Eurotherm EPC3000 Régulation du potentiel Manuel du propriétaire

Supplément - régulation du potentiel
carbone EPC3000
EPC3008, EPC3004
HA032987FRA Version 1
Date (12/06/2017)
Sommaire
EPC3008, EPC3004
Sommaire
Sommaire .......................................................................................
Introduction ....................................................................................
1
2
E/S présentes ........................................................................................ 3
Régulation du potentiel carbone ....................................................
4
Fonction ............................................................................................................. 4
Connexions ........................................................................................................ 5
Connexions physiques................................................................................. 6
Inhibition de la régulation carbone ............................................................... 6
Entrées contact « Démarrage nettoyage sonde » et « Démarrage
vérification sonde » ...................................................................................... 7
Graphique à barres de l’écran d'accueil....................................................... 7
Consigne déportée comms .......................................................................... 7
Alarmes........................................................................................................ 8
Câblage logiciel.................................................................................................11
Régulateur ..................................................................................................11
Sous-système d’alarme ..............................................................................11
Réglages des paramètres hors défaut ............................................................. 13
Messages......................................................................................................... 14
Tableaux de promotion des paramètres........................................................... 15
Paramètres de configuration ........................................................
16
Liste Zirconium (ZIRC) ..................................................................................... 16
Sous-liste principale (en-tête Zirconium) ................................................... 17
Sous-liste Conf........................................................................................... 19
Sous-liste Nettoyage.................................................................................. 20
Sous-liste Impédance ................................................................................ 21
1
HA032987FRA Version 1
Introduction
EPC3008, EPC3004
Introduction
Ce document est un supplément du manuel utilisateur de la série EPC, référence
HA032842. Veuillez l’utiliser en conjonction avec le manuel utilisateur disponible sur
www.eurotherm.co.uk.
La série de régulateurs EPC3000 est basée sur des applications. L’utilisateur peut
commander le régulateur au moyen de l’application déjà configurée ou bien elle peut
être sélectionnée avec les « Codes de configuration rapide » quand le régulateur est
neuf, en sélectionnant « C » dans Set 1/App.
La régulation du potentiel carbone est disponible uniquement pour les modèles
EPC3008 et EPC3004.
Cette application offre un point de départ pour un régulateur de potentiel carbone du
type utilisé dans un four de trempe hermétique ou dans un four continu à zones
multiples. Cette application particulière est conçue pour être rétrocompatible avec les
applications existantes des régulateurs série 2400 comme avec les nouvelles
applications. Elle ne contient pas de retransmission analogique PV mais on peut
facilement l’ajouter si nécessaire.
Le régulateur est un régulateur à deux voies et une boucle, IO1 offrant la sortie
« enrichissement » et IO2 la sortie « dilution ». IO4 fournit une sortie pour
électrovanne d’air de nettoyage de sonde. Les entrées contact LA et LB sont utilisées
pour démarrer les routines de nettoyage de la sonde et de vérification de l’impédance
de la sonde respectivement.
Le réglage de la consigne sur 0 donne un moyen robuste d’inhiber le régulateur de
carbone, par exemple pendant la trempe ou le chauffage initial pour arriver à la
température de fonctionnement. Dans cet état d’inhibition, certaines alarmes sont
supprimées et la sortie boucle passe à « TrackOP » (par défaut, toutes les additions
d’enrichissement et de dilution cessent).
Les consignes déportées peuvent être inscrites à l’adresse Modbus 277.
Contenu de ce supplément
E/S présentes
Description générale de la régulation du potentiel carbone
Raccordements techniques
Câblage logiciel
Paramètres de configuration
2
HA032987FRA Version 1
Introduction
EPC3008, EPC3004
E/S présentes
Quand l’appareil est commandé comme régulateur du potentiel carbone, les entrées
et sorties suivantes doivent être installées par défaut.
3
Emplace- Option par défaut
ment
Option hors défaut
Utilisation de l’application
I/O1
Relais
Triac ou logique
Relais d’enrichissement
configuré pour une sortie
proportionnelle
I/O2
Relais
Triac ou logique
Relais de sortie de
dilution configuré pour
une sortie proportionnelle
I/O3
Relais
Relais d'alarme générale
configuré pour une sortie
On Off
I/O4
Relais
Relais de sortie d'air de
nettoyage configuré pour
une sortie On Off
D1
Carte option IE
(4 X E/S logiques +
Ethernet + Seconde
entrée PV)
LA
IP logique
Entrée contact de
démarrage du nettoyage
de la sonde
LB
IP logique
Entrée contact de
démarrage de la
vérification de la sonde
IP1
Thermocouple
Entrée température
IP2
mV linéaire
Zirconium
Relais de notification
Carte option I8
(8 X E/S logiques + générale
Seconde entrée PV)
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Régulation du potentiel carbone
Fonction
Le rôle du bloc fonction Zirconium est de réguler l’atmopshère du four dans les
procédés de traitement thermique tels que la cémentation de l'acier, et dans les
générateurs de gaz endothermiques. On peut aussi l’utiliser dans les procédés liés
au verre, à la céramique ou à la combustion, dans lesquels la concentration en
oxygène d’une atmosphère ou d'un gaz de cheminée doit être mesurée et/ou
régulée.
Le bloc reçoit une lecture provenant d’une sonde zirconium à oxygène et une mesure
de la température, et les utilise pour calculer les éléments suivants :
•
Potentiel carbone. Il s’agit d’une mesure de la capacité de la composition d’une
atmosphère donnée à diffuser du carbone dans une charge de travail acier
chauffée, exprimée en pourcentage de carbone dans l’acier (généralement de
0 à 2,5 %).
•
Point de rosée. Le point de rosée d’un mélange de gaz est la température à
laquelle la condensation et l’évaporation de sa teneur en vapeur d’eau sont en
équilibre (à une pression constante).
•
Concentration en oxygène.
