MA490041L | Bedienungsanleitung | Miller DYNASTY 200 SD Manuel utilisateur

OM-2240/fre
207688AE
2010−10
Procédés
TIG
EE
Description
Modèles115/230/400/460 V avec
AutolineR
Source d’Alimentation pour le
Soudage à l’Arc
Dynasty 200 SD et DX
R
(Inclu chariot et refroidisseur en
option)
CE et Modèles Non CE
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
Miller est le premier
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
dépannage. Vous trouverez également les
être certifié conforme au
informations concernant la garantie et l’entretien
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
de votre appareil.
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus en CEE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Importantes informations relatives aux produits CE (Vendus au sein de l’UE) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Courbes de sortie V/A en DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Courbes de sortie V/A en AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Choix de l’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Prise de commande à distance 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Branchements au gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Connexions TIG/Lift-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-12. Connexions electrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-13. Raccordements du TIGRunner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-14. Guide d’entretien électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-15. Branchement de l’alimentation triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-16. Branchement de l’alimentation monophasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Réglage des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Commande ampérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Affichage de l’intensité et des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Voltmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Touche AC/DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Commande contacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Commandes pulsations (modèles DX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Commandes séquence (modèles DX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Commandes choix (pré-gaz/post-gaz/Arc Force/purge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Forme de l’onde carrée en AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-14. Soudage par points (commande 4 temps reconfigurée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-15. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-16. Revenir aux réglages d’usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-17. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − FONCTIONS AVANCÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Accès aux fonctions avancées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Paramètres d’amorçage TIG programmables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Fonctions de commande de sortie et de gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Sélection de forme d’onde AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Réglage du temps de pré-gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Sélection de la tension à vide (OCV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
4
5
5
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8
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10
10
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24
24
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25
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27
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29
30
31
31
32
33
34
35
35
36
41
48
49
49
Table des matières
5-7. Sélection de la vérification du collage de l’électrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49
5-8. Fonctions de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
5-9. Réglage du poste pour afficher PPP en soudage par impulsions (Modèle DX uniquement) . . . . . . .
52
5-10. Commande par pulsations externes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52
SECTION 6 − MAINTENANCE ET DETECTION DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53
6-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53
6-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
6-3. Écrans d’aide voltmètre/ampèremètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55
6-4. Détection de pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
SECTION 7 − HAUTE FREQUENCE (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
7-1. Procédés de soudage HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
7-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
7-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
SECTION 8 − RECOMMANDATION DE CONFIGURATION POUR LE SOUDAGE TIG . . . . . . . . . . . . . . .
60
8-1. Montages type pour le soudage TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60
SECTION 9 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC
OU AC AVEC ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62
9-1. Sélection d’une électrode en tungstène
(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62
9-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs . . . .
62
SECTION 10 − RECOMMANDATION POUR LE SOUDAGE TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
10-1. Positionner la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
10-2. Mouvement de la torche pendant le soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
10-3. Positionnement de la torche et de l’électrode de tungstène pour les différents joints de soudure . . .
64
SECTION 11 − DIRECTIVES DE CONFIGURATION POUR LE SOUDAGE À
L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65
11-1. Panneau de commande pour EE, DCEP (Electrode Enrobée et DC Electrode Positive) . . . . . . . . . .
65
SECTION 12 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . .
66
SECTION 13 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74
SECTION 14 − LISTE DE PIÈCES DU REFROIDISSEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
84
SECTION 15 − LISTE DE PIÈCES DU CHARIOT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
86
GARANTIE
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
Dynasty 200 DX
907356
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
Standards:
• IEC 60974­1: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources
• IEC 60974­3: 2007 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices
• IEC 60974­10: 2007 Arc Welding Equipment – Electromagnetic Compatibility Requirements
• EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc weld­
ing and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields (0 Hz
– 300Hz) BS EN 50445:2008.
Signatory:
November 10, 2010
_____________________________________
_________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
248780­B
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2010−03
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
D
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
D
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre
de manière incorrecte ou impropre constitue un
danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
D
D
D
D
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-2240 Page 1
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
D Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
OM-2240 Page 2
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques
et autres implants médicaux doivent rester
à distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter
leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher
de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage
par points, du gougeage, de la découpe plasma
ou une opération de chauffage par induction.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles
de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI
EXCESSIF
peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette
manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr
lorsque l’on porte l’équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
OM-2240 Page 3
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en
engageant le fil de soudage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
OM-2240 Page 4
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
Pour les moteurs à essence :
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global
Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet :
www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site
Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone :
800-463-6727, site internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900,
site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,
Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing
Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux
régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site
Internet : www.osha.gov).
U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site internet : www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des
restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle
des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les
procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant
du circuit de soudage:
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
En ce qui concerne les implants médicaux :
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-2240 Page 5
OM-2240 Page 6
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement
Avertissement! Attention! Les risques
éventuels sont indiqués par ces symboles.
1
L’électrocution due au contact avec
des électrodes ou des fils de soudage
peut entraîner la mort.
1.1 Porter des gants d’isolation secs. Ne
pas toucher l’électrode à mains nues.
Ne pas porter des gants humides ou
endommagés.
1.2 Se protéger des chocs électriques en
s’isolant de la pièce et de la terre.
1.3 Débrancher le connecteur
d’alimentation ou le courant avant de
travailler sur la machine.
2 Inhaler des fumées de soudage peut
être dangereux pour la santé.
2.1 S’éloigner des fumées.
1
1.1
2
2.1
3
3.1
2.2 Pour évacuer les fumées, utiliser une
ventilation forcée ou un échappement
local.
3.3 Ne pas effectuer de soudures sur des
cuves-cylindres ou des conteneurs
fermés.
2.3 Utiliser un ventilateur pour évacuer
les fumées.
4
3
Les étincelles de soudage peuvent
provoquer une explosion ou un
incendie
3.1 Eloigner toute substance inflammable
de la zone de soudage. Ne pas
souder à proximité d’une telle
substance.
3.2 Les étincelles de soudage risquent de
provoquer un incendie. Tenir un
extincteur à proximité, et demander à
un surveillant de rester à proximité,
prêt à se servir de l’extincteur.
1.2
1.3
2.2
2.3
3.2
4
Les rayons de l’arc peuvent
provoquer des brûlures aux yeux et
des blessures sur la peau.
4.1 Porter un chapeau et des verres de
sécurité. Utiliser des protège-oreilles
et une chemise avec col à boutons.
Utiliser un casque avec la nuance de
filtre appropriée. Porter une protection
totale pour le corps.
5
Recevez une formation et lisez les
instructions avant d’utiliser la machine
ou de souder.
6
Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette
de peinture.
4.1
5
3.3
6
197 310-A
OM-2240 Page 7
1
1
2
3
∠ = <60°
∠
4
S-179 309-A
5
2
3
4
5
Avertissement! Attention! Les
risques éventuels sont
indiqués par ces symboles.
La chute d’équipements peut
provoquer et endommager
l’appareil.
Toujours soulever et soutenir
l’appareil en utilisant les deux
poignées. Ne pas dépasser
un angle de levage de 60 degrés.
Utiliser un chariot approprié
pour déplacer l’appareil.
Ne pas lever ou soutenir
l’appareil par une seule
poignée.
1/96
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.
1
2
1
2
4
3
5
3
V
V
4
> 60 s
V
5
S-185 836
6
6
7
8
9
7
8
9
L’électrocution due au contact avec
des fils électriques peut entraîner la
mort.
Débrancher la prise ou couper
l’alimentation avant toute intervention
exécutée sur l’appareil.
Les condensateurs d’alimentation
conservent une tension dangereuse
après coupure de l’alimentation. Ne
pas toucher des condensateurs encore
chargés.
Toujours attendre 60 secondes après
coupure de l’alimentation avant de
travailler sur l’appareil, OU
Vérifier la tension des condensateurs
d’alimentation et s’assurer qu’elle est
proche de 0 avant de toucher des
pièces.
Quand l’alimentation est branchée,
certaines pièces défectueuses peuvent
exploser ou provoquer l’explosion
d’autres pièces.
Les morceaux ou pièces éjectées
peuvent blesser. Toujours porter un
masque pour faire l’entretien de
l’appareil.
Porter des manches longues et
boutonner son col pour faire l’entretien
de l’appareil.
Après avoir pris les précautions
indiquées, brancher l’alimentation de
l’appareil.
2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus en CEE)
Ne pas se débarrasser de ce produit comme d’un déchet classique
(si applicable).
Réutiliser ou recycler les Déchets
d’Equipements Electriques et Electroniques (DEEE) en les déposant
auprès d’un organisme de collecte.
Contactez l’organisme de collecte
ou votre distributeur local pour plus
d’informations.
OM-2240 Page 8
2-3. Symboles et définitions
A
Ampères
Panneau
V
Volts
Entrée
Sortie
Coupe-circuit
A distance
Terre de protection
(Terre)
Durée du post-gaz
Durée du pré-gaz
Sous tension
Arrêt
Borne de sortie
positive de
soudage
Courant alternatif
Arrivée de gaz
Sortie de gaz
I2
Courant de
soudage nominal
Facteur de marche
Courant continu
Branchement de
l’alimentation
U2
Tension de charge
normale
X
U1
U0
Hz
Tension primaire
IP
Degré de
protection
Soudage à
l’électrode enrobée
(EE)
Soudage TIG
Redresseur-transformateur-convertisseur
de fréquence, statique triphasé
I1max
Courant nominal
max.
Amorçage au
contact (TIG)
S
Secondes
Borne de sortie
négative de
soudage
I1eff
Courant
d’alimentation
effectif max.
Tension nominale à
vide (moyenne)
Courant de base
des pulsations
Ampérage initial
Augmentation/rédu
ction du paramètre
Utilisation normale
de la gâchette
(TIG)
Utilisation de la
gâchette 4 temps à
impulsions (TIG)
Utilisation de la
gâchette 4 temps
maintenu (TIG)
Pourcent
Hertz
Rappel de la
mémoire
Arc Force
Amorçage à
distance (TIG)
Evanouissement
Ampérage final
Temps chaud en %
Pente initiale du
courant
Commande du
contacteur (EE)
Avec ou sans
pulsations
Ampérage de
soudage TIG et
ampérage de
pointe en mode
pulsé
Fréquence des
pulsations
Courant de base
des pulsations
Procédé
Pulsations
Séquence
Sortie
Choix
S
Convient aux
endroits avec
risque accru
OM-2240 Page 9
SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Importantes informations relatives aux produits CE (Vendus au sein de l’UE)
A. Informations sur les champs électromagnétique (EMF)
!
Cet équipement n’est pas prévu à usage du grand public car les limites d’exposition aux CEM du public risquent d’être dépassées
lors du soudage.
Fabriqué conformément aux normes EN 60974−1, cet équipement est prévu pour un usage exclusivement professionnel (l’accès au grand public
étant interdit ou régulé de sorte à se conformer aux usages professionnels) par des personnes expertes ou dûment formées.
S
S
L’évaluation du CEM sur cet équipement a été réalisée à 0,5 mètre.
À 1 mètre de distance, les valeurs d’exposition aux CEM étaient inférieures à 20 % des valeurs autorisées.
B. Informations Sur la Compatibilité Électromagnétique (EMC)
!
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le
système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
Cet équipement est conforme à IEC 61000−3−12 à condition que la puissance de court-circuit Ssc soit supérieure ou égale à 1,582,903 au point
d’interface entre l’alimentation de l’utilisateur et le système public. Il incombe à l’installateur ou à l’utilisateur de l’équipement de s’assurer, en
consultant si besoin l’opérateur du réseau de distribution, que l’équipement n’est raccordé qu’à une alimentation avec une puissance de
court-circuit Ssc supérieure ou égale à 1,582,903.
ce-emc 1 2010-10
3-2. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide
afin de pouvoir vous y référer ultérieurement
OM-2240 Page 10
3-3. Spécifications
Courant
d’alimenta
tion
Triphasé
EE
Triphasé
TIG
Triphasé
EE
Triphasé
TIG
Monophas
é
EE
Monophas
é
TIG
Monophas
é
EE
Monophas
é
TIG
Monophas
é
EE
Monophas
é
TIG
Niveau
de protection
Ampérage
130 A @ 25,2 V
DC, facteur de
marche 60%
23
1 − 200
150 A @ 16 V
DC, facteur de
marche 60%
23
1 − 200
200 A @ 28 V
DC, facteur de
marche 20%
23
1 − 200
Puissance
nominale
Tension
maximum de
marche à
vide
80∇
5-10♦
Tension
d’amorçage
de pic nominal (Up)
15 KV***
Ampérage d’entrée en fonction de la
puissance nominale de sortie 50/60
Hz
15 KV***
23
1 − 200
5-10♦
130 A @ 25,2 V
DC, facteur de
marche 60%
23
1 − 200
5-10♦
460
-−
12,3
0,16*
7,6
0,24*
6,0
0,25*
9,4
6,0
4,7
3,8
3,6
-−
0,16*
0,24*
0,25*
0,06*
0,03*
15 KV***
20,8
13,0
10,2
8,1
7,8
0,16*
0,24*
0,25*
0,06*
0,03*
13,7
8,7
6,9
5,5
5,2
0,16*
0,24*
0,25*
0,06*
0,03*
-−
20,0
0,23*
-−
10,0
4,7
0,05*
4,7
0,02*
-−
0,23*
15 KV***
80∇
15 KV***
80
150 A @ 16 V
DC, facteur de
marche 60%
23
1 − 200
5-10♦
100 A @ 24 V
DC, facteur de
marche 60%
23
1 − 200
5-10♦
15 KV***
31,3
0,42*
-−
140 A @ 15,6 V
DC, facteur de
marche 40%
23
1 − 200
80
15 KV***
31,0
0,42*
15 KV***
15 KV***
15 KV***
80∇
5-10♦
80∇
90 A @ 23,6 V
DC, facteur de
marche 100%
23
1 − 200
5-10♦
100 A @ 14 V
DC, facteur de
marche 100%
23
1 − 200
5-10♦
80
4,6
0,03*
400
80
200 A @ 18 V
DC, facteur de
marche 20%
4,8
0,06*
230
80∇
5-10♦
KW
115
80
5-10♦
KVA
15,8
,25*
7,9
3,6
3,6
,25*
0,05*
0,02*
-−
-−
3,6
0,05*
3,6
0,03*
-−
-−
-−
27,6
0,42*
-−
-−
-−
20,7
0,42*
-−
-−
-−
-−
3,6
3,5
0,05*
0,03*
3,2
3,2
0,05*
0,03*
2,3
2,3
0,05*
0,03*
*Pendant la marche à vide
** La plage de soudage en courant alternatif est de 5 à 200 ampères
*** Le dispositif d’amorçage de l’arc est concu pour des opérations manuelles.
♦Tension à vide de sécurité abaissée en mode Lift−Arc et en mode électrode enrobée quand la tension à vide de sécurité a été sélectionnée.
∇La tension à vide normale (80V) est présente en mode électrode enrobée quand la tension à vide normale a été sélectionnée.
. Les limitations du facteur de marche en 115VAC sont dues au cordon d’alimentation fourni.
. Cet appareil est pourvu de Auto−Linet. Le circuit Auto−Line s’adapte automatiquement à la tension d’alimentation utilisée, mono− ou triphasé,
de 120 à 460VAC, et ceci sans intervention sur l’appareil.
OM-2240 Page 11
3-4. Courbes de sortie V/A en DC
Les
courbes
volts-ampères
montrent la tension minimum et
maximum et les possibilités
d’ampérage de sortie du poste. Les
courbes d’autres réglages tombent
entre les courbes indiquées.
Alimentation 115 V CA ; sortie DC
140
EE max.
120
100
80
Volts
TIG max.
*
60
40
EE/TIG min.
20
0
0
DIG max.
50
100
150
Ampères
200
250
Alimentation 230 V CA, monophasé ; sortie DC
140
EE max.
120
Volts
100
TIG max.
*
80
60
40
EE/TIG min.
20
0
0
50
DIG max.
100
150
200
250
200
250
Ampères
Tension d’alimentation triphasé ; sortie DC
140
EE max.
120
Volts
100
TIG max.
*
80
60
40
EE/TIG min.
20
0
0
50
DIG max.
