Hainbuch hs dock Manuel du propriétaire

Notice d'utilisation
[Avec notice de montage]
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Traduction de la notice d’utilisation d’origine
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Hotline de commande +49 7144.907-333
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Table des matières
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Généralités .......................................................................................................... 7
1.1 Informations concernant cette notice .......................................................... 7
1.2 Explication des symboles ............................................................................ 7
1.3 Définition des termes .................................................................................. 9
1.3.1
Position de déblocage ................................................................... 9
1.3.2
Réserve de serrage complète........................................................ 9
1.4 Limite de responsabilité .............................................................................. 9
1.5 Propriété intellectuelle ................................................................................. 9
1.6 Contenu de la livraison................................................................................ 9
1.7 Pièces de rechange et accessoires .......................................................... 10
1.8 Conditions de garantie .............................................................................. 10
Sécurité ............................................................................................................. 11
2.1 Responsabilité de l’exploitant .................................................................... 11
2.2 Exigences concernant le personnel .......................................................... 11
2.3 Utilisation conforme................................................................................... 13
2.4 Équipement de protection individuelle....................................................... 15
2.5 Dangers spécifiques.................................................................................. 17
2.6 Autres consignes de sécurité .................................................................... 18
2.7 Vis ............................................................................................................. 20
2.8 Fonctionnalité ............................................................................................ 20
2.9 Protection de l’environnement................................................................... 21
Données techniques .......................................................................................... 22
3.1 Informations générales.............................................................................. 22
3.2 Valeurs de puissance ................................................................................ 23
3.3 Qualité d’équilibrage ................................................................................. 23
3.4 Vitesse de rotation .................................................................................... 23
3.5 Conversion Pression d'alimentation - Force d’actionnement..................... 24
3.5.1
Nomenclature .............................................................................. 24
3.5.2
Calcul .......................................................................................... 24
3.5.3
Exemple de calcul ....................................................................... 24
3.5.4
Schéma Pression d'alimentation - Force d’actionnement ............ 25
3.6 Conditions d’exploitation ........................................................................... 25
3.7 Désignation du type .................................................................................. 25
Structure et fonction .......................................................................................... 26
4.1 Aperçu et description brève ...................................................................... 26
4.2 Accessoires requis .................................................................................... 27
4.2.1
Moyen de serrage........................................................................ 27
4.3 Accessoires en option ............................................................................... 27
4.3.1
Pièce d'écartement ...................................................................... 27
4.3.2
Plaque de serrage multiple .......................................................... 27
Utilisation et limites d’utilisation ......................................................................... 28
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4
5.1 Utilisation .................................................................................................. 28
5.1.1
Utilisation du produit en version tandem ...................................... 28
5.2 Aide au choix du module hydraulique ....................................................... 29
5.2.1
Nomenclature .............................................................................. 29
5.2.2
Volume de serrage et de desserrage .......................................... 29
5.2.3
Délais de serrage / desserrage.................................................... 30
Transport, emballage, stockage ........................................................................ 31
6.1 Sécurité Transport, emballage, stockage .................................................. 31
6.2 Symboles sur l’emballage ......................................................................... 32
6.3 Inspection du transport.............................................................................. 32
6.4 Déballage et transport en interne .............................................................. 33
6.5 Emballage ................................................................................................. 33
6.6 Stockage ................................................................................................... 34
6.7 Conservation ............................................................................................. 34
6.8 Remise en stock ....................................................................................... 35
Montage ............................................................................................................ 36
7.1 Sécurité du montage ................................................................................. 36
7.2 Remarques préalables .............................................................................. 38
7.3 Couples de serrage des vis ....................................................................... 39
7.4 Préparation de la machine pour le montage ............................................. 40
7.5 Montage du produit ................................................................................... 40
7.5.1
Contrôle de la compatibilité ......................................................... 41
7.5.2
Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique
sur la partie inférieure du produit ................................................. 42
7.5.3
Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique
sur le côté du produit ................................................................... 43
7.5.4
Préparation du produit pour le montage du modèle tandem ........ 46
7.5.5
Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur la
partie inférieure du produit ........................................................... 47
7.5.6
Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le
côté du produit – fixation à l’aide de vis de fixation...................... 50
7.5.7
Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le
côté du produit – fixation à l’aide de griffes de serrage ............... 54
7.5.8
Montage du modèle tandem ........................................................ 57
7.5.9
Montage du produit avec le moyen de serrage monté ................. 60
Utilisation ........................................................................................................... 62
8.1 Sécurité d'utilisation .................................................................................. 62
8.2 Montage du moyen de serrage ................................................................. 65
8.3 Démontage du moyen de serrage ............................................................. 68
8.4 Fluide adapté ............................................................................................ 70
8.5 Contrôles................................................................................................... 71
8.6 Procédure en cas de collision ................................................................... 71
Opérations à la fin de la production ................................................................... 72
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Démontage ........................................................................................................ 73
10.1 Sécurité du démontage ............................................................................. 73
10.2 Préparation de la machine pour le démontage ......................................... 74
10.3 Démontage du produit............................................................................... 75
10.3.1 Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique
sur la partie inférieure du produit ................................................. 75
10.3.2 Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique
sur le côté du produit – fixation à l’aide de vis de fixation ............ 78
10.3.3 Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique
sur le côté du produit – fixation à l’aide de griffes de serrage ...... 79
10.3.4 Démontage du modèle tandem ................................................... 81
10.3.5 Démontage du produit avec le moyen de serrage monté ............ 83
Maintenance ...................................................................................................... 84
11.1 Sécurité de la maintenance....................................................................... 84
11.2 Plan de maintenance ................................................................................ 84
11.3 Maintenance planifiée ............................................................................... 85
11.4 Nettoyage.................................................................................................. 88
11.5 Contrôle visuel .......................................................................................... 88
11.6 Lubrifier le produit ..................................................................................... 89
11.7 Utilisation de lubrifiants ............................................................................. 89
Mise au rebut ..................................................................................................... 90
Défauts .............................................................................................................. 91
13.1 Procédure en cas de défaut ...................................................................... 91
13.2 Tableau des défauts.................................................................................. 92
13.3 Mise en service après résolution du défaut ............................................... 93
Annexe .............................................................................................................. 94
14.1 Contact...................................................................................................... 94
14.2 Certificat du fabricant ................................................................................ 94
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Index des tableaux
Données techniques – modèle « sans ressorts » ......................... 22
Données techniques – modèle « avec ressorts » ......................... 22
Nomenclature Conversion Pression d'alimentation - Force
d’actionnement ............................................................................. 24
Tableau 4: Conditions d’exploitation............................................................... 25
Tableau 5: Nomenclature Sélection du module hydraulique .......................... 29
Tableau 6: Volume de serrage et de desserrage ........................................... 29
Tableau 7: Délais de serrage / deserrage pour un module hydraulique2𝑙𝑚𝑖𝑛 30
Tableau 8: Délais de serrage / desserrage pour un module
hydraulique4𝑙𝑚𝑖𝑛 ......................................................................... 30
Tableau 9: Délais de serrage / desserrage pour un module
hydraulique8𝑙𝑚𝑖𝑛 ......................................................................... 30
Tableau 10: Couples de serrage des vis à filetage métrique ............................ 39
Tableau 11: Couples de serrage des vis Composants en aluminium ............... 40
Tableau 12: Tableau de maintenance .............................................................. 84
Tableau 13: Tableau des défauts ..................................................................... 93
Tableau 1:
Tableau 2:
Tableau 3:
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Généralités
1 Généralités
1.1 Informations concernant cette notice
Cette notice permet de manipuler le produit de façon sécurisée et efficace.
La notice fait partie intégrante du produit et doit être conservée de façon accessible en permanence à proximité immédiate du produit pour le personnel. Le personnel doit avoir lu
attentivement et compris cette notice avant de commencer
tous travaux. La condition préalable pour travailler en toute
sécurité est de respecter toutes les consignes de sécurité
spécifiées et les consignes de manipulation dans la présente
notice.
Si le produit est transmis à des tiers, cette notice doit être
jointe.
Les illustrations dans cette notice servent à la compréhension de base et peuvent différer du modèle effectif du produit.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par des produits individuels ou
leurs combinaisons inadaptées !

Toutes les notices d’utilisation des différents produits et de leurs combinaisons doivent être lues
et respectées.
1.2 Explication des symboles
Les consignes de sécurité sont indiquées par des symboles
dans cette notice. Les consignes de sécurité sont introduites
par des mots d’avertissement qui décrivent l’étendue du
risque.
Respecter impérativement les consignes de sécurité et agir
avec prudence pour éviter les accidents, les blessures physiques et les dommages matériels.
Consignes de sécurité
DANGER
… indique une situation dangereuse immédiate, entraînant un décès ou des blessures graves si elle n’est
pas évitée.
AVERTISSEMENT
… indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner un décès ou des blessures graves si
elle n’est pas évitée.
ATTENTION
… indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner des blessures moyennes ou légères si
elle n’est pas évitée.
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Généralités
REMARQUE
… indique une situation potentielle dangereuse, pouvant entraîner des dommages matériels si elle n’est
pas évitée.
Conseils et recommandations
INFORMATIONS
… fournit des conseils et recommandations utiles
ainsi que des informations pour un fonctionnement efficace et fiable.
… fait référence à d'autres documents pour une manipulation en toute sécurité.
Des symboles d'avertissement peuvent être indiqués sur le
produit ou ses pièces individuelles.
Respecter impérativement les symboles d'avertissement et
agir avec prudence pour éviter les accidents, les blessures
physiques et les dommages matériels.
… signale une accumulation d'énergie [par exemple par
des ressorts].
… avertit contre les blessures aux mains.
… indique qu’il faut lire la notice d'utilisation du produit.
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Généralités
1.3 Définition des termes
1.3.1 Position de déblocage
La position de déblocage signifie que le moyen de serrage
est desserré. Si le moyen de serrage est desserré, la pièce
est également libérée simultanément.
1.3.2 Réserve de serrage complète
Une réserve de serrage complète signifie que le moyen de
serrage est serré sans pièce. La course complète a été utilisée et le moyen de serrage se trouve ainsi en position finale
de la réserve de serrage.
1.4 Limite de responsabilité
Toutes les indications et informations dans cette notice ont
été compilées en tenant compte des normes et dispositions
applicables, du niveau de la technique ainsi que de nos nombreuses années de connaissances et expériences.
Le fabricant n’assume aucune responsabilité pour les dommages provoqués dans les cas suivants :

Non-respect de la notice

Utilisation non conforme

Intervention de personnes non formées

Transformations arbitraires

Modifications techniques

Utilisation de pièces de rechange non homologuées

Utilisation d’accessoires non homologués
Les obligations spécifiées dans le contrat de livraison, les
conditions de vente générales ainsi que les conditions de livraison du fabricant et les réglementations légales applicables au moment de la conclusion du contrat s'appliquent.
1.5 Propriété intellectuelle
Cette notice est protégée par des droits d’auteur et est destinée à un usage interne uniquement.
Le transfert de la notice à des tiers, les reproductions de
toute sorte et de toute forme, même partielles, ainsi que l’exploitation et / ou la communication du contenu ne sont pas
autorisés sans l’accord écrit du fabricant, sauf à des fins internes.
Les infractions impliquent des dédommagements. Sous réserve d’autres exigences.
1.6 Contenu de la livraison
Le contenu de la livraison du produit inclut ce qui suit :

Unité de commande hs dock

Notice d'utilisation
Équipements requis supplémentaires et fournis en option
dans le contenu de la livraison :

Moyen de serrage
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Généralités
1.7 Pièces de rechange et accessoires
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des pièces de
rechange incorrectes ou défectueuses !

Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine du fabricant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par un moyen de
serrage incorrect ou défectueux !

Utiliser uniquement un moyen de serrage d’origine du fabricant.
REMARQUE
Dommages, dysfonctionnements ou panne totale
du produit ou de la machine-outil en cas de pièces
de rechange incorrectes ou défectueuses !

Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine du fabricant.
REMARQUE
Dommages, dysfonctionnements ou panne totale
du produit ou de la machine-outil en cas de moyen
de serrage incorrect ou défectueux !

