Pfeiffer HiPace 2300 Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
HIPACE 2300
PT 0567 BFR/B (1704)
Pompe turbomoléculaire
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
2
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.1 Documents applicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.1 Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.2 Pictogrammes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.3 Instruction dans le texte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.4 Abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.5 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1
2.2
2.3
2.4
3
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1
3.2
4
4.2
4.3
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1.1 Types de pompes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1.2 Caractéristiques de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1.3 Variantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1.4 Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.1 Refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.2 Paliers de rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.3 Entraînement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Domaine d'application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
2
Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1
5
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Conformité d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Travaux préparatoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.2.1 Protection antisismique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.2.2 Utilisation d’un pare-éclats ou une grille de protection . . . . . . . . . 15
5.2.3 Amortisseur de vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Positions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.3.1 Position montée horizontale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Raccordement du côté vide élevé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.4.1 Installation d’une bride ISO-K avec une bride ISO-K . . . . . . . . . . 17
5.4.2 Installation d'une bride ISO-K avec une bride ISO-F . . . . . . . . . . 18
5.4.3 Installation d’une bride ISO-F avec une bride ISO-F . . . . . . . . . . 19
5.4.4 Installation de brides CF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Remplissage du fluide d'exploitation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.5.1 HiPace 2300 versions standard et « C ». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.5.2 HiPace 2300 versions « U » et « UC » . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Raccorderdement du côté vide primaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Raccordements à la pompe turbomoléculaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.7.1 Commande électronique d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.7.2 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.7.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.7.4 Connecteur «remote» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Raccordement accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.8.1 Raccordement de la purge de gaz neutre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Table des matières
6
5.8.2 Vanne de remise à l'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.8.3 Chemise chauffante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.8.4 Refroidissement à eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.1
7
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.1.1 Branchement au secteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.2 Modes d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.3 Description fonctionelle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.3.1 Utilisation sans unité de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.3.2 Utilisation avec la connexion « remote ». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.3.3 Utilisation avec DCU ou HPU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.3.4 Exploitation avec bus de terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.4 Surveillance de l’état de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.4.1 Affichage du mode d’utilisation par les diodes . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.4.2 Surveillance de la température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.5 Arrêt et remise à l’air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.5.1 Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.5.2 Remise à l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Entretien / Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.1
7.2
8
Intervalles de maintenance et compétences. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Changer le fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.2.1 Vidange du fluide d'exploitation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.2.2 Remplissage du fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.3 Remplacer la commande électronique d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . 37
7.3.1 Valeurs prédéfinies de vitesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.1
8.2
8.3
9
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
9.1
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
10
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
11
Pièces de rechange HiPace 2300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
13
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
13.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
13.2 HiPace 2300 / HiPace 2300 U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
13.3 HiPace 2300 C / HiPace 2300 U C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
13.4 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
1.1.1
Documents applicables
HiPace 2300, suivant le modèle
Manuel de l’utilisateur
Manuel de l’utilisateur « Commande électronique d'entraînement TC
1200 », standard
Manuel de l’utilisateur « Commande électronique d'entraînement TC
1200 PB », Profibus
Manuel de l’utilisateur « Commande électronique d'entraînement TC
1200 E74 », selon Semi E74
Manuel de l’utilisateur « Commande électronique d'entraînement TC
1200 DN », DeviceNet
Manuel de l’utilisateur « Commande électronique d'entraînement TC
1200 EC », EtherCAT
Déclaration de conformité
*Disponible également sur www.pfeiffer-vacuum.com
PT 0239 BN*
1.2
Conventions
1.2.1
Consignes de sécurité
PT 0269 BN*
PT 0303 BN*
PT 0353 BN*
PT 0455 BN*
Joint à ce manuel de l’utilisateur
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
4
A propos de ce manuel
1.2.2
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
1.2.3
Instruction dans le texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
1.2.4
1.2.5
Abréviations
DCU :
Display Control Unit
HPU :
Handheld Programming Unit
TC :
Commande électronique d'entraînement de la pompe turbomoléculaire
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans les illustrations :
Bride de vide élevé
Bride de vide primaire
V Bride de vide de la pompe primaire
Bride d'échappement de la pompe primaire
Raccordement électrique
Raccordement de la purge de gaz neutre
Raccordement de remise à l’air
Raccordement d'eau de refroidissement
5
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la
pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit
les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation de pompage dans sa globalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des accessoires raccordés sont
décrites en détails dans leur manuel de l’utilisateur respectif.
 Informations sur les numéros de référence des accessoires : voir le chapitre « Accessoires ».
 Utiliser uniquement des accessoires d’origine.
AVIS
Vérification du système de sécurité contre les survitesses
Afin d'assurer le fonctionnement du système de sécurité intégré contre les survitesses,
la pompe doit être redémarrée au moins une fois par an.
 Arrêter la pompe et attendez l'arrêt complet (vitesse de rotation = 0 Hz).
 Démarrer la pompe en marche conformément au instructions de ce manuel.
AVERTISSEMENT
Risque lié à une installation électrique non conforme
La sécurité du fonctionnement après l'installation est de la responsabilité de l'exploitant.
 Ne procédez à aucune transformation ou modification du produit de votre propre initiative.
 Assurez une intégration correcte dans le circuit d'arrêt d'urgence de sécurité.
 Pour toute demande spécifique, contacter Pfeiffer Vacuum.
AVERTISSEMENT
Danger en cas d'absence de dispositif de sectionnement
La pompe et la commande électronique d'entraînement ne sont pas équipées d'un dispositif de sectionnement. L'installation d'un dispositif de sectionnement selon SEMI-S2
est à la charge de l'exploitant.
 Prévoir un disjoncteur ayant un pouvoir de coupure d'au moins 10 000 A.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution
En cas de défaut, les pièces reliées au secteur peuvent se trouver sous tension.
 Veillez à ce que le raccordement au secteur soit toujours librement accessible pour
pouvoir défaire le branchement à tout moment.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez toutes les prescriptions de sécurité et de prévention des risques.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution sont respectées.
● Une jonction sûre avec le fil de terre (PE) doit toujours être assurée (classe de
protection I).
6
Sécurité
● Pendant le fonctionnement, ne pas desserrer ou retirer les connecteurs.
● Avant d'effectuer tous travaux sur la bride de vide élevé, attendez que le rotor se soit
immobilisé.
● Les conduites et les câbles doivent être maintenus à bonne distance des surfaces
chaudes (> 70 °C).
● Ne remplissez et ne faites jamais fonctionner la pompe turbomoléculaire avec des détergents.
● N'utilisez jamais la pompe turbomoléculaire avec la bride de vide élevé ouverte.
● Ne pas procéder de sa propre initiative à une transformation ou à une modification de
la pompe.
● Pour tout retour de la pompe turbomoléculaire, respectez les consignes d'expédition.
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement individuel de protection. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance, de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
AVERTISSEMENT
kg
Risque de blessures dues à des chutes d'objets
Lors du transport manuel des pompes à vide, il existe un risque de blessures dû aux
chutes et glissements de charges.
 Transporter à deux mains des pompes à vide petites et moyennes.
 Transporter avec un engin de levage approprié les pompes à vide d'un poids > 20 kg.
 Porter des chaussures de sécurité avec protection des orteils conformément à la
norme EN 347.
ATTENTION
Risque de brûlantes au contact de surfaces chaudes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
ATTENTION
Risque de coupures dues à des arêtes vives
Les arêtes des disques du rotor et du stator des pompes turbomoléculaires sont très
tranchantes.
 Attendre l'arrêt complet de la pompe avant d’intervenir sur la pompe.
 Ne pas accéder à la bride de vide élevé.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
7
Sécurité
2.3
Conformité d’utilisation
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation et avant la mise en service, l'exploitant
s’engage à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● N'utilisez la pompe turbomoléculaire qu'associée à une pompe primaire appropriée.
2.4
Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
● le transport, l’installation ou le fonctionnement de la pompe en position invalide.
● installation de la pompe avec un matériau de fixation non spécifié
● le pompage de gaz corrosifs (à l'exception des versions pour gaz corrosifs).
● le pompage de gaz corrosifs sans purge de gaz neutre (uniquement pompes en version C).
● le pompage de substances explosives.
● le pompage de vapeurs condensables
● une utilisation avec débit de gaz élevé non admissible
● une utilisation sous une pression de vide primaire élevée non admissible
● une utilisation avec le mauvais mode Gaz
● une utilisation avec apport, par rayonnement, d'une puissance thermique excessive
● une remise à l'air avec des débits élevés non admissible
● une utilisation dans des champs magnétiques non admissibles
● l’exploitation dans des zones à rayonnements ionisants
● l’utilisation dans des zones à risque d'explosion
● une mise en œuvre des appareils dans des installations qui soumettent la pompe à
des contraintes et à des vibrations saccadées ou à des forces périodiques
● l'utilisation d'accessoires ou pièces de rechange qui ne sont pas mentionnés dans ce
manuel
● la fixation de la pompe à sa partie inférieure
warranty seal
Sceau de fermeture
Le corps de produit est scellé en usine. Tout dommage ou arrachement d’un sceau de
fermeture conduit à la perte de la garantie.
 N'ouvrez pas le produit durant la période de garantie !
 Si les applications nécessitent des intervalles d'entretien plus courts que la période
de garantie, contacter le service après-vente Pfeiffer Vacuum.
8
Manutention et stockage
3
Manutention et stockage
3.1
Manutention
À la livraison, deux anneaux à vis sont vissés sur la pompe.
AVIS
Tenez compte des positions de montage propres à chaque type !
Des positions de montage inadmissibles provoquent un encrassement du vide processuel ou des dégâts sur la pompe.
 Sur la plaque signalétique, tenez compte du sigle indicateur de caractéristique ; il se
trouve après la désignation du modèle.
 Tenez compte des pictogrammes figurant sur le corps de la pompe !
 Ne transportez et ne basculez pas la pompe contenant une dose de fluide
d'exploitation !
60°
max
Fig. 1:
Transport de HiPace 2300
60°
max
Fig. 2:
Transport de HiPace 2300 U
AVERTISSEMENT
Risque de chutes de charges et charges en suspension !
Des éléments sont susceptibles de chuter lors du levage de la pompe.
 Empêcher toute personne de se tenir sous des charges en cours de levage.
 Interdire et surveiller l'accès à la zone située sous la pompe.
 Transportez la pompe uniquement dans l'orientation appropriée et avec l'axe du rotor
en position verticale.
 Fixez un engin de levage approprié aux deux anneaux à vis.
– Veillez à assurer une fixation conforme (par ex. angle d'ouverture maximal par rapport à l'axe longitudinal de la pompe).
– Ne soulevez aucun poids supplémentaire (par ex. enceinte à vide).
 Soulevez la pompe à la verticale pour la sortir de l'emballage.
 Réutilisez le conteneur de transport de pompe à vide.
– Transporter ou expédier les pompes à vide de préférence dans leur emballage
d'origine.
 Il ne faut retirer les obturateurs de protection du côté vide élevé et du côté vide primaire qu'au moment du raccordement.
 Conservez les obturateurs de protection d’origine.
 Les anneaux à vis peuvent être démontés après le transport.
3.2
Stockage
 Obturez les orifices des brides avec les obturateurs d'origine.
 Obturez les autres orifices avec les obturateurs correspondants.
9
Manutention et stockage
 Stockez la pompe uniquement dans des locaux fermés, à une température comprise
entre -25 et +55 °C.
 Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive: enfermez la pompe dans un sac
en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de
dessiccation.
10
Description du produit
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
4.1.1
Types de pompes
La désignation-produit renseigne sur la famille (1) à laquelle appartient la pompe, sur sa
taille (2), laquelle informe sur la capacité d'aspiration de la pompe, et le cas échéant sur
des caractéristiques additionelles (3).
HiPace(1) 2300(2)U C(3)
1. Désignation de la famille 2. Désignation du modèle 3. Désignation de la spécificité
2300 = Désignation du mo- néant = Version standard
dèle dans la classe afférente U = Version inversée
de capacité d'aspiration
C = Version gaz corrosifs
P = Procédé
M = Paliers magnétiques actifs
T = Gestion de la température
E = Haut rendement
H = Haute compression
I = Implantation ionique
HiPace
4.1.2
Caractéristiques de la pompe
Ce produit a été testé conformément aux exigences de la directive CAN/CSA-C22.2 No.
