JUMO 406060 Electromagnetic Flowmeter Fiche technique

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JUMO flowTRANS MAG S10
Débitmètre à induction magnétique
Description brève
Le débitmètre électromagnétique JUMO flowTRANS MAG S10 a été spécialement conçu
pour les applications standard dans l’industrie des procédés et pour la construction de
machines.
Il est particulièrement flexible et peut être livré avec un grand choix de diamètres
nominaux, matériaux de revêtement et raccords procédé.
Le transmetteur puissant et fiable convainc par ses diverses possibilités d’utilisation, sa
grande précision de mesure et sa mise en service simple.
Le débitmètre JUMO flowTRANS MAG S10 offre à l’utilisateur une utilisation abordable et
adaptée à ses exigences, avec une documentation simple et claire.
Variantes de modèles
Type 406060/1... Variante 2
Construction compacte
Le transmetteur et le débitmètre forment une unité mécanique dans les appareils de
construction compacte.
Construction séparée
Le transmetteur et le débitmètre sont montés séparément dans les appareils de
construction séparée.
La liaison électrique entre le transmetteur et le débitmètre s’effectue au moyen d’une câble
de signal. Pour une conductivité minimale du produit de mesure de 20 µS/cm, la longueur
maximale possible du câble de signal est de 50 m (164 ft).
Le débitmètre de JUMO flowTRANS MAG S10 est disponible en deux versions, et il est
divisé en variante 1 et variante 2.
Voir Aperçu - Modèles à la page 2.
Avantages pour l’utilisateur
•
•
•
•
•
Particularités
Construction séparée ou compacte
•
Électronique de transmetteur unique pour toutes les versions
•
Utilisation de l’afficheur LCD rotatif (en option) par touches capacitives
Surveillance autonome continue du capteur, du transmetteur et du procédé
•
Textes d’aide en fonction du diagnostic pour une élimination rapide et ciblée des erreurs •
(par ex. détection de tube vide)
•
•
Utilisation simple
Possibilité de contrôle basé sur la
technologie Fingerprint
Affichage des intervalles de service
Paliers de pression nominale :
PN 10 à PN 40, ASME CL150/CL300,
JIS 10K
Nombreux raccords procédé et
matériaux de revêtement
Température du fluide :
-25 à +130 °C (-13 à +266 °F)
Homologations / Certificats
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Aperçu - Modèles
Capteur de mesure
Construction compacte
Construction séparée
1 Boîtier de capteur variante 1 (corps à double enveloppe) - DN 3 à 2 000
3 Transmetteur externe
2 Boîtier de capteur variante 2 - DN 25 à 600
Figure 1 :
Formes de construction
Capteur
Modèle
JUMO flowTRANS MAG S10
Forme de construction
Construction compacte (406060/1), construction séparée (406060/2)
Précision de mesure pour les liquides
0,5 % de la valeur de mesure
Température admissible du fluide de
-25 à 130 °C (-13 à 266 °F)
mesure (Tfluide)
Conductibilité minimale
> 20 µS/cm
Palier de pression nominale
PN 10 à 40; ASME CL 150, 300; JIS 10K
Diamètre nominal
DN 3 à 2 000 (¹⁄₁₀ à 80 in.)
Raccord procédé
Bride* conforme DIN, ASME, JIS
Matériau de raccord procédé
Acier, acier moulé, acier inoxydable
Matériau de revêtement
Caoutchouc durci (DN 15 à 2 000), caoutchouc tendre (DN 50 à 2 000), PTFE (DN 10 à 600), PFA (DN 3 à 200),
Matériau de l'électrode
Acier inoxydable, Hastelloy B, Hastelloy C, platine-iridium, tantale, titane
Classe de protection IP
Construction compacte : IP 65 / IP 67
ETFE (DN 25 à 600)
Construction séparée : IP 65 / IP 67 / IP 68 (uniquement pour les capteurs)
Homologations
Directive relative aux équipements sous
Évaluation de la conformité conformément à la catégorie III, groupe de fluide 1
pression 2014/68/UE
Autres homologations
*
Dans la section téléchargement sur www.jumo.de ou sur demande.
Pour les informations concernant l’épaisseur de bride, voir Dimensions à la page 16.
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Transmetteur
Modèle
JUMO flowTRANS MAG 10
Forme de construction
Construction séparée (406067/2)
Classe de protection IP
IP 65 / IP 67
Longueur du câble de signal
50 m (164 ft) max., uniquement pour la construction séparée
Alimentation électrique
100 à 240 V CA (−15% / +10 %),
24 à 48 V CC (-10% / +10 %)
Sorties
Sortie de courant : 4 à 20 mA, actif
Sortie numérique 1 : Passive, configurable comme sortie par impulsion, fréquence ou commutation
Sortie numérique 2 : Passive, configurable comme sortie par impulsion ou commutation
Afficheur local
Écran graphique, configurable (option)
Homologations
Autres homologations
Dans la section téléchargement sur www.jumo.de ou sur demande.
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Principe de mesure
Capteur
La mesure életromagnétique du débit obéit à la loi d'induction de
Faraday. Le déplacement d'un conducteur dans un champ
magnétique induit une tension dans le conducteur.
Précision de mesure
Conditions de référence
Conforme à EN 29104
Température du fluide de
20 °C (68 °F) ±2 K
mesure
Température ambiante
20 °C (68 °F) ±2 K
Alimentation électrique
Tension nominale selon la plaque signalétique
U = ±1 %, fréquence f = ±1 %
Conditions de montage
•
Dans la conduite aller : > 10 x DN tuyauterie
•
Dans la conduite retour : > 5 x DN tuyauterie
droite
droite
Phase de réchauffement
1 Bobine d’électroaimant
Imprécision et répétabilité
3 Électrode de mesure
2 Tube de mesure au niveau de
l’électrode
Figure 2 :
30 minutes
Précision de mesure
Schéma d’un débitmètre électromagnétique
U1 ~ B  D  v
qv 
D2 
4
v
U1 Tension de mesure
v
B Induction magnétique
qv Débit volumique
U 1 ~ qv
Vitesse d’écoulement moyenne
D Écartement entre les électrodes
Lors de l'exploitation appliquée à l'appareil de ce principe de
mesure, le fluide de mesure conductible parcourt un tube à
l'intérieur duquel est généré un champ magnétique vertical au
sens d'écoulement (voir Figure 2).
La tension induite dans le fluide de mesure est enregistrée par
deux électrodes disposées de manière diamétralement opposée.
Cette tension de mesure est proportionnelle à l'induction
magnétique, à l'écartement entre les électrodes ainsi qu'à la
vitesse d'écoulement moyenne v.
Si l’on tient compte du fait que l’induction magnétique et
l’écartement entre les électrodes sont des valeurs constantes, on
obtient une proportionnalité entre la tension de mesure U1 et la
vitesse d’écoulement moyenne.
Le calcul du débit volumique indique que la tension de mesure
est linéaire et proportionnelle au débit volumique.
La tension de mesure inductive du transmetteur est transformée
en signaux normés, analogiques et numériques.
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A Précision ± valeur de mesure en
%
Figure 3 :
B Vitesse d'écoulement v en m/s,
Q / QmaxDN en %
Précision de mesure
Sortie d’impulsion
±0,5 % de la valeur de mesure, ±0,02 % QmaxDN*
*
QmaxDN : Voir Tableau des plages de mesure à la page 7.
Sortie de courant
Comme la sortie d’impulsion plus ± 0,1 % de la valeur de mesure ± 0,01 mA.
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Données de température
Reproductibilité, temps de réaction
Plage de température de stockage
Reproductibilité
≤ 0,11 % de la valeur de mesure, tmes = 100 s,
-30 à 70 °C (-22 à 158 °F)
v = 0,5 à 10 m/s
Temps de réaction*
Comme la fonction de saut 0 à 99 %
5   200 ms à 25 Hz de fréquence d'excitation
5   400 ms à 12.5 Hz de fréquence d'excitation
5   500 ms à 6.25 Hz de fréquence d'excitation
*
Pour la sortie de courant avec un amortissement de 0,02 seconde.
Vibration du tube admissible
La plage de température de l'appareil dépend d'une série de
facteurs.
Ces facteurs sont : la température du fluide de mesuremedium, la
température ambiante Tamb, la pression de service Pmedium, le
matériau du revêtement et les homologations pour la protection
Ex.
Température de nettoyage maximale autorisée
Selon EN 60068-2-6
Valable pour les capteurs de mesure de construction séparée et
compacte.
• Déformation maximale : 0,15 mm (0,006 in) dans la plage de
fréquence de 10 à 58 Hz
• Accélération maximale : 2 g dans la plage de fréquence de
58 à 150 Hz
CIP Medium
Vapeur
PTFE, PFA
150 °C (302 °F)
Liquide de nettoyage
PTFE, PFA
140 °C (284 °F)
Classe de protection IP
•
IP 65 / IP 67 selon EN 60529
IP 68 selon EN 60529 (uniquement pour la construction
séparée)
NEMA 4X
Température de
nettoyage
•
•
•
Revêtement
•
La température de nettoyage maximale indiquée est valable
pour une température ambiante maximale de 25 °C (77 °F).
Si la température ambiante est > 25 °C (> 77 °F), la différence
de température par rapport à la température ambiante réelle
doit être soustraite à la température de nettoyage maximale.
La température de nettoyage maximale indiquée peut être
atteinte pour une durée ne devant pas dépasser 60 minutes.
Câble de signal
Uniquement pour la construction séparée.
La longueur maximale du câble de signal entre le capteur et le
transmetteur est de 50 m (164 ft).
5 m (16.4 ft) de câble de signal sont fournis.
Si plus de 5 m (16,4 ft) sont nécessaires, le câble de signal peut
être commandé séparément (numéro d’article : 00645914).
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Température ambiante maximale en fonction de la température du fluide de mesure
Construction compacte
Matériau de
Matériau de bride
revêtement
Caoutchouc durci
Acier
Caoutchouc durci
Acier inoxydable
Caoutchouc tendre Acier
Caoutchouc tendre Acier inoxydable
PTFE
PTFE
PFA
Acier
Acier inoxydable
Acier
PFA
Acier inoxydable
ETFE
Acier
ETFE
Acier inoxydable
*
Température ambiante (Tamb.)
