Delta Control Services DP400 ind.C Manuel utilisateur
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PPAREIL DE CONTROLE D
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ETANCHEITE
EN MESURE DIFFERENTIELLE
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Z A " A
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" •••• 01480 F
R AN S
Tél : 04 37 55 10 85 •••• Fax : 04 74 09 55 89
email : info@deltacontrol.fr •••• site internet : www.deltacontrol.fr
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Fabricant :
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ELTA
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ONTROL
S
ERVICES
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01480 F
RANS
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RANCE
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: 04 37 55 10 85
F
AX
: 04 74 09 55 89
Nous, Société Delta Control Services, fabricant d’appareils de contrôle, déclarons que l’équipement DP300, DP400, DM300, DM400 ou DM400E dont les caractéristiques sont précisées sur le bon de livraison, est conforme aux dispositions suivantes en vigueur :
Directive CE "Machines " : 2006/42/CE
Directive "Basse Tension" : 2006/95/CE
Directive "CEM" : 2004/108/CE
Et leurs modifications
Normes Harmonisées Utilisés :
EN ISO12100-1 & EN ISO12100-2
EN 60204-1
Cette déclaration perd toute validité en cas de modification ou d’utilisation non-conforme aux impératifs du manuel d’utilisation.
Frans, 03/04/2012
Franck N
ABET
G
ERANT
ZA "A
U
P
A R D Y
" • 01480 FRANS
Tél : 04 37 55 10 85 • Fax : 04 74 09 55 89
email : info@deltacontrol.fr • site internet : www.deltacontrol.fr eurl au capital de 52700 euros • R.C.S. Bourg en Bresse 439 155 029 • code ape 2651B • Numéro TVA FR 41 439 155 029
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ECOMMANDATIONS D
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USAGE
-
- Conditions environnementales :
∆
Utilisation en intérieur uniquement
∆
L’altitude jusqu’à 3000 mètres.
∆
Température ambiante de fonctionnement de 10°C à 45°C.
∆
Température ambiante de stockage 60°C maximum.
∆
Humidité relative maximale de 100% sans condensation
- Alimentation pneumatique et électrique (voir page 12) :
L’appareil de contrôle doit être alimenté via un réseau d’air comprimé propre et sec, de même, le raccordement à l’installation électrique se doit d’être conforme aux normes en vigueur.
- Utilisateur :
Nous recommandons vivement que les opérateurs amenés à utiliser cet appareil de contrôle aient une formation et les compétences en adéquation avec le poste de travail.
- Mise en service et utilisation :
∆
Lire le manuel d’utilisation avant toute utilisation de l’appareil.
∆
L’installation doit être impérativement raccordée à la terre.
∆
Débrancher électriquement l’appareil de contrôle avant toute intervention de maintenance.
∆
Couper l’alimentation d’air comprimé avant toute manipulation sur le posage mécanique.
∆
Eviter les projections de liquide sur l’appareil.
∆
La machine de contrôle ne doit pas être soumis au courant d’air (porte ouverte sur l’extérieur) ni au changement brutal de température (radiateur, rayon de soleil6).
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ABLE DES MATIERES
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-
∆
Définition de l’appareil de contrôle DP400
∆
Principe de fonctionnement
∆
Les différents modes de test :
Test étanchéité
Test désensibilisé
Test passage
Test perte de charge
∆
Dimension de l’appareil
∆
Présentation de la face avant
∆
Présentation de la face arrière
B
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-
∆
Alimentation pneumatique
∆
Raccordement électrique
P
AR AM E T R AG E
-
∆
Fonctionnalité des touches
∆
Arborescence des menus
∆
Paramétrage de l’appareil
Description page principale
Accès réglages paramètres de test :
Accès aux configurations appareil
Accès au réglage spécifique : le remplissage infini
Accès à la page compteurs cycle
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O
P T I O N S
-
∆
Unité de mesure
∆
Sorties optionnelles
∆
Fonction Chainage
∆
Sélection Programme
∆
Sortie RS232
∆
Sauvegarde des résultats (Option)
∆
Communication Ethernet (Option)
∆
Communication Profibus (Option)
D
I V E R S
-
∆
Message
∆
Feuille réglage paramètres
∆
Notes & Remarques
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DP400 -
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L’appareil de contrôle DP400 est un détecteur de fuite air/air industriel servant à vérifier l’étanchéité de pièces de production après fabrication, soudage, usinage, moulage ou assemblage.
Le principe de détection est basé sur la mesure d’une chute de pression entre deux volumes, le volume de test et le volume de référence tous deux soumis à la même pression.
∆
Le volume de test correspond à la pièce à contrôler, à la mécanique de bouchage et au tuyau pneumatique raccordant l’appareil au posage.
∆
Le volume de référence est un volume étanche : bouchon, longueur de tuyau bouché ou pièce de production étanche.
C’est la baisse de pression dans le volume de test par rapport au volume de référence qui donne la valeur de la fuite.
Cet appareil s’adresse à tous les domaines d’application : l’industrie automobile et ses
équipementiers, l’industrie médicale et cosmétique, l’industrie du packaging et de l’électroménager, l’industrie technique (robinetterie, pneumatique, hydraulique,6)
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- Schéma de principe :
L’appareil de contrôle DP400 est un détecteur de fuite par chute de pression à mesure différentielle.
