JUMO dTRANS p35 Pressure Sensor Mode d'emploi

JUMO dTRANS p35
Capteurs de pression avec IO-Link
Notice de mise en service
40205800T90Z002K000
V5.00/FR/00656420
Vous trouverez les bases concernant IO-Link sur le site Internet www.IO-Link.com
Sommaire
Sommaire
1
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
1.2
1.3
1.4
Instructions relatives à la sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eléments d'affichage et de raccordement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
Identification de l'exécution de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1
2.2
2.3
2.4
Plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Références de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Matériel livré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.1
Exemples de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5
Configuration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6
Fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.2
6.3
6.4
Points de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fonction hystérésis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fonction fenêtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retard à l’enclenchement/Retard au déclenchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglage fin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fonctions Teach (d'apprentissage) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indication de défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Vue d'ensemble des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.1
7.2
7.3
Données de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Données de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Données pour S.A.V.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propriétés mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Influences de l’environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
China RoHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4
5
5
6
17
18
19
20
21
23
24
31
32
32
33
33
34
1
Introduction
1 Introduction
1.1
Instructions relatives à la sécurité
Généralités
Cette notice contient des instructions dont vous devez tenir compte aussi bien pour assurer votre propre
sécurité que pour éviter des dégâts matériels. Ces instructions sont appuyées par des pictogrammes et
sont utilisées dans cette notice comme indiqué.
Lisez cette notice avant de mettre en service l’appareil. Conservez-la dans un endroit accessible à tout
moment par l’ensemble des utilisateurs.
Si vous rencontrez des difficultés lors de la mise en service, ne procédez à aucune manipulation qui
pourrait compromettre votre droit à la garantie !
Symboles d’avertissement
ATTENTION!
Ce pictogramme associé à un mot clé signale que si l’on ne prend pas des mesures adéquates, cela
provoque des dégâts matériels ou des pertes de données.
LISEZ LA DOCUMENTATION !
Ce pictogramme – posé sur l'appareil – signale que la documentation appareil doit être respectée.
Ceci est nécessaire, pour reconnaître la nature des risques potentiels et les mesures à prendre pour les
éviter.
Symboles indiquant une remarque
REMARQUE !
Ce pictogramme renvoie à une information importante sur le produit, sur son maniement ou ses applications annexes.
Renvoi !
Ce pictogramme renvoie à des informations supplémentaires dans d’autres sections, chapitres ou notices.
TRAITEMENT DES DECHETS !
Cet appareil et les piles (s'il y en a) ne doivent pas être jetés à la poubelle après utilisation ! Veuillez les
traiter dans le respect de l'environnement.
4
1 Introduction
1.2
Description
REMARQUE !
Lisez cette notice avant de mettre en service l’appareil. Conservez-la dans un endroit accessible à tout
moment par l’ensemble des utilisateurs.
Le capteur de pression sert à la mesure de la pression relative et de la pression absolue et à la surveillance dans des liquides et des gaz. Par l'action de la pression sur le capteur de pression, un signal est
émis, amplifié, numérisé et traité.
Le capteur de pression est équipé d'une interface IO-Link suivant spécification 1.1. IO-Link sert à la communication bidirectionnelle et il est utilisé pour l'échange de données de process, de paramètres, d'informations de diagnostic et de messages d'état. Les deux LED vertes restent allumées dès que l'appareil
est mis sous tension. Les LEDs s'allument en cas de connexion IO-Link.
Le comportement de commutation et le seuil de commutation des sorties de commutation (2 max. ; commande par commutation p ou n) peuvent - comme d'autres paramètres - être configurés individuellement. Un maître IO-Link au choix peut être utilisé pour la configuration.
Le capteur de pression est adapté pour l'utilisation dans la construction de machines et d'installations
pour le raccordement de systèmes d'automatisation. L'utilisateur dispose d'un grand nombre de raccords de pression et d'étendues de mesure.