Température du fluide de mesure (Tfluide)
Minimum
Maximum
Minimum
Maximum
−10 °C (14 °F)
60 °C (140 °F)
−10 °C (14 °F)
85 °C (185 °F)*
-15 °C (5 °F)
60 °C (140 °F)
-15 °C (5 °F)
85 °C (185 °F)*
−10 °C (14 °F)
60 °C (140 °F)
-10 °C (14 °F)
60 °C (140 °F)
-15 °C (5 °F)
60 °C (140 °F)
-15 °C (5 °F)
60 °C (140 °F)
−10 °C (14 °F)
60 °C (140 °F)
-10 °C (14 °F)
85 °C (185 °F)
−10 °C (14 °F)
30 °C (86 °F)
-10 °C (14 °F)
130 °C (266 °F)
-20 °C (-4 °F)
60 °C (140 °F)
-25 °C (-13 °F)
85 °C (185 °F)
-20 °C (-4 °F)
30 °C (86 °F)
-25 °C (-13 °F)
130 °C (266 °F)
−10 °C (14 °F)
60 °C (140 °F)
-10 °C (14 °F)
85 °C (185 °F)
−10 °C (14 °F)
30 °C (86 °F)
-10 °C (14 °F)
130 °C (266 °F)
-20 °C (-4 °F)
60 °C (140 °F)
-25 °C (-13 °F)
85 °C (185 °F)
-20 °C (-4 °F)
30 °C (86 °F)
-25 °C (-13 °F)
130 °C (266 °F)
−10 °C (14 °F)
60 °C (140 °F)
-10 °C (14 °F)
85 °C (185 °F)
−10 °C (14 °F)
30 °C (86 °F)
-10 °C (14 °F)
130 °C (266 °F)
-20 °C (-4 °F)
60 °C (140 °F)
-25 °C (-13 °F)
85 °C (185 °F)
-20 °C (-4 °F)
30 °C (86 °F)
-25 °C (-13 °F)
130 °C (266 °F)
Pour le capteur de variante 2 avec revêtement en caoutchouc durci, la température maximale du fluide de mesure est réduite à 80 °C (176 °F).
Construction séparée
Matériau de
Matériau de bride
revêtement
Caoutchouc durci
Acier
Caoutchouc durci
Acier inoxydable
Caoutchouc tendre Acier
Température ambiante (Tamb.)
Température du fluide de mesure (Tfluide)
Minimum
Maximum
Minimum
Maximum
-10 °C (14 °F)
60 °C (140 °F)
-10 °C (14 °F)
90 °C (194 °F)*
-15 °C (5 °F)
60 °C (140 °F)
-15 °C (5 °F)
90 °C (194 °F)*
-10 °C (14°F)
60 °C (140 °F)
-10 °C (14 °F)
60 °C (140 °F)
Caoutchouc tendre Acier inoxydable
-15 °C (5 °F)
60 °C (140 °F)
-15 °C (5 °F)
60 °C (140 °F)
PTFE
Acier
-10 °C (14°F)
60 °C (140 °F)
-10 °C (14 °F)
130 °C (266 °F)
PTFE
Acier inoxydable
-25 °C (-13 °F)
60 °C (140 °F)
-25 °C (-13 °F)
130 °C (266 °F)
PFA
Acier
-10 °C (14°F)
60 °C (140 °F)
-10 °C (14 °F)
130 °C (266 °F)
PFA
Acier inoxydable
-25 °C (-13 °F)
60 °C (140 °F)
-25 °C (-13 °F)
130 °C (266 °F)
ETFE
Acier
-10 °C (14°F)
60 °C (140 °F)
-10 °C (14 °F)
130 °C (266 °F)
ETFE
Acier inoxydable
-25 °C (-13 °F)
60 °C (140 °F)
-25 °C (-13 °F)
130 °C (266 °F)
*
Pour le capteur de variante 2 avec revêtement en caoutchouc durci, la température maximale du fluide de mesure est réduite à 80 °C (176 °F).
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Tableau des plages de mesure
La valeur de fin d'échelle de mesure peut se régler entre 0,02 x Qmax.DN et 2 x Qmax.DN.
Diamètre nominal
Valeur minimale de fin d'échelle de
QmaxDN
mesure
Valeur maximale de fin d'échelle de
mesure
DN
in.
0,02 x QmaxDN (≈ 0,2 m/s)
0 à ≈ 10 m/s
2 x QmaxDN (≈ 20 m/s)
3
¹⁄₁₀
0,08 l/min (0,02 US gal/min)
4 l/min (1,06 US gal/min)
8 l/min (2,11 US gal/min)
4
⁵⁄₃₂
0,16 l/min (0,04 US gal/min)
8 l/min (2,11 US gal/min)
16 l/min (4,23 US gal/min)
6
¼
0,4 l/min (0,11 US gal/min)
20 l/min (5,28 US gal/min)
40 l/min (10,57 US gal/min)
8
⁵⁄₁₆
0,6 l/min (0,16 US gal/min)
30 l/min (7,93 US gal/min)
60 l/min (15,85 US gal/min)
10
⅜
0,9 l/min (0,24 US gal/min)
45 l/min (11,9 US gal/min)
90 l/min (23,78 US gal/min)
15
½
2 l/min (0,53 US gal/min)
100 l/min (26,4 US gal/min)
200 l/min (52,8 US gal/min)
20
¾
3 l/min (0,79 US gal/min)
150 l/min (39,6 US gal/min)
300 l/min (79,3 US gal/min)
25
1
4 l/min (1,06 US gal/min)
200 l/min (52,8 US gal/min)
400 l/min (106 US gal/min)
32
1¼
8 l/min (2,11 US gal/min)
400 l/min (106 US gal/min)
800 l/min (211 US gal/min)
40
1½
12 l/min (3,17 US gal/min)
600 l/min (159 US gal/min)
1200 l/min (317 US gal/min)
50
2
1,2 m3/h (5,28 US gal/min)
60 m3/h (264 US gal/min)
120 m3/h (528 US gal/min)
65
2½
80
3
100
4
125
5
150
6
200
8
250
10
300
12
m3/h
(528 US gal/min)
240 m3/h (1057 US gal/min)
3,6 m3/h (15,9 US gal/min)
180 m3/h (793 US gal/min)
360 m3/h (1585 US gal/min)
4,8 m3/h (21,1 US gal/min)
240 m3/h (1057 US gal/min)
480 m3/h (2113 US gal/min)
2,4
8,4
(10,57 US gal/min)
m3/h
(37 US gal/min)
3600 m3/h (15850 US gal/min)
48 m3/h (211 US gal/min)
2400 m3/h (10567 US gal/min)
4800 m3/h (21134 US gal/min)
m3/h
16
90 m3/h (396 US gal/min)
m3/h
(291 US gal/min)
450
18
120
500
20
132 m3/h (581 US gal/min)
760
30
(26417 US gal/min)
12000 m3/h (52834 US gal/min)
6600 m3/h (29059 US gal/min)
13200 m3/h (58117 US gal/min)
6000
312 m3/h (1374 US gal/min)
15600 m3/h (68685 US gal/min)
31200 m3/h (137369 US gal/min)
m3/h
480 m3/h (2113 US gal/min)
(79252 US gal/min)
36000 m3/h (158503 US gal/min)
24000 m3/h (105669 US gal/min)
48000 m3/h (211337 US gal/min)
18000
m3/h
54000 m3/h (237754 US gal/min)
616 m3/h (2712 US gal/min)
30800 m3/h (135608 US gal/min)
61600 m3/h (271217 US gal/min)
660 m3/h (3038 US gal/min)
33000 m3/h (151899 US gal/min)
66000 m3/h (290589 US gal/min)
40
540
1050
42
1100
44
840
m3/h
(1585 US gal/min)
9600
m3/h
(118877 US gal/min)
1000
m3/h
(2378 US gal/min)
(3698 US gal/min)
1080 m3/h (4755 US gal/min)
(184920 US gal/min)
84000 m3/h (369841 US gal/min)
54000 m3/h (237755 US gal/min)
108000 m3/h (475510 US gal/min)
42000
m3/h
126000 m3/h (554761 US gal/min)
1440 m3/h (6340 US gal/min)
72000 m3/h (317006 US gal/min)
144000 m3/h (634013 US gal/min)
1800 m3/h (7925 US gal/min)
90000 m3/h (396258 US gal/min)
180000 m3/h (792516 US gal/min)
60
1260
1600
66
1800
72
2280
m3/h
27000
m3/h
(277381 US gal/min)
1500
80
9000 m3/h (39626 US gal/min)
m3/h
26400 m3/h (116236 US gal/min)
36
2000
4500 m3/h (19813 US gal/min)
13200 m3/h (58118 US gal/min)
900
54
6600 m3/h (29059 US gal/min)
264 m3/h (1162 US gal/min)
360
1400
(14529 US gal/min)
3300
m3/h
19200 m3/h (84535 US gal/min)
(845 US gal/min)
32
48
1080
m3/h
(42268 US gal/min)
192
m3/h
(528 US gal/min)
800
1200
1200 m3/h (5283 US gal/min)
1800 m3/h (7925 US gal/min)
400
28
600 m3/h (2642 US gal/min)
36 m3/h (159 US gal/min)
66
700
840 m3/h (3698 US gal/min)
2160 m3/h (9510 US gal/min)
(95,1 US gal/min)
14
24
m3/h
(4755 US gal/min)
21,6
m3/h
(1849 US gal/min)
420
12 m3/h (52,8 US gal/min)
350
600
120
m3/h
m3/h
(5548 US gal/min)
(10039 US gal/min)
63000
114000
m3/h
m3/h
(501927 US gal/min)
228000 m3/h (1003853 US gal/min)
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Raccords procédé
Pour un aperçu des variantes de raccords procédé disponibles,
voir Aperçu - Modèles à la page 2.
Boîtier du capteur
Longueur de montage
Capteur, variante 1
Les appareils à bride répondent aux longueurs de montage
préconisées par les normes VDI/VDE 2641, ISO 13359 ou DVGW
(fiche technique W420, type WP, ISO 4064 court).
Pour de plus amples informations, voir le chapitre Dimensions à
la page 16.
Matériaux
Pièces en contact avec le fluide
Pièce / DN
Boîtier
DN 3 à 400 (¹⁄₁₀ à 16 in.)