61010-1, deuxième edition, y compris l’amendement 1 ou une version ultérieure de la
norme même avec le même degré d’exigences d’essai.
Le cas échéant regardez les informations sur des certifications supplémentaires sur le
cachet du produit ou :
● www.tuvdotcom.com
● TUVdotCOM-ID 0000021320
Caractéristiques
Bride pour vide élevé
Matériaux de bride
HiPace 2300
DN 250 ISO-K
Aluminium
DN 250 ISO-F
Aluminium
DN 250 CF-F
Acier inoxydable
Pour identifier correctement le produit lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
D-35614 Asslar
Mod.:
HiPace 300
DN 100 ISO-K, 3P
M.-No.: PM P03 900
Ser. -No.:
--Oil:
S(N2): 260 l/s
60000 1/min, 1000 Hz
n,f:
Weight: 6.7 kg
Made in Germany
Fig. 3:
4.1.3
Exemple de plaque signalétique
Variantes
● HiPace 2300
● HiPace 2300 C, pour le pompage de fluides corrosifs
● HiPace 2300 U, pour position de montage inversée
● HiPace 2300 U C, pour position de montage inversée et pompage de fluides corrosifs
11
Description du produit
4.1.4
Contenu de la livraison
● Pompe turbo avec commande électronique d'entraînement et unité de courant intégrée
● Obturateurs pour les brides de vide élevé et de vide primaire
● Connecteur pour la connexion «remote » à la TC 1200 (dépendant du modèle)
● Connecteur pour la connexion «E74» à la TC 1200 (dépendant du modèle)
● Douille d’alimentation HAN3A
● Vanne de purge de gaz neutre
● Fluide d’exploitation (50 ml) avec seringue d'injection
● Douilles à vis (2x) avec joint annulaire pour le raccord de l'eau de refroidissement
● Anneaux à vis
● Manuel de l’utilisateur
4.2
Fonction
Les pompes HiPace 2300 forment une unité avec la commande électronique. L'alimentation en tension électrique est assurée par le bloc d'alimentation intégré.
4
8
5
6
6
3
10
7
2
8
1
4
9
Fig. 4:
1
2
3
4
5
4.2.1
HiPace 2300 avec TC 1200, version standard et version « U »
Commande électronique
d'entraînement TC 1200
Plaque signalétique
Raccord de mise à la terre
Bride de vide élevé
Raccord d'eau de refroidissement
6
7
8
9
10
Raccord de vide primaire
Raccord de purge de gaz
neutre
Pompe de fluide d'exploitation
Raccord secteur « ACin »
Raccord de remise à l'air
Refroidissement
● Refroidissement à eau
En cas de surchauffe, la commande électronique réduit automatiquement la puissance
absorbée.
4.2.2
Paliers de rotor
Pompe turbomoléculaire avec palier hybride
● Côté vide élevé : Palier sans usure, à aimant permanent
● Côté vide primaire : Roulement à billes en céramiques
4.2.3
Entraînement
Commande électronique d’entraînement TC 1200
12
Description du produit
4.3
Domaine d'application
Les pompes HiPace 2300 doivent être installées et utilisées dans les conditions environnementales suivantes :
Lieu de mise en place
Type de protection admissible
Température
Humidité relative
Pression de l’air :
Hauteur d'implantation
Degré d'encrassement
Champ magnétique environnant
admissible
Catégorie de surtension
Tension de raccordement
à l'abri des intempéries (dans des locaux)
IP54
de +5 °C à +40 °C
80% max. avec T  31 °C, 50 % max. avec T  40 °C
750 hPa - 1060 hPa
2000 m maxi.
2
 7 mT
II
100-120/200-240 (± 10%) V AC
Remarques relatives aux conditions ambiantes
Les températures ambiantes autorisées indiquées sont applicables au fonctionnement
de la pompe turbomoléculaire à la pression de vide primaire maximale autorisée ou au
débit de gaz maximal autorisé, en fonction du type de refroidissement. La pompe turbomoléculaire dispose d’une sécurité intrinsèque de sa température.
● Si la pression de vide primaire ou le débit de gaz est réduit, la pompe turbomoléculaire peut également être utilisée à des températures ambiantes superieures.
● En cas de dépassement de la température de fonctionnement maximale autorisée de
la pompe turbomoléculaire, la commande électronique d’entraînement réduit d’abord
la puissance et se met ensuite hors circuit si nécessaire.
13
Installation
5
Installation
AVERTISSEMENT
Risque d'arrachement de la pompe turbomoléculaire
En cas de blocage inopiné du rotor, les couples peuvent atteindre 16000 Nm, ce qui
peut entraîner la désolidarisation de la pompe turbomoléculaire si la fixation n'est pas
correcte. L'énergie libérée peut projeter la pompe ou les fragments de ses parties internes dans le local. Ceci risque de provoquer des blessures très graves voire mortelles,
ainsi que des dommages matériels considérables.
 Respecter scrupuleusement les instructions d'installation fournies dans le présent
manuel de l’utilisateur.
 Utiliser exclusivement les pièces d'origine autorisées de Pfeiffer Vacuum (accessoires) pour l'installation.
AVIS
Risque de destruction de la pompe en cas de charge de gaz excessive
Une remontée de pression excessivement élevée dans la pompe en fonctionnement
peut entraîner la destruction du rotor et de l'ensemble de la pompe.
 Sécuriser le côté vide élevé et le côté vide primaire contre l'entrée brusque d'une
quantité excessive de gaz.
 Protéger les conduites de vide primaire contre les actions mécaniques externes.
 Sécuriser les dispositifs d'arrêt côté vide élevé contre une ouverture non désirée.
 Respecter les débits admissibles (maxi. 15 hPa/s).
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des accessoires raccordés sont
décrites en détails dans leur manuel de l’utilisateur respectif.
 Informations sur les numéros de référence des accessoires : voir le chapitre « Accessoires ».
 Utiliser uniquement des accessoires d’origine.
Remplissage du fluide d'exploitation
À la livraison, la pompe n'est pas remplie de fluide d'exploitation. Le fluide d'exploitation
est contenu dans le volume de livraison.
 Remplissez la pompe du fluide d'exploitation uniquement après son montage sur le
lieu d'installation !
5.1
Travaux préparatoires
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
● les conditions ambiantes indiquées pour le domaine d’application
● La fixation de la pompe à sa partie inférieure n'est pas autorisée.
● Il est interdite installer les dispositifs dans des installations qui soumettent la pompe
à des contraintes et à des vibrations saccadées ou à des forces périodiques.
 Assurez-vous que le dispositif destiné à refroidir la pompe turbomoléculaire est suffisant.
 En présence de champs magnétiques > 7 mT, il faut prévoir un blindage antiparasite
approprié. Vérifiez le lieu de mise en place et contacter le cas échéant Pfeiffer Vacuum !
 La température maximale admissible du rotor équipant la pompe turbomoléculaire est
de 120 °C. Si le procédé engendre des températures élevées, la puissance thermique
irradiée ne doit pas dépasser 24 W. Installez le cas échéant des tôles de blindage appropriées (Sur demande, fourniture de spécification de conception).
14
Installation
5.2
Mise en place
● Lors du montage toutes les pièces soumises à un vide élevé, veillez à maintenir un
niveau de propreté élevé. Les composants sales augmentent le temps de pompage.
● Au moment de leur installation, tous les composants de bridage doivent être secs, dépourvus de graisse et de poussière.
5.2.1
Protection antisismique
Lors de tremblements de terre, les paliers de secours peuvent être sollicités. Toutes les
forces produites à cette occasion sont absorbées de manière fiable par les assemblages
à bride installés.
 Sécurisez l'enceinte de vide côté client contre tout déplacement ou basculement.
VACUUM CHAMBER
Fig. 5:
5.2.2
Exemple : sécurité contre le déplacement et le basculement dus à des chocs externes
= raccordement de sécurité à réaliser dans chaque cas côté client.
Utilisation d’un pare-éclats ou une grille de protection
Les anneaux de centrage Pfeiffer Vacuum avec pare-éclats ou grille de protection dans
la bride de vide élevé protègent les pompes turbomoléculaires contre les corps étrangers
provenant des enceintes. Cette protection réduit le débit de la pompe.
Réduction de la capacité d'aspiration, en %
5.2.3
H2
He
N2
Ar
Pare-éclats DN 250
7
11
23
25
Grille de protection DN 250
2
3
6
7
Amortisseur de vibrations
AVERTISSEMENT
Risque dû à l'arrachement de la pompe turbomoléculaire avec amortisseur
En cas de blocage soudain du rotor, l'amortisseur utilisé ne peut absorber aucune des
forces résultantes. Il existe un risque d'arrachement de la pompe pouvant entraîner des
blessures graves et des dommages matériels considérables. Prenez des mesures de
sécurité appropriées pour compenser les couples pouvant apparaître.
 Veuillez impérativement consulter Pfeiffer Vacuum.
 Il est interdit de dépasser la température maximum admissible (100 °C) au niveau de
l'amortisseur.
15
Installation
5.3
Positions de montage
AVIS
Tenez compte des positions de montage propres à chaque type !
Des positions de montage inadmissibles provoquent un encrassement du vide processuel ou des dégâts sur la pompe.
 Sur la plaque signalétique, tenez compte du sigle indicateur de caractéristique ; il se
trouve après la désignation du modèle.
 Tenez compte des pictogrammes figurant sur le corps de la pompe !
 Ne transportez et ne basculez pas la pompe contenant une dose de fluide
d'exploitation !
Fig. 6:
Versions standard et C
Fig. 7:
Versions U et U C
Identification aisée des lieux d'installation autorisés
L'orientation de la pompe du fluide d'exploitation permet de déduire si un lieu d'installation est autorisé pour le pompe turbo :
● Axe longitudinal horizontal de la pompe du fluide d'exploitation
● Axe longitudinal vertical avec le hublot pointant vers le bas
5.3.1
Position montée horizontale
H
VV
VV
25° max
VV
 Si le montage a lieu à l'horizontale, il faut que la bride de vide primaire regarde à la
verticale (± 25°) vers le bas, si non la pompe turbo risque d'être salie par des impuretés.
 Étayez ou suspendez les canalisations en amont de la pompe à vide. Les canalisations de pompage ne doivent transmettre aucune contrainte sur la pompe lorsqu’elle
est ancrée.
La charge axiale maximale supportable par la bride de vide élevé s'élève à 2000 N (soit
200 kg). A ce titre, l'application d'une charge d'un seul côté de la bride de vide élevée
n'est pas admise.
16
Installation
5.4
Raccordement du côté vide élevé
En cas de blocage subit du rotor, il faut que l'installation et la bride de vide élevée absorbent les couples engendrés. Pour fixer les pompes turbomoléculaires à la bride de vide
élevé, utiliser exclusivement les accessoires proposés ci-après. Les éléments d'installation des pompes turbomoléculaires sont des exécutions spéciales de Pfeiffer Vacuum.
La résistance à la traction du matériau de la bride doit être d'au moins 170 N/mm2 dans
tous les états de fonctionnement.
 Sécurisez l'enceinte de vide côté client contre tout déplacement ou basculement.
DANGER
Danger de mort - Fixation non autorisée
Lors de la fixation des pompes sur une enceinte dotée de brides différentes de celles
de la pompe, celles-ci peuvent se plier ou rompre lors du blocage brutal du rotor.
 Utiliser exclusivement l'ensemble de fixation Pfeiffer Vacuum valide.
 Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité pour l'ensemble des dommages découlant d’une fixation non autorisée.
DANGER
Danger de mort - Fixation non autorisée
L'utilisation de griffes pour fixer les pompes peut entraîner des situations potentiellement mortelles en cas de blocage inopiné du rotor.
 Ne jamais utiliser de griffes pour la fixation des pompes !
 Utiliser exclusivement l'ensemble de fixation Pfeiffer Vacuum valide.