100
150
Ampères
* Le réglage d’ampérage doit être réduit pour obtenir des courants inférieurs au point des données surlignées*.
210 168-A
OM-2240 Page 12
3-5. Courbes de sortie V/A en AC
Les
courbes
volts-ampères
montrent la tension minimum et
maximum et les possibilités
d’ampérage de sortie du poste. Les
courbes d’autres réglages tombent
entre les courbes indiquées.
Alimentation 115 V CA ; sortie CA
140
EE max.
120
Volts
100
TIG max.
*
80
60
40
EE/TIG min.
20
0
0
50
100
150
Ampères
200
250
Alimentation 230 V CA, monophasé ; sortie CA
140
EE max.
Volts
120
100
TIG max.
*
80
60
40
EE/TIG min.
20
0
0
50
100
150
Ampères
200
250
Tension d’alimentation triphasé ; sortie CA
140
EE max.
120
Volts
100
80
*
TIG max.
60
40
EE/TIG min.
20
0
0
50
100
150
Ampères
200
250
* Le réglage d’ampérage doit être réduit pour obtenir des courants inférieurs au point des données surlignées*.
210 168
OM-2240 Page 13
3-6. Facteur de marche et surchauffe
Le facteur de marche représente un
pourcentage de 10 minutes au
cours duquel le poste peut souder
en
régime
nominal
sans
surchauffe.
250
Ampérage de sortie
200
En cas de surchauffe de l’appareil,
la sortie s’arrête, un message
d’aide est affiché (voir section 6-3)
et le ventilateur fonctionne.
Attendre quinze minutes pour
laisser refroidir le poste. Réduire
l’ampérage ou le facteur de marche
avant de souder.
TIG
TIG (115V entrée)
150
NOTE − Un dépassement du facteur de marche peut endommager
le poste et annuler la garantie.
EE
100
EE (115 V entrée)
50
0
10
20
30
40
50
60
70 80 90 100
FACTEUR DE MARCHE %
Facteur de marche 100%
Soudage continu
90 A à un facteur de marche de 100% pour les modèles EE, 115V, monophasé
100 A à un facteur de marche de 100% pour les modèles TIG, 115V, monophasé
Soudage 6 minutes
Pause 4 minutes
130 A à un facteur de marche de 60% pour les modèles EE (les autres voltages)
150 A à un facteur de marche de 60% pour les modèles TIG (les autres voltages)
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur de marche
210 167
OM-2240 Page 14
3-7. Choix de l’emplacement
1
Dispositif de coupure de
l’alimentation
Installer l’appareil à proximité d’une
alimentation de courant appropriée.
Dimensions et poids
!
22,0 kg (48,5 lb)
Une installation spéciale
peut s’imposer en présence
de liquides volatiles ou
d’essence - voir NEC Article
511 ou CEC Section 20.
533 mm
(21 po.)
333 mm
(13-3/8 po.)
192 mm
(7-9/16 po.)
Emplacement et circulation d’air
1
460 mm
(18 po.)
Espace de
circulation
d’air
460 mm
(18 po.)
Espace de
circulation
d’air
803 428-A
OM-2240 Page 15
3-8. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles*
NOTE − La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir tableau ci−dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par exemple, si la source de courant est à 30 m de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 60 m (2 câbles de 30 m). Utiliser
la colonne 60 m pour déterminer le calibre du câble.
Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage ne
dépassant pas
!
Couper l’alimentation
avant de brancher sur
les bornes de sortie
de soudage.
!
Ne pas utiliser des
câbles usés, endommagés, de grosseur
insuffisante ou mal
épissés
30 m ou moins****
−
60 m
Facteur de
marche
10 − 60%
Facteur de
marche
60 − 100%
AWG (mm2)
AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
Ampérage
de
soudage***
+
45 m
Facteur de marche 10 − 100%
AWG (mm2)
Prise de sortie
* Ce tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus
importante.
**La section du câble de soudage (mm2) est basée sur ou une chute de tension de 4V ou une densité de courant minimum de 300 mils/A.
***Pour les applications en pulsé, utilizer le courant de pic pour le choix de section de câble.
****Pour des distances supérieures à 100 pieds (30 m) et jusqu’à 200 pieds (60 m), utilisez uniquement une sortie de courant continu (DC).
Pour des distances supérieures à celles indiquées dans le présent guide, appelez un responsable applications au 920–735–4505 (Miller) ou au
1–800–332–3281 (Hobart).
Ref. S-0007-G 2010−08 (TIG)
OM-2240 Page 16
3-9. Prise de commande à distance 14 broches
Prise*
A
B
K
J
I
A
Commande de contacteur 15 volts DC
B
La fermeture du contact en A referme le circuit de
commande du contacteur 15 volts DC et active la
sortie.
C
Sortie vers la commande à distance ;
0 à +10 volts DC vers la commande à distance.
D
Circuit commun de la commande à distance.
E
Signal de commande d’entrée de 0 à +10 volts DC
de la commande distante.
F
Retour du courant; +1 volt DC par 100 ampères.
AMPERAGE
TENSION
H
Retour de tension; +1 volt DC par 10 volts de tension de soudage.
TERRE
G
24 V DC, terre
Châssis
K
Châssis commun.
15 VOLTS DC
H
C L N
M
D
G
E F
CONTACTEUR
DE SORTIE
COMMANDE DE
PUISSANCE DE
SORTIE
A/V
ST-802 541
Indication concernant la broche
* Les prises restantes sont inutilisées.
. Si une commande manuelle à distance, comme la RHC-14, est raccordée à la prise 14-broches, il faut régler le courant au-dessus de sa valeur
minimale sur la commande à distance avant de mettre le panneau avant ou le contacteur à distance sous tension. Un oubli de ce genre fait
que le courant sera contrôlé par le panneau de commande et que la commande à distance ne fonctionnera pas.
3-10. Branchements au gaz
1
Raccords de gaz
Les raccords ont un filetage à droite
de 16-28,6. Les raccords ont un filetage à droite de 3/8-19 BSPP.
2
4
3
Robinet de la bouteille
Ouvrir légèrement le robinet et
laisser s’échapper le gaz pour enlever les saletés. Fermer le robinet.
2
3
4
Régulateur/débitmètre
Réglage du débit
Le débit caractéristique est de
7,1 l/min (litre par minute).
1
Brancher le tuyau de gaz fourni par
le client entre le régulateur/
débitmètre et le raccord de gaz à
l’arrière de l’appareil.
Outils nécessaires:
21, 29 mm
802 452
OM-2240 Page 17
3-11. Connexions TIG/Lift-Arc
!
Couper l’alimentation avant
de faire les raccordements.
1
Borne de sortie pour
l’électrode
Brancher la torche TIG à la borne
de sortie électrode.
2
Sortie gaz
Connecter le tuyau gaz de la torche
au raccord de sortie gaz.
3
Borne de sortie pour la masse
Brancher la pince de masse à la
borne de sortie pour la masse.
4
Prise de commande à
distance 14 broches
Brancher la commande à distance
désirée sur la prise 14-broches.
5
5
Entrée gaz
Connecter le tuyau gaz de la bouteille au raccord d’entrée gaz.
3
Outils nécessaires :
21 mm
2
1
4
803 430-a
3-12. Connexions electrode enrobée
!
Débrancher l’alimentation
avant d’effectuer les connexions.
1
Borne de sortie pour
l’électrode
Brancher le porte−électrode à la
borne de sortie électrode.
2
Borne de sortie pour la masse
Brancher la pince de masse à la
borne de sortie pour la masse.
3
Prise de commande à
distance 14 broches
Si désiré, connecter la commande
à distance à la prise 14−broches
(voir Section 3-9).
2
3
1
803 429-a
OM-2240 Page 18
3-13.
Raccordements du TIGRunner
Le chariot et le refroidisseur sont
livrés en option.
1
2
Bouteille de gaz
Chaînes
Fixer la bouteille de gaz sur le chariot
avec les chaînes.
Raccorder le tuyau de gaz au poste
de soudage (voir Section 3-10).
Raccorder le câble de masse et la
torche de soudage au poste de
soudage (voir Section 3-11).
3
1
Raccord de sortie d’eau (vers
la torche)
Raccorder le tuyau d’entrée d’eau
de la torche (bleu) au raccord de
sortie d’eau du poste de soudage.
4
5
Raccord d’entrée d’eau (de la
torche)
Raccorder le tuyau de sortie d’eau
de la torche (rouge) au raccord
d’entrée d’eau du poste de soudage.
6
5
2
4
3
Prise de courant 115 ou 230V
AC avec terre (selon le
modèle)
Pour les modèles 115V, un circuit
d’alimentation séparé capable de
supporter 15ampères et protégé
par des fusibles ou des disjoncteurs
est recommandé. La capacité des
fusibles ou des disjoncteurs est de
15ampères. Pour les modèles
230V, un circuit d’alimentation séparé
capable de supporter 10ampères et
protégé par des fusibles ou des
disjoncteurs est recommandé. La
capacité des fusibles ou des disjoncteurs est de 10ampères.
6
Câble d’alimentation
NOTE − Ne pas couper la fiche du
câble de 115V dans le but de la
recâbler pour du 230V; de même,
ne pas couper la fiche du câble de
230V
dans
le
but
de
la recâbler pour du 115V.
Application
Soudage TIG ou avec HF*
Liquide de refroidissement à
faible conductivité N° 043 810**;
Eau distillée ou déionisée OK
au dessus de 32° F (0° C)
Liquide de
refroidissement
Outils nécessaires :
*HF : courant haute fréquence
21 mm
**Liquide de refroidissement 043810; une solution 50/50 protège jusqu’à −37° F (−38° C) et s’oppose au
développement des algues.
NOTE − L’utilisation de tout liquide de refroidissement n’appartenant pas à ceux énumérés dans le tableau annule
la garantie de toutes les parties entrant en contact avec le liquide de refroidissement (pompe, radiateur, etc.).
805 338−A
OM-2240 Page 19
3-14. Guide d’entretien électrique
Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque d’électrocution ou d’incendie. Ces recommendations sont pour le circuit d’alimentation dédié, applicable à la puissance nominale et au facteur de marche
de la source de soudage.
. La tension d’alimentation ne doit en aucun cas passer sous 103 VAC ou dépasser 506 VAC. Si la tension d’alimentation sort de cette plage, l’unité
risque de ne pas fonctionner selon les spécifications.
Monophasé,
facteur de
marche 100%
Monophasé,
facteur de
marche 60%
Tension d’alimentation
115
230
230
400
460
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale
28
20
12,3
7,6
6,0
Fusible temporisé2
30
25
15
8
8
Fusible normal3
40
30
20
10
10
6 (10)
4 (12)
2,5 (14)
2,5 (14)
2,5 (14)
17
24
31
94
124
6 (10)
4 (12)
2,5 (14)
2,5 (14)
2,5 (14)
Triphasé, facteur de marche
60%
Taille maximale des fusibles en Ampères1
Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)4
Longueur max. en mètres recommandée pour le conducteur
d’entrée en mètres
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)4
Reference: 2008 National Electrical Code (NEC) (article 630 inclus)
1 Si un coupe circuit est utilisé à la place d’un fusible, choisir un coupe circuit avec une courbe temps−courant comparable à celle du fusible
recommandé.
2 Un fusible temporisé de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 “Fusible normal” (non pas fusible lent) de classe “K5” (jusqu’à 60A), classe “H” (65A et plus).
4 Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et
l’équipement énoncé au tableau 310.16 du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur peut
être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC.
OM-2240 Page 20
3-15. Branchement de l’alimentation triphasé
3
= Terre / PE
!
L’installation doit répondre à tous
les codes nationaux et locaux −ne
confier la pose qu’à du personnel
qualifié.
!
Débrancher et verrouiller/étiqueter
l’alimentation électrique avant de
brancher les connecteurs d’entrée
de l’appareil.
!
Toujours connecter le fil vert ou
jaune/vert à la terre, jamais à une
phase.
4
. Le circuit Auto-Line de cet appareil
adapte automatiquement l’appareil à
la tension d’alimentation à laquelle il
est raccordé. L’appareil peut être raccordé à une tension comprise entre
120 et 460 V AC sans dépose le couvercle de refaire le source de courant.
7
Pour le fonctionnement triphasé
1
2
2
3
4
5
L1
3
L2
L3
6
5
6
Cordon d’alimentation
Débrancher l’appareil (interrupteur
illustré en position fermée)
Conducteurs de terre vert ou
vert/jaune
Débrancher le dispositif de coupure
de ligne de mise à la terre du poste.
Conducteurs d’alimentation (L1, L2
et L3)
Débrancher les bornes des phases
du dispositif.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune de mise à la terre à la borne terre du dispositif de coupure de ligne.
Raccorder les conducteurs L1, L2 et L3
aux bornes du dispositif de coupure de ligne.
7
1
Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à la Section 3-14 (interrupteur de
coupure à fusible illustré).
Fermer et verrouiller la porte du dispositif
de coupure de ligne. Retirer le dispositif de
verrouillage ou de consigne et mettre l’interrupteur en position de marche.
Outils nécessaires:
2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A
OM-2240 Page 21
3-16. Branchement de l’alimentation monophasé
!
L’installation doit répondre à tous
les codes nationaux et locaux −ne
confier la pose qu’à du personnel
qualifié.
!
Débrancher et verrouiller/étiqueter
l’alimentation électrique avant de
brancher les connecteurs d’entrée
de l’appareil.
!
Toujours connecter le fil vert ou
jaune/vert à la terre, jamais à une
phase.
1
8
=Terre / PE
10
. Le circuit Auto-Line de cet appareil
7
adapte automatiquement l’appareil à
la tension d’alimentation à laquelle il
est raccordé. L’appareil peut être raccordé à une tension comprise entre
120 et 460 V AC sans dépose le couvercle de refaire le source de courant.
9
L1
L2
1
1
3
2
3
1
6
4
5
2
3
6
5
4
Conducteur d’entrée noir et blanc
(L1 et L2)
Conducteur d’entrée rouge
Conducteurs de terre vert ou
vert/jaune
Gaine isolante
Chatterton
Isoler et séparer le conducteur rouge comme indiqué sur le schéma.
6 Cordon d’alimentation
7 Débrancher l’appareil (interrupteur
illustré en position fermée)
8 Débrancher le dispositif de coupure
de ligne de mise à la terre du poste.
9 Débrancher les bornes des phases
du dispositif.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune de mise à la terre à la borne terre du dispositif de coupure de ligne.
Raccorder les conducteurs L1, L2 et L3
aux bornes du dispositif de coupure de ligne.
10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à la Section 3-14 (interrupteur de
coupure à fusible illustré).
Fermer et verrouiller la porte du dispositif
de coupure de ligne. Retirer le dispositif de
verrouillage ou de consigne et mettre l’interrupteur en position de marche.
Outils nécessaires:
2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A
OM-2240 Page 22
SECTION 4 − FONCTIONNEMENT
4-1. Commandes
3
1
2
11
12
4
5
6
7
8
9
10
207 694-A / 802 452
. Pour toutes les commandes du panneau
avant : appuyer sur la touche pour
allumer le voyant et autoriser la fonction.
. Les parties en vert indiquent des fonc-
tions TIG, le gris la fonction EE.
1 Réglage des paramètres
Utiliser conjointement le réglage des
paramètres et les touches de fonction
applicables du panneau avant pour modifier
les valeurs selon la fonction. Voir Section 4-2.
2 Affichage de l’ampérage et des
paramètres
Voir Section 4-4.
3 Voltmètre
Voir Section 4-5.
4
Commande de polarité
Voir Section 4-6.
5
Procédé
Voir Section 4-8.
6
2T/4T et commande contacteur
Voir Section 4-9.
7
Commandes pulsations
(modèles DX et LX)
Voir Section 4-10.
8
Commandes séquence
(DX, LX et modèles CE)
Voir Section 4-11.
9 Choix
Voir Section 4-12.
10 Régalge de l’onde carrée en AC
Voir Section 4-13.
11 Commande de l’ampérage et du temps
du point
Pour la commande de l’ampérage, voir
Section 4-3.
Pour la commande du temps de point, voir
Section 4-14.
12 Interrupteur d’alimentation
Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche
ou arrêter l’appareil.
