Miller MULTIMATIC 255 NC058849N-ZZ222222 Manuel du propriétaire

OM-278174E/cfr
2021-12
Procédés
Soudage multiprocédé
Description
Source d’alimentation de soudage à l’arc
et dévidoir
Multimatic 255
®
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
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MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
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C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
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années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
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Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-2
Contrat de licence du logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-4
Spécifications de l’appareil pour MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-5
Spécification pour la tige (SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-6
Spécifications de l’appareil pour TIG (GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-7
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-8
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-9
Facteur de marche et surchauffe pour MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-10 Facteur de marche et surchauffe pour tige (SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-11 Facteur de marche et surchauffe pour TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-12 Caractéristiques statiques de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-1
Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-2
Guide d’entretien électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-3
Branchement de l’alimentation en monophasé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-4
Câblage Connecteur optionnel 240 Volt (119172). Pour connexion à la soudeuse/ génératrice Miller avec alimentation auxiliaire 240
Volt à deux phases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-5
Exigences relativement à la génératrice ou à l’onduleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-6
Choix de la dimension des câbles* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-7
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-8
Tableau des procédés et polarités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-9
Raccordements soudage MIG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-10 Raccordement du pistolet MIG à l’intérieur de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-11 Raccordements pour soudage à électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-12 Raccordements pour soudage TIG DCEN (courant continu, électrode négative). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4-13 Raccordement du gaz de protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4-14 Installation de la bobine et réglage de la tension du moyeu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4-15 Taraudage du câble de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4-16 Raccordement du fusil Spoolmatic 15A/30A ou Spoolmate 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4-17 Raccordement de XR-Aluma-Pro ou XR-Aluma-Pro Lite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4-18 Fil à soudage fileté pour XR-Aluma-Pro ou XR-Aluma-Pro Lite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4-19 Fil de soudage par filetage pour Spoolmate 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4-20 Fil de soudage par filetage pour Spoolmatic 15/30A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4-21 Étalonnage de dévidoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5-1
Commandes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5-2
Caractéristiques spéciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5-3
Utilisation d’Auto-Set Elite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5-4
Utilisation du mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5-5
Mode de configuration manuel MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5-6
Mode de configuration manuel Stick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5-7
Mode de configuration manuel TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5-8
Réglage de l’heure de cratère . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5-9
Mode de programme manuel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5-10 Utilisation du pistolet facultatif MDX-250 EZ-Select en mode Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5-11 Mode de Auto-Set MIG pulsé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5-12 Mode manuel MIG pulsé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5-13 Mode manuel TIG pulsé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5-14 Système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5-15 Soutien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5-16 Paramètres MIG et Flux Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
™
TABLE DES MATIÈRES
5-17 Paramètres Stick et TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – MAINTENANCE ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1
Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2
Changement du rouleau d’entraînement et du guide−fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3
Surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4
Alignement des galets d’entraînement et du guide−fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5
Messages d’erreur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6
Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – LISTE DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1
Consommables de pistolet MIG MDX-250 et pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2
Trousses galet d’entraînement et guide−fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 – SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1
Raccordements habituels pour le procédé MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2
Réglages courants des commandes pour procédé MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3
Maintien et positionnement de la torche de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-8
Dépannage du soudage - Projections excessives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-11 Dépannage du soudage - Manque de pénétration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 11 – SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC
ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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78
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
OM-278174 Page 1
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-278174 Page 2
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-278174 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
�
�
�
�
�
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
OM-278174 Page 4
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
�
�
�
�
�
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
1-4.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: www.ansi.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: http://www.aws.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.
csagroup.org.
1-6.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2022–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-278174 Page 5
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION
2 – DÉFINITIONS
Do not fuel a hot engine.
2-1.
Safe75 201
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité
Safe24 20
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces
symboles.
Safe82 201
Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye
Les galets d’entraînement peuvent blesser les doigts. Le fil de sourating (see Specifications).
dure et les organes mobiles sont sous tension pendant les opérations
de soudage − tenir les mains et les objets métalliques à distance.
Safe25 20
Safe95 201
Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses
When
power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.
Keep your head out of the
fumes
peuvent exploser ou provoquer l’explosion d’autres pièces.
Safe7 2017 04
Safe26201
201
Safe105
Become trained
and readconvenable
the instructions
working onavant
the
Recevoir
une
formation
lirebefore
les
instructions
Flying pieces of parts can
causeor
injury.
Always wear a face et
shield
when
servicing unit. de
machine
procéder
auwelding.
soudage ou aux interventions exécutées sur le poste.
Safe27 201
Safe40 2012 05
Hazardous
voltage remains
on inputconservent
capacitors after
turned
Les condensateurs
d’alimentation
une power
tensionisdangeBecome
and charged
read
the capacitors.
instructions
before
working
on condensathe
off.
Do après
nottrained
touch
fully
Always
wait
60 des
seconds
reuse
coupure
de l’alimentation.
Ne
pas toucher
machine
oriscutting.
after
power
turned
off Attendre
before working
on 5unit,
AND après
check coupure
input ca- de
teurs
encore
chargés.
toujours
minutes
Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.
pacitor
voltage,avant
and be
sureintervention
it is near 0 before
touching
any
parts.la tenl’alimentation
toute
sur l’appareil
ET
vérifier
sion du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est proche
Safe41
2012
de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.
Safe42
2017
04 05
Safe28 201
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.
off. Do notas
touch
fullyconnect
chargedpower
capacitors.
Always wait 5 minutes after
After taking proper precautions
shown,
to unit.
Followisinstructions
to install
muffler.
power
turned off before
working
on unit, AND check input capacitor
voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.
Safe46
2012
Safe43
2017
04 05
= < 60°
Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting
Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.
device less than 60 degrees.
Disconnect input plug Use
or power
before
machine.
a proper
cartworking
to moveon
unit.
Safe51 2012 05
Safe44 2012 05
During the first 50 hours of operation keep welding load above 200
amperes.
weld or
below
200can
amperes
of output.
Engine
fuel Do
plusnot
flames
sparks
cause fire.
Safe54 2017 04
Safe45 2012 05
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.
After the
first 50 hours
of operation,
Follow
instructions
to install
muffler. change the engine oil and filter.
Safe46 2012 05
Safe55 2012 05
Read Owner’s Manual. Read labels on unit.
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode (wire) with bare hand. Do not wear wet or damagedSafe47
gloves.
2012
Safe29 201
05
Move jumper links as shown on inside label to match input voltage
at
Safe57 2017
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and
input voltage before applying power.
Become trained and read the instructions before working on the
Safe49 2012 05
machine or welding.
04
OM-278174 Page 6
Safe65 2012 06
Safe30 20
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2-2.
Symboles et définitions divers
Intensité
Purger au gaz
fréquence statique
monophasé
Type de fil
Tension
Section de fil
Soudage à l’arc
sous protection gazeuse (GMAW)
Tension nominale
sans charge
(moyenne)
À distance
Courant continu (c.
c.)
Disjoncteur
Courant alternatif
(c.a.)
Positif
Soudage à l'arc
avec fil fourré autoprotecteur (FCAW)
Tension primaire
Négatif
Pistolet-dévidoir
doté d’un fil
d’alimentation
Tension conventionnelle sous charge
Cycle d’utilisation
Post-gaz
Courant de soudage
nominal
Raccordement
secteur
Préflux de gaz
Convient pour certains emplacements
Percent
dangereux
Rapprocher par àcoups (po) vers la
pièce à souder
Increase
Augmenter
Pulse (Impulsions)
Soudage à l’arc
sous protection gazeuse (GMAW)
MIG/Commande de
déclenchement du
pistolet
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
SECTION 3
DEFINITIONS
eous Symbols And Definitions
Amperage
Voltage
Puissance ou tenPhase
sionThree
d’alimentation
%
Negative
Arrivée de gaz
Foot Control
On
Off
Remote
oltage Input
e Connection
Classe
dePhase
protecSingle
tion interne
Positive
Monophasé
Gas Tungsten Arc
Welding
Output
Hertz
Shielded Metal
Redresseur/
transArc Welding
formateur/
conver(SMAW)
tisseur
de
Lift-Arc Operation
(GTAW)
Pulsed
OM-278174 Page 7
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SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent à l’arrière de l’unité. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos de la couverture du
présent guide pour une référence ultérieure.
3-2.
Contrat de licence du logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels tiers, se trouvent sur le site https://www.millerwelds.com/eula et sont intégrés par renvoi aux présentes.
3-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage
devra être évaluée et modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie
implicite, y compris toute garantie tacite d’adéquation à un usage particulier,
3-4.
Spécifications de l’appareil pour MIG (GMAW)
pas utiliser l’information du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les sec� Ne
tions 4-2 ,et 4-3 pour obtenir des informations relatives au raccordement de l’alimentation.
Courant de
soudage
Plage d’intensités
260 A 27V CC, facteur de marche 40
%
20−350 A
230 A 25,5V CC,
facteur de marche
60 %
20−350 A
Consommation sous courant de soudage nominal, 50 ou 60 Hz,
monophasé
Tension à vide
maximale (CC)
208 Vca
240 Vca
460 Vca
575 Vca
81
40.8
35
19.1
16.5
81
34.7
29.7
17.1
14.3
Type et calibre de fil
Acier massif
0,024 − 0,045
(0.6 - 1.2 mm)
3-5.
Fil fourré
0,035 − 0,045
(0.9 - 1.2 mm)
Vitesse de dévidage
Aluminium
0,035 − 3/64
(0.9 - 1.3 mm)
Double blindage
0,045 (1.2 mm)
50−800 po/min
(13−17,8 m/min)
Spécification pour la tige (SMAW)
pas utiliser l’information du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les sec� Ne
tions 4-2, et 4-3 pour obtenir des informations relatives au raccordement de l’alimentation.
Courant de soudage nominal
Plage d’intensités
240 A 29,6V CC,
facteur de marche
40 %
30–275
200 A 28V CC, facteur de marche 60
%
30–275
3-6.
Tension à vide
maximale (CC)
Consommation sous courant de soudage nominal, 50 ou 60 Hz,
monophasé
208 Vca
240 Vca
460 Vca
575 Vca
81
42
36.1
20.1
16.8
81
33.5
29
16.4
13.6
Spécifications de l’appareil pour TIG (GTAW)
pas utiliser l’information du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les sec� Ne
tions 4-2, et 4-3 pour obtenir des informations relatives au raccordement de l’alimentation.
Courant de soudage nominal
Plage d’intensités
275 A 21V CC, facteur de marche 60
%
5–275
230 A 19,2V CC,
facteur de marche
100 %
5–275
OM-278174 Page 8
Tension à vide
maximale (CC)
Consommation sous courant de soudage nominal, 50 ou 60 Hz,
monophasé
208 Vca
240 Vca
460 Vca
575 Vca
81
34.1
29.9
17
14.1
81
26.7
23.2
13.5
11.1
3-7.
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Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP21
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’intérieur. Il ne peut être utilisé ou entreposé à l’extérieur.
B. Spécifications de température
Plage de température de service*
Plage de température de stockage/transport
-22 á122°F (-30 á 50°C)
-40 á 149°F (-40 á 65°C)
*Le résultat diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C).
3-8.
Dimensions et poids
Poids
13.75 in.
(349
mm)
84 lb (38.1 kg)
19.25 in.
(489 mm)
26.25 in.
(667 mm)
OM-278174 Page 9
3-9.
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Facteur de marche et surchauffe pour MIG (GMAW)
INTENSITÉ DE SOUDAGE
Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel le poste
peut souder sans surchauffe à la charge
nominale.
Si l’appareil surchauffe, la sortie est coupée.
Attendre 10 minutes que l’appareil refroidisse. Réduire l’intensité ou le facteur de
marche avant de recommencer le soudage.
AVIS – Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la
garantie.
% FACTEUR DE MARCHE
Facteur de marche de 60 % à 230A
6 minutes de soudage
4 minutes de repos
Facteur de marche de 40% à 260A
4 minutes de soudage
6 minutes de repos
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OM-278174 Page 10
OU
Réduire le facteur
de marche
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3-10. Facteur de marche et surchauffe pour tige (SMAW)
Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel le poste
peut souder sans surchauffe à la charge
nominale.
INTENSITÉ DE SOUDAGE
Si l’appareil surchauffe, la sortie est coupée.
Attendre 10 minutes que l’appareil refroidisse. Réduire l’intensité ou le facteur de
marche avant de recommencer le soudage.
AVIS – Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la
garantie.
% FACTEUR DE MARCHE
Facteur de marche de 60 % à 200A
6 minutes de soudage
4 minutes de repos
Facteur de marche de 40% à 240A
4 minutes de soudage
6 minutes de repos
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
OM-278174 Page 11
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3-11. Facteur de marche et surchauffe pour TIG
Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel le poste
peut souder sans surchauffe à la charge
nominale.
INTENSITÉ DE SOUDAGE
Si l’appareil surchauffe, la sortie est coupée.
Attendre 10 minutes que l’appareil refroidisse. Réduire l’intensité ou le facteur de
marche avant de recommencer le soudage.
AVIS – Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la
garantie.
% FACTEUR DE MARCHE
Facteur de marche de 60 % à 275A
6 minutes de soudage
4 minutes de repos
Facteur de marche de 100 % à 230A
Soudage continu
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
3-12. Caractéristiques statiques de sortie
Les caractéristiques statiques (de sortie) du poste de soudage sont les suivantes : plate lors du soudage MIG et plongeante lors du soudage EE
et TIG. La sortie statique est également affectée par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le
matériau de l’ensemble soudé et d’autres facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage,
contacter l’usine.
OM-278174 Page 12
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SECTION 4 – INSTALLATION
4-1.
Choix d’un emplacement
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
Mouvement
1
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1 Poignées de levage
Utiliser les poignées pour soulever le poste.
2 Sectionneur
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Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Emplacement et circulation d’air
2
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
OM-278174 Page 13
loc_smallmig2 2018-09 161-122
4-2.
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Guide d’entretien électrique
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche du poste de
soudage.Dans un circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise que la capacité nominale de la prise ou du conducteur
soit inférieure à la capacité nominale de la protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement
compatibles. Voir les articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12.
AVIS – Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input
voltage is outside this range, output may not be available.
50/60 Hz Monophasé
Tension d’entrée (V)
208
240
460
575
Courant d’alimentation nominal maximumI1max (A)
65.1
54.8
29.8
24.4
Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A)
27.4
24.1
13.7
11.5
Fusibles temporisés 2
80
60
35
30
Fusibles de service normal 3
90
80
40
35
49 13)
59 (18)
82 (25)
125 (38)
10 (6)
10 (6)
14 (2.5)
14 (2.5)
10 (6)
10 (6)
14 (2.5)
14 (2.5)
Capacité maximale nominale suggérée pour un fusible ou un disjoncteur standard, en 1
Longueur maximale suggérée des conducteurs d’alimentation en
pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Taille minimum des conducteurs d'alimentation en AWG (mm2) 5
Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre
(mm2) 5
Référence : NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2017, y compris l’article 630
1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible
recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont répertoriés sous la classe UL RK5. Voir UL 248.
