178 066 63-4 P93783 Providing sustainable energy solutions worldwide Instructions de montage et d´entretien B 70-3R BP230UVFR-S3 RSA 125 Jumo dTRON 316 Traduction de la notice originale. 2023-02-10 1 2 3 exempel example 352011030141 Designation Type Model Cap. Min-Max Serial no. 1234567 BF 1 KS 76-24 BF 1 BF 1 KS 76-24 Main supply Motor supply 1~230V 1,0A 50Hz IP 20 Beispiel Man.Year 2019 LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar MADE IN SWEDEN BY ? -sv -en 1. Manualer på övriga språk 1. Manuals in other languages 1. Manualer på andre sprog 2. www.bentone.com\ nedladdning eller scanna QR-koden. Detaljerad ecodesign information kan laddas ner på: www.bentone.com/ ecodesign. 2. www.bentone.com\download 2. www.bentone.com\ download eller scan or scan QR-code. QR-koden. 3. Enter the burner`s article number on your data plate (see 3. Indtast brænderens artikelnummer, der findes picture) and select language. på typeskiltet (se billede), og Detailed ecodesign information vælg dit sprog. can be downloaded at: www.bentone.com/ecodesign. Detaljerede oplysninger om ecodesign kan downloades på: www.bentone.com/ ecodesign. -fr -de 1. Manuels dans d’autres langues 1. Gebrauchsanweisungen in anderen Sprachen 2. www.bentone.com\ download ou scannez le code QR. 2. www.bentone.com\download oder scannen Sie den QR-Code. 3. Skriv in brännarens artikelnummer som finns på din typskylt (se bild) och välj ditt språk. 3. Saisir le numéro d’article du brûleur sur votre plaque signalétique (consultez l’illustration) et sélectionnez la langue. Des informations détaillées sur l’écodesign peuvent être téléchargées à l’adresse: www.bentone.com/ ecodesign. 2 Bentone 3. Geben Sie die Artikelnummer des Brenners auf Ihrem Typenschild ein, (siehe Bild) und wählen Sie die Sprache aus. Detaillierte Informationen zum Ecodesign können unter www.bentone.com/ecodesign heruntergeladen werden. -da Table des matières 1. 1.1 1.2 Informations générales ......................................................4 Inspection à la livraison ............................................................... 4 Sécurité ........................................................................................... 4 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.6 2.7 2.5 2.8 2.9 Caractéristiques techniques ...............................................6 Dimensions B 70-3R ..................................................................... 6 Installation du brûleur ................................................................. 6 Champ d’action .............................................................................. 7 Réglage de ligne porte-gicleur et du débit d’air .................... 7 Réglage des électrodes d’allumage et du disque accroche-flamme ............................................................. 8 Pression de la gicleur et de la pompe ...................................... 8 Spécifications techniques ............................................................ 8 Tableau des gicleurs ..................................................................... 9 Composants ................................................................................. 11 3. 3.1 3.2 3.3 Équipement électrique ......................................................12 Système de sécurité .................................................................. 12 Composants ................................................................................. 12 Schema de cablage..................................................................... 13 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 Commande .........................................................................14 Données techniques .................................................................. 14 Témoins lumineux LED .............................................................. 14 Explication des différents modes de séquence .................... 15 Tableau des codes d’erreur/de verrouillage des voyants LED BurnerPro .............................................................. 16 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 JUMO dTRON 316 ...............................................................21 Introduction ................................................................................. 22 Identification de l’exécution de l’appareil ............................... 23 Montage ........................................................................................ 24 Raccordement électrique .......................................................... 25 Affichage et commande............................................................. 27 Maniement ................................................................................... 28 Niveau de paramétrage „PArA“ ............................................... 31 Niveau de configuration „ConF“ .............................................. 32 Auto-optimisation ....................................................................... 35 Alarme ........................................................................................... 35 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Installation..........................................................................37 Instructions générales ............................................................... 37 Inspection et maintenance ....................................................... 37 Démarrage ................................................................................... 37 Préparatifs pour l’installation.................................................... 37 Distribution du fioul.................................................................... 38 Raccordement électrique .......................................................... 38 Instructions de manipulation et de levage ............................ 39 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 Montage ..............................................................................40 Vérifiez les joints des conduits d’alimentation ...................... 40 Commande de la ligne porte-gicleur Disque accroche-flamme réglable........................................... 41 Exemple de réglage de base .................................................... 42 Réglage du moteur, clapet d’air 3 étages ............................... 43 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 Pompes RSA 95/125 ...........................................................44 Données techniques .................................................................. 44 Composants ................................................................................. 44 Bouchon de dérivation montage/démontage ...................... 44 Purge ............................................................................................. 44 Remplacement du filtre ............................................................. 44 Fonction ........................................................................................ 45 Tableaux de la conduite d'aspiration ...................................... 46 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 Service .................................................................................47 Calendrier de révision du brûleur, fioul .................................. 47 Intervalles de remplacement des composants .................... 47 Ensemble de combustion ......................................................... 48 Volet d’air ...................................................................................... 49 Remplacement du moteur du volet, de l’air .......................... 50 Ventilateur .................................................................................... 51 Remplacement de la pompe à fioul ........................................ 52 Remplacement des composants électriques ........................ 53 Vibrations ...................................................................................... 54 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 Diagnostic des pannes ......................................................55 Le brûleur ne démarre pas à la mise en service .................. 55 Le brûleur ne démarre pas après un fonctionnement ....... 55 Allumage retardé ........................................................................ 56 Bruit dans la pompe ................................................................... 57 Pression de la pompe ................................................................ 57 11. Historique d’analyse des fumées .....................................58 Bentone 3 1. Informations générales Le brûleur ne peut être utilisé que pour l’usage auquel il est destiné conformément aux caractéristiques techniques du produit. Nous nous réservons le droit d’apporter des modifications de conception et ne pouvons être tenus responsables de toute erreur d’impression ou erreur typographique. Il est strictement interdit de modifier la conception ou d’utiliser des accessoires ou des composants qui n’ont pas été approuvés par écrit par Enertech. Ce Manuel d’installation et de maintenance : • doit être considéré comme un élément du brûleur et doit être en permanence conservé à proximité du site d’installation. • doit être lu avant l’installation. • est destiné à être utilisé par le personnel autorisé. 1.1 Inspection à la livraison • Veillez à ce que tous les éléments soient livrés et que les marchandises n’ont pas été abîmées au cours du transit. Les dommages résultant du transport doivent faire l’objet d’un rapport auprès de la société de transport • En cas de problème lié à une livraison, signalez-le au fournisseur. 1.2 Sécurité - avant l’installation: • L’installation et les interventions sur le brûleur et les composants du système associés ne peuvent être effectuées que par des personnes ayant suivi une formation appropriée. • Le produit est emballé pour éviter que des dommages ne se produisent pendant la manutention. Manipulez le produit avec précaution. Un équipement de levage doit être utilisé pour soulever les paquets volumineux. • Les produits doivent être transportés/stockés sur une surface plane dans un environnement sec, à un taux d’humidité relative de 80 % max., sans condensation. Température -20 à +60 °C. - installation: • Le brûleur doit être installé conformément aux réglementations locales relatives à la sécurité anti-incendie, la sécurité électrique et la distribution de combustible. • Les locaux doivent être conformes aux réglementations locales relatives à l’utilisation du brûleur et doivent disposer d’une alimentation en air adéquate. • Le site d’installation doit être exempt de produits chimiques. • Fire extinguisher with Class BE recommended. • Lors de l’installation de l’équipement, veillez à laisser assez d’espace pour permettre l’entretien du brûleur. • L’installation électrique doit être effectuée de manière professionnelle conformément aux réglementations en cours relatives à la haute tension. • Assurez-vous que le brûleur est adapté à l’application (voir Caractéristiques techniques). 