Mode d'emploi | Vega VEGABAR 82 Pressure transmitter with ceramic measuring cell Operating instrustions
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Mise en service Capteur de pression avec cellule de mesure en céramique VEGABAR 82 4 … 20 mA Document ID: 45027 Table des matières Table des matières À propos de ce document........................................................................................................ 4 1.1 Fonction............................................................................................................................ 4 1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4 1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4 2 Pour votre sécurité................................................................................................................... 5 2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5 2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5 2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5 2.5 Conformité UE................................................................................................................... 6 2.6 Conditions process admissibles........................................................................................ 6 2.7 Recommandations NAMUR.............................................................................................. 6 2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 7 2.9 Remarques relatives à l'environnement............................................................................. 7 3 Description du produit............................................................................................................. 8 3.1 Structure........................................................................................................................... 8 3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 9 3.3 Procédés de nettoyage complémentaires....................................................................... 14 3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 15 3.5 Équipement complémentaire et pièces de rechange...................................................... 15 4 Montage................................................................................................................................... 17 4.1 Remarques générales..................................................................................................... 17 4.2 Ventilation et compensation de pression......................................................................... 18 4.3 Mesure de pression process........................................................................................... 20 4.4 Mesure de niveau............................................................................................................ 22 4.5 Boîtier externe................................................................................................................. 23 5 Raccordement à l'alimentation en tension........................................................................... 24 5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 24 5.2 Raccordement................................................................................................................. 25 5.3 Boîtier à deux chambres Ex-d-ia..................................................................................... 27 5.4 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 27 5.5 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar)................................................................................................ 28 5.6 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars).................................................................... 29 5.7 Phase de mise en marche............................................................................................... 30 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage................................................. 32 6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage................................................................. 32 6.2 Système de commande.................................................................................................. 33 6.3 Affichage des valeurs de mesure.................................................................................... 34 6.4 Paramétrage - Mise en service rapide............................................................................. 35 6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu................................................................................ 35 6.6 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 49 7 Mise en service avec PACTware............................................................................................ 50 7.1 Raccordement du PC...................................................................................................... 50 7.2 Paramétrage via PACTware............................................................................................. 50 7.3 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 51 2 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 1 Table des matières 8 Diagnostic et maintenance.................................................................................................... 52 8.1 Entretien.......................................................................................................................... 52 8.2 Nettoyer - raccordement hygiénique avec écrou flottant à encoche................................ 52 8.3 Fonction de diagnostique................................................................................................ 53 8.4 Élimination des défauts................................................................................................... 55 8.5 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP 68 (25 bars)................................................................................................................. 56 8.6 Remplacement de l'électronique..................................................................................... 57 8.7 Mise à jour du logiciel...................................................................................................... 57 8.8 Procédure en cas de réparation...................................................................................... 58 9 Démontage.............................................................................................................................. 59 9.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 59 9.2 Recyclage....................................................................................................................... 59 10 Annexe..................................................................................................................................... 60 10.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 60 10.2 Calcul de l'écart total....................................................................................................... 73 10.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique......................................................... 73 10.4 Dimensions..................................................................................................................... 75 10.5 Droits de propriété industrielle......................................................................................... 85 10.6 Marque déposée............................................................................................................. 85 45027-FR-190328 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant d'un agrément Ex. Date de rédaction : 2019-03-11 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 3 1 À propos de ce document 1 À propos de ce document 1.1 Fonction 1.2 Personnes concernées 1.3 Symbolique utilisée La présente notice technique contient les informations nécessaires au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien, l'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de l'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit. Cette mise en service s'adresse à un personnel qualifié formé. Le contenu de ce manuel doit être rendu accessible au personnel qualifié et mis en œuvre. ID du document Ce symbole sur la page de titre du manuel indique l'ID du document. La saisie de cette ID du document sur www.vega.com mène au téléchargement du document. Information, conseil, remarque Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires très utiles. Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement. Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de graves dommages à l'appareil. Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil. • → 1 Applications Ex Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex. Liste Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire. Étape de la procédure Cette flèche indique une étape de la procédure. Élimination des piles Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant l'élimination des piles et accumulateurs. 4 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Séquence d'actions Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique. 2 Pour votre sécurité 2 2.1 Pour votre sécurité Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente documentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Il est impératif de porter les équipements de protection individuels nécessaires pour toute intervention sur l'appareil. 2.2 Utilisation appropriée Le VEGABAR 82 est un capteur de pression pour la mesure de pression process et de niveau hydrostatique. Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit". La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices complémentaires. 2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, ce produit peut être à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex. un débordement du réservoir du fait d'un montage ou d'un réglage incorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures corporelles ou des atteintes de l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être affectées. 2.4 Consignes de sécurité générales L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de l'exploitation sans défaut de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées. Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles réglementations y sont incluses et respectées. 45027-FR-190328 L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en vigueur. Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 5 2 Pour votre sécurité par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les transformations ou modifications en propre régie sont formellement interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant. Pour éviter les dangers, il est obligatoire de respecter les signalisations et consignes de sécurité apposées sur l'appareil et de consulter leur signification dans la présente notice de mise en service. 2.5 Conformité UE L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concernées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil avec ces directives. La déclaration de conformité UE est disponible sur notre site Internet sous www.vega.com/downloads. 2.6 Conditions process admissibles Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les indications à cet égard au chapitre "Caractéristiques techniques" ou sur la plaque signalétique. DLa plage de pression process autorisée est indiquée sur la plaque signalétique avec "MWP" (Maximum Working Pressure), se reporter au chapitre "Structure". La MWP tient compte du membre le moins résistant à la pression de la combinaison cellule de pression et raccord process ; elle peut être appliquée en permanence. L'indication se fonde sur une température de référence de +20 °C (+68 °F). Elle est aussi valide si pour une commande déterminée une cellule de mesure avec une plage de mesure supérieure à la plage de pression autorisée du raccord process est montée. Pour que l'appareil n'en soit pas endommagé, la pression de contrôle ne peut dépasser la MWP indiquée de 50% à la température de référence que brièvement. Il convient dans ce cadre de tenir compte des niveaux de pression du raccord process ainsi que de la capacité de surcharge de la cellule de mesure se reporter au chapitre "Caractéristiques techniques"). De plus, un derating de température du raccord process, par ex. pour les brides, peut limiter la plage de pression process autorisée de la norme respective. 2.7 Recommandations NAMUR L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR suivantes : • • 6 NE 21 – Compatibilité électromagnétique de matériels NE 43 – Niveau signal pour l'information de défaillance des capteurs de pression VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 NAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisation dans l'industrie process en Allemagne. Les recommandations NAMUR publiées sont des standards dans l'instrumentation de terrain. 2 Pour votre sécurité • • NE 53 – Compatibilité d'appareils de terrain et de composants de réglage et d'affichage NE 107 – Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain Pour plus d'informations, voir www.namur.de. 2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en langue anglaise. Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70). Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of the Canadian Electrical Code A Class 2 power supply unit has to be used for the installation in the USA and Canada. 