Technogel MIXPASTO 120 Manuel utilisateur

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FR
CODE : xxxxxxxx
INSTRUCTIONS POUR L'UTILISATION ET LA
MAINTENANCE
Année de fabrication:
Modèle :
Matricule :
2013
MIXPASTO 60/120
00xxxx
Conformité :
TECHNOGEL SpA
Via Boschetti n°51
24050 GRASSOBIO (BG) – Italie
Tel. 035-4522062
Fax 035-4522682
www.technogel.com
info@technogel.com
LE PRÉSENT MANUEL EST LA PROPRIÉTÉ DE
TECHNOGEL SpA – CHAQUE REPRODUCTION MÊME PARTIELLE EST INTERDITE
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INDEX
1
MISES EN GARDE GÉNÉRALES
2
DONNÉES ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
3
INSTALLATION
4
FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
5
INSTRUCTIONS POUR L'UTILISATEUR
6
MAINTENANCE ORDINAIRE
7
DIAGNOSTIC
8
DOCUMENTS ANNEXÉS
1 - MISES EN GARDE GÉNÉRALES
1.1
AVANT-PROPOS
La machine qui fait l'objet du présent manuel est destinée à l'usage professionnel et ne doit pas être
considérée comme un appareil électroménager : il est donc nécessaire que le personnel soit formé
de manière appropriée.
Avant d'accomplir toute opération sur la machine, il est bon d'avoir pris connaissance de tout le manuel
d'instructions en vue de protéger l'opérateur et d'éviter d'éventuels dommages à la machine.
Ce manuel doit être intact et entièrement lisible, chaque opérateur préposé à l'utilisation de la machine, ou
responsable de la maintenance ou des opérations de réglage, doit en connaitre l'emplacement et avoir la
possibilité de le consulter à tout moment.
Tous les droits de reproduction du présent manuel sont réservés à TECHNOGEL SpA
Le présent manuel ne peut être prêté à des tiers sans l'autorisation écrite de TECHNOGEL SpA
Le texte ne peut être utilisé dans d'autres imprimés sans l'autorisation écrite de TECHNOGEL SpA
La description et les illustrations fournies dans la présente publication ne sont pas contraignantes.
TECHNOGEL SpA se réserve le droit d'apporter toutes les modifications qu'elle estimera opportune.
LE PRÉSENT MANUEL EST LA PROPRIÉTÉ DE TECHNOGEL SpA
CHAQUE REPRODUCTION MÊME PARTIELLE EST INTERDITE.
Ce manuel a été rédigé selon les exigences requises par la Directive Machines 2006/42/CE.
1.2
MODES DE CONSULTATION DU MANUEL
1.2.1
Structure du manuel
Le manuel est divisé en chapitres, qui collectent par sujet toutes les informations nécessaires à utiliser la
machine sans aucun risque.
Il existe, dans l'intérieur de chaque chapitre, une division pour préciser les points essentiels en paragraphes,
chaque paragraphe peut avoir des précisions titrées avec un sous-titre et une description.
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Le début du chapitre est caractérisé par une page droite qui rappelle le numéro et le titre du chapitre.
A l'intérieur du chapitre, par exemple le chapitre 1, nous aurons :
1
1.1
1.1.1
1.1.1.1
L'en-tête du chapitre
Le titre du paragraphe
L'en-tête du sous-titre
L'éventuel sous-titre ultérieur
La numérotation des figures et des tableaux est mise à zéro à chaque chapitre, par conséquent, nous
trouverons le préfixe qui indique le chapitre et le numéro de la figure ou du tableau en ordre progressif qui
repart du numéro 1 au début de chaque chapitre.
1.2.2
Description des pictogrammes
Sur le manuel on utilisera les symboles suivants pour souligner les indications et les mises en garde
particulièrement importantes :
ATTENTION :
Ce symbole indique les règlementations contre les accidents du travail pour l'opérateur et/ou pour
les éventuelles personnes exposées.
MISE EN GARDE :
Ce symbole indique qu'il existe la possibilité de provoquer des dommages à la machine et/ou à ses
composants.
REMARQUE : Ce symbole signale des informations utiles.
1.3
GARANTIE
Les machines fabriquées par TECHNOGEL SpA sont couvertes par une GARANTIE, selon les conditions
générales de vente. Si, durant la période de validité, des fonctionnements défectueux ou des pannes à des
parties de la machine faisant partie des cas indiqués dans la garantie, devaient se produire, TECHNOGEL
SpA, après les vérifications opportunes et, à travers le distributeur où la machine a été achetée, procèdera à
la réparation ou au remplacement des parties défectueuses.
TECHNOGEL SpA s'estime responsable de la machine dans sa configuration originale.
Chaque intervention qui modifie la structure et le cycle de fonctionnement de la machine doit être autorisée
expressément et uniquement par TECHNOGEL SpA.
Chaque modification technique qui se répercute sur le fonctionnement ou sur la sécurité de la machine doit
être effectuée uniquement par le personnel technique du fabricant ou par des techniciens formellement
autorisés par ce fabricant. Dans le cas contraire TECHNOGEL SpA décline toute responsabilité relative aux
changements ou aux dommages qui pourraient en dériver.
TECHNOGEL SpA décline toute responsabilité pour l'usage impropre de la machine, pour les dommages
provoqués à la suite d'opérations qui ne sont pas prévues dans ce manuel ou qui ne sont pas raisonnables.
1.4
PRÉPARATIONS A LA CHARGE DU CLIENT
Le chapitre 3 de ce manuel (INSTALLATION) donne des instructions opérationnelles détaillées.
Ce point contient une simple liste des préparations à la charge du client.
Sans préjudice des accords contractuels spécifiques, les préparations ci-après sont à la charge du client :
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- les préparations des locaux (y compris les ouvrages de maçonnerie, fondations ou canalisations
éventuellement requises, etc.).
- les préparations du lieu d'installation et l'installation de la machine ;
- la préparation des services auxiliaires appropriés aux exigences de l'installation (ex. réseau hydrique,
électrique, etc.);
- les éventuels dispositifs de sécurité en amont et en aval des lignes d'alimentation de l'énergie (comme
les interrupteurs différentiels, les installations de mise à la terre, les soupapes de sécurité, etc.) prévus
par la législation en vigueur dans le pays d'installation ;
- les outils et les matériaux de consommation nécessaires pour le montage et l'installation ;
- prévoir les matériaux, les outils,et les équipements nécessaires aux éventuels essais d'acceptation de la
machine.
1.5
DÉCLARATION
DE CONFORMITÉ
Elle est annexée au présent manuel.
1.5.1
Plaque d'identification
Cette machine a été produite dans un État appartenant à la
communauté européenne, par conséquent, elle répond aux
exigences de sécurité requises par la directive des machine
2006/42/CE, en vigueur à partir du 29 décembre 2009.
Ci-joint au présent document on annexe la Déclaration CE de
Conformité.
Cette conformité est certifiée et le marquage "CE" se trouve sur la
machine et est positionné sur la structure portante, comme le
montre la figure 1-1.
La plaque des données et du marquage CE ne doit être ni enlevée
ni endommagé sous aucun prétexte. Elle comporte les données
indiquées sur la fig. 1.2:
Fig. 1-1 – Position de la plaque
Via Boschetti, 51
24050 Grassobbio (BG) - ITALY
Website: www.technogel.com
E-mail: info@technogel.com
R
ICE CREAM EQUIPMENT AND MACHINES
TIPO MACCHINA / Machine Type:
ALIMENTAZIONE / Source:
POTENZA / Power:
Tel.: +39 035 4522062 - Fax: +39 035 4522682
MATRICOLA N° / Serial Number:
CORRENTE P. C. / Full Load Current:
GAS FRIGORIGENO / Refrigerant:
ANNO / Year:
QUANTITA' GAS / Gas Quantity:
Fig. 1-2 – Données indiquées sur la plaque
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1.6
INSTRUCTIONS POUR LA DEMANDE D'ASSISTANCE
Pour toute communication que ce soit avec le centre d'assistance, citer toujours les données suivantes :
le type de machine ;
le numéro de matricule ;
l'année de fabrication ;
quand ceci est possible, spécifier la nature du problème constaté ou du défaut que présente la machine,
par ex.: de nature électrique, mécanique ou en termes de qualité de la préparation
Pour contacter le service technique s'adresser au revendeur de la zone, ou bien utiliser les données
du par. 2.2.
1.7
DESCRIPTION DE LA MACHINE
La fonction de la machine PASTEURISATEUR MIXPASTO 60/120 consiste à pasteuriser les mélanges pour
glace en chauffant les produits à 85°C pour la haute pasteurisation et en réduisant le tout à 4° C dans le plus
bref délai possible.
Le mélange doit être ensuite conservé entre 4°C et 6°C pendant toute la période d'utilisation qui peut être au
maximum de 72h.
Durant le procédé, les produits sont mélangés par un agitateur en bac qui ne favorise pas seulement
l'échange thermique, mais donne une consistance et une souplesse différentes au produit fini, selon la
vitesse et les formes de l'agitateur.
Selon les ingrédients la température de pasteurisation peut être baissée jusqu'à 65°C, allongeant
proportionnellement les délais de maintien à cette température (basse pasteurisation).
La machine est constituée par un bac de 60 ou bien de 120 l protégé par un couvercle transparent ; à
l'intérieur du bac on trouve un agitateur remué par un moteur, et un robinet de prélèvement sur le fond.
La machine chauffe le produit en faisant circuler un mélange d'eau et de glycol réchauffé à une température
appropriée dans un serpentin de cuivre enroulé sur la surface externe du bac. Le refroidissement a lieu au
contraire en faisant circuler le gaz fréon dans un autre serpentin toujours enroulé à l'extérieur du bac.
Le mélange d'eau et glycol est réchauffé par une résistance cuirassée dans un chauffe-eau et est poussé
par une pompe dans le circuit fermé.