Celui-ci fonctionne avec deux capteurs, un capteur relatif Piezo qui surveille la pression de test et un capteur différentiel qui permet la mesure précise de la chute de pression.
Vanne de remplissage / vidage Capteur de pression Capteur différentiel Pièce de test
P
Réseau d’air Régulateur de pression
Vanne d’égalisation
Volume référence
∆
Réseau d’air : Alimentation sur un réseau d’air comprimé propre et sec
∆
Régulateur de pression : Permet de réguler la pression réseau à la pression de test.
∆
Vanne remp / vidage : Cette vanne gère les fonctions de remplissage à la pression de test des volumes à contrôler, ainsi que le vidage à la fin du cycle.
∆
Capteur de pression : Permet de surveiller la pression de test, pression à laquelle est soumise la pièce à contrôler pendant toute la durée du test.
∆
Vanne d’égalisation : Elément permettant l’isolation parfaite des volumes de test et de référence par rapport au circuit d’alimentation.
∆
Capteur différentiel : Capteur permettant de mesurer les variations de pression entre le volume référence et le volume de test.
∆
Volume référence : C’est un volume étanche (bouchon, pièce étalon6) idéalement similaire au volume à tester.
∆
Pièce de test : C’est la pièce à contrôler.
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- Le Contrôle Etanchéité Différentiel -
Le contrôle étanchéité s’effectue en cinq phases distinctes, l’unité de mesure de fuite est par défaut le Pascal (Pa).
Seuil de Pression Maxi
Niveau de Rejet Référence
Niveau de Rejet Test
Pression
Seuil de Pression Mini
Pression Maxi
Pression de Test
Pression Mini
Attente
Remplissage Stabilisation Test Vidage
Temps
- Phase 1 : Attente : Après le départ cycle, un temps d’attente s’effectue. Cette temporisation permet par exemple de finir le bouchage de la pièce avant le remplissage.
- Phase 2 : Remplissage : Mise sous pression de la pièce à tester et surveillance de la pression de test.
- Phase 3 : Stabilisation : Temps pendant lequel la pression se stabilise dans la pièce
(effet rebond et thermique).
- Phase 4 : Test : Mesure de la chute de pression entre les sorties test et référence ( P) et traitement du résultat.
- Phase 5 : Vidage : Mise à la pression atmosphérique de la pièce contrôlée.
- Pression de Test :
Pression à laquelle est soumise la pièce à contrôler pendant toute la durée du test.
P
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- Le Contrôle Etanchéité « Désensibilisé » -
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Ce mode est utilisé pour la mesure de fuite importante (supérieur à la pleine échelle du capteur différentiel). L’unité de mesure est le mbar et le cycle de test est simplifié puisqu’il s’effectue en quatre phases.
Seuil de Pression Maxi
Pression
Pression Maxi
Pression de Test
Pression Mini
Niveau de Rejet Référence
Attente
Niveau de Rejet Test
Seuil de Pression Mini
Remplissage Test
P
Vidage
Temps
- Phase 1 : Attente :
Après le départ cycle, un temps d’attente s’effectue. Cette temporisation permet par exemple de finir le bouchage de la pièce avant le remplissage.
- Phase 2 : Remplissage : Mise sous pression de la pièce à tester et surveillance de la pression de test.
- Phase 3 : Test : Mesure de la chute de pression en mbar dans le circuit, et traitement du résultat.
- Phase 4 : Vidage : Mise à la pression atmosphérique de la pièce contrôlée.
- Pression de Test : Pression à laquelle est soumise la pièce à contrôler pendant toute la durée du test.
Remarque : Un temps de stabilisation de 0,2s minimum est néanmoins à prévoir pour le bon déroulement du test désensibilisé. Ce temps peut être augmenté pour optimiser le contrôle.
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- Le Contrôle « Passage » -
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Ce mode est utilisé pour contrôler la baisse de pression crée par l’ouverture d’un élément du type clapet ou le passage d’un orifice. L’unité de mesure est le mbar et le cycle de test est simplifié puisqu’il s’effectue en quatre phases.
Pression
Pression Maxi
Pression de Test
Pression Mini
Seuil Mode P
Seuil Mode P
Attente
Remplissage Test
Test Mauvais
Test Bon
Vidage
Temps
- Phase 1 : Attente : Après le départ cycle, un temps d’attente s’effectue. Cette temporisation permet par exemple de finir le bouchage de la pièce avant la mise sous pression.
- Phase 2 : Remplissage : Mise sous pression de la pièce à tester et surveillance de la pression de test.
- Phase 3 : Test : Mesure de la baisse de pression en mbar dans le circuit, et traitement du résultat.
- Phase 4 : Vidage : Mise à la pression atmosphérique de la pièce contrôlée.
- Pression de Test : Pression à laquelle est soumise la pièce à contrôler pendant toute la durée du test.
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- Le Contrôle « Perte de charge » -
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Ce mode est utilisé pour contrôler la perte de charge lié à un diamètre d’orifice. L’unité de mesure est le mbar et le cycle de test s’effectue en trois phases.
