Buderus Logatherm GWPL-38 Manuel utilisateur

Notice d’installation et d’entretien
pour le professionnel
6 720 645 626-00.1O
Logatherm
6 720 647 373 (2012/02) FR
GWPL-38
Pompe à chaleur à
absorption gaz
Table des matières
Table des matières
1
Consignes de sécurité et explication des
symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
Explication des symboles . . . . . . . . . . . . . 4
1.2
Mesures de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2
Transport de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3
Pièces fournies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4
Indications concernant l’appareil . . . . . . . . . . 8
4.1
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2
Déclaration CE de conformité . . . . . . . . . 8
4.3
Aperçu des groupes de gaz pouvant être
utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4
Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5
Descriptif de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.6.1 Accessoires nécessaires . . . . . . . . . . . . . 9
4.7
Dimensions et distances minimales d’un
appareil individuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.8
Dimensions et distances minimum de la
cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.9
Structure de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . 16
4.9.1 Aperçu des composants . . . . . . . . . . . . 16
4.9.2 Aperçu des sondes de température,
limiteurs de température et soupapes . . 18
4.10
Schéma électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.11
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . 22
4.11.1 Appareil individuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.11.2 Cascade de deux et trois appareils . . . . 24
4.11.3 Cascades de quatre et cinq appareils . 26
4.12
Composition des condensats . . . . . . . . 28
5
6
2
Réglementation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.1
Réglementation générale . . . . . . . . . . . . 29
5.2
Réglementation nationale . . . . . . . . . . . . 29
5.2.1 Bâtiments d’habitation . . . . . . . . . . . . . . 29
5.2.2 Etablissements recevant du public . . . . 29
5.2.3 Raccordement gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.2.4 Réglementation des sorties ventouse
type B23p . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.1
Remarques importantes . . . . . . . . . . . . . 30
6.2
Exigences requises pour l’eau de
chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.2.1 Qualité de l’eau (Eau de remplissage et
d’appoint) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.2.2
6.2.3
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
Protection contre la corrosion . . . . . . . . 31
Produits d’étanchéité ou détergents . . . 32
Vase d’expansion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Pompe chauffage dans circuit primaire . 32
Perte de charge de l’appareil en fonction
du débit à différentes températures de
départ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Lieu d'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Monter des plots anti-vibratiles . . . . . . . 33
Mise en place de l’appareil . . . . . . . . . . . 34
Contrôler les raccords . . . . . . . . . . . . . . 37
7
Branchement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7.1
Remarques générales concernant le
raccordement au réseau . . . . . . . . . . . . .38
7.2
Effectuer les raccordements avec
l’appareil de commande . . . . . . . . . . . . . .38
7.2.1 Pose de câble dans l'appareil . . . . . . . . 38
7.2.2 Ouvrir le boîtier de l’appareil de
commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
7.2.3 Pose des câbles à l’extérinreur . . . . . . . . 39
7.2.4 Raccorder les câbles . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.2.5 Raccorder la pompe de chauffage
(circuit primaire) de la série Wilo Top-S
(uniquement avec le Logamatic
GHMC20) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
7.2.6 Raccorder la pompe de chauffage
(circuit primaire) de la série Wilo Stratos
Para (uniquement avec le Logamatic
GHMC10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
7.2.7 Raccordement du câble bus CAN . . . . . 40
8
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.1
Avant la mise en marche . . . . . . . . . . . . . 42
8.2
Allumer/éteindre l’appareil . . . . . . . . . . . 42
8.2.1 Via le module de commande Logamatic
GHMC10/20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
8.2.2 Arrêt d’urgence pour éviter les dangers 42
8.3
Contrôler le réglage antigel . . . . . . . . . . 42
8.4
Après la mise en service . . . . . . . . . . . . . 42
9
Commande des pompes de chauffage
(circuit primaire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
10 Réglages des menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
10.1
Réglages sur le module de commande
GHMC10/20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
10.2
Réglages sur l’appareil de commande . 43
10.3
Utilisation du menu . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Table des matières
10.4
10.4.1
10.4.2
10.4.3
10.4.4
Aperçu des menus . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menu 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menu 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menu 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menu 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
45
45
46
46
11 Changement de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1
Conversion à une autre catégorie de
gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2
Contrôler et, si nécessaire, régler le
rapport air-gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3
Contrôler la pression de raccordement
gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
47
47
49
12 Contrôles de l’air de combustion/des
fumées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
12.1
Mesure du CO dans les fumées . . . . . . . 50
13 Protection de l’environnement/Recyclage . 50
14 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.1
Cycles d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.2
Description des différentes étapes de
maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.2.1 Retirer l’élément frontal de l’habillage . . .
14.2.2 Retirer l’élément latéral gauche de
l’habillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.2.3 Retirer l’élément latéral droit de
l’habillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.2.4 Retirer l’élément supérieur de l’habillage
14.2.5 Sélectionner le protocole des défauts . .
14.2.6 Nettoyer l'écoulement des condensats .
14.2.7 Contrôle du niveau d’huile de la pompe .
14.2.8 Contrôler et nettoyer le brûleur et la
chambre de combustion . . . . . . . . . . . . .
14.2.9 Nettoyage de l’évaporateur . . . . . . . . . . .
14.2.10 Nettoyer le débitmètre . . . . . . . . . . . . . . .
14.2.11 Remplacer la soupape de sécurité dans
le circuit du fluide frigorigène . . . . . . . . .
14.2.12 Remplacer la courroie dentée et, si
nécessaire, les rondelles dentées de la
pompe d’huile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.2.13 Remplacer la pompe d’huile . . . . . . . . . .
14.2.14 Remplacer le moteur de la pompe
d’huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.2.15 Contrôler et nettoyer les électrodes . . . .
14.2.16 Contrôler le vase d’expansion . . . . . . . . .
14.2.17 Régler la prestsion de service de
l’installation de chauffage . . . . . . . . . . . .
14.2.18 Contrôler le câblage électrique . . . . . . . .
14.2.19 Contrôler le bloc gaz. . . . . . . . . . . . . . . . .
51
52
52
52
53
53
54
54
54
55
56
57
57
14.3
Réinitialisation manuelle du limiteur de
température de sécurité . . . . . . . . . . . . . 61
14.3.1 Limiteur de température au générateur . 61
14.3.2 Limiteur de température des fumées . . . 61
14.4
Check-list pour les travaux de
maintenance (procès-verbal de
maintenance) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
15 Messages indiqués sur l’afficheur . . . . . . . . 63
16 Anomalies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
16.1
Sélectionner le dernier défaut
enregistré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
16.2
Elimination des défauts . . . . . . . . . . . . . . 64
16.3
Messages de défauts et messages de
fonctionnement affichés sur l’écran . . . . 65
16.4
Défauts non affichés à l’écran . . . . . . . . 71
17 Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
17.1
Valeurs des sondes . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
17.1.1 Sonde de température dans le tuyau des
condensats, sonde de température à la
sortie de l’évaporateur, sonde de
température à l’entrée du condenseur,
sonde de température air ambiant, sonde
de température mélange air-gaz . . . . . . . 72
17.1.2 Sonde de température au générateur . . 73
17.1.3 Sonde de température des fumées . . . . 73
17.2
Puissance thermique nominale
GWPL-38 à différentes températures
ambiantes, de départ et de retour . . . . . 74
17.3
Rendement GWPL-38 à différentes
températures ambiantes, de départ et
de retour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Index
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
57
59
59
60
60
60
60
61
61
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
3
1
Consignes de sécurité et explication des symboles
1
Consignes de sécurité et explication des symboles
1.1
Explication des symboles
Avertissements
Dans le texte, les avertissements sont indiqués et encadrés par un triangle de signalisation sur fond grisé.
Pour les risques liés au courant électrique, le
point d’exclamation dans le triangle de signalisation est remplacé par un symbole d’éclair.
Les mots de signalement au début d’un avertissement
caractérisent le type et l’importance des conséquences
éventuelles si les mesures nécessaires pour éviter le danger ne sont pas respectées.
• AVIS signale le risque de dégâts matériels.
• PRUDENCE signale le risque d’accidents corporels
légers à moyens.
• AVERTISSEMENT signale le risque d’accidents
• corporels graves.
• DANGER signale le risque d’accident mortels.
1.2
Mesures de sécurité
En cas d’odeur de gaz
B Fermer le robinet de gaz.
B Ne pas actionner d’interrupteur électrique.
B Eteindre toute flamme nue.
B Téléphoner immédiatement, de l’extérieur à la compagnie de gaz et à un installateur ou un service aprèsvente agréé Buderus.
Danger en cas d’odeur d’ammoniac
B Rester éloigné de la source de la fuite d’ammoniac
B Fermer le robinet de gaz.
B Couper l’alimentation électrique.
B Appeler le service après-vente.
Remarques concernant le fluide frigorigène
L’ammoniac R717 est un gaz liquéfié à l’odeur âcre.
L’ammoniac R717 est toxique par inhalation. Il irrite les
yeux, les voies respiratoires et la peau.L’ammoniac est
très toxique pour les organismes aquatiques.
Eviter l’échappement d’ammoniac dans l’atmosphère.
Informations importantes
Les informations importantes ne concernant
pas de situations à risques pour l’homme ou
le matériel sont signalées par le symbole cicontre. Elles sont limitées par des lignes
dans la partie inférieure et supérieure du
texte.
Autres symboles
Symbole
Signification
B
Étape à suivre
Æ
Renvois à d’autres passages dans le
document ou dans d’autres documents
•
Énumération/Enregistrement dans la
liste
–
Tab. 1
Énumération/Enregistrement dans la
liste (2e niveau)
Premiers soins en cas de contact avec l’ammoniac
Inhalation :
B Amener la personne concernée vers l’air extérieur. La
maintenir au chaud et au calme.
B En cas d’arrêt respiratoire, pratiquer la respiration artificielle.
B Faire venir un médecin. Présenter la fiche de données
de sécurité.
Contact avec la peau et les yeux :
B Rincer les yeux immédiatement à l’eau pendant au
moins 15 minutes.
B Retirer les vêtements contaminés.
B Rincer les parties du corps contaminés à l’eau pendant
au moins 15 minutes.
B Faire venir un médecin. Présenter la fiche de données
de sécurité.
Formation de glace dans la zone du ventilateur
La température de l’air autour de l’appareil ventilateur est
inférieure à la température ambiante. Si les valeurs sont
inférieures à +5 °C, de la glace peut se former dans cette
zone.
Risque de glissement en cas de verglas.
B Attention à la formation éventuelle de glace dans la
zone de l’appareil.
4
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Consignes de sécurité et explication des symboles
1
Matières explosives et facilement inflammables
Ne pas entreposer des matières facilement inflammables
(papier, diluants, peintures, etc.) à proximité de l’appareil.
Aucun objet ne doit être posé sur l’appareil.
Installation, entretien et maintenance
Seuls les techniciens agréés sont habilités à effectuer
l’installation, l’entretien et la maintenance de l’appareil.
Une qualification appropriée est nécessaire en particulier
pour les travaux exécutés sur les pièces électriques et le
circuit d’eau frigorigène.
Initiation du client
B Informer le client sur le mode de fonctionnement de
l’appareil et lui en montrer le maniement.
B Préciser au client qu’il ne doit entreprendre ni modification ni réparation sur l’appareil.
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
5
2
2
Transport de l’appareil
Transport de l’appareil
Consignes de sécurité pour le transport
• Le transport est réservé à un personnel spécialisé
formé.
• L’emballage ne doit être retiré qu’au moment de l’installation définitive.
• Le fabricant n’est pas responsable des dégâts liés au
transport pendant l’installation et la mise en service de
l’appareil.
• Pour soulever l’appareil, insérer les sangles uniquement dans les ouvertures prévues à cet effet (Æ fig. 1
pour les appareils individuels, fig. 2 pour les cascades). Utiliser des poutres et des entretoises pour ne
pas endommager l’appareil pendant le transport.
• La grue et tous les dispositifs de levage supplémentaires utilisés doivent être déterminés pour la charge à
soulever. Poids de l’appareil Æ Caractéristiques techniques, page 22.
• Fixer l’appareil pour éviter les chutes éventuelles.
• Protéger l’appareil contre les coups.
Consignes de levage
DANGER : Danger de mort dû à des charges en suspension !
B Ne pas se placer sous des charges en
suspension.
6 720 645 626-01.2O
Fig. 1
Soulever un appareil individuel
Vous trouverez des recommandations concernant le lieu d’installation de l’appareil
page 33.
6 720 645 626-54.2O
Fig. 2
6
Soulever une cascade
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Pièces fournies
3
3
Pièces fournies
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
Pompe à chaleur à absorption gaz
Évacuation des fumées
Raccord double G3/4" pour le raccordement gaz (cylindrique)
Raccord double G3/4" x R3/4" pour le raccordement gaz
(conique)
3 joints (pour raccord double G3/4")
Clé spéciale pour l’appareil de commande
Collier pour accessoires du système d’évacuation des
fumées (avec matériel de fixation)
Documents relatifs à l’appareil
Garantie
Flexible pour raccordement gaz
Tuyau flexible pour l'évacuation de la condensation avec
2 clips
Passe-câbles (raccord vissé PG)
Cascade
Les cascades sont livrées entièrement montées.
2
8
3
4
9
5
6
10
11
7
12
6 720 645 626-08.4O
Fig. 3
Appareil individuel
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
7
4
4
Indications concernant l’appareil
Indications concernant l’appareil
L’appareil GWPL-38 est une pompe à chaleur aérothermique fonctionnant au gaz, destinée exclusivement à l’installation extérieure.
La teneur mesurée en oxyde d’azote dans les fumées est
inférieure à 60 mg/kWh.
L’appareil a été contrôlé conformément à la norme
EN 12309-1/2.
N° certificat CE
CE-0694BN3908
Catégorie gaz
II2 ESi 3 P
Types de conduits
B23P, B53P
Utilisation conforme
Cet appareil ne doit être monté que sur des systèmes de
production d’eau chaude sanitaire en circuit fermé selon
la norme EN 12828.