2.9 Remarques relatives à l'environnement La défense de notre environnement est une des tâches les plus importantes et des plus prioritaires. C'est pourquoi nous avons mis en œuvre un système de management environnemental ayant pour objectif l'amélioration continue de la protection de l'environnement. Notre système de management environnemental a été certifié selon la norme DIN EN ISO 14001. Aidez-nous à satisfaire à ces exigences et observez les remarques relatives à l'environnement figurant dans cette notice de mise en service : Au chapitre "Emballage, transport et stockage" au chapitre "Recyclage" 45027-FR-190328 • • VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 7 3 Description du produit 3 Compris à la livraison Description du produit 3.1 Structure La livraison comprend : • • Capteur de pression Documentation –– Notice de mise en service simplifiée VEGABAR 82 –– Certificat de cotnrôle de courbe caractéristique –– Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en option –– Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions Ex) –– Le cas échéant d'autres certificats Remarque: Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil livrées en option sont également décrites. Les articles commandés varient en fonction de la spécification à la commande. Domaine de validité de cette notice de mise en service La présente notice de mise en service est valable pour les versions d'appareil suivantes : • • Matériel de version supérieure ou égale à 1.0.0 Logiciel à partir de la version 1.3.4 • • Sur la plaque signalétique de l'électronique Dans le menu de réglage sous "Info" Remarque: Vous trouverez la version du logiciel et du matériel de l'appareil de la manière suivante : Plaque signalétique La plaque signalétique contient les informations les plus importantes servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil : 45027-FR-190328 8 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 3 Description du produit 1 2 10 3 9 8 4 5 7 6 Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Numéro de série - Recherche d'appareils Type d'appareil et code de produit Espace réservé aux agréments Alimentation et sortie signal électronique Caractéristiques techniques Numéro de commande Numéro de série de l'appareil Code QR Symbole pour classe de protection d'appareil Numéros ID documentation de l'appareil Note concernant le respect de la documentation d'appareil La plaque signalétique contient le numéro de série de l'appareil. Ce numéro vous permet de trouver, sur note site web, les données suivantes concernant l'appareil : • • • • • • Code de produit (HTLM) Date de livraison (HTML) Caractéristiques de l'appareil spécifiques à la commande (HTML) Notice de mise en service et notice de mise en service simplifiée à la livraison (PDF) Données de capteur spécifiques à la commande pour un remplacement de l'électronique (XML) Certificat de contrôle (PDF) - en option Rendez-vous sur "www.vega.com" et indiquez dans la zone de recherche le numéro de série de votre appareil. Vous trouverez également les données sur votre smartphone : • • • 45027-FR-190328 Domaine d'application 3.2 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA Fonctionnement Le VEGABAR 82 est approprié aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure des types de pression suivants. • • • Produits à mesurer Télécharger l'appli VEGA depuis l'"Apple App Store" ou depuis le "Google Play Store" Numériser le code Datamatrix situé sur la plaque signalétique de l'appareil ou Entrer le numéro de série manuellement dans l'application Surpression Pression absolue Vide Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides 9 3 Description du produit Les produits à mesurer peuvent aussi être des produits visqueux ou contenir des composants abrasifs en fonction du raccord process et de la disposition de mesure. Grandeurs de mesure Le VEGABAR 82 convient à la mesure des grandeurs de process suivantes : • • Pression process Niveau Fig. 2: Mesure de pression process avec VEGABAR 82 La cellule de mesure CERTEC® avec sa membrane en céramique robuste constitue l'élément de mesure. La pression process fait déplacer la membrane et entraîne une variation de capacité dans la cellule. Celle-ci est convertie en un signal électrique et émise par le signal de sortie comme valeur de mesure. 16 µm Pression du système de mesure 1 2 3 Fig. 3: Structure de la cellule de mesure CERTEC® 1 2 3 Membrane process Cordon de verre Corps de base Température du système de mesure 10 Une sonde de température dans la membrane en céramique de la cellule de mesure CERTEC®, ou sur le corps de base en céramique de la cellule de mesure Mini-CERTEC® détecte la température process actuelle. La valeur de température est éditée via le capteur maître. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 La cellule de mesure est utilisé en deux tailles : CERTEC® (ø 28 mm) et Mini-CERTEC® (ø 17,5 mm). 3 Description du produit Les variations brutales et extrêmes de température process sont détectées immédiatement avec la cellule de mesure CERTEC®. Les valeurs sont comparées avec celles d'une autre mesure de la température sur le corps de base en céramique. L'électronique intelligente du capteur compense en quelques cycles de mesure des variations de mesure qui seraient sinon inévitables du fait des chocs de température. Suivant l'amortissement réglée, ceuxci ne causent plus que des modifications faibles et de courte durée du signal de sortie. Types de pression La cellule de mesure a une structure différente en fonction du type de pression sélectionnée. Pression relative : La cellule de mesure est ouverte vers l'atmosphère. La pression ambiante est mesurée dans la cellule de mesure et compensée. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de mesure. Pression absolue : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée. La pression ambiante n'est pas compensée et a donc une influence sur la valeur de mesure. Pression relative à compensation climatique : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée. La pression ambiante est mesurée est compensée par un capteur de référence dans l'électronique. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de mesure. Les représentations suivantes montrent des exemples d'installation de la cellule de mesure céramique dans le raccord process et les différents concepts de joints d'étanchéité. Installation encastrée Le montage en retrait est particulièrement approprié pour les applications avec des gaz, des vapeurs et des liquides transparents. Le joint de la cellule de mesure est disposé sur le côté ainsi que devant en plus. 45027-FR-190328 Conceptions de joints d'étanchéité VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 11 3 Description du produit 1 2 3 5 4 6 Fig. 4: Montage en retrait de la cellule de mesure (exemple : raccordement du manomètre G½) 1 2 3 4 5 6 Cellule de mesure Joint pour cellule de mesure Joint avant supplémentaire pour cellule de mesure Membrane Raccord process Joint pour raccord process Installation arasante avec Le montage arasant est particulièrement approprié pour les applicajoint simple tions avec des produits visqueux ou abrasfis et en cas de colmatages. Le joint de la cellule de mesure se trouve alors sur le côté. 1 4 2 5 3 Fig. 5: Montage arasant de la cellule de mesure (exemple : filetage G1½) 1 2 3 4 5 Installation absolument arasante avec joint simple Joint pour raccord process Cellule de mesure Joint pour cellule de mesure Raccord process Membrane L'installation absolument arasante est particulièrement appropriée pour les applications dans l'industrie papetière. La membrane se trouve dans le flux de produit, est ainsi nettoyée et de ce fait protégée contre les colmatages. 45027-FR-190328 12 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 3 Description du produit 1 4 2 5 3 Fig. 6: Montage arasant de la cellule de mesure (exemple : M30 x 1,5) 1 2 3 4 5 Cellule de mesure Joint pour cellule de mesure Joint pour raccord process Raccord process Membrane Installation arasante avec Le montage arasant est particulièrement approprié pour les applicajoint double tions avec des produits visqueux. Le joint supplémentaire se trouvant devant protège le cordon de verre de la cellule de mesure des agressions chimiques et l'électronique de la cellule de mesure de la diffusion de gaz agressifs issus du process. 3 4 1 2 5 Fig. 7: Montage arasant de la cellule de mesure avec joint double (exemple : raccord de bride avec tube) 1 2 3 4 5 Le montage arasant, hygiénique de la cellule de mesure est particulièrement approprié pour les applications alimentaires. Les joints sont montés sans fente. Le joint profilé pour la cellule de mesure protège simultanément le cordon de verre. 45027-FR-190328 Installation dans raccord hygiénique Cellule de mesure Joint pour cellule de mesure Raccord process Joint avant supplémentaire pour cellule de mesure Membrane VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 13 3 Description du produit 1 4 2 5 3 Fig. 8: Montage hygiénique de la cellule de mesure (exemple : raccordement aseptique avec écrou flottant à encoche) 1 2 3 4 5 Cellule de mesure Joint profilé pour cellule de mesure Joint sans fente pour raccord process Raccord process Membrane Installation dans un Le montage arasant hygiénique de la cellule mesure selon 3A est raccord hygiénique selon particulièrement approprié pour les applications alimentaires. Les 3-A joints sont montés sans fente. Le joint supplémentaire à l'avant pour la cellule de mesure protège simultanément le cordon de verre. Un alésage dans le raccord process a pour fonction la détection de fuite. 1 2 3 4 6 5 Fig. 9: Montage hygiénique de la cellule de mesure selon 3-A (exemple : raccord de clamp) 1 2 3 4 5 5 Cellule de mesure Joint pour cellule de mesure Raccord process Joint avant supplémentaire pour cellule de mesure Membrane Perçage pour la reconnaissance de fuites 3.3 Procédés de nettoyage complémentaires Le VEGABAR 82 est également disponible dans la version "sans huile, sans graisse et sans silicone". Ces appareils ont subi un procédé de nettoyage spécial pour la suppression d'huiles, de graisses et d'autres substances pouvant nuire à la dispersion des laques (LABS). Avertissement ! Le VEGABAR 82 dans cette version ne doit pas être utilisé dans des applications à oxygène. Des appareils sont disponibles dans une version spéciale "Sans huile et sans graisse pour l'application à oxygène" à cet effet. 14 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Le nettoyage est réalisé sur tous les composants touchant le process ainsi que sur les surfaces accessibles de l'extérieur. Après le processus de nettoyage, l'appareil est immédiatement emballé dans une feuille en matière plastique afin de maintenir le degré de pureté. Ce dernier est maintenu tant que l'appareil se trouve dans son emballage d'origine. 3 Description du produit Emballage 3.4 Emballage, transport et stockage Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180. Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage. Transport Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil. Inspection du transport Dès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence. Stockage Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à l'extérieur. Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes : Température de stockage et de transport Soulever et porter • • • • • • • Ne pas entreposer à l'extérieur Entreposer dans un lieu sec et sans poussière Ne pas exposer à des produits agressifs Protéger contre les rayons du soleil Éviter des secousses mécaniques Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe - Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes" Humidité relative de l'air 20 … 85 % Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués à cet effet pour porter et soulever. 3.5 PLICSCOM Équipement complémentaire et pièces de rechange Le module de réglage et d'affichage PLICSCOM sert à l'affichage des valeurs de mesure, au réglage et au diagnostic. 45027-FR-190328 Le module Bluetooth intégré (en option) permet le paramétrage sans fil via des appareils de réglage standard. VEGACONNECT L'adatapteur d'interface VEGACONNECT permet d'intégrer des appareils à capacité de communication dans l'interface USB d'un PC. VEGADIS 82 Le VEGADIS 82 permet l'affichage des valeurs de mesure des capteurs 4 … 20 mA et 4 … 20 mA/HART. Il est inséré dans la ligne signal. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 15 3 Description du produit Protection contre les surtensions La protection contre la surtension B81-35 est mise en oeuvre au lieu des bornes de raccordement dans le boîtier à une chambre ou à deux chambres. Capot de protection Le capot de protection protège le boîtier du capteur contre les impuretés et contre un réchauffement dû aux rayons du soleil. Brides Les brides filetées sont disponibles en plusieurs versions d'après les standards suivants : DIN 2501, EN 1092-1, BS 10, ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Raccords à souder et adaptateurs taraudés Les raccords à souder servent au raccordement des capteurs au processus, les adaptateurs filetés servent à l'adaptation de capteurs avec raccord fileté G¾ ou G1½ aux raccords à souder existants. 45027-FR-190328 16 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 4 Montage 4 Conditions de process Montage 4.1 Remarques générales Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci. Celles-ci sont principalement : • • • La partie qui prend les mesures Raccord process Joint process • • • • Pression process Température process Propriétés chimiques des produits Abrasion et influences mécaniques Les conditions du process sont en particulier : Vous trouverez les indications concernant les conditions du process dans le chapitre "Caractéristiques techniques" ainsi que sur la plaque signalétique. Protection contre l'humidité Protégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre l'infiltration d'humidité : • • • • Utilisez un câble de raccordement approprié (voir le chapitre "Raccorder à l'alimentation tension") Bien serrer le presse-étoupe ou le connecteur En cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le presse-étoupe ou le connecteur soit dirigé vers le bas. Passer le câble de raccordement vers le bas devant le presseétoupe ou le connecteur Cela est avant tout valable en cas de montage en extérieur, dans des locaux dans lesquels il faut s'attendre à de l'humidité (par ex. du fait des processus de nettoyage) et aux réservoirs refroidis ou chauffés. Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas échéant fixé. Assurez-vous que le degré de pollution indiqué dans les "Caractéristiques techniques" est adapté aux conditions ambiantes présentes. Vissage Pour les appareils avec un raccord fileté, le six pans doit être vissé sur le raccord process avec une clé adaptée. 45027-FR-190328 Taille de clé voir chapitre "Dimensions". Attention ! Le boîtier et le raccord électrique ne doivent pas être utilisés pour le vissage ! Le serrage peut engendrer des dommages, par ex. sur la mécanique de rotation du boîtier. Vibrations VEGABAR 82 • 4 … 20 mA En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe. Voir chapitre "Boîtier externe". 17 4 Montage Plage de pression process - Accessoires de montage La plage de pression process admissible est indiquée sur la plaque signalétique. L'appareil doit uniquement être exploité avec ces pressions lorsque les accessoires de montage utilisés satisfont également ces valeurs. Veillez-y en utilisant des brides, des raccords à souder, des bagues de serrages avec des raccords Clamp, des joints etc. Limites de température De plus hautes températures process signifient souvent aussi de plus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites supérieures de température indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques" ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de l'électronique et du câble de raccordement. 2 1 Fig. 10: Plages de température 1 2 Filtre - Fonction Température process Température ambiante 4.2 Ventilation et compensation de pression Le filtre dans le boîtier de l'électronique a les fonctions suivantes : • • Aération boîtier de l'électronique Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages de mesure de pression relative) Avertissement ! L'élément de filtre entraîne une compensation de pression retardée. La valeur de mesure peut se modifier pendant env. 5 s et jusqu'à 15 mbars lors de l'ouverture ou de la fermeture rapide du couvercle du boîtier. Pour une ventilation efficace, le filtre doit toujours être dénué de dépôts. C'est pourquoi en cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le filtre soit dirigé vers le bas. Il est ainsi mieux protégé contre les dépôts. Avertissement ! Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. L'élément filtre pourrait être endommagé et et l'humidité peut pénétrer dans le boîtier. 18 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 La disposition de l'élément filtre pour les différentes versions d'appareils est décrite dans les paragraphes suivants. 4 Montage Filtre - Position 6 6 1 6 2 3 6 6 5 4 Fig. 11: Position de l'élément filtre 1 2 3 4 5 6 Chambre unique plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue) Une chambre - aluminium Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Deux chambres en plastique Deux chambres aluminium acier inoxydable (moulage cire perdue) Élément filtre Les appareils suivants sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre : • Filtre - Position version Ex • → Appareils en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - aération via capillaires dans le câble raccordé à demeure Appareils avec plage de pression absolue Tournez l'anneau métallique de sorte que l'élément filtre pointe vers le bas après l'installation de l'appareil. Il est ainsi mieux protégé contre tout dépôt. 1 2 45027-FR-190328 Fig. 12: Position de l'élément filtre - version Ex-d 1 2 Anneau métallique tournant Élément filtre Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 19 4 Montage Filtre - Position Second Line of Defense La Second Line of Defense (SLOD - seconde ligne de défense) est un second niveau de la séparation de processus sous forme d'une exécution étanche au gaz dans le col du boîtier qui empêche la pénétration de liquides dans le boîtier. Sur ces appareils, le module de processus est complètement encapsulé. Une cellule de mesure de la pression absolue est mise en oeuvre, si bien qu'aucune ventilation n'est nécessaire. En cas de plages de mesure de pression relative, la pression ambiante est mesurée et compensée par un capteur de référence dans l'électronique. 1 1 2 2 Fig. 13: Position de l'élément filtre - passage étanche au gaz 1 2 Élément filtre Passage étanche au gaz Filtre - Position version IP 69K 1 Fig. 14: Position de l'élément filtre - version IP 69K 1 Élément filtre Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre. Disposition de mesure pour les gaz 4.3 Mesure de pression process Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure : • Installez l'appareil au-dessus du point de mesure 20 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 La condensation peut s'écouler dans la conduite de process. 4 Montage 1 2 3 Fig. 15: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de gaz dans des conduites 1 2 3 Disposition de mesure pour les vapeurs VEGABAR 82 Vanne d'arrêt Tuyauterie Observez les informations suivantes concernant la disposition de mesure : • • • Raccorder via un siphon Ne pas isoler le siphon Remplir le siphon d'eau avant la mise en service 1 1 2 2 3 3 4 4 Fig. 16: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de vapeurs dans des conduites 45027-FR-190328 1 2 3 4 VEGABAR 82 Vanne d'arrêt Siphon d'eau en forme U ou circulaire Tuyauterie La formation de condensation dans les tuyaux cintrés laisse apparaître une barrière d'eau protectrice. Une température du produit VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 21 4 Montage < 100 °C est ainsi garantie sur le capteur de pression pour des applications de vapeur surchauffée. Disposition de mesure pour les liquides Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure : • Installez l'appareil au-dessous du point de mesure La prise de pression est donc toujours remplie de liquide et les bulles de gaz peuvent remonter vers la conduite de process. 3 2 1 Fig. 17: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de liquides dans des conduites 1 2 3 Disposition de mesure VEGABAR 82 Vanne d'arrêt Tuyauterie 4.4 Mesure de niveau Observez les informations suivantes concernant la disposition de mesure : • • • Installer l'appareil au-dessous du niveau min. Monter l'appareil à une certaine distance du flot de remplissage et de la vidange Monter l'appareil de manière à le protéger de tout choc de pression d'un agitateur 22 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Fig. 18: Disposition de mesure pour la mesure de niveau 4 Montage Structure 4.5 Boîtier externe 4 3 2 5 1 Fig. 19: Disposition composants de raccordement au process, boîtier externe Tuyauterie Composants de raccordement au process Ligne de liaison composants de raccordement au process - boîtier externe Boîtier externe Ligne signal 45027-FR-190328 1 2 3 4 5 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 23 5 Raccordement à l'alimentation en tension 5 Consignes de sécurité Raccordement à l'alimentation en tension 5.1 Préparation du raccordement Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : • • Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions Attention ! Raccorder l'appareil uniquement hors tension. Tension d'alimentation L'alimentation de tension et le signal courant s'effectuent par le même câble de raccordement bifilaire. La tension de service peut différer en fonction de la version de l'appareil. Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au chapitre "Caractéristiques techniques". Veillez à une séparation sûre entre le circuit d'alimentation et les circuits courant secteur selon DIN EN 61140 VDE 0140-1. Alimentez l'appareil via un circuit courant limitant l'énergie selon CEI 61010-1, par ex. au moyen d'un bloc d'alimentation selon la classe 2. Prenez en compte les influences supplémentaires suivantes pour la tension de service : • • Câble de raccordement Une tension de sortie plus faible du bloc d'alimentation sous charge nominale (par ex. pour un courant capteur de 20,5 mA ou 22 mA en cas de signalisation de défaut) Influence d'autres appareils dans le circuit courant (voir valeurs de charge au chapitre "Caractéristiques techniques") L'appareil sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326-1 pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé. Utilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier et presse-étoupe. Utilisez un presse-étoupe adapté au diamètre du câble afin de garantir l'étanchéité du presse-étoupe (protection IP). Blindage électrique du câble et mise à la terre Si un câble blindé est nécessaire, nous recommandons de relier le blindage du câble au potentiel de terre des deux côtés. Dans le capteur, le blindage devrait être raccordé directement à la borne de terre interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impédance au potentiel de terre. Pour les installations galvaniques ainsi que pour les installation de protection cathodique contre la corrosion, tenir compte que de la présence de différences de potentiel extrêmement importantes. Cela 24 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Dans les installations Ex, la mise à la terre est réalisée conformément aux règles d'installation. 5 Raccordement à l'alimentation en tension peut entraîner des courants de blindage trop élevés dans le cas d'une mise à la terre du blindage aux deux extrémités. Information: Les parties métalliques de l'appareil (raccord process, capteur de mesure, tube de référence, etc.) sont conductrices et reliées aux bornes de mise à la terre interne et externe. Cette liaison existe, soit directement en métal, soit, pour les appareils avec électronique externe, via le blindage de la ligne de liaison spéciale. Vous trouverez des indications concernant les lignes de potentiel à l'intérieur de l'appareil dans le chapitre "Caractéristiques techniques". Presse-étoupes Filetage métrique Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de protection de transport par des obturateurs en plastique. Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branchement électrique. Filetage NPT Les presse-étoupes ne peuvent pas être vissés en usine pour les boîtiers d'appareil avec filetages NPT autoétanchéifiants. Les ouvertures libres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des capots rouges de protection contre la poussière servant de protection pendant le transport. Vous devez remplacer ces capots de protection par des presseétoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des obturateurs appropriés. Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée. Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre "Caractéristiques techniques". Technique de raccordement 5.2 Raccordement Le branchement de la tension d'alimentation et du signal de sortie se fait par des bornes à ressort situées dans le boîtier. La liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur d'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier. Information: Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son encliquetage, un bruit doit être audible. 45027-FR-190328 Étapes de raccordement Procédez comme suit : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, l'enlever en le tournant légèrement vers la gauche 3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 25 5 Raccordement à l'alimentation en tension 4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env. 5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe. Fig. 20: Étapes de raccordement 5 et 6 - boîtier à une chambre 6. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant le schéma de raccordement Information: Les conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec cosse seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes. Pour les conducteurs souples sans cosse, presser avec un petit tournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme. Pour plus d'informations sur la section max. des conducteurs, voir "Caractéristiques techniques - Caractéristiques électromécaniques". 7. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus 8. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne de terre externe à la liaison équipotentielle 9. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble 10. Remettre le module de réglage et d'affichage éventuellement disponible 11. Revisser le couvercle du boîtier Le raccordement électrique est terminé. 45027-FR-190328 26 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment de l'électronique 5.3 Boîtier à deux chambres Ex-d-ia 2 4...20mA (+)1 2(-) 1 5 6 7 8 3 Fig. 21: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres Ex-d-ia 1 2 3 Liaison interne au compartiment de raccordement Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Liaison interne au connecteur pour unité de réglage et d'affichage externe (en option) Remarque: Avec un appareil Ex-d-ia, le mode HART-Multidrop n'est pas possible. Compartiment de raccordement 4...20mA (+)1 2(-) 2 1 Fig. 22: Compartiment de raccordement - Boîtier à deux chambres Ex-d-ia 1 2 Tension d'alimentation, signal de sortie Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.4 Boîtier à chambre unique 45027-FR-190328 Le schéma suivant est valable aussi bien pour la version non-Ex que pour la version Ex-ia. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 27 5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment électronique et de raccordement 2 4...20mA (+)1 3 2(-) 1 Fig. 23: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique 1 2 3 Affectation des conducteurs câble de raccordement Tension d'alimentation, signal de sortie Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.5 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar) 1 2 Fig. 24: Affectation des conducteurs câble de raccordement raccordé de façon fixe 1 2 Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation Blindage 45027-FR-190328 28 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 5 Raccordement à l'alimentation en tension Aperçu 5.6 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars) 3 2 1 Fig. 25: VEGABAR 82 en version IP 68 25 bars avec sortie de câble axiale, boîtier externe 1 2 3 Capteur de mesure Câble de raccordement Boîtier externe Compartiment électronique et de raccordement pour alimentation 1 4...20mA (+)1 2(-) 5 6 7 8 2 3 Fig. 26: Compartiment électronique et de raccordement Électronique Presse-étoupe pour l'alimentation en tension Presse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure 45027-FR-190328 1 2 3 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 29 5 Raccordement à l'alimentation en tension Boîte à bornes socle du boîtier 1 2 3 4 1 2 3 5 4 6 Fig. 27: Raccordement du module process dans le socle du boîtier 1 2 3 4 5 6 Jaune Blanc(he) Rouge Noir(e) Blindage Capillaire compensateur de pression Compartiment électronique et de raccordement 2 4...20mA (+)1 2(-) 3 1 Fig. 28: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique 1 2 3 Tension d'alimentation, signal de sortie Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble 5.7 Phase de mise en marche • • 30 Vérification interne de l'électronique Signalisation d'état à l'affichage ou au PC VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Après le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour de celle-ci, l'appareil effectuera un auto-test durant env. 5 sec. et comprenant : 5 Raccordement à l'alimentation en tension • Le signal de sortie sur les appareils avec sortie électrique bascule sur le courant de défaut réglé 45027-FR-190328 La valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal. La valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le réglage d'usine. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 31 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6 6.1 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Insertion du module de réglage et d'affichage Le module de réglage et d'affichage peut être mis en place dans le capteur et à nouveau retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre quatre positions décalées de 90°. Pour ce faire, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation en tension. Procédez comme suit : 1. Dévisser le couvercle du boîtier 2. Montez le module d'affichage et de réglage dans la position souhaitée sur l'électronique et tournez le vers la droite jusqu'à ce qu'il s'enclenche 3. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse. Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un autre raccordement n'est donc pas nécessaire. Fig. 29: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à chambre unique se trouvant dans le compartiment de l'électronique Remarque: Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un hublot. 