gefran 1850CC PID Carbon controller dual loop, 1/4 DIN Fiche technique

1850CC
RÉGULATEUR PID DOUBLE BOUCLE 1/4 DIN
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
• Entrée haute impédance pour la lecture de la sonde zircone
• Réglage du potentiel carbone et lecture du point de rosée
• Procédure de Burnoff pour le nettoyage de la sonde zircone, avec alarme dédiée
pour détecter tout dysfonctionnement de la sonde
• Interface opérateur avec grand afficheur LCD et trois bargraphes configurables
• Messages de diagnostic déroulants, configurables dans la langue sélectionnée
• Entretien préventif, avec compteurs d’énergie (kWh) et de commutation des
charges
• 32 blocs applicatifs logiques
• 8 blocs applicatifs mathématiques
• Temporisateur, programmateur de points de consigne et algorithmes pour le
contrôle des vannes motorisées
• Réglage évolué des paramètres de régulation
• Niveaux de mots de passe différenciés
• Entrées 3 et 1 déjà configurées pour la lecture de la sonde zircone (3) et du
thermocouple (1) afin de calculer le potentiel carbone
• 2 boucles de contrôle PID
• 2 programmateurs de points de consigne (192 étapes en 16 programmes ou 12
programmes de 16 étapes fixes chacun)
• Sorties relais, logiques, analogiques isolées
• Communication série RS485 en Modbus RTU slave.
• Communication série RS485 en Modbus RTU maître pour lire/écrire des
informations vers des dispositifs Modbus esclaves
• Communication Ethernet Modbus TCP en mode esclave
• Horloge\Calendrier hebdomadaire avec RTC
• Façade extractible pour faciliter le remplacement
• Précision 0,1%, Temps d’échantillonnage 60 ms
Dimensions 96 × 96 × 80 mm (1/4 DIN)
PROFIL
les régulateurs répondent aux exigences
de la norme AMS2750E et peuvent être
Interface opérateur
utilisés dans les applications où la directive
Grand écran LCD rétroéclairé à haute visi- NADCAP est nécessaire.
bilité et à fort contraste. Deux à trois rangées d’écrans affichent les variables, les Configuration Easy
points de consigne et les informations al- Possibilité de créer son propre “menu utiphanumériques déroulantes avec jusqu’à lisateur” avec uniquement les paramètres
75 messages configurables de 32 carac- nécessaires à l’application et protection par
tères chacun, avec trois langues différentes mot de passe.
pouvant être mémorisées. La sélection La configuration étendue et la création
des langues et des textes déroulants, fa- de recettes de travail sont réalisables au
ciles à comprendre, relatifs au diagnostic, moyen du PC et du logiciel GF_eXpress,
alarmes, état du processus font parler les même sans alimenter les régulateurs. Dans
régulateurs dans la langue de celui qui les GF_eXpress, vous pouvez définir, pour
utilise.
chaque menu et chaque paramètre, ce qui
sera affiché sur le régulateur, de manière à
Contrôle
toujours garantir une simplicité d’utilisation
Le régulateur utilise les signaux de tempé- maximale sur le terrain.
rature et de concentration en oxygène pour Il est toujours possible de configurer les
calculer le potentiel carbone de l’atmos- régulateurs directement sur le terrain avec
phère du four.
seulement quatre touches, associées à des
Il est possible d’utiliser la deuxième boucle LED lumineuses, qui servent de feedback
de température pour régler la température de touche appuyée, ainsi que de guide
du four.
pour indiquer les opérations appropriées.
L’instrument permet d’effectuer des cycles Si nécessaire, les paramètres d’usine iniautomatiques ou manuels de nettoyage de tiaux peuvent être rappelés à partir du clala sonde d’oxygène en oxyde de zirconium vier ou de l’outil logiciel GF_eXpress.
(Burnoff).
.
