Miller XMT 350 FIELDPRO Manuel utilisateur

OM-280973N/fre
2024-04
Procédés
Soudage multiprocédé
Description
Poste de soudage à l’arc
XMT 350 FieldPro
®
™
Avec Auto-Line™ et ArcReach® CE
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-1
Caractéristiques et avantages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-2
Commandes d’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-3
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-4
Contrat de licence de logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-5
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-6
Spécifications de l'appareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-7
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-8
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-9
Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-10 Courbes Volt-Ampère . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-11 Caractéristiques de sortie statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-1
Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-2
Choix des sections de câbles*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-3
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-4
Branchement des câbles de sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-5
Indications concernant la prise femelle à distance 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-6
Dispositif de protection supplémentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-7
Fonctionnement du robinet de gaz en option et raccordement du gaz de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-8
Guide de service électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-9
Brancher le courant d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-1
Panneau avant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-2
Paramètres du sélecteur de mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-3
Association du dispositif ArcReach au générateur ArcReach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-4
Alimentation d'un dévidoir intelligent ArcReach en mode TIG Lift-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-5
Modes de soudage basse tension à vide (OCV) en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-6
Autres fonctions de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
SECTION 6 – PROCÉDÉ TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6-1
Raccordement type pour procédé TIG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6-2
Raccordement type pour électrode enrobée/TIG ArcReach à distance (procédé TIG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6-3
Mode de soudage en marche GTAW-Lift-Arc TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6-4
Mode de soudage à distance GTAW-TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
SECTION 7 – PROCÉDÉ GMAW/FCAW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7-1
Raccordement type pour commande à distance de dévidoir - Procédé TIG/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7-2
Mode de soudage à distance GMAW/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7-3
Raccordement type pour dévidoir sensitif - Procédés GMAW/FCAW, FCAW-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7-4
Sortie GMAW/FCAW, FCAW-S en mode soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
SECTION 8 – PROCÉDÉ SMAW/CAC–A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
8-1
Raccordement type pour procédés EE et CAC–A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
8-2
Raccordement type pour Électrode enrobée/TIG ArcReach à distance (procédés EE et CAC-A). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8-3
Gouge SMAW EXX10, EXX18, CAC-A — Mode de soudage en sortie électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
SECTION 9 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
9-1
Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
9-2
Nettoyer l’intérieur de l'appareil à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
9-3
Écrans d’aide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9-4
Détection des pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
SECTION 10 – SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)
produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et
dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Référence
907730001
Produit
XMT 350 FieldPro 230-460V,CE,Dinse
Directives du Conseil :
•
•
•
•
2014/35/EU Low voltage
2014/30/EU Electromagnetic compatibility
2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy‐related products
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normes :
• EN IEC 60974­1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• EN 60974­10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
• EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with
respect to the restriction of hazardous substances
Signataire :
October 13, 2022
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS
281025D
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
XMT 350 FieldPro 230-460V,CE,Dinse
Stock Number
907730001
Regulations:
•
•
•
•
S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products
S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
•
•
•
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
October 13, 2022
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
290485B
FICHE TECHNIQUE EMF POUR LA SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Produit
XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, (CE)
XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, TWECO, (CE)
XMT 350 CC/CV 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, & (CE)
INVISION 352 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, & (CE)
ALUMAPOWER 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, (CE)
XMT 350 FIELDPRO 230-460V, (CE), DINSE
XMT 350 FIELDPRO 230-460V, POLARITY REVERSING, CE,
DINSE
Référence
907366002
907366004
907161012
907431002
907420003
907730001
907731001
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
☒ OUI
☐ NON
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☒ OUI
☐ NON
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
☐ s.o
☐ OUI
☒ NON
d'action (NA) selon les configurations normalisées
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0,16
Effets
sanitaires
10 cm
0,12
Tronc
Membre
(main)
Membre
(cuisse)
10 cm
0,19
3 cm
0,11
3 cm
0,24
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance minimale requise
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 9 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %) 185 cm
Testé par :
275641‐C
.Tony Samimi
Date du test :
2016‐03‐03
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
OM-280973 Page 1
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-280973 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-280973 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-280973 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2024–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-280973 Page 5
Reuse
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by disposing at a designated collection
Some
Some symbols are found
onlyor
onrecycle
CE products.
Warning!
There
Out!
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
symbols are found
only onWatch
CE products.
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Safe1 201
Safe37
Safe1 201
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Do not discard2
product
(where applicable) with general waste.
SECTION
– There
DÉFINITIONS
Warning!
Watch Out!
There
are possible
hazards as shown by
the symbols.
Reuse
or Watch
recycle
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by disposing at a designated collection
Warning!
Out!
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
2-1.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
facility.
Wear dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe1 201
Contact
local recycling
office
your
local
distributor
for hand.
furtherDo
information.
Symboles et définitions supplémentaires
àelectrode
la Sécurité
Safe37
Contact your local recyclingrelatifs
office or your
local
distributor for further information.
Safe1 201
lesnot
produits
� Certains symboles se trouvent seulement surDo
Do
discardCE.
product (where applicable) with general waste.
not discard product (where applicable) with general waste.
Safe37 201
Safe2 201
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
Reuse
Electrical and Electronic
by sont
disposing
at apar
designated
collection
Attention! Equipment
Les risques(WEEE)
éventuels
indiqués
ces
facility. or recycle WasteAvertissement!
facility.
symboles.
Wear
dry
insulating
gloves.
Do
not
touch
electrode
with
bare
hand.
Do
not
wear
wet
or
damaged
gloves.
Contact
your
local recycling
office
or
your local distributor
for furtherDo
information.
Wear
dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe37 201
Contact
local recycling
office
yourelectrode
local distributor
for hand.
further information.
Safe37 201
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe2 201
Safe2 201
Safe3 201
Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains
Wear dry insulating gloves.
Do notpas
touch
electrode
with bare hand.
Do not wear wet or damaged gloves.
nues.
porter
des gants
ou Do
endommagés.
Wear dry insulating gloves.
DoNe
not touch
electrode
withhumides
bare hand.
not wear wet or damaged gloves.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
Safe2 201
Safe2 201
Safe3 201
Safe3 201
Safe4 201
Protect yourself from electric
shock by
yourself from work
and ground.
Se protéger
desinsulating
risques d’électrocution
en s’isolant
vis-à-vis de la
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
pièce à souder
et du sol.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe3 201
Safe3 201
Safe4 201
Safe4 201
Safe5 201
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
shock
by
insulating
yourself
from work and
ground.
la working
prise
ou on
couper
l’alimentation
avant
toute intervention
Disconnect
inputfrom
plugelectric
orDébrancher
power
before
machine.
Disconnect
inputout
plug
power
before working on machine.
sur
l’appareil.
Keep
your head
of or
the
fumes.
Safe4 201
Safe4 201
Safe5 201
Safe5 201
201
Safe6
Disconnect input plug or power before working on machine.
Disconnect
inputout
plug
before working on machine.
Keep
your head
of or
thepower
fumes.
Keep your head out of the
fumes.
Maintenir
Keep your head out of the
fumes la tête à l’écart des fumées.
Use ventilating fan to remove fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes
Chasser
les fumées
à l’aide
système de ventilation forcée ou
Keepforced
your head
out of or
the
fumes
Use
ventilation
local
exhaust
to remove
thed’un
fumes.
Use ventilating
ventilating
fan to
to remove
remove
fumes.
Use
fan
fumes.
d’un circuit
d’évacuation local.
Keep your head out of the fumes
Keepforced
your head
out ofor
thelocal
fumes
Use
ventilation
exhaust to remove the fumes.
Use
forced ventilation
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
ventilating
fan to remove
fumes.
Chasser
les fumées
à l’aide d’un
ventilateur.
Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
forced ventilation
Use
Use
forced ventilation
orEloigner
local fumes.
exhaust
to remove inflammable
the fumes. de la zone de soudage. Ne pas
toute substance
Use ventilating
fanaway
to remove
Keep
flammables
from cutting.
welding.Do
Donot
notcut
weld
near
flammables.
Keep
flammables
away souder
from
near
flammables.
à proximité de substances inflammables.
Safe5 201
Safe5 201
201
Safe6
Safe6 201
Safe7 201
Safe10 201
Safe6 201
Safe6 201
Safe7 201
Safe7
201
Safe8 201
Safe10
201
Safe11 201
Safe7 201
Safe7 201
201
Safe8
Safe9
201
Safe8 201
Safe10
Safe11 201
Safe12 201
Safe8 201
Safe9 201
Safe8
Safe9 201
Safe11 201
201
Safe12
Safe13 201
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
local
exhaustde
to soudage
remove the
fumes.de provoquer un incendie. Tenir
Use forced ventilation orLes
étincelles
risquent
un
extincteur
d’incendie
à proximité,
et demander à un surveillant de
Keep flammables
away
from
cutting.
not
cut
near
flammables.
welding.
Do
notextinguisher
weld
near
flammables.
Welding
sparks can
cause
fires.
HaveDo
a fire
nearby, and have a watchperson ready to use it. Safe9 201
se tenir à proximité, prêt à s’en servir.
Safe9 201
Safe12
Safe13 201
201
Safe14 201
Keep flammables
away
from
cutting.
not extinguisher
cut near flammables.
Welding
sparkscan
can
cause
fires.
HaveDo
fire
nearby,and
andhave
haveaawatchperson
watchpersonready
readytotouse
useit.it.
Cutting
sparks
cause
fires.
