Bartscher 104436 Ice-Flake Maker F 125 Mode d'emploi

PRODUCTEURS
ÉLECTRONIQUES
MODULAIRES
DE GLACE EN PÉPITES
104409
104436
F80
F125
MANUEL DE SERVICE
71503135-0-000 service Flakers FR
F
SOMMAIRE
Caractéristiques techniques F 80
Caractéristiques techniques F 125
page 2
4
INFORMATIONS GÉNÉRALES ET INSTALLATION
Introduction
Déballage et inspection - Producteur de glace
Déballage et inspection - Conteneur de glace
Positionnement et mise de niveau
Branchements électriques
Alimentation hydrique et vidange
Contrôle final
Schéma d’installation
16
16
17
17
18
19
19
20
INSTRUCTIONS D’UTILISATION
Démarrage
Contrôles après démarrage
21
23
PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
Circuit hydraulique
Circuit réfrigérant
Système mécanique
Caractéristiques de fonctionnement
Description des composants
26
27
29
30
31
PROCÉDURES DE RÉGLAGE, DÉPOSE ET REMPLACEMENT DES COMPOSANTS
Niveau d’eau dans l’évaporateur
Remplacement du capteur de température de l’évaporateur
Remplacement du capteur de température du condenseur
Remplacement du contrôle optique de niveau de glace
Remplacement du capteur de sens de rotation du moteur (Effet Hall)
Remplacement du capteur de niveau d’eau cuve
Remplacement de la carte électronique
Remplacement de la bouche de déchargement de la glace
Remplacement vis sans fin, anneau d’étanchéité, roulements et joint
Dépose du motoréducteur
Remplacement du motoventilateur
Remplacement du filtre déshumidificateur
Remplacement du cylindre évaporateur
Remplacement du condenseur de refroidissement par air
Remplacement du condenseur de refroidissement par eau
Remplacement de la soupape pressostatique (app. refr. par eau)
Remplacement du compresseur
Schéma électrique
Service analyses des pannes et dysfonctionnements
35
35
35
35
36
36
36
36
36
37
37
38
38
38
39
39
39
40
44
INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE
Avant-propos
Nettoyage du producteur de glace
Instructions de nettoyage du circuit hydraulique
46
46
47
1
F
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PRODUCTEUR ÉLECTRONIQUE MODULAIRE DE
GLACE EN PÉPITES MOD. F 80 (R 134a)
Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme
Puissance absorbée/Potencia Absorbida
Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel
Réfrigérant/Refrigerant
Alimentazione monofase/Single phase input/
Einphasige Spannung/Alimentation monophase
Alimentación monofásica
Alimentazione voltaggi speciali:
Extra voltages:
Andere Spannungen:
Alimentation voltages spéciaux:
Otros voltajes especiales:
Capacità deposito - Storage bin capacity
Inhalt des Vorrats-Eisbehänders
Capacité de la réserve - Capacidad del deposito
Carrozzeria
External structure
Ausfühnrung
Carrosserie
Carroceria
(*)
R 134a
3/4” Gas
mm. Ø 20
220V-240V - 50 Hz
32° 21° 15° 10°
10°
76
81
84
86
kg
21°
72
77
80
82
kg
32°
68
74
76
78
kg
38°
64
70
71
72
kg
RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED
LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR
REFR. A AIRE
kg. 20
kg. 53
°C
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
a richiesta
on request
Lieferbar auf Wunsch
sur demande
según pedido
inox
Peso netto/Net weight/Netto Gewcht
Poids net/Peso neto
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
W 400
Attacco entrata acqua/Water iniet connection
Anschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua
Attacco scarico acqua/Water output connection
Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau
Conexión desague
RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED
WASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU
REFR. A AGUA
o acqua: consumo n. 20 litri per ora*
or water: consumption n. 20 litres per hour*
oder Wasser: Verbrauch n. 20 liter pro Stunde*
ou eau: consommation n. 20 litres par heure*
o agua: consumo n. 20 litros para hora*
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Raffreddamento unità condensatrice
aria
air
Condensing unit cooling
Kondensatoreinheit
Luft
Refroidissement de l’unité de condensation air
Refrigeración de la unidad condensadora
aire
kg. 90
PRODUZIONE DI GHIACCIO
ICE PRODUCTION
EIS PRODUKTION
PRODUCTION DE GLACE
PRODUCICON DE HIELO
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a
Ice produced for 24 hours up to
Eisproduktion in 24 Stunden bis zu
Production de glace en 24 h jusqu’à
Produccion de hielo en las 24 horas hasta
con temperatura acqua 15 °C
with water temperature 15 °C
mit Wassertemperatur 15 °C
avec température eau 15 °C
con temperatura agua 15 °C
°C
32° 21° 15° 10°
10°
78
84
87
90
kg
21°
72
78
81
84
kg
32°
58
63
66
68
kg
38°
48
52
54
56
kg
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones
835
570
44
218
50
695
624
600
570
2
F
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PRODUCTEUR ÉLECTRONIQUE MODULAIRE DE
GLACE EN PÉPITES MOD. F 125 (R 134a)
Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a
Ice produced for 24 hours up to
Eisproduktion in 24 Stunden bis zu
Production de glace en 24 h jusqu’à
Produccion de hielo en las 24 horas hasta
kg. 120
Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel
Réfrigérant/Refrigerant
W 480
Attacco entrata acqua/Water iniet connection
Anschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua
Attacco scarico acqua/Water output connection
Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau
Conexión desague
Alimentazione monofase/Single phase input/
Einphasige Spannung/Alimentation monophase
Alimentación monofásica
Alimentazione voltaggi speciali:
Extra voltages:
Andere Spannungen:
Alimentation voltages spéciaux:
Otros voltajes especiales:
Capacità deposito - Storage bin capacity
Inhalt des Vorrats-Eisbehänders
Capacité de la réserve - Capacidad del deposito
Carrozzeria
External structure
Ausfühnrung
Carrosserie
Carroceria
3/4” Gas
mm. Ø 20
220V-240V - 50 Hz
a richiesta
on request
Lieferbar auf Wunsch
sur demande
según pedido
97
108 117 120 kg
21°
95
105 115 117 kg
32°
90
100 107 110 kg
38°
87
97
102 105 kg
°C
32° 21° 15° 10°
10°
102 111 115 120 kg
21°
95
104 108 110 kg
32°
84
90
94
97
kg
38°
75
81
85
87
kg
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
750
510
680
45
95~
150
905
680
10°
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
con temperatura acqua 15 °C
with water temperature 15 °C
mit Wassertemperatur 15 °C
avec température eau 15 °C
con temperatura agua 15 °C
Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones
32° 21° 15° 10°
RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED
LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR
REFR. A AIRE
kg. 27
kg. 64
°C
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
90
(*)
R 134a
inox
Peso netto/Net weight/Netto Gewcht
Poids net/Peso neto
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme
Puissance absorbée/Potencia Absorbida
RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED
WASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU
REFR. A AGUA
o acqua: consumo n. 24 litri per ora*
or water: consumption n. 24 litres per hour*
oder Wasser: Verbrauch n. 24 liter pro Stunde*
ou eau: consommation n. 24 litres par heure*
o agua: consumo n. 24 litros para hora*
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
aria
Raffreddamento unità condensatrice
air
Condensing unit cooling
Kondensatoreinheit
Luft
Refroidissement de l’unité de condensation air
Refrigeración de la unidad condensadora
aire
PRODUZIONE DI GHIACCIO
ICE PRODUCTION
EIS PRODUKTION
PRODUCTION DE GLACE
PRODUCICON DE HIELO
3
F
INFORMATIONS GÉNÉRALES ET INSTALLATION
A. Introduction
La présente notice contient des instructions qui
fournissent des indications importantes pour
l’installation, le démarrage, l’utilisation, l’entretien et le nettoyage des producteurs modulaires
de glace en pépites F80 - F125.
Les machines ont été conçues dans le respect
des standards qualité les plus rigoureux. Les
producteurs de glace sont testés entièrement
pendant des heures et sont en mesure d’assurer le rendement maximum dans toutes les
situations et conditions d’utilisation.
B. DÉBALLAGE ET INSPECTION
Producteur de glace
1 Demander l’assistance du distributeur autorisé ou du représentant pour effectuer une installation.
2 Inspecter l’emballage externe en carton et
l’embase en bois utilisée pour l’expédition.
Tout dommage visible devra être communiqué au transporteur; à cet effet, procéder à la
visite de contrôle avec un représentant du
transporteur.
3 a) Couper le retirer les bandes plastiques de
scellement de l’emballage en carton.
b) Retirer les points métalliques qui fixent le
carton d’emballage à l’embase.
c) Ouvrir la partie supérieure de l’emballage
et retirer les feuilles et les angles de
protection en polystyrène.
d) Soulever le carton et le retirer.
4
IMPORTANT. Pour ne pas compromettre ou
réduire les caractéristiques de qualité et de
sécurité de cette machine effectuer régulièrement l’installation et l’entretien. Appliquer
scrupuleusement en l’occurrence les instructions du manuel.
4 Retirer
5
6
7
8
le panneau frontal et les panneaux
latéraux de l’appareil. Inspecter celui-ci pour
vérifier l’absence de dommages.
Indiquer au transporteur les dommages
éventuels dont au point 2.
Retirer tous les supports internes utilisés
pour le transport et les bandes autocollantes
de protection.
Contrôler que les tuyaux du circuit réfrigérant
ne frottent pas entre eux et ne touchent aucune autre surface. Vérifier que le ventilateur
tourne librement.
Contrôler que le compresseur soit libre d’osciller sur ses amortisseurs.
Consulter les données de plaque à l’arrière
du châssis à côté de raccords hydrauliques
et électriques et vérifier que le voltage du
réseau disponible corresponde à celui de
l’appareil indiqué sur la plaque.
C. POSITIONNEMENT ET MISE DE NIVEAU
ATTENTION Ce producteur de glace a été
conçu pour être installé à l’intérieur de
locaux dans lesquels la température
ambiante ne descend jamais en-dessous
de 10°C et au-dessus de 40°C.
Les longues périodes de fonctionnement à
des températures en-dehors des limites
sont des conditions de mauvaise utilisation qui provoquent automatiquement la
chute de la garantie.
