que dans ce niveau d’imbrication une
sous-routine modale est active, qui s’ex&eacute;cute apr&egrave;s chaque d&eacute;placement.
PROG
Indique le num&eacute;ro de programme o&ugrave; la sous-routine est d&eacute;finie.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
• Les cotes correspondant aux axes de la machine.
Il faut tenir compte que le format d’affichage de chaque axe est indiqu&eacute; par le param&egrave;tre machine
d’axes &quot;DFORMAT&quot;, et que seront affich&eacute;es les valeurs r&eacute;elles ou th&eacute;oriques de chaque axe
en fonction de comment a &eacute;t&eacute; personnalis&eacute; le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;THEODPLY&quot;.
Chaque axe dispose des champs suivants:
COMMANDE Cette commande indique la cote programm&eacute;e, c'est-&agrave;-dire, la position que doit
atteindre l'axe.
RESTE
Ce champ indique la distance restant &agrave; parcourir par l’axe pour atteindre la cote
programm&eacute;e.
4.
Afficher
Ce champ indique la cote r&eacute;elle ou la position actuelle de l'axe.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
ACTUEL
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;67&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
4.2.5
Mode d'affichage de l'erreur de poursuite
Ce mode affiche l’erreur de poursuite (diff&eacute;rence entre les valeurs de position th&eacute;orique et r&eacute;elle)
de chaque axe et de la broche.
Afficher
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.
Le format d’affichage de chaque axe est indiqu&eacute; par le param&egrave;tre machine d’axes &quot;DFORMAT&quot;.
Si on ex&eacute;cute un taraudage rigide, le d&eacute;phasage en taraudage rigide entre la broche et l’axe
longitudinal est affich&eacute; en dessous de l’erreur de poursuite de la broche. La valeur affich&eacute;e
correspond &agrave; celle de la variable &quot;RIGIER&quot;.
La donn&eacute;e de d&eacute;phasage en taraudage rigide n’est affich&eacute;e que pendant l’ex&eacute;cution du taraudage.
Une fois le taraudage termin&eacute;, la donn&eacute;e dispara&icirc;tra.
4.2.6
Mode d'affichage utilisateur.
En s&eacute;lectionnant cette option, la CNC ex&eacute;cute dans le canal d'utilisateur le programme s&eacute;lectionn&eacute;
avec le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;USERDPLY&quot;.
Pour abandonner son ex&eacute;cution et retourner au menu pr&eacute;c&eacute;dent, taper sur la touche [ESC].
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;68&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Mode d’affichage des temps d’ex&eacute;cution
Ce mode de visualisation est disponible pendant la simulation du programme et affiche les champs
ou fen&ecirc;tres suivants:
Afficher
4.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.2.7
• Une zone d’affichage, qui pr&eacute;sente une estimation du temps n&eacute;cessaire pour ex&eacute;cuter le
programme &agrave; 100% de l’avance programm&eacute;e. Cette zone pr&eacute;sente les informations suivantes:
Le temps mis par chaque outil (OUTL) pour ex&eacute;cuter les d&eacute;placements de positionnement
(T.POSIT) et d’usinage (T.USINA) indiqu&eacute;s dans le programme.
Le temps total n&eacute;cessaire pour ex&eacute;cuter le programme indiqu&eacute;.
Le nombre de fonctions M ex&eacute;cut&eacute;es tout au long du programme.
Le nombre de changements d’outils qui sera effectu&eacute; pendant l’ex&eacute;cution du programme.
• Les cotes correspondant aux axes de la machine.
Il faut tenir compte que le format d’affichage de chaque axe est indiqu&eacute; par le param&egrave;tre machine
d’axes &quot;DFORMAT&quot;, et que seront affich&eacute;es les valeurs r&eacute;elles ou th&eacute;oriques de chaque axe
en fonction de comment a &eacute;t&eacute; personnalis&eacute; le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;THEODPLY&quot;.
Chaque axe dispose des champs suivants:
COMMANDE Cette commande indique la cote programm&eacute;e, c'est-&agrave;-dire, la position que doit
atteindre l'axe.
ACTUEL
Ce champ indique la cote r&eacute;elle ou la position actuelle de l'axe.
RESTE
Ce champ indique la distance restant &agrave; parcourir par l’axe pour atteindre la cote
programm&eacute;e.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;69&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
4.3
MDI
Cette fonction n’est pas disponible dans le mode &quot;Simulation de programmes&quot;. En outre, si un
programme est en cours d’ex&eacute;cution, elle n’est accessible qu’apr&egrave;s interruption de l’ex&eacute;cution.
Elle permet d’&eacute;diter tout type de bloc (ISO ou haut niveau) et donne, gr&acirc;ce aux touches de fonctions,
les informations n&eacute;cessaires sur le format correspondant.
Apr&egrave;s avoir &eacute;dit&eacute; le bloc et tap&eacute; sur la touche [MARCHE] la CNC ex&eacute;cute ce bloc sans
sortir de ce mode de fonctionnement.
MDI
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.
Historique des blocs ex&eacute;cut&eacute;s.
Depuis le mode MDI, en tapant sur la touche [] ou [], on ouvre une fen&ecirc;tre o&ugrave; sont affich&eacute;es
les 10 derni&egrave;res instructions ex&eacute;cut&eacute;es. Cette fen&ecirc;tre s’ajuste automatiquement au nombre
d’instructions qui y sont emmagasin&eacute;es. Pour ex&eacute;cuter ou modifier une ligne de MDI ex&eacute;cut&eacute;e
auparavant, suivre les pas suivants :
1. Ouvrir la fen&ecirc;tre sur laquelle sont affich&eacute;es les derni&egrave;res instructions de MDI:
 Si le curseur se trouve au d&eacute;but de la ligne, taper sur la touche []. Si l'on tape sur la touche
[] le curseur se d&eacute;place &agrave; la fin de la ligne.
 Si le curseur se trouve &agrave; la fin de la ligne, taper sur la touche []. Si l'on tape sur la touche
[] le curseur se d&eacute;place au d&eacute;but de la ligne.
 Si le curseur n’est ni au d&eacute;but ni &agrave; la fin de la ligne, les deux touches [] et [] ouvrent la
fen&ecirc;tre o&ugrave; sont affich&eacute;es les deux derni&egrave;res instructions de MDI.
2. S&eacute;lectionner l'instruction correspondante avec les touches [] ou [].
 Pour ex&eacute;cuter l'instruction s&eacute;lectionn&eacute;e taper sur [START].
 Pour modifier l'instruction s&eacute;lectionn&eacute;e taper sur [ENTER]. Apr&egrave;s avoir modifi&eacute; l’instruction,
taper sur [START] pour l’ex&eacute;cuter.
Une instruction MDI n’est conserv&eacute;e que si elle est correcte et si elle n’est pas &eacute;gale &agrave; celle
imm&eacute;diatement pr&eacute;c&eacute;dente dans la liste. Les instructions sont conserv&eacute;es m&ecirc;me apr&egrave;s la mise hors
tension.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;70&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Inspection d'outil
Cette fonction n’est pas disponible dans le mode &quot;Simulation de programmes&quot;. En outre, si un
programme est en cours d’ex&eacute;cution, elle n’est accessible qu’apr&egrave;s interruption de l’ex&eacute;cution.
En s&eacute;lectionnant cette fonction, on peut commander tous les d&eacute;placements de la machine
manuellement, avec les touches de commande d’axes du panneau de commande. En outre, la CNC
affiche les touches de fonction permettant d’acc&eacute;der aux tables de la CNC, de g&eacute;n&eacute;rer et d’ex&eacute;cuter
des commandes en mode MDI et de positionner les axes de la machine au point d’appel de cette
fonction.
1. D&eacute;placement de l’outil au point o&ugrave; s’effectuera le changement.
Ce d&eacute;placement pourra &ecirc;tre effectu&eacute; manuellement, avec les touches de commande d’axes du
panneau de commande ou en cr&eacute;ant et en ex&eacute;cutant des instructions en MDI.
2. Acc&eacute;der aux tables de la CNC (outils, correcteurs, etc.), pour y trouver un autre outil semblable
&agrave; celui que l'on d&eacute;sire remplacer.
3. S&eacute;lection, en MDI, du nouvel outil en tant qu’outil actif.
4. Changement de l’outil.
L’ex&eacute;cution de cette op&eacute;ration d&eacute;pend du type de changeur d’outil utilis&eacute;. Pendant cette phase,
il est possible de g&eacute;n&eacute;rer et d’ex&eacute;cuter des commandes en MDI.
Inspection d'outil
4.
L’une des m&eacute;thodes de changement d’outil est la suivante:
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.4
5. Retour au point de d&eacute;but d’inspection de l’outil au moyen de l’option REPOSITIONNEMENT.
6. Continuer avec l'ex&eacute;cution du programme en tapant sur la touche [MARCHE].
Si la rotation de la broche s’arr&ecirc;te pendant l’inspection d’outil, la CNC la remettra en marche,
pendant la reposition, et dans le m&ecirc;me sens de rotation que le pr&eacute;c&eacute;dent (M3 ou M4).
La CNC offre les options suivantes moyennant les touches logiciel:
Touche logiciel &quot;MDI&quot;
Cette option permet d’&eacute;diter des blocs en code ISO ou de haut niveau (sauf ceux associ&eacute;s aux sousprogrammes) en donnant par touches de fonction les informations n&eacute;cessaires sur le format
correspondant.
Apr&egrave;s avoir &eacute;dit&eacute; le bloc et tap&eacute; sur la touche [MARCHE] la CNC ex&eacute;cute ce bloc sans
sortir de ce mode de fonctionnement.
Historique des blocs ex&eacute;cut&eacute;s.
Depuis le mode MDI, en tapant sur la touche [] ou [], on ouvre une fen&ecirc;tre o&ugrave; sont affich&eacute;es
les 10 derni&egrave;res instructions ex&eacute;cut&eacute;es. Cette fen&ecirc;tre s’ajuste automatiquement au nombre
d’instructions qui y sont emmagasin&eacute;es. Pour ex&eacute;cuter ou modifier une ligne de MDI ex&eacute;cut&eacute;e
auparavant, suivre les pas suivants :
1. Ouvrir la fen&ecirc;tre sur laquelle sont affich&eacute;es les derni&egrave;res instructions de MDI:
 Si le curseur se trouve au d&eacute;but de la ligne, taper sur la touche []. Si l'on tape sur la touche
[] le curseur se d&eacute;place &agrave; la fin de la ligne.
 Si le curseur se trouve &agrave; la fin de la ligne, taper sur la touche []. Si l'on tape sur la touche
[] le curseur se d&eacute;place au d&eacute;but de la ligne.
 Si le curseur n’est ni au d&eacute;but ni &agrave; la fin de la ligne, les deux touches [] et [] ouvrent la
fen&ecirc;tre o&ugrave; sont affich&eacute;es les deux derni&egrave;res instructions de MDI.
2. S&eacute;lectionner l'instruction correspondante avec les touches [] ou [].
 Pour ex&eacute;cuter l'instruction s&eacute;lectionn&eacute;e taper sur [START].
CNC 8055
CNC 8055i
 Pour modifier l'instruction s&eacute;lectionn&eacute;e taper sur [ENTER]. Apr&egrave;s avoir modifi&eacute; l’instruction,
taper sur [START] pour l’ex&eacute;cuter.
Une instruction MDI n’est conserv&eacute;e que si elle est correcte et si elle n’est pas &eacute;gale &agrave; celle
imm&eacute;diatement pr&eacute;c&eacute;dente dans la liste. Les instructions sont conserv&eacute;es m&ecirc;me apr&egrave;s la mise hors
tension.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;71&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Touche logiciel &quot;TABLES&quot;
Cette option permet d’acc&eacute;der &agrave; n’importe quelle table de la CNC (origines, correcteurs, outils,
magasin d’outils et param&egrave;tres).
D&egrave;s s&eacute;lection de la table d&eacute;sir&eacute;e, toutes les commandes d’&eacute;dition sont disponibles pour permettre
son analyse ou sa modification.
Pour revenir au menu ant&eacute;rieur (inspection d'outil), on doit taper sur la touche [ESC].
4.
Inspection d'outil
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
Touche logiciel &quot;REPOSITIONNEMENT&quot;
Apr&egrave;s r&eacute;aliser une inspection d’outil, l’utilisateur pourra faire un repositionnement.
Pour s&eacute;lectionner le mode de repositionnement souhait&eacute;, utiliser le p.m.g. REPOSTY (P181).
Mode de repositionnement de base :
Positionne les axes sur le point o&ugrave; a commenc&eacute; l’inspection des outils.
Pour ce faire, s&eacute;lectionner l’une des touches logiciel suivantes puis taper sur la touche
[MARCHE] pour que la CNC repositionne les cycles.
[PLAN]
D&eacute;place en m&ecirc;me temps les axes X, Z.
[X-Z]
D&eacute;place d'abord l'axe X et ensuite l'axe Z.
[X-Z]
D&eacute;place d'abord l'axe Z et ensuite l'axe X.
Mode de repositionnement &eacute;tendu :
Avec le mode de repositionnement &eacute;tendu, apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche logiciel
[REPOSITIONNEMENT], on affiche un menu de touches logiciel, permettant de r&eacute;aliser les
op&eacute;rations suivantes :
• S’il reste un d&eacute;placement &agrave; r&eacute;aliser par la broche (M3, M4, M5, M19) une touche logiciel de
broche est affich&eacute;e o&ugrave; appara&icirc;t cet &eacute;tat pr&eacute;alable en indiquant la fonction en attente.
Apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche logiciel affich&eacute;e et sur la touche [START], la CNC cr&eacute;e un bloc
qui restaure le d&eacute;placement de la broche avant l’inspection.
Si la position de la broche change en &eacute;tant en M19, il sera consid&eacute;r&eacute; qu’il y a eu changement
et la touche logiciel sera affich&eacute;e.
• En s&eacute;lectionnant un axe avec la touche logiciel correspondante et en tapant sur [START], la CNC
cr&eacute;e un bloc de d&eacute;placement jusqu’&agrave; la cote de repositionnement de cet axe.
On peut d&eacute;placer plusieurs axes en m&ecirc;me temps mais on ne peut pas s&eacute;lectionner des
d&eacute;placements d’axe et de broche en m&ecirc;me temps.
• On peut interrompre le d&eacute;placement de repositionnement d’un ou plusieurs axes et on peut
inspecter de nouveau et repositionner toutes les fois que l’on souhaite.
• Avec le mode de repositionnement manuel, la CNC permet de d&eacute;placer les axes avec les
manivelles ou avec le clavier de JOG, aussi bien en continu qu’en incr&eacute;mental. Le d&eacute;placement
des axes sera restreint par le point final de repositionnement et la limite de logiciel
correspondante.
Les d&eacute;placements avec volant-manivelle ne seront pas limit&eacute;s par les points de
repositionnement.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
• Lorsqu’un axe atteint le point final de repositionnement, il n’est plus disponible et on ne peut plus
le d&eacute;placer en JOG. Pour pouvoir d&eacute;placer cet axe, il faut passer &agrave; inspection.
• Avec la touche logiciel [FIN REPOSITIONNEMENT], on peut sortir &agrave; tout moment du mode
repositionnement et taper sur [START] pour continuer l’ex&eacute;cution du programme.
Si apr&egrave;s avoir sorti du mode de repositionnement, les axes ne sont pas bien repositionn&eacute;s, la
CNC d&eacute;placera les axes depuis leur position au point final du bloc interrompu qui, en g&eacute;n&eacute;ral,
ne co&iuml;ncide pas avec le point de repositionnement.
• Avec la touche logiciel [INSPECTION OUTIL], on peut retourner au mode inspection d’outil, o&ugrave;
l’on peut faire des d&eacute;placements en JOG continu ou incr&eacute;mental ou avec manivelle. Dans ce
cas, les d&eacute;placements ne sont limit&eacute;s que par les limites de logiciel.
En plus de cela on peut aussi passer au mode MDI pour l’ex&eacute;cution de blocs simples.
&middot;72&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Touche logiciel &quot;MODIFER OFFSETS&quot;
Cette option affiche sur sa partie sup&eacute;rieure un graphique d'aide et les champs &eacute;ditables de l'outil.
Les donn&eacute;es peuvent &ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;es avec les touches [] [] [] [] ou depuis le menu de
touches logiciel.
On peut aussi s&eacute;lectionner un nouvel outil pour sa correction. Pour s&eacute;lectionner un nouvel outil,
saisir son num&eacute;ro dans le champ T et taper sur [ENTER].
• Pour l'outil actif il est permis de modifier les donn&eacute;es I et K. Pour assumer les nouvelles valeurs
il faut re-s&eacute;lectionner l'outil.
La valeur maximale que l’on peut saisir dans chaque champ I - K est limit&eacute;e par les param&egrave;tres
machine MAXOFFI et MAXOFFK. Si on essaie de saisir une valeur sup&eacute;rieure, le message
correspondant est affich&eacute;.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
Les valeurs introduites dans les champs I - K sont incr&eacute;mentales; elles s'ajoutent aux valeurs figurant
dans la table. La donn&eacute;e I est exprim&eacute;e en diam&egrave;tres.
Inspection d'outil
4.
• Si l'outil n'est pas actif, il est permis de modifier les donn&eacute;es I, K et D.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;73&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
4.5
Graphiques
Cette fonction permet de s&eacute;lectionner le type de graphique d&eacute;sir&eacute; et de d&eacute;finir tous les param&egrave;tres
de repr&eacute;sentation graphique correspondants.
Pour pouvoir activer cette fonction, aucun programme pi&egrave;ce ne doit &ecirc;tre en cours d’ex&eacute;cution ou
de simulation; dans le cas contraire, l’ex&eacute;cution ou la simulation doit &ecirc;tre interrompue.
Apr&egrave;s s&eacute;lection du type de graphique et d&eacute;finition des param&egrave;tres n&eacute;cessaires, cette fonction est
accessible y compris pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation du programme. Dans ce cas, la CNC
affiche la repr&eacute;sentation graphique correspondant &agrave; la pi&egrave;ce en cours d’ex&eacute;cution ou de simulation.
L’ex&eacute;cution du programme doit &ecirc;tre interrompue pour changer de type de graphique ou modifier un
param&egrave;tre graphique.
Graphiques
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.
D&egrave;s que cette fonction est activ&eacute;e, la CNC affiche les options suivantes disponibles par touches
de fonction:
• Type de graphique.
• Zone &agrave; afficher.
• Zoom.
• Param&egrave;tres graphiques.
• Effacer &eacute;cran.
• D&eacute;sactiver graphiques
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;74&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Type de graphique
La CNC offre deux types de graphiques:
• Les graphiques &agrave; lignes XZ, XC et ZC.
• Les graphiques solides XZ SOLIDE, XC SOLIDE et ZC SOLIDE.
La CNC affiche toutes les options disponibles par touches de fonction; une option doit &ecirc;tre
s&eacute;lectionn&eacute;e.
Le type de graphique s&eacute;lectionn&eacute; restera actif jusqu'&agrave; ce qu'un autre type soit s&eacute;lectionn&eacute;, que les
graphiques se d&eacute;sactivent, (il existe l'option D&Eacute;SACTIVER&quot;) ou que la CNC soit mise hors tension.
Le syst&egrave;me d’axes utilis&eacute; dans la repr&eacute;sentation graphique et qui correspond &agrave; celui d&eacute;fini dans
le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;GRAPHICS &quot;.
Le type de graphique choisi affichera les informations suivantes dans la partie droite de l’&eacute;cran:
4.
Graphiques
Chaque fois qu’un type de graphique est s&eacute;lectionn&eacute;, toutes les conditions s&eacute;lectionn&eacute;es avec le
dernier type de graphique utilis&eacute; (zoom, param&egrave;tres graphiques et zone &agrave; visualiser) sont r&eacute;tablies.
Ces conditions sont sauvegard&eacute;es, m&ecirc;me en cas de mise hors/sous tension de la CNC.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.5.1
• Les cotes correspondant &agrave; la pointe th&eacute;orique de la plaquette (X, Z).
• La vitesse d’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S) s&eacute;lectionn&eacute;es.
• L’outil (T) et le correcteur (D) actifs.
• Le syst&egrave;me d’axes utilis&eacute; dans la repr&eacute;sentation graphique et qui correspond &agrave; celui d&eacute;fini dans
le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;GRAPHICS&quot;.
• Une pi&egrave;ce attach&eacute;e avec une fen&ecirc;tre superpos&eacute;e.
La pi&egrave;ce montre la taille choisie comme zone de visualisation, et la fen&ecirc;tre superpos&eacute;e &agrave; cette
figure indique la zone s&eacute;lectionn&eacute;e actuellement pour la repr&eacute;sentation graphique.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;75&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
GRAPHIQUES DE LIGNE XZ, XC, ZC
Cette option effectue une repr&eacute;sentation graphique sur le plan s&eacute;lectionn&eacute; (XZ, XC, ZC) et d&eacute;crit
avec des lignes en couleurs le d&eacute;placement de l’outil.
Le graphique g&eacute;n&eacute;r&eacute; apr&egrave;s l’ex&eacute;cution ou la simulation d’un programme est perdu dans les cas
suivants:
• En cas d’effacement de l’&eacute;cran (touche EFFACER ECRAN).
• En cas de d&eacute;sactivation des graphiques (touche DESACTIVER GRAPHIQUES).
4.
Graphiques
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
• En s&eacute;lectionnant un type de graphique solide (XZ Solide, XC Solide, ZC Solide).
GRAPHIQUES SOLIDES
Les types de graphiques solides disponibles sont XZ Solide, XC Solide et ZC Solide.
Ce type de graphique affiche la pi&egrave;ce fix&eacute;e sur la broche et l’outil utilis&eacute;. Selon que l’on ex&eacute;cute ou
simule le programme, on observera le d&eacute;placement programm&eacute; de l’outil ainsi que la pi&egrave;ce
d&eacute;coulant de cette op&eacute;ration.
Si, pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation d’un programme, aucun outil n’est s&eacute;lectionn&eacute;, la CNC
n’affiche pas l’outil et la pi&egrave;ce r&eacute;sultante co&iuml;ncide avec la pi&egrave;ce disponible au d&eacute;but de la t&acirc;che.
Lorsque le graphique XZ SOLIDE est s&eacute;lectionn&eacute; et que la vitesse &quot;S&quot; a &eacute;t&eacute; assign&eacute;e &agrave; la broche,
la pi&egrave;ce r&eacute;sultante usin&eacute;e sur les deux c&ocirc;t&eacute;s est affich&eacute;e. Si aucune vitesse S n’est programm&eacute;e,
la pi&egrave;ce usin&eacute;e n’est montr&eacute;e que du c&ocirc;t&eacute; de l’outil.
Le graphique produit apr&egrave;s ex&eacute;cution ou simulation d’un programme est perdu (retour &agrave; son &eacute;tat
d’origine sans usinage) dans les cas suivants:
• En cas d’effacement de l’&eacute;cran (touche EFFACER ECRAN).
• En cas de d&eacute;sactivation des graphiques (touche DESACTIVER GRAPHIQUES).
• En s&eacute;lectionnant un type de graphique de ligne (XZ, XC, ZC).
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;76&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Zone &agrave; visualiser
Cette fonction n’est utilisable que si aucun programme n’est en cours d’ex&eacute;cution ou de simulation
par la CNC. Dans le cas contraire, l’ex&eacute;cution doit &ecirc;tre interrompue.
Cette option permet de modifier la zone d’affichage, cette zone devant &ecirc;tre d&eacute;finie avec les cotes
maximale et minimale de l'axe Z et avec les rayons maximum et minimum de la pi&egrave;ce. Ces
coordonn&eacute;es sont prises par rapport au z&eacute;ro pi&egrave;ce.
Pour permettre la d&eacute;finition apr&egrave;s s&eacute;lection de cette option, la CNC affiche dans la partie droite de
l’&eacute;cran une serie de fen&ecirc;tres o&ugrave; doivent figurer les cotes affect&eacute;es actuelles.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini toutes les cotes de la zone d’affichage on tape sur la touche [ENTER] pour que
la CNC assume les nouvelles valeurs.
Pour abandonner cette instruction sans modifier les valeurs qui &eacute;taient affect&eacute;es pr&eacute;alablement,
taper sur la touche [ESC].
Dans les graphiques de ligne (XZ, XC, ZC) on dispose de la softkey [zone optimum], qui red&eacute;finit
la zone d’affichage de mani&egrave;re &agrave; ce qu’elle contienne, sur tous les plans, toutes les trajectoires
ex&eacute;cut&eacute;es de l’outil.
4.
Graphiques
Pour en modifier une, il faut s&eacute;lectionner la fen&ecirc;tre correspondante avec les touches [] [] et une
fois s&eacute;lectionn&eacute;e, on lui affecte la valeur avec le clavier.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.5.2
Chaque fois qu'est d&eacute;finie une nouvelle zone d'affichage, l'usinage ex&eacute;cut&eacute; jusqu'&agrave; pr&eacute;sent est
redessin&eacute;. Si le nombre de points qu’il faut redessiner d&eacute;passe celui de la m&eacute;moire r&eacute;serv&eacute;e &agrave; cet
effet, les derniers points seront redessin&eacute;s et les plus anciens seront perdus.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;77&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
4.5.3
Zoom
Cette fonction n’est utilisable que si aucun programme n’est en cours d’ex&eacute;cution ou de simulation
par la CNC. Dans le cas contraire, l’ex&eacute;cution doit &ecirc;tre interrompue.
Cette fonction permet d’agrandir ou de r&eacute;duire la zone de repr&eacute;sentation graphique.
Si cette option est activ&eacute;e, la CNC affiche une fen&ecirc;tre qui se superpose sur le graphique repr&eacute;sent&eacute;,
et une autre sur le dessin figurant dans l’angle inf&eacute;rieur droit de l’&eacute;cran. Ces fen&ecirc;tres indiquent la
nouvelle zone d’affichage s&eacute;lectionn&eacute;e.
Graphiques
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.
Les touches logiciel [zoom +], [zoom -] et les touches [+], [-] permettent d'augmenter ou diminuer
la taille des fen&ecirc;tres et les touches [] [] [] [] permettent de d&eacute;placer le cadre de zoom &agrave;
l'endroit d&eacute;sir&eacute;.
La softkey [valeur initiale] assume les valeurs fix&eacute;es avec la softkey [zone &agrave; afficher]. La CNC affiche
cette valeur mais n’abandonne pas la fonction ZOOM.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini la nouvelle zone de repr&eacute;sentation, on tape sur la touche [ENTER] pour que la
CNC assume les changements.
Pour abandonner cette instruction sans modifier les valeurs qui &eacute;taient affect&eacute;es pr&eacute;alablement,
taper sur la touche [ESC].
Chaque fois qu'un zoom est effectu&eacute;, l'usinage ex&eacute;cut&eacute; jusqu'&agrave; pr&eacute;sent est redessin&eacute; Si le nombre
de points qu’il faut redessiner d&eacute;passe celui de la m&eacute;moire r&eacute;serv&eacute;e &agrave; cet effet, les derniers points
seront redessin&eacute;s et les plus anciens seront perdus.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;78&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Param&egrave;tres graphiques
Cette fonction est utilisable &agrave; tout moment, m&ecirc;me pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation d’un
programme. Elle permet de modifier les couleurs utilis&eacute;es pour le trac&eacute; des trajectoires d’outil et
les couleurs du solide.
Les modifications apport&eacute;es aux param&egrave;tres graphiques sont imm&eacute;diatement prises en compte par
la CNC et peuvent &ecirc;tre chang&eacute;es pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation.
La CNC affichera l'option suivante de param&egrave;tres graphiques disponibles par touche de fonction :
Cette option permet de modifier les couleurs utilis&eacute;es pour tracer les diverses trajectoires d’outil
dans les modes ex&eacute;cution et simulation. Ces valeurs seront prises en compte dans les modes
d’ex&eacute;cution et de simulation et seront utilis&eacute;es uniquement dans le graphique de ligne XZ. Les
param&egrave;tres suivants sont disponibles:
• Couleur repr&eacute;sentant l’avance rapide.
• Couleur repr&eacute;sentant la trajectoire sans compensation.
4.
Graphiques
COULEURS TRAJECT
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.5.4
• Couleur repr&eacute;sentant la trajectoire avec compensation.
• Couleur repr&eacute;sentant le filetage.
Pour d&eacute;finir les couleurs apr&egrave;s activation de cette option, la CNC affiche dans la partie droite de
l’&eacute;cran une s&eacute;rie de fen&ecirc;tres dans lesquelles figureront les couleurs actuelles s&eacute;lectionn&eacute;es.
Parmi les diverses options disponibles figurent la couleur &quot;transparent&quot;, qui est affich&eacute;e avec la
m&ecirc;me couleur que le fond (noir). Si cette couleur est s&eacute;lectionn&eacute;e, la CNC n’affiche pas la trajectoire
correspondant au d&eacute;placement programm&eacute;.
Pour en modifier une, il faut s&eacute;lectionner la fen&ecirc;tre correspondante avec les touches [] [] et une
fois s&eacute;lectionn&eacute;e sera modifi&eacute;e avec les touches [] [].
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini toutes les couleurs &agrave; utiliser dans la repr&eacute;sentation graphique, on tape sur la
touche [ENTER] pour que la CNC assume les nouvelles valeurs affect&eacute;es. Pour abandonner cette
instruction sans modifier la valeur affect&eacute;e pr&eacute;alablement, taper sur la touche [ESC].
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;79&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
COULEURS DU SOLIDE
Cette option permet de modifier les couleurs utilis&eacute;es dans la repr&eacute;sentation graphique. Ces valeurs
seront prises en compte dans les modes ex&eacute;cution et simulation, et employ&eacute;es exclusivement dans
le mode graphique SOLIDE. Les param&egrave;tres suivants sont disponibles:
• Couleur repr&eacute;sentant la plaquette.
• Couleur repr&eacute;sentant la pi&egrave;ce.
• Couleur repr&eacute;sentant les axes.
4.
• Couleur repr&eacute;sentant les m&acirc;choires
Graphiques
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
• Couleur repr&eacute;sentant la face Y interne, face usin&eacute;e.
• Couleur repr&eacute;sentant la face Z interne, face usin&eacute;e.
Pour d&eacute;finir les couleurs apr&egrave;s activation de cette option, la CNC affiche dans la partie droite de
l’&eacute;cran une s&eacute;rie de fen&ecirc;tres dans lesquelles figureront les couleurs actuelles s&eacute;lectionn&eacute;es.
Parmi les options disponibles figure la couleur &quot;noir&quot;. Si cette couleur est s&eacute;lectionn&eacute;e pour la pi&egrave;ce,
la CNC n’affiche aucune des op&eacute;rations d’usinage ex&eacute;cut&eacute;es.
Pour en modifier une, il faut s&eacute;lectionner la fen&ecirc;tre correspondante avec les touches [] [] et une
fois s&eacute;lectionn&eacute;e sera modifi&eacute;e avec les touches [] [].
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini toutes les couleurs &agrave; utiliser dans la repr&eacute;sentation graphique, on tape sur la
touche [ENTER] pour que la CNC assume les nouvelles valeurs affect&eacute;es. Pour abandonner cette
instruction sans modifier la valeur affect&eacute;e pr&eacute;alablement, taper sur la touche [ESC].
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;80&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Effacer &eacute;cran
Cette fonction n’est utilisable que si aucun programme n’est en cours d’ex&eacute;cution ou de simulation
par la CNC. Dans le cas contraire, l’ex&eacute;cution doit &ecirc;tre interrompue.
Cette fonction permet d’effacer l’&eacute;cran ou la repr&eacute;sentation graphique affich&eacute;e.
Si le mode Graphique Solide est s&eacute;lectionn&eacute;, la repr&eacute;sentation graphique est &quot;remise &agrave; z&eacute;ro&quot; et
affiche la pi&egrave;ce non usin&eacute;e.
Graphiques
4.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.5.5
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;81&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
4.5.6
D&eacute;sactiver graphiques
Cette fonction est utilisable &agrave; tout moment, m&ecirc;me pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation d’un
programme.
Elle permet de d&eacute;sactiver la repr&eacute;sentation graphique.
Pour activer de nouveau cette fonction, il faut s&eacute;lectionner de nouveau la touche logiciel
&quot;GRAPHIQUES&quot;. Pour pouvoir activer cette fonction, aucun programme pi&egrave;ce ne doit &ecirc;tre en cours
d’ex&eacute;cution ou de simulation; dans le cas contraire, l’ex&eacute;cution ou la simulation doit &ecirc;tre
interrompue.
Graphiques
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;82&middot;
Par ailleurs, toutes les conditions ant&eacute;rieures (type de graphique, zoom, param&egrave;tres graphiques et
zone &agrave; visualiser) s&eacute;lectionn&eacute;es avant la d&eacute;sactivation de ce mode sont r&eacute;cup&eacute;r&eacute;es.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Mesures
Pour pouvoir utiliser cette fonction il faut s&eacute;lectionner un graphique de ligne (plans XZ, XC ou ZC)
et que la CNC ne soit pas en train d’ex&eacute;cuter ou de simuler le programme. Dans le cas contraire,
l’ex&eacute;cution doit &ecirc;tre interrompue.
Quand cette fonction a &eacute;t&eacute; activ&eacute;e, la CNC affiche sur l’&eacute;cran:
Graphiques
4.
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.5.7
La partie centrale de l’&eacute;cran affiche la section &agrave; mesurer au moyen de deux curseurs et d’un trait
en pointill&eacute;s. En outre, la partie droite de l’&eacute;cran montre:
• Les coordonn&eacute;es des deux curseurs par rapport au z&eacute;ro pi&egrave;ce.
• La distance entre les deux points en ligne droite &quot;D&quot; et les composants de cette distance suivant
les axes du plan s&eacute;lectionn&eacute; &quot;X&quot; et &quot;Z&quot;.
• Le pas de curseur &quot;&quot; correspondant &agrave; la zone d'affichage s&eacute;lectionn&eacute;e. Il est exprim&eacute; en unit&eacute;s
de travail, millim&egrave;tres ou pouces.
La CNC affiche le curseur s&eacute;lectionn&eacute; et ses coordonn&eacute;es en rouge.
Pour s&eacute;lectionner l’autre curseur, taper sur la touche [+] ou sur la touche [-]. La CNC affiche le
nouveau curseur s&eacute;lectionn&eacute; et ses coordonn&eacute;es en rouge.
Pour d&eacute;placer le curseur, on doit utiliser les touches [] [] [] [].
De m&ecirc;me, les s&eacute;quences des touches [SHIFT]+[], [SHIFT]+[], [SHIFT]+[], [SHIFT]+[]
permettent de d&eacute;placer le curseur jusqu'&agrave; l'extr&eacute;mit&eacute; indiqu&eacute;e.
Pour sortir de cette fonction et repasser au menu graphiques, frapper [ESC].
Par ailleurs, en tapant sur la touche [MARCHE], la CNC abandonne ce mode de travail
et revient au menu graphiques.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;83&middot;
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4.6
Bloc par bloc
Chaque fois que cette option est activ&eacute;e, la CNC change de mode de fonctionnement entre &quot;bloc
&agrave; bloc&quot; et &quot;en continu&quot;. Ce changement est possible m&ecirc;me pendant l’ex&eacute;cution ou la simulation d’un
programme pi&egrave;ce.
Si le mode bloc par bloc est s&eacute;lectionn&eacute;, la CNC ex&eacute;cute uniquement une ligne de
programme chaque fois que l'on tape sur la touche [MARCHE].
La fen&ecirc;tre sup&eacute;rieure de la page d’&eacute;cran affiche le mode s&eacute;lectionn&eacute;. Si le mode d'ex&eacute;cution est
continu, on n'indiquera rien, mais lorsque le mode bloc par bloc est s&eacute;lectionn&eacute;, la CNC affichera
le texte &quot;BLOC PAR BLOC&quot;.
Bloc par bloc
EX&Eacute;CUTER / SIMULER
4.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;84&middot;
&Eacute;DITER
5
Ce mode de fonctionnement permet d’&eacute;diter, modifier ou voir le contenu d’un programme pi&egrave;ce
emmagasin&eacute; dans la m&eacute;moire RAM de la CNC dans le disque dur (KeyCF) or dans le disque &agrave;
distance.
Pour &eacute;diter un programme emmagasin&eacute; dans un disque USB il faut d'abord le copier dans la
m&eacute;moire RAM.
Pour &eacute;diter le programme pi&egrave;ce, saisir le num&eacute;ro de programme (jusqu’&agrave; 6 chiffres) depuis le clavier
ou bien en le s&eacute;lectionnant avec le curseur dans le r&eacute;pertoire de programmes pi&egrave;ce de la CNC et
en tapant sur la touche [ENTER]. D&eacute;placer le curseur sur l’&eacute;cran ligne par ligne avec les touches
[] [] ou bien avancer page par page avec les touches &quot;page suivante&quot; et &quot;page pr&eacute;c&eacute;dente&quot;
Une fois introduit le num&eacute;ro de programme, la CNC affichera avec des softkeys les options suivantes
disponibles dans ce mode:
&Eacute;DITER
Permet d’&eacute;diter des nouvelles lignes dans le programme
s&eacute;lectionn&eacute;.
MODIFIER
Elle permet de modifier une ligne du programme.
RECHERCHER
Permet de rechercher une s&eacute;quence de caract&egrave;res dans le
programme.
REMPLACER
Permet de remplacer une s&eacute;quence de caract&egrave;res par une autre.
EFFACER BLOC
Permet d'effacer un bloc ou un groupe de blocs.
D&Eacute;PLACER BLOC
Permet de d&eacute;placer un bloc ou un groupe de blocs dans le
programme.
COPIER BLOC
Permet de copier un bloc ou un groupe de blocs dans une autre
position du programme.
COPIER &Agrave; PROGRAMME Permet de copier un bloc ou un groupe de blocs dans un
programme diff&eacute;rent.
INCLURE PROGRAMME
Permet d'inclure le contenu d'un autre programme dans le
programme s&eacute;lectionn&eacute;.
PARAM&Egrave;TRES &Eacute;DITEUR
Permet de s&eacute;lectionner les param&egrave;tres d’&eacute;dition (autonum&eacute;rotation et axes pour l’&eacute;dition en Teach-in).
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;85&middot;
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5.1
&Eacute;diter
Cette option permet d’&eacute;diter de nouvelles lignes ou blocs dans le programme s&eacute;lectionn&eacute;.
Avec le curseur, s&eacute;lectionner, le bloc &agrave; partir duquel on veut introduire le nouveau ou les nouveaux
blocs et taper sur la softkey correspondant &agrave; un des modes d’&eacute;dition disponibles.
LANGAGE CNC
L’&eacute;dition est r&eacute;alis&eacute;e en langage ISO ou langage de haut niveau.
Voir &quot;5.1.1 &Eacute;dition en langage CNC&quot; &agrave; la page 87.
5.
&Eacute;diter
&Eacute;DITER
TEACH-IN
Permet de d&eacute;placer la machine manuellement et d’assigner au bloc les cotes de cette position.
Voir &quot;5.1.2 &Eacute;dition en TEACH-IN&quot; &agrave; la page 88.
INTERACTIF
Il s’agit d’une &eacute;dition guid&eacute;e par la CNC.
Voir &quot;5.1.3 &Eacute;diteur interactif&quot; &agrave; la page 89.
PROFILS
Permet d’&eacute;diter un nouveau profil.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini toutes les donn&eacute;es connues du profil la CNC cr&eacute;e le programme
correspondant en langage ISO.
Voir &quot;5.1.4 &Eacute;diteur de profils&quot; &agrave; la page 90.
S&Eacute;LECTION PROFIL
Permet de modifier un profil existant.
La CNC sollicite les blocs initial et final du profil. Une fois d&eacute;finis ceux-ci, la CNC montrera la
repr&eacute;sentation graphique correspondante.
USAGER
En s&eacute;lectionnant cette option, la CNC ex&eacute;cute dans le canal d’utilisateur le programme de
personnalisation s&eacute;lectionn&eacute; avec le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;USEREDIT&quot;.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
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&Eacute;dition en langage CNC
L’&eacute;dition s’effectue bloc par bloc, chacun d’eux pouvant &ecirc;tre &eacute;crit en code ISO ou en langage de
haut niveau; il peut aussi s’agir simplement d’un commentaire de programme.
D&egrave;s la s&eacute;lection d’une option, les touches de fonction changent de couleur et apparaissent sur fond
blanc; elles affichent les informations correspondant au type d’&eacute;dition r&eacute;alisable.
On pourra aussi solliciter &agrave; n’importe quel moment plus d’information sur les instructions d’&eacute;dition
en tapant sur la touche [HELP]. Pour en sortir de ce mode d'aide, on doit taper &agrave; nouveau sur la
touche [HELP].
Apr&egrave;s avoir fini l'&eacute;dition du bloc, on tape sur la touche [ENTER]. Le nouveau bloc &eacute;dit&eacute; est ajout&eacute;
au programme apr&egrave;s le bloc point&eacute; par le curseur.
5.
&Eacute;diter
En tapant sur la touche [ESC] pendant l’&eacute;dition d’un bloc, on abandonne le mode d’&eacute;dition de blocs
et le bloc en cours d’&eacute;dition ne sera pas ajout&eacute; au programme.
&Eacute;DITER
5.1.1
Le curseur se positionne sur le nouveau bloc &eacute;dit&eacute; et la zone d’&eacute;dition s’efface, ce qui permet de
passer &agrave; l’&eacute;dition de nouveaux blocs.
Pour abandonner l’&eacute;dition de blocs, taper sur la touche [ESC] ou sur la touche [MAIN MENU].
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;87&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
5.1.2
&Eacute;dition en TEACH-IN
Cette option est fondamentalement identique &agrave; l’option pr&eacute;c&eacute;dente (&eacute;dition en langage CNC), sauf
en ce qui concerne la programmation des valeurs des coordonn&eacute;es de position.
Cette option affiche les cotes de chaque axe de la machine.
Elle permet d’introduire les cotes des axes depuis le clavier de la CNC (comme pour l’&eacute;dition en
langage CNC) ou d’utiliser le format d’&eacute;dition TEACH-IN comme indiqu&eacute; ci-dessous.
1. D&eacute;placement de la machine gr&acirc;ce aux touches JOG ou &agrave; la manivelle &eacute;lectronique jusqu’&agrave; la
position d&eacute;sir&eacute;e.
5.
&Eacute;diter
&Eacute;DITER
2. Frappe de la touche de fonction correspondant &agrave; l’axe &agrave; d&eacute;finir.
3. La CNC affectera &agrave; cet axe la position atteinte par la machine en tant que cote de position du
programme.
Les deux modes de d&eacute;finition des valeurs de position sont utilisables indistinctement, y compris
pendant la d&eacute;finition d’un bloc.
Lorsque le bloc en cours d&acute;&eacute;dition ne contient aucune information (zone d’&eacute;dition vide), on peut taper
sur la touche [ENTER]. la CNC g&eacute;n&egrave;re alors un nouveau bloc avec les cotes dont disposent &agrave; ce
moment tous les axes de la machine.
Ce bloc, qui est ajout&eacute; automatiquement au programme, est ins&eacute;r&eacute; apr&egrave;s le bloc point&eacute; par le
curseur.
Le curseur se positionne sur le nouveau bloc &eacute;dit&eacute; et la zone d’&eacute;dition s’efface, ce qui permet de
passer &agrave; l’&eacute;dition de nouveaux blocs.
Si l’on ne d&eacute;sire pas que les valeurs de position de tous les axes soient introduites dans les blocs
&eacute;dit&eacute;s de cette fa&ccedil;on, la CNC permet de s&eacute;lectionner les axes d&eacute;sir&eacute;s. Ceci est possible gr&acirc;ce &agrave;
la touche &quot;AXES TEACH-IN&quot; de l’option &quot;PARAMETRES EDITEUR&quot; de ce mode de fonctionnement.
Ex&eacute;cution du bloc &eacute;dit&eacute;.
En &eacute;ditant un programme en mode TEACH-IN, il est possible d’ex&eacute;cuter le bloc &eacute;dit&eacute;.
Apr&egrave;s avoir &eacute;dit&eacute; le bloc souhait&eacute;, pour ex&eacute;cuter ce bloc, taper sur la touche [START]. Une fois le
bloc ex&eacute;cut&eacute;, taper sur [ENTER] pour l’introduire dans le programme ou sur [ESC] pour ne pas
l’introduire.
Comme exemple d’application on peut cr&eacute;er un programme d’&eacute;bauchage pour usiner une grande
pi&egrave;ce, alors que la pi&egrave;ce est &eacute;bauch&eacute;e avec des d&eacute;placements en MDI.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;88&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
&Eacute;diteur interactif
L’&eacute;diteur interactif est un mode de programmation dans lequel l’op&eacute;rateur est &quot;pilot&eacute;&quot; par la CNC
sur la base d’un dialogue.
Ce type d’&eacute;dition pr&eacute;sente les avantages suivants:
• Aucune connaissance du langage de programmation de la CNC n’est n&eacute;cessaire.
• La CNC n’autorise que l’entr&eacute;e de donn&eacute;es en r&eacute;ponse &agrave; ses questions, ce qui supprime toute
erreur.
D&egrave;s que cette option est activ&eacute;e, la CNC affiche dans la fen&ecirc;tre principale une s&eacute;rie d’options
graphiques s&eacute;lectionnables par touches de fonctions.
Si l’option choisie dispose de menus suppl&eacute;mentaires, la CNC continue &agrave; afficher de nouvelles
options graphiques jusqu’&agrave; la s&eacute;lection de l’option d&eacute;sir&eacute;e.
&Eacute;diter
5.
• Le programmeur dispose en permanence de pages d’&eacute;cran ou de messages d’aide &agrave; la
programmation.
&Eacute;DITER
5.1.3
A partir de ce moment, la fen&ecirc;tre principale affiche les informations correspondant &agrave; cette option,
et elle commence &agrave; demander les donn&eacute;es n&eacute;cessaires pour sa programmation.
Au fur et &agrave; mesure de l’introduction des donn&eacute;es demand&eacute;es, la fen&ecirc;tre d’&eacute;dition affiche en langage
CNC le bloc en cours d’&eacute;dition.
La CNC g&eacute;n&egrave;rera tous les blocs n&eacute;cessaires et les ajoutera au programme d&egrave;s la fin de l’&eacute;dition
de l’option s&eacute;lectionn&eacute;e, puis elle les ins&egrave;rera apr&egrave;s le bloc point&eacute; par le curseur.
Les options graphiques correspondant au menu initial r&eacute;apparaissent dans la fen&ecirc;tre principale,
ce qui permet de continuer l’&eacute;dition du programme.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;89&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
5.1.4
&Eacute;diteur de profils
L'&eacute;diteur de profils affiche l'aspect suivant.
&Eacute;diter
&Eacute;DITER
5.
1. Fen&ecirc;tre o&ugrave; est affich&eacute;e la repr&eacute;sentation graphique du profil en cours d’&eacute;dition.
2. Fen&ecirc;tre d’&eacute;dition dans laquelle est affich&eacute; en langage CNC le nouveau bloc cr&eacute;&eacute;.
3. Fen&ecirc;tre de messages d’&eacute;dition.
4. Zone d'affichage. &Eacute;tat des fonctions auto-zoom et origine pi&egrave;ce.
5. Fen&ecirc;tre correspondant au segment du profil s&eacute;lectionn&eacute;, pour son &eacute;dition ou sa modification.
6. Fen&ecirc;tre d’information suppl&eacute;mentaire qui affiche une s&eacute;rie de param&egrave;tres informatifs avec la
signification suivante.
Et – &Eacute;l&eacute;ments du profil.
Er – &Eacute;l&eacute;ments r&eacute;solus.
Ni – Nombre de donn&eacute;es introduites.
Nr – Nombre de donn&eacute;es requises.
Fen&ecirc;tre de repr&eacute;sentation graphique.
Les axes de coordonn&eacute;es sont affich&eacute;s avec le nom de chaque axe dans son sens positif. De plus,
on effectue une auto-&eacute;chelle des axes.
Y
40
20
-80
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
-60
-40
-20
20
40
60
80
X
-20
-40
En repr&eacute;sentant le graphique de profil, la valeur du param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral GRAPHICS (P16)
sera prise en compte pour d&eacute;terminer le sens et la position des axes.
Si en cours d’&eacute;dition d’un profil, l’utilisateur change la configuration du sens de certains des axes
puis tape sur &quot;VALIDER&quot;, la nouvelle configuration sera sauvegard&eacute;e au moment de
&middot;90&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
l’enregistrement du profil. Ceci fait, en r&eacute;cup&eacute;rant le profil, on r&eacute;cup&egrave;re aussi la configuration
enregistr&eacute;e.
Si la configuration du sens des axes reste la m&ecirc;me pendant l’&eacute;dition d’un profil, aucune r&eacute;f&eacute;rence
aux axes ne sera gard&eacute;e et en r&eacute;cup&eacute;rant ce profil, le sens des axes sera pris du p.m.g. GRAPHICS
(P16).
Exemple:
Adaptation du syst&egrave;me de coordonn&eacute;es au p.m.g. GRAPHICS (P16).
5.
GRAPHICS=1
GRAPHICS = 0
X
-40
-100
-80
-60
-40
Z
-20
40
&Eacute;diter
-120
80
&Eacute;DITER
120
40
80
-120
-100
-80
-60
-40
Z
-20
120
-40
X
GRAPHICS = 3
GRAPHICS = 2
Z
Z
-80
40
-40
80
120
160
X
160
120
80
40
-40
-20
-20
-40
-40
-60
-60
-80
-80
-100
-100
-120
-120
-80
Mani&egrave;re de travailler avec l'&eacute;diteur de profils
On peut &eacute;diter plusieurs profils sans avoir &agrave; sortir de l'&eacute;diteur. Pour &eacute;diter un profil, suivre les pas
suivants:
1. S&eacute;lectionner un point du profil comme point de d&eacute;part de celui-ci.
2. D&eacute;composer le profil en segments droits et courbes. Si le profil dispose d’arrondissements,
chanfreins, entr&eacute;es tangentielles ou sorties tangentielles, proc&eacute;der d’une des fa&ccedil;ons suivantes:
 Les traiter comme des segments individuels quand on dispose de l’information suffisante
pour les d&eacute;finir.
 Omettre ceux-ci pendant la d&eacute;finition du profil, et une fois finalis&eacute;e toute la d&eacute;finition de celuici, s&eacute;lectionner les sommets qui contiennent ces caract&eacute;ristiques et introduire la valeur du
rayon correspondante.
&Eacute;dition de donn&eacute;es du profil
En s&eacute;lectionnant un nouveau segment du profil, les donn&eacute;es n&eacute;cessaires pour sa d&eacute;finition sont
affich&eacute;es &agrave; droite de l’&eacute;cran. Les donn&eacute;es peuvent &ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;es depuis le menu de touches
logiciel ou directement depuis la fen&ecirc;tre avec les touches [] []
CNC 8055
CNC 8055i
Les donn&eacute;es peuvent &ecirc;tre d&eacute;finies avec une valeur num&eacute;rique ou une expression dont le r&eacute;sultat
soit une valeur num&eacute;rique. Par exemple:
X 100
X 10 * COS 45
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
X 20 + 30 * SIN 30
X 2 * (20 + 30 * SIN 30)
&middot;91&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Type de coordonn&eacute;es: cart&eacute;siennes ou polaires / absolues ou incr&eacute;mentales.
Les donn&eacute;es de profils peuvent &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;es en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes ou polaires ainsi qu’en
coordonn&eacute;es absolues ou incr&eacute;mentales. Le type de coordonn&eacute;es se s&eacute;lectionne depuis le menu
de touches logiciel. S’il n’est pas possible de programmer un certain &eacute;l&eacute;ment ou type de
coordonn&eacute;es, la CNC n’affichera pas la touche logiciel correspondante.
Pour pouvoir r&eacute;aliser la programmation en coordonn&eacute;es polaires, il est n&eacute;cessaire d’&eacute;diter l’origine
polaire de chaque point. La zone de d&eacute;finition de donn&eacute;es offre un espace pour &eacute;diter cette donn&eacute;e
et la fen&ecirc;tre graphique affichera l’origine polaire active.
5.
&Eacute;diter
&Eacute;DITER
Initier la session dans l'&eacute;diteur de profils
Touche logiciel &quot;&Eacute;DITER&quot;
Cette touche logiciel permet d'acc&eacute;der &agrave; l'&eacute;dition des profils. Elle permet d’&eacute;diter un profil
rectangulaire, circulaire ou n’importe quel profil compos&eacute; de segments droits et courbes.
Touche logiciel &quot;CONFIGURATION&quot;
Les touches logiciel [axe abscisses] et [axe ordonn&eacute;es] permettent de s&eacute;lectionner le plan d'&eacute;dition.
Les touches logiciel [Sens abscisses] et [Sens ordonn&eacute;es] permettent de s&eacute;lectionner le sens des
axes du plan. Pour assumer la nouvelle configuration on doit taper sur la touche logiciel [VALIDER].
Touche logiciel &quot;ZONE &Agrave; AFFICHER&quot;
En s&eacute;lectionnant cette option les softkeys suivantes sont montr&eacute;es:
[Zoom +]
&Eacute;largit l'image sur l'&eacute;cran.
[Zoom -]
R&eacute;duit l'image sur l'&eacute;cran.
[Zone optimum]
Affiche le profil complet sur l’&eacute;cran.
[Autozoom]
La CNC recalcule la zone de repr&eacute;sentation graphique lorsque les lignes
&eacute;dit&eacute;es sortent de celle-ci.
[Origine pi&egrave;ce]
Voir toujours l'origine pi&egrave;ce.
[Valider]
Assume la nouvelle configuration.
Les touches [] [] [] [] permettent de d&eacute;placer la zone d'affichage et les touches [+] [-]
permettent de modifier le Zoom. La zone &agrave; afficher peut &ecirc;tre modifi&eacute;e pendant l’&eacute;dition du profil avec
la touche logiciel [MODIFIER].
L'&eacute;diteur dispose de 5 hotkeys pour modifier le zoom et l’origine pi&egrave;ce qui seront fonctionnelles
chaque fois que les donn&eacute;es ne soient pas &eacute;dit&eacute;es.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;92&middot;
Hotkey
Signification
+
Zoom +.
-
Zoom -.
*
Change l'&eacute;tat d'Auto-zoom.
/
Change l'&eacute;tat de l'Origine pi&egrave;ce.
=
Affiche la zone optimale.
