PRONAR ZKP690 ZKP800 Manuel du propriétaire

PRONAR Sp. z o.o.
17-210 NAREW, RUE MICKIEWICZA 101A, VOÏVODIE PODLASKIE
tél. :
fax :
+48 085 681 63 29
+48 085 681 63 81
+48 085 681 63 83
+48 085 681 64 29
+48 085 681 63 82
+48 085 682 71 10
www.pronar.pl
MODE D’EMPLOI
RATEAU CARROUSEL
PRONAR ZKP690, PRONAR ZKP800
TRADUCTION DE DEPART
GARDER A ETRE UTILISE DANS LE FUTUR
PUBLICATION 2C-12-2021
REFERENCE 231N-00000000-UM
INTRODUCTION
L'information contenue dans cette publication est à jour à la date de l’élaboration du document.
En raison des actions d’amélioration, certaines dimensions et images de cette publication
peuvent ne pas correspondre à l'état réel de la machine fournie à l'utilisateur. Le Producteur se
réserve le droit d'apporter des modifications structurelles aux machines fabriquées, facilitant
leur usage et améliorant la qualité de leur fonctionnement, sans inclure des modifications
immédiates dans cette publication.
Le mode d’emploi fait partie de l'équipement de base de la machine. Avant de commencer
l’exploitation de la machine, l'utilisateur doit se familiariser avec le contenu de ce manuel et
suivre toutes les recommandations qui y sont comprises. Cette démarche permet d’utiliser la
machine en toute sécurité et d’assurer son fonctionnement fiable. La machine a été construite
conformément aux normes, documents et dispositions législatives en vigueur.
L'instruction décrit les principes de base de l'utilisation et du fonctionnement sécuritaires du
râteau carrousel. Si les informations contenues dans le mode d’emploi ne sont pas entièrement
compréhensibles, veuillez contacter le point de vente où la machine a été achetée ou vous
adresser directement au Producteur.
ADRESSE DU PRODUCTEUR
PRONAR Sp. z o.o.
rue Mickiewicza 101A
17-210 Narew
TELEPHONES
+48 085 681 63 29
+48 085 681 64 29
+48 085 681 63 81
+48 085 681 63 82
SYMBOLES UTILISES DANS LE MODE D’EMPLOI
Dans le mode d’emploi, les informations, les descriptions des dangers et les précautions ainsi
que les instructions et les consignes relatives à la sécurité d'utilisation sont indiquées par le
signe :
et précédées du mot « DANGER ». Le non-respect des recommandations décrites constitue
une menace pour la santé ou la vie des personnes qui utilisent la machine ou des personnes
non autorisées.
Des informations et des recommandations particulièrement importantes, dont le respect est
absolument nécessaire, sont indiquées dans le texte par le signe :
et précédées du mot « ATTENTION ». Le non-respect des recommandations y décrites risque
d'endommager la machine en raison d'une exploitation, d'un réglage ou d'un utilisation
incorrects.
Afin d’attirer l’attention de l’utilisateur sur la nécessité d’effectuer une maintenance périodique,
le contenu respectif a été indiqué dans le mode par le signe :
Des instructions supplémentaires dans le mode d’emploi fournissent des informations utiles
concernant le fonctionnement de la machine et sont marquées du signe suivant :
et précédées du mot « INDICE ».
DETERMINATION DES DIRECTIONS DANS LE MODE D’EMPLOI
DESSIN 1
Détermination des directions sur la machine
(A) avant, (B) arrière, (C) côté droit, (D) côté gauche
Côté gauche – le côté gauche de l'observateur regardant vers l'avant.
Côté droit – le côté droit de l'observateur regardant vers l'avant.
OPERATIONS D'ENTRETIEN
Dans le mode d’emploi, les opérations de maintenance sont indiquées par le signe :
Le résultat de l'opération de maintenance/ajustement ou des remarques concernant les
opérations réalisées, sont indiqués par le signe :
TABLE DES MATIÈRES
1 INFORMATIONS GENERALES
1.1
1.1
IDENTIFICATION
1.2
1.2
OBJECTIFS
1.3
1.3
ÉQUIPEMENTS
1.5
1.4
CONDITIONS DE GARANTIE
1.6
1.5
TRANSPORT
1.7
1.6
DANGER POUR L'ENVIRONNEMENT
1.11
1.7
CASSATION
1.12
2 SECURITE D’UTILISATION
2.1
2.1
PRINCIPES DE SECURITE DE BASE
2.2
2.1.1 UTILISATION D'UN RATEAU
2.2
2.1.2 RATEAU DE RACCORDEMENT ET DETACHABLE
2.3
2.1.3 PASSAGE
2.4
2.1.4 SYSTEME HYDRAULIQUE
2.5
2.1.5 TRAVAILLER AVEC LA PTO
2.6
2.1.6 TRAVAIL DE LA MACHINE
2.8
2.1.7 NETTOYAGE, ENTRETIEN ET REPARATION
2.8
2.2
RISQUES RESIDUELS
2.10
2.3
ÉTIQUETTES D’INFORMATION ET D’AVERTISSEMENT
2.11
3 CONSTRUCTION ET PRINCIPE DE
FONCTIONNEMENT
3.1
3.1
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
3.2
3.2
CONSTRUCTION D'UN RATEAU CARROUSEL
3.3
3.2.1 CONSTRUCTION GENERALE
3.3
3.2.2 SYSTEME D’ATTELAGE ET DE CONDUITE
3.5
3.2.3 UNITE DE RAPAGE
3.6
3.2.4 LE SYSTEME DE TRANSMISSION
3.8
3.2.5 SYSTEME HYDRAULIQUE
3.9
3.2.6 INSTALLATION D'ECLAIRAGE
3.11
4 REGLES D’UTILISATION
4.1
4.1
LA PREPARATION AU TRAVAIL ET LA PREMIERE
COMMISSIONIONE
4.2
4.1.1 CONTROLE DU RATEAU APRES LA LIVRAISON
4.2
4.1.2 PREPARATION DU RATEAU POUR LE PREMIER LANCEMENT
4.3
4.1.3 DEMARRAGE D'ESSAI
4.4
4.2
ATTELAGE AU TRACTEUR
4.6
4.3
PASSAGE
4.9
4.4
EMPLOI AVEC UN RATEAU
4.13
4.4.1 TRANSFORMER LE RATEAU EN POSITION DE TRAVAIL
4.13
4.4.2 REGLAGE DE LA LARGEUR DU RATEAU HYDRAULIQUE
(ZKP690 EN OPTION ; ZKP800 STANDARD)
4.14
4.4.3 REGLAGE MANUEL DE LA LARGEUR DU RATEAU (ZKP690
STANDARD)
4.16
4.4.4 REGLAGE DE LA HAUTEUR DU RATEAU
4.17
4.4.5 RASSAGE
4.18
4.5
DEBRANCHER LE RATEAU
4.19
4.6
PRINCIPES D'UTILISATION DES PNEUS
4.21
5 MAINTENANCE
5.1
5.1
LES PRINCIPES D’UNE MAINTENANCE SURE
5.2
5.2
CALENDRIER DES CONTROLES PERIODIQUES
5.3
5.3
FONCTIONNEMENT DES SEMI-ESSIEUX DE LA
CHAUSSEE
5.5
5.3.1 INFORMATIONS PRELIMINAIRES
5.5
5.3.2 CONTROLE DU JEU DES ROULEMENTS DE SEMI-ESSIEU
5.5
5.3.3 REGLAGE DU JEU DES ROULEMENTS DE SEMI-ESSIEU
5.7
5.3.4 MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA ROUE, CONTROLE DU
SERRAGE DES ECROUS
5.9
5.3.5 CONTROLE DE LA PRESSION D'AIR, EVALUATION DE L'ETAT
TECHNIQUE DES PNEUS ET DES JANTES EN ACIER
5.11
5.4
SERVICE DETRANSMISSION
5.12
5.5
SERVICE DE LA MAINTENANCE DU REDUCTEUR DU
SYSTEME D'ANDAINAGE
5.14
5.6
SERVICE DES SYSTEMES HYDRAULIQUES
5.16
5.7
GRAISSAGE
5.18
5.8
STOCKAGE
5.23
5.9
SERVICE DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES ET DES
AVERTISSEMENTS
5.24
5.10 CONTROLE ET REMPLACEMENT DESBRAS DE RESSORT
5.25
5.11 COUPLES DE SERRAGE DES ASSEMBLAGES VISSES
5.26
5.12 DEFAILLANCES ET SOLUTIONS POUR Y REMEDIER
5.28
A INSTRUCTION POUR LE PREMIER MONTAGE
A.1
A.1
PRÉPARATION
A.2
A.2
LA ROTATION DU SYSTEME DES ROUES MOTRICES
A.2
A.3
MONTAGE DE PANNEAUX D'AVERTISSEMENT
A.3
A.4
MONTAGE DES UNITÉS DE RÂTEAU
A.4
NOTES
CHAPITRE
1
INFORMATIONS
GENERALES
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 1
1.1 IDENTIFICATION
DESSIN 1.1
Situation de la plaque signalétique
(1) plaque signalétique
Le râteau de carrousel (rotatif) était marqué d'une plaque signalétique (1), placée sur le côté
droit du châssis de support de la machine. Lors de l’achat de la faucheuse, vérifiez la
conformité des numéros de série figurant sur la machine avec le numéro inscrit SUR LA
CARTE DE GARANTIE, dans les documents de vente et DANS LE MODE D’EMPLOI.
La signification des différents champs sur la plaque signalétique est présentée dans le
tableau ci-dessous.
A — nom de la machine,
B — type
C — année de production
D — masse totale,
1.2
CHAPITRE 1
Pronar ZKP690, ZKP800
E — numéro de série,
F — Marque de contrôle de qualité,
G — nom de la machine, la suite.
1.2 OBJECTIFS
Le râteau carrousel est conçu pour les travaux agricoles : râper une bande coupée (paille,
herbe, foin) et la former en un rouleau sur les prairies découvertes avec une surface
uniforme. Toute autre utilisation de la machine est interdite.
Le transport de personnes, d'animaux et d'autres matériaux est interdit et considéré comme
incompatible. Pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de se conformer
aux réglementations de circulation et de transport en vigueur dans un pays donné, et toute
violation de ces réglementations est traitée par le Producteur comme l'utilisation de la
remorque contraire à l'usage prévu.
ATTENTION !
Le râteau ne doit pas être utilisé non intentionnelle et en particulier :
•
pour transporter des personnes et des animaux,
•
pour transporter tout matériel ou objet.
Toutes les activités liées au fonctionnement et à l'entretien corrects et sûrs de la machine
font également partie de l'utilisation prévue de la machine. Par conséquent, son utilisateur
est tenu de :
•
se familiariser avec le contenu de cette publication et le contenu du mode
d’emploi de l'arbre de transmission à cardans et suivre les recommandations
contenues dans ces documents,
•
comprendre le principe de fonctionnement de la machine et de son opération
sûre et correcte,
•
respecter les plans d'entretien et du réglage établis,
•
respecter des règles générales de sécurité au travail,
•
prévenir des accidents,
•
respecter les règles de la circulation routière.
1.3
Pronar ZKP690, ZKP800
•
CHAPITRE 1
vous familiariser avec le contenu de l’ INSTRUCTION DE SERVICE ET DE LA
CARTE DE GARANTIE et suivre les recommandations contenues dans ces
études,
•
respecter des règles générales de sécurité au travail,
•
se conformer aux règles de circulation et de transport en vigueur dans le pays où
la machine est utilisée,
•
lire et suivre les instructions du tracteur routier.
•
agréger la machine uniquement avec un tracteur qui satisfait à toutes les
exigences définies par le Producteur du râteau.
Le râteau ne peut être utilisée que par les personnes qui :
•
avoir lu le contenu des publications et documents attachés à la machine ainsi que
le contenu du manuel d'utilisation du tracteur agricole,
•
ont été formés en matière de fonctionnement du râteau et à la sécurité au travail.
•
ont un droit de conduire requis et se sont familiarisées avec la réglementation en
matière de circulation routière et de transport.
TABLEAU 1.1 Exigences applicables aux tracteurs agricoles
CONTENU
UM.
PRESCRIPTIONS
–
I ou II selon la norme ISO 730-1
tr/min
540
–
type 1 selon ISO 500
(Ø 35 mm, 6 cannelures)
TUZ arrière
Catégorie
Arbre de prise de force
Vitesse de rotation
Type de PTO
Installation hydraulique ZKP690
Une section d'action simple face avec position
flottante + une section d'action double face
(option pour la largeur de travail réglable
hydrauliquement).
Installation hydraulique ZKP800
Une section d'action double face + une section
d'action unilatérale avec position flottante.
Huile hydraulique
Pression nominale du système
–
AGROL U
bar/Mpa
160 / 16
1.4
(1)
CHAPITRE 1
Pronar ZKP690, ZKP800
CONTENU
UM.
PRESCRIPTIONS
Tension d'installation électrique
V
12
Prise de connexion
–
7 pôles conformes à la norme ISO 1724
ZKP690
KM / kW
70 / 51
ZKP800
KM / kW
80 / 59
Installation électrique
Autres prescriptions
Puissance minimale requise
(1)
– d’autres huiles peuvent être utilisées, à condition qu’elles puissent être mélangées avec de l’huile
mise dans le râteau. Se reporter à la fiche produit pour plus de détails.
1.3 ÉQUIPEMENTS
Mode d’emploi
•
Carte de garantie
•
Câble de raccordement électrique
•
Cales de roue
•
Arbre de transmission d'articulation télescopique pour raccorder le râteau au tracteur
•
Triangle d'avertissement réfléchissant
•
Tuba pour les documents
•
Protéger les bras de râper
•
OPTIONNEL
COMPLEMENTAIRE
ÉQUIPEMENT DE RATEAU
STANDARD
Lors de l'achat d'un râteau, il est nécessaire de vérifier l'exhaustivité de l'équipement.
•
Largeur de travail réglable hydraulique (ZKP690)
Arbre d'articulation télescopique recommandé pour le raccordement du râteau au tracteur :
•
7G4081CE007WR7A B&P (ZKP690, ZKP800)
1.5
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 1
1.4 CONDITIONS DE GARANTIE
PRONAR Sp. z o.o. à Narew garantit le bon fonctionnement de la machine lorsqu’elle est
utilisée conformément aux conditions techniques et opérationnelles décrites dans LE MODE
D’EMPLOI. La date limite pour effectuer les réparations est spécifiée dans LA CARTE DE
GARANTIE.
La garantie ne couvre pas les pièces et les éléments de la machine susceptibles à l’usure
dans des conditions normales d’utilisation, quelle que soit la durée de la période de garantie.
Les prestations de la garantie ne s'appliquent qu’aux cas tels que : dommages mécaniques
ne résultant pas de la faute de l'utilisateur, des défauts de fabrication, etc.
Dans le cas où le dommage est survenu à la suite :
•
de dommages mécaniques causés par la faute de l'utilisateur, accident de la
route,
•
d’exploitation, réglage et entretien mauvais, utilisation du râteau de manière nonconforme à l'usage prévu,
•
d’utilisation de la machine endommagée,
•
de réparations effectuées par des personnes non autorisées, réparations
effectuées de manière impropre,
•
de l’apport des modifications arbitraires à la structure de la machine,
l'utilisateur perd le droit aux prestations de la garantie.
Toute modification du convoyeur sans l’autorisation écrite du producteur est interdite. En
particulier, il est inacceptable de souder, percer, couper et chauffer les éléments clés de la
construction de la machine ayant une incidence directe sur la sécurité lors de l'utilisation.
Les conditions de garantie détaillées figurent dans LA CARTE DE GARANTIE jointe à la
machine achetée.
