Krone BigPack 120-80, 80-80, 120-80 Multicut,80-80 Multicut Mode d'emploi
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Guide d'utilisation Nr. 381-5 F La grande presse cubique Big Pack 120 - 80 Big Pack 80 - 80 Big Pack 120 - 80 MultiCut Big Pack 80 - 80 MultiCut (à partir de la machine no. 423 887) Déclaration de conformité pour la CEE conforme à la directive de la CEE 89/392/CEE Nous Maschinenfabriken Bernard Krone GmbH Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle déclarons sous notre seule responsabilité que le produit Modèle: Krone-Presses à gros ballonts Big Pack 80-80; Big Pack 80-80 MultiCut Big Pack 120-80; Big Pack 120-80 MultiCut faisant l'objet de la déclaration est conforme aux prescriptions fondamentales en matière de sécurité et de santé stipulées dans la Directive de la CEE 89/392/CEE, ainsi qu'aux prescriptions des autres Directives de la CEE étabilies dans ce domaine. Spelle, den 04.03.97 (Heinz Krone, Comité de direction) (Otger Weddeling, Sous-chef du service construction) (Josef Jungehüser, Chef du service assurance de qualité) Cher client, Chère cliente, Cette notice de fonctionnement vous a été fournie avec le produit KRONE que vous venez d'acquérir. Elle contient des informations importantes concernant l'utilisation conforme de la machine ainsi que les consignes de sécurité à respecter. Si pour des raisons quelconques, cette notice de fonctionnement devait s'avérer partiellement ou totalement inutilisable, vous avez la possibilité de demander une notice de remplacement se rapportant à votre machine en précisant le numéro indiqué au verso. I. Avant-propos Cher client ! Commande de pièces de rechange Nous vous remercions de la confiance que vous nous témoignez en faisant l'acquisition de cette machine. Lors de la remise de la machine, le vendeur vous a familiarisé avec le maniement, l'entretien et les réglages de la machine. Ces premiers conseils ne sauraient toutefois remplacer un apprentissage approfondi des différentes possibilités, fonctions et de l'utilisation appropriée de la machine. Nous avons conçu le présente notice d'utilisation pour vous informer explicitement des opérations respectives nécessaires, en commençant par la mise en service et l'utilisation et en terminant par la maintenance et l'entretien. La structure de chaque chapitre, texte et illustration, suit l'ordre chronologique des opérations techniques à effectuer pour l'utilisation de la machine. Maschinenfabriken Bernard Krone GmbH Landmaschinen, Nutzfahrzeuge Heinrich-Krone-Straße 10, D 48480 Spelle Veuillez lire attentivement cette notice d'utilisation et plus particulièrement les consignes de sécurité avant d'employer la machine. Important : Afin d'éviter les accidents et de tirer le meilleur profit, il est interdit d'effectuer des transformations de la machine sans le consentement du constructeur. De même, la machine ne doit être utilisée qu'en respectant les conditions définies par Krone. Ce symbole doit attirer l'attention sur les consignes de sécurité figurant dans ce guide d'utilisation. Veuillez observer ces consignes afin d'éviter les accidents. Le rôle de ce symbole est d'attirer l'attention sur les instructions de sécurité contenues dans la notice d'utilisation. Veuillez suivre ces instructions afin d'éviter les accidents. Toutes les informations, illustrations et données techniques de cette notice d'utilisation sont d'actualité au moment de la parution de la publication. Nous nous réservons le droit de procéder à des modifications de la construction, sans préavis et sans en indiquer les raisons. Jahr Année Type Masch. Nr No. de série Made in W.-Germany BP380-1-066 Type N° machine Année de construction Lors de la commande de pièces de rechange, il faut indiquer le type, le numéro de la machine et l'année de construction. Vous trouvez ces indications sur la plaque signalétique. Afin d'avoir ces références toujours à portée de main, nous vous recommandons de les inscrire dans les cases ci-dessus. Et puis, souvenez-vous : les imitations et copies de pièces, tout particulièrement dans le domaine des pièces d'usure, ne tiennent pas ce que leur aspect semble promettre ! Il est en fait difficile d'évaluer visuellement les qualités des matériaux. En conséquence, soyez très vigilant lorsque des pièces bon marché ou des copies vous sont proposées ! Optez d'emblée pour les pièces de rechange d'origine KRONE ! 1 II. Table des matières I. II. III. Prologue .........................................................................................................................1 Table des matières .........................................................................................................2 Généralités ..................................................................................................................... 5 1. 1.1 1.2 1.4 1.5 Introduction Emplacement des plaquettes d'indication de sécurité au niveau ....................................8 Vue d'ensemble sur la grande presse cubique Big Pack à essieu indépendant (côté gauche).................................................................................................................10 Vue d'ensemble sur la grande presse cubique Big Pack à essieu en tandem (côté droit) ..................................................................................................................... 11 Caractéristiques techniques ..........................................................................................12 Mode opératoire de la grande presse cubique BIG PACK ........................................... 15 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 Préparations au niveau de la grande presse cubique Consignes de sécurité ...................................................................................................17 Adaptation en hauteur du timon.....................................................................................17 Adaptation de l'arbre à cardans principal ...................................................................... 18 Mise en marche de la grande presse cubique ............................................................... 19 Généralités ....................................................................................................................19 Attelage de la grande presse cubique au tracteur .........................................................20 Installation hydraulique embarquée ...............................................................................24 Conduite sur routes .......................................................................................................25 Démontage de la grande presse cubique ...................................................................... 26 Plate-forme de maintenance..........................................................................................28 Extincteur d'incendie ......................................................................................................29 Manœuvre sans frein à air comprimé raccordé .............................................................29 3. 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.7.1 3.3.7.2 3.3.7.3 3.3.7.4 3.3.7.5 3.3.7.6 3.3.7.7 3.3.8 3.4 Confort de direction Consignes de sécurité particulières ...............................................................................30 Description générale ......................................................................................................30 Fonctions du confort de direction ...................................................................................32 Régler la densité des balles........................................................................................... 32 Ouvrir le canal de pressage ........................................................................................... 35 Compteur de balles .......................................................................................................35 Informations ...................................................................................................................36 Messages d'alarme .......................................................................................................36 Contrôle des couteaux au niveau du dispositif de coupe (équipement optionnel) .........37 Contrôle des capteurs ...................................................................................................37 Test «Capteur du compacteur»...................................................................................... 37 Test «Capteur du noueur» .............................................................................................38 Test «Capteur des couteaux» ........................................................................................38 Test «Capteur de la ficelle» ........................................................................................... 38 Test «Capteur Calibrage» ..............................................................................................39 Test «Capteur Mesure» .................................................................................................39 Contrôle général ............................................................................................................39 Réglage de la langue .....................................................................................................39 Contrôle des vannes ......................................................................................................40 1.3 2 4. 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5 Mode opératoire de la grande presse cubique Consignes de sécurité particulières ...............................................................................42 Réglages de base au niveau de la grande presse cubique ...........................................42 Ramasseur ....................................................................................................................42 Obturateur de la trémie d'emballage.............................................................................. 44 Régulation de la force de pressage ...............................................................................44 Réglage en longueur des grands paquets .....................................................................45 Ficelle ............................................................................................................................ 45 Introduire la ficelle .........................................................................................................46 Indication de défaut électrique relative à la ficelle .........................................................49 Déclenchement manuel du procédé de liage ................................................................ 50 Vider le canal de pressage ............................................................................................ 50 5. 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.3 5.3.1 5.4 5.5 5.6 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.8 5.9 Réglages Consignes de sécurité particulières ...............................................................................51 Réglage des aiguilles .................................................................................................... 51 Réglage latéral des aiguilles .......................................................................................... 51 Hauteur des aiguilles au niveau du noueur ...................................................................52 Point mort supérieur des aiguilles..................................................................................52 Aiguilles en position de repos ........................................................................................ 52 Aiguilles pour piston de pressage ..................................................................................52 Verrouillage de la ficelle .................................................................................................53 Réglage du verrouillage de la ficelle .............................................................................. 53 Réglage du piston de pressage .....................................................................................54 Nettoyage des glissières ................................................................................................ 55 Régler le compacteur pour le piston de pressage .........................................................55 Réglage des capteurs ....................................................................................................56 Tambour du compacteur ................................................................................................56 Capteur de la position des pistons .................................................................................56 Capteur du noueur ......................................................................................................... 57 Réglage du dispositif de nettoyage du volant ................................................................ 57 Réglage du frein de la ficelle ......................................................................................... 57 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.6.1 6.6.2 6.6.3 6.7 6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4 6.7.5 6.7.6 Entretien et maintenance Consignes de sécurité particulières ...............................................................................59 Généralités ....................................................................................................................59 Nettoyage ...................................................................................................................... 60 Pneumatiques ................................................................................................................60 Ouverture du capot avant .............................................................................................. 60 Installation hydraulique ..................................................................................................61 Consignes de sécurité particulières ...............................................................................61 Installation hydraulique embarquée ...............................................................................61 Schéma des connexions hydrauliques de l'installation hydraulique embarquée ............62 Changement et contrôle de l'huile au niveau des engrenages ......................................62 Généralités ....................................................................................................................62 Engrenage principal ....................................................................................................... 63 Engrenage du compacteur ............................................................................................63 La boîte transfert ...........................................................................................................63 Engrenage du ramasseur ..............................................................................................64 Engrenage d'entraînement du mécanisme de coupe pour Big Pack MultiCut ............... 64 3 6.8 6.8.1 6.8.2 6.8.3 6.9 6.10 Installation à air comprimé .................................................................................................... Généralités ............................................................................................................................ Récipient de réserve d'air comprimé ..................................................................................... Cylindre de frein .................................................................................................................... Changement du galet de guidage au niveau des compacteurs ............................................ Schéma des connexions électriques ..................................................................................... 7. 7.1 7.2 7.3 Lubrification Consignes de sécurité particulières ...................................................................................... 68 Généralités ............................................................................................................................ 68 Lubrification ........................................................................................................................... 68 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 Noueur Consignes de sécurité particulières ...................................................................................... Le crochet du noueur ............................................................................................................ Le porte-ficelle ....................................................................................................................... Levier pour couteaux ............................................................................................................. Type de noueur ...................................................................................................................... 9. 9.1 9.2 Hivernage Consignes de sécurité particulières ...................................................................................... 78 Généralités ............................................................................................................................ 78 10. 10.1 10.2 10.3 Remise en marche Consignes de sécurité particulières ...................................................................................... 79 Généralités ............................................................................................................................ 79 Accouplement de surcharge au niveau du volant .................................................................. 79 11. 11.1 11.1.1 11.1.2 11.1.2.1 11.1.2.2 11.1.2.3 11.1.2.4 11.1.2.5 11.1.2.6 11.1.2.7 11.1.2.8 11.2 11.3 11.3.1 11.4 Equipement spécial Dispositif de coupe ................................................................................................................ 80 Mécanisme de coupe BigCut ................................................................................................ 80 Mécanisme de coupe MultiCut .............................................................................................. 81 Consignes de sécurité particulières ...................................................................................... 81 Généralités ............................................................................................................................ 81 Réglage de la longueur de coupe ......................................................................................... 81 Remplacement de couteaux .................................................................................................. 83 Mise hors service des couteaux ............................................................................................ 84 Réglage du capteur de l'arbre de commande de couteaux ................................................... 85 Réglage du système de sécurité des couteaux ..................................................................... 85 Freilauf sperren ..................................................................................................................... 85 Compresseur ......................................................................................................................... 86 Distributeur d'andains ............................................................................................................ 87 Instructions de montage ........................................................................................................ 87 Rampe à balles à galets de roulement, rabattable par voie hydraulique ....................................... 90 12. 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 Défauts, causes et élimination Consignes de sécurité particulières ...................................................................................... 92 Lampes d'alerte et de contrôle .............................................................................................. 92 Le coulisseau ne monte pas .................................................................................................. 92 Le mécansime de nouage ne fonctionne pas ........................................................................ 93 Tambour du compacteur ........................................................................................................ 93 Défaillance de la commande électronique............................................................................. 94 Autres défauts ........................................................................................................................ 95 Recherche d'erreurs dans le système central de lubrification .............................................. 99 Messages d'alarme au niveau du confort de direction ........................................................ 