1.3
Eléments d'affichage et de raccordement
(1)
(2)
(1)
(1)
(2)
(3)
(4)
(1)
(3)
(4)
(1)
Leds d'état
Raccord de pression avec membrane pour mesurer la pression
Raccord M12
Capuchon de protection pour stockage et transport
5
1 Introduction
Dimensions
Ø 27
Ø 27
M12 × 1
Ø 27
Type 402058/000-XXX-458-XXX-20-36/000
Exécution haute pression ; étendue de mesure
> 100 bar
10
M12 × 1
62
10
10
M12 × 1
Type 402058/000-XXX-458-997-20-36/000
JUMO PEKA ; étendue de mesure ≤ 100 bar
6
Type 402058/000-XXX-458-5XX-20-36/000
Exécutions affleurantes
571, 574 et 575 ; étendues de mesure ≤ 100 bar
66
66
10
Type 402058/000-XXX-458-5XX-20-36/000
Exécutions non affleurantes
502, 504, 511, 521 et 523 ; étendue de mesure
≤ 100 bar
58
1.4
M12 × 1
Ø 27
1 Introduction
Raccords au process
504
1/2"G EN 837
≤ 30 Nm
≤ 20 Nm
6
23
15
≤ 20 Nm
25.5
27
33.5
27
1/4-18 NPT
Ø6
3
Ø5
2
4
511
1/4-18 NPT EN 837
27
15
25.5
502
1/4"G EN 837
Ø 9.5
Ø 17.5
G 1/4
G 1/2
523
1/2"G DIN 3852-11
32
≤ 20 Nm
≤ 30 Nm
≤ 30 Nm
A
20
16
32
A
14
G 1/2
Ø 19
G 3/4
Ø 27
Joint d'étanchéité profilé 1/4"G
574
1/2"G affleurant avec double joint
A
Joint d'étanchéité profilé 1/2"G
575
3/4"G affleurant avec double joint
32
≤ 30 Nm
≤ 30 Nm
Joint d'étanchéité profilé 3/4"G
612 à 616
Clamp
A
B
Ø 18
Ø 23.8
G 1/2
G 3/4
Ø 27
Ø 32
Joint d'étanchéité profilé 1/2"G
Joint torique 15.1 × 1.6
A
B
D1
D2
B
9
20.5
34
B
A
23.5
A
9
23.5
20.5
32.5
3
27
A
15
A
17
27
G 1/4
A
571
3/4"G affleurant DIN 3852-11
27
26.5
12
14
24.5
521
1/4"G DIN 3852-11
Joint d'étanchéité profilé 3/4"G
Joint torique 20.35 × 1.78
7
1 Introduction
997
JUMO PEKA
27
32.5
≤ 20 Nm
A
20.5
Ø 36
B
A Joint torique 26 × 2.5
B Joint torique 21 × 2.5
Raccord de process hygiénique
pour système d'adaptation
JUMO PEKA (fiche
technique 409711)
Raccord de process
612
613
616
8
DN
DIN 32676
10
15
20
DN
(Zoll)
25
32
40
50
1“
1,5“
2“
Nominal size
ISO 2852
12
12.7
17.2
21.3
25
33.7
38
40
51
Ø D1
Ø D2
27.5
34
43.5
50.5
56.5
64
2
Identification de l'exécution de l'appareil
2 Identification de l'exécution de l'appareil
2.1
Plaque signalétique
Position
La plaque signalétique se trouve sur la surface du boîtier.
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
dTRANS p35
3 6 0 3 9 Fu l d a
www.jumo.net
Made in Germany
TN 00123456
0 ... 11 bar abs.
2 1
3 4
1
2
3
4
(1)
DC +18...32V
Out 2
GND
Out 1 / IO-Link
1.1
Device ID: 0x08430_
F. - N r. : 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 7 1 1 0 1 2 3
(1)
(3)
Nom de l’appareil
Entrée Etendue de mesure nominale
(2)
(4)
(5)
(7)
Sorties
Numéro de série
(6)
Référence article
Alimentation
 Informations complémentaires, voir "Caractéristiques techniques"
Device ID
Référence article
La référence article caractérise de manière univoque un article du catalogue. Elle est importante pour la
communication entre les clients et le service des ventes.
Device ID
L'identifiant de l'appareil (Device ID) est utile pour localiser le fichier de description de l'appareil (IODD)
qui se trouve sur la page Internet du fabricant et qui peut y être récupéré si nécessaire.
Charger l'IODD :
1. Se rendre sur la page Internet www.jumo.fr.
2. Avec la fonction de recherche, sélectionner l'appareil.
3. Sous l'onglet Software, télécharger le fichier ZIP qui contient toutes les données IODD.
4. Décompresser le fichier ZIP.
5. A l'aide du Device ID, trouver l'IODD et le sauvegarder.
L'IODD est maintenant disponible pour son utilisation avec l'outil de configuration du maître IO. Ainsi il
est possible de configurer et tester l'appareil.
En plus du Internet du fabricant, il est possible de trouver les fichiers sur le site http://ioddfinder.iolink.com.
Numéro de série
La date de fabrication (année/semaine) peut être extraite du numéro de série.
9
2 Identification de l'exécution de l'appareil
Date de fabrication
La date de fabrication (année et semaine calendaire) de l'appareil peut être extraite du numéro de série.
Les chiffres 12 à 15 correspondent à l'année de fabrication (ici 17 pour 2017) et à la semaine calendaire
(ici 11).
10
2 Identification de l'exécution de l'appareil
2.2
Références de commande
(1)
402058
(2)
000
999
(3)
447
449
473
482
526
527
515
508
509
516
488
490
500
501
503
507
(4)
458
(5)
502
504
511
521
523
571
574
575
612
613
616
997
999
(6)
20
(7)
36
(8)
000
Type de base
JUMO dTRANS p35 – Capteur de pression avec IO-Link
Extension du type de base
Sans
Exécution spéciale
Entrée
-400 à +400 mbar pression relative
-1 à +1 bar pression relative
-1 à +2,5 bar pression relative
-1 à +5 bar pression relative
-1 à +12 bar pression relative
-1 à +30 bar pression relative
-1 à +100 bar pression relative
-1 à +250 bar pression relative
-1 à +400 bar pression relative
-1 à +600 bar pression relative
0 à 1 bar pression absolue
0 à 2,5 bar pression absolue
0 à 5 bar pression absolue
0 à 12 bar pression absolue
0 à 30 bar pression absolue
0 à 100 bar pression absolue
Sortie
Transmission de valeurs mesurées IO-Link y compris la sortie binaire
Raccordement au process
1/4"G EN 837
1/2"G EN 837
1/4-18 NPT EN 837
1/4"G DIN 3852-11
1/2"G DIN 3852-11
3/4"G affleurant EN ISO 228-1a
1/2"G affleurant avec double jointa
3/4"G affleurant avec double jointa
Clamp suivant DIN 32676, DN 10/15/20b
Clamp suivant DIN 32676, DN 25/32/40b
Clamp suivant DIN 32676, DN 50 (2“)b
JUMO PEKA raccord de process hygiéniquea
Autres raccords de process sur demande
Matériau du raccord de process
Acier inoxydable 316 L
Raccordement électrique
Connecteur coaxial M12 × 1
Options
Sans
11
2 Identification de l'exécution de l'appareil
100
Configuration spécifique au client (indications en clair)
591
Etranglement dans le canal de pressionc
631
Protection contre l’humidité et les vibrations améliorée
a
Le raccord de process peut seulement être livré pour des entrées (étendue de mesure) allant jusqu'à 100 bar.