Standard
Option
Matériau de
PTFE, PFA, ETFE,
–
revêtement
caoutchouc durci,
DN 450 à 2 000
Construction soudée en acier (laqué)
(18 à 80 in.)
Couche de peinture ≥ 80 µm d'épaisseur, RAL 9002
Tube de mesure
Acier inoxydable*
Boîte de jonction
Fonte d’aluminium, bleu cobalt, RAL 5013
Passe-câble à vis**
Polyamide
Boîtier / Tube de mesure
DN 25 à 600 (1 à 24 in.)
caoutchouc tendre
•
Caoutchouc
(AISI 316Ti)
Hastelloy B-3 (2.4600),
•
PTFE, PFA, ETFE Acier CrNi 1.4539
(AISI 904L)
Acier CrNi 1.4571 (AISI
316Ti), Hastelloy B-3
(2.4600), Hastelloy C-4
(2.4610), titane, tantale,
Fonte d’aluminium, bleu cobalt, RAL 5013
Passe-câble à vis**
Polyamide
*
iridium, acier CrNi 1.4539
(AISI 904L)
Boîte de jonction
Le tube de mesure est fabriqué dans l'un des matériaux suivants :
Hastelloy C-4 (2.4610),
titane, tantale, platine-
tendre
Acier (laqué), acier moulé (laqué)***
Couche de peinture ≥ 80 µm d'épaisseur, RAL 9002
Électrode de mesure et de mise à la terre pour matériau de revêtement :
Caoutchouc durci Acier CrNi 1.4571
Fonte d'aluminium (laqué)
Couche de peinture ≥ 80 µm d'épaisseur, RAL 9002
Capteur, variante 2
Pièce
•
Matériau
1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4541, 1.4571
Matériaux ASTM :
Qaulité TP304, TP304L, TP316L, TP321, TP316Ti, TP317L, 0Cr18Ni9,
00Cr18Ni10, 0CR17Ni14Mo2, 0Cr27Ni12Mo3, 0Cr18Ni10Ti
** Passe-câble à vis avec filetage M20 x 1,5 ou NPT en fonction du numéro
d’article.
*** EN-JS1025 (5.3103)
platine-iridium
Rondelle de mise à Acier inoxydable
Sur demande
la terre
Rondelle de
Acier inoxydable
Sur demande
protection
Pièces sans contact avec le fluide (raccord procédé)
DN
Standard
Option
Acier inoxydable*
–
Acier (galvanisé)**
Acier inoxydable1
Acier (laqué)**
–
DN 25 à 600
Acier (laqué)**
–
(1 à 24 in.)
Acier moulé (laqué)***
Capteur, variante 1
DN 3 à 15
(¹⁄₁₀ à ½ in.)
DN 20 à 400
(¾ à 16 in.)
DN 450 à 2 000
(18 à 80 in.)
Capteur, variante 2
Les raccords procédé sont fabriquéa dans l'un des matériaux suivants :
*
1.4301 (AISI 304), 1.4307, 1.4404 (AISI 316L) 1.4435 (AISI 316L),
1.4541 (AISI 321) 1.4571 (AISI 316Ti)
*
1.0038, 1.0460, 1.0570, 1.0432, ASTM A105, Q255A, 20#, 16Mn
*
EN-JS1025 (5.3103)
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Contrainte de matériau pour les raccords
procédé
Contrainte matériau
Capteur, variante 1
Les restrictions de la température admissible du fluide de mesure
(Tmedium) et de la pression admissible (Pmedium) résultent des
matériaux utilisés pour le revêtement et les brides de l'appareil
(voir la plaque signalétique de l'appareil).
Pression de service minimale admissible
Le tableau suivant indique la pression de service minimale
admissible (Pfluide) en fonction de la température du fluide de
mesure (Tfluide) et du matériau de revêtement.
Capteur, variante 1
Matériau de
Diamètre nominal Pfluide
revêtement
Caoutchouc durci
Tfluide*
[mbar abs]
DN 15 à 2000
Figure 4 :
0
< 85 °C (185 °F)
0
< 60 °C (140 °F)
DN 10 à 600
270
< 20 °C (68 °F)
(⅜ à 24 in.)
400
< 100 °C (212 °F)
500
< 130 °C (266 °F)
0
< 130 °C (266 °F)
100
< 130 °C (266 °F)
Bride DIN en acier inoxydable jusqu'à DN 600 (24 in.)
(½ à 80 in.)
Caoutchouc tendre DN 50 à 2000
(2 à 80 in.)
PTFE
PFA
DN 3 à 200
(¹⁄₁₀ à 8 in.)
ETFE
DN 25 à 600
(1 à 24 in.)
Capteur, variante 2
Figure 5 : Bride ASME en acier inoxydable jusqu'à DN 400 (16 in.) (CL150/300) et
jusqu’à DN 1 000 (40 in.) (CL150)
Matériau de
Diamètre nominal Pfluide
revêtement
Caoutchouc durci
Tfluide*
[mbar abs]
DN 40 à 600
600
< 80 °C (176 °F)
DN 25 à 600
270
< 20 °C (68 °F)
(1 à 24 in.)
400
< 100 °C (212 °F)
500
< 130 °C (266 °F)
(1 ½ à 24 in.)
PTFE
*
Des températures plus élevées pour le nettoyage CIP/SIP sont tolérées
pendant une durée limitée, voir le tableau Température de nettoyage
maximale autorisée à la page 5.
Homologations pour les revêtements sur demande, veuillez
contacter le fabricant.
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Figure 6 :
Bride DIN en acier jusqu'à DN 600 (24 in.)
A DN 1000, PN 10
D DN 900, DN 800, PN 16
B DN 700, DN800, DN900, PN 10
E DN 700, PN 16
C DN 1000, PN 16
Figure 8 :
Bride DIN en acier inoxydable DN 700 à 1 000 (28 à 40 in.)
Figure 7 : Bride ASME en acier jusqu'à DN 400 (16 in.) (CL150/300) et jusqu’à DN
1 000 (40 in.) (CL150)
Bride JIS 10K-B2210
DN
Matériau
PN
Tfluide*
Pfluide
DN 32 à 400
Acier
10
-25 à 180 °C
10 bar
A DN 1000, PN 10
D DN 900, DN 800, PN 16
(1 ¼ à 16 in.)
inoxydable
(−13 à 356 °F)
(145 psi)
B DN 700, DN800, DN900, PN 10
E DN 700, PN 16
DN 32 à 400
Acier
-10 à 180 °C
10 bar
C DN 1000, PN 16
(14 à 356 °F)
(145 psi)
(1 ¼ à 16 in.)
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10
Figure 9 :
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Bride DIN en acier DN 700 à 1 000 (28 à 40 in.)
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Capteur, variante 2
Figure 10 :
Bride ASME en acier DN 25 à 400 (1 à 24 in.)
Figure 11 :
Bride ASME en acier inoxydable DN 25 à 400 (1 à 24 in.)
V1.00/FR/00700901
Figure 12 :
Boîtier en acier moulé DN 25 à 600 (1 à 2 in.)
Figure 13 :
Boîtier en acier soudé DN 25 à 600 (1 à 24 in.)
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Conditions d'installation
Supports de fixation
Généralités
Observer les points suivants lors du montage :
• Le sens d’écoulement doit correspondre au marquage, le
cas échéant.
• Respecter le couple de serrage maximal pour toutes les
vis de la bride. Voir le chapitre « Indications relatives au
couple de serrage » dans le manuel opérationnel..
• Sécuriser les vis de la bride et les écrous contre les
oscillations du tube.
• Monter les appareils sans contraintes mécaniques
(torsion, flexion).
• Monter les appareils à brides et les versions entre brides
avec des contrebrides à faces planes et parallèles et
uniquement avec des joints appropriés.
• Utiliser un joint en matériau compatible avec le fluide de
mesure et la température du fluide de mesure.
• Les joints ne doivent pas déborder dans la zone
d’écoulement, ce qui pourrait causer des remous
susceptibles d’affecter la précision de l'appareil.
• La tuyauterie ne doit pas exercer de forces ni de couples
inadmissibles sur l’appareil.
• S'assurer du respect des limites de température de
l’appareil pendant le fonctionnement.
• Éviter les coups de bélier dans les tuyauteries. Les coups
de bélier peuvent détériorer le revêtement et l’appareil.
• N’enlever les obturateurs des passe-câbles à vis que lors
du montage des câbles électriques.
• Veiller au positionnement correct des joints de couvercle
du boîtier. Refermer soigneusement le couvercle. Serrer à
fond les fixations à vis du couvercle.
• Installer le transmetteur de construction séparée à un
emplacement à l'abri des vibrations.
• Ne pas exposer le transmetteur ni le capteur aux rayons
directs du soleil, le cas échéant prévoir un pare-soleil.
• Lors du montage du transmetteur dans une armoire de
commande, garantir un refroidissement suffisant.
• Pour les appareils en construction séparée, tenir compte
de l’affectation correcte du capteur et du transmetteur.
Les appareils compatibles entre eux sont signalés sur la
plaque signalétique par les chiffres terminaux identiques
p. ex. capteur X001 et transmetteur Y001 ou capteur
X002 et transmetteur Y002.
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REMARQUE
Endommagement de l’appareil !
En cas d'étayage incorrect, le boîtier peut être enfoncé et les
bobines d’électroaimant situées à l’intérieur peuvent être
endommagées.
Placer les supports sur le bord du boîtier du capteur (voir les
flèches sur l’Figure 14).
Figure 14 : Étayage pour les diamètres nominaux supérieurs à DN 400
Les appareils dont le diamètre nominal est supérieur à DN 400
doivent être placés sur un socle de fondation suffisamment
porteur et soutenus par un étai.
Joins
Lors du montage des joints, veuillez respecter les remarques
suivantes :
• Afin d'obtenir des résultats de mesure optimaux, il faut
veiller à bien centrer les joints et le tube de mesure.
• Pour s'assurer que le profil d'écoulement n'est pas faussé,
les joints ne doivent pas déborder dans la section de
conduites.
• Ne pas utiliser de graphite pour les joints de la bride ou
pour les joints du raccord de procédé, car dans certaines
circonstances une couche électroconductrice peut se
former sur la paroi intérieure du tube de mesure.