Seuil haut mode PC
Pression
Pression de Test
Seuil bas mode PC
Pièce bonne
Seuil Haut Mode PC
Seuil Bas Mode PC
Attente
Remplissage
Vidage
Temps
- Phase 1 : Attente : Après le départ cycle, un temps d’attente peut s’effectuer. Cette temporisation permet de finir, par exemple, le bouchage de la pièce avant la mise sous pression.
- Phase 2 : Remplissage : Mise sous pression de la pièce à tester et vérification de la valeur de pression en fin de remplissage.
- Phase 3 : Vidage : Mise à la pression atmosphérique de la pièce contrôlée.
- Pression de Test : Pression sortie de régulateur à laquelle est soumise la pièce à contrôler pendant toute la durée du test. Cette pression ne sera jamais atteinte sur pièce percée.
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19,50
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- Boitier métal -
75
30
4 x M6
349
224
211
4 x M5
250
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263
137
141
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Voyant Test Mauvais
Voyant Test Bon
Module automate à écran tactile permettant l’affichage et le paramétrage des temps de contrôles ainsi que le départ et la R.A.Z. du test.
*Version Régulation Electronique
Coupleur rapide Staübli pour l’insertion de fuite calibrée dans le circuit de test
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Sorties pneumatiques optionnelles
(vanne de cycle ou tamponnage etc).
Alimentation d’air pneumatique propre et sec
Sortie référence (volume de référence)
Sortie test (reliée à la pièce à tester)
Sortie vidage
Sortie RJ45 en option (communication par carte Ethernet)
Connecteur électrique de communication entrées / sorties
Connecteur électrique d’alimentation 0-24V
Borne pour le branchement électrique de la terre
Porte fusible de protection 1,6 Ampère temporisé
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Sortie RS232 (ou Profibus si option choisie)
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Alimentation d’air entre 4 et 8 bar
(1 bar minimum au-dessus de la pression de test)
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L’alimentation en air se fait par le module de filtration à l’arrière de l’appareil. L’air doit être obligatoirement propre et sec.
La présence de particule ou de liquide (eau, huile6.) peut endommager grièvement les capteurs servant à la mesure (utiliser un filtre étanche adéquat entre l’appareil et la pièce si nécessaire).
D’après la norme ISO 8573-1 concernant les classes de qualité d’air comprimé pour les appareils de mesure en milieu industriel, il est préconisé :
*Granulométrie et concentration CLASSE 1 (0,1µm et 0,1mg/m³)
*Point de rosée sous pression CLASSE 2 (- 40° de rosée)
*Concentration maximale d’huile CLASSE 1 (0,1mg/m³)
Nous recommandons l’installation d’un sécheur d’air permettant d’obtenir un air sec à moins de -40° de point de rosée ainsi que d’un double filtre 25 microns et 1/100 de micron.
La présence d’impuretés, d’huile ou d’humidité dans l’air qui alimente l’appareil risque de provoquer des dégâts sur lesquels la garantie ne pourra s’appliquer.
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Connecteur 2 Points (Alimentation)
Broche 1
Broche 2
0 V
24 Vcc
Connecteur 16 Points (Entrées/Sorties)
Nouveau Cablâge.
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Alimentation générale de l’appareil 24 Vcc
Broche 1
Broche 2
Broche 3
Broche 4
Broche 5
Broche 6
Broche 7
Broche 8
Broche 9
Broche 10
Broche 11
Broche 12
Broche 13
Broche 14
Broche 15
Broche 16
Commun des entrées (24Vcc)
Entrée Start
Entrée Raz
Entrée sélection de prg. Poids 1
Entrée sélection de prg. Poids 2
Entrée sélection de prg. Poids 4
Entrée sélection de prg. Poids 8
Entrée sélection de prg. Poids 16
Entrée Option 1
Commun des sorties (0V)
Test bon
Test Mauvais
Poste prêt
Option 1 (Code Vanne 1 par défaut)
Option 2 (Code Vanne 2 par défaut)
Option 3
E
NTREES
Activation par contact sec entre le commun et l’entrée concernée.
S
ORTIES
24 Vcc
4 A max.
Appareil DCS
DP / DM
10
11
8
9
6
7
4
5
12
13
14
15
16
1
2
3
1
2
A l i m e n t a t i o n 0 V c c
A l i m e n t a t i o n 2 4 V c c
C o m m u n E n t r é e s 2 4 V c c
S t a r t
R A Z
Selection Programme : Poid 1
Selection Programme : Poid 2
Selection Programme : Poid 4
Selection Programme : Poid 8
Selection Programme : Poid 16
Entrée Option 1
C o m m u n S o r t i e s 0 V c c
S o r t i e T e s t B o n 2 4 V c c
S o r t i e T e s t M a u v a i s 2 4 V c c
P o s t e P r ê t 2 4 V c c
S o r t i e O p t i o n 1 2 4 V c c
S o r t i e O p t i o n 2 2 4 V c c
S o r t i e O p t i o n 3 2 4 V c c
A l i m e n t a t i o n
E x t e r n e 0 - 2 4 V c c
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O N C T I O N N AL I T E D E S
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O U C H E S
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OUCHES
MENU
INFO
RAZ
START
ESC
ESC
F
ONCTIONNALITES
Touche MENU permet d’accéder à la page menu
Touche INFO permet d’accéder aux informations appareil
Touche RAZ permet de stopper le cycle en cours
Touche START permet de lancer un cycle manuellement.