Nous déclinons toute responsabilité pour des dommages
survenus pour cause d’utilisation non conforme qui ne
correspondrait pas à l’usage prévu.
4.2
Déclaration CE de conformité
La fabrication et le fonctionnement de ce produit répondent aux directives européennes en vigueur ainsi qu’aux
conditions complémentaires requises par le pays concerné. La conformité a été confirmée par le label CE.
La déclaration de conformité du produit peut être consultée sur le site Internet www.buderus.com ou auprès de la
succursale compétente.
8
Aperçu des groupes de gaz pouvant
être utilisés
Indications du gaz d’essai avec code et groupe de gaz
suivant EN 437 :
Indice de Wobbe
(WS) (15 °C)
Type de gaz
11,4 - 15,2 kWh/m3
Gaz naturel, de type 2ESi
20,2 - 21,4 kWh/m3
Gaz propane 3P
Tab. 3
4.4
Tab. 2
4.1
4.3
Plaque signalétique
Les plaques signalétiques se trouvent dans l’appareil sur
le couvercle de l’appareil de commande (Æ fig. 15,
page 16).
Vous y trouverez des indications concernant la puissance
de l’appareil, l’homologation,le numéro de série et les
paramètres du circuit du fluide frigorigène.
4.5
Descriptif de l’appareil
• Appareil à installer en extérieur dans une zone à circulation d’air naturelle
• Appareil de commande avec microprocesseur
• Allumage automatique
• Sécurité totale via appareil de commande avec contrôle de flamme
• Bloc gaz avec électrovannes selon EN 298
• Évacuation des fumées avec point de mesure des
fumées
• Ventilateur à régulation de vitesse
• Brûleur à pré-mélange
• Sonde de température sur le départ et le retour
• Évaporateur (échangeur de chaleur air)
• Condenseur (échangeur de chaleur eau)
• Vanne de dégivrage à 2 voies
• Limiteur de température au générateur avec réinitialisation manuelle
• Limiteur de température des fumées avec réinitialisation manuelle
• Tuyau pour l’écoulement des condensats
• Compresseur thermique
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Indications concernant l’appareil
4.6
4
Accessoires
Vous trouverez ici une liste comprenant les
accessoires nécessaires pour cet appareil.
Vous trouverez dans notre catalogue global
un aperçu complet de tous les accessoires
disponibles.
4.6.1 Accessoires nécessaires
Appareils individuels :
• Module de commande Logamatic GHMC20 avec :
– Module d’interface GHMC20T
– Pompe de chauffage (circuit primaire) de la série
Wilo Top-S
• Module de commande Logamatic GHMC10 avec :
– Sonde de température de départ pour le raccordement au GHMC10
– Pompe de chauffage (circuit primaire) de la série
Wilo Stratos Para
• Système de régulation Logamatic 4323 ou système de
télégestion BMS
• Tubes flexibles pour le départ et le retour eau circuit
primaire
• Vase d’expansion
• Réchauffeur de boucle pour la protection hors gel de
secours
• Ballon tampon
• Câble de bus CAN
• Manomètre
• Soupape de sécurité pour le chauffage
• Vanne d’arrêt
• Filtre
• Robinet principal de gaz
• Filtre à eau
• Purgeur
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Cascades :
• Module d’interface GHMC20T (pour cascades avec
module de commande Logamatic GHMC20)
• Sonde de température de départ pour le raccordement
au GHMC10 (pour cascades avec module de commande Logamatic GHMC10)
• Système de régulation Logamatic 4323 ou système de
télégestion GTB
• Tubes flexibles pour le départ, le retour eau circuit primaire et le raccordement du gaz
• Vase d’expansion
• Ballon tampon
• Câble de bus CAN
• Manomètre
• Soupape de sécurité pour le chauffage
• Vanne d’arrêt
• Filtre
• Robinet principal de gaz
• Filtre à eau
• Purgeur
9
Dimensions et distances minimales d’un appareil individuel
100
937
838
1537
4.7
Indications concernant l’appareil
1281
4
964
975
695
848
1258
6 720 645 626-02.1O
Fig. 4
Dimensions en mm
1
305
2
159
209
3
134
189
204
Fig. 5
6 720 645 626-04.2O
Dimensions des raccords en mm
Légende fig. 5:
1
Raccord gaz G ¾" filetage femelle
2
Retour chauffage G 1 ¼" filetage femelle
3
Départ chauffage G 1 ¼" filetage femelle
10
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Indications concernant l’appareil
4
49 mm
61 mm
M8
6 720 645 626-65.1O
Fig. 6
Plots antivibratiles appareil individuel
AVIS : Si vous utilisez des plots antivibratiles
il faudra ajouter à la hauteur de l’appareil à
celle des amortisseurs en état de charge.
450
800
600
450
6 720 645 626-05.1O
Fig. 7
Distances minimales en mm
AVIS : Aucun objet ne doit être posé sur
l’appareil.
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
11
4
4.8
Indications concernant l’appareil
Dimensions et distances minimum de la cascade
380
1554
380
2314
6 720 645 626-43.1O
Fig. 8
Cascade de deux appareils : dimensions et distances des plots anti-vibratiles en mm
251
1554
1554
251
3610
6 720 645 626-44.1O
Fig. 9
12
Cascade de trois appareils : dimensions et distances des plots anti-vibratiles en mm
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Indications concernant l’appareil
1554
137
1554
1554
4
137
4936
6 720 645 626-45.1O
Fig. 10 Cascade de quatre appareils : dimensions et distances des plots anti-vibratiles en mm
137
1554
1554
1554
1554
137
6490
6 720 645 626-42.1O
Fig. 11 Cascade de cinq appareils : dimensions et distances des plots anti-vibratiles en mm
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
13
4
Indications concernant l’appareil
1
2
3
4
6 720 645 626-41.1O
Fig. 12 Cascades : dimensions des raccords en mm, hauteur de l’appareil indiquée sans plots anti-vibratiles
54 mm
97 mm (min.)
122 mm (max.)
Filetage femelle écoulement des condensats : G 1"
Filetage femelle raccord gaz : G 1 ½"
Filetage mâle départ chauffage : G 2"
Filetage mâle retour chauffage : G 2"
47-48 mm
1
2
3
4
6 720 645 626-60.1O
Fig. 13 Plots antivibratiles pour cascade
AVIS : Si vous utilisez des plots antivibratiles
il faudra ajouter à la hauteur de l’appareil / de
la cascade à celle des amortisseurs en état
de charge.
14
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Indications concernant l’appareil
450
800
600
450
4
6 720 645 626-46.2O
Fig. 14 Cascades : dimensions minimales en mm
AVIS : Aucun objet ne doit être posé sur les
cascades.
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
15
4
Indications concernant l’appareil
4.9
Structure de l’appareil
4.9.1
Aperçu des composants
4
3
2
1
26
27
5
25
24
6
7
23
22
8
21
9
20
10
11
12
13
19
14
18
17 16 15
6 720 645 626-25.3O
Fig. 15
16
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Indications concernant l’appareil
4
Légende fig. 15:
1
Partie supérieure de l’habillage
2
Déshydrateur
3
Générateur
4
Ventilateur source de chaleur
5
Evaporateur
6
Passe-câble et le crochet de retenu pour les câbles de
bus CAN
7
Boîtier appareil de commande
8
Plaques signalétiques
9
Réservoir pompe de solution
10 Capteur vitesse de rotation pompe d’huile
11 Membrane pompe d’huile
12 Chemin de câbles (4x)
13 Retour chauffage
14 Départ chauffage
15 Débitmètre
16 Jauge d’huile de la pompe
17 Pompe d’huile
18 Chambre de combustion
19 Evacuation de la condensation avec la résistance électrique
20 Kit d’électrodes
21 Brûleur
22 Ventilateur air de combustion
23 Bloc gaz
24 Tuyau d’aspiration d’air de combustion
25 Prise de mesure des fumées
26 Évacuation des fumées
27 Capuchon du bouton de réinitialisation du limiteur de température des fumées
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
17
4
4.9.2
Indications concernant l’appareil
Aperçu des sondes de température, limiteurs de température et soupapes
1
14
2
3
4
5
6
13
7
12
11
10
8
9
6 720 645 626-47.3O
Fig. 16
18
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Indications concernant l’appareil
4
Légende fig. 16:
1
Sonde de température air ambiant (TA)
2
Sonde de température sortie évaporateur (TEVA)
3
Vanne de purge
4
Sonde de température de retour (THRC)
5
Sonde de température générateur (TG)
6
Vanne à 2 voies fonction de dégivrage (VD)
7
Limiteur de température générateur (TL)
8
Sonde de température de départ (THMC)
9
Thermostat pour la résistance électrique dans la conduite
des condensats (TK)
10 Sonde de retour de la condensation (CWS)
11 Sonde de température des fumées chambre de combustion (TF)
12 Sonde de température mélange air-gaz (TMIX)
13 Limiteur de température des fumées (TC)
14 Soupape de sécurité circuit fluide frigorigène
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
19
4
Indications concernant l’appareil
6 720 645 626-06.3O
4.10 Schéma électrique
Fig. 17
20
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Indications concernant l’appareil
4
Légende fig. 17:
A1
inutilisé
A2
inutilisé
BLW
Ventilateur air de combustion
C
Condenseur ventilateur (pas sur les appareils à isolation acoustique)
CNTBOX
Appareil de contrôle du brûleur
CWS
Sonde de température tuyau des condensats
FAN
Ventilateur source de chaleur
FLS
Électrode de contrôle de flamme
FM
Débitmètre
FS
Résistance de chauffage tuyau des condensats
GV
Bloc gaz
HPMP
Raccord (0-10 V) pompe de chauffage modulante (circuit primaire) (uniquement avec Wilo Stratos Para avec
GHMC10)
IGN
Électrodes d’allumage
IGNTR
Transformateur d’allumage
LS
Témoin de fonctionnement bloc gaz
MA
Bornier
N.O.Contact Contact de commutation avec pompe de chauffage (circuit primaire)(uniquement pour Wilo Top S avec GHMC20)
P8
Raccordement bus CAN
PMP
Pompe d’huile
PWRTR
Transformateur appareil de commande
RG
Résistance de chauffage bloc gaz
REED
Capteur vitesse de rotation pompe d’huile
RS
Résistance de chauffage siphon des condensats
R, W
Entrées commande autorisation externe chauffage
SCH1
Platine de commutation S61
SCH2
Platine de commutation W10
SCH3
Platine de commutation Mod10
TA
Sonde de température air ambiant
TC
Limiteur de température des fumées
TER
Raccordement secteur 230 V AC
TEVA
Sonde de température sortie évaporateur
TF
Sonde de température des fumées
TG
Sonde de température générateur
THMC
Sonde de température de départ
THRC
Sonde de température de retour
TK
Thermostat pour la résistance électrique dans la conduite des condensats
TL
Limiteur de température générateur
TMIX
Sonde de température mélange air-gaz
TS
Thermostat pour la résistance électrique pour le bloc gaz
VD
Vanne à 2 voies fonction de dégivrage
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
21
4
Indications concernant l’appareil
4.11 Caractéristiques techniques
4.11.1 Appareil individuel
Unité
kW
kW
kW
kW
kW
GWPL-38
Gaz naturel
41,1
38,3
30,0
35,1
31,5
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point de fonctionnement A7W35
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point de fonctionnement A7W50
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point de fonctionnement A7W65
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point de fonctionnement A0W50
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point de fonctionnement A-7W50
Charge thermique nominale (Qmax) chauffage et ECS
A-7W50 (valeur nominale : 1013 mbar ; 15°C)
kW
25,7
kW
12,6
Charge thermique nominale maxi. (Qmax) ECS 65 °C - 70 °C
Rendement
Point de fonctionnement A7W35
%
164
Point de fonctionnement A7W50
%
152
Point de fonctionnement A7W65
%
119
Point de fonctionnement A0W50
%
139
Point de fonctionnement A-7W50
%
125
Valeur débit calorifique gaz
m3/h
2,72
Gaz naturel G20 (Hi(15 °C) = 9,5 kWh/m3)
3
Gaz naturel G25 (Hi(15 °C) = 8,1 kWh/m )
m3/h
3,16
Gaz liquéfié (Hi = 12,9 kWh/kg)
kg/h
Pression admissible d’alimentation en gaz
Gaz naturel G20
mbar
17 - 25
Gaz naturel G25
mbar
20 - 30
Gaz liquéfié
mbar
Valeurs de calcul pour dimensionnement de la section des ventouses selon EN 13384
Débit massique des fumées à puissance thermique nominale maximale
g/s
12,5
Température des fumées 50/40 °C à puissance thermique nominale maximale
°C
65
Hauteur manométrique résiduelle des fumées
Pa
80
CO2 pour le débit calorifique chauffage nominal max.
%
9,2
%
8,6
CO2 pour le débit calorifique chauffage nominal min.
CO
ppm
36
5
Classe NOx
NOx
ppm
25
Diamètre du tuyau des fumées
mm
80
Condensats
Quantité de condensats max. (tR = 30 °C)
l/h
4,0
Valeur pH env.