Le mélange d'eau et de glycol se trouve sous pression dans le circuit, équipé de vase d'expansion et de
soupape de sécurité (max 0,7 bar). La température du glycol est contrôlée électroniquement et un
thermostat de sécurité interrompt l'alimentation des résistances chauffantes si l'on dépasse une température
de sécurité (max 120°C).
L'ouverture du couvercle interrompt l'agitation en coupant l'alimentation du moteur, le réchauffement
/refroidissement et la circulation du glycol. A la fermeture du couvercle la machine est prête à repartir.
L'ouverture du couvercle provoque l'éloignement d'un ou de plusieurs aimants du capteur magnétique
correspondant qui, à son tour, éteint le relais et les compteurs s'y rapportant.
1.8
QUALIFICATION DES OPÉRATEURS
Les opérateurs et les manutentionnaires préposés au fonctionnement ou à la maintenance de la machine
doivent posséder les qualités professionnelles spécifiques à chaque opération prévue.
Ils doivent être formés et, en conséquence, informés sur les tâches qui leur sont confiées.
MISE EN GARDE :
Chaque modification technique qui se répercute sur le fonctionnement ou sur la sécurité de
la machine, doit être uniquement accomplie par le personnel technique du fabricant ou par
des techniciens qui formellement autorisés par ce dernier. Dans le cas contraire
TECHNOGEL SpA décline toute responsabilité relative aux changements ou aux dommages
qui pourraient en dériver.
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2 - DONNÉES ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
2.1
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
MIXPASTO 60
MIXPASTO 120
Dimensions et poids
Hauteur de la machine
1060 mm
1060 mm
Longueur de la machine
1000 mm
1 000 mm
Largeur de la machine
400 mm
640 mm
Poids global
200 kg
275 kg
Charge produit à pleine charge
60 litres
120 litres
Charge produit à charge réduite
20 litres
40 litres
Prestations / consommations
Consommation moyenne d'eau
300 l/h
300 l/h
Pression min
0,15 MPa
0,15 MPa
Température min d'eau de ville
5˚C
5˚C
Température max d'eau de tour de
refroidissement
29˚C
29˚C
Temps cycle à pleine charge (*)
(*)
(*)
Tab. 2-1
(*) la valeur est susceptible de variations en fonction du type de mélange travaillé, du volume, des
conditions autour, etc.
MIXPASTO 60
Installation électrique
Circuit de puissance
220 V
220 V
400 V
400 V
480V
Fréquence
50 Hz
60 Hz
50 Hz
60 Hz
60Hz
Triphasée
Triphasée
Puissance consommée max
7 kW
7 kW
7 kW
7 kW
Triphas
ée
7 kW
Consommation max
20 A
20 A
16 A
16 A
16 A
4 x 4 mm²
4 x 4 mm²
5 x 2,5
mm²
5 x 2,5
mm²
5 x 2,5
mm²
Type d'alimentation
Triphasée Triphasée
MIXPASTO 120
Câble de ligne - section
Circuit de puissance
220 V
220 V
400 V
400 V
Fréquence
50 Hz
60 Hz
50 Hz
60 Hz
Triphasée
Triphasée
Triphasée
Triphasée
Puissance consommée max
13 kW
13 kW
13 kW
13 kW
Consommation max
35 A
35 A
24 A
24 A
4 x 6 mm²
4 x 6 mm²
5 x 4 mm²
5 x 4 mm²
Type d'alimentation
Câble de ligne - section
Tab. 2-2
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2.2
DONNÉES DU FABRICANT
Dénomination :
TECHNOGEL SpA
Siège social :
Via Boschetti n°51
24050 GRASSOBIO (BG) – Italie
Tel. 035-4522062
Fax 035-4522682
www.technogel.com
info@technogel.com
Reg. Soc. Trib. de Bergame
R.E.A. de Bergame
Code T.V.A.- Cod.d'Identif. Fisc.
N°12583
N°166982
IT 00709420160
2.3
CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT TRAITÉ
La machine PASTEURISATEUR MIXPASTO 60/120 est conçue pour la préparation de bases et de
mélanges pour la production de glaces, dont la recette relève de l'utilisateur de la machine.
Le fabricant recommande uniquement que le pourcentage du produit sec dans le mélange soit inférieur à la
valeur de 42%.
2.4
BRUIT
Durant le fonctionnement normal le niveau de bruit ne dépasse jamais la valeur de 70 db(A).
2.5
CONDITIONS AMBIANTES CONSENTIES
Installer la machine dans un local clos avec un microclimat adéquat en présence des opérateurs et à la
préparation du produit.
Eviter des atmosphères polluées par des vapeurs ou du gaz, des poussières suspendues, des charges
bactériennes, des insectes, ou toute autre chose pouvant mettre en danger les conditions hygiéniques du
produit ou la santé des opérateurs.
La machine doit être détachée – dans la partie postérieure – des murs ou d'autres obstacles pour permettre
la circulation d'air suffisante pour une ventilation efficace : il est nécessaire de laisser un espace d'au moins
50 cm.
Il est conseillé de maintenir la température de l'environnement de travail au-dessous de + 35°C, sans
l'exposition directe au soleil et à d'autres sources de chaleur.
ATTENTION :
La machine n'a pas été conçue pour fonctionner dans une atmosphère potentiellement
explosive.
Son installation et son utilisation sont donc interdites dans ces environnements.
3 - INSTALLATION
3.1
•
MISES EN GARDE GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
Porter un équipement de protection approprié aux opérations à effectuer.
Les vêtements doivent être près du corps, et résistants aux produits utilisés pour le nettoyage.
Éviter de porter des cravates, des colliers ou des ceintures qui pourraient s'enchevêtrer ou s'enfiler entre
les organes en mouvement, en cas de soulèvement et de transport utiliser un casque de protection.
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•
Attacher, en outre, au besoin,de manière appropriée les cheveux pour éviter qu'ils s'accrochent ou
s'enfilent entre les organes en mouvement.
•
Ne pas enlever les dispositifs de sécurité ou les protections contre les accidents du travail.
•
Soulever la machine et les composants qui y sont associés, suivant attentivement les instructions
d'utilisation et de maintenance avec un engin de levage adéquat, en faisant très attention (pour le poids
voir le paragraphe 2.1 « Caractéristiques techniques »).
•
Ne pas démonter de pièces ou de groupes de la machine sans en être expressément autorisés et
formés.
•
S'assurer que les engins de levage éventuellement utilisés aient une portée adéquate aux charges à
soulever et qu'ils soient en bon état (pour le poids voir le paragraphe 2.1 « Caractéristiques techniques
»).
•
Ne pas démonter de pièces ou de groupes de la machine sans en être expressément autorisés et
formés.
•
Pour l'élimination des différents matériaux qui constituent l'emballage, s'en tenir aux règlementations en
vigueur pour la protection de l'environnement.
3.2
TRANSPORT DE LA MACHINE
ATTENTION :
Les opérations de fixation des éléments transportés avec l'engin de transport doivent être
effectuées par le personnel autorisé et formé de façon adéquate.
MISE EN GARDE :
Durant le transport de la machine il est nécessaire de protéger le récipient de la machine
contre les agents atmosphériques, au moyen d'un nylon de protection en mesure
d'empêcher les infiltrations et les dépôts d'eau sur les éléments en question.
ATTENTION :
La machine doit être assurée au plan ou aux fourches du chariot élévateur à l'aide des
systèmes de fixation (courroies ou cordes) pour éviter des déséquilibres et des chutes.
Le transport de la machine en question faisant l'objet de ce manuel doit être effectué en maintenant les
modes d'emballage d'origine. Notamment il est nécessaire d'assurer la machine à la sous-couche de
l'emballage (palette avec caisse en bois) et de protéger le corps de la machine avec les protections de
l'emballage d'origine.
Si besoin est, lier le récipient de la machine aux systèmes de fixation du moyen de transport, en utilisant des
courroies d'une portée adéquate au poids à lier.
L’emballage a été conçu pour protéger de façon optimale la machine contre les chocs. Transporter la
machine emballée le plus près possible du lieu d'installation.
Pour soulever la machine avec un chariot élévateur ou un transpalette, insérer les fourches sur les points
indiqués sous l'embase du bâti de la machine.
Pour le levage avec une grue ou un pont roulant, faire très attention en disposant les courroies afin de
garantir la stabilité de la machine durant le levage ; utiliser des courroies d'une portée adéquate qui sont
insérées sous le bâti de la machine.
Prêter une grande attention pour effectuer cette opération afin de garantir la stabilité nécessaire durant la
manutention de la machine.
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3.3
DÉSEMBALLAGE ET MANUTENTION DE LA MACHINE
Enlever les emballages selon ces indications :
MIXPASTO 60
POIDS BRUT = KG. 300
A = 650 mm
B = 1250 mm
C = 1600 mm
MIXPASTO 120
POIDS BRUT = KG. 375
A = 900 mm
B = 1250 mm
C = 1600 mm
Enlever tous les panneaux en bois de l'emballage,
latéraux et supérieur.
Soulever la machine à l'aide d'un chariot élévateur
en enfilant les pales de levage entre le fond de la
machine et la base de la caisse.
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Dévisser sous la base de la caisse les quatre
boulons qui tiennent bloquée et vissée la machine.
ATTENTION:
la base de la caisse, après avoir enlevé les boulons,
se détache du fond de la machine.
Après avoir enlevé la base de la caisse, faire
descendre l'élévateur et déposer la machine par
terre.
La machine peut être déplacée en saisissant les
poignées prévues à cet effet.
LE TYPE DE BOIS UTILISÉ POUR LA CAISSE D'EMBALLAGE EST LE PIN NATUREL
DENUÉ DE TOUTE SUBSTANCE CHIMIQUE ET DONC PARFAITEMENT RECYCLABLE.