Touche ESC permet de sortir des pages
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E N U S
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ESC
Compteur Cycles
Totalisateur
Pièces Bonnes
Pièces Mauvaises
99999
99999
99999
RAZ Compteurs
ESC
ESC
Prestataire de Services
Contrôle Etanchéité & Débit Air/Air
INFO
Informations
Appareil
Informations
DCS
ESC
Entrez Code Utilisateur
(Accès Page RAZ Compteurs)
9999
99/99/99
99/99/99
Etanchéité Prog: 99 +
Pièce Bonne
999.9 mbar
-999.9 Pa
-99.99
cm³/min
Pret
99.99 99.99 99.99 99.99 99.99 99.99 99.99 99.99
ESC
ESC
Paramètre
Programme
Config.
Specifiques
Remplissage
Infini
MENU
Type Appareil :
Numéro de Série :
DP400
12111170
Date de Fabrication :
Version O/S :
Octobre 2012
1.1 (S42/2012)
Gamme de Pression :
Gamme de Mesure :
Options Appareils :
0 à 5000 mbar
-400 à +400 Pa
Sortie RS232
Régul. Elec.
ESC ESC
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Delta Control Services
ZA "Au Pardy"
01480 Frans - FRANCE
Tél : +33 (0) 4 37 55 10 85
Fax : +33 (0) 4 74 09 55 89
E-mail : info@deltacontrol.fr
Compteurs
Cycles
Informations
Constructeur
Paramètres
Systeme
Remise à Zéro
Compteur Cycles
ESC
ESC
Programme Actif pour Dcy
Paramètres de Test
Programme :
99
Débitmetre cm³/min
+
Fonctions Temps
99
Mesure
Page Gestion Fonction 1/2
Type de Test 9
99
1:Etanchéité
2:Passage
3:Désensibilisé
4:Perte de Charge
Unité de Test
9
1: Pa
2: Pa/s
3:cm³/min
Chainage Cycle
9 (0=Non;1=Oui)
ESC
Page Gestion Fonction 2/2
Connecteur Auto
(0=Non;1=Oui)
Tamponnage
(0=Non;1=Oui)
Code Vanne 1
Code Vanne 2
(0=Non;1=Oui)
(0=Non;1=Oui)
9
9
9
9
99
ESC
Page Gestion Mesure 2/2 (Passage) 99
Seuil Mode P :
999 mbar
Seuil Mode P = Valeur de Pression Relative
Test Passage OK si Pression Finale Inférieur à ce Seuil
ESC
Page Gestion Temps 1/2
Temps Attente
Temps Remplissage
Temps Stabilisation
Temps Test
Temps Vidage
99.9 s
99.9 s
99.9 s
99.9 s
99.9 s
99
ESC
Page Gestion Temps 2/2
Temps Pré-Remplissage
Temps Pré-Vidage
Temps Marquage
Temps Inter-Cycle
99.9 s
99.9 s
99.9 s
99.9 s
99
ESC
Page Gestion Mesure 2/2 (Etanch. Pa ou Pa/s) 99
Valeur Rejet Test :
Valeur Rejet Référence :
Offset Résultat Test :
999
999
-999
Pa
Pa
Pa
ESC
Entrez Code Utilisateur
(Accès Page Configurations Spécifiques)
9999
ESC
Programme Actif pour Dcy
Autorisation Dcy Face Avant
(Non:0 \ Oui:1)
Activation Code Utilisateur
(Non:0 \ Oui:1)
Renseigner Code Utilisateur :
9
9
9
9999
ESC
Page Gestion Mesure 1/2 99
Pré-Remplissage :
Remplissage :
Tolérance Pressions : +/-
999
999
999 mbar mbar mbar
Mode
Passage
Mode
Etanchéite
Pa ou Pa/s
Mode
Etanchéite cm³/min
Mode
Désensib.
Mode Perte de Charge
ESC
Entrez Code Utilisateur
(Accès Page Remplissage Infini)
9999
ESC
ESC
Remplissage Infini
99999 Pts \ 9999 mbar
999 mbar
START RAZ
Lecture Capteur Mesure
99999 Pts \ -999.9 cm³/min
ESC
999
Adresse IP :
999 999 999
999
Masque de sous Réseau:
999 999 999
999
Passerelle par Défaut :
999 999 999
Validation
Port: 20256
PLC Name: V350
Adressage Profibus :
9999
Validation
ESC
ESC
Entrez Code Utilisateur
(Accès Page Paramètres Système)
Page Gestion Mesure 2/2 (Etanch. cm³/min) 99
Volume Total de Test :
Valeur Rejet Test :
99999 cm³
99.99
cm³/min
Valeur Rejet Référence : 99.99
cm³/min
Offset Résultat Test :
-99.99
cm³/min
ESC
Page Gestion Mesure 2/2 (Désensibilisé) 99
Valeur Rejet Test :
Valeur Rejet Référence:
999
999 mbar mbar
Valeur Rejet = Delta Pression
Resultat Positif = Chute de Pression
Resultat Négatif = Remontée de Pression
Test Désensibilisé OK si Resultat compris entre Valeurs Rejet
ESC
Page Gestion Mesure 2/2 (Perte de Charge) 99
Seuil max mode PC :
Seuil min mode PC:
999
999 mbar mbar
ESC
Test Perte de Charge OK si Résultat compris entre Valeurs de Seuils max et min.