4,8
Données PED
Volume générateur
l
18,6
Volume chambre d’équilibrage fluide frigorigène
l
11,5
Volume réservoir intermédiaire fluide frigorigène
l
4,5
Volume pré-absorbeur
l
6,3
Volume absorbeur/condenseur
l
3,7
Contenu pompe à solvant
l
3,3
Pression d’essai (air)
bar (g)
55
Pression admissible de la soupape de sécurité
bar (g)
35
Pourcentage de fluide frigorigène
kg NH3/l
0,146
Groupe de fluide
1
Propane
41,1
38,3
30,0
35,1
31,5
25,7
12,6
164
152
119
139
125
2,00
25 - 45
11,7
65
80
9,8
9,4
36
5
25
80
4,0
4,8
18,6
11,5
4,5
6,3
3,7
3,3
55
35
0,146
1
Tab. 4
22
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Indications concernant l’appareil
Unité
Généralités
Tension électr. (monophasée)
Fréquence
Puissance absorbée
Puissance absorbée maxi. (mode chauffage)
Puissance absorbée maxi. (stand-by)
Classe des valeurs limite de CEM
Niveau sonore 10 m mesuré selon DIN EN ISO 9614-1
Niveau sonore 1 m mesuré selon DIN EN ISO 9614-1
Type de protection
Température de départ maxi. ECS
Température de départ maxi. eau de chauffage
Température de retour maxi. ECS
Température de retour maxi. eau de chauffage
Température de retour mini.
Débit maxi.
Débit mini.
Débit nominal
Pression de service maxi. autorisée (PMS) circuit de chauffage
Perte de pression eau de chauffage valeur nominale (A7W50)
Pression de service maxi. autorisée circuit fluide frigorigène
Fluide frigorigène ammoniac R717/eau
Plage de température ambiante
Température de stockage mini.
Différence de température entre départ et retour
Volume nominal (eau de chauffage)
Poids (sans emballage)
Poids (état de service)
Dimensions1) l × h × p
CA ... V
Hz
W
W
W
dB(A)
dB(A)
IP
°C
°C
°C
°C
°C
l/h par
appareil
l/h par
appareil
l/h par
appareil
bar
bar
bar
kg
°C
°C
K
l
kg
kg
mm
GWPL-38
Gaz naturel
4
Propane
230
50
1090 ± 10 %
1200
10
B
45
65
X5D
70
65
60
55
2
230
50
1090 ± 10 %
1200
10
B
45
65
X5D
70
65
60
55
2
4000
4000
1000
1000
3000
4
0,43
35
7/10
–20 - +45
–30
10
4
395
400
848 × 1537
× 1258
3000
4
0,43
35
7/10
–20 - +45
–30
10
4
395
400
848 × 1537
× 1258
Tab. 4
1) sans tuyau des fumées
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
23
4
Indications concernant l’appareil
4.11.2 Cascade de deux et trois appareils
Cascade de deux appareils
Unité
Gaz naturel
Propane
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point de
fonctionnement A7W35
kW
82,2
82,2
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point de
fonctionnement A7W50
kW
76,6
76,6
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point de
fonctionnement A7W65
kW
60,0
60,0
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point de
fonctionnement A0W50
kW
70,2
70,2
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point de
fonctionnement A-7W50
kW
63,0
63,0
Charge thermique nominale (Qmax) chauffage et
ECS A-7W50 (valeur nominale : 1013 mbar ; 15°C)
kW
51,4
51,4
Charge thermique nominale maxi. (Qmax)
ECS 65 °C - 70 °C
kW
25,2
25,2
Rendement
Point de fonctionnement A7W35
%
164
164
Point de fonctionnement A7W50
%
152
152
Point de fonctionnement A7W65
%
119
119
Point de fonctionnement A0W50
%
139
139
Point de fonctionnement A-7W50
%
125
125
Valeur débit calorifique gaz
Gaz naturel G20 (Hi(15 °C) = 9,5 kWh/m3)
m3/h
5,44
3
Gaz naturel G25 (Hi(15 °C) = 8,1 kWh/m )
m3/h
6,32
Gaz liquéfié (Hi = 12,9 kWh/kg)
kg/h
4,00
Pression admissible d’alimentation en gaz
Gaz naturel G20
mbar
17 - 25
Gaz naturel G25
mbar
20 - 30
Gaz liquéfié
mbar
25 - 45
Valeurs de calcul pour dimensionnement de la section des ventouses selon EN 13384
Débit massique des fumées à
puissance thermique nominale maximale
g/s
25,0
23,4
Température des fumées 50/40 °C à puissance
thermique nominale maximale
°C
65
65
Hauteur manométrique résiduelle des fumées
Pa
80
80
CO2 pour le débit calorifique chauffage nominal
max.
%
9,2
9,8
%
8,6
9,4
CO2 pour le débit calorifique chauffage nominal min.
CO
ppm
36
36
Classe NOx
5
5
NOx
ppm
25
25
Diamètre du tuyau des fumées
mm
80
80
Condensats
Quantité de condensats max. (tR = 30 °C)
l/h
8,0
8,0
Valeur pH env.
4,8
4,8
Cascade de trois appareils
Gaz naturel
Propane
123,3
123,3
114,9
114,9
90,0
90,0
105,3
105,3
94,5
94,5
77,1
77,1
37,8
37,8
164
152
119
139
125
164
152
119
139
125
8,16
9,48
-
6,00
17 - 25
20 - 30
-
25 - 45
37,5
35,1
65
80
65
80
9,2
8,6
36
5
25
80
9,8
9,4
36
5
25
80
12,0
4,8
12,0
4,8
Tab. 5
24
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
4
Indications concernant l’appareil
Cascade de deux appareils
Unité
Gaz naturel
Propane
Données PED
Volume générateur
Volume chambre d’équilibrage fluide frigorigène
Volume réservoir intermédiaire fluide frigorigène
Volume pré-absorbeur
Volume absorbeur/condenseur
Contenu pompe à solvant
Pression d’essai (air)
Pression admissible de la soupape de sécurité
Pourcentage de fluide frigorigène
Groupe de fluide
Généralités
Tension électr. (triphasée)
Fréquence
Puissance absorbée
Puissance absorbée maxi. (mode chauffage)
Puissance absorbée maxi. (stand-by)
Classe des valeurs limite de CEM
Niveau sonore 10 m mesuré selon
DIN EN ISO 9614-1
Niveau sonore 1 m mesuré selon
DIN EN ISO 9614-1
Type de protection
Température de départ maxi. ECS
Température de départ maxi. eau de chauffage
Température de retour maxi. ECS
Température de retour maxi. eau de chauffage
Température de retour mini.
Débit maxi.
Débit mini.
Débit nominal
Pression de service maxi. autorisée (PMS) circuit de
chauffage
Hauteur manométrique résiduelle valeur nominale
(A7W50)
Pression de service maxi. autorisée circuit fluide frigorigène
Fluide frigorigène ammoniac R717/eau
Plage de température ambiante
Température de stockage mini.
Différence de température entre départ et retour
Volume nominal (eau de chauffage)
Poids (sans emballage)
Poids (état de service)
Dimensions1) l × h × p
Cascade de trois appareils
Gaz naturel
Propane
l/appareil
l/appareil
l/appareil
l/appareil
l/appareil
l/appareil
bar (g)
bar (g)
kg NH3/l
-
18,6
11,5
4,5
6,3
3,7
3,3
55
35
0,146
1
18,6
11,5
4,5
6,3
3,7
3,3
55
35
0,146
1
18,6
11,5
4,5
6,3
3,7
3,3
55
35
0,146
1
18,6
11,5
4,5
6,3
3,7
3,3
55
35
0,146
1
CA ... V
Hz
W
W
W
-
400
50
2820
± 10 %
3040
25
B
400
50
2820
± 10 %
3040
25
B
400
50
4230
± 10 %
4560
35
B
400
50
4230
± 10 %
4560
35
B
dB(A)
45,8
45,8
47,5
47,5
dB(A)
IP
°C
°C
°C
°C
°C
l/h par
appareil
l/h par
appareil
l/h par
appareil
66,8
X5D
70
65
60
55
2
66,8
X5D
70
65
60
55
2
70,3
X5D
70
65
60
55
2
70,3
X5D
70
65
60
55
2
4000
4000
4000
4000
1000
1000
1000
1000
3000
3000
3000
3000
bar
4
4
4
4
bar
0,51
0,51
0,51
0,51
bar
kg
°C
°C
K
l
kg
kg
35
7/10
–20 - +45
–30
10
18,6
970
989
2314 × 1650
× 1245
mm
35
35
35
7/10
7/10
7/10
–20 - +45
–20 - +45
–20 - +45
–30
–30
–30
10
10
10
18,6
28,6
28,6
970
1435
1435
989
1464
1464
2314 × 1650 3610 × 1650 3610 × 1650
× 1245
× 1245
× 1245
Tab. 5
1) sans tuyau des fumées
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
25
4
Indications concernant l’appareil
4.11.3 Cascades de quatre et cinq appareils
Cascade de quatre appareils
Unité
Gaz naturel
Propane
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point
de fonctionnement A7W35
kW
164,4
164,4
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point
de fonctionnement A7W50
kW
153,2
153,2
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point
de fonctionnement A7W65
kW
120,0
120,0
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point
de fonctionnement A0W50
kW
140,4
140,4
Puissance thermique nominale maxi. (Pmax) point
de fonctionnement A-7W50
kW
126,0
126,0
Charge thermique nominale (Qmax) chauffage et
ECS A-7W50 (valeur nominale : 1013 mbar ;
15°C)
kW
102,8
102,8
Charge thermique nominale maxi. (Qmax) ECS
65 °C - 70 °C
kW
50,4
50,4
Rendement
Point de fonctionnement A7W35
%
164
164
Point de fonctionnement A7W50
%
152
152
Point de fonctionnement A7W65
%
119
119
Point de fonctionnement A0W50
%
139
139
Point de fonctionnement A-7W50
%
125
125
Valeur débit calorifique gaz
Gaz naturel G20 (Hi(15 °C) = 9,5 kWh/m3)
m3/h
10.88
3
Gaz naturel G25 (Hi(15 °C) = 8,1 kWh/m )
m3/h
12,64
Gaz liquéfié (Hi = 12,9 kWh/kg)
kg/h
8,00
Pression admissible d’alimentation en gaz
Gaz naturel G20
mbar
17 - 25
Gaz naturel G25
mbar
20 - 30
Gaz liquéfié
mbar
25 - 45
Valeurs de calcul pour dimensionnement de la section des ventouses selon EN 13384
Débit massique des fumées à
puissance thermique nominale maximale
g/s
50,0
46,8
Température des fumées 50/40 °C à puissance
thermique nominale maximale
°C
65
65
Hauteur manométrique résiduelle des fumées
Pa
80
80
CO2 pour le débit calorifique chauffage nominal
max.
%
9,2
9,8
CO2 pour le débit calorifique chauffage nominal
min.
%
8,6
9,4
CO
ppm
36
36
Classe NOx
5
5
NOx
ppm
25
25
Diamètre du tuyau des fumées
mm
80
80
Condensats
Quantité de condensats max. (tR = 30 °C)
l/h
16,0
16,0
Valeur pH env.
4,8
4,8
Cascade de cinq appareils
Gaz naturel
Propane
205,5
205,5
191,5
191,5
149,9
149,9
175,5
175,5
157,5
157,5
128,5
128,5
63,0
63,0
164
152
119
139
125
164
152
119
139
125
13,60
15,80
-
10,00
17 - 25
20 - 30
-
25 - 45
62,5
58,5
65
80
65
80
9,2
9,8
8,6
36
5
25
80
9,4
36
5
25
80
20,0
4,8
20,0
4,8
Tab. 6
26
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Indications concernant l’appareil
Cascade de quatre appareils
Unité
Gaz naturel
Propane
Données PED
Volume générateur
Volume chambre d’équilibrage fluide frigorigène
Volume réservoir intermédiaire fluide frigorigène
Volume pré-absorbeur
Volume absorbeur/condenseur
Contenu pompe à solvant
Pression d’essai (air)
Pression admissible de la soupape de sécurité
Pourcentage de fluide frigorigène
Groupe de fluide
Généralités
Tension électr. (triphasée)
Fréquence
Puissance absorbée
Puissance absorbée maxi. (mode chauffage)
Puissance absorbée maxi. (stand-by)
Classe des valeurs limite de CEM
Niveau sonore 10 m mesuré selon DIN EN ISO
9614-1
Niveau sonore 1 m mesuré selon DIN EN ISO
9614-1
Type de protection
Température de départ maxi. ECS
Température de départ maxi. eau de chauffage
Température de retour maxi. ECS
Température de retour maxi. eau de chauffage
Température de retour mini.
Débit maxi.
Débit mini.
Débit nominal
Pression de service maxi. autorisée (PMS) circuit de
chauffage
Hauteur manométrique résiduelle valeur nominale
(A7W50)
Pression de service maxi. autorisée circuit fluide frigorigène
Fluide frigorigène ammoniac R717/eau
Plage de température ambiante
Température de stockage mini.
Différence de température entre départ et retour
Volume nominal (eau de chauffage)
Poids (sans emballage)
Poids (état de service)
Dimensions1) l × h × p
4
Cascade de cinq appareils
Gaz naturel
Propane
l/appareil
l/appareil
l/appareil
l/appareil
l/appareil
l/appareil
bar (g)
bar (g)
kg NH3/l
-
18,6
11,5
4,5
6,3
3,7
3,3
55
35
0,146
1
18,6
11,5
4,5
6,3
3,7
3,3
55
35
0,146
1
18,6
11,5
4,5
6,3
3,7
3,3
55
35
0,146
1
18,6
11,5
4,5
6,3
3,7
3,3
55
35
0,146
1
CA ... V
Hz
W
W
W
-
400
50
5640
± 10 %
6080
45
B
400
50
5640
± 10 %
6080
45
B
400
50
7050
± 10 %
7600
55
B
400
50
7050
± 10 %
7600
55
B
dB(A)
48,4
48,4
49,2
49,2
dB(A)
IP
°C
°C
°C
°C
°C
l/h par
appareil
l/h par
appareil
l/h par
appareil
72,2
X5D
70
65
60
55
2
72,2
X5D
70
65
60
55
2
74,0
X5D
70
65
60
55
2
74,0
X5D
70
65
60
55
2
4000
4000
4000
4000
1000
1000
1000
1000
3000
3000
3000
3000
bar
4
4
4
4
bar
0,51
0,51
0,51
0,51
bar
kg
°C
°C
K
l
kg
kg
35
7/10
–20 - +45
–30
10
38,6
1920
1959
4936 × 1650
× 1245
35
7/10
–20 - +45
–30
10
38,6
1920
1959
4936 × 1650
× 1245
35
7/10
–20 - +45
–30
10
49,8
2395
2445
6490 × 1650
× 1245
35
7/10
–20 - +45
–30
10
49,8
2395
2445
6490 × 1650
× 1245
mm
Tab. 6
1) sans tuyau des fumées
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
27
4
Indications concernant l’appareil
4.12 Composition des condensats
Substance
Valeur [mg/l]
Plomb
<
0,01
Cadmium
<
0,005
Chrome
0,01
Fer
0,53
Cuivre
0,06
Nickel
0,07
Zinc
0,16
Etain
pH
<
0,05
4,8
Tab. 7
28
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Réglementation
Réglementation
En aucun cas le constructeur ne saurait être
tenu pour responsable si ces prescriptions
n’étaient pas respectées. Buderus décline
toute responsabilité dans le cas d’un remontage défectueux ou d’une modification des
éléments de l’appareil.