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Appareils avec revêtement en caoutchouc durci ou tendre
•
•
•
Lieu de montage
Des joints supplémentaires sont toujours nécessaires pour les
appareils avec revêtement en caoutchouc durci ou tendre.
Le fabricant recommande l’utilisation de joints en caoutchouc
ou de matériau similaire.
Lors du choix des joints, veiller à ne pas dépasser les couples
de serrage indiqués dans « Indications relatives au couple de
serrage » dans le manuel opérationnel.
Appareils avec revêtement en PTFE, PFA ou ETFE
•
En principe, aucun joint supplémentaire n’est nécessaire pour
les appareils avec revêtement en PTFE, PFA ou ETFE.
Figure 17 : Positions de montage
Sens d'écoulement
A
Installation verticale lors de la mesure de fluides abrasifs ;
débit de préférence du bas vers le haut.
B En cas d'installation horizontale, le tube de mesure doit
toujours être entièrement rempli avec le fluide de mesure.
Prévoir une légère rampe de la conduite pour le dégazage.
Distance minimale de l'appareil
Figure 15 :
Direction du débit
L’appareil enregistre le débit dans les deux sens d'écoulement.
Départ usine, c'est le sens vers l'avant qui est défini comme
illustré à la Figure 15.
Axe des électrodes
Figure 18 :
variante 2
•
•
1 Axe des électrodes
Figure 16 :
Alignement de l'axe des électrodes
Monter le capteur de débit dans les conduites de sorte que l'axe
des électrodes soit aussi horizontal que possible.
Un écart maximal de 45° est permis par rapport à l'horizontale.
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•
Distance D : ≥ 1,0 m (3,3 ft) pour la variante 1, ≥ 0,7 m (2,3 ft) pour la
Pour éviter une influence de appareils entre eux, respecter la
distance minimale indiquée sur l’Figure 18 entre les appareils.
Le capteur ne doit pas être utilisé à proximité de puissants
champs électromagnétiques, générés p. ex. par des moteurs,
des pompes, des transformateurs, etc. Observer une distance
minimale d’env. 1 m (3.28 ft).
Lors du montage sur ou contre des pièces en acier (par ex.
poutres en acier), il faut respecter une distance minimale de
100 mm (3,94 in.). (Ces valeurs ont été déterminées en
référence à la norme CEI 801-2 ou CEI TC77B).
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Tronçons aller et retour
Entrée et sortie libre
Figure 20 : Entrée et sortie libre
A
1 Coude
Figure 19 :
2 Dispositif d’arrêt
Trajectoires aller et retour, dispositifs d’arrêt
Le principe de mesure ne dépend pas du profil d'écoulement,
dans la mesure où des tourbillons non stationnaires débordent
dans la zone de calcul de la mesure, par exemple en aval de
coudes, lors de confinement tangentiel ou en cas de tiroir mifermé en amont du capteur. Dans ces cas-là, des mesures de
normalisation du profil d’écoulement sont requises.
En cas de sortie libre, ne pas monter l'appareil de mesure au
point le plus haut du tronçon d'écoulement de la tuyauterie, le
tube de mesure se vide et des bulles d'air peuvent se former.
B En cas d'entrée et de sortie libre, prévoir un siphon afin que la
tuyauterie soit toujours pleine.
Montage en présence de fluides de mesure fortement
pollués
A
Ne pas installer la robinetterie, les collecteurs et les
soupapes, etc. directement en amont du capteur.
B Trajectoire d’arrivée / de retour : Longueur de la tuyauterie
droite côtés arrivée et sortie sur le capteur.
L'expérience a montré que, dans la plupart des cas, une
longueur droite en amont de 3 x DN et une longueur droite en
aval de 2 x DN suffisent (DN = diamètre nominal du
débitmètre).
Dans le cadre de bancs d'essai, il faut prévoir, conformément
à la norme EN 29104 / ISO 9104, les conditions de référence
de 10 x DN de longueur droite en amont et 5 x DN de
longueur droite en aval.
Les soupapes ou les autres dispositifs d’arrêt doivent être
montés dans le tronçon aval.
Installer les clapets de manière à ce que leur volet ne pénètre
pas dans le débitmètre.
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Figure 21 :
Conduite de dérivation
En présence de fluides de mesure fortement pollués, une
conduite de déviation est recommandée selon la figure, afin que
le fonctionnement de l'installation puisse être poursuivi sans
interruption pendant le nettoyage mécanique.
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Montage en cas de vibration des tuyaux
Montage sur des tuyaux de gros diamètre
1 Réducteur
Figure 23 :
Utilisation de réducteurs
Calcul de la perte de pression en cas d'utilisation de réducteurs :
1 Établissez le rapport de diamètre d/D.
2 Relevez la vitesse d'écoulement sur le nomogramme des
débits (Figure 24).
3 Lisez la perte de pression sur l'axe Y de la Figure 24.
1 Pompe
3 Dispositif d'arrêt
2 Élément amortisseur
Figure 22 :
Amortissement de vibrations
En cas de fortes vibrations des tuyaux, ceux-ci doivent être
amortis par des éléments d'amortissement élastiques.
Installer les éléments d'amortissement en dehors du secteur
d'appui et à l'extérieur du secteur de tuyauterie limité par les
dispositifs d'arrêt.
Éviter le raccordement direct d'éléments d'amortissement au
capteur de débit.
Figure 24 :
Nomogramme des débits pour un réducteur à bride de α/2 = 8°
Change from two to one column
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Dimensions
Bride DN 3 à 100 (¹⁄₁₀ à 4 in.), boîtier de capteur en aluminium variante 1 (corps à double enveloppe)
Toutes les indications de dimensions sont en mm (in.) et les poids en kg (lb).
Figure 25 :
Bride DN 3 à 100 (¹⁄₁₀ à 4 in.)
Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en aluminium variante 1 (corps à double enveloppe)
Diamètre
Raccord procédé
D
Poids env.
B
L2 3
C
F
séparé
compact
200 (7,84)
82 (3,23)
191 (7,52)
5,5 (12,1)
6,5 (14,3)
200 (7,84)
82 (3,23)
191 (7,52)
5,5 (12,1)
6,5 (14,3)
200 (7,84)
82 (3,23)
191 (7,52)
7 (15,4)
7,5 (16.5)
nominal
DN 3 à 84
EN 1092-16, PN 10 à 401
90 (3,54)
19 (0,75)
(⅛ à ⁵⁄₁₆ in.5)
ASME B16.5, CL 150
90 (3,54)
14,2 (0,56)
DN 10
ASME B16.5, CL 300
95 (3,74)
17,3 (0,68)
JIS 10K
90 (3,54)
15 (0,59)
EN 1092-16, PN 10 à 401
95 (3,74)
19 (0,75)
ASME B16.5, CL 150
90 (3,54)
14,2 (0,56)
ASME B16.5, CL 300
95,2 (3,75)
17,3 (0,68)
95 (3,74)
15 (0,59)
(⅜ in.5)
DN 15 (½ in.)
JIS 10K
DN 20 (¾ in.)
EN
1092-16,
105 (4,13)
21 (0,83)
ASME B16.5, CL 150
98,6 (3,88)
15,7 (0,62)
ASME B16.5, CL 300
117,3 (4,62)
18,7 (0,74)
100 (3,94)
17 (0,67)
JIS 10K
PN 10 à
401
Tolérance pour L : +0 / -3 mm (+0 / -0.018 in.)
V1.00/FR/00700901
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Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en aluminium variante 1 (corps à double enveloppe)
Diamètre
Poids env.
D
B
L2 3
EN 1092-16, PN 10 à 401
115 (4,53)
21 (0,83)
200 (7,84)
82 (3,23)
191 (7,52)
8 (17,5)
8,5 (18,5)
ASME B16.5, CL 150
108 (4,25)
17,2 (0,68)
ASME B16.5, CL 300
124 (4,88)
20,5 (0,81)
JIS 10K
125 (4,92)
17 (0,67)
200 (7,84)
92 (3,62)
198 (7,80)
9 (20,0)
9,5 (21,0)
200 (7,84)
92 (3,62)
198 (7,80)
10 (22)
10,5 (22,0)
200 (7,87)
97,5 (3,84)
204 (8,0)
11 (24)
12 (26,5)
9 (19,8)
9,5 (21,0)
200 (7,87)
108,5 (4,25)
215 (8,46)
12 (26,5)
12,5 (27,6)
14 (30,9)
14,5 (32,0)
Raccord procédé
C
F
séparé
compact
nominal
DN 25 (1 in.)
DN 32 (1 ¼ in.) EN
1092-16,
PN 10 à
401
140 (5,51)
21 (0,83)
ASME B16.5, CL 150
117,3 (4,62)
18,7 (0,74)
ASME B16.5, CL 300
133,4 (5,25)
22,1 (0,87)
JIS 10K
135 (5,31)
19 (0,75)
DN 40 (1 ½ in.) EN 1092-16, PN 10 à 401
150 (5,91)
21 (0,83)
ASME B16.5, CL 150
127 (5,00)
20,5 (0,81)
ASME B16.5, CL 300
155,4 (6,12)
23,6 (0,93)
140 (5,51)
19 (0,75)
JIS 10K
DN 50 (2 in.)
EN
1092-16,
PN 10 à
401
165 (6,50)
23 (0,91)
ASME B16.5, CL 150
152,4 (6,00)
22,1 (0,87)
ASME B16.5, CL 300
165,1 (6,50)
25,4 (1,0)
155 (6,10)
19 (0,75)
JIS 10K
150 (5,91)
–
DN 65 (2 ½ in.) EN 1092-16, PN 161
AS2129 table D, E
185 (7,28)
22 (0,87)
EN 1092-16, PN 401
185 (7,28)
26 (1,02)
DN 80 (3 in.)
ASME B16.5, CL 150
177,8 (7,00)
25,4 (1,0)
12 (26,5)
12,5 (27,6)
ASME B16.5, CL 300
190,5 (7,50)
28,4 (1,12)
14 (30,9)
14,5 (32,0)
JIS 10K
175 (6,89)
21 (0,83)
14 (30,9)
14,5 (32,0)
AS2129 table D, E
165 (6,50)
–
–
–
EN 1092-16, N 10 à 401
200 (7,87)
28 (1,10)
16 (35,3)
16,5 (36,4)
ASME B16.5, CL 150
190,5 (7,50)
26,9 (1,06)
16 (35,3)
16,5 (36,4)
ASME B16.5, CL 300
210 (8,27)
31,4 (1,24)
18 (39,7)
18,5 (40,8)
JIS 10K
185 (7,28)
21 (0,83)
18 (39,7)
18,5 (40,8)
AS2129 table D, E
185 (7,28)
–
–
–
200 (7,87)
108,5 (4,27)
215 (8,46)
Tolérance pour L : +0 / -3 mm (+0 / -0.018 in.)