AVIS
Respecter les tolérances de forme sur la contre-bride
Des défauts de planéité sur la contre-bride de l’équipement client peuvent déformer le
corps de pompe, ceci malgré une fixation conforme. En conséquence, l’étanchéité et les
caractéristiques de la pompe seront dégradées.
 Ne pas dépasser des écarts de planéité de 0,05 mm max. sur toute la surface.
Fixation de brides ISO
Lors de la fixation des brides de vide élevé version ISO-KF ou ISO-K, en cas de blocage
subit du rotor une rotation risque de se produire, même si l'installation a été correctement réalisée.
● Dans ce cas, l'étanchéité de la bride de vide élevé n'est pas compromise.
5.4.1
Installation d’une bride ISO-K avec une bride ISO-K
Pour installer uniquement les composants suivants sont autorisés :
● le kit de fixation valide issu de l’offre accessoires de Pfeiffer Vacuum
● matériel de fixation disponible en option avec grille de protection ou pare-éclats
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
1) Montez les brides selon schéma et avec les composants du kit de fixation.
2) Utiliser les 22 boulons agrafes à tête bombée.
3) Serrez en croix, les boulons agrafes chacun en 3 étapes.
4) Couple de serrage : 5, 15, 25 ± 2 Nm
17
Installation
5.4.2
Installation d'une bride ISO-K avec une bride ISO-F
Les assemblages possibles pour l'installation ISO-K avec bride ISO-F sont : « Boulon six
pans et trou taraudé », « Goujon fileté et trou taraudé » et « Goujon fileté et perçage
traversant ».
Pour installer uniquement les composants suivants sont autorisés :
● le kit de fixation valide issu de l’offre accessoires de Pfeiffer Vacuum
● matériel de fixation disponible en option avec grille de protection ou pare-éclats
Boulon à six pans avec trou fileté
1.5xd
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
1) Guider la bride à chapeau sur la bride de vide élevé de la pompe turbomoléculaire.
2) Engager la bague de retenue dans la rainure sur la bride de vide élevé.
3) Fixer la pompe turbomoléculaire avec la bride à chapeau et l'anneau de centrage sur
la contre-bride comme illustré.
4) Utilisez les 12 vis à six pans à rondelle.
5) Visser le boulon à six pans de 1,5 x d dans le trou fileté.
– La résistance à le matériel de bridage doit être d’au moins de 270 N/mm2 dans
toutes les conditions de fonctionnement.
6) Serrez en croix, les boulons à six pans chacun en 3 étapes.
7) Couple de serrage DN 250: 5, 15, 25 ± 2 Nm
Goujon fileté et trou fileté
2.5xd
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
1) Utilisez les 12 goujons filetés et écrous.
2) Visser les goujons filetés avec l'extrémité à visser la plus courte 2,5 x d dans les trous
sur la contre-bride.
3) Guider la bride à chapeau sur la bride de vide élevé de la pompe turbomoléculaire.
4) Engager la bague de retenue dans la rainure sur la bride de vide élevé.
5) Fixer la pompe turbomoléculaire avec la bride à chapeau et l'anneau de centrage sur
la contre-bride comme illustré.
6) Serrez en croix, les écrous chacun en 3 étapes.
7) Couple de serrage DN 250: 5, 15, 25 ± 2 Nm
Goujon fileté et perçage traversant
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
1) Guider la bride à chapeau sur la bride de vide élevé de la pompe turbomoléculaire.
2) Engager la bague de retenue dans la rainure sur la bride de vide élevé.
3) Fixer la pompe turbomoléculaire avec la bride à chapeau et l'anneau de centrage sur
la contre-bride comme illustré.
4) Utilisez les 12 goujons filetés et écrous.
5) Serrez en croix, les écrous chacun en 3 étapes.
6) Couple de serrage DN 250: 5, 15, 25 ± 2 Nm
18
Installation
Installation d’une bride ISO-F avec une bride ISO-F
Plusieurs montages sont possibles pour l’installation avec bride ISO-F : « boulon six
pans et trou fileté », « goujon fileté et trou fileté » et « goujon fileté et perçage traversant
».
Pour installer uniquement les composants suivants sont autorisés :
● le kit de fixation valide issu de l’offre accessoires de Pfeiffer Vacuum
● matériel de fixation disponible en option avec grille de protection ou pare-éclats
Boulon à six pans avec trou fileté
1.5xd
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
1) Montez les brides selon schéma et avec les composants du kit de fixation.
2) Utilisez les 12 vis à six pans à rondelle.
3) Visser le boulon à six pans de 1,5 x d dans le trou fileté.
– La résistance à le matériel de bridage doit être d’au moins de 270 N/mm2 dans
toutes les conditions de fonctionnement.
4) Serrez en croix, les boulons à six pans chacun en 3 étapes.
5) Couple de serrage DN 250: 10, 20, 38 ± 3 Nm
Goujon fileté et trou fileté
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
2.5xd
5.4.3
1) Utilisez les 12 goujons filetés et écrous.
2) Visser les goujons filetés avec l'extrémité à visser la plus courte 2,5 x d dans les trous
sur la contre-bride.
3) Montez les brides selon schéma et avec les composants du kit de fixation.
4) Serrez en croix, les écrous chacun en 3 étapes.
5) Couple de serrage DN 250: 10, 20, 38 ± 3 Nm
Goujon fileté et perçage traversant
 Veillez à ce que les surfaces d'étanchéité ne soient pas endommagées.
1) Montez les brides selon schéma et avec les composants du kit de fixation.
2) Utilisez les 12 goujons filetés et écrous.
3) Serrez en croix, les écrous chacun en 3 étapes.
4) Couple de serrage DN 250: 10, 20, 38 ± 3 Nm
19
Installation
5.4.4
Installation de brides CF
AVIS
Montage des brides CF
Risque de perte d'étanchéité en cas de propreté insuffisante du joint et de la bride CF.
 Sécher le joint et le monter sans huile.
 Ne toucher les pièces qu'avec des gants.
 Ne pas endommager les surfaces et les arêtes.
Plusieurs montages sont possibles pour l’installation avec bride CF : « boulon à six pans
et perçage traversant », « goujon fileté et trou fileté » et « goujon fileté et perçage traversant ».
● le kit de fixation valide issu de l’offre accessoires de Pfeiffer Vacuum
● Un joint cuivre
● Une grille de protection ou un pare-éclats en option.
Boulon six pans et perçage traversant
1) En cas d’utilisation d’un pare-éclats ou d’une grille de protection : insérer l’accessoire
dans la bride à vide élevé de la pompe turbomoléculaire, talons de serrage orientés
vers le bas.
2) Posez le joint exactement dans la gorge prévue à cet effet.
3) Relier les brides par les 32 vis six pans (M8) avec les rondelles et écrous.
4) Serrer les assemblages boulonnés selon un ordre de serrage circonférentiel.
5) Couple de serrage : 22 ± 2 Nm
6) Enfin, contrôler le couple car un resserrage des vis pourrait être nécessaire en cas de
fluage du matériau d'étanchéité.
Goujon fileté et trou fileté
1) Visser les goujons filetés (32 pièces, M8) avec l'extrémité à visser la plus courte dans
les trous sur la contre-bride.
2) En cas d’utilisation d’un pare-éclats ou d’une grille de protection : insérer l’accessoire
dans la bride à vide élevé de la pompe turbomoléculaire, talons de serrage orientés
vers le bas.
3) Posez le joint exactement dans la gorge prévue à cet effet.
4) Relier les brides avec les rondelles et écrous.
5) Serrer les assemblages boulonnés selon un ordre de serrage circonférentiel.
6) Couple de serrage : 22 ± 2 Nm
7) Enfin, contrôler le couple car un resserrage des vis pourrait être nécessaire en cas de
fluage du matériau d'étanchéité.
Goujon fileté et perçage traversant
1) En cas d’utilisation d’un pare-éclats ou d’une grille de protection : insérer l’accessoire
dans la bride à vide élevé de la pompe turbomoléculaire, talons de serrage orientés
vers le bas.
2) Posez le joint exactement dans la gorge prévue à cet effet.
3) Relier les brides par les 32 vis six pans (M8) avec les rondelles et écrous.
4) Serrer les assemblages boulonnés selon un ordre de serrage circonférentiel.
5) Couple de serrage : 22 ± 2 Nm
6) Enfin, contrôler le couple car un resserrage des vis pourrait être nécessaire en cas de
fluage du matériau d'étanchéité.
20
Installation
5.5
Remplissage du fluide d'exploitation
AVERTISSEMENT
Vapeurs toxiques !
Un risque d'intoxication existe si un fluide d'exploitation synthétique (F3 par exemple)
est allumé ou chauffé à plus de 300 °C.
 Observer les instructions d'utilisation.
 Ne pas mettre le fluide d'exploitation en contact avec du tabac et respecter les
mesures de précaution relatives à la manipulation de produits chimiques.
AVIS
Destruction de la pompe par une alimentation insuffisante en fluide d'exploitation
Une alimentation en fluide d'exploitation incorrecte ou insuffisante peut entraîner la destruction de la pompe turbomoléculaire. La position de la vis de remplissage et la quantité
de remplissage dépendent de la position de la pompe turbomoléculaire.
 Remplir la pompe de fluide d'exploitation en quantité suffisante avant la première
mise en service et après chaque transport.
 Verser le fluide d'exploitation uniquement lorsque pompe à vide est montée.
 Le type de fluide d'exploitation est indiqué sur la plaque signalétique de la pompe.
 Les vis de remplissage sont repérées par un symbole de bidon d'huile.
 La quantité de fluide d'exploitation pour un montage de la pompe à la verticale est de
40 ml.
 La quantité de fluide d'exploitation pour un montage de la pompe à l'horizontale doit
être de 50 ml !
Structure de la pompe du fluide d'exploitation
La pompe du fluide d'exploitation possède une structure entièrement symétrique. Les
bouchons pour le remplissage du fluide d'exploitation sont placées sur les côtés de la
pompe du fluide d'exploitation, alors que les bouchons pour la vidange du fluide d'exploitation sont placées sur la face avant de la pompe.
 Toujours utiliser le bouchon le plus haut pour le remplissage.
 Toujours utiliser le bouchon le plus bas pour la vidange.
 Ne jamais remplir via les bouchons de vidange.
5.5.1
HiPace 2300 versions standard et « C »
40 ml
Fig. 8:
50 ml
50 ml
Remplissage en fluide d'exploitation pour HiPace 2300 versions standard et « C » dans
les positions valables dans chaque cas
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévissez toujours le boulon de remplissage le plus haut de la pompe du fluide d'exploitation.
 Versez le fluide d'exploitation (50 ml max.) dans la pompe du fluide d'exploitation à
l'aide de la seringue d'injection.
21
Installation
 Refermer la vis de remplissage.
5.5.2
HiPace 2300 versions « U » et « UC »
40 ml
Fig. 9:
50 ml
50 ml
Remplissage en fluide d'exploitation pour HiPace 2300 versions « U » et « UC » dans les
positions valables dans chaque cas
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévissez toujours le boulon de remplissage le plus haut de la pompe du fluide d'exploitation.
 Versez le fluide d'exploitation (50 ml max.) dans la pompe du fluide d'exploitation à
l'aide de la seringue d'injection.
 Refermer la vis de remplissage.
22
Installation
5.6
Raccorderdement du côté vide primaire
Recommandation : utiliser comme pompe primaire une pompe à vide appropriée de
l’offre de Pfeiffer Vacuum.
AVERTISSEMENT
Risques sanitaires causés par des gaz toxiques
Les gaz de procédé peuvent être dangereux pour la santé et/ou pour l'environnement.
 Vous devez canaliser l'échappement de gaz de la pompe primaire de façon fiable !
 Respectez toutes les recommandations de sécurité publiées par le fabricant du gaz.
415
415.1
415.2
415.3
415a
Fig. 10: Raccordement de la pompe primaire
415 Raccord de vide primaire
415a Pompe à vide primaire
415.1 Anneau de centrage
415.2 Anneau de serrage
415.3 Composants de vide
AVIS
Conception du raccordement du vide primaire en cas de torsion soudaine de la
pompe
Lors de la fixation de brides de vide élevé version ISO-KF ou ISO-K, une torsion risque
de se produire - même si l'installation a été correctement réalisée - en cas de blocage
subit du rotor.