5.1
Réglementation générale
Cet appareil est conforme aux directives européennes :
• 2009/142/CE : Appareils à gaz
• 2006/95/CE : Basse tension
• 2004/108/CE : Compatibilité électromagnétique
• 92/42/CEE : Rendement des chaudières à eau
chaude
5.2
Réglementation nationale
Les appareils doivent être installés par un professionnel
qualifié conformément aux réglementations nationales et
aux règles de l’art à la date de l’installation.
5.2.1 Bâtiments d’habitation
• Arrêté du 2 août 1977 : Règles Techniques et de
Sécurité applicables aux installations de gaz combustible et d’hydrocarbures liquéfiés situées à l’intérieur des
bâtiments d’habitation et de leurs dépendances.
• Certificat de conformité « Modèle 2 » pour les installations neuves établi en 2 exemplaires signés suivant
les modèles approuvés par les ministres chargés du
gaz et des carburants et de la construction.
• Arrêté du 5 février 1999 : modifiant l’arrêté du 2 août
1977, Rajout du paragraphe 1 bis : Pour tout remplacement de chaudière l’arrêté stipule que l’installateur
est tenu d’établir un certificat de conformité « Modèle
4 » visé par l’un des organismes agréés par le ministre
chargé de la sécurité gaz.
• Arrêté du 23 novembre 1992 et du 28 octobre
1993 modifiants l’arrêté du 2 août 1977
• Norme DTU P 45–204 : Installations de gaz (anciennement DTU n°61-1 -Installation de gaz - Avril 1982 +
additif n°1 juillet 1984)
• Règlement Sanitaire Départemental
• Norme NFC 15-100 : Installations électriques à basse
tension
• Recommandations ATG B.84 du 2 Septembre
1996
5.2.2 Etablissements recevant du public
• Règlement de sécurité contre l’incendie et la
panique dans les établissements recevant du
public :
– Prescriptions générales Pour tous les appareils :
Articles GZ : Installations aux gaz combustibles et
hydrocarbures liquéfiés. Ensuite, suivant
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
l’usage : Articles CH : Chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d’air et production de
vapeur et d’eau chaude sanitaire.Articles GC : Installations d’appareils de cuisson destinés à la restauration.
– Prescriptions particulières à chaque type d’établissements recevant du public (hôpitaux, magasins,
etc.).
• Protection du réseau d’eau potable : Le
disconnecteur répondant aux exigences fonctionnelles
de la norme NF P 43-011, destinée à éviter les retours
d’eau de chauffage vers le réseau d’eau potable (articles 16-7 et 16-8 du Règlement Sanitaire Départemental Type).
• L’article 4 de l’arrêté du 10 avril 1974 : Précise que
dans les logements neufs « les installations de chauffage individuel doivent comporter un dispositif de
réglage automatique, par logement ou par pièce
réglant la fourniture de chaleur en fonction, soit de la
température extérieure, soit de la température
intérieure » (thermostat d’ambiance, robinet thermostatique). En cas d’installation de robinets thermostatiques, ne pas équiper tous les radiateurs ou prévoir
une boucle de recyclage.
5.2.3 Raccordement gaz
Le DTU 61.1 cahier des charges chapitre 3-312 précise
que « les assemblages par brasage capillaire doivent être
réalisés exclusivement par raccords conformes à la spécification ATG B524-2... ».
Exemples d’emboîtures autorisées :
6 720 610 310-09.1D
5
5
NF
NF
(a)
(b)
Fig. 18
(a)
(b)
Coude normalisé
Manchette d’assemblage
5.2.4
Réglementation des sorties ventouse type
B23p
Concernant la ventilation du local ou l’évacuation des produits de combustion, il n’existe aucune condition préalable à son installation, sauf pour le B23p qui doivent
répondre à la réglementation des appareils cheminées ATG B84.
Mais ces appareils doivent obligatoirement être raccordés :
• soit au conduit de cheminée type B23p.
• soit au conduit de cheminée type B53p.
29
6
6
Installation
Installation
DANGER : Explosion !
B Fermer le robinet de gaz avant d’effectuer
des travaux sur des composants contenant du gaz.
B Contrôler l’étanchéité des composants
contenant du gaz.
DANGER : Travaux exécutés sur le circuit du
fluide frigorigène !
A la livraison, l’appareil est déjà rempli de fluide frigorigène. Le circuit du fluide frigorigène
ne nécessite aucun entretien.
Les interventions non conformes peuvent
s’avérer dangereuses.
B Ne jamais ouvrir le circuit du fluide frigorigène, sous aucune condition.
B Les travaux sur le circuit du fluide frigorigène ne peuvent être exécutés que par
des professionnels agréés.
L’installation, les raccordements côté gaz et
fumées et la mise en service doivent être exécutés exclusivement par un installateur agréé
par le fournisseur de gaz ou d’électricité.
Plancher chauffant
B La chaudière est adaptée aux chauffages par le sol,
veuillez respecter les températures de départ autorisées.
B Si vous utilisez des conduites synthétiques pour le
chauffage au sol, elles doivent être imperméables à
l’oxygène. Dans le cas contraire, il faut effectuer une
séparation du système au moyen d’un échangeur thermique.
Radiateurs et tuyaux zingués
Pour éviter la formation de gaz :
B Ne pas utiliser de radiateurs ou de tuyaux zingués.
B Pour éviter les pertes thermiques et la formation de
condensats, les conduites d’eau et les raccords doivent être isolés selon les prescriptions en vigueur.
Conduites de gaz
B Utiliser uniquement des matériaux homologués pour le
parcours du gaz.
B Pour éviter la formation de condensats, la conduite de
gaz doit être isolée selon les prescriptions en vigueur.
Dispositif de neutralisation
Si les autorités compétentes en matières de travaux exigent l’utilisation d’un dispositif de neutralisation :
B Utiliser un dispositif de neutralisation.
6.1
Remarques importantes
B Avant l’installation, demander l’avis du fournisseur de
gaz.
Antigel
L’appareil dispose d’une fonction hors gel, qui empêche
l’eau dans les conduites extérieures au bâtiment de geler
(Æ section 8.3, page 42). Pour garantir la fonction antigel, il est indispensable que les appareils fonctionnent
parfaitement à tout moment. Si les températures extérieures sont inférieures à 0 °C, il faut vérifier quotidiennement
à l’aide des messages de défaut affichées sur le
GHMC10/20 si l’installation est parfaitement opérationnelle.
Pour les appareils individuels, il faut également prévoir à
l’intérieur du bâtiment, dans la conduite de retour entre le
tampon et la pompe du circuit primaire, un élément chauffant pour la protection antigel de secours (accessoire).
Gaz liquide
Pour protéger l’appareil des pressions trop élevées :
B Monter un régulateur de pression avec une soupape de
sécurité.
Tubes flexibles (accessoire)
Pour éviter la transmission des vibrations :
B Installer les tubes flexibles aux raccords hydrauliques
ainsi qu’au raccordement du gaz. Le tube flexible pour
le raccord gaz doit être exécuté selon la norme NF115.
Plots anti-vibratiles (accessoire, option)
Pour éviter la transmission des vibrations :
B monter les plots anti-vibratiles sous l’appareil.
L’utilisation d’eau glycolée dans l’eau de l’installation diminue le rendement et augmente la
chute de pression. C’est pourquoi nous vous
déconseillons son utilisation.
Installation de chauffage à circuit ouvert
B Transformer des installations de chauffage ouvertes
dans les systèmes fermés.
30
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Installation
6.2
Exigences requises pour l’eau de
chauffage
6.2.1
Qualité de l’eau (Eau de remplissage et
d’appoint)
L’utilisation d’une eau inappropriée ou polluée, ou du
chlore actif, peuvent entraîner des dysfonctionnements
sur l’appareil ou endommager l’échangeur thermique.
De plus, l’alimentation en eau chaude sanitaire peut être
entravée entre autres par la formation de boue, la corrosion ou le tartre.
Pour protéger l’appareil des dégâts occasionnés par le
tartre pendant toute sa durée de vie et garantir un fonctionnement sans panne, il est nécessaire de respecter les
points suivants :
• Utiliser exclusivement de l’eau du robinet non traitée
(tenir compte du diagramme de la fig. 19).
• L’eau de puits ou de la nappe phréatique ne convient
pas à l’eau de remplissage.
• Limiter le volume total des substances à l’origine du tartre dans l’eau de remplissage et d’appoint du circuit de
chauffage.
• Si la dureté est supérieure à 8,4 °dH, nous recommandons d’utiliser une eau désionisée.
Le diagramme fourni dans la fig. 19 permet de contrôler
les quantités d’eau autorisées en fonction de la qualité
d’eau de remplissage.
6
• Si le volume de remplissage effectivement requis est
supérieur au volume d’eau sur la durée de vie
(Æ fig. 19), il est nécessaire de traiter l’eau. Pour cela,
utiliser uniquement les produits chimiques, les produits
de traitement de l’eau et autres produits similaires pour
obtenir une qualité d'eau conforme aux valeur du
tableau "tab.8".
• Au besoin, contacter un professionnel du traitement de
l'eau.
• Il est interdit de traiter l’eau avec des produits qui,
par ex. augmentent / diminuent le pH (additifs chimiques).
B Rincer soigneusement l’installation de chauffage avant
de la remplir.
Valeurs limites pour l’eau de l’installation
L’eau de l’installation doit répondre aux conditions des
normes et standards relatifs au traitement de l’eau des
installations de chauffage dans les immeubles d’habitation et les bâtiments industriels. Les valeurs limites indiquées dans le tableau sont valables.
Paramètres
Module
Largeur autorisée
pH
-
6,5 - 8,0
Chlorure
mg/l
< 125
Chlore total
mg/l
< 0,4
Dureté totale
°dH
< 8,4
Fer
mg/l
< 0,5
Cuivre
mg/l
<2
Aluminium
mg/l
< 0,5
Chlore actif
mg/l
< 0,2
Fluorure
mg/l
<1
Sulfure
mg/l
0
Substances nocives
< 100 kW
< 50 kW
Tab. 8
0
8,4
6.2.2 Protection contre la corrosion
Les protections suivantes contre la corrosion sont
autorisées :
6 720 645 626-55.1O
Fig. 19 Exigences requises pour l’eau de remplissage
1
2
3
4
Volume d’eau sur toute la durée de vie de l’appareil
(en m3)
Dureté de l’eau (en °dH). Si la dureté de l’eau est supérieure à 8,4°dH, nous recommandons d’utiliser une eau
entièrement déminéralisée.
Eau non traitée selon la directive relative à l’eau potable
Au-dessus de la courbe limite, il convient de prendre des
mesures par ex. utilisation d’eau entièrement déminéralisée.
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Produit
FERNOX – Alphi 11 Protector
(protection contre le gel et la corrosion)
FERNOX – F1 Protector
(protection contre la corrosion)
FERNOX – AF 10 Biocide
(Biocide pour le chauffage au sol)
Sentinel X 100
Concentration
1%
1%
1%
1%
Tab. 9
31
6
Installation
6.2.3 Produits d’étanchéité ou détergents
L’expérience a démontré que l’adjonction de produits
d’étanchéité dans l’eau de chauffage peut poser des problèmes (dépôts). C’est pourquoi, nous déconseillons leur
utilisation pour laquelle aucune garantie n’est octroyée.
6.4
6.3
Sur les cascades, les pompes de chauffage sont prémontées et précâblées. Le raccordement et la commande
sont pris en charge par la pompe à chaleur.
Vase d’expansion
B Appareils individuels : monter le vase d’expansion sur
le départ chauffage.
B Cascades : monter le vase d’expansion sur le départ
commun.
B Déterminer la taille exacte du vase d’expansion selon
EN 12828.
6.5
Pompe chauffage dans circuit primaire
B Sur les appareils individuels, monter la pompe de
chauffage externe à l’intérieur du bâtiment sur la conduite de retour vers la pompe à chaleur.
Perte de charge de l’appareil en fonction du débit à différentes températures de
départ
∆ p /bar
0,9
0,8
0,7
0,6
1
2
3
4
58
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000
.
6 720 645 626-48.1O
V/l/h
Fig. 20 Perte de pression
V
Δp
1
2
3
4
5
32
Quantité d’eau en circulation
Perte de pression
Courbe caractéristique avec température de départ 30 °C
Courbe caractéristique avec température de départ 35 °C
Courbe caractéristique avec température de départ 45 °C
Courbe caractéristique avec température de départ 55 °C
Courbe caractéristique avec température de départ 65 °C
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Installation
6.6
Lieu d'installation
Prescriptions requises pour le lieu d’installation
B Respecter la réglementation en vigueur pour les appareils à gaz liquide dans leur version la plus récente.
Consignes concernant le lieu d’installation
• L’appareil peut être installé sur le sol ou sur le toit.
• Il ne nécessite aucun dispositif de protection contre les
intempéries.
• Ne pas installer l’appareil à l’intérieur des bâtiments.