V1.00/FR/00700901
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Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en aluminium variante 1 (corps à double enveloppe)
Diamètre
Poids env.
D
B
L2 3
EN 1092-16 PN 161
220 (8,66)
24 (0,94)
250 (9,84)
EN 1092-16 PN 25 à 401
235 (9,25)
28 (1,10)
22 (48,5)
22,5 (49,6)
ASME B16.5 CL 150
228,6 (9,00)
27,4 (1,08)
20 (44,1)
20,5 (45,2)
ASME B16.5 CL 300
254 (10,0)
35,8 (1,41)
29 (63,9)
29,5 (65,0)
JIS 10K
210 (8,72)
21 (0,83)
18 (39,7)
18,5 (40,8)
AS2129 table D, E
215 (8,46)
–
–
–
Raccord procédé
C
F
séparé
compact
122,5 (4,82)
237 (9,33)
18 (39,7)
18,5 (40,8)
nominal
DN 100 (4 in.)
Tolérance pour L : +0 / -3 mm (+0 / -0.018 in.)
1
2
Autres paliers de pression sur demande.
En cas de montage d'une rondelle de mise à la terre (fixée d'un côté de la bride), la cote L augmente comme suit : DN 3 à 100 de 3 mm (0,118 in.),
DN 125 de 5 mm (0,197 in.).
3
En cas de montage de rondelles de protection (fixées des deux côtés de la bride), la cote L augmente comme suit : DN 3 à 100 de 6 mm (0,236 in.),
DN 125 de 10 mm (0,394 in.).
4
Taille de bride du raccord procédé : DN 10.
5
Taille de bride du raccord procédé : ½ in..
6
Dimensions de raccordement selon EN 1092-1. Pour DN 65, PN 16 selon EN1092-1, commander PN 40.
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Bride DN 125 à 400 (6 à 16 in.), boîtier de capteur en aluminium variante 1 (corps à double enveloppe)
Toutes les indications de dimensions sont en mm (in.) et les poids en kg (lb).
Figure 26 :
Bride DN 125 à 400 (6 à 16 in.)
Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en aluminium variante 1 (corps à double enveloppe)
Diamètre
Poids env.
D
B
L2 3
C
F
séparé
compact
250 (9,84)
25 (0,98)
250 (9,84)
130 (5,12)
247 (9,72)
21 (46,3)
21,5 (47,4)
Raccord procédé
nominal
DN 125 (5 in.)
EN 1092-16 PN 161
EN
1092-16
PN 25 à
401
270 (10,63)
29 (1,14)
28 (61,7)
28,5 (62,8)
ASME B16.5 CL 150
254 (10,0)
27,9 (1,10)
21 (46,3)
21,5 (47,4)
ASME B16.5 CL 300
279,4 (11,0)
39,1 (1,54)
450 (17,72)
34 (75,0)
34,5 (76,1)
250 (9,84)
21 (46,3)
21,5 (47,4)
–
–
JIS 10K
DN 150 (6 in.)
250 (9,84)
27 (1,06)
AS2129 table D, E
255 (10,04)
–
161
285 (11,22)
25 (0,98)
32 (70,5)
32,5 (71,7)
EN 1092-1 PN 25 à 401
EN 1092-1 PN
300 (11,81)
31 (1,22)
300 (11,81)
146 (5,75)
294 (11,57)
38 (83,8)
38,5 (82,5)
ASME B16.5 CL 150
279,4 (11,0)
29,4 (1,16)
32 (70,5)
32,5 (71,7)
ASME B16.5 CL 300
317,5 (12,5)
40,5 (1,59)
46 (101,4)
46,5 (102,5)
JIS 10K
280 (11,02)
28 (1,10)
32 (70,5)
32,5 (71,7)
AS2129 table D, E
280 (11,02)
–
32 (70,5)
32,5 (71,7)
Tolérance pour L : +0 / -3 mm (+0 / -0.018 in.)
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Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en aluminium variante 1 (corps à double enveloppe)
Diamètre
Poids env.
D
B
L2 3
EN 1092-16, PN 10 à 161
340 (13,39)
28 (1,10)
350 (13,78)
EN 1092-16, PN 251
360 (14,17)
34 (1,34)
54 (119)
54,5 (120,2)
375 (14,76)
38 (1,50)
64 (141,1)
64,5 (142,2)
345 (13,58)
33,6 (1,32)
49 (108)
49,5 (109,1)
ASME B16.5, CL 300
380 (14,96)
46,1 (1,81)
71 (156,5)
71,5 (157,6)
JIS 10K
330 (12,99)
33 (1,30)
42 (92,6)
42,5 (93,7)
AS2129 table D, E
335 (13,19)
–
49 (108)
49,5 (109,1)
101
395 (15,55)
30 (1,18)
60 (132,3)
60,5 (133,4)
EN 1092-1, PN 161
405 (15,94)
30 (1,18)
64 (141,1)
64,5 (142,2)
251
425 (16,73)
36 (1,42)
83 (183)
83,5 (184,1)
EN 1092-1, PN 401
450 (17,72)
42 (1,65)
94 (207,2)
94,5 (208,3)
ASME B16.5, CL 150
405 (15,94)
35,2 (1,39)
69 (152,1)
69,5 (153,2)
ASME B16.5, CL 300
445 (17,52)
52,8 (2,08)
104 (229,3)
104,5 (230,4)
JIS 10K
400 (15,75)
37 (1,46)
64 (141,1)
64,5 (142,2)
69 (152,1)
69,5 (153,2)
73 (160,9)
73,5 (162)
Raccord procédé
C
F
séparé
compact
170,5 (6,71)
334 (13,15)
42 (92,6)
42,5 (93,7)
nominal
DN 200 (8 in.)
EN 1092-1, PN
401
ASME B16.5, CL 150
DN 250 (10 in.) EN 1092-1, PN
EN 1092-1, PN
450 (17,72)
198 (7,80)
349 (13,74)
AS2129 table D, E
405 (15,94)
–
DN 300 (12 in.) EN 1092-1, PN 101
445 (17,52)
31 (1,22)
161
460 (18,11)
33 (1,30)
78 (172)
78,5 (173)
EN 1092-1, PN 251
485 (19,09)
39 (1,54)
99 (218,3)
99,5 (219,4)
EN 1092-1, PN 401
515 (20,28)
47 (1,85)
600 (23,62)
139 (306,4)
139,5 (307,5)
ASME B16.5, CL 150
485 (19,09)
36,8 (1,45)
500 (19,68)
104 (229,3)
104,5 (230,4)
ASME B16.5, CL 300
520 (20,47)
55,8 (2,20)
149 (328,5)
149,5 (329,6)
JIS 10K
450 (17,72)
40 (1,57)
79 (174,2)
79,5 (175,3)
AS2129 table D, E
455 (17,19)
–
104 (229,3)
104,5 (230,4)
DN 350 (14 in.) EN 1092-1, PN 101
505 (19,88)
31 (1,22)
94 (207,2)
94,5 (208,3)
161
520 (20,47)
35 (1,38)
109 (240,3)
109,5 (241,4)
EN 1092-1, PN 251
555 (21,85)
43 (1,69)
144 (317,5)
144,5 (318,6)
ASME B16.5, CL 150
535 (21,06)
40,1 (1,58)
129 (284,4)
129,5 (285,5)
ASME B16.5, CL 300
585 (23,03)
58,8 (2,31)
197 (434,3)
197,5 (435,4)
JIS 10K
490 (19,29)
–
109 (240,3)
109,5 (241,4)
EN 1092-1, PN
EN 1092-1, PN
AS2129 table D, E
525 (20,67)
–
DN 400 (16 in.) EN 1092-1 PN 101
565 (22,24)
31 (1,22)
161
580 (22,83)
EN 1092-1 PN 251
620 (24,41)
EN 1092-1 PN
500 (19,68)
550 (21,65)
228 (8,98)
267 (10,51)
372 (14,62)
416 (16,38)
104 (229,3)
104,5 (230,4)
102 (224,9)
102,5 (226)
37 (1,46)
125 (275,6)
125,5 (276,7)
45 (1,77)
169 (372,6)
169,5 (373,7)
600 (23,62)
267 (10,51)
416 (16,38)
ASME B16.5 CL 150
595 (23,43)
41,6 (1,64)
174 (383,6)
174,5 (384,7)
ASME B16.5 CL 300
650 (25,59)
62,2 (2,45)
264 (582)
264,5 (583,1)
JIS 10K
560 (22,05)
–
125 (275,6)
125,5 (276,7)
AS2129 table D, E
580 (22,83)
–
174 (383,6)
174,5 (384,7)
Tolérance pour L : DN 150 à 200 : +0 / −3 mm (+0 / −0,018 in.), DN 250 à 400 : +0 / -5 mm (+0 / -0,197 in.)
1
Autres paliers de pression sur demande.
2
En cas de montage d'une rondelle de mise à la terre (fixée d'un côté de la bride), la cote L augmente comme suit : DN 3 à 100 de 3 mm (0,118 in.).
3
En cas de montage de rondelles de protection (fixées des deux côtés de la bride), la cote L augmente comme suit : DN 3 à 100 de 6 mm (0,236 in.).
6
Dimensions de raccordement selon EN 1092-1. Pour DN 65, PN 16 selon EN 1092-1, commander PN 40.
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Bride DN 450 à 2 000 (18 à 80 in.), boîtier de capteur en acier variante 1
Toutes les indications de dimensions sont en mm (in.) et les poids en kg (lb).
1 Œillet de transport
Figure 27 :
Bride DN 450 à 2 000 (18 à 80 in.)
Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en acier variante 1
Diamètre
Raccord procédé
Poids env.
D
B
L**, ***
635 (25,0)
44,6 (1,76)
686 (27,01)
310 (12,20)
437 (17,20)
650 (25,59)
310 (12,20)
437 (17,20)
C
F
séparé
compact
259 (571)
259,5 (572)
nominal
DN 450
ASME B16.5, CL 150
(18 in.)