165 107 01-2 4 Bentone 2021-12-07 • Tous les composants doivent être installés sans être pliés, tordus ou soumis à des forces mécaniques ou thermiques pouvant les affecter. • Toutes les précautions nécessaires doivent être prises pour s’assurer qu’aucun câble électrique ou autre conduite de gaz n’est bloqué ou broyé durant l’installation ou l’entretien. • Les tuyaux de brûleur, les rotors et les volets d’air peuvent contenir des bords tranchants. - avant le premier démarrage: • Le brûleur ne doit pas être mis en service sans les dispositifs de sécurité et de protection appropriés. • Température ambiante pendant le fonctionnement +0 à +60 °C Humidité relative, 80 % max., sans condensation. • La température de surface des composants du brûleur peut dépasser 60 °C. • Manipulez avec précaution - le brûleur comporte des pièces mobiles et il existe un risque de blessures par écrasement. • Des contrôles de fuites doivent être effectués pendant l’installation et l’entretien afin de prévenir les fuites de combustible. • Tous les travaux de montage et d‘installation sont terminés et ont été approuvés. • L‘installation électrique a été réalisée correctement. • Les conduits de fumées et d‘air de combustion ne sont pas obstrués. • Tous les actionneurs et dispositifs de commande et de sécurité sont en bon état de marche et configurés correctement. • Si la chaudière est équipée d’une trappe d’accès, celle-ci doit être équipée d’un interrupteur d’ouverture raccordé au système de sécurité du brûleur • En fonctionnement, le niveau sonore du brûleur peut dépasser 85 dBA - utilisez des protections auditives ! - Fonctionnement: • Effectuez tous les réglages, l’entretien et les travaux d’inspection spécifiés dans le délai imparti. • Si le voyant du contrôle du brûleur brille en rouge fixe, contactez votre installateur. Bentone 5 2. Caractéristiques techniques Le brûleur est destiné à : Fonctionnement avec chaudière selon EN 303 et EN 267. En cas de fonctionnement avec une chaudière à air chaud, il faut utiliser l’unité de commande LMO24.255 ou LMO44.255. • Combustibles : • Fioul domestique selon DIN 51603-1. • Fioul domestique A Bio 10 selon DIN 51603-6. 2.1 Dimensions B 70-3R ØB ØC F E G H A D *I A ØB ØC D E F G H *I 324/624 220 205 730 408 504 420 830 200 * Distance min. recommandée par rapport au sol. Installation du brûleur 2.2.1 Gabarit de perçage 2 d 2.2 d1 d2 d3 ø (205) 225 14 ø (310) 324-390 d3 Veillez à ce que le Gabarit de perçage sur la chaudière soit conçu pour la bride du brûleur. d1 165 207 93-3 6 Bentone 2.3 mbar Champ d’action 41-139 kg/h 490-1650 kW 9,0 ! 8,0 7,0 Utilisation interdite hors du champ d’action. 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 160303-240 1,0 0,0 -1,0 400 2.4 600 800 1000 1200 1400 1600 kW Réglage de ligne porte-gicleur et du débit d’air Réglage du débit d’air Réglage de la ligne porte gicleur Échelle 100 90 80 70 60 50 40 160302-567-2 30 20 10 0 400 600 800 1000 1200 1400 1600 kW Puissance du brûleur Bentone 7 Spécifications techniques 2.5 B 70-3R Alimentation principale, Fonctionnement 1) 230V, 1~, 2.7A, 50Hz, IP20 Alimentation principale, Moteur 230/400V, 10.4/6.0A Taille de fusible max. 6.3A Classe NOX 2 Niveau sonore 93dBA 1) Moteur exclu. Mesures selon EN 15036-1:2006 Option 1 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en l’équipant d’un silencieux. L’installation ne doit pas affecter l’alimentation en air du brûleur. Option 2 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en connectant l’entrée d’air du brûleur à un conduit d’air avec un point de purge approprié. L’installation ne doit pas affecter l’alimentation en air du brûleur. 2.6 Réglage des électrodes d’allumage et du disque accroche-flamme a b c d a b c d 3.5-4.0 8.0-10.0 2.0-3.0 10.0-13.0 2.7 ! *NB Il est important que l’étincelle ne frappe pas contre le disque accrocheflamme ou le gicleur. Pression de la gicleur et de la pompe En raison des différentes géométries et capacités des foyers, il n’est pas possible de recommander un modèle de gicleur. Gicleur: 45° Solide/Cône creux 60° Solide/Cône creux 80° Solide/Cône creux Pression de la pompe: 8 Bentone 14 bar (12-16 bar) en fonction du modèle de pompe 2.8 Tableau des gicleurs Pression de la pompe en bar 10 Gph kg/h kW 11 Mcal/h kg/h kW 12 Mcal/h kg/h kW 13 Mcal/h kg/h kW Mcal/h 1,00 3,72 44 38 3,90 46 40 4,08 48 42 4,24 50 43 1,10 4,09 48 42 4,29 51 44 4,48 53 46 4,67 55 48 1,20 4,47 53 46 4,68 55 48 4,89 58 50 5,09 60 52 1,25 4,65 55 47 4,88 58 50 5,10 60 52 5,30 63 54 1,35 5,02 59 51 5,27 62 54 5,50 65 56 5,73 68 58 1,50 5,58 66 57 5,85 69 60 6,11 72 62 6,36 75 65 1,65 6,14 73 63 6,44 76 66 6,73 80 69 7,00 83 71 1,75 6,51 77 66 6,83 81 70 7,14 85 73 7,42 88 76 2,00 7,45 88 76 7,81 93 80 8,16 97 83 8,49 101 87 2,25 8,38 99 85 8,78 104 90 9,18 109 94 9,55 113 97 2,50 9,31 110 95 9,76 116 100 10,19 121 104 10,61 126 108 2,75 10,24 121 104 10,73 127 109 11,21 133 114 11,67 138 119 3,00 11,16 132 114 11,71 139 119 12,23 145 125 12,73 151 130 3,50 13,03 154 133 13,66 162 139 14,27 169 146 14,85 176 151 4,00 14,89 176 152 15,62 185 159 16,31 193 166 16,97 201 173 4,50 16,75 199 171 17,57 208 179 18,35 218 187 19,10 226 195 5,00 18,62 220 190 19,52 231 199 20,39 242 208 21,22 252 216 5,50 20,48 243 209 21,47 255 219 22,43 266 229 23,34 277 238 6,00 22,34 265 228 23,42 278 239 24,47 290 250 24,46 302 260 6,50 24,20 287 247 25,37 301 259 26,51 314 270 27,58 327 281 7,00 26,06 309 266 27,33 324 279 28,55 339 291 29,70 352 303 7,50 27,92 331 285 29,28 347 299 30,59 363 312 31,83 377 325 8,00 29,79 353 304 31,23 370 318 32,63 387 333 33,95 403 346 8,50 31,65 375 323 33,18 393 338 34,66 411 353 36,07 428 368 9,00 33,59 398 343 35,14 417 358 63,71 435 374 38,19 453 389 9,50 35,37 419 361 37,09 440 378 38,74 549 395 40,31 478 411 10,00 37,23 441 380 39,04 463 398 40,78 484 416 42,44 503 433 11,00 40,96 486 418 42,94 509 438 44,86 532 457 46,68 554 476 12,00 44,68 530 456 46,85 556 478 48,94 580 499 50,92 604 519 14,00 52,12 618 531 54,65 648 557 57,10 677 582 59,41 705 606 16,00 59,57 706 607 62,46 741 637 65,26 774 666 67,90 805 692 18,00 67,02 795 683 70,27 833 717 73,41 871 749 76,39 906 779 20,00 74,47 883 759 78,08 926 796 81,57 967 832 84,87 1007 865 22,00 81,91 971 835 85,89 1019 876 89,73 1064 915 93,36 1107 952 24,00 89,36 1060 911 93,70 1111 956 97,88 1161 998 101,85 1208 1039 26,00 96,81 1148 987 101,50 1204 1035 106,04 1258 1081 110,33 1308 1168 Tableau pour du fioul de viscosité 4.4 mm2/s (cSt) pour une densité de 830 kg/m3. Bentone 9 Pression de la pompe en bar 14 Gph kg/h kW 15 Mcal/h kg/h kW 16 Mcal/h kg/h kW kW Mcal/h 1,00 4,40 52 45 4,56 54 46 4,71 56 48 4,85 57 49 1,10 4,84 57 49 5,01 59 51 5,18 61 53 5,34 63 54 1,20 5,29 63 54 5,47 65 56 5,65 67 58 5,82 69 59 1,25 5,51 65 56 5,70 68 58 5,89 70 60 6,07 72 62 1,35 5,95 70 61 6,15 73 63 6,36 75 65 6,55 78 67 1,50 6,60 78 67 6,83 81 70 7,06 84 72 7,27 86 74 1,65 7,27 86 74 7,52 89 77 7,77 92 79 8,01 95 82 1,75 7,71 91 79 7,97 95 81 8,24 98 84 8,49 101 87 2,00 8,81 104 90 9,12 108 93 9,42 112 96 9,71 115 99 2,25 9,91 118 101 10,26 122 105 10,60 126 108 10,92 130 111 2,50 11,01 131 112 11,39 135 116 11,77 140 120 12,13 144 124 2,75 12,11 144 123 12,53 149 128 12,95 154 132 13,35 158 136 3,00 13,21 157 135 13,67 162 139 14,13 168 144 14,56 173 148 3,50 15,42 183 157 15,95 189 163 16,49 196 168 16,99 201 173 4,00 17,62 209 180 18,23 216 186 18,84 223 192 19,42 230 198 4,50 19,82 235 202 20,51 243 209 21,20 251 216 21,84 259 223 5,00 22,03 261 225 22,79 270 232 23,55 279 240 24,27 288 247 5,50 24,23 287 247 25,07 297 256 25,91 307 264 26,70 317 272 6,00 26,43 313 270 27,49 326 280 28,27 335 288 29,13 345 297 6,50 28,63 340 292 29,63 351 302 30,62 363 312 31,55 374 322 7,00 30,84 366 314 31,91 378 325 32,98 391 336 33,98 403 374 7,50 33,04 392 337 34,19 405 349 35,33 419 360 36,41 432 371 8,00 35,25 418 359 36,47 433 372 37,69 447 384 38,80 460 396 8,50 37,45 444 382 38,74 459 395 40,04 475 408 41,26 489 421 9,00 39,65 470 404 41,02 486 418 42,40 503 432 43,69 518 446 9,50 41,85 496 427 43,30 514 442 44,75 531 456 46,11 547 470 10,00 44,06 523 449 45,58 541 465 47,11 559 480 47,11 559 480 11,00 48,46 575 494 50,14 595 511 51,82 615 528 53,40 633 545 12,00 52,87 627 539 54,70 648 558 56,53 670 576 58,25 691 594 14,00 62,68 732 629 63,81 757 651 65,95 778 669 67,96 806 693 16,00 70,49 836 719 72,93 865 744 75,38 894 769 77,67 921 792 18,00 79,30 940 809 82,05 973 837 84,80 1006 865 87,38 1036 891 20,00 88,11 1045 899 91,17 1081 930 94,22 1117 961 97,09 1151 990 22,00 96,92 1149 988 100 1189 1023 104 1229 1057 107 1267 1089 24,00 106 1254 1078 109 1297 1116 113 1341 1153 116 1382 1188 26,00 115 1359 1168 119 1406 1209 122 1453 1249 126 1497 1287 Tableau pour du fioul de viscosité 4,4 mm2/s (cSt) pour une densité de 830 kg/m3. 10 17 Mcal/h kg/h Bentone 2.9 Composants 3 4 5 1 6 8 7 9 11 10 2 13 12 1. Couvercle, voyant liquide 8. Moteur de volet 2. Boîtier de raccordement 9. Vanne de sécurité 3. Bloc d’électrovannes 10. Pompe 4. Bride de fixation 11. Commande de l’insert 5. Tube de brûleur 12. Moteur 6. Verrouillage, bride 13. Rotor 7. Entrée d’air Bentone 11 3. Équipement électrique 3.1 Système de sécurité Le système de sécurité (interrupteur de sécurité pour les trappes, portes, niveau d’eau, pression, température et autres dispositifs de sécurité) doit être installé dans le circuit de sécurité conformément aux réglementations en vigueur pour le système. Les câbles du système de sécurité doivent être séparés, le signal sortant ne doit pas être dans le même câble que le signal entrant. 3.2 Composants A1 Relais de contrôle A6 Régulateur de puissance F1 Fusible F2 Fusible P1 Compteur horaire/ Fonctionnement R1 Détecteur de flamme S1 Interrupteur de commande S3 Thermostat de contrôle/ de fonctionnement S4 X2 Raccordement terre X3 Prise ”euro”, brûleur X4 Prise ”euro”, chaudière X7 Prise ”euro”, 3-phase, brûleur X8 Limiteur de température/ pression Prise ”euro”, 3-phase, chaudière X9 S5 Interrupteur de contrôle pour bride pivotante Prise ”euro”, régulateur de puissance R316M, brûleur X10 Prise ”euro”, régulateur de puissance R316M Y1 Électrovanne 1 Y2 Électrovanne 2 Y3 Électrovanne 3 Y1S Vanne de sécurité F3 Fusible F4 Fusible H1 Voyant lumineux, étape 1/ Lampe de fonctionnement H2 Voyant lumineux, étape 2 H3 Signal d’alarme 230V S7 Interrupteur principal 3-phase H5 Signal d’alarme 230V S8 Pressostat d´air K1 Contacteur + Protection du moteur S20 Interrupteur principal, fonctionnement M1 Moteur T1 Transformateur d´allumage M2 Moteur de volet X1 Socle de raccordement 165 307 04-2 12 Bentone Green/ Yellow Gn/Ye Orange Violet Vt White Wh Og Grey Red Gy Rd Black Jaune Yellow Ye Bk Vert/ Green Gn Marron Violet Orange Blanc Rouge Gis Le noir Jaune Vert Bleu Brown Blue Bn Bu E106345 3.3 Schema de cablage Bentone 13 4. Commande 4.1 Données techniques BP230UVFR-S2 BP230UVFR-S3 30,7 s. 37,2 s. 6 s. 2,5 s. Temps de pré-purge (t1) Durée de pré-allumage (t3) Durée de sécurité (TSA) 3 s. 5 s. Temps après-purge (t6) 16.8 s. 14.9 s. 1s 1s Température ambiante BP -40 à +60 °C -40 à +60 °C Température ambiante UV5 -20 à +60 °C -20 à +60 °C 2A 2A 1A 1A 3-10 µA – Temps de réaction en cas de faible interruption Courant max., bornes 6-7 Courant max., autres bornes Courant d’ionisation 4.2 Témoins lumineux LED La commande du brûleur BurnerPRO est équipée de sept voyants LED qui indiquent l’état de fonctionnement de l’unité de commande et la cause des blocages. Chaque voyant comporte une icône décrivant sa fonction. VENTILATEUR S’allume lorsque le moteur du ventilateur est sous tension (borne 6) CLAPET D’AIR OUVERT 6 Clignote lorsque le moteur du clapet d’air tourne à sa position maximale. Lorsque l’interrupteur pour la position maximale du moteur du clapet d’air se ferme, ce voyant LED s’allume en permanence. CLAPET D’AIR FERMÉ 5 Clignote lorsque le moteur du clapet d’air tourne à sa position minimale. Lorsque l’interrupteur pour la position minimale du moteur du clapet d’air se ferme, ce voyant LED s’allume en permanence. AUTO 4 S’allume lorsque la commande du brûleur est en mode de fonctionnement normal. ALLUMAGE 3 Indique l’allumage FLAMME 2 S’allume lorsqu’une flamme est détectée par le détecteur de flamme. ALARME/ÉTAT En mode verrouillage, le témoin d’alarme s’allume et les autres voyants LED s’allument pour indiquer le verrouillage. Voir «Codes d’erreur ». Les voyants LED peuvent indiquer l’intensité de la flamme en mode Contrôle en appuyant sur le bouton de réinitialisation pendant 3 secondes lorsque le voyant LED Flamme clignote au démarrage. En mode de contrôle, le voyant LED d’état s’allume en jaune, le voyant LED du ventilateur clignote et les voyants 2-6 indiquent l’intensité du signal de flamme. Chaque voyant LED correspond à 20 % du signal de flamme total. 