Touche logiciel &quot;FINIR&quot;
On doit taper sur cette softkey une fois d&eacute;finis tous les segments du profil. En tapant sur cette touche
logiciel, la CNC abandonne l'&eacute;diteur de profils et ajoute au programme le code ISO correspondant
au profil &eacute;dit&eacute;. Voir &quot;Finir la session avec l'&eacute;diteur de profils&quot; &agrave; la page 97.
Touche logiciel &quot;SAUVER ET CONTINUER&quot;
Cette touche logiciel permet d’enregistrer le profil sans avoir &agrave; terminer la session avec l’&eacute;diteur.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
&Eacute;dition d'un profil circulaire
Cette option permet la d&eacute;finition rapide d'un profil sur un cercle. Le menu de touches logiciel permet
de d&eacute;finir les donn&eacute;es en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes ou polaires ainsi qu’en coordonn&eacute;es absolues
ou incr&eacute;mentales. Le type de coordonn&eacute;es de d&eacute;but d'&eacute;dition sera en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes
et absolues.
• Le point initial et le centre d'un profil circulaire peuvent &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;s aussi bien en coordonn&eacute;es
cart&eacute;siennes que polaires mais les deux points devront avoir le m&ecirc;me type de coordonn&eacute;es.
Chaque fois que l’on passe de coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes &agrave; polaires ou vice-versa, les deux
points sont affect&eacute;s. En cas de programmation en coordonn&eacute;es polaires, l’origine polaire sera
la m&ecirc;me pour les deux points.
Si le point initial n'est pas d&eacute;fini, la CNC assume ce point.
&Eacute;diter
&Eacute;DITER
• Le point initial du cercle ne peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; qu'en coordonn&eacute;es absolues, alors que le centre peut
&ecirc;tre &eacute;dit&eacute; aussi bien en coordonn&eacute;es absolues qu'incr&eacute;mentales.
5.
La softkey [Sens Profil] indique si le profil se programme en sens horaire ou en sens antihoraire.
Cette donn&eacute;e est tr&egrave;s importante pour des modifications post&eacute;rieures et pour l’intersection de
profils. Chaque fois que l’on tape sur cette softkey, le texte situ&eacute; dans la partie sup&eacute;rieure de la
fen&ecirc;tre centrale droite change.
&Eacute;dition d'un profil rectangulaire
Cette option permet la d&eacute;finition rapide d'un profil rectangulaire. Le menu de touches logiciel permet
de d&eacute;finir les donn&eacute;es en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes ou polaires. Le type de coordonn&eacute;es de d&eacute;but
d'&eacute;dition sera en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes et absolues.
• Le point initial du rectangle peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; aussi bien en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes que polaires,
mais toujours en coordonn&eacute;es absolues.
La touche logiciel &quot;Sens Profil&quot; indique si le profil se programme en sens horaire ou en sens antihoraire. Cette donn&eacute;e est tr&egrave;s importante pour des modifications post&eacute;rieures et pour l’intersection
de profil. Chaque fois que l’on tape sur cette softkey, le texte situ&eacute; dans la partie sup&eacute;rieure de la
fen&ecirc;tre centrale droite change.
Sens horaire
Sens antihoraire
Un profil rectangle se d&eacute;finit avec une seule commande mais la CNC le d&eacute;compose internement
en 4 segments droits.
&Eacute;dition d'un profil quelconque
Cette option permet de d&eacute;finir un profil avec des segments droits et courbes. Pour n’importe quel
&eacute;l&eacute;ment de profil, le menu de touches logiciel permet de d&eacute;finir les donn&eacute;es en coordonn&eacute;es
cart&eacute;siennes ou polaires ainsi qu’en coordonn&eacute;es absolues ou incr&eacute;mentales.
Quand on tape sur la softkey [PROFIL], la CNC sollicite le point de commencement du profil. Pour
le d&eacute;finir, utiliser les softkeys correspondantes. Le point initial d'un profil peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; aussi bien
en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes que polaires, mais toujours en coordonn&eacute;es absolues. Le type de
coordonn&eacute;es de d&eacute;but d'&eacute;dition sera en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes et absolues.
CNC 8055
CNC 8055i
Par exemple, en travaillant sur le plan ZX, on veut que le point de d&eacute;part soit (Z50, X20):
[X] 20 [ENTER]
[Z] 50 [ENTER]
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini le point initial, taper sur la touche logiciel [VALIDER]. La CNC montrera dans la
zone de repr&eacute;sentation graphique un cercle rempli pour indiquer le point initial du profil.
&middot;93&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
De plus, seront montr&eacute;es avec softkeys les options suivantes:
&Eacute;diter
&Eacute;DITER
5.
[DROITE]
Permet d'&eacute;diter un segment droit.
[ARC HORAIRE]
Permet d'&eacute;diter un arc horaire.
[ARC ANTI-HORAIRE]
Permet d'&eacute;diter un arc anti-horaire.
[AR&Ecirc;TES]
Permet d'inclure des arrondissements, chanfreins, entr&eacute;es et
sorties tangentielles.
[MODIFIER]
Permet de r&eacute;aliser des modifications sur le profil &eacute;dit&eacute;.
[NOUVEAU PROFIL]
Permet d'&eacute;diter un nouveau profil.
[FINIR]
Taper dessus apr&egrave;s avoir d&eacute;fini tous les profils.
D&eacute;finition d'un segment droit
Le point final de la droite peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; aussi bien en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes qu’en polaires
et en coordonn&eacute;es absolues qu’en incr&eacute;mentales Le type de coordonn&eacute;es de d&eacute;but d’&eacute;dition sera
le m&ecirc;me que celui de son point initial.
En s&eacute;lectionnant la touche logiciel [DROITE], la CNC affiche la l’information suivante :
• Coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes.
X1, Y1
Cotes du point initial du segment. Elles ne peuvent pas &ecirc;tre modifi&eacute;es car
elles correspondent au dernier point du segment ant&eacute;rieur.
X2, Y2
Cotes du point final du segment.

Angle que forme la ligne avec l'axe des abscisses.
TANGENCE
Indique si la droite que l'on d&eacute;sire dessiner est tangente ou non au
segment ant&eacute;rieur.
• Coordonn&eacute;es polaires.
r1, 1
Rayon et angle polaire du point initial du segment. Elles ne peuvent pas
&ecirc;tre modifi&eacute;es car elles correspondent au dernier point du segment
ant&eacute;rieur.
r2, 2
Rayon et angle polaire du point final du segment.

Angle que forme la ligne avec l'axe des abscisses.
TANGENCE
Indique si la droite que l'on d&eacute;sire dessiner est tangente ou non au
segment ant&eacute;rieur.
Il n’est pas n&eacute;cessaire de d&eacute;finir tous ces param&egrave;tres mais il est conseill&eacute; de d&eacute;finir tous ceux &eacute;tant
connus. Pour d&eacute;finir un param&egrave;tre, taper sur la softkey correspondante, introduire la valeur d&eacute;sir&eacute;e
et taper sur la touche [ENTER]. La valeur peut &ecirc;tre d&eacute;finie avec une constante num&eacute;rique ou avec
n’importe quelle expression.
Une fois d&eacute;finis tous les param&egrave;tres connus, taper sur la softkey [VALIDER] et la CNC montrera,
s’il lui est possible, le segment qui a &eacute;t&eacute; d&eacute;fini. S’il n’y a pas suffisamment de donn&eacute;es pour montrer
le segment, la CNC montrera une ligne discontinue qui indique son orientation.
X1=0
Y1=0
X2
Y2
 = 60
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;94&middot;
S'il y a plus d'une possibilit&eacute;, toutes les options disponibles seront affich&eacute;es et on s&eacute;lectionnera avec
les touches [] et [] l'option voulue (remarqu&eacute;e en rouge).
X1
Y1
X2
Y2
 = 60
TANGENCE = OUI
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Avec les touches [] et [] on s&eacute;lectionne l’affichage de toutes les options possibles ou uniquement
l’affichage de l’option marqu&eacute;e en rouge. Une fois s&eacute;lectionn&eacute;e l’option voulue, taper sur la touche
[ENTER] pour que la CNC l’assume.
D&eacute;finition d'un segment courbe
Le point final et le centre de l'arc peuvent &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;s aussi bien en coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes que
polaires et en coordonn&eacute;es absolues ou incr&eacute;mentales. Ces deux points sont ind&eacute;pendants et
chacun pourra &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; avec un type de coordonn&eacute;es diff&eacute;rentes. Lorsque les deux points sont
&eacute;dit&eacute;s en coordonn&eacute;es polaires, ils pourront avoir des origines polaires diff&eacute;rentes.
&Eacute;diter
&Eacute;DITER
Si le segment ant&eacute;rieur &agrave; celui en train d’&ecirc;tre d&eacute;fini est circulaire, le type de coordonn&eacute;es du point
initial doit &ecirc;tre le m&ecirc;me que celui du point final du segment ant&eacute;rieur et le type de coordonn&eacute;es du
centre doit &ecirc;tre le m&ecirc;me que celui du centre du segment ant&eacute;rieur.
5.
Si le segment ant&eacute;rieur &agrave; celui en train d’&ecirc;tre d&eacute;fini est droit, le type de coordonn&eacute;es du point final
et du centre doit &ecirc;tre le m&ecirc;me que celui du point initial.
En s&eacute;lectionnant la touche logiciel [ARC HORAIRE] ou [ARC ANTI-HORAIRE] la CNC affiche
l’information suivante.
• Coordonn&eacute;es cart&eacute;siennes.
X1, Y1
Cotes du point initial de l'arc. Elles ne peuvent pas &ecirc;tre modifi&eacute;es car elles
correspondent au dernier point du segment ant&eacute;rieur.
X2, Y2
Cotes du point final de l'arc.
XC, YC
Cotes du centre de l'arc.
RA
Rayon de l'arc.
TANGENCE
Indique si l'arc que l'on d&eacute;sire dessiner est tangent ou non au segment
ant&eacute;rieur.
• Coordonn&eacute;es polaires.
X1, Y1
Rayon et angle polaire du point initial de l'arc. Elles ne peuvent pas &ecirc;tre
modifi&eacute;es car elles correspondent au dernier point du segment ant&eacute;rieur.
r2, 2
Rayon et angle polaire du point final de l'arc.
rC, C
Rayon et angle polaire du centre de l'arc.
RA
Rayon de l'arc.
TANGENCE
Indique si l'arc que l'on d&eacute;sire dessiner est tangent ou non au segment
ant&eacute;rieur.
Il n’est pas n&eacute;cessaire de d&eacute;finir tous ces param&egrave;tres mais il est conseill&eacute; de d&eacute;finir tous ceux &eacute;tant
connus. Pour d&eacute;finir un param&egrave;tre, taper sur la softkey correspondante, introduire la valeur d&eacute;sir&eacute;e
et taper sur la touche [ENTER]. La valeur peut &ecirc;tre d&eacute;finie avec une constante num&eacute;rique ou avec
n’importe quelle expression.
Une fois d&eacute;finis tous les param&egrave;tres connus, taper sur la softkey [VALIDER] et la CNC montrera,
s’il lui est possible, le segment qui a &eacute;t&eacute; d&eacute;fini. S'il y a plus d'une possibilit&eacute;, toutes les options
disponibles seront affich&eacute;es et on s&eacute;lectionnera avec les touches [] et [] l'option voulue
(remarqu&eacute;e en rouge).
X1 = 40
Y1 = 30
X2
Y2
XC
YC
RA = 60
TANGENCE = OUI
Avec les touches [] et [] on s&eacute;lectionne l’affichage de toutes les options possibles ou uniquement
l’affichage de l’option marqu&eacute;e en rouge. Une fois s&eacute;lectionn&eacute;e l’option voulue, taper sur la touche
[ENTER] pour que la CNC l’assume.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
S’il n’y a pas suffisamment de donn&eacute;es pour montrer le segment, la CNC attend de disposer de
plus de donn&eacute;es du profil pour pouvoir le faire.
&middot;95&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Ar&ecirc;tes
En s&eacute;lectionnant cette option, la CNC montre au moyen de softkeys les options suivantes:
&Eacute;diter
&Eacute;DITER
5.
Arrondissement
Permet d’ajouter un arrondissement dans n’importe quel angle du profil.
Chanfrein
Permet d’ajouter un chanfrein sur n’importe quel angle du profil.
Entr&eacute;e tangentielle
Permet de d&eacute;finir une entr&eacute;e tangentielle de l'outil au profil, pour son
usinage.
Sortie tangentielle
Permet de d&eacute;finir une sortie tangentielle de l’outil du profil pour terminer
son usinage.
En s&eacute;lectionnant l’une d’elles, un des angles du profil ou des profils sera mis en relief . Pour
s&eacute;lectionner un autre angle du m&ecirc;me profil, utiliser les touches [] [] [] []. Pour s&eacute;lectionner
un angle d’un autre profil, utiliser les touches page pr&eacute;c&eacute;dente, page suivante.
Pour d&eacute;finir l’arrondissement, introduire le rayon d’arrondissement et taper sur la touche [ENTER].
Pour d&eacute;finir le chanfrein introduire le rayon du chanfrein et taper sur la touche [ENTER].
Pour d&eacute;finir l’entr&eacute;e tangentielle, introduire le rayon que doit d&eacute;crire l’outil pour effectuer l’entr&eacute;e
tangentielle et taper sur la touche [ENTER].
Pour d&eacute;finir la sortie tangentielle, introduire le rayon que doit d&eacute;crire l’outil pour effectuer la sortie
tangentielle et taper sur la touche [ENTER].
Pour abandonner le mode AR&Ecirc;TES, taper sur la touche [ESC].
Modifier un profil
En s&eacute;lectionnant cette option, la CNC affiche avec les touches logiciel les options suivantes. Pour
abandonner le mode MODIFIER il faut taper sur la touche [ESC].
Point initial
Permet de modifier le point initial du profil.
Modifier l'&eacute;l&eacute;ment
Permet de modifier n'importe quel &eacute;l&eacute;ment du profil, m&ecirc;me le type
d'&eacute;l&eacute;ment, (une droite, un arc horaire ou arc anti-horaire).
Ins&eacute;rer &eacute;l&eacute;ment
Permet d'ins&eacute;rer un nouvel &eacute;l&eacute;ment (droite ou arc) sur n'importe quelle
position du profil.
Effacer &eacute;l&eacute;ment
Permet d'effacer n'importe quel &eacute;l&eacute;ment du profil.
Texte suppl&eacute;mentairePermet d'ajouter un texte suppl&eacute;mentaire &agrave; n'importe quel segment du
profil.
Configuration
Permet de s&eacute;lectionner un nouveau plan d’&eacute;dition ou red&eacute;finir l’option
Autozoom.
Zone d'affichage
Permet de modifier la zone d'affichage.
En s&eacute;lectionnant l’une de ces options, un des &eacute;l&eacute;ments du profil ou des profils d&eacute;finis sera mis en
relief. Pour s&eacute;lectionner un autre &eacute;l&eacute;ment du m&ecirc;me profil, utiliser les touches [] [] [] []. Pour
s&eacute;lectionner un &eacute;l&eacute;ment d’un autre profil, utiliser les touches page pr&eacute;c&eacute;dente, page suivante.
Touche logiciel &quot;Point initial&quot;
1. S&eacute;lectionner le point initial du profil d&eacute;sir&eacute;. La CNC montre les valeurs avec lesquelles il a &eacute;t&eacute;
d&eacute;fini.
2. Modifier les valeurs d&eacute;sir&eacute;es et taper sur la softkey [VALIDER].
CNC 8055
CNC 8055i
S'il s'agit du point initial d'un &quot;Profil cercle&quot; ou d'un &quot;Profil rectangle&quot;, modifie ce qu'il faut du profil
pour qu'il reste tel quel.
Touche logiciel &quot;Modifier &eacute;l&eacute;ment&quot;
1. S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment d&eacute;sir&eacute;. La CNC montre les valeurs avec lesquelles il a &eacute;t&eacute; d&eacute;fini.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
2. On peut modifier le type de segment (droite, arc), red&eacute;finir une donn&eacute;e existante, d&eacute;finir une
nouvelle donn&eacute;e ou supprimer une donn&eacute;e existante.
Un &quot;Profil cercle&quot; est trait&eacute; comme un &eacute;l&eacute;ment unique et un &quot;Profil rectangle&quot; peut &ecirc;tre trait&eacute;
comme un profil complet ou chaque &eacute;l&eacute;ment &agrave; part.
3. Pour effacer une donn&eacute;e, taper sur la softkey qui la d&eacute;finit et taper sur la touche [ESC].
&middot;96&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
4. Une fois modifi&eacute; l’&eacute;l&eacute;ment, taper sur la softkey [VALIDER]. La CNC recalcule le nouveau profil.
Touche logiciel &quot;Ins&eacute;rer &eacute;l&eacute;ment&quot;
1. S&eacute;lectionner le point, ou l’angle, apr&egrave;s lequel on veut ins&eacute;rer l’&eacute;l&eacute;ment.
2. S&eacute;lectionner le type de segment (droite, arc), le d&eacute;finir et taper sur la softkey [VALIDER]. La CNC
recalcule le nouveau profil.
Touche logiciel &quot;Effacer &eacute;l&eacute;ment&quot;
1. S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment que l’on veut effacer et confirmer la commande.
Touche logiciel &quot;Texte suppl&eacute;mentaire&quot;
&Eacute;DITER
3. La CNC recalcule le nouveau profil.
&Eacute;diter
5.
2. En supprimant un profil cercle, on supprime tout le profil. En supprimant un profil rectangle, il
est permis de supprimer aussi bien le profil complet que chaque &eacute;l&eacute;ment &agrave; part.
1. S&eacute;lectionner l’&eacute;l&eacute;ment d&eacute;sir&eacute;. La CNC montre dans la zone d’&eacute;dition le code ISO correspondant
&agrave; ce segment.
2. Ajouter le texte d&eacute;sir&eacute;. On peut ajouter les fonctions F, S, T, D, M ou des commentaires de
programme.
3. Taper sur la softkey [VALIDER].
Touche logiciel &quot;Zone &agrave; afficher&quot;
En s&eacute;lectionnant cette option les softkeys suivantes sont montr&eacute;es:
[Zoom +]
&Eacute;largit l'image sur l'&eacute;cran.
[Zoom -]
R&eacute;duit l'image sur l'&eacute;cran.
[Origine pi&egrave;ce]
Voir toujours l'origine pi&egrave;ce.
[Zone optimum]
Affiche le profil complet sur l’&eacute;cran.
[Autozoom]
L’image se r&egrave;gle automatiquement si elle sort de l’&eacute;cran.
Les touches [] [] [] [] permettent de d&eacute;placer la zone d'affichage.
Taper sur la softkey [VALIDER]. La CNC actualise les valeurs indiqu&eacute;es dans la fen&ecirc;tre sup&eacute;rieure
droite (ZONE AFFICH&Eacute;E).
Finir la session avec l'&eacute;diteur de profils
On doit taper sur cette softkey une fois d&eacute;finis tous les segments du profil. En tapant sur cette touche
logiciel, la CNC abandonne l'&eacute;diteur de profils et ajoute au programme le code ISO correspondant
au profil &eacute;dit&eacute;. En g&eacute;n&eacute;rant le code ISO de chaque &eacute;l&eacute;ment, chaque fois que cela est possible, la
CNC affichera le type de coordonn&eacute;es avec lesquelles il a &eacute;t&eacute; programm&eacute;. De cette fa&ccedil;on, dans
le programme pourront appara&icirc;tre des blocs dans n’importe quel type de coordonn&eacute;es et blocs G93
(changement d’origine polaire).
La CNC essaiera de calculer le profil sollicit&eacute;, en r&eacute;solvant auparavant toutes les inconnues pos&eacute;es.
Si en r&eacute;solvant le profil, il existe des segments avec plus d’une possibilit&eacute;, la CNC affichera toutes
les options possibles dans chaque segment et on s&eacute;lectionnera avec les touches [] [] l’option
souhait&eacute;e (celle marqu&eacute;e en rouge).
Si on ne peut pas r&eacute;soudre le profil par manque de donn&eacute;es la CNC montrera le message
correspondant. Si on veut abandonner l’&eacute;diteur de profils sans modifier le programme pi&egrave;ce taper
sur la touche [ESC], la CNC sollicitera confirmation de l’ordre.
Une fois r&eacute;solu tout le profil la CNC montrera le code du programme pi&egrave;ce &eacute;dit&eacute; actuellement. La
partie de programme en code ISO correspondant au profil &eacute;dit&eacute; est encadr&eacute;e entre les lignes.
CNC 8055
CNC 8055i
;************************** START **********************
;************************** END **********************
Ne pas supprimer ni modifier le commentaire associ&eacute; aux blocs ISO du profil. C’est une information
suppl&eacute;mentaire que n&eacute;cessiter la CNC pour &eacute;diter de nouveau le profil.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;97&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Exemples de d&eacute;finition d'un profil. Exemple &middot;1&middot;
&Eacute;diter
&Eacute;DITER
5.
D&eacute;finition du profil sans arrondissements, chanfreins, entr&eacute;es et sorties tangentielles.
Abscisse et ordonn&eacute;e du point de d&eacute;part
X = 100
Segment 1
DROITE
Z = 80
X=0
Segment 2
DROITE
Z = 80
X = 50
Segment 3
DROITE
Z = 60
X = 50
Segment 4
ARC HORAIRE
Z = 40
X = 90
Segment 5
DROITE
Z = 20
X = 90
Segment 6
DROITE
Z = 20
X = 110
Segment 7
DROITE
Z = 80
X = 110
Segment 8
DROITE
Z=0
X = 150
Zc = 60
X=0
Xc = 90
R = 20
Adapter l’image &agrave; l’&eacute;cran
S&eacute;lectionner l'option ZONE &Agrave; AFFICHER et taper sur la touche logiciel [ZONE OPTIMALE].
D&eacute;finition des arrondissements, chanfreins, entr&eacute;es et sorties tangentielles
S&eacute;lectionner l'option MODIFIER.
CNC 8055
CNC 8055i
ENTR&Eacute;E TANGENTIELLE
S&eacute;lectionner les angles 1-2 et taper sur [ENTER]
Rayon = 5
CHANFREIN
S&eacute;lectionner les angles 2-3 et taper sur [ENTER]
Rayon = 10
ARRONDISSEMENT
S&eacute;lectionner les angles 5-6 et taper sur [ENTER]
Rayon = 5
ARRONDISSEMENT
S&eacute;lectionner les angles 6-7 et taper sur [ENTER]
Rayon = 5
SORTIE TANGENTIELLE
S&eacute;lectionner les angles 7-8 et taper sur [ENTER]
Rayon = 5
Taper sur [ESC] pour abandonner l'option Modifier.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Fin de l’&eacute;dition
S&eacute;lectionner la softkey TERMINER. La CNC abandonne le mode d’&eacute;dition de profils et montre en
code ISO le programme qui a &eacute;t&eacute; cr&eacute;&eacute;.
&middot;98&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Modifier
Cette option permet de modifier une ligne ou un bloc du programme s&eacute;lectionn&eacute;.
Avant de frapper cette touche, on s&eacute;lectionnera le bloc &agrave; modifier au moyen du curseur.
D&egrave;s que cette option est activ&eacute;e, les touches de fonction changent de couleur et affichent sur fond
blanc les informations relatives au type d’&eacute;dition &agrave; utiliser dans le bloc &agrave; modifier.
On pourra aussi solliciter &agrave; n’importe quel moment plus d’information sur les instructions d’&eacute;dition
en tapant sur la touche [HELP]. Pour en sortir de ce mode d'aide, on doit taper &agrave; nouveau sur la
touche [HELP].
5.
Modifier
En tapant sur la touche [ESC] on supprime l’information affich&eacute;e dans la zone d’&eacute;dition qui
correspondait au bloc &agrave; modifier. A partir de ce moment, le contenu de ce bloc peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; &agrave;
nouveau.
&Eacute;DITER
5.2
Pour abandonner l’option modifier, avec la touche [CL] ou la touche [ESC] on effacera l’information
affich&eacute;e dans la zone d’&eacute;dition puis on tapera sur la touche [ESC]. De cette fa&ccedil;on, le bloc s&eacute;lectionn&eacute;
ne sera pas modifi&eacute;.
Apr&egrave;s avoir fini la modification du bloc, on tape sur la touche [ENTER]. Le nouveau bloc &eacute;dit&eacute;
remplacera le pr&eacute;c&eacute;dent.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;99&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
5.3
Rechercher
Cette option permet d’ex&eacute;cuter une recherche dans le programme s&eacute;lectionn&eacute;.
Lorsque cette option est activ&eacute;e, les touches de fonction affichent les options suivantes:
COMMENCEMENT
En s&eacute;lectionnant cette touche logiciel, le curseur se situe sur la premi&egrave;re ligne de programme, celleci &eacute;tant s&eacute;lectionn&eacute;e puis on abandonne l’option de recherche.
5.
&Eacute;DITER
Rechercher
FIN
Cette touche positionne le curseur sur la derni&egrave;re ligne du programme, qui est ainsi s&eacute;lectionn&eacute;e,
et la CNC sort de l’option &quot;chercher&quot;.
TEXTE
Cette fonction permet de r&eacute;aliser la recherche d’un texte ou d’une s&eacute;quence de caract&egrave;res &agrave; partir
du bloc o&ugrave; est situ&eacute; le curseur.
Quand cette touche est frapp&eacute;e, la CNC demande quelle est la s&eacute;rie de caract&egrave;res &agrave; rechercher.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ce texte, on tape sur la touche logiciel &quot;FINAL DE TEXTE&quot; et le curseur se situe
sur la premi&egrave;re s&eacute;quence de caract&egrave;res trouv&eacute;e.
La recherche commence par le bloc point&eacute; par le curseur et s’effectue y compris dans le bloc luim&ecirc;me.
Le texte rencontr&eacute; appara&icirc;t en surbrillance; la recherhe peut continuer dans tout le programme ou
&ecirc;tre abandonn&eacute;e.
Pour continuer la recherche dans le programme, taper sur la touche [ENTER]. La CNC ex&eacute;cute la
recherche &agrave; partir du dernier texte rencontr&eacute; et l’affiche en surbrillance.
Cette op&eacute;ration peut &ecirc;tre r&eacute;p&eacute;t&eacute;e autant de fois que d&eacute;sir&eacute;. Lorsqu’elle atteint la fin du programme,
la CNC reprend la recherche depuis le d&eacute;but.
Pour abandonner l’option de recherche, taper sur la touche logiciel &quot;INTERROMPRE&quot; ou sur la
touche [ESC]. La CNC affichera le curseur sur la ligne o&ugrave; le texte recherch&eacute; a &eacute;t&eacute; rencontr&eacute; pour
la derni&egrave;re fois.
N&ordm; LIGNE
Dans tapant sur cette touche logiciel la CNC demande le num&eacute;ro de ligne ou bloc que l’on veut
rechercher. Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ce num&eacute;ro et apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche [ENTER], le curseur se
positionne sur la ligne sollicit&eacute;e, celle-ci &eacute;tant s&eacute;lectionn&eacute;e et on abandonne l'option de recherche.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;100&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Remplacer
Cette option permet de remplacer, dans le programme s&eacute;lectionn&eacute; et autant de fois que d&eacute;sir&eacute;, une
s&eacute;quence de caract&egrave;res par une autre.
Si cette option est activ&eacute;e, la CNC demande la s&eacute;quence de caract&egrave;res &agrave; remplacer. Apr&egrave;s avoir
d&eacute;fini le texte &agrave; remplacer, on tape sur la touche logiciel &quot;PAR&quot; et la CNC sollicite la nouvelle
s&eacute;quence de caract&egrave;res que l'on d&eacute;sire remplacer.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ce texte, on tape sur la touche logiciel &quot;FINAL DE TEXTE&quot; et le curseur se situe
sur la premi&egrave;re s&eacute;quence de caract&egrave;res trouv&eacute;e.
Le texte rencontr&eacute; appara&icirc;t en surbrillance et les touches de fonction affichent les options suivantes:
REMPLACER
5.
Remplacer
La recherche commence par le bloc point&eacute; par le curseur et s’effectue y compris dans le bloc luim&ecirc;me.
&Eacute;DITER
5.4
R&eacute;alisera le remplacement du texte qui &eacute;tait surlign&eacute; et continuera la recherche du texte &agrave;
remplacer.
Cette recherche s’effectue &agrave; partir du texte remplac&eacute; et jusqu’&agrave; la fin du programme. Si aucun autre
texte &agrave; remplacer n’est rencontr&eacute;, la CNC quitte l’option &quot;remplacer&quot;.
Si un autre texte est rencontr&eacute;, il est mis en surbrillance et les m&ecirc;mes options sont propos&eacute;es.
NE PAS REMPLACER
Ne r&eacute;alisera pas le remplacement du texte qui &eacute;tait surlign&eacute;e et continuera la recherche du texte
&agrave; remplacer.
Cette recherche s’effectue &agrave; partir du texte remplac&eacute; et jusqu’&agrave; la fin du programme. Si aucun autre
texte &agrave; remplacer n’est rencontr&eacute;, la CNC quitte l’option &quot;remplacer&quot;.
Si un autre texte est rencontr&eacute;, il est mis en surbrillance et les m&ecirc;mes options sont propos&eacute;es.
JUSQU’A LA FIN
Cette option permet d’effectuer une recherche et un remplacement du texte s&eacute;lectionn&eacute; tout au long
du programme.
Esta b&uacute;squeda y sustituci&oacute;n comenzar&aacute; en el texto mostrado en forma resaltada y continuar&aacute; hasta
el final del programa.
ARRETER
Cette option ne remplace pas le texte en surbrillance et met fin &agrave; l’option &quot;chercher et remplacer&quot;.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;101&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
5.5
Effacer bloc
Cette option permet d’effacer un bloc ou un groupe de blocs.
Pour effacer un bloc, il suffira de situer le curseur sur le bloc &agrave; effacer et de taper sur la touche
[ENTER].
Pour effacer un groupe de blocs, on indiquera le premier et le dernier bloc &agrave; effacer. On proc&egrave;dera
comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut effacer et taper sur la touche logiciel
&quot;D&Eacute;MARRAGE BLOC&quot;.
&Eacute;DITER
Effacer bloc
5.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;102&middot;
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut effacer et taper sur la touche logiciel &quot;FIN
BLOC&quot;.
Si le dernier bloc &agrave; effacer co&iuml;ncide avec le dernier bloc de programme, on peut aussi
s&eacute;lectionner ce bloc en tapant sur la touche logiciel &quot;JUSQU’&Agrave; LA FIN&quot;.
3. Apr&egrave;s s&eacute;lection du premier et du dernier bloc &agrave; effacer, la CNC met en surbrillance les blocs
s&eacute;lectionn&eacute;s et demande confirmation avant de les effacer.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
D&eacute;placer bloc
Cette option permet de d&eacute;placer un ou plusieurs blocs, apr&egrave;s avoir indiqu&eacute; le premier et le dernier
bloc &agrave; d&eacute;placer. On proc&egrave;dera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut d&eacute;placer et taper sur la touche logiciel
&quot;D&Eacute;MARRAGE BLOC&quot;.
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut d&eacute;placer et taper sur la touche logiciel
&quot;FIN BLOC&quot;.
Si le d&eacute;placement porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les m&ecirc;mes.
Apr&egrave;s s&eacute;lection du premier et du dernier bloc &agrave; d&eacute;placer, la CNC met en surbrillance les blocs
s&eacute;lectionn&eacute;s.
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derri&egrave;re lequel le ou les blocs s&eacute;lectionn&eacute;s devront &ecirc;tre
plac&eacute;s.
D&eacute;placer bloc
5.
Si le dernier bloc &agrave; d&eacute;placer est aussi le dernier bloc du programme, ce bloc peut &ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;
par la frappe de la touche &quot;JUSQU’A LA FIN&quot;.
&Eacute;DITER
5.6
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; le bloc, il faut taper sur la touche logiciel &quot;D&Eacute;MARRAGE DE L'OP&Eacute;RATION&quot;,
pour que la CNC ex&eacute;cute la commande.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;103&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
5.7
Copier bloc
Cette option permet de copier un ou plusieurs blocs, apr&egrave;s avoir indiqu&eacute; le premier et le dernier bloc
&agrave; copier. On proc&egrave;dera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche logiciel
&quot;D&Eacute;MARRAGE BLOC&quot;.
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche logiciel &quot;FIN
BLOC&quot;.
5.
&Eacute;DITER
Copier bloc
Si le dernier bloc &agrave; copier co&iuml;ncide avec le dernier bloc de programme, on peut aussi s&eacute;lectionner
ce bloc en tapant sur la touche logiciel &quot;JUSQU’&Agrave; LA FIN&quot;.
Si la copie porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les m&ecirc;mes.
Apr&egrave;s s&eacute;lection du premier et du dernier bloc &agrave; copier, la CNC met en surbrillance les blocs
s&eacute;lectionn&eacute;s.
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derri&egrave;re lequel le ou les blocs s&eacute;lectionn&eacute;s devront &ecirc;tre
copi&eacute;s.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; le bloc, il faut taper sur la touche logiciel &quot;D&Eacute;MARRAGE DE L'OP&Eacute;RATION&quot;,
pour que la CNC ex&eacute;cute la commande.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;104&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Copier &agrave; programme
Cette option permet de copier un ou plusieurs blocs d’un programme dans un autre programme.
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC demande le num&eacute;ro du programme o&ugrave; le ou les blocs
doivent &ecirc;tre copi&eacute;s. Apr&egrave;s avoir saisi ce num&eacute;ro on doit taper sur la touche [ENTER].
Indiquer ensuite le premier et le dernier bloc &agrave; copier. On proc&egrave;dera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche logiciel
&quot;D&Eacute;MARRAGE BLOC&quot;.
Si le dernier bloc &agrave; copier co&iuml;ncide avec le dernier bloc de programme, on peut aussi s&eacute;lectionner
ce bloc en tapant sur la touche logiciel &quot;JUSQU’&Agrave; LA FIN&quot;.
Si la copie porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les m&ecirc;mes.
Apr&egrave;s s&eacute;lection du premier et du dernier bloc &agrave; copier, la CNC met en surbrillance les blocs
s&eacute;lectionn&eacute;s et ex&eacute;cute la commande.
Si le programme destinataire de la copie existe d&eacute;j&agrave;, la CNC affiche les options suivantes:
Copier &agrave; programme
5.
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche logiciel &quot;FIN
BLOC&quot;.
&Eacute;DITER
5.8
• Ecraser le programme. La CNC effacera tous les blocs du programme destinataire et les
remplacera par les blocs copi&eacute;s.
• Ajouter les blocs s&eacute;lectionn&eacute;s apr&egrave;s ceux appartenant au programme destinataire.
• Interrompre la commande sans ex&eacute;cuter la copie demand&eacute;e.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;105&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
5.9
Inclure programme
Cette option permet d’inclure le contenu d’un autre programme de n’importe quelle unit&eacute;, except&eacute;
DNC, dans le programme s&eacute;lectionn&eacute;.
Lorsque cette option a &eacute;t&eacute; activ&eacute;e, la CNC demande le num&eacute;ro du programme dont le contenu est
&agrave; inclure. Apr&egrave;s avoir saisi ce num&eacute;ro on doit taper sur la touche [ENTER].
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derri&egrave;re lequel le programme consid&eacute;r&eacute; est &agrave; inclure.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; le bloc, il faut taper sur la touche logiciel &quot;D&Eacute;MARRAGE DE L'OP&Eacute;RATION&quot;,
pour que la CNC ex&eacute;cute la commande.
&Eacute;DITER
Inclure programme
5.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;106&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
5.10
Param&egrave;tres &eacute;diteur
Cette option permet de s&eacute;lectionner les param&egrave;tres d’&eacute;dition utilis&eacute;s dans ce mode de
fonctionnement.
Les options ou param&egrave;tres disponibles sont d&eacute;crits ci-dessous et peuvent &ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;s par
touches de fonction.
Cette option permet de num&eacute;roter automatiquement tous les nouveaux blocs de programme venant
apr&egrave;s le bloc &eacute;dit&eacute;. Cette op&eacute;ration ne r&eacute;alise pas l’autonum&eacute;ration des blocs de programme
existants.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; cette option, la CNC affiche les touches logiciel &quot;ON&quot; et &quot;OFF&quot; pour indiquer
si l’on veut activer (ON) ou d&eacute;sactiver (OFF) la fonction d’auto-num&eacute;rotation.
Param&egrave;tres &eacute;diteur
5.
Auto-num&eacute;rotation
&Eacute;DITER
5.10.1
D&egrave;s que cette fonction est activ&eacute;e, les touches de fonction affichent les options suivantes:
DEBUT
Apr&egrave;s la frappe de cette touche, la CNC demande le num&eacute;ro &agrave; affecter au prochain bloc &agrave; &eacute;diter.
Par d&eacute;faut, la CNC affecte la valeur 0.
PAS
Apr&egrave;s la frappe de cette touche, la CNC demande le pas &agrave; conserver entre blocs cons&eacute;cutifs.
Lorsque le pas a &eacute;t&eacute; d&eacute;fini, la CNC permet &eacute;galement de choisir le num&eacute;ro &agrave; affecter au prochain
bloc &agrave; &eacute;diter. Pour cela on doit s&eacute;lectionner la touche logiciel &quot;ORIGINE&quot;.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini le pas et l’origine, si cela a &eacute;t&eacute; sollicit&eacute;, on doit taper sur la touche [ENTER] pour
que cette ou ces valeurs soient assum&eacute;es par la CNC. Par d&eacute;faut, la CNC affecte la valeur 10 &agrave;
ce param&egrave;tre (PAS).
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;107&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
5.10.2
S&eacute;lection des axes pour &eacute;dition en TEACH-IN
Note : dans le mode d’&eacute;dition en TEACH-IN, lorsque le bloc en train d’&ecirc;tre &eacute;dit&eacute; ne contient aucune
information (zone d’&eacute;dition vide), en tapant sur la touche [ENTER] la CNC cr&eacute;e un nouveau bloc
avec les cotes des axes.
L’option d&eacute;crite ici permet de s&eacute;lectionner les axes dont les valeurs se trouveront dans ces blocs
de position.
Apr&egrave;s frappe de la touche &quot;AXES TEACH-IN&quot;, la CNC visualise tous les axes dont dispose la
machine.
&Eacute;DITER
Param&egrave;tres &eacute;diteur
5.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;108&middot;
L’op&eacute;rateur doit &eacute;liminer le ou les axes non d&eacute;sir&eacute;s en frappant les touches de fonction
correspondantes. Chaque fois qu’une touche est frapp&eacute;e, la CNC supprime l’axe concern&eacute; de
l’&eacute;cran et ne conserve que les axes s&eacute;lectionn&eacute;s restants.
Pour finir cette op&eacute;ration on doit taper sur la touche [ENTER].
La CNC prendra d&eacute;sormais en compte les axes qui ont &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;s chaque fois qu’une &eacute;dition
en TEACH-IN sera ex&eacute;cut&eacute;e. Pour apporter des changements, il est n&eacute;cessaire d’activer &agrave; nouveau
cette option et de s&eacute;lectionner les nouveaux axes.
MANUEL
6
Ce mode de fonctionnement est utilis&eacute; chaque fois que la machine doit &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute;e manuellement.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; ce mode de fonctionnement, la CNC permet de d&eacute;placer tous les axes de
la machine avec le clavier jog, plac&eacute; sur le panneau de commande ou bien en utilisant la manivelle
&eacute;lectronique (s'il existe). De m&ecirc;me, la CNC activera les touches plac&eacute;es sur le panneau de
commande pour commander le d&eacute;placement de la broche de la machine.
L’option &quot;MDI&quot; permet de modifier les conditions d’usinage (type de d&eacute;placement, avances, etc...)
s&eacute;lectionn&eacute;es. En outre, la CNC conservera les conditions d’usinage s&eacute;lectionn&eacute;es dans ce mode
en cas de passage aux modes de fonctionnement &quot;EXECUTER&quot; o &quot;SIMULER&quot;.
Ce mode de fonctionnement offre les options suivantes, s&eacute;lectionnables par touches:
Touche logiciel &quot;Recherche du z&eacute;ro&quot;
Cette option permet de r&eacute;aliser la recherche de r&eacute;f&eacute;rence machine de l'axe ou des axes souhait&eacute;s.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; cette option, la CNC affichera une touche logiciel pour chaque axe
disponible sur la machine, ainsi que la touche logiciel &quot;TOUS&quot;.
La CNC permet de r&eacute;aliser cette recherche de r&eacute;f&eacute;rence de deux fa&ccedil;ons:
• En s&eacute;lectionnant la touche logiciel &quot;TOUS&quot; et en utilisant la sous-routine associ&eacute;e &agrave; la fonction
G74. Le num&eacute;ro de cette sous-routine est d&eacute;fini dans le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral
&quot;REFPSUB&quot;.
• S&eacute;lection du ou des axes sur lesquels la recherche doit &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;e.
Si la touche logiciel &quot;TOUS&quot; est s&eacute;lectionn&eacute;e, la CNC affichera en mode inverse le nom
de tous les axes et apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche [MARCHE], ex&eacute;cutera la sous-routine
associ&eacute;e &agrave; la fonction G74.
Pour effectuer la recherche d'un ou plusieurs axes en m&ecirc;me temps, on doit taper sur les
touches logiciel correspondant aux axes. Apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur chacune des touches
logiciel, la CNC affichera en mode inverse le nom de l'axe ou axes s&eacute;lectionn&eacute;s. Si on
a s&eacute;lectionn&eacute; un axe non souhait&eacute;, on doit taper sur la touche [ESC] et s&eacute;lectionner &agrave;
nouveau l'option &quot;RECHERCHE DE Z&Eacute;RO&quot;.
D&egrave;s que tous les axes sont s&eacute;lectionn&eacute;s, il faut taper sur la touche [MARCHE] . La CNC commence
la recherche de la r&eacute;f&eacute;rence machine en d&eacute;pla&ccedil;ant tous les axes &agrave; la fois jusqu’&agrave; ce qu’ils actionnent
le contact de r&eacute;f&eacute;rence machine. Ensuite, elle ex&eacute;cute la recherche de r&eacute;f&eacute;rence machine un axe
&agrave; la fois.
La recherche de r&eacute;f&eacute;rence machine et le z&eacute;ro pi&egrave;ce.
Lors de la recherche du z&eacute;ro machine au moyen de la touche programmable &quot;TOUS&quot;, la CNC
conserve le z&eacute;ro pi&egrave;ce ou le d&eacute;calage de z&eacute;ro actifs &agrave; cet instant. Toutefois, si les axes ont &eacute;t&eacute;
s&eacute;lectionn&eacute;s individuellement, la CNC prend comme nouveau z&eacute;ro pi&egrave;ce la position occup&eacute;e par
le z&eacute;ro machine.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;109&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Lorsque la recherche de r&eacute;f&eacute;rence machine doit &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;e.
La CNC oblige &agrave; effectuer la recherche de r&eacute;f&eacute;rence machine dans les cas suivants.
• &Agrave; la mise sous tension de la CNC.
• Apr&egrave;s l'ex&eacute;cution de l'instruction [SHIFT] [RESET].
• Lorsque le comptage est direct &agrave; travers la carte d'axes et qu'il se produit une alarme de mesure.
• Si on perd le comptage via Sercos pour cause de coupure de communication. Diff&eacute;rence
sup&eacute;rieure &agrave; 10 microns (0,00039 pouces) ou 0,01&deg;.
• En modifiant certains param&egrave;tres machine; par exemple le nombre d'axes.
MANUEL
6.
Touche logiciel &quot;PR&Eacute;SELECTION&quot;
Cette option permet de pr&eacute;s&eacute;lectionner la valeur de position de l’axe d&eacute;sir&eacute;. D&egrave;s que cette option
a &eacute;t&eacute; activ&eacute;e, la CNC affiche une touche pour chaque axe de la machine.
Lorsque la touche correspondant &agrave; l’axe &agrave; pr&eacute;s&eacute;lectionner a &eacute;t&eacute; frapp&eacute;e, la CNC demande la valeur
de pr&eacute;s&eacute;lection &agrave; appliquer.
Apr&egrave;s avoir introduit la nouvelle valeur, on doit taper sur la touche [ENTER] pour que cette valeur
soit assum&eacute;e par la CNC.
Touche logiciel &quot;MESURE&quot;
Cette fonction permet d’&eacute;talonner la longueur de l’outil s&eacute;lectionn&eacute;, en utilisant pour ce faire une
pi&egrave;ce de dimensions connues.
Avant de frapper cette touche, on choisira l’outil et le correcteur &agrave; &eacute;talonner.
Mesure sans palpeur
L’outil est &eacute;talonn&eacute; axe par axe (X, Z) comme suit:
1. Frapper la touche correspondant &agrave; l’axe [X] ou [Z].
2. La CNC demandera la valeur de position de la pi&egrave;ce &eacute;talon au point o&ugrave; doit s’effectuer
l’&eacute;talonnage. Apr&egrave;s avoir introduit cette valeur, on doit taper sur la touche [ENTER] pour que
cette valeur soit assum&eacute;e par la CNC.
3. D&eacute;placer l'outil avec les touches de JOG, jusqu'&agrave; ce qu'elle fasse contact avec la pi&egrave;ce.
4. Frapper la touche CHARGER correspondant &agrave; cet axe.
La CNC effectuera les calculs n&eacute;cessaires et affectera sa nouvelle longueur au correcteur
s&eacute;lectionn&eacute;.
R&eacute;p&eacute;ter ces op&eacute;rations pour &eacute;talonner l’outil suivant l’autre axe.
Mesure avec palpeur
Si on dispose d’un palpeur pour calibrage d’outils il faut bien personnaliser les param&egrave;tres machine
g&eacute;n&eacute;raux &quot;PRBXMIN&quot;, &quot;PRBXMAX&quot;, &quot;PRBYMIN&quot;, &quot;PRBYMAX&quot;, &quot;PRBZMIN&quot;, &quot;PRBZMAX&quot; et
&quot;PRBMOVE&quot;.
L’&eacute;talonnage de l’outil s’effectue axe par axe (X, Z); cette op&eacute;ration peut s’effectuer de deux
mani&egrave;res, soit comme d&eacute;crit sous &quot;Mesure sans palpeur&quot;, soit comme indiqu&eacute; ci-dessous:
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;110&middot;
1. Positionner l’outil face au palpeur.
2. Taper sur la touche logiciel indiquant le sens o&ugrave; l’on veut effectuer la mesure. [PALPER X+],
[PALPER X-], [PALPER Z+], [PALPER Z-].
3. La CNC d&eacute;placera l’outil selon l’avance indiqu&eacute;e par le param&egrave;tre machine pour cet axe
&quot;PRBFEED&quot;, jusqu’&agrave; ce que l’outil touche le palpeur. Le d&eacute;placement maximum de l’outil est
limit&eacute; par la valeur affect&eacute;e au param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;PRBMOVE&quot;.
4. Quand l’outil entre en contact avec le palpeur, la CNC stoppe l’axe et, apr&egrave;s avoir effectu&eacute; les
calculs n&eacute;cessaires, elle affecte sa nouvelle longueur au correcteur s&eacute;lectionn&eacute;.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
R&eacute;p&eacute;ter ces op&eacute;rations pour &eacute;talonner l’outil suivant l’autre axe.
MANUEL
6.
Touche logiciel &quot;MDI&quot;
Cette fonction permet d’&eacute;diter tout type de bloc (ISO ou haut niveau), en donnant les informations
n&eacute;cessaires sur le format correspondant au moyen de touches de fonction.
Apr&egrave;s avoir &eacute;dit&eacute; le bloc et tap&eacute; sur la touche [MARCHE] la CNC ex&eacute;cute ce bloc sans sortir de
ce mode de fonctionnement.
i
Lors de la recherche du z&eacute;ro machine, &quot;G74&quot;, la CNC conserve le z&eacute;ro pi&egrave;ce ou le d&eacute;calage de z&eacute;ro
actifs &agrave; cet instant.
Historique des blocs ex&eacute;cut&eacute;s.
Depuis le mode MDI, en tapant sur la touche [] ou [], on ouvre une fen&ecirc;tre o&ugrave; sont affich&eacute;es
les 10 derni&egrave;res instructions ex&eacute;cut&eacute;es. Cette fen&ecirc;tre s’ajuste automatiquement au nombre
d’instructions qui y sont emmagasin&eacute;es. Pour ex&eacute;cuter ou modifier une ligne de MDI ex&eacute;cut&eacute;e
auparavant, suivre les pas suivants :
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;111&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
1. Ouvrir la fen&ecirc;tre sur laquelle sont affich&eacute;es les derni&egrave;res instructions de MDI:
 Si le curseur se trouve au d&eacute;but de la ligne, taper sur la touche []. Si l'on tape sur la touche
[] le curseur se d&eacute;place &agrave; la fin de la ligne.
 Si le curseur se trouve &agrave; la fin de la ligne, taper sur la touche []. Si l'on tape sur la touche
[] le curseur se d&eacute;place au d&eacute;but de la ligne.
 Si le curseur n’est ni au d&eacute;but ni &agrave; la fin de la ligne, les deux touches [] et [] ouvrent la
fen&ecirc;tre o&ugrave; sont affich&eacute;es les deux derni&egrave;res instructions de MDI.
2. S&eacute;lectionner l'instruction correspondante avec les touches [] ou [].
6.
MANUEL
 Pour ex&eacute;cuter l'instruction s&eacute;lectionn&eacute;e taper sur [START].
 Pour modifier l'instruction s&eacute;lectionn&eacute;e taper sur [ENTER]. Apr&egrave;s avoir modifi&eacute; l’instruction,
taper sur [START] pour l’ex&eacute;cuter.
Une instruction MDI n’est conserv&eacute;e que si elle est correcte et si elle n’est pas &eacute;gale &agrave; celle
imm&eacute;diatement pr&eacute;c&eacute;dente dans la liste. Les instructions sont conserv&eacute;es m&ecirc;me apr&egrave;s la mise hors
tension.
Touche logiciel &quot;UTILISATEUR&quot;
En s&eacute;lectionnant cette option, la CNC ex&eacute;cutera dans le canal d’utilisateur le programme de
personnalisation s&eacute;lectionn&eacute; avec le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &laquo; USERMAN &raquo;.
Pour abandonner son ex&eacute;cution et retourner au menu pr&eacute;c&eacute;dent, taper sur la touche [ESC].
Touche logiciel &quot;AFFICHER&quot;
Les modes d’affichage disponibles sont :
ACTUEL
La CNC affiche la position actuelle des axes par rapport
au z&eacute;ro pi&egrave;ce.
Lorsque l'axe C est actif, la position des axes X-C
correspond aux cotes transform&eacute;es.
Erreur de poursuite
Diff&eacute;rence entre les positions th&eacute;orique et r&eacute;elle de
chaque axe et de la broche.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;112&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
ACTUEL ET ERREUR DE POURSUITE
Affiche la position actuelle et l’erreur de poursuite.
Lorsque l'axe C est actif, la position des axes X-C
correspond aux cotes transform&eacute;es.
PLC
MANUEL
6.
Acc&egrave;de au mode de surveillance du PLC.
Position
Affiche la position r&eacute;elle des axes par rapport au z&eacute;ro
pi&egrave;ce et au z&eacute;ro machine.
Lorsque l'axe C est actif, la position des axes X-C par
rap po r t au z &eacute; r o p i&egrave; c e c or r es p on d a ux c ot e s
transform&eacute;es.
Touche logiciel &quot;MM/POUCES&quot;
Chaque fois que cette option est activ&eacute;e, la CNC change les unit&eacute;s indiquant les positions des axes
lin&eacute;aires.
Les unit&eacute;s (mm ou pouces) s&eacute;lectionn&eacute;es sont inscrites dans la fen&ecirc;tre situ&eacute;e dans l’angle inf&eacute;rieur
droit.
On notera que ce changement n’affecte pas les axes rotatifs, qui sont repr&eacute;sent&eacute;s en degr&eacute;s.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;113&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
6.1
D&eacute;placement en jog
6.1.1
D&eacute;placement en jog continu
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; avec le s&eacute;lecteur du panneau de commande, le pourcentage (0% &agrave; 120%)
de l'avance de JOG, indiqu&eacute; dans le param&egrave;tre machine des axes &quot;JOGFEED&quot;, on doit taper sur
la touche de JOG correspondant &agrave; l'axe et le sens o&ugrave; l'on veut d&eacute;placer la machine.
Ce d&eacute;placement est effectu&eacute; axe par axe et en fonction de l'&eacute;tat de l'entr&eacute;e logique g&eacute;n&eacute;rale
&quot;LATCHM&quot;, de la mani&egrave;re suivante:
MANUEL
D&eacute;placement en jog
6.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;114&middot;
• Si le PLC met cette entr&eacute;e &agrave; &quot;0&quot; les axes ne se d&eacute;placent que si la touche MANUEL
correspondante est maintenue.
• Si le PLC met ce signal au niveau logique haut, les axes se d&eacute;placent depuis que
l'on a tap&eacute; sur la touche JOG correspondante, jusqu'&agrave; ce que l'on tape sur la touche
[STOP] ou bien sur une autre touche de JOG, dans ce cas le d&eacute;placement est
transf&eacute;r&eacute; &agrave; celui indiqu&eacute; par la nouvelle touche.
Si pendant le d&eacute;placement requis, on tape sur la touche de rapide, ce d&eacute;placement
s'effectuera &agrave; l'avance indiqu&eacute;e par le param&egrave;tre machine des axes &quot;G00FEED&quot;. Cette
avance sera appliqu&eacute;e pendant que l'on maintiendra appuy&eacute;e cette touche; on
r&eacute;cup&eacute;rera le pourcentage (0% &agrave; 120%) de l'avance de JOG indiqu&eacute; dans le param&egrave;tre
machine de axes &quot;JOGFEED&quot;, en rel&acirc;chant la touche.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
D&eacute;placement en jog incr&eacute;mental
Permet de d&eacute;placer un axe et dans le sens requis sur la quantit&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;e avec L’une des
positions de JOG du commutateur s&eacute;lecteur du panneau de commande. Ce d&eacute;placement
s'effectuera &agrave; l'avance de JOG indiqu&eacute; dans le param&egrave;tre machine des axes &quot;JOGFEED&quot;.
Les positions disponibles sont 1, 10, 100, 1000 et 10000, toutes indiquant les unit&eacute;s &agrave; d&eacute;placer l’axe.
Ces unit&eacute;s correspondent aux unit&eacute;s utilis&eacute;es dans le format d’affichage.
Exemple: Format d’affichage: 5.3 en mm &oacute; 4.4 en pouces.