100 4 65 65 65 66 66 67 74 74 74 75 77 III. Généralités Utilisation conforme à la destination La grande presse cubique est exclusivement conçue pour les travaux agricoles usuels (utilisation conforme à la destination). Toute autre utilisation est considérée non conforme à la destination du matériel. Le constructeur n'est pas responsable des dégâts pouvant en résulter ; seul l'utilisateur en supporte les risques. L'utilisation conforme implique également le respect des conditions d'exploitation, de maintenance et d'entretien prescrites par le constructeur. La grande presse cubique ne doit être utilisée, entretenue et remise en état que par des personnes familiarisées avec ces opérations et informées des risques encourus. Se conformer aux instructions en vigueur concernant la prévention des accidents ainsi qu'aux règles en matière de sécurité, de médecine du travail et de sécurité routière. Les modifications effectuées de votre propre chef sur la machine dégagent le constructeur de sa responsabilité pour les dégâts pouvant en résulter. Règle fondamentale : Avant de circuler sur les voies publiques et avant chaque mise en service, contrôler que la grande presse cubique et le tracteur sont conformes sur le plan de la sécurité routière et de la sécurité de fonctionnement. Instructions de sécurité et de prévention des accidents 1. En plus des indications données dans cette notice d'utilisation, respecter les instructions générales en vigueur concernant la sécurité et la prévention des accidents ! 2. Les signaux de danger et les plaques indicatrices apposés sur la machine fournissent d'importantes indications pour une utilisation sans risque ; leur observation contribue à votre sécurité ! 3. Lors de la circulation sur les voies publiques, respectez les prescriptions respectives ! 4. Avant l'utilisation, se familiariser avec tous les dispositifs et éléments de commande ainsi qu'avec leur fonction. Une fois le travail commencé, il est trop tard ! 5. Les vêtements portés par l'utilisateur doivent être collants. Eviter de porter des tenues amples. 6. Garder la machine propre afin d'éviter les risques d'incendie ! 7. Contrôler les abords immédiats (enfants !) avant le démarrage et la mise en service. Veiller à avoir une visibilité suffisante ! 8. Il est interdit de transporter des personnes sur la machine pendant le travail ou le déplacement. 9. Accoupler les outils de façon réglementaire, les fixer et les bloquer seulement aux dispositifs prescrits ! 10.Placer les béquilles dans la position prévue pour le montage et le démontage ! 11.L'accouplement et la dépose des outils à l'arrière ou à l'avant du tracteur demandent une attention particulière ! 12.Les lests doivent toujours être fixés réglementairement aux points de fixation prévus à cet effet ! 13.Respecter les charges autorisées par essieu, le poids total et le gabarit de transport ! 14.Vérifier et monter les équipements de transport comme par ex. l'éclairage, les dispositifs de signalisation et de protection ! 15.Les systèmes de commande (câbles, chaîne, tringles, etc...) des mécanismes télécommandés doivent être positionnés de telle sorte qu'ils ne puissent déclencher des déplacements accidentels et ce, dans toutes les positions de transport et de travail. 16.Mettre les machines dans l'état de marche prescrit pour la circulation routière et les verrouiller conformément aux prescriptions du constructeur ! 17.Ne jamais quitter le poste de conduite pendant le déplacement du véhicule ! 18.La vitesse doit toujours être adaptée à l'environnement ! Eviter les changements de direction brusques dans les montées, les descentes ou les parcours en biais ! 19.La tenue de route, l'efficacité de la direction et des freins sont influencées par les outils montés ou tractés et le poids des lests. Il est donc impératif de veiller à l'efficacité de la direction et des freins ! 20.Tenir compte de l'important porte-à-faux et/ou de l'inertie de la machine dans les virages ! 5 21.Ne mettre les machines en service que si tous les dispositifs de protection sont montés et prêts à fonctionner ! 6. Veiller toujours au montage correct et à la sécurité de l'arbre à cardans ! 22.Le stationnement dans la zone de travail est interdit ! 7. Afin d'éviter l'entraînement de la protection de l'arbre à cardans, celle-ci doit être immobilisée en accrochant les chaînes ! 23.Ne pas stationner dans la zone de manoeuvre de la machine ! 24.Les châssis hydrauliques pivotants ne doivent être actionnés que si aucune personne ne se trouve dans la zone de pivotement ! 8. Avant d'embrayer la prise de force, s'assurer que la vitesse de rotation sélectionnée sur le tracteur soit conforme à la vitesse de rotation autorisée pour la machine ! 25.Sur les éléments actionnés par force extérieure (par ex. hydraulique) se trouvent des zones à risques d'écrasement et de cisaillement ! 9. Lors d'une utilisation de la prise de force dépendante du déplacement, s'assurer que la vitesse de rotation est indépendante de la vitesse de translation. 26.Avant de descendre du tracteur, ramener l'outil au sol, couper le moteur et retirer la clé de contact ! 10.Avant d'embrayer la prise de force, s'assurer qu'aucune personne ne se trouve dans le périmètre de sécurité de la machine ! 27.Personne ne doit stationner entre le tracteur et l'outil sans avoir préalablement bloqué le véhicule à l'aide du frein d'immobilisation et/ou des cales ! 11.Ne jamais embrayer la prise de force lorsque le moteur est arrêté ! Outils traînés 12.Personne ne doit se tenir à proximité de la prise de force ou de l'arbre à cardans pendant son utilisation ! 1. Immobiliser l'outil contre tout mouvement non voulu ! 13.Toujours débrayer la prise de force en cas de déport angulaire trop important et lorsqu'elle ne sert pas ! 2. Tenir compte de la charge maximum admissible sur le point d'attelage, la barre oscillante ou l'attelage hitch ! 3. Veiller à une liberté de mouvement suffisante au niveau du point d'attelage ! Utilisation de la prise de force 1. N'utiliser que les arbres à cardans préconisés par le constructeur ! 2. Le tube protecteur et les cônes de protection de l'arbre à cardans ainsi que de la prise de force (également côté machine) doivent être montés et en parfait état ! 3. Veiller au recouvrement réglementaire des tubes des arbres à cardans dans la position de transport et de travail ! 4. Montage et démontage des arbres à cardans seulement lorsque la prise de force est débrayée, le moteur coupé et la clé de contact retirée ! 5. Pour l'utilisation d'arbres à cardans à limiteur de couple et à roue libre, qui ne sont pas recouverts par le dispositif de protection du tracteur, il faut monter le limiteur de couple et de roue libre côté machine ! 6 14.Attention ! La masse d'inertie en mouvement présente encore un danger après le débrayage de la prise de force ! Ne pas s'en approcher pendant ce temps. Il est seulement permis d'y travailler lorsque la machine est à l'arrêt complet et que la masse d'inertie est bloquée à l'aide du frein d'arrêt. 15.Le nettoyage, graissage ou réglage des outils entraînés par la prise de force ou l'arbre à cardans ne doit être effectué que lorsque la prise de force est débrayée, le moteur arrêté et la clé de contact retirée ! Serrer le frein d'arrêt de la masse d'inertie. 16.Déposer l'arbre à cardans sur le support approprié après désaccouplement ! 17.Emboîter l'enveloppe protectrice sur le embout de la prise de force après le démontage de l'arbre à cardans ! 18.Réparer immédiatement les dommages éventuels avant d'utiliser la machine ! Système hydraulique Entretien 1. Le système hydraulique est sous pression ! 1. Il est indispensable de couper les commandes et d'arrêter le moteur pour effectuer des travaux de réparation, d'entretien et de nettoyage ainsi que pour remédier aux défauts de fonctionnement ! – Retirer la clé de contact ! Serrer le frein d'arrêt de la masse d'inertie. 2. Il faut veiller à la connexion réglementaire des flexibles hydrauliques lors du raccordement de vérins et de moteurs hydrauliques ! 3. Avant de raccorder les flexibles hydrauliques au circuit hydraulique du tracteur, il faut veiller à ce que le système hydraulique du tracteur et de la machine ne soit plus sous pression ! 4. Il est recommandé de marquer les manchons d'accouplement et les fiches de couplage des raccordements hydrauliques fonctionnels entre tracteur et machine afin d'éviter les erreurs de branchement ! Fonction inversée en cas de mauvais raccordements (par ex. relever/abaisser) – Risques d'accident ! 5. Contrôler régulièrement les flexibles hydrauliques et les remplacer en cas de détérioration et de vieillissement ! Les flexibles de remplacement doivent être conformes aux exigences techniques du constructeur ! 6. Afin d'éviter les risques de blessure pendant la localisation de fuites, utiliser les dispositifs d'aide appropriés ! 7. Les fuites de liquides sous haute pression (huile hydraulique) peuvent perforer la peau et occasionner de graves blessures ! Consulter immédiatement un médecin en cas de blessures ! Risques d'infection ! 8. Abaisser les équipements, mettre le système hors pression et arrêter le moteur avant toutes interventions sur le système hydraulique ! 2. Vérifier régulièrement le blocage des écrous et des vis et les resserrer le cas échéant ! 3. Avant d'entreprendre des travaux d'entretien sur une machine relevée, étayer celle-ci avec les supports appropriés pour la sécurité. 4. Utiliser un outillage approprié et des gants lors du remplacement des outils de travail à lames ! 5. Eliminer les huiles, les graisses et les filtres conformément à la réglementation ! 6. Déconnecter l'alimentation électrique avant d'intervenir sur le circuit électrique ! 7. Si des dispositifs de protection sont soumis à l'usure, les contrôler régulièrement et les remplacer à temps ! 8. Avant d'entreprendre des travaux de soudure électrique sur le tracteur et les machines attelées, déconnecter les câbles du générateur et de la batterie! 9. Les pièces de rechange doivent répondre au minimum aux exigences techniques définies par le constructeur de la machine ! Ceci est garanti par l'utilisation de pièces de rechange d'origine KRONE ! 10. Utiliser seulement de l'azote pour faire le plein du réservoir à gaz – Risque d'explosion ! Pneus 1. Pour les interventions au niveau des pneus, il faut veiller à ce que la machine soit correctement garée et bloquée pour éviter le déplacement (cales). 2. Le montage des roues et des pneus exige des connaissances suffisantes et l'utilisation de l'outillage de montage prescrit ! 3. Les travaux de réparation au niveau des pneus et des roues ne doivent être effectués que par du personnel qualifié et avec de l'outillage de montage approprié ! 4. Contrôler régulièrement la pression des pneus ! Respecter la pression prescrite ! 7 1. Introduction La grande presse cubique KRONE est équipée de tous les dispositifs de sécurité nécessaires (dispositifs de protection). Il est impossible de protéger intégralement tous les emplacements dangereux de cette machine sous peine d'en affecter le fonctionnement. Vous trouverez des indications de danger correspondantes sur la machine pour signaler ces dangers résiduels. Nous avons présenté les indications de danger sous forme de symboles d'alerte. Vous trouverez par la suite des indications importantes relatives aux emplacements de ces plaquettes d'indication de sécurité et de leur signification/complément ! Familiarisez-vous aux énoncés des symboles d'alerte ci-contre. Le texte ci-contre et le lieu de montage choisi au niveau de la machine donnent des informations concernant les emplacements dangereux particuliers de la machine. 1.1 Emplacement des plaquettes d'indication de sécurité au niveau de la grande presse cubique 6 1 2 7 RE/LI 5 RE/LI 6 RE/LI 3 4 RE/LI RE/LI BPA00110 8 1 2 939 101-4 1000/min MAX. 200 bar MAX. Lire et respecter la notice d'utilisation et les consignes de sécurité avant la mise en marche. N° de commande : 939 471-1 (1x) La vitesse de rotation de prise de force ne doit pas dépasser 1000 t/min. ! La pression de fonctionnement de l'installation hydraulique ne doit pas dépasser 200 bar ! N° de commande : 939 101-4 (1x) 3 Danger au contact des vis sans fin en rotation. N° de commande : 939 520-1 (2x) 4 Ne jamais insérer les mains dans la zone de travail du ramasseur tant que la machine fonctionne. Le côté gauche comme le côté droit de la machine sont respectivement munis d'un autocollant. N° de commande : 939 407-1 (2x) 5 Ne pas monter dans la machine lorsque la prise de force est connectée et que le moteur tourne. Les accès gauche et droit à la plate-forme de travail sont respectivement munis d'un autollant. N° de commande : 939 408-2 (2x) 7 6 Fermer le dispositif de protection avant la mise en marche ! N° de commande : 942 002-4 (7x) 8 Ne jamais mettre la main dans la zone à risques d'écrasement aussi longtemps que des éléments peuvent encore y être en mouvement Genügend Abstand von heißen Flächen halten. (pour trémie d'emballage) (nur bei Compresseur) N° de commande: 942 196-1 (2x) N° de commande: 942 210-0 (1x) 9 1. Frein d'immobilisation mécanique pour le volant 2. Attache pour les dispositifs de couplages rapides et les connecteurs 3. Réglage en longueur des paquets 4. Manivelle pour frein de stationnement 5. Dispositif de contrôle des ficelles et dispositif de tension des ficelles 6. Levier d'enclenchement du dispositif de coupe 7. Ramasseur avec roue de jauge 10 a 11 10 2 9 e 1 7 8 12 b 6 13 f c 5 4 15 g 14 d 3 o BPA00020 1.2 Vue d'ensemble sur la grande presse cubique Big Pack à essieu indépendant (côté gauche) 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Chicane Béquille de stationnement Timon réglable en hauteur Arbre de transmission à grand angle avec avertisseur de surcharge et course libre Boîte à ficelle Déclenchement manuel du noueur et blocage del'arbre du noueur Extincteur d'incendie Cales de blocage 1. Vannes de commande électroniques avec manomètre de pression 2. Arbre du noueur 3. Réservoir de réserve d'huile hydraulique 4. Lampe de contrôle et manomètre de pression avant 5. Béquille de stationnement Arbre de transmission pour attelage inférieur 6.Timon réglable en hauteur j 9 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. k 13 11 L 12 1 2 10 3 M 8 7 4 6 5 N i BPA00030 1.3 Vue d'ensemble sur la grande presse cubique Big Pack à essieu en tandem (côté droit) Ordinateur de bord Arbre à cardans pour MultiCut Robinet d'arrêt Ramasseur Installation hydraulique Aile pivotante Frein de la ficelle au-dessous de la boîte à ficelle Plate-forme de maintenance Obturateur de la trémie d'emballage rabattable 11 2420 600/50-22,5 1,5 Pression des pneus [bar] 2220 1200 800 1,0 1,5 2465 2,0 1,0 1820 1,5 800 800 • Tambour • Coulisseau • Volant 65 kW (85 PS) (3) 69 kW (90 PS) (5) 6 1,5 2,0 500/50-R17 2065 88 kW (115 PS) 15 4 7120 1,5 2600 2220 7380 800 2465 1,5 500/50-17 92 kW (120 PS) 25 6 1200 1,0 7980 2,0 500/50-R17 Embrayage à cliquets automatique (réglage uniquement possible en usine!) Vis à cisaillement M 10x60 DIN 931-8.8 Embrayage à cames intégré Md = 3500 Nm Cliquet en étoile Md = 450 Nm Clique en étoile Md = 300 Nm 4500 Nm Accouplement à friction Md = 1550 Nm avec course libre Accouplement à friction Md = 1350 Nm avec course libre Vis à cisaillem. M8x50 DIN 931-8.8 Vis calibrées M8x40 DIN 610-8.8 Vis à cisaillem. M8x50 DIN 931-8.8 Vis calibrées M8x40 DIN 610-8.8 (raccourcie à 38 mm) (raccourcie à 38 mm) • D‘entrainement du mécan. de coupe • Ramasseur • Arbre à cardans d‘entraînement • L‘arbre du noueur saftey coupling: Besoin en puissance Dispositif de coupe (No des couteaux) Noueur (Raspe) Nombre d‘appareils de nouage 1950 1,5 6540 von 1000 bis 2500 (infinitely variable) 4 2620 2065 2,0 500/50-R17 Largeur de réception [mm] 800 Largeur [mm] 500/50-17 1,5 2860 600/50-22,5 Longueur de paquets [mm] 800 1820 Largeur de piste [mm] Canal de pressage Hauteur [mm] 1,0 2520 700/40-22,5 Pneumatiques Largeur [mm] 2970 7020 (7050) 500/50-17 6600 (6630) 500/50-R17 6400 (6430) 2420 600/50-22,5 5980 (6010) 2520 700/45-22,5 Poids [kg] 2990 700/40-22,5 7350 (Rampe standard) 500/50-17 2500 2620 Hauteur [mm] 2860 600/50-22,5 Longueur Position de transport [mm] 2990 700/45-22,5 8450 (Rampe standard) 2970 Longueur Position de travail [mm] (Standard) 2750 2600 1950 2,5 15x6.00-6 12 (MultiCut) Big Pack 80-80 Big Pack 120-80 Big Pack 80-80 Big Pack 120-80 (avec mécanisme de coupe Big Cut) (avec mécanisme de coupe Big Cut) avec mécanisme de coupe MultiCut avec mécanisme de coupe MultiCut Pick-up Essieu simple Essieu tandem Essieu simple Essieu tandem Essieu simple Essieu tandem Essieu simple Essieu tandem avec roues 40 km/h 40 km/h 62 km/h 40 km/h 40 km/h 62 km/h 40 km/h 40 km/h 62 km/h 40 km/h 40 km/h 62 km/h de jauge 1.4 Caractéristiques techniques Vitesse de rotation de prise de force 1000 t/min. Arbre à cardans Côté tracteur-grand angle Côté machine-course libre-accouplement à friction Attelage Accouplement d'attelage ; barre d'attelage (force d'appui autorisée min. 1200 kg;MultiCut 1500 kg) (timon réglable en hauteur) Attention ! Les boulons à tête hexagonale doivent être serrés à M24 = 710 Nm et M16 = 210 Nm au cours d'un réglage. Etayement Béquille, téléscopique – réglable en hauteur. Ramasseur Tambour Soulèvement hydraulique Réglage en hauteur à l'aide de la barre perforée sur la roulette support. Barre porte-dents 5 pièces Nombre de dents 13 double-dents/barre porte-dents Alimentation latérale Vis sans fin d'amenée droite et gauche Alimentation en matériau à presser Rentrée forcée par tambour du compacteur Tambour du compacteur avec 5 compacteurs d'avance, 1 compacteur d'amenée Un tambour de fauche est monté en amont sur les modèles MultiCut Hublänge 750 mm 50 coups de piston par minute pour le modèle 80-80 38,5 coups de piston par minute pour le modèle 120-80 Le piston de pressage se déplace sur 4 poulies 5 couteaux sur le piston du modèle 80-80 7 couteaux sur le piston du modèle 120-80 2 couteaux dans le canal de pressage des deux modèles Pistons de pressage Réglage de la pression de pressage Régulation électronique et hydraulique à l'aide d'une vanne de surpression réglable depuis le tracteur Boîte à ficelle Sur les deux côtés, pour 12 pelotes de ficelle chacune Ficelle Plastique de 130–150 m/kg En cas de fin de pelote et de ficelle déchirée Contrôle électrique de la ficelle avec signaux sonore et visuel Ejection des paquets restants Standard Dispositif à commander depuis le tracteur au moyen d'une vanne de commande à double effet. Descendeur de rouleaux Distributeur à double effet, commandé par la vanne de commande du tracteur, pour le descendeur et l'auge de récupération des balles résiduelles situé à l'arrière droit de la machine Réception des paquets Trémie pour paquets en deux parties (doit être rabattue vers le haut pour le transport). Frein d'immobilisation Actionnement à l'aide de la manivelle située dans la partie arrière gauche de la ramasseuse-presse Raccordements des freins au tracteur Presse avec freins à commande par air comprimé Installation de freinage à double conduites nécessaire Presse avec freins à commande hydraulique Raccordement pour système de freinage hydraulique nécessaire La pression de fonctionnement ne doit pas dépasser 120 bar 13 Raccordements hydrauliques au tracteur Soulèvement du ramasseur Ejection des paquets restants Frein du volant Mise horse service de couteaux MultiCut Distributeur d'andains Vanne de commande à simple effet Vanne de commande à double effet Vanne de commande à simple effet Vanne de commande à simple effet Vanne de commande à double effet Raccordements électriques au tracteur Eclairage de la presse Prise à 7 broches Alimentation de la commande électronique de la presse en courant continu Prise à 3 broches (raccordement direct à la batterie nécessaire) Lubrifiants biologiques Quantités de remplissage et désignation des lubrifiants des engrenages Quantité en litres Engrenage principal 15 Engrenage du compacteur 2,5 Double engrenage angulaire gauche 0,8 Engrenage du ramasseur supérieur 0,8 Engrenage du ramasseur inférieur 0,15 Engrenage d'entraînement du mécan. de coupe pour MultiCut supérieur 2,75 Engrenage d'entraînement du mécan. de coupe pour MultiCut inférieur 3,85 Désignation/Marque SAE 90 Désignation/Marque ou Esso-Spartan EP 150 Shell Omala Öl 150 sur demande Fuchs - EP 85 W90 Castrol EPX 90 Quantités de remplissage et désignation de l'installation hydraulique embarquée Quantité en litres Réservoir d'huile sur la presse 10 Désignation/Marque Fuchs Renolin MR 46 MC BP Energol SHF 46 Shell Tellus 46 Esso Univis N 46 Aral Vitan VS 46 Désignation/Marque sur demande Quantité de remplissage et qualité d'huile pour le compresseur Quantité en litres Désignation/Marque jusqu'au repère supérieur de la jauge de niveau 0,2 l Huile à moteurs standard SAE 20 ou 20 W 40 Désignation/Marque sur demande Les intervalles de vidange doivent être absolument respectés dans le cas d'huiles biologiques en raison du vieillissement des huiles. 