Ce bloc fonction contient des algorithmes pour travailler avec plusieurs sondes à
oxygène du commerce. Voici la liste des sondes compatibles :
•
Sonde AccuCarb de Furnace Control Corp (FCC) (United Process Controls).
•
Sondes Advanced Atmosphere Control Corp (AACC).
•
AGA/Ferronova.
•
Sondes Bosch style lambda.
•
Sondes Drayton (Therser).
•
Sondes Eurotherm (y compris Barber Coleman).
•
Sondes MacDhui (Australian Oxytrol).
•
Sondes Marathon Monitors (United Process Controls).
•
Sondes SSi (Super Systems Inc.).
De plus, la méthode de calcul de la concentration en oxygène peut être sélectionnée
indépendamment du type de sonde. Voici les principales méthodes disponibles :
4
•
L’équation Nernst.
•
Équation Nernst modifiée à utiliser avec les sondes Bosch style lambda.
•
Méthode basée sur des données empiriques par AGA/Ferronova.
•
Rétro-calcul basé sur la valeur du potentiel carbone et une concentration de CO
donnée.
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Le bloc fonction calcule continuellement la limite de saturation carbone. Une alarme
peut être configurée pour avertir les opérateurs quand le potentiel carbone dépasse
la limite de saturation, ce qui réduit beaucoup le risque de formation de dépôts de
suie sur les pièces de travail et les surfaces dans le four. On peut définir un degré de
tolérance.
Un algorithme de nettoyage de la sonde est fourni. Ceci permet de réaliser
automatiquement le nettoyage de la sonde après un intervalle spécifié (dans les
procédés en continu) dans le cadre d’un programme de consignes (dans les
procédés par lots) ou de le faire lancer manuellement par l’opérateur. De plus,
différents diagnostics sont fournis pour avertir les opérateurs lorsque le nettoyage de
la sonde n’a pas été efficace, par exemple lorsque la quantité de suie est très
importante.
Un algorithme de vérification de la sonde est inclus pour la gestion des actifs,
permettant de surveiller l’impédance de la sonde et son état sur le temps. Une
alarme peut être configurée pour avertir les opérateurs quand la sonde arrive en fin
de vie et doit être remplacée. La mesure d'impédance est obtenue avec la
méthodologie standard de résistance shunt. Une résistance est incluse sur l’entrée
analogique IP2 de série.
Pour obtenir la liste des paramètres configurables pour le bloc fonction Zirconium,
consulter « Paramètres de configuration » en page 16.
Connexions
Le schéma ci-dessous donne une représentation graphique d’une sonde zirconium à
oxygène.
Extrémité
chaude
Électrode externe
Blindage de câble
Isolateur céramique
O2 mV
Électrode interne
T/C
Capteur
d’oxygène
Enveloppe métallique externe
Si la sonde est située dans une zone d’interférence importante, il est préférable
d’utiliser des fils blindés pour la source de tension de la sonde (capteur d’oxygène) et
de connecter le blindage à l’enveloppe métallique externe de la sonde.
Par défaut, le capteur de température (thermocouple) de la sonde doit être connecté
à:
•
Entrée capteur IP1 (terminaux V+ et V-).
La source de tension (capteur d’oxygène) de la sonde doit être connectée à :
•
Entrée capteur IP2 (terminaux S+ et S-).
La sonde zirconium produit un signal en tension (mV) proportionnel au rapport de
concentration en oxygène entre le côté de référence de la sonde (à l'extérieur du
four) et la quantité d'oxygène effectivement présente à l'intérieur du four.
Le régulateur utilise les signaux de concentration de température et d’oxygène pour
calculer le potentiel carbone de l’atmosphère du four. Il y a deux sorties. Une sortie
est connectée à une vanne qui régule la quantité de gaz d'enrichissement fourni au
four. La seconde régule le niveau d'air de dilution.
Ces connexions sont illustrées sur les schémas au verso.
5
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Connexions physiques
L'affectation des E/S correspond au câblage logiciel présenté à la section « Câblage
logiciel » en page 11.
Connexions par défaut à EPC3004 ou EPC3008
1A
I/O1 Relais
enrichissement
I/O2 Relais
dilution
LB Contact de
démarrage de la
vérification de la
sonde
Relais de sortie
d’air de nettoyage
DIO1 Relais de notification
générale
D1
3A
1B
3B
2A
3C
I/O3 Relais
d’alarme
générale
2B
LB
LC
4A
C
4B
LA
IP1 Source de tension
de la sonde (capteur
d’oxygène)
S+
V+
S-
V-
LA Contact de
démarrage du
nettoyage de la
sonde
IP2 Capteur de
température de
la sonde
(thermocouple)
Inhibition de la régulation carbone
Une fois la diffusion carbone terminée, quand une charge de travail passe à la
trempe, il est généralement souhaitable d’inhiber la boucle de régulation du potentiel
carbone. Cette boucle doit normalement rester inhibée jusqu'à ce que le lot suivant
soit chargé et que la température de chambre chaude soit atteinte et se soit
stabilisée.
Pour cela, il faut configurer la consigne sur 0 (en pratique, un réglage proche de 0
peut s'avérer plus commode. La valeur par défaut dans cette application est 0,1).
Dans cette condition :
6
•
La boucle de régulation est mise en mode « Track » et la sortie suit la valeur à
Loop.Output.TrackOP. Par défaut, la valeur est 0, ce qui signifie que toutes les
additions d’enrichissement et de dilution cessent.
•
Les alarmes « température minimum » et « déviation du procédé » sont inhibées
(toutes les autres alarmes continuent à être évaluées).
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Entrées contact « Démarrage nettoyage sonde » et « Démarrage
vérification sonde »
Comme les sondes sont utilisées dans des fours, elles doivent être nettoyées
régulièrement. Le nettoyage est réalisé en forçant de l'air comprimé dans la sonde.
Pendant le nettoyage, la PV et la sortie sont gelées.
Des entrées contact sont affectées pour démarrer les routines de nettoyage de la
sonde et de vérification de l’impédance de la sonde.