1.6
CHAPITRE 1
Pronar ZKP690, ZKP800
1.5 TRANSPORT
Pour l'expédition, le râteau pour économiser de l'espace est partiellement démonté. Avant le
premier lancement, il doit être assemblé conformément à l’annexe A « Instruction pour le
première montage » en préparation à un fonctionnement normal.
NOTE
Avant le transport effectué par l’utilisateur, l'opérateur du tracteur doit se familiariser
avec le contenu de ce manuel et suivre les instructions y figurant.
Pendant le transport par le véhicule routier, la machine doit être arrimée sur la plateforme du véhicule conformément aux exigences de sécurité du transport. Le conducteur
du véhicule doit être particulièrement prudent lors de la conduite. Cela est dû au fait que
le centre de gravité du véhicule avec la machine chargée a été déplacé vers le haut.
La livraison à l'utilisateur est effectuée par transport en voiture. Il est permis de transporter le
râteau lorsqu'il est raccordé au tracteur agricole, à condition que le conducteur du tracteur
consulte le manuel d'utilisation, en particulier les informations de sécurité et les règles de
raccordement et de transport du râteau sur la voie publique. La conduite du tracteur et du
râteau connecté est interdite pendant la période de visibilité limitée.
Lors du chargement et du déchargement d'un râteau prêt à travailler, il est nécessaire de
respecter les règles générales de santé et de sécurité pour la manipulation du travail. Les
personnes qui utilisent l'équipement de transbordement doivent disposer des autorisations
nécessaires pour l'utiliser.
Le râteau doit être fixé à l'équipement de la grue aux endroits indiqués sur la figure (1.2),
c'est-à-dire les terres de transport. Les sites attachés étaient marqués d'un autocollant
d'information.
Il est recommandé que, pour le temps de transfert et de transport, le râteau soit réglé à la
position de transport, c'est-à-dire que l'unité de râteau droite (1) et la bande de râteau de la
gauche (2) doit être soulevée, et les supports (3) doivent être abaissés vers le bas - figure
(1.2). Il est recommandé de démonter les bras de râpage à temps pour le transfert de la
machine. Lorsque les cordes ou les courroies de l'équipement de transbordement peuvent
s'accrocher contre les éléments saillants du râteau placés en position de transport, ils doivent
également être démontés. Une attention particulière doit être apportée lors du levage de la
1.7
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 1
faucheuse en raison de la possibilité de basculement de la machine et du risque de
blessures entraînées par des parties saillantes.
DESSIN 1.2
Lieux de suspension du râteau
(1) bande de râpage droite, (2) bande de râpage gauche, (3) support
DANGER
Pendant le chargement, le râteau doit être plié en position de transport.
1.8
CHAPITRE 1
Pronar ZKP690, ZKP800
DESSIN 1.3
Emplacement du centre de gravité du ZKP800 en position de transport
DESSIN 1.4
Emplacement du centre de gravité ZKP690 en position de transport
La machine doit être correctement arrimée à la plate-forme du véhicule au moyen de sangles
ou de chaînes équipées d'un mécanisme de serrage. Les mesures de fixation doivent être
valablement certifiées en termes de sécurité. Pour protéger la machine contre un
déplacement accidentel placer des cales, des poutres de bois ou d’autres éléments
dépourvus d’arêtes vives sous les roues du râteau. Les coins doivent être attachés à la plateforme du moyen de transport.
1.9
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 1
ATTENTION !
Pendant le transport routier, la machine doit être arrimée sur la plate-forme du véhicule
conformément aux exigences de sécurité et réglementation en vigueur.
Utilisez uniquement des éléments de fixations certifiés en bon état technique. Reportezvous au manuel d'utilisation du fabricant de la fixation.
Il est interdit de fixer des élingues et toutes sortes d'éléments fixant la charge derrière les
cylindres hydrauliques.
Lors des travaux de chargement et de déchargement, faites particulièrement attention à ne
pas endommager les pièces et le revêtement de la machine. Le poids propre du râteau en
état de marche est donné dans le tableau (3.1).
DANGER
Une utilisation impropre des éléments de fixation peut être à l’origine d’un accident.
Personne ne peut rester dans la zone de manœuvre lors du transfert de la faucheuse vers
un autre moyen de transport.
1.10
CHAPITRE 1
Pronar ZKP690, ZKP800
1.6 DANGER POUR L'ENVIRONNEMENT
Les fuites d'huile hydraulique présentent un risque direct pour l'environnement en raison de
la biodégradabilité limitée de la substance. En raison de la faible solubilité de l'huile dans
l'eau, il ne provoque pas de toxicité élevée des organismes vivants. Les fuites d'huile dans
les réservoirs d'eau peuvent toutefois entraîner une réduction de la teneur en oxygène. S’il
existe un risque de fuite lors des travaux d'entretien et de réparation, ces travaux doivent être
réalisés dans des locaux à un revêtement de sol n’absorbant pas l’huile. En cas de la fuite
d’huile dans l'environnement, commencer par sécuriser le point d’origine de la fuite, puis
collecter l'huile déversée à l’aide des moyens disponibles. Recueillir l'huile résiduelle avec
des absorbants ou mélanger l'huile avec du sable, de la sciure ou d'autres matériaux
absorbants. L'huile usagée recueillie doit être stockée dans un récipient étanche et étiqueté,
résistant aux hydrocarbures. Conserver le récipient à l'abri de la chaleur, des matières
inflammables et des aliments.
DANGER
L'huile hydraulique usagée ou les résidus collectés mélangés à un matériau absorbant
doivent être stockés dans un récipient soigneusement étiqueté. Ne pas utiliser
d'emballage alimentaire à cette fin.
L'huile usagée ou non réutilisable en raison de la perte de ses propriétés doit être stockée
dans son emballage d'origine, dans les mêmes conditions que celles décrites ci-dessus.
L’huile usagée doit être confiée à un point d’élimination ou de régénération des huiles. Des
informations détaillées sur les huiles hydrauliques sont indiquées dans la fiche de sécurité du
produit.
INDICE
Le système hydraulique de la remorque est rempli d'huile AGROL U.
ATTENTION !
L'huile usagée ne peut être confiée qu'à un point d’élimination ou de régénération des
huiles. Il est interdit de jeter l’huile ou de la vider dans les systèmes de canalisation ou les
réservoirs d'eau.
1.11
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 1
1.7 CASSATION
Si l'utilisateur décide de démolir la machine, la réglementation en vigueur dans un pays
concerné, relative à la démolition et le recyclage des machines hors d'usage doit être
respectée. Avant de procéder au démontage, il est nécessaire d'enlever complètement l'huile
du système hydraulique
En cas de remplacement de pièces, les éléments usés ou endommagés qui ne peuvent être
remises en état ou réparées doivent être confiés à un point d'achat de matières premières
secondaires. L'huile hydraulique doit être confiée à un site d'élimination des déchets
approprié.
DANGER
Pendant le démontage, utilisez des outils et des équipements appropriés (grues,
élévateurs, crics, etc.), ainsi que des mesures de protection individuelle, c'est-à-dire des
vêtements de protection, des chaussures, des gants, des lunettes, etc.
Éviter le contact de l'huile avec la peau. Éviter toute fuite de l'huile hydraulique.
1.12
CHAPITRE
2
SECURITE
D’UTILISATION
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 2
2.1 PRINCIPES DE SECURITE DE BASE
2.1.1 UTILISATION D'UN RATEAU
•
Avant le fonctionnement de la machine, l'utilisateur doit lire attentivement le
contenu de ce manuel et les instructions attachées à l'arbre d'articulation
télescopique. Pendant le fonctionnement, les recommandations contenues dans
ces publications doivent être suivies.
•
L'utilisation et le fonctionnement de la machine ne peuvent être effectués que par
des personnes habilitées à conduire des tracteurs agricoles et formés à
l'utilisation de la machine. Le support de râteau est monoplace.
•
Si les informations contenues dans le manuel sont incompréhensibles, contactez
le concessionnaire effectuant le service technique autorisé pour le compte du
Fabricant ou le Fabricant directement.
•
Une utilisation et un entretien imprudents ou non conformes ainsi que le nonrespect des recommandations figurant dans le présent mode d'emploi présentent
un danger pour la santé.
•
Le non-respect des consignes de sécurité constitue un danger pour la santé des
utilisateurs et des tiers.
•
Existence des risques résiduels doit être prise en compte, c’est pourquoi le
respect des règles d’utilisation sûre et le bon sens devraient être les principes
fondamentaux lors de l'utilisation de la machine.
•
L’utilisation de la machine par les personnes non autorisées à conduire des
tracteurs agricoles, y compris les enfants, les personnes en l’état d’ébriété et
sous l'influence d’autres stupéfiants, est interdite.
•
La machine ne peut être utilisée que si toutes les protections et les autres
dispositifs de sécurité sont en bon état de fonctionnement et sont correctement
placés. Des protections endommagées ou perdues doivent être remplacées par
des nouveaux éléments.
•
Il est interdit d'utiliser une machine défectueuse.
2.2
CHAPITRE 2
•
Pronar ZKP690, ZKP800
Il est interdit d'utiliser la remorque d'une manière non conforme à l'usage prévu.
Toute personne qui utilise la machine d’une façon non conforme à l’usage prévu,
assume ainsi l’entière responsabilité de toutes les conséquences résultant de son
utilisation.
•
La société PRONAR Narew décline toute responsabilité en cas de dommages ou
d’une atteinte à la santé des personnes ayant pour cause des modifications
effectuées sur la machine.
2.1.2 RATEAU DE RACCORDEMENT ET DETACHABLE
•
Combiner et transporter un râteau uniquement avec un tel tracteur qui répond aux
exigences établies par le constructeur (puissance minimale du tracteur, catégorie
TUZ requise, etc.) — Tableau de comparaison (1.1) PRESCRIPTIONS
RELATIVES AUX TRACTEURS AGRICOLES.
•
Avant de relier la machine, vérifiez l'état technique des systèmes d'attelage de la
faucheuse et du tracteur.
•
Avant de connecter la remorque, vérifier que l'huile du système hydraulique
externe du tracteur peut être mélangée à l'huile hydraulique de la remorque.
•
Lors du raccordement des flexibles hydrauliques au tracteur, veiller à ce que les
systèmes hydrauliques du tracteur et de la remorque ne soient pas sous pression.
Si nécessaire, réduire la pression résiduelle du système.
•
N’utilisez pas que l'attelage trois points arrière pour relier la machine au tracteur.
Après avoir attelé la machine, vérifiez les protections.
•
Prendre des précautions particulières lors de des opérations d’attelage de la
machine.
•
Lors de la rétraction du tracteur, personne n'est autorisé entre le râteau et le
tracteur.
•
Seulement les broches et les dispositifs de protection d'origine doivent être
utilisés pour atteler la machine au tracteur.
•
Avant chaque utilisation de la faucheuse, vérifiez son état technique. En
particulier, vérifiez l'état technique du système d'attelage, du système de coupe et
le bon montage des couteaux et des protections.
2.3
Pronar ZKP690, ZKP800
•
CHAPITRE 2
Le râteau détaché du tracteur doit être soutenu par des supports et protégé
contre le roulement à l'aide de coins de roue ou d'autres composants sans arêtes
vives.
•
La machine, lorsqu'elle est dételée du tracteur, doit être protégée contre toute
utilisation non autorisée au moyen d'un dispositif de sécurité.
2.1.3 PASSAGE
•
En conduisant sur les routes publiques respecter des règlements de la circulation
routière et du transport en vigueur dans le pays où la remorque est utilisée.
•
Avant de commencer le trajet, assurez-vous que le râteau est correctement
connecté au tracteur et vérifiez son éclairage.
•
Avant la conduite, la faucheuse doit être repliée en position de transport et
relevée au moyen de l'attelage trois points arrière.
•
À l'arrière du râteau dans la poignée de la matrice, placez une planche
triangulaire distinguant les véhicules lente - figure (2.1).
DESSIN 2.1
Installation du panneau distinctif pour les véhicules lente
(1) carte de surbrillance, (2) poignée de tableau
2.4
CHAPITRE 2
•
Pronar ZKP690, ZKP800
Pour la protection contre le fonctionnement imprévu du système hydraulique, les
soupapes d'arrêt doivent être fermées pendant le transport.
•
Il est interdit de rester sur la faucheuse et de transporter des matériaux pendant
son passage.
•
Adapter la vitesse aux conditions routières, au niveau de chargement de la
remorque et aux restrictions prévues dans la réglementation de la circulation. Si
possible, évitez les promenades sur un terrain accidenté et des virages
inattendus.
•
Ne dépassez pas la limite de vitesse pendant le passage. Adaptez la vitesse aux
conditions routières.
•
Les parties mobiles de la machine doivent être fixées de manière à ce qu'elles ne
présentent aucun danger lors de la conduite.
•
Il est interdit de quitter le poste de conducteur du tracteur lors de la conduite.
•
Il est interdit de laisser la machine sans la sécuriser préalablement. Le râteau
détaché du tracteur doit être déshuné par des coins placés sous les roues du
véhicule.
•
Pendant la durée de la conduite sur la voie publique, l'opérateur du tracteur doit
s'assurer qu'il y a un triangle réfléchissant attesté ou approuvé sur l'équipement
du râteau et du tracteur.
2.1.4 SYSTEME HYDRAULIQUE
•
Le système hydraulique est sous haute pression pendant l’opération.
•
Utiliser l'huile hydraulique recommandée par le Fabricant. Ne mélangez jamais
deux types d'huile.
•
Vérifiez régulièrement l'état technique des connexions et des raccords et des
flexibles hydrauliques et pneumatiques. Les fuites d'huile sont inacceptables.
•
En cas de défaillance du système hydraulique ou pneumatique, le déchiqueteur
doit être mis hors service jusqu'à l’élimination de la défaillance.
•
Avant de commencer les travaux de réparation dans le système hydraulique, il
est nécessaire de réduire la pression d'huile.
2.5
Pronar ZKP690, ZKP800
•
CHAPITRE 2
En cas des blessures produites par un fort courant d'huile hydraulique, contacter
immédiatement le médecin. L'huile hydraulique peut pénétrer dans la peau et
provoquer une infection.
•
Les flexibles hydrauliques en caoutchouc doivent être remplacés tous les 4 ans,
quel que soit leur état.
2.1.5 TRAVAILLER AVEC LA PTO
•
La faucheuse ne peut être reliée au tracteur qu'à l'aide d'un arbre de transmission
à cardan correctement sélectionné, recommandé par le Fabricant.
•
Avant de commencer le travail, l'utilisateur doit se familiariser avec le manuel
d'utilisation de l'arbre et se conformer aux recommandations contenues dans ce
document.
•
Le rempart articulé télescopique ne peut être fixé et déconnecté qu'à :
 hors PTO,
 Arrêter le moteur du tracteur.
 frein de stationnement remorqué,
 la clé retirée du contact d'allumage.
•
Avant de démarrer le tracteur avec le râteau branché, assurez-vous que la prise
de force dans le tracteur est éteinte.
•
L'arbre moteur doit être équipé de protections. Il est interdit d'utiliser l'arbre dont
les protections sont endommagées ou l’arbre sans protections.
•
Installer l'arbre d'articulation télescopique conformément aux directives du manuel
d'utilisation émis par le fabricant de l'arbre.
•
L'arbre de transmission à cardan a des marques sur le carter, indiquant quelle
extrémité de l'arbre doit être reliée au tracteur.
•
Protégez l'arbre contre la rotation avec des chaînes, qui doivent être fixées aux
composants structurels fixes du râteau et du tracteur.
•
Après avoir installé l'arbre, assurez-vous qu'il est relié correctement et en toute
sécurité au tracteur et à la faucheuse.
