Skov BlueControl poultry Manuel du propriétaire

La volaille BlueControl
Production
Manuel technique
612424 • 2024-01-18
Software version 8.3
La volaille BlueControl
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Manuel technique
3
La volaille BlueControl
1 Description du produit................................................................................................................................... 7
2 Inspection de routine ..................................................................................................................................... 8
3 Guide d'installation ........................................................................................................................................ 9
3.1
Sélectionner les composants ................................................................................................... 9
3.2
Sélection du type d’unités de mesure ..................................................................................... 9
3.3
Afficher numéro de semaine..................................................................................................... 9
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
Connecter les composants .....................................................................................................
Assistant d'installation................................................................................................................
Le menu Afficher la connexion...................................................................................................
Allocation manuelle E/S .............................................................................................................
Équipements partagés ...............................................................................................................
10
10
11
11
12
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.2.1
3.5.3
3.5.3.1
3.5.4
3.5.4.1
3.5.4.1.1
3.5.4.2
3.5.4.3
3.5.4.3.1
3.5.4.3.2
3.5.4.4
3.5.4.4.1
3.5.4.4.2
3.5.4.5
3.5.4.5.1
3.5.4.5.2
3.5.4.5.3
3.5.4.5.4
3.5.4.5.5
3.5.4.5.6
3.5.4.6
3.5.4.6.1
3.5.5
3.5.5.1
3.5.5.2
3.5.5.3
3.5.6
3.5.7
3.5.8
3.5.9
3.5.10
3.5.10.1
3.5.10.1.1
3.5.10.1.2
3.5.10.1.3
3.5.10.2
3.5.10.2.1
3.5.10.2.2
3.5.10.3
3.5.11
Le menu d'installation .............................................................................................................
Bâtiment de ponte......................................................................................................................
Animaux .....................................................................................................................................
Catégories d'animaux pour les reproducteurs ...........................................................................
Contrôle de l'éclairage ...............................................................................................................
Capteur de lumière ....................................................................................................................
Contrôle de l'alimentation ..........................................................................................................
Alimentation par chaîne .............................................................................................................
Alimentation par chaîne - Temps et quantité contrôlés avec la distribution...............................
Alimentation par circuit...............................................................................................................
Alimentation par destination.......................................................................................................
Destinations limitées - reremplissage ........................................................................................
Levage du système d'alimentation.............................................................................................
Alimentation des pondeuses......................................................................................................
Volière de pondeuses ................................................................................................................
Cage de pondeuses...................................................................................................................
Balances d'aliments ...................................................................................................................
Balance tambour et Balance 9940.............................................................................................
Balance basculante....................................................................................................................
Balance électronique silo ...........................................................................................................
Balance à gestion horaire ..........................................................................................................
Paramètres de contrôle d'aliments ............................................................................................
Partage d'une balance d'aliments entre plusieurs bâtiments.....................................................
Silo .............................................................................................................................................
Silo partagé................................................................................................................................
Eau.............................................................................................................................................
Groupes hydraulique..................................................................................................................
Compteur d'eau .........................................................................................................................
Niveau d'eau ..............................................................................................................................
Balance volailles ........................................................................................................................
Horloge de 24h ..........................................................................................................................
Nids............................................................................................................................................
Zone de grattage........................................................................................................................
Compteur d'œufs .......................................................................................................................
Comptage automatique des œufs..............................................................................................
Paramétrage défini par l’utilisateur ............................................................................................
Courroies longitudinales pour le comptage des œufs................................................................
Courroies transversales pour le comptage des œufs ................................................................
Comptage automatique des œufs EggScan ..............................................................................
Courroies longitudinales pour le comptage d'œufs EggScan ....................................................
Courroies transversales pour le comptage d'œufs EggScan.....................................................
Comptage manuel des œufs......................................................................................................
Entrées définies par l'utilisateur .................................................................................................
12
12
13
13
15
16
16
16
17
18
18
20
21
22
22
25
26
26
27
27
27
27
28
33
33
34
35
35
35
35
36
37
38
38
39
39
40
41
41
42
42
42
43
4 Calibrage ....................................................................................................................................................... 44
4.1
4.1.1
Étalonnage de la balance volailles......................................................................................... 44
Vérification du calibrage balance volailles ................................................................................. 45
Manuel technique
La volaille BlueControl
4.2
4.2.1
4.2.2
Calibrage de l'éclairage ........................................................................................................... 45
Calibrage de la couleur de l'éclairage ........................................................................................ 46
Calibrage du capteur de lumière................................................................................................ 46
4.3
Calibrage de la balance pour aliments .................................................................................. 46
4.4
4.4.1
4.4.2
Calibrage de la balance électronique silo ............................................................................. 47
En cas de signal de faible qualité .............................................................................................. 48
Changer le poids du silo après l’étalonnage .............................................................................. 49
5 Essai .............................................................................................................................................................. 50
5.1
5.1.1
Test des composants de base................................................................................................ 50
Test de l'alarme.......................................................................................................................... 50
5.2
5.2.1
5.2.1.1
5.2.1.2
5.2.1.3
5.2.1.4
5.2.1.9
5.2.1.10
5.2.1.11
5.2.1.12
5.2.1.13
5.2.1.14
Test des composants facultatifs : Contrôle manuel............................................................. 50
Tester les fonctions de production ............................................................................................. 51
Tester l’éclairage........................................................................................................................ 51
Tester le capteur demande d'aliments et le capteur de vis transversale ................................... 51
Tester la balance tambour ......................................................................................................... 52
Tester DOL 9940-2 ................................................................................................................... 52
Tester la balance pour aliments commune (partagée avec obturateur) - balance tambour et
DOL 9940-2 .............................................................................................................................. 53
Tester la balance aliments partagée (via des contrôleurs dans le réseau)................................ 53
Tester le clapet de séparation d’aliments (sépare la sortie des aliments pour les mâles et les femelles) ....................................................................................................................................... 53
Tester la balance électronique du silo ....................................................................................... 53
Tester les relais des groupes d’aliments, le relais d’aliments, le relais du silo, la vis de silo et le
minuteur par intervalles.............................................................................................................. 54
Tester la balance basculante ..................................................................................................... 54
Testez le compteur d’eau........................................................................................................... 54
Tester l’ouverture de la porte ..................................................................................................... 55
Tester le compteur d'œufs ......................................................................................................... 55
Tester le relais pour l’horloge de 24h......................................................................................... 55
5.3
Tester la connexion réseau..................................................................................................... 56
5.2.1.5
5.2.1.6
5.2.1.7
5.2.1.8
6 Service........................................................................................................................................................... 57
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
Paramétrages ...........................................................................................................................
Paramétrer accepter les valeurs du silo électronique et du silo jour..........................................
Tester la qualité du signal du silo...............................................................................................
Paramètres réseau ....................................................................................................................
57
57
57
57
6.2
Affichage................................................................................................................................... 59
6.3
6.3.1
6.3.1.1
6.3.2
Sauvegarde...............................................................................................................................
Sauvegarde des données historiques........................................................................................
Module CPU basé sur IMX (2 ports LAN) ..................................................................................
Carte SD et clé USB ..................................................................................................................
59
60
60
60
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
Mise à jour du logiciel .............................................................................................................
Préparation de la mise à jour du logiciel ....................................................................................
Exécution de la mise à jour logicielle .........................................................................................
Vérification après une mise à jour logicielle...............................................................................
62
62
63
64
6.5
6.5.1
Système .................................................................................................................................... 64
Réinitialisation des données ...................................................................................................... 64
7 Généralités.................................................................................................................................................... 66
7.1
Concernant ............................................................................................................................... 66
8 Guide de résolution de panne..................................................................................................................... 67
8.1
Aide au dépannage équipements partagés........................................................................... 67
8.2
8.2.1
8.2.1.1
8.2.1.2
Niveaux de signal de la balance pour aliments ....................................................................
Balance d'aliments contrôlée par un contrôleur de production ..................................................
DOL 9940-2 ..............................................................................................................................
Balance tambour........................................................................................................................
Manuel technique
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68
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La volaille BlueControl
8.2.2
8.2.2.1
La balance pour aliments avec volet de séparation des aliments est partagée entre les contrôleurs de production .................................................................................................................... 68
Signaux de partage bascule aliments ........................................................................................ 69
9 Données techniques .................................................................................................................................... 70
9.1
Croquis dimensionnel ............................................................................................................. 71
10 Fonctionnalité............................................................................................................................................... 72
Manuel technique
La volaille BlueControl
1 Description du produit
La volaille BlueControl est une gamme de contrôleurs pour bâtiment simple conçue pour les poulaillers. Cette
gamme de contrôleurs comprend plusieurs variantes. Chacune respecte les différentes exigences du contrôle
de climat et production en lien avec les formes de production et les conditions climatiques géographiques.
La volaille BlueControl est disponible dans les variantes climatiques suivantes :
• LPV
• Tunnel
• Combi-Tunnel
• Naturel
En outre, il dispose de la fonctionnalité standard de production de poulets de chair.
Si vous souhaitez une fonctionnalité de production supplémentaire, le logiciel de production complémentaire
suivant pour la volaille est également disponible :
• Poulet de chair (poulet de chair)
• Reproducteur (géniteurs)
• Pondeuse-L (pondeuses)
• Pondeuse-M (pondeuses)
Le contrôleur est géré par un grand écran tactile avec des vues géographiques de l’état de la ventilation, des
icônes et des courbes, entre autres. Les pages affichées sur l'écran sont adaptées aux différentes variantes afin
que les fonctions les plus pertinentes soient facilement accessibles. Un large éventail de fonctions telles que
l'horloge de 24 heures, la lumière, le compteur d'eau et le capteur auxiliaire peuvent être nommées par l'utilisateur, afin qu'elles soient adaptées au bâtiment individuel et que les fonctions soient plus faciles à reconnaître
dans les menus et les alarmes.
Manuel technique
7
La volaille BlueControl
2 Inspection de routine
Ce manuel technique traite de l’installation du contrôleur et est destiné principalement aux techniciens et électriciens qui s’occuperont de monter, installer et essayer le contrôleur.
Selon les réglementations nationales et européennes en vigueur, l’installation doit être effectuée par un personnel qualifié.
Notez qu’il est interdit d’ouvrir les équipements électriques sans couper l’alimentation et que les opérations
d’entretien et de dépannage doivent être effectuées par un personnel compétent uniquement.
La liste de contrôle suivante indique les principaux points du déroulement des opérations concernant le paramétrage du contrôleur.
Montage
1. Contrôleur.
2. Ouverture d’urgence, le cas échéant.
Installation
1. Branchez les câbles conformément aux schémas de circuit ouverture d’urgence du système.
2. Définissez la tension dans le contrôleur.
3. Branchez l'alimentation électrique au contrôleur.
4. Sélectionnez les composants dans le menu du contrôleur
Installation | Assistant d'installation en
passant en revue tous les éléments du menu d'installation dans l'assistant d'installation.
5. Connectez les composants individuels par le biais du menu du contrôleur
connexions et des schémas de circuit.
Installation | Visualiser
6. Réglez le système.
7. Testez le système.
Démarrage
1. Paramétrage de base et calibrage.
8
Manuel technique
La volaille BlueControl
3 Guide d'installation
3.1 Sélectionner les composants
Il existe deux façons d'installer le contrôleur.
Pendant l'installation initiale : Utilisez l’assistant d’installation qui vous guidera parmi les options des fonctions.
Si vous effectuez des ajustements à l'installation existante : Utilisez le menu Installation manuelle pour
accéder directement à la fonction correspondante.
Sélectionnez les composants dans le menu installation du
contrôleur.
Installation | Assistant d'installation ou Installation
manuelle.
Il est impossible de sélectionner plus de composants qu'il n'y a
d'E/S disponibles.
Par conséquent, vous devez veiller à ce que le contrôleur accepte vos demandes de connexion d'un composant.
En l'absence d'E/S, vous pouvez :
• Installer des modules E/S supplémentaires (si disponibles).
• Désinstaller des composants.
Pendant la sélection des fonctions dans les menus de paramétrage Installation et Visualiser connexions, les alarmes seront
toutes différées. Ainsi, aucune alarme ne sera générée jusqu'à
2 minutes après la fin de la dernière modification dans le menu
d'installation.
Cette information s'affiche dans le menu alarme aussi longtemps que le délai est actif.
Cependant, elle ne s'applique pas aux alarmes provenant de la
communication par bus CAN (modules E/S).
3.2 Sélection du type d’unités de mesure
Unité de mesure
Le contrôleur peut afficher les unités de mesure en tant qu’unités métriques et américaines.
3.3 Afficher numéro de semaine
Afficher numéro de semaine
Manuel technique
Affichage du numéro de semaine en haut de toutes les pages.
9
La volaille BlueControl
3.4 Connecter les composants
La majorité des bornes de connexion sont universelles. Il est donc possible d'installer différents composants
dans les bornes individuelles.
Lorsque vous sélectionnez un composant dans le menu
Installation | Installation manuelle, le contrôleur attribue les
E/S sur la base d'une liste. Autrement dit, le contrôleur du bâtiment sélectionne la première E/S disponible dans la liste et les
composants reçoivent une E/S dans l'ordre de sélection.
Une même allocation E/S dans plusieurs régulateurs, soit
quand les composants individuels sont connectés aux mêmes
nombres de bornes, est assurée en enregistrant la configuration sur une mémoire USB et en entrant la configuration dans
plusieurs régulateurs.
3.4.1 Assistant d'installation
L'assistant d'installation démarre automatiquement la première fois que vous activez le contrôleur. L'assistant
fournit une présentation structurée de l'installation des fonctions du contrôleur. Nous vous recommandons de
l'utiliser pour l'installation.
Il prend en charge les sélections et les réglages nécessaires au paramétrage du contrôleur.
Choisissez entre :
• Assistant d'installation : Une procédure d'installation complète.
• Installation manuelle : Installation ou ajustement d’une
fonction spécifique, par exemple le refroidissement.
Quelques modifications peuvent être enregistrées ici.
Appuyez sur les boutons dans le coin supérieur droit pour avancer ou reculer d'un pas dans l'installation.
Appuyez sur le X dans le coin supérieur gauche pour terminer
l'installation avant d'avoir effectué toutes les étapes.
Appuyez sur Annuler pour terminer sans enregistrer.
Appuyez sur Confirmer pour enregistrer les modifications.
Consultez également la section Inspection de routine pour un
aperçu de la procédure complète de paramétrage du contrôleur.
10
Manuel technique
La volaille BlueControl
3.4.2 Le menu Afficher la connexion
Une fois que tous les composants seront sélectionnés dans le menu installation, l’ordinateur du bâtiment vous
indiquera où connecter les composants individuels.
Reportez-vous au menu Afficher connexions pour savoir exactement où connecter les composants individuels.
Lorsqu'un schéma de câblage dans les schémas électrique et de câblage indique « Voir Visualiser
connexions », il fait référence à ce menu.
3.4.3 Allocation manuelle E/S
Si vous souhaitez déterminer l'allocation des E/S pour un ou plusieurs composants, vous pouvez la modifier
manuellement sous l'option de menu Allocation manuelle E/S.
Sélectionnez le menu
Installation | Allocation manuelle E/S et sélectionnez le composant à modifier.
Choisissez parmi les bornes de la liste. Vérifiez si une borne est
déjà affectée à une autre fonction.
Appuyez sur la borne requise.
Si vous utilisez une borne actuellement utilisée par une autre
fonction, le contrôleur modifiera l'allocation des E/S pour cette
fonction.
Dans le menu Visualiser connexions, assurez-vous que le
contrôleur déplace la première fonction allouée vers une autre
borne.
Le contrôleur modifie instantanément l’allocation d’E/S.
Si l'allocation E/S peut être modifiée, le contrôleur l'acceptera.
En cas d'impossibilité de modifier l'allocation E/S, le contrôleur
la rejettera et l'allocation restera inchangée.
Manuel technique
11
La volaille BlueControl
3.4.4 Équipements partagés
Les contrôleurs du même réseau (voir Paramètres réseau [} 57]) peuvent partager des équipements tels qu’un
capteur de température extérieure et un capteur d’humidité extérieure.
Le contrôleur auquel l’équipement est physiquement connecté est appelé le « maître ». Les autres contrôleurs
sont appelés « Clients ».
Un contrôleur climatique ou de production peut être le « Maître » d'un équipement connecté tout en étant le
« Client » d'un équipement connecté à un autre contrôleur.
Si la connexion entre les régulateurs est perdue, une alarme apparaît sur le contrôleur « Maître » et
« Client ».
Exemple de capteur de température externe partagé - configuration dans le contrôleur « Client »
Sélectionnez le menu
Technique | Installation | Installation manuelle | Climat | Capteurs | Capteur de température
Activez Utiliser un capteur de température extérieure partagé.
Sélectionnez le contrôleur auquel le capteur de température extérieure est connecté.
Le nom du contrôleur fournissant la température extérieure est
indiqué sur l’écran.
3.5 Le menu d'installation
3.5.1 Bâtiment de ponte
Type de bâtiment
Sélectionner le type de bâtiment
Paramètres du bâtiment
Paramétrage de base du nombre de rangées et du nombre de niveaux par rangées (pondeuses en cages).
Paramétrage de base du nombre de compartiments (aviaire).
12
Manuel technique
La volaille BlueControl
3.5.2 Animaux
Le but de ce menu est d'enregistrer le nombre d'animaux dans le bâtiment avec la précision souhaitée (inscrits,
morts, déplacés, etc.). Cela rend plus précis l'enregistrement, par exemple, des aliments et de l'eau.
Paramétrage de la composition des groupes d’animaux.
Type d'animal
Poulets de chair : Animaux sexués / Femelles et mâles / Femelles uniquement /
Mâles uniquement
Reproducteurs : Femelles et mâles / Femelles uniquement / Mâles uniquement
Pondeuses : Femelles
3.5.2.1 Catégories d'animaux pour les reproducteurs
Les animaux peuvent être divisés en groupes pour les pondeuses en cages ou en volière et pour les reproducteurs.
Diviser les animaux en groupes permet un enregistrement plus précis des stocks, des morts, de la longévité et
du poids des animaux pour les différentes sections de l'élevage.
En cas de pondeuses en cages, un groupe d'animaux doit se situer sur un ou plusieurs niveaux consécutifs.
Dans les bâtiments avec volières, un compartiment contient un groupe d'animaux.