3 Les fusibles de service normal (tout usage – sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL K5 (capacité max. de 60 A) et la classe UL
H (65 A et plus).
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l'ensemble de l'installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble
souple est utilisé, la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles
souples.
OM-278174 Page 14
4-3.
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Branchement de l’alimentation en monophasé
L’installation doit être conforme à
tous les codes fédéraux et locaux
− confier cette installation à des
personnes qualifiées.
1
3
=GND/PE Earth Ground
7
Toujours
de terre
borne de
premier,
secteur.
2
4
L1
L2
6
Couper l’alimentation et verrouiller/ étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble
d’alimentation à l’unité. Suivre la
procédure établie pour la pose et
la dépose des cadenas et
étiquettes.
brancher le conducteur
vert ou vert/jaune à la
terre de l’alimentation en
jamais à une borne
Consulter la plaque signalétique de l’appareil
et s’assurer de la disponibilité de la tension
d’alimentation sur le site.
5
1 Cordon d’alimentation
2 Sectionneur (montré en position ouvert)
3 Borne de terre du sectionneur
4 Bornes secteur du sectionneur
1
5 Conducteurs d’alimentation noir et blanc
(L1 et L2)
6 Conducteur de terre vert ou vert/jaune
Raccorder le conducteur de terre vert ou
vert/jaune à la borne de terre du sectionneur
en premier.
Brancher les conducteurs d’alimentation L1
et L2 aux bornes d’alimentation du
sectionneur.
7 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la guide
de service électrique (sectionneur à fusibles
illustré).
Refermer et verrouiller la porte d’accès du
dispositif d’isolation. Suivre la procédure établie. Suivre la procédure établie pour la pose
et la dépose des cadenas et étiquettes pour
mettre l’unité en service.
OM-278174 Page 15
4-4.
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Câblage Connecteur optionnel 240 Volt (119172). Pour connexion à la soudeuse/
génératrice Miller avec alimentation auxiliaire 240 Volt à deux phases
3 (Non utilisé)
1 Conducteurs d’entrée et de terre
4
2 Fiche câblée pour charge à 2 fils, sous
240 V
3 Borne et broche de neutre (laiton) (non
utilisées)
5
6
4 Borne et broche 1 pour charge (laiton)
Vue avant
de la fiche
5 Borne et broche 2 pour charge (laiton)
3
7
6 Borne et broche de terre (laiton)
2
4
7 Conducteurs d’entrée noir et blanc
8 Conducteurs de terre vert ou vert/jaune
240V
8
Raccorder toujours le fil vert ou
vert/jaune à la borne de terre, jamais à une borne sous charge.
Raccorder les fils noir (L1) et blanc
(L2) aux bornes sous charge.
5
6
7
NGO’s
tools/
8
Vert ou
Vert/jaune
1
allen_wrench
pliers
allen_set
flathead
needlenose
knife
philips head
steelbrush
wrench
crescent wrench
nutdriver
chippinghammer
NGO’s
tools/
solderiron
flathead
knife
steelbrush
torque screwdriver
Ref. 120 813-D / 907734
stripcrimp
philips head
heavy-duty
workclamp
wrench
wrench workclamp
crescent light-duty
wirecutter
frontcutter
nutdriver
chippinghammer
torque wrench
OM-278174 Page 16
socket wrench
drill
greasegun
filterwrench
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4-5.
Exigences relativement à la génératrice ou à l’onduleur
1
Le sélecteur « ENGINE » devra être
réglé à la position « RUN », et non
« RUN/IDLE »
2
Régler la commande de tension/
ampérage de la génératrice à 10
(ou max) afin d’obtenir une puissance d’appoint maximale.
Pour une puissance maximale, Miller recommande une génératrice de 12 kW ou plus.
Paramètres
échéant.
de
la
génératrice,
le
cas
1 Commande moteur (Engine)
2 Position de l’interrupteur de commande
tension/ampérage
4-6.
Choix de la dimension des câbles*
AVIS – La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir le tableau ci−dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par
exemple, si le poste de soudage est à 30 m (100 pi) de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est 60 m (200 pi – 2
câbles de 100 pi). Utiliser la colonne 200 pi (60 m) pour déterminer le calibre du câble.
Diamètre du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas***
30 m (100 pi) ou moins
Ampères au
soudage
Facteur de
marche 10 à
60 % AWG
(mm2)
45 m (150
pi)
Facteur de
marche 60 à
100 % AWG
(mm2)
60 m (200
pi)
70 m (250
pi)
90 m (300
pi)
105 m (350
pi)
120 m (400
pi)
Facteur de marche 10 à 100 % AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
* Ce tableau sert de guide général et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si un câble surchauffe, utiliser un câble du calibre supérieur suivant.
**Le calibre du câble de soudage (AWG) se base sur une chute maximale de 4 volts ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
( ) = mm2 for metric use.
***Pour des distances plus longues que celles indiquées dans ce guide, vous reporter à la fiche technique AWS n° 39, Câbles de soudage,
disponible auprès de l’American Welding Society sur http://www.aws.org.
OM-278174 Page 17
4-7.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Bornes de sortie de soudage
Couper l’alimentation avant tout
raccordement aux bornes de
soudage.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, réparés ou de grosseur insuffisante.
1 Borne de soudage positive (+)
2 Borne de soudage négative (−)
Reportez −vous aux section 4-9 pour plus
d’informations sur le raccordement aux bornes de sortie de soudure et aux schémas de
raccord standard.
1
2
4-8.
Tableau des procédés et polarités
Procédé
Polarité
Raccordements des câbles
Câble du système d’entraînement
Câble de masse
DCEP – polarité inversée
Raccorder à la borne de sortie positive (+)
Raccorder à la borne de sortie négative
(−)
FCAW—S — fil à autoprotection – sans gaz
de protection
DCEN – polarité directe
Raccorder à la borne de sortie négative (−)
Raccorder à la borne de sortie positive (+)
FCAW—G — Fil−électrode fourré avec gaz
de protection
DCEP – polarité inversée
Raccorder à la borne de sortie positive (+)
Raccorder à la borne de sortie négative
(−)
GMAW — fil plein sous
gaz de protection
OM-278174 Page 18
4-9.
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Raccordements soudage MIG
1
1
2
3
3
4
MIG/FCAW-G − DCEP
(Électrode à courant continu
positive)
4
5
7
Arrêter l’appareil et débrancher l’alimentation avant de faire les
raccords.
N’utilisez pas des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou rafistolés.
1 Borne de soudage positive
2
FCAW−S − DCEN
(courant continu, électrode
négative)
8
6
5 Extrémité du pistolet
Connecter l’extrémité du pistolet au système
d’entraînement (voir section 4-10).
6 Câble de commande de gâchette
7 Prise de commande de gâchette à 4
broches
8 Connecter la fiche à l’extrémité du câble
à la prise à 4 broches à l’intérieur de
l’appareil.
Raccorder le flexible à gaz entre le raccord
à gaz du régulateur-débitmètre et le raccord
situé à l’arrière de la source de courant de
soudage (voir section 4-13).
2 Borne de soudage négative
3 Câble du système d’entraînement
4 Pince de masse et câble
S’assurer que tous les raccords sont bien
serrés.
Faire passer le câble de commande de gâchette à travers le trou du pistolet MIG..
Connecter la fiche à l’extrémité du câble à la
prise à 4 broches à l’intérieur de l’appareil.
OM-278174 Page 19
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4-10. Raccordement du pistolet MIG à l’intérieur de l’appareil
1 Molette de sécurisation du pistolet
2 Corps de pince
3 Guide-fil pour la sortie du pistolet
4 Extrémité du pistolet
3
4
Desserrer le bouton. Insérer l'extrémité
du pistolet à travers l'ouverture du panneau avant jusqu'à ce qu'elle touche le
fond du bloc pistolet. Resserrer le
bouton.
que l’extrémité du pisto� Assurez-vous
let est bien serrée contre le système
d’entraînement.
1
2
Correct
4
Incorrect
4
282950A
OM-278174 Page 20
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4-11. Raccordements pour soudage à électrode enrobée
Mettez l’appareil hors tension et
débranchez l’alimentation d’entrée
avant
de
procéder
aux
raccordements.
N’utilisez pas des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou rafistolés
1 Borne de soudage positive
2 Borne de soudage négative
3 Porte électrode baguette et câble
4 Pince de masse et câble
Connecter le câble du porte −électrode baguette à la borne de soudage positive, et le
câble de la pince de masse à la borne de
soudage négative.
S’assurer que tous les raccords sont bien
serrés.
1
3
2
4
280265-B
OM-278174 Page 21
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4-12. Raccordements pour soudage TIG DCEN (courant continu, électrode négative)
11
1
3
2
5
4
6
8
7
9
10
Mettez l’appareil hors tension et débranchez l’alimentation d’entrée
avant
de
procéder
aux
raccordements.
N’utilisez pas des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou rafistolés.
Pour le fonctionnement de l’arc de levage
1 Borne de soudage positive
2 Borne de soudage négative
3 Raccord de tuyau de gaz de chalumeau
TIG
4 Chalumeau et Câble TIG
5 Pince de masse et câble
Brancher le câble de chalumeau TIG au réceptacle de soudage négatif. Brancher le
OM-278174 Page 22
280265B / Ref. 275167A / Ref. 280272C / 907728 / Ref. 273873
câble de masse au réceptacle de soudage
positif. Raccorder le tuyau de gaz du chalumeau TIG au raccord de flexible de gaz.
S’assurer que tous les raccords sont bien
serrés.
7 Commande tactile (facultative)
8 Câble de commande à distance
9 Adaptateur de câble de 10 broches à 14
broches (No Pièce 301545)
10 Prise pour commande à distance
Pour démarrer et contrôler l’arc à distance,
utilisez le kit d’accessoires TIG 301518 en
option (contient un chalumeau, une pédale,
un adaptateur de 10 à 14 broches, un régulateur, un tuyau de gaz et des
consommables).
Faire passer l’adaptateur à travers le trou du
pistolet MIG.
Raccorder la commande à pédale ou tactile
à l’adaptateur. Raccorder l’adaptateur à la
prise de la télécommande.
La commande de pied sans fil 300429 peut
également être utilisée avec l’adaptateur de
10 à 14 broches.
11 Raccordement du gaz de protection TIG
6 Commande à pédale
Utiliser du gaz argon pour le soudage TIG
(voir section 4-13).
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4-13. Raccordement du gaz de protection
Installer la bouteille à gaz avec chaîne sur le
chariot, contre un mur ou un autre support
fixe pour empêcher la bouteille de tomber et
de se séparer du robinet.
1
1 Chapeau
2
2 Robinet
Enlever le chapeau, se tenir debout à côté
du robinet et l’ouvrir légèrement. L’écoulement du gaz chassera la poussière et la saleté du robinet. Fermer le robinet.
3
Gaz mélangé
1
3 Bouteille
4 Régulateur−débitmètre
1
2
9
10
2
Installer de façon à garder la face à la
verticale.
5 Raccordement régulateur −débitmètre du
flexible à gaz
3
3
6 Raccordement du boyau de CO2 et mélange de gaz à l’unité de soudage.
7 Raccordement du boyau d’argon à l’unité
de soudage.
Gaz CO 2
Gaz argon
4
Raccorder le boyau de gaz au raccord du
détendeur −débitmètre et au raccord approprié pour le type de gaz, situé à l’arrière de
l’unité de soudage.
8 Manette de régulation
4
8
8
5
5
Le débit type pour le gaz de protection
s’établit à 20−30 pi /h. Consulter le débit
recommandé par le fabricant.
9 Adaptateur CO2 (fourni par le client)
10 Joint torique (fourni par le client)
Installer l’adaptateur en mettant le joint torique entre le régulateur/ débitmètre et la
bouteille de CO2.
7
6
TIG
MIG
Ref. 804 654-A / 275168A / 280272C
wrench
crescent wrench
OM-278174 Page 23
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4-14. Installation de la bobine et réglage de la tension du moyeu
Installation d'une bobine de fil de 8 po (203 mm)
Serrer la poignée à la main dans le sens horaire. La tension est réglée lorsqu’on peut
tourner la bobine au moyen d’un léger effort.
Retirer 8 in. (203 mm) Moyeu de bobine et Écrou de moyeu de bobine
1 Broche
1
2 Moyeu de bobine et Écrou de moyeu de
bobine — pour une bobine de 8 po (203
mm) uniquement
3 Matériel de Broche
Retirez le matériel de broche et conservez.
Retirez Moyeu de bobine et Écrou de moyeu
de bobine et les conserver pour une utilisation ultérieure.
2
3
Installation d'une bobine de fil de 4 po (102 mm)
4 Broche
4
5 Rondelle plate
Commander deux rondelles plate (Part
No. 605941).
6 Ressort de compression
Commander un ressort supplémentaire
(Part No. 186437).
5
7 Matériel de Broche
Installez le matériel de broche sur la broche
dans l'ordre exact comme indiqué et serrez
légèrement.
6
7
OM-278174 Page 24
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4-15. Taraudage du câble de soudage
4
7
6
1
1
2
3
5
2
3
150 mm
(6 po)
4
philips head
wrench
crescent wrench
1
2
3
4
5
6
9
8
nutdriver
7
chippinghammer
1
2
3
4
PIÉCE DE BOIS
uty workclamp
1
2
3
4
5
6
7
Bobine de fil
wirecutter
frontcutter
Fil de soudage
Guide−fil d’entrée
Bouton de réglage de la pression
Galet d’entraînement
Guide de sortie du fil
Conduit de câble du pistolet
Poser le câble du pistolet de façon
rectiligne.
Étape 1. Ouvrir le dispositif de pression
d’alimentation.
Étape 2. Tirer et maintenir le fil en place;
greasegun
couper l’extrémité filterwrench
fermement le fil pour l’empê� Maintenir
cher de s’effilocher.
Étape 3. Pousser le fil à travers les guides
dans le pistolet; continuer à maintenir le fil
en place.
Étape 4. Fermer et serrer l’ensemble haute
pression et abandonner le fil.
l’échelle d’indication de la pres� Utiliser
sion pour régler la pression désirée du
galet d'entraînement. Commencer par
un réglage à 2. Effectuer ensuite d’autres réglages après essai, s’il le faut.
Étape 5. Retirer la buse du pistolet et le bec
contact.
Étape 6. Allumer.
Étape 7. Appuyer sur la gâchette du pistolet
jusqu’à ce que le fil sorte du canon. Remettre la pointe de contact et la buse
Étape 8. Introduire le câble pour vérifier la
pression des rouleaux d’entraînement. Serrer le bouton suffisamment de sorte qu’il ne
puisse pas glisser.
Étape 9. Couper le fil. Fermer et verrouiller
la porte.
