OM-262 657C/fre 2014−11 Procédés MIG Soudage fil fourré Description Dévidoir FieldPro Smart Feeder ™ MANUEL DE L’UTILISATEUR www.MillerWelds.com Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si la réparation de l’appareil s’avère nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver Miller est le premier exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au fabricant de matériel de soudage aux États-Unis à dépannage. Vous trouverez également les être certifié conforme au informations concernant la garantie et l’entretien système d’assurance du contrôle de la qualité ISO de votre appareil. 9001. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Tableau des recommandations concernant la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Schéma des connexions de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Commande par câble de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Association du dévidoir au poste PipeWorx 350 FieldPro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Configuration de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Installation et alignement du guide-fil et des galets d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Raccordement de la torche de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Branchements du panneau arrière du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9. Bornes de puissance de soudage et choix de la section des câbles* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10. Mise en place et enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Paramètres de base du Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Ajustement de pré-gaz et post-gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − MAINTENANCE ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Nettoyage des résidus du raccord du filtre de gaz protecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Codes d’aide au diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − LISTE DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 1 1 1 3 5 5 5 7 7 8 9 9 9 9 9 10 10 11 11 11 12 13 14 15 16 17 18 18 21 24 25 25 25 26 27 30 32 SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION fre_som_2013−09 7 Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 1-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil. Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations nationales, gouvernementales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort. L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. OM-262 657 Page 1 Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé. Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée. Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel. Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intense (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. OM-262 657 Page 2 Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité). Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de non utilisation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de l’ouverture de la vanne. Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. OM-262 657 Page 3 LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. Ne pas s’approcher des organes mobiles. Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures. Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LIRE LES INSTRUCTIONS. Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. OM-262 657 Page 4 L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers, des malformations congénitales ou d’autres problèmes de procréation. Se laver les mains après utilisation. 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-262 657 Page 5 Notes OM-262 657 Page 6 SECTION 2 − DÉFINITIONS 2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE. Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. Safe1 2012−05 Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode (fil) à mains nues. Ne pas porter des gants humides ou endommagés. Safe57 2012−05 Se protéger des risques d’électrocution en s’isolant vis-à-vis de la pièce à souder et du sol. Safe58 2012−06 Maintenir la tête à l’écart des fumées. Safe59 2012−05 Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un circuit d’évacuation local. Safe60 2012−06 Chasser les fumées à l’aide d’un ventilateur. Safe61 2012−06 Éloigner toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité de substances inflammables. Safe62 2012−06 Les étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité, et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à s’en servir. Safe63 2012−06 Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés. ? Safe64 2012−06 Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil. Safe30 2012−05 OM-262 657 Page 7 Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture. Safe20 2012−05 Les galets d’entraînement peuvent provoquer des blessures aux doigts. Safe32 2012−05 Le fil de soudure et les organes mobiles sont sous tension pendant les opérations de soudage - tenir les mains et les objets métalliques à distance. Safe33 2012−05 Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant de procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur le poste. Safe65 2012−06 Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protège-oreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque de soudage équipé d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une protection totale pour le corps. Safe66 2012−06 2-2. Symboles et définitions divers Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE. I1 Courant d’entrée U1 Tension d’alimentation A Ampères V IP Volts Niveau de protection Lire les instructions Alimentation du fil Pourcentage Entrée Avance manuelle du fil vers la pièce Purger au gaz Courant constant Protecteurs Supplémentaires Tension constante Gâchette 2-temps Gâchette 4 temps Filtre Entrée de gaz Branchement de l’alimentation Marche Arrêt Raccordement de masse Raccordement de l’électrode Entrée OM-262 657 Page 8 Augmenter I2 Courant de soudage nominal SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur la face intérieure du cache. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide pour toute référence ultérieure requise. 3-2. Spécifications Type d’alimentation électrique Type de poste de soudage Plage de vitesse de fil Plage de diamètre du fil Puissance d’entrée du circuit de soudage Valeur max. de la bobine de fil Tension à vide/ Tension d’arc, 14 à 100 V DC PipeWorx 350 FieldPro 1,27 à 12,7 m/min selon la tension d’arc 0,9 − 1,1 mm 275A avec facteur de marche à 60% 15 kg 304 mm Dimensions hors tout Poids Longueur: 546 mm Largeur: 457 mm 23 kg Hauteur: 330 mm 3-3. Tableau des recommandations concernant la torche Procédé de soudage Torche RMD PipeWorx 300−15 MIG Pulsé PipeWorx 300−15 3-4. Spécifications environnementales Niveau de protection IP23 Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. Il peut être entreposé mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur pour souder lors de précipitations, à moins d’être protégé. Notes OM−262 657 Page 9 SECTION 4 − INSTALLATION 4-1. Choix d’un emplacement Manutention Renversement 1 ! Emplacement Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil dans un endroit où il peut se renverser. 1 Poignées de levage Utiliser les poignées pour soulever et transporter l’appareil. ! Une installation spéciale peut s’imposer en présence de liquides volatiles ou d’essence − voir NEC Article 511 ou CEC Section 20. 460 mm 460 mm Réf. ST-151 556 Notes OM−262 657 Page 10 4-2. Schéma des connexions de l’équipement 1 Éteindre le dévidoir et le poste de soudage. 1 2 3 Poste de soudage Tuyau de gaz Câble de soudage raccordé au dévidoir Câble de masse raccordé au dévidoir Pièce Pince de masse 4 7 5 6 10 6 Raccorder la pince de masse à la pièce. 9 4 ! 7 8 Torche Prise femelle de la gâchette de la torche 9 Dévidoir 10 Bouteille de gaz 5 8 3 L’utilisation du gaz dépend du type de fil. 2 protecteur La pression du gaz de protection doit rester inférieure à 100 psi (689 kPa). 262 419−A 4-3. Commande par câble de soudage Le dévidoir FieldProt Feeder doit être utilisé avec un poste de soudage PipeWorx 350 FieldProt. 