Miller XMT 650 ARCREACH 38 Manuel du propriétaire

OM-295216B/fre
2024-06
Procédés
Soudage multiprocédé
Description
Poste de soudage à l’arc
XMT 650
ArcReach 380 V/400 V CE
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
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MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
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Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
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C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
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Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
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Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
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Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-1
Caractéristiques et avantages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-2
Commandes d’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-3
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-4
Contrat de licence de logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-5
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-6
Spécifications de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-7
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-8
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-9
Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-10 Caractéristiques de sortie statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-1
Choix de l’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-2
Choix des sections de câbles*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-3
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-4
Branchement des câbles de sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-5
Indications concernant la prise femelle à distance à 14 broches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-6
Dispositif de protection supplémentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-7
Informations sur la prise GFCI, réarmement et test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-8
Guide d’entretien électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-9
Branchement au courant d’alimentation triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-1
Tableau avant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-2
Paramètres du sélecteur de mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-3
Association du dispositif ArcReach au générateur ArcReach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-4
Mode réducteur de tension (VRD, Voltage Reducing Device) facultatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-5
Activation du réducteur de tension (VRD) avec micro-interrupteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-6
Autres fonctions de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-7
Mise à jour du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5-8
Génération du fichier Service.TXT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECTION 6 – PROCÉDÉ TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6-1
Raccordement type pour procédé GTAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6-2
Mode de soudage à distance GTAW – TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6-3
Mode de soudage à sortie active GTAW – TIG Lift-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
SECTION 7 – PROCÉDÉ GMAW/FCAW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7-1
Raccordement type pour procédé GMAW/FCAW du dévidoir télécommandé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7-2
Mode de soudage à distance GMAW/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7-3
Raccordement type pour procédé GMAW/FCAW du dévidoir sensitif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7-4
Modes de soudage à sortie active GMAW/FCAW (gaz) ou FCAW-S (sans gaz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
SECTION 8 – PROCÉDÉ SMAW/CAC–A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8-1
Raccordement type pour procédés SMAW et CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8-2
Mode de soudage à distance SMAW – EE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8-3
Mode de soudage à sortie active SMAW – EE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8-4
Mode de sortie active CAC-A – Gouge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
SECTION 9 – FONCTIONNEMENT SAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9-1
Raccordement type pour procédé SAW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9-2
Mode de soudage à distance SAW – SubArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
SECTION 10 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
10-1 Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
10-2 Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
TABLE DES MATIÈRES
10-3 Diagnostic des codes d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
10-4 Détection des pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
SECTION 11 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare
que le(s) produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux
exigences et dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Produit
XMT 650 ArcReach 380/400V CE
Référence
907844
Directives du Conseil :
•
•
•
•
2014/35/EU Low voltage
2014/30/EU Electromagnetic compatibility
2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in
electrical and electronic equipment
Normes:
•
•
•
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signataire:
_____________________________________
March 5, 2024
_____________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
295926A
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Statutory Instrument(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
XMT 650 ArcReach 380/400V CE
Stock Number
907844
Statutory Instruments:
•
•
•
•
S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
S.I. 2021/745 Ecodesign for Energy-Related Products and Energy Regulations 2021
S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
•
•
•
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
_____________________________________
March 5, 2024
______________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
295928A
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Produit
XMT 650 ArcReach 380/400V CE
Référence
907844
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
☒ OUI
☐ NON
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☐ NON
☒ OUI
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
☒ OUI
☐ s.o
☐ NON
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
d'action (NA) selon les configurations normalisées
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0.12
Effets
sanitaires
10 cm
0.05
Tronc
Membre
(cuisse)
3 cm
3 cm
0.04
0.1
Distance minimale requise
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 3 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)
55 cm
Testé par :
295927-A
Joe Krueger
10 cm
0.08
Membre
(main)
Date du test : 2023-12-12
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
OM-295216 Page 1
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-295216 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-295216 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-295216 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2024–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-295216 Page 5
Warning!
Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Some symbols are found
only onWatch
CE products.
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Safe
Safe
Saf
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Do not discard2
product
(where applicable) with general waste.
SECTION
– There
DÉFINITIONS
Warning!
Watch Out!
There
are possible
hazards as shown by
the symbols.
Reuse
or Watch
recycle
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by disposing at a designated collection
Warning!
Out!
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
2-1.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
facility.
Wear
dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Saf
Contact
local recycling
office
your
local
distributor
for hand.
furtherDo
information.
Symboles et définitions supplémentaires
àelectrode
la sécurité
Safe
Contact your local recyclingrelatifs
office or your
local
distributor for further information.
Saf
lesnot
produits
� Certains symboles se trouvent seulement surDo
Do
discardCE.
product (where applicable) with general waste.
not discard product (where applicable) with general waste.
Safe
Saf
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
Reuse
Electrical and Electronic
by sont
disposing
at apar
designated
collection
Attention! Equipment
Les risques(WEEE)
éventuels
indiqués
ces
facility. or recycle WasteAvertissement!
facility.
symboles.
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insulating
gloves. Do
not or
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves.
Contact
local recycling
office
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local distributor
for hand.
furtherDo
information.
Wear
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insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe
Contact
local recycling
office
yourelectrode
local distributor
for hand.
furtherDo
information.
Safe
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Saf
Saf
Saf
Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains
Wear dry insulating gloves.
Do notpas
touch
electrode
with bare hand.
Do not wear wet or damaged gloves.
nues.
porter
des gants
ou Do
endommagés.
Wear dry insulating gloves.
DoNe
not touch
electrode
withhumides
bare hand.
not wear wet or damaged gloves.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
Saf
Saf
Saf
Saf
Safe
Protect yourself from electric
shock by
yourself from work
and ground.
Se protéger
desinsulating
risques d’électrocution
en s’isolant
vis-à-vis de la
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
pièce à souder
et du sol.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Saf
Saf
Safe
Saf
Saf
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
shock
by
insulating
yourself
from work and
ground.
la working
prise
ou on
couper
l’alimentation
avant
toute intervention
Disconnect
inputfrom
plugelectric
orDébrancher
power
before
machine.
Disconnect
inputout
plug
power
before working on machine.
sur
l’appareil.
Keep
your head
of or
the
fumes.
Saf
Saf
Saf
Saf
Saf
Disconnect input plug or power before working on machine.
Disconnect
inputout
plug
before working on machine.
Keep
your head
of or
thepower
fumes.
Keep your head out of the
fumes.
Maintenir
Keep your head out of the
fumes la tête à l’écart des fumées.
Use ventilating fan to remove fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes
Chasser
les fumées
à l’aide
système de ventilation forcée ou
Keepforced
your head
out of or
the
fumes
Use
ventilation
local
exhaust
to remove
thed’un
fumes.
Use
ventilating
fan to
to remove
remove
fumes.
Use
ventilating
fan
fumes.
d’un circuit
d’évacuation local.
Keep your head out of the fumes
Keepforced
your head
out ofor
thelocal
fumes
Use
ventilation
exhaust to remove the fumes.
Use forced
forced ventilation
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use ventilating
fan to remove
fumes.
Chasser
les fumées
à l’aide d’un
ventilateur.
Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
forced ventilation
Use
Use ventilating
forced ventilation
orEloigner
local fumes.
exhaust
to remove inflammable
the fumes. de la zone de soudage. Ne pas
toute substance
Use
fanaway
to remove
Keep
flammables
from cutting.
welding.Do
Donot
notcut
weld
near
flammables.
Keep
flammables
away souder
from
near
flammables.
à proximité de substances inflammables.
Saf
Saf
Saf
Saf
Saf
Safe
Saf
Saf
Saf
Saf
Safe
Safe
Safe
Saf
Saf
Safe
Saf
Saf
Safe
Safe1
Saf
Saf
Saf
Safe
Safe1
Safe
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
local
exhaustde
to soudage
remove the
fumes.de provoquer un incendie. Tenir
Use forced ventilation orLes
étincelles
risquent
un
extincteur
d’incendie
à proximité,
et demander à un surveillant de
Keep
flammables
away
from
cutting.
Do
not
cut
near
flammables.
welding.
Do
not
weld
near
Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisherflammables.
nearby, and have a watchperson ready to use it. Saf
se tenir à proximité, prêt à s’en servir.
Saf
Safe
Safe
Safe1
Keep flammables
away
from
cutting.
not extinguisher
cut near flammables.
Welding
sparkscan
can
cause
fires.
HaveDo
fire
nearby,and
andhave
haveaawatchperson
watchpersonready
readytotouse
useit.it.
Cutting
sparks
cause
fires.
Have
aafire
extinguisher nearby,
OM-295216 Page 6
Safe
Safe1
Safe1
Safe24 2017
201
Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it. Safe24
Safe24
201
Safe24 201
Do not grip material near cutting path.
Safe15 2012
Safe18 201
Use
Use lift
lift eye
eye to
to lift
lift unit
unit and
and properly
properly installed
installed accessories
accessories only,
only, not
not gas
gas cylinders.
cylinders. Do
Do not
not exceed
exceed maximum
maximum lift
lift eye
eye
Use lift(see
eyeSpecifications).
to lift unit and
installed
gas cylinders.
Do not exceed maximum lift eye
Neproperly
pas effectuer
de accessories
soudures suronly,
desnot
cylindres
ou des conteneurs
rating
rating
(see
Specifications).
Do
not
weld
on
drums
or
any
closed
containers.
ratingoff(see
Specifications).
fermés.
Turn
power
before disassembling
torch.
Safe16
201
Safe25
Safe25 201
201
Safe25
201
Safe19
Safe25 201
201
When
applied
parts
Do
notpower
cut onis
or failed
any closed
containers.
When
power
isdrums
applied
failed
parts can
can explode
explode or
or cause
cause other
other parts
parts to
to explode.
explode.
When
is or
applied
failed
parts
can
or cause
other de
parts
to explode.
Do
not power
remove
paint over
(cover)
the explode
label.
Ne pas
enlever
ou
recouvrir
l’étiquette
peinture.
Safe26
Safe26
201
Safe26
201
Safe17 2012
201
Safe26 201
201
Safe20
Flying
cause
injury.
Always
wear
aa face
shield
servicing
unit.
Flying pieces
pieces of
of parts
parts can
can
cause
injury.ou
Always
wear
facepeuvent
shield when
when
servicing
unit.
Les
morceaux
pièces
éjectées
blesser.
Toujours
porter un
not pieces
grip
near
path.
Flying
of parts
cancutting
cause
injury.
Always wear a face shield when servicing unit.
Writer: If necessary, Do
replace
the material
word
“handle”
with
“lift
eye’.
masque
pour
faire l’entretien de l’appareil.
