Eurofred ECO 25 DIGIT Manuel utilisateur

MACHINE POUR L’EMBALLAGE SOUS VIDE
MANUEL D’ INSTRUCTIONES
CHAPITRE 1
Identification du « Manuel d’instructions »
Le manuel d’instructions est un document émis par la compagnie fabricante et il est partie intégrante de la
machine. Ce document est identifié à propos, pour en consentir un facile retrouvement et/ou les successives
références.
Tous les droits de reproduction et divulgation du manuel d’instructions et de la documentation citée et/ou
jointe, sont réservés.
Domaine d’application
Le manuel d’instructions contient tous les renseignements nécessaires au client et au personnel désigné à
utiliser la machine pour la correcte installation, le correcte usage et entretien de la même en bon état et en
maximum sécurité.
Précautions générales de sécurité et limites de responsabilité du fabricant
Les interactions opérateur-machine prévues pendant l’usage et le cycle de vie de la machine ont été soigneusement et
exhaustivement analysées par la compagnie fabricante pendant les phases de projet, fabrication et dressage du présent
manuel.
Il est tout de même entendu que l’expérience, la formation professionnelle et surtout le « bon sens » des opérateurs
sont d’importance fondamentale.
Les sus-dites qualités sont donc considérées indispensables, soit pendant les phases opératives de la machine, soit
pendant la lecture du présent manuel.
La non-observance des précautions ou des avertissements spécifiques indiqués par ce manuel, l’usage de la machine par
du personnel pas spécialisés, violent les normes de sûreté du projet, de la fabrication et de l’usage prévu pour la
machine et soulèvent la compagnie fabricante de toute responsabilité en cas de dommages à personnes ou choses. La
compagnie fabricante n’est pas en aucun cas responsable pour des conséquences causées par la non-observance, de la
part de l’usager, des précautions de sûreté indiquées dans le présent manuel.
Références aux normatives
Pour le dressage de ce document, les suivants renseignements ont été utilisés :
Annexe “I” à la Directive 89/392/CEE et amendements ultérieurs: point 1.7.4;
UNI EN 292/2 – 1992, point 5.5
MACHINE MOD.
NUMERO MATRICULE
DATE D’EXPEDITION
RECEPTIONNAIRE
CHAPITRE 2
Consultation et utilisation du “Manuel d’instructions”
Conservation du manuel
Le présent manuel est partie intégrante de la machine. Par conséquent il doit être gardé et opportunément utilisé
pendant toute la vie d’opération de la machine, même en cas de transfert ou vente de la même à tiers. D’autres copies
du présent document doivent être requises au moyen d’un régulier ordre d’achat à la compagnie fabricante. Pour garder
correctement et pendant longtemps le manuel, il est recommandé de :
l’utiliser de manière à ne pas endommager tout ou partie du contenu; en particulier, ne le pas abandonner pendant
l’utilisation et le ranger immédiatement après l’avoir consulté ;
ne pas enlever, arracher ou récrire des parties du manuel ; il faut informer et demander les modifications
nécessaires directement à la compagnie fabricante;
garder le manuel loin de toutes sources d’humidité, chaleur et agents atmosphériques qui peuvent nuire à l’intégrité
du même.
Symboles appliqués à la machine
Les suivantes plaquettes, pour la prévention des accidents, sont appliquées
sur la machine.
Ne pas enlever ou endommager les plaquettes.
Définitions
Les définitions suivantes sont adoptées aux termes de la
“Directive Machine” CEE 89/392 et amendements successifs:
Opérateur: personne ou personnes désignées au
fonctionnement, réglage, entretien ordinaire et nettoyage
de la machine.
Usager: organisation ou personne responsable et/ou
propriétaire de la machine.
fig. 1
Données d’identification du fabricant de la machine et placement de la plaque
« MARQUAGE CE ».
La compagnie fabricante, en qualité de fabricant de la
conformément aux lois en vigueur au moyen des actes suivants:
-
machine,
est
identifiée
Déclaration de conformité ;
Marquage CE ;
Manuel d’instructions.
Une plaque faite exprès (fig. 1), appliquée à la machine, est marquée de façon indélébile avec les données, regardantes
le MARQUAGE CE:
Il est interdit d’enlever la plaque « MARQUAGE CE » et/ou de la changer avec des autres
plaques. Si, pour des causes accidentelles, la plaque MARQUAGE CE était endommagée,
détachée de la machine, ou le cachet du fabricant était enlevé, le client doit informer toute de
suite la compagnie fabricante.