AS2129 table D, E
640 (25,20)
–
DN 500
EN 1092-1, PN
10*
670 (26,38)
33 (1,30)
(20 in.)
EN 1092-1, PN 16*
715 (28,15)
39 (1,54)
ASME B16.5, CL 150
698,5 (27,50)
47,9 (1,89)
762 (30,0)
AS2129 table D, E
705 (27,76)
–
650 (25,59)
DN 600
EN 1092-1, PN 10*
780 (30,71)
33 (1,30)
780 (30,71)
(24 in.)
EN 1092-1, PN 16*
840 (33,07)
41 (1,61)
ASME B16.5, CL 150
812,8 (32,0)
52,8 (2,08)
914 (35,98)
AS2129 table D, E
825 (32,48)
–
780 (30,71)
361 (14,21)
490 (19,29)
189 (417)
189,5 (418)
239 (527)
239,5 (528)
299 (659)
299,5 (660)
339 (747)
339,5 (748)
317 (699)
317,5 (700)
424 (935)
424,5 (936)
Tolérance pour L : DN 450 à 500 : +0 / −3 mm (+0 / −0.018 in.), DN 600 à 2 000 :+0 / −10 mm (+0 / −0.394 in.)
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Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en acier variante 1
Diamètre
Poids env.
Raccord procédé
D
B
L**, ***
EN 1092-1, PN 10*
895 (35,24)
35 (1,38)
910 (35,83)
EN 1092-1, PN 16*
910 (35,83)
36 (1,42)
836,7 (32,94)
49,5 (1,95)
888 (34,96)
44,5 (1,75)
990 (38,96)
431 (16,97)
560 (22,05)
1040 (40,94)
455 (17,91)
584 (22,99)
C
F
séparé
compact
405 (15,94)
534 (21,02)
319 (703)
319,5 (704)
439 (968)
439,5 (969)
nominal
DN 700 (28 in.)
ASME B16.47, CL 150
349 (769)
349,5 (770)
475 (1047)
475,5 (1048)
DN 750 (30 in.)
ASME B16.5, CL 150
DN 800 (32 in.)
EN 1092-1, PN 10*
1015 (39,96)
37 (1,46)
419 (924)
419,5 (925)
EN 1092-1, PN 16*
1025 (40,35)
43 (1,69)
489 (1078)
489,5 (1079)
499 (1100)
499,5 (1101)
504 (1111)
504,5 (1112)
589 (1298)
589,5 (1299)
679 (1497)
679,5 (1498)
689 (1518)
689,5 (1519)
849 (1871)
849,5 (1872)
ASME B16.47, CL 150
DN 900 (36 in.)
942 (37,09)
51 (2,01)
10*
1115 (43,90)
39 (1,54)
EN 1092-1, PN 16*
1125 (44,29)
45 (1,77)
EN 1092-1, PN
ASME B16.47, CL 150
1170 (46,06)
1157,1 (41,62)
57,3 (2,26)
DN 1000 (40 in.) EN 1092-1, PN 10*
1230 (48,43)
39 (1,54)
16*
1255 (49,41)
47 (1,85)
ASME B16.47, CL 150
1174,8 (46,25)
60,6 (2,39)
DN 1050 (42 in.) ASME B16.47, CL 150
1067 (42,01)
58,7 (2,31)
DN 1100 (44 in.) ASME B16.47, CL 150
1118 (44,02)
60,5 (2,38)
DN 1200 (48 in.) EN 1092-1, PN 10*
1455 (57,28)
43 (1,69)
1820 (71,65)
EN 1092-1, PN
1300 (51,18)
505 (19,88)
555 (21,85)
635 (25,0)
685 (26,97)
879 (1938)
879,5 (1939)
607 (23,90)
737 (29,02)
931 (2052)
931,5 (2053)
1430 (56,30)
607 (23,90)
737 (29,02)
961 (2118)
961,5 (2119)
1560 (61,42)
660 (25,98)
791 (31,14)
929 (2048)
929,5 (2049)
1119 (2467)
1119,5 (2468)
755 (29,72)
885 (34,84)
1209 (2665)
1209,5 (2666)
1759 (3878)
1759,5 (3879)
1365 (53,74)
16*
1485 (58,46)
53 (2,09)
DN 1400 (56 in.) EN 1092-1 PN 10*
1675 (65,94)
47 (1,85)
EN 1092-1 PN 16*
1685 (66,34)
57 (2,24)
DN 1500 (60 in.) ASME B16.47, CL 150
1676 (65,98)
76,2 (3,00)
1950 (76,77)
807 (31,77)
937 (36,89)
1951 (4301)
1951,5 (4302)
DN 1600 (64 in.) EN 1092-1 PN 10*
1915 (75,39)
51 (2,01)
2080 (81,89)
865 (34,06)
996 (39,21)
1629 (3591)
1629,5 (3592)
16*
1930 (75,98)
63 (2,48)
2149 (4738)
2149,5 (4739)
DN 1800 (72 in.) EN 1092-1 PN 10*
2115 (83,27)
55 (2,17)
2340 (92,13)
980 (38,58)
1111 (43,74)
2229 (4914)
2229,5 (4915)
EN 1092-1 PN 16*
2130 (83,86)
67 (2,64)
2899 (6391)
2899,5 (6392)
10*
2325 (91,54)
59 (2,32)
1879 (4142)
1879,5 (4143)
EN 1092-1 PN 16*
2345 (92,32)
71 (2,80)
2649 (5840)
2649,5 (5841)
EN 1092-1, PN
EN 1092-1 PN
DN 2000 (80 in.) EN 1092-1 PN
2600 (102,36)
1090 (42,91)
1221 (48,07)
Tolérance pour L : DN 600 à 2 000 : +0 / -10 mm (+0 / -0.394 in.)
*
Autres paliers de pression sur demande.
** En cas de montage d'une rondelle de mise à la terre (fixée d'un côté de la bride), la cote L augmente comme suit : DN 3 à 100 de 3 mm (0,118 in.).
*** En cas de montage de rondelles de protection (fixées des deux côtés de la bride), la cote L augmente comme suit : DN 3 à 100 de 6 mm (0,236 in.).
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Bride DN 25 à 125 (1 à 5 in.), boîtier de capteur en acier moulé variante 2
Toutes les indications de dimensions sont en mm (in.) et les poids en kg (lb).
Figure 28 :
Bride DN 25 à 125 (1 à 5 in.)
Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en acier moulé variante 2
Diamètre
Poids env.
Raccord procédé
D
B
L**, ***
F
séparé
compact
EN 1092-1, PN 40*
115 (4,53)
23,1 (0,91)
200 (7,84)
180 (7,09)
6 (13)
7 (15)
ASME B16.5, CL 150
115 (4,53)
23,1 (0,91)
ASME B16.5, CL 300
125 (4,92)
22 (0,87)
nominal
DN 25 (1 in.)
JIS 5K
95 (3,74)
15,5 (0,61)
5 (11)
6 (13)
115 (4,53)
23,1 (0,91)
6 (13)
7 (15)
AS2129 table D, E
115 (4,53)
23,1 (0,91)
40*
150 (5,91)
25 (0,98)
150 (5,91)
25 (0,98)
JIS10K, 20K
DN 32 (1 ¼ in.) EN 1092-1, PN
ASME B16.5 CL 150
ASME B16.5 CL 300
135 (5,31)
23 (0,91)
JIS 5K, 10K, 20K
150 (5,91)
25 (0,98)
AS2129 table D, E
150 (5,91)
25 (0,98)
40*
150 (5,91)
23,5 (0,93)
150 (5,91)
23,5 (0,93)
DN 40 (1 ½ in.) EN 1092-1, PN
ASME B16.5 CL 150
200 (7,84)
185 (7,28)
7 (15)
8 (17)
200 (7,84)
190 (7,48)
8 (17)
9 (20)
ASME B16.5 CL 300
155 (6,10)
25 (0,98)
9 (20)
10 (22)
JIS 5K
120 (4,72)
17,5 (0,69)
6 (13)
7 (15)
JIS 10K
140 (5,51)
21,5 (0,85)
7 (15)
8 (17)
JIS 20K
140 (5,51)
23,5 (0,93)
AS2129 table D
150 (5,91)
23,5 (0,93)
8 (17)
9 (20)
AS2129 table E
135 (5,31)
23,5 (0,93)
6 (13)
7 (15)
Tolérance pour L : +0 / −3 mm (+0 / −0.018 in.)
V1.00/FR/00700901
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Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en acier moulé variante 2
Diamètre
Poids env.
Raccord procédé
D
B
L**, ***
EN 1092-1, PN 40*
165 (6,50)
27 (1,06)
200 (7,84)
ASME B16.5 CL 150
165 (6,50)
27 (1,06)
F
séparé
compact
193 (7,60)
10 (22)
11 (24)
nominal
DN 50 (2 in.)
ASME B16.5 CL 300
165 (6,50)
27 (1,06)
JIS 5K
130 (5,12)
20 (0,79)
7 (15)
8 (17)
JIS 10K
165 (6,50)
27 (1,06)
8 (17)
9 (20)
JIS 20K
155 (6,10)
24 (0,94)
150 (5,91)
18,5 (0,73)
185 (7,28)
30 (1,18)
12 (26)
13 (29)
180 (7,09)
30 (1,18)
12 (26)
13 (29)
AS2129 table D, E
DN 65 (2 ½ in.) EN 1092-1, PN16, PN
40*
ASME B16.5 CL 150
DN 80 (3 in.)
