ESAB U6 Manuel utilisateur

Aristo®
U6
Manuel d'instructions
0459 287 601 FR 20200522
Valid for: from program version 2.16U
TABLE DES MATIÈRES
1
2
3
4
5
INTRODUCTION ..........................................................................................
4
1.1
Avant de commencer .............................................................................
4
1.2
Procédure – panneau de commande....................................................
5
1.3
Panneau de commande .........................................................................
5
1.4
Symboles s’affichant à l’écran ..............................................................
6
1.5
Mise à jour du logiciel ............................................................................
6
MENUS ........................................................................................................
8
2.1
Menu principal et menu Mesures..........................................................
8
2.2
Menu Sélection .......................................................................................
8
SOUDAGE MIG/MAG ..................................................................................
10
3.1
Paramètres ..............................................................................................
10
3.2
Explications des fonctions ....................................................................
12
SOUDAGE TIG ............................................................................................
18
4.1
Aperçu .....................................................................................................
18
4.2
Paramètres ..............................................................................................
18
4.3
Explications des fonctions ....................................................................
19
SOUDAGE MMA ..........................................................................................
24
Paramètres ..............................................................................................
24
GOUGEAGE ARC-AIR ................................................................................
25
Paramètres ..............................................................................................
25
FONCTIONS GÉNÉRALES .........................................................................
26
7.1
Commande à distance ...........................................................................
26
7.2
Langue.....................................................................................................
26
7.3
Unités de mesure ...................................................................................
26
7.4
Activation panneau ................................................................................
26
7.5
Enregistrement automatique.................................................................
26
7.6
Limites .....................................................................................................
27
7.7
Fonction de verrouillage par code........................................................
27
7.7.1
Configurer un code de verrouillage ......................................................
27
7.7.2
Activer la fonction de verrouillage par code .........................................
27
7.7.3
Accéder à un menu verrouillé...............................................................
27
VRD (Voltage Reduction Device, dispositif de réduction de la
tension)....................................................................................................
27
GESTION DE LA MÉMOIRE .......................................................................
29
8.1
Enregistrement des paramètres de soudage ......................................
29
8.2
Rappel des paramètres de soudage .....................................................
29
8.3
Effacement des paramètres de soudage .............................................
30
CODES D'ERREUR .....................................................................................
32
9.1
Généralités ..............................................................................................
32
9.2
Liste des codes d’erreur ........................................................................
32
5.1
6
6.1
7
7.8
8
9
0459 287 601
© ESAB AB 2020
TABLE DES MATIÈRES
Description des codes d’erreur ............................................................
32
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ................................................
DIAGRAMME .......................................................................................................
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ .....................................................................
38
39
40
Lignes synergiques...................................................................................................
40
Synergic lines – North American version ...............................................................
41
STRUCTURE DES MENUS .................................................................................
NUMÉROS DE COMMANDE ..............................................................................
44
58
9.3
10
Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable.
0459 287 601
© ESAB AB 2020
1 INTRODUCTION
1
INTRODUCTION
Ce manuel contient le mode d’emploi du panneau de commande U6.
Pour les consignes de sécurité et les instructions générales d'utilisation, voir le mode
d'emploi du bloc d'alimentation et du dévidoir.
Les manuels d'instructions peuvent être téléchargés dans d'autres langues à l'adresse
suivante : manuals.esab.com
1.1
Avant de commencer
Au premier allumage du générateur, le menu suivant apparaît à l’écran.
4 - STROK
REMPL. CRATÈRE
DÉPART CHAUD
SUIVANT
À la livraison, le panneau de commande et l’écran s’affichent en anglais. Le panneau de
commande donne un choix de 14 langues. Pour sélectionner la langue de votre choix,
procéder comme suit :
Appuyer sur MENU
pour accéder au premier MENU SÉLECTION.
MIG / MAG
ER70S
0,8 MM
CO2
19,2 VOLT
5.0 M/MIN
MENU SÉLECTION
PROCEDE
SETTING
CONFIG
MEMOIRE
Appuyer sur CONFIG pour accéder au MENU CONFIGURATION.
0459 287 601
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1 INTRODUCTION
- MENU CONFIGURATION 1 / 1 LANGUE
ENGLISH
DIMENSIONS
MÉTRIQUE
ACTIVATION PANNEAU
ACTIVÉ
PROGRAMM. GÂCHETTE
OFF
↓
SUIVANT
MENU PRINCIPAL
Appuyer sur SUIVANT (c.-à-d. la touche située à droite sous l'écran) jusqu'à ce que la
langue souhaitée s'affiche à l'écran.
1.2
Procédure – panneau de commande
Le panneau de commande se compose de deux unités : la mémoire principale et la mémoire
relative aux paramètres de soudage.
1. ENREGTR (Store)
2. Rappeler (Recall)
3. Paramètres de soudage
4. Mémoire primaire
Un jeu complet de paramètres de soudage est créé dans la mémoire primaire. Il peut être
enregistré dans la mémoire des paramètres de soudage.
En cours de soudage, le processus est toujours commandé par la mémoire primaire. Pour
cette raison, il est possible de transférer les paramètres de la mémoire des données de
soudage vers la mémoire primaire.
Remarque : la mémoire primaire contient toujours les paramètres de soudage les plus
récents. Il peut s’agir soit de données rappelées de la mémoire des paramètres de soudage
ou de paramètres modifiés individuellement. En d’autres termes la mémoire primaire n’est
jamais vide ni remise à zéro
1.3
Panneau de commande
1.
2.
3.
4.
5.
Écran
Bouton de réglage de la tension
Bouton de réglage de la vitesse du
dévidoir et de l'intensité
Touches de fonction, voir plus
d'explications ci-dessous
Touche MENU
Remarque ! Les fonctionnalités de tous les
panneaux de commande U6 sont les mêmes
quelle que soit la variante du produit, même
si l'apparence n'est pas exactement identique
à celle illustrée à gauche.
0459 287 601
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© ESAB AB 2020
1 INTRODUCTION
Touches de fonction
Les fonctions de ces touches (c.-à-d. le rôle de chacune) dépendent du sous-menu qui
apparaît à l'écran. La fonction spécifique de chaque touche s’affiche au-dessus de chaque
touche dans la ligne de texte située au bas de l’écran. (Lorsqu'une touche est activée, un
point blanc apparaît à côté du texte.)
Lorsqu'il est demandé dans ce manuel d'appuyer sur une touche de ce type
signifie qu'il faut appuyer sur la touche de fonction située sous le texte affiché
correspondant.
, cela
Touche MENU
Cette touche permet d'accéder à l'option MENU SÉLECTION (voir l'élément <>) à partir du
menu principal. À partir d’un autre menu, cette touche permet de revenir au menu
précédent.
1.4
Symboles s’affichant à l’écran
Retour au MENU PRINCIPAL
Déplacer le curseur vers le bas pour sélectionner un nouveau
paramètre.
Modifier la fonction de la ligne sélectionnée.
Augmenter la valeur.
Diminuer la valeur.
1.5
Mise à jour du logiciel
Si cet avertissement s'affiche, cela signifie que la source d'alimentation ne prend pas en
charge cette fonction.
Contacter un agent agréé ESAB afin d'obtenir un logiciel mis à jour.
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© ESAB AB 2020
1 INTRODUCTION
FONCTION
LIMITÉE !
VEUILLEZ METTRE À JOUR
LE LOGICIEL !
↓
0459 287 601
MENU
PRINCIPAL
SUIVANT
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© ESAB AB 2020
2 MENUS
2
MENUS
Le panneau de commande permet d'accéder aux menus suivants : MENU PRINCIPAL,
MENU MESURE, MENU SÉLECTION, MENU PROCÉDÉ, MENU RÉGLAGES, MENU
CONFIGURATION et MENU MÉMOIRE. Au démarrage, des informations apparaissent à
l’écran pour indiquer le type de panneau de commande et la version de logiciel utilisés.
2.1
Menu principal et menu Mesures
4 - STROK
REMPL. CRATÈRE
DÉPART CHAUD
SUIVANT
Le MENU PRINCIPAL apparaît toujours au démarrage. Il affiche les paramètres
sélectionnés. Si le soudage est entamé lorsque le MENU PRINCIPAL est à l'écran,
l'affichage change automatiquement pour indiquer les valeurs mesurées (menu Mesures).