Cage de pondeuses
Il est impossible de créer plus de groupes d’animaux que le nombre de niveaux dans le bâtiment.
Niveau 10
Niveau 9
Groupe
d'animaux 3
Niveau 8
Niveau 7
Niveau 6
Niveau 5
Groupe
d'animaux 2
Niveau 4
Niveau 3
Groupe
d'animaux 1
Niveau 2
Niveau 1
Ligne 1
Ligne 2
Ligne 3
Ligne 4
Figure 1: L'exemple montre un système de cages avec 3 groupes d'animaux répartis sur 10 niveaux.
Nombre de groupes d'ani- Paramétrage de base du nombre de groupes d’animaux.
maux
Paramètres des groupes
d'animaux
Manuel technique
Nommer les groupes d'animaux et définir le premier niveau pour chaque groupe
d'animaux.
13
La volaille BlueControl
Le contrôleur attribue le même groupe d'animaux aux niveaux intermédiaires. Par
conséquent, lorsque le groupe d'animaux 2 commence dans le niveau 4, le
groupe d'animaux 1 sera situé dans les niveaux 1-3. Voir également le dessin cidessus.
Volière de pondeuses
Lors de la division du bâtiment d'élevage en compartiments, les animaux peuvent être répartis dans le nombre
correspondant de groupes, à condition que la fonction Utiliser les groupes d'animaux soit activée.
Si seulement un compartiment est créé, il s'applique à l'ensemble du bâtiment.
Compartiment 1 Compartiment 2 Compartiment 3 Compartiment 4 Compartiment 5
Figure 2: L'exemple montre une volière avec 5 compartiments correspondant à 5 groupes d'animaux.
Utiliser groupes d'animaux
L'activation de la fonction divise les animaux en un groupe par compartiment.
Paramètres des groupes
d'animaux
Dénomination et affichage des groupes d'animaux.
Reproducteurs dans les groupes d'animaux
Groupe d'animaux 2
Rustil Gold femelles
Contrôleur 1
Contrôleur 2
Groupe d'animaux 1
Rustil Gold mâles
Groupe d'animaux 1
Ross 308 mâles
Groupe d'animaux 3
Ross 308 femelles
Groupe d'animaux 2
Ross 308 femelles
Figure 3: L'exemple montre un bâtiment avec des reproducteurs dans une volière divisée en groupes d'animaux et en types
d'animaux.
Nombre de groupes d'ani- Paramétrage de base du nombre de groupes d’animaux.
maux
Type d'animal
14
Nommer les groupes d'animaux et choisir le type d'animal.
Manuel technique
La volaille BlueControl
3.5.3 Contrôle de l'éclairage
Le contrôle de l'éclairage est constitué de différents types d'éclairages : l'éclairage principal, l'éclairage esclave,
l'éclairage supplémentaire et l'éclairage d'inspection. L'éclairage principal, l'éclairage esclave et l'éclairage supplémentaire peuvent être installés avec un variateur de lumière. Si l'éclairage principal est installé avec un variateur de lumière, vous pouvez choisir entre les modes Standard et Flexible. Lors de l'utilisation du mode standard pour l'éclairage principal, vous pouvez réduire l'éclairage principal pendant un certain temps pendant la
journée. Lors de l'utilisation du mode flexible pour l'éclairage principal, vous pouvez régler l'éclairage via des
programmes quotidiens et modifier l'intensité lumineuse jusqu'à 30 points par jour.
L'éclairage supplémentaire peut être réglé indépendamment de l'éclairage principal via des programmes quotidiens et l'intensité lumineuse peut également être réglée via des programmes quotidiens.
L'éclairage aube/crépuscule peut être simulé en une ou deux étapes en sélectionnant une source lumineuse
avec variateur (s'applique uniquement au Mode éclairage principale = Standard). Le variateur de lumière peut
être installé avec ou sans relais.
Les variateurs de lumière avec relais sont utilisés dans les bâtiments où la source d’éclairage utilisée ne peut
pas être éteinte au moyen du gradateur seul.
Type d'éclairage
Installation
Programme
Intensité éclairage
Secteur
Variateur avec relais Standard
Variateur sans relais
Oui
Aube/crépuscule
Réduire l'éclairage
principal
Niveau fixe
Flexible
Oui
Jusqu’à 30 points
par jour
Standard
Oui
Non
Variateur avec relais Standard
Variateur sans relais
Pas de décalage
vers le principal
Aube/crépuscule
Relais
Pas de décalage
vers le principal
Non
Oui
Jusqu’à 30 points
par jour
Relais
Esclave
Mode
Standard
Auxiliaire
Variateur avec relais Flexible
Variateur sans relais
Inspection
Oui
Oui avec relais
Manuelle (arrêt auto- Non
matique)
Niveau fixe
De plus, un contrôle de la couleur de la lumière peut être sélectionné, ce qui permet de changer la couleur de la
lumière et donc de simuler les couleurs changeantes de la lumière du soleil.
Éclairage principal, éclairage esclave et éclairage supplémentaire
Nom
Ceci est utilisé pour nommer une source lumineuse en fonction de sa fonction,
afin qu'elle puisse être reconnue dans les menus et les alarmes.
Unité d'intensité d'éclairage
Définit si l'intensité lumineuse doit être réglée en lux ou en pourcentage de l'intensité maximale.
Capteur de lumière
contrôlé
Sélection de la commande du capteur de lumière, de sorte que le capteur de lumière ajuste automatiquement le niveau d'éclairage.
Utiliser boost
Ceci est utilisé pour les luminaires qui ne peuvent pas être allumés à moins qu'ils
ne démarrent à la puissance maximale pendant une courte période.
Utiliser l'éclairage principal réduit
Uniquement avec Mode éclairage principal = Standard
Manuel technique
Sélectionnez si vous devez être en mesure de réduire l’éclairage principal pendant une période de la journée et de nommer en fonction de la source d’éclairage
à réduire.
15
La volaille BlueControl
Intensité éclairage max
Définition de la largeur de l'échelle à laquelle vous devriez pouvoir ajuster l’éclairage à l'intérieur. Cela vous permet d'adapter la commande d'éclairage au type de
source d’éclairage utilisée dans le bâtiment.
L'échelle peut être réglée de 1 à 1000 lux et le réglage d'usine est de 100 lux.
Gradateur temps d'allumage
Réglage de la durée de l'amplification lorsque la lumière est allumée.
Une fois l'éclairage installé avec variateur de lumière, il peut être activé par un activateur. Cela signifie qu’il s'allume à l'intensité max. et s'ajuste ensuite en fonction
des paramètres.
Éclairage d'inspection
Éclairage d'inspection
Réglage de la durée d'activation de l'éclairage d'inspection.
Choisissez les sources d'éclairage pour l'éclairage d'inspection.
Lorsqu'une source d’éclairage a été installée avec un variateur de lumière, une intensité lumineuse requise pour l’éclairage d'inspection peut également être réglée.
Capteur de lumière
Capteurs de lumière
Paramètre la source de lumière à laquelle le capteur individuel doit être connecté.
Le contrôleur règle selon une valeur moyenne si plusieurs capteurs de lumière
sont configurés pour la même source d’éclairage.
Lors de l'installation de l’éclairage, vous devez déterminer comment cette fonction doit réagir dans une situation d'urgence.
Oui : En cas de panne du contrôle, l'éclairage est activé.
Non : En cas de panne du contrôle, l'éclairage est désactivé.
3.5.3.1 Capteur de lumière
En cas d'utilisation d'un variateur de lumière, l'éclairage peut
être contrôlé par un capteur.
Le capteur de lumière est également utilisé à des fins d'alarme.
Sélectionnez le type de capteur à utiliser.
Lorsqu’Autre capteur est sélectionné, il doit être calibré.
3.5.4 Contrôle de l'alimentation
3.5.4.1 Alimentation par chaîne
Début de l'alimentation / arrêter le jour
Pour une alimentation contrôlée par la durée et la quantité avec et sans distribution,
ce type de commande n'est utilisé qu'entre les jours de début et de fin indiqués. Sinon, seule l'alimentation contrôlée par la durée est utilisée.
Vérifier la consommation lorsque les volailles
arrêtent de manger
Pour une alimentation contrôlée par la durée et la quantité avec distribution.
16
L'alimentation s'arrête lorsque aucune consommation d'aliments n'a été enregistrée
pendant le temps défini. Ensuite, le contrôleur vérifie si la quantité indiquée a été atteinte.
Manuel technique
La volaille BlueControl
Temps de pause alimentation
Pour une alimentation contrôlée par la durée et la quantité avec distribution.
Plage tolérance alimentation
Pour une alimentation contrôlée par la durée et la quantité avec distribution.
Une fois que la vis d'alimentation s'arrête, la vis redémarre après une pause prédéfinie si la quantité nécessaire n'a pas été atteinte.
Lorsque la quantité d'aliments atteint la quantité souhaitée moins la Plage d'acceptation des aliments, le contrôleur s'arrête.
Correction min. aliments Pour une alimentation contrôlée par la durée et la quantité avec distribution. À la fin
du processus d'alimentation, le contrôleur vérifie si la quantité de nourriture affectée
est supérieure ou inférieure à la quantité requise pour la toute la durée de la période d'alimentation. Si moins d'aliments que nécessaire ont été attribués, le contrôleur corrige l'alimentation en ajoutant une quantité qui correspond à l'écart. Cependant, cela ne dépassera pas la Correction max. aliments. De la même manière,
une quantité supérieure d'aliments sera déduite du prochain processus d'alimentation ; n'excédant cependant pas la valeur de Correction min. aliments définie.
Correction max. aliments
Supplément alimentaire
Cette fonction est destinée aux poules pondeuses dans la production d’œufs et permet d’ajouter par exemple des coquilles d'œufs à l’alimentation à partir d’un jour
donné et à une heure précise.
3.5.4.1.1 Alimentation par chaîne - Temps et quantité contrôlés avec la distribution
Quantité souhaitée ajustée
Consommation d'aliments
Correction max.
Quantité requise
Trop peu d'aliments consommés
Période 1
Période 2
Trop d'aliments consommés
Quantité requise
Correction min.
Quantité souhaitée ajustée
Période 1
Période 2
Figure 4: Correction minimale et maximale
Dans la période suivante d'alimentation, le contrôleur de production corrigera le paramètre trop ou trop eu d'aliments consommés.
Si moins d'aliments que souhaité sont consommés, cela est ajouté à la prochaine période (jusqu'à la Correction
max.).
Si plus d'aliments que souhaité sont consommés, cela est soustrait de la prochaine période (jusqu'à la Correction min.).
Manuel technique
17
La volaille BlueControl
3.5.4.2 Alimentation par circuit
Temps min. entre
cycles de chaîne
Pause définie entre cycles de chaîne.
Temps de fonctionnement chaîne
Réglage du temps de marche pour une rotation de chaîne. Il est important de régler
ce paramètre correctement.
Reprise chaîne
Activation de la fonction Reprise. La chaîne fonctionne pendant une courte durée
avant qu'un nouveau processus d'alimentation commence et prépare les animaux à
manger au démarrage de l'alimentation.
Avertissement circuit
temps de séquence
Paramètre le temps de démarrage court de la chaîne avant le processus d'alimentation.
Temps de pause reprise chaîne
Paramétrer la durée entre le début de l'arrêt de fonctionnement et le début de l'alimentation.
Supplément alimentaire
Cette fonction est destinée aux poules pondeuses dans les productions d’œufs et
permet d’ajouter des coquilles d’œufs à l’alimentation à un numéro de jour donné et à
une heure précise.
24 heures
Notez qu'il faut prévoir les temps de fonctionnement et de pause de la chaîne requis
dans les périodes d'alimentation individuelles.
Durée de
fonctionnement
Durée de
fonctionnement
Durée de
fonctionnement
Quantité requise
Temps min. entre cycles Temps min. entre cycles
de chaîne
de chaîne
Quantité estimée
Temps min. entre cycles
de chaîne
Figure 5: Durée de fonctionnement et durée minimum entre les cycles de chaîne
Vérifiez que la quantité estimée des cycles de chaîne correspond à la quantité requise (dans le menu Production | Contrôle aliments). Dans le cas contraire, ajustez les périodes d'alimentation ou les paramètres de
Temps min. entre cycles de chaîne.
Période d'alimentation
Circuit en marche
OFF
Démarrage alimentation
Réveil
En pause
Figure 6: Reprise chaîne
Lorsque la chaîne fonctionne brièvement avant le démarrage de l'alimentation, les animaux seront prêts au moment où les aliments arriveront.
3.5.4.3 Alimentation par destination
Nombre de vis transversales
Lorsque plusieurs vis transversales sont utilisées pour l'alimentation par destination, le remplissage commence au niveau de la vis transversale 1 et des destinations qui lui sont associées. Une fois terminé, les vis transversales suivantes commencent à remplir à leur tour.
Vanne de destination
temps de séquence
Réglage du temps qu'il faut à la vanne de destination pour passer de l'ouverture à
la fermeture.
Destination temps de
pause
Paramètre le temps de fonctionnement de la vis transversale entre les processus
de pesée et les destinations individuelles. Cela videra la vis, garantissant une
courte pause lors du passage de destinations.
Mode destination
Choix de différents calculs du taux d'alimentation quotidien :
18
Manuel technique
La volaille BlueControl
Cible quotidienne :
Une quantité fixée d’aliments par destination (kg).
Courbe de référence :
Grammes par animaux selon la courbe (mâles/femelles) (variable de la quantité totale d’aliments).
Cible quotidienne/animal :
Quantité fixée par animal (grammes) (variable de la quantité totale d’aliments).
Sélection du type d'aliments
La sélection du type d’aliments s’effectue soit pour chaque type d’animal ou pour
chaque destination.
Par destination :
Sélection du type d’aliments pour chaque destination (dans le menu
plissage | Destinations).
Rem-
Par type d’animal :
Sélection du type d’aliments pour chaque type d’animal (dans le menu
Remplissage | Sélection du type d’aliments). Sélectionnez cette option si tous les
animaux du même sexe doivent avoir la même alimentation).
Destinations limitées
Sélectionner si les destinations sont limitées (oui/non).
Si lors de l’alimentation les animaux ont besoin de plus d’aliments que les destinations peuvent contenir, le système devra procéder à un reremplissage. Il est possible d’effectuer un reremplissage unique. Voir aussi Destinations limitées - reremplissage [} 20].
Paramétrage des destinations
Sélection du groupe d'animaux, du type d'animaux et paramétrage postremplissage.
En outre, lors d'un réglage en fonction de la courbe de référence ou de la cible quotidienne, une Cible relative (%) doit être définie. Voir également ci-dessous.
Dans Destination limitée, il y a également des paramétrages de base pour la quantité maximale d’aliments pour un remplissage normal et pour le reremplissage respectivement.
Groupe d'animaux : Sélection du groupe d'animaux pour
chaque destination.
Type d'animaux : Sélection du type d'animal (femelles/mâles)
pour chaque destination.
Veuillez noter que le paramétrage du type d'animal dans
chaque groupe d'animaux doit correspondre aux paramètres du
menu
Technique | Installation | Installation manuelle
| Production | Type d'animal.
Après temps de séquence : Définition du temps nécessaire pour
acheminer les aliments de la balance à la destination individuelle.
Destination 1 correspondent à la destination la plus proche de
la balance.
Manuel technique
19
La volaille BlueControl
Cible relative : Définition de la distribution d’aliments entre les
destinations individuelles. Utilisée lors du paramétrage des destinations selon la courbe de référence.
Lorsque la distribution est effectuée, le contrôleur ajuste la distribution de sorte que la somme soit toujours égale à 100 %
pour le même groupe d'animaux.
Après temps de séquence :
Début alim. pour Dest. 5
Temps de
pause
Fin alim. pour Dest. 4
Figure 7: Après le temps de séquence et la pause
3.5.4.3.1 Destinations limitées - reremplissage
Il est possible de demander au contrôleur d'effectuer un reremplissage lorsqu'une destination ne peut pas
contenir la quantité d'aliments requise en un seul remplissage.
Sélectionnez Oui dans la colonne Limité à côté du type d'animal qui doit être rerempli.
Temporisation du reremplissage : Définissez l'heure à partir de laquelle l'alimentation commence jusqu'à ce
qu'elle atteigne la destination.
Délai de reremplissage max. : Définissez le délai maximum pour le reremplissage. Si ce délai est dépassé, le
contrôleur émet une alarme.
Quantité de remplissage max. : Définissez la quantité maximum d’aliments que la destination peut contenir.
Quantité de reremplissage max. : Définissez la quantité maximum d’aliments qui doit être utilisée pour le re-
remplissage.
Le reremplissage est utilisé pour le remplissage manuel et automatique.
20
Manuel technique
La volaille BlueControl
Ordre :
1. Démarrage : 13:00
2. Temporisation : 02:00 mm ss
Depuis le début du reremplissage
3. Les aliments atteignent la destination : 13:02
Temporisation du reremplissage
Jusqu'à ce que les aliments
atteignent la destination
Figure 8: Le reremplissage doit être légèrement retardé (Temporisation du reremplissage) afin de s’assurer qu’il y a la place
pour les aliments à la destination.
3.5.4.3.2 Levage du système d'alimentation
Dans les bâtiments avec des poulets de chair-reproducteurs, il peut être intéressant de pouvoir relever la ligne
d'alimentation. Lorsque les lignes d'alimentation sont remplies en position surélevée, les animaux sont plus
calmes et tous les animaux ont accès à la nourriture en même temps. En outre, cela peut s'avérer pratique en
cas de retrait d'animaux et de nettoyage.
Sélectionnez si la fonction doit être utilisée dans un système simple uniquement pour les mâles (Mâle simple
seulement) ou dans un système avec des femelles et des mâles (Relais avec retour d'info analogique).
La hauteur de la ligne d'alimentation individuelle peut être réglée de manière fixe ou suivre une courbe de référence.
Bouton du menu |
Paramètres |
Installation | Installation manuelle | Production | Paramètres de
contrôle d'aliments | Paramètres du levage de la ligne d'alimentation
Mâle simple seulement
Augmenter/diminuer le
temps
Réglage du temps nécessaire pour lever ou abaisser les lignes d'alimentation.
Temps d'alimentation
quand levé
Réglage du temps qui s'écoule avant que la ligne d'alimentation ne soit abaissée.
Ensuite, la ligne d'alimentation reste abaissée et activée jusqu'à ce que le programme d'alimentation (ou l'heure manuelle) passe sur OFF.