CHAPITRE 3
GARANTIE
La compagnie fabricante, s’engage pendant 12 (douze) mois, à partir de la date d’expédition et livraison
directe du produit, à garantir au client ou concessionnaire, l’intégrité et le bon fonctionnement des
composants concernant la machine ci-dessus.
La garantie ne comprend pas toutes les parties de normale usure de la machine, c’est-à-dire les composants
dans lequel l’usage crée une inexorable usure constante :
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
Résistances électriques – Teflon – Garnitures d’étanchéité – Pistons d’ouverture couvercle – Membrane de soudure –
Filtres air – Filtres huile – Change huile – Palettes de la pompe.
Dans le cas où une pompe à vide d’une machine sous garantie serait envoyée à la compagnie fabricante à cause de
problèmes d’aspiration et mauvais fonctionnement, la compagnie fabricante se réserve le droit de contrôler si des
corps externes ont été aspirés (liquides, solides, sauces, etc..). Si cela s’était vérifié, la réparation (matériels et main
d’œuvre) serait régulièrement débitée au client, car le problème ne serait pas lié à défauts de fabrication, mais à la
négligence du client pendant l’usage.
D’éventuels problèmes liés à la carte électronique devront être visionnés par la compagnie fabricante avant de
l’envoi de la pièce en remplacement sous garantie. Un écart de tension, une suralimentation électrique, un
dérangement du réseau externe, pourraient créer des dommages qui ne sont pas à imputer à la compagnie
fabricante.
D’éventuels problèmes liés à des parties pneumatiques, structurelles, mécaniques seront régulièrement résolus en
garantie sans aucune charge.
Pendant la période de garantie, pour interventions qui sont comprises par la même, les coûts des matériels
remplacés ne seront pas débités; au contraire, les coûts de main d’œuvre seront à la charge du client. Pendant la
période de garantie, pour interventions qui ne sont pas comprises par la même, les matériels remplacés et les coûts
de main d’œuvre seront à la charge du client.
Si des interventions externes par nos techniciens seront demandées pendant la période de garantie, les coûts d’allée
et retour seront complètement à la charge du client, indépendamment de la raison de l’intervention.
Les interventions sur les machines doivent être effectuées chez la compagnie fabricante soit dans la période de
garantie soit en dehors de cette période; il est entendu qu’aucun coût de transport (allée et/ou retour) ne sera
pourtant remboursé.
Tous coûts pour les matériaux envoyés à la compagnie fabricante, soit dans la période de garantie soit en dehors de
cette période, sont à la charge du client.
Tout matériel parvenu à la compagnie fabricante avec débit de transport sera automatiquement refusé.
Tout composant défectueux (pompe, carte électronique, etc.), manipulé par le client pendant la période de garantie
ne sera plus considéré sous garantie. C’est à la compagnie fabricante de s’occuper de telle fonction.
Il est interdit d’enlever la plaque « MARQUAGE CE » et/ou de la changer avec des autres plaques. Si, pour
des causes accidentelles, la plaque « MARQUAGE CE » était endommagée, détachée de la machine, ou le
cachet du fabricant était enlevé, le client doit informer toute de suite la compagnie fabricante.
CHAPITRE 4
Précautions générales pour la prévention des accidents
Observer en particulier les suivantes indications:
ne jamais toucher avec les mains humides ou mouillées, les parties métalliques de la machine;
ne pas tirer le câble d’alimentation, ou l’appareil même, pour détacher la fiche de la prise de courant;
ne pas consentir l’utilisation de la machine à des enfants ou des personnes incapables sans une adéquate
surveillance;
la sécurité électrique de cet appareil est garantie seulement s’il est connecté correctement à une installation de mise
à la terre efficace, selon les prescriptions des normes de sécurité électrique en vigueur; il est nécessaire de contrôler
cette condition fondamentale et, en cas de doutes, demander un contrôle de l’installation par du personnel qualifié;
le fabricant ne peut pas être considéré responsable pour des dommages causés par l’absence de la mise à la terre
de l’installation;
dans le cas d’un dommage à la mise à la terre de sécurité, déconnecter la machine pour éviter des éventuels
actionnements;
utiliser seulement des fusibles de protection conformes aux normes de sécurité en vigueur, de la valeur correcte et
avec des caractéristiques mécaniques appropriées;
éviter l’utilisation de fusibles réparés et la création de court-circuits entre les boîtes d’extrémité sur le tableau des
fusibles;
le câble d’alimentation de la machine ne doit pas être remplacé par l’usager; en cas de dommage au câble, ou de
nécessité de remplacement, s’adresser exclusivement au fabricant de la machine;
tenir le câble loin des parties chaudes;
éteindre et déconnecter la machine des sources électriques avant de commencer des opérations de nettoyage
général ou de lavage;
nettoyer les revêtements des machines, les panneaux et les commandes avec des chiffons doux et secs
ou
légèrement imbibés par une solution détergente ou d’alcool.