D&eacute;placement
1
0.001 mm ou 0.0001 pouces
10
0.010 mm ou 0.0010 pouces
100
0.100 mm ou 0.0100 pouces
1000
1.000 mm ou 0.1000 pouces
10000
10.000 mm ou 1.0000 pouces
Le d&eacute;placement maximum sera limit&eacute; &agrave; 10 mm ou &agrave; 1 pouce. Ainsi, si le format d’affichage est de
5.2 en mm ou de 4.3 en pouces, le d&eacute;placement obtenu sur les positions 1000 et 10000 sera le
maximum permis.
6.
D&eacute;placement en jog
Position du s&eacute;lecteur
MANUEL
6.1.2
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; une position du commutateur, la machine se d&eacute;placera dans la quantit&eacute;
correspondante chaque fois que l’on tapera sur la touche de JOG qui indique l’axe et le sens dans
lequel doit se d&eacute;placer la machine.
Si pendant le d&eacute;placement requis, on tape sur la touche de rapide, ce d&eacute;placement
s'effectuera &agrave; l'avance indiqu&eacute;e par le param&egrave;tre machine des axes &quot;G00FEED&quot;. Cette
avance sera appliqu&eacute;e pendant que l'on maintiendra appuy&eacute;e cette touche; on
r&eacute;cup&eacute;rera le pourcentage (0% &agrave; 120%) de l'avance de JOG indiqu&eacute; dans le param&egrave;tre
machine de axes &quot;JOGFEED&quot;, en rel&acirc;chant la touche.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;115&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
6.1.3
Modalit&eacute; jog trajectoire
La modalit&eacute; jog trajectoire agit lorsque le commutateur est situ&eacute; sur l’une des positions de jog continu
ou incr&eacute;mental. Cette performance, depuis le clavier de jog, permet d'agir sur les touches d'un axe
et de d&eacute;placer les 2 deux axes du plan simultan&eacute;ment, pour r&eacute;aliser des chanfreins (segments
droits) et des arrondissements (segments courbes). La CNC assume comme jog trajectoire les
touches associ&eacute;es &agrave; l'axe X.
Les donn&eacute;es pour d&eacute;finir les trajectoires sont d&eacute;finies avec les variables suivantes.
• Lorsqu'il s'agit d'une trajectoire lin&eacute;aire, il faut indiquer l'angle de la trajectoire dans la variable
MASLAN (valeur en degr&eacute;s entre la trajectoire lin&eacute;aire et le premier axe du plan).
• Lorsqu'il s'agit d'une trajectoire en arc, il faut indiquer les cotes du centre de l'arc dans les
variables MASCFI, MASCSE (pour le premier et le second axe du plan principal).
D&eacute;placement en jog
MANUEL
6.
Les variables MASLAN, MASCFI et MASCSE sont de lecture (R) et d’&eacute;criture depuis la CNC, la
DNC et le PLC.
i
La gestion de cette performance doit &ecirc;tre effectu&eacute;e depuis le PLC. Habituellement, cette performance
s’active et se d&eacute;sactive avec un bouton externe ou une touche configur&eacute;e &agrave; cet effet, comme la
s&eacute;lection du type de trajectoire.
Fonctionnement en mode jog trajectoire
La modalit&eacute; jog trajectoire n'est disponible qu'avec les touches de l'axe X. En tapant sur unes des
touches associ&eacute;es &agrave; l'axe X, la CNC agit de la fa&ccedil;on suivante:
Position
commutateur
Jog trajectoire
Type d&eacute;placement
Jog continu
D&eacute;sactiv&eacute;
Seulement l'axe et dans le sens indiqu&eacute;.
Activ&eacute;
Les deux axes dans le sens indiqu&eacute; avec description de la
trajectoire indiqu&eacute;e.
D&eacute;sactiv&eacute;
Seulement l'axe, la quantit&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;e et dans le sens
indiqu&eacute;.
Activ&eacute;
Les deux axes, la quantit&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;e et dans le sens
indiqu&eacute;, mais avec description de la trajectoire indiqu&eacute;e.
Jog incr&eacute;mental
Manivelle
Ne tient pas compte des touches.
Les autres touches de jog fonctionnent toujours de la m&ecirc;me fa&ccedil;on, la modalit&eacute; jog trajectoire &eacute;tant
activ&eacute;e ou d&eacute;sactiv&eacute;e. Les autres touches d&eacute;placent seulement l'axe s&eacute;lectionn&eacute; et dans le sens
indiqu&eacute;.
CNC 8055
CNC 8055i
On peut interrompre les d&eacute;placements en jog trajectoire en tapant sur la touche [STOP] ou en
mettant le commutateur de jog sur l’une des positions de manivelle.
Consid&eacute;rations sur les d&eacute;placements
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Cette modalit&eacute; assume comme avance des axes celle s&eacute;lectionn&eacute;e en mode manuel et sera
affect&eacute;e par l'override. Si la valeur F0 est s&eacute;lectionn&eacute;e, on assume celle indiqu&eacute;e dans le param&egrave;tre
machine. &quot;JOGFED (P43)&quot;. Dans cette modalit&eacute;, la touche de rapide n'est pas prise en compte.
Les d&eacute;placements en jog trajectoire respectent les limites de parcours et des zones de travail.
&middot;116&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
D&eacute;placement avec manivelle &eacute;lectronique
En fonction de sa configuration, on peut disposer des types de manivelles &eacute;lectroniques suivantes.
• Manivelle g&eacute;n&eacute;rale.
Cette manivelle sert &agrave; d&eacute;placer n’importe quel axe, un par un.
S&eacute;lectionner l’axe et tourner la manivelle pour le d&eacute;placer.
• Manivelle individuelle.
Cette manivelle remplace les autres manivelles. D&eacute;place seulement l’axe auquel elle est
associ&eacute;e.
• Manivelle trajectoire.
Ce type de manivelle permet d’effectuer des chanfreins et des arrondissements. On tourne une
manivelle et deux axes se d&eacute;placent suivant la trajectoire s&eacute;lectionn&eacute;e (chanfrein ou
arrondissement).
La CNC assume comme manivelle trajectoire la manivelle g&eacute;n&eacute;rale ou, &agrave; d&eacute;faut, la manivelle
individuelle associ&eacute;e &agrave; l’axe X.
La gestion de cette performance doit &ecirc;tre effectu&eacute;e depuis le PLC.
• Modalit&eacute; manivelle d'avance.
Ce type de manivelle permet de commander l’avance de la machine.
La gestion de cette performance doit &ecirc;tre effectu&eacute;e depuis le PLC.
• Modalit&eacute; manivelle additionnelle.
Ce type de manivelle permet de d&eacute;placer manuellement un axe pendant qu’il y a un programme
en ex&eacute;cution.
D&eacute;placement avec manivelle &eacute;lectronique
6.
On peut disposer d’une manivelle par axe (jusqu’&agrave; 3).
MANUEL
6.2
La gestion de cette performance doit &ecirc;tre effectu&eacute;e depuis le PLC.
D&eacute;placement avec manivelle
Pour les d&eacute;placer, situer le commutateur sur l’une des positions de la manivelle. Les positions 1,
10 et 100, indiquent le facteur de multiplication s’appliquant aux impulsions fournies par la manivelle
&eacute;lectronique.
Par exemple, si le fabricant a fix&eacute; pour la position 1 un d&eacute;placement de 0.100 mm ou 0.0100 pouces
par tour de la manivelle, on a :
Position du s&eacute;lecteur
D&eacute;placement par tour
1
0.100 mm ou 0.0100 pouces
10
1.000 mm ou 0.1000 pouces
100
10.000 mm ou 1.0000 pouces
Dans le d&eacute;placement avec manivelles, en fonction de la vitesse de rotation de la manivelle et de la
position du commutateur, on peut solliciter &agrave; la CNC un d&eacute;placement avec une avance sup&eacute;rieure au
maximum permis. La CNC d&eacute;placera l'axe sur la quantit&eacute; indiqu&eacute;e, mais en limitant l'avance &agrave; cette
valeur.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;117&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
6.2.1
Modalit&eacute; manivelle g&eacute;n&eacute;rale et individuelle
La machine peut disposer de manivelle g&eacute;n&eacute;rale et d’un maximum de 3 manivelles individuelles,
associ&eacute;es &agrave; chaque axe de la machine. Dans ce cas les manivelles individuelles ont priorit&eacute; ; c’est&agrave;-dire, s’il y a une manivelle individuelle en d&eacute;placement, la CNC ignorera la manivelle g&eacute;n&eacute;rale.
Manivelle g&eacute;n&eacute;rale
6.
MANUEL
D&eacute;placement avec manivelle &eacute;lectronique
Pour d&eacute;placer les axes avec la manivelle g&eacute;n&eacute;rale:
1. S&eacute;lectionner l'axe &agrave; d&eacute;placer.
Taper sur l’une des touches de JOG de l’axe que l’on veut d&eacute;placer. L’axe s&eacute;lectionn&eacute; s’affichera
en relief.
Si on dispose d'une manivelle &eacute;lectronique FAGOR avec bouton-poussoir, l’axe &agrave; d&eacute;placer
pourra &ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute; avec le bouton-poussoir situ&eacute; dans la partie post&eacute;rieure de la manivelle.
La CNC s&eacute;lectionne le premier des axes et l'affiche en relief. Si on appuie &agrave; nouveau sur le
bouton, la CNC s&eacute;lectionnera l’axe suivant, cette s&eacute;lection se r&eacute;alisant de mani&egrave;re rotative. Si
on maintient le bouton appuy&eacute; pendant un temps sup&eacute;rieur &agrave; 2 secondes, la CNC ne
s&eacute;lectionnera plus cet axe.
2. D&eacute;placer l’axe.
Une fois s&eacute;lectionn&eacute; l’axe, la machine le d&eacute;placera &agrave; mesure o&ugrave; l’on tournera la manivelle, en
respectant en m&ecirc;me temps son sens de rotation.
Manivelles individuelles
La machine d&eacute;placera chaque axe &agrave; mesure que l’on tournera la manivelle correspondante, en
tenant compte de la position s&eacute;lectionn&eacute;e dans le commutateur et en respectant en m&ecirc;me temps
le sens de rotation appliqu&eacute;.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;118&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
6.2.2
Modalit&eacute; manivelle trajectoire
La modalit&eacute; manivelle trajectoire agit lorsque le commutateur est situ&eacute; sur l’une des positions de
la manivelle. Cette performance, avec une seule manivelle, permet de d&eacute;placer les deux axes du
plan simultan&eacute;ment, pour effectuer des chanfreins (segments droits) et des arrondissements
(segments courbes). La CNC assume comme manivelle trajectoire la manivelle g&eacute;n&eacute;rale ou, &agrave;
d&eacute;faut, la manivelle individuelle associ&eacute;e &agrave; l’axe X.
Les donn&eacute;es pour d&eacute;finir les trajectoires sont d&eacute;finies avec les variables suivantes.
• Lorsqu'il s'agit d'une trajectoire lin&eacute;aire, il faut indiquer l'angle de la trajectoire dans la variable
MASLAN (valeur en degr&eacute;s entre la trajectoire lin&eacute;aire et le premier axe du plan).
i
D&eacute;placement avec manivelle &eacute;lectronique
Les variables MASLAN, MASCFI et MASCSE sont de lecture (R) et d’&eacute;criture depuis la CNC, la
DNC et le PLC.
6.
MANUEL
• Lorsqu'il s'agit d'une trajectoire en arc, il faut indiquer les cotes du centre de l'arc dans les
variables MASCFI, MASCSE (pour le premier et le second axe du plan principal).
La gestion de cette performance doit &ecirc;tre effectu&eacute;e depuis le PLC. Habituellement, cette performance
s’active et se d&eacute;sactive avec un bouton externe ou une touche configur&eacute;e &agrave; cet effet, comme la
s&eacute;lection du type de trajectoire.
Fonctionnement en mode manivelle trajectoire
En s&eacute;lectionne la modalit&eacute; manivelle trajectoire, la CNC agit de la fa&ccedil;on suivante.
• En cas de manivelle g&eacute;n&eacute;rale, c’est la manivelle qui travaille dans la modalit&eacute; de manivelle
trajectoire. Les manivelles individuelles, si elles existent, continueront &agrave; &ecirc;tre associ&eacute;es aux axes
correspondants.
• Si s’il n’y a pas de manivelle g&eacute;n&eacute;rale, la manivelle individuelle associ&eacute;e &agrave; l’axe X travaille alors
dans la modalit&eacute; de manivelle trajectoire.
On peut interrompre les d&eacute;placements en manivelle trajectoire en tapant sur la touche [STOP] ou
en mettant le commutateur de jog sur l’une des positions de jog continu ou de jog incr&eacute;mental.
Consid&eacute;rations sur les d&eacute;placements
Les d&eacute;placements en manivelle trajectoire respectent les limites de parcours et des zones de travail.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;119&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
6.2.3
Modalit&eacute; manivelle d'avance
Habituellement, lorsqu’on usine une pi&egrave;ce pour la premi&egrave;re fois la vitesse d’avance de la machine
est command&eacute;e avec le commutateur de feedrate override.
On peut aussi utiliser une des manivelles de la machine pour commander cette avance. Ainsi,
l’avance d’usinage d&eacute;pendra de la vitesse de rotation de la manivelle.
i
MANUEL
D&eacute;placement avec manivelle &eacute;lectronique
6.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;120&middot;
La gestion de cette performance doit &ecirc;tre effectu&eacute;e depuis le PLC. Habituellement, cette performance
s'active et se d&eacute;sactive avec un bouton-poussoir externe ou une touche configur&eacute;e &agrave; cet effet.
La CNC fournit dans des variables associ&eacute;es aux manivelles les impulsions avec lesquelles la
manivelle a tourn&eacute;.
HANPF
Fournit les impulsions de la premi&egrave;re manivelle.
HANPS
Fournit les impulsions de la deuxi&egrave;me manivelle.
HANPT
Fournit les impulsions de la troisi&egrave;me manivelle.
HANPFO
Fournit les impulsions de la quatri&egrave;me manivelle.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
6.2.4
Modalit&eacute; manivelle additionnelle
L’intervention manuelle avec manivelle suppl&eacute;mentaire permet de d&eacute;placer manuellement un axe
alors qu’il y a un programme en ex&eacute;cution. Une fois cette option activ&eacute;e, on peut r&eacute;aliser avec la
manivelle un d&eacute;placement suppl&eacute;mentaire a la r&eacute;sultante de l’ex&eacute;cution automatique. Ce
d&eacute;placement s’appliquera comme s’il s’agissait d’un transfert.
On utilisera la manivelle g&eacute;n&eacute;rale comme manivelle additionnelle. S'il n'y a pas de manivelle
g&eacute;n&eacute;rale, on utilisera la manivelle individuelle associ&eacute;e a l'axe. On ne pourra pas activer plus d'une
manivelle suppl&eacute;mentaire &agrave; la fois; la CNC ne consid&eacute;rera que la premi&egrave;re manivelle activ&eacute;e.
(A)Position outil en ex&eacute;cution.
(B)Position de l'outil apr&egrave;s une intervention manuelle.
i
D&eacute;placement avec manivelle &eacute;lectronique
MANUEL
6.
La gestion de cette performance doit &ecirc;tre effectu&eacute;e depuis le PLC. Habituellement, cette performance
s'active et se d&eacute;sactive avec un bouton-poussoir externe ou une touche configur&eacute;e &agrave; cet effet.
L’intervention avec manivelle suppl&eacute;mentaire n’est possible que dans le mode ex&eacute;cution, m&ecirc;me
avec le programme interrompu. Par contre, ceci n’est pas permis en mode d’inspection d’outil.
Si on active la manivelle suppl&eacute;mentaire pour une transformation de coordonn&eacute;es G46 (axe inclin&eacute;),
les d&eacute;placements de la manivelle s’appliquent &agrave; l’usinage m&ecirc;me s’ils ne sont pas affich&eacute;s sur l’&eacute;cran
de graphiques.
Le transfert produit par la manivelle suppl&eacute;mentaire reste actif apr&egrave;s avoir d&eacute;sactiv&eacute; la manivelle
et il se remet &agrave; z&eacute;ro apr&egrave;s une recherche de z&eacute;ro. Le transfert est maintenu ou s’initialise apr&egrave;s
un M02 ou un M30 et apr&egrave;s un arr&ecirc;t d’urgence ou une RAZ en fonction de la configuration du
param&egrave;tre machine d’axes ADIMPG.
Consid&eacute;rations sur la manivelle additionnelle
Le d&eacute;placement avec manivelle suppl&eacute;mentaire sur l’axe ma&icirc;tre s’applique aussi &agrave; l’axe esclave
au cas o&ugrave; il y aurait des axes gantry accoupl&eacute;s ou synchronis&eacute;s par PLC.
En testant les limites de logiciel dans la pr&eacute;paration de blocs, on v&eacute;rifie la cote th&eacute;orique sans tenir
compte de l’exc&egrave;s introduit avec la manivelle suppl&eacute;mentaire.
L’image miroir PLC ne s’applique pas au d&eacute;placement avec manivelle suppl&eacute;mentaire.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;121&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Configuration de la manivelle additionnelle
R&eacute;solution de la manivelle et de l'avance maximum.
La r&eacute;solution de la manivelle suppl&eacute;mentaire d&eacute;pend de la configuration du param&egrave;tre ADIMPG
par le fabricant. Il y a deux options pour fixer la r&eacute;solution:
• La r&eacute;solution de la manivelle est &eacute;tablie par le param&egrave;tre de l'axe ADIMPRES (P177).
• La r&eacute;solution de la manivelle est &eacute;tablie par le commutateur du panneau de commande. Si le
commutateur n’est pas sur la position manivelle, le facteur x1 sera pris.
MANUEL
D&eacute;placement avec manivelle &eacute;lectronique
6.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;122&middot;
&Agrave; cause de la manivelle suppl&eacute;mentaire, l’avance maximale permise est limit&eacute;e par le param&egrave;tre
ADIFEED (P84).
Affichage de cotes
Le param&egrave;tre DIPLCOF d&eacute;termine si la CNC tient compte du transfert suppl&eacute;mentaire en affichant
les cotes des axes sur &eacute;cran et en acc&eacute;dant aux variables POS(X-C) et TPOS(X-C).
M a n u el d ’ u t il is a t i on
D&eacute;placement de la broche de la machine
Les touches du panneau de commande suivantes permettent de commander la broche, sans
n&eacute;cessit&eacute; d’ex&eacute;cuter M3, M4 ou M5.
Similaire &agrave; l'ex&eacute;cution de la fonction M03. D&eacute;marre la broche dans le sens horaire
et affiche la fonction M03 dans l'historique des conditions dans lesquelles l'usinage
est r&eacute;alis&eacute;.
Similaire &agrave; l'ex&eacute;cution de la fonction M04. D&eacute;marre la broche dans le sens antihoraire et affiche la fonction M04 dans l'historique des conditions dans lesquelles
l'usinage est r&eacute;alis&eacute;.
Permettent de changer la vitesse de rotation programm&eacute;e entre les pourcentages
fix&eacute;s avec les param&egrave;tres machine de la broche &quot;MINSOVR&quot; et &quot;MAXOVR&quot;, avec un
pas incr&eacute;mental fix&eacute; avec le param&egrave;tre machine de la broche &quot;SOVRSTEP&quot;.
Il est recommand&eacute; de d&eacute;finir la vitesse de rotation de broche AVANT de choisir le sens de rotation
afin d’&eacute;viter un d&eacute;marrage brutal.
D&eacute;placement de la broche de la machine
6.
Similaire &agrave; l'ex&eacute;cution de la fonction M05. Permet d'arr&ecirc;ter la rotation de la broche.
MANUEL
6.3
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;123&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
MANUEL
D&eacute;placement de la broche de la machine
6.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;124&middot;
TABLES
7
Un nouvel outil, un nouveau correcteur ou un nouveau z&eacute;ro pi&egrave;ce ne peut &ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute; que s’il
a &eacute;t&eacute; charg&eacute; au pr&eacute;alable dans la CNC.
Les tables disponibles dans la CNC sont les suivantes:
• Table d'origines.
Il faut la d&eacute;finir. Elle indique pour chaque transfert d’origine le d&eacute;calage de chaque axe.
• Table des correcteurs.
Il faut la d&eacute;finir. Elle emmagasine les dimensions de chacun des outils.
• Table d'outils.
Il faut la d&eacute;finir. Indique pour chaque outil, la famille &agrave; laquelle il appartient, le correcteur qui y
est associ&eacute;, sa dur&eacute;e de vie nominale et r&eacute;elle, etc.
• Table de magasin d’outils.
Il faut la d&eacute;finir. Elle indique la position occup&eacute;e par chaque outil dans le magasin.
• Table de g&eacute;om&eacute;trie des outils.
Il faut la d&eacute;finir. Elle indique les dimensions et l'angle de coupe pour chaque plaquette.
• Table de param&egrave;tres globaux et locaux.
On n’a pas besoin de la d&eacute;finir, c’est la CNC qui l’actualise.
Quand on s&eacute;lectionne un outil (T) ou un correcteur d’outils (D) la CNC agit de la mani&egrave;re suivante:
Existe t-il un magasin?
Non Si la machine dispose d’un magasin d’outils la CNC
consulte la table pour savoir la position qu’occupe l’outil
d&eacute;sir&eacute; et la s&eacute;lectionne.
Oui
;S&eacute;lection d’outil
Existe t-il &quot;D&quot; d&eacute;finie?
Non
La CNC assume la &quot;D&quot;
associ&eacute;e &agrave; l’outil par d&eacute;faut
La CNC prend les
dimensions d&eacute;finies dans la
table de correcteurs
La CNC prend la g&eacute;om&eacute;trie
d&eacute;finie dans la table de
correcteurs
Oui
Si la fonction D n’a pas &eacute;t&eacute; d&eacute;finie, la CNC consulte la table
d’outils pour savoir le num&eacute;ro de correcteur associ&eacute; &agrave; celleci.
La CNC examine la table de correcteurs et assume les
dimensions de l’outil correspondant au correcteur D.
La CNC analyse la table de g&eacute;om&eacute;trie pour conna&icirc;tre la
g&eacute;om&eacute;trie de la plaquette (largeur, angle et angle de
coupe). La g&eacute;om&eacute;trie sera associ&eacute;e &agrave; l’outil ou au
correcteur, suivant le crit&egrave;re du fabricant.
Il est conseill&eacute; d’enregistrer les tables dans le disque dur (KeyCF) ou sur un p&eacute;riph&eacute;rique ou un
ordinateur.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Lorsqu’on acc&egrave;de au mode d’op&eacute;ration TABLES la CNC affichera toutes les tables qui sont sauv&eacute;es
dans le disque dur (KeyCF).
&middot;125&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Si &agrave; la mise sous tension de la CNC une table d&eacute;t&eacute;rior&eacute;e est d&eacute;tect&eacute;e, on v&eacute;rifie si cette table est
enregistr&eacute;e dans le disque dur (KeyCF).
• Si elle est dans le disque dur (KeyCF), il est demand&eacute; si l'on veut effectuer une copie.
• Si elle n'est pas dans le disque dur (KeyCF) , il est demand&eacute; si l'on veut initialiser avec les valeurs
par d&eacute;faut.
i
TABLES
7.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;126&middot;
En copiant une des tables suivantes depuis le disque dur (KeyCF), la CNC subit une RAZ automatique.
Origines, fonctions M, outils, magasin d'outils, correcteurs, g&eacute;om&eacute;trie, compensations de vis,
compensations crois&eacute;es.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Table des origines
Cette table emmagasine le d&eacute;calage correspondant &agrave; chaque axe dans chacun des transferts
d’origine.
On dispose de la m&ecirc;me table de d&eacute;calages d’origine aussi bien en mode ISO qu’en mode
conversationnel. Pour acc&eacute;der &agrave; la table de transferts d'origine, il faudra le faire en mode manuel.
On acc&egrave;de avec les touches logiciel suivantes:
MANUEL / AFFICHER / ORIGINES
La table d'origines &agrave; l'aspect suivant. Sur celle-ci, sont affich&eacute;s les d&eacute;calages, m&ecirc;me celui du PLC
et la valeur sur chaque axe.
Table des origines
7.
Le fonctionnement de la table est le m&ecirc;me en mode ISO que sous le mode conversationnel.
TABLES
7.1
En d&eacute;pla&ccedil;ant le foyer dans la table, les &eacute;l&eacute;ments s'affichent sous diff&eacute;rentes couleurs de la mani&egrave;re
suivante.
Couleur
Signification
Fond vert.
Texte en blanc.
La valeur r&eacute;elle de la table et la valeur affich&eacute;e sur &eacute;cran sont &eacute;gales.
Fond rouge.
Texte en blanc.
La valeur r&eacute;elle de la table et la valeur affich&eacute;e sur &eacute;cran ne sont pas &eacute;gales.
La valeur de la table a &eacute;t&eacute; modifi&eacute;e mais elle n'a pas &eacute;t&eacute; valid&eacute;e. Taper sur
[ENTER] pour valider le changement.
Fond bleu.
Le transfert d'origine se trouve actif.
Il peut y avoir deux d&eacute;calages d'origine actifs simultan&eacute;ment, un absolu (G54…
G57, G159N7 ... G159N20) et un autre incr&eacute;mental (G58-G59).
Les transferts d’origine disponibles sont:
PLC. Transfert d’origine additif d&eacute;fini par le PLC.
Il s’utilise, entre autre, pour corriger des d&eacute;viations produites par des dilatations de la machine.
Ces valeurs sont fix&eacute;es depuis l’automate et le programme pi&egrave;ces avec les variables de haut niveau
&quot;PLCOF (X-C)&quot;.
La CNC ajoute toujours ces valeurs au d&eacute;calage d’origine &eacute;tant s&eacute;lectionn&eacute;.
CNC 8055
CNC 8055i
G54 &agrave; G57. Transferts d’origine absolus.
Ces valeurs peuvent &ecirc;tre modifi&eacute;es depuis l’automate et depuis le programme pi&egrave;ce avec les
variables &agrave; haut niveau &quot;ORG(X-C)&quot;.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Pour qu’un de ces transferts d’origine absolus soit actif, il est n&eacute;cessaire de le s&eacute;lectionner dans
la CNC avec la fonction correspondante (G54, G55, G56 ou G57).
&middot;127&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
G159 N1 &agrave; N20. Transferts d’origine absolus.
Cette fonction permet d’appliquer n’importe quel d&eacute;calage d’origine d&eacute;fini dans la table.
Les six premiers d&eacute;calages d’origine &eacute;quivalent &agrave; programmer G54 &agrave; G59, avec la seule diff&eacute;rence
que les valeurs correspondant &agrave; G58 et G59 s’appliquent d’une mani&egrave;re absolue. Ceci est d&ucirc; au
fait que la fonction G159 annule les fonctions G54-G57, c’est pourquoi il n’y a aucun d&eacute;calage actif
auquel on puisse lui ajouter celui correspondant &agrave; G58 ou G59.
G58 et G59. Transferts d'origine incr&eacute;mentaux.
7.
TABLES
Table des origines
Elles peuvent aussi &ecirc;tre modifi&eacute;es depuis l’automate et depuis le programme pi&egrave;ce, avec des
variables de haut niveau &quot;ORG(X-C)&quot;.
Pour s&eacute;lectionner un transfert d’origine incr&eacute;mental il faut ex&eacute;cuter la fonction correspondante (G58
ou G59).
Le nouveau transfert d’origine incr&eacute;mental sera ajout&eacute; au transfert d’origine absolu &eacute;tant
s&eacute;lectionn&eacute;.
Comment &eacute;diter les donn&eacute;es de la table?
Dans la table d'origines on peut effectuer les op&eacute;rations suivantes. Pour valider n'importe quel
changement, taper sur [ENTER].
• &Eacute;diter un transfert d'origine.
L'&eacute;dition s'effectue axe par axe. S&eacute;lectionner une donn&eacute;e avec le foyer et &eacute;diter la valeur. Si l'on
situe le foyer au-dessus d'un d&eacute;calage (G54 ... G59, G159N7 ... G159N20), l’&eacute;dition commence
sur le premier axe de ce d&eacute;calage.
• Charger dans la table le d&eacute;calage d'origine actif.
Situer le foyer sur le d&eacute;calage &agrave; d&eacute;finir (G54… G59, G159N7 ... G159N20) et taper sur la touche
[RECALL]. La pr&eacute;s&eacute;lection active est emmagasin&eacute;e dans le transfert d'origine.
Si au lieu de situer le foyer sur un transfert, on le situe sur l'un des axes, seul cet axe est affect&eacute;.
• Effacer un transfert d'origine.
Situer le foyer sur le d&eacute;calage &agrave; effacer (G54… G59, G159N7 ... G159N20) et taper sur la touche
[CLEAR]. Tous les axes de ce transfert sont initialis&eacute;s &agrave; z&eacute;ro.
Si au lieu de situer le foyer sur un transfert, on le situe sur l'un des axes, seul cet axe est affect&eacute;.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;128&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Table du magasin d’outils
Ce tableau contient de l’information sur le magasin d’outils, en indiquant tous les outils du magasin
et leur position respective dans celui-ci.
Table du magasin d’outils
7.
TABLES
7.2
A la fin du chapitre, on indique comment &eacute;diter la table.
Position dans le magasin
En plus d’indiquer la position dans le magasin sont indiqu&eacute;s aussi l’outil actif et l’outil s&eacute;lectionn&eacute;
pour des usinages post&eacute;rieurs.
L’outil suivant sera plac&eacute; sur la broche apr&egrave;s que la fonction auxiliaire M06 ait &eacute;t&eacute; ex&eacute;cut&eacute;e.
Outil
Indique le num&eacute;ro d’outil qu’occupe cette position.
Les positions vides sont repr&eacute;sent&eacute;es par la lettre T et les positions annul&eacute;es par les caract&egrave;res
T****.
&Eacute;tat
La premi&egrave;re lettre indique la taille de l’outil et la deuxi&egrave;me l’&eacute;tat de celui-ci.
La taille d&eacute;pend du nombre de cases qu'occupe dans le magasin.
N = Normal (famille 0-199).
S = Sp&eacute;cial (famille 200-255).
L’&eacute;tat de l’outil est d&eacute;fini comme suit:
A = Disponible.
E = Us&eacute; (&quot;dur&eacute;e de vie r&eacute;elle&quot; est sup&eacute;rieure &agrave; la &quot;dur&eacute;e de vie nominale&quot;).
R = Refus&eacute; par le PLC.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;129&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
7.3
Table d'outils
Ce tableau emmagasine de l'information sur les outils disponibles, en indiquant le type de correcteur
associ&eacute; &agrave; la m&ecirc;me famille, la famille auquel il appartient, etc.
TABLES
Table d'outils
7.
A la fin du chapitre, on indique comment &eacute;diter la table. Chaque outil comporte les champs suivants:
Num&eacute;ro du correcteur associ&eacute; &agrave; l’outil.
Chaque fois qu’un outil est s&eacute;lectionn&eacute;, la CNC consid&egrave;re que ses dimensions sont d&eacute;finies dans
la table de correcteurs et qu’elles correspondent &agrave; celles sp&eacute;cifi&eacute;es dans le correcteur indiqu&eacute;.
Code de famille.
Ce code doit &ecirc;tre utilis&eacute; lorsqu’un changeur automatique d’outils est install&eacute;: il permet de remplacer
un outil us&eacute; par un autre de m&ecirc;mes caract&eacute;ristiques.
Il existe deux types de famille:
• Celles correspondant aux outils normaux, dont les codes sont compris entre 0 et 199.
• Celles correspondant aux outils sp&eacute;ciaux (et qui occupent plus d’une poche dans le magasin),
dont les codes sont compris entre 200 et 255.
Il n'est possible que de d&eacute;finir un outil comme sp&eacute;cial, Famille &eacute;gale ou sup&eacute;rieure &agrave; 200, lorsque sa
position dans le magasin est la m&ecirc;me que le num&eacute;ro d'outil. Par exemple, T1 doit &ecirc;tre sur P1 du
magasin, T2 sur P2, T3 sur P3.
Chaque fois que l'on s&eacute;lectionne un nouveau outil, la CNC analysera s'il est us&eacute; (&quot;dur&eacute;e de vie r&eacute;elle&quot;
sup&eacute;rieure &agrave; &quot;dur&eacute;e de vie nominale&quot;). Si elle d&eacute;c&egrave;le une usure, elle ne le s&eacute;lectionne pas et prend
&agrave; sa place l’outil suivant de la table appartenant &agrave; la m&ecirc;me famille.
CNC 8055
CNC 8055i
Si pendant l’usinage d’une pi&egrave;ce l’automate demande &agrave; la CNC d’abandonner l’outil en cours (en
activant l’entr&eacute;e logique &quot;TREJECT&quot;), la CNC indiquera le refus dans le champ &quot;&Eacute;TAT&quot; et le
remplacera par l’outil suivant de la table appartenant &agrave; la m&ecirc;me famille. Le changement intervient
lors du choix suivant de cet outil.
Vie nominale de l’outil.
Indique le temps d’usinage (en minutes) ou le nombre d’op&eacute;rations restantes possibles de cet outil.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Vie r&eacute;elle de l’outil.
Indique la dur&eacute;e effective d’usinage de l’outil (en minutes) ou le nombre d’op&eacute;rations qu’il a
ex&eacute;cut&eacute;es.
&middot;130&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
&Eacute;tat de l'outil.
Indique la taille de l’outil et son &eacute;tat:
La taille de l’outil d&eacute;pend du nombre de poches qu’il occupe dans le magasin et il se d&eacute;finit comme
suit:
N = Normal (famille 0-199).
S = Sp&eacute;cial (famille 200-255).
L’&eacute;tat de l’outil est d&eacute;fini comme suit:
R = Refus&eacute; par le PLC.
G&Eacute;OM&Eacute;TRIE
Cette touche logiciel est disponible lorsque le fabricant a associ&eacute; la g&eacute;om&eacute;trie &agrave; l’outil. Une fois
s&eacute;lectionn&eacute;e cette option, la CNC acc&egrave;de &agrave; la table de g&eacute;om&eacute;trie d'outils.
TABLES
E = Us&eacute; (&quot;dur&eacute;e de vie r&eacute;elle&quot; est sup&eacute;rieure &agrave; la &quot;dur&eacute;e de vie nominale&quot;).
Table d'outils
7.
A = Disponible.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;131&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
7.4
Table des correcteurs
Cette table emmagasine les dimensions de chaque outil.
TABLES
Table des correcteurs
7.
La mani&egrave;re d’&eacute;diter ces valeurs est indiqu&eacute;e plus loin. Les valeurs de chaque correcteur peuvent
&ecirc;tre &eacute;dit&eacute;es ou modifi&eacute;es depuis l’automate et le programme pi&egrave;ce, gr&acirc;ce aux variables de niveau
haut associ&eacute;es aux outils.
A la fin du chapitre, on indique comment &eacute;diter la table. Chaque correcteur dispose d'une s&eacute;rie de
champs o&ugrave; se trouvent d&eacute;finies les dimensions de l'outil. Ces champs sont les suivants:
Longueur de l'outil suivant les axes X - Z (en rayons).
Rayon de l’outil.
Correcteur (I) d’usure de longueur de l’outil suivant l’axe X.
CNC 8055
CNC 8055i
Il est exprim&eacute; en diam&egrave;tres. La CNC ajoutera cette valeur &agrave; la longueur nominale suivant l’axe X
pour calculer la longueur r&eacute;elle (X + I).
Correcteur (K) d’usure de longueur d’outil suivant l’axe Z.
La CNC ajoutera cette valeur &agrave; la longueur nominale pour calculer la longueur r&eacute;elle (Z+K).
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;132&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Type d’outil. Facteurs de forme (F0 &agrave; F10).
Ils indiquent la forme de l’outil et son mode d’&eacute;talonnage.
Les facteurs de forme F0 et F9 ne doivent &ecirc;tre utilis&eacute;s que lorsque le centre de la pointe de l’outil
a &eacute;t&eacute; &eacute;talonn&eacute;, et non les faces de la plaquette.
Table des correcteurs
TABLES
7.
En cas d’utilisation d’un foret ou d’une fraise, on devra s&eacute;lectionner le facteur de forme F10.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;133&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
TABLES
Table des correcteurs
7.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;134&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Table des correcteurs
TABLES
7.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;135&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
7.5
Table de g&eacute;om&eacute;trie des outils
Ce tableau contient de l’information sur la g&eacute;om&eacute;trie des outils disponibles, en indiquant les angles
de la plaquette et l’angle de coupe de celle-ci.
TABLES
Table de g&eacute;om&eacute;trie des outils
7.
Sur cette table, chaque outil dispose d’une page de d&eacute;finition, sur laquelle on trouve les champs
de d&eacute;finition suivants:
Informations correspondant &agrave; cet outil, et d&eacute;finies dans d’autres tables.
&quot;T&quot;
Num&eacute;ro d'outil.
&quot;D&quot;
Num&eacute;ro du correcteur associ&eacute; (table des outils).
&quot;X&quot;
Longueur X de l'outil (table de correcteurs).
&quot;Z&quot;
Longueur sur Z de l'outil (table de correcteurs).
&quot;R&quot;
Rayon de la plaquette (table de correcteurs).
&quot;F&quot;
Facteur de forme ou type d'outil (table de correcteurs).
Si la longueur en &quot;X&quot; affect&eacute;e &agrave; l’outil est sup&eacute;rieure &agrave; la
longueur en &quot;Z&quot;, la CNC affiche un outil &agrave; manche vertical dans
les repr&eacute;sentations graphiques; si la longueur en &quot;X&quot; est
inf&eacute;rieure, elle affiche un outil &agrave; manche horizontal.
Angle de la plaquette (NOSEA).
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;136&middot;
Indique l’angle existant entre les deux faces de la plaquette; il est d&eacute;fini en degr&eacute;s.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Largeur de la plaquette (NOSEW).
Angle de coupe (CUTA).
Il faudra toujours d&eacute;finir les param&egrave;tres correspondant &agrave; l’angle de la plaquette (NOSEA) et &agrave; la
largeur de la plaquette (NOSEW).
Dans le cas d’une plaquette carr&eacute;e, la valeur 90 (NOSEA=90) doit &ecirc;tre
affect&eacute;e &agrave; l’angle de la plaquette.
Il faudra d&eacute;finir l’angle de coupe (CUTA) uniquement lorsque le type (facteur de forme &quot;F &quot;) de l’outil
s&eacute;lectionn&eacute; aura la valeur F1, F3, F5 ou F7.
Si le type d’outil s&eacute;lectionn&eacute; a le facteur de forme F0 ou F9, il n’y aura pas &agrave; d&eacute;finir de param&egrave;tre
mais s’il a la valeur F1, F3, F5 ou F7, il faudra d&eacute;finir l’angle de la plaquette (NOSEA), la largeur
de la plaquette (NOSEW) et l’angle de coupe (CUTA).
Table de g&eacute;om&eacute;trie des outils
Si une plaquette circulaire est utilis&eacute;e, on affectera &agrave; son angle la
valeur 90 (NOSEA=90), tandis qu’une valeur &eacute;quivalente &agrave; deux fois
le rayon (R) de l’outil (NOSEW=2R) devra &ecirc;tre affect&eacute;e au param&egrave;tre
correspondant &agrave; sa largeur.
TABLES
7.
Lorsque le type d’outil s&eacute;lectionn&eacute; a le facteur de forme F2, F4, F6 ou F8, il faut d&eacute;finir l’angle de
la plaquette (NOSEA) et la largeur de la plaquette (NOSEW).
Lorsque l’outil disponible est un foret ou une fraise, on utilisera le facteur de forme F10, et il sera
n&eacute;cessaire de d&eacute;finir les valeurs NOSEW (largeur du fil) et NOSEA (angle de la pointe).
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;137&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
TABLES
Table de g&eacute;om&eacute;trie des outils
7.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;138&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Fa&ccedil;on d'&eacute;diter la table de g&eacute;om&eacute;trie
Lorsque la table de g&eacute;om&eacute;trie de l’outil correspondant a &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;e, les options suivantes sont
disponibles:
Touche logiciel &quot;&Eacute;DITER&quot;
• Angle de la plaquette.
• Largeur de la plaquette.
• Angle de coupe.
• Menu pr&eacute;c&eacute;dent. Retour au menu correspondant &agrave; la table de g&eacute;om&eacute;tries.
En tapant sur la touche [ESC] on abandonne le mode d’&eacute;dition de g&eacute;om&eacute;trie et on retourne au menu
correspondant dans la table d'outils.
Touche logiciel &quot;RECHERCHER&quot;
Table de g&eacute;om&eacute;trie des outils
7.
D&egrave;s que cette option est activ&eacute;e, les touches logiciel changent de couleur et apparaissent sur fond
blanc; elles affichent les options suivantes:
TABLES
7.5.1
Cette option permet de s&eacute;lectionner une nouvelle table de g&eacute;om&eacute;trie. La CNC demande le num&eacute;ro
d’outil ou de correcteur associ&eacute; &agrave; la g&eacute;om&eacute;trie qu’on d&eacute;sire repr&eacute;senter.
Touche logiciel &quot;EFFACER&quot;
Cette option permet d’effacer la g&eacute;om&eacute;trie de l’outil repr&eacute;sent&eacute;e, en affectant la valeur 0 aux champs
NOSEA, NOSEW et CUTA.
Touche logiciel &quot;EFFACER TOUT&quot;
Cette option permet d’effacer la g&eacute;om&eacute;trie de tous les outils d&eacute;finis dans la table d’outils.
La CNC affectera la valeur 0 aux champs NOSEA, NOSEW et CUTA de chaque outil d&eacute;fini dans
la table d’outils.
Touche logiciel &quot;MM/POUCES&quot;
Chaque fois que cette option est activ&eacute;e, la CNC change les unit&eacute;s dans lesquelles sont
repr&eacute;sent&eacute;es les coordonn&eacute;es correspondant &agrave; la g&eacute;om&eacute;trie de l’outil (X, Z, R). Les unit&eacute;s
s&eacute;lectionn&eacute;es (MM/INCH) sont indiqu&eacute;es dans la fen&ecirc;tre inf&eacute;rieure droite.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;139&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
7.6
Tables de param&egrave;tres globaux et locaux
La CNC dispose de deux types de variables g&eacute;n&eacute;rales:
• Param&egrave;tres locaux P0-P25 (7 niveaux).
• Les param&egrave;tres globaux P100-P299.
La CNC met &agrave; jour les tables de param&egrave;tres apr&egrave;s ex&eacute;cution des op&eacute;rations indiqu&eacute;es dans le bloc
en cours de pr&eacute;paration. Cette op&eacute;ration a toujours lieu avant l’ex&eacute;cution du bloc: les valeurs figurant
dans la table risquent d’&ecirc;tre diff&eacute;rentes de celles du bloc en cours d’ex&eacute;cution.
TABLES
Tables de param&egrave;tres globaux et locaux
7.
Si le mode ex&eacute;cution est abandonn&eacute; apr&egrave;s une interruption d’ex&eacute;cution du programme, la CNC met
&agrave; jour les tables de param&egrave;tres avec les valeurs correspondant au bloc qui se trouvait en cours
d’ex&eacute;cution.
La valeur des param&egrave;tres des tables de param&egrave;tres locaux et globaux peut &ecirc;tre affich&eacute;e en notation
d&eacute;cimale (4127.423) ou scientifique (0.23476 E-3).
La CNC g&eacute;n&egrave;re un nouveau niveau d’imbrication de param&egrave;tres locaux chaque fois que des
param&egrave;tres sont affect&eacute;s &agrave; un sous-programme. Le nombre de niveaux d’imbrication de param&egrave;tres
locaux est limit&eacute; &agrave; 6.
Les cycles fixes d’usinage G66, G68, G69, G81, G82, G83, G84, G85, G86, G87, G88 et G89
utilisent le sixi&egrave;me niveau d’imbrication de param&egrave;tres locaux quand ils sont actifs.
Pour acc&eacute;der aux diff&eacute;rentes tables de param&egrave;tres locaux, on indiquera d’abord le niveau
correspondant (Niveau 0 a niveau 6).
Lors de la programmation en langage de niveau haut, il est possible de r&eacute;f&eacute;rencer les param&egrave;tres
locaux par P0 &agrave; P25 ou au moyen des lettres A - Z (&agrave; l’exception de la lettre &Ntilde;) de telle sorte que
A corresponde &agrave; P0 et Z &agrave; P25.
Pour cette raison, les tables de param&egrave;tres locaux montrent &eacute;galement les lettres associ&eacute;es (entre
parenth&egrave;ses) &agrave; c&ocirc;t&eacute; de leurs num&eacute;ros. Toutefois, lors de l’&eacute;dition des tables avec P0-P25, les lettres
associ&eacute;es ne doivent pas &ecirc;tre utilis&eacute;es.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;140&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Fa&ccedil;on d'&eacute;diter les tables
On peut d&eacute;placer le curseur sur l’&eacute;cran ligne par ligne avec les touches [] [] ou bien avancer
page par page avec les touches &quot;page suivante&quot; et &quot;page pr&eacute;c&eacute;dente&quot;
Pour pouvoir &eacute;diter ou modifier une ligne on dispose de plusieurs options comme il est indiqu&eacute; ici:
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; une de ces options, l'utilisateur dispose d’une zone d’&eacute;cran pour l’&eacute;dition,
en pouvant y d&eacute;placer le curseur avec les touches [] []. La touche [] permet aussi de situer
le curseur sur le premier caract&egrave;re de la zone d’&eacute;dition et la touche []sur le dernier caract&egrave;re.
Une fois s&eacute;lectionn&eacute;e cette option, les softkeys, repr&eacute;sent&eacute;es sur fond blanc, changent de couleur
et montrent l’information correspondant au type d’&eacute;dition qu’il est permis de r&eacute;aliser.
On pourra aussi solliciter &agrave; n’importe quel moment plus d’information sur les instructions d’&eacute;dition
en tapant sur la touche [HELP]. Pour en sortir de ce mode d'aide, on doit taper &agrave; nouveau sur la
touche [HELP].
En tapant sur la touche [ESC] on quitte le mode d’&eacute;dition et la table conserve les valeurs
pr&eacute;c&eacute;dentes.
7.
Fa&ccedil;on d'&eacute;diter les tables
Touche logiciel &quot;&Eacute;DITER&quot;
TABLES
7.7
Une fois l'&eacute;dition finie, taper sur la touche [ENTER]. Les valeurs assign&eacute;es seront introduites dans
la table.
Touche logiciel &quot;MODIFIER&quot;
Une fois s&eacute;lectionn&eacute;e cette option, les softkeys, repr&eacute;sent&eacute;es sur fond blanc, changent de couleur
et montrent l’information correspondant &agrave; chaque champ.
On pourra aussi solliciter &agrave; n’importe quel moment plus d’information sur les instructions d’&eacute;dition
en tapant sur la touche [HELP]. Pour en sortir de ce mode d'aide, on doit taper &agrave; nouveau sur la
touche [HELP].
En tapant sur la touche [ESC] on supprime l’information affich&eacute;e dans la zone d’&eacute;dition. &Agrave; partir
de ce moment, on pourra r&eacute;&eacute;diter la ligne s&eacute;lectionn&eacute;e.
Pour abandonner l’option modifier, avec la touche [CL] ou la touche [ESC] on effacera l’information
affich&eacute;e dans la zone d’&eacute;dition puis on tapera sur la touche [ESC]. La table sera gard&eacute;e avec les
valeurs ant&eacute;rieures.
Une fois la modification finie, taper sur la touche [ENTER]. Les nouvelles valeurs assign&eacute;es seront
introduites dans la table.
Touche logiciel &quot;RECHERCHER&quot;
Lorsque cette option est activ&eacute;e, les touches de fonction affichent les options suivantes:
D&Eacute;BUT
En tapant sur cette touche logiciel, le curseur se positionne sur la premi&egrave;re ligne
de la table qui peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;e.
FIN
En tapant sur cette touche logiciel le curseur se positionne sur la derni&egrave;re ligne
de la table.
Origine, correcteur, outil, position, param&egrave;tre
Si l'on tape sur l’une de ces touches logiciel, la CNC sollicite le num&eacute;ro de champ
&agrave; rechercher. Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini le champ, taper sur la touche [ENTER].
CNC 8055
CNC 8055i
La CNC effectue une recherche du champ sollicit&eacute; et positionne le curseur sur celui-ci.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Touche logiciel &quot;EFFACER&quot;
En effa&ccedil;ant une ligne, la CNC assigne la valeur 0 &agrave; tous ses champs.
&middot;141&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Pour effacer une ligne, indiquer son num&eacute;ro et taper sur la touche [ENTER].
Pour effacer plusieurs lignes, indiquer le d&eacute;but, taper sur la touche logiciel &quot;JUSQU’&Agrave;&quot;, indiquer la
derni&egrave;re ligne &agrave; effacer et taper sur la touche [ENTER].
Pour effacer toutes les lignes, taper sur la touche logiciel &quot;TOUT&quot;. La CNC demandera la conformit&eacute;
de la commande.
Touche logiciel &quot;INITIALISER&quot;
TABLES
Fa&ccedil;on d'&eacute;diter les tables
7.
Efface toutes les donn&eacute;es de la table, en assignant la valeur 0 &agrave; chacune. La CNC demandera la
confirmation de la commande.
Touche logiciel &quot;CHARGER&quot;
On peut charger des tables emmagasin&eacute;es dans le disque dur (KeyCF) ou sur un p&eacute;riph&eacute;rique ou
un ordinateur &agrave; travers la liaison s&eacute;rie.
La transmission commence apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche logiciel correspondante. Quand on utilise
une ligne s&eacute;rie le r&eacute;cepteur doit &ecirc;tre pr&ecirc;t avant de commencer la transmission.
Pour interrompre la transmission, taper sur la touche logiciel &quot;INTERROMPRE&quot;.
Si la longueur de la table re&ccedil;ue ne co&iuml;ncide pas avec la longueur de la table actuelle, la CNC agira
de la suivante mani&egrave;re:
• Si la table re&ccedil;ue est plus courte que l’actuelle, les lignes re&ccedil;ues sont modifi&eacute;es et les restantes
gardent la valeur qu’elles poss&eacute;daient.
• Si la table re&ccedil;ue est plus longue que l’actuelle, toutes les lignes de la table actuelle sont
modifi&eacute;es, et en d&eacute;tectant qu’il n’y a plus de place la CNC montrera l’erreur correspondante.
Touche logiciel &quot;SAUVER&quot;
Les tables peuvent &ecirc;tre enregistr&eacute;es dans le disque dur (KeyCF) ou sur un p&eacute;riph&eacute;rique ou
ordinateur &agrave; travers la liaison s&eacute;rie (RS232C).
La transmission commence apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche logiciel correspondante. Quand on utilise
une ligne s&eacute;rie le r&eacute;cepteur doit &ecirc;tre pr&ecirc;t avant de commencer la transmission.
Pour interrompre la transmission, taper sur la touche logiciel &quot;INTERROMPRE&quot;.
Touche logiciel &quot;MM/POUCES&quot;
Change les unit&eacute;s o&ugrave; sont repr&eacute;sent&eacute;s les donn&eacute;es. Les unit&eacute;s s&eacute;lectionn&eacute;es (MM/INCH) sont
indiqu&eacute;es sur la fen&ecirc;tre inf&eacute;rieure droite.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;142&middot;
UTILITAIRES
8
Ce mode de fonctionnement permet d’acc&eacute;der aux programmes emmagasin&eacute;s dans la m&eacute;moire
RAM de la CNC, dans le disque dur (KeyCF), dans le disque USB et dans le dispositif externe &agrave;
travers la liaison s&eacute;rie.
On peut effacer, renommer et changer les protections de n’importe programme et effectuer des
copies dans le m&ecirc;me dispositif ou entre deux programmes.
On dispose de deux modes de pr&eacute;sentation du contenu des diff&eacute;rents dispositifs de stockage:
1. Par l'Explorateur.
2. Sans utiliser l'Explorateur.
Pour &eacute;tablir l'acc&egrave;s &agrave; l'explorateur on dispose de deux options:
• Depuis la touche logiciel &lt;utilit&eacute;s&gt;.
• Depuis les touches logiciel &lt;ex&eacute;cuter&gt;, &lt;simuler&gt; ou &lt;&eacute;diter&gt;.
L’acc&egrave;s &agrave; l’explorateur depuis cette seconde option ne permet pas de r&eacute;aliser certaines
op&eacute;rations.
Acc&egrave;s avanc&eacute;
Le p.m.g. EXPLORER (P180) &eacute;tablit la fa&ccedil;on d’acc&eacute;der &agrave; l’explorateur.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;143&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
8.1
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.1.1
R&eacute;pertoire
Permet d’acc&eacute;der au r&eacute;pertoire de programmes pi&egrave;ce de la m&eacute;moire RAM, du disque dur (KeyCF),
du disque USB et du dispositif externe (liaison s&eacute;rie). On peut aussi acc&eacute;der au r&eacute;pertoire de sousroutines emmagasin&eacute;es dans la m&eacute;moire RAM.
8.
UTILITAIRES
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur
R&eacute;pertoire de programmes
Par d&eacute;faut il est affich&eacute; le r&eacute;pertoire de programmes de la m&eacute;moire RAM. Pour consulter un autre
r&eacute;pertoire, taper sur la softkey correspondante.
Dans chaque r&eacute;pertoire sont affich&eacute;s les programmes qui sont visibles pour l’utilisateur, c’est-&agrave;-dire:
• Les programmes pi&egrave;ce
• Les programmes de personnalisation
• Le programme de PLC (PLC_PRG)
• Le fichier d’erreurs PLC (PLC_ERR)
• Le fichier de messages PLC (PLC_MSG)
Le r&eacute;pertoire de programmes dispose des champs de d&eacute;finition suivants:
Programme
Affiche le num&eacute;ro s’il s’agit d’un programme pi&egrave;ce ou d’un programme de personnalisation, et le
mn&eacute;monique correspondant s’il s’agit du programme de PLC, du fichier d’erreurs du PLC ou du
fichier de messages du PLC.
Commentaire
CNC 8055
CNC 8055i
Tout programme peut comporter un commentaire associ&eacute; pour son identification.
Les commentaires peuvent &ecirc;tre d&eacute;finis en &eacute;ditant le programme ou dans ce mode de
fonctionnement avec l’option Renommer, comme il est expliqu&eacute; plus loin.
Dimension
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;144&middot;
Indique, en bytes, la taille correspondant au texte du programme. Il faut tenir compte que la taille
r&eacute;elle du programme est un peu plus grande, &eacute;tant donn&eacute; que dans ce champ n’est pas compris
l’espace occup&eacute; par certaines variables d’usage interne (en-t&ecirc;te, etc.).
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Date et heure
La date et l'heure d'&eacute;dition du programme (dernier changement).