Have
aafire
extinguisher nearby,
OM-280973 Page 6
Safe13 201
201
Safe14
Safe15 201
Safe
Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it. Safe2
Safe
Safe
Do not grip material near cutting path.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Safe1
Safe
Use
Use lift
lift eye
eye to
to lift
lift unit
unit and
and properly
properly installed
installed accessories
accessories only,
only, not
not gas
gas cylinders.
cylinders. Do
Do not
not exceed
exceed maximum
maximum lift
lift ee
Use lift(see
eyeSpecifications).
to lift unit and
installed
gas cylinders.
Do not exceed maximum lift
Neproperly
pas effectuer
de accessories
soudures suronly,
desnot
cylindres
ou des conteneurs
rating
rating
(see
Specifications).
Do
not
weld
on
drums
or
any
closed
containers.
ratingoff(see
Specifications).
fermés.
Turn
power
before disassembling
torch.
Safe
Safe2
Safe
Safe
Safe
Safe
When
applied
parts
Do
notpower
cut onis
or failed
any closed
containers.
When
power
isdrums
applied
failed
parts can
can explode
explode or
or cause
cause other
other parts
parts to
to explode.
explode.
When
is or
applied
failed
parts
can
or cause
other de
parts
to explode.
Do
not power
remove
paint over
(cover)
the explode
label.
Ne pas
enlever
ou
recouvrir
l’étiquette
peinture.
Safe2
Safe2
Safe2
Safe
Safe2
Safe2
Flying
cause
injury.
Always
wear
aa face
shield
servicing
unit.
Flying pieces
pieces of
of parts
parts can
can
cause
injury.ou
Always
wear
facepeuvent
shield when
when
servicing
unit.
Les
morceaux
pièces
éjectées
blesser.
Toujours
porter un
not pieces
grip
near
path.
Flying
of parts
cancutting
cause
injury.
Always wear a face shield when servicing unit.
Writer: If necessary, Do
replace
the material
word
“handle”
with
“lift
eye’.
masque
pour
faire l’entretien de l’appareil.
Do not use one handle to lift or support unit.
Safe2
Safe
Safe2
Safe
Safe
Safe31 2017 04
Porter
des
longues
boutonner
son col pour faire l’entreWriter:
If necessary,
necessary,
replace
themanches
word
“handle”
withet“lift
“lift
eye’. unit.
Writer:
If
replace
the
word
“handle”
with
eye’.
Always
long
sleeves
and
button
your
collar
servicing
Turn
off wear
power
before
disassembling
torch.
Always
wear
long
sleeves
and
button
your
collar when
when
servicing
unit.
tien
de
Always
wear
long
sleeves
and
button
Do
not use
use
one
handle
to
lift
or l’appareil.
supportyour
unit.collar when servicing unit.
Do
not
one
handle
to
lift
or
support
unit.
Drive rolls can injure fingers.
Safe2
Safe2
Safe2
Safe
Safe2
Safe3
Safe3
Safe32 2012 05
Après avoir
pris lesconnect
précautions
After
as
power
to
After taking
taking proper
proper precautions
precautions
as shown,
shown,
connect
powerindiquées,
to unit.
unit. brancher l’alimentation de
After
proper
precautions
as shown,
connect power to unit.
Drive
rolls
can
injure
fingers.
Do
nottaking
remove
or paint
over
(cover)
the label.
l’appareil.
Drive
rolls
can
injure
fingers.
Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.
Safe33 2017 04
Safe2
Safe
Safe2
Safe2
Safe
Safe
Débrancher
la working
prise ouon
couper l’alimentation avant toute intervention
Disconnect
input
power
Disconnect
input
plug
orparts
power
before
working
on machine.
machine.
Welding
wire
andplug
driveor
parts
arebefore
at welding
welding
voltage
during operation
operation keep
keep hands
hands and
and metal
metal objects
objects away.
away.
Welding
wire
and
drive
are
at
voltage
during
l’appareil.
Disconnect
input
plug
orsur
power
before
working
on machine.
Consult rating label for input power requirements.
Safe3
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe34 2012 05
Consulter
plaque signalétique pour les conditions d’alimentation.
Consult rating
rating label
label for
for input
input
powerlarequirements.
requirements.
Consult
power
Become trained and read the instructions and labels before working on machine.
Safe3
Safe3
Safe35 2012 05
Recevoir
une formation
convenable
et lire les
Become trained
trained and
and read
read
the instructions
instructions
and labels
labels
before working
working
oninstructions
machine. et les étiBecome
the
and
before
on
machine.
quettes avant de procéder aux interventions exécutées sur le poste.
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.
Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.
Safe36 2012 05
Connect Green
Green Or
Or Green/Yellow
Green/Yellow
grounding
conductor
to ground
ground
terminal first.
first.
Porterhat
une
casquette
et des lunettes
sécurité.
Porter
desshirt
protègeConnect
grounding
to
terminal
Wear
and
safetyconductor
glasses.
Use
earde
protection
and
button
Connect input
input conductors
conductors
(L1, L2,
L2,
L3)col
to de
linechemise
terminals.
oreilles
et un
à boutons.
Porterofun
casque
de
soudage
Connect
(L1,
L3)
to
line
terminals.
collar.
Use
welding
helmet
with
correct
shade
filter.
Wear
complete
Keep your head out of the fumes
équipé
d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une probody
protection.
tection totale pour le corps.
Safe
Safe
Safe3
Safe3
Safe38 2012 05
Safe7 2017 04
Wear hat
hat and
and safety
safety glasses.
glasses. Use
Use ear
ear protection
protection and
and button
button ss
Wear
collar. Use
Use ear
welding
helmetand
withbutton
correct
shade of
of filter.
filter. Wear
Wear co
co
Wear
hat
and
safety
glasses.
protection
shirt
collar.
welding
helmet
with
correct
shade
Become trained
and read
theprotection.
instructions
working on the de
body
Recevoir
une
formation
convenable
et shade
lirebefore
les of
instructions
collar.
Use
welding
helmet
with
correct
filter. Wearavant
complete
body
protection.
machine
or
welding.
procéder
au soudage ou aux interventions exécutées sur le poste.
body
protection.
Safe3
Safe3
Safe39 2012 05
Safe40 2012 05
Wear hat
hat and
and safety
safety glasses.
glasses. Use
Use ear
ear protection
protection and
and button
button ss
Wear
Become trained
trained and
and read
read
the
on
Become
the instructions
instructions
before
working
on the
theshade
collar.
Use welding
weldingbefore
helmetworking
with correct
correct
shade of
of filter.
filter. Wear
Wear co
co
collar.
Use
helmet
with
machine or
or welding.
cutting.
machine
OM-280973 Page 7
body protection.
protection.
body
Safe3
Safe3
Recycle or dispose of used coolant in an environmentally safe way.
Recycle or dispose of used coolant in an environmentally safe way.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Safe119 2015 05
Safe119 2015
Hazardous
voltage remains
on inputconservent
capacitors after
turned
Les condensateurs
d’alimentation
une power
tensionisdangeoff.
Do après
not touch
fully charged
capacitors.Ne
Always
wait 60 des
seconds
reuse
coupure
de l’alimentation.
pas toucher
condensais turned
off Attendre
before working
on 60
unit,
AND check
input
cateurspower
encore
chargés.
toujours
secondes
après
coupure
. Complete Parts List is available at www.MillerWelds.comHot Parts can burn. Do after
pacitor
voltage,
and
be sure
it is
near
0 before
any
not
touch
hot parts
bare-handed.
Allow
cooling
period before
handling
de l’alimentation
avant
toute
intervention
surtouching
l’appareil
ETparts.
vérifier
la parts or equipHot Parts can burn. Do not touch hot parts bare-handed. Allow cooling period before handling parts or equipment.
tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est proment.
che de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.
Safe42 2017 04
SECTION 3 − DEFINITIONS
Safe120 2015 11
Safe120 2015
Symbols And Definitions
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
off.
Do not touch
fully charged
capacitors.
5 minutes
Raccorder
tout d’abord
le conducteur
deAlways
mise àwait
la
terre
vert ouafter
jaune/
Connect Green Or Green/Yellow
grounding
conductor
to ground
terminal
first.
power
islatoturned
off
before
working
on unit,
AND check input
capacitor
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor
ground
terminal
first.
vert
à
borne
de
masse.
Brancher
les
conducteurs
d’alimentation
Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) to line terminals.
and be
sure it aux
is near
0 before
touching any parts.
Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) tovoltage,
line terminals.
(U/L1,
V/L2
et W/L3)
bornes
de phases.
Safe43 2017 04
Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Always lift and support unit
using
both
Keep
of lifting
Use
lifting
eyehandles.
to lift unit
andangle
properly
installed units only.
Safe1
2012−05
Use lifting
eye
to60liftdegrees.
unit and properly installed units only.
device
less
than
Utiliser seulement l’anneau
de
levage
pour
soulever
l’appareil
et des
Use a proper cart to move unit.
Use
aaproper
Use
propercart
carttotomove
moveunit.
unit.
accessoires
correctement
installés.
Utiliser un chariot approprié pour déplacer l’appareil.
Safe44 2012 05
Never use generator inside a home or garage, even if doors and winSafe122 2016
Safe122 2016 04
dows are open.
2-2.
Safe87 2012−07
Symboles et définitions divers
Environmental Protection
Use Period
Engine
fuel plus(China)
flames or sparks can cause fire.
Environmental Protection Use Period (China)
Only use generator outside and far away from windows, doors, and
Soudage à l’élecvents.Ampérage
trode enrobée (EE)
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.
Feed wire between guide pinsinstructions
into drive rolls.
to install muffler.