Relais avec retour d'info analogique
Nombre de levages de la
ligne d'alimentation
Choix du nombre de lignes d'alimentation qui doivent pouvoir être levées.
Relais d'avertissement du
levage de la ligne d'alimentation
Choix de l'installation ou non de la fonction avec un relais d'avertissement.
Type d'animal
Choix du type d'animal pour la ligne d'alimentation (Femelle/Mâle).
Nom
Ceci est utilisé pour nommer une ligne d'alimentation afin qu'elle puisse être reconnue dans les menus et les alarmes.
Manuel technique
Il est utilisé pour donner un avertissement 5 secondes avant que les élévateurs ne
commencent à se déplacer entre les 3 positions. Cela permet aux animaux et au
personnel de se déplacer avant que les élévateurs ne commencent à bouger.
21
La volaille BlueControl
Position de stationnement Réglage de la hauteur à laquelle les lignes d'alimentation doivent être stationnées
lorsqu'elles sont relevées et non utilisées.
Position de remplissage
Réglage de la hauteur des lignes d'alimentation lorsqu'elles sont remplies d'aliments.
Position d'alimentation
Sélectionnez si la hauteur des lignes d'alimentation doit être fixe ou suivre une
courbe de référence (Stratégie).
Position d'alimentation
fixe des mâles
Réglage de la hauteur de la ligne d'alimentation pour les femelles et les mâles
lorsqu'une position d'alimentation fixe est sélectionnée.
Hystérésis
Réglage de la précision de la position des lignes d'alimentation.
Si la position enregistrée est trop haute ou trop basse, le contrôleur génère une
alarme.
Position d'alimentation 20 cm +/- Hystérésis 1 cm.
Par exemple, alarme à une position supérieure à 21 cm.
3.5.4.4 Alimentation des pondeuses
L'alimentation des pondeuses peut être utilisée, par exemple, pour la cage de pondeuses et la volière de pondeuses.
En fonction de l'installation, l'alimentation des pondeuses peut respecter différentes exigences dans le bâtiment
des pondeuses.
Dans un système de cage, vous pouvez désactiver les paliers individuels lorsqu'il n'y a pas besoin d'alimentation en lien avec le stockage dans le bâtiment.
Dans un système de volière, vous pouvez éviter, par exemple, que les volailles restent dans la partie supérieure
du bâtiment au milieu de la journée.
3.5.4.4.1 Volière de pondeuses
Groupe d'alimentation 1
Ligne d'alimentation 1
Figure 9: Exemple d'un système de volière avec 1 groupe d'alimentation approvisionné par 1 ligne d'alimentation
Groupe d'alimentation 1
Groupe d'alimentation 2
Ligne d'alimentation 1
Ligne d'alimentation 2
Figure 10: Exemple d'un système de volière avec 2 groupes d'alimentation approvisionnés par 2 lignes d'alimentation
22
Manuel technique
La volaille BlueControl
Nombre de lignes d'alimentation
Réglage du nombre de lignes d'alimentation installées (chaînes d'alimentation).
Nombre de groupes d'alimentation
Réglage du nombre de groupes d'alimentation.
Chaque ligne d'alimentation peut être nommée.
Le nombre de groupes d'alimentation est déterminé par la manière dont le système d'alimentation est dimensionné physiquement (nombre d'animaux, capacité
de la pesée d'aliments, nombre de vis transversales, capacité de la vis transversale, silos journaliers).
Plus il y a de groupes d'alimentation créés, plus il faudra de temps pour terminer
le programme d'alimentation.
S'il y a plusieurs groupes d'alimentation, ils sont approvisionnés dans l'ordre.
Paramètres du groupe d'alimentation
Nom
Ceci est utilisé pour nommer un groupe d’alimentation, afin qu'il puisse être reconnu dans les menus et les alarmes.
Premier circuit d’alimentation
Configuration du premier circuit d’alimentation
Heure d'alimentation
Réglage de l'heure d'alimentation (voir aussi l'illustration ci-dessous).
Alimentation adaptative
Cette fonction est destinée à optimiser la consommation d'aliments et à réduire
les coûts d'alimentation.
Sélectionnez si la quantité d'aliments lors de la dernière alimentation de la journée
doit s'adapter automatiquement à la quantité totale d'aliments de la courbe de référence pour la journée.
Une heure d'alimentation adaptative est calculée sur la base d'au moins deux alimentations précédentes de la journée. Sur cette base, le contrôleur calcule
l'heure à laquelle l'alimentation adaptative doit avoir lieu pour atteindre précisément la référence d'alimentation et permettre d'économiser des aliments.
L'heure de l'alimentation adaptative est calculée lorsque la dernière alimentation
planifiée a été effectuée.
Paramètres de mise en pause d'entrée alimentation
Mettre entrée alimentation en pause
Une entrée externe de 0-10 V permet d'interrompre le système d'alimentation.
Cela peut être utile, par exemple, en cas de panne mécanique ou de coupure de
courant.
Permettre la reprise auto- Sélectionnez si le système d'alimentation doit redémarrer automatiquement après
matique
une pause d'alimentation lorsque le signal de l'entrée d'alimentation de la pause
d'alimentation se désactive (à 10 V).
Si le redémarrage automatique n'est pas sélectionné, le système d'alimentation
doit être redémarré manuellement lorsque le signal de pause est désactivé.
Lors du redémarrage, le système d'alimentation reprend là où il s'est arrêté, tant
que la pause d'alimentation n'a pas duré plus longtemps que le programme d'alimentation.
Lorsque l'entrée de pause d'alimentation est activée, le contrôleur émet un avertissement (alarme légère). Le journal d'activité indique la durée de la pause d'alimentation. Il émet également un avertissement lorsque la pause d'alimentation a
duré si longtemps que le système ne peut pas être redémarré automatiquement.
Reprise automatique si la Définition d'une limite de temps pour la pause d'alimentation.
pause est inférieure à
Manuel technique
23
La volaille BlueControl
Le système d'alimentation ne peut redémarrer automatiquement que si la pause
d'alimentation est plus courte que le temps défini.
Animer alimentation
Fixer une courte période entre les alimentations lorsque le système d'alimentation
fonctionne pour encourager les femelles à manger plus.
Utiliser l'alimentation
fractionnée
Déterminer s'il doit être possible de nourrir les animaux avec différents types d'aliments pendant la journée. La fonction vous permet de sélectionner le type d'alimentation jusqu'à quatre fois par jour.
Supplément alimentaire
Cette fonction est destinée aux poules pondeuses dans la production d’œufs et
permet d’ajouter par exemple des coquilles d’œufs à l’alimentation à partir d’un
jour donné et à une heure précise.
Réglage du temps d'alimentation
Le groupe d'alimentation 1 est alimenté en premier, suivi des
groupes d'alimentation suivants.
Le passage au groupe d'alimentation suivant a lieu lorsque le
temps d'alimentation est écoulé et que la chaîne d'alimentation
s'arrête. Le système est rempli jusqu'à ce qu'il enregistre qu'il
est plein. Par la suite, le prochain groupe d'alimentation commencera.
Figure 11: Le temps d'alimentation est le temps nécessaire à la chaîne d'alimentation pour faire tout le tour.
24
Manuel technique
La volaille BlueControl
3.5.4.4.2 Cage de pondeuses
Niveau 6
Niveau 5
Groupe d'alimentation 1
Niveau 4
Groupe d'alimentation 2
Niveau 3
Niveau 2
Groupe d'alimentation 3
Niveau 1
Ligne 1
Ligne 2
Ligne 3
Figure 12: Exemple de désignations pour l'alimentation des pondeuses dans un système de cages.
Mode d'alimentation des
pondeuses
Sélection d'un relais par palier ou d'un relais par groupe d'alimentation.
Nombre de groupes d'alimentation
Réglage du nombre de groupes d'alimentation.
Le relais vous permet d'activer et de désactiver l'alimentation manuellement pour
les paliers individuels ou groupes d'alimentation.
Le nombre de groupes d'alimentation est déterminé par la manière dont le système d'alimentation est dimensionné physiquement (nombre d'animaux, capacité
de la pesée d'aliments, nombre de vis transversales, capacité de la vis transversale, silos journaliers).
Plus il y a de groupes d'alimentation créés, plus il faudra de temps pour terminer
le programme d'alimentation.
S'il y a plusieurs groupes d'alimentation, ils sont approvisionnés dans l'ordre.
Paramètres du groupe d'alimentation
Nom
Ceci est utilisé pour nommer un groupe d’alimentation, afin qu'il puisse être reconnu dans les menus et les alarmes.
Heure d'alimentation
Réglage de l'heure d'alimentation (voir aussi l'illustration ci-dessous).
Paramètres de niveau
Groupe d'alimentation Réglage de quels groupes d'alimentation appartiennent à quels paliers.
Alimentation adaptative
Pour les pondeuses en cage. Cette fonction est destinée à optimiser la consommation d'aliments et à réduire les coûts d'alimentation.
Sélectionnez si la quantité d'aliments lors des dernières alimentations de la journée doit s'adapter automatiquement à la quantité totale d'aliments de la courbe de
référence pour la journée.
Une heure d'alimentation adaptative est calculée sur la base d'au moins deux alimentations précédentes de la journée. Sur cette base, le contrôleur calcule
l'heure à laquelle l'alimentation adaptative doit avoir lieu pour atteindre précisément la référence d'alimentation et permettre d'économiser des aliments.
Paramètres de mise en pause d'entrée alimentation
Mettre entrée alimentation Une entrée externe de 0-10 V permet d'interrompre le système d'alimentation.
en pause
Manuel technique
25
La volaille BlueControl
Cela peut être utile, par exemple, en cas de panne mécanique ou de coupure de
courant.
Permettre la reprise auto- Sélectionnez si le système d'alimentation doit redémarrer automatiquement après
matique une pause d'alimentation lorsque le signal de l'entrée d'alimentation de la pause
d'alimentation se désactive (à 10 V).
Si le redémarrage automatique n'est pas sélectionné, le système d'alimentation
doit être redémarré manuellement lorsque le signal de pause est désactivé.
Lors du redémarrage, le système d'alimentation reprend là où il s'est arrêté, tant
que la pause d'alimentation n'a pas duré plus longtemps que le programme d'alimentation.
Lorsque l'entrée de pause d'alimentation est activée, le contrôleur émet un avertissement (alarme légère). Le journal d'activité indique la durée de la pause d'alimentation. Il émet également un avertissement lorsque la pause d'alimentation a
duré si longtemps que le système ne peut pas être redémarré automatiquement.
Reprise automatique si la Définition d'une limite de temps pour la pause d'alimentation.
pause est inférieure à
Le système d'alimentation ne peut redémarrer automatiquement que si la pause
d'alimentation est plus courte que le temps défini.
Animer alimentation
Fixer une courte période entre les alimentations lorsque le système d'alimentation
fonctionne pour encourager les femelles à manger plus.
Utiliser l'alimentation
fractionnée
Déterminer s'il doit être possible de nourrir les animaux avec différents types d'aliments pendant la journée. La fonction vous permet de sélectionner le type d'alimentation jusqu'à quatre fois par jour.
Supplément alimentaire
Cette fonction est destinée aux poules pondeuses dans la production d’œufs et
permet d’ajouter par exemple des coquilles d’œufs à l’alimentation à partir d’un
jour donné et à une heure précise.
Réglage du temps d'alimentation
Le groupe d'alimentation 1 est alimenté en premier, suivi des groupes d'alimentation suivants.
Le passage au groupe d'alimentation suivant a lieu lorsque le temps d'alimentation est écoulé et que la chaîne
d'alimentation s'arrête. Le système est rempli jusqu'à ce qu'il enregistre qu'il est plein. Par la suite, le prochain
groupe d'alimentation commencera.
Figure 13: Le temps d'alimentation est le temps nécessaire à la chaîne d'alimentation pour faire tout le tour.
3.5.4.5 Balances d'aliments
3.5.4.5.1 Balance tambour et Balance 9940
Régulation balance
26
Sélectionnez si la balance d'aliments est autonome ou si elle doit être partagée
entre plusieurs bâtiments.
Manuel technique
La volaille BlueControl
Une balance d'aliments peut être partagée soit via un réseau, soit mécaniquement via une commande d'obturateur.
Pour les balances d'aliments partagées, voir Balance aliment commune avec volet de séparation [} 32] ouBalance d'aliments partagée - via des pilotes dans le
même réseau [} 28] ou Une consommation d'aliments précise sur la balance
d'aliments partagée [} 29].
Remplir quantité balance
Réglage de la quantité max. d'aliments par pesage.
Paramètres par défaut : 20 kg.
N'oubliez pas de modifier ce paramètre à 40 kg pour la balance 9940.
3.5.4.5.2 Balance basculante
Balance basculante
Réglage de la quantité d'aliment requise pour chaque basculement d'aliment.
Délivre une impulsion pour chaque portion d'aliments pesés.
3.5.4.5.3 Balance électronique silo
Commencez par sélectionner la balance électronique silo suivie du nombre de silos pour la balance pour aliments.
Veuillez noter que les boîte de pesage des silos doivent être installées, avant qu’une balance silo électronique
puisse être sélectionnée, voir également le menu d'installation et le guide d'utilisation technique de la boîte de
pesage des silos.
Dans les exploitations avec plusieurs silos et une seule vis de silo physique, sélectionnez la vis commune de
balance électronique silo.
Un signal de pesage stable est important pour obtenir une consommation d'aliments, une alimentation et un
poids de silo correctement enregistrés.
Par conséquent, les conditions suivantes doivent être prises en compte lors de l'installation
• Les câbles de signaux des capteurs de charge vers l'amplificateur de charge doivent être aussi courts que
possible. Cependant, tous les câbles doivent avoir la même longueur.
• Le câble de signal de la boîte de jonction à l'amplificateur de charge doit être aussi court que possible.
• Le blindage doit être connecté à tous les capteurs de charge, dans la boîte de jonction et dans l'amplificateur de charge.
• Il doit y avoir au moins 1 mètre entre les câbles de signaux et les câbles d'alimentation.
• Les câbles de bus CAN entre l'amplificateur de charge et le contrôleur doivent être aussi courts que possible, et le blindage doit être raccordé.
• Il doit y avoir au moins 1 mètre entre le câble de bus CAN et les câbles d'alimentation.
• Tous les capteurs de charge doivent être reliés à la même terre.
• Le silo doit « flotter » dans le montage mécanique.
• Le silo ne doit pas avoir une pente supérieure à 1 %.
3.5.4.5.4 Balance à gestion horaire
Aliment/seconde
Réglage du nombre de kg d'aliments par seconde.
3.5.4.5.5 Paramètres de contrôle d'aliments
Alimentation avec programme de lumière
Manuel technique
27
La volaille BlueControl
Alimentation avec programme de lumière
L'alimentation est régulée en fonction des paramètres de temps du programme
d'éclairage. L'alimentation par curcuit permet de démarrer la première moitié à
"l'aube".
Vis transversale
Capteur d'arrêt de la vis
sans fin transversale
Uniquement avec l'enregistrement automatique de l'alimentation dans le système
et l'utilisation d'un capteur vide.
Sélection d'un capteur capacitif pour la vis transversale.
Au démarrage du troupeau, le contrôleur remplit le système d'alimentation. Le capteur d'arrêt détecte si la vis transversale est pleine et si le système d'alimentation
est plein. La vis transversale est mise en pause et redémarre après la pause si le
capteur d'arrêt n'est pas encore couvert par l'alimentation.
La fonction enregistre également la quantité d'aliments fournie.
Temps maximal pour vis Réglage de la durée maximale pendant laquelle la vis transversale peut fonctiontransversale
ner sans que la balance d'aliments ne fournisse d'aliments. Le contrôleur arrête
alors la vis transversale. Il ne redémarrera pas tant que la balance n'aura pas envoyé à nouveau de la nourriture ou que le capteur de demande d'aliments ne sera
pas influencé.
Arrêt du système d'alimentation en cas de vis
transversale vide
Paramètre la durée max. pendant laquelle le dernier réservoir à vis transversale est
susceptible de se vider. Le contrôleur arrêtera alors le processus d'alimentation jusqu'à ce que la balance d'alimentation ait rempli le réservoir.
Aliments dans le système
Alimentation en mode
système
Sélection de l'enregistrement automatique ou manuel des aliments dans le système.
Voir également la description dans le manuel d'utilisation.
Aliments dans le système
En mode manuel.
Réglage de la quantité d'aliments à utiliser pour le remplissage.
Cela permet de s'assurer que la consommation totale d'aliments est calculée correctement.
3.5.4.5.6 Partage d'une balance d'aliments entre plusieurs bâtiments
Le partage d'une balance d'aliments entre plusieurs bâtiments est une solution rentable pour les installations où
les silos sont centralisés en un seul endroit.
Une balance d'aliments peut être partagée entre plusieurs bâtiments, soit via un réseau, soit mécaniquement
via une commande d'obturateur.
La balance 9940-2, la balance à tambour et la balance électronique pour silos peuvent être partagées via un réseau.
La balance 9940-2 et la balance à tambour peuvent être partagées via la commande d'obturateur.
3.5.4.5.6.1 Balance d'aliments partagée - via des pilotes dans le même réseau
Ces balances pour aliments : DOL 9940-2, balance tambour ou balance électronique silo qui peut
être partagée via le réseau.
28
Manuel technique
La volaille BlueControl
Une balance pour aliments peut être partagée par 8 pilotes au maximum lorsque les pilotes sont connectés au
même réseau (LAN) (voir Paramètres réseau [} 57]). Le pilote auquel la balance pour aliments est connecté est
défini en tant que « Maître », les autres pilotes étant définis comme « Clients ». Voir la section Équipements
partagés [} 12]. Tous les silos et pesage des silos doivent être connectés et installés sur le pilote « Maître ».
Client
Câble LAN
Client
Câble LAN
Vis tra
nsvers
ale 3
Vis tra
nsvers
a
le 2
Vis tra
nsvers
ale 1
Maître
Chaque pilote doit avoir sa propre vis transversale.
La balance pour aliments ne peut pas avoir d’obturateur de séparation des aliments.
Lorsque l’alimentation ou le remplissage d’un bâtiment d’élevage est terminé, la balance d’aliments est utilisée
dans un autre bâtiment.