Obligations en cas de mauvais fonctionnement et/ou danger potentiel
Les opérateurs doivent signaler les éventuels défauts et/ou les dangers potentiels immédiatement au responsable.
Obligations de l’usager
L’usager doit informer la compagnie fabricante en temps utile des défauts et/ou avaries vérifiés dans les systèmes de
sécurité et des possibles dangers prévus.
Il est interdit à l’usager et/ou tiers (à l’exception du personnel de la compagnie fabricante convenablement autorisé) de
porter n’importe quelles modifications à la machine et ses fonctions et au présent manuel. En cas de mauvais
fonctionnement et/ou dangers, à cause du non-respect des susdites prescriptions, la compagnie fabricante ne réponde
pas des conséquences.
Référer les modifications requises directement à la compagnie fabricante.
CHAPITRE 5
INSTALLATION
S’assurer de l’intégrité de la machine après l’avoir déballée. En particulier : la machine doit être intacte et sans
dommages évidents qui pourraient avoir été causés par le transport. En cas de doutes, ne pas utiliser la machine et
s’adresser à la compagnie fabricante.
Emplacement
Positionner la machine dans une place avec un bas pourcentage d’humidité et loin de sources de chaleur.
La machine ne doit pas être installée dans une atmosphère explosive.
Avant d’effectuer n’importe quelle opération de contrôle, entraînant le démontage de
quelques particularités, il est absolument nécessaire de détacher la fiche
d’alimentation de la ligne du réseau.
B
1
A
Fig. 2
Branchements
Avant le démarrage, contrôler le niveau de l’huile à travers le regard de contrôle positionné sur le moteur (fig. 2, détail
1). Pour s’approcher au regard, dévisser les 4 vis bloquant le carter et l’enlever (modèles avec pompe à bain d’huile).
Note
Avant de connecter la machine, s’assurer que les données de la plaque correspondent aux données du réseau
de la distribution électrique.
La plaque est positionnée sur le côté du carter.
Après le contrôle du niveau et avoir fermé la machine, insérer la fiche dans la prise de courant 220V.
En cas d’incompatibilité entre la prise et la fiche, la prise devra être remplacée avec une appropriée, par du personnel
qualifié qui devra aussi évaluer la correspondance de la section des câbles de la prise avec la puissance absorbée par
l’appareil.
Il n’est pas conseillé l’usage d’adaptateurs, prises multiples et/ou rallonges. Si c’était quand même nécessaire, utiliser
seulement des adaptateurs simples ou multiples et des rallonges conformes aux normes de sécurité en vigueur et faire
attention à ne pas excéder le limite de portée de la valeur du courant et celui de maxime puissance marqué sur
l’adaptateur multiple.
PANNEAU DES COMMANDES
1
4
2
3
On appuie sur le bouton de ligne générale qui se trouve sur la côté de la machine pour donner la tension ;
1.
Appuyez sur le bouton «ON-OFF» pour donner la tension au panneau
2.
La machine est équipée avec 3 programmes de travail P1-P2-P3 qu’on peut mémoriser avec des valeurs au
choix de l’opérateur
Touche + et - servent à faire défiler les programmes :
o
o
En appuyant « SET », on va lire le programme n. 1 (P1). Quand on l’appuie de nouveau, on voit le
signal lumineux - en correspondance de VACUUM et, en appuyant sur le boutons + et - , on pourra
augmenter où réduire le temps de vide établi ( 30/32 sec. moyennement)
En appuyant « SET », on va lire encore le programme n. 1 (P1). Quand on l’appuie et on voit le signal
lumineux - en correspondance de SEAL,VACUUM et, on pourra augmenter où réduire le soudure établi
(3 où 4 sec. moyennement) en appuyant sur le boutons + et –
Même procédure pour les programmes 2 et 3.
3.
Quand on appuie « SET » en faisant clignoter le display, il est possible d’insérer le cycle de gaz et de l’enlever
(LED ROUGE) avec les touche + et - , toujours en phase de clignotement.