1 Positionner le conteneur et le producteur
modulaire de glace dans le lieu d’installation
définitif. Le choix du lieu d’installation définitif doit tenir compte des limites suivantes:
a) Température ambiante: minimum 10°C;
maximum 40°C.
b) Température de l’eau d’alimentation: minimum 5°C; maximum 40°C.
c) Lieu bien aéré pour assurer une ventilation
efficace de l’appareil et un fonctionnement
correct du condenseur.
d) Espace adéquat pour les raccordements
à l’arrière de l’appareil. Laisser au moins
15 cm. d’espace de service autour de
l’unité pour permettre une circulation d’air
correcte et efficace surtout sur les
modèles refroidis par air. 2 Mettre de
niveau le conteneur dans toutes les directions, de l’avant à l’arrière, et de gauche à
droite à l’aide des pieds réglables.
2 Installer le producteur au-dessus du couvercle en faisant correspondre le conduit de
déchargement de glace avec l’ouverture pratiquée dans le couvercle.
F
D. BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES
Observer la plaque de l’appareil pour déterminer en fonction de l’ampérage le type et la section du câble à utiliser. Tous les appareils sont
munis d’un câble d’alimentation électrique qui
doit être branché sur une prise avec mise à la
terre et reliée à un disjoncteur muni des fusibles
adéquats comme indiqué sur la plaquette de
chaque appareil.
La variation maximum de voltage autorisée ne
doit pas dépasser 10% de la valeur de plaque
ou être inférieure à 6%. Un voltage bas peut
causer un fonctionnement anormal et provoquer des dommages aux protections et aux
bobines électriques.
NOTE. Toutes les connexions externes doivent être faites dans les règles de l’art conformément aux normes locales. Dans certains
cas demander l’intervention d’un électricien
expert.
Avant de relier le producteur de glace au
réseau électrique vérifier de nouveau que le
voltage de l’appareil indiqué sur la plaque correspond au voltage relevé à l’alimentation électrique.
NOTE. Cette machine contient des composants délicats de haute précision. Eviter
toute secousse ou choc violent.
5
F
E. ALIMENTATION HYDRAULIQUE
ET VIDAGE
Avant-propos
En choisissant l’alimentation hydraulique des
machines F80, F125, tenir compte des paramètres suivants:
a) Longueur du tuyau
b) Propreté et pureté de l’eau
c) Pression de l’eau d’alimentation.
L’eau étant le seul et unique composant entrant
en jeu dans la production de glace les paramètres ci-dessus sont fondamentaux. Une
basse pression d’eau d’alimentation inférieure à
1 bar peut causer des problèmes de fonctionnement. L’utilisation d’une eau excessivement
minérale entartrera le circuit d’eau, et une eau
trop douce donnera a une glace trop sèche.
ATTENTION! L'utilisation d'eaux totalement adoucies (sans ou presque sels
minéraux), ayant une conductibilité électrique inférieure à 30 µS, ne donne pas lieu au
passage de courant à basse tension entre
les capteurs de niveau minimum eau
(placés dans la cuve flottante) provoquant
ainsi l'arrêt ou le l'absence de fonctionnement de l'appareil.
Les eaux riches en chlore ou ferrugineuses
peuvent être partiellement améliorées avec des
filtres aux charbons actifs.
ALIMENTATION HYDRAULIQUE
Relier le raccord mâle en entrée d’eau avec 3/4
de pouce GAZ à la ligne d’alimentation hydraulique en utilisant un tube plastique renforcé en
matériel atoxique pour aliments ou un tuyau en
cuivre du diamètre externe de 3/8 de pouce.
La ligne d’alimentation hydraulique doit être
munie d’un robinet d’arrêt placé dans un lieu
accessible auprès de l’appareil. Si l’eau est très
impure utiliser des filtres ou des dépurateurs
adaptés.
ALIMENTATION HYDRAULIQUE MODÈLES
REFROIDIS PAR EAU
Les modèles refroidis par eau ont besoin de
deux lignes d’alimentation en eau séparés; une
pour la cuve à flotteur, et l’autre qui passe par
6
un robinet d’arrêt et arrive au condenseur de
refroidissement.
Pour le raccordement hydraulique du condenseur utiliser un tuyau flexible en plastique renforcé ou un tuyau en cuivre de 3/8 avec raccord
femelle de 3/4 de pouce Gaz et un robinet d’arrêt séparé.
VIDAGE EAU
Utiliser comme tuyau d’évacuation un tuyau
plastique rigide possédant un diamètre interne
de 18 mm. et une pente minimum de 3 cm. par
mètre de longueur.
L’évacuation de l’eau excédentaire se fait par
gravité; pour avoir un flux régulier il est indispensable que le vidage dispose d’une prise
d’air verticale à proximité du raccord et arrive à
un siphon ouvert.
VIDAGE DE L’EAU SUR LES MODÈLES
REFROIDIS PAR EAU
Les appareils refroidis par eau nécessitent une
ligne de vidage séparée qui sera reliée au raccord mâle de 3/4 de pouce Gaz marqué
“Vidage eau - Uniquement refroid. par eau”.
IMPORTANT. Tous les raccordements
externes doivent être faits selon les règles de
l’art en conformité avec les indications des
normes locales. Dans certains cas faire appel
à un électricien expert.
F. CONTROLE FINAL
1 L’appareil a été installé dans un local où la
température ambiante est au moins 10°C
même en hiver?
2 Il y a un espace minimum de 15 cm. derrière et sur les côtés de l’appareil pour une
ventilation correcte du condenseur?
3 L’appareil est bien de niveau? ( IMPORTANT)
4 L’appareil est relié à la ligne électrique? Les
raccordements d’eau en entrée et sortie
sont effectués? Le robinet d’alimentation
hydraulique est ouvert?
5 Le voltage de la ligne d’alimentation électrique est correct? Il correspond au voltage
indiqué par la plaque?
F
6 La pression d’eau d’alimentation est correcte pour assurer une pression minimum d’entrée de 1 bar?
7 Les boulons d’ancrage du compresseur
sont contrôlés? Ils peuvent osciller sur leurs
supports?
8 Contrôler tous les tuyaux du circuit réfrigérant et du circuit hydraulique en vérifiant les
vibrations ou les frottements éventuels.
Contrôler que les colliers de serrage sont
bien serrés et que les câbles électriques
sont correctement fixés.
9 Les parois internes du conteneur de glace
et les parois externes de l’appareil sont
propres?
10Le livret d’instructions a été remis au propriétaire avec les instructions nécessaires
au fonctionnement et l’entretien périodique
de l’appareil?
11La fiche de garantie est correctement remplie??
Contrôler le numéro de série et le modèle
sur la plaque de l’appareil et l’envoyer à
l’usine.
12Le nom et le téléphone du SAT de sa zone a
été communiqués au propriétaire?
G. SCHÉMA D’INSTALLATION
1. Robinet d’arrêt
2. Filtre eau
3. Ligne d’alimentation
hydraulique
4. Raccord 3/4 de pouce Gaz
5. Ligne électrique
6. Interrupteur principal
7. Raccord de vidange
8. Vidage ventilé
9. Vidage ventilé
10. Vidage à eau avec siphon
ventilé
ATTENTION. Ce producteur de glace n’a pas été prévu pour être installé en extérieur ou
pour fonctionner à des températures ambiantes inférieures à 10°C (50°F) ou supérieures à
40°C (100°F). Idem pour la température de l’eau d’alimentation qui ne doit pas être inférieure à 5°C (40°F) ou supérieure à 35°C (90°F).
7
F
INFORMATIONS GÉNÉRALES ET INSTALLATION
MOTORÉDUCTEUR
Mise en marche
Après avoir installé correctement l’appareil et
l’avoir relié au réseau électrique et hydraulique,
appliquer la procédure de démarrage suivante:
COMPRESSEUR
MOTEUR VENTILATEUR (dans le cas d’un
appareil refroidi par air) commandé par le capteur de température du condenseur placé entre
les ailettes (Fig. 2).
A Ouvrir le robinet d’arrêt d’eau et mettre sous
tension par l’interrupteur général externe
placé sur la ligne électrique. La première
LED VERTE s’allume pour signaler que l’appareil est sous tension.
C 2-3 minutes après le démarrage du compresseur, l’appareil commence à produire
des pépites de glace dans le conteneur.
IMPORTANT. A chaque mise sous tension
après une période d’arrêt (alimentation électrique débranchée) la LED ROUGE clignote
pendant 3 minutes après lesquelles l’appareil
démarre avec mise en marche séquentielle
du motoréducteur et après 5 secondes du
compresseur (Fig. 1).
IMPORTANT. Les premières pépites de
glace sont d’une consistance réduite car la
température d’évaporation doit encore arriver
à son niveau de régime. Attendre une dizaine
de minutes pour que la température d’évaporation descende en-dessous des valeurs normales, pour obtenir de la glace présentant
une consistance correcte.
B Après une phase d’attente (3 minutes) l’appareil démarre automatiquement en activant
en séquence les composants suivants:
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
TRIAC
COMPRESSEUR
VENTILATEUR
14
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
F
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
TRIAC
VENTILATEUR
COMPRESSEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
TRIAC
COMPRESSEUR
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
15
F
IMPORTANT. Si après 10 minutes du démarrage la température de l’évaporateur relevée
par une sonde ad hoc ne descend pas endessous de -1°C (manque total ou partiel de
réfrigérant dans le système etc.), le producteur de glace s’arrête. Dans ce cas la 5° LED
JAUNE d’alarme clignote (Fig.3).
IMPORTANT. Sur les modèles refroidis par
air la pression de condensation se maintient
entre 17 et 18 bar par le ventilateur qui fonctionne par intermittence sous contrôle de la
sonde/capteur placée entre les ailettes du
condenseur. Si la température de condensation devait atteindre
70°C, à cause du condenseur obstrué et/ou
du motoventilateur en panne, dans la version
refroidie par air et 62°C pour la version refroidie par eau, la sonde de température du
condenseur arrête immédiatement le fonctionnement de l’appareil en allumant simultanément la LED ROUGE d’alarme (Fig. 4).
