Notice d'utilisation Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique 11521317 / 01 04 / 2024 LDL400 FR LDL400 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique Contenu 1 Remarques préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 3 2 Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 Usage prévu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Restriction de l'application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 5 4 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Fonction analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Etat défini en cas de défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 6 6 7 5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Lieu de montage / environnement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Montage du raccord dans les tuyaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Montage de l’appareil dans le raccord. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8 9 9 9 6 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 7 Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 7.1 Paramétrage pendant le fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 7.2 Paramètres réglables et commandes système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 7.2.1 Paramètres généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 7.2.2 Autres réglages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 7.2.3 Exemple de paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 7.3 Influence de la température et coefficient de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 7.3.1 Influence de la température du fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 7.4 Détermination du coefficient de température Tk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 8 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 8.1 Vérifier la fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 8.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 8.3 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 9 Maintenance, réparation, transport et élimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 10 Réglage usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique 1 LDL400 Remarques préliminaires Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l’appareil / l’emballage ou sur documentation.ifm.com. 1.1 Symboles utilisés Condition préalable Action à effectuer Réaction, résultat [...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage Référence Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations Information Remarque supplémentaire 1.2 Avertissements Les avertissements mettent en garde contre d’éventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit : AVERTISSEMENT Avertissement de dommages corporels graves w Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté. ATTENTION Avertissement de dommages corporels légers à modérés w Des blessures légères à modérées sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté. INFORMATION IMPORTANTE Avertissement sur les dommages matériels w Des dommages matériels sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté. 3 LDL400 2 • Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique Consignes de sécurité L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système. – L’installateur du système est responsable de la sécurité du système. – L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système. • Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation du produit. • Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d’utilisation. • Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu). • Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels. • Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur. • Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation. • Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement. • Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (Ò Données techniques). • L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et un produit de classe A. L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans des maisons. S'il y a des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié. 4 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique 3 LDL400 Usage prévu L’appareil mesure la conductivité et la température de liquides dans des tuyaux. En outre, l’appareil détermine la concentration en sel pour les solutions de NaCl (solutions de sel de cuisine). Applications (Ò / 5), Restriction de l'application (Ò / 5) L'appareil est conçu pour le contact direct avec le fluide. 