Grâce au calibrage à 4 points sur le terrain,
Diagnostic, maintenance préventive et
moniteur des consommations
Le diagnostic de la sonde zircone consiste
à mesurer la valeur de l’impédance et la
réponse de la sonde à un court-circuit de
l’entrée de tension pour vérifier le temps de
récupération du signal. Il existe également
un Diagnostic complet pour rupture ou raccordement erroné des sondes, rupture totale ou partielle de la charge, hors échelle
des variables et anomalies de la boucle
de réglage. Des compteurs du nombre de
commutations des relais et des comparateurs avec des seuils d’alarme permettent
de programmer des opérations de maintenance préventive pour remplacer les actionneurs usés. Deux compteurs d’énergie
internes, avec alarmes en cas de variations
anormales, totalisent les consommations
énergétiques en kWh et leur coût, ce qui
permet un suivi énergétique continu.
Blocs applicatifs fonctionnels
Trente-deux blocs fonctionnels de type
logique AND, OR, à bascule, de comparaison, Compteurs et Temporisateur permettent de créer des séquences logiques
personnalisées pour assurer le contrôle
complet et flexible de la machine. Huit
autres blocs fonctionnels mathématiques
s’y ajoutent pour traiter les variables ana-
logiques et effectuer des calculs de différence, de somme, de multiplication et de
division, de valeur moyenne, de valeurs
supérieure/inférieure, de racine et de logarithme. Les blocs fonctionnels permettent
également de gérer les 8+8 entrées/sorties
et les 8 sorties relais supplémentaires.
Réglage
Des algorithmes d’ajustement avancés de
la boucle de température assurent des réglages stables et précis, même avec des
systèmes thermiques critiques ou très rapides, s’activant également automatiquement lorsque cela est nécessaire.
Temporisateur
Trois types différents de temporisateurs
permettent de programmer les temps d’attente avant de lancer le réglage, les temps
de maintien sur la valeur de consigne, les
changements d’installations programmés
dans le temps.
Programmateurs de points de consigne
Pour les applications avec des profils de
points de consigne, jusqu’à 192 étapes sont
disponibles, chacune avec rampe et maintien, pouvant être librement regroupées
jusqu’à un maximum de 16 programmes.
Chaque segment peut être associé à des
entrées de validation, des sorties d’événement et des messages configurables à
afficher. Pour les modèles 1850CC, l’écran
affiche également en permanence le numéro de l’étape et le numéro du programme
en cours. Un mode avec double Programmateur, avec base de temps synchrone ou
asynchrone, permet d’activer deux profils
de points de consigne différents, même indépendants, qui peuvent être associés aux
deux boucles de régulation.
La fonction horloge/calendrier hebdomadaire avec horloge en temps réel et batterie
de secours facilite le démarrage et l’arrêt
des différents programmes en mode automatique prédéfini.
La gestion simplifiée de la configuration à
partir du clavier permet de créer et de modifier des programmes simples avec seulement trois paramètres par étape, sans
utiliser de PC, de câbles ou de logiciel de
configuration, tandis que la configuration
étendue avec GF_eXpress offre également
des fonctions graphiques pour afficher les
profils créés.
Connectivité
Les régulateurs 1650CC/1850CC de la
série “Carbon Controller” sont équipés de
trois niveaux différents de communication
avec les dispositifs d’automatisation et de
supervision :
- Port série RS485 Modbus RTU esclave
pour l’interface avec Modbus maître
- Port série RS485 Modbus RTU maître
pour lire/écrire des informations sur des
dispositifs esclaves Modbus tels que des
contrôleurs de puissance ou autres régulateurs
- Port RJ45 Ethernet Modbus TCP, avec
également la possibilité d’être ponté vers
des dispositifs Modbus RTU esclaves.
La connexion Ethernet permet d’accéder
au service Serveur web, qui offre plusieurs
pages de surveillance, de diagnostic et de
configuration, accessibles depuis des réseaux locaux ou distants avec de simples
navigateurs utilisant deux niveaux de mots
de passe.
