Graco 312103N - RAZOR Gravity Feed Gun Mode d'emploi

Instructions – Liste des pièces
Pistolet RAZOR®
alimenté par gravité
312103N
FR
Le pistolet par excellence pour le marché de la finition automobile.
Instructions de sécurité importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions de ce manuel.
Sauvegarder ces instructions.
Comprend les séries LVLP, HVLP, Conforme et Conventionnel.
Voir la liste des modèles et des pressions de service maximum à la
page 2.
Voir page 11 pour les Pièces.
Ce manuel est disponible dans les langues suivantes.
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Espagnol
Français
Allemand
Italien
312101
312102
312103
312104
312105
TI8206
II 2 G
Modèles
Table des matières
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Mise en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
5
5
6
7
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Modèles
Pression HVLP/
Conf. maximum Buse
Référence Série Pulvérisation psi (MPa, bar) (mm)
2
Application
Chapeau
d’air
Buse
Chapeau
d’air et
Pointe du bague de
Pointeau pointeau retenue
288561
A
LVLP
16 (0,1, 1,1)
1,2
Transparente, 253823 253802 253771
base
288752
289500
288562
A
LVLP
16 (0,1, 1,1)
1,3
Transparente, 253823 253803 253771
base
288752
289500
288563
A
LVLP
16 (0,1, 1,1)
1,4
Transparente, 253823 253804 253772
base
253917
289500
288564
A
LVLP
16 (0,1, 1,1)
1,5
Transparente, 253823 253805 253772
base
253917
289500
288565
A
LVLP
16 (0,1, 1,1)
1,6
Transparente, 253823 253806 253772
base
253917
289500
288566
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,0
Transparente, 253824 253792 253769
base
288751
289501
288567
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,2
Transparente, 253824 253793 253771
base
288752
289501
288568
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,3
Transparente, 253824 253794 253771
base
288752
289501
288569
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,4
Transparente, 253824 253795 253772
base
253917
289501
288570
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,5
Transparente, 253824 253796 253772
base
253917
289501
288571
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,7
Transparente, 253824 253797 253772
base
253917
289501
289840
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,3
Primaire
253828 289841 253771
288752
289505
288572
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,5
Primaire
253828 253789 253772
253917
289505
288573
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,8
Primaire
253828 253790 253772
253917
289505
288574
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
2,3
Primaire
253829 253791 253774
234779
289506
24B234
A
HVLP
29 (0.2, 2.0)
2.5
Polyester
pulvérisable
253829 24B235 253774
234780
289506
288575
A
Conforme
35 (0,24, 2,4)
1,0
Transparente, 253825 253816 253769
base, primaire
288751
289502
288576
A
Conforme
35 (0,24, 2,4)
1,2
Transparente, 253825 253817 253771
base, primaire
288752
289502
312103N
Modèles
Pression HVLP/
Conf. maximum Buse
Référence Série Pulvérisation psi (MPa, bar) (mm)
Application
Chapeau
d’air
Buse
Chapeau
d’air et
Pointe du bague de
Pointeau pointeau retenue
288577
A
Conforme
35 (0,24, 2,4)
1,3
Transparente, 253825 253818 253771
base, primaire
288752
289502
288578
A
Conforme
35 (0,24, 2,4)
1,4
Transparente, 253825 253819 253771
base, primaire
288752
289502
288579
A
Conforme
35 (0,24, 2,4)
1,6
Transparente, 253825 253820 253772
base, primaire
253917
289502
288580
A
Conforme
35 (0,24, 2,4)
2,0
Transparente, 253826 253821 253774
base, primaire
234779
289503
288581
A
Conforme
35 (0,24, 2,4)
2,5
Transparente, 253826 253822 253775
base, primaire
234780
289503
288582
A
Conventionnel
N/D
1,2
Transparente, 288451 288295 253772
base
253917
289507
288583
A
Conventionnel
N/D
1,3
Transparente, 288451 288296 253772
base
253917
289507
288584
A
Conventionnel
N/D
1,4
Transparente, 288451 288297 253771
base
288752
289507
288585
A
Conventionnel
N/D
1,6
Transparente, 288451 288298 253772
base
253917
289507
288586
A
Conventionnel
N/D
1,8
Primaire
288452 288299 253772
253917
289508
288587
A
Conventionnel
N/D
2,5
Primaire
288453 288300 253775
234780
289509
289218
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,3
Métallique
289212 253794 253771
288752
289514
289219
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,4
Métallique
289212 253795 253772
253917
289514
289220
A
HVLP
29 (0,2, 2,0)
1,5
Métallique
289212 253796 253772
253917
289514
289393
A
HVLP
26 (0.18, 1.8)
1.2
Aqueuse
289374 289380 253771
288752
289599
289394
A
HVLP
26 (0.18, 1.8)
1.3
Aqueuse
289375 289381 253771
288752
289600
289573
A
HVLP
26 (0.18, 1.8)
1.4
Aqueuse
289375 289561 253771
288752
289600
289395
A
Conforme
35 (0.24, 2.4)
1.2
Aqueuse
289376 289382 253771
288752
289601
289396
A
Conforme
35 (0.24, 2.4)
1.3
Aqueuse
289377 289383 253771
288752
289602
289574
A
Conforme
35 (0.24, 2.4)
1.4
Aqueuse
289377 289562 253771
288752
289602
