Parker KA-MT 1-8 398H272185 02/03 Manuel utilisateur

Sécheur à adsorption
KA-MT 1-8/D3
Manuel d’utilisation
14/02/2022 rev02 FR
Cod: 398H272185
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Sommaire
Passeport de machine
3
Informations générales
4
Informations sur le fabricant ..................................................................................................... 4
Informations sur le sécheur....................................................................................................... 4
Informations sur la présente instruction de service ................................................................. 5
Votre sécurité
6
Consignes de sécurité générales ............................................................................................. 6
Utilisation conforme à la destination du sécheur ..................................................................... 7
Plaques et zones dangereuses sur le sécheur ......................................................................... 8
Transport, mise en place et entreposage
10
Informations sur les emballages de transport ......................................................................... 10
Que faire en cas d’avarie ? .................................................................................................... 10
Transport et mise en place du sécheur sur le site d’implantation .......................................... 11
Emmagasinage du sécheur .................................................................................................. 13
Description technique du produit
14
Plans d’ensemble ................................................................................................................... 14
Description du fonctionnement............................................................................................... 14
Options disponibles ................................................................................................................ 16
Installation
18
Conditions préalables pour l’installation ............................................................................... 18
Montage de la tuyauterie ........................................................................................................ 19
Installer le branchement électrique ......................................................................................... 20
Mise en service
22
Conditions préalables à la première mise en service ............................................................. 22
Temps de réglage des phases de service ............................................................................... 22
Vue d’ensemble des éléments de conduite et d’affichage ..................................................... 23
Mise en service du sécheur ................................................................................................... 26
Modifier le mode de fonctionnement ...................................................................................... 28
Surveillance de la marche
29
Avec commande du point de rosée sous pression (option) .................................................... 29
Mise hors service et redémarrage du sécheur
30
Arrêter le sécheur en cas d’urgence ....................................................................................... 30
Mettre le sécheur hors pression et l’arrêter ............................................................................ 31
Si des travaux doivent être effectués sur l’installation électrique ........................................... 31
Redémarrage .......................................................................................................................... 31
Entretien et maintenance du sécheur
33
Indications sur l’entretien ........................................................................................................ 33
Intervalles d’entretien réguliers ............................................................................................... 34
Instructions pour l’utilisation du dongle .................................................................................. 35
Travaux d’entretien journaliers ................................................................................................ 35
Travaux d’entretien mensuels ................................................................................................. 36
Opérations d’entretien à effectuer tous les 12 mois ............................................................... 40
Opérations d’entretien à effectuer tous les 24 mois ............................................................... 43
Opérations d’entretien à effectuer tous les 48 mois ............................................................... 43
Les soupapes antiretour sont des pièces d‘usure doivent être remplacées avec précaution
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tous les 48 mois au plus tard. ................................................................................................. 43
Détecter et éliminer les pannes
48
Récapitulatif des pannes ........................................................................................................ 48
Annexe avec documents techniques
51
Données techniques ............................................................................................................... 52
Liste des pièces de rechange et d’usure ................................................................................ 53
Plan logique de la commande ............................................................................................... 57
Schéma fonctionnel ............................................................................................................... 59
Plan coté ................................................................................................................................. 60
2
KA-MT 1-8/D3
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Passeport de machine
Passeport de machine
Il incombe à la responsabilité de l’exploitant,
◊ d’enregistrer pour la première fois les données d’appareils laissées en suspens,
◊ d’actualiser continuellement ces données d’appareils.
Les données d’appareils susmentionnées permettent d’identifier parfaitement le sécheur et
ses composants et facilitent considérablement les mesures de service après-vente.
Vous trouverez d’autres données importantes concernant le sécheur, telles que les indications sur la pression de service admise et sur le branchement électrique, sur la plaque
signalétique (position de la plaque signalétique voir page 8 )
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Informations générales
Informations générales
Informations sur le fabricant
Nom et adresse
Parker Hannifin Manufacturing S.r.l.
Sede Legale: Via Sebastiano Caboto 1, Palazzina “A” 20094 Corsico (MI) Italy
Sede Operativa: Gas Separation and Filtration Division EMEA - Strada Zona Industriale, 4
35020 S.Angelo di Piove (PD) Italy
tel +39 049 971 2111- fax +39 049 9701911
Web-site: www. parker.com/hzd
Informations sur le sécheur
Étendue des fournitures
Sécheur comprenant:
◊ 1 cuve en profilés creux à double chambre, avec agent dessiccatif rempli
◊ 1 cuve en profilés creux à une chambre, avec agent nettoyant rempli
◊ 1 filtre amont
◊ 1 filtre aval
◊ Silencieux
◊ Commande
Documents d’accompagnement
◊ Instruction de service (la présente)
◊ documents techniques (voir annexe)
◊ Documents techniques (voir annexe)
◊ Instructions de service pour les filtres installés (sous forme de document séparé)
Remarques relatives aux documents d’accompagnement
Les documents d’accompagnement, comme les instructions de service des options ou des
composants correspondants doivent à tout moment être observés. Ils contiennent des informations supplémentaires relatives à l’entretien p. ex. et sont donc indispensable à l’exploitation sûre de l’installation.
* Planned dryers may be equipped with special components.
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Informations générales
Informations sur la présente instruction de service
La présente instruction de service contient des indications fondamentales pour une utilisation
sûre du sécheur.
Signes et symboles utilisés
Les opérations, devant être réalisées dans l‘ordre indiqué, sont marquées d’un triangle
noir.
◊ Les énumérations sont marquées d‘une case.
Indication :
Ces indications vous donnent des astuces pour une manipulation sûre et efficiente des machines et équipements.
Attention !
Ces consignes de sécurité vous avertissent de dommages matériels et vous
aident à les éviter.
Danger !
Ces indications de danger sur fond gris vous avertissent de risques de blessures et/ou de dangers mortels; les indications de danger vous aident à éviter des
situations graves ou mortelles pour vous ou pour des tiers.
Groupe destinataire de la présente instruction de service
Le présente instruction de service s’adresse à toutes les personnes réalisant des travaux sur
et avec le sécheur. Nous présumons que ces personnes sont de la main d’œuvre spécialisée,
p.ex. mécaniciens ou électriciens.
Que faire de cette instruction de service
L‘instruction de service doit être constamment disponible sur le lieu d‘utilisation du sécheur.
Nous recommandons d‘en faire une copie et de la placer dans un endroit facilement accessible, à proximité du sécheur. L‘original doit être soigneusement conservé.
KA-MT 1-8/D3
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EN | User Manual
Votre sécurité
Votre sécurité
Le sécheur est fabriqué selon l’état de la technique et les réglementations techniques de
sécurité reconnues. Cependant, son utilisation peut présenter des risques de dommages
corporels ou matériels:
◊ Lorsqu’il est conduit par du personnel non qualifié.
◊ Lorsqu’il n’est pas utilisé conformément à sa destination.
◊ Lorsque sa maintenance ou son entretien ne sont pas effectués correctement.
Indication :
Lorsque vous travaillez avec le sécheur, pour votre propre sécurité et pour
éviter d‘endommager les machines, veuillez consulter les informations et les
consignes de sécurité contenues dans la présente instruction de service.
Consignes de sécurité générales
Avertissement de sortie d’air brusque !
Pendant l’expansion, la pression s’échappe brusquement par le silencieux :
◊ Il se produit un fort bruit d’expansion qui peut endommager l’ouïe.
◊ Les particules entraînées dans le courant d’air peuvent blesser vos yeux ou
votre peau.
Portez donc toujours une protection des yeux et des oreilles lorsque vous
vous tenez dans la zone du sécheur !
Danger dû à une pression s’échappant brusquement !
Ne jamais enlever des pièces du sécheur ni procéder à d’autres manipulations tant que l’installation est sous pression ! La pression s’échappant
brusquement peut causer de graves blessures.
Avant de réaliser des travaux sur le sécheur, il faut d’abord mettre l’installation hors pression.
Risque de blessure par des pièces conduisant la tension !
Les câbles de la ligne d’alimentation électrique et des lignes externes sont
sous tension même après la mise hors circuit du sécheur et peuvent causer
de graves blessures en cas de contact ! Avant de travailler sur l’installation
électrique, mettez la ligne d’alimentation électrique et de toutes les lignes
externes hors tension !
Qualification du personnel
Seule de la main d’œuvre spécialisée autorisée et qualifiée peut être chargée des travaux sur
le sécheur cités dans la présente instruction de service.
Transformations et modifications
Sur le sécheur, il est entendit de procéder à des transformations et des modifications n’ayant
pas été autorisées par le fabricant ! Les modifications non autorisées peuvent restreindre la
fiabilité du sécheur et entraîner des dommages matériels et des blessures.
Manipulation de l’agent dessiccatif
Les agents dessiccatif utilisés ne sont pas nocifs pour la santé. Mais lors du remplissage des
conteneurs à profil creux avec de l’agent dessiccatif et de leur vidange, il peut se produire un
fort dégagement de poussière. Veuillez respecter ici les indications suivantes :
◊ Lors du remplissage avec de l’agent dessiccatif, porter un masque antipoussière et une
protection des yeux !
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KA-MT 1-8/D3
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Votre sécurité
◊ Il faut récupérer immédiatement l’agent dessiccatif déversé à côté. Il y a un risque de
glissement !
Démontage et évacuation
◊ Vous devez évacuer toutes les pièces du sécheur, l’agent dessiccatif et tous les autres
consommables en respectant l’environnement et conformément aux dispositions légales
actuelles.
Les équipements contenant des composants électriques doivent être éliminés
séparément avec les déchets électriques et électroniques conformément à la législation locale et en vigueur.
Utilisation conforme à la destination du sécheur
Le sécheur est exclusivement destiné au séchage de l’air comprimé. En fonction de conditions d’entrée définies, il sèche l’air comprimé pour l’utilisation industrielle.
Le sécheur est dimensionné pour de l’air comprimé exempt de composants agressifs d’eau,
d’huile et de substances solides.
Le sécheur est conçu par défaut pour une implantation à l’abri des intempéries à l’intérieur
d’un bâtiment.
Le sécheur ne doit être exploité que conformément aux données mentionnées sur la plaque
signalétique et dans les conditions contractuelles.
Utilisation non autorisée facile à comprendre
Le sécheur ne doit pas être utilisé incorrectement comme montoir ! Les tuyauteries, les
vannes et autres similaires ne sont pas conçues pour de telles sollicitations. Elles peuvent
casser, se fendre ou être endommagées d’autre manière.
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Votre sécurité
Plaques et zones dangereuses sur le sécheur
Plaques et consignes
Plaque signalétique du
sécheur
Plaques et consignes
Plaque avec les données de
service
Plaque signalétique du filtre
aval
Vue de devant
Veuillez respecter ces plaques montées sur le sécheur. Elles doivent être au complet et toujours parfaitement lisibles
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KA-MT 1-8/D3
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Votre sécurité
Danger en raison de la surpression.
Danger en raison de la tension électrique
Danger en raison de sortie d’air brusque pendant
l’expansion
Le petit tuyau de l’indicateur peut sauter et vous
blesser aux yeux !
Danger en raison de la tension électrique
Symbol
Zone dangereuse
Avertissement de tension électrique dangereuse
Diverses pièces du sécheur conduisent du courant électrique. Ces pièces ne
peuvent être raccordées, ouvertes et entretenues que par du personnel autorisé.
Avertissement de surpression
L’ensemble du sécheur est sous pression. Avant de commencer les travaux, mettre l’installation hors pression.
Avertissement de sortie d’air brusque
Lors de la décharge de pression des conteneurs à profil creux, l’air sort brusquement du silencieux:
◊ Il se produit un fort bruit d’expansion.
◊ Des particules entraînées par l’air provoquent un grand risque de blessure des
yeux.
Près du sécheur, vous devez toujours porter une protection des yeux et des
oreilles.
Le petit tuyau de l’indicateur peut sauter et vous blesser aux yeux !
Si la vanne à pointeau est ouverte, le petit tuyau de l’indicateur est sécurisé par
un écrou-raccord. Si l’écrou-raccord n’est pas correctement fixé ou si d’autres
manipulations ont été effectuées sur l’indicateur de l’huile, le petit tuyau de l’indicateur peut sauter sous l’effet du flux de mesure.
Pour travailler sur l’indicateur de l’huile, il faut donc toujours porter une protection
sur les yeux.
Risque de glissement
Lors du remplissage des conteneurs à profil creux avec de l’agent dessiccatif ou
de leur vidange, il y a un risque de glissement si de l’agent dessiccatif a été répandu sur le sol.
KA-MT 1-8/D3
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EN | User Manual
Transport, mise en place et entreposage
Transport, mise en place et entreposage
Un transport incorrect est dangereux !
Seule de la main d‘œuvre autorisée et qualifiée est habilitée à transporter le
sécheur. Lors du transport, les prescriptions nationales en vigueur en matière
de préventions des accidents. doivent être respectées. Sinon, il y a un risque de
dommages corporels.
Toujours observer les autocollants et les indications sur l‘emballage du
sécheur.
Le fabricant n’est pas responsable de dommages causés par un entreposage incorrect ou
un transport incorrect. Veuillez donc respecter les indications suivantes et les indications
concernant l’entreposage en page 13
Informations sur les emballages de transport
Selon le type de transport, le sécheur est livré dans différents emballages:
◊ Tous les types d’emballage : les ouvertures du sécheur sont fermées par des bouchons.
◊ De plus pour le transport par avion : le sécheur est emballé dans une caisse en bois.
◊ De plus pour le transport maritime : le sécheur est emballé dans une feuille plastique et
dans une caisse en bois.
Si l’emballage est intact
N‘enlever l‘emballage intact que sur le site de montage définitif car il protège contre les
intempéries.
Que faire en cas d’avarie ?
Contrôles si l‘emballage ou également le sécheur soi-même a été endommagée.
En cas de dommages, veuillez prendre immédiatement contact avec fabricant pour l‘enregistrement des dommages. Vous trouverez le numéro de téléphone en page .
En cas de dommages, veuillez prendre immédiatement contact avec le fabricant pour
procéder à l‘enregistrement des dommages.