Positionneur vannes
Des modèles pour le réglage de vannes motorisées, avec ou sans feedback de position,
sont disponibles. Pour les vannes flottantes
la position est calculée, pour les vannes
équipées de potentiomètre, à travers les
entrées auxiliaires il est possible de contrôler la position de la vanne et de la visualiser
sur l’écran, soit en valeurs numériques, soit
sur l’un des 3 bargraphes configurables
(pour les modèles 1650CC/1850CC).
Caractéristiques générales
Les régulateurs de la série Carbon Controller sont entièrement configurables à partir
du logiciel et du clavier sans avoir à accéder à l’électronique interne, mais il est toujours possible à tout moment de remplacer
le régulateur en le retirant simplement du
panneau frontal, sans autres opérations et
en maintenant le niveau de protection IP65
du panneau frontal.
AFFICHEUR ET TOUCHES
REM = consigne distante activée;
SP1/2 = point de consigne actif (éteint = point de
consigne 1, allumé = point de consigne 2)..
Touche mode de fonctionnement (manuel/automatique) en
mode standard. Il est possible d’y associer une fonction
au moyen du paramètre but1. La touche est active uniquement quand la variable processus est affichée. (HOME).
Touches avec fonction configurable au moyen des paramètres but2 et but3. Les touches sont actives quand
l’afficheur présente la variable de processus (HOME).
Touches haut/bas : augmentent/diminuent la valeur du
paramètre présenté sur l’afficheur SV ou PV.
Touche F : permet de naviguer dans les menus et les
paramètres du régulateur. Confirme la valeur du paramètre
et sélectionne le paramètre suivant.
Indicateur de touche appuyée.
Affichage du pourcentage de puissance ou de courant,
configurable au moyen du paramètre bArG.
Affichage du pourcentage de la variable de processus et
du point de consigne.
Afficheur F : paramètres, messages de diagnostic et
alarme. Configurable au moyen du paramètre dS.F (prédéfini = % puissance de réglage).
Afficheur SV : valeurs des paramètres. Configurable au
moyen du paramètre dS.SP (prédéfini = point de consigne).
Afficheur PV : variable de processus.
Affichage de l’état des entrées/sorties (seulement avec
option 8 IN/OUT et/ou 8 relais).
●
●
1
15
2
5
14
3
13
4
6
12
11
10
9
5
1
2
3
4
6
7
8
7
8
9
10
Pourcentage de carbone
État des sorties OUT1, OUT2, OUT3, OUT4.
Affichage du numéro de programme, du numéro d’étape,
de l’unité de mesure (%, A, kW, kWh).
État du fonctionnement du régulateur.
● RUN = fonctionnement (clignotant = fonctionnement
normal, allumé fixe = programme en cours d’exécution) ;
●_/- = rampe de point de consigne active ;
● TUN = réglage des paramètres PID actif ;
● MAN = manuel/automatique (éteint = réglage automatique, accès = réglage manuel) ;
11
12
13
14
15
DIMENSIONS ET GABARITS DE PERÇAGE
DONNÉES TECHNIQUES
INTERFACE OPÉRATEUR
Type
Zone visuelle (L x H)
Éclairage
Afficheur PV
Afficheur SV
Afficheur F
Unité de mesure
AFFICHEUR
indications de l’état du régulateur
indications de l’état des sorties
Bargraphe
indicateur
configurable
Bargraphe indicateur
Indication d'état des entrées/sorties
(seulement avec option)
CLAVIER
LCD fond noir
83 × 68 mm
Rétroéclairé avec leds, durée > 40 000 heures @ 25 °C (avec niveau
de luminosité BACKL = 0.8)
Chiffre : 4 à 7 segments, avec point décimal
Hauteur du chiffre : 23 mm Couleur : blanc
Chiffre : 4 à 7 segments, avec point décimal
Hauteur du chiffre : 11 mm Couleur : vert
Chiffre : 7 à 14 segments, avec point décimal
Hauteur du chiffre : 9 mm Couleur : ambre
Sélectionnable: °C o °F
Couleur : comme afficheur PV
Nombre : 6 (RUN, MAN, _/-, REM, SP1/2)
Couleur : ambre
Nombre : 4 (1, 2, 3, 4)
Couleur : rouge
Type : graphique à barres, 11 segments
Indication de puissance : 0 ... 100 % ou -100 ... 100 %
Indication de courant : 0 ... 100 % p.e.