Pointeaux
Rainures
Pointeau
0
234779, 234780
3
288751
4
288752
7
253917
312103N
Rainures
3
Mise en garde
Mise en garde
Les mises en garde suivantes sont des mises en garde relatives à la configuration, l’utilisation, la mise à la
terre, l’entretien et la réparation de ce matériel. Le point d’exclamation indique une mise en garde générale
et le symbole de danger fait référence à des risques spécifiques aux procédures. Observer ces mises en
garde. D’autres mises en garde spécifiques aux produits figurent aux endroits concernés.
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail
peuvent s’enflammer ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion :
• N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
• Supprimer toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et
bâches plastique (risque d’électricité statique).
• Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et
l’essence.
• Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni allumer ou éteindre la
lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Mettre tous les appareils de la zone de travail à la terre. Voir Instructions de Mise à la terre.
• Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge
électrique, arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème
n’a pas été identifié et résolu.
• La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.
DANGER DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Tout jet de produit provenant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou de composants
défectueux risque d’atteindre les yeux ou la peau et peut causer des blessures graves.
• Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la
pulvérisation et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.
• Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
• Vérifier les flexibles, tuyaux et raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement tout
élément usé ou endommagé.
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’EQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Ne pas dépasser la pression ou température de service maximum spécifiée de l’élément
le plus faible du système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels de
l’appareil.
• Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir
les Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde
du fabricant de produit et de solvant.
• Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées.
• Ne pas modifier cet équipement.
• N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements
appelez votre distributeur Graco.
• Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des
pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
• Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.
• Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
4
312103N
Réglage
MISE EN GARDE
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille
ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves
telles que des lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe
notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, la liste n’étant pas exhaustive :
• Lunettes de sécurité
• Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit et
de solvant
• Gants
• Casque antibruit
Réglage
Fonctionnement
•
Vérifier que le réseau pneumatique de l’atelier
fournit un débit d’air approprié.
Procédure de décompression
•
Utiliser un flexible d’air avec un diamètre intérieur d’au moins 3/8 in. (10 mm).
2. Actionner le pistolet pour relâcher la pression.
•
Régler le régulateur de pression d’air de l’atelier (non fourni) conformément aux recommandations du fabricant. Se reporter à la page 2 pour
les pressions maximales et les pressions d’air
conformes.
•
S’assurer que rien n’obstrue le débit d’air,
comme des vannes « de tricheur ». Utiliser une
vanne d’air réglable Graco (288744 ou 234387)
si une vanne de régulation d’air est souhaitée.
•
Installer une vanne d’arrêt (non fournie) en aval
du régulateur d’air pour couper l’arrivée d’air au
pistolet.
•
Monter un filtre à air (non fourni) sur la tuyauterie d’alimentation pour épurer et sécher l’air alimentant le pistolet.
1. Couper l’alimentation d’air.
2. Brancher l’alimentation en air propre, sec
et filtré sur le raccord d’arrivée d’air (25).
Voir page 11.
3. Chaque pistolet Razor est testé en pulvérisation avec une peinture bleue afin d'assurer sa
qualité avant l'expédition. Rincer le pistolet en
cas de première utilisation de l’équipement.
Voir page 6.
312103N
1. Couper l’alimentation d’air du pistolet.
Pulvérisation
AVIS
Les pressions d’air d’atomisation excessives
peuvent accroître la surpulvérisation, diminuer
l’efficacité de transfert, et induire une finition de
mauvaise qualité. Les organismes officiels dans
certains pays défendent l’utilisation d’un pistolet
de pulvérisation fonctionnant à une pression
d’atomisation supérieure à 10 psi (69 kPa,
0,7 bar) au niveau du chapeau d’air.