3.1 Applications • Industrie de l’eau et des eaux usées • Usines de dessalement (environnement d’eau de mer, basses températures) • Applications d’eau salée / d’eau de mer • Climatisation et surveillance des tours de refroidissement (contrôle de déconcentration) • Bains de rinçage • Surveillance de la concentration • Détermination de la concentration de solutions de NaCl (solutions salines) L’appareil calcule la concentration (pourcentage de masse de NaCl dans l’eau) à partir de la valeur de conductivité mesurée. La valeur obtenue n’est valable que pour les solutions de NaCl dans l’eau pure et ultrapure et sous certaines conditions pour les solutions de NaCl dans l’eau à conductivité plus élevée. Autres informations et conseils pour déterminer la concentration Ò Fiche technique. 3.2 Restriction de l'application • Utiliser l’appareil exclusivement pour des fluides auxquels les matières en contact avec le processus sont suffisamment résistantes (Ò Fiche technique). • N’utiliser l’appareil que dans des plages de température pour lesquelles il est suffisamment adapté (Ò Fiche technique). • L'appareil n'est pas approprié pour les fluides de basse conductivité électrique (par ex. huiles, graisses, eau ultrapure). • L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la sonde est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex. fluides abrasifs ou fluides en fort mouvement contenant des solides). • N'est pas approprié pour les fluides avec tendance de formation de dépôts. • La détermination de la concentration des solutions de NaCl ne convient que pour les solutions de NaCl dans l’eau. Applications (Ò / 5) • La valeur de concentration déterminée n’est disponible que via l’interface de communication IOLink avec interrogation acyclique des données. IO-Link (Ò / 7) 5 LDL400 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique 4 Fonctionnement 4.1 Principe de mesure L'appareil fonctionne selon le principe de mesure inductif. Il mesure la conductivité du fluide à surveiller à l'aide d'un courant induit dans une voie de mesure traversée par le fluide. Afin de compenser les influences de la température, la température du process est mesurée à l'aide d'une sonde de température située sur le bout de l'appareil. 4.2 Fonction analogique L'appareil fournit un signal analogique proportionnel à la conductivité ou (au choix) à la température. La sortie analogique (OUT2) peut être paramétrée. Valeur du signal analogique (réglage usine) : I [mA] 20 1 2 4 L/T Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle) : I [mA] 20 4 L/T ASP2 L: T: 1: 2: ASP2 : AEP2 : 4.3 AEP2 conductivité température [ou2] = [I] [ou2] = [InEG] valeur minimum de la sortie analogique valeur maximum de la sortie analogique Etat défini en cas de défaut Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en dessous d'une valeur minimale, la sortie OUT2 passe à l'état sûr selon la recommandation Namur (NE43). Le comportement de la sortie en cas de défaut est réglable à l'aide du paramètre [FOU2]. 6 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique 4.4 LDL400 IO-Link IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d’automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9. Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l’appareil sur documentation.ifm.com IO-Link offre les avantages suivants : • Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process • Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l’application • Paramètres pour l’identification des appareils connectés dans l’installation • Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires • Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d’appareil (data storage) • Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements • Données de description d’appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile • Raccordement électrique standardisé • maintenance à distance 7 LDL400 5 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique Montage Avant le montage et le démontage de l'appareil : u s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve. Le capteur est livré sans accessoires de montage ni de raccordement. Utiliser seulement des accessoires d’ifm electronic gmbh ! Le bon fonctionnement n’est pas assuré en cas d’utilisation de composants d’autres fabricants. Accessoires disponibles : www.ifm.com. 5.1 Lieu de montage / environnement de montage Seuls les raccords ifm garantissent un positionnement et un fonctionnement corrects de l'appareil et l'étanchéité du raccord. Si des raccords process