4.
Bouton « START FORCE » :
o
o
o
En l’appuyant avec la cloche ouverte, il met la pompe en action pour effectuer le préchauffage au
matin. Appuyé une seconde fois, il éteint la pompe.
En l’appuyant une fois avec la cloche fermée, il fait la soudure rapide et, quand la cloche s’ouvre, la
machine va en décharge.
En l’appuyant deux fois de suite avec la cloche fermée, il fait la décharge immédiate et la cloche
s’ouvre à nouveau toute seule (VAC STOP)
CHAPITRE 6
USAGE DE LA MACHINE
Conditionnement sous vide
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Insérer la fiche bipolaire, si 220V/240V, ou tripolaire si 380V/415V dans la prise de courant.
Presser l’interrupteur général de ligne 7 et le poussoir ON/OFF pour activer le circuit électrique qui alimente la fiche
modulaire pour les phases automatiques du cycle.
Choisir le temps (ou pourcentage) de vide sélectionné, le temps de soudure et le temps d’injection de gaz (si la
machine est dotée de ce système).
Positionner le sachet (ou les sachets) à l’intérieur de la chambre à vide et appuyer l’embouchure ouverte du sachet
de façon parfaitement plate sur la barre de soudure. S’il y a un excédent de sachet, il faut l’insérer dans la fissure
entre la chambre et la barre de soudure.
A’ l’intérieur de la chambre il y a 2/3 rayons en polyéthylène atoxique pour aliments, ayant la fonction de niveler
l’épaisseur du produit par rapport à la barre de soudure, qui peuvent être enlevés ou laissés selon les nécessités.
Baisser la cloche et exercer la correcte pression afin que la cloche reste fermée et le cycle de travail commence.
Les phases du cycle sont automatiques et après un temps qui a été prédéterminé par la
compagnie fabricante la cloche s’ouvre et le cycle suivant commence.
Conditionnement sous vide avec injection de gaz inerte (à option).
1.
2.
3.
Choisir sur le panneau commandes, le cycle de travail avec injection de gaz inerte, en sélectionnant les valeurs
relatives de temps.
Raccorder le tuyau provenant de la bouteille au raccord positionné latéralement/derrière la machine (1 fig. 6) avec
la relative bandelette et placer le manomètre positionné sur la bouteille à une valeur de pression égale à 1 ATA.
Positionner le sachet contenant le produit à l’intérieur de la chambre de vide et insérer la tuyère pour l’injection de
gaz à l’intérieur de l’embouchure du sachet (1 fig. 7) contrôler qu’il n’y a pas de plis qui peuvent obstruer la sortie
du gaz.
Section chambre
Excédent de sachet
Fig. 5
Barre de soudure
Tuyère injection gaz
Sachet
Fig. 7
Tab. 3
Fig. 6
Barre de soudure
EXEMPLES DE CONDITIONNEMENT EN ATMOSPHERE CONTROLLEE
PRODUITS
Charcuterie en tranches
Rôti
Bière/Boissons
Biscuits et produits de four
Café
Viande fraîche
Viandes et épices lyophilisées
Viande hachée
Chocolat
Fromage frais/Mozzarella
Fromage à pâte dure /Crème/Beurre/Margarine
Salade fraîche/Persil
Yogourt / Pâte feuilletée
Lait en poudre
Levain sec en poudre
Pommes
Lard maigre émincé
Pain carré/Pain
Pain grillé/Biscottes
Pâte
Pâte fraîche/Tortellini/Lasagne
Pommes de terre/Pommes de terre frites
/Pâtisserie/Houblon
Sardines, anchois, etc.
Poisson
Pizza
Volaille
Tomates
Produits pré-cuits
Charcuterie
Escalopes : petites tranches
Jus de fruits
Truites/Poisson d’élevage
Vin/Huile
OXIGENE %
(O2)
80
70/80
-/2
-
GAZ
CARBONIQUE %
(CO2)
20
20
100
100
100
30/20
100
20/50
100
30
100
1
35
100
80
70/100
30
4
70
-
AZOTE %
(N2)
80
100
100
-/100
100
80/100
100
50
70
100
97
65
20
100
30
100
60
40
30
75
4
80
20
20
100
-
40
30
70
25
92
20
80
10
100
100
CONDITIONNEMENT SOUS VIDE DE PRODUITS LIQUIDES OU DEMI-LIQUIDES.