 Réduire au minimum les masses installées directement au niveau de la pompe.
 Le cas échéant, raccorder directement les éléments de conduite flexibles au niveau
de la pompe turbomoléculaire.
 En cas de jonctions rigides entre les canalisations : Installez un soufflet dans la ligne
de pompage pour amortir les vibrations.
 Raccordez la conduite de vide primaire avec les composants de la petite bride ou
avec les raccords de flexibles. Ne réduisez pas la section libre offerte par la bride de
vide primaire !
 Pour le raccordement et l'exploitation de la pompe à vide primaire, voir le manuel de
l’utilisateur de cette dernière.
23
Installation
5.7
Raccordements à la pompe turbomoléculaire
5.7.1
Commande électronique d’entraînement
Les pompes turbomoléculaire avec commande électronique d'entraînement sont
conçues pour différents domaines d'application. Pour cela, divers panneaux de raccordement peuvent être sélectionnés.
● TC 1200 en variante standard
● TC 1200 PB pour raccordement à Profibus
● TC 1200 E74 similaire à Semi E74
● TC 1200 DN pour raccordement à DeviceNet
● TC 1200 EC pour liaison EtherCAT
Des consignes détaillées concernant la fonction, la configuration et le fonctionnement
avec le panneau de raccordement sont disponibles dans le manuel de l’utilisateur spécifique de la commande électronique d'entraînement concernée.
5.7.2
Mise à la terre
Fig. 11: Établissement du raccordement à la terre
 Raccorder un câble de mise à la terre approprié conformément aux dispositions locales afin d'évacuer les effets parasites de l'application.
5.7.3
Raccordement électrique
AVERTISSEMENT
Risque lié à une installation électrique non conforme
La sécurité du fonctionnement après l'installation est de la responsabilité de l'exploitant.
 Ne procédez à aucune transformation ou modification du produit de votre propre initiative.
 Assurez une intégration correcte dans le circuit d'arrêt d'urgence de sécurité.
 Pour toute demande spécifique, contacter Pfeiffer Vacuum.
1
2
PE
3
1
2
3
PE
Phase L
fil neutre
pas connexe
fil de protection
Fig. 12: Affectation de la fiche de secteur
 Commandez le câble de raccordement séparément (voir « Accessoires »).
 Si nécessaire, s’assemblez le câble de raccordement avec la douille d’alimentation (livraison).
24
Installation
5.7.4
Connecteur «remote»
Une contre-fiche est contenue dans la livraison pour le raccord à 26 broches. Elle porte
la désignation «remote» au niveau de la TC 1200. Dans la contre-fiche, les raccords suivants sont pontés avec la tension d'alimentation (broche 1) et permettent ainsi le fonctionnement de la pompe turbo sans unité de commande ou télécommande supplémentaire :
● broche 2, autorisation de remise à l'air «oui»
● broche 3, pompe à moteur «on»
● broche 4, groupe de pompage «on»
● broche 14, priorité à la commande à distance
 Enfichez la contre-fiche dans le raccord «remote» au niveau de la TC 1200 et fixez-la.
ATTENTION
Démarrage automatique
Après pontage de la broches des contacts 1, 3, 4, 14 avec le raccord « remote » ou l'utilisation de la contre-fiche fournie et application de la tension d'alimentation, la pompe
turbo s'active immédiatement.
 Allumez l'alimentation secteur de la pompe turbo juste avant le fonctionnement.
5.8
Raccordement accessoires
Il est possible de raccorder jusqu'à 4 accessoires au niveau de la commande électronique d'entraînement TC 1200. Des prises M12 portant la désignation « accessory »
sont disponibles à cet effet. Les raccords pour accessoires sont préconfigurés en usine.
Si les accessoires ci-dessous sont raccordés à l'aide du raccord préconfiguré, ceux-ci
sont immédiatement prêts à fonctionner conformément aux réglages usine. Le raccordement d'autres accessoires est possible et requiert des réglages au niveau de la commande électronique d'entraînement.
11
Y-Connector
for Accessories
22
 Pour raccorder deux appareils à un raccord pour accessoires, utilisez le répartiteur en
Y (connecteur en Y) dans l’offre des accessoires Pfeiffer Vacuum.
 Raccorder de l'adaptateur au raccord coloré rouge au niveau de la TC 1200.
 Des réglages sont possibles via les interfaces de la TC 1200.
Raccord périphérique
Raccordement avec connecteur
en Y
Accessoire préconfiguré
accessory A1
accessory A2
accessory B1
accessory B2
Acc. A sur Y-1
Acc. A sur Y-2
Acc. B sur Y-1
Acc. B sur Y-2
Vanne de gaz de balayage
Pompe primaire
Vanne de remise à l'air
Chauffage
Tab. 1:
5.8.1
Vue d'ensemble des raccords d'accessoires préréglés en usine sur la TC 1200
Raccordement de la purge de gaz neutre
Pour protéger la pompe turbomoléculaire par exemple en présence de procédés comprenant de la poussière ou du débit de gaz élevé, il faut la faire marcher avec purge de
gaz neutre. L'alimentation s'effectue via une vanne de purge de gaz neutre ou au choix
avec un limiteur de purge de gaz neutre sans commande. La commande de la vanne de
purge de gaz neutre pour le raccord de la purge de gaz neutre est préconfigurée dans
la commande électronique d'entraînement. La vanne de purge de gaz neutre est fournie
à la livraison.
La pression d'entrée max. autorisée est de 1500 hPa absolus.
● En cas d'utilisation de la pompe avec plus de 50 % du débit de gaz admissible, il faudra utiliser une purge de gaz neutre pour garantir le refroidissement du rotor.
● Le débit de purge de gaz neutre s'élève à 17.5-20 sccm pour la HiPace 2300.
25
Installation
Alimentation en purge de gaz neutre avec vanne de commande
18
145
17
Fig. 13: Raccordement de la vanne de purge de gaz neutre
17
Joint annulaire
18
Vis de fermeture
145 Vanne de purge de gaz neutre
 Dévissez la vis, avec son joint annulaire, hors du raccord de purge de gaz neutre.
 Dans le raccord de purge de gaz neutre, vissez la vanne de purge de gaz neutre avec
le joint annulaire.
 Raccordez de l'accessoire dans le raccord correspondant au niveau de la commande
électronique d’entraînement et vissez-le.
 La valeur prédéfinie pour la vanne de gaz de balayage est "accessory A1".
 Installez la purge de gaz neutre (ex. gaz inerte) via un adaptateur de raccordement
ou côté admission (G 1/8") de la vanne de commande.
Alimentation en purge de gaz neutre sans vanne de commande
 Dévissez la vis, avec son joint annulaire, hors du raccord de purge de gaz neutre.
 Dans le raccord de purge de gaz neutre, vissez l’étranglement de purge de gaz neutre
avec le joint annulaire.
5.8.2
Vanne de remise à l'air
La vanne de remise à l'air de Pfeiffer Vacuum sert à remettre automatiquement la pompe
à l'air après une mise hors tension ou une coupure secteur.
La pression d'entrée max. autorisée est de 1500 hPa absolus.
 Dévissez la vis de remise à l’air, avec son joint annulaire, hors du raccord de remise
à l'air.
 Vissez la vanne de remise à l'air avec la bague d'étanchéité.
 Raccordez de l'accessoire dans le raccord correspondant au niveau de la commande
électronique d’entraînement et vissez-le.
 La valeur prédéfinie pour la vanne de remise à l'air est « accessory B1 ».
 Le cas échéant, raccordez l'alimentation en gaz de ventilation (p. ex. gaz inerte) côté
admission (G 1/8") de la vanne magnétique.
5.8.3
Chemise chauffante
Pour atteindre plus rapidement la pression limite, il est possible de chauffer la pompe turbomoléculaire et l’enceinte à vide. L'utilisation d'une chemise chauffante n'est possible
que sur les pompes équipées avec une bride de vide élevé en acier inoxydable. La durée
du chauffage dépend du niveau d'encrassement ainsi que de la pression limite à atteindre, et ne devra jamais être inférieure à 4 heures.
26
Installation
ATTENTION
Risque de brûlures
Le dégazage de la pompe turbomoléculaire ou l’enceinte à vide engendre des températures élevées. Vous risquez de vous brûler au contact de pièces très chaudes, y compris après avoir éteint le chauffage du carter !
 Lors de l'installation, toujours isoler, la chemise chauffante, le carter de pompe et
l’enceinte à vide.
 Lors du dégazage, ne touchez pas la chemise chauffante, le carter de pompe et l’enceinte.
AVIS
Températures excessives dangereuses
Des températures élevées, résultant de l’application, peuvent entraîner des températures excessives qui risquent d'endommager la pompe turbomoléculaire.
 En cas d'utilisation d'un chauffage du carter ou de fonctionnement avec enceintes à
vide chauffées, il est impératif d'utiliser le refroidissement à l'eau.
 Ne pas apporter d'énergie supplémentaire dans la pompe (regardez à la p. 30, chap.
6.1) .
● En cas d'utilisation du chauffage du carter et du refroidissement à l'eau, la température au niveau de la bride de raccordement de l'enceinte à vide ne doit pas dépasser
120 °C.
● La température maximale admissible du rotor équipant la pompe turbomoléculaire est
de 120 °C. Si le procédé engendre des températures élevées, la puissance thermique
irradiée ne doit pas dépasser 24 W. Installez le cas échéant des tôles de blindage appropriées (Sur demande, fourniture de spécification de conception).
H
2
2b
2d (2x)
2a
2c
Fig. 14: Raccorder la chemise chauffante
2
2a
Corps de pompe
Chemise chauffante
2b
2c
Vis de fixation
Boîte à relais de chauffage
2d
Autocollant d'avertissement
 Dépliez avec précaution la chemise chauffante sur la bande de tension extérieure et
glissez-la latéralement sur la partie cylindrique du corps de pompe.
– Ne tordez pas les bandes chauffantes !
– La chemise chauffante doit reposer complètement sur le corps de pompe.
 Fixez la chemise chauffante sur le corps de pompe à l'aide de la vis de fixation.
– Respectez le couple de serrage pour la vis de fixation !
Vis de fixation
Couple de serrage à froid Couple de serrage pendant le chauffage
Resserrez une fois après
refroidissement
M5
M6
6 Nm
11 Nm
7 Nm
12 Nm
Tab. 2:
7 Nm
12 Nm
Couples de serrage pour vis de fixation de chemises chauffantes
 Raccordez de l'accessoire dans le raccord correspondant au niveau de la commande
électronique d’entraînement et vissez-le.
27
Installation
 La valeur prédéfinie pour la chemise chauffante est « accessory B2 ».
 Mettez en œuvre l'alimentation électrique pour la boîte à relais conformément au manuel de l’utilisateur de l'accessoire.
28
Installation
5.8.4
Refroidissement à eau
Les pompes turbomoléculaires HiPace 2300 avec TC 1200 sont refroidies à l'eau en
standard.
Exigences de l'eau de refroidissement
Raccord d'eau de refroidissement
Conduites en tuyau
Douilles de tuyau G 1/4"
Diamètre intérieur de 7-8 mm avec collier de serrage
Qualité de l'eau de refroidissement
filtrée, mécaniquement pure, visuellement claire, sans
trouble, sans sédiment, chimiquement neutre
4 mg/kg
100 mg/kg
10 °dH
12,53 °e
17,8 °fH
178 ppm CaC03
10 mg/kg
Teneur max. en oxygène
Teneur max. en chlorure
Dureté max. de l'eau
Consommation max. de permanganate de
potassium
Teneur max. en dioxyde de carbone
Teneur max. en ammoniaque
Valeur pH:
Surpression d'entrée max.