45027-FR-190328 32 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6.2 Système de commande 1 2 Fig. 30: Éléments de réglage et d'affichage Fonctions de touche 1 2 Affichage LC Touches de réglage • Touche [OK] : –– Aller vers l'aperçu des menus –– Confirmer le menu sélectionné –– Éditer les paramètres –– Enregistrer la valeur • • • Touche [->] : –– Changer de représentation de la valeur de mesure –– Sélectionner une mention dans la liste –– Sélectionner les options de menu –– Sélectionner une position d'édition Touche [+] : –– Modifier la valeur d'un paramètre Touche [ESC] : –– Interrompre la saisie –– Retour au menu supérieur Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont été décrites précédemment. Système de commande et de configuration Touches avec stylet L'autre solutation pour piloter l'appareil dans le cas de la version Bluetooth du module de réglage et d'affichage est le stylet. Celui-ci actionne les quatre touches du module de réglage et d'affichage à travers le couvercle fermé avec hublot du boîtier du capteur. 45027-FR-190328 Système de paramétrage - Touches directes VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 33 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 5 1 4 2 3 Fig. 31: Éléments de réglage et d'affichage - avec paramétrage par le stylet 1 2 3 4 5 Fonctions temporelles Affichage LC Stylet magnétique Touches de réglage Symbole Bluetooth Couvercle avec hublot En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant pendant plus d'1 s, la modification est continue. En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus est paramétrée sur "Anglais". Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK] sont perdues. Affichage des valeurs de mesure 6.3 Affichage des valeurs de mesure Avec la touche [->], vous pouvez changer entre trois modes d'affichage différents. Dans la première vue, la valeur de mesure sélectionnée est affichée en gros caractères. Dans la deuxième vue, la valeur de mesure sélectionnée et la représentation bargraphe correspondante sont affichées. Dans la troisième vue, la valeur de mesure sélectionnée ainsi qu'une deuxième valeur sélectionnable, par ex. la valeur de température, sont affichées. Sélection de la langue 34 Ce point du menu est destiné à la sélection de la langue nationale pour la suite du paramétrage. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 À l'aide de la touche "OK", allez dans le menu de sélection "Langue" lors de la première mise en service de l'appareil. 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage La touche "[->]" permet de sélectionner la langue souhaitée, "OK" de confirmer la sélection et de revenir dans le menu principal. Il est possible à tout moment de modifier ultérieurement la sélection effectuée au moyen du point du menu "Mise en service - Écran, langue du menu". 6.4 Paramétrage - Mise en service rapide Pour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de mesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage et d'affichage le point du menu "Mise en service rapide". Sélectionnez les étapes individuelles avec la touche [->]. Après la conclusion de la dernière étape, "Mise en service rapide conclue avec succès" est affiché brièvement. Le retour dans l'affichage de valeur mesurée est effectué via les touches [->] ou [ESC] ou automatiquement après 3 s Remarque: Vous trouverez une description des étapes individuelles dans la notice de mise en service simplifiée du capteur. Vous trouverez le "Paramétrage étendu" dans le sous-chapitre suivant. 6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu Pour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés dans le "Réglage étendu". 45027-FR-190328 Menu principal Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes : Mise en service : Réglages relatifs, par ex., au nom de la voie de mesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au réglage, à la sortie signal VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 35 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Affichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur mesurée, l'éclairage Diagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation Autres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie Info : Nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de l'étalonnage, caractéristiques du capteur Remarque: Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successivement les différents sous-menus du point de menu principal "Mise en service" et réglez les paramètres conformément à votre application. Respectez si possible l'ordre de déroulement de la procédure. Les points de sous-menu sont décrits comme suit. Mise en service - Nom de la voie de mesure Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits. Ceci vous permet d'attribuer au capteur une désignation claire ne prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes numériques ainsi que dans la documentation de grandes installations, une dénomination des points de mesure et des cuves est absolument indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne sera pas possible. Vous disposez des caractères suivants : • • • Mise en service - Application Lettres de A à Z Chiffres de 0 à 9 Caractères spéciaux +, -, /, - Ce point de menu vous permet d'activer/de désactiver le capteur esclave pour la pression différentielle électronique et de sélectionner l'application. Le VEGABAR 82 peut être utilisé aussi bien pour une mesure de pression process que pour une mesure de niveau. L'appareil est réglé en état à la livraison pour une mesure de pression process. Vous pouvez le changer dans ce menu de réglage. Si vous ne raccordez aucun capteur esclave, validez avec "Désactiver". 36 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 En fonction de l'application sélectionnée, différents sous-chapitres sont importants dans les opérations de commande suivantes. Vous y trouverez les opérations de commande individuelles. 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->]. Mise en service - Unités Ce point de menu vous permet de définir les unités de réglage de l'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de menu "Réglage min. (zéro)" et "Réglage max. (span)". Unité de réglage : Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en plus la densité du produit lors du réglage. L'unité de température de l'appareil est définie en sus. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de menu "Fonction index suiveur Température" et "dans les variables du signal de sortie numérique". Unité de température : Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->]. Mise en service - Correction de position Le position de montage de l'appareil peut décaler (offset) la valeur de mesure en particulier des systèmes séparateurs. La correction de position permet de compenser cet offset. La valeur de mesure actuelle est transférée automatiquement. Pour les cellules de mesure de pression relative, un offset manuel peut être effectué en supplément. Remarque: Lors de la reprise automatique de la valeur mesurée actuelle, celle-ci ne doit pas être faussée par l'immersion du produit ou une pression statique. 45027-FR-190328 Lors d'une correction de position manuelle, la valeur offset peut être déterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction "Éditer" et saisissez la valeur souhaitée. Enregistrez vos saisies avec [OK] et avancez au prochain point de menu avec [ESC] et [->]. Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est affichée comme valeur offset avec signe inverse. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 37 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage La correction de position peut être répétée aussi souvent que demandé. Cependant, si la somme des valeurs de correction dépasse 20 % de la plage de mesure nominale, une correction de position ne sera plus possible. Mise en service - Réglage Le VEGABAR 82 mesure toujours une pression indépendamment de la grandeur de process sélectionnée dans le point de menu "Application". Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée, une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée (réglage). Pour l'application "Niveau", le réglage se fait en saisissant la pression hydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Voir l'exemple suivant : 2 5m (196.9") 100% 0% 1 Fig. 32: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau 1 2 Niveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar Niveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars Si ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être effectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur de remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs. Pour ce réglage, le niveau actuel ne joue aucun rôle. Le réglage min./ max. sera toujours réalisé sans variation de niveau du produit. Ainsi, ces réglages peuvent être effectués à l'avance, sans avoir auparavant à installer le capteur. Remarque: Si les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera transférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de corriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de réglage. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : zéro 38 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process, la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément. 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu "Réglage zéro" et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. 4. Aller au réglage span avec [ESC] et [->] Le réglage zéro est maintenant terminé. Information: Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : Span 1. Sélectionner l'option de menu Réglage Span avec [->] et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 45027-FR-190328 3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec [OK]. Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 39 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Le réglage span est maintenant terminé. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : niveau min. 1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de pression. 4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min. (par ex. 0 mbar). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au réglage maxi. Le réglage min. est maintenant terminé. Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Mise en service - Réglage Procédez comme suit : niveau max. 1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK]. 2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le curseur avec [->] sur la position désirée. 3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de pression. 4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le réservoir plein (par ex. 900 mbars). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. 40 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Le réglage max. est maintenant terminé. 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service - Atténuation Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration compris entre 0 et 999 s. Le pas est de 0,1 s. Le réglage en état à la livraison dépend du type de capteur. Mise en service - Linéarisation Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau, par exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphérique, et lorsque l'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume. Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la hauteur du niveau et le volume de la cuve. La linéarisation n'est valable que pour l'affichage des valeurs de mesure et la sortie courant. Pour la mesure de débit et la sélection "linéaire", l'affichage et la sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires par rapport à la "pression différentielle". Pour la mesure du débit et la sélection "Proportionnel au débit", l'afifchage et la sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires par rapport au "Débit".1) En cas de débit dans les deux directions (bidirectionnel), une pression différentielle négative est aussi possible. Cela doit déjà être pris en compte dans l'option de menu "Ajustement min. débit". Avertissement ! Si vous utilisez le capteur respectif comme partie d'une sécurité antidébordement selon WHG, respectez ce qui suit : Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure n'est plus obligatoirement linéaire par rapport à la hauteur de remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte, en particulier lors du réglage du point de commutation sur le détecteur de niveau. 45027-FR-190328 Mise en service - (mode) sortie courant Au point de menu "Sortie courant mode", vous définissez la courbe caractéristique et le comportement de la sortie courant en cas de défaut. 1) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA L'appareil postule une température et une pression statique quasiment constantes et convertit la pression différentielle via la courbe caractéristique proportionnelle dans le débit. 41 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Le réglage d'usine est la courbe caractéristique 4 … 20 mA, le mode défaut < 3,6 mA. Mise en service - Sortie courant (min./max.) Au point de menu "Sortie de courant min./max.", vous définissez le comportement de la sortie de courant pendant le fonctionnement de l'appareil. Le réglage d'usine est le courant min. 3,8 mA et le courant max. 20,5 mA. Mise en service - Bloquer/autoriser réglage Vous protégez les paramètres du capteur contre toute modification indésirable ou involontaire dans le point du menu "Bloquer/débloquer le paramétrage". Si le code PIN est actif, seules les fonctions de réglage suivantes sont possibles sans saisie du code PIN : • • Sélectionner les points de menus et afficher les données Transférer des données du capteur dans le module de réglage et d'affichage On peut débloquer le paramétrage du capteur dans n'importe quel point du menu en saisissant le PIN. Avertissement ! En cas d'activation du code PIN, le paramétrage par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes est également impossible. Affichage/langue Ce point de menu vous permet de régler une langue souhaitée. Les langues suivantes sont disponibles : 42 Allemand Anglais Français Espagnol Russe Italien Néerlandais Portugais Japonais Chinois Polonais 45027-FR-190328 • • • • • • • • • • • VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage • • Tchèque Turc Le VEGABAR 82 est réglé sur la langue anglaise en état à la livraison. Affichage - Valeur d'affichage 1 et 2 Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit être affichée sur l'écran. Le réglage en état à la livraison pour la valeur d'affichage est "Pourcent Lin.". Affichage - Formats d'affi- Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres chage 1 et 2 après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran. Le réglage en état à la livraison pour le format d'affichage est "Automatique". Affichage - Éclairage Le module de réglage et d'affichage dispose d'un rétroéclairage pour l'afficheur. Dans ce point de menu, vous allumez l'éclairage. La valeur requise de la tension de service est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques". À la livraison, l'éclairage est allumé. Diagnostic - État du capteur L'état de l'appareil est affiché dans cette option du menu. 45027-FR-190328 En cas de défaut, le code de défaut, par ex. F017, la description du défaut, par ex. "Écart de réglage trop petit" et un nombre à quatre chiffres sont affichés aux fins d'entretien. Les codes de défaut avec description, cause ainsi qu'élimination figurent au chapitre "Gestion des actifs". Diagnostic - Index suiveur pression Ce sont respectivement les valeurs de mesure min. et max. qui seront mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au menu "Index suiveur pression". Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 43 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Diagnostic - Index suiveur température Les valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule de mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur. Les deux valeurs sont affichées dans le point de menu "Index suiveur température". Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. Diagnostic - Simulation Ce point de menu vous permet de simuler des valeurs de mesure. Il est ainsi possible par exemple de contrôler la voie signal via des appareils d'affichage ou la carte d'entrée du système de conduite par exemple. Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur souhaitée. Pour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et confirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK]. Avertissement ! Avec la simulation en cours, la valeur simulée est éditée comme intensité 4 … 20 mA et sur les appareils 4 … 20 mA/HART en supplément comme signal HART numérique. Le message d'état "Maintenance" est émis dans le cadre de la fonction d'évaluation des actifs (Asset-Management). Remarque: Le capteur termine la simulation sans désactivation manuelle automatique après 60 minutes. 44 Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utilisateur sont réinitialisés. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Autres réglages - Reset 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Les fonctions Reset suivantes sont disponibles : État à la livraison : Restauration des réglages des paramètres au moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande inclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées. Réglages de base : Réinitialisation des réglages des paramètres, y compris les paramètres spéciaux (restauration des valeurs par défaut de l'appareil respectif). Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées. Le tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil. Pour des versions d'appareil ou applications déterminées, certains points de menu ne sont pas disponibles ou comportent des valeurs différentes : Reset - Mise en service Point de menu Paramètres Valeur par défaut Capteur Nom de la voie de mesure Application Application Niveau Unités Unité de réglage mbar (pour les plages de mesure nominales ≤ 400 mbars) Unité de température °C bar (pour les plages de mesure nominales ≤ 1 bar) 0,00 bar Correction de position Réglage Atténuation Réglage min./zéro 0,00 bar Réglage Span/Maxi. Plage de mesure nominale en bar Temps d'intégration 100,00 % 1s Linéaire Linéarisation Sortie courant 0,00 % Sortie de courant - Mode Courbe caractéristique de sortie 4 … 20 mA Comportement en cas de panne 45027-FR-190328 ≤ 3,6 mA Sortie de courant - Min./ Max. Bloquer le paramétrage VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 3,8 mA 20,5 mA Débloquée 45 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Reset - affichage Point de menu Valeur par défaut Langue du menu Langue sélectionnée Valeur d'affichage 1 Sortie courant en % Valeur d'affichage 2 Cellule de mesure en céramique : température de la cellule de mesure en °C Cellule de mesure métallique : température de l'électronique en °C Format d'affichage 1 et 2 Nombre de chiffres après la virgule automatique Éclairage Allumé(e) Reset - Diagnostic Point de menu Paramètres Index suiveur Valeur par défaut - État du capteur Pression Valeur de mesure actuelle Température Valeurs de température actuelles cellule de mesure, électronique Pression process Simulation Reset - Autres réglages Point de menu Paramètres Valeur par défaut Code PIN 0000 Date/Heure Date actuelle/heure actuelle Copier réglages appareils Pas de reset Paramètres spéciaux Calibrage Sortie courant Grandeur de calibrage Volume en l Format de calibrage 0 % correspond à 0 l Sortie courant - Grandeur Pourcentage linéarisation - Niveau Sortie de courant - Réglage 0 … 100 % correspond à 4 … 20 mA Autres réglages - Copier réglages appareils 100 % correspondent à 0 l Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles : • • Lire à partir du capteur : Lire les données à partir du capteur et les mémoriser dans le module de réglage et d'affichage Écrire dans le capteur : Écrire des données à partir du module de réglage et d'affichage dans le capteur • • • 46 Toutes les données des menus "Mise en service" et "Affichage" Dans le menu "Autres réglages" les points "Reset, date/heure" Courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Les données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde : 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Les données copiées seront mémorisées dans une mémoire EEPROM du module de réglage et d'affichage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront être écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel de l'électronique. Remarque: Avant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont vérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des données source et le capteur cible sont affichés. Si les données ne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la fonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après l'autorisation. Dans le point de menu "Calibrage (1)", vous définissez la grandeur de calibrage et l'unité de calibrage pour la valeur de niveau affichée, par ex. volume en l. Autres réglages - Mise à l'échelle (2) Dans le point de menu "Calibrage (2)", vous définissez le format de calibrage à l'affichage et le calibrage de la valeur de mesure de niveau pour 0 % et 100 %. Autres réglages - Sortie courant (grandeur) Dans le point de menu "Sortie de courant grandeur", vous définissez la grandeur de mesure délivrée par la sortie de courant. Autres réglages - Sortie courant (réglage) Dans le point du menu "Réglage sortie électrique", indiquez sur quelles valeurs mesurées les 4 mA (0 %) et 20 mA (100 %) de la sortie électrique se fondent en fonction de la grandeur de mesure sélectionnée. 45027-FR-190328 Autres réglages - Mise à l'échelle (1) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 47 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Si la température de la cellule de mesure est sélectionnée comme grandeur de mesure, alors 0 °C correspond par exemple à 4 mA et 100 °C à 20 mA. Autres réglages - Paramètres spéciaux Ce point de menu vous permet d'aller à une zone protégée pour la saisie des paramètres spéciaux. Dans de rares cas, il est possible de modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux exigences spéciales. Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir consulté notre personnel de service. Info - Nom de l'appareil Ce point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de l'appareil : Info - Version de l'appareil Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du logiciel du capteur. Info - Date de calibrage usine Dans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du capteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage ou du PC. 48 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Info - Caractéristiques du Dans ce point de menu sont affichées des caractéristiques du capteur capteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint d'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier. 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Sur papier Sauvegarde des données de paramétrage Nous vous recommandons de noter les données réglées, par exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à des fins de maintenance. Si l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage, alors les données de paramétrage peuvent y être enregistrées. La procédure est décrite dans l'option du menu "Copier les réglages de l'appareil" 45027-FR-190328 Dans le module d'affichage et de réglage 6.6 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 49 7 Mise en service avec PACTware 7 Directement au capteur via adaptateur d'interfaces Mise en service avec PACTware 7.1 Raccordement du PC 2 1 3 Fig. 33: Raccordement du PC directement au capteur via l'adaptateur d'interfaces 1 2 3 Conditions requises Câble USB vers le PC Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT Capteur 7.2 Paramétrage via PACTware Pour le paramétrage de l'appareil via un PC Windows, le logiciel de configuration PACTware et un pilote d'appareil (DTM) adéquat selon le standard FDT sont nécessaires. La version PACTware actuelle respective ainsi que tous les DTM disponibles sont réunis dans un catalogue DTM. De plus, les DTM peuvent être intégrés dans d'autres applications cadres selon le standard FDT. Remarque: Utilisez toujours la toute dernière collection DTM parue pour pouvoir disposer de toutes les fonctions de l'appareil. En outre, la totalité des fonctions décrites n'est pas comprise dans les anciennes versions de firmware. Vous pouvez télécharger le logiciel d'appareil le plus récent sur notre site web. Une description de la procédure de mise à jour est également disponible sur internet. Pour continuer la mise en service, veuillez vous reporter à la notice de mise en service "Collection DTM/PACTware", qui est jointe à chaque collection DTM et peut être téléchargée sur notre site internet. Vous trouverez des informations complémentaires dans l'aide en ligne de PACTware et des DTM. 45027-FR-190328 50 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 7 Mise en service avec PACTware Fig. 34: Exemple de masque DTM Version standard/version complète Tous les DTM d'appareil sont disponibles en version standard gratuite et en version complète payante. Toutes les fonctions requises pour une mise en service complète sont comprises dans la version standard. Un assistant pour la structuration simple du projet facilite considérablement la configuration. La mémorisation/l'impression du projet ainsi qu'une fonction d'importation/d'exportation font également partie intégrante de la version standard. Avec la version complète, vous disposez en outre d'une fonction d'impression étendue pour la documentation intégrale du projet ainsi que de la possibilité de mémoriser des courbes de valeurs de mesure et d'échos. Un programme d'aide à la décision pour cuves ainsi qu'un multiviewer pour l'affichage et l'analyse des courbes de valeurs de mesure et d'échos mémorisées sont également disponibles. La version standard peut être téléchargée sur www.vega.com/Téléchargements et "Logiciels". Vous pouvez vous procurer la version complète sur cédérom auprès de votre agence VEGA. 7.3 Sauvegarde des données de paramétrage 45027-FR-190328 Nous vous recommandons de documenter et de sauvegarder les données de paramétrage à l'aide de PACTware. Ainsi, celles-ci seront disponibles pour des utilisations multiples et à des fins de maintenance ou de service. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 51 8 Diagnostic et maintenance 8 Maintenance Diagnostic et maintenance 8.1 Entretien Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. Mesures contre les colmatages Dans certaines applications, des colmatages sur la membrane peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures préventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements. Nettoyage Le nettoyage contribue à maintenir la plaque signalétique et les marquages visibles sur l'appareil. Respecter ce qui suit à cet effet : • • Utiliser uniquement des détergents qui n'attaquent pas le boîtier, la plaque signalétique et les joints. Appliquer uniquement des méthodes de nettoyage qui correspondent à l'indice de protection de l'appareil. 8.2 Aperçu Nettoyer - raccordement hygiénique avec écrou flottant à encoche Le raccordement hygiénique avec écrou flottant à encoche peut être désassemblé et la membrane nettoyée. Le graphique suivant en présente la structure : 1 4 2 5 3 6 7 Fig. 35: VEGABAR 82, structure du raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche 1 2 3 4 5 6 7 Déroulement Six pans Écrou flottant à encoche Raccord process Composants de raccordement au process Joint profilé pour cellule de mesure Joint torique pour raccord process Membrane Procédez de manière suivante à cet effet : 2. Retirer le joint torique pour le raccord process 3. Nettoyer la membrane avec la brosse en laiton et le détergent 52 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 1. Desserrer l'écrou flottant à encoche et sortir le capteur de pression du raccord à souder 8 Diagnostic et maintenance 4. Desserrer la vis hexagonale et sortir le module process du raccord process 5. Sortir le joint moulé pour la cellule de mesure et le remplacer par un neuf 6. Monter le module process dans le raccord process, serrer la vis hexagonale (taille de clé, consulter le chapitre "Dimensions", couple de serrage max. consulter le chapitre "Caractéristiques techniques") 7. Insérer un joint torique neuf pour le raccord process 8. Monter le capteur de pression dans le raccord à souder, serrer l'écrou flottant à encoche Cette opération termine le nettoyage. Le capteur de pression est directement prêt à l'emploi, un nouvel ajustage n'est pas nécessaire. 