OM-2240 Page 23
4-2. Réglage des paramètres
1
Réglage des paramètres
Utiliser conjointement le réglage
des paramètres et les touches de
fonction applicables du panneau
avant pour modifier les valeurs selon la fonction.
1
4-3. Commande ampérage
1
2
3
Commande ampérage
Réglage des paramètres
Ampèremètre
Voir la Section 4-15 pour la plage
d’intensité.
3
2
Appuyer sur la touche Ampérage et
régler l’intensité du courant avec le
bouton de réglage. Cette valeur est
également l’ampérage de pic en
mode TIG−pulsé (voir Section
4-10).
1
4-4. Affichage de l’intensité et des paramètres
1
1
OM-2240 Page 24
Ampèremètre
Affiche
l’ampérage
pendant
soudage. Ce compteur montre
aussi les paramètres de préréglage
comme l’ampérage, le temps, le
pourcentage et la fréquence. Le
voyant correspondant en dessous
de l’écran de l’ampérage s’allume,
indiquant l’unité du paramètre
choisi.
4-5. Voltmètre
1
1
Volt mètre
Affiche la tension de soudage ou la
tension à vide. Lors que le contacteur est ouvert, trois tirets (−−−)
s’affichent. La tension à vide est
affichée lors que le contacteur se
colle.
4-6. Touche AC/DC
1
Touche AC/DC
Appuyer sur la touche jusqu’à ce
que le voyant désiré s’allume.
DC − En DC, la machine fonctionne
en DC électrode négative pour le
soudage TIG, et en DC électrode
positive pour le soudage à l’électrode enrobée.
AC − Utiliser le mode AC pour le
soudage TIG ou EE.
1
OM-2240 Page 25
4-7. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF
Démarrage Lift-Arc
Quand le témoin Lift-Arc est allumé,
amorcer l’arc comme suit :
Amorçage au toucher
1
“Contact”
1−2
Secondes
2
1
Electrode TIG
2
Pièce
Toucher la pièce avec l’électrode de
tungstène au point de départ de la
soudure, activer la sortie avec la
gâchette de la torche, la commande
au pied ou la commande manuelle.
Maintenir l’électrode sur la pièce
pendant 1-2 secondes et relever
lentement l’électrode. Le gaz
s’écoule lors du contact de l’électrode avec la pièce et l’arc se forme.
Avant le contact entre électrode et
pièce, seulement une faible tension
de détection est présente (la tension à vide n’est pas présente). Le
contacteur de puissance est activé
seulement après avoir soulevé
l’électrode de la pièce. On évite de
surchauffer ou de contaminer
l’électrode lors du contact avec la
pièce.
Application:
Ne pas amorcer au gratté !
Lift-Arc est utilisé pour le procédé
TIG DCEN ou AC TIG lorsque la
méthode de démarrage HF n’est
pas autorisée, ou pour remplacer la
méthode d’amorçage au gratté.
Démarrage HF
Quand le témoin de démarrage HF
est allumé, amorçer l’arc comme
suit :
La haute fréquence est activée
pour faciliter l’amorçage de l’arc
quand la sortie est activée. La
haute fréquence est coupée quand
l’arc est amorcé, et est réactivée à
chaque interruption de l’arc pour
faciliter le réamorçage.
Application:
L’amorçage HF est utilisé pour
DCEN TIG pour établir un arc de
soudage sans toucher la pièce.
OM-2240 Page 26
4-8. Procédé
1
Procédé
Appuyer sur la touche jusqu’à ce
que le voyant souhaité s’allume:
Amorçage HF − Quand activé, une
méthode d’amorçage à l’aide de
haute fréquence (à distance) est
utilisée (voir Section 4-7). Ce mode
d’amorçage peut être utilisé en
mode TIG, AC ou DC. Faire les
branchements suivant Section
3-11.
1
Amorçage Lift-Arc t− Quand activé, une méthode d’amorçage par
contact de l’électrode avec la pièce
est utilisée (voir Section 4-7). Ce
mode d’amorçage peut être utilisé
en mode TIG, AC ou DC. Faire les
branchements suivant Section
3-11.
EE − Ce mode peut être utilisé pour
le soudage à l’électrode enrobée en
AC ou DC. Faire les branchements
suivant Section 3-12.
4-9. Commande contacteur
1
1
Commande contacteur
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le
voyant souhaité s’allume.
Mode 4 temps
Application : Utiliser le mode gâchette 2
temps (normal) quand l’opérateur souhaite
utiliser une commande gâchette ou une
commande à distance au pied ou à la main
(voir Section 5-3A).
. Quand une commande à distance est
reliée à la source de soudage, l’ampérage initial, la montée, l’évanouissement et l’ampérage final sont contrôlés par la commande à distance et non
pas par les réglages sur le panneau
avant.
fonction gâchette sera active (voir Section
5-3B).
. La gâchette utilisée doit être de type
. La fonction de la touche 4 temps peut
2T/4T et commande contacteur
MARCHE
Application : Utiliser le mode 2 temps
pour des soudures longues. Le mode 2
temps permet de limiter la fatigue de
l’opérateur.
La sortie est activée deux secondes après
avoir été sélectionnée.
maintenu. Dans ce cas toutes les
fonctions du séquenceur deviennent
actives et doivent être réglées par
l’opérateur.
Quand une commande à distance est
reliée à la source de soudage, seule la
être configurée de manière différente
: 4 temps avec ou sans maintien, Mini
Logic ou soudage par points. Voir
Section 5-3B.
Application : Utiliser cette sortie pour le
soudage à l’électrode enrobée (EE) ou en
Lift-Arc sans gâchette sur la torche (voir
Section 5-3H).
OM-2240 Page 27
4-10. Commandes pulsations (modèles DX)
3
2
1
4
Temps chaud
Équilibré
(50%)
Forme d’onde en mode pulsé.
PPS
Amp. de
base
Amp. de pic
Temps
chaud est
plus long
Temps froid
plus long
OM-2240 Page 28
(80%)
(20%)
1 Commandes pulsations
Les pulsations sont uniquement
possibles en procédé TIG. Elles ne
peuvent être sélectionnées si le procédé
électrode enrobée (voir Section 4-8) est
activé. Les paramètres de pulsations
peuvent être modifiés pendant le
soudage.
Appuyer sur la touche pour activer les
pulsations.
ON - Quand elle est allumée, cette LED
indique que les pulsations sont actives.
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le
voyant souhaité s’allume.
Pour arrêter les pulsations, appuyer et
relâcher la touche jusqu’à ce que la LED
s’éteigne.
2 Réglage des paramètres
3 Ampèremètre
Tourner le bouton de réglage (voir Section
4-2) pour régler la valeur de chaque
paramètre de pulsation. La valeur est
affichée sur l’ampèremètre (voir Section
4-4). A chaque paramètre choisi, le
voyant correspondant s’allume.
Voir la Section 4-15 pour les plages de
tous les paramètres de pulsation.
PPS (pulsations par seconde ou
fréquence de pulsation) - La commande
est utilisée pour déterminer l’apparence
du cordon de soudage.
Temps Chaud - Pourcentage de chaque
cycle de pulsation passé à l’ampérage de
pic.
Courant de base - Utiliser la commande
Courant de base pour régler les
pulsations basses de l’ampérage de
soudage. Ceci pour refroidir le bain de
fusion et modifier l’apport de chaleur
global. L’ampérage de base est un
pourcentage de l’ampérage de pic.
4 Forme d’onde en mode pulsé.
L’exemple montre les effets de la
modification de l’ampérage de pointe sur
la forme d’onde en mode pulsé.
. L’ampérage de pic est réglé à l’aide
de la commande de réglage de l’ampérage (voir Section 4-3). L’ampérage de pic est l’ampérage de soudage
le plus élevé autorisé pour le cycle de
pulsations. La pénétration varie directement avec l’ampérage de pic.
Application :
Les impulsions correspondent aux
augmentations et aux baisses, alternées,
de sortie de soudage à un débit
spécifique. On contrôle la largeur, la
hauteur et la fréquence des impulsions
produisant les « hausses » de sortie de
soudage. Ces impulsions et l’ampérage
plus faible entre les impulsions (appelé
ampérage de base) chauffent et
refroidissent alternativement le bain de
fusion. Les effets combinés permettent à
l’opérateur de mieux contrôler la
pénétration, la largeur du cordon, le
bombé, les caniveaux et l’apport de
chaleur. Les commandes peuvent être
réglées pendant le soudage.
Le mode pulsé peut aussi être utilisé pour
l’apprentissage de
la
technique
d’introduction de métal d’apport.
4-11. Commandes séquence (modèles DX)
1
Commandes séquence
Le réglage de la séquence n’est
disponible qu’avec le procédé TIG,
mais il est désactivé si une
commande à
distance
est
raccordée à la prise à distance en
mode 2 temps. Les paramètres de
séquence ne peuvent être
sélectionnés si le procédé EE (voir
Section 4-8) est activé.
Appuyer sur la touche jusqu’à ce
que le voyant souhaité s’allume.
2
3
3
2
4
Réglage des paramètres
Ampèremètre
Tourner le bouton de réglage
unique (voir Section 4-2) pour
régler la valeur correspondant au
paramètre de la séquence active.
La valeur sélectionnée est indiquée
sur l’ampèremètre (voir Section
4-4). La LED de l’ampèremètre
correspondant à l’unité de mesure
utilisée (A, s) par le paramètre actif
est aussi allumée.
Voir la Section pour les plages de
tous
les
paramètres
du
séquenceur.
Courant Initial - Utiliser le bouton
principal pour régler l’ampérage de
départ, différent de l’ampérage de
soudage.
Application :
1
L’ampérage initial peut être utilisé
en TIG pour préchauffer le métal
avant de souder, ou pour assurer
un démarrage doux.
Temps Initial (modèles LX
seulement) - Appuyer une fois de
plus et tourner le bouton pour régler
le temps initial.
Montée/Descente Initiale - Temps
nécessaire pour évoluer entre le
courant initial et le courant de
soudage. Si pas souhaité, régler
sur 0.
4
Touche Ampérage
Temps de Soudage (modèles LX
seulement) - Appuyer deux fois de
suite sur la touche pour afficher le
temps de soudage. Régler le temps
de soudage.
Évanouissement
Temps
nécessaire pour évoluer entre le
courant de soudage et le courant
final. Si pas souhaité, régler sur 0.
Application :
La commande du temps de
transition courant de soudage/
courant final devrait être utilisée
pour le soudage TIG de matériaux
susceptibles de fissurer, et/ou si
l’opérateur veut éliminer le cratère
à la fin de la soudure.
Courant Final - Ampérage à la fin
du cycle de soudage.
Temps Final (modèles LX
seulement) - Appuyer une fois de
plus et tourner le bouton pour régler
le temps passé au courant final.
OM-2240 Page 29
4-12. Commandes choix (pré-gaz/post-gaz/Arc Force/purge)
1
Choix
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le
voyant souhaité s’allume.
2
3
Réglage des paramètres
Ampèremètre
Utiliser le bouton (voir Section 4-2) pour
régler la valeur du paramètre de réglage
actif. La valeur choisie est affichée sur
l’ampèremètre (voir Section 4-4). La LED de
l’ampèremètre correspondant à l’unité de
mesure (S, %) du paramètre activé est aussi
allumée.
Voir la Section 4-15 pour les plages de tous
les paramètres de réglage.
Pré-Gaz - Si le procédé TIG HF est activé
(voir Section 4-8) et que pré-gaz est affiché
au tableau de commande, utiliser la
commande pour régler la durée pendant
laquelle le gaz s’écoule avant l’initiation de
l’arc. Pour régler le pré-gaz sur les modèles
qui n’ont pas de commande de temps de
pré-gaz au tableau, voir la Section 5-1.
3
2
Application : Le pré-gaz est utilisé pour
purger la zone proche du début du cordon
de soudage. Le pré-gaz améliore aussi la
régularité des amorçages.
Post-Gaz - Si le procédé TIG est choisi (voir
Section 4-8), utiliser les commandes pour
régler le temps d’écoulement du gaz après
soudage.
Application :
Le post-gaz est nécessaire pour refroidir le
tungstène et la soudure et prévenir la
contamination du tungstène et de la
soudure. Augmenter la durée du post-gaz si
le tungstène ou la soudure ont l’air sombres.
Arc Force - Si le procédé EE est choisi (voir
Section 4-8), utiliser les commandes pour
régler l’Arc Force. Réglé à 0, l’ampérage du
court-circuit (à faible tension d’arc) est égal
au courant de soudage normal.
. Certaines fonctionnalités illustrées ne sont pas disponibles
sur toutes les modèles.
1
En cas d’augmentation du réglage, le
courant de court-circuit augmente à faible
tension d’arc.
Application :
Un réglage facilite l’amorçage de l’arc ou le
soudage vertical ou au plafond en
augmentant l’ampérage à tension d’arc
réduite et réduit le collage de l’électrode en
cours de soudage.
PURGE - Pour activer l’électrovanne de gaz
pour commencer la purge en procédé TIG
(voir Section 4-8), appuyer sur et maintenir
enfoncé la touche Choix (touche prégaz/
postgaz) pendant le temps désiré. Pour régler un temps additionnel de purge de 0 à 50
secondes, maintenir la touche enfoncée et
tourner le bouton de réglage. Le réglage
d’usine est de zéro.
Quand la purge est active, l’afficheur de
gauche indique [PUR] et l’afficheur de droite
indique le temps de purge.
Lors qu’on appuie sur une autre touche pendant la purge, les afficheurs arrêtent d’indiquer le temps de purge, mais le gaz continu
à s’écouler le temps programmé.
Application : La purge permet d’évacuer
les impuretés des canalisations du gaz protection.
OM-2240 Page 30
4-13. Forme de l’onde carrée en AC
1
2
3
Forme de l’onde carrée en AC
Réglage des paramètres
Ampèremètre
Utiliser le bouton (voir Section 4-8) pour
régler la valeur du paramètre actif de
l’onde carrée. La valeur choisie est
affichée sur l’ampèremètre (voir Section
4-4).
Voir la Section 4-15 pour les plages de tous
les paramètres de l’onde carrée en AC.
3
Balance : La commande de la balance
n’est activée que si le procédé TIG AC est
sélectionné. Utiliser la commande pour
régler le pourcentage du temps pendant
lequel la polarité de l’électrode est
négative.
2
Application :
En cas de soudage de matériaux formant
des oxydes comme l’aluminium ou le
magnésium, un décapage excessif n’est
pas nécessaire. Pour obtenir une bonne
soudure, seule une quantité minimale,
environ 2,5 mm de zone décapée le long
des flancs du soudage, est nécessaire.
La configuration du joint, la disposition, les
variables du procédé et l’épaisseur
d’oxyde peuvent influencer le réglage.
Fréquence AC : La commande de la
fréquence AC n’est activée que si le
procédé TIG AC est sélectionné. Utiliser la
commande pour régler la fréquence AC
(en cycles par seconde).
1
Application :
La fréquence AC détermine la largeur du
cordon et le contrôle directionnel. Plus la
fréquence AC diminue, plus le bain de
fusion/le cordon de soudure est large. Plus
la fréquence AC augmente, plus le bain de
fusion/cordon de soudure est étroit et l’arc
devient plus concentré. La vitesse
d’avance peut augmenter à mesure que la
fréquence AC augmente.
4-14. Soudage par points (commande 4 temps reconfigurée)
1
Affichage du temps du point
Activer la fonction par Points
conformément à la Section 5-3G.
1
SPO
2
3
3
1.0
2
Touche Ampérage
Réglage des paramètres
Configurer les paramètres du
soudage par points comme suit :
appuyer sur la touche une fois
(voyant A s’allume) et tourner le
bouton de réglage des paramètres
pour fixer la valeur d’ampérage du
point. Enfoncer à nouveau la
touche (voyant S s’allume) et
tourner le bouton de réglage des
paramètres pour régler le temps du
point (1-25 secondes). Le réglage
d’usine est de 1 seconde.
Application : Pour obtenir un
soudage à durée préétablie. Utilisé
pour le pointage et l’assemblage de
tôles fines.