Do not use one handle to lift or support unit.
Safe27
Safe27 2012
201
Safe27
Safe18 201
201
Safe27
201
Safe31 2017 04
Porter
des
longues
boutonner
son col pour faire l’entreWriter:
If necessary,
necessary,
replace
themanches
word
“handle”
withet“lift
“lift
eye’. unit.
Writer:
If
replace
the
word
“handle”
with
eye’.
Always
long
sleeves
and
button
your
collar
servicing
Turn
off wear
power
before
disassembling
torch.
Always
wear
long
sleeves
and
button
your
collar when
when
servicing
unit.
tien
de
Always
wear
long
sleeves
and
button
Do
not use
use
one
handle
to
lift
or l’appareil.
supportyour
unit.collar when servicing unit.
Do
not
one
handle
to
lift
or
support
unit.
Drive rolls can injure fingers.
Safe28
Safe28 2012
201
Safe28
Safe19 201
201
Safe28
201
Safe31
201
Safe31
2017
Safe32 2012 05
Après avoir
pris lesconnect
précautions
After
as
power
to
After taking
taking proper
proper precautions
precautions
as shown,
shown,
connect
powerindiquées,
to unit.
unit. brancher l’alimentation de
After
proper
precautions
as shown,
connect power to unit.
Drive
rolls
can
injure
fingers.
Do
nottaking
remove
or paint
over
(cover)
the label.
l’appareil.
Drive
rolls
can
injure
fingers.
Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.
Safe33 2017 04
Safe29
Safe29 2012
201
Safe29
201
Safe20
Safe29
201
Safe32 201
Safe32
201
Débrancher
la working
prise ouon
couper l’alimentation avant toute intervention
Disconnect
input
power
Disconnect
input
plug
orparts
power
before
working
on machine.
machine.
Welding
wire
andplug
driveor
parts
arebefore
at welding
welding
voltage
during operation
operation keep
keep hands
hands and
and metal
metal objects
objects away.
away.
Welding
wire
and
drive
are
at
voltage
during
l’appareil.
Disconnect
input
plug
orsur
power
before
working
on machine.
Consult rating label for input power requirements.
Safe30
Safe30 201
201
Safe30
201
Safe33
201
Safe30 201
Safe33
Safe34 2012 05
Consulter
plaque signalétique pour les conditions d’alimentation.
Consult rating
rating label
label for
for input
input
powerlarequirements.
requirements.
Consult
power
Become trained and read the instructions and labels before working on machine.
Safe34 2012
2012
Safe34
Safe35 2012 05
Recevoir
une formation
convenable
et lire les
Become trained
trained and
and read
read
the instructions
instructions
and labels
labels
before working
working
oninstructions
machine. et les étiBecome
the
and
before
on
machine.
quettes avant de procéder aux interventions exécutées sur le poste.
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.
Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.
Safe36 2012 05
Connect Green
Green Or
Or Green/Yellow
Green/Yellow
grounding
conductor
to ground
ground
terminal first.
first.
Porterhat
une
casquette
et des lunettes
sécurité.
Porter
desshirt
protègeConnect
grounding
to
terminal
Wear
and
safetyconductor
glasses.
Use
earde
protection
and
button
Connect input
input conductors
conductors
(L1, L2,
L2,
L3)col
to de
linechemise
terminals.
oreilles
et un
à boutons.
Porterofun
casque
de
soudage
Connect
(L1,
L3)
to
line
terminals.
collar.
Use
welding
helmet
with
correct
shade
filter.
Wear
complete
Keep your head out of the fumes
équipé
d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une probody
protection.
tection totale pour le corps.
Safe35 201
201
Safe35
Safe36 201
201
Safe36
Safe38 2012 05
Safe7 2017 04
Wear hat
hat and
and safety
safety glasses.
glasses. Use
Use ear
ear protection
protection and
and button
button shirt
shirt
Wear
collar. Use
Use ear
welding
helmetand
withbutton
correct
shade of
of filter.
filter. Wear
Wear comple
comple
Wear
hat
and
safety
glasses.
protection
shirt
collar.
welding
helmet
with
correct
shade
Become trained
and read
theprotection.
instructions
working on the de
body
Recevoir
une
formation
convenable
et shade
lirebefore
les of
instructions
collar.
Use
welding
helmet
with
correct
filter. Wearavant
complete
body
protection.
machine
or
welding.
procéder
au
soudage
ou
aux
interventions
exécutées
sur le poste.
body protection.
Safe38 201
201
Safe38
Safe39 2012 05
Safe40 2012 05
Wear hat
hat and
and safety
safety glasses.
glasses. Use
Use ear
ear protection
protection and
and button
button shirt
shirt
Wear
Become trained
trained and
and read
read
the
on
Become
the instructions
instructions
before
working
on the
theshade
collar.
Use welding
weldingbefore
helmetworking
with correct
correct
shade of
of filter.
filter. Wear
Wear comple
comple
collar.
Use
helmet
with
machine or
or welding.
cutting.
machine
OM-295216 Page 7
body protection.
protection.
body
Safe39 201
201
Safe39
Recycle or dispose of used coolant in an environmentally safe way.
Recycle or dispose of used coolant in an environmentally safe way.
Safe11
Safe119 2015 05
Les condensateurs
d’alimentation
une power
tensionisdangeHazardous
voltage remains
on inputconservent
capacitors after
turned
reuse
coupure
de l’alimentation.
pas toucher
condensaoff.
Do après
not touch
fully charged
capacitors.Ne
Always
wait 60 des
seconds
teurspower
encore
chargés.
toujours
minutes
après coupure
after
is turned
off Attendre
before working
on 6unit,
AND check
input ca- de
l’alimentation
avant
toute
sur
l’appareil
vérifier
la ten- parts or equipvoltage,
and bare-handed.
be
sureintervention
it is near
0 before
touching
any
parts.
Hot Parts can burn. Do pacitor
not
touch
hot parts
Allow
cooling
periodET
before
handling
Hot Parts can burn. Do not touch hot parts bare-handed.
Allow coolingd’alimentation
period before handling
parts
or equipsion du condensateur
et s’assurer
qu’elle
est proche
ment.
ment.
de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.
Safe42 2017 04
Safe120 2015 11
Safe12
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
off.
Do not touch
fully charged
capacitors.
5 minutes
Raccorder
tout d’abord
le conducteur
deAlways
mise àwait
la
terre
vert ouafter
jaune/
Connect Green Or Green/Yellow
grounding
conductor
to ground
terminal
first.
power
islatoturned
off
before
working
on unit,
AND check input
capacitor
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor
ground
terminal
first.
vert
à
borne
de
masse.
Brancher
les
conducteurs
d’alimentation
Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) to line terminals.
and be
sure it is
near
0 before
touching any parts.
Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) tovoltage,
line terminals.
(U/L1,
V/L2
et W/L3)
aux
bornes
de phases.
Safe43 2017 04
Safe121 2016 04
= < 60°
Safe12
Always lift and support unit
using
both
Keep
of lifting
Use
lifting
eyehandles.
to lift unit
andangle
properly
installed units only.
Use lifting
unit and properly installed units only.
device
less eye
thanto60liftdegrees.
Utiliser seulement l’anneau
de
levage
pour
soulever
l’appareil
et des
Use a proper cart to move unit.
Use
aaproper
Use
propercart
carttotomove
moveunit.
unit.
accessoires
correctement
installés.
Utiliser un chariot approprié pour déplacer l’appareil.
Safe44 2012 05
Safe122 2016 04
Safe12
Environmental Protection
Use fuel
Period
Engine
plus(China)
flames or sparks can cause fire.
Environmental Protection Use Period (China)
Safe45 2012 05
Safe123 2016 06
Safe12
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.
Feed wire between guide pins into drive rolls.
Feed wire between guide pins into drive rolls. Follow instructions to install muffler.
Wire
Wire
Safe46 2012 05
Safe124 2017 02
Read Owner’s Manual. Read labels on unit.
Safe47 2012 05
Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and
input voltage before applying power.
Safe49 2012 05
Plugged filter or hoses can cause overheating to the power source
and torch.
Safe50 2012 05
OM-
Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.
Safe51 2012 05
Use coolant suggested by the manufacturer.
Safe52 2012 05
°
Falling unit can cause injury. Do not move or operate unit where it could tip.
Safe53 2017 04
OM-
OM-295216 Page 8
Safe12
2-2.
Symboles et définitions divers
Ampérage
Sortie de gaz
Sortie
Courant alternatif
(CA)
Commande au pied
Désactivé
Tension
Soudage à l’arc
sous gaz-métal
(GMAW)
Courant continu
(CC)
Activé
Tension de charge
conventionnelle
Courant constant
Tension
d’alimentation
Panneau
Arc force
Terre de protection
(mise à la terre)
Courant de soudage
nominal
Soudage fil fourré
(FCAW)
Branchement de
secteur
Augmenter
Convertisseur transformateur redresseur de fréquence
statique triphasé
Disjoncteur
Facteur de marche
Positif
Convient au soudage dans un environnement à risque
accru
d’électrocution
Tension nominale à
vide (OCV)
Hertz
Pourcentage
Tension constante
Triphasé
Soudage à l’électrode enrobée
(SMAW)
Lift-Arc (GTAW)
Tension primaire
Découpage à l’arc
air carbone (CACA)
Niveau de
protection
Cadre ou châssis
Courant d’alimentation efficace
maximal
À distance
Inductance variable
Courant d’alimentation maximal
nominal
Soudage à l’arc
sous gaz-tungstène
(GTAW)
Soudage à l’arc
submergé (SAW)
Tension nominale à
vide réduite
Négatif
OM-295216 Page 9
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Caractéristiques et avantages
La compensation de tension en ligne LVC est un circuit qui maintient la sortie de l’alimentation constante quelle que soit la fluctuation de la
puissance d’entrée.
™
La technologie de tunnel ventilé ou Wind Tunnel Technology fait circuler l’air sur les composants qui doivent être refroidis, mais pas sur les
circuits électroniques, ce qui réduit les contaminants et améliore la fiabilité dans les environnements de soudage difficiles.
™
Le système de refroidissement Fan-On-Demand ou ventilation à la demande ne fonctionne que lorsque cela est nécessaire, diminuant le
bruit, la consommation d’énergie et la quantité de contaminants introduits dans la machine.
™
La protection contre la surcharge thermique ferme automatiquement l’appareil, uniquement lorsque nécessaire pour éviter d’endommager
les composants internes si le cycle de service est dépassé ou si la circulation d’air et le refroidissement sont restreints (voir la section 3-9).