Feed
wire between guide pins into drive rolls. Follow
Tension
Pourcentage
Lift-Arc (TIG)
Battery (Engine)
Activé
Read Operator’s
Manual
Désactivé
ive
Engine Oil
ve
Tension
d’alimentation
Engine
ting
(AC)
Engine
Stop
Sortie
Earth
nd)
Run (Fast)
À distance
ter
Hertz
Start
Soudage MIG/MAG
Output
RPM
eaker
entary
ctor
Soudage
On fil fourré
urrent
)
Découpage
l'arc
Percent
Use
coolantà suggested
by the manufacturer.
air carbone (CACA)
Rated No−Load
Voltage (OCV)
ature
Safe123 2016
Safe88 2012−07
ge
Choke
Safe45 2012 05
Sortie
de gaz
Safe123
2016 06
Wire
Wire
age
ow)
Safe121 2016
= < 60°
ymbol Definitions
l
Safe121 2016 04
U0
°
U2
I2
X
OM-280973 Page 8
Shielded Metal
Arc Welding
Soudage à l’arc
(SMAW)
(TIG)
Read Owner’s Manual. Read labels on unit.
Gas Metal Arc
Welding (GMAW)
Safe46 2012 05
Safe124 2017 02
Triphasé
Courant continu
Safe47 2012 05
Inductance
variable
Gas
Tungsten
Arc
(CC)
Welding (GTAW) /
Move
jumperInert
links as shown on inside label to match input voltage at
Tungsten
job site.
GasInclude
(TIG) extra length in grounding conductor and connect
Branchement
grounding
first. Connect line input conductors
as shown onde
Welding
Arc conductor
force
secteur
inside label. Double-check all connections, jumper link positions,
and
input
Fluxvoltage
Cored before
Arc applying power.
Welding (FCAW)
Safe49 2012 05
Terre de protection
Positif
(terre)
Tungsten Inert
Gas (TIG)
LiftorArc
Plugged
filter
hoses can cause overheating to the power source
and torch.
Cadre ou châssis
Négatif
Remote
Safe50 2012 05
OMSingleUSB
Phase
Disjoncteur
Every
100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.
Alternator
Arc Control d'arc
Commande
Safe51 2012 05
USB
Entrée de gaz
Push Button
Safe52 2012 05
Air Carbon Arc
Conventional
Cutting
FallingVoltage
unit can cause injury. Do not move or operate
unit(CAC-A)
where it could tip.
Load
242a Rated
Current
Rotating Knob
And Push Button
Safe53 2017 04
OM-
Duty Cycle
Safe124 201
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Caractéristiques et avantages
LVC ou compensation de tension en ligne est un circuit qui maintient la sortie de l’alimentation constante quelle que soit la fluctuation de la
puissance d’entrée.
™
Wind Tunnel Technology ou technologie de tunnel ventilé fait circuler l’air sur les composants qui doivent être refroidis mais pas sur les circuits
électroniques, ce qui réduit les contaminants et améliore la fiabilité dans les environnements de soudage difficiles.
™
Le système de refroidissement Fan-On-Demand ou ventilation à la demande ne fonctionne que lorsque cela est nécessaire, diminuant le
bruit, la consommation d’énergie et la quantité de contaminants introduits dans la machine.
™
La protection contre la surcharge thermique ferme automatiquement l'appareil, uniquement lorsque nécessaire pour éviter d'endommager
les composants internes si le cycle de service est dépassé ou si la circulation d'air et le refroidissement sont restreints (voir la section 3-9).
La détection automatique de télécommande permet à l'appareil de détecter automatiquement la connexion d'une télécommande. Le fonctionnement de la commande à distance est assujetti au réglage du sélecteur de mode (voir la section 5-2).
Lift-Arc les démarrages de soudage TIG assurent un soudage exempt de contamination sans utiliser de haute fréquence (voir la section 6-3).
™
Portée de l'arc La commande à distance ArcReach) permet de commander à distance différentes fonctions du générateur grâce à un dévidoir
de fil compatible ArcReach ou un dispositif de commande à distance, sans utiliser de câble de commande (voir la section 5-3). Le fonctionnement de la fonctionnalité ArcReach dépend du réglage de changement de mode (voir la section correspondant au procédé utilisé).
®
Ligne automatique le circuit s'adapte automatiquement à la tension primaire (230 à 460 VAC) sans avoir à reconnecter la source
d'alimentation.
™
Fonctionnement OCV à basse tension Cet appareil peut être configuré pour un fonctionnement à basse tension à vide (OCV) (voir la section
5-5).
La compensation de longueur de câble compense les chutes de tension dans les câbles de soudage en ajustant automatiquement la tension
au niveau du générateur et en utilisant un dévidoir de fil compatible. Il suffit à l'opérateur de prérégler la tension de soudage voulue au niveau du
dévidoir, dans compenser manuellement la longueur de câble de soudage.
3-2.
Commandes d’arc
La commande d’arc dans les modes Stick permet de modifier les caractéristiques de l’arc, souple ou rigide, pour des applications et des électrodes spécifiques (voir Section 8-3).
Le temps de surintensité d'amorçage programmable permet de modifier le temps d’ampérage en modes de Soudage EE. Il participe ainsi à
éliminer l’adhésion de l'électrode lors de l’initiation de l’arc. (voir section 8-3).
Contrôle d'arc en modes fil influence la rigidité de l'arc, la largeur et l'apparence du cordon, ainsi que la fluidité du bain dans les modes de soudage MIG et dévidoir sensitif V (voir les sections (voir les sections 7-2 et 7-4).
3-3.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les informations nominales de ce produit sont situés sur le panneau arrière. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer
les besoins de courant d'alimentation et/ou la puissance nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à cet
effet sur la couverture au dos de ce manuel.
3-4.
Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l'utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l'adresse https://www.
millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-5.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d'application spécifiques et relativement limitées saisies par l'utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d'autres variables et circonstances spécifiques à l'application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par
l'utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l'application. L'utilisateur final est seul responsable de la sélection et
de la coordination de l'équipement approprié, de l'adoption ou de l'ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de
la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris
toute garantie implicite d'adéquation à un usage particulier.
3-6.
Spécifications de l'appareil
pas utiliser les informations du tableau des spécifications de l'appareil pour déterminer les besoins d'alimentation électrique. Voir les
� Ne
sections 4-8 et 4-9 pour des informations plus détaillées sur le raccordement au courant d’alimentation.
� Le présent équipement fournit sa puissance nominale tant que la température de l'air ne dépasse pas 40 °C (104 °F).
OM-280973 Page 9
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Courant
d’alimentation
Puissance
nominale
Plage de
tension en
mode CV
Plage
d’ampérage en
mode CC
Tension
max. circuit
ouvert.
Triphasé
350 A à
34 V DC,
facteur de
marche à
60 %
10-38V
5-425 A
75 V CC
3-7.
Intensité d’alimentation RMS pour la
puissance nominale, 60 Hz triphasé
aux tensions de charge NEMA et
classe I
36,1
20,6
17,8
KVA
KW
14,2
13,6
Dimensions et poids
Disposition des orifices
A
12-7/8 in. (327 mm)
B
4-11/16 in. (119 mm)
C
15-3/4 in. (400 mm)
D
22-3/32 in. (561 mm)
E
8-11/16 in. (221 mm)
F
1-17/32 in. (39 mm)
G
1-11/16 in. (42 mm)
H
Filetage UNC -2B 1/4-20
A
E
H
F
24 in.
(610 mm)
G
D
C
17 in.
(432 mm)
Poids
B
92 lb (41,7 kg)
Ref. 278579-A
12-1/2 in.
(318 mm)
3-8.
Ref. 278673-B
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.
B. Spécifications de température
Plage de température de fonctionnement*
Plage de température de stockage/transport
14 à 104°F (-10 à 40°C)
-4 à 131°F (-20 à 55°C)
*La sortie est déclassée à des températures supérieures à 104 °F (40 °C).
C. Informations sur la Compatibilité Électromagnétique (CEM)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Des difficultés pour assurer la compatibilité électromagnétique peuvent se
présenter sur ces sites, à cause des perturbations conduites et rayonnées.
Cet équipement est conforme aux normes IEC61000-3-11 et IEC 61000-3-12 et peut être connecté à des systèmes publics basse tension à
condition que l'impédance Zmax du système public basse tension au point de couplage commun est inférieur à 14,74 mΩ (ou la puissance de
court-circuit Ssc est supérieur à 10 854 131 VA). Il relève de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de l’équipement de s’assurer,
si nécessaire en consultation avec l’opérateur du réseau de distribution, que l’impédance du système est conforme aux restrictions
d’impédance.
OM-280973 Page 10
1-1. Additional Safety Symbols And Definitions
Some symbols are found only on CE products.
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D. Informations sur l’écoconception de l’UE
Modèle
XMT 350 FieldPro
Consommation électrique
Efficacité minimale de la
Entrée
maximale à l’état
source
d’alimentation
Warning! Watch Out! There are
possible
hazards as shown by the symbols.
de veille
400 V, triphasé
85 %
44,3 W
Safe
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
les Equipment
déchets d’équipements
électriques
élecReuse or recycle Waste Réutiliser
Electrical ou
andrecycler
Electronic
(WEEE) by disposing
at aetdesignated
collection
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe3
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des
composants
Composant
Cartes de circuits imprimés
Wear dry insulating gloves. DoMatière
not touch
electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
première
critique
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Protect
yourself
from electric
shock vanadium
by insulating yourself from work and ground.
Béryllium,
cobalt,
magnésium,
tungstène,
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe
Safe
Safe
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe
Keep your head out of the fumes.
Safe
Keep your head out of the fumes
Safe
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe
OM-280973 Page 11
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3-9.
Facteur de marche et surchauffe
AMPÉRAGE DE SOUDAGE
500
425
400
Le facteur de marche est un pourcentage de
10 minutes pendant lesquelles il est possible
de souder à la puissance nominale sans
surchauffe.