5 voyants allumés correspondent à 100 % et 2 voyants correspondent à 40 %. 165 207 60-2 14 Bentone 4.3 Explication des différents modes de séquence 1. Fonctionnement Il s’agit de l’alimentation en tension de l’unité de commande. 2. Test du système Dans ce mode d’état, l’unité de commande est soumise à un test interne pour vérifier le bon fonctionnement du matériel et du logiciel. 3. 4. Conditions préalables à la mise en service du brûleur L’unité de commande vérifie que le pressostat d’air est en position dépressurisée et effectue un test du robinet d’arrêt de carburant. Exigence de chauffage Le thermostat de service se ferme et le raccordement 5 est alimenté en tension afin que l’unité de commande puisse démarrer le brûleur. 5. Début de la pré-purge L’unité de commande démarre le ventilateur. Raccordements 6 et 7. 6. Le moteur du clapet d’air s’ouvre Le raccordement 9 de l’unité de commande envoie une commande au moteur du clapet pour qu’il fonctionne en mode Max. L’unité de commande détecte que l’interrupteur de fin de course du moteur du clapet d’air indique une transition réussie vers le mode Charge maxi. en fournissant une tension à l’entrée du raccordement 8. L’unité de commande effectue également un test pour s’assurer que le capteur d’air détecte le débit d’air en surveillant le raccordement 14 7. Pré-purge La chambre de combustion est ventilée. 8. Le moteur du clapet d’air se ferme Après le pré-purge, l’unité de commande ferme le raccordement 10. L’unité de commande détecte que le moteur de l’amortisseur est en mode Faible charge en fournissant une tension au raccordement 8 de l’unité de commande. 9. Allumage en marche L’unité de commande fournit la tension au transformateur d’allumage en activant le raccordement16. 10. Combustible L’unité de commande actionne le robinet de carburant en fournissant la tension aux raccordements 17 et 18 ainsi qu’aux systèmes d’allumage direct. 11. Indication de flamme Le transformateur d’allumage s’éteint. Le signal de flamme est testé pendant cette étape. Si aucune flamme n’est détectée, le brûleur entre en mode de verrouillage. 12. Mode de fonctionnement Une fois que la flamme est stable, l’unité de commande passe en mode de fonctionnement. Il doit y avoir un signal de flamme. La tension est fournie au raccordement 20. 13. Arrêt L’arrêt se produit lorsque le besoin de chauffage est satisfait et que le raccordement 5 du thermostat de fonctionnement est coupé. L’unité de commande ferme les vannes de carburant en coupant l’alimentation des sorties 18 et 20. Le ventilateur purge ensuite la chambre de combustion. 14. Verrouillage L’unité de contrôle passe en mode de verrouillage lorsqu’un défaut interne ou externe est détecté. Le bouton de réinitialisation et la connexion de réinitialisation à distance peuvent être utilisés pour désactiver le mode verrouillage. Toutefois, l’unité de commande repasse en mode de verrouillage si le défaut n’est pas corrigé. Verrouillage du brûleur Lorsque le verrouillage se produit, les voyants LED indiquent la cause. L’état de l’unité de commande est enregistré dans la mémoire, même en cas de panne de courant. En appuyant sur la touche de réinitialisation manuelle de l’unité de commande ou sur la touche de réinitialisation à distance. ! Note! A la réinitialisation à distance : maximum 5 tentatives de réinitialisation dans une période de 15 min, après quoi un personnel qualifié doit examiner le brûleur avant d’effectuer d’autres tentatives de réinitialisation. Bentone 15 16 Bentone 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Nº 4.4 ERREUR DE SÉQUENCE DU PROGRAMME PRINCIPAL DE L’IONISATION DYSFONCTIONNEMENT RÉINITIALISATION À DISTANCE ERREUR DE COMMUNICATION INTERNE IONISATION CIRCUIT DÉFECTUEUX IONISATION PERTE DE FLAMME ERREUR DE DIAGNOSTIC CAPTEUR D’AIR RÉINITIALISATION LOCALE ERREUR DIAGNOSTIQUE, ENTRÉE PRINCIPALE DE L’UNITÉ DE COMMANDE MULTIPOINT SYMBOLE VOYANT LED EN COURS E FONCTIONNEMENT = ALLUMÉ FAUTE Ventilateur VOYANT 1 Clapet d’air fermé Clapet d’air ouvert VOYANT 3 VOYANT 2 Auto VOYANT 4 Allumage VOYANT 5 Flamme VOYANT 6 ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE État VOYANT 7 Tableau des codes d’erreur/de verrouillage des voyants LED BurnerPro Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. L’utilisateur a appuyé sur Réinitialisation à distance ou la télécommande a court-circuité. Réinitialiser le système pour qu’il continue de fonctionner normalement. Contacter le revendeur/distributeur si le défaut persiste. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Perte de flamme. Inspecter le système, vérifier la pression du gaz, le détecteur de flamme, le câblage, etc. « Le système a détecté une tension aux bornes 16, 17, 18 ou 19 au mauvais moment, ou aucune tension détectée si nécessaire. Vérifier le câblage et s’assurer que le système fonctionne sur une seule phase de ligne (50/60Hz) » Le signal du capteur d’air [raccordement 14] n’a pas pu être détecté à la fin du délai de sécurité, ni la perte du signal du capteur d’air pendant le fonctionnement du brûleur. Réinitialisation/verrouillage manuel à l’initiative de l’utilisateur ou interrupteur de réinitialisation défectueux. Erreur de diagnostic initial. S’assurer de l’état correct des entrées et des sorties lorsque l’appareil est allumé. SOLUTION POSSIBLE Bentone 17 VANNE COMBUSTIBLE OUVERTE PERTE DE FLAMME RELAIS DE SÉCURITÉ SOUDÉ AUTO-TEST ERREUR ROM PERTE DE FLAMME PENDANT LE FONCTIONNEMENT 19 20 21 22 23 24 DU RELAIS DE SÉCURITÉ DYSFONCTIONNEMENT DYSFONCTIONNEMENT 17 18 PERTE DE FLAMME 16 DU CÂBLE ÉCHEC DU TEST CPU 15 ERREUR MINUTERIE 2 ERREUR DE LECTURE ENTRÉE VOYANT 2 VOYANT 1 14 13 ERREUR DE SÉQUENCE DU PROGRAMME TEST RAM 11 12 FAUTE Nº VOYANT 3 VOYANT 4 VOYANT 5 VOYANT 6 ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE VOYANT 7 Vérifier le câblage. Vérifier le détecteur de flamme. Vérifier le système d’alimentation en carburant. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Contrôler visuellement le détecteur de flamme et confirmer que la flamme principale a été allumée au démarrage. Vérifier le système d’alimentation en carburant. Vérifier le câblage de la vanne à combustible. Les vannes peuvent ne pas être complètement fermées. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur Le système a détecté une tension aux bornes 16, 17, 18 ou 19 au mauvais moment, ou aucune tension détectée si nécessaire. Vérifier le câblage et s’assurer que le système fonctionne sur une seule phase (50/60Hz) Contrôler visuellement le détecteur de flamme et confirmer que la veilleuse a été allumée au démarrage. Vérifier le système d’alimentation en carburant. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Vérifier le câblage et s’assurer que le système fonctionne sur une seule phase (50/60Hz) Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. SOLUTION POSSIBLE 18 Bentone ERREUR INTERNE NON UTILISÉ NON UTILISÉ TEMPÉRATURE AMBIANTE 26 27 28 29 39 38 37 36 35 34 33 32 31 RÉINITIALISATION DU LOGICIEL RÉINITIALISATION INTERNE TEMPS D’ATTENTE ENTRÉES RÉINITIALISATION DU LOGICIEL RÉINITIALISATION INTERNE NON UTILISÉ FAUSSE FLAMME EN VEILLE DÉPASSEMENT DE LA LIMITE DE TEMPS POUR LE MODE DE COMMANDE COURT-CIRCUIT D’IONISATION ERREUR ROM ERREUR RAM 25 30 FAUTE Nº VOYANT 1 VOYANT 2 VOYANT 3 VOYANT 4 VOYANT 5 VOYANT 6 ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE VOYANT 7 Réinitialisation logicielle interne de l’unité de commande. Contacter le revendeur/distributeur si le défaut persiste. Réinitialisation logicielle interne de l’unité de commande. Contacter le revendeur/distributeur si le défaut persiste. Le système n’a pas été en mesure d’effectuer le test du capteur de débit d’air et/ou le test de fermeture de la vanne. Vérifier le câblage. Vérifier le capteur d’air et/ou l’interrupteur de la vanne de combustible. Réinitialisation logicielle interne de l’unité de commande. Contacter le revendeur/distributeur si le défaut persiste. Réinitialisation logicielle interne de l’unité de commande. Contacter le revendeur/distributeur si le défaut persiste. Fausse flamme détectée en mode veille. Temps d’activation de 30 minutes écoulé. Possibilité de court-circuit externe entre les bornes 23 et 24. Contacter le revendeur/distributeur si le défaut persiste. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Température ambiante inférieure à -40 °C ou supérieure à 70 °C Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. SOLUTION POSSIBLE Bentone 19 ERREUR INTERNE ERREUR INTERNE RÉACTION CONCERNANT L’ALLUMAGE RÉACTION CONCERNANT LE PILOTE RÉACTION CONCERNANT LA MANIPULATION TEMPS D’ATTENTE LIMITE DE RÉACTION DÉPASSÉE 49 50 51 52 53 DÉTECTION UV DÉFECTUEUSE ERREUR DE BASSE TENSION ERREUR DE BASSE TENSION ERREUR MINUTERIE 2 PROGRAMME DE CONTRÔLE BLOQUÉ PROGRAMME DE CONTRÔLE BLOQUÉ RÉINITIALISATION DU MATÉRIEL RÉINITIALISATION DU MATÉRIEL FAUTE 48 47 46 45 44 43 42 41 40 Nº VOYANT 1 VOYANT 2 VOYANT 3 VOYANT 4 VOYANT 5 VOYANT 6 ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE VOYANT 7 Perte de réaction du moteur du clapet d’air pendant plus de 10 minutes. Vérifier le câblage. Vérifier le moteur du clapet d’air. Le système a détecté une tension à la borne 19 au mauvais moment ou aucune tension. Vérifier le câblage et s’assurer que la mise à la terre est suffisante. Le système a détecté une tension à la borne 17 au mauvais moment ou aucune tension. Vérifier le câblage et s’assurer que la mise à la terre est suffisante. Le système a détecté une tension à la borne 16 au mauvais moment ou aucune tension. Vérifier le câblage et s’assurer que la mise à la terre est suffisante. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Vérifier l’alimentation secteur. Contacter le revendeur/distributeur si le défaut persiste. Vérifier l’alimentation secteur. Contacter le revendeur/distributeur si le défaut persiste. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Remplacer l’unité de commande. Contacter le distributeur/usine. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur si le défaut persiste. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur si le défaut persiste. SOLUTION POSSIBLE 20 Bentone RÉINITIALISATION LOCALE FLAMME UV FORTE ERREUR INTERNE 62 63 61 COURT-CIRCUIT AUX PÔLES ADJACENTS 59 VANNE COMBUSTIBLE OUVERTE LECTURE OUVERTE DE LA RÉACTION 58 60 FAUSSE FLAMME D’IONISATION 57 FAUSSE FLAMME UV 56 VOYANT 4 DIAGNOSTICS INTERROMPUS 55 VOYANT 3 PRINCIPALES RÉACTIONS 54 VOYANT 2 VOYANT 1 FAUTE Nº VOYANT 5 VOYANT 6 ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE ROUGE VOYANT 7 Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Détecteur de flamme trop près de la flamme. Augmenter la distance entre le détecteur de flamme et la flamme. La vanne combustible s’ouvre au mauvais moment. Le bouton de réinitialisation locale a été enfoncé pendant plus de 10 secondes ou le bouton de réinitialisation est bloqué. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Le système a détecté une tension à la borne 8 au mauvais moment ou aucune tension. Vérifier le câblage et s’assurer que la mise à la terre est suffisante. Fausse flamme détectée avant l’allumage. Vérifier le câblage. Vérifier le détecteur de flamme. Garantir une mise à la terre suffisante. Fausse flamme détectée avant l’allumage. Vérifier le câblage. Vérifier le détecteur de flamme. Garantir une mise à la terre suffisante. Remplacer l’unité de commande. Contacter le revendeur/ distributeur. Le système a détecté une tension à la borne 18 au mauvais moment ou aucune tension. Vérifier le câblage et s’assurer que la mise à la terre est suffisante. SOLUTION POSSIBLE 5. JUMO dTRON 316 JUMO dTRON 308 JUMO dTRON 308 JUMO dTRON 304 JUMO dTRON 316 J dTRON 304 J dTRON 308 J dTRON 316 Régulateur compact avec fonction Programme 170 097 01-4 2022-12-02 Bentone 21 5.1 Introduction Vous trouverez dans cette notice abrégée les informations les plus importantes pour mettre en service le régulateur. ! Les réglages d’usine avec lesquels l’appareil est livré sont grisés . Vous trouverez toutes les possibilités de configuration dans la notice de mise en service complète B 70.3041.0 sur le CD ; elles sont également disponibles par téléchargement : http://www.jumo.net 5.1.1 • 22 1.1 Matériel livré Régulateur • Joint • Eléments de fixation • Notice de mise en service condensée • CD avec une notice de mise en service complète et le logiciel Setup en version démo Bentone 5.2 Identification de l’exécution de l’appareil Signification des codes situés sur la plaque signalétique : Type de base 703041 JUMO dTRON316 Format 48 mm x 48 mm incl. 1 entrée analogique, 2 sorties relais et 2 entrées logiques ou 2 sorties logiques 703042 JUMO dTRON308 Format 48 mm x 96 mm (format vertical) incl. 1 entrée analogique, 2 entrées logiques, 2 relais et 2 sorties logiques 703043 JUMO dTRON308 Format 96 mm x 48 mm (format horizontal) incl. 1 entrée analogique, 2 entrées logiques, 2 relais et 2 sorties logiques 703044 JUMO dTRON304 Format 96 mm x 96 mm incl. 1 entrée analogique, 2 entrées logiques, 2 relais et 2 sorties logiques Grundtypergänzung 1 Type de base 1 8 Standard avec réglages d’usine 9 Programmation spécifique client Sorties logiques (2 de série) 1 0 / 12 V 2 0 / 18 V Type de connecteurs en option 0 non affecté 1 Entrée analogique 2 (universelle) 2 Relais (inverseur) 3 2 relais (à fermeture) 4 Sortie analogique 5 2 entrées logiques 6 Relais statique 1 A 7 Interface RS422/485 8 Interface PROFIBUS DP Alimentation 2 3 110 à 240 V AC -15/+10 %, 48 à 63 Hz 2 5 20 à 53 V AC/DC, 48 à 63 Hz Options 0 0 0 2 1 4 2 1 7 2 1 8 2 1 9 703041 / 1 8 1 – 0 0 0 – 2 3 / aucune Module mathématique/logique Régulateur de rapport Régulateur de différence Régulateur d’humidité 0 0 0 , 0 0 0 Bentone 23 5.3 Montage 5.3.1 Préparations Type dTRON Découpe du tableau 703041 316 format 48 mm x 48 mm 45 +0,6 x 45 +0,6mm 703042/43 308 Format 48 mm x 96 mm (format vertical)/ (format horizontal) 45 +0,8 x 92 +0,8 mm 703044 304 format 96 mm x 96 mm 92+0,8 x 92+0,8 mm 5.3.2 • Placer le joint fourni sur le corps de l’appareil. • Introduire le régulateur par l’avant dans la découpe du tableau. • Depuis l’arrière du tableau, glisser les éléments de fixation dans les guides latéraux. Les côtés plats des éléments de fixation doivent se trouver contre le boîtier. • Mettre les éléments de fixation contre l’arrière du tableau et serrer uniformément avec un tournevis. 5.3.3 24 Montage, types 703042/43/44 i ka hårt Montage, type 703041 • Placer le joint fourni sur le tube de l’appareil. • Introduire le régulateur par l’avant dans la découpe du tableau. • Depuis l’arrière du tableau, glisser le cadre de fixation sur le corps de l’appareil ; appuyer avec les ressorts contre l’arrière du tableau jusqu’à ce que les ergots soient encliquetés dans les rainu- res prévues à cet effet et que la fixation soit suffisante. Bentone 5.4 Raccordement électrique 5.4.1 Schéma de raccordement, type 703041 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 L1(L+) secteur N(L-) 6 7 8 Sorties 3 4 5 6 7 8 logique entrée 1 sonde à résistance Option 2 Option 1 entrée analogique 1 2 3 4 5 6 7 8 L1 L+ N L- L1 N 3 4 5 6 7 8 C L- 20 à 53 V AC/DC 230 V/3 A (sortie logique 1) F C F sonde à résistance 230 V/3 A (sortie logique 2) sonde à résistance 1 2 3 4 potentiomètre thermocouple + - C D tension Ix - / Ix~ + Ux 0(2) à 10 V Ux 0à1V - + - - entrée logique sortie logique 1+2 3+4 6 7 8 1 A3 2 A4 GND GND sortie analogique logique12 V ou 18 V (voir code de commande !) alternative aux entrées logiques relais (inverseur) 3 O 4 GND entrée logique 3+4 Ux + C - F sortie analogique 5 sortie logique 5 2 relais relais (à fermeture) statique 5 8 sortie logique 5+8 sortie logique 5 5 entrée analogique 2 raccordement comme entrée analogique 1 courant + F 2 entrées logiques entrée analogique 2 raccordement comme entrée analogique 1 L+ 110 à 240 V AC 6 GND entrée logique 5+6 + Ux (impossible !) (impossible !) - sortie analogique 6 sortie logique 6 Profibus RS422 RS485 +5 V RxD + A (+) RxD - B (-) TxD + RxD/TxD + GND TxD - RxD/TxD - +5 V RxD + A (+) RxD - B (-) TxD + RxD/TxD + GND TxD - RxD/TxD - Bentone 25 Schéma de raccordement, types 703042/43/44 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 6 7 8 9 10 3 L1(L+) secteur 2 N(L+) 4 5 6 8 9 11 12 13 9 10 11 12 15 16 17 entrée 1 sonde à résistance L1 L+ N L- L1 L+ 110 à 240 V AC N 20 à 53 V AC/DC L- 4 5 6 U= 1 sorties 5.4.2 sonde à résistance sonde à résistance 1 2 3 4 8 9 + U= 23 V/30 mA - 11 12 13 O 15 16 17 O C 230 V/3 A (sortie logique 1) F C 230 V/3 A (sortie logique 2) F potentiomètre thermocouple courant tension + F + - C D Ix - / Ix~ + Ux 0(2) à 10 V Ux 0à1V + - - - logique entrée logique sortie logique 1+2 3+4 Option 3 Option 2 Option 1 entrée analogique 26 1 2 3 4 6 7 8 9 10 1 2 A3 A4 GND GND 2 entrées logiques sortie analogique 3 entrée analogique 2 raccordement comme entrée analogique 1 entrée logique 3+4 5 6 7 8 entrée analogique 2 raccordement comme entrée analogique 1 9 10 11 12 entrée analogique 2 raccordement comme entrée analogique 1 Ux + C - F sortie analogique 5 sortie logique 5 5 O 6 GND entrée logique 5+6 + Ux - 7 Bentone GND F O Ux relais 2 relais (à fermeture) statique 5 8 sortie logique 5+8 sortie logique 5 6 C sortie analogique 6 sortie logique 6 8 entrée logique 7+8 relais (inverseur) O 4 GND logique 12 V ou 18 V (voir code de commande !) + C - F sortie analogique 7 sortie logique 7 9 sortie logique 6+9 sortie logique 6 7 10 sortie logique 7+10 sortie logique 7 Profibus Rs422 Rs485 +5 V RxD + A (+) RxD - B (-) TxD + RxD/TxD + GND TxD - RxD/TxD - +5 V RxD + A (+) RxD - B (-) TxD + RxD/TxD + GND TxD - RxD/TxD - +5 V RxD + A (+) RxD - B (-) TxD + RxD/TxD + GND TxD - RxD/TxD - 5.5 Affichage et commande (1) (2) (3) (4) (6) (5) PGM EXIT (1) Afficheur à 7 segments (réglage d’usine : valeur réelle) 4 digits, rouge ; décimale : configurable (adaptation automatique en cas de dépassement de la capacité d’affichage) (2) Consigne active (réglage d’usine : SP1) SP1, SP2, SP3, SP4 (SP=consigne, setpoint) ; vert (3) Afficheur à 7 segments (réglage d’usine : consigne) 4 digits, vert ; décimale : configurable ; sert également pour l’aide à l’utilisateur (affichage des symboles des paramètres et des niveaux) (4) Touches (5) Signalisation jaune ; pour - fonction Rampe/Programme active état des sorties logiques 1 à 6 - mode manuel actif (6) Afficheur à 16 segments + Unités 2 digits, vert ; pour l’unité °C/°F et caractères pour h, mn et % D’autres valeurs peuvent être affichées à l’écran, voir notice de mise en service complète sur CD. Bentone 27 5.6 Maniement 5.6.1 Niveaux Les 3 niveaux différents sont représentés dans la figure ci-dessous Affichage normal P Sélection OPr PArA X >2s Ou Time-Out I Niveau Utilisateur OPr P - données de process Proc I - données de l’utilisateur USEr - données du programme Pro D Niveau Paramétrage PArA - jeu de paramètres 1 PAr1 I - jeu de paramètres 2 PAr2 D P D ConF Niveau Configuration ConF P - entrées analogiquesInP - régulateur Cntr - programmateur Pro - seuils d’alarme LC I - sorties OutP D - fonctions logiques binF - affichage diSP - minuterie tFct - interfacesIntF Time-Out H 5.6.2 Verrouillage des niveaux Il est possible d’interdire l’accès à certains niveaux. h Pour saisir un code, appuyer sur P et D simultanément >5 s. Code Niveau Utilisa- Niveau teur trage Paramé- Niveau Configuration 0 libre libre libre 1 libre libre verrouillé 2 libre verrouillé verrouillé 3 verrouillé verrouillé verrouillé h Modifier le code avec P (affichage clignote) h Entrer le code avec I et D h Retour à l’affichage normal avec X ou automatiquement au bout de 30 s env. 6.3 Saisie des valeurs Lors de la saisie dans un niveau, le symbole du paramètre est affichée dans l’afficheur du bas. Modifier le paramètre Sélectionner le paramètre I/D P I IIIII IIIII IIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIII IIIIIIII h Sélectionner le paramètre avec I ou D h Passer en mode saisie avec P (l’afficheur du bas clignote !) h Modifier la valeur avec I et D La modification est dynamique, en fonction de la durée de pression de la touche. h Valider le réglage avec P ou validation automatique au bout de 2 s h ou h Annuler la saisie avec X. La valeur n’est pas validée. 28 Bentone D Time-Out Si aucune touche n’est actionnée pendant 30 s, l’appareil retourne automatiquement à l’affichage normal ! 5.6.3 Saisie des valeurs Lors de la saisie dans un niveau, le symbole du paramètre est affichée dans l’afficheur du bas. Modifier le paramètre Sélectionner le paramètre P I/D I IIIII IIIII IIIIIIIIIIIIIIIII D IIIIIIII IIIIIIII Seule l’unité la plus grande est affichée. Exemple : si un “h” (pour heure) est affiché, le format de la valeur est hh:mm. h Sélectionner le paramètre avec I ou D h Passer en mode saisie avec P (l’afficheur du bas clignote !) h Modifier la valeur avec I et D La modification est dynamique, en fonction de la durée de pression de la touche. h Valider le réglage avec P ou automatiquement après 2 s ou h Annuler la saisie avec X. La valeur n’est pas prise en compte. 