• Il doit toujours être posé sur une surface plane et nivelée résistante au feu et capable de supporter la charge
requise.
• Si aucune surface de pose horizontale n’est disponible,
il faut construire un socle plan d’une hauteur minimale
de 100 mm.
• Pour les travaux de maintenance , prévoir un accès praticable autour de l’appareil.
• Le fonctionnement de l’appareil peut entraîner la formation de condensats à partir de l’humidité de l’air ou un
cycle de dégivrage de l’évaporateur former de l’eau de
dégivrage, qui doivent alors être évacués.
• Le débit d’air provenant de la partie supérieure de
l’appareil ainsi que le conduit d’évacuation des fumées
ne doivent pas être bridés ni génés par diverses constructions (avant-toits, balcons, arbres, etc...).
• L’appareil ne doit pas être installé à proximité de cheminées ou autres. Ceci permet d’éviter que l’air pollué
ne soit aspiré par le ventilateur.
• Le conduit d’évacuation des fumées ne doit pas se
trouver à proximité immédiate des ouvertures d’air extérieur d’un bâtiment.
• Si l’appareil est installé près des bâtiments, s’assurer
qu’il n’est pas installé dans la trajectoire des gouttières
ou autres constructions similaires.
Consignes supplémentaires pour l’installation de
l’appareil sur le toit.
• La structure du bâtiment doit pouvoir supporter le
poids de l’appareil ainsi que le poids du socle.
• Monter les tubes flexibles accessoires entre l’appareil
et les raccordements du chauffage ainsi que le raccordement du gaz afin d’éviter les résonances.
• Monter plots anti-vibratiles sous l’appareil pour éviter la
transmission des vibrations.
• Ne pas installer l’appareil directement au-dessus des
zones de silence ou des espaces nécessitant le calme
(par ex. salles de conférence, chambres à coucher).
6
Air de combustion et air ambiant
Afin d’éviter toute corrosion, l’air de combustion et l'air
ambiant doivent être exempts de substances corrosives.
Les hydrocarbures halogénés qui comprennent des
liaisons chlorées ou fluorées sont considérés comme corrosifs. Ils peuvent se trouver dans des produits tels que
les solvants, les peintures, les colles, les gaz propulseurs
et les détergents ménagers. Ne pas installer l’appareil à
proximité de sources susceptibles de polluer l’air.
Sources industrielles
Nettoyages chimiques
Trichloréthylènes, tétrachloréthylènes, hydrocarbures fluorées
Bains de dégraissage
Perchloréthylènes, trichloréthylènes, méthylchloroformes
Imprimeries
Trichloréthylènes
Salons de coiffure
Agent moussant en bombe aérosol, hydrocarbures fluorées et chlorées (fréon)
Sources ménagères
Produit nettoyant et Perchloréthylènes, méthylchlorodégraissant
formes, trichloréthylènes, chlorures de méthyle, tétrachlorures de
carbone, acide chlorhydrique
Espaces de loisirs
Solvant et diluant
Différents hydrocarbures chlorés
Bombes aérosols
Hydrocarbures chloro-fluorées
Tab. 10 Matériaux favorisant la corrosion
6.7
Monter des plots anti-vibratiles
Pour l’installation sur le toit, des plots anti-vibratiles sont
montés sous les rails pour empêcher la transmission de
vibrations.
Les plots anti-vibratiles sont disponibles en tant qu’accessoires pour les appareils individuels et les cascades. Ils
doivent être montés avant la mise en place de l’appareil.
DANGER : Danger de mort dû à des charges en suspension !
B Lever l’appareil uniquement avec un
moyen de transport adapté à la charge.
B Ne lever l’appareil qu’aux points prévus à
cet effet.
B Ne pas se placer sous des charges en
suspension.
B Avant le montage des amortisseurs de vibrations, sécuriser suffisamment l’appareil.
Lors du montage des amortisseurs de vibrations, respecter les distances mentionnées au paragraphe 4.8
(Æ page 12).
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
33
6
6.8
Installation
B Prévoir une purge (par ex. dégazeur) au point le plus
haut de l’installation pour éviter les dysfonctionnements dus à la pénétration d’air.
Mise en place de l’appareil
B Si nécessaire, construire un socle sur lequel installer
l’appareil (Æ page 33).
B Enlever l'emballage de l'appareil, suivre les instructions
inscrites sur l'emballage.
AVIS : L’appareil peut être endommagé par
des résidus se trouvant dans la tuyauterie.
B Rincer la tuyauterie avant de raccorder
l’appareil afin d’éliminer les résidus éventuels.
AVIS : Les inégalités du support doivent être
compensées.
B N’utilisez pas de pièces en bois, elles s’effritent rapidement.
B Contrôlez la position correcte de l’appareil
à l’aide d’un niveau à bulle.
Pour augmenter la sécurité et faciliter l’entretien de l’installation, nous recommandons d’installer les composants
suivants :
A l’extérieur :
B Vérifier sur la plaque signalétique le code du pays de
destination et la conformité au type de gaz livré par
l’entreprise distributrice de gaz.
B Les tuyauteries gaz doivent être de dimensions suffisantes pour assurer un fonctionnement correct de
l’appareil.
B Installer sur site un robinet de remplissage et de
vidange au point le plus bas pour le remplissage et la
vidange de l’installation.
• Robinet supplémentaire d’arrêt du gaz au lieu de passage vers l’intérieur.
A l’intérieur du bâtiment :
•
•
•
•
•
•
Robinet d’arrêt du gaz avant le passage vers l’extérieur
Limiteur de débit avec dispositif d’arrêt sur le retour
Filtre
Manomètre
Vannes d’arrêt
Soupape de sécurité (3 bar)
Schéma de raccordement
1
2
5
GAS
3
3
P
4
3
P
6
7
8
9
3
10
11
3
6 720 645 626-09.5O
Fig. 21 Aperçu des raccordements
1
2
3
4
5
6
7
8
9
34
A l’extérieur
A l’intérieur du bâtiment
Vanne d’arrêt
Soupape de sécurité
Vase d’expansion
Amortisseur de vibrations (raccordement élastique)
Manomètre
Limiteur de débit avec dispositif d’arrêt
Filtre
10
11
Pompe de chauffage (circuit primaire)
Pour les appareils individuels, la pompe doit être montée
à l’intérieur du bâtiment.
Elément chauffant pour la protection hors gel de secours
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Installation
Raccordements
Les cascades sont prévues avec raccordement côté droit
(Æ fig. 5, page 10). Le raccordement du gaz et de l’eau
peut aussi être monté sur le côté opposé de la cascade.
Le raccordement pour l’écoulement des condensats ne
peut pas être déplacé à gauche en raison de la pente de
la conduite groupée.
B S’assurer qu’un filtre est installé sur le retour.
B Raccorder le départ et le retour chauffage.
B Effectuer le raccordement de gaz (Æ fig. 22).
6
Monter le tuyau flexible sur l'évacuation de la condensation
B Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
B Retirer l’élément latéral gauche de l’habillage
(Æ page 53).
B Retirer le clip supérieur [1] du tuyau flexible [2]
(Æ fig. 22).
B Passer l'extrémité supérieure du tuyau flexible [2] par le
bas dans le socle jusqu'à la butée du clip inférieur [3].
1
2
3
2
4
2
5 6
+
6 720 645 626-61.1O
Fig. 22
1
Légende:
1
Raccordement gaz pompe à chaleur à absorption gaz
2
Joint
3
Raccord double G3/4" (cylindrique)
4
Amortisseur de vibrations
5
Raccord double G3/4" x R3/4" (conique)
6
Robinet d’arrêt gaz
2
B Serrer les écrous-raccords des raccords des conduites.
3
6 720 645 626-62.1O
Fig. 23
1
2
3
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Clip supérieur
Tuyau flexible
Clip inférieur
35
6
Installation
B Fixer le tuyau flexible [2] au-dessus du socle [5] avec
un clip [1] (Æ fig. 24).
B Enficher l'extrémité supérieure du tuyau flexible [2]
dans le manchon de l'évacuation de la
condensation [4].
B Réaliser l'écoulement en matériaux résistants à la corrosion adaptés pour l'extérieur. Tenir compte des
recommandations selon ATV A 251.
AVIS :
B Poser les écoulements avec une pente de
10 mm par mètre.
B Poser les écoulements en les protégeant
contre le gel.
B Ne pas modifier ou fermer le système
d’évacuation.
S'assurer que la distance entre le bord inférieur du manchon et le socle ne dépasse pas
110 mm.
AVIS :
B Poser le tuyau flexible en pente sur toute
sa longueur.
Raccorder l’évacuation des fumées
B Retirer l’élément avant de l’habillage (Æ page 52).
B Fixer le collier à l’extérieur sur l’élément latéral gauche
de l’appareil.
4
1
2
6 720 645 626-49.1O
Fig. 25
B Monter le cache (Æ fig. 26, [4]) sur la buse des fumées
de l’appareil.
B Introduire le coude de 90° [3] dans la buse des
fumées.
2
110 mm
4
1
3
5
6 720 645 626-64.1O
Fig. 24
1
2
3
4
5
36
Clip supérieur
Tuyau flexible
Clip inférieur
Manchon de l'évacuation de la condensation
Socle de la pompe à chaleur
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Installation
B Monter le tuyau avec l’élément d’extrémité [2] et le fixer
avec le collier de serrage [1].
6.9
6
Contrôler les raccords
Raccords d’eau
B Ouvrir le robinet de départ chauffage et le robinet de
retour chauffage (les deux externes) et remplir l’installation de chauffage.
B Contrôler l’étanchéité des points de séparation (pression d’essai jusqu’à maxi. 3,5 bar).
Conduite de gaz
B Fermer le robinet d’arrivée de gaz, afin d’éviter tout
dommage sur la robinetterie de gaz en cas de pression
excessive.
B Contrôler l’étanchéité des points de séparation (pression d’essai jusqu’à maxi. 150 mbar).
B Effectuer une décompression.
– Ouvrir le robinet de gaz.
– Contrôler l’étanchéité.
1
2
3
4
6 720 645 626-10.1O
Fig. 26
1
2
3
4
Collier de serrage
Tuyau Ø 80 mm avec élément d’extrémité, longueur
490 mm
Coude de 90°, Ø 80 mm
Cache
Si nécessaire, le tuyau d'évacuation des fumées peut être rallongés avec la rallonge
pour tuyau d'évacuation des fumées de 1 m
(référence 7 738 110 737).
Remplissage du tuyau d'évacuation de la condensation
Le tuyau d'évacuation de la condensation se remplit en
deux minutes environ après le démarrage de la pompe à
chaleur. Pendant ce temps, de la vapeur d'eau peut
s'échapper.
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
37
7
7
Branchement électrique
Branchement électrique
Les raccordements indiqués dans ce chapitre ne doivent
être effectués que pour les appareils individuels. Sur les
cascades, les pompes à chaleur gaz sont déjà raccordées
et câblées avec le boîtier de commande. Sur les cascades, tous les raccords électriques sont effectués dans le
boîtier de commande.
7.1
Remarques générales concernant le
raccordement au réseau
7.2
Effectuer les raccordements avec
l’appareil de commande
B Retirer l’élément avant de l’habillage (Æ page 52).
7.2.1 Pose de câble dans l'appareil
Pour la pose des câbles dans l'appareil, utilisez les attaches fournies.
Le branchement électrique doit être réalisé
exclusivement par un professionnel agréé par
le fournisseur d’électricité.
DANGER : Risque d’électrocution !
B Avant d’intervenir sur le circuit électrique,
couper l’alimentation en courant
(230 VCA/400 VCA) (fusible, interrupteur
LS) et la sécuriser contre toute réactivation accidentelle.
Tous les organes de régulation, de commande et de sécurité de l’appareil sont fournis prêts à l’emploi, câblés et
contrôlés.
Respecter les mesures de sécurité prescrites par
NF C 15100 et les prescriptions spécifiques des fournisseurs locaux d’électricité.
Aucun autre consommateur de courant ne doit être raccordé au câble de raccordement.
Fusibles
L’appareil est protégé par quatre fusibles. Ceux-ci se trouvent dans l’appareil de commande (Æ fig. 17, page 20).
6 720 645 626-67.1O
Fig. 27 Fixation des câbles avec des attaches
7.2.2
Ouvrir le boîtier de l’appareil de commande
AVIS : Les résidus de câbles peuvent endommager l’appareil de commande.
B Ne dénuder le câble qu’à l’extérieur du
boîtier de l’appareil de commande.
Interrupteur marche/arrêt
Nous recommandons d’utiliser un interrupteur principal
central qui permet de mettre les pompes à chaleur et le
module de commande GHMC10/20 simultanément hors
tension.
Nous recommandons également de raccorder les appareils individuels via un interrupteur de maintenance spécial à deux pôles verrouillable pour l’extérieur, à proximité
de la pompe à chaleur gaz. Il permet de mettre la pompe
à chaleur hors tension pour les travaux de maintenance.
AVIS : Actionner l’interrupteur principal ou
l’interrupteur de maintenance uniquement à
la fin du cycle d’arrêt de la pompe à chaleur
(env. 7 mn) ou uniquement si la pompe à
chaleur n’est pas en marche.
38
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Branchement électrique
B Retirer deux vis sur le boîtier de l'appareil de commande et ouvrir la porte de l'appareil de commande par
le bas.
7
– HO5VV-F 3 x 1,0 mm2.
B Raccorder le câble de raccordement de sorte que le
conducteur de protection soit plus long que les autres
conducteurs.
1.
2.
6 720 645 626-29.2O
Fig. 30 Raccordement du câble
B Monter le câble de raccordement en le fixant à un distributeur.
6 720 645 626-35.2O
Fig. 28
B Pour assurer une protection efficace contre les projections d’eau (IP),raccourcir le serre-câbles selon le diamètre du câble.
7.2.5
Raccorder la pompe de chauffage (circuit
primaire) de la série Wilo Top-S (uniquement avec le Logamatic GHMC20)
Le raccordement de la pompe de chauffage n’est nécessaire que pour un appareil individuel.