Attention !
Ne pas mettre en service un sécheur endommagé ! Des composants défectueux peuvent entraîner des dysfonctionnements et éventuellement causer
d‘autres dommages.
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KA-MT 1-8/D3
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Transport, mise en place et entreposage
Transport et mise en place du sécheur sur le site d’implantation
Exigences posées au site d’implantation
Les conditions au site d’implantation ont une grande influence sur le bon fonctionnement
du sécheur et la durée de vie de l’agent dessiccatif. Pour garantir une marche aussi durable
que possible, demandant peu d’entretien, le site d’implantation doit satisfaire aux exigences
suivantes :
◊ Le lieu d’implantation doit être à l’abri des intempéries et à l’intérieur d’un bâtiment. Protéger le sécheur de l’humidité.
◊ La température ambiante ne doit pas descendre en dessous de +1,5 °C.
◊ Pour le choix du site d’implantation, tenir compte du niveau de bruit du sécheur.
◊ L’emplacement de montage doit être plan et dur. Il doit avoir la portance nécessaire pour le
poids du sécheur. Le poids du sécheur est indiqué dans les données techniques en annexe.
•1m
D
D
D
•1m
•1m
D
En cas de doute, faites inspecter le site d’implantation par des spécialistes. Pour toute
question concernant le lieu de mise en place,
veuillez vous adresser au fabricant. (voir page 4)
•1m
D
◊ Le sécheur doit être monté à une distance suffisante du haut, des côtés et de l’arrière pour
ne pas être gêné lors des travaux d’entretien
et de remplacement de l’agent dessiccatif (voir
illustration).
•1m
Distance nécessaire vers le haut
et sur les côtés = min. 1 m
Transport et mise en place du sécheur
Avertissement de dommages matériels !
Selon la taille, le sécheur est livré dans un carton ou sur une palette de
transport. La face supérieure et les côtés ne sont pas dimensionnés pour des
sollicitations mécaniques.
Ne pas charger la face supérieure. Ne pas empiler !
Transportez donc toujours le sécheur à l‘aide d‘un chariot élévateur ou d‘un
chariot à fourche.
Faire attention au poids du sécheur !
Selon la taille, le sécheur peut peser jusqu’à environ 80 kg. Vous devez en tenir
compte dans les opérations suivantes !
KA-MT 1-8/D3
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EN | User Manual
Transport, mise en place et entreposage
Sécurisez le carton ou la palette sur le chariot élévateur ou le chariot à fourche contre le
glissement.
Transportez le sécheur à son site d’implantation.
Enlevez l’emballage du sécheur.
sécheur dans un carton
Ancrez le sécheur dans le sol
Sécheur sur palette de transport
Les profilés de positionnement peuvent être
monté en étant décalés de 90° en direction
de l‘arrière du sécheur (voir flèche sur l‘illustration ci-dessus).
Ancrer le sécheur au sol avec un matériau de fixation adéquat.
En cas de sous-sols vibrants : Monter le
sécheur sur des amortisseurs de vibrations
correspondants.
Alésages sur les profilés de pied
Fixer le sécheur au mur
Les profilés de positionnement peuvent être monté en étant décalés de 90° en direction de
l’arrière du sécheur (voir flèche sur l’illustration ci-dessus).
Dévisser le silencieux et les profilés de positionnement. Tourner à 90° les profilés de
positionnement jusqu’à ce que les perçages supplémentaires pour les vis de fixation et le
silencieux coïncident. Revisser les profilés de positionnement et le silencieux.
Ancrez le sécheur au mur avec le matériel de fixation adéquat ayant une portée suffisante.
12
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Transport, mise en place et entreposage
Emmagasinage du sécheur
Si le sécheur doit être emmagasiné pendant une assez longue période, les conditions suivantes doivent être satisfaites au lieu d’entreposage :
◊ Le sécheur ne doit pas être entreposé à l’extérieur.
◊ Le local d’entreposage doit être sec.
◊ Le local d’entreposage doit être exempt de poussière ou le sécheur doit être recouvert
d’une bâche.
◊ Le local d’entreposage doit avoir une température ambiante d’au moins +1 °C. (33,8 °F).
Pour entreposer le sécheur, procédez comme suit :
Mettre le sécheur hors service, comme décrit en page 30.
S’assurer que la vanne d’entrée d’air comprimée installée par exploitant et la vanne de
sortie d’air comprimé installée par exploitant sont fermées et que le sécheur est hors pression.
Séparer le sécheur du réseau d’air comprimé.
Débrancher le sécheur de l’alimentation électrique de secteur et le cas échéant des
câbles externes.
Obturer avec du film plastique ou autre les ouvertures d’entrée d’air comprimé et de
sortie d’air comprimé sur le sécheur pour les protéger contre la salissure.
Recouvrir le sécheur si possible avec une bâche.
Le sécheur peut maintenant être entreposé pendant une longue période.
Indication :
Lorsque vous remettez le sécheur en service après une assez longue période
d‘entreposage, procédez comme lors de la première mise en service (voir page
26).
Entreposage de l’agent dessiccatif
Ne pas entreposer l’agent dessiccatif à l’extérieur.
Bien protéger l’agent dessiccatif de l’humidité.
KA-MT 1-8/D3
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Description technique du produit
Description technique du produit
Plans d’ensemble
Vue de devan
Plaque de souspape
antiretour (RV1–RV2)
Mesure du point de
rosée sous pression
(option)
Entrée d’air comprimé
Sortie d’air comprimé
Filtre amont
Purgeur à condensat
Filtre aval
Interrupteur
Marche/Arrêt
Vanne de purge
manuelle
Branchement électrique
Armoire avec commande Multitronic
Cuve en profilés creux à
double chambre
Indicateur de l’huile
OP01
Silencieux
Plaque électrovanne
Electrovannes (Y1-Y4)
Description du fonctionnement
Le sécheur sèche et purifie l’air comprimé fourni par le compresseur et le met à disposition
pour une utilisation industrielle.
Le séchage s’effectue par alternance dans une des deux chambres de la cuve en profilés
creux. Dans un deuxième temps, le nettoyage, qui consiste à débarrasser l’air comprimé sec
des vapeurs d’huile et autres impuretés, s’effectue dans la troisième chambre.
Les filtres amont éliminent de l’air comprimé la poussière, les impuretés, les gouttelettes
d’huile et d’eau avant que l’air comprimé parvienne au sécheur. Les filtres amont servent
ainsi également à prolonger la durée de vie de l’agent dessiccatif.
Les filtres aval purifient l’air comprimé de l’abrasion d’agent dessiccatif avant qu’il soit
amené dans le réseau d’air comprimé.
Dans les deux chambres de la cuve à profilés creux se trouve de l’agent dessiccatif extrêmement poreux avec lequel l’humidité est soustraite à l’air comprimé et retenue comme dans
une éponge. L’humidité retenue est ensuite à nouveau retirée à l’agent dessiccatif et restituée
à l’extérieur.
Pour ce faire, les deux chambres se trouvent alternativement dans différents états de service. Tandis que dans l’un, l’air comprimé est desséché (adsorption), dans l’autre, l’agent
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KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Description technique du produit
dessiccatif humide est préparé pour une nouvelle charge (régénération). Ces deux états se
déroulant en parallèle lors du traitement de l’air comprimé sont décrits ci-après.
Adsorption
De l’air comprimé humide arrive au filtre amont
via un compresseur. De là, l’air comprimé
passe dans la chambre à adsorption qui est
sous pression du bas vers le haut. Ce faisant,
l’agent dessiccatif retient l’humidité de l’air.
L’air comprimé sec est ramené dans le réseau
d’air comprimé en passant par l’étape de nettoyage et par le filtre aval.
Adsorption dans la chambre à agent
dessiccatif de gauche
Régénération (se déroulant parallèlement à l’adsorption)
Parallèlement, l’autre chambre est préparée pour la nouvelle adsorption d’humidité. Cette
opération est appelée régénération. La régénération se divise en trois phases : expansion,
déshumidification et montée en pression.
Dans l’option Commande du point de rosée sous pression, la régénération effectue une
autre phase, la phase standby.
Phase d’expansion
Pendant la phase d’expansion, la pression
dans la chambre de régénération est ramenée
en quelques secondes par le silencieux à la
pression ambiante. La sortie de l’air comprimé
est perceptible par un fort bruit d’échappement
d’air soudain au niveau du silencieux.
Phase de déshumidification
Avant de passer à l’étape de nettoyage, l’air
comprimé sec est séparé. A l’aide d’un orifice
calibré, un flux partiel est réalisé de sorte que
ce gaz de régénération passe dans la chambre
mise sous pression ambiante.
L’humidité collectée dans l’agent dessiccatif
est absorbée par le courant d’air et évacuée à
l’extérieur via le silencieux.
Régénération dans la chambre à agent
dessiccatif de droite
KA-MT 1-8/D3
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EN | User Manual
Description technique du produit
Phase de montée en pression
Après la déshumidification, la pression dans
la chambre régénérant revient à la pression de
service de telle sorte que la commutation de
régénération sur adsorption peut avoir lieu au
niveau de pression de service.
Montée en pression dans la chambre à
agent dessiccatif de droite
Phase de standby (uniquement dans le cas de l’option Commande du point de rosée
sous pression)
Lors de la phase standby, la chambre pour laquelle la régénération est terminée et qui est
prête pour l’absorption de l’humidité attend l’inversion. Cette inversion se produit dès que le
point de rosée sous pression mesuré a atteint à la sortie d’air comprimé la valeur d’inversion
réglée.
Commutation
Quand l’agent dessiccatif se trouvant dans la chambre à adsorption a adsorbé suffisamment
d’humidité, la commutation a lieu entre les conteneurs. Après la commutation, l’opération
décrite ci-dessus se répète mais à présent l’adsorption et la régénération ont lieu respectivement dans l’autre.
Options disponibles
Les options suivantes sont disponibles pour le sécheur :
◊ Dispositif de démarrage
◊ Contacts de signal de la commande et marche synchronisée du compresseur
◊ Retour du gaz de régénération
◊ Commande du point rosée sous pression
◊ Silencieux à filtre fin
◊ Kit de caches
Dispositif de démarrage
Un dispositif de démarrage comprend principalement un dispositif de maintien de pression
monté en aval du sécheur. Le dispositif de maintien de pression permet la montée en pression dans le sécheur et le déroulement de l’adsorption.
Il est toujours nécessaire lorsqu’il faut remplir un ballon d’air comprimé vide ou un réseau
d’air comprimé vide en aval du sécheur (p. ex. après des arrêts en fin de semaine et lorsque
la pression dans le réseau d’air comprimé peut souvent baisser nettement en dessous de la
pression de service indiquée).
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KA-MT 1-8/D3
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Description technique du produit
Contacts de signal de la commande et marche synchronisée du compresseur
Par défaut, la commande est équipée d’une entrée numérique dédiée à la marche synchronisée du compresseur du sécheur. Ce qui, en mode discontinu du compresseur permet le
fonctionnement synchronisé et efficace du sécheur.
Le fonctionnement synchronisé du compresseur permet de diminuer les frais d’énergie car le
fonctionnement du sécheur s’effectue en fonction du fonctionnement du compresseur.
La commande de marche synchronisée du compresseur est prioritaire par rapport à la
commande de point de rosée sous pression (voir ci-dessous). Lorsque les deux options sont
réalisées, la commande de marche synchronisée du compresseur est traitée prioritairement.
De plus, il est possible d’équiper la commande d’un contact de signalement de fonctionnement . Ce qui permet ainsi de surveiller le fonctionnement du sécheur depuis l’extérieur. Avec
l’option Commande de point de rosée, ce contact est installé par défaut ; il sert également
émettre le message de service et à déclencher une alarme de point de rosée.
Retour du gaz de régénération
Le retour du gaz de régénération sert, lorsque le compresseur est éteint, à poursuivre la
régénération lorsqu’il y a, après le sécheur, un volume d’air comprimé suffisamment important. Il est indispensable de continuer puis mettre fin au processus de régénération afin
d’éviter que l’agent dessicateur ne devienne inutilisable prématurément.
Le retour du gaz de régénération dépend des circonstances du réseau d’air comprimé installé et il est préférable d’en discuter avec le fabricant au préalable.
Commande du point rosée sous pression
Avec une commande du point de rosée sous pression, vous pouvez faire fonctionner le
sécheur en cycle rigide ou en cycle variable. En cycle rigide la commutation se fait après un
temps fixé (en général après 5 minutes). En cycle variable la commutation se fait indépendamment du point de rosée atteint et de la charge de l’agent dessiccatif. Le temps d’adsorption dans le cycle variable est au maximum de 60 minutes.
Silencieux à filtre fin
Les silencieux à filtre fin servent à réduire encore plus les émissions sonores du sécheur. Ils
sont mis en œuvre à la place des silencieux montés par défaut.
Kit de caches
Si la pression de service devait différer de la pression de conception standard (7 bare), cela
peut entraîner un besoin d’air de régénération différent et influer de manière néfaste sur la
rentabilité du sécheur. Afin de lutter contre cet effet, il est possible de remplacer le cache du
gaz de régénération installé par un cache doté de perforations différentes. Ce qui permet ainsi d’optimiser la consommation d’air de régénération et de rétablir l’efficacité énergétique du
sécheur. D’autres informations relatives au remplacement du cache de gaz de régénération
sont disponibles auprès du fabricant.
KA-MT 1-8/D3
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EN | User Manual
Installation
Installation
Faire réaliser les travaux sur les tuyauteries et la partie électrique uniquement
par de la main d’œuvre autorisée et qualifiée.
Dès que le sécheur est monté sur son lieu d’utilisation, vous pouvez installer les conduites
d’air comprimé d’arrivée et de départ et procéder au branchement électrique.
Conditions préalables pour l’installation
Pour une installation correcte, l’exploitant doit remplir les conditions suivantes.
◊ Il faut des branchements et des conduites pour l’arrivée et le départ de l’air comprimé.
◊ L’exploitant doit installer une vanne d’entrée d’air comprimé et une vanne de sortie d’air
comprimé pour que l’installation et l’entretien puissent être effectués hors pression (voir
aussi l’exemple d’installation en page 19).