8.3 Failure Code Message F013 Aucune valeur de mesure valable disponible F017 Écart de réglage trop petit F025 Erreur dans tableau de linéarisation Cause Suppression • surpression oder dépression • Cellule de mesure défectueuse • Remplacer la cellule de mesure • Retourner l'appareil au service réparation • Réglage en dehors de la spécification • Modifier le réglage selon les valeurs limites • Les points intermédiaires n'augmentent • Vérifier le tableau de linéarisation pas de façon continue, par ex. paires de • Effacer/recréer le tableau valeurs illogiques Logiciel du capteur non utilisable • La mise à jour du logiciel a échoué ou a • Recommencer la mise à jour du logiciel été interrompue • Vérifier la version de l'électronique • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service répa- F040 • F036 Défaut dans module électronique ration Défaut matériel • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service réparation F041 • Aucune connexion à l'électronique du • Contrôler la connexion entre l'élec- F080 • Erreur logicielle générale • Couper la tension de service pendant F105 • L'appareil étant encore en phase de • Attendre la fin de la phase de mise en Erreur de communication 45027-FR-190328 Fonction de diagnostique Erreur logicielle générale La valeur de mesure est déterminée VEGABAR 82 • 4 … 20 mA capteur mise en route, la valeur de mesure n'a pas encore pu être déterminée tronique de capteur et l'électronique principale (dans le cas de la version séparée) un court instant route 53 8 Diagnostic et maintenance Code Cause Suppression F113 • Erreur dans la communication interne • Couper la tension de service pendant un court instant • Retourner l'appareil au service répa- Message Erreur de communication F260 Erreur d'étalonnage F261 Erreur dans le réglage d'appareil F264 Erreur lors montage/mise en service F265 Défaut fonction mesure de l'appareil ration • • • Erreur lors de la mise en service • Erreur lors de l'exécution d'un reset • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service répa- • Paramètres inconsistants (par ex. • Modifier les réglages • Modifier la configuration du capteur Erreur lors de l'étalonnage réalisé en usine Erreur dans l'EEPROM • distance, unités d'ajustement lors de l'utilisation de la pression process) pour l'application sélectionnée Configuration de capteur invalide (par ex. : application d'une pression différentielle électronique avec cellule de mesure de la pression différentielle raccordée) • Le capteur ne mesure plus ration • Effectuer à nouveau la mise en service • Exécuter à nouveau le reset raccordée ou l'application • Effectuer un reset • Couper la tension de service pendant un court instant Tab. 5: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Function check Code Cause Suppression C700 • Une simulation est active • Interrompre la simulation • Attendre la fin automatique après Message Simulation active 60 min. Tab. 6: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Out of specification Code Cause Suppression S600 • Température du module électronique • Vérifier la température ambiante • Isoler l'électronique • Utiliser un appareil ayant une plage de S603 • Message Température électronique inadmissible Tension de service inadmissible Valeur de pression invalide températures plus élevée Tension de service au-dessous de la plage spécifiée • Vérifier le raccordement électrique • Augmenter la tension de service si nécessaire • Pression process mesurée en dessous • Contrôler la plage de mesure de ou au-dessus de la plage de réglage l'appareil • Si nécessaire, utiliser un appareil ayant une plage de mesure supérieure Tab. 7: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination 54 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 S605 pas dans la plage spécifiée 8 Diagnostic et maintenance Maintenance Code Message M500 Erreur dans l'état de livraison M501 Erreur dans tableau de linéarisation non activé M502 Erreur dans la mémoire d'évènements M504 Erreur à une interface de l'appareil M507 Erreur dans le réglage d'appareil Cause Suppression • Les données n'ont pas pu être restau- • Exécuter à nouveau le reset rées lors du reset Etat à la livraison • Charger le fichier XML contenant les données du capteur dans celui-ci • Les points intermédiaires n'augmentent • Vérifier le tableau de linéarisation pas de façon continue, par ex. paires de • Effacer/recréer le tableau valeurs illogiques • Erreur de matériel EEPROM • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service répa- • Défaut matériel • Remplacement de l'électronique • Retourner l'appareil au service répa- • Erreur lors de la mise en service • Erreur lors de l'exécution d'un reset • Effectuer une remise à zéro et répéter la ration ration mise en service Tab. 8: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination Comportement en cas de défauts Élimination des défauts 8.4 Élimination des défauts C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus. Premières mesures à prendre : • • • Analyse des messages de défaut via l'appareil de réglage Vérification du signal de sortie Traitement des erreurs de mesure Vous pouvez obtenir également d'autres possibilités de diagnostics à l'aide d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM approprié. Cela vous permettra, dans de nombreux cas, de trouver les causes des défauts et d'y remédier. Raccordez au capteur un multimètre portatif ayant la plage de mesure adéquate conformément au schéma de raccordement. Le tableau ci-dessous contient une description des pannes pouvant affecter le signal courant et des méthodes permettant d'y remédier. Signal 4 … 20 mA Erreur 45027-FR-190328 Manque de stabilité du signal 4 … 20 mA Signal 4 … 20 mA manque Cause • Grandeur de mesure varie • Régler l'atténuation • Raccordement électrique incorrect • Contrôler le raccordement, si néces- • • Vérifier s'il y a une rupture de lignes et Alimentation tension manque • Tension de service trop basse, résistance de charge trop haute VEGABAR 82 • 4 … 20 mA Suppression saire le corriger la réparer si besoin est • Vérifier et adapter si nécessaire 55 8 Diagnostic et maintenance Erreur Signal courant supérieur à 22 mA, inférieur à 3,6 mA Cause • Suppression Électronique de capteur défectueuse • Remplacer l'appareil ou le retourner au service réparation Comportement après élimination des défauts Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre "Mise en service" ou vérifier leur plausibilité et l'intégralité. Service d'assistance technique 24h/24 Si toutefois ces mesures n'aboutissent à aucun résultat, vous avez la possibilité - en cas d'urgence - d'appeler le service d'assistance technique VEGA, numéro de téléphone de la hotline +49 1805 858550. Ce service d'assistance technique est à votre disposition également en dehors des heures de travail, à savoir 7 jours sur 7 et 24h/24. Étant proposé dans le monde entier, ce service est en anglais. Il est gratuit, vous n'aurez à payer que les frais de communication. 8.5 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP 68 (25 bars) Pour la version IP 68 (25 bars), l'utilisateur peut remplacer les composants de raccordement au process sur place. Le câble de raccordement et le boîtier externe peuvent être conservés. Outils nécessaires : • Clé pour vis à six pans creux de 2 Avertissement ! Le remplacement ne doit se faire qu'en état hors tension. Pour les applications Ex, vous ne pouvez utiliser qu'une pièce échangeable avec agrément Ex adéquat. Avertissement ! Lors du remplacement, protéger la face intérieure des parties de la saleté et de l'humidité. Procédez comme suit pour le remplacement : 1. Desserrez la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux 2. Retirer soigneusement le groupe de câbles des composants de raccordement au process 45027-FR-190328 56 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 8 Diagnostic et maintenance 6 4 5 3 2 1 Fig. 36: VEGABAR 82 en version IP 68 25 bars, et sortie de câble latérale, boîtier externe 1 2 3 4 5 6 Composants de raccordement au process Connecteur Vis de fixation Groupe de câbles Câble de raccordement Boîtier externe 3. Desserrez le connecteur 4. Monter les nouveaux composants de raccordement au process sur la voie de mesure 5. Assembler les connecteurs 6. Branchez le groupe de câbles aux composants de raccordement au process et tournez dans la position souhaitée 7. Serrer la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux Vous avez terminé ainsi le remplacement. 8.6 Remplacement de l'électronique En cas de défaut, l'électronique peut être remplacée par l'utilisateur par un type identique. Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un appareil et d'une électronique avec agrément Ex adéquat. Vous trouverez des informations détaillées concernant le changement de l'électronique dans la notice de mise en service de l'électronique. 8.7 Mise à jour du logiciel 45027-FR-190328 Une mise à jour du logiciel de l'appareil est uniquement possible de la manière suivante : • • • Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT Signal HART Bluetooth • • • Appareil Tension d'alimentation Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT Suivant la méthode, les composants suivants sont nécessaires : VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 57 8 Diagnostic et maintenance • • • Module de réglage et d'affichage PLICSCOM avec fonction Bluetooth PC avec PACTware/DTM et adaptateur Bluetooth-USB Logiciel actuel de l'appareil comme fichier Pour le logiciel d'appareil actuel et d'autres informations détaillées sur la procédure à suivre, voir la zone de téléchargement sous www.vega.com. Avertissement ! Les appareils avec agréments peuvent être liés à certains versions logicielles. Veillez à ce que l'agrément reste valable lors d'une mise à jour du logiciel. Vous trouverez des informations détaillées dans la zone de téléchargement sous www.vega.com. 8.8 Procédure en cas de réparation Un formulaire de retour ainsi que des informations détaillées sur la procédure se trouvent dans la zone de téléchargement sur www.vega.com. En les appliquant, vous nous aidez à exécuter la réparation rapidement et sans questions. Procédez de la manière suivante en cas de réparation : • • • • Imprimer et remplir un formulaire par appareil Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il ne puisse être endommagé Apposer sur l'emballage de l'appareil le formulaire dûment rempli et éventuellement une fiche de données de sécurité. Demandez l'adresse pour l'envoi de retour auprès de l'agence. Vous trouverez celle-ci sur notre page d'accueil www.vega.com. 45027-FR-190328 58 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 9 Démontage 9 9.1 Démontage Étapes de démontage Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc. Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en sens inverse. 9.2 Recyclage L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables. Directive DEEE L'appareil ne tombe pas dans le champ d'application de la Directive UE WEEE. Selon l'article 2 de cette directive, les appareils électriques et électroniques en sont exclus lorsqu'ils font partie d'un autre appareil qui n'est pas couvert par le champ d'application de la directive. Il s'agit entre autres des installations industrielles stationnaires. Menez l'appareil directement à une entreprise de recyclage, n'utilisez pas les points de collecte communaux. 45027-FR-190328 Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 59 10 Annexe 10 Annexe 10.1 Caractéristiques techniques Remarque relative aux appareils homologués Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension. Matériaux et poids Matériaux, en contact avec le produit Raccord process Membrane Matériau d'assemblage cellule de mesure Joint de la cellule de mesure ƲƲ Standard (joint torique) ƲƲ Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche (joint profilé) 316L, PVDF, Alloy C22 (2.4602), Alloy C276 (2.4819), acier Duplex (1.4462), Titane grade 2 Céramique saphir ® (céramique Al2O3 à > 99,9 %) Verre (pour joint double et joint profilé sans contact avec le produit) FKM (VP2/A, A+P 70.16), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM (Kalrez 6375, Perlast G75S, Perlast G75B) FKM (ET 6067), EPDM (EPDM 7076), FFKM (Chemraz 535), FEPM (Fluoraz SD890) Joint pour raccord process (compris à la livraison) ƲƲ Filetage G½ (EN 837), G1½ (DIN 3852-A) ƲƲ Filetage M44 x 1,25 (DIN 13), M30 x 1,5 Klingersil C-4400 FKM, FFKM, EPDM ƲƲ Raccord aseptique avec écrou flottant FKM, EPDM, FFKM, FEPM Rugosité raccords hygiéniques, type. ƲƲ Raccord process ƲƲ Membrane Ra < 0,8 µm Ra < 0,5 µm Matériaux, sans contact avec le produit Boîtier du capteur ƲƲ Boîtier ƲƲ Presse-étoupe Plastique PBT (polyester), aluminium AlSi10Mg (revêtu par poudre, Base : polyester), 316L PA, acier inoxydable, laiton ƲƲ Presse-étoupe : joint, fermeture NBR, PA ƲƲ Hublot couvercle du boîtier Polycarbonate (listé UL746-C), verre2) ƲƲ Joint d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone SI 850 R, NBR sans silicone ƲƲ Borne de mise à la terre Boîtier externe - matériaux différents ƲƲ Joint d'étanchéité du socle 2) 60 Plastique PBT (Polyester), 316L 45027-FR-190328 ƲƲ Boîtier et socle 316L EPDM Verre avec boîtier en coulée de précision en aluminium et acier inoxydable VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe ƲƲ Joint d'étanchéité au-dessous de la plaque de montage mural3) ƲƲ Hublot couvercle du boîtier Borne de mise à la terre Câble de connexion avec IP 68 (25 bar)4) ƲƲ Gaine de câble EPDM Polycarbonate (listé UL-746-C) 316Ti/316L PE, PUR ƲƲ Support de l'étiquette signalétique sur PE dur le câble Câble de connexion avec IP 68 (1 bar)5) PE, PUR Poids total VEGABAR 82 env. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en fonction du raccord process et du boîtier Poids Couples de serrage Couple de serrage maxi. pour raccord process ƲƲ G½, G¾ 30 Nm (22.13 lbf ft) ƲƲ Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche (hexagonal) 40 Nm (29.50 lbf ft) ƲƲ G1 pour PASVE 100 Nm (73.76 lbf ft) ƲƲ Raccods selon 3A avec joint interchangeable 20 Nm (14.75 lbf ft) ƲƲ G1, M30 x 1,5 50 Nm (36.88 lbf ft) ƲƲ G1½ 200 Nm (147.5 lbf ft) Couple de serrage max. pour vis ƲƲ PMC 1", PMC 1¼" ƲƲ PMC 1½" 2 Nm (1.475 lbf ft) 5 Nm (3.688 lbf ft) Couple de serrage max. pour presse-étoupes NPT et conduits ƲƲ Boîtier en matière plastique ƲƲ Boîtier en aluminium/acier inox 10 Nm (7.376 lbf ft) 50 Nm (36.88 lbf ft) Grandeur d'entrée Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au matériau et à la série du raccord process ainsi qu'au type de pression sélectionné sont possibles. Les indications de la plaque signalétique sont valables. Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa Plage de mesure nominale Résistance de surcharge 45027-FR-190328 Pression maximale Pression minimale Surpression 3) 4) 5) Uniquement avec 316L avec homologation 3A Entre le capteur de valeur mesurée et le boîtier de l'électronique externe. Connecté en fixe avec le capteur. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 61 10 Annexe Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +0,025 bars/0 … +2,5 kPa +5 bar/+500 kPa -0,05 bars/-5 kPa 0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa +15 bar/+1500 kPa -0,2 bar/-20 kPa 0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa +30 bar/+3000 kPa -0,8 bar/-80 kPa 0 … +1 bar/0 … +100 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +5 bar/0 … +500 kPa +65 bar/+6500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +90 bar/+9000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +125 bar/+12500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +60 bar/0 … +6000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +100 bar/0 … +10000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa +40 bar/+4000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +90 bar/+9000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +125 bar/+12500 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +100 bar/-100 … +10000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa -0,025 … +0,025 bar/-2,5 … +2,5 kPa +5 bar/+500 kPa -0,05 bars/-5 kPa -0,05 … +0,05 bars/-5 … +5 kPa +15 bar/+1500 kPa -0,2 bar/-20 kPa -0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa +20 bar/+2000 kPa -0,4 bars/-40 kPa -0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … 0,1 bar/0 … 10 kPa 15 bar/1500 kPa 0 bar abs. 0 … 1 bar/0 … 100 kPa 35 bar/3500 kPa 0 bar abs. 0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs. 0 … +5 bar/0 … +500 kPa 65 bar/+6500 kPa 0 bar abs. 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 90 bar/9000 kPa 0 bar abs. 