Indication ouverture soupape : 0 ... 100 %
Type : double graphique à barres, 11 segments
Indication variable de processus et point de
consigne: 0...100 % p.e.
Nombre : 8 entrées, 8 sorties
Couleur : vert pour entrées, rouge pour sorties
Gestion depuis sorties de FB
Nombre de boutons : 6 en silicone (Man/Auto, L/R, *, INC, DEC, F)
Type : mécanique
ENTRÉES
Entrée de la sonde zircone
(AUX2)
- 0...2,4 V haute impédance
- Impédance d’entrée : > 100 MΩ
- Linéarisation : linéaire ou personnalisée
- Précision de calibrage : < 0,1 % pleine échelle
- Dérive thermique : <±0,003 % pleine échelle/°C à partir d’une
température ambiante de 25 °C
- lecture de l’impédance (0..100 kΩ)
Type capteur
ENTRÉES PRINCIPALE ET
AUXILIAIRE
(Main, Aux1, Aux2)
Entrée thermocouple
(Main, Aux1)
Entrée RTD
(Pt100 et JPt100)
(Main, Aux1)
• Thermocouples, RTD (PT100, JPT100), Pyromètres IR avec sortie
de type K, 4...20mA, 0...20mA, 10V, 5V, 1V, 60mV, potentiomètre
• Précision de lecture : ±0,1 % de la valeur lue
Ce régulateur fabriqué par Gefran, lorsqu'il est soumis à l'étalonnage
nécessaire sur le terrain, peut être utilisé dans les applications
Nadcap pour toute classe de four de 1 à 6, conformément au
paragraphe 3.3.1 de la spécification AMS2750E.
• Types : J, K, R, S, T, C, D, B, E, L, L-GOST, U, G, N, Pt20RhPt40Rh Linéarisation personnalisée disponible
• Précision de la linéarisation : selon les polynômes standard ITS90,
veuillez vous référer au manuel d'utilisation pour plus de détails
• Précision joint froid : < ± 1 °C à 25 °C température ambiante
• Compensation du joint froid : supérieure à 40:1, rejet aux
changements de température ambiante supérieurs à 25 °C
• Diagnostic : Indication de sonde défectueuse et hors échelle
• Types : Pt100, JPt100. Linéarisation personnalisée disponible
• Précision de calibrage : < ±0,1% de la valeur lue en °C +0,4 °C
• Précision de linéarisation : <±0,062 °C
• Dérive thermique : < (±0,002 % de la valeur lue/°C, à partir d'une
température ambiante de 25 °C) ± 0,1 °C
• Diagnostic : Indication de sonde défectueuse et hors échelle
Entrée linéaire CC
ENTRÉES PRINCIPALE ET
AUXILIAIRE
(Main, Aux1, Aux2)
Temps d’échantillonnage
Filtre numérique
Rejet des perturbations du réseau
(48-62Hz)
Unité de mesure de température
Intervalle d'indication
Isolation
Type
ENTRÉES TA
(ampérométriques)
Précision
Nombre
Type
ENTRÉES LOGIQUES
Isolation
• Types : 0...60 mV, 0…20mA, 4…20mA, 0…1V, 0…5V, 0…10V
• Impédance d’entrée :
0…60mV, 0…1V, 0…1.2V, 0…2.4V : > 100 MΩ