Le producteur de glace reste en condition
d’arrêt pendant une heure et redémarrera. En
cas d’anomalie identique répétée 3 fois en 3
heures, le producteur de glace s’arrête définitivement en alarme signalée par le panneau
LED de monitorage. Une fois éliminée la
cause de l’anomalie, pour redémarrer l’appareil, débrancher et rebrancher électriquement
ce dernier.
La LED ROUGE de retard de mise en fonctions clignotera pendant 3 minutes et reprend
son état normal.
Le producteur de glace reste en arrêt pendant une heure et redémarrera. En cas d’anomalie identique répétée 3 fois en 3 heures, le
producteur de glace s’arrête définitivement
en alarme signalée par le panneau LED de
monitorage. Une fois éliminée la cause de
l’anomalie, pour redémarrer l’appareil,
débrancher et rebrancher électriquement ce
dernier. La LED ROUGE de retard de mise
en fonctions clignotera pendant 3 minutes et
reprend son état normal.
CONTROLES APRÈS LE DÉMARRAGE
D Si nécessaire installer après avoir retiré le
panneau frontal les manomètres de service
sur les soupapes Schra‰der - de haute et
basse - de façon à vérifier les pressions de
condensation et d’aspiration.
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
TRIAC
16
COMPRESSEUR
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
E Vérifier l’intervention de la sonde de niveau
minimum d’eau dans la cuve à flotteur en
fermant le robinet d’arrêt hydraulique de l’appareil. Après quelques instants, lorsque le
niveau d’eau est descendu en-dessous du
niveau des capteurs, l’appareil s’arrête instantanément en allumant simultanément la
LED JAUNE d’absence d’eau (Fig.5).
IMPORTANT. La sonde de contrôle de
niveau d’eau relève la présence d’eau dans
la cuve par un courant basse tension qui
passe au travers de l’eau contenue dans la
cuve à flotteur.
ATTENTION. L’utilisation d’eau très douce
(sans sels minéraux), dont la conduction
électrique est inférieure à 30 µS, ne permet
pas le passage de courant basse tension
et provoque l’arrêt ou le non fonctionnement de l’appareil avec allumage de la LED
JAUNE de manque d’eau même si l’eau ne
manque pas.
F
Après avoir rétabli l’alimentation hydraulique de
l’appareil la LED JAUNE s’éteint instantanément avec allumage de la LED ROUGE
cligNOTEnte. Après 3 minutes l’appareil redémarre par le motoréducteur et, après 5”, le
compresseur.
F Vérifier le bon fonctionnement du contrôleur
optique de niveau de glace dans le conteneur en plaçant de la glace entre les deux
capteurs placés dans la bouche de déchargement des pépites de glace. De cette façon
le flux lumineux entre les deux capteurs infrarouges est interrompu et la LED JAUNE clignote pour signaler que le conteneur est
plein (sur la partie frontale de la carte électrique). L’appareil s’arrêtera automatiquement après 6 secondes en allumant entretemps la LED JAUNE FIXE de CONTENEUR
PLEIN (Fig.6).
La machine redémarre automatiquement
après 6” du rétablissement du flux lumineux
entre les 2 capteurs - une fois passée la
période d’attente de 3 minutes - avec l’extinction de la lumière jaune de signalisation
éteinte auparavant.
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
TRIAC
COMPRESSEUR
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
17
F
H Informer le propriétaire sur le fonctionnement
du producteur de glace et les opérations de
nettoyage et stérilisation.
NOTE. Le fonctionnement du système
optique de contrôle du niveau de glace est
indépendant de la température mais peut
être influencé par des sources de lumière
externe et du tartre accumulé sur les lecteurs
optiques (capteurs infrarouges). Pour un
fonctionnement correct et efficace de l’appareil, l’installer à distance des sources de
lumière directe, tenir la porte du conteneur
fermée et respecter scrupuleusement les
indications du paragraphe d’entretien relatif
au nettoyage périodique des lecteurs
optiques.
NOTE. Sur la partie frontale de la carte électronique se trouve une minuterie réf. I/R utile
pour régler la sensibilité de la photocellule de
contrôle de niveau de glace. Ce réglage permet de résoudre les problèmes causés par le
tartre ou la perte de sensibilité de la photocellule . Lors du réglage placer de la glace
(rien d’autre) entre émetteur et récepteur en
vérifiant le fonctionnement correct.
En cas de non interruption augmenter la sensibilité en tournant le trimmer en sens horaire.
G Si installés, retirer les manomètres de service
et remonter le panneau frontal retiré auparavant.
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
TRIAC
COMPRESSEUR
VENTILATEUR
18
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
F
CIRCUIT HYDRAULIQUE
L’eau d’alimentation pénètre dans l’appareil par le
raccord d’entrée, siège d’un petit filtre à crépine,
dans la partie postérieure, et qui rejoint la cuve
d’eau en passant par une soupape à flotteur.
NOTE. La présence d’eau dans la cuve est
détectée par un système à 2 capteurs qui travaillent avec la carte électronique en
envoyant un courant BT au travers des sels
minéraux contenus dans l’eau; l’absence
d’eau ou la présence d’eau particulièrement
pure, à savoir dont la conductivité électrique
est inférieure à 30 µ s (eaux déminéralisées)
provoque l’interruption du flux de courant à la
carte électronique et l’arrêt de l’appareil avec
allumage de la LED JAUNE d’”Absence
La cuve d’eau est positionnée à côté du
cylindre de congélation ou du freezer à une
hauteur telle à permettre, par vases communicants, le maintien d’un niveau d’eau constant et
correct à l’intérieur du freezer. L’eau de la cuve
atteint, au travers du tube de raccordement, l’intérieur du freezer où elle est congelée et transformée en glace, qui est maintenue en mouvement par une vis sans fin en acier inox qui tourne à l’intérieur du freezer. La vis sans fin, immergée dans l’eau à l’intérieur du cylindre, est
maintenue en rotation en sens antihoraire par
un motoréducteur, de façon à pousser en sens
ascensionnel la couche de glace qui se forme
le long des parois internes réfrigérées du freezer.
La glace poussée vers le haut par la vis sans
fin, s’épaissis toujours plus. En arrivant à hauteur du concasseur, elle subit une compression
et se transforme en pépites; ces dernières utilisent le convoyeur (bouche) à partir duquel elles
tombent dans le collecteur de glace. En démarrant l’appareil, c’est à dire en le mettant sous
tension, on démarre le processus continu et
19
F
Dès que le conteneur de glace est prélevé, le
faisceau lumineux entre les lecteurs optiques
est rétabli. Après environ 6", l'appareil recommence à fonctionner, la LED JAUNE de conteneur plein s'éteint, en activant ainsi la minuterie
de retard de 3 minutes.
CIRCUIT DE RÉFRIGÉRANT
Le réfrigérant à l’état gazeux et haute température est pompé par le compresseur. En passant
par le condenseur il se transforme en réfrigérant liquide. La ligne liquide conduit le réfrigérant du condenseur au tuyau capillaire au travers du filtre de déshumidification. Pendant le
passage par le tube capillaire le réfrigérant
liquide perd progressivement sa pression et
une partie de sa température. Il atteint et
pénètre le serpentin de l’évaporateur ou
cylindre freezer. L’eau, en contact avec la paroi
réfrigérée de l’évaporateur, cède de la chaleur
au réfrigérant circulant dans le serpentin, en
causant l’évaporation et la modification de l’état
physique, à savoir que le liquide devient
vapeur. Le réfrigérant à l’état de vapeur doit
passer par l’accumulateur, est aspiré de nouveau par la ligne d’aspiration. La pression de
refoulement du système réfrigérant (haute pres20
ÉVAPORATEUR
ACCUMULATEUR
TUBE CAPILLAIRE
TUBE DE REFOULEMENT
CONDENSEUR
IMPORTANT. L’interruption du rayon lumineux entre les deux lecteurs optiques est
signalée par le clignotement de la LED
JAUNE de conteneur plein. Après 6” d’interruption continue du rayon lumineux l’appareil s’arrête avec allumage de la LED JAUNE
fixe. Les 6 secondes de retard servent à éviter les arrêts inopportuns du producteur de
glace causés par des pépites qui coupent le
rayon lumineux entre les lecteurs optiques.
sion) est maintenue entre deux valeurs préfixées par le capteur de température du
condenseur placé entre les ailettes - en cas de
condenseur à air - ou, placé en contact avec la
ligne de réfrigérant liquide - en cas de condenseur par eau. Sur les appareils condensés par
air, lorsque la température du condenseur
dépasse une certaine valeur, la capteur varie
son potentiel électrique en transmettant du courant en BT au MICROPROCESSEUR de la carte
électronique; celui-ci élabore le signal reçu et
alimente électriquement (d’une façon intermittente ONOFF) LE MOTEUR DU VENTILATEUR
par le biais d’un TRIAC placé en sortie de la
carte électronique.
TUBE D’ASPIRATION
constant de production de glace, processus qui
continue tant que le conteneur dans lequel se
dépose la glace n’est pas plein jusqu’au niveau
des capteurs optiques placés sur les côtés de
la bouche de déchargement de la glace.
Lorsque la glace coupe le flux lumineux infrarouge entre les deux lecteurs optiques, l’appareil s’arrête en allumant simultanément la LED
JAUNE de conteneur plein.
COMPRESSEUR
MOTOVENTILATEUR
Sur les modèles refroidis par eau le contrôle de
la pression de haute se fait par la soupape
pressostatique qui, reliée par un tube capillaire
à la ligne liquide du circuit réfrigérant, régule
automatiquement le flux d’eau au condenseur
d’une façon à maintenir constante la pression
de refoulement du réfrigérant à 14 bar.
F
NOTE. Si le capteur de température au
condenseur relève que cette température a
atteint la valeur de 70°C pour la version refroidie par air ou 62°C sur la version refroidie par
eau pour une des causes suivantes anormales:
- CONDENSEUR ENCRASSÉ (Refr. par air)
- EAU DE CONDENSATION
INSUFFISANTE (Refr. par eau)
- MOTOVENTILATEUR GRILLÉ OU
BLOQUÉ (Refr. par air)
- TEMPÉRATURE AMBIANTE ÉLEVÉE
(Supérieure à 43°C)
arrêt immédiat de l’appareil pour éviter le
fonctionnement prolongé en conditions anormales et, dans le même temps, génère l’allumage de la LED ROUGE d’alarme.