9999
ESC
Paramètre de
Communication
Réglage Date et Heure
Sortie RS232 Inactive
ESC
Reglage Date / Heure
Heure (hh/mm)
Jour et Mois (JJ/MM)
Année (AAAA)
9999
9999
9999
Valider
Les Modifications ?
Arborescence Complète : Menus Réduits suivant Appareil
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Delta Control
Services
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
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AR AM E T R AG E
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P P AR E I L
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1D
ESCRIPTION
P
AGE
L
ECTURE
:
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Indication Date
Indication Heure
Pression de Test
Résultat de Test en Pa ou Pa/s
Résultat de Test en cm³/min
Indication Type de Test
99/99/99
99/99/99
Etanchéité Prog: 99
+
Pièce Bonne
999.9
mbar
-999.9
Pa
-99.99
cm³/min
Pret
99.99 99.99 99.99 99.99 99.99 99.99 99.99 99.99
Indication Numéro
Programme
(01 à 32)
Indication Activation
Chaînage
("+" si actif)
Indication Résultat
Phases de Test
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
2P
AGES
P
ARAMETRES
P
ROGRAMMES
:
Page 17 sur 29
(Protégées en écriture si "Code Utilisateur" actif)
P
AGE
A
CCES
P
ARAMETRES
:
Programme Actif pour Dcy
Touches Accès
Menus Paramétres
Fonctions
Paramètres de Test
Programme :
99
Désensibilisé cm³/min
Temps
+
P
AGES
P
ARAMETRES
F
ONCTIONS
:
Sélection Type de Test:
Page Gestion Fonction 1/2 99
Type de Test
Unité de Test
Chainage Cycle
Sélection Unité de Test:
9
9
9
1:Etanchéité
2:Passage
3:Désensibilisé
4:Perte de Charge
1: Pa
2: Pa/s
3:cm³/min
(0=Non;1=Oui)
Activation Mode
Chaînage
(Régler Temps Intercycle)
99
Mesure
Page Gestion Fonction 2/2
Connecteur Auto
Tamponnage
Code Vanne 1
Code Vanne 2
Numéro de Programme
Pour Paramétrage
(0=Non;1=Oui)
(0=Non;1=Oui)
(0=Non;1=Oui)
(0=Non;1=Oui)
Activation
Sorties Auxiliaires
9
9
9
9
99
P
AGES
P
ARAMETRES
T
EMPS
:
Page Gestion Temps 1/2
Temps Attente
Temps Remplissage
99.9 s
99.9 s
99 Page Gestion Temps 2/2
Temps Pré-Remplissage
99.9 s
99
Temps Pré-Vidage
99.9 s
Temps Stabilisation
99.9 s
Temps Inter-Cycle
99.9 s
Temps Test
99.9 s
Temps Marquage
99.9 s
Temps Vidage
99.9 s
Réglage des Temps
(Clavier Numérique)
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
P
AGES
G
ESTION
M
ESURE
(P
RESSION DE
T
EST
) :
Touches Accès Pages
Paramétres Mesure
Mode
Passage
Page Gestion Mesure 1/2
Pré-Remplissage :
Remplissage :
Tolérance Pressions :
+/-
Mode
Etanchéite
Pa ou Pa/s
Mode
Etanchéite cm³/min
999
999
999
Mode
Désensib.
99 mbar mbar mbar
Mode Perte de charge
P
AGES
G
ESTION
M
ESURE
:
Page Active en Test Etanchéité et Unité Pa ou Pa/s
Page Gestion Mesure 2/2 (Etanchéité Pa ou Pa/s) 99
Réglage Valeurs
Pressions
VPage Active en Test Etanchéité et Unité cm³/min
Page Gestion Mesure 2/2 (Etanchéité en cm³/min)
Page 18 sur 29
99
Valeur Rejet Test :
Valeur Rejet Référence :
Offset Résultat Test :
999
999
-999
Pa
Pa
Pa
Volume Total de Test :
Valeur Rejet Test :
99999 cm³
99.99
cm³/min
Valeur Rejet Référence :
99.99
cm³/min
Offset Résultat Test :
-99.99
cm³/min
Page Active en Test Passage
Page Gestion Mesure 2/2 (Passage)
99
Page Active en Test Désensibilisé
Page Gestion Mesure 2/2 (Désensibilisé) 99
Seuil Mode P :
999 mbar
Seuil Mode P = Valeur de Pression Relative
Test Passage OK si Pression Finale Inférieur à ce Seuil
Valeur Rejet Test :
Valeur Rejet Référence:
999
999 mbar mbar
Valeur Rejet = Delta Pression
Resultat Positif = Chute de Pression
Resultat Négatif = Remontée de Pression
Test Désensibilisé OK si Resultat compris entre Valeurs Rejet
Page Active en Test Perte de charge
Page Gestion Mesure 2/2 (Perte de Charge) 99
Seuil max mode PC :
Seuil min mode PC:
999
999 mbar mbar
Test Perte de Charge OK si Résultat compris entre Valeurs de Seuils max et min.