b
Les raccords de process 612, 613 et 616 ne peuvent être livrés qu'avec les intervalles de mesure jusqu'à 25 bar.
c Etranglement uniquement pour raccords de process non affleu.
(1)
Code de commande
Exemple de commande
2.3
402058
(2)
/
/
000
(3)
-
526
(4)
-
458
(5)
-
Matériel livré
Désignation
1 capteur de pression dans l'exécution commandée
1 notice de montage
2.4
Accessoires
Désignation
IO-Link-Master sur demande
Données appareil (IODD) sous www.jumo.de ou http://ioddfinder.io-link.com
12
504
(6)
-
20
(7)
-
36
(8)
/
/
000
3
Montage
3 Montage
L'appareil ne peut être monté, raccordé et mis en service que par du personnel qualifié et autorisé, en
tenant compte de cette notice, des normes s'y référant, des prescriptions légales (suivant l'application).
L'appareil n'est pas conforme aux exigences "Equipement avec fonction de sécurité" suivant la directive
relative aux équipements sous pression 2014/68/CE.
Si vous rencontrez des difficultés lors du montage et de la mise en service, contactez votre fabricant.
La position de montage est quelconque.
REMARQUE !
Le capteur de pression n'est pas adapté à des applications sensibles en matière de sécurité.
REMARQUE !
Le capteur de pression n’est pas conçu pour être installé et utilisé dans des atmosphères explosibles.
REMARQUE !
Le capteur de pression doit être relié au système d'équipotentialité de l'installation via le raccord de process.
Montage du capteur
•
•
Placer le capteur de pression dans le trou correspondant et serrer à la main, il faut également veiller
au bon placement du joint hydraulique et/ou du joint torique - s'il y a en a.
Serrer le capteur de pression avec la clé adaptée.
 Ouverture de clé et couple, voir "Raccords au process", page 7
13
4
Raccordement électrique
4 Raccordement électrique
Raccord
Brochage
2
1
4
BN
L+
WH
I/Q (OUT2)
BK
C/Q (IO-Link/OUT1)
BU
L–
3
Connecteur coaxial M12 × 1 (codé A, non orientable)
Mode de commutation
Alimentationa 9,6 à 32 V DC
Sortie de commutation 1
Sortie de commutation 2
Mode IO-Link
Alimentationa 18 à 32 V DC
IO-Link
Sortie de commutation 2
Liaison équipotentielle
Conducteur d'équipotentialité FBc
a
1 BN (brun)b
3 BU (bleu)
4 BK (noir)
2 WH (blanc)
L+
LC/Q = OUT1
I/Q = OUT2
1 BN (brun)
3 BU (bleu)
4 BK (noir)
2 WH (blanc)
L+
LC/Q = IO-Link
I/Q = OUT2
L'énergie auxiliaire du capteur de température doit répondre aux exigences SELV, un circuit limité en énergie suivant 9.3 des normes EN 61010-1 et UL 61010-1 peut également s'appliquer.
b Le repérage des couleurs est uniquement valable pour le câble standard codé A !
c
Le capteur de pression doit être relié au système d'équipotentialité de l'installation via le raccord de process.
14
4 Raccordement électrique
4.1
Exemples de raccordement
Mode IO-Link avec 1 sortie de commutation
Commande par commutation p (PNP)
BN
WH
2
1
4
Mode commutation avec 2 sorties de commutation
Commande par commutation p (PNP)
BN
L+
I/Q (OUT2)
2
3
4
C/Q (OUT1)
BK
4
BK
BN
L+
WH
I/Q (OUT2)
C/Q (IO-Link)
3
2
1
4
BK
3
BU
L–
Commande par commutation n (NPN)
BN
WH
BU
L–
Commande par commutation n (NPN)
2
1
3
BU
1
I/Q (OUT2)
WH
C/Q (IO-Link)
BK
L+
L–
BU
L+
I/Q
(OUT2)
C/Q (OUT1)
L–
15
5
Configuration
5 Configuration
Mise en service du maître IO-Link et de l'outil de configuration
Si on utilise un maître IO-Link usuel, il faut suivre les étapes suivantes pour pouvoir configurer le capteur.
1. Mettre en service le matériel et le logiciel du maître IO-Link.
2. Charger le fichier de description (IODD) du capteur.
a)
b)
c)
d)
Se rendre sur la page Internet www.jumo.fr.
Avec la fonction de recherche, sélectionner le capteur.
Sous l'onglet Software, télécharger le fichier ZIP qui contient toutes les données IODD.
Décompresser le fichier ZIP.