◊ Toutes les tuyauteries, tous les accouplements et les branchements doivent avoir les diamètres corrects et être adaptés à la pression de service.
Danger dû au dépassement des valeurs limites !
Il doit exister un dispositif de sécurité contre le dépassement de la pression de
service maximale admise.
Le dispositif de sécurité doit être installé de manière à ce que le sécheur soit
protégé fiablement contre le dépassement de la pression de service maximale
admissible.
Afin de remplir ces conditions préalables, veuillez consulter les informations nécessaires
reprises dans les documents techniques joints en annexe.
Attention !
En cas de non respect des conditions préalables précitées, la marche sûre du
sécheur ne peut pas être assurée. De plus, cela peut nuire au bon fonctionnement du sécheur.
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KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Installation
Montage de la tuyauterie
Pour garantir un fonctionnement optimal du sécheur, celui-ci doit être adapté sans contrainte
dans l’installation d’air comprimé.
Avant le montage s’assurer que toutes les conduites d’air comprimé d’arrivée et de
départ et les vannes sont propres et pas endommagées.
Contrôler les raccords vissés et les resserrer le cas échéant car ils pourraient s’être
desserrés pendant le transport.
Enlever les bouchons à l’entrée et à la sortie d’air comprimé.
Toutes les tuyauteries doivent impérativement être réalisées sans contrainte !
Les tuyaux sous contrainte peuvent éclater sous la sollicitation en service. Ceci
peut causer des dommages matériels et des blessures.
Raccorder le sécheur à l‘installation d‘air comprimé par des tuyauteries en acier.
L’illustration suivante montre un exemple d’installation.
Système d’air comprimé
1
2
3
Item.
4
6
5
10
8
9
11
Exemple d’installation avec conduite de bypass
7
Composant
1
Entrée, air humide
2
Vanne d'entrée d'air
comprimé, côté exploitant
3
Filtre amont
4
Sécheur
5
Post-filtre
6
Vanne de sortie d'air
comprimé, côté exploitant
7
Sortie, air sec
8
Conduite de bypass
(option)
9
Vanne dans la conduite
de bypass (option)
10
Filtre de bypass (option)
11
Vanne, sortie filtre de
bypass (option)
Les conduites de raccordement pour le filtre amont (3) doivent être réalisées avec une
légère pente en direction du filtre amont.
Il faut installer respectivement une vanne d’arrêt (2, 6) du côté entrée d’air comprimé et
du côté sortie d’air comprimé du sécheur.
Lorsque vous montez une conduite de bypass (8) avec vanne d’arrêt supplémentaire :
Monter la conduite de telle sorte que le réseau de tuyauterie puisse continuer d’être alimenté
en air comprimé pendant l’entretien du sécheur.
KA-MT 1-8/D3
19
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Installation
Installer le branchement électrique
Avertissement de tension électrique !
Les travaux sur l‘installation électrique ne doivent être réalisés que par de la
main d‘œuvre spécialisée qualifiée !
Installer le câble d’alimentation
Les composants du sécheur sont raccordés dans le coffret électrique en usine. Il vous suffit
de la raccorder au câble d’alimentation électrique.
Sur l’armoire se trouve un connecteur d’appareil auquel vous devez procéder au branchement électrique.
S‘assurer que la section du câble d‘alimentation correspond à la puissance du sécheur et
à la tension existant côté client.
Mettre hors tension la ligne d‘alimentation électrique vers le sécheur.
Sécuriser la ligne d‘alimentation électrique vers le sécheur contre le réenclenchement.
Desserrez la vis (1) sur le connecteur d‘appareil et retirez le connecteur d‘appareil, garniture
d‘étanchéité comprise, de l’armoire.
Dévisser le bloc de bornage avec un outil
adéquat pour le sortir du coffret de raccordement (2).
Dévisser le presse-étoupe et tirer les câbles
par l’ouverture (3). Les extrémités de phase libres ne doivent pas avoir plus de 35 mm de long
au maximum.
Ensuite, raccordez les câbles comme suit :
— Terre vers borne PE,
— L1 vers borne 1,
— N vers borne 2.
La borne 3 n’est pas occupée.
Raccorder le câble électrique à la prise
mâle de l’appareil
Ajustez le bloc de bornage dans le connecteur d‘appareil et fixez à nouveau le connecteur d‘appareil, garniture d‘étanchéité comprise, avec la vis sur l’armoire.
Assurer le sécheur dans toutes les phases contre le court-circuit au moyen de fusibles.
Pour la décharge de traction du câble, serrer à nouveau à fond le presse-étoupe.
20
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Installation
Branchez les lignes signaux externes
Pour le fonctionnement synchronisé du compresseur:installer
En standard, la commande est équipée d’une entrée numérique qui fait dépendre la
régénération du sécheur du mode de fonctionnement du compresseur (commutateur S1 sur
la carte imprimée de la commande, voir également Fig. ci-dessous).
Si le commutateur S1 se trouve en position ON, le compresseur et la régénération du sécheur
fonctionnent de manière synchronisée: en cas d’arrêt du compresseur, la régénération du
sécheur s’arrête aussi et au redémarrage du compresseur, la régénération reprend aussi.
Lorsque le commutateur S1 est en position OFF, une régénération déjà entamée est toujours
menée à sa fin.
Pour l’installation, procédez de la manière suivante :
Raccordez le câble de signalisation du contact à potentiel zéro du compresseur aux bornes 1 et 2 (conformément au schéma des connexions électriques).
Indication:
La commande de marche synchronisée du compresseur est prioritaire par rapport à la commande de point de rosée sous pression (voir ci-dessous). Lorsque
les deux options sont réalisées, la commande de marche synchronisée du compresseur est traitée prioritairement.
Pour le contrôle du fonctionnement (option))
En option, il est prévu de pouvoir brancher le sécheur sur un système de signalisation de
panne par un contact de signalement de fonctionnement sans potentiel. Les signalisations
telles que :
◊ Sécheur allumé (contact fermé),
◊ Alimentation de secteur coupée (contact ouvert),
◊ Alarme du point de rosée sous pression (pour l’option Commande du point de rosée sous
pression, contact ouvert),
peuvent alors être affichées de manière centralisée, par exemple dans une salle de contrôle.
Pour l’installation, procédez de la manière suivante :
Branchez les lignes du système de signalisation de panne sur le relais K5 (conformément
au plan électrique).
Contrôler les vissages
Avant la première mise en service
Contrôlez le serrage de tous les vissages et des bornes dans le coffret électrique et serrer
à fond le cas échéant.
KA-MT 1-8/D3
21
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Mise en service
Mise en service
◊ Effectuer tous les tests et contrôles prescrits.
◊ Avant la mise en service, assurez-vous qu’aucun outil ou autre corps étranger n’a été laissé
dans une partie du sèche-linge où ils pourraient présenter un danger pour le démarrage du
sèche-linge.
Conditions préalables à la première mise en service
Les conditions préalables suivantes doivent être remplies pour la première mise en service :
◊ Le réseau de conduites est exempt de
◊ Toutes les vannes d’arrêtsont fermées.
◊ Le sécheur est monté et installé dans les règles.
Contrôles antérieurs à la mise en service
Assurez-vous que
◊ tous les raccords de tuyaux, de câbles et vissés sur le sécheur sont bien resserrés,
◊ aucune conduite ne frotte contre des arêtes,
◊ toutes les fixations sont parfaitement vissées,
◊ la vanne à pointeau sur l’indicateur de l’huile est fermée,
◊ les branchements électriques ont un bon contact et sont en bon état,
◊ les pièces sous pression et côté exploitant telles que des soupapes de sécurité ou d’autres
dispositifs ne sont pas bouchés par la salissure ou la peinture,
◊ toutes les pièces faisant partie de l’installation d’air comprimé qui sont sous pression
(vannes, flexibles etc.) sont exemptes de phénomènes d’usure et de défauts.
Temps de réglage des phases de service
Dans l’exécution standard, le sécheur est fourni avec une commande en fonction du temps.
Le déroulement de phase se fait dans un cycle rigide.
Pour l’option Commande du point de rosée sous pression, le sécheur peut fonctionner également en cycle variable (en fonction du point de rosée sous pression).
Le tableau suivant indique la durée des différentes phases.
Durée de phase
Cycle rigide
Cycle variable
Adsorption
5 min
60 min, max
Régénération au total
5 min
5 min
- dont expansion
~ 0,2 min
~ 0,2 min
- dont déshumidification
~ 4 min
~ 4 min
-- dont montée en pression
~ 1 min
~ 1 min
Standby
--
~ 55 min, max.
22
KA-MT 1-8/D3
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Mise en service
Vue d’ensemble des éléments de conduite et d’affichage
Interrupteur Marche/Arrêt
L’interrupteur de Marche/Arrêt (2) se trouve sur le côté de l’armoire au-dessus de la prise de
secteur (1, voir illustration) :
◊ En position 0, la tension d’alimentation est coupée et le sécheur est éteint. Les vannes principales (V1, V2) sont ouvertes hors tension et les vannes d’expansion (V3, V4) sont fermées
hors tension. De ce fait, le sécheur éteint est dégagé dans le sens du flux principal.
◊ En position I, le sécheur est allumé et fonctionne en mode fixe (à durée déterminée).
◊ En position II, le sécheur est allumé
— avec le fonctionnement synchronisé du
compresseur.
— en mode variable (en fonction du point de
rosée sous pression).
La position II est importante seulement lorsque
l‘option Marche synchronisée du compresseur
et/ou Commande de point de rosée sous pression est (sont) installée(s).
Armoire avec interrupteur de Marche/
Arrêt
Façade d’affichage
La façade d‘affichage de l‘armoire est équipé
de voyants lumineux et d‘un affichage
numérique qui indiquent l‘état de fonctionnement du sécheur :
Façade d’affichage de l’armoire
KA-MT 1-8/D3
23
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Mise en service
Voyant lumineux Power (1)
Allumé lorsque le sécheur est allumé.
Affichage lumineux (2)
Quatre voyants lumineux indiquent les différentes phases de fonctionnement du sécheur :
Cuve B1
Cuve B2
Régénération 1
Régénération 2
Adsorption 1
Adsorption 2
Les diodes suivantes sont allumées ensemble selon la phase de fonctionnement :
Adsorption B1 et Régénération B2 ou
Régénération B1 et Adsorption B2.
Affichage numérique (3))
L’affichage numérique indique régulièrement les différentes étapes du fonctionnement du
programme et décompte le temps restant. La suite de différentes étapes du programme et de
leur durée sont indiquées en détail dans le plan logique de la page 57.
Affichage
2
215
Signification
Affichage standard : à gauche : l’étape en cours ; à droite : les secondes
restantes.
L’exemple indique que l’étape 2 comporte encore 215 secondesrestantes.
SEr
Au bout de 8000 heures de fonctionnement, l’affichage SEr. (Service) apparaît
pendant 1 minute en alternance avec l’affichage standard.
Contactez le service technique du fabricant ; des travaux de maintenance
périodiques doivent être effectués.
-25
Alternativement à l’affichage standard, il y a, pour l’option Commande du point
de rosée sous pression, l’affichage des points de rosée sous pression actuellement mesurés. L’affichage peut se faire sur l’amplitude de 100 °C à +20 °C.
Si le point de rosée sous pression mesuré dépasse la valeur d’alarme réglée
par défaut (5 °C au-dessus de la valeur d’inversion), l’affichage du point de
rosée sous pression commence à clignoter.
En outre, les messages de panne suivants peuvent apparaître pour l’option Commande du
point de rosée sous pression :
Affichage
24
Cause
+20
◊ Limite de mesure supérieure dépassée.
999
◊ Capteur de point de rosée sous pression défectueux.
sens
o
-999
◊ pas d’alimentation électrique du capteur,
◊ Câble coupé,
◊ Capteur défectueux.
KA-MT 1-8/D3
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Mise en service
Voyant lumineux Economy cycle (4)
Ce voyant lumineux à DEL ne s’applique qu’à l’option Commande de point de rosée sous
pression. La DEL s’éclaire lorsque le sécheur en marche est en phase de veille, il ne consomme pas d’air de régénération.
Indicateur de l’huile
Le secheur est équipée d’un indicateur de l’huile. Cet
indicateur sert de point de mesure périodique de la
teneur en huile résiduelle dans l’air comprimé purifié.
Les mesures de la teneur en huile résiduelle ne
doivent être effectuées qu’à des dates déterminées;
et c’est pourquoi la vanne à pointeau (1) sur l’indicateur de l’huile doit être fermée pendant le fonctionnement régulier.
Vous trouverez de plus amples informations sur l’exécution des mesures dans le paragraphe correspondant portant sur l’entretien à la page 33.
KA-MT 1-8/D3
Indicateur de l’huile
25
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Mise en service
Mise en service du sécheur
Avertissement de sortie d‘air brusque !
Pendant l‘expansion, la pression s‘échappe brusquement par le silencieux :
◊ Il se produit un fort bruit d’expansion qui peut endommager l’ouïe.
◊ Les particules entraînées dans le courant d’air peuvent blesser vos yeux ou
votre peau.
Portez donc toujours une protection des yeux et des oreilles lorsque vous vous
tenez dans la zone du sécheur !
Danger dû à une pression s‘échappant brusquement !
Ne jamais enlever des pièces du sécheur ni procéder à d‘autres manipulations
tant que l‘installation est sous pression ! La pression s‘échappant brusquement
peut causer de graves blessures.
Avant de réaliser des travaux sur le sécheur, il faut d‘abord mettre l‘installation
hors pression.
◊ Effectuer les tests et les contrôles prescrits.
◊ Ne jamais modifier les réglages d’usine sur la platine de commande se trouvant dans le
coffret électrique sans concertation avec le fabricant.
◊ Avant la mise en service, il faut s’assurer qu’il n’y a ni outils ni autres pièces à un endroit du
sécheur où ils peuvent mettre la mise en service en danger.
Ouvrir l’arrivée d’air comprimé et mettre le sécheur en circuit
Lors de la mise en service, procédez dans l’ordre indiqué ici.