* Réglage des Valeurs de Mesures
(Clavier Numérique)
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
3P
AGE
C
ONFIGURATION
:
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
(Protégées par mot de passe si "Code Utilisateur" actif)
Programme Actif pour Dcy
Autorisation Dcy Face Avant
(Non:0 \ Oui:1)
Activation Code Utilisateur
(Non:0 \ Oui:1)
Renseigner Code Utilisateur :
4P
AGE
R
EMPLISSAGE
I
NFINI
:
9
9
9
9999
(Protégées par mot de passe si "Code Utilisateur" actif)
Remplissage Infini
Réglage Consigne
Pression
(Version Electronique)
99999 Pts \ 999.9 mbar
999.9 mbar
Touche Start :
Remplissage Infini
START RAZ
Lecture Capteur Mesure
99999 Pts \ -999.9 Pa
5P
AGE
C
OMPTEUR
C
YCLE
:
(Protégées par mot de passe si "Code Utilisateur" actif)
Compteur Cycles
Totalisateur
Pièces Bonnes
Pièces Mauvaises
99999
99999
99999
Accès Page
RAZ Compteurs
RAZ Compteurs
Page 19 sur 29
Numéro de programme
Actif au départ cycle
Activation
Départ Face Avant
(Touches Start / Raz Pupitre +
Sélection Programme)
Activation
Code Utilisateur
Réglage du Code
Utilisateur
Indication
Capteur Pression
Touche RAZ
Remplissage Infini
Indication
Capteur Mesure
Valeurs
Compteur Cycles
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
F
O N C T I O N N AL I T E S
& O
P T I O N S
-
Page 20 sur 29
U
NITE DE MESURE
-
L’appareil DP400 propose trois types d’unités de mesure pour le contrôle d’étanchéité différentiel, le Pascal « Pa », le Pascal par seconde « Pa/s » et le centimètre cube par minute « cm³/min ».
Pour rappel 1 Pa = 0,01 mbar et inversement 1 mbar = 100 Pa
En mode Pascal par seconde, le résultat du test est ramené à la seconde.
Exemple 1 :
•
Chute de pression mesurée sur une pièce : 20 Pascal (20 Pa).
• Temps de test : 2 secondes.
•
Résultat équivalent en Pascal par seconde : 10 Pa/s.
Exemple 2 :
• Chute de pression mesurée sur une pièce : 5 Pascal par seconde (5 Pa/s).
•
Temps de test : 4 secondes.
•
Résultat équivalent en Pascal : 20 Pa.
Exemple 3 : Formule de calcul : F= 0,0006 x V x ∆P
- F → Fuite à trouver en cm³/min
- V → Volume total (pièce, tuyau, appareil) de test en cm3.
- ∆P → Résultat de l’appareil en Pa/s
•
Chute de pression mesurée sur une pièce : 10 Pascal par seconde (20 Pa/s).
•
Volume total de test : 100 cm³.
• Résultat équivalent en centimètre cube minute : 1,2 cm³/min.
S
ORTIES PARAMETRABLES
-
L’appareil de contrôle DP400 comporte 3 sorties électriques et 2 pneumatiques paramétrées selon le descriptif suivant (voir pages 18 pour l’activation) :
∆
« Cycle en cours / pilotage bouchage »
Sortie pneumatique active pendant le cycle de test de l’appareil, cette sortie permet de piloter un système de bouchage (type joint gonflant).
Par mesure de sécurité, cette sortie ne doit pas être utilisée pour piloter un actionneur
(vérin6) dont les mouvements pourraient présenter un danger pour l’opérateur.
∆
« Marquage pièce bonne »
Sortie pneumatique active à la fin du temps de vidage, permettant de piloter un système de marquage afin d’identifier les pièces bonnes.
Par mesure de sécurité, cette sortie ne doit pas être utilisée pour piloter un actionneur
(vérin6) dont les mouvements pourraient présenter un danger pour l’opérateur.
∆
« Codes vannes 1, 2 et 3»
Sorties électriques actives à la sélection du programme, ces sorties permettent par, exemple, le pilotage de vannes externes.
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
F
ONCTION
C
HAINAGE
-
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
Page 21 sur 29
Cette option est disponible depuis le menu « Paramètres Fonction » (voir page 17).
Page Gestion Fonction 1/2
Type de Test
9
99
1:Etanchéité
2:Passage
3:Désensibilisé
4:Perte de Charge
Unité de Test
9
1: Pa
2: Pa/s
3:cm³/min
Chainage Cycle
9
(0=Non;1=Oui)
Lorsqu’elle est activée dans un programme, cette fonction permet à l’appareil d’effectuer automatiquement à la fin du cycle un second test sur le programme complémentaire (n+32) uniquement si le test a été déclaré bon lors du premier cycle.
Le chaînage ne s’effectue pas si le premier test a été déclaré mauvais.
Il est possible de rentrer un temps d’inter-cycle entre les deux tests via le menu « Paramètre
Temps » (voir page 18).