OM-2240 Page 31
4-15. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes
Paramètre
Réglage d’usine
Plages et choix de commandes
PROCÉDÉ
TIG HF
TIG HF / TIG Lift / EE
* Tension à vide EE
Tension à vide basse
Tension à vide basse / normale
*Vérification du collage de l’électrode
ScI (Marche)
ScI (Marche) / Sc0 (Arrêt)
SORTIE
2T
2T / 4T / Contacteur collé
*4T
2T
4T peut être configuré pour: 4T / 4T
avec maintien / Mini Logic / 4T sans maintien /
soudage par points (voir Section 5-3)
TIG AC
150 A
5−200 A
EE AC
110 A
5−200 A
TIG DC
150 A
1 à 200 A
EE DC
110 A
1 à 200 A
Durée du soudage par points
1,0 S
0,1 à 25,0 s
PULSE
Arrêt
ON / OFF
PPS
100 Hz
Plage et résolution double
A PRINCIPAL/POINTE
0,1 à 9,9 / 10 à 500 Hz
TEMPS CHAUD
40%
5−95%
COURANT DE BASE
25%
5−95%
*Affichage compteur “PPP”
−−− Arrêt
−−− (Arrêt) / PPP (Marche)
20 A
5 à 200 A AC
SÉQUENCEUR
COURANT INITIAL
1 à 200 A DC
PENTE INITIALE t
0S
0,0 à 25,0 s
ÉVANOUISSEMENT t
0S
0,0 à 25,0 s
COURANT FINAL
5A
5 à 200 A AC
1 à 200 A DC
CHOIX
*PRÉ−GAZ
0,2 S
0,0 à 25,0 s
POST−GAZ
10,0 S
0,0 à 50,0 s avec une résolution de 0,2 s
ARC FORCE
30%
0−100%
*Forme d’onde
Carrée arrondie
Carrée arrondie, Carrée, Sinusoïdale, Triangulaire
BALANCE
75%
30 à 99%
FRÉQUENCE
120 Hz
20 à 250 Hz
ONDE CARRÉE AC
OM-2240 Page 32
DYNASTY:
DC :
*Tungstène
0,094
GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125
**Polarité
EN
EP / EN
**Ampérage
60
1 à 200 A
**Temps
1
1 à 200 ms
**Durée de pente d‘amorçage
40
0 à 250 ms
**Ampérage minimum préréglable
3
1−20 A
*Tungstène
0,094
GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125
**Polarité
EP
EP / EN
**Ampérage
120
5−200 A
**Temps
20
1 à 200 ms
**Durée de pente d‘amorçage
10
0 à 250 ms
**Ampérage minimum préréglable
5
5−20 A
AC :
* Paramètres réglés en utilisant une configuration des fonctions avancées (voir Section 5).
**Paramètres réglés en utilisant GEN tungstène seulement.
4-16. Revenir aux réglages d’usine
1
2
3
4
Touche Procédé
Touche Sortie de soudage
Touche Choix
Interrupteur d’alimentation
Pour faire revenir toutes les
fonctions aux réglages d’usine, le
verrou de sécurité doit être
désactivé (voir Section 5-8). Puis
mettre sous tension et appuyer sur
les touches Procédé, Sortie et Choix
avant que la version du logiciel ne
disparaisse des compteurs et
maintenir les touches enfoncées
jusqu’à ce que la version du logiciel
disparaisse des compteurs.
4
1
2
3
V
Ou
Panneau arrière
OM-2240 Page 33
4-17. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles
3/4
123 456
1
2
1
et
Panneau arrière
1
2
Touches Ampérage et Sortie de
soudage
Interrupteur d’alimentation
Pour afficher le compteur d’arc, mettre sous
tension puis appuyer sur les touches
Ampérage et Sortie avant que la version du
logiciel ne disparaisse des compteurs et
maintenir les touches enfoncées jusqu’à ce
que la version du logiciel disparaisse des
compteurs
OM-2240 Page 34
3 Compteur du temps d’arc
A la mise sous tension comme décrit
ci-dessus, les témoins du compteur S
s’allume, et la durée d’arc s’affiche pendant
5 secondes comme suit : [000 000 ] to [999
959 ]. Les quatre premiers chiffres indiquent
les heures et les deux derniers indiquent
les minutes. La durée d’arc figurant à titre
d’exemple se lit de la façon suivante : 1234
heures et 56 minutes. La durée d’arc
maximale est de 9999 heures et 59
minutes.
4
Compteur de cycles d’arc
Après le délai de 5 secondes, les témoins
du compteur A s’allument, et le nombre de
cycle d’arc s’affiche pendant les
5 secondes suivantes comme suit :
[000 000] à [999 999]. Le nombre de cycles
d’arc maximal est 999 999.
SECTION 5 − FONCTIONS AVANCÉES
5-1.
Accès aux fonctions avancées
3
1
2
1 Touche Ampérage
2 Choix
3 Commande du codeur
Pour accéder aux fonctions avancées,
maintenir la touche d’ampérage (A)
enfoncée puis appuyer sur la touche de
réglage. Pour faire défiler les fonctions
avancées, appuyer sur la touche de
réglage et la relâcher. Utiliser la commande
du codeur pour modifier les paramètres de
chaque fonction.
Fonctions avancées:
• Paramètres d’amorçage TIG programmables (voir Section 5-2) − Permet de régler l’ampérage, la durée et la polarité
afin d’adapter l’amorçage d’arc en fonction de l’électrode de tungstène.
• Fonctions de maintien de sortie à
distance et de gâchette (voir Section 5-3)
− Permet de changer le maintien à
distande de 2T à 3T ou à 4T momentané
ou de reconfigurer le programme Mini
Logic.
• Sélection de la forme d’onde AC avec les
modèles Dynasty seulement (voir
Section 5-4) − Permet de configurer une
forme d’onde AC douce, sinusoïdale,
triangulaire ou avancée pour chaque
emplacement de mémoire si désiré.
• Durée de pré−gaz (voir Section 5-5) −
Règle la durée du débit de gaz avant
l’amorçage de l’arc TIG.
• Sélection du fonctionnement sous
tension à vide en mode électrode
enrobée (voir Section 5-6) − Permet de
choisir le mode sous tension à vide
basse ou normale.
• Sélection de la vérification du collage de
l’électrode (Voir Section 5-7) − Quand la
vérification du collage est active et que
l’électrode de soudage (baguette) colle,
la sortie se désactive pour tenter de
sauvegarder la baguette en vue de sa
réutilisation.
• Fonctions de verrouillage (voir Section
5-8) − Permet d’activer et de désactiver
la fonction de verrouillage et de régler le
niveau de verrouillage.
• Affichages des compteurs (voir Section
5-9) − Permet de configurer les
compteurs pour afficher la tension et
l’ampérage de soudage ou de ne pas
avoir d’affichage en mode pulsé.
• Sélection de la commande de pulsations
externes (voir Section 5-10) − Utilisé
pour commander les pulsations externes
quand cette fonction est désirée.
Pour sortir des fonctions avancées,
maintenir la touche d’ampérage (A)
enfoncée puis appuyer sur la touche de
réglage.
OM-2240 Page 35
5-2. Paramètres d’amorçage TIG programmables
A.
Sélection électrodes tungstène
3
2
094
tun
1
Courant (A)
Ampérage
de démarrage
Ampérage minimum préréglable
Temps de
démarrage
Durée
de pente à
l’amorçage
1 Interrupteur d’alimentation
2 Commande du codeur
3 Ampèremètre
Paramètres d’amorçage TIG préréglés
Utiliser la commande du codeur pour
sélectionner une dimension d’électrode
tungstène parmi les suivantes: 0,020, 0,040,
OM-2240 Page 36
0,062, 0,094, ou 0,125 (0,094 est la
dimension par défaut). Lorsqu’une des
dimensions d’électrode citées est
sélectionnée, les paramètres d’amorçage
TIG suivants sont préréglés: ampérage,
temps d’amorçage, durée de pente à
l’amorçage, et ampérage minimum
préréglable. Il existe un jeu de paramètres
séparé pour AC et DC (pour sélectionner la
polarité, voir la Section C).
S’il est nécessaire ou préférable de régler
manuellement les paramètres d’amorçage
TIG, tourner le bouton du codeur jusqu’à ce
que [GEn] s’affiche sur l’ampèremètre (voir
Section B).
B.
Sélectionner GEN
1
2
3
2
1
GEn
3
Commande du codeur
Ampèremètre
Interrupteur d’alimentation
Si [GEn] est sélectionné et s’affiche
sur l’ampèremètre, les paramètres
d’amorçage TIG pour une électrode
tungstène .094 sont les paramètres
par défaut, à savoir: polarité
d’amorçage = EP, ampérage
d‘amorçage = 120 A, temps de
démarrage = 20 ms, durée de pente
à l’amorçage = 10 ms, ampérage
minimum préréglable = 5 A. Ces
paramètres peuvent être changés
manuellement en appuyant sur la
touche Ampérage pour faire défiler
chaque paramètre réglable. Pour
modifier les paramètres, voir les
sections C, D, E, F et G.
Courbes des paramètres d’amorçage TIG AC GEN par défaut
Courant (A)
Ampérage
de démarrage
120 A
Ampérage minimum préréglable
5A
Temps de 20 ms
démarrage
Durée
de pente à
l’amorçage
10 ms
Courbes des paramètres d’amorçage TIG DC GEN par défaut
Courant (A)
Ampérage
de démarrage
60 A
Ampérage minimum préréglable
3A
Temps de 1 ms
démarrage
Durée de pente
à l’amorçage
40 ms
OM-2240 Page 37
C.
Changement de la polarité d’amorçage TIG programmable
3
2
StP
E−
1
Courant (A)
Polarité
d’amorçage
1
Interrupteur d’alimentation
2
Commande du codeur
3
Ampèremètre
D.
Pour régler la polarité d’amorçage HF,
procéder comme suit:
Appuyer sur la touche Ampérage.
Le voyant de la touche s’allume ainsi
que celui du %. La polarité d’amorçage du
courant, (StL] [E−] ou [StL] [EP] s’affiche et
peut être réglée (voir Section 4-15) en
tournant le bouton.
Pour ajuster l’ampérage d’amorçage,
procéder conformément à la Section D.
Changement d’ampérage d’amorçage TIG programmable
3
2
StA
20
1
Courant (A)
Ampérage
de démarrage
1
Interrupteur d’alimentation
2
Commande du codeur
3
Ampèremètre
OM-2240 Page 38
Pour ajuster l’ampérage d’amorçage TIG,
procéder comme suit:
Appuyer sur la touche Ampérage.
Le voyant de la touche s’allume ainsi
que celui de A. L’ampérage du courant
d’amorçage s’affiche sur l’ampèremètre et
peut être réglé (voir Section 4-15)
en tournant le bouton.
Pour modifier le temps d’amorçage,
procéder conformément à la Section E.
E. Changement du temps d’amorçage programmable
3
2
10
Stt
Courant (A)
1
Temps de démarrage
1
Interrupteur d’alimentation
2
Commande du codeur
3
Ampèremètre
Pour ajuster le temps d’amorçage,
procéder comme suit :
Appuyer sur la touche Ampérage et le
voyant S s’allume. Le temps du courant
d’amorçage en millisecondes s’affiche
sur l’ampèremètre et peut être réglé en
tournant le bouton (voir Section 4-15).
Pour ajuster la durée de pente à
l’amorçage, procéder suivant Section F.
Changement de la durée de pente à l’amorçage
F.
3
2
20
StS
Courant (A)
1
Durée de pente à l’amorçage
1
Interrupteur d’alimentation
2
Commande du codeur
3
Ampèremètre
Pour ajuster la durée de pente à
l’amorçage, procéder comme suit:
Appuyer sur la touche Ampérage.
Le voyant de la touche s’allume ainsi
que celui de S. La durée de pente à
l’amorçage s’affiche en millisecondes sur
l’ampèremètre et peut être réglé (voir
Section 4-15) en tournant le bouton.
Pour ajuster l’ampérage minimum préréglé,
procéder conformément à la Section G.
OM-2240 Page 39
G.
Changement de l’ampérage minimum préréglable
3
2
PA_
5
1
Courant (A)
Ampérage minimum préréglable
1
Interrupteur d’alimentation
2
Commande du codeur
3
Ampèremètre
Pour ajuster l’ampérage minimum
préréglable, procéder comme suit:
OM-2240 Page 40
Appuyer sur la touche Ampérage.
Le voyant de la touche s’allume ainsi que
celui de A. L’ampérage minimum préréglé
s’affiche sur l’ampèremètre et peut être
réglé (voir Section 4-15) en tournant le
bouton. L’ampérage minimum préréglé
peut être mis indépendamment pour AC et
DC.
. Quel que soit l’ampérage sélectionné
comme ampérage minimum préréglé,
c’est l’ampérage minimum que la
machine fournira comme AC ou DC.
5-3. Fonctions de commande de sortie et de gâchette
A. Fonctionnement (Normal) de la gâchette de la torche ou de la commande à distance
Courant (A)
Ampérage principal
Montée initiale de la soudure
Évanouissement
Ampérage initial
Ampérage final
Post-gaz
Pré-gaz
E&M
R
R
Touche maintenue
Commande à distance
à pied ou à main
E & M = Enfoncer et maintenir la gâchette enfoncée
R = Relâcher la gâchette.
. Quand une commande à distance est reliée à la source de soudage, ni l’ampérage initial, ni la montée, ni la descente, ni l’évanouissement,
ni l’ampérage final ne sont actifs. Ces fonctions sont contrôlées par la commande à distance et non par le poste.
B. Fonctionnement en mode 2 temps
Courant (A)
Ampérage principal
Montée initiale de la soudure
Évanouissement
Ampérage initial
Ampérage final
Post-gaz
Pré-gaz
E&R
E&R
E&R = Enfoncer et relâcher la gâchette.
. Si on enfonce la gâchette plus de 3 secondes, l’opération revient en mode 2T (commande à distance normale).
OM-2240 Page 41
C. Amorçage de période particulière 3T
1
rt
2
3t
= 3T
Courant (A)
Fonctionnement de la gâchette
*
*
*
A
Pré-gaz
*
*
*
*
B
Ampérage initial/
pente initiale du courant
C
D
E
Ampérage principal
Évanouissement/ampérage final
Post-gaz
* L’arc peut être éteint à n’importe quel moment en appuyant en même temps sur l’interrupteur initial et l’interrupteur final et en
les relâchant (ou en levant la torche pour interrompre l’arc).
1
Période 3T
(fonctionnement d’amorçage particulier)
Le séquenceur est nécessaire pour la
reconfiguration en 3T.
Le mode 3T nécessite deux interrupteurs
indépendants à contact momentané.
Le premier sera désigné sous le nom
d’interrupteur initial et doit être raccordé entre
A et B de la prise 14 broches. Le second sera
désigné sous le nom d’interrupteur final et
doit être raccordé entre D et E de la prise
14 broches.
2
Commande du codeur
Pour sélectionner la période 3T, tourner la
commande du codeur.
Définitions :
La pente initiale du courant est la vitesse
de changement d’ampérage déterminé par
l’ampérage initial, le temps de la pente initiale
et l’ampérage principal.
Le niveau d’évanouissement est le niveau
de changement d’ampérage déterminé par
l’ampérage
principal,
le
temps
d’évanouissement et l’ampérage final.
OM-2240 Page 42
Fonctionnement :
A. Appuyer sur l’interrupteur initial et le relâcher en moins de 3/4 de seconde pour
amorcer le débit de gaz de protection.
Pour arrêter la séquence de pré-gaz
avant la fin du temps de pré-gaz (25 secondes), appuyer sur l’interrupteur final et
le relâcher. Le compteur de pré-gaz sera
réinitialisé et la séquence de soudage
pourra être redémarrée.
. Si une fermeture de l’interrupteur initial
n’est pas effectuée une nouvelle fois
avant la fin du temps de pré-gaz, le débit
de gaz s’arrête, le compteur se
réinitialise et il est nécessaire d’appuyer
à nouveau sur l’interrupteur initial et de le
relâcher pour redémarrer la séquence de
soudage.
B. Appuyer sur l’interrupteur initial pour
amorcer l’arc à l’ampérage initial. Maintenir enfoncé l’interrupteur pour permettre
de changer l’ampérage à la vitesse de
montée initiale (relâcher l’interrupteur
pour souder au niveau de l’ampérage souhaité).
C. Lorsque le niveau d’ampérage principal
est atteint, l’interrupteur initial peut être relâché.