La détection automatique de télécommande permet à l’appareil de détecter automatiquement la connexion d’une télécommande. Le fonctionnement de la télécommande est assujetti au réglage du sélecteur de mode (voir la section 5-2).
Les démarrages de soudage TIG Lift-Arc assurent un soudage exempt de contamination sans utiliser de haute fréquence (voir la section 63).
™
Le démarrage à chaud adaptatif Adaptive Hot Start pour EE augmente l’ampérage de sortie au début du soudage afin d’empêcher l’électrode d’adhérer (voir les sections 8-2 et 8-3).
™
La télécommande ArcReach permet de commander à distance différentes fonctions du générateur grâce à un dévidoir de fil compatible ArcReach ou un dispositif de télécommande, sans utiliser de câble de commande (voir la section 5-3). Le fonctionnement de la fonctionnalité ArcReach dépend du réglage du sélecteur de mode (voir la section correspondant au procédé utilisé).
®
3-2.
Commandes d’arc
La commande d’arc dans les modes EE permet de modifier les caractéristiques de l’arc (doux ou dur) pour des applications et électrodes spécifiques (section 8-2).
La commande d’arc dans les modes fil influence la rigidité de l’arc, la largeur et l’aspect du bourrelet, et la fluidité du bain (voir les sections 72 et 7-4).
3-3.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les informations nominales de ce produit sont situés sur le tableau arrière. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer
les besoins de courant d’alimentation et/ou la puissance nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à cet
effet sur la couverture au dos de ce manuel.
3-4.
Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l'utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l'adresse https://www.
millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-5.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d'application spécifiques et relativement limitées saisies par l'utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d'autres variables et circonstances spécifiques à l'application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par
l'utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l'application. L'utilisateur final est seul responsable de la sélection et
de la coordination de l'équipement approprié, de l'adoption ou de l'ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de
la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris
toute garantie implicite d'adéquation à un usage particulier.
OM-295216 Page 10
3-6.
Spécifications de l’appareil
pas utiliser les informations du tableau des spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les
� Ne
sections 4-8 et 4-9 pour des informations plus détaillées sur le raccordement au courant d’alimentation.
� Le présent équipement fournit sa puissance nominale tant que la température de l’air ne dépasse pas 40 °C (104 °F).
A. Tension et courant d’entrée aux puissances nominales (380 V 50 Hz)
Intensité
(ampères)
Tension (CC)
Facteur de
marche (%)
Intensité d’entrée à la puissance
nominale
650
34
100
750
34
815
34
650
750
815
Puissances nominales de sortie
Procédé
GTAW (TIG Lift-Arc)
GTAW (TIG)
GMAW/FCAW (gaz)
FCAW-S (sans gaz)
SAW (SubArc)
CAC-A (Gouge)
SMAW (EE)
KW
KVA
40,6
25,2
26,9
60
47,6
29,5
31,4
25
51,6
32,1
34,2
44
100
51,5
31,9
33,9
44
60
59,9
37,0
39,5
44
25
65,3
40,2
43,0
0,18
0,047
0,121
0,35
0,135
0,343
Inactif (Ventilateur arrêté)
S.O.
Inactif (Ventilateur en
marche)
Puissance d’entrée
(triphasée 380 V 50 Hz)
B. Tension et courant d’entrée aux puissances nominales (400 V 50 Hz)
Intensité
(ampères)
Tension (CC)
Facteur de
marche (%)
Intensité d’entrée à la puissance
nominale
GTAW (TIG Lift-Arc)
GTAW (TIG)
650
34
100
750
34
60
815
34
GMAW/FCAW (gaz)
FCAW-S (sans gaz)
SAW (SubArc)
CAC-A (Gouge)
SMAW (EE)
650
44
750
44
815
44
Puissances nominales de sortie
Procédé
KW
KVA
38,7
25,3
27,0
45,0
29,5
31,3
25
49,1
32,2
34,3
100
48,9
32,0
34,0
60
56,8
37,1
39,6
25
62,0
40,4
43,1
0,195
0,051
0,13
0,37
0,150
0,259
Inactif (Ventilateur arrêté)
S.O.
Inactif (Ventilateur en
marche)
Puissance d’entrée
(triphasée 400 V 50 Hz)
C. Plage de sortie
Procédé
Plage de sortie
Tension nominale à vide*
380 VCA (U0)
400 VCA (U0)
380 VCA (Ur)
400 VCA (Ur)
GTAW (TIG LiftArc)
Sortie active
15 A-815 A
12 V
12 V
12 V
12 V
GTAW (TIG)
À distance
15 A-815 A
68 V
72 V
12 V
12 V
SMAW (EE)
À distance
35 A-815 A
68 V
72 V
12 V
12 V
Sortie active
35 A-815 A
68 V
72 V
12 V
12 V
CAC-A (Gouge)
Sortie active
125 A-815 A
68 V
72 V
12 V
12 V
GMAW/FCAW
(Gaz)
À distance
15 V-44 V
68 V
72 V
24 V
24 V
Sortie active
15 V-44 V
68 V
72 V
24 V
24 V
FCAW-S (sans
gaz)
Sortie active
15 V-44 V
68 V
72 V
24 V
24 V
SAW (SubArc)
À distance
15 V-65 V
68 V
72 V
68 V
72 V
* La tension nominale à vide peut être réduite – Ur (mode VRD). Voir la section 5-5 pour en savoir plus.
OM-295216 Page 11
3-7.
Dimensions et poids
Disposition des orifices
A
14-1/4 po (362 mm)
B
30-1/4 po (768 mm)
C
11/16 po (17 mm)
716 mm
(28-3/16 in.)
Poids
187 lb (84,8 kg)
614 mm
(24-3/16 in.)
406 mm
(16-11/16 in.)
803 mm
(31-5/8 in.)
Ref. 294844
3-8.
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.
B. Spécifications de température
Plage de température de fonctionnement*
Plage de température de stockage/transport
14 à 104 °F (-10 à 40 °C)
-4 à 131 °F (-20 à 55 °C)
*La sortie est déclassée à des températures supérieures à 104 °F (40 °C).
C. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Des difficultés pour assurer la compatibilité électromagnétique peuvent se
présenter sur ces sites, à cause des perturbations conduites et rayonnées.
Cet équipement est conforme aux normes CEI 61000-3-11 et CEI 61000-3-12 et peut être connecté à des systèmes publics basse tension à
condition que l’impédance Zmax du système public basse tension au point de couplage commun est inférieur à 14,74 mΩ (ou la puissance de
court-circuit Ssc est supérieur à 10 854 131 VA). Il relève de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de l’équipement de s’assurer,
si nécessaire en consultation avec l’opérateur du réseau de distribution, que l’impédance du système est conforme aux restrictions
d’impédance.
OM-295216 Page 12
1-1. Additional Safety Symbols And Definitions
Some symbols are found only on CE products.
D. Informations sur l’écoconception de l’UE
Modèle
XMT 650
Consommation électrique
Efficacité minimale de la
Entrée
maximale
source
d’alimentation
Warning! Watch Out! There are
possible
hazards as shown by the symbols.
à l’état de veille
400 V, triphasé
88 %
45,4 W
Safe1 2012
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
les Equipment
déchets d’équipements
électriques
élecReuse or recycle Waste Réutiliser
Electrical ou
andrecycler
Electronic
(WEEE) by disposing
at aetdesignated
collection
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe37 2017
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des
composants
Composant
Cartes de circuits imprimés
Wear dry insulating gloves. DoMatière
not touch
electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
première
critique
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Protect
yourself
from electric
shock vanadium
by insulating yourself from work and ground.
Béryllium,
cobalt,
magnésium,
tungstène,
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe2 2017
Safe3 2017
Safe4 2017
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe5 2017
Keep your head out of the fumes.
Safe6 2017
Keep your head out of the fumes
Safe7 2017
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe8 2012
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe9 2012
O
OM-295216 Page 13
3-9.
Facteur de marche et surchauffe
INTENSITÉ DE SOUDAGE
Le facteur de marche est un pourcentage de
10 minutes pendant lesquelles il est possible
de souder à la puissance nominale sans
surchauffe.
En cas de surchauffe de l’appareil, la production cesse, un message d’erreur s’affiche
(voir la section 12-3), et le ventilateur de refroidissement fonctionne. Attendre que l’appareil refroidisse et que le message
disparaisse. Diminuer l’ampérage ou le facteur de marche avant de souder.
AVIS – Un dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler
la garantie.
% DU FACTEUR DE MARCHE
Cycle de service de 100 % à 650 ampères
Soudage continu
Cycle de service de 60 % à 750 ampères
6 minutes de soudage
4 minutes de repos
Cycle de service de 25 % à 815 ampères
Soudage 2 1/2 minutes
Pause 7 1/2 minutes
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
3-10. Caractéristiques de sortie statique
Les caractéristiques statiques (de sortie) de la source d’alimentation électrique de soudage peuvent être décrites comme plates pendant les processus GMAW et SAW et affaiblies pendant les processus SMAW, CAC-A et GTAW. Les caractéristiques statiques sont également affectées
par les réglages de commande (y compris dans le logiciel), l’électrode, le gaz de protection, le matériau de soudage et d’autres facteurs. Contacter l’usine pour obtenir des informations spécifiques sur les caractéristiques statiques de la source d’alimentation de soudage.
OM-295216 Page 14
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Writers: Remember to move unit dimension and weight and rating label location information SECTION
to the appropriate
sections.
4 – INSTALLATION
4-1. Choix de l’emplacement
1-3. Selecting A Location
omplete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Ne pas déplacer ou faire fonctionMouvement
dimension
and weight
and
rating
laner l’appareil
ers:
Remember
to move
unit
dimension
and weight and rating
la- à un endroit où il
pourrait se renverser.
propriate
sections. to the appropriate sections.
ocation information
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1
Selecting A Location
1 Anneau de levage
2 Fourches de levage
Utiliser l’anneau ou les fourches de levage
pour déplacer l’appareil.
2
En cas d’utilisation des fourches de levage,
les faire dépasser du côté opposé de
l’appareil.
1
3 Sectionneur
3
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
2
2
18 in.
(460 mm)
Emplacement et circulation d’air
3
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
loc_large 2018-08
18 in.
(460 mm)
loc_large 2018-08
loc_large 2018-08
OMOM-295216 Page 15
4-2.
Choix des sections de câbles*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) correspond à la longueur combinée de tous les câbles
de soudage. Par exemple, si la source d’alimentation est à 100 pi (30 m) de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage
est de 200 pi (2 câbles de 100 pi/30 m). Utiliser la colonne de 200 pi (60 m) pour déterminer la section du câble.