d'autres fabricants sont utilisés : u s’assurer de la compatibilité mécanique, du bon fonctionnement et de l’étanchéité. u Pour éviter tout dysfonctionnement et tout endommagement du capteur et de l’installation, respecter une distance d’au moins 5 mm entre le bout de la sonde et les objets avoisinants (par ex. parois de tuyau / cuve, éléments présents dans la cuve). Orientation de la voie de mesure : u la voie de mesure doit être correctement orienté. Respecter le marquage sur le boîtier du capteur. En cas d’utilisation d’adaptateurs ifm, l’orientation correcte est assurée par un codage mécanique. Montage de l’appareil dans le raccord (Ò / 9) w Ainsi, la voie de mesure est correctement traversé par le débit. 1 1: Voie de mesure 1 2 1: 2: 8 Voie de mesure Tuyau Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique LDL400 u Montage de préférence en amont ou dans un tuyau montant. u Prévoir des distances suffisantes d’aspiration et d’évacuation (2) (minimum 3 x DN, optimum 5 x DN). w Ainsi des parasites dus aux coudes, aux vannes, aux réductions de diamètre et autres sont compensés. 2 1 S: DN : 1: 2: Perturbation Diamètre du tuyau Capteur Distances d’entrée et de sortie 5.2 Montage 1 2 L’appareil s’installe à l’aide d’un raccord T (Ò Accessoires). 5.3 Montage du raccord dans les tuyaux Installer le raccord en utilisant des méthodes courantes et en respectant les règles techniques reconnues. u N’enlever les emballages protecteurs que juste avant le montage. u S’assurer de la propreté des zones d’étanchéité. u En cas d’endommagement des zones d’étanchéité, remplacer l’appareil ou le raccord. 5.4 Montage de l’appareil dans le raccord Utiliser uniquement les raccords dans la liste des accessoires ifm. u Insérer le joint torique dans la rainure du raccord en T. u Insérer l’appareil dans le raccord en T et le positionner de manière à ce que la rainure de l’appareil s’adapte sur l’ergot de guidage se trouvant sur la paroi. w Cela permet de garantir la bonne position de montage et un débit traversant correctement dans la voie de mesure. u Visser l’écrou moleté sur le filetage du raccord en T et le serrer à la main. u Vérifier l’étanchéité du système entier après le montage. 9 LDL400 6 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique Raccordement électrique L’appareil doit être raccordé par un électricien qualifié. Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel électrique. Alimentation en tension selon TBTS, TBTP. u Mettre l'installation hors tension. u Raccorder l'appareil comme suit : 2 1 3 4 1 BN 2 WH 4 BK 3 BU L+ OUT2 OUT1/IO-Link L Broche Couleur du fil conducteur 1: BN brun 2: WH blanc 3: BU bleu 4: BK noir OUT1 : IO-Link OUT2 : Sortie analogique Couleurs selon DIN EN 60947-5-2 Les accessoires de raccordement ne sont pas fournis. Accessoires disponibles : www.ifm.com 10 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique 7 LDL400 Paramétrage Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement. Des changements du paramétrage pendant l’opération affectent le mode de fonctionnement de l’installation. u S'assurer du bon fonctionnement de l'installation. Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé. En fonction du paramétrage, les paramètres disponibles dans le menu peuvent changer. Conditions pour le paramétrage via l’interface IO-Link : ü Un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure ü L’Input Output Device Description (IODD) pour l’appareil, voir documentation.ifm.com ü Un maître IO-Link u Raccorder le maître IO-Link à un logiciel de paramétrage. u Régler le port du maître sur le mode de fonctionnement IO-Link. u Raccorder l’appareil à un port libre du maître IO-Link. w L’appareil passe en mode IO-Link. u Modifier le paramétrage dans le logiciel. u Ecrire les réglages de paramètre sur l’appareil. Conseils pour le paramétrage Ò Manuel du logiciel de paramétrage 7.1 Paramétrage pendant le fonctionnement Le paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement n'est possible qu'avec un maître IOLink. Les paramètres de réglage peuvent être changés directement via le système de commande. Exemple : Les paramètres spécifiques du fluide comme le coefficient de température [T.Cmp] peuvent être adaptés pour améliorer l'exactitude. Ainsi, des formulations et réglages peuvent être mémorisés dans le système de commande et changés pendant le fonctionnement. Par le paramétrage via le système de commande, un contrôle des appareils est assuré via un bit dans le paramétrage. 