S‘assurer que les vannes d‘entrée d‘air comprimé et les vannes de sortie d‘air comprimé
installées par l‘exploitant sont bien fermées (voir exemple d‘installation en page 19).
S‘assurer que le réseau d‘air comprimé est sous pression en amont du sécheur. Le cas
échéant, mettre sous pression (mettre le compresseur en circuit).
Ouvrir lentement la vanne d‘entrée d‘air comprimé !
Eviter impérativement une brusque montée en pression ! Lorsque la pression
monte trop rapidement, cela peut endommager le sécheur. Il faut donc toujours
ouvrir lentement la vanne d‘entrée d‘air comprimé !
Ouvrir lentement la vanne d‘entrée d‘air comprimé se trouvant en amont du sécheur
installée par l‘exploitant.
Mettre le sécheur en circuit : Pour cela, placer l‘interrupteur Marche/Arrêt sur I.
Au cas où le sécheur est mis en service pour la première fois ou après un changement
d’agent dessiccatif, l’opération intermédiaire suivante est obligatoire. En cas de remise en
service, vous pouvez supprimer l’opération intermédiaire suivante.
La première fois ou après un changement d’agent dessiccatif, faire marcher séparément
le sécheur
Selon les conditions de transport et d’entreposage, l’agent dessiccatif peut déjà être chargé
en humidité ambiante. Avant chaque première mise en service, il est donc opportun de faire
tourner le sécher pendant quelque temps séparément du réseau d’air comprimé. Ainsi,
l’agent dessiccatif est régénéré à plusieurs reprises dans chaque chambre et subit une
préparation optimale pour l’adsorption d’humidité.
26
KA-MT 1-8/D3
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Mise en service
Indication:
Indépendamment du point de rosée visé, nous recommandons de faire tourner
le sécheur lors de la première mise en service :
◊ pour un point de rosée de pression de –25 bis –40 °C: sans consommation
d’air comprimé pour au moins 4 logements;
◊ pour le point de rosée sous pression de –70 ° C: sans consommation d’air
comprimé pendant 1 jour puis à un débit nominal réduit de 50% pendant les
6 à 7 prochains jours sans tenir compte du point de rosée.
suit :
S‘assurer que la vanne de sortie d‘air comprimé installée par l‘exploitant est bien fermée.
Maintenir la vanne de sortie d‘air comprimé installée fermée pendant la période recommandée ci-dessus.
Ensuite, le sécheur peut être mis en service dans le réseau d’air comprimé selon le paragraphe suivant.
Faire tourner de suite le sécheur dans le réseau d’air comprimé
S’assurer que le réseau d’air comprimé en aval du sécheur est sous pression ou qu’un
dispositif de démarrage (option, voir page 17) a été installé directement en aval du sécheur
dans le réseau d’air comprimé.Ceci est d‘autant plus important que le réseau d‘air comprimé
en aval du sécheur est grand. Des réseaux d‘air comprimé plus petits peuvent aussi être mis
sous pression au moyen d‘air comprimé passé à travers le sécheur.
Ouvrir lentement la vanne de sortie d‘air comprimé !
Eviter impérativement une brusque chute de pression ! Lorsque la pression
chute trop rapidement, cela peut endommager le sécheur. Il faut donc toujours
ouvrir lentement la vanne de sortie d‘air comprimé !
Ouvrir lentement la vanne de sortie d‘air comprimé installée par l‘exploitant. Autant que
possible, la pression ne devrait pas descendre en dessous de la pression de service. Le cas
échéant, maintenir la vanne de sortie d‘air comprimé en position légèrement oblique jusqu‘à
ce que le réseau d‘air comprimé en aval du sécheur se soit entièrement rempli et ensuite
seulement ouvrir entièrement.
Ainsi, le sécheur est en service dans le réseau d’air comprimé.
En cas de panne
En cas d’urgence et en cas de pannes relevant de la sécurité (par ex. : brusque chute de
pression de l’air comprimé, composants défectueux) arrêter immédiatement l’alimentation
d’air comprimé puis mettre l’interrupteur de Marche-Arrêt du sécheur sur 0 pour couper
l’alimentation électrique. Puis mettre le sécheur hors pression (voir également le paragraphe
Mettre le sécheur hors pression et l’arrêter à la page 30).
Procédez ensuite comme suit :
Eliminer la panne
Consulter la cause possible et l‘élimination de la panne dans le tableau en page 48
Eliminer la panne.
Refaire la mise en service
KA-MT 1-8/D3
27
EN | User Manual
Mise en service
Modifier le mode de fonctionnement
Quand le mode de fonctionnement peut-il être modifié ?
Après la première mise en service (terminée et réussie), il est possible, avec les options:
◊ Marche synchronisé du compresseur et
◊ Commande du point rosée sous pression
de faire fonctionner le sécheur en mode de fonctionnement économique (Economy Cycle).
Quand le mode de fonctionnement doit-il être modifié ?
La modification du mode de fonctionnement doit être effectuée pendant la phase de montée
en pression avant l’inversion ; les deux chambres sont pratiquement en surpression de
service pendant la phase de montée en pression et il n’y a pas de montée en pression rapide
lors d’une inversion entre les deux chambres.
A ce moment-là, seul est allumée une diode d’adsorption sur l’affichage lumineux et l’affichage numérique indique l’étape 4 ou 9 pendant1 minute (voir le plan logique ; pas pour
l’affichage des point de rosée sous pression).
Quel mode de fonctionnement est possible ?
Si le sécheur est branché par le client pour le fonctionnement synchronisé du compresseur
et qu’il est équipé de l’option Commande du point de rosée sous pression, ces options ne
peuvent être démarrées qu’ensemble. Le fonctionnement synchronisé du compresseur doit
alors être considéré comme prioritaire sur la commande du point de rosée sous pression.
En cas de marche synchronisée du compresseur
Avec le fonctionnement synchronisé du compresseur, le sécheur fonctionne uniquement avec
le compresseur. Si le compresseur est éteint, le sécheur est en mode standby.
En phase standby, la commande reste allumée, le sécheur est prêt pour l’inversion suivante –
dès que le compresseur est rallumé.
Indication:
La commande de marche synchronisée du compresseur est prioritaire par rapport à la commande de point de rosée sous pression (voir ci-dessous). Lorsque
les deux options sont réalisées, la commande de marche synchronisée du compresseur est traitée prioritairement.
Avec commande du point de rosée sous pression (option)
Avec la commande du point de rosée sous pression, le sécheur fonctionne en cycle variable,
en fonction du point de rosée sous pression mesuré de l’air sec à la sortie de l’air comprimé.
Dès que le point de rosée sous pression empire car l’agent dessiccatif dans la chambre adsorbante est complètement saturé d’humidité, l’inversion s’effectue entre les chambres.
Le point de rosée sous pression d’inversion est préalablement réglé par défaut
Comment modifier le mode de fonctionnement ?
Attendez jusqu‘à ce que le sécheur se trouve en phase de montée en pression avant
l‘inversion.
Seule une diode Adsorption B1/B2 est allumée sur l‘affichage lumineux.
Appuyez ensuite sur l‘interrupteur de Marche/Arrêt en position II.
Le programme se poursuit.
28
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Surveillance de la marche
Surveillance de la marche
Le sécheur marche entièrement automatiquement. Cependant, vous devez réaliser les contrôles réguliers mentionnés dans le chapitre Entretien et maintenance du sécheur.
Avertissement de sortie d‘air brusque !
Pendant l‘expansion, la pression s‘échappe brusquement par le silencieux :
◊ Il se produit un fort bruit d’expansion qui peut endommager l’ouïe.
◊ Les particules entraînées dans le courant d’air peuvent blesser vos yeux ou
votre peau.
Portez donc toujours une protection des yeux et des oreilles lorsque vous vous
tenez dans la zone du sécheur !
◊ Plus le sécheur est performant et plus il peut y avoir de bruit pendant l’exploitation. L’exploitant doit donc fournir des équipements de protection adéquats (p. ex. protection des
oreilles).
◊ Il faut exploiter le sécheur uniquement dans la plage de valeurs limites admises. La marche
du sécheur dans des conditions pour lesquelles il n’est pas dimensionné peut entraîner des
dysfonctionnements.
◊ Il faut contrôler régulièrement si le sécheur présente des dommages et des défauts reconnaissables extérieurement. Les modifications, également celles dans le comportement
de marche, doivent être immédiatement signalées au service compétent ou à la personne
compétente.
◊ En cas d’urgence et en cas de pannes relevant de la sécurité (par ex. : brusque chute de
pression de l’air comprimé, composants défectueux) arrêter immédiatement l’alimentation
d’air comprimé puis mettre l’interrupteur de Marche-Arrêt du sécheur sur 0 pour couper
l’alimentation électrique. Puis mettre le sécheur hors pression (voir également le paragraphe
Mettre le sécheur hors pression et l’arrêter à la page 30). Remettre le sécheur en service
uniquement lorsque la panne est réparée.
Avec commande du point de rosée sous pression (option)
Affichage des points de rosée sous pression
Avec la commande du point de rosée sous pression installée, l’affichage numérique sur la
façade de l’armoire indique le point de rosée sous pression actuellement mesuré. L’affichage
peut se faire sur l’amplitude de -100 °C à +20 °C.
Si le point de rosée sous pression souhaité est dépassé, la commande s’inverse entre les
chambres. Le point de rosée sous pression d’inversion est réglé par défaut.
Vous pouvez donc contrôler à la suite de la première mise en service ou à la suite
d‘opérations d‘entretien complètes sur le sécheur le point de rosée sous pression affiché.
Il peut arriver que le point de rosée sous pression souhaité ne soit atteint qu’au bout d’une
durée de fonctionnement relativement longue.
Affichages des pannes
Si le point de rosée sous pression mesuré dépasse la valeur d’alarme par défaut (5 °C
au-dessus de la valeur d’inversion), l’affichage du point de rosée sous pression commence à
clignoter. En outre, une panne peut être signalée par le contact collecteur sans potentiel.
Affichages possibles en cas de panne :
Affichage
Cause
+20
◊ Limite de mesure supérieure dépassée.
999
◊ Capteur de point de rosée sous pression défectueux
KA-MT 1-8/D3
29
EN | User Manual
Mise hors service et redémarrage du sécheur
sens
◊ pas d’alimentation électrique du capteur,
o
◊ Câble coupé,
-999
◊ Capteur défectueux
Pour la réparation des pannes, voir chapitre Détecter et éliminer les pannes.
Mise hors service et redémarrage du sécheur
Dans les cas suivants, vous devez arrêter le sécheur et le mettre hors pression :
◊ en cas d’urgence et en cas de pannes.
◊ pour l’entretien.
◊ pour le démontage.
Danger par chute de pression subite !
Ne jamais retirer des pièces du sécheur et ne jamais effectuer d‘autres manipulations tant que l‘installation est sous pression ! Une chute de pression subite
peut causer de graves blessures.
Avant d‘intervenir sur le sécheur, commencer par mettre l‘installation hors
pression.
Attention !
Vous risquez d‘abîmer le sécheur si vous l‘éteignez pendant la phase d‘expansion et de déshumidification.
A ce moment-là, la pression est détendue dans la chambre de régénération jusqu‘à pression ambiante : Si pendant ce laps de temps, la vanne principale s‘ouvre en éteignant le sécheur, la pression augmente en un minimum de temps, ce
qui a pour conséquence :
◊ d’abîmer l’agent dessiccatif et
◊ l’usure par frottement réduit durablement la puissance de régénération.
Attendez que le sécheur se trouve en phase de montée en pression ou en phase standby avant l‘inversion avant d‘éteindre le sécheur.
Remarque :
Lorsque le fonctionnement synchronisé du compresseur installé par l‘exploitant, il faut d‘abord éteindre le compresseur et attendre la phase standby
du sécheur avant d‘arrêter le sécheur avec l‘interrupteur de Marche-Arrêt.
Ainsi, la régénération est toujours amenée à sa fin et les deux chambres sont
sous la même pression.
Dès que le sécheur est de nouveau allumé, le programme reprend à l‘endroit où
il en était au moment de la coupure.
Arrêter le sécheur en cas d’urgence
Pour mettre le sécheur hors service en cas d’urgence, veuillez procéder comme suit :
Le cas échéant, fermez toutes les vannes d‘arrêt existantes en amont et en aval du
sécheur.
Coupez l‘alimentation électrique en mettant par exemple l‘interrupteur 0).
◊ Le sécheur est désormais hors service.
Maintenant, mettre le sécheur hors pression si nécessaire.
Avant toute nouvelle mise en service, il faut s’assurer que la situation d’urgence n’existe plus
et que le sécheur n’est pas endommagé.
30
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Mise hors service et redémarrage du sécheur
Ne mettre en aucun en service un sécheur endommagé !
Mettre le sécheur hors pression et l’arrêter
Arrêter l’alimentation en air comprimé
Fermez la soupape d‘entrée d‘air comprimé installée par l‘exploitant devant le sécheur.
Interruption de l’alimentation en tension
Eteignez le sécheur en mettant l‘interrupteur de Marche/Arrêt sur 0.
Couper le sécheur du réseau d’air comprimé
Fermer la vanne de sortie d‘air comprimé installée par l‘exploitant.
Ouvrir la conduite de bypass si elle existe.
Décompresser le sécheur
Mettre le sécheur hors pression, p. ex. ouvrir la purge manuelle sur le filtre aval.
Si des travaux doivent être effectués sur l’installation électrique
Mettre le sécheur hors pression et l‘arrêter conformément aux indications du paragraphe
du même nom.
Risque de blessure par des pièces conduisant la tension !
Les câbles de la ligne d‘alimentation électrique et des lignes externes sont
sous tension même après la mise hors circuit du sécheur et peuvent causer de
graves blessures en cas de contact ! Avant de travailler sur l‘installation électrique, mettez la ligne d‘alimentation électrique et de toutes les lignes externes
hors tension !
Mettre hors tension la ligne d‘alimentation électrique vers le sécheur.
Sécuriser la ligne d‘alimentation électrique vers le sécheur contre le réenclenchement.