Les valeurs mesurées restent affichées même après l’arrêt du soudage.
On peut accéder à d’autres menus sans perdre les valeurs mesurées.
Les valeurs paramétrées ne viennent s’afficher à la place des valeurs mesurées que
lorsqu’on tourne le bouton ou que l’on change de méthode de soudage.
2.2
Menu Sélection
MIG / MAG
Fe ER70S
0,8 MM
CO2
19,2 VOLT
MENU SÉLECTION
PROCEDE
5.0 M/MIN
SETTING
CONFIG
MEMOIRE
Le MENU SÉLECTION permet d'accéder au niveau de menu suivant : MENU PROCÉDÉ,
MENU RÉGLAGES, MENU CONFIGURATION ou MENU MÉMOIRE.
Menu Procéder
- - MENU PROCÉDÉ 1 / 2 - PROCEDE
MIG / MAG
SYNERGIQUE
ARC ON
FIL
Fe ER70S
GAS
C0 2
↓
MENU PRINCIPAL
SUIVANT
Le MENU PROCÉDÉ permet de modifier le processus de soudage, le type de matériau, etc.
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© ESAB AB 2020
2 MENUS
Menu Réglages
- - MENU RÉGLAGES 1 / 2 - INDUCTANCE
80 %
SIGNAL DE
0.1 s
TEMPS DÉPART CHAUD
1.5 s
TEMPS REMPL. CRATÈRE
1.0 s
↓
MENU PRINCIPAL
—
+
Le MENU RÉGLAGES permet de régler les paramètres de soudage tels que le pré-flux de
gaz, le temps de départ à chaud, le temps de remplissage de cratère, etc.
Menu Configurer
- MENU CONFIGURATION 1 / 1 LANGUE
ENGLISH
DIMENSIONS
MÉTRIQUE
ACTIVATION PANNEAU
ACTIVÉ
PROGRAMM. GÂCHETTE
OFF
↓
SUIVANT
MENU PRINCIPAL
Le MENU CONFIGURATION permet de modifier la langue, les unités de mesure, etc.
Menu Mémoire
1
VIDE
ENREGTR
RAPPELER
SUPPRIMER
SUIVANT
Le MENU MÉMOIRE permet d'accéder à la mémoire pour enregistrer, rappeler et/ou effacer
des paramètres de soudage. Dix configurations de soudage peuvent être mémorisées.
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© ESAB AB 2020
3 SOUDAGE MIG/MAG
3
SOUDAGE MIG/MAG
Dans le soudage MIG/MAG, l’arc fait fondre un métal d’apport (l’électrode) qui alimente en
continu le bain de fusion. La zone de fusion est protégée par un gaz inerte.
Le courant pulsé influence le transfert des gouttelettes d'électrode fondue et permet un
soudage stable sans étincelles, même en cas de soudage à valeurs basses.
3.1
Paramètres
Soudage MIG/MAG non pulsé
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
2/4 temps 1)
2 temps ou 4 temps
-
2 temps
Remplissage de
cratère
ON / OFF
-
OFF
Temps de
remplissage de
cratère
0-5s
0,1 s
1,0 s
Départ chaud
ON / OFF
-
OFF
T. départ chaud
0,0 - 10,0 s
0,1 s
1,5 s
Démarrage progressif ON / OFF
-
ACTIVÉ
Purge de gaz 1)
-
-
-
Vitesse fil à froid
-
-
-
QSet
ON / OFF
-
OFF
Synergie
ON / OFF
-
ON2)
Affichage de
l'estimation de
l'intensité
ON / OFF
-
OFF
Inductance
0 - 100
1
-
Pré-flux de gaz
0,1 - 25 s
0,1 s
0,1 s
Temps de remontée 0 - 0,35 s
de l'arc (Burn-back) 3)
0,01 s
0,08 s
SCT
SYN / OFF / ON
-
SYN
Démarrer le
paramètre R (Start
parameter R)
8,0 - 60,0
0,25
-
Post-flux de gaz
0 - 20 s
1s
1s
Soudage par points
OFF / ON
-
OFF
Temps soudage par
points
0,1 - 25 s
0,1 s
0,1 s
Tension
8 - 60
0,25 (affichage d’une Déviation synergie ±0
seule décimale)
vitesse de dévidage
0,8-25,0 m/min
(31-980 po/min)
0,1 m/min (1 po/min)
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- 10 -
5 m/min (31 po/min)
© ESAB AB 2020
3 SOUDAGE MIG/MAG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
Programmation de la
gâchette
SYN / OFF / ON
-
OFF
Dévidoir AVC
OFF / ON
-
OFF
1)
Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2)
Ligne de synergie à la livraison : fil plein (ER70S), gaz inerte CO2 avec fil 0,8 mm.
3)
Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée.
C'est le cas si la SCT est paramétrée sur ARRÊT ou sur SYN et que la SCT de la ligne
synergique sélectionnée est désactivée.
Soudage MIG/MAG pulsé
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
2/4 temps 1)
2 temps ou 4 temps
-
2 temps
Remplissage de
cratère
OFF / ON
-
OFF
Temps de
remplissage de
cratère
0-5s
0,1 s
1,0 s
Départ chaud
OFF / ON
-
OFF
T. départ chaud
0,0 - 10,0 s
0,1 s
1,5 s
Démarrage progressif OFF / ON
-
ACTIVÉ
Purge de gaz
-
-
-
Vitesse fil à froid
-
-
-
Affichage de
l'estimation de
l'intensité
OFF / ON
-
OFF
Pré-flux de gaz
0,1 - 25 s
0,1 s
0,1 s
Temps de remontée
de l'arc (Burn-back
time)
0 - 0,35 s
0,01 s
0,08 s
SCT 3)
SYN / OFF / ON
-
SYN
Post-flux de gaz
0 - 20 s
1s
1s
Soudage par points
OFF / ON
-
OFF
Temps soudage par
points
0,1 - 25 s
0,1 s
0,1 s
Tension
8 - 60
0,25 (affichage d’une Déviation synergie ±0
seule décimale)
vitesse de dévidage
0,8-25,0 m/min
(31-980 po/min)
0,1 m/min (1 po/min)
Programmation de la
gâchette
ON / ARC / OFF / ON -
1)
2)
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- 11 -
5 m/min (31 po/min)
OFF
© ESAB AB 2020
3 SOUDAGE MIG/MAG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
Dévidoir AVC
OFF / ON
-
OFF
Impulsion de
pincement/finale 2)
0 - 100 %
1%
1)
Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2)
Uniquement réglable si la SCT est désactivée.
3)
Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée.
C'est le cas si la SCT est paramétrée sur ARRÊT ou sur SYN et que la SCT de la ligne
synergique sélectionnée est désactivée.
3.2
Explications des fonctions
2 temps
Fonctionnement en 2 temps de la gâchette de la torche de soudage
A = pré-flux de
gaz
B = départ
chaud
C = soudage
D = remplissage E = post-débit de
de cratère
gaz
En mode 2 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est
utilisée) (1) et amorce l’arc. La libération de la gâchette (2) amorce le remplissage du cratère
(si sélectionné), éteint l’arc et libère le post-flux de gaz (si sélectionné).
ASTUCE : Si la gâchette de la torche de soudage est ré-enfoncée pendant le remplissage
du cratère, le soudage peut être poursuivi aussi longtemps qu’on le souhaite (ligne pointillée)
si le paramètre de remplissage du cratère est sélectionné. Le remplissage du cratère peut
également être interrompu en pressant et relâchant rapidement la gâchette pendant que le
processus est en cours.
- L'activation du mode 2 temps s'effectue dans le MENU PRINCIPAL.
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© ESAB AB 2020
3 SOUDAGE MIG/MAG
4 temps
Fonctionnement avec torche de soudage à contrôle 4 temps.
A = pré-flux de
gaz
B = départ
chaud
C = soudage
D = remplissage E = post-débit de
de cratère
gaz
En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (1). Le soudage
commence au moment où la gâchette est relâchée (2). À la fin du soudage, le soudeur
appuie à nouveau sur la gâchette (3), ce qui amorce le remplissage du cratère (si
sélectionné) et réduit la puissance de soudage à une valeur inférieure. En relâchant la
gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré (si sélectionné).