4-4. Association du dévidoir au poste PipeWorx 350 FieldPro 1 2 3 4 5 Raccorder le dévidoir au poste PipeWorx 350 FieldPro. Ne pas amorcer d’arc. Des pointillés s’affichent sur le dévidoir jusqu’à ce que la connexion soit effective. Le voltmètre indique la tension et la vitesse de fil préréglées en mode ralenti ou le courant de soudage et la tension au niveau du dévidoir en mode de soudage. Ajuster la tension de soudage à l’aide de la commande de tension du dévidoir. Voir la Section 4-5 pour en savoir plus sur la configuration de l’équipement. OM−262 657 Page 11 4-5. Configuration de l’équipement Association du dévidoir intelligent FieldPro Smart Feeder au poste de soudage PipeWorx 350 FieldPro : PANNEAU AVANT DU DÉVIDOIR IN USE 1 Raccorder le dévidoir au poste de soudage comme illustré dans la Section 4-8. 2 Mettre le poste de soudage et le dévidoir sous tension. Le poste de soudage indique le dernier ampérage réglé et le dévidoir affiche trois pointillés jusqu’à ce qu’il soit bien connecté. Cela peut prendre 60 secondes. 3 Une fois établie la communication entre le dévidoir et le poste de soudage, ce dernier affiche “Acc” et le dévidoir indique la tension et la vitesse de fil préréglées. 4 À présent, la tension de soudage et la vitesse de fil préréglées peuvent être ajustées pendant le soudage à l’aide de la commande de tension du dévidoir. Pendant le soudage, le dévidoir indique la tension au niveau du dévidoir. Le poste de soudage affiche l’ampérage du dévidoir pendant le soudage, la valeur restant affichée encore 10secondes après le soudage. POSTE DE SOUDAGE PANNEAU AVANT DU DÉVIDOIR POSTE DE SOUDAGE LOGEMENT DE LA CARTE SD PANNEAU AVANT DU DÉVIDOIR PANNEAU DE RÉGLAGE DU DÉVIDOIR Régler le programme de soudage adapté à vos besoins spécifiques. Réf. 262 419−A OM−262 657 Page 12 4-6. Installation et alignement du guide-fil et des galets d’entraînement Installation du guide-fil et des galets d’entraînement: 1 2 Écrou de fixation du galet d’entraînement Porte-galet d’entraînement Tourner l’écrou d’un cran jusqu’au moment où les bossages de l’écrou sont alignés sur les bossages du porte-galet d’entraînement. 3 Galet d’entraînement Faire glisser le galet d’entraînement sur le porte-galet. Tourner l’écrou d’un cran. Répéter l’opération pour le galet d’entraînement supérieur. 4 5 Vis du guide-fil d’entrée Guide-fil d’entrée Desserrer la vis de fixation. Monter le guide d’entrée de manière que la vis du guide d’entrée soit centrée dans la rainure du guide ou de manière que la pointe se trouve le plus près possible des galets d’entraînement sans les toucher. Serrer la vis. Installation du guide-fil et des galets d’entraînement Alignement du guide-fil et des galets d’entraînement: Vue de dessus du dispositif de pression ouvert à partir des galets d’entraînement. 5 4 6 Écrou de fixation du galet d’entraînement 7 Galet d’entraînement 8 Guide-fil d’entrée 9 Fil de soudage 10 Mécanisme d’entraînement 3 Tourner la vis à droite ou à gauche de manière à aligner la rainure du galet d’entraînement et celle du guide-fil. 1 2 Fermer le dispositif de pression à galet. Alignement du guide-fil et des galets d’entraînement Bon 8 Mauvais 9 7 6 10 Seul l’alignement des galets d’entraînement inférieurs est réglable. Tourner la vis de réglage à droite ou à gauche de manière à aligner la rainure du galet d’entraînement et celle du guide-fil (voir illustration). Décapage des galets d’entraînement: Enlever les galets d’entraînement et nettoyer les rainures avec une brosse métallique. Outils nécessaires : 3/16 pouce TP3 OM−262 657 Page 13 4-7. Raccordement de la torche de soudage 5 ! Éteindre le dévidoir et le poste de soudage. 1 Bouton de serrage de la torche Bloc de jonction Embout guide-fil de la torche Rainure du raccord de torche Languette de blocage de la torche 2 3 2 4 5 5 Desserrer le bouton, introduire l’extrémité de la torche dans le bloc. Placer le guide-fil le plus près possible des galets d’entraînement sans les toucher. Aligner la rainure du raccord de torche sur la languette de blocage de la torche. Serrer le bouton. 6 7 1 Connecteur de la gâchette de la torche Prise femelle de la gâchette de la torche Brancher le connecteur de la gâchette de la torche à la prise de la gâchette de la torche. La languette de blocage de la torche est en place La languette de blocage de la torche n’est plus en place Vue avant 4 3 Vue interne latérale 6 7 246 100 / Réf. 804 002−C / TP3 / Réf. TP2 OM−262 657 Page 14 4-8. Branchements du panneau arrière du dévidoir 1 2 3 4 s 262 535−B ! Mettre le poste de soudage hors tension et débrancher les deux câbles de masse et le câble d’électrode venant du dévidoir. 1 Connecteur femelle de la pince de masse Enfoncer le connecteur mâle du câble de masse dans le connecteur femelle du dévidoir et faire 1/4 tour vers la droite. 2 Connecteur mâle pour câble de masse venant du poste de soudage Enfoncer le connecteur femelle du câble de masse dans le connecteur mâle du dévidoir et faire 1/4 tour vers la droite. 3 Connecteur mâle pour câble d’électrode venant du poste de soudage Enfoncer le connecteur femelle du câble d’électrode dans le connecteur mâle du dévidoir et faire 1/4 tour vers la droite. 4 Raccord du gaz protecteur Brancher le raccord qui se trouve au bout du tuyau de gaz protecteur au raccord du dévidoir. Ce dévidoir est doté, en option, d’un filtre de gaz protecteur dont le nettoyage requiert un soin tout particulier. Voir les consignes de nettoyage en Section 6-2. OM−262 657 Page 15 4-9. Bornes de puissance de soudage et choix de la section des câbles* AVIS − La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir tableau ci-dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par exemple, si le poste de soudage est à 30 m du Smart Feeder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 60 m (2 câbles de 30 m). Utiliser la colonne 60 m pour déterminer la section du câble. Bornes de sortie de soudage ! Couper l’alimentation avant tout branchement aux bornes de sortie de soudage. ! Ne pas utiliser de câbles usagés, endommagés, trop petits ou réparés. Section du fil de soudage** et longueur totale de câble (en cuivre) du circuit de soudage maximum*** Le Smart Feeder prend moins de 200A sur le poste de soudage. Utiliser les sections de fil de soudage suivantes. Le câble de masse venant du Smart Feeder doit être le plus court possible pour une performance optimale des procédés de soudage MIG pulsé et RMD. 30 m ou moins Facteur de marche 10-60% Facteur de marche 60-100% Section AWG (mm2) Section AWG (mm2) 3 (30) 2 (35) 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m Facteur de marche 10-100% Section AWG (mm2) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) * Ce tableau est indicatif et ne convient pas à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus importante. **La section du fil de soudage en AWG repose sur une chute de 4volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300mils circulaires par ampère. ( ) = mm2 en unités métriques ***Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, veuillez contacter un technicien usine au 920−735−4505 (Miller) ou au 1−800−332−3281 (Hobart). Réf. S−0007−K 2013−09 Notes OM−262 657 Page 16 4-10. Mise en place et enfilage du fil de soudage Mise en place du fil et réglage de la tension du moyeu : 1 Écrou de blocage Retirer la bague de maintien et monter la bobine de manière à ce que la broche du moyeu s’emboîte dans le trou de la bobine. Remonter l’écrou de blocage. Régler l’écrou de blocage de manière à ce qu’un léger effort suffise à faire tourner la bobine. Maintenir le fil serré pour Ne pas trop serrer le bouton de l’empêcher de se dérouler. réglage de tension. Il n’est pas nécessaire d’utiliser des outils pour le serrer. Enfilage du fil de soudage : 2 Bouton de réglage du système de pression Disposer le faisceau de la torche en ligne droite. Ouvrir le système de pression, maintenir fermement le fil et couper l’extrémité. Pousser le fil entre les guides dans la torche. Fermer et serrer le système de pression. Appuyer sur l’interrupteur d’avance manuelle du fil pour faire sortir le fil de la torche. 