14 1.5 Mode opératoire de la grande presse cubique BIG PACK Multi Cut 1 2 3 14 15 4 6 5 7 8 9 10 11 12 14 15 13 BPA00040 Big Cut 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 BP 380-0-008 15 La grande presse cubique BIG PACK nécessite un tracteur disposant d'une puissance minimale de 66 kW (90 HP) comme entraînement. La grande presse cubique BIG PACK est accrochée à l'accouplement d'attelage ou à la barre d'attelage. Le timon est équipé d'un réglage en hauteur afin que la grande presse à emballer puisse travailler à l'horizontale. L'entraînement de la BIG PACK s'effectue au moyen d'un arbre à cardans qui transmet le couple de rotation provenant du tracteur à l'aide d'une masse d'inertie (11) située au niveau d'un engrenage conique et droit (12). La vitesse de rotation d'entrée max. de 1000 t/min. ne doit pas être dépassée afin d'éviter les risques d'endommagement de la machine. L'arbre à cardans est équipé d'une articulation à grand angle côté tracteur et d'un accouplement à friction et d'une course libre côté machine. La notice d'utilisation prévue pour l'arbre à cardans se trouve au niveau de celui-ci. Il faut également lire la notice d'utilisation de l'arbre à cardans avant de mettre la grande presse cubique en marche. La réduction de la longueur de l'arbre à cardans et les éventuels travaux de réparation et d'entretien y sont notamment mentionnés. Le ramasseur d'une largeur de 2 m (2) ramasse proprement le matériau à presser. Une chicane réglable en hauteur (1) assure une réception sans défaut et permet d'éviter les obstructions. Le matériau à presser est transporté par 2 vis de charge-ment (3) situées à droite et à gauche du ramasseur vers le tambour de javelage (13) ou le rotor de fauche (14) et les lames (15). Le ramasseur peut être relevé et abaissé à l'aide de l'installation hydraulique du tracteur. Les roues de jauge du ramasseur peuvent être réglées en hauteur de manière à pouvoir atteindre une hauteur de ramassage du ramasseur optimale. Les compacteurs d'avance (4) remplissent le canal d'arrivée. Le matériau à presser est précomprimé par le travail du compacteur. Un compacteur d'amenée assume le transport ultérieur du matériau à presser dans le canal de pressage. Le matériau à presser précomprimé est pressé dans le canal de pressage sous la forme d'un grand paquet très dense à l'aide du piston de pressage (6). La longueur et, bien sûr, la densité du grand paquet peuvent être réglées de façon progressive. Des paquets de grandes dimensions peuvent ainsi être produits en fonction des exigences les plus diverses. 16 La force du piston de compression est réglée automatiquement au niveau des clapets du canal de pressage à l'aide du vérin hydraulique (9). Une fois la longueur du paquet réglée atteinte, le mécanisme du noueur est déclenché automatiquement par la roue en étoile faisant saillie dans le canal de pressage. La Big Pack 120 - 80 est équipée de 6 noueurs (7) et la Big Pack 80 - 80 est équipée de 4 noueurs (7). Les grands paquets sont déposés à l'aide de l'obturateur de la trémie d'emballage en deux parties (10). Equipement spécial Dispositif de fauche : La Big Pack peut être équipée au choix d'un dispositif de coupe dans le canal d'arrivée. Le dispositif de coupe sert à broyer le matériau à presser, de préférence pour l'ensilage. Il contribue en même temps à améliorer la dispersion des grands paquets. Répartiteur d'andains : Un répartiteur d'andains est disponible comme accessoire lorsqu'il s'agit de garantir un chargement uniforme du canal de presse. Descendeur de balles à rabattage hydraulique, avec poulies : Les poulies situées dans le descendeur de balles facilitent de beaucoup leur empilage lorsque la presse à grosses balles est utilisée pour presser des ensilages herbeux. Compresseur : Lorsqu'un système de freinage hydraulique est utilisé sur la presse à grosses balles, il est possible de monter un compresseur, au titre de l'équipement supplémentaire, destiné au nettoyage de la lieuse. 2. Préparations au niveau de la grande presse cubique 2.1 Consignes de sécurité particulières • • • • • • • • • Etre particulièrement prudent lors de l'attelage de la grande presse cubique au tracteur et lors de son dételage. Personne ne doit se tenir entre le tracteur et la grande presse cubique. Couper le moteur et retirer la clé de contact une fois l'attelage accompli. Serrer le frein du volant. Toujours déconnecter la prise de force, couper le moteur et retirer la clé de contact lors des travaux d'entretien, de maintenance, de réglage et de réparation au niveau de la grande presse cubique. Mettre la grande presse cubique en marche uniquement lorsque tous les dispositifs de protection sont montés et se trouvent en position de protection. La grande presse cubique doit fonctionner avec une vitesse de rotation de prise de force maximale de 1000 t/min. Utiliser uniquement l'arbre à cardans disposant de l'accouplement de surcharge et de la course à vide correspondants prescrit par le constructeur. Effectuer le montage et le démontage de l'arbre à cardans uniquement lorsque la prise de force est déconnectée, le moteur coupé et la clé de contact retirée. Poser les tuyaux et les câbles de connexion de telle sorte qu'ils ne se tendent pas lors des virages ou qu'ils ne rentrent pas en contact avec les roues du tracteur. Contrôler régulièrement les conduites en tuyaux souples hydrauliques et les remplacer en cas d'endommagement ou de vieillissement. Veiller à ce que l'installation hydraulique soit hors pression du côté tracteur comme du côté machine lors de la connexion des tuyaux hydrauliques au niveau de l'installation hydraulique du tracteur et de leur déconnexion. 2.2 Adaptation en hauteur du timon • • • Empêcher la grande presse cubique de partir en roue libre à l'aide de cales de blocage et par serrage du frein de stationnement. Utiliser des supports de stationnement appropriées pour étayer la grande presse cubique. Risque d'écrasement des pieds lors de la rotation de la béquille de stationnement vers le bas. Il est possible de régler le timon pour un attelage haut ou bas. Un ajustement de la hauteur à la hauteur d'attelage du tracteur est possible aussi bien en position haute qu'en position basse (dispositif d'attelage ou barre oscillante). Afin de garantir un fonctionnement optimal, la presse à grosses balles doit être attelée horizontalement. Comme ligne de référence, utiliser le bord inférieur de la boîte à ficelle. Avant de commencer le réglage, poser la presse sur la béquille et la dételer du tracteur. 17 Réglage de la hauteur d'attelage Pour régler la hauteur du timon, desserrer les vis (2) situées des deux côtés. Visser deux des vis (2) des deux côtés dans les alésages filetés (3) jusqu'à ce qu'une rotation du timon soit possible. Introduire les vis restantes (2) lorsque la position choisie est atteinte. Oter les vis des alésages filetés et serrer à fond toutes les vis (2). Après avoir desserré la vis (1), amener l'œillet de traction en position parallèle au sol. Serrer la vis (1). 2 3 1 2 Couples de serrage, voir page 59 BPA01060 Les vis de fixation du palier intermédiaire de l'arbre de transmission doivent être desserrées. Les resserrer uniquement après avoir serré les vis (2). Le palier intermédiaire et l'arbre de transmission doivent être reliés sans tension. 2 1 3 2 BPA01050 2.3 Adaptation de l'arbre à cardans principal • • • Déconnecter la prise de force, couper le moteur et retirer la clé de contact avant d'enfiler l'arbre à cardans sur la prise de force du tracteur. Serrer le frein du volant. Empêcher le tracteur et la grande presse cubique de partir intempestivement en roue libre. Personne ne doit se tenir entre la presse et le tracteur lors des virages nécessaires à l'adaptation en longueur de l'arbre à cardans. Atteler la grande presse cubique au tracteur pour adapter la longueur de l'arbre à cardans. La position la plus courte de l'arbre à cardans est atteinte pour des virages en épingle. Retirer l'arbre à cardans pour le mesurer et enfiler respectivement les moitiés (1) et (2) au niveau de la presse et du tracteur. Le mode opératoire d'adaptation en longueur précis peut être prélevé dans la notice d'utilisation du constructeur de l'arbre à cardans. 2 1 BPA00060 18 2.4 Mise en marche de la grande presse cubique 2.4.1 Généralités Entraînement principal Un engrenage conique et droit sert d'entraînement principal. Le couple de rotation nécessaire est transmis par l'arbre à cardans et par une masse d'inertie de grandes dimensions. Le régime d'entraînement maximal ne doit pas dépasser 1000 t/min. L'arbre à cardans est protégé par un accouplement à friction avec course libre (1) sur le côté de la machine. Un embrayage à cames se trouve sur le côté arrière de la masse d'inertie. Dès que l'embrayage réagit, stopper la machine, mettre immédiatement la prise de force hors service et freiner le volant par voie hydraulique ou manuellement. L'embrayage à cames se réenclenche automatiquement une fois le défaut éliminé. 1 BPA00011 Entraînement du tambour du compacteur L'entraînement du tambour du compacteur se trouve sur le côté gauche de la machine. L'engrenage est protégé par un accouplement à cliquets contraint par ressort. Dès que l'accouplement à cliquets réagit, stopper la machine, mettre immédiatement la prise de force hors service et ne pas freiner le volant. L'accouplement à cliquets reprend automatiquement son travail une fois le défaut éliminé. BP380-2-006 Entraînement de l'arbre du noueur L'entraînement de l'arbre du noueur s'effectue au moyen d'un engrenage angulaire. Un arbre à cardans transmet le couple de rotation à l'arbre du noueur. BP 380-0-092 19 Entraînement du ramasseur L'entraînement du ramasseur se trouve sur le côté droit de la machine. Le couple de rotation est transmis par un engrenage angulaire (1) à partir du haut par l'intermédiaire d'un arbre à cardans (2) avec avertisseur de surcharge (cliquet en étoile) vers le bas à un engrenage angulaire (3). 1 2 3 BP380-2-007 2.4.2 Attelage de la grande presse cubique au tracteur Accouplement • • Personne ne doit se tenir entre le tracteur et la presse lors du positionnement du tracteur devant la grande presse cubique. Respecter les forces d'appui et de traction maximales du dispositif d'attelage au niveau du tracteur. Atteler et bloquer la grande presse cubique de façon conforme au niveau du dispositif d'attelage du tracteur. BPA02251 Douille d'écartement pour le timon dans le cas d'un attelage inférieur Les barres d'attelage possèdent souvent un axe de blocage de diamètre inférieur à un accouplement d'attelage. C'est pour cette raison que la grande presse cubique à attelage inférieur est fournie avec une douille d'écartement (2) qui peut être introduite dans les anneaux d'attelage (1) en cas de besoin. 1 2 BPA02320 20 Béquille de stationnement Décharger la béquille (3) par rotation de la manivelle (1) dès que la grande presse cubique est attelée. Retirer l'axe de blocage (5) sur la partie inférieure de la béquille de stationnement (2), enfiler la béquille de stationnement et la bloquer en position (4) au moyen de l'axe. Faire tourner la béquille de stationnement complètement vers le haut. 1 2 5 4 3 BPA01151 Manivelle au niveau de la béquille de stationnement La manivelle (2) peut être montée en deux positions (a) et (b) au niveau de la tête de la béquille de stationnement. Position a) Réduction directe 1:1 pour rotation vers le haut et vers le bas rapide de la béquille d'attelage. Position b) Réduction pour rotation vers le haut et vers le bas lorsque la grande presse cubique repose sur la béquille. 1 2 a b BP380-1-014 21 Connexions hydrauliques La grande presse cubique nécessite des vannes de commande hydrauliques à simple ou double effet au niveau du tracteur. Les couvercles de protection des connexions hydrauliques (1) posées dans le récepteur (2) sont repérées au moyen de couleurs. Ceci permet d'assurer une identification parfaite des vannes de commande nécessaires. rouge = vanne de commande à simple effet (frein du volant) jaune = vanne de commande à simple effet (ramasseur) bleu = vanne de commande à double effet (éjecteur de paquets) jaune = vanne de commande à simple effet (Mise horse service de couteaux MultiCut) 1 2 BPA01101 Connexions d'air comprimé dans le cas du frein à air comprimé Enclencher les têtes d'accouplement en couleur des tuyaux d'air comprimé (1) dans les accouplements de couleurs correspondantes au niveau du tracteur. 1 Enclencher d'abord la tête d'accouplement jaune puis la rouge. La déconnexion s'effectue dans l'ordre inverse. BPA02300 Frein hydraulique Un frein hydraulique est prévu pour certaines versions destinées à l'exportation. Ces versions nécessitent une troisième vanne de commande à simple effet. Le tuyau hydraulique correspondant (1) est relié à la vanne de commande sur le côté du tracteur. Le frein est activé par actionnement de la vanne de commande. 22 Arbre à cardans Bloquer impérativement le volant à l'aide du frein d'immobilisation mécanique ou hydraulique avant d'enfiler l'arbre à cardans sur la prise de force du tracteur. Faire passer le levier de freinage (1) situé sur le côté droit du timon de la position (a) à la position (b) pour bloquer mécaniquement le volant. Le volant est alors freiné. b 1 a BPA01080 Montage de l'arbre de transmission Côté machine • Pousser l'arbre de transmission (2) sur l'embout de la prise de force situé à l'intérieur du timon. Lors de cette manœuvre, tenir compte de la rainure située sur l'embout de la prise de force et empêcher l'arbre de transmission de glisser. • Empêcher la protection de l'arbre de transmission de tourner avec une chaîne de retenue. Côté tracteur • • • Oter l'arbre de transmission de sa chaîne (1) ou de son support (le replier !). Moteur coupé et clé de contact retirée, pousser l'arbre de transmission sur la prise de force du tracteur et le bloquer. Empêcher la protection de l'arbre de transmission de tourner avec une chaîne de retenue (3). • • 3 2 1 BPA02250 S'assurer que la protection de l'arbre à cardans est enclenchée après le montage. Insérer uniquement l'arbre à cardans fourni par l'usine. 23 Câbles de connexion électrique La grande presse cubique nécessite une source de tension pour l'alimentation en courant électrique de l'ordinateur de bord. Une prise destinée à être montée sur le tracteur fait partie du contenu de la livraison. Insérer les câbles de connexion dans les prises correspondantes au niveau de la presse et les bloquer afin qu'ils ne puissent pas en sortir. Prise 1 : 1 2 Câbles de connexion entre l'ordinateur de bord ainsi que l'appareil d'indication et de commande sur le tracteur. Retirer le couvercle de protection avant d'insérer le câble. Alimentation en tension pour l'ordinateur de bord. Prise normalisée à 7 broches pour l'éclairage. Prise 2 : Prise 3 : 3 BPA02280 Le signal sonore du contrôle des ficelles retentit dès que le connecteur de l'alimentation en courant continu est inséré, que l'appareil de commande et d'indication est enclenché et qu'aucune ficelle ne se trouve dans les aiguilles. Frein de stationnement La manivelle (1) du frein de stationnement se trouve sur le côté gauche de la grande presse à emballer sous le canal de pressage. Bloquer la machine au moyen du frein de stationnement avant l'attelage afin de l'empêcher de partir intempestivement en roue libre. 1 BP 380-2-009 2.4.3 Installation hydraulique embarquée • • Seule une main d'œuvre expérimentée et formée est habilitée à procéder aux travaux de réparation au niveau de l'installation hydraulique. Les liquides sortant sous haute pression peuvent pénétrer dans la peau et provoquer de graves blessures ! Consulter immédiatement un médecin en cas de blessures ! Risque d'infection ! La grande presse cubique est équipée d'une pompe hydraulique embarquée propre. Elle est bridée dans la zone arrière inférieure au niveau de l'engrenage principal. Le réservoir de réserve (2) se trouve sur le côté droit de la machine. Contrôler le niveau d'huile au moyen de la jauge (1) avant chaque mise en marche. 1 2 BP380-1-017 24 2.4.4 Conduite sur routes • • • • • La conduite sur des routes ouvertes à la circulation est tolérée uniquement si le canal de pressage est vidé et l'obturateur de la trémie d'emballage rabattu. La vitesse maximale est de 40 km/h. Il est interdit de prendre des passagers sur la grande presse cubique. Contrôler les dispositifs de sécurité pour la conduite de la grande presse cubique, en particulier l'éclairage, les revêtements de protection et les clapets de la boîte à ficelle verrouillés, le ramasseur relevé et bloqué et prendre les mesures nécessaires pour qu'il en soit ainsi. Vérifier si les conditions de visibilité au niveau du tracteur et autour du tracteur comme de la grande presse cubique sont bonnes avant de démarrer. Ramasseur Relever le ramasseur et le bloquer au niveau du robinet d'arrêt (1) afin d'empêcher qu'il ne s'abaisse. Le levier situé au niveau du côté droit avant de la machine doit être déplacé de la position (a) à la position (b). 1 a b BP380-1-016 Obturateur de la trémie d'emballage L'obturateur de la trémie d'emballage se subdivise en une partie avant (3) et une partie arrière (1). Actionner le verrouillage (2) de la partie arrière pour mettre l'obturateur de la trémie d'emballage en position de transport. Rabattre la partie arrière et la soulever avec la partie avant devant le canal de pressage puis les bloquer au moyen des chaînes de retenue (4). 4 1 3 2 Une fois l'obturateur de la trémie d'emballage (2) rabattu, il est bloqué au moyen des chaînes de retenue (1) dans les dispositifs de réception (3). BP380-1-055 1 2 3 BP380-1-054 25 Eclairage Raccorder le système d'éclairage au système électrique du tracteur. Contrôler le fonctionnement des feux arrière (1) et des catadioptres (2) et les nettoyer. Ceci est également valable pour les réflecteurs jaunes situés sur les côtés de la presse à grosses balles et les feux d'encombrement blancs situés à l'avant. 1 1 2 BP380-1-070 2.4.5 Démontage de la grande presse à emballer • • • • • Arrêter la grande presse cubique uniquement sur un sol plat et ferme. Augmenter la surface d'appui de la béquille de stationnement lors de l'arrêt sur un sol instable. Bloquer la grande presse cubique en serrant le frein de stationnement et la bloquer au moyen de cales de blocage afin d'empêcher qu'elle ne parte en roue libre. Prudence lors de la rotation de la béquille de stationnement vers le bas. Risque d'écrasement des pieds ! Mettre l'installation hydraulique hors pression du côté du tracteur et de la machine avant de déconnecter les tuyaux hydrauliques. Retirer l'arbre à cardans uniquement lorsque la prise de force est déconnectée, le moteur coupé et la clé de contact retirée. Serrer le frein du volant. Cales de blocage et frein de stationnement Serrer le frein de stationnement de la grande presse cubique au moyen de la manivelle (1). 1 BP 380-2-009 26 Les cales de blocage (1) se trouvent à l'arrière sur la droite et sur la gauche à proximité du canal de pressage. Placer les cales de blocage devant et derrière les pneus lors de la conduite. La machine ne peut ainsi pas partir en roue libre. 1 BP380-1-053 Béquille de stationnement et arbre à cardans Attelage supérieur Tourner légèrement vers le bas la béquille de stationnement orientée vers le haut (4) au niveau de la manivelle (1). Retirer l'axe (2) et sortir la partie inférieure de la béquille de stationnement. La bloquer au moyen de l'axe. Augmenter la surface d'appui de la béquille (3) lorsque le sol est mou en plaçant des madriers sous la béquille. Retirer l'arbre à cardans (5) et le déposer dans la chaîne de retenue (6). 1 4 5 2 6 3 BPA01150 Tuyaux d'air comprimé et tuyaux hydrauliques Attelage supérieur Accoupler les tuyaux d'air comprimé (1) et (2) dans les dispositifs de réception correspondants sur la face supérieure du timon. Poser les tuyaux hydrauliques (3) dans le dispositif de réception (4). 1 3 2 4 BPA01100 27 Tuyaux hydrauliques et arbre à cardans Attelage inférieur Poser les câbles hydrauliques (4) dans le dispositif de réception (1). Retirer le câble de connexion du confort de direction hors du connecteur (7) et le recouvrir du couvercle de fermeture (6). Basculer la réception de l'arbre à cardans (3) vers le haut et déposer l'arbre à cardans (2). Déverrouiller l'accouplement d'attelage ou retirer l'axe (il en va de même pour la barre d'attelage) et faire avancer le tracteur avec prudence. 1 7 2 3 6 4 BP380-1-062 2.4.6 Plate-forme de maintenance • • Monter sur la plate-forme de maintenance uniquement lorsque la prise de force est déconnectée, le moteur coupé et la clé de contact retirée. Il est interdit de prendre des passagers sur la plate-forme de maintenance. Une plate-forme de maintenance (1) permettant de réaliser, entre autres, les travaux au niveau du mécanisme du noueur se trouve respectivement sur les côtés droit et gauche de la machine derrière le canal de pressage. 1 BP380-1-019 28 2.4.7 Extincteur d'incendie Un extincteur d'incendie est monté sur le côté gauche de la machine à côté du canal de pressage (1). Enregistrer la présence de cet extincteur d'incendie. Ce n'est qu'ainsi que la réalisation des différents contrôles obligatoires est assurée. 1 BP380-1-020 2.4.8 Manœuvre sans frein à air comprimé raccordé Si les tuyaux du frein à air comprimé ne sont pas raccordés à un système de freinage, la grande presse cubique ne peut pas continuer à être déplacée. Si une pression minimale de 4 bar règne dans le réservoir de réserve (2) du système de freinage de la grande presse à emballer, le frein peut être libéré en position (a) par appui sur le bouton-poussoir (1). Le boutonpoussoir réintègre sa position de départ (b) dès que les tuyaux sont raccordés à un système de freinage à air comprimé. Si la pression de l'air chute sous 4 bar dans le réservoir de réserve (2), il faut encore laisser échapper la pression résiduelle présente au niveau de la vanne de purge d'eau (3). Ce n'est qu'à partir de ce moment là que la grande presse cubique peut être mise en mouvement. a b 1 1 2 3 BP380-1-018 29 3. Confort de direction 3.1 Consignes de sécurité particulières • • • Couper le moteur lors des travaux de montage au niveau du tracteur ou de la grande presse cubique. Retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. Bloquer le tracteur et la grande presse cubique afin d'empêcher qu'ils ne partent en roue libre. Veiller à ce que les câbles de connexion à la grande presse cubique ne se tendent pas ou ne rentrent pas en contact avec les roues du tracteur lors du montage de l'appareil de commande et d'indication au niveau du tracteur. Interrompre l'alimentation en tension du confort de direction électronique lors des travaux de montage et de réparation, en particulier lors des travaux de soudure au niveau de la grande presse cubique. 