0…5V, 0…10V : > 400 kΩ
0…20mA, 4…20mA : 50 Ω
• Linéarisation : linéaire ou personnalisée
• Précision de calibrage : < 0,1 % pleine échelle
• Dérive thermique : <±0,003 % pleine échelle/°C à partir d’une
température ambiante de 25 °C
60 ms ou 120 ms, sélectionnable
0,0...20,0 s configurable
Rejet du mode différentiel : >80 dB
Rejet du mode commun : >150 dB
Degré C / F, sélectionnable sur clavier
Type : linéaire
Échelle : -1999...9999, point décimal programmable
Isolement fonctionnel entre l'entrée principale et l'entrée auxiliaire
Isolé via transformateur extérieur
Nombre : 2 maxi
Débit maxi : x / 50 mA CC
Fréquence de réseau : 50/60 Hz
Impédance entrée (Ri) : 10 Ω
±2 % p.e. ±1 digit @25 °C
5
Contact exempt de tension, ou
NPN 24 V - 4,5 mA, ou
PNP 12/24 V - maxi 3,6 mA
Pour plus de détails, voir les schémas de raccordement
250 V
SORTIES
Relais
(R)
Logique
(D)
Logique isolée
(M)
Triac (relais longue durée)
(T)
Continue
(C)
Retransmission analogique
(A1) (A2)
Nombre : 4 maxi
Type de contact relais : NON
Courant maxi : 5 A, (2A à température ambiante maxi 45°C pour
UL) 250 VAC / 30 VDC, cosφ = 1
Charge minimale : 5 V 10 mA
Nombre d’opérations : > 600 000 à 2A de courant de charge
Double isolation
L’installation d’un suppresseur R-C (“snubber”) externe est
recommandée
Nombre : 2 maxi
Type : pour relais statiques
Tension : 24 V ±10 % (min 10 V @20 mA)
Isolation par rapport à l'entrée principale
Nombre : 2 maxi
Type : MOS optoisolé pour entrées PLC et charges CA/CC
Tension : 30 V AC/DC maxi
Courant : 100 mA maxi
Résistance ON : 0,8 Ω maxi
Isolation : 1 500 V
Nombre : 1 maxi
Charge : résistive
Tension : 75...240 VCC
Courant maxi : 1 A
Isolation fonctionnelle 3 kV
Circuit snubber intégré
Zero crossing switching
Nombre : 1 maxi
Courant : 4...20mA
Rout < 500 Ω
Résolution : 12 bits, Isolation par rapport à l'entrée principale
Nombre : 2 maxi
0...10 V, max 20 mA, Rout: > 500 Ω
0...20 mA, 4...20 mA, Rout: < 500 Ω
Résolution : 12 bits, Isolation par rapport à l'entrée principale
Nombre de fonctions d'alarme
Configurations
possibles
ALARMES
ALIMENTATION
Pour capteur
VT, VT2
Pour potentiomètre
VP
4 maxi, associables à une sortie
Maximale, minimale, symétriques, absolues/relatives, exclusion à
l'allumage, mémoire, réinitialisation sur clavier et/ou contact, LBA,
HB
HBB Hold Back Band si validé avec fonction
Programmateur, alarme variation de puissance
Alarmes de diagnostic de la sonde zircone, tant pendant le fonctionnement que lors du nettoyage de la sonde.