1. Remplir le godet de produit. Ne pas dépasser
les marques indiquant le plein du godet.
2. Ouvrir l’air du réseau usine pour alimenter
le pistolet et régler la pression d’atomisation
en pressant à fond la gâchette du pistolet.
3. Régler la taille et la forme du jet à l’aide du
bouton de réglage produit (8). Ce bouton (8)
est réglé en usine pour une course maximale
de la gâchette et du pointeau et pour un débit
produit maximal. Tourner le bouton dans le
sens horaire pour réduire la taille du jet et
le débit du produit, et dans le sens contraire
pour l’agrandir et l’augmenter.
REMARQUE: Voir Dépannage à la page 8 si une
application irrégulière est remarquée.
5
Entretien
Régulation des Composés
Organiques Volatils (COV)
Nettoyage du pistolet et du godet
Dans certains pays, il est interdit de pulvériser des
solvants pour nettoyer un pistolet pulvérisateur
lorsque ces solvants rejettent des COV dans
l’atmosphère. Pour se conformer à cette législation
sur la qualité de l’air, appliquer une méthode de
nettoyage sans rejet de vapeurs de COV dans
l’atmosphère. Voir Méthodes de nettoyage
conformes, à la page 6.
•
REMARQUE: Nettoyer les filtres à air conformément aux consignes du fabricant.
1. Rinçage, page 6.
Entretien
•
Lubrifier souvent les pièces mobiles du pistolet
à l’aide d’une goutte d’huile sans silicone.
•
Ne pas démonter le pistolet lors d’un problème
de profil du jet. Se reporter à Dépannage à la
page 8 pour l’information sur la manière de
résoudre le problème.
•
Vérifier qu’il n’y a pas fuite de produit. Serrer
les raccords ou remplacer l’équipement si
nécessaire.
Rinçage
Rincer l’équipement avant de l’utiliser, de changer
de couleur et après avoir pulvérisé. Utiliser un
solvant compatible avec les pièces du pistolet en
contact avec le produit et le produit pulvérisé.
REMARQUE: Voir Méthodes de nettoyage
conformes à la page 6, pour se conformer à la
législation relative à la qualité de l’air, si applicable.
1. Décompression; page 5.
2. Éliminer toute peinture dans le godet.
3. Remplir le godet avec une petite quantité de
solvant.
4. Pulvériser dans un conteneur métallique relié
à la terre jusqu’à ce que le matériel soit propre.
5. Décompression; page 5.
AVIS
•
•
Ne pas plonger le pistolet dans du solvant.
Le solvant dissout le lubrifiant, dessèche
les joints et bouche les passages d’air.
Ne pas utiliser d’outils métalliques pour
déboucher les trous du chapeau d’air car
cela risque de les rayer et de déformer
le profil du jet.
Utiliser un solvant compatible.
2. Utiliser un chiffon humidifié avec du solvant
pour essuyer l’extérieur du pistolet et du godet.
3. Veiller à ce que l’orifice de ventilation dans le
couvercle du godet soit dégagé.
4. Souffler de l’air à l’intérieur et à l’extérieur du
pistolet pour le sécher. Lubrifier, voir Entretien,
page 6.
REMARQUE: Voir Méthodes de nettoyage
conformes à la page 6, pour se conformer à la
législation relative à la qualité de l’air, si applicable.
Nettoyage de la buse et du
chapeau d’air
1. Enlever le chapeau d’air (13), actionner
le pistolet, enlever la buse (11), et tremper
les deux dans une solution de nettoyage
compatible.
2. Les nettoyer, ainsi que l’avant du pistolet,
à l’aide d’un pinceau souple trempé dans
un solvant compatible. Ne pas utiliser de
brosse ni d’instrument métalliques.
3. Utiliser un accessoire doux, comme un
cure-dent, pour dégager les orifices dans
le chapeau d’air.
REMARQUE: Lors du remontage, veiller à ce que le
chapeau d’air soit de la même couleur que celle
gravée sur le côté de la buse (doré, brun, gris,
bleu, etc.).
Méthodes de nettoyage conformes
1. Placer le pistolet dans un laveur à pistolet
enfermant complètement le pistolet et les
accessoires pendant le lavage, le rinçage
et la vidange.