Attributs
Montrent l’information sur la provenance et l’utilit&eacute; de chaque programme. Dans ce mode de
fonctionnement, les attributs sont d&eacute;finis avec l'option &quot;Protections&quot;, comme expliqu&eacute; plus loin.
O
Le programme est fait par le fabricant de la machine.
H
Le programme est invisible, c’est-&agrave;-dire, qu’il ne sera pas affich&eacute; dans le r&eacute;pertoire.
&Eacute;tant donn&eacute; qu'un programme invisible peut &ecirc;tre supprim&eacute; ou modifi&eacute;, si on conna&icirc;t son
num&eacute;ro, il est conseill&eacute; de lui enlever l'attribut de programme modifiable quand on veut
que le programme puisse &ecirc;tre supprim&eacute; ou modifi&eacute; par ce programme.
M
Le programme est modifiable, c'est-&agrave;-dire, le programme pourra &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;, copi&eacute;, etc.
Si un programme n’a pas cet attribut, l’utilisateur ne pourra pas en afficher ou modifier
le contenu.
X
Indique que le programme peut &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;.
Un programme n’ayant pas cet attribut ne pourra pas &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute; par l’utilisateur.
Lors de l'affichage des attributs de chaque programme, seules seront affich&eacute;es les lettres des
attributs s&eacute;lectionn&eacute;s. Le caract&egrave;re &quot;_&quot; sera affich&eacute; lorsqu'ils ne le seront pas.
Exemple:
O - - X Indique que le programme figurant dans le r&eacute;pertoire a &eacute;t&eacute; r&eacute;alis&eacute; par le fabricant, n’est
pas modifiable et pourra &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;.
8.
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur
Le programme est en cours d’ex&eacute;cution, bien parce que c’est le programme principal ou
du fait de contenir une sous-routine qui a &eacute;t&eacute; appel&eacute;e depuis ce programme ou depuis
une autre sous-routine.
UTILITAIRES
*
R&eacute;pertoire de sous-routines
Montre de fa&ccedil;on ordonn&eacute;e, de la plus petite &agrave; la plus grande, toutes les sous-routines &eacute;tant d&eacute;finies
dans les programmes pi&egrave;ce de la CNC. De plus, il est indiqu&eacute; avec chaque sous-routine localis&eacute;e
le num&eacute;ro de programme dans lequel elle est d&eacute;finie.
Si le programme dans lequel la sous-routine est d&eacute;finie a assign&eacute; l’attribut de programme invisible,
ce programme appara&icirc;tra comme P??????.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;145&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
R&eacute;pertoire des dispositifs externes
En acc&eacute;dant au r&eacute;pertoire d’un dispositif externe &agrave; travers la liaison s&eacute;rie, ce r&eacute;pertoire est affich&eacute;
sous format DOS.
La softkey CHANGER DIR permet &agrave; l’utilisateur de s&eacute;lectionner le r&eacute;pertoire de travail du PC avec
lequel il veut travailler depuis la CNC. Cette op&eacute;ration ne modifie pas le r&eacute;pertoire de travail qui &eacute;tait
s&eacute;lectionn&eacute; pour travailler depuis le PC. C’est-&agrave;-dire qu’en travaillant via DNC, on pourra
s&eacute;lectionner dans le PC un r&eacute;pertoire de travail et dans la CNC un autre r&eacute;pertoire du PC diff&eacute;rent.
UTILITAIRES
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;146&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Copier
Permet d’effectuer des copies de programmes dans le m&ecirc;me r&eacute;pertoire ou entre r&eacute;pertoires de
dispositifs diff&eacute;rents.
Pour effectuer la copie il faut:
1. Taper sur la touche logiciel COPIER.
2. Indiquer o&ugrave; se trouve le programme ou les programmes que l'on veut copier.
M&eacute;moire RAM de la CNC, disque dur (KeyCF), disque USB et dispositif externe (liaison s&eacute;rie).
S&eacute;lectionner le programme avec les fl&egrave;ches ou saisir son num&eacute;ro et taper sur [ENTER].
4. Pour copier plusieurs programmes, taper sur les touches logiciel &quot;JUSQU’&Agrave; LA FIN&quot; ou
&quot;JUSQU’&Agrave;&quot;. Dans le cas de &quot;JUSQU’&Agrave;&quot;, indiquer le num&eacute;ro du dernier programme &agrave; copier.
5. Taper sur la touche logiciel EN.
6. Indiquer o&ugrave; l’on veut faire la copie.
M&eacute;moire RAM de la CNC, disque dur (KeyCF), disque USB et dispositif externe (liaison s&eacute;rie).
7. En copiant un seul programme, on peut s&eacute;lectionner un num&eacute;ro diff&eacute;rent pour le programme
de destination.
8. Taper sur [ENTER]
S’il existe d&eacute;j&agrave; un programme avec le m&ecirc;me num&eacute;ro, la CNC affichera un message d’avis. De plus,
si ce programme est en ex&eacute;cution, la CNC affichera un message indiquant que cela n’est pas
possible.
Il n’est pas permis de disposer de deux sous-routines avec le m&ecirc;me nom dans la m&eacute;moire RAM.
Si on veut r&eacute;aliser la copie et ensuite changer de nom &agrave; la sous-routine copi&eacute;e, mettre comme
commentaire le bloc de d&eacute;finition de sous-routine avant de r&eacute;aliser la copie.
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
3. Indiquer le num&eacute;ro de programme que l’on veut copier.
UTILITAIRES
8.1.2
Exemples:
• Copier le programme 200103 de la m&eacute;moire RAM de la CNC dans le disque dur (KeyCF), sous
le num&eacute;ro 14.
COPIER
(M&Eacute;MOIRE)
P200103
EN
EN
(DISQUE DUR)
P14
ENTER
• Copier depuis le programme 102100 jusqu'&agrave; la fin, de la m&eacute;moire RAM de la CNC dans le disque
dur (KeyCF).
COPIER
(M&Eacute;MOIRE)
P102100
EN
(DISQUE DUR)
ENTER
(JUSQU'&Agrave; LA FIN)
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;147&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
8.1.3
Effacer
On peut supprimer des programmes emmagasin&eacute;s dans la m&eacute;moire RAM de la CNC, dans le disque
dur (KeyCF), dans le disque USB ou dans le dispositif externe.
Pour effacer un programme, il faut:
1. Taper sur la touche EFFACER.
2. Indiquer o&ugrave; se trouve le ou les programmes que l'on veut effacer.
M&eacute;moire RAM de la CNC, disque dur (KeyCF), disque USB et dispositif externe (liaison s&eacute;rie).
8.
3. Indiquer le num&eacute;ro de programme que l’on veut effacer.
UTILITAIRES
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur
S&eacute;lectionner le programme avec les fl&egrave;ches et taper sur [ENTER], ou saisir son num&eacute;ro.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;148&middot;
4. Pour effacer plusieurs programmes, taper sur les touches logiciel &quot;JUSQU'&Agrave; LA FIN&quot; ou
&quot;JUSQU'&Agrave;&quot;. Pour &quot;JUSQU'&Agrave;&quot;, indiquer le num&eacute;ro du dernier programme que l'on veut effacer.
5. Taper sur [ENTER]
On ne peut effacer que les programmes qui sont modifiables (attribut M).
Exemples:
• Supprimer le programme 200103 du disque dur (KeyCF):
EFFACER
(DISQUE DUR)
P200103
ENTER
• Supprimer du programme 123123 au programme 123456 de la m&eacute;moire RAM de la CNC
EFFACER
(M&Eacute;MOIRE)
P123123
(JUSQUE)
P123456
ENTER
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Renommer
Il permet d’assigner un nouveau nom ou un nouveau commentaire &agrave; un programme emmagasin&eacute;
dans la m&eacute;moire RAM de la CNC, dans le disque dur (KeyCF) ou dans le disque USB.
Pour renommer un programme il faut:
1. Taper sur la touche logiciel RENOMMER.
2. Indiquer o&ugrave; se trouve le ou les programmes que l'on veut renommer.
M&eacute;moire RAM de la CNC, disque dur (KeyCF), disque USB et dispositif externe (liaison s&eacute;rie).
4. S&eacute;lectionner le programme avec les fl&egrave;ches et taper sur [ENTER] ou saisir le num&eacute;ro puis taper
sur la touche logiciel A.
5. Taper sur la touche logiciel NOUVEAU NUM&Eacute;RO ou NOUVEAU COMMENTAIRE.
6. Saisir le nouveau num&eacute;ro ou le nouveau commentaire puis taper sur [ENTER].
Les fichiers associ&eacute;s au PLC (programme, messages et erreurs) sont toujours d&eacute;nomm&eacute;s avec leur
mn&eacute;monique associ&eacute;e et on ne pourra renommer que leur commentaire.
S’il existe un programme avec le m&ecirc;me num&eacute;ro, la CNC montrera un message d’avis et permettra
de modifier la commande.
Exemples:
• Pour changer le nom au programme 200103 du disque dur (KeyCF).
RENOMMER
(DISQUE DUR)
P200103
A
NOUVEAU NUM&Eacute;RO
P12
ENTER
• Pour changer le commentaire du programme 100453, de la CNC.
RENOMMER
(M&Eacute;MOIRE)
P100453
A
N O U V E AU
COMMENTAIRE
&quot;HELLO&quot;
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
3. Indiquer le num&eacute;ro de programme que l’on veut renommer.
UTILITAIRES
8.1.4
ENTER
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;149&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
8.1.5
Protections
Permet d’&eacute;viter l’utilisation inad&eacute;quate de certains programmes et de restreindre l’acc&egrave;s de la part
de l’utilisateur &agrave; certaines commandes de la CNC.
On peut prot&eacute;ger des programmes emmagasin&eacute;s dans la m&eacute;moire RAM de la CNC ou dans le
disque dur (KeyCF).
Permis utilisateur
UTILITAIRES
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
Permet de voir les programmes de la CNC qui ont &eacute;t&eacute; &eacute;labor&eacute;s par l’utilisateur, et de s&eacute;lectionner
les attributs de chacun d’eux.
Pour modifier les attributs d’un programme il faut:
1. Taper sur la touche logiciel PERMIS UTILISATEUR.
2. Indiquer le num&eacute;ro de programme.
S’il est dans un autre r&eacute;pertoire, appuyer sur la softkey correspondante.
S&eacute;lectionner le programme avec les fl&egrave;ches ou saisir son num&eacute;ro et taper sur [ENTER].
3. Taper sur les touches logiciel.
F2
pour modifier l’attribut (H)
programme visible
F3
pour modifier l’attribut (M)
programme modifiable
F4
pour modifier l’attribut (X)
programme ex&eacute;cutable
4. Taper sur la touche [ENTER].
Permis fabricant
Permet de voir tous les programmes emmagasin&eacute;s dans la CNC, qu’ils aient &eacute;t&eacute; &eacute;labor&eacute;s par le
fabricant ou par l’utilisateur, et de s&eacute;lectionner les attributs de chacun d’eux.
Pour modifier les attributs d’un programme il faut:
1. Taper sur la touche logiciel PERMIS FABRICANT.
2. Indiquer le num&eacute;ro de programme.
S’il est dans un autre r&eacute;pertoire, appuyer sur la softkey correspondante.
S&eacute;lectionner le programme avec les fl&egrave;ches ou saisir son num&eacute;ro et taper sur [ENTER].
3. Taper sur les touches logiciel.
F1
pour modifier l’attribut (O)
programme de fabricant
F2
pour modifier l’attribut (H)
programme visible
F3
pour modifier l’attribut (M)
programme modifiable
F4
pour modifier l’attribut (X)
programme ex&eacute;cutable
4. Taper sur la touche [ENTER].
Codes d’acc&egrave;s
CNC 8055
CNC 8055i
Permet de d&eacute;finir chacun des codes que devra taper l’utilisateur avant d’acc&eacute;der aux diverses
commandes de la CNC.
• Code d'acc&egrave;s g&eacute;n&eacute;ral (MASTERPSW)
Il est sollicit&eacute; chaque fois que l’on essaie d’acc&eacute;der &agrave; cette option de codes d’acc&egrave;s
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
(Mode utilit&eacute;s / Protections / Codes d’acc&egrave;s).
• Code d’acc&egrave;s du fabricant (OEMPSW)
Il est sollicit&eacute; chaque fois que l’on essaie d’acc&eacute;der aux permis de fabricant
(Mode utilit&eacute;s / Protections / Permis fabricant).
&middot;150&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
• Code d’acc&egrave;s du utilisateur (USERPSW)
Il est sollicit&eacute; chaque fois que l’on essaie d’acc&eacute;der aux permis d’utilisateur
(Mode utilit&eacute;s / Protections / Permis utilisateur).
• Code d’acc&egrave;s du PLC (PLCPSW)
Il est sollicit&eacute; dans les cas suivants:
En compilant le programme de PLC.
Quand on essaie d’alt&eacute;rer l’&eacute;tat d’une ressource quelconque ou d’ex&eacute;cuter une commande de
contr&ocirc;le d’ex&eacute;cution du programme.
Il est sollicit&eacute; chaque fois que l’on essaie d’acc&eacute;der au mode de Personnalisation
• Code d’acc&egrave;s des param&egrave;tres machine (SETUPPSW)
Il est sollicit&eacute; chaque fois que l’on essaie d’acc&eacute;der aux options qui impliquent la modification
des valeurs de la table (&Eacute;diter, Modifier, Initialiser, Effacer et Charger), sauf dans les tables des
lignes s&eacute;rie qui ne seront pas prot&eacute;g&eacute;es.
Pour changer ou effacer les codes d’acc&egrave;s, utiliser les softkeys:
Changer de codes.
S&eacute;lectionner le code d’acc&egrave;s d&eacute;sir&eacute; et introduire le nouveau code.
Effacer code.
Permet d’effacer (&eacute;liminer) un ou plusieurs codes de la table.
Pour effacer un code, indiquer son num&eacute;ro et taper sur la touche [ENTER].
UTILITAIRES
• Code d’acc&egrave;s de personnalisation (CUSTOMPSW)
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
Pour prot&eacute;ger le programme du PLC, le programme de messages PLC et le programme d'erreur
PLC, modifier leurs attributs de mani&egrave;re &agrave; ce qu'ils ne soient &quot;pas modifiables&quot;.
Pour effacer plusieurs codes (corr&eacute;latifs), indiquer le num&eacute;ro du premier code &agrave; effacer, taper sur
la touche logiciel &quot;JUSQU’&Agrave;&quot;, indiquer le num&eacute;ro du dernier code &agrave; effacer et taper sur la touche
[ENTER].
Pour effacer un code, indiquer son num&eacute;ro et taper sur la touche [ENTER].
Effacer tous.
Permet d’effacer tous les codes d’acc&egrave;s. La CNC demandera la conformit&eacute; de l’instruction et apr&egrave;s
avoir tap&eacute; sur la touche [ENTER], elle les effacera.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;151&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
8.1.6
Changer la date
Permet de modifier la date et l’heure du syst&egrave;me.
En premier lieu sera affich&eacute;e la date sous format jour/mois/ann&eacute;e (12/04/2009) dont dispose la CNC
pour son &eacute;ventuel remplacement. Apr&egrave;s le remplacement on doit taper sur la touche [ENTER] pour
la valider. Si on ne souhaite pas la changer, taper sur la touche [ESC].
Ensuite l’heure sera affich&eacute;e sous le format heures/minutes/deuxi&egrave;mes (08/30/00) dont dispose la
CNC et pr&eacute;vu pour une possible substitution. Apr&egrave;s le remplacement on doit taper sur la touche
[ENTER] pour la valider. Si on ne souhaite pas la changer, taper sur la touche [ESC].
UTILITAIRES
Acc&egrave;s aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;152&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Acc&egrave;s aux programmes avec l’explorateur
L’acc&egrave;s &agrave; l’explorateur affiche sur l’&eacute;cran une fen&ecirc;tre divis&eacute;e en deux zones (panneau gauche et
panneau droit) comme indiqu&eacute;es sur la figure suivante :
USB DISK
Acc&egrave;s aux programmes avec l’explorateur
8.
UTILITAIRES
8.2
Panneau gauche  DOSSIERS
Dans cette zone de la fen&ecirc;tre sont affich&eacute;es toutes les unit&eacute;s disponibles dans la CNC:
• M&eacute;moire
• Disque Dur (KeyCF)
• Disque USB
• Disque dur &agrave; distance
• DNC 2
• DNC E
Si un dispositif DNC n’est pas connect&eacute;, l’unit&eacute; sera affich&eacute;e dans l’explorateur mais en essayant
d’acc&eacute;der &agrave; son contenu le message &quot;unit&eacute; non disponible&quot; sera affich&eacute;.
Les unit&eacute;s comprennent leurs propres dossiers. L’explorateur permet d’afficher la structure r&eacute;elle
des dossiers. Par cons&eacute;quent, l’utilisateur pourra afficher les sous-r&eacute;pertoires Tab, Prg, Pan...
Les sous-r&eacute;pertoires des unit&eacute;s DNC n’afficheront que les programmes d’utilisateur emmagasin&eacute;s.
Panneau droit  UNIT&Eacute;
Dans cette zone de la fen&ecirc;tre est affich&eacute; le contenu du dossier s&eacute;lectionn&eacute; au pr&eacute;alable dans le
panneau gauche. Seuls les programmes de CNC (*.pim ou *.pit) emmagasin&eacute;s dans le dossier
s&eacute;lectionn&eacute; pourront &ecirc;tre affich&eacute;s. Tout autre type de fichier pouvant figurer dans ce dossier ne sera
pas affich&eacute;.
Les champs situ&eacute;s &agrave; droite de chaque programme indiquent le num&eacute;ro de programme, sa taille,
la date et l’heure &agrave; laquelle il &agrave; &eacute;t&eacute; g&eacute;n&eacute;r&eacute; et l’attribut.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;153&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
L’attribut d’un programme est identifi&eacute; avec l’ic&ocirc;ne qui lui est associ&eacute;e dans le champ &quot;programme&quot;:
OEM
CACH&Eacute;
EX&Eacute;CUTABLE
LECTURE SEULEMENT
Par d&eacute;faut, les programmes seront ordonn&eacute;s par num&eacute;ro dans l’ordre croissant en situant les
fichiers de PLC &agrave; la fin : erreurs, messages et programmes.
UTILITAIRES
Acc&egrave;s aux programmes avec l’explorateur
8.
Ils pourront aussi &ecirc;tre ordonn&eacute;s par commentaire, date/heure et taille, en ordre croissant et
d&eacute;croissant, avec la touche logiciel &lt;ORDONNER&gt;. Les options affich&eacute;es sont:
• Par Num&eacute;ro [N]
• Par commentaire
• Par dimension
• Par date
La m&eacute;moire disponible dans chaque unit&eacute; et le nombre de programmes actuellement s&eacute;lectionn&eacute;s
ainsi que la taille qu’ils occupent sont affich&eacute;s en bas de l’&eacute;cran.
Depuis la fen&ecirc;tre &lt;codes d’acc&egrave;s&gt; le code USERPSW correspondant permettra d’afficher des
fichiers d'utilisateur cach&eacute;s. Pour afficher tous les fichiers il faut saisir le code OEMPSW.
Manipulation des programmes
On reconna&icirc;t qu’un programme est s&eacute;lectionn&eacute; dans la liste de fichiers du panneau droit lorsque
le curseur est situ&eacute; dessus.
Les touches pour effectuer le d&eacute;placement du curseur sont :
Touche F7 - D&eacute;placement du curseur entre les panneaux droit/gauche de
l’explorateur.
Fl&egrave;ches de d&eacute;placement de curseur en haut/en bas.
Fl&egrave;ches de d&eacute;roulement/condensation des dossiers du panneau gauche de
l’explorateur.
SHIFT +
D&eacute;placement du curseur au premier programme.
SHIFT +
D&eacute;placement du curseur au dernier programme.
Avec les touches num&eacute;riques de la CNC on pourra s&eacute;lectionner le programme avec le num&eacute;ro
souhait&eacute;. S’il n’existe aucun programme avec ce num&eacute;ro et si les programmes sont ordonn&eacute;s
num&eacute;riquement, le curseur s&eacute;lectionnera le programme avec le num&eacute;ro inf&eacute;rieur le plus proche.
Les op&eacute;rations qui pourront &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;es sur les programmes affich&eacute;s &agrave; cet instant sur l’explorateur
sont les suivantes :
CNC 8055
CNC 8055i
Renommer
Permet de modifier le nom du programme s&eacute;lectionn&eacute; &agrave; condition qu’il soit modifiable. Apr&egrave;s
la modification la date/heure sera affect&eacute;e.
Pour renommer un programme, le s&eacute;lectionner dans le panneau droit puis taper sur la touche
logiciel &lt;Modifier&gt; option &lt;num&eacute;ro&gt;, la fen&ecirc;tre &lt;Renommer&gt; est alors affich&eacute;e avec le cadre
de texte &quot;nouveau num&eacute;ro&quot; permettant d’assigner un nouveau nom.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;154&middot;
On ne pourra renommer aucun programme dans DNC 2/E.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Modifier commentaire
Permet de modifier le commentaire du programme s&eacute;lectionn&eacute; &agrave; condition qu’il soit modifiable.
Le commentaire ne doit pas avoir plus de 20 caract&egrave;res. Apr&egrave;s la modification la date/heure sera
affect&eacute;e.
Pour changer le commentaire d’un programme, le s&eacute;lectionner dans le panneau droit et apr&egrave;s
avoir tap&eacute; sur la touche logiciel &lt;Modifier&gt; option &lt;commentaire&gt; le cadre de texte &quot;nouveau
commentaire&quot; est affich&eacute;, o&ugrave; l'on peut &eacute;crire le nouveau commentaire.
On ne pourra changer le commentaire d’aucun programme dans DNC 2/E.
Pour changer le permis d’un programme, le s&eacute;lectionner dans le panneau droit et apr&egrave;s avoir
tap&eacute; sur la touche logiciel &lt;Modifier&gt; option &lt;permis&gt; sera affich&eacute;e la fen&ecirc;tre avec les quatre
options.
On ne pourra changer le permis d’aucun programme dans DNC 2/E.
Effacer
Permet de supprimer un programme s&eacute;lectionn&eacute;. Un programme ne pourra &ecirc;tre supprim&eacute; que
s’il est modifiable.
Pour supprimer un programme, le s&eacute;lectionner dans le panneau droit et apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur
la touche logiciel &lt;Actions&gt; option &lt;Supprimer [CLEAR]&gt; il dispara&icirc;tra imm&eacute;diatement de la
liste de programmes affich&eacute;s dans l'explorateur.
UTILITAIRES
Permet de modifier les permis OEM, cach&eacute;, ex&eacute;cutable et de lecture seulement des
programmes affich&eacute;s actuellement dans l’explorateur. Ainsi, si un programme est OEM, il lui sera
sollicit&eacute; un code OEM et si l’attribut &lt;cach&eacute;&gt;, est assign&eacute; &agrave; un programme, il appara&icirc;t
imm&eacute;diatement dans la liste de l’explorateur avec son ic&ocirc;ne correspondante. Apr&egrave;s la
modification la date/heure sera affect&eacute;e.
Acc&egrave;s aux programmes avec l’explorateur
8.
Modifier les permis
Copier
Copie le texte s&eacute;lectionn&eacute; dans le presse-papiers. S&eacute;lectionner d’abord le programme &agrave; copier
dans le panneau droit et taper sur la touche logiciel &lt;Actions&gt; option &lt;Copier [C]&gt;. Ensuite,
s&eacute;lectionner le dossier de destination et taper sur l’option &lt;Coller [V]&gt; situ&eacute;e en dessous de la
m&ecirc;me touche logiciel Actions.
Couper/d&eacute;placer
Copie le texte s&eacute;lectionn&eacute; dans le presse-papiers. S&eacute;lectionner d’abord le programme &agrave;
couper/d&eacute;placer dans le panneau droit et taper sur la touche logiciel &lt;Actions&gt; option &lt;Couper
[X]&gt;. Ensuite, s&eacute;lectionner le dossier de destination et taper sur l’option &lt;Coller [V]&gt; situ&eacute;e en
dessous de la m&ecirc;me touche logiciel Actions. Apr&egrave;s avoir coll&eacute; le contenu dans le presse-papiers,
les fichiers sont supprim&eacute;s du dossier d'origine et d&eacute;plac&eacute;s au nouveau destin.
Ces op&eacute;rations s’effectuent avec les touches logiciel horizontales affich&eacute;es en bas de l’&eacute;cran et ne
pourront &ecirc;tre effectu&eacute;es que sur des programmes visibles sur &eacute;cran.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;155&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Op&eacute;rations sur ensembles
L’utilisateur peut s&eacute;lectionner un ensemble des programmes situ&eacute;s dans le panneau droit, affich&eacute;
sur l’&eacute;cran. Cette s&eacute;lection peut se faire individuellement par gamme ou totale.
Ces formes de s&eacute;lection se r&eacute;alisent apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche logiciel &lt;S&eacute;lection&gt; et sur
n’importe quelle option affich&eacute;e, en fonction de la t&acirc;che &agrave; r&eacute;aliser. Les options disponibles sont:
• Tour / Rien [ * ]
• Depuis / Jusqu’&agrave; [ _ ]
8.
UTILITAIRES
Acc&egrave;s aux programmes avec l’explorateur
• S&eacute;lectionner [ + ]
• D&eacute;s&eacute;lectionner [ - ]
• Inverser
Apr&egrave;s la s&eacute;lection individuelle, par gamme ou totale des programmes, on pourra r&eacute;aliser sur ceuxci les op&eacute;rations mentionn&eacute;es au point pr&eacute;c&eacute;dent.
Certaines op&eacute;rations ne pourront pas &ecirc;tre appliqu&eacute;es &agrave; certains programmes intervenant dans la
s&eacute;lection. Dans ces cas, l’utilisateur sera inform&eacute; et pourra continuer ou annuler l’op&eacute;ration.
Manipuler les r&eacute;pertoires
Lorsque le curseur est plac&eacute; sur le panneau gauche, sur l’une des unit&eacute;s &quot;Disque dur&quot; ou &quot;Disque
dur &agrave; distance&quot;, les actions suivantes pourront &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;es sur ceux-ci :
• Cr&eacute;er un sous-r&eacute;pertoire
• Renommer un sous-r&eacute;pertoire
• Supprimer un sous-r&eacute;pertoire
Pour pouvoir supprimer un sous-r&eacute;pertoire, celui-ci devra &ecirc;tre vide.
L'acc&egrave;s direct aux r&eacute;pertoires
Pour que l’explorateur m&eacute;morise un r&eacute;pertoire, on le s&eacute;lectionne dans le panneau gauche puis on
tape sur la touche logiciel &lt;Options&gt; option &lt;M&eacute;moriser position [M]&gt;
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; cette option et en ayant d&eacute;plac&eacute; le curseur sur un autre r&eacute;pertoire, si on
tape maintenant sur la touche logiciel &lt;Options&gt; option &lt;Aller &agrave; position [G]&gt;, le curseur de
l’explorateur se positionnera automatiquement sur le r&eacute;pertoire m&eacute;moris&eacute;. En tapant de nouveau
sur la m&ecirc;me touche logiciel, l’explorateur retourne &agrave; la position de d&eacute;part.
Touches de raccourci (acc&eacute;l&eacute;rateurs)
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;156&middot;
Certaines options renfermant les touches logiciel disposent d’un &quot;acc&eacute;l&eacute;rateur&quot;. Un acc&eacute;l&eacute;rateur
est une touche qui en &eacute;tant appuy&eacute;e r&eacute;alise la m&ecirc;me fonction (m&ecirc;me effet) que l’option. Avec le
menu que contient chaque touche logiciel est affich&eacute;e la touche acc&eacute;l&eacute;ratrice (entre crochets)
&eacute;quivalant &agrave; l’option.
Pas toutes les options des touches logiciel ont une touche de raccourci associ&eacute;e.
ETAT
9
Dans ce mode de fonctionnement chaque touche logiciel affiche l'information suivante.
TOUCHE
LOGICIEL
Signification
CNC
Num&eacute;ro de programme et ligne qui &eacute;tait en ex&eacute;cution la derni&egrave;re fois qu'une erreur
d'ex&eacute;cution ou une chute de tension de r&eacute;seau s'est produite.
DNC (Commande
Num&eacute;rique
Directe)
Information et statistiques des lignes de communication DNC.
&Eacute;tablir la connexion avec un PC &agrave; distance pour r&eacute;aliser des t&acirc;ches de t&eacute;l&eacute;diagnostic.
Sercos
Information et statistiques dans la communication Sercos.
CAN
Information et statistiques dans la communication CAN.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;157&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
9.1
CNC
Cette page montre le nombre de lignes qui &eacute;taient en train d’&ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;s la derni&egrave;re fois que s’est
produit une erreur d’ex&eacute;cution ou une chute de r&eacute;seau. La CNC affichera le num&eacute;ro de programme,
la ligne qui &eacute;tait en cours d’ex&eacute;cution et l’endroit o&ugrave; ce programme est emmagasin&eacute;.
Si ce programme a r&eacute;alis&eacute; un appel &agrave; une sous-routine et la CNC &eacute;tait en train de l’ex&eacute;cuter, le
num&eacute;ro de la sous-routine, le programme en d&eacute;finie et la ligne ou bloc de la sous-routine en cours
d’ex&eacute;cution seront affich&eacute;s.
CNC
ETAT
9.
Unit&eacute;
DISQUE DUR
MEMOIRE
Programme
000012
001000
Num&eacute;ro de ligne
7
15
Sous-routine
0033
Dans la CNC &eacute;tait en cours d’ex&eacute;cution la ligne 7 du programme 12, qui est emmagasin&eacute;
dans le disque dur.
Cette ligne du programme a effectu&eacute; un appel &agrave; la sous route 33 et &eacute;tait en train d’ex&eacute;cuter
la ligne 15 de cette sous route. La sous route est d&eacute;finie dans le programme 1000 qui est
emmagasin&eacute; sur la m&eacute;moire RAM du CNC. La sous-routine est d&eacute;finie dans le programme
1000 emmagasin&eacute; dans la m&eacute;moire RAM de la CNC.
Enregistrement des erreurs
Avec la touche logiciel &quot;BB&quot; on acc&egrave;de &agrave; l'enregistrement d'erreurs de la CNC. Cet enregistrement
contient un historique des erreurs produites, avec indication pour chaque erreur du num&eacute;ro et de
la date o&ugrave; elle s’est produite.
La touche logiciel SAUVER permet d'enregistrer l'enregistrement dans un fichier. Apr&egrave;s avoir tap&eacute;
sur cette touche logiciel, la CNC sollicite le num&eacute;ro de programme o&ugrave; l'on veut enregistrer cette
information.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;158&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Copie de s&eacute;curit&eacute; des donn&eacute;es. Backup - Restore
Cette option permet de r&eacute;aliser une copie de s&eacute;curit&eacute; (backup) des donn&eacute;es de configuration de
la CNC et ainsi de pouvoir restaurer (restore) cette configuration par la suite, en cas de besoin.
Le Backup et Restore g&eacute;n&eacute;ral peuvent se faire sur n'importe quelle unit&eacute;:
• Disque Dur (KeyCF).
• DNC (Commande Num&eacute;rique Directe).
• Disque USB.
9.
CNC
Pour faire un Backup ou un Restore par DNC, il faut configurer le &quot;dossier de travail&quot; et le &quot;dossier
de travail de l’op&eacute;rateur de CNC&quot; dans SETUP / MODIFIER le WinDNC.
Si ces dossiers n’existent pas, la DNC ne trouve pas l’unit&eacute;.
ETAT
9.1.1
Configurer les options du backup
En rentrant dans &lt;&Eacute;TAT&gt; / &lt;CNC&gt; / &lt;BACKUP/RESTORE&gt;, on pourra s&eacute;lectionner l'option de
&quot;Backup&quot; ou de &quot;Restore&quot;. Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; une de ces deux options, un explorateur s’ouvre
pour pouvoir s&eacute;lectionner l’origine ou la destination du Backup/Restore.
La configuration s&eacute;lectionn&eacute;e est m&eacute;moris&eacute;e pour la prochaine fois que l’on rentrera dans
&quot;Backup/Restore&quot;.
Cet &eacute;cran dispose d’une table pour s&eacute;lectionner tout ce que l’on veut sauvegarder ou restaurer :
Programmes OEM:
Programme PLC, programme MSGFILE, programme CFGFILE, programme STPFILE, USR*,
messages de PLC et erreurs de PLC.
Si l’un des programmes d&eacute;crits n’est pas OEM, la confirmation sera demand&eacute;e pour le faire
OEM. Si l'on ne veut pas le faire OEM, le programme ne s'enregistrera pas.
Les programmes OEM et cach&eacute;s seront enregistr&eacute;s cod&eacute;s. En r&eacute;alisant le Backup, les
programmes OEM et caches sont crypt&eacute;s &agrave; partir du mot de passe d’OEM. Si le Restore
s’effectue sur une CNC avec un mot de passe OEM diff&eacute;rent, la CNC affichera l’erreur &quot;le
programme est prot&eacute;g&eacute;&quot; et ne permettra pas de le restaurer.
Tables et param&egrave;tres de la CNC
Tables d'origines, correcteurs, outils, param&egrave;tres arithm&eacute;tiques et g&eacute;om&eacute;tries.
Param&egrave;tres machine g&eacute;n&eacute;raux d’axes, de broches, lignes s&eacute;rie, Ethernet et disque dur, PLC,
fonctions M, et compensations de vis et crois&eacute;es.
&Eacute;crans
Fichiers &quot;.PAN&quot;: pages personnalis&eacute;es g&eacute;n&eacute;r&eacute;es avec le programme WINDRAW55.
Param&egrave;tres de r&eacute;gulation
Param&egrave;tre de tous les asservissements.
Ce champ n'appara&icirc;t que si l'on a r&eacute;gulation Sercos ou CAN. Ces param&egrave;tres sont enregistr&eacute;s
et restaur&eacute;s de/aux asservissements.
Programmes d'utilisateur
Programmes d'utilisateur visibles et invisibles.
Sur le m&ecirc;me &eacute;cran on dispose des touches logiciel pour d&eacute;marrer le processus, aussi bien de
Backup que de Restore: &lt;D&Eacute;MARRAGE BACKUP&gt; et &lt;D&Eacute;MARRAGE RESTORE&gt;. En outre, on
dispose aussi de touches logiciel comme donn&eacute;es OEM, des options &agrave; modifier.
En cas d’une erreur quelconque pendant le copiage, la CNC demandera la confirmation pour continuer
la copie.
Pour r&eacute;aliser un backup ou un restore depuis le WINDNC o&ugrave; sont inclus les &eacute;crans, la version de
WINDNC doit &ecirc;tre V5.1. ou ult&eacute;rieure. Dans le cas contraire, l'erreur correspondante sera affich&eacute;e.
CNC 8055
CNC 8055i
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Processus de Backup
Le backup se r&eacute;alise au moyen de la touche logiciel &lt;D&Eacute;MARRAGE BACKUP&gt;.
CNC
ETAT
9.
Apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur cette touche logiciel, une copie de s&eacute;curit&eacute; des donn&eacute;es du dossier sp&eacute;cifi&eacute;
est r&eacute;alis&eacute;e. Les donn&eacute;es sont enregistr&eacute;es dans le fichier s&eacute;lectionn&eacute;.
Il est possible de r&eacute;aliser plusieurs backups sur diff&eacute;rents dossiers, dans la m&ecirc;me unit&eacute; (disque dur,
disque USB, ...).
Quand on effectue le Backup, chaque fichier ira au dossier correspondant (PRG, TAB ou PAN). Si
ces dossiers n’existent pas, ils seront cr&eacute;&eacute;s.
On ne peut pas faire un backup dans un sous-r&eacute;pertoire PRG, TAB ou PAN mais uniquement
s&eacute;lectionner le dossier contenant ces sous-r&eacute;pertoires.
En ex&eacute;cutant Backup, les donn&eacute;es seront copi&eacute;es depuis les unit&eacute;s suivantes:
• &Eacute;crans : depuis le disque dur (KeyCF).
• Param&egrave;tres de r&eacute;glage : depuis les r&eacute;gulateurs CAN / SERCOS.
• D'autres fichiers de la CNC : depuis la m&eacute;moire RAM.
CNC 8055
CNC 8055i
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SOFT: V02.2X
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Processus de Restore
Les donn&eacute;es du Backup sont restaur&eacute;es avec la touche logiciel &lt;D&Eacute;MARRAGE RESTORE&gt;.
CNC
ETAT
9.
En ex&eacute;cutant Retore, les donn&eacute;es seront restaur&eacute;es dans les unit&eacute;s suivantes:
• &Eacute;crans : dans le disque dur (KeyCF).
• Param&egrave;tres de r&eacute;glage : dans les r&eacute;gulateurs.
• D'autres fichiers de la CNC : dans la m&eacute;moire RAM.
Pendant le processus de restore, si on a s&eacute;lectionn&eacute; des tables ou des param&egrave;tres de r&eacute;gulation,
l’arr&ecirc;t d’urgence doit &ecirc;tre activ&eacute;. Dans le cas contraire, une erreur sera affich&eacute;e.
Apr&egrave;s avoir effectue le Restore, la CNC est red&eacute;marr&eacute;e.
Si les asservissements ne sont pas mis sous tension la CNC &eacute;mettra l’avis correspondant.
S’il y a des erreurs pendant le Restore dans les donn&eacute;es des tables, elles seront affich&eacute;es en vert
dans la fen&ecirc;tre de messages.
Les op&eacute;rations de Restore seront enregistr&eacute;es dans le registre d'&eacute;tat CNC.
Donn&eacute;es OEM
&Agrave; travers la touche logiciel &lt;DONN&Eacute;ES OEM&gt; on peut s&eacute;lectionner/d&eacute;s&eacute;lectionner toute
l'information du OEM:
• Programmes OEM
• Tables et param&egrave;tres CNC.
• &Eacute;crans.
• Param&egrave;tres r&eacute;gulation.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; l’information souhait&eacute;e du OEM, on peut r&eacute;aliser le backup ou le restore
de ces donn&eacute;es avec les touches logiciel &lt;BACKUP&gt; ou &lt;RESTORE&gt;.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;161&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
9.2
DNC (Commande Num&eacute;rique Directe)
La CNC permet d'acc&eacute;der &agrave; ce mode de fonctionnement si l'on dispose d'une connexion Ethernet
ou lorsque la liaison s&eacute;rie (RS232C) se trouve personnalis&eacute;e pour travailler en mode DNC.
Dans ce mode on peut conna&icirc;tre l’&eacute;tat de la liaison s&eacute;rie et la configuration d’ethernet et activer
et d&eacute;sactiver les modes DNC. On pourra aussi effectuer un appel t&eacute;l&eacute;phonique &agrave; un PC &agrave; distance
pour le t&eacute;l&eacute;diagnostic.
9.
ETAT
DNC (Commande Num&eacute;rique Directe)
Activer / D&eacute;sactiver le DNC
Les touches logiciel en bas de l’&eacute;cran offrent les options de la liaison s&eacute;rie suivantes:
ACTIVER DNC
Active la liaison s&eacute;rie.
D&Eacute;SACTIVER DNC D&eacute;sactive la liaison s&eacute;rie.
L’activation / d&eacute;sactivation de la t&acirc;che de DNC se r&eacute;alise en mode dynamique et donc si en
d&eacute;sactivant la t&acirc;che de DNC on est en train de r&eacute;aliser une transmission dans ce canal, la CNC
interrompt la transmission et d&eacute;sactive la t&acirc;che DNC.
Ind&eacute;pendamment de ce mode de fonctionnement, le fabricant peut d&eacute;terminer par param&egrave;tre
machine si la t&acirc;che de DNC sera active ou non apr&egrave;s la mise sous tension.
&Eacute;tat de la liaison s&eacute;rie
L'information suivante est affich&eacute;e pour la liaison s&eacute;rie:
DNC
DNC ON
DNC OFF
Dans l’exemple affich&eacute;, la liaison s&eacute;rie s’utilise pour communiquer via DNC.
La partie sup&eacute;rieure (A) indique:
• &Eacute;tat de la liaison s&eacute;rie. Activ&eacute; / D&eacute;sactiv&eacute;.
• Type d'op&eacute;ration en cours de r&eacute;alisation.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;162&middot;
Envoi de programme en cours/ R&eacute;ception de programme en cours / Envoi de r&eacute;pertoire en cours
/ R&eacute;ception de r&eacute;pertoire en cours / etc.
La zone inf&eacute;rieure (B) indique la derni&egrave;re op&eacute;ration r&eacute;alis&eacute;e et en cas d’erreur, le type d’erreur.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Diagnostic de la connexion Ethernet
L'&eacute;cran d'&eacute;tat d'ethernet affiche l'information suivante.
ETHERNET
P...... N....
DNC
12:24:55
NET
00:0B:CB:10:00:10
MASK
DIRIP
10.0.17.70
GATEWAY
255.255.0.0
9.
ETHERNET NOT RUNNING
Packs
767
Overrun
0
Errors
0
Frame
0
Lost
ETAT
RECEPCION
0
TRANSMISION
Packs
1980
Overrun
FTP
0
Errors
0
Lost
0
Collisions
1
Carrier
0
Active
REMOTE HARD DISK
Active
CAP
INS
• La configuration de r&eacute;seau, (adresse MAC ou Ethernet, l'adresse IP, le masque de r&eacute;seau et
l'adresse IP de la passerelle) sont affich&eacute;s en haut.
DNC (Commande Num&eacute;rique Directe)
MAC
Si une erreur est d&eacute;tect&eacute;e dans la configuration, le message d'erreur correspondant, sera
affich&eacute;.
• L'information concernant la transmission et r&eacute;ception de donn&eacute;es est affich&eacute;e au centre. Avec
fond vert les champs qui doivent &ecirc;tre 0 quand le fonctionnement est correct.
• Dans le bas sont affich&eacute;es les donn&eacute;es des services actifs.
Pour le disque dur &agrave; distance, l'adresse IP et le r&eacute;pertoire partag&eacute; sont affich&eacute;s. S'il n'y a pas
de disque dur &agrave; distance ou s'il se produit une erreur, le message d'erreur correspondant est
affich&eacute;.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;163&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
9.2.1
Appel t&eacute;l&eacute;phonique (t&eacute;l&eacute;diagnostic)
La touche logiciel &quot;appel t&eacute;l&eacute;phonique&quot; permet de mettre en communication une CNC et un PC &agrave;
distance pour r&eacute;aliser des travaux de t&eacute;l&eacute;diagnostic. Voir chapitre &quot;14 Communication CNC - PC.
T&eacute;l&eacute;diagnostic&quot;.
Pour &eacute;tablir la communication, la CNC et PC doivent &ecirc;tre connect&eacute;s par un modem. Le PC &agrave; distance
devra poss&eacute;der le logiciel WINDNC.
la CNC dispose des types suivants d'appel t&eacute;l&eacute;phonique.
9.
ETAT
DNC (Commande Num&eacute;rique Directe)
• Appel t&eacute;l&eacute;phonique normal.
C'est un appel t&eacute;l&eacute;phonique direct entre la CNC et le PC. Le co&ucirc;t de la connexion retombe sur
celui qui &eacute;tablit la connexion.
• Appel t&eacute;l&eacute;phonique &eacute;volu&eacute;.
C'est un appel t&eacute;l&eacute;phonique direct entre la CNC et le PC. Le co&ucirc;t de la connexion retombe sur
celui qui &eacute;tablit la connexion.
Cette option est semblable &agrave; la pr&eacute;c&eacute;dente mais permet de r&eacute;aliser le t&eacute;l&eacute;diagnostic plus
rapidement que dans le cas pr&eacute;c&eacute;dent. Ce type de connexion utilise le protocole TCP/IP, c’est
pourquoi il faut configurer une connexion entrante sur le PC.
• Appel t&eacute;l&eacute;phonique par internet.
C'est une connexion faite &agrave; travers d'Internet. Le co&ucirc;t de la connexion retombe sur la CNC et
le PC, &eacute;tant donn&eacute; que les deux doivent &ecirc;tre connect&eacute;s &agrave; Internet.
Le t&eacute;l&eacute;diagnostic &agrave; travers Internet offre tous les avantages de ce type de connexion.
Habituellement, le co&ucirc;t de ce type de connexion est inf&eacute;rieur &agrave; celui d’un appel t&eacute;l&eacute;phonique
direct. En utilisant Internet pour r&eacute;aliser la connexion, le t&eacute;l&eacute;diagnostic peut parfois &ecirc;tre plus lent
qu’&agrave; travers un appel t&eacute;l&eacute;phonique direct.
Appel, par impulsions ou par tonalit&eacute;s
Dans le menu de touches logiciel, on pourra s&eacute;lectionner la modalit&eacute; d’appel, par impulsions ou par
tonalit&eacute;s.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;164&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Sercos
La CNC permet d'acc&eacute;der &agrave; ce mode de fonctionnement quand le bus Sercos est d&eacute;fini. Affichage
de l'information et des statistiques des incidences survenues dans la communication Sercos.
Ce mode est particuli&egrave;rement con&ccedil;u pour le Service d'Assistance Technique.
Les donn&eacute;es sur fond vert doivent avoir la valeur &quot;0&quot;, si tout va bien.
En tapant sur la touche logiciel FICHIER DE LOG un historique des erreurs ayant eu lieu est affich&eacute;,
avec la date, l'heure, le num&eacute;ro d'erreur et sa description.
Sercos
9.
La touche logiciel SAUVER permet d'enregistrer l'historique d'erreurs dans un programme.
ETAT
9.3
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;165&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
9.4
CAN
La CNC permet d'acc&eacute;der &agrave; ce mode de fonctionnement quand le bus CAN est d&eacute;fini. Affichage
de l'information et des statistiques des incidences survenues dans la communication CAN.
Ce mode est particuli&egrave;rement con&ccedil;u pour le Service d'Assistance Technique.
L'&eacute;cran principal affiche:
• Information de chaque nœud.
CAN
ETAT
9.
Nœud ID
Identificateur du nœud.
Entr&eacute;es report&eacute;es
Nombre d'entr&eacute;es d&eacute;tect&eacute;es.
Sorties report&eacute;es
Nombre de sorties d&eacute;tect&eacute;es.
Erreurs Rx
Erreurs de r&eacute;ception.
Erreurs Tx
Erreurs de transmission.
Messages perdus.
Phase
Phase de l'&eacute;tat de communication.
Si correcte valeur 5
• Information de la CNC.
Phase
Phase de l'&eacute;tat de communication.
Vitesse CAN.
Erreurs Rx
Erreurs de r&eacute;ception.
Erreurs Tx
Erreurs de transmission.
Messages perdus.
Nombre de tentatives.
&Eacute;tat
Pour le Service d'Assistance Technique Fagor.
Cycle d'entr&eacute;e
Pour le Service d'Assistance Technique Fagor.
• Nombre d'entr&eacute;es/sorties analogiques et PT100.
Entr&eacute;es analogiques.
Sorties analogiques.
Entr&eacute;es PT100.
Les donn&eacute;es sur fond vert doivent avoir la valeur &quot;0&quot;, si tout va bien.
En tapant sur la touche logiciel FICHIER DE LOG un historique des erreurs ayant eu lieu est affich&eacute;,
avec la date, l'heure, le num&eacute;ro d'erreur et sa description.
La touche logiciel SAUVER permet d'enregistrer l'historique d'erreurs dans un programme.
En tapant sur la touche logiciel VERSION on acc&egrave;de &agrave; un &eacute;cran lequel affiche:
• La version de logiciel install&eacute;e dans chaque nœud : Version SW, Date et Checksum.
• La version de hardware correspondant au nœud: Version HV.
• La version de logiciel CAN disponible sur la CNC: Version SW et Checksum.
On dispose de touches logiciel pour actualiser ou copier le logiciel CAN de la CNC dans chaque
module Fagor. Cette op&eacute;ration peut &ecirc;tre effectu&eacute;e module par module ou bien dans tous les modules
en m&ecirc;me temps.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;166&middot;
PLC
10
Ce mode d’op&eacute;ration permet d’acc&eacute;der &agrave; l’automate (PLC) pour v&eacute;rifier son fonctionnement ou l’&eacute;tat
de ses variables. Il permet aussi d’&eacute;diter ou d’analyser le programme de PLC ou les fichiers de
messages et d’erreurs de l’automate.
Les programmes associ&eacute;s au PLC auxquels on a acc&egrave;s sont:
• Le programme d’automate (PLC_PRG)
• Le fichier d’erreurs de l’automate (PLC_ERR)
• Le fichier de messages de l’automate (PLC_MSG)
Le programme d’automate (PLC_PRG) peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; dans ce mode de travail ou bien &ecirc;tre copi&eacute;
du disque dur (KeyCF) ou d’un ordinateur, comme il est indiqu&eacute; dans le chapitre Utilit&eacute;s.
Le programme d’automate (PLC_PRG) est emmagasin&eacute; dans la m&eacute;moire interne de la CNC avec
les programmes pi&egrave;ce, s’affichant dans le r&eacute;pertoire de programmes (utilit&eacute;s) avec les programmes
pi&egrave;ce.
Avant d’ex&eacute;cuter le programme PLC_PRG il faut le compiler. Une fois termin&eacute;e la compilation, la
CNC demandera si on veut d&eacute;marrer le PLC. Pour faciliter la t&acirc;che de l’utilisateur et &eacute;viter de
nouvelles compilations, le code objet qui se g&eacute;n&egrave;re apr&egrave;s la compilation est gard&eacute; en m&eacute;moire.
Apr&egrave;s la mise sous tension, la CNC agit du mode suivant:
Existe code
ex&eacute;cutable?
Oui
Elle ex&eacute;cute le programme ex&eacute;cutable emmagasin&eacute; en
m&eacute;moire.
Oui
S’il n’existe pas, le programme PLC_PRG existant en
m&eacute;moire est compil&eacute; et le programme ex&eacute;cutable
r&eacute;sultant est ex&eacute;cut&eacute;.
Oui
S'il n'est pas, chercher dans le disque dur (KeyCF).
Non
&iquest;Existe PLC_PRG?
Non
Existe-il PLC_PRG
dans le DISQUE DUR?
Non
Le PLC compile et cr&eacute;e le
code ex&eacute;cutable
RUN
S’il n’est pas non plus dans le disque dur (KeyCF), elle
ne fait rien. Ensuite, lorsqu’on acc&egrave;de aux modes:
manuel, ex&eacute;cution, etc., la CNC affiche le code d’erreur
correspondant.
END
Une fois compil&eacute; le programme, il n’est pas n&eacute;cessaire de garder en m&eacute;moire le programme source
(PLC_PRG) car le PLC ex&eacute;cute toujours le programme ex&eacute;cutable.
CNC 8055
CNC 8055i
Il est conseill&eacute;, une fois v&eacute;rifi&eacute; le fonctionnement du programme de PLC, de le sauver dans le disque
dur (KeyCF) avec l’instruction SAUVER PROGRAMME (voir plus loin).
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;167&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
10.1
&Eacute;diter
Une fois cette option s&eacute;lectionn&eacute;e, il faut indiquer avec la touche logiciel correspondante le
programme de PLC &agrave; &eacute;diter.
• Le programme d’automate (PLC_PRG)
• Le fichier d’erreurs de l’automate (PLC_ERR)
• Le fichier de messages de l’automate (PLC_MSG)
PLC
&Eacute;diter
10.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; le programme, la CNC affiche le contenu de ce programme et l’utilisateur
peut d&eacute;placer le curseur sur l’&eacute;cran ligne par ligne avec les touches [] [] ou bien avancer page
par page avec les touches &quot;page suivante et page pr&eacute;c&eacute;dente&quot;.
La position ou le num&eacute;ro de la ligne point&eacute;e par le curseur appara&icirc;t sur fond blanc dans la fen&ecirc;tre
de communications de la CNC, &agrave; c&ocirc;t&eacute; de la fen&ecirc;tre indicative CAP/INS.
Plusieurs options d’&eacute;dition d&eacute;crites ci-dessous sont &eacute;galement disponibles.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; une de ces options, l'utilisateur dispose d’une zone d’&eacute;cran pour l’&eacute;dition,
en pouvant y d&eacute;placer le curseur avec les touches [] []. La touche [] permet aussi de situer
le curseur sur le premier caract&egrave;re de la zone d’&eacute;dition et la touche []sur le dernier caract&egrave;re.
Touche logiciel &quot;&Eacute;DITER&quot;
Cette option permet d’&eacute;diter de nouvelles lignes ou blocs dans le programme s&eacute;lectionn&eacute;. Avant
de frapper cette touche, pointer au moyen du curseur le bloc derri&egrave;re lequel le nouveau bloc &eacute;dit&eacute;
doit &ecirc;tre ins&eacute;r&eacute;.
D&egrave;s la s&eacute;lection d’une option, les touches de fonction changent de couleur et apparaissent sur fond
blanc; elles affichent les informations correspondant au type d’&eacute;dition r&eacute;alisable.
En tapant sur la touche [ESC] on supprime le bloc en cours d’&eacute;dition. A partir de ce moment on
peut recommencer l’&eacute;dition de ce bloc.
Apr&egrave;s avoir fini l'&eacute;dition du bloc, on tape sur la touche [ENTER]. Le nouveau bloc &eacute;dit&eacute; est ajout&eacute;
au programme apr&egrave;s le bloc point&eacute; par le curseur.
Le curseur se positionne sur le nouveau bloc &eacute;dit&eacute; et la zone d’&eacute;dition s’efface, ce qui permet de
passer &agrave; l’&eacute;dition de nouveaux blocs.
On ne peut quitter cette option que lorsque la zone d’&eacute;dition est vide. S’il ne l’est pas, il faut supprimer
cette information avec la touche [ESC] puis taper de nouveau sur la touche [ESC].
Touche logiciel &quot;MODIFIER&quot;
Cette option permet de modifier une ligne ou un bloc du programme s&eacute;lectionn&eacute;. Avant de frapper
cette touche, on s&eacute;lectionnera le bloc &agrave; modifier au moyen du curseur.
D&egrave;s que cette option est activ&eacute;e, les touches de fonction changent de couleur et affichent sur fond
blanc les informations relatives au type d’&eacute;dition &agrave; utiliser dans le bloc &agrave; modifier.
En tapant sur la touche [ESC] on supprime l’information affich&eacute;e dans la zone d’&eacute;dition qui
correspondait au bloc &agrave; modifier. A partir de ce moment, le contenu de ce bloc peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; &agrave;
nouveau.