OM-278174 Page 25
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4-16. Raccordement du fusil Spoolmatic 15A/30A ou Spoolmate 200
2
7
6
5
2
8
philips head
wrench
crescent wrench
3
9
4
1
nutdriver
chippinghammer
workclamp
1 wirecutter
Fiche de la gâchettefrontcutter
du pistolet
Enfoncer la fiche dans la prise et serrer la
bague filetée.
2 Câble de soudage
3 Flexible à gaz de protection
282999
Retirer le boulon de 3/4 po du moule d’entraînement. Utiliser le boulon pour raccorder
le câble de soudage de la bobine au moule
d’entraînement.
plastique arrière. Aligner le foret avec l’alvéole pilote dans la lunette en plastique visible de l’intérieur du compartiment
d’entraînement du fil.
5 Boulon 1/2-13 x 3/4 po (282942)
9 Raccord du flexible à gaz
6 Rondelle de blocage (602216)
Acheminer le flexible de gaz de protection à
travers le compartiment d’entraînement de
fil, l’ouverture vers l’extérieur dans le panneau arrière et jusqu’au régulateur/ débitmètre. Raccorder le flexible à gaz au raccord
du régulateur−débitmètre.
7 Rondelle (602247)
Faire courir le câble de soudage et le tuyau
de gaz à travers l’ouverture dans le
panneau.
4 Moule d’entraînement
greasegun
filterwrench
OM-278174 Page 26
file
paintbrush
3
8 Trou d’acheminement de tuyau de gaz
Pour acheminer le tuyau de gaz à travers le
panneau arrière, percer un trou de 1 po à
travers la partie inférieure de la lunette en
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4-17. Raccordement de XR-Aluma-Pro ou XR-Aluma-Pro Lite
3/32 in.
(2.4 mm)
2 3
1
philips head
wrench
crescent wrench
nutdriver
803463 / 282952A
chippinghammer
uty workclamp
1 wirecutter
Extrémité du pistoletfrontcutter
2 Gaine du pistolet
3 Guide−fil de sortie
Couper l’excédent de gaine sortant pour
qu’elle ne dépasse pas l’extrémité du guide
−fil de plus de 3/32 po (2,4 mm).
greasegun
5
4
4 Molette de fixation du pistolet
Desserrer la poignée de fixation. Introduire
l’extrémité du pistolet dans l’ouverture jusqu’à buter contre le système d’entraînement
(s’assurer que l’extrémité du pistolet ne touche pas les galets d’entraînement). Serrer la
poignée.
S’assurer de remplacer les galets d’entraînement par des galets de diamètre et de
type appropriés.
5 Fiche de la gâchette du pistolet
Enfoncer la fiche dans la prise et serrer la
bague filetée.
filterwrench
file
paintbrush
OM-278174 Page 27
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4-18. Fil à soudage fileté pour XR-Aluma-Pro ou XR-Aluma-Pro Lite
1
2
6 in.
(150 mm)
1
2
3
4
4
3
philips head
wrench
6
crescent wrench
5
nutdriver
chippinghammer
NGO’s
tools/
workclamp
wirecutter
frontcutter
flathead
philips head
Étape 1. Ouvrir l’ensemble haute pression.
Étape 2. Tirer et maintenir le fil en place;
couper l’extrémité
fermement le fil pour l’empê� Maintenir
cher de s’effilocher.
wrench
crescent wrench
Utiliser l’échelle d’indication de la pression pour régler la pression désirée du
galet d'entraînement. Commencer par
un réglage à 2. Effectuer ensuite d’autres réglages après essai, s’il le faut.
�
Étape 5. Actionner l’interrupteur de mise
Étape 3. Pousser le fil à travers les guides
sous tension.
dans le pistolet; continuer à maintenir le fil
Étape 6. Ouvrir le couvercle et l’ensemble
en place. steelbrush
knife
nutdriver
galet de pression.
Étape 4. Fermer et serrer l’ensemble haute
chippinghammer
pression et abandonner le fil.
Retirer la buse et le bec contact.
greasegun
filterwrench
OM-278174 Page 28
Appuyer sur la gâchette du pistolet jusqu'à
ce qu'environ 4 po (102 mm) de fil dépasse
devant le pistolet.
Fermer le couvercle sur le pistolet. Presser
l’interrupteur de déclenchement jusqu’à ce
qu’environ 6 po (152 mm) de fil dépasse de
l’extrémité du bec contact. Sectionner le fil.
du rouleau d'entraînement
� Ladu pression
pistolet XR- Aluma- Pro et XR- Aluma- Pro Lite doit être réglée pour correspondre à l'alliage utilisé.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
4-19. Fil de soudage par filetage pour Spoolmate 200
7
6
5
3
1
2
9
philips head
4
crescent wrench
nutdriver
chippinghammer
8
Ref. 243 740-C
uty workclamp
gauge
wrench
1 wirecutter
Couvercle
frontcutter
5 Dispositif de pression à galet
Enfoncer le bras vers l’intérieur pour ouvrir
le dispositif de pression à galet.
2 Boîtier
Installer la bobine de manière à ce qu’elle
se dévide par le haut.
9 Écrou de freinage de la bobine
3 Vis à oreilles (couvercle)
6 Guide-fil d’entrée
Desserrer la vis à oreilles et ouvrir le
couvercle.
7 Gorge du galet d’entraînement
8 Bec contact
4 Bobine de fil
Dégager le fil de la bobine, couper toute extrémité coudée et dérouler un segment de fil
de 6 po (150 mm) de longueur.
greasegun
filterwrench
file
flashlight
Guider le fil dans le guide-fil d’entrée, sur la
gorge du galet d’entraînement et le faire sortir par la pointe de contact.
Si nécessaire, tourner légèrement l’écrou
dans le sens antihoraire pour installer la
bobine.
Fermer le couvercle et le fixer au moyen de
la vis à oreilles.
paintbrush
ruler
OM-278174 Page 29
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4-20. Fil de soudage par filetage pour Spoolmatic 15/30A
6
8
7
2
10
1
11
3
philips head
wrench
crescent wrench
nutdriver
4
chippinghammer
5
9
150 436-F
workclamp
1 wirecutter
Couvercle
frontcutter
2 Boîtier
3 Couvercle du bidon
4 Vis à oreilles (couvercle du bidon)
Desserrer la vis à oreilles et retirer le
couvercle.
5 Bobine de fil
Dégager le fil de la bobine, couper toute exgreasegun
trémité coudée et dérouler
un segment de fil
filterwrench
de 6 po (150 mm) de longueur.
6 Dispositif de pression à galet
Soulever le bras et ouvrir l’ensemble galet
de pression.
file
OM-278174 Page 30
paintbrush
7 Guide d’entrée de bidon
8 Gorge du galet d’entraînement
Utiliser la petite gorge pour les fils de calibre 0,035 po (0,9 mm) et plus petit et la
grande gorge pour les fils de calibre
0,047 po (1,2 mm) ainsi que 1/16 po (1,6
mm).
9 Bec contact
Guider le fil dans le guide d’entrée de bidon,
sur la gorge du galet d’entraînement et le
faire sortir par la pointe de contact.
Installer la bobine de manière à ce qu’elle
se dévide par le bas.
10 Écrou de freinage de la bobine
Si nécessaire, tourner légèrement l’écrou
dans le sens antihoraire pour installer la
bobine.
11 Vis à oreilles (rotation du bidon)
Desserrer la vis à oreilles pour faire tourner
le bidon.
Fermer et assujettir l’ensemble galet de
pression.
Réinstaller le couvercle supérieur et le couvercle du bidon.
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4-21. Étalonnage de dévidoir
1
6
3
2
4
7
moteurs d'entraînement Spool� Les
mate 15/30A et Spoolmate 200 sont
uniques à cette unité de soudure. Motor calibration is necessary any time a
different Spoolmatic 15/30A or Spoolmate 200 is connected to the Multimatic 255. L'étalonnage du moteur est
nécessaire dès qu'un Spoolmate 15/
30A ou Spoolmate 200 différent est
raccordé au Multimatic 255.
1 Menu de réglage
2 Menu d'étalonnage à faible vitesse
3 Menu d'étalonnage rapide
4 Accueil
5 Spg Cal (étal. dévidoir)
6 Bouton de droite
7 Type de pistolet
8 Suivant
5
297061-D
8
9 Enregistrer
9
po, utilisez le bouton droit pour saisir la
quantité de fil qui était trop court/long.
Raccorder Spoolmate à l'appareil. Couper le
fil à ras de la buse.
Suivre les instructions dans la section 5-5
pour aller au menu de configuration.
CAL ne s’affiche que comme cin� SPG
quième onglet lorsqu’un dévidoir est
raccordé.
Appuyez sur SPG CAL pour accéder au menu d’étalonnage à vitesse lente.
Appuyez sur Gun Type pour sélectionner le
dévidoir utilisé.
Pour commencer l’étalonnage à vitesse
lente, appuyez sur la gâchette du dévidoir.
Appuyez sur Next pour accéder à l’étalonnage rapide.
Pour commencer l'étalonnage rapide, appuyez sur la gâchette du dévidoir. Le fil alimentera le fil et s'arrêtera automatiquement.
Couper le fil au niveau de la buse et le mesurer. Si la longueur du fil n'est pas de 24
po, utilisez le bouton droit pour saisir la
quantité de fil qui était trop court/long.
Tirer à nouveau sur la gâchette du pistolet
pour vérifier le réglage. Répéter ces étapes
jusqu'à ce que la précision soit satisfaisante.
s’arrêter
Appuyez sur Save pour terminer la procédure d’étalonnage et revenir au menu des
paramètres.
Couper le fil au niveau de la buse et le mesurer. Si la longueur du fil n’est pas de 24
Appuyez sur Home pour revenir au mode
de soudage.
Le
fil
va
alimenter
automatiquement.
et
OM-278174 Page 31
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SECTION 5 – FONCTIONNEMENT
5-1.
Commandes
6
1
2
3
4
5
7
277656-C
9
8
1 Bouton MIG
Appuyer sur le bouton pour sélectionner le
procédé MIG.
2 Bouton Stick
Appuyer sur le bouton pour sélectionner le
procédé Stick.
3 Bouton TIG
Appuyer sur le bouton pour sélectionner le
procédé TIG.
4 Bouton Auto−Set (réglage automatique)
Appuyer sur le bouton pour activer ou désactiver la fonction Auto −Set (réglage
automatique).
5 Bouton Impulsions
OM-278174 Page 32
11
10
Appuyez sur le bouton pour activer ou désactiver l’impulsion pour le processus MIG ou
TIG.
mode MIG pulsé, la fréquence d’impulsion
en mode TIG pulsé, ou modifier les valeurs
des paramètres en mode Configuration.
6 Port USB
10 Bouton de droite
Utiliser pour la mise à niveau du logiciel et la
collecte des codes d’erreur.
Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche
ou arrêter l’appareil.
7 Interrupteur principal
Utilisez le bouton droit pour régler la vitesse
d’alimentation du fil en mode MIG, l’ampérage en mode Stick ou TIG, ou modifier les
valeurs
des
paramètres
en
mode
Configuration.
Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche
ou arrêter l’appareil.
11 Touches programmables
8 Afficheur ACL couleur
9 Bouton de gauche
Utilisez le bouton gauche pour régler la tension en mode MIG, la longueur d’arc en
Plusieurs fonctions en fonction de l’écran
affiché.
5-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Caractéristiques spéciales
MIG Mode
En mode MIG, le bouton gauche est utilisé pour régler la tension de soudage dans une plage de 12 à 32 volts. Le
bouton droit est utilisé pour régler la vitesse d’alimentation du fil dans une plage de 50 à 800 IPM (po/min). Reportez−vous au diagramme de soudure à l’intérieur du compartiment d’entraînement de fil pour des réglages de paramètres appropriés selon le type de fil, le gaz de protection, et le type de matériau et l’épaisseur.
Jog Mode
Si la gâchette du pistolet est maintenue enfoncée pendant plus de 3 secondes sans frapper un arc, l’unité coupera
automatiquement l’alimentation de soudage et le gaz de protection. Au bout d’une minute, le fil s’arrête et une erreur de déclenchement s’affiche. Relâcher la gâchette.
Weld Status
Lorsque l’arc est éteint, le dernier ampérage réel et la dernière tension sont affichés sur l’écran pendant 5 secondes. Si une valeur programmée nécessite un réglage après l’extinction de l’arc et pendant l’affichage de 5 secondes des valeurs réelles, tourner l’un ou l’autre des boutons entraînera le remplacement des valeurs réelles dans
les affichages par des valeurs programmées à des fins de réglage.
MIG Gun-On-Demand
Les pistolets MIG, les pistolets à bobine et les pistolets pousser−tirer peuvent être utilisés avec cette unité. Pour
passer d’un pistolet à un autre, appuyez momentanément sur la gâchette du pistolet inutilisé souhaité pour en faire
le pistolet actif. Une fois le déclencheur enfoncé, l’unité rappelle les données stockées et les deux affichages affichent les dernières valeurs programmées pour ce pistolet particulier. Si l’appareil est mis hors tension et remis en
marche, le pistolet utilisé pour la dernière fois deviendra le pistolet actif actuel.
Pulsed MIG Mode Voltage Adjustment
En mode MIG pulsé, il n’y a pas de réglage manuel de la tension; au lieu de cela, la tension est alignée de manière
synergique avec la vitesse d’alimentation du fil appropriée. Le réglage de la longueur d’arc est utilisé pour régler la
longueur d’arc réelle, ce qui règle automatiquement la tension. Voir le tableau de soudage dans le compartiment
avant pour un réglage correct de la vitesse d’alimentation en fil en fonction de la taille et du type de fil.
OM-278174 Page 33
5-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Utilisation d’Auto-Set Elite
1
2
3
13
11
12
277656-C
9
1 Boutons de processus
Sélectionner le procédé de soudage désiré.
2 Bouton Auto−Set (réglage automatique)
Appuyer sur le bouton pour activer ou désactiver la fonction Auto −Set (réglage
automatique).
4
5
6
7
8
gauche, le bouton droit déplace le curseur
vers la droite.
6 Bouton du diamètre
Sélectionne la taille du fil, de la tige ou du
tungstène pour le processus sélectionné.
7 Bouton gauche « Material Thickness »
(épaisseur du matériel)
4 Matériau/gaz, tige et bouton gauche de
la télécommande TIG
5 Matériau/gaz, tige, et bouton droit de la
télécommande TIG.
Appuyez sur cette touche pour sélectionner
le matériau et le gaz pour MIG, la tige pour
Stick et l’état de la télécommande pour TIG.
Le bouton gauche déplace le curseur vers la
OM-278174 Page 34
Utilisez le bouton droit pour affiner la vitesse
d’alimentation du fil en mode MIG et l’intensité en mode Stick ou TIG.
de l’utilisation d’un pistolet à bo� Lors
bine ou d’un pistolet pousser −tirer en
réglage automatique, le potentiomètre
du pistolet est désactivé. La vitesse
d’alimentation du fil est contrôlée sur
le panneau avant.