Page Gestion Temps 2/2
Temps Pré-Remplissage
99.9 s
99
Temps Pré-Vidage
Temps Marquage
Temps Inter-Cycle
99.9 s
99.9 s
99.9 s
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
S
ELECTION DE PROGRAMME
-
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
Page 22 sur 29
L’appareil de contrôle DP400 dispose de 32 programmes accessibles depuis la face avant via le menu « configuration appareil » ou depuis le panneau arrière*, sur le connecteur
16 points.
Poids 16 8 4 2 1
Pin16 Pin 9 Pin 7 Pin 6
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Entrées J16
Programme
29
30
31
32
25
26
27
28
21
22
23
24
17
18
19
20
13
14
15
16
09
10
11
12
05
06
07
08
01
02
03
04
Pin 8
Sélection
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
*Pour activer la sélection programme en face arrière, il faut verrouiller l’autorisation départ cycle en face avant (0) dans le menu configuration appareil (voir précédemment).
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
-S
ORTIE
RS232-
A activer depuis le menu
« Paramètres Système »
Connecteur Sub-D 9 Pts Femelle
5 1
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
Numéro de la broche
Broche 1
Broche 2
Broche 3
Broche 4
Broche 5
Broche 6
Broche 7
Broche 8
Broche 9
Page 23 sur 29
Description
Non utilisé
TXD (émission des données)
RXD (réception des données)
DTR (terminal de données prêt)
Masse
DSR (poste de données prêt)
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
9 6
Paramètres de Transfert : 57600 8-N-1
Architecture de la Trame :
57600
8
N
1
_
CRLF
Descriptif de la Trame :
Permet le raccordement d’une imprimante ou d’un PC, pour la récupération de la trame des résultats. (Récupération de la trame à la fin du test) – Utilisation d’un câble non-croisé.
_ _Prg :
Vitesse de transfert
Bit de données
Parité Aucune
_P=
Bit de stop mbar_ _
Wagon
Exemple de Trame :
Descriptif
Date
Heure
Type de Test
Numéro Programme
Fonction Chaînage
Pression de Test
Résultat
Mesure
Unité
Taille
8
8
1
2
1
5
2
6
7
11/03/10 08:05:25 E Prg:01 P=+2505mbar PM -00020Pa
11/03/10 08:10:08 E Prg:16 P=-0502mbar PB 00005Pa/s
11/03/10 08:22:59 E Prg:05 P=+1503mbar PB 01.00cm3/min
11/03/10 08:31:24 P Prg:09 P=+0800mbar PM 00780mbar
11/03/10 08:34:02 D Prg:10 P=+2020mbar PB 00010mbar
Format
DD/MM/YY
HH:MM:SS
X
99
X
±9999
XX
±99999
XXXXXXX
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
Page 24 sur 29
-S
AUVEGARDE DES
R
ESULTATS DE
T
ESTS
(
OPTION
)-
En option sur l’appareil, on peut effectuer une sauvegarde des résultats de test en format
.CSV sur une SD Card avec 1 fichier crée par jour pendant une durée de 50 jours avant la saturation de la SD Card.
On récupère les résultats sous forme de tableau compatible avec « EXCEL ». (Exemple cidessous).
La récupération des données s’effectue avec le logiciel SD Card Suite (Explorer) fournit avec l’appareil sur clé USB et à installer sur un PC.
Remarque : Lorsque le nombre de fichier maximum est atteint un message apparait sur l’écran principal de l’appareil ( SD CARD FULL ).
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
Page 25 sur 29
-C
OMMUNICATION
E
THERNET
(
OPTION
)-
En option, on a la possibilité de communiquer avec l’appareil grâce à une liaison Ethernet
(RJ45), en doublons de la sortie RS232 par défaut.
Les paramètres de communications sont modifiables dans le menu de l’appareil dans la page « paramètres système ».
999
999
999
Masque de sous Réseau:
Passerelle par Défaut :
Validation
Adresse IP :
999
999
999
999
999
999
999
999
999
Port: 20256
PLC Name: V350
Remarque : Toutes les informations contenues sur cette page sont nécessaires pour vous connecter à l’appareil via les différents logiciels disponibles.
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
Page 26 sur 29
-C
OMMUNICATION
P
ROFIBUS
(
OPTION
)-
En option, on a la possibilité de communiquer avec l’appareil grâce à une liaison Profibus à la place de la sortie RS232 (Sub-D 9pts) via un automate Siemens.