CNC 8055
CNC 8055i
Pour abandonner l’option modifier, avec la touche [CL] ou la touche [ESC] on effacera l’information
affich&eacute;e dans la zone d’&eacute;dition puis on tapera sur la touche [ESC]. De cette fa&ccedil;on, le bloc s&eacute;lectionn&eacute;
ne sera pas modifi&eacute;.
Apr&egrave;s avoir fini la modification du bloc, on tape sur la touche [ENTER]. Le nouveau bloc &eacute;dit&eacute;
remplacera le pr&eacute;c&eacute;dent.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Touche logiciel &quot;RECHERCHER&quot;
Cette option permet d’ex&eacute;cuter une recherche dans le programme s&eacute;lectionn&eacute;. Lorsque cette option
est activ&eacute;e, les touches de fonction affichent les options suivantes:
&middot;168&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
COMMENCEMENT
En s&eacute;lectionnant cette touche logiciel, le curseur se situe sur la premi&egrave;re ligne de programme, celleci &eacute;tant s&eacute;lectionn&eacute;e puis on abandonne l’option de recherche.
FIN
Cette touche positionne le curseur sur la derni&egrave;re ligne du programme, qui est ainsi s&eacute;lectionn&eacute;e,
et la CNC sort de l’option &quot;chercher&quot;.
Quand cette touche est frapp&eacute;e, la CNC demande quelle est la s&eacute;rie de caract&egrave;res &agrave; rechercher.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ce texte, on tape sur la touche logiciel &quot;FINAL DE TEXTE&quot; et le curseur se situe
sur la premi&egrave;re s&eacute;quence de caract&egrave;res trouv&eacute;e.
PLC
Cette fonction permet de r&eacute;aliser la recherche d’un texte ou d’une s&eacute;quence de caract&egrave;res &agrave; partir
du bloc o&ugrave; est situ&eacute; le curseur.
&Eacute;diter
10.
TEXTE
La recherche commence par le bloc point&eacute; par le curseur et s’effectue y compris dans le bloc luim&ecirc;me. Le texte rencontr&eacute; appara&icirc;t en surbrillance; la recherhe peut continuer dans tout le
programme ou &ecirc;tre abandonn&eacute;e.
Pour continuer la recherche dans le programme, taper sur la touche [ENTER]. La CNC ex&eacute;cute la
recherche &agrave; partir du dernier texte rencontr&eacute; et l’affiche en surbrillance.
Cette op&eacute;ration peut &ecirc;tre r&eacute;p&eacute;t&eacute;e autant de fois que d&eacute;sir&eacute;. Lorsqu’elle atteint la fin du programme,
la CNC reprend la recherche depuis le d&eacute;but.
Pour abandonner l’option de recherche, taper sur la touche logiciel &quot;ABANDONNER&quot; ou sur la
touche [ESC]. La CNC affichera le curseur sur la ligne o&ugrave; le texte recherch&eacute; a &eacute;t&eacute; rencontr&eacute; pour
la derni&egrave;re fois.
N&ordm; LIGNE
En s&eacute;lectionnant cette touche logiciel, la CNC sollicite le num&eacute;ro de ligne ou bloc que l’on veut
rechercher. Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ce num&eacute;ro et apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche [ENTER], le curseur se
positionne sur la ligne sollicit&eacute;e, celle-ci &eacute;tant s&eacute;lectionn&eacute;e et on abandonne l'option de recherche.
Touche logiciel &quot;REMPLACER&quot;
Cette option permet de remplacer, dans le programme s&eacute;lectionn&eacute; et autant de fois que d&eacute;sir&eacute;, une
s&eacute;quence de caract&egrave;res par une autre. Si cette option est activ&eacute;e, la CNC demande la s&eacute;quence
de caract&egrave;res &agrave; remplacer. Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini le texte &agrave; remplacer, on tape sur la touche logiciel &quot;PAR&quot;
et la CNC sollicite la nouvelle s&eacute;quence de caract&egrave;res que l'on d&eacute;sire remplacer.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ce texte, taper sur la touche logiciel &quot;FIN DE TEXTE&quot; et le curseur se positionne
sur la premi&egrave;re s&eacute;quence de caract&egrave;res trouv&eacute;e.
La recherche commence par le bloc point&eacute; par le curseur et s’effectue y compris dans le bloc luim&ecirc;me. Le texte rencontr&eacute; appara&icirc;t en surbrillance et les touches de fonction affichent les options
suivantes:
REMPLACER
R&eacute;alisera le remplacement du texte qui &eacute;tait surlign&eacute; et continuera la recherche du texte &agrave;
remplacer. Si un autre texte est rencontr&eacute;, il est mis en surbrillance et les m&ecirc;mes options sont
propos&eacute;es.
Cette recherche s’effectue &agrave; partir du texte remplac&eacute; et jusqu’&agrave; la fin du programme. Si aucun autre
texte &agrave; remplacer n’est rencontr&eacute;, la CNC quitte l’option &quot;remplacer&quot;.
CNC 8055
CNC 8055i
NE PAS REMPLACER
Ne r&eacute;alisera pas le remplacement du texte qui &eacute;tait surlign&eacute;e et continuera la recherche du texte
&agrave; remplacer. Si un autre texte est rencontr&eacute;, il est mis en surbrillance et les m&ecirc;mes options sont
propos&eacute;es.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Cette recherche s’effectue &agrave; partir du texte remplac&eacute; et jusqu’&agrave; la fin du programme. Si aucun autre
texte &agrave; remplacer n’est rencontr&eacute;, la CNC quitte l’option &quot;remplacer&quot;.
&middot;169&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
JUSQU’A LA FIN
Cette option permet d’effectuer une recherche et un remplacement du texte s&eacute;lectionn&eacute; tout au long
du programme.
Esta b&uacute;squeda y sustituci&oacute;n comenzar&aacute; en el texto mostrado en forma resaltada y continuar&aacute; hasta
el final del programa.
ARRETER
PLC
&Eacute;diter
10.
Cette option ne remplace pas le texte en surbrillance et met fin &agrave; l’option &quot;chercher et remplacer&quot;.
Touche logiciel &quot;EFFACER BLOC&quot;
Cette option permet d’effacer un bloc ou un groupe de blocs.
Pour effacer un bloc, il suffira de situer le curseur sur le bloc &agrave; effacer et de taper sur la touche
[ENTER].
Pour effacer un groupe de blocs, on indiquera le premier et le dernier bloc &agrave; effacer. On proc&egrave;dera
comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut effacer et taper sur la touche logiciel
&quot;D&Eacute;MARRAGE BLOC&quot;.
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut effacer et taper sur la touche logiciel &quot;FIN
BLOC&quot;. Si le dernier bloc &agrave; effacer co&iuml;ncide avec le dernier bloc de programme, on peut aussi
s&eacute;lectionner ce bloc en tapant sur la touche logiciel &quot;JUSQU’&Agrave; LA FIN&quot;.
Apr&egrave;s s&eacute;lection du premier et du dernier bloc &agrave; effacer, la CNC met en surbrillance les blocs
s&eacute;lectionn&eacute;s et demande confirmation avant de les effacer.
Touche logiciel &quot;D&Eacute;PLACER BLOC&quot;
Cette option permet de d&eacute;placer un ou plusieurs blocs, apr&egrave;s avoir indiqu&eacute; le premier et le dernier
bloc &agrave; d&eacute;placer. On proc&egrave;dera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut d&eacute;placer et taper sur la touche logiciel
&quot;D&Eacute;MARRAGE BLOC&quot;.
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut d&eacute;placer et taper sur la touche logiciel
&quot;FIN BLOC&quot;. Si le dernier bloc &agrave; d&eacute;placer est aussi le dernier bloc du programme, ce bloc peut
&ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute; par la frappe de la touche &quot;JUSQU’A LA FIN&quot;.
Si le d&eacute;placement porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les m&ecirc;mes.
Apr&egrave;s s&eacute;lection du premier et du dernier bloc &agrave; d&eacute;placer, la CNC met en surbrillance les blocs
s&eacute;lectionn&eacute;s.
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derri&egrave;re lequel le ou les blocs s&eacute;lectionn&eacute;s devront &ecirc;tre
plac&eacute;s. Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; le bloc, il faut taper sur la touche logiciel &quot;D&Eacute;MARRAGE DE
L'OP&Eacute;RATION&quot;, pour que la CNC ex&eacute;cute la commande.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;170&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Touche logiciel &quot;COPIER BLOC&quot;
Cette option permet de copier un ou plusieurs blocs, apr&egrave;s avoir indiqu&eacute; le premier et le dernier bloc
&agrave; copier. On proc&egrave;dera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche logiciel
&quot;D&Eacute;MARRAGE BLOC&quot;.
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche logiciel &quot;FIN
BLOC&quot;. Si le dernier bloc &agrave; copier co&iuml;ncide avec le dernier bloc de programme, on peut aussi
s&eacute;lectionner ce bloc en tapant sur la touche logiciel &quot;JUSQU’&Agrave; LA FIN&quot;.
PLC
Apr&egrave;s s&eacute;lection du premier et du dernier bloc &agrave; copier, la CNC met en surbrillance les blocs
s&eacute;lectionn&eacute;s.
&Eacute;diter
10.
Si la copie porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les m&ecirc;mes.
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derri&egrave;re lequel le ou les blocs s&eacute;lectionn&eacute;s devront &ecirc;tre
copi&eacute;s. Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; le bloc, il faut taper sur la touche logiciel &quot;D&Eacute;MARRAGE DE
L'OP&Eacute;RATION&quot;, pour que la CNC ex&eacute;cute la commande.
Touche logiciel &quot;COPIER PROGRAMME&quot;
Cette option permet de copier un ou plusieurs blocs d’un programme dans un autre programme.
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC demande le num&eacute;ro du programme o&ugrave; le ou les blocs
doivent &ecirc;tre copi&eacute;s. Apr&egrave;s avoir saisi ce num&eacute;ro on doit taper sur la touche [ENTER].
Indiquer ensuite le premier et le dernier bloc &agrave; copier. On proc&egrave;dera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche logiciel
&quot;D&Eacute;MARRAGE BLOC&quot;.
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche logiciel &quot;FIN
BLOC&quot;. Si le dernier bloc &agrave; copier co&iuml;ncide avec le dernier bloc de programme, on peut aussi
s&eacute;lectionner ce bloc en tapant sur la touche logiciel &quot;JUSQU’&Agrave; LA FIN&quot;.
Si la copie porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les m&ecirc;mes.
Apr&egrave;s s&eacute;lection du premier et du dernier bloc &agrave; copier, la CNC met en surbrillance les blocs
s&eacute;lectionn&eacute;s et ex&eacute;cute la commande.
Si le programme destinataire de la copie existe d&eacute;j&agrave;, la CNC affiche les options suivantes:
• Ecraser le programme. Tous les blocs concern&eacute;s du programme destinataire sont effac&eacute;s et
remplac&eacute;s par les blocs copi&eacute;s.
• Ajouter les blocs s&eacute;lectionn&eacute;s apr&egrave;s ceux appartenant au programme destinataire.
• Interrompre la commande sans ex&eacute;cuter la copie demand&eacute;e.
Touche logiciel &quot;INCLURE PROGRAMME&quot;
Cette option permet d’inclure le contenu d’un programme dans un programme s&eacute;lectionn&eacute;.
Lorsque cette option a &eacute;t&eacute; activ&eacute;e, la CNC demande le num&eacute;ro du programme dont le contenu est
&agrave; inclure. Apr&egrave;s avoir saisi ce num&eacute;ro on doit taper sur la touche [ENTER].
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derri&egrave;re lequel le programme consid&eacute;r&eacute; est &agrave; inclure.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; le bloc, il faut taper sur la touche logiciel &quot;D&Eacute;MARRAGE DE L'OP&Eacute;RATION&quot;,
pour que la CNC ex&eacute;cute la commande.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;171&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
10.2
Compiler
Cette option permet de compiler le programme source de l’automate &quot;PLC_PRG&quot;. Quand le
programme source a &eacute;t&eacute; compil&eacute;, la CNC g&eacute;n&egrave;re le programme ex&eacute;cutable de l’automate.
La compilation n’est possible que si le programme automate est stopp&eacute;; sinon, la CNC demande
&agrave; l’op&eacute;rateur s’il d&eacute;sire le stopper.
PLC
Compiler
10.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;172&middot;
Si pendant la compilation du programme source, des erreurs sont d&eacute;tect&eacute;es, la CNC ne g&eacute;n&eacute;rera
pas le programme ex&eacute;cutable et les erreurs d&eacute;tect&eacute;es seront affich&eacute;es sur l’&eacute;cran. Les erreurs
seront affich&eacute;es &agrave; partir de la premi&egrave;re erreur d&eacute;tect&eacute;e et le maximum d’erreurs pouvant &ecirc;tre
affich&eacute;es et de 15.
Si des d&eacute;fauts sans cons&eacute;quence sur l’ex&eacute;cution sont d&eacute;tect&eacute;es (&eacute;tiquettes non r&eacute;f&eacute;renc&eacute;es, etc...),
la CNC affiche les messages correspondants, mais g&eacute;n&egrave;re le programme objet.
Si la compilation est correcte, la CNC demande si le programme automate doit &ecirc;tre lanc&eacute;.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Surveillance
Cette option permet de visualiser le programme automate et d’analyser l’&eacute;tat des diff&eacute;rentes
ressources et variables de l’automate. Depuis le mode conversationnel ou ISO, on peut acc&eacute;der
&agrave; la surveillance du PLC en &eacute;crivant 78.
D&egrave;s que cette option est activ&eacute;e, la CNC affiche le programme source correspondant au programme
ex&eacute;cutable, m&ecirc;me si le programme source a &eacute;t&eacute; effac&eacute; ou modifi&eacute; au niveau de la CNC. En outre,
la CNC affiche en surbrillance, y compris dans les lignes non ex&eacute;cut&eacute;es, toutes les consultations
au niveau logique &quot;1&quot; et les actions dont les conditions sont r&eacute;unies.
L'utilisateur pourra d&eacute;placer le curseur sur l’&eacute;cran ligne par ligne avec les touches [] [] ou bien
avancer page par page avec les touches &quot;page suivante&quot; et &quot;page pr&eacute;c&eacute;dente&quot;
Plusieurs options de contr&ocirc;le disponibles sont d&eacute;crites ci-dessous.
10.
Surveillance
Pour afficher le programme &agrave; partir d’une certaine ligne, taper sur la touche &quot;L&quot; suivie du num&eacute;ro
de ligne &agrave; partir duquel on veut afficher le programme. Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini le num&eacute;ro de ligne, taper
sur la touche [ENTER].
PLC
10.3
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; une de ces options, l'utilisateur dispose d’une zone d’&eacute;cran pour l’&eacute;dition,
en pouvant y d&eacute;placer le curseur avec les touches [] []. La touche [] permet aussi de situer
le curseur sur le premier caract&egrave;re de la zone d’&eacute;dition et la touche []sur le dernier caract&egrave;re.
Modifier l'&eacute;tat de ressources
La CNC dipose des instructions suivantes permettant de modifier l’&eacute;tat des diff&eacute;rentes ressources
de l’automate.
Il faut tenir compte qu’en faisant r&eacute;f&eacute;rence &agrave; une seule ressource, on peut la r&eacute;f&eacute;rencer avec son
mn&eacute;monique correspondant. Par exemple /STOP=1 est interpr&eacute;t&eacute;e par la CNC comme M5001=1.
I 1/256 = 0/1
Change l’&eacute;tat (0/1) de l’entr&eacute;e indiqu&eacute;e.
Par exemple I120 = 0 met &agrave; 0 l’entr&eacute;e I120.
I 1/256.1/256 = 0/1
Change l’&eacute;tat (0/1) du groupe d’entr&eacute;es indiqu&eacute;.
Par exemple, I100.103 = 1 met &agrave; 1 les entr&eacute;es I100, I101, I102, I103.
O 1/256 = 0/1
Change l’&eacute;tat (0/1) de la sortie indiqu&eacute;e.
Par exemple O20 = 0 met &agrave; 0 la sortie O20.
O 1/256.1/256 = 0/1
Change l’&eacute;tat (0/1) du groupe de sorties indiqu&eacute;.
Par exemple, O22.25 = 1 met &agrave; 1 les sorties O22, O23, O24, O25.
M 1/5957 = 0/1
Change l’&eacute;tat (0/1) de la marque indiqu&eacute;e.
Par exemple, M33O = 0 met &agrave; 0 la marque M330.
M 1/5957.1/5957 = 0/1
Change l’&eacute;tat (0/1) du groupe de marques indiqu&eacute;.
Par exemple, M400.403 = 1 met &agrave; 1 les marques M400, M401, M402, M403.
TEN 1/256 = 0/1
CNC 8055
CNC 8055i
Change l'&eacute;tat (0/1) de l'entr&eacute;e enable du temporisateur indiqu&eacute;.
Par exemple TEN12 = 1, affecte l'&eacute;tat 1 &agrave; l'entr&eacute;e de l'enable du temporisateur.
TRS 1/256 = 0/1
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Change l'&eacute;tat (0/1) de l'entr&eacute;e de reset du temporisateur indiqu&eacute;.
Par exemple TRS2 = 0, affecte l'&eacute;tat 0 &agrave; l'entr&eacute;e du reset du temporisateur T2.
&middot;173&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
TGn 1/512 n = 0/1
Change l’&eacute;tat (0/1) de la porte de d&eacute;clenchement &quot;TGn&quot; du temporisateur indiqu&eacute; (1/512), en
lui affectant la constante de temps souhait&eacute;e (n).
Par exemple, TG1 22 1000 = 1, met &agrave; 1 la porte de d&eacute;clenchement 1 du temporisateur T22 et
lui affecte une constante de temps de 1000.
CUP 1/256 = 0/1
Change l’&eacute;tat (0/1) de l’entr&eacute;e de comptage (UP) du compteur indiqu&eacute;.
PLC
Surveillance
10.
Par exemple, CUP 33 = 0 met &agrave; 0 l’entr&eacute;e de comptage du compteur C33.
CDW 1/256 = 0/1
Change l’&eacute;tat (0/1) de l’entr&eacute;e de d&eacute;comptage (DW) du compteur indiqu&eacute;.
Par exemple, CDW 32 = 1 met &agrave; 1 l’entr&eacute;e de d&eacute;comptage du compteur C32.
CEN 1/256 = 0/1
Change l'&eacute;tat (0/1) de l'entr&eacute;e de l'enable du compteur indiqu&eacute;.
Par exemple, CEN 12 = 0, met &agrave; 0 l’entr&eacute;e Enable du compteur C12.
CPR 1/256 n = 0/1
Change l'&eacute;tat (0/1) de l'entr&eacute;e de pr&eacute;s&eacute;lection du compteur indiqu&eacute; (1/256). Une valeur de
pr&eacute;s&eacute;lection (n) sera affect&eacute;e au compteur si cette instruction g&eacute;n&egrave;re un front montant sur cette
entr&eacute;e.
Par exemple CPR 10 1000 = 1, affecte l’&eacute;tat 1 &agrave; l’entr&eacute;e de pr&eacute;s&eacute;lection du compteur C10. En
outre, si un changement d’&eacute;tat est intervenu sur cette entr&eacute;e (pr&eacute;c&eacute;demment &agrave; 0) le compteur
est pr&eacute;s&eacute;lectionn&eacute; avec la valeur 1000.
C 1/256 = n
Affecte la valeur indiqu&eacute;e (n) au nombre compt&eacute; par le compteur sp&eacute;cifi&eacute;.
Par exemple, C 42 = 1200, affecte 1200 &agrave; la valeur compt&eacute;e par le compteur C42.
B 0/31 R 1/559 = 0/1
Change l'&eacute;tat (0/1) du bit (0/31) correspondant au registre (1/559) indiqu&eacute;.
Par exemple, B5 R200 = 0, met &agrave; 0 le bit 5 du registre R200.
R 1/559 = n
Affecte la valeur (n) au registre sp&eacute;cifi&eacute;.
Par exemple, R 303 = 1200 affecte la valeur 1200 au registre R303.
R 1/559.1/559 = n
Affecte la valeur (n) au groupe de registres indiqu&eacute;.
Par exemple, R234.236 = 120, affecte la valeur 120 aux registres R234, R235, R236.
Cr&eacute;er fen&ecirc;tre
La CNC permet de cr&eacute;er une s&eacute;rie de fen&ecirc;tres afin de visualiser l’&eacute;tat des diverses ressources de
l’automate. Ces fen&ecirc;tres se superposent au programme automate et les informations qu’elles
pr&eacute;sentent sont mises &agrave; jour dynamiquement.
Les options &quot;MODIFIER FEN&Ecirc;TRE&quot;, &quot;FEN&Ecirc;TRE ACTIVE&quot; et &quot;ACTIVER SYMBOLES&quot; permettent
de manipuler ces fen&ecirc;tres.
CNC 8055
CNC 8055i
Chaque fois qu’une nouvelle fen&ecirc;tre est cr&eacute;&eacute;e, la CNC lui affecte 2 lignes d’information permettant
de visualiser l’&eacute;tat des ressources d&eacute;sir&eacute;es.
On dispose de deux types de fen&ecirc;tres s&eacute;lectionnables par touches logiciel.
Fen&ecirc;tre pour afficher des temporisateurs et des registres
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Cette fen&ecirc;tre est divis&eacute;e en deux parties, une pour afficher des temporisateurs et l’autre pour
afficher les registres.
Temporisateur.
Affiche un temporisateur par ligne avec les champs d’information suivants:
&middot;174&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
M
Indique l’&eacute;tat ou le mode de travail du temporisateur: &quot;S&quot; pour arr&ecirc;t, &quot;T&quot; pour
temporisation et &quot;D&quot; pour d&eacute;sactiv&eacute;.
TEN
Indique le niveau logique de l’entr&eacute;e enable.
TRS
Indique le niveau logique de l’entr&eacute;e reset.
T
Indique le niveau logique de la sortie d’&eacute;tat du temporisateur.
ET
Indique le temps &eacute;coul&eacute;.
TO
Indique le temps restant.
Pour solliciter de l’information d'un temporisateur ou d’un groupe de temporisateurs on tapera
l’instruction T 1/256 ou T 1/256.1/256 puis sur la touche [ENTER].
Registre.
Affiche un registre par ligne avec les champs d’information suivants:
HEX
Indique la valeur interne en format hexad&eacute;cimal.
DEC
Indique la valeur interne sous format d&eacute;cimal (avec signe).
10.
Surveillance
Indique le niveau logique de l’entr&eacute;e active de d&eacute;clenchement.
PLC
TG
Pour solliciter de l’information d'un registre ou d’un groupe de registres on tapera l’instruction R
1/559 ou R 1/559.1/559 puis sur la touche [ENTER].
Fen&ecirc;tre pour afficher des compteurs et des donn&eacute;es binaires
Cette fen&ecirc;tre est divis&eacute;e en deux parties, une pour afficher des compteurs et l’autre pour afficher
les donn&eacute;es binaires.
Compteur.
Affiche un compteur par ligne avec les champs d’information suivants:
CEN Indique le niveau logique de l’entr&eacute;e enable.
CUP
Indique le niveau logique de l’entr&eacute;e de comptage.
CDW
Indique le niveau logique de l’entr&eacute;e de d&eacute;comptage.
CPR
Indique le niveau logique de l’entr&eacute;e de pr&eacute;s&eacute;lection.
S
Indique l'&eacute;tat du compteur. Un 1 lorsque le compte interne du compteur vaut 0
et un 0 dans les autres cas.
C
Indique la valeur du comptage.
Pour solliciter de l’information d'un compteur ou d’un groupe de compteurs, on tapera l’instruction
C 1/256 ou C 1256.1/256 puis sur la touche [ENTER].
Donn&eacute;es binaires.
Affiche une ligne d’informations pour chaque ressource ou groupe de ressources demand&eacute;.
Les instructions disponibles pour demander des informations aux diverses ressources sont:
I 1/256 ou I 1/256.1/256
Affiche l'&eacute;tat indiqu&eacute; de l'entr&eacute;e ou groupe d'entr&eacute;es.
O 1/256 ou O 1/256.1/256
Affiche l'&eacute;tat indiqu&eacute; de la sortie ou groupe de sorties.
M 1/5957 &oacute; M 1/5957.1/5957Affiche l'&eacute;tat indiqu&eacute; de la marque ou groupe de marques.
B 0/31 R 1/559
Affiche l'&eacute;tat du bit de registre indiqu&eacute;.
Si l’&eacute;tat d’une ou plusieurs entr&eacute;es, sorties, ou marques est demand&eacute;, la CNC affiche des lignes
d’information compl&egrave;tes, m&ecirc;me si tous leurs &eacute;l&eacute;ments n’ont pas &eacute;t&eacute; demand&eacute;s.
Quand les noms g&eacute;n&eacute;riques (I / O / M) sont employ&eacute;s pour afficher les ressources, la CNC en affiche
toujours 20 par ligne et, quand leur mn&eacute;monique associ&eacute;e est employ&eacute;e, elle en affiche 3 par ligne.
Dans ce dernier cas, le nom g&eacute;n&eacute;rique est affich&eacute; si aucune mn&eacute;monique n’est associ&eacute;e &agrave; la
ressource.
Si l’&eacute;tat d’un bit de registre est demand&eacute;, la CNC n’affiche que le bit demand&eacute; dans la ligne
correspondante.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;175&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Modifier fen&ecirc;tre
Cette option permet de manipuler la fen&ecirc;tre active (la fen&ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;e), de modifier sa taille,
d’effacer son contenu et m&ecirc;me de la supprimer (fermer).
Pour ce faire, les options suivantes sont disponibles par touches logicielles:
PLC
Surveillance
10.
AUGMENTER
Permet d’augmenter la taille de la fen&ecirc;tre active, en disposant d’une ligne
d’information suppl&eacute;mentaire chaque fois que l’on tape sur cette touche
logiciel.
DISMINUIR
Permet de diminuer la taille de la fen&ecirc;tre active, en disposant d’une ligne
d’information en moins chaque fois que l’on tape sur cette touche logiciel
(minimum 2 lignes).
NETTOYER
Permet de nettoyer la fen&ecirc;tre active, en annulant toute son information.
FERMER
Permet de fermer la fen&ecirc;tre active. Quand une fen&ecirc;tre &ecirc;st ferm&eacute;e, la CNC
cesse de l’afficher.
Fen&ecirc;tre active
Cette option permet de choisir entre le programme automate et chaque fen&ecirc;tre affich&eacute;e
(temporisateurs, registres, compteurs et donn&eacute;es binaires) afin de pouvoir les exploiter.
On notera que les manipulations ne sont possibles que sur la fen&ecirc;tre active.
D&egrave;s que la fen&ecirc;tre active a &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;e, il est possible de:
• D&eacute;placer le curseur (si le programme du PLC est actif) ou d&eacute;placer la zone d’affichage avec les
touches [] [].
• Ex&eacute;cuter n’importe quelle instruction de l’option &quot;MODIFIER FEN&Ecirc;TRE&quot;.
CHERCHER
Cette option, ex&eacute;cutable quelle que soit la fen&ecirc;tre active, permet une recherche dans le programme
automate et offre les options de recherche suivantes:
COMMENCEMENT
En s&eacute;lectionnant cette touche logiciel, le curseur se positionne sur la premi&egrave;re ligne de programme
et on abandonne l’option de recherche.
FIN
En s&eacute;lectionnant cette touche logiciel, le curseur se positionne sur la derni&egrave;re ligne de programme
et on abandonne l’option de recherche.
TEXTE
Cette fonction permet de r&eacute;aliser la recherche d’un texte ou d’une s&eacute;quence de caract&egrave;res &agrave; partir
du bloc o&ugrave; est situ&eacute; le curseur. Quand cette touche est frapp&eacute;e, la CNC demande quelle est la s&eacute;rie
de caract&egrave;res &agrave; rechercher.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
La CNC consid&egrave;re la recherche comme r&eacute;ussie d&egrave;s que la s&eacute;rie de caract&egrave;res cherch&eacute;e est trouv&eacute;e
entre espaces ou s&eacute;parateurs. Ainsi, si les entr&eacute;es I1, I12 et I123 sont utilis&eacute;es dans le programme
automate et si le texte I1 est recherch&eacute;, la seule entr&eacute;e remplissant ces conditions est l’entr&eacute;e I1.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ce texte, on tape sur la touche logiciel &quot;FINAL DE TEXTE&quot; et le curseur se situe
sur la premi&egrave;re s&eacute;quence de caract&egrave;res trouv&eacute;e.
La recherche commence par le bloc point&eacute; par le curseur et s’effectue y compris dans le bloc luim&ecirc;me.
Le texte rencontr&eacute; appara&icirc;t en surbrillance; la recherhe peut continuer dans tout le programme ou
&ecirc;tre abandonn&eacute;e.
Pour continuer la recherche dans le programme, taper sur la touche [ENTER]. La CNC ex&eacute;cute la
recherche &agrave; partir du dernier texte rencontr&eacute; et l’affiche en surbrillance.
&middot;176&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
La recherche peut &ecirc;tre ex&eacute;cut&eacute;e autant de fois que d&eacute;sir&eacute;. Lorsqu’elle atteint la fin du programme,
la CNC reprend la recherche depuis le d&eacute;but.
Pour abandonner l’option de recherche, taper sur la touche logiciel &quot;ABANDONNER&quot; ou sur la
touche [ESC].
Activer / d&eacute;sactiver symboles
Si aucune mn&eacute;monique n’est associ&eacute;e &agrave; une ressource, c’est son nom g&eacute;n&eacute;rique qui sera affich&eacute;.
Cette touche logiciel indique toujours l’option disponible, en changeant sa signification chaque fois
que l’on tape dessus (&quot;ACTIVER SYMBOLES&quot; ou &quot;D&Eacute;SACTIVER SYMBOLES&quot;).
PLC
Les noms des ressources peuvent &ecirc;tre repr&eacute;sent&eacute;s par leurs noms g&eacute;n&eacute;riques (I / O / M / T / C /
R), ou en activant les mn&eacute;moniques associ&eacute;es &agrave; ces noms.
Surveillance
10.
Cette option permet de s&eacute;lectionner le mode de repr&eacute;sentation des diff&eacute;rentes ressources dans
toutes les fen&ecirc;tres disponibles.
Analyseur logique
Il est particuli&egrave;rement indiqu&eacute; pour r&eacute;aliser la mise au point de la machine et pour d&eacute;terminer des
erreurs et situations critiques dans le comportement des signaux.
Il est largement expliqu&eacute; plus loin dans ce m&ecirc;me chapitre.
D&eacute;marrage PLC
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC commence l’ex&eacute;cution du programme automate depuis
le d&eacute;but, y compris le cycle CY1.
La CNC ignorera cette commande lorsque le programme automate est en cours d’ex&eacute;cution.
Cycle initial
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC n’ex&eacute;cute que le cycle initial (CY1) du programme
automate.
La CNC ignorera cette commande lorsque le programme automate est en cours d’ex&eacute;cution.
Cycle unique
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC ex&eacute;cute le cycle principal du programme automate (PRG)
une seule fois.
La CNC ignorera cette commande lorsque le programme automate est en cours d’ex&eacute;cution.
Arr&ecirc;t PLC
CNC 8055
CNC 8055i
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC interrompt l’ex&eacute;cution du programme automate.
Continuer
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC interrompt l’ex&eacute;cution du programme automate.
&middot;177&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Contacts
Cette option permet de surveiller le programme de PLC en langage de contacts.
PLC
Surveillance
10.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;178&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
10.3.1
Surveillance avec le PLC en marche et avec le PLC arr&ecirc;t&eacute;
Il faut tenir compte que la CNC initialise toutes ses sorties physiques et les ressources propres du
PLC, apr&egrave;s la mise sous tension, apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la s&eacute;quence de touches [SHIFT]+[RESET]
et apr&egrave;s une erreur de watchdog sur le PLC.
Il faut tenir compte que dans cette initialisation, la CNC affecte &agrave; toutes la valeur logique &quot;0&quot;, sauf
&agrave; celles actives au niveau logique bas, auxquelles elle affecte la valeur logique &quot;1&quot;.
Pendant la monitorisation du programme et des diverses ressources de l’automate, la CNC affiche
toujours les valeurs r&eacute;elles des ressources.
• Mise &agrave; jour des ressources M5000/5957 et R500/559 avec les valeurs des sorties logiques de
la CNC (variables internes).
PLC
• Mise &agrave; jour par le PLC des valeurs r&eacute;elles des entr&eacute;es apr&egrave;s lecture des entr&eacute;es physiques
(depuis l’armoire &eacute;lectrique).
Surveillance
10.
Si le PLC est en service, on notera que le traitement cyclique du programme se d&eacute;roule comme suit:
• Ex&eacute;cution du cycle de programme.
• Mise &agrave; jour des entr&eacute;es logiques de la CNC (variables internes) avec les valeurs r&eacute;elles des
ressources M5000/5957 et R500/559.
• Affectation des valeurs r&eacute;elles des ressources &quot;0&quot; correspondantes aux sorties physiques
(armoire &eacute;lectrique).
• Copie des valeurs r&eacute;elles des ressources I, O, M dans leurs propres images.
Entr&eacute;es physiques
Entr&eacute;es r&eacute;elles
Sorties logiques de la
CNC
M5500 - M5957
R550 - R562
Oui
C'est la premi&egrave;re fois et
il y a t-il CY1?
Non
CY1
PRG
END
END
M5000 - M5465
R500 - R505
Entr&eacute;es logiques de la
CNC
Sorties r&eacute;elles
Sorties physiques
Valeurs r&eacute;elles
I1 - I256
O1 - O256
M1 - M2047
Valeurs image
I1 - I256
O1 - O256
M1 - M2047
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;179&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Si le PLC est &agrave; l’arr&ecirc;t, son fonctionnement sera le suivant:
• Les valeurs r&eacute;elles des ressources I correspondant aux entr&eacute;es physiques seront mises &agrave; jour
toutes les 10 millisecondes.
• Les sorties physiques seront mises &agrave; jour toutes les 10 millisecondes avec les valeurs r&eacute;elles
de ressources O correspondantes.
• Le PLC traitera toutes les demandes et modifications de ses variables internes.
PLC
Surveillance
10.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;180&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
10.3.2
Surveillance du PLC en langage de contacts.
L’affichage du programme de PLC en langage de contacts, demande une analyse pr&eacute;alable dont
la dur&eacute;e d&eacute;pend de la taille du programme et de la charge de travail de la CPU.
Il n’est pas possible d’analyser des programmes d&eacute;passant la capacit&eacute; de m&eacute;moire de la CNC ni des
programmes dont le nombre de bloc est sup&eacute;rieur &agrave; 10000.
L'analyse n'est r&eacute;alis&eacute;e que si le programme de PLC est compil&eacute;. Si on essaie d’effectuer l’analyse
alors que le programme de PLC n’est pas compil&eacute;, la CNC affichera un avis.
Zone des
actions
Surveillance
Zones de
consultations
10.
PLC
La figure indique l'&eacute;cran de surveillance du PLC en langage de contacts. Les contacts de
consultation sont affich&eacute;s &agrave; gauche et les contacts des actions correspondant aux consultations
du bloc sont affich&eacute;s &agrave; droite.
Comme on peut le voir sur la figure, les instructions du programme de PLC en langage de contacts
sont compos&eacute;es d’&eacute;l&eacute;ments connect&eacute;s entre eux par des segments. De plus, le chemin logique
parcourant le flux est soulign&eacute; d’une ligne verte plus &eacute;paisse et les valeurs de registres,
temporisateurs, contacteurs, etc. sont affich&eacute;es.
Pour se d&eacute;placer d’un bloc &agrave; l’autre dans le programme on utilisera les touches [] [] [PAGE EN
HAUT] [PAGE EN BAS].
Les actions r&eacute;sultantes de chaque bloc sont affich&eacute;es &agrave; droite de l’&eacute;cran (toujours sur la m&ecirc;me
position). De cette fa&ccedil;on, si la longueur du bloc exc&egrave;de la largeur de l’&eacute;cran, l’utilisateur pourra se
d&eacute;placer avec les touches [] [] dans la partie gauche du programme, alors que les actions
r&eacute;sultantes de chaque bloc seront affich&eacute;es &agrave; tout moment dans la partie droite.
Touche logiciel &quot;Rechercher&quot;
Cette touche logiciel permet de r&eacute;aliser diff&eacute;rents types de recherches dans le programme de PLC
en langage de contacts:
CNC 8055
CNC 8055i
COMMENCEMENT:Affiche les premiers blocs du programme de PLC en contacts.
FIN:
Affiche les derniers blocs du programme de PLC en contacts.
TEXTE:
R&eacute;alise une recherche du texte indiqu&eacute; par l'utilisateur. Si l'on trouve ce texte
r&eacute;p&eacute;t&eacute;, le premier est remarqu&eacute; sur fond jaune. Pour afficher les autres textes
trouv&eacute;s, utiliser les touches logiciel &quot;&Eacute;L&Eacute;MENT PR&Eacute;C&Eacute;DENT&quot; et &quot;&Eacute;L&Eacute;MENT
SUIVANT&quot;.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;181&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
BLOC:
Permet de saisir le num&eacute;ro du bloc que l’on veut afficher sur l’&eacute;cran. La
num&eacute;rotation des blocs est corr&eacute;lative. Le num&eacute;ro de bloc n’est affich&eacute; que sur
l’&eacute;cran de surveillance de contacts.
Touche logiciel &quot;Auto-zoom&quot;
PLC
Surveillance
10.
La touche logiciel &quot;Auto-zoom&quot; n’est affich&eacute;e que si l’un des blocs non surveill&eacute;s est trop long et
ne rentre pas sur l’&eacute;cran.
En tapant sur la touche logiciel, les blocs affich&eacute;s sont auto-r&eacute;gl&eacute;s suivant la largeur de l'&eacute;cran. De
cette fa&ccedil;on, la CNC affichera le bloc complet sans n&eacute;cessit&eacute; se d&eacute;placer &agrave; l’aide du clavier.
Apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche logiciel &quot;Auto-zoom&quot;, si les blocs sont trop petits, la CNC n’affiche
pas les donn&eacute;es des &eacute;l&eacute;ments. De plus, avec l’auto-zoom activ&eacute;, il ne sera pas possible de se
d&eacute;placer verticalement vers d’autres blocs non affich&eacute;s sur l’&eacute;cran.
Touche logiciel &quot;Finir&quot;
Permet de sortir de l'&eacute;cran de surveillance de PLC en langage de contacts.
&Eacute;l&eacute;ments de programme de PLC
Comme indiqu&eacute; auparavant, les instructions du programme de PLC en langage de contacts sont
compos&eacute;es d’&eacute;l&eacute;ments connect&eacute;s entre eux par des segments. Ces &eacute;l&eacute;ments peuvent &ecirc;tre les
suivants:
i
Tous les &eacute;l&eacute;ments peuvent appara&icirc;tre dans le programme de PLC en langage de contacts unis entre
eux, en s&eacute;rie ou en parall&egrave;le.
Le programme de PLC &eacute;tant surveill&eacute; en langage de contacts, les commentaires ne sont plus affich&eacute;s.
Contact normalement ouvert:
Le contact normalement ouvert est toujours affich&eacute; sur la zone de consultations. Consulte l’&eacute;tat
logique d’un signal et en fonction du r&eacute;sultat, laisse passer le flux ou non.
I10
Si I10 = 0 le contact est inactif et le flux ne passe pas.
Si I10 = 1 le contact est actif et le flux passe.
Contact normalement ferm&eacute;:
Le contact normalement ferm&eacute; est toujours affich&eacute; sur la zone de consultations. Consulte l’&eacute;tat
logique d’un signal et en fonction du r&eacute;sultat, laisse passer le flux ou non.
M100
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;182&middot;
Si M100 = 0 le contact est actif et le flux passe.
Si M100 = 1 le contact est inactif et le flux ne passe pas.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Bobine de relais:
La bobine de relais est toujours affich&eacute;e sur la zone d'actions. Elle s'active ou se d&eacute;sactive en
fonction de si le flux arrive ou pas.
O1
Si le flux arrive &agrave; la bobine de relais, celle-ci restera active et aura la valeur O1 = 1.
La bobine de relais de retenue est toujours affich&eacute;e sur la zone d'actions. Elle s'active ou se
d&eacute;sactive en fonction de si le flux arrive ou pas.
O1
PLC
Bobine de relais de retenue:
Surveillance
10.
Si le flux n'arrive pas &agrave; la bobine de relais, celle-ci restera inactive et aura la valeur O1 = 0.
Si le flux n'arrive pas &agrave; la bobine de relais, celle-ci restera active et aura la valeur O1 = 1.
Si le flux arrive &agrave; la bobine de relais, celle-ci restera inactive et aura la valeur O1 = 0.
Op&eacute;rations de temporisation, comparaison, comptage, etc.:
Ce type d’op&eacute;rations peut &ecirc;tre affich&eacute; dans la zone d’action et dans la zone de consultations.
Ce type d’op&eacute;rations ex&eacute;cute l’instruction affich&eacute;e dans le cadre en langage de programmation
de PLC.
TG1
3
33333
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;183&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
10.4
Messages actifs
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC affiche une page o&ugrave; sont visualis&eacute;s dynamiquement tous
les messages actifs g&eacute;n&eacute;r&eacute;s par l’automate.
Ces messages sont class&eacute;s par ordre de priorit&eacute;, en commen&ccedil;ant toujours par celui portant le plus
petit num&eacute;ro (le plus prioritaire).
L'utilisateur pourra d&eacute;placer le curseur sur l’&eacute;cran ligne par ligne avec les touches [] [] ou bien
avancer page par page avec les touches &quot;page suivante&quot; et &quot;page pr&eacute;c&eacute;dente&quot;
Pour effacer un ou plusieurs messages affich&eacute;s, s&eacute;lectionner le(s) message(s) concern&eacute; avec le
curseur et frapper la touche EFFACER MESSAGE.
Messages actifs
PLC
10.
On notera que les messages actifs sont mis &agrave; jour dynamiquement par la CNC.
10.5
Pages actives
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC affiche la page active portant le plus petit num&eacute;ro.
Pour effacer une page ou acc&eacute;der au reste des pages actives, la CNC affiche les options suivantes:
PAGE SUIVANTE
Cette option permet d’afficher la prochaine page active.
PAGE ANT&Eacute;RIEURE
Cette option permet d’afficher la page ant&eacute;rieur active.
EFFACER PAGE
Cette option permet de d&eacute;sactiver la page affich&eacute;e.
On notera que les pages actives sont mises &agrave; jour dynamiquement par la CNC.
10.6
Sauver programme
En s&eacute;lectionnant cette option, la CNC garde le programme d’automate PLC_PRG dans le disque
dur (KeyCF).
Le programme du PLC doit &ecirc;tre compil&eacute;. S’il ne l’est pas, la CNC affichera un avis.
Si le programme de PLC est en marche, la CNC sollicite son arr&ecirc;t.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;184&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
10.7
Restaurer programme
En s&eacute;lectionnant cette option la CNC r&eacute;cup&egrave;re du disque dur (KeyCF) le programme d’automate
PLC_PRG.
Pour pouvoir ex&eacute;cuter cette commande, il faut que l’automate ne soit pas en train d’ex&eacute;cuter aucun
programme de PLC, dans le cas contraire la CNC demande si l’on veut l’arr&ecirc;ter.
Apr&egrave;s avoir ex&eacute;cut&eacute; cette instruction, le nouveau programme source r&eacute;cup&eacute;r&eacute; remplacera le
programme source ant&eacute;rieur dont disposait le PLC, et il est n&eacute;cessaire de le compiler et de le
d&eacute;marrer pour que le PLC l’ex&eacute;cute.
10.8
Ressources d'utilisation
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC permet de s&eacute;lectionner par touches logiciel la table de
ressources utilis&eacute;es dans le programme de l’automate.
Les tables de ressources suivantes sont disponibles:
Restaurer programme
PLC
10.
ENTREES (I)
SORTIES (O)
MARQUES (M)
REGISTRES (R)
TEMPORISATEURS (T)
COMPTEURS (C)
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;185&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
10.9
Statistiques
Cette option affiche l’am&eacute;nagement de la m&eacute;moire utilis&eacute;e par le PLC, les temps d’ex&eacute;cution des
diff&eacute;rents modules du PLC, l’&eacute;tat du programme automate et la date de son &eacute;dition.
SRAM MEMORY (bytes)
Statistiques
PLC
10.
* HARD DISK
- Source program saved
- Date
- Size
- Source program saved
- Date
- Size
PLC time (PLC/total)
**/**/****
******
**/**/****
******
(0,2/32)
Cycle g&eacute;n&eacute;ral
Cette section affiche le temps (maximum, minimum et moyen) mis par le PLC pour ex&eacute;cuter un cycle
de programme. On notera que ce temps comprend:
• La mise &agrave; jour des ressources avec les valeurs des entr&eacute;es physiques et des variables internes
de la CNC.
• L’ex&eacute;cution du cycle principal et du module p&eacute;riodique s’il est ex&eacute;cut&eacute; pendant le cycle.
• La mise &agrave; jour des variables internes de la CNC et des sorties physiques avec les valeurs des
ressources.
• Les copies des ressources dans leurs images correspondantes.
Ce point montre aussi le temps de watchdog s&eacute;lectionn&eacute; avec le param&egrave;tre machine du PLC
&quot;WDGPRG&quot;.
Module p&eacute;riodique
Cette section affiche le temps (maximum, minimum et moyen) mis par le PLC pour ex&eacute;cuter le
module p&eacute;riodique.
La p&eacute;riodicit&eacute; affect&eacute;e &agrave; ce module avec la directive &quot;PE t&quot; est &eacute;galement affich&eacute;e. Cette p&eacute;riodicit&eacute;
indique selon quelle fr&eacute;quence le module p&eacute;riodique sera ex&eacute;cut&eacute;.
Le temps de watchdog est aussi affich&eacute; pour le module p&eacute;riodique s&eacute;lectionn&eacute; avec le param&egrave;tre
machine du PLC &quot;WDGPER&quot;.
&Eacute;tat
CNC 8055
CNC 8055i
Cette section donne des informations sur l’&eacute;tat du programme automate, en indiquant s’il est
compil&eacute; ou non, en cours d’ex&eacute;cution ou stopp&eacute;.
Dans la ligne &quot;PLC time (PLC/total)&quot; le num&eacute;rateur indique le temps utilis&eacute; par le PLC et le
d&eacute;nominateur le temps total d&eacute;fini.
Exemple: CPUTIME=1, LOOPTIME=4. Le texte “PLC time (PLC/total) (0.2/16)” sera affich&eacute;.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;186&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
M&eacute;moire RAM
Cette section indique la m&eacute;moire RAM du syst&egrave;me disponible pour l’usage exclusif du PLC
(install&eacute;e), ainsi que la m&eacute;moire libre disponible.
Le programme objet (ex&eacute;cutable) s’obtient par compilation du programme source, et c’est celui
ex&eacute;cut&eacute; par le PLC. Cette section affiche la date de sa cr&eacute;ation et l’espace m&eacute;moire RAM qu’il
occupe.
Disque Dur (KeyCF)
Ce point indique la date de la derni&egrave;re &eacute;dition du programme source d’automate disponible et la
position qu'il occupe.
PLC
Programme-source
Statistiques
10.
Ce point indique quand le programme d’automate, PLC_PRG a &eacute;t&eacute; sauvegard&eacute; dans le disque dur
(KeyCF) et sa taille.
Le programme source du PLC est stock&eacute; dans la m&eacute;moire RAM de la CNC.
RAZ temps
En tapant sur la touche logiciel RAZ TEMPS, les valeurs des temps minimum, maximum et moyen
des modules PRG et PE s'actualisent, et on recommence les mesures des temps &agrave; partir de cet
instant.
Exemples d'application:
• Quand les statistiques ne sont pas exactes parce que le premier cycle de PLC a des temps tr&egrave;s
&eacute;lev&eacute;s.
• Quand on veut conna&icirc;tre la dur&eacute;e du cycle PLC &agrave; partir d'un certain moment, par exemple, apr&egrave;s
avoir chang&eacute; un param&egrave;tre.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;187&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
10.10
Analyseur logique
L’analyseur logique est particuli&egrave;rement indiqu&eacute; pour r&eacute;aliser la mise au point de la machine et
d&eacute;terminer des erreurs et situations critiques dans le comportement des signaux.
Cette option permet d’analyser le comportement des signaux logiques du PLC en fonction d’une
base de temps et de certaines conditions de d&eacute;clenchement fix&eacute;es par l’utilisateur.
PLC
Analyseur logique
10.
Il est possible d’analyser jusqu’&agrave; 8 signaux &agrave; la fois. Les r&eacute;sultats sont affich&eacute;s au moyen d’une
interface graphique facilitant l’interpr&eacute;tation des donn&eacute;es.
10.10.1 Description de l'&eacute;cran de travail
La page d’&eacute;cran de l’analyseur logique comporte les zones ou fen&ecirc;tres d’affichage suivantes:
1. Fen&ecirc;tre d’&eacute;tats
Elle affiche sous forme graphique l’&eacute;tat de chaque signal s&eacute;lectionn&eacute;. Elle comporte deux zones
: une zone de variables et une zone d'&eacute;tats.
La zone de variables affiche les noms ou symboles des signaux logiques &agrave; analyser.
La zone d’&eacute;tats affiche l’&eacute;tat de chaque variable sous forme d’ondes carr&eacute;es. La ligne
correspondant &agrave; l’&eacute;tat logique 0 est en gras.
Elle affiche &eacute;galement une ligne verticale rouge pour indiquer le point TRIGGER ou de
d&eacute;clenchement et une autre ligne verticale verte pour indiquer la position du curseur.
La ligne verticale verte peut &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute;e sur le trac&eacute; et permet de mesurer les temps entre
deux points de ce trac&eacute;.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;188&middot;
La zone d’&eacute;tats est divis&eacute;e en plusieurs franges verticales. Chacune une de ces franges
repr&eacute;sente l’espace de temps d&eacute;fini par la constante &quot;Base de temps&quot;.
La constante &quot;Base de temps&quot; d&eacute;finit la r&eacute;solution des signaux logiques et, une fois d&eacute;finie par
l’utilisateur, elle peut &ecirc;tre modifi&eacute;e autant de fois que d&eacute;sir&eacute;. Le rapport entre la &quot;Base de temps&quot;
et la r&eacute;solution des signaux est inversement proportionnel, ainsi, plus la &quot;base de temps&quot;est
petite, plus la r&eacute;solution des signaux est grande, et vice versa.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
2. Fen&ecirc;tre de cycles
Cette fen&ecirc;tre affiche une s&eacute;rie de traits verticaux &quot;&brvbar;&quot;. Chaque trait signale le moment o&ugrave;
commence l’ex&eacute;cution d’un nouveau cycle de programme de PLC.
Elle permet de maintenir un rapport entre le flux de signaux logiques et la dur&eacute;e de chaque cycle
d’ex&eacute;cution du PLC.
3. Fen&ecirc;tre d’informations
Cette fen&ecirc;tre donne des informations g&eacute;n&eacute;rales sur trac&eacute; en cours d’affichage. Il s’agit des
informations suivantes:
 L’&quot;&Eacute;tat trace&quot; indique l’&eacute;tat actuel de la trace. Les textes affich&eacute;s et leurs significations sont
les suivants:
Vide
Pas de trac&eacute; calcul&eacute;.
Capture
Trac&eacute; en cours.
Complet
Un trac&eacute; est disponible en m&eacute;moire.
PLC
 La &quot;Base temps&quot; indique la base de temps d&eacute;finie par l’utilisateur et utilis&eacute;e pour afficher
la trace actuelle.
Analyseur logique
10.
 Le &quot;Trigger&quot; pr&eacute;sente la condition de d&eacute;clenchement d&eacute;finie par l’utilisateur pour r&eacute;aliser la
trace.
 L’&quot;Offset curseur&quot; indique la distance &agrave; laquelle se trouve le curseur, ligne verticale verte,
par rapport &agrave; la position de d&eacute;clenchement, ligne verticale rouge. Il est indiqu&eacute; en milli&egrave;mes
de seconde.
 Le &quot;Type trigger&quot; indique le type de d&eacute;clenchement s&eacute;lectionn&eacute;. Les textes affich&eacute;s et leurs
significations sont les suivants:
Avant
Le Trigger est plac&eacute; au d&eacute;but du trac&eacute;.
Apr&egrave;s
Le Trigger est plac&eacute; &agrave; la fin du trac&eacute;.
Centre
Le Trigger est plac&eacute; au centre du trac&eacute;.
Default
Aucune condition de d&eacute;clenchement n’a &eacute;t&eacute; fix&eacute;e.
4. Fen&ecirc;tre d’&eacute;dition.
Il s'agit de la fen&ecirc;tre d'&eacute;dition standard de la CNC. Elle s'utilise pour tous les processus
demandant une saisie de donn&eacute;es.
5. Fen&ecirc;tre de messages.
La CNC utilise cette fen&ecirc;tre pour afficher un message d’avertissement ou d’erreur.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;189&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
10.10.2 S&eacute;lection de variables et conditions de d&eacute;clenchement.
Avant de demander un trac&eacute;, il est n&eacute;cessaire de d&eacute;finir les variables &agrave; analyser, le type et les
conditions de d&eacute;clenchement ainsi que la base de temps &agrave; employer pour afficher les donn&eacute;es
saisies.
Pour ce faire, les options &quot;SELECTION VARIABLES&quot;, &quot;CONDITION TRIGGER&quot; et &quot;BASE DE
TEMPS&quot;, affich&eacute;es par touches logicielles sont disponibles.
PLC
Analyseur logique
10.
S&eacute;lectionner variables
Cette option permet de s&eacute;lectionner jusqu’&agrave; 8 variables pour analyse ult&eacute;rieure.
Pr&eacute;sente un curseur sur la zone de variables qui peut &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute; avec les touches [] []. En
outre, les options suivantes sont affich&eacute;es par touches logicielles:
Touche logiciel &quot;&Eacute;DITION&quot;
Cette option permet d’&eacute;diter une nouvelle variable ou de modifier l’une des variables actuelles.
Avant de frapper cette touche, on pointera gr&acirc;ce au curseur l’emplacement o&ugrave; cette variable sera
affich&eacute;e.
D&egrave;s la s&eacute;lection d’une option, les touches de fonction changent de couleur et apparaissent sur fond
blanc; elles affichent les informations correspondant au type d’&eacute;dition r&eacute;alisable.
Tout signal logique du PLC (I3, B1R120, TEN 3, CDW 4, DFU M200, etc...) peut &ecirc;tre analys&eacute;, et
r&eacute;f&eacute;renc&eacute; par son nom ou son symbole associ&eacute;. Il est &eacute;galement possible d’analyser des
expressions logiques compos&eacute;es d’une ou plusieurs consultations deant respecter la syntaxe et
les normes appliqu&eacute;es pour l’&eacute;criture des &eacute;quations du PLC.