11 Icône de sortie de soudage
3 Bouton Impulsions
Appuyez sur le bouton pour activer ou désactiver l’impulsion pour le processus MIG ou
TIG.
10
8 Bouton droit « Material Thickness »
(épaisseur du matériel)
Utiliser pour sélectionner l’épaisseur du matériau. Le bouton gauche déplace le curseur
vers la gauche, le bouton droit déplace le
curseur vers la droite.
9 Bouton de gauche
Utilisez le bouton gauche pour affiner la tension en mode MIG, la longueur d’arc en
mode MIG pulsé et la fréquence d’impulsion
en mode TIG pulsé.
10 Bouton de droite
Lorsqu’il est visible, indique que la sortie de
soudage est activée.
12 Icône de polarité de soudage incorrect
Lorsqu’il est visible, indique que les câbles
d’électrode et de travail doivent être
intervertis.
13 Témoin Bullseye
Représente les paramètres d’usine par
défaut.
5-4.
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Utilisation du mode manuel
1
2
3
277656-C
8
4
5
6
1 Boutons de processus
5 Bouton Programme
Utilisé pour sélectionner le procédé de soudage désiré.
Appuyez sur Programme pour enregistrer
les programmes de soudage préférés, jusqu’à quatre programmes par processus de
soudage. Voir la section 5-9 .
2 Bouton Auto−Set (réglage automatique)
Appuyer sur le bouton Auto−Set pour désactiver la fonction réglage automatique.
3 Bouton Impulsions
Appuyez sur le bouton pour activer ou désactiver l’impulsion pour le processus MIG ou
TIG.
4 Bouton de configuration
Appuyer sur le bouton Setup (Configuration)
pour optimiser les performances de l’arc ou
pour ajouter des minuteries à la séquence
de soudage. Consultez les sections 5-5, á 57.
6 Bouton Jog (avance par à−coups du fil)
Seulement éclairé en mode MIG. Alimenter
le fil sans activer la sortie de soudage et alimenter le solénoïde de gaz. Le mode Jog
n’est actif que pour alimenter 16 pieds de fil.
7 Bouton Purge
7
9
Utilisez le bouton gauche pour régler la tension en mode MIG, la longueur d’arc en
mode MIG pulsé et la fréquence d’impulsion
en mode TIG pulsé.
9 Bouton de droite
Utilisez le bouton droit pour régler la vitesse
d’alimentation du fil en mode MIG et l’intensité en mode Stick ou TIG.
vous utilisez un pistolet à bo� Lorsque
bine ou un pistolet pousser−tirer, la vitesse d’avance du fil est contrôlée au
niveau du pistolet et le bouton droit est
désactivé.
Illuminé uniquement en mode MIG et TIG.
Active le solénoïde de gaz sans activer la
sortie de soudage ou le fil d’alimentation.
8 Bouton de gauche
OM-278174 Page 35
5-5.
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Mode de configuration manuel MIG
1
3
2
4
277656-C
1 Bouton de configuration
2 Bouton de gauche
3 Bouton de droite
4 Bouton Accueil
Pour accéder au menu de Configuration à
partir de l’écran d’accueil du Mode manuel,
appuyez sur Setup.
Une fois au menu de Configuration, tourner
le bouton de gauche pour repérer un élément particulier. Ensuite, tourner le bouton
de droite pour changer le réglage ou l’état.
Appuyez sur Home (Accueil) pour enregistrer les paramètres et revenir en mode
soudage.
Les éléments qui peuvent être réglés dans
ce menu sont :
Wire and Gas Type: Optimisez les démarrages d’arc et les performances de soudage
en sélectionnant le type de fil et le gaz
utilisés.
Wire Diameter: Optimisez les démarrages
d’arc et les performances de soudage en sélectionnant le diamètre de fil qui correspond
au fil utilisé.
Inductance: Modifie la fluidité de la flaque
de soudure. L’augmentation de l’inductance
OM-278174 Page 36
produit un arc plus fluide et plus doux. La diminution de l’inductance produit un arc plus
raide. Les réglages de l’inductance se situent entre 0 et 99. Le réglage par défaut est
50.
Preflow: Durée d’alimentation du gaz de
protection, après avoir appuyé sur la gâchette, avant que l’arc ne soit actif. Les paramètres de pré−gaz vont de Désactivé à 5
secondes.
Postflow: Durée d’alimentation du gaz de
protection, après arrêt de l’arc. Les paramètres de post −gaz vont de Désactivé à 5
secondes.
Run-In: La vitesse du fil avant que l’arc de
soudage ne soit frappé. La valeur par défaut
est Auto. Les autres options sont Désactivé
ou Manuel. Les réglages manuels varient de
5 à 150 % de la vitesse d’alimentation du fil
de soudage.
FasTack : L’activation de FasTack réduit le
temps de démarrage de l’arc en augmentant
automatiquement la vitesse de dévidage
lors de démarrages répétitifs de l’arc. FasTack utilise automatiquement une vitesse
d’alimentation en fil plus lente lorsque le fil
est froid et une vitesse d’alimentation en fil
plus rapide lorsque le fil est chaud. Cette option est désactivée par défaut.
™
Crater: La durée pendant laquelle l’arc de
soudage reste allumé après que le déclencheur du pistolet de soudage a été relâché.
Cette caractéristique est utilisée pour remplir le vide ou le cratère à l’extrémité de la
soudure. Les paramètres de cratère vont de
0,1 à 5 secondes.
Spot Timer: Temps d’activité de l’arc avant
son extinction automatique. La plage de réglage de la minuterie de soudure par point
va de Désactivé à 120 secondes. La minuterie de soudure par points (Spot) est remise
à zéro en relâchant la gâchette du pistolet.
Stitch Timer: Utilisée conjointement avec la
minuterie par points (Spot) et pendant le
maintien de la gâchette appuyée. Contrôle
le temps d’inactivité de l’arc après l’arrêt de
la minuterie (Spot). La plage de réglage de
la minuterie de soudure par point va de 1 à
120 secondes.
Set Up Push Motor Torque (SUP): Cette
fonctionnalité n’est affichée que lorsqu’ un
pistolet AlumaPro Lite est raccordé à l’unité
de soudage. Le réglage (SUP) règle la limite
de surcouple du moteur de poussée à l’intérieur de la source de courant de soudage.
La plage est de 0 à 250 et la valeur par défaut est 130. La valeur SUP d’AlumaPro Lite
se trouve à l’arrière du pistolet. Réglez la valeur SUP sur la machine pour qu’elle corresponde à la valeur sur le pistolet.
5-6.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Mode de configuration manuel Stick
1
3
2
4
277656-C
2 Bouton de gauche
Appuyez sur Home (Accueil) pour enregistrer les paramètres et revenir en mode
soudage.
d’amorçage vont de Désactivé à 300 %. Le
paramètre de surintensité d’amorçage par
défaut est 100 %.
3 Bouton de droite
Les éléments qui peuvent être réglés dans
ce menu sont :
Adaptive Hot Start:L’activation de la surintensité d’amorçage adaptative optimise le
rallumage de l’électrode lors de démarrages
à arc répétitifs. La surintensité d’amorçage
adaptative utilise automatiquement un courant de surintensité d’amorçage plus grand
lorsque l’électrode est froide et un courant
de surintensité d’amorçage plus petit
lorsque l’électrode est chaude. Le réglage
par défaut est désactivé.
1 Bouton de configuration
4 Bouton Accueil
Pour accéder au menu de Configuration à
partir de l’écran d’accueil du Mode manuel,
appuyez sur Setup.
Une fois au menu de Configuration, tourner
le bouton de gauche pour repérer un élément particulier. Ensuite, tourner le bouton
de droite pour changer le réglage ou l’état.
DIG: Contrôle la quantité d’ampérage supplémentaire dans des conditions de basse
tension. Les réglages DIG se situent entre 0
et 99. Pro-Set fait référence au paramètre
par défaut. Le réglage par défaut varie en
fonction du type d’électrode.
Hot Start:Fournit plus d’ampérage au début
pour allumer l’arc et réduire le collage de l’électrode. Les paramètres de Surintensité
OM-278174 Page 37
5-7.
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Mode de configuration manuel TIG
1
3
2
4
277656-C
1 Bouton de configuration
Les éléments qui peuvent être réglés dans
ce menu sont :
2 Bouton de gauche
Remote:
3 Bouton de droite
Activé : Lors de l’utilisation d’une commande
tactile ou d’une pédale pour activer et
contrôler la sortie de la soudeuse.
4 Bouton Accueil
Pour accéder au menu de Configuration à
partir de l’écran d’accueil du Mode manuel,
appuyez sur Setup.
Une fois au menu de Configuration, tourner
le bouton de gauche pour repérer un élément particulier. Ensuite, tourner le bouton
de droite pour changer le réglage ou l’état.
Appuyez sur Home (Accueil) pour enregistrer les paramètres et revenir en mode
soudage.
OM-278174 Page 38
Désactivé : La sortie de la soudeuse est toujours active. La sortie de la machine est réglée par le bouton droit.
Postflow: Durée d’alimentation du gaz de
protection, après arrêt de l’arc. Les paramètres de post −gaz vont de Désactivé à 10
secondes.
Dans le réglage Post−Gaz Auto (Auto Postflow), le gaz s’écoulera pendant une seconde pour chaque 10 ampères de
soudage, jusqu’à 10 secondes.
Pulse: Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la distorsion et accroître la vitesse de
déplacement. Une impulsion à faible vitesse
(jusqu’ à 10 impulsions par seconde) peut
être utilisée pour temporiser l’addition de
matériau de remplissage, ce qui permet
d’obtenir un motif d’ondulation distinct. Une
impulsion à grande vitesse (plus de 100 impulsions par seconde) peut augmenter la vitesse de déplacement tout en augmentant
la pénétration. La plage de réglage des impulsions est de 0,1 à 150 impulsions par
seconde.
5-8.
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Réglage de l’heure de cratère
2
1
3
277656-C
1 Bouton de gauche
Crater, et tournez le bouton droit pour sélectionner Manual.
2 Bouton de droite
Les variables de cratère suivantes peuvent
être réglées :
3 Bouton Accueil
Le réglage de cratère est la durée pendant
laquelle l’arc de soudage reste allumé après
que le déclencheur du pistolet de soudage a
été relâché. Cette caractéristique est utilisée
pour remplir le vide ou « cratère » à la fin du
soudage.
Crater Time: La plage est de 0,1 à 5
secondes.
Crater Voltage (paramètres MIG) ou Arc
Length (paramètres d’impulsion) : La plage
de tension est de 10 à 32 volts. La plage de
réglage de l’arc est de 0 à 99.
Crater Wire Feed Speed: La plage de vitesse de dévidage du fil est de 50 à 800 po/
min.
Crater Delay: Ce réglage est pour le soudage par points (Spot) ou par points en ligne
continue (Stitch) sans remplissage de cratère si le temps d’arc est inférieur au temps
défini. La plage est de 0 à 5 secondes. (Si le
délai de cratère est fixé à 2 secondes, l’opération de soudage ne passe pas dans le cratère si la gâchette du pistolet est relâchée
avant 2 secondes.)
Dans le menu Configuration, tournez le bouton gauche pour mettre en surbrillance
OM-278174 Page 39
5-9.
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Mode de programme manuel
1
4
3
5
2
Déterminez où vous souhaitez enregistrer
les paramètres. Maintenez la touche programmable Program enfoncée pendant
deux secondes. L’écran affiche « Enregistré
» (Saved) lorsque le programme a été enregistré avec succès.
1 Bouton Programme
2 Touches programmables
3 Bouton de gauche
Enregistrement des programmes à partir
du mode Réglage automatique (Auto
−Set)
4 Bouton de droite
5 Bouton Accueil
L’unité peut stocker quatre programmes
pour MIG, quatre pour Stick et quatre pour
TIG. Le réglage par défaut des programmes
est enregistré lorsque les machines proviennent de l’usine.
Enregistrement
mode manuel
des
programmes
en
Pour entrer dans le menu Programme depuis l’écran d’accueil Mode manuel, appuyez sur le bouton Programme.
Des onglets blancs de programme apparaîtront au −dessus de quatre des touches
programmables.
OM-278174 Page 40
Impossible d’accéder au mode programme
à partir du mode Réglage automatique (Auto −Set). Pour enregistrer les paramètres,
notez les paramètres de soudure et revenez
en mode manuel pour accéder au mode
Programme.
Rappel de programmes
Appuyez sur la touche Program pour sélectionner le programme souhaité. L’onglet de
programme sélectionné devient bleu et le
réglage approprié s’affiche.
Les paramètres de soudage peuvent être
modifiés lors de l’utilisation du programme
avec les boutons gauche et droit. Si les paramètres sont modifiés, l’onglet du programme devient blanc et l’écriture devient
noire. Pour enregistrer les nouveaux réglages, maintenir le bouton Program enfoncé
pendant deux secondes.
Si vous modifiez le réglage, mais ne souhaitez pas l’enregistrer, appuyez à nouveau sur
le bouton Program pour rappeler les paramètres d’origine.
Quitter le mode de programme
Appuyez sur la touche Accueil (Home) pour
quitter le mode Programme et revenir au
mode Manuel.
utiliser le pistolet MIG MDX-250
� Pour
EZ facultatif avec le mode Programme, voir la section 5-10.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
5-10. Utilisation du pistolet facultatif MDX-250 EZ-Select en mode Programme
2
1
Ref. 800797-A
1 Interrupteur de la gâchette
2 DEL de programmes
Le pistolet facultatif MDX −250 EZ −Select
donne à l’opérateur la possibilité de changer
les programmes de soudage depuis le pistolet. Lorsque le MDX−250 est connecté, « EZ
Select » s’affiche dans le dernier onglet. Appuyez sur la touche programmable sous
l’onglet EZ Select pour l’activer.
Lorsque cette fonction est activée, les 4
DEL de la poignée du pistolet MDX−250 indiquent quel programme est actif. Appuyez
sur la gâchette du pistolet pour sélectionner
le programme. Le nombre de DEL allumées
sur le pistolet indique le programme sélectionné et permet à l’opérateur de savoir quel
programme est utilisé sans revenir à la
machine.
Appuyez une fois sur la gâchette. La DEL 1
du pistolet s’allume. Le programme 1 est
sélectionné
Appuyez trois fois sur la gâchette. Les DEL
1, 2 et 3 du pistolet s’allument. Le programme 3 est sélectionné
Appuyez quatre fois sur la gâchette. Les
DEL 1, 2, 3 et 4 du pistolet s’allument. Le
programme 4 est sélectionné
Lorsque la fonction EZ-Select est désactivée sur la soudeuse, les DEL 1 et 4 du pistolet sont allumées.
Appuyez deux fois sur la gâchette. Les DEL
1 et 2 du pistolet s’allument. Le programme
2 est sélectionné
OM-278174 Page 41
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5-11. Mode de Auto-Set MIG pulsé
™
1
2
3
8
7
277656-C
4
Le MIG pulsé est un transfert par pulvérisation qui produit moins d’apport de chaleur
que le transfert par pulvérisation classique,
entraînant moins de déformations, de distorsions et d’éclaboussures. Le MIG pulsé est
souvent utilisé pour le soudage MIG de
l’aluminium.