Avec les machines pour emballage sous vide à cloche de notre production, il est possible de conditionner sous vide les
produits liquides ou demi-liquides (soupes, sauces, jus, etc…) et d’en prolonger la durée en gardant inaltérés le goût et
l’hygiène. Dans ces cas, les sachets ne doivent pas être remplis au limite mais jusqu’au 50% de la capacité et il faut
enlever les rayons intérieurs pour que le bord ait un dénivellation par rapport à la barre de soudure.
Le cycle de vide est programmé selon la description du chapitre USAGE DE LA MACHINE.
Puisque les liquides ne sont pas compressibles, il ne faut pas les conditionner dans un environnement modifié, c’està-dire avec l’injection de gaz inerte.
Tous les produits conditionnés peuvent être placés dans des chambres frigorifiques et normalement superposés.
NOTE
Les machines de conditionnement sous vide ne sont pas
apte au conditionnement des produits liquides mousseux ou
contenants des sucres sans STEP/VAC, puisque la mousse
est augmentée pendant la phase d’aspiration avec un relatif
écoulement de produit du sachet.
Précautions particulières
a)
b)
Une fois terminé le travail de conditionnement avec la machine, presser le bouton lumineux (fig. 7 pag. 8) sur “OFF”
pour éteindre la même et obtenir un retour à zéro de la ligne.
Pour les machines avec l’alimentation triphasée il faut faire attention au sens de rotation du moteur qui est indiqué
par un adhésif placé sur le moteur même (1, fig. 8). En cas de rotation dans le sens contraire (grand bruit
métallique et cloche qui ne reste pas fermée) intervertir deux des trois petits câbles d’alimentation dans la fiche
(sauf le câble de mise à la terre jaune-vert).
1
Fig. 8
c)
d)
S’il faut transformer un groupement en étoile de moteur triphasé (380V/3) en groupement en triangle (220V/3), il
suffit d’intervertir la position des petites barres en laiton placées dans les plaques de jonction du moteur. Utiliser les
deux transformateurs pour déplacer les fiches banane connectées sur la borne du 380V en les plaçant dans la borne
du 220V.
Pendant le normal fonctionnement il ne faut pas nettoyer la chambre de vide et la cloche. En cas de nécessité (par
exemple : à cause de la sortie de produit du sachet), il est conseillable l’utilisation d’un chiffon imbibé d’alcool.
Avant d’effectuer le nettoyage détacher la fiche
de l’alimentation de la ligne du réseau.
!
Pendant l’hiver, le matin il est conseillable un bref réchauffage de la pompe afin de fluidifier l’huile avant
qu’elle entre en circulation : abaisser la cloche (sans la fermer) jusqu’à ce que la pompe soit démarrée, et la
tenir dans cette position pendant 10/15 sec., en suite commencer le normal cycle de travail (voir HEAT
PUMP).
Temps de conservation des produits sous vide à une température de +0°/+3° C.
Viande fraîche
BŒUF
VEAU
PORC
VIANDE BLANCHE
LAPIN et GIBIER (avec os)
AGNEAU/CHEVREAU
SAUCISSE, SAUCISSONS
FRESSURE
(foie, cœur, cervelle, tripes,
etc…)
30/40 jours
30/40 jours
20/25 jours
20/25 jours
20 jours
30 jours
30 jours
10/12 jours
Poisson
Durée moyenne 7/8 jours avec un produit très frais.
Charcuterie faite
Temps de conservation supérieure à 3 mois.
Fromages faits
Parmesan, fromage de brebis, etc. : 120 jours.
Fromages frais
« Mozzarella », brie, etc.: 30/60 jours.
Légumes
En général: 15/20 jours.
CHAPITRE 7
!
CONTROLES ET ENTRETIEN
Seulement un des techniciens spécialisés de la compagnie fabricante peut entrer dans la machine.
Si du personnel pas autorisé entre à l’intérieur de la machine de son propre volonté la compagnie
fabricante décline toute responsabilité civile et pénale pour des éventuels accidents et dommages
portés à choses et personnes.
!
Tous les composants électriques sont protégés à l’intérieur de la machine et pour les approcher
il faut enlever le relatif carter de protection serré : pour entrer, enlever la fiche de courant du
panneau d’alimentation électrique.
Entretien
1
Fig. 9
1.
Nettoyer les barres de soudure (1 fig. 9) et les barres opposées en silicone (1 fig. 10) tous les 15 jours, avec de
l’alcool.
2
1
Fig. 10
2.
Changer l’huile toutes les 400 heures de travail (donnée variable en fonction des types de produit à confectionner).