Température de l'eau de refroidissement
Consommation d'eau de refroidissement
pour débit de gaz max.
non détectable
non détectable
7-9
6000 hPa
voir « Caractéristiques techniques »
voir « Caractéristiques techniques »
Raccordement à un système d'eau de refroidissement
Fig. 15: Raccordement de l'eau de refroidissement
1
1a
1b
Raccord d'eau de refroidissement
Conduite montante
Conduite descendante
2
3
Joint annulaire
Douille à vis
 Procédez au raccord d'eau de refroidissement au choix :
– raccord direct à la pompe avec filetage intérieur G1/4"
– Utilisation de 2x douilles à vis avec joint annulaire fournies à la livraison pour un
flexible de 7 - 8 mm de diamètre intérieur.
– Couple de serrage : 15 Nm max.
 Recommandation : installez un filtre à impuretés dans la ligne d’arrivée d’eau.
 Raccordez la conduite montante de l'eau de refroidissement à l'adaptateur de raccordement désigné.
 Raccordez la conduite descendante de l'eau de refroidissement à l'adaptateur de raccordement désigné.
29
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Mise en service
En usine, les préréglages importants suivants ont été programmés fixes dans la commande électronique d’entraînement.
● Paramètre [P:027] Mode gaz : 0 = gaz lourds
● Paramètre [P:700] Valeur de consigne temps d'accélération : 8 min
● Paramètre [P:701] Point de commutation de la vitesse de rotation : 80 % de la vitesse
nominale
● Paramètre [P:707] Valeur prédéfinie mode réglage de la vitesse : 65 % de la vitesse
nominale
● Paramètre [P:708] Valeur prédéfinie puissance absorbée : 100 %
● Paramètre [P:720] Vitesse de remise à l'air remise à l'air retardée : 50 % de la vitesse
nominale
● Paramètre [P:721] Temps de remise à l’air : 3600 s
 En cas de refroidissement par eau : ouvrez l'arrivée de l'eau de refroidissement et
contrôlez le débit.
 Pour l'alimentation en la purge de gaz neutre: ouvrez l'arrivée de la purge de gaz
neutre et contrôlez le débit.
 Mettez la pompe en marche en raccordant le câble d'alimentation à l'alimentation
électrique.
AVIS
Risque de destruction de la pompe par un apport d'énergie trop élevé
La sollicitation simultanée par une puissance d'entraînement élevée (débit de gaz, pression de vide primaire), un rayonnement thermique élevé ou des champs magnétiques
importants entraînera un échauffement incontrôlé du rotor voire la destruction de la
pompe.
 En présence d'une conjugaison de ces sollicitations, appliquer des valeurs limites réduites.
 Le cas échéant, consulter Pfeiffer Vacuum.
AVIS
Risque de détruire la pompe
En cas de mauvais mode Gaz sélectionné, le pompage des gaz avec masses moléculaires plus haute peut provoquer la destruction de la pompe.
 Veillez à ce que le mode Gaz soit correctement réglé.
 Avant d'utiliser des gaz présentant des masses molaires plus importantes (> 80),
contactez Pfeiffer Vacuum.
6.1.1
Branchement au secteur
ATTENTION
Démarrage automatique
Après pontage de la broches des contacts 1, 3, 4, 14 avec le raccord « remote » ou l'utilisation de la contre-fiche fournie et application de la tension d'alimentation, la pompe
turbo s'active immédiatement.
 Allumez l'alimentation secteur de la pompe turbo juste avant le fonctionnement.
30
Utilisation
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution
En cas de défaut, les pièces reliées au secteur peuvent se trouver sous tension.
 Veillez à ce que le raccordement au secteur soit toujours librement accessible pour
pouvoir défaire le branchement à tout moment.
 Branchez le câble de raccordement dans le branchement sur le secteur AC in.
 Fixez le câble de raccordement à l'aide de l'étrier de maintien.
 Branchez le câble de raccordement sur le secteur.
 Une jonction sûre avec le fil de terre (PE) doit toujours être assurée (classe de
protection I).
Après avoir appliqué la tension secteur, la commande électronique d’entraînement exécute un contrôle automatique pour vérifier la tension d'alimentation. La turbopompe est
mise en marche.
Réduction de la puissance absorbée dépendant de la tension de raccordement au
secteur
Tension de raccordement au secteur
Puissance absorbée
100 - 120 V CA
200 - 240 V CA
700 - 930 W
1200 W
La puissance absorbée de la commande électronique d’entraînement est dépendant de
la tension de raccordement au secteur.
6.2
Modes d’exploitation
Les modes d'exploitation suivants sont possibles :
● Exploitation sans unité de commande
● Utilisation avec la connexion « remote »
● Exploitation via une interface RS-485 et des appareils d'affichage et de commande
Pfeiffer Vacuum ou un PC
● Exploitation via bus de terrain
6.3
Description fonctionelle
AVERTISSEMENT
Danger engendré par une bride de vide élevé ouverte
Le rotor de la pompe turbomoléculaire tourne à grande vitesse. Si la bride de vide élevée est ouverte, vous courez le risque de vous couper ; la chute d'objet entraîne un
risque de destruction de la pompe.
 Ne mettez jamais la pompe en service avec la bride de vide élevé ouverte.
6.3.1
Utilisation sans unité de commande
 Pour l'utilisation sans unité de commande, il faut que le connecteur D-Sub 26 pôles
se trouve dans le raccordement «remote» de la TC 1200.
Lorsque la tension de service est appliquée, la TC 1200 exécute un contrôle automatique pour vérifier la tension d'alimentation. Après que la TC 1200 a exécuté un contrôle
automatique avec succès, la pompe turbomoléculaire et la pompe primaire - si présente
- entrent en service.
31
Utilisation
6.3.2
Utilisation avec la connexion « remote »
Une commande à distance est possible via le raccord Sub-D 26 pôles portant la désignation « remote » sur la commande électronique d'entraînement. Les fonctions individuelles utilisables sont représentées par le « niveau API ».
 Tenez compte des documents suivants pour l'exploitation avec télécommande :
● manuel de l’utilisateur « commande électronique d'entraînement TC 1200 »
6.3.3
Utilisation avec DCU ou HPU
 En cas d'exploitation avec un appareil d'affichage et de commande Pfeiffer Vacuum,
tenez compte des documents suivants :
● Manuel de l’utilisateur « DCU »
● Manuel de l’utilisateur « HPU »
● Manuel de l’utilisateur « commande électronique d'entraînement TC 1200 »
 Mettez la pompe en marche en raccordant le câble d'alimentation à l'alimentation
électrique.
 Réglages sont possibles par l’interface RS-485 avec DCU, HPU ou PC.
6.3.4
Exploitation avec bus de terrain
Le raccordement et l'exploitation des pompes turbomoléculaires Pfeiffer Vacuum dans
un système de bus de terrain mis à disposition par le client est possible pour les commandes électroniques d'entraînement avec panneau de bus de terrain correspondant.
 Tenez compte des documents suivants pour l'exploitation avec bus de terrain :
● Manuel de l’utilisateur pour la commande électronique d'entraînement avec panneau de raccordement correspondant
6.4
Surveillance de l’état de fonctionnement
6.4.1
Affichage du mode d’utilisation par les diodes
Les diodes sur la platine frontale de la commande électronique d’entraînement indiquent
des états de service de base de la pompe turbomoléculaire. Seules la DCU et la HPU
permettent un affichage différencié entre les erreurs et les avertissements.
DEL
Symbole État de la DEL
Verte
éteinte
allumée, clignotante
allumée, clignotante inverse
allumée, fixe
Jaune
Rouge
Indication
Signification
allumée, clignotante
éteinte
allumée, fixe
Hors tension
« Groupe de pompage ARRÊT », vitesse
de rotation ≤ 60 min-1
« Groupe de pompage MARCHE », vitesse
de rotation de consigne non atteinte
« Groupe de pompage MARCHE », vitesse
de rotation de consigne atteinte
« Groupe de pompage ARRÊT », vitesse
de rotation > 60 min-1
Aucun avertissement
Avertissement
éteinte
allumée, fixe
Aucun défaut
Défaut
Fig. 16: Comportement et signification des DEL sur la commande électronique d'entraînement
6.4.2
Surveillance de la température
Une réduction de la puissance d'entraînement a lieu si la température du moteur ou du
carter est excessive. Cela peut provoquer le franchissement par défaut du point de commutation de la vitesse de rotation et de ce fait, la coupure de la pompe turbomoléculaire.
32
Utilisation
6.5
Arrêt et remise à l’air
6.5.1
Arrêt
Après la mise hors circuit, il faut remettre la pompe à l'air pour éviter qu'elle ne soit salie
par des particules refluant en provenance de la zone de vide primaire.
 Fermez le vide primaire : arrêtez la pompe primaire ou refermez la vanne de vide primaire.
 Arrêtez la pompe turbomoléculaire via l'appareil de commande ou par télécommande.
 Mise à l'air (possibilités voir chapitre suivant).
 Laissez l'alimentation en eau de refroidissement ouverte jusqu'à l'arrêt du rotor (vitesse de rotation < 1 Hz).
6.5.2
Remise à l’air
Remise à l'air manuelle
 Dans le raccord de remise à l'air équipant la pompe turbomoléculaire, imprimez environ un tour à la vis de remise à l'air (comprise dans les fournitures).
Remise à l'air avec vanne de remise à l'air Pfeiffer Vacuum
 Autorisez la remise à l'air avec la vanne de remise à l'air via les fonctions de la commande électronique d'entraînement.
 Réglages sont possibles par l’interface RS-485 avec DCU, HPU ou PC.
Vitesse de remise à l'air Coupure du groupe de pompage Coupure secteur1)
50 % de la vitesse nominale La vanne de remise à l'air s'ouvre
La vanne de remise à l'air s'ouvre
pendant 3600 s (1 h, réglage-usine) pendant 3600 s (1 h, réglage-usine)
1)Une fois le courant revenu, la séquence de remise à l'air s'interrompt.
Consignes fondamentales pour la remise à l’air rapide
Remise à l’air d'enceinte en deux étapes. Pour connaître les détails afférents aux solutions personnalisées, consultez Pfeiffer Vacuum.
 Remise à l'air avec une vitesse de montée en pression de max. 15 hPa/s pendant
20 secondes.
– La vanne permet un débit de remise à l'air de 15 hPa/s, la choisir en fonction du
volume de l'enceinte à vider.
– En présence d’enceintes de petit volume, utilisez la vanne de remise à l'air Pfeiffer
Vacuum.
 Ensuite, remettez à l'air avec une vanne de remise supplémentaire d'une taille quelconque.
33
Entretien / Remplacement
7
Entretien / Remplacement
AVERTISSEMENT
Contamination des pièces et de moyens d'exploitation par les fluides pompés
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour la santé.
 Si une contamination s'est produite, prenez des précautions de sécurité correspondantes pour éviter les risques créés par des substances dangereuses.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
AVERTISSEMENT
Vapeurs toxiques !
Un risque d'intoxication existe si un fluide d'exploitation synthétique (F3 par exemple)
est allumé ou chauffé à plus de 300 °C.
 Observer les instructions d'utilisation.
 Ne pas mettre le fluide d'exploitation en contact avec du tabac et respecter les
mesures de précaution relatives à la manipulation de produits chimiques.
AVIS
Exclusion de responsabilité
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dégâts, perturbations de service, dommages corporels et dégâts matériels imputables à une maintenance réalisée de façon
inexperte. Les recours en responsabilité et en garantie deviennent irrecevables.
7.1
Intervalles de maintenance et compétences
● Nettoyez les surfaces extérieures de la pompe turbomoléculaire avec un chiffon non
pelucheux, additionné d'un peu d'alcool industriel.
● Changez vous-même le fluide d'exploitation.
● Changez la fluide d’exploitation au moins tous les 4 ans.
● Changez les paliers de la pompe turbomoléculaire au moins tous les 4 ans.
– Informer le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
● S'il faut raccourcir les intervalles de maintenance en présence de contraintes extrêmes ou de procédés non purs, déterminez-les avec Pfeiffer Vacuum.
● Concernant tous les autres travaux d'entretien et de réparation, veuillez vous adresser à votre service après-vente Pfeiffer Vacuum compétent.
7.2
Changer le fluide d'exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour
la santé.