Utiliser uniquement un moyen de serrage d’origine du fabricant.
Les pièces de rechange et accessoires sont disponibles auprès des vendeurs agréés ou directement auprès du fabricant [voir chapitre « Contact »].
Par principe les pièces d’usure et les pièces en contact avec
la pièce à usiner ne sont pas concernées par la garantie.
1.8 Conditions de garantie
Les conditions de garantie sont spécifiées dans les conditions générales de vente du fabricant.
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Sécurité
2 Sécurité
Cette section fournit un aperçu de tous les aspects de sécurité importants pour une protection optimale du personnel
ainsi que pour un fonctionnement sécurisé et sans dysfonctionnements.
2.1 Responsabilité de l’exploitant
Le produit est utilisé dans le secteur industriel. L’exploitant
du produit est donc soumis à des obligations légales relatives à la sécurité au travail.
En plus des consignes de sécurité dans ce manuel d’utilisation, les dispositions locales relatives à la sécurité, à la prévention des accidents et à la protection de l’environnement
applicables au domaine d'application du produit ainsi que la
notice de la machine-outil doivent être respectées.
Aucune modification ne doit être apportée au produit. La responsabilité en cas de blessures physiques et / ou de dommages matériels associé(e)s incombe entièrement à l’exploitant.
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
liées à la chute de la force d’actionnement / de la
pression d'alimentation !

Il faut s’assurer côté machine que la force d’actionnement / la pression d'alimentation ne baisse
pas pendant l’utilisation du produit.

Si aucune mesure de maintien de la force d’actionnement / pression d’alimentation n’est prise
au niveau de la machine, l’utilisation du produit
sur cette machine est interdite.

La notice d'utilisation de la machine-outil doit être
respectée.
2.2 Exigences concernant le personnel
AVERTISSEMENT
De graves blessures liées à une manipulation non
conforme du produit peuvent survenir en cas de
qualification insuffisante du personnel !

Toutes les activités doivent uniquement être effectuées par du personnel qualifié dans le domaine d'activité correspondant.
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Sécurité
AVERTISSEMENT
De graves blessures peuvent être provoquées lors
d’un passage de personnes non autorisées dans
la zone de travail !

Tenir les personnes non autorisées éloignées de
la zone de travail.

En cas de doute, parler aux personnes et leur signaler la zone de travail.

Interrompre le travail tant que des personnes non
autorisées se trouvent dans la zone de travail.
REMARQUE
Des dommages matériels graves liés à une manipulation non conforme du produit peuvent survenir en cas de qualification insuffisante du personnel !

Toutes les activités doivent uniquement être effectuées par du personnel qualifié dans le domaine d'activité correspondant.
Les qualifications suivantes sont spécifiées dans cette notice
pour différents domaines d'activité :
Personnel spécialisé
Le personnel spécialisé est d’effectuer les tâches qui lui sont
confiées et d’identifier et d’éviter lui-même les dangers potentiels en mesure grâce à sa formation professionnelle, à
ses connaissances et à son expérience, ainsi que grâce à
ses connaissances des dispositions pertinentes de la situation.
Spécialiste en hydraulique
Le spécialiste en hydraulique est formé aux domaines d'activité spécifiques dans lesquels il est actif et connaît les
normes et dispositions pertinentes.
Le spécialiste en hydraulique peut effectuer des travaux sur
des installations hydrauliques et reconnaître et éviter par luimême les dangers potentiels grâce à sa formation professionnelle et à son expérience.
Spécialiste en pneumatique
Le spécialiste en pneumatique est formé aux domaines d'activité spécifiques dans lesquels il est actif et connaît les
normes et dispositions pertinentes.
Le spécialiste en pneumatique peut effectuer des travaux
sur des installations pneumatiques et reconnaître et éviter
par lui-même les dangers potentiels grâce à sa formation
professionnelle et à son expérience.
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Sécurité
Électricien
L’électricien est formé aux domaines d'activité spécifiques
dans lesquels il est actif et connaît les normes et dispositions
pertinentes.
L'électricien peut effectuer des travaux sur des installations
électriques et reconnaître et éviter par lui-même les dangers
potentiels grâce à sa formation professionnelle et à son expérience.
Apprentis
Les apprentis doivent intervenir sur la machine uniquement
sous la surveillance et la direction de spécialistes du domaine d'application correspondant.
Seules les personnes considérées comme étant en mesure
d’effectuer leur travail de façon fiable sont autorisées à intervenir comme membre du personnel. Les personnes dont la
capacité de réaction est altérée, par exemple par des
drogues, de l’alcool ou des médicaments, ne sont pas autorisées à intervenir.
Lors du choix du personnel, respecter les dispositions applicables sur le site d’exploitation concernant l’âge et la profession.
2.3 Utilisation conforme
Le produit est destiné à un montage dans une machine conforme CE avec un équipement de protection séparateur.
Le produit sert uniquement à l’usage décrit dans cette notice [voir chapitre « Utilisation »]. En outre, un usage étendu
peut être convenu contractuellement entre le fabricant et
l’exploitant.
Le produit doit uniquement être monté, utilisé, entretenu et
nettoyé par des membres du personnel formés dans le domaine correspondant [voir chapitre « Exigences relatives
au personnel »].
Le produit doit uniquement être utilisé dans le cadre des
valeurs techniques spécifiées [voir chapitre « Informations
générales » et chapitre « Conditions d’exploitation »].
En outre, les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions d’utilisation »].
Le produit doit être entretenu régulièrement [voir chapitre
« Plan de maintenance »].
La sécurité de fonctionnement du produit est garantie dans
le cadre de l’utilisation conforme en respectant les dispositions de sécurité applicables, dans la mesure du prévisible.
L’utilisation conforme inclut également le respect de toutes
les informations de la présente notice.
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Sécurité
Toute utilisation non conforme ou autre utilisation du produit
est considérée comme un usage abusif et peut provoquer
des situations dangereuses.
DANGER
Blessures graves en cas de mauvaise utilisation
du produit !

À utiliser uniquement dans une machine-outil
conforme CE avec un équipement de protection
séparateur.

À utiliser uniquement pour l’usage spécifié [voir
chapitre « Utilisation »].

Utilisation du produit uniquement par des professionnels formés dans le domaine de spécialité
correspondant [voir chapitre « Exigences concernant le personnel »].

Ne jamais dépasser les données techniques spécifiées sur le produit [voir chapitre « Informations
générales » et le chapitre « Conditions d’exploitation »].

Les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions
d’utilisation »].

Le produit doit être entretenu régulièrement [voir
chapitre « Plan de maintenance »].

Utiliser uniquement avec des composants autorisés.
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Hotline de commande +49 7144.907-333
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Sécurité
REMARQUE
Dommages matériels en cas de mauvaise utilisation du produit !

À utiliser uniquement dans une machine-outil
conforme CE avec un équipement de protection
séparateur.

À utiliser uniquement pour l’usage spécifié [voir
chapitre « Utilisation »].

Utilisation du produit uniquement par des professionnels formés dans le domaine de spécialité
correspondant [voir chapitre « Exigences concernant le personnel »].

Ne jamais dépasser les données techniques spécifiées sur le produit [voir chapitre « Informations
générales » et le chapitre « Conditions d’exploitation »].

Les limites d’utilisation du produit ne doivent jamais être dépassées [voir chapitre « Restrictions
d’utilisation »].

Le produit doit être entretenu régulièrement [voir
chapitre « Plan de maintenance »].

Utiliser uniquement avec des composants autorisés.
Les réclamations de toute sorte concernant des dommages
provoqués par une utilisation non conforme sont exclues.
Une utilisation non conforme du produit est par exemple

Si des personnes sont actives sur le produit sans équipements de protection supplémentaires sans respecter
les dispositions de sécurité.

Si le produit est utilisé pour des machines ou des
moyens de serrage non prévus.
2.4 Équipement de protection individuelle
Pour les travaux, il est obligatoire de porter des équipements
de protection individuelle pour réduire les risques pour la
santé.
Porter les équipements de protection requis pour les travaux
correspondants en permanence pendant les travaux.
Les indications spécifiées dans la zone de travail concernant
les équipements de protection individuelle doivent être respectées.
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Sécurité
À porter par principe :
Les équipements suivants doivent être portés par principe
pour tous les travaux :
Vêtements de travail
Il s'agit de vêtements de travail serrés avec une faible résistance aux déchirures, avec des manches serrées et
sans pièces proéminentes. Ils servent principalement de
protection, lorsque des pièces mobiles de la machine pourraient les happer. Ne pas porter de bagues, de colliers et
d'autres bijoux.
Chaussures de sécurité
Pour la protection contre les chutes de pièces lourdes et les
glissades sur des supports glissants.
Lunettes de protection
Pour protéger les yeux contre les projections de pièces et
les éclaboussures de liquides.
Filet en résille
Pour protéger les cheveux longs et éviter qu'ils ne soient
coincés dans des pièces rotatives de la machine-outil.
Équipement de protection supplémentaire
En cas de réalisation de travaux spéciaux, des équipements de protection supplémentaires sont nécessaires. Ils
sont spécifiés dans les différents chapitres de cette notice.
La section suivante décrit ces équipements de protection
supplémentaires :
Gants de protection
Pour protéger les mains par exemple contre les frictions,
les égratignures, les piqûres ou les blessures profondes
ainsi que contre les contacts avec des surfaces chaudes.
Casque de protection
Pour protéger contre les chutes et les projections de pièces
et de matériaux.
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Hotline de commande +49 7144.907-333
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Sécurité
2.5 Dangers spécifiques
La section suivante décrit les risques résiduels qui résultent
du montage du produit dans une machine-outil. Dans tous
les cas, les risques résiduels, qui ont été définis dans le
cadre d'une analyse des risques de la machine-outil, doivent
être spécifiés par l’exploitant.
Respecter les consignes de sécurité mentionnées ici et les
avertissements dans les autres chapitres de cette notice
d'utilisation pour réduire les risques pour la santé et éviter
les situations dangereuses.
Composants mobiles
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de contact avec des composants rotatifs et / ou mobiles !

Ne pas ouvrir les couvercles ou les portes coulissantes pendant le fonctionnement.

Ne pas toucher les composants rotatifs et / ou en
mouvement pendant le fonctionnement.

Respecter les dimensions de l’interstice pour les
composants mobiles.

Avant d'ouvrir les recouvrements, veiller à ce
qu’aucune pièce ne bouge.
Moyen de serrage manquant
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement provoquées par
la course du produit si le moyen de serrage n’est
pas monté !

Ne jamais actionner l’unité de commande sans
moyen de serrage.

Éviter d’exécuter le processus de serrage de façon incontrôlée [par exemple avec un montage incorrect de l’alimentation en énergie ou avec une
programmation incorrecte].
Pièces tranchantes
AVERTISSEMENT
Blessures graves par coupure par des pièces et
des arêtes tranchantes !

Le montage des pièces individuelles doit uniquement être effectué par des spécialistes qualifiés
du domaine d'activité correspondant.

Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
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Sécurité
2.6 Autres consignes de sécurité
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de libération de l’énergie
accumulée !

En cas de desserrage des vis correspondantes,
elles doivent être actionnées de façon homogène,
en alternance et en croix, pour réduire la tension
au minimum.

Les vis sécurisées avec un agent de scellage ne
doivent pas être ouvertes.
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à une fuite de substances
sous haute pression en cas d'éléments d'étanchéité absents / endommagés !

Vérifier que tous les éléments d'étanchéité pour
les raccords de fluides sont présents et non endommagés.

Lubrifier les éléments d'étanchéité avant chaque
montage et à chaque maintenance.
AVERTISSEMENT
Graves blessures à la tête en se penchant dans
l’espace de travail de la machine !

Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu
ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts.

Ne jamais passer des parties du corps sous des
pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de blocage de parties du
corps dans des broches rotatives de la machine !

Ne jamais saisir le produit alors que la broche de
la machine est toujours en rotation.

Avant de travailler sur le produit, veiller à ce que
la broche de la machine ne puisse pas être démarrée.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de passage des
membres dans les fentes et les perçages !

Ne jamais passer les membres dans les fentes ou
les perçages.
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Sécurité
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par l’utilisation de
produits endommagés ou de leurs composants et
accessoires !

Contrôler régulièrement l’absence de dommages
visibles sur les produits ou leurs composants et
accessoires [voir chapitre « Contrôles » et chapitre « Nettoyage »].

L'utilisation de produits endommagés, de leurs
composants endommagés et / ou des accessoires endommagés est interdite.

Signaler immédiatement les dommages à l’exploitant.

Les composants / accessoires endommagés doivent être remplacés par des pièces de rechange
d’origine / accessoires d’origine du fabricant.
ATTENTION
Blessures par coupure provoquées par des bords
tranchants et des arêtes en cas d’usure ou d’ajustements répétés !

Éliminer les bords tranchants et les arêtes.

Remplacer les composants usés par des pièces
de rechange d’origine du fabricant si nécessaire.
ATTENTION
Blessures provoquées par des glissements à
cause de fuites de fluides !

Vérifier que toute fuite de fluide est exclue.