3. Démarrer l'outil de configuration.
4. Mettre à jour le catalogue des appareils (importer IODD ; localisation à l'aide du "Device ID" de la
plaque signalétique ou de la saisie de texte dans la collection IODD)
5. Créer un nouveau projet.
6. Etablir la liaison.
7. Configurer, lire, surveiller... le capteur.
En plus du Internet du fabricant, il est possible de trouver les fichiers sur le site http://ioddfinder.iolink.com.
Outil de configuration (vue d'ensemble)
Suivant l'outil de configuration, il y a différentes zones dans la structure du menu. Voici une structure
typique :
•
•
•
•
•
16
Identification et infos
Dans cette zone sont affichées des informations sur le fabricant et l'appareil ainsi que des informations générales.
Paramètres
L'appareil est configuré dans cette zone.
• Paramètres généraux
• Points de contact  chapitre 6.1 "Points de commutation", page 17
• Réglage fin  chapitre 6.2 "Réglage fin", page 21
• Réglage des événements (Event)  chapitre 6.4 "Indication de défaut", page 24
• Versions
• Information SAV
Observation
Dans cette zone, on peut lire les données du process (image instantanée).
Diagnostics et événements
Dans cette zone sont affichées les données de diagnostic et les informations sur les événements.
Données de process
Dans cette zone sont affichées les données de process actuelles qui sont lues cycliquement.
6
Fonctions
6 Fonctions
ATTENTION!
L'écriture de certains paramètres R/W a lieu dans la mémoire EEPROM. Ce type de mémoire ne
supporte qu'un nombre limité de cycles d'écriture (env. 100 000).
C'est pourquoi l'écriture récurrente de certains paramètres peut provoquer une erreur dans la mémoire.
 Il faut éviter les cycles d'écriture rapides.
6.1
Points de commutation
Le capteur possède, suivant son mode de fonctionnement, 1 ou 2 sorties de commutation. Il détecte automatiquement le type de raccordement et se comporte en conséquence. On dispose de paramètres séparés pour les deux sorties de commutation.
Mode
Mode SIO
(SIO = IO standard)
Mode IO-Link
Sortie
Sortie de commutation 1
Sortie de commutation 2
Communication IO-Link
Sortie de commutation 2
Broche sur le raccord M12
C/Q (OUT1)
I/Q (OUT2)
C/Q (IO-Link)
I/Q (OUT2)
Sélection/Réglages
Inactif
Fonction hystérésis à fermeture
(no)
Fonction hystérésis à ouverture
(no)
Fonction fenêtre à fermeture (no)
Fonction fenêtre à ouverture (nc)
-99999 à 0 à +99999
Description
En mode inactif, la sortie de commutation sélectionnée n'est pas
commandée.
Paramètres
Paramètre
Comportement de commutation
Point de contact (SP) ou
fenêtre High (FH)
Point de retour (rSP) ou
fenêtre Low (FL)
-99999 à 0 à +99999
La sortie de commutation choisie
est commandée uniquement si
rSP < SP ou FL < FH.
 Chapitre 6.1.1
 Chapitre 6.1.2
 Chapitre 6.1.3
Retard à l’enclenchement (VSP) 0 à 100 s
Retard au déclenchement (VrSP) 0 à 100 s
Modus pilote de sortie
Commande par commutation p  Chapitre 4.1
Commande par commutation n
17
6 Fonctions
6.1.1
Fonction hystérésis
La fonction hystérésis active la sortie dès que le point de contact "SP" est atteint. Lorsque la position de
retour "rSP" est atteinte, la sortie commute à nouveau.
La fonction hystérésis distingue entre les contacts à ouverture et ceux à fermeture.
Condition pour commuter : point de contact "SP" ≥ position de retour "rSP"
x
SP
rSP
t
1
(1)
0
1
(2)
0
x
t
SP
rSP
(1)
(2)
18
=
=
=
=
=
=
Valeur mesurée
Durée
Point de contact
Position de retour
Contact à fermeture
Contact à ouverture
6 Fonctions
6.1.2
Fonction fenêtre
Dans la fonction fenêtre, la largeur de la fenêtre est définie par les paramètres fenêtre Low "FL" (valeur
inférieure) et fenêtre High "FH" (valeur supérieure). La sortie commute lorsque la valeur mesurée actuelle (x) se trouve entre les deux limites [(x > FL) & (x < FH)].
La fonction fenêtre distingue entre les contacts à ouverture et ceux à fermeture.
Condition : fenêtre High "FH" >= fenêtre Low "FL"
Les points de contact fenêtre High "FH" et fenêtre Low "FL" présentent une hystérésis fixe et symétrique,
de ± 0,25 % de l'étendue de mesure.
x
FH
FL
t
1
(1)
0
1
(2)
0
x
t
FH
FL
(1)
(2)
=
=
=
=
=
=
Valeur mesurée
Durée
Fenêtre High
Fenêtre Low
Contact à fermeture
Contact à ouverture
19
6 Fonctions
6.1.3
Retard à l’enclenchement/Retard au déclenchement
Le retard à l’enclenchement "VSP" et le retard au déclenchement "VrSP" permettent d'empêcher que la
commutation de la sortie soit déclenchée par des pointes ou des chutes de la valeur mesurée.