Il s'agit d’entrées momentanées qui permettent au système maître de l’installation de
programmer le nettoyage des sondes et de vérifier son séquençage. Si un régulateur
série EPC3000 est utilisé comme programmateur de température, on peut utiliser
des sorties événement de programme. En câblant des boutons-poussoirs en
parallèle, les opérateurs peuvent aussi démarrer ces routines de diagnostic
manuellement.
En général, le nettoyage de la sonde doit se dérouler au début et à la fin d’un lot,
avec des nettoyages intermédiaires pour les cycles de traitement plus longs. Mais
dans tous les cas il faut respecter les recommandations du fabricant de la sonde.
Un bon moyen de garantir qu’une sonde défaillante sera détectée de manière
précoce est de programmer une vérification d'impédance de sonde pour chaque lot.
Le fait d'ajouter l’impédance mesurée de la sonde aux enregistrements de lot rend
votre engagement qualité encore plus visible pour vos clients.
Graphique à barres de l’écran d'accueil
Le graphique à barres de l’écran d'accueil présente la boucle Sortie travail, en %. Sa
plage va de -100 à +100 %, les valeurs négatives indiquant une dilution et les valeurs
positives un enrichissement.
Consigne déportée comms
Si une consigne déportée (RSP) est configurée, la valeur peut être inscrite par
communication numérique à l’adresse Modbus 277.
Quand la consigne déportée est sélectionnée, la RSP doit être inscrite au moins une
fois par seconde. Si les mises à jour cessent, une alarme est déclenchée et la boucle
revient à la consigne locale.
7
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Alarmes
Dans cette application, les alarmes sont définies comme des conditions ou
événements se produisant au cours du procédé.
Dans cette application, six alarmes sont configurées. Si une alarme n’est pas
nécessaire pour un procédé donné, on peut la désactiver en réglant son paramètre
« Type » sur « Off ». La stratégies d'alarmes a pour but de couvrir les processus
continus et par lots.
Les alarmes sont divisées en deux groupes, par sévérité, et chaque groupe actionne
une sortie différente.
•
Les alarmes 1, 2 et 3 désexcitent le relais inverseur IO3 (ce relais est également
désexcité si l’alimentation du régulateur est interrompue). Ce relais indique les
conditions hors de contrôle et peut donc être utilisé pour déclencher des
verrouillages de procédé.
•
Les alarmes 4 et 5 ferment la sortie logique du collecteur ouvert à OptionDI1.
Cette sortie est destinée à être une sortie de « notification », utilisée pour les
situations moins critiques durant lesquelles le régulateur peut continuer à réguler
mais l’opérateur doit être informé d'une condition particulière.
Les alarmes suivantes sont configurées dans cette application.
Alarme Fonction
1
Sonde encrassée
L’alarme d'encrassement se déclenche quand la limite de saturation en
carbone calculée est dépassée pendant plus d'une minute.
Action du procédé :
Pendant que cette alarme est active, la boucle de régulation est mise en
mode manuel forcé. L’enrichissement cesse alors immédiatement, jusqu’à
ce que le procédé revienne en dessous de la limite de saturation et que
l’alarme ait été acquittée.
Suppression conçue :
L’alarme d'encrassement est supprimée si l’un des statuts entrée de la
sonde envoie un signal « mauvais » (détection de circuit ouvert ou haute
résistance). Dans ces situations, l’alarme de rupture de capteur se
déclenche.
8
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Alarme Fonction
2
Alarme de température minimum
L'alarme de température minimum se déclenche quand la température de
la sonde passe en dessous de la température de fonctionnement minimum
spécifiée dans le bloc zirconium. Ceci sous-entend une perte de contrôle
du procédé.
Action du procédé :
Quand la température reste inférieure à la température minimum de
fonctionnement, le statut PV de la boucle devient « mauvais » et la boucle
de régulation passe en mode manuel forcé. Par défaut, toutes les
additions d’enrichissement et de dilution cessent.
Suppression conçue :
L’alarme de température minimum est supprimée chaque fois que le
thermocouple de sonde est brisé (auquel cas l’alarme de rupture de
capteur se déclenche). Elle est également supprimée pendant que la
boucle est inhibée (en réglant la consigne sur 0).
3
Alarme de rupture de capteur
L’alarme de rupture de capteur se déclenche si les statuts entrée du
thermocouple de la cellule zirconium ou de la sonde sont « mauvais ».
Ceci signifie qu’il n’y a pas de contrôle sur le procédé.
Action du procédé :
Quand une rupture capteur persiste, le statut PV de la boucle devient
« mauvais » et la boucle de régulation passe en mode manuel forcé. Par
défaut, toutes les additions d’enrichissement et de dilution cessent.
Suppression conçue :
L’alarme de rupture capteur n’est jamais supprimée
4
Alarme de bande de déviation du procédé
L’alarme de déviation du procédé se déclenche chaque fois que la PV de
la boucle (potentiel carbone calculé) sort d’une bande donnée autour de la
consigne de travail. Par défaut, la largeur de la bande est +/- 0,05
poids%C. Cette alarme a une autorisation du blocage, ce qui signifie que
la PV doit avoir pénétré dans la bande de déviation avant que l’alarme
puisse se déclencher.
Action du procédé :
Aucune.
Suppression conçue :
L’alarme de déviation du procédé est supprimée chaque fois qu’une
rupture de capteur se produit. Elle est également inhibée quand la
consigne est 0 et pendant que l’instrument est au niveau d'accès
configuration.
9
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Alarme Fonction
5
Alarme de consigne déportée
L’alarme RSP se déclenche chaque fois que les mises à jour de la RSP
s’arrêtent. Ceci indique une défaillance de communication. Par défaut, la
RSP doit être inscrite toutes les secondes pour contribuer à éviter le
déclenchement de cette alarme.
Action du procédé :
Quand cette alarme est active, le statut de la RSP devient « mauvais » et
la boucle de régulation opère un repli vers l’utilisation de la consigne
locale. Le suivi de la RSP est activé par défaut et donc le point
opérationnel est maintenu.