7.2 Paramètres réglables et commandes système 7.2.1 Paramètres généraux Réinitialiser l’application (commande système) Les paramètres de l’application pour une technologie spécifique sont mis aux valeurs par défaut. Les paramètres d’identification restent inchangés. Si cela est activé dans la configuration des ports du maître, un téléchargement est effectué dans la mémoire de données du maître. Back-to-Box (commande système) Les paramètres de l’appareil sont remis aux valeurs par défaut effectués en usine et la communication est bloquée jusqu’à la prochaine mise sous tension et hors tension. Remarque : Séparez l’appareil directement du port du maître ! 11 LDL400 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique uni.C Sélection de l’unité de conductivité affichée dans l’outil de paramétrage [S/m] - la conductivité est affichée en S/m [µS/cm] - la conductivité est affichée en µS/cm. CGA-COND Amplification de calibrage (facteur de correction de la constante de cellule). Ce facteur permet de calibrer le capteur par rapport à un système existant ou optimisé pour une valeur de conductivité spécifique. Plage de réglage : 80 à 120 % Valeurs de référence : Installation dans Facteur de correction [CGA] DN32 102 % DN40 100 % T.Cmp-COND Compensation de température. En entrant le coefficient de température (indicateur spécifique au fluide), la conductivité est recalculée à la température normale ([rEF.T]). Plage de réglage : 0 à 5 % rEF.T-COND Température normale (25 °C) = température de référence pour la mesure de la conductivité. Le cas échéant, la température normale peut être adaptée par l’utilisateur. Plage de réglage : 15 à 35 °C Offset-TEMP Calibrage du point zéro (offset du calibrage) / température. Plage de réglage : +/- 5 K. Concentration Affichage de la part de masse de NaCl dans l’eau, calculée à partir de la valeur de mesure de conductivité actuelle. Usage prévu (Ò / 5) 7.2.2 Autres réglages ou2 Configuration pour la sortie analogique (OUT2) : [I] = l’étendue de mesure est affichée pour 4...20 mA [InEG] = l’étendue de mesure est affichée pour 20...4 mA [OFF] = sortie non commutée (haute impédance) SEL2 Affectation de la sortie analogique à la valeur process : [COND] = conductivité [TEMP] = température FOU2 Comportement de OUT2 en cas de défaut : [OU] = la sortie analogique se comporte selon la valeur process, si possible. Sinon : la sortie analogique passe à [OFF]. [On] = la sortie analogique passe à > 21 mA en cas de défaut [OFF] = la sortie analogique passe à < 3,6 mA en cas de défaut ASP2-COND Point de départ analogique conductivité ; Plage de réglage : 0...1000000 μS/cm. Distance à AEP2-COND : ASP2-COND ne doit pas dépasser 50 % AEP2-COND. AEP2-COND Point final analogique conductivité ; Plage de réglage : 500...2000000 μS/cm. Distance à ASP2-COND : AEP2-COND doit être au moins deux fois supérieur à ASP2COND. ASP2-TEMP Point de départ analogique température ; Plage de réglage : -25...115 °C. Distance à AEP2-TEMP : min. 35 °C AEP2-TEMP Point final analogique température ; Plage de réglage : 10...150 °C. Distance à ASP2-TEMP : min. 35 °C Lo.COND Mémoire valeur minimum pour la conductivité Hi.COND Mémoire valeur maximum pour la conductivité Réinitialisation de la mémoire [Hi.COND] et [Lo.COND] Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum (bouton pour exécuter la commande de système) Lo.TEMP Mémoire valeur minimum pour la température Hi.TEMP Mémoire valeur maximum pour la température Réinitialisation de la mémoire [Hi.TEMP] et [Lo.TEMP] Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum (bouton pour exécuter la commande de système) dAP-COND Régler l’amortissement du signal de mesure, plage de réglage : 0 à 20 s S.Tim Simulation ; saisie de la durée de simulation, plage de réglage : 1...60 min S.COND Simulation ; sélection de la valeur de conductivité à simuler, plage de réglage : 0...2000000 µS/cm S.TEMP Simulation ; sélection de la valeur de température à simuler, plage de réglage : -25...150 °C 12 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique S.On Simulation ; état de la simulation : [OFF] = simulation désactivée [On] = simulation activée Démarrage de la simulation Démarrage de la simulation (bouton pour exécuter la commande de système) Arrêt de la simulation Arrêter la simulation (bouton pour exécuter la commande de système) LDL400 Pour plus d’informations, descriptions des paramètres, en particulier les paramètres SSC, consulter la description IODD (www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage utilisé. 