Si la valeur mesurée nécessaire n'est plus mesurée pendant l'écoulement de la durée de temporisation,
la sortie ne commute pas.
x
SP
rSP
VSP
VrSP
t
1
0
x
t
SP
rSP
VSP
VrSP
20
=
=
=
=
=
=
Valeur mesurée
Durée
Point de contact
Position de retour
Retard à l’enclenchement
Retard au déclenchement
6 Fonctions
6.2
Réglage fin
Avec le réglage fin spécifique au client, il est possible de corriger les valeurs de mesure du capteur. A la
différence de l'offset qui permet juste de définir une valeur correctrice constante pour toute la courbe, le
réglage fin permet également de modifier la pente de la courbe.
REMARQUE !
Ces données ne sont pas enregistrées dans le gestionnaire de paramètres.
Paramètres
Paramètre
Actif
Sélection/Réglages
Non, oui
Valeur initiale réelle
Valeur initiale prévue
Valeur finale réelle
Valeur finale prévue
-99999 à 0 à +99999
-99999 à 0 à +99999
-99999 à 0 à +99999
-99999 à 0 à +99999
Description
Le réglage fin est actif uniquement pour "Oui".
Valeur mesurée inférieure
Valeur de référence inférieure
Valeur mesurée supérieure
Valeur de référence supérieure
Exemple
La pression dans une chaudière est mesurée et affichée. A cause d'un écart de mesure, la valeur mesurée par le capteur ne correspond pas à la valeur réelle (mesure de référence). L'écart pour la température la plus élevée est différent de celui pour la température la plus basse si bien qu'une correction
avec un offset ne convient pas.
Actif :
Valeur initiale réelle :
Valeur initiale prévue :
Valeur finale réelle :
Valeur finale prévue :
oui
15 bar (valeur mesurée)
20 bar (mesure de référence)
70 bar (valeur mesurée)
80 bar (mesure de référence)
(1)
(4)
15 bar / 70 bar (2)
20 bar / 80 bar
(5)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
20 bar / 80 bar (3)
Chaudière
Valeurs mesurées par le capteur
Valeurs de référence
Capteur
Mesure de référence
21
6 Fonctions
Exécution du réglage fin
•
•
•
•
Déterminer la valeur inférieure (autant que possible basse et constante) avec un instrument de mesure de référence.
Exemple : régler la pression de la chaudière sur 20 bar.
Saisir la valeur mesurée comme valeur de début réelle et la valeur de référence comme valeur de
début prévue.
Exemple : saisir 15 et 20.
Déterminer la valeur supérieure (autant que possible haute et constante) avec un instrument de mesure de référence.
Exemple : régler la pression de la chaudière sur 80 bar.
Saisir la valeur mesurée comme valeur de fin réelle et la valeur de référence comme valeur de fin
prévue.
Exemple : saisir 70 et 80.
REMARQUE !
La valeur de début et la valeur de fin prévues peuvent également être réglées avec la fonction Teach.
 chapitre 6.3 "Fonctions Teach (d'apprentissage)", page 23
Courbe caractéristique
Le diagramme suivant montre comment la courbe caractéristique est modifiée par le réglage fin (point
d'intersection avec l'axe des x et pente).
y
80
70
(2)
(1)
20
15
20
y
x
(1)
(2)
80
x
Valeur mesurée
Valeur de référence
Courbe caractéristique avant réglage fin
Courbe caractéristique après réglage fin
Annulation du réglage fin
Pour annuler le réglage fin, il faut régler le paramètre "Actif" sur "Non".
22
6 Fonctions
6.3
Fonctions Teach (d'apprentissage)
Les fonctions Teach permettent de transmettre certaines instructions au capteur.
Fonctions Teach dans la zone "Paramètres généraux"
Fonction Teach
Réglage du zéro
Retour aux paramètres par défaut
Description
La valeur mesurée actuelle est prise en compte comme offset.
Tous les paramètres dans les zones "paramètres généraux",
"points de contact", "réglage fin" et "réglage Event" sont initialisés avec le réglage d'usine.
Les paramètres dans la zone "information SAV" sont conservés.
Fonctions Teach dans la zone "Réglage fin"
Fonction Teach
Validation Valeur initiale réelle
Validation Valeur finale réelle
Description
La valeur mesurée actuelle est prise en compte comme "valeur
de début prévue".
La valeur mesurée actuelle est prise en compte comme "valeur
de fin prévue".
Fonctions Teach dans la zone "Information SAV"
Fonction Teach
Réinitialiser tout
Description
Tous les paramètres dans la zone "information SAV" sont initialisés avec le réglage d'usine.
Réinitialiser le compteur d’heures de Le compteur d’heures de fonctionnement est initialisé avec le
fonctionnement
réglage d’usine.
Réinitialiser l'index min.
La valeur minimale enregistrée est initialisée avec le réglage
d’usine.
Réinitialiser l'index max.
La valeur maximale enregistrée est initialisée avec le réglage
d’usine.
REMARQUE !
Après l'exécution d'une fonction Teach, il faut éventuellement à nouveau lire les données du capteur.
23
6 Fonctions
6.4
Indication de défaut
IO-Link dispose de différentes possibilités pour signaler un défaut (état de l'appareil, codes Event, drapeau PDValid). En outre un défaut est signalé à l'aide des données de process par la valeur de process
elle-même ou par l'état de la valeur de process.