ASTUCE : Le remplissage du cratère s’arrête au moment où la gâchette est relâchée. En
maintenant la gâchette enfoncée, le soudage se poursuit à la valeur inférieure de la fonction
de remplissage du cratère (ligne pointillée).
- L'activation du mode 4 temps s'effectue dans le MENU PRINCIPAL.
Remplissage de cratère
La fonction remplissage du cratère sert à éviter la formation de pores, de cratères et de
fissures en fin de soudage.
- Le réglage du temps de remplissage de cratère s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Départ chaud
La fonction Départ chaud augmente, pendant un délai réglable, l'intensité du courant de
soudage au démarrage, ce qui réduit les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du
soudage.
- Le réglage du temps de départ à chaud s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Démarrage progressif
Le démarrage progressif fait avancer le fil à une vitesse de 1,5 mètre/minute jusqu'à ce que
le contact électrique soit fait avec la pièce à souder.
- L'activation du démarrage progressif s'effectue dans le MENU PRINCIPAL.
Purge de gaz
La fonction de purge de gaz s’utilise pour la mesure du débit gazeux ou pour éliminer l’air ou
l’humidité des tuyaux de gaz avant d’entamer le soudage. La purge continue tant que la
gâchette est enfoncée. Elle interrompt la tension et empêche le dévidage du fil.
- L'activation de la fonction de purge de gaz s'effectue dans le MENU PRINCIPAL.
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© ESAB AB 2020
3 SOUDAGE MIG/MAG
Alimentation de fil à froid (avance fil)
L’alimentation de fil à froid permet un apport de fil sans allumer d’arc. Le fil se dévide tant
que la gâchette est maintenue enfoncée.
- L'activation de l'alimentation de fil à froid s'effectue dans le MENU PRINCIPAL.
QSet™
La fonction QSet™ facilite le réglage des paramètres de soudage.
REMARQUE !
La fonction QSet™ et la fonction Synergie sont mutuellement exclusives. Si l'une est
sélectionnée, l'autre est désélectionnée. Les deux peuvent être désactivées.
•
•
Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens
des aiguilles d'une montre, on augmente (+) la
longueur de l'arc.
Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre, on
diminue (-) la longueur de l'arc.
ARC COURT
La première fois que l'on commence à souder à l'aide d'un type de fil ou de gaz donné,
Qset™ définit automatiquement les paramètres de soudage voulus. Ensuite, Qset™
enregistre toutes les données nécessaires à une bonne soudure. La tension s'adapte ensuite
automatiquement aux changements de la vitesse de dévidage.
ARC PULVÉRISÉ
À l'approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet™ doit être augmentée. En
soudage avec arc pulvérisé pur, désactiver la fonction QSet™. Tous les paramètres sont
préréglés par QSet™, à l’exception de la tension, qui doit être réglée manuellement.
Recommandation : effectuer la première soudure (6 secondes) avec QSet™ sur une chute
pour obtenir les données correctes.
- L'activation de la fonction QSet s'effectue dans le MENU PROCÉDÉ.
Synergie
Chaque combinaison de type de fil, section d’électrode et mélange gazeux correspond à des
paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension (longueur d’arc) afin d’obtenir
un arc stable. La tension (longueur d’arc) est automatiquement déterminée par une
combinaison synergique préprogrammée par le soudeur, ce qui permet une sélection rapide
des paramètres pour un soudage optimal. La ligne synergique ou caractéristique de synergie
désigne le rapport entre la vitesse de dévidage du fil et les autres paramètres.
REMARQUE !
La fonction QSet™ et la fonction Synergie sont mutuellement exclusives. Si l'une est
sélectionnée, l'autre est désélectionnée. Les deux peuvent être désactivées.
Synergie activée : le MENU PRINCIPAL affiche la vitesse de dévidage sélectionnée ainsi
que la déviation positive et négative de la tension de la ligne de synergie.
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© ESAB AB 2020
3 SOUDAGE MIG/MAG
Une barre apparaît au-dessus de SYN lorsque la déviation est positive, et en dessous
lorsqu’elle est négative.
Synergie désactivée : le MENU PRINCIPAL affiche la tension et la vitesse de dévidage
sélectionnées.
- L'activation de la synergie s'effectue dans le MENU PROCÉDÉ.
Kit lignes de synergie
Le kit lignes de synergie fourni avec la machine a pour nom « Standard synergic lines ».
D’autres kits de lignes de synergie sont disponibles sur commande. Ils doivent être installés
par un agent ESAB agréé.
Affichage de l'estimation de l'intensité
Une estimation de l'intensité est calculée à l'aide de la vitesse de dévidage actuelle pour la
ligne de synergie choisie. Le réglage de ce paramètre s'effectue dans le MENU PRINCIPAL
via la touche AMP.
L'estimation de l'intensité est affichée pour référence lorsque le soudeur ne sait pas quelle
vitesse de dévidage sélectionner. En fonction du type de joint et du dépassement (distance
entre la pointe de la torche et la pièce) utilisé, il peut y avoir des écarts entre l'estimation de
l'intensité et l'intensité effectivement mesurée. Un écart trop important signifie que le
dépassement doit être réglé afin d'optimiser les résultats du soudage.
L'estimation de l'intensité est indiquée dans le MENU PRINCIPAL lorsque la vitesse de
dévidage ou la tension est réglée. La vitesse de dévidage affichée est remplacée par
l'estimation de l'intensité. Les valeurs mesurées du courant de soudage s'affichent sur la
même ligne pendant et après le soudage.
Inductance
Une inductance élevée produit un soudage plus fluide avec moins de projections. Un niveau
d'inductance bas produit un bruit plus aigu, mais l'arc qui en résulte est stable et concentré.
- Le réglage de l'inductance s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Pré-flux de gaz
Le pré-flux de gaz est le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant que l’arc ne soit
produit.
- Le réglage du temps de pré-flux s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Temps de remontée de l'arc (Burn-back time)
Le burn-back est l’intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ralentir et le
moment où le générateur interrompt le courant de soudage. Si le burn-back est trop court, le
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© ESAB AB 2020
3 SOUDAGE MIG/MAG
fil de remplissage continue à se dévider et risque d’adhérer au bain de fusion lorsque celui-ci
se solidifie. Si par contre le burn-back est trop long, le dévidage s’arrête trop tôt et l’arc
risque de se produire sur l’extrémité de contact de la torche de soudage à la reprise du
travail.
- Le réglage du temps de remontée de l'arc s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Le temps
de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée. C'est le cas
si le réglage SCT est égal à 1 ou à 0 et que la SCT de la ligne synergique sélectionnée est
désactivée.
SCT
SCT est une fonction permettant la répétition de légers courts-circuits à la fin du soudage
jusqu'à l'interruption totale de l'alimentation du câble et du contact avec la pièce.
Les réglages suivants sont possibles : SYN : la valeur (MARCHE/ARRÊT) est déterminée
par la ligne synergique (option par défaut).
ARRÊT : la SCT est désactivée
MARCHE : la SCT est activée
Ne pas utiliser la SCT avec un fil fourré.
Démarrer le paramètre R (Start parameter R)
La fonction Démarrer le paramètre R (Start parameter R) permet de régler avec précision
l'arc électrique au début du soudage. Le paramètre peut être réglé de 8,0 à 60,0, par
tranches de 0,25. Le mode synergique doit être désactivé pour que ce paramètre soit
disponible (la méthode choisie est alors le soudage à l'arc court).
Post-flux de gaz
La fonction post-flux de gaz est le temps pendant lequel l’émission de gaz inerte continue
après l’extinction de l’arc.
- Le réglage du temps de post-flux s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Modification des paramètres de la gâchette
Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres de soudage
prédéfinis. Double-cliquer sur la gâchette du chalumeau de soudage.
La sélection s’effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3, voir chapitre « GESTION DE
LA MÉMOIRE ». Si la position de mémoire 2 est vide, la sélection s’effectue entre les
positions 1 et 3.
MARCHE - il est possible de changer de position de mémoire avant, après ou pendant le
soudage.
ARRÊT ARC - il est uniquement possible de changer de position mémoire avant ou après le
soudage.
OFF - le basculement entre les positions de mémoire ne peut pas être effectué à l'aide de la
gâchette du chalumeau de soudage.