Le lubrifiant et certaines parties de la pompe peuvent contenir des substances toxiques
provenant des fluides pompés.
 Éliminez le lubrifiant en respectant la législation en vigueur. Fiche de données de sécurité sur demande ou à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com
 Prenez des précautions de sécurité correspondantes pour empêcher de créer des
risques sanitaires ou de polluer l'environnement en cas de contamination.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
34
Entretien / Remplacement
Structure de la pompe du fluide d'exploitation
La pompe du fluide d'exploitation possède une structure entièrement symétrique. Les
bouchons pour le remplissage du fluide d'exploitation sont placées sur les côtés de la
pompe du fluide d'exploitation, alors que les bouchons pour la vidange du fluide d'exploitation sont placées sur la face avant de la pompe.
 Toujours utiliser le bouchon le plus haut pour le remplissage.
 Toujours utiliser le bouchon le plus bas pour la vidange.
 Ne jamais remplir via les bouchons de vidange.
7.2.1
Vidange du fluide d'exploitation
Fig. 17: Vidange du fluide d'exploitation pour HiPace 2300 versions standard et U dans la
position de montage horizontale dans chaque cas
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Toujours dévisser la vis de vidange située le plus bas sur la pompe de fluide d'exploitation.
 Laissez le fluide d'exploitation s'écouler dans un récipient approprié.
 Refermer la vis de vidange.
7.2.2
Remplissage du fluide d'exploitation
AVIS
Destruction de la pompe par une alimentation insuffisante en fluide d'exploitation
Une alimentation en fluide d'exploitation incorrecte ou insuffisante peut entraîner la destruction de la pompe turbomoléculaire. La position de la vis de remplissage et la quantité
de remplissage dépendent de la position de la pompe turbomoléculaire.
 Remplir la pompe de fluide d'exploitation en quantité suffisante avant la première
mise en service et après chaque transport.
 Verser le fluide d'exploitation uniquement lorsque pompe à vide est montée.
 Le type de fluide d'exploitation est indiqué sur la plaque signalétique de la pompe.
 Les vis de remplissage sont repérées par un symbole de bidon d'huile.
 La quantité de fluide d'exploitation pour un montage de la pompe à la verticale est de
40 ml.
 La quantité de fluide d'exploitation pour un montage de la pompe à l'horizontale doit
être de 50 ml !
35
Entretien / Remplacement
40 ml
50 ml
50 ml
Fig. 18: Remplissage en fluide d'exploitation pour HiPace 2300 versions standard et « C » dans
les positions valables dans chaque cas
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévissez toujours le boulon de remplissage le plus haut de la pompe du fluide d'exploitation.
 Versez le fluide d'exploitation (50 ml max.) dans la pompe du fluide d'exploitation à
l'aide de la seringue d'injection.
 Refermer la vis de remplissage.
40 ml
50 ml
50 ml
Fig. 19: Remplissage en fluide d'exploitation pour HiPace 2300 versions « U » et « UC » dans les
positions valables dans chaque cas
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévissez toujours le boulon de remplissage le plus haut de la pompe du fluide d'exploitation.
 Versez le fluide d'exploitation (50 ml max.) dans la pompe du fluide d'exploitation à
l'aide de la seringue d'injection.
 Refermer la vis de remplissage.
36
Entretien / Remplacement
7.3
Remplacer la commande électronique d’entraînement
AVIS
Respecter les positions de montage au moment de remplacer la commande électronique d'entraînement !
Le remplacement de la commande électronique d'entraînement peut être effectué sur
la pompe intégrée. Lors du démontage de la pompe hors de l'installation, tenir compte
des éléments suivants :
 Faire couler le fluide d'exploitation de la pompe avant le démontage hors de l'installation.
 Sur la plaque signalétique, tenez compte du sigle indicateur de caractéristique ; il se
trouve après la désignation du modèle.
 Tenez compte des pictogrammes figurant sur le corps de la pompe !
 Remplacer la commande électronique d'entraînement sur la pompe orientée horizontalement avec le raccord de vide primaire vers le bas (± 25°).
AVIS
Détériorations au niveau de la pompe et de l'entraînement
Même après extinction de l'alimentation secteur, la pompe qui continue de tourner à
vide fournit de l'énergie électrique. Il existe un risque de court-circuit à la masse en cas
de séparation prématurée de la pompe et de la commande électronique d'entraînement.
 Ne débranchez jamais la commande électronique d'entraînement de la pompe tandis
qu'elle se trouve reliée au secteur ou que le rotor tourne.
Paramètres d'exploitation de la commande électronique d’entrainement
Les pièces de rechange livrées fonctionnent avec le paramétrage d'exploitation réglé en
usine.
 L’utilisation d’un HPU permet de stocker puis réutiliser un paramètrage existant.
 Réglez à nouveau les paramètres d'application modifiés.
 Pour cela, respectez le manuel de l’utilisateur « Commande électronique d’entrainement ».
 N'appliquez aucune contrainte mécanique á la commande électronique d'entraînement.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Ne débranchez la pompe de la commande électronique qu'après l'arrêt complet de la
pompe et avoir coupé la tension d'alimentation.
 Le cas échéant, déconnectez la pompe à vide de l'installation.
Fig. 20: Démontage / montage de TC 1200
1
2
Vis à six pans creux (M4 x 50)
Vis à six pans creux (M4 x 12)
3
4
Rondelle à dents che- 5
vauchantes
Commande électro6
nique d'entraînement
Joint torique (192
x 3)
Partie inférieure
de la pompe
37
Entretien / Remplacement
 Dévisser les vis à six pans creux (7x) de la commande électronique d'entraînement.
– Faire attention à la rondelle à dents chevauchantes.
 Extrayez la commande électrique d’entraînement plane de la pompe.
– Attention au connecteur.
– Attention au joint torique.
 Le cas échéant, fixer le joint torique dans la rainure de la partie inférieure de la pompe.
Veillez à une fixation correcte!
 Poser prudemment la nouvelle commande électronique d'entraînement sur la partie
inférieure de la pompe.
– Faire attention aux alésages de l'assemblage vissé.
– Faire attention au connecteur.
 Fixer solidement la commande électronique d'entraînement avec les vis à six pans
creux.
– Couple de serrage 2.5 Nm.
 Observer la rondelle dentée.
AVIS
Contrôle visuel - évitez les disfonctionnements !
Un montage incorrect de la commande électronique d'entraînement peut provoquer des
disfonctionnements !
 La plaque de base de la commande électronique d'entraînement doit recouvrir parfaitement la surface de la plaque de refroidissement de la pompe.
 Le cas échéant, détachez la commande électronique d'entraînement et remontez-la.
Attention au joint torique !
38
Entretien / Remplacement
7.3.1
Valeurs prédéfinies de vitesse
La vitesse nominale caractéristique d'une pompe turbomoléculaire est réglée en usine
dans la commande électronique d'entraînement. Après un remplacement de la commande électronique d'entraînement, ou un changement pour un autre type de pompe, il
faut valider la valeur de consigne prédéfinie de la vitesse nominale. Cette procédure fait
partie intégrante du système de sécurité redondant permettant d’éviter les survitesses.
HiPace
Confirmation vitesse nominale [P:777]
1200 / 1500
1800 / 2300
630 Hz
525 Hz
 Régler le paramètre [P:777] en fonction du type de pompe.
 Alternative : Si aucun appareil d'affichage et de commande n'est disponible, utiliser
le « Speed Configurator » compris dans la livraison de pièces de rechange.
39
Mise hors service
8
Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
AVERTISSEMENT
Contamination des pièces et de moyens d'exploitation par les fluides pompés
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour la santé.
 Si une contamination s'est produite, prenez des précautions de sécurité correspondantes pour éviter les risques créés par des substances dangereuses.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
Si la pompe turbomoléculaire doit être immobilisée pour une durée supérieure à 1 an :
 Le cas échéant, déconnectez la pompe à vide de l'installation.
 Vidangez le fluide d'exploitation.
 Obturez la bride de vide élevé équipant la pompe turbomoléculaire.
 Faites le vide dans la pompe turbomoléculaire par le biais de la bride de vide primaire.
 Via le raccord de remise à l'air, remettez la pompe turbomoléculaire à l'air avec de l'air
sec exempt d’huile ou un gaz inerte.
 Obturez les orifices des brides avec les obturateurs d'origine.
 Obturez les autres orifices avec les obturateurs correspondants.
 Stockez la pompe uniquement dans des locaux fermés, à une température comprise
entre -25 et +55 °C.
 Dans les locaux à atmosphère humide ou agressive: enfermez la pompe dans un sac
en plastique scellé et étanche à l'air, dans lequel sera placé un sachet de produit de
dessiccation.
8.2
Remise en service
AVIS
Risque de dommages au niveau de la pompe après la remise en service
L'aptitude à la conservation du fluide d'exploitation de la pompe turbomoléculaire est limitée. La durée d'usage est de :
● 2 ans maximum sur un matériel hors service ou
● 4 ans maximum en fonction de la somme des temps de fonctionnement de d'arrêt.
 Tenir compte des consignes de maintenance et informer le SAV de Pfeiffer Vacuum.
 Vérifiez si la pompe turbomoléculaire présente des salissures et si elle est humide.
 Nettoyez les surfaces extérieures de la pompe turbomoléculaire avec un chiffon non
pelucheux, additionné d'un peu d'alcool industriel.
 Le cas échéant, confiez le nettoyage complet de la pompe turbomoléculaire au SAV
Pfeiffer Vacuum.
 Le cas échéant, faites changer les paliers. Tenez compte faisant du temps de marche
total.
 Installer et mettre en service conformément au manuel de l’utilisateur.
8.3
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
40
Dysfonctionnements
9
Dysfonctionnements
Si des dysfonctionnements se produisent au niveau de la pompe, vous trouverez dans
le tableau suivant des causes possibles et des instructions pour y remédier.
9.1
Dépannage
Problème
Causes possibles
La pompe ne démarre pas, aucune des
LED de la TC 1200 ne s'allume
● Alimentation en courant interrompue
Dépannage
 Vérifiez les contacts à fiches au niveau de l'unité
de courant
 Vérifiez les fils d'arrivée de l'unité de courant
● Tension de service incorrecte
 Appliquez une tension de service correcte
 Tenez compte de la plaque signalétique
● Aucune tension de service n'est appliquée  Appliquez la tension de service
● TC 1200 défectueuse
 Faites remplacer la TC 1200
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
La pompe ne démarre pas ; la LED verte ● En cas d'exploitation sans unité de
 Connectez les broches 1-3, 1-4 ou 1-14 au raccommande : Broches 1-3, 1-4 ou 1-14 non
cord distant
sur la TC 1200 clignote
connectées au raccord distant
 Enfichez la contre-fiche comprise dans la livraison au niveau du raccord distant.
● En cas de fonctionnement via une inter-  Retirez le pont au niveau du raccord distant
face RS-485 : Le pont au niveau de la
 Retirez la contre-fiche du raccord distant.
broche 1-14 empêche les ordres de réglage
● En cas de fonctionnement via une inter-  Mettez des paramètres [P: 010] et [P: 023] sur
face RS-485: paramètre de la commande
l’interface RS-485 à "ON".
électronique d’entraînement n’est pas ac-  Voir pour cela le mode d’emploi de la comtivé
mande électronique d’entraînement respectif.