Le producteur de glace reste en arrêt pendant
une heure et redémarre. En cas d’anomalie
identique répétée 3 fois en 3 heures, le producteur de glace s’arrête définitivement en
alarme signalée par le panneau LED de monitorage. Une fois éliminée la cause de l’anomalie, pour redémarrer l’appareil, débrancher et
rebrancher électriquement ce dernier.
La LED ROUGE de retard de mise en fonctions clignotera pendant 3 minutes et reprend
son état normal. Le capteur condenseur fonctionne également comme dispositif de sécurité en cas de température ambiante inférieure
à 1°C en arrêtant le producteur de glace en
condition d’alarme (LED ROUGE fixe). Si la
température ambiante retourne dans les
limites minimums acceptables ( 5°C), l’appareil redémarre en activant automatiquement la
minuterie de retard de 3 minutes après la
reprise du fonctionnement.
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
TRIAC
COMPRESSEUR
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
La pression d’aspiration ou de basse pression,
en conditions normales (21°C) se stabilise sur
la valeur 2˜2,5 bar après quelques minutes du
démarrage du producteur de glace. Cette
valeur peut varier d’1 ou 2 dixièmes de bar, en
plus ou en moins, en fonction de la variation de
la température de l’eau d’alimentation de l’évaporateur.
21
F
NOTE. Si, 10 minutes après le démarrage, la
température du réfrigérant en sortie d’évaporateur relevée par la sonde ne descend pas
en-dessous de -1°C l’appareil s’arrête et la 5°
LED JAUNE D’ALARME clignote.
Le producteur de glace reste en arrêt pendant une heure et redémarre. En cas d’anomalie identique répétée 3 fois en 3 heures, le
producteur de glace s’arrête définitivement
en alarme signalée par le panneau LED de
monitorage. Une fois éliminée la cause de
l’anomalie, pour redémarrer l’appareil,
débrancher et rebrancher électriquement ce
dernier. La LED ROUGE de retard à la mise
en marche clignote pendant 3 minutes et
reprend son état normal.
NOTE. La rotation du moteur du réducteur
est contrôlée par un dispositif constitué par
un aimant fixé à l’arbre supérieur de ce dernier qui génère un champ magnétique tournant et par un capteur qui en relève la variation en transmettant un signal électrique à la
carte électronique (effet Hall).
Quand le motoréducteur est ralenti pour une
cause anormale en-dessous de 1300
tours/minute, des 1400 tours normaux de
régime, le courant transmis par le contrôleur
électromagnétique à la carte est tel qu’il arrête immédiatement (comme cela se passe en
cas de rotation contraire) le producteur de
glace avec allumage de la LED JAUNE
d’alarme. Ceci afin d’éviter une usure prématurée des parties mécaniques et électriques
du système d’actionnement en empêchant
aux composants de supporter des charges
élevées pendant des durées prolongées.
SYSTÈME MÉCANIQUE
Le système mécanique des appareils producteurs de glace en pépites ICEMATIC se compose essentiellement d’un ensemble motoréducteur qui actionne, par un joint d’accouplement,
une vis sans fin placée à l’intérieur du cylindre
d’évaporation (Freezer) vertical. Le motoréducteur, composé d’un moteur monophasé avec
condenseur permanent monté sur une boîte de
réduction à engrenages et pignons, actionne la
vis sans fin à une vitesse de 9,5 tours/minute.
Le producteur de glace reste en arrêt pendant une heure et redémarre. En cas d’anomalie identique répétée 3 fois en 3 heures, le
producteur de glace s’arrête définitivement
en alarme signalée par le panneau LED de
monitorage. Une fois éliminée la cause de
l’anomalie, pour redémarrer l’appareil,
débrancher et rebrancher électriquement ce
dernier.
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
TRIAC
COMPRESSEUR
VENTILATEUR
22
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
La température ambiante et celle de l'eau d'alimentation sont trop froides (elles sont considérablement inférieures aux limites de fonctionnement de 10°C et 5°C) ou bien des interruptions
répétées de l'alimentation hydraulique (tuyau
de raccordement de la cuve à flotteur de l'évaporateur est partiellement obstruée) peuvent
engendrer une formation de glace dure et compacte qui provoque des surcharges aux composants d'actionnement et de transmission en
réduisant leur vitesse. Quand le motoréducteur
est ralenti pour une cause anormale en-dessous de 1300 tours/minute, des 1400 tours
normaux de régime, le courant transmis par le
contrôleur électromagnétique à la carte est tel
qu’il arrête immédiatement (comme cela se
passe en cas de rotation contraire) le producteur de glace avec allumage de la LED JAUNE
d’alarme. Ceci afin d’éviter une usure prématurée des parties mécaniques et électriques du
système d’actionnement en empêchant aux
composants de supporter des charges élevées
pendant des durées prolongées.
NOTE. Pour rétablir le fonctionnement, après
avoir éliminé la cause de l'arrêt, il faut suivre
les procédures susmentionnées comme lorsqu'il s'agit de rotation contraire.
Dispositif d’expansion réfrigérant:
tube capillaire
F
Charge en réfrigérant (R 134a)
Refr. par air
Refr. par eau
F 80
300 gr
300 gr
F 125
400 gr
300 gr
Pressions de fonctionnement (avec température ambiante 21°C)
Pression de
refoulement
8 - 9 bar
8 - 5 bar
Pression
d’aspiration
0.5 bar
0.5 bar
Pressions de fonctionnement
(avec température ambiante 21°C)
Pression de
refoulement
17 - 18 bar
17 bar
Pression
d’aspiration
2.5 bar
2.5 bar
NOTE. Avant de remplir le système frigorifique contrôler les données figurant sur la plaquette
d’identification de l’appareil pour le type d’identification de l’appareil que le type de réfrigérant et
la quantité
23
F
DESCRIPTION DES COMPOSANTS
A Capteur de température évaporateur
Le capteur de température de l’évaporateur
placé dans le tube porte-bulbe soudé en sortie
de cylindre de congélation, relève la température de réfrigérant aspiré en transmettant un
signal (courant BT) au microprocesseur. En
fonction du signal reçu le microprocesseur valide le fonctionnement du producteur de glace
(température d’évaporation inférieure à -1°C
après 10 minutes du démarrage) ou, en cas
d’absence partielle ou totale de réfrigérant
dans le système, en arrête le fonctionnement en
allumant la 5° LED JAUNE d’alarme cligNOTEnte - (température d’évaporation
supérieure à -1°C après 10 minutes du démarrage).
NOTE. Le producteur de glace restera en
arrêt pendant une heure et redémarrera normalement. En cas d’anomalie identique répétée 3 fois en 3 heures, le producteur de glace
s’arrête définitivement en alarme signalée par
le panneau LED de monitorage. Une fois éliminée la cause de l’anomalie, pour redémarrer l’appareil, débrancher et rebrancher électriquement ce dernier.
B Capteur de niveau minimum d’eau dans la
cuve à flotteur
Le capteur de niveau minimum d’eau dans la
cuve à flotteur se compose de 2 axes (capteurs) en acier inox ancrés verticalement au
couvercle et reliés électriquement au circuit BT
de la carte électronique. Leur extrémité inférieure est immergée dans l’eau contenue dans
la cuve, et par le biais du flux de courant transmis au travers des sels minéraux contenus
dans l’eau, en signale la présence à la carte
électronique.
NOTE. L’absence d’eau ou la faible teneur
en sels minéraux (conduction inférieure à 30
µ S), provoque l’interruption ou la diminution
du courant électrique transmis à la carte électronique, avec arrêt de la machine signalé
par l’allumage de la LED JAUNE.
24
C Capteur de température du condenseur
Le capteur de température du condenseur
(entre les ailettes du condenseur à air ou en
contact avec le serpentin, dans le cas du
condenseur à eau) relève la température de
condensation et en transmet les variations en
envoyant un signal à la carte électronique. Si la
température du capteur du condenseur descend en-dessous de +1°C (température
ambiante trop basse), la carte électronique s’arrête immédiatement et ne valide pas le fonctionnement de la machine tant que la température ne dépasse pas (5°C). Pour les modèles
refroidis par air, la sonde du condenseur contrôle également le fonctionnement du motoventilateur au travers du MICROPROCESSEUR de la
carte électronique. Par un TRIAC, elle valide le
fonctionnement du motoventilateur en soustrayant de la chaleur au condenseur et en
abaissant sa température. Si la température du
condenseur dépasse 70°C ou 62°C le signal
qui arrive au MICROPROCESSEUR est tel que
celui-ci arrête immédiatement l’appareil.
NOTE. Le producteur de glace reste en arrêt
pendant une heure et redémarre. En cas
d’anomalie identique répétée 3 fois en 3
heures, le producteur de glace s’arrête définitivement en alarme signalée par le panneau
LED de monitorage. Une fois éliminée la
cause de l’anomalie, pour redémarrer l’appareil, débrancher et rebrancher électriquement
ce dernier.
E Capteur de vitesse et direction sens de
rotation moteur réducteur
Le capteur de vitesse et direction sens de rotation moteur réducteur, dans le logement de la
partie supérieure du moteur, relève par signal
magnétique (effet Hall) la vitesse et la direction
de rotation du moteur. Lorsque celle-ci descend
en-dessous de 1300 tours/minute, le signal
transmis au MICROPROCESSEUR de la carte
électronique est tel à arrêter immédiatement le
fonctionnement de l’appareil avec allumage de
la LED JAUNE d’alarme. Même processus
lorsque le moteur tourne en sens erroné (antihoraire) en évitant que la glace ne se soude au
corps de la vis sans fin.
NOTE. Le producteur de glace restera en
arrêt pendant une heure et redémarrera normalement. En cas d’anomalie identique répétée 3 fois en 3 heures, le producteur de glace
s’arrête définitivement en alarme signalée par
le panneau LED de monitorage. Une fois éliminée la cause de l’anomalie, pour redémarrer l’appareil, débrancher et rebrancher électriquement ce dernier.