350
300
En cas de surchauffe de l'appareil, la production cesse, un message d'erreur s'affiche
(voir la section 9-3), et le ventilateur de refroidissement fonctionne. Attendre que l'appareil refroidisse et que le message
disparaisse. Diminuer l’ampérage ou le facteur de marche avant de souder.
AVIS – Un dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler
la garantie.
250
200
150
100
10
15
20
40
50 60 70 80 90 100
25 30
% FACTEUR DE MARCHE
Ref. 219523-A
Cycle d’utilisation de 100 % à 275 ampères
Soudage continu
Cycle d’utilisation de 60 % à 350 ampères
Facteur de marche 60 %
Découpage 6 minutes
Pause 4 minutes
Cycle d’utilisation de 30 % à 425 ampères
Soudage 3 minutes
Pause 7 minutes
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OM-280973 Page 12
OU
Réduire le facteur
de marche
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3-10. Courbes Volt-Ampère
Mode CC
100
90
80
VOLTS
70
60
50
SMAW
MAX
40
30
GTAW
MN
20
GTAW
MAX
SMAW
80A
0%
25%
50%
10
COMMANDE
D’ARC
75%
100%
0
0
100
200
300
400
AMPÉRAGE
500
Ref. 217836-A
Mode CV
100
90
80
VOLTS
70
60
50
MAX
40
30
20
MIN
10
0
0
100
200
300
400
500
AMPÉRAGE
Ref. 217837-B
Les courbes volts-ampères montrent la tension minimum et maximum et les possibilités d’ampérage de sortie du poste. Les courbes des autres paramètres tombent entre les courbes indiquées.
3-11. Caractéristiques de sortie statique
Les caractéristiques statiques (de sortie) de la source d’alimentation électrique de soudage peuvent être décrites comme plates pendant les processus GMAW et SAW et affaiblies pendant les processus SMAW, CAC-A et GTAW. Les caractéristiques statiques sont également affectées
par les réglages de commande (y compris dans le logiciel), l’électrode, le gaz de protection, le matériau de soudage et d’autres facteurs. Contacter l’usine pour obtenir des informations spécifiques sur les caractéristiques statiques de la source d’alimentation de soudage.
OM-280973 Page 13
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4 – INSTALLATION
Writers: Remember toSECTION
move unit dimension
and weight and rating label4-1.
location
information to the appropriate sections.
Choix d’un emplacement
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
Mouvement
dimension and weight and rating la- 2
Une installation
propriate
sections.
ers:
Remember
to move unit dimension and weight and rating
la- spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
2
ou de liquides volatils - voir NEC
ocation information to the appropriate
sections.
article 511 ou CEC section 20.
3
1 Fourches de levage
Faire dépasser les fourches de l’autre côté
de l’appareil.
2 Poignées de levage
1
2
Utiliser les poignées pour soulever le poste.
3 Chariot de manutention
2
4
Utiliser un chariot ou un dispositif analogue
pour déplacer le poste.
3
4 Sectionneur
2
18 in.
(460 mm)
1
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
Emplacement et circulation d’air
4
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
loc_med 2018-08
18 in.
(460 mm)
loc_med 2018-08
loc_large 2018-08
OM-280973 Page 14
OM-
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4-2.
Choix des sections de câbles*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) correspond à la longueur combinée de tous les câbles
de soudage. Par exemple, si le générateur est à 30 m de la pièce à souder, la longueur totale de câble dans le circuit de soudage est de 60 m (2
câbles x 30 m). Utiliser la colonne de 200 pieds (60 m) pour déterminer la section du câble.
Taille du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas***
100 ft (30 m) ou moins
150 ft (45 m)
200 ft (60 m)
250 ft (70 m)
300 ft
(±90 m)
350 ft
(±105 m)
400 ft
(±120 m)
Ampérage
de soudage
10 - 60%
Cycle de
service
AWG (mm2)
60 - 100 %
Cycle de
service
AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
10 - 100 % Cycle de service AWG (mm2)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x3/0 (3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
700
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
800
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
4x4/0
(4x120)
900
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
* Ce tableau est indicatif et ne convient pas à toutes les applications. Si le câble surchauffe, utiliser la section de câble supérieure.
**La section du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
( ) = mm2 pour usage métrique.
***Pour des distances supérieures à celles indiquées dans ce guide, voir la fiche d'information AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l'American Welding Society à http://www.aws.org.
4-3.
Bornes de sortie de soudage
Couper l’alimentation avant d’effectuer le branchement aux bornes
de sortie de soudage.
Ne pas utiliser de câbles usagés,
endommagés, trop petits ou
réparés.
1 Borne de sortie de soudage positive (+)
2 Borne de sortie de soudage négative (-)
la Section 4-4 pour plus de détails
� Voir
sur le branchement aux bornes de sor-
1
tie de soudage et les Sections 6-1 à 82 pour les schémas de raccordement
standard.
2
Ref. 278649-B
OM-280973 Page 15
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4-4.
Branchement des câbles de sortie de soudage
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
1-4. Connecting Weld Output Cables
1
2
5
3
4
5
269322-A
ps head
19 mm (3,4 pouces)
Couper l’alimentation avant d’effecwrench
crescent wrench
tuer le branchement
aux bornes de
sortie de soudage.
Un mauvais branchement des câbles de soudage peut entraîner des
surchauffes voire un début d’incendie ou peut endommager votre
appareil.
Utilisez des câbles de soudage de
section correcte.
nutdriver
1 Borne de sortie
de soudage
chippinghammer
4-5.
2 Écrou de borne de sortie de soudage
fourni
3 Boulon de borne de puissance de soudage fourni
4 Barre en cuivre
5 Borne du câble de soudage
Déposer le boulon et l'écrou fournis de la
borne de puissance de soudage. Fixer les
bornes de câble de soudage sur la borne de
puissance de soudage avec le boulon et
Indications concernant la prise femelle à distance 14 broches
À distance 14
A
J
K Remote
I
1-5.
14 Receptacle Information
B
clamp
wirecutter
C L N
H
M
G
D
E AF K
frontcutter
Sortie 24 Volts AC
(Contacteur)
J
I
B
H
C L N
D M
G
E F
Commande de sortie
distante
Prise*
Informations sur la prise
A
24 v CA. Protégée par un dispositif de protection
CB2 supplémentaire.
B
La fermeture du contact avec A active le circuit de
commande du contacteur 24 v CA.
C
Sortie vers la commande à distance ; 0 à +10 V
CC, +10 V CC en mode MIG.
D
Circuit de commande à distance commun.
E
Signal de commande d’entrée 0 à +10 volts CC
de la commande à distance.
M
Choix CC/CV
F
Retour de courant ; +1 volt CC pour 100
ampères.
H
Retour de tension ; +1 V DC par 10 V de sortie de
la prise femelle.
G
Circuit commun pour le circuit 24 v CA.
K
Châssis commun.
Ref. 269319-B
Tension d'ampérage
A/V
greasegun
l'écrou comme illustré, de sorte que la borne
du câble de soudage soit serrée contre la
barre en cuivre. Ne rien placer entre la
borne du câble de soudage et la barre en
cuivre. Vérifier que les surfaces de la
borne du câble de soudage et de la barre
en cuivre sont propres.
filterwrench
TERRE
*Les prises restantes sont inutilisées.
OM-280973 Page 16
*The remaining sockets are not used.
4-6.
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Dispositif de protection supplémentaire
1 Dispositif de protection supplémentaire
CB2
Le CB2 protège des surcharges la partie 24
V CA de la prise femelle de commande à distance 14 broches.
Appuyer sur le bouton pour réarmer la protection supplémentaire.
Ref. 278673-B
1
OM-280973 Page 17
4-7.
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Fonctionnement du robinet de gaz en option et raccordement du gaz de protection
Enchaîner la bouteille de gaz au mécanisme
de roulement, au mur, ou à tout autre support stationnaire pour empêcher la bouteille
de tomber et de casser le robinet.
4
ENTRÉE DE GAZ
1 Bouteille
2 Régulateur/débitmètre
2
Installer de manière à ce que la face soit
verticale.
3 Raccordement du tuyau de gaz
Le raccord a un filetage droit de 5/8-18. Se
procurer le tuyau de gaz et le monter.
4 Raccord d'entrée du gaz
5 Raccord de sortie de gaz
Les raccords d’entré et de sortie du gaz ont
un filetage droit de 5/8-18. Se procurer un
tuyau de section, type et longueurs adaptés
et raccorder de la manière suivante :
3
1
Raccorder le tuyau en provenance du régulateur-débitmètre de la bouteille de gaz de
protection au raccord d'entrée de gaz.
Raccorder le couplage du tuyau à la torche.
Raccorder une extrémité du tuyau de gaz au
couplage du tuyau. Raccorder l'autre extrémité du tuyau de gaz au raccord de sortie de
gaz.
Ref. 278665-B / Ref. 278673-B
Fonctionnement
Le solénoïde de gaz commande le débit de
gaz pendant le procédé TIG comme suit :
TIG à distance
5
SORTIE DE GAZ
Le débit de gaz commence quand le contacteur à distance est en marche.
Le débit de gaz s’arrête à la fin du post-gaz
si un courant a été détecté ou, quand le
contacteur à distance est coupé, si aucun
courant n’a été détecté.
Soudage TIG Lift-Arc
Le débit de gaz commence quand le tungstène touche la pièce à souder (détection de
contact).
Le débit de gaz s’arrête à la fin du post-gaz.
La durée de post-gaz est définie en usine à
5 secondes pour 100 ampères de courant de
soudage. La durée de post-gaz minimale est
de 5 secondes. La durée post-gaz maximale
est de 20 secondes (les paramètres de postgaz ne sont pas réglables par l’utilisateur
final).