3.2 Description générale L'unité électronique de la Big Pack se compose essentiellement de l'appareil de commande et d'indication ainsi que de l'ordinateur de bord et des éléments de commande et de fonctions. L'appareil de commande et d'indication permet de communiquer des informations au conducteur et de procéder aux réglages de fonctionnement de la grande presse cubique qui sont enregistrés par l'ordinateur de bord puis traités ultérieurement. L'ordinateur de bord L'ordinateur de bord (1) se trouve sur le côté droit de la grande presse cubique derrière le revêtement de protection. L'ordinateur de bord permet de surveiller, de régler et d'effectuer les fonctions suivantes : • • • • • Réglage de la force de pressage Compteur de balles Commande du dispositif de nettoyage du noueur Transmission des signaux d'alerte Emission d'informations sollicitées Interrupteur (2) Ouverture du canal de pressage Interrupteur (3) Mise sous tension MARCHE/ARRET En mode de fonctionnement normal, l'interrupteur (3) doit se trouver en position «0» (ARRET). L'interrupteur (2) doit être placé en position «Fermeture du canal de pressage». 30 1 2 3 BP380-2-010 L'appareil de commande et d'indication (Confort de direction) 13 24 14 23 15 9 Prog 1 6. 7. 8. 9. 0. 2 3 4 4 7 6 5 8 0 9 19 0 16 # 2 20 3 1. 2. 3. 4. 5. 1 Quit 7 5 11 Réduire la densité des balles (–) Augmenter la densité des balles (+) Touche «Alarme arrêt» Touche «Compteur de balles» Sélection du matériau récolté Matériau à presser humide (par ex. ensilage) Sélection du matériau récolté Matériau à presser préfané (par ex. préfané, foin) Sélection du matériau récolté Matériau à presser sec (par ex. paille) Contrôle des couteaux Touche «Réduire la longueur des balles» (–) Touche «Augmenter la longueur des balles» (+) 6 12 21 8 BP 380-1-001 11. Touche «MARCHE/ARRET» 12. Interrupteur principal Alimentation en courant électrique 13. Touche Programme 14. Zone d'affichage / Ecran 15. Touche Conf 16. Touche «Indication Information» 19. Touche «Ouvrir chambre de pressage» 20. Vibreur (avertisseur sonore) 21. Ligne pilote et alimentation en tension (12 V) vers la presse 23. Touche «+» 24. Touche «–» Toutes les touches se trouvant sous l'écran sont munies d'une DEL dans le coin supérieur droit. La DEL indique l'état de fonctionnement de la touche (ceci n'est pas applicable à la touche «8» ; c'est l'état de fonctionnement du dispositif de coupe qui est indiqué dans ce cas) : La DEL s'allume En fonction La DEL ne s'allume pas Hors fonction 31 Raccorder le câble de connexion tripolaire au niveau du tracteur pour l'alimentation en courant continu de la grande presse cubique. Relier l'ordinateur de bord à l'appareil de commande et d'indication. Enclencher l'appareil de commande et d'indication au niveau de l'interrupteur principal (12) et de la touche MARCHE/ ARRET (11). Il en résulte un contrôle automatique avec les fonctions suivantes : a) Toutes les DEL s'éteignent brièvement b) Le vibreur émet un signal de contrôle bref c) La chaîne de caractère suivante apparaît sur l'écran : ---- K R O N E ----Elect. tout confort. - B I G - P A C K -Version No..: x.x -- Prog 1 2 3 4 5 6 7 Quit 8 9 0 # ---- K R O N E ----Elect. tout confort. - B I G - P A C K -Version no.: x.x .. 11 BP 380-1-002 d) Le voyant jaune visualisant l'état de fonctionnement situé sur le côté avant droit de la grande presse cubique doit s'allumer. Si le voyant visualisant l'état de fonctionnement ne s'allume pas, contrôler l'alimentation en courant continu de la grande presse à emballer. 1 Si l'appareil de commande et d'indication est défectueux, le travail peut malgré tout continuer. L'ordinateur de bord (1) doit être enclenché au moyen de l'interrupteur (3). Le réglage de la grande presse cubique s'effectue au moyen des dernières valeurs réglées. Les autres défaillances ne sont alors plus indiquées que par le biais du témoin de contrôle rouge situé sur la face avant de la grande presse à emballer. 2 3 BP380-2-010 Le canal de pressage est ouvert sans le confort de direction en commutant l'interrupteur (2) en position «Ouverture du canal de pressage». 3.3 Fonctions du confort de direction 3.3.1 Régler la densité des balles Une indication sous forme de bâtons (a) visualisant la densité prescrite des paquets apparaît sur l'écran peu après l'enclenchement de l'appareil de commande et d'indication. Les indications (b) et (c) qui indiquent la répartition de densité instantanée au niveau des côtés droit et gauche du paquet apparaissent à la mise en marche de la grande presse cubique. Les touches (1) et (2) permettent de présélectionner la densité prescrite. Plus la densité prescrite est élevée, plus l'indication sous forme de bâtons correspondante est longue. b a c 2 1 Prog 1 2 3 4 Quit 5 6 7 8 9 0 # BP 380-2-021 32 Les touches (5), (6) et (7) permettent de présélectionner la pression potentielle maximale au niveau des vérins des clapets de pressage au moyen du matériau à presser. Touche «5» Matériau à presser humide, par ex. ensilage. Pression max. au niveau des cylindres d'aérofreins env. 60 bar. Touche «6» Matériau à presser d'humidité moyenne, par ex. foin. Pression max. au niveau des cylindres d'aérofreins env. 110 bar. Touche «7» Matériau à presser sec, par ex. paille. Pression max. au niveau des cylindres d'aérofreins env. 180 bar. Prog 1 2 3 4 Quit 5 6 7 8 9 0 # 5 6 7 BP 380-2-022 Les pressions réglées au moyen des touches (5), (6) et (7) sont affichées au niveau du manomètre placé sur la face avant lors de la marche à vide de la grande presse à emballer. Durant le fonctionnement, la force de serrage des volets de freinage est réglée automatiquement au niveau du canal de pressage, par l'intermédiaire du confort de direction. La force peut varier considérablement. La densité des paquets est enregistrée par deux capteurs situés dans le membre de traction de l'engrenage principal, amplifiée et transmise à l'ordinateur de bord au cours du procédé de pressage. L'ordinateur de bord estime les signaux et régule la pression au niveau des vérins hydrauliques des clapets du canal de pressage si nécessaire. Les signaux sont simultanément transmis à l'appareil de commande et d'indication. Les indications sous forme de bâtons de hauteurs différentes (b) et (c) selon les valeurs mesurées apparaissent aussi dans ce cas sur l'écran à côté de l'indication (a) pour les côtés gauche et droit du canal de pressage. b a c Prog 1 2 3 4 Quit 5 6 7 8 9 0 # BP 380-2-023 Veiller à ce que l'indication sous forme de bâtons de la densité des balles (b) et (c) oscille autour de la densité prescrite (a) lors du pressage. Si tel ne devait pas être le cas, il faut corriger le réglage de la densité des balles au niveau des touches (1) ou (2) ou encore (5, 6, 7). 33 Mesures de correction en cas de divergences 1.) La DEL (d) de la touche (7) s'allume. Les indications (b) et (c) (densité momentanée) sont nettement inférieures à la densité prescrite (a). La pression d'huile disponible à l'aide du système hydraulique de bord et les conditions existantes (paramètres relatifs au matériau à presser et débit) ne permettent pas d'atteindre la densité prescrite prédéfinie (a). b a Prog 1 Remède Réduire la densité prescrite (a) au niveau de la densité momentanée mesurée (b, c) au moyen de la touche (1). Le système hydraulique de bord de la machine est déchargé. 1 2 3 4 5 8 9 0 BP 380-2-024 c Prog 1 Quit 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 # 6 5 3.) Les DEL (d) de la touche (5) ou (6) s'allument. Les indications (b) et (c) (densité momentanée) sont nettement inférieures à la densité prescrite (a). BP 380-2-025 b a c d 2 Prog 1 1 2 3 4 Quit 5 6 7 8 9 0 # 5 34 7 # b a Remède Réduire la densité prescrite (a) au niveau de la densité momentanée mesurée (b, c) au moyen de la touche (1). Le système hydraulique de bord de la machine est déchargé. Remède Augmenter la pression de pressage maximale présélectionnée. Commuter de la touche (5) vers la touche (6) ou de la touche (6) vers la touche (7). Rajuster la densité prescrite (a) en fonction de la densité souhaitée des paquets, à l'aide de la touche (1) ou (2). 6 7 d d Quit 2.) Les DEL (d) de la touche (5) ou (6) s'allument. Les indications (b) et (c) (densité momentanée) sont nettement inférieures à la densité prescrite (a). La grande presse à emballer fonctionne avec une pression maximale préréglée (le manomètre indique env. 60 bars lorsque la DEL de la touche (5) est allumée et env. 110 bars lorsque la DEL de la touche (6) est allumée). La densité prescrite ne peut pas être atteinte avec cette pression maximale. c 6 7 BP 380-2-026 Une flèche (d) apparaît dans la zone gauche ou droite de l'écran en cas de divergences importantes entre les densités momentanées (b) et (c). Elle indique au conducteur le côté par rapport auquel il doit corriger sa direction lors du passage sur l'andain, afin d'obtenir un remplissage uniforme de la chambre de pressage. d c b Prog 1 2 3 4 Quit 5 6 7 8 9 0 # 3.3.2 Ouvrir le canal de pressage BP 380-2-027 L'écran commute par activation de la touche (19). La chaîne de caractères suivante apparaît : Ouv.chambre balle?.. Voulez vous vraiment non----ouvrir----oui La touche (15) permet d'activer la vanne responsable de l'ouverture du canal de pressage. La DEL située au niveau de la touche (19) s'allume. La vanne responsable est de nouveau désactivée par activation de la touche (13). La DEL de la touche (19) s'éteint. 13 2 1 La touche (1) ou (2) permet de repasser à l'indication sous forme de bâtons. 15 Ouv.chambre balle?.. Voulez vous vraiment non----ouvrir----oui Prog 1 2 3 4 5 6 7 Quit 8 9 0 # Libérer le canal de pressage uniquement lorsque la machine est immobilisée. 19 BP 380-2-028 3.3.3 Compteur de balles L'ordinateur de bord de la grande presse cubique est muni d'un compteur de balles intégré. La chaîne de caractères suivante apparaît sur l'écran par activation de la touche (4) : Balle qua.:.....1723 Balle tot.:.....2693 gua.--effacer---tot. Le nombre de grandes balles respectivement pressées est indiqué dans la ligné supérieure. La seconde ligne indique la somme de toutes les balles pressées jusqu'à présents. Les deux compteurs sont indépendants et peuvent être respectivement remis à zéro sans répercussions sur l'autre compteur. 13 2 1 Balle qua.:.....1723 Balle tot.:.....2693 Prog 1 2 3 4 4 gua.--effacer---tot. 5 6 7 15 Quit 8 9 0 # BP 380-2-029 GRANDES BALLE PRESSEESRemise à zéro Appuyer sur la touche (13) BALLES PRESSEES JUSQU'A PRESENTRemise à zéro Appuyer sur la touche (15) La touche (1) ou (2) permet de repasser à l'indication sous forme de bâtons. 35 3.3.4 Informations L'activation de la touche (16) permet de solliciter des informations relatives à la course du piston par paquet et par minute. La chaîne de caractères suivante apparaît sur l'écran : 2 Levees/balles:..0040 Levees/min......0042 1 Prog Levees/balles:..0000 Levees/min:.....0000 1 2 3 4 Quit 5 6 7 8 9 0 # 16 BP 380-2-030 3.3.5 Messages d'alarme Les messages d'alarme apparaissent sur l'écran lorsque des irrégularités sont enregistrées par l'ordinateur de bord. Les messages d'alarme sont prioritaires. Ils interrompent immédiatement l'indication instantanée. 14 No.alarme:......0000 Tend. ficel. defec.! No.alarme:......0000 Tend. ficel. defec.! Un vibreur situé dans l'appareil de commande et d'indication retentit en même temps que les messages d'alarme sont affichés. La touche (3) permet de déconnecter le vibreur. Si la touche (3) est de nouveau activée, le message d'alarme s'éteint également sur l'écran et le dernier message indiqué apparaît. Le voyant d'alarme (rouge) situé sur le côté avant de la grande presse cubique s'éteint dès que le défaut est éliminé. Certains défauts, comme par ex. «Compr. depassee!!» s'éliminent d'eux-mêmes. N° d'alarme 36 Indication de défaut 0 Tend. ficel. defec.! 1 Javeleuse transf.! Arrêter immédiatement la machine. 2 Compr. depassee!! Chamb. balle ouv.!! 3 Detect. force piston Defect. a droite!! Verifer!! 4 Detect. force piston Defect. a gauche!! Verifer!! 5 couteaux sortis !! (la DEL de la touche (8) clignote) 6 verifier noueur ?! 7 Output Error !! Please controll !! 8 Mesure-Sens.verifer! 9 Calibr-Sens.verifer! Prog 3 1 2 3 4 Quit 5 6 7 8 9 0 # BP 380-2-031 3.3.6 Contrôle des couteaux au niveau du dispositif de coupe (equipement spécial) L'indication suivante apparaît sur l'écran selon les différents états de fonctionnement par activation de la touche (8). 24 arret ctr.cou marche arret ! ou 23 arret ctr.cou marche ......arret !....... 1 arret ctr.cou marche marche ! Prog L'activation de la touche (24) permet de commuter de «MARCHE» à «ARRET» ou celle de la touche (23) permet de commuter de «ARRET» à «MARCHE». Sur la touche (1) permet de revenir dans le programme. La DEL clignotante au niveau de la touche (8) permet d'indiquer que la vis d'avance est fendue au niveau de la protection des couteaux. 1 2 3 4 Quit 5 6 7 8 9 0 # 8 BP 380-2-033 3.3.7 Contrôle des capteurs Procéder à tous les tests de capteurs lorsque la machine est à l'arrêt. Enclencher l'appareil de commande et d'indication au niveau de la touche (11). Lorsque l'indication suivante apparaît sur l'écran : 13 Prog ---- K R O N E ----Elect. tout confort. - B I G - P A C K -Version no.: 1.0 .. Appuyer sur la touche «PROG» (13) jusqu'à ce que l'écran soit effacé. Relâcher la touche (13). L'indication suivante apparaît sur l'écran : 1 2 3 4 Test detect. cuot.:. jav.:...0 Tend.fic:0 Noueuse:0 Calibr:..0 Suite.... Mesure:..0 5 6 Quit 7 8 9 0 # 11 BP 380-2-034 Test detect. cuot.:. jav.:...0 Tend.fic:0 Noueuse:0 Calibr:..0 Suite.... Mesure:..0 L'activation de la touche (13) permet à présent d'apporter des modifications à chaque niveau de test ou de contrôle. 3.3.7.1 Test «Capteur du compacteur» Le capteur se trouve sur le côté droit de la machine au niveau de l'arbre d'entraînement du compacteur. Si l'émetteur est placé devant le capteur, le chiffre «1» apparaît à la suite du mot «jav.:». Le chiffre «0» doit apparaître si le volant est tourné. Se tenir à une distance d' env. 3 mm devant le capteur pour tester une pièce métallique (acier). Le chiffre situé derrière le mot «jav.:» sur l'écran commute sur «1». L'indication «0» apparaît sur l'écran dès que la pièce métallique est retirée. Le réglage du capteur est décrit dans le chapitre 5.7.1. 13 Prog 1 2 3 4 Test detect. cuot.:. jav.:...0 Tend.fic:0 Noueuse:0 Calibr:..0 Suite.... Mesure:..0 5 6 7 Quit 8 9 0 # 11 BP 380-2-034 37 3.3.7.2 Test «Capteur du noueur» Le capteur se situe sur le côté droit de l'arbre du noueur. Tourner l'arbre de verrouillage de la ficelle en vue de procéder au test. L'affichage à l'écran passe de «0» à «1» après le mot «Noueuse». L'indication «0» apparaît à nouveau à l'écran lorsque l'arbre de verrouillage de la ficelle est libéré. 13 Test detect. cuot.:. jav.:...0 Tend.fic:0 Noueuse:0 Calibr:..0 Suite.... Mesure:..0 Prog 1 2 3 4 5 6 7 Quit 8 9 0 Le réglage du capteur est décrit dans le chapitre 5.7.3. # 11 BP 380-2-034 3.3.7.3 Test «Capteur des couteaux» Le capteur se situe sur le côté droit de la machine audessous du compacteur au niveau du porte-couteaux. Si l'émetteur est placé devant le capteur, le chiffre «1» apparaît à la suite du mot «cuot.:». Se maintenir à une distance d' env. 3 mm devant le capteur pour tester une pièce métallique (acier). Le chiffre situé derrière le mot «Cuot.:» sur l'écran commute sur «1». L'indication «0» apparaît à l'écran dès que la pièce métallique est retirée. 13 Prog 1 2 3 4 Test detect. cuot.:. jav.:...0 Tend.fic:0 Noueuse:0 Calibr:..0 Suite.... Mesure:..0 5 6 Quit 7 8 9 0 # 11 Le réglage du capteur est décrit dans le chapitre 11.1. BP 380-2-034 3.3.7.4 Test «Capteur de la ficelle» Le capteur se compose d'une tige métallique isolée de la masse. Le chiffre situé derrière le mot «Tend. fic.» commute de «0» à «1» dès qu'un tendeur de ficelle touche la tige métallique. Si tous les tendeurs de ficelle sont relevés, l'affichage repasse sur «1» (voir également chap. 4.4.2). 13 Prog 1 2 3 4 Test detect. cuot.:. jav.:...0 Tend.fic:0 Noueuse:0 Calibr:..0 Suite.... Mesure:..0 5 6 7 Quit 8 9 0 # 11 BP 380-2-034 38 3.3.7.5 Test «Capteur Calibrage» Le capteur se situe à droite à côté de l'engrenage principal vers le canal de pressage. Se maintenir à une distance d' env. 3 mm devant le capteur pour tester une pièce métallique (acier). Le chiffre situé derrière le mot «Calibr.:» sur l'écran commute sur «1». L'indication «0» apparaît sur l'écran dès que la pièce de métal est éloignée. 13 Le réglage du capteur est décrit dans le chapitre 5.7.2. Test detect. cuot.:. jav.:...0 Tend.fic:0 Noueuse:0 Calibr:..0 Suite.... Mesure:..0 Prog 1 2 3 4 5 6 7 Quit 8 9 0 # 11 BP 380-2-034 3.3.7.6 Test «Capteur Mesure» Le capteur se situe à droite à côté de l'engrenage principal vers le volant. Se tenir à une distance d' env. 3 mm devant le capteur pour tester une pièce métallique (acier). Le chiffre situé derrière le mot «Mesure» sur l'écran commute sur «1». L'indication «0» apparaît sur l'écran dès que la pièce métallique est retirée. 13 Prog Le réglage du capteur est décrit dans le chapitre 5.7.2. 1 2 3 4 Test detect. cuot.:. jav.:...0 Tend.fic:0 Noueuse:0 Calibr:..0 Suite.... Mesure:..0 5 6 Quit 7 8 9 0 # 11 3.3.7.7 Contrôle général BP 380-2-034 Faire tourner une fois complètement la grande presse cubique à la main dans la direction de travail afin de contrôler si tous les capteurs sont réglés à la distance nécessaire de a = 3 mm de l'émetteur. Les indications situées derrière Compacteur, Couteaux et Calibrage doivent chacune commuter une fois. 3.3.8 Réglage de la langue La langue utilisée par l'appareil d'indication peut être sélectionnée dans le menu «Selection langue». L'activation de la touche (23) permet de choisir la langue désirée. Elle apparaît derrière le mot «Ist». La touche Conf. (15) permet de mémoriser la nouvelle langue sélectionnée. La modification n'est effective qu'une fois que le confort de direction a été remis en service. 23 Selection langue:... Ist:....allemand.... Ist:....francais.... Suite..ok! ou conf. Prog 1 2 3 4 15 Quit 5 6 7 8 9 0 # BP 380-1-073 39 3.4 Contrôle des vannes Ce champ du menu permet de contrôler les fonctions des vannes utilisées au niveau de la grande presse cubique. Le contrôle de fonctionnement peut aussi s'effectuer au moyen d'un voltmètre ou d'un voyant de contrôle. Les vannes sont branchées sur une tension de 12 volt. Vanne du dispositif de nettoyage du noueur La vanne à air comprimé du dispositif de nettoyage du noueur se situe à l'avant sur la gauche au niveau de la table du noueur. L'activation de la touche Conf. (15) permet d'ouvrir la vanne. Si de l'air comprimé se trouve dans le réservoir de réserve du dispositif de nettoyage du noueur, il est évacué par soufflage. Une nouvelle activation de la touche Conf. (15) permet de refermer la vanne. Ouvrir clapet ..open 15 contin..noueuse ouv. Prog Quit 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 # BP 380-1-074 Contrôle des vannes de régulation de la force de pressage 2 1 3 Le bloc de commande électro-hydraulique se situe audessous de la table du noueur sur le côté droit de la machine. Il se compose de trois vannes : «1» Vanne Canal de pressage arrêt «2» Vanne Bloquer canal de pressage «3» Vanne de régulation de la pression Canal de pressage BP380-1-092 Vanne «Ouverture du canal de pressage» 23 L'activation de la touche (23) permet d'activer la vanne «Ouverture du canal de pressage». Ouvrir clapet ..open Une nouvelle activation de la touche (23) permet de refermer la vanne. contin..noueuse ouv. Prog 1 2 3 4 Quit 5 6 7 8 9 0 # BP 380-1-075 40 Vanne «Blocage du canal de pressage» 24 L'activation de la touche (24) permet d'ouvrir la vanne «Blocage du canal de pressage». Une nouvelle activation de la touche (24) permet de refermer la vanne. Ouvrir clapet ..open Prog 1 2 3 4 contin..noueuse ouv. 5 6 7 Quit 8 9 0 # BP 380-1-076 Vanne de régulation de la pression «Canal de pressage» La vanne avant située dans le bloc de commande hydraulique est la vanne de régulation de la pression de pressage dans le canal de pressage. Elle est branchée sur une tension de 12 volt. Monter un voyant de contrôle au niveau du connecteur à fiches de la vanne pour effectuer le test. L'appui prolongé sur la touche (23) doit entraîner l'éclaircissement progressif du voyant de contrôle. Une activation prolongée de la touche (24) provoque une extinction du voyant de contrôle. 24 23 Fermee regul.ouverte Suite....ok? ....... Prog 1 2 3 4 Quit 5 6 7 8 9 0 # BP 380-2-035 41 4. Mode opératoire de la grande presse cubique 4.1 Consignes de sécurité particulières • • • • • • Appliquer impérativement les recommandations suivantes pour tous les travaux de maintenance, de montage, de réparation et de réglage : Déconnecter la prise de force. Couper le moteur et retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. Se maintenir à une distance de sécurité suffisante de toutes les pièces mobiles de la grande presse cubique au cours du fonctionnement. Ceci s'applique en particulier aux dispositifs de ramassage du matériau à presser. Mettre la grande presse cubique en marche uniquement lorsque tous les dispositifs de protection sont montés et sont dans un état correct. Eliminer les obstructions uniquement lorsque la machine est immobilisée. Couper le moteur et retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. Déconnecter immédiatement la prise de force si une situation dangereuse survient et attendre que la grande presse cubique soit immobilisée. Ne jamais laisser fonctionner la grande presse cubique sans personnel de conduite sur le tracteur. 