Redémarrage
En fonction des robinetteries installées par l’exploitant, et des conditions de pression, le
redémarrage s’effectue avec ou sans surpression de service. d’une manière générale, veillez
aux points suivants :
◊ Le sécheur éteint est continu dans le sens du flux principal. Avec l’option Dispositif de
démarrage, la pression minimale réglée doit toutefois être atteinte.
◊ Un flux en retour n’est possible (si la soupape de sortie d’air comprimé installée par l’exploitant est ouverte) qu’en association avec l’option Retour du gaz de régénération.
◊ Si le sécheur dispose de la commande du point de rosée sous pression en option, il y a une
perte de pression progressive par un courant de mesure sortant.
Lorsque le réseau d’air comprimé et le sécheur sont restés sous tension de service
Il faut s‘assurer que la soupape d‘entrée d‘air comprimé installée par l‘exploitant est
ouverte.
Placer l‘interrupteur Marche/Arrêt sur I. Le programme reprend à l‘endroit où il était lors
de la coupure.
Ouvrir lentement la vanne de sortie d‘air comprimé !
Eviter impérativement une brusque chute de pression ! Lorsque la pression
chute trop rapidement, cela peut endommager le sécheur. Il faut donc toujours
ouvrir lentement la vanne de sortie d‘air comprimé !
Ouvrir lentement la vanne de sortie d‘air comprimé installée par l‘exploitant. Autant que
possible, la pression ne devrait pas descendre en dessous de la pression de service. Le cas
échéant, maintenir la vanne de sortie d‘air comprimé en position légèrement oblique jusqu‘à
KA-MT 1-8/D3
31
EN | User Manual
Mise hors service et redémarrage du sécheur
ce que le réseau d‘air comprimé en aval du sécheur se soit entièrement rempli et ensuite
seulement ouvrir entièrement.
Ouvrir la conduite de bypass si elle existe.
A présent, le sécheur est à nouveau en service et fonctionne entièrement automatiquement.
Lorsque le réseau d’air comprimé et le sécheur ne sont pas restés sous pression de
service
Rétablir l‘alimentation en pression du sécheur si elle est interrompue.
S‘assurer que la purge manuelle sur le filtre aval est fermée.
Mettre sous pression et enclencher le sécheur comme cela est décrit dans le paragraphe
Ouvrir l’arrivée d’air comprimé et mettre le sécheur en circuit en page 26.
A présent, le sécheur est à nouveau en service et fonctionne entièrement automatiquement.
Lorsque l’agent nettoyant a été remplacé
Le nouvel agent nettoyant qui a été rempli contient encore de fines poussières qui peuvent
boucher le filtre aval. C’est pourquoi, il est recommandé de prendre les mesures de précaution indiquées ci-dessous avant de procéder à la remise en service :
Desserrer la partie inférieure du filtre aval et la mettre de côté avec l‘élément filtrant
Porter des lunettes de protection et un masque à poussières en raison du fort
dégagement poussières !
Si le sécheur fonctionne sans filtre aval, il peut y avoir un fort dégagement de
poussières.
Pour éviter les irritations oculaires, porter des lunettes de protection !
Pour éviter d‘aspirer de la poussière, porter un masque à poussières !
Puis mettre le sécheur en service :
Allumer le sécheur et le mettre sous pression conformément aux indications du paragraphe Ouvrir l’arrivée d’air comprimé et mettre le sécheur en circuit de la page 22.
La vanne de sortie d‘air comprimé de l‘exploitant doit être fermée et le boîtier du filtre aval
doit être ouvert :
Faire fonctionner le sécheur pendant environ une demi heure de manière à souffler la fine
poussière par le filtre aval.
Puis arrêter le sécheur :
Fermez la soupape d‘entrée d‘air comprimé installée par l‘exploitant devant le sécheur.
Eteignez le sécheur en mettant l‘interrupteur de Marche/Arrêt sur 0.
Puis remonter le filtre aval et mettre le sécheur en marche (pour ce faire, consulter le manuel
du filtre) :
Mettre le sécheur en marche et sous pression conformément aux indications du paragraphe Ouvrir l’arrivée d’air comprimé et mettre le sécheur en circuit de la page 22.
Il faut alors vérifier que la cuve et le filtre aval sont bien étanches
32
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Entretien et maintenance du sécheur
Pour que les travaux d’entretien sur le sécheur puissent être réalisés rapidement et sans
risque pour le personnel d’entretien, veuillez respecter les indications suivantes.
Indications sur l’entretien
Danger !
Il y a un grand risque de blessure lorsque des travaux sont réalisés sur un
sécheur en circuit et sous pression.
Avant de commencer des travaux d’entretien, mettez toujours le sécheur hors
service comme cela est décrit en page 30 Mettre le sécheur hors pression et
l’arrêter !
Attention !
Les travaux d’entretien ne doivent être réalisés que par de la main d’œuvre autorisée et qualifiée et seulement avec l’installation hors circuit et hors pression.
Indication:
Pour garantir un entretien parfait et un fonctionnement fiable, nous vous recommandons de conclure un contrat d‘entretien .
Lors de la commande de pièces détachées ou de pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner le type de sécheur et le N° de construction du
sécheur. Ces données figurent sur la plaque signalétique du sécheur.
◊ Tous les travaux d’entretien ne doivent être réalisés qu’avec l’installation hors circuit et hors
pression !
◊ Ne desserrer les raccords vissés qu’avec précaution ! Faire attention aux pressions dynamiques ! Sinon, des fluides qui s’échappent peuvent causer des blessures.
◊ Ne pas modifier des réglages d’usine sans concertation avec le fabricant.
◊ Ne jamais procéder à des manipulations sur la cuve en profilés creux ni le modifier de
quelque manière que ce soit !
◊ Après les travaux d’entretien, contrôler soigneusement si tous les assemblages bridés et
vissés sont étanches et bien serrés.
◊ Il ne faut jamais utiliser les tuyauteries et les robinetteries comme des marchoirs ou des
points d’appui ! Les composants peuvent casser ou les contraintes produites peuvent
causer des dommages internes au sécheur. Il y a un risque de blessure par glissement des
composants, par des composants cassés et de l’air comprimé en expansion !
◊ Ne jamais laisser des outils, des pièces détachées ni des chiffons, près ou sur le sécheur.
◊ Il faut utiliser uniquement des pièces de rechange qui sont adaptées à la fonction et satisfont aux exigences techniques du fabricant. Ceci est toujours garanti avec les pièces de
rechange d’origine
◊
KA-MT 1-8/D3
33
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Intervalles d’entretien réguliers
Indication:
Si, à la suite d‘une réduction de pression d‘une chambre, par ex. à la suite de la
phase d‘expansion, la surpression n‘est pas descendu à 0 bar, il règne dans la
chambre ce qu‘on appelle une contre-pression. Celle-ci peut être provoquée si
◊ le silencieux est bouché,
◊ les plaques perforées sont encrassées,
◊ l‘agent dessiccatif est trop vieux.
C‘est pourquoi, vous devez régulièrement effectuer les interventions d‘entretien
indiquées ci-dessous.
Le tableau donne un aperçu des travaux d’entretien à réaliser. Les différents travaux sont
décrits dans les pages suivantes.
Indicateur de l’huile Déterminer la teneur en huile résiduelle et
la capacité restante de l’agent nettoyant.
Remplacer le petit tuyau de l’indicateur si
nécessaire.
Muffler
•
voir page
48 mois
24 mois
Procéder à un contrôle visuel et fonctionnel.
12 mois
Ensemble du
sécheur
Intervalle
d’entretien
mensuel
Travaux d'entretien à réaliser
journalier
Composant
35
•
KA-MT 1-2 :
Nettoyer le silencieux et le remplacer si nécessaire.
•
• 40
KA-MT 3-8 :
Remplacer le silencieux tous les ans et également après chaque renouvellement de l’agent
dessiccatif
•
• 40
Silencieux à filtre fin Remplacer l’élément une fois par an et après
(option)
chaque remplacement de l’agent dessiccatif.
•
40
Capteur avec com- Remplacer.
mande du point de
rosée sous pression
en option
•
41
Agent nettoyant
Remplacer
•
Electrovannes
Replace membrane.
•
43
Electrovannes et
Soupapes antiretour: remplacer la membrane
soupapes antiretour et les bobines.
Soupapes anti-retour : remplacer les billes et
les ressorts.
• 43
Dispositif antibuée,
plaques perforées,
agent dessiccatif
• 44
34
Remplacer
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Filtres amont et aval Veuillez tenir compte des instructions de service jointes pour les filtres
montés. Exécuter les travaux d’entretien conformément aux indications
qui s’y trouvent.
Lors de tous les travaux d’entretien, veuillez respecter les consignes de sécurité suivantes :
Danger !
Il y a un grand risque de blessure lorsque des travaux sont réalisés sur un
sécheur en circuit et sous pression.
Avant de commencer des travaux d’entretien, mettez toujours le sécheur
hors service comme cela est décrit en page 35 , Mettre le sécheur hors pression et l‘arrêter ! !
Avertissement de tension électrique !
Les travaux sur l‘installation électrique ne doivent être réalisés que par de la
main d‘œuvre spécialisée et qualifiée !
Instructions pour l’utilisation du dongle
Lorsque le message SEr. est affiché sur l’afficheur de la commande Multitronic, cela signifie
que des travaux de maintenance sont nécessaires sur le sécheur. Le message clignote à
des intervalles d’1 minute lorsque le nombre d’heures de service préprogrammé (p. ex. 8000
heures de service) est atteint. A l’aide d’un dongle, vous pouvez remettre à zéro le compteur d’heures de service après avoir terminé l’opération de maintenance et ainsi effacer le
message de l’afficheur. Chaque kit de maintenance contient un tel dongle. Chaque dongle ne
peut être utilisé qu’une seule fois.
Eteindre la commande. Prudence ! Le câble d‘alimentation électrique reste également
sous tension. Veiller à ne pas toucher les pièces sous tension !
Ouvrir le couvercle de la commande Multitronic. La carte imprimée se trouve en dessous
de ce dernier.
Enficher le dongle sur le port de dongle X9 PC.
Appuyer sur la touche de réinitialisation S3 et la maintenir enfoncée.
Mettre la commande en marche. Sur l‘afficheur apparaît :
brièvement
puis clignotant
0.SET
OFF
Le compteur d‘heures de service est ainsi remis à zéro.
Lorsqu’apparaît sur l’afficheur :
brièvement
puis clignotant
FAIL
OFF
cela signifie que le dongle est maintenant inutilisable, car il a déjà été utilisé une fois.
Eteindre de nouveau la commande et retirer le dongle.
Eliminer le dongle inutilisable et utiliser un dongle valide
Travaux d’entretien journaliers
Procéder à un contrôle visuel et fonctionnel sur l’ensemble du sécheur
Contrôler si le sécheur présente des dommages visibles ou fait un bruit anormal.
Eliminer dans les règles les défauts constatés.
Si la signalisation SEr. Apparaît sur l‘affichage numérique, il faut effectuer les opérations
d‘entretien :
Contactez le service d‘entretien du fabricant.
KA-MT 1-8/D3
35
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Nettoyer le sécheur
Enlever la poussière libre avec un chiffon sec et en cas de besoin avec un chiffon humide,
bien essoré.
Nettoyez les surfaces avec un chiffon humide, bien essoré.
Travaux d’entretien mensuels
Le secheur est équipée d’un indicateur de l’huile. Cet indicateur sert de point de mesure périodique de la teneur en huile résiduelle dans l’air comprimé purifié.
Il est recommandé de procéder tous les mois à un
relevé de mesure sur l’indicateur de l’huile. Vous
pouvez ainsi déterminer la
teneur absolue en huile résiduelle ainsi que (par déduction) le volume restant d’agent nettoyant.
Le principe de mesure est le suivant : la soupape à
pointeau (1) est ouverte pendant toute la durée de
la mesure de telle sorte qu’un flux partiel à pression
réduite d’air comprimé purifié passe dans le petit
tuyau de l’indicateur (2). Le petit tuyau de l’indicateur
est verrouillé par un écrou-raccord (3).
Indicateur de l’huile
S’il reste de l’huile, celle-ci décolore les graduations sur le petit tuyau de l’indicateur. La
décoloration est d’autant plus importante que la concentration d’huile est élevée.
La décoloration est irréversible ; une fois que le petit tuyau de l’indicateur est totalement
décoloré, il faut le remplacer. C’est la raison pour laquelle, il est conseillé, une fois le relevé
de mesure terminé, de refermer la vanne à pointeau jusqu’à la prochaine mesure.
Le paragraphe ci-dessous décrit la méthode de mesure. Vous trouverez en annexe, sous
forme de copie, le protocole de mesure nécessaire à cet effet.
Attention ! Le petit tuyau de l‘indicateur peut sauter et vous blesser aux yeux!
Si la vanne à pointeau est ouverte, le petit tuyau de l‘indicateur est sécurisé par
un écrou-raccord. Si
l‘écrou-raccord n‘est pas correctement fixé ou si
d‘autres manipulations ont été effectuées sur l‘indicateur de l‘huile,
le petit tuyau de l‘indicateur peut sauter sous l‘effet du flux de mesure.
Pour travailler sur l‘indicateur de l‘huile, il faut donc toujours porter une protection sur les yeux. Avant d‘ouvrir la vanne à pointeau, il faut toujours vérifier que
l‘écrou-raccord est bien fixé sur le petit tuyau de l‘indicateur.
Effectuer la mesure
Mettre le protocole de mesure à portée de main.
Vérifier que le petit tuyau de l‘indicateur est bien fixé. Resserrer l‘écrou-raccord si nécessaire.
Marquer d‘un repère à l‘aide d‘un crayon marqueur l‘extrémité supérieure d‘une décoloration sur le petit tuyau de l‘indicateur.
Ouvrir la vanne à pointeau en tournant vers la gauche. Marquer la date et l‘heure du
début de la mesure.
Laisser la vanne à pointeau ouverte pendant toute la durée souhaitée de la mesure (par
ex. 5 heures).
Puis refermer complètement la vanne à pointeau. Marquer l‘heure de la fin de la mesure.