OM-280973 Page 18
4-8.
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Guide de service électrique
AVIS – UNE PUISSANCE D’ALIMENTATION INCORRECTE peut endommager ce poste de soudage. Cette source d’alimentation de soudage
nécessite une alimentation de puissance CONTINUE de la fréquence(+10%) et de la tension (+10%) nominales. La tension phase-neutre ne doit
pas dépasser +10 % de la tension d’alimentation nominale. Ne pas utiliser de générateur équipé d’un dispositif à désactivation automatique (qui
met le moteur au ralenti lorsqu’il ne détecte pas de charge) pour fournir la puissance d’alimentation à cette source d’alimentation de soudage.
AVIS – La tension d’entrée effective ne doit pas être inférieure à 10 % du minimum ni supérieure à 10 % des tensions d’entrée maximum indiquées dans le tableau. Si la tension d’entrée réelle se situe en-dehors de ces limites, la sortie peut être indisponible.
Le non-respect de ces recommandations de service électrique peut entraîner un risque d’électrocution ou d’incendie. Ces recommandations concernent un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la sortie nominale et le cycle de service d'une
source de puissance de soudage. Dans les installations de circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise une capacité
nominale de la prise femelle ou du conducteur inférieure à la capacité du dispositif de protection du circuit. Tous les composants
du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir les articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12.
60 Hz Triphasé
Tension d'alimentation nominale (V)
230
400
460
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
46,5
26,3
22,6
Courant d'alimentation effectif nominal I1eff (A)
28,2
16,0
13,7
Fusibles temporisés 2
50
30
25
Fusibles de fonctionnement normal 3
60
35
30
73 (22)
136 (41)
118 (36)
Taille minimale du conducteur d'alimentation en AWG (mm2) 5
10 (6,0)
12 (4,0)
14 (2,5)
Taille minimale du conducteur de mise à la terre en AWG (mm2) 5
10 (6,0)
12 (4,0)
14 (2,5)
Intensité maximale recommandée du fusible standard en ampères 1
Longueur maximale recommandée du conducteur d'alimentation en pieds (mètres) 4
Installation de chemin de câbles
Référence : National Electrical Code (NEC) 2020 (y compris l’article 630)
1Si un disjoncteur est utilisé à la place d'un fusible, choisir un disjoncteur avec des courbes temps-courant comparables au fusible préconisé.
2Les fusibles « retardés » sont de classe UL « RK5 ». Voir UL 248.
3Les fusibles « à fonctionnement normal » (usage général - pas de retard intentionnel) sont de classe UL « K5 » (jusqu'à 60 ampères inclus) et
de classe UL « H » (65 ampères et plus).
4Longueur totale maximale des conducteurs d'entrée en cuivre dans toute l'installation.
5Les données sur les conducteurs de chemin de câbles dans cette section ou câble souple) entre le panneau et l'équipement selon le Tableau
NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une température nominale de 75° C
(167 °F) avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation.
OM-280973 Page 19
4-9.
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Brancher le courant d’alimentation
3
= Terre GND/PE
4
7
2
L1
3
L2
5
L3
6
1
NGO’s
tools/
Ref. 803766-C / 278673-B
allen_wrench
OM-280973 Page 20
allen_set
flathead
philips head
wrench
crescent wrench
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Couper l'alimentation du poste de
soudage.
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux faire effectuer cette installation uniquement
par
des
personnes
qualifiées.
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de connecter les conducteurs d’alimentation
de l’appareil. Suivre les procédures
établies relatives à l’installation et
au démontage des dispositifs de verrouillage ou de consigne.
Raccorder le câble d’alimentation
à la source de soudage d’abord.
Toujours raccorder le conducteur
vert ou vert et jaune à la borne terre
de l’alimentation en premier, et jamais à une borne de phase.
AVIS – Le circuit Auto-Line de cet appareil
adapte automatiquement l’appareil à la tension d’alimentation à laquelle il est raccordé.
Vérifier la tension d'alimentation disponible
sur le site. L’appareil peut être raccordé à un
courant d'alimentation compris entre 208 et
575 V CA sans enlever le couvercle pour rebrancher l’appareil.
Se référer à la plaque signalétique du poste
etvérifier la tension disponible sur le site.
6 Bornes des phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du
sectionneur.
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et
L3 sur les bornes des phases du
sectionneur.
7 Protection contre les surintensités
Fonctionnement en triphasé
1 Cordon d’alimentation
2 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
3 Conducteur de mise à la terre vert ouvert
et jaune
4 Borne de mise à la terre du sectionneur
5 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à
la guide de service électrique (interrupteur
de coupure à fusible illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
OM-280973 Page 21
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SECTION 5 – FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL
5-1.
Panneau avant
3
4
5
2
6
7
8
9
10
1
11
12
13
17
14
15
16
Ref. 278547-B / 278649-B
sections de fonctionnement du � Les compteurs affichent les valeurs ef� Les
fectives de sortie de soudage après
procédé de soudage décrivent la fonctionnalité des éléments identifiés (voir
les sections 6-4 à 8-3).
1 Prise femelle 14 broches à distance
2 Témoin de commande à distance en
utilisation
3 Afficheur gauche
4 Afficheur droit
l'amorçage de l'arc ; celles-ci restent
affichées pendant trois secondes environ après la rupture de l'arc.
5 Commande de réglage
6 Témoin de tension
7 Témoin de commande d'arc pour les modes fil
8 Témoin d'ampères
9 Témoin de commande d'arc pour les modes électrode enrobée
10 Témoin de commande d'arc dur
11 Témoin de commande d'arc doux
12 Bouton de commande d’arc
13 Sélecteur de mode
14 Borne de sortie de soudage (+)
15 Déclenchement du robinet de gaz en
option
16 Borne de sortie de soudage (-)
17 Interrupteur d’alimentation
OM-280973 Page 22
5-2.
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Paramètres du sélecteur de mode
Position du
sélecteur
Procédé
Commande de
sortie
Panneau de réglage
Réglage 14 à
distance
Réglage ArcReach
GMAW/FCAW (Gaz)
À distance 14
Volts
Volts
--
Gaz GMAW/FCAW
(1)
Électrode chaude
Volts
Volts
Volts
FCAW-S sans gaz
Électrode chaude
Volts
Volts
Volts
Bâton SMAW EXX18
(1)
Électrode chaude
Ampères
% Ampères
Panneau*
Ampères
Bâton SMAW EXX10
(1)
Électrode chaude
Ampères
% Ampères
Panneau*
Ampères
Gouge CAC-A
Électrode chaude
Ampères
% Ampères
Panneau*
Ampères
GTAW (TIG Lift-Arc)
Électrode chaude
Ampères
% Ampères Panneau
Ampères
GTAW (TIG)
À distance 14
Ampères
% Ampères Panneau
--
(1) Un dispositif ArcReach neutralise toute commande connectée à la prise femelle 14 broches à distance.
*Voir la section 5-6 pour des fonctions de configuration alternatives.
5-3.
Association du dispositif ArcReach au générateur ArcReach
Guide de configuration rapide :
1 Établir les branchements entre le générateur et le dispositif ArcReach. (Voir la section concernant le mode utilisé pour consulter des
schémas de branchement type).
2 Ce générateur peut être associé avec un dispositif ArcReach lors de la mise sous tension ou lorsqu'un dévidoir de fil ArcReach est déclenché. Le sélecteur de mode sur ce générateur doit être réglé sur un mode « SORTIE ACTIVE » pour l'associer à un autre dispositif
ArcReach.
3 Voir les instructions dans le manuel de l'utilisateur pour prendre connaissance du dispositif ArcReach spécifique à associer à ce
générateur.
4 Pendant le processus d'association, l'indication d'utilisation en cours de la commande à distance clignote.
5 Une fois le processus d'association terminé, l'indicateur d'utilisation en cours de la commande à distance s'allume. Selon les capacités
du dispositif ArcReach ; le sélecteur de mode, le réglage tension/ampérage et le réglage de commande d'arc peuvent être neutralisés
par le dispositif ArcReach.
5-4.
Alimentation d'un dévidoir intelligent ArcReach en mode TIG Lift-Arc
� Pour alimenter un dévidoir intelligent en mode TIG Lift-Arc, la tension à vide [OCV] doit être modifiée pour 28,0.
Procédure :
1 Tourner le sélecteur de mode sur TIG Lift-Arc.
2 Maintenir le bouton de commande d'arc enfoncé pendant 3 secondes jusqu'à ce que OCV 14,0 ou OCV 28,0 s'affiche.
3 Tourner la molette de réglage pour sélectionner OCV 28,0 afin d'alimenter le dévidoir intelligent ArcReach.
4 Une fois sélectionnée, la valeur OCV 28,0 devient la nouvelle valeur par défaut.
5 Pour le fonctionnement TIG Lift-Arc normal, procéder de même pour sélectionner OCV 14,0.
OM-280973 Page 23
5-5.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Modes de soudage basse tension à vide (OCV) en option
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Fonctionnement OCV basse
à vide
A complete
Parts List is available at www.MillerWelds.com
tension
L'unité peut être configurée en option pour un fonctionnement à basse tension à vide (OCV), en mode soudage EE (baguette) et soudage à
l'arc air-carbone (CAC-A) (gouge). Lors de la configuration de l'appareil pour un fonctionnement OCV basse tension, seule une tension faible
(environ 12 volts CC) est présente entre l'électrode et la pièce à souder avant que l'électrode entre en contact avec la pièce. Consulter un
agent agréé par l'usine pour des informations concernant la configuration de l'appareil pour la soudure OCV basse tension.