5.6.4 H Commande du régulateur à valeur fixe Le régulateur à valeur fixe fonctionne uniquement quand : la fonction régulateur à valeur fixe est configurée ( Fnct = 0) Affichage normal Mode manuel X >2s h Modifier la consigne actuelle avec I et D La valeur est automatiquement prise en compte. P Choix OPr I PArA D ConF L’indicateur inférieur affiche le taux de modulation. En plus, le symbole “Main” est allumée et l’unité est „%“. h Modifier le taux de modulation avec I et D Régulateur à 3 plages pas à pas : ouvrir ou fermer l’organe de positionnement avec les touches. Il est possible de définir le taux de modulation pour la commutation. h Retour à l’affichage normal avec X (plus de 2 secondes Bentone 29 5.6.5 H Commande du régulateur à programme Le régulateur à programme fonctionne uniquement quand : - la fonction régulateur à programme est configurée ( Fnct = 1 ...4) - les consignes du programme (SPP1 ... SPP8) et les temps des segments (tP 1 ... tP 8) sont saisis Affichage normal Programme en cours (Symbole pour rampe apparait) I P Choix OPr I PArA D ConF P Choix OPr I PArA D ConF I X D X >2s >2s IIIII IIIII IIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIII IIIIIIII Modification de la consigne h Modification de la consigne actuelle avec I et D Arrêt du programme En cas d’arrêt de programme l’indicateur inférieur clignote. Le régulateur régule sur la consigne actuelle. (La valeur est automatiquement prise en compte après 2 s) Le programme est interrompu en cas de panne de secteur. 30 Bentone 5.6.6 Niveau ”Utilisateur” „OPr“ Données de process ProC Symbole SP 1 SP 2 SP 3 SP 4 SPr InP1 InP2 F1 F2 y trun trES t1 t2 Signification Consigne 1 (éditable) Consigne 2 (éditable) Consigne 3 (éditable) Consigne 4 (éditable) Consigne de la rampe (que si configurée) Mesure sur l’entrée analogique 1 Mesure sur l’entrée analogique 2 (uniquement si présente) Résultat de calcul de la formule mathématique 1 (uniquement si présente) Résultat de calcul de la formule mathématique 2 (uniquement si présente) Taux de modulation Durée du programme écoulée (uniquement pour régulateur à programme /programmateur) Durée du programme restante (uniquement pour régulateur à programme/programmateur) Durée de la minuterie 1 (uniquement si configurée) Durée de la minuterie 2 (uniquement si configurée) Données Utilisateur USEr (uniquement via le logiciel Setup) Le logiciel Setup permet d’afficher et d’éditer jusqu’à huit paramètres au choix. Données de programme Pro (uniquement pour régulateur à programme/programmateur.) Il est possible de définir ici un programme d’au maximum huit segments via les consignes SPP1 à SPP8 et les durées tP 1 à tP 8. w SPP2 SPP3 SPP4 SPP1 tP1 5.7 tP2 tP3 tP4 t Niveau de paramétrage „PArA“ Deux jeux de paramètres PAr1 et PAr2 peuvent être enregistrés. Paramètre Bande proportionnelle 1a Bande proportionnelle 2b Temps de dérivéec Temps d’intégraled Temps fonctionnement de l’organe de positionnement tt Durée de la période de commutation 1 Durée de la période de commutation 2 Ecart entre les contacts Différentiel de coupure 1e Différentiel de coupure 2 Point de travail Limitation du taux de modulation (max.) Limitation du taux de modulation (min.) Symbole Plage de valeurs réglage d’usine Pb 1 0 à 9999 °C/°F 0 °C/°F Pb 2 0 à 9999 °C/°F 0 °C/°F dt 0 à9999 s 80 s rt 0 à 9999 s 350 s tt 5 à 3000 s 60 s CY 1 0,0 à999,9 s 20 s CY 2 0,0 à 999,9 s 20 s 0,0 à 999,9 °C/°F 0,0 à 999,9 °C/°F 0,0 à 999,9 °C/°F -100 à +100 % 0 à 100 % 0 °C/°F 1 °C/°F 1 °C/°F 0% 100 % -100 à. +100 % -100 % db HYS1 HYS2 y0 y1 y2 a. Avec Pb1/2=0 la structure du régulateur n’agit pas ; suivant configuration de l’indicateur, ces valeurs sont affichées avec la décimale correspondante b. pour 2e sortie de régulateur avec régulateurs à 3 plages c. pour dt=0 le régulateur n’a pas de comportement différentiel (par ex. régulateur PI) d. pour rt=0 le régulateur n’a pas de comportement intégral (par ex. régulateur PD) e. pour régulateurs avec Pb1/2=0 Bentone 31 5.8 Niveau de configuration „ConF“ Suivant l’équipement de l’appareil, certains paramètres ou groupes de paramètres sont masqués. Sélecteur analogique Pour certains paramètres, il est possible de choisir leur valeur parmi toute une série de valeurs analogiques. Nous vous en donnons ici une vue d’ensemble. 0 sans fonction 1 entrée analogique 1 2 entrée analogique 2 3 valeur réelle (régulateur) 4 consigne (régulateur) 5 valeur fin de rampe 6 consigne du programme 13 taux de modulation du régulateur 14 1ère sortie de régulateur 15 2e sortie de régulateur 5.8.1 Entrées analogiques „InP“ r InP1 entrée analogique 1 r r InP2 entrée analogique 2 r Paramètre Symbole Type de sonde SEnS Linéarisation Lin Correction de la valeur OFFs mesurée Début d’indication SCL Fin d’indication SCH Les réglages d’usine sont en gras. Type de sonde 0 Sans fonction 1 Sonde à résistance, montage 3 fils 2 Sonde à résistance, montage 2 fil 3 Sonde à résistance, montage 4 fil 4 Thermocouple 5 Potentiomètre 32 Bentone Plage de valeurs 0 ... 1 ... 11 0 ... 1 ... 18 -1999 ... 0 ... +9999 -1999 ... 0 ... +9999 -1999 ... 100 ... +9999 6 7 8 9 10 11 Courant de chauffage 0 à 50 mA AC 0 à 20 mA 4 à 20 mA 0 à 10 V 2 à 10 V 0 à 1V 5.8.2 Niveau de configuration „ConF“ Linéarisation 0 Linéaire 10 Thermocouple Type U 1 Pt100 11 Thermocouple Type L 2 Pt500 12 Thermocouple Type K 3 Pt1000 13 Thermocouple Type S 4 KTY11-6 14 Thermocouple Type R 5 Thermocouple Type C 15 Thermocouple Type B 6 Thermocouple Type D 16 Thermocouple Type N 7 Thermocouple Type E 17 Thermocouple W3Re-W26Re 8 Thermocouple Type T 18 Linéarisation spécifique client 9 Thermocouple Type J r In12 Entrée analogiques 1 et 2 généralités r Paramètre Unité Cadence de scrutation Symbole Unit CycL Plage de valeurs 0 ... 1 (0=°C, 1=°F) 0 ... 3 (0=50 ms ; 1=90 ms ; 2=150 ms ; 3=250 ms) Les réglages d’usine sont en gras. 5.8.3 Régulateur „Cntr“ Paramètre Type de régulateur Symbole CtyP Caractéristique CAct Plage de valeurs 0 Sans fonction 1 Régulateur à 2 plages 2, 3 Régulateur à 3 plages, régulateur à 3 plages pas à pas 4 Régulateur proportionnel 0 ... 1 (0=direct (refroidir) ; 1=inversée (chauffer) Les réglages d’usine sont en gras. 5.8.4 Programmateur „Pro“ Paramètre Fonction Symbole Fnct Plage de valeurs 0 Régulateur à valeur fixe 1 Fonction rampe 2 Régulateur à programme 3 Programmateur 4 Régulateur à canaux chauffants Les réglages d’usine sont en gras. Bentone 33 5.8.5 Sorties „OutP“ Numérotation des sorties Standard : Relais 1=sortie 1 ; Relais 2= sortie 2 ; sortie logique 1=sortie 3 ; sortie logique 2=sortie 4 Connecteur Platine embrochable avec 1 sortie analogique Platine embrochable avec 1 sortie logique Platine embrochable avec 2 sorties logiques Option 1 Sortie 5 Sortie 5 Sorties 5+8 Option 2 Sortie 6 Sortie 6 Sorties 6+9 Option 3 Sortie 7 Sortie 7 Sorties 7+10 r Sorties analogiques OutA r Sorties 5 à 7 Out5 à Out7 r Paramètre Symbole Plage de valeurs Fonction Fnct Sélecteur analogique Désactivé Type de signal SiGn 0 ... 2 ... 3 (0=0 à 10 V ; 1=2 à 10 V ; 2=0 à 20 mA ; 3=4 à 20 mA) Zéro OPnt -1999 ... 0 ...+ 9999 Valeur finale End -1999 ... 100 ...+ 9999 Les réglages d’usine sont en gras. r Sorties logiques OutL r Sorties 1 à 10 Out1 à Out0 r Fonction Fonction 0 Sans fonction 16 4ème seuil d’alarme 1 1ère sortie de régulateur 17 Contact de commande 1 2 2e sortie de régulateur 18 Contact de commande 2 3 - non affectée 19 Contact de commande 3 4 - non affectée 20 Contact de commande 4 5 Entrée logique 1 21 Formule logique 1 6 Entrée logique 2 22 Formule logique 2 7 Entrée logique 3 23 Minuterie 1 active 8 Entrée logique 4 24 Minuterie 2 active 9 Entrée logique 5 25 Signal „Programme actif“ 10 Entrée logique 6 26 Signal fin de programme 11 Entrée logique 7 27 Signal de la bande de tolérance 12 Entrée logique 8 28 Mode manuel ON/OFF 13 1ère seuil d’alarme 29 Mémento logique 14 2e seuil d’alarme 30 Valeur de l’adresse (Setup) 15 3ème seuil d’alarme 31 Toujours „actif“ 5.8.6 Affichage „diSP“ r Paramètre Décimale Symbole dEcP Luminosité BriG Les réglages d’usine sont en gras. 34 Bentone Plage de valeurs 0 à 2 (0= pas de décimale ; 1=une ; 2=deux)) 0 à 5 (0=clair) 5.9 Auto-optimisation L’auto-optimisation peut être utilisée pour une adaptation automatique des paramètres du régulateur à la chaîne de régulation. L’auto-optimisation définie les paramètres d’un régulateur avec asservissement PID ou quand dt=0, pour un régulateur PI pour un circuit de régulation fermé. h Démarrer avec I et D (appuyer simultanément plus de 2 s) L’indicateur vert affiche en clignotant “tUnE“ IIIII IIIII IIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIII IIIIIIII h Annuler avec I et D (appuyer simultanément). • Plus la chaîne de régulation est lente par rapport aux modifications des consignes plus l’auto-optimisation sera longue. • Les paramètres du régulateur rt, dt, Pb1, Pb2, Cy1, Cy2, dF sont déter- minés et après écoulement de l’optimisation sont automatiquement pris en compte. 5.10 Alarme 11 Alarme Affichage -1999 (clignote !) 9999 (clignote !) Tous les afficheurs allumés ; l’afficheur à 7 segments clignote PrOF OPt Cause Suppression du défaut Vérifier/Réparer/Échanger Dépassement inférieur de Le milieu à mesurer se troul’étendue de mesure par la ve-t-il dans l’étendue de valeur affichée. meure (trop chaud - trop froid) ? Dépassement supérieur de Vérifier la sonde (rupture, l’étendue de mesure par la court-circuit) valeur affichée. Vérifier le raccordement de la sonde et des bornes de raccordement Vérifier la ligne Le chien de garde (watchdog) Remplacer le régulateur si ou la mise sous tension provo- l’initialisation dure plus de quent une initialisation (remi- 5 s. se à zéro). Erreur PROFIBUS Erreur de configuration du matériel Il est possible d’y remédier en réglant l’adresse PROFIBUS sur “0”. Vérifier le câblage des connecteurs avec les platines en option. Les événements suivants sont rassemblés sous dépassement sup./inf. de l’étendue de mesure : - court-circuit/rupture de sonde - valeur de mesure hors de la plage de régulation de la sonde raccordée - dépassement de la capacité d’affichage Affichage de la version du logiciel h Afficher la version avec P et I (simultanément). Bentone 35 6. Installation 6.1 Instructions générales Les brûleurs à fioul doivent être installés conformément aux réglementations locales. L’installateur doit donc être familiarisé avec les réglementations relatives au fioul et à la combustion. Seul du fioul adapté au brûleur doit être utilisé et un filtre à fioul doit être installé avant la pompe à fioul du brûleur. Si le brûleur remplace un autre brûleur sur une installation existante, assurezvous que le filtre à fioul est remplacé ou nettoyé. L'installation ne doit être réalisée que par du personnel qualifié. Toutes les précautions nécessaires doivent être prises par l’installateur pour s'assurer qu'aucun câble électrique ou conduite de fioul n’est pincé ou endommagé durant l'installation ou l'entretien. 6.2 Inspection et maintenance Le système doit être entretenu à l’intervalle spécifié dans le calendrier d’entretien. Si le brûleur se trouve dans un environnement sale, l’entretien doit être effectué à des intervalles plus fréquents. 6.3 Démarrage Afin d'obtenir le réglage correct, il convient d'effectuer une analyse des fumées et une mesure de la température. Dans le cas contraire, il existe un risque d'accumulation de suie, de réduction de l'efficacité ou de condensation dans la cheminée. Un réglage d’appoint du système doit être effectué au démarrage. La température dans la cheminée à une profondeur de 0,5 m doit être d'au moins 60 °C pour éviter la condensation. 6.4 Préparatifs pour l’installation Vérifiez que les dimensions et la plage de puissance du brûleur sont compatibles avec la chaudière concernée. Les données de puissance sur la plaque signalétique font référence à la puissance minimale et maximale du brûleur. 