MIXTPASTO 60
POIDS BRUT = KG 200
A = 400 mm
B = 1 000 mm
C = 1 060 mm
MIXPASTO 120
POIDS BRUT = KG 275
A = 640 mm
B = 1 000 mm
C = 1 060 mm
Soulever la machine avec un chariot élévateur en
enfilant les pales d' élevage sur le côté de la
machine entre les roues antérieures et les roues
postérieures.
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Soulever la machine avec les courroies, en les
tenant près des roues ant érieures et postérieures.
Le tirant qui soulève la machine doit se
positionner exactement au centre de cette
dernière
Déplacer la machine en la saisissant à l' aide des
poignées prévues à cet ef fet
Après avoir positionné la machine, bloquer les
freins des roues ant érieures, à l' aide des pieds
NE PAS UTILISER LES MAINS !!
N.B. : Vérifier visuellement l'état d'intégrité. S'il existe des dégâts évidents contacter le revendeur
ou le fabricant.
Soulever la machine de l'estrade de manière appropriée et avec les moyens adéquats afin de pouvoir
extraire l'estrade.
Faire attention à ne pas endommager le câble d'alimentation. Eviter d'utiliser les cordes ou les chaines qui
pourraient endommager la machine.
Après ces opérations, mettre de côté les matériaux d'emballage et les conserver pour d'éventuels futurs
transports.
En cas d'élimination, l'opération est sûre car les emballages sont réalisés dans un matériau complètement
recyclable.
3.4
NOTIONS GÉNÉRALES SUR LES TECHNIQUES DE FONDATION
La machine ne demande pas d'ouvrages de fondation particuliers, s'assurer quoi qu'il en soit que le plan
d'appui sur lequel la machine doit être installée soit à plat, qu'elle soit stable et en mesure d'en supporter le
poids.
Elle est dotée de roues qui ne sont pas réglables en hauteur ; les roues antérieures sont de type blocables
(avec frein), les roues postérieures sont pivotantes et non blocables.
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Machine combinée avec condenseur air / eau
Dimensions et poids MIXPASTO 60 air-eau
A- larghezza
B – profondità
C – rubinetto
H – altezza
Peso a
macchina piena
570 mm
1320 mm
100 mm.
1060
230 Kg.
100 mm.
1060
300 Kg.
Dimensions et poids MIXPASTO 120 air-eau
640 mm
1320 mm
 AVERTISSEMENTS:
Après avoir positionné la voiture et verrouillé les roues avant en poussant avec les pieds sur le
frein (ne pas utiliser ses mains), assurez-vous que les broches (P) à plat sur le sol. Si les broches
(P) ne sont pas portées, lors de l'opération, le condenseur peut se déplacer en raison du
mouvement
des
fans.
 Si la machine travaille en étroite collaboration avec d'autres machines, assurez-vous que
parmi eux il ya au moins 25 cm. espace. Derrière la caméra au moins 50 cm. espace
 Connect la machine électrique (E), à condition que le câble d'alimentation venant d'en haut
afin d'éviter, si gisant sur le sol, se faire écraser. Pour les performances et l'absorption, voir p.
Tableau
A
20
ref.
MIXPASTO
MIXPASTO
60
ou
120.
 idricamente Brancher la machine (W) avec le chargement et le déchargement de l'eau. Pour les
données et la consommation pression, voir page 6 ref. MIXPASTO MIXPASTO 60 ou 120.
 Connectez la machine à l'eau du robinet pour le lavage (L) chaud ou froid que vous le
souhaitez.
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3.5
INSTALLATION
Au cours de la phase d'installation, respecter les règles suivantes :
Placement
Positionner la machine sur une surface plate et solide.
Eviter l'exposition directe aux rayons solaires et la proximité avec des sources de chaleur.
Laisser au moins 50 cm d'espace libre devant les grilles pour permettre un fonction optimal de l'installation
frigorifique.
Aménagement
La machine est fournie avec toutes ses parties installées de façon définitive.
Raccordement avec le réseau hydrique
Raccorder les tuyauteries de l'eau du circuit de refroidissement aux raccord accessibles dans la partie
postérieure de la machine qui sont identifiés par des inscriptions (voir Fig. 3.2a).
Utiliser l'eau de ville ou de réseau avec une température inférieure à 30˚C. La portée garantie doit être de
500 litres/h. La vanne pressostatique de la machine régule l'afflux de l'eau de refroidissement du
condensateur.
Raccorder ensuite la tuyauterie de l'eau de lavage pour la douchette manuelle (fig. 3.2b)
Fig. 3.2a
Fig. 3.2a
Raccordement avec le réseau électrique
L’installation d'alimentation doit être dotée d'une prise 5 pôles pour l'alimentation triphasée 3N pour 400 V et
4 pôles 3F pour les tensions 220 V de type approuvé. On recommande d'utiliser une prise du courant
protégée par un interrupteur différentiel type B avec un réglage de 300 mA et par un interrupteur
magnétothermique adéquat aux courants indiqués sur le tab. 2.1,et être munis d'une connexion de la mise à
la terre.
Vérifier que la tension et la fréquence de réseau correspondent à celles requises par la machine, qui sont
indiquées sur les plaques CE ou dans le manuel technique.
Raccorder la machine à l'aide de la fiche à la prise de courant. Cette dernière doit être proche et facilement
et directement accessible de la part de l'opérateur.
Prévoir, un INTERRUPTEUR GÉNÉRAL, incorporé dans la prise ou dans un lieu facilement accessible qui
coupe complètement la tension de la prise et permette d'interagir ou d'exécuter des opérations qui
demandent l'accès aux parties en mouvement (voir fig. 3.3).
L’installation électrique destinée à l'alimentation de la machine doit
être réalisée dans les règles de l'art.
Le fabricant n'est pas responsable de l'installation d'alimentation et de
mise à la terre non adéquats et/ou non conformes aux
règlementations.
Le raccordement des parties électriques doit être réalisé uniquement
par un personnel habilité.
Fig. 3.3
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3.6
DÉMOLITION ET ÉLIMINATION
En ce qui concerne la démolition et l'élimination, ne pas oublier que les matériaux qui composent la machine
ne sont pas dangereux et consistent surtout en :
-
acier inox
cuivre
matières plastiques (polycarbonate, isolants divers, etc.)
gaz réfrigérant R404A
glycol
moteurs électriques ;
câbles électriques avec les gaines correspondantes.
ATTENTION :
Evacuer et éliminer les matériaux, provenant de la démolition de la machine, selon les
règles en vigueur à ce sujet, pour la sauvegarde et la protection de l'environnement.
Il faut notamment prendre les précautions nécessaires pour empêcher la dispersion dans
l'air du gaz réfrigérant de l'installation de réfrigération. Cette opération doit être accomplie
par un personnel autorisé avec des pratiques approuvées par l'autorité publique.
3.6.1
Procédure concernant les opérations de démontage de la machine
S'il faut démonter la machine pour en effectuer la démolition, opérer de la façon suivante :
•
Consulter les lois en vigueur dans le Pays de l'utilisateur dans le domaine de la protection de
l'environnement.
•
Activer, comme la loi le prescrit, la procédure d'inspection de l'Organisme préposé et la verbalisation de
la démolition.
•
Regrouper et isoler les composants selon leur nature chimique.
•
Procéder à l'élimination conformément aux lois en vigueur dans le pays de l'utilisateur.
•
Respecter scrupuleusement, durant les phases de démontage, les prescriptions en matière de sécurité
des travailleurs.
ATTENTION :
Les opérations de démontage doivent être exécutées par le personnel qualifié.
ATTENTION :
Dans les différents Pays, il existe différentes législations, par conséquent, respecter les
prescriptions imposées par les lois et par les organismes préposés par les Pays où la
démolition a lieu.
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4 - FONCTIONNEMENT ET UTILISATION
4.1
DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT
4.1.1
Description des commandes
Les commandes de la machine sont situées sur le panneau frontal de la machine, sur une position
accessible, d'un point de vue ergonomique, à l'opérateur.
L'opérateur a un accès direct à la machine.
TOUCHE « START »
En pressant ce bouton la machine s'allume et se met dans l'état «
STAND BY » dans l'attente de commandes supplémentaires. La
commande pressée demeure allumée (lumière verte). Quand la
machine est allumée ce bouton sert à éteindre l'appareil dans n'importe
quel mode du cycle de fonctionnement.
Les commandes sont situées sur un tableau de commande (DISPLAY) qui permet d'interagir avec le
microprocesseur qui contrôle le fonctionnement de la machine.










Fig. 4.1 – Tableau de commande
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1 - TOUCHE FLÈCHE
Elle permet de déplacer le curseur de l'écran vers le haut.
2 - TOUCHE DOUCHETTE
En pressant cette touche on ouvre le passage temporisé (3 minutes) de l'eau de lavage dans la douchette
manuelle.
L’écoulement de l'eau est quoi qu'il en soit contrôlé moyennant le levier à action maintenue du robinet.
3 - TOUCHE FLÈCHE
Elle permet de déplacer le curseur de l'écran vers le haut.
4 - TOUCHE AGITATEUR
Quand elle est pressée, le fonctionnement de l'agitateur démarre, sans phases de préchauffage ou de
refroidissement. Elle est active à tout moment, sauf quand le cycle automatique est en marche ou durant la
phase frigorifique.
5 - TOUCHE DE DÉMARRAGE DU CYCLE
En pressant cette touche on fait démarrer le cycle automatique de fonctionnement.
6 - TOUCHE FLÈCHE
Elle permet de déplacer le curseur de l'écran vers le haut.
7 - TOUCHE ENTER
Elle permet de confirmer la commande sélectionnée dans le menu choisi.
8 - TOUCHE FLÈCHE
Elle permet de déplacer le curseur de l'écran vers le haut.