L'état de la balance d'aliments est affiché dans le menu
d'aliments.
| Carte de présentation du programme | Balance
Le pilote « Maître » peut afficher la consommation d'aliment combinée sur l’ensemble des bâtiments ainsi que
le contenu silo.actuel. Les approvisionnements silo doivent également être rentrés dans le pilote « Maître ».
Chaque pilote affiche le niveau de consommation dans le bâtiment en question, tout comme les programmes
d’alimentation sont configurés dans chaque pilote au niveau individuel.
3.5.4.5.6.1.1 Une consommation d'aliments précise sur la balance d'aliments partagée
Lorsqu'une balance d'aliments est partagée entre plusieurs bâtiments, le calcul de la consommation d'aliments
peut être imprécis. Cela est dû au fait que des aliments restent dans la trémie sous la balance d'aliments lors du
changement vers un autre bâtiment. Ces aliments sont compris dans la consommation, mais ne sont pas distribués dans l'autre bâtiment.
Il est possible d'obtenir un calcul précis de la consommation des aliments en utilisant des capteurs capacitifs
supplémentaires. Cela s'assure que le FCR est calculé en fonction de la quantité correcte d'aliments et que
vous pouvez contrôler précisément le type d'aliments pour le bâtiment individuel.
Il doit y avoir suffisamment d'espace dans le système d'alimentation pour que la trémie de la balance d'aliments
puisse être vidée. Dans le cas contraire, la balance d'aliments ne peut pas passer à un autre bâtiment.
Capteur vide
La fonction Consommation précise d'aliments est sélectionnée en installant un capteur vide sous la balance
d'aliments.
Le capteur vide détecte lorsque la trémie située sous la balance d'aliments est vide, et la balance d'aliments
peut être utilisée pour un autre bâtiment.
Capteur d'arrêt
Manuel technique
29
La volaille BlueControl
Un capteur d'arrêt optionnel peut être installé dans la vis transversale. Il permet de vider rapidement et en toute
sécurité la trémie commune de la balance d'aliments.
Le capteur d'arrêt enregistre lorsque le système d'alimentation est plein.
Sans capteur d'arrêt, la trémie de la balance d'aliments se vide au bout d'un temps défini. Ce délai garantit qu'il
y a de la place pour les aliments dans le système.
Lorsque le capteur d'arrêt détecte des aliments, la vidange de la trémie de la balance d'aliments est interrompue. La vidange de la trémie de la balance d'aliments se poursuit lorsque le capteur d'arrêt ne détecte pas d'aliment après la pause.
Il est particulièrement recommandé d'utiliser un capteur d'arrêt s'il n'y a pas assez de place pour vider la trémie
de la balance d'aliments dans le système d'alimentation.
Bâtiment 1 - maître (la balance d'aliments y est connectée)
Bâtiment 2 - client (emprunte la balance
d'aliments)
1. Vis de silo
2 Balance d'aliments
3 Trémie de la balance d'aliments
4. Capteur vide
5. Capteur de demande d'aliments de la
trémie de la balance d'aliments
6. Vis transversale
7 Trémie de la vis transversale
8. Capteur d'arrêt de la vis transversale
9. Capteur de demande d'aliments de la vis
Figure 14: Balance d'aliments partagée avec capteur vide et capteur d'arrêt.
transversale
Veuillez noter que l'emplacement des capteurs est crucial pour le fonctionnement du système.
Cela s'applique à la fois au capteur vide, au capteur de demande d'aliments de la balance d'aliments et au capteur d'arrêt de la vis transversale.
Un mauvais positionnement des capteurs peut entraîner une rupture des lignes d'alimentation ou
empêcher l'utilisation de la balance d'aliments partagée dans d'autres bâtiments parce que la balance d'aliments ne peut pas être vidée.
Placement des capteurs et trémie de la balance d'aliments
Placez le capteur vide aussi loin que possible dans la trémie de la balance d'aliments (de manière à ce que la
trémie puisse être vidée le mieux possible).
La distance entre le capteur vide et le capteur de demande d'aliments détermine la quantité d'aliments dans le
système.
Placement du capteur et trémie de la vis transversale
Placez le capteur d'arrêt suffisamment haut pour que la trémie de la vis transversale puisse contenir la quantité
d'aliments vidée par la trémie de la balance d'aliments.
Placez le capteur de demande d'aliments de la vis transversale suffisamment bas pour laisser de la place à l'alimentation vidée, mais pas trop bas pour que la trémie de la vis transversale reste vide pendant que les autres
trémies se remplissent.
Le capteur vide doit être connecté dans le contrôleur principal avant que la balance d'aliments
ne soit réglée comme étant partagée, sinon le capteur de la vis transversale ne peut pas être
connecté.
30
Manuel technique
La volaille BlueControl
Toutefois, ce problème peut être résolu en répétant la configuration de la balance d'aliments partagée dans le contrôleur client ou en déconnectant et en reconnectant le câble réseau à cette
dernière.
Voir également la section Paramètres de contrôle d'aliments [} 27].
Capteur vide
Sélection d'un capteur vide à installer sous la balance d'aliments.
Utilisé lorsqu'un enregistrement précis de la consommation d'aliments dans
chaque bâtiment est nécessaire ou lorsqu'il y a différents types d'animaux dans
les bâtiments, qui ne sont pas autorisés à avoir les mêmes aliments.
Le capteur détecte lorsque la trémie située sous la balance d'aliments est vide et
la balance d'aliments peut être utilisée pour un autre bâtiment.
Voir également la section Une consommation d'aliments précise sur la balance
d'aliments partagée [} 29].
Temps d'attente de la tré- Réglage du temps qui doit s'écouler avant que les animaux ne mangent et de
mie vide
manière à ce qu'il y ait de la place pour plus d'aliments dans le système.
Lorsque le délai est écoulé, la vis transversale démarre et distribue les aliments.
Si le capteur de demande d'aliments de la vis transversale détecte une demande
d'aliments pendant le Temps d'attente de la trémie vide, la vis transversale est
activée pour accélérer la vidange de la balance d'aliments.
Figure 15: Lorsque le capteur vide (4) détecte que la trémie de la balance d'aliments est vide, la balance d'aliments peut
passer à un autre bâtiment.
Séquence de vidange de la balance d'aliments sans capteur d'arrêt
Dans les systèmes sans capteur d'arrêt, le temps d'attente réglé doit garantir qu'il y a de la place dans le système d'alimentation avant le début de la première vidange de la trémie de la balance d'aliments.
1. Le système d'alimentation est plein. Le Temps d'attente de la trémie vide commence (temps réglé).
2. Le temps d'attente arrive à son terme. La vis transversale redémarre et la trémie de la balance d'aliments est
vidée.
3. Lorsque le capteur vide de la trémie de la balance d'aliments n'est plus recouvert d'aliments (désactivé), la
balance d'aliments peut passer à un autre bâtiment.
Séquence de vidange de la balance d'aliments avec capteur d'arrêt
1. Le système d'alimentation est plein. Le Temps d'attente de la trémie vide commence (temps réglé).
2. Le temps d'attente arrive à son terme. La vis transversale redémarre.
La trémie de la balance d'aliments n'est vidée que lorsque le capteur d'arrêt détecte que la trémie de la vis
transversale est pleine.
Manuel technique
31
La volaille BlueControl
3. Le système d'alimentation est en attente (un temps fixe). L'objectif est de laisser les animaux manger et de
laisser de la place pour plus d'aliments dans la trémie de la vis transversale.
4. Lorsque le temps est écoulé, on vérifie si la trémie de la vis transversale est toujours pleine (le capteur d'arrêt
est activé).
Soit le temps d'attente recommence, soit une nouvelle vidange de la trémie de la balance d'aliments commence.
5. Lorsque le capteur vide de la trémie de la balance d'aliments n'est plus recouvert d'aliments (désactivé), la
balance d'aliments peut passer à un autre bâtiment.
Figure 16: Lorsque la trémie de la vis transversale (6) est pleine, le capteur d'arrêt arrête la vis transversale.
L'état et la tension du capteur vide et du capteur d'arrêt peuvent être consultés dans le menu
auto | Production.
Manuel/
Capteur
État
Capteur vide
Pas vide
La balance ne peut pas se commuter.
Vide
La balance peut se commuter.
ON
La vis transversale s'arrête.
OFF
La vis transversale peut fonctionner.
Capteur d'arrêt
3.5.4.5.6.2 Balance aliment commune avec volet de séparation
DOL 9940-2 ou balance tambour
Une balance d'aliments peut être commune à deux ordinateurs de bâtiments. Un ordinateur de bâtiment doit
être configuré en tant que ordinateur pilote. Cela signifie que l'ordinateur de bâtiment commande le clapet distributeur de la balance. Un relais est prévu à cet effet. Les deux ordinateurs de bâtiments utilisent une entrée (signal partagé) et un relais (signal de demande) pour signaler mutuellement s'ils sont en train d'utiliser ou non la
balance d'aliments.
Ordinateur de bâtiment pilote
Relais de commande
Utilise la balance d'aliments
N'utilise pas la balance d'aliments
Clapet distributeur. Relais ON
Clapet distributeur. Relais OFF
Position clapet distributeur : 10 V
Position clapet distributeur : 0 V
Toujours en MARCHE
Arrêt
Lorsqu'une alimentation est requise, activez le relais pendant 10
secondes toutes les 2 minutes.
32
Manuel technique
La volaille BlueControl
Utilise la balance d'aliments
Signal partagé
N'utilise pas la balance d'aliments
0 V. Si le second bâtiment souhaite Le signal partagé est 10 V.
utiliser la balance, le signal passera
à 10 V pendant 10 secondes toutes
les 2 minutes.
Signaux de balance d'aliments partagée.
De plus, chaque contrôleur dispose de ses propres capteurs de demande d'aliments, relais de vis transversale,
capteur d’alimentation de vis transversale et vis de silo.
Par ailleurs, plusieurs silos sont installés pour chaque contrôleur.
Une balance d'aliments partagée doit être étalonnée sur les deux contrôleurs (il est possible de copier la
valeur d'étalonnage d'un contrôleur sur l'autre).
3.5.4.6 Silo
Surveillance électronique du silo
Sélection de la surveillance électronique du silo. Voir également la section Balance
électronique silo [} 27].
Capteur vide
Sélection d'un capteur capacitif pour enregistrer le moment où il n'y a plus d'aliment
dans le silo.
Le contrôleur arrête la vis de silo lorsque celui-ci est vide.
Silo partagé
Sélection du partage d'un silo entre plusieurs bâtiments. Voir également la section
Silo partagé [} 33].
Nom
Ceci est utilisé pour nommer un silo selon sa fonction, afin qu'il puisse être reconnu
dans les menus et les alarmes.
Capacité
Réglage de la capacité maximale du silo. Utilisé en relation avec la vue graphique
sur les cartes de silo et dans le programme de gestion FarmOnline Explorer
3.5.4.6.1 Silo partagé
La fonction du Silo partagé peut seulement être utilisée sur les exploitations où les contrôleurs sont connectés
via un réseau LAN et où est utilisé le programme de gestion FarmOnline Explorer.
Un silo approvisionnant plusieurs bâtiments en aliments doit être régulé et partagé par les contrôleurs des différents bâtiments.
Ainsi, lorsqu'un silo est partagé entre plusieurs contrôleurs, la consommation/livraison d'un contrôleur est transférée aux autres sous la forme d'une modification du contenu actuel du silo.
Les valeurs communes suivantes s'appliquent :
1. Contenu du silo Le contrôleur réduit automatiquement le contenu du silo d'une quantité correspondant à la
consommation alimentaire des animaux.
2. L'utilisateur ajoute manuellement la quantité d'aliments envoyée à l'un des contrôleurs et les autres contrôleurs mettent à jour automatiquement le contenu du silo. Cependant, la valeur de la quantité d'aliments envoyée n'est disponible que dans le journal de fourniture sur le contrôleur sur lequel elle a été saisie.
3. Tare. L'utilisateur peut modifier le contenu actuel du silo. N'importe quelle valeur peut être définie ; cependant, la fonction sert le plus souvent à s'assurer que le contrôleur enregistre un silo vide avec un contenu silo à 0.
Les contrôleurs doivent être sur le même réseau LAN. Dans le programme de gestion FarmOnline Explorer, le
contrôleur doit faire partie de la même configuration. Ainsi, ils partagent les données des uns et des autres. Voir
la section Paramètres réseau [} 57] pour configurer les contrôleurs sur un réseau et voir le manuel technique
FarmOnline Explorer pour créer une configuration. Le flux de travail est le suivant :
Manuel technique
33
La volaille BlueControl
1. Connectez les contrôleurs au réseau LAN.
2. Créez une configuration dans FarmOnline Explorer, intégrant les contrôleurs.
3. Créez et nommez le silo partagé dans un des contrôleurs.
4. Sélectionnez le silo des autres contrôleurs.
Tous les silos peuvent être utilisés comme silo partagé. Les silos doivent être configurés dans tous les contrôleurs connectés.
Sélectionnez Silos pour la balance d'aliments afin d'obtenir le
nombre de silos souhaité.
Sélectionnez Paramètres du silo pour partager le silo avec un
autre contrôleur.
Créez le silo en tant que silo partagé.
Appuyez sur Silo partagé suivi de Créer un silo et choisissez un
nom pour le silo.
Le nom d'un silo partagé doit être unique dans l'exploitation afin
de distinguer les silos entre eux.
Une fois qu'un silo partagé a été créé, sélectionnez-le parmi les
autres contrôleurs pour établir la connexion entre eux. Pour ce
faire, cliquez sur Rattacher.
Le silo partagé apparaît avec son nouveau nom.
Le silo ne peut pas être partagé si la surveillance électronique des silos ou le silo électronique a été sélectionné comme balance d'aliments.
3.5.5 Eau
Litres par impulsion
Réglage du nombre de litres qui traverse le compteur d'eau pour chaque impulsion.
Paramètres de relais de
compteur d'eau
En sélectionnant un relais pour un compteur d’eau, il est possible de couper l’eau
en cas d’une consommation excessive.
Le relais ne peut pas être activé en cas de panne de courant. Dans ce cas, l’eau
sera ouverte.
34
Manuel technique
La volaille BlueControl
Paramètres de compteur
d'eau
Détermine si la consommation du compteur d'eau individuel doit être prise en
compte dans les chiffres de la consommation d'eau totale (à plusieurs mètres
d’eau).
Commande d'eau
Sélection du type de contrôle de l'eau (temporisé, temporisé sans relais ou temporisé et contrôlé par quantité).
Contrôle d’eau avec programme d’éclairage
L'eau est ajustée en fonction des paramètres de temps du programme d'éclairage.
3.5.5.1 Groupes hydraulique
La présente section n’est pertinente que pour des cages de pondeuses avec compteurs d’eau multiples.
Le bâtiment d’élevage peut être divisé en plusieurs groupes hydrauliques avec compteurs d’eau associés. Cela
permet de mesurer la consommation d'eau par groupe. Des paramétrages de base doivent être réalisés pour
les niveaux et les compteurs d’eau appartenant à chaque groupe hydraulique.
Nombre de groupes d'eau
Paramétrage de base du nombre de groupes hydrauliques.
Paramètres des groupes
hydrauliques
Paramétrage de base des niveaux appartenant à chaque groupe hydraulique. Le
premier groupe démarre toujours au niveau inférieur.
Paramètres groupes hydrauliques/compteurs
Paramétrez quel compteur d’eau correspond à chaque groupe hydraulique.
3.5.5.2 Compteur d'eau
Compteur d'eau
Paramétrer le nombre de litres à distribuer par le compteur d'eau installé.
Configuration du compteur d’eau
Détermine si la consommation du compteur d'eau individuel doit être prise en
compte dans les chiffres de la consommation d'eau totale.
Eau en fonction du programme d'éclairage
L'eau est ajustée en fonction des paramètres de temps du programme d'éclairage.
3.5.5.3 Niveau d'eau
Fonction utilisée pour surveiller le niveau d'eau afin de garantir une pression d'eau correcte.
Elle surveille et alerte en cas d'erreurs dans l'alimentation en eau, telles qu'un blocage, une rupture de conduite
ou un manque d'alimentation en eau. L'objectif principal est donc d'assurer un approvisionnement stable en eau
pour les animaux.
L'alarme de niveau d'eau est destinée aux bâtiments d'élevage de pondeuses, de géniteurs ou de poulets de
chair.
La fonction ne peut être installée qu'avec un boîtier d'E/S externe (boîtier d'E/S pour l'eau 8l ou 16l).
Le protocole CAN doit être réglé sur CANopen.
Noms des niveaux d'eau
Ceci est utilisé pour nommer un capteur de niveau d'eau afin qu'il puisse être reconnu dans les menus et les alarmes.
3.5.6 Balance volailles
Pour chaque balance volailles installée, il faut effectuer un certain nombre de réglages, qui dépendront de l'utilisation du poids pour les poulets de chair, les reproducteurs ou les pondeuses.
Poulet de chair
Manuel technique
35
La volaille BlueControl
Type d'échelle
Sélection du type de balance en fonction du nombre de kilos que la balance actuelle peut peser.
Type d'animal
Sélection du type d'animal à peser sur la balance.
Pour les animaux sexués (Femelles et mâles), les balances individuelles peuvent
être configurées pour peser les femelles ou les mâles.
Algorithme de pesage
Choisissez si le poids de référence doit être continuellement ajusté aux pesées
enregistrées (adaptatif) ou si le poids de référence doit rester inchangé (nonadaptatif).
Uniquement pour les groupes d'animaux Femelles ou Mâles.
Nom
Nommer la balance, afin de pouvoir la reconnaître dans les menus.
Reproducteur
Type d'échelle
Sélection du type de balance en fonction du nombre de kilos que la balance actuelle peut peser.
Catégorie d’animal
Sélection du Groupe d'animaux auquel la balance doit être associée.
Toutes les balances volailles sont associées par défaut au Groupe d'animaux 1.
Uniquement les animaux qui sont divisés en groupes. Voir également la section
Catégories d'animaux pour les reproducteurs [} 13].
Type d'animal
Sélection du type d'animal à peser sur la balance.
Pour les animaux sexués (Femelles et mâles), les balances individuelles peuvent
être configurées pour peser les femelles ou les mâles.
Algorithme de pesage
Choisissez si le poids de référence doit être continuellement ajusté aux pesées
enregistrées (adaptatif) ou si le poids de référence doit rester inchangé (nonadaptatif).