2. Pulvériser le solvant par le biais du pistolet à
l’intérieur d’une station de nettoyage fermée.
6
312103N
Réparation
Réparation
Voir Pièces à la page 11 pour les références.
Remplacement du pointeau
1. Enlever le bouton (8), le ressort (29), et le
pointeau (9). Contrôler. Remplacer la pointe
(9a) ou le pointeau (9) si nécessaire. Se
reporter à la page 2.
2. Introduire le pointeau (9), le ressort (29),
et le bouton (8).
Remplacement de la buse
1. Dévisser la bague de retenue (14) pour enlever
l’ensemble du chapeau d’air (13).
2. Retirez le joint d'entrée du fluide (3) du corps
du pistolet et mettez-le au rebut.
3. Appliquez du produit d'étanchéité pour filetage
sur les filetages du raccord d'entrée de fluide
(4) de substitution.
4. Fixez fermement le joint d'entrée de fluide (3)
sur le raccord d'entrée du fluide (4).
5. Visser le raccord d'entrée du fluide (4) et coupler à 155-165 in.-lb (17,5-18,6 Nm).
6. Remplacez la rondelle (28) si nécessaire.
Remplacement de la vanne d’air
2. Actionner le pistolet en dévissant la buse (11)
pour empêcher d’endommager cette dernière.
1. Enlever l’écrou de la gâchette (24), la
broche (23), la rondelle ondulée (18) et la
gâchette (10).
3. Examiner le joint torique (21) et le remplacer si
nécessaire.
2. Enlever le bouton (8), le ressort (29),
le pointeau (9) et l’écrou (7).
4. Actionner le pistolet en remplaçant la buse (11).
3. Enlever le ressort (31) et pousser l’ensemble
de la vanne d’air (6) hors de l’arrière du pistolet.
5. Insérer l’ensemble du chapeau d’air (13) dans
le pistolet.
6. Visser la bague de retenue (14) en place.
Remplacement de la vanne de
régulation d’air
1. Enlever l’ensemble de la vanne de régulation
d’air (5).
2. Insérer l’ensemble de remplacement (5) dans
le pistolet.
Remplacement du raccord
d'entrée de fluide
4. Vérifier les joints calottes (22) et les remplacer
au besoin.
5. Lubrifier le pistolet comme décrit dans Entretien,
page 6.
6. Insérer l’ensemble de remplacement de la
vanne d’air (6). Replacer le ressort (31) et
l’écrou (7).
7. Replacer la gâchette (10), la rondelle ondulée
(18), la broche de la gâchette (23), l’écrou de la
gâchette (24), le pointeau (9), le ressort (29),
et le bouton (8).
Remplacement du joint du pointeau
1. Enlever l’écrou de la gâchette (24), la
broche (23), la rondelle ondulée (18) et la
gâchette (10).
DANGER ASSOCIÉS AUX ÉQUIPEMENTS
SOUS PRESSION
2. Enlever le bouton (8), le ressort (29),
et le pointeau (9).
•
3. Dévisser l’écrou (17), et enlever le joint calotte
(16) et l’écarteur (15).
•
Le joint d'entrée du fluide (3) doit être remplacé
si le raccord d'entrée du fluide (4) est retiré du
pistolet pulvérisateur.
Le fait de ne pas remplacer le joint (3) peut provoquer des fuites d'air dans la section fluide
générant une pression dans le réservoir intégré
à gravité non ventilé.
1. Retirez le raccord d'entrée du fluide (4).
312103N
4. Insérer l’écarteur de remplacement (15) face
vers l’arrière du pistolet, le joint calotte (16)
face vers l’avant du pistolet, et l’écrou (17).
5. Replacer la gâchette (10), la rondelle ondulée
(18), la broche de la gâchette (23), l’écrou de la
gâchette (24), le pointeau (9), le ressort (29),
et le bouton (8).
7
Dépannage
Dépannage
Problème
Cause
Profil du jet normal.
Solution
Aucune action nécessaire.
Chapeau d’air ou buse produit
encrassé ou endommagé.
Faire pivoter le chapeau d’air de 180°.
Bon
Mauvais
Motif enflé
en haut et
en bas
Si le profil du jet ne suit pas le chapeau d’air,
le problème se situe au niveau de la buse.
Nettoyer et vérifier la buse. Si le jet n’est
pas corrigé, remplacer la buse.
Pression trop élevée pour la viscosité Réduire la pression d’air et augmenter la
du fluide pulvérisé.
viscosité du produit.