- L'activation de la modification de la programmation de la gâchette s'effectue dans le MENU
RÉGLAGES.
Dévidoir AVC
Lorsque l’unité de dévidage est alimentée par la tension de l’arc, cette fonction permet
d’utiliser un dévideur contrôlé par l’arc (AVC) ou en dehors de l’arc.
- L'activation du dévidoir AVC s'effectue dans le MENU PROCÉDÉ.
Soudage par points
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© ESAB AB 2020
3 SOUDAGE MIG/MAG
Sélectionner Soudage par points pour effectuer un soudage par points entre de fines tôles
métalliques.
- L'activation et le réglage du soudage par points s'effectuent dans le MENU RÉGLAGES.
Tension
Une tension élevée augmente la longueur de l’arc et produit un bain de fusion plus chaud et
plus large.
La valeur correspondant à la tension peut être modifiée quel que soit le menu affiché. La
valeur s'affiche dans le MENU PRINCIPAL ou le MENU SÉLECTION.
vitesse de dévidage
La fonction Vitesse de dévidage permet de définir la vitesse du fil en mètres/minute (po/min).
La valeur correspondant à la vitesse de dévidage peut être toujours modifiée, quel que soit le
menu affiché. La valeur s'affiche dans le MENU PRINCIPAL ou le MENU SÉLECTION.
Impulsion de pincement/finale (Final pulse)
La pulsation de pincement vise à éviter la formation d’une bille à l’extrémité du fil en fin de
soudage. S'applique au soudage MIG/MAG avec courant lisse et pulsé. En mode pulsé, la fin
du soudage est synchronisée avec une impulsion (impulsion de fin) qui peut être définie
entre 0 et 100 %.
0459 287 601
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4 SOUDAGE TIG
4
SOUDAGE TIG
4.1
Aperçu
Le soudage TIG s’effectue au moyen d’une électrode tungstène réfractaire. Celle-ci génère
l’arc qui fait fondre la pièce à souder. Le bain de fusion et l’électrode tungstène sont protégés
par du gaz inerte.
Pour avoir un meilleur contrôle sur le bain de fusion et sa solidification, des impulsions sont
générées. La fréquence des impulsions est suffisamment basse pour permettre au bain de
fusion de commencer à se solidifier entre chaque impulsion. Il existe quatre paramètres
réglables relatifs aux impulsions : durée d'impulsion, temps du courant de fond, intensité de
l'impulsion et courant de fond.
4.2
Paramètres
Soudage TIG non pulsé
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
2/4 temps 1)
2 temps / 4 temps
-
2 temps
HF / Liftarc
HF / Liftarc
-
HF
Purge de gaz 1)
-
-
-
Pré-flux de gaz
0,0 - 5,0 s
0,1 s
0,5 s
Temps de montée
0,0 - 5,0 s
0,1 s
0,0 s
Temps de descente
0,0 - 10,0 s
0,1 s
2,0 s
Post-flux de gaz
0,0 - 25,0 s
0,1 s
5,0 s
Courant
4 - 500 A
1A
100 A
Min. à distance
0 - 99 %
1%
0%
Programmation de la
gâchette
OFF / ON / ARC OFF -
OFF
Soudage par points
ON / OFF
OFF
Temps de soudage
par points
0,0 - 25,0
1)
0,1 s
Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
Soudage TIG pulsé
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
2/4 temps 1)
2 temps / 4 temps
-
2 temps
HF / Lifetic
HF / Liftarc
-
HF
4 - 500 A
1A
100 A
Temps d'impulsion de 0,001 - 0,1 s
crête
0,1 -1 s
0,001 s
0,200 s
AMP fond 2)
1A
Purge de gaz
1)
AMP impulsion de
crête 2)
0459 287 601
4 - 500 A
0,1 s
- 18 -
25 A
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4 SOUDAGE TIG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
Temps de courant de 0,001 - 0,1 s
fond
0,1 - 5 s
0,001 s
0,100 s
Pré-flux de gaz
0,0 - 5,0 s
0,1 s
0,5 s
Temps de montée
0,0 - 5,0 s
0,1 s
0,0 s
Temps de descente
0,0 - 10,0 s
0,1 s
2,0 s
Post-flux de gaz
0,0 - 25,0 s
0,1 s
5,0 s
Programmation de la
gâchette
OFF / ON / ARC OFF -
OFF
Min. à distance
0 - 99 %
1%
0%
Temps de soudage
par points 3)
0,0 - 25,0
0,1 s
0,1 s
1)
Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2)
L'intensité maximale dépend du type de machine utilisé.
Live TIG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
Courant 2)
4 - 500 A
1A
100 A
Min. à distance
0 - 99 %
1%
0%
4.3
Explications des fonctions
2 temps
Fonctionnement en 2 temps de la gâchette de la torche de soudage
A = pré-flux de gaz
B = montée
C = descente
D = post-flux de gaz
En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le pré-flux de
gaz (si sélectionné) et amorce l’arc (1). Le courant augmente jusqu’à atteindre la valeur
préréglée (paramétrée par la fonction Slope up, si celle-ci est activée). En relâchant la
gâchette (2), l'intensité est réduite (ou la fonction Descente est déclenchée, si celle-ci est
activée) et l'arc s'éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré.
- L'activation du mode 2 temps s'effectue dans le MENU PRINCIPAL.
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4 SOUDAGE TIG
4 temps
Fonctionnement en 4 temps de la gâchette de la torche de soudage
A = pré-flux de gaz
B = montée
C = descente
D = post-flux de gaz
Fonctionnement en 4 temps de la gâchette de la torche de soudage
En mode 4 temps, une pression sur la gâchette du pistolet de soudage libère le pré-flux de
gaz (si activé)(1). Au terme du pré-flux de gaz, le courant atteint le niveau d’allumage
(quelques ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), l'intensité augmente jusqu'au
niveau préréglé (éventuellement par la fonction Montée, si celle-ci est activée). À la fin du
soudage, l'opérateur enfonce à nouveau la gâchette (3) et l'intensité du courant revient au
niveau d'allumage (le cas échéant par la fonction Descente, si celle-ci est activée). En
relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré (si sélectionné).
- L'activation du mode 4 temps s'effectue dans le MENU PRINCIPAL.
HF
La fonction HF permet d’amorcer l’arc par une étincelle qui se produit lorsque l’électrode
tungstène est approchée à une certaine distance de la pièce à souder.
- L'activation de HF s'effectue dans le MENU PROCÉDÉ.
Lift Arc
Pour amorcer l'arc avec la fonction LiftArc, l'électrode est mise en contact avec la pièce à
souder, puis en est écartée.
Amorçage de l'arc avec la fonction LiftArc™ :
1.
2.
3.
L'électrode est mise en contact avec la pièce à souder.
La gâchette est enfoncée, ce qui libère un courant de faible intensité.
L'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder : l'arc est amorcé et le courant
atteint automatiquement le niveau préréglé.
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4 SOUDAGE TIG
Live TIG-start
Avec la fonction Live TIG-start, l'arc s'amorce lorsque l'électrode tungstène est mise en
contact avec la pièce à souder, puis en est écartée.
- L'activation de la fonction Live TIG-start s'effectue dans le MENU PROCÉDÉ.
Purge de gaz
La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser l'air ou l'humidité des tuyaux de
gaz avant de commencer à souder. La purge de gaz se poursuit tant que la gâchette n'est
pas relâchée, sans tension ni dévidage.
- La purge de gaz s'effectue dans le MENU PRINCIPAL.
Pré-flux de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz de protection est émis avant
déclenchement de l'arc.
- Le réglage du temps de pré-flux s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Temps de montée
Avec la fonction temps de montée (Slope-up), l'intensité du courant augmente lentement au
moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette manière,
l'électrode est chauffée plus doucement, ce qui permet à l'opérateur de bien la positionner
avant que la puissance sélectionnée soit atteinte.
- Le réglage du temps de montée s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Temps de descente
Le paramètre de temps de descente est activé pour éviter la fissuration du cratère en fin de
soudage TIG. Le courant est réduit pendant une période réglable.
- Le réglage du temps de descente s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Post-flux de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis une fois l'arc
éteint.