9 - TOUCHE CYCLE FRIGORIFIQUE
Elle permet de démarrer immédiatement le cycle frigorifique sans attendre les délais prévus par le cycle
automatique. Elle est également active en-dehors d'un cycle et permet d'atteindre la température de 4÷6 °C
permanente, au moins tant que la touche START est allumée (machine alimentée électriquement).
10 - TOUCHE STOP
Elle arrête le cycle et remet la machine en stand-by, sans spécifications de température garanties
4.1.2
Phases opérationnelles
La machine MIXPASTO 60/120 est destinée à la pasteurisation de mélanges pour glace avec des cycles de
chauffage et de refroidissement contrôlés par un microprocesseur programmable par l'utilisateur.
La machine prévoit les présentes phases opérationnelles de traitement du mélange pour glace :
1. pasteurisation
2. émulsion
3. refroidissement
4. conservation (maturation)
L’émulsion est réalisée par l'augmentation de la vitesse de l'agitateur en fonction de la température du produit en
faisant heurter les particules du produit contre les éléments métalliques d'une grille conçue à cet effet.
Les vitesses de l'agitateur sont préréglées. Normalement 2 vitesses sont préréglées dans la phase de
chauffage et 2 vitesses sont préréglées dans la phase de refroidissement ; la vitesse change
automatiquement quand le mélange atteint la température de 55°C, tant lors de la phase de préchauffage
que dans celle de refroidissement.
L'utilisateur peut demander au Service Technique du fabricant la possibilité de régler 3 vitesse soit durant le
chauffage soit durant le refroidissement.
Durant le cycle de conservation, la vitesse de l'agitateur est réduite ultérieurement et intervient
automatiquement pendant une minute, avec des intervalles de 20 minutes.
L'utilisateur peut demander au Service Technique du fabricant la possibilité de régler autrement les délais de
fonctionnement de l'agitateur lors de la phase de conservation.
A tout moment l'opérateur peut varier la vitesse de l'agitateur à l'aide des FRECCE SX (FLÈCHES GAUCHES).
Les délais du cycle représentés sur le graphique de fig 4.2 font allusion à des essais de laboratoire avec des
produits spécifiques qui peuventt différer selon le type de mélange et les conditions de fonctionnement
(température ambiante, température de l'eau, etc).
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Fig. 4.2
On utilise la méthode “bain-marie”, avec le bac du produit qui est enroulé par un serpentin dans lequel le
fluide diathermique s'écoule (glycol+eau).
Le chargement du produit a lieu du haut en soulevant le couvercle en polycarbonate ; le déchargement a lieu
à partir du robinet placé sur la partie antérieure de la machine.
La composition du mélange à pasteuriser est décidée par l'utilisateur : le pourcentage de partie sèche (ou la
densité du mélange) peut influencer la réussite du cycle : et ne doit pas, quoi qu'il en soit, dépasser la valeur
limite de 42%.
ATTENTION :
La machine ne doit jamais fonctionner à vide !
4.1.3
Utilisation des commandes
La machine est alimentée en raccordant au réseau à l'aide de la fiche électrique ; elle n'est pas dotée
d'interrupteur général.
En pressant le bouton START l'alimentation électrique s'active. L'écran du tableau de commande s'allume
(voir fig. 4.1) et affiche l'index de mise à jour du SW + HW installés.
L'utilisateur interagit avec le microprocesseur de la machine à l'aide des commandes illustrées sur la fig. 4.1,
à savoir :
- l'écran
- les boutons.
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L'utilisateur peut sélectionner les rubriques des différents MENUS à l'aide des
touches flèche à gauche : quand la rubrique désirée est mise en évidence (elle
s'allume) la rubrique est sélectionnée automatiquement.
Avec les flèches à droite l'utilisateur peut varier la valeur d'un paramètre
(augmentation = flèche supérieure ; diminution = flèche inférieure)
Elle permet de sélectionner la rubrique ou la valeur choisie par l'utilisateur
En
pressant
la
touche
AGITATORE (AGITATEUR) on
ouvre le menu spécifique avec le
symbole en spirale. Le temps en
cours (à gauche) et le temps
programmé (à droite) sont indiqués
sur la partie inférieure de l'écran.
On peut augmenter ou diminuer
la vitesse de l'agitateur avec les
FRECCE SX (FLÈCHES
GAUCHES).
En pressant la touche
FRIGORIFERO
(FRIGORIFIQUE) on ouvre le
menu spécifique avec le symbole
du flocon de neige. On peut
augmenter ou diminuer la vitesse
de l'agitateur avec les FRECCE
SX (FLÈCHES GAUCHES).
La température actuelle du
produit qui descend jusqu'à la
valeur de 4° (conservation
frigorifique) apparait sur la
partie inférieure de l'écran.
Outre les boutons, l'utilisateur peut utiliser les commandes qui peuvent être sélectionnées sur l'afficheur du
tableau de commande.
L'interface entre l'utilisateur et la machine est constituée par une série de MENUS, avec lesquels l'agitateur
peut programmer le fonctionnement désiré.
Pour sortir de chaque menu, à l'aide des FRECCE SX (FLÈCHES GAUCHES) on peut sélectionner la
rubrique “ESC” (en haut à droite de chaque page-écran), suivie par le bouton ENTER: on a ainsi accès au
menu précédent.
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Après avoir allumé le tableau, presser ENTER (7, fig. 4.1): le menu principal de la machine s'affiche sur
l'écran et se compose des rubriques suivantes :
HAUTE
Cycle
de
haute
pasteurisation,
avec
préchauffage à 85°C suivi
par un refroidissement
rapide à 4°C
BASSE
Cycle
de
basse
pasteurisation,
avec
préchauffage
à
65℃,
maintien pendant 30 min,
suivi
par
un
refroidissement rapide à
4°C
CUSTOM
Cycle que l'utilisateur peut
personnaliser,
en
sélectionnant
la
température entre 60°C et
90°C. Ce cycle est
nécessaire parce que
certains ingrédients sont
sensibles aux hautes
températures. L'utilisateur
peut
sélectionner
les
rubriques des différents
menus à l'aide des
flèches à gauche (pos. 6
et 8 fig. 4.1). quand la
rubrique désirée est mise
en
évidence
(elle
s'allume) la rubrique est
sélectionnée
automatiquement.
Avec les flèches de
gauche (pos. 1 et 3 fig.
4.1) on peut varier le
paramètre “Température ”
dans le cycle CUSTOM
(dans les cycles HAUTE
et BASSE la Température
est
fixe).
En
correspondance,
le
microprocesseur
définit
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SPÉCIAL
PROGRAMME
ECONOMY
TM
automatiquement
le
Temps de maintien en
température, avant le
refroidissement rapide qui
est identique pour tous
les types de cycle.
Il
est
possible
de
sélectionner
des
programmes
spéciaux
présélectionnés
par
l'utilisateur
selon
les
modes expliquées au par.
4.1.4.
Après avoir sélectionné la
rubrique, à l'aide des
FRECCE DX (FLÈCHES
DROITES) on peut choisir
un des 5 programmes
spéciaux que l'utilisateur
peut sélectionner (voir
par. 4.1.4) et qui sont :
YOGHOURT
Y
CHOCOLAT
C
PROGRAMME
P1
PROGRAMME
P2
PROGRAMME
P3
En pressant ENTER on
accède au menu suivant
qui
permet
de
sélectionner
les
programmes
spéciaux
selon les exigences de
l'utilisateur
(voir
par.
4.1.4)
Ce programme permet
d'utiliser les cycles de
demi-chargement du bac :
pour la machine “60” le
programme
doit
être
utilisé de 20 à 40 l ; pour
la “120”, de 40 à 100 l.
Après avoir sélectionné
cette rubrique, à l'aide des
TASTI DX (TOUCHES
DROITES) on sélectionne
“Y” (YES) ou “N” (NO).
C'est
le
premier
paramètre
qu'il
faut
sélectionner
au
démarrage du cycle de
production de la machine,
avant de sélectionner les
cycles décrits plus haut.
En bas à droite du menu
principal, la température
actuelle
du
mélange
s'affiche toujours
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Après avoir sélectionné le cycle désiré, presser la
touche “AVVIO CICLO” (DÉMARRAGE CYCLE)
(pos.2, fig. 4.1) pour faire partir la machine.
Le symbole du thermomètre s'affiche sur l'écran si
le programme prévoit une phase de chauffage ; le
symbole du cristal de neige s'affiche si le
programme prévoit une phase de refroidissement.
On peut augmenter ou diminuer la vitesse de
l'agitateur avec les FRECCE SX (FLÈCHES
GAUCHES).
4.1.4
Programmation du cycle
L'opérateur peut présélectionner 5 programmes personnalisés, pour chacun desquels il est nécessaire d'établir les
paramètres du procédé.
Dans le menu principal, sélectionner la rubrique PROGRAMME et presser
ENTER : le menu suivant s'affiche et prévoit 5 lignes (voir la figure ci-contre) à
chacune desquelles correspond un des programmes spéciaux.
On peut personnaliser un des 5 programmes indiqués sur l'afficheur :
YOGHOURT
Y
CHOCOLAT
C
PROGRAMME
P1
PROGRAMME
P2
PROGRAMME
P3
Chaque programme est structuré en 6 steps ou phases opérationnelles.
Chaque step peut être sélectionné comme une phase de chauffage ou de
refroidissement (RAMPA [RAMPE]) ou comme phase de maintien en température
constante (SOSTA [PAUSE]).
Sélectionner le programme choisi, à l'aide des FRECCE SX (FLÈCHES
GAUCHES) et ensuite ENTER (par exemple le programme Y : le menu
concernant le STEP 1 s'affiche.