Uniquement pour les Femelles ou les Mâles.
Nom
Nommer la balance, afin de pouvoir la reconnaître dans les menus.
Ponte
Type d'échelle
Sélection du type de balance en fonction du nombre de kilos que la balance actuelle peut peser.
Catégorie d’animal
Uniquement pour les reproducteurs et les pondeuses qui sont divisés en groupes.
Voir également la section Catégories d'animaux pour les reproducteurs [} 13].
Sélection du Groupe d'animaux auquel la balance doit être associée.
Algorithme de pesage
Choisissez si le poids de référence doit être continuellement ajusté aux pesées
enregistrées (adaptatif) ou si le poids de référence doit rester inchangé (nonadaptatif).
Uniquement pour les Femelles ou les Mâles.
Nom
Nommer la balance, afin de pouvoir la reconnaître dans les menus.
Inspection poids femelles
Sélection de l'option pour saisir manuellement les pesées.
Inspection poids mâles
3.5.7 Horloge de 24h
Horloge 1 de 24 h Suivre
Réglage indiquant si l'horloge de 24 h peut être désactivée pour des jours particuprogramme hebdomadaire liers en semaine. Le programme hebdomadaire est défini sous Stratégie.
36
Manuel technique
La volaille BlueControl
Nom
Nommer l'horloge de 24h d'après sa fonction afin de pouvoir la reconnaître dans
les menus.
Tempo
Sélectionnez si l'horloge de 24h doit réguler selon l’Heure d'arrêt ou le Temps ON.
Heure d'arrêt : Définissez l'heure de démarrage et d'arrêt.
Temps ON : Définissez une heure de démarrage et la durée d'exécution de la
fonction.
Le réglage s'effectue dans l'Aperçu des programmes.
3.5.8 Nids
Pour éviter que les œufs ne se coincent lors de la fermeture des nids, la porte du nid se ferme lentement alors
qu'elle se ferme à son tour et s'ouvre légèrement à nouveau.
La fermeture des nids se fait dans un mouvement cyclique en alternant entre fermeture et pause.
L'ouverture des nids a lieu dans un mouvement continu.
Installation sans détection
Durée d'ouverture des
nids
Définition du temps nécessaire pour ouvrir ou fermer les nids.
Durée de fermeture des
nids
Installation avec détection
Nombre de détections
Définir le nombre de détections.
Nom de la détection
Nommer la détection ex. d'après son positionnement afin de pouvoir le reconnaître
dans les menus et les alarmes.
Temps d'exécution après Réglage de la durée de fonctionnement des moteurs après l'ouverture ou la fermedétection d'ouverture
ture est détectée. Il s'agit de s'assurer que tous les nids ferment/ouvert et pas
Temps d'exécution après
détection de fermeture
seulement le nid où la détection est montée.
Régler le cycle de ferme- Temps ON de fermeture : Réglage de l'heure à laquelle la porte du nid se fermera
ture
lors de la fermeture.
Temps OFF de fermeture: Réglage de l'heure à laquelle la porte du nid se mettra en
pause lors de la fermeture.
Fermeture animée
Pour encourager les poules à quitter le nid après la ponte et à libérer les œufs piqués, la fermeture animée
peut être utilisée.
Activer la fermeture ani- Activation ou désactivation de la fermeture animée.
mée
Animer l’intervalle de
temps de fermeture
Réglage de l'intervalle de la fermeture animée.
Animer la durée de fermeture
Réglage de l'heure à laquelle la porte du nid se fermera lors de la fermeture.
Animer la durée de
pause
Réglage de l'heure à laquelle la porte du nid se mettra en pause lors de la fermeture.
Manuel technique
37
La volaille BlueControl
3.5.9 Zone de grattage
La fermeture de la zone de grattage a lieu dans un mouvement cyclique en alternant entre la fermeture et la
pause (30:00 mm:ss). Ceci est fait pour s'assurer que tous les animaux sont à l'extérieur avant qu'il ne se ferme
complètement.
L'ouverture de la zone de grattage se fait dans un mouvement continu.
Installation sans détection
Durée d'ouverture des
zones de grattage
Réglage du temps nécessaire pour ouvrir ou fermer la zone de grattage.
Durée de fermeture des
zones de grattage
Installation avec détection
Nombre de détections
Définir le nombre de détections.
Nom de la détection
Nommer la détection ex. d'après son positionnement afin de pouvoir le reconnaître
dans les menus et les alarmes.
Temps d'exécution après Réglage de la durée de fonctionnement des moteurs après l'ouverture ou la fermedétection d'ouverture
ture est détectée. Il s'agit de s'assurer que toutes les zones de grattage se ferment/
Temps d'exécution après
détection de fermeture
ouvrent et pas seulement la zone de grattage où la détection est montée.
Régler le cycle de ferme- Temps ON de fermeture : Réglage de l'heure à laquelle la porte de la zone de gratture
tage se fermera lors de la fermeture.
Temps OFF de fermeture: Réglage de la durée pendant laquelle la porte de la zone
de grattage se mettra en pause lors de la fermeture.
Temps d'ouverture de la
zone de grattage
Temps de fermeture de
la zone de grattage
À Installation sans détection,
Réglage du temps nécessaire pour ouvrir et fermer la zone de grattage.
L'ouverture de la zone de grattage se fait en continu pendant le temps défini (05:00
mm:ss).
La fermeture de la zone de grattage a lieu dans un mouvement cyclique en alternant entre la fermeture et la pause (30:00 mm:ss). Ceci est fait pour s'assurer que
tous les animaux sont à l'extérieur avant qu'il ne se ferme complètement.
Temps ON de fermeture
de la zone de grattage
Réglage de l'heure à laquelle la porte de la zone de grattage se fermera lors de la
fermeture.
Temps OFF de fermeture Réglage de la durée pendant laquelle la porte de la zone de grattage se mettra en
de la zone de grattage
pause lors de la fermeture.
3.5.10 Compteur d'œufs
Le comptage des œufs et la collecte des données sur les œufs peuvent se faire à l'aide de compteurs d'œufs
automatiques ou en entrant les données manuellement dans le contrôleur.
Les œufs peuvent être enregistrés dans les catégories suivantes :
• Œufs système (uniquement volière)
• Œufs au sol (uniquement volière)
• Œufs jetés
• Œufs fêlés
• Œufs sales
• Œufs fendillés
38
Manuel technique
La volaille BlueControl
• Petits œufs
• Œufs à double jaune
• Autres œufs
La fonction de comptage des œufs doit être configurée pour s'adapter à la disposition du bâtiment et du comptage des œufs.
Entrée 3
Compteur d'œufs 1
Niveau 3
Entrée 2
Compteur d'œufs 2
Compteur d'œufs 3
Entrée 1
Niveau 2
Niveau 1
Figure 17: Exemple d'un système de cages avec comptage automatique des œufs.
Pour les bâtiments avec des pondeuses en cages, 3 configurations prédéfinies pour le comptage automatique
des œufs sont disponibles. Courroie longitudinale, courroie transversale avec levage et courroie transversale
avec monte-charge.
Elles peuvent être configurées en fonction des informations saisies, telles que le Type de bâtiment et les Paramètres du bâtiment (Paramètres | Installation | Installation manuelle | Production).
3.5.10.1 Comptage automatique des œufs
Système de comptage
d'œufs
Choix du système de comptage d'œufs :
Défini par l’utilisateur : Pour les élevages où un paramétrage souple du comp-
tage d'œufs est nécessaire.
1 compteur pour le bâtiment : Pour élevages ne comptant qu’un seul compteur
d'œufs.
Les 3 configurations prédéfinies dans les bâtiments de poules pondeuses avec
cages :
Longitudinal : Pour les élevages avec des compteurs d'œufs montés sur des
courroies longitudinales.
Courroie transversale avec monte-charge : Pour les élevages où des compteurs
d’œufs sont montés sur la courroie transversale et où la courroie peut être soulevée à différents niveaux.
Courroie transversale avec monte-charge : Pour les élevages où des compteurs
d’œufs sont montés sur la courroie transversale et où les œufs sont descendus
via un monte-charge.
3.5.10.1.1 Paramétrage défini par l’utilisateur
Compteurs d'œufs montés Choix du nombre de compteurs d’œufs.
Saisir œufs par impulsion
pour tous les compteurs
d'œufs
Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion.
Configurer œufs par impulsion
Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion.
Manuel technique
Est utilisé lorsque tous les compteurs d'œufs sont du même type.
39
La volaille BlueControl
Entrées de levage d'œufs
Choix du nombre d'entrées pour le levage d'œufs.
Positions des compteurs
d'œufs
Choix du nombre de positions.
Paramétrage de la catégo- Configurer si les différents types d'œufs doivent être inclus ou soustraits du
rie d'œufs
nombre total d'œufs.
Classement de l'œuf
Pour choisir s'il doit être possible de saisir la taille des œufs.
Poids d'œuf
Pour choisir s'il doit être possible de saisir un poids pour les œufs.
Le contrôleur utilise le poids pour calculer les valeurs clés et les courbes de tendance, par exemple pour la masse des œufs.
Paramétrer des compteurs Compteur : Numéro du compteur d'œufs.
d'œufs
Entrée de levage : Choix de l'entrée de levage à laquelle le compteur d'œufs est
connecté.
Nom : Nommer le compteur d'œufs afin de pouvoir le reconnaître dans les menus.
La dénomination doit garantir qu'il est possible d'enregistrer de quelle ligne et de
quel niveau proviennent les œufs.
Part de la somme : Détermine si la quantité d'œufs enregistrée dans le compteur
d'œufs individuel doit être incluse au nombre total d'œufs.
Position 7
8
9
Position 4
5
6
Position 1
2
3
Ligne 1
Ligne 2
Ligne 3
Figure 18: Exemple de positions de numérotation.
3.5.10.1.2 Courroies longitudinales pour le comptage des œufs
Nombre de compteurs
d'œufs
Choix du nombre de compteurs d’œufs par rangée/niveau (1, 2 ou 4).
Saisir œufs par impulsion
pour tous les compteurs
d'œufs
Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion.
Configurer œufs par impulsion
Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion.
Est utilisé lorsque tous les compteurs d'œufs sont du même type.
Paramétrage de la catégo- Configurer si les différents types d'œufs doivent être inclus ou soustraits du
rie d'œufs
nombre total d'œufs.
Classement de l'œuf
Pour choisir s'il doit être possible de saisir la taille des œufs.
Poids d'œuf
Pour choisir s'il doit être possible de saisir un poids pour les œufs.
40
Manuel technique
La volaille BlueControl
Le contrôleur utilise le poids pour calculer les valeurs clés et les courbes de tendance, par exemple pour la masse des œufs.
Courroie longitudinale
Courroie longitudinale
Courroie
transversale
Courroie
longitudinale
Ligne 1
Ligne 2
Ligne 3
Figure 19: Exemple de courroie transversale et de courroies longitudinales. Les compteurs d’œufs peuvent être installés soit
sur la courroie transversale soit sur les courroies longitudinales.
3.5.10.1.3 Courroies transversales pour le comptage des œufs
Nombre de courroies
transversales
Choix du nombre de courroies transversales.
Nombre de compteurs
d'œufs
Choix du nombre de compteurs d'œufs par courroie transversale (1 par bâtiment
ou 2 par rangée).
Saisir œufs par impulsion
pour tous les compteurs
d'œufs
Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion.
Configurer œufs par impulsion
Régler la quantité d'œufs enregistrée par le compteur d'œufs à chaque impulsion.
Est utilisé lorsque tous les compteurs d'œufs sont du même type.
Paramétrage de la catégo- Configurer si les différents types d'œufs doivent être inclus ou soustraits du
rie d'œufs
nombre total d'œufs.
Paramètres de la courroie
transversale
Premier niveau : Réglage du premier niveau pour chaque courroie transversale.
Dernier niveau : Affichage du dernier niveau pour chaque courroie transversale.
3.5.10.2 Comptage automatique des œufs EggScan
Système de comptage
d'œufs
Choix du système de comptage d'œufs :
Défini par l’utilisateur : Pour les élevages où un paramétrage souple du comp-
tage d'œufs est nécessaire.
Les 3 configurations prédéfinies dans les bâtiments de poules pondeuses avec
cages :
Longitudinal : Pour les élevages avec des compteurs d'œufs montés sur des
courroies longitudinales.
Courroie transversale avec monte-charge : Pour les élevages où des compteurs
d’œufs sont montés sur la courroie transversale et où la courroie peut être soulevée à différents niveaux.
Manuel technique
41
La volaille BlueControl
Courroie transversale avec monte-charge : Pour les élevages où des compteurs
d’œufs sont montés sur la courroie transversale et où les œufs sont descendus
via un monte-charge.
Pour les paramètres définis par l'utilisateur, voir la section Paramétrage défini par l’utilisateur [} 39]
Une fois que les compteurs d'œufs EggScan ont été configurés dans le contrôleur, des adresses doivent être
attribuées aux compteurs d'œufs. Voir Installation totale ci-dessous.
Information
Affichage de l'état actuel, de la version du firmware et de l'heure du dernier calibrage.
Activer/désactiver les
compteurs
Activation/désactivation du compteur individuel.
Installation totale
Installation de tous les compteurs d'œufs l'un après l'autre à l'aide d'un guide
d'installation.
Si un compteur d'œufs est désactivé, il ne comptera pas et ne générera pas
d'alarmes.
Pour l'installation, un aimant est utilisé, qui est placé sur chaque compteur d'œufs
à tour de rôle, de sorte que le contrôleur reçoive un signal sur l'emplacement des
compteurs.
Préparez l'aimant et suivez les instructions du guide d'installation.
Une fois l'installation terminée, le système recherche automatiquement les mises
à jour logicielles pour les compteurs d'œufs.
Calibrez chaque compteur d'œufs après l'installation à l'aide du guide de calibrage. Voir section .
Installation simple
Installation d'un seul compteur d'œufs à l'aide d'un guide d'installation.
3.5.10.2.1 Courroies longitudinales pour le comptage d'œufs EggScan
Nombre de compteurs
d'œufs
Le nombre de compteurs d'œufs est fixé à 2 compteurs d'œufs par rangée/niveau.
Paramétrage de la catégo- Configurer si les différents types d'œufs doivent être inclus ou soustraits du
rie d'œufs
nombre total d'œufs.
Classement de l'œuf
Pour choisir s'il doit être possible de saisir la taille des œufs.
Poids d'œuf
Pour choisir s'il doit être possible de saisir un poids pour les œufs.
Le contrôleur utilise le poids pour calculer les valeurs clés et les courbes de tendance, par exemple pour la masse des œufs.
3.5.10.2.2 Courroies transversales pour le comptage d'œufs EggScan
Nombre de courroies
transversales
Choix du nombre de courroies transversales.
Nombre de compteurs
d'œufs
Le nombre de compteurs d'œufs est fixé à 2 compteurs d'œufs par rangée/niveau.
Paramétrage de la catégo- Configurer si les différents types d'œufs doivent être inclus ou soustraits du
rie d'œufs
nombre total d'œufs.
Paramètres de la courroie
transversale
Premier niveau : Réglage du premier niveau pour chaque courroie transversale.
Dernier niveau : Affichage du dernier niveau pour chaque courroie transversale.
3.5.10.3 Comptage manuel des œufs
Les données relatives aux œufs sont saisies manuellement afin que le contrôleur puisse calculer les valeurs
clés et les courbes historiques.
42
Manuel technique
La volaille BlueControl
Paramétrage de la catégo- Choix des catégories d'œufs et configuration pour savoir si les différents types
rie d'œufs
d'œufs doivent être inclus ou soustraits du nombre total d'œufs.
Classement de l'œuf
Pour choisir s'il doit être possible de saisir la taille des œufs.
Poids d'œuf
Pour choisir s'il doit être possible de saisir un poids pour les œufs.
Le contrôleur utilise le poids pour calculer les valeurs clés et les courbes de tendance, par exemple pour la masse des œufs.
3.5.11 Entrées définies par l'utilisateur
Sélectionne jusqu'à six valeurs pouvant être définies pour les unités suivantes : Aucun, kilos, celsius, watts,
mètres carrés, litres, tonnes et mètres.
Les valeurs peuvent être nommées d'après leur fonction.
La fonction permet d'entrer manuellement les données dans le système, prises en comptes pour le jour actuel
et pour le troupeau concerné.
Manuel technique
43
La volaille BlueControl
4 Calibrage
4.1 Étalonnage de la balance volailles
La balance doit être étalonnée au début d'un nouveau troupeau et au moins une fois par an.
Lors du calibrage de l'équipement, il doit avoir une température fixe et stable. Ainsi, si l'équipement est déplacé
dans le bâtiment d'élevage, il lui faut un peu de temps pour s'acclimater.
Si vous connectez la balance à un contrôleur avec la version logicielle 6.6 ou ultérieure, elle ne doit être étalonnée que sur le contrôleur - pas sur la balance elle-même.
Vue de l'affichage
Explication fonctionnelle
Démarrer calibrage
Activation du calibrage.
Le contrôleur revient au mode normal OFF, une fois le calibrage terminé.
Lecture de la séquence de calibrage.
État calibrage
Inactif
Attendre une balance à vide
stable
Placer le poids de calibrage
Retirer le poids de calibrage
Calibrage conclue
Poids de calibrage
Ajustement du poids exact utilisé pour le calibrage.
Date du calibrage
Date du dernier calibrage.
Écart calibrage
Écart par rapport au calibrage précédent en pourcentages.
Poids
Affiche le poids actuel.
Tension
Affiche la tension d’entrée actuelle de la balance.
Avant le calibrage, il est important de s'assurer que les animaux n'ont pas accès à la balance à calibrer. Par
exemple, placez un seau sur la balance.
Voir le menu
Technique | Calibrage | Production | Ba-
lances de volailles.
Saisissez le poids de calibrage utilisé. Consultez le tableau cidessous pour les exigences de poids de calibrage pour les différents types de poids.
Activez Démarrer calibrage pour démarrer le calibrage.
Suivez l'état du calibrage à travers les étapes suivantes :
Attendre une balance à vide stable
Placer le poids de calibrage : Placez le poids de calibrage sur
la balance et attendez 30 secondes.
Retirer le poids de calibrage : Retirez le poids de calibrage et
attendez 30 secondes pendant que la balance est vide. Ceci
permet de garantir que la balance reste vide jusqu'à ce que le
calibrage soit terminé.