1 Pour ajuster la tension des galets d’entraînement, relâcher d’abord la pression des galets. Mettre la torche à un angle d’environ 45degrés d’une surface en bois, avec la buse à environ 5cm de cette surface. Augmenter la pression tout en dévidant le fil contre la surface en bois jusqu’à le fil fasse un demi-tour après s’être arrêté de glisser. Si le fil glisse alors que la pression maximale a été appliquée, d’autres causes peuvent être à l’origine du problème d’alimentation du fil, notamment la gaine de la torche, la tension de la bobine, le tube contact, l’usure et l’alignement des galets d’entraînement et le guide d’entrée. 2 Couper le fil et fermer la porte. 150 mm Tirer et maintenir le fil; couper l’extrémité. Réglages de tension Section du fil Réglage 0.035 pouce 1−2 0.040 pouce 0.045 pouce BOIS 3−4 Régler la pression des galets d’entraînement en fonction du tableau de Réglages de tension. Réf. 805 198−B / TP3 OM−262 657 Page 17 SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 5-1. Commandes Panneau avant du dévidoir 1 3 2 Panneau de réglage du dévidoir 12 18 13 7 10 17 4 11 14 5 10 9 16 9 1 2 3 4 5 6 8 7 Afficheur et témoins de longueur d’arc/tension (volts) Bouton et témoin IN USE (en cours d’utilisation) Afficheur et témoins de vitesse de fil/intensité (ampères) Boutons pour augmenter/diminuer la vitesse de fil/intensité Bouton et témoin de sélection de mémoire Bouton marche/arrêt de sélection du mode de gâchette OM−262 657 Page 18 5 6 7 Bouton d’avance manuelle du fil 8 Bouton marche/arrêt de la gâchette 2-temps 9 Bouton et témoin de sélection du type MIG 10 Bouton de purge 11 Boutons pour augmenter/diminuer la longueur d’arc/tension 12 Bouton de sauvegarde de carte mémoire 15 255 928−A / 255 934−A 13 Bouton de chargement de carte mémoire 14 Bouton et touche de sélection du type de fil 15 Touche et témoin de sélection du type de gaz 16 Bouton et témoin de sélection de la section de fil 17 Témoin de carte mémoire 18 Témoin de carte mémoire occupée 5-1. Commandes (suite) 1. Afficheur et témoins de longueur d’arc/tension (volts) Cet afficheur indique la tension réglée pour les procédés de soudage MIG et avec fil fourré (10 à 44 volts) et indique la longueur d’arc pour les procédés de soudage RMD et MIG pulsé (-3,0 à +3,0 réglage à partir de 0,0 par incrément de 0,1). La tension d’arc réelle s’affiche pendant le soudage et reste affichée encore 10secondes après extinction de l’arc de soudage. Quand d’autres procédés de soudage sont sélectionnés, des pointillés sont affichés. Les témoins s’allument pour indiquer si la valeur affichée correspond à la longueur d’arc ou à la tension. 2. Bouton et témoin IN USE (en cours d’utilisation) Appuyer brièvement ce bouton sur le poste de soudage ou le dévidoir pour allumer le texte IN USE (en cours d’utilisation). Réappuyer sur ce bouton pour éteindre le texte IN USE. Cela indique aux autres que la machine est en cours d’utilisation. Le texte s’allume automatiquement à l’amorce de l’arc. Allumer/éteindre le texte IN USE à l’aide du bouton correspondant pendant l’utilisation de la machine. Au bout de quatre d’inactivité, le texte s’éteint automatiquement. Appuyer de manière prolongée sur ce bouton pour ajuster la maîtrise de l’arc (largeur d’arc pour le soudage RMD et MIG pulsé, et inductance pour le soudage MIG et avec fil fourré). Le témoin “IN USE” s’allume automatiquement lors du soudage. 3. Afficheur et témoins de vitesse de fil/intensité (ampères) L’ampérage réel s’affiche pendant le soudage et l’ampérage mesuré juste avant la fin d’une opération de soudage reste affiché 10secondes après l’opération de soudage. L’afficheur indique la vitesse de fil réglée pour le soudage MIG et avec fil fourré. Le témoin MPM (mètres par minute) ou IPM (inches per minute) s’allume pour indiquer l’unité de mesure de la valeur affichée. 4. Boutons pour augmenter/diminuer la vitesse de fil/intensité (ampères) Ces boutons permettent d’augmenter ou diminuer la valeur qui apparaît sur l’afficheur. 5. Bouton et témoin de sélection de mémoire Ces mémoires permettent de stocker des réglages de procédé de soudage et d’y accéder aisément. Appuyer brièvement sur ce bouton pour rappeler les réglages de configuration de l’appareil stockés. Seule une mémoire peut être active pendant le fonctionnement de l’appareil. Le numéro correspondant s’allume pour indiquer la mémoire active. Les réglages de configuration de l’appareil sont automatiquement sauvegardés dans la mémoire active une seconde après quelconque changement effectué sur l’une des commandes du panneau avant. Cette fonctionnalité permet à l’appareil de conserver les réglages préférés de l’opérateur, ceux-ci pouvant être rappelés à tout moment par la sélection de la mémoire correspondante. 6. Bouton marche/arrêt de sélection du mode de gâchette Appuyer brièvement sur le bouton TRIGGER SELECT pour activer/désactiver la fonction de sélection de gâchette pour les mémoires 1 à 4. Le témoin de marche (ON) au-dessus ou d’arrêt (OFF) en dessous du bouton s’allume pour indiquer le statut de cette fonction. Pour pouvoir utiliser la fonction TRIGGER SELECT, il doit y avoir au moins deux mémoires actives, les quatre pouvant être actives. Avant de procéder au soudage, le(s) type(s) de soudage MIG et les réglages des paramètres souhaités doivent être chargés dans chaque mémoire. Ces réglages (tension/longueur d’arc et vitesse de fil) se font sur le panneau avant du dévidoir. Une fois réglés les paramètres, appuyer brièvement, moins de 0,2 seconde, sur la gâchette de la torche, hors opération de soudage, pour sélectionner la mémoire active suivante. Si la gâchette est enfoncée 0,2seconde ou plus, il sera impossible de passer à la mémoire suivante et les réglages en cours seront maintenus. 7 Bouton d’avance manuelle du fil Une pression sur ce bouton permet à l’opérateur d’avancer le fil sans activer le contacteur ou la vanne de gaz. Maintenir ce bouton enfoncé et appuyer sur l’interrupteur de Purge pour activer la fonction d’avance automatique du fil. 8. Bouton marche/arrêt de la gâchette 2-temps Appuyer sur ce bouton pour activer/désactiver la fonction de gâchette 2-temps. Le texte ON s’allume pour indiquer que la gâchette 2-temps est active. Dans ce cas, il faut appuyer au moins une demie seconde, mais pas plus de six secondes, sur la gâchette de la torche de soudage après l’amorçage de l’arc. Une fois la gâchette relâchée, la fonction de gâchette 2-temps est activée. Pour arrêter le soudage, appuyer brièvement sur la gâchette. 9. Bouton et témoin de sélection du type MIG Appuyer sur ce bouton pour sélectionner le procédé MIG souhaité, à savoir le soudage MIG, le soudage RMD ou le soudage MIG pulsé. Le texte du procédé correspondant s’allume pour indiquer le type sélectionné. 10 Bouton de purge Le fait d’appuyer sur l’interrupteur de purge permet de purger les lignes de gaz avant le soudage et de régler le débit de gaz au débitmètre. Maintenir le bouton Purge enfoncé et appuyer sur Jog pour une purge synchronisée. 11. Boutons pour augmenter/diminuer la longueur d’arc/tension (volts) Ces boutons permettent d’augmenter ou diminuer la valeur qui apparaît sur l’afficheur. OM−262 657 Page 19 5-1. Commandes (suite) 12. Bouton de sauvegarde de carte mémoire Appuyer sur ce bouton pour sauvegarder la configuration de l’appareil dans le logement mémoire. Le témoin à LED de carte mémoire occupée s’allume dans les conditions suivantes: stockage/retrait des réglages de l’opérateur, utilisation du procédé de soudage MIG personnalisé et mises à jour du micrologiciel. Le texte de carte mémoire s’allume quand les données personnalisées d’un procédé de soudage MIG ou TIG sont utilisées à partir de la carte mémoire. 13. Bouton de chargement de carte mémoire Appuyer sur ce bouton pour charger un fichier de configuration précédemment enregistré sur la carte mémoire dans le logement de carte mémoire. Ceci permet de restaurer les réglages précédemment sauvegardés de la carte aux mémoires 1 à 4. Le témoin à LED de carte mémoire occupée s’allume pour indiquer que le chargement est en cours. 14. Bouton et témoin de sélection du type de fil Appuyer sur ce bouton pour sélection le type de fil souhaité (carbone, acier carbone ou acier inoxydable). Le texte s’allume pour indiquer le type actif. Cette sélection est nécessaire pour tous les types de procédé MIG, sauf FCAW (avec fil fourré). 