4.2 Réglages de base au niveau de la grande presse cubique 4.2.1 Ramasseur Relever le ramasseur pour les virages en marche avant et les déplacements en marche arrière ! Réglage de la hauteur de travail Relever le ramasseur pour en régler la hauteur et le bloquer en déplaçant le robinet d'arrêt situé sur le côté droit de la machine afin d'éviter un abaissement intempestif. Le réglage de la hauteur de travail s'effectue au niveau des roues de jauge (3) situées sur les deux côtés du ramasseur. Relever le ramasseur et le bloquer dans cette position pour procéder au réglage. Retirer la goupille à ressort (2) et amener les roues de jauge au niveau de la barre perforée (1) dans la position souhaitée. Bloquer de nouveau les roues de jauge à l'aide de la goupille à ressort. Veiller à ce que les roues de jauge se trouvent dans la même position sur la barre perforée sur les deux côtés du ramasseur. 1 2 3 BP380-2-011 42 Réglage du limiteur de profondeur Le ramasseur est équipé d'un limiteur de profondeur (1) sur les deux côtés afin d'éviter qu'il ne creuse le sol, par ex. lors du passage sur des sillons et des creux plus profonds. Libérer les vis (2) et mettre le limiteur de profondeur dans le trou oblong (3) dans la position sélectionnée pour le réglage. Veiller à ce que le limiteur de profondeur se trouve dans la même position sur les deux côtés du ramasseur. 2 3 1 BP380-1-022 Réglage en hauteur de la chicane Le réglage en hauteur de la chicane est fonction des paramètres suivants : Matériau à presser Longueur du mat. à presser long court Paille / Foin X Paille / Foin X Quel réglage ? X Chicane haute X Paille / Foin X Paille / Foin X Ensilage Taille de l'andain grand petit Chicane basse X Chicane haute X Chicane basse X Ensilage Le réglage en hauteur de la chicane (3) s'effectue au niveau des chaînes de retenue (2) qui sont accrochées dans les dispositifs de réception (1) situés sur les deux côtés de la machine Chicane haute X Chicane basse 1 2 Veiller à ce que les chaînes présentent la même longueur dans les dispositifs de réception. En fonctionnement MultiCut, le transport transversal du fourrage est, dans certains cas (p.e. ensilage, 1ère coupe) empêché par les dents de la chicane. Si le cas se présente, démonter les dents (4). 4 3 BPA02230 43 4.2.2 Obturateur de la trémie d'emballage L'obturateur de la trémie d'emballage représente une rallonge du canal de pressage à l'état rabattu. L'obturateur de la trémie d'emballage doit former un plan avec le fond du canal de pressage afin que les paquets de grande taille puissent être déposés correctement. Un réglage peut être effectué au moyen des écrous (1) et (4) sur les deux côtés du canal de pressage. Ceci permet de régler la longueur de la chaîne de retenue (3) pour la partie avant de l'obturateur de la trémie d'emballage et la chaîne de retenue (2) pour la partie arrière de l'obturateur de la trémie d'emballage. 1 4 2 3 BP380-1-056 4.2.3 Régulation de la force de pressage La force de pressage règnant dans le canal de pressage est réglée au moyen d'un système électronique et hydraulique. Le réglage de la force de pressage s'effectue au niveau de l'appareil de confort de direction. La pression instantanée règnant dans l'installation hydraulique de la presse peut être relevée au niveau du manomètre de pression (1) avant droit. 1 BP380-1-078 Un autre manomètre de pression (2) se trouve sur le côté droit de la machine à proximité de la table du noueur à côté du bloc de commande hydraulique (1). 1 2 BP380-1-025 44 4.3 Réglage en longueur des grands paquets Le réglage en longueur des grands paquets s'effectue à partir de la plate-forme de maintenance gauche (2). La longueur des grands paquets est présélectionnée par rotation de la manivelle (1). L'indicateur (3) au niveau de l'échelle (4) est conçu comme auxiliaire de réglage. 2 1 3 4 BP380-1-033 4.4 Ficelle Veiller à ce que l'inscription située sur les pelotes puisse être lue lors de la mise en place de la ficelle dans les boîtes à ficelle. Respecter le côté repéré par l'inscription «Haut». 1 2 3 La grande presse cubique est équipée sur les deux côtés de boîtes à ficelle pouvant loger chacune 12 pelotes de ficelle. Nombre de pelotes de ficelle par noueur Big Pack 80 - 80 Big Pack 120 - 80 4 6 6 4 L'extrémité de l'une des pelotes doit être guidée à travers les anneaux de la ficelle (1) avant d'être reliée au début de la pelote suivante. Le début de la pelote de ficelle I est guidé entre le rond en acier (2) et la barre en plastique (3) vers les freins de la ficelle situés sous les boîtes à ficelle. BP380-1-030 BP120-80 Nombre de noueurs BP 80-80 Type de machine Fin de la pelote Début de la pelote I II III IV V II III IV V VI Relier les pelotes de ficelle au noeud plat voisin. Raccourcir les extrémités du nœud à x = 15–20 mm. X X BP 380-0-037 45 4.4.1 Introduire la ficelle Bloquer le volant par voie mécanique ou hydraulique avant chaque introduction de la nouvelle ficelle. Bloquer l'arbre du noueur par déplacement du levier de sécurité. Bloquer l'arbre du noueur avant chaque introduction de la nouvelle ficelle afin que le coulisseau ne puisse pas être mis en mouvement. Faire passer le levier de sécurité (1) de la position (a) à la position (b) et le déposer sur l'arbre (2) à cet effet. 1 b 2 a b 2 a 1 BP380-1-029 Essieu indépendant Ouvrir le protecteur-de roue (2) sur les deux côtés de la grande presse cubique pour pouvoir introduire la ficelle dans le frein de la ficelle. Tourner le verrouillage (1) vers le haut à cet effet et rabattre le protecteur de roue. 1 2 BP380-1-032 46 Essieu tandem Dans le cas de l'essieu tandem, rabattre l'aile pour pouvoir introduire la ficelle dans le frein de la ficelle. Tourner le verrouillage (1) vers le haut à cet effet et basculer l'aile (2) sur le côté. 1 2 BP380-1-059 Introduire la ficelle dans le frein de la ficelle Introduire la ficelle (1) provenant des boîtes à ficelle en la faisant passer à travers les anneaux de la ficelle inférieurs (2) dans les freins de la ficelle (3) et l'introduire dans les anneaux à ficelle (5). La faire alors passer dans les aiguilles au moyen des tendeurs de ficelle et la nouer aux anneaux correspondants. Dans le cas de la Big Pack 120-80, un troisième écheveau de ficelle est amené vers les aiguilles par un frein de ficelle supplémentaire. 2 3 1 1 4 5 BP380-1-031 Le réglage du frein de la ficelle s'effectue par rotation des vis de réglage (4). 47 Trajet de la ficelle sur le côté droit de la Big Pack 80-80 1 2 3 4 5 7 8 9 6 10 BP380-2-013 1) Anneaux de la ficelle dans la boîte à ficelle 2) Frein de la ficelle 3) Anneaux de la ficelle sous la boîte à ficelle 4) Frein de la ficelle sous la boîte à ficelle 5) Anneaux de la ficelle au niveau du châssis 48 6) Tendeur de ficelle 7) Anneaux de la ficelle sous les aiguilles 8) Aiguille 9) Anneaux de nouage de la ficelle lors de l'introduction 10) Anneaux de la ficelle sous les aiguilles Trajet de la ficelle sur le côté droit de la Big Pack 120-80 1 2 3 4 5 7 8 9 6 10 BP380-1-058 1) Anneaux de la ficelle dans la boîte à ficelle 2) Frein de la ficelle 3) Anneaux de la ficelle sous la boîte à ficelle 4) Frein de la ficelle sous la boîte à ficelle 5) Anneaux de la ficelle au niveau du châssis 6) Tendeur de ficelle 7) Anneaux de la ficelle sous les aiguilles 8) Aiguille 9) Anneaux de nouage de la ficelle lors de l'introduction 10) Anneaux de la ficelle sous les aiguilles 4.4.2 Indication de défaut électrique relative à la ficelle Si l'extrémité de la ficelle est atteinte ou que la ficelle est déchirée, les tendeurs de ficelle à ressorts (1) s'abaissent sur la barre (2). Un circuit électrique est ainsi coupé et le voyant d'alerte situé sur le côté avant droit s'allume. Un signal d'alerte sonore retentit simultanément dans l'appareil de commande et d'indication. Un message de défaut apparaît sur l'écran. Consulter le chapitre 3.3.5 «Messages d'alarme» pour couper le signal d'alarme sonore au cours de l'introduction de la ficelle. 1 2 BP 380-1-079 49 4.4.3 Déclenchement manuel du procédé de liage Le procédé de liage doit être déclenché manuellement pour que la ficelle puisse atteindre le canal de pressage et être détectée par le noueur. Basculer d'abord le levier de sécurité (2) vers le bas à cet effet. Basculer le levier (1) vers le haut et déclencher ainsi le procédé de liage. Déplacer les aiguilles vers le haut et inversement par actionnement manuel du volant (dans le sens de travail) ou par connexion de la prise de force. La ficelle se trouve à présent dans le canal de pressage. 1 2 BP380-1-027 4.5 Vider le canal de pressage Monter sur la plate-forme de maintenance uniquement lorsque la machine est immobilisée. Couper le moteur et retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. Le paquet se trouvant dans le canal de pressage doit être lié avant que le canal de pressage ne soit vidé. Déclencher manuellement le procédé de liage à cet effet (voir chap. 4.4.3 «Déclenchement manuel du procédé de liage»). Ouvrir le canal de pressage au niveau de l'appareil de commande et d'indication. Le mode opératoire est décrit de façon détaillée dans le chap. 3.3.2 «Ouvrir le canal de pressage». Actionner l'éjecteur de paquets (1) au moyen de l'appareil de commande à double effet et transporter le grand paquet hors du canal de pressage. Remettre impérativement l'éjecteur de paquets dans la position précédente une fois l'éjection du grand paquet effectuée. 50 1 1 BP 380-0-029 5. Réglages 5.1 Consignes de sécurité particulières • • • • • Appliquer impérativement toutes les recommandations suivantes pour tous les travaux de maintenance, de montage, de réparation et de réglage : Déconnecter la prise de force. Couper le moteur et retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. Mettre la grande presse cubique en marche uniquement lorsque tous les dispositifs de protection sont montés et sont dans un état correct. Déconnecter immédiatement la prise de force si une situation dangereuse survient et immobiliser la grande presse cubique. Ne jamais laisser la grande presse à emballer sans personnel de conduite sur le tracteur. Lors de travaux sous la machine et de la présence des aiguilles dans le canal de pressage, bloquer impérativement le support des aiguilles afin d'eviter qu'il ne tombe. Risque de blessures ! 5.2 Réglage des aiguilles Procéder à tous les réglages au niveau des aiguilles en l'absence de ficelle introduite ! 5.2.1 Réglage latéral des aiguilles Introduire les aiguilles (1) au centre entre les plaquettes de serrage du coulisseau, les orienter vers les fentes des aiguilles et les serrer solidement à l'aide des vis (2). Le procédé de liage est déclenché manuellement et le coulisseau est tourné manuellement vers le haut dans le sens de travail au niveau de la masse d'inertie afin de pouvoir procéder au réglage. Les aiguilles doivent appuyer légèrement sur les supports du noueur du côté droit lors du déplacement vers le haut dans le sens de la marche. Desserrer les vis (2) et orienter l'aiguille latéralement au moyen des vis de réglage (3) pour corriger la distance latérale. Veiller impérativement à la fixation solide de toutes les vis une fois le montage effectué. 1 2 3 2 BP 380-0-044 51 Pour régler la hauteur des aiguilles lors de l'entrée dans le noueur, le coulisseau est tourné vers le haut dans le sens de travail après déclenchement manuel du procédé de liage au niveau de la masse d'inertie jusqu'à ce que les pelotes situées dans les pointes d'aiguilles se trouvent sur le disque nettoyeur de l'entraîneur (2). La distance «a» entre les arêtes inférieures des aiguilles et l'arête supérieure des disques nettoyeurs doit être de 1 à 3 mm. Procéder à une correction du réglage après libération de la vis (6) au moyen de la vis (7). Veiller impérativement à la fixation solide des vis une fois le réglage effectué. b 5.2.2 Hauteur des aiguilles au niveau du noueur 1 2 a 5.2.3 Point mort supérieur des aiguilles Après déclenchement d'un procédé de liage, le coulisseau est mis en mouvement au moyen de la tige de traction des aiguilles (3). Tourner le coulisseau jusqu'à sa position extrême supérieure (point mort) afin de pouvoir contrôler le point mort supérieur des aiguilles. La tige de traction des aiguilles (3) et le bras de la manivelle (1) doivent se trouver en position extérieure pour cela. Les aiguilles de liage (4) font saillie hors du noueur. La distance «b» entre l'arête supérieure du disque de l'entraîneur (2) et le point centrale de la pelote à l'intérieur de la pointe de l'aiguille doit être au minimum de 85 mm. Si le réglage n'est pas correct, le corriger par raccourcissement ou allongement de la tige de traction des aiguilles. 3 4 5 6 7 BP 380-2-036 5.2.4 Aiguilles en position de repos Si le coulisseau se trouve en position de repos, c.-à-d. si le bras de la manivelle (1) et la tige de traction des aiguilles (2) se trouvent en position étirée, le tube transversal du coulisseau (4) doit se trouver dans le frein (3). 1 4 2 5.2.5 Aiguilles pour piston de pressage Démonter d'abord l'arbre à cardans d'entraînement de l'arbre du noueur pour régler les aiguilles destinées au piston de pressage. Tourner ensuite le piston de pressage manuellement dans le sens de travail au niveau de la masse d'inertie jusqu'à ce que les bras de la manivelle et la tige de piston se trouvent en position extérieure (c.-à-d. que le piston de pressage se trouve au point mort avant). Tourner ensuite l'engrenage du noueur jusqu'à ce que le repère en couleur situé sur la couronne de différentiel soit aligné sur l'arête arrière supérieure de la boîte d'engrenages du noueur. Reconnecter l'arbre à cardans pour l'entraînement du noueur et le bloquer une fois ce réglage effectué. Contrôler le réglage comme décrit dans le chapitre suivant. 3 BP 380-1-094 52 Contrôle du réglage des aiguilles pour le piston de pressage Déclencher le procédé de liage pour pouvoir contrôler le réglage des aiguilles pour le piston de pressage. Tourner le piston de pressage (2) manuellement dans le sens de travail au niveau de la masse d'inertie jusqu'à ce que les pointes des aiguilles de liage (1) se trouvent à la hauteur du couteau du piston. La pointe de l'aiguille ainsi positionnée doit être recouverte d'une valeur a = 40–70 mm par le piston de pressage. Si tel n'est pas le cas, corriger le réglage en démontant l'arbre à cardans de l'entraînement du noueur. 2 a 1 BP 380-0-047 5.3 Verrouillage de la ficelle Le verrouillage de la ficelle (1) retire la ficelle de l'aiguille et la pousse contre le crochet du noueur. Si la ficelle n'est pas détectée par les verrouillages de la ficelle, le crochet du noueur ne peut pas saisir la ficelle. 1 BP 380-1-035 5.3.1 Réglage du verrouillage de la ficelle Déclencher manuellement le procédé de liage (voir chap. 4.4.3 «Déclenchement manuel du procédé de liage»). Tourner le volant dans le sens de travail. Les aiguilles se déplacent vers le haut. Les verrouillages de la ficelle basculent simultanément sur les orifices à travers lesquels les aiguilles acheminent la ficelle vers le noueur. Si les verrouillages de la ficelle (1) se trouvent au centre des orifices, la distance entre la pointe des verrouillages de la ficelle et le côté interne de l'aiguille (2) doit être de «b» = 2–5 mm. 3 a 2 1 b BP 380-0-050 53 Le réglage s'effectue par libération des coussinets à vis (2) du verrouillage de la ficelle (1). Déplacer le verrouillage de la ficelle dans le trou oblong jusqu'à ce que la valeur «b» = 2–5 mm (voir fig. BP380-0-050 – capitre 5.3.1) soit réglée. 1 2 BP 380-1-083 Le réglage de la distance latérale «a» (voir fig. BP 380-0-050, capitre 5.3.1) s'effectue au niveau des tringles de commande (2) du verrouillage de la ficelle (3). Libérer les contre-écrous (1) et retirer la boule (4) pour le réglage. Tourner les tringles de commande jusqu'à ce que la valeur a = 0–10 mm soit réglée. Resserrer les contre-écrous. 4 1 2 3 BP 380-1-084 5.4 Réglage du piston de pressage • • Les poulies du piston de pressage doivent porter régulièrement. Le jeu entre le couteau du piston de pressage et les couteaux situés dans le canal de pressage doit être constant sur la largeur totale du piston. Le piston de pressage (3) de la Big Pack 120–80 est équipé de sept couteaux (5) à la différence du piston de pressage (3) de la Big Pack 80–80 qui est équipé de 5 couteaux (5) seulement en raison de la largeur réduite du canal de pressage. Le canal de pressage des deux types de grandes presses cubique est respectivement équipé de deux couteaux (6). 2 1 Réglage du couteau du piston de pressage Un réglage précis du couteau du piston de pressage s'avère indispensable pour que le côté inférieur du grand paquet garde une surface lisse. Le piston de pressage peut être réglé en hauteur au moyen des douilles excentriques (2) situées au niveau des poulies pour procéder au réglage de la distance «a» = 2 mm. Tourner les douilles excentriques pour abaisser et relever le piston de pressage après libération des paliers de blocage (1). Le palier de blocage doit être resserré après le réglage. Veiller à ce que les rails de guidage (4) et les poulies ne soient pas encrassés. Ceci peut entraîner une usure accrue et un réglage en hauteur du piston de pressage trop imprécis. 54 a 1 2 3 4 5 6 BP 380-0-053 5.5 Nettoyage des glissières Des rails de nettoyage (2) qui débarrassent les glissières du piston de pressage des dépôts sont montés au niveau des quatre rouleaux (3) du piston de pressage. Libérer les vis (1) pour le réglage et régler les rails de nettoyage sur la valeur a = 1–2 mm. Resserrer les vis. 3 2 2 1 1 a BP380-1-036 5.6 Régler le compacteur pour le piston de pressage Régler manuellement le compacteur dans le sens de travail jusqu'à ce que le petit galet de guidage (3) du compacteur (1) soit visible dans la fenêtre (2) située sur le côté droit de la machine. Pousser le galet de guidage vers le haut à l'aide d'un levier de montage (4) jusqu'à ce qu'une résistance se fasse sentir. Le fixer dans cette position à l'aide du levier de montage dans la fenêtre. 1 2 3 4 Le réglage du compacteur est nécessaire uniquement si l'engrenage du compacteur ou les chaînes de liaison des accouplements à chaînes est remplacé. BP380-1-052 Démonter le revêtement de protection du support (2) sur le côté gauche de la machine. Retirer la chaîne à rouleaux (1) de l'arbre d'entraînement de l'engrenage du compacteur (3). Mettre les tiges de piston en position étirée (point mort arrière). Le compacteur fixé solidement au moyen du levier de montage et le piston se trouvent ainsi dans la position à régler. Déposer la chaîne à rouleaux (1) de l'accouplement à chaînes et la bloquer. Monter le revêtement de protection. Tourner manuellement une fois complètement la machine dans le sens de travail en actionnant le volant. Si les tiges de piston se trouvent en position étirée, le petit galet de guidage du compacteur doit se trouver au centre de la fenêtre. 1 3 2 BP380-1-051 55 5.7 Réglage des capteurs 5.7.1 Tambour du compacteur Le capteur (2) du tambour du compacteur se trouve sur le côté droit de la machine au niveau de l'arbre du compacteur. La distance entre l'émetteur (équerre métallique) (1) et le capteur doit être de «a» = 3 mm. Libérer les écrous (3) pour procéder au réglage. Tourner les écrous jusqu'à ce que la valeur «a» = 3 mm soit atteinte. Resserrer les écrous. 3 2 a 1 BP380-1-042 5.7.2 Capteur de la tige de piston Les deux capteurs de la tige de piston (2) se trouvent sur le côté droit de l'engrenage de l'entraînement principal. L'émetteur (3) est fixé sur l'arbre de sortie de l'engrenage. La distance entre l'émetteur et les capteurs doit être de «a» = 3 mm. Libérer les écrous (1) sur les deux côtés du capteur pour procéder au réglage. Tourner les écrous jusqu'à ce que la valeur «a» = 3 mm soit atteinte. Resserrer les écrous. a 3 1 2 a 3 1 2 BP380-1-043 56 5.7.3 Capteur du noueur Le capteur du noueur (3) est fixé sur le côté droit, sous l'arbre du noueur. La distance séparant le capteur (3) de l'émetteur (1) doit s'élever à a = 3 mm. Pour le réglage, desserrer les écrous (2) et les tourner jusqu'à ce que la valeur a = 3 mm soit réglée. Resserrer les écrous. 1 3 a 2 BP380-2-017 5.8 Réglage du dispositif de nettoyage du volant Des dépôts, aussi infimes soient-ils, à l'intérieur du volant (3) peuvent entraîner des défauts d'équilibrage. Pour cette raison, contrôler régulièrement le réglage de la tige en plastique (2). Si le jeu entre le volant et la tige en plastique est trop important, libérer les écrous (5) au niveau du support (4) et pousser la tige en plastique dans les trous oblongs (1) jusqu'à la masse d'inertie. Resserrer les écrous. 1 3 2 4 5 BP380-1-026 5.9 Réglage du frein de la ficelle Les freins de la ficelle (2) se trouvent sous les récipients de réserve de ficelle. La ficelle (1) est maintenue sous tension au moyen des vis de réglage (3). 2 1 1 3 BP380-1-085 57 Différentes sortes de ficelle peuvent présenter différentes propriétés de frottement. L'effort de traction de l'écheveau de ficelle doit être contrôlé lors du changement de sortes de ficelles. Il doit toujours être sélectionné de sorte que les ressorts tendeurs de la ficelle ne touchent pas le rail de contact. La mesure «x» se règle sur la ficelle sélectionnée et doit se retrouver individuellement dans l'écheveau de ficelle par le contrôle de l'effort de traction. x BP 380-0-039 Contrôle de l'effort de traction 950 900 800 700 1000 750 650 600 100 150 200 550 500 400 450 250 350 300 58 850 1. Introduire la ficelle selon les prescriptions. 2. Déclencher manuellement le procédé de nouage. 3. Tourner manuellement le volant de la grande presse cubique dans le sens de travail jusqu'à ce que les aiguilles de liage atteignent leur point mort supérieur. 