1 Bouton de procédé MIG
2 Bouton Auto−Set (réglage automatique)
3 Bouton Impulsions
Appuyez sur les boutons MIG Process, Auto- Set et Pulse.
5
6
Utilisez la touche programmable pour sélectionner le diamètre du fil.
6 Épaisseur du matériau
Utilisez les touches programmables pour
déplacer le curseur vers la gauche ou la
droite pour sélectionner l’épaisseur du
matériau.
7 Bouton de gauche
Utilisez le bouton gauche pour affiner la longueur de l’arc. La longueur de l’arc par défaut est de 50.
8 Bouton de droite
4 Boutons de fil et de gaz
Utilisez des touches programmables pour
sélectionner le fil et le gaz pour le MIG
pulsé.
5 Diamètre du fil
OM-278174 Page 42
Utilisez le bouton droit pour régler la vitesse
de dévidage du fil.
Longueur d’arc
La longueur d’arc peut être réglée de 0 à 99.
Tous les programmes Pulse MIG sont réglés
avec une valeur de 50. Le réglage de la longueur de l’arc fera varier la longueur du
cône d’arc de soudage.
(Réglage 0)
Réglage bas
(Réglage 99)
Réglage haut
Si un gaz est utilisé en dehors de ce qui est
répertorié sur le tableau du programme de
soudage MIG pulsé, la longueur de l’arc
peut être réglée pour aider à personnaliser
votre arc au gaz utilisé.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
5-12. Mode manuel MIG pulsé
1
2
5
4
277656-C
3, 6
1 Bouton de procédé MIG
2 Bouton Impulsions
3 Bouton de configuration
4 Bouton de gauche
5 Bouton de droite
Adjust right knob for proper wire feed speed
and adjust left knob to change arc length if
required. Arc length will default to 50. Refer
to Pulse MIG welding chart for proper Wire
Speed setting for metal and metal thickness
being welded. All Pulse MIG programs are
set up with the gases listed in the Pulse MIG
welding chart. If alternate gases are used,
adjust arc length and/or arc control to adjust
arc characteristics.
6 Bouton Accueil
Arc Length
Appuyez sur les boutons MIG, Pulsation, et
Configuration.
Dans le menu Configuration, tournez le bouton gauche pour mettre en surbrillance le
matériau et le gaz. Tournez le bouton droit
pour sélectionner le matériau et le gaz
utilisés.
La longueur d’arc peut être réglée de 0 à 99.
Tous les programmes Pulse MIG sont réglés
avec une valeur de 50. Le réglage de la longueur de l'arc fera varier la longueur du
cône d'arc de soudage.
Appuyez sur la touche Configuration pour
quitter le menu Configuration. Tournez le
bouton gauche pour sélectionner les
commandes d’arc (Arc Control). Le réglage
peut être réglé de 0 à 50. Tous les programmes de soudage MIG pulsé sont conçus
avec un réglage de 25. L’utilisation du bouton droit pour régler le réglage des commandes d’arc fera varier la largeur du cône d’arc
de soudage.
Réglage bas
Réglage bas
(Réglage 50)
(Réglage 99)
Réglage haut
Réglage haut
Appuyez sur Accueil (Home) pour revenir au
mode de soudage.
Fonctionnement
Contrôle d’arc
(Réglage 0)
(Réglage 0)
Tournez le bouton gauche pour mettre en
surbrillance le diamètre du fil. Tournez le
bouton droit pour sélectionner le diamètre
du fil utilisé.
soudage MIG pulséé , la longueur d’arc peut
être ajustée pour aider à personnaliser votre
arc en fonction du gaz utilisé.
Si un gaz est utilisé autre que ce qui est indiqué sur le tableau de programme de
If a gas is used other than what is listed on
the Pulse MIG welding program chart, the
Arc Control can be adjusted to help customize your arc to the gas being used.
OM-278174 Page 43
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5-13. Mode manuel TIG pulsé
1
2
5
4
277656-C
3, 6
1 Bouton de procédé TIG
6 Bouton Accueil
2 Bouton Impulsions
Appuyez sur les boutons TIG, Pulsation, et
Configuration.
3 Bouton de configuration
4 Bouton de gauche
5 Bouton de droite
OM-278174 Page 44
Dans le menu Configuration, tournez le bouton gauche pour mettre en surbrillance la
fréquence d’impulsion (Pulse Frequency).
Tournez le bouton droit pour régler la fréquence (PPS).
Appuyez sur Accueil (Home) pour revenir au
mode de soudage. La fréquence peut être
réglée sur l’écran d’accueil en tournant le
bouton gauche.
5-14. Système
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
1
Depuis l’écran Paramètres du système
(System Setting), l’opérateur peut surveiller
l’utilisation de l’unité, afficher les informations logicielles du système, restaurer l’unité
aux paramètres par défaut de l’usine, et sélectionner des pistolets de soudage
facultatifs.
Accédez à l’écran d’informations système à
partir de l’écran d’accueil MIG manuel en
appuyant sur Configuration (Setup), puis sur
Système.
Écran System
L’écran Système affiche quatre ou cinq onglets au −dessus des touches programmables, selon le pistolet à souder raccordé.
1 Back
Appuyez sur cette touche programmable
pour revenir à l’écran de configuration.
2 Counters
Appuyez sur la touche programmable pour
accéder aux journaux de minuterie avec une
2
3
4
clé USB. Dans le menu des compteurs, il y a
deux options :
Réinitialiser les journaux (Reset Log) Appuyez sur la touche programmable pour réinitialiser toutes les minuteries du système.
Enregistrer le journal (Save Log) :Insérez
la clé USB dans le port USB en avant de la
soudeuse. Appuyez sur la touche programmable pour télécharger toutes les minuteries
système sur la clé. Ces informations système peuvent ensuite être chargées dans
une feuille de calcul Excel.
3 Software
Appuyez sur une touche programmable
pour afficher les versions logicielles du système. Ces informations sont utilisées par les
agents de service autorisés.
License: Appuyez sur la touche programmable pour afficher le Contrat de licence
Miller.
5
Appuyez sur la touche programmable pour
réinitialiser l’unité aux paramètres d’usine
originaux
5 EZ-Select
™
Cet onglet n’est présent que lorsque vous
utilisez le pistolet facultatif MIG EZ Select ou
un pistolet pousser −tirer AlumaPro ou AlumaPro Lite.
EZ Selectt: Le système détecte que le pistolet facultatif MIG EZ Select est raccordé au
système. Appuyez sur la touche programmable pour activer ou désactiver la fonction
de sélection du programme de gâchette de
déclenchement du pistolet EZ Select.
PPG: Appuyez sur la touche programmable
pour faire correspondre le pistolet pousser
−tirer utilisé. Le pistolet sélectionné, AlumaPro ou AlumaPro Lite, apparaît au −dessus
de l’onglet bleu.
4 Reset
OM-278174 Page 45
5-15. Soutien
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
L’écran de soutien (Support) permet à l’opérateur d’accéder rapidement au site Web et
au numéro de téléphone de Miller pour obtenir plus d’informations sur le produit ou obtenir un soutien technique.
Accédez à l’écran Soutien (Support) depuis
l’écran d’accueil MIG manuel en appuyant
sur Configuration (Setup), puis Soutien
(Support). Voir la section 5-5.
297061-D
OM-278174 Page 46
Notes
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5-16. Paramètres MIG et Flux Core
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OM-278174 Page 49
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5-17. Paramètres Stick et TIG
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� Une liste complète de pièces détachées
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
SECTION 6 – MAINTENANCE ET DÉPANNAGE
SECTION 17 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTIN
mplete Parts List is available at www.MillerWelds.com
6-1.
Entretien courant
17-1. Routine Maintenance
Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien.
� Effectuer un entretien plus fréquent en présence de conditions rigoureuses.
� = Vérifier
◇ = Changer
Replace Cracked
Torch Body
� = Nettoyer
� = Remplacer
Tous les
3 mois
1/2 in.
(13 mm)
Repair Or Replace
Cracked Cables And
Cords
Every
3
Months
� Étiquettes endommagées
ou illisibles
FUEL
� Réparer ou remplacer tout câble de soudage fissuré
SLUDGE
Tous les
6 mois
Clean
And
Tighten Weld
Connections
�Intérieur de l’appareil
6-2.
� Nettoyer les galets
d’entraînement
Changement du rouleau d’entraînement et du guide−fil
2
1 Vis de fixation
2 Guide−fil d’entrée
Desserrer la vis. Faire glisser la tête le plus
près possible des galets d’entraînement
sans toucher. Serrer la vis.
3 Galet d’entraînement
4
1
Le galet d’entraînement présente deux rainures de tailles différentes. Les marquages
estampillés sur l’une des faces extérieures
du galet d’entraînement réfèrent à la rainure
pratiquée près de la face opposée du galet
d’entraînement. La rainure la plus rapprochée de l’arbre du moteur est celle à utiliser
pour l’enroulage.
4 Écrou de fixation du galet d’entraînement
3
Tournez l’écrou d’un clic pour fixer le galet
d’entraînement.
OM-249336 Page 1
7/16 in.
6-3.
Surchauffe
Les thermistances RT1, RT2 et les thermistances contenues dans le module inverseur PM1 et le module survolteur PM2 protègent l’unité des
dommages dus à une surchauffe. Si le dissipateur thermique de la diode de sortie, l’inducteur de sortie L2, le module inverseur PM1 et/ou le
OM-278174 Page 52
OM-231242 P
�
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
module d’amplification PM2 deviennent trop chauds, ils commandent au contrôleur de soudure de désactiver la sortie. Le ventilateur continue
de fonctionner pour refroidir l’unité. Attendre plusieurs minutes avant d’essayer de souder.
6-4.
Alignement des galets d’entraînement et du guide−fil
Mettre hors tension.
Correct
3
Incorrect
La vue est du haut des galets d’entraînement en regardant vers le bas avec l’assemblage sous pression ouvert.
4
1 Écrou de fixation du galet d’entraînement
2
2 Galet d’entraînement
1
3 Guide−fil
5
4 Fil de soudage
5 Engrenage d’entraînement
Insérez le tournevis et tournez la vis jusqu’à
ce que la rainure d’entraînement s’aligne
avec le guide−fil.
Fermer l’ensemble galet de pression.
OM-278174 Page 53
6-5.
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Messages d’erreur
Message
Overtemp-Please wait while the welder cools down.
Erreur
Solution
La température interne de la soudeuse a dépassé la limite maximale.
Attendre que l’appareil refroidisse. Si le ventilateur ne fonctionne pas, contactez le centre de
service Miller autorisé.
La gâchette du pistolet MIG est enclenchée lors
de la mise sous tension.
Relâcher la gâchette à 4 broches pour effacer
l’erreur.
Boost Module* Inverter Module * Output Rectifier * Secondary Magnetics
Trigger error-Release MIG gun trigger
to clear error.
Le pistolet MIG est maintenu pendant l’avance
manuelle sur plus de 17 pieds de fil.
La gâchette du pistolet MIG est enclenchée pendant plus d’une (1) seconde après la rupture de
l’arc.
Après une erreur de surchauffe, la gâchette du
pistolet MIG est maintenue après que le refroidissement de la soudeuse soit terminé.
La gâchette du pistolet MIG est enclenchée pendant qu’un autre processus est sélectionné.
Trigger Error-Release Spool Gun trigger/Release Push-Pull trigger.
Les fils de la gâchette du pistolet MIG sont court
−circuités ensemble.
Procédez à la réparation ou au remplacement du
pistolet endommagé.
La gâchette à 10broches est engagée au moment de la mise sous tension.
Relâcher la gâchette à 10 broches pour effacer
l’erreur.
La gâchette est maintenue trop longtemps en
mode d’avance manuelle. Le dévidoir est maintenu pendant plus de 10 secondes. Le pistolet
pousser−tirer sur plus de 37 pieds de fil.
La gâchette est enclenchée pendant plus d’une
(1) seconde après la rupture de l’arc.
Après une erreur de surchauffe, la gâchette est
maintenue après que le refroidissement de la
soudeuse soit terminé.
La gâchette est enclenchée alors qu’un autre
processus est sélectionné.
Les fils de la gâchette sont court−circuités
ensemble.
Foot Pedal Error
La gâchette TIG est enclenchée lors de la mise
sous tension.
Relâcher la gâchette TIG.
Release TIG Foot Pedal
La gâchette TIG est enclenchée alors que le procédé est passé à TIG Lift−Arc Remote.
Gun Error XR-A Python S XR Edge S
XR A S XR-A AlumaPro Plus
Les paramètres du système ne prennent pas en
charge cet équipement.
Remplacez-le par un pistolet MIG compatible.
Gun Error
Câble du système d'entraînement de fil raccordé
pendant le processus TIG ou Stick.
Débrancher le câble du système d’entraînement.
Le fil de soudage est entré en contact avec la
pièce travaillée pendant le rapprochement par à
−coups du fil.
Éliminer le court−circuit et tirer la gâchette puis
attendre 30 secondes pour effacer l’erreur.
Remove MIG gun
Remove spool gun
Remove push-pull gun
Shorted output-First remove short,
then pull trigger to clear error.
L’embout de contact de la torche ou du dévidoir
est entré en contact avec la pièce travaillée pendant le soudage.
TLa tension de soudure est inférieure à 10 volt
pendant plus de 0,2 seconde durant le soudage.
Le rectificateur de sortie est endommagé.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Le tableau de commande est endommagé.
Motor or Motor Tach error-Motor has
drawn too much current.
OM-278174 Page 54
Trop de pression sur le bouton d’ajustement de
pression.
Réduisez la pression sur le bouton de réglage de
la pression.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Message
* Internal motor has stalled * Internal
motor has drawn too much current *
Remote motor has stalled * Motor tach
is running too slow or is damaged.
Fan error-Either the top fan or the bottom fan is running too slow or is
damaged.
Erreur
Solution
La gaine de la torche est obstruée.
Retirez l’obstruction ou remplacez la gaine du
pistolet.
L’embout de contact de la torche est obstrué.
Retirez l’obstruction ou remplacez le bec
contact.
Le fil de soudage est emmêlé.
Démêlez le fil de soudage.
Le tableau de commande est endommagé.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Les pales du ventilateur sont obstruées.
Retirez l’obstruction du ventilateur.
Le faisceau de fils du ventilateur est débranché.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Le ventilateur est endommagé.
Le tableau de contrôle est endommagé.
Thermal error-Boost module thermistor is shorted.
La thermistance du module d’amplification affiche une température trop basse pour être une
température valide.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Le tableau de commande est endommagé.
Thermal error-Boost module thermistor open.
La température ambiante est trop froide pour
une lecture valide.
Placez l’unité dans un environnement plus chaud
que –30°F (–22°C).