15. Bouton et témoin de sélection du type de gaz Appuyer sur ce bouton pour choisir le type de gaz protecteur souhaité. Ce bouton parcourt et allume uniquement les options disponibles de la colonne adéquate du tableau des types de gaz, en fonction du procédé MIG, du type de fil et de la section de fil sélections. Le témoin s’allume pour tout procédé MIG, sauf le FCAW (avec fil fourré). 16. Bouton et témoin de sélection de la section du fil Appuyer sur ce bouton pour choisir le diamètre de l’électrode utilisée pour le procédé MIG sélectionné: 0,9 mm, 1,0 mm ou 1,2 mm. Le texte de section du fil s’allume pour indiquer la section du fil sélectionnée. 17. Témoin de carte mémoire Le texte de carte mémoire s’allume quand les données personnalisées du procédé MIG sont utilisées. 18. Témoin de carte mémoire occupée Le témoin à LED de carte mémoire occupée s’allume dans les conditions suivantes: stockage/retrait des réglages de l’opérateur, utilisation des données du procédé de soudage MIG personnalisé et mises à jour du micrologiciel. Notes OM−262 657 Page 20 5-2. Paramètres de base du Smart Feeder Acier Procédé de soudage Diamètre du fil mm Vitesse de fil m/min Longueur d’arc Gaz protecteur 0.035 (0,9) 2,5−8,9 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C8 − C15 0.035 (0,9) 2,5−8,9 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C20 0.035 (0,9) 2,5−8,9 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C25 0.035 (0,9) 3,8−6,4 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro 100% CO2 0.040 (1,0) 2,5−6,4 avec valeur nominale à 4,4 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C8 − C15 0.040 (1,0) 2,5−6,4 avec valeur nominale à 4,4 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C20 0.040 (1,0) 2,5−6,4 avec valeur nominale à 4,4 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C25 0.045 (1,2) 3,8−6,4 avec valeur nominale à 4,4 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C20 et C25 50%/50% 0.045 (1,2) 1,9−6,4 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C8 − C15 0.045 (1,2) 1,9−6,4 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C20 0.045 (1,2) 1,9−6,4 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C25 0.045 (1,2) 2,5−5,1 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro 100% CO2 Acier RMD Acier Procédé de soudage Position de soudage de l’acier en MIG pulsé Diamètre du fil mm Vitesse de fil m/min Longueur d’arc Gaz protecteur 0.035 (0,9) 2,5−19,8 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C8 − C15 0.040 (1,0) 2,5−19,8 avec valeur nominale à 4,4 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C8 − C15 0.040 (1,0) 2,5−19,8 avec valeur nominale à 4,4 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C20 0.045 (1,2) 1,9−12,7 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C8 − C15 OM−262 657 Page 21 Acier inoxydable Position de soudage de l’acier inoxydable en MIG pulsé 0.035 (0,9) 2,5−19,8 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C2 0.035 (0,9) 2,5−19,8 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro 98/2 Ox 0.035 (0,9) 2,5−19,8 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro Tri-A 0.040 (1,0) 2,5−19,8 avec valeur nominale à 4,4 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C2 0.040 (1,0) 2,5−19,8 avec valeur nominale à 4,4 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro 98/2 Ox 0.045 (1,2) 1,9−19,8 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C2 0.045 (1,2) 1,9−19,8 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro 98/2 Ox 0.045 (1,2) 1,9−19,8 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro Tri-A Acier inoxydable Procédé de soudage Position de soudage de l’acier inoxydable en soudage RMD OM−262 657 Page 22 Section du fil mm Vitesse de fil m/min Longueur d’arc Gaz protecteur 0.035 (0,9) 2,5−8,9 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C2 0.035 (0,9) 2,5−8,9 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro 98/2 Ox 0.035 (0,9) 2,5−8,9 avec valeur nominale à 5,1 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro Tri-H 0.040 (1,0) 2,5−7,6 avec valeur nominale à 4,4 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C2 0.040 (1,0) 2,5−7,6 avec valeur nominale à 4,4 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro 98/2 Ox 0.045 (1,2) 1,9−8,9 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro C2 0.045 (1,2) 1,9−6,4 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro 98/2 Ox 0.045 (1,2) 1,9−6,4 avec valeur nominale à 3,8 +3,0 à -3,0 avec valeur nominale à zéro Tri-H Fil fourré Procédé de soudage Fil fourré/GMAW Diamètre du fil mm Vitesse de fil pour tube en rotation/à plat m/min Tension Gaz protecteur Indépendante 1,3−19,8 avec valeur nominale à 6,4 24,5−32 avec valeur nominale à 25,0 Indépendante Remarque: Longueur d’arc − Longueur de l’arc de l’extrémité du fil au bain de fusion. La vitesse de fil et la tension sont synergiques pour les procédés de soudage RMD et MIG pulsé. Aussi lorsque la vitesse de fil est réglée, la tension s’ajuste automatiquement ce qui éviter d’avoir à modifier la longueur d’arc. *Consulter le fabricant du fil pour connaître la vitesse de fil et le mélange de gaz recommandés. Notes OM−262 657 Page 23 5-3. Ajustement de pré-gaz et post-gaz Le post-gaz ne fonctionne pas sans arc amorcé. Les temps de pré-gaz et post-gaz peuvent être configurés pour les sorties du dévidoir. Il s’agit de réglages généraux, c’est-à-dire que les trois réglages de pré-gaz et post-gaz sont communs à tous les logements de mémoire et qu’ils ne peuvent être différents d’un logement de mémoire à l’autre. L’appareil est livré avec une configuration standard (“Std” apparaît sur l’afficheur). Dans cette configuration standard, les temps de pré-gaz et post-gaz sont calculés automatiquement comme suit: Pré-gaz Pour les procédés de fil, les temps de pré-gaz sont fixés à 0,25 seconde, soit le réglage par défaut dans les programmes de soudage. Post-gaz Pour les procédés de fil, le temps de post-gaz dépend de la vitesse de fil: le minimum est fixé à 8secondes pour une vitesse de fil entre 0 et 9,9 m/min et augmente de manière linéaire de 8secondes pour une vitesse de fil de 9,9m/min à 16secondes pour 19,8m/min. PrE Std PSt Std 255 928−A Pour ajuster les temps de pré-gaz et post-gaz, procéder comme suit: 1. Appuyer de manière prolongée sur le bouton de Purge ce qui active l’ouverture de l’électrovanne de gaz. 2. Appuyer sur le bouton pour augmenter/diminuer la vitesse de fil/tension pour fermer l’électrovanne de gaz. PrE apparaît sur l’afficheur de tension de l’appareil et le réglage de post-gaz sur l’afficheur de vitesse de fil (Std apparaît la première fois). 3. Relâcher le bouton de Purge. 4. Régler le temps de pré-gaz à la valeur souhaitée à l’aide du bouton pour augmenter/diminuer la vitesse de fil. Parmi les valeurs disponibles, sélectionner Std ou une valeur numérique de 0,9 à 10,0 secondes. Si la sélection de gâchette est active, un temps minimum de pré-gaz est fixé à 0,25 seconde même s’il a été programmé à 0,0 seconde. 5. À l’aide du bouton pour augmenter/diminuer la tension, passer du réglage de pré-gaz au réglage de post-gaz. PSt apparaît alors sur l’afficheur de tension de l’appareil. 6. Régler le temps de post-gaz à la valeur souhaitée à l’aide du bouton pour augmenter/diminuer la vitesse de fil. Parmi les valeurs disponibles, sélectionner Std ou une valeur numérique de 0 à 60 secondes 7. Pour revenir à l’affichage normal, appuyer sur un bouton quelconque. OM−262 657 Page 24 SECTION 6 − MAINTENANCE ET DÉPANNAGE 6-1. Entretien courant ! = Vérifier Tous les 3 mois = Modifier = Nettoyer Augmenter la fréquence des Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien. travaux d’entretien dans des conditions sévères. = Remplacer Remplacer les plaques endommagées ou illisibles Remplacer le tuyau de gaz endommagé Réparer ou remplacer les câbles et les cordons endommagés Tous les 6 mois Nettoyer les galets d’entraînement Nettoyer l’intérieur par injection d’air ou aspiration 6-2. Nettoyage des résidus du raccord du filtre de gaz protecteur Vue arrière 1 ! Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien. 1 Raccord de filtre de gaz protecteur Retirer le raccord de l’électrovanne de gaz sur le panneau arrière du dévidoir. Injecter de l’air comprimé par le bout mâle fileté du raccord pour déloger les résidus du tamis maillé intérieur. Remplacer le raccord si l’injec- tion d’air comprimé par le raccord ne parvient pas à faire partir les résidus. Remonter le raccord dans l’électrovanne de gaz. Serrer le raccord à 22,6 N⋅m. FILT Outils nécessaires : 3/4 pouce Réf. TP2 / 805 128−A OM−262 657 Page 25 6-3. Dépannage Problème Pas d’alimentation de fil; le circuit de tension est ouvert. Solution Surchauffe du poste. Laisser refroidir. Contrôler le raccordement de la gâchette de la torche. Contrôler la gâchette de la torche. Voir la torche dans le manuel utilisateur. Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. Alimentation irrégulière du fil. Régler la pression des galets d’entraînement. Nettoyer ou remplacer des galets d’entraînement encrassés ou usés (voir la Section 4-6). Enlever des éclaboussures de soudage autour de l’ouverture de la buse. Remplacer le tube-contact ou l’écarteur. Voir la torche dans le manuel utilisateur. Corriger la dimension et le type de galets d’entraînement utilisés (voir la Section 4-6). Guide-fil de dimension incorrecte ou usé (voir la Section 4-6). Vérifier les balais collecteurs du moteur du dévidoir. Tension du moyeu trop élevée (voir la Section 4-10). Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. Le moteur fonctionne lentement. Vérifier et remplacer le tube-contact ou l’écarteur, le cas échéant. Tension du moyeu trop élevée (voir la Section 4-10). Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. Le fil est alimenté en actionnant l’interrupteur d’avance manuelle mais pas lorsqu’on appuie sur la gâchette de la torche. Contrôler le branchement de la gâchette de la torche sur le dévidoir. Contrôler les fils de la gâchette de la torche et de l’interrupteur de la gâchette. Voir le Manuel utilisateur de la torche. L’arrivée du gaz ne se produit pas ou ne s’arrête pas; le fil est alimenté. Enlever toute matière pouvant obturer le tuyau de gaz ou le remplacer. Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. Enlever toute matière pouvant obturer la torche de soudage. Enlever toute matière pouvant obturer le filtre (voir Section 6-2). Vérifier l’électrovanne de gaz. Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. Le fil reste sous tension après avoir relâché la gâchette. Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. La gâchette de la torche de soudage est enfoncée mais le gaz ne s’écoule pas; le fil n’est pas sous tension mais il est alimenté. Si un arc de soudage n’est pas établi 3secondes après actionnement de la gâchette de la torche, l’appareil fournira du fil sans mise sous tension du contacteur ou de l’électrovanne de gaz. L’appareil fournira environ 10m de fil, puis arrêtera l’alimentation. Ceci est pour éviter un dévidage complet du fil, comme dans le cas d’une torche endommagée. L’afficheur de la carte d’afficheur ne s’allume pas. Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. Les segments sont absents de la carte d’afficheur. Remplacer la carte d’afficheur. La tension de soudage indiquée sur la carte d’afficheur est inexacte. La tension de soudage indiquée sur la carte d’afficheur est la tension de soudage au niveau du dévidoir. En raison de la chute de tension dans les câbles de soudage, la tension de soudage au dévidoir n’est pas égale à la tension au poste de soudage. Du fait du temps requis pour le calcul de la tension moyenne de soudage, la tension de soudage indiquée au niveau du dévidoir risque d’être inexacte si le temps de soudage est inférieur à 8 secondes. Hors soudage − L’afficheur de tension indique trois pointillés en alternant d’un écran à l’autre. Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. Hors soudage − L’afficheur de tension indique par alternance CC et la tension à vide. Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. L’ampérage indiqué par la carte d’afficheur L’ampérage affiché au niveau du dévidoir ne correspond pas exactement à celui affiché sur le poste de soudage. est inexact. Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. Les informations relatives au logiciel et au temps de soudage indiquées par la carte d’afficheur sont inexactes. OM−262 657 Page 26 Contacter l’agent d’entretien agréé le plus proche. 6-4. Codes d’aide au diagnostic H1 Exemple d’affichage Code affiché Défaut Description CbL Err Erreur de câble L’agencement des câbles entre le poste de soudage et le dévidoir Smart Feeder empêche le bon fonctionnement du système. Dérouler les câbles de masse et de soudage. Redresser et rapprocher les câbles. Une fois mis à plat et rassemblés, les câbles peuvent ensuite être enroulés ensemble. PoL Err Erreur de polarité La polarité n’est pas adéquate. Éteindre le poste de soudage et vérifier le branchement des câbles de masse et de soudage (voir les Sections 4-2 et 4-8 pour en savoir plus sur les branchements). H1 Dysfonctionnement du capteur de courant d’entrée Le capteur de courant d’entrée ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H2 Court-circuit aux thermistances La circuiterie de protection thermique ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H3 Surchauffe du secondaire 1 Le dévidoir est en surchauffe et s’est éteint pour laisser aux ventilateurs le temps de réduire les températures. L’appareil se remettra en marche dès qu’il sera revenu à une plage de température normale. H4 Surchauffe du secondaire 2 Le dévidoir est en surchauffe et s’est éteint pour laisser aux ventilateurs le temps de réduire les températures. L’appareil se remettra en marche dès qu’il sera revenu à une plage de température normale. H5 Surchauffe du secondaire 3 Le dévidoir est en surchauffe et s’est éteint pour laisser aux ventilateurs le temps de réduire les températures. L’appareil se remettra en marche dès qu’il sera revenu à une plage de température normale. H8 Surtension du courant de sortie Le circuit d’alimentation secondaire ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H12 Faible tension du bus Le condensateur du bus ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H13 Détection de tension La détection de tension ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H14 Tension élevée du bus La surtension du bus ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H15 Faible tension du bus en cours de soudage La sous-tension du bus ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H23 Aucune erreur active N/A H24 Erreur non définie N/A H25 Limite du facteur de marché dépassée La limite du facteur de marche a été dépassée. Le courant de sortie est coupé et le ventilateur de refroidissement se met en marche. Attendre environ 15minutes que l’appareil refroidisse. Réduire l’ampérage, la tension, la vitesse de fil ou le facteur de marche avant de redémarrer. H40 Erreur du tachymètre sur le moteur Le tachymètre du moteur présente un défaut. Vérifier que le logement de la transmission du dévidoir et la bobine d’entraînement ne présente aucune obstruction. Si ce code d’erreur persiste, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. OM−262 657 Page 27 Code affiché Défaut Description H42 Erreur du moteur sur le moteur Le moteur présente un défaut. Vérifier que le logement de la transmission du dévidoir et la bobine d’entraînement ne présente aucune obstruction. Si ce code d’erreur persiste, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H44 Faible tension du bus moteur La tension de la ligne d’alimentation primaire est trop basse. Augmenter la tension de la ligne d’alimentation primaire d’au moins 90% de la tension nominale indiquée. Si ce code d’erreur persiste, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H45 Bouton du dévidoir bloqué Relâcher le bouton. Si ce code d’erreur persiste, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H46 Gâchette bloquée La gâchette est bloquée. Cette erreur s’effacera lorsque la gâchette sera relâchée. H48 Défaut de gâchette La gâchette a été maintenue trop longtemps en mode d’avance manuelle du fil (moins de 60 secondes ou 9,1 m). H51 Surchauffe de l’alimentation moteur