Calibrage terminé.
44
Type de balances
Poids de calibrage recommandé
[kg]
5, 10, 20 et 30 kg
5
Balance 70 kg
10
Manuel technique
La volaille BlueControl
Type de balances
Poids de calibrage recommandé
[kg]
Autre balance
La moitié du poids maximum
4.1.1 Vérification du calibrage balance volailles
Une manière simple de vérifier le calibrage balance volailles est disponible dans le menu
| Technique |
Manuel/auto | Production | Balance volailles
Faites d'abord un essai avec une balance volailles vide (0 kg) puis avec un poids de calibrage de 5 kg.
Les résultats doivent correspondre au tableau ci-dessous :
DOL 94-10
DOL 98S-20/70
Balance
Tension
Balance
Tension
Balance vide (0
kg)
0 +/- 50 g
0,400 – 0 600 V
0 +/- 50 g
0,400 – 0 600 V
Balance 5 kg
5000 +/- 100 g
5000 – 5500 V
5000 +/- 200 g
2200 – 2500 V
Si vous n’obtenez pas ces résultats la balance doit être ré-étalonnée, cf. section Étalonnage de la balance volailles [} 44]. Si nécessaire il conviendra de calibrer manuellement la balance comme décrit dans le Manuel utilisateur technique pour la balance.
4.2 Calibrage de l'éclairage
Calibrez la commande d'éclairage après l'installation.
Lorsqu'un capteur de lumière est connecté à une source de lumière, il peut être calibré sur la base des valeurs
mesurées. Dans le cas contraire, utilisez un luxmètre.
Sélectionnez le menu
| Calibrage | Production | Éclairage.
Activez le Calibrage manuel
Éclairage commandé par relais
Entrez la valeur lux mesurée pour ON.
ON et OFF pour l'éclairage commandé par relais.
Points 1-6 pour le gradateur (contrôlé 0-10 V).
Manuel technique
45
La volaille BlueControl
Gradateur
Entrez la valeur lux correspondant au niveau d'éclairage mesuré à une tension donnée.
4.2.1 Calibrage de la couleur de l'éclairage
Selon la source de lumière utilisée, une valeur Kelvin correspondant à la couleur de lumière souhaitée à la tension donnée
doit être saisie.
4.2.2 Calibrage du capteur de lumière
Lorsque vous utilisez un capteur de lumière DOL 16, vous pouvez calibrer le capteur en fonction de la lumière
actuelle dans le bâtiment d'élevage.
Mesurez le niveau de lumière (luxmètre) dans une zone à l'intérieur du bâtiment d'élevage où vous souhaitez déterminer le niveau de lumière (pas là où le capteur est positionné).
Comparez la valeur avec les valeurs dans la documentation
pour DOL 16.
Saisissez la valeur mesurée dans le menu
| Calibrage
| Production | Capteurs de lumière | Saisie de la valeur de
l'instrument de calibrage.
4.3 Calibrage de la balance pour aliments
Affichage écran
Explication fonctionnelle
Statut bascule aliments
État actuel de la balance pour aliments.
Poids de calibrage
Définit le poids de calibrage max. souhaité.
20,00 kg
Démarrer calibrage
Activation du calibrage.
Lorsque le calibrage est terminé, le contrôleur climatique et de production revient en mode normal.
Vider balance d’aliments
Les restes d'aliments situés dans la balance peuvent être retirés. Le paramétrage se déconnecte automatiquement lorsque la balance a fini de se vider.
Notez que pour la DOL 9940-2, il doit y avoir au minimum 10 kg dans la balance. Dans le cas contraire, la balance doit être vidée manuellement.
46
Manuel technique
La volaille BlueControl
Affichage écran
Explication fonctionnelle
État calibrage
Lecture de la séquence de calibrage.
Inactif
Attendre la balance
Calibrer avec des poids
Calibrer la balance à vide
Calibrage terminé
Date du calibrage
Date du dernier calibrage.
Écart calibrage
Écart par rapport au calibrage précédent en pourcentages.
Valeur calibrage
Facteur calibrage.
Lorsque le mode de pesée est réglé sur Partagé avec obturateur, vous pouvez
entrer la valeur de calibrage dans l'autre contrôleur après avoir terminé le calibrage. Cependant, il est préférable de calibrer chaque contrôleur séparément.
Dans le menu
Technique | Calibrage | Production | Balance pour aliments.
Entrez le poids de calibrage disponible.
Activez Démarrer calibrage.
En cas de balance tambour : Lorsque le tambour a effectué une rotation et avant que les poids soient
placés dans le tambour, activez l'arrêt d'urgence sur le côté de la balance de façon à ce que le tambour ne tourne pas pendant l'étalonnage.
Suivez l'état du calibrage à travers les étapes suivantes :
Calibrer avec des poids : Placez les poids dans le tambour et attendez une minute.
Calibrer à vide : Retirez les poids de calibrage du tambour.
Calibrage terminé.
4.4 Calibrage de la balance électronique silo
Un signal de pesage stable et une balance calibrée sont importants pour obtenir un enregistrement correct de la
consommation d'aliments, de l'approvisionnement en aliments et du poids du silo.
Après l'installation de la balance, le contrôleur émet une alarme légère jusqu'à ce que le calibrage ait été effectué.
Test de la qualité du signal
Commencez par tester la qualité du signal. Cela prend 5 minutes.
Le test fournit le résultat le plus précis lorsque le silo n'est pas
affecté par un système d'alimentation en marche ou par des
vents violents.
Sélectionnez le menu
Technique | Calibrage | Production | Vérifier la qualité du signal du silo
Manuel technique
47
La volaille BlueControl
Vérifiez le résultat du test dans le menu. Si le résultat est Mauvais et Très mauvais, vous ne pouvez pas vous attendre à recevoir des données correctes. Voir également la section En cas de
signal de faible qualité [} 48].
Démarrer calibrage
Lancez le calibrage en sélectionnant le menu Technique | Calibrage | Production | Silo et sélectionnez Calibrer/Définir la
tare/Changer pour Calibrer.
Saisissez le poids actuel dans le silo dans Quantité de tare du
calibrage.
Saisissez le poids disponible pour le calibrage (Quantité de
charge du calibrage). Plus le poids disponible est important,
plus le calibrage sera précis. Min. 100 kg.
Placez le poids de calibrage sur le silo.
Attendez qu'il se stabilise.
L'état de calibrage passe à : Prêt à terminer le calibrage.
Sélectionnez Calibrer/Définir la tare/Modifier et sélectionnez
Terminer.
En cas d’incertitude concernant le contenu du silo (Quantité de tare du calibrage), le calibrage est toujours possible et les menus indiquent continuellement la quantité d’aliments utilisés. Cependant, l'indication du contenu
du silo peut être incorrecte.
Il est possible de régler la quantité de tare du calibrage à un autre moment lorsque vous connaissez le contenu
exact du silo. Vous n'avez pas besoin d'utiliser les poids de calibrage pour le calibrage et ensuite corriger l'entrée ; à la place vous pouvez régler Calibrer/régler tare sur Définir la tare et le poids du silo connu est saisi
dans Quantité de tare du calibrage.
4.4.1 En cas de signal de faible qualité
Les conditions suivantes peuvent contribuer à une mauvaise qualité du signal :
• Les câbles des capteurs de chargement sont trop longs.
• Les câbles ne sont pas suffisamment protégés.
• Les câbles sont situés trop près des câbles d’alimentation.
• Mauvaise connexion dans le boîtier de raccordement.
• Les capteurs de chargement ne sont pas mises à la terre.
• Mauvaise fixation mécanique du silo.
• Mauvaise qualité du capteur de chargement.
• Mauvaises conditions climatiques (vent).
L'installation électrique doit être vérifiée si le silo ne se stabilise pas. Voir également la section Balance électronique silo [} 27].
Il est possible de dépanner en connectant un capteur de chargement de silo à la fois. De cette façon, vous pouvez identifier le capteur de chargement du silo qui produit un signal de mauvaise qualité.
48
Manuel technique
La volaille BlueControl
Augmentez la valeur du pesage stable si le poids n'est pas stabilisé. Cela n'est cependant pertinent que si le silo est influencé par les conditions extérieures, comme un vent fort.
4.4.2 Changer le poids du silo après l’étalonnage
Si la quantité d'aliments fournie ne correspond pas à ce qui a été saisi comme Quantité de charge du calibrage,
elle peut être modifiée sans procéder à un nouveau calibrage.
Sélectionnez le menu Technique | Calibrage | Production | Silo | Calibrer/Définir la tare/Modifier et sélectionnez Modifier
le calibrage.
Sélectionnez ensuite Nouvelle quantité de charge du calibrage
et entrez la quantité de charge correcte.
Manuel technique
49
La volaille BlueControl
5 Essai
Après l’installation du système, un test complet doit être réalisé pour assurer le bon fonctionnement du système.
5.1 Test des composants de base
5.1.1 Test de l'alarme
Sélectionnez
Paramètres d’alarme.
Activez Essai alarme pour démarrer l'essai.
Vérifiez que le témoin lumineux de l'alarme clignote.
Vérifiez que le système d'alarme fonctionne comme il se doit.
Appuyez sur Reconnaître pour terminer l'essai.
Le test doit ensuite être effectué toutes les semaines.
5.2 Test des composants facultatifs : Contrôle manuel
Pendant le test, et en révision, les composants individuels connectés au contrôleur de production ou climatique
passent du mode automatique au contrôle manuel. Ainsi, vous pouvez facilement tester les composants facultatifs tels que les moteurs de treuil, etc.
Dans le menu Manuel/auto, le contrôleur affiche les composants sélectionnés dans le menu Installation.
Contrôle automatique : Normalement, le contrôleur doit être configuré en mode commande automatique.
Contrôle manuel : Au démarrage, ou pendant la révision, il peut s'avérer pratique de contrôler manuellement
les fonctions individuelles.
Les composants actuellement réglés pour le mode manuel sont
listés dans le menu
manuel.
Manuel/auto | Aperçu du mode
Le contrôle manuel peut aussi être activé ici.
Sélectionnez la fonction à tester et testez les composants les
uns après les autres.
Une barre colorée en haut de la page indique qu'un composant
est réglé en mode manuel.
50
Manuel technique
La volaille BlueControl
Après avoir testé les composants, vous devez redéfinir la fonction en contrôle automatique pour que
le contrôleur continue de fonctionner comme avant.
L'E/S restera dans le paramètre où elle était au moment où le composant a été configuré manuellement. Cela
signifie que le fonctionnement continue lors du retour en contrôle automatique.
5.2.1 Tester les fonctions de production
5.2.1.1 Tester l’éclairage
Sélectionnez le menu
Technique | Manuel/auto.
Puis sélectionner Production, sélectionner le type d’éclairage pertinent et activer Mode manuel.
Testez l'éclairage commandé par relais en connectant et déconnectant le relais.
Activez puis vérifiez que l'éclairage est activé.
Désactivez puis vérifiez que l'éclairage est désactivé.
Testez le gradateur en augmentant et en baissant l'intensité
éclairage.
Réglez le gradateur requis au maximum.
Réglez sur Moyen puis vérifiez que l'éclairage du bâtiment est
atténué.
Réglez le gradateur requis sur 0 puis vérifiez que l'éclairage du
bâtiment est éteint.
Couleur de la lumière
Testez la fonction de couleur de la lumière en changeant la
couleur de la lumière.
Définissez une valeur maximale et vérifiez que la couleur de la
lumière change comme prévu.
Définissez une valeur minimale et vérifiez que la couleur de la
lumière change comme prévu.
5.2.1.2 Tester le capteur demande d'aliments et le capteur de vis transversale
Sélectionnez le menu
Technique | Manuel/auto.
Sélectionnez ensuite Production.
Manuel technique
51
La volaille BlueControl
Relevez la tension et vérifiez la valeur.
Capteur demande d'aliments :
• 0,0 V = aucune demande d'aliments
• 10,0 V = demande d'aliments
Répétez le test pour le Capteur vis transversale. Les valeurs
sont les mêmes que celle du capteur de la vis transversale.
5.2.1.3 Tester la balance tambour
Sélectionnez le menu
Technique | Manuel/auto.
Puis sélectionnez Production | Balance aliments.
Activez Vider balance d’aliments.
Le tambour effectue une rotation. Sont testés :
• Relais moteur (relais de vidange)
• Capteur inductif (Position balance)
Si le tambour effectue une rotation, désactivez à nouveau la
fonction.
Si la fonction Vider balance d’aliments ne fait pas tourner le
tambour une fois, il faut désactiver à nouveau la fonction sinon
la balance recommencera au bout d’1 minute. Vérifiez la tension sur le capteur inductif puis réessayez.
Si la balance n'est pas vidée dans les 20 secondes maximum, la fonction Vider balance d’aliments doit à
nouveau être désactivée et la tension sur le capteur inductif doit également être vérifiée.
Si le tambour effectue plusieurs tours à l'activation de la fonction Vider balance d’aliments, la tension du capteur inductif (Position tambour) devra être testé.
La tension devra être comme suit :
• Extérieur de la plaque métallique (=aucun signal) < 1,8 V
• Sur la plaque métallique > 7 V
Vérifiez le capteur inductif et la résistance, si les niveaux de tension diffèrent des indications ci-dessus.
5.2.1.4 Tester DOL 9940-2
Sélectionnez le menu
Technique | Manuel/auto.
Puis sélectionnez Production | Balance aliments
Activez Vider balance d’aliments
Le contrôleur de bâtiment active la bobine de l'électrovanne et
ouvre les portes du conteneur de pesée pour vider la balance.
Si la balance pour aliments ne vide pas la balance, il est possible que l'électrovanne soit défectueuse ou que le conteneur
ne pèse pas min. 10 kg.
Vérifiez le contenu du conteneur de pesée.
Si la balance est vide, le contrôleur de bâtiment active l'électrovanne une fois, cependant la balance ne se videra pas son
contenu (puisque la quantité d'aliments est inférieure à 10 kg).
52
Manuel technique
La volaille BlueControl
Si la balance n'est pas vide mais qu'elle contient moins de 10
kg, la balance ne peut pas vider son contenu. Le contrôleur de
bâtiment active la bobine de l’électrovanne à intervalles réguliers (3-4 secondes).
Lorsque la quantité d'aliments de la balance est insuffisante, la
balance doit être vidée soit manuellement en activant sont mécanisme de vidange, soit en ajoutant plus d'aliments dans le
conteneur de pesée via des demandes en aliments.
Voir également la section test dans le Guide technique de l'utilisateur DOL 9940-2.
5.2.1.5 Tester la balance pour aliments commune (partagée avec obturateur) balance tambour et DOL 9940-2
Sélectionnez le menu
Technique | Manuel/auto.
Puis sélectionnez Production | Balance aliments.
Activez Relais demande balance d’aliments pour récupérer le
signal de la balance.
Testez le relais d'obturateur du contrôleur de production en sélectionnant Relais clapet pour modifier la position du clapet.
5.2.1.6 Tester la balance aliments partagée (via des contrôleurs dans le réseau)
Le partage est testé en activant une seule fois l’alimentation sur tous les contrôleurs et en utilisant la même balance pour aliments. Activez l’alimentation sur un contrôleur de production à la fois.
5.2.1.7 Tester le clapet de séparation d’aliments (sépare la sortie des aliments
pour les mâles et les femelles)
Sélectionnez le menu
Technique | Manuel/auto.
Puis sélectionnez Production | Volet de séparation des aliments et activez le Mode manuel.
Activez Relais clapet puis vérifiez que le clapet a changé de position.
Désactivez Relais clapet puis vérifiez que le clapet a changé de
position pour l’autre vis transversale.
5.2.1.8 Tester la balance électronique du silo
Sélectionnez le menu
nez le silo
Manuel technique
Technique | Manuel/auto | Production | Balance électronique silo | sélection-
53
La volaille BlueControl
Vérifiez que le Compte de courant change car il s’agit de la valeur de courant mesurée du silo électronique. S’il ne change
pas, cela indique une erreur. Vérifiez les branchements, consultez également le Guide de l'utilisateur technique pour la boîte
de pesage du silo.
5.2.1.9 Tester les relais des groupes d’aliments, le relais d’aliments, le relais du
silo, la vis de silo et le minuteur par intervalles
Sélectionnez le menu
Technique | Manuel/auto.
Puis sélectionnez Production | Relais aliments et activez Mode manuel.
Activez le relais puis vérifiez que la fonction est activée.
Désactivez le relais puis vérifiez que la fonction est désactivée.
Répétez la procédure pour chaque fonction afin de vérifier qu'il
peut démarrer et s'arrêter.
5.2.1.10 Tester la balance basculante
Sélectionnez le menu
Technique | Manuel/auto.
Sélectionnez ensuite Production.
Relevez la tension puis vérifiez le contact à retour d'info de la
balance à embout.
Le contact à retour d'info fonctionne manuellement sur la balance à embout.
Vérifier simultanément la tension à l'Impulsion de la balance :
• 10 kg = 0,0 V
• 0 kg = 10,0 V
5.2.1.11 Testez le compteur d’eau
Sélectionnez le menu
Technique | Manuel/auto.
Puis sélectionnez Production | Eau | Compteur d’eau relais et activez Mode manuel.
54
Manuel technique
La volaille BlueControl
Activez et désactivez le relais du compteur d’eau.
Vérifiez que l’électrovanne change.
Vérifiez que les valeurs changent afin de vous assurer de la
connexion aux compteurs d'eau.
Niveau d'eau
Lire si les valeurs sont correctes en relation avec le niveau
d'eau actuel.
5.2.1.12 Tester l’ouverture de la porte
Tester l’ouverture de la porte peut être utilisé pour les trappes de sortie, le jardin d'hiver, les nids et la zone de
grattage.
Le test doit indiquer si la porte peut s'ouvrir, se fermer et s'arrêter.
Sélectionnez la carte Équipement climatique | FreeRange et activez le Mode manuel.
Puis sélectionnez l’un après l’autre Ouvrir, Fermer et Arrêter.
Vérifier que la porte change de position comme prévu.
5.2.1.13 Tester le compteur d'œufs
Sélectionnez le menu
Technique | Manuel/auto.
Puis sélectionnez Production | Compteurs d'œufs
Vérifiez que le compteur d'œufs est correctement fermé par
rapport à sa position requise.