2.6
CHAPITRE 2
•
Pronar ZKP690, ZKP800
Il est interdit de porter des vêtements amples, des ceintures lâchées ou d’autres
éléments qui puissent coincer dans l’arbre en rotation. Le contact avec l'arbre de
transmission à cardan en rotation peut provoquer des blessures graves.
•
Pendant le fonctionnement dans des conditions de visibilité limitée, l'arbre articulé
télescopique et ses environs doivent être éclairés par des projecteurs
fonctionnant du tracteur.
•
Déconnectez la transmission par arbre à chaque fois qu'il n'est pas nécessaire
d'entraîner la machine ou lorsque le tracteur et la faucheuse sont positionnés à
un angle incorrect l'un par rapport à l'autre.
•
Pendant le transport, l'arbre doit être rangé dans une position horizontale afin
d'éviter d'endommager les boucliers et autres éléments de sécurité.
•
Avant de commencer la prise de commande, assurez-vous que la direction et le
nombre sélectionné de tours de prise de position correspondent au nombre
autorisé de tours et de direction dans la machine.
•
Pendant l'utilisation de l'arbre et du râteau, ne pas dépasser la vitesse de la PTO
540 tr/min. Ne surchargez pas l'arbre et la faucheuse et ne démarrez pas
l'embrayage brusquement.
•
Il est interdit de passer par-dessus et sous l'arbre ou de se tenir dessus pendant
le fonctionnement et le stationnement de la machine.
•
N’utilisez pas en aucun cas un arbre de transmission endommagé. Cela pourrait
provoquer un accident. L'arbre endommagé doit être réparé ou remplacé par un
neuf élément.
•
Faites attention à la couverture correcte des tuyaux d'arbre lors de la conduite sur
un terrain accidenté.
•
L'arbre télescopique articulé détaché doit être posé dans la poignée prévue à cet
effet.
•
Il est interdit d'utiliser les chaînes de sécurité pour soutenir l'arbre lorsque la
faucheuse est stationnée ou transportée.
2.7
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 2
2.1.6 TRAVAIL DE LA MACHINE
•
Avant de démarrer la faucheuse, assurez-vous qu'aucune personne (en
particulier un enfant) ou aucun animal ne se trouve dans la zone de danger.
L'opérateur de la machine est tenu d'assurer une bonne vue sur la machine et sur
sa zone de fonctionnement.
•
Ne tombez pas dans la rotation et le pliage de la machine.
•
Avant chaque fois que vous commencez le râteau, assurez-vous que toutes les
couvertures sont opérationnelles et correctement placées. Les composants
endommagés ou incomplets doivent être remplacés par de nouveaux
composants originaux.
•
Toujours avant de commencer le travail, vérifiez l'état et l'exactitude de la fixation
des doigts élastiques aux bras de râpage.
•
Lorsque vous travaillez, faites attention lorsqu'il y a des gens et des animaux à
proximité.
•
Appliquer le bon réglage de la position de travail lors du râpage.
•
Au moment du râpage, utilisez la vitesse de fonctionnement recommandée.
2.1.7 NETTOYAGE, ENTRETIEN ET REPARATION
•
Les opérations de réparation, de maintenance et de nettoyage ne peuvent être
effectuées que lorsque le moteur du tracteur est arrêté et les clefs sont retirées
du verrou d’allumage.
•
Pour réduire le risque d'incendie, la machine doit être maintenue en état de
propreté.
•
Pendant la période de garantie, toute réparation doit être effectuée par le Service
de garantie agréé du Fabricant. Il est recommandé qu’à l'issue de la période de
garantie toutes les réparations de la remorque soient effectuées par des services
spécialisés.
•
En cas de mauvais fonctionnement ou de défaillances, la remorque doit être mise
hors service jusqu'à sa réparation.
2.8
CHAPITRE 2
•
Pronar ZKP690, ZKP800
Lors de l’entretien porter des vêtements de protection, des gants, des chaussures
et des lunettes de bonne taille et des outils appropriés.
•
Réaliser les opérations d'entretien et les réparations en appliquant les consignes
d'hygiène et de sécurité au travail. En cas de blessure, laver et désinfecter la
plaie immédiatement. En cas de blessures plus graves, consulter le médecin.
•
Contrôlez régulièrement l'état des assemblages vissés.
•
Si vous devez remplacer des éléments individuels, seuls les éléments d'origine
doivent être utilisés. Le non-respect de ces exigences peut causer un danger
pour la santé ou la vie des personnes présentes ou du personnel de service,
résulter en la défaillance de la machine et constitue une raison pour l'annulation
de la garantie.
•
Avant d'entreprendre toute opération de soudage ou les travaux électriques,
s'assurer que la remorque est débranchée de l’alimentation.
•
Avant de commencer les travaux de soudage, le revêtement de peinture doit être
nettoyé. Les vapeurs se dégageant de la peinture brûlée sont toxiques pour les
humains et les animaux. Les opérations de soudage doivent être réalisées dans
un espace bien éclairé et ventilé.
•
Lors de soudage, faire attention aux éléments inflammables ou à bas point de
fusion (éléments de systèmes pneumatique, électrique, hydraulique, éléments en
plastique). S'il y a une menace d'inflammation ou de leurs dommages, ils doivent
être démontés avant de procéder aux travaux de soudage.
•
Pour les opérations nécessitant le levage de la remorque, n'utiliser que des crics
hydrauliques ou mécaniques appropriés et certifiés. Une fois la machine
soulevée, utiliser également des chandelles stables et solides. Il est interdit de
travailler sous un convoyeur soulevé uniquement à l'aide d'un cric.
•
Il est interdit de soutenir la machine en utilisant des matériaux friables (briques,
parpaings, blocs de béton).
•
Après avoir terminé les opérations de lubrification, essuyer le surplus de graisse
ou d'huile.
•
Après la vidange d’huile hydraulique, l'huile usagée doit être éliminée.
2.9
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 2
•
Contrôler régulièrement la pression des pneus.
•
Les réparations des roues ou des pneus doivent être effectuées par des
personnes possédant des qualifications et autorisations requises. Ces opérations
doivent être réalisées à l'aide d'outils appropriés.
•
Le contrôle du serrage des roues motrices doit être effectué après la première
utilisation, après le premier jour de travail, puis à intervalles réguliers toutes les
50 heures de fonctionnement. Chaque fois, ce qui précède doit être répété
lorsque la roue a été démontée de l'essieu routier.
2.2 RISQUES RESIDUELS
L’entreprise Pronar Sp. z o. o. à Narew a fait tout son possible pour éliminer le risque
d'accident. Il existe cependant des risques résiduels pouvant conduire à des accidents, ceuxci sont liés en particulier aux cas suivants :
•
utiliser de la remorque d'une manière non conforme à l'usage prévu,
•
personnes présentes entre le tracteur et la faucheuse pendant que le moteur
tourne et lorsque la machine est montée sur le tracteur,
•
rester sur la machine pendant que le moteur est en marche,
•
le fonctionnement du convoyeur avec les protecteurs enlevées ou en mauvais
état,
•
non-respect d’une distance de sécurité des zones de danger ou personnes
présentes dans ces zones pendant l’exploitation de la machine,
•
l'entretien d'un râteau par des personnes non autorisées ou sous l'influence de
l'alcool,
•
fuite d'huile et mouvement brusque d'éléments de la machine en raison d'un
flexible rompu,
•
le nettoyage, l'entretien et l'inspection technique du râteau avec le moteur allumé,
•
utilisation d’un arbre de transmission inopérant.
•
modifications de la machine sans l’autorisation du Fabricant,
2.10
CHAPITRE 2
Pronar ZKP690, ZKP800
Les risques résiduels peuvent être minimisés à condition d’application des recommandations
suivantes :
•
utilisez la machine de manière raisonnable et sans hâte,
•
suivez de manière raisonnable des remarques et recommandations contenues
dans le Manuel d’utilisation,
•
respect des distances de sécurité dans les zones interdites ou dangereuses,
•
ne restez pas sur la machine lorsqu'elle fonctionne,
•
réalisez des travaux d'entretien et de réparation conformément aux principes de
l’utilisation sûre,
•
réalisation des opérations d'entretien et des réparations par des personnes
possédant les qualifications requises,
•
portez des vêtements de protection bien ajustés,
•
sécurisez de la machine pour en empêcher l'accès aux personnes non
habilitées, en particulier aux enfants,
2.3 ÉTIQUETTES D’INFORMATION ET D’AVERTISSEMENT
La remorque est marquée par des étiquettes adhésives d'information et d’avertissement
détaillées dans le tableau (2.1). L’emplacement des symboles sur la machine est présenté
sur la figure (2.2). L’utilisateur de la machine doit veiller à ce que les inscriptions, les
symboles d’avertissement et d’information placés sur la remorque soient bien lisibles durant
toute son utilisation. S'ils sont abîmés, ils doivent être remplacés par des symboles neufs.
Les étiquettes adhésives d’information et d’avertissement peuvent être acquises directement
du Fabricant ou au point de vente où la machine a été achetée. Les pièces neuves,
remplacées lors de réparations, doivent être marquées à nouveau étiquettes de sécurité
correspondantes. Lors du nettoyage de la remorque, ne pas utiliser de solvants pouvant
endommager le revêtement des étiquettes. Ne pas diriger de jet d'eau puissant sur les
étiquettes.
2.11
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 2
TABLEAU 2.1 Étiquettes D’INFORMATION ET D’AVERTISSEMENT
N°
SYMBOLE DE SECURITE
DESCRIPTION
Le danger d'un démarrage inattendu
d'une machine à rouler.
Avant de commencer l'entretien ou les
réparations de la machine, coupez le
moteur et retirez la clé du contacteur
d'allumage.
1
178N-00000001
Attention!
Se familiariser avec le contenu du
Manuel d’utilisation.
2
178N-00000002
Lubrifier selon les instructions du manuel
d'instructions.
3
185N-00000011
Marquage des attaches de transport.
4
178N-00000009
Attention!
Danger lié à l'arbre de transmission en
rotation.
5
185N-00000003
2.12
CHAPITRE 2
N°
Pronar ZKP690, ZKP800
SYMBOLE DE SECURITE
DESCRIPTION
Le risque d'impact causé par le passage
des ensembles de machines en position
de transport ou de travail.
6
185N-00000007
Le danger d'être frappé par des
composants de la machine tournante.
Gardez une distance sûre de l'équipe de
râpage.
7
178N-00000007
Gardez une distance de sécurité avec les
lignes électriques.
8
185N-00000009
N'atteignez pas dans la zone
d'écrasement si les éléments peuvent
bouger. Il y a un danger de broyer les
doigts ou les mains.
9
178N-00000005
Les objets éjectés, danger pour tout le
corps. Garder ses distances de sécurité
de la machine en marche.
10
178N-00000006
Ne vous tenez pas directement derrière
le tracteur lorsque vous contrôlez
l'ascenseur.
11
185N-00000008
2.13
Pronar ZKP690, ZKP800
N°
CHAPITRE 2
SYMBOLE DE SECURITE
DESCRIPTION
Attention!
La vitesse de rotation admissible de la
prise de force est de 540 tr/min.
12
185N-00000004
Type de machine ZKP690
13
605N-00000001
Type de machine ZKP800.
13
231N-00000001
Pression d'air des pneus (1)
14
68N-00000005
Réglage correct des arbres articulés et
télescopiques.
15
231N-00000002
Le logo de l'entreprise.
16
( 1)
578N-00000003
— valeur de pression en fonction du pneumatique utilisé
La numérotation de la colonne N0 correspond aux indications du dessin (2.2)
2.14
CHAPITRE 2
DESSIN 2.2
Pronar ZKP690, ZKP800
Emplacement des étiquettes d'information et d’avertissement ZKP800
2.15
Pronar ZKP690, ZKP800
DESSIN 2.3
CHAPITRE 2
Emplacement des étiquettes d'information et d’avertissement ZKP690
2.16
CHAPITRE
3
CONSTRUCTION ET
PRINCIPE
DE FONCTIONNEMENT
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 3
3.1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
TABLEAU 3.1 Caractéristiques techniques de base du Pronar ZKP690i ZKP800
CONTENU
UM.
ZKP690
ZKP800
Longueur totale en position de transport
mm
5 400
5 400
Largeur
mm
2 800
2 800
avec râteaux enlevés
mm
3 450
3 550
avec râteaux insérés
mm
4 100
4 200
mm
5 400
5 400
minimum
mm
6 970
7 500
maximum
mm
7 670
8 500
mm
1 450
1 450
Dimensions en position de transport
Hauteur
Dimensions dans la position de travail
Longueur totale
Largeur en position de travail
Hauteur
Paramètres de performance
Largeur de travail
mm
6 440 – 7 140 7 000 – 8 000
Distance entre le carrousel
mm
350 – 1 050
900 – 1 900
Puissance minimum du tracteur
Km/kW
51 / 70
80 / 59
Vitesse maximale de la PTO
tr/min
540
540
kg
1 840
1 940
Nombre de carrousels
pièces
2
2
Nombre de bras de travail du carrousel
pièces
11
11
Nombre de petiites bras de râper sur le bras de
travail
pièces
4
4
Vitesse d'exploitation recommandée
km/h
10
10
Vitesse de conduite admissible
km/h
25
25
–
5 roues
6 roues
Poids à vide
Système de chaussée de l'ensemble de râpage
Pneumatiques du système de conduite
Pneus
–
10.0 / 15.3
Pression d'air des pneus
kPa
400
Pneus de râpage
3.2
CHAPITRE 3
Pronar ZKP690, ZKP800
CONTENU
UM.
ZKP690
ZKP800
Pneus
–
16 x 6,5 — 8 (6PR)
Pression d'air des pneus
kPa
160
Autres informations
Tension d'installation électrique
Niveau sonore
V
12
12
dB (A)
moins de 70
moins de 70
3.2 CONSTRUCTION D'UN RATEAU CARROUSEL
3.2.1 CONSTRUCTION GENERALE
DESSIN 3.1
Construction du râteau ZKP800
(1) Cadre principal, (2) unité de râpage droit, (3) unité de râpage gauche (4) suspension de
support, (5) système de conduite, (6) transmission, (7) protection de moulage, (8) couvercle
de protection
La construction du râteau est illustrée à la figure (3.1) et (3.2). Le composant principal de
l'ensemble de la machine est le cadre principal (1). Dans sa partie avant se trouve une
3.3
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 3
suspension de support (4) utilisée pour se connecter au système de suspension à trois points
(TUZ) du tracteur. De chaque côté du châssis principal étaient montés poutres avec bras
rétractables sur lesquels il y a deux ensembles de râteaux droite (2) et gauche (3) avec des
couvercles de protection (8).
Dans le ZKP800, la traction des bras pour régler la largeur de travail se fait hydrauliquement.
Dans le râteau ZKP690, la largeur de travail est réglée manuellement au moyen d'un attelage
(9) (commande hydraulique en option).
DESSIN 3.2
Construction de la machine à râteau ZKP690
(1) cadre principal, (2) unité de râpage droit, (3) unité de râpage gauche (4) suspension de
support, (5) système de conduite, (6) transmission, (7) protection de moulage, (8) couvercle
de protection, (9) connecteur
Les engrenages d'assemblage de râpage sont entraînés par une transmission (6) constituée
d'un engrenage angulaire et d'arbres télescopiques articulés. À l’arrière du râteau, il y a une
disposition du système de conduite (5) composée d'un cadre de chaussée et d'un demiessieu avec roues motrices.
3.4
CHAPITRE 3
Pronar ZKP690, ZKP800
Dans la partie inférieure du châssis principal, un protecteur de moulage est fixé (7). Pendant
le fonctionnement de la machine, ce couvercle est une barrière à l'anse râpée, de sorte qu'il
n'est pas parsemé mais formé en un rouleau régulier.