La pompe n'atteint pas la vitesse nominale ● Pression de vide primaire trop élevée
 Vérifiez le fonctionnement et l'adéquation de la
pompe primaire
dans le temps de démarrage imparti
● Fuite
 Recherchez la fuite
 Vérifiez les joints et les fixations des brides
 Éliminez les défauts d'étanchéité
● Charge de gaz trop élevée
 Réduisez l'arrivée de gaz processuel
● Résistance mécanique du rotor, paliers
 Vérifiez si les paliers font du bruit
défectueux
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
● Surveillance du temps de démarrage ré-  Réglez une surveillance du temps de démarglée trop bas
rage plus longue via DCU, HPU ou le PC
 Réduisez la charge thermique
● Surcharge thermique:
– aération insuffisante
– Garantissez une arrivée d'air suffisante
– débit d'eau trop faible
– Garantissez l'arrivée d'eau de refroidissement
– pression de vide primaire trop élevée
– Réduisez la pression de vide primaire
– température ambiante trop élevée
– Adaptez les conditions ambiantes
La pompe n'atteint pas la pression finale ● La pompe est encrassée
 Dégazer la pompe
 Nettoyage en cas de fort encrassement
– Informez le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
● Le récipient, les conduites ou la pompe ne  Recherchez la fuite en partant du récipient
sont pas étanches
 Éliminez les défauts d'étanchéité
Bruits de fonctionnement inhabituels
● Les roulements sont endommagés
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
● Rotor endommagé
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
● Pare-éclats ou une grille de protection mal  Corrigez l'assise du pare-éclats ou de la grille
fixé(e)
de protection
 Respectez les consignes d'installation
La diode rouge de la commande TC 1200 ● Défaut groupé
 Effectuez un Reset en coupant puis en rallumant le secteur.
est allumée
 Reset via la broche 13 dans le raccordement
« REMOTE »
 Affichage différencié des défauts possible via le
raccord « RS-485 »1)
 Informez le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
1)Si aucun appareil de commande Pfeiffer Vacuum n'est disponible, informez le service après-vente de
Pfeiffer Vacuum.
41
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme !
● Changement de fluide d’exploitation et de paliers sur place, grâce à notre SAV de terrain (FieldService)
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits d'échange standard pratiquement neufs
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Informations détaillées, adresses et formulaires à l'adresse suivante : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour que le traitement soit rapide et sans accrocs, il faut suivre la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration de contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d’exploitation (vaut pour les pompes turbo d'une puissance d'aspiration > 800 l/s)
 Laissez la commande électronique d'entraînement contre la pompe.
 Obturez les orifices des brides avec les obturateurs d'origine.
 Envoyez la pompe ou l'appareil dans son emballage d'origine si possible.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Appareils de rechange
Les appareils de rechange livrés se trouvent toujours sur le paramétrage d'exploitation
standard réglé en usine. Si votre application fonctionne sur un paramétrage modifié,
vous devrez régler à nouveau ces appareils sur ce paramétrage.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
42
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
Pièces de rechange HiPace 2300
11 Pièces de rechange HiPace 2300
Pos. Désignation
1
Modèle
Numéro de commande
4
5
6
7
Commande électronique d'envoir plaque signalétraînement TC 1200
tique
Contre-fiche « Remote »
PM 061 378 -X
Prise de raccordement au sec- HAN 3
PM 061 200 -T
teur
Vanne de purge de gaz neutre 17,5 - 20 sccm PM Z01 313
Seringue d'injection
50 ml
PM 006 915 -U
Fluide d'exploitation F3
50 ml
PM 006 336 -T
Douille d’alimentation
G 1/4''
P 0998 067
8
Joint annulaire
2
3
P 3529 145 -A
Remarques
Pièces Quantité
commandée
selon le panneau de raccordement
1
avec ponts
1
1
1
1
autres quantités sur demande
1
pour flexible de diamètre intérieur de 2
7-8 mm
pour douille à vis
2
Pour toute commande d'accessoires ou de pièces détachées, veuillez indiquer en plus
le numéro de modèle situé sur la plaque signalétique.
43
Accessoires
12 Accessoires
Désignation
HiPace® 2300,
DN 250 ISO-K
Kit de fixation pour HiPace 2300, DN 250 ISO-K, avec anneau de cen- PM 016 415 -T
trage recouvert et boulons-agrafes à tête bombée
Kit de fixation pour HiPace 2300, DN 250 ISO-K, avec anneau de cen- PM 016 417 -T
trage recouvert, grille de protection et boulons-agrafes à tête bombée
Kit de fixation pour HiPace 2300, DN 250 ISO-K, avec anneau de cen- PM 016 416-T
trage recouvert, pare-éclats et boulons-agrafes à tête bombée
Kit de fixation pour DN 250 ISO-K sur ISO-F avec bride à chapeau, an- PM 016 970 -T
neau de centrage avec revêtement, vis 6 pans
Kit de fixation pour DN 250 ISO-K sur ISO-F avec bride à chapeau, an- PM 016 971 -T
neau de centrage avec revêtement et pare-éclats, vis 6 pans
Kit de fixation pour DN 250 ISO-K sur ISO-F avec bride à chapeau, an- PM 016 972 -T
neau de centrage avec revêtement et grille de protection, vis 6 pans
Kit de fixation pour DN 250 ISO-K sur ISO-F avec bride à chapeau, an- PM 016 975 -T
neau de centrage avec revêtement, goujons filetés
Kit de fixation pour DN 250 ISO-K sur ISO-F avec bride à chapeau, an- PM 016 976 -T
neau de centrage avec revêtement et pare-éclats, goujons filetés
Kit de fixation pour DN 250 ISO-K sur ISO-F avec bride à chapeau, an- PM 016 977 -T
neau de centrage avec revêtement et grille de protection, goujons filetés
Kit de fixation pour DN 250 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert et
boulons à six pans
Kit de fixation pour DN 250 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert,
grille de protection et boulons à six pans
Kit de fixation pour DN 250 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert,
pare-éclats et boulons à six pans
Kit de fixation pour DN 250 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert et
goujons filetés
Kit de fixation pour DN 250 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert,
grille de protection et goujons filetés
Kit de fixation pour DN 250 ISO-F, avec anneau de centrage recouvert,
pare-éclats et goujons filetés
Kit de vis hexagonales pour brides avec perçage traversant, DN 250 CFF
Kit de goujons filetés pour brides avec trou fileté, DN 250 CF-F
Kit de goujons filetés pour brides avec perçage traversant, DN 250 CF-F
Anneau de centrage avec revêtement multifonctions, DN 250 ISO-K/-F PM 016 225 -U
Anneau de centrage avec revêtement multifonctions et grille de protec- PM 016 227 -U
tion intégré, DN 250 ISO-K/-F
Anneau de centrage avec revêtement multifonctions et pare-éclats inté- PM 016 226 -U
gré, DN 250 ISO-K/-F
Amortisseur pour HiPace 1500/2300, DN 250 ISO-K/F
PM 006 670 -X
Grille de protection pour DN 250 CF-F
Pare-éclats pour pompes turbo, DN 250 CF-F
Amortisseur pour HiPace 1500/2300, DN 250 CF-F
Câble de secteur avec fiche à contact de protection, VII-HAN 3A, 230 V P 4564 309 HA
CA, 3 m
Câble de secteur 208 V CA avec fiche UL, NEMA-HAN 3A, 3 m
P 4564 309 HB
Câble de secteur avec connecteur UL, 115 V CA, 3 m
PM 061 187 -X
Display Control Unit, DCU 002
PM 061 348 -T
HPU 001, Handheld Programming Unit
PM 051 510 -T
Ensemble d'accessoires pour HPU - Bloc d'alimentation, logiciel et câble PM 061 005 -T
PC
Câble d'interface, M12 m droite/M12 m droite, 3 m
PM 061 283 -T
Câble adaptateur HiPace - ACP
PM 071 142 -X
Câble de commande pour groupes de pompage 0,7 m
PM 061 675 AT
Convertisseur USB sur RS-485
PM 061 207 -T
Connecteur en Y, M12 pour RS-485
P 4723 010
Accouplement M12 pour RS-485
PM 061 270 -X
Raccord de bus pour RS-485
PT 348 105 -T
Connecteur détachable pour RS-485
PT 348 132 -T
Connecteur en Y, blindée, M12 pour accessoires
P 4723 013
44
HiPace® 2300,
DN 250 ISO-F
HiPace® 2300,
DN 250 CF-F
PM 016 480 -T
PM 016 482 -T
PM 016 481 -T
PM 016 485 -T
PM 016 487 -T
PM 016 486 -T
PM 016 694 -T
PM 016 695 -T
PM 016 737 -T
PM 016 225 -U
PM 016 227 -U
PM 016 226 -U
PM 006 670 -X
P 4564 309 HA
PM 016 345
PM 016 324
PM 006 671 -X
P 4564 309 HA
P 4564 309 HB
PM 061 187 -X
PM 061 348 -T
PM 051 510 -T
PM 061 005 -T
P 4564 309 HB
PM 061 187 -X
PM 061 348 -T
PM 051 510 -T
PM 061 005 -T
PM 061 283 -T
PM 071 142 -X
PM 061 675 AT
PM 061 207 -T
P 4723 010
PM 061 270 -X
PT 348 105 -T
PT 348 132 -T
P 4723 013
PM 061 283 -T
PM 071 142 -X
PM 061 675 AT
PM 061 207 -T
P 4723 010
PM 061 270 -X
PT 348 105 -T
PT 348 132 -T
P 4723 013
Accessoires
Désignation
Chemise chauffante, blindée, pour HiPace 2300 avec TC 1200, 230 V
CA, fiche à contact de protection
Chemise chauffante, blindée, pour HiPace 2300 avec TC 1200, 208 V
CA, fiche UL
Chemise chauffante, blindée, pour HiPace 2300 avec TC 1200, 115 V
CA, fiche UL
Boîte à relais, blindé, pour pompe primaire, 1 phase 7A pour TC 400/
1200, TM 700 et TCP 350, M12
Boîte à relais, blindé, pour pompe primaire, 1 phase 20 A pour TC 400/
1200, TM 700 et TCP 350, M12
TVV 001, vanne de sécurité de vide primaire, 230 V CA
TVV 001, vanne de sécurité de vide primaire, 115 V CA
Vanne de remise à l'air, blindée, 24 V CC, G 1/8" pour le raccord à TC
400/1200 et TM 700
TTV 001, cartouche siccative pour la remise à l'air de pompes turbomoléculaire
Vanne de purge de gaz neutre, blindée, pour HiPace 400/700/800 P avec
TC 400 aussi bien que HiPace1200 - 2300 avec TC 1200
Étranglement de purge de gaz neutre pour HiPace 400/700/800 P aussi
bien que HiPace 1200 - 2300
Étranglement de purge de gaz neutre pour HiPace 1200 - 2300
Étranglement de purge de gaz neutre pour HiPace 1200 – 2300, 52,5 ±
7,5 sccm
RPT 010, Capteur piézo/Pirani
IKT 010, capteur cathode froide numérique
IKT 011, capteur cathode froide numérique
TIC 010, adaptateur pour deux capteurs
HiPace® 2300,
DN 250 ISO-K
HiPace® 2300,
DN 250 ISO-F
HiPace® 2300,
DN 250 CF-F
PM 071 275 -T
PM 071 276 -T
PM 071 277 -T
PM 071 284 -X
PM 071 284 -X
PM 071 284 -X
PM 071 285 -X
PM 071 285 -X
PM 071 285 -X
PM Z01 205
PM Z01 206
PM Z01 291
PM Z01 205
PM Z01 206
PM Z01 291
PM Z01 205
PM Z01 206
PM Z01 291
PM Z00 121
PM Z00 121
PM Z00 121
PM Z01 313
PM Z01 313
PM Z01 313
PM Z01 318
PM Z01 318
PM Z01 318
PM Z01 319
PM Z01 325
PM Z01 319
PM Z01 325
PM Z01 319
PM Z01 325
PT R71 100
PT R72 100
PT R73 100
PT R70 000
PT R71 100
PT R72 100
PT R73 100
PT R70 000
PT R71 100
PT R72 100
PT R73 100
PT R70 000
45
Caractéristiques techniques et dimensions
13 Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Généralités
Bases des caractéristiques techniques des pompes turbomoléculaires de Pfeiffer Vacuum:
Les valeurs maximales se réfèrent uniquement au cas où l'entrée constitue la sollicitation unique.