Suppression conçue :
L’alarme de défaillance RSP est supprimée quand le mode consigne
déportée n’a pas été demandé. Elle est également supprimée quand
l'instrument est au niveau d'accès Configuration.
6
Inhibition de la régulation carbone
Le bloc fonction alarme 6 est utilisé comme événement qui s’active quand
Main.TargetSP = 0.
Il permet d’inhiber la boucle de régulation du potentiel carbone une fois
que la diffusion carbone est terminée. Voir également la section
« Inhibition de la régulation carbone » en page 6.
10
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Câblage logiciel
Le câblage logiciel est effectué avec le logiciel de configuration iTools. Pour obtenir
des informations supplémentaires consulter le chapitre iTools dans le manuel
utilisateur HA032842. Les diagrammes ci-dessous sont disponibles en ouvrant
l’onglet Câblage graphique dans iTools.
Régulateur
Le diagramme présente le câblage des blocs fonctions applicables à cette
application. Il peut être modifié par l’utilisateur si nécessaire.
Sous-système d’alarme
11
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
ATTENTION
FONCTIONNEMENT ACCIDENTEL DE L’ÉQUIPEMENT
Interblocages matériel
Le câblage logiciel n’est pas un substitut aux interblocages matériel quand un
niveau de sécurité est nécessaire. On doit l’utiliser en conjonction avec les
interblocages matériels inclus séparément.
Le non-respect de ces instructions peut entraîner des blessures ou
endommager l’équipement.
12
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Réglages des paramètres hors défaut
Ce tableau présente tous les paramètres instrument modifiés à partir de leurs valeurs
par défaut au démarrage à froid.
13
Paramètre
Valeur
AI.2.Type
Zirconium (5)
AI.2.Resolution
X (0)
AI.1.Resolution
XX (1)
AI.1.RangeHigh
600,0
AI.1.SensorBreakType
Bas (1)
RemoteInput.1.RangeHi
160,0
RemoteInput.1.RangeLo
-60,0
RemoteInput.1.ScaleHi
160,0
RemoteInput.1.ScaleLo
-60,0
RemoteInput.1.Resolution
XX (1)
RemoteInput.1.Units
C_F_K_Temp (1)
Loop.1.Config.Ch2ControlType
PID (2)
Loop.1.Config.PropBandUnits
EngUnits (0)
Loop.1.Setpoint.RangeHigh
160,0
Loop.1.Setpoint.RangeLow
-60,0
Loop.1.Setpoint.SPHighLimit
160,0
Loop.1.Setpoint.SPLowLimit
-60,0
Loop.1.Setpoint.RSP_En
On (1)
Loop.1.Setpoint.SPTracksRSP
On (1)
OptionDIO.1.Type
OnOff(1)
IO.4.Type
DCOP (4)
IO.4.DemandHigh
500,0
IO.4.DemandLow
0,0
IO.4.OutputHigh
20,0
IO.4.OutputLow
4,0
Alarm.3.Type
DigHi (8)
Alarm.3.Latch
Auto (1)
Alarm.1.Type
DigHi (8)
Alarm.1.Latch
Auto (1)
Alarm.1.Delay
60,0
Alarm.2.Type
DigHi (8)
Alarm.2.Latch
Auto (1)
Alarm.2.StandbyInhibit
On (1)
Alarm.4.Type
DevBand (5)
Alarm.4.Latch
Auto (1)
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Paramètre
Valeur
Alarm.4.Block
On (1)
Alarm.4.StandbyInhibit
On (1)
Alarm.4.Deviation
5,0
Alarm.4.Hysteresis
0,5
Alarm.5.Type
DigHi (8)
Alarm.5.StandbyInhibit
On (1)
Alarm.6.Type
DigHi (8)
Messages
Les messages de procédé suivants peuvent s’afficher :
#
Message
Paramètre
Op
Val
Prio
1
ALARME DE SONDE ENCRASSÉE
Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord
M
1
H
2
ALARME DE TEMPÉRATURE
MINIMUM
Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord
M
4
H
3
ALARME DE RUPTURE DE CAPTEUR
Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord
M
16
H
4
ALARME DE DÉVIATION
Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord
M
64
H
5
ALARME DE DÉFAILLANCE RSP
Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord
M
256
H
6
ÉCHEC DE RÉCUPÉRATION PROPRE
Zirconia.Clean.RecoveryWarn
<>
0
L
7
TEMPÉRATURE PROPRE DÉPASSÉE
Zirconia.Clean.TempExceeded
<>
0
L
8
IMPÉDANCE DE LA SONDE HAUTE
Zirconia.Impedance.ImpedanceWarn
<>
0
L
9
ÉCHEC DE RÉCUPÉRATION DE LA
VÉRIFICATION DE LA SONDE
Zirconia.Impedance.RecoveryWarn
<>
0
L
10
NETTOYAGE EN COURS
Zirconia.Main.ProbeState
=
1
L
11
SONDE EN RÉCUPÉRATION
Zirconia.Main.ProbeState
=
2
L
12
VÉRIFICATION DE LA SONDE EN
COURS
Zirconia.Main.ProbeState
=
3
L
13
SONDE EN RÉCUPÉRATION
Zirconia.Main.ProbeState
=
4
L
14
HA032987FRA Version 1
Régulation du potentiel carbone
EPC3008, EPC3004
Tableaux de promotion des paramètres
Les paramètres peuvent être promus entre les différents niveaux opérateur comme
indiqué dans le tableau ci-dessous. Pour obtenir plus d'informations sur la promotion
des paramètres consulter le manuel utilisateur HA032842.