Corriger l’application en réduisant la largeur
du jet au moyen du bouton de réglage (8).
Mauvais
Motif double
Mauvais
Crachotements
du pistolet
Si le profil du jet suit le chapeau d’air, le
problème se situe à l’intérieur du chapeau
d’air (13). Nettoyer et vérifier. Si le profil du jet
n’est pas corrigé, remplacer le chapeau d’air.
Orifices du chapeau d’air encrassés
ou déformés.
Nettoyer et examiner le chapeau d’air. Si le jet
n’est pas corrigé, remplacer le chapeau d’air.
Présence d’air dans la peinture.
Vérifier si le godet est vide et faire le plein.
Serrer la buse produit (11).
Contrôler et resserrer l’écrou de la garniture
du pointeau (17).
Contrôler la buse produit (11) pour voir si elle
est endommagée.
Pas de
pulvérisation
Retour d’air
excessif
8
Joint (21) de la buse produit
endommagé.
Le godet est vide.
Bouton de régulation produit (8) trop
tourné dans le sens horaire.
Buse produit desserrée (11).
Joint (21) de la buse produit
endommagé.
Remplacez le joint de la buse de fluide (3).
Remplacer le joint (21).
Remplir le godet.
Tourner le bouton (8) dans le sens
antihoraire.
Serrer la buse produit (11).
Remplacer le joint (21).
312103N
Données techniques
Données techniques
Pression d’entrée d’air maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HVLP maximale/Pression maximale d’arrivée
d’air conforme :
LVLP alimentation par gravité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HVLP alimentation par gravité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alimentation par gravité conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consommation d’air :
Pistolet LVLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pistolet HVLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pistolet conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pistolet conventionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plage de températures de produit et d’air de service . .
Pistolet de projection :
Arrivée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Poids avec godet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques sonores :
Pression sonore LVLP à 16 psi (0,1 MPa, 1,1 bars). . . . . . . .
Puissance sonore LVLP à 16 psi (0,1 MPa, 1,1 bars) . . . . . .
Pression sonore HVLP à 29 psi (0,2 MPa, 2,0 bars) . . . . . . .
Puissance sonore HVLP à 29 psi (0,2 MPa, 2,0 bars) . . . . . .
Pression sonore conforme à 35 psi (0,24 MPa, 2,4 bars). . . .
Puissance sonore conforme à 35 psi (0,24 MPa, 2,4 bars) . .
Pression sonore conventionnelle
à 43 psi (0,3 MPa, 3,0 bars) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puissance sonore conventionnelle
à 43 psi (0,3 MPa, 3,0 bars) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taille du godet de gravité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces en contact avec le produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
16 psi (0,1 MPa, 1,1 bar)*
29 psi (0,2 MPa, 2,0 bar)*
35 psi (0,24 MPa, 2,4 bar)*
8,8 CFM à 16 psi (0,1 MPa, 1,1 bars)
14,4 CFM à 29 psi (0,2 MPa, 2,0 bars)
11,2 CFM à 35 psi (0,24 MPa, 2,4 bars)
13,3 CFM à 43 psi (0,3 MPa, 3,0 bars)
32°F à 109°F (0°C à 43°C)
1/4 npsm (R1/4-19)
1,3 lbs (0,6 kg)
80,8 dB(A)**
87,6 dB(A)**
83,9 dB(A)**
90,8 dB(A)**
81,8 dB(A)**
88,7 dB(A)**
79,52 dB(A)**
88,05 dB(A)**
Godet de 23 oz. (0,68 litre)
Acier inoxydable 303, acier inoxydable
17-4 PH, PEEK, acétal, UHMWPE
* Production d’une pression de pulvérisation de 10 psi (0,07 MPa, 0,7 bar) au chapeau d’air.
** Toutes les mesures ont été faites avec la vanne de projection complètement ouverte (taille maximale
du jet) à l’emplacement supposé de l’opérateur. La puissance sonore a été contrôlée selon la norme
ISO 9614-2.
312103N
9
Accessoires
Accessoires
Kits de réparation
Pièce No.
253748
253783
253784
253785
253933
253934
289213
24A560
24C310
Description
Kit de réparation de garniture du pointeau
Kit de réparation du pistolet
Kit d’étanchéité du chapeau d’air
Kit de rechange gâchette
Kit de réparation du raccord d’entrée d’air
Kit de réparation de clapet d’air
Kit de pack de 10 joints pour réservoir
Kit de joint d'entrée de fluide, lot de 5
Kit de joint torique de buse, lot de 5
Vannes d’air
Pièce No. Description
288744
Vanne de régulation d’air haut débit avec régulateur
234387
Valve d’air de précision à débit élevé
Adaptateurs PPS
Pièce No.