4. Retirer env. 200 mm de ficelle et couper. Attacher la ficelle provenant des aiguilles à un peson à ressort. Tirer sur le peson à ressort jusqu'à ce que l'écheveau de ficelle commence à se mettre en mouvement. La valeur indiquée au niveau du peson à ressort doit se situer entre 50 et 100 N. Si la valeur mesurée ne se situe pas dans cette plage, libérer les vis de réglage au niveau du frein de la ficelle ou continuer à tirer. 1 BP 380-2-037 6. Entretien et maintenance 6.1 Consignes de sécurité particulières • • • • • • Effectuer les travaux de réparation, d'entretien, de maintenance et de nettoyage uniquement lorsque la machine est immobilisée. Couper le moteur et retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. Bloquer la grande presse cubique et le tracteur afin d'éviter qu'ils ne partent en roue libre. Remonter correctement tous les revêtements de protection et les dispositifs de protection une fois les travaux d'entretien et de maintenance accomplis. Eviter le contact cutané avec les huiles et les graisses. Les liquides hydrauliques sortant sous haute pression peuvent provoquer de graves blessures. Consulter immédiatement un médecin en cas de blessures. Risque d'infection. Respecter également toutes les autres consignes de sécurité afin d'éviter les blessures et les accidents. 6.2 Généralités Respecter des intervalles de maintenance et d'entretien déterminés pour garantir un fonctionnement parfait de la grande presse cubique et pour réduire l'usure. Le nettoyage, le graissage, la lubrification et l'huilage des éléments et de composants sont, entre autres, soumis à ces intervalles. 6.8 2,2 4,5 7,6 18 37 64 100 160 8.8 10.9 12.9 M A (Nm) 4,4 3,0 5,1 8,7 5,9 10 15 10 18 36 25 43 72 49 84 125 145 85 135 200 235 145 215 255 210 310 365 225 330 390 425 610 710 730 1050 1220 800 1100 1150 1450 1150 1550 1650 2100 A 8.8 0. 1 5.6 A O / M4 M5 M6 M8 29 M 10 M 12 42 M 14 M 14x1,5 M 16 M 16x1,5 M 20 M 24 M 24x1,5 350 M 24x2 M 27 M 27x2 M 30 A = Taille du filet (classe de résistance visible sur la tête de vis) 9 Couple de serrage MA (en cas d'absence de toute autre indication). 1350 1800 1950 2450 Contrôler régulièrement (env. toutes les 50 heures) la fixation solide des écrous et des vis et les resserrer si nécessaire ! 59 6.3 Nettoyage Nettoyer la grande presse cubique, en particulier le noueur, en éliminant les débris et la poussière avant chaque utilisation. Répéter le nettoyage plusieurs fois par jour si les conditions de travail sont très sèches. 6.4 Pneumatiques • • • • • Seule une main d'œuvre experte disposant des outils de montage appropriés est habilitée à effectuer les travaux de réparation au niveau des pneumatiques. Arrêter la grande presse cubique sur un sol stable et plat. La bloquer au moyen de cales et par serrage du frein de stationnement afin d'éviter qu'elle ne parte intempestivement en roue libre. Contrôler régulièrement la fixation solide des écrous de roue et les resserrer si nécessaire. Ne pas se tenir devant les pneus lors du gonflage à l'air comprimé. Les pneus peuvent éclater si la pression est trop forte. Risque de blessures ! Contrôler régulièrement l'air comprimé. Respecter l'ordre indiqué sur la figure ci-contre lors de la libération et du serrage des écrous de roue. Contrôler les écrous de roue après 10 heures de fonctionnement une fois le montage effectué et les resserrer si nécessaire. Contrôler ensuite s'ils sont fixés solidement toutes les 50 heures de fonctionnement. 1 8 3 6 Filet Ouverture de clé Couples de serrage noir MA (Nm) galvanisé M18 x 1,5 24 265 245 M20 x 1,5 27 343 294 5 4 7 2 BP 380-0-072 Contrôler la pression des pneus à des intervalles réguliers et les gonfler si nécessaire. La pression des pneus est fonction de leur taille. Les valeurs sont mentionnées dans la section «Caractéristiques techniques». 6.5 Ouverture du capot avant Le capot avant (2) est déverrouillé au niveau du côté gauche de la machine au moyen d'une clé polygonale de 17 ou d'une clé à fourche (1). Serrer le frein du volant. Placer la clé polygona le ou la clé à fourche comme indiqué sur la figure ci-contre entre le timon et le capot avant sur la sécurité et la déplacer vers le haut. Le capot avant peut être bascule vers le haut dès qu'il est déverrouillé. Veiller à ce que le capot avant ne s'appuye en aucun point lors de l'ouverture. Mettre en position de freinage le levier dur frein de volant. 60 1 2 BP380-2-038 6.6 Installation hydraulique 6.6.1 Consignes de sécurité particulières • • • • • • • • Eliminer la pression au niveau des vérins hydrauliques des clapets du canal de pressage avant de procéder aux travaux au niveau de l'installation hydraulique de la grande presse à emballer. Contrôler régulièrement les tuyaux et les conduites hydrauliques et les remplacer en cas de dommages. Les pièces de rechange utilisées doivent correspondre aux exigences techniques du fabricant de la machine. Utiliser pour cette raison uniquement des pièces de rechange d'origine KRONE. Seule une main d'œuvre experte autorisée est habilitée à effectuer les travaux de réparation au niveau de l'installation hydraulique. Lors de travaux au niveau du système hydraulique, veiller à une propreté absolue. Contrôler le niveau d'huile hydraulique avant chaque mise en marche. Respecter les intervalles de changement de l'huile hydraulique et du filtre à huile hydraulique. Eliminer l'huile usée conformément aux prescriptions. 6.6.2 Installation hydraulique embarquée Les vérins hydrauliques des clapets du canal de pressage doivent être rentrés lors d'un changement d'huile hydraulique. 5 1 L'installation hydraulique embarquée de la grande presse cubique est alimentée en pression par une pompe hydraulique propre. Elle est bridée dans la zone inférieure de l'engrenage principal et ne nécessite aucune maintenance. L'huile hydraulique embarquée et le filtre à huile hydraulique doivent être changés une fois par an avant le début de la saison. Préparer un récipient de réception approprié pour le changement d'huile. Libérer et desserrer la vis de vidange (4) au niveau du récipient de réserve (3). Libérer les vis de blocage du filtre à huile hydraulique (1) et les désserrer. Remplacer le filtre et le fixer de nouveau à l'aide de vis. Une fois l'huile écoulée, tourner de nouveau la vis de vidange. Dévisser le bouchon fileté (5) et verser par l'orifice la quantité d'huile hydraulique nécessaire. Vérifier le niveau d'huile à l'aide de la jauge de niveau (2). La spécification de l'huile hydraulique est mentionnée dans les «Caractéristiques techniques». 2 3 4 BP380-1-086 61 6.6.3 Schéma des connexions hydrauliques de l'installation hydraulique embarquée a S M A P T c b d BP380-1-088 Désignations : Abréviations : Désignations : a) Schéma des connexions de l'installation hydraulique interne à la presse b) Schéma des connexions des vérins hydrauliques du ramasseur c) Schéma des connexions du frein du volant d) Schéma des connexions de l'éjecteur de paquets E = Ecoulement A = Accumulateur M = Manomètre R = Réservoir P = Pompe I = II = III = IV = V = Bloc distributeur électro-hydraulique Vérin des volets de pressage Vérin hydraulique du ramasseur Vérin hydraulique du frein du volant Vérin hydraulique de l'éjecteur de paquets restants 6.7 Changement et contrôle de l'huile au niveau des engrenages 6.7.1 Généralités • • • 62 Veiller à ce que la grande presse cubique se trouve en position horizontale lors des contrôles du niveau d'huile au niveau des engrenages. Considérer les côtés inférieurs des boîtes à ficelle comme arête de référence. Les huiles volumes de remplissage respectifs sont précisés dans les «Caractéristiques techniques». Contrôler tous les niveaux d'huile dans les engrenages quotidiennement avant chaque utilisation au cours de la saison et rajouter de l'huile si nécessaire. 6.7.2 Engrenage principal Les vis de contrôle d'huile (3) et de vidange (2) se trouvent sur le côté gauche de l'engrenage principal (1). Contrôle de l'huile Contrôler le niveau d'huile dans l'engrenage principal avant chaque utilisation. Desserrer la vis de contrôle (3) à cet effet. Le niveau d'huile doit atteindre l'orifice de contrôle. Rajouter de l'huile si nécessaire. Resserrer la vis de contrôle après le contrôle. 1 3 Changement d'huile Changer l'huile après chaque saison. Desserrer la vis de contrôle (3) et la vis de vidange (2) à cet effet. Recueillir l'huile qui s'écoule dans un récipient de réception approprié. Resserrer la vis de vidange et rajouter de l'huile fraîche jusqu'à l'orifice de contrôle. Resserrer la vis de contrôle. 2 BP380-1-044 6.7.3 Engrenage du compacteur L'engrenage du compacteur (3) se trouve sur le côté gauche de la machine. Contrôle de l'huile Contrôler le niveau d'huile dans l'engrenage du compacteur (3) avant chaque utilisation. Desserrer la vis de contrôle (1) à cet effet. Le niveau d'huile doit atteindre l'orifice de contrôle. Rajouter de l'huile si nécessaire. Resserrer la vis de contrôle après le contrôle. 1 Changement d'huile Changer l'huile après chaque saison. Desserrer la vis de contrôle (1) et la vis de vidange (2) à cet effet. Recueillir l'huile qui s'écoule dans un récipient de réception approprié. Resserrer la vis de vidange et ajouter de l'huile fraîche jusqu'à l'orifice de contrôle. Resserrer la vis de contrôle. 2 3 BP380-1-045 6.7.4 La boîte transfert La boîte transfert (2) se situe sur le côté gauche de la machine. 1 2 Contrôle de l'huile Contrôler le niveau d'huile dans la boîte transfert (2) avant chaque utilisation. Desserrer la vis de contrôle (1) à cet effet. Le niveau d'huile doit attein-dre l'orifice de contrôle. Rajouter de l'huile si néces-saire. Resserrer la vis de contrôle après le contrôle. Changement d'huile Changer l'huile après chaque saison. Desserrer la vis de contrôle (1) et la vis de vidange (3) à cet effet. Recueillir l'huile qui s'écoule dans un réci-pient de réception approprié. Resserrer la vis de vi-dange et rajouter de l'huile fraîche jusqu'à l'orifice de contrôle si nécessaire. Resserrer la vis de contrôle. 3 BP380-1-046 63 6.7.5 Engrenage du ramasseur Les engrenages supérieur et inférieur (3) du ramasseur se trouvent sur le côté droit de la machine. 4 Contrôle de l'huile Contrôler le niveau d'huile dans les engrenages supérieur du ramasseur (3) avant chaque utilisation. Desserrer la vis de contrôle (1) à cet effet. Le niveau d'huile doit atteindre l'orifice de contrôle. Rajouter de l'huile si nécessaire. Resserrer la vis de contrôle après le contrôle. 1 3 Changement d'huile 2 Changer l'huile après chaque saison. A cet effet, desserrer la vis de contrôle (1) de l'engrenage supérieur, ainsi que la vis de purge (4) et la vis de vidange (2) des engrenages. Recueillir l'huile qui s'écoule dans un récipient de réception approprié. Resserrer la vis de vidange. 4 Resserrer les vis de contrôle et de purge d'air. 3 2 BP380-2-039 6.7.6 Engrenage d'entraînement du mécanisme de coupe pour Big Pack MultiCut Le côté droit de la machine est équipé, en haut, d'un engrenage conique et, en bas, d'une boîte transfert ramasseur/mécanisme de coupe. Les huiles et volumes de remplissage respectifs sont précisés dans les «Caractéristiques techniques». Contrôle d'huile Avant chaque mise en service, contrôler le niveau d'huile dans l'engrenage conique (1), placé en haut. Pour ce faire, desserrer la vis de contrôle (2). Le niveau d'huile doit atteindre le bord inférieur de l'orifice de contrôle. Le cas échéant, faire l'appoint d'huile par le biais de l'orifice de purge (3). 1 2 Vidange d'huile Procéder à une vidange d'huile à la fin de chaque saison. Pour la vidange d'huile, desserrer la vis de purge (3), la vis de décharge (4) et la vis de contrôle (2). Recueillir l'huile qui s'écoule dans des récipients adéquats et l'éliminer conformément aux prescriptions de protection de l'environnement. Resserrer la vis de décharge (4) et remplir le réservoir de sorte que le niveau d'huile atteigne l'orifice de contrôle. Resserrer ensuite la vis de contrôle (2) et la vis de purge (3). 64 3 BPA02220 Contrôle d'huile Avant chaque mise en service, contrôler le niveau d'huile de la boîte transfert (1) ramasseur/mécanisme de coupe, placée en bas. 3 1 Pour ce faire, desserrer la vis de contrôle (2). Le niveau d'huile doit atteindre le bord inférieur de l'orifice de contrôle. Le cas échéant, faire l'appoint d'huile par le biais de l'orifice de purge (3). Vidange d'huile Procéder à une vidange d'huile à la fin de chaque saison. Pour la vidange d'huile, desserrer la vis de purge (3), la vis de décharge (4) et la vis de contrôle (2). Recueillir l'huile qui s'écoule dans des récipients adéquats et l'éliminer conformément aux prescriptions de protection de l'environnement. Resserrer la vis de décharge (4) et remplir le réservoir de sorte que le niveau d'huile atteigne l'orifice de contrôle. Resserrer ensuite la vis de contrôle (2) et la vis de purge (3). 4 2 BPA02210 6.8 Installation à air comprimé 6.8.1 Généralités S'assurer que la machine ne peut pas partir en roue libre avant de laisser s'échapper le condensat hors des récipients de réserve d'air comprimé. Serrer le frein de stationnement et bloquer les roues au moyen de cales. Les grandes presses cubique équipées d'un frein à air comprimé possèdent deux récipients de réserve d'air comprimé ainsi que des vérins de frein pneumatiques. Seul un récipient de réserve d'air comprimé destiné au dispositif de nettoyage du noueur est présent dans le cas de freins à commande hydraulique. Le condensat se dépose dans les récipients de réserve d'air comprimé. Le condensat peut entraîner des dysfonctionnements. C'est pour cette raison qu'il faut le laisser s'échapper une fois par semaine. 1 6.8.2 Récipient de réserve d'air comprimé Dans le cas des grandes presses cubique à freinage par air comprimé, le récipient de réserve d'air comprimé (2) de l'installation de freinage se trouve sur le côté gauche de la machine. Il est relié par une conduite sous pression (1) au récipient de réserve d'air comprimé pour le dispositif de nettoyage du noueur. Le condensat peut s'écouler au niveau de la vanne de purge d'eau (3). Le récipient de réserve d'air comprimé pour le dispositif de nettoyage du noueur se trouve sur le côté gauche dans la partie supérieure à côté du canal de pressage. Dans ce cas, laisser également le condensat s'échapper au niveau de la vanne de purge d'eau. 2 3 BP380-1-087 65 6.8.3 Cylindre de frein Avant de démonter le cylindre de frein à membrane, laisser s'échapper la surpression du système à air comprimé. Il y a risque de blessures ! Un entretien particulier des cylindres de frein (1) n'est pas nécessaire. Les cylindres de frein à membrane doivent être retirés, démontés, nettoyés, dotés de nouvelles pièces d'usure et remontés au plus tard tous les deux ans. 1 BP380-2-040 6.9 Changement du galet de guidage au niveau des compacteurs Les galets de guidage (1) situés au niveau du tambour du compacteur (2) subissent des contraintes élevées. Libérer l'écrou (3) pour changer les galets de guidage. Retirer le galet de guidage à travers l'ouverture sur la paroi latérale du carter du compacteur. Introduire un nouveau galet de guidage et le bloquer au moyen de l'écrou. Couple de serrage: Grande galets de guidage: NukR 72 (M24 x 1,5) = 250 Nm Petite galets de guidage: NukR 40 (M 18 x 1,5) = 120 Nm 2 1 3 BP380-1-034 Explications relatives au schéma de connexions 1 x 1/1 Pos. borne (n° sur la barrette) Barrette Emplacement de la barrette Emplacements : 1 = ordinateur de bord 2 = bâti de l'amplificateur (membre tendu) 3 = connecteur vers la commande de confort 4 = commande de confort 5 = bâti disp. de réglage de la longueur des balles (pas présent) 66 6.10 Schéma des connexions électriques rouge 1x5/9 vert ro GND Diode P600 1x6/7 1x8/ 1 H2 bl/ sw 1x6/4 ro+ge GND +12V 1x5/3 1x5/8 +12V 1x5/4 connectés +12Vde 1x5/7 l'interrupteur S3/2 x7/ x2/ x1/ 1 bl 1x3/11 1x3/12 1x4/1 1x3/9 1x3/4 1x3/1 1x3/3 Barrette orange 1x1/3 1 2 58 1x7/2 1x7/3 1x7/4 1x7/5 violet orange gris 5x1/ ro blue blanc jaune vert blue 4 5 ge 1x6/2 3 1 2 2 M1 we+gr gr 1x6/1 2 Vanne: blocage pression 31 Lageplan Stecker CPU-Platine x3/ x4/ Potentiomètre: longueur balles ro 54 gr/ge 1 gr sw bl br Vanne: réglage pression marron 1x5/1 sw 31 Lageplan RelaisPlatine x6/ x5/ ro Platine de relais 301-847 +12Vg 1x5/2 Moteur: longueur balles GND 1x5/10 rt 54 S1 1 2 1x5/6 blau Vanne: nettoyage noueur +12Vconnectés rot Témoin: alarme ++12V 58 H1 Témoin: commande MARCHE 1x5/5 +12V batterie du tracteur GND batterie du tracteur +12V Interrupteur: commande MARCHE Capteur de force Gozinta gauche 2x2/1 2x2/2 2x2/3 2x2/4 rouge blanc vert noir 2x2/5 2x2/6 2x2/7 2x2/8 +12V GND 2x2/11ro +12Vg. Platined'amplificateur 2x2/12sw GND 301-812 Capteur de force Gozinta droit rouge blanc vert noir /16 /13 /10 rot 4x2/12 2 +5V Reg 1 S3 Affichage Clavier Temoins Clavier Avertisseur 5 rouge rosa 6 noir blue gris 4x2/1 frei connecteur connecteur Commande de confort rouge 2x1/ noir 2x2/10br 2 br 1x2/9 we 1x2/10 gr 1x1/5 bl/sw 4x2/11 4x3/5 4x3/6 tr 1x1/6 +12V In. ge 1x1/4 GND sw +12Vconnectés In. bl 1x2/6 connecteur Platine CPU 301-944 EPROM: bpbedxx.bin sw we 1x2/5 3 Contrôle ficelle rail métallique Barrette + 12V Capteur: couteaux sw In. Capteur: noueur Capteur: compact. sw 1 In. 2x2/9 we Capteur: étalon +12Vg gr 1x2/8 1x8/ 2 Diode P600 Capteur: mesure sw 1x3/6 3x1/ 1 blanc 2 jaune 3 blue 4 vert sw ro 1x2/11 In. GND 1x3/5 blanc marron vert jaune sw 1x2/1 Platine CPU 301-811 EPROM: bpborxx.bin violett 1 S2 1 Diode 1N4007 4x Interrupteur: ouverture chambre 1x2/3 violett 2 ro 2 Vanne: ouverture chambre Ordinateur de bord 1x1/2 +12Vg 4x2/4 gr +12V GND Eclairage écran 4x2/11 gr +5V 4x4/4 ro 4x4/3 sw 4x4/2 gr +12V GND 67 7 Lubrification 7.1 Consignes de sécurité particulières • • • • • Effectuer les travaux de réparation, d'entretien, de maintenance et de nettoyage uniquement lorsque la machine est immobilisée. Couper le moteur et retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. Bloquer la grande presse cubique et le tracteur afin de les empêcher de partir en roue libre. Remonter correctement tous les revêtements de protection et tous les dispositifs de protection une fois les travaux d'entretien et de maintenance accomplis. Eviter le contact cutané avec les huiles et les graisses. Consulter immédiatement un médecin en cas de blessures provoquées par des projections d'huile. 7.2 Généralités La grande presse cubique est équipée en série d'une installation de lubrification centrale pour la zone du noueur. Le cylindre graisseur de cette installation de lubrification centrale se trouve au niveau du canal de pressage droit arrière à la hauteur de la plate-forme de maintenance. Utiliser des graisses saponifères au lithium douces et souples de classe NLGI 2 avec produits ajoutés EP selon DIN 51825. Il est déconseillé d'utiliser d'autres types de graisses. ARAL Graisse longue durée H BP Energrease LS-EP2 DEA Glissando EP2 FINA Marson EPL 2A Shell Alvania Ep2 ESSO EGL 3144 7.3 Lubrification Les points de lubrification de la grande presse à emballer doivent être régulièrement graissés. La position des points de lubrification et les intervalles de lubrification sont précisés dans les plans de lubrification du manuel d'utilisation ainsi que sur les étiquettes adhésives collées à l'avant des boîtes à ficelle. Eliminer la graisse s'écoulant des points d'appui après la lubrification. 50 10 939 212-1 Intervalles de lubrification : 10 h correspondent env. à une fois par jour 50 h correspondent env. à une fois par semaine 939 450-1 BP 380-0-073 Arbre à cardans principal Les intervalles de lubrification de l'arbre à cardans principal sont indiqués sur la figure ci-contre. Des informations supplémentaires peuvent être prélevées dans la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardans. 8h 20h 8h 40h 8h 40h 8h Gelenkwelle 68 Points de lubrification Les points de lubrification les plus au niveau de la grande presse cubique ainsi que le nombre de manchons de graissage sont mentionnés dans le tableau suivant. Points de lubrification Nombre de manchons de graissage Maneton entraînement des pistons de pressage droit et gauche 2 Palier de vilebrequin au niveau de l'engrenage principal 2 Axe de piston entraînement des pistons de pressage droit et gauche 2 Galets de support au niveau des pistons droit et gauche 4 Galets de guidage au niveau des compacteurs d'avance et d'amenée 12 Chemin incurvé du ramasseur gauche 1 Roues de jauge 2 Béquille de stationnement 1 Frein de stationnement 1 Palier du réglage du levier de freinage au niveau des essieux indépendants droit et gauche 2 Arbres de freinage droit et gauche 2 Essieu tandem : Palier du levier de freinage (droit / gauche) Palier de l'arbre de freinage (droit / gauche) Oscilliation des essieux (droit / gauche) ¹ Décharger les roulements lors de la lubrification Câble Bowden (droit / gauche) 4 4 2 Arbre à cardans : Entraînement principal 6 5 3 Entraînement du ramasseur (maintenance réduite, 1x par an) Entraînement du noueur (maintenance réduite, 1x par an) 2 Arbres de noueur Palier Lubrification centrale Arbre du levier de commutation du noueur gauche Lubrification centrale Coulisseaux droit et gauche Lubrification centrale Appareil du noueur Lubrification centrale La denture du noueur enduire de graisse ou d'une huile visqueuse La denture à l'intérieur du carter d'entraînement du noueur enduire de graisse ou d'une huile visqueuse Arbre d'entraînement MultiCut incliné 3 Arbre de liaison transmission-rotor de fauche 2 Cliquet en étoile 1 69 Points de lubrification au niveau de la grande presse cubique (côte gauche) 70 Points de lubrification au niveau de la grande presse cubique (côte droite) 71 Points de lubrification au niveau de la grande presse cubique avec MultiCut (côte gauche) 72 Points de lubrification au niveau de la grande presse cubique avec MultiCut (côte droite) 73 8. Noueur 8.1 Consignes de sécurité particulières • • • Effectuer tous les travaux de maintenance, de réglage et de réparation au niveau des noueurs uniquement lorsque la machine est immobilisée. Couper le moteur, retirer la clé de contact. Bloquer solidement le frein de la masse d'inertie par voie hydraulique ou mécanique. Bloquer le déclenchement du noueur en déplaçant le verrou d'arrêt afin d'éviter un déclenchement intempestif du noueur. 