Taille du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas***
100 pi (30 m) maximum
Ampérage
de soudage
10 – 60 %
Cycle de
service
AWG (mm2)
150 pi
(45 m)
60 – 100 %
Cycle de
service
AWG (mm2)
200 pi
(60 m)
250 pi
(70 m)
300 pi
(±90 m)
350 pi
(±105 m)
400 pi
(±120 m)
10 – 100 % Cycle de service AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x3/0 (3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
700
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
800
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
4x4/0
(4x120)
*Ce tableau est indicatif et ne convient pas à toutes les applications. Si le câble surchauffe, utiliser la section de câble supérieure.
**La section du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
( ) = mm2 pour usage métrique.
***Pour des distances supérieures à celles indiquées dans ce guide, voir la fiche d’information AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l’American Welding Society à http://www.aws.org.
4-3.
Bornes de sortie de soudage
Couper l’alimentation avant d’effectuer le branchement aux bornes
de sortie de soudage.
Ne pas utiliser de câbles usagés,
endommagés, trop petits ou
réparés.
1 Borne de sortie positive de soudage (+)
2 Borne de sortie de soudage négative (-)
la section 4-4 pour plus de détails
� Voir
sur le branchement aux bornes de sortie de soudage et les sections 6-1 à 9-1
pour les schémas de raccordement
standard.
2
1
Ref. 294843-A
OM-295216 Page 16
2
1
4-4.
Branchement des câbles de sortie de soudage
output term1 2015 02
1
2
3
5
4
5
269322-A
Couper l’alimentation avant d’effectuer le branchement aux bornes de
sortie de soudage.
Un mauvais branchement des câbles de soudage peut entraîner des
surchauffes voire un début d’incendie ou peut endommager votre
appareil.
Utiliser des câbles de soudage de
section correcte (voir la section 4-2).
1 Borne de sortie de soudage
4-5.
2 Écrou de borne de sortie de soudage
fourni
3 Boulon de borne de puissance de soudage fourni
4 Barre en cuivre
5 Borne du câble de soudage
l’écrou comme illustré, de sorte que la borne
du câble de soudage soit serrée contre la
barre en cuivre.
Ne rien placer entre la borne du
câble de soudage et la barre en cuivre. Vérifier que les surfaces de la
borne du câble de soudage et de la
barre en cuivre sont propres.
Retirer le boulon et l’écrou fournis de la
borne de puissance de soudage. Fixer les
bornes de câble de soudage sur la borne de
puissance de soudage avec le boulon et
Indications concernant la prise femelle à distance à 14 broches
À distance à
14 broches
Prise*
Informations sur la prise
24 VCA
Contacteur de sortie
A
24 VCA. Protégé par un dispositif de protection
supplémentaire
B
La fermeture du contact avec
A active lePage
circuit
OM-274008
15de
commande du contacteur 24 VCA.
C
Sortie vers la télécommande ; +10 VCC.
D
Circuit de télécommande commun.
E
Signal de commande d’entrée 0 à +10 VCC de la
télécommande.
Télécommande
Ref. 294844
A/V
Ampérage/tension
TERRE
F
Retour de courant ; +1 VCC pour 100 ampères
H
Retour de tension ; +1 VCC pour 10 volts d’arc.
G
Circuit commun pour le circuit 24 VCA.
K
Châssis commun.
*Les prises restantes sont inutilisées.
OM-295216 Page 17
4-6.
Dispositif de protection supplémentaire
1 Prise femelle GFCI 15 ampères
Voir la section 4-7.
2 Dispositif
de
supplémentaire CB1
protection
3 Dispositif de protection supplémentaire
CB2
Le CB1 protège la prise duplex.
Le CB2 protège des surcharges la partie
24 VCA de la prise femelle à distance
14 broches.
Appuyer sur le bouton pour réarmer la protection supplémentaire.
Ref. 294843-A
OM-295216 Page 18
4-7.
1
2
3
4
Informations sur la prise GFCI, réarmement et test
Utiliser une protection GFCI lors de
l’utilisation d’appareils auxiliaires.
Si l’appareil n’a pas de différentiel,
utiliser un câble de rallonge protégé
par un différentiel. Ne pas utiliser de
prise GFCI pour alimenter des appareils de survie.
Débrancher le cordon d’alimentation
avant d’essayer d’intervenir sur des
accessoires
ou
des
outils
d’entretien.
Prise femelle 120 VCA 15 A avec disjoncteur GFCI
Bouton de test de la prise GFCI
Bouton de réarmement de la prise GFCI
Témoin lumineux d’état GFCI (vert/
rouge)
Prises femelles GFCI
Les prises GFCI protègent l’utilisateur
contre les électrocutions en cas de défaut
de mise à la terre dans un appareil connecté
à la prise. Un défaut de mise à la terre se
produit lorsque le courant électrique prend
le chemin le plus court vers la terre (qui peut
passer par une personne) plutôt que de suivre le parcours sécurisé qu’il devait suivre.
Si un défaut de mise à la terre est détecté,
le bouton de réarmement du disjoncteur ressort et le circuit s’ouvre pour interrompre l’alimentation de l’équipement défectueux.
Une prise GFCI ne protège pas contre les
surcharges de circuit, les courts-circuits ou
les décharges électriques sans lien avec
des défauts de mise à la terre. Réarmer et
tester la prise femelle GFCI conformément
aux procédures suivantes.
Le témoin lumineux d’état reste allumé
lorsque le GFCI fonctionne correctement.
Réarmement/test de prise femelle GFCI
Tester les prises GFCI tous les mois.
Si le témoin lumineux d’état est
rouge ou clignote de manière continue en rouge, arrêter d’utiliser la
prise GFCI et la faire remplacer par
un agent de service agréé par
l’usine.
L’utilisation de rallonges mal isolées
ou trop longues peut créer suffisamment de courant de fuite pour déclencher le circuit GFCI. Réarmer et
tester comme suit.
Réarmement de prises femelles GFCI
Si un défaut GFCI se produit, désactiver
l’appareil et débrancher l’équipement de la
prise GFCI. Vérifier si les outils, cordons,
prises, etc., connectés à la prise femelle
sont endommagés. Appuyer sur le bouton
de réarmement du GFCI. Rebrancher l’équipement sur la prise GFCI. Si le bouton de
réarmement du GFCI ressort à nouveau,
contrôler, puis réparer ou remplacer l’équipement s’il est défectueux.
Test des prises GFCI
Appuyer sur le bouton de test du GFCI. Le
bouton de réarmement du GFCI doit
ressortir.
Appuyer sur le bouton de réarmement du
GFCI. Le témoin lumineux d’état doit s’allumer en vert, indiquant ainsi un fonctionnement correct.
Faire remplacer le GFCI par un agent de
service agréé par l’usine si l’un des problèmes suivants survient :
Le GFCI ne se déclenche pas lorsqu’il est
testé
Le témoin lumineux d’indicateur est
rouge ou clignote de manière continue
en rouge
Le GFCI ne se réinitialise pas.
OM-295216 Page 19
4-8.
Guide d’entretien électrique
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage.Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
AVIS – UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE pourrait endommager ce poste. Celui-ci requiert une alimentation SANS INTERRUPTIONS à fréquence secteur nominale(+ 10 %) et de tension nominale (+ 10 %).La tension phase-terre ne doit pas dépasser la tension d’alimentation nominale de plus de 10 %. Pour alimenter ce poste de soudage, ne pas utiliser une génératrice munie d’un actuateur automatique de
ralenti (qui met le moteur au ralenti lorsqu’aucune charge n’est détectée).
AVIS – La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure à 10 % sous les minimums ni supérieure à 10 % au-dessus des
maximums indiqués dans le tableau. Si la tension réelle est à l’extérieur de cette plage, la tension de sortie pourrait ne pas être présente.
50 Hz triphasé
50 Hz triphasé
Tension d’alimentation nominale (V)
380
400
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
65,8
62,0
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
51,5
48,9
80
70
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Fusibles temporisés 2
Fusibles ordinaires3
90
80
208 (63)
148 (45)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
6 (16)
8 (10)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
8 (10)
8 (10)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)6
4 (25)
4 (25)
Diamètre extérieur minimum du cordon en pouces (mm)
0,865
0,865
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Diamètre extérieur maximum du cordon en pouces (mm)
Décharge de traction recommandée7
1,260
1,260
Voir la liste des
pièces
Voir la liste des
pièces
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une
température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(1)(1) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme UL62.
7 Le cas échéant, demandez à une personne qualifiée d’agrandir le trou d’accès dans le panneau de la machine pour accommoder la décharge
de traction.
OM-295216 Page 20
4-9.
Branchement au courant d’alimentation triphasé
5
3
1
6
L1
L2
L3
= Terre
GND/PE
8
10
4
2
7
NGO’s
NGO’s
tools/
tools/
L1
L2
4
6
L3
9
1
ad
allen_set
philips headflathead wrench
crescent
wrench
philips head
wrench
crescent wrench
NGO’s
tools/
Ref. 296058-A
3/8 po
3/16 po
Remettre le panneau latéral
le poste de wrench
Sélectionner laallen_set
section et la longueur des flathead
Une
tension
CC
importante
peut
resallen_wrench
philipssur
head
steelbrush
nutdriversteelbrush
nose
knife
nutdriverselon la guide de service élec- soudage.
conducteurs
ter sur les condensateurs
quand
chippinghammer
chippinghammer
trique. Les conducteurs doivent
corresponl’appareil est arrêté. Toujours vériDébranchement de l’alimentation du posdre aux codes électriques nationaux et
fier la tension comme indiqué pour
te de soudure
locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses
s’assurer que les condensateurs
correspondant à l’ampérage et modifier la
d’entrée ont été déchargés avant de
7 Sectionneur (interrupteur présenté enpotaille du trou.
travailler sur l’appareil.
sition fermée)
L’installation doit être conforme à Connexions d’alimentation de la source
8 Borne de mise à la terre du sectionneur
tous les codes nationaux et locaux de soudage
faire effectuer cette installation
uni9 Bornes des phases du sectionneur
pliers
needlenose
knife
steelbrush
nutdriver
quement
par
des
personnes
2 Kit de soulagement de traction (fourni
mp
light-dutyheavy-duty
workclamp workclamp
wirecutter
frontcutter
light-duty
workclamp
wirecutter
frontcutter
crimp
qualifiées.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
avec la machine)
mise à la terre à la borne terre du
Débrancher et verrouiller ou consiInstaller le soulagement de traction comme
sectionneur.
gner l’alimentation avant de connecexpliqué dans les instructions fournies avec
ter les conducteurs d’alimentation
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et
le kit.
de l’appareil. Suivre les procédures
L3 sur les bornes des phases du
établies relatives à l’installation et
3 Borne de terre de l’appareil
sectionneur.
au démontage des dispositifs de
4 Conducteur de mise à la terre vert ouvert
verrouillage ou de consigne.
et jaune
10 Protection contre les surintensités
Raccorder le câble d’alimentation
solderiron
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
stripcrimp
à la source de soudage d’abord.