165 207 19-3 Bentone 37 6.5 Distribution du fioul Afin d'obtenir une bonne fiabilité, il est important que le système de distribution du fioul soit conçu correctement. Prenez les éléments suivants en compte : • Sélection de diamètre de tuyau, de longueur de tuyau et de différence de hauteur ; voir Instructions sur la pompe. • Les conduites doivent être posées avec aussi peu de goupilles que possible. • Les tuyaux doivent être posés afin que les flexibles d'alimentation de fioul ne soient pas soumis à des efforts de traction ou ne soient trop courbés lorsque le brûleur est pivoté ou enlevé pour révision. • Le filtre de fioul doit être installé de manière à ce que la cartouche de filtre puisse facilement être remplacée ou nettoyée. • Les pièces en contact avec le fioul seront sélectionnées dans des matériaux qui sont capables de supporter les propriétés physiques de l'agent. • Lors de l'installation des flexibles de fioul, vérifiez que les flexibles d'entrée et de retour sont installés au bon raccordement sur la pompe de fioul. Les flexibles doivent être situés de manière à ce qu'ils ne soient pas pliés ou soumis à des efforts de contrainte. • Purgez le système de fioul. La pompe de fioul/préchauffage de fioul peut être endommagée si elle fonctionne à sec. Le vide dans la conduite d’aspiration ne doit pas tomber en dessous de 0,3 bar pendant le démarrage. 6.6 • Avant tout travail sur la connexion électrique, coupez le courant afin d’isoler l’installation. • La connexion électrique doit être effectuée conformément à la réglementation applicable. • Les brûleurs doivent être connectés à un interrupteur omnipolaire. • Le raccordement doit être conforme au schéma de câblage. • Utilisez des fusibles de taille appropriée. ! 38 Raccordement électrique Si vous utilisez un raccordement électrique différent de celui recommandé par Enertech, il existe un risque de dégâts matériels et de blessures. Bentone ! Le filtre à fioul doit être installé avant la pompe à fioul du brûleur. ! Veillez à remplir le système de fioul du brûleur avant de le démarrer pour la première fois. 6.7 Instructions de manipulation et de levage 1 3 2 3 1 2 ! L’aide au levage que nous avons utilisée ici est disponible comme pièce de rechange. 165 107 81-2 Bentone 39 7. Montage 1. Séparez le corps du brûleur et la bride. 2. Reculez le brûleur sur les guides. 3. Retirez le disque accroche-flamme du tuyau de fioul. 4. Installez le gicleur sélectionné, (voir Caractéristiques techniques). 5. Installez le disque accroche-flamme sur le tuyau de fioul. 6. Retirez le tuyau du brûleur de la bride. 7. Montez la bride avec son joint sur la chaudière. 8. Installez le tuyau du brûleur sur la bride. Vérifiez que les trous sur le bord avant du tuyau du brûleur pointent vers le bas (pas sur tous les tuyaux de brûleur). Ceci permet aux gouttes de fioul de s’écouler. ! Étant donné que le tube du brûleur doit être installé depuis l’intérieur de la chaudière, il doit être possible d’ouvrir la chaudière ou d’avoir une bride à lunette qui est conçue de manière à pouvoir être reconnectée avec le tube du brûleur installé. 9. Pratiquez une isolation entre le brûleur et la porte de la chaudière afin de réduire le rayonnement de chaleur. 10. Installez le corps du brûleur sur la bride. 11. Bloquez le corps du brûleur à l’aide du/des écrous. 12. Raccordez les tuyaux de fioul à la pompe. 13. Effectuez le raccordement électrique du brûleur. 7.1 Vérifiez les joints des conduits d’alimentation Une fois le brûleur installé et mis en service, il convient de vérifier l’étanchéité des différents éléments de raccordement, en cas de fuite - resserrer les éléments de raccordement. ! Utilisez du Loctite 5188 sur les conduites de fioul filetées. 165 207 98-2 40 Bentone 7.2 Commande de la ligne porte-gicleur Disque accroche-flamme réglable La régulation de la ligne porte-gicleur est utilisée pour accomplir la chute de pression la plus favorable possible à travers le disque accroche-flamme pour chaque étage de sortie. 3 gicleurs La régulation de la ligne porte-gicleur règle la position du disque accrocheflamme entre l’Étage 2 et l’Étage 3 au moyen d’un piston hydraulique. Il y a deux réglages à effectuer sur l’insert, un pour la charge basse et un pour la Charge élevée. Charge basse Le réglage de la charge basse s’effectue en modifiant le montage du rail de guidage au piston hydraulique, à l’aide de la vis de blocage (C). Pour le réglage de base, la valeur totale des étapes 1 et 2 est utilisée, voir le chapitre « Exemple de réglage de base » et les diagrammes du chapitre « Caractéristiques techniques ». Pendant le fonctionnement, l’insert est réglé de manière à obtenir la meilleure fonction possible. • Desserrez la vis de blocage (C). • Réglez la position souhaitée sur l’échelle (A) poussant le disque accroche-flamme dans la position désirée. • Serrez la vis. Charge élevée Le réglage de la charge élevée se fait en ajustant la course du piston hydraulique au moyen de la vis de réglage (D). Pour augmenter la course, la vis de réglage est dévissée et pour diminuer la course, elle est vissée. Régler la position souhaitée sur l’échelle (A) au moyen de la vis de réglage (D), la rotation vers la gauche réduit la perte de charge et le disque de frein est déplacé vers l’extérieur. Si des pulsations se produisent, la perte de charge sur le disque accrocheflamme peut être modifiée jusqu’à ce que les pulsations cessent. C A D 165 407 82 Bentone 41 7.3 Exemple de réglage de base Les réglages de base doivent être uniquement considérés en tant que valeurs de réglage pour faire démarrer le brûleur. Une fois que le brûleur a démarré et établi une flamme, il sera nécessaire d’ajuster les réglages, afin qu’ils soient adaptés à l’installation en question et au combustible utilisé à ce moment. B 70-3R Puissance du brûleur: 1307 kW Puissance calculée du gicleur: 1307 / 11.86* (* Valeur énergétique Fioul Leger 110.2 kg/h = = 11.86 kWh/kg) Cela donne la gicleur suivante selon le tableau des gicleurs (voir Données techniques). 1307 kW répartis sur 3 gicleurs : Gicleur étape 1: 10.00 Gph 523 kW Gicleur étape 2: 7.50 Gph 392 kW Gicleur étape 3: 7.50 Gph 392 kW Pression de la pompe: 14.0 bar Valeurs de réglage pour 1307 kW selon le schéma de réglage de base, (voir Données techniques). Ligne porte-gicleur Étape 1+2 = 21 Ligne porte-gicleur Étape 3 = 33 Air Étape 1 = 12 Combustible, l‘étape 2 Électrovanne 2 = 30 Air Étape 2 = 45 Combustible, l‘étape 3 Électrovanne 3 = 60 Air Étape 3 = 72 La sélection de la puissance et la connexion entre les différents étages de puissance doivent être sélectionnées et réglées de sorte que le système ait un bon fonctionnement. 165 207 99-3 42 Bentone 7.4 Réglage du moteur, clapet d’air 3 étages Réglage de l’air Le moteur fait pivoter le clapet d’air entre trois positions préréglées : charge basse, charge moyenne et charge élevée. Les positions sont déterminées, dans le moteur, par des disques à cames de couleur. Les disques à cames noir et vert pilotent les électrovannes. Réglez la quantité d’air en repositionnant les disques à cames. Charge élevée • Mettez le commutateur de réglage en position II (charge élevée). • Tournez le disque à cames rouge vers 0° pour réduire le débit d’air et vers 90° pour l’augmenter. • Mettez le disque à cames vert dans une position intermédiaire entre le disque à cames rouge et le disque à cames orange, puis réglez de façon à obtenir un bon changement de charge. • Remettez le commutateur de réglage en position I (charge basse) et contrôlez les chiffres de combustion. Charge basse • Mettez le commutateur de réglage en position II (charge élevée). • Tournez le disque à cames bleu vers 0° pour réduire le débit d’air et vers 90° pour l’augmenter. • Remettez le commutateur de réglage en position I (charge basse) et contrôlez les chiffres de combustion. Charge moyenne • Mettez le commutateur de réglage en position I (charge basse). • Tournez le disque à cames orange vers 0° pour réduire le débit d’air et vers 90° pour l’augmenter. • Mettez le disque à cames noir dans une position intermédiaire entre le disque à cames bleu et le disque à cames orange, puis réglez de façon à obtenir un bon changement de charge. • Débrayage Pour débrayer le moteur, appuyez sur le bouton. Vous pouvez alors faire pivoter le clapet d’air manuellement. Cette fonction est utilisée lors de l’entretien du clapet d’air. Excès d’air recommandé Excès d‘air, fumées % O2 % CO2 Lambda 1.2 3-5 ≈12.5 % CO2 Max 15.4 Remettez le commutateur de réglage en position II (charge élevée) et contrôlez les chiffres de combustion. Électrovanne Charge élevée (vert) Électrovanne Charge moyenne (noir) Charge élevée (rouge) Charge moyenne (orange) Charge basse (bleu) Bouton de débrayage 165 207 40-2 2021-05-03 Bentone 43 8. Pompes RSA 95/125 8.1 Données techniques RSA 95 RSA 125 Plage de viscosité : 1,3-18,0 mm2/s 1,3-18,0 mm2/s Plage de pression à une viscosité de 1,3-1,8 : 5,5-12,0 bar 5,5-12,0 bar Plage de pression à une viscosité de 1,8-18,0 : 2,5-21,0 bar 2,5-21,0 bar Température du fioul : -10 à + 70 ° C -10 à + 70 ° C Capacité du gicleur à une viscosité de 4,3: 150-190 l/h 215-260 l/h Capacité d'engrenage : 225 l / h 294 l/h Pression max. sur le côté d'aspiration et de retour: 4 bar 4 bar 8.2 Composants 1. Port manomètre G 1/8 ” 2. Sortie gicleur G 1/4” 3. Conduit d'aspiration G 1/4” 4. Conduit d'aspiration G 1/4” 5. Conduit de retour G 1/4” 6. Conduit de retour G 1/4” 7. Bouchon de retour 8. Régulation de pression clé Allen 4 mm 8.3 Bouchon de dérivation montage/ démontage Dans un système à 2 tuyaux, l'excès de fioul est renvoyé directement dans le réservoir de fioul. Dans un système à 1 tuyau, le bouchon de dérivation doit être enlevé afin qu'il y ait un passage libre vers le côté d'aspiration à travers le conduit de retour avec le port de retour fermé. (Pos.7). 8.4 Purge Sur les systèmes à 1 tuyau, il est nécessaire de purger la pompe. Sur les systèmes à 2 tuyaux, la purge est automatique via la ligne de retour. 8.5 Remplacement du filtre Procédez comme suit pour remplacer le filtre à fioul sur la pompe à fioul. • Fermez les vannes de fioul. • Dévissez le couvercle (4 vis Allen de 5 mm). • Remplacez le filtre à fioul. • Remplacez le joint du couvercle. • Remettez le couvercle en place. • Ouvrez les vannes de fioul. 