15
#
CISP
Niveau
Accès
Mnémonique
1
Zirconia.Main.DewPoint
1+2
R/O
DEW.PT
2
Zirconia.Main.ProbeIn
1+2
R/O
PRB.IN
3
Zirconia.Main.TemperatureIn
1+2
R/O
TMP.IN
4
Loop.Main.WorkingOutput
2
R/O
W.OUT
5
Zirconia.Main.ProcessFactor
2
R/W
PF
6
Zirconia.Main.COFactor
2
R/W
COF
7
Zirconia.Main.H2Factor
2
R/W
H2F
8
Loop.Main.RemoteLoc
1+2
R/W
R-L
9
Loop.Setpoint.SPHighLimit
2
R/W
SP.HI
10
Loop.Setpoint.SPLowLimit
2
R/W
SP.LO
11
Loop.Setpoint.SP1
1+2
R/W
SP1
12
Loop.Setpoint.SP2
1+2
R/W
SP2
13
Zirconia.Clean.TimeToClean
1+2
R/O
C.TMR
14
Zirconia.Clean.Start
1+2
R/W
CLEAN
15
Zirconia.Clean.Abort
1+2
R/W
ABRT.C
16
Zirconia.Clean.MsgReset
1+2
R/W
C.RST
17
Zirconia.Impedance.Start
1+2
R/W
Z.STRT
18
Zirconia.Impedance.Abort
1+2
R/W
Z.ABRT
19
Zirconia.Impedance.Impedance
1+2
R/O
IMPED
20
Zirconia.Impedance.MsgReset
1+2
R/W
Z.RST
21
Loop.Autotune.AutotuneEnable
2
R/W
REGLAGE
22
Loop.PID.Ch1PropBand
2
R/W
PB.H
23
Loop.PID.Ch2PropBand
2
R/W
PB.C
24
Boucle.PID.TempsIntégral
2
R/W
TI
25
Boucle.PID.TempsDérivatif
2
R/W
TD
26
Boucle.PID.RéiniManuelle
2
R/W
MR
27
Boucle.PID.RéductionSupérieure
2
R/W
CBH
28
Boucle.PID.RéductionInférieure
2
R/W
CBL
29
Loop.Output.OutputHighLimit
2
R/W
OUT.HI
30
Loop.Output.OutputLowLimit
2
R/W
OUT.LO
31
Intrument.Info.CustomerID
2
R/W
CS.ID
HA032987FRA Version 1
Paramètres de configuration
EPC3008, EPC3004
Paramètres de configuration
Liste Zirconium (ZIRC)
La liste Zirconium est disponible au Niveau 3 ou au Niveau de configuration. Pour
accéder à ces niveaux, consulter le manuel utilisateur référence HA032842.
L'accès à la liste Zirconium est résumé ci-dessous.
1. Appuyer sur  pour afficher la liste « SONDE ZIRCONIUM » (ZIrC). Depuis
cette liste on peut configurer le bloc fonction zirconium. Il y a quatre sous-listes Principale, Réglage, Nettoyage et Impédance.
2. Appuyer sur
3. Appuyer sur
ImP)

pour sélectionner la première sous-liste (mAIN)
ou
pour faire défiler les sous-listes (mAIN, CONF, CLN,
4. Une fois que la sous-liste requise a été sélectionnée, appuyer sur
défiler les paramètres de cette liste.

pour faire
Notes:
1. Dans les listes suivantes, les valeurs analogiques présentées dans la colonne
« Valeur » sont généralement des valeurs par défaut.
2. R/W = Lecture et écriture au niveau indiqué ou à tous les niveaux supérieurs
(si aucun niveau n’est indiqué, le paramètre est toujours R/W)
5. R/O = Lecture seule au niveau indiqué ou à tous les niveaux supérieurs (si aucun
niveau n’est indiqué, le paramètre est toujours R/O)
16
HA032987FRA Version 1
Paramètres de configuration
EPC3008, EPC3004
Sous-liste principale (en-tête Zirconium)
Mnémonique Nom du
du paramètre paramètre
Valeur
Description
Accès
Appuyer sur  pour
Appuyer sur  ou pour changer les valeurs (si lecture/écriture, R/W)
sélectionner successivement
state
c.pot
Etat de la
sonde
Indique l’état opérationnel actuel de la sonde et du bloc fonction.
meas
0
Mesure. La sonde est OK et le régulateur calcule les propriétés de
l’atmosphère (potentiel carbone, point de rosée et concentration en
oxygène).
Burn
1
Nettoyage. Une séquence de nettoyage de sonde est en cours. La
vanne d'air de nettoyage est ouverte.
CLn.R
2
Récupération après nettoyage. Une séquence de nettoyage de
sonde est en cours. Le bloc attend que la sonde Zirconium
redevienne opérationnelle après le nettoyage. La vanne d'air de
nettoyage est fermée.
Imp
3
Contrôle d'impédance. Une séquence de vérification de sonde est
en cours. La résistance de charge est appliquée et le bloc attend
que la mesure se stabilise.
Imp.R
4
Récupération après impédance. Une séquence de vérification de
sonde est en cours. La résistance de charge a été retirée et le bloc
attend que la sonde zirconium redevienne opérationnelle.
min.t
5
En dessous de la temp. min. La température de la sonde est
inférieure à la température minimale configurée. Toutes les sorties
calculées sont réglées sur 0.0. Le nettoyage et la vérification des
sondes sont inhibés.
Bad
6
Entrée « mauvaise ». L’entrée de température et/ou mV sonde n’est
pas indiquée correctement. Toutes les sorties calculées sont réglées
sur 0.0. Le nettoyage et la vérification des sondes sont inhibés.
potentiel
carbone
Le potentiel carbone calculé en poids%C.
L3 R/O
L3 R/O
Le potentiel carbone est une mesure de la capacité de la
composition d’une atmosphère donnée à diffuser du carbone dans
une pièce de travail en acier chauffée, exprimée en pourcentage de
carbone dans l’acier (par poids).
La valeur est rognée à la plage 0 - 2,55 poids%C.
dew.pt
Point de
rosEe
Le point de rosée calculé (dans les unités de température
configurées de l’instrument).