D. Appuyer sur l’interrupteur final et le maintenir enfoncé pour diminuer l’ampérage à
la vitesse de l’évanouissement (relâcher
l’interrupteur pour souder au niveau de
l’ampérage souhaité).
E. Lorsque l’ampérage final a été atteint, l’arc
s’éteint et le gaz de protection coule pendant la durée réglée sur la commande de
post-gaz.
Application :
À l’aide de deux interrupteurs à distance au
lieu de potentiomètres, le 3T permet à
l’opérateur de diminuer, d’augmenter de
manière infime ou de mettre en pause et de
maintenir l’ampérage dans la plage
déterminée par l’ampérage initial, principal et
final.
D. Mode 4 temps avec maintien
1 4T avec maintien
2 Commande du codeur
Tourner le commande du codeur pour
sélectionner 4T.
La gâchette de la torche fonctionne
comme indiqué ci-dessous.
1
rt
2
En mode 4 temps à maintien, une
fonction permet pendant la séquence
de soudage principal de passer du
courant de soudage au courant final.
4t
. Quand une commande à distance
est raccordée à la source d’alimentation du soudage, seule la
commande de la gâchette est opérationnelle. L’ampérage est commandé au niveau de la source
d’alimentation du soudage.
4T
=
Application :
Courant (A)
Utiliser la méthode de la gâchette en
mode 4 temps à maintien lorsque les
fonctions de commande à distance du
courant sont souhaitées, et que seule
une commande Marche/Arrêt à distance est disponible.
Fonctionnement de la gâchette de la torche
Montée initiale
de la soudure
Ampérage de soudage
Evanouissement
Ampérage initial
Ampérage final
Pré-gaz
Enclencher &
maintenir la gâchette.
Post-gaz
Relâcher
la gâchette.
Enclencher & relâcher
la gâchette en moins de
0,75 sec.
Enclencher &
maintenir
la gâchette.
Relâcher
la gâchette.
OM-2240 Page 43
E. Fonctionnement de la commande Mini Logic
1 Affichage de la fonction Mini Logic
2 Commande du codeur
Tourner le commande du codeur pour
sélectionner Mini Logic.
La gâchette de la torche fonctionne
comme indiqué ci-dessous.
1
rt
2
4tL
= Mini Logic
La commande Mini Logic permet de
basculer entre pente initiale ou
ampérage principal et ampérage initial.
Ampérage final n’est pas disponible.
L’évanouissement à partir du courant de
soudage se fera toujours jusqu’au
minimum du poste.
. Quand une commande à distance
est raccordée à la source de soudage, seule la commande de la
gâchette est opérationnelle. L’ampérage est commandé au niveau de
la source de soudage.
Application : Cette possibilité de
changer le courant de soudage à
l’ampérage initial permet à l’opérateur
d’ajuster l’amenée du métal d’apport
sans interrompre l’arc.
*
*
Relâcher
la gâchette.
Enclencher &
maintenir
la gâchette.
OM-2240 Page 44
*
*
Enclencher & relâcher la gâchette en moins de 0,75 sec. Enclencher &
maintenir
la gâchette.
F. Mode 4 temps à impulsions
1 Affichage 4T à impulsions
2 Commande du codeur
Tourner le commande du codeur pour
sélectionner 4 temps à impulsions.
Le fonctionnement est illustré ci−dessous.
. Quand une commande à distance
1
rt
4tE
est raccordée à la source d’alimentation du soudage, seule la
commande de la gâchette est opérationnelle. L’ampérage est commandé au niveau de la source d’alimentation du soudage.
2
Application:
=
= 4T à impulsions
Utiliser cette méthode si le réglage à distance est souhaité, mais aucune commande à distance est disponible.
Courant (A)
Ampérage de soudage
Montée initiale
de la soudure
Evanouissement
Ampérage initial
Ampérage final
*
Pré-gaz
E&M
E&M
E&M
E&M
Post-gaz
E&M
E&M = Enfoncer et Maintenir la gâchette enfoncée, * = Le fait d enfoncer et de relâcher la gâchette pendant
l évanouissement coupe l arc et passe en post−gaz.
. À la première utilisation d’enfoncement et relâchement, si la gâchette est maintenue enfoncée plus de 3 secondes, le cycle
de gâchette se termine.
OM-2240 Page 45
G. Fonctionnement du soudage par points
1
Affichage de la fonction par
Points
. Dans le mode “Soudage par
points”, le cycle de soudage (montée, descente, etc.) est inactif et
donc pas réglable.
1
. Dans le mode “Soudage par
rt
SPO
=
Spot
points”, la gâchette commande
uniquement le démarrage et l’arrêt
de soudage. L’ampérage est commandé au niveau de la source d’alimentation du soudage.
La gâchette de la torche fonctionne
comme indiqué ci-dessous.
Application: pour obtenir un soudage
à durée préétablie. Utilisé pour le pointage et l’assemblage de tôles fines.
Courant (A)
Ampérage du soudage par points à durée préétablie
Pré-gaz
Enclencher
& maintenir
la gâchette.
OM-2240 Page 46
Post-gaz
Relâcher la gâchette
quand le soudage par
point est terminé
H. Fonctionnement avec commande contacteur collé
Tension (V)
MARCHE
2s
Courant (A)
EE
Contact de l’électrode
Remontée de l’électrode
Courant (A)
Lift Arc
Ampérage principal
Ampérage initial
Montée initiale de la soudure
Courant de contact
Contact du
tungstène
Montée en douceur
du tungstène
Remontée tungstène
OM-2240 Page 47
5-4.
Sélection de forme d’onde AC
1
Ac
SSq
= Onde sinusoïdale
= Onde carrée rigide
= Onde carrée douce
1
Commande du codeur
Utiliser le codeur pour sélectionner onde
carrée avancée [ASq], onde carrée adoucie
[SSq] (par défaut), onde sinusoïdale [SIN] ou
onde triangulaire [TRI].
Pour enregistrer les modifications et quitter
ce mode, appuyer sur la gâchette de la
OM-2240 Page 48
= Onde triangulaire
torche ou couper l’alimentation.
Application: L’onde carrée avancée
permet d’obtenir un arc plus concentré et
un meilleur contrôle directionnel. L’onde
carrée adoucie produit un arc plus doux et
un bain de soudage plus liquide.
L’onde sinusoïdale permet de simuler une
source d’alimentation conventionnelle.
L’onde triangulaire est utilisée quand un
ampérage de pointe avec réduction de la
quantité de chaleur totale produite est
requis afin de réduire la déformation des
matériaux minces.
5-5. Réglage du temps de pré-gaz
1
1
PrE
Commande du codeur
Tourner le bouton de réglage
pour définir le temps d’écoulement du gaz avant soudage de 0
à 25 secondes. Le temps choisi
s’affiche sur l’ampèremètre.
Application: Le courant initial
peut être utilisé lors du soudage
TIG pour aider à préchauffer un
métal froid avant de procéder au
dépôt du métal d’apport.
0.2
5-6. Sélection de la tension à vide (OCV)
1
2
oc
1
2
Lo
Commande du codeur
affichée sur les compteurs.
Affichages compteur
Si l’on choisit EE OCV faible, la tension
à vide se situe entre 9 et 14 Volts. Si on
choisit EE OCV normal, la tension à vide
est environ de 72 Volts.
Tourner le codeur pour passer de OCV
faible à OCV normal. La sélection est
Application : Pour la plupart des applications
de soudage par points, utiliser la tension
faible à vide. Utiliser la tension normale
à vide pour les EE difficiles à amorcer ou si
une application particulière l’exige.
5-7. Sélection de la vérification du collage de l’électrode
2
Stc
1
Commande du codeur
2
Écran de sélection des paramètres
de l’ampèremètre
Tourner le bouton pour basculer entre
l’affichage STUC ON (activation de la
vérification du collage) et STUC OFF
(désactivation de la vérification du
collage).
Lorsque
la
vérification
du
collage
1
on
de l’électrode est active et que l’électrode
de soudage (baguette) est collée, la sortie
est désactivée.
Application: Pour la plupart des
applications de soudage, désactiver la
vérification de collage. Avec la vérification
du collage active et l’électrode de soudage
(baguette) collée, la sortie est désactivée
pour tenter de conserver la baguette en
vuede sa réutilisation. Cela laisse le
temps à l’opérateur de décoller la baguette
ou de débrancher le porte-électrode sans
créer d’arc. Activer la vérification du
collage lorsque cette fonction est
nécessaire.
. Certaines
applications
peuvent
nécessiter la désactivation de la
vérification du collage. Exemple: les
grandes
électrodes
enrobées
fonctionnant à des ampérages élevés.
OM-2240 Page 49
5-8. Fonctions de verrouillage
A. Comment accéder aux niveaux de verrouillage
Interrupteur à bascule
1
2
Loc
oFF
Choisir un niveau de verrouillage
1, 2, 3 ou 4
Interrupteur à bascule
cod
Se référer à la Section 4-1 pour la description des commandes
mentionnées dans toute la Section NO TAG.
Il existe quatre (1−4) niveaux de verrouillage, qui offrent
graduellement une plus grande souplesse de manœuvre
à l’opérateur.
. Avant d’activer la fonction de verrouillage, vérifier que toutes les
procédures et tous les paramètres sont établis. Le réglage des
paramètres est en effet limité une fois que la fonction de
verrouillage est activée.
Pour activer la fonction de verrouillage, procéder comme suit:
1
Commande du codeur
2
Touche Ampérage
Appuyer sur la touche d’ampérage (A) pour faire basculer l’affichage
entre le verrouillage et le code. Appuyer sur la touche autant de fois
qu’il est nécessaire pour afficher le code.
OM-2240 Page 50
oFF
Choisir un nombre
de code 1 à 999
Tourner la commande du codeur pour sélectionner un numéro de code
de verrouillage. Le numéro de code s’affiche sur l’ampèremètre.
Sélectionner n’importe quel numéro entre [1] et [999].
. Retenir le code d’accès pour déverrouiller si besoin.
Il y a quatre niveaux de verrouillage disponibles. Tourner le touche
de réglage pour sélectionner de niveau (voir Sections 5-8B pour les
explications des différents niveaux).
Quand on a entré les trois chiffres souhaités et choisi le niveau
de verrouillage, sortir du mode des fonctions avancées
(voir Section 5-1).
Pour désactiver la fonction de verrouillage, procéder comme
suit :
Utiliser le bouton de réglage pour entrer le même nombre qu’avant.
Appuyer sur la touche Ampérage (A). L’ampèremètre (à droite)
affiche maintenant [OFF] et le verrouillage est désactivé.
B. Niveaux de verrouillage
Niveaux 1, 2 et 3
L3
Utiliser le touche de réglage pour
ajuster l’ampérage de +/- 10%
par rapport à la valeur préréglée.
Indique les fonctions disponibles
selon le niveau de verrouillage.
L2
L2
L1
L3
Niveau 4
A
B
J
K
C L N
D M
E
I
H
F
G
. Avant d’activer la fonction de verrouilla-
ge, vérifier que toutes les procédures et
tous les paramètres sont établis. Le réglage des paramètres est en effet limité
une fois que la fonction de verrouillage
est activée.
Niveau 1
. La commande d’ampérage à distance
n’est pas disponible au niveau 1.
Procédé TIG
Si le procédé TIG HF par impulsions ou le
TIG Lift Arc (voir Section 4-7) était activé
quand le niveau 1 de blocage a été activé,
l’opérateur peut choisir entre RMT STD
(à distance standard) ou RMT 2T HOLD
(à distance 2T maintenu) (voir Section 4-9).
La fonction marche est aussi disponible si
TIG Lift Arc était actif.
Procédé EE
Si le procédé EE est choisi lors que le
niveau de verrouillage 1 est activé,
l’opérateur peut alors choisir entre position
« contacteur collé » ou 2T.
Quand le paramètre change ou que le choix
est limité par le verrouillage de niveau 1,
[LOCK][L-1] s’affiche en rappeler.
Niveau 2
. La commande d’ampérage à distance
n’est pas disponible au niveau 2.
Inclut toutes les fonctions du niveau 1 plus
Sélection de la mémoire, de la polarité et du
procédé (voir Sections 4-6 et 4-7).
Quand le paramètre change ou que le choix
est limité par le verrouillage de niveau 2,
[LOCK][L-2] s’affiche en rappel.
Niveau 3
. La commande d’ampérage à distance
n’est pas disponible au niveau 3.
Comprend toutes les fonctions des niveaux
1 et 2, plus les suivantes :
Réglage +/− 10% de l’ampérage préréglé
en EE ou TIG
Choisir le procédé et utiliser le bouton de
réglage pour ajuster l’ampérage de
soudage dans la limite de 10% de différence
avec la valeur préréglée (et dans les limites
utilisables de l’appareil). Si l’opérateur
essaie de modifier au-delà des 10%,
[LOCK][LEV3] s’affiche sur l’ampèremètre.
Allumer/d’éteindre la commande de
mode pulsé.
Donne à l’opérateur la possibilité
d’allumer/d’éteindrela commande de mode
pulsé.
Quand le paramètre change ou que le choix
est limité par le verrouillage de niveau 3,
[LOCK][L-3] s’affiche en rappel.
Niveau 4
La sélection de procédé n’est pas possible
lors que le niveau de verrouillage 1 est
activé. Si l’on essaie de changer de
procédé, l’afficheur de droite indique [LL1]
pour rappeler le verrouillage 1.
Commande de l’ampérage à distance
Permet à l’opérateur d’utiliser la commande
d’ampérage à distance, s’il le souhaite.
La commande à distance fonctionne de la
valeur minimale à la valeur maximale
d’ampérage préétablie. Raccorder le
dispositif de commande à distance
conformément à la Section 3-9.
Quand le paramètre change ou que le choix
est limité par le verrouillage de niveau 4,
[LOCK][L-4] s’affiche en rappel.
OM-2240 Page 51
5-9. Réglage du poste pour afficher PPP en soudage par impulsions (Modèle DX
uniquement)
2
PPP
1
PLS
1 Commande du codeur
2 Affichage PPP
Tourner le bouton de réglage pour changer
l’affichage entre normal et (PPP) .
−−−
Si l’affichage (PPP) est actif en soudage
par pulsations, le (PPP) s’affiche sur le
compteur de droite et le maintien du dernier
affichage est désactivé.
Le choix de l’affichage (PPP) n’affecte pas
l’affichage normal de l’ampérage ni le
maintien du dernier affichage en mode de
soudage sans impulsions.
5-10. Commande par pulsations externes
1
Commande du codeur
2
Sélection des paramètres
de l’ampèremètre
Tourner le codeur pour activer
et désactiver la commande
par pulsations externes (désactivé
est la valeur par défaut).
2
EPc
OM-2240 Page 52
oFF
1
Quand
la
commande
par
pulsations externes est activée:
Un signal externe de 0 à 10 volts
sur le raccord à 14 broches de
commande à distance variera de
façon proportionnelle l’ampérage
de la source d’alimenation de
soudage de 0 ampères à 200
ampères max.
SECTION 6 − MAINTENANCE ET DETECTION DES
PANNES
6-1. Maintenance de routine
!
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux de maintenance.
. Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions de service
sévères.
A. Poste de soudage
n = Vérifier
Z = Change
~ = Nettoyer
* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.
Δ = Réparer
l = Remplacer
Tous
les 3
mois
nl Étiquettes
n l Tuyaux de gaz
nΔ lCâbles et les cordons
Tous
les 6
mois
!
Ne pas enlever l’enveloppe lors du nettoyage par jet
d’air de l’intérieur de l’appareil (voir Section 6-2) .
~:En cas d’usage intensif de l’appareil, nettoyer tous les mois.
B. Refroidisseur en option
n = Vérifier
Z = Modifier
~ = Nettoyer
Δ = Réparer
l = Remplacer
* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.
Tous les
3 mois
~ Filtre de liquide de refroidissement ; ~ Nettoyer les ailettes de l’échangeur
de chaleur à l’air comprimé.
en cas d’utilisation intensive,
nettoyer plus souvent.
n Vérifier le niveau du liquide de refroidissement.
Faire l’appoint avec de l’eau distillée
ou déminéralisée si besoin est.
Tous les
6 mois
nl Flexibles
nl Étiquettes
Tous les
12 mois
Z Changer le liquide de refroidissement.
OM-2240 Page 53
6-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air
!