Vidanger le produit.
REMARQUE
Dommages matériels en cas d’ouverture des mauvaises vis !

Les vis sécurisées avec un agent de scellage ne
doivent pas être ouvertes.
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Sécurité
2.7 Vis
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par l'éjection de vis
positionnées sur l’axe radial et de tiges filetées en
cas de montage / manipulation non conforme !

Les vis sécurisées avec un agent de scellage ne
doivent pas être ouvertes.

Les vis et tiges filetées installées de façon radiale
sur le produit qui ont été collées doivent à nouveau être sécurisées avec une fixation de vis
classique à résistance moyenne et être serrées
avec le couple de serrage prescrit [voir marquage
ou chapitre « Couples de serrage des vis »].
Avant de remonter l’ensemble, la vis et le filetage
femelle doivent être nettoyés et dégraissés.

Les vis et tiges filetées installées de façon radiale
qui ne sont ni sécurisées ni collées avec de
l'agent de scellement doivent être serrées avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage ou chapitre « Couples de serrage des vis »].

En cas de doute, contacter immédiatement le fabricant pour déterminer la suite de la procédure.
2.8 Fonctionnalité
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas d’encrassement important du produit !

Les consignes et intervalles de nettoyage doivent
impérativement être respectés [voir chapitre
« Nettoyage »].
20
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Sécurité
2.9 Protection de l’environnement
REMARQUE
Dommages conséquents pour l’environnement en
cas de mauvaise manipulation ou d'élimination
inappropriée de substances néfastes pour l’environnement !

Si des substances néfastes pour l’environnement
sont déversées accidentellement dans l’environnement, des mesures adaptées doivent être
prises immédiatement.

En cas de doute, signaler les dommages aux
autorités communales compétentes.
Les substances dangereuses pour l’environnement suivantes sont utilisées :
Lubrifiants, agents auxiliaires et agents d’exploitation
Les lubrifiants comme les graisses et les huiles peuvent contenir des substances toxiques. Ils ne doivent pas être déversés dans l’environnement.
Les substances nocives pour l’environnement doivent être
éliminées de façon conforme [voir chapitre « Mise au rebut »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
21
Taille
Course de desserrage axiale
[𝒎𝒎]
Réserve de serrage axiale
[𝒎𝒎]
Poids total [𝒌𝒈]
Dimensions [ø x longueur]
[𝒎𝒎]
Pression d'alimentation
𝒑𝒎𝒂𝒙 [𝒃𝒂𝒓]
Pression de desserrage minimum requise [𝒃𝒂𝒓]
Force de serrage axiale
𝑭𝒂𝒙 𝒎𝒂𝒙. [𝒌𝑵]
Tension de ressort en position serrée [𝒌𝑵]
Taille
Course axiale totale [𝒎𝒎]
Poids total [𝒌𝒈]
Dimensions [ø x longueur]
[𝒎𝒎]
Pression d'alimentation
𝒑𝒎𝒂𝒙 [𝒃𝒂𝒓]
Force de serrage axiale
𝑭𝒂𝒙 𝒎𝒂𝒙. [𝒌𝑵]
hs dock
Données techniques
3 Données techniques
3.1 Informations générales
Modèle « sans ressorts »
XXS-4 / A-F
7,5
6,0
Ø 139 x 62
56
35
5-7
7,5
18,5
Ø 230 x 62
51
45
Tableau 1: Données techniques – modèle « sans ressorts »
Modèle « avec ressorts »
XXS-4 /
A-F
2,0
1,5
6,2
Ø 139 x 62
56
12
35
4
5-7
2,0
1,5
18,7
Ø 230 x 62
51
8
45
4
Tableau 2: Données techniques – modèle « avec ressorts »
22
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Données techniques
3.2 Valeurs de puissance
REMARQUE
Dommages matériels sur les produits utilisés et /
ou la machine-outil en cas de dépassement des
valeurs de performance maximales !

Les valeurs de performance maximales du produit ne doivent pas être dépassées.

Ne pas dépasser les valeurs de performance les
plus faibles parmi les valeurs maximales pour
tous les produits utilisées.

Utiliser le produit uniquement dans des machines-outils avec des valeurs de performance
identiques.
INFORMATION
Les indications concernant les valeurs de performance maximales sont spécifiées sur le produit.
Si les valeurs de performance ne sont plus lisibles à
cause d'une influence abrasive, elles sont disponibles
dans la notice d'utilisation.
Les forces d'actionnement atteignables peuvent varier en
fonction du statut de maintenance [statut de lubrification et
degré d’encrassement] du produit [voir chapitre « Plan de
maintenance »].
3.3 Qualité d’équilibrage
Le produit n’est pas pondéré en usine car il est conçu pour
un usage stationnaire.
3.4 Vitesse de rotation
Le produit est conçu pour une utilisation fixe.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de déséquilibre lié à une
utilisation en rotation en continu !

Ne pas déplacer le produit en rotation de façon
durable.

Tourner le produit à 60 tours/minute au maximum
en respectant l’alimentation en fluide.

La valeur la plus faible parmi toutes les vitesses
de rotation maximales indiquées pour les produits
combinés doit toujours être respectée.
Hotline de commande +49 7144.907-333
23
hs dock
Données techniques
3.5 Conversion Pression d'alimentation - Force d’actionnement
Pour effectuer les bons réglages de la machine, il est nécessaire de convertir la pression d’alimentation en force d'actionnement ou inversement.
3.5.1 Nomenclature
Description brève
Unité
Explication
𝐹𝑎𝑥
𝑘𝑁
Force d'actionnement axiale
𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥
𝑘𝑁
Force d'actionnement axiale maximale
𝑝
𝑏𝑎𝑟
Pression d'alimentation
𝑝𝑚𝑎𝑥
𝑏𝑎𝑟
Pression d'alimentation maximale
Tableau 3: Nomenclature Conversion Pression d'alimentation - Force
d’actionnement
3.5.2 Calcul
Pour calculer la pression d'alimentation à régler pour atteindre une certaine force d'actionnement, la formule suivante s’applique :
𝑝𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐹𝑎𝑥
𝑝=
𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥
INFORMATION
La pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 et la force
d'actionnement maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 sont spécifiées dans
le chapitre « Informations générales ».
Pour calculer la force d'actionnement correspondant à la
pression d'alimentation définie, la formule suivante s'applique :
𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑝
𝐹𝑎𝑥 =
𝑝𝑚𝑎𝑥
INFORMATION
La pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 et la force
d'actionnement maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 sont spécifiées dans
le chapitre « Informations générales ».
3.5.3 Exemple de calcul
Mandrin à tête de serrage

hs dock taille XXS-4 / A-F
Force d'actionnement

Force d’actionnement à régler 𝐹𝑎𝑥 = 20𝑘𝑁
Calcul
𝑝𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐹𝑎𝑥 56𝑏𝑎𝑟 ∗ 20𝑘𝑁
𝑝=
=
= 32𝑏𝑎𝑟
𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥
35𝑘𝑁
24
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Données techniques
3.5.4 Schéma Pression d'alimentation - Force d’actionnement
Exemple de lecture 1 :
En cas de pression d'alimentation de 30 bars, la
force
d'actionnement
axiale pour la taille XXS4 / A-F est de 18 kN et de
26 kN pour la taille 5-7.
Exemple de lecture 2 :
Si la force d'actionnement
axiale requise est de 20
kN, une pression d'alimentation de 33 bars est
nécessaire pour la taille
XXS-4 / A-F.
A
B
Taille XXS-4 / A-F
Taille 5-7
3.6 Conditions d’exploitation
Indication
Valeur
Unité
Plage de température ambiante
15 - 65
°C
Humidité de l’air
≤ 80
%
Tableau 4: Conditions d’exploitation
3.7 Désignation du type
La désignation de type se trouve sur le produit et comprend
les informations suivantes :

Fabricant

Désignation produit

Numéro d’identification [indiqué par le symbole #]

Année de fabrication

Force d’actionnement maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 [𝑘𝑁]

Pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 [𝑏𝑎𝑟]
Hotline de commande +49 7144.907-333
25
hs dock
Structure et fonction
4 Structure et fonction
4.1 Aperçu et description brève
1
2
Moyen de serrage
Unité de commande
L’unité de commande sert à installer des moyens de serrage.
L’unité de commande est conçue pour une utilisation fixe.
L’unité de commande est vissée avec le plateau de la machine.
Les alimentations en fluides sont raccordées à l’unité de
commande.
Le moyen de serrage est fixé sur l’unité de commande et sert
la pièce à usiner.
26
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Structure et fonction
4.2 Accessoires requis
4.2.1 Moyen de serrage
Le moyen de serrage est fixé sur le produit pour l’adaptation
à la machine-outil.
4.3 Accessoires en option
L’accessoire en option suivant est disponible en fonction de
la taille du produit.
4.3.1 Pièce d'écartement
En cas d'utilisation du produit en version tandem, la pièce
d'écartement est nécessaire pour connecter deux produits
ensemble.
4.3.2 Plaque de serrage multiple
La plaque de serrage multiple sert à monter jusqu’à quatre
moyens de serrage hydrauliques dans une disposition en
série ou en carré.
Hotline de commande +49 7144.907-333
27
hs dock
Utilisation et limites d’utilisation
5 Utilisation et limites d’utilisation
5.1 Utilisation
Le produit sert uniquement à installer des moyens de serrage de HAINBUCH sur des machines-outils d'usinage par
enlèvement de copeaux.
Le produit doit uniquement être utilisé en association avec
un moyen de serrage adapté de HAINBUCH.
En plus de son usage général, le présent produit a été
conçu et développé pour une application spéciale et documentée [voir schéma de la situation de serrage ou confirmation de commande].
Les autres domaines d’application nécessitent une autorisation explicite par le fabricant.
5.1.1 Utilisation du produit en version tandem
Le modèle tandem du produit est utilisé pour atteindre une
force d'actionnement axiale plus élevée avec une pression
d’alimentation identique.
Avec le modèle tandem, la surface du piston du produit et
donc la force d'actionnement axiale sont doublées.
REMARQUE
Dommages matériels sur les produits utilisés et /
ou la machine-outil en cas de dépassement des
valeurs de performance maximales !

Les valeurs de performance maximales du moyen
de serrage installé ne doivent pas être dépassées.

Ne pas dépasser les valeurs de performance les
plus faibles parmi les valeurs maximales pour
tous les produits utilisées.
En cas d'utilisation du modèle tandem,, les temps de serrage
et de desserrage sont doublés.
Pour le modèle tandem, le produit est nécessaire à deux reprises.
Le deuxième produit est monté sur le premier produit et est
connecté avec le premier produit via les raccordements hydrauliques latéraux [voir chapitre « Montage du modèle tandem »].
28
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Utilisation et limites d’utilisation
5.2 Aide au choix du module hydraulique
Pour choisir un module hydraulique adapté, les délais de
serrage et de desserrage peuvent jouer un rôle. Le délai de
serrage et de desserrage dépend du volume respectif.
5.2.1 Nomenclature
DescripUnité
tion brève
Explication
𝐴
𝑐𝑚2
Surface du piston
𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥
𝑘𝑁
Force d'actionnement axiale maximale
𝑝𝑚𝑎𝑥
𝑏𝑎𝑟
Pression d'alimentation maximale
𝐻
𝑚𝑚
Course
𝑡
𝑠
Délai
𝑉
𝑐𝑚3
Volume
𝜗
𝑙
𝑚𝑖𝑛
Débit
Tableau 5: Nomenclature Sélection du module hydraulique
5.2.2 Volume de serrage et de desserrage
Le tableau suivant indique le volume de serrage et de desserrage.
Taille du produit
Volume de serrage
𝑽/ 1 produit [𝒍]
Volume de desserrage 𝑽/ 1 produit
[𝒍]
XXS-4 / A-F
0,0252
0,0231
5-7
0,0352
0,0319
Tableau 6: Volume de serrage et de desserrage
Ci-dessous un exemple de calcul pour expliquer les valeurs.
Exemple :

Hs dock taille XXS-4 / A-F

Course [course de desserrage] 𝐻 = 4,0𝑚𝑚

Force d'actionnement axiale maximale 𝐹𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 = 35𝑘𝑁

Pression d'alimentation maximale 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 56𝑏𝑎𝑟

Débit du module hydraulique 𝜗 = 4
𝑙
𝑚𝑖𝑛
Calcul du volume :
𝑉 = 𝐴∗𝐻
𝐹
𝐹
𝑝=𝐴→𝐴=𝑝=
35000𝑁
𝑁
𝑐𝑚2
56∗10
= 62,5𝑐𝑚2
𝑉 = 𝐴 ∗ 𝐻 = 62,5𝑐𝑚2 ∗ 0,4𝑐𝑚
𝑉 = 25𝑐𝑚3 = 0,025𝑑𝑚3 = 0,025𝑙
Hotline de commande +49 7144.907-333
29
hs dock
Utilisation et limites d’utilisation
5.2.3 Délais de serrage / desserrage
Les tableaux suivants indiquent les délais de serrage et de
desserrage selon le module hydraulique utilisé. Le débit du
module hydraulique joue un rôle.
INFORMATION
Toutes les valeurs indiquées ne tiennent pas compte
des systèmes de conduites d’alimentation et d'évacuation et des robinetteries.
Taille du produit
Délai de serrage / desserrage 𝒕 [𝒔]
1
Produit
2
Produits
4
Produits
XXS-4 / A-F
0,756
1,512
3,024
5-7
1,056
2,112
4,224
Tableau 7: Délais de serrage / deserrage pour un module hydrau𝑙
lique2
𝑚𝑖𝑛
Taille du produit
Délai de serrage / desserrage 𝒕 [𝒔]
1
Produit
2
Produits
4
Produits
XXS-4 / A-F
0,378
0,756
1,512
5-7
0,528
1,056
2,112
Tableau 8: Délais de serrage / desserrage pour un module hydrau𝑙
lique4
𝑚𝑖𝑛
Taille du produit
Délai de serrage / desserrage 𝒕 [𝒔]
1
Produit
2
Produits
4
Produits
XXS-4 / A-F
0,189
0,378
0,756
5-7
0,264
0,528
1,056
Tableau 9: Délais de serrage / desserrage pour un module hydrau𝑙
lique8
𝑚𝑖𝑛
Calcul du délai de serrage et de desserrage :
𝑉
𝑡=𝜗=
30
0,025𝑙
𝑙
60𝑠
4
= 0,375𝑠
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Transport, emballage, stockage
6 Transport, emballage, stockage
6.1 Sécurité Transport, emballage, stockage
AVERTISSEMENT
Sollicitation physique importante liée au poids du
produit ou à ses pièces individuelles en cas de
transport non conforme !

À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage
et un système d’attache.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de
transport non conforme !

Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.

Utiliser un support antidérapant.

En cas d’utilisation d'un dispositif de levage, utiliser des équipements d’attache de charge et des
systèmes d’attache adaptés.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par un centre de
gravité décalé lors du transport !

Respecter les marquages sur les colis.

Accrocher le crochet de la grue de façon à ce qu’il
se trouve sur le centre de gravité.

Soulever avec précaution et corriger les points
d’attache le cas échéant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de transport non conforme avec un dispositif de levage !

Ne jamais déplacer des charges au-dessus de
personnes.

Ne jamais se tenir sous des charges suspendues.

Respecter les indications sur les points d’attache
prévus. Veiller à ce que le système d’attache
tienne bien en place.

Utiliser uniquement des dispositifs de levage, des
systèmes de fixation et d’attache homologués et
non endommagés.

Ne pas dépasser la capacité de charge maximale
des dispositifs de levage, des systèmes de fixation et d’attache.
Hotline de commande +49 7144.907-333
31
hs dock
Transport, emballage, stockage
REMARQUE
Dommages matériels provoqués par des chutes
de composants en cas de transport non conforme !

Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.

Utiliser un support antidérapant.

En cas d’utilisation d'un dispositif de levage, utiliser des équipements d’attache de charge et des
systèmes d’attache adaptés.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de fuite de fluides et
/ ou d'infiltration de salissures !

Vérifier que les raccordements hydrauliques sont
sécurisés par des bouchons d'étanchéité adaptés
lors du transport.

Vérifier que les éléments d'étanchéité ne tombent
pas ou ne sont pas endommagés.
6.2 Symboles sur l’emballage
Fragile
Marque les colis avec un contenu fragile ou sensible.
Manipuler le colis avec précaution, ne pas le laisser tomber
et ne pas le soumettre à des chocs.
Protéger contre l’humidité
Protéger les colis contre l’humidité et les garder au sec.
Marquage de la position
Indique le positionnement vertical correct du colis.
6.3 Inspection du transport
Vérifier immédiatement la livraison dès réception pour contrôler l’intégrité et l’absence de dommages liés au transport.
En cas de dommages visibles liés au transport, procéder
comme suit :

Ne pas accepter la livraison ou uniquement avec des réserves
32
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Transport, emballage, stockage


Noter l'étendue des dommages sur les documents de
transport ou sur le bon de livraison du transporteur
Émettre une réclamation
INFORMATION
Signaler tout défaut dès qu'il est constaté. Les réclamations ne peuvent être effectuées que dans les délais de réclamation applicables.
6.4 Déballage et transport en interne
Le poids total du produit dépend de la taille.
Pour soulever le produit ou ses pièces individuelles hors de
l’emballage en toute sécurité, pour les transporter et les positionner dans la machine-outil ou sur la table de la machine
et pour les monter / démonter, un dispositif de levage doit
être utilisé en fonction du poids.
1. Le produit est emballé dans une position stable et dispose de filetages / perçages pour le transport.
2. Des systèmes d'attache peuvent être installés dans ces
filetages / perçages de transport. Pour soulever le produit hors de l’emballage, il est possible d’utiliser les filetages fonctionnels à l’avant pour installer des systèmes
d’attache pour les produits emballés à la verticale.
3. Accrocher le dispositif de levage dans le système d’attache.
4. Soulever le produit de façon sécurisée hors de l’emballage à l’aide d'un dispositif de levage en fonction de son
poids et le poser sur un support stable et plat.
5. Sécuriser le produit pour ne pas qu’il roule.
6. En cas de transport avec un chariot de transport, le produit doit être transporté de façon sécurisée dans un bac
de transport adapté.
6.5 Emballage
Les différents colis sont emballés en fonction des conditions
de transport prévues. Seuls des matériaux respectueux de
l’environnement sont utilisés pour l’emballage.
L’emballage doit protéger les différents composants contre
les dommages liés au transport, à la corrosion et aux autres
dommages jusqu’au montage. Il ne faut donc pas détruire
l’emballage et le retirer uniquement juste avant le montage.
INFORMATION
Les colis sont emballés dans des films et des cartons
de façon étanche à l’air. Vers les poids individuels des
différentes tailles [voir chapitre « Informations générales »].
Éliminer le matériel d’emballage selon les dispositions légales applicables et les réglementations locales.
Hotline de commande +49 7144.907-333
33
hs dock
Transport, emballage, stockage
REMARQUE
Dommages sur l’environnement en cas d’élimination non conforme du matériel d’emballage !

Éliminer le matériel d’emballage de façon respectueuse de l’environnement.

Respecter les dispositions applicables relatives à
la mise au rebut et contacter une entreprise spécialisée pour la mise au rebut le cas échéant.
6.6 Stockage
INFORMATION
Sur les colis se trouvent le cas échéant des informations sur le stockage et la remise en stock, qui vont
au-delà des exigences spécifiées ici. Ces informations
doivent être respectées en conséquence.
Stocker les colis dans les conditions suivantes :

Emplacement sécurisé

Ne pas conserver à l'air libre.

À stocker au sec et à l’abri de la poussière.

Ne pas exposer à des substances agressives.

À protéger contre les rayons du soleil.

Éviter les secousses mécaniques.

Température de stockage : 15 à 35 °C.

Humidité relative de l’air : maximum 60 %.

En cas de stockage pendant plus de 3 mois :

Contrôler régulièrement l'état général de toutes les
pièces et de l’emballage.

Si nécessaire, rafraîchir ou remplacer l’agent de
conservation.
6.7 Conservation
1.
2.
3.
4.
34
Nettoyer le produit [voir chapitre « Nettoyage »].
Huiler légèrement les surfaces intérieures et extérieures
du produit avec de l’huile de conservation. Retirer l’excédent d’huile de conservation avec un chiffon doux,
non pelucheux et résistant aux déchirures.
Emballer le produit dans un film de façon étanche à l’air.
Remettre le produit en stock [voir chapitre « Remise en
stock »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Transport, emballage, stockage
6.8 Remise en stock
Remettre le produit en stock dans les conditions suivantes :
1. Conserver le produit [voir chapitre « Conservation »].
2. Le produit doit être stocké de façon sécurisée. Utiliser
un récipient adapté pour le produit, utiliser un support
antidérapant ou équiper l’étagère avec un bord de protection continu.
3. Conditions de stockage, voir chapitre « Stockage ».
Hotline de commande +49 7144.907-333
35
hs dock
Montage
7 Montage
7.1 Sécurité du montage
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à l’intervention de personnel non qualifié lors du montage / démontage !

Montage / démontage uniquement par du personnel qualifié dans le domaine correspondant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de démarrage accidentel
de la machine-outil !

Passer la machine-outil en mode de réglage.

Retirer tous les outils, accessoires et équipements de test de la zone de travail de la machine
immédiatement après utilisation.

Retirer tous les systèmes d’attache du produit et
de la zone de travail de la machine.
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à une fuite de substances
sous haute pression !

Couper l'alimentation en fluides pendant le montage / démontage.

Évacuer la pression éventuellement accumulée.

Couper l’installation.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de
montage / démontage non conforme !

Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.

Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée le cas échéant.
36
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du
montage / démontage !

Les mouvements de la machine ne sont autorisés
qu’en mode de réglage pendant le montage / démontage.

Ne jamais passer les mains dans la fente existante.

Respecter les dimensions de la fente pour les
composants mobiles.
AVERTISSEMENT
Graves blessures à la tête en se penchant dans
l’espace de travail de la machine !

Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu
ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts.

Ne jamais passer des parties du corps sous des
pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine.

Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée en fonction du poids.
AVERTISSEMENT
Sollicitation physique importante liée au poids du
produit ou à ses pièces individuelles en cas de
transport non conforme !

À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage
et un système d’attache.
REMARQUE
Dommages matériels par des systèmes d'attache
restés dans le produit !

Retirer systématiquement les systèmes d'attache
immédiatement après le montage du produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
37
hs dock
Montage
REMARQUE [uniquement pour les composants en
aluminium]
Dommages matériels en cas de couples de serrage des vis incorrects pour les composants en
aluminium !

Les couples de serrage des vis réduits pour les
composants en aluminium doivent être respectés
[voir chapitre « Couples de serrage des vis »].
7.2 Remarques préalables






38
Les vis doivent être serrées en croix avec le couple de
serrage prescrit selon la taille du filetage et la catégorie
de résistance [voir chapitre « Couples de serrage des
vis »]. Lors du serrage des vis, il faut veiller à l’homogénéité, pour éviter un défaut sous charge.
Pour éviter les erreurs de précision, les surfaces de vissage et les surfaces d’ajustage doivent être nettoyées
[Informations sur le nettoyage voir chapitre « Nettoyage »]. Le mouillage en usine des surfaces planes et
des éléments de serrage le cas échéant sert uniquement de protection contre la corrosion. Il ne s’agit pas
d'une lubrification fonctionnelle.
L’application de lubrifiant n’est prévue que sur les surfaces mécaniques. Respecter les indications relatives
aux lubrifiants [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »].
Éviter une trop grande quantité de lubrifiant sur la surface de contact, car cela peut provoquer des défauts de
planéité.
Les éléments d'étanchéité [par exemple les joints toriques, les joints carrés] ainsi que les surfaces d'étanchéité doivent être graissés. Respecter les indications
relatives aux graisses [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »].
Les surfaces de fonction [surfaces planes, surfaces
d’ajustage, surfaces coniques et surfaces d'étanchéité]
ne doivent pas être endommagées.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
7.3 Couples de serrage des vis
Les tableaux indiquent les valeurs prescrites.
Il est nécessaire de connaître les directives et critères de
conception pertinents.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de mauvais couple
de serrage des vis !

Pour fixer le produit sur la machine, il faut
respecter aussi bien les valeurs prescrites par
HAINBUCH que celles prescrites par le fabricant
de la machine pour les couples de serrage des
vis. Si le fabricant de la machine prescrit d'autres
valeurs, contacter HAINBUCH.
Filetage métrique normal
Le tableau suivant contient des valeurs de référence pour les
couples de serrage des vis pour atteindre la précontrainte
maximale admissible pour les filetages métriques normaux
en Nm.

Coefficient de friction total 𝜇𝑔𝑒𝑠 = 0,12
Désignation du filetage
Couple de serrage pour la qualité de
vis [Nm]
10.9
12.9
M4
4
5
M5
7
9
M6
12
15
M8
25
38
M10
50
70
M12
100
130
M16
220
300
M20
400
550
M24
600
800
Tableau 10:
Couples de serrage des vis à filetage métrique
Hotline de commande +49 7144.907-333
39
hs dock
Montage
Composants en aluminium
Le tableau suivant fournit les couples de serrage des vis réduits pour fixer les composants en aluminium.
Désignation du filetage
Couple de serrage
[Nm]
Profondeur de vissage minimum
[mm]
M6
10
12
M8
23
16
M10
46
20
Tableau 11:
Couples de serrage des vis Composants en aluminium
7.4 Préparation de la machine pour le montage
1. Mettre la machine en mode de réglage.
2. Réduire la pression de fonctionement au minimum.
3. Retirer les outils de coupe et / ou les objets pointus de
la zone de travail de la machine ou les couvrir.
7.5 Montage du produit
A
B
B1
C
D
D1
E
E1
E2
F
G
a
b
40
Extenseur
Bouchons
Joints de bouchons
Raccords pivotants
Vis de fermeture
Joints de vis de fermeture
Produit
Vis de fixation du produit
Filetage de transport du produit
Pièce d'écartement [pour le modèle tandem]
Griffes de serrage
Surface de contrôle de la planéité du produit
Surface de contrôle de la position du produit
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
Le produit peut être raccordé à l’alimentation hydraulique de
la machine de deux façons différentes.
Soit les raccordements hydrauliques sur la partie inférieure
du produit sont utilisés pour le raccordement direct à la machine via une plaque de base. Soit le produit est connecté à
l’alimentation hydraulique via ses raccordements latéraux.
1. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le montage ».
7.5.1 Contrôle de la compatibilité
La compatibilité du produit et du point de raccordement de
la machine doit être vérifiée.
Pour cela, vérifier que les points de connexion et le produit
ont la même géométrie d'adaptation. Vérifier également que
l'élément d’actionnement / l'élément d'accouplement sont
adaptés.
Une pièce de raccordement peut être nécessaire entre l'élément d’actionnement de la machine et le produit le cas
échéant.
Hotline de commande +49 7144.907-333
41
hs dock
Montage
7.5.2 Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique sur la partie inférieure du produit
Le produit est livré assemblé.
Les étapes de préparation suivantes sont nécessaires pour
le montage du produit.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de perte / d’absence
de joints lors du montage / démontage des bouchons !

Lors du montage / démontage des bouchons, les
joints des bouchons doivent rester dans le produit.
1.
42
Retirer les bouchons du produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
7.5.3 Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique sur le
côté du produit
INFORMATION
Si cette variante de raccordement est choisie, le produit ne peut plus être transformé avec les autres variantes de raccordement.
Le produit est livré assemblé.
Les étapes de préparation suivantes sont nécessaires pour
le montage du produit.
1.
Retirer les bouchons et les joints des bouchons du produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
43
hs dock
Montage
INFORMATION
L’expanseur doit impérativement être fermé avec un
outil adapté après l’insertion dans le perçage prévu à
cet effet.
2.
44
Monter l’expanseur.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
REMARQUE
Dommages matériels en cas de perte / d’absence
de joints lors du montage / démontage des vis de
fermeture !

Lors du montage / démontage des vis de fermeture, les joints des vis de fermeture doivent rester
dans le produit.
3.
Desserrer et retirer les vis de fermeture. Veiller à ce que
les joints des vis de fermeture restent dans le produit.
4.
Serrer les raccords vissés pivotants et serrer avec le
couple de serrage prescrit [voir marquage].
Hotline de commande +49 7144.907-333
45
hs dock
Montage
7.5.4 Préparation du produit pour le montage du modèle tandem
Pour le montage du modèle tandem, le produit est nécessaire à deux reprises.
Le produit est livré assemblé.
Pour le montage du produit 1, qui est monté sur le plateau
de la machine / la plaque de base, les étapes de préparation
suivantes sont nécessaires.
Si des raccordements hydrauliques latéraux doivent être utilisés pour le montage du produit 1, le produit doit être préparé tel que décrit au chapitre « Préparation du produit de la
variante raccordement hydraulique sur le côté du produit ».
Pour cela, les raccords vissés inclinés doivent être remplacés par des raccords vissés en T [non fournis à la livraison].
Si les raccordements hydrauliques sur le côté inférieur du
produit doivent être utilisés pour le montage du produit 1, le
produit doit être préparé tel que décrit au chapitre « Préparation du produit de la variante raccordement hydraulique
sur le côté du produit ». L'étape de montage de l’expanseur
n’est ainsi plus nécessaire et les joints d'obturateur doivent
rester dans le produit.
Pour le montage du produit 2, qui est monté sur le produit 1,
les étapes de préparation suivantes sont nécessaires.
La préparation du produit 2 correspond à la préparation pour
l’utilisation des raccordements hydrauliques latéraux [voir
chapitre « Préparation du produit de la variante raccordements hydrauliques latéraux sur le produit »].
46
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
7.5.5 Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur la partie
inférieure du produit
1. Mettre le système hydraulique hors pression.
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de mauvais raccordement des raccordements
hydrauliques !

Les raccordements hydrauliques de la machine et
de la plaque de base doivent être connectés correctement.

Les raccordements hydrauliques de « Serrage »
de la machine et de la plaque de base doivent être
connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ».
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
2.
3.
4.
Monter la plaque de base sur le plateau de la machine
le cas échéant. Pour cela, les raccordements hydrauliques de la machine et de la plaque de base doivent
correspondre.
Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
Hotline de commande +49 7144.907-333
47
hs dock
Montage
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de mauvais raccordement des raccordements
hydrauliques !

Les raccordements hydrauliques de la machine /
de la plaque de base et du produit doivent être
connectés correctement.

Les raccordements hydrauliques de « Serrage »
de la machine / de la plaque de base et du produit
doivent être connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ».
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
5.
48
Placer le produit sur le plateau de la machine / la plaque
de base. Pour cela, les raccordements hydrauliques de
la machine / de la plaque de base et du produit doivent
correspondre.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
6.
7.
8.
9.
Visser les vis de fixation du produit et les positionner légèrement.
Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas
échéant.
Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour
une broche verticale.
Vérifier la position du produit au niveau de la surface de
contrôle de la position du produit [idéalement
≤ 0,01 mm] et le cas échéant la corriger avec précaution
à l'aide d'un marteau en plastique.
10. Serrer les vis de fixation du produit avec le couple de
serrage prescrit [voir chapitre « Couples de serrage des
vis »].
11. Vérifier la planéité de la surface de contrôle de la planéité du produit [idéalement ≤ 0,01 mm].
Hotline de commande +49 7144.907-333
49
hs dock
Montage
12. Vérifier la position du produit sur la surface de contrôle
de la position du produit [idéalement ≤ 0,01 mm].
Si la planéité est supérieure à la valeur maximale admissible :
1. Démonter le produit.
2. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d'ajustage
du plateau de la machine / de la plaque de base et nettoyer le produit.
3. En cas d’arête ou de dommage léger, retirer la surface
de contact du produit et du plateau de la machine / de la
plaque de base avec une pierre à huile.
4. Remonter le produit.
5. Répéter le processus d'alignement.
6. Répéter le contrôle de la planéité.
7.5.6 Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté
du produit – fixation à l’aide de vis de fixation
1. Mettre le système hydraulique hors pression.
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de mauvais raccordement des raccordements
hydrauliques !

Les raccordements hydrauliques de la machine et
de la plaque de base doivent être connectés correctement.

Les raccordements hydrauliques de « Serrage »
de la machine et de la plaque de base doivent être
connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ».
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
2.
3.
50
Monter la plaque de base sur le plateau de la machine
le cas échéant. Pour cela, les raccordements hydrauliques de la machine et de la plaque de base doivent
correspondre.
Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
4.
Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
5.
Placer le produit sur le plateau de la machine / la plaque
de base.
6.
Visser les vis de fixation du produit et les positionner légèrement.
Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas
échéant.
Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour
une broche verticale.
7.
8.
Hotline de commande +49 7144.907-333
51
hs dock
Montage
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de mauvais raccordement des raccordements
hydrauliques !

Les raccordements hydrauliques de la machine /
de la plaque de base et du produit doivent être
connectés correctement.

Les raccordements hydrauliques de « Serrage »
de la machine / de la plaque de base et du produit
doivent être connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ».
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
9.
Raccorder le système hydraulique. Pour cela, les raccordements hydrauliques de la machine et du produit
doivent correspondre.
10. Vérifier la position du produit au niveau de la surface de
contrôle de la position du produit [idéalement
≤ 0,01 mm] et le cas échéant la corriger avec précaution
à l'aide d'un marteau en plastique.
52
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
11. Serrer les vis de fixation du produit avec le couple de
serrage prescrit [voir chapitre « Couples de serrage des
vis »].
12. Monter les griffes de serrage éventuellement nécessaires sur le produit et le plateau de la machine.
13. Vérifier la planéité de la surface de contrôle de la planéité du produit [idéalement ≤ 0,01 mm].
Si la planéité est supérieure à la valeur maximale admissible :
1. Démonter le produit.
2. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d'ajustage
du plateau de la machine / de la plaque de base et nettoyer le produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
53
hs dock
Montage
En cas d’arête ou de dommage léger, retirer la surface
de contact du produit et du plateau de la machine / de la
plaque de base avec une pierre à huile.
4. Remonter le produit.
5. Répéter le processus d'alignement.
6. Répéter le contrôle de la planéité.
7.5.7 Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté
du produit – fixation à l’aide de griffes de serrage
1. Mettre le système hydraulique hors pression.
2. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
3. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
3.
4.
54
Placer le produit sur le plateau de la machine.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
5.
6.
7.
Monter les griffes de serrage sur le produit et le plateau
de la machine et les poser légèrement.
Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas
échéant.
Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour
une broche verticale.
Hotline de commande +49 7144.907-333
55
hs dock
Montage
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de mauvais raccordement des raccordements
hydrauliques !

Les raccordements hydrauliques de la machine /
de la plaque de base et du produit doivent être
connectés correctement.

Les raccordements hydrauliques de « Serrage »
de la machine / de la plaque de base et du produit
doivent être connectés, tout comme les raccordements hydrauliques de « Desserrage ».
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
8.
9.
Raccorder le système hydraulique. Pour cela, les raccordements hydrauliques de la machine et du produit
doivent correspondre.
Vérifier la position du produit au niveau de la surface de
contrôle de la position du produit [idéalement
≤ 0,01 mm] et le cas échéant la corriger avec précaution
à l'aide d'un marteau en plastique.
10. Serrer les griffes de serrage.
56
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
11. Vérifier la planéité de la surface de contrôle de la planéité du produit [idéalement ≤ 0,01 mm].
Si la planéité est supérieure à la valeur maximale admissible :
1. Démonter le produit.
2. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d'ajustage
du plateau de la machine / de la plaque de base et nettoyer le produit.
3. En cas d’arête ou de dommage léger, retirer la surface
de contact du produit et du plateau de la machine / de la
plaque de base avec une pierre à huile.
4. Remonter le produit.
5. Répéter le processus d'alignement.
6. Répéter le contrôle de la planéité.
7.5.8 Montage du modèle tandem
1. Mettre le système hydraulique hors pression.
2. Placer le produit 1 en position finale arrière avant le
montage.
3. Monter le produit 1 [voir chapitre « Montage du produit
de la variante raccordement hydraulique sur le côté inférieur du produit » ou le chapitre « Montage du produit
de la variante raccordement hydraulique sur le côté du
produit »].
4. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire dans le produit 2.
5. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
INFORMATION
La pièce d'écartement est conçue spécialement pour
le modèle tandem [voir chapitre « Accessoires en option »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
57
hs dock
Montage
6.
7.
Placer la pièce d'écartement sur le produit 1.
Placer le produit 2 en position finale arrière avant le
montage.
INFORMATION
Le produit 1 doit toujours se trouver en position finale
arrière avant de visser le produit 2.
8.
58
Visser le produit 2 sur le produit 1 jusqu’en butée.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
9.
Retourner le produit 2 jusqu'à ce que le gabarit de perçage sur le produit 2 et sur le produit 1 correspondent.
10. Serrer les vis de fixation du produit 2 et les serrer avec
le couple de serrage prescrit [voir chapitre « Couples de
serrage des vis »].
11. Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas
échéant.
12. Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour
une broche verticale.
Hotline de commande +49 7144.907-333
59
hs dock
Montage
DANGER
Blessures graves par des projections de pièces en
cas de mauvais raccordement des raccordements
hydrauliques !

Les raccordements hydrauliques du produit 1 et
du produit 2 doivent être connectés correctement.

Les raccordements hydrauliques de « Serrage »
du produit 1 et du produit 2 doivent être connectés, tout comme les raccordements hydrauliques
de « Desserrage ».
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
13. Raccorder le système hydraulique. Pour cela, les raccordements hydrauliques du produit 1 et du produit 2
doivent correspondre.
14. Vérifier la planéité du produit 2 sur la surface de contrôle
de la planéité du produit [idéalement ≤ 0,01 mm].
15. Vérifier la position du produit 2 sur la surface de contrôle
de la position du produit [idéalement ≤ 0,01 mm].
Si la planéité et / ou la concentricité est supérieure à la valeur
maximale admissible :
1. Démonter le produit 2.
2. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d'ajustage
du produit 1 et du produit 2.
3. En cas d’arête ou de léger dommage, retirer la surface
de contact du produit 1 et du produit 2 avec une pierre à
huile.
4. Remonter le produit 2.
5. Répéter le contrôle de la planéité.
6. Répéter le contrôle de la position.
7.5.9 Montage du produit avec le moyen de serrage monté
En général, le moyen de serrage est monté après le montage du produit sur le plateau de la machine / la plaque de
base.
Il est possible de monter le produit avec le moyen de serrage
sur le plateau de la machine / la plaque de base.
60
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Montage
Pour cela, les conditions suivantes doivent être remplies :

Le cercle de perçage de fixation du produit et le moyen
de serrage doivent correspondre.

La taille des vis de fixation du produit et du moyen de
serrage doivent correspondre.

La longueur des vis de fixation de la combinaison doit
être choisie en fonction de la hauteur de montage.
Pour monter le produit avec le moyen de serrage sur le plateau de la machine / la plaque de base, les étapes suivantes
sont nécessaires.
1. Préparer le produit pour le montage sur le plateau de la
machine / la plaque de base [voir chapitre « Préparation
du produit de la variante raccordement hydraulique sur
le côté inférieur du produit » ou le chapitre « Préparation
du produit de la variante raccordement hydraulique sur
le côté du produit »].
2. Monter le moyen de serrage sur le produit [voir chapitre
« Montage du moyen de serrage »]. Pour cela, il faut
respecter ce qui suit :

L'unité de commande doit être placée manuellement dans les deux positions finales.

Le moyen de serrage doit être tourné jusqu'aux perçages de fixation de l'unité de commande, et non
jusqu’aux filetages de fixation dans l’unité de commande.

Le vissage du moyen de serrage avec les vis de
fixation du moyen de serrage n’est pas nécessaire.
Cela est réalisé ultérieurement avec l’unité de commande avec les vis de fixation choisies pour la combinaison.

La procédure d'alignement et de contrôle n’est plus
nécessaire.
3. Monter le produit avec le moyen de serrage sur le plateau de la machine / de la plaque de base [voir chapitre
« Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté inférieur du produit » ou le chapitre
« Montage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté du produit – fixation à l’aide de vis
de fixation »]. Pour cela, il faut respecter ce qui suit :

La fixation du produit est réalisée avec le moyen de
serrage directement sur le plateau de la machine /
la plaque de base avec les vis de fixation choisies
pour la combinaison.

La procédure d’ajustement et de contrôle est effectué avec le moyen de serrage sur les surfaces de
contrôle du moyen de serrage.
Hotline de commande +49 7144.907-333
61
hs dock
Utilisation
8 Utilisation
8.1 Sécurité d'utilisation
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à l’intervention de personnel non qualifié lors du montage / démontage du
moyen de serrage !

Montage / démontage du moyen de serrage uniquement par du personnel qualifié dans le domaine correspondant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de démarrage accidentel
de la machine-outil !

Passer la machine-outil en mode de réglage.

Retirer tous les outils, accessoires et équipements de test de la zone de travail de la machine
immédiatement après utilisation.

Retirer tous les systèmes d’attache du produit et
de la zone de travail de la machine.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des projections
d'outils et d’équipements de contrôle !

Vérifier que tous les outils et équipements de contrôle sont retirés de la zone de travail de la machine avant la mise en service.
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à une fuite de substances
sous haute pression !

Couper l'alimentation en fluides pendant le montage / démontage du moyen de serrage.

Évacuer la pression éventuellement accumulée.

Couper l’installation.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de
montage / démontage non conforme du moyen de
serrage !

Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.

Pour le montage / démontage du moyen de serrage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage adaptée le cas échéant.
62
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Utilisation
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du
montage / démontage du moyen de serrage !

Les mouvements de la machine ne sont autorisés
qu’en mode de réglage pendant le montage / démontage du moyen de serrage.

Ne jamais passer les mains dans la fente existante.

Respecter les dimensions de la fente pour les
composants mobiles.
AVERTISSEMENT
Graves blessures à la tête en se penchant dans
l’espace de travail de la machine !

Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu
ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts.

Ne jamais passer des parties du corps sous des
pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine.

Pour le montage / démontage du moyen de serrage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage adaptée en fonction du
poids.
AVERTISSEMENT
Sollicitation physique importante liée au poids du
produit ou à ses pièces individuelles en cas de
transport non conforme !

À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage
et un système d’attache.
REMARQUE
Dommages matériels par des systèmes d'attache
restés dans le produit !

Retirer systématiquement les systèmes d'attache
immédiatement après le montage / démontage du
moyen de serrage.
Hotline de commande +49 7144.907-333
63
hs dock
Utilisation
REMARQUE
Dommages sur les composants provoqués par
des lubrifiants réfrigérants sans protection suffisante contre la corrosion !

Les composants en acier doivent être protégés
contre le processus d’oxydation classique.

Utiliser uniquement des lubrifiants réfrigérants
avec une protection contre la corrosion suffisante.
REMARQUE
Dommages provoqués par des lubrifiants réfrigérants encrassés / non traités !

Pour garantir le bon fonctionnement du produit,
en particulier en cas de rinçage interne avec des
lubrifiants réfrigérants et / ou en cas d’utilisation
d'outils avec rinçage interne, il faut veiller à ce que
le réfrigérant lubrifiant soit nettoyé / traité et à ce
qu’il ne contienne pas de particules > 100 μm [filtration avec une largeur de maille de 100 μm].
REMARQUE
Dommages sur les joints provoqués par un mauvais liquide de refroidissement !

Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant qui attaquent et endommagent les éléments d'étanchéité
installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR.

Ne pas utiliser de lubrifiant réfrigérant à base
d’ester ou polaire.
64
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Utilisation
8.2 Montage du moyen de serrage
A
A1
Moyen de serrage
Vis de fixation du moyen de serrage
1.
Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le montage ».
Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
Placer l’unité de commande en position finale avant.
2.
3.
4.
Hotline de commande +49 7144.907-333
65
hs dock
Utilisation
INFORMATION
Si des systèmes d'attache doivent être utilisés, le vissage / dévissage du moyen de serrage est effectué en
tournant l’unité de commande avec la broche de la
machine.
5.
Visser le moyen de serrage sur l'unité de commande
jusqu’en butée.
6.
Retourner le moyen de serrage jusqu'à ce que le gabarit
de perçage sur l’unité de commande et le moyen de serrage correspondent.
Placer l’unité de commande en position finale arrière.
7.
66
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Utilisation
8.
Serrer les vis de fixation du moyen de serrage et les serrer avec le couple de serrage prescrit [voir chapitre
« Couples de serrage des vis »].
9. Desserrer et retirer le système d’attache utilisé le cas
échéant.
10. Retirer l’aide au montage utilisée le cas échéant pour
une broche verticale.
11. Vérifier la planéité du moyen de serrage sur une surface
de contrôle adaptée [idéalement ≤ 0,01 mm].
12. Vérifier la concentricité du moyen de serrage sur une
surface de contrôle adaptée [idéalement ≤ 0,01 mm].
Si la planéité et / ou la concentricité est supérieure à la valeur
maximale admissible :
13. Démonter le moyen de serrage.
14. Nettoyer la surface de contact et les surfaces d’ajustage
de la bride et du moyen de serrage.
15. En cas d’arête ou de léger dommage, retirer la surface
de contact de la bride et moyen de serrage avec une
pierre à huile.
16. Remonter le moyen de serrage.
17. Répéter le contrôle de la planéité.
18. Répéter le contrôle de la concentricité.
Hotline de commande +49 7144.907-333
67
hs dock
Utilisation
8.3 Démontage du moyen de serrage
A
A1
Moyen de serrage
Vis de fixation du moyen de serrage
En cas de pause dans la production de plus de trois jours, le
moyen de serrage doit être démonté et stocké conformément aux indications du fabricant [voir chapitre « Notice d’utilisation du moyen de serrage »].
1. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le démontage ».
2. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
3. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
4. Placer l’unité de commande en position finale arrière.
68
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Utilisation
5.
6.
Desserrer et retirer les vis de fixation du moyen de serrage.
Placer l’unité de commande en position finale avant.
INFORMATION
Si des systèmes d'attache doivent être utilisés, le vissage / dévissage du moyen de serrage est effectué en
tournant l’unité de commande avec la broche de la
machine.
7.
Dévisser le moyen de serrage de l'unité de commande.
Hotline de commande +49 7144.907-333
69
hs dock
Utilisation
8.4 Fluide adapté
Les types d'huile à utiliser sont décrits dans la norme ISO
3448 de type HM 32.
REMARQUE
Dommages sur les composants provoqués par
des fluides sans protection suffisante contre la
corrosion !

Les composants en acier doivent être protégés
contre le processus d’oxydation classique.

Utiliser uniquement des fluides avec une protection contre la corrosion suffisante.
REMARQUE
Dommages matériels provoqués par des fluides
encrassés / non traités !

Pour le bon fonctionnement du produit, il faut veiller à ce que le fluide soit nettoyé / préparé et à ce
qu’il ne contienne aucune particule > 10 μm [filtré
avec une largeur de mailles de 10 μm].
REMARQUE
Dommages sur les joints provoqués par un mauvais fluide !

Ne pas utiliser de fluide qui attaque et endommage les éléments d'étanchéité installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du
NBR, du Viton, du PUR.

Ne pas utiliser de fluide à base d’ester ou polaire.
70
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Utilisation
8.5 Contrôles
REMARQUE
Dommages graves ou destruction de la machineoutil et de la pièce provoqués par des produits endommagés, incomplets ou montés de façon non
conforme !

Monter uniquement des produits non endommagés et complets de façon conforme.

En cas de doute, contacter le fabricant.
Vérifier les points suivants avant chaque montage et / ou
avant chaque mise en service des produits :

Les produits utilisés ne sont pas endommagés.

Toutes les vis de fixation des produits sont présentes et
serrées avec le bon couple.

Tous les bords et les surfaces de contact ne sont pas
brisés et ne présentent pas de traces d’usure.

La vitesse de rotation définie de la machine ne doit pas
être inférieure à la vitesse de rotation maximale du produit [𝑛 = 0 pour les produits fixes]. La valeur la plus
faible de toutes les vitesses de rotation maximales indiquées pour les produits combinés doit toujours être respectée.

La force d'actionnement maximale indiquée sur le produit
ne
doit
pas
être
dépassée.
La valeur la plus faible de toutes les forces d'actionnement maximales indiquées pour les produits combinés
doit toujours être respectée.

Tous les outils de montage sont retirés de la zone d'usinage.
8.6 Procédure en cas de collision
En cas de collision, le produit et ses pièces de rechange doivent être vérifiées pour contrôler l’absence de fissures et de
dommages avant d’être utilisés à nouveau.
Pour cela, démonter le produit de la machine [voir chapitre
« Démontage du produit »] et le désassembler [niveau de
désassemblage voir chapitre « Nettoyage »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
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hs dock
Opérations à la fin de la production
9 Opérations à la fin de la production
1.
2.
Désactiver la machine-outil et la sécuriser pour éviter
toute remise en marche accidentelle.
Ouvrir la porte / le capot de protection.
AVERTISSEMENT
Blessures aux yeux et par coupure en cas d’absence de vêtements de protection lors du processus de nettoyage !

Ne jamais nettoyer le produit à l’air comprimé.

Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
3.
4.
72
Nettoyer le produit avec un chiffon doux non pelucheux
pour retirer les copeaux et les résidus de production et
huiler légèrement.
Fermer la porte / le capot de protection.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Démontage
10 Démontage
En cas de pause dans la production de plus de trois jours, le
produit doit être démonté et stocké conformément aux indications du fabricant [voir chapitre « Transport, emballage,
stockage »].
10.1 Sécurité du démontage
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à l’intervention de personnel non qualifié lors du montage / démontage !

Montage / démontage uniquement par du personnel qualifié dans le domaine correspondant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de démarrage accidentel
de la machine-outil !

Passer la machine-outil en mode de réglage.

Retirer tous les outils, accessoires et équipements de test de la zone de travail de la machine
immédiatement après utilisation.

Retirer tous les systèmes d’attache du produit et
de la zone de travail de la machine.
AVERTISSEMENT
Blessures graves liées à une fuite de substances
sous haute pression !

Couper l'alimentation en fluides pendant le montage / démontage.

Évacuer la pression éventuellement accumulée.

Couper l’installation.
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement et fractures provoquées par des chutes de composants en cas de
montage / démontage non conforme !

Vérifier qu'il n’y a aucun risque de roulement ou
de chute du produit.

Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée le cas échéant.
Hotline de commande +49 7144.907-333
73
hs dock
Démontage
AVERTISSEMENT
Blessures graves par écrasement liées à des mouvements non conformes de la machine lors du
montage / démontage !

Les mouvements de la machine ne sont autorisés
qu’en mode de réglage pendant le montage / démontage.

Ne jamais passer les mains dans la fente existante.

Respecter les dimensions de la fente pour les
composants mobiles.
AVERTISSEMENT
Graves blessures à la tête en se penchant dans
l’espace de travail de la machine !

Ne se pencher dans l’espace de travail de la machine que si aucun outil tranchant ou objet pointu
ne s’y trouve ou le cas échéant s'ils sont couverts.

Ne jamais passer des parties du corps sous des
pièces présentant un risque de chute dans l’espace de travail de la machine.

Pour le montage / démontage sur une broche verticale de la machine, utiliser une aide au montage
adaptée en fonction du poids.
AVERTISSEMENT
Sollicitation physique importante liée au poids du
produit ou à ses pièces individuelles en cas de
transport non conforme !

À partir d'un poids de 10 kg, utiliser un équipement de transport adapté, un dispositif de levage
et un système d’attache.
INFORMATION
Utiliser un filetage de pression / d’extraction le cas
échéant dans les pièces individuelles du produit, les
pièces interchangeables ou les éléments de serrage.
10.2 Préparation de la machine pour le démontage
1. Mettre la machine en mode de réglage.
2. Réduire la pression de fonctionement au minimum.
3. Retirer les outils de coupe et / ou les objets pointus de
la zone de travail de la machine ou les couvrir.
4. Vidanger et éliminer de façon écologique les agents de
fonctionnement et les agents auxiliaires ainsi que les résidus de matériaux d’usinage.
74
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Démontage
10.3 Démontage du produit
A
B
B1
C
D
D1
E
E1
E2
F
G
a
b
Extenseur
Bouchons
Joints de bouchons
Raccords pivotants
Vis de fermeture
Joints de vis de fermeture
Produit
Vis de fixation du produit
Filetage de transport du produit
Pièce d'écartement [pour le modèle tandem]
Griffes de serrage
Surface de contrôle de la planéité du produit
Surface de contrôle de la position du produit
Le produit peut être raccordé à l’alimentation hydraulique de
la machine de deux façons différentes.
Soit les raccordements hydrauliques sur la partie inférieure
du produit sont utilisés pour le raccordement direct à la machine via une plaque de base. Soit le produit est connecté à
l’alimentation hydraulique via ses raccordements latéraux.
1. Préparer la machine pour les étapes suivantes tel que
décrit dans le chapitre « Préparation de la machine pour
le démontage ».
10.3.1 Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique sur la partie inférieure du produit
1. Placer le produit en position finale arrière.
2. Mettre le système hydraulique hors pression.
3. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
4. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
Hotline de commande +49 7144.907-333
75
hs dock
Démontage
5.
Desserrer et retirer les vis de fixation du produit.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
6.
76
Retirer le produit du plateau de la machine / de la plaque
de base.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Démontage
REMARQUE
Dommages matériels en cas de perte / d’absence
de joints lors du montage / démontage des bouchons !

Lors du montage / démontage des bouchons, les
joints des bouchons doivent rester dans le produit.
7.
Insérer les bouchons dans le produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
77
hs dock
Démontage
10.3.2 Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le
côté du produit – fixation à l’aide de vis de fixation
1. Placer le produit en position finale arrière.
2. Mettre le système hydraulique hors pression.
3. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
4. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
5.
Démonter les griffes de serrage éventuellement montées du produit et du plateau de la machine.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
6.
78
Débrancher les raccordements hydrauliques.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Démontage
7.
Desserrer et retirer les vis de fixation du produit.
8.
Retirer le produit du plateau de la machine / de la plaque
de base.
10.3.3 Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le
côté du produit – fixation à l’aide de griffes de serrage
1. Placer le produit en position finale arrière.
2. Mettre le système hydraulique hors pression.
3. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire.
4. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
Hotline de commande +49 7144.907-333
79
hs dock
Démontage
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
80
5.
Débrancher les raccordements hydrauliques.
6.
Démonter les griffes de serrage du produit et du plateau
de la machine.
7.
Retirer le produit du plateau de la machine.
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Démontage
10.3.4 Démontage du modèle tandem
1. Placer le produit en position finale arrière.
2. Mettre le système hydraulique hors pression.
3. Installer le système d’attache éventuellement nécessaire dans le produit 2.
4. Pour une broche suspendue verticale, placer l’aide au
montage le cas échéant.
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par des fuites de
fluides en cas de joints endommagés / manquants
!

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
5.
Débrancher les raccordements hydrauliques.
6.
Desserrer et retirer les vis de fixation du produit 2.
Hotline de commande +49 7144.907-333
81
hs dock
Démontage
82
7.
Dévisser le produit 2 du produit 1.
8.
9.
Retirer la pièce d'écartement du produit 1.
Démonter le produit 1 [voir chapitre « Démontage du
produit de la variante raccordement hydraulique sur le
côté inférieur du produit » ou le chapitre « Démontage
du produit de la variante raccordement hydraulique sur
le côté du produit »].
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Démontage
10.3.5 Démontage du produit avec le moyen de serrage monté
1. Démonter le produit avec le moyen de serrage du plateau de la machine / de la plaque de base [voir chapitre
« Démontage du produit de la variante raccordement
hydraulique sur le côté inférieur du produit » ou le chapitre « Démontage du produit de la variante raccordement hydraulique sur le côté du produit – fixation à l’aide
de vis de fixation »]. Pour cela, il faut respecter ce qui
suit :

Les vis de fixation du produit sont remplacées par
les vis de fixation de la combinaison.
2. Démonter le moyen de serrage du produit [voir chapitre
« Démontage du moyen de serrage »]. Pour cela, il faut
respecter ce qui suit :

L'unité de commande doit être placée manuellement dans les deux positions finales.

Le desserrage et les vis de fixation du moyen de
serrage à retirer ne sont plus nécessaires. Les vis
de fixation de la combinaison ont déjà été retirées
lors de l’étape précédente.
Hotline de commande +49 7144.907-333
83
hs dock
Maintenance
11 Maintenance
11.1 Sécurité de la maintenance
AVERTISSEMENT
Blessures graves en cas de projections de pièces
provoquées par une perte de la force de serrage !

Les intervalles de maintenance et de nettoyage
du produit doivent impérativement être respectés.

L’état de maintenance du produit par une mesure
statique de la force de serrage doit impérativement être contrôlé régulièrement.
ATTENTION
Risques pour la santé en cas de manipulation non
conforme de produits de nettoyage !

Respecter les dispositions relatives aux risques et
la fiche de données de sécurité du fabricant.
INFORMATION
Utiliser un filetage de pression / d’extraction le cas
échéant dans les pièces individuelles du produit, les
pièces interchangeables ou les éléments de serrage.
11.2 Plan de maintenance
Les sections suivantes décrivent les travaux de maintenance
requis pour un fonctionnement optimal et sans défauts.
Si une usure prononcée est constatée dans le cadre de contrôles réguliers, raccourcir les intervalles de maintenance requis en fonction des traces d’usure effectives.
Pour toute question sur les travaux et intervalles de maintenance, contacter le fabricant [voir chapitre « Contact »].
Fréquence
Tous les jours
Une fois tous les deux ans
ou après 5 000 heures de
service*
En cas de stockage
Opération de maintenance
Contrôle visuel des points d’usure, des ruptures et des fissures
[voir chapitre « Contrôle visuel »]
Nettoyage complet en cas d’encrassement important [voir chapitre « Nettoyage »]
Entretien complet du produit [voir chapitre « Maintenance planifiée »]
Lubrifier le produit [voir chapitre « Lubrifier le produit »]
Voir chapitre « Stockage »
*
en fonction de la première spécification atteinte
Tableau 12:
Tableau de maintenance
84
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Maintenance
11.3 Maintenance planifiée
A
A1
A2
B
B1
C
C1
C2
D
E
E1
E2
F
G
Boîtier
Vis de fixation du boîtier
Joint du boîtier [kit d'étanchéité]
Bouchons
Joints de bouchons
Couvercle
Vis de fixation du couvercle
Joint du couvercle [kit d'étanchéité]
Ressorts [pour le modèle « avec ressorts »]
Pistons
Joint 1 pistons [kit d'étanchéité]
Joint 2 pistons [kit d'étanchéité]
Bague d'ajustage 1 [pour le modèle « avec ressorts »]
Bague d'ajustage 2 [pour le modèle « avec ressorts »]
AVERTISSEMENT
Blessures aux yeux et par coupure en cas d’absence de vêtements de protection lors du processus de nettoyage !

Ne jamais nettoyer le produit à l’air comprimé.

Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
Hotline de commande +49 7144.907-333
85
hs dock
Maintenance
REMARQUE
Dommages sur les joints provoqués par un mauvais solvant !

Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant
qui attaquent et endommagent les éléments
d'étanchéité installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR.

Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant
contenant de l’ester ou polaire.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de montage incorrect
des éléments d’étanchéité !

Les éléments d'étanchéité manquants ou endommagés doivent être remplacés.

Veiller à ce que les éléments d'étanchéité ne tombent pas pendant le montage / démontage ou ne
soient pas endommagés, et les lubrifier légèrement le cas échéant.
La condition préalable à l'obtention des tolérances de concentricité et de planéité est la propreté des diamètres de butée et de guidage correspondants.
1. Démonter le moyen de serrage du produit [voir chapitre
« Démontage du moyen de serrage »].
2. Démonter le produit de la machine [voir chapitre « Démontage du produit »].
AVERTISSEMENT
Blessures graves provoquées par un déséquilibre
en cas de réassemblage non conforme !

Les pièces individuelles du produit doivent être
remontés dans la même position.

Marquer le cas échéant la position des pièces individuelles les unes par rapport aux autres avant
de démonter le produit.
REMARQUE
Dommages matériels en cas de démontage non
conforme du produit !

Tout autre désassemblage que celui représenté
dans le schéma en vue éclatée est interdit.
3.
86
Désassembler le produit selon le schéma en vue éclatée. Pour le désassemblage, les points suivants doivent
être respectés :
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Maintenance
Desserrer les vis de fixation du couvercle de façon
homogène, en alternance, en croix.
Nettoyer tous les composants avec un produit nettoyant
sans ester et non polaire et un chiffon doux, non pelucheux et résistant aux déchirures pour éliminer tous les
résidus d’huile et de graisse et vérifier l’absence de
dommages visibles.
Assembler le produit conformément au schéma en vue
éclatée et lubrifier pendant l’assemblage [voir chapitre
« Lubrifier le produit »]. Pour l’assemblage, les points
suivants doivent être respectés :

Les vis de fixation doivent être remplacées en cas
d’usure ou de dommage.

Serrer toutes les vis de fixation avec le couple prescrit [voir marquage et/ou voir chapitre « Couples de
serrage des vis »]. Lors du serrage des vis, il faut
veiller à l’uniformité, pour éviter un défaut sous
charge.

L’application de lubrifiant n’est prévue que sur les
surfaces mécaniques. Respecter les indications relatives aux lubrifiants [voir chapitre « Utilisation de
lubrifiants »].

Éviter une trop grande quantité de lubrifiant sur la
surface de contact, car cela peut provoquer des défauts de planéité.

Les éléments d'étanchéité [par exemple les joints
toriques, les joints carrés] ainsi que les surfaces
d'étanchéité doivent être graissés. Respecter les indications relatives aux graisses [voir chapitre « Utilisation de lubrifiants »].

Avant le montage du piston et du couvercle, les
joints du kit d'étanchéité doivent être remplacés.

Remonter les ressorts dans le même ordre et avec
la même disposition.

En cas d’utilisation des raccordements hydraulques
sur la partie inférieure des produits, les bouchons
des joints doivent être remplacés avant le montage.

4.
5.
Hotline de commande +49 7144.907-333
87
hs dock
Maintenance
11.4 Nettoyage
AVERTISSEMENT
Blessures aux yeux et par coupure en cas d’absence de vêtements de protection lors du processus de nettoyage !