7.2.3 Exemple de paramétrage u Adapter la compensation de température (paramètre [T.Cmp-COND]) à un fluide avec un coefficient de température de 3,0 %/K. Exemple : [T.Cmp-COND] = [3,0]. u Effectuer tous les autres réglages. u Sauvegarder les données du capteur dans l’appareil. 7.3 Influence de la température et coefficient de température 7.3.1 Influence de la température du fluide La conductivité dépend de la température. Si la température monte, la conductivité change. Cette influence de la température dépend du fluide respectif et peut être compensée par l'appareil si le coefficient de température (Tk) du fluide est connu. La compensation de température peut être réglée via le paramètre [T.Cmp-COND]. La valeur de conductivité après le réglage de la compensation de la température correspond à la conductivité en cas de température normale (25 °C ; réglage usine du paramètre [rEF.T-COND]). La valeur Tk d'un fluide s'applique à tous les capteurs (indicateur indépendant de l'appareil). Il n'y a aucune autre dépendance du principe de mesure, du lot ou du fabricant des capteurs. Si le coefficient de température du fluide n’est pas connu, il peut être déterminé. Voir : Détermination du coefficient de température Tk Dans un environnement IO-Link, les Tk existants peuvent être mémorisés comme formulations dans le système de commande pour améliorer l'exactitude des valeurs à détecter. 7.4 Détermination du coefficient de température Tk 1. Remettre les paramètres [T.Cmp-COND] et [dAP-COND] à zéro : [T.Cmp-COND] = [0], [dAPCOND] = [0]. u Ecrire les valeurs modifiées au capteur. 1. Ajuster la température du fluide à par exemple 25 °C et noter la valeur de la conductivité après un délai d'attente de 2 min. 2. Porter la température du fluide à par exemple 45 °C et noter la valeur de la conductivité après un délai d'attente de 2 min. Exemple des valeurs notées : Medium à 25°C = 500 µS/cm ; medium à 45°C = 800 µS/cm Changement de la température = 20 K 1. Calculer le pourcentage du changement de la conductivité. La conductivité est augmentée de 300 µS/cm. Donc, le pourcentage du changement est de 300/500 = 60 %. 2. Calculer le coefficient de température Tk : Le Tk se calcule à partir du changement en pourcentage et du changement de la température comme suit : Tk = 60 % / 20 K = 3 %/K 13 LDL400 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique 3. Maintenant, le Tk calculé peut être écrit dans le paramètre [T.Cmp-COND]. Exemple : [T.Cmp-COND] = [3]. Le cas échéant, réajuster l’amortissement (paramètre [dAPCOND]). u Ecrire les valeurs au capteur. 14 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique 8 Fonctionnement 8.1 Vérifier la fonction LDL400 Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des données process (par IO-Link) selon les paramètres réglés. u Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil. 8.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link IODD et texte descriptif IODD en PDF sur : www.ifm.com 8.3 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement OUT1 *) OUT2 Initialisation Valeur process non valable OFF Mode normal Valeur process selon la conductivité / température selon la conductivité / température et du réglage [ou2] Valeur process non valable < 3,6 mA à [FOU2] = [OFF] > 21 mA à [FOU2] = [On] aucun changement à [FOU2] = [OU] Défaut *) Valeur process via IO-Link. 15 LDL400 9 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique Maintenance, réparation, transport et élimination u Eviter la formation de dépôts et de salissures sur l'élément de mesure. u En cas de nettoyage manuel, éviter l'utilisation d'objets durs ou abrasifs pour ne pas endommager le capteur. u L'appareil ne peut pas être réparé. u S’assurer d’une élimination écologique de l’appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur. u En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques. u Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de l'appareil. Si le fluide est changé, il pourrait être nécessaire de changer également les réglages de l’appareil (paramètre [T.Cmp-COND]) pour assurer une précision accrue. 16 Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique 10 LDL400 Réglage usine Réglage usine uni.C µS/cm CGA-COND 100 (%) T.Cmp-COND 2 (%) rEF.T-COND 25 (°C) Offset-TEMP 0 (K) ou2 I SEL2 COND (conductivité) FOU2 DESACTIVÉ ASP2-COND 0 (µS/cm) AEP2-COND 2000000 (µS/cm) ASP2-TEMP 0 (°C) AEP2-TEMP 100 (°C) Lo.COND --- Hi.COND --- Lo.TEMP --- Hi.TEMP --- dAP-COND 1 (s) S.Tim 3 min S.COND 500 (µS/cm) S.TEMP 20 (°C) S.On OFF Réglages par l’utilisateur 17 ">
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