● Valeurs prédéfinies selon le comité PNEUROP PN5
● ISO 21360; 2007 : « Technique du vide - Procédé standard pour la mesure des données de puissance de pompes à vide - Description générale »
● ISO 5302; 2003 : « Technique du vide - Pompes turbomoléculaires - Mesurage des
caractéristiques fonctionnelles »
● Pression limite : avec dôme de test et après 48 h d'étuvage
● Débit de gaz : avec refroidissement par eau, température de l'eau de refroidissement
25 °C ; pompe primaire = pompe à palettes rotatives (125 m3/h)
● Caractéristiques de performances : température de l'eau de refroidissement 25 °C
● Consommation d'eau froide : avec débit de gaz max., température de l'eau 25 °C
● Taux de fuite intégral : avec concentration de l'hélium à 100 %, durée de mesure de
10 s
● Niveau de pression acoustique : distance par rapport à la pompe 1 m
Tableau de conversion : Unités de pression
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
1
1000
0,01
1
10
1,33
1 · 10-3
1
1 · 10-5
1 · 10-3
0,01
1,33 · 10-3
100
1 · 105
1
100
1000
133,32
1
1000
0,01
1
10
1,33
0,1
100
1 · 10-3
0,1
1
0,133
0,75
750
7,5 · 10-3
0,75
7,5
1
1 Pa = 1 N/m2
Tableau de conversion : Unités de débit de gaz
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
46
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
1
10
1,69 · 10-2
1,33
1,01
0,1
1
1,69 · 10-3
0,133
0,101
59,2
592
1
78,9
59,8
0,75
7,5
1,27 · 10-2
1
0,76
0,987
9,87
1,67 · 10-2
1,32
1
Caractéristiques techniques et dimensions
13.2 HiPace 2300 / HiPace 2300 U
Paramètres
HiPace 2300 / U
HiPace 2300 / U
HiPace 2300 / U
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Débit pour Ar
Débit pour H2
Débit pour He
Débit pour N2
Taux de compression pour Ar
Taux de compression pour H2
Taux de compression pour He
Taux de compression pour N2
Débit max. de gaz à vitesse finale pour Ar
Débit max. de gaz à vitesse finale pour He
Débit max. de gaz à vitesse finale pour H2
Débit max. de gaz à vitesse finale pour N2
Vide primaire max. pour Ar
Vide primaire max. pour H2
Vide primaire max. pour He
Vide primaire max. pour N2
Temps d'accélération
Pression limite selon PNEUROP
Vitesse ± 2 %
Vitesse variable
Caractéristique puissance au mode de gaz 1, point de repère A
Caractéristique puissance au mode de gaz 1, point de repère B
Caractéristique puissance au mode de gaz 0, point de repère C
Caractéristique puissance au mode de gaz 0, point de repère D
Niveau de pression acoustique
Humidité relative de l'air
DN 250 ISO-K
DN 40 ISO-KF
1800 l/s
1850 l/s
2000 l/s
1900 l/s
> 1 · 108
2 · 104
3 · 105
> 1 · 108
16 hPa l/s
20 hPa l/s
> 50 hPa l/s
28 hPa l/s
2,4 hPa
0,55 hPa
1 hPa
1,8 hPa
4 min
< 1 · 10-7 hPa
31500 min-1
50-100 %
690/31500 W/min-1
DN 250 ISO-F
DN 40 ISO-KF
1800 l/s
1850 l/s
2000 l/s
1900 l/s
> 1 · 108
2 · 104
3 · 105
> 1 · 108
16 hPa l/s
20 hPa l/s
> 50 hPa l/s
28 hPa l/s
2,4 hPa
0,55 hPa
1 hPa
1,8 hPa
4 min
< 1 · 10-7 hPa
31500 min-1
50-100 %
690/31500 W/min-1
DN 250 CF-F
DN 40 ISO-KF
1800 l/s
1850 l/s
2000 l/s
1900 l/s
> 1 · 108
2 · 104
3 · 105
> 1 · 108
8 hPa l/s
10 hPa l/s
> 30 hPa l/s
11 hPa l/s
2,4 hPa
0,55 hPa
1 hPa
1,8 hPa
4 min
< 5 · 10-10 hPa
31500 min-1
50-100 %
575/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
619/11340 W/min-1
517/31500 W/min-1
517/31500 W/min-1
518/31500 W/min-1
682/31500 W/min-1
682/31500 W/min-1
584/10560 W/min-1
 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
IP54
1500 hPa
 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
IP54
1500 hPa
< 1 · 10-8 Pa m3/s
100-120/200-240 V CA
50/60 Hz
1350 VA
10 A
G 1/8"
36,5 kg
Eau
15-35 °C
100 l/h
7 mT
RS-485, Remote
< 1 · 10-8 Pa m3/s
100-120/200-240 V CA
50/60 Hz
1350 VA
10 A
G 1/8"
47 kg
Eau
15-35 °C
100 l/h
7 mT
RS-485, Remote
 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
Type de protection
IP54
Pression d'entrée max. pour vanne de remise à l'air/gaz de 1500 hPa
balayage
Taux de fuite intégral
< 1 · 10-8 Pa m3/s
Raccordement secteur: tension (plage)
100-120/200-240 V CA
Raccordement secteur: fréquence (plage)
50/60 Hz
Puissance absorbée maximale
1350 VA
Consommation de courant maximale
10 A
Raccordement de remise à l'air
G 1/8"
Poids
35,5 kg
Type de refroidissement, standard
Eau
Température de l'eau de refroidissement
15-35 °C
Consommation d'eau froide
100 l/h
Champ magnétique environnant admissible
7 mT
Interfaces
RS-485, Remote
47
Caractéristiques techniques et dimensions
13.3 HiPace 2300 C / HiPace 2300 U C
Paramètres
HiPace 2300 C / U C
HiPace 2300 C / U C
HiPace 2300 C / U C
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Débit pour Ar
Débit pour H2
Débit pour He
Débit pour N2
Taux de compression pour Ar
Taux de compression pour H2
Taux de compression pour He
Taux de compression pour N2
Débit max. de gaz à vitesse finale pour Ar
Débit max. de gaz à vitesse finale pour He
Débit max. de gaz à vitesse finale pour H2
Débit max. de gaz à vitesse finale pour N2
Vide primaire max. pour Ar
Vide primaire max. pour H2
Vide primaire max. pour He
Vide primaire max. pour N2
Temps d'accélération
Pression limite selon PNEUROP
Vitesse ± 2 %
Vitesse variable
Caractéristique puissance au mode de gaz 1, point de repère A
Caractéristique puissance au mode de gaz 1, point de repère B
Caractéristique puissance au mode de gaz 0, point de repère C
Caractéristique puissance au mode de gaz 0, point de repère D
Niveau de pression acoustique
Humidité relative de l'air
DN 250 ISO-K
DN 40 ISO-KF
1800 l/s
1850 l/s
2000 l/s
1900 l/s
> 1 · 108
2 · 104
3 · 105
> 1 · 108
16 hPa l/s
20 hPa l/s
> 50 hPa l/s
28 hPa l/s
2,4 hPa
0,55 hPa
1 hPa
1,8 hPa
4 min
< 1 · 10-7 hPa
31500 min-1
50-100 %
690/31500 W/min-1
DN 250 ISO-F
DN 40 ISO-KF
1800 l/s
1850 l/s
2000 l/s
1900 l/s
> 1 · 108
2 · 104
3 · 105
> 1 · 108
16 hPa l/s
20 hPa l/s
> 50 hPa l/s
28 hPa l/s
2,4 hPa
0,55 hPa
1 hPa
1,8 hPa
4 min
< 1 · 10-7 hPa
31500 min-1
50-100 %
690/31500 W/min-1
DN 250 CF-F
DN 40 ISO-KF
1800 l/s
1850 l/s
2000 l/s
1900 l/s
> 1 · 108
2 · 104
3 · 105
> 1 · 108
8 hPa l/s
10 hPa l/s
> 30 hPa l/s
11 hPa l/s
2,4 hPa
0,55 hPa
1 hPa
1,8 hPa
4 min
< 5 · 10-10 hPa
31500 min-1
50-100 %
575/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
750/31500 W/min-1
619/11340 W/min-1
517/31500 W/min-1
517/31500 W/min-1
518/31500 W/min-1
682/31500 W/min-1
682/31500 W/min-1
584/10560 W/min-1
 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
IP54
1500 hPa
 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
IP54
1500 hPa
< 1 · 10-8 Pa m3/s
100-120/200-240 V CA
50/60 Hz
1350 VA
10 A
G 1/8"
36,5 kg
Eau
15-35 °C
100 l/h
7 mT
RS-485, Remote
< 1 · 10-8 Pa m3/s
100-120/200-240 V CA
50/60 Hz
1350 VA
10 A
G 1/8"
47 kg
Eau
15-35 °C
100 l/h
7 mT
RS-485, Remote
 50 dB (A)
5-85, sans
condensation %
Type de protection
IP54
Pression d'entrée max. pour vanne de remise à l'air/gaz de 1500 hPa
balayage
Taux de fuite intégral
< 1 · 10-8 Pa m3/s
Raccordement secteur: tension (plage)
100-120/200-240 V CA
Raccordement secteur: fréquence (plage)
50/60 Hz
Puissance absorbée maximale
1350 VA
Consommation de courant maximale
10 A
Raccordement de remise à l'air
G 1/8"
Poids
35,5 kg
Type de refroidissement, standard
Eau
Température de l'eau de refroidissement
15-35 °C
Consommation d'eau froide
100 l/h
Champ magnétique environnant admissible
7 mT
Interfaces
RS-485, Remote
48
Caractéristiques techniques et dimensions
13.4 Dimensions
Ø 311
HV
Ø 290
DN 250 ISO-K
142
G 1/4’’
237
277
G 1/8”
68
10°
40°
16
7
392
43°
40°
230
221
17
1
27°
G 1/8’’
48°
151
VV
DN 40 ISO-KF
Fig. 21: HiPace 2300, DN 250 ISO-K
Ø 335
HV
Ø 311
DN 250 ISO-F
150
G 1/4
G 1/8
68
40°
16
7
10°
400
285
245
238
43°
40°
229
17
0
27°
G 1/8
151
48°
VV
DN 40 ISO-KF
Fig. 22: HiPace 2300, DN 250 ISO-F
Ø 311
HV
Ø 305
DN 250 CF-F
G 1/8”
260
10°
68
415
43°
40°
40°
16
7
300
171
244
G 1/4’’
253
17
1
27°
G 1/8’’
151
48°
VV
DN 40 ISO-KF
Fig. 23: HiPace 2300, DN 250 CF-F
49
Caractéristiques techniques et dimensions
48°
VV
DN 40 ISO-KF
G 1/4
G 1/8’’
G 1/8’’
277
230
142
221
10°
40°
16
7
237
392
43°
40°
68
17
1
27°
151
Ø 290
HV
Ø 311
DN 250 ISO-K
Fig. 24: HiPace 2300 U, DN 250 ISO-K
DN 40 ISO-KF
G 1/8’’
G 1/4’’
150
238
229
245
10°
285
G 1/8’’
68
43°
40°
40°
16
7
VV
48°
400
17
1
27°
151
Ø 311
HV
Ø 335
DN 250 ISO-F
Fig. 25: HiPace 2300 U, DN 250 ISO-F
17
1
27°
48°
VV
DN 40 ISO-KF
G 1/4
68
43°
40°
G 1/8’’
300
171
253
244
260
40°
16
8
10°
415
G 1/8’’
151
Fig. 26: HiPace 2300 U, DN 250 CF-F
50
HV
Ø 305
DN 250 CF-F
Ø 311
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes les
dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Helmut Bernhardt,
Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
HiPace 2300
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2011-03
DIN EN 1012-2 : 2011
DIN EN 61000-3-2 : 2014
DIN EN 61000-3-3 : 2013
DIN EN 61010-1 : 2010
DIN EN 61326-1 : 2013
DIN EN 62061 : 2013
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Dr. Ulrich von Hülsen)
Directeur
2017-04-07
UN SEUL FOURNISSEUR DE SOLUTIONS DE VIDE
Dans le monde entier, Pfeiffer Vacuum est reconnu pour ses solutions de vide innovantes
et adaptées, son approche technologique, ses conseils et la fiabilité de son service.
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Headquarters
T +49 6441 802-0
info@pfeiffer-vacuum.de
Pfeiffer Vacuum SAS, France
T +33 (0) 4 50 65 77 77
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www.pfeiffer-vacuum.com
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