8.2 Le crochet du noueur Le dispositif de fermeture (4) situé au niveau du crochet du noueur (3) est tendu par le ressort (2). La force du ressort peut être réglée au moyen d'un écrou hexagonal (1). Si l'effet de serrage dans la mâchoire du noueur est trop importante, le nœud reste accroché dans la mâchoire. L'écheveau de ficelle se déchire. Si l'effet de serrage est trop faible, il n'y a pas formation d'un nœud ou le nœud formé est lâche. Ces défaillances peuvent être évitées en corrigeant la tension du ressort au niveau du ressort (2). 1 2 4 3 BP 380-0-054 8.3 Le porte-ficelle La rainure de l'entraîneur (5) (fig. BP 380-0-055) doit se trouver entre les taquets du porte-ficelle (6) et les moitiés arrière du nettoyeur (7) afin que l'écheveau de ficelle puisse être introduit correctement. Effectuer au minimum deux procédés de nouage pour contrôler la position correcte de la rainure. Les deux arêtes de guidage des taquets du porte-ficelle doivent à présent dépasser quelque peu à l'intérieur de la rainure. Libérer la vis sans fin bloquée sur un des cônes de l'arbre à vis sans fin pour régler l'entraîneur (5). L'écrou hexagonal (4) est verrouillé à cet effet jusqu'à ce qu'une de ses surfaces extérieures fasse saillie d'env. 1 mm au-dessus de l'extrémité de l'arbre. La vis sans fin se libère après un léger coup contre l'écrou hexagonal (4). Une rotation correspondante permet d'obtenir une position utile optimale. La rotation de la vis sans fin n'est cependant possible que si le porte-ficelle est vide. Le réglage de la force de serrage s'effectue au niveau de l'écrou hexagonal (3) qui tend le ressort spiral (2) du porte-ficelle. Le porte-ficelle doit bloquer la ficelle uniquement avec une force de serrage suffisante pour empêcher son retrait du porte-ficelle au cours du procédé de nouage. Un effet de serrage trop important effiloche la ficelle. La force de serrage doit être réglée proportionnellement à l'augmentation de la densité des paquets. Le type d'humidité et la teneur en humidité du matériau à presser ainsi que la sélection de la ficelle déterminent les différents réglages que l'on doit tester dans des conditions de fonctionnement en cas de besoin. Le ressort (2) ne doit jamais être précontraint sur la longueur d'aplatissement maximum. 74 GGG 60 Y GERMAN 1 2 6 7 5 3 4 BP 380-0-055 8.4 Levier pour couteaux Le levier pour couteaux (2) doit être orienté de telle sorte que le crochet du noueur (1) puisse tourner librement, sans rentrer en contact avec un point quelconque du levier pour couteaux (2). 2 1 Le peigne détacheur du levier pour couteaux (2) doit toucher légèrement mais régulièrement l'arrière du crochet du noueur (3). La distance entre le peigne détacheur du levier pour couteaux (2) et l'extrémité du crochet du noueur (1) doit être de «a» = 15 à 18 mm lorsque le levier pour couteaux est au point mort. Le levier pour couteaux (2) a atteint le point mort lorsque son galet (1) se trouve au point extrême supérieur de la came (1) (fig. BP 380-0-058, sur la page suivante) dans le disque du noueur (2) (fig. BP 380-0-058, sur la page suivante). BP 380-2-044 a 3 1 2 BP 380-2-045 75 1 2 BP 380-0-058 Orienter le levier pour couteaux Afin d'orienter le levier de lame (1), desserrer la fixation (3) de la lieuse au niveau du canal de presse et pivoter le cadre vers le haut par rapport à l'arbre d'entraînement de la lieuse. Afin de courber le lebier de lame (1), fabriquer un redresseur approprié (2) d'environ 400 mm de long et correspondant à la figure BP 380-0-059 an. Dans le cas de versions lourdes du levier de lame, celui-ci doit être construit et installé dans un atelier spécialisé et avec un outillage spécial. 1 3 2 BP 380-0-059 76 Les zones du levier pour couteaux utilisées pour guider l'écheveau de ficelle (zone marquée) doivent être lissées et arrondies afin d'éviter des déchirures de la ficelle. Le levier pour couteaux doit être remplacé dès l'apparition d'usure au niveau de la zone marquée (formation de rainures). BP 380-2-046 Veiller impérativement à ce que la lame du couteau de la ficelle soit aiguisée dès que les extrémités de la ficelle sont coupées irrégulièrement à des longueurs différentes ou sont effilochées. BP 380-2-047 8.5 Type de noueur Les dispositifs de liage sont réglés correctement lorsque le nœud terminé présente deux extrémités de ficelle de longueurs identiques. Les extrémités de la ficelle sont longues d'env. 20–25 mm selon leur épaisseur. BP 380-0-040 77 9. Hivernage 9.1 Consignes de sécurité particulières • • • • • • Effectuer les travaux de réparation, d'entretien, de maintenance et de nettoyage uniquement lorsque la machine est immobilisée. Couper le moteur et retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. Bloquer la grande presse cubique et le tracteur afin d'éviter qu'ils ne partent en roue libre. Remonter correctement tous les revêtements de protection et tous les dipositifs de protection une fois les travaux d'entretien et de maintenance accomplis. Eviter le contact cutané avec les huiles, les graisses, les détergents et les solvants. Consulter immédiatement un médecin en cas de blessures ou de brûlures par acide provoquées par des huiles, des détergents ou des solvants. Respecter également toutes les autres consignes de sécurité afin d'éviter les blessures et les accidents. 9.2. Généralités Nettoyer à fond l'extérieur et l'intérieur de la grande presse cubique avant l'hivernage. Si un nettoyeur hautepression est utilisé à cet effet, ne pas maintenir le jet d'eau directement sur les points de lubrification. Lubrifier tous les points de lubrification après le nettoyage. Ne pas essuyer l'huile sortant des points de lubrification. La couronne de graisse fournit une protection supplémentaire contre l'humidité. Retirer les chaînes d'entraînement et les chaînes des accouplements à chaînes (contrôler ensuite le réglage du compacteur) et les rincer dans du pétrole (ne pas utiliser d'autres solvants). Contrôler en même temps l'usure des chaînes et des roues à chaînes. Huiler, monter et retendre les chaînes nettoyées. Contrôler la souplesse de toutes les pièces mobiles telles les poulies de guidage, les joints à croisillon, les poulies de tension etc. Les démonter, les nettoyer et les remonter une fois graissées si nécessaire. Les remplacer par de nouvelles pièces si nécessaire. Utiliser uniquement des pièces détachées d'origine KRONE. Allonger les arbres à cardans. Enduire les tubes internes et les tubes de protection de graisse. Graisser les manchons de graissage au niveau du joint universel ainsi que des bagues des tubes de protection. Arrêter la grande presse cubique sur un lieu sec en évitant cependant la proximité d'engrais chimiques ou d'écuries. Eliminer dans la mesure du possible les endommagements de la peinture. Conserver les emplacements dénudés, en particulier les anneaux de la ficelle, les noueurs (bec du noueur et disque porte-ficelle) et le canal de pressage au moyen d'huiles d'origine végétale. Soulever la grande presse cubique uniquement au moyen d'un cric approprié. Veiller à ce que la machine soulevée par cric soit bien stable. Soulever la grande presse cubique par cric pour décharger les pneumatiques (les pneus peuvent être endommagés à la suite d'un séjour prolongé dans la même position). Protéger les pneus contre les paramètres extérieurs tels l'huile, la graisse, le rayonnement du soleil etc. Libérer le freins de stationnement et le frein du volant. Laisser le condensat s'écouler hors des récipients d'air comprimé. Faire effectuer les travaux de réparation nécessaires directement après la saison de récolte. Dresser une liste de toutes les pièces de rechange nécessaires. Vous faciliterez ainsi le traitement de votre commande au vendeur KRONE et vous aurez la certitude que votre machine sera disponible en parfait état de fonctionnement pour le début de la nouvelle saison. 78 10. Remise en marche 10.1 Consignes de sécurité particulières • • • • • • Appliquer impérativement les recommandations suivantes pour tous les travaux de maintenance, de montage, de réparation et de réglage : Immobiliser la machine. Couper le moteur. Retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. Bloquer la grande presse cubique et le tracteur afin d'éviter qu'ils ne partent en roue libre. Eviter le contact cutané avec les huiles, les graisses, les détergents et les solvants. Consulter immédiatement un médecin en cas de blessures ou de brûlures par acide provoquées par des huiles, des détergents ou des solvants. Remonter correctement tous les revêtements de protection et tous les dispositifs de protection une fois les travaux d'entretien et de maintenance accomplis. Respecter également toutes les autres consignes de sécurité spécifiques. 10.2 Généralités • • • • • • • • • • • Déclencher manuellement le procédé de nouage et actionner manuellement la grande presse cubique avant la remise en marche. Ce faisant, contrôler les fonctions du noueur et des aiguilles. Nettoyer le noueur en éliminant les traces de produits de conservation (huiles d'origine végétale). Graisser tous les points de lubrification et huiler les chaînes. Essuyer la graisse sortant des points de lubrification. Changer l'huile dans tous les engrenages. Contrôler l'étanchéité des tuyaux et des conduites hydrauliques, les remplacer si nécessaire. Contrôler la pression d'air comprimé dans les pneumatiques, les gonfler si nécessaire. Contrôler la fixation solide de toutes les vis, les resserrer si nécessaire. Contrôler tous les câbles de connexion électriques ainsi que l'éclairage, les réparer ou les remplacer si nécessaire. Contrôler la totalité des réglages au niveau de la grande presse cubique, les corriger si nécessaire. Contrôler les fonctions du confort de direction. Contrôler la fonction du frein de l'arbre du noueur (à droite au niveau de l'arbre du noueur). 10.3 Accouplement de surcharge au niveau du volant Les revêtements de l'accouplement de surcharge (1) peuvent se coller aux surfaces de frottement après des durées d'immobilisation prolongées. Ventiler l'accouplement de surcharge avant l'utilisation. 1 2 L'accouplement de surcharge est placé au niveau du volant (3). Pour le ventiler, serrer en croix les écrous (2) au niveau de l'accouplement de surcharge (1). Tourner manuellement l'arbre à cardan. Libérer ensuite à nouveau les écrous en croix. 3 2 BP380-2-048 79 11. Equipement spécial 11.1 Dispositif de coupe 11.1.1 Mécanisme de coupe BigCut La Big Pack peut être équipée d'un dispositif de coupe en tant qu'équipement spécial. Le mécanisme d'enclenchement se trouve sur le côté gauche de la machine. Enclencher le dispositif de coupe en tirant sur la poignée (1) et en déplaçant le levier (2) en position «a». Le dispositf de coupe est désenclenché en position «b». b a Si des corps étrangers parviennent dans le dispositif de coupe, la vis de sûreté du couteau (3) peut être détruite. Mettre le levier (2) en position «b» pour remplacer la vis de sûreté. Utiliser uniquement des vis M 8 x 60 DIN 931-8.8. b a 1 2 3 2 BP380-2-049 Montage et démontage du couteau Démontage du couteau au niveau du dispositif de coupe : • • • Mettre le couteau (1) au niveau du levier (5) en position «b». Desserrer la vis de sûreté (3) de la tige du couteau (2). Tourner la tige du couteau de 90 degrés au moyen de la bride de retenue. Retirer le couteau. 1 b 5 2 Le montage du couteau s'effectue dans l'ordre inverse. 4 3 BP380-2-050 Réglage du capteur du dispositif de coupe Le capteur du dispositif de coupe (2) se trouve sur le côté droit de la machine sur l'arbre du couteau. Pour régler la distance a, tourner les écrous (3) audessus et au-dessous du portecapteur jusqu'à ce que la distance a = 1 mm entre le capteur et l'émetteur (1) soit réglée. Resserrer les écrous. 3 a 2 1 BP380-1-041 80 11.1.2 Mécanisme de coupe MultiCut 11.1.2.1 Consignes de sécurité particulières • • • • • • Les consignes suivantes s'appliquent systématiquement à tous les travaux d'entretien, de montage, de réparation et de réglage : Mettre la grande presse à emballer en arrêt. Couper le moteur et retirer la clé de contact. Bloquer le tracteur et la grande presse à emballer contre toute mise en mouvement intempestive. Bloquer le ramasseur afin d'éviter tout abaissement inopiné. Le montage et le démontage des couteaux présente un grand risque de blessures. Ne tenir les couteaux qu'avec des gants adéquats. Serrer le frein du volant. 11.1.2.2 Généralités La presse Big Pack MultiCut est équipée d'un mécanisme de coupe avec cylindre de coupe et couteaux fixes. La coupe améliore le traitement ultérieur des grandes balles et augmente la densité de pressage. En cas d'engorgements éventuels, les couteaux peuvent être retirés du canal d'alimentation à partir du tracteur, par voie hydraulique. La machine peut également être utilisée sans couteaux. Le cylindre de coupe remplit alors la fonction de transport entre le ramasseur et le canal de pressage préalable. 11.1.2.3 Réglage de la longueur de coupe Le mécanisme de coupe du modèle Big Pack MultiCut 80 - 80 peut être doté d'un maximum de 15 couteaux. Le mécanisme de coupe du modèle Big Pack MultiCut 120 - 80 peut, quant à lui, être muni de 25 couteaux max. Deux jeux de couteaux sont disponibles pour le réglage de la longueur de coupe «90 mm». La longueur de coupe est précisée sur le diection (1). La longueur de coupe est déterminée par le nombre de couteaux utilisés : • Big Pack MultiCut 80 - 80 : Longueur de coupe – 45 mm 90 mm 90 mm • Nombre de couteaux 0 15 8 7 Réglage «0» «45» «90» «90» Big Pack MultiCut 120 - 80 : Longueur de coupe – 45 mm 90 mm 90 mm Nombre de couteaux 0 25 13 12 Réglage «0» «45» «90» «90» Le réglage est réalisé sur le côté gauche de la machine, à l'aide d'une clé spéciale (1). Cette dernière se trouve sur le côté gauche de la machine, dans la boîte à ficelle (2). Les couteaux doivent être démontés pour des longueurs de coupe supérieures (consigne valable pour les modèles 120 - 80 et 80 - 80). 81 Réglage de la longueur de coupe Tourner le levier de verrouillage (3) vers la droite. (Le disque de sélection est débloqué.) Placer la clé spéciale (1) sur l'arbre de commande des couteaux (2) et la tourner dans le sens de la flèche. Au terme du réglage, l'arbre de commande des couteaux doit être bloqué à l'aide du levier de verrouillage. Tourner l'arbre de commande des couteaux (2) dans la position souhaitée à l'aide de la clé spéciale (1). (Dans ce cas, longueur de coupe de 45 mm.) Tourner le levier de verrouillage (3) vers la gauche jusqu'à ce qu'il s'enclenche. Si les bords extérieurs des grandes balles deviennent instables, il convient de démonter les couteaux externes. 82 11.1.2.4 Remplacement des couteaux Les couteaux du mécanisme de coupe sont accessibles à partir de la face inférieure de la machine. Avant de remplacer les couteaux, il convient de nettoyer le canal d'alimentation. Positionnement de l'arbre de commande des couteaux dans une position intermédiaire Une position intermédiaire représente une position situtée entre 2 positions de mise au point. Tourner le levier de verrouillage (3) vers la droite (le disque de sélection est débloqué). Tourner l'arbre de commande des couteaux (2) dans une position intermédiaire à l'aide de la clé spéciale (1). Débloquage de l'arbre des couteaux Retirer l'axe d'arrêt (1). Faire pivoter le levier de blocage (2) en position «B», jusqu'à ce que l'axe d'arrêt (1) s'enclenche. Position «A» : arbre des couteaux bloqué Position «B» : arbre des couteaux débloqué Si l'arbre porte-couteaux est difficile à tourner, utiliser la clé à fourche "24". Remplacement des couteaux Relever la partie arrière du couteau (1) (I) et le tirer vers le haut (II) de façon à le désolidariser de son logement. Faire pivoter le couteau vers le bas et vers l'avant (III) et l'enlever vers l'arrière (IV). Mettre en place le nouveau couteau et assurer l'arbre porte-couteaux. KB802170 KB802170 83 11.1.2.5 Mise hors service des couteaux Mise hors service mécanique de l'arbre de commande des couteaux Débloquer le levier de verrouillage (3). La position «0» du disque de sélection (1) doit être réglée en tournant l'arbre de commande des couteaux (2) sous le levier de verrouillage (3). La position est bloquée en enclenchant le levier de verrouillage. Si la presse Big Pack MultiCut doit être utilisée de manière prolongée sans mécanisme de coupe, il est recommandé de démonter les couteaux. (Voir chapitre 11.1.2.4) Mise hors service hydraulique de l'arbre de commande des couteaux L'arbre de commande des couteaux (2) peut être placé en position zéro à l'aide d'un vérin hydraulique (1). Le vérin hydraulique est actionné à partir du tracteur. La position zéro est indiquée au niveau de la commande de confort. La mise hors service hydraulique des couteaux permet, entre autres, de remédier à d'éventuels engorgements. 84 11.1.2.6 Réglage du capteur de l'arbre de commande des couteaux Le capteur (2) sert à la signalisation au niveau de la commande de confort. La commande de confort indique si les couteaux sont utilisés ou non. Le capteur (2) se trouve sur le côté gauche de la machine, au niveau de l'arbre de commande des couteaux. La cote (x) doit varier entre 2 et 4 mm. Desserrer les contre-écrous (1). Régler le capteur (2) sur la cote (x) = 2 à 4 mm, puis resserrer les contre-écrous (1). 11.1.2.7 Réglage du système de sécurité des couteaux Le système de sécurité des couteaux doit empêcher l'endommagement des couteaux. Il doit être réglé de sorte à être plus résistant lors de la coupe de produits durs. Afin que les couteaux ne soient pas endommagés, le système doit être ajusté de manière à être plus flexible en présence de nombreuses pierres dans le produit à emballer. Le couteau (1) peut dépasser le mentonnet (2) de l'arbre de commande des couteaux à raison d'une cote (a) = 15 à 18 mm. La précontrainte du système de sécurité des couteaux est réglée au niveau de la vis (2). Desserrer le contre-écrou (1). A l'aide de la vis (2), régler l'arbre de commande des couteaux (3) sur la cote (a) = 15 à 18 mm. Resserrer le contre-écrou (1). 3 Lorsque (a) = 18 mm, le système de sécurité des couteaux est plus flexible. Lorsque (a) = 15 mm, le système de sécurité des couteaux est plus résistant. 2 1 KB801264 11.1.2.8 Blogade de la course libre Si le rotor de fauche est bloqué par du fourrage, il est possible de le débloquer en le faisant revenir en arrière. Pour ce faire, bloquer le course libre dans la trasmission du rotor de fauche. Procéder comme suit: • Placer toutes les lames de fauche en position 0 • Couper le moteur - retirer la clé de contact • Bloquer la course libre du rotor de fauche en tirant le bouton (1) et en basculant simultanément le levier de commande (2) situé sur la transmission du dispositif de fauche de la position A à la position B. 2 1 BP380-4-002 85 • • Faire s'encliquer le levier de commande (2) en position B Faire revenir le volant jusqu'à ce que le bourrage soit éliminé 2 La course libre se réactive automatiquement à la remise en marche de la machine. Le levier de commande (2) revient en position inititale A. BP380-4-001 11.2 Compresseur Si la grande presse cubique est équipée de freins hydrauliques, l'alimentation en air comprimé du nettoyage du noueur s'effectue au moyen d'un compresseur (1) entre les longerons du timon. Il est commandé par une poulie à courroie trapézoïdale (3) montée au niveau du volant et une courroie trapézoïdale (2). La tension de la courroie trapézoïdale peut être modifiée en déplaçant le compresseur dans les trous oblongs (5). Le niveau d'huile à l'intérieur du compresseur doit être contrôlé au niveau de la jauge (4) tous les jours avant l'utilisation. Rajouter de l'huile si nécessaire. La spécification de l'huile requise est mentionnée dans la section «Caractéristiques techniques». 1 4 6 2 3 5 BPA02170 Le filtre à air d'aspiration (6) doit être nettoyé au moins une fois par jour, voire plusieurs fois par jour en cas de poussière abondante. Nettoyage du filtre • Faire basculer vers le haut / le bas l'étrier de retenue (2) au niveau du filtre à air (1) • Retirer le pot du filtre (3) et la cartouche filtrante (4) • Sortez la cartouche du pot du filtre et la décrasser • Démonter la cartouche filtrante (5), la nettoyer par chocs légers, puis injecter un jet d'air de l'intérieur vers l'extérieur • Remonter la cartouche filtrante • Remettre le pot du filtre et la cartouche en place au niveau du filtre à air, puis les bloquer à l'aide de l'étrier de retenue Veiller à ce que le pot du filtre et le filtre à air se verrouillent de manière étanche. 86 1 2 2 3 4 BPA02190 11.3 Distributeur d'andains Un distributeur d'andains à commande hydraulique est proposé en option afin de pouvoir répartir les andains étroits sur l'ensemble de la largeur de ramassage du ramasseur. Le distributeur d'andains n'est pas monté à l'usine. 11.3.1 Instructions de montage 1 3 2 4 BPA01040 1) Limiteur latéral (gauche) 2) Flexibles hydrauliques (flexible de refoulement et flexible de retour) 3) Limiteur latéral (droit) 4) Distributeur d'andains à commande hydraulique • Effectuer les travaux de réparation, d'entretien, de maintenance et de nettoyage uniquement lorsque la machine est immobilisée. Couper le moteur et retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. • Mettre la grande presse cubique en marche uniquement lorsque tous les dispositifs de protection sont montés et sont dans un état correct. 