- Le réglage du temps de post-flux s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Temps d'impulsion de crête
La durée d'impulsion correspond au temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d’un
cycle.
- Le réglage du temps d'impulsion s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Temps de courant de fond
Ce paramètre indique la durée pendant laquelle le courant de fond passe. Additionné à la
durée d'impulsion, on obtient le temps total d’un cycle d'impulsions.
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4 SOUDAGE TIG
- Le réglage du temps de courant de fond s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
AMP fond
Le courant de fond est le plus faible des deux courants utilisés pour un soudage pulsé.
- Le réglage du courant de fond s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
AMP impulsion de crête
Le courant pulsé est le plus fort des deux courants utilisés pour un soudage pulsé.
La valeur correspondant au courant pulsé peut être toujours modifiée, quel que soit le menu
affiché. La valeur s'affiche dans le MENU PRINCIPAL, le MENU SÉLECTION ou le MENU
RÉGLAGES.
Soudage TIG pulsé
A = Intensité du courant
B = Durée
C = Temps de courant de
fond
D = Courant de fond
E = Temps d'impulsion
F = Courant pulsé
Courant
Une intensité de courant plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de
la soudure.
La valeur correspondant à l’ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu
affiché. La valeur s'affiche dans le MENU PRINCIPAL ou le MENU SÉLECTION.
Modification des paramètres de la gâchette
Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres de soudage
prédéfinis. Double-cliquer sur la gâchette du chalumeau de soudage.
La sélection s’effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3, voir chapitre « GESTION DE
LA MÉMOIRE ». Si la position de mémoire 2 est vide, la sélection s’effectue entre les
positions 1 et 3.
MARCHE - il est possible de changer de position de mémoire avant, après ou pendant le
soudage.
ARRÊT ARC - il est uniquement possible de changer de position mémoire avant ou après le
soudage.
- L'activation de la modification de la programmation de la gâchette s'effectue dans le MENU
CONFIGURATION.
Min. à distance
Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance. Lorsque l’intensité max.
est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction d’intensité
minimale. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A,
régler sur 90 % la fonction d’intensité minimale.
- L'activation de l'intensité minimale s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
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4 SOUDAGE TIG
Soudage par points
Sélectionner Soudage par points pour effectuer un soudage par points entre de fines tôles
métalliques.
- L'activation et le réglage du soudage par points s'effectuent dans le MENU RÉGLAGES.
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5 SOUDAGE MMA
5
SOUDAGE MMA
Le soudage MMA s’effectue au moyen d’électrodes enrobées. L’arc fait fondre l’électrode
ainsi que l’enrobage qui forme un laitier protecteur.
5.1
Paramètres
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
Départ à chaud 1)
ON / OFF
-
OFF
T. départ chaud
1 - 30
1
1
Intensité de l’arc
0,0 - 99,0
0,5
5,0
Courant 2)
16 - 500 A
1A
164 A
Intensité min. du
courant
Intensité min. du
courant
0 - 99 %
1%
0%
1)Il
est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2)L'intensité
maximale dépend du type de machine utilisé.
Ligne de synergie fournie avec électrode rutile 4,0 mm.
Départ chaud
La fonction Départ chaud augmente l'intensité du courant au début du soudage pour une
durée paramétrable. Elle réduit le risque d’une mauvaise fusion au début du soudage.
Le réglage du temps de départ à chaud s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Intensité de l’arc
Le réglage de l’intensité de l’arc contrôle les variations de courant lorsque la longueur de
l’arc change. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins d’étincelles.
Le réglage de l'intensité de l'arc s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
Courant
Une intensité de courant plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de
la soudure.
La valeur correspondant à l’ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu
affiché. La valeur s'affiche dans le MENU PRINCIPAL ou le MENU SÉLECTION.
Min. à distance
Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance. Lorsque l’intensité max.
est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction d’intensité
minimale.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90 %
la fonction d’intensité minimale.
- L'activation de l'intensité minimale s'effectue dans le MENU RÉGLAGES.
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6 GOUGEAGE ARC-AIR
6
GOUGEAGE ARC-AIR
Le gougeage arc-air fait appel à une électrode spéciale constituée d’une baguette carbone à
enrobage cuivreux. Un arc se forme entre la barre de carbone et la tôle ; l’air, quant à lui,
souffle sur le matériau fondu, et la soudure se réalise.
6.1
Paramètres
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
Section de l’électrode 4,0-8,0 mm
(0,16-0,31 po)
1,0 mm (0,04 po)
4,0 mm (0,16 po)
Tension
0,25 V (affichage
37,0 V
d’une seule décimale)
8,0-60,0 V
Section de l’électrode
Un diamètre d'électrode plus important permet une pénétration plus large et plus profonde
dans la pièce.
Tension
Une tension plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure.
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7 FONCTIONS GÉNÉRALES
7
FONCTIONS GÉNÉRALES
7.1
Commande à distance
Comportement du panneau de commande lors de la connexion de la commande à
distance.
Pour un fonctionnement correct de la commande à distance, les machines à panneau de
commande intégré doivent exploiter la version 1.21 du programme ou une version plus
récente.
•
•
•
Au moment du branchement de l'unité de télécommande, l’écran se fige sur le menu
affiché.
Les paramètres de mesure et de réglage sont réactualisés, mais ne sont visibles que
dans les menus qui affichent ces valeurs.
Si un symbole d’erreur s’affiche, il ne pourra être effacé qu’après déconnexion de la
télécommande.
Sur les télécommandes à 10 programmes, il est possible de sélectionner les positions
de mémoire 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10. Si la position 2 est vide, les valeurs de la
position 1 sont retenues. Pour plus d’information, voir le chapitre « GESTION DE LA
MÉMOIRE ».
7.2
Langue
Langues disponibles : suédois, danois, norvégien, finnois, anglais, allemand, néerlandais,
français, espagnol (castillan), italien, portugais, polonais, tchèque, hongrois, turque et
anglais (États-Unis).
7.3
Unités de mesure
Les dimensions peuvent être définies sur Métriques ou Impériales. La valeur par défaut est
Métriques.
7.4
Activation panneau
Lorsqu’une commande à distance est connectée, il est possible de régler l’intensité, la
tension et la vitesse de dévidage à partir du panneau de commande ou de la commande à
distance.
REMARQUE !
Cette fonction doit être activée avant de connecter la commande à distance.
•
L'activation du panneau s'effectue dans le MENU CONFIGURATION.
La valeur par défaut est ON.
7.5
Enregistrement automatique
Les modifications aux configurations de soudage mémorisées apportées en cours
d’utilisation sont automatiquement enregistrées lorsque l’utilisateur passe à la configuration
suivante.
•
L'activation de l'enregistrement automatique s'effectue dans le MENU
CONFIGURATION.
La valeur par défaut est OFF.
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7 FONCTIONS GÉNÉRALES
7.6
Limites
Cette fonction permet d’assurer une bonne qualité de soudure, en déterminant les valeurs
max. et min. pour la vitesse de dévidage, l’intensité et la tension. Les limites peuvent être
enregistrées dans les 5 premières positions de la mémoire du poste de soudage.
•
L'activation des limites s'effectue dans le MENU CONFIGURATION.
La valeur par défaut est OFF.
7.7
Fonction de verrouillage par code
Lorsque la fonction de VERROUILLAGE PAR CODE est activée et qu'un code de
verrouillage est défini, seuls le MENU PRINCIPAL, le MENU MÉMOIRE et le MENU
MESURES sont accessibles sans code de verrouillage.
Le MENU PROCÉDÉ, le MENU RÉGLAGES et le MENU CONFIGURATION nécessitent un
code de verrouillage.
Le réglage par défaut est OFF.
7.7.1
Configurer un code de verrouillage
Le code de verrouillage est configuré par un technicien ESAB agréé à l'aide de l'outil ESAB
Software Administration Tool (ESAT).
7.7.2
Activer la fonction de verrouillage par code
L'activation de la fonction de VERROUILLAGE PAR CODE s'effectue dans le MENU
CONFIGURATION.
Un code de verrouillage configuré est également conservé si la fonction de VERROUILLAGE
PAR CODE est réglée sur OFF puis réactivée ultérieurement.