La thermistance du module d’amplification affiche une température trop élevée pour être une
température valide.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Le tableau de commande est endommagé.
Thermal error-Inverter module thermistor is shorted.
La thermistance du module inverseur affiche une
température trop basse pour être une température valide.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Le tableau de commande est endommagé.
Thermal error-Inverter module thermistor open.
La température ambiante est trop froide pour
une lecture valide.
Placez l’unité dans un environnement plus chaud
que –30°F (–22°C).
La thermistance du module inverseur affiche une
température trop élevée pour être une température valide.
Contactez un centre de service Miller autorisé
Le tableau de commande est endommagé.
Thermal error-Secondary magnetics
thermistor is shorted.
La thermistance de magnétique secondaire affiche une température trop basse pour être une
température valide.
Contactez un centre de service Miller autorisé
Le tableau de commande est endommagé.
Thermal error-Secondary magnetics
thermistor is open.
La température ambiante est trop froide pour
une lecture valide.
Place unit in environment warmer than –30°F (–
22°C).
La thermistance de magnétique secondaire est
débranchée.
Contactez un centre de service Miller autorisé
La thermistance de magnétique secondaire affiche une température trop élevée pour être une
température valide.
Le tableau de commande est endommagé.
Thermal error-Output rectifier thermistor is shorted.
La thermistance du redresseur en sortie affiche
une température trop élevée ou trop basse pour
être une température valide.
Contactez un centre de service Miller autorisé
Thermal error-Output rectifier thermistor is open.
La température ambiante est trop froide pour
une lecture valide.
Placez l’unité dans un environnement plus chaud
que –30°F (–22°C).
La thermistance du redresseur de sortie est
débranchée.
Contactez un centre de service Miller autorisé
Le tableau de commande est endommagé.
La thermistance du redresseur en sortie affiche
une température trop basse pour être une température valide.
Le tableau de commande est endommagé.
Boost Error
Cycle power to clear error
Le survoltage primaire n’a pu être établi.
Remettre le courant pour effacer l’erreur. Si l’erreur persiste après un cycle de mise sous tension, contactez le centre de service Miller
autorisé.
*Vbus Top High *Vbus Bottom High
*Vbus Balance *Precharge *Initial
Boost Check *Current Sensor 1 *Over
Current *Precharge Relay Failure
OM-278174 Page 55
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Message
Erreur
Solution
Cycle power to clear error +15V or –
15V * Primary Error *Boost Error *Inverter Error
Over voltage-Cycle power to clear.
Tension primaire au−dessus de 690 volts.
Réduire la tension primaire à moins de 690 volts.
Under voltage-Cycle power to clear.
La tension primaire est inférieure à 150 volts.
Augmenter la tension primaire à plus de 150
volts.
Network error-Inverter Communication
is down.
Les deux microcontrôleurs sur le panneau de
contrôle ne communiquent plus entre eux.
Remettre le courant pour effacer l’erreur. Si cette
erreur persiste après un cycle de mise sous tension, contactez le centre de service Miller
autorisé.
Le faisceau électrique entre le tableau de
commande et l’interface est endommagé.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Network error-Primary Communication is down.
Network error-Communication between UI and control boards is down.
Le tableau de commande est endommagé.
Le tableau de l’interface est endommagé.
Stuck Electrode
L’électrode de soudage à électrode enrobée
s’est coincée dans le bain de soudure et a interrompu le défilement.
Retirer l’électrode de soudage à électrode enrobée de la pièce travaillée et le défilement reprendra après environ une seconde.
Stuck Tungsten
L’électrode du tungstène s’est coincée dans le
bain de soudure et a interrompu le défilement.
Free tungsten to clear error
Le tungstène a touché la pièce travaillée pendant
plus de 5 secondes sans faire d’arc.
Retirez le tungstène de la pièce à usiner et la
sortie se remet en marche après environ une
seconde.
Cable error — Connect wire feed
housing cable to clear error.
Un procédé a été sélectionné, qui demande
qu’un pistolet de soudage ne soit pas raccordé
au moteur interne, mais le câble de logement
d’alimentation de fil n’est raccordé à la borne positive ou négative de la source d’alimentation.
Raccorder le câble du système d’entraînement à
la borne positive ou négative, ou sélectionner un
procédé différent.
Le tableau de commande est endommagé.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Un procédé qui ne demande pas qu’un pistolet
de soudage soit raccordé au moteur interne a
été sélectionné, mais le câble de logement du
dévidoir n’est pas raccordé à la borne positive ou
négative de la source d’alimentation.
Retirer le câble du système d’entraînement à la
borne positive ou négative, ou sélectionner un
procédé différent.
Le tableau de commande est endommagé.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Transformer Saturation error — Release trigger to clear OR cycle power
to clear.
Le transformateur principal a détecté une condition de surintensité.
Si le problème persiste, contactez un centre de
service Miller autorisé.
Missing UI Membrane Switch Overlay.
La membrane IU n’a pas été détectée comme
étant branchée.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
UI Membrane Switch Overlay doesn’t
match arc controller program
La membrane IU n’est pas détectée comme correspondant au type signalé par le tableau de
commande principal.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Le système a détecté une surtension sur la
sortie.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
Faisceau non détecté pour le capteur de courant
secondaire.
Contactez un centre de service Miller autorisé.
L’IU et le Contrôle ne sont pas compatibles, probablement en raison d’une mise à niveau partielle du micrologiciel.
Redémarrez le processus de mise à niveau du
micrologiciel.
Cable error — Wire feed housing
cable is touching electrode or work.
Over Voltage Protection Trip
Cycle power to clear error
Secondary Current Sensor Fault
Check connection
CAN Data Version Incompatible
OM-278174 Page 56
Contactez un centre de service Miller autorisé.
6-6.
Dépannage
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Problème
Pas de courant de soudage; appareil
en panne totale.
Solution
Mettre le sectionneur en position de marche.
Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réarmer le coupe−circuit supplémentaire.
S’assurer que le câble d’alimentation est bien raccordé et que la prise reçoit du courant.
Pas de courant de soudage; alors que
l’unité est allumée.
Vérifier et resserrer les câbles de soudage lâches dans leurs prises.
Arc de soudage ou sortie erratique ou
irrégulière.
Utiliser un câble de soudage de type et calibre appropriés (voir votre distributeur).
Vérifier et corriger un mauvais raccord de la pince de masse.
Nettoyer et serrer les raccords de soudage.
Vérifier la polarité de l’électrode; vérifier et corriger un mauvais raccord à la pièce à souder.
Ventilateur en panne.
L’appareil n’a pas suffisamment chauffé pour nécessiter le ventilateur.
Rechercher et enlever tout objet qui gêne la rotation des pales.
Faire vérifier le moteur du ventilateur et le circuit de contrôle par un représentant de service agréé.
Problèmes de soudage à électrode
enrobée : Démarrages difficiles; mauvaises caractéristiques de soudage;
éclaboussures inhabituelles.
Utiliser le type et le diamètre d’électrode approprié.
Vérifier la polarité de l’électrode; vérifier et corriger de mauvais raccords.
S’assurer qu’une commande à distance n’est pas raccordée.
Problèmes de soudage TIG : dérive
de l’arc; amorçages difficiles; cordon
de mauvaise qualité ; problèmes de
projections.
Utiliser le type et le diamètre de tungstène approprié.
Problèmes de soudage TIG : oxydation de l’électrode tungstène, ne restant pas brillante après soudage.
Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.
Utiliser une électrode tungstène bien fabriquée.
Vérifier la polarité de l’électrode.
Vérifier que le gaz de protection est approprié.
Vérifier et serrer tous les raccords à gaz.
Vérifier la polarité de l’électrode.
OM-278174 Page 57
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 7 – LISTE DES PIÈCES
7-1.
Consommables de pistolet MIG MDX-250 et pièces de rechange recommandées
Voir OM-282976 (expédié avec ce produit) pour obtenir des informations sur les consommables de remplacement pour le pistolet de soudage
MDX.
7-2.
1
2
3
4
5
Trousses galet d’entraînement et guide−fil
Galets cannelés en « V » pour fil dur.
Galets cannelés en « U » pour fils fourrés sous gaine souple et dure.
Galets dentés en « U » pour fils fourrés sous gaine extrêmement souple (généralement pour un type de surfaçage dur).
Galets moletés en « V » pour fils fourrés sous gaine dure.
Les types de galets d’entraînement peuvent être mélangés pour répondre à des exigences particulières (exemple: Galet moleté en « V » en
combinaison avec un galet cannelé en « U »).)
Diamètre du fil
Rouleau d’entraînement
Part No.
Type
Guide-fil
d’admission
087131
087130
V-Grooved
056192
204579
203526
V-Grooved
056192
0.8 mm
079594
053695
V-Grooved
056192
Fraction
Décimal
Métrique
0.023/0.025 in.
0.023/0.025 in.
0.6 mm
0.030/0.035 in.
0.030/0.035 in.
0.8/0.9 mm
0.030 in.
0.030 in.
Kit No.
0.035 in.
0.035 in.
0.9 mm
079595
053700
V-Grooved
056192
0.045 in.
0.045 in.
1.2 mm
079596
053697
V-Grooved
056193
OM-278174 Page 58
Notes
SECTION 8 – SCHÉMA ÉLECTRIQUE
Figure 8-1. Schéma électrique
OM-278174 Page 60
2798075-E
OM-278174 Page 61
SECTION 9 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW)
9-1.
Raccordements habituels pour le procédé MIG (GMAW)
1
7
2
1
5
4
3
7
2
6
Le courant de soudure peut endommager les parties électroniques
des
5
véhicules. Débrancher les deux câbles avant de les souder à un véhicule. Placer la pince de masse aussi
près de la soudure que possible.
6
9-2.
1
2
3
4
5
Dévidoir / Source de courant
Torche
Pièce
Pince de masse
Gaz
1
6 Gaz protecteur
7 Régulateur/débitmètre
4
3
1/16 in.
(0.0625 in.)pour procédé MIG
Réglages courants des commandes
1
1/16 in.
(0.0625 in.)
réglages sont donnés uniquement
� Ces
à titre indicatif. Le type de matériau et
de fil, la forme du raccord, l’assemblage, la position, le gaz protecteur, etc.
ont une incidence sur les réglages.
1 Epaisseur du matériel
2
L’épaisseur du matériau détermine les paramètres de soudage.
Convertir l’épaisseur du matériau en ampérage (A):
0,001 pouce (0,025 mm) = 1 ampère
0,0625 pouce (1,59 mm) ÷ 0.001 = 62,5 A
2
4
3
2 Sélectionner la taille du fil
Voir le tableau ci-dessous.
3 Sélectionner l’avance du fil (Ampérage)
La vitesse du fil (ampérage) détermine la pénétration de la soudure.
3
4
4 Sélectionner la tension
La tension détermine la hauteur et la largeur
du cordon de soudure.
Tension basse : le fil pénètre dans la pièce.
Tension élevée : l’arc est instable
(projections)
Régler la tension à mi-course entre tension
élevée/basse.
OM-278174 Page 62
Taille du fil
Ampérages
Recommandation
Vitesse du fil*
0,023 pouce (0,58 mm)
30-90 A
3,5 pouces (89 mm) per amp
3,5 x 62,5 A = 219 ipm (5,56 mpm)
0,030 pouce (0,76 mm)
40-145 A
2 pouces (51 mm) per amp
2 x 62,5 A = 125 ipm (3,19 mpm)
0,035 pouce (0,89 mm)
50-180 A
1,6 pouce (41 mm) per amp
1,6 x 62,5 A = 100 ipm (2,56 mpm)
*62.5 A pour une épaisseur de matériau de 1/16 pouce
ipm = pouces par minute; mpm = mètre par minute
lding And
Positioning
Gun
9-3.
MaintienWelding
et positionnement
de la torche de soudage
fil de soudage est mis sous tension
� Lequand
la gâchette de la torche est en-
1
foncée. Avant d’abaisser le casque et
de presser la gâchette, s’assurer que
le fil ne sort pas de plus de 1/2 pouce
(13 mm) hors de la buse et que le bout
du fil est correctement positionné sur le
cordon.
3
2
1 Tenir la torche et actionner la gâchette de
la torche
5
2 Pièce
3 Pince de masse
4
6
Soudures Bord À Bord
0°-15°
90°
6
90°
7
45°
0°-15°
45°
4 Electrode sortie
Fil plein -⅜ à ½ po. (9-13mm)
7
5
Tenir la torche et poser la main sur la
0°-15°
pièce.
6
7
6
Vue latérale de l’angle
0°-15°de travail
45°
6
7
7 Vue longitudinale de l’angle de la torche
90°
45°
Soudures D’Angle
OM-4419 Page 1
45°
6
0°-15°
7
45°
OM-278174 Page 63
9-4.
Conditions affectant la forme du cordon de soudure
10°
10°
Angles De La Torche Et Profils Du Cordon De Soudure
10° 1
10°
du cordon de soudure dépend
� Lade forme
l’angle de la torche, du sens de déplacement, de la longueur du fil sorti,
de la vitesse de déplacement, de l’épaisseur du métal de base, de la vitesse d’amenée du fil (courant de
soudage) et de la tension.
1
10°
1
10°
1
10° 3
2 Perpendiculaire
10°
3 Tiré
2
2
1 Poussé
4 Court
3
5 Normal
2
3
6 Long
2
3
7 Lente
8 Normale
Longueur De L’Électrode Sortie
9 Rapide
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
Longueur De L’Électrode Sortie Pour Soudure D’Angle
4
5
6
4
5
6
4
5
6
Vitesse De Déplacement
De La Torche5
4
6
7
8
9
7
8
9
7
8
9
7
8
9
OM-278174 Page 64
9-5.
Mouvement de la torche pendant le soudage
passe de soudure à la racine est
� Une
suffisante pour la plupart des joints de
2
soudure étroits. Une passe large balancée convient davantage pour les
joints de soudure larges ou pour le
pontage des soudures.
1
1
2
2
1
1 Soudure à la racine - Mouvement stable
le long du cordon de soudure
3
3
2 Passe balancée - Mouvement bilatéral le
long du cordon de soudure
3
3 Oscillations
Utiliser les balancements pour couvrir une
zone large en une passe de l’électrode.
9-6.
Caractéristiques du cordon de soudure défectueux
2
1
23
2
4
3
4
1 Projections importantes
3
4
2 Cordon rugueux et irrégulier
1
1
3 Petit cratère pendant le soudage
4 Mauvais recouvrement
5
5
9-7.
5 Faible pénétration
5
Caractéristiques du bon cordon de soudure
2
1
1
1
2
2
3
3
4
4 3
4
1 Peu de projections
2 Cordon régulier
3 Cratère modéré pendant le soudage
5
5
5
Souder un nouveau cordon ou couche pour
chaque épaisseur de 3,2 mm des métaux à
assembler.
4 Pas de recouvrement
5 Bonne pénétration dans le métal de base
OM-278174 Page 65
9-8.