200 (7,87)
207 (8,15)
ASME B16.5 CL 300
190 (7,48)
29 (1,14)
13 (29)
14 (31)
JIS 5K, 10K, 20K
185 (7,28)
30 (1,18)
12 (26)
13 (29)
AS2129 table D, E
165 (6,50)
18 (0,71)
10 (22)
11 (24)
40*
205 (8,07)
30 (1,18)
14 (31)
15 (33)
205 (8,07)
30 (1,18)
14 (31)
15 (33)
EN 1092-1, PN
ASME B16.5 CL 150
200 (7,87)
211 (8,31)
ASME B16.5 CL 300
210 (8,27)
33 (1,30)
17 (37)
18 (40)
JIS 5K, 10K
205 (8,07)
30 (1,18)
14 (31)
15 (33)
JIS 20K
200 (7,87)
28,5 (1,12)
13 (29)
14 (31)
AS2129 table D, E
205 (8,07)
30 (1,18)
13 (29)
14 (31)
DN 100 (4 in.) EN 1092-1, PN 16*
235 (9,25)
29 (1,14)
16 (35)
16,5 (36)
40*
EN 1092-1, PN
250 (9,84)
242 (8,53)
235 (9,25)
28 (1,10)
18 (39)
18,5 (40)
ASME B16.5 CL 150
235 (9,25)
29 (1,14)
16 (35)
16,5 (36)
ASME B16.5 CL 300
255 (10,04)
38,5 (1,52)
26 (57)
26,5 (58)
JIS 5K
200 (7,87)
24 (0,94)
13 (29)
14 (31)
JIS 10K, 20K
235 (9,25)
29 (1,14)
16 (35)
17 (37)
AS2129 table D, E
235 (9,25)
29 (1,14)
DN 125 (5 in.) EN 1092-1, PN 16*
270 (10,63)
38,5 (1,52)
16 (35)
17 (37)
21 (46)
22 (48)
EN 1092-1, PN 40*
270 (10,63)
ASME B16.5 CL 150
270 (10,63)
36 (1,42)
21 (46)
22 (48)
38,5 (1,52)
21 (46)
22 (48)
ASME B16.5 CL 300
280 (11,02)
42 (1,65)
32 (70)
33 (72)
JIS 5K, 10K, 20K
AS2129 table D, E
270 (10,63)
38,5 (1,52)
21 (46)
22 (48)
270 (10,63)
38 (1,50)
21 (46)
22 (48)
250 (9,84)
254 (10,0)
Tolérance pour L : +0 / −3 mm (+0 / −0.018 in.)
*
Autres paliers de pression sur demande.
** En cas de montage d'une rondelle de mise à la terre (fixée d'un côté de la bride), la cote L augmente comme suit : DN 3 à 100 de 3 mm (0,118 in.).
*** En cas de montage de rondelles de protection (fixées des deux côtés de la bride), la cote L augmente comme suit : DN 3 à 100 de 6 mm (0,236 in.).
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Bride DN 150 à 600 (1 à 24 in.), boîtier de capteur en acier moulé variante 2
Toutes les indications de dimensions sont en mm (in.) et les poids en kg (lb).
1 Œillet de transport
Figure 29 :
Bride DN 50 à 600 (1 à 24 in.)
Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en acier moulé variante 2
Poids env.
Raccord procédé
D
B
L**, ***
F
séparé
compact
DN 150 (6 in.) EN 1092-1, PN 16*
300 (11,81)
31,5 (1,24)
300 (11,81)
275 (10,83)
41 (90)
42 (92)
40*
Diamètre
nominal
EN 1092-1, PN
300 (11,81)
38,5 (1,52)
41 (90)
42 (92)
ASME B16.5 CL 150
300 (11,81)
32,5 (1,28)
36 (79)
37 (82)
ASME B16.5 CL 300
320 (12,60)
44 (1,73)
47 (104)
48 (106)
JIS 5K, 10K
300 (11,81)
31 (1,22)
41 (90)
42 (92)
JIS 20K
305 (12,01)
36,5 (1,44)
37 (82)
38 (84)
AS2129 table D
300 (11,81)
31 (1,22)
41 (90)
42 (92)
AS2129 table E
280 (11,02)
24 (0,94)
31 (68)
32 (70)
DN 200 (8 in.) EN 1092-1, PN 10, PN
16*
375 (14,76)
35 (1,38)
66 (145)
67 (147)
EN 1092-1 PN 25*
360 (14,17)
40 (1,57)
350 (13,78)
301 (11,85)
52 (115)
53 (117)
EN 1092-1 PN 40*
375 (14,76)
44 (1,73)
59 (130)
60 (132)
ASME B16.5 CL 150
375 (14,76)
35 (1,38)
66 (146)
67 (148)
ASME B16.5 CL 300
380 (14,96)
51 (2,01)
67 (148)
68 (150)
JIS 5K
320 (12,60)
28 (1,10)
38 (84)
39 (86)
JIS 10K
330 (12,99)
30 (1,18)
40 (88)
41 (90)
JIS 20K
375 (14,76)
35 (1,38)
66 (145)
67 (147)
AS2129 table D, E
335 (13,19)
35 (1,38)
51 (112)
52 (114)
Tolérance pour L : DN 150 à 200 : +0 / -3 mm (+0 / −0.018 in.), DN 250 à 600 :+0 / -5 mm (+0 / -0.197 in.)
V1.00/FR/00700901
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Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en acier moulé variante 2
Diamètre
Poids env.
Raccord procédé
D
B
L**, ***
EN 1092-1, PN 10*
395 (15,55)
37 (1,46)
450 (17,72)
EN 1092-1, PN 16*
405 (15,94)
37 (1,46)
49 (108)
50 (110)
25*
425 (16,73)
40 (1,57)
60 (132)
61 (135)
EN 1092-1, PN 40*
450 (17,72)
47 (1,85)
90 (198)
91 (200)
ASME B16.5, CL 150
405 (15,94)
45,5 (1,79)
71 (156)
72 (158)
ASME B16.5, CL 300
444,5 (17,50)
61 (2,40)
96 (211)
97 (213)
JIS 5K, 10K
405 (15,94)
37 (1,46)
49 (108)
50 (110)
JIS 20K
430 (16,93)
39 (1,45)
61 (135)
62 (137)
AS2129 table D, E
405 (15,94)
37 (1,46)
49 (108)
50 (110)
F
séparé
compact
326 (12,83)
49 (108)
50 (110)
nominal
DN 250 (10 in.)
EN 1092-1, PN
DN 300 (12 in.)
EN 1092-1, PN 10, PN
475 (18,70)
38,5 (1,52)
71 (156)
72 (158)
EN 1092-1, PN 25*
485 (19,09)
44 (1,73)
85 (187)
86 (189)
40*
515 (20,28)
58 (2,28)
95 (209)
96 (211)
ASME B16.5, CL 150
485 (19,09)
50,5 (1,99)
111 (245)
112 (247)
ASME B16.5, CL 300
521 (20,51)
69 (2,72)
141 (311)
142 (313)
JIS 5K, 10K
475 (18,70)
38,5 (1,52)
61 (135)
62 (137)
JIS 20K
480 (18,90)
42 (1,65)
81 (178)
82 (180)
AS2129 table D, E
475 (18,70)
38,5 (1,52)
EN 1092-1, PN 10*
505 (19,88)
35 (1,38)
EN 1092-1, PN 16*
520 (20,47)
25*
EN 1092-1, PN
DN 350 (14 in.)
EN 1092-1, PN
ASME B16.5, CL 150
DN 400 (16 in.)
16*
500 (19,68)
351 (13,82)
61 (135)
62 (137)
75 (165)
76 (167)
40 (1,57)
87 (192)
88 (194)
555 (21,85)
47 (1,85)
122 (269)
123 (271)
533 (20,98)
54 (2,13)
104 (229)
105 (231)
550 (21,65)
374 (14,72)
ASME B16.5, CL 300
584 (22,99)
80 (3,15)
197 (434)
198 (436)
JIS 5K
480 (18,90)
29 (1,14)
60 (132)
61 (134)
JIS 10K
490 (19,29)
31 (1,22)
64 (141)
66 (143)
JIS 20K
540 (21,26)
45 (1,77)
101 (222)
102 (224)
AS2129 table D
525 (20,67)
27 (1,06)
69 (152)
70 (154)
AS2129 table E
525 (20,67)
38 (1,50)
87 (192)
88 (194)
EN 1092-1, PN 10*
565 (22,24)
37 (1,46)
94 (207)
95 (209)
EN 1092-1, PN
16*
580 (22,83)
43 (1,69)
110 (242)
111 (244)
EN 1092-1, PN
25*
620 (24,41)
53 (2,09)
163 (359)
164 (361)
597 (23,50)
57 (2,24)
131 (289)
132 (291)
ASME B16.5, CL 150
600 (23,62)
398 (15,67)
ASME B16.5, CL 300
648 (25,50)
88 (3,46)
263 (579)
264 (581)
JIS 5K
540 (21,26)
29 (1,14)
73 (160)
74 (162)
JIS 10K
560 (22,05)
33 (1,30)
85 (187)
86 (189)
JIS 20K
605 (23,82)
51 (2,01)
138 (304)
139 (306)
AS2129 table D
580 (22,83)
30 (1,20)
87 (191)
88 (193)
AS2129 table E
580 (22,83)
39 (1,54)
103 (227)
104 (229)
Tolérance pour L : DN 150 à 200 : +0 / -3 mm (+0 / −0.018 in.), DN 250 à 600 :+0 / -5 mm (+0 / -0.197 in.)
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Dimensions - Appareil à bride, boîtier de capteur en acier moulé variante 2
Poids env.