Valeurs résistives
Sonde évaporateur
KTY 10.62
T°C
-30
-20
-10
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
Rmin
1223
1345
1474
1611
1757
1910
1990
2067
2226
2395
2569
2752
2941
Rmax
1276
1394
1517
1650
1788
1933
2010
2092
2263
2442
2629
2824
3027
Valeurs résistives
Sonde condensateur
KTY 11.7
T°C
-30
-20
-10
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
Rmin
1236
1358
1489
1628
1774
1929
2010
2088
2249
2420
2594
2779
2970
Rmax
1301
1422
1547
1683
1824
1972
2050
2134
2308
2490
2681
2880
3087
F
B Système optique de contrôle du niveau de
glace
Le système optique de contrôle du niveau de
glace placé à l’intérieur de la bouche de
déchargement arrête le fonctionnement de l’appareil quand le niveau de glace interrompt le
rayon lumineux (infrarouge) transmis par les
deux lecteurs optiques.
Quand le rayon est interrompu, la LED JAUNE
de conteneur plein commence à clignoter, l’interruption continue du rayon lumineux pendant
un temps supérieur à 6 secondes provoque l’arrêt de la machine en signalant par allumage de
la seconde LED JAUNE, le motif de l’arrêt. Les
6 secondes de retard pour arrêt de l’appareil
évitent que le producteur de glace s’arrête pour
une raison quelconque ou une interruption involontaire du rayon lumineux (pépites qui circulent
dans la bouche de déchargement).
Dès retrait de la glace et rétablissement du
rayon lumineux entre les lecteurs optiques, la
carte électronique valide après 6 secondes le
fonctionnement avec extinction de la LED
JAUNE.
Caractéristiques capteurs optiques des
pépites
Récepteur infrarouge (phototransistor)
Tension maximum Vce
35V
Courant maximum Ic
50 mA
Courant de collecteur
avec Ev=1000 1x, Vce=5V
de 1 à 2 mA
Température de fonctionnement -55°C - +100°C
Transmetteur infrarouge (Photodiode)
Tension maximum inverse Vr
5V
Courant maximum If
100 mA
Tension directe Vr@100mA 25°C
= 1.5V
Température de fonctionnement -55°C - +100°C
25
F
F carte électronique (microprocesseur)
La carte électronique fixée dans la partie frontale de l’appareil se compose d’un circuit HT et
un circuit BT séparés selon les normes en
vigueur et protégés par fusibles, intégrée par 5
LEDS d’indication de fonctions et terminaux de
liaison avec les périphériques en entrée (capteurs) et en sortie (composant électriques). La
carte électronique, par son MICROPROCESSEUR, commande les composants électriques
(motoréducteur, compresseur etc...) et gère le
fonctionnement de l’appareil. les 5 LEDS
saillantes sur la partie frontale de la carte électronique indiquent:
LED VERDE
Appareil sous tension/Fonctionnement
LED JAUNE
CLIGNOTENTE:
- rayon Rx/Tx interrompu
FIXE:
- Conteneur glace plein
LED JAUNE
Absence d’eau dans la cuve à flotteur
3’ STAND-BY
60°C - 70°C
CAPTEUR
À DISTANCE
LED ROUGE
FIXE
- unité en alarme pour température de
condensation trop haute
- unité en alarme à cause de température ambiante<+1°C.
CLIGNOTENTE
- 3 minutes de retard au démarrage
LED JAUNE
FIXE
- unité en alarme pour rotation contraire du motoréducteur - unité en alarme
pour vitesse de rotation trop basse ou
blocage du motoréducteur.
CLIGNOTENTE
- unité en alarme pour température
d’évaporation >-1°C après 10 minutes
de fonctionnement.
JAUNE et ROUGE
CLIGNOTENT:
- capteur évaporateur défectueux
FIXE:
- capteur condenseur défectueux
MICROPROCESSEUR
RÉGLAGE I/R
TRIAC
TRANSFORMATEUR
POWER
RELAIS
MOTORÉDUCTEUR
CONTENEUR
PLEIN
RELAIS
COMPRESSEUR
PAS D’EAU
FUSIBLE
HAUTE TEMP.
CONDENSEUR BASSE
TEMP. AMBIANTE 3
MIN STAND-BY
RÉSISTANCE
BORNIER
HAUTE TEMP.
ÉVAPORATEUR ALL.
MOTORÉDUCTEUR
26
CAPTEUR EAU
CAPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CAPTEUR
COMPRESSEUR
CAPTEUR
ÉVAPORATEUR
CAPTEUR NIVEAU DE
GLACE
G Connecteurs
La carte électronique est également dotée de
trois connecteurs (Jumper) ayant les fonctions
suivantes:
J1 = Test: Utilisé en entreprise durant la phase
d'essai pour le contrôle des pièces électriques
et pour by-passer les 3 minutes de stand-by en
fermant les contacts avec la carte en marche.
J2 Syen / J3 Pro. El. Ind. - 60/70 °C :
Il détermine le paramétrage de la température
d'alarme de haute température de condensation relevée par la sonde du condensateur:
• 60°C Jumper FERME
• 70 °C Jumper OUVERT
J3 Syen / J2 Pro. El. Ind. - 3’ / 60’:
Il contrôler le temps d'attente pour chaque
redémarrage; dans le cas où la machine serait
éteinte et rallumée au moyen de l'interrupteur
principal:
• 3' Jumper FERME - Toutes les unités SF
H Cuve à flotteur
L’ensemble cuve se compose d’un bac en plastique dont la partie supérieure est dotée d’un
flotteur munit de vis de réglage qui maintient un
niveau d’eau constant à l’intérieur du cylindre
évaporateur. Le couvercle sert d’ancrage vertical aux deux capteurs de contrôle de niveau
minimum d’eau qui signalent à la carte électronique la présence ou pas d’eau suffisante dans
la cuve.
F
I Freezer
ou
Evaporateur
Composé par un cylindre vertical en acier
inox sur l’extérieur duquel est soudée la
chambre d’évaporation du réfrigérant et à
l’intérieur duquel tourne (sur le même axe
que le cylindre) la vis sans fin. L’ensemble
freezer transforme l’eau au contact de la
paroi interne en glace qui, poussée vers le
haut par l’action de la vis sans fin en rotation,
est extrudée sous forme de pépites par le
concasseur et acheminée vers la bouche de
sortie placée latéralement à la partie supérieure. La glace qui se forme par contact de
l’eau sur la paroi interne du cylindre réfrigéré
est élevée par poussée de la vis sans fin qui
tourne à l’intérieur, maintenue en place par
les roulements supérieurs (se trouvant à l’intérieur de l’anneau de concassage) et inférieur. Dans la partie inférieure, au-dessus du
roulement, se trouve la bague d’étanchéité
pour arbres tournants qui scelle hermétiquement l’ensemble freezer/vis sans fin de façon
à retenir toute l’eau qui arrive pour être transformée en glace.
IMPORTANT. Il est fondamental de positionner correctement le couvercle sur la cuve à
flotteur, de façon que les capteurs soient
immergés et puissent transmettre le signal
électrique qui confirme à la carte électronique
la présence d’eau dans la cuve et éviter les
arrêts de fonctionnement inopportuns du producteur de glace.
27
F
J Anneau de concassage
Placé dans la partie supérieure du freezer le
concasseur s’oppose à la glace qui remonte
le long des parois du cylindre de façon à le
comprimer pour en extraire toute l’eau résiduelle et le concasser en pépites qui seront
acheminées dans le conteneur. Dans le
concasseur se trouve le logement du roulement supérieur composé par 2 couronnes de
rouleaux inox de support des charges
radiales et axiales exercées par la vis sans
fin. Ce roulement est lubrifié par de la graisse spécifique alimentaire et hydrofuge.
NOTE. Vérifier tous les 6 mois l’état du lubrifiant et du roulement supérieur.
K Motoréducteur
Composé par un moteur asynchrone monophasé doté de condenseur permanent calé sur un
carter de réduction à engrenages et pignons.
L’ensemble actionne par un joint de transmission la vis sans fin d’élévation de glace située à
l’intérieur de l’évaporateur ou freezer verticale.
Le rotor du moteur supporté par deux roulements à billes à lubrification permanente transmet le mouvement à un engrenage en fibre
(pour réduire le bruit) et à partir de ceux-ci avec
des couples de pignons et engrenages en cascade supportés sur roulements à rouleaux
logés dans la carcasse supérieure et inférieure,
à l’arbre de sortie. La boîte de réduction
étanche, grâce à deux pare-huile insérés dans
les trous de passage de l’arbre rotor et celui de
sortie, est lubrifiée par de la graisse spécifique
(MOBILPLEX IP 44). Le tout est démontable et
inspectable simplement en dévissant et en
ouvrant les deux demi-carters de logement en
aluminium. L’arbre de sortie du motoréducteur
est accouplé à la vis sans fin de l’évaporateur
par des demi-joints dentés qui transmettent le
mouvement uniquement en tournant dans la
bonne direction (antihoraire).
28
L Motoventilateur
(Modèles refroidis par air)
Le motoventilateur relié électriquement au
TRIAC de la carte électronique fonctionne de
façon à faire circuler l’air de refroidissement par
le condenseur pour maintenir la température de
condensation dans les limites fixées par le capteur correspondant aux valeurs de pression de
condensation de 17 - 18 bar.
M Soupape pressostatique
(Modèles refroidis par eau)
La soupape pressostatique maintient à une
valeur constante la haute pression dans le circuit de réfrigérant en variant le flux d’eau de
refroidissement dans le condenseur. Lorsque la
pression augmente la soupape pressostatique
s’ouvre pour augmenter le débit d’eau de refroidissement du condenseur.
N Compresseur
Le compresseur hermétique est le cœur du système et fait circuler le réfrigérant dans le circuit
frigorifique. Il aspire le réfrigérant sous forme de
vapeur basse pression et température, le comprime en faisant augmenter sa pression et sa
température, et le transforme en vapeur haute
pression pour l’envoyer par la soupape de
refoulement dans le circuit.
PROCÉDURES DE RÉGLAGE, DÉPOSE
ET REMPLACEMENT DES COMPOSANTS
NOTE. Lire attentivement les instructions cidessous avant toute opération de remplacement ou de réglage.