5-6.
Autres fonctions de configuration
La fonction de la télécommande et des compteurs du tableau peut être modifiée sur cette machine.
Pour afficher ou modifier la configuration active :
� Placer le sélecteur de procédé en mode de sortie en modes SMAW (Stick) Output-On ou Gouge.
� Taper rapidement (appuyer puis relâcher) sur la gâchette du pistolet du dévidoir de fil ou sur le commutateur marchearrêt de la télécommande entre 3 et 5 fois en quelques secondes pour afficher la configuration active.
� Recommencer la séquence d'appuis pour passer à la configuration suivante. Le compteur de droite affiche brièvement la nouvelle configuration avant de revenir à l'affichage préréglé.
sous tension pendant au moins 5 secondes pour s’assurer que la nouvelle configuration est enregistrée. S'il est pris en charge,
� Laisser
le pré-gaz doit être désactivé sur le dévidoir pour reconnaître les gâchette de la torche du pistolet.
C 1
C 1
Les configurations alternatives sont expliquées ci-dessous. Voir la section 5-2 pour le fonctionnement de la configuration par défaut.
C 2
C 2
Il s'agit de la configuration par défaut au départ de l'usine.
SMAW (EE) et CAC- A (Gouge) : Le compteur de droite affiche
l'ampérage préréglé réglé sur le tableau de contrôle du réglage.
Lorsqu'elle est raccordée, la télécommande définit le pourcentage
d'ampérage préréglé. L'indicateur de télécommande en utilisation
est allumé lorsque la télécommande est raccordée.
SMAW (EE) et CACA (Gouge) : La commande d'ampérage à distance est ignorée. L'indicateur de télécommande en utilisation est
éteint. Le compteur de droite affiche l'ampérage préréglé.
� La Configuration 2 n'exerce aucun effet sur le fonctionnement d'un dispositif ArcReach.
C 3
C 3
OM-280973 Page 24
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 6 – PROCÉDÉ TIG
6-1.
Raccordement type pour procédé TIG
5
4
3
2
6
Ref. 278669-B
1
7
8
9
Couper l'alimentation avant de procéder aux raccordements.
1 Commande au pied
Connecter la commande à distance voulue
à la prise femelle 14 broches à distance, le
cas échéant.
2 Borne de sortie de soudage positive (+)
4 Raccordement d’entrée gaz (en option)
3 Prise femelle 14 broches à distance
5 Bouteille de gaz
7 Borne de sortie de soudage négative (-)
8 Torche TIG
9 Pièce à souder
6 Sortie gaz (en option)
OM-280973 Page 25
6-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Raccordement type pour électrode enrobée/TIG ArcReach à distance (procédé TIG)
4
5
3
2
1
6
Ref. 280219-B
7
14
13
11
10
8
Éteindre le poste de soudage avant
de connecter des câbles de soudage
d'entrée ou de sortie.
Éteindre le poste de soudage avant
toute manipulation ou intervention
sur la pince de détection de la tension. Une tension de soudage est
présente sur la pince de détection
de la tension lorsque le poste de
soudage est allumé. Tel est le cas
même si les témoins de polarité et
l'afficheur ampères/commande d'arc
sur cette commande à distance ne
sont pas allumés.
la commande à distance Ar� Lorsque
cReach Électrode enrobée/TIG est
connectée au générateur comme électrode négative, la commande à distance règle le poste de soudage sur
un mode TIG. Le témoin d'électrode
négative (TIG) est allumé sur la
commande à distance.
1 Borne de sortie de soudage négative (-)
11 Torche TIG
Connexion du câble de soudage vers la
commande à distance.
12 Connecteur mâle (connecteur mâle de
type LC--40 fourni par l'utilisateur)
2 Sortie gaz (en option)
3 Borne de sortie de soudage positive (+)
13 Câble de soudage de sortie (avec
connecteur femelle fourni)
Connexion du câble de soudage vers la
pièce.
4
5
6
7
Raccordement d’entrée gaz (en option)
Bouteille de gaz
Poste de soudage
Connecteur femelle (connecteur femelle
de type LC--40 fourni par l'utilisateur)
8 Câble de soudage d'entrée (avec
connecteur mâle fourni)
9 Fil de détection de la tension
Brancher la pince de détection de la tension
sur la pièce.
10 Pièce à souder
OM-280973 Page 26
9
12
14 Boîtier à distance électrode enrobée/TIG
ArcReach
câble de soudage supplémentaire
� Un
peut être utilisé parallèlement à la
commande à distance si le courant de
soudage dépasse l'ampérage nominal
de la commande à distance.
6-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Mode de soudage en marche GTAW-Lift-Arc TIG
3
4
6
10
5
2
9
1
« Contact »
8
Ref. 278547-B
1−2
secondes
7
Ne PAS gratter comme une allumette !
Les bornes de soudage sont alimentées en permanence en mode de
soudage GTAW - Lift-Arc TIG Output-On.
La tension réelle figure sur l'afficheur de
gauche. L’ampérage préréglé figure sur l’afficheur droit avec le témoin Amps allumé.
2 Afficheur gauche
La tension de circuit ouvert normale n'est
pas présente avant que l'électrode ne touche la pièce, à la place, une faible tension
de détection est présente. La tension de détection permet à l'électrode de toucher la
pièce à travailler sans surchauffer, coller ou
se contaminer.
3 Afficheur droit
Fonctionnement
dévidoir intelligent ArcReach ne
� Un
s'allume pas en mode Lift- Arc normal
(voir la section 5-4).
1 Sélecteur de mode
4 Afficheur droit
5 Témoin d'ampères
6 Commande de réglage
7 Pièce de travail
8 Électrode de tungstène
9 Prise femelle 14 broches à distance
10 Témoin de commande à distance en
utilisation
Préparation
Pour les connexions de système types,
consulter la section 6-1.
La commande de réglage sert à régler l’ampérage préréglé voulu.
dispositif ArcReach est uti� Lorsqu’un
lisé pour le réglage de l’ampérage, il
dispose de la plage complète de l’ampérage préréglé. Si le dispositif ArcReach est capable de communiquer
pendant le soudage, l'ampérage peut
être réglé pendant le soudage. Selon
les capacités du dispositif, il peut être
capable de neutraliser les réglages de
paramètre et du sélecteur de mode.
Le témoin de commande à distance
en utilisation est allumé. Un dispositif
ArcReach neutralise une commande à
distance connectée à la prise femelle
14 broches à distance.
télécommande est utilisée
obtenir les meilleurs résultats,
� Lorsqu’une
� Pour
pour le réglage de l’ampérage, le rémettre fermement en contact l’élecglage fonctionne comme pourcentage
de l’ampérage préréglé. Le témoin de
commande à distance en utilisation
est allumé.
trode de tungstène et la pièce de travail à souder au point de départ du
soudage. Maintenir l’électrode sur la
pièce de travail à souder pendant 1 à
2 secondes et soulever l’électrode. Un
arc se forme lorsque l’électrode est
soulevée. Pour réduire la torche de
l’arc à la fin du soudage, retirer rapidement l’électrode pour éteindre l’arc.
Régler le sélecteur de mode sur la position
TIG Lift-Arc.
OM-280973 Page 27
6-4.
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Mode de soudage à distance GTAW-TIG
2
3
5
7
4
6
Ref. 278547-B
1
1
2
3
4
5
6
7
Les bornes de soudage sont mises
sous tension par la télécommande
en mode de soudage à distance
GTAW - TIG.
Sélecteur de mode
Afficheur gauche
Afficheur droit
Témoin d'ampères
Commande de réglage
Prise femelle 14 broches à distance
Témoin de commande à distance en
utilisation
Préparation
Fonctionnement
Pour les connexions de système types,
consulter la section 6-1.
La commande de réglage sert à régler l’ampérage préréglé voulu.
Placer le sélecteur sur la position GTAW TIG à distance comme indiqué.
Une commande à distance est nécessaire
pour mettre la sortie de soudage sous
tension.
L’ampérage préréglé figure sur l’afficheur de
droite.
la télécommande possède un ré� Siglage
d’ampérage, le réglage fonctionne comme pourcentage de
l’ampérage préréglé. Le témoin de
commande à distance en utilisation
est allumé.
commande à distance ArcReach
� Une
est incompatible avec ce mode.
obtenir les meilleurs résultats,
� Pour
gratter légèrement l’électrode de
tungstène sur la pièce à souder pour
créer un arc. Pour réduire la torche de
l’arc à la fin du soudage, retirer rapidement l’électrode pour éteindre l’arc.
OM-280973 Page 28
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SECTION 7 – PROCÉDÉ GMAW/FCAW
7-1.
Raccordement type pour commande à distance de dévidoir - Procédé TIG/FCAW
1
9
2
3
8
7
4
Ref. 278670-B
6
5
Couper l'alimentation avant de procéder aux raccordements.
1 Prise femelle 14 broches à distance
2 Borne de sortie de soudage positive (+)
6 Pistolet
7 Dévidoir
8 Tuyau de gaz
9 Bouteille de gaz
3 Borne de sortie de soudage négative (-)
4 Câble de masse à la pièce à souder
schéma de raccordement illustre la
� Lepolarité
inverse (DCEP) qui convient à
tous les fils sauf FCAW-S. La plupart
des fils FCAW-S auto-protégés requièrent la technologie DCEN (polarité
directe).
L'utilisation du gaz protecteur dépend du
type de fil.
5 Pièce à souder
OM-280973 Page 29
7-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Mode de soudage à distance GMAW/FCAW
3
4
5
10
2
7
6
11
9
8
Ref. 278547-B
1
Les bornes de soudage sont mises
sous tension par la télécommande
en mode de soudage à distance
GMAW/FCAW.