3.2.2 SYSTEME D’ATTELAGE ET DE CONDUITE
DESSIN 3.3
Construction de voies et de systèmes d’attelage
(1) cadre TUZ, (2) cadre de conduite, (3) corde, (4) roue, (5) pied de support, (6) bras
oscillant d'attelage, (7) coin de roue, (8) panneau d'éclairage arrière
L'élément principal du système de suspension est un cadre TUZ (1), équipé d'un bras
d'accrochage (6) avec des broches inférieures qui sont utilisées pour se connecter à un
système de suspension tracteur à trois points. Le cadre TUZ est relié par une corde (3) aux
roues du système de conduite (2). Un tel système de contrôle permet au râteau de suivre
avec précision la trajectoire du tracteur même lors de la conduite à grande vitesse.
3.5
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 3
3.2.3 UNITE DE RAPAGE
Le râteau a utilisé deux unités de râteaux droite et gauche - comparer Fig (3.1) et (3.2). La
construction de l’ensemble de râpage est présentée par figure (3.4) et (3.5).
DESSIN 3.4
Construction de l'unité de râpage ZKP800
(1) transmission, (2) triangle, (3) roue, (4) bras de râpage, (5) vis de réglage, (6) bras de
ressort, (7) angle de fixation, (8) goupille, (9) protection des bras
La transmission (1) comporte 11 arbres de sortie, auxquels les bras de râpage sont fixés (4).
Chacun des bras est équipé de 4 bras de ressort (6) utilisés pour râper une bande. Les
doigts sont montés sur la flèche du bras avec des angles de fixation (7), qui les protègent du
glissement et de la rotation. Selon le sens de rotation de l'unité de râpage, il y a des bras à
droite et à gauche. Ils sont fixés à la transmission (1) et fixés à l’aide de goupilles (8). Au
fond de l’unité de râpage est placé un système de conduite, qui assure un bon râpage sur le
sol ondulé. Pour le cadre du système de conduite sont attachés triangles (2) avec les roues
motrices (3).
3.6
CHAPITRE 3
Pronar ZKP690, ZKP800
La hauteur de la position des bras de râteau par rapport au sol doit être réglée par vis de
réglage (5) et protégée par serrure.
DESSIN 3.5
Construction de l'équipe de râpage ZKP690
(1) transmission, (2) triangle, (3) roue, (4) bras de râpage, (5) vis de réglage, (6) bras de
ressort, (7) angle de fixation, (8) goupille, (9) protection des bras
Le mécanisme à came utilisé dans la transmission (1) permet aux bras individuels de
tourner, permettant aux bras d’abaisser ou de soulever les bras en fonction de la position
actuelle. Au moment du râpage, les bras de ressort sont abaissés presque verticalement. La
bande découpée s'arrête sur le bouclier de moulage, de sorte qu'un rouleau uniforme est
formé. Dans les autres cas, les bras de râpage sont levés à la position supérieure.
Afin d’éviter la perte de la partie cassée du bras à chaque bras de ressort, vous pouvez
monter une protection des bras (9) - équipement supplémentaire. Les bras cassés situés
dans une bande peuvent endommager d'autres machines agricoles travaillant sur le terrain.
3.7
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 3
3.2.4 LE SYSTEME DE TRANSMISSION
ATTENTION !
Ne pas dépasser la vitesse de la PTO 540 tr/min.
L’entraînement est transmis à partir de l’arbre de réception de puissance (PTO) du tracteur
via un arbre articulé et télescopique grand angle (1) à l’arbre de transmission (2). Ensuite,
l’entraînement au moyen d’un arbre de transmission télescopique et articulé avec un
embrayage unidirectionnel (3) est transmis à l'engrenage angulaire (5). De la boîte de
vitesses, l'entraînement est transmis aux réducteurs (6) par l'intermédiaire de deux arbres
articulés et télescopiques avec embrayage de surcharge (4) les mettant en mouvement de
rotation selon la direction indiquée sur la figure (3.6) à l'aide de flèches.
DESSIN 3.6
Construction du système de transmission
(1) arbre de transmission télescopique articulé grand angle (50) pour l’attelage au tracteur,
(2) arbre de transmission (3) arbre articulé de transmission avec embrayage unidirectionnel,
(4) arbre d’articulation télescopique avec embrayage en surcharge, (5) réducteur angulaire,
(6) réducteur de montage qui
3.8
CHAPITRE 3
Pronar ZKP690, ZKP800
3.2.5 SYSTEME HYDRAULIQUE
DESSIN 3.7
Construction d'un système hydraulique
(1) Levage/abaissement des cylindres hydrauliques, (2) réglages des cylindres hydrauliques
(3) soupape de verrouillage du cylindre de levage/abaissement, (4), (5) réglages des
soupapes de verrouillage des cylindres hydrauliques, (6) commande de levage/abaissement
hydraulique à grande vitesse, (7) connecteurs rapides réglages du cylindre de commande
hydraulique, (8) diviseur de flux, (9) té
L'installation hydraulique est utilisée pour contrôler les épaules du râteau et pour régler la
largeur du râteau. Le système est alimenté par le système hydraulique externe du tracteur au
moyen de fixations hydrauliques.
3.9
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 3
Le raccord rapide pour le levage et l'abaissement de la commande du cylindre (1) doit être
raccordé à la position flottante, puis les pistons des deux cylindres hydrauliques pour le
lifing/abaissement montrent une totale liberté de mouvement, de sorte que les équipes de
râpage peuvent correspondre au terrain irrégulier. La vanne (3) —tirage ( 3.7) (ZKP800) OU
LA VANNE (2) —FIGURE ( 3.8 ) (ZKP690) est utilisée pour verrouiller les cylindres en
position de transport.
Des vérins hydrauliques (2) et des vannes de blocage (4) et (5) sont utilisés pour contrôler la
largeur de travail du râteau ZKP800 (option ZKP690). Les attelages rapides (7) doivent être
raccordés à une section de l'action double face du tracteur — FIGURE 3.7.
DESSIN 3.8
Construction de l'installation hydraulique ZKP690 (standard)
(1) Vérin hydraulique de levage et d'abaissement, (2) soupape de verrouillage du cylindre de
levage et d'abaissement, (3) raccord rapide de commande de levage hydraulique, (4)
diviseur de flux
3.10
CHAPITRE 3
Pronar ZKP690, ZKP800
3.2.6 INSTALLATION D'ECLAIRAGE
L'installation électrique du râteau est adaptée à l'alimentation d'une source 12V CC. Le
raccordement du système électrique au tracteur doit être effectué par le fil de raccordement
approprié, qui est situé sur l'équipement de la machine.
DESSIN 3.9
Disposition
des
composants
électriques
réfléchissants
(1) panneau d'avertissement, (2) feu arrière, (3) triangle réfléchissant
3.11
et
des
composants
Pronar ZKP690, ZKP800
DESSIN 3.10
CHAPITRE 3
Schéma idéal du système électrique
Indications selon le tableau (3.2), (3.3)
3.12
CHAPITRE 3
Pronar ZKP690, ZKP800
TABLEAU 3.2 Liste des indications des composants électriques
SYMBOLE
NOM
ZP
Feu combiné arrière droit
ZL
Feu combiné arrière gauche
W
Douille à sept pistes
TABLEAU 3.3 Désignation des teintes
MARQUAGE
TEINTE
B
Blanc
C
Noir
K
Rouge
N
Bleu
P
Orange
T
vert
C/T
Noir-vert
R
Rose
O
Marron
3.13
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 3
3.14
CHAPITRE
4
REGLES
D’UTILISATION
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 4
4.1 LA PREPARATION AU TRAVAIL ET LA PREMIERE
COMMISSIONIONE
4.1.1 CONTROLE DU RATEAU APRES LA LIVRAISON
Le râteau est livré à l'utilisateur partiellement démonté. Le Fabricant garantit que la remorque
est en bon état, qu'elle a été contrôlée selon les procédures de contrôle applicables et a été
autorisée à l’utilisation. Cependant, cela ne dispense pas l'utilisateur d'avoir à vérifier la
machine avant d'acheter et de commencer le premier démarrage.
Ce manuel d'instructions FIGURANT A L'ANNEXE A est accompagné d'une« INSTRUCTION
DE PREMIER MONTAGE » décrivant les opérations d'assemblage après livraison.
Avant de connecter le râteau au tracteur, vérifiez l'adéquation de votre tracteur à cet effet. Le
râteau ne peut être combiné avec de tels tracteurs qui conviennent à cet effet (les exigences
du tracteur agricole sont présentées par le tableau (1.1)).
NOTE
Avant de connecter et avant le premier démarrage du râteau, veuillez vous référer au
contenu de ce manuel et aux instructions d'utilisation de l'arbre d'articulation
télescopique fixé à la machine et suivez les recommandations qui y sont contenues.
Avant chaque utilisation de la faucheuse, vérifiez son état technique. En particulier,
vérifier l'état technique du système de râpage, le système de chaussée, l'ensemble des
protections de sécurité, l'exactitude de la fixation des doigts de râpage.
Le râteau ne peut être couplé avec un tracteur agricole qui a un système de suspension
arrière de catégorie I ou II, les prises de raccordement requises du système électrique et
l'huile dans le système hydraulique externe du tracteur doivent être appropriés ou
miscibles avec de l'huile remplissant la disposition du râteau.
Avant de se connecter au tracteur, l'opérateur de la machine doit effectuer une vérification de
l'état technique du râteau, l'ajuster à ses besoins et se préparer au démarrage de l'essai.
Pour le réglage effectuez les opérations suivantes :
vérifier le complément de la machine,
vérifier l'état du revêtement de peinture, des traces de corrosion ou de
dommages mécaniques (bosses, crevaisons, coudes ou fractures des détails),
4.2
CHAPITRE 4
Pronar ZKP690, ZKP800
vérifier l'état technique des boucliers de protection et l'exactitude de leur
fixation,
procéder à une inspection visuelle des composants individuels du râteau en
termes de dommages mécaniques pouvant résulter d'un chargement, d'un
transport ou d'un déchargement incorrects de la machine,
vérifier l'état du système d'éclairage et de signalisation en râteau,
vérifier l'état technique des arbres articulés et télescopiques, l'état technique
de leurs boucliers et l'exhaustivité de ces éléments,
Vérifier l'état des flexibles hydrauliques.
S’assurer qu'il n'y a pas de fuites d'huile hydraulique.
4.1.2 PREPARATION DU RATEAU POUR LE PREMIER LANCEMENT
En préparation du râteau pour le premier lancement, vous devez vérifier :
tous les points de lubrification et, si nécessaire, lubrifier les éléments
conformément aux directives du chapitre 5.5 «LUBRIFICATION»,
exactitude des écrous de serrage : (bras de râpage, doigts élastiques, roues
motrices, boucliers de protection),
le niveau d'huile dans la transmission angulaire de la transmission,
état technique des arbres d'articulation télescopique, des protections et des
chaînes de sécurité,
vérifier l'état technique des broches du système d'attelage et des goupilles de
fixation,
s’assurer que l'arbre de transmission à cardan fourni pour monter la machine
au tracteur peut être relié au tracteur (l'arbre de transmission à cardan doit
être adapté au tracteur – voir le manuel d’utilisation de l'arbre),
 vérifier la longueur de l'arbre articulé et télescopique dans les
conditions de fonctionnement les plus légères et les plus
lourdes,
 vérifier que le degré de couverture des tuyaux est suffisant à
l'angle le plus large du réglage,
4.3
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 4
 vérifier qu'il peut toujours être glissé au moindre angle
(courbure)
vérifier la compatibilité des rotations de l'arbre articulé et télescopique.
NOTE
Le revêtement des profilés d'arbre tubulaire doit se faire à une longueur minimale de 1/2
dans des conditions normales de fonctionnement et d'au moins 1/3 de la longueur dans
toutes les conditions de fonctionnement.
Lors du réglage de l'arbre articulé et télescopique, suivez les instructions des
instructions du fabricant pour le fonctionnement de l'arbre articulé et télescopique.
Lors de la torsion ou de la conduite sur un terrain accidenté, l'arbre peut être
endommagé et/ou détruit lorsqu'il vient ou se déconnecte en raison d'un ajustement
impropre.
WSKAZÓWKA
Le réglage de l'arbre de transmission à cardan ne s'applique qu'à un tracteur de type
donné. Si la machine est reliée à un autre tracteur, le réglage de l'arbre doit être
probablement refait pour l’ajuster à ce tracteur.
4.1.3 DEMARRAGE D'ESSAI
Si toutes les actions susmentionnées ont été effectuées et que le râteau est opérationnel, il
doit être raccordé au tracteur conformément au chapitre 4.2 «RACCORDEMENT DU
TRACTEUR». Faites démarrer le tracteur, contrôlez tous ses systèmes et effectuez un essai
de fonctionnement de la faucheuse lors de son stationnement. Il est recommandé que
l'inspection visuelle soit effectuée par deux personnes. Une doit se trouver tout le temps dans
la cabine du conducteur. Le démarrage d’essai doit être effectué en suivant l'ordre indiqué cidessous.
Connectez le râteau au tracteur de la ferme.
Connectez l'arbre articulé et télescopique et fixez-le correctement.
Connectez les fils du système hydraulique et électrique.
Mettez les bras de râpage, soulevez les assemblages de râpage au maximum
avec une manivelle, de sorte que les doigts élastiques ne touchent pas le sol.
Vérifiez l'efficacité du système d'éclairage.
4.4
CHAPITRE 4
Pronar ZKP690, ZKP800
Démarrez le tracteur de la ferme.
Vérifier le fonctionnement du système de levage et d'abaissement des
assemblages de râpage.
 À l'aide du levier séparateur approprié dans le tracteur,
démarrez les vérins hydrauliques des groupes d'abaissement
et de levage. Vérifiez l'exactitude de la connexion des fils.
Vérifiez le fonctionnement du système de réglage de la largeur du râteau.
 Avec l'aide du levier séparateur approprié dans le tracteur,
démarrez les vérins hydrauliques des réglages de largeur du
râteau. Vérifiez l'exactitude de la connexion des fils.
À régime lent, démarrez l'entraînement de prise de force dans le tracteur
(démarrage de l'engrenage de l'ensemble de râpage).
Laissez la machine au ralenti pour un couple de minutes, en vérifiant pendant
ce temps :
 s'il n'y a pas de chocs et de bruit résultant du frottement
d'éléments métalliques provenant du système de propulsion et
du dispositif de rassage,
 compatibilité des rotations des systèmes de râpage,
 exactitude du fonctionnement du mécanisme à came des
assemblages de râpage (les doigts élastiques doivent
abaisser et augmenter en fonction de la position actuelle du
bras).
Éteignez la prise de force, éteignez le moteur du tracteur agricole et
décrochez le râteau du tracteur.
NOTE
Avant chaque utilisation de la faucheuse, vérifiez son état technique. En particulier,
vérifier l'état technique du système de râpage, le système de chaussée, l'ensemble des
protections de sécurité, l'exactitude de la fixation des doigts de râpage.
4.5
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 4
Le râteau peut être utilisé lorsque toutes les activités préparatoires ont été couronnées de
succès. S'il y a des symptômes troublants de type pendant le démarrage de l'essai :
•
le bruit et les bruits non naturels provenant du frottement des éléments
mobiles contre la conception du râteau,
•
fuite d'huile hydraulique,
•
autres pépins suspects
devrait immédiatement couper l'alimentation en huile, désactiver l'entraînement de prise de
force dans le tracteur et localiser le défaut. Si le défaut ne peut pas être supprimé ou
supprimé menace de perdre la garantie, contactez le point de vente ou directement avec le
fabricant pour clarifier le problème ou effectuer une réparation.