2
1
Fig. 11
3.
Remplacer les résistances électriques (1, fig. 11) le teflon de la barre de soudure (2, fig. 11), les garnitures
d’étanchéité de la cloche (2, fig. 10) toutes les 200 heures de travail à peu près.
1
Fig. 12
4.
5.
6.
Remplacer la membrane de soudure toutes les 500/600 heures de travail (1 fig. 12).
Remplacer le silicone de la barre opposée (1, fig. 10).
Contrôler les palettes de la pompe, les filtres, l’étanchéité des électrovannes pneumatiques toutes les 2000 heures
de travail à peu près.
CHANGE DE L’HUILE
AVANT D’EFFECTUER LE CHANGE DE L’HUILE, IL FAUT AMENER LA MACHINE DANS UN LIEU APPROPRIÉ POUR CE
GENRE D’OPERATION ET DEBRANCHER LA PRISE DE COURANT DU PANNEAU D’ALIMENTATION ELECTRIQUE.
1
Fig. 13
1.
Accéder à l’intérieur de la machine, enlever le carter de protection (1, fig. 13) avec les 4 (6) vis de fixage.
b
a
Fig. 14
Fig. 2
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Enlever le panneau postérieur comme dans la fig. 14
Mettre un réservoir en dessous pour l’écoulement de l’huile.
Desserrer et enlever le bouchon près du voyant de niveau. (a)
Pour aboutir à une expulsion rapide de l’huile, desserrer et enlever le bouchon de remplissage (b)
Après avoir complètement déchargé le réservoir, remettre le bouchon (a) et le serrer bien.
Remplir le réservoir par la gâche appropriée (b) avec l’huile indiqué par la maison productrice.
Types d’huile conseillés:
TERESSO 100
MOBIL RADIUS 425
SCHELL CORENA 100
BP ENERGOL RC 100
IP SIANTIAX
VANGUARD PRESSURE RA 77
8.
Après avoir atteint le niveau maximum indiqué par le voyant (à environ ¾) serrer bien la gâche de remplissage et
refermer le panneau postérieur avec les vis.
FAIRE COULER L’HUILE EN RESPECTANT LES LOIS
EN VIGUEUR
!
?
CHAPITRE 8
PROBLEMES ET SOLUTIONS
?
a)
b)
c)
d)
?
e)
f)
g)
?
Après avoir connecté l’interrupteur général la machine ne démarre pas.
Contrôler que la fiche soit bien insérée dans la prise de courant et contrôler les contacts à l’intérieur de la fiche
même.
Pendant l’abaissement de la cloche, vérifier que le microinterrupteur, positionné derrière la machine en dessous la
charnière gauche de fixation cloche, soit régulièrement excité.
Contrôler les fusibles sur la carte électronique placée à l’intérieur de la machine, et particulièrement celui relatif au
moteur (5x20, 10A).
En cas de moteur triphasé, après avoir déconnecté la machine du panneau, ouvrir la porte postérieure et vérifier si
le magnétothermique de protection du moteur est intervenu.
La machine se bloque soudain pendant qu’elle est en marche.
Vérifier que le microinterrupteur postérieur soit correctement excité.
Vérifier que les 3 fusibles de protection sur la carte électronique soient intacts.
En cas de moteur triphasé, vérifier si le magnétothermique de protection est intervenu.
La machine marche régulièrement mais le sachet n’est pas soudé lorsque la cloche
est ouverte de nouveau.
a)
b)
?
Soulever la barre de soudure et contrôler que les deux petits câbles portant le courant (24V) soient bien fixés à la
barre même.
Soulever le teflon et vérifier que la résistance n’ait pas d’interruptions et que soit bloquée sur les bornes latérales.
En cas la machine n’atteint pas le vide optimal.
a) Fermer la cloche et, une fois que la dépression de 90% environ a été atteinte, déconnecter la ligne ; vérifier si
l’aiguille du vide-mètre reste dans sa position ou si recule. Dans le premier cas, il n’y a pas de pertes, donc le problème
est causé par d’autres sources (palettes de la pompe, change de l’huile). Dans le deuxième cas, il y a des infiltrations
d’air dans la chambre et donc :
Vérifier si la membrane positionnée sous la barre de soudure a des trous ou des déchirures;
Vérifier l’intégrité de la garniture d’étanchéité placée sur la cloche;
en ces cas, il faut demander à la compagnie fabricante les pièces susnommées pour les remplacer.
">