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 125 bar/12500 kPa 0 bar abs. 0 … 60 bar/0 … 6000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. 0 … 100 bar/0 … +10000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm) (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm) (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm) Pression absolue (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm) 45027-FR-190328 62 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale 0 … +0.4 psig (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm) +75 psig -0.7 psig 0 … +1.5 psig +225 psig -3 psig 0 … +5 psig +375 psig -11.50 psig 0 … +15 psig +525 psig -14.51 psig 0 … +30 psig +725 psig -14.51 psig 0 … +75 psig +975 psig -14.51 psig 0 … +150 psig +1350 psig -14.51 psig 0 … +300 psig +1900 psig -14.51 psig 0 … +900 psig +2900 psig -14.51 psig 0 … +1450 psig (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm) +2900 psig -14.51 psig -14.5 … 0 psig +525 psig -14.51 psig -14.5 … +20 psig +600 psig -14.51 psig -14.5 … +75 psig +975 psig -14.51 psig -14.5 … +150 psig +1350 psig -14.51 psig -14.5 … +300 psig +1900 psig -14.51 psig -14.5 … +900 psig +2900 psig -14.51 psig -14,5 … +1500 psig (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm) +2900 psig -14.51 psig -0.7 … +0.7 psig +75 psig -2.901 psig -3 … +3 psig +225 psi -5.800 psig -7 … +7 psig +525 psig -14.51 psig 0 … 1.5 psi 225 psig 0 psi 0 … 15 psi 525 psi 0 psi 0 … 30 psi 725 psi 0 psi 0 … 75 psi 975 psi 0 psi 0 … 150 psi 1350 psi 0 psi 0 … 300 psi 1900 psi 0 psi 0 … 900 psi 2900 psi 0 psi 0 … 1450 psig (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm) 2900 psi 0 psi Surpression 45027-FR-190328 Pression absolue Plages de réglage Les indications se rapportent à la plage de mesure nominale, les valeurs de pression inférieures à -1 bar ne peuvent pas être réglées. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 63 10 Annexe Réglage min./max. : ƲƲ Valeur en pourcent ƲƲ Valeur pression Réglage zéro/span : -10 … 110 % -20 … 120 % ƲƲ Zero -20 … +95 % ƲƲ Différence entre zéro et span Max. 120 % de la plage de mesure nominale ƲƲ Span Turn Down max. admissible -120 … +120 % Illimité (recommandation 20 : 1) Phase de mise en marche Temps de mise en route à la tension de service UB ƲƲ ≥ 12 V DC ƲƲ < 12 V DC Courant de démarrage (pour temps de mise en route) ≤9s ≤ 22 s ≤ 3,6 mA Grandeur de sortie Signal de sortie 4 … 20 mA - passif Résolution du signal 0,3 µA Plage du signal de sortie Signal défaut sortie courant (réglable) Courant de sortie max. 3,8 … 20,5 mA (réglage d'usine) Dernière valeur de mesure valable, ≥ 21 mA, ≤ 3,6 mA 21,5 mA Charge ohmique Voir diagramme des charges sous alimentation tension Valeur d'affichage6) Pression Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée), réglable 0 … 999 s Comportement dynamique - sortie Grandeurs caractéristiques dynamiques, dépendent du produit et de la température 64 45027-FR-190328 6) Les valeurs d'affichage peuvent être affectées librement. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe 100 % 90 % 2 1 10 % tT tS t tA Fig. 37: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. tT : temps mort ; tA : temps de montée ; tS : temps de réponse impulsionnelle 1 2 Grandeur de process Signal de sortie VEGABAR 82 VEGABAR 82 - IP 68 (25 bar) Temps mort ≤ 25 ms ≤ 50 ms Temps de montée (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Temps de réponse impulsionnel (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤ 200 ms Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée) 0 … 999 s, réglable avec l'option du menu "atténuation" Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1) Conditions de référence selon DIN EN 61298-1 ƲƲ Température +15 … +25 °C (+59 … +77 °F) ƲƲ Pression d'air 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) ƲƲ Humidité relative de l'air Définition de la courbe caractéristique 45 … 75 % Réglage du point limite selon IEC 61298-2 Caractéristiques des courbes Linéaire Influence de la position de montage < 0,2 mbars/20 Pa (0.003 psig) Position de montage de référence Debout, membrane orientée vers le bas 45027-FR-190328 Écart sur la sortie courant par de forts < ±150 µA champs magnétiques à haute fréquence dans le cadre de la norme EN 61326-1 Écart de mesure (selon IEC 60770) Valable pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée. Les valeurs spécifiées correspondent à la valeur FKl dans le chapitre "Calcul de l'écart total". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 65 10 Annexe Classe de précision Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1 Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD > 5 : 1 0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD 0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD 0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD Influence de la température du produit et de la température ambiante Variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie par la température du produit Valable pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée. La variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie correspond à l'erreur de température FT dans le chapitre " Calcul de l'écart total (selon DIN 16086) ". F TBasis ( Erreur de température de base FT Fig. 38: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1 L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires en fonction de la version de la cellule de mesure (facteur FMZ) et du Turn Down (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants. Facteur complémentaire du fait de la version de la cellule de mesure Cellule de mesure standard, suivant la classe de précision Version de la cellule de mesure 0,05 %, 0,1 % 0,2 % (avec plage de mesure 0,1 barabs) 0,2 % Facteur FMZ 1 2 3 Version de la cellule de mesure -1 … 0 bar, -1 … 1,5 bar, -0,5 … 0,5 bar, 1 bar, 10 bar, 25 bar, 60 bar, 2,5 bar 100 bar 0,4 bar, -0,2 … 0,2 bar Facteur FMZ 1 3 Cellule de mesure à compensation de climat, suivant la plage de mesure 2 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 66 0,05 %, 0,1 % avec une plage de mesure de 25 mbar 10 Annexe Facteur complémentaire par Turn Down Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante : FTD = 0,5 x TD + 0,5 Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques. Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Facteur FTD 1 1,75 3 5,5 10,5 Variation thermique de la sortie courant par la température ambiante Est valable en plus pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Variation thermique sortie courant < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, respectivement pour -40 à +80 °C (-40 à +176 °F) La variation thermique de la sortie courant correspond à la valeur Fa dans le chapitre "Calcul de l'écart total (selon DIN 16086)". 0,3 % 0,15 % -40°C -20°C 20°C -0,15 % 40°C 60°C 80°C -0,3 % Fig. 39: Variation thermique sortie courant Stabilité à long terme (conformément à DIN 16086) Valable pour la sortie signal respective (par ex. HART, Profibus PA) numérique ainsi que pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA sous conditions de référence. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) représente le rapport plage de mesure nominale/ échelle de mesure réglée. Stabilité à long terme du signal zéro et de l'échelle de sortie Cellule de mesure ø 28 mm Cellule de mesure ø 17,5 mm Période Toutes les plages de Plage de mesure mesure 0 … +0,025 bar Tous les raccords process Raccord process G½ (ISO 228-1) Un an < 0,05 % x TD < 0,1 % x TD < 0,1 % x TD < 0,25 % x TD Cinq ans < 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD < 0,5 % x TD Dix ans < 0,2 % x TD < 0,4 % x TD < 0,4 % x TD < 1 % x TD 45027-FR-190328 (0 … +2,5 kPa) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 67 10 Annexe Stabilité à long terme du signal zéro et de l'échelle de sortie - version compensation climatique Plage de mesure nominale en bar/kPa Plage de mesure nominale en psig 0 … 0,4 bars/0 … 40 kPa 0 … 6 psig -0,2 … 0,2 bars/-20 … 20 kPa -3 … 3 psig 0 … 1 bar/0 … 100 kPa 0 … 15 psig 0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa 0 … 35 psig -1 … 0 bar/-100 … 0 kPa -15 … 0 psig -1 … 1,5 bars/-100 … 150 kPa -15 … 25 psig -0,5 … 0,5 bars/-50 … 50 kPa -7 … 7 psig 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 0 … 150 psig 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 0 … 350 psig 0 … 60 bar/0 … 6000 kPa 0 … 900 psig 0 … 100 bar/0 … 6000 kPa 0 … 1450 psig -1 … 10 bar/-100 … 1000 kPa -15 … 150 psig -1 … 25 bar/-100 … 2500 kPa -15 … 350 psig -1 … 60 bar/-100 … 6000 kPa -15 … 900 psig Cellule de mesure ø 28 mm Cellule de mesure ø 17,5 mm < (1 % x TD)/an < (1,5 % x TD)/an < (0,25 % x TD)/an < (0,375 % x TD)/an < (0,1 % x TD)/an < (0,15 % x TD)/an Conditions ambiantes Version Température ambiante Température de stockage et de transport Version standard -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F) Version IP 66/IP 68 (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PUR -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PE -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) Conditions de process Température process7) Joint de la cellule de mesure FKM 8) 68 Plage de température étendue8) VP2/A -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) -20 … +150 °C (-4 … +302 °F) A+P 70.16 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) - Endura V91A -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) ET 7067 -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) - V70SW - -10 … +150 °C (14 … +302 °F) Avec le raccord process PVDF, température process max. 100 °C (212 °F). Cellule de mesure ø 28 mm VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 7) Version de capteur Standard 10 Annexe Joint de la cellule de mesure EPDM FFKM Version de capteur Standard Plage de température étendue8) -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) ET 7056 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) - E70Q - -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) Fluoraz SD890 -5 … +130 °C (-22 … +266 °F) - Kalrez 6375 -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) -20 … +150 °C (-4 … +302 °F) Perlast G75S -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F) Perlast G75B -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F) Perlast G92E -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F) Chemraz 535 -30 … +130 °C (-22 … +266 °F) - A+P 70.10-02 Derating de température 2 80 °C (176 °F) 55 °C (131 °F) 0 °C (32 °F) -40 °C (-104 °F) 100 °C (212 °F) 1 130 °C (266 °F) -40 °C (-104 °F) Fig. 40: Derating de température VEGABAR 82, version jusqu'à +130 °C (+266 °F) 1 2 Température process Température ambiante 2 80 °C (176 °F) 50 °C (122 °F) 0 °C (32 °F) 45027-FR-190328 -40 °C (-104 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 1 -40 °C (-104 °F) Fig. 41: Derating de température VEGABAR 82, version jusqu'à +150 °C (+302 °F) 1 2 Température process Température ambiante VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 69 10 Annexe Température process SIP (SIP = Sterilization in place) Concerne la configuration d'appareil appropriée pour la vapeur, autrement dit le matériau du joint de la cellule de mesure EPDM ou FFKM (Perlast G75S). Alimentation en vapeur jusqu'à 2 h +150 °C (+302 °F) Pression process tolérée voir l'indication "process pressure" sur la plaque signalétique Pression process Contrainte mécanique1) Tenue aux vibrations Tenue aux chocs 4 g à 5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec résonance) 50 g, 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique)1) Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bar)1) Options de l'entrée de câble ƲƲ Entrée de câble M20 x 1,5; ½ NPT ƲƲ Obturateur M20 x 1,5; ½ NPT ƲƲ Presse-étoupe ƲƲ Bouchon fileté Matériau du presse-étoupe/insert de joint M20 x 1,5, ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas) ½ NPT Diamètre du câble 5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm 10 … 14 mm PA/NBR ● ● – ● Laiton, nickelé/NBR ● ● – – Acier inoxydable/NBR – – ● – Section des conducteurs (bornes auto-serrantes) ƲƲ Âme massive/torsadée ƲƲ Âme torsadée avec embout 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14) 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16) Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar) Câble de raccordement, caractéristiques mécaniques ƲƲ Structure ƲƲ Longueur standard ƲƲ Rayon de courbure min. ƲƲ Diamètre ƲƲ Couleur - version PE ƲƲ Couleur - version PUR Fils, capillaires compensateur de pression, décharge de traction, tissage de blindage, film métallique, gaine 5 m (16.4 ft) 25 mm (0.984 in) à 25 °C (77 °F) env. 8 mm (0.315 in) Noir(e) Bleu(e) ƲƲ Section des conducteurs ƲƲ Résistance du fil R´ 70 45027-FR-190328 Câble de raccordement, caractéristiques électriques 0,5 mm² (AWG no. 20) 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe Caractéristiques électromécaniques - version IP 68 (25 bars) Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques mécaniques ƲƲ Structure ƲƲ Longueur standard ƲƲ Longueur max. Fils, décharge de traction, capillaires compensateurs de pression, tissage de blindage, film métallique, gaine1) 5 m (16.40 ft) 180 m (590.5 ft) ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) ƲƲ Diamètre env. 8 mm (0.315 in) ƲƲ Couleur Noir, bleu ƲƲ Matériau PE, PUR Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques électriques ƲƲ Section des conducteurs ƲƲ Résistance du conducteur Module de réglage et d'affichage Élément d'affichage Affichage des valeurs de mesure ƲƲ Nombre de chiffres Éléments de réglage ƲƲ 4 touches ƲƲ Commutateur Interface Bluetooth ƲƲ Standard 0,5 mm² (AWG no. 20) 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) Affichage avec rétroéclairage 5 [OK], [->], [+], [ESC] Bluetooth On/Off Bluetooth smart ƲƲ Portée 25 m (82.02 ft) ƲƲ Non installé IP 20 Type de protection ƲƲ Installé dans le boîtier sans couvercle IP 40 Matériaux ƲƲ Boîtier ƲƲ Hublot Sécurité fonctionnelle ABS Feuille de polyester SIL-sans rétroaction Grandeur de sortie supplémentaire – température de l'électronique Plage -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Résolution Erreur de mesure 45027-FR-190328 Sortie des valeurs de température < 0,1 K ±3 K ƲƲ Affichage Par le module d'affichage et de réglage ƲƲ numérique Via le signal de sortie numérique (en fonction de la version de l'électronique) ƲƲ Analogue VEGABAR 82 • 4 … 20 mA Via la sortie courant, la sortie courant supplémentaire 71 10 Annexe Tension d'alimentation Tension de service UB ƲƲ Appareil non Ex 9,6 … 35 V DC ƲƲ Appareil Ex-ia 9,6 … 30 V DC ƲƲ Appareil Ex-d 9,6 … 35 V DC Tension de service UB avec éclairage actif ƲƲ Appareil non Ex ƲƲ Appareil Ex-ia Protection contre l'inversion de polarité 16 … 35 V DC 16 … 30 V DC Intégré Ondulation résiduelle admissible - appareil non Ex, appareil Ex ia ƲƲ Pour UN 12 V CC (9,6 V < UB < 14 V) ƲƲ Pour UN 24 V CC (18 V < UB < 35 V) Résistance de charge ƲƲ Calcul ƲƲ Exemple - Appareil non-Ex pour UB= 24 V DC ≤ 0,7 Veff (16 … 400 Hz) ≤ 1,0 Veff (16 … 400 Hz) (UB - Umin)/0,022 A (24 V - 9,6 V)/0,022 A = 655 Ω Connexions de potentiel et mesures de séparation électriques dans l'appareil Électronique Non reliée au potentiel Tension assignée1) 500 V AC Liaison conductrice Entre borne de mise à la terre et raccord process métallique Mesures de protection électrique1) Matériau du boîtier Protection selon CEI 60529 Protection selon NEMA Plastique IP 66/IP 67 Type 4x Aluminium IP 66/IP 67 Type 4x IP 66/IP 67 Type 4x IP 66/IP 67 Type 4x IP 68 (25 bar) - Acier inox (électropoli) Version Chambre unique Acier inox (moulage cire-perdue) Acier inox IP 66/IP 68 (0,2 bar) IP 69K - IP 66/IP 68 (0,2 bar) Capteur de mesure pour boîtier externe Type 6P Type 6P Altitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer ƲƲ par défaut Degré de pollution1) Classe de protection (CEI 61010-1) 72 jusqu'à 2000 m (6562 ft) jusqu'à 5000 m (16404 ft) 45027-FR-190328 ƲƲ Avec protection contre la surtension en amont sur le capteur maître 4 II VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe Agréments Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques techniques différentes selon la version. Pour ces appareils, il faudra donc respecter les documents d'agréments respectifs. Ceux-ci font partie de la livraison des appareils ou peuvent être téléchargés sur saisie du numéro de série de votre appareil dans la zone de recherche sur "www.vega.com" ainsi que dans la zone de téléchargement générale. 