165 107 54 44 Bentone 8.6 Fonction Lorsque la pompe est démarrée, le fioul est aspiré par l'orifice d'aspiration «S» via le filtre «H» du côté de l’aspiration du train d'engrenages «C». De là, le train d'engrenages pompe le fioul vers le côté de la pression et en même temps, l'huile se met sous pression. Le fioul est amené à la vanne d'arrêt et de régulation «V» qui s'ouvre lorsque la pression de réglage est atteinte. La pression est contrôlée et maintenue constante par la vanne de régulation «V». En même temps, le train d'engrenages «C» distribue le fioul par l'orifice du gicleur «P» et le côté de retour de la pompe «R» via le joint d'arbre «F». La quantité de fioul fourni à l'orifice du gicleur «P» est déterminée par la pression réglée sur la vanne de régulation «V» et le gicleur / résistance dans la conduite gicleur. Dans un système à 2 tuyaux, l'excès de fioul est renvoyé dans le réservoir de fioul. Dans un système à 1 tuyau, le bouchon de dérivation «A» doit être retiré pour permettre un retour libre du côté de l’aspiration via la conduite de retour «G» avec l'orifice de retour «R» fermé. Lorsque la pompe est arrêtée, le débit de la pompe baisse et provoque une chute de la pression du fioul. Le ressort de la vanne de régulation presse le piston de régulation en avant jusqu'à ce qu'il scelle l'orifice «P». Ceci coupe le flux de fioul vers le gicleur et garantit que la conduite du gicleur est bien fermée. Si la pompe est surchargée, c’est-à-dire que la demande en fioul est supérieure à ce que l’engrenage peut pomper dans les conditions données, la pression de fioul tombe au-dessous de la valeur définie car le piston de la vanne de régulation se déplace vers sa position fermée et coupe partiellement ou totalement le retour du fioul via le port «O». Il est possible de remédier à cela en • en réduisant la pression de la pompe • en réduisant la capacité, c’est à dire gicleur plus petit ou résistance plus importante • en changeant pour une pompe de plus grande capacité Schéma de principe 1. Gicleur Étage 1 2. Gicleur Étage 2 3. Gicleur Étage 3 4. Vanne magnétique Étage 1 (Y1) 5. Vanne magnétique Étage 2 (Y2) 6. Vanne magnétique Étage 3 (Y3) 7. Soupape de sécurité pour gicleur (Y1S) Uniquement pour des capacités supérieures à 100 kg/h ou sur demande spéciale du client 8. Dispositif de commande hydraulique Uniquement sur les brûleurs avec commande de l'air hydraulique ou optimisation de la ligne porte-gicleur. 9. Pompe à fioul Les éléments 3 et 6 ne sont pas montés sur les brûleurs à deux étages. L'élément 8 est connecté après l'électrovanne, gicleur 2 (Y2). Bentone 45 8.7 Tableaux de la conduite d'aspiration H H Système à 1 tuyau Hauteur H m Diamètre de tuyau ø12mm ø15mm ø20mm m m m Système à deux tuyaux Hauteur H m 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 Diamètre de tuyau ø12mm ø15mm ø20mm m m m 81 100 100 76 100 100 71 100 100 66 100 100 61 100 100 56 100 100 51 100 100 46 100 100 Système à 1 tuyau Hauteur H m Diamètre de tuyau ø12mm ø15mm ø20mm m m m Un système à 1 tuyau n'est pas recommandé avec un réservoir sousjacent. Système à deux tuyaux Hauteur H m 0,0 -0,5 -1,0 -1,5 -2,0 -2,5 -3,0 -3,5 -4,0 Diamètre de tuyau ø12mm ø15mm ø20mm m m m 41 100 100 36 89 100 31 77 100 26 65 100 22 53 100 17 41 100 12 29 91 7 17 53 2 5 15 Les tableaux de la conduite d'aspiration comportent des valeurs théoriques calculées avec les dimensions des tubes et de la vitesse du fioul appariées de manière à éliminer les turbulences. Les turbulences augmentent les pertes de pression et le bruit acoustique dans le système de tuyauterie. En plus de la tuyauterie en cuivre dessinée, un système de tuyauterie comprend généralement 4 coudes, un clapet anti-retour, une vanne d'arrêt et un filtre à fioul externe. La somme de ces résistances individuelles est si insignifiante que les résistances peuvent être ignorées. Les tableaux ne comprennent pas les longueurs supérieures à 100 m, l'expérience montrant que des longueurs supérieures ne sont pas nécessaires. Les tableaux s'appliquent à un fioul standard de qualité commerciale normale selon les normes actuelles. À la mise en service d'un système tubulaire vide, la pompe à fioul ne doit pas tourner sans fioul pendant plus de 5 min (une condition est que la pompe est lubrifiée pendant le fonctionnement). Les tableaux indiquent la longueur totale de la conduite d'aspiration en mètres à une viscosité de 6,0 mm2/s. 46 Bentone 9. Service Le service et la maintenance ne doivent être effectués que par du personnel qualifié. Effectuer un contrôle fonctionnel de tous les systèmes et composants de sécurité à chaque entretien. Seules les pièces d’origine Enertech doivent être utilisées lors du remplacement des composants. ! Faites attention lors de l’utilisation du brûleur, les surfaces peuvent être chaudes. 9.1 Calendrier de révision du brûleur, fioul Une révision doit être effectuée une fois par an ou après 3000 heures de fonctionnement. Brûleur 1 an 3000 h Filtre Remplacement après 1 an Remplacement après 3000 h Conduite de fioul Contrôle/remplacement après 1 an Gicleur Remplacement après 1 an Remplacement après 3000 h Électrodes Nettoyage/remplacement après 1 an Nettoyage/remplacement après 3000 h Disque accroche-flamme Nettoyage/remplacement après 1 an Nettoyage/remplacement après 3000 h Moteur 1 an 3000 h Arbre d’accouplement Contrôle/remplacement après 1 an Contrôle/remplacement après 3000 h Rotor « 1 an Changez-la quand elle est sale/asymétrique » « 3000 h Changez-la quand elle est sale/asymétrique » Filtre à fioul 1 an Remplacement après 3000 h Vanne de fioul Contrôle de l’étanchéité une fois par an Remplacement en cas de fuite 9.2 Intervalles de remplacement des composants Composants Durée de vie –Remplacement recommandé Durée de vie –Remplacement recommandé Cycles de fonctionnement Système de régulation 10 ans 250 000 cycles Pressostat 10 ans 250 000 cycles Pare-flammes 10 ans 250 000 cycles Détecteur de flamme UV 10 000 h Sans objet Moteur à pas Contacteur 500 000 cycles 10 ans 500 000 cycles Le brûleur et ses composants doivent être recyclés conformément aux réglementations applicables. 165 407 07-2 2022-10-04 Bentone 47 9.3 Ensemble de combustion 1. Débranchez l’alimentation principale et coupez l’alimentation en combustible. ! Tous les circuits d’alimentation doivent être débranchés avant d’accéder aux composants électriques et d’alimentation en combustible. 2. Desserrez l’écrou (D) et sortirez le carter du ventilateur de la bride de fixation. 3. Enlever le disque accroche-flamme du tuyau de fioul. 4. Remplacez le gicleur. 5. Nettoyez ou remplacez le disque accroche-flamme. 6. Monter le disque accroche-flamme, (voir les caractéristiques techniques pour le réglage). 7. Vérifiez les électrodes d’allumage, les remplacer si nécessaire (voir les caractéristiques techniques pour le réglage). 8. Installer le carter du ventilateur et la bride de fixation, bloquer avec l’écrou (D). 9. Ouvrir la chaudière/la bride pivotant pour accéder aux tubes du brûleur, les enlevez et les nettoyer. 10. Installez le tuyau du brûleur sur la bride. Vérifiez que les trous sur le bord avant du tuyau du brûleur pointent vers le bas (pas sur tous les tuyaux de brûleur) afin que toute fuite de fioul puisse s’écouler. 11. Fermez la chaudière/la bride pivotant. 12. Mettez l’alimentation principale en marche et ouvrez l’alimentation en combustible. 13. Démarrer le brûleur et vérifier/régler la combustion. ! Faites attention lors de l’utilisation du brûleur, les surfaces peuvent être chaudes. ! lorsqu’ils sont sales, remplacez toujours les gicleurs par de nouveaux gicleurs. D D ! Lors du service/du remplacement des composants qui affectent la combustion, une analyse des fumées et des prélèvements de suie doivent être effectués sur l’installation. 165 207 36-2 48 Bentone 9.4 Volet d’air 1. Débranchez l’alimentation principale et coupez l’alimentation en combustible. ! Tous les circuits d’alimentation doivent être débranchés avant d’accéder aux composants électriques et d’alimentation en combustible. 2. Desserrez les écrous (E) et extraire le corps du brûleur sur ses guides. 3. Enlevez la grille d’admission au niveau de l’admission d’air. 4. Relâchez le moteur, clapet d’air. 5. Nettoyez le volet d’air (F) et l’admission, lubrifiez l’arbre du volet si nécessaire. 6. Réengagez le moteur, clapet d’air. 7. Placez la grille d’admission sur l’admission d’air. 8. Faites glisser le brûleur ensemble et fixez-le avec les écrous (E). 9. Mettez l’alimentation principale en marche et ouvrez l’alimentation en combustible. 10. Démarrer le brûleur et vérifier/régler la combustion. E F ! Lors du service/du remplacement des composants qui affectent la combustion, une analyse des fumées et des prélèvements de suie doivent être effectués sur l’installation. 165 407 55 Bentone 49 9.5 Remplacement du moteur du volet, de l’air 1. Débranchez l’alimentation principale et coupez l’alimentation en combustible. ! Tous les circuits d’alimentation doivent être débranchés avant d’accéder aux composants électriques et d’alimentation en combustible. 2. Noter la position des connexions des câbles sur le moteur du volet. 3. Débranchez les câbles du moteur du volet. 4. Déconnectez le moteur du volet à l’aide du bouton de débrayage. 5. Enlevez les vis (G) attachant la plaque de montage du moteur du volet. 6. Tournez le volet d’env. 30°. 7. Enlevez le moteur du volet. 8. Détachez le bras de liaison (H) de l’arbre du moteur. 9. Retirez le moteur du volet de la plaque de montage (I). 10. Installez le nouveau moteur du volet sur la plaque de montage. 11. Raccordez le bras de liaison à l’arbre du moteur, clapet d’air. Il est important que la vis soit à angle droit par rapport au plan sur l’arbre. 12. Relâchez le moteur, clapet d’air et bloquez-le à 30°. 13. Montez la plaque de montage en guidant le bras de liaison dans le point de fixation sur le volet d’air et l’arbre du volet d’air dans la plaque de montage (veillez à ce que les raccords de réduction soient placés entre la plaque de montage et l’arbre du volet). 14. Libérez le moteur, clapet d’air et vérifier que le volet bouge librement. Fermez le volet et remettre à zéro l’échelle graduée sur le moteur, clapet d’air. 15. Branchez le contact électrique sur le moteur, clapet d’air. 16. Réinitialiser les cames du moteur, clapet d’air. 17. Mettez l’alimentation principale en marche et ouvrez l’alimentation en combustible. 18. Démarrer le brûleur et vérifier/régler la combustion. G ! Quand vous réinitialisez les volets, assurez-vous qu'ils ne s'engagent pas en position fermée. Dans le cas contraire, le module de commande automatique affichera un message d'erreur. G H I ! Lors du service/du remplacement des composants qui affectent la combustion, une analyse des fumées et des prélèvements de suie doivent être effectués sur l’installation. 165 407 56 50 Bentone 9.6 Ventilateur 1. Débranchez l’alimentation principale et coupez l’alimentation en combustible. ! Tous les circuits d’alimentation doivent être débranchés avant d’accéder aux composants électriques et d’alimentation en combustible. 2. Détachez le panneau électrique (Y). 3. Débranchez suffisamment le raccordement électrique du moteur et les vis (X) pour pouvoir tourner et retirez le moteur. 4. Vérifiez la fixation de la roue du ventilateur et toute déformation, remplacez-la si elle est endommagée. 5. Nettoyez ou remplacez la roue du ventilateur. 6. Remontez les pièces en vous assurant que l’arbre d’entraînement est correctement connecté aux deux extrémités. 7. Mettez l’alimentation principale en marche et ouvrez l’alimentation en combustible. 8. Démarrer le brûleur et vérifier/régler la combustion. X 9.6.1 160303-667 Y Remplacement de l’arbre d’entraînement 1. Débranchez l’alimentation principale et coupez l’alimentation en combustible. 2. Détachez le panneau électrique (Y). 3. Débranchez suffisamment le raccordement électrique du moteur et les vis (X) pour pouvoir tourner et retirez le moteur. 4. Retirez l’arbre d’entraînement et l’accouplement d’entraînement du moteur. 5. Remplacer l’accouplement de l’arbre d’entraînement de la pompe. 6. Remontez l’accouplement, la pompe et le moteur, en vous assurant que l’arbre d’entraînement est correctement connecté aux deux extrémités. 