A Réglage du niveau d’eau dans l’évaporateur
Le niveau d’eau correct dans l’évaporateur est
de 25 mm en-dessous de la partie inférieure de
la bouche de sortie de la glace. Un niveau inférieur à la normale peut provoquer plus de frottement entre la glace et la vis sans fin à cause
d’une congélation plus rapide de l’eau. Quand
le niveau d’eau est supérieur ou inférieur au
niveau considéré comme normal, le réglage
doit consister à augmenter ou abaisser le
niveau d’eau en augmentant ou abaissant par
conséquent la cuve d’eau.
F
ATTENTION. Avant tout réglage ou remplacement décrits dans les paragraphes suivants vérifier que le courant électrique soit
débranché et que le robinet d’arrêt hydraulique soit fermé. Ceci pour prévenir tout
accident et dommage à l’appareil.
B. Remplacement du capteur de sens de
rotation du moteur (Effet Hall)
1 Retirer le panneau frontal/supérieur et celui
latéral/postérieur.
2 Dévisser les vis de fixation du couvercle en
plastique au logement du capteur magnétique et le déposer.
3 Dévisser les 2 vis qui ancrent le capteur au
logement en plastique et l’extraire de son
logement.
4 Repérer dans la partie inférieure du boîtier
électrique le terminal du capteur de rotation
à 4 fiches de couleur rouge et le décrocher
de son logement en faisant levier sur la languette d’ancrage.
5 Pour installer le nouveau capteur de rotation
correct du moteur appliquer la procédure en
sens inverse
1 Pour augmenter le niveau d’eau procéder
comme suit:
a Dévisser la vis qui fixe le support de la
cuve à la machine et élever la cuve sur la
hauteur nécessaire au réglage de niveau
d’eau,
b Insérer la vis dans le trou du support correspondant au support du meuble à fixer.
2 Pour abaisser le niveau d’eau procéder
comme indiqué ci-dessus en abaissant la
cuve une fois libérée du meuble.
29
F
C Remplacement du capteur de température
du condenseur
1 Retirer le panneau frontal supérieur.
2 Repérer le bulbe sensible du capteur du
condenseur entre les ailettes de ce dernier
sur les modèles refroidis pas air et l’extraire.
Sur les modèles refroidis par eau le retirer
après avoir ouvert le collier en plastique
(réutilisable) qui l’assure au tuyau de liquide.
3 Repérer dans la partie postérieure du boîtier
électrique le terminal du capteur et le décrocher de son logement en faisant levier sur la
languette d’ancrage.
4 Pour installer le nouveau capteur du condenseur suivre les procédures à rebours.
NOTE. Les capteurs de niveau minimum du
condenseur sont équipés des terminaux
d’ancrage. Pour éviter toute confusion au
moment de leur remplacement se rappeler
que les terminaux et les fiches d’ancrage
sont de couleurs différentes.
D Remplacement du contrôle optique de
niveau de glace
1 Retirer le panneau frontal supérieur.
2 Repérer dans la partie postérieur du boîtier
électrique le terminal du contrôle optique de
niveau de glace à 4 fiches de couleur noire
et le décrocher de son logement en faisant
levier sur la languette d’ancrage.
3 Dévisser les 2 vis qui ancrent le conduit
optique au conduit de déchargement.
4 Pour installer le nouveau capteur optique de
niveau de glace suivre les procédures à
rebours.
F Remplacement du capteur de niveau d’eau
dans la cuve
1 Retirer le panneau frontal supérieur.
2 Dévisser les écrous d’ancrage des cosses
des deux barrettes en acier inox - capteurs
de niveau d’eau - placées sur le couvercle
de la cuve à flotteur.
3 Repérer dans la partie postérieure du boîtier
électrique le terminal du capteur de niveau
minimum d’eau à 2 fiches de couleur rouge
et le décrocher de son logement en faisant
30
levier sur la languette d’ancrage.
4 Pour installer le nouveau capteur de niveau
d’eau appliquer la procédure en sens inverse.
G Remplacement de la carte électronique
1 Retirer le panneau frontal supérieur.
2 Repérer dans la partie postérieure du boîtier
électrique les terminaux des capteurs et les
décrocher de leurs logements en faisant
levier sur la languette d’ancrage.
3 Décrocher de la partie arrière de la carte
électronique la borne des connexions électriques et retirer toute la carte électronique en
dévissant les 4 vis qui la fixent au boîtier
électrique en plastique.
4 Pour installer la nouvelle carte électronique
appliquer la procédure en sens inverse.
H Remplacement de la bouche de déchargement de glace
1 Dévisser les vis et retirer le panneau frontal
supérieur.
2 Retirer l’écrou papillon et libérer la bouche
du conduit de déchargement de glace en faisant attention à ne pas endommager les lecteurs optiques.
3 Desserrer les 2 colliers d’ancrage des capuchons polystyrène dans la partie supérieure
de l’évaporateur et dégager les deux capuchons isolants.
4 Sur les modèles F 125 dégager la bouche en
acier inox de sa partie en bronze. Pour les
autres modèles dévisser les 2 boulons qui la
fixent au concasseur.
5 Sur les modèles F 125 dévisser les 2 vis qui
fixent la bouche en bronze à l’évaporateur et
la dégager.
NOTE. Sur les modèles F 125 et F 80 inspecter le joint rectangulaire en caoutchouc de la
bouche et, si endommagé, remplacer.
6 Installer la nouvelle bouche en suivant la procédure à rebours.
I Remplacement vis sans fin, joint d’étanchéité, roulements et joint
1 Dévisser les vis et retirer le panneau frontal
supérieur.
2 Suivre les procédures indiquées au point H
pour le retrait de la bouche de déchargement de glace.
3 Dévisser et retirer complètement les 2 vis qui
fixent la réglette support de la bouche à
l’évaporateur.
4 Saisir l’anneau placé sur la partie supérieure
du concasseur de l'évaporateur et tirer avec
force vers le haut de façon à extraire l’ensemble vis sans fin/concasseur.
NOTE. Si l’on n’arrive pas extraire l'ensemble
vis sans fin/concasseur par le haut, suivre les
indications des points 10 et 11 de ce paragraphe pour pouvoir agir sur la partie inférieure de la vis sans fin. En utilisant une
masse en bois ou en plastique, taper sur l'extrémité inférieure de la vis sans fin afin de la
desserrer et de la faire sortir par la partie
supérieure de l'évaporateur.
5 Sur les modèles F 125, avec une pince seeger retirer la bague seeger qui fixe le couvercle au concasseur. Sur les autres modèles
faire levier avec un tournevis et retirer le couvercle du concasseur.
6 Dévisser et retirer le boulon de tête qui fixe le
concasseur/roulement à la vis sans fin et retirer l’ensemble concasseur de la vis sans fin.
7 Retirer le résidu de graisse de l’intérieur de
l’ensemble concasseur et examiner l’état du
joint O R. Le remplacer si besoin est.
8 Examiner attentivement le roulement placé à
l’intérieur du concasseur. En cas de début
d’usure ou d’absence de lubrification le remplacer.
F
9 Extraire de la partie inférieure de la vis sans
fin l’anneau tournant en laiton du système de
presse-étoupe.
9 Sur les modèles F 125 extraire de la partie
inférieure de la vis sans fin l’anneau tournant
en laiton du système de presse-étoupe. Sur
les autres modèles extraire l’anneau en acier
avec ressort.
IMPORTANT. Chaque fois que l’on démonte
la vis sans fin pour effectuer un contrôle ou
en remplacement, ne pas faire entrer de
salissures à l’intérieur de l’évaporateur et surtout veiller à ce que les éventuelles salissures
ne se déposent pas sur les surfaces en graphite du joint d’étanchéité.
En cas de doute remplacer immédiatement le
joint d’étanchéité complet.
10Dévisser et retirer les 3/4 boulons qui fixent le
support en aluminium à la partie inférieure de
l’évaporateur.
11Soulever l’évaporateur en le débranchant de
son support. Avec un outil en bois ou en
plastique de dimensions et diamètres corrects, l’insérer dans la partie supérieure de
l’évaporateur de façon à extraire par l’extrémité inférieure le joint d’étanchéité et le roulement inférieur. Le cas échéant utiliser une
masse.
NOTE. Remplacer le joint d’étanchéité et les
roulements, supérieur et inférieur, ainsi que
les O R chaque fois que l’on démonte l’ensemble évaporateur. A cet effet il vous est
fourni un kit de pièces détachées avec un
tube de graisse alimentaire et hydrofuge.
31
F
12Sur les modèles super granulaires, avec 2
tournevis faire levier sur le bord inférieur de
la bague en laiton de logement du roulement
inférieur et le retirer.
NOTE. Il est préférable de remplacer le joint
d’étanchéité mécanique et les roulements,
supérieurs et inférieurs, ainsi que les O R
chaque fois que l’on démonte l’ensemble
évaporateur. A cet effet il vous est fourni un
kit de pièces détachées avec un tube de
graisse alimentaire et hydrofuge.
13De l’intérieur du support en aluminium
atteindre et extraire les composants qui
constituent le joint de transmission.
14Contrôler l’état des deux demi-joints à cliquet; si usés ne pas hésiter à remplacer.
15Installer le roulement inférieur dans le logement en bronze, en faisant attention à orienter la bague en plastique blanche vers le
haut.
16Installer le roulement supérieur du concasseur en commençant par la partie radiale qui
doit être montée avec la surface plate tournée vers le haut.
17Appliquer du lubrifiant (graisse) sur la partie
supérieure, monter la cage de rouleaux avec
les ouvertures les plus petites vers le haut
pour laisser un peu de jeu entre la cage en
plastique et la surface plate de la partie inférieure du roulement (voir dessin).
18Appliquer de la graisse et monter la rondelle
de butée en acier.
19Après avoir remplacé le joint O-ring du
concasseur, monter ce dernier sur le sommet
de la vis sans fin et le fixer avec le boulon
supérieur.
20Installer le groupe vis sans fin/concasseur
dans l’évaporateur en procédant comme cidessus à rebours.
32
I Remplacement du motoréducteur
1 Retirer le panneau frontal supérieur et latéral
postérieur des modèles F 125, le panneau
frontal, latéral gauche et supérieur.