L’alimentation moteur est en surchauffe. L’appareil s’est éteint pour laisser aux ventilateurs le temps de réduire les températures. L’appareil se remettra en marche dès qu’il sera revenu à une plage de température normale H52 Surchauffe du moteur Le moteur est en surchauffe. L’appareil s’est éteint pour laisser aux ventilateurs le temps de réduire les températures. L’appareil se remettra en marche dès qu’il sera revenu à une plage de température normale. H53 Défaut de la sonde de température de l’alimentation moteur La sonde de l’alimentation moteur ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H54 Défaut de la sonde de température du moteur La sonde du moteur ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H60 Carte mémoire erronée La mémoire n’est pas lisible en raison d’une carte mémoire défectueuse ou d’un format inadéquat. H61 Erreur de lecture de fichier Un fichier défectueux se trouve sur la carte mémoire. H62 Erreur d’écriture de fichier La carte de mémoire est pleine ou défectueuse. H63 Erreur d’écriture de fichier Un fichier de la carte mémoire n’est pas valide. Le système a pu lire le fichier mais son contenu n’était pas valide. Retirer la carte ou appuyer sur un bouton quelconque pour effacer l’erreur. H64 Carte verrouillée Une sauvegarde a été tentée sur une carte verrouillée, à savoir une carte dont le bouton de verrouillage a été utilisé. Déverrouiller la carte mémoire et réessayer. Essayer une autre carte mémoire. Retirer la carte et appuyer sur un bouton quelconque. Retirer la carte ou appuyer sur un bouton pour effacer l’erreur. Si l’erreur persiste, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H65 Fichier en lecture seule Une sauvegarde a été tentée sur un fichier en lecture seule. Vérifier auprès de la personne adéquate le motif de ce marquage en lecture seule (ces attributs peuvent être différents sur un PC). Utiliser une autre carte. Retirer la carte ou appuyer sur un bouton pour effacer l’erreur. H66 Aucune carte mémoire détectée Aucune carte mémoire n’a été détectée lorsque celle-ci a été sollicitée. Insérer une autre carte ou appuyer sur un bouton pour effacer l’erreur. Essayer une autre carte mémoire. Si l’erreur persiste, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H67 Format de carte mémoire incompatible (FAT12) Le format de la carte pose problème. Vérifier que la carte mémoire utilisée a le format adéquat. Si l’erreur persiste, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H70 Bibliothèque de soudage introuvable/incomplète La bibliothèque des procédés de soudage est introuvable dans le poste de soudage ou bien incomplète. Cette bibliothèque doit être téléchargée depuis la carte mémoire. H80 Courant émis avec la sortie désactivée Le courant de sortie sur le circuit secondaire ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. OM−262 657 Page 28 Code affiché Défaut Description H81 Courant de sortie sur le Canal 1 trop bas Le courant de sortie sur le circuit secondaire ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H82 Courant de sortie sur le Canal 2 trop bas Le courant de sortie sur le circuit secondaire ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H83 Courant de sortie sur le Canal 3 trop bas Le courant de sortie sur le circuit secondaire ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H84 Courant de sortie sur le Canal 4 trop bas Le courant de sortie sur le circuit secondaire ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H85 Courant de sortie sur le Canal 1 trop élevé Le courant de sortie sur le circuit secondaire ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H86 Courant de sortie sur le Canal 2 trop élevé Le courant de sortie sur le circuit secondaire ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H87 Courant de sortie sur le Canal 3 trop élevé Le courant de sortie sur le circuit secondaire ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H88 Courant de sortie sur le Canal 4 trop élevé Le courant de sortie sur le circuit secondaire ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H89 Tension détectée avec la sortie désactivée La détection de tension ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H95 Communication moteur La communication en série dans PC2 ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H96 Communication WCC La communication en série dans PC5 ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H97 Communication PC1 La communication en série dans PC1 ne fonctionne pas bien. Si ce code d’erreur s’affiche, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H98 Perte de communication La communication en série avait été établie mais ne fonctionne plus correctement. Vérifier la connexion du câble de commande du dévidoir/poste de soudage et la resserrer, le cas échéant. Peut apparaître normalement lors de la mise à jour du micrologiciel. Si ce code persiste, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. H99 Échec de communication La communication en série ne fonctionne pas bien. Si cette erreur s’affiche sur le poste de soudage et le dévidoir, c’est peut-être dû au fait que l’appareil est raccordé sur du 460V AC et qu’une alimentation 208-230V est fournie. Vérifier l’alimentation primaire et raccorder l’appareil en conséquence. Vérifier la connexion du câble de commande du dévidoir/poste de soudage et la resserrer, le cas échéant. Peut apparaître normalement lors de la mise à jour du micrologiciel. Si ce code persiste, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche. OM−262 657 Page 29 SECTION 7 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE Figure 7-1. Schéma de connexions du dévidoir OM-262 657 Page 30 257 205-C OM-262 657 Page 31 SECTION 8 − LISTE DES PIÈCES La visserie est seulement 15 disponible que si elle figure sur la liste. 12 17 13 14 16 20 19 18 11 − Figure 8-3 21 10 9 3 − Figure 8-2 8 5 6 7 2 − Figure 8-4 4 1 264 190-A Figure 8-1. Vue détaillée du Smart Feeder OM-262 657 Page 32 Item No. Diagram marking Part No. Description Quantity Figure 8-1. Vue détaillée du Smart Feeder .. 1 .............. .. 2 .............. .. 3 .............. .. 4 .............. .. 5 .............. .. 6 .............. .. 7 .............. .. 8 .............. .. 9 .............. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 21 . . . . . . . . . . . . . 257 704 . . 257 771 . . 257 707 . . 208 015 . . 259 380 . . 260 987 . . 259 294 . . 262 630 . . 259 378 . . 257 774 . . 257 742 . . 235 607 . . 237 843 . . 201 309 . . 172 918 . . 058 424 . . 235 608 . . 261 780 . . 263 770 . . 152 461 . . 261 780 . . Case, Control Feeder Machined . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Assy, User Interface External (see Figure 8-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Lower Chassis Assy (see Figure 8-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Handle, Rubberized Carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Panel, Rear Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Bracket, Handle Support w/Pems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Baffle, Case Lower Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Nut, 250-20 Rubber .50dia .63l Insert In .50 Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Gasket, Housing Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Hole Layout, Plate Inner Wcc Scii Standard Breaker . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Assy, Center Smart Feeder (see Figure 8-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Nut, Hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Knob, Brake Adjust (Diecast) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Washer, Anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Washer, Fbr (Brake) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Hub, Spool 12 Inch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Insulator, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Screw, 010-32x .63 Pan Hd-Torx Machine Stl Pld Shld . . . . . . . . . . . . . . . 9 Nut, 250-20 .44hex .23h Stl Pld Sem Cone Wshr.65d . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Insulator, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-262 657 Page 33 La visserie est seulement 18 disponible que si elle figure sur la liste. 