Brancher le
conducteur de terre vert ou vert/
Sélectionner le type et le calibre de protecjaune
à
la
borne
de
terre
de
la
soudeuse
en
Toujours raccorder le conducteur
tion contre les surintensités conformément à
premier.
vert ou vert et jaune à la borne terre
la guide de service électrique (interrupteur
de l’alimentation en premier, et jade coupure à fusible illustré).
5 Bornes des phases de la source de
greasegun
mais
à
une
borne
de
phase.
greasegun
filterwrench
socket wrench
soudage
drill
filterwrench
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Se référer à la plaque signalétique du poste
6 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)
Suivre les procédures de verrouillage et deetvérifier la tension disponible sur le site.
consigne établies pour la mise en service de
Raccorder les conducteurs d’alimentation
1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le
L1 (U), L2 (V) et L3 (W) aux bornes des pha- l’appareil.
client)
ses du poste de soudure.
torque screwdriver
handream
handream
torque wrench
socket wrench
drill
greasegun
OM-295216 Page 21
awl
airgun
hammer
file
awl
paintbrush
file
paintbrush
cresce
chipping
fro
filterw
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL
5-1.
Tableau avant
9
2
3
7
8
5
12
17
18
13
14
4
15
16
6
Ref. 294843-A
sections de fonctionnement du � Les compteurs affichent les valeurs ef� Les
fectives de sortie de soudage après
procédé de soudage décrivent la fonctionnalité des éléments identifiés (voir
les sections 6-1 à 9-1).
1 Prise femelle à distance à 14 broches
l’amorçage de l’arc ; celles-ci restent
affichées pendant trois secondes environ après la rupture de l’arc.
10 Borne de sortie de soudage (-)
11 Borne de sortie de soudage (+)
12 Témoin VRD
13 Témoin de tension
4 Commande de réglage
2 Afficheur gauche
14 Témoin de commande d’arc pour les modes fil
5 Interrupteur d’alimentation
15 Témoin d’ampères
3 Afficheur droit
6 Bouton de commande d’arc
7 Témoin de sortie activée
16 Témoin de commande d’arc pour les modes électrode enrobée
8 Témoin de télécommande en utilisation
17 Témoin de commande d’arc dur
9 Sélecteur de mode
18 Témoin de commande d’arc doux
OM-295216 Page 22
5-2.
Paramètres du sélecteur de mode
Position du sélecteur
Procédé
Commande de sortie
Tableau de réglage
Réglage à distance*
GMAW/FCAW (gaz)
Sortie active
Volts
Pas de réglage à distance
FCAW-S (sans gaz)
Sortie active
Volts
Pas de réglage à distance
SMAW EE
Sortie active
Ampères
% Ampères Tableau
CAC-A (Gouge)
Sortie active
Ampères
% Ampères Tableau
GTAW (TIG Lift-Arc)
Sortie active
Ampères
% Ampères Tableau
GTAW (TIG)
À distance à 14 broches
Ampères
% Ampères Tableau
SMAW EE
À distance à 14 broches
Ampères
% Ampères Tableau
SAW SubArc
À distance à 14 broches
Volts
Volts
GMAW/FCAW (gaz)
À distance à 14 broches
Volts
Volts
* Un dispositif ArcReach neutralise toute télécommande connectée à la prise femelle 14 broches à distance.
5-3.
Association du dispositif ArcReach au générateur ArcReach
� Le réchauffeur ArcReach ne fonctionne pas en mode de soudage à sortie active GTAW – TIG Lift-Arc.
Guide de configuration rapide :
Étape 1. Établir les branchements entre le générateur et le dispositif ArcReach. (Voir la section concernant le mode utilisé pour consulter des
schémas de branchement type).
Étape 2. Ce générateur peut être associé avec un dispositif ArcReach à la mise en marche. Le sélecteur de mode sur ce générateur doit être réglé sur un mode « SORTIE ACTIVE » pour l’associer à un autre dispositif ArcReach.
Étape 3. Voir les instructions dans le manuel de l’utilisateur pour prendre connaissance du dispositif ArcReach spécifique à associer à ce
générateur.
Étape 4. Pendant le procédé d’association, le témoin de télécommande en utilisation clignote.
Étape 5. Une fois le procédé d’association terminé, le témoin de télécommande en utilisation s’allume et « ACC » s’affiche. Selon les capacités
du dispositif ArcReach, le sélecteur de mode, le réglage tension/ampérage et le réglage de commande d’arc peuvent être neutralisés par le dispositif ArcReach.
Étape 6. L’association se termine environ 10 secondes une fois que le dispositif ArcReach est déconnecté ou coupé et que le générateur ne procède pas au soudage. Une fois l’association terminée, le témoin de télécommande en utilisation s’éteint et la commande revient au fonctionnement du tableau.
OM-295216 Page 23
5-4.
Mode réducteur de tension (VRD, Voltage Reducing Device) facultatif
2
3
VRD
ON
1
4
être activé et désactivé avec USB uniquement lorsque le micro-interrupteur 1 se trouve en position HAUT. Pour en savoir
� Leplus,VRDvoirpeut
la section 5-5.
du mode réducteur de tension (VRD) permet de configurer le XMT 650 pour qu’il fonctionne en mode VRD à l’aide d’une
� L’activation
tension à vide basse (OCV basse).
activer le mode VRD, consulter www.millerwelds.com/support/software et sélectionner XMT 650 pour télécharger le logiciel sur
� Pour
une clé USB.
1 Témoin VRD
2 Afficheur gauche
3 Afficheur droit
4 Commande de réglage
Étape 1. Insérer la clé USB dans le port USB sur le tableau arrière.
Étape 2. Mettre l’appareil sous tension.
Étape 3. Lorsque l’appareil affiche « VRD », déplacer le bouton de réglage pour sélectionner l’option « Marche » ou « Arrêt ».
Étape 4. Retirer la clé USB. L’appareil redémarre.
La fonctionnalité VRD est désormais prête à être utilisée.
OM-295216 Page 24
5-5.
Activation du réducteur de tension (VRD) avec micro-interrupteur
1
2
Arrêter le courant de soudage et
débrancher l’alimentation.
Une tension CC importante peut
rester sur les condensateurs
quand l’appareil est arrêté. Attendre 5 minutes après la déconnexion
de
l’alimentation
pour
permettre aux condensateurs de
se décharger.
Le VRD peut être activé avec l’interrupteur 1
lorsque l’activation avec une clé USB est impossible. Une fois le VRD activé à l’aide de
l’interrupteur 1, il ne peut plus être activé ou
désactivé à l’aide de la clé USB. Voir le tableau ci-dessous pour en savoir plus.
Tableau VRD
Microinterrupteur
USB VRD
VRD
Haut
Désactivé
Désactivé
Bas
Désactivé
Activé
Haut
Activé
Activé
Bas
Activé
Activé
1 Carte de commande PC1
2 Micro-interrupteur
Retirer le couvercle de l’alimentation.
Régler la broche 1 du micro-interrupteur 1
sur la position basse pour activer le VRD ou
régler le micro-interrupteur 1 sur la position
haute pour désactiver le VRD (position par
défaut).
Remonter le couvercle de l’alimentation.
Ref. 288524-A/288856-D
OM-295216 Page 25
5-6.
Autres fonctions de configuration
La fonction de la télécommande et des compteurs du tableau peut être modifiée sur cette machine.
Pour afficher ou modifier la configuration active :
� Placer le sélecteur de procédé en mode de sortie active SMAW (EE).
� Taper rapidement (appuyer puis relâcher) sur la gâchette du pistolet du dévidoir de fil ou sur le commutateur marche/arrêt de la télécommande entre 3 et 5 fois en quelques secondes pour afficher la configuration active.
� Recommencer la séquence d’appuis pour passer à la configuration suivante. Le compteur de droite affiche brièvement la nouvelle configuration avant de revenir à l’affichage préréglé.
sous tension pendant au moins 5 secondes pour s’assurer que la nouvelle configuration est enregistrée. S’il est pris en charge,
� Laisser
le pré-gaz doit être désactivé sur le dévidoir pour reconnaître les appuis sur la gâchette du pistolet.
Les configurations alternatives sont expliquées ci-dessous. Voir la section pour le fonctionnement de la configuration par défaut.
Le mode C1 correspond au réglage par défaut d’origine. Si un dispositif à distance est raccordé, la détection automatique de dispositif à
distance offre à celui-ci la télécommande lors de tous les procédés.
C1
Parmi les dispositifs à distance possibles, l’on retrouve un dévidoir,
une pédale ou une commande manuelle.
SMAW (EE), CAC-A (Gouge), et SMAW (EE) à distance : Le compteur de droite affiche l’ampérage préréglé réglé sur le tableau de
contrôle du réglage. Lorsqu’elle est raccordée, la télécommande définit le pourcentage d’ampérage préréglé. Le témoin de télécommande
en utilisation est allumé lorsque la télécommande est raccordée.
GTAW (TIG Lift-Arc) et GTAW (TIG) à distance : Le compteur de
droite affiche le pourcentage maximum réglé sur le tableau de
contrôle du réglage. Lorsqu’elle est raccordée, la télécommande définit le pourcentage d’ampérage préréglé. Le témoin de télécommande
en utilisation est allumé lorsque la télécommande est raccordée.
Le mode C2 existe afin de permettre à un opérateur de basculer entre
les modes EE/Gouge/Lift-Arc et l’ampérage défini sur l’interface
utilisateur.
C2
SMAW (EE), CAC-A (Gouge) et GTAW (TIG Lift-Arc) : La
commande d’ampérage à distance est ignorée. Le témoin de télécommande en utilisation est éteint. Le compteur de droite affiche
l’ampérage préréglé.
SMAW (EE) à distance :
Le compteur de droite affiche l’ampérage préréglé réglé sur le tableau
de contrôle du réglage. Lorsqu’elle est raccordée, la télécommande
définit le pourcentage d’ampérage préréglé. Le témoin de télécommande en utilisation est allumé lorsque la télécommande est
raccordée.
GTAW (TIG) à distance : Le compteur de droite affiche l’ampérage
maximum réglé sur le tableau de contrôle du réglage. Lorsqu’elle est
raccordée, la télécommande définit le pourcentage d’ampérage préréglé. Le témoin de télécommande en utilisation est allumé lorsque la
télécommande est raccordée.