B Raccorder la pompe de chauffage aux bornes N, de
terre et 4 sur le bornier MA.
B Relier les bornes 3 et L du bornier avec un pont.
8-9
5-7
10-12
13-14
6 720 612 259-30.1R
Fig. 29
B Faire passer le câble par le chemin de câbles de
l’appareil (Æ fig. 15, page 20) .
B Faire passer le câble par le serre-câbles et raccorder
de manière correcte.
B Fixer le câble au serre-câble.
7.2.3 Pose des câbles à l’extérinreur
Utiliser uniquement des modèles de câbles homologués
pour la pose en extérieur. Les câbles posés doivent être
protégés contre les dégâts mécaniques.
N
L
6 720 645 626-30.3O
7.2.4 Raccorder les câbles
B Effectuer le branchement électrique par tous les pôles
d'un dispositif de séparation avec une distance de contact de mini. 3 mm (par ex . fusibles, interrupteur LS).
B Raccorder le câble au bornier TER de l’appareil de
commande (230 V). Veiller à effectuer un raccordement en respectant les phases. Utiliser les câbles
suivants :
– HO5VV-F 3 x 1,5 mm2 ou
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Fig. 31 Raccordement de la pompe de chauffage (circuit primaire)
39
7
Branchement électrique
7.2.6
Raccorder la pompe de chauffage (circuit
primaire) de la série Wilo Stratos Para (uniquement avec le Logamatic GHMC10)
Le raccordement de la pompe de chauffage n’est nécessaire que pour un appareil individuel.
7.2.7 Raccordement du câble bus CAN
Utiliser le passe-câble et le crochet de retenu pour les
câbles de bus CAN sur l'appareil de commande
(Æ page 16).
B Raccorder le câble de bus CAN aux bornes P8.
B Raccorder les câbles de commande pour la pompe de
chauffage (0-10 V) aux bornes HPMP de l’appareil de
commande.
6 720 645 626-40.1O
–HPMP+ –CPMP+
Fig. 33 Raccordement du câble bus CAN
6 720 645 626-56.2O
Fig. 32 Raccordement de la pompe de chauffage (circuit primaire)
B Raccorder le bornier MA au réseau électrique par les
bornes N, L et de terre ou un raccordement 230 V
externe.
40
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Branchement électrique
Réglage de l’interface bus CAN en tant que nœud
intermédiaire ou d’extrémité
Si un participant bus CAN est raccordé en tant que nœud
d’extrémité (un seul câble BUS raccordé), le BUS doit
alors être raccordé électriquement. Ceci s’effectue à
l’aide de ponts enfichables.
H
L
7
H
L
J1
J1
6 720 645 626-27.1O
6 720 645 626-40.1O
L
H
Fig. 35 Ponts enfichables sur l’appareil de commande
avec la configuration en tant que nœud intermédiaire
Fig. 34 Ponts enfichables sur l’appareil de commande
avec la configuration en tant que nœud intermédiaire
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
41
8
Mise en service
8
Mise en service
8.1
Avant la mise en marche
AVIS : Si l’alimentation électrique est interrompue pendant la marche, des composants
de l’appareil peuvent être détruits.
B Ne pas couper l’alimentation électrique
pendant la marche.
B Toujours arrêter l’appareil avec le module
de commande Logamatic GHMC10/20 et
attendre la fin du cycle d’arrêt (env.
7 minutes). Le cycle d’arrêt se termine
avec l’arrêt de la pompe d’huile (arrêt de
tous les éléments amovibles de l’appareil).
L’alimentation électrique doit être coupée
à ce moment-là et pas avant !
AVIS : La mise en service sans eau détruit
l’appareil !
B Ne faire fonctionner l’appareil qu’après
avoir versé l’eau.
B Régler la pression admissible du vase d’expansion
(externe)à la hauteur statique de l’installation de chauffage.
B Ouvrir les robinets des radiateurs.
B Ouvrir le robinet de départ chauffage et le robinet de
retour chauffage et remplir l’installation de chauffage à
2-3 bar, puis fermer le robinet de remplissage.
B Purger les radiateurs.
B Remplir une nouvelle fois l’installation de chauffage à
2 - 3 bar.
B Ouvrir le purgeur automatique de l’appareil
(Æ page 18) puis le refermer après la purge.
B Établir l’alimentation électrique de l’appareil et du
module de commande Logamatic GHMC10/20 et vérifier s’ils sont reliés au bus CAN.
B Vérifier si la nature du gaz correspond à celle indiquée
sur la plaque signalétique de l’appareil. Dans le cas
contraire, procéder comme indiqué au chap. 10
« Changement de gaz ».
B Ouvrir le robinet de gaz.
B Contrôler et régler le rapport air-gaz (Æ page 47).
8.2
Allumer/éteindre l’appareil
L’appareil est mis en service via le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (Æ Notice d’installation Logamatic GHMC10/20). Pour garantir l’identification au
niveau du bus CAN, un numéro ID doit être attribué à chaque appareil (Æ page 43).
8.2.1
Via le module de commande Logamatic
GHMC10/20
La mise en service et la mise hors service de l’appareil
sont effectués avec le module de commande Logamatic
GHMC10/20.
8.2.2 Arrêt d’urgence pour éviter les dangers
B Couper l’alimentation électrique de l’appareil avec
l’interrupteur principal ou le coffret de fusibles.
B Fermer le robinet gaz.
8.3
Contrôler le réglage antigel
Protection antigel pour l’installation de chauffage :
Si vous faites fonctionner l’appareil en période de gel :
B S’assurer que l’alimentation électrique et gaz de
l’appareil n’est interrompue à aucun moment.
B Laisser l’appareil sous tension. La fonction antigel de
l’appareil doit être active (menu 1.163 (Æ page 43)).
Réglage standard : 1 (actif).
L’écran de l’appareil de commande indique u 479 si la
fonction est activée.
-ousi vous souhaitez mettre l’appareil hors service pendant la
période de gel :
B Purger l’installation.
8.4
Après la mise en service
B Contrôle de la pression de raccordement gaz
(Æ page 49).
B Vérifier l’écoulement des condensats.
B Remplir le protocole de mise en service.
En établissant la tension réseau, l’écran de l’appareil de
commande s’allume (Æ page 43) pour env. 3 secondes,
puis S61 s’affiche. Après env. 15 secondes, l’écran affiche alternativement les valeurs actuelles pour :
• Température de départ chauffage
• Température retour chauffage
• Différence de température :
température de départ chauffage moins température
de retour chauffage
Exemple de message affiché sur l’écran : 50.00,
40.00, 10.00
42
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Commande des pompes de chauffage (circuit primaire)
9
Commande des pompes de
chauffage (circuit primaire)
La pompe de chauffage fonctionne :
• tant que la pompe à chaleur correspondante est en
marche (temporisation inclue) ou
• pendant une courte période après 7 jours d’arrêt de la
pompe (dispositif antiblocage) ou
• si la fonction antigel est active et que la température de
l’eau dans l’appareil est < 4 °C
10
9
Réglages des menus
10.1 Réglages sur le module de commande GHMC10/20
Voir la notice d’installation et d’utilisation du module de
commande GHMC10 ou GHMC20.
10.2 Réglages sur l’appareil de commande
B Retirer l’élément avant de l’habillage (Æ page 52).
B Retirer le cache [2] de l’orifice situé sur l’appareil de
commande, par ex. avec un tournevis (Æ fig. 36).
B Tourner le bouton [1] avec la clé spéciale jointe[3].
1
4
2
3
6 720 645 626-34.2O
Fig. 36
1
2
3
4
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Bouton de réglage
Couvercle
Outil spécial (joint à la livraison)
Écran (affichage 7 segments)
43
10
Réglages des menus
10.3 Utilisation du menu
Le menu permet d’utiliser des fonctions de réglage et de
contrôle pour les nombreuses fonctions de votre appareil.
Le menu est divisé en plusieurs sous-menus :
• Menu 0, pour sélectionner des valeurs (valeurs de
mesure, états) (aperçuÆ page 45)
• Menu 1, pour sélectionner des valeurs (paramètres)
(aperçu Æ page 45)
• Menu 2, pour exécuter des fonctions (par ex. reset)
(aperçu Æ page 46)
• Menu 3, pour les réglages de l’exploitant (aperçu
Æ page 46)
• Menus 4, 5, 6, 7, 8 pour les réglages du SAV
• Menu E pour quitter le menu et revenir au fonctionnement normal.
Vous trouverez un aperçu des menus au chap. 10.4 à partir de la page 45.
Sélectionner le sous-menu (menus 0, 1, 2 et 3)
B Appuyer sur le bouton de réglage.
Le menu 0. s’affiche.
B Tourner le bouton pour afficher le circuit de chauffage
souhaité (par ex. 2.).
Sélectionner le sous-menu (menu 4)
B Appuyer sur le bouton de réglage.
Le menu 0. s’affiche.
B Tourner le bouton pour afficher le menu 4.
B Appuyer sur le bouton de réglage.
La valeur s’affiche en clignotant (par ex. 0_ _ _).
B Entrer le mot de passe :
– Tourner le bouton pour afficher le chiffre souhaité.
– Appuyer sur le bouton de réglage, le prochain chiffre
clignote.
Après avoir réglé les quatre chiffres, l’écran
affiche 4_ 40
Exécuter la fonction (menu 2)
B Appuyer sur le bouton de réglage.
La première fonction s’affiche (par ex. 2.20).
B Tourner le bouton pour afficher la fonction souhaitée
(par ex. 2.23).
B Appuyer sur le bouton rotatif pour exécuter la fonction.
Sélectionner le menu (pour les menus 3 et 4)
B Appuyer sur le bouton de réglage.
Le premier menu s’affiche (par ex. 2.20).
B Tourner le bouton pour afficher le menu souhaité (ex.
2.23).
Régler et enregistrer la valeur (pour les menus 2, 3
et 4)
B Appuyer sur le bouton de réglage.
La valeur actuelle du menu clignote sur l’écran (par ex.
_ _ 2.0 pour le menu 3.162).
B Tourner le bouton pour afficher la valeur souhaitée (par
ex. _ _ 2.5).
B Appuyer sur le bouton rotatif pour enregistrer la valeur.
Après avoir enregistré la valeur, l’écran affiche le menu
sélectionné (par ex. 3.162).
Si vous n’appuyez sur aucune touche pendant 15 minutes, vous quittez automatiquement le menu.
Quitter le menu
B Tourner le bouton pour afficher Menu.E (par ex. 2.E).
B Appuyer sur le bouton rotatif pour revenir à la sélection
des sous-menus.
Quitter le menu
B Tourner le bouton pour afficher E.
B Appuyer sur le bouton rotatif pour revenir au fonctionnement normal.
Sélectionner la valeur (pour les menus 0 et 1)
B Appuyer sur le bouton de réglage.
L’écran affiche la valeur (par ex. 378 pour le menu
0.53).
B Appuyer sur le bouton de réglage.
L’écran affiche à nouveau le menu sélectionné (par ex.
0.53).
44
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Réglages des menus
10
10.4 Aperçu des menus
Faire faire le réglage par un technicien de service avec
l'unité de commande GHMC10/20 de Buderus :
• Valeurs dans le menu 4 (Æ Notice d'entretien GWPL)
• Menu 3 : paramètre 161 sur 65°C.
10.4.1 Menu 0
Menu
Remarques
0.40
Température de départ
[ °C]
0.41
Température de retour
[ °C]
0.42
Température ambiante
[ °C]
0.43
Température de la vapeur d’ammoniac après la chambre
d’équilibrage du fluide frigorigène
[ °C]
0.46
Température auxiliaire 2
[ °C]
0.47
Basse tension DC pour carte de circuits imprimés
[V]
0.48
Vitesse de rotation de la pompe d’huile
[rpm]
0.51
Température de la vapeur d’ammoniac après l’évaporateur
(échangeur de chaleur à lamelles)
[ °C]
0.53
Vitesse de rotation du ventilateur du brûleur
[rpm]
0.54
Débit eau de chauffage
[l/h]
0.55
Tension électrique pour pompe de chauffage modulante (circuit primaire)
[V]
0.56
inutilisé
0.58
Température du mélange air-gaz
[ °C]
0.59
Température des fumées dans l’échangeur de chaleur pour la
récupération de la chaleur
[ °C]
Tab. 11 Menu 0
10.4.2 Menu 1
Le menu 1 permet de relever les valeurs réglées avec les menus 3, 4, 5 et 6.
Menu
Remarques
1.40
ID de l’appareil de commande
1.150
ID de l’installation à laquelle l’appareil est attribué
1.163
Antigel
0 : non actif
1 : actif
1.182
Paramètre interne
Ne pas modifier la valeur 0
Tab. 12 Menu 1
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
45
10
Réglages des menus
10.4.3 Menu 2
Menu
Remarques
2.20
Réinitialisation d’un défaut du coffret de contrôle de combustion
2.21
Réinitialisation d’autres défauts
2.22
Le dégivrage démarre dès que les conditions
sont remplies
2.23
Puissance thermique nominale minimale pendant 30 minutes
2.24
Puissance thermique nominale maximale pendant 30 minutes
2.25
Réinitialisation de la puissance thermique
nominale à un niveau normal
Tab. 13 Menu 2
10.4.4 Menu 3
Menu
Remarques
3.160
Sélection de la température d’eau de chauffage
Réglages possibles :
• 0 : (recommandé) Réglage de la température pour la
mise en marche/l’arrêt de l’appareil par la sonde de
température de départ
• 1: Réglage de la température pour la mise en marche/
l’arrêt de l’appareil par la sonde de température de
retour
3.161
Valeur de consigne de l’eau de chauffage
Température de l’eau de chauffage à laquelle l’appareil
s’arrête (non déterminant en liaison avec GHMC10/20 en
mode réglage, mais pilote le contact NO). Lors de la mise
en service, régler ce paramètre sur 65 °C.