Vue d'ensemble
Désignation
Indication
par valeur
de process dans
PDIa
Etat de la va- État de l’appa- Code Event
reil
(Event stanleur de prodard)
cess dans PDI
(1 octet)
Pas de défaut
-
-
Valeur de process invalide
Overrange
Underrange
Erreur dans
données de
configuration
oui
Bit0
oui
oui
non
Erreur dans
non
données de
calibrage
Appareil défec- oui
tueux (rupture,
court-circuit de
la sonde)
Sous-tension non
(données de
process invalides)
oui
Défaut
Défaut
Défaut
Défaut
-
4 (panne)
0x6320
(paramètre défaut)
4 (panne)
Bit2
0x5000
oui
Défaut
0x5111
non
0x4000
non
Avertissement
Défaut
Bit1
0x8C20
Type de
défaut
Event
oui
oui
non
(appareil défectueux)
-
Erreur de tem- non
pérature, surcharge
a PDI = Process Data Input
24
0 (l'appareil
fonctionne normalement)
4 (panne)
0x1000
Event
activation ou
désactivation
possible
-
2 (hors de la
spécification)
4 (panne)
6 Fonctions
Etat de l'appareil et codes Event
Différents Events peuvent être activés ou désactivées à l'aide des paramètres de configuration.
Drapeau PD-Valid
Si l'état de l'appareil est sur 4 (panne), le drapeau PDValid est réglé sur zéro (false). Cela signifie que
toutes les données de process sont invalides Pour déterminer la cause exacte, il est possible d'analyser
la valeur de process ou les bits d'état.
Valeur de process
La représentation de l'indication du défaut est effectuée dans la valeur Float ou Integer elle-même. Cela
définit les états suivants :
Erreur
Code d'erreur pour les valeurs Code d'erreur pour les valeurs
de type flottant (TFLOAT)
de type entier (TINT32)
Dépassement inférieur de l’éten- 1,0 × 1037
2147483638
due de mesure
Dépassement supérieur de
2,0 × 1037
2147483639
l’étendue de mesure
2147483640
Pas une valeur d'entrée valide
3,0 × 1037
Division par zéro
4,0 × 1037
2147483641
37
Erreur mathématique
5,0 × 10
2147483642
Court-circuit de la sonde
7,0 × 1037
2147483644
37
Rupture de sonde
8,0 × 10
2147483645
Etat de la valeur de process
 Voir chapitre 7.1 "Données de process", page 26
25
7
Vue d'ensemble des paramètres
7 Vue d'ensemble des paramètres
7.1
Données de process
Les données sont transmises cycliquement via l'interface IO-Link au maître IO-Link (PDI = Process Data
Input). L'ensemble des données de process peut être lu sous l'indice 40 et le sous-indice 0.
Désignation
Type de
données
Plage de valeurs
Valeur de process TFLOAT
Pression
ou
TINT32
Valeur
par défaut
0
Description
Le paramètre de configuration
"format des données" permet de
commuter entre les types de données TFLOAT et TINT32.
 Chapitre 7.2
Unité de la valeur TUINT8
de process Pression
0 = bar
bar
1 = mbar
2 = ftH2O
3 = mmH2O
4 = mmHG
5 = psi
6 = inH2O
7 = inHG
8 = kg/cm2
9 = kPa
10 = torr
11 = MPa
Etat de la valeur TUINT8
de process Pres- (champ
sion
de bits)
12 = mH2O
Bit 0 = valeur de process invalide (Overrange ou Underrange)
0
Bit 1 = erreur des données de configuration
Bit 2 = erreur des données de calibrage (appareil défectueux)
Sortie de commu- TUINT8
tation
(champ
de bits)
26
Bit 0 = sortie de
commutation 1
Bit 1 = sortie de
commutation 2
0
Outre les fonctions standards
d'IO-Link pour le traitement des
défauts, pour disposer d'un
moyen simple d'identifier les défauts, un octet d'état est inclus
dans les données de process. Les
défauts du capteur y sont indiqués
et peuvent être analysés par le
système maître. Les défauts sont
enregistrés dans des bits, toutefois il peut s'agir d'une combinaison de plusieurs défauts de
l'appareil.
 Chapitre 6.4
0 = non activé
1 = activé
7 Vue d'ensemble des paramètres
7.2
Données de configuration
La configuration est sauvegardée dans le gestionnaire de paramètres et transmise de manière acyclique
via l'interface IO-Link.
Généralités
Désignation
Indice Sous- Type de
indice données
Plage de valeurs
Format de données
64
TENUM
0 = Floating Point
(1 octet)
1 = Integer
TENUM
0 = bar
(1 octet)
1 = mbar
Unité de la valeur 120
de process Pression
0
0
Valeur
par défaut
Floating
Point
bar
Droit
d'accèsa
RW
Description
RW
Valeur principale
2 = ftH2O
3 = mmH2O
4 = mmHG
5 = psi
6 = inH2O
7 = inHG
8 = kg/cm2
9 = kPa
10 = torr
11 = MPa
Offset de la valeur 121
de process Pression
Constante de
122
temps du filtre
Pression
Commande stan- 2
dard
0
TFLOAT
12 = mH2O
-9999 à 9999
0
RW
0
TFLOAT
0 à 100 s
0
RW
0
Button
176 = exécuter réglage du zéro
-
WO
Commande stan- 2
dard
0
Button
130 = réinitialiser
avec le réglage
d’usine
-
WO
a
Règle la valeur de l'offset
de telle sorte
que la valeur
de process
soit égale à
zéro.
Les données
par défaut
sont chargées.