15 14 17 46 23 44 24 16 22 19 40 28 42 37 27 43 12 36 11 47 29 31 21 35 10 38 25 26 45 33 34 30 32 39 13 1 20 8 9 2 41 7 5 6 4 3 257 707-A Figure 8-2. Vue détaillée du châssis inférieur OM-262 657 Page 34 Item No. Diagram marking Part No. Description Quantity Figure 8-2. Vue détaillée du châssis inférieur . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 255 276 . . Panel, Lower Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 253 830 . . Bracket, Case Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 257 710 . . Heat Sink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 252 005 . . Transistor, MOSFET N Chan 150 A 200 V Sot-227 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 252 003 . . Diode, Ultra-Fast Recovery 280 A 200 V Dual Sot-227 . . . . . . . . . . . . . . . 10 . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 259 295 . . . . Screw, M 4- .7x 8 Pan Hd-torx Sl/6l T20 Sems Zinc . . . . . . . . . . . . . . . . 27 . . 7 . . . . . FM . . . . 252 715 . . . . Fan, Muffin 24 VDC 9000 rpm 132 CFM 80mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 259 296 . . . . Bracket, Fan Mounting Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 134 107 . . Rivet, Nyl .161 Dia Hole x .177-.217 Grip Push . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . 10 . . . . . . . . . . . . . 259 374 . . . . Bus Bar, Inductor Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 11 . . . . PC3 . . . . 246 467 . . Circuit Card Assy, Apm Power Interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 12 . . . . PC2 . . . . 267 508 . . Kit, Circuit Card Assy System Supply w/Progm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 13 . . . . . . . . . . . . . 260 607 . . Block, Heat Sink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 14 . . . . . . . . . . . . . 255 736 . . Core, Ferrite Emi Snap-on .393 ID x .877 OD x 1.250 thk . . . . . . . . . . . . . 1 . . 15 . . . . FM . . . . 262 612 . . Fan, Muffin 24 VDC 4000 rpm 20mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 16 . . . . . . . . . . . . . 255 272 . . Bracket, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 17 . . . . . . . . . . . . . 255 273 . . Bracket, Spool Inner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 18 . . . . . . . . . . . . . 261 663 . . Gasket, Spool Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 111 630 . . Screw, 010-32 x .25 Hexwhd-slt Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . 20 . . . . . . . . . . . . . 260 794 . . Hose Assy, SAE .187 ID X .410 OD X 15.000 w/Clamp . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 21 . . . . . . . . . . . . . 261 662 . . Gasket, Gas Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 22 . . . . PC1 . . . . 257 776 . . Circuit Card Assy, Smart Feeder Process Control w/Prgm . . . . . . . . . . . . 1 . . 23 . . . . . . . . . . . . . 261 697 . . Conn, Tw Lk Uninsul Male (Tweco/Lenco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 24 . . . . . . . . . . . . . 250 041 . . Receptacle, Twist Lock Tweco .890 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 25 . . . . . . . . . . . . . 186 228 . . O-ring, 0.739 ID x 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . 26 . . . . . . . . . . . . . 250 037 . . Insulator, Bulkhead Front .890 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . 27 . . . . . . . . . . . . . 185 718 . . O-ring, 0.989 ID x 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . 28 . . . . . . . . . . . . . 260 804 . . Receptacle, Fm Threaded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 29 . . . . . . . . . . . . . 255 271 . . Gasket, Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . 30 . . . . . . . . . . . . . 250 039 . . Insulator, Bulkhead Rear .890 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . 31 . . . . . . . . . . . . . 185 714 . . Washer, Tooth 22mmid x 31.5mm OD 1.310-1mm T Intern . . . . . . . . . . . . 3 . . 32 . . . . . . . . . . . . . 185 717 . . Nut, M20-1.5 1.00 hex .19h Brs Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . 33 . . . . . . . . . . . . . 253 430 . . Terminal, Connector Friction 0.406 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . 34 . . . . . . . . . . . . . 229 333 . . Screw, M10-1.5 x 20 Hex Hd-pln 8.8 Pld Sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . 35 . . . . . . . . . . . . . 255 266 . . Bus Bar, Smart Feeder Work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 36 . . . . . . . . . . . . . 255 270 . . Bus Bar, Smart Feeder Mid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 37 . . . . . . . . . . . . . 220 805 . . Nut, 750-14 NPS 1.48 hex .41h Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 38 L1, L2, L3, L4 251 827 . . Inductor, 75 Amp 8 Uh Copper Foil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . 39 . . . . . . . . . . . . . 255 262 . . Bus Bar, Smart Feeder Electrode In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 40 . . . . PC5 . . . . 258 825 . . Circuit Card Assy, WCC Interface Smart Feeder w/Prgm . . . . . . . . . . . . . 1 . . 41 . . . . . . . . . . . . . 260 803 . . Grommet, Rbr Wire Pass Thru . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 42 . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . Fitting, w/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 43 . . . . . . . . . . . . . 257 504 . . Insulator, Bulkhead Front .890 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 44 . . . . PC6 . . . . 252 707 . . Circuit Card Assy, Gruner Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 45 . . . . . . . . . . . . . 257 503 . . Core, Ferrite I38 x 25 Plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 46 . . . . . . . . . . . . . 261 175 . . Cable, Ribbon 24 Posn 7.000 In w/Ferrite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 47 . . . . GS1 . . . . 226 819 . . Valve, 12VDC 1Way .750-14 TH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-262 657 Page 35 La visserie est seulement 2 disponible que si elle figure sur la liste. 3 1 4 7 5 6 8 22 9 10 21 11 15 14 16 17 13 18 19 20 12 23 257 742-A Figure 8-3. Vue détaillée de la partie centrale OM-262 657 Page 36 Item No. Diagram marking Part No. Description Quantity Figure 8-3. Vue détaillée de la partie centrale .. 1 .............. .. 2 .............. .. 3 .............. .. 4 .............. .. 5 .............. .. 6 .............. . . 7 . . . . . PC4 . . . . .. 8 .............. .. 9 .............. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 20 . . . . M1 . . . . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 23 . . . . . . . . . . . . . 252 134 . . Nameplate, FieldPro Smart Feeder Setup Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 254 945 . . Screw, 250-20 x .75 Soc Hd-hex Gr8 Pln Lkg Patch . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 259 384 . . Screw, M 6-1.0 x 25 Button Hd-soc Stl Pld Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 192 029 . . Washer, Flat .250 ID x 0.437 OD x .020T Stl Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 173 620 . . Bushing, Mtg Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 172 076 . . Carrier, Drive Roll w/Cmpnts Keyed 24 Pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 252 129 . . Circuit Card Assy, Setup Panel Smart Feeder w/Program . . . . . . . . . . . . . 1 259 468 . . Gasket, Setup UI Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 261 219 . . Washer, Shldr .203 ID 0.438 OD x .031T .267 OD x.093T Nyl . . . . . . . . . 8 261 743 . . Stand-off, No 10-32 x .438 Lg .250 Hex Al Fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 254 881 . . Bezel, Pwxfld Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 259 379 . . Gasket, Mount UI/Wire Drive Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 261 175 . . Cable, Ribbon 24 Posn 7.000 In w/Ferrite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 261 437 . . Cable, Ribbon 16 Posn 11.2500 In w/Ferrite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 257 167 . . Screw, 010-32 x .37 Pan Hd-torx Blk Zinc Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 180 966 . . O-ring, .926 ID x .070 Cs 70 Duro Quadring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 092 865 . . Key, Stl .1215/.1230 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 079 625 . . Washer, Wave .500 ID x 0.750 OD x .015T Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 605 308 . . Ring, Rtng Ext .500 Shaft x .035 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 257 748 . . Motor, Gear 24 VDC 152 rpm Right Angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 260 805 . . Gasket, Rubber Wire Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 260 792 . . Housing Assy, Wire Drive (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 260 793 . . . . Hose Assy, SAE .187 ID x .410 OD x 7.500 w/Clamps . . . . . . . . . . . . . . 