NOTE
Vérifiez la compatibilité des connexions hydrauliques. Alternativement, remplacez les
prises de câblage.
Le non-respect des instructions ou le démarrage incorrect du râteau peut endommager
la machine.
La condition technique avant le démarrage de la machine ne peut soulever aucune
objection.
4.2 ATTELAGE AU TRACTEUR
NOTE
Avant de connecter le râteau, vérifiez l'état technique du système d'attelage du râteau et
du tracteur, ainsi que les éléments de connexion hydrauliques et électriques.
L'huile hydraulique dans le tracteur et le râteau doit être mélangable.
Prenez un soin particulier lors de la combinaison de la machine.
Une fois la remorque attelée, protéger les conduites hydrauliques, de frein et électriques
contre l’accès accidentel dans des parties mobiles du tracteur pendant la conduite et
contre les plis ou coupes en prenant un virage.
Pendant le fonctionnement et le passage de la machine, les supports de stationnement
doivent être élevés au maximum supérieur.
Pour connecter le râteau au tracteur, suivez les recommandations suivantes :
4.6
CHAPITRE 4
Pronar ZKP690, ZKP800
Pour effectuer la marche en arrière du tracteur, rapprochez les tiges
inférieures (A) de l'attelage trois points du tracteur aux broches (1) de la
faucheuse.
Réglez la chaîne du tracteur (C) à la hauteur appropriée.
Retirer le dispositif de sécurité (6).
Arrêter le moteur du tracteur et fermer la cabine de l'opérateur, en la
protégeant de tout accès non autorisé.
DESSIN 4.1
Attelage au tracteur
(1) goupille inférieure du système de suspension, (2) support, (3) arbre articulé et
télescopique pour le raccordement au tracteur, (4) goupille de support, (5) prise de câble du
système d'éclairage, (6) le dispositif de sécurité, (A) points de fixation de catégorie I, B)
points de fixation de catégorie II, C) cordons inférieurs du tracteur TUZ
4.7
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 4
Connectez les broches inférieures (1) aux tiges (A) et fixez-les à l'aide de
goupilles fendues.
Connectez les fils du système hydraulique au tracteur.
 La fiche de fil (6) (voir Figure 3.7))doit être connectée à la
section avec la soi-disant « position flottante » (ZKP800).
 Les fiches de câble (7) [voir figure 3.7]doivent être raccordées
à la section d'action double face du tracteur. Les plug-ins
doivent être étiquetés pour exclure la possibilité d'une
connexion erronée (ZKP800).
 La fiche de fil (3) (voir figure (3.8))doit être connectée à la
section avec la soi-disant « position flottante » (ZKP690).
Soulevez le râteau avec un tracteur TUZ.
Soulevez les supports gauche et droit (2) et fixez avec une broche (4).
 Il est recommandé que les tiges inférieures de l'attelage trois
points du tracteur soient positionnés à la même hauteur.
Branchez la fiche (5) du cordon d'alimentation du système d'éclairage
électrique.
Monter l'arbre articulé et télescopique (3) selon les directives du manuel publié
par le fabricant de l'arbre.
 Notez que les extrémités de l'arbre du côté tracteur et râteau
sont bien pliées et l'attelage est fixé correctement.
 Fixez les chaînes tenant la protection de l'arbre.
DANGER
Lors de l'attelage, la présence de personnes tierces entre la faucheuse et le tracteur est
interdite. En attelant la machine, l'opérateur doit porter une attention particulière et
s'assurer qu'aucune personne étrangère ne se trouve dans la zone dangereuse.
Vérifiez que rien ni personne se trouve sur la machine.
Lors du raccordement des flexibles hydrauliques au tracteur, veiller à ce que les
systèmes hydrauliques du tracteur et de la remorque ne soient pas sous pression.
4.8
CHAPITRE 4
Pronar ZKP690, ZKP800
4.3 PASSAGE
DANGER
Lors de la réorganisation de la machine en position de travail ou de transport, assurezvous que personne ne se trouve dans la zone dangereuse.
Le râteau au transport vers le chantier et le retour doit être déplacé à la position de transport.
Il est recommandé de déconnecter l'arbre articulé et télescopique de l'entraînement de prise
de force du tracteur.
DESSIN 4.2
Support pour boucliers de protection
(1) la couverture en position de travail, (2) le couvercle en position de transport, (3) le
bouchon
Réglage du râteau à la position de transport
Transférer les couvercles de protection de la position de travail (1) à la
position de transport (2) - figure (4.2). Pour le réglage effectuez les opérations
suivantes :
4.9
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 4
 (I) fixer et tirer la goupille (3), puis plier le couvercle en position
(2),
 (II) fixer le couvercle en position de transport à l'aide d'une
goupille (3) - figure (4.2).
Pour réduire la largeur et la hauteur du transport, démonter les quatre bras de
râteau placés du côté extérieur des rassembleurs.
 Lors du démontage des bras de râteau (1), retirez la goupille
de sécurité (2) - dessin (4.3). Ensuite, tirez le bras de râpage
du montage du bras dans l'engrenage de l'assemblage de
râpage.
 Raking bras mis dans des douilles situées sur le châssis
principal (3) et sécuriser à l'aide de la broche (2) - figure (4.3).
DESSIN 4.3
Installation des bras
(1) bras de râlage, (2) goupille de sécurité, (3) châssis principal
4.10
CHAPITRE 4
DESSIN 4.4
Pronar ZKP690, ZKP800
Mise en position de transport
(1) câble à cliquet d'actionneur, (2) cliquet d'actionneur, (3) vanne de blocage de l'actionneur,
(4), (5) soupapes de verrouillage de l'actionneur pour réglage de la largeur de travail
(ZKP690 - option)
DANGER
Le démontage et l'assemblage des bras de râpage doivent être effectués avec le moteur
du tracteur éteint. La clé doit être retirée du contact et le tracteur est protégé contre
l'accès des personnes non appelées. Le tracteur doit être freiné avec le frein de
stationnement.
Verrouillage de soupape (3) des actionneurs élévateurs/inférieurs réglés en
position ouverte « I » - Figure (4.4).
4.11
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 4
Vannes (4) et (5) vérins de verrouillage pour régler la largeur du râteau réglée
en position fermée « 0 » — Figure (4.4).
 Les bras de râlage et les boucliers de protection doivent être
pliés pour réduire la hauteur totale de transport.
En dirigeant les actionneurs hydrauliques, levez les bras de support avec des
assemblages de râteau jusqu'à ce que les cliquets soient verrouillés (2) —
Figure (4.4).
 Les assemblages de rassage lorsqu'ils se dressent seront
automatiquement coincés.
Vérifiez que le cliquet (2) tient pleinement - dessin (4.4).
Fermez la vanne (3) en la réarrangeant à « 0 ».
DESSIN 4.5
Support pour le couvercle de moulage ZKP800
(A) position de travail, (B) position de transport, (1) protection de moulage, (2) attelage du
couvercle, (3) cliquet
Transférer le couvercle de moulage en position de transport - levez vers le
haut (ZKP800).
 Ramassez le cliquet (3), puis saisissez la poignée et déplacez
l'attelage de garde (2) vers l'arrière (selon la direction de la
flèche) - dessin (4.5).
4.12
CHAPITRE 4
Pronar ZKP690, ZKP800
 Verrouiller le couvercle en position surélevée en abaissant le
cliquet (3) - Figure (4.5).
Dans le râteau ZKP690, le couvercle de moulage pour la position de transport
est soulevé automatiquement lorsque les assemblages de râteau sont pliés.
Vérifiez le fonctionnement de l'éclairage avant de commencer le trajet.
NOTE
Les épaules du râteau en position de transport ne sont fixées qu'à l'aide de 2 bouchons
(1 pièce par côté). Ces broches sont utilisées pour fixer les bras de râpage en position
de travail.
4.4 EMPLOI AVEC UN RATEAU
4.4.1 TRANSFORMER LE RATEAU EN POSITION DE TRAVAIL
DANGER
Lors de la réorganisation de la machine en position de travail ou de transport, assurezvous que personne ne se trouve dans la zone dangereuse.
Le râteau transporté sur le terrain doit être réaménagé à la bonne position de travail.
L'adaptation de la machine au travail ne peut se faire que sur un terrain stable et uniforme.
Pour réorganiser la machine en position de travail :
arrêter le tracteur et retirer la clé du contact, protéger le tracteur contre l'accès
des personnes non appelées,
immobiliser le tracteur avec un frein de stationnement,
Remplacer le couvercle de moulage à la position de travail (ZKP800)
 Soulevez le cliquet (3), puis saisissez la poignée et déplacez
l'attelage du couvercle (2) vers l'avant - dessin (4.5).
 Verrouiller le couvercle en position de travail (A) en abaissant
le cliquet (3) - Figure (4.5).
4.13
Pronar ZKP690, ZKP800
DESSIN 4.6
CHAPITRE 4
Installation de bras de râpage
(1) bras de râlage, (2) fixation du bras, (3) goupille de sécurité
Dans le râteau ZKP690, le couvercle de moulage pour la position de travail
est automatiquement flotté lorsque les assemblages sont pliés.
Valve (3) serrure des vérins de levage réglés en position ouverte « I » - figure
(4.4),
Déverrouiller les cliquets (2) en tirant sur le brin (1) (figure (4.4))et en
contrôlant le circuit hydraulique dans le tracteur abaisser les bras de support
avec des assemblages de rassemblement de sorte que les roues motrices
touchent le sol, passer le circuit hydraulique du tracteur à la position
« flottante ».
Si les bras de râpage (1) ont été démontés, ils doivent être montés en glissant
dans la fixation du bras (2) et en les fixant à l'aide d'une goupille (3) —
tirage (4.6),
Transférer les housses de protection de la position de transport (2) à la
position de travail (1) - figure (4.2).
4.4.2 REGLAGE DE LA LARGEUR DU RATEAU HYDRAULIQUE (ZKP690 EN
OPTION ; ZKP800 STANDARD)
Selon les types d'alimentation et d'ajustement à l'équipement travaillant sur le terrain après le
râteau, définissez la largeur de travail appropriée. L'augmentation de la largeur du râteau
augmente la largeur de la bande.
4.14
CHAPITRE 4
Pronar ZKP690, ZKP800
Afin de changer la largeur de travail :
en contrôlant les actionneurs hydrauliques pour soulever les bras de support
avec des assemblages de râpage légèrement au-dessus du sol,
 vanne (3) doit être réglée dans la position « I » - figure (4.4),
Les vannes (4) et (5) actionneurs de verrouillage fixent la largeur du râteau en
position ouverte « I » — Figure (4.4),
en contrôlant les actionneurs hydrauliques (1) régler la largeur du râteau à la
largeur appropriée — figure (4.7),
 verrouiller la largeur maximale du râteau en déplaçant le
limiteur (3) vers les trous appropriés dans la tige de réglage
(2) — dessin (4.7),
abaisser les bras de roulement de sorte que les roues motrices des
assemblages de râpage touchent le sol,
après avoir réglé la largeur de travail appropriée, verrouiller les soupapes (4)
et (5) en les réarrangeant à la position « 0 » - figure (4.4).
DESSIN 4.7
Réglage de la largeur du râteau (réglage hydraulique)
(1) connecteur, (3) tige de réglage, (3) limiteur
4.15
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 4
4.4.3 REGLAGE MANUEL DE LA LARGEUR DU RATEAU (ZKP690 STANDARD)
Afin de changer la largeur de travail :
en contrôlant les actionneurs hydrauliques pour soulever les bras de support
avec des assemblages de râpage légèrement au-dessus du sol,
 vanne (3) doit être réglée dans la position « I » - figure (4.4),
DESSIN 4.8
Réglage de la largeur du râteau (réglage mécanique)
(1) connecteur, (2) tige de réglage, (3) limiteur, (4) écrou
définir la largeur du râteau - dessin (4.8),
 verrouiller la largeur maximale du râteau en déplaçant le
limiteur (3) vers les trous appropriés dans la tige de réglage
(2) — dessin (4.8),
 pour changer la largeur, desserrer les écrous (4), faire des
ajustements en tournant la fixation dans la bonne direction et
verrouiller la position de la fixation en serrant les écrous (4).
4.16
CHAPITRE 4
Pronar ZKP690, ZKP800
abaisser les bras de support de sorte que les roues motrices des
assemblages de râpage touchent le sol.
4.4.4 REGLAGE DE LA HAUTEUR DU RATEAU
DANGER
Le réglage de la hauteur de travail du râteau doit être effectué avec le moteur du tracteur
éteint. La clé doit être retirée du contact et le tracteur est protégé contre l'accès des
personnes non appelées. Le tracteur doit être freiné avec le frein de stationnement.
Le réglage de la hauteur du râteau doit être effectué après avoir laissé la machine au sol. La
hauteur du râteau doit être ajustée en suivant les étapes suivantes :
mettre le tracteur et le râteau sur un terrain plat et horizontal,
Mode TUZ arrière réglé en position de réglage de position,
 la hauteur des fourches TUZ inférieures de l'ensemble tracteur
de telle sorte que les assemblages de râpage soient inclinés
horizontalement ou minimalement vers l'avant,
DESSIN 4.9
Réglage de la hauteur du râteau
(1) manivelle, (2) anti-écrou
dévisser l'anti-écrou (2) dans le sens antihoraire - figure (4.9),
régler la hauteur de la position des doigts élastiques de manière à ce qu'ils
touchent doucement la surface du sol (tourner la manivelle (1) dans le sens
4.17
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 4
inverse des aiguilles d'une montre quitter l'ensemble de râpage ; rotation de la
manivelle (1) dans la direction opposée entraîne l'augmentation de l'ensemble
de râpage),
serrer l'anti-écrou (2),
Le choix de la hauteur de râteau dépend de la quantité d'avance fauché, du degré
d'humidité, de la vitesse de râteau supposée et du sol sur lequel le râteau se déplacera.
Avec trop de hauteur des orteils par rapport au sol, il y a un risque que juste sous une bande
soit racée. Avec un réglage bas, l'anse peut être contaminée par du sol déraciné, du gazon,
des pierres, etc. En outre, la menace de dommages au râteau, principalement les doigts de
râteau et leur attachement au bras augmente. Le choix de la hauteur doit être contrôlé
régulièrement pendant que l'équipe de râpage travaille et ajuste l'assiette si nécessaire.
4.4.5 RASSAGE
Si le râteau a été correctement réglé, il est complètement opérationnel et son état technique
ne soulève aucune objection, vous pouvez commencer à travailler sur le terrain.
Le levier de séparation hydraulique externe du tracteur utilisé pour contrôler le
fonctionnement des vérins hydrauliques de levage et d'abaissement doit être placé dans une
position « flottante », de sorte que les assemblages de râpage puissent correspondre à
l'irrégularité du terrain.
La vitesse de conduite est régulée pendant le fonctionnement. Il doit être ajusté de manière à
ce que l'avance soit proprement râpée et que le rouleau soit formé correctement. Les
rotations autorisées de l'arbre articulé télescopique sont de 540 tr/min, mais il est
recommandé de régler une telle vitesse afin que l'avance râpée ne soit pas inutilement
éparpillée. Lors du râpage d'une bande sèche, il est recommandé de limiter la vitesse de
rotation de la PTO.
ATTENTION !
Il est interdit de démarrer le râteau à une vitesse de PTO supérieure à 540 tr/min.
La vitesse de l'arbre et la vitesse du trajet dépendent de plusieurs facteurs, y compris la taille
de la bande, le degré d'humidité, la longueur de la bande, la forme du terrain, de sorte que le
choix des paramètres de travail appropriés repose sur le manipulateur de râteau. Pendant le
4.18
CHAPITRE 4
Pronar ZKP690, ZKP800
fonctionnement de la machine, le système de suspension doit être commuté en mode de
fonctionnement de réglage de position.