Ne pas enlever l’enveloppelors du nettoyage par jet d’air
de l’intérieur de l’appareil.
Pour le nettoyage de l’appareil, faire
passer le flux d’air par les ouïes
avant et arrière comme indiqué.
803 428-A
OM-2240 Page 54
6-3. Écrans d’aide voltmètre/ampèremètre
0
1
2
3
4
5
V
A
HEL
P-0
V
A
HEL
P-1
V
A
HEL
P-2
V
A
HEL
P-3
V
A
HEL
P-4
V
A
HEL
P-5
. Les directions gauche/droite sont
déterminées par rapport à la face avant
de poste. Tous les circuits électriques
mentionnés se trouvent à l’intérieur du
poste.
0 Écran d’aide 0
Indique un court-circuit dans le circuit de
protection thermique situé sur le radiateur
du bas. Contacter un agent d’entretien
dûment autorisé par l’usine si ce message
est affiché.
1 Écran d’aide 1
Indique une panne dans le circuit de
puissance primaire, dû à un courant
excessif dans le circuit des commandes
des transistors. Contacter un agent
d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce
message est affiché.
2 Écran d’aide 2
Indique un circuit de protection thermique
(situé sur le radiateur du bas) ouvert.
Contacter un agent d’entretien dûment
autorisé par l’usine si ce message est
affiché.
3 Écran d’aide 3
V
A
HEL
P-8
V
A
HEL
P-9
V
A
HEL
HEL
P1
0A
P1
2A
P16
V
A
HEL
P21
6
7
8
V
9
HEL
V
10
11
Indique une surchauffe du radiateur du bas.
Le poste s’est arrêté automatiquement
pour permettre au ventilateur de le refroidir
(voir la Section 3-6). Le fonctionnement
reprendra lorsque l’appareil sera refroidi.
Indique un court-circuit dans le circuit de
protection thermique situé sur le radiateur
du haut. Contacter un agent d’entretien
dûment autorisé par l’usine si ce message
est affiché.
4
8
Écran d’aide 4
Indique une ouverture du circuit de
protection thermique situé sur le radiateur
du haut. Contacter un agent d’entretien
dûment autorisé par l’usine si ce message
est affiché.
5
Écran d’aide 5
Indique une surchauffe du radiateur du bas.
Le poste s’est arrêté automatiquement
pour permettre au ventilateur de le refroidir
(voir la Section 3-6). Le fonctionnement
reprendra lorsque l’appareil sera refroidi.
6
Écran d’aide 8
Indique une panne dans le circuit de
puissance secondaire. Contacter un agent
d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce
message est affiché.
7
Écran d’aide 9
Écran d’aide 10
Indique que la gâchette de la torche est
enfoncée. Relâcher la gâchette pour
continuer.
9 Écran d’aide 12
Indique une erreur de programmation du
poste. Vous essayez de faire une
modification qui n’est pas autorisée.
10 Écran d’aide 16
Tension secondaire trop élevée. Redresser
ou raccourcir les câbles de soudage. Si
cela ne règle pas le problème, contacter un
agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.
11 Écran d’aide 21
Indique qu’un retour de tension ou d’intensité a été détecté quand le contacteur est sur
arrêt. Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce message est
affiché.
OM-2240 Page 55
6-4. Détection de pannes
Cause
Pas de courant de soudage, poste non
opérationnel.
Remède
Mettre l’interrupteur de coupure de ligne sur la position marche (voir Section 3-15 ou 3-16).
Contrôler et remplacer le(s) fusible(s) de ligne, si nécessaire, ou réarmer le coupe-circuit
(voir Section 3-15 ou 3-16).
S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir Section 3-15 ou 3-16).
Pas de courant de soudage ; afficheur
du compteur activé.
En cas d’utilisation de la commande à distance, s’assurer que le bon procédé est activé pour fournir
la puissance de sortie à la prise de commande à distance 14 broches (voir Section 3-9).
La tension d’alimentation sort de la plage de variation admise (voir Section 3-14).
Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance.
Surchauffe de l’appareil. Laisser refroidir l’appareil en faisant fonctionner le ventilateur
(voir Section 3-6).
Débit du courant de soudage erratique
ou impropre.
Utiliser un câble de soudage de dimension et de type convenables (voir Section 3-8).
Le ventilateur ne fonctionne pas.
Contrôler et enlever tout objet entravant le mouvement du ventilateur.
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage (voir Section 3-8).
Faire contrôler le moteur du ventilateur par un technicien de service dûment autorisé par l’usine.
Arc baladeur.
Utiliser une électrode en tungstène de taille appropriée (voir Section 10).
Utiliser une électrode en tungstène correctement préparée (voir Section 10).
Réduire le débit de gaz (voir Section 3-10).
L’électrode en tungstène s’oxyde et ne Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.
reste pas brillante à la fin du soudage.
Augmenter la durée de post-gaz (voir Section 4-1).
Contrôler et serrer tous les raccords de gaz (voir Section 3-10).
Eau dans la torche. Consulter le manuel de la torche.
OM-2240 Page 56
SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE
Figure 7-1. Schéma des connexions
237 567-B
OM-2240 Page 57
SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF)
8-1. Procédés de soudage HF
1
Tension HF
TIG − soutient l’arc pour sauter
l’entrefer entre la torche et la pièce
et/ou stabiliser l’arc.
1
Pièce
TIG
high_freq1_05_10fre − S-0693
8-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles
Zone de soudage
11, 12
50 pi
(15 m)
10
14
9
8
7
3
2
13
1
4
5
6
Non respect
des pratiques
d’excellence
Sources à rayonnement direct HF
1 Source HF (source électrique de
soudage avec dispositif HF incorporé
ou séparé)
2 Câbles de soudage
3 Torche
4 Pince de serrage
5 Pièce
6 Etabli
OM-2240 Page 58
Sources de conduction HF
7
8
9
Câble d’alimentation
Dispositif de coupure de ligne
Câblage d’alimentation
Sources de réflexion du rayonnement
HF
10 Objets métalliques sans terre
11 Eclairage
12 Câblage
13 Conduites d’eau et fixations
14 Lignes électriques et téléphoniques
extérieures
S-0694
8-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF
Zone de soudage
3
7
15 m
15 m
5
6
1
2
8
4
8
Mise à la terre de
tous les objets métalliques et du câblage
dans la zone de soudage avec du câble Mise à la terre
#12 AWG
de la pièce
si les codes
l’exigent
Construction
non métallique
9
Respect des pratiques d’excellence Construction métallique
8
8
11
10
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
Source HF (Appareil à souder avec
dispositif HF incorporé ou séparé)
Coffret de terre mécanique (nettoyer la peinture autour du trou fait dans le coffret et
utiliser la vis du coffret), borne de sortie de la
pièce, dispositif de coupure de ligne, alimentation et établi.
2 Zone de soudage et centre
Centre de la zone de soudage mi-chemin
entre la source de haute fréquence et la
torche.
3 Zone de soudage
L’espage défini par un rayon de 15 m autour
de centre.
4 Câbles de courant de soudage
Utiliser des câbles courts et les maintenir
ensemble.
5
Liaison commune des canalisations et
mise à la terre
Relier électriquement toutes les sections de
canalisation avec des bandes en cuivre ou
des fils tressés. Mise à la terre des canalisations tous les 15 m.
6 Conduites d’eau et fixations
Mise à la terre des conduites d’eau tous les
15 m.
7 Lignes de courant ou téléphoniques
extérieures
Placer la source HF à 15 m au moins des
lignes électriques et téléphoniques.
8 Barre de mise à la terre
Consulter le Code électrique national pour
les spécifications.
Conditions pour les constructions
mécaniques
9
Méthodes de liaison métallique des
tableaux de la construction
Assembler par boulons ou par soudage les
tableaux de la construction, installer des
bandes de cuivre ou des fils tressés sur les
joints et mettre à la terre les bâtis.
10 Fenêtres et baies de porte
Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de
porte avec un écran de cuivre mis à la terre
ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles.
11 Chemin de roulement supérieur de
porte
Mise à la terre du chemin de roulement.
OM-2240 Page 59
SECTION 9 − RECOMMANDATION DE CONFIGURATION
POUR LE SOUDAGE TIG
9-1. Montages type pour le soudage TIG
A. AC − Montage pour le soudage TIG d’aluminium de 3,175 mm (1/8 po)
Ammeter
Encoder
Ce symbole indique les fonctions qui doivent être activées pour souder de l’aluminium.
• Mettre sous tension (le commutateur est intégré au panneau arrière).
207 694-A
• Appuyer sur le bouton POLARITY (polarité) jusqu’à ce que la DEL AC s’allume.
• Appuyer sur le bouton PROCESS (procédé de soudage) jusqu’à ce que la DEL TIG HF IMPULSE (ampérage d’amorçage HF TIG) s’allume.
• Appuyer sur le bouton OUTPUT (contacteur de puissance) jusqu’à ce que la DEL RMT STD
(TELE/STD) s’allume.
• Appuyer sur le bouton ADJUST (réglage) jusqu’à ce que la DEL POST FLOW (délai après
écoulement) s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler le délai après écoulement à 15 secondes.
• Appuyer sur le bouton AC WAVESHAPE jusqu’à ce que la DEL BALANCE (équilibrage) s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler l’équilibrage à la valeur voulue (65 − 80%).
• Appuyer sur bouton AC WAVESHAPE jusqu’à ce que la DEL AC FREQUENCY s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler la fréquence AC à la valeur voulue (100 − 150 Hz).
• Appuyer sur le bouton de l’ampérage A jusqu’à ce que la DEL s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler l’ampérage à la valeur voulue (125 − 160 A).
. L’ampèremètre affiche le paramètre dans l’une des unités de mesure suivantes lorsqu’elle est active : ampérage,
temps, pourcentage ou fréquence. La DEL correspondante, placée directement sous l’ampèremètre, s’allume aussi.
L’ampèremètre affiche aussi l’ampérage effectif pendant le soudage.
OM−2240 Page 60
B. DC − Montage pour le soudage TIG d’acier inoxydable d’épaisseur 16
Ammeter
Encoder
207 694-A
Ce symbole indique les fonctions qui doivent être activées pour souder de l’acier inoxydable.
• Mettre sous tension (le commutateur est intégré au panneau arrière).
• Appuyer sur le bouton POLARITY (polarité) jusqu’à ce que la DEL DC s’allume.
• Appuyer sur le bouton PROCESS (procédé de soudage) jusqu’à ce que la DEL TIG HF IMPULSE (ampérage d’amorçage HF TIG) s’allume.
• Appuyer sur le bouton OUTPUT (contacteur de puissance) jusqu’à ce que la DEL RMT STD (TELE/
STD) s’allume.
• Appuyer sur le bouton ADJUST (réglage) jusqu’à ce que la DEL POST FLOW (délai après écoulement)
s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler le délai après écoulement à 8 secondes.
• Appuyer sur le bouton de l’ampérage A jusqu’à ce que la DEL s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler l’ampérage à la valeur voulue (50 − 80 A).
. L’ampèremètre affiche le paramètre dans l’une des unités de mesure suivantes lorsqu’elle est active : ampérage, temps, pour-
centage ou fréquence. La DEL correspondante, placée directement sous l’ampèremètre, s’allume aussi. L’ampèremètre affiche
aussi l’ampérage effectif pendant le soudage.
OM−2240 Page 61
SECTION 10 − SELECTION ET PREPARATION
D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC
OU AC AVEC ONDULEURS
gtaw_Inverter2010−04fre
!
Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de corriente alterna (CA).
10-1. Sélection d’une électrode en tungstène
(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène)
Ampérage − Type de gaz♦ − Polarité
Diamètre de l’électrode
(DCEN) − Argon
courant continu électrode négative
(à utiliser avec de l’acier doux ou inoxydable)
AC − Argon
Balance à 65% électrode négative
(à utiliser avec l’aluminium)
Tungstènes à 2% de cérium (bande grise), à 1,5% de lanthane (bande or) ou 2% de thorium (bande rouge)
0,010” (1 mm)
jusqu’à 25
jusqu’à 20
0,020” (1 mm)
15-40
15-35
0,040” (1 mm)
25-85
20-80
1/16” (1,6 mm)
50-160
50-150
3/32” (2,4 mm)
130-250
135-235
1/8” (3,2 mm)
250-400
225-360
5/32” (4,0 mm)
400-500
300-450
3/16” (4,8 mm)
500-750
400-500
1/4” (6,4 mm)
750-1000
600-800
♦Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 7 et 16 lpm (litres par minute).
Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et des
fabricants d’électrodes.
10-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec
onduleurs
!
Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’aspiration local
(ventilation forcée) ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser de
préférence un alliage au cérium, au lanthane ou à l’yttrium plutôt que du tungstène thorié. La poussière
issue du meulage d’électrodes thoriées contient des substances légèrement radioactives. Jeter ces poussières conformément aux réglementations de protection de l’environnement. Porter des vêtements de
protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance.
Un meulage
radial provoque
des arcs
baladeurs
2,5 fois le diamètre
de l’électrode
1
3
2
1
2
4
Mauvaise préparation de
l’électrode en tungstène
Préparation idéale de l’électrode
en tungstène: arc stable
Meule
Meuler l’extrémité de l’électrode en
tungstène à l’aide d’une meule dure à grains
fins avant le soudage. Ne pas utiliser cette
meule pour d’autres applications car, en cas
de contamination du tungstène, la qualité du
soudage sera inférieure.
Electrode en tungstène
Un tungstène à 2% de cérium est
recommandé.
3
Plat
Le diamètre du plat est déterminant pour la
capacité d’ampérage.
4
Meulage droit
Meulage longitudinal et non radial.
OM−2240 Page 62
SECTION 11 − RECOMMANDATION POUR LE SOUDAGE
TIG
11-1. Positionner la torche
!
Le meulage d’une électrode en
tungstène produit de la poussière
et des étincelles susceptibles
d’occasionner des blessures et un
incendie. Aux installations de
meulage, utiliser un système
d’échappement local (ventilation
forcée), ou porter un masque
homologué. Lire les consignes de
sécurité (MSDS). Utiliser de préférence un alliage au cérium ou au
lanthane plutôt que du tungstène
thorié. La poussière de thorium
contient des substances légèrement radioactives. Jeter les poussières produites par l’aiguisage
sans nuire à l’environnement.
Porter des vêtements de protection appropriés pour le visage, les
mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance.
1
Pièce
3
2
4
90°
1
Vérifier que la pièce est propre avant de
procéder au soudage.
10−15°
2
Pince de masse
Placer le plus près possible de la zone de
soudage.
4
5
6
10−25°
5
3
4
5
6
Torche
Baguette d’apport (si applicable)
Buse
Electrode en tungstène
Choisir et préparer l’électrode en
tungstène conformément aux Section 10.
6
1,6 mm
4,8 mm
Vue de dessus du tablier de gaz
Recommandations :
Le diamètre interne de la buse doit être au
moins trois fois plus grand que le
diamètre de l’électrode pour assurer une
protection gazeuse correcte.
(Par exemple, si l’électrode a un diamètre
de 1,6 mm, la buse doit avoir un diamètre
minimal de 4,8 mm.)
L’extension du tungstène est la longueur
de l’électrode en tungstène qui dépasse
de la buse de la torche.
La longueur de la partie de l’électrode en
tungstène qui dépasse de la buse ne doit
pas être supérieure au diamètre interne
de ce dernier.
La longueur de l’arc est la distance entre
l’électrode en tungstène et la pièce.
Ref. ST-161 892
OM−2240 Page 63
11-2. Mouvement de la torche pendant le soudage
Tungstène sans baguette d’apport
75°
Sens de soudage
Incliner la torche.
Former un bain.
Déplacer la torche vers l’avant
du bain. Répéter cette opération.
Tungstène avec baguette d’apport
75°
Sens de soudage
Former un bain.
15°
Incliner la torche.
Enlever la baguette.
Ajouter le métal d’apport.
Déplacer la torche vers l’avant
du bain. Répéter cette opération.