253975
Description
Adaptateur PPS
Gabarits
Pièce No.
253447
253746
287985
287986
289962
289963
10
Description
Vérification LVLP
Vérification HVLP apprêt 1.5/1.8
Vérification HVLP
Vérification HVLP apprêt 2.3
Vérification application hydrique HVLP 1.2
Vérification application hydrique HVLP 1.3/1.4
312103N
Pièces
Pièces
7‡
8
5
6
10
28*✿
4
8‡
3
5
9
3*✠
23**3
‡29
9
4
9a
3
18**
21*
11
*‡22
3
‡31
*‡6
3 *‡22
2
*†16
3
4
2
3
7
9
19*◆✓
13✓
20*◆✓
17
3
1
*†15
**24
1
11
^25
30
1
2
3
4
5
6
9
Serrer à 17,5-18,6 N•m (155-165 in-lbs).
11
10**
14✓
TI8205
Appliquer un produit d’étanchéité.
Serrer à 9,6-10,2 N•m (85-90 in-lbs).
8
10
11
Tirer sur la gâchette avant d’installer la buse (11).
Insérer l’écarteur (15) avec l’extrémité conique face vers
l’arrière du pistolet. Insérer le joint calotte (16) avec
la face ouverte face vers l’avant du pistolet.
Enduire de lubrifiant.
Appliquer un fixateur pour filetages léger.
Serrer à 1,7-2,2 N•m (15-20 in-lbs).
Serrer à 19,8-20,9 N•m (175-185 in-lbs).
7
10
A monter avec l’ensemble de vanne tournée à fond dans
le sens antihoraire.
Serrez à un couple de 23,2-24,3 N•m (205-215 in-lbs).
312103N
11
Pièces
Ref.
No.
1
3*✠
4
Part No. Description
BODY, gun
GASKET, fluid inlet
253971 FITTING, fluid inlet
includes gasket (item 3)
5
253976 VALVE, air control, assy
6*‡
VALVE, air, assy
7‡
NUT
8‡
KNOB, fluid adjust
9
page 2 NEEDLE (includes 9a)
9a
page 2 TIP, needle
10**
TRIGGER
11
page 2 NOZZLE (includes 21)
13✓ page 2 AIR CAP
14✓ 253970 RING, retaining
15*†
SPREADER, needle
packing
16*†
U-CUP, needle packing
17
253972 NUT, needle packing
18**
WASHER, wave
19*◆✓
O-RING, PTFE
20*◆✓
WASHER, UHMWPE
21*
O-RING, PTFE
22*‡
PACKING, u-cup
23**
PIN, trigger
24**
NUT, trigger
25^
FITTING, air inlet
28*✿
WASHER, UHMWPE
29‡
SPRING, fluid
30
253979 VALVE, air inlet
adjustment
30a^
PLUG, air inlet (not
shown, sold separately)
31‡
SPRING, air valve
32
253974 TOOL, gun (not shown)
36*‡
TOOL, seal installation
(not shown)
37
288661 CUP, gravity, 650cc
(not shown)
37a
289195 FILTER, cup (not shown)
12
Qty.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
* Compris dans le kit de réparation (253783)
du pistolet (à acheter séparément).
** Compris dans le kit de réparation (253785)
de la gâchette (à acheter séparément).
† Compris dans le kit de réparation (253748)
de la garniture du pointeau (à acheter
séparément).
‡ Compris dans le kit de réparation (253934)
de la vanne d’air (à acheter séparément).
◆ Compris dans le kit (253784) de joint du
chapeau d’air (à acheter séparément).
^ Compris dans le kit de réparation (253933)
du raccord d’entrée d’air (à acheter
séparément).
✿ Compris dans le kit de joint 289213
(à acheter séparément).
✓ Compris dans le kit de le chapeau d’air
équipée de la bague de retenue (à acheter
séparément). Voir page 2.
✠ Compris dans le kit 24A560 de le joint de la
buse de fluide, lot de 5 (à acheter
séparément).
1
1
1
1
1
1
312103N
Pièces
312103N
13
Garantie Graco standard
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in
material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty
published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by
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to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs
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LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
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Revised December 2013
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