A l'aide de la FRECCE DX (FLÈCHES DROITES), sélectionner la rubrique T
RAMPA (RAMPE) : quand elle est mise en évidence, à l'aide des FRECCE SX
(FLÈCHES GAUCHES), les rubriques T RAMPA (RAMPE) et T SOSTA (PAUSE).
L’utilisateur choisit le type de phase qu'il veut attribuer au STEP en question, puis
il presse ENTER pour obtenir la sélection.
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La page-écran suivante s'affiche et on peut y sélectionner :
la TEMPERATURA (TEMPÉRATURE) si le step est une RAMPA
(RAMPE)
le TEMPO (TEMPS) si le STEP est un SOSTA (PAUSE)
La température peut être variée entre 4°C et 90°C.
Le temps de maintien de SOSTA (PAUSE) est défini en ORE (HEURES) (max 9
heures) et MINUTI (MINUTES).
A l'aide des FRECCE SX (FLÈCHES GAUCHES) on passe des ORE (HEURES)
aux MINUTI (MINUTES).
On sélectionne les paramètres à l'aide des FRECCE DX (FLÈCHES DROITES).
En pressant ENTER on retourne à la rubrique T SOSTA (PAUSE) / T RAMPA
(RAMPE).
Sélectionner la rubrique VELOCITÀ (VITESSE) à l'aide des FRECCE SX
(FLÈCHES GAUCHES).
Avec cette option on peut définir la vitesse de l'agitateur durant le step en
question.
Avec les FRECCE DX (FLÈCHES DROITES) on peut varier la valeur de la vitesse
exprimée en tours/min : le programme permet de choisir la valeur parmi celles qui
sont présélectionnées dans le programme.
Avec la FRECCE SX (FLÈCHE GAUCHE) on sélectionne la rubrique AVANTI (EN
AVANT) et presser ensuite ENTER. De cette façon on acquière les données du
STEP1.
La page-écran STEP2 s'affiche : on procède à sa sélection avec les mêmes
modalités décrites pour le STEP1.
Idem pour tous les 6 STEPS du programme choisi.
Après le 6ème step le procédé de conservation est activé automatiquement par la
machine.
Remarque : si on ne sélectionne pas les données pour les 6 STEPS, le
programme prend les valeurs par défaut pour les steps qui ne sont pas
sélectionnés, qui pourraient être incohérents avec celles qui sont sélectionnées
par l'opérateur.
Après le STEP6 la page-écran END s'affiche : le curseur est sur la commande
ESC et en pressant ENTER on retourne au menu principal.
LE PRÉSENT MANUEL EST LA PROPRIÉTÉ DE
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La
dernière
ligne
du
menu
PROGRAMMI
(PROGRAMMES) est la rubrique DATI (DONNÉES) : en
pressant ENTER on entre dans le menu DATI
(DONNÉES). Les rubriques de ce menu sont les suivantes
:
ENRE
G
STAM
PA
(IMPR
IM)
REG
ALLA
RMI
(ENR
EG
ALAR
MES)
La machine est dotée d'un port USB dans la partie
inférieure du panneau des commandes, à laquelle il relie
une mémoire externe (ex. petite clé USB 2.0 formatée
FAT32) sur laquelle on peut télécharger les données,
l'enregistrement des données de température et le temps
du programme que l'on démarrera.
Après avoir introduit la clé, sélectionner la rubrique
SALVA (ENREG.) avec les TASTI SX (TOUCHES
GAUCHES).
Sélectionner “Y” (YES) avec la FRECCIA DX (FLÈ CHE
DROITE) : après être sorti du menu DATI (DONNÉES) et
après avoir démarré le fonctionnement, la machine
commence à télécharger les données sur la mémoire
externe. Les données enregistrées sont : l'heure, la
température et d'autres données du cycle du mélange,
avec une fréquence de 2 minutes. Le fichier téléchargé
s'appelle “ci.par” (fichier de type txt ouvrable avec
NOTEPAD ou EXCEL).
L'enregistrement s'interrompt quand on presse STOP et
le cycle de travail sélectionné s'arrête.
Cette option est active uniquement pour les machines
dotées d'imprimante.
Sélectionner la rubrique STAMPA (ENREGIS.) avec les
TASTI SX (TOUCHES GAUCHES).
Sélectionner “Y” (YES) avec la FRECCIA DX (FLÈCHE
DROITE) : durant le cycle de travail la machine imprime
sur papier les données du procédé en cours (température
et temps de travail).
Sélectionner la rubrique REGISTRO ALLARMI
(ENREGIS. ALARMES) avec les TASTI SX )TOUCHES
GAUCHES).
En pressant ENTER on entre sur la page STORICO
ALLARMI (HISTOIRIQUE ALARMES), où l'on peut
visualiser les codes des 20 dernières alarmes intervenues
au cours du fonctionnement. Le plus récent se trouve en
haut à gauche, le plus ancien en bas à droite.
La codification (“E + nombre de 2 chiffres”) des alarmes
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se trouve sur le tableau 7.1
EXP
REG
(EXP.
ENRE
GIS)
DATA
ORA
(DAT
E
HEUR
E)
SETU
P
Sélectionner la rubrique EXP REG. (EXP ENREGIS.)
avec les TASTI SX (TOUCHES GAUCHES).
Introduire la clé dans la prise USB (voir la rubrique SALVA
- ENREG (SAUV. ENREG).
Sélectionner “Y” (YES) avec la FRECCIA DX (FLÈCHE
DROITE) : la machine télécharge le REGISTRO
ALLARMI (REG. ALARMES).
Le fichier téléchargé s'appelle “al.par” (fichier de type txt
ouvrable avec NOTEPAD ou EXCEL).
Sélectionner la rubrique DATA ORA (DATE HEURE)
avec les TASTI SX (TOUCHES GAUCHES).
En pressant ENTER on entre dans le DATA ORA (DATE
HEURE) où l'on peut sélectionner les paramètres
suivants :
Y année
H heure
M mois
M minute
D jour
S seconde
Avec la FRECCIA SX (FLÈCHE GAUCHE) on
sélectionne la rubrique intéressée et avec la FRECCIA
DX (FLÈCHE DROITE) on change la valeur du
paramètre.
Quand on sort du menu (ESC en haut à gauche) la
nouvelle sélection de la date et de l'heure est mémorisée.
On peut programmer l'intervention d'un avertisseur
sonore quand on atteint la température sélectionnée
Sélectionner la rubrique SETUP avec les TASTI SX
(TOUCHES GAUCHES).
En pressant ENTER on entre dans le menu
AVVISATORE ACUSTICO (AVERTISSEUR SONORE)
avec les rubriques :
BEEPRI (1 et 2)
sélection
des
températures
auxquelles le bip doit intervenir
durant le chauffage
BEEPRA (1 et 2)
sélection
des
températures
auxquelles le bip doit intervenir
durant le refroidissement
A l'aide des TASTI SX (TOUCHES GAUCHES)
sélectionner la rubrique intéressée (ex. BEEPRA1).
A l'aide des TASTI DX (TOUCHES DROITES) on règle la
valeur de la température qui s'affiche sur la même ligne.
En sélectionnant ESC (en haut à gauche de la pageécran) on mémorise les valeurs sélectionnées.
ATTENTION
La machine ne doit jamais fonctionner à vide !
Déchargement du produit
Le produit s'écoule du robinet placé sur la partie frontale de la machine :
on agit dans le sens horaire sur le pommeau de commande, avec un
mouvement de 2 tours. Le pommeau comporte un indicateur (petite
boule noire) pour indiquer la position fermée du robinet (voir fig. 4.3).
Fig. 4.3
LE PRÉSENT MANUEL EST LA PROPRIÉTÉ DE
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Arrêt du cycle
Pour interrompre le cycle de fonctionnement (normal/réduit) presser le bouton STOP.
Pour les modes d'arrêt, voir par. 5.4.
4.2
USAGE PRÉVUS ET NON PRÉVUS
4.2.1
Usage prévu
La machine a été conçue et réalisée pour pasteuriser les bases pour produire les glaces, dans les limites
concernant les données contenues aux paragraphes 2.1 "Caractéristiques techniques", 2.3 "Caractéristiques
du produit traité" et 2.5 "Conditions environnementales consenties".
L'opérateur doit toutefois appliquer les usages hygiéniques corrects pour la transformation du produit,
conformément à la législation en vigueur.
4.2.2
Usage non prévu
La machine ne doit pas être utilisée pour des raisons autres que celles qui sont prévues et spécifiées au
paragraphe 4.2.1 "Usage prévu". Un usage différent de celui pour lequel la machine a été conçue peut
provoquer des risques pour les opérateurs /manutentionnaires, pour les consommateurs du produit, pour les
éventuelles personnes exposées et pour la machine.
ATTENTION
La machine n'a pas été conçue pour travailler dans une atmosphère potentiellement
explosive, par conséquent, on en interdit catégoriquement l'installation et l'usage dans de
tels environnements.
ATTENTION
Un usage autre que celui qui a été prévu dans ce manuel est considéré comme un usage
impropre, donc, interdit. TECHNOGEL SpA décline toute responsabilité au sujet d'un usage
de la machine autre que celui qui est prévu dans ce manuel.
4.3
ZONES DE TRAVAIL ET ZONES DANGEREUSES
REMARQUE !
Aux termes de la Directive 2006/42/CE on communique les définitions suivantes :
•
•
•
ZONE DANGEREUSE : n'importe quelle zone à l'intérieur et/ou à proximité de la machine où la
présence d'une personne exposée représente un risque pour la sécurité et la santé de cette
personne.
PERSONNE EXPOSÉE : n'importe quelle personne qui se trouve complètement ou en partie
dans une zone dangereuse.
OPÉRATEUR : la ou les personnes chargée/s d'installer, faire fonctionner, règler, nettoyer,
réparer et déplacer une machine ou d'en effectuer la maintenance.