L3 R/O
Le point de rosée d’un mélange de gaz est la température à laquelle
la condensation et l’évaporation de sa teneur en vapeur d’eau sont
en équilibre (à une pression constante). Le point de rosée est
souvent utilisé comme variable procédé pour la régulation d’un
générateur de gaz endothermique.
La valeur est rognée à la plage équivalente à −60 ℃ à +160 ℃ .
L3 R/O
O2
OxygEne
La concentration d'oxygène calculée dans l’atmosphère mesurée
(exprimée dans les unités configurées dans le paramètre « Unités
oxygène).
sat.lm
Limite de
saturation
L3 R/O
Le potentiel carbone calculé en poids%C au-dessus duquel des
dépôts de suie risquent de se former sur les surfaces du four. Cette
valeur est parfois appelée « ligne de suie ».
out.st
Etat des
sorties
soot
Notification
de suie
OK
0
Ceci indique que le statut des sorties calculées Potentiel carbone,
Point de rosée et Oxygène est correct.
bad
1
Si le statut est Mauvais, les valeurs ne sont pas fiables.
yes
1
Ce drapeau est réglé sur Oui si la condition suivante est remplie :
L3 R/O
L3 R/O
Potentiel carbone > (Limite de saturation × Scalaire suie)
En d’autres termes, si le potentiel carbone dans le four devient
suffisamment élevé pour pouvoir provoquer un dépôt de suie sur les
surfaces du four. Le paramètre « Scalaire suie » permet de définir
un degré de tolérance.
En général, il peut être câblé sur une alarme logique.
Non
17
0
Le four fonctionne normalement, en dessous de la limite de
saturation carbone
HA032987FRA Version 1
Paramètres de configuration
Mnémonique Nom du
du paramètre paramètre
EPC3008, EPC3004
Valeur
Description
Accès
Appuyer sur  pour
Appuyer sur  ou pour changer les valeurs (si lecture/écriture, R/W)
sélectionner successivement
cof
Facteur de co 20
0
Définit le « Facteur de CO » dans %CO. La valeur par défaut est
20,0 %.
L3 R/W
Ce facteur est utilisé dans le calcul du potentiel carbone. De façon
nominale, il représente le pourcentage de monoxyde de carbone
par volume dans l’atmosphère du four. Mais en pratique on l’utilise
souvent comme facteur de compensation général, pour accorder le
potentiel carbone calculé avec la valeur déterminée par le calage ou
l’analyse multi-gaz.
Pour contribuer à éviter les changements brusques dans la sortie du
régulateur, un équilibrage intégrale est émis chaque fois que cette
valeur est modifiée.
H2F
Facteur h2
40
Définit le « Facteur H2 » dans %H2. La valeur par défaut est 40,0%. L3 R/W
Ce facteur est utilisé dans le calcul du point de rosée. De façon
nominale, il représente le pourcentage d’hydrogène par volume
dans l’atmosphère du four. Mais en pratique on l’utilise souvent
comme facteur de compensation général, pour accorder le point de
rosée calculé avec les valeurs observées.
Pour contribuer à éviter les changements brusques dans la sortie du
régulateur, un équilibrage intégrale est émis chaque fois que cette
valeur est modifiée.
pf
Process
factor
Cette valeur est utilisée uniquement si le « Type de sonde » est
réglé sur MMI.
L3 R/W
Elle définit un « facteur de procédé » utilisé comme facteur de
compensation « global » général pour tenir compte des différents
paramètres du four, de son atmosphère et de la charge traitée.
On l’utilise souvent pour faire accorder le potentiel carbone calculé
et/ou le point de rosée avec les valeurs observées.
prb.in
EntrEe mv
sonde
Lecture de tension de la sonde Zirconium (en millivolts). La plage
acceptable est de 0 mV à 1800 mV.
L1 R/O
Si nécessaire, on peut appliquer un décalage de compensation à
cette valeur en réglant le paramètre « Décalage sonde ».
tmp.in
EntrEe de
tempErature
La température de l’atmosphère mesurée. Elle vient souvent du
thermocouple à la pointe de la sonde Zirconium.
L1 R/O
Si nécessaire, on peut appliquer un décalage de compensation à
cette valeur en réglant le paramètre « Décalage temp ».
p.bias
DEcalage
sonde
0
t.bias
DEcalage de
tempErature
0
Hold
OUI
1
Non
0
OUI
1
Non
0
Si nécessaire, on peut spécifier ici une valeur de décalage (en mV). L3 R/W
Cette valeur joue le rôle de facteur de compensation pour le signal
entrant « Entrée mV sonde ».
0
Si nécessaire, on peut spécifier un décalage de température. Il est
appliqué au signal entrant « Entrée température ».
L3 R/W
Ce drapeau est réglé sur Oui quand le bloc effectue le nettoyage de Disponible
la sonde ou pendant une vérification d'impédance de la sonde.
uniquement
En général, dans une stratégie de régulation, cette sortie peut être dans iTools
utilisée pour mettre la boucle de régulation en mode PAUSE.
IntBal
En général, dans une stratégie de régulation, cette sortie peut être Disponible
uniquement
utilisée pour déclencher un équilibrage intégrale, afin d’éviter les
dans iTools
changements brusques dans la variable procédé, qui
provoqueraient des discontinuités (« à-coups ») dans la sortie de la
boucle de régulation. Connecter cette sortie à l’entrée IntBal du bloc
Boucle.
Certains événements entraînent la demande d’un équilibrage
intégrale par le bloc zirconium, par exemple le changement des
facteurs gaz ou pendant la transition à l’état Mesure.
BelowMinTemp
18
Oui
1
Non
0
Ce drapeau apparaît quand l’entrée température de la sonde est
inférieure au « paramètre de température minimum ». Souvent
utilisé pour inhiber les alarmes et actions similaires.