Sur le petit tuyau de l‘indicateur, marquer la nouvelle extrémité supérieure de la décolora-
36
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
tion à l‘aide d‘un crayon marqueur. Noter également les graduations nouvellement décolorées.
Evaluer les résultats de la mesure : déterminer la teneur absolue en huile résiduelle
Le tableau ci-dessous permet d’évaluer les graduations nouvellement décolorées
Durée
[h]
Nombre de graduations décolorées
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
4
0.58
1.15
1.70
2.25
2.80
3.40
3.95
4.40
4.5
0.55
0.95
1.45
1.90
2.45
2.85
3.55
3.95
5
0.45
0.86
1.35
1.79
2.25
2.70
3.20
3.65
5.5
0.43
0.81
1.17
1.65
2.00
2.40
2.85
3.35
6
0.40
0.78
1.15
1.45
1.79
2.25
2.60
2.85
6.5
0.35
0.72
1.12
1.35
1.70
2.20
2.35
2.75
7
0.32
0.62
0.95
1.17
1.60
1.90
2.25
2.58
8.5
0.27
0.58
0.87
1.15
1.20
1.55
1.85
2.10
10
0.22
0.45
0.65
0.95
1.15
1.35
1.55
1.85
12.5
0.18
0.37
0.57
0.70
0.85
1.08
1.25
1.45
16.5
0.13
0.27
0.45
0.57
0.65
0.80
0.90
1.08
25
0.09
0.18
0.30
0.38
0.45
0.60
0.65
0.75
33
0.07
0.12
0.19
0.30
0.32
0.42
0.50
0.55
50
0.045
0.090
0.130
0.180
0.225
0.300
0.350
0.400
56
0.040
0.080
0.110
0.155
0.195
0.275
0.300
0.350
63
0.036
0.070
0.105
0.145
0.180
0.225
0.275
0.300
72
0.032
0.062
0.095
0.128
0.155
0.190
0.245
0.275
84
0.025
0.052
0.085
0.105
0.130
0.155
0.180
0.225
100
0.020
0.042
0.068
0.088
0.110
0.135
0.155
0.180
125
0.015
0.035
0.053
0.075
0.088
0.108
0.130
0.145
166
0.008
0.028
0.040
0.055
0.068
0.085
0.095
0.108
250
0.006
0.015
0.025
0.037
0.045
0.055
0.065
0.070
500
0.002
0.007
0.012
0.018
0.02
0.025
0.032
0.035
1000
0.001
0.003
0.005
0.007
0.008
0.012
0.014
0.018
Tableau permettant de déterminer la teneur en huile résiduelle en [ppm] avec une surpression
de service de 7 bar
KA-MT 1-8/D3
37
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Remarque :
L‘évaluation s‘effectue sur la base d‘un flux de mesure à pression réduite dans
le petit tuyau de l‘indicateur avec une surpression de service de 7 bar.
S‘il s‘agit d‘un secheur avec une surpression de service inférieure à 7 bar, vous
trouverez en annexe les tableaux d‘évaluation pour une surpression de service
de 4, 5 ou 6 bar.
Déterminer à partir de la durée de mesure notée et des graduations décolorées la valeur à
l‘aide du tableau ci-dessus :
Example
Durée de la mesure en [h]
5.0
Nombre de graduations décolorées
1.0
Teneur en huile résiduelle en [ppm]
2.25
Noter la teneur en huile résiduelle en [ppm, parts per million] dans le protocole de mesure.
Multiplier cette valeur par 1,2 pour obtenir la teneur en huile résiduelle en [mg/m3]. Noter
également cette valeur.
Suivre la diminution du volume de l’agent nettoyant
L’usure croissante de l’agent nettoyant est déterminée par des relevés de mesure périodiques de même durée.
Déterminer la fréquence des mesures (par ex. toutes les 4 semaines) ainsi que la durée
des mesures (par ex. 4 heures).
Déterminer dans le but de l’application que vous souhaitez la teneur maximale autorisée
en huile résiduelle in [mg/m3]. Diviser cette valeur par 1,2 pour obtenir la teneur maximale
autorisée en huile résiduelle en [ppm].
Déterminer avec la valeur ainsi obtenue à l’aide du tableau de la page 37 le nombre maximal autorisé de graduations décolorées :.
Example
Teneur en huile résiduelle maximale autorisée in [mg/m3]
3.4
Teneur en huile résiduelle maximale autorisée in [ppm]
2.83
Durée de mesure en [h]
4.0
Nombre maximal autorisé de graduations décolorées (total pour la série de
1.0
mesures)
L’agent nettoyant est encore en bon état lorsque, à la suite d’une mesure, aucune décoloration notable n’est constatée sur le petit tuyau de l’indicateur.
Plus l’usure de l’agent nettoyant augmente, plus les graduations décolorées sur le petit tuyau
de l’indicateur augmentent également à chaque nouvelle mesure.
Lorsque, à la suite d’une mesure, le nombre déterminé de graduations décolorées est atteint,
l’agent nettoyant doit être renouvelé (voir à cet effet la page 45.
Lorsque toutes les graduations sur le petit tuyau de l’indicateur sont décolorées, il faut remplacer le petit tuyau de l’indicateur conformément aux indications du paragraphe suivant.
38
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Remplacer le petit tuyau de l’indicateur
Attention ! Le petit tuyau de l‘indicateur peut sauter et vous blesser aux yeux !
Si la vanne à pointeau est ouverte, le petit tuyau de l‘indicateur est sécurisé par
un écrou-raccord. Si
l‘écrou-raccord n‘est pas correctement fixé ou si
d‘autres manipulations ont été effectuées sur l‘indicateur de l‘huile,
le petit tuyau de l‘indicateur peut sauter sous l‘effet du flux de mesure.
Pour travailler sur l‘indicateur de l‘huile, il faut donc toujours porter une protection sur les yeux.
Avant de démonter le petit tuyau de l‘indicateur, assurez-vous que la vanne à
pointeau est bien fermée et que, de ce fait, le petit tuyau de l‘indicateur n‘est
pas sous pression !
La décoloration graduée du petit tuyau de l’indicateur
(2) est irréversible. Une fois que le petit tuyau de l’indicateur est totalement décoloré, il faut le remplacer.
Avant de commencer le démontage :
Assurez-vous la vanne à pointeau (1) est bien
fermée et que le petit tuyau de l‘indicateur (2) est
hors pression. Tournez si nécessaire la vanne à pointeau vers la droite pour la fermer.
Pour démonter :
Dévisser au-dessous de l‘écrou-raccord (3) le
raccord réducteur (4) à l‘aide d‘un outil approprié.
Indicateur de l’huile
Retirer le petit tuyau de l‘indicateur usagé avec le raccord réducteur.
Pour remonter :
Revisser le nouveau petit tuyau de l’indicateur sur le raccord réducteur en ajoutant un
joint d’étanchéité fileté non bloquant.
Assurez-vous que l’écrou-raccord (3) et le raccord réducteur (4) sont correctement serrés.
Pour finir :
En ouvrant brièvement la vanne à pointeau (1), vérifier l’étanchéité des raccords vissés.
KA-MT 1-8/D3
39
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Opérations d’entretien à effectuer tous les 12 mois
Contrôler le silencieux
Le sécheur est doté soit d’un silencieux normal soit d’un silencieux à filtre fin. Au cas où le
silencieux se bouche, il se produit une pression de retenue qui peut même causer un éclatement du silencieux en cas extrême.
Un silencieux bouché représente un danger !
Dans les silencieux bouchés, il peut se produire une surpression dangereuse
pouvant entraîner l’éclatement du silencieux. Des pièces brisées projetées
peuvent vous blesser ou causer des dommages matériels.
Il faut donc contrôler les silencieux au moins une fois par an, les nettoyer en
cas d’encrassement (KA-MT 1-2 ) ) et les renouveler le cas échéant (KA-MT 3-8)
Avertissement de sortie d’air brusque !
Pendant l’expansion, la pression s’échappe brusquement par le silencieux :
◊ Il se produit un fort bruit d’expansion qui peut endommager l’ouïe.
◊ Les particules entraînées dans le courant d’air peuvent blesser vos yeux ou
votre peau.
Portez donc toujours une protection des yeux et des oreilles lorsque vous vous
tenez dans la zone du sécheur !
La méthode est décrite ci-après pour tous les exécutions de silencieux.
Nettoyer ou renouveler un silencieux normal
Mettre le sécheur hors pression et hors
service (voir page 30 ).
Desserrez les silencieux comme indiqué sur
le schéma ci-contre :
— ..KA-MT 1-2 = Pos. A,
— ..KA-MT 3-8 = Pos. B
KA-MT 1-2
— Pour le nettoyage, soufflez de l‘air comprimé ou
— Remplacez le silencieux si nécessaire.
Dévisser le silencieux
KA-MT 3-8
Remplacer le silencieux tous les ans et également après chaque renouvellement de l’agent
dessiccatif.
Resserrer de nouveau le silencieux.
Redémarrer le sécheur (voir page 31)
Renouveler l’élément d’un silencieux à filtre fin
Mettre le sécheur hors pression et l‘arrêter
(voir page 30 ).
Dévisser la vis moletée sur le capuchon
d‘obturation et enlever le capuchon.
Dévisser l‘ancien élément de filtre pour la
sortir. Le sens de rotation est indiqué d‘une
flèche sur le fond de l’élément.
40
Renew muffler element
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Mettre en place le nouveau élément de filtre et la serrer à fond.
Encliqueter à nouveau le capuchon d‘obturation sur la partie supérieure du carter et fixer
avec la vis moletée.
Redémarrer le sécheur (voir page 31 ).
Remplacer le capteur de point de rosée sous pression
Pour garantir une mesure exacte du point de
rosée sous pression, il est recommandé de
faire renouveler le capteur de point de rosée
sous pression une fois par an. Toutefois, la
période dépend de l’application donnée et
peut être prolongée en conséquence.
Capteur de point de rosée sous pression (1)
Attention !
Le capteur de point de rosée est un appareil de mesure sensible. Il peut être
endommagé par de fortes vibrations ou des chocs. Manipulez donc toujours le
capteur de point de rosée avec précaution.
Pour minimiser les effets sur le fonctionnement du sécheur, vous devez tout d’abord prendre
contact avec le fabricant et demander un nouveau capteur de point de rosée sous pression.
Lorsque vous avez reçu le nouveau capteur de point de rosée sous pression, effectuez le
remplacement de la manière suivante :
Préparer la boîte pour le capteur de point de rosée sous pression.
Mettre le sécheur hors pression et l‘arrêter (voir page 30 )
Dévisser la vis de la fiche mâle (1) et retirer le câble de signal avec la fiche mâle et le joint
d’étanchéité.
Dévisser le capteur de point de rosée sous pression (2) au niveau de l’écrou pour le retirer
de la chambre de mesure (3).
Retirer de sa boîte le nouveau capteur de point de rosée sous pression (2), retirer les
capuchons de protection (4, 5) et visser le capteur de point de rosée sous pression dans la
chambre de mesure (3).
Mettre le joint d’étanchéité et rebrancher la fiche mâle (1) et serrer la vis.
Si aucune autre opération d‘entretien n‘est nécessaire : redémarrer le sécheur (voir page
KA-MT 1-8/D3
41
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
32).
Mettre les capuchons de protection (4, 5) sur le capteur de point de rosée sous pression
usagé, puis éliminer le capteur de point de rosée sous pression selon les dispositions en
vigueur.
Renouveler le produit de nettoyage
La surface effective du produit de nettoyage est réduite irréversiblement par les vapeurs
d’huile et autre impuretés. C’est pourquoi, il faut remplacer l’agent nettoyant tous les ans.
Pour renouveler l’agent nettoyant, vous devez respecter les consignes de sécurité suivantes :
Porter des lunettes de protection et un masque à poussières en raison du fort
dégagement poussières !
En vidant et en remplissant l’agent nettoyant, il peut se produire un fort dégagement de poussières.
Pour éviter les irritations oculaires, porter des lunettes de protection !
Risque de chute !
N’utilisez pas le sécheur comme un montoir. Les composants ne sont pas
conçus pour ces charges et peuvent casser.
Pour démonter la plaque supérieure, utiliser uniquement les marchepieds
autorisés.
Pour remplacer l’agent nettoyant, il faut retirer
la plaque supérieure..
Mettre le sécheur hors pression et l‘arrêter
(voir page 31).
Dévisser les vis de la plaque supérieure et
retirer la plaque.
Sortir la plaque perforée et la mettre de
côté.
Aspirer minutieusement l‘agent nettoyant
dans la cuve en profilés creux à une chambre à
l‘aide d‘un aspirateur industriel.
Dévisser la plaque supérieure
Attention !
L’agent nettoyant usagé peut contenir des substances toxiques. Vous devez
en tenir compte pour jeter l’agent nettoyant conformément à la réglementation
sur la protection de l’environnement. Vous pouvez demander le code déchet de
l’agent nettoyant au fabricant.
Jeter l‘agent nettoyant usagé en respectant les réglementations applicables.
Remplir l‘agent nettoyant petit à petit dans les chambres. Utiliser un entonnoir si nécessaire. Veiller à ce qu‘il y ait une densité apparente élevée dans la chambre.
Puis remonter avec précision les plaques perforées avec la plaque supérieure.
42
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Revisser la plaque supérieure :
Serrer les vis à l’aide d’une clef dynamométrique et respecter impérativement les
couples de serrage indiqués ci-dessous ::
— 25 Nm pour KA-MT 1-4
— 50 Nm pour KA-MT 6-8
Serre les vis selon un schéma croisé
conformément à l’ordre indiqué sur l’illustration
ci-contre.
Répéter l’opération une fois.
Remettre en marche le sécheur conformément aux indications de la page 31 Lorsque
l’agent nettoyant a été remplacé). Contrôler
aussi l’étanchéité de la connexion..
Entretien et maintenance du sécheur
Fixer la plaque supérieure
Opérations d’entretien à effectuer tous les 24 mois
Remplacer la membrane des électrovannes
Il est recommandé de remplacer les membranes des électrovannes tous les deux ans. Veuillez procéder comme décrit au chapitre Remplacer les électrovannes pour les remplacer.