10.2 Calcul de l'écart total L'écart total d'un capteur de pression indique l'erreur de mesure maximale à laquelle on peut s'attendre dans la pratique. Cet écart est également appelé écart de mesure maximal pratique ou erreur d'utilisation. Selon DIN 16086, l'écart total Ftotal est la somme de la déviation de base Fperf et de la stabilité à long terme Fstab : Ftotal= Fperf + Fstab La déviation de base Fperf est composée de la modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT ainsi que de l'écart de mesure FKl : Fperf = √((FT)2 + (FKl)2) La modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques". L'erreur de température de base FT y est représentée sous forme graphique. En fonction de la version de la cellule de mesure et du Turn Down cette valeur doit encore être multipliée avec les facteurs supplémentaires FMZ et FTD : FT x FMZ x FTD Ces valeurs aussi sont indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques". Cela s'applique à une sortie numérique via HART, Profibus PA ou Foundation Fieldbus. Avec une sortie 4 … 20 mA, il s'y ajoute encore la modification thermique de la sortie électrique Fa : Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2) Pour une vue plus claire, les symboles de formule sont regroupés ici : • • • • • • • • Ftotal: écart total Fperf : déviation de base Fstab: stabilité à long terme FT : changement thermique de signal zéro et de plage de sortie (erreur de température) FKl: écart de mesure Fa : Variation thermique de la sortie courant FMZ : facteur complémentaire version de la cellule de mesure FTD : facteur complémentaire Turn Down 10.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique Données 45027-FR-190328 Mesure de pression dans une canalisation 4 bar (400 KPa) Température du produit 50 °C VEGABAR 82 avec la plage de mesure 10 bar, écart de mesure < 0,2 %, raccord process G1½ (cellule de mesure ø 28 mm) 1. Calcul du Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 73 10 Annexe ( 2. Détermination de l'erreur de température FT F TBasis 50 Fig. 42: Détermination de l'erreur de température de base pour l'exemple ci-dessus : FTBase = 0,15 % Cellule de mesure standard, suivant la classe de précision Version de la cellule de mesure 0,05 %, 0,1 % Facteur FMZ 1 0,2 % (0,1 barabs) 0,2 % 2 3 Tab. 23: Détermination du facteur complémentaire cellule de mesure pour l'exemple ci-dessus : FMZ = 3 Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Facteur FTD 1 1,75 3 5,5 10,5 Tab. 24: Détermination du facteur complémentaire Turn Down pour l'exemple ci-dessus : FTD = 1,75 FT = FTBase x FMZ x FTD FT = 0,15 % x 3 x 1,75 FT = 0,79 % 3. Détermination de l'écart de mesure et de la stabilité à long terme Les valeurs nécessaires pour l'écart de mesure FKl et la stabilité à long terme Fstab sont prélevées dans les caractéristiques techniques : Classe de précision Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité. TD ≤ 5 : 1 TD > 5 : 1 0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD 0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD 0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD 74 45027-FR-190328 Tab. 25: Détermination de l'écart de mesure dans le tableau : FKl = 0,2 % VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe Cellule de mesure ø 28 mm Plage de mesure Cellule de mesure ø 17,5 mm Période Toutes les plages de mesure 0 … +0,025 bar Tous les raccords process Raccord process G½ (ISO 228-1) Un an < 0,05 % x TD < 0,1 % x TD < 0,1 % x TD < 0,25 % x TD Cinq ans < 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD < 0,5 % x TD Dix ans < 0,2 % x TD < 0,4 % x TD < 0,4 % x TD < 1 % x TD (0 … +2,5 kPa) Tab. 26: Détermination de la stabilité à long terme dans le tableau, considérée sur un an : Fstab = 0,05 % x TD 4. Calcul de l'écart total - signal 4 … 20 mA 1ère étape : déviation de base Fperf Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2) FT = 0,79 % FKl= 0,2 % Fa = 0,15 % Fperf = √(0,79 %)2)2 + (0,2 %)2) + (0,15 %)2) Fperf = 0,83 % 2e étape : écart total Ftotal Ftotal = Fperf + Fstab Fstab = (0,05 % x TD) Fstab = (0,05 % x 2,5) Fstab = 0,13 % Ftotal = 0,83 % + 0,13 % = 0,96 % L'exemple montre que l'erreur de mesure peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que la déviation de base. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down. 10.4 Dimensions 45027-FR-190328 Les dessins cotés suivants ne représentent qu'une partie des versions possibles. Vous pouvez télécharger des dessins cotés détaillés surwww.vega.com sous "Téléchargements" et "Dessins". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 75 10 Annexe Boîtier ~ 59 mm (2.32") ø 80 mm (3.15") ~ 116 mm (4.57") ø 86 mm (3.39") M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT ~ 69 mm (2.72") ø 79 mm (3.11") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT 4 104 mm (4.1") 117 mm (4.61") ~ 59 mm (2.3") M20x1,5/ ½ NPT 3 2 1 112 mm (4.41") 112 mm (4.41") 116 mm (4.57") ~ 69 mm (2.72") ø 79 mm (3.11") M20x1,5/ ½ NPT 5 Fig. 43: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in ou 18 mm/0.71 in) 1 2 3 4 5 Chambre unique plastique (IP 66/IP 67) Une chambre - aluminium Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue) Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) IP 69K 45027-FR-190328 76 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe Boîtier externe pour version IP 68 80 mm (3.15") 82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 1 108 mm (4.25") 59 mm (2.32") 3 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") ~ 66 mm (2.60") 2 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 3mm (0.12") 8 mm (0.32") 4 51 mm (2.01") 93 mm (3.66") 110 mm (4.33") mm 3,5 ") R 0.14 ( 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 5 Fig. 44: VEGABAR 82, version IP 68 avec boîtier externe Sortie de câble latérale Sortie de câble axiale Chambre unique en plastique Chambre unique en acier inoxydable Joint d'étanchéité 2 mm (0.079 in), (uniquement pour agrément 3A) 45027-FR-190328 1 2 3 4 5 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 77 10 Annexe ø 17,5 mm (0.69") ø 6 mm (0.24") DD ¼ NPT LF 75 mm (2.95") 25 mm (0.98") M20x1,5 5 mm (0.20") ø 3 mm (0.12") G¼ ø 17,5 mm (0.69") DQ 15 mm (0.59") 75 mm (2.95") 73 mm (2.87") 23 mm (0.91") ½ NPT 25 mm (0.98") 3 mm (0.12") G¼ DI DU G½ 17 mm (0.67") 85 mm (3.35") G½ 20 mm (0.79") 2 mm (0.08") ø 6 mm (0.24") 17 mm (0.67") 70 mm (2.76") 23 mm (0.91") ø 3 mm (0.12") G½ 3 mm (0.12") 3 mm (0.12") SW 27 mm (1.06") G½ 20 mm (0.79") 73 mm (2.87") VEGABAR 82, raccord fileté non arasant ø 3 mm (0.12") ø 6 mm (0.24") C2 Fig. 45: VEGABAR 82, raccord fileté non arasant 78 G½, EN 837 ; raccord manométrique G½, intérieur G¼, ISO 228-1 G½, intérieur G¼ A, ISO 228-1, PVDF G½, EN 837 ; à volume réduit ½ NPT, intérieur ¼ NPT, ASME B1.20.1 M20 x 1,5 EN 837; Raccord manométrique 45027-FR-190328 DU DI DQ DD LF C2 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe VEGABAR 82, raccord fileté arasant C3 44 mm (1.73") ø 30 mm (1.18") ø 40 mm (1.58") 21 mm (0.83") G¾ SW 41 mm (1.61") G1 ø 24 mm (0.95") N9 C5 SW 55 mm (2.17") DA ø 60 mm (2.36") DV 50 mm (1.97") G1 ½ 22 mm (0.87") ø 55 mm (2.17") SW 46 mm (1.81") 55 mm (2.17") G1½ 25 mm (0.87") 50 mm (1.97") 22 mm (0.87") 44 mm (1.73") ø 18 mm (0.71") ø 27 mm (1.06") SW 46 mm (1.81") SW 36 mm (1.42") 22 mm (0.87") 21 mm (0.83") 45 mm (1.77") SW 27 mm (1.06") G½ 1½ NPT ø 55 mm (2.17") C9 Fig. 46: VEGABAR 82, raccord fileté arasant C3 N9 C5 DA DV C9 G½, ISO 228-1; arasant G¾, DIN 3852-E G1, ISO 228-1 G1½, DIN 3852-A G1½, DIN 3852-A-B, PVDF 1½ NPT, ASME B1.20.1 45027-FR-190328 Pour la version avec plage de température jusqu'à 150 °C/302 °F, la longueur augmente de 28 mm (1.1 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 79 10 Annexe VEGABAR 82, raccord aseptique 55 mm (2.17") ø 48 mm (1.89") 60 mm (2.36") 51 mm (2.01") SW 46 mm (1.81") ø 64 mm (2.52 ") ø 66 mm (2.60") ø 78 mm (3.07") AR ø 105 mm (4.13") ø 84 mm (3.31") FR AA 50 mm (1.97") 51 mm (2.01") 51 mm (2.01") ES ø 78 mm (3.07") ø 92 mm (3.62") EZ/NB ø 92 mm (3.62") E3 Fig. 47: VEGABAR 82, raccord aseptique AR ES AA FR EZ NB E3 Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm) DIN 32676, ISO 2852 Raccord hygiénique avec écrou flottant F40 PN 25 DRD PN 40 Varivent N50-40 PN 25 Tubulure à collet DN 40 PN 40, DIN 11851 Tubulure à collet DN 50 PN 25, DIN 11851 Tubulure à collet DN 50 selon DIN, forme A, DIN 11864-1 ; pour tube 53 x 1,5 45027-FR-190328 80 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe 1...300 mm (0.04...11.81") VEGABAR 82, raccord à bride f b H d2 d4 k ø 32...90 mm (1.26...3.54") D A8 / B2 / R5 mm NC / F2 DN PN D b k d2 d4 f H 1 A8 40 40 150 18 110 4xø18 88 3 50 B2 50 40 165 20 125 4xø18 102 3 50 R5 80 40 200 24 160 8xø18 138 3 51 2 CA 2” 150 lbs 152,4 19,1 120,7 4xø19,1 91,9 3,2 51 3” 150 lbs 190,5 23,9 152,4 8xø19,1 127 3,2 51 DN PN D b k d2 d4 f H 40 40 5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.46" 0.12" 1.97" 0.12" 1.97" CB inch 1 A8 B2 50 40 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" B5 80 40 7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 2 CA 2” 150 lbs 6" 3” 150 lbs 7.5" CB 0.12" 2.01" 0.75" 4.75" 4xø 0.75" 3.62" 0.13" 0.94" 0.13" 2.01" 6" 8xø 0.75" 5” 2.01" Fig. 48: VEGABAR 82, raccord à bride Raccord à bride selon DIN 2501 Raccord à bride selon ASME B16,5 45027-FR-190328 1 2 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 81 10 Annexe VEGABAR 82, raccord à tube M 44 x 1,25 21 mm (0.83") 29 mm (1.14") ø 25 mm (0.98") SW 36 mm (1.42") SW 46 mm (1.81") ø 27,4 mm (1.08") G1 106 mm (4.17") 30 mm (1.18") M30x1,5 52 mm (2.05") 48 mm (1.89") SW 32 mm (1.26") AF/AG AL/AP ø 24,7 mm (0.97") ø 26,3 mm (1.04") EW 51 mm (2.01") 45,5 mm (1.79") ø 36 mm (1.42") M8 6 mm (0.24") F9 ø 29,9 mm (1.18") ø 48 mm (1.89") ø 85 mm (3.35") BS Fig. 49: VEGABAR 82, raccord à tube 82 M30 x 1,5 DIN 13 ; absolument arasant M30 x 1,5 DIN 13; pour tête de caisse M44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : aluminium M44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : 316L G1, ISO 228-1 approprié au PASVE PMC 1" arasant PN 6 DN 48 avec bride de serrage 45027-FR-190328 AL AP AF AG F9 EW BS VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe 23 mm (0.91") 43 mm (1.69") 84 mm (3.31") VEGABAR 82, Raccord de tube pour caisse de tête ø 48 mm (1.89") CL 23 mm (0.91") 43 mm (1.69") 115 mm (4.53") 84 mm (3.31") 115 mm (4.53") ø 48 mm (1.89") 50 mm (1.97") 50 mm (1.97") BR 45027-FR-190328 Fig. 50: VEGABAR 82 - Raccord à bride pour l'industrie papetière : CL = 100 % arasant pour caisse de tête, BR = 100 % arasant pour caisse de tête (bride aplatie des deux côtés) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 83 10 Annexe 39 mm (1.54") 7/16 - 20 UNF 1/4 - 18 NPT 75 mm (2.95") 105 mm (4.13") 63,5 mm (2.50") 70 mm (2.76") 60 mm (2.36") VEGABAR 82, raccordement selon CEI 61518 40 mm (1.57") 45 mm (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") SJ SK Fig. 51: VEGABAR 82, raccordement selon CEI 61518 SJ Adaptateur pour bride ovale SK Bride de couvercle Pour la version avec plage de température jusqu'à 150 °C/302 °F, la longueur augmente de 28 mm (1.1 in). Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in). 45027-FR-190328 84 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 10 Annexe 10.5 Droits de propriété industrielle VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see www.vega.com. VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte. Nähere Informationen unter www.vega.com. Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuelle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad industrial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com. Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру правами на интеллектуальную собственность. Дальнейшую информацию смотрите на сайте www.vega.com. VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。 进一步信息请参见网站<www.vega.com。 10.6 Marque déposée 45027-FR-190328 Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de leurs propriétaires/auteurs légitimes. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 85 INDEX INDEX A Accès au service 48 Accessoires ––Module de réglage et d'affichage 15 Atténuation 41 C Câble de raccordement 24 Changer la langue 42 Codes de défaut 53, 54, 55 Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique 28, 30 Compensation de pression 19, 20 ––Ex d 19 Conception de joints d'étanchéité 11 Copier réglages capteur 46 Correction de position 37 Réparation 58 Reset 44 S Simulation 44 Sortie courant 41, 42, 47 T Technique de raccordement 25 V Valeurs par défaut 45 Vérifier le signal de sortie 55 D Disposition de mesure 20, 21, 22 E Éclairage de l'afficheur 43 Élimination des défauts 55 Étapes de raccordement 25 Exemple de paramétrage 38 H Hotline de service 56 I Index suiveur 43, 44 L Linéarisation 41 M Maintenance 52 Mesure de pression process 21 Mise à la terre 24 P Paramétrage 35 ––Système 33 45027-FR-190328 R Réglage 40 ––Pression process 38, 39 ––Unité 37 Régler l'affichage 43 86 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 45027-FR-190328 Notes VEGABAR 82 • 4 … 20 mA 87 Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. Sous réserve de modifications © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2019 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 77761 Schiltach Allemagne Tél. +49 7836 50-0 Fax +49 7836 50-201 E-mail: info.de@vega.com www.vega.com 45027-FR-190328 Date d'impression: