Pfeiffer Uno 30 M Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
UNO 30 M
PD 0006 BFR/I (1608)
Pompe rotative à palettes
Table des matières
Table des matières
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
2
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Usage conforme à la destination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.4 Usage non conforme à la destination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1 Transport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1 Mise en place de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.2 Raccordement du côté vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.3 Raccordement du côté échappement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.4 Branchement au secteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.5 Remplissage du fluide d'exploitation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.6 Surveillance du fonctionnement (option). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1 Avant la mise en circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.2 Mise sous tension de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.3 Pompage de vapeurs condensables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 Appoint en fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.5 Mise hors tension de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.1 Mesures de précaution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.2 Changer le fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.3 Remplacement du fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.4 Nettoyer ou remplacer la pièce d’insonorisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.5 Nettoyage de la tuyère de gaz de lavage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8.1 Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8.2 Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8.3 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
9.1 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
11.1 Kit de pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
13.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
13.2 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
13.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents applicables
1.2
UNO 30 M
Manuel de l’utilisateur
Déclaration de conformité
Joint à ce manuel de l’utilisateur
Manuel de l’utilisateur des accessoires (spécifique à la commande) Voir le chapitre intitulé « Accessoires »
*Disponible également sur www.pfeiffer-vacuum.com
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Abréviations
Version C : Version pour gaz corrosif
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans toutes les illustrations.
Bride d’aspiration (bride de vide élevé)
Bride de refoulement (bride de vide primaire)
Raccordement électrique
Raccordement d'eau de refroidissement
Raccordement purge de gaz neutre
Interrupteur secteur
4
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la
pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit
les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation de pompage dans sa globalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des accessoires raccordés sont
décrites en détails dans leur manuel de l’utilisateur respectif.
 Informations sur les numéros de référence des accessoires : voir le chapitre « Accessoires ».
 Utiliser uniquement des accessoires d’origine.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
● Ne soumettez la pompe à aucune conversion ou modification arbitraire.
● Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface
de la pompe peut dépasser 70 °C. Si nécessaire, prévoyez une protection appropriée
en cas de contacts accidentels.
● Au moment de renvoyer les pompes, veuillez tenir compte des remarques figurant à
la section Service après-vente.
Les consignes de sécurité suivantes concernent uniquement le démontage du
système d'entraînement de la pompe à vide à embrayage magnétique :
● Lors du démontage du système d'entraînement de la pompe, le champ magnétique
intense du système d'embrayage est susceptible de compromettre le fonctionnement
et la sécurité des appareils électriques et électroniques.
● Si vous êtes porteur d'un stimulateur cardiaque, tenez-vous à distance de l'embrayage magnétique. Danger de mort !
– Distance minimale 2 m !
● N'approchez jamais l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données
et autres composants électroniques.
● Toujours séparez les composants démontés de l'embrayage magnétique. Vous risqueriez en effet de vous écraser les doigts.
● Eloignez tout élément magnétisable de l'embrayage magnétique. Sinon, vous risqueriez de vous blesser !
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement individuel de protection. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
5
Sécurité
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance, de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
ATTENTION
Risque de brûlantes au contact de surfaces chaudes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
AVERTISSEMENT
Niveau de bruit très élevé !
Dans une zone restreinte située à proximité de la pompe à vide, le niveau des émissions
sonores peut s'avérer très élevé.
 Prévoir une insonorisation ou
 porter des protections auditives.
2.3
Usage conforme à la destination
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation et avant la mise en service, l'exploitant
s’engage à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● La pompe à vide ne peut être utilisée qu'à une concentration en oxygène ≤ 21 %.
● Il faut respecter les prescriptions d'installation, de mise en service, d'exploitation et de
remise en état.
● Il est interdit d'utiliser, sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, d'autres accessoires
que ceux indiqués dans ce manuel de l’utilisateur.
2.4
Usage non conforme à la destination
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
● le pompage de gaz corrosifs (à l'exception des versions pour gaz corrosifs).
● le pompage de substances explosives.
● l’utilisation dans des zones à risque d'explosion
● le pompage de gaz chargés d'impuretés sous forme de particules, poussières et de
condensat ; vérifiez si la pompe peut pomper des vapeurs
● le pompage de substances tendant à la sublimation
● l’utilisation de la pompe à vide pour générer de la pression
● l'utilisation de fluides d'exploitation non autorisés par Pfeiffer Vacuum
6
Sécurité
● le pompage de liquides
● le raccordement à des pompes ou appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
● le raccordement à des appareils non isolés électriquement
7
Manutention et stockage
3
Manutention et stockage
3.1
Transport
Consignes pour le transport
 Ne retirer l'obturateur de la bride de vide et de la bride d'échappement qu'immédiatement avant le raccordement !
– Attention au filtre de protection et au joint torique.
 Pour soulever la pompe, utiliser uniquement la poignée de transport ou l'anneau de
grue prévu à cet effet sur sa partie supérieure.
– Si la pompe pèse au moins 25 kg, la soulever par son anneau de grue.
Fig. 1:
3.2
Soulever et transporter la pompe
Stockage
 Contrôler que tous les orifices de la pompe sont obturés de manière sûre.
 Remplir la pompe avec du fluide d'exploitation neuf jusqu'au bord supérieur du regard
en verre.
 Stocker la pompe uniquement dans des locaux secs et exempts de poussières, dans
les conditions environnementales préconisées.
– Dans les locaux présentant une atmosphère humide ou agressive, enfermer la
pompe dans un sac en plastique scellé et étanche à l'air avec un produit desséchant.
– Après un stockage de plus de deux ans, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le fluide d'exploitation sera changé.
8
Description du produit
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier correctement le produit lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
● Modèle et numéro de la pompe
● Numéro de série
● Type et quantité du fluide d'exploitation
● Date de fabrication
La plage de tension et les données spécifiques au moteur sont indiquées sur la plaque
signalétique du moteur.
D-35641 Asslar
Mod.:
DUO 10
Mod.-Nr.: PK D62 105 D
Ser.- Nr.: 3454440
S(N2) :
Oil :
Mass :
max. 10 m3 /h
P3
1.0 l
24 kg
n max. : 1800 1/min
Made in Germany
Fig. 2:
Contenu de la livraison
2005/01
Identification du produit sur la plaque signalétique
● Pompe avec moteur (câble/interrupteur--> en fonction du moteur)
● Fluide d'exploitation (hormis F4 et F5)
● Filtre à tamis et bague de centrage avec joint torique
● Obturateur pour bride de vide et bride d'échappement
● Manuel de l’utilisateur
9
Description du produit
4.2
Fonction
La pompe UNO 30 M est de pompe rotative à palettes à un étage avec embrayage magnétique. Elle est conçue pour toutes les applications qui demandent un vide grossier ou
moyen. La pompe est équipée d'une vanne de sécurité de vide primaire qui, à l'arrêt,
ferme leur enceinte de façon étanche au vide tout en la ventilant. L'embrayage magnétique intégré fonctionne sans contact et sans frottement. Il ne subit donc aucune usure
mécanique et ne nécessite aucun entretien.
198 42
1
110 198a
28
Fig. 3:
10
2
80
Pompe rotative à palettes UNO 30 M
15
1
2
15
28
42
80
110
198
Bride de vide
Bride d'échappement
Interrupteur de secteur
Capuchon
Soupape à lest d'air
Plaque de base
Voyant de niveau
Bouchon de remplissage du
fluide d'exploitation
198a Bouchon de vidange du fluide
d'exploitation
Installation
5
Installation
5.1
Mise en place de la pompe
Lieu de mise en place
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
● Vérifiez la portance offerte par la surface de mise en place.
● Altitude de mise en place 2000 m maxi.
● Température ambiante admissible : +15 ... 40°C
● Humidité relative 85 % max.
> 35 mm
max. 10°
Fig. 4:
Mise en place de la pompe
 Avant la première mise en service, procéder au remplissage du fluide d'exploitation
(regardez à la p. 17, chap. 5.5) .
– Quantité et type selon la plaque signalétique.
 Installez la pompe sur une surface plane et horizontale.
– Le châssis est doté de 4 trous permettant l'ancrage dans un équipment.
 En cas de montage dans un carter fermé, veillez à ce que la circulation d'air soit suffisante.
– Installez la pompe de telle sorte que le voyant de niveau et la soupape à lest d'air
soient bien visibles et accessibles.
– Installez la pompe de manière à ce que les indications de fréquence et de tension
de la plaque signalétique soient bien visibles.
5.2
Raccordement du côté vide
 Enlever l’obturateur de la bride de vide.
– Vérifier la présence du filtre à tamis et du joint torique dans l’orifice d’aspiration.
 Veillez à ce que la jonction entre la pompe et le chambre de pompage soit la plus
courte possible.
– Suivant le type de pompe, utilisez des flexibles en PVC ou des flexibles métalliques
à raccordement par brides.
– Pour protéger la pompe, il est possible d'intercaler, en amont, un séparateur, un
filtre, etc. (voir les accessoires). Rappelez-vous cependant que la conductance des
accessoires entraîne une perte de la capacité d'aspiration.
11
Installation
5.3
Raccordement du côté échappement
ATTENTION
Pression élevée dans la conduite d'échappement !
Risque d'endommagement des joints et risque d'éclatement de la pompe.
 Respecter la pression maximale admissible de 1500 hPa (absolu) et ouvrir les organes de blocage avant le démarrage de la pompe ou en même temps.
AVIS
Sous-pression dans la conduite d'échappement !
La sous-pression dans la conduite d'échappement peut entraîner des dysfonctionnements ou des dégâts au niveau de la pompe. Ceci n'est admissible que pour les pompes
à embrayage magnétique.
 S'assurer que la pression d'échappement est au minimum 250 hPa plus élevée que
la pression d'aspiration pour la dérivation des gaz.
AVERTISSEMENT
Sortie de substances toxiques par l'échappement !
Risque d'intoxication par les gaz ou vapeur rejetés qui, suivant l'application, peuvent
être nocifs pour la santé et/ou polluer l'environnement.
 Respectez les prescriptions applicables aux manipulations de substances toxiques.
 Pour séparer ces substances, n'utilisez que des dispositifs de filtrage autorisés par
les pouvoirs publics.
 Choisissez une canalisation d'échappement dont la section soit égale au diamètre nominal de la bride d’échappement.
 Toutes les canalisations de pompage en amont de la pompe doivent être étayées ou
suspendues.
– Si la pompe à vide a été ancrée, aucune force issue des canalisations ne doit
s'exercer sur la pompe.
 Installer les canalisation d’échappement inclinées en sortie de pompe, afin qu'aucun
condensat ne puisse revenir dans la pompe ; le cas échéant, incorporez un séparateur de condensat.
– Si un siphon se forme dans les conduites, prévoir un dispositif de vidange du
condensat au point plus bas.
5.4
Branchement au secteur
Différentes versions de moteur ou tensions secteurs existent en fonction du type de
pompe :
● Moteur monophasé pour tension fixe, avec disjoncteur thermique, interrupteur de secteur et câble de raccordement intégrés.
● Moteur monophasé avec vaste plage de tension,
– disjoncteur thermique,
– interrupteur secteur et
– prise pour appareil producteur de froid
● Moteur triphasé (sans interrupteur et sans câble de secteur).
12
Installation
DANGER
Éléments électroconducteurs
Danger de mort par électrocution.
 Le raccordement électrique est une opération réservée à des électriciens spécialisés, formés et autorisés en conséquence.
 Isoler électriquement et verrouiller le circuit d’alimentation électrique.
 Veiller à ce que le système soit relié à la terre.
AVIS
Surtension !
Risque de détruire le moteur.
 Le raccordement au secteur devra être réalisé conformément à la réglementation locale en vigueur. La tension et la fréquence du secteur doivent correspondre à celles
indiquées sur la plaque signalétique du moteur.
 Pour protéger le moteur et le câble d'alimentation en cas de surcharge, veuillez prévoir un fusible/disjoncteur d'un ampérage approprié. Recommandé : disjoncteur à
action retardée type K.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux pièces mobiles !
Suite à une coupure du réseau ou après un arrêt dû à une surchauffe, le moteur est susceptible de se remettre en marche automatiquement.
 Empêcher la mise en marche du moteur lors de tout travail au niveau de la pompe.
 Si nécessaire, démonter la pompe de l'installation pour inspection.
Moteur monophasé à
vaste plage de tension
 Avant chaque installation ou changement de site de la pompe, déterminer quelle est
la tension du secteur sur place.
AVIS
Surtension !
Risque d'endommager le moteur si la plage de tension réglée n'est pas la bonne.
 Avant chaque enclenchement de pompe, contrôlez la plage de tension sur laquelle
vous l'avez réglée.
 Sur la pompe, ne modifiez la plage de tension qu'après l'avoir préalablement débranchée du secteur.
13
R
T40
CP
T4
T8
T2
T7
T3
T1
T30
Installation
R
S
T
U
V
Relais de condensateur
Sélecteur de tension
Disjoncteur thermique
Interrupteur de secteur
Prise pour appareil producteur de
froid
CD
P
T
3
B
J
2
1
S
Fig. 5:
B6
A5
B2
B4
A1
A3
A5
B6
A1
B2
L
N
U
V
Schéma électrique du moteur (boîte à bornes)
Commuter la plage de tension
 Mettre la pompe hors tension.
 Régler l'interrupteur à poussoir situé "S" dans la boîte à bornes sur la plage de tension
souhaitée.
Interrupteur à poussoir de la boîte à bornes servant à modifier la plage de tension
Position du sélecteur :
Plages de tension :
200 ... 230 V / 50 Hz
200 ... 240 V / 60 Hz
100 ... 110 V / 50 Hz
100 ... 120 V / 60 Hz
Protection par fusibles
 Pour protéger le moteur en cas de dysfonctionnement, mettre en place une protection
par fusibles conforme à la a réglementation en vigueur.
– Choisir un fusible à action retardée comme indiqué dans le tableau.
Moteur triphasé
Connexion des moteurs triphasés
Les raccordements U1-L2, V1-L1 et W1-L3 engendrent une rotation de l’arbre du moteur
dans le sens des aiguilles d’une montre vu du ventilateur du moteur.
Connexion en triangle
Les trois branches sont connectées les unes derrières les autres et les jonctions raccordées au réseau. La tension de chaque branche est la même que la tension de réseau.
Par contre, le courant secteur représente √3 fois le courant des branches. La connexion
en triangle est représentée par le symbole ∆. La tension entre les lignes secteur est appelée tension de réseau. Le courant secteur est le courant existant dans les lignes.
14
Installation
L2
W2
U1
V2
W2 U2
U2
W1
V2
L3
L1
Fig. 6:
L1
L2
W1
V1
U1
V1
L3
Bobine de moteur et plaque à bornes pour connexion en triangle (pour basse tension)
Connexion en étoile
Les extrémités des trois branches sont reliées au point neutre. La tension aux bornes
représente √3 fois la tension des branches tandis que le courant secteur équivaut au
courant des phases. La connexion en étoile est représentée par le symbole Y.
L2
U1
V2
W2 U2
U2
W2
W1
V2
U1 V1
V1
L3
Fig. 7:
L1
L2
L1
W1
L3
Bobine de moteur et plaque à bornes pour connexion en étoile (pour haute tension )
AVIS
Ne pas employer de connexion en étoile ni en triangle comme connexion de démarrage.
 Toujours démarrer le moteur directement.
Vérification du sens de rotation
Un contrôle du sens de rotation est nécessaire pour les pompes équipées d'un moteur
triphasé !
ATTENTION
Fuite du fluide d'exploitation
Si le sens de rotation n'est pas respecté, le fluide d'exploitation risque de fuir par la bride
de vide.
 Vérifier le sens de rotation avant d'ajouter le fluide d'exploitation.
 Retirer l’obturateur de la bride d’échappement (si ce dernier est présent).
 Faire fonctionner la pompe pendant quelques secondes (2 à 3 secondes).
– Le moteur et le ventilateur du moteur doivent tourner dans le sens horaire (voir la
flèche sur le pied de support).
 En cas de mauvais sens de rotation : Intervertir les deux phases du câble de raccordement.
 Remplir de fluide d'exploitation.
Protection du moteur
La force de transmission de l'embrayage magnétique de la pompe est si élevée
qu'elle ne protège pas le moteur contre les surcharges.
15
Installation
Avec thermistor PTC (3TF)
Les moteurs de pompe équipés d'un thermistor PTC (3TF) au niveau du bobinage du
stator peuvent être connectés à un déclencheur à résistance PTC afin d'être protégés
contre toute surcharge. D’autres dispositifs de surveillances appropriés peuvent être
également utilisées par l’opérateur.
Les déclencheurs mémorisent la mise hors tension et doivent être réinitialisés manuellement à l'aide de la touche RESET intégrée ou de la touche RESET S3 externe. La mise
en circuit secteur est interprétée comme une réinitialisation (RESET) automatique.
 Réaliser le raccordement de manière à respecter le sens de rotation indiqué sur la
pompe, quel que soit ce qui est préconisé dans le schéma des connexions.
US
S1
S2
S3
Tension de contrôle
Bouton-poussoir d'arrêt
Bouton-poussoir de marche
Bouton-poussoir RESET,
externe
K1 Contacteur
F1 .-.F4 Fusibles
T1 .- T3 Thermistor PTC
H1 Témoin de déclenchement
M
Moteur, triphasé
L1
L2
L3
F1 - F3
K1
A1
A2
T1
T2
2)
2)
1)
1)
1)
Y1
Y2
24
21
22
14
11
12
2)
Us
AC 220 ... 240 V
3)
U
10
V W
M
3
S3
F4
H1
11
S1
T1...T3
k1
S2
1)
2)
3)
Uniquement pour les appareils
ayant deux sorties de relais
Uniquement pour le type MSR
Uniquement pour le n° de commande P 4768 051 FQ
K1
N
Fig. 8:
Exemple de raccordement d'un moteur triphasé à un déclencheur à résistance PTC
Convertisseur de fréquences (pour moteur triphasé)
L'utilisation de pompes à palettes rotatives à vitesse de rotation variable est autorisée
sur une plage de fréquences secteur comprises entre 35 et 60 Hz. Le démarrage peut
se faire avec une rampe (temps d'accélération : max. 30 s), l'arrêt peut se faire directement.
16
Installation
5.5
Remplissage du fluide d'exploitation
Le type de fluide d'exploitation et les quantités à respecter figurent en principe sur la
plaque signalétique de chaque pompe rotative à palettes.
Fluides d'exploitation autorisés
● P3 (fluide d'exploitation standard)
● F4 (fluide d'exploitation pour versions de gaz corrosif)
● D1 pour usages spéciaux (p. ex. pour des températures de fonctionnement plus élevées)
– Pression limite après mesure spécifique au type de gaz utilisé : < 5 · 10-2 hPa
AVIS
N'utiliser que des fluides d'exploitation autorisés !
Seule une garantie limitée s'applique en cas d'utilisation de fluides d'exploitation qui
n'ont pas été autorisés par Pfeiffer Vacuum. L'atteinte des données de puissance spécifiques au produit ne peut pas être garantie dans ce cas.
 N'utiliser d'autres fluides d'exploitation spécifiques à l'application qu'après concertation.
Remplissage du
fluide d'exploitation
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 198.
 Ajouter le fluide d'exploitation.
– Premier remplissage pour une pompe froide : au maximum 3/4 de la plage mini./
maxi.
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 198.
198
m ax.
m in.
Fig. 9:
Remplissage avec le fluide d'exploitation
AVERTISSEMENT
Vapeurs toxiques !
Un risque d'intoxication existe si un fluide d'exploitation synthétique (F4/F5 par
exemple) est allumé ou chauffé à plus de 300 °C.
 Observer les instructions d'utilisation.
 Ne pas mettre le fluide d'exploitation en contact avec du tabac et respecter les
mesures de précaution relatives à la manipulation de produits chimiques.
17
Installation
5.6
Surveillance du fonctionnement (option)
Pour la surveillance de fonctionnement, il est possible de monter un interrupteur de pression d'huile sur le côté du pied. En cas de dysfonctionnement, p. ex. en cas de chute de
pression ou d'immobilisation de la pompe, le contact de l'interrupteur de pression
s'ouvre. Le signal peut servir à commander des soupapes externes :
Tension de commutation :
Courant max. :
Type de protection :
5 ... 250 volts (sans potentiel)
2 ampères
IP 55
Obturateurs 1 + 2 = ouvert sans pression
2
1
Fig. 10: Emplacement de montage et schéma électrique de l'interrupteur de pression destiné à
la surveillance du fonctionnement
 Mettre la pompe hors tension.
 Dévissez la vis de fermeture 142 au support.
 Vissez le interrupteur de pression avec le joint torique.
 Retirez le bouchon de protection et raccordez électriquement le contact de pression.
 Remontez le bouchon de protection.
18
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Avant la mise en circuit
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation à travers le voyant de niveau.
 Comparer les indications de tension et fréquence sur la plaque signalétique du moteur
avec la tension de réseau.
 Vérifier que la canalisation d'échappement n’est pas obstruée (pression maximale admise : 1500 hPa absolus).
– Actionner les vannes d’isolement de sorte à ce qu’elles s’ouvrent avant la mise en
marche de la pompe ou simultanément.
 A l'aspiration, protéger suffisamment la pompe contre toute impureté en prenant les
mesures adéquates (ex : filtre à poussières) ; le cas échéant, vérifier le fluide d'exploitation régulièrement ou le changer à intervalles rapprochés.
6.2
Mise sous tension de la pompe
La mise sous tension de la pompe peut avoir lieu dans toute plage de pressions entre la
pression atmospherique et la pression limite.
L'état de marche optimal de la pompe est atteint en fonctionnement continu. Le mode
cyclique est possible, il ne faut cependant pas dépasser 10 cycles par heure et la phase
d'exploitation doit toujours être plus longue que la phase d'arrêt.
Lors du pompage de gaz secs, il n'y a pas de précautions particulières à prendre. Pour
atteindre des pressions limites les plus basses possibles, il faut fermer la soupape à lest
d'air.
AVIS
Consommation de courant augmentée (> courant nominal) !
En cas de pression d'aspiration d'env. 300 hPa, la pompe affiche une puissance absorbée maximale, susceptible de continuer d'augmenter en cas de conditions d'exploitation défavorables (p. ex. contre-pression côté échappement).
 Limiter la consommation de courant max. de 1,5 x le courant nominal sur une durée
max. de 2 minutes (selon DIN EN 60034-1).
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface de la pompe peut dépasser 70
°C.
 Prévoir une protection appropriée pour éviter les brûlures par contact.
 Mise en circuit de la pompe à l'interrupteur de secteur 15.
 Avant le démarrage du pompage, faites tourner la pompe env. 30 min, avec la bride
de vide fermée, afin de réchauffer la pompe.
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation lorsque la pompe est chaude. Pour cela :
– fermer la bride à vide ainsi que la soupape à lest d'air,
– iveau de remplissage correct en marche pendant l'entreprise : dans le marquage
de cadre du voyant de niveau,
– en fonctionnement continu, vérifier le niveau de remplissage du fluide d'exploitation
de façon quotidienne ; sinon, effectuer la vérification après chaque mise en
marche. Le remplissage en mode « vide limite » est possible.
19
Utilisation
6.3
Pompage de vapeurs condensables
Si les gaz de procédé contenant des vapeurs condensables, il faut utiliser la pompe à
vide avec un lest d'air (c'est-à-dire avec la soupape à lest d'air ouverte).
AVIS
Mauvais vide limite et endommagement de la pompe !
Risque de condensation et de corrosion en raison d’un taux élevé de vapeur d’eau et
d’un fonctionnement sans lest d’air, ou d’une insuffisance du gaz de balayage.
 Ne pomper les vapeurs que si la pompe est chaud et si le lest d'air est ouverte.
 En fin de pompage, laisser la pompe en marche pendant environ 30 minutes pour
regénérer le fluide d'exploitation. Veiller à ce que la bride à vide soit fermée et à ce
que le lest d'air soit ouvert.
Version standard de
la soupape à lest d'air
Au début de la phase de compression, la soupape à lest d'air 42 alimente périodiquement la chambre de travail en air au début de la phase de compression afin d'éviter la
formation de condensation dans la pompe lors du pompage de vapeurs condensables.
Une rotation à droite jusqu'en position 0 ferme la soupape à lest d'air ; une rotation à
gauche jusqu'en position 1 l'ouvre. Une position intermédiaire n'est pas possible.
1
1
1
1
0
0
0
0
Fig. 11: Soupape à lest d'air 42 en version standard
Soupape à lest d'air
avec raccord à gaz de
balayage (option)
Si le processus de pompage requiert un gaz de balayage, une conduite d'alimentation
peut alors être branchée à la soupape à lest d'air.
AVIS
Les pressions de gaz de balayage élevées inappropriées compromettent la sécurité de fonctionnement de la pompe.
Elles ont pour effet d'augmenter la puissance absorbée de la pompe, la température de
cette dernière et les rejets de fluide d'exploitation.
 Respectez la pression de gaz de balayage maximale autorisée.
 Régler le gaz de balayage sur l’installation du client.
20
Utilisation
42
45
45.1
Fig. 12: Soupape à lest d'air avec raccord à gaz de balayage
 Dévisser la tuyère de gaz de lavage 45 de la soupape à lest d'air 42 et la monter à un
autre endroit sur la conduite d'alimentation en gaz de lavage pour limiter le débit.
 Visser le raccord à vis coudé 45.1 à la place de la tuyère de gaz de lavage 45.
 Raccorder le gaz de balayage au raccord à vis coudé de soupape à lest d’air.
 Régler la pression du gaz de balayage ; pression maximale : 1500 hPa (absolus).
– Déterminer le type et la quantité du gaz de balayage à utiliser en fonction du procédé ; le cas échéant, consulter Pfeiffer Vacuum.
6.4
Appoint en fluide d'exploitation
Si le fluide d'exploitation a atteint le niveau de remplissage minimum, il est impératif de
faire l'appoint. Le remplissage est possible en cours d'exploitation en vide final.
Remplissage du
fluide d'exploitation
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 198.
 Ajouter du fluide d'exploitation lorsque la pompe est à la température de fonctionnement jusqu'au repère « maxi. ».
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 198.
198
m ax.
m in.
Fig. 13: Remplissage avec le fluide d'exploitation
21
Utilisation
6.5
Mise hors tension de la pompe
La mise hors tension de la pompe peut avoir lieu dans toutes les plages de pressions.
Les pompes rotatives à palettes Pfeiffer Vacuum destinées à faire le vide intègrent une
vanne de sécurité située sur le côté aspiration. Si la pression différentielle est  250 hPa
entre le côté échappement et le côté aspiration, la soupape se ferme automatiquement
et ventile la pompe lors de sa mise hors tension.
 Mettre la pompe hors tension par l'interrupteur de secteur ou la débrancher du secteur.
Remise à l'air de la
chambre sous vide
AVIS
Le fluide d'exploitation risque de retourner dans la ligne de pompage côté aspiration.
Pollution du système à vide raccordé !
 Remettre à l'air la chambre sous vide dans les 30 secondes qui suivent, indépendamment de la taille de la chambre.
 Si l’étape de remise à l'air dure, utiliser une vanne d'isolement supplémentaire et isoler la ligne de pompage côté aspiration après avoir mis la pompe hors tension.
Maintenir le vide dans
la chambre
AVIS
Le fluide d'exploitation risque de retourner dans la ligne de pompage côté aspiration.
Pollution du système à vide raccordé !
 Installer une vanne d'isolement supplémentaire su la canalisation d'aspiration car la
vanne de sécurité de la pompe n'est pas conçue pour garantir une étanchéité durable.
 Après avoir mis la pompe hors tension, isoler immédiatement la canalisation d'aspiration.
22
Maintenance
7
Maintenance
7.1
Mesures de précaution
DANGER
Attention, champ magnétique intense dans la zone du système d'entraînement !
Danger de mort pour les personnes porteuses de stimulateurs cardiaques lors du démontage du système d'entraînement.
 Ces personnes ne sont pas autorisées à stationner dans la zone d'influence du
champ magnétique (≤ 2m).
 Les locaux dans lesquels des embrayages magnétiques ouverts sont accessibles
doivent être signalés par le symbole « Interdit aux porteurs de stimulateur cardiaque».
 Ne jamais approcher l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données et autres composants électroniques.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux pièces mobiles !
Suite à une coupure du réseau ou après un arrêt dû à une surchauffe, le moteur est susceptible de se remettre en marche automatiquement.
 Empêcher la mise en marche du moteur lors de tout travail au niveau de la pompe.
 Si nécessaire, démonter la pompe de l'installation pour inspection.
AVERTISSEMENT
Les pièces de la pompe peuvent avoir été contaminées par les substances pompées !
Danger d'intoxication en cas de contact avec des substances nocives.
 Décontaminer la pompe avant l'exécution de travaux d'entretien.
 En cas de contamination, prendre les précautions de sécurité adéquates pour éviter
tout risque pour la santé dû à des substances dangereuses.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Débrancher le moteur d'entraînement du secteur et empêcher sa remise en marche.
 Ne démontez pas la pompe plus que nécessaire d'effectuer le service.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
 En cas d'utilisation de fluides d'exploitation synthétiques et de manipulation de substances contaminées en gaz toxiques ou corrosifs, observer les précautions d'utilisation correspondantes.
 Nettoyer les pièces de la pompe uniquement avec de l'alcool ou des produits similaires.
23
Maintenance
Check-list pour l'inspection, la maintenance et la révision
Pfeiffer Vacuum recommande de ne confier certains travaux de réparation et de révision
qu'au service Maintenance du fabricant (PV). En cas de dépassement des intervalles indiqués ci-dessous ou si les travaux de maintenance ou révision ont été réalisés de façon
inexperte, tout recours en garantie et responsabilité légales envers Pfeiffer Vacuum sera
rejeté. Ceci vaut aussi en cas d'utilisation de pièces de rechange autres que Pfeiffer-Vacuum d'origine.
Activité
selon les
chaque selon les
besoins ; au
jour
besoins ; au
moins une fois moins tous
les 2 ans
par an
selon les
besoins ; au
moins tous
les 4 ans
Vérification du niveau du fluide d'exploita- X
tion
Contrôle visuel (étanchéité, absence de
X
fuites d'huile)
Vérifier le filtre du séparateur de brouillard X
d'huile externe (le cas échéant)
Changer le filtre du séparateur de
X
brouillard d'huile externe (le cas échéant)
Remplacement du fluide d'exploitation
X
X
Démonter le capot, nettoyer l'extérieur du
hublot et du système de pompage (sans
détergents), changer le joint de capot
Nettoyer la soupape à lest d'air et l'insonoX
risation
Nettoyer le capot de ventilateur du moteur
X
Nettoyer ou remplacer la soupape de séX (PV)
curité à vide
Nettoyer ou remplacer la vanne d'échapX (PV)
pement
Remplacer la glissière et la glissière hyX (PV)
draulique
Vérifier l'embrayage ; le remplacer le cas
X (PV)
échéant
Suivant le procédé, les intervalles de changement du fluide d'exploitation ainsi que les intervalles d'inspection, de maintenance et de révision pourront être plus courts que les intervalles indicatifs spécifiés
dans le tableau. Le cas échéant, consulter Pfeiffer Vacuum.
24
Maintenance
7.2
Changer le fluide d'exploitation
La durée de vie du fluide d'exploitation dépend du domaine d'application de la pompe et
le changement doit avoir lieu quand :
● la pression limite spécifiée n'est plus atteinte,
● le fluide d'exploitation est visiblement contaminé, laiteux ou trouble dans le hublot,
● le fluide d'exploitation a subi une modification thermique, identifiable par son numéro
de couleur primaire (valable uniquement pour les huiles minérales).
En fonction du domaine d'application de la pompe, Pfeiffer Vacuum recommande
de procéder à une détermination exacte de la durée de vie du fluide d'exploitation
au cours de la première année d'exploitation.
En fonction de la contrainte thermique et chimique, de la dégradation avec des matières
en suspension, et du condensat du fluide d'exploitation, la fréquence avec laquelle ce
dernier doit être changé peut différer de la valeur indicative donnée par Pfeiffer Vacuum.
AVERTISSEMENT
Fluide d'exploitation brûlant !
Risque de brûlure par contact avec la peau lors de la vidange.
 Porter des vêtements de protection adaptés.
 Utiliser le récipient de récupération approprié.
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
Les fiches de données de sécurité relatives aux fluides d'exploitation et aux
lubrifiants
peuvent être demandées à Pfeiffer Vacuum ou téléchargées sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
Vidange du fluide
d'exploitation
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 198.
 Dévisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 198a.
 Vidanger le fluide d'exploitation à chaud dans la mesure du possible ;
– pour assurer une vidange complète, incliner légèrement la pompe vers l'avant.
25
Maintenance
198
198a
Fig. 14: Vidanger le fluide d'exploitation
 Revisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 198a ; faire attention au joint
torique.
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 198.
 Lorsque la bride à vide est ouverte, ne pas laisser la pompe en marche plus de 5 secondes.
 Vidanger le reste du fluide d'exploitation.
– En cas d'altération importante du fluide d'exploitation, procéder à plusieurs changements (lavage).
 Faire le plein de fluide d'exploitation et contrôler le niveau de remplissage (regardez
à la p. 17, chap. 5.5) .
Déterminer le degré
d'altération
 Le degré d'altération des fluides d'exploitation P3 peut être déterminé lors de procédé
propres à l'aide du tableau de couleur (DIN 51578) ; l'annexe PK 0219 BN est disponible sur demande ou peut être téléchargée sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Aspirer les fluides d'exploitation de la pompe par l'orifice de remplissage des fluides
d'exploitation.
 Verser un échantillon dans une éprouvette ou dans un récipient similaire. L'étudier à
la lumière.
 Procéder au remplacement du fluide d'exploitation au plus tard en cas de coloration
brun rouge (correspondant au numéro de couleur primaire 5).
Rinçage et nettoyage
Si l'intérieur de la pompe est fortement encrassé par des résidus de procédé, plusieurs
changements de fluide d'exploitation sont recommandés pour évacuer les salissures :
 Faire marcher la pompe avec la soupape à lest d'air ouverte jusqu'à la fin de sa phase
de chauffage.
 Évacuer à nouveau le fluide d'exploitation et contrôler l'encrassement ou, le cas
échéant, procéder à un nouveau lavage.
 Démonter le capot, nettoyer l'extérieur du hublot et du système de pompe (sans détergents).
 Remplacer les éléments filtrants et les pièces accessoires.
 Revisser la vis de vidange du fluide d'exploitation.
 Faire le plein de fluide d'exploitation et contrôler le niveau de remplissage (regardez
à la p. 17, chap. 5.5) .
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 198.
26
Maintenance
7.3
Remplacement du fluide d'exploitation
Par principe, utiliser lors du remplissage, de l'appoint ou du remplacement du fluide d'exploitation le type de fluide indiqué sur la plaque signalétique de la pompe. S'il s'avère nécessaire, par exemple en cas de modification des conditions du procédé, d'utiliser un
autre fluide d'exploitation, un remplacement pourra être effectué comme décrit ci-après :
AVIS
Changement de type de fluide d'exploitation !
Il est uniquement possible de changer de type de fluide d'exploitation entre un fluide
d'exploitation minéral (P3) et un fluide d'exploitation synthétique (D1). Le remplacement
de l'un de ces deux types de fluide par un fluide F4/F5 ou inversement n'est pas
possible !
 Pour les deux processus de rinçage et pour le remplissage final, 3 fois la quantité de
remplissage de la pompe en fluide d'exploitation neuf sont nécessaires.
 Effectuer deux processus de rinçage avec le nouveau fluide d'exploitation.
 Le cas échéant, nettoyer les accessoires tels que ONF/OME ou ORF/ODK et remplacer leurs éléments filtrants ; respecter le fluide d'exploitation.
 Enfin, remplir la pompe une troisième fois.
 Marquer le type de fluide d'exploitation actuel à un endroit adapté sur la pompe (de
préférence la plaque signalétique).
27
Maintenance
7.4
Nettoyer ou remplacer la pièce d’insonorisation
La pièce d'insonorisation est une buse 44 installée sous la soupape à lest d'air. Elle n'est
pas réglable. Si cette buse est encrassée, il convient de la nettoyer ou de la remplacer.
Démontage
 Dévisser les deux vis à tête cylindrique 182 du corps de soupape 42.
 Ôter le capot du corps de la soupape à lest d'air 42 ; faire attention au joint torique
148.
 Dévisser la buse de la pièce d'insonorisation 44 avec son joint torique 138. La nettoyer ou la remplacer le cas échéant.
42
44
182
45
138
141
148
182
42
Corps de la soupape à lest
d'air
Buse de la pièce d'insonorisation
Tuyère de gaz de lavage
(seulement la Uno 30 M)
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Vis à tête cylindrique
45
148
141
138
44
138
Fig. 15: Soupape à lest d'air avec pièce d'insonorisation
Montage
7.5
 Procédez au remontage dans l'ordre inverse.
 Serrer les vis 182 uniformément à 2.5 Nm.
Nettoyage de la tuyère de gaz de lavage
La soupape à lest d'air 42 ne s'encrasse que si de l'air ambiant contenant de la poussière
est aspiré.
 Dévisser la tuyère de gaz de lavage 45 de la soupape à lest d'air 42 et contrôler le
passage de l'alésage ; nettoyer si nécessaire.
28
Mise hors service
8
Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
Avant d'immobiliser la pompe, respecter la procédure suivante et protéger le système de
pompage suffisamment contre la corrosion :
 Mettre la pompe hors circuit.
 Changer le fluide d'exploitation.
 Mettre la pompe en marche et la laisser fonctionner pour qu'elle se réchauffe.
 Mettre la pompe hors tension.
 Remplir la pompe avec du fluide d'exploitation neuf jusqu'au bord supérieur du regard
en verre.
 Fermer la bride de vide et la bride d'échappement avec les capuchons obturateurs.
 Stocker la pompe uniquement dans des locaux secs et exempts de poussières, dans
les conditions environnementales préconisées.
– Dans les locaux présentant une atmosphère humide ou agressive, enfermer la
pompe dans un sac en plastique scellé et étanche à l'air avec un produit desséchant.
– Après un stockage de plus de deux ans, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le fluide d'exploitation sera changé.
 Ne pas stocker la pompe à proximité de machines, de voies de circulation, etc. car de
fortes vibrations peuvent endommager les paliers.
8.2
Remise en service
Fuite du fluide d'exploitation !
Risque de débordement du fluide d'exploitation au niveau de la bride d'échappement en
cas de surdosage.
 Avant la remise en service, vidanger le fluide d'exploitation jusqu'à ce qu'il atteigne
un niveau normal.
ATTENTION
Remise en service
Sur un matériel ne servant pas, le lubrifiant est utilisable 2 ans maximum. Avant la remise en service consécutive à une immobilisation de 2 ans ou plus, effectuez les travaux suivants.
 Changer le fluide d'exploitation.
 Changer les pièces en élastomère conformément à la norme DIN 7716 et aux instructions des fabricants.
 Tenez compte des consignes de maintenance et, le cas échéant, informez le SAV de
Pfeiffer Vacuum.
8.3
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
29
Dysfonctionnements
9
Dysfonctionnements
En cas de dysfonctionnement de la pompe, observer les consignes suivantes :
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. En cas de dysfonctionnements
la température superficielle de la pompe peut dépasser 105 °C.
 Ne pas intervenir sur la pompe tant que la température reste élevée, attendre le refroidissement.
AVIS
Surcharge du moteur !
En fonction du dysfonctionnement (par exemple en cas de blocage au démarrage à
froid), le moteur est susceptible de ne pas être suffisamment protégé contre la surchauffe par le disjoncteur thermique intégré.
 Prévoir une protection par fusibles du réseau.
30
Dysfonctionnements
9.1
Dépannage
Problème
Causes possibles
Dépannage
La pompe ne démarre Absence de tension de réseau ou Vérifier la tension du secteur et le fusible/
pas
la tension ne concorde pas avec disjoncteur du secteur ; contrôler l'interrupteur du moteur
les caractéristiques du moteur
Température de pompe trop basse Porter la pompe à une température
Le disjoncteur thermique a disjonc- En déterminer la cause et la supprimer ;
té
laisser la pompe refroidir le cas échéant.
Système de pompage encrassé
Nettoyer la pompe. Informer éventuellement
le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Système de pompage endomma- Nettoyer et réviser la pompe. Informer évengé
tuellement le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum.
Le moteur est défectueux
Remplacer le moteur
Déterminer la cause de la surchauffe et la
Après son démarrage, Le disjoncteur thermique protésupprimer ; laisser le moteur refroidir le cas
la pompe s'éteint au geant le moteur a disjoncté
échéant.
bout d'un certain
temps
Le fusible/disjoncteur du secteur a Échauffer la pompe
disjoncté en raison d'une surcharge (par ex. en cas de démarrage à froid)
Pression d'échappement trop éle- Contrôler l'orifice de passage de la conduite
vée
d'échappement et de l'accessoire côté
échappement
La pompe n'atteint pas Résultat de mesure faussé
Vérifier l'appareil de mesure. Vérifier la pressa pression limite
sion finale sans raccorder d'installations.
Pompe ou accessoire raccordé en- Nettoyer la pompe. Vérifier la propreté de
crassé
ses composants.
Fluide d'exploitation encrassé
Faire fonctionner la pompe pendant un certain temps avec la soupape à lest d'air ouverte ou bien remplacer le fluide d'exploitation.
Fuites dans le système
Supprimer les fuites
Niveau du fluide d'exploitation trop Rajouter du fluide d'exploitation
bas
Pompe endommagée
Informer le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum.
La puissance d'aspira- La conduite d'aspiration a été in- Veiller à ce que les liaisons soient les plus
courtes possibles et que les sections de
tion de la pompe est correctement dimensionnée
passage soient suffisamment dimensiontrop faible
nées
Pression d'échappement trop éle- Contrôler l'orifice de passage de la conduite
vée
d'échappement et de l'accessoire côté
échappement
Perte de fluide d'exManque d'étanchéité du couvercle Vérifier l'étanchéité ; le cas échéant, remplaploitation
cer le joint
Perte de fluide d'exploitation due à Le cas échéant, installer un séparateur de
l'exploitation
brouillard d'huile et un système de retour
d'huile
Bruits de fonctionne- Pièce d'insonorisation encrassée Nettoyer ou remplacer la pièce
ment inhabituels
d'insonorisation ; (regardez à la p. 28, chap.
7.4) .
Système de pompage endomma- Nettoyer et réviser la pompe. Informer évengé
tuellement le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum.
Le support de moteur est défecChanger le moteur. Informer éventuellement
tueux
le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
31
Dysfonctionnements
AVIS
Ne confiez les travaux de maintenance qu'à un spécialiste formé en conséquence !
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dommages subis par la pompe en raison de travaux réalisés de façon inexperte.
 Profitez de nos offres relative à l'enseignement de la maintenance ; pour en savoir
plus, rendez-vous sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique de la pompe.
32
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Maintenance / Réparation sur place par notre service après-vente sur le terrain
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Pour des informations détaillées et des adresses, rendez-vous sur : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour le bon déroulement et la rapidité du processus, veuillez vous conformer à la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d'exploitation/lubrifiant.
 Évacuez le fluide de refroidissement si nécessaire.
 Envoyez la pompe/appareil de préférence dans son emballage d'origine.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
33
Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
11.1 Kit de pièces de rechange
Les kits de pièces de rechange fournis sont uniquement destinés aux versions standard.
Lors de la commande de pièces de rechange, mentionner impérativement le contenu total de la plaque signalétique. Sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, il est interdit
d'utiliser d'autres pièces de rechange que celles indiquées dans ce manuel de l’utilisateur.
34
Kit de pièces de rechange / pièces de rechange
Modèle de
pompe
N°
Comprend les pièces selon les
vues éclatées figurant sur les
pages suivantes
Jeu de joints
UNO 30 M
PK E30 006 -T
Kit d'entretien
Ensembles de palettes
Kits de révision
UNO 30 M
UNO 30 M
UNO 30 M
PK E31 007 -T
PK E38 001 -T
PK E32 009 -T
Ensemble vanne de sécu- UNO 30 M
rité de vide
UNO 30 M
Système de pompage,
complet et contrôlé avec
P3
UNO 30 M
Système de pompage,
complet et contrôlé avec
F4
Ensemble de vannes
UNO 30 M
d'échappement
Ensemble accouplement UNO 30 M
PK E34 006 -T
PK E33 035 -T
76, 112, 113, 138, 141, 144, 147, 148,
149, 150, 152, 153, 155, 157, 158, 162.
144, 162.
7, 9, 10.
PK E30 006 -T, 7, 9, 10, 32, 36, 37, 44,
51, 103, 106, 110, 114, 193, 195.
30, 32, 34, 35, 36, 37, 106, 108, 147,
152, 153, 157, 183, 184, 190, 220, 250.
4.1 sans soupape de sécurité
PK E33 036 -T
4.1 sans soupape de sécurité
PK E35 005 -T
103, 105, 157, 162, 178.
PK E36 009 -T
18, 20, 22, 24, 155, 208.
Pièces de rechange
34
106 10
30 183
2 x 220
141
190
138
45
198/
144
74
35
51
148
37/153/36
28
44/138
110
113/
(112)
32
42
76
6
157
184
105
178
147
250
152
103
9
180 3
7
2
210
208 193
195
10
7
4
180
187
252
198/
144
149/118
116
18
2 x 200 27
280
150
26
162
155/158
184/
22
208,
185
4 x 192
2 x 191
113
5
20 208/
185
4 x (218, 219)
24
80
186/218
114
Fig. 16: Vue éclatée UNO 30 M
35
Pièces de rechange
2
3
4
5
6
7
9
10
18
20
22
24
26
27
28
30
32
34
35
36
37
42
36
44
Rotor
Pompe hydraulique
45
Cylindre
51
Plaque de support
76
Chapeau de palier
Palette
78
Palette hydraulique
Ressort de pression, palette
Embrayage magnétique, entraî- 80
103
nement
Embrayage magnétique, sortie 105
Rondelle U
106
Pot à fentes
Pied
108
Bride intermédiaire de moteur
Capot
112
Corps de vanne, vanne de sé- 113
curité
118
Plateau de vanne, vanne de sé120
curité
Couvercle de vanne, vanne de 138
141
sécurité
144
Étrier
147
Tamis fin
148
Tamis grossier
149
Corps de soupape à lest d'air
Buse de pièce d'insonori- 150
sation
152
Tuyère de gaz de lavage 153
Ressort plat
155
Raccord rapide, soupape à 157
lest d'air
158
Ressort de pression, sou- 162
pape à lest d'air
178
Plaque de base
183
Vannes d'échappement
184
Bloc de raccordement pour 185
vannes d'échappement
186
Piston hydraulique, sou192
pape hydraulique
193
Ressort de pression, soupape hydraulique
Joint de voyant de niveau 195
198
Joint torique
Tamis
200
Capuchon obturateur
208
Joint torique
210
Joint torique
250
Joint torique
Joint torique
252
Joint torique
280
Joint torique (du tamis
118), non illustré
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Ressort de pression,
vanne de surpression
Bille
Vis de vidange du fluide
d'exploitation
Vis à tête cylindrique
Rondelle
Ressort d'ajustage
Ressort de pression,
vanne de sécurité
Vis à tête cylindrique
Moteur
Accessoires
12 Accessoires
Le catalogue imprimé ou le catalogue en ligne de Pfeiffer Vacuum contiennent d'autres
accessoires.
Benennung
Uno 30 M
SAS 25, séparateur de poussières, DN 25 ISO-KF, filtre de polyester
PK Z60 508
KAS 25 L, séparateur de condensat pour capacité d'aspiration jusqu'à 35 m3/h PK Z10 033
Retour d'huile ONF 25 L en Uno 30 M, version standard
PK 196 944 -T
ZFO 025, piège à zéolithe
PK Z70 006
FAK 025, filtre à charbon actif
PK Z30 006
KLF 025, piège de refroidissement
PK Z80 006
URB 025, piège à catalyseur, 230 V
PT U10 760
URB 025, piège à catalyseur, 115 V
PT U10 761
Interrupteur de pression d'huile pour Duo 5/10/20 M et Penta 20/35
PK 196 484 -T
Dispositif de déclenchement de senseur thermique
P 4768 051 FQ
Raccord à vis coudé pour soupape à lest d'air
P 4131 018
ONF 25 M XL, séparateur de brouillard d'huile pour capacité d'aspiration jusqu' PK Z40 160
à 42 m3/h
Unité de surveillance du fonctionnement 3 pour Duo 1.6/3/6/11 et Duo 5/10/20 M PK 196 146 -T
Unité de surveillance du fonctionnement 3 pour Duo 1.6/3/6/11 et Duo 5/10/20 M PK 196 147 -T
Unité de surveillance du fonctionnement 3 pour Duo 1.6/3/6/11 et Duo 5/10/20 M PK 196 148 -T
P3, Huile minérale, 1 l
PK 001 106 -T
P3, Huile minérale, 5 l
PK 001 107 -T
P3, Huile minérale, 20 l
PK 001 108 -T
D1, Diester, 1 l
PK 005 875 -T
D1, Diester, 5 l
PK 005 876 -T
D1, Diester, 20 l
PK 005 877 -T
37
Caractéristiques techniques et dimensions
13 Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Généralités
● Valeurs prédéfinies selon le comité PNEUROP PN5
● ISO 21360; 2007 : « Technique du vide - Procédé standard pour la mesure des données de puissance de pompes à vide - Description générale »
Tableau de conversion : Unités de pression
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
1
1000
0,01
1
10
1,33
1 · 10-3
1
1 · 10-5
1 · 10-3
0,01
1,33 · 10-3
100
1 · 105
1
100
1000
133,32
1
1000
0,01
1
10
1,33
0,1
100
1 · 10-3
0,1
1
0,133
0,75
750
7,5 · 10-3
0,75
7,5
1
1 Pa = 1 N/m2
Tableau de conversion : Unités de débit de gaz
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
38
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
1
10
1,69 · 10-2
1,33
1,01
0,1
1
1,69 · 10-3
0,133
0,101
59,2
592
1
78,9
59,8
0,75
7,5
1,27 · 10-2
1
0,76
0,987
9,87
1,67 · 10-2
1,32
1
Caractéristiques techniques et dimensions
13.2 Caractéristiques techniques
Paramètres
Uno 30 M
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Vitesse de pompage, 50 Hz
Vitesse de pompage, 60 Hz
Pression limite avec lest d'air
Pression limite sans lest d'air
Pression d'échappement, min.
Pression d'échappement, max.
Vitesse à 50 Hz
Vitesse à 60 Hz
Taux de fuite vanne de sécurité
Niveau sonore émis sans lest d'air
Niveau sonore émis sans lest d'air à 50 Hz
Température ambiante
Type de protection
Puissance nominale à 50 Hz
Puissance nominale à 60 Hz
Type de moteur
Raccordement secteur: tension 50 Hz
Raccordement secteur: tension 60 Hz
Raccordement secteur: tension (commutable)
DN 25 ISO-KF
DN 25 ISO-KF
DN 25 ISO-KF
DN 25 ISO-KF
30 m3/h
30 m3/h
3
35 m /h
35 m3/h
0,3 hPa
0,3 hPa
5 · 10-2 hPa
5 · 10-2 hPa
250 hPa
250 hPa
1500 hPa
1500 hPa
1500 min-1
1500 min-1
-1
1800 min
1800 min-1
-5
3
 1 · 10 Pa m /s
 1 · 10-5 Pa m3/s
 62 dB (A)
 1 · 10-5 Pa m3/s
 62 dB (A)
 62 dB (A)
15-40 °C
15-40 °C
IP 54
IP 54
0,75 kW
0,75 kW
0,90 kW
0,90 kW
1-ph Motor
1-ph Motor
100-110 (± 5 %) V
200-230 (± 5 %) V
100-120 (± 5 %) V
200-240 (± 5 %) V
200-230, 50 Hz; 200-240, 100-110, 50 Hz; 10060 Hz V
120, 60 Hz V
Oui
Oui
Oui, avec 2 m de câble
Oui, avec 2 m cordon
électrique et connecteur d'alimentation et fiche
à contact de protection
US
-25-+55 °C
-25-+55 °C
P3
P3
1,1 l
1,1 l
43 kg
43 kg
Air
Air
Interrupteur
Câble de secteur
Température de transport et stockage
Fluide d'exploitation
Quantité de fluide d'exploitation
Poids
Type de refroidissement, standard
Uno 30 M
13.3 Dimensions
76.5
113
DN 25 ISO-KF
18
180
8
3
13
133
H±1
253±1
77.5
99.5
113.5
134
Ø7 (4x)
238
266
A ±1
112...140 (Ø7)
47
166
191
Fig. 17: UNO 30 M
A
H
Pompe avec moteur triphasé
Pompe avec moteur à courant alternatif
545 mm
212 mm
551 mm
262 mm
39
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes les
dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
● Limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses 2011/65/UE
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Sebastian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
UnoLine™
UNO 30 M
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2010
DIN EN 61010-1 : 2010
DIN EN 61000-6-3 : 2007 + A1: 2011
DIN EN 1012-2 : 2011-12
DIN EN 61000-6-1 : 2007
DIN EN 61000-6-4 : 2007 + A1: 2011
DIN EN ISO 13857 : 2008
DIN EN 61000-6-2 : 2006
DIN EN ISO 2151 : 2: 2008
ISO 21360-1, 2 : 2012
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Dr. Ulrich von Hülsen)
Directeur
2016-08-15
Notizen / Notes:
Notizen / Notes:
Notizen / Notes:
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Dans le monde entier, Pfeiffer Vacuum est reconnu pour ses solutions de vide innovantes
et adaptées, son approche technologique, ses conseils et la fiabilité de son service.
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