7.7.3
Accéder à un menu verrouillé
Lorsque la fonction de verrouillage par code est activée et qu'un code de verrouillage est
configuré, la saisie d'un code de verrouillage permet d'accéder à un menu verrouillé.
7.8
VRD (Voltage Reduction Device, dispositif de réduction de la
tension)
La fonction VRD est activée à l'aide de l'outil ESAB Software Administration Tool (ESAT), qui
doit être géré par un technicien ESAB agréé. Lorsque la fonction VRD est activée, le MENU
CONFIGURATIONVRD indique ON. L'icône VRD est également présente dans le coin
supérieur droit de l'écran.
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V
lorsqu’aucun soudage n’est en cours. Cet état est indiqué par l'icône VRD, voir la figure.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des
35 V, un message d’erreur (16) s’affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à
l’écran.
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7 FONCTIONS GÉNÉRALES
1. L’icône VRD
REMARQUE !
La fonction VRD n’est disponible que sur les générateurs compatibles.
0459 287 601
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8 GESTION DE LA MÉMOIRE
8
GESTION DE LA MÉMOIRE
Plusieurs combinaisons de paramètres de soudage crées dans la mémoire principales
peuvent être enregistrées dans le menu Mémoire. Un maximum de 10 combinaisons
peuvent être enregistrées.
8.1
Enregistrement des paramètres de soudage
Réglage d’un jeu de paramètres de soudage dans la mémoire primaire.
Cliquer sur
pour accéder au MENU SÉLECTION puis sur MENU MÉMOIRE
pour accéder aux paramètres appropriés.
- - MENU MÉMOIRE - RÉGLAGES ACTUELS
MIG / MAG
Fe ER70S
0,0 VOLT
0,8 MM
5,0 M/MIN
SUIVANT
Vérifier l’exactitude des paramètres.
Cliquer sur SUIVANT pour accéder au MENU MÉMOIRE.
1
VIDE
ENREGTR
RAPPELER
SUPPRIMER
SUIVANT
Cliquer sur SUIVANT jusqu'à afficher la position de mémoire dans laquelle enregistrer les
paramètres de soudage, par ex. la position 2.
Cliquer sur ENREGISTRER ; un ensemble de paramètres de soudage est à présent
mémorisé en position 2. Les autres positions sont vides.
8.2
Rappel des paramètres de soudage
REMARQUE !
Un message d'erreur (erreur 44) peut apparaître lors du rappel de paramètres de
soudage si le panneau U6 a détecté une incompatibilité des paramètres de méthode
de soudage lus depuis la mémoire avec les paramètres actuels. Cette erreur peut
apparaître si le rappel des paramètres de soudage est effectué lors d'un
raccordement à un générateur ayant une version logicielle différente de celle du
générateur utilisé pour enregistrer les paramètres de soudage.
Cliquer sur
pour accéder au MENU SÉLECTION puis sur MÉMOIRE pour
accéder aux paramètres appropriés.
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8 GESTION DE LA MÉMOIRE
- - MENU MÉMOIRE - RÉGLAGES ACTUELS
MIG / MAG
Fe ER70S
0,0 VOLT
0,8 MM
5,0 M/MIN
SUIVANT
Cliquer sur SUIVANT pour accéder au MENU MÉMOIRE.
Choisir la position de mémoire à rappeler, par ex. la position 2. Appuyer sur SUIVANT
jusqu'à afficher la position 2.
Appuyer sur RAPPELER pour rappeler la position de mémoire 2. La question suivante
s’affiche :
2
REMPLACER LES DONNÉES
DE SOUDAGE ACTUELLES ?
OUI
NON
Appuyer sur OUI pour supprimer les données de soudage de la position mémorisée, appuyer
sur NON pour quitter.
Cette icône
4 - STROK
8.3
du MENU PRINCIPAL indique quelle position de mémoire a été rappelée.
REMPL. CRATÈRE
DÉPART CHAUD
SUIVANT
Effacement des paramètres de soudage
Appuyer sur
pour accéder au MENU SÉLECTION puis sur MENU MÉMOIRE
pour accéder aux paramètres appropriés.
- - MENU MÉMOIRE - RÉGLAGES ACTUELS
MIG / MAG
Fe ER70S
0,0 VOLT
0,8 MM
5,0 M/MIN
SUIVANT
Appuyer sur SUIVANT pour accéder au MENU MÉMOIRE.
0459 287 601
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8 GESTION DE LA MÉMOIRE
Choisir la position de mémoire à effacer, par ex. la position 2. Appuyer sur SUIVANT jusqu'à
afficher la position 2.
Cliquer sur SUPPRIMER pour effacer la position de mémoire 2. La question suivante
s’affiche :
2
SUPPRIMER LES DONNÉES
DE SOUDAGE EXISTANTES
DE LA MÉMOIRE ?
OUI
NON
Appuyer sur OUI pour effacer les paramètres de soudage de la position 2, (sinon, appuyer
sur NON). À présent, la position de mémoire 2 est vide.
0459 287 601
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9 CODES D'ERREUR
9
CODES D'ERREUR
9.1
Généralités
Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils apparaissent à l’écran
d’affichage sous la forme de symboles, par exemple :
Les codes d’erreur sont mis à jour toutes les trois secondes. Le chiffre
supérieur correspond au type de problème spécifique : Le chiffre inférieur
indique la localisation de la panne :
Le symbole illustré ci-dessus indique que le panneau de commande (0) a perdu le contact
avec le bloc d’alimentation.
Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue
s’affiche.
Pour faire disparaître un symbole de l’écran, appuyer sur l’une des touches de fonction.
En fonction du type d’erreur, les symboles clignotent ou sont visibles en permanence.
Les symboles clignotants sont identifiés par « o » dans la liste des codes d’erreur.
9.2
Liste des codes d’erreur
0 = panneau de commande
3 = dévidoir
1 = unité de refroidissement
U4 = commande à distance
2 = générateur
Unit
Alimentation 1*
Alimentation 2*
Alimentation 3*
Unité de
refroidissement
+24V
Panneau de
commande
+3V
Bloc d’alimentation
+15V
-15V
+24V
Dévidoir
+15V
+20 V
Dévidoir L
+15V
60V
Commande à
distance
+12V
+10V
9.3
Description des codes d’erreur
Ci-dessous, voici la liste des codes correspondant aux événements auxquels l’utilisateur
peut remédier lui-même. Lorsque l’écran affiche un autre code, appeler un technicien.
1
Erreur de la mémoire programme (EPROM)
La mémoire programme contient une erreur.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
1.
2.
0459 287 601
Redémarrer.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
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9 CODES D'ERREUR
2
Erreur du microprocesseur RAM
Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire
interne pour lire/écrire des données.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
1.
2.
3
Redémarrer.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Erreur RAM externe
Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire
interne pour lire/écrire des données.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
1.
2.
4
Redémarrer.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Alimentation 5V faible
La tension d’alimentation est trop faible.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
1.
2.
5
mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Tension CC intermédiaire en dehors des limites
La tension est trop faible ou trop élevée. Une tension trop élevée peut provenir
d’une tension de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de
l’alimentation ou perte d’une phase).
Le bloc d’alimentation est coupé et ne peut être remis en service.
1.
2.
6
mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Température élevée
Le coupe-circuit de surcharge thermique s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le
coupe-circuit n’a pas été rétabli.
1.
2.
8
vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées
ou encrassées.
Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge
de l’équipement.
Alimentation +24 V (unité de refroidissement)
La tension est trop faible ou trop élevée.
1.
0459 287 601
Appeler le service technique
- 33 -
© ESAB AB 2020
9 CODES D'ERREUR
8
Faible tension de batterie +3 V (panneau de commande)
La batterie est trop faible. Si elle n’est pas remplacée, toutes les données
enregistrées seront effacées. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
1.
8
appeler le service technique pour remplacer la batterie.
Alimentation +15 V, (dévidoir et générateur)
La tension est trop faible ou trop élevée.
1.
8
Appeler le service technique
Alimentation +13V (commande à distance)
La tension est trop faible ou trop élevée.
1.
9
Appeler le service technique
Alimentation -15 V (générateur)
La tension est trop faible ou trop élevée.
1.
9
Appeler le service technique
Alimentation +20 V, +60 V (dévidoir)
La tension est trop faible ou trop élevée.
1.