Dépannage du soudage - Projections excessives
Causes possibles
Mesures correctives
Vitesse d’amenée du fil trop élevée.
Réduire la vitesse d’amenée du fil.
Tension trop élevée.
Réduire la tension d’alimentation.
Électrode sortie trop longue.
Réduire la longueur de l’électrode sortie.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Gaz protecteur insuffisant au niveau de l’arc.
Augmenter le débit du gaz protecteur sur le régulateur/débitmètre et/ou protéger l’arc de soudage des courants d’air.
Fil de soudage encrassé.
Utiliser du fil de soudage propre et sec.
Éliminer l’huile ou le lubrifiant du fil de soudage provenant du dévidoir ou de la bande de
protection.
Incorrect polarity.
9-9.
Check polarity required by welding wire, and change to correct polarity at welding power
source.
Dépannage du soudage - Porosité
Causes possibles
Mesures correctives
Gaz protecteur insuffisant au niveau de l’arc.
Augmenter le débit du gaz protecteur sur le régulateur/débitmètre et/ou protéger l’arc de soudage des courants d’air.
Enlever les grattons sur la buse de la torche.
Détecter les fuites sur les tuyaux de gaz.
Tenir la buse à une distance de 6 à 13 mm de la pièce.
Maintenir la torche près du cordon à la fin de la soudure jusqu’à la solidification du métal en
fusion.
Gaz inapproprié.
Utiliser du gaz protecteur de qualité pour le soudage; employer un gaz différent.
Fil de soudage encrassé.
Utiliser du fil sec et propre.
Éliminer l’huile ou le lubrifiant du fil de soudage provenant du dévidoir ou de la bande de
protection.
Pièce encrassée.
Eliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Le fil de soudage s’étend trop loin de la buse.
S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse.
Utiliser un fil avec une plus grande désoxydation (consulter le fabricant).
9-10. Dépannage du soudage - Pénétration excessive
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Choisir un régime de tension plus faible et réduire la vitesse d’amenée du fil.
Augmenter la vitesse de déplacement.
OM-278174 Page 66
9-11. Dépannage du soudage - Manque de pénétration
Causes possibles
Mesures correctives
Préparation impropre du joint.
Le matériel est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans
le fond du joint tout en conservant une longueur libre du fil appropriée et les caractéristiques
de l’arc.
Technique de soudage impropre.
Maintenir la torche avec un angle normal de 0 à 15 degrés pour réaliser une pénétration
maximum.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse.
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter la vitesse d’amenée du fil et/ou choisir un régime de tension plus élevé.
Réduire la vitesse de déplacement.
Incorrect polarity.
Check polarity required by welding wire, and change to correct polarity at welding power
source.
9-12. Dépannage du soudage - Fusion incomplète
Causes possibles
Mesures correctives
Pièce encrassée.
Eliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Apport de chaleur insuffisant.
Choisir un régime de tension plus élevé et/ou régler la vitesse d’amenée du fil.
Technique de soudage impropre.
Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.
Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage.
Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du
balancement.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Utiliser un angle correct de 0 à 15 degrés pour la torche.
9-13. Dépannage du soudage - Fusion traversante
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Choisir un régime de tension plus faible et réduire la vitesse d’amenée du fil.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
9-14. Dépannage du soudage - Ondulation du cordon
Causes possibles
Mesures correctives
Le fil de soudage s’étend trop loin de la buse.
S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse.
Main instable.
Prendre appui sur une surface solide ou utiliser les deux mains.
OM-278174 Page 67
9-15. Dépannage du soudage - Déformation
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.
Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le
soudage.
Choisir une plage de tension plus faible et/ou réduire la vitesse d’amenée du fil.
Augmenter la vitesse de déplacement.
Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.
9-16. Gaz protecteurs courants pour le soudage MIG
Ce tableau général reprend les gaz courants et leur application. De nombreuses combinaisons (mélanges) de gaz protecteurs ont été mis au
point au fil du temps. Les gaz protecteurs les plus couramment utilisés sont repris dans le tableau ci-dessous.
Application
Gaz
Fusion en
pluie pour
acier
Court-circuit pour
acier
GMAW-P
acier
Fusion en
pluie pour
acier inox
Court-circuit pour
acier inox
GMAW-P
acier inox
Toutes les
positions
Argon
Argon + 1%
O2
Soudure
d’angle
plane &
horizontale
Toutes les
positions
Soudure
d’angle
plane &
horizontale
Argon + 2%
O2
Soudure
d’angle
plane &
horizontale
Toutes les
positions
Soudure
d’angle
plane &
horizontale
Argon + 5%
CO2
Soudure
d’angle
plane &
horizontale
Toutes les
positions
Argon +
10% CO2
Soudure
d’angle
plane &
horizontale
Toutes les
positions
Argon +
25% CO2
Toutes les
positions
Argon +
50% CO2
Toutes les
positions
CO2
Toutes les
positions
Fusion en
pluie pour
aluminum
Court-circuit pour
aluminum
GMAW-P
aluminum
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Hélium
Toutes les
positions*
Argon +
Hélium
Toutes les
positions*
90% HE +
7-1/2% AR
+ 2-1/2%
CO2
65% AR +
33% HE +
2% CO2
* Forte épaisseur
OM-278174 Page 68
Toutes les
positions
Toutes les
positions
9-17. Guide détection des pannes pour l’équipement semi-automatique de soudure
Problème
Les câbles d’alimentation fonctionnent, mais
l’alimentation ne se fait pas.
Le fil s’enroule devant les galets d’alimentation .
L’alimentation du fil est correcte, mais pas
celle du gaz.
Arc de soudure instable.
Cause probable
Remède
Pression sur les galets d’alimentation du fil
trop faible.
Augmenter le réglage de la pression sur les
galets d’alimentation du fil.
Mauvais galets d’alimentation.
Vérifier la dimension marquée sur les galets
d’alimentation du fil et les remplacer par ceux
correspondant au type et à la dimension du fil
si besoin est.
Pression de freinage de la bobine de fil trop
élevée.
Diminuer la pression de freinage de la bobine
de fil.
Restriction dans le pistolet et/ou dans le
montage.
Vérifier et remplacer le câble, le pistolet et la
pointe de contact si endommagés. Vérifier la
dimension de la pointe de contact et de la
gaine du câble, remplacer en cas de besoin.
Pression trop élevée sur les galets d’alimentation du fil.
Diminuer le réglage de la pression sur les galets d’alimentation du fil.
Mauvaise dimension de la gaine de câble ou
de la pointe de contact.
Vérifier la dimension de la pointe de contact
et la longueur et le diamètre de la gaine de
câble. Remplacer en cas de besoin.
Embout du pistolet incorrectement inséré
dans l’enveloppe de guidage.
Desserrer le boulon qui maintient le pistolet
dans l’enveloppe de guidage juste de ce qu’il
faut pour qu’il ne touche plus les galets d’alimentation du fil.
Gaine sale ou endommagée (tordue).
Remplacer la gaine.
Réservoir de gaz vide.
Remplacer le réservoir vide de gaz.
Buse du gaz bouchée.
Nettoyer ou remplacer la buse de gaz.
Détendeur de la bouteille de gaz pas ouvert
ou débitmètre mal réglé.
Ouvrir le détendeur de la bouteille de gaz et
régler le débit.
Blocage dans le conduit de gaz.
Vérifier le conduit de gaz entre le débitmètre
et l’alimentation du fil et le tuyau de gaz dans
le pistolet et le montage des câbles.
Câbles d’alimentation électrique desserrés
ou non branchés à l’électrovanne du gaz.
Demander à un agent d’entretien agréé de
réparer le câblage.
L’électrovanne de gaz ne fonctionne pas.
Demander à un agent d’entretien agréé de
remplacer l’électrovanne de gaz.
Tension primaire raccordée à l’alimentation
électrique du poste de soudure incorrecte.
Vérifier la tension primaire et refaire le câblage de l’alimentation pour obtenir la bonne
tension.
Le fil glisse entre les galets d’entraînement.
Régler le réglage de pression des galets
d’entraînement du fil. Remplacer les galets
usés en cas de besoin.
Mauvaise dimension de la gaine du pistolet
ou de la pointe de contact.
Faire correspondre le type et les dimensions
de la gaine et de la pointe de contact avec
ceux du fil.
Mauvais réglage de la tension d’alimentation
électrique pour la vitesse d’alimentation du fil.
Régler de nouveau les paramètres de
soudure.
Raccords des câbles au pistolet ou du câble
de travail desserrés.
Contrôler et serrer toutes les connexions.
Pistolet en mauvais état ou raccords desserrés dans le pistolet.
Réparer ou remplacer le pistolet en cas de
besoin.
OM-278174 Page 69
SECTION 10 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À
NGO’s L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
tools/
10-1. Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE)
wrench
allen_set
crescent wrench
flathead
philips head
wrench
crescent wrench
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
Outils nécessaires :
utdriver
eedlenose
Équipement
nécessairesteelbrush
:
chippinghammer
knife
nutdriver
chippinghammer
Le courant de soudage peut endommager les pièces électroniques
dans
les
véhicules.
Débrancher les deux câbles de batterie avant de souder sur un véhicule. Placer la pince de masse le
plus près possible de la soudure.
porter des vêtements de pro� Toujours
tection appropriés.
1 Pièce
wirecutter
frontcutter
heavy-duty workclamp
stripcrimp
light-duty workclamp
wirecutter
frontcutter
S’assurer que la pièce à souder est propre
avant de souder.
2 Pince de masse
Placer le plus près possible de la zone de
soudage.
3 Électrode
5
gun
socket wrench
filterwrench
drill
4
greasegun
filterwrench
2
5
4 Porte-électrode isolé
4
5 Position du porte-électrode
2
6 Longueur d’arc
handream
3
file
6
paintbrush
hammer
airgun
1
7 awl
3
file
paintbrush
La longueur d’arc correspond à la distance
entre l’électrode et la pièce. Un arc court
avec un ampérage adéquat fait entendre un
craquement net. La longueur de l’arc est
fonction du diamètre de l’électrode. Examiner le cordon de soudure pour déterminer si
la longueur d’arc est correcte.
Pour des électrodes de 1,6 et 2,4 mm de diamètre, la longueur d’arc doit avoisiner les 1,6
mm ; tandis que pour des diamètres de 3,2
et 4 mm, elle doit être plutôt d’environ 3 mm.
6
1
Avant d’amorcer un arc, insérer une électrode dans le porte- électrode. Une électrode
de faible diamètre consomme moins de courant qu’une électrode de large diamètre. Suivre les recommandations du fabriquant de
l’électrode lors du réglage de l’ampérage de
soudure (voir Section 10-2).
7
7 Laitier
hlight
ruler
crimper
vicegrip
rompuller
feelergauge
flashlight
ruler
pipewrench
punch
solvent
OM-278174 Page 70
OM-222 Page 1
pinextractor
eprompuller
pipewrench
Utiliser un marteau à piquer et une brosse
métallique pour éliminer le laitier. Ceci étant
fait, vérifier le cordon de soudure avant de
faire une nouvelle passe de soudage.
7014
7018
7024
Ni-Cl
308L
DEEP
ALL
DEEP
6013
EP,EN
ALL
LOW
GENERAL
7014
EP,EN
ALL
MED
7018
EP
ALL
MED
SMOOTH, EASY,
FAST
LOW HYDROGEN,
STRONG
7024
EP,EN
FLAT
HORIZ*
LOW
SMOOTH, EASY,
FASTER
NI-CL
EP
ALL
LOW
CAST IRON
308L
EP
ALL
LOW
STAINLESS
USAGE
ALL
EP
AC
EP
6011
DC*
6010
ELECTRODE
450
400
350
300
AMPERAGE
RANGE
250
200
150
PENETRATION
6013
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
3/32
1/8
5/32
POSITION
6010
&
6011
100
50
DIAMETER
ELECTRODE
10-2. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage
MIN. PREP, ROUGH
HIGH SPATTER
*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)
10-3. Amorçage de l’arc
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
1
1 Électrode
2 Pièce
2
3 Arc
Technique d’amorçage au grattage
3
Frotter l’électrode sur la pièce comme pour
allumer une allumette; lever légèrement l’électrode quand elle touche la pièce. Si l’arc
s’éteint, l’électrode a été levée trop haut. Si
l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un
rapide mouvement de torsion.
1
Technique d’amorçage par touches
2
3
Amener l’électrode directement sur la pièce;
puis lever légèrement pour amorcer l’arc. Si
l’arc s’éteint, l’électrode a été levée trop
haut. Si l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.
OM-278174 Page 71
10-4. Position du porte-électrode
1 Vue longitudinale de l’angle de travail
Soudures bord à bord
2 Vue latérale de l’angle d’électrode
1 1
10°10
-30°°-30°
90°90°
Après avoir appris à amorcer et maintenir un
arc, s’entraîner à souder sur des surfaces
planes en réalisant des cordons de métal
avec une électrode complète.
2 2
90°90°
Tenir l’électrode de manière presque perpendiculaire à la pièce à souder mais en l’inclinant légèrement vers l’avant, dans le sens
d’avance de la soudure.
un résultat optimal, maintenir un
� Pour
arc court et une vitesse de déplace-
2
1
2
ment constante et s’assurer que la fusion de l’électrode soit régulière.
1
Soudures d’angle
10°10
-30°°-30°
45°45°
1 1
2 2
3
3
45°45°
10-5. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure
1 Projections importantes
2
3
2
1
3
4
2 Cordon rugueux et irrégulier
4
3 Petit cratère pendant le soudage
1
4 Mauvais recouvrement
5
5 Faible pénétration
5
10-6. Bonnes caractéristiques du cordon de soudure
1
1
2
2
3
3
1 Peu de projections
4
2 Cordon régulier
4
3 Cratère modéré pendant le soudage
5
5
Souder un nouveau cordon ou couche pour
chaque épaisseur de 3,2 mm des métaux à
assembler.
4 Pas de recouvrement
5 Bonne pénétration dans le métal de base
OM-278174 Page 72
OM-OM-
10-7. Conditions affectant la forme du cordon de soudure
Electrode Angle
forme du cordon de soudure est dé� Laterminée
par l’angle d’électrode, la lon-
10°
1
1
4
1 Angle trop petit
10°
- 30°
4
3 10°
- 30°
4
2 Angle correct
2
4 Angle trop grand
5 Too court
3
6
10
3 Tiré
7
6
5
5
- 30°
2
5
Longueur de l’arc
9
gueur de l’arc, la vitesse de
déplacement et l’épaisseur du métal
de base.
2
1
8
6 Normal
7
7 Trop long
3
8
11
6
7
9 Lente
8
9
Vitesse de déplacement
9
11
10
8 Projections
10 Normale
11 Rapide
11
10
10-8. Mouvement de l’électrode pendant le soudage
principe, une passe de soudure à la
� En
racine est suffisante pour la plupart
2
des joints de soudure étroits. En revanche, une passe large balancée ou des
passes multiples conviennent davantage pour les joints de soudure larges
ou pour le pontage des soudures.