Tension : 24 VCC ±10 %
Courant maxi : 30 mA
VT option de Out3
Tension : 1 VCC ±1 %
Courant maxi : 30 mA
ENTRÉES / SORTIES
Entrées/sorties logiques
Relais
Nombre : 8, sur deux groupes (5 + 3 avec alimentation séparée)
Input : PNP 24 VCC, 5 mA
Output : PNP avec alimentation extérieure 24 VCC, ±25%, maxi
100 mA, protection contre court-circuit avec PTC
Isolation : 250 V
Nombre : 8 sur deux groupes (5 + 3 relais avec contact commun)
Type de contact relais : NON
Courant maxi : 5 A (température ambiante maxi 45°C pour UL) 250
VCA / 30 VCC, cosϕ =1
Courant maximal pour chaque canal 5 A
Nombre d’opérations : > 600 000 à 2A de courant de charge
Isolation : double isolation
L’installation d’un suppresseur R-C (“snubber”) externe est
recommandée
FONCTIONS DE CONTRÔLE
Type
Réglage
RÉGLAGE
Sortie de contrôle
Sortie de contrôle pour vannes
motorisées
PROGRAMMATEUR
DE POINTS DE CONSIGNE
(Double
Programmateur
si double boucle)
POINTS DE CONSIGNE
MULTIPLES
Nombre de
programmes
Nombre de pas
Nombre de points de consigne
Blocs fonctionnels logiques
OPÉRATIONS LOGIQUES 1
Blocs fonctionnels analogiques
OPÉRATIONS
MATHÉMATIQUES 1
modes
FONCTION
TEMPORISATEUR
DIAGNOSTIC
Boucle simple, boucle double
PID, ON/OFF, action chaude ou froide simple, double action
chaude/froide
Continue ou ON/OFF
Temps de cycle : constant ou optimisé (BF)
OUVERTURE/FERMETURE pour vanne motorisée de type
flottant ou avec rétroaction avec contrôle de la position depuis le
potentiomètre sur sorties Relais, Statique, Triac
Maxi 16 (si double boucle 8 + 8) (*)
Start / Stop / Reset / Skip via entrées numériques et/ou sorties
depuis opérations logiques
Sorties d’état : Run /Hold / Ready / End
Maxi 192, chacun avec ses points de consigne, son temps de
rampe et son temps de maintien (**)
Temps réglables en HH:MM ou MM:SS
Maxi 4 validations, configurables
Maxi 4 événements, configurables en rampe et en maintien
Maxi 4, sélectionnables depuis entrée digitale
Chaque variation de point de consigne est soumise au gradient
programmé, différent pour l'augmentation et la diminution
Maxi 32, avec 4 variables d'entrée par bloc.
Le résultat : sur état du régulateur, du programmateur, sur alarmes
et sorties.
Chaque fonction contient un bloc type AND, OR avec TIMER.
Maxi 8, avec 2 variables d'entrée par bloc, avec opérateurs type +
, - , × , : , moyenne, extraction de racine, ...
Le résultat peut agir sur les variables analogiques en entrée de la
boucle PID (variable contrôlée, point de consigne) ou sur les sorties
de type analogique
START / STOP (2 temporisateurs si double boucle)
STABILISATION (le temporisateur est actif quand la PV rentre dans
une bande programmée vers le point de consigne ; à la fin du
comptage, il est possible d'activer une sortie, d'éteindre le logiciel
ou de changer de point de consigne SP1/SP2)
ALLUMAGE (Retard à l’activation de la régulation après la mise
sous tension)
Court-circuit ou ouverture de la sonde (alarme LBA)
Rupture de charge (partielle ou totale) (alarme HB)
Court-circuit de la sortie de contrôle (alarme SSR)
MÉMOIRE
RÉTENTIVE
Type
Écritures
FRAM
Nombre maxi : > 1010 cycles
Rétention : > 10 ans
(*) si en mode standard ; si en mode “Programmeur simplifié” 12 programmes maxi