OM-295216 Page 26
5-7.
Mise à jour du logiciel
Étape 1. Consulter www.millerwelds.com/support/software et sélectionner XMT 650.
Étape 2. Ouvrir Instructions d’installation et suivre
Étape 3. Les dernières mises à jour logicielles se trouvent dans Télécharger les mises à jour logicielles.
AVIS – Un cycle d’alimentation doit être effectué après chaque mise à jour logicielle.
5-8.
Génération du fichier Service.TXT
fichier SERVICE.TXT est un fichier de texte comprenant toutes les références de pièce actuelles du système et les informations de
� Lediagnostic.
Instructions pour le fichier Service
Étape 1. Avec l’alimentation désactivée, insérer la clé USB dans le port USB de la source d’alimentation.
Étape 2. Activer l’alimentation.
Étape 3. Un fichier SERVICE.TXT est généré automatiquement sur la clé USB lorsque l’alimentation est activée.
Étape 4. Retirer la clé USB de la source d’alimentation.
Étape 5. Les informations relatives au système et au diagnostic peuvent désormais être consultées lors de l’ouverture du fichier SERVICE.
TXT sur un ordinateur.
OM-295216 Page 27
SECTION 6 – PROCÉDÉ TIG
6-1.
Raccordement type pour procédé GTAW
4
3
1
2
6
5
7
8
Couper l’alimentation avant de procéder aux raccordements.
1 Commande au pied
2 Borne de sortie positive de soudage (+)
3 Prise femelle à distance à 14 broches
OM-295216 Page 28
Connecter la télécommande voulue à la
prise femelle 14 broches à distance, le cas
échéant.
4 Bouteille de gaz
5 Tuyau de gaz
6 Borne de sortie de soudage négative (-)
7 Torche TIG
8 Pièce à souder
6-2.
Mode de soudage à distance GTAW – TIG
1
2
5
85
3
Les bornes de soudage sont mises
sous tension par la télécommande
en mode de soudage à distance
GTAW – TIG.
1 Sélecteur de mode
4
Placer le sélecteur de mode en position
GTAW – TIG à distance comme indiqué.
la télécommande possède un ré� Siglage
d’ampérage, le réglage fonc-
L’ampérage préréglé figure sur l’afficheur
droit avec le témoin d’ampères allumé.
tionne comme pourcentage de
l’ampérage préréglé. Le témoin de télécommande en utilisation est allumé.
2 Afficheur droit
Fonctionnement
3 Commande de réglage
La commande de réglage sert à régler l’ampérage préréglé voulu.
4 Témoin d’ampères
5 Témoin de télécommande en utilisation
Préparation
Pour les connexions de système types,
consulter la section 6-1.
Une télécommande est nécessaire pour
mettre la sortie de soudage sous tension.
télécommande ArcReach est in� Une
compatible avec ce mode.
obtenir les meilleurs résultats,
� Pour
gratter légèrement l’électrode de
tungstène sur la pièce à souder pour
créer un arc. Pour réduire la torche de
l’arc à la fin du soudage, retirer rapidement l’électrode pour éteindre l’arc.
OM-295216 Page 29
6-3.
Mode de soudage à sortie active GTAW – TIG Lift-Arc
1
2
3
12.0
85
9
Ref 295174-A
7
4
« Contact »
8
1-2
Seconde
Ne PAS gratter comme une allumette !
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Les bornes de soudage sont alimentées en permanence en mode de
soudage à sortie active GTAW – TIG
Lift-Arc.
Sélecteur de mode
Afficheur gauche
Afficheur droit
Commande de réglage
Pièce à souder
Électrode de tungstène
Témoin de tension
Témoin d’ampères
Témoin de télécommande en utilisation
Préparation
Pour les connexions de système types,
consulter la section 6-1.
Tourner le sélecteur de mode en position de
sortie active GTAW – TIG LIFT-ARC comme
indiqué.
La tension à vide figure sur l’afficheur gauche avec le témoin de tension allumé. L’ampérage préréglé figure sur l’afficheur droit
avec le témoin d’ampères allumé.
OM-295216 Page 30
La tension à vide normale n’est pas présente avant que l’électrode touche la pièce
à souder, mais une tension de détection
basse est présente. La tension de détection
permet à l’électrode de toucher une pièce à
souder sans surchauffe, adhésion ou
contamination.
Fonctionnement
La commande de réglage sert à régler l’ampérage préréglé voulu.
télécommande est utilisée
� Lorsqu’une
pour le réglage de l’ampérage, le réglage fonctionne comme pourcentage
de l’ampérage préréglé. Le témoin de
télécommande en utilisation est
allumé.
dispositif ArcReach est uti� Lorsqu’un
lisé pour le réglage de l’ampérage, il
dispose de la plage complète de l’ampérage préréglé. Si le dispositif ArcReach est capable de communiquer
pendant le soudage, l’ampérage peut
être réglé pendant le soudage. Selon
les capacités du dispositif, il peut être
capable de neutraliser les réglages de
paramètre et du sélecteur de mode.
Le témoin de télécommande en utilisation est allumé. Un dispositif ArcReach
neutralise une télécommande connectée à la prise femelle 14 broches à
distance.
obtenir les meilleurs résultats,
� Pour
mettre fermement en contact l’électrode de tungstène et la pièce à souder au point de départ du soudage.
Maintenir l’électrode sur la pièce à
souder pendant 1 à 2 secondes, puis
relever l’électrode. Un arc se forme
lorsque l’électrode est soulevée. Pour
réduire la torche de l’arc à la fin du
soudage, retirer rapidement l’électrode
pour éteindre l’arc.
SECTION 7 – PROCÉDÉ GMAW/FCAW
7-1.
Raccordement type pour procédé GMAW/FCAW du dévidoir télécommandé
Ref. 294846-A
Couper l’alimentation avant de procéder aux raccordements.
1 Prise femelle 14 broches à distance
2 Borne de sortie positive de soudage (+)
6 Pistolet
7 Dévidoir
8 Tuyau de gaz
9 Bouteille de gaz
3 Borne de sortie de soudage négative (-)
4 Câble de masse à la pièce à souder
schéma de connexion illustre le
� LeDCEP
(polarité inversée) adapté à
tous les fils à l’exception du FCAW auto-blindé. La majorité des fils FCAW
auto-blindés nécessitent un DCEN
(polarité droite).
L’utilisation du gaz protecteur dépend du
type de fil.
5 Pièce à souder
OM-295216 Page 31
7-2.
Mode de soudage à distance GMAW/FCAW
2
1
9
25.0
7
Ref. 295174
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Les bornes de soudage sont mises
sous tension par la télécommande
en mode de soudage à distance
GMAW/FCAW.
Sélecteur de mode
Afficheur gauche
Commande de réglage
Bouton de commande d’arc
Témoin de tension
Témoin de commande d’arc pour les modes fil
Témoin de commande d’arc dur
Témoin de commande d’arc doux
Témoin de télécommande en utilisation
Préparation
Pour les connexions de système types,
consulter la section 7-1.
Placer le sélecteur de mode en position
GMAW/FCAW à distance comme indiqué.
La tension préréglée figure sur l’afficheur
gauche avec le témoin de tension allumé.
Fonctionnement
OM-295216 Page 32
6
3
8
4
Lorsque le témoin de tension est allumé
sous l’afficheur gauche, la commande de réglage est utilisée pour régler la tension préréglée voulue.
tension préréglée peut être ajustée
� Laà distance
au niveau du dévidoir de fil,
s’il possède une commande de tension. Cette commande de tension neutralise la commande de réglage de la
tension préréglée sur le poste de soudage. Le témoin de télécommande en
utilisation est allumé.
télécommande ArcReach est in� Une
compatible avec ce mode.
Commande d’arc
Une pression sur le bouton Commande
d’arc permet d’ajuster les réglages de
commande d’arc.
Une pression sur le bouton Commande
d’arc allume le témoin du même nom. Selon
le réglage : le témoin STIFF ou SOFT s’allume et STIF ou SOFT figure sur l’afficheur
de gauche. 0 à 25 figure sur l’afficheur de
droite. Si le réglage est 0, ni STIF ni SOFT
ne s’affiche.
Actionner la commande de réglage pour sélectionner la commande d’arc souhaitée
de 0 à 25 doux et 0 à 25 dur. Le réglage minimum de commande d’arc est Doux 25. Le
réglage maximum de commande d’arc est
Dur 25. Le réglage à mi-plage sur 0 convient
à la plupart des applications. Utiliser les réglages de commande d’arc bas pour durcir
l’arc et réduire la fluidité du bain. Utiliser les
réglages de commande d’arc élevés pour
adoucir l’arc et augmenter la fluidité du bain.
Après trois secondes d’inactivité, la
commande de réglage revient au réglage de
la tension préréglée.
7-3.
Raccordement type pour procédé GMAW/FCAW du dévidoir sensitif
10
2
1
3
8
9
7
5
Ref. 294847-A
Couper l’alimentation avant de procéder aux raccordements.
1 Borne de sortie positive de soudage (+)
2 Borne de sortie de soudage négative (-)
4
7 Prise femelle de la gâchette du pistolet
8 Dévidoir
9 Tuyau de gaz
10 Bouteille de gaz
3 Câble de masse à la pièce à souder
4 Pièce à souder
6
schéma de connexion illustre le
� LeDCEP
(polarité inversée) adapté à
tous les fils à l’exception du FCAW auto-blindé. La majorité des fils FCAW
auto-blindés nécessitent un DCEN
(polarité droite).
L’utilisation du gaz protecteur dépend du
type de fil.
5 Pince de détection de la tension
6 Pistolet
OM-295216 Page 33
7-4.
Modes de soudage à sortie active GMAW/FCAW (gaz) ou FCAW-S (sans gaz)
1
2
4
10
25.0
6
Ref. 295174
5
Les bornes de soudage sont constamment mises sous tension en
mode de soudage à sortie active
GMAW/ FCAW (gaz) et FCAW-S
(sans gaz).
1 Sélecteur de mode
2 Afficheur gauche
3 Commande de réglage
4 Afficheur droit
5 Témoin de tension
6 Témoin de commande d’arc dur
7 Témoin de commande d’arc pour les modes fil
8 Bouton de commande d’arc
9 Témoin de commande d’arc doux
10 Témoin de sortie activée
Préparation
Pour les connexions à la configuration type
du système, voir la section 7-3.
Tourner le sélecteur de mode en position
sortie active GMAW/FCAW (gaz) ou FCAWS (sans gaz) comme indiqué.