9
Appeler le service technique
Alimentation +10V (commande à distance)
La tension est trop faible ou trop élevée.
1.
10
Appeler le service technique
Alimentation +24 V
La tension est trop faible ou trop élevée.
1.
11
Appeler le service technique
vitesse de dévidage
La tension est trop faible ou trop élevée.
1.
12
Appeler le service technique
Erreur de communication (alerte)
La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevé.
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur ou le dévidoir.
1.
2.
0459 287 601
vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de
commande à distance est connecté(e).
Si le problème persiste, appeler le service technique.
- 34 -
© ESAB AB 2020
9 CODES D'ERREUR
14
Erreur de communication
Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d’une
surcharge.
Le soudage en cours est interrompu.
1.
2.
15
vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de
commande à distance est connecté(e).
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Messages perdus
Le microprocesseur n’arrive pas à traiter suffisamment rapidement les messages
entrants, de sorte que de l’information s’est perdue.
1.
2.
16
mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Tension de circuit ouvert élevée
La tension de circuit ouvert est trop élevée.
1.
2.
17
mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Perte de contact
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le dévidoir.
Le soudage en cours est interrompu.
1.
2.
18
vérifier le câblage.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Perte de contact
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur.
Le soudage en cours est interrompu.
1.
2.
19
vérifier le câblage.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Paramètres RAM externe incorrects
Cette erreur est détectée quand l’information contenue dans la mémoire sur pile
est incorrecte.
1.
20
ce problème se résout de lui-même, mais les données enregistrées dans la
position mémoire active seront perdues.
Erreur d’affectation mémoire
Le microprocesseur ne parvient pas à aménager suffisamment d’espace mémoire.
Cette erreur produit le code 26.
1.
0459 287 601
Appeler le service technique
- 35 -
© ESAB AB 2020
9 CODES D'ERREUR
22
Surcharge mémoire-tampon du transmetteur
Le panneau de commande ne parvient pas à transmettre suffisamment
rapidement les données aux autres unités.
1.
23
mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
Surcharge mémoire-tampon du récepteur
Le panneau de commande ne parvient pas à traiter suffisamment rapidement les
données en provenance des autres unités.
1.
26
mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
Contrôleur de séquence
Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.
Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
1.
2.
27
Revoir la programmation du soudage pendant les opérations.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Absence de fil (dévidoir)
Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être
redémarré.
Code d'erreur provenant du générateur extérieur.
1.
2.
28
Remettre du fil sur le dévidoir.
Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.
Dépassement de la capacité des piles
L’exécution programme ne fonctionne pas.
1.
2.
29
mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
Absence d’eau de refroidissement
Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
1.
30
contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.
Erreur temps régul. dépassé
Temps du régulateur trop long (uniquement avec le soudage MIG/MAG)
1.
31
Erreur temps régul. dépassé
Pas de réponse de l’unité d’affichage
Le microprocesseur n’est pas en contact avec l’écran d’affichage.
1.
0459 287 601
Appeler le service technique
- 36 -
© ESAB AB 2020
9 CODES D'ERREUR
32
Le gaz n’arrive pas
Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Le soudage ne démarre pas.
1.
40
Contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords.
Unités incompatibles
Un dévidoir incorrect est connecté. Démarrage inhibé.
1.
43
Connecter le bon dévidoir.
La version logicielle du générateur raccordé n'est pas mise à
jour
Le panneau U6 est raccordé à un générateur qui ne prend pas en charge le type
de régulateur 17.
1.
44
Mettre à jour le logiciel du générateur.
Erreur de gestion de la mémoire
Le panneau U6 a détecté une incompatibilité des paramètres lus depuis la
mémoire avec les paramètres actuels. Applicable au soudage MIG/MAG en mode
synergique.
1.
45
Modifier les paramètres et enregistrer les nouvelles valeurs. Les anciennes
valeurs sont obsolètes.
Ligne cour. lisse corresp. manquante
Le panneau U6 a détecté que la ligne à courant lisse correspondant à la ligne de
synergie choisie pour le soudage à courant pulsé n'est pas disponible. Applicable
uniquement en cas d'utilisation du groupe de synergie 99 avec lignes de synergie
définies par l'utilisateur.
1.
0459 287 601
Téléchargez la ligne de synergie manquante à l'aide d'ESAT et redémarrez.
- 37 -
© ESAB AB 2020
10 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
10
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
ATTENTION !
Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le
client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la
période de garantie.
Les pièces de rechange et les pièces d'usure peuvent être commandées auprès de votre
distributeur ESAB le plus proche. Consultez le site esab.com. À la commande, mentionnez le
type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste
des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la
conformité de la livraison.
0459 287 601
- 38 -
© ESAB AB 2020
DIAGRAMME
DIAGRAMME
0459 287 601
- 39 -
© ESAB AB 2020
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
Lignes synergiques
MIG/MAG synergy welding
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S)
CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 8% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 18% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% O2
0.8 1.0 1.2
AR + 30 % HE
+1 % O2
1,0
Stainless solid wire (Ss ER316LSi)
Fil duplex inoxydable (Duplex ER2209)
Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar
1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043)
Ar
0.9 1.0 1.2 1.6
Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
Rutile flux-filled cored wire (Fe E70 RFCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
Basic flux-filled cored wire (Fe E70 BFCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
Bronze au silicium (ERCuSi-A)
Ar
1.0 1.2
Ar + 1% O2
1.0 1.2
Fil cuivre et aluminium (ERCuAl-A1)
Ar
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss ER307Si)
Ar + 2 % O2
1,0 1,2
Ar + 2 % CO2
0,8 1,0 1,2
Pulsed MIG/MAG synergy welding
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S)
Ar + 8% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 18% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% O2
0.8 1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER308LSi)
Ar + 2% CO2
0.9 1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER309LSi)
Ar + 2% CO2
1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER307Si)
Ar + 2 % O2
1,0 1,2
Ar + 2 % CO2
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss 309 MoL)
Ar + 2% CO2
1.0 1.2
Stainless duplex wire (Duplex ER2209)
Ar + 30% He + 1% O2 1.0 1.2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5356)
Ar
Stainless solid wire (Ss ER316LSi)
0459 287 601
- 40 -
1.0 1.2 1.6
© ESAB AB 2020
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5356)
Ar + 30% He
1.2
Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5183)
Ar
1.6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043)
Ar
0.9 1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4043)
Ar + 30% He
0.9 1.0 1.2
Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4047)
Ar
1.2 1.6
Silicon bronze (ERCuSi-A)
Ar
1.0 1.2
Ar + 1% CO2
1.0 1.2
Aluminium solid wire (Al99,5 ER1100)
Ar
1.2
Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1)
Ar
1.0 1.2
Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
MMA welding
Electrode type
Electrode diameter
Basic
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Rutile
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Cellulose
2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0
Air arc gouging
Electrode type
Electrode diameter
4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
Synergic lines – North American version
MIG/MAG synergy welding
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
(mm)
Low-alloy or non-alloy solid wire
(Fe ER70S)
(in.)
AR+25%CO2
0.8 0.9 1.2
.03 .035 .045
AR+5%02
0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052
1.6
1/16
AR+10%CO2
0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052
1.6
1/16
AR+8%C02 +2%O2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052
1.6
1/16
0459 287 601
AR+2%O2
0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052
1.6
1/16
CO2
0.8 0.9 1.2
Ar+8%CO2
0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052
1.6
1/16
- 41 -
.03 .035 .045
© ESAB AB 2020
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
(mm)
(ER316LSi)
(in.)
AR+2%O2
0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
AR+2%CO2
0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
He+43%Ar+2%CO2 0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
He+7.5%Ar
+2.5%CO2
0.8 0.9 1.2
.03 .035 .045
Magnesium-alloyed aluminium wire Ar
(AlMg ER5356)
0.9 1.2 1.6
.035 .045 1/16
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSi ER4043)
Ar
0.9 1.2 1.6
.035 .045 1/16
Metal powder-filled cored wire
(Fe E70 MCW)
Ar+8%CO2
1.2 1.4 1.6
.045 .052 1/16
Ar+10%CO2
1.2 1.4 1.6
.045 .052 1/16
Pulsed MIG/MAG synergy welding
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
(mm)
Low-alloy or non-alloy solid wire
(Fe ER70S)
(in.)
Ar+2%O2
0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052
1.6
1/16
Ar+8%CO2
0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052
1.6
1/16
Ar+25%CO2
0.9
Ar+5%O2
0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052
1.6
1/16
Ar+10%CO2
0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052
1.6
1/16
.035
AR+8%C02+2%O2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052
1.6
1/16
Stainless solid wire (Ss ER316LSi)
Ar+2%O2
0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
Ar+2%CO2
0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
He+43%Ar+2%CO2 0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16
Magnesium-alloyed aluminium wire Ar
(AlMg ER5356)
0.9 1.2 1.6
.035 .045 1/16
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSi ER4043)
Ar
0.9 1.2 1.6
.035 .045 1/16
Metal powder-filled cored wire
(Fe E70 MCW)
Ar+8%CO2
1.2 1.4 1.6
.045 .052 1/16
Ar+10%CO2
1.2 1.4 1.6
.045 .052 1/16
0459 287 601
- 42 -
© ESAB AB 2020
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
MMA welding
Electrode type
Electrode diameter
(mm)
(in.)
Basic
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0
7.0
1/16 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24
.28
Rutile
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0
7.0
1/16 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24
.28
Cellulose
2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0
.079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24
Air arc gouging
Electrode type
Electrode diameter
(mm)
(in.)
4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
0459 287 601
.16 .20 .24 .31 .39
- 43 -
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 601
- 44 -
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
SOUDAGE MIG/MAG
MIG / MAG
1,2 MM
Fe ER70S
OFF
Ar 8%CO2
5,0 M/MIN
0,0 VOLT
MENU SÉLECTION
PROCEDE
SETTINGS
CONFIG
MEMOIRE
PROCESS
SETTINGS
CONFIG
MEMOIRE
Qset » ON / OFF
Inductance
Langue
Synergie » ON / OFF
Durée du pré-flux de
gaz
Unités de mesure
ENREGTR
(Store)
Dévidoir AVC » ON /
OFF
Fil
Gaz
Section du fil
T. départ chaud
Activation du panneau
» ON / OFF
Rappeler (Recall)
Supprimer
Temps de remplissage Limites » ON / OFF
du cratère
Verrouillage par code »
Temps de remontée de ON / OFF
l'arc (Burn-back time)
VRD
Temps de post-flux de
gaz
Temps de soudage par
points » ON / OFF
Programmation de la
gâchette » ON / OFF
Mode de
déclenchement de la
torche » 2 / 4
SCT » SYN »
ON / OFF
Démarrer le
paramètre R
MENU
2 / 4 temps Remplissage Départ
de cratère
chaud
0459 287 601
Démarrage Purge de
progressif gaz
- 45 -
Marche
fractionnée
AMP
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 601
- 46 -
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
Soudage MIG/MAG pulsé
Soudage MIG/MAG pulsé
MIG / MAG PULSÉ
1,2 MM
Fe ER70S
OFF
Ar 8%CO2
5,0 M/MIN
0,0 VOLT
MENU SÉLECTION
PROCEDE
SETTINGS
CONFIG
MEMOIRE
PROCESS
SETTINGS
CONFIG
MEMOIRE
Fil
Durée du pré-flux de
gaz
Langue
ENREGTR
(Store)
Gaz
Section du fil
Unités de mesure
T. départ chaud
Rappeler (Recall)
Activation du panneau
Temps de remplissage » ON / OFF
Supprimer
de cratère
Limites » ON / OFF
Temps de remontée de
Verrouillage par code »
l'arc (Burn-back time)
ON / OFF
Temps de post-flux de
VRD
gaz
Temps soudage par
points
Soudage par points »
ON / OFF
Programmation de la
gâchette » ON / OFF
Mode de
déclenchement de la
torche » 2 / 4
SCT » SYN »
ON / OFF
Démarrer le
paramètre R
MENU
2 / 4 temps Remplissage Départ
de cratère
chaud
0459 287 601
Démarrage Purge de
progressif gaz
- 47 -
Marche
fractionnée
AMP
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 601
- 48 -
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
Soudage TIG
TIG
8 AMP
MENU SÉLECTION
PROCEDE
SETTINGS
CONFIG
MEMOIRE
PROCESS
SETTINGS
CONFIG
MEMOIRE
HF / Lift-Arc
Durée du pré-flux de
gaz
Langue
ENREGTR
(Store)
Unités de mesure
Temps de montée
Activation du panneau
Temps de décroissance » ON / OFF
du courant
Enregistrement
Temps de post-flux de automatique »
gaz
ON / OFF
Min. à distance
Limites » ON / OFF
Programmation de la
gâchette » ON / OFF
Verrouillage par code »
ON / OFF
Temps soudage par
points
VRD
Rappeler (Recall)
Supprimer
Soudage par points
ON / OFF
MENU
2 / 4 temps
0459 287 601
Purge de gaz
- 49 -
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 601
- 50 -
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
Soudage TIG pulsé
TIG pulsé
4A
AMP IMPULSION DE CRÊTE
25 A
AMP FOND
18 AMP
MENU SÉLECTION
PROCEDE
SETTINGS
CONFIG
MEMOIRE
PROCESS
SETTINGS
CONFIG
MEMOIRE
HF / Lift-Arc
Intensité d'impulsion de Langue
crête
Unités de mesure
Temps d'impulsion de
Activation du panneau
crête
» ON / OFF
Intensité de fond
Enregistrement
Temps de courant de
automatique »
fond
ON / OFF
Durée du pré-flux de
gaz
Temps de montée
ENREGTR
(Store)
Rappeler (Recall)
Supprimer
Limites » ON / OFF
Verrouillage par code »
ON / OFF
Temps de décroissance VRD
du courant
Temps de post-flux de
gaz
Min. à distance
Programmation de la
gâchette » ON / OFF
Temps soudage par
points
Soudage par points
ON / OFF
MENU
2 / 4 temps
0459 287 601
Purge de gaz
- 51 -
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
Soudage TIG avec Live-Tig start
TIG
8 AMP
MENU SÉLECTION
PROCEDE
0459 287 601
SETTINGS
CONFIG
- 52 -
MEMOIRE
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
PROCESS
SETTINGS
CONFIG
MEMOIRE
Live
Min. à distance
Langue
ENREGTR
(Store)
Unités de mesure
Activation du panneau
» ON / OFF
Rappeler (Recall)
Supprimer
Enregistrement
automatique »
ON / OFF
Limites » ON / OFF
Verrouillage par code »
ON / OFF
VRD
0459 287 601
- 53 -
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
Soudage MMA
MMA
4,0 MM
Rutile
164 AMP
MENU SÉLECTION
PROCEDE
0459 287 601
SETTINGS
CONFIG
- 54 -
MEMOIRE
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
PROCESS
SETTINGS
CONFIG
MEMOIRE
Type d'électrode
Intensité de l’arc
Langue
Section de l’électrode
T. départ chaud
Unités de mesure
ENREGTR
(Store)
Min. à distance
Activation du panneau
» ON / OFF
Rappeler (Recall)
Supprimer
Enregistrement
automatique »
ON / OFF
Limites » ON / OFF
Verrouillage par code »
ON / OFF
VRD
MENU
Départ chaud
0459 287 601
- 55 -
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
GOUGEAGE AIR
GOUGEAGE AIR
4,0 MM
37, 0 VOLT
MENU SÉLECTION
PROCEDE
0459 287 601
CONFIG
- 56 -
MEMOIRE
© ESAB AB 2020
STRUCTURE DES MENUS
PROCESS
CONFIG
MEMOIRE
Section de l’électrode
Langue
ENREGTR (Store)
Unités de mesure
Rappeler (Recall)
Activation du panneau »
ON / OFF
Supprimer
Enregistrement automatique
» ON / OFF
Limites » ON / OFF
Verrouillage par code »
ON / OFF
VRD
0459 287 601
- 57 -
© ESAB AB 2020
NUMÉROS DE COMMANDE
NUMÉROS DE COMMANDE
Pour les numéros de commande, se reporter à la liste des pièces de rechange pour la
source d'alimentation de soudage ou le dévidoir respectivement.
0459 287 601
- 58 -
© ESAB AB 2020
NUMÉROS DE COMMANDE
0459 287 601
- 59 -
© ESAB AB 2020
For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com