RW = accès en écriture et lecture
RO = lecture uniquement
WO = écriture uniquement
27
7 Vue d'ensemble des paramètres
Sorties de commutation 1 et 2
Désignation
Indice Sous- Type de
indice données
Plage de valeurs
Comportement
de commutation
200 et 1
201
0 = inactif
TENUM
Valeur
par défaut
Inactif
Droit
d'accès
RW
Description
1 = fonction hystérésis à fermeture
2 = fonction hystérésis à ouverture
3 = fonction fenêtre à
fermeture
Point de contact /
Fenêtre High
Position de retour
/ Fenêtre Low
Retard à l’enclenchement
Retard au déclenchement
Mode de sortie
200 et
201
200 et
201
200 et
201
200 et
201
200 et
201
2
TFLOAT
4 = fonction fenêtre à
ouverture
-99999 à 99999
0
3
TFLOAT
-99999 à 99999
0
RW
4
TFLOAT
0 à 100 s
0
RW
5
TFLOAT
0 à 100 s
0
RW
6
TENUM
0 = commutation p
(1 octet)
1 = commutation n
RW
Commande
par
commutation p
RW
Indice 200 =
sortie de
commutation
1
Indice 201 =
sortie de
commutation
2
Events
Désignation
Indice Sous- Type de
indice données
Plage de valeurs
Event Réglage
111
Bit 0 = données de
process invalides
0
TUINT8
(champ
de bits)
Bit 1 = données de
process Overrange
Bit 2 = données de
process Underrange
Bit 3 = défaut matériel de l'appareil
28
Valeur
par défaut
0
Droit
d'accès
RW
Description
0 = inactif
1 = actif
7 Vue d'ensemble des paramètres
Données du réglage fin
Désignation
Indice Sous- Type de
indice données
Plage de valeurs
active
220
Valeur initiale
réelle
Valeur finale
réelle
Valeur initiale prévue
Valeur finale prévue
Commande standard
Commande standard
0
TENUM
0 = non
Valeur
par défaut
non
Droit
d'accès
RW
221
0
(1 octet)
TFLOAT
1 = oui
-99999 à 99999
0
RW
222
0
TFLOAT
-99999 à 99999
0
RW
223
0
TFLOAT
-99999 à 99999
0
RW
224
0
TFLOAT
-99999 à 99999
0
RW
2
0
Button
WO
2
0
Button
160 = règle valeur
initiale réelle
161 = règle valeur fi- nale réelle
Description
WO
REMARQUE !
Ces données ne sont pas sauvegardées dans le gestionnaire de paramètres et sont transmises de manière acyclique via l'interface IO-Link.
29
7 Vue d'ensemble des paramètres
7.3
Données pour S.A.V.
Les données de SAV sont écrites cycliquement (toutes les 10 min) dans l'EEPROM et peuvent être réinitialisées avec les fonctions Teach.
30
Désignation
Indice Sous- Type de don- Plage de valeurs
indice nées
Compteur d’heures
de fonctionnement
Index max. de la valeur de process Pression
Index min. de la valeur de process Pression
RàZ tout
3000
0
TUINT32
Droit
d'accès
RO
3002
0
TFLOAT
RO
3003
0
TFLOAT
RO
3100
0
Commande
de l'appareil
1 = RàZ
WO
RàZ du compteur
d’heures de fonctionnement
RàZ de l'index min.
Pression
RàZ de l'index max.
Pression
Version VDN
Version du bootloader
3100
0
Commande
de l'appareil
2 = RàZ
WO
3100
0
3 = RàZ
WO
3100
0
4 = RàZ
WO
1000
1001
0
0
Commande
de l'appareil
Commande
de l'appareil
TSTRING
TSTRING
12 octets
14 octets
RO
RO
Description
Remet à zéro tous
les index et le compteur d'heures de
fonctionnement.
8
Caractéristiques techniques
8 Caractéristiques techniques
8.1
Entrée
Etendue de mesure et précision
Etendue de mesure Linéaritéa
(MB)
bar
% MSPf
Précision pour
20 °Cd -20 à +80 °Ce
Stabilité
à long
termeb
Capacité Presde sursion
chargec d'éclatement
% MSP
% MSP
par an
≤ 0,3
bar
% MSP
Comportement à
dépasse- dépassement infé- ment surieure de périeur de
MB
MB
bar
-400 à +400 mbar
0,3
0,7
2,0
1
1,5
linéaire à linéaire à
pression relative
-1,5 %
5 % MSP
MSP
-1 à +1 bar
0,3
0,6
1,8
≤ 0,2
4
8
pression relative
-1 à +2,5 bar
0,3
0,5
1,3
16
24
Valeur
Valeur
pression relative
d‘erreur : d‘erreur :
1·1037
2·1037
-1 à +5 bar
0,3
0,5
1,2
40
60
pression relative
-1 à +12 bar
0,25
0,5
1,0
100
150
pression relative
-1 à +30 bar
0,2
0,5
1,0
100
150
pression relative
-1 à +100 bar
0,2
0,5
1,0
300
400
pression relative
-1 à +250 bar
0,5
0,7
1,2
500
2000
pression relative
-1 à +400 bar
0,5
0,7
1,2
800
2000
pression relative
-1 à +600 bar
0,5
0,7
1,2
1200
2500
pression relative
0 à +1 bar
0,3
0,5
1,3
≤ 0,2
4
6
pas de
pression absolue
détection
0 à +2,5 bar
0,25
0,5
1,2
16
24
pression absolue
0 à +5 bar
0,25
0,5
1,2
40
60
pression absolue
0 à +12 bar
0,25
0,5
1,0
100
150
pression absolue
0 à +30 bar
0,2
0,5
1,0
100
150
pression absolue
0 à +100 bar
0,2
0,5
1,0
400
400
pression absolue
a
Linéarité suivant réglage du point de coupure
b Normes de référence EN 61298-1
c
Tous les capteurs de pression tiennent au vide.