L’afficheur de gauche bascule entre la tension réelle et la tension d’arc prédéfinie avec
le témoin de tension allumé. Le témoin de
sortie active est allumé.
OM-295216 Page 34
7
3
9
8
cas d’association avec un dévidoir
� En
ArcReach avec compensation de longueur de câble, l’afficheur de tension
sur le générateur indique ACC.
Fonctionnement
Lorsque le témoin de tension est allumé
sous l’afficheur gauche, la commande de réglage est utilisée pour régler la tension préréglée voulue.
gauche basculant fait une
� L’afficheur
pause momentanée pendant le réglage de la tension préréglée.
dispositif ArcReach est uti� Lorsqu’un
lisé pour le réglage de la tension, il offre la plage complète de la tension
préréglée. Selon les capacités du dispositif, il peut être capable de neutraliser les réglages de paramètre et du
sélecteur de mode. Le témoin de télécommande en utilisation est allumé.
Un dispositif ArcReach neutralise une
télécommande connectée à la prise femelle 14 broches à distance.
dévidoir ArcReach capable
� Lorsqu’un
de communiquer pendant le soudage
est utilisé, la tension peut être réglée
pendant le soudage.
Commande d’arc
Une pression sur le bouton Commande
d’arc permet d’ajuster les réglages de
commande d’arc.
Une pression sur le bouton Commande
d’arc allume le témoin du même nom. Selon
le réglage : le témoin STIFF ou SOFT s’allume et STIF ou SOFT figure sur l’afficheur
de gauche. 0 à 25 figure sur l’afficheur de
droite. Si le réglage est 0, ni STIF ni SOFT
ne s’affiche.
Actionner la commande de réglage pour sélectionner la commande d’arc souhaitée
de 0 à 25 doux et 0 à 25 dur. Le réglage minimum de commande d’arc est Doux 25. Le
réglage maximum de commande d’arc est
Dur 25. Le réglage à mi-plage sur 0 convient
à la plupart des applications. Utiliser les réglages de commande d’arc bas pour durcir
l’arc et réduire la fluidité du bain. Utiliser les
réglages de commande d’arc élevés pour
adoucir l’arc et augmenter la fluidité du bain.
Après trois secondes d’inactivité, la
commande de réglage revient au réglage de
la tension préréglée.
SECTION 8 – PROCÉDÉ SMAW/CAC–A
8-1.
Raccordement type pour procédés SMAW et CAC-A
F
If a wire feeder is plugged into the remote, it may
require a configuration change to achieve desired
functionality. See Section 6-6.
294848-A
Couper l’alimentation avant de procéder aux raccordements.
3 Borne de sortie positive de soudage (+)
6 Borne de sortie de soudage négative (-)
4 Prise femelle à distance à 14 broches
7 Pièce à souder
1 Porte-électrode (arc carbone)
Pour le procédé CAC-A, raccorder la torche
de découpage à l’arc carbone à la borne de
soudage positive.
Connecter la télécommande voulue à la
prise femelle 14 à distance, selon les
besoins.
5 Conduite d’air comprimé
2 Porte-électrode
OM-295216 Page 35
8-2.
Mode de soudage à distance SMAW – EE
3
2
1
85
8
9
Ref. 295174-A
5
Les bornes de soudage sont mises
sous tension par la télécommande
en mode de soudage à distance
SMAW – EE.
1 Sélecteur de mode
2 Afficheur droit
�
�
Lorsqu’un dispositif ArcReach est utilisé pour le réglage de l’ampérage, il
dispose de la plage complète de l’ampérage préréglé. Lorsqu’un dispositif
ArcReach capable de communiquer
pendant le soudage est utilisé, l’ampérage peut être réglé pendant le soudage. Selon les capacités du
dispositif, il peut être capable de neutraliser les réglages de paramètre et
du sélecteur de mode. Le témoin de
télécommande en utilisation est allumé. Un dispositif ArcReach neutralise une télécommande connectée à la
prise femelle 14 broches à distance.
5 Témoin de tension
8 Témoin de commande d’arc dur
9 Témoin de commande d’arc doux
10 Bouton de commande d’arc
Préparation
Pour les connexions de système types,
consulter la section 8-1.
Tourner le sélecteur de mode en position
SMAW – EE à distance comme indiqué.
L’ampérage préréglé figure sur l’afficheur
droit avec le témoin d’ampères allumé.
Fonctionnement
Lorsque le témoin d’ampères est allumé
sous l’afficheur de droite, la commande de
réglage est utilisée pour régler l’ampérage
préréglé souhaité.
OM-295216 Page 36
7
Lorsqu’une télécommande est connectée à la prise femelle 14 broches à distance et utilisée pour le réglage de
l’ampérage, le réglage fonctionne sous
forme de pourcentage de l’ampérage
préréglé. Le témoin de télécommande
en utilisation est allumé.
3 Témoin de télécommande en utilisation
7 Témoin de commande d’arc pour les modes électrode enrobée
6
Le démarrage à chaud adaptatif augmente
automatiquement l’ampérage de soudage
au début d’une soudure. Il participe ainsi à
éliminer l’adhésion de l’électrode lors de l’initiation de l’arc.
4 Commande de réglage
6 Témoin d’ampères
4
obtenir les meilleurs résultats à la
� Pour
fin du soudage, écarter rapidement l’électrode pour éteindre l’arc.
10
Commande d’arc
Une pression sur le bouton Commande
d’arc permet d’ajuster la commande d’arc.
Une pression sur le bouton Commande
d’arc allume le témoin du même nom. Selon
le réglage : le témoin STIFF ou SOFT s’allume et STIF ou SOFT figure sur l’afficheur
de gauche. 0 à 25 figure sur l’afficheur de
droite. Si le réglage est 0, ni STIF ni SOFT
ne s’affiche.
Actionner la commande de réglage pour sélectionner la commande d’arc souhaitée
de 0 à 25 doux et 0 à 25 dur. Le réglage minimum de commande d’arc est Doux 25. Le
réglage maximum de commande d’arc est
Dur 25. Le réglage à mi-plage sur 0 convient
à la plupart des applications.
La commande d’arc permet de modifier les
caractéristiques de l’arc (doux ou dur) pour
des applications et électrodes spécifiques.
Réduire le réglage Commande d’arc pour
des électrodes douces comme E7018 et
l’augmenter pour les électrodes plus rigides
et plus pénétrantes comme E6010.
Après trois secondes d’inactivité, la
commande de réglage revient au réglage
d’ampérage préréglé.
mode Air arc carbone (CAC-A), la
� En
commande d’arc n’est pas réglable.
8-3.
Mode de soudage à sortie active SMAW – EE
3
2
1
82.0
4
5
85
Ref. 295174-A
6
Les bornes de soudage sont alimentées en permanence en mode de
soudage à sortie active SMAW – EE.
1 Sélecteur de mode
2 Afficheur gauche
3 Afficheur droit
4 Témoin de sortie activée
5 Témoin de télécommande en utilisation
6 Témoin de tension
7 Témoin d’ampères
8 Témoin de commande d’arc pour les modes électrode enrobée
9 Commande de réglage
10 Témoin de commande d’arc dur
11 Témoin de commande d’arc doux
12 Bouton de commande d’arc
Préparation
Pour les connexions de système types,
consulter la section 8-1.
Tourner le sélecteur de mode en position de
soudage à sortie active SMAW – EE comme
indiqué.
L’ampérage préréglé figure sur l’afficheur
droit avec le témoin d’ampères allumé. Le
témoin de sortie active est allumé.
Fonctionnement
Lorsque le témoin d’ampères est allumé
sous l’afficheur de droite, la commande de
9
7
8
10
12
11
réglage est utilisée pour régler l’ampérage
préréglé voulu.
la section 8-1 pour plus d’informa� Voir
tions sur les autres configurations.
Le démarrage à chaud adaptatif augmente
automatiquement l’ampérage de soudage
au début d’une soudure. Il participe ainsi à
éliminer l’adhésion de l’électrode lors de l’initiation de l’arc.
Commande d’arc
télécommande est connec� Lorsqu’une
tée à la prise femelle 14 broches à distance et utilisée pour le réglage de
l’ampérage, le réglage fonctionne sous
forme de pourcentage de l’ampérage
préréglé. Le témoin de télécommande
en utilisation est allumé.
dispositif ArcReach est uti� Lorsqu’un
lisé pour le réglage de l’ampérage, il
dispose de la plage complète de l’ampérage préréglé. Lorsqu’un dispositif
ArcReach capable de communiquer
pendant le soudage est utilisé, l’ampérage peut être réglé pendant le soudage. Selon les capacités du
dispositif, il peut être capable de neutraliser les réglages de paramètre et
du sélecteur de mode. Le témoin de
télécommande en utilisation est allumé. Un dispositif ArcReach neutralise une télécommande connectée à la
prise femelle 14 broches à distance.
obtenir les meilleurs résultats à la
� Pour
fin du soudage, écarter rapidement l’é-
Une pression sur le bouton Commande
d’arc permet d’ajuster la commande d’arc.
Une pression sur le bouton Commande
d’arc allume le témoin du même nom. Selon
le réglage : le témoin STIFF ou SOFT s’allume et STIF ou SOFT figure sur l’afficheur
de gauche. 0 à 25 figure sur l’afficheur de
droite. Si le réglage est 0, ni STIF ni SOFT
ne s’affiche.
Actionner la commande de réglage pour sélectionner la commande d’arc souhaitée
de 0 à 25 doux et 0 à 25 dur. Le réglage minimum de commande d’arc est Doux 25. Le
réglage maximum de commande d’arc est
Dur 25. Le réglage à mi-plage sur 0 convient
à la plupart des applications.
La commande d’arc permet de modifier les
caractéristiques de l’arc (doux ou dur) pour
des applications et électrodes spécifiques.
Réduire le réglage Commande d’arc pour
des électrodes douces comme E7018 et
l’augmenter pour les électrodes plus rigides
et plus pénétrantes comme E6010.
Après trois secondes d’inactivité, la
commande de réglage revient au réglage
d’ampérage préréglé.
lectrode pour éteindre l’arc.
OM-295216 Page 37
8-4.
Mode de sortie active CAC-A – Gouge
1
2
82.0
3
5
6
350
Ref. 295174-A
4
1
2
3
4
5
6
Les bornes de soudage sont alimentées en permanence en mode de
soudage à sortie active CAC-A –
Gouge.
Sélecteur de mode
Afficheur gauche
Afficheur droit
Commande de réglage
Témoin de sortie activée
Témoin de télécommande en utilisation
Préparation
Pour les connexions de système types,
consulter la section 8-1.
OM-295216 Page 38
Tourner le sélecteur de mode en position de
sortie active CAC-A – Gouge comme
indiqué.