M100 AND (NOT I15 OR I5) AND CPS C1 EQ 100
M&ecirc;me s’il semble difficile de comprendre le traitement des consultations et expressions au niveau
d’un analyseur logique, on notera que cet utilitaire peut se r&eacute;v&eacute;ler tr&egrave;s utile si l’on d&eacute;sire conna&icirc;tre
l’&eacute;tat de la totalit&eacute; d’une expression.
Il est interdit d’utiliser plus de 16 instructions de d&eacute;tection de fronts (DFU et DFD) dans l’ensemble
des d&eacute;finitions de variables et condition de trigger s&eacute;lectionn&eacute;es.
En tapant sur la touche [ESC] on supprime la variable en cours d’&eacute;dition. A partir de ce moment,
cette variable peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;e &agrave; nouveau. Apr&egrave;s avoir fini l'&eacute;dition de la variable, on tape sur la touche
[ENTER]. La nouvelle variable &eacute;dit&eacute;e s’affiche &agrave; l’emplacement occup&eacute; par le curseur dans la zone
de variables.
Seuls les 8 premiers caract&egrave;res de la variable s&eacute;lectionn&eacute;e s’affichent, m&ecirc;me si la variable ou
l’expression utilis&eacute;e pour d&eacute;finir cette variable en comporte plus.
Le curseur se positionne sur l’emplacement de la variable suivante, qui s’affiche dans la zone
d’&eacute;dition; il est ainsi possible de poursuivre l’&eacute;dition de nouvelles variables.
On ne peut quitter cette option que lorsque la zone d’&eacute;dition est vide. S’il ne l’est pas, il faut supprimer
cette information avec la touche [ESC] puis taper de nouveau sur la touche [ESC].
Touche logiciel &quot;EFFACER&quot;
Cette option permet d’effacer une variable.
Avant de frapper cette touche, s&eacute;lectionner la variable &agrave; effacer au moyen du curseur.
CNC 8055
CNC 8055i
R&eacute;p&eacute;ter ces op&eacute;rations pour chaque variable &agrave; effacer.
Touche logiciel &quot;EFFACER TOUTES&quot;
Cette option efface toutes les variables de la fen&ecirc;tre d’&eacute;tats.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;190&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
S&eacute;lectionner la condition de d&eacute;clenchement
On d&eacute;finit comme condition de d&eacute;clenchement ou trigger la condition de base pour r&eacute;aliser la saisie
de donn&eacute;es. La saisie peut intervenir avant, apr&egrave;s, ou avant et apr&egrave;s que la condition de
d&eacute;clenchement (trigger) s&eacute;lectionn&eacute;e a &eacute;t&eacute; remplie.
Cette option permet de s&eacute;lectionner le type et la condition de d&eacute;clenchement de l’analyseur logique.
Pour ce faire, les options suivantes sont disponibles par touches logiciel:
D&egrave;s la s&eacute;lection d’une option, les touches de fonction changent de couleur et apparaissent sur fond
blanc; elles affichent les informations correspondant au type d’&eacute;dition r&eacute;alisable.
Il est possible d’analyser toute expression logique, qui peut &ecirc;tre compos&eacute;e d’une ou plusieurs
consultations devant respecter la syntaxe et les r&egrave;gles utilis&eacute;es pour &eacute;crire les &eacute;quations de PLC.
PLC
Cette option permet d’&eacute;diter ou modifier la condition de trigger (ou d&eacute;clenchement) autour de
laquelle la saisie des donn&eacute;es &agrave; analyser doit avoir lieu.
Analyseur logique
10.
Touche logiciel &quot;&Eacute;DITION&quot;
Exemples d’expressions et de conditions du d&eacute;clenchement:
M100
Le d&eacute;clenchement se produit lorsque M100 = 1.
NOT M100
Le d&eacute;clenchement se produit lorsque M100 = 0.
CPS R100 EQ 1
Le d&eacute;clenchement se produit lorsque R100 = 1.
NOT I20 AND I5
Le d&eacute;clenchement se produit lorsque l’expression est accomplie.
Il est interdit d’utiliser plus de 16 instructions de d&eacute;tection de fronts (DFU et DFD) dans l’ensemble
des d&eacute;finitions de variables et condition de trigger s&eacute;lectionn&eacute;es.
En tapant sur la touche [ESC] on supprime la condition de trigger en cours d’&eacute;dition. A partir de
ce moment, cette condition peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;e &agrave; nouveau.
Apr&egrave;s avoir fini l'&eacute;dition du trigger, on tape sur la touche [ENTER]. La nouvelle condition &eacute;dit&eacute;e
s’affiche dans la fen&ecirc;tre d’informations.
Si aucune condition de d&eacute;clenchement n’a &eacute;t&eacute; sp&eacute;cifi&eacute;e, le syst&egrave;me consid&egrave;re qu’il s’agit d’un
trigger par d&eacute;faut et affiche le message &quot;Type trigger: DEFAUT&quot; dans la fen&ecirc;tre d’informations. En
outre, il interdit la s&eacute;lection de toute condition de d&eacute;clenchement possible (trigger avant, trigger
centre, trigger apr&egrave;s).
Touche logiciel &quot;TRIGGER AVANT&quot;
La CNC commence la saisie des donn&eacute;es d&egrave;s que la condition de d&eacute;clenchement choisie est
remplie.
Ensuite, d&egrave;s que le trac&eacute; est ex&eacute;cut&eacute;, le trigger (trait vertical rouge) s’affiche au d&eacute;but du trac&eacute;.
Touche logiciel &quot;TRIGGER APR&Egrave;S&quot;
La CNC commence la saisie des donn&eacute;es d&egrave;s que l’op&eacute;rateur a activ&eacute; l’option d’ex&eacute;cution du trac&eacute;
(avant que la condition de &quot;trigger&quot; soit remplie).
Le trac&eacute; est consid&eacute;r&eacute; comme termin&eacute; d&egrave;s que la condition de d&eacute;clenchement choisie est remplie.
Le syst&egrave;me affiche le &quot;trigger&quot; (trait vertical rouge) &agrave; la fin du trac&eacute;.
Touche logiciel &quot;TRIGGER AU MILIEU&quot;
La CNC commence la saisie des donn&eacute;es d&egrave;s que l’op&eacute;rateur a activ&eacute; l’option d’ex&eacute;cution du trac&eacute;
(avant que la condition de &quot;trigger&quot; soit remplie).
Lorsque le trac&eacute; est termin&eacute;, le &quot;trigger&quot; (trait vertical rouge) s’affiche au centre du trac&eacute;.
S&eacute;lectionner la base des temps
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Gr&acirc;ce &agrave; ce param&egrave;tre, l’utilisateur sp&eacute;cifie la dur&eacute;e repr&eacute;sent&eacute;e par chaque bande verticale.
Comme la largeur de ces bandes est fixe, la r&eacute;solution des signaux sera d&eacute;finie par cette base de
temps. Ainsi, plus la base de temps est faible, plus la r&eacute;solution des signaux est grande.
&middot;191&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Exemple:
Marque changeant d’&eacute;tat toutes les 2 millisecondes.
Sa repr&eacute;sentation avec une base de temps de 10 millisecondes sera:
PLC
Analyseur logique
10.
Sa repr&eacute;sentation avec une base de temps de 20 millisecondes sera:
Sa repr&eacute;sentation avec une base de temps de 4 millisecondes sera:
La base de temps est d&eacute;finie en millisecondes et la valeur s&eacute;lectionn&eacute;e s’affiche dans la fen&ecirc;tre
d’informations. Par d&eacute;faut, la CNC fixe une base de temps de 10 millisecondes.
En principe, il est possible de fixer une base de temps s’adaptant &agrave; la fr&eacute;quence des signaux &agrave; traiter.
Ensuite, pendant l’analyse du trac&eacute;, il sera possible de changer de base de temps, ce qui permet
d’obtenir une r&eacute;solution du signal plus fine.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;192&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
10.10.3 Ex&eacute;cuter la trace
Lorsque les variables et les conditions de d&eacute;clenchement d&eacute;sir&eacute;es ont &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;es, frapper
la touche logiciel &quot;EXECUTER TRACE&quot; afin que la CNC puisse commencer &agrave; saisir les donn&eacute;es.
Quand la condition de d&eacute;clenchement s&eacute;lectionn&eacute;e est remplie, la ligne de trigger affich&eacute;e dans
la fen&ecirc;tre d’informations change de couleur.
Pendant l’ex&eacute;cution du trac&eacute;, la fen&ecirc;tre d’informations affiche le message &quot;Etat trac&eacute;: CAPTURE&quot;.
Le trac&eacute; s’ach&egrave;ve quand la m&eacute;moire-tampon interne affect&eacute;e &agrave; cette fonction est pleine ou en cas
d’interruption de la fonction par la touche &quot;ARRETER TRACE&quot;. A partir de ce moment, la fen&ecirc;tre
d’informations affiche le message &quot;Etat trac&eacute;: COMPLET&quot;.
Saisie de donn&eacute;es
La saisie des donn&eacute;es intervient au d&eacute;but de chaque cycle (PRG et PE), apr&egrave;s lecture des entr&eacute;es
physiques et mise &agrave; jour des marques correspondant aux sorties logiques de la CNC ou juste avant
le d&eacute;but de l’ex&eacute;cution du programme.
Analyseur logique
PLC
10.
Pour r&eacute;aliser la saisie de donn&eacute;es pendant l’ex&eacute;cution du cycle de PLC, utiliser la directive &quot;TRACE&quot;.
Cette directive permet la saisie de donn&eacute;es de signaux dont la fr&eacute;quence de changement est
sup&eacute;rieure au temps de cycle, ainsi que de donn&eacute;es changeant d’&eacute;tat pendant l’ex&eacute;cution du cycle,
mais dont l’&eacute;tat est identique au d&eacute;but et &agrave; la fin du cycle.
Exemple d’utilisation de la directive &quot;TRACE&quot;:
PRG
----------TRACE
; Saisie de donn&eacute;es
----------TRACE
; Saisie de donn&eacute;es
----------TRACE
; Saisie de donn&eacute;es
----------END
PE 5
----------TRACE
; Saisie de donn&eacute;es
----------END
La saisie de donn&eacute;es pendant l’ex&eacute;cution du trac&eacute;, dabs ce programme, se produit:
• Au d&eacute;but de chaque cycle PRG.
• Chaque fois que l’on ex&eacute;cute le module p&eacute;riodique (tous les 5 milli&egrave;mes de seconde).
• 3 fois dans le module PRG.
• 1 fois dans le module PE.
De cette fa&ccedil;on, gr&acirc;ce &agrave; la directive &quot;TRACE&quot;, il est possible d’augmenter la fr&eacute;quence de saisie de
donn&eacute;es, en particulier aux points du programme jug&eacute;s les plus critiques.
La directive &quot;TRACE&quot; ne doit &ecirc;tre utilis&eacute;e que lors du d&eacute;verminage du programme automate; elle
ne doit plus &ecirc;tre utilis&eacute;e d&egrave;s que le d&eacute;verminage est termin&eacute;.
Modes de fonctionnement
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Le mode de saisie de donn&eacute;es d&eacute;pend du type de trigger s&eacute;lectionn&eacute;. Les divers types de
d&eacute;clenchement (trigger) et le mode de saisie de donn&eacute;es dans chaque cas sont d&eacute;crits ci-dessous:
&middot;193&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Trigger avant
La saisie de donn&eacute;es commence d&egrave;s que la condition de d&eacute;clenchement s&eacute;lectionn&eacute;e est remplie,
soit lorsque la ligne de trigger affich&eacute;e dans la fen&ecirc;tre d’informations change de couleur.
Le trac&eacute; est consid&eacute;r&eacute; comme termin&eacute; quand la m&eacute;moire-tampon de trac&eacute; est pleine ou quand
l’op&eacute;rateur force l’arr&ecirc;t du trac&eacute; (touche &quot;ARRETER TRACE&quot;).
En cas d’arr&ecirc;t forc&eacute; du trac&eacute; (touche &quot;ARRETER TRACE&quot;) avant que &quot;trigger&quot; se produise, le trac&eacute;
sera vide.
PLC
Analyseur logique
10.
Trigger apr&egrave;s
La saisie de donn&eacute;es commence d&egrave;s que l’op&eacute;rateur frappe la touche &quot;EXECUTER TRACE&quot;.
Le trac&eacute; est consid&eacute;r&eacute; comme termin&eacute; quand la condition de d&eacute;clenchement s&eacute;lectionn&eacute;e est
remplie ou quand l’op&eacute;rateur force l’arr&ecirc;t du trac&eacute; (touche &quot;ARRETER TRACE&quot;).
En cas d’arr&ecirc;t forc&eacute; du trac&eacute; avant que &quot;trigger&quot; se produise, le trac&eacute; s’affiche avec des donn&eacute;es
mais sans position de d&eacute;clenchement (ligne verticale rouge).
Trigger au milieu
La saisie de donn&eacute;es commence d&egrave;s que l’op&eacute;rateur frappe la touche &quot;EXECUTER TRACE&quot;.
La CNC validera une moiti&eacute; de la m&eacute;moire-tampon du trac&eacute; pour stocker les donn&eacute;es correspondant
au trac&eacute; ant&eacute;rieur au &quot;trigger&quot; et l’autre moiti&eacute; pour les donn&eacute;es correspondant au trac&eacute; post&eacute;rieur
au &quot;trigger&quot;.
Le trac&eacute; est consid&eacute;r&eacute; comme termin&eacute; quand la m&eacute;moire-tampon de trac&eacute; est pleine ou quand
l’op&eacute;rateur force l’arr&ecirc;t du trac&eacute; (touche &quot;ARRETER TRACE&quot;).
En cas d’arr&ecirc;t forc&eacute; du trac&eacute; avant que &quot;trigger&quot; se produise, le trac&eacute; s’affiche avec des donn&eacute;es
mais sans position de d&eacute;clenchement (ligne verticale rouge).
Trigger par d&eacute;faut
La CNC r&eacute;alise ce type de trac&eacute; quand aucune condition de d&eacute;clenchement n’est sp&eacute;cifi&eacute;e.
La saisie de donn&eacute;es commence d&egrave;s que l’op&eacute;rateur frappe la touche &quot;EXECUTER TRACE&quot;.
Le trac&eacute; est consid&eacute;r&eacute; comme termin&eacute; quand l’op&eacute;rateur force l’arr&ecirc;t du trac&eacute; (touche &quot;ARRETER
TRACE&quot;), et le trac&eacute; s’affiche avec des donn&eacute;es mais sans position de d&eacute;clenchement (ligne
verticale rouge).
Repr&eacute;sentation de la trace
Lorsque la saisie de donn&eacute;es est termin&eacute;e, la CNC affiche dans la fen&ecirc;tre d’&eacute;tats et sous forme
graphique les signaux bas&eacute;s sur le trac&eacute; calcul&eacute; pour les variables analys&eacute;es.
En outre, un trait vertical rouge indiquant le point o&ugrave; s’est produit le &quot;trigger&quot; et un trait vertical vert
indiquant la position du curseur se superposent au trac&eacute;.
La position du curseur (ligne verticale verte) peut &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute;e sur toute la longueur du trac&eacute; gr&acirc;ce
aux touches suivantes:
Fl&egrave;che &agrave; gauche
CNC 8055
CNC 8055i
D&eacute;place le curseur d’un pixel &agrave; gauche. Si cette touche est maintenue, le curseur avance d’un pixel
&agrave; la fois, sa vitesse augmentant avec le temps.
Si le curseur se trouve compl&egrave;tement &agrave; gauche, le trac&eacute; affich&eacute; se d&eacute;placera vers la droite sans
que le curseur change de position.
Fl&egrave;che &agrave; droite
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
D&eacute;place le curseur d’un pixel &agrave; droite. Si cette touche est maintenue, le curseur avance d’un pixel
&agrave; la fois, sa vitesse augmentant avec le temps.
Si le curseur se trouve compl&egrave;tement &agrave; droite, le trac&eacute; affich&eacute; se d&eacute;placera vers la gauche sans
que le curseur change de position.
&middot;194&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Page pr&eacute;c&eacute;dente
D&eacute;place le curseur d’une page d’&eacute;cran &agrave; gauche.
Page suivante
D&eacute;place le curseur d’une page d’&eacute;cran &agrave; droite.
La CNC affichera en permanence dans la fen&ecirc;tre d’informations la position du curseur (trait vertical
vert) par rapport &agrave; la position de d&eacute;clenchement (trait vertical rouge). Cette information est affich&eacute;e
comme &laquo; Offset curseur : &raquo; et indiqu&eacute;e en milli&egrave;mes de seconde.
Cette option permet de positionner le curseur (ligne verticale verte) au d&eacute;but, &agrave; la fin ou &agrave; un certain
point du tra&ccedil;age. Elle permet &eacute;galement de modifier la base de temps utilis&eacute;e pour repr&eacute;senter le
trac&eacute; ou de calculer l’intervalle de temps entre deux points du trac&eacute;.
Analyseur logique
Lorsque la saisie de donn&eacute;es est termin&eacute;e, la CNC affiche le trac&eacute; dans la fen&ecirc;tre d’&eacute;tats et valide
la touche &quot;ANALYSER TRACE&quot;.
PLC
Analyser trace
10.
Pour ce faire, les options suivantes sont disponibles par touches logiciel:
Rechercher d&eacute;but
Affiche le d&eacute;but du trac&eacute;, avec le curseur positionn&eacute; au d&eacute;but du trac&eacute;.
Rechercher fin
Affiche la derni&egrave;re partie du trac&eacute;, avec le curseur positionn&eacute; &agrave; la fin du trac&eacute;.
Rechercher d&eacute;clenchement
Affiche la zone du trac&eacute; correspondant &agrave; la zone de d&eacute;clenchement. Le point o&ugrave; s’est produit le
&quot;trigger&quot; est signal&eacute; par un trait vertical rouge qui se superpose au trac&eacute;.
La CNC ex&eacute;cute cette option quand un &quot;trigger&quot; se produit pendant l’analyse du trac&eacute;.
Rechercher temps
Lorsque cette touche est frapp&eacute;e, la CNC demande la position que doit occuper le curseur par
rapport au point de d&eacute;clenchement. Cette valeur est exprim&eacute;e en millisecondes.
Par exemple: Si on a s&eacute;lectionn&eacute; une &quot;Recherche de temps&quot; de –1.000 milli&egrave;mes de seconde, la
CNC pr&eacute;sente la partie de la trace correspondante 1 seconde avant le moment du trigger.
Si aucun &quot;trigger&quot; ne s’est produit pendant l’analyse du trac&eacute;, la CNC supposera que la position
indiqu&eacute;e est r&eacute;f&eacute;renc&eacute;e par rapport au d&eacute;but du trac&eacute;.
Calculer les temps
Cette option permet de conna&icirc;tre le temps entre deux points du tra&ccedil;age, les pas suivants devant
&ecirc;tre suivis pour d&eacute;finir le point initial et le point final du calcul.
Positionner le curseur sur le point initial du calcul et taper sur la touche logiciel &quot;MARQUER D&Eacute;BUT&quot;
pour le valider. Le d&eacute;placement du curseur s'effectuera avec les touches [] [], &quot;Page pr&eacute;c&eacute;dente&quot;
et &quot;page suivante&quot;.
Positionner le curseur sur le point final du calcul et taper sur la touche logiciel &quot;MARQUER FIN&quot; pour
le valider.
La CNC affichera dans la fen&ecirc;tre de messages le temps existant entre les deux. Ce temps
s’exprimera en milli&egrave;mes de seconde.
Cette possibilit&eacute; peut s’av&eacute;rer tr&egrave;s utile pour calculer avec pr&eacute;cision les temps de mont&eacute;e et de
descente du front des signaux, le temps entre le d&eacute;clenchement de deux signaux, le temps entre
le d&eacute;clenchement d’un signal et le d&eacute;but du cycle, etc...
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Modifier la base
Cette option permet de modifier la &quot;Base de temps&quot;.
&middot;195&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
La zone d’&eacute;tats est divis&eacute;e en plusieurs franges verticales. Chacune une de ces franges repr&eacute;sente
l’espace de temps d&eacute;fini par la constante &quot;Base de temps&quot;.
Le rapport entre la &quot;Base de temps&quot; et la r&eacute;solution des signaux est inversement proportionnel, ainsi,
plus la &quot;base de temps&quot;est petite, plus la r&eacute;solution des signaux est grande, et vice versa.
Lorsque cette touche est actionn&eacute;e, la CNC demande la nouvelle valeur &agrave; affecter &agrave; la base de
temps. Cette valeur est exprim&eacute;e en millisecondes.
PLC
Analyseur logique
10.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;196&middot;
PERSONNALISATION
11
Ce mode de fonctionnement permet de cr&eacute;er jusqu’&agrave; 256 PAGES d&eacute;finies par l’utilisateur, et qui
sont stock&eacute;es dans le disque dur (KeyCF).
Il permet &eacute;galement de cr&eacute;er jusqu’&agrave; 256 SYMBOLES utilis&eacute;s pour cr&eacute;er les pages d’&eacute;cran
personnalis&eacute;es de l’utilisateur. Ces symboles sont &eacute;galement stock&eacute;s dans le disque dur (KeyCF).
L’information que contient une page ou un symbole ne pourra pas occuper plus de 4 Kb de m&eacute;moire,
sinon la CNC affichera le message correspondant.
Les pages d’&eacute;cran utilisateur charg&eacute;es dans le disque dur ()KeyCF) peuvent &ecirc;tre:
• Utilis&eacute;es dans les programmes de personnalisation, comme d&eacute;crit plus loin.
• Affich&eacute;es &agrave; la mise sous tension (page 0) en remplacement du logo FAGOR.
• Activ&eacute;es depuis le PLC.
Pour s&eacute;lectionner les &eacute;crans d’utilisateur, le PLC dispose de 256 marques, chacune avec son
mn&eacute;monique correspondant. Ces marques sont:
M4700
PIC0
M4701
PIC1
M4702
PIC2
---
----
---
----
M4953
PIC253
M4954
PIC254
M4955
PIC255
Lorsqu’une de ces marques est mise &agrave; &quot;1&quot;, la page correspondante est activ&eacute;e.
• Utilis&eacute;es pour compl&eacute;ter le syst&egrave;me d’aide des fonctions M (pages 250-255).
Chaque fois que l’on sollicite l’information d’aide &agrave; la programmation des fonctions auxiliaires
&quot;M&quot; avec la touche [HELP], la CNC affiche la page interne correspondante.
Lorsque la page d’utilisateur 250 est d&eacute;finie, cette information comprend aussi le symbole(a)
indiquant qu’il y a plus de pages d’information disponibles. Si cette touche est actionn&eacute;e, la CNC
affiche la page utilisateur 250.
La CNC continue &agrave; afficher ce symbole tant que d’autres pages d’aide d&eacute;finies par l’utilisateur
sont d&eacute;finies (250-255).
Ces pages doivent &ecirc;tre d&eacute;finies en ordre s&eacute;quentiel, en commen&ccedil;ant toujours par la page 250.
Si elle constate qu’une des pages n’est pas d&eacute;finie, la CNC supposera qu’il n’existe plus de page
disponible.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;197&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Les pages utilisateur activ&eacute;es depuis le PLC peuvent &ecirc;tre affich&eacute;es avec l’option PAGES ACTIVES
du PLC.
Les diverses options disponibles dans ce mode de fonctionnement sont:
UTILIT&Eacute;S
Permet la manipulation des symboles et des pages d’utilisateur (&eacute;diter, copier, supprimer, etc.).
&Eacute;L&Eacute;MENTS GRAPHIQUES
Permet d’inclure des &eacute;l&eacute;ments graphiques sur le symbole ou page s&eacute;lectionn&eacute;e.
PERSONNALISATION
11.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;198&middot;
TEXTES
Permet d’inclure des textes dans le symbole ou la page s&eacute;lectionn&eacute;e.
MODIFICATIONS
Permet de modifier le symbole ou la page s&eacute;lectionn&eacute;s.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Utilitaires
Les diff&eacute;rentes options disponibles dans ce mode sont:
Touche logiciel &quot;R&Eacute;PERTOIRE&quot;
Permet d’afficher les r&eacute;pertoires de pages et les symboles d’utilisateur emmagasin&eacute;s dans le disque
dur (KeyCF) ou dans un dispositif externe, &agrave; travers la liaison s&eacute;rie.
Le CNC montre la taille en bits de chacune des pages et des symboles d’usager disponibles.
Touche logiciel &quot;COPIER&quot;
Permet de r&eacute;aliser des copies dans le disque dur (KeyCF) ou entre le disque dur (KeyCF) et un
dispositif externe.
Utilitaires
11.
S&eacute;lectionner le dispositif et le r&eacute;pertoire d&eacute;sir&eacute;.
PERSONNALISATION
11.1
Exemples:
• Pour copier la page 5 du disque dur (KeyCF) &aacute; la liaison s&eacute;rie.
COPIER
PAGE
5
EN
L SERIE (DNC)
• Pour copier la page 50 de la liaison s&eacute;rie au disque dur (KeyCF).
COPIER
L SERIE (DNC)
EN
PAGE
50
ENTER
• Pour copier le symbole 15 comme symbole 16 dans le disque dur (KeyCF).
COPIER
SYMBOLE
15
EN
SYMBOLE
16
ENTER
Touche logiciel &quot;EFFACER&quot;
Permet d’effacer une page ou un symbole du disque dur (KeyCF), les pas suivants &eacute;tant &agrave; suivre
pour cela:
• Taper sur la touche EFFACER.
• Taper sur la touche logiciel PAGE ou SYMBOLE.
• Taper le num&eacute;ro de la page ou du symbole &agrave; supprimer puis taper sur [ENTER].
La CNC demandera la confirmation de la commande.
Touche logiciel &quot;RENOMMER&quot;
Permet d’assigner un nouveau nom ou un nouveau commentaire &agrave; une page ou un symbole du
disque dur (KeyCF).
S’il en existe une autre avec le m&ecirc;me num&eacute;ro, la CNC affichera un message d’avis et permettra
de modifier la commande.
CNC 8055
CNC 8055i
Exemples:
• Pour changer le num&eacute;ro de page 20 par 55.
RENOMMER
PAGE
20
A
NOUVEAU NUM&Eacute;RO
55
ENTER
&quot;Hello&quot;
ENTER
• Pour changer le commentaire du symbole 10.
RENOMMER
SYMBOLE
10
A
NOUVEAU NUM&Eacute;RO
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;199&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Touche logiciel &quot;&Eacute;DITER&quot;
Permet d’&eacute;diter une page ou un symbole d’utilisateur. Pour cela il faut:
• Taper sur la touche logiciel EDITER.
• Taper sur la touche logiciel PAGE ou SYMBOLE.
• Saisir le num&eacute;ro de la page ou symbole.
• Taper sur [ENTER]
Utilitaires
PERSONNALISATION
11.
Si la page ou le symbole n’existe pas, il sera montr&eacute; une page vide dans la zone d’&eacute;dition.
La mani&egrave;re d’&eacute;diter des pages et des symboles d’utilisateur est expliqu&eacute;e plus loin dans ce m&ecirc;me
chapitre.
Si on effectue des changements dans la page ou le symbole s&eacute;lectionn&eacute;, la CNC demandera si on
veut les sauver dans les cas suivants:
• Si on quitte le mode PERSONNALISATION.
• En s&eacute;lectionnant une autre page ou un autre symbole.
Touche logiciel &quot;SAUVER&quot;
Permet d’enregistrer dans le disque dur (KeyCF) la page ou le symbole en cours d’&eacute;dition.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;200&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
&Eacute;dition de pages et de symboles d’utilisateur
Avant d’&eacute;diter une page ou un symbole utilisateur, ils doivent &ecirc;tre s&eacute;lectionn&eacute;s gr&acirc;ce &agrave; l’option
EDITER du mode de fonctionnement UTILITAIRES.
L’&eacute;dition ou la modification d’une page ou d’un symbole utilisateur sont possibles gr&acirc;ce aux options
ELEMENTS GRAPHIQUES, TEXTES et MODIFICATIONS.
L’information que contient une page ou un symbole ne pourra pas occuper plus de 4 Kb de m&eacute;moire,
sinon la CNC affichera le message correspondant.
&Eacute;dition de pages et de symboles d’utilisateur
11.
Lorsque la page ou le symbole ont &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute;s, la CNC affiche une page d’&eacute;cran de ce type:
PERSONNALISATION
11.2
La partie sup&eacute;rieure gauche indique le num&eacute;ro de la page ou du symbole en cours d’&eacute;dition.
La fen&ecirc;tre principale affiche la page ou le symbole s&eacute;lectionn&eacute;s. Dans le cas d’une page ou d’un
symbole nouveaux, la fen&ecirc;tre principale est &quot;vide&quot; (sur fond bleu).
Par ailleurs, une fen&ecirc;tre au bas de l’&eacute;cran affiche les divers param&egrave;tres d’&eacute;dition disponibles et
pr&eacute;sente en surbrillance les valeurs s&eacute;lectionn&eacute;es. Les divers param&egrave;tres disponibles sont les
suivants:
• Le type de trac&eacute; utilis&eacute; pour d&eacute;finir les &eacute;l&eacute;ments graphiques.
• L’avance appliqu&eacute;e aux d&eacute;placements du curseur (en nombre de pixels).
• La taille de caract&egrave;res utilis&eacute;e pour cr&eacute;er les textes &agrave; ins&eacute;rer dans les pages et les symboles.
• La couleur de fond utilis&eacute;e pour la cr&eacute;ation de la page et la couleur correspondant au trac&eacute;
repr&eacute;sentant les &eacute;l&eacute;ments graphiques et les textes.
Parmi tous les rectangles de couleur affich&eacute;s, l’un contient un autre rectangle. Le rectangle
int&eacute;rieur et le rectangle ext&eacute;rieur indiquent respectivement la couleur principale et la couleur de
fond s&eacute;lectionn&eacute;es.
Cette m&ecirc;me fen&ecirc;tre affiche en plus les coordonn&eacute;es du curseur en pixels, la position horizontale
&eacute;tant d&eacute;finie par la cote en X (1 &agrave; 638), et la position verticale par la cote en Y (0 &agrave; 334).
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; l’une des options &Eacute;L&Eacute;MENTS GRAPHIQUES, TEXTES ou
MODIFICATIONS, la CNC permet de modifier les param&egrave;tres d’&eacute;dition &agrave; tout moment, m&ecirc;me
pendant la d&eacute;finition des &eacute;l&eacute;ments graphiques et textes.
CNC 8055
CNC 8055i
De cette fa&ccedil;on, il est possible d’&eacute;diter des formes de couleur et de trac&eacute; diff&eacute;rents, ainsi que des
textes de diff&eacute;rentes tailles. Pour acc&eacute;der &agrave; ce menu, on doit taper sur la touche [INS].
D&egrave;s l’entr&eacute;e dans ce mode, la CNC affiche par touches logiciel les diff&eacute;rentes options d&eacute;crites cidessous et permettant de modifier ces param&egrave;tres. Pour abandonner ce mode et revenir au menu
pr&eacute;c&eacute;dent, taper de nouveau sur la touche [INS].
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;201&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Touche logiciel &quot;AVANCE DU CURSEUR&quot;
Cette option permet de s&eacute;lectionner l’avance, ou pas (1, 8, 16, 24), en pixels, de d&eacute;placement du
curseur. Apr&egrave;s la frappe de cette touche, la s&eacute;lection s’effectue comme suit:
1. S&eacute;lectionner de fa&ccedil;on circulaire avec les touches [] [] l'avance ou pas souhait&eacute;.
La CNC affichera en permanence et en surbrillance l’avance s&eacute;lectionn&eacute;e.
PERSONNALISATION
&Eacute;dition de pages et de symboles d’utilisateur
11.
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider l’avance s&eacute;lectionn&eacute;e ou sur la touche [ESC] pour
abandonner cette option sans r&eacute;aliser aucun changement.
Quand une nouvelle page ou un nouveau symbole est s&eacute;lectionn&eacute;, la CNC affiche la valeur 8 &agrave; ce
param&egrave;tre.
Touche logiciel &quot;TYPE DE LIGNE&quot;
Cette option permet de s&eacute;lectionner le type de ligne &agrave; utiliser pour d&eacute;finir les &eacute;l&eacute;ments graphiques.
Apr&egrave;s la frappe de cette touche, la s&eacute;lection s’effectue comme suit:
1. S&eacute;lectionner de fa&ccedil;on circulaire avec les touches [] [] le type de ligne ou trait souhait&eacute;.
La CNC affichera en permanence et en surbrillance le type de ligne s&eacute;lectionn&eacute;.
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider le type de ligne s&eacute;lectionn&eacute;e ou sur la touche [ESC]
pour abandonner cette option sans r&eacute;aliser aucun changement.
En s&eacute;lectionnant une nouvelle page ou symbole, la CNC affecte &agrave; ce param&egrave;tre le &quot;Trait continu fin&quot;.
On ne peut pas utiliser le trait gras pour repr&eacute;senter des polylignes et des polygones. Ils sont toujours
repr&eacute;sent&eacute;s avec trait fin.
Touche logiciel &quot;TAILLE DU TEXTE&quot;
Cette option permet de s&eacute;lectionner la taille des lettres utilis&eacute;es pour &eacute;crire les textes &agrave; ins&eacute;rer dans
les pages et les symboles. Trois tailles sont disponibles:
• Taille normale.
Cette taille sera utilis&eacute;e pour repr&eacute;senter toutes les lettres, majuscules et minuscules, ainsi que
tous les chiffres et signes disponibles sur le clavier de la CNC.
• Taille double et taille triple.
Ces tailles seront utilis&eacute;es pour repr&eacute;senter les majuscules &quot;A ... Z&quot;, les chiffres &quot;0 ... 9&quot;, les
signes &quot;*&quot;, &quot;+&quot;, &quot;-&quot;, &quot;.&quot;, &quot;:&quot;, &quot;#&quot;, &quot;%&quot;, &quot;/&quot;, &quot;&lt;&quot;, &quot;&gt;&quot;, &quot;?&quot;, et les caract&egrave;res sp&eacute;ciaux &quot;&Ccedil;&quot;, &quot;&Auml;&quot;, &quot;&Ouml;&quot;, &quot;&Uuml;&quot;,
&quot;&szlig;&quot;.
Si des minuscules sont choisies dans l’une de ces tailles, la CNC les transforme
automatiquement en majuscules.
Pour s&eacute;lectionner une taille de lettre, suivre les pas suivants :
1. S&eacute;lectionner de fa&ccedil;on circulaire avec les touches [] [] la taille de lettre souhait&eacute;e.
La CNC affichera en permanence et en surbrillance la taille de lettre s&eacute;lectionn&eacute;e.
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la taille de lettre s&eacute;lectionn&eacute;e ou sur la touche [ESC]
pour abandonner cette option sans r&eacute;aliser aucun changement.
CNC 8055
CNC 8055i
Quand une nouvelle page ou un nouveau symbole est s&eacute;lectionn&eacute;, la CNC affecte par d&eacute;faut la taille
de lettre normale.
Touche logiciel &quot;COULEUR FOND&quot;
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Cette option permet de s&eacute;lectionner la couleur de fond d&eacute;sir&eacute;e, sur lequel seront &eacute;dit&eacute;s les &eacute;l&eacute;ments
graphiques et les textes.
Lors d’une &eacute;dition ou modification d’un symbole, la couleur du fond ne doit pas &ecirc;tre chang&eacute;e, car
il s’agit d’un attribut de la page et non du symbole.
&middot;202&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Si un fond BLANC est d&eacute;sir&eacute;, l’emploi d’une autre couleur de fond est conseill&eacute; pendant l’insertion
d’&eacute;l&eacute;ments graphiques et de textes, car le curseur est de couleur blanche. D&egrave;s que la page a &eacute;t&eacute;
cr&eacute;&eacute;e, on pourra choisir la couleur de fond d&eacute;sir&eacute;e.
Parmi tous les rectangles de couleur affich&eacute;s, l’un contient un autre rectangle. Le rectangle int&eacute;rieur
et le rectangle ext&eacute;rieur indiquent respectivement la couleur principale et la couleur de fond
s&eacute;lectionn&eacute;es.
Pour s&eacute;lectionner la couleur du fond, proc&eacute;der comme suit:
1. S&eacute;lectionner entre les 16 couleurs affich&eacute;es et avec les touches [] [] [] [] la couleur du
fond souhait&eacute;e.
Quand une nouvelle page ou un nouveau symbole est s&eacute;lectionn&eacute;, la CNC affecte la couleur bleue
&agrave; ce param&egrave;tre.
Touche logiciel &quot;COULEUR PRINCIPALE&quot;
Cette option permet de s&eacute;lectionner la couleur de trait &agrave; utiliser pour repr&eacute;senter les &eacute;l&eacute;ments
graphiques et les textes.
Parmi tous les rectangles de couleur affich&eacute;s, l’un contient un autre rectangle. Le rectangle int&eacute;rieur
et le rectangle ext&eacute;rieur indiquent respectivement la couleur principale et la couleur de fond
s&eacute;lectionn&eacute;es.
Pour s&eacute;lectionner la couleur principale, proc&eacute;der comme suit:
PERSONNALISATION
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la couleur du fond s&eacute;lectionn&eacute;e ou sur la touche [ESC]
pour abandonner cette option sans r&eacute;aliser aucun changement.
&Eacute;dition de pages et de symboles d’utilisateur
11.
La CNC affiche en permanence et gr&acirc;ce au rectangle int&eacute;rieur la couleur de fond s&eacute;lectionn&eacute;e.
1. S&eacute;lectionner entre les 16 couleurs affich&eacute;es et avec les touches [] [] [] [] la couleur
principale souhait&eacute;e.
La CNC affiche en permanence et gr&acirc;ce au rectangle int&eacute;rieur blanc la couleur principale
s&eacute;lectionn&eacute;e. Le rectangle contenant les deux couleurs s&eacute;lectionn&eacute;es (fond et principale) est
&eacute;galement affich&eacute;.
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la couleur principale s&eacute;lectionn&eacute;e ou sur la touche
[ESC] pour abandonner cette option sans r&eacute;aliser aucun changement.
Quand une nouvelle page ou un nouveau symbole est s&eacute;lectionn&eacute;, la CNC affecte la couleur blanche
&agrave; ce param&egrave;tre.
Touche logiciel &quot;GRILLE&quot;
Cette option permet d’afficher sur l’&eacute;cran une grille form&eacute;e par un r&eacute;ticule de points avec un intervalle
de 16 pixels.
La grille est de couleur blanche quand le fond est de l’une des 8 couleurs repr&eacute;sent&eacute;es dans les
rectangles sup&eacute;rieurs, et de couleur noire quand il est de l’une des 8 couleurs repr&eacute;sent&eacute;es dans
les rectangles inf&eacute;rieurs.
Pour supprimer la grille, frapper cette touche logiciel &agrave; nouveau.
Chaque fois que la grille est affich&eacute;e, la CNC initialise le param&egrave;tre d’avance ou de pas du curseur
avec 16 pixels.
Si cette valeur co&iuml;ncide avec la distance entre points de la grille, tous les d&eacute;placements du curseur
seront ex&eacute;cut&eacute;s sur des points de la grille. Il est toutefois possible de modifier cette valeur
ult&eacute;rieurement gr&acirc;ce &agrave; la touche logiciel AVANCE CURSEUR.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;203&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
11.3
&Eacute;l&eacute;ments graphiques
L’acc&egrave;s &agrave; cette option exige d’abord de s&eacute;lectionner le symbole ou la page &agrave; &eacute;diter ou modifier, gr&acirc;ce
&agrave; l’option EDITER du mode de fonctionnement UTILITAIRES.
Cette option permet d’inclure des &eacute;l&eacute;ments graphiques dans le symbole ou la page s&eacute;lectionn&eacute;s.
Pour ce faire, la CNC affichera une page d’&eacute;cran de 80 colonnes et 21 rang&eacute;es soit 640 pixels
(coordonn&eacute;e en X) x 336 pixels (coordonn&eacute;e en Y).
&Eacute;l&eacute;ments graphiques
PERSONNALISATION
11.
S’il s’agit d’une page nouvelle, la CNC affichera le curseur au centre de l’&eacute;cran; dans le cas d’un
symbole nouveau, le curseur se situe dans l’angle sup&eacute;rieur gauche.
Le curseur sera toujours repr&eacute;sent&eacute; en blanc et apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; l’un des possibles &eacute;l&eacute;ments
graphiques pouvant &ecirc;tre inclus dans une page ou symbole, on pourra le d&eacute;placer &agrave; travers l’&eacute;cran
avec les touches [] [] [] [].
Le curseur peut aussi &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute; gr&acirc;ce aux combinaisons de touches suivantes:
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la derni&egrave;re colonne (X638).
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la premi&egrave;re colonne (X1).
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la premi&egrave;re rang&eacute;e (Y0).
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la derni&egrave;re rang&eacute;e (Y334).
Il est &eacute;galement possible de frapper les coordonn&eacute;es (X, Y) du point o&ugrave; l’on d&eacute;sire positionner le
curseur. Proc&eacute;der comme suit:
1. Taper sur la touche &quot;X&quot; ou &quot;Y&quot;.
La CNC affiche en surbrillance et dans la zone de visualisation des param&egrave;tres d’&eacute;dition la valeur
correspondant aux coordonn&eacute;es de l’axe s&eacute;lectionn&eacute;.
2. Introduire la valeur de position correspondant au point o&ugrave; l’on d&eacute;sire positionner le curseur sur
cet axe.
La position horizontale est d&eacute;finie par la cote en X (1 &agrave; 638) et la position verticale par la cote
en Y (0 &agrave; 334).
Apr&egrave;s avoir saisi la valeur souhait&eacute;e on doit taper sur la touche [ENTER]. La CNC am&egrave;ne le
curseur &agrave; la position indiqu&eacute;e.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; cette option, la CNC permettra &agrave; tout moment de modifier les param&egrave;tres
d’&eacute;dition, m&ecirc;me pendant la d&eacute;finition des &eacute;l&eacute;ments graphiques. De cette fa&ccedil;on, il est possible
d’&eacute;diter des formes de couleurs et de trac&eacute;s diff&eacute;rents. Pour acc&eacute;der &agrave; ce menu, on doit taper sur
la touche [INS].
Dans ce mode, actionner les touches logiciel correspondant aux diverses options permettant de
modifier ces param&egrave;tres. Pour abandonner ce mode et revenir au menu pr&eacute;c&eacute;dent, taper de
nouveau sur la touche [INS].
Les &eacute;l&eacute;ments graphiques pouvant &ecirc;tre inclus dans une page ou un symbole sont s&eacute;lectionn&eacute;s par
touches; il s’agit des &eacute;l&eacute;ments suivants:
Touche logiciel &quot;LIGNE&quot;
Apr&egrave;s la frappe de cette touche, proc&eacute;der comme suit:
1. Placer le curseur sur la position de d&eacute;but de ligne et taper sur la touche [ENTER] pour la valider.
2. D&eacute;placer le curseur jusqu’&agrave; la fin de la ligne (la CNC affichera en permanence la ligne en cours
de programmation).
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;204&middot;
3. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la ligne ou la touche [ESC] pour abandonner.
Pour dessiner plus de lignes, r&eacute;p&eacute;ter les op&eacute;rations pr&eacute;c&eacute;dentes. Si on ne veut plus de lignes, il
faut taper sur la touche [ESC] pour retourner au menu pr&eacute;c&eacute;dent.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Touche logiciel &quot;RECTANGLE &quot;
Apr&egrave;s la frappe de cette touche, proc&eacute;der comme suit:
1. Placer le curseur sur l’un des sommets du rectangle et puis taper sur la touche [ENTER] pour
valider.
2. Amener le curseur sur l’angle oppos&eacute; (la CNC affichera en permanence le rectangle en cours
de programmation).
3. Taper sur la touche [ENTER] pour valider le rectangle ou la touche [ESC] pour abandonner.
Apr&egrave;s la frappe de cette touche, proc&eacute;der comme suit:
1. Placer le curseur sur le centre du cercle et puis taper sur la touche [ENTER] pour le valider.
2. D&eacute;placer le curseur afin de d&eacute;finir le rayon. Au fur et &agrave; mesure du d&eacute;placement du curseur, la
CNC affichera le cercle en cours de programmation.
PERSONNALISATION
Touche logiciel &quot;CERCLE&quot;
&Eacute;l&eacute;ments graphiques
11.
R&eacute;p&eacute;ter les op&eacute;rations ci-dessus pour dessiner d’autres rectangles. Si on ne veut plus de
rectangles, il faut taper sur la touche [ESC] pour retourner au menu pr&eacute;c&eacute;dent.
3. Taper sur la touche [ENTER] pour valider le cercle ou la touche [ESC] pour abandonner.
D&egrave;s la validation du cercle, le curseur se positionne en son centre pour faciliter le dessin de
cercles concentriques.
Pour dessiner plus de cercles, r&eacute;p&eacute;ter les op&eacute;rations pr&eacute;c&eacute;dentes. Si on ne veut plus dessiner des
cercles, il faut taper sur la touche [ESC] pour retourner au menu pr&eacute;c&eacute;dent.
Touche logiciel &quot;ARC&quot;
Apr&egrave;s la frappe de cette touche, proc&eacute;der comme suit:
1. Placer le curseur sur l’une des extr&eacute;mit&eacute;s de l'arc et puis taper sur la touche [ENTER] pour
valider.
2. D&eacute;placer le curseur &agrave; l’autre extr&eacute;mit&eacute; de l’arc (la CNC affichera la droite reliant les deux points)
puis taper sur la touche [ENTER] pour valider.
Apr&egrave;s la validation des deux extr&ecirc;mit&eacute;s de l’arc, le curseur se positionne au centre de la droite
qui les r&eacute;unit.
3. D&eacute;placer le curseur pour d&eacute;finir la courbure (la droite affich&eacute;e se transforme en un arc passant
par les trois points indiqu&eacute;s).
4. Taper sur la touche [ENTER] pour valider l'arc ou la touche [ESC] pour abandonner.
R&eacute;p&eacute;ter les op&eacute;rations ci-dessus pour dessiner d’autres arcs. Si on ne veut plus dessiner des arcs,
il faut taper sur la touche [ESC] pour retourner au menu pr&eacute;c&eacute;dent.
Touche logiciel &quot;POLYLIGNE&quot;
Une polyligne se compose d’un ensemble de lignes, dans lequel le point d’arriv&eacute;e de l’une co&iuml;ncide
avec le point de d&eacute;part de la suivante.
Apr&egrave;s la frappe de cette touche, proc&eacute;der comme suit:
1. Placer le curseur sur l’une des extr&eacute;mit&eacute;s de la polyligne et puis taper sur la touche [ENTER]
pour valider.
CNC 8055
CNC 8055i
2. Amener le curseur sur la premi&egrave;re pointe de la polyligne (fin de la premi&egrave;re ligne et d&eacute;but de
la suivante); la CNC affiche en permanence la ligne en cours de programmation.
Taper sur la touche [ENTER] pour valider la ligne ou la touche [ESC] pour abandonner cette
option, (la polyligne sera supprim&eacute;e).
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
3. R&eacute;p&eacute;ter le op&eacute;ration 2 pour le reste des lignes.
On notera que le nombre maximum de lignes d’une polyligne est limit&eacute; &agrave; 127.
&middot;205&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Apr&egrave;s avoir dessin&eacute; toute la polyligne, taper de nouveau sur la touche [ENTER] pour valider la
polyligne ou sur la touche [ESC] pour abandonner cette option (la polyligne sera supprim&eacute;e).
Pour dessiner d’autres polylignes, r&eacute;p&eacute;ter les op&eacute;rations pr&eacute;c&eacute;dentes et si on ne veut pas dessiner
d'autres polylignes, taper sur la touche [ESC] pour revenir au menu ant&eacute;rieur.
Touche logiciel &quot;SYMBOLE &quot;
&Eacute;l&eacute;ments graphiques
PERSONNALISATION
11.
Cette option permet d’inclure un symbole d&eacute;j&agrave; dessin&eacute; dans une page ou un symbole en cours
d’&eacute;dition.
Pour pouvoir inclure un symbole &agrave; l’endroit d&eacute;sir&eacute;, proc&eacute;der comme suit:
1. Saisir le num&eacute;ro du symbole &agrave; inclure dans la page ou le symbole en cours d’&eacute;dition puis taper
sur la touche [ENTER] pour valider.
La CNC affichera ce symbole. Le curseur sera situ&eacute; au point de r&eacute;f&eacute;rence correspondant &agrave; ce
symbole (angle sup&eacute;rieur gauche du symbole).
2. Amener le curseur au point o&ugrave; le symbole doit &ecirc;tre plac&eacute;. Dans ce mouvement seul se d&eacute;place
le curseur, pas le symbole.
3. Une fois le curseur situ&eacute; sur la position souhait&eacute;e il faut taper sur la touche [ENTER] pour que
la CNC situe le symbole &agrave; l’endroit s&eacute;lectionn&eacute;.
Si on ne d&eacute;sire pas inclure le symbole, on doit taper sur la touche [ESC], la CNC abandonnera
cette option.
4. La CNC permet d’inclure le symbole s&eacute;lectionn&eacute; en plusieurs points. Pour cela il faut d&eacute;placer
de nouveau le curseur et taper sur la touche [ENTER], pour que la CNC place le symbole &agrave;
l’endroit s&eacute;lectionn&eacute;.
5. Pour abandonner cette option et retourner au menu pr&eacute;c&eacute;dent, taper sur la touche [ESC].
Pour inclure diff&eacute;rents symboles dans la page ou le symbole s&eacute;lectionn&eacute;, s&eacute;lectionner chaque fois
l’option &quot;SYMBOLE&quot;.
Il n'est pas permis d'inclure un symbole en lui-m&ecirc;me. C’est-&agrave;-dire que si l’on est en train d’&eacute;diter
le symbole 4, la CNC permet d’inclure n’importe quel symbole autre que le 4.
En supprimant ou modifiant symbole, la CNC actualise toutes les pages ou symboles le contenant,
&eacute;tant donn&eacute; que les appels &agrave; ce symbole restent actifs.
En cons&eacute;quence, lorsqu’une page ou un symbole appelant un symbole inexistant (supprim&eacute; ou non
d&eacute;fini) sont affich&eacute;s, cette partie de la page appara&icirc;t vide.
Toutefois, si ce symbole est &eacute;dit&eacute; plus tard, la nouvelle repr&eacute;sentation affect&eacute;e au symbole appara&icirc;tra
dans toutes les pages et symboles dans lesquels il a &eacute;t&eacute; inclus.
Touche logiciel &quot;POLYGONE&quot;
Un polygone est une polyligne ferm&eacute;e dont les points de d&eacute;but et de fin co&iuml;ncident.
Pour repr&eacute;senter un polygone, proc&eacute;der comme suit:
1. Placer le curseur sur l’un des sommets du polygone, puis taper sur la touche [ENTER] pour
valider.
2. Amener le curseur sur la pointe suivante du polygone (la CNC affichera en permanence la ligne
en cours de programmation).
CNC 8055
CNC 8055i
Taper sur la touche [ENTER] pour valider la ligne ou la touche [ESC] pour abandonner cette
option, (le polygone sera supprim&eacute;).
3. R&eacute;p&eacute;ter l’op&eacute;ration 2 pour le reste des pointes.
Apr&egrave;s d&eacute;fini tous les sommets, taper de nouveau sur la touche [ENTER]. La CNC terminera le
polygone, en affichant la ligne qui unit les pointes de d&eacute;but et de fin.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;206&middot;
Pour dessiner d’autres polygones, r&eacute;p&eacute;ter les op&eacute;rations pr&eacute;c&eacute;dentes et si on ne veut pas
dessiner d'autres polygones, taper sur la touche [ESC] pour revenir au menu ant&eacute;rieur.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Touche logiciel &quot;POLYGONE REMPLI&quot;
Pour dessiner un polygone plein, suivre les pas indiqu&eacute;s dans l’option &quot;POLYGONE&quot;.
Lorsque le polygone a &eacute;t&eacute; d&eacute;fini, la CNC affiche son int&eacute;rieur rempli avec la couleur utilis&eacute;e pour
sa d&eacute;finition.
Touche logiciel &quot;CERCLE REMPLI&quot;
Touche logiciel &quot;RECTANGLE REMPLI&quot;
Pour dessiner un rectangle plein, suivre les pas indiqu&eacute;s dans l’option &quot;RECTANGLE&quot;.
PERSONNALISATION
Lorsque le cercle a &eacute;t&eacute; d&eacute;fini, la CNC affiche son int&eacute;rieur rempli avec la couleur utilis&eacute;e pour sa
d&eacute;finition.
&Eacute;l&eacute;ments graphiques
11.
Pour dessiner un cercle plein, suivre les pas indiqu&eacute;s dans l’option &quot;CERCLE&quot;.
Lorsque le rectangle a &eacute;t&eacute; d&eacute;fini, la CNC affiche son int&eacute;rieur rempli avec la couleur utilis&eacute;e pour
sa d&eacute;finition.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;207&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
11.4
Textes
L’acc&egrave;s &agrave; cette option exige d’abord de s&eacute;lectionner le symbole ou la page &agrave; &eacute;diter ou modifier, gr&acirc;ce
&agrave; l’option EDITER du mode de fonctionnement UTILITAIRES.
Cette option permet d’introduire des textes dans le symbole ou la page s&eacute;lectionn&eacute;s. Pour ce faire,
la CNC affichera une page d’&eacute;cran de 80 colonnes et 21 rang&eacute;es soit 640 pixels (coordonn&eacute;e en
X) x 336 pixels (coordonn&eacute;e en Y).
Textes
PERSONNALISATION
11.
S’il s’agit d’une page nouvelle, la CNC affichera le curseur au centre de l’&eacute;cran; dans le cas d’un
symbole nouveau, le curseur se situe dans l’angle sup&eacute;rieur gauche.
Le curseur sera toujours repr&eacute;sent&eacute; en blanc et apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; le texte que l'on veut inclure,
on pourra se d&eacute;placer &agrave; travers l'&eacute;cran avec les touches [] [] [] [].
Le curseur peut aussi &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute; gr&acirc;ce aux combinaisons de touches suivantes:
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la derni&egrave;re colonne (X638).
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la premi&egrave;re colonne (X1).
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la premi&egrave;re rang&eacute;e (Y0).
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la derni&egrave;re rang&eacute;e (Y334).