1
1 Soudure à la racine - Mouvement stable
le long du cordon de soudure.
3
2 Passe balancée - Mouvement bilatéral le
long du cordon de soudure.
3 Oscillations
Utiliser les balancements pour couvrir une
zone large en une passe de l’électrode. Les
balancements ne doivent pas dépasser 2-1/
2 fois le diamètre de l’électrode.
2
1
3
4
OM-278174 Page 73
OM-
10-9. Souder des joints de recouvrement
1-1.
Welding Lap Joints
1-1.
Welding Lap Joints
1-2.
2 Soudure d’angle monocouche
Déplacer l’électrode en un mouvement
circulaire.
1
1
≤ 30°
≤ 30°
1
2
1 Électrode
≤ 30°
≤ 30°
3 Soudure d’angle multicouche
Souder une deuxième couche quand une
soudure plus large s’impose. Éliminer le laitier avant de faire une nouvelle passe. Souder les deux côtés du raccord pour une
robustesse maximale.
1
3
Welding Groove (Butt) Joints
10-10. Souder1des joints bout à bout
3
2
1-2.
2
Welding Groove (Butt) Joints
1 Soudure par points
1
Éviter toute déformation du joint bout à bout
en pointant les pièces en place avant la
soudure.
2
1/16 in.
(1.6 mm)
La pièce se déforme quand une source de
chaleur est appliquée sur un joint. Le côté
soudé de la plaque « se courbe » vers le
haut, soit vers la soudure. De même, pour
un joint bout à bout, cette déformation entraîne le rapprochement des côtés soudés
devant l’électrode à mesure que la soudure
refroidit.
30°
2 Soudure de joint à bords droits
3
1-3.
1-3.
1/16 in.
(1.6 mm)
3 Soudure de joint à simple chanfrein
4
30°
4 Soudure de joint à double chanfrein
Welding T-Joints
Jusqu’à 5 mm d’épaisseur, les pièces peuvent être soudées sans préparation particulière, par soudure sur joint à bords droits.
Au-delà de 5 mm, pour obtenir des soudures
de qualité, il faut parfois préparer les bords
(chanfrein en V) des joints bout à bout.
4
3
La soudure avec simple chanfrein en V ou
à double chanfrein en V est préconisée pour
des matériaux de 5 à 19 mm d’épaisseur.
D’ordre général, on utilise la soudure à simple chanfrein en V pour des pièces allant jus1 d’épaisseur et qui ne peuvent
qu’à 19 mm
être soudées que d’un côté. Créer un chanfrein de 30 degrés à l’aide d’un chalumeau
oxyacétylène ou d’un découpeur plasma.
Après la découpe, enlever la calamine des
chants.
3 Une meuleuse peut également servir
à préparer
les chanfreins.
1
Welding T-Joints
1
≤ 45°
2
2
1
1-4.
Weld Test
≤ 45°
2
3
1-4.
3
2
Weld Test
3
2 3 in.
(51-76 mm)
OM-278174 Page 74
1/4 in.
3
2
2 3 in.
(51-76 mm)
2
3
4
3
10-11. Souder des joints en T
1-3.
Welding T-Joints
1/16 in.
(1.6 mm)
30°
1 Électrode
2 Soudure d’angle
1
1
4
3
≤ 45°
2
3
2
Garder l’arc court et avancer à vitesse constante. Maintenir l’électrode comme indiqué
pour assurer la fusion dans le coin. Aplanir le
coin de la surface de soudure.
Pour une solidité maximale, souder les deux
côtés de la section verticale.
1-3. 1-4.
Welding
Weld T-Joints
Test
3 Dépôts multicouches
3
3
1
2 3 in.
(51-76 mm)
10-12. Essai de soudage
≤ 45°
1/4 in. 2
(6.4 mm)
1-4.
2
2
1
1
Souder une deuxième couche ou davantage
quand une soudure d’angle large s’impose.
Utiliser une des passes illustrées à la Section 10-8. Éliminer le laitier avant d’effectuer
une nouvelle passe.
2 3 in.
(51-76 mm)
2
3
1
Weld Test
1 Étau
2 Raccord soudé
3
3 Marteau
3
2 3 in.
(51-76 mm)
1/4 in.
(6.4 mm)
2
1
Frapper le raccord dans la direction indiquée. Un bon raccord plie mais ne casse
pas.
2 3 in.
(51-76 mm)
2
Si le raccord casse, examiner la soudure
pour en déterminer la cause.
1
Si le cordon de soudure est poreux, c’est
probablement que l’arc était trop long.
S’il reste des morceaux de laitier dans la
soudure, cela signifie que l’arc était peut-être
trop long ou le déplacement de l’électrode incorrect, entraînant le coincement du laitier
fondu dans la soudure. Cela peut arriver sur
un joint à rainure en V soudé en plusieurs
passes, qui requiert un nettoyage entre
chaque passe.
Si la surface chanfreinée d’origine reste visible, cela signifie que le matériau n’a pas
bien fondu. C’est généralement dû à un
chauffage insuffisant ou à un déplacement
trop rapide de l’électrode.
10-13. Dépannage
Porosité - petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Longueur d'arc trop grande.
Réduire la longueur d'arc.
L'électrode produit de la vapeur.
Utiliser une électrode sèche.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
OM-278174 Page 75
Projections excessives - dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du
cordon de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Ampérage trop élevé pour l’électrode.
Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse.
Longueur d’arc trop grande ou tension trop
élevée.
Réduire la longueur d’arc ou la tension.
Fusion incomplète - le métal de soudure ne fond pas complètement avec le métal de base ou
un cordon précédent.
Causes possibles
Mesures correctives
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Technique de soudage impropre.
Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.
Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage.
Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du
balancement.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Absence de pénétration - fusion superficielle entre le métal d’apport et le métal de base.
Causes possibles
Mesures correctives
Préparation impropre du joint.
Le matériau est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans
le fond du joint.
Technique de soudage impropre.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Réduire la vitesse de déplacement.
Pénétration excessive - le métal d’apport fond à travers le métal de base et il est suspendu
sous le joint.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
Fusion traversante - le métal d’apport fond complètement à travers le métal de base, d’où formation de trous sans métal.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
OM-278174 Page 76
Ondulation du cordon - métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint formé par le
métal de base.
Causes possibles
Main instable.
Mesures correctives
Se servir des deux mains. Pratiquer cette technique.
Déformation - retrait du métal d’apport pendant le soudage qui induit un déplacement du métal de base.
Le métal de base se déforme dans le sens du cordon de soudure
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.
Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le
soudage.
Choisir un ampérage plus faible adapté à l’électrode.
Augmenter la vitesse de déplacement.
Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.
OM-278174 Page 77
SECTION 11 – SELECTION ET PREPARATION
D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC
OU AC AVEC ONDULEURS
11-1. Sélection d’une électrode en tungstène
Lorsque cela est possible et pratique, utiliser un courant de soudage DC au lieu d’un courant AC.
AVIS – Porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène
A. Sélection d’une électrode en tungstène
Ampérage - Type de gaz* - Polarité
Diamètre de l’électrode
DCEN – Argon
AC – Argon
Tungstènes à 2% avec cérium ou à 1,5%
de lanthane
Courant continu électrode négative
Onde déséquilibrée (75 % EN Balance)
(à utiliser avec de l’acier doux ou
inoxydable)
(à utiliser avec l’aluminium)
0,010” (0,25 mm)
jusqu’à 15
jusqu’à 15
0,020” (0,50 mm)
5–20
5–20
0,040” (1 mm)
15–80
15–80
1/16” (1,6 mm)
70–150
70–150
3/32” (2,4 mm)
150–200
140–235
1/8” (3,2 mm)
250–400
225–325
5/32” (4,0 mm)
400–500
300–400
3/16” (4,8 mm)
500–750
400–500
1/4” (6,4 mm)
750–1000
500–630
*Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 5 et 12 lpm (litres par minute).
Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et
des fabricants d’électrodes.
B. Composition de l’électrode
Type de tungstène
Notes d’application
2 % de cérium (Gris*)
Bon tungstène all-around tant pour le soudage en AC qu’en DC.
1,5–2 % de lanthane (Jaune/Bleu)
Démarrage en bas ampérage excellent pour soudage AC et DC.
Tungstène pur (Vert)
Non recommandé pour les onduleurs !
Pour de meilleurs résultats dans la plupart des applications, utiliser une électrode aiguisée de
cérium ou de lanthane pour le soudage AC et DC.
les fabricants d’électrodes en tungstène n’utilisent pas les mêmes couleurs pour identifier le type de tungstène. Contactez le fabri� Tous
cant d’électrodes en tungstène ou référencez le conditionnement de produit pour identifier le tungstène que vous utilisez.
OM-278174 Page 78
1-1. Preparing Tungsten Electrode For DC Electrode Negative (DCEN) Welding
Or AC Welding With Inverter Machines
11-2. Préparation de l’électrode
en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec
Grinding the tungsten electrode produces dust and flying sparks which can cause injury and start fires.
onduleurs
Use local exhaust (forced ventilation) at the grinder or wear an approved respirator. Read MSDS for safety
information. Consider using tungsten containing ceria, lanthana, or yttria instead of thoria. Grinding dust
from thoriated electrodes contains low-level radioactive material. Properly dispose of grinder dust in an
environmentally safe way. Wear proper face, hand, and body protection. Keep flammables away.
Mauvaise préparation de tungstène — Le meulage radial cause du soufflage
magnétique
2
Meilleure préparation de l’électrode de tungstène - arc stable
Le meulage d’une électrode en
tungstène produit de la poussière
et des étincelles susceptibles d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de
meulage, utilisez une ventilation
locale appropriée (ventilation forcée) ou porter un masque homolo5
gué. Lire les consignes de sécurité
4(SDS). Jeter ces poussières
conformément aux réglementa3
tions de protection de l’environne15° 30°de
ment. Porter des vêtements
protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir
les produits inflammables à
1
distance.
N’utilisez pas de tungstène thorié.
Utilisez du tungstène contenant du
cérium, du lanthane ou de l’yttria
au lieu de la thorie. La poussière
de meulage des électrodes thoriées contient des matières radioactives de faible niveau.
est recommandé de préparer le
� Iltungstène
avec une meuleuse de
°
°
tungstène conçue à cet effet dans la
mesure du possible.
1 Meule
Meuler l’extrémité de l’électrode en tungstène à l’aide d’une meule dure à grains fins
avant le soudage. Ne pas utiliser cette meule
pour d’autres applications car, en cas de
contamination du tungstène, la qualité du
soudage sera inférieure.
6
Meilleure préparation de tungstène — Broyeur de tungstène dédié
2 Électrode de tungstène
Un tungstène avec 2 % de cérium est
recommandé.
3 Angle de meulage idéal : 15° à 30°
de meulage d’électrode recom� L’angle
mandé est 30 degrés.
4 Meulage droit
Meuler dans le sens de la longueur, et non
dans le sens radial.
5 1,5 à 4 fois le diamètre de l’électrode
6 Pointe de base droite
émousse parfois la pointe de l’élec� On
trode pour assurer le maintien d’une
géométrie constante et éviter l’érosion
du tungstène. Ceci est particulièrement
utile en AC où une remontée d’arc de
l’électrode de tungstène est fréquente.
OMOM-278174 Page 79
Notes
Notes
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2021
(Equipement portant le numéro de série précédé de “NB” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou
implicites.
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ci−après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux
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d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main−d’œuvre au moment de son expédition par Miller. CETTE
GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES
GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES
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Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage
à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses
sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre.
Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30)
jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre,
ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la
procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. Des
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doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de
dépannage mises en œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes.
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comme il est stipulé dans le Manuel de l’utilisation des services Miller (SOG)
pourraient être refusées par Miller.
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défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie répertoriées
ci−dessous. La période de garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l’équipement à l’acheteur final, 12 mois suivant la livraison du
matériel à un distributeur nord−américain ou 18 mois suivant la livraison de
l’équipement à un distributeur international, selon la première éventualité.
1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors,
diodes et modules redresseurs discrets
2. 3 ans — Pièces et main−d’œuvre, sauf spécification
* Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d’œuvre), (se reporter à l’exception de la série conventionnelle
ci−dessous)
* Générateurs/Groupe autonome de soudage
(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Produits Insight Welding Intelligence (À l’exception des
capteurs externes)
* Sources onduleurs
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance
3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série classique
uniquement (pas de garantie main-d’œuvre)
* Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et
Industrial Collector.
4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* ArcReach−Heizung
* Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de
garantie main−d’œuvre)
* CoolBelt (pas de garantie main-d’œuvre)
* Sécheur d’air au dessicant
* Options non montées en usine
(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles
sont installées ou pour une période minimum d’un an −, la
période la plus grande étant retenue.)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumée − Filtair 130, MWX et SWX Series, Bras
d’aspiration et boîtier de commande du moteur ZoneFlow
* Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis
séparément par le fabricant.)
* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns)
* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie main-d’œuvre)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks (Pour loger plusieurs sources d’alimentation)
* Organes de roulement/remorques
* Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction d air (SAR)
*
*
*
*
*
*
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)
Systèmes de refroidissement par eau
Télécommandes sans fil et récepteurs
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
5. 6 mois — Pièces
* Batteries de type automobile de 12 volts
6. 90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires
* Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non
électroniques de chauffage par induction
* Pistolets MDX Series MIG
* Torches M
* Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW) et
têtes de surfaçage externes
* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
* Pistolets à bobine Spoolmate
La garantie limitée True Blue Miller ne s’applique pas aux:
1.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les balais
et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par
moteur.)
2.
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que
des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont
couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
3.
Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux
normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien
nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des
besoins sans rapport avec les spécifications du matériel.
4.
Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée ou un
test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS
L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la
garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le
remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou du remplacement dans
un centre de services agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d’achat (après soustraction d’un montant raisonnable
découlant de l’utilisation du produit). Les produits ne peuvent être
renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour
des produits sont à la charge et aux risques du client.
Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI
(États−Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le transport
et l’expédition seront sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE
OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS
LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS
POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE
ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU
RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS,
SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA
PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE
GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ
MARCHANDE OU D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de
la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier
ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne
s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux
spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’un état à
l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties
ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les
présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles
d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne
s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux
spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’une province à
l’autre.
La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques anglais.
En cas de plaintes ou désaccords, la signification des termes anglais
prévaut.
miller dom_warr_fre_2021−01
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Options et accessoires
Matériel de protection individuelle
Entretien et réparation
Pièces de rechange
Formation
Manuels de procédés de soudage
Pour repérer un revendeur ou centre de service, composez le www.millerwelds.com ou
appeler le 1−800−4−A−Miller.
Communiquez avec le transporteur pour:
Faire une réclamation en cas de perte ou
dommage au cours du transport.
Pour vous aider à déposer ou régler une demande d’indemnisation, veuillez communiquez avec votre revendeur ou service de
transport du fabricant de l’équipement.
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