La tension à vide figure sur l’afficheur gauche et l’ampérage préréglé figure sur l’afficheur droit avec le témoin d’ampères
allumé. Le témoin de sortie active est
allumé.
Fonctionnement
La commande de réglage sert à régler l’ampérage préréglé voulu.
dispositif ArcReach est uti� Lorsqu’un
lisé pour le réglage de l’ampérage, il
dispose de la plage complète de l’ampérage préréglé. Selon les capacités
du dispositif, il peut être capable de
neutraliser les réglages de paramètre
et du sélecteur de mode. Le témoin de
télécommande en utilisation est allumé. Un dispositif ArcReach neutralise une télécommande connectée à la
prise femelle 14 broches à distance.
mode Air arc carbone (CAC-A), la
� En
commande d’arc n’est pas réglable.
SECTION 9 – FONCTIONNEMENT SAW
9-1.
Raccordement type pour procédé SAW
1
9
2
7
3
8
4
5
6
294849-A
Couper l’alimentation avant de procéder aux raccordements.
1 Convertisseur numérique à 14 broches
SubArc
4 Poste de soudage
2 Câble 14 broches
3 Câble 120 VCA
5 Câble de soudage
6 Câble de masse
PAS ajouter de rallonge au cordon
sur ou près de la source
� NE
� Monter
120 VCA du convertisseur. Monter le
d’alimentation.
7 Interface tracteur SubArc numérique
�
9 Câble de détection de la tension
NE PAS ajouter de rallonge au cordon
120 VCA du convertisseur.
convertisseur sur ou à proximité de la
source d’alimentation.
8 Câble SubArc 17 broches
OM-295216 Page 39
9-2.
Mode de soudage à distance SAW – SubArc
1
5
2
25.0
Ref. 295174-A
4
1
2
3
4
5
Les bornes de soudage sont mises
sous tension par la télécommande
en mode de soudage à distance
GTAW – SubArc.
Sélecteur de mode
Afficheur gauche
Commande de réglage
Témoin de tension
Témoin de télécommande en utilisation
Préparation
Pour les connexions de système types,
consulter la section 9-1.
3
Poste de soudage
Fonctionnement
Placer le sélecteur de mode en position
SAW – SubArc à distance comme indiqué.
Ajuster la tension préréglée sur le contrôleur
SAW. Cette commande de tension neutralise la commande de réglage de la tension
préréglée sur le poste de soudage. Le témoin de télécommande en utilisation est allumé. Consulter le manuel de l’utilisateur du
contrôleur SAW pour des informations plus
détaillées.
L’ampérage préréglé figure sur l’afficheur de
gauche.
Contrôleur SAW
Lorsque le contrôleur Miller Electric HDC DX
est utilisé, sélectionner Dimension 652 ou
SubArc
DC
650
comme
source
d’alimentation.
produit est incompatible avec la
� Ce
gamme
d’équipement
SubArc
numérique.
OM-295216 Page 40
télécommande ArcReach est in� Une
compatible avec ce mode.
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
pliers
knife
steelbrush
nutdriver & DÉPANNAGE
SECTION
10 – MAINTENANCE
chippinghammer
SECTION 17 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
needlenose
10-1. Maintenance de routine
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
17-1. Routine Maintenance
SECTION
17 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
solderiron
heavy-duty workclamp
stripcrimp
light-duty workclamp
wirecutter
frontcutter
Replace Cracked
Torch Body
� Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions sévères.
� = vérifier
17-1. Routine Maintenance
◇ = changer
� = nettoyer
� = remplacer
Tous les
3 mois
Every
3
torque
screwdriver
Months
torque wrench
Every
3
Months
� Étiquettes endommagées
ou illisibles
socket wrench
Repair Or
Replace
Replace
Cracked
Cracked
Torch Cables
Body And
Cords
� Câbles et cordons fissurés
� Corps de torche fissuré
greasegun
drill
filterwrench
Repair OrClean
Replace
And And
Cracked Cables
Tighten
Cords Weld
Connections
handream
� Nettoyer et resserrer les connexions de soudage
Clean
And
Tighten Weld
Connections
Tous les
6 mois
strapwrench
�airgun
Intérieur de l’appareilhammer
awl
file
paintbrush
10-2. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé
Ne pas enlever le capot lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de
l’appareil.
qtip (swab)
crimper
vicegrip
feelergauge
flashlight
Pour le nettoyage de l’appareil, faire passer
le flux d’air par les ouïes avant et arrière
comme indiqué.
ruler
294844-A
toothbrush
punch
solvent
pinextractor
eprompuller
pipewrench
OM-222 Page 1
OM-249336 Page 1
OM-295216 Page 41
OM-231242 Page 29
10-3. Diagnostic des codes d’erreur
Left Display
Displays HELP
to indicate a fault.
HELP
TEMP
HELP
300
L’afficheur de l’appareil bascule sur le message
Right Display
Toggles between the identity and
a number to specify fault to aid in
troubleshooting.
Description
AIDE ENTRÉE
AIDE 1 XX
Indique un dysfonctionnement du circuit d’alimentation
primaire. Lorsque cet écran est affiché, contacter un
agent d’entretien agréé par l’usine.
AIDE TEMP
AIDE 2 XX
Indique un dysfonctionnement du circuit de protection
thermique. Lorsque cet écran est affiché, contacter un
agent d’entretien agréé par l’usine.
AIDE TEMP
AIDE 3 XX
Indique que le côté gauche (secondaire) de l’appareil
a surchauffé. L’appareil s’est arrêté automatiquement
pour permettre au ventilateur de le refroidir (voir la
section 3-9). Le fonctionnement reprend une fois l’appareil refroidi.
AIDE TEMP
AIDE 4 XX
Indique que le circuit auxiliaire a surchauffé. L’appareil
s’est arrêté pour permettre au ventilateur de le refroidir. Le fonctionnement reprend une fois l’appareil
refroidi.
AIDE TEMP
AIDE 5 XX
Indique que le côté droit (primaire) de l’appareil a surchauffé. L’appareil s’est arrêté automatiquement pour
permettre au ventilateur de le refroidir (voir la section 3-9). Le fonctionnement reprend une fois l’appareil
refroidi.
Indique que la machine a détecté un défaut du circuit
d’alimentation primaire. Éteindre l’appareil pendant
cinq minutes secteur et réessayer. Vérifier que la tension primaire est bonne (voir la section 4-8). Si le problème persiste, contacter un agent de service agréé
par l’usine.
AIDE SECTEUR
AIDE 6 XX
AIDE SECTEUR
AIDE 7 XX
AIDE SORTIE
AIDE 8 XX
Indique un dysfonctionnement du circuit d’alimentation
secondaire. Vérifier que l’électrode ne touche pas la
pièce à souder en mode Gouge ou EE. Vérifier la
configuration du circuit de soudage externe de plusieurs sources d’alimentation connectées à la pièce à
souder commune. Réparer si nécessaire. Si le problème persiste, contacter un agent de service agréé
par l’usine.
AIDE SERVICE
AIDE 25 XX
Indique que la machine a atteint la limite du cycle de
service (voir la section 3-9). L’appareil doit rester allumé pour alimenter le ventilateur de refroidissement.
La limite de cycle de service est automatiquement réinitialisée une fois l’appareil refroidi.
deux derniers chiffres de l’écran de droite (affichés avec XX dans le tableau) indiquent un défaut spécifique qu’un agent de service
� Les
agréé par l’usine peut utiliser pour dépanner la machine.
OM-295216 Page 42
10-4. Détection des pannes
Panne
Pas de sortie de soudage ; appareil
complètement inopérant.
Solution
Mettre le sectionneur de ligne sur la position marche (voir la section 4-9).
Contrôler et remplacer le ou les fusibles de ligne, si nécessaire, ou réarmer le disjoncteur (voir la
section 4-9).
S’assurer que les connexions de courant d’alimentation sont correctes (voir la section 4-9).
Pas de sortie de soudage ; afficheur
de compteur activé.
La tension d’alimentation est hors plage de variation admise (voir la section 4-8).
Contrôler, réparer ou remplacer la télécommande.
L’appareil a surchauffé. Laisser le ventilateur refroidir l’appareil (voir la section 3-9).
Sortie de soudage irrégulière ou
inadaptée.
Utiliser un câble de soudage de section et de type appropriés (voir la section 4-2).
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage.
Vérifier la polarité.
Pas de sortie 24 VCA au niveau de la
prise femelle à distance 14 broches.
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB2 (voir la section 4-6).
Pas de sortie 115 VCA au niveau de la
prise double.
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB1 (voir la section 4-6).
Le circuit auxiliaire a surchauffé. Laisser le ventilateur refroidir l’appareil (voir la section 3-9).
OM-295216 Page 43
SECTION 11 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
Figure 11-1. Schéma de connexions
OM-295216 Page 44
Ref 295214-A
OM-295216 Page 45
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2024 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NE” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette
garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main-d'œuvre au moment de son expédition
par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d'œuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'œuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'œuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 à obscurcissement
automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'œuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation de laser portable
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de découpage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'œuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'œuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5
et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'œuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'œuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d'un an -,
la période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Torches laser portables (pas de garantie maind'œuvre)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casque de soudage laser (pas de garantie maind'œuvre)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie maind'œuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie maind'œuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'œuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d'œuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'œuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles et commandes
non électroniques de chauffage par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n'autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l'exclusion
de dommages accessoire, indirect, particulier ou
conséquent, de sorte que la limitation ou l'exclusion précitée ne s'applique pas dans votre cas.
Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant exister, mais varier
d'un état à l'autre. Au Canada, la législation dans
certaines provinces prévoit des garanties ou des
remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils
ne sont pas susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s'appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des
droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant
exister, mais varier d'une province à l'autre.
Vous avez des questions concernant la garantie ?
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appelez le 1–800–4–A-Miller
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fiable à laquelle vous vous attendez. La plupart
des pièces de rechange pour cous être livrées
dans les 24 heures.
Assistance
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questions difficiles relatives à la soudure ? L’expertise de votre distributeur et Miller est là pour
vous aider, tout au long du processus.
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dossiers.
Nom du modèle
Date d’achate
Numéro de série/style
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
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SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO
DE SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre distributeur pour:
Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
Manuels techniques (Maintenance et pièces)
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Schémas électriques
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manuels de procédés de soudage
Pour trouver un concessionnaire ou un agent
de service agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
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Déposer une réclamation de dommages/intéde:
rêts pendant l’expédition.
Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre
distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
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USA
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USA Phone: 920-735-4505
USA & Canada FAX: 920-735-4134
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">