L’adressage de l’appareil dans le réseau Profibus est modifiable dans le menu de l’appareil dans la page « paramètres système »
Ci-dessous la liste des éléments pouvant être exploités par la liaison Profibus avec en exemple les adresses Siemens :
E
CHANGES
(A
PPAREIL
DCS
VERS
A
UTOMATE
S
IEMENS
(
BOOL
)
S
ORTIE
A
PPAREIL
DCS
P
OSTE
P
RET
T
EST
B
ON
T
EST
M
AUVAIS
E100.0
E100.1
E100.2
DB100.DBX0.0
DB100.DBX0.1
DB100.DBX0.2
E
CHANGES
(A
PPAREIL
DCS
VERS
A
UTOMATE
S
IEMENS
(
INT
)
E
NSEMBLE DES
DONNEES
REÇUES
A LA FIN DU TEST
H
EURE
M
INUTE
S
ECONDE
J
OUR
M
OIS
A
NNEE
T
YPE DE
T
EST
N° P
ROGRAMME
C
HAINAGE
RESERVE
P
RESSION
T
EST
RESERVE
RESERVE
RESERVE
RESULTAT TEST
RESERVE
M
ESURE
U
NITE DE MESURE
PEW256
PEW258
PEW260
PEW262
PEW264
PEW266
PEW268
PEW270
PEW272
PEW274
PEW276
PEW278
PEW280
PEW282
PEW284
PEW286
PEW288
PEW290
DB100.DBW2
DB100.DBW4
DB100.DBW6
DB100.DBW8
DB100.DBW10
DB100.DBW12
DB100.DBW14
DB100.DBW16
DB100.DBW18
DB100.DBW20
DB100.DBW22
DB100.DBW24
DB100.DBW26
DB100.DBW28
DB100.DBW30
DB100.DBW32
DB100.DBW34
DB100.DBW36
E
CHANGES
(A
UTOMATE
S
IEMENS VERS
A
PPAREIL
DCS (
BOOL
)
E
NTREES
A
PPAREIL
DCS
S
TART
R
AZ
C
ODAGE
1
PRG
C
ODAGE
2
PRG
C
ODAGE
4
PRG
C
ODAGE
8
PRG
C
ODAGE
16
PRG
A100.0
A100.1
A100.2
A100.3
A100.4
A100.5
A100.6
DB101.DBX0.0
DB101.DBX0.1
DB101.DBX0.2
DB101.DBX0.3
DB101.DBX0.4
DB101.DBX0.5
DB101.DBX0.6
*Lors de la commande de l’appareil de contrôle avec cette option, nous fournirons un dossier avec tous les éléments nécessaires pour le bon fonctionnement de la liaison Profibus.
*Type Variable :
- E = Bits d’entrée
- A = Bits de sortie
- PEW = Mot de périphérie d’entrée
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
-M
ESSAGE
-
1. Messages d’erreurs.
Affichage Erreur
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
Exemple
Défaut en
Remplissage
Pression de
Remplissage hors seuils de surveillance
Paramètre :
Pression 1000mbar à ±10%
Défaut Pression si R < 900 ou si R > 1100 mbar
D
EFAUT
P
RESSION
Défaut en
Stabilisation
Pression de
Remplissage hors seuils de surveillance
Paramètre :
Pression 1000mbar à ±10%
Défaut Pression si R < 900 ou si R > 1100 mbar
Page 27 sur 29
Action
* Vérifié pression réseau
(~6bar)
* Vérifié paramètres de pression & Réglé le régulateur
* Tester Appareil sur bouchons (fournis)
* Tester Appareil sur bouchons (fournis) :
Si fuite constatée problème sur appareil sinon vérifier mécanique
D
EFAUT
B
LOC
T
EST
Défaut
Bloc Test en
Stabilisation
Position Vérin
Sortie Erronée
Défaut
Capteur Tiroir
Hors Cycle
Intervention
D
ELTA
C
ONTROL
S
ERVICES
D
EFAUT
C
APTEUR
T
IROIR
Intervention
D
ELTA
C
ONTROL
S
ERVICES
Position Vérin
Rentré Erronée
D
EFAUT
C
APTEUR
DIFFERENTIEL
Défaut Capteur
Différentiel
Capteur HS
Intervention
D
ELTA
C
ONTROL
S
ERVICES
P
LEINE
E
CHELLE
C
APTEUR
Hors Echelle
Capteur
Différentiel
Grosse fuite en Test due soit
à la pièce, soit à la mécanique, soit à l’appareil
* Tester Appareil sur bouchons (fournis) :
Si fuite constatée problème sur appareil sinon vérifier mécanique
2. Signification Code dans la trame de résultat.
Résultat Test
PB
PM
AL
DF
SC
PE
Signification
Pièce Bonne
Pièce Mauvaise
Défaut Pression en Remplissage
Défaut Pression en Stabilisation ou Défaut Bloc Test
Sécurité Capteur
Pleine Echelle Capteur
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
F
E U I L L E
R
E G L AG E
P
AR AM E T R E S
-
A
FFAIRE
:
P
RODUIT
:
C
LIENT
:
Lieu :
Appareils
(Marque/Type)
:
Numéro de Série :
Temps
(s)
Consigne
Sortie
Appareil
Programme
Type
Attente
Pré-Remplissage
Pré-Vidage
Remplissage
Stabilisation
Test
Vidage
Marquage
Pression Pré-Remplissage (mbar)
Pression Test (mbar)
Surveillance Pression (mbar)
Unité de Test
Rejet Test (Pa ou Pa/s)
Rejet Référence (Pa ou Pa/s)
Offset Résultat (Pa ou Pa/s)
Volume Test (cm
3
)
Rejet Test (cm
3
/min)
Rejet Référence (cm
3
/min)
Offset Résulat (cm
3
/min)
Seuil mode Passage
Seuils mode Désensibilisé
Seuils mode Perte de charge
Connecteur Auto
Marquage
Code Vanne 1
Code Vanne 2
Pièce Bonne
Valeur Fuite
Pièce Bonne + Fuite
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Date :
DP400 ind.C – 21/01/2013
Delta Control
Services
N
O T E S
& R
E M AR Q U E S
-
Manuel d’utilisation DP400 ind.C
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