1 Sélecteur de mode
Tourner le commutateur de mode sur
GMAW/FCAW GAS, position à distance
comme indiqué.
L’ampérage préréglé figure sur l’afficheur de
gauche.
2 Témoin de tension
3 Afficheur gauche
Fonctionnement
5 Commande de réglage
La commande de réglage sert à régler la
tension préréglée voulue.
6 Témoin de commande d'arc pour les modes fil
tension préréglée peut être ajustée
� Laà distance
au niveau du dévidoir de fil,
4 Afficheur droit
7 Témoin de commande d'arc
8 Bouton de commande d’arc
9 Témoin de commande d'arc doux
10 Témoin de commande à distance en
utilisation
11 Prise femelle 14 broches à distance
Préparation
Pour les connexions de système types,
consulter la section 7-1.
OM-280973 Page 30
s’il possède une commande de tension. Cette commande de tension neutralise la commande de réglage de la
tension préréglée sur le poste de soudage. Le témoin de commande à distance en utilisation est allumé.
commande à distance ArcReach
� Une
est incompatible avec ce mode.
Une pression sur le bouton Commande
d'arc permet d'ajuster les réglages de
commande d'arc.
Commande d'arc
Une pression sur le bouton Commande
d'arc allume le témoin du même nom. Selon
le réglage : le témoin STIFF ou SOFT s'allume et STIF ou SOFT figure sur l'afficheur
de gauche. 0 à 25 figure sur l'afficheur de
droite. Si le réglage est 0 ni STIF ni SOFT
ne s'affiche.
Actionner la commande de réglage pour sélectionner la commande d'arc souhaitée de
0 à 25 doux et 0 à 25 dur. Le réglage minimum de commande d'arc est Doux 25. Le
réglage maximum de commande d'arc est
Dur 25. Le réglage à mi-plage sur 0 convient
à la plupart des applications. Utiliser les réglages de commande d'arc bas pour durcir
l'arc et réduire la fluidité du bain. Utiliser les
réglages de commande d'arc élevés pour
adoucir l'arc et augmenter la fluidité du bain.
Après trois secondes d'inactivité, la
commande de réglage revient au réglage de
la tension préréglée.
7-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Raccordement type pour dévidoir sensitif - Procédés GMAW/FCAW, FCAW-S
10
1
9
2
8
3
4
7
5
6
Ref. 278671-B
Couper l'alimentation avant de procéder aux raccordements.
1 Borne de sortie de soudage positive (+)
2 Borne de sortie de soudage négative (-)
7 Prise femelle de la gâchette du pistolet
8 Dévidoir
9 Tuyau de gaz
10 Bouteille de gaz
3 Câble de masse à la pièce à souder
4 Pièce à souder
schéma de raccordement illustre la
� Lepolarité
inverse (DCEP) qui convient à
tous les fils sauf FCAW-S. La plupart
des fils FCAW-S auto-protégés requièrent la technologie DCEN (polarité
directe).
L'utilisation du gaz protecteur dépend du
type de fil.
5 Pince de détection de la tension
6 Pistolet
OM-280973 Page 31
7-4.
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Sortie GMAW/FCAW, FCAW-S en mode soudage
3
4
5
10
2
7
6
11
9
8
1
Les bornes de soudage sont constamment mises sous tension en
mode de soudage à sortie activée
GMAW/ FCAW (gaz).
1 Sélecteur de mode
2 Témoin de tension
3 Afficheur gauche
4 Afficheur droit
5 Commande de réglage
6 Témoin de commande d'arc pour les modes fil
7 Témoin de commande d'arc
8 Bouton de commande d’arc
9 Témoin de commande d'arc doux
10 Témoin de commande à distance en
utilisation
11 Prise femelle 14 broches à distance
Préparation
Pour les connexions à la configuration type
du système, voir la section 7-3.
Régler le sélecteur de mode sur la position
FCAW- S NO GAS, or GMAW/FCAW GAS,
OUTPUT ON.
L'afficheur gauche bascule entre la tension
en circuit ouvert et la tension préréglée.
OM-280973 Page 32
Ref. 278547-B
cas d'association avec un dévidoir
dévidoir ArcReach capable
� En
� Lorsqu'un
ArcReach avec compensation de londe communiquer pendant le soudage
gueur de câble, l'afficheur de tension
sur le générateur indique ACC.
Fonctionnement
La commande de réglage sert à régler la
tension préréglée voulue.
�
L'afficheur gauche basculant fait une
pause momentanée pendant le réglage de la tension préréglée.
Lorsqu’une commande à distance est
connectée à la prise femelle 14 broches à
distance et utilisée pour le réglage de la tension, le réglage offre la plage complète de
tension préréglée. Le témoin de commande
à distance en utilisation est allumé.
dispositif ArcReach est uti� Lorsqu’un
lisé pour le réglage de la tension, il offre la plage complète de tension
préréglé. Selon les capacités du dispositif, il peut être capable de neutraliser
les réglages de paramètre et du sélecteur de mode. Le témoin de
commande à distance en utilisation
est allumé. Un dispositif ArcReach
neutralise une commande à distance
connectée à la prise femelle 14 broches à distance.
est utilisé, la tension peut être réglée
pendant le soudage.
Une pression sur le bouton Commande
d'arc permet d'ajuster les réglages de
commande d'arc.
Commande d'arc
Une pression sur le bouton Commande
d'arc allume le témoin du même nom. Selon
le réglage : le témoin STIFF ou SOFT s'allume et STIF ou SOFT figure sur l'afficheur
de gauche. 0 à 25 figure sur l'afficheur de
droite. Si le réglage est 0 ni STIF ni SOFT
ne s'affiche.
Actionner la commande de réglage pour sélectionner la commande d'arc souhaitée de
0 à 25 doux et 0 à 25 dur. Le réglage minimum de commande d'arc est Doux 25. Le
réglage maximum de commande d'arc est
Dur 25. Le réglage à mi-plage sur 0 convient
à la plupart des applications. Utiliser les réglages de commande d'arc bas pour durcir
l'arc et réduire la fluidité du bain. Utiliser les
réglages de commande d'arc élevés pour
adoucir l'arc et augmenter la fluidité du bain.
Après trois secondes d'inactivité, la
commande de réglage revient au réglage de
la tension préréglée.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 8 – PROCÉDÉ SMAW/CAC–A
8-1.
Raccordement type pour procédés EE et CAC–A
5
3
4
6
1
2
Ref. 278672-B
7
Couper l'alimentation avant de procéder aux raccordements.
3 Borne de sortie de soudage positive (+)
6 Borne de sortie de soudage négative (-)
4 Prise femelle 14 broches à distance
7 Pièce à souder
1 Porte-électrode (arc carbone)
Pour le procédé CAC-A, raccorder la torche
de découpage à l'arc carbone à la borne de
soudage positive.
Connecter la commande à distance voulue
à la prise femelle14 à distance, selon les
besoins.
5 Conduite d'air comprimé
2 Porte-électrode
OM-280973 Page 33
8-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Raccordement type pour Électrode enrobée/TIG ArcReach à distance (procédés EE
et CAC-A)
11
10
9
12
Ref. 280218-B
8
7
6
5
4
1
2
3
13
Éteindre le poste de soudage avant
de connecter des câbles de soudage
d'entrée ou de sortie.
Éteindre le poste de soudage avant
toute manipulation ou intervention
sur la pince de détection de la tension. Une tension de soudage est
présente sur la pince de détection
de la tension lorsque le poste de
soudage est allumé. Tel est le cas
même si les témoins de polarité et
l'afficheur ampères/commande d'arc
sur cette commande à distance ne
sont pas allumés.
la commande à distance Ar� Lorsque
cReach Électrode enrobée/TIG est
connectée au générateur comme électrode positive, la commande à distance règle le poste de soudage sur
un mode électrode enrobée/gouge. Le
témoin d'électrode positive (Électrode
enrobée) est allumé sur la commande
à distance.
OM-280973 Page 34
1 Porte-électrode CAC-A (arc carbone)
2 Porte-électrode EE (Électrode enrobée)
3 Connecteur mâle (connecteur mâle de
type LC--40 fourni par l'utilisateur)
4 Câble de soudage de sortie (avec
connecteur femelle fourni)
5 Boîtier à distance électrode enrobée/TIG
ArcReach
Connexion du câble de soudage vers la
pièce.
câble de soudage supplémentaire
� Un
peut être utilisé parallèlement à la
12 Poste de soudage
commande à distance si le courant de
soudage dépasse l'ampérage nominal
de la commande à distance.
6 Fil de détection de la tension
Brancher la pince de détection de la tension
sur la pièce.
7 Câble de soudage d'entrée (avec
connecteur mâle fourni)
8 Connecteur femelle (connecteur femelle
de type LC--40 fourni par l'utilisateur)
9 Borne de sortie de soudage négative (-)
10 Borne de sortie de soudage positive (+)
Connexion du câble de soudage vers la
commande à distance.
11 Conduite d'air comprimé
13 Pièce à souder
8-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Gouge SMAW EXX10, EXX18, CAC-A — Mode de soudage en sortie électrode
enrobée
3
4
6
12
5
2
7
9
11
10
8
Ref. 278547-B
1
Les bornes de soudage sont alimentées en permanence en mode de
soudage SMAW - Stick Output-On.
1 Sélecteur de mode
2 Témoin de tension
3 Afficheur gauche
4 Afficheur droit
5 Témoin d'ampères
6 Commande de réglage
7 Témoin de commande d'arc pour les modes électrode enrobée
8 Bouton de commande d’arc
9 Témoin de commande d'arc dur
10 Témoin de commande d'arc doux
11 Prise femelle 14 broches à distance
12 Témoin de commande à distance en
utilisation
Préparation
Pour les connexions de système types,
consulter la section 8-1.