Consultez le menu
Technique | Installation | Installation manuelle | Production | Œufs | Configurer les œufs par
impulsion combien d'œufs sont nécessaires pour déclencher
une impulsion et faire circuler ce nombre d'œufs pour que le résultat change.
Entrées du compteur d'œufs
Vérifiez que l’entrée est correctement connectée par rapport à
sa position requise.
5.2.1.14 Tester le relais pour l’horloge de 24h
Sélectionnez le menu
Manuel/auto.
Puis sélectionnez Production | Horloge de 24h et activez le Mode manuel.
Manuel technique
55
La volaille BlueControl
Activez le test et vérifiez que l'horloge de 24h est activée.
Désactivez le test et vérifiez que l'horloge de 24h est désactivée.
5.3 Tester la connexion réseau
Si le contrôleur de bâtiment est intégré à un réseau accessible via le programme de gestion PC FarmOnline Explorerchaque contrôleur individuel sera visible dans FarmOnline. Voir également le manuel technique FarmOnline Explorer concernant le test de la connexion réseau.
56
Manuel technique
La volaille BlueControl
6 Service
6.1 Paramétrages
6.1.1 Paramétrer accepter les valeurs du silo électronique et du silo jour
Pesage stable
Lorsque l'écart de poids est inférieur à sa valeur, le poids est considéré
comme stable.
Si le poids ne peut pas être modifié de l’état de fourniture, il peut être nécessaire d’augmenter ce réglage, ainsi que Balance pas stable.
Pesage non stable
Lorsque l'écart de poids est supérieur à sa valeur, la balance est considérée
comme instable
Silo/silo de jour stable
Indique si le silo est stable ou non.
Mode approvisionnement silo
(silo)
Tant que les aliments sont acheminés vers le silo, le mode approvisionnement silo est activé (ON).
Niveau de détection vide
(silo de jour)
En fonction de la capacité de la balance, une valeur doit être définie pour le
moment où le contrôleur de production considère la balance comme vide.
Cette valeur doit être inférieure à celle jusqu'à laquelle la balance peut descendre.
6.1.2 Tester la qualité du signal du silo
La qualité du signal du silo doit être testée à la fin de l’installation ou en cas de doutes à propos de l’exactitude
du pesage du silo.
| Technique | Réglage| Production | Vérifier la qualité du signal du silo
Démarrer le test de qualité du
signal
Activez ou désactivez le test du signal.
Temps restant du test
Compte à rebours montrant combien de temps le test durera. La durée du
test est de 5 minutes.
Date du test
La date du dernier test de signal.
Résultat du test
Le résultat du test peut être Excellent, Bon, Moyen, Mauvais ou Très mauvais.
Le test doit être effectué sans alimentation et un jour sans vent.
Si le résultat du test est médiocre ou très médiocre, veuillez consulter le guide de l'utilisateur technique de la
boîte de pesée de silo DOL 199 pour trouver les pannes.
6.1.3 Paramètres réseau
Les contrôleurs peuvent être installés dans un réseau. De cette façon, ils peuvent partager des équipements
entre eux.
Le partage nécessite :
• Un LAN filaire entre le contrôleur fournissant l’équipement partagé et le contrôleur qui l’utilise également.
Manuel technique
57
La volaille BlueControl
• Un réseau stable. Par exemple, il doit y avoir maintenant des avertissements dans FarmOnline Explorer Informations sur le réseau.
• Tous les contrôleurs doivent avoir une adresse IP statique.
Le contrôleur qui partage son équipement avec d'autres est appelé « Maître ». Les contrôleurs qui reçoivent
des informations du « Maître » sont appelés « Clients ».
Un contrôleur peut être le « Maître », par exemple, d'un capteur de température extérieure, mais être en même
temps le « Client » d'un capteur d'humidité extérieure connecté à un autre contrôleur.
Client
Client
Maître
Client
Client
Client
Figure 20: Exemple de configuration de réseau dans deux bâtiments avec 3 contrôleurs chacun.
Normalement, 3 contrôleurs dans chacun des 2 bâtiments signifient que vous devez installer 6 capteurs de température extérieure. Cependant, si les 6 contrôleurs sont connectés dans le même réseau, ils peuvent partager
les informations d'un seul capteur de température extérieure.
Le programme de gestion FarmOnline Explorer a accès aux contrôleurs de bâtiment via le réseau de l'exploitation.
Sélectionnez le menu
Service | Paramètres réseau | Configuration IP
Adresse MAC
Adresse MAC du contrôleur. Par exemple, elle est utilisée en lien avec le traçage des
erreurs dans le réseau.
Mode de configuration
IP
DHCP ou IP statique.
Adresse IP
L'adresse IP du contrôleur : par ex. 192.168.1.101.
Masque réseau
Le masque de réseau du contrôleur : par ex. 255.255.255.0.
Adresse IP de porte
d'accès
L'adresse de la passerelle du contrôleur : par ex. 192.168.1.1.
Modifier
Mode de configuration IP : Sélectionner un IP statique / DHCP
Saisir l'adresse IP, le masque de réseau et l'adresse IP de la passerelle.
Le masque de réseau et la passerelle doivent seulement être configurés au moment
de sélectionner l'IP statique.
Le contrôleur de bâtiment est défini par défaut sur IP statique.
SKOV A/S recommande de respecter un paramétrage de réseau standard (voir également le manuel technique FarmOnline Explorer).
58
Manuel technique
La volaille BlueControl
Notez que si la connexion entre le contrôleur « Maître » et le contrôleur « Client » est interrompue, le contrôleur « Client » perd les informations de l'équipement partagé.
Bâtiment 2
Bâtiment 1
6.2 Affichage
Sélectionnez le menu
Service | Affichage
Lumière de fond
Permet de régler la luminosité de l’écran pour qu’il corresponde au mieux à l’emplacement actuel de l’unité d’alarme.
Rétroéclairage (atténué)
Définissez la luminosité de l’affichage lorsque le contrôleur n’est pas en cours d’utilisation.
Temporisation rétroéclairage
Réglage de l’heure à partir du moment où le contrôleur a été utilisé et jusqu’à ce que
le rétroéclairage s’éteigne.
6.3 Sauvegarde
Sélectionnez le menu
Service
Il est possible d'enregistrer et de télécharger une sauvegarde
des paramètres actuels et de la page de rapport.
Il est possible de le faire sur le module CPU interne du contrôleur, la carte SD ou la clé USB.
Si les paramètres doivent être copiés vers d’autres contrôleurs,
utilisez une carte SD ou une clé USB.
Manuel technique
59
La volaille BlueControl
6.3.1 Sauvegarde des données historiques
Module CPU basé sur ARM (un port
LAN)
Module CPU basé sur IMX (deux ports
LAN)
Ce module CPU enregistrera automatiquement toutes les données historiques vers la
carte SD, peu importe comment les paramètres du menu ont été réalisés.
Ce module CPU enregistrera automatiquement toutes les données historiques sur la
mémoire interne et n’utilisera qu'une carte
SD comme support de sauvegarde.
6.3.1.1 Module CPU basé sur IMX (2 ports LAN)
Il est possible d'enregistrer les paramètres et la page de rapport, par exemple, avant d'apporter des modifications. Si vous
annulez les modifications, vous pouvez charger les paramètres
et la page de rapport enregistrés et écraser les modifications.
6.3.2 Carte SD et clé USB
Utiliser une carte SD ou une clé USB permet de sauvegarder la configuration et les données du contrôleur, y
compris les paramètres, les pages, les données historiques, le nom bâtiment, l'adresse IP, les valeurs de calibrage, etc.
Afin d’éviter la perte de données lors du remplacement d’un contrôleur défectueux ou de pièces matérielles individuelles, il est possible de restaurer tous les types de données depuis la carte SD.
La clé USB peut également être utilisée pour copier les données d'un contrôleur vers un autre et pour stocker
les données sur un PC.
Il est possible de réaliser un enregistrement quotidien des données du contrôleur.
Activez la fonction Enregistrement quotidien sous la carte SD
ou la clé USB.
60
Manuel technique
La volaille BlueControl
Lorsque les paramètres et la page de rapport sont enregistrés
sur la carte SD, le nom du bâtiment, la date et l'heure sont automatiquement ajoutés.
Lors du chargement, vous pouvez choisir entre charger les paramètres, charger la page de rapport ou charger les paramètres
et la page de rapport.
Veuillez noter que la version 7.X du logiciel ne peut pas transférer l'affichage des pages vers la version 8.X du logiciel.
Lorsque les paramètres sont enregistrés sur une clé USB, un
nom peut être ajouté au fichier.
Appuyez sur Ajouter fichier pour créer un nouveau fichier afin
d'enregistrer les paramètres et la page de rapport.
Appuyez sur l'icône corbeille pour supprimer un fichier.
Nommez le fichier.
Chaque fichier est enregistré sous le nom choisi, la date et
l'heure.
Notez que le protocole CAN et la configuration IP sont aussi enregistrés lors de l'utilisation de la fonction
de sauvegarde.
Veuillez noter qu'il ne doit y avoir qu'une clé USB dans le module CPU lorsqu'elle est utilisée pour
stocker les données et journaux.
Sauvegarder
Enregistre les paramètres et la page de rapport sur la carte SD ou la clé USB.
Chargement
Chargement des paramètres et de la page de rapport de la carte SD ou de la clé
USB sur le contrôleur.
Manuel technique
61
La volaille BlueControl
Sauvegarde
Crée une copie de sauvegarde des données du contrôleur. Les données comprennent les paramètres, la page de rapport, les données historiques, le nom du
bâtiment, l'adresse IP, les valeurs de calibrage, etc.
Restaurer
Restaure les données du contrôleur depuis la sauvegarde. Les données comprennent les paramètres, la page de rapport, les données historiques, le nom du
bâtiment, l'adresse IP, les valeurs de calibrage, etc.
Enregistrement quotidien
Active la sauvegarde des données du contrôleur toutes les nuits à 01h30.
Formater carte SD
Formater clé USB
Efface toutes les données de la carte SD ou la clé USB.
État de la carte SD
État de la clé USB
Affiche l'état de la carte SD ou la clé USB.
SKOV A/S recommande de toujours enregistrer les paramètres sur une clé USB avant de mettre à jour un
programme.
6.4 Mise à jour du logiciel
Informations importantes
Charger un nouveau programme prend généralement jusqu’à deux minutes.
L’alimentation électrique ne doit pas être interrompue pendant la mise à jour et la clé USB
ne doit pas être retirée avant la fin de la mise à jour logicielle, c.-à-d. avant que l’interface
utilisateur graphique ne soit de nouveau accessible et utilisable.
Nous vous déconseillons de mettre à jour le logiciel lorsque les animaux sont dans le bâtiment.
Pendant la mise à jour, tous les relais sont déclenchés, ex. les moteurs de clapet. Le système de
ventilation sera ainsi ouvert, et toutes les autres fonctions se déconnecteront.
Si vous devez mettre à jour le logiciel alors que des animaux se trouvent dans le bâtiment est nécessaire, la mise à jour devra être effectuée en présence d'un expert animalier et en observant les
précautions suivantes :
• Évaluez les fonctions climatiques à exécuter en mode manuel pendant la mise à jour, puis activez l'interrupteur manuel pour chacune d'elles afin de vous assurer que ces fonctions sont
maintenues pendant la mise à jour logicielle.
• Retirez l’alimentation électrique (230 V et la batterie) de l’ouverture d’urgence, si la prise d’air
et la sortie d’air doivent rester fermées pendant la mise à jour.
Le protocole CAN restera inchangé après la mise à jour du logiciel. Voir également le document
des schémas électrique et de câblage.
6.4.1 Préparation de la mise à jour du logiciel
1. Notez ou faites des impressions écran de la page de rapport.
2. Notez ou faites des impressions écran de la configuration actuelle sous le menu Visualiser connexions
(dans certains cas, la mise à jour logicielle de l'ancien vers le nouveau logiciel n'enregistre pas ces paramètres).
3. Notez ou faites des impressions écran des valeurs de gestion et climatiques figurant dans le tableau ci-dessous.
Si des animaux sont présents dans le bâtiment, il est très important de relever les valeurs indiquées dans le
tableau : (*Si installé).
62
Manuel technique
La volaille BlueControl
Menu
Fonction
Valeur de consigne
Fonctionnement
Lot jour n°
Nombre d'animaux introduits
Climat
Temp. de consigne
Température de consigne de
chauffage*
Humidité de référence*
Ventilation minimum
Ventilation maximale
Production
Nombre d'animaux morts
Silo 1, 2, 3, 4, 5
Si des animaux sont présents dans le bâtiment, les fonctions climatiques et de production à exécuter
manuellement pendant la mise à jour doivent être activées à ce stade.
6.4.2 Exécution de la mise à jour logicielle
1. Desserrez les vis (A) qui maintiennent le panneau frontal.
2. Soulevez le panneau frontal.
Veillez à ne pas tirer sur le câble plat, ce qui pourrait endommager la fiche (B).
3. Insérez la clé USB contenant la mise à jour logicielle dans le port USB (C) sur le module CPU.
Sélectionnez le menu
Manuel technique
Service | Logiciel d'installation
63
La volaille BlueControl
Sélectionnez la version du logiciel nécessaire.
Le processus d’installation commence.
Les paramètres sont enregistrés automatiquement avant le début de la mise à jour et sont chargés après le redémarrage.
Pendant la mise à jour logicielle, le contrôleur redémarrera.
Il est TRÈS important de ne pas débrancher l’alimentation électrique pendant la mise à jour.
Ne retirez pas la mémoire USB tant que l’installation n’est pas complètement terminée. En d’autres termes,
lorsque l'interface utilisateur graphique est accessible et utilisable.
La mise à jour du logiciel est désormais terminée.
Si nécessaire, vérifiez la version du logiciel via le menu
À propos.
6.4.3 Vérification après une mise à jour logicielle
Il est très important de vérifier que le contrôleur fonctionne comme avant la mise à jour, puisque
quelques connexions peuvent avoir changé après la mise à jour. Le contrôleur vous avertira, mais
il n'indiquera pas quelle connexion est concernée.
Si des animaux sont présents dans le bâtiment d’élevage, il est très important de vérifier les valeurs enregistrées après la mise à jour, de façon à ce que l'exactitude du nombre de jour et de
tous les autres paramètres soit maintenue.
1. Vérifier la configuration après la mise à jour dans le menu Afficher connexions.
Vérifiez que les connexions sont comme relevées ou conformes aux impressions écrans effectuées avant la
mise à jour.
2. Définissez/vérifiez que les valeurs climatiques et de fonctionnement sont les mêmes qu’avant la
mise à jour d’après les notes du formulaire.
3. Réinitialisez les composants climatiques en mode automatique.
4. Vérifiez que le contrôleur fonctionne comme il devrait en testant tous les composants.
Pour ce faire, utilisez le menu Manuel/Auto. Vous pouvez tester chaque fonction en activant le mode manuel.
5. Si le paramétrage a été copié à partir d'un autre contrôleur, tous les moteurs de treuil doivent être
recalibrés.
Le contrôleur chargera uniquement le calibrage s'il provient du même contrôleur. Ainsi, un calibrage est nécessaire s’il vient d’un autre contrôleur.
6. Définissez la fonction Utiliser mot de passe comme requis.
6.5 Système
6.5.1 Réinitialisation des données
Remarquez que le contrôleur redémarrera après la réinitialisation.
Sélectionnez le menu
64
| Technique | Service | Réinitialiser
Manuel technique
La volaille BlueControl
Réinitialiser les paramètres et les pages
Le contrôleur supprime tous les paramètres et restaure les paramètres d’usine.
Réinitialiser les données Le contrôleur supprime toutes les données sauvegardées associée au programme
FarmOnline
de gestion. Le bâtiment doit de nouveau être configuré dans le programme de
configuration du logiciel.
Réinitialisation aux paramètres d'usine
Manuel technique
Le contrôleur supprime tous les paramètres et restaure les paramètres d’usine. Il
supprime également toutes les données qui ont été sauvegardées en lien avec le
programme de gestion (le bâtiment doit de nouveau être configuré dans le programme de configuration du logiciel).
65
La volaille BlueControl
7 Généralités
7.1 Concernant
La rubrique du menu contient des informations sur les types et les versions du logiciel et du matériel.
En outre, sous Module CPU, vous pouvez voir le code de commande de licence, qui doit être utilisé pour commander des logiciels supplémentaires, par exemple des compléments de production.
BOÎTES PESAGE SILO
Boîte pesage silo 1
Type
Version du logiciel
N° de série.
66
Manuel technique
La volaille BlueControl
8 Guide de résolution de panne
8.1 Aide au dépannage équipements partagés
• Vérifiez la configuration IP des contrôleurs. Voir la section Paramètres réseau [} 57].
• Vérifiez l'état de la liaison du routeur, si un routeur fait partie du réseau. Vérifiez la documentation du routeur.
• Montez un câble éthernet entre un pc et le second port éthernet du contrôleur.
– Vérifiez la configuration IP du pc. L’adresse IP doit se trouver dans la plage d'adresses du contrôleur et
ne doit pas déjà être utilisée dans le réseau.
– Vérifier la connexion au contrôleur au moyen d'un ping :
1. Ouvrez une invite de commande pour tester la connexion
avec les dispositifs en faisant un ping.
2. Saisissez : ping –n 60 –l 1500 <IP_Addr>
3.
1. À l’intérieur de <IP_Addr> rentrez l’adresse IP du contrôleur que vous voulez vérifier.
Qualité
Délai de réponse
Perte de paquets
Bon réseau
< 20 ms
<1%
Réseau moyen
< 100 ms
<5%
Réseau insuffisant
> 100 ms
>5%
Test ping accepté.
Manuel technique
Test ping pas accepté.