(**) librement sélectionnables dans chaque programme, si en mode standard ; si en mode “Programmeur simplifié” 16 étapes maxi par
programme, avec un ordre fixe : Programme 1, étapes 1 à 16, Programme 2, étapes 17 à 32, et ainsi de suite
DONNÉES GÉNÉRALES
Tension de fonctionnement
ALIMENTATION
Puissance dissipée
Protections
Raccordement
Port série de configuration
RS485 (option)
Master Modbus
RACCORDEMENTS
Pont de la RTU
Ethernet Modbus TCP et serveur
web (option)
Entrées et sortie
Utilisation
100...240 VCA/VCC ±10 %, 50/60 Hz
(20...27 VCA/VCC ±10 %, 50/60Hz)
12 W maxi
Surtension 300 V / 35 V
Bornes à vis et cosses, section maxi câble 1 mm2
Connecteur : microUSB
Débit en bauds: 1 200, 2 400, 4 800, 9 600, 19 200,
38 400, 57 600, 115 200 bit/s
Protocole : Modbus RTU
Isolation par rapport à l'entrée principale
Bornes à vis et cosses, section maxi câble 2,5 mm2
Baudrate: 1200, 2400, 4800, 9600, 19.200, 38.400, 57.600, 115.200
bit/s
Protocole: Modbus RTU Master
Connecteur RJ10
Débit en bauds : 1200, 2400, 4800, 9600, 19.200, 38.400, 57.600,
115.200 bit/s
Protocole : Modbus RTU Master
Bornes à vis et cosses, section maxi câble 2,5 mm2
Débit en bauds : 10/100BaseTX, 10/100Mbit/s
Protocole : Modbus TCP slave, serveur web intégré
Isolement par rapport aux autres périphériques
Connecteur RJ45 standard
Bornes à vis et cosses, section maxi câble 2,5 mm2
Intérieur
CONDITIONS AMBIANTES
Altitude
Température de fonctionnement
Température de stockage
Humidité relative
2 000 m maxi
-10 ... +55 °C (selon IEC 68-2-14)
-20 ... +70 °C (selon IEC 68-2-14)
20...85% HR non condensante (selon IEC 68-2-3)
IP 65 sur le frontal (selon IEC 68-2-3)
Positionnement
Consignes
d'installation
Sur panneau, retrait frontal
Catégorie d’installation : II
Degré de pollution : 2
Isolation : double
96 X 96 mm (1/4 DIN)
Profondeur : 80 mm
0,24 kg
Respect de la Directive 2014/30/EU avec référence à la norme
EN 61326-1
Émission en milieu industriel classe A
Respect de la Directive 2014/35/EU avec référence à la norme EN
61010-1
Ce régulateur fabriqué par Gefran, lorsqu'il est soumis à
l'étalonnage nécessaire sur le terrain, peut être utilisé dans
les applications Nadcap pour toute classe de four de 1 à 6,
conformément au paragraphe 3.3.1 de la spécification AMS2750E.
CE, RoHS, REACH
UL, cUL
EAC
DEGRÉ DE
PROTECTION
MONTAGE
DIMENSIONS
POIDS
Conformité EMC
(compatibilité électromagnétique)
NORMES CE
Sécurité LVD
Généralités
CERTIFICATIONS
Europe
États-Unis, Canada
Russie
ACCESSOIRES
Code
Description
Compatible
1650CC
1850CC
F060800
Câble de programmation pour PC, USB-TTL 3 V avec connecteurs USB - microUSB,
longueur 1,8 m
•
•
F043958
CD logiciel “GF_eXpress”
•
•
F060909
Kit de configuration de nouveaux outils GF_eXK-3-0-0
•
•
51968
Joint en caoutchouc 48×48 face avant
51969
Joint en caoutchouc 48×96 face avant
51970
Joint en caoutchouc 96×96 face avant
51292
Joint en caoutchouc 48×48 montage sur panneau
51068
Joint en caoutchouc 48×96 montage sur panneau
51069
Joint en caoutchouc 99×96 montage sur panneau
51250
Fixation du boîtier sur panneau
49030
Fixation du boîtier sur panneau
51294
Protection des contacts au fond du boîtier
51328
Protection des contacts au fond du boîtier
51454
Fond de boîtier 18 contacts
51453