Disponible
uniquement
dans iTools
HA032987FRA Version 1
Paramètres de configuration
EPC3008, EPC3004
Sous-liste Conf
Mnémonique Nom du
du paramètre paramètre
Valeur
Description
Accès
Appuyer sur  pour
Appuyer sur  ou  pour changer les valeurs (si lecture/écriture, R/W)
sélectionner successivement
probe
Probe Type
Sélectionne le type de sonde
Conf R/W
Sondes Marathon Monitors (MMI) (United Process Controls).
L3 R/O
MMI
25
AACC
26
Sondes anciennement Advanced Atmosphere Control Corp. (AACC)
Dray
27
Sondes Drayton Probes
Accu
28
Sondes Furnace Control Corp. (FCC) (United Process Controls).
SSi
29
Sondes Super Systems Inc. (SSi).
Mac.d
30
Sondes MacDhui (Australian Oxytrol).
Bosh
31
Sondes Bosch style lambda.
Bar.C
32
Sondes Barber Coleman.
Ferr
33
Calculs AGA/Ferronova.
mV
34
Pas de calcul. La tension de la sonde est transmise directement à la
sortie Potentiel carbone.
API
35
Sondes série API Eurotherm par Schneider Electric
ACP
36
Sondes série ACP Eurotherm par Schneider Electric
O2
3
Sonde utilisée uniquement pour la mesure de l’oxygène. Désactive les
calculs du potentiel carbone et du point de rosée.
Par exemple, utiliser cette option pour un régulateur de réduction de
l'oxygène dans un système de combustion.
o2.typ
O2.unt
co.idl
Sélectionne la méthodologie de calcul de la concentration en oxygène. Conf R/W
Calcul
oxygEne
L3 R/O
Pour la plupart des sondes, l’équation Nernst est la plus adaptée.
Différentes méthodologies pour les sondes Bosch lambda et
AGA/Ferronova sont également fournies. Ou bien l’option de rétrocalcul
de la concentration en oxygène à partir d'un potentiel carbone est
disponible (NernstCP).
Nern
0
L’équation Nernst standard.
bosh
1
Une équation Nernst modifiée proposée pour les sondes Bosch de
style lambda.
Ferr
3
Méthode alternative par AGA/Ferronova basée sur des données
empiriques.
CP
4
La concentration en oxygène est rétrocalculée à partir du potentiel
carbone et une concentration CO « idéale ».
Unit?s
d’oxygEne
CO idEal
Sélectionne la manière d’exprimer la proportion d’O2 dans l'atmosphère Conf R/W
mesurée.
L3 R/O
P.PrS
0
Pression partielle
Pcnt
2
Percent
PPm
6
Parts par million
20
0
Cette entrée est utilisée uniquement si le calcul de l’oxygène est réglé
sur NernstCP.
L3 R/W
Elle représente le pourcentage de monoxyde de carbone par volume
dans l’atmosphère du four. Le bloc fonction utilise la valeur fournie en
tant que facteur d’étalonnage quand on rétrocalcule la concentration en
oxygène à partir du potentiel carbone calculé.
min.t
TempErature
minimum
720
0
Définit une température de fonctionnement minimum pour la sonde
zirconium.
L3 R/W
Si l’entrée température < Température minimum, le bloc n’effectue pas
de calculs, de nettoyage ou de tests d'impédance
soot.k
Scalaire suie 1
00
L3 R/W
Il s’agit d’un facteur de mise à l’échelle multiplicateur que l’on peut
utiliser pour relever ou abaisser le seuil de suie calculé. Ce drapeau est
réglé sur Oui si la condition suivante est remplie :
Potentiel carbone > (Limite de saturation × Scalaire suie)
Différentes valeurs de « Scalaire suie » peuvent convenir à différents
alliages. On peut aussi l’utiliser pour s'approcher de la limite carbure
19
HA032987FRA Version 1
Paramètres de configuration
EPC3008, EPC3004
Sous-liste Nettoyage
Mnémonique Nom du
du paramètre paramètre
Valeur
Description
Accès
Appuyer sur  pour
sélectionner successivement
Appuyer sur  ou  pour changer les valeurs (si lecture/écriture, R/W)
cln.en
Autoriser le
nettoyage
On
1
0
Réglé sur On pour autoriser le nettoyage automatique de la sonde ou
Off pour le désactiver. Un nettoyage peut toujours être démarré en
utilisant l’entrée « Démarrer le nettoyage » quel que soit ce réglage
L3 R/W
OFF
clean
DEmarrer le
nettoyage
Non
0
Un front montant entame une séquence de nettoyage de la sonde
L2 R/W
OUI
1
abrt.c
Abandonner le
nettoyage
Non
0
1
Un front montant abandonne un nettoyage de la sonde. La mesure
reprend une fois que la sonde redevient opérationnelle.
L2 R/W
OUI
Clean Valve
oN
0
OFF
1
Sortie de régulation pour la vanne d’air de nettoyage. Off = vanne
fermée, On = vanne ouverte. En général elle est câblée sur une sortie
logique ou relais.
Disponible
uniquement
dans iTools
c.tmr
Temps avant
nettoyage
04:00
Temps restant avant le début prévu de la prochaine séquence de
nettoyage automatique de la sonde. Valeur par défaut 4 heures
L1 R/O
c.mv
Dernier mV de
sonde
0
La lecture mV de la sonde à la fin du dernier nettoyage.
L3 R/O
Last Rcov Time
0
RecoveryWarn
Non
0
Oui
1
Non
0
Oui
1
Non
0
Oui
1
RAZ du message
de nettoyage
Non
0
OUI
1
brnof
Temps de
nettoyage
180
c.frq
FrEquence de
nettoyage
04:00
Configure l’intervalle entre deux nettoyages automatiques de la sonde. L3 R/W
Valeur par défaut 4 heures
max.t
TempErature
maximum
1100 0
Définit la température maximum autorisée pendant la combustion de
nettoyage de la sonde. La combustion est abandonnée si la
c.rcov
Temp dépassée
Abandonné
c.rst
Si la valeur est supérieure à 200 mV, ceci peut indiquer une
détérioration ou un mauvais ajustement de l’alimentation en air de
nettoyage ou une dégradation de la sonde suite à un dépôt important
de suie.