ATTENTION
Le contrôle et la direction de la machine dans des conditions normales de travail doivent
avoir lieu uniquement dans les zones préposées à son contrôle. Ce sont des zones
dénuées de risque pour le personnel préposé à son contrôle et on les appelle des "Zones
de commande et de contrôle de l'opérateur".
ATTENTION
Il est interdit à quiconque de stationner ou d'intervenir dans les zones dangereuses durant
le fonctionnement de la machine. Les préposés à la maintenance peuvent opérer autour et
LE PRÉSENT MANUEL EST LA PROPRIÉTÉ DE TECHNOGEL SpA – CHAQUE REPRODUCTION MÊME PARTIELLE EST INTERDITE
25
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dans la machine uniquement après avoir arrêté le fonctionnement de cette dernière et
après l'avoir mise dans des conditions de sécurité.
4.3.1
Zones de travail (contrôle de la machine)
La zone de travail se trouve à proximité du panneau frontal de commande et de distribution du produit, d'où il
est possible de gérer et de contrôler le fonctionnement de la machine.
4.3.2
Zones de travail (maintenance)
Les zones servant à la maintenance de la machine se trouvent dans toute la zone qui l'entoure, afin
d'effectuer des opérations de maintenance et/ou de réglage sur les différents dispositifs d'actionnement
mécaniques/électriques.
4.3.3
Zones dangereuses
On entend par zones dangereuses :
toute la zone de travail interne et externe par rapport à la machine, où se déroulent les phases de travail
;
toutes les zones protégées par les dispositifs de protection prévus à cet effet, constitués par la carcasse
de la machine.
4.4
DANGERS ET RISQUES RÉSIDUELS
ATTENTION
Durant l'utilisation de la machine, l'opérateur doit tenir compte des risques résiduels
décrits sur le tableau suivant et prendre les contre-mesures adéquates.
RISQUES RÉSIDUELS DE LA MACHINE
1. Avant d'utiliser la machine, l'opérateur doit lire attentivement les instructions d'usage et de maintenance.
Il est nécessaire que l'opérateur soit formé de manière adéquate sur le fonctionnement de la machine et
sur les modes pour en garantir l'usage ; notamment il doit connaitre les risques résiduels présents et les
modes pour empêcher les situations dangereuses qui y sont liées.
2. Installer la machine dans un environnement qui n'engendre pas de risques pour l'opérateur quand il
interagit avec la machine.
3. Pour empêcher la pollution du produit (mélange pour glace) par l'air ambiant ou par des parties de la
machine, il est nécessaire de faire fonctionner la machine dans des environnement conformes à la
pratique hygiénique correcte et d'en garantir les cycles de nettoyage et d'assainissement prescrits.
4. Durant la phase de maintenance (ex. démontage du couvercle, du robinet, etc.) l’opérateur doit prendre
la précautions nécessaires pour éviter la chute de parties de la machine. Il est donc nécessaire que
l'opérateur soit toujours muni des d.p.i. prescrits quand il stationne à proximité de la machine.
5. Durant le fonctionnement et lors de la phase de la maintenance il pourrait entrer en contact avec les
parties chaudes ou froides de la machine (ex. le robinet d'écoulement, le bac et son couvercle): ce
contact peut avoir lieu dans le cas d'intervention de l'opérateur durant les phases intermédiaires du
cycle de travail normal. Il existe le même risque lors du contact avec le produit en cours de préparation.
On a donc prescrit l'usage des d.p.i adéquats (gants)
6. L’alimentation d'énergie électrique se compose de la fiche de connexion de couleur rouge (sectionneur
identifié par le système à prise/fiche): L'opérateur doit pouvoir facilement la repérer et la débrancher
LE PRÉSENT MANUEL EST LA PROPRIÉTÉ DE
TECHNOGEL SpA – CHAQUE REPRODUCTION MÊME PARTIELLE EST INTERDITE
26
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depuis le poste de travail normal.
7. Faire très attention à ne pas trébucher sur le câble d'alimentation, qui doit être mis en évidence de
manière adéquate ou protégé par un conduit circulable.
8. Le nettoyage et l'assainissement de la machine doivent être exécutés à l'aide de produits compatibles
avec l'usage alimentaire.
9. Il est interdit de faire fonctionner la machine en milieu explosif. En outre la machine ne doit pas
fonctionner dans des zones exposées aux agents atmosphériques (ex. foudre).
10. Si durant le cycle l'alimentation électrique s'interrompt, l'opérateur peut gérer la qualité du produit en
contrôlant les signalisations s'y rapportant à travers l'afficheur . En effet, quand l'énergie électrique
revient, la machine reprend le cycle à compter du moment de l'interruption. Il est important que
l'opérateur gère la situation en respectant les règles prévues par la pratique hygiénique correcte et la
législation applicable.
11. La prise de courant du réseau de l'utilisateur doit être protégée par un interrupteur différentiel 300 mA et
un magnétothermique approprié.
12. Si au cours de la phase de maintenance, il faut avoir accès aux inverseurs du moteur électrique ou du
compresseur, il est nécessaire d'attendre 15 sec. pour que la charge statique résiduelle se décharge.
13. Si on accède aux parties internes de la machine sans interrompre l'alimentation électrique, il existe le
risque d'électrocution en raison de la présence de câbles et de bornes électriques.
4.5
DISPOSITIFS DE PROTECTION INDIVIDUELLE DEVANT ÊTRE ADOPTÉS
S'il est nécessaire d'avoir accès à la zone de travail de la machine, porter un équipement de protection
adéquat aux opérations devant être effectuées.
Les vêtements doivent être près du corps.
Éviter de porter des cravates, colliers ou ceintures qui pourraient s'enchevêtrer ou s'enfiler entre les
organes en mouvement.
Nouer en outre, si besoin est, les cheveux de façon appropriée, pour éviter qu'ils s'enchevêtrent ou
s'enfilent entre les organes en mouvement.
ATTENTION
L'opérateur et/ou les manutentionnaires autorisés, avant de commencer les opérations
nécessaires sur la machine, doivent porter les présents dispositifs de protection individuelle :
Vêtements de protection près du corps.
Durant toutes les phases de travail et de
maintenance.
Gants de protection.
Durant les phases de travail manuel (chargement
et déchargement du produit /outils) et de
maintenance.
Chaussures de protection.
Durant toutes les phases de travail et de
maintenance.
Tab. 4-2
REMARQUE
Les vêtements à porter et les moyens de protection utilisés doivent correspondre aux exigences
requises par la directive 89/686/ CEE au sujet des dispositifs de protection individuelle
LE PRÉSENT MANUEL EST LA PROPRIÉTÉ DE
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27
Page 28 sur 54
4.6
PLAQUES DE SIGNALISATION PRÉSENTES SUR LA MACHINE
ATTENTION
Différentes plaques de signalisation et/ou de danger, montrées par la suite, sont
appliquées sur la machine, sur les protections et dans différentes zones impliquées dans le
cycle de production ; leur fonction consiste à avertir les préposés autorisés à intervenir sur
la machine, en cas d'éventuels dangers, obligations ou interdictions à respecter
absolument, en vue d'éviter des situations dangereuses soit pour les opérateurs et
d'autres éventuelles personnes exposées, soit pour la machine.
ATTENTION
Il est absolument interdit de manipuler ou d'enlever les plaques.
L'utilisateur doit en vérifier périodiquement l'intégrité et, le cas échéant, remplacer les
plaques endommagées par des plaques équivalentes, en s'adressant au service
d'assistance et des pièces de rechange du fabricant.
Danger d'électrocution. Attention, couper la tension avant d'ouvrir la
porte.
Température dangereuse. Utiliser des protections adéquates
Tab. 4-3
5 - INSTRUCTIONS POUR L'UTILISATEUR
5.1
DISPOSITIFS DE COMMANDE ET CONTRÔLE
Les commandes nécessaire à activer et à gérer les différentes phases de travail sont disposées sur la partie
frontale de la machine. La description des commandes et de leur utilisation est contenue au chap. 4.
5.2
FONCTIONS DES OPÉRATEURS
Les fonctions des opérateurs autorisés concernent :
-
la gestion du cycle du travail, au moyen des commandes situées sur le corps de la machine ;
le transport et la manutention de la machine ;
les manutentions de la machine, comme les opérations de nettoyage, réglages, lubrifications et
éventuelles réparations.
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5.3
MODES DE FONCTIONNEMENT
La machine a un fonctionnement exclusivement manuel, activable par l'opérateur au moyen des touches sur
le panneau de commande.
Le cycle de fonctionnement est possible uniquement à condition que tous les systèmes de sécurité et de
protection soient installés et actifs.
5.4
MODES D'ARRÊT ET REMISES EN MARCHE
5.4.1
Mode d'arrêt volontaire
En actionnant le bouton STOP (pos.10, fig. 4.1) le fonctionnement de la machine s'interrompt sans couper
l'alimentation électrique.
La machine s'arrête en actionnant également la commande START qui coupe l'alimentation électrique des
auxiliaires et des circuits de commande.
Pour couper l'alimentation électrique, détacher la fiche de la prise de courant : ceci permet d'exécuter en
toute sécurité toutes les activités de maintenance.
5.4.1.1
Remise en marche après un arrêt volontaire
Après en avoir arrêté volontairement le fonctionnement, la remise en marche de la machine au moyen du
bouton START (voir également par. 4.1).
5.4.2
Mode d'arrêt d'urgence
Si des situations pouvant résulter dangereuses tant pour l'opérateur que pour les éventuelles personnes
exposées et pour la machine, on peut arrêter immédiatement le cycle de fonctionnement en extrayant la
fiche d'alimentation de la prise de courant : elle doit donc être facilement accessible à l'opérateurr.