Veillez toutefois à ne remplacer que les membranes (incluses dans le kit de maintenance pour
24 mois).
Opérations d’entretien à effectuer tous les 48 mois
Remplacer les soupapes antiretour
Les soupapes antiretour sont des pièces d‘usure doivent être remplacées avec précaution
tous les 48 mois au plus tard.
Mettre le sécheur hors pression et l‘arrêter
(voir page 30 ).
Dévisser les boulons d‘obturation au dos
de la plaque de soupape antiretour.
Insérer de nouvelles billes et de nouveaux
ressorts sans les coincer.
Mettre un nouveau joint d‘étanchéité sur le
boulon d‘obturation et revisser
Remplacez les 2 soupapes antiretour supplémentaires conf. à la descript. ci-dessus..
Si aucune autre opération d‘entretien n‘est
nécessaire : redémarrer le sécheur 31 ).
Check valves
KA-MT 1-8/D3
43
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Remplacer les électrovannes
Les électrovannes sont des pièces d’usure doivent être remplacées avec précaution tous les
48 mois au plus tard.
Mettre le sécheur hors pression et l‘arrêter
(voir page 30 ).
Préparations pour les 4 électrovannes :
Contrôlez les indications des électrovannes :
— La tension des solénoïdes (1) doit coïncider
avec la tension indiquée sur la plaque signalétique du sécheur.
— Les électrovannes Y1/Y2 côté arrière du
sécheur doivent être ouvertes et hors tension
(piston à soupape sans encoche, 2).
— Les électrovannes Y3/Y4 à l‘avant du
sécheur doivent être fermées et hors tension
(piston à soupape avec encoche, 2).
Posez les nouvelles électrovannes en fonction du nouvel emplacement de montage pour
éviter les détériorations ultérieures.
Pour chaque électrovanne :
Dévisser l‘électrovanne de la fixation (3).
Retire avec l‘ancienne solénoïde et la membrane (4).
Réadapter la nouvelle membrane avec le
guidage (4) et la fixation (3).
Brancher le nouveau solénoïde (1) sur l‘ancre magnétique, et fixer sur l‘étrier ressort (5).
Électrovanne
Si aucune autre opération d‘entretien n‘est nécessaire : redémarrer le sécheur (voir page
31 ).
Remplacer le dispositif antibuée, les plaques perforées et l’agent dessiccatif
Les mesures d’entretien suivantes nécessitent le démontage des plaques et des chambres et
doivent donc être effectuées en même temps.
Remplacer les plaques perforées supérieures
Sous la plaque de soupapes antiretour et au-dessus de la plaque des électrovannes sont
montées des tôles perforées chargées de retenir l’agent dessiccatif. Si ces tôles perforées
s’engorgent, cela génère une pression dynamique susceptible de causer des fluctuations de
pression dans le réseau d’air comprimé. Pour démonter les tôles perforées supérieures, il est
nécessaires d’enlever la plaque de soupapes antiretour.
Risque de chute !
N‘utilisez pas le sécheur comme un montoir. Les composants ne sont pas
conçus pour ces charges et peuvent casser.
Pour démonter la plaque de soupapes antiretour, utilisez uniquement des moyens de montée admis.
44
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Mettre le sécheur hors pression et l‘arrêter
(voir page 30 ).
Dévisser les vis de la plaque de soupapes antiretour et retirer la plaque de soupape
antiretour.
Retirer les plaques perforées et les ressorts
de pression, puis les remplacer.
Avant de remonter la plaque de soupapes antiretour, il faut remplacer l‘agent dessiccatif.
Retirer la plaque de soupapes antiretour
Noter:
Pour remplacer l‘agent purifiant, veuillez vous référer aux instructions pour les
tâches de maintenance tous les 12 mois à la page 43.
Remplacer l’agent dessiccatif
En général, la durée de vie de l’agent dessiccatif est de l’ordre de 3 à 5 ans. Mais dans de
bonnes conditions d’implantation, elle peut être bien plus longue (indications concernant le
site d’implantation voir aussi page 10). L’intervalle de remplacement dépend très fortement
des pollutions dans l’air comprimé (ou le remplacement régulier des éléments de filtres
amonts). L’huile, les particules de poussière et de saleté se déposent sur l’agent dessiccatif
et diminuent de façon partiellement irréversible sa surface efficace. En cas de doute, faire
analyser les échantillons d’agent dessiccatif par des spécialistes.
Lors du remplacement de l’agent dessiccatif, veuillez respecter les consignes de sécurité
suivantes :
Porter des lunettes de protection et un masque à poussières en raison du fort
dégagement poussières !
Lors de la vidange de l‘agent dessiccatif, il peut se produire un fort dégagement de poussière.
Pour éviter les irritations oculaires, porter des lunettes de protection !
Pour éviter d‘aspirer de la poussière, porter un masque à poussières !
Risque de glissement !
Si de l‘agent dessiccatif s‘est répandu sur le sol, les perles causent un risque
de glissement. Il faut donc immédiatement collecter l‘agent dessiccatif répandu
sur le sol.
Enlever l’ancien agent dessiccatif
Au moyen d’un aspirateur industriel, aspirer l‘agent dessiccatif se trouvant dans les
chambres.
KA-MT 1-8/D3
45
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Attention !
En cas d‘utilisation non conforme à la destination du sécheur, l‘agent dessiccatif peut être chargé en substances nocives. Veuillez en tenir compte de lors
de l‘évacuation de l‘agent dessiccatif dans le respect de l‘environnement. Vous
pouvez demander au fabricant le code de déchet des produits desséchants.
Eliminer l’ancien agent dessiccatif selon les prescriptions en vigueur.
Remplacer les plaques perforées inférieures
Dévisser les vis de la plaque de l’électrovanne.
Retirer le dispositif antibuée et les plaques
perforées et les remplacer.
Retirer la plaque de l’électrovanne
Revisser la plaque de l’électrovanne :
Serrer les vis à l’aide d’une clef dynamométrique et respecter impérativement les
couples de serrage indiqués ci-dessous :
— 25 Nm pour KA-MT 1-4
— 50 Nm pour KA-MT 6-8
Serre les vis selon un schéma croisé conformément à l’ordre indiqué sur l’illustration
ci-contre.
Répéter l’opération une fois.
Ensuite vous devez verser le nouvel agent
dessiccatif.
Fixer la plaque de l’électrovanne
Versez le nouvel agent dessiccatif et remonter la plaque de soupapes antiretour.
Risque de chute !
N‘utilisez pas le sécheur comme un montoir. Les composants ne sont pas
conçus pour ces charges et peuvent casser.
Pour remplir les chambres, utilisez uniquement des moyens de montée admis.
Remplir l‘agent dessiccatif petit à petit dans les chambres. Utiliser un entonnoir si nécessaire. Pour ce faire, respecter impérativement l‘étape suivante.
Veiller à une haute densité en vrac dans les chambres.
Indication:
Pour remplir avec une densité apparente optimale, vous pouvez demander au
fabricant ce qu‘on appelle un tuyau de remplissage tourbillon de neige
46
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Entretien et maintenance du sécheur
Sinon, tapotez la paroi de la chambre avec un maillet en caoutchouc tout en remplissant
l‘agent de séchage ou utilisez un bâton pour répartir l‘agent uniformément à l‘intérieur de la
chambre.
Puis remonter les plaques perforées avec l’étanchéité au bonnes dimensions avec la
plaque de soupapes antiretour.
Revisser la plaque de soupapes antiretour:
Serrer les vis à l’aide d’une clef dynamométrique et respecter impérativement les
couples de serrage indiqués ci-dessous :
— 25 Nm pour KA-MT 1-4
— 50 Nm pour KA-MT 6-8
Serre les vis selon un schéma croisé conformément à l’ordre indiqué sur l’illustration
ci-contre.
Répéter l’opération une fois.
Redémarrer le sécheur (voir page 31 ). Contrôler aussi l‘étanchéité de la connexion.
Exploiter le sécheur pour une durée de deux
cycles, après mettre le sécheur hors pression et
hors service.
Renouveler le silencieux (voir page 40
KA-MT 1-8/D3
Correctly affixing the check valve plate
47
EN | User Manual
Détecter et éliminer les pannes
Détecter et éliminer les pannes
Le tableau suivant vous informe sur les abréviations pour les différents composants. Vous
trouverez aussi les désignations dans les documents techniques.
Abréviation
Composant
PDI
Manomètre de pression différentielle (seulement pour K-MT6-8)
V1–V2 (Y2–Y1)
Vannes principales (électrovannes)
V3–V4 (Y3–Y4)
Vannes d’expansion (électrovannes)
RV1–RV2
Soupapes antiretour
RV3–RV4
Soupapes antiretour pour le retour du gaz de régénération
(option)
Récapitulatif des pannes
Cause possible
Solution
Pas de montée en
pression
Le réseau d'air comprimé en Vérifier que le réseau d'air
amont du sécheur n'est pas comprimé en amont du
sous pression.
sécheur est sous pression.
Réparer les éventuelles
pannes.
techniciens
spécialisés
Panne
Consommation d'air
comprimé excessive
48
Problèmes d'étanchéité.
Vérifier le purgeur à condensat sur le filtre amont,
nettoyer le cas échéant.
techniciens SAV
Il existe différents types de pannes. Dans la plupart des pannes électriques (p. ex. court-circuit, fusible défectueux, etc.), la soupape d’expansion se ferme et la régénération est interrompue. Dans le cas de certaines pannes technologiques, le sécheur continue à fonctionner
pendant un certain temps. D’autres pannes sur le sécheur sont perceptibles par exemple par
des bruits anormaux et des pressions de retenue.
Le tableau suivant indique qui peut éliminer une panne : le personnel spécialisé de l’exploitant ou les techniciens de service après-vente du fabricant.
Tableau des pannes possibles
•
•
•
KA-MT 1-8/D3
Panne
Cause possible
Solution
techniciens SAV
Détecter et éliminer les pannes
techniciens
spécialisés
EN | User Manual
Le sécheur n’inverse
pas
Électrovanne Y1/Y2 ne
s'ouvre pas.
Tension du câble, contacts,
vérifier le solénoïde, remplacer le cas échéant.
•
•
Électrovanne Y1/Y2 ne s’ou- Vérifier que la tension du
vre pas correctement
secteur est correcte.
(ronronnement ou claqueVérifier le ressort et le
ment audible).
solénoïde, remplacer le cas
échéant.
•
•
Pas d’expansion
Le sécheur souffle en
permanence
Platine de commande défectueuse.
Vérifier le fusible de la ligne
d’alimentation ainsi que
dans l’armoire et remplacer
le cas échéant.
•
•
Tension d’alimentation
coupée, câble coupé
Rétablir la tension d’alimentation.
•
•
Compresseur éventuellement éteint.
Vérifier la commutation du
fonctionnement synchronisé
du compresseur.
•
Panne dans le programme
de commande.
Redémarrer le programme.
Électrovanne Y3/Y4 ne
s’ouvre pas.
Tension du câble, contacts,
vérifier le solénoïde, remplacer le cas échéant
•
•
Électrovanne Y3/Y4 ne
s’ouvre pas correctement
(ronronnement ou claquement audible).
Vérifier que la tension du
secteur est correcte.
Vérifier le ressort et le
solénoïde, remplacer le
cas échéant. Vérifier que
l’électrovanne n’est pas
encrassée, nettoyer ou remplacer si nécessaire.
•
•
Électrovanne Y3/Y4 ne se
ferme pas correctement
(ronronnement ou claquement audible).
Vérifier que la tension du
secteur est correcte.
Vérifier le ressort et le
solénoïde, remplacer le cas
échéant. Vérifier la membrane, remplacer le cas
échéant.
•
•
Solénoïde, vérifier membrane, remplacer le cas
échéant.
•
•
Le sécheur souffle trop Électrovanne Y1/Y2 ne se
ferme pas
KA-MT 1-8/D3
•
49
EN | User Manual
Détecter et éliminer les pannes
With dewpoint-sensing control (optional)
Possible cause
Remedy
+20
Limite supérieure de Capacité de séchage Voir première mise en
mesure dépassée.
dépassée.
service. . Si l’agent
dessiccatif est humide,
renouveler l’agent
dessiccatif.
Problème de programme.
999
sens
o
–999
SEr
50
Capteur de point de Détérioration ou
rosée sous pression encrassement
défectueux.
irréversible.
•
Redémarrer le programme.
Remplacer le capteur.
Pas d’alimentation
Câble de capteur ou Contrôle visuel. Vérifier
électrique du capprise mâle de cap- le cas échéant la tenteur ou
teur défectueux(se), sion d’alimentation 24
câble coupé ou
Capteur défectueux. V sur les bornes 4 et 6.
Capteur défectueux.
Remplacer les éventuelles pièces défectueuses.
Indication pour péri- S’affiche toutes
odicité de mainteles 8000 heures de
nance. Des travaux service.
de maintenance
périodiques doivent
être exécutés.
Service
technician
Description of
fault
Specialised
personnel
Fault code
Informer le personnel
de maintenance du
fabricant et commander
le kit de maintenance
correspondant. Le
paquet contient un dongle qui vous permettra
de remettre à zéro le
compteur d’heures
de service après avoir
terminé les travaux de
maintenance. Pour le
maniement du dongle,
voir la fiche d’information jointe (dans le kit de
maintenance).