Tourner le commutateur de mode sur SMAW
EXX18, SMAW EXX10, Gouge CAC-A - Position ON de sortie comme indiqué.
La tension réelle figure sur l'afficheur de
gauche. L’ampérage préréglé figure sur l’afficheur droit avec le témoin Amps allumé.
Fonctionnement
Commande d'arc
La commande de réglage sert à régler l’ampérage préréglé voulu.
La commande d'arc permet de modifier les
caractéristiques de l’arc - doux ou dur - pour
des applications et électrodes spécifiques.
Le réglage à mi-plage sur 0 convient à la
plupart des applications. Utiliser des réglages doux (0 à 25) pour les électrodes de
surface comme E7018. Utiliser des réglages
durs (0 à 25) pour les électrodes pénétrantes comme E6010.
Une pression sur le bouton Commande
d'arc permet d'ajuster les réglages de
commande d'arc et de surintensité d'amorçage programmable.
commande à distance est
� Lorsqu’une
connectée à la prise femelle 14 broches à distance et utilisée pour le réglage de l'ampérage, le réglage
fonctionne sous forme de pourcentage
de l'ampérage préréglé. Le témoin de
commande à distance en utilisation
est allumé.
dispositif ArcReach est uti� Lorsqu’un
lisé pour le réglage de l’ampérage, il
dispose de la plage complète de l’ampérage préréglé. Lorsqu'un dispositif
ArcReach capable de communiquer
pendant le soudage est utilisé, l'ampérage peut être réglé pendant le soudage. Selon les capacités du
dispositif, il peut être capable de neutraliser les réglages de paramètre et
du sélecteur de mode. Le témoin de
commande à distance en utilisation
est allumé. Un dispositif ArcReach
neutralise une commande à distance
connectée à la prise femelle 14 broches à distance.
obtenir les meilleurs résultats à la
� Pour
fin du soudage, écarter rapidement l’é-
Après trois secondes d'inactivité, la
commande de réglage revient au réglage
d'ampérage préréglé.
contrôle d'arc n'est pas réglable en
� Lemode
Air Carbon Arc (CAC-A).
Surintensité d'amorçage
Maintenir la touche Commande d'arc enfoncée jusqu'à ce que l'afficheur de gauche indique HOT. S. Tourner la commande de
réglage pour activer le délai de surintensité
d'amorçage automatique (AUTO) ou le régler entre le minimum (0,1 seconde) et le
maximum (5,0 secondes). Un délai de surintensité d'amorçage séparé peut être réglé
pour les modes EXX18 et EXX10.
Après trois secondes d'inactivité, la
commande de réglage revient au réglage
d'ampérage préréglé.
de démarrage à chaud n'est
� Lepastemps
réglable en mode Air Carbon Arc
(CAC-A).
lectrode pour éteindre l’arc.
OM-280973 Page 35
pliers
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
�
knife
steelbrush
nutdriver
needlenose
chippinghammer
SECTION 9 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE
9-1.
Maintenance de routine
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
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SECTION 17
MAINTENANCE & TROUBLESHOOT
heavy-duty
workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
MAINTENANCE
& TROUBLESHOOTING
stripcrimp
Débranchez l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
solderiron
frontcutter
17-1. Routine Maintenance
� Augmentez la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions sévères.
nance
� = Vérifier
◇ = Changer
� = Propre
� = Remplacer
Tous les
3 mois
torque screwdriver
torque wrench
� ◇ �Étiquettes endommasocket
wrench
gées ou
illisibles
drill
Every
3
Months
Replace Cracked
Torch Body
� � Corps de torche fissuré
Repair Or Repla
Cracked Cables
Cords
� � Câbles fissurés
greasegun
filterwrench
Clean
And
Tighten Weld
Connections
Repair Or Replace
Cracked Cables And
Cords
handream
� � Câbles et cordons fissurés
� � Nettoyer et serrer les connexions de soudure
Tous les
6 mois
strapwrench
9-2.
Replace Cra
Torch Bo
hammer
� airgun
� Souffler à l'intérieur
awl
Clean
And
Tighten Weld
Connections
file
paintbrush
Nettoyer l’intérieur de l'appareil à l’air comprimé
Ne pas enlever le capot lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de
l’appareil.
qtip (swab)
crimper
vicegrip
feelergauge
flashlight
pinextractor
eprompuller
Pour le nettoyage de l'appareil, faire passer
le flux d'air par les ouïes avant et arrière
comme indiqué.
ruler
Ref. 278673-B
toothbrush
punch
solvent
pipewrench
OM-222 Page 1
OM-249336 Page 1
OM-2312
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7-2. Help Displays
231242 Page 30
9-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Écrans d’aide
Exemple d'affichage
1
HELP
AIDE 1
HELP
AIDE 6
2
AIDE 7
AIDE 2
HELP
HELP
9-4.
Écrans d'aide 1, 6, 7
Indique un dysfonctionnement du circuit d’alimentation primaire. Lorsque cet écran est affiché,
contacter un agent d'entretien agréé par l’usine.
Écran d'aide 2
Indique un dysfonctionnement du circuit de protection thermique. Lorsque cet écran est affiché,
contacter un agent d'entretien agréé par l’usine.
3
AIDE 3
AIDE 5
HELP
directions gauche/droite sont déterminées par rapport à la face avant du poste. Tous les
� Les
circuits correspondent à ceux qui se situent à l’intérieur de l’appareil.
5
AIDE 8
AIDE 24
AIDE 25
6
Écran d'aide 3
Indique que le côté gauche de l’appareil a surchauffé. L’appareil s’est arrêté automatiquement pour
permettre au ventilateur de le refroidir (voir Section 3). Le fonctionnement reprend une fois l’appareil
refroidi.
Écran d'aide 5
Indique que le côté droit de l’appareil a surchauffé. L’appareil s’est arrêté automatiquement pour permettre au ventilateur de le refroidir (voir Section 3). Le fonctionnement reprend une fois l’appareil
refroidi.
Écran d'aide 8
Indique un dysfonctionnement du circuit d’alimentation secondaire. Lorsque cet écran est affiché,
contacter un agent d'entretien agréé par l’usine.
Écrans d'aide, 24, 25
Indique que l’appareil a atteint des limites de facteur de marche (voir Section 3). L’appareil doit rester
allumé pour alimenter le ventilateur de refroidissement. La limite de cycle de service est automatiquement réinitialisée une fois l’appareil refroidi.
Détection des pannes
Panne
Solution
HELP
8
Pas de sortie de soudage ; appareil
complètement inopérant.
Mettre le sectionneur de ligne sur la position marche (voir la section 4-9).
Contrôler et remplacer le ou les fusibles de ligne, si nécessaire, ou réarmer le disjoncteur (voir la
section 4-9).
S'assurer que les connexions de courant d'alimentation sont correctes (voir la section 4-9).
Pas de sortie de soudage ; afficheur
de compteur allumé.
HELP
25
Sortie de soudage irrégulière ou
inadaptée.
La tension d’alimentation est hors plage de variation admise (voir la section 4-8).
Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance.
L'appareil a surchauffé. Laisser le ventilateur refroidir l'appareil (voir la section 3-9).
Utiliser un câble de soudage de section et de type approprié (voir la section 4-2).
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage.
Vérifier la polarité.
Pas de sortie 24 volts CA au niveau
de la prise femelle de commande à
distance 14 broches.
N'associe pas d'autre dispositif
ArcReach.
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB2 (voir section 4-6).
Vérifier que le sélecteur de mode est réglé sur le mode « OUTPUT ON ».
Consulter le manuel de l'utilisateur de l'autre dispositif pour prendre connaissance de la méthode
correcte pour associer le générateur à l'autre dispositif ArcReach.
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SECTION 10 – SCHÉMA ÉLECTRIQUE
Figure 10-1. Schéma de circuit pour XMT 350 FieldPro CC/CV 230/400/460V
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Ref. 280974-E
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Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2024 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NE” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette
garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main-d'œuvre au moment de son expédition
par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d'œuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'œuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'œuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 à obscurcissement
automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'œuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation de laser portable
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de découpage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'œuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'œuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5
et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'œuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'œuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d'un an -,
la période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Torches laser portables (pas de garantie maind'œuvre)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casque de soudage laser (pas de garantie maind'œuvre)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie maind'œuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie maind'œuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'œuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d'œuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'œuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles et commandes
non électroniques de chauffage par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n'autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l'exclusion
de dommages accessoire, indirect, particulier ou
conséquent, de sorte que la limitation ou l'exclusion précitée ne s'applique pas dans votre cas.
Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant exister, mais varier
d'un état à l'autre. Au Canada, la législation dans
certaines provinces prévoit des garanties ou des
remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils
ne sont pas susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s'appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des
droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant
exister, mais varier d'une province à l'autre.
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appelez le 1–800–4–A-Miller
Votre distributeur vous offre également
Service
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fiable à laquelle vous vous attendez. La plupart
des pièces de rechange pour cous être livrées
dans les 24 heures.
Assistance
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questions difficiles relatives à la soudure ? L’expertise de votre distributeur et Miller est là pour
vous aider, tout au long du processus.
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Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos
dossiers.
Nom du modèle
Date d’achate
Numéro de série/style
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
Service
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SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO
DE SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre distributeur pour:
Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
Manuels techniques (Maintenance et pièces)
Miller Electric Mfg. LLC
Schémas électriques
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manuels de procédés de soudage
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de service agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Adressez-vous à l’agent de transport en cas
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rêts pendant l’expédition.
Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre
distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
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