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-262 657 Page 37 La visserie est seulement 1 disponible que si elle figure sur la liste. 2 3 9 11 4 8 5 7 6 10 257 771-A Figure 8-4. Vue détaillée de l’extérieur de l’interface Item No. Dia. Mkgs . .. 1 .............. .. 2 .............. .. 3 .............. .. 4 .............. .. 5 .............. .. 6 .............. .. 7 .............. .. 8 .............. .. 9 .............. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . Part No. Description Quantity Figure 8-4. Vue détaillée de l’extérieur de l’interface 252 128 . . 257 127 . . 259 467 . . 259 492 . . 257 772 . . 259 383 . . 601 847 . . 195 666 . . 259 381 . . 259 382 . . 259 469 . . Nameplate, Assy Smart Feeder Front Panel UI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Board Bracket Assy, Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Gasket, Front UI Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Cable, Trigger 24 In. Smart Feeder Feeder Dual Schedule . . . . . . . . . . . 1 Bracket, Front Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Bracket, Mtg Front Panel Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Nut, 010-32 .38hex .24h Stl Pld Elastic Stop Nut Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Screw, 010-32 x .50 Pan Hd-torx w/Gndrng Stl Pld Tap-r . . . . . . . . . . . . . . 4 Bracket, Front Panel Upper Smart Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Bracket, Front Panel Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Bracket, Front Panel Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-262 657 Page 38 Tableau 8-1. Galet d’entraînement et guide-fil d’entrée Sélection de base des galets d’entraînement selon les utilisations recommandées suivantes: 1. Galets à rainure en V pour fils durs. 2. Galets à rainure en U pour fils doux et fils fourrés doux. 3. Galets dentés en U pour fils fourrés mous (généralement du fil de rechargement dur). 4. Galets moletés en V pour fils fourrés durs. 5. Les types de galet d’entraînement peuvent être mélangés pour répondre à un besoin spécifique (par ex.: galet moleté en V avec galet à rainure en U). Diamètre de fil Galet d’entraînement ( 2 requis ) Guide-fil Fraction Décimal Métrique Pièce No. Type d’entrée 0.023 / 0.025 pouce 0.023 / 0.025 pouce 0,6 mm 087 130 Rainure en V 221 030 0.030 pouce 0.030 pouce 0,8 mm 053 695 Rainure en V 221 030 0.035 pouce 0.035 pouce 0,9 mm 053 700 Rainure en V 221 030 0.040 pouce 0.040 pouce 1,0 mm 053 696 Rainure en V 221 030 0.045 pouce 0.045 pouce 1,2 mm 053 697 Rainure en V 221 030 0.52 pouce 0.052 pouce 1,3 mm 053 698 Rainure en V 221 030 1/16 pouce 0.062 pouce 1,6 mm 053 699 Rainure en V 221 030 0.035 pouce 0.035 pouce 0,9 mm 072 000 Rainure en U 221 030 0.045 pouce 0.045 pouce 1,2 mm 053 701 Rainure en U 221 030 0.052 pouce 0.052 pouce 1,3 mm 053 702 Rainure en U 221 030 1/16 pouce 0.062 pouce 1,6 mm 053 706 Rainure en U 221 030 5/64 pouce 0.079 pouce 2,0 mm 053 704 Rainure en U 221 030 0.035 pouce 0.035 pouce 0,9 mm 132 958 Moleté en V 221 030 0.045 pouce 0.045 pouce 1,2 mm 132 957 Moleté en V 221 030 0.52 pouce 0.052 pouce 1,3 mm 132 956 Moleté en V 221 030 1/16 pouce 0.062 pouce 1,6 mm 132 955 Moleté en V 221 030 0.068−0.072 pouce 0.068−0.072 pouce 1,8 mm 132 959 Moleté en V 221 030 5/64 pouce 0.079 pouce 2,0 mm 132 960 Moleté en V 221 030 0.045 pouce 0.045 pouce 1,2 mm 083 489 Denté en U 221 030 0.052 pouce 0.052 pouce 1,3 mm 083 490 Denté en U 221 030 1/16 pouce 0.062 pouce 1,6 mm 053 708 Denté en U 221 030 5/64 pouce 0.079 pouce 2,0 mm 053 710 Denté en U 221 030 S−0859 OM-262 657 Page 39 Notes Notes Notes Entrée en vigueur le 1 janvier 2014 (Equipement portant le numéro de série précédé de “ME” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord, ou douze mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. 2. 3. 4. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Cellules de casque à teinte automatique (sauf série classique) (pas de garantie main-d’œuvre) * Groupe autonome de soudage (NOTE : Moteurs garantis par le fabriquant.) * Sources onduleurs (sauf spécification contraire) * Sources de découpage plasma * Contrôleur de procédé * Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques * Transformateur/redresseur de puissance 2 ans — Pièces et main-d’œuvre * Cellules de casque à teinte automatique − série classique uniquement (pas de garantie main-d’œuvre) * Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et Industrial Collector. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification * Dispositifs de déplacements automatiques * Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et Bande de refroidissement (pas de garantie main-d’œuvre) * Équipement de Contrôle extérieur et capteurs * Options non montées en usine (NOTE : Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an −, la période la plus grande étant retenue.) * Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45) * Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et SWX * Unités HF * Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie main-d’œuvre) * Sources de chauffage par induction, refroidisseurs (NOTE : Les enregistreurs numériques sont garantis séparément par le fabricant.) * Bancs de charge * Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns) * Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie main-d’œuvre) * Positionneurs et contrôleurs * Racks * Organes de roulement/remorques * Appareil à souder par points * Ensembles d’entraînement de fil Subarc * Systèmes de refroidissement liquide * Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre) * Télécommandes sans fil et récepteurs * Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie main-d’œuvre) * Système de gérance de performance de soudage LiveArc 5. 6 mois — Pièces * Batteries * Torches Bernard (pas de main−d’oeuvre) * Torches Tregaskiss (pas de main−d’oeuvre) 6. 90 jours — Pièces * Kits d’accessoires * Bâches * Enroulements et couvertures, câbles et commandes non électroniques de chauffage par induction * Torches M * Torches MIG et torches pour soudage sous flux en poudre * Commandes à distance et RFCS−RJ45 * Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre) * Torches Roughneck * Pistolets à bobine Spoolmate La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas à: 1. 2. 3. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les balais et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.) Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE. En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport. DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE. MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 2014−04−14 Informations propriétaire Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers. Nom du modèle Numéro de série/style Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Distributeur Adresse Ressources disponibles Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Disponibles chez votre distributeur : Consommable Options et Accessoires Conseil et réparation Miller Electric Mfg. Co. Pièces détachées An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Formation Manuels International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Pour les adresses à l’international, visitez www.Millerwelds.com Adressez-vous à l’agent de transport en cas de : Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel. TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA © 2013 Miller Electric Mfg. Co. 2013−01 ">
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