•
•
•
•
•
•
KA-MT 1-8/D3
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Annexe avec documents techniques
Annexe avec documents techniques
Dans la présente annexe, vous trouverez les informations suivantes et les documents techniques suivants :
◊ Données techniques
◊ Liste des pièces de rechange et d’usure
◊ Documents techniques de l’indicateur de l’huile
◊ Plan logique de la commande
◊ Schéma fonctionnel
◊ Plan coté
KA-MT 1-8/D3
51
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Annexe avec documents techniques
Données techniques
Domaine d’application
Site d’implantation
implantation en intérieur à l’abri du gel dans
une atmosphère non agressive
Température ambiante:minimal, maximal
1,5 to 50 °C (24,7 to 122 °F)
Température d’admission de l’air comprimé
20 to 50 °C (68 to 122 °F)
Pression de service, maximale
16 bare
Pression de service, minimale
5 bare
Fluide véhiculé
Air comprimé et azote sous forme gazeuse
Groupe de fluide
2
Raccordement électrique
Tension d’alimentation standard
230 V, 50-60 Hz
Tensions d’alimentation alternatives
115 V, 50-60 Hz and 24 V DC
Protection
IP65
Veuillez observer la plaque signalétique et le schéma des connexions électriques ci-joint
Indications de puissance
Modèle
Puissance1 Diamètre
en m3/h
nominal2
Filtre amont
Filtre aval
Pression
nom.
en bare
Température nominale en °C
KA-MT 1
8
1/4
AAP010AGFI
AOP010AGMI
16
50
KA-MT 2
15
1/4
AAP010AGFI
AOP010AGMI
16
50
KA-MT 3
25
1/4
AAP010AGFI
AOP010AGMI
16
50
KA-MT 4
35
1/4
AAP010AGFI
AOP010AGMI
16
50
KA-MT 6
52
1/2
AAP015AGFI
AOP015AGMI
16
50
KA-MT 7
72
1/2
AAP015AGFI
AOP015AGMI
16
50
KA-MT 8
86
3/4
AAP020AGFI
AOP020AGMI
16
50
1
m3 par rapport à 1 bar et 20 °C ; par rapport au volume aspiré par le compresseur, compression à 7 bare et température ..d’admission du sécheur de 35 °C avec une humidité
relative de 100 % ; pour points de rosée de pression de -25 et -40 °C.
2
. Par rapport à DIN ISO 228 (BSP-P) ; sinon également ANSI B 1.20.1 (NPT-F).
Émissions sonores
Niveau sonore : +3 dB (A)1
65 – 86 dB(A)
1
.. rapportant à une mesure à champ libre, 1 m champ périphérique
Dimensions
Veuillez observer le schéma coté et le tableau avec les dimensions et les poids à la page 62.
Agent dessiccatift
Chambre 1
Tamis moléculaire 100 %
Chambre 2
Tamis moléculaire 100 %
Chambre 3
100 % Agent nettoyant Charbon actif
52
KA-MT 1-8/D3
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Annexe avec documents techniques
Liste des pièces de rechange et d’usure
Indication:
Lors de la commande de pièces détachées ou de pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner le type de sécheur et le N° de construction du
sécheur. Ces données figurent sur la plaque signalétique du sécheur.
Kits service
pour modèle
Intervalle de
maintenance
N° de commande
Étendue des fournitures
KA-MT 1 to
KA-MT 4
12 et 36 mois
SKK1-K4/DA3/12
Module de réinitialisation, silencieux et
éléments filtrants
KA-MT 1 to
KA-MT 4
24 mois
SKK1-K4/DA3/24
Module de réinitialisation, membranes de
vanne, silencieux et éléments filtrants
KA-MT 1 to
KA-MT 4
48 mois
Module de réinitialisation, membranes de
vanne, bobines magnétiques, soupapes
SKK1-K4/DA3/48
antiretour, dispositif antibuée, tôles perforées, silencieux et éléments filtrants
KA-MT 6 to
KA-MT 7
12 et 36 mois
SKK6-K7/DA3/12
Module de réinitialisation, silencieux et
éléments filtrants
KA-MT 6 to
KA-MT 7
24 mois
SKK6-K7/DA3/24
Module de réinitialisation, membranes de
vanne, silencieux et éléments filtrants
KA-MT 6 to
KA-MT 7
48 mois
Module de réinitialisation, membranes de
vanne, bobines magnétiques, soupapes
SKK6-K7/DA3/48
antiretour, dispositif antibuée, tôles perforées, silencieux et éléments filtrants
KA-MT 8
12 et 36 mois
SKK8/DA3/12
Module de réinitialisation, silencieux et
éléments filtrants
KA-MT 8
24 mois
SKK8/DA3/24
Module de réinitialisation, membranes de
vanne, silencieux et éléments filtrants
Module de réinitialisation, membranes de
vanne, bobines magnétiques, soupapes
antiretour, dispositif antibuée, tôles perforées, silencieux et éléments filtrants
KA-MT 8
48 mois
SKK8/DA3/48
KA-MT 1 to
KA-MT 8
en cas de
besoin
P02/ZR
Oil indicator tube
Kits d’agent dessiccatif et de charbon actif
N° de commande KA-MT 1 KA-MT 2 KA-MT 3 KA-MT 4 KA-MT 6 KA-MT 7 KA-MT 8
12 mois – Charbon actif
DESPAC3AK
1X
1X
1X
1X
2X
2X
DESPAC10AK
1X
48 mois – Agent dessiccatif
DESPAC1MS
DESPAC4MS
DESPAC15MS
KA-MT 1-8/D3
1X
1X
1X
1X
1X
2X
3X
4X
1X
1X
53
EN | User Manual
Annexe avec documents techniques
Remplacer Element de filtre: P - TYPE - GRADE
Exemple : Filtre AAP010AGFI (Element P010AA)
Filtre AOP020AGMI (Element P020AO)
Tableaux d’évaluation de déterminer la teneur en huile résiduelle
Avec une surpression de service de 4 bar
Durée
[h]
Nombre de graduations décolorées
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
4
1.00
1.95
2.90
3.85
4.90
5.95
6.75
7.50
4.5
0.90
1.75
2.55
3.40
4.35
5.10
6.10
6.80
5
0.80
1.55
2.35
3.10
3.90
4.70
5.50
6.20
5.5
0.75
1.40
2.15
2.80
3.55
4.25
5.00
5.80
6
0.70
1.30
1.95
2.60
3.30
3.85
4.60
5.10
6.5
0.65
1.20
1.80
2.35
3.00
3.60
4.25
4.80
7
0.60
1.10
1.70
2.25
2.75
3.30
3.85
4.50
8.5
0.50
0.95
1.40
1.85
2.30
2.75
3.25
3.65
10
0.40
0.80
1.18
1.55
1.95
2.30
2.70
3.10
12.5
0.31
0.70
1.00
1.30
1.55
1.85
2.20
2.50
16.5
0.24
0.50
0.70
1.00
1.25
1.40
1.65
1.90
25
0.155
0.310
0.500
0.700
0.800
1.000
1.100
1.300
33
0.120
0.240
0.380
0.500
0.620
0.750
0.850
1.000
50
0.075
0.155
0.230
0.310
0.400
0.500
0.600
0.700
56
0.065
0.135
0.210
0.280
0.350
0.420
0.500
0.600
63
0.058
0.125
0.185
0.250
0.305
0.355
0.420
0.500
72
0.050
0.095
0.160
0.195
0.270
0.310
0.380
0.420
84
0.040
0.090
0.140
0.185
0.225
0.280
0.310
0.370
100
0.036
0.075
0.118
0.155
0.195
0.230
0.275
0.310
125
0.030
0.059
0.090
0.125
0.155
0.185
0.230
0.250
166
0.020
0.048
0.064
0.090
0.118
0.135
0.155
0.185
250
0.012
0.030
0.048
0.059
0.075
0.090
0.095
0.125
500
0.005
0.012
0.020
0.030
0.036
0.048
0.055
0.059
1000
0.002
0.005
0.010
0.012
0.015
0.020
0.025
0.030
Tableau permettant de déterminer la teneur en huile résiduelle en [ppm] avec une surpression
de service de 4 bar
54
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Annexe avec documents techniques
Avec une surpression de service de 5 bar
Durée
[h]
Nombre de graduations décolorées
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
4
0.80
1.55
2.35
3.15
3.90
4.80
5.55
6.25
4.5
0.72
1.40
2.10
2.75
3.50
4.25
4.90
5.60
5
0.62
1.25
1.85
2.50
3.15
3.75
4.40
5.00
5.5
0.56
1.18
1.72
2.30
2.90
3.45
4.00
4.60
6
0.53
1.05
1.55
2.10
2.60
3.15
3.70
4.25
6.5
0.50
0.95
1.45
1.95
2.45
2.80
3.40
3.90
7
0.48
0.90
1.35
1.80
2.30
2.70
3.15
3.60
8.5
0.40
0.75
1.10
1.50
1.75
2.25
2.55
2.85
10
0.35
0.62
0.95
1.25
1.55
1.85
2.20
2.50
12.5
0.25
0.52
0.76
1.00
1.25
1.52
1.75
2.00
16.5
0.185
0.400
0.560
0.800
0.950
1.180
1.300
1.560
25
0.125
0.250
0.410
0.520
0.620
0.760
0.900
1.000
33
0.090
0.185
0.280
0.400
0.510
0.560
0.650
0.800
50
0.060
0.125
0.180
0.250
0.350
0.410
0.450
0.520
56
0.050
0.110
0.165
0.230
0.280
0.370
0.420
0.440
63
0.047
0.095
0.150
0.195
0.245
0.300
0.390
0.425
72
0.040
0.085
0.130
0.170
0.210
0.260
0.320
0.390
84
0.035
0.075
0.110
0.150
0.175
0.230
0.260
0.300
100
0.030
0.060
0.090
0.125
0.165
0.180
0.225
0.250
125
0.020
0.050
0.076
0.097
0.125
0.155
0.170
0.190
166
0.012
0.037
0.055
0.076
0.090
0.115
0.128
0.155
250
0.008
0.020
0.037
0.050
0.060
0.076
0.085
0.097
500
0.005
0.008
0.012
0.020
0.030
0.037
0.042
0.050
1000
0.002
0.005
0.006
0.008
0.010
0.012
0.015
0.020
Tableau permettant de déterminer la teneur en huile résiduelle en [ppm] avec une surpression
de service de 5 bar
KA-MT 1-8/D3
55
EN | User Manual
Annexe avec documents techniques
Avec une surpression de service de 6 bar
Durée
[h]
Nombre de graduations décolorées
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
4
0.65
1.30
1.95
2.60
3.25
3.85
4.75
5.40
4.5
0.62
1.20
1.70
2.20
2.80
3.55
4.10
4.75
5
0.52
1.05
1.55
2.10
2.60
3.25
3.70
4.25
5.5
0.48
0.95
1.32
1.90
2.35
2.75
3.50
3.80
6
0.44
0.90
1.30
1.70
2.10
2.60
3.0
3.55
6.5
0.40
0.82
1.25
1.60
2.00
2.40
2.70
3.50
7
0.39
0.70
1.10
1.40
1.85
2.20
2.60
2.90
8.5
0.35
0.62
0.92
1.15
1.45
1.80
2.10
2.45
10
0.27
0.52
0.81
1.05
1.30
1.55
1.80
2.10
12.5
0.21
0.42
0.55
0.85
1.05
1.29
1.48
1.65
16.5
0.16
0.35
0.49
0.55
0.81
0.95
1.08
1.20
25
0.10
0.21
0.35
0.48
0.52
0.55
0.70
0.85
33
0.07
0.16
0.22
0.35
0.40
0.49
0.60
0.66
50
0.05
0.10
0.17
0.21
0.27
0.35
0.38
0.48
56
0.04
0.09
0.16
0.20
0.22
0.27
0.34
0.38
63
0.036
0.082
0.120
0.165
0.210
0.250
0.280
0.355
72
0.035
0.070
0.110
0.160
0.200
0.210
0.270
0.280
84
0.033
0.065
0.090
0.120
0.160
0.200
0.210
0.250
100
0.025
0.050
0.070
0.100
0.120
0.160
0.200
0.210
125
0.018
0.035
0.060
0.075
0.100
0.120
0.150
0.180
166
0.014
0.032
0.038
0.060
0.075
0.090
0.110
0.125
250
0.008
0.020
0.033
0.036
0.050
0.060
0.070
0.075
500
0.002
0.008
0.012
0.018
0.025
0.033
0.034
0.035
1000
0.001
0.002
0.005
0.008
0.010
0.012
0.015
0.018
Tableau permettant de déterminer la teneur en huile résiduelle en [ppm] avec une surpression
de service de 5 bar
56
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Annexe avec documents techniques
Plan logique de la commande
Adsorption dans B1 et régénération dans B2
KA-MT 1-8/D3
57
EN | User Manual
Annexe avec documents techniques
Régénération dans B1 et adsorption dans B2
58
KA-MT 1-8/D3
EN | User Manual
Annexe avec documents techniques
Schéma fonctionnel
Item
Désignation
Item
Désignation
10
Plaque de soupape antiretour
90
Filtre aval
10.101
Etanchéité
100
Silencieux
10.102
Plaque perforée
130.152
Plaque supérieure
10.107
Dispositif antibuée, gauche
130.153
Plaque inférieure
10.108
Dispositif antibuée, droite
130.154
Etanchéité
10.109
Plaque perforée gauche
130.155
Plaque perforée
10.110
Ressort de pression conique
10.111
Plaque perforée droite
195
Indicateur de l’huile
50
Cache de gaz de régénération
*
Options :
60
Unité de commande
110
Dispositif de démarrage
70
Commande
701
Mesure du point de rosée sous pression
80
Filtre amont
KA-MT 1-8/D3
59
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Annexe avec documents techniques
Plan coté
Montage au sol
A
D
B
IN - OUT - 1/4" BSP
E
F
C
Type
BSP-P/
NPT
Dimensions [mm]
Poids
A
B
C
D
E
F
[kg]
KA-MT 1
1/4"
459
400
216
376
101
101
15,0
KA-MT 2
1/4"
459
575
216
551
101
101
20,0
KA-MT 3
1/4"
459
825
216
801
101
101
28,0
KA-MT 4
1/4"
459
1075
216
1051
101
101
35,0
KA-MT 6
1/2"
683
1203
300
1097
132
132
68,0
KA-MT 7
1/2"
683
1428
300
1322
132
132
81,0
KA-MT 8
3/4"
683
1628
300
1522
132
132
92,0
60
KA-MT 1-8/D3
A division of Parker Hannifin Corporation
Parker Hannifin Manufacturing S.r.l.
Sede Legale:
Via Sebastiano Caboto 1, Palazzina “A” 20094 Corsico (MI) Italy
Sede Operativa:
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35020 S.Angelo di Piove (PD) Italy
tel +39 049 971 2111- fax +39 049 9701911
Web-site: www. parker.com
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