2 Dévisser les 3/4 boulons de fixation de l’évaporateur à la carcasse supérieure du motoréducteur.
3 Retirer le capteur du sens de rotation du
moteur en suivant la procédure dont au point
et dévisser les vis de fixation du motoréducteur au châssis.
4 Débrancher électriquement le moteur de
l’installation électrique de l’appareil. Le motoréducteur est prêt à être remplacé.
5 Pour monter le nouveau réducteur procéder
comme ci-dessus à rebours.
J Remplacement du motoventilateur
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125.
2 Dévisser l’écrou et retirer le câble jaune/vert
de mise à la terre. Repérer les fiches de
connexion des câbles électriques du ventilateur et les débrancher.
3 Sur les modèles F 125 dévisser les boulons
de fixation de l’ensemble ventilateur à la
base de l’appareil et le retirer.
NOTE. en installant un nouveau motoventilateur contrôler que les pales ne touchent rien
et tournent librement.
K Remplacement du filtre déshumidificateur
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125.
2 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour le recycler
après épuration.
3 Dessouder les tuyaux de réfrigérant aux deux
extrémités (le tube capillaire d’un côté du filtre
déshumidificateur sur les modèles F 125).
4 Pour installer le nouveau filtre retirer les bouchons de scellement aux deux extrémités et
souder les tuyaux de réfrigérant.
5 Purger soigneusement le circuit réfrigérant
pour retirer l’humidité et les gaz non condensables après le remplacement du filtre
déshumidificateur.
6 Remplir le circuit frigorifère avec la dose de
réfrigérant correcte (voir la plaque) et contrôler les fuites aux points de soudure à peine
faits.
7 Remonter les panneaux.
L Remplacement de l’évaporateur
1 Suivre les instructions du point H pour retirer
la bouche de déchargement de la glace.
2 Retirer le collier du raccord d’entrée d’eau de
l’évaporateur et dégager le tuyau en vidant
l’eau qu’il contient dans un récipient.
3 Dégager le bulbe sensible du capteur de
l’évaporateur comme indiqué au point B.
4 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour le recycler
après épuration.
5 Dessouder le tube capillaire et l’ensemble
accumulateur/aspiration du tube de sortie de
l’évaporateur.
6 Dévisser les 3/4 boulons de fixation de l’évaporateur à la carcasse supérieure du motoréducteur.
7 Retirer l’évaporateur du motoréducteur et si
nécessaire retirer le support en aluminium de
l’évaporateur en dévissant les 3/4 boulons.
F
8 Pour installer un nouvel évaporateur procéder comme ci-dessus à rebours.
NOTE. Purger soigneusement le circuit de
réfrigérant pour éliminer l’humidité et les gaz
non condensables après le remplacement du
condenseur.
M Remplacement du condenseur de refroidissement par air
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125.
2 Retirer des ailettes du condenseur le bulbe
sensible du capteur du condenseur.
3 Dévisser et retirer les boulons qui le fixent au
socle/châssis.
4 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour le recycler
après épuration.
5 Dessouder les tuyaux de réfrigérant des
deux extrémités du condenseur.
NOTE. Remplacer le filtre déshumidificateur
chaque fois que le circuit réfrigérant est ouvert.
Ne pas appliquer le nouveau filtre déshumidificateur avant que toutes les réparations et les
remplacements n’aient été effectués.
6 Pour installer le nouveau condenseur procéder comme ci-dessus à rebours.
NOTE. Purger soigneusement le circuit de
réfrigérant pour éliminer l’humidité et les gaz
non condensables après le remplacement de
l’évaporateur.
NOTE. Remplacer le filtre déshumidificateur
chaque fois que le circuit réfrigérant est ouvert.
Ne pas appliquer le nouveau filtre déshumidificateur avant que toutes les réparations et les
remplacements n’aient été effectués.
33
F
N Remplacement du condenseur de refroidissement par eau
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125.
2 Retirer du condenseur le bulbe sensible du
capteur du condenseur.
3 Dévisser et retirer les boulons qui le fixent au
socle.
4 Dévisser les colliers serre-tube et dégager
les tuyaux en plastique des deux extrémités
du condenseur.
5 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour le recycler
après épuration.
6 Dessouder les tuyaux de réfrigérant des
deux extrémités du condenseur.
NOTE. Remplacer le filtre déshumidificateur
chaque fois que le circuit réfrigérant est ouvert.
Ne pas appliquer le nouveau filtre déshumidificateur avant que toutes les réparations et les
remplacements n’aient été effectués.
7 Pour installer un nouveau condenseur procéder comme ci-dessus à rebours.
NOTE. Purger soigneusement le circuit de
réfrigérant pour éliminer l’humidité et les gaz
non condensables après le remplacement du
condenseur.
O Remplacement de la soupape pressostatique (App. refr. par eau)
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125.
2 Fermer la soupape d’arrêt hydraulique et
débrancher le tuyau d’alimentation de la soupape pressostatique à l’arrière de l’appareil.
3 Dévisser le collier serre-tube et retirer le
tuyau plastique du porte-caoutchouc en sortie de la soupape pressostatique.
4 Dévisser l’écrou qui fixe la soupape pressostatique au châssis de l’appareil.
5 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour le recycler
après épuration.
6 Repérer et dessouder le tuyau capillaire de la
34
soupape pressostatique au circuit frigorifère
et la retirer de l’appareil.
NOTE. Remplacer le filtre déshumidificateur
chaque fois que le circuit réfrigérant est ouvert.
Ne pas appliquer le nouveau filtre déshumidificateur avant que toutes les réparations et les
remplacements n’aient été effectués.
7 Pour installer un nouveau compresseur procéder comme ci-dessus à rebours.
NOTE. Purger soigneusement le circuit de
réfrigérant pour éliminer l’humidité et les gaz
non condensables après le remplacement du
condenseur.
NOTE. Le débit d’eau qui passe au travers
de la soupape pressostatique doit être réglé
par la vis située dans la partie haute de sa
tige jusqu’à avoir une pression de condensation de 14 bar.
Q Remplacement du compresseur
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125.
2 Retirer le couvercle et débrancher les câbles
électriques des terminaux du compresseur.
3 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour recyclage
après épuration.
4 Dessouder et dégager les tuyaux de refoulement et d’aspiration du compresseur.
5 Dévisser les boulons qui le fixent au socle et
retirer le compresseur du socle de l’appareil.
6 Sur les modèles F 125 dessouder le tuyau de
service/charge pour soudage sur le nouveau
compresseur.
NOTE. Remplacer le filtre déshumidificateur
chaque fois que le circuit réfrigérant est ouvert.
Ne pas appliquer le nouveau filtre déshumidificateur avant que toutes les réparations et les
remplacements n’aient été effectués.
F
7 Pour installer un nouveau condenseur procéder comme ci-dessus à rebours.
NOTE. Purger soigneusement le circuit de
réfrigérant pour éliminer l’humidité et les gaz
non condensables après le remplacement du
condenseur.
35
36
F 125 A/W
F 80 A/W
MODÈLE
230/50/1
230/50/1
VOLTS
UNITE HERMETIQUE
GP14 TB R134A
ELECTROLUX
GL90TB R134A
COMPRESSEUR
R134A
R134a
RÉFRIGÉRANT
400/300gr
300/300 gr.
CHARGE
RÉFRIGÉRANT
2500mm.
D int. 1.00
D: 2.2mm
3000mm.
D int. 0.90
D: 2.2mm
CAPILLAIRE
480W
400W
PUISSANCE
ABSORBÉE
3.2A
2.6A
18A
11A
0.200A
0.200A
11.5 KWH/24 HR
9.6 KWH/24 HR
ABSORPTION
ABS.
ABS. MISE
CONSOMMATION
MARCHE EN MARCHE MOTORÉDUCTEUR ÉLECTRIQUE
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES PRODUCTEURS À PÉPITES
F
SCHEMA ÉLECTRIQUE F 80
REFROIDISSEMENT PAR AIR
220-240/50/1
F
37
F
38
SCHEMA ÉLECTRIQUE F 80
REFROIDISSEMENT PAR EAU
220-240/50/1
SCHEMA ÉLECTRIQUE F 125
REFROIDISSEMENT PAR AIR
220-240/50/1
F
39
F
40
SCHEMA ÉLECTRIQUE F 125
REFROIDISSEMENT PAR EAU
220-240/50/1
SYMPTÔMES
SERVICE ANALYSE PANNES ET DYSFONCTIONNEMENTS
L’unité ne fonctionne pas
(aucune LED allumée)
CAUSE POSSIBLE
REMÈDES SUGGÉRÉS
Fusible carte électrique Grillé
Remplacer le fusible et chercher la
cause du son intervention
Interrupteur principal éteint
Placer l’interrupteur sur allumé
Carte électronique non fonctionnante
Remplacer carte électronique
Câbles électriques débranchés
Contrôler le câblage
F
(LED jaune conteneur plein allumée)
Contrôle optique niveau de glace sale Nettoyer ou remplacer le contrôle
optique de niveau de glace
ou non fonctionnant
(LED jaune manque eau allumée)
Manque eau cuve à flotteur
Voir remèdes pour manque d’eau
Eau trop douce
Monter doseur de sels minéraux
Capteurs entartrés
Eliminer tartre par du détartrants
Température de condensation excessive
Condenseur sale. Nettoyer
motoventil. grillé. Remplacer.
Température ambiante trop froide
Déplacer l’appareil dans une ambiance plus adaptée
(Temp. ambiante > 1°C)
3' d'attente
Aucun. Laisser passer 3 minutes
(LED rouge allumée)
LED rouge clignote
(LED jaune rotation contraire cligno- Temp. évap. élevée
tante)
(LED jaune rotation contraire allumée) Manque part. ou total de réfrigérant
Contrôler niveau de réfrigérant
Contrôler stator et capacité permanente motoréducteur
Sens rotation moteur réducteur inversé Contrôler les roulements du rotor et de
la vis sans fin ainsi que les surfaces
Vitesse de rotation trop basse
internes du freezer
LED jaune (eau) et rouge allumées Capteur condensateur défectueux
fixes
LED jaune (eau) et rouge
Capteur évaporateur défectueux
Le compresseur procède par cycles
intermittents
Remplacer.