7. Mettez l’alimentation principale en marche et ouvrez l’alimentation en combustible. ! Lors du service/du remplacement des composants qui affectent la combustion, une analyse des fumées et des prélèvements de suie doivent être effectués sur l’installation. 165 407 77 Bentone 51 9.7 Remplacement de la pompe à fioul 1. Débranchez l’alimentation principale et coupez l’alimentation en combustible. ! Tous les circuits d’alimentation doivent être débranchés avant d’accéder aux composants électriques et d’alimentation en combustible. 2. Débranchez les tuyaux d’huile de la pompe. 3. Desserrez les vis (J) et sortez la pompe à fioul. 4. Déplacer/remplacer raccord de la pompe sur la nouvelle pompe et réglez la même distance (K) entre la pompe et raccord de la pompe que précédemment pour éviter toute pression sur le presse-étoupe de la pompe. 5. Installez la pompe à fioul sur le brûleur et serrez les vis (J). (Il est important que les clavettes d’arbre de pompe s’alignent correctement dans le raccord de pompe). 6. Monter de nouveaux tuyaux de fioul. 7. Mettez l’alimentation principale en marche et ouvrez l’alimentation en combustible. 8. Purgez la pompe. 9. Démarrer le brûleur et vérifier/régler la combustion. ! Faites attention lors de l'utilisation du brûleur, les surfaces peuvent être chaudes. ! Lors de la révision des composants en contact avec le fioul, vérifiez la densité du fioul lorsque le brûleur est mis en service après la révision. ! Lors du service/du remplacement des composants qui affectent la combustion, une analyse des fumées et des prélèvements de suie doivent être effectués sur l’installation. J K 165 407 57 52 Bentone 9.8 Remplacement des composants électriques 1. Débranchez l’alimentation principale et coupez l’alimentation en combustible. ! Tous les circuits d’alimentation doivent être débranchés avant d’accéder aux composants électriques et d’alimentation en combustible. ! Soulevez le relais avec précaution pour éviter de tendre le câble de terre lors du démontage. 2. Notez le raccordement du composant existant et démontez-le. 3. Monter un nouveau composant avec le même raccord ou avec un raccord alternatif spécifié. 4. Assurez-vous que le câble de mise à la terre du relais est en place. 5. Mettez l’alimentation principale sous tension et vérifiez le fonctionnement du nouveau composant. 6. Démarrer le brûleur et vérifier/régler la combustion. ! Lors du service/du remplacement des composants qui affectent la combustion, une analyse des fumées et des prélèvements de suie doivent être effectués sur l’installation. 165 407 84 Bentone 53 9.9 Vibrations Le niveau de vibration maximal admissible est de 5.0 mm/s. • Vérifiez le serrage des fixations. • Vérifiez que la roue du ventilateur n’est pas endommagée ou contaminée (remplacez-la si nécessaire). • Vérifiez l’arbre et les roulements du moteur. S’il est usé, remplacez le moteur. Utiliser la vis arrière du couvercle pour, fixer le capteur de vibrations. 165 407 38 54 Bentone 10. Diagnostic des pannes 10.1 Le brûleur ne démarre pas à la mise en service Symptômes Causes Le moteur démarre Flamme instable Le brûleur préventile Excès d’air Réglez le volet d’air Faible pression du fioul Contrôlez la pression du fioul Le brûleur déclenche Mauvais réglage de la tête de combustion Contrôlez le gicleur par rapport à la dimension de la tête de combustion et à la position de l’électrode Le moteur démarre La surveillance de la flamme ne voit pas la lumière Le brûleur préventile Surveillance de la flamme défectueuse Faites un essai avec une photorésistance neuve Pas de flamme Coffret de sécurité défectueux Faites un essai avec un coffret de sécurité neuf (NB: Le remplacement de la photorésistance est recommandé si vous remplacez le coffret de sécurité) La flamme apparaît Le brûleur déclenche Pas de fioul Fausse lumière Pas d’étincelle Remèdes Contrôlez que la surveillance de la flamme est propre et voit la lumière Contrôlez l’alimentation en fioul du brûleur et l’absence de bulles d’air dans la pompe Contrôlez le fonctionnement de l’électrovanne Vérifiez que la surveillance de la flamme ne voit pas de lumière environnante Contrôlez les conducteurs haute tension et les électrodes d’allumage Le moteur ne démarre pas Le préchauffage n‘atteint pas la température. Vérifiez le fonctionnement du préchauffage 10.2 Le brûleur ne démarre pas après un fonctionnement Symptômes Le brûleur ne démarre pas Causes Remèdes Le fusible a sauté Contrôlez et remplacez le fusible si nécessaire. Recherchez la cause de la panne Le thermostat de la chaudière n’a pas été réarmé Le préchauffage n‘atteint pas la température. Le brûleur préventile La protection thermique s’est déclenchée Réchauffeur défectueux Réglez le thermostat Vérifiez le fonctionnement du préchauffage Réarmez la protection thermique. Recherchez la cause de son déclenchement. Corrigez-la Contrôlez en remplaçant Coffret de sécurité ou surveillance de flamme défectueux Le brûleur déclenche Pas d’alimentation en fioul Vérifiez que la cuve, les conduites de fioul, l’électrovanne, la pompe et le gicleur sont en bon état Chute de pression excessive sur le disque accroche-flamme Réglez le brûleur Tirage trop fort pour la formation de la flamme Corrigez le tirage de la chaudière Absence d’étincelle Contrôlez le transformateur d’allumage. Vérifiez le réglage des électrodes et leur support Température du préchauffage trop basse Vérifiez le fonctionnement du préchauffage Nouveau type de fioul Réglez la température de fonctionnement réglée du préchauffage Vérifiez que le fioul utilisé dispose des paramètres physiques pour lesquels le brûleur est conçu. Sinon, changez le fioul. 165 107 09-2 2021-01-21/1 Bentone 55 10.3 Allumage retardé Symptômes Causes Remèdes Le brûleur pulse au démarrage avec dégagement de gaz chauds et de fumées Tirage excessivement fort Corrigez le tirage de la chaudière Chute de pression excessive sur le disque accroche-flamme Réglez le brûleur Température du préchauffage trop basse Vérifiez le fonctionnement du préchauffage Nouveau type de fioul Réglez la température de fonctionnement réglée du préchauffage Veillez à ce que les paramètres physiques du nouveau fioul se trouvent dans les limites pour lesquelles le brûleur a été conçu. Sinon, changez le fioul. Gicleur partiellement bloqué Remplacez le gicleur Pression de fioul trop basse Vérifiez et réglez Canal de fumée bloqué ou endommagé Vérifiez et corrigez La roue de la turbine patine sur son axe Vérifiez et serrez Accouplement de pompe desserré ou usé Remplacez Préchauffage bloqué Vérifiez le réglage de l‘électrode d‘allumage, (voir caractéristiques techniques) Le brûleur pulse au démarrage Allumage retardé Tirage excessivement fort Vérifiez que les électrodes d‘allumage ne sont pas abîmées Vérifiez les câbles de haute tension Vérifiez la position du réglage de la ligne porte-gicleur Corrigez le tirage de la chaudière Chute de pression excessive sur le disque accroche-flamme Mettez au point le brûleur Température du préchauffage trop basse Vérifiez le fonctionnement du préchauffage Nouveau type de fioul Réglez la température de fonctionnement réglée du préchauffage Veillez à ce que les paramètres physiques du nouveau fioul se trouvent dans les limites pour lesquelles le brûleur a été conçu. Sinon, changez le fioul. 165 107 09-2 56 Bentone 2021-01-21/2 10.4 Bruit dans la pompe Symptômes Causes La pompe du brûleur émet des bruit au démarrage Remèdes Vérifiez le système de fioul afin de réduire la chute de pression Pression négative insuffisante sur la pompe latérale d‘aspiration La pompe du brûleur émet des bruit pendant le fonctionnement Reconstruisez le système de fioul pour former une solution avec une pompe de fioul de transport Vérifiez que le fioul utilisé dispose des paramètres physiques pour lesquels le brûleur est conçu. Sinon, changez le fioul. La température du fioul depuis la cuve est trop basse, augmentez la température du fioul depuis la cuve Nettoyez le filtre de la pompe 10.5 Pression de la pompe Symptômes Causes Remèdes La pompe du brûleur ne peut pas monter en puissance Pas de fioul Vérifiez qu‘il y a du fioul et qu‘il atteint la pompe La viscosité du fioul trop basse Vérifiez que le fioul atteignant la pompe possède les paramètres physiques que la pompe peut supporter. Changez le fioul ou les paramètres de fioul de la pompe Pompe usée Remplacez la pompe La pompe fonctionne en utilisant du fioul impur qui a usé la pompe prématurément Remplacez la pompe et installez le filtre à fioul à cuvette dans le système de fioul Filtre de pompe bloqué Vérifiez et nettoyez le filtre de pompe 165 107 09-2 2021-01-21/3 Bentone 57 11. Historique d’analyse des fumées Propriétaire Adresse N° tél. : Installation N° tél. : Chaudière Type Marque Puissance (kW) Bruleur Type N° de série Modèle Étape 1 Étape 2 Combustible Étape 3 Tirage dans la cheminée Ventilateur Pression mbar Nombre de fumées filtrées CO2 O2 NOx CO Temp fumées °C Réglage du disque de frein Réglage du volet d’air Bar de pression de la pompe Gicleur Test effectué / 20 Addresse Test effectué par: Adresse postale Nom de l’entreprise: N° tél. : 165 107 66-2 EU Declaration of conformity Bentone Oil Burners Type: BF 1 ST 133 B 40 B 65 ST 108 ST 146 B 45 B 70 ST 120 B 30 B 55 B 80 This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer. The object of the declaration described above is in conformity with: • Machinery Directive 2006/42/EC • EMC 2014/30/EU • The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances (RoHS) Directive 2011/65/EU References to the relevant harmonised standards used or references to the other technical specifications in relation to which conformity is declared: EN 267:2020 Excluding the requirements of Annex J/K. Automatic forced draught burners for liquid fuels. Additional information can be downloaded at: www.bentone.com Manufacturer: Enertech AB Näsvägen 8 SE-341 34 LJUNGBY Sweden Notified Body: TUV SÜD Product Service GmbH Ridlerstaße 65 D-80339 München, Germany Notified Body Number: 0123 Ljungby, 2022-10-10 Joachim Hultqvist Ola Karlsson Technical Manager Enertech AB Quality Manager Enertech AB 171 905 28-5 2022-10-10 UK Declaration of conformity Bentone Oil Burners Type: BF 1 ST 133 B 40 B 65 ST 108 ST 146 B 45 B 70 ST 120 B 30 B 55 B 80 This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer. The object of the declaration described above is in conformity with: • Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 • Electromagnetic Compatibility Regulations 2016 • The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012 References to the relevant harmonised standards used or references to the other technical specifications in relation to which conformity is declared: BS EN 267:2020 Excluding the requirements of Annex J/K. Automatic forced draught burners for liquid fuels. Additional information can be downloaded at: www.bentone.com Manufacturer: Enertech AB Näsvägen 8 SE-341 34 LJUNGBY Sweden Approved Body: TUV SÜD BABT Unlimited Octagon House, Concorde Way, Segensworth North, Fareham, Hampshire, PO 15 5RL, United Kingdom Approved Body Number: 0168 Ljungby, 2022-10-10 Joachim Hultqvist Ola Karlsson Technical Manager Enertech AB Quality Manager Enertech AB 171 905 28-5 2022-10-10 Enertech AB. P.O Box 309, SE-341 26 Ljungby www.bentone.com ">
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