INDICE
Pendant le fonctionnement, contrôlez souvent la hauteur du réglage des bras de râlage.
Lors de la rechute ou de l'inversion, l'entraînement de l'arbre télescopique joint doit être
coupé et les bras de support des assemblages de râpage s'élèvent légèrement au-dessus du
sol.
DANGER
Avant d'allumer l'entraînement de l'arbre d'articulation télescopique, assurez-vous qu'il
n'y a pas de spectateurs et surtout des enfants à proximité du râteau. Prenez soin de la
bonne visibilité de la machine pendant le fonctionnement.
Les spectateurs doivent être à une distance sûre du râteau pendant le travail en raison
du danger de jeter des objets (pierres, branches) sous les doigts élastiques.
4.5 DEBRANCHER LE RATEAU
La machine détachée du tracteur doit être réglée sur un sol horizontal et bien dur de manière
à pouvoir être rebranchée.
DANGER
Avant de déconnecter la machine du tracteur, éteignez le moteur, allumez le frein de
stationnement et protégez la cabine de l'accès des personnes non appelées.
Des précautions supplémentaires doivent être prises lors de la déconnexion de la
machine du tracteur.
Pour dételer la faucheuse du tracteur, procédez comme suit :
abaisser les supports gauche et droit (5) et les fixer avec des broches (6),
régler le râteau avec TUZ à la position du reste complet des supports (5)
contre le substrat,
Placer des cales de sécurité sous la roue de la remorque.
4.19
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 4
 Les cales de roue doivent être placées de telle sorte que l'une se
trouve à l'avant de la roue et l'autre à l'arrière de la roue.
Coupez le moteur du tracteur et retirez la clé du contacteur d'allumage.
Réduisez la pression résiduelle dans le système hydraulique en déplaçant le
levier approprié de contrôle du circuit hydraulique.
déconnecter les fils hydrauliques (3), et la ligne d'alimentation pour le système
d'éclairage électrique (7) et les placer sur le support de fil (4),
détacher l'arbre télescopique articulé (1) et placer sur le support (2),
détacher les broches inférieures du râteau et éloigner le tracteur de la
machine.
Installer le dispositif de sécurité (8).
DESSIN 4.10
Débrancher le râteau
(1) Arbre d'articulation télescopique pour le raccordement au tracteur, (2) support d'arbre,
(3) fils hydrauliques, (4) support de fil, (5) support, (6) barre de support, (7) fil électrique,
(8) le dispositif de sécurité
4.20
CHAPITRE 4
Pronar ZKP690, ZKP800
DANGER
Il est interdit d'utiliser les chaînes de sécurité pour soutenir l'arbre lorsque la faucheuse
est stationnée ou transportée.
Débranchez l'arbre articulé - télescopique n'est pas nécessaire, mais il est recommandé de
le photographier. Surmonter les angles vifs, en particulier dans les conditions de terrain, peut
être entravé à cause de cela. Si l'arbre n'a pas été démonté, assurez-vous de ne pas
démarrer la prise de force dans le tracteur pendant le transport.
4.6 PRINCIPES D'UTILISATION DES PNEUS
•
Lorsque vous travaillez avec des pneus, le râteau doit être protégé contre le
roulement en plaçant des coins de sécurité sous la roue.
•
Les réparations des roues ou des pneus doivent être effectuées par des personnes
possédant des qualifications et autorisations requises. Ces opérations doivent être
réalisées à l'aide d'outils appropriés.
•
Le contrôle du serrage des écrous doit être effectué après la première utilisation,
après le premier jour de travail, puis à intervalles réguliers toutes les 50 heures de
travail. Chaque fois, les étapes de commande doivent être répétées si la roue de la
machine a été démontée. Les écrous des roues motrices doivent être serrés
conformément aux recommandations du chapitre 5 du SERVICE TECHNIQUE.
•
Vérifier régulièrement la pression des pneus et la maintenir à une valeur
correspondant aux recommandations figurant dans le mode d'emploi (en particulier
après une longue période de non-utilisation de la remorque).
•
En cas d'utilisation intensive, la pression des pneus doit être vérifiée également au
cours de la journée. Il convient de tenir compte du fait qu'avec une hausse de la
température des pneus la pression peut augmenter jusqu'à 1 bar. Avec une telle
augmentation de la température et de la pression, la vitesse de conduite devrait être
réduite.
•
En cas d'une hausse de la pression due à la température, ne jamais abaisser celle-ci
en évacuant l’air du pneu.
4.21
Pronar ZKP690, ZKP800
•
CHAPITRE 4
Les soupapes de pneus doivent être fixées à l'aide de capots pour éviter toute
contamination.
•
Ne pas dépasser la vitesse admissible du râteau.
•
Pendant le cycle de fonctionnement d'une journée complète, contrôlez la température
des pneus.
•
Éviter les trous, les manœuvres et les changements de direction brusques ainsi que
les vitesses excessives dans les virages.
4.22
CHAPITRE
5
MAINTENANCE
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
5.1 LES PRINCIPES D’UNE MAINTENANCE SURE
•
Les opérations de réparation, de maintenance et de nettoyage ne peuvent être
effectuées que lorsque le moteur du tracteur est arrêté et les clefs sont retirées
du verrou d’allumage. Le tracteur doit être protégé contre l’accès des personnes
non autorisées et en particulier des enfants.
•
Il est interdit d'utiliser une machine défectueuse.
•
Les réparations pendant la période de garantie ne peuvent être effectuées que
par des ateliers agréés.
•
Les réparations des roues ou des pneus doivent être effectuées par des
personnes possédant des qualifications et autorisations requises. Ces opérations
doivent être réalisées à l'aide d'outils appropriés.
•
Pour les opérations nécessitant le levage de la remorque, n'utiliser que des crics
hydrauliques ou mécaniques appropriés et certifiés. Une fois la machine
soulevée, utiliser également des supports stables et solides. Il est interdit de
travailler sous un convoyeur soulevé uniquement à l'aide d'un cric.
•
Il est interdit de soutenir la machine en utilisant des matériaux friables (briques,
parpaings, blocs de béton).
•
Lors du fonctionnement de la machine, utilisez des gants de protection et des
outils appropriés.
•
Réaliser les opérations d'entretien et les réparations en appliquant les consignes
d'hygiène et de sécurité au travail. En cas de blessure, laver et désinfecter la
plaie immédiatement. En cas de blessures plus graves, consulter le médecin.
5.2
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
5.2 CALENDRIER DES CONTROLES PERIODIQUES
Afin de préparer la faucheuse pour l’exploitation quotidienne, vérifiez ses éléments
individuels conformément aux instructions du tableau (5.1).
TABLEAU 5.1 calendrier de contrôle technique
MAINTENANCE
État des boucliers de protection
Évaluez l'état technique des boucliers,
leur exhaustivité et leur exactitude de
fixation.
État technique de l'arbre articulé
et télescopique, des protections
et des chaînes de sécurité,
Évaluez visuellement et vérifiez
l'exhaustivité.
Fixation correcte des doigts
élastiques aux épaules râpées
Assurez-vous que les doigts élastiques
sont vissés correctement.
Évaluez l'état technique des pneus et
Vérifiez l'état des roues et la
l'ampleur de leur gonflage. En cas de
pression de gonflage des pneus. doute, inspectez soigneusement la
pression de l'air.
Niveau d'huile dans la
transmission angulaire du
système de propulsion
Vérifiez selon le chapitre «SERVICE DE
TRANSMISSION ».
Niveau d'huile dans l'engrenage
de réduction de l'équipe de
travail
Vérifiez selon le chapitre «SERVICE DE
REDUCTEUR DU MOTEUR ».
PERIODE DE
CONTROLE
Avant chaque départ
OPIS
Contrôle du serrage des roues
motrices
Selon le chapitre « MONTAGE ET
DÉMONTATE DE LA ROUE,
CONTRÔLE DU SERRAGE DES
ÉCROUS ».
5.3
toutes les
50 heures
de
fonctionne
ment
Vérifiez le fonctionnement du système
Efficacité du système d'éclairage électrique, l'état technique et
et de signalisation en râteau.
l'exhaustivité des lumières et des
éléments d'avertissement.
Remplacement de l'huile dans
l'engrenage de rassemblement
Conformément aux directives énoncées
dans le chapitre « SERVICE DU
RÉDUCTEUR DE L’ANDAINEUR ».
Remplacement de l'huile dans
l'engrenage angulaire
Selon les lignes directrices énoncées
dans le chapitre « SERVICE DE
TRANSMISSION ».
État de serrage des joints à vis
les plus importants
Le couple de serrage doit être conforme
au tableau (5.7)
Contrôle du jeu des roulements
de l'essieu moteur
Selon le chapitre « CONTRÔLE DU JEU
DES PALIERS À ROULETTS SEMIESSIEUX ».
Graissage
Graissez les éléments selon les
indications contenues dans le chapitre
« GRAISSAGE »
Tous les
mois
Vérifiez l’état technique des pneus
Vérifiez l'état des roues et la
(bande de roulement, surfaces latérales),
pression de gonflage des pneus. vérifiez et éventuellement pomper la roue
à la pression recommandée.
PERIODE DE
CONTROLE
6 mois
MAINTENANCE
500 heures de travail
ou une fois par an
selon la première
éventualité
OPIS
CHAPITRE 5
Selon le
tableau
(5.5)
Pronar ZKP690, ZKP800
NOTE
Il est interdit d'utiliser un râteau inopérable.
L'utilisation de la faucheuse par des personnes non habilitées à conduire les tracteurs
routiers, y compris les enfants et les personnes sous l'emprise de l'alcool, est interdite.
Une utilisation et un entretien imprudents ou non conformes ainsi que le non-respect
des recommandations figurant dans le présent mode d'emploi présentent un danger
pour la santé.
Avant de raccorder les flexibles du système hydraulique, lisez le manuel d’utilisation du
tracteur et suivez les instructions du fabricant.
5.4
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
5.3 FONCTIONNEMENT DES SEMI-ESSIEUX DE LA CHAUSSEE
5.3.1
INFORMATIONS PRELIMINAIRES
Les travaux liés à la réparation, au remplacement ou à la régénération des composants
semi-essieux devraient être confiés à des ateliers spécialisés possédant les technologies et
les qualifications appropriées pour effectuer ce type de travail.
Les responsabilités de l'utilisateur comprennent seulement :
•
le contrôle et le réglage du jeu des roulements d'essieu,
•
le montage et le démontage de la roue, contrôle du serrage des roues,
•
le contrôle de la pression d'air, évaluation de l'état technique des roues et des
pneus.
Activités liées à :
•
remplacement de la graisse dans les roulements semi-essieux,
•
remplacement des roulements, des joints de moyeu,
peut être réalisée par des services spécialisés.
5.3.2 CONTROLE DU JEU DES ROULEMENTS DE SEMI-ESSIEU
DESSIN 5.1
Point de support de cric
(1) semi-essieu
5.5
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
Actions préparatoires
Attelez le râteau au tracteur, immobilisez le tracteur avec le frein de
stationnement.
Placez le tracteur et le râteau sur un sol dur et plat.
 Positionnez le tracteur et le râteau de manière à pouvoir rouler en
ligne droite.
Sous la roue de râteau opposée à la roue de levage, des cales de verrouillage
doivent être plantées. Veillez à ce que le râteau ne roule pas pendant le
contrôle.
Soulevez la roue (se trouvant à l'opposé de la roue protégée par les cales).
 L'ascenseur doit être substitiqué à l'endroit indiqué par la flèche sur la
figure (5.1). Le cric doit être adapté au poids à vide de la remorque.
Contrôle du jeu des roulements de demi-essieu
En tournant lentement la roue dans les deux sens, vérifiez si le mouvement
est fluide et si la roue tourne sans résistance importante et sans coincements.
Faites la roue tourner très rapidement, vérifiez d'éventuels bruits inhabituels
en provenance des roulements.
Essayez de détecter le jeu en déplacent la roue.
 Il est possible d'utiliser un levier placé sous la roue, en appuyant
l'autre extrémité contre le sol.
Répétez les étapes pour chaque roue séparément, en gardant à l'esprit que le
cric doit se trouver sur le côté opposé des cales.
Contrôle du jeu des roulements de semi-essieu :
•
après le premier mois d'utilisation,
•
tous les 6 mois d'utilisation.
Si le jeu est palpable, le réglage des roulements doit être effectué. Les sons non naturels qui
s'extraient du placenta peuvent être des symptômes de son usure excessive, de sa
5.6
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
contamination ou de ses dommages. Dans ce cas, le roulement, ainsi que les bagues
d'étanchéité, doivent être remplacés par de nouveaux, ou nettoyés et regraissés. Lors du
contrôle des roulements, assurez-vous que tout jeu palpable provient des roulements plutôt
que du système de suspension.
INDICE
Lorsque le couvercle du moyeu est endommagé ou absent, la saleté et l'humidité
s'infiltrent dans le moyeu, ce qui entraîne une usure beaucoup plus rapide des roulements
et des joints du moyeu.
La durée de vie des roulements dépend des conditions d'utilisation de la remorque, de la
charge, de la vitesse du véhicule ainsi que des conditions de lubrification.
Vérifiez l'état technique du couvercle du moyeu, si nécessaire, remplacez-le par un nouveau.
Le contrôle du dégagement des roulements ne peut être effectué que lorsque le râteau est
connecté au tracteur.
DANGER
Avant de procéder aux opérations, lirez le manuel d’utilisation du cric. Suivez les
instructions du producteur.
Le cric doit être positionné de manière stable au niveau du sol et de l'essieu moteur.
Assurez vous que le râteau ne roule pas lorsque vous vérifiez le jeu des roulements de
semi-essieu.
5.3.3
REGLAGE DU JEU DES ROULEMENTS DE SEMI-ESSIEU
Actions préparatoires
Préparer le tracteur et le râteau pour les mesures réglementaires décrites au
chapitre 5.3.2.
Réglage du jeu des roulements de semi-essieu
Démonter le couvercle du moyeu (1) - Figure (5.2).
Retirez la goupille (3) en fixant l’écrou de couronne (2).
Serrez l'écrou de la couronne pour enlever le mou.
 La roue doit tourner avec une légère résistance.
5.7
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
Dévissez l'écrou (pas moins de 1/3 du tour) pour couvrir la rainure la plus
proche de l'écrou avec un trou dans le tronon de l'essieu latéral. La roue doit
tourner sans résistance excessive.
 L'écrou ne peut pas être trop serré. Il n'est pas recommandé d'utiliser
une pression trop forte en raison de l'aggravation des conditions de
roulement.
Fixez l'écrou de couronne avec une goupille à ressort et montez le couvercle
du moyeu
Appuyez doucement sur le moyeu avec un marteau en caoutchouc ou en
bois.
DESSIN 5.2
Réglage des roulements de semi-essieu
(1) couvercle de moyeu, (2) écrou couronne, (3) goupille
La roue doit tourner en douceur, sans bourrage et résistance palpable. Le réglage du jeu des
roulements ne peut être effectué que lorsque le râteau est connecté au tracteur.
INDICE
Si la roue est démontée, le jeu du roulement est plus facile à cobntroler et à ajuster.
5.8
CHAPITRE 5
5.3.4
Pronar ZKP690, ZKP800
MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA ROUE, CONTROLE DU SERRAGE
DES ECROUS
Démontage des roues
Placez des cales sous la roue qui ne sera pas enlevée.
Vérifiez que la remorque est correctement sécurisée et ne pourra pas se
déplacer lors du démontage d’un roue.
Desserrez les écrous de roue selon l'ordre indiqué sur la figure (5.3).
Placez le cric et soulever la remorque.
Démontez la roue.
Montage de la roue
Enlevez toute salissure des goujons de l’essieu moteur et des écrous.