ST-162 002-B
11-3. Positionnement de la torche et de l’électrode de tungstène pour les différents joints
de soudure
Soudure en «T»
Soudure bout à bout
20°
90°
70°
75°
20°
10°
15°
Soudure en angle extérieur
Soudure à clin
20-40°
90°
75°
75°
15°
15°
30°
ST-162 003 / S-0792
OM−2240 Page 64
SECTION 12 − DIRECTIVES DE CONFIGURATION POUR LE
SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
12-1. Panneau de commande pour EE, DCEP (Electrode Enrobée et DC Electrode Positive)
1
1
Panneau avant
Panneau de commande adéquat
pour le soudage à l’électrode enrobée DCEP.
. Pour toutes les commandes du
panneau avant : appuyer sur la
touche pour allumer le voyant
et autoriser la fonction.
. Les parties en vert indiquent
des fonctions TIG (voir Section
4-1 pour la description des
commandes)
207 694-A
OM-2240 Page 65
SECTION 13 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À
L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
13-1. Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE)
Outils nécessaires :
!
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
!
Le courant de soudage peut endommager les pièces électroniques dans les véhicules. Débrancher les deux câbles de batterie avant de souder sur un véhicule. Placer la pince de masse le
plus près possible de la soudure.
Équipement nécessaire :
. Toujours porter des vêtements de
1
Source de courant de soudage à
courant fermé (CC)
protection appropriés.
Pièce
S’assurer que la pièce à souder est
propre avant de souder.
2
3
Pince de masse
Électrode
Une électrode de petit diamètre
demande moins de courant qu’une grosse. Suivez les recommandations du fabricant d’électrodes pour régler le courant de soudage (voir la Section 13-2).
4
5
6
5
4
Porte-électrode isolé
Position du porte-électrode
Longueur de l’arc
La longueur d’arc est la distance entre
l’électrode et la pièce. Un arc court avec
l’ampérage correct émet un son net, craquant.
2
7
3
Laitier
Utiliser un marteau à piquer et une
brosse de fer pour éliminer le laitier. Vérifier le cordon de soudure avant de faire
une nouvelle passe de soudage.
6
1
7
stick 2010_02fre − 151 593
OM-2240 Page 66
7014
7018
7024
Ni-Cl
308L
PENETRATION
EP
ALL
DEEP
6011
EP
ALL
DEEP
6013
EP,EN
ALL
LOW
GENERAL
7014
EP,EN
ALL
MED
7018
EP
ALL
MED
SMOOTH, EASY,
FAST
LOW HYDROGEN,
STRONG
7024
EP,EN
NI-CL
EP
FLAT
HORIZ
FILLET
ALL
308L
EP
ALL
USAGE
POSITION
6010
AC
450
400
350
300
AMPERAGE
RANGE
250
200
150
DC*
6013
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
3/32
1/8
5/32
ELECTRODE
6010
&
6011
100
50
DIAMETER
ELECTRODE
13-2. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage
MIN. PREP, ROUGH
HIGH SPATTER
LOW
SMOOTH, EASY,
FASTER
LOW
CAST IRON
LOW
STAINLESS
*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)
Ref. S-087 985-A
13-3. Amorçage de l’arc
1
2
3
1
Électrode
Pièce
Arc
Technique d’amorçage au grattage
2
3
Frotter l’électrode sur la pièce comme
pour allumer une allumette; lever légèrement l’électrode quand elle touche la
pièce. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été
levée trop haut. Si l’électrode se colle à
la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.
Technique d’amorçage par touches
1
2
Amener l’électrode directement sur la
pièce; puis lever légèrement pour amorcer l’arc. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été
levée trop haut. Si l’électrode se colle à
la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.
3
S-0049/S-0050
OM- 2240 Page 67
13-4. Position du porte-électrode
1
2
Vue longitudinale de l’angle de
travail
Vue latérale de l’angle
d’électrode
1
10°-30°
90°
2
90°
Soudures bord à bord
10°-30°
45°
1
2
45°
Soudures d’angle
S-0060
13-5. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure
1
2
3
4
2
3
4
5
5
1
Projections importantes
Cordon rugueux et irrégulier
Petit cratère pendant le
soudage
Mauvais recouvrement
Faible pénétration
S-0053-A
13-6. Bonnes caractéristiques du cordon de soudure
1
2
3
Peu de projections
Cordon régulier
Cratère modéré pendant le
soudage
Souder un nouveau cordon ou couche pour chaque épaisseur de 3,2
mm des métaux à assembler.
4
5
1
2
3
4
Pas de recouvrement
Bonne pénétration dans le
métal de base
5
S-0052-B
OM-2240 Page 68
13-7. Conditions affectant la forme du cordon de soudure
. La forme du cordon de soudure
Angle correct
Angle trop petit
est déterminée par l’angle
d’électrode, la longueur de
l’arc, la vitesse de déplacement et l’épaisseur du métal de
base.
Angle trop grand
10° - 30°
Angle de l’électrode
Tiré
Projections
Longueur de l’arc
Trop court
Normal
Trop long
Lente
Normale
Rapide
Vitesse de déplacement
S-0061
13-8. Mouvement de l’électrode pendant le soudage
. En principe, une passe de sou-
2
1
1
2
3
3
dure à la racine est suffisante
pour la plupart des joints de
soudure étroits. En revanche,
une passe large balancée ou
des passes multiples conviennent davantage pour les joints
de soudure larges ou pour le
pontage des soudures.
Soudure à la racine −
Mouvement stable le long du
cordon de soudure.
Passe balancée − Mouvement
bilatéral le long du cordon de
soudure.
Oscillations
Utiliser les balancements pour couvrir une zone large en une passe de
l’électrode. Les balancements ne
doivent pas dépasser 2-1/2 fois le
diamètre de l’électrode.
S-0054-A
OM- 2240 Page 69
13-9. Joint avec chanfrein (bout à bout)
1
1
Soudure par points
Empêcher les bords du raccord de
se rapprocher devant l’électrode en
soudant par points les pièces en place avant la soudure finale.
2
2
Soudure à rainure carrée
Convient pour les pièces jusqu’à
5 mm d’épaisseur.
3
1/16 pouce
(1,6 mm)
30°
Pratiquer des biseaux d’un angle de
30 degrés sur les pièces pour un
soudage à rainure en V.
4 Soudure à double rainure en V
Convient pour les pièces d’une
épaisseur supérieure à 5 mm.
4
3
Soudure à rainure en V unique
Convient pour les pièces de 5 à
19 mm d’épaisseur. Tailler un biseau
avec un équipement de découpe à
l’oxyacétylène ou par plasma. Enlever les dépôts de la pièce après découpe. Une meuleuse convient aussi pour préparer les biseaux.
S-0662
13-10. Soudure à recouvrement
30°
Ou moins
1
2
30°
Ou moins
1
Déplacer l’électrode en un mouvement circulaire.
1
3
2
Soudure d’angle multicouche
Souder une deuxième couche
quand une soudure plus large s’impose. Éliminer le laitier avant de faire une nouvelle passe. Souder les
deux côtés du raccord pour une robustesse maximale.
3
Soudure d’angle monocouche
Électrode
Soudure d’angle monocouche
Soudure d’angle multicouche
S-0063 / S-0064
13-11. Raccords en T
1
2
1
1
Électrode
Soudure d’angle
Garder l’arc court et avancer à vitesse constante. Maintenir l’électrode
comme indiqué pour assurer la fusion
dans le coin. Aplanir le coin de la surface de soudure.
Pour une solidité maximale, souder
les deux côtés de la section verticale.
2
45°
ou moins
3
2
3
Dépôts multicouches
Souder une deuxième couche ou davantage quand une soudure d’angle
large s’impose. Utiliser une des passes illustrées à la Section 13-8. Éliminer le laitier avant d’effectuer une
nouvelle passe.
S-0060 / S-0058-A / S-0061
OM-2240 Page 70
13-12. Essai de soudage
1
2
3
3
Frapper le raccord dans la direction indiquée. Un bon raccord plie
mais ne casse pas.
3
2 à 3 pouces
(51-76 mm)
1/4 pouce
(6,4 mm)
2
1
Étau
Raccord soudé
Marteau
2 à 3 pouces
(51-76 mm)
2
1
S-0057-B
Porosité − petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Longueur d’arc trop grande.
Réduire la longueur d’arc.
L’électrode produit de la vapeur.
Utiliser une électrode sèche.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Projections excessives − dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du cordon de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Ampérage trop élevé pour l’électrode.
Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse.
Longueur d’arc trop grande ou tension trop
élevée
Réduire la longueur d’arc ou la tension.
Fusion incomplète − le métal de soudure ne fond pas complètement avec le métal de base ou un
cordon précédent.
Causes possibles
Mesures correctives
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Technique de soudage impropre.
Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.
Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage.
Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du balancement.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
OM- 2240 Page 71
Absence de pénétration − fusion superficielle entre le métal d’apport et le métal de base.
Absence de
pénétration
Bonne pénétration
Causes possibles
Mesures correctives
Préparation impropre du joint.
Le matériau est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le
fond du joint.
Technique de soudage impropre.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Réduire la vitesse de déplacement.
Pénétration excessive − le métal d’apport fond à travers le métal de base et il est suspendu sous
le joint.
Pénétration
excessive
Bonne pénétration
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
Fusion traversante − le métal d’apport fond complètement à travers le métal de base, d’où formation de trous sans métal.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
Ondulation du cordon − métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint formé par le métal
de base.
Causes possibles
Main instable.
Mesures correctives
Se servir des deux mains. Pratiquer cette technique.
Déformation − retrait du métal d’apport pendant le soudage qui induit un déplacement du métal de
base.
Le métal de base se déforme dans
le sens du cordon de soudure
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.
Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage.
Choisir un ampérage plus faible adapté à l’électrode.
Augmenter la vitesse de déplacement.
Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.
OM-2240 Page 72
Notes
OM-2240 Page 73
SECTION 14 − LISTE DES PIECES
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
11
12
13
28
28
615
25
19
16
41
2
10
18
402
8
40
6
7
401
400
32
14
403
44
45
3
43
15
4
17
1
29
39
614
42
600
5
805 464-B
Figure 14-1. Ensemble principal
OM-2240 Page 74
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 14-1. Ensemble principal
. . . 1 . . . . . . . . . . Fig 14-2 . . . . . PANEL, FRONT W/CMPNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . Fig 14-3 . . . . . PANEL, REAR W/CMPNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . Fig 14-4 . . . . . MAGNETICS SUBASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . Fig 14-5 . . . . . WINDTUNNEL, W/COMPONENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . Fig 14-7 . . . . . BASE ASSY, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . S1 . . 244920 . . . . . SWITCH,TGL 3PST 40A 600VAC SCR TERM WIDE TGL . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 210267 . . . . . PLUG, W/LEADS SECONDARY GATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . PM1 . . 204821 . . . . . KIT, MODULE, INPUT/PRE−REGULATOR/INVERTER . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . +196727 . . . . . CABLE, POWER 10 FT 12GA 4C BLK/RED/WHT/GRNYEL . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . +209709 . . . . . WRAPPER, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . 206108 . . . . . HANDLE, RUBBERIZED CARRYING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . 195663 . . . . . STRAP, SHOULDER 6 FT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 189782 . . . . . INSULATOR, INTERCONNECT BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . C7, C8 213974 . . . . . CAPACITOR ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 249635 . . . . . CAPACITOR ASSY, (CE Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . 209980 . . . . . PLUG, W/LEADS VFB, LIFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 235494 . . . . . PLUG, W/LEADS ARC STARTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 189768 . . . . . PLUG, W/LEADS GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . 189779 . . . . . CABLE, LEM W/PLUGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . 210166 . . . . . INSULATOR, WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 28 . . . . . . . . . . 245694 . . . . . LABEL, GENERAL PRECAUTIONARY WORDLESS EMF . . . . . . . . . . . . 2
. . . 29 . . . . . . . . . . 185836 . . . . . LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . 182826 . . . . . LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK POWER CORD . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . C10 . . . 213911 . . . . . CAPACITOR ASSY, CER DISC .0033 UF 3000 VAC
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . W/TERMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . C9 . . 213912 . . . . . CAPACIOTR, POLYE FILM .1 UF 1000 VDC
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . W/TERMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . 215002 . . . . . CLIP, SUPPORT PC MTG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 42 . . . HD1 . . 198028 . . . . . TRANSDUCER, CURRENT 100A MODULE SUPPLY V +/− 15V . . . . . . 1
. . . 43 . . . . L4 . . 208066 . . . . . INDUCTOR, TOROID 5 AMP 180 UH,12 (CE ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . L5 . . 237542 . . . . . CORE, TOROIDAL .540 ID X .875 OD X .500 THK (CE ONLY) . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . L6 . . 249472 . . . . . CORE, TOROIDAL .551 ID X .870 OD X .500 THK LOW F (CE ONLY) 1
. . . 46 . . . . L7 . . 249747 . . . . . CORE,FERRITE ROUND CABLE .201 ID CLAMP-ON EMI (CE ONLY) . 1
. . 400 . . PC2 . . 230183 . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, POWER INTERCONNECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 401 . . PC1 . . 237562 . . . . . KIT, FIELD CIRCUIT CARD INVERTER MAX / DYN 200 & PM . . . . . . . 1
. . 402 . PC10 . 247321 . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, BOOST CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 403 . . PC9 . . 230203 . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, INPUT FILTER (CE ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 600 . . . . . . . . . 229333 . . . . . SCREW, M10−1.5 X 20 HEX HD−PLN 8.8 PLD SEMS . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 614 . . . . . . . . . 136343 . . . . . SCREW, K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING . . . . 2
. . 615 . . . . . . . . . 229334 . . . . . SCREW, M 5− .8 X 35 PAN HD−PHL STL PLD SEMS . . . . . . . . . . . . . . . . 2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts.
Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Page 75
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
400
604
1
7
3
4
603
17
5
14
6
12
13
2
602
9
11
8
15
16
Figure 14-2. Panel, Front w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
207 698
... 1 ..........
... 2 ..........
... 3 ..........
... 3 ..........
... 4 ..........
... 5 ..........
... 6 ..........
... 6 ..........
. . . 7 . . . RC1 . .
... 8 ..........
... 9 ..........
... 9 ..........
. . . 11 . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . .
. . 400 . . PC3 . .
. . 602 . . . . . . . . .
. . 603 . . . . . . . . .
. . 604 . . . . . . . . .