5.4.2.1
Remise en marche après un arrêt d'urgence
Après avoir résolu l'inconvénient qui a rendu nécessaire l'arrêt d'urgence, agir de la façon suivante :
- rétablir les conditions de sécurité nécessaires à la reprise du cycle de production ;
- introduire la fiche de courant dans la prise d'alimentation ;
- après avoir vérifié qu'il n'existe pas de dangers pour les personnes exposées, l'opérateur autorisé peut
commander la reprise du cycle de fonctionnement selon les modes mentionnés plus haut.
5.5
CONTRÔLE DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
ATTENTION
Avant le début de chaque cycle de préparation, vérifier le bon fonctionnement des
dispositifs de sécurité.
•
•
•
Avant chaque démarrage de la machine, vérifier que le capotage de la machine soit fixé de manière
stable au bâti à l'aide de vis prévues à cet effet.
Avant chaque démarrage de la machine, vérifier que le couvercle du bac soit bien fermé.
Quand le couvercle est ouvert, vérifier que la machine ne soit pas mise en marche et que les alarmes
interviennent : sonore (bip) et visuel (sur l'afficheur)
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5.6
MISE EN MARCHE ET PREMIER DÉMARRAGE
Quand on effectue le premier démarrage, ou après le transport, il est conseillé de laisser la machine se
stabiliser pour rétablir la juste circulation de l'huile de l'installation frigorifique.
Avant d'effectuer les opérations de mise en marche et le premier démarrage, il est indispensable d'avoir
connaissance de toute la documentation.
Notamment, vérifier la correcte installation de la machine, décrite au par. 3.5.
Ne pas allumer tout de suite la machine mais laisser que les résistances chauffantes travaillent pendant au
moins 30 minutes, après avoir alimenté la machine (bouton START vert allumé).
A l'occasion du premier démarrage, nettoyer et assainir la machine avant le chargement du produit.
Si la machine a été stockée ou transportée dans une position non verticale, elle doit demeurer sur la position
verticale pendant au moins 24 h.
Le non respect des conditions susmentionnées peut provoquer de sérieux dégâts à l'installation frigorifique
et à ses composants.
ATTENTION
Les opérateurs autorisés, avant de commencer leur travail, doivent porter des dispositifs
de protection individuelle adéquates aux opérations qu'ils devront exécuter, selon le
paragraphe 4.5 "DISPOSITIFS DE PROTECTION INDIVIDUELLE A ADOPTER" de cette
documentation.
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6 - MAINTENANCE ORDINAIRE
6.1
MISES EN GARDE GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
Les opérations indiquées ci-après doivent être exécutées exclusivement par des
manutentionnaires mécaniques autorisés, formés et informés de manière adéquate sur les
contenus du présent manuel. Il est nécessaire de suivre les mises en garde de sécurité du
par. 3.1 et du chap. 4.
6.2 - MAINTENANCE ORDINAIRE
Les principales opérations de maintenance ordinaire de la machine sont décrites aux paragraphes suivants :
pour leur exécution, aucun outil spécial n'est prévu en-dehors de ceux dont la machine et un atelier
mécanique sont normalement dotés (tournevis, pinces, clés, etc.).
Pour les éventuels matériels ou pièces de rechange s'adresser au centre d'assistance le plus proche.
6.2.1
Lavage et assainissement de la machine
Remarque : avant de procéder à toute opération de lavage ou d'assainissement, attendre
que le bac soit décongelé (la température est visualisée sur l'afficheur)
Cette opération nous permet de nettoyer les parties fixes et mobiles de la machine. Le lavage de la machine
a lieu uniquement à l'eau, tandis que l'assainissement successif s'effectue avec de l'eau et des détergents
pour les machines alimentaires. Le rinçage à l'eau ne garantit pas l'hygiène de l'appareil.
Amener la machine sur OFF, décharger tout le produit et attendre le
décongèlement du bac.
Débrancher la prise d'alimentation électrique.
Enlever le bouchon sur l'agitateur pour permettre le nettoyage de
l'extrémité supérieure de la tige. Si besoin est, remplacer le joint torique
situé dessous.
Dévisser la vis qui fixe la cage de protection de la roue mobile de
l'agitateur au bac et la tourner dans le sens horaire pour la décrocher des
fentes de fixation. Enlever la cage de protection.
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Enlever l'agitateur de l'arbre de commande.
Nettoyer soigneusement la cage, la roue mobile et la tige de l'agitateur,
aussi bien dedans que dehors (en utilisant l'écouvillon en dotation).
Démonter le couvercle du bac : ouvrir le couvercle d'environ 15 degrés et
le tirer avec force dans la direction de la partie antérieure pour extraire les
pivots des logements de charnières.
Démonter le robinet : dévisser la douille de blocage et enlever le groupe
complet.
Dévisser la douille du piston et l'extraire.
Dévisser la poignée et la détacher du
corps du robinet.
Extraire le piston du corps du robinet.
Enlever le joint torique du piston et
celui qui est inséré dans le corps du
robinet : faire très attention à ne pas
endommager ces joints.
Le cas échéant, les remplacer par
celles en dotation.
Les éventuelles pièces de rechange doivent être demandées au centre
d'assistance le plus proche.
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Laver manuellement le bac en y accédant du haut. Faire attention en nettoyant l'arbre de commande de
l'agitateur et le conduit de déchargement du produit du bac au robinet.
Il est recommandé d'utiliser des produits détergents antimousse spécifiques pour les machines alimentaires :
suivre attentivement les indications du fabricant aussi bien pour l'usage que pour l'élimination.
L'assainissement est similaire à l'opération de lavage, qu'il faut cependant exécuter avec une solution d'eau
tiède et un détergent liquide assainissant pour les composants alimentaires.
En ce qui concerne les modes d'utilisation et le dosage de l'assainissant suivre les instructions du fabricant.
Si ce dernier le demande, rincer à l'eau à la fin.
Après l'assainissement, fermer le couvercle et remonter le robinet : ne plus toucher avec les mains et ne pas
essuyer les parties qui entreront en contact avec les aliments.
6.2.2
Conseils pour le nettoyage
Exécuter toujours un nettoyage soigné de toutes les parties, notamment de celles qui entrent en contact
avec les mélanges alimentaires.
 exécuter toutes les opérations quand l'alimentation électrique est débranchée
 ne pas utiliser de détergents non appropriés à un usage alimentaire
 ne pas utiliser n'importe quel solvant
 ne pas utiliser d'objets ou de poussières abrasives
 éviter absolument de mouiller les parties internes (exemple, moteur, etc.)
Ne pas oublier d'effectuer les nettoyages indiqués pour avoir toujours une utilisation optimale du mélange et
un rendement maximal de la machine.
Maintenir propres même les surfaces externes (lavage et séchage).
6.2.3
Remplacement des joints toriques
Au moins une fois par an, il est nécessaire de remplacer tous les joints toriques qui garantissent l'étanchéité
et l'hygiène des parties de la machine qui entrent en contact avec le produit préparé :
- 1 joint torique sur le bouton de la tige de l'agitateur (fig. 6.3)
- 2 joints toriques sur le robinet d'extraction du produit (fig. 6.7 et 6.8)
- 1 joint sur le raccord de fixation du robinet (fig. 6.9)
Le montage des joints doit être fait manuellement, en faisant très attention à n'endommager d'aucune façon
la surface toroïdale externe des joints.
Pour favoriser le montage on peut humecter légèrement les surfaces de glissement des joints avec une
graisse d'usage alimentaire.
Utiliser exclusivement les joints d'origine fournis par le fabricant, qui sont garantis comme étant compatibles
pour usage alimentaire. La nouvelle machine a en dotation un kit pour la première maintenance annuelle.
6.2.5
Vidage de l'installation de refroidissement
A fin de la saison il est nécessaire de procéder au vidage de l'installation de l'eau de refroidissement pour
prévenir les dégâts provoqués par l'éventuelle congélation de l'eau dans les tuyauteries durant l'hiver (si le
stockage de la machine a lieu dans des environnements où la température peut descendre au-dessous de
0°C).
Après avoir interrompu l'arrivée d'eau de réseau (voir Fig. 3.2):
- détacher le tuyau d'entrée de l'eau
- détacher le tuyau de sortie du raccord s'y rapportant
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Mettre en marche la machine : le compresseur se met en marche et après un moment, il provoque
l'ouverture de la vanne pressostatique de l'installation de l'eau externe.
Avec un pistolet à air comprimé, souffler à travers le raccord ENTRATA ACQUA (ENTREE EAU) jusqu'à ce
toute l'eau contenue dans les tuyauteries soit évacuée.
Eteindre la machine et appliquer les bouchons en dotation sur les raccords de l'eau.
6.2.7
Vérification du niveau du glycol
Enlever le panneau latéral gauche de la machine (en regardant la
machine du côté frontal).
Le réservoir du glycol se trouve sur la partie en haut à gauche : au
centre on trouve un raccord en cuivre avec un indicateur visuel du
niveau de glycol (voir fig. 6.10).
Avec la machine à l'arrêt et à la température ambiante, on doit voir le
niveau de liquide de couleur vert clair (glycol) qui sert pour le
refroidissement du bac. Le niveau doit se trouver à environ la moitié
de l'indicateur de niveau.
Pour rétablir le niveau, contacter l'Assistance Technique du
fabricant.
6.2.8
Fig. 6.10
Soupape de sécurité du glycol
Quand la pression de l'installation de chauffage/refroidissement dépasse la pression de sécurité, on ouvre la
soupape de sécurité qui, à travers un tuyau en caoutchouc, évacue le liquide (glycol) directement sur le sol,
dans la partie supérieure de la machine à proximité du raccord “ACQUA LAVAGGIO” (EAU LAVAGE)
(douchette).
Le liquide peut être chaud mais n'est pas dangereux pour le contact avec des parties du corps. A l'aide de
chiffons et de d.p.i. adéquats collecter les déversements.