87 Montage du distributeur d'andains • • • • • Soulever le répartiteur d'andains (1) par le bas par le timon (3) Poser le répartiteur d'andains sur le timon (3) à l'aide de vis (2) Centrer le répartiteur d'andains devant le ramasseur Serrer les vis Monter le revêtement portecteur sur l'entraînement 1 2 2 3 BPA01240 Limitation latérale • • • • Insérer le limiteur latéral (4) dans le tube carré (1) sur les deux côtés avec le support (3) Adapter la largeur de distribution de la largeur de ramassage du ramasseur en desserrant la vis (2) Régler les limiteurs latéraux en fonction de la largeur du ramasseur Serrer la vis 1 2 3 4 BP380-2-004 88 Flexibles hydrauliques Raccorder la conduite forcée à un dispositif de commande à simple effet. Connecter la conduite de reflux à un raccord de reflux sans pression. Un raccord hydraulique à flux d'huile continu et à reflux sans pression sont requis à cet effet au niveau du tracteur. La quantité d'huile ne doit pas dépasser 20 litres par minute. Points de lubrification Tous les travaux de réparation, d'entretien, de maintenance et de réglage doivent être exclusivement réalisés lorsque la machine est à l'arrêt. Couper le moteur et retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. 50h BPA02110 89 11.4 Rampe à balles à galets de roulement, rabattable par voie hydraulique Bloquer le véhicule et la machine afin d'éviter toute mise en mouvement intempestive. Lors de l'ouverture et de la fermeture de la rampe à balles, exiger des personnes présentes qu'elles quittent la zone de danger. Les déplacements sur les voies publiques ne sont autorisés que lorsque la rampe à balles est rabattue. Une rampe à balles (4) équipée de sept galets de roulement (3), rabattable par voie hydraulique, est proposée en tant qu'équipement optionnel pour le modèle Big Pack. L'équipement optionnel comprend également un éjecteur de balles résiduelles actionné à l'arrière, à droite de la machine. La rampe à balles est maintenue en position de travail par des chaînes de retenue (2). Elle peut être ajustée au niveau des vis de réglage (1), de sorte à être de niveau avec le fond du canal de pressage. Afin de permettre la manoeuvre de la rampe à balles et de l'éjecteur de balles résiduelles, l'appareil de commande de la conduite hydraulique doit être réglé en position de levage au niveau du tracteur. L'appareil de commande (3) de la rampe à balles rabattable par voie hydraulique et de l'éjecteur de balles résiduelles est placé entre la plateforme d'entretien (2) et la clavette (1), sur le côté droit de la machine. 90 Ouverture et fermeture de la rampe à balles Pour ouvrir la rampe à balles (1), soulever la douille de blocage (2) et placer le levier de commande (3) en position (B). Pour fermer la rampe à balles (1), soulever la douille de blocage (2) et amener le levier de commande (3) en position (A). L'éjecteur de balles résiduelles est actionné au moyen du levier de commande droit. Soulever la douille de blocage (1) et positionner le levier de commande (2) en position (A) ou (B). Position (A) : Position (B) : l'éjecteur de balles résiduelles est déplacé en avant. l'éjecteur de balles résiduelles est déplacé en arrière. 91 12. Défauts, causes et élimination 12.1 Consignes de sécurité particulières • • • • • • • • Appliquer impérativement les recommandations suivantes pour tous les travaux de maintenance, de montage, de réparation et de réglage : Immobiliser la machine. Couper le moteur. Retirer la clé de contact. Serrer le frein du volant. Bloquer la grande presse cubique et le tracteur afin d'éviter qu'ils ne partent en roue libre. Bloquer le noueur au moyen de sa protection afin d'éviter un activation intempestive. Activer le frein du volant par voie hydraulique ou mécanique et bloquer solidement le volant. Eviter le contact cutané avec les huiles, les graisses, les détergents et les solvants. Consulter immédiatement un médecin en cas de blessures ou de brûlures par acide provoquées par des huiles, des détergents ou des solvants. Remonter correctement tous les revêtements de protection et tous les dispositifs de protection une fois les travaux d'entretien et de maintenance accomplis. Respecter toutes les autres consignes de sécurité spécifiques. 12.2 Lampes d'alerte et de contrôle Une lampe combinée deux feus se trouve sur le côté avant droit de la grande presse cubique. La partie supérieure jaune (1) de la lampe de contrôle indique l'alimentation en tension de la grande presse cubique. La partie inférieure rouge (2) s'allume pour signaler un quelconque défaut. 1 2 BP380-1-024 12.3 Le coulisseau ne monte pas La barre de traction (1) du coulisseau est bloquée au moyen d'une vis à cisaillement (2). Contrôler si la vis à cisaillement est cassée. La remplacer par la vis M10 x 60, DIN 931-8.8 si nécessaire. 1 Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine KRONE. 2 BP380-1-028 92 12.4 Le mécanisme de nouage ne fonctionne pas L'arbre du noueur est bloqué au moyen d'une vis à cisaillement (1) jouant le rôle de protection contre les surcharges. Contrôler si la vis à cisaillement est cassée en cas de défauts lors du fonctionnement. Remplacer la vis à cisaillement si nécessaire. Des vis à cisaillement différentes sont requises pour les deux versions de la Big Pack: Big Pack 80–80: 1 Vis M8 x 55, DIN 931-8.8 devant être réduite à 38 mm. Big Pack 120–80: Vis calibrée M8 x 40, DIN 610-8.8 BP 380-0-031 Si l'arbre du noueur doit être tourné manuellement, déclencher impérativement le procédé de liage manuellement. Les orifices présents dans la came et dans l'arbre du noueur doivent être superposés afin de pouvoir mettre la nouvelle vis de cisaillement en place. Pour tourner l'arbre du noueur, utiliser le levier rotatif fourni (1). Il est fixé sur la plateforme gauche d'entretien. Tourner l'arbre du noueur uniquement dans le sens du travail (voir flèche). Introduire la vis de cisaillement et la bloquer. 1 150 100 200 50 250 bar BP 380-0-033 Extraire immédiatement la manivelle de l'arbre de la liense! Risque de blessure! 12.5 Tambour du compacteur L'entraînement du compacteur est protégé contre les surcharges par un accouplement à cliquets contraint par ressorts à l'intérieur de l'engrenage. Si l'accouplement réagit, déconnecter immédiatement la prise de force. Stopper le tracteur et la machine. Laisser la grande presse à emballer s'immobiliser. Ne pas freiner le volant. Si l'engorgement n'a pas été automatiquement éliminé lors de la marche par inertie de la machine, tourner manuellement le volant en arrière et remédier à l'engorgement ou supprimer les corps étrangers. Si l'engorgement est complètement éliminé, le travail peut être repris. L'accouplement à cliquets se réenclenche automatiquement. 93 12.6 Défaillance du confort de direction • • • • Le réglage de la pression des clapets du canal de pressage s'effectue en fonctionnement d'urgence lorsque la machine est en train de fonctionner. Procéder au réglage avec une prudence particulière. Risque de blessures important ! S'assurer que la machine peut être immédiatement déconnectée en cas de danger. En cas de défaillance de la commande électronique, il est possible de continuer à travailler avec la grande presse cubique pendant un court intervalle en fonctionnement d'urgence. La pression de pressage maximale peut être dépassée en l'absence de régulation électronique. Ceci peut entraîner des dommages considérables. Ne jamais travailler pendant des durées prolongées sans commande électronique. Le réglage de la pression de pressage au niveau des clapets du canal de pressage s'effectue au niveau du bloc de commande hydraulique (1) situé sur le côté droit de la machine sous l'arbre du noueur. 2 3 Pour le réglage : 1. Libérer le contre-écrou (2) au niveau de la vis moletée (3). 2. Desserrer complètement la vis moletée (3). 3. Visser complètement la vis (4). 4. Régler la pression souhaitée en vissant lentement la vis moletée (3). 5. Relever la pression sur le manomètre au-dessus du bloc de commande. 6. Resserrer le contre-écrou (2). 94 1 4 BP380-2-051 12.7 Autres défauts Défaut Cause ou remède L'avertisseur sonore et le voyant de contrôle de l'indication de défaut au niveau de la ficelle ne réagissent pas lorsque l'extrémité de la ficelle est atteinte ou en cas de ficelle déchirée. 1. Raccord de câble, connecteur 3 broches au tracteur défectueux. 2. Pas de connexion à la masse au niveau de la barre angulaire – Contrôler la connexion à la masse. L'avertisseur sonore et le voyant de contrôle pour l'indication de défaut au niveau de la ficelle réagissent. 1. Ficelle déchirée, le tendeur de ficelle se trouve au niveau de la barre angulaire. 2. Ficelle usée – Introduire une nouvelle ficelle. Le piston de pressage / Le dispositif de liage reste immobile. 1. Immobiliser immédiatement le tracteur. 2. L'embrayage à cames se réenclenche dans le volant en disque pour un régime faible. 3. Réduire la pression de pressage. 4. Contrôler le régime de l'arbre à cardans du tracteur. 5. Retirer les aiguilles du canal de pressage, remplacer éventuellement la vis à cisaillement dans l'entraînement du noueur et dans celui des aiguilles. Les aiguilles retombent. 1. Serrer solidement le frein de l'arbre du noueur. Paquet trop lâche. 1. Augmenter la pression de pressage. Paquet trop solide. 1. Réduire la pression de pressage. Le compacteur reste immobile. 1. L'accouplement à cliquets s'engrène – Réduire le régime du moteur. 2. Immobiliser le tracteur et la machine et éliminer l'obstruction. 3. Réduire la vitesse de conduite. Le ramasseur reste immobile. 1. L'accouplement à cliquets dans l'arbre à cardans d'entraînement s'engrène – Déconnecter l'entraînement de la prise de force et éliminer l'obstruction. 2. Réduire la vitesse de conduite. 3. Rouler au milieu de l'andain. Le noueur reste immobile. 1. Vis à cisaillement coupée dans l'entraînement du noueur – Eliminer la cause – Remplacer la vis à cisaillement. Le coulisseau reste immobile. 1. Vis à cisaillement coupée dans la barre de traction des aiguilles – Eliminer la cause – Remplacer la vis à cisaillement. Les défauts du noueur les plus fréquents ont des causes infimes et peuvent s'éliminer d'eux-mêmes dans de nombreux cas. Les défauts se situent souvent dans la qualité de la ficelle, le guidage de la ficelle, la position des aiguilles de liage ou le verrouillage de la ficelle. Les représentations de défauts suivantes doivent aider à identifier les causes des défauts. Nœud trop lâche avec deux extrémités coupées proprement. 1. Tendre le ressort du crochet du noueur avec plus de force ou le remplacer. 95 Défaut Cause ou remède 1. Régler le frein de la ficelle, le nettoyer éventuellement ou le remplacer. 2. Régler le frein de l'arbre du noueur. 3. Retirer la ficelle enroulée. 4. Ajuster le dispositif de déclenchement des paquets. 5. Contrôler le verrouillage de la ficelle – Régler. BP 380-0-065 Enrouleur du noueur (la ficelle s'est enroulée autour du crochet du noueur et s'est déchirée) 1. Aiguiser ou remplacer le couteau de la ficelle émoussé ou ébréché. 2. Tension trop faible sur le dispositif de fermeture – Tendre le ressort au moyen du boulon à tête hexagonale (ne pas serrer sur le bloc). 3. Tension trop faible sur le porte-ficelle – Tendre les ressorts en serrant le boulon à tête hexagonale (ne pas serrer sur le bloc). 4. Entraîneur de la ficelle ou porte-ficelle usé – Remplacer ces pièces. 5. Pour une densité de paquets trop importante – Réduire la pression de pressage. 6. Pour une tension de la ficelle trop importante – Verrouiller le frein de la ficelle au niveau de la boîte à ficelle. BP 380-0-066 Nœud lié : une des extrémités du nœud est plus longue que l'autre ou l'extrémité la plus longue est liée dans le nœud. 96 Défaut Cause ou remède Extrémités du nœud effilochées. Nœud uniquement dans l'écheveau de ficelle guidé vers le haut par l'aiguille. BP 380-0-067 1. Couteau de la ficelle émoussé – Aiguiser l'arête de coupe du couteau de la ficelle ou remplacer le couteau. 2. Tension trop faible sur le porte-ficelle – Tendre les ressorts en serrant le boulon à tête hexagonale (ne pas serrer sur le bloc). 3. Pour une densité de paquets trop importante – Réduire la pression de pressage. 4. Entraîneur de la ficelle ou porte-ficelle usé – Remplacer ces pièces. 1. Position incorrecte de l'aiguille de liage – Modifier le logement de l'aiguille sur le coulisseau. 2. Position incorrecte du verrouillage de la ficelle – Régler la position du verrouillage de la ficelle sur le canal de pressage. 3. Zone de pivotement incorrecte du verrouillage de la ficelle – Régler les tringles du verrouillage de la ficelle. 4. Ressorts de retenue cassés ou déformés dans le revêtement de protection supérieur du canal – Remplacer les ressorts. 5. Tension de la ficelle trop faible – Tendre les ressorts du frein de la ficelle. Nœud uniquement dans l'écheveau de ficelle passant au-dessus de la face supérieure du paquet. 1. Tension trop faible sur le dispositif de fermeture du crochet du noueur – Tendre le dispositif de fermeture pour le crochet du noueur. 2. Crochet du noueur usé – Remplacer le crochet du noueur. 3. Tension trop importante sur le dispositif de fermeture du crochet du noueur – Détendre les ressorts par libération des boulons à tête hexagonale. BP 380-0-068 Pas de nœud ou un nœud avec des extrémités très courtes qui glissent la plupart du temps hors de la boucle du nœud. Les nœuds sont accrochés au crochet du noueur. 1. Tension trop importante sur le dispositif de fermeture du crochet du noueur – Détendre le dispositif de fermeture pour le crochet du noueur. 2. Distance trop importante entre le peigne détacheur au niveau du levier pour couteaux et l'arrière du crochet du noueur – Ajuster le levier pour couteaux en lui donnant de légers coups de marteaux. 3. Surface rugueuse du crochet du noueur – Remplacer le crochet du noueur. 4. Réglage incorrect du verrouillage de la ficelle – Corriger. 97 Défaut Cause ou remède Les nœuds sont accrochés au crochet du noueur. 5. Course du racleur du levier pour couteaux trop faible (le levier pour couteaux peut se déformer par le biais d'un couteau de ficelle émoussé) – Retirer le levier pour couteaux et l'ajuster, le remplacer si nécessaire ; contrôler l'usure de la came au niveau du disque du noueur, remplacer le disque si nécessaire. 6. Tension de la ficelle trop faible – Augmenter la densité des paquets. Serrer les freins de la ficelle au niveau de la boîte à ficelle (1–2 rotations), augmenter la longueur du paquet. La ficelle se déchire ou révèle des points de frottement : 1. Directement à côté du nœud. Arêtes de guidage de la ficelle rugueuses au niveau du levier pour couteaux – Polir les arêtes. 2. A une distance de 40–50 mm du nœud. Arêtes de guidage de la ficelle émoussées. 3. A une distance de 60–80 mm du nœud. Trou des aiguilles de liage rugeux ou usé – Polir les arêtes. 4. A une distance de 800–1000 mm du nœud. Arêtes de guidage de la ficelle rugueuses dans la zone inférieure de l'aiguillle de pressage – Polir les arêtes. Ficelle nouée autour d'un paquet mal lié au niveau de l'écheveau de ficelle du paquet directement précédent. 1. La ficelle n'a pas été introduite dans le porte-ficelle comme la distance entre l'aiguille et l'entraîneur de la ficelle est trop grande – Corriger la position de l'aiguille de liage. 2. L'entraîneur de la ficelle et le porte-ficelle ne forment aucune ouverture pour la réception de la ficelle – Corriger la position de l'entraîneur de la ficelle, remplacer le mécanisme de l'entraîneur usé. La ficelle se déchire à l'intérieur du nœud. 1. Jeu trop important entre le peigne détacheur au niveau du levier pour couteaux et l'arrière du crochet du noueur – Ajuster le levier pour couteaux en lui donnant de légers coups de marteau. 2. Tension trop importante sur le porte-ficelle – Détendre les ressorts par libération du boulon à tête hexagonale. 98 12.8 Recherche de défauts dans l'installation de lubrification centrale Défaut Elimination du défaut Blocage dans l'installation ou dans un palier quelconque raccordé. Rechercher la cause du blocage et l'éliminer. Installations à commande manuelle. Le déplacement du levier manuel est impossible ou difficile. PROCEDE Contrôler tout d'abord si la pompe d'alimentation fonctionne et libère du lubrifiant au niveau du distributeur principal. Verrouiller la sortie de la pompe à cet effet et actionner la pompe. Lorsque la pompe fonctionne correctement, raccorder de nouveau la sortie de la pompe. (Conclusion : la pompe est en état de fonctionnement). Laisser fonctionner la pompe jusqu'au blocage suivant ou jusqu'à la hausse de pression suivante non tolérée. Laisser la pression s'établir. Verrouiller successivement les raccords à vis d'entrée au niveau des distributeurs inférieurs ou au niveau du distributeur principal, verrouiller successivement les raccords à vis d'entrée dans le cas d'installations à étage unique. Le distributeur au niveau duquel le lubrifiant sort soudainement sous pression lors du verrouillage du raccord à vis d'entrée est une source de défauts. Resserrer les raccords à vis d'entrée. Verrouiller successivement les raccords à vis d'entrée des paliers concernés. Les raccords à vis d'entrée du palier au niveau desquels le lubrifiant sort soudainement sous pression lors de la libération, sont les raccords du palier bloqué. Eliminer le blocage au niveau du palier. Blocage dans le distributeur Aucun lubrifiant ne s'échappe des sorties après que toutes les sorties du distributeur principal et/ ou du distributeur inférieur ont été verrouillées ; le distributeur est bloqué. Remplacer le distributeur bloqué. Le distributeur peut être nettoyé dans les conditions suivantes en cas d'urgence. L'emplacement de travail doit être propre. Retirer tous les raccords à vis de connexion de tuyaux. Retirer les vis de fermeture des pistons au moyen d'un tournevis solide, les libérer en leur donnant des coups de marteaux en cas d'urgence. Les pistons doivent être chassés au moyen d'un mandrin souple (de Ø inférieur à 6 mm, si possible en matière plastique). Très important : Se documenter afin de savoir quel piston correspond à quel trou étant donné que les pistons ne doivent pas être changés. Rincer abondamment à plusieurs reprises le corps du distributeur dans un détergent dissolvant la graisse et le purger avec l'air de pressage. Des canaux transversaux de diamètre 1,5 mm devant être assemblés au moyen d'un fil ou d'une goupille se trouvent aux extrémités des filetages des trous de fermeture des pistons. Rincer de nouveau le distributeur et le purger. De la graisse durcie est susceptible de se trouver dans les vis de fermeture des pistons ; l'éliminer. Assembler le distributeur en changeant tous les disques en cuivre. Pomper le distributeur à plusieurs reprises au moyen d'une pompe manuelle mentionnée ci-dessus, si possible avec de l'huile avant de visser les raccords à vis d'entrée des tuyaux. La contre-pression règnant à l'intérieur du distributeur ne devrait pas dépasser 25 bar, une contre-pression supérieure à cette valeur signifie que le distributeur n'est pas vraiment propre ou que les trous de pistons sont endommagés. Si la pression de fonctionnement du distributeur ne devait pas chuter sous 25 bar malgré tous les efforts dispensés, remplacer le distributeur. 99 12.9 Messages d'alarme au niveau du système électronique de confort Défaillance Cause possible Remède N° D'ALARME : Tend.ficel.defec.! 0 Ficelle déchirée Fin de la ficelle Contrôler la ficelle et le tendeur de ficelle N° D'ALARME : Javeleuse transf.! Arrêter immédiatement la machine. 1 Engorgement dans la zone d'alimentation du compacteur Stopper immédiatement le mécanisme de translation Mettre la prise de force hors service et laisser la machine courir sur son erre L'ordinateur de bord ouvre le canal de pressage pour une course de piston. Si la défaillance n'est pas supprimée, contrôler le système hydraulique/électrique N° D'ALARME : 2 Compr. depassee!! Canal de pressage ouvert ! Réglage trop élevé de la densité N° D'ALARME : 3 Detect. force piston Defect. a droite ! Verifer !! • Rupture de câble • Défaut platine de l'amplificateur • Valeur de consigne trop faible • dans le système électronique • Procéder à un test des capteurs • Régler les valeurs correctement N° D'ALARME : 4 Detect. force piston Defect. a gauche!! Verifer !! • Rupture de câble • Défaut platine de l'amplificateur • Valeur de consigne trop faible • dans le système électronique • Procéder à un test des capteurs • Régler les valeurs correctement N° D'ALARME : couteaux sortis !! DEL CLIGNOTE ! 5 Le dispositif de protection des couteaux a été déclenché • • Contrôler le dispositif de protection des couteaux et remplacer éventuellement la vis de cisaillement • Affûter les couteaux N° D'ALARME : verifier noueur ?! 6 • Vis de cisaillement de l'entraîne• Remplacer la vis de cisaillement nement de l'arbre du noueur brisée • Systèmes de verrouillage de • Régler les systèmes de la ficelle bloqués verrouillage de la ficelle N° D'ALARME: OUTPUT ERROR PLEASE CONTROL 7 Court-circuit au niveau d'une électrovanne • Contrôler les électrovannes • Contrôler les lignes d'alimentation N° D'ALARME : Mesure-Sens. verifer! 8 • Rupture de câble • Capteur déréglé • Procéder à un test des capteurs N° D'ALARME: Calibr-Sens. verifer! 9 • Rupture de câble • Capteur déréglé • Procéder à un test des capteurs 100 101 . . . konsequent, kompetent Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH Phone +049 (0) 59 77/935-0 Fax +049 (0) 59 77/935-339 Internet: http://www.krone.de eMail: info.ldm@krone.de 19-Jun-2007 Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle Postfach 11 63, D-48478 Spelle