Ne jamais nettoyer le produit à l’air comprimé.

Les équipements de protection suivants doivent
être portés en plus de l'équipement de base :
REMARQUE
Dommages sur les joints provoqués par un mauvais solvant !

Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant
qui attaquent et endommagent les éléments
d'étanchéité installés. Les matériaux des éléments d’étanchéité peuvent être du NBR, du Viton, du PUR.

Pour nettoyer le produit, ne pas utiliser de solvant
contenant de l’ester ou polaire.
1.
2.
3.
Démonter le moyen de serrage du produit [voir chapitre
« Démontage du moyen de serrage »].
Démonter le produit de la machine [voir chapitre « Démontage du produit »].
Nettoyer toutes les surfaces accessibles du produit sans
démontage avec un produit nettoyage sans ester et non
polaire et un chiffon doux non pelucheux et résistant aux
déchirures de tous les résidus d’huile et de graisse et
vérifier l’absence de dommages visibles.
11.5 Contrôle visuel
Un contrôle visuel du produit doit être effectué une fois par
jour pour détecter les dommages éventuels sur le produit au
plus tôt.
Le produit doit être contrôlé pour vérifier l’absence de fissures et de dommages.
Il faut également vérifier que toutes les vis de fixation sont
bien serrées.
En cas de dommage constaté, les composants correspondants doivent immédiatement être remplacés par des pièces
de rechange d'origine du fabricant.
En cas d’encrassement important, le produit doit être nettoyé
[voir chapitre « Nettoyage »].
88
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Maintenance
11.6 Lubrifier le produit
DANGER
Blessures graves en cas de projections de pièces
liées à une lubrification incorrecte du produit !

En cas de lubrification incorrecte, la force de serrage maximale est inférieure d’environ 20 %.

Les intervalles de maintenance doivent impérativement être respectés [voir chapitre « Plan de
maintenance »].
La lubrification est effectuée à chaque nettoyage, maintenance, à chaque assemblage et plus en cas de besoin.
1. Désassembler le produit pour la lubrification. Pour le niveau de désassemblage, voir chapitre « Maintenance
planifiée ».
2. Retirer les écoulements de graisse, la graisse usagée
ou les excédents de graisse sur tous les points de graissage et les éliminer conformément aux dispositions locales applicables.
11.7 Utilisation de lubrifiants
Pour atteindre les bonnes performances du produit, utiliser
les lubrifiants prescrits.
Utiliser uniquement de la graisse qui correspond aux exigences de base en termes d’adhérence, de résistance à la
pression et de solubilité dans les lubrifiants réfrigérants. En
outre, il ne doit pas y avoir de particules de salissures dans
la graisse, car elles provoquent des erreurs de fonctionnement si elles s’insèrent entre deux surfaces de contact. Les
lubrifiants suivants sont recommandés pour cela :
Graisse spéciale GL 261
[Voir catalogue produit HAINBUCH]
REMARQUE
Dysfonctionnement du produit en cas de combinaison de différentes graisses !

Les différentes graisses ne doivent pas être mélangées.

Avant d’utiliser une autre graisse, nettoyer entièrement le produit.
Hotline de commande +49 7144.907-333
89
hs dock
Mise au rebut
12 Mise au rebut
Si aucun accord de reprise ou de mise au rebut n’a été établi,
recycler les composants désassemblés.
ATTENTION
Blessures provoquées par des fuites de fluides
non contrôlées !

Ouvrir les vis de décharge de la pression et évacuer le reste de fluides.

Éliminer les fluides de façon conforme.
REMARQUE
Dommages conséquents pour l’environnement en
cas d'élimination inappropriée de substances néfastes pour l’environnement !

Les lubrifiants, matières premières et consommables doivent faire l'objet d'un traitement spécial
des déchets et doivent uniquement être éliminés
par des entreprises de traitement agréées.
Collecter les huiles / graisses à vidanger dans des récipients
adaptés et les éliminer selon les dispositions locales applicables.
Les autorités communales locales ou les entreprises spécialisées dans le traitement des déchets fournissent des informations sur l'élimination respectueuse de l’environnement.
90
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Défauts
13 Défauts
Le chapitre suivant décrit les causes possibles des défauts
et les travaux nécessaires pour les éliminer.
Si les défauts surviennent fréquemment, raccourcir l’intervalle de maintenance en fonction des contraintes effectives.
En cas de défauts ne pouvant être résolus à l'aide des instructions suivantes, contacter le fabricant [voir chapitre
« Contact »].
13.1 Procédure en cas de défaut
Le principe suivant s'applique :
1. En cas de défauts qui représentent un danger immédiat
pour les personnes ou les objets, appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d’urgence de la machine-outil.
2. Déterminer la cause du défaut.
3. Si la résolution des défauts nécessite des travaux dans
la zone de danger, passer la machine-outil en mode de
réglage.
4. Signaler immédiatement le défaut aux responsables sur
site.
5. En fonction du type de défaut, le faire résoudre par des
spécialistes agréés dans le domaine de compétence
correspondant.
INFORMATION
Le tableau des défauts présentés ci-après fournit des
informations sur les personnes habilitées à procéder
à la résolution des défauts.
6.
En cas de défaut non provoqué par le produit, la cause
du défaut peut être située au niveau de la machine-outil.
Voir aussi la notice d’utilisation de la machine-outil à ce
sujet.
Hotline de commande +49 7144.907-333
91
hs dock
Défauts
13.2 Tableau des défauts
Défaut
Causes
possibles
Résolution
Résolution par
Encrassement des
Démonter le moyen de serrage et
composants expole nettoyer, démonter et nettoyer
sés à l’exercice
l’unité de commande si nécessaire Personnel spéd’une force
cialisé
Moyen de serrage Utiliser un moyen de serrage
Défaut de la
adapté
course axiale dans incorrect
le moyen de serrage
Inversion du racVérifier le raccord de fluide, le cor- Personnel spécord de fluide
riger si nécessaire
cialisé dans
l’hydraulique/les
Vérifier la pression du fluide sur
systèmes pneuJoints usés
les raccords, remplacer les joints matiques
si nécessaire
Le moyen de serrage est impossible à installer /
remplacer
Le moyen de serrage est difficile à
retirer
La force de serrage est trop faible
Défaut de la
Voir le défaut « Défaut de la
course axiale dans
course axiale dans des adaptale moyen de sertions des moyens de serrage »
rage
Filetage de raccorRemplacer les composants endement endomdommagés
magé
Personnel spécialisé
Desserrer le moyen de serrage
Filetage de raccoravec force et nettoyer l’unité de
dement encrassé
commande.
Personnel spécialisé
Moyen de serrage
Démonter le moyen de serrage et
monté de façon inle remonter
correcte
Personnel spécialisé
Pression d'alimen- Vérifier les réglages de la matation trop faible
chine, les corriger si nécessaire
Vérifier la pression du fluide sur
les raccords, remplacer les joints
si nécessaire
Personnel spécialisé dans
l’hydraulique/les
systèmes pneumatiques
Pression d'alimen- Vérifier les réglages de la matation trop élevée chine, les corriger si nécessaire
Personnel spécialisé
Joints usés
La force de serrage est trop élevée
Perte de fluide
92
Joints usés
Personnel spéRemplacer le kit d'étanchéité [voir cialisé dans
chapitre « Maintenance planil’hydraulique/les
fiée »]
systèmes pneumatiques
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Défauts
Défaut
Causes
possibles
Raccord de fluide
défectueux
Résolution
Résolution par
Personnel spéVérifier le raccord de l’unité de
cialisé dans
commande, le remplacer si néces- l’hydraulique/les
saire
systèmes pneumatiques
Vérifier le raccord de la machine,
le remplacer si nécessaire
Fabricant de la
machine
Défaut de concen- Vérifier la concentricité du moyen
tricité de l'unité de de serrage et de l’unité de commande, la corriger si nécessaire
Différence de géo- commande
métrie sur la pièce
Vérifier la planéité du moyen de
Défaut de planéité
à usiner
serrage et de l’unité de comde l’unité de commande, nettoyer les surfaces de
mande
contact si nécessaire
Personnel spécialisé
Tableau 13:
Tableau des défauts
13.3 Mise en service après résolution du défaut
Une fois le défaut résolu, suivre les étapes suivantes pour la
remise en service :
1. Réinitialiser les dispositifs d'arrêt d’urgence.
2. Valider le défaut sur la commande de la machine-outil.
3. Vérifier que personne ne se trouve dans la zone de danger.
4. Démarrer la machine-outil.
Hotline de commande +49 7144.907-333
93
hs dock
Annexe
14 Annexe
14.1 Contact
Pour les commandes, les rendez-vous et les cas d’urgence,
les lignes d'assistance suivantes sont à votre disposition.
Hotline de commande
Commande rapide, livraison rapide. Un appel suffit :
+49 7144. 907-333
Hotline pour les rendez-vous
Statut actuel de votre commande ? il suffit d'appeler :
+49 7144. 907-222
Appel d’urgence 24h/24
Risques de crash ou autre cas d’urgence technique ?
Nos experts sont à votre disposition en permanence :
+49 7144. 907-444
Pour obtenir des conseils ou de l'aide, les partenaires commerciaux indiqués sur www.hainbuch.com et les employés
du service technique sont à disposition.
14.2 Certificat du fabricant
Le certificat du fabricant est fourni avec le produit et sa notice.
94
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Annexe
Hotline de commande +49 7144.907-333
95
hs dock
Annexe
96
Hotline de commande +49 7144.907-333
hs dock
Annexe
Hotline de commande +49 7144.907-333
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Index
A
Accessoire, requis
Moyen de serrage ......................... 27
Accessoires, en option
Pièce d'écartement ....................... 27
Plaque de serrage multiple ........... 27
C
Conditions d’exploitation ................... 25
Conservation ..................................... 34
Contenu de la livraison ....................... 9
Contrôles .......................................... 71
Couples de serrage de vis
Composants en aluminium ........... 40
Couples de serrage des vis
Filetage métrique normal .............. 39
D
Dangers ............................................ 17
Déballage .......................................... 33
Défauts ............................................. 91
Définition des termes .......................... 9
Démontage
Moyen de serrage ......................... 68
Préparation de la machine ............ 74
Produit .......................................... 75
Description brève .............................. 26
Désignation du type .......................... 25
Données techniques ......................... 22
E
Emballage ......................................... 33
Équipement de protection
Casque de protection.................... 16
Chaussures de sécurité ................ 16
Filet en résille ............................... 16
Gants de protection ...................... 16
Lunettes de protection .................. 16
Vêtements de travail ..................... 16
Exigences concernant le personnel .. 11
Apprentis ...................................... 13
Électricien ..................................... 13
Personnel spécialisé ..................... 12
Spécialiste en hydraulique ............ 12
Spécialiste en pneumatique .......... 12
Explication des symboles .................... 7
98
F
Fin de la production ........................... 72
Fluide adapté .................................... 70
G
Garantie ............................................ 10
I
Inspection du transport ...................... 32
L
Lubrifiant ........................................... 89
Lubrifiants.......................................... 21
M
Maintenance planifiée ....................... 85
Mauvaise utilisation ........................... 14
Module hydraulique ........................... 29
Montage
Moyen de serrage ......................... 65
Préparation de la machine ............ 40
Préparation du produit de la variante
raccordement hydraulique sur la
partie inférieure du produit ........ 42
Préparation du produit de la variante
raccordement hydraulique sur le
côté du produit .......................... 43
Préparation du produit pour le
montage du modèle tandem ..... 46
Produit........................................... 40
N
Nettoyage .......................................... 88
P
Pièces de rechange .......................... 10
Plan de maintenance ........................ 84
Propriété intellectuelle ......................... 9
Protection de l’environnement ........... 21
Q
Qualité d'équilibrage .......................... 23
R
Responsabilité..................................... 9
S
Sécurité
Démontage ................................... 73
Généralités.................................... 11
Maintenance ................................. 84
Montage ........................................ 36
Transport, emballage, stockage .... 31
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hs dock
Utilisation ...................................... 62
Stockage ........................................... 34
Structure ........................................... 26
Symboles sur l’emballage ................. 32
T
Tableau des défauts ......................... 92
Transport, interne.............................. 33
U
Utilisation........................................... 28
Utilisation conforme ........................... 13
V
Valeurs de puissance ........................ 23
Vitesse de rotation ............................ 23
Hotline de commande +49 7144.907-333
99
Postfach 1262  71667 Marbach / Erdmannhäuser Straße 57  71672 Marbach  Allemagne
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Appel d’urgence 24h/24 + 49 7144.907-444
07.2020 · 057.02/0066 FR · Sous réserve de modifications techniques
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