 Ne lubrifiez pas les filetages des écrous et des goujons.
Vérifiez l’état des goujons et des écrous, les remplacez si nécessaire.
Mettez la roue sur le moyeu, serrez les écrous de telle sorte que la jante soit
exactement adjacente au moyeu.
Laissez la presse, serrez les écrous selon le moment recommandé et l'ordre
donné.
Serrage des écrous
INDICE
Les écrous de roue doivent être serrés avec un moment de 270 Nm — écrous M18x1.5.
Les écrous doivent être serrés progressivement en diagonale (en plusieurs étapes, jusqu'au
moment de serrage requis), à l'aide d'une clé dynamométrique. En l'absence de clé
dynamométrique, une clé standard peut être utilisée. Le bras de clé (L), figure (5.3), doit être
adapté à la masse de la personne (F) serrant les écrous. Notez que cette méthode de
serrage n'est pas aussi précise qu'une clé dynamométrique.
5.9
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
DESSIN 5.3 Ordre de serrage des écrous
(1) – (6) ordre de serrage des écrous, (L) longueur de la clé, (F) poids de l'utilisateur
Contrôle du serrage des roues du semi-essieu :
•
après la première utilisation du râteau,
•
après le premier jour de travail,
•
à intervalles réguliers (50 h).
Les actions de contrôle doivent être répétées si la roue a été démontée.
ATTENTION !
Les écrous de roues porteuses ne doivent pas être serrés avec une clé à choc à cause du
risque de dépassement du couple de serrage admissible ce qui peut provoquer une
rupture du filetage du raccordement ou un arrachement du goujon de moyeu.
Le serrage le plus précis est obtenu avec une clé dynamométrique. Avant de commencer
le travail, s'assurer que la valeur du couple de serrage réglée est correcte.
5.10
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
TABLEAU 5.2 Choix du bras de la clé
COUPLE DE SERRAGE DE ROUE
POIDS CORPOREL
(F)
LONGUEUR DE BRAS (L)
[Nm]
[kg]
[m]
90
0.30
77
0.35
67
0.40
60
0.45
270
5.3.5
CONTROLE DE LA PRESSION D'AIR, EVALUATION DE L'ETAT
TECHNIQUE DES PNEUS ET DES JANTES EN ACIER
Le contrôle de la pression des pneus doit être effectué après chaque changement de la roue
de secours et au moins une fois par mois. En cas d'utilisation intensive, il est recommandé
de vérifier la pression d'air plus fréquemment. Le contrôle doit être effectué avant la conduite,
lorsque les pneus ne sont pas chauds ou après un arrêt prolongé de la machhine.
INDICE
La valeur de pression des pneus est déterminée sur l'autocollant d'information situé sur la
jante de la roue.
DANGER
Des pneus ou des jantes endommagés peuvent causer un accident grave.
Lors du contrôle de la pression, vérifiez également l'état des jantes et des pneus. Contrôlez
attentivement les surfaces latérales des pneus et l'état de la bande de roulement.
En cas de dommages mécaniques, consultez le point de service pneus le plus proche et
s’assurer que le pneu avec un défaut constaté peut être remplacé.
Lors du contrôle des jantes, vérifiez d'éventuelles déformations, fissures dans le matériau et
les soudures, corrosion, en particulier autour des points de soudure et de l'endroit de contact
avec le pneu.
5.11
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
Un bon état technique et l’entretien correct des roues prolongent considérablement la durée
de vie de ces éléments et assurent une sécurité adéquate aux utilisateurs de la machine.
Contrôle de la pression et vérification visuelle des jantes en acier :
•
à intervalles réguliers (100 h),
•
si nécessaire.
5.4 SERVICE DETRANSMISSION
La maintenance du système d'entraînement consiste en une inspection générale, la vidange
ou l'appoint de l'huile du réducteur d'angle de râteau. En cas d'endommagement des
transmissions, contactez un atelier d’entretien agréé pour leur réparation.
DANGER
Il est interdit d'effectuer des opérations d'entretien et de réparation sous la machine
relevée et non sécurisée.
Le niveau d'huile dans les transmissions angulaires doit être vérifié quotidiennement.
Pour vérifier l'huile dans les engrenages angulaires :
•
définir le râteau horizontalement,
•
dévissez le bouchon d'inspection (2),
•
l'huile doit atteindre le niveau du bord inférieur de l'ouverture du bouchon
d'inspection (2),
•
si nécessaire, reconstituer l'huile à travers le trou de liège (1) au niveau requis.
DANGER
Pendant les travaux liés au contrôle et au remplacement de l'huile, des mesures de
protection individuelle appropriées devraient être utilisées, c'est-à-dire des vêtements de
protection, des chaussures, des gants et des lunettes. Éviter le contact de l'huile avec la
peau.
5.12
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
L'huile dans les transmissions angulaires doit être changée après les 50 premières
heures de fonctionnement. Les changements d'huile suivants doivent être effectués
toutes les 500 heures de fonctionnement de la machine ou une fois par an, selon la
première éventualité à parvenir.
DESSIN 5.4
Remplacement de l'huile dans le réducteur à couple conique
(1) bouchon de remplissage, (2) bouchon de contrôle, (3) bouchon de vidange
Pour remplacer l’huile dans le réducteur à couple conique :
•
mettrez le râteau sur une base dure et horizontale,
•
vissez le bouchon de remplissage (1) et le bouchon de contrôle (2).
•
dévissez le bouchon de vidange (3) et égoutter l'huile dans le plat préalablement
préparé,
•
si le producteur d’huile recommande de rincer la boîte de vitesses, cette action
doit être effectuée en se conformant aux commentaires du producteur de l'huile
(ces commentaires peuvent être spécifiés sur l'emballage de l'huile),
•
serrez le bouchon de vidange (3),
•
reconstituer le niveau d'huile jusqu'à ce qu'il soit versé à travers le bouchon de
contrôle (2),
5.13
Pronar ZKP690, ZKP800
•
CHAPITRE 5
vissez le bouchon de remplissage (1) et le bouchon de contrôle (2).
NOTE
Pour la lubrification de l'engrenage angulaire, l' huile de transmission 80W90 GL-4 (SAE90
EP) est utilisée dans la quantité de 1,1 litre.
Apportez l'huile usagée à un établissement de recyclage ou de récupération de l'huile.
En cas de fuite, inspectez soigneusement le joint et vérifiez le niveau d'huile. L'utilisation de
la faucheuse avec un niveau d'huile bas peut endommager ses mécanismes de façon
permanente.
La réparation des transmissions pendant la période de garantie ne peut être effectuée que
par des ateliers mécaniques spécialisés.
5.5 SERVICE DE LA MAINTENANCE DU REDUCTEUR DU
SYSTEME D'ANDAINAGE
Service de la maintenance du réducteur du système de râpage se résume à une inspection
générale et à la vidange ou au remplissage de l'huile des engrenages. En cas
d'endommagement des transmissions, contactez un atelier d’entretien agréé pour leur
réparation.
Chaque jour avant de commencer le travail, vérifiez le niveau d'huile dans la
transmission et reconstituez si nécessaire.
Le premier changement d'huile doit être effectué après les 50 premières heures de
fonctionnement de la machine. Les changements d'huile suivants doivent être effectués
après 500 heures de fonctionnement de la faucheuse ou une fois par an. Le temps de la
préparation des premiers travaux sur le terrain est la période la plus favorable pour changer
l'huile de transmission.
NOTE
La quantité d'huile nécessaire pour inonder la boîte de vitesses est de 6,2 litres. Huile
pour transmissions requise : SAE90EP
5.14
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
L'huile doit être changée à la température d’exploitation, lorsque la machine fonctionne
pendant quelques minutes. Dans ce cas, toutes les impuretés présentes dans la barre de
coupe seront mélangées à l'huile puis vidangées avec.
DESSIN 5.5
Remplacement d'huile de transmission
(1) bouchon de remplissage et de contrôle, (2) bouchon de vidange
Pour changer l'huile dans la transmission :
•
placez la faucheuse sur un sol dur, nivelez la machine,
•
dévissez le bouchon de contrôle (1),
•
dévissez le bouchon de vidange (2), situé en bas de la transmission,
•
videz l'huile dans un récipient scellé en matériau résistant à l'huile, la capacité du
réservoir doit être d'environ 8 litres,
•
si le producteur d’huile recommande de rincer la boîte de vitesses, cette action doit
être effectuée en se conformant aux commentaires du producteur de l'huile (ces
commentaires peuvent être spécifiés sur l'emballage de l'huile),
•
mettrez une nouvelle rondelle et tournez le bouchon de déclenchement (2),
•
remplissez l'huile par le trou du bouchon (1) jusqu'à ce qu'elle sorte du trou du
bouchon et vissez le bouchon.
5.15
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
Le premier changement d'huile doit être fait après 50 heures de travail de râteau, et le
remplacement ultérieur après 500 heures ou un an de travail.
En fonctionnement normal, la lubrification des paliers d’engrenages est également requise —
voir le chapitre « Graissage ».
En cas de fuite, inspectez soigneusement le joint et vérifiez le niveau d'huile. L'utilisation de
la faucheuse avec un niveau d'huile bas peut endommager ses mécanismes de façon
permanente. La réparation des transmissions pendant la période de garantie ne peut être
effectuée que par des ateliers mécaniques spécialisés.
5.6 SERVICE DES SYSTEMES HYDRAULIQUES
DANGER
Avant de commencer toute opération sur le système hydraulique, réduisez la pression
dans le système.
DANGER
Pendant les opérations sur le système hydraulique, utilisez un équipement de protection
individuelle, c'est-à-dire des vêtements de protection, des chaussures, des gants, des
lunettes. Éviter le contact de l'huile avec la peau.
Il est impératif que l'huile dans le système hydraulique de la faucheuse et celle dans le
système hydraulique du tracteur soient de même type. L'utilisation de différents types d'huile
n'est pas autorisée. L'installation hydraulique dans le nouveau râteau est remplie d'huile
AGROL U.
Le système hydraulique de la faucheuse doit être complètement étanche. Lorsque les vérins
hydrauliques sont complètement étendus, il est nécessaire d'inspecter les sites d'étanchéité.
En cas de traces d'huile observées sur le corps du vérin hydraulique, vérifier la nature du
défaut d'étanchéité. De faibles fuites, avec des symptômes de « transpiration », sont
autorisées mais en cas de fuite de type "goutte à goutte" arrêter l’utilisation de la remorque
jusqu'à l'élimination du défaut.
5.16
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
En cas de constat d'une fuite d'huile sur les raccords des flexibles hydrauliques, resserrez les
raccords, et si cela n’élimine pas le défaut, remplacez le conduit ou les éléments de
raccordement par des nouveaux éléments. Tout dommage mécanique d’un composant
nécessite également son remplacement par un élément neuf.
TABLEAU 5.3 Caractéristiques de l’huile Agrol U
N°
NOM
UM
1
Viscosité cinématique à 100 ºC
-
10,0-11,5
2
Indice de viscosité, min
3
Point d’écoulement, max
ºC
<-24
4
Indice de base mgKOH/g
-
9,9
5
Point d’éclair
ºC
> 230
> 95
En cas de nécessité de changer d'huile hydraulique, lire attentivement les recommandations
du fabricant de l'huile. S’il recommande de rincer l’installation avec un produit approprié,
respectez ses instructions. Veillez à ce que les produits utilisés à cet effet n'agissent pas de
manière agressive sur les matériaux du système hydraulique.
Les câbles hydrauliques doivent être remplacés par de nouveaux après 4 ans de
fonctionnement du râteau.
Une inspection approfondie de la fuite et de l'état technique du système de plomberie
doit être effectuée au moins une fois par an.
L'huile qui est utilisée dans le système de plomberie ne compte pas comme des substances
dangereuses, cependant, des effets prolongés sur la peau et les yeux peuvent provoquer
une irritation. En cas de contact avec l'huile avec la peau du lieu de contact doit être lavé
avec de l'eau savonneuse. Ne utilisez pas de solvants organiques (essence, pétrole). Les
vêtements contaminés doivent être enlevés pour éviter tout contact de l’huile avec la peau. Si
l’huile pénètre dans les yeux, les rincez abondamment à l'eau et consulter un médecin en
cas d'irritation. Dans des conditions normales, l'huile hydraulique n'est pas dangereuse pour
les voies respiratoires. L’huile présente un danger uniquement lorsqu’elle est fortement
pulvérisée (brouillard d'huile) ou en cas d'incendie au cours duquel des composés toxiques
peuvent se dégager. L’extinction de l'huile doit être effectuée avec du dioxyde de carbone,
mousse ou brouillard d'extinction.
5.17
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
NOTE
L'utilisation de la faucheuse avec un système hydraulique qui fuit est interdite.
L'état du système hydraulique doit être surveillé pendant l'utilisation de la faucheuse.
Le système hydraulique est sous haute pression pendant l’opération.
Vérifiez régulièrement l'état technique des connexions et des raccords et des flexibles
hydrauliques et pneumatiques.
Utilisez l'huile hydraulique recommandée par le Fabricant. Ne mélangez jamais deux
types d'huile.
5.7 GRAISSAGE
Le graissage doit être effectué aux points indiqués sur les figures (5.6) et (5.7), et répertoriés
dans le tableau (5.5). La machine est équipée de lubrifiants pour faciliter l’entretien de la
machine marqués avec des autocollants en jaune (point 3 — Tableau (2.1)).
TABLEAU 5.4 Lubrifiants recommandés
MARQUAGE
DU TABLEAU
(5.5)
DESCRIPTION
A
graisse solide universelle d’usage général (lithium, calcium),
B
huile de transmission 80W90 GL-4 (SAE90 EP)
La lubrification de la machine doit être effectuée avec la pompe à graisse manuelle ou à pied
rempli de la graisse recommandée. Avant de commencer le travail, enlever si possible
l'ancienne graisse ainsi que d'autres impuretés. Le travail terminé, essuyer l'excès de
graisse.
Une description détaillée du changement d’huile dans l’engrenage angulaire est donnée dans
la section «SERVICE DE TRANSMISSION ».
5.18
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
TYPE DE
GRAISSE
PERIODICITE
TABLEAU 5.5 Calendrier de lubrification
1
Roulements de moyeu en semi-essieu
2
A
24M
2
Essieu de la roue motrice
2
A
60H
3
Joint de tente du système routier
4
A
60H
4
Joint tubé
2
A
60H
5
Ensemble de roulements
2
A
20H
6
Broche de bras
4
A
60H
7
Réducteur à couple conique**
1
B
500H
8
2
A
60H
9
Vis réglable (connexion avec le système
d'entraînement)
Bras de commande de l'unité d'andainage
6
A
60H
10
Cannelure d'arbre d'entraînement
1
A
20H
11
Goupille de suspension TUZ
1
A
8H
12
Joint torsadé pour régler la saillie du bras
2
A
60H
13
Plan coulissant des épaules extractives
16
A
60H
14
Vis réglable (filetage)
2
A
60H
15
Goupilles de suspension de l'équipe
4
A
60H
16
Roulements d'engrenage de l'unité de râteau
2
A
60H
17
Couronne dentée
2
A
60H
18
Arbres de transmission à cardan
*
*
*
19
Réducteur de l'andaineur **
2
B
500H
N°
POINT DE GRAISSAGE
NOMBRE
DE POINTS
DE
GRAISSAGE
périodes de lubrification — M mois, H — heure de travail (1)
Des informations détaillées sur le fonctionnement et l’entretien se trouvent dans le mode d’emploi
fourni avec l'arbre.
** Premier échange après 50 heures
5.19
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
Les pièces à graisser avec de l’huile de machine doivent être essuyées avec un chiffon sec
propre. Appliquez sur les surfaces lubrifiées une petite quantité d'huile (graisseur à l’huile ou
brosse). Essuyez l'excès d'huile.