d
Comprend : linéarité, hystérésis, reproductibilité, écart entre la valeur de début d'étendue et de fin d'étendue de
mesure
e
Comporte : linéarité, hystérésis, reproductibilité, écart des valeurs de début et de fin d’étendue de mesure, influence thermique sur le début de l’étendue de mesure et l’intervalle de mesure
f MSP = l'intervalle de mesure
31
8 Caractéristiques techniques
Traitement du signal
Filtre d’entrée
Filtre numérique de 2e ordre ; constante du filtre réglable
Surveillance du circuit de mesure
Données de process invalides
Dépassement supérieur de l’étendue de mesure
IO-Link-Event configurable ;
Dépassement inférieur de l’étendue représentation de la valeur de process comme valeur d'erreur
de mesure
Appareil défectueux
8.2
Sortie
Nombre
1 sortie pour mode IO-Link (signal de sortie suivant standard de communication IO-Link Version 1.1 ; voir section 8.3 "Interface", page 32)
2 sorties pour commande par commutation (mode SIO ; SIO = standard IO)
Fonctions de commutation configu- Fonction hystérésis ou fonction fenêtre
rables
A ouverture / à fermeture
Sortie commande par commutation p (PNP) ou par commutation n (NPN)
Enclenchement et déclenchement retardés
Courant de coupure
≤ 100 mA par sortie
Chute de tension au niveau du tran- ≤ 2 V
sistor de commutation
Insensible au court-circuit
oui (cadencé)
protégé contre les inversions de po- oui
larité
Limitation du courant
oui
Hystérésis
si fonction hystérésis
configurable
si fonction fenêtre
réglée fixe (symétriquement ; ±0,25 % de l'étendue de mesure)
Enclenchement, déclenchement
0 à 100 s
retardés
Temps de réponse
Sortie de commutation
IO-Link
8.3
Interface
Interface de communication
Vitesse de transmission des données (débit en Baud)
Longueur câble max.
Temps du cycle min.
IO Device Description (IODD)
32
≤ 7 ms
≤ 7 ms + temps de cycle IO-Link
IO-Link-Device V 1.1, rétrocompatible à V 1.0
COM 3 (230,4 kBaud)
20 m, non blindé
2 ms
en fonction de la plage d'entrée commandée ; disponible sur le site Internet du
fabricant www.jumo.de ou sous http://ioddfinder.io-link.com
8 Caractéristiques techniques
8.4
Caractéristiques électriques
Alimentation
en fonctionnement IO-Link
en mode commutation
Tension nominale
Consommation de courant
en fonctionnement à vide
en fonctionnement IO-Link
en mode commutation
Sécurité électrique
Utilisation conforme
18 à 32 V DC
9,6 à 32 V DC
24 V DC
≤ 10 mA
≤ 12 mA
≤ 250 mA (si 2 sorties de commutation)
Classe de protection III suivant EN 61140
Mesure de la pression dans des installations industrielles
L'énergie auxiliaire du capteur de pression doit répondre aux exigences SELV, un circuit limité en énergie suivant 9.3 des normes EN 61010-1 et UL 61010-1 peut également s'appliquer.
8.5
Propriétés mécaniques
Matériaux
Capteur
Capteur haute pression
Raccord de process
Boîtier
Position de montage
Position de calibrage
Poids
Acier inoxydable (membrane : 1.4435, manchon à souder : 1.4404)
Acier inoxydable 1.4548 (pour étendues de mesure pression > 100 bar)
Acier inoxydable 316 L (1.4404 ou 1.4571)
Acier inoxydable 304 (1.4301)
Quelconque
Appareil à la verticale, raccord de process vers le bas
env. 160 g
33
8 Caractéristiques techniques
8.6
Influences de l’environnement
Températures admissibles
Milieu
Température ambiante
Stockage
Résistance climatique
En fonctionnement
Pour stockage
Classe climatique
Contrainte mécanique admissible
Résistance aux vibrations
Résistance aux chocs
-40 à +125 °C
-40 à +85 °C (plage de la température ambiante de la tête)
-40 à +85 °C
≤ 100 % d'humidité relative sans condensation sur l'enveloppe externe de l'appareil
≤ 90 % d'humidité relative sans condensation
3K7 suivant EN 60721-3-3
10 g à 10 à 2000 Hz suivant DIN EN 60068-2-6
20 g pour 11 ms suivant EN 60068-2-27
50 g pour 1 ms suivant EN 60068-2-27
Milieu de process
milieux liquides et gazeux
Indice de protection
suivant DIN EN 60529
pour exécution pression abso- IP65/IP67
lue
pour exécution pression rela- IP65
tive
Compatibilité électromagnétique
suivant DIN EN 61326-2-3
Emission de parasites
Classe Ba
Résistance aux parasites
Normes industrielles
a Le produit est adapté pour les applications industrielles ainsi que pour les ménages et les petites entreprises.
34
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China RoHS
9 China RoHS
35
9 China RoHS
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