Remplacer.
Bas voltage
Contr. le circuit pour surcharge
Contr. la tension d’alimentation
Si basse contacter la société de distribution.
Télérupteur avec contacts oxydés
Nettoyer ou remplacer
Gaz non condensables dans le système Décharger, purger et remplir
Faible production de glace
Câbles compress. part. débranchés
Contrôler aux différents terminaux
Tube capillaire part. obstrué
Décharger, remplacer Filtre déshumidificateur, faire le vide et recharger
Humidité du système
Voir ci-dessus
Manque d’eau dans l’évaporateur
Voir remèdes pour absence d’eau
Manque partiel de réfrigérant
Chercher les fuites et remplir
Surcharge de réfrigérant
Contrôler et régler charge
Niveau cuve flot. trop bas
Augmenter la cuve
Vis sans fin/Evaporateur rugueux/usé
Remplacer vis sans fin/évaporateur
41
F
SYMPTÔMES
CAUSE POSSIBLE
REMÈDES SUGGÉRÉS
Glace trop humide
Température ambiante élevée
Positionner l’appareil dans une
ambiance plus fraîche
Manque ou excessive quantité de
réfrigérant
Régler la charge
Niveau cuve flot. trop haut
Abaisser la cuve
Compresseur inefficace
Remplacer
Eau n’arrive pas au freezer
Tuyau d’alimentation eau
freezer bouché
Engrenage réducteur usé
Remplacer l’engrenage
Humidité du système
Décharger, purger et remplir
Anneau d’étanchéité perd
Remplacer
Tuyau alimentation freezer fuit
Contrôler les colliers
Flotteur ne ferme pas
Régler la vis du flotteur
Fuite joint douille
Remplacer joint de douille
Dépôt calcaire ou minéral sur les surfaces internes freezer/vis sans fin
Retirer vis sans fin et nettoyer Avec une
toile émeri nettoyer les parois internes
du freezer en frottant en sens vertical.
Pression aspiration trop basse
Ajouter du réfrigérant dans le système
Tuyau alimentat. eau freezer part.
obstrué
Contrôler et nettoyer. Retirer les bulles
d’air éventuelles
Niveau cuve flot. trop bas
Augmenter la cuve
Roulements freezer usés
Contrôler et remplacer
Roulements rotor usés
Contrôler et remplacer
Réducteur non lubrifié
Vérifier les fuites de lubrifiant
Remplacer pare-huile et rétablir le
niveau de lubrifiant avec de la graisse
MOBILPLEX IP 44
L’appareil fonctionne mais ne produit
pas de glace
Fuite d’eau
Bruit ou grincement excessif
Bruit motoréducteur
Roulements ou engrenages réducteur Contrôler et remplacer
en mauvais état
Manque d’eau
Filtre arrivée d’eau bouché
Nettoyer filtre
Buse cuve à flotteur bouchée
Nettoyer buse après avoir retiré le flotteur
Tuyau alimentat. eau freezer part. obs- Contrôler et nettoyer. Retirer les bulles
d’air éventuelles
trué
42
INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE
AVANT-PROPOS
Les périodes et procédures d’entretien et de
nettoyage sont données comme guide et ne
doivent pas être considérés comme absolus et
invariables. Le nettoyage en particulier, est
étroitement lié aux conditions environnementales, à l’eau utilisée et aux quantités de glace
produites. Chaque appareil doit avoir son entretien individuel en fonction de son installation.
B NETTOYAGE DU PRODUCTEUR DE
GLACE
Les opérations d’entretien doivent être effectuées au moins deux fois par an par une station
d’assistance Scotsman locale:
1 Contrôler et nettoyer la crépine du filtre placé
à l’intérieur du raccord d’arrivée d’eau.
2 Contrôler que l’appareil soit de niveau dans
les deux directions. Dans le cas contraire, le
niveler en utilisant les écrous de réglage.
3 Retirer le couvercle de la cuve à flotteur en
faisant attention à ne pas endommager les
capteurs de niveau d’eau, et en appuyant sur
le flotteur, vérifier que l’eau arrive à la cuve.
Dans le cas contraire, enlever délicatement
le flotteur de ses supports et nettoyer la
buse.
4 Vérifier que le niveau d’eau de la cuve soit
inférieur à celui du trop plein et suffisamment
haut pour garantir un bon fonctionnement.
5 Effectuer le nettoyage de la cuve et de l’intérieur du freezer avec du détartrant. Consulter
les instructions de nettoyage du circuit
hydraulique dont au point C; une fois le nettoyage terminé, évaluer la fréquence et la
procédure à suivre en fonction du lieu d’installation de l’appareil.
NOTE. Les nécessités de nettoyage varient
en fonction du type d’eau et des conditions
de travail locales.
F
6 Utiliser une part de détartrant concentré pour
retirer les traces de tartre autour des capteurs de niveau d’eau de la cuve.
7 Avec le producteur de glace éteint, sur les
modèles refroidis par air, nettoyer le condenseur à l’aide d’un aspirateur et une brosse
non métallique en faisant attention à ne pas
endommager les capteurs de température
ambiante et du condenseur.
8 Contrôler s’il y a des pertes sur le circuit
hydraulique. Verser de l’eau à l’intérieur du
conteneur de glace pour contrôler que le
tuyau d’évacuation soit libre.
9 Contrôler le fonctionnement du contrôle optique de niveau de glace en plaçant de la
glace entre les lecteurs optiques pour interrompre le rayon lumineux infrarouge. De
cette façon on provoque l'extinction de la
LED rouge de fonctionnement placée sur la
partie frontale de la carte électronique et,
après quelques secondes, l'arrêt de tout
l'appareil avec l'allumage simultané de la
deuxième LED jaune.
Quelques instants après le retrait de la main
entre les lecteurs optiques l’appareil redémarre automatiquement.
NOTE. Le contrôle du niveau de glace se
compose de 2 LED, l’émetteur et le récepteur,
parmi lesquelles est transmis un rayon lumineux; pour permettre le fonctionnement correct de l’appareil, nettoyer au moins une fois
par mois avec un linge propre ses bulbes sensibles.
10Contrôler les fuites de réfrigérant et que la
ligne d’aspiration soit givrée jusqu’à environ
20 cm du compresseur.
11En cas de doute sur la charge de réfrigérant,
relier les manomètres aux raccords Schräder
et vérifier que les pressions de fonctionnement soient égales à celles indiquées.
12Contrôler que le ventilateur tourne librement
43
F
13Après avoir retiré les étuis polystyrène de la
bouche de déchargement de glace et le couvercle du concasseur, vérifier l’état du lubrifiant (graisse) du roulement supérieur. Si des
traces d'eau sont présentes ou bien sont en
partie solidifiées, contrôler le joint O R placé
à l'intérieur du concasseur ainsi que le roulement.
NOTE. Utiliser uniquement de la graisse alimentaire hydrofuge pour le roulement supérieur du freezer.
14Contrôler la qualité de la glace.
NOTE. Il est assez normal qu’en même
temps que la glace de l’eau s’échappe.
De la glace sort de la bouche assez humide
mais en le laissant reposer dans le conteneur,
on lui permet de jeter l'excès d'eau.
C. INSTRUCTIONS POUR LE NETTOYAGE DU
CIRCUIT HYDRAULIQUE
1 Eteindre l’appareil au moyen de l'interrupteur
général placé à l'extérieur.
2 Placer sous la bouche de déchargement de
la glace des conteneurs pour pouvoir
recueillir la glace mixte au détartrant qui sera
produite de façon à éviter que la glace entassée soit contaminée par le détartrant.
3 Fermer le robinet d'interception hydraulique
placé sur la ligne d'alimentation.
4 Enlever le panneau supérieur pour accéder à
la cuve à flotteur.
5 Enlever le couvercle de la cuve à flotteur et
brancher avec un morceau de câble électrique les deux barrettes du capteur de
niveau d'eau alimenté à basse tension.
44
NOTE. Eviter d'appuyer sur une ou sur les
deux barrettes du capteur de niveau d'eau à
la carrosserie de l'appareil, car de cette
façon, le capteur de condensation transmet
de la tension à la carte électronique ce qui
provoque l'arrêt indésiré de l'appareil à
cause de la haute température.
6 Débrancher l’extrémité inférieure du tuyau
qui relie la cuve à flotteur au freezer et
recueillir dans un récipient l'eau qui sort du
freezer et de la cuve, puis le positionner à
nouveau.
7 Dans un sceau propre, préparer le détartrant.
8 Verser lentement le détartrant dans la cuve à
flotteur puis alimenter l'appareil au moyen de
l'interrupteur externe.
9 Attendre que l’appareil se mette en marche
pour continuer à verse lentement dans la
cuve le détartrant en essayant de maintenir
le niveau en-dessous du tube de trop plein.
NOTE. La glace produite avec le détartrant
est jaunâtre et molle. Durant cette phase on
risque d'entendre des grincements aigus
provenant du freezer provoqués par le frottement de la glace contre les parois de l'évaporateur. Dans ce cas, nous conseillons d'arrêter l'appareil pendant quelques minutes
afin de permettre au détartrant de dissoudre
les dépôts de calcaire présents à l'intérieur
du freezer.
F
10Une fois que le détartrant est terminé, ouvrir
le robinet d'interception et laisser fonctionner
l'appareil jusqu'à ce que la glace produite ne
redevienne pas compacte et propre.
11Arrêter à nouveau l'appareil et dissoudre la
glace à peine produite en versant quelques
carafes d'eau chaude à l'intérieur du conteneur puis avec une éponge imbibée d'une
substance bactéricide, nettoyer les parois
internes du conteneur.
ATTENTION!
Ne pas utiliser la glace produite avec le
produit nettoyant.
S'assurer qu'il n'en reste pas dans le
conteneur.
12Enlever le câble électrique des capteurs de
niveau de l'eau, remettre le couvercle sur la
cuve à flotteur et monter à nouveau le panneau supérieur enlevé précédemment.
NOTE. Il faut savoir que pour éviter l'accumulation de bactéries il faut nettoyer et
désinfecter les parois internes du conteneur
une fois par semaine avec une solution
d'eau et de substance bactéricide.
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