Le remplacement de la graisse dans les roulements des moyeux d’essieux moteurs doit être
confié à un atelier spécialisé, équipé des dispositifs appropriés. Conformément aux
recommandations du fabricant des essieux, déposez l’ensemble de moyeu et retirer les
roulements ainsi que les différentes bagues d’étanchéité. Après le nettoyage soigneux et
l’inspection, reposez les pièces lubrifiées. Si nécessaire, remplacez les roulements ainsi que
les bagues d’étanchéité. Le graissage des roulements d'essieu moteur devrait être effectué
au moins une fois tous les deux ans ou après chaque 50 000 km. En cas d’utilisation
intensive, effectuez ces opérations plus souvent.
Les emballages vides de graisse ou d'huile doivent être éliminés conformément aux
recommandations du fabricant du produit lubrifiant.
Lors de l'exploitation de faucheuse, son utilisateur est tenu de suivre les instructions de
graissage conformément au plan de graissage. Un excès de graisse entraînera le dépôt
d’impuretés supplémentaires sur les points nécessitant le graissage, il est donc
nécessaire de garder les pièces individuelles de la machine propres.
5.20
CHAPITRE 5
DESSIN 5.6
Pronar ZKP690, ZKP800
Points de graissage râteau
5.21
Pronar ZKP690, ZKP800
DESSIN 5.7
CHAPITRE 5
Points de graissage râteau
5.22
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
5.8 STOCKAGE
Une fois le fonctionnement terminé, la faucheuse à disques doit être soigneusement nettoyée
et lavée avec un jet d'eau. Pendant le lavage, ne dirigez pas un fort jet d'eau ou de vapeur
vers les autocollants d'information et d'avertissement ni vers les roulements. La buse du
nettoyeur haute pression ou vapeur doit être maintenue à une distance d'au moins 30 cm de
la surface à nettoyer.
Après avoir nettoyé la faucheuse, inspectez toute la machine et vérifiez l'état technique des
différents éléments. Les éléments usés ou endommagés doivent être réparés ou remplacés
par des neufs.
En cas d'endommagement du revêtement, les zones endommagées doivent être nettoyées
de la rouille et de la poussière et dégraissées, puis peintes avec un primaire. Ensuite, quand
le primaire est séché, peintre avec une peinture de finition, en gardant une couleur
homogène et une épaisseur uniforme du revêtement de protection. Jusqu'à être peints, les
points endommagés peuvent être recouverts d'une fine couche de graisse ou d'un agent
anticorrosion. Il est recommandé de stocker la remorque sous un abri fermé ou couvert.
DANGER
Se reporter aux instructions d'utilisation des détergents et des conservateurs.
En lavant la machine avec des détergents, porter des vêtements de protection et des
lunettes de protection appropriés pour éviter les éclats.
Lors du nettoyage de la machine, le moteur du tracteur doit être coupé et l'arbre articulé
télescopique doit être déconnecté.
Si le râteau n'est pas utilisé pendant une longue période de temps, il est nécessaire de le
protéger de l'influence des facteurs atmosphériques. La faucheuse doit être graissée
conformément aux instructions fournies. En cas d’arrêt prolongé, lubrifiez impérativement
tous les éléments, quelle que soit la date du dernier graissage. De plus, les broches du
système d'attelage doivent être graissées avant la période hivernale.
Les pneumatiques doivent être conservés au moins deux fois par an avec des préparations
appropriées destinées à cet effet. Les roues complètes doivent être préalablement
soigneusement lavées et drainées. Pendant un stockage à long terme de la remorque non
5.23
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
utilisée, il est recommandé de déplacer la machine toutes les 2 à 3 semaines de manière à
ce que l'endroit de contact des pneus avec le sol ne soit pas toujours le même. Les pneus ne
se déformeront pas et leur géométrie sera maintenue. De temps en temps, il faut contrôler la
pression des pneus et, si nécessaire, les gonfler à la valeur de la pression appropriée.
Respectez les principes de protection de l’environnement, lavez la remorque dans des
endroits prévus à cet effet. Le lavage et le séchage du râteau doivent être effectués à une
température ambiante supérieure à 0°C car l'eau congelée peut endommager le revêtement
de peinture ou les composants de la machine en hiver.
5.9 SERVICE DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES ET DES
AVERTISSEMENTS
Les responsabilités de l'utilisateur comprennent seulement :
contrôle technique du système électrique et des lampes réfléchissantes,
remplacement des ampoules.
ATTENTION !
Il est interdit de conduire avec un système d'éclairage et de signalisation défectueux. Les
couvertures endommagées et les ampoules usagées doivent être remplacées avant de
conduire. Les lumières réfléchissantes perdues ou détruites devraient être remplacées
par de nouvelles.
Opérations d'entretien
Connectez le râteau au tracteur avec un fil de connexion approprié.
 Assurez-vous que le fil de connexion est opérationnel. Vérifiez les
prises de connexion dans le tracteur et dans le râteau.
Vérifiez l'exhaustivité, l'état technique et l'exactitude du fonctionnement de
l'éclairage.
Contrôlez l'exhaustivité de tous les réflecteurs.
Vérifiez l'exactitude du montage de la poignée de plaque triangulaire des
véhicules lente.
5.24
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
Avant de prendre sur la route publique, assurez-vous s'il y a un triangle
réfléchissant d'avertissement sur l'équipement du tracteur.
Contrôle du système électrique :
•
chaque fois lors de la combinaison du râteau.
INDICE
Avant de partir s’assurer que toutes les lampes et tous les réflecteurs sont propres.
5.10 CONTROLE ET REMPLACEMENT DESBRAS DE
RESSORT
DESSIN 5.8
Remplacement des bras de ressort
(1) bras de ressort, (2) angle de fixation, (3) vis M12x80, (4) écrou auto-protecteur M12,
(5) tampon 12, (6) protection bras râpé
5.25
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
Afin de démonter les bras élastiques, il est nécessaire de :
•
dévisser l'écrou (4)
•
démonter la protection des doigts râteau (6), angle de fixation (2) et vis (3)
•
enlever le doigt élastique endommagé (1) et mettre un nouveau,
•
mettre sur une vis et un angle. Serrer l'écrou avec le moment approprié
conformément au tableau (5.7).
TABLEAU 5.6 bras de ressort
Nom
Numéro de catalogue
Quantité
Bras de ressort
178N-02010300
88
Les bras de ressort et leur attachement doivent être contrôlés régulièrement dans le
fonctionnement thrace du râteau. Remplacez les éléments endommagés par des pièces
neuves. Les bras de ressort ne peuvent pas être réparés.
Après une journée de travail avec le râteau, vérifiez l'état des articulations des doigts
élastiques à l'épaule et les broches pour protéger le bras de râteau avant d'être étendu
de l'attachement.
DANGER
Avant de commencer le travail, désactivez le moteur du tracteur, retirez la clé du contact
et freinez le tracteur avec le frein de stationnement. Protégez le tracteur contre tout
accès non autorisé.
5.11 COUPLES DE SERRAGE DES ASSEMBLAGES VISSES
Lors de travaux de maintenance et de réparation, respectez les couples de serrage des
assemblages vissés, sauf les indications contraires. Les couples de serrage recommandés
pour les assemblages vissés les plus utilisés sont indiqués dans le tableau (5.7). Les valeurs
indiquées concernent les vis en acier non lubrifiées.
5.26
CHAPITRE 5
Pronar ZKP690, ZKP800
TABLEAU 5.7 Couples de serrage des assemblages visses
5.8(1)
FILETAGE
8.8(1)
METRIQUE
( 1)
10.9(1)
Cs [M]
M10
37
49
72
M12
64
85
125
M14
100
135
200
M16
160
210
310
M20
300
425
610
M24
530
730
1 050
M27
820
1 150
1 650
M30
1 050
1 450
2 100
— classe de résistance selon DIN ISO 898, (MD) — moment de serrage, d) diamètre du filetage
INDICE
Serrer les tuyaux hydrauliques au couple de 50 – 70 M.
DESSIN 5.9
Vis filetée métrique
(1) classe de résistance, (d) diamètre du filetage
5.27
Pronar ZKP690, ZKP800
CHAPITRE 5
5.12 DEFAILLANCES ET SOLUTIONS POUR Y REMEDIER
TABLEAU 5.8 Défaillances et solutions pour y remédier
TYPE DE
DEFAILLANCE
Le bras de râteau ne se
lève pas ou ne quitte
pas
Laisser une partie de
l'alimentation (râteau
inexact)
CAUSE
SOLUTION POUR Y REMEDIER
Raccords rapides mal
connectés ou endommagés
Inspectez les raccords rapides et
la connexion
Cliquet de vérin verrouillé
Le système hydraulique du
tracteur ne fonctionne pas
correctement
La vitesse de prise de force
du tracteur est trop faible
Maintenez la vitesse correcte et
constante de la prise de force
Inclinaison incorrecte de la
bande de râpage
Réglez les équipes de rassage
horizontalement ou légèrement
inclinées vers l'avant
Doigts élastiques usés ou
absence de ceux-ci
Hauteur de râpage
incorrecte
Dommages aux doigts
élastiques
Vibrations excessives
pendant l’exploitation
Les entraînements de la
machine s'arrêtent
pendant le
Fuite d'huile de
l'engrenage
d'assemblage de râpage
Déverrouillez le cliquet en tirant
le câble
Vérifiez l'état du système
hydraulique du tracteur
Bras de bande de râpage
trop bas
Mettre ou remplacer de nouveaux
doigts élastiques
Réglage conformément au
chapitre 4.4.4 « RÉGLAGE DE
LA HAUTEUR DE RATISSAGE »
Réglage de la hauteur correcte
des assemblages de râpage
conformément au chapitre 4.4.4
« RÉGLAGE DE LA HAUTEUR
DE RATISSAGE »
Arbre de transmission à
cardan endommagé
Inspectez les arbres et
remplacez-les si nécessaire
Réducteur de râteau
endommagé
Effectuez la réparation dans le
service
Réducteur de râteau
endommagé
Effectuez la réparation dans le
service
Transmission angulaire
défectueuse
Remplacez ou effectuez une
réparation par
Fuite de mise en page
Vérifiez les joints, inspectez le
niveau d'huile.
5.28
ANNEXE
A
INSTRUCTION POUR
LE PREMIER MONTAGE
Pronar ZKP690 ZKP800 INSTRUCTIONS POUR LE PREMIER MONTAGE
A.1 PRÉPARATION
Pour l'expédition et le transport par camion, le râteau Pronar ZKP800 en raison de sa grande
taille a été partiellement démonté. Avant le premier départ, il doit être assemblé en
préparation pour un fonctionnement normal. Avant de commencer l'assemblage, consultez
strictement cette instruction. Les personnes qui assemblent un râteau doivent posséder une
expertise suffisante et posséder les technologies et les qualifications appropriées pour
effectuer ce type de travail.
Pour le transport, les pièces suivantes sont démontées :
•
les éléments de ratissage, y compris le châssis dans son ensemble - pièces 2,
•
bras de râpage - pièces 22,
•
Arbre de transmission avec embrayage de surcharge - pièces 2,
Les panneaux d'avertissement avec éclairage ont été tournés à 180° et boulonnés au porteà-faux du réseau routier. Nécessaire pour assembler les détails individuels et les pièces de
raccordement ont été fournis dans des sacs spéciaux.
Après le pré-assemblage, la machine doit être testée. Après 50 heures de fonctionnement, il
est nécessaire d'ajuster et de tirer toute la fixation des joints à vis.
NOTE
Il est interdit d'effectuer des opérations d'entretien et de réparation sous la machine
relevée et non sécurisée.
Prenez un soin supplémentaire lors de l'assemblage de la machine. Assurez-vous que
toutes les conditions de sécurité sont remplies.
Pendant les activités de montage, le tracteur et le râteau doivent être protégés par un
manteau.
A.2 LA ROTATION DU SYSTEME DES ROUES MOTRICES
Les roues d'essieu pour l'expédition et le transport par camion sont tournées vers l'intérieur
et fixées dans cette position. Afin de passer au fonctionnement normal, il est nécessaire de :
débrancher les tiges de direction (2) en démontant les goupilles (3),
A.2
INSTRUCTION POUR LE PREMIER MONTAGE Pronar ZKP690 ZKP800
faire pivoter les croisements d'essieu (1) de 180° vers l'extérieur,
monter les tiges de direction (2) sur les fusées de direction en insérant les
goupilles (3) et fixer les avec le vis (4) et la rondelle (5).
DESSIN A.1
Rotation des roues
(1) croisement d'essieu moteur, (2) tige de direction, (3) goupille de corde, (4) vis M8x16, (5)
rondelle Z8,2
NOTE
Il est interdit d'utiliser et de conduire sur les voies publiques du râteau dans la position
prévue pour l'expédition de la machine car il y a un risque de renversement.
A.3 MONTAGE DE PANNEAUX D'AVERTISSEMENT
Les panneaux d'avertissement pour l'expédition et le transport par camion sont tournés
et vissés à l'aide d'une vis au porte-à-faux du cadre routier. Les planches doivent être
démontées puis tournées vers l'extérieur de 180° et fixées conformément à la figure (A.2).
A.3
Pronar ZKP690 ZKP800 INSTRUCTIONS POUR LE PREMIER MONTAGE
DESSIN A.2
Installation de panneaux d'avertissement
(1) panneau d'avertissement, (2) vis M12x25, (3) écrou auto-protecteur M12, (4) rondelle à
ressort Z12,2
A.4 MONTAGE DES UNITÉS DE RÂTEAU
Les unités de râteau doit être monté sur le bras de râteau en le vissant avec quatre vis (1) —
figure (A.3).
A.4
INSTRUCTION POUR LE PREMIER MONTAGE Pronar ZKP690 ZKP800
DESSIN A.3
Montage une équipe de raking
(1) vis M14x45, (2) écrou autoprotecteur M14, (3) rondelle à ressort Z14,2
Après avoir monté la première unité de râpage sur l’arbre de transmission (2), fixer l’arbre
articulé et télescopique (1) de sorte que l’embrayage de surcharge (4) soit placé à partir de
l’ensemble de râteau— figure (A.4).
DESSIN A.4
Montage de la prise de force
(1) arbre d'embrayage de surcharge, (2) arbre d'engrenage, (3) bande sans fin,
(4) embrayage de surcharge, (5) engrenage central
A.5
Pronar ZKP690 ZKP800 INSTRUCTIONS POUR LE PREMIER MONTAGE
Pour assurer le fonctionnement synchrone des arbres articulés et télescopiques, ils doivent
être montés sur les arbres d'engrenages centraux de manière à ce que le réticule de l'arbre
soit placé dans un plan symétrique par rapport à l'engrenage central — Figure (A.5).
DESSIN A.5
Alignement correct des arbres d'articulation télescopique
(1) engrenage central, (2) joint de mots croisés d'arbre
ATTENTION !
L'embrayage de surcharge de l'arbre d'articulation télescopique doit être situé du côté de
la boîte de vitesses de l'unité de râpage.
Lorsque vous mettez les arbres, faites attention aux extrémités de l'arbre articulé et
télescopique sont bien verrouillés.
DANGER
Les mots croisés des arbres du côté de l'engrenage central doivent être positionnés dans
un plan (symétriquement par rapport à la transmission). Un alignement incorrect des
arbres menace de les détruire tout en soulevant des équipes de râpage.
Après l'installation de l'arbre, le couvercle en caoutchouc du côté de l'embrayage de
surcharge doit être fixé au moyen d'une bande de vis (3) — Figure (A.4).
Répétez les actions pour la deuxième équipe de rassage.
A.6
NOTES
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