3.162
Différence de commutation (différence de
température) de la température d’eau de
chauffage
Température qui, ajoutée à la valeur de consigne, détermine la température de réenclenchement de l’appareil
Tab. 14 Menu 3
46
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Changement de gaz
11
11
Changement de gaz
Le réglage de base des appareils fonctionnant au gaz
naturel correspond à G20.
L’ajustement du rapport air/gaz ne doit être réalisé
qu’au moyen d’un appareil de mesure électronique.
Cet ajustement se fait en mesurant la valeur du
CO2 ou O2 au débit calorifique sanitaire nominal
maximal et minimal.
Une adaptation à différents accessoires d’évacuation des
fumées grâce à des limiteurs de débit et des chicanes.
Gaz naturel
• Les appareils du groupe gaz naturel 2E sont réglés
et scellés en usine sur l’indice de Wobbe 15 kWh/m3
et sur une pression de raccordement de 20 mbar.
• Si un appareil réglé en usine sur le gaz naturel G20
fonctionne au gaz naturel G25 (ou inversement), il est
nécessaire de régler le CO2 ou O2.
11.1 Conversion à une autre catégorie de
gaz
11.2 Contrôler et, si nécessaire, régler le
rapport air-gaz
Après la mise en marche, l’appareil doit fonctionner pendant 15 minutes avant d’effectuer
les mesures.
B Arrêter l’appareil par le module de commande Logamatic GHMC10/20.
B Retirer l’élément avant de l’habillage (Æ page 52).
B Mettre l’appareil en marche par le module de commande Logamatic GHMC10/20 et le laisser tourner
pendant 15 minutes.
-ousi vous utilisez le GHMC10/Logamatic 4000 :
B Pour mettre l’appareil en marche, créer une demande
thermique en commutant le générateur de chaleur
alternatif sur manuel sur le FM444 du Logamatic 4000
et faire tourner pendant 15 minutes.
B Retirer le bouchon au niveau de la buse de mesure des
fumées.
Les kits de conversion à une autre catégorie de gaz suivants sont disponibles :
Chaudière
Conversion en
Nº de commande
GWPL-38
Gaz propane G31
8 718 225 805-0
Gaz naturel G20
8 718 225 803-0
Gaz naturel G25
8 737 702 320-0
Tab. 15
DANGER : Explosion !
B Fermer le robinet de gaz avant d’effectuer
des travaux sur des composants contenant du gaz.
B Contrôler l’étanchéité des composants
contenant du gaz.
B Monter le kit de changement de gaz en suivant les instructions d’installation jointes.
B Après chaque modification, régler le rapport air-gaz
(Æ chap. 11.2).
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
6 720 645 626-12.1O
Fig. 37 Buse de mesure des fumées
B Insérer la sonde des fumées d’env. 40 mm dans la
buse de mesure des fumées et étanchéifier le point de
mesure.
B En sélectionnant le menu 2.24 sur l’appareil de commande, faire tourner l’appareil à la puissance thermique
nominale maximale (Æ page 43).
Attendre que le fonctionnement soit stabilisé
(env. 5 minutes).
B Mesurer la teneur en CO2.
B En sélectionnant le menu 2.23 sur l’appareil de commande, faire tourner l’appareil à la puissance thermique
nominale minimale (Æ page 43).
Attendre que le fonctionnement soit stabilisé
(env. 5 minutes).
B Mesurer la teneur en CO2.
47
11
Changement de gaz
B Vérifier si la teneur en CO2 à puissance thermique
nominale minimale est inférieure de 0,5 % à la teneur
en CO2 à puissance thermique nominale maximale. En
cas de différence, ajuster la valeur de CO2 pour la puissance thermique nominale minimale.
B Retirer le cache sur le bloc gaz avec une clé coudée
torx T40.
Si la teneur en CO2 à puissance minimale n’est pas inférieure de 0,5 % à celle de la puissance maximale :
B Sur le bloc gaz, contrôler la teneur en CO2 pour la puissance thermique nominale maximale.
B Recontrôler le réglage à puissance thermique nominale
minimale.
B Remettre le capuchon en place.
B Revenir au fonctionnement normal avec le menu 2.25
(Æ page 43).
B Enregistrer les valeurs mesurées de CO2 dans le protocole de mise en service.
B Retirer la sonde des fumées de la buse de mesure des
fumées et monter le bouchon.
Après trois échecs pour le réglage du rapport
air-gaz, contacter le service après-vente.
6 720 645 626-13.1O
Fig. 38
B Sur le bloc gaz, régler la teneur en CO2 pour la puissance thermique nominale minimale de manière à ce
que la valeur du CO2 soit inférieure de 0,5 % à celle de
la puissance maxi. Pour cela, ne pas tourner la vis de
plus d’une rotation.
6 720 645 626-14.1O
Fig. 39
–:
+:
48
moins de gaz, c’est-à-dire moins de CO2
plus de gaz, c’est-à-dire plus de CO2
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Changement de gaz
11.3 Contrôler la pression de raccordement gaz
B Arrêter l’appareil par le module de commande Logamatic GHMC10/20 et fermer le robinet de gaz.
B Desserrer de deux rotations env. la vis de la buse de
mesure de pression du raccordement gaz et raccorder
le manomètre.
11
B Revenir au fonctionnement normal avec le menu 2.25
(Æ page 43).
B Arrêter l’appareil par le module de commande Logamatic GHMC10/20, fermer le robinet de gaz, retirer le
manomètre et resserrer la vis à fond.
B Ouvrir le robinet de gaz et contrôler l’étanchéité des
buses de mesure.
B Monter l’élément avant de l’habillage.
6 720 645 626-11.1O
Fig. 40
B Ouvrir le robinet de gaz.
B Mettre l’appareil en marche par le module de commande Logamatic GHMC10/20 et le faire tourner pendant cinq minutes.
B En sélectionnant le menu 2.24 sur l’appareil de commande, faire tourner l’appareil à la puissance thermique
nominale maximale (Æ page 43).
B Contrôler la pression de raccordement du gaz nécessaire selon le tableau.
Type de gaz
Gaz naturel G25
Gaz naturel G20
Gaz liquide
(propane)
Pression
nominale
[mbar]
25
20
Plage de pression
admissible au débit
calorifique nominal
maximal
[mbar]
20 - 30
17 - 25
37
25 - 45
Tab. 16
La mise en service n’est pas autorisée audessus ou en dessous de ces valeurs. Rechercher la cause et éliminer le défaut. Dans
le cas contraire, verrouiller l’appareil côté gaz
et contacter le fournisseur de gaz.
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
49
12
12
Contrôles de l’air de combustion/des fumées
Contrôles de l’air de combustion/des fumées
12.1 Mesure du CO dans les fumées
Utiliser une sonde des fumées multitrous pour la mesure.
B Retirer le bouchon de la buse de mesure des fumées
(Æ fig. 37).
B Insérer la sonde des fumées dans la buse sur 40 mm
et étanchéifier le point de mesure.
B Faire fonctionner l’appareil à puissance thermique
nominale maximale avec le menu 2.24 (Æ page 43).
B Mesurer les taux de CO et contrôler conformément aux
prescriptions locales en vigueur. En cas de différence
par rapport à la valeur de consigne, contrôler le taux de
CO2, si nécessaire contacter le SAV.
B Revenir au fonctionnement normal avec le menu 2.25
(Æ page 43).
B Remonter le bouchon.
13
Protection de l’environnement/Recyclage
La protection de l’environnement est un principe fondamental du groupe Bosch.
Pour nous, la qualité de nos produits, la rentabilité et la
protection de l’environnement constituent des objectifs
aussi importants l’un que l’autre. Les lois et les règlements
concernant la protection de l’environnement sont strictement observés.
Pour la protection de l’environnement, nous utilisons, tout
en respectant les aspects économiques, les meilleurs
technologies et matériaux possibles.
Emballage
En matière d’emballages, nous participons aux systèmes
de mise en valeur spécifiques à chaque pays, qui visent à
garantir un recyclage optimal.
Tous les matériaux d’emballage utilisés respectent l’environnement et sont recyclables.
Appareils usagés
Les appareils usagés contiennent des matériaux qui doivent être recyclés.
DANGER : Travaux exécutés sur le circuit du
fluide frigorigène !
A la livraison, l’appareil est déjà rempli de fluide frigorigène. Le circuit du fluide frigorigène
ne nécessite pas d’entretien. Les interventions non conformes peuvent s’avérer dangereuses.
B Ne jamais ouvrir le circuit du fluide frigorigène, sous aucune condition.
B Les travaux sur le circuit du fluide frigorigène ne peuvent être exécutés que par
des professionnels agréés.
Recyclage du fluide frigorigène
AVIS :
Avant de recycler l’appareil, le fluide frigorigène qui se trouve dans l’appareil doit être
entièrement aspiré et versé dans des réservoirs appropriés, puis recyclé conformément
aux prescriptions locales en vigueur.
Le recyclage du fluide frigorigène contenu
dans l’appareil doit être réalisé exclusivement par des professionnels agréés.
50
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Maintenance
14
14
Maintenance
Pour que la consommation de gaz et les émissions polluantes restent pendant longtemps les plus faibles possibles, nous recommandons vivement de conclure un
contrat d’entretien avec un installateur ou un service
après-vente agréé Buderus et de faire effectuer un entretien de la chaudière tous les ans.
DANGER : Explosion !
B Fermer le robinet de gaz avant d’effectuer
des travaux sur des composants contenant du gaz.
B Remplacer tous les joints usés par des
joints neufs après être intervenu sur les
conduites de gaz.
DANGER : Risque d’électrocution !
B Avant d’intervenir sur le circuit électrique,
couper l’alimentation en courant
(230 VCA/400 VCA) (fusible, interrupteur
LS) et la sécuriser contre toute réactivation accidentelle.
DANGER : Contact avec le fluide
frigorigène !
L’ammoniac R717 est toxique par inhalation.
Il provoque des irritations au niveau des yeux,
des voies respiratoires et de la peau.
B Ne pas ouvrir le circuit du fluide frigorigène.
DANGER : Travaux exécutés sur le circuit du
fluide frigorigène !
A la livraison, l’appareil est déjà rempli de fluide frigorigène. Le circuit du fluide frigorigène
sous pression ne nécessite aucun entretien.
Les interventions non conformes peuvent
s’avérer dangereuses.
B Ne jamais ouvrir le circuit du fluide frigorigène, sous aucune condition.
B Les travaux sur le circuit du fluide frigorigène ne peuvent être exécutés que par
des professionnels agréés.
AVERTISSEMENT : Risques de brûlures
sur certains éléments de l’appareil !
Le brûleur et la chambre de combustion deviennent très chauds.
B Avant d’intervenir dans la zone du brûleur,
attendre que ce dernier soit refroidi.
AVERTISSEMENT : Risques de glissement dus au verglas !
La température de l’air autour du ventilateur
est inférieure à la température ambiante.
Si les températures sont inférieures à + 5 °C,
de la glace peut se former à proximité de l’appareil.
B Attention à la formation éventuelle de glace en intervenant sur l’appareil.
AVIS : De l’eau qui s’écoule risque d’endommager
l’appareil de commande.
B Recouvrir l’appareil de commande avant
de travailler sur les
parties hydrauliques.
AVIS : Si l’alimentation électrique est interrompue pendant la marche, des composants
de l’appareil peuvent être détruits.
B Ne pas couper l’alimentation électrique
pendant la marche.
B Toujours arrêter l’appareil avec le module
de commande Logamatic GHMC10/20 et
attendre la fin du cycle d’arrêt (env.
7 minutes). Le cycle d’arrêt se termine
avec l’arrêt de la pompe d’huile (arrêt de
tous les éléments amovibles de l’appareil).
L’alimentation électrique doit être coupée
à ce moment-là et pas avant !
AVERTISSEMENT : Risques de brûlures !
L’eau chaude peut causer des brûlures graves.
B Vidanger l’appareil avant de travailler sur
les parties hydrauliques.
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
51
14
Maintenance
Remarques importantes
Vous trouverez un aperçu des défauts éventuels page 65.
• Les appareils de mesure suivants sont nécessaires :
– Appareil électronique de mesure des produits de
combustion pour CO2, O2, CO et la température
des fumées
– manomètre 0 - 50 mbar (résolution minimale :
0,1 mbar)
• Des outils spéciaux ne sont pas nécessaires.
• N’utiliser que les graisses suivantes :
– Partie hydraulique : Unisilkon L 641
(8 709 918 413 0)
– Raccords-unions : HFt 1 v 5 (8 709 918 010)
– Graisse sans solvant pour les accessoires du système d’évacuation des fumées, par ex. vaseline.
B Utiliser la référence 8 719 918 658 pour commander
la pâte thermoconductible.
B N'utiliser que des pièces de rechange d'origine !
B Passer commande des pièces détachées à l'aide du
catalogue des pièces de rechange.
B Remplacer les joints et les joints toriques démontés par
des pièces neuves.
Arrêt chaudière Arrêter l’appareilArrêter la chaudière
B Arrêter l’appareil impérativement avec le module de
commande Logamatic GHMC10/20 ou en coupant la
demande thermique du Logamatic 4000 et attendre la
fin du cycle de mise à l’arrêt (env. 7 mn).
B Couper l’alimentation électrique de l’appareil.
B Fermer le robinet de gaz.
Après la maintenance
B Resserrer tous les assemblages desserrés.
B Remettre l’installation en service (Æ page 42).
B Contrôler l’étanchéité des raccords.
B Vérifier le rapport air/gaz (CO2/O2) et le régler le cas
échéant (Æ page 47).
Inspection régulière
Si les températures extérieures sont inférieures à 0 °C, il
faut vérifier quotidiennement à l’aide des messages de
défaut affichées sur le GHMC10/20 si l’installation est
parfaitement opérationnelle afin de garantir la protection
antigel permanente à l’intérieur de l’appareil.