Il est &eacute;galement possible de frapper les coordonn&eacute;es (X, Y) du point o&ugrave; l’on d&eacute;sire positionner le
curseur. Proc&eacute;der comme suit:
1. Taper sur la touche &quot;X&quot; ou &quot;Y&quot;.
La CNC affiche en surbrillance et dans la zone de visualisation des param&egrave;tres d’&eacute;dition la valeur
correspondant aux coordonn&eacute;es de l’axe s&eacute;lectionn&eacute;.
2. Introduire la valeur de position correspondant au point o&ugrave; l’on d&eacute;sire positionner le curseur sur
cet axe.
La position horizontale est d&eacute;finie par la cote en X (1 &agrave; 638) et la position verticale par la cote
en Y (0 &agrave; 334).
Apr&egrave;s avoir saisi la valeur souhait&eacute;e on doit taper sur la touche [ENTER]. La CNC am&egrave;ne le
curseur &agrave; la position indiqu&eacute;e.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; cette option, la CNC permettra &agrave; tout moment de modifier les param&egrave;tres
d’&eacute;dition, m&ecirc;me pendant la d&eacute;finition des textes. De cette fa&ccedil;on, il est possible d’ins&eacute;rer des textes
de couleurs et de trac&eacute;s diff&eacute;rents. Pour acc&eacute;der &agrave; ce menu, on doit taper sur la touche [INS].
Dans ce mode, actionner les touches logiciel correspondant aux diverses options permettant de
modifier ces param&egrave;tres. Pour abandonner ce mode et revenir au menu pr&eacute;c&eacute;dent, taper de
nouveau sur la touche [INS].
Il est possible d’ins&eacute;rer un des textes disponibles au niveau de la CNC ou un texte introduit
pr&eacute;c&eacute;demment par l’utilisateur. Pour ce faire, les options suivantes sont disponibles par touches
logicielles:
TEXTE DEFINI PAR L’UTILISATEUR
Pour ins&eacute;rer le texte d&eacute;sir&eacute;, proc&eacute;der comme suit:
1. Taper sur la touche [ENTER].
La CNC affichera une zone d’&eacute;cran pour l'&eacute;dition du texte, le curseur affich&eacute; dans cette zone
peut &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute; avec les touches [] [].
CNC 8055
CNC 8055i
2. Au moyen du clavier, d&eacute;finir le texte &agrave; ins&eacute;rer.
Au fur et &agrave; mesure de l’introduction du texte dans la zone d’&eacute;dition, un rectangle est g&eacute;n&eacute;r&eacute; dans
la fen&ecirc;tre principale de la CNC pour indiquer l’espace que ce texte occupera sur l’&eacute;cran.
Pour abandonner cette option, taper sur la touche [ESC] et la CNC affichera le menu pr&eacute;c&eacute;dent.
3. Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini le texte, taper sur la touche [ENTER].
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
Le texte &eacute;dit&eacute; reste dans la zone d’&eacute;dition, et le curseur se positionne sur le rectangle situ&eacute; dans
la fen&ecirc;tre principale de la CNC.
4. D&eacute;placer le rectangle suivant besoins au moyen du curseur.
5. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la commande. La CNC remplace le rectangle par le
texte indiqu&eacute;.
&middot;208&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
On notera que la taille et la couleur du texte introduit ne peuvent pas &ecirc;tre chang&eacute;es. Par cons&eacute;quent,
pour modifier l’un de ces param&egrave;tres, cette op&eacute;ration doit se r&eacute;aliser avant de taper sur la touche
[ENTER].
NUM&Eacute;RO DE TEXTE
Cette option permet de s&eacute;lectionner un texte utilis&eacute; par la CNC dans les divers modes de travail
et de l’introduire dans la page ou le symbole actifs.
La CNC affichera une zone d’&eacute;cran pour d&eacute;finir le num&eacute;ro de texte, le curseur affich&eacute; dans cette
zone peut &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute; avec les touches [] [].
2. D&eacute;finir avec le clavier le num&eacute;ro de texte &agrave; ins&eacute;rer puis taper sur la touche [ENTER].
La CNC affichera le texte s&eacute;lectionn&eacute;. En indiquant aussi dans la fen&ecirc;tre principale de la CNC
et avec un rectangle, l’espace qu’occupera ce texte.
Si on ne veut pas utiliser ce texte, saisir &agrave; nouveau un autre num&eacute;ro et taper sur la touche
[ENTER].
PERSONNALISATION
1. Frapper la touche logiciel correspondante.
Textes
11.
Pour ins&eacute;rer l’un de ces textes, proc&eacute;der comme suit:
Pour abandonner cette option, taper sur la touche [ESC] et la CNC affichera le menu pr&eacute;c&eacute;dent.
3. Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; souhait&eacute;, taper sur la touche [ENTER].
Le texte s&eacute;lectionn&eacute; reste dans la zone d’&eacute;dition, et le curseur se positionne sur le rectangle
situ&eacute; dans la fen&ecirc;tre principale de la CNC.
4. D&eacute;placer le rectangle suivant besoins au moyen du curseur.
5. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la commande. La CNC remplace le rectangle par le
texte indiqu&eacute;.
On notera que la taille et la couleur du texte introduit ne peuvent pas &ecirc;tre chang&eacute;es. Par cons&eacute;quent,
pour modifier l’un de ces param&egrave;tres, cette op&eacute;ration doit se r&eacute;aliser avant de taper sur la touche
[ENTER].
Cette application peut &ecirc;tre utile lorsque les pages ou les symboles &agrave; &eacute;diter doivent appara&icirc;tre dans
d’autres langues, car la CNC les traduira dans la langue choisie.
En g&eacute;n&eacute;ral, lorsque les textes ne doivent appara&icirc;tre qu’en une seule langue, il est plus commode de
les &eacute;crire simplement au lieu de les rechercher dans une liste de plus de 1500 messages pr&eacute;d&eacute;finis.
Toutefois, l’utilisateur d&eacute;sirant un tirage de ces textes pr&eacute;finis peut en faire la demande aupr&egrave;s de Fagor
Automation.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;209&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
11.5
Modifications
L’acc&egrave;s &agrave; cette option exige d’abord de s&eacute;lectionner le symbole ou la page &agrave; &eacute;diter ou modifier, gr&acirc;ce
&agrave; l’option EDITER du mode de fonctionnement UTILITAIRES.
Le curseur sera toujours repr&eacute;sent&eacute; en blanc et apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; une des options de
modification, on pourra se d&eacute;placer &agrave; travers l'&eacute;cran avec les touches [] [] [] [].
Le curseur peut aussi &ecirc;tre d&eacute;plac&eacute; gr&acirc;ce aux combinaisons de touches suivantes:
Modifications
PERSONNALISATION
11.
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la derni&egrave;re colonne (X638).
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la premi&egrave;re colonne (X1).
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la premi&egrave;re rang&eacute;e (Y0).
[SHIFT] + []
Positionne le curseur sur la derni&egrave;re rang&eacute;e (Y334).
Il est &eacute;galement possible de frapper les coordonn&eacute;es (X, Y) du point o&ugrave; l’on d&eacute;sire positionner le
curseur. Proc&eacute;der comme suit:
1. Taper sur la touche &quot;X&quot; ou &quot;Y&quot;.
La CNC affiche en surbrillance et dans la zone de visualisation des param&egrave;tres d’&eacute;dition la valeur
correspondant aux coordonn&eacute;es de l’axe s&eacute;lectionn&eacute;.
2. Introduire la valeur de position correspondant au point o&ugrave; l’on d&eacute;sire positionner le curseur sur
cet axe.
La position horizontale est d&eacute;finie par la cote en X (1 &agrave; 638) et la position verticale par la cote
en Y (0 &agrave; 334).
Apr&egrave;s avoir saisi la valeur souhait&eacute;e on doit taper sur la touche [ENTER]. La CNC am&egrave;ne le
curseur &agrave; la position indiqu&eacute;e.
Les options permettant de modifier une page ou un symbole sont:
EFFACER PAGE
Cette option permet d’effacer la page ou le symbole s&eacute;lectionn&eacute;s.
Lorsque cette touche a &eacute;t&eacute; frapp&eacute;e, la CNC demande confirmation avant d’ex&eacute;cuter l’op&eacute;ration
indiqu&eacute;e.
En ex&eacute;cutant cette option, on efface la page ou le symbole &eacute;tant &eacute;dit&eacute;. N&eacute;anmoins, la CNC
maintiendra dans le disque dur (KeyCF) le contenu qu’avait cette page ou ce symbole la derni&egrave;re
fois que fut ex&eacute;cut&eacute;e l’instruction &quot;ENREGISTRER&quot;.
EFFACER ELEMENTS
Cette option permet d’effacer l’un des &eacute;l&eacute;ments repr&eacute;sent&eacute;s dans la page ou le symbole
s&eacute;lectionn&eacute;s.
Pour supprimer un texte ou tout &eacute;l&eacute;ment graphique repr&eacute;sent&eacute; dans la page ou le symbole
s&eacute;lectionn&eacute;, les pas suivants sont &agrave; suivre :
1. Situer le curseur sur l'&eacute;l&eacute;ment &agrave; effacer et taper sur la touche [ENTER].
La CNC analysera une zone comprise entre &plusmn; 8 pixels par rapport &agrave; la position indiqu&eacute;e.
Dans le cas d’un symbole, le curseur doit se situer sur la croix signalant son point de r&eacute;f&eacute;rence.
CNC 8055
CNC 8055i
Pour effacer un cercle ou un polygone plein, positionner le curseur sur un point de la
circonf&eacute;rence ou sur l’une des lignes constituant le polygone ext&eacute;rieur.
2. Si un &eacute;l&eacute;ment graphique ou un texte est pr&eacute;sent dans cette zone, la CNC l’affiche en surbrillance
et demande s’il doit &ecirc;tre effac&eacute;.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;210&middot;
Pour supprimer cet &eacute;l&eacute;ment, taper sur la touche [ENTER] et pour le conserver, taper sur la touche
[ESC].
Si la CNC d&eacute;tecte plusieurs &eacute;l&eacute;ments dans la zone indiqu&eacute;e, elle les affiche un par un en
surbrillance et demande confirmation de l’effacement de chaque &eacute;l&eacute;ment.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
DEPLACER ECRAN
Cette option permet de d&eacute;placer l’ensemble des &eacute;l&eacute;ments graphiques et textes de l’&eacute;cran
s&eacute;lectionn&eacute;. Cette option ne s’applique qu’aux pages compl&egrave;tes, et non aux symboles individuels.
Lorsque cette option est activ&eacute;e, la CNC positionne le curseur au centre de l’&eacute;cran, qui est pris
comme point de r&eacute;f&eacute;rence de l’&eacute;cran.
Pour d&eacute;placer l’&eacute;cran, proc&eacute;der comme suit:
Pour abandonner cette option, taper sur la touche [ESC] et la CNC affichera le menu pr&eacute;c&eacute;dent.
R&eacute;p&eacute;ter les op&eacute;rations ci-dessus pour ex&eacute;cuter d’autres d&eacute;placements de l’&eacute;cran. Autrement, taper
sur la touche [ESC] et la CNC affichera le menu ant&eacute;rieur.
PERSONNALISATION
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la commande. La CNC d&eacute;place l’ensemble des
&eacute;l&eacute;ments graphiques et textes de l’&eacute;cran au point indiqu&eacute;.
Modifications
11.
1. Amener le curseur &agrave; l’emplacement o&ugrave; doit se situer le point de r&eacute;f&eacute;rence de la page.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;211&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Modifications
PERSONNALISATION
11.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;212&middot;
PARAM&Egrave;TRES MACHINE
12
Pour que la machine-outil puisse ex&eacute;cuter correctement les instructions programm&eacute;es, la CNC doit
conna&icirc;tre les donn&eacute;es sp&eacute;cifiques de la machine telles que : avances, acc&eacute;l&eacute;rations,
r&eacute;alimentations, changement automatique d’outils, etc...
Ces donn&eacute;es sont d&eacute;termin&eacute;es par le fabricant de la machine et doivent &ecirc;tre emmagasin&eacute;es dans
les tables de param&egrave;tres machine. Ces tables peuvent &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;es dans ce mode de travail, ou bien
&ecirc;tre copi&eacute;es du disque dur (KeyCF) ou d’un ordinateur, comme il est indiqu&eacute; plus loin. Lorsqu’on
acc&egrave;de &agrave; ce mode d’op&eacute;ration la CNC affichera toutes les tables qui sont sauv&eacute;es dans le disque
dur (KeyCF).
La CNC dispose des groupes de param&egrave;tres machine suivants:
• Param&egrave;tres g&eacute;n&eacute;raux de la machine.
• Param&egrave;tres des axes (une table par axe).
• Param&egrave;tres de la broche.
• Param&egrave;tres du variateur.
• Param&egrave;tres de configuration de la liaison s&eacute;rie RS232C.
• Param&egrave;tres de configuration d'Ethernet.
• Param&egrave;tres du PLC.
• Fonctions auxiliaires M.
• Compensation de pas de vis (une table par axe).
• Compensations crois&eacute;es entre deux axes (par exemple : chute du coulisseau).
Il faut tout d'abord personnaliser les param&egrave;tres machine g&eacute;n&eacute;raux, &eacute;tant donn&eacute; qu'ils servent &agrave;
d&eacute;finir les axes de la machine, et par cons&eacute;quent, les tables de param&egrave;tres des axes.
On d&eacute;cidera &eacute;galement si la machine disposera ou non de la compensation crois&eacute;e et entre quels
axes elle s’appliquera, la CNC g&eacute;n&eacute;rant la table de compensation crois&eacute;e correspondante.
Avec les param&egrave;tres machine g&eacute;n&eacute;raux on d&eacute;finit aussi la longueur des tables du magasin d’outils,
outils, correcteurs et table des fonctions auxiliaires M.
Avec les param&egrave;tres des axes on peut d&eacute;finir si l'axe a ou n'a pas de compensation de vis et la
longueur de la table correspondante.
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ces param&egrave;tres g&eacute;n&eacute;raux, on tape sur la s&eacute;quence de touches [SHIFT]+[RESET]
pour que la CNC active les tables requises. Il est conseill&eacute; d’enregistrer les tables dans le disque
dur (KeyCF) ou sur un p&eacute;riph&eacute;rique ou un ordinateur.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;213&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
12.1
Tables de param&egrave;tres machine
Les tables de param&egrave;tres g&eacute;n&eacute;rales, param&egrave;tres des axes, param&egrave;tres de broche, param&egrave;tres des
liaisons s&eacute;rie et param&egrave;tres de PLC ont la structure suivante:
PARAM&Egrave;TRES MACHINE
Tables de param&egrave;tres machine
12.
Dans chaque table est indiqu&eacute; le num&eacute;ro de param&egrave;tre, la valeur qui lui est affect&eacute;e et le nom ou
mn&eacute;monique associ&eacute; a ce param&egrave;tre.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;214&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Table de fonctions auxiliaires &quot;M&quot;
La table des fonctions auxiliaires M a la structure suivante:
Table de fonctions auxiliaires &quot;M&quot;
12.
PARAM&Egrave;TRES MACHINE
12.2
Le nombre de fonctions M dans la table se d&eacute;finit avec le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;MMISCFUN&quot;.
Dans chaque ligne est d&eacute;fini:
• Le num&eacute;ro (0-9999) de la fonction auxiliaire M d&eacute;finie.
Si une fonction M n’est pas d&eacute;finie, la CNC affichera M????.
• Le num&eacute;ro de la sous-routine &agrave; associer &agrave; cette fonction auxiliaire.
• 8 bits de personnalisation.
x
x
x
x
x
x
x
x
(7)
(6)
(5)
(4)
(3)
(3)
(1)
(0)
Bit 0
Indique si la CNC doit (=0) ou non (=1) attendre le signal AUXEND (signal de M
ex&eacute;cut&eacute;e), avant de poursuivre l’ex&eacute;cution du programme.
Bit 1
Indique si la fonction M est ex&eacute;cut&eacute;e avant (=0) ou apr&egrave;s (=1) le bloc de d&eacute;placement
dans lequel elle est programm&eacute;e.
Bit 2
Indique si l'ex&eacute;cution de la fonction M arr&ecirc;te (=1) ou non (=0) la pr&eacute;paration des blocs.
Bit 3
Indique si la fonction M est ex&eacute;cut&eacute;e apr&egrave;s avoir appel&eacute; une sous-routine associ&eacute;e (=0)
ou si seule la sous-routine associ&eacute;e (=1) est ex&eacute;cut&eacute;e.
Bit 4
Si le bit 2 a &eacute;t&eacute; personnalis&eacute; avec la valeur &quot;1&quot;, indique si l’arr&ecirc;t de la pr&eacute;paration du bloc
dure jusqu’au commencement de l’ex&eacute;cution de M (=0) ou jusqu’&agrave; son ach&egrave;vement (=1).
Les autres bits sont inutilis&eacute;s actuellement.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;215&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
12.3
Tables de compensation de la vis
Les tables correspondant &agrave; la compensation de vis ont la structure suivante:
PARAM&Egrave;TRES MACHINE
Tables de compensation de la vis
12.
Le nombre de points de chaque table est d&eacute;fini gr&acirc;ce au param&egrave;tre machine d’axes “NPOINTS”.
Dans chaque ligne est d&eacute;fini:
• La position de l'axe &agrave; compenser.
• L'erreur qui a l'axe dans ce point.
En outre, la position en cours de l’axe s&eacute;lectionn&eacute; est affich&eacute;e, et mise &agrave; jour d&egrave;s que cet axe se
d&eacute;place. Logiquement, en d&eacute;pla&ccedil;ant cet axe de la machine, la cote affich&eacute;e s’actualisera.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;216&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Tables de compensation crois&eacute;e
Les tables correspondantes aux compensations crois&eacute;es ont la structure suivante:
Tables de compensation crois&eacute;e
12.
PARAM&Egrave;TRES MACHINE
12.4
Le nombre de points de chacune des tables est d&eacute;finit avec le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral
“NPCROSS”, “NPCROSS2” et “NPCROSS3”.
Dans chacune des tables est d&eacute;fini:
• La position de l’axe qui se d&eacute;place.
• L’erreur qu’a l’axe &agrave; compenser dans ce point.
En outre, la position en cours de l’axe s&eacute;lectionn&eacute; est affich&eacute;e, et mise &agrave; jour d&egrave;s que cet axe se
d&eacute;place. Logiquement, en d&eacute;pla&ccedil;ant cet axe de la machine, la cote affich&eacute;e s’actualisera.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;217&middot;
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12.5
L'op&eacute;ration avec les tables de param&egrave;tres.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; une table, la CNC affiche son contenu et l’utilisateur peut alors d&eacute;placer
le curseur sur l’&eacute;cran ligne par ligne avec les touches [] [] ou bien avancer page par page avec
les touches “page suivante et page pr&eacute;c&eacute;dente”.
En outre, plusieurs options permettent de manipuler ces tables. Ces options sont accessibles par
touches logiciel et sont d&eacute;crites ci-dessous.
PARAM&Egrave;TRES MACHINE
L'op&eacute;ration avec les tables de param&egrave;tres.
12.
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; une de ces options, l'utilisateur dispose d’une zone d’&eacute;cran pour l’&eacute;dition,
en pouvant y d&eacute;placer le curseur avec les touches [] []. La touche [] permet aussi de situer
le curseur sur le premier caract&egrave;re de la zone d’&eacute;dition et la touche []sur le dernier caract&egrave;re.
Touche logiciel &quot;&Eacute;DITER&quot;
Cette option permet d’&eacute;diter le param&egrave;tre d&eacute;sir&eacute;. D&egrave;s la s&eacute;lection d’une option, les touches de
fonction changent de couleur et apparaissent sur fond blanc; elles affichent les informations
correspondant au type d’&eacute;dition r&eacute;alisable.
Dans les tables correspondant &agrave; la compensation de vis et &agrave; la compensation crois&eacute;e, les valeurs
de position de l’axe doivent &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;es comme suit:
1. D&eacute;placement de l’axe et, quand l’importance de l’erreur justifie sa prise en compte, frappe de
la touche logiciel ou de la touche correspondant &agrave; l’axe.
2. La CNC inclut dans la zone d’&eacute;dition le nom de l’axe suivi des coordonn&eacute;es correspondant &agrave;
ce point. Cette valeur peut &ecirc;tre modifi&eacute;e si d&eacute;sir&eacute;.
3. Frappe de la touche correspondant &agrave; l’erreur, et introduction de sa valeur.
Apr&egrave;s avoir fini l'&eacute;dition du param&egrave;tre, on tape sur la touche [ENTER]. Ce nouveau param&egrave;tre est
incorpor&eacute; &agrave; la table et le curseur se positionne sur ce param&egrave;tre. La zone d’&eacute;dition s’efface, ce qui
permet d’&eacute;diter d’autres param&egrave;tres.
Pour abandonner cette option on doit taper sur la touche [ESC].
Touche logiciel &quot;MODIFIER&quot;
Cette option permet de modifier le param&egrave;tre s&eacute;lectionn&eacute;. Avant de frapper cette touche, on pointera
au moyen du curseur le param&egrave;tre &agrave; modifier.
D&egrave;s que cette option est activ&eacute;e, les touches changent de couleur et affichent sur fond blanc le type
d’option d’&eacute;dition qu’elles offrent pour modifier le param&egrave;tre.
En tapant sur la touche [ESC] on supprime l’information affich&eacute;e dans la zone d’&eacute;dition qui
correspondait au param&egrave;tre &agrave; modifier. A partir de ce moment, ce param&egrave;tre peut &ecirc;tre &eacute;dit&eacute; &agrave;
nouveau.
Pour abandonner l’option modifier, avec la touche [CL] ou la touche [ESC] on effacera l’information
affich&eacute;e dans la zone d’&eacute;dition puis on tapera sur la touche [ESC]. Le param&egrave;tre s&eacute;lectionn&eacute; n’est
pas modifi&eacute;.
Apr&egrave;s avoir fini la modification du param&egrave;tre, on tape sur la touche [ENTER]. Le nouveau param&egrave;tre
&eacute;dit&eacute; remplace le pr&eacute;c&eacute;dent.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;218&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Touche logiciel &quot;RECHERCHER&quot;
Cette option permet d’effectuer une recherche dans la table s&eacute;lectionn&eacute;e.
Lorsque cette option est activ&eacute;e, les touches de fonction affichent les options suivantes:
FINAL
En s&eacute;lectionnant cette touche logiciel, le curseur se situe sur le dernier
param&egrave;tre de la table et on abandonne l’option de recherche.
PARAM&Egrave;TRE
En s&eacute;lectionnant cette touche logiciel la CNC sollicite le num&eacute;ro de
param&egrave;tre que l’on veut rechercher. Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini ce num&eacute;ro et apr&egrave;s
avoir tap&eacute; sur la touche ENTER, le curseur se positionne sur la ligne
sollicit&eacute;e et on abandonne l'option de recherche.
Touche logiciel &quot;INITIALISER&quot;
Cette option permet d’initialiser tous les param&egrave;tres de la table s&eacute;lectionn&eacute;e avec les valeurs par
d&eacute;faut d&eacute;finies par la CNC. Ces valeurs sont d&eacute;finies au chapitre correspondant aux param&egrave;tres
machine du manuel d’installation.
Touche logiciel &quot;CHARGER&quot;
12.
L'op&eacute;ration avec les tables de param&egrave;tres.
En s&eacute;lectionnant cette touche logiciel, le curseur se situe sur le premier
param&egrave;tre de la table et on abandonne l’option de recherche.
PARAM&Egrave;TRES MACHINE
D&Eacute;BUT
On peut charger des tables emmagasin&eacute;es dans le disque dur (KeyCF) ou sur un p&eacute;riph&eacute;rique ou
un ordinateur &agrave; travers la liaison s&eacute;rie.
La transmission commence apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche logiciel correspondante. Quand on utilise
une ligne s&eacute;rie le r&eacute;cepteur doit &ecirc;tre pr&ecirc;t avant de commencer la transmission. Pour interrompre
la transmission, taper sur la touche logiciel &quot;INTERROMPRE&quot;.
Si la longueur de la table re&ccedil;ue ne co&iuml;ncide pas avec la longueur de la table actuelle, la CNC agira
de la suivante mani&egrave;re:
• Si la table re&ccedil;ue est plus courte que l’actuelle, les lignes re&ccedil;ues sont modifi&eacute;es et les restantes
gardent la valeur qu’elles poss&eacute;daient.
• Si la table re&ccedil;ue est plus longue que l’actuelle, toutes les lignes de la table actuelle sont
modifi&eacute;es, et en d&eacute;tectant qu’il n’y a plus de place la CNC montrera l’erreur correspondante.
Touche logiciel &quot;SAUVER&quot;
Les tables peuvent &ecirc;tre enregistr&eacute;es dans le disque dur (KeyCF) ou sur un p&eacute;riph&eacute;rique ou
ordinateur &agrave; travers la liaison s&eacute;rie (RS232C).
La transmission commence apr&egrave;s avoir tap&eacute; sur la touche logiciel correspondante. Quand on utilise
une ligne s&eacute;rie le r&eacute;cepteur doit &ecirc;tre pr&ecirc;t avant de commencer la transmission. Pour interrompre
la transmission, taper sur la touche logiciel &quot;INTERROMPRE&quot;.
Touche logiciel &quot;MM/POUCES&quot;
Chaque fois que cette option est activ&eacute;e, la CNC change les unit&eacute;s repr&eacute;sentant les param&egrave;tres
d&eacute;pendant de ces unit&eacute;s. Les unit&eacute;s (mm ou pouces) s&eacute;lectionn&eacute;es sont inscrites dans la fen&ecirc;tre
situ&eacute;e dans l’angle inf&eacute;rieur droit.
Il faut tenir compte que ce changement n’affecte pas le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;INCHES&quot;
indicatif du syst&egrave;me d’unit&eacute;s par d&eacute;faut.
CNC 8055
CNC 8055i
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SOFT: V02.2X
&middot;219&middot;
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PARAM&Egrave;TRES MACHINE
L'op&eacute;ration avec les tables de param&egrave;tres.
12.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;220&middot;
DIAGNOSTIC
13
Ce mode de fonctionnement permet de conna&icirc;tre la configuration de la CNC et de tester le syst&egrave;me.
La CNC offre les options suivantes par touches logiciel:
• Configuration du syst&egrave;me.
• Test de hardware.
• Testages.
• R&eacute;glages.
• Utilisateur.
• Disque dur.
• Operating Terms.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;221&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
13.1
Configuration
Cette option affiche la configuration de syst&egrave;me disponible. D&egrave;s que cette option est activ&eacute;e, deux
nouvelles touches s’affichent et permettent de s&eacute;lectionner la configuration mat&eacute;riel du syst&egrave;me.
Configuration hardware
Configuration
DIAGNOSTIC
13.
Cette option affiche l'information suivante.
Configuration de l'unit&eacute; centrale
Indique la configuration actuelle de l'unit&eacute; centrale de la CNC : Source d'alimentation, cartes, vid&eacute;o,
CAN, etc.
RESSOURCES CNC
Indique, en Kb, la taille de la m&eacute;moire RAM disponible pour l'utilisateur, pour le syst&egrave;me et la
m&eacute;moire du disque dur (KeyCF).
RESSOURCES PLC
Indique si le PLC est int&eacute;gr&eacute; dans la CPU-CNC et le nombre d’entr&eacute;es et de sorties, locales et &agrave;
distance.
R&Eacute;GLAGE LCD (Touche logiciel disponible avec moniteurs LCD monochrome)
En tapant sur cette touche logiciel on affiche de nouvelles touches logiciel qui permettent de r&eacute;gler
la brillance et le contraste sur l'&eacute;cran de r&eacute;glage.
• Les touches logiciel [+] et [-] permettent de r&eacute;gler la brillance et le contraste.
• En tapant sur la touche logiciel [RESTORE] on r&eacute;cup&egrave;re les valeurs pr&eacute;c&eacute;dentes.
• En tapant sur la touche logiciel [SAVE] on assume les nouvelles valeurs.
Configuration logiciel
Cette option montre:
• Options de logiciel disponibles.
• Les versions install&eacute;es de logiciel.
La version correspondant &agrave; la CNC et celle correspondant au disque dur (KeyCF).
• Les codes d’identification de l’appareil. Ils sont r&eacute;serv&eacute;s exclusivement pour le Service
d’Assistance Technique.
• Touche logiciel pour actualiser la version.
Si on actualise la version de logiciel avec cette touche logiciel, il n’est pas n&eacute;cessaire de mettre
la CNC hors/sous tension ni d’actionner l’interrupteur ext&eacute;rieur pour actualiser la version de
logiciel.
La softkey CODE VALIDATION doit &ecirc;tre utilis&eacute;e, apr&egrave;s en avoir consult&eacute; avec le Service
d’Assistance Technique, lorsqu’on veut implanter plus de performances de logiciel.
CNC 8055
CNC 8055i
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Test hardware
Cette option v&eacute;rifie les tensions d’alimentation du syst&egrave;me, les tensions d&eacute;livr&eacute;es aux cartes, et la
temp&eacute;rature int&eacute;rieure de l’UC. Elle affiche les informations suivantes:
Tensions de l'alimentation
Avec chacune des tensions est montr&eacute;e la marge de valeurs (valeur maximum et valeur minimum),
la valeur r&eacute;elle et si cette valeur est correcte ou non.
Tensions des cartes.
Test hardware
13.
Indique la tension correspondant &agrave; la pile au lithium et les tensions fournies par la source
d'alimentation. Les tensions fournies par la source d'alimentation sont pour l'usage interne de la
CNC.
DIAGNOSTIC
13.2
Indique les cartes devant &ecirc;tre aliment&eacute;es &agrave; 24 Vcc et si chaque carte est aliment&eacute;e correctement.
Temp&eacute;rature int&eacute;rieure
Affiche la marge de valeurs (valeur maximale et valeur minimale), la temp&eacute;rature interne de l’unit&eacute;
centrale et si cette valeur est correcte ou non.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;223&middot;
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13.3
Testages
Test m&eacute;moire
Cette option v&eacute;rifie l’&eacute;tat de la m&eacute;moire interne de la CNC, m&eacute;moire disponible pour l'utilisateur et
pour le syst&egrave;me.
Testages
DIAGNOSTIC
13.
Pour pouvoir r&eacute;aliser cette v&eacute;rification il faut que le programme de PLC soit &agrave; l’arr&ecirc;t. S’il ne l’est pas,
la CNC demandera &agrave; l’utilisateur si on veut arr&ecirc;ter cette ex&eacute;cution.
Test code
Cette option v&eacute;rifie l’&eacute;tat de la m&eacute;moire Flash interne de la CNC. Ces m&eacute;moires contiennent la
version de logiciel de la CNC install&eacute;e.
Test disque dur
En acc&eacute;dant &agrave; cet &eacute;cran on r&eacute;alise un test du disc. Le testage du disque dur local comprend un
testage de superficie. Pour le cas d'un disque dur &agrave; distance, ce test n'est pas r&eacute;alis&eacute; et le message
correspondant est affich&eacute;.
Si une erreur est d&eacute;tect&eacute;e, le message d'erreur correspondant est affich&eacute; en bas de la fen&ecirc;tre.
DIAGNOSIS
P...... N....
DNC
12:24:55
HARD DISK TEST
PHYSICAL
LOGIC
4096 Bytes
Model
* * *
Physical
984
16/
32
Total blocks
62846
Logic
984
16/
32
Free blocks
40150
Occupied blocks
22696
Block size
MOUNTING
Ok
Sector/Cluster
Label
Ok
8
BCB
CAP
INS
Dans ce mode s'affiche l'information suivante:
• Information physique.
Mod&egrave;le de disque dur install&eacute; et information sur la division physique et logique du disque
(cylindres, t&ecirc;tes et secteurs). La division physique et la division logique peuvent ne pas &ecirc;tre
&eacute;gales.
CNC 8055
CNC 8055i
Cette information est seulement affich&eacute;e pour le disque dur local. Si on dispose d'un disque dur
&agrave; distance, cette information n'est pas disponible.
• Information logique.
Taille en octets de chaque bloc dont est compos&eacute; le disque. Nombre de blocs totaux, libres et
occup&eacute;s dans le disque. Nombre de secteurs dans un cluster.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;224&middot;
L'&eacute;tiquette est le nom que re&ccedil;oit le disque quand il est format&eacute;.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
• Information au sujet du montage.
S'il n'y a eu aucune erreur, le message &quot;Correct&quot; est affich&eacute;.
Disque dur local: S'il s'est produit une erreur, le num&eacute;ro d'erreur et la phase du montage o&ugrave; elle
s'est produite sont affich&eacute;s.
Disque dur &agrave; distance: S'il s'est produit une erreur, seul un message indiquant le type d'erreur
est affich&eacute;.
Testages
DIAGNOSTIC
13.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;225&middot;
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13.4
R&eacute;glages
13.4.1
Test de g&eacute;om&eacute;trie du cercle
Ce r&eacute;glage permet d'am&eacute;liorer la pointe d'inversion des axes. Consiste &agrave; usiner un cercle (sans
compensation) et de le v&eacute;rifier dans le graphique affich&eacute; par la CNC.
L'exemple suivant montre un programme qui permet d'usiner des cercles r&eacute;p&eacute;titifs.
R&eacute;glages
DIAGNOSTIC
13.
X0
Y0
G5 G1 F1000
N10 G2 X0 Y0 I20 J0
(RPT N10, N10) N50
M30
Apr&egrave;s avoir s&eacute;lectionn&eacute; ce programme dans le mode ex&eacute;cution et de l'avoir mis en marche, on
acc&egrave;de au mode Diagnostic &gt; R&eacute;glages &gt; Test de g&eacute;om&eacute;trie du cercle et la CNC affiche l'&eacute;cran
suivant.
Si les param&egrave;tres machine sont prot&eacute;g&eacute;s, elle demandera le mot de passe pour en afficher
quelques-uns en bas &agrave; droite de l'&eacute;cran. Si on ne conna&icirc;t pas le mot de passe, on ne pourra pas
modifier ces valeurs, mais on pourra cependant acc&eacute;der &agrave; l'&eacute;cran et au test de g&eacute;om&eacute;trie du cercle.
Dans la partie gauche la CNC s'affiche le r&eacute;sultat du test.
Les donn&eacute;es en haut &agrave; droite sont actualis&eacute;es par la CNC apr&egrave;s avoir termin&eacute; le test.
Les donn&eacute;es au centre &agrave; droite doivent &ecirc;tre d&eacute;finies avant d'effectuer le test.
En bas &agrave; droite sont affich&eacute;s les param&egrave;tres associ&eacute;s aux axes du plan et les valeurs avec lesquelles
ils sont personnalis&eacute;s.
Avant d'effectuer le test il faut d&eacute;finir la repr&eacute;sentation graphique de la partie gauche. Pour cela il
faut d&eacute;finir les donn&eacute;es de la partie centrale droite :
• Nombre de divisions &agrave; gauche et &agrave; droite du cercle th&eacute;orique.
• &Eacute;chelle ou valeur en microns de chaque division.
• Bande d'erreur ou pourcentage du rayon du cercle occup&eacute; par la bande d'erreur (zone de
divisions).
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;226&middot;
Si on conna&icirc;t le mot de passe des param&egrave;tres machine, on peut modifier les valeurs affich&eacute;es dans
la partie inf&eacute;rieure droite. La CNC affecte les nouvelles valeurs aux param&egrave;tres machine
correspondants et il est donc recommand&eacute; de noter les valeurs initiales.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Apr&egrave;s avoir d&eacute;fini la zone de repr&eacute;sentation graphique et les param&egrave;tres machine, il faut r&eacute;aliser
la saisie de donn&eacute;es, pour cela taper sur les touches logiciel :
CONTINUE
Supprime ce qui est dessin&eacute; et commence &agrave; dessiner, sur le cercle th&eacute;orique,
une s&eacute;rie de cercles avec l'erreur d'usinage amplifi&eacute;e suivant l'&eacute;chelle d&eacute;finie,
jusqu'&agrave; que ce que l'on tape sur la touche logiciel ARR&Ecirc;T ou sur la touche [ESC].
EFFACER
On peut taper sur la touche &agrave; tout moment, m&ecirc;me pendant la repr&eacute;sentation
graphique. Provoque un effacement de l'&eacute;cran et une RAZ des statistiques
affich&eacute;es &agrave; droite de l'&eacute;cran.
Pendant la repr&eacute;sentation continue, on peut modifier les param&egrave;tres machine et observer la
nouvelle repr&eacute;sentation graphique sur la pr&eacute;c&eacute;dente ou bien taper sur la touche logiciel supprimer
pour ne voir que la nouvelle.
Les donn&eacute;es affich&eacute;es par la CNC en haut &agrave; droite sont actualis&eacute;es pendant la saisie de donn&eacute;es.
13.
R&eacute;glages
Supprime ce qui est dessin&eacute; et commence &agrave; dessiner, sur le cercle th&eacute;orique,
l'erreur d'usinage amplifi&eacute;e suivant l'&eacute;chelle d&eacute;finie, jusqu'&agrave; faire un tour complet
ou jusqu'&agrave; que ce que l'on tape sur la touche logiciel ARR&Ecirc;T ou sur la touche
[ESC].
DIAGNOSTIC
SIMPLE
 interne Valeur n&eacute;gative maximum de l'erreur sur le rayon th&eacute;orique, en microns ou en dixmilli&egrave;mes de pouce, et sa position angulaire.
 externe
Valeur positive maximum de l'erreur sur le rayon th&eacute;orique, en microns ou en dixmilli&egrave;mes de pouce, et sa position angulaire.
Apr&egrave;s avoir termin&eacute; la saisie de donn&eacute;es deux lignes sont peintes indiquant les positions angulaires
des deux erreurs dans le graphique. Les traits sont discontinus lorsque l'erreur d&eacute;passe la valeur
affect&eacute;e &agrave; la zone d'affichage dans son quadrant et passe au quadrant oppos&eacute;.
i
Pendant la saisie des points pour le test de g&eacute;om&eacute;trie, les graphiques d'ex&eacute;cution arr&ecirc;tent de peindre.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;227&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
13.4.2
Oscilloscope
La fonction oscilloscope est un outil d'aide pour le r&eacute;glage de la CNC et des asservissements. Cet
outil peut repr&eacute;senter 4 variables pr&eacute;alablement s&eacute;lectionn&eacute;es, manipuler des param&egrave;tres machine
et des variables de la CNC. En utilisant des asservissements Fagor avec Sercos ou CAN, on peut
aussi r&eacute;gler les param&egrave;tres de l'asservissement.
R&eacute;glages
DIAGNOSTIC
13.
Lorsqu'on sollicite de l'information (variable ou param&egrave;tre) d'un asservissement qui n'est pas
connect&eacute; via Sercos ou CAN que l'on dispose d'une version de logiciel ancienne, le message
&quot;Variable inexistante&quot; est affich&eacute;.
i
Il faut tenir compte que l’oscilloscope n’est qu’un outil d’aide au r&eacute;glage; c’est toujours le technicien
qui d&eacute;cide quel est le r&eacute;glage optimum.
Depuis les &eacute;crans principaux des modes manuel et d’ex&eacute;cution, on pourra rentrer dans
l’oscilloscope en tapant sur la s&eacute;quence de touches &quot;71&quot;.
Fa&ccedil;on de proc&eacute;der
La fa&ccedil;on de travailler avec l’oscilloscope est r&eacute;sum&eacute;e de la mani&egrave;re suivante:
1. Ex&eacute;cuter un programme pi&egrave;ce pour d&eacute;placer l'axe ou les axes que l'on veut r&eacute;gler.
Le programme devra ex&eacute;cuter un d&eacute;placement r&eacute;p&eacute;titif sans fin.
2. D&egrave;s que le programme est en marche, acc&eacute;der &agrave; l'oscilloscope et d&eacute;finir les variables que l'on
veut analyser, les conditions de d&eacute;clenchement et les param&egrave;tres machine de la CNC ou de
l'asservissement que l'on d&eacute;sire modifier.
Depuis l’oscilloscope, on ne peut modifier que certains param&egrave;tres machine et le mot de passe
de protection sera n&eacute;cessaire s’ils sont prot&eacute;g&eacute;s.
3. Mettre en marche l'oscilloscope, r&eacute;aliser une saisie de donn&eacute;es et leur analyse ult&eacute;rieure.
Pendant la saisie de donn&eacute;es on peut modifier les donn&eacute;es d&eacute;finies pour voir la r&eacute;ponse du
syst&egrave;me aux diff&eacute;rents r&eacute;glages.
Recommencer la capture, l'analyse et la modification de param&egrave;tres jusqu'&agrave; atteindre les
meilleures conditions d'usinage.
Apr&egrave;s avoir r&eacute;gl&eacute; les axes individuellement, r&eacute;gler de nouveau et ensemble les axes qui s'interpolent
entre-eux.
Utilisation de l'oscilloscope
Pour saisir ou modifier une donn&eacute;e des &eacute;crans, il faut qu'elle soit s&eacute;lectionn&eacute;e et qu'elle ait le foyer
d'&eacute;dition.
Pour s&eacute;lectionner une autre donn&eacute;e ou un champ &eacute;ditable, il faut utiliser les touches [] []. La
s&eacute;lection est circulaire, si est choisi le premier &eacute;l&eacute;ment de l'&eacute;cran et on tape sur [] le foyer passe
au dernier, tandis que si est choisi le dernier &eacute;l&eacute;ment et on tape sur [] le foyer passe au premier.
Toutes les donn&eacute;es ne sont pas &eacute;ditables, seules peuvent &ecirc;tre &eacute;dit&eacute;es celles pouvant &ecirc;tre
s&eacute;lectionn&eacute;es, celles disposant de foyer. Les champs &eacute;ditables de l'outil peuvent &ecirc;tre de deux types:
• Valeurs &eacute;ditables :
On peut leur assigner une valeur, dans des cas num&eacute;rique (seulement chiffres), et dans d’autres
alphanum&eacute;rique (chiffres et lettres). Avant de valider la donn&eacute;e il faut faire une v&eacute;rification et
si la donn&eacute;e n'est pas correcte, elle n'est pas accept&eacute;e et un message d'avis est affich&eacute;.
• Valeurs s&eacute;lectionnables:
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;228&middot;
Les donn&eacute;es possibles sont fixes et il faut en s&eacute;lectionner une. Pour voir les valeurs possibles
utiliser les touches [] []. Dans les valeurs de ce type qui sont des ic&ocirc;nes, la touche
[Blanche/Verte] a le m&ecirc;me effet que la touche [].
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Menu de touches logiciel
Quand on acc&egrave;de au mode oscilloscope on habilite les touches logiciel suivantes :
Analyse
Permet d'analyser, avec 2 curseurs, tous les signaux de la derni&egrave;re saisie
de donn&eacute;es r&eacute;alis&eacute;e.
Param&egrave;tres
Permet d'affecter de nouvelles valeurs aux param&egrave;tres machine de la
CNC et de l'asservissement qui ont &eacute;t&eacute; d&eacute;finis sur l'&eacute;cran &quot;Configuration&quot;.
Configuration
Pour d&eacute;finir les variables que l'on veut analyser, les conditions de
d&eacute;clenchement et les param&egrave;tres machine de la CNC ou
d'asservissement qu'il est permis de modifier.
Actions
Affiche une s&eacute;rie de touches logiciel pour modifier les donn&eacute;es de chaque
champ (amplitude de signal, d&eacute;placement vertical, r&eacute;glage de la base de
temps, position des curseurs, etc).
Initier
R&eacute;alise une saisie de donn&eacute;es suivant les conditions fix&eacute;es sur l'&eacute;cran
&quot;Configuration&quot; pour leur analyse ult&eacute;rieure.
13.
R&eacute;glages
Permet de modifier l'amplitude des signaux, de les d&eacute;placer verticalement
ou de r&eacute;gler la base de temps pour tous.
DIAGNOSTIC
&Eacute;chelle / Offsets
Touche logiciel &quot;Configuration&quot;
Pour d&eacute;finir les variables que l'on veut analyser, les conditions de d&eacute;clenchement et les param&egrave;tres
machine de la CNC ou d'asservissement qu'il est permis de modifier.
Dispose de 2 pages, une pour d&eacute;finir les param&egrave;tres et une autre pour d&eacute;finir les variables et les
conditions de d&eacute;clenchement. Dans la page de d&eacute;finition des variables et conditions de
d&eacute;clenchement, on peut se d&eacute;placer d'un bloc d'&eacute;l&eacute;ments &agrave; un autre avec les touches [page en haut]
et [page en bas].
D&eacute;finition des variables
L’oscilloscope dispose de 4 canaux (CH1, CH2, CH3, CH4) de repr&eacute;sentation graphique. Il faut
d&eacute;finir les donn&eacute;es dans chaque canal.
• Le code ou le nom de la variable que l'on veut repr&eacute;senter.
• La couleur avec laquelle on repr&eacute;sentera la variable dans le graphique.
• Si le canal est visible ou non.
Les canaux non visibles ne sont pas repr&eacute;sent&eacute;s sur le graphique (ils ne sont pas affich&eacute;s sur
&eacute;cran apr&egrave;s la saisie de donn&eacute;es). Ce type de canaux sont utiles si l'on veut utiliser ce canal
pour fixer la condition de d&eacute;clenchement (trigger).
Si on d&eacute;finit une variable qui ne peut pas &ecirc;tre captur&eacute;e, un message d'erreur est affich&eacute;. Si on ne
veut pas capturer de variable dans un canal, il suffit de laisser le champ du nom en blanc. Si les
4 canaux sont d&eacute;sactiv&eacute;s (sans variable associ&eacute;e) on ne peut pas effectuer de captures.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;229&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Variables de la CNC pouvant &ecirc;tre affect&eacute;es &agrave; un canal.
Il faut indiquer la variable souhait&eacute;e.
Exemple:
R&eacute;glages
DIAGNOSTIC
13.
ANAI1
FREAL
FLWEX.
Variable
Description
ANAI(1-8)
Tension de l'entr&eacute;e 1-8.
ANAO(1-8)
Tension &agrave; appliquer &agrave; la sortie 1-8.
FREAL
Avance r&eacute;elle de la CNC.
FREAL(X-C)
Avance r&eacute;elle de l’axe X-C.
FTEO(X-C)
Avance th&eacute;orique de l’axe X-C.
FLWE(X-C)
Erreur de poursuite de l'axe X-C.
ASIN(X-C)
Signal A de la mesure sinuso&iuml;dale de la CNC pour l'axe X-C.
BSIN(X-C)
Signal B de la mesure sinuso&iuml;dale de la CNC pour l'axe X-C.
DRPO(X-C)
Position indiqu&eacute;e par l'asservissement Sercos de l’axe X-C.
SREAL
Vitesse de rotation r&eacute;elle de la broche.
FTEOS
Vitesse th&eacute;orique de rotation de la broche.
FLWES
Erreur de poursuite de la broche.
ASINS
Signal A de la mesure sinuso&iuml;dale de la CNC pour la broche.
BSINS
Signal B de la mesure sinuso&iuml;dale de la CNC pour la broche.
DRPOS
Position indiqu&eacute;e par l'asservissement Sercos de la broche.
SSREAL
Vitesse de rotation r&eacute;elle de la Seconde broche.
SFTEOS
Vitesse th&eacute;orique de rotation de la Seconde broche.
SFLWES
Erreur de poursuite de la seconde broche.
SASINS
Signal A de la mesure sinuso&iuml;dale de la CNC pour la seconde broche.
SBSINS
Signal B de la mesure sinuso&iuml;dale de la CNC pour la seconde broche.
SDRPOS
Position indiqu&eacute;e par l'asservissement Sercos de la deuxi&egrave;me broche.
Variables des asservissements Fagor Sercos ou CAN affect&eacute;s &agrave; un canal.
Il faut indiquer l'axe ou broche et la variable souhait&eacute;e, s&eacute;par&eacute;s par un point. La broche auxiliaire
est identifi&eacute;e avec le pr&eacute;fixe &quot;AS&quot;.
Exemple:
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;230&middot;
X.CV3
Y.SV1
Variable
Description
CV3
CurrentFeedback
SV1
VelocityCommand
SV2
VelocityFeedback
SV7
VelocityCommandFinal
TV1
TorqueCommand
TV4
VelocityIntegralAction
RV1
FeedbackSine
RV2
FeedbackCosine
RV51
Feedback2Sine
RV52
Feedback2Cosine
S1.SV2
AS.SV1
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Conditions de d&eacute;clenchement
Pour d&eacute;finir les conditions de d&eacute;clenchement, on dispose des donn&eacute;es suivantes.
• Canal
Il indique quelle variable ou canal (CH1, CH2, CH3, CH4) on souhaite utiliser comme r&eacute;f&eacute;rence
ou condition de d&eacute;clenchement.
• Trigger
Il indique le d&eacute;but de la capture de donn&eacute;es. Si on s&eacute;lectionne un trigger, il faut sp&eacute;cifier la
condition de d&eacute;clenchement avec les donn&eacute;es &quot;flanc&quot;, &quot;niveau&quot; et &quot;position&quot;.
Il est pris en compte quand on a s&eacute;lectionn&eacute; le trigger. Cela peut &ecirc;tre flanc de mont&eacute;e ou de
descente.
Avec un flanc de mont&eacute;e, la capture de donn&eacute;es commence lorsque dans un &eacute;chantillon la
donn&eacute;e a une valeur inf&eacute;rieure au niveau, et lorsque dans l'&eacute;chantillon suivant elle a une valeur
sup&eacute;rieure ou &eacute;gale au niveau.
DIAGNOSTIC
• Flanc
R&eacute;glages
13.
Si on ne s&eacute;lectionne pas un trigger, la saisie de donn&eacute;es commence lorsque l'utilisateur donne
l'ordre de commencer, (ne sont pas prises en compte les donn&eacute;es &quot;flanc&quot;, &quot;niveau&quot; et &quot;position&quot;.
Avec un flanc de descente, la capture de donn&eacute;es commence lorsque dans un &eacute;chantillon la
donn&eacute;e a une valeur sup&eacute;rieure au niveau, et lorsque dans l'&eacute;chantillon suivant elle a une valeur
inf&eacute;rieure ou &eacute;gale au niveau.
• Niveau
Il est pris en compte quand on a s&eacute;lectionn&eacute; le trigger.
Fixe la valeur que doit prendre la variable pour que la capture de donn&eacute;es commence.
• Position (%)
Il est pris en compte quand on a s&eacute;lectionn&eacute; le trigger. D&eacute;finition comme pourcentage, entre
0% et 100%.
Indique le nombre d'&eacute;chantillons pris avant le trigger. Par exemple, une position de 10% indique
que 10% du nombre total d'&eacute;chantillons programm&eacute;s seront pris avant le d&eacute;clenchement du
trigger, et que les 90% restants le seront apr&egrave;s cet instant.
La condition de trigger commence &agrave; &ecirc;tre &eacute;valu&eacute;e apr&egrave;s que l'on dispose du pourcentage
d'&eacute;chantillons indiqu&eacute;. Si la position est d&eacute;finie &agrave; 50% et si la condition de trigger a lieu lorsqu'on
a pris 10% des &eacute;chantillons, elle n'est pas prise en compte car il faut disposer d'abord de 50%
des &eacute;chantillons.
• Nombre d'&eacute;chantillons
Il indique le nombre d'&eacute;chantillons qu'on souhaite capturer. C'est commun pour tous les canaux.
Valeurs entre 1 et 1024.
L'&eacute;chantillon sera pris au m&ecirc;me instant dans tous les canaux, de fa&ccedil;on &agrave; ce qu'ils soient
synchronis&eacute;s.
• T &Eacute;chantillonnage
Indique la p&eacute;riode d'&eacute;chantillonnage ou la fr&eacute;quence de r&eacute;alisation de la capture de donn&eacute;es.
Elle se d&eacute;finit en millisecondes, valeurs enti&egrave;res entre 1 et 1000 (entre 1ms et 1s).
Lorsque des variables de la CNC sont analys&eacute;es, la p&eacute;riode d'&eacute;chantillonnage doit &ecirc;tre multiple
de la boucle. Si elle ne l'est pas, un message est affich&eacute; indiquant que la p&eacute;riode
d'&eacute;chantillonnage a &eacute;t&eacute; faite automatique.
Le temps d'&eacute;chantillonnage ne pourra &ecirc;tre inf&eacute;rieur &agrave; celui de la boucle de la CNC que lorsque
1 ou 2 variables du m&ecirc;me asservissement seront analys&eacute;es.
Lorsque le nombre de variables sollicit&eacute;es oblige &agrave; reconfigurer la configuration de l'interface
Sercos, la CNC affiche un message d'avis sollicitant sa confirmation.
• Mode
Il indique le type de saisie de donn&eacute;es: unique ou continue.
CNC 8055
CNC 8055i
Avec saisie &quot;unique&quot;, le processus termine lorsqu'on a pris le nombre d'&eacute;chantillons sp&eacute;cifi&eacute; ou
lorsque l'utilisateur l'arr&ecirc;te express&eacute;ment.
Dans le mode de capture continue, lorsque l’&eacute;cran a &eacute;t&eacute; rempli avec le tra&ccedil;age, la capture
continue sauf si le trigger a &eacute;t&eacute; d&eacute;clench&eacute;, dans ce cas le tra&ccedil;age du trigger reste jusqu’&agrave; ce
qu’un nouveau d&eacute;clenchement s’active. Le processus continu ainsi ind&eacute;finiment jusqu'&agrave; ce que
l'utilisateur donne express&eacute;ment l'ordre d'arr&ecirc;ter.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;231&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
• Canaux superpos&eacute;s
Si on ne s&eacute;lectionne pas cette option, tous les signaux sont affich&eacute;s &agrave; part. L'&eacute;cran est divis&eacute;
en autant de bandes horizontales que de canaux actifs et visibles ont &eacute;t&eacute; d&eacute;finis. Les signaux
sont repr&eacute;sent&eacute;s avec leur z&eacute;ro graphique correspondant et ordonn&eacute;s de haut en bas suivant
l'ordre d&eacute;fini (CH1, CH2, CH3, CH4).
En s&eacute;lectionnant cette option, tous les signaux sont affich&eacute;s superpos&eacute;s, avec un seul z&eacute;ro
graphique situ&eacute; au centre de l'&eacute;cran.
Pendant l'analyse des signaux on peut changer de mode en tapant sur la touche [M].
R&eacute;glages
DIAGNOSTIC
13.
D&eacute;finition des param&egrave;tres machine
La page de d&eacute;finition de param&egrave;tres affiche dans la colonne de gauche le code de d&eacute;finition, dans
la colonne centrale le nom du param&egrave;tre et dans la colonne de droite les valeurs maximum et
minimum admises.