Raccord procédé
D
B
L**, ***
DN 450 (18 in.) EN 1092-1, PN 10*
615 (24,21)
41 (1,61)
600 (23,62)
EN 1092-1, PN 16*
640 (25,20)
47 (1,85)
137 (302)
138 (304)
25*
670 (26,38)
59 (2,32)
209 (460)
210 (462)
635 (25,00)
66 (2,60)
145 (319)
146 (321)
Diamètre
F
séparé
compact
423 (16,65)
112 (247)
113 (249)
nominal
EN 1092-1, PN
ASME B16.5, CL 150
ASME B16.5, CL 300
711 (27,99)
93 (3,66)
312 (687)
313 (689)
JIS 5K
605 (23,82)
29 (1,14)
87 (192)
88 (194)
JIS 10K
620 (24,41)
35 (1,38)
102 (224)
104 (226)
JIS 20K
675 (26,75)
53 (2,09)
174 (383)
175 (384)
AS2129 table D
640 (25,20)
30 (1,18)
101 (222)
102 (224)
AS2129 table E
124 (273)
125 (275)
129 (284)
130 (286)
640 (25,20)
40 (1,57)
DN 500 (20 in.) EN 1092-1, PN 10*
670 (26,38)
43 (1,96)
EN 1092-1, PN
16*
715 (28,15)
51 (2,01)
189 (416)
190 (418)
EN 1092-1, PN
25*
730 (28,74)
63 (2,48)
248 (546)
249 (548)
698,5 (27,50)
69 (2,72)
172 (379)
173 (381)
ASME B16.5, CL 150
600 (23,62)
450 (17,72)
ASME B16.5, CL 300
775 (30,51)
99 (3,90)
365 (804)
366 (806)
JIS 5K
655 (25,79)
24 (0,94)
95 (209)
96 (211)
JIS 10K
675 (26,57)
35 (1,38)
128 (282)
129 (284)
JIS 20K
730 (28,74)
47 (1,85)
199 (438)
200 (440)
AS2129 table D
705 (27,76)
34 (1,34)
127 (280)
128 (282)
AS2129 table E
166 (366)
167 (368)
185 (407)
186 (410)
705 (27,76)
43 (1,69)
DN 600 (24 in.) EN 1092-1, PN 10*
780 (30,71)
47 (1,85)
16*
840 (33,07)
60 (2,36)
299 (659)
300 (261)
EN 1092-1, PN 25*
845 (33,27)
73 (2,87)
396 (873)
397 (875)
ASME B16.5, CL 150
813 (32,01)
80 (3,15)
277 (610)
278 (612)
ASME B16.5, CL 300
914 (35,98)
118 (4,65)
617 (1360)
618 (1362)
JIS 5K
770 (30,31)
31 (1,22)
139 (306)
140 (308)
JIS 10K
795 (31,30)
37 (1,46)
187 (412)
188 (414)
JIS 20K
845 (33,27)
59 (2,32)
271 (597)
272 (599)
AS2129 table D
825 (32,48)
47 (1,85)
187 (412)
188 (414)
AS2129 table E
825 (32,48)
53 (2,09)
264 (582)
265 (584)
EN 1092-1, PN
800 (31,50)
505 (19,88)
Tolérance pour L : DN 250 à 600 : +0 / -5 mm (+0 / -0.197 in.)
*
Autres paliers de pression sur demande.
** En cas de montage d'une rondelle de mise à la terre (fixée d'un côté de la bride), la cote L augmente comme suit : DN 3 à 100 de 3 mm (0,118 in.).
*** En cas de montage de rondelles de protection (fixées des deux côtés de la bride), la cote L augmente comme suit : DN 3 à 100 de 6 mm (0,236 in.).
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Transmetteur
Classe de protection IP
Caractéristiques
•
•
•
Vibrations
Sortie de courant : 4 à 20 mA.
Sortie de courant en cas d’alarme réglable entre
21 et 22,6 mA (NAMUR NE43).
Plage de mesure : Réglable entre 0,02 et 2 x QmaxDN.
Mode de fonctionnement réglable pour la mesure du débit.
Sortie numérique programmable. Configuration possible
comme sortie de fréquence, d’impulsion ou binaire.
Amortissement : Réglable de 0 à 100 s (1 τ).
Coupure sur très faible débit : 0 à 20 % pour sortie de courant
et d’impulsion.
Détecteur de tube vide*.
Simulation de sortie de courant et binaire (guidage manuel de
procédé).
•
•
•
•
•
•
•
*
Conductibilité du fluide de mesure : ≥ 20 µS/cm
•
Longueur du câble de signal : ≤ 50 m (164 ft)
•
Diamètre nominal : ≥ DN 10
Conforme à EN 60068-2
• Déviation maximale : 0,15 mm (0.006 in.) sur une plage de
fréquence de 10 à 58 Hz
• Accélération maximale : 2 g*, sur une plage de fréquence de
58 à 150 Hz
*
Pic de charge
Données de température
Température ambiante
Exigences pour la fonction « détecteur de tube vide » :
•
IP 65 / IP 67 selon EN 60529
-30 à 60 °C (-22 à 140 °F)
Température de stockage
-30 à 70 °C (-22 à 158 °F)
Affichage LCD (en option)
•
•
•
•
•
•
•
Remarque
En cas de fonctionnement en dessous de -20 °C (-4 °F),
l'afficheur LCD n'est plus lisible et l'électronique devrait être
exploitée avec le moins de vibrations possible.
À plus de -20 °C (-4 °F), un fonctionnement sans restriction est
possible.
Affichage LCD très contrasté.
Affichage du débit actuel et du débit total.
Représentations spécifiques à l’application et au choix de
l’utilisateur. Deux pages peuvent être configurées pour
l’affichagbe parallèle de plusieurs valeurs.
Texte clair du diagnostic des erreurs
Paramétrage guidé avec quatre touches.*
Fonction Easy Set-up pour une mise en service rapide.
Utilisation sur l’avant avec des touches capacitives.
Modèle du boîtier
Construction compacte
Boîtier
Fonte d’aluminium (laqué), bleu cobalt, RAL 5013
Passe-câble à vis
Polyamide
Construction séparée
Ilustration 30 : Afficheur LCD en option
*
Boîtier
Fonte d'aluminium, laqué
Laquage
Épaisseur : ≥ 80 µm, bleu cobalt, RAL 5013
Passe-câble à vis
Polyamide
Poids
1,8 kg (3.97 lb)
Sur les appareils sans afficheur LCD, un afficheur LCD (numéro d’article
00706388) disponible comme accessoire peut être raccordé pour le
paramétrage. Voir Accessoires à la page 36
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Dimensions
1 Gabarit de perçage pour les trous de fixation
2 Filetage femelle (½ NPT ou M20 x 1,5), voir le codage de modèle. Pour ½ NPT, présence d’un obturateur au lieu du passe-câble à vis.
Figure 31 :
Dimensions de montage du boîtier à une chambre
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Raccordements électriques
Schéma de connexion
A Raccords pour l’alimentation en énergie et sorties
Figure 32 :
B Raccords pour le câble de signal (uniquement pour la construction
séparée)
Raccords électriques
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Remarque
Des informations détaillées concernant la mise à terre du
transmetteur et du capteur de mesure figurent dans le Manuel
opérationnel ou la Note de mise en exploitation !
Raccords de sorties
Borne
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Fonction / Remarques
Sortie de courant active
La sortie de courant est conçue comme une sortie active.
Raccordements de l'alimentation électrique
L'alimentation en énergie pour la sortie de courant est intégrée
au transmetteur.
Alimentation de courant alternatif (CA)
41 / 42
Sortie numérique DO1 passive
La sortie peut être configurée sur site comme sortie à impulsion,
Borne
Fonction / Commentaires
L
Phase
N
Conducteur neutre
La sortie peut être configurée sur site comme sortie à impulsion,
PE /
Conducteur de protection (PE)
fréquence ou commutation.
fréquence ou commutation.
51 / 52
Sortie numérique DO2 passive
Fonction mise à la terre
Alimentation en courant continu (DC)
Borne
Fonction / Commentaires
1+
+
2−
−
PE /
Conducteur de protection (PE)
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Raccords pour le câble de signal
Uniquement pour la construction séparée.
Borne
Fonction / Remarques
Couleur
FE
Non occupé
–
3
Potentiel de mesure
Vert
2S
Blindage pour E2
–
E2
Câble de signal
Bleu
E1
Câble de signal
Violet
1S
Blindage pour E1
–
M1
Bobine magnétique
Marron
M2
Bobine magnétique
Rouge
SE /
Blindage
–
–
Non occupé
Orange / Jaune
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Données électriques des entrées et sorties
Sortie numérique 41 / 42, 51 / 52
Alimentation en énergie L / N, 1+ / 2-
Configuration possible comme sortie de fréquence, d’impulsion
ou binaire.
Alimentation en tension alternative (CA)
Bornes
L/N
Tension de service
100 à 240 V CA (−15 % / +10 %), 47 à 64 Hz
Puissance absorbée
< 20 VA
Courant d’activation
8,8 A
Alimentation en tension continue (CC)
Bornes
1+ / 2−
Tension de service
24 à 48V CC (-10 % / +10 %)
Ondulation résiduelle
<5%
Puissance absorbée
< 10 W
Courant d’activation
5,6 A
Sortie de courant 31 / 32
Configurable pour les sorties de débit massique et volumique.
Figure 33 : Exemple de raccordement de sortie de courant 31 / 32 active
(I = Interne, E = Externe, RB = Charge)
Sortie de courant
active
Bornes
31 / 32
Signal de sortie
4 à 20 mA
Charge RB
0 Ω ≤ RB ≤ 650 Ω
A Sortie numérique 41 / 42, 51 / 52 B Sortie numérique 51 / 52 passive
passive comme sortie
comme sortie binaire
d’impulsion ou de fréquence
Figure 34 : Exemple de raccordement (I = Interne, E = Externe, RB = Charge)
Remarque
• Les bornes 42 / 52 ont le même potentiel. Les sorties
numériques 41 / 42 et 51 / 52 ne sont pas séparées
galvaniquement entre elles.
• En cas d'utilisation d'un compteur mécanique, il est
recommandé de régler une largeur d'impulsion ≥ 30 ms et
une fréquence maximale fmax ≤ 3 kHz.
Sortie d’impulsion / de fréquence (passive)
Bornes
41 / 42, 51 / 52
Umax
30 V CC
Imax
25 mA
fmax
10,5 kHz
Largeur d'impulsion
0,1 à 2 000 ms
Sortie binaire (passive)
Bornes
41 / 42, 51 / 52
Umax
30 V CC
Imax
25 mA
Fonction de commutation
Configuration par logiciel comme :
Alarme collective, alarme de tube vide, alarme min.
/ max., signal de sens d’écoulement, autres
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Informations de commande – JUMO flowTRANS MAG S10
Vous trouverez de plus amples informations concernant ce produit sur www.jumo.de
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Informations de commande - Transmetteur externe JUMO flowTRANS MAG 10
Vous trouverez de plus amples informations concernant ce produit sur www.jumo.de
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Accessoires
Description
Numéro d'article
Kit de montage pour passe-câble à vis NPT ½ in.. Pour assurer l'étanchéité de la gaine pour câbles (conduit) en cas de montage à l'air
00645908
libre.
Adaptateur M20x1.5 sur ½ in. NPT
00706384
Afficheur LCD (IHM) pour construction séparée et compacte
00706388
Câble de signal
00645914
Informations sur les marques déposées
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Hastelloy® est une marque déposée de Haynes International,
Inc., Kokomo Ind., US.
« Indications relatives au couple de serrage » dans le manuel
opérationnel
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