Fond de boîtier 24 contacts
51738
Fond de boîtier 36 contacts
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
SCHEMA DI COLLEGAMENTO
avec option OUT1
Master Modbus (B) = G
C
~
OUT 4
37
36
~
12
12
PWR
~
38
NO
35
39
IN 5
34
40
33
9
41
32
8
42
31
7
IN 3
43
30
6
29
44
45
28
4
COM
46
27
3
B (Data +)
avec option
communication
A (Data -)
Modbus RTU
(M) = M0
47
26
2
48
25
1
+
10
+
VT
-
-
NO
C
OUT 3
9
8
+
OUT 2
-
NO
C
5
IN 1
11
C
10
IN 4
IN 2
~
11
+
+
-
-
7
6
C
OUT 1
5
NO
+
4
5 V, 10 V
3
+
T
T
+
2
60 mV, 1 V, 20 mA
-
-
1
-
Entrée principale (Main)
+
5V, 10V, 20mA,
+
VP2
+
1V, 1.2V, 2.4V, haute impédance
36
35
34
Avec l'option Communication Ethernet (M) = E0 ou ME
33
Option troisième entrée AUX2 (H) = 3
32
+
31
-
30
+
29
-
+
OUT A2
OUT 6
-
+
OUT A1
OUT 5
-
+
5 V, 10 V
28
27
+
26
25
-
T
T
+
60 mV
-
Entree auxiliaire
+
+
VP1
VT2
+
1 V, 20 mA
-
-
pour modèles avec option entrée auxiliaire (Aux1)
=1
=2o3
LEGENDE
~
PWR
~
+
B (Data +)
NO
Entrée
logique isolée
Alimentation
Entrée linéaire
à tension/courant
-
Sortie relais
Ligne série
RS485
C
+
Entrée pour
thermocouple
-
~
~
Sortie relais
longue durée
+
VT
-
Alimentation
transmetteur
Sortie logique
+
VP
-
Alimentation
potentiomètre
+
Entrée pour
transformateur
ampérométrique
A (Data -)
T
T
Entrée
PT100
JPT100
2 / 3 fils
-
Sortie logique isolée
+
-
!
Sortie analogique isolée
ATTENZIONE: Per una corretta installazione leggere le avvertenze contenute nel manuale d’uso.
MODALITÉS DE COMMANDE
A B CD E F G H I L
M
N
O
P
Code de commande : 1850CC X - X - X X X - 0 - X - 3 X - 5 - X X - X X - X - X X
Modèle (A)
Régulateur
Programmateur
Vannes (1)
Programmateur+vannes (1)
P
V
PV
Sortie 1 (B)
Relais
Logique
Analogique
Communication Master
Modbus
R
D
C
G
Sortie 2 (C) - Sortie 3 (D)
Relais - Relais
Logique - Logique
Logique isolée - Logique isolée
Relais - VT 24 V
Logique - VT 24 V
Logique isolée - VT 24 V
Sortie 4 (E)
Absente
Relais
Relais longue durée
Retransmission (G)
Absente
Analogique A1
Analogique A1 + A2
Analogique A1 + Out logique
D6
Out logique D5 + Out logique
D6
Fonctions (P)
00 Absentes
Opérations logiques +
FB
mathématiques
RTC + Opérations logiques +
CK
mathématiques
Alimentation (O)
0 20...27 VCA / VCC
1 100...240 VCA / VCC
I/O en option (N)
00 Absentes
10 8 IN/OUT (2)
01 8 relais (2)
11 8 IN/OUT + 8 relais (2)
R R
D D
MM
R V
D V
MV
Communication (M)
00 Absente
M0 RS485 Modbus RTU ( slave )
E0 Ethernet Modbus TCP
Ethernet Modbus TCP +
ME
RS485 "bridge"
0
R
T
Entrées logiques (L)
5 5 DI
0
1
2
3
Entrée auxiliaire (I)
1 Input Aux : TC, RTD, 60mV
2 Input Aux: 1V/5V/10V/20mA
+ VP 1 V
3 Input Aux : 1V/5V/10V/20mA
+ VT2 24 V
4
Note
1) Seulement avec options (C) = R e (D) = R
2) Les options (N) requièrent l’option (P) =FB o CK
Entrée de la sonde zircone (H)
3 3° Input Aux + VP 1V
GEFRAN spa se réserve le droit d’apporter des modifications esthétiques ou fonctionnelles à tout moment et sans préavis.
UL
Conformité C/UL/US Fichier n° E216851
Compatibilité électromagnétique EMC : Respect de la Directive 2014/30/EU avec référence à la norme EN 61326-1
Émission en milieu industriel classe A - Sécurité LVD : Respect de la Directive 2014/35/EU avec référence à la norme EN 61010-1
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