Description
803 391-C
Quantity
Figure 14-2. Panel Front w/Components (Figure 14-1 Item 1)
194242 . . . . . PANEL, FRONT/REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
210171 . . . . . PANEL, FRONT LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
244026 . . . . . MEMBRANE, SWITCH CONTROL DYNASTY 200 SD . . . . . . . . . . . . . . 1
244027 . . . . . MEMBRANE, SWITCH CONTROL DYNASTY 200 DX . . . . . . . . . . . . . . 1
230052 . . . . . KNOB, .840 DIA X 6MM ID W/SPRING CLIP−4.5 MM FLAT . . . . . . . . . . 1
194243 . . . . . DOOR, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
199008 . . . . . LABEL, DOOR 200 SD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
199009 . . . . . LABEL, DOOR 200 DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
189771 . . . . . RECEPTACLE W/LEADS&PLUG, (14 PIN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
202553 . . . . . RECEPTACLE, TWIST LOCK (FEMALE) POWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
193649 . . . . . FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 5/8−18 FEMALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
193650 . . . . . FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 3/8−19 BSPP MALE (CE ONLY) . . . . . . . 1
185712 . . . . . INSULATOR, BULKHEAD FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
185713 . . . . . INSULATOR, BULKHEAD REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
229338 . . . . . WASHER, DOMED LOAD .812 ID X 1.450 OD X .070 THK . . . . . . . . . . . 2
185717 . . . . . NUT, M20−1.5 1.00HEX .19H BRS LOCKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
185718 . . . . . O−RING, 0.989 ID X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
186228 . . . . . O−RING, 0.739 ID X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
235427 . . . . . BUSHING, FLG M7X.75X.68, 1/2 INCH HEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
242271 . . . . . CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL&INTERFACE W/PROGRAM . . . . . . . 1
166560 . . . . . RING, RTNG EXT .500 SHAFT X .042 THK E STYLE BOWED . . . . . . . 1
178548 . . . . . TERMINAL, CONNECTOR FRICTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
098691 . . . . . STAND−OFF, NO 6−32 X .500 LG .250 HEX STL M&F . . . . . . . . . . . . . . . 4
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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Page 76
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
3
5
601
4
1
600
6
605
2
803 392-A
Figure 14-3.Panel, Rear w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
210 158
Description
Quantity
Figure 14-3. Panel, Rear w/Components (Figure 14-1 Item 2)
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194242 . . . . PANEL, FRONT/REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206053 . . . . PANEL, REAR LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210159 . . . . PANEL, REAR UPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201155 . . . . BUSHING, STRAIN RELIEF .450/ .709 ID X1.608 MTG HOL . . . . . . . . . 1
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193650 . . . . FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 3/8−19 BSPP MALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211165 . . . . BRACKET, HEATSINK SUPPORT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
600 . . . . . . . . . . . . . . . . 198245 . . . . NUT, CONDUIT .750 NPT PLD 1.388 OD X .150 THK . . . . . . . . . . . . . . 1
601 . . . . . . . . . . . . . . . . 166560 . . . . RING, RTNG EXT .500 SHAFT X .042 THK E STYLE BOWED . . . . . . 1
605 . . . . . . . . . . . . . . . . 136343 . . . . SCREW, K50 X 20 PAN HD-PHL STL PLD THREAD FORMING . . . . . . 2
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. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
3
603
613
1
609
7
17
21
19
4
617
17
8
611
15
600
2
12
400
9
19
14
11
23
6
13
22
Figure 14-4. Magnetics Assembly w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
209 936
Description
803 427-D
Quantity
Figure 14-4. Magnetics Assembly w/Components (Figure 14-1 Item 3)
. . . 1 . . . . . . . . . . 195649 . . . . . PANEL, PLENUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 189785 . . . . . INSULATOR, HF COIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . FM1 . . 239380 . . . . . FAN, MUFFIN 24VDC 3200 RPM 141 CFM 4.125 MTG HOLES . . . . . . 1
. . . 4 . . . GS1 . . 238805 . . . . . VALVE, 24VDC 2WAY 125 P.S.I. CUSTOM PORT .054 ORF W/FRICT 1
. . . 6 . . . CR1 . . 198549 . . . . . RELAY, ENCL 24VDC SPST 35A/300VAC 4PIN FLANGE MTG . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . 112863 . . . . . FTG, HOSE BRS BARBED M 1/4 TBG X 5/8−18 SAE FLARE . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . Z1 . . 189790 . . . . . ASSY, OUTPUT INDUCTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . L2 . . 210599 . . . . . COIL, INDUCTOR 9T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . T1 . . 209693 . . . . . XFMR, HF LITZ/LITZ W/BOOST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . 109056 . . . . . CORE, FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . 196512 . . . . . BRACKET, INDUCTOR MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 196514 . . . . . GASKET, INDUCTOR MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 200385 . . . . . BRACKET, MTG HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 210610 . . . . . HOSE, NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 12.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 19 . . . . . . . . . . 231208 . . . . . CONNECTOR, FASTON 1/4 RING W/75 DEG BEND . . . . . . . . . . . . . . . . 2
OM-2240 Page 78
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 14-4. Magnetics Assembly w/Components
(Figure 14-1 Item 3) (Continued)
. . . 22 . . . . T2 . . 233191 . . . . . COIL XFMR, COUPLING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 237554 . . . . . INSULATOR, XFMR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 400 . . PC7 . . 235476 . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, ARC STARTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 600 . . . . . . . . . 199538 . . . . . GROMMET, SCR NO 8/10 PANEL HOLE .281 SQ .250 HIGH . . . . . . . . . 2
. . 603 . . . . . . . . . 057357 . . . . . BUSHING, SNAP−IN NYL .937 ID X 1.125 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 609 . . . . . . . . . 137761 . . . . . NUT, 750NPT 1.31HEX .27H NYL BLK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 611 . . . . . . . . . . 231179 . . . . . SCREW, K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING . . . . 2
. . 613 . . . . . . . . . 212167 . . . . . STANDOFF, NO 8−32 X .625 LG .250 NYL HEX FEM THREADED . . . . 2
. . 617 . . . . . . . . . 170647 . . . . . BUSHING, SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . 2
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
7
13
14
11
10
1
12
4
602
2
8
6
Figure 14-5. Windtunnel w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
210 162
Description
803 425-A
Quantity
Figure 14-5. Windtunnel w/Components (Figure 14-1 Item 4)
. . . 1 . . . . . . . . . . 195645 . . . . . BRACKET, HEATSINK REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 210264 . . . . . BRACKET, FRONT HEATSINK MTG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 232857 . . . . . RAIL, HEAT SINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . +209949 . . . . . HEAT SINK, PRIMARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 232851 . . . . . HEAT SINK, SECONDARY ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . L1 . . 189787 . . . . . INDUCTOR, INPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . 211169 . . . . . RAIL, HEAT SINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . L3 . . 210568 . . . . . COIL, INDUCTOR 14T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . 109056 . . . . . CORE, FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . 196512 . . . . . BRACKET, INDUCTOR MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 196514 . . . . . GASKET, INDUCTOR MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 602 . . . . . . . . . 154408 . . . . . BUSHING, SNAP-IN NYL .562 ID X .875 MTG HOLE CENT . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Page 80
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
803 426-D
Figure 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
232 851
Description
Quantity
Figure 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly(Figure 14-5 Item 7)
. . . 1 . . . . . . . . . . 209984 . . . . . HEAT SINK, SECONDARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . D1,D2 . 212037 . . . . . KIT, DIODE ULTRA−FAST RECOVERY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . RT1 . . . 211124 . . . . . THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 18IN LEAD #8 . . . . . . . . . . 1
. . . 5 PM2,PM3 213179 . . . . . TRANSISTOR, IGBT KIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . 210278 . . . . . BUS BAR, POSITIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . 199952 . . . . . DIODE, POWER MODULE 50 AMP 600 V 1PH FAST RECOVE . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 239381 . . . . . BUS BAR, NEGITIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 210279 . . . . . BUS BAR, OUTPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . PC11 . 230195 . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, DIODE SNUBBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . PC6 . ♦230199 . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, IGBT SNUBBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . 218 597 . . . . . CLIP, SUPPORT IGBT GATE DRIVER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
♦For models prior to Serial No. LE200084, order kit 220 384 (kit contains PC board 207826 and clips 220384).
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OM-2240 Page 81
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
Figure 14-7. Base Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
207 689
Description
803 394−A
Quantity
Figure 14-7. Base Assembly (Figure 14-1 Item 5)
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207255 . . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239388 . . . . BUMPER, RBR .875 OD x .188 ID x .39 HIGH RECESSED . . . . . . . . . 4
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211478 . . . . INSULATOR, BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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OM-2240 Page 82
Notes
OM-2240 Page 83
SECTION 15 − LISTE DE PIÈCES DU REFROIDISSEUR
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste
11
10
13
3
12
2
7
16
7
18
15
14
19
1
8
13
6
6
9
17
5
22
7
4
21
15
20
25
23
19
24
26
27
28
805 266-A
Figure 15-1. Refroidisseur − Ensemble principal
OM-2240 Page 84
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 15-1. Refroidisseur − Ensemble principal
1 . . . . . . . . . . . . . +235416 . . Wrapper, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 . . . . . . . . . . . . . . 188980 . . Label, Caution Incorrect Coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 . . . . . . . . . . . . . . 203990 . . Label, Warning General Precautionary Static . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 . . . . . . . . . . . . . . 235422 . . Tank, Coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
5 . . . . . . . . . . . . . . 166608 . . Cap, Tank Screw−on W/Vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
6 . . . . . . . . . . . . . . 237537 . . Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 11.250 Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
7 . . . . . . . . . . . . . . 237535 . . Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 2.250 Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
8 . . . . . . . . . . . . . . 166564 . . Filter, In−line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
9 . . . . . . . . . . . . . . 235419 . . Bracket, Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
10 . . . . . . FM . . 213072 . . Fan, Muffin 115V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
10 . . . . . . FM . . 235504 . . Fan, Muffin 230V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
11 . . . . . . . . . . . . . 235418 . . Divider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
12 . . . . . . . . . . . . . 237543 . . Radiator, Heat Exchanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
13 . . . . . . . . . . . . . 237538 . . Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 18.000 Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
14 . . . . . . . . . . . . . 237539 . . Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 11.50 Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
15 . . . . . . . . . . . . . 237536 . . Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 9.00 Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
16 . . . . . . . . . . . . . 235461 . . Damper, Fluid Pulsation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
17 . . . . . . MOT . 235457 . . Pump, Assy Coolant (115V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
17 . . . . . . MOT . 235501 . . Pump, Assy Coolant (230V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
18 . . . . . PLG1 . 192457 . . Cable, Power 11 Ft 7 In 16ga 3c (115V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
18 . . . . . PLG1 . 192458 . . Cable, Power 11 Ft 7 In 16ga 3c (230V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
19 . . . . . . . . . . . . . 235423 . . Bezel, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
20 . . . . . . . . . . . . . 240279 . . Valve, Check 3/8 Barb Inline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
21 . . . . . . . . . . . . . 094263 . . Clamp, 1−ear Type Nom Dim .718 X .276 Wide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
22 . . . . . . . . . . . . . 235417 . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
23 . . . . . . . . . . . . . 235415 . . Base, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
24 . . . . . . . . . . . . . 019663 . . Mount, NPRN 15/16 OD x 3/8 Rec 3/16 x 3/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
25 . . . . . . . S1 . . 237540 . . Switch, Rocker Dpst 16 A 115 VAC On−Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
25 . . . . . . . S1 . . 237541 . . Switch, Rocker Dpst 16 A 230 VAC On−Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
26 . . . . . . . . . . . . . 235499 . . Ftg, Coolant Barbed 3/8 Tbg 5/8−18 Female . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Miller Coolmate 1 (Order By Model And Serial Number) . . . . . 1
28 . . . . . . . . . . . . . 287120 . . Label, Notice Pump Priming Noise Can Occur During . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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OM-2240 Page 85
SECTION 16 − LISTE DE PIÈCES DU CHARIOT
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste
17
7
1
. L’élément 4 peut être monté à un
7
autre emplacement si nécessaire.
3
4
17
5
16
6
12
2
8
9
10
9
15
14
6
11
12
805 337-B
13
Figure 16-1. Chariot − Ensemble principal
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 16-1. Chariot − Ensemble principal
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235507 . .
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227147 . .
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . +237593 . .
4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237594 . .
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235521 . .
6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235527 . .
7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195666 . .
8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235515 . .
9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602250 . .
10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 163463 . .
11 . . . . . . . . . . . . . . . . . 121614 . .
12 . . . . . . . . . . . . . . . . . 231184 . .
13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 235517 . .
14 . . . . . . . . . . . . . . . . . 168663 . .
15 . . . . . . . . . . . . . . . . . 210224 . .
16 . . . . . . . . . . . . . . . . +235518 . .
17 . . . . . . . . . . . . . . . . . 200285 . .
Handle, Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Screw, 250−20x .62 Pan Hd−torx Stl Pld Blk Tap−r . . . . . . . . . . . . 4
Tray . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cable Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Strap, Tie Down 1.000 w X 60.000 lg (300lbs) . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Bolt, Crg Stl .312−18 X 1.500 Gr2 Pld Zinc Clear . . . . . . . . . . . . . 8
Screw, 010−32 x .50 Pan Hd−torx W/Gndrng Stl Pld . . . . . . . . . . 7
Tray, Cooler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Washer, Flat .812 ID x 1.469 OD x .134t Stl Pld Ansi.750 . . . . . . 4
Wheel, Rbr Tire 10.000 OD X 2.000 Wide X .750 Bore . . . . . . . . 2
Ring, Rtng Ext .750 Shaft X .085 Thk E Style Pld . . . . . . . . . . . . . 2
Nut, 312−18 .50 Hex .27h Stl Pld Sem Cone Wshr.76d . . . . . . . . 8
Bottle Tray Assy, Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Hook, spring .250, 2.375 Lg, .312 Snap Opening . . . . . . . . . . . . . 4
Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Support, Bottle/Tray . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Label, Warning Cylinder May Explode If Damaged . . . . . . . . . . . . 2
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OM-2240 Page 86
Entrée en vigueur le 1 janvier 2010
(Equipement portant le numéro de série précédé de “MA” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions
ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit
au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu
après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre
de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son
expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE
EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES
EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES
DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces
défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et
de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à
MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un
défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à
donner des instructions concernant la procédure à suivre en
matière de réclamation de la garantie.
MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du
matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de
survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces
périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie
commencent à courir à partir de la date de livraison au premier
utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un
distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix huit mois suivant
l’expédition du matériel à un distributeur international.
1. Pièces 5 ans — Main−d’oeuvre 3 ans
* Redresseurs d’origine comprenant uniquement des
thyristors, des diodes et des modules redresseurs
discrets
2. 3 ans — Pièces et main−d’oeuvre
* Génératrices de soudage entraînées par moteur
(REMARQUE: le fabricant de moteurs garantit
séparément les moteurs.)
* Postes onduleurs (sauf mention contraire)
* Postes de coupage plasma
* Contrôleurs de processus
* Dévidoirs semi−automatiques et automatiques
* Débitmètres et régulateurs débitmètres Smith séries 30
(pas de main−d’oeuvre)
* Postes de soudage à transformateur/redresseur
* Systèmes de refroidissement à eau (intégrés)
3. 2 ans — Pièces
* Verres de casque à obscurcissement automatique (pas
de main−d’oeuvre)
4. 1 an — Pièces et main−d’oeuvre sauf mention contraire
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Ventilateur CoolBelt et CoolBand (pas de main−d’oeuvre)
* Équipements et capteurs de suivi externe
* Options sur site
(REMARQUE: Les options sur site sont couvertes pour la
durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel
elles sont installées ou pour une période minimum d’un
an — en retenant la plus longue de ces deux périodes.)
* Régulateurs débitmètres (pas de main−d’oeuvre)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS−RJ45)
* Extracteurs de fumée
* Unités HF
* Torches de coupage plasma ICE (pas de main−d’oeuvre)
* Postes, refroidisseurs et commandes/enregistreurs
électroniques de chauffage par induction
* Groupe de charge
* Torches motorisées (à l’exception des pistolets à bobine
Spoolmate)
* Ventilateur pour appareil filtrant à ventilation assistée
PAPR (pas de main−d’oeuvre)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks
* Chariot/remorques
* Appareils à souder par points
* Modules d’entraînement de fil pour soudage sous flux en
poudre
* Systèmes de refroidissement à eau (non intégrés)
* Torches TIG Weldcraft (pas de main−d’oeuvre)
* Postes de travail/Tables de soudage
(pas de main−d’oeuvre)
5. 6 mois — Pièces
* Batteries
* Torches Bernard (pas de main−d’oeuvre)
* Torches Tregaskiss (pas de main−d’oeuvre)
6.
90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires
* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non
électroniques de chauffage par induction
* Torches M
* Torches MIG et torches pour soudage sous flux en
poudre
* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
* Torches Roughneck
* Pistolets à bobine Spoolmate
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas à:
1.
2.
3.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les
balais et les relais sont garantis sur tous les produits
entraînés par moteur.)
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels
que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles
sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un
entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés
pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A
LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES
FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET
L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie
MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir
soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas
appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le
remboursement des frais de réparation ou de remplacement
d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du
ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une
dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le
retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La
réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER
s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une
station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent,
il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de
transport.
DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES
REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES
SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS
MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES
DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU
SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE),
PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT,
UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.
MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE
NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE
IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION
CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE
POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE
LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST
SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR
APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU
COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE
GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE
OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN
RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES
EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la
durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,
indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou
l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette
garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits
peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions
indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée
prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant
exister, mais varier d’une province à l’autre.
miller_warr_fre 2010−01
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.
Nom du modèle
Numéro de série/style
Date d’achat
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
Ressources disponibles
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE.
Disponibles chez votre distributeur :
Consommable
Options et Accessoires
Conseil et réparation
Miller Electric Mfg. Co.
Pièces détachées
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Formation
Manuels
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Pour les adresses à l’international, visitez
www.Millerwelds.com
Adressez-vous à l’agent de transport
en cas de :
Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition
Pour toute aide concernant le dépôt et le
réglage de réclamations, adressez-vous à
votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA
© 2010 Miller Electric Mfg. Co.
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