Pour rétablir le niveau, contacter l'Assistance Technique du fabricant.
6.2.9
Remplacement des fusibles
Les fusibles de l'installation électrique sont accessibles dans le tableau électrique.
S'assurer que la fiche d'alimentation électrique de la machine est débranchée.
Dévisser les vis qui fixent le panneau postérieur de la carosserie de la machine.
Enlever le panneau vers le haut et l'extraire du bâti.
Il est maintenant possible d'enlever le panneau de fermeture du tableau électrique : pour avoir accès aux
composants de l'installation électrique, enlever le couvercle du tableau.
Les porte-fusibles sont situés sur la partie haute du tableau (fig. 6.10 et 6.11) : il s'agit de 2 groupes, un de 3
et un de 2 fusibles.
Pour avoir accès aux fusibles, retirer le couvercle blanc : extraire le fusible et contrôler son intégrité.
Pour identifier correctement la position et le type de chacun d'entre eux (et notamment celui des fusibles)
faire référence au schéma électrique annexé au présent manuel.
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Fig. 6.10 – Accessibilité aux fusibles
Fig. 06.11 – Accessibilité aux fusibles
Avant d'effectuer toute opération de maintenance des parties électriques situées dans la
carrosserie de la machine, le manutentionnaire doit s'assurer que l'alimentation électrique
soit débranchée.
6.2.5
Fréquence des opérations de maintenance
ACTIVITÉ
FRÉQUENCE DE LA MAINTENANCE
Lavage et
assainissement
A la fin de chaque cycle de travail
Avant chaque période d'inactivité de la machine
Remplacement des
joints toriques
Chaque année
Vidage de l'installation A la fin de la saison de travail ou, quoi qu'il en soit, avant chaque pause
de refroidissement à eau
saisonnière de la machine
Vérification du niveau de
glycol
Au moins une fois par an
Chaque fois qu'une perte se produit
Remplacement des
fusibles
Au besoin
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7 - DIAGNOSTIC
7.1
INCONVÉNIENTS, CAUSES ET REMÈDES
Ci-après, les éventuels inconvénients et les remèdes conséquents à propos de la machine en question.
Les opérations indiquées ci-après peuvent etre effectuées par l'opérateur, quand il possède
une formation adéquate et qu'il a connaissance des contenus du présent manuel.
Si l'on constate des situations différentes de celles qui sont décrites, il est nécessaire de
s'adresser au fabricant.
INCONVÉNIENTS
CAUSES
REMÈDES
1. Introduire correctement la fiche
dans la prise
La machine ne s'allume pas
1. La fiche d'alimentation n'est pas
branchée correctement
2. La fiche ou la prise de courant
sont défectueuses
3. Le fusible est interrompu
4. Le câble d'alimentation est
défectueux
La machine s'allume mais ne démarre
pas : un des messages d'alarme
s'affiche
Voir Tableau 7.1
Voir Tableau 7.1
2. La fiche ou la prise de courant sont
défectueuses
3. Changer le fusible cassé
4. Changer le câble d'alimentation
Le compresseur démarre mais s'arrête Intervention du pressostat en raison
presque tout de suite : l'inscription
de l'interruption de l'afflux d'eau de
“E06 + P MAX” apparait sur l'afficheur refoidissement
Vérifier l'ouverture du robinet d'eau
Vérifier l'absence d'engorgements
dans la ligne d'alimentation d'eau.
Si le problème demeure, appeler
l'Assistance technique
La machine fonctionne, mais le
mélange n'atteint pas la température
de conservation : le cycle de travail ne
s'interrompt pas mais l'inscription “E16
+ TMAX F” s'affiche
Demander l'intervention de
l'Assistance Technique
1. La sonde de température ne
fonctionne pas
2. Anomalie de la carte de contrôle
3. L'installation frigorifique est vide
1. Bloc ou dysfonctionnement de
l'agitateur
Formation de glace ou de croûte de
mélange épaissie sur les parois du
bac
1. Vérifier que l'agitateur soit inséré
correctement ; vérifier que l'arbre
de commande tourne
régulièrement, autrement
s'adresser à l'Assistance Technique
2. Quantité de mélange inférieure au
minimum prescrit (20 l)
2. Vider complètement le bac
Pertes du mélange du robinet sur le
paroi externe
Garnitures et joints toriques absents,
abimés ou mal montés
Vérifier le montage et remplacer
éventuellement les garnitures du
robinet
Pertes d'eau de la douchette
Rupture du tube flexible ou
détérioration des garnitures
Remplacer le tube et/ou le robinet de
la douchette
LE PRÉSENT MANUEL EST LA PROPRIÉTÉ DE
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Tab. 7.1 Signalisations d'alarme
ALARME
CAUSE
La mention suivante apparait sur
l'afficheur :
“E04 + Ith CMP”
Absorption excessive du moteur du
compresseur
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E06 + P MAX”
1. Dépassement de la pression maxi
dans l'installation de réfrigération et
intervention du pressostat en raison
de l'interruption de l'afflux d'eau de
refoidissement : l’interruption du
fonctionnement de la machine dure au
moins 30 sec
2. Anomalie dans le fonctionnement du
pressostat
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E07 + P MIN”
1. Dépassement de la pression min
dans l'installation de réfrigération et
intervention du pressostat pour
manque de gaz dans l'installation ou
anomalie sur l'électrovanne :
l’interruption du fonctionnement de la
machine est permanente jusqu'à la
reprise des conditions de travail.
2. Anomalie dans le fonctionnement du
pressostat
L'alarme suivante apparait sur
l'afficheur
“E05 + T MAX”
(Alarme de température max de
chauffage)
1. Absence de glycol dans l'installation
2. Anomalie du fonctionnement des
résistances
3. Anomalie du thermostat de sécurité
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E08 + INVERTER”
Intervention du relais de défaut de
l'inverseur de l'agitateur à cause de :
- absorption excessive du moteur
- absence d'une phase d'alimentation
au moteur
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E02 + ITH PUMP”
Intervention du relais thermique de la
pompe à cause de :
1. absorption excessive du moteur
2. bloc mécanique de la roue mobile
SOLUTION
S'adresser à l'Assistance Technique
1. Vérifier l'ouverture du robinet d'eau
Vérifier l'absence d'engorgements
dans la ligne d'alimentation d'eau.
Quand le flux d'eau revient la machine
reprend son fonctionnement normal
2. S'adresser à l'Assistance Technique
1. S'adresser à l'Assistance Technique
2. S'adresser à l'Assistance Technique
1. S'adresser à l'Assistance Technique
2. S'adresser à l'Assistance Technique
3. S'adresser à l'Assistance Technique
Vérifier qu'il n'y ait pas d'empêchement
à la rotation de l'agitateur (en le
tournant à la main) ; attendre quelques
minutes, puis alimenter de nouveau la
machine
Si le problème demeure, appeler
l'Assistance technique
1.Reseter l'alarme sonore en pressant
ENTER, attendre quelques minutes,
puis presser de nouveau ENTER et
remettre la machine en marche.
2. Eliminer les causes du bloc.
En tout cas, si le problème demeure,
appeler l'Assistance technique
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E01 + OPEN”
Le couvercle du bac ne se ferme pas
LE PRÉSENT MANUEL EST LA PROPRIÉTÉ DE
Fermer le couvercle
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La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E00 + RETE OFF”
Au moment où le courant revient, la
machine se remet en marche
Durant le cycle une coupure du courant
automatiquement dans les mêmes
électrique s'est produite : au moment
conditions où elle se trouvait au
de la remise en marche, l'inscription
moment de l'interruption.
suivante apparait.
Presser le bouton ENTER : l'inscription
de l'alarme disparait.
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E11 + PT100-S0”
Anomalie du capteur de température
du bac
La machine se bloque et ne peut être
débloquée.
S'adresser à l'Assistance Technique
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E12 + PT100-S1”
Anomalie du capteur de température
du glycole entrant
La machine se bloque et ne peut être
débloquée.
S'adresser à l'Assistance Technique
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E13 + PT100-S2”
Anomalie du capteur de température
du glycol à la sortie inférieure
La machine ne se bloque pas, il y a
seulement l'alarme visuelle. S'adresser
à l'Assistance Technique
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E14 + PT100-S3”
Anomalie du capteur de température
du glycol à la sortie supérieure
La machine ne se bloque pas, il y a
seulement l'alarme visuelle. S'adresser
à l'Assistance Technique
La machine ne se bloque pas, il y a
seulement l'alarme visuelle.
Vérifier la vitesse de l'agitateur par
rapport à la densité du mélange
Si l'alarme se répète contacter
l'assistance technique
La machine ne se bloque pas, il y a
seulement l'alarme visuelle.
Vérifier la vitesse de l'agitateur par
rapport à la densité du mélange
Si l'alarme se répète contacter
l'assistance technique
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E15 + TMAX R”
Dépassement du temps limite pour le
préchauffage
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E16 + TMAX F”
Dépassement du temps limite pour le
refroidissement
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E21”
Le cycle de refroidissement n'est pas
achevé à cause de : absence
prolongée de l'alimentation
Evaluer l'opportunité de répéter le cycle
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E22”
Le cycle de pause n'est pas achevé à
cause de : l'absence prolongée de
l'alimentation
Evaluer l'opportunité de répéter le cycle
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E23”
Le cycle de pause n'est pas achevé à
cause de : l'absence prolongée de
l'alimentation
Evaluer l'opportunité de répéter le cycle
La mention suivante apparait sur
l'afficheur
“E09 + G MIN”
Le niveau du glycol est trop bas
S'adresser à l'Assistance Technique
8 - DOCUMENTS ANNEXES
8.1
LISTE DES DOCUMENTS ANNEXES
Annexe 1 - Liste des dotations
Annexe 2 - Déclaration CE de conformité (voir Chap. 1)
Annexe 3 – Schéma installation électrique
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