67
La volaille BlueControl
8.2 Niveaux de signal de la balance pour aliments
8.2.1 Balance d'aliments contrôlée par un contrôleur de production
8.2.1.1 DOL 9940-2
Terminal
Niveau de signal
Balance d'aliments, tension :
0,9 - 1,1 V = Poids vide
6,7 - 6,9 V = Poids complet (40 kg)
Balance d'aliments, tension de
référence :
Doit s'élever à env. 9,5 - 9,7 V dans toutes les conditions
Balance d'aliments, électrovanne :
ON = bobine d’électrovanne active
OFF = bobine d’électrovanne inactive
8.2.1.2 Balance tambour
Terminal
Niveau de signal
Balance d'aliments, tension :
0,9 - 1,1 V = Poids vide
6,7 - 6,9 V = Poids complet (20 kg)
Balance d'aliments, tension de Doit s'élever à env. 9,5 - 9,7 V dans toutes les conditions
référence :
Balance pour aliments, moteur :
ON = Le moteur tourne
Balance d'aliments, position
haute :
Capteur hors plaque métallique (= aucun signal) < 1,8 V
OFF = Le moteur est éteint
Capteur sur plaque métallique > 7 V
8.2.2 La balance pour aliments avec volet de séparation des aliments est
partagée entre les contrôleurs de production
Contrôleur de bâtiment pilote
Terminal
Niveau de signal
Les mêmes paramétrages de base que la balance commandée par un ordinateur de bâtiment ainsi que les paramétrages de base ci-dessous
Balance d'aliments, relais demande :
Constamment ON = Ce bâtiment commande la balance.
ON 10 sec./OFF 2 min. = Ce bâtiment veut commander la balance.
OFF = Ce bâtiment ne dispose pas de la balance.
Signal partagé :
Env. 0 V = L'autre bâtiment n'utilise pas la balance.
Env. 10 V = L'autre bâtiment utilise la balance.
Position clapet distributeur :
< 1 V = Le clapet distributeur achemine les aliments vers ce bâtiment.
< 9 V = Le clapet distributeur achemine les aliments vers l'autre bâtiment.
Relais clapet distributeur :
ON = Le clapet distributeur est dirigé vers ce bâtiment.
OFF = Le clapet distributeur est dirigé vers l'autre bâtiment.
Contrôleur de production non pilote
Terminal
Niveau de signal
Les mêmes paramétrages de base que la balance commandée par un ordinateur de bâtiment ainsi que les paramétrages de base ci-dessous
68
Manuel technique
La volaille BlueControl
Contrôleur de production non pilote
Terminal
Niveau de signal
Balance d'aliments, relais demande :
Constamment ON = Ce bâtiment commande la balance.
ON 10 sec./OFF 2 min. = Ce bâtiment veut commander la balance.
OFF = Ce bâtiment ne dispose pas de la balance.
Signal partagé :
Env. 0 V = L'autre bâtiment n'utilise pas la balance.
Env. 10 V = L'autre bâtiment utilise la balance.
Position clapet distributeur :
<1 V = Le clapet distributeur achemine les aliments vers l'autre bâtiment.
> 9 V = Le clapet distributeur achemine les aliments vers ce bâtiment.
8.2.2.1 Signaux de partage bascule aliments
Contrôle de la bonne connexion des signaux partagés.
Dans le menu Technique | Service | Manuel / automatique le contrôleur pilote et le contrôleur non-pilote sont
réglés sur manuel = ON.
Dans le menu Technique | Service | Manuel / auto | Production | Balance pour aliments les signaux sont
contrôlés et vérifiés.
Contrôle du signal
1. Définissez Relais de demande de balance = ON sur l’un des contrôleurs.
2. Vérifiez que le Signal partagé = env. 10 V sur l’autre contrôleur.
3. Définissez Relais de demande de balance = OFF sur l’un des contrôleurs.
4. Vérifiez que le Signal partagé = env. 0 V sur l’autre contrôleur.
Répétez la procédure basée sur l’autre contrôleur.
Contrôle des signaux du clapet
1. Définissez Relais clapet = ON sur le contrôleur climatique et de production pilote.
2. Vérifiez que le clapet distributeur achemine les aliments vers le bâtiment d’élevage pilote.
3. Vérifiez que la Position clapet = env. 0 V sur les deux contrôleurs.
4. Définissez Relais clapet = OFF sur le contrôleur climatique et de production pilote.
5. Vérifiez que le clapet achemine les aliments vers le bâtiment d’élevage non-pilote.
6. Vérifiez que la Position clapet = env. 10 V sur les deux contrôleurs.
N’oubliez pas de régler sur Manuel/auto = OFF dans le menu Technique | Service | Manuel/auto
Manuel technique
69
La volaille BlueControl
9 Données techniques
Électrique
Tension nominale
V CA
115*, 200* et 230/240 (*pas contrôleurs de vitesse)
Tension de fonctionnement
V CA
103,5-264
Fréquence
Hz
50/60
Sortie
W
75
Consommation max. de
courant
A
0,7
Module principal
Module principal configurable.
Nombre 0-10 V :
-11 entrées et 2 sorties – ou
- 9 entrées et 4 sorties – ou
- 7 entrées et 6 sorties
Entrées
7 x 0-10 V CC, impédance d'entrée 2,1 MOhm.
Entrées avec impulsion
(par ex. compteur d'eau,
compteur d’énergie)
Longueur d'impulsion minimum : 75 ms.
Intervalle d'impulsion minimum : 75 ms.
Fréquence/impulsion maximale par sec. : 6 Hz.
Sorties/alimentation électrique
2 x alimentations électriques 15 V CC +/- 10 % max. 40 mA au total.
2 x alimentations moteur 24 V CC +/- 20 %, max. 0,4 A (au total pour
l'intégralité du contrôleur).
2 x alimentations pour potentiomètre moteur de treuil 10 V CC max.
40 mA au total.
2 x 0-10 V CC, impédance de sortie 100 Ohm.
Relais
12 x NO/NC sans potentiel
Tension/courant max. avec une charge résistive (charge résistive)
de 250 V CA / 5 A CA.
Tension/courant max. avec une charge inductive (charge inductive)
de 250 V CA / 2 A CA CosPhi 0,8.
1 x relais alarme NC, max. 24 V 2 A. Min. 12 V 10 mA (charge résistive).
Modules E/S type 3
ES type 3, 10RL 8AI 8AO
Entrées
Entrées avec impulsion
(par ex. compteur d'eau,
compteur d’énergie)
Sorties/alimentation électrique
Relais
Avec bretelles pour la configuration des entrées.
8 x 0-10 V CC, impédance d'entrée 2,1 MOhm.
Longueur d'impulsion minimum : 75 ms.
Intervalle d'impulsion minimum : 75 ms.
Fréquence/impulsion maximale par sec. : 6 Hz.
8 x 0-10 V CC, impédance de sortie 10 Ohm.
1 x alimentation moteur 24 V CC +/- 20 % 0,4 A
10 x NO/NC sans potentiel max.
Tension/courant max. avec une charge résistive (charge résistive)
de 250 V CA/5 A CA.
Tension/courant max. avec une charge inductive (charge inductive)
de 250 V CA / 2 A CA CosPhi 0,8.
Réseau
Interface réseau
2 x 10/100 BASE+TX RJ 45
USB
2 x USB type 2,0 A
Accessoires
70
Manuel technique
La volaille BlueControl
Contrôle de vitesse (sortie)
Charge moteur max. 6,8 A 230-240 V CA/min. 150 W.
Environnement
Température, fonctionnement
°C (°F) -10 à +45 (+14 à 113)
Température de rangement
°C (°F) -25 à +60 (-13 à +140)
% HR 0-80
Humidité ambiante, exploitation
Catégorie de protection
IP
54 (résiste aux éclaboussures)
On suppose que la surface de la base est plane, c'est-à-dire que la
différence de hauteur est ≤ 1,5 mm, et que les vis du panneau avant
sont serrées à au moins 1,5 Nm.
Mécanique
Caches à défoncer du câble
Grand
Petit
30 x M25 Pour presse-étoupes
métriques
20 x M25 Pour presse-étoupes
métriques
Grand
Petit
Expédition
Dimensions (H x L x P)
mm
381 x 568 x 170
381 x 400 x 170
Dimensions colis H x L x P
mm
421 x 608 x 230
425 x 555 x 195
Poids
g
7800
5800
Poids de livraison
g
9200
6900
9.1 Croquis dimensionnel
Manuel technique
71
La volaille BlueControl
10 Fonctionnalité
Logiciel système BlueControl
Logiciel système
LPV
CT
LPV
X
X
Refroidissement LPV
X
X
T
Nat.
Logiciel complémentaire BlueControl
Poulet Reprode chair ducteur
Pondeuse
M
Pondeuse
L
Systèmes de ventilation
Tunnel
X
Tunnel-Plus
X
X
Soft Chill
X
X
X
Combi-tunnel (latéral + tunnel)
X
X
X
X
Capteur température intérieure
8
8
8
8
Capteur thermique extérieur
X
X
X
X
2 zones
X
X
Dynamic Air
X
X
MultiStep
X
X
X
Dynamic MultiStep (latéral et tunnel)
X
X
X
MultiStep latéral
16
16
Naturel
Ventilation et température
X
16
16
X
X
X
X
X
X
X
X
Ventilation minimum en % et m /animal
X
X
X
X
Ventilation minimum réduite (en fonction
de la température extérieure)
X
X
X
X
Nombre de groupes variables contrôlés
séparément
2
2
2
Nombre de clapets dans chaque groupe
variable
1
1
1
Arrêt forcé des ventilateurs
X
X
Temporisat. cycle de ventilation latérale
minimum
X
X
Tunnel MultiStep
Ventilation adaptative
Régulation PID (ou Bande P)
3
X
Temporisat. cycle de ventilation mode
tunnel minimum
Contrôle pression active — prises
X
X
Contrôle du confort
X
X
Contrôle du confort en vague de chaleur
(production par lots)
X
X
Réglage jour et nuit
X
X
Fonction dégivrage prise d’air
X
X
Entrées d’air contrôlées par zones
X
X
72
12
X
X
X
Manuel technique
La volaille BlueControl
Logiciel système BlueControl
Logiciel système
LPV
CT
T
Nat.
Logiciel complémentaire BlueControl
Poulet Reprode chair ducteur
Pondeuse
M
Pondeuse
L
X
Sorties d’air partagées (entre le mode latéral et tunnel)
Ventilation supplémentaire (**variante CT
en mode latéral)
X
X
Contrôle de ventilation min. CO2
X
X
X
Ventilation NH3
X
X
X
Ventilateur agitateur
4
4
4
4
Unité de récupération de chaleur (uniquement pour bâtiment à 1 zone)
X
X
FreeRange
X
X
Trappes
8
8
Jardin d'hiver
2
2
Affichage du décalage utilisateur de la
temp. de consigne
X
X
X
X
6
6
X
6
6
X
6
6
X
2
4
X
4
X
4
X
4
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Chauffage
Chauffage de locaux
Nombre d'unités
Unités SmartHeat (chauffage 0-10 V)
Contrôle adaptatif
6
6
X
Chauffage autonome
Nombre d'unités
Contrôle adaptatif
Chauffage au sol
Unités SmartHeat (chauffage au sol 0-10
V)
Contrôle du chauffage au sol (par la température extérieure)
Affichage de la température de retour du
chauffage au sol (relais chauffage au sol)
Contrôle adaptatif
Humidité
Capteur humidité intérieur
X
X
X
X
Capteur humidité extérieure
X
X
X
X
Contrôle de l’humidité via « ventilation humidité »
X
X
X
X
Contrôle de l’humidité via « réduction
temp. »
X
X
X
X
Contrôle de l’humidité via le « contrôle de
chaleur »
X
X
X
X
Contrôle de l’humidification
X
X
X
X
Contrôle d’humidité adaptatif
X
X
X
X
Contrôle d’humidité intelligent selon les
conditions extérieures
X
X
X
X
Manuel technique
73
La volaille BlueControl
Logiciel système BlueControl
Logiciel système
LPV
CT
T
Nat.
X
X
X
X
Refroidissement latéral
3
3
Prérefroidissement
X
X
Changement automatique du principe de
contrôle d’humidité selon le n° du jour
Logiciel complémentaire BlueControl
Poulet Reprode chair ducteur
Pondeuse
M
Pondeuse
L
Refroidissement
Refroidissement mode tunnel
3
6
6
Refroidissement mode tunnel adaptatif
X
X
X
Refroidissement avant la ventilation maximum
X
X
X
X
X
Fonction de nettoyage des matelas de refroidissement
Nettoyage des buses (refroidissement latéral)
X
Utiliser courbe d’effet
1
X
X
X
X
2
2
Production
Aliment
Pesage des aliments (nombre par bâtiment)
2
2
4
Voir tableau pour les balances d’aliments disponibles pour les différents systèmes d’alimentation.
X
X
X
X
Balance tambour (DOL 99B)
- balance d'aliments partagée
– mélange d’aliments
– nombre de composants d’aliments
X
X
X
X
Balance 9940 :
- balance d'aliments partagée
– mélange d’aliments
– nombre de composants d’aliments
X
X
X
X
X
X
X
X
Balance basculante
X
X
X
X
Balance électronique silo
X
X
X
X
Vis commune de balance électronique silo
X
X
X
X
Balance à silo de jour (avec alimentation
destination et alimentation des pondeuses)
X
X
X
X
1
5
2
5
2
5
2
5
1
5
2
5
2
5
2
5
X
X
4
8
Silo de jour avec mélangeur
Balance à gestion horaire
X
X
X
X
Balance à gestion horaire avec vis transversale
X
X
X
X
Saisie manuelle
X
X
X
X
Compteur d'alimentation
X
X
X
X
Silos
2
2
2
2
Désignation des silos
X
X
X
X
74
5
5
Manuel technique
La volaille BlueControl
Logiciel système BlueControl
Logiciel système
LPV
CT
T
Nat.
X
X
X
X
Alimentation par chaîne
X
X
X
X
Alimentation par circuit
X
X
X
X
Logiciel BinTrac (pesage de silos)
Logiciel complémentaire BlueControl
Poulet Reprode chair ducteur
X
X
Pondeuse
M
X
Pondeuse
L
X
X
X
6
4
6
6
6
6
X
X
8
12
8
12
12
12
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Contrôle de l'alimentation
X
Alimentation destination
Nombre de destinations
Programme hebdomadaire
Pause en cas de chargements d’appareils
externes
Remplissage (petites destinations)
Obturateur de séparation des aliments (femelles/mâles)
64
X
X
X
X
Alimentation des pondeuses
Compartiments (volailles)
Groupes d'alimentation (volailles)
Rangées (cage)
Niveaux (cage)
Groupes d'alimentation (cage)
Ligne d'alimentation
Alimentation adaptative
Pause en cas de chargements d’appareils
externes
Animer alimentation
Alimentation fractionnée
Trémie de dosage
Ajouter des aliments manuellement
Supplément alimentaire
L’alimentation restreinte
X
Mélange d’aliments selon le graphique
X
X
X
X
Interrupteur automatique de silo
X
X
X
X
Associé à la balance d’aliments et de silo
X
X
X
X
Contenu du silo partagé avec d’autres bâtiments
X
X
X
X
Capteur de silo vide
X
X
X
X
Contrôle en fonction du programme
d’éclairage
X
X
X
X
24
24
8
24
Programme d’eau
X
X
X
X
Contrôle en fonction du programme
d’éclairage
X
X
X
X
Eau
Compteur d’eau
6
6
6
6
Désignation du compteur d’eau
X
X
X
X
Manuel technique
75
La volaille BlueControl
Logiciel système BlueControl
Logiciel système
LPV
CT
T
Nat.
Relai d’arrêt pour la consommation d’eau
X
X
X
X
Contrôle des fuites
X
X
X
X
Alarme du niveau d’eau
X
X
X
X
Logiciel complémentaire BlueControl
Poulet Reprode chair ducteur
Pondeuse
M
Pondeuse
L
X
X
X
X
Contrôle de l'eau (fonction pouvant être
achetée séparément)
X
X
X
X
Rinçage (la fonctionnalité peut être achetée séparément)
X
X
X
X
12
12
4
12
X
X
X
3
2
5
6
2
5
6
4
4
9
6
5
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
10
8
10
32
8
32
Bornes d’entrée du positionnement des
compteurs d’œufs
6
8
Taille d’œuf
X
X
X
X
Balance volailles
Balances
2
2
2
2
Balance associée au groupe d'animaux
Enregistrement manuel du poids
X
X
X
X
Poids à l’inspection
X
X
X
X
Lumière
X
X
X
X
Gradateur
X
X
X
X
Programme d’éclairage
Eclairage principal, standard
Eclairage principal, flexible
Éclairage esclave
Éclairage supp.
X
X
X
X
Capteur de lumière
X
X
3
2
1
X
X
3
2
1
X
X
3
2
1
X
X
3
2
1
Fonction d’activation
X
X
X
X
Lumière
Éclairage d'inspection
Gradateur contrôlé par capteur de lumière
X
X
X
X
Couleur de l'éclairage
Intensité éclairage variable
X
X
X
X
Contrôle du nid
Contrôle du nid
Contrôler la zone de grattage
Contrôler la zone de grattage
Horloge de 24h
Horloges 24 h
4
4
4
4
10
Compteur d’œufs
Compteur d’œufs
X
Poids d'œuf
Divers
Nombre de bâtiments par contrôleur
76
1
1
1
1
Manuel technique
La volaille BlueControl
Logiciel système BlueControl
Logiciel système
LPV
CT
T
Nat.
Logiciel complémentaire BlueControl
Entrées définies par l’utilisateur
6
Pondeuse
M
6
Tempos intervalle
6
6
6
X
X
X
X
X
X
X
X
Capteur auxiliaire
8
8
8
4
Valeurs de référence
X
X
X
X
Valeurs clés
Contrôle des courbes (temp., humidité,
vent. min., vent. max.)
X
X
X
X
Courbes historiques
X
X
X
X
Fonction intermédiaire (trempage/lavage/
séchage/désinfection)
X
X
X
X
Ramassage
X
X
X
Rehausse de ventilation
X
X
X
X
Vue du rapport définie par l'utilisateur
X
X
X
X
Protection antigel de la section vide
X
X
X
X
Trois niveaux de mots de passe
X
X
X
X
Fonctions complètes de l’alarme
X
X
X
X
Fonctionnement et journaux d’alarme
X
X
X
X
Assistance de l’ouverture d’urgence du
DOL 278T
X
X
Mesure par impulsions de la consommation d'énergie
8
8
8
8
État de l'équipement (capteur de courant)
64
64
64
64
Accès distant (via FarmOnline)
X
X
X
X
Poulet Reprode chair ducteur
Pondeuse
L
6
X
* Uniquement pour la production de poulets de chair dans des bâtiments avec gestion au sol.
Manuel technique
77
612424 • 2024-01-18 • fr • Made in Denmark
SKOV A/S • Hedelund 4 • Glyngøre • DK-7870 Roslev
Tel. +45 72 17 55 55 • www.skov.com • E-mail: skov@skov.dk
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