0
Le temps qu’il a fallu pour que le mV de la sonde revienne à 95 % de sa L3 R/O
valeur avant le début du dernier nettoyage.
0
Indique une dégradation de la sonde.
Disponible
Ce drapeau est réglé sur Oui si la lecture mV de la sonde ne revient pas uniquement
dans iTools
à 95 % de sa valeur avant le nettoyage dans le délai de récupération
autorisé (défini par « Temps de récupération max après nettoyage »).
Ce drapeau est réglé sur Oui si la température de la sonde dépasse le Disponible
uniquement
maximum configuré (« Température maximum ») au cours du dernier
dans iTools
nettoyage. Ceci peut indiquer une réaction exothermique
potentiellement dangereuse à la surface de la sonde.
Ce drapeau est réglé sur Oui si le dernier nettoyage a été abandonné
avant d’avoir pu se terminer.
Disponible
uniquement
dans iTools
Un front montant sur cette entrée remet à zéro les drapeaux de statut
« RecoveryWarn », « Temp dépassée » et « Abandonné »
L2 R/W
Configure la durée de la phase de combustion dans la séquence de
nettoyage de la sonde. Valeur par défaut 3 minutes.
L3 R/W
L3 R/W
température est dépassée. Valeur par défaut 1100OC.
c.min.r
1
Temps minimum
de rEcupEration
aprEs nettoyage
c.max.r
90
Temps maxi de
rEcupEration
apr?s nettoyage
0
Définit le temps minimum de récupération autorisé après la combustion L3 R/W
de nettoyage, avant la reprise des mesures. Plage, de 0 à 90 secondes.
Valeur par défaut 1 seconde.
0
Définit le temps maximum de récupération autorisé après la combustion L3 R/W
de nettoyage, avant la reprise des mesures.
Si la sonde n’est toujours pas revenue à la normale passé ce délai, la
mesure est forcée à reprendre et le drapeau RecoveryWarn est réglé.
Valeur par défaut 90,0 secondes. Plage maximum 499 h : 59 m : 59 s
20
HA032987FRA Version 1
Paramètres de configuration
EPC3008, EPC3004
Sous-liste Impédance
Mnémonique Nom du
du paramètre paramètre
Valeur
Appuyer sur  pour
sélectionner successivement
Appuyer sur  ou  pour changer les valeurs (si lecture/écriture, R/W)
z.run
Non
DEmarrer la
vErification de OUI
la sonde
Description
0
1
Accès
Un front montant entame une séquence de vérification de
l’impédance de la sonde
L3 R/W
Vérifier que l’atmosphère et la température sont stables avant de
lancer un test, sinon une lecture erronée pourrait être obtenue.
Le test d'impédance de la sonde est une indication utile de la santé
de la sonde. Il faut suivre les recommandations du fabricant de la
sonde. Mais à titre de directive générale il est recommandé de
tester l’impédance d'une sonde au moins une fois par semaine, et
plus souvent quand la sonde arrive en fin de vie. En général, une
impédance de sonde supérieure à 50 kΩ indique que la sonde doit
être remplacée.
z.abrt
imped
Non
Abandonner la
vErification de OUI
la sonde
ImpEdance de la 0
sonde
0
1
0
L’impédance mesurée de la sonde (en kΩ)
Application de la
résistance
Non
0
Oui
1
Avertissement
impédance
Non
0
Oui
1
lasr rcov time
Notification de
récupération
Non
0
Oui
1
abandonné
Non
0
Oui
1
Temps maxi de
rEcupEration
aprEs
vErification
30 0
Z.ThRS
Seuil
d’impEdance
50 0
RAZ message
vErification
sonde
Non
0
OUI
1
21
R/O
Disponible
uniquement dans
Le régulateur a une résistance intégrée à l’entrée analogique à cette iTools
fin. Cette sortie doit être connectée à l’entrée ApplyResistor sur le
bloc entrée analogique.
Sortie de régulation pour appliquer la résistance de test sur la
sonde. No = pas de résistance , Yes = appliquer la résistance.
Ce drapeau est réglé sur Oui si l’impédance mesurée de la sonde
dépasse le seuil d’impédance
Disponible
uniquement dans
iTools
Le temps pris par la lecture mV de la sonde pour revenir à 99 % de Disponible
sa valeur avant vérification.
uniquement dans
iTools
Z.MAX.R
z.rst
L3 R/W
Un front montant abandonne une séquence de vérification de
l’impédance de la sonde Le fonctionnement normal reprend une fois
que la sonde redevient opérationnelle.
Ce drapeau est réglé sur Oui si la lecture mV de la sonde ne revient Disponible
uniquement dans
pas à 99% de sa valeur avant la vérification dans le délai de
iTools
récupération autorisé (défini par « Temps de récupération max
après vérification »).
Ce drapeau est réglé sur Oui si la dernière vérification d’impédance Disponible
a été abandonnée avant d’avoir pu se terminer.
uniquement dans
iTools
Temps de récupération maximum autorisé après le retrait de la
résistance de test et avant la reprise des mesures
L3 R/W
Définit un seuil d’alarme pour l’impédance de la sonde (en kΩ).
L3 R/W
Si l’impédance mesurée de la sonde dépasse cette valeur, le
paramètre « Avertissement impédance » est réglé sur Oui.
Un front montant sur cette entrée remet à zéro les drapeaux de
statut « ImpedanceWarn », « RecoveryWarn » et « Abandonné »
L3 R/W
HA032987FRA Version 1
Flasher le code QPR pour connaître les contacts locaux
Eurotherm Automation SAS
6 Chemin des joncs
CS 20114
69574
Dardilly cedex
642 042 287 RCS LYON
Tél. : +33 (0) 4 78 66 45 00
www.eurotherm.tm.fr
Vu l’évolution des normes, spécifications et conceptions, veuillez demander la confirmation
des informations fournies dans cette publication.
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HA032987FRA Version 1 CN35881