• Pour ajouter un param&egrave;tre &agrave; la liste, s&eacute;lectionner la rang&eacute;e o&ugrave; l'on veut d&eacute;finir le param&egrave;tre, saisir
le code de d&eacute;finition et taper sur la touche [ENTER]. Si le param&egrave;tre est valide, les autres champs
sont actualis&eacute;s et s'il n'est pas valide un avis est affich&eacute;.
• Pour remplacer un param&egrave;tre de la liste, s&eacute;lectionner le param&egrave;tre &agrave; remplacer, saisir le code
de d&eacute;finition du nouveau param&egrave;tre et taper sur la touche [ENTER]. Si on efface ce qu'il y avait
sans saisir aucun code, la ligne est affich&eacute;e vide.
• La softkey [Ajouter un param&egrave;tre a la liste] introduit une ligne vide au-dessus de la ligne
s&eacute;lectionn&eacute;e.
• La softkey [&Eacute;liminer param&egrave;tre] &eacute;limine la ligne s&eacute;lectionn&eacute;e et d&eacute;place toutes les lignes du bas
vers le haut.
Les param&egrave;tres sont toujours affich&eacute;s au m&ecirc;me endroit o&ugrave; ils ont &eacute;t&eacute; d&eacute;finis et les rang&eacute;es vides
sont affich&eacute;es en blanc.
En changeant un param&egrave;tre, la table de param&egrave;tres machine de la CNC et les param&egrave;tres de travail
de l'asservissement s'actualisent. La touche logiciel [Sauver Param&egrave;tres] s'active aussi. Il est
conseill&eacute; de sauver les tables de param&egrave;tres ayant subi un changement quelconque ceux de la CNC
dans le disque dur (KeyCF) et ceux de l'asservissement dans son FLASH. Si seuls les param&egrave;tres
de la CNC ont &eacute;t&eacute; chang&eacute;s, les tables de l'asservissement ne se modifient pas, et vice versa.
Une fois que les valeurs enregistr&eacute;es sont les m&ecirc;mes que les derni&egrave;res &eacute;dit&eacute;es, la softkey dispara&icirc;t
de nouveau jusqu'&agrave; la prochaine modification.
Param&egrave;tres machine de la CNC modifiables.
Param&egrave;tres machine g&eacute;n&eacute;raux: Introduire l'indicatif de param&egrave;tre g&eacute;n&eacute;ral et le num&eacute;ro de
param&egrave;tre s&eacute;par&eacute;s par un point.
Exemple:
Param&egrave;tre
G.P161
Num&eacute;ro
Actualisation
TLOOK
P161
D&eacute;but de l'ex&eacute;cution du programme
CODISET
P147
Imm&eacute;diate
Param&egrave;tres machine d’un axe: Indiquer l'axe et le num&eacute;ro de param&egrave;tre s&eacute;par&eacute;s par un point.
Exemple:
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;232&middot;
X.P18
Z.P23
Param&egrave;tre
Num&eacute;ro
Actualisation
BACKLASH
P14
Imm&eacute;diate
ACCTIME
P18
D&eacute;but du bloc suivant
INPOSW
P19
Imm&eacute;diate
MAXFLWE1
P21
Imm&eacute;diate
MAXFLWE2
P22
Imm&eacute;diate
PROGAIN
P23
Imm&eacute;diate
DERGAIN
P24
Imm&eacute;diate
FFGAIN
P25
Imm&eacute;diate
MINANOUT
P27
Imm&eacute;diate
SERVOFF
P28
Imm&eacute;diate
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Actualisation
BAKANOUT
P29
Imm&eacute;diate
BAKTIME
P30
Imm&eacute;diate
REFDIREC
P33
Imm&eacute;diate
REFVALUE
P36
Imm&eacute;diate
MAXVOLT
P37
Imm&eacute;diate
G00FEED
P38
D&eacute;but du bloc suivant
MAXFEED
P42
D&eacute;but du bloc suivant
JOGFEED
P43
D&eacute;but du bloc suivant
ACCTIME2
P59
D&eacute;but du bloc suivant
PROGAIN2
P60
Imm&eacute;diate
DERGAIN2
P61
Imm&eacute;diate
FFGAIN2
P62
Imm&eacute;diate
JERKLIM
P67
D&eacute;but du bloc suivant
FLIMIT
P75
D&eacute;but du bloc suivant
13.
R&eacute;glages
Num&eacute;ro
DIAGNOSTIC
Param&egrave;tre
Param&egrave;tre machine de broche: Indiquer la broche (S, S1, S2) et le num&eacute;ro de param&egrave;tre s&eacute;par&eacute;s
par un point.
Exemple:
Param&egrave;tre
S.P18
S1.P23
S2.P25
Num&eacute;ro
Actualisation
MAXGEAR1
P2
D&eacute;but du bloc suivant
MAXGEAR2
P3
D&eacute;but du bloc suivant
MAXGEAR3
P4
D&eacute;but du bloc suivant
MAXGEAR4
P5
D&eacute;but du bloc suivant
ACCTIME
P18
D&eacute;but du bloc suivant
INPOSW
P19
Imm&eacute;diate
PROGAIN
P23
Imm&eacute;diate
DERGAIN
P24
Imm&eacute;diate
FFGAIN
P25
Imm&eacute;diate
MINANOUT
P27
Imm&eacute;diate
SERVOFF
P28
Imm&eacute;diate
REFDIREC
P33
Imm&eacute;diate
REFVALUE
P36
Imm&eacute;diate
MAXVOLT1
P37
Imm&eacute;diate
MAXVOLT2
P38
Imm&eacute;diate
MAXVOLT3
P39
Imm&eacute;diate
MAXVOLT4
P40
Imm&eacute;diate
OPLACETI
P45
Imm&eacute;diate
ACCTIME2
P47
D&eacute;but du bloc suivant
PROGAIN2
P48
Imm&eacute;diate
DERGAIN2
P49
Imm&eacute;diate
FFGAIN2
P50
Imm&eacute;diate
SLIMIT
P66
Imm&eacute;diate
Une modification dans les param&egrave;tres MAXGEAR(1&middot;&middot;4) entra&icirc;ne la mise en ar&ecirc;te vive, m&ecirc;me si une
ar&ecirc;te arrondie a &eacute;t&eacute; programm&eacute;e.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;233&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Param&egrave;tres de l’asservissement modifiables.
Param&egrave;tres d'axe. Indiquer l'axe, le nom du param&egrave;tre et la gamme s&eacute;par&eacute;s par un point.
Exemple:
X.CP1.0
Y.CP20.2
Z.SP1.1
Sauver et charger les configurations de l'oscilloscope
R&eacute;glages
DIAGNOSTIC
13.
Le syst&egrave;me permet de sauver la configuration actuelle dans un fichier en format ASCII. Pour cela
d&eacute;finir le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral STPFILE avec le num&eacute;ro que l'on veut affecter au fichier de
configuration (le num&eacute;ro doit &ecirc;tre diff&eacute;rent de 0). Le fichier de configuration pourra &ecirc;tre trait&eacute; comme
un programme de plus, envoy&eacute; par DNC et m&ecirc;me &eacute;dit&eacute;.
Lorsqu'on enregistre ou on charge une configuration, la CNC regarde d'abord si le fichier existe dans
la RAM d'utilisateur, sinon elle le cherche dans le disque dur (KeyCF).
On peut sauver plusieurs configurations dans le fichier de configuration. On doit assigner &agrave; chaque
configuration un nombre maximum 40 caract&egrave;res.
Les softkeys suivantes sont en rapport avec cette performance.
Sauver
Pour sauver la configuration actuelle, taper sur la touche logiciel [Sauver] et saisir
le nom sous lequel on souhaite sauver la configuration, (jusqu'&agrave; 40 caract&egrave;res).
S'il existe une configuration sauv&eacute;e auparavant sous le m&ecirc;me nom, elle
demandera si on veut la remplacer.
Charger
Pour charger une configuration enregistr&eacute;e pr&eacute;alablement, taper sur la touche
logiciel [Charger] et choisir une configuration dans la liste affich&eacute;e. Si la
configuration n'a pas de sens (lorsque par exemple la CNC n'a pas d'axe auquel
cette configuration fait r&eacute;f&eacute;rence) la CNC avise de la cause de l'erreur &agrave;
l'utilisateur et seule la partie de la configuration lue jusqu'au moment de l'erreur
est charg&eacute;e.
Effacer
Pour effacer une des configurations enregistr&eacute;es, taper sur la touche logiciel
[Effacer], choisir une configuration de la liste affich&eacute;e et taper sur la touche
[ENTER].
RAZ
En tapant sur la touche logiciel [RAZ] la configuration actuelle est initialis&eacute;e. Il n'y
a pas de variables ni de param&egrave;tres s&eacute;lectionn&eacute;s et les autres conditions
(couleurs, trigger, etc.) assument les valeurs assign&eacute;es par d&eacute;faut.
Acc&egrave;s aux ressources du PLC
Le syst&egrave;me permet d’acc&eacute;der aux ressources du PLC depuis l’&eacute;cran de configuration. Pour y
acc&eacute;der on utilise la syntaxe suivante:
• Marques: PLC.M1234
• Entr&eacute;es: PLC.I25
• Sorties: PLC.O1
• Registres: PLC.R560
• Bit de registre: PLC.B0R560
• Temporisateurs: PLC.T1
• Compteurs: PLC.C1
L'acc&egrave;s est aussi permis en utilisant le symbole associ&eacute;.
Exemple: PLC.ENABLEX
Au cas o&ugrave; l'on acc&eacute;derait &agrave; une ressource inexistante de PLC , il y aura une erreur.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;234&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Touche logiciel &quot;&Eacute;chelle / Offsets&quot;
Permet de modifier l'amplitude des signaux, de les d&eacute;placer verticalement ou de r&eacute;gler la base de
temps pour tous.
La partie droite de l'&eacute;cran affiche :
• L'&eacute;chelle verticale ou l'amplitude par tableau de chaque signal (&agrave; c&ocirc;t&eacute; du nom de la variable).
• L'&eacute;chelle horizontale ou base de temps (t/div) pour tous les signaux.
[U]
Pour monter le signal le maximum possible (up).
[D]
Pour baisser le signal le maximum possible (down).
R&eacute;glages
Pour d&eacute;placer un signal verticalement, situer le foyer, au moyen des touches [] [], dans le champ
&quot;Offset&quot; de la variable souhait&eacute;e. Ensuite utiliser les touches [] [] ou [page en haut] [page en
bas] pour d&eacute;placer le signal ou taper sur une des touches:
13.
DIAGNOSTIC
Pour modifier l’amplitude situer le foyer, au moyen des touches [] [] dans le champ &quot;&Eacute;chelle&quot;
de la variable souhait&eacute;e. Ensuite utiliser les touches [] [] ou [page en haut] [page en bas] pour
choisir une des valeurs permises, ou taper sur la touche [X] pour que la CNC r&eacute;alise l’auto&eacute;chelonnage.
[0] Pour la centrer.
[X]
Pour que la CNC r&eacute;alise l’auto-&eacute;chelonnage.
Lorsqu'un canal s'&eacute;chelonne lui-m&ecirc;me, le syst&egrave;me d&eacute;termine l'&eacute;chelle verticale et l'offset
appropri&eacute;s pour que le signal soit le plus &eacute;largi possible dans la frange graphique lui correspondant.
Pour modifier la base de temps de tous les signaux situer le foyer, au moyen des touches [] [],
sur le champ &quot;t/div&quot;. Ensuite utiliser les touches [] [] ou [page en haut] [page en bas] pour choisir
une des valeurs permises, ou taper sur la touche [X] pour que la CNC r&eacute;alise l’auto-&eacute;chelonnage.
Pour choisir une autre partie de l'&eacute;chantillon situer le foyer, au moyen des touches [] [], sur le
champ &quot;Win&quot;. Ensuite utiliser les touches [] [] ou [page en haut] [page en bas] pour d&eacute;placer
le signal ou taper sur une des touches:
[F]
Pour afficher le d&eacute;but de la trace (first).
[T]
Pour afficher la zone de d&eacute;clenchement (trigger).
[S]
Pour afficher la partie finale de la trace (second).
[X]
Pour que la CNC r&eacute;alise l’auto-&eacute;chelonnage.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;235&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Touche logiciel &quot;Analyse&quot;
Permet d'analyser, avec 2 curseurs, tous les signaux de la derni&egrave;re capture de donn&eacute;es r&eacute;alis&eacute;e.
La partie droite de l'&eacute;cran affiche :
• Avec chaque variable, la valeur (V1 et V2) du signal dans la position de chaque curseur et la
diff&eacute;rence entre tous les deux (Dv).
R&eacute;glages
DIAGNOSTIC
13.
• La position, en millisecondes, de chacun des curseurs (C1 et C2) et la diff&eacute;rence de temps entre
tous les deux (Dt).
Pour s&eacute;lectionner la position du premier ou second curseur situer le foyer, au moyen des touches
[] [], sur les champs &quot;C1&quot; ou &quot;C2&quot; respectivement. Ensuite utiliser les touches [] [] ou [page
en haut] [page en bas] pour d&eacute;placer le signal ou taper sur une des touches:
[F]
Pour afficher le d&eacute;but de la trace (first).
[T]
Pour afficher la zone de d&eacute;clenchement (trigger).
[S]
Pour afficher la partie finale de la trace (second).
[X]
Pour que la CNC r&eacute;alise l’auto-&eacute;chelonnage.
Pour choisir une autre partie de l'&eacute;chantillon situer le foyer, au moyen des touches [] [], sur le
champ &quot;Win&quot;. Ensuite utiliser les touches [] [] ou [page en haut] [page en bas] pour d&eacute;placer
le signal ou taper sur une des touches:
[F]
Pour afficher le d&eacute;but de la trace (first).
[T]
Pour afficher la zone de d&eacute;clenchement (trigger).
[S]
Pour afficher la partie finale de la trace (second).
[X]
Pour que la CNC r&eacute;alise l’auto-&eacute;chelonnage.
Si on maintient les touches appuy&eacute;es [] [], un effet d'acc&eacute;l&eacute;ration se produit sur le d&eacute;placement.
Sauvegarder/restaurer un enregistrement de l’oscilloscope:
Gr&acirc;ce aux touches de fonction [SAUVEGARDER ENREGISTREMENT] et [R&Eacute;CUP&Eacute;RER
ENREGISTREMENT], il sera possible d'effectuer l'analyse des donn&eacute;es d'un enregistrement de
l'oscilloscope captur&eacute; ant&eacute;rieurement, que ce soit de la m&ecirc;me CNC ou d'une autre.
SAUVEGARDER ENREGISTREMENT:Sauvegarde les donn&eacute;es d’un enregistrement dans le
fichier &laquo;oscillo_trace&raquo; Sauvegarde aussi bien la configuration que
les donn&eacute;es pour chaque canal et variable.
R&Eacute;CUP&Eacute;RER ENREGISTREMENT:R&eacute;cup&egrave;re les donn&eacute;es d’un enregistrement qui avait &eacute;t&eacute;
sauvegard&eacute; auparavant dans le fichier &quot;oscillo_trace&quot;. R&eacute;cup&egrave;re
aussi bien la configuration que les donn&eacute;es pour chaque canal et
variable.
Le fichier &quot;oscillo_trace&quot; peut &ecirc;tre transmis ou re&ccedil;u avec WinDNC comme un programme pi&egrave;ce
normal.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;236&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Touche logiciel &quot;Param&egrave;tres&quot;
Permet d'assigner de nouvelles valeurs aux param&egrave;tres machine de la CNC et d'asservissement
qui ont &eacute;t&eacute; d&eacute;finis sur l'&eacute;cran &quot;Configuration-Param&egrave;tres&quot;.
Les param&egrave;tres machine d'axe ou de broche sont actualis&eacute;s suivant le crit&egrave;re d&eacute;fini dans les tables
pr&eacute;c&eacute;dentes, les autres param&egrave;tres sont actualis&eacute;s suivant le crit&egrave;re g&eacute;n&eacute;ral :
/
Il suffit de taper sur [RESET].
Les autres param&egrave;tres (ceux qui ne sont pas marqu&eacute;s) s'actualiseront automatiquement
en les changeant.
Si le code d'acc&egrave;s aux param&egrave;tres machine est d&eacute;fini (SETUPPSW), il est sollicit&eacute; la premi&egrave;re fois
que l'on modifie un param&egrave;tre. S'il est saisi correctement, il est m&eacute;moris&eacute; et n'est plus sollicit&eacute;
jusqu'&agrave; ce que la CNC soit mise hors tension. Si le code est incorrect, le param&egrave;tre ne peut pas
&ecirc;tre modifi&eacute; et il est sollicit&eacute; la prochaine fois.
13.
R&eacute;glages
Il faut taper sur la s&eacute;quence de touches [SHIFT]+[RESET] ou &quot;mettre hors - sous tension&quot;
la CNC.
DIAGNOSTIC
//
En changeant un param&egrave;tre, la table de param&egrave;tres machine de la CNC et les param&egrave;tres de travail
de l'asservissement s'actualisent. La softkey [Enregistrer Param&egrave;tres] s'active aussi sur l'&eacute;cran
&quot;Configuration - Param&egrave;tres&quot;
Il est conseill&eacute; d'acc&eacute;der &agrave; cet &eacute;cran et de taper sur la softkey [Sauver Param&egrave;tres] pour sauver
les tables de param&egrave;tres ayant subi un changement quelconque ceux de la CNC dans le disque
dur (KeyCF) et ceux de l'asservissement dans son FLASH. Si seuls les param&egrave;tres de la CNC ont
&eacute;t&eacute; chang&eacute;s, les tables de l'asservissement ne se modifient pas, et vice versa.
Une fois que les valeurs enregistr&eacute;es sont les m&ecirc;mes que les derni&egrave;res &eacute;dit&eacute;es, la softkey dispara&icirc;t
de nouveau jusqu'&agrave; la prochaine modification.
Touche logiciel &quot;Actions&quot;
Elle est disponible sur les &eacute;crans &quot;&Eacute;dition de Param&egrave;tres&quot;, &quot;Analyse&quot; et &quot;&Eacute;chelles / Offsets&quot;.
Il est tr&egrave;s utile lorsqu'on ne dispose pas de clavier alphanum&eacute;rique, car il affiche une s&eacute;rie de
touches logiciel pour modifier les donn&eacute;es des champs (amplitude des signaux, d&eacute;placement
vertical, r&eacute;glage de la base de temps, position des curseurs, etc).
Touche logiciel &quot;Initier&quot;
Elle est disponible sur les &eacute;crans &quot;&Eacute;dition de Param&egrave;tres&quot;, &quot;Analyse&quot; et &quot;&Eacute;chelles / Offsets&quot;.
R&eacute;alise une capture de donn&eacute;es suivant les conditions fix&eacute;es sur l'&eacute;cran &quot;Configuration&quot; et les
softkeys suivants sont activ&eacute;es :
[Arr&ecirc;ter]
Arr&ecirc;te la saisie et affiche les donn&eacute;es reprises jusqu'&agrave; ce moment.
[Arr&ecirc;ter Continu]
Disponible lorsque la saisie est continue. Arr&ecirc;te la capture et affiche le
dernier plan complet effectu&eacute;.
Une fois la capture de donn&eacute;es termin&eacute;e ou arr&ecirc;t&eacute;e, on peut analyser les signaux et modifier les
param&egrave;tres, qui ont &eacute;t&eacute; s&eacute;lectionn&eacute; auparavant, afin d'am&eacute;liorer les conditions d'usinage.
Recommencer la capture, l'analyse et la modification de param&egrave;tres jusqu'&agrave; atteindre les meilleures
conditions d'usinage.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;237&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
13.5
Utilisateur
En s&eacute;lectionnant cette option, la CNC ex&eacute;cute dans le canal d’utilisateur le programme de
personnalisation s&eacute;lectionn&eacute; avec le param&egrave;tre machine g&eacute;n&eacute;ral &quot;USERDIAG&quot;.
Pour abandonner son ex&eacute;cution et retourner au menu pr&eacute;c&eacute;dent, taper sur la touche [ESC].
Utilisateur
DIAGNOSTIC
13.
13.6
Disque dur
Une fois s&eacute;lectionn&eacute;e cette option on verra deux softkeys:
Touche logiciel &quot;Test&quot;
V&eacute;rifie l’&eacute;tat du disque dur (m&eacute;moire disponible pour l’utilisateur). Prend environ 0,5 heures.
Pour pouvoir r&eacute;aliser cette v&eacute;rification il faut que le programme de PLC soit &agrave; l’arr&ecirc;t. S’il ne l’est pas,
la CNC demandera &agrave; l’utilisateur si on veut arr&ecirc;ter cette ex&eacute;cution.
Touche logiciel &quot;Compacter&quot;
Il compacte le disque en effectuant une d&eacute;fragmentation. Inclut aussi une v&eacute;rification superficielle
du disque dur. La dur&eacute;e d&eacute;pend du nombre de fichiers existants et du degr&eacute; de fragmentation du
disque.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;238&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Operating Terms
L'option &laquo; Operating Terms &raquo; active une licence d'utilisation temporaire dans la CNC, valable
jusqu'&agrave; une date d&eacute;finie par l'OEM. Tant que la validit&eacute; de la licence est en vigueur, la CNC est
compl&egrave;tement op&eacute;rationnelle (selon les options logicielles achet&eacute;es). Lorsque la p&eacute;riode de validit&eacute;
de la licence prend fin, la CNC n'accepte pas la touche [START] et rend ainsi impossible l'ex&eacute;cution
de programmes. Sept jours avant l'expiration de la licence, la CNC avertit l'utilisateur &agrave; travers un
message. La CNC r&eacute;p&egrave;te ce message lors de chaque d&eacute;marrage ou une journ&eacute;e enti&egrave;re apr&egrave;s le
dernier avertissement. L'OEM peut modifier ou annuler la date finale de la licence en fournissant
&agrave; l'utilisateur un code qu'il faut saisir dans la CNC.
L'une des options suivantes appara&icirc;tra :
• Code non activ&eacute; : l'option &laquo; Operating Terms &raquo; n'a pas &eacute;t&eacute; activ&eacute;e.
• Actif: l'option &laquo; Operating Terms &raquo; est activ&eacute;e.
13.
Operating Terms
Cette prestation fonctionne uniquement si l'option &laquo; Operating Terms &raquo; est active. Pour v&eacute;rifier l'&eacute;tat
de l'option &laquo; Operating Terms &raquo;, entrer dans &lt;DIAGNOSTIC / CONFIGURATION LOGICIEL /
CONDITIONS D'UTILISATION&gt;.
DIAGNOSTIC
13.7
Le nombre de jours restants pour que la marche se d&eacute;sactive.
• Prochaine date d'expiration : la date d'expiration sera atteinte dans moins de 7 jours.
Pendant le d&eacute;marrage de la CNC et 24 heures apr&egrave;s le dernier avertissement, la CNC affiche
une alerte indiquant que la licence d'utilisation temporaire est sur le point d'expirer. L'alerte
montre l'ID Hardware de la CNC que l'utilisateur doit envoyer &agrave; l'OEM pour obtenir le code qui
prolonge ou annule la date d'expiration.
• Expiration : la marche est d&eacute;sactiv&eacute;e.
Un message s'affiche dans le menu principal &agrave; chaque d&eacute;marrage, &agrave; chaque pression
[MARCHE] et toutes les quatre heures, indiquant qu'un code d'extension de la dur&eacute;e de
fonctionnement de la machine doit &ecirc;tre obtenu par le fabricant.
• Annul&eacute; : l'option &laquo; Operating Terms &raquo; est compl&egrave;tement annul&eacute;e et la machine fonctionne
librement.
CNC 8055
CNC 8055i
L'option &laquo; Operating Terms &raquo; fonctionne &agrave; partir de la version V02.21.
Si l'option &laquo; Operating Terms &raquo; est install&eacute;e, il ne sera pas possible d'installer des versions
pr&eacute;c&eacute;dentes &agrave; la V02.21.
Une fois l'option &quot;Operating Terms&quot; annul&eacute;e, elle ne peut plus &ecirc;tre activ&eacute;e.
Il est recommand&eacute; d'envoyer &agrave; l'utilisateur de la machine en m&ecirc;me temps que le code, la date
d'expiration et l'ID Hardware, pour qu'il puisse s'assurer que les donn&eacute;es sont correctes.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;239&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
G&eacute;n&eacute;rer les codes de l'option &laquo; Operating Terms &raquo; (uniquement pour
l'OEM)
DIAGNOSTIC
Operating Terms
13.
Le programme &laquo; Operating Terms &raquo; (ind&eacute;pendant de la CNC) est charg&eacute; de g&eacute;n&eacute;rer le code pour
activer, modifier ou annuler la licence d'utilisation temporaire. Ce programme ne cr&eacute;e aucun fichier,
mais un code alphanum&eacute;rique qu'il faut saisir dans la CNC. Il existe une version du programme pour
Windows et une autre pour Android. Cette derni&egrave;re permet de g&eacute;n&eacute;rer les codes sur un smartphone
avec un syst&egrave;me d'exploitation Android. Pour installer le programme &laquo; Operating Terms &raquo; sur un
dispositif sous Android, il faut ex&eacute;cuter le fichier &laquo; AppOpertingterms.apk &raquo;.
Pour utiliser la prestation &laquo; Operating Terms &raquo;, suivre les &eacute;tapes suivantes :
1. Ex&eacute;cuter le programme &laquo; Operating Terms &raquo; pour g&eacute;n&eacute;rer des codes et saisir les donn&eacute;es
suivantes :
 ID Hardware de la CNC: il peut &ecirc;tre envoy&eacute; par l'utilisateur.
Il appara&icirc;t dans la fen&ecirc;tre d'erreur.
 Cl&eacute; OEM KEY : elle doit avoir plus de quatre lettres.
Cette cl&eacute; est exclusive au programme &laquo; Operating Terms &raquo;. Il ne faut pas la confondre avec
le mot de passe de l'OEM de la CNC. Toutes les op&eacute;rations avec un ID Hardware de la CNC
doivent avoir la m&ecirc;me cl&eacute;. La cl&eacute; OEM KEY ne peut pas &ecirc;tre chang&eacute;e dans cette CNC.
Le fabriquant doit se rappeler de la cl&eacute; OEM KEY avec laquelle il a g&eacute;n&eacute;r&eacute; le code.
 Date d'expiration: &agrave; partir de cette date, la CNC n'acceptera pas [MARCHE].
Au lieu de choisir une date, il est possible de choisir d'annuler la prestation.
Version pour Windows
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;240&middot;
Version pour Android
M a n u el d ’ u t il is a t i on
2. Le programme affiche un &eacute;cran avec un code de 14 chiffres et lettres.
Version pour Android
Permet de copier le code dans le presse-papier. Une fois cela fait, le code pourra
&ecirc;tre coll&eacute; dans le courrier &eacute;lectronique et pourra &ecirc;tre envoy&eacute;.
Uniquement disponible dans la version Windows.
Operating Terms
Version pour Windows
DIAGNOSTIC
13.
Permet d'envoyer le code par courrier &eacute;lectronique.
Uniquement disponible dans la version pour Android.
3. Saisir le code obtenu dans la CNC.
 Pour saisir le code obtenu dans la CNC, entrer dans &lt;DIAGNOSTIC / CONFIGURATION
LOGICIEL / CONDITIONS D'UTILISATION / SAISIR CODE&gt;.
 Apr&egrave;s avoir introduit le code, appuyer sur [SHIFT] + [RESET].
 Si la CNC a un mot de passe OEM, la premi&egrave;re fois qu'un code sera saisi, il faudra saisir
ce mot de passe pour pouvoir poursuivre.
CNC 8055
CNC 8055i
En activant la prestation &laquo; Operating Terms &raquo; et en saisissant le premier code, la date doit &ecirc;tre
l'actuelle.
Pour v&eacute;rifier que la date est correcte, aller &agrave; l'&eacute;cran des Conditions d'utilisation de la CNC.
Il est impossible de saisir une date finale ant&eacute;rieure &agrave; la date actuelle de la CNC.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;241&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
13.8
Notes qui int&eacute;ressent
Il existe plusieurs v&eacute;rifications internes qui sont r&eacute;alis&eacute;es s&eacute;quentiellement par la CNC. Si le r&eacute;sultat
obtenu dans l’un d’eux n’est pas le souhait&eacute;, la CNC peut arr&ecirc;ter l’avance des axes et la rotation
de la broche (en annulant toutes les sorties analogiques de la CNC et en &eacute;liminant les signaux
enable), arr&ecirc;ter l’ex&eacute;cution du programme de PLC ou activer la sortie d’urgence externe (O1).
DIAGNOSTIC
Notes qui int&eacute;ressent
13.
Type de test
Quand se r&eacute;alise til?
Arr&ecirc;t des axes et
des broches.
Arr&ecirc;t du PLC
Active la sortie
d'arr&ecirc;t
d'urgence
Temp&eacute;rature
Toujours
Oui
Non
Oui
Pile d&eacute;charg&eacute;e
Toujours
Non
Non
Non
M&eacute;moire Flash
Depuis le Diagnostic
Oui
Oui
Oui
M&eacute;moire RAM
Depuis le Diagnostic
Oui
Non
Oui
Arr&ecirc;t d'urgence externe
EXEC/SIMUL
Oui
Non
Non
Tension cartes
EXEC/SIMUL
Oui
Non
Oui
PLC en marche
EXEC/SIMUL
Oui
---
Oui
Erreurs Utilisateur PLC
EXEC/SIMUL
Oui
Non
Non
PLC en marche
Oui
Oui
Oui
Watchdog du PLC
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;242&middot;
COMMUNICATION CNC - PC.
T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
14
Le t&eacute;l&eacute;diagnostic permet de commander et de surveiller l’&eacute;tat de la CNC depuis un PC &agrave; distance.
Le PC servant &agrave; r&eacute;aliser le t&eacute;l&eacute;diagnostic devra poss&eacute;der le logiciel WinDNC.
Pour r&eacute;aliser le t&eacute;l&eacute;diagnostic, il faut d’abord &eacute;tablir une communication entre la CNC et le PC, qui
pourra se faire &agrave; travers la liaison s&eacute;rie RS232, Ethernet ou avec un appel t&eacute;l&eacute;phonique.
Pour &eacute;tablir la communication &agrave; travers un appel t&eacute;l&eacute;phonique, la CNC et le PC doivent &ecirc;tre
connect&eacute;s par un modem. L’appel depuis le PC se r&eacute;alise avec le WinDNC et l’appel depuis la CNC
se r&eacute;alise depuis le mode &Eacute;tat &gt; DNC &gt; Appel t&eacute;l&eacute;phonique. En tapant sur cette touche logiciel,
un menu est affich&eacute; avec les diff&eacute;rents types d’appel disponibles.
• Appel t&eacute;l&eacute;phonique normal.
C'est un appel t&eacute;l&eacute;phonique direct entre la CNC et le PC. Le co&ucirc;t de la connexion retombe sur
celui qui &eacute;tablit la connexion.
• Appel t&eacute;l&eacute;phonique &eacute;volu&eacute;.
C'est un appel t&eacute;l&eacute;phonique direct entre la CNC et le PC. Le co&ucirc;t de la connexion retombe sur
la CNC, car c’est elle qui &eacute;tablit la connexion avec le PC.
Cette option est semblable &agrave; la pr&eacute;c&eacute;dente mais permet de r&eacute;aliser le t&eacute;l&eacute;diagnostic plus
rapidement que dans le cas pr&eacute;c&eacute;dent. Ce type de connexion utilise le protocole TCP/IP, c’est
pourquoi il faut configurer une connexion entrante sur le PC.
• Appel t&eacute;l&eacute;phonique par internet.
C'est une connexion faite &agrave; travers d'Internet. Le co&ucirc;t de la connexion retombe sur la CNC et
le PC, &eacute;tant donn&eacute; que les deux doivent &ecirc;tre connect&eacute;s &agrave; Internet.
Le t&eacute;l&eacute;diagnostic &agrave; travers Internet offre tous les avantages de ce type de connexion.
Habituellement, le co&ucirc;t de ce type de connexion est inf&eacute;rieur &agrave; celui d’un appel t&eacute;l&eacute;phonique
direct. En utilisant Internet pour r&eacute;aliser la connexion, le t&eacute;l&eacute;diagnostic peut parfois &ecirc;tre plus lent
qu’&agrave; travers un appel t&eacute;l&eacute;phonique direct.
Pour r&eacute;aliser le t&eacute;l&eacute;diagnostic, il n’est pas n&eacute;cessaire de configurer un param&egrave;tre machine en
particulier sur la CNC. Il suffit de configurer correctement les param&egrave;tres machine de la liaison s&eacute;rie
ou d’Ethernet, en fonction du type connexion.
T&eacute;l&eacute;diagnostic
D&egrave;s la connexion &eacute;tablie, sur le PC il faut acc&eacute;der &agrave; l’option de t&eacute;l&eacute;diagnostic du WinDNC.
&Agrave; partir de cet instant, la CNC peut &ecirc;tre command&eacute;e &agrave; pied de machine depuis le clavier
ou &agrave; distance depuis le PC.
Le PC affichera la m&ecirc;me information (&eacute;crans) qu’affiche la CNC. Depuis le PC, on peut acc&eacute;der
aux diff&eacute;rents modes de la CNC, modifier des tables et des param&egrave;tres (si l'on conna&icirc;t le mot de
passe), simuler des programmes, etc. Par s&eacute;curit&eacute;, on ne peut pas d&eacute;placer les axes de la machine
ni ex&eacute;cuter de programmes pi&egrave;ce.
CNC 8055
CNC 8055i
Sous le mode commande &agrave; distance on ne peut ex&eacute;cuter aucune autre commande DNC &agrave; travers
la liaison s&eacute;rie, par exemple l'ex&eacute;cution d'un programme infini.
D&eacute;sactiver l'&eacute;cran et le clavier de la CNC.
On pourra d&eacute;sactiver l'&eacute;cran et le clavier de la CNC depuis le WinDNC de fa&ccedil;on &agrave; ce que l'usager
ne puisse pas manipuler la CNC pendant le t&eacute;l&eacute;diagnostic.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;243&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
En d&eacute;sactivant le clavier, l'override et le STOP ne sont pas d&eacute;sactiv&eacute;s. Ces op&eacute;rations se feront
en activant et en d&eacute;sactivant les ic&ocirc;nes correspondantes dans la partie gauche de l'&eacute;cran de
t&eacute;l&eacute;diagnostic.
Fin du t&eacute;l&eacute;diagnostic
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
14.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;244&middot;
Pour terminer le t&eacute;l&eacute;diagnostic depuis le WinDNC, il faut s&eacute;lectionner l'ic&ocirc;ne FINIR. Terminer le
t&eacute;l&eacute;diagnostic n’implique pas terminer la connexion entre le PC et la CNC.
La communication entre le PC et la CNC peut &ecirc;tre achev&eacute;e aussi bien depuis le PC que
depuis la CNC.
• Depuis le PC, dans le WinDNC, s&eacute;lectionner l'option SORTIR.
• Dans la fen&ecirc;tre d’appel t&eacute;l&eacute;phonique de la CNC, taper sur la touche logiciel
RACCROCHER.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Connexion directe &agrave; travers de la liaison s&eacute;rie ou Ethernet
La connexion directe peut s’effectuer bien &agrave; travers la liaison s&eacute;rie RS232 ou bien &agrave; travers ethernet.
La connexion Ethernet permet de disposer d’un r&eacute;seau local, de fa&ccedil;on &agrave; pouvoir acc&eacute;der depuis
le PC &agrave; n’importe quelle CNC du r&eacute;seau.
La connexion est &eacute;tablie depuis le PC, &agrave; travers de WinDNC. Pour obtenir plus d'information,
consulter l'aide de WinDNC.
ETHERNET
ETHERNET
14.
Connexion directe &agrave; travers de la liaison s&eacute;rie ou Ethernet
RS232
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
14.1
Pour la connexion RS232, le logiciel WinDNC (version V2.00 ou post&eacute;rieure) doit &ecirc;tre install&eacute; sur
le PC &agrave; distance. Pour la connexion Ethernet, le logiciel WinDNC (version V4.00 ou post&eacute;rieure)
doit &ecirc;tre install&eacute; sur le PC &agrave; distance.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;245&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
14.2
Connexion t&eacute;l&eacute;phonique depuis le PC.
C'est un appel t&eacute;l&eacute;phonique direct entre la CNC et le PC. Le co&ucirc;t de la connexion retombe sur le
PC, car c’est lui qui &eacute;tablit la connexion avec la CNC.
Connexion t&eacute;l&eacute;phonique depuis le PC.
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
14.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;246&middot;
Connexion du PC &agrave; la ligne t&eacute;l&eacute;phonique
Il faut d'abord mettre sous tension le modem, puis la CNC et finalement le PC &agrave; distance. Connecter
le PC au r&eacute;seau t&eacute;l&eacute;phonique &agrave; travers un modem et ex&eacute;cuter l'application WinDNC.
Sur WinDNC, dans les options associ&eacute;es &agrave; la liaison s&eacute;rie, s&eacute;lectionner l'ic&ocirc;ne
&quot;APPELER&quot;. LE WinDNC affiche la fen&ecirc;tre suivante o&ugrave; on s&eacute;lectionnera le modem &agrave;
utiliser et le num&eacute;ro de t&eacute;l&eacute;phone &agrave; appeler (celui de la CNC).
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Appel t&eacute;l&eacute;phonique normal
C'est un appel t&eacute;l&eacute;phonique direct entre la CNC et le PC.
En tapant sur la touche logiciel, la CNC affiche une fen&ecirc;tre pour y saisir le num&eacute;ro de t&eacute;l&eacute;phone
auquel est connect&eacute; le modem du PC. Si n&eacute;cessaire, il faut aussi d&eacute;finir le code d’acc&egrave;s &agrave; une ligne
externe, le code du pays (si le PC est dans un pais diff&eacute;rent) et l’indicatif t&eacute;l&eacute;phonique.
DIALUP
Line access
Country
TONES
NO INTERNET
Telephone
Extension
Appel t&eacute;l&eacute;phonique normal
14.
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
14.3
Apr&egrave;s avoir introduit le num&eacute;ro de t&eacute;l&eacute;phone, on pourra effectuer un appel bien en s&eacute;lectionnant
l'ic&ocirc;ne du t&eacute;l&eacute;phone et en tapant sur [ENTER] ou bien en tapant sur la touche logiciel APPELER.
&Eacute;galement, le d&eacute;crochage peut &ecirc;tre fait via ic&ocirc;ne ou touche logiciel de d&eacute;crochage.
Les messages d'avis et d'erreur qui se produisent sont affich&eacute;s ans la partie inf&eacute;rieure de l'&eacute;cran.
Pour que l'on puisse &eacute;tablir la connexion, le WinDNC du PC devra &ecirc;tre dans le mode d'attente
d'appel.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;247&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
14.4
Appel t&eacute;l&eacute;phonique &eacute;volu&eacute;
C'est un appel t&eacute;l&eacute;phonique direct entre la CNC et le PC. Cette option est semblable &agrave; l'appel normal,
mais elle permet de r&eacute;aliser le t&eacute;l&eacute;diagnostic plus rapidement que dans le cas pr&eacute;c&eacute;dent.
Ce type de connexion utilise le protocole TCP/IP, c’est pourquoi il faut configurer une connexion
entrante sur le PC.
Appel t&eacute;l&eacute;phonique &eacute;volu&eacute;
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
14.
En tapant sur la touche logiciel, la CNC affiche une fen&ecirc;tre pour y saisir le num&eacute;ro de t&eacute;l&eacute;phone
auquel est connect&eacute; le modem du PC, le nom d'utilisateur et le mot de passe. Si n&eacute;cessaire, il faut
aussi d&eacute;finir le code d’acc&egrave;s &agrave; une ligne externe, le code du pays (si le PC est dans un pais diff&eacute;rent)
et l’indicatif t&eacute;l&eacute;phonique.
Le nom de l'utilisateur et le mot de passe sont fournis par la personne allant r&eacute;aliser le t&eacute;l&eacute;diagnostic.
Le nom d'utilisateur et le mot de passe auront au maximum 15 caract&egrave;res.
DIALUP
Line access
Country
TONES
NO INTERNET
Telephone
Extension
User
Password
Apr&egrave;s avoir introduit le num&eacute;ro de t&eacute;l&eacute;phone, on pourra effectuer un appel bien en s&eacute;lectionnant
l'ic&ocirc;ne du t&eacute;l&eacute;phone et en tapant sur [ENTER] ou bien en tapant sur la touche logiciel APPELER.
&Eacute;galement, le d&eacute;crochage peut &ecirc;tre fait via ic&ocirc;ne ou touche logiciel de d&eacute;crochage.
Les messages d'avis et d'erreur qui se produisent sont affich&eacute;s ans la partie inf&eacute;rieure de l'&eacute;cran.
Pour que l'on puisse &eacute;tablir la connexion, le WinDNC du PC devra &ecirc;tre dans le mode d'attente
d'appel.
i
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;248&middot;
La connexion t&eacute;l&eacute;phonique avanc&eacute;e est unidirectionnelle. Le WinDNC peut recevoir et envoyer des
fichiers, entrer en t&eacute;l&eacute;diagnostic ou r&eacute;aliser n’importe quelle op&eacute;ration. Sur la CNC on ne peut rien
faire avec le DNC.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Fonctionnement sur le PC
Pendant que la CNC effectue l’appel, la barre de t&acirc;ches affiche une ic&ocirc;ne de connexion d’acc&egrave;s
t&eacute;l&eacute;phonique. &Agrave; ce moment l&agrave;, il faut cr&eacute;er une nouvelle configuration dans le WinDNC. Dans le
champ &quot;Type&quot; on s&eacute;lectionnera &quot;Nœud de R&eacute;seau&quot; et comme adresse IP celle qui a &eacute;t&eacute; configur&eacute;e
pr&eacute;alablement (dans l’exemple, 10.0.68.71).
Taper sur &quot;Accepter&quot; pour achever de cr&eacute;er la configuration et sur &quot;Connecter&quot; pour &eacute;tablir la
connexion avec la CNC.
Pour des raisons de s&eacute;curit&eacute;, la CNC permet &agrave; l'utilisateur de d&eacute;connecter temporairement la CNC
du r&eacute;seau ethernet pendant l’appel. En tapant sur la touche logiciel &quot;Appeler&quot;, la CNC affiche une
fen&ecirc;tre pour la d&eacute;connexion temporaire du r&eacute;seau ethernet. La CNC sera reconnect&eacute;e au r&eacute;seau
lorsque l’appel termine.
En d&eacute;sactivant la CNC du r&eacute;seau ethernet, l’&eacute;cran d’&eacute;tat d’ethernet affiche le message &quot;Ethernet
non op&eacute;rationnel&quot;.
Appel t&eacute;l&eacute;phonique &eacute;volu&eacute;
D&eacute;connexion de la CNC du r&eacute;seau d'Ethernet pendant le
t&eacute;l&eacute;diagnostic.
14.
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
Dans ce type de t&eacute;l&eacute;diagnostic on utilise un protocole standard de Windows qui, de m&ecirc;me que d’autres
paquets, oblige &agrave; ouvrir un port de communications sur le PC (connexion entrante). Attention : cette
&eacute;tape ne doit pas rester ouverte au risque d’un acc&egrave;s non souhait&eacute; par des personnes &eacute;trang&egrave;res
au PC et m&ecirc;me au r&eacute;seau local.
Pour &eacute;viter des acc&egrave;s non autoris&eacute;s, il est recommand&eacute; de d&eacute;connecter le PC du r&eacute;seau local pendant
le t&eacute;l&eacute;diagnostic ; une fois termin&eacute; le t&eacute;l&eacute;diagnostic, d&eacute;sactiver la connexion entrante.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;249&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
14.4.1
Configuration d'une connexion entrante sur le PC
Il faut d’abord configurer le PC pour qu’il accepte des appels t&eacute;l&eacute;phoniques.
Dans l’option &quot;Configuration&quot; du menu &quot;D&eacute;marrage&quot;, s&eacute;lectionner &quot;Connexions de r&eacute;seau&quot; et choisir
l’option permettant de cr&eacute;er une nouvelle connexion. L’assistant de Windows sera affich&eacute; pour cr&eacute;er
des connexions de r&eacute;seau et configurer la connexion &eacute;tape par &eacute;tape. Taper sur le bouton
–Accepter– pour passer d’une &eacute;tape &agrave; l’autre.
Appel t&eacute;l&eacute;phonique &eacute;volu&eacute;
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
14.
Suivre les instructions affich&eacute;es sur &eacute;cran pour configurer la connexion; pour plus d’information,
consulter l’aide de Windows. Les donn&eacute;es suivantes sont &agrave; d&eacute;finir dans chaque &eacute;tape :
1. La premi&egrave;re &eacute;tape consiste &agrave; s&eacute;lectionner le type de connexion de r&eacute;seau, qui devra accepter
des connexions entrantes. En fonction du syst&egrave;me d’exploitation de PC (Windows 2000 ou XP)
les premiers pas seront diff&eacute;rents.
Dans Windows 2000, s&eacute;lectionner l’option &quot;Accepter des connexions entrantes&quot;.
Dans Windows XP, s&eacute;lectionner premi&egrave;rement l’option &quot;Configurer une connexion avanc&eacute;e&quot; et
dans l’&eacute;tape suivante l’option &quot;Accepter des connexions entrantes&quot;.
2. Ensuite, il faut s&eacute;lectionner et configurer le dispositif pour r&eacute;aliser la connexion, dans ce cas,
le modem. Pour le s&eacute;lectionner, activer la case de s&eacute;lection figurant &agrave; c&ocirc;t&eacute; du dispositif.
Pour &eacute;viter des acc&egrave;s non autoris&eacute;s au PC, d&eacute;sactiver le modem &agrave; la fin du t&eacute;l&eacute;diagnostic. Pour cela,
d&eacute;sactiver la case de s&eacute;lection &agrave; c&ocirc;t&eacute; du dispositif.
Pour configurer le modem, s&eacute;lectionner le bouton propri&eacute;t&eacute;s. Une fen&ecirc;tre avec les pr&eacute;f&eacute;rences
de connexion sera affich&eacute;e. Au besoin consultez le manuel de votre modem pour la configuration
ad&eacute;quate. Dans la plupart des cas, la configuration par d&eacute;faut du modem sera valide. &Agrave; titre
indicatif, on peut utiliser les valeurs suivantes.
Comme propri&eacute;t&eacute;s de base du modem (les valeurs sont donn&eacute;es &agrave; titre indicatif).
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;250&middot;
Annuler l'appel si le modem ne se connecte pas en...(sec)
60 sec.
Vitesse du port
115200
Protocole de donn&eacute;es
EC standard
Compression
Activ&eacute;
Contr&ocirc;le de flux
Hardware
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Comme propri&eacute;t&eacute;s avanc&eacute;es du modem (les valeurs sont donn&eacute;es &agrave; titre indicatif).
Bits de donn&eacute;es
8
Parit&eacute;
Aucune
Bits d'arr&ecirc;t
1
Modulation
Standard
S’il existe l’option d’affichage de la fen&ecirc;tre de terminal de marquage, s&eacute;lectionner les options
de sorte qu'elle ne s'affiche en aucun cas.
Pour ajouter un nouvel utilisateur, d&eacute;finir le nom, le mot de passe et la confirmation du mot de
passe. Le champ &quot;Nom complet&quot; est optionnel.
5. La derni&egrave;re &eacute;tape consiste &agrave; configurer les composants de r&eacute;seau. Dans ce cas, on utilisera
le protocole d’Internet TCP/IP.
S&eacute;lectionner dans la liste de composants le protocole TCP/IP et taper sur le bouton propri&eacute;t&eacute;s.
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
4. Pour pouvoir &eacute;tablir la connexion il faut d&eacute;finir les utilisateurs autoris&eacute;s &agrave; se connecter au PC.
La fen&ecirc;tre affiche la liste d’utilisateurs. Pour d&eacute;finir un nouvel utilisateur, taper sur le bouton
–Ajouter–.
Appel t&eacute;l&eacute;phonique &eacute;volu&eacute;
14.
3. Le pas suivant fait r&eacute;f&eacute;rence aux connexions virtuelles. Choisir l’option &quot;Ne pas permettre des
connexions virtuelles priv&eacute;es&quot;.
Sp&eacute;cifier les directions TCP/IP. Saisir dans le champ &quot;De&quot; une adresse appartenant au r&eacute;seau
local o&ugrave; se trouve le PC et dans le champ &quot;Pour&quot; la suivante.
Par s&eacute;curit&eacute;, d&eacute;s&eacute;lectionner l’option permettant &agrave; celui qui appelle d’avoir acc&egrave;s au r&eacute;seau local.
i
Par exemple, si le r&eacute;seau o&ugrave; est le PC utilise des adresses du type 10.0.xx.xx, dans le champ &quot;De&quot;
on peut utiliser l’adresse 10.0.68.70 et dans le champ &quot;Pour&quot; la suivante, c’est-&agrave;-dire 10.0.68.71, &agrave;
condition qu’elles ne soient d&eacute;j&agrave; pas utilis&eacute;es.
CNC 8055
CNC 8055i
6. D&eacute;finir le nom pour reconna&icirc;tre la nouvelle connexion. Ceci est le nom qui sera affich&eacute; sur le
r&eacute;pertoire de r&eacute;seau du PC. Il suffira de s&eacute;lectionner le nom dans la liste pour initier la connexion.
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;251&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
14.5
Appel t&eacute;l&eacute;phonique par Internet.
C'est une connexion faite &agrave; travers d'Internet. Le t&eacute;l&eacute;diagnostic &agrave; travers Internet offre tous les
avantages de ce type de connexion. En utilisant Internet pour r&eacute;aliser la connexion, le t&eacute;l&eacute;diagnostic
peut parfois &ecirc;tre plus lent qu’&agrave; travers un appel t&eacute;l&eacute;phonique direct.
INTERNET
Appel t&eacute;l&eacute;phonique par Internet.
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
14.
En tapant sur la touche logiciel, la CNC affiche une fen&ecirc;tre pour y saisir le num&eacute;ro de t&eacute;l&eacute;phone,
le nom d'utilisateur et le mot de passe. Si n&eacute;cessaire, il faut aussi d&eacute;finir le code d’acc&egrave;s &agrave; une ligne
externe, le code du pays (si le PC est dans un pais diff&eacute;rent) et l’indicatif t&eacute;l&eacute;phonique.
Le num&eacute;ro de t&eacute;l&eacute;phone, le nom d’utilisateur et le mot de passe sont fournis par le fournisseur de
la connexion &agrave; Internet. Le nom d'utilisateur et le mot de passe auront au maximum 15 caract&egrave;res.
DIALUP
Line access
TONES
Country
INTERNET
Telephone
Extension
User
Password
D&egrave;s la connexion &eacute;tablie, une adresse IP est affich&eacute;e dans la partie inf&eacute;rieure. Cette adresse doit
&ecirc;tre communiqu&eacute;e &agrave; la personne allant r&eacute;aliser le t&eacute;l&eacute;diagnostic depuis le PC.
i
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;252&middot;
La connexion par Internet est unidirectionnelle. Le WinDNC peut recevoir et envoyer des fichiers,
entrer en t&eacute;l&eacute;diagnostic ou r&eacute;aliser n’importe quelle op&eacute;ration. Sur la CNC on ne peut rien faire avec
le DNC.
M a n u el d ’ u t il is a t i on
Connexion sur le PC
Le PC peut &ecirc;tre connect&eacute; &agrave; Internet de diff&eacute;rentes fa&ccedil;ons, avec modem, LAN, ADSL, etc. Si la
connexion est effectu&eacute;e &agrave; travers un coupe-feu (filtres de s&eacute;curit&eacute; de la connexion), il faudra
probablement le configurer pour qu'il laisse passer les donn&eacute;es du t&eacute;l&eacute;diagnostic Fagor. Ces
communications se r&eacute;alisent &agrave; travers le port TCP/IP 3873.
D&egrave;s que le PC est connect&eacute; &agrave; Internet, il faut cr&eacute;er une nouvelle configuration dans WinDNC. Dans
le champ &quot;Type&quot; on s&eacute;lectionnera &quot;Nœud de R&eacute;seau&quot; et l’adresse IP affich&eacute;e par la CNC sur l'&eacute;cran.
D&eacute;connexion de la CNC du r&eacute;seau d'Ethernet pendant le
t&eacute;l&eacute;diagnostic.
Pour des raisons de s&eacute;curit&eacute;, la CNC permet &agrave; l'utilisateur de d&eacute;connecter temporairement la CNC
du r&eacute;seau ethernet pendant l’appel. En tapant sur la touche logiciel &quot;Appeler&quot;, la CNC affiche une
fen&ecirc;tre pour la d&eacute;connexion temporaire du r&eacute;seau ethernet. La CNC sera reconnect&eacute;e au r&eacute;seau
lorsque l’appel termine.
En d&eacute;sactivant la CNC du r&eacute;seau ethernet, l’&eacute;cran d’&eacute;tat d’ethernet affiche le message &quot;Ethernet
non op&eacute;rationnel&quot;.
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
Si la connexion est &eacute;tablie via modem, on laisse une porte ouverte au r&eacute;seau local du PC. Attention
: cette &eacute;tape ne doit pas rester ouverte au risque d’un acc&egrave;s non souhait&eacute; par des personnes
&eacute;trang&egrave;res au r&eacute;seau local.
Pour &eacute;viter des acc&egrave;s non autoris&eacute;s, il est recommand&eacute; de d&eacute;connecter le PC du r&eacute;seau local.
Appel t&eacute;l&eacute;phonique par Internet.
14.
Taper sur &quot;Accepter&quot; pour achever de cr&eacute;er la configuration et sur &quot;Connecter&quot; pour &eacute;tablir la
connexion avec la CNC.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;253&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
Appel t&eacute;l&eacute;phonique par Internet.
COMMUNICATION CNC - PC. T&Eacute;L&Eacute;DIAGNOSTIC
14.
CNC 8055
CNC 8055i
MOD&Egrave;LE &middot;T&middot;
SOFT: V02.2X
&middot;254&middot;
M a n u el d ’ u t il is a t i on
14.
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
&middot;255&middot;
Ma nu el d’u t il i s at io n
14.
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
&middot;256&middot;
FAGOR AUTOMATION
Fagor Automation S. Coop.
B&ordm; San Andr&eacute;s, 19 - Apdo. 144
E-20500 Arrasate-Mondrag&oacute;n, Spain
Tel: +34 943 719 200
+34 943 039 800
Fax: +34 943 791 712
E-mail: info@fagorautomation.es
www.fagorautomation.com
Fagor CNC 8055 Manuel utilisateur

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