14.1 Cycles d’entretien
Les cycles d’entretien suivants doivent être respectés :
Étape
Cycle
Nettoyer l'écoulement des
condensats
tous les 2 ans ou après
4 000 heures de marche
Contrôle du niveau d’huile
de la pompe
tous les 2 ans ou après
4 000 heures de marche,
Huile : Elfmatic G3
Nettoyage du brûleur
tous les 2 ans ou après
4 000 heures de marche
Nettoyage de l’évaporateur tous les 4 ans ou après
8 000 heures de marche
Contrôle de la soupape de tous les 4 ans ou après
sécurité dans le circuit du 8 000 heures de marche
fluide frigorigène
Remplacement de la courroie dentée de la pompe
d’huile
tous les 6 ans ou après
12 000 heures de marche
Tab. 17
14.2 Description des différentes étapes
de maintenance
14.2.1 Retirer l’élément frontal de l’habillage
B Retirer quatre vis [1].
B Retirer l’élément frontal [2] et le déposer avec précaution.
1
1
2
1
1
6 720 645 626-26.1O
Fig. 41
52
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Maintenance
14.2.2 Retirer l’élément latéral gauche de
l’habillage
B Retirer l’élément frontal (Æ page 52).
B Retirer le tuyau de l’air de combustion [5].
B Retirer le tuyau des fumées [7].
B Dévisser trois vis [4].
B Détacher deux vis [3] sur le côté à l’avant de l’élément
supérieur [2].
B Détacher deux vis [1] sur le côté à l’arrière de l’élément
supérieur [2] (1 tour).
B Soulever l’élément supérieur [2] à l’avant.
B Dévisser l’écrou sur le raccord de mise à la terre [8] et
retirer le câble de mise à la terre.
B Retirer l’élément latéral gauche [5] et le déposer avec
précaution sans tirer sur les câbles raccordés.
B Dévisser la vis de la sonde de température sur le tuyau
des fumées.
B Retirer la sonde du tuyau des fumées.
14
14.2.3 Retirer l’élément latéral droit de l’habillage
B Retirer l’élément frontal (Æ page 52).
B Dévisser sept vis [4].
B Détacher deux vis [3] sur le côté à l’avant de l’élément
supérieur [1].
B Détacher deux vis [2] sur le côté à l’arrière de l’élément
supérieur [1] (1 tour).
B Soulever l’élément supérieur [1] à l’avant.
B Retirer l’élément latéral droit [5] et le déposer.
1
2
2
3
3
4
5
1
4
2
1
3
3
6 720 645 626-24.1O
5
Fig. 43
6
7 8
6 720 645 626-02.2O
4
4 4
Fig. 42
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
53
14
Maintenance
14.2.4 Retirer l’élément supérieur de l’habillage
B Retirer l’élément frontal (Æ page 52).
Deux personnes sont nécessaires pour retirer l’élément supérieur.
B Détacher quatre vis [2] sur l’élément supérieur [1] de
l’habillage.
B Détacher le câble du ventilateur sur l’appareil de commande.
B Détacher le câble avec le serre-câble.
B Retirer l’élément supérieur [1] de l’habillage
14.2.6 Nettoyer l'écoulement des condensats
B Arrêter l'appareil (Æ page 52).
B Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
B Retirer l’élément latéral gauche de l’habillage
(Æ page 53).
1. Retirer le tuyau flexible [4] du manchon [3] (Æ fig. 45).
2. Retirer le manchon [3] de l'évacuation de la condensation [1].
3. Retirer avec précaution le bouchon [2] de l'évacuation
de la condensation [1] et le nettoyer.
1
2
2
2
2
1
3.
2
2.
3
1.
4
6 720 645 626-31.1O
4
14.2.5 Sélectionner le protocole des défauts
B Sélectionner le dernier défaut enregistré avec le
module de commande Logamatic GHMC10/20.
110 mm
3
Fig. 44
Vous trouverez un aperçu des défauts
page 65.
6 720 645 626-63.1O
Fig. 45
1
2
3
4
Evacuation des condensats
Bouchons
Manchon
Tuyau flexible
B Verser env. 1 litre d'eau dans le tuyau d'évacuation des
fumées (Æ fig. 42, [7], page 53) et rincer l'évacuation
de la condensation [1].
B Remettre le bouchon [2] en place, placer le manchon
[3] et enficher le tuyau flexible [4] dans le manchon.
54
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Maintenance
L'intérieur du manchon [3] est équipé d'anneaux pour la fixation sûre de l'évacuation de
la condensation du haut : faire enclencher
l'évacuation de la condensation du haut au
moins dans le deuxième anneau !
14
14.2.7 Contrôle du niveau d’huile de la pompe
B Arrêter l’appareil (Æ page 52).
B Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
B Enlever le capuchon.Sortir la jauge de mesure d’huile
de la trappe de visite et contrôler le niveau d’huile.
S'assurer que la distance entre le bord inférieur du manchon et le socle ne dépasse pas
110 mm.
AVIS :
B S'assurer que les deux câbles de la résistance électrique se trouvent sur le côté supérieur pour éviter les fuites.
AVIS :
B Poser le tuyau flexible en pente sur toute
sa longueur.
6 720 645 626-36.1O
Fig. 46
Le niveau d’huile doit se situer entre le marquage inférieur et le marquage supérieur sur
la jauge.
B Contrôler l’étanchéité de la pompe d’huile.
B Rajouter de l’huile si nécessaire. Pour rajouter de
l’huile, utiliser la marque Elfmatic G3 (référence :
7 738 110 246).
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
55
14
Maintenance
14.2.8 Contrôler et nettoyer le brûleur et la chambre de combustion
B Arrêter l’appareil (Æ page 52).
B Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
B Retirer l’élément latéral gauche de l’habillage
(Æ page 53).
B Détacher le raccord-union [1] entre le bloc gaz et la
conduite de gaz.
B Retirer deux écrous [2] et enlever la tôle avec la résistance de chauffage [3] (Æ fig. 49).
B Retirer quatre vis [1] avec écrous sur le ventilateur.
1
2
3
1
6 720 645 626-53.2O
6 720 645 626-18.1O
Fig. 47
B Retirer deux fiches électriques du ventilateur.
Fig. 49
B Retirer le ventilateur et le bloc gaz.
B Retirer le joint du brûleur supérieur [1].
B Détacher le câble de la sonde de température [3]
(Æ fig. 50).
B Retirer quatre écrous [4] de la fixation du brûleur avec
le joint inférieur [5].
B Retirer le brûleur [2] de la chambre de combustion [6]
avec précaution en le penchant légèrement.
1
2
3
4
5
6
6 720 645 626-20.2O
6 720 645 626-15.2O
Fig. 50
Fig. 48
B Desserrer la vis et retirer la fiche électrique du bloc gaz.
B Nettoyer la partie extérieure du brûleur à l’aide d’un
aspirateur. Vous pouvez également utiliser une brosse
souple. Ne pas utiliser de brosse métallique !
B Aspirer la chambre de combustion [6] à l’aide d’un
aspirateur.
B Mettre de nouveaux joints en place.
B Remonter les pièces dans l’ordre inverse.
56
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Maintenance
B Vérifier le rapport gaz-air, le régler si nécessaire
(Æ page 47).
14.2.9 Nettoyage de l’évaporateur
Pour nettoyer l’évaporateur (Æ fig. 15, page 16):
14.2.11Remplacer la soupape de sécurité dans le
circuit du fluide frigorigène
La soupape de sécurité doit être remplacée tous les 4
ans.
DANGER : Contact avec le fluide
frigorigène !
L’ammoniac R717 est toxique par inhalation.
Il provoque des irritations au niveau des yeux,
des voies respiratoires et de la peau.
B Arrêter l’appareil (Æ page 52).
B Aspirer la poussière de l’évaporateur avec un aspirateur.
B Si la poussière s’enlève difficilement, utiliser une
brosse souple.
B Si la poussière reste accrochée, nettoyer l’évaporateur
de l’extérieur avec un jet d’eau (maxi. 4 bar), du haut
vers le bas.
B Les travaux sur le circuit du fluide frigorigène ne peuvent être exécutés que par
des professionnels agréés.
B Utiliser l’équipement de protection.
B Avant de commencer, effectuer un contrôle visuel du circuit pour voir s’il est intact.
B Ne pas ouvrir le circuit du fluide frigorigène.
14.2.10 Nettoyer le débitmètre
Le débitmètre ne doit être nettoyé que si cela
est nécessaire (par ex. en cas de message
d'erreur correspondant).
B
B
B
B
Arrêter l’appareil (Æ page 52).
Mettre l’appareil hors pression.
Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
Retirer l’élément latéral droit de l’habillage
(Æ page 53).
B Retirer l’autocollant isolant et l’isolation sur le
débitmètre [1].
B Retirer les câbles [2] et les agrafes [3].
B Retirer le débitmètre [1] (si nécessaire, détacher également le tuyau de départ).
14
B
B
B
B
Arrêter l’appareil (Æ page 52).
Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
Retirer l’élément supérieur de l’habillage (Æpage 54).
Entourer le point de connexion entre la vanne intermédiaire et la conduite de fluide frigorigène avec du
papier de tournesol et vérifier ainsi l’étanchéité pendant
le changement de la soupape de sécurité.
B Positionner deux clés à fourche [1] et [2] sur la soupape intermédiaire et la soupape de sécurité
(Æ fig. 52).
B Fixer la soupape intermédiaire à l’aide de la clé [2].
B Détacher la soupape de sécurité à l’aide de la clé [1].
Ne pas ouvrir la soupape intermédiaire !
2
3
1 3
6 720 645 626-58.1O
Fig. 51
B Nettoyer puis remonter le débitmètre [1].
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
57
14
Maintenance
B Si de l’ammoniac s’échappe en ouvrant la soupape de
sécurité, fermer immédiatement la soupape intermédiaire.
B Positionner deux clés à fourche [1] et [2] sur la soupape intermédiaire et la soupape de sécurité
(Æ fig. 54).
B Fixer la soupape intermédiaire à l’aide de la clé [2].
B Resserrer la soupape de sécurité avec un moment de
62 Nm à l’aide d’une clé à fourche [1].
1
1
2
2
6 720 645 626-17.2O
Fig. 52
6 720 645 626-19.2O
Ne pas retirer ou ouvrir les composants
scellés !
B Dévisser la soupape de sécurité [1] (Æ fig. 53).
B Remplacer l’anneau d’étanchéité [2] sur la soupape
intermédiaire [3].
B Visser la soupape de sécurité [1] dans la soupape
intermédiaire [3].
Fig. 54
B Entourer également le point de connexion entre la
vanne intermédiaire et la soupape de sécurité avec du
papier de tournesol.
B Contrôler l’étanchéité des deux points de connexion.
B Resserrer les raccords-unions si nécessaire.
B Si la fuite persiste, arrêter l’appareil (Æ page 52) et
contacter le SAV de Buderus.
B Monter la partie supérieure de l’habillage.
3
DANGER : Ne pas mettre l’appareil en marche sans soupape de sécurité !
2
1
6 720 645 626-22.1O
Fig. 53
58
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Maintenance
14.2.12Remplacer la courroie dentée et, si nécessaire, les rondelles dentées de la pompe
d’huile.
Les courroies dentées de la pompe à huile doivent être
contrôlés en fonction des conditions d’exploitation existantes en ce qui concerne l’usure et les fissures éventuelles, elles doivent être remplacées si nécessaire, au plus
tard après 12.000 heures de marche ou au bout de 6 ans.
B Arrêter l’appareil (Æ page 52).
B Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
B Retirer la vis [1] du couvercle [2] et enlever le couvercle.
1
3
2
4
14
14.2.13Remplacer la pompe d’huile
B Arrêter l’appareil (Æ page 52).
B Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
B Ouvrir le boîtier de l’appareil de commande S61
(Æ page 39).
B Retirer le câble électrique au raccord « Pump » de
l’appareil de commande.
B Retirer le capteur de vitesse sur le raccord « SRT1 » de
l’appareil de commande.
B Dévisser la vis [1] en haut sur le couvercle [2] de la
pompe et retirer le couvercle.
B Retirer le câble avec les serre-câbles.
B Tourner la rondelle inférieure jusqu’à ce que le marquage (trou, [5]) soit en bas.
B Retirer le tuyau d’huile [3] au-dessus du cylindre sans
perdre les joints en cuivre.
B Retirer les deux écrous [4] qui relient la pompe aux
amortisseurs de vibrations.
1
2
3
6 720 645 626-23.1O
Fig. 55
B Basculer la pompe vers l’avant.
B Maintenir l’écrou sur la partie arrière des rondelles dentées avec une clé à fourche (SW22).
B Retirer les écrous des deux rondelles dentées.
B Retirer les deux rondelles dentées [3] et [4].
B Si elles sont endommagées, les retirer à l’aide d’un
outil spécial.
B Monter de nouvelles rondelles. Veiller à ce que les nouvelles rondelles soient bien positionnées par rapport à
l’arbre.
B Monter les nouvelles rondelles dentées [3] et [4] et resserrer les écrous.
B Remonter le couvercle [2].
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
5
4
4
6 720 645 626-32.1O
Fig. 56
B Retirer la pompe de l’appareil.Monter la nouvelle
pompe. Suivre les étapes dans l’ordre inverse.
59
14
Maintenance
14.2.14Remplacer le moteur de la pompe d’huile
B Arrêter l’appareil (Æ page 52).
B Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
B Retirer la vis [1] du couvercle [2] et enlever le couvercle.
B Maintenir l’écrou [5] sur la partie arrière des rondelles
dentées à l’aide de la clé à fourche
B Retirer les écrous [6] et [7] des deux rondelles dentées.
B Retirer les courroies dentées [8] et [9] des rondelles
dentées.
B Retirer la rondelle dentée supérieure [4] avec un outil
spécial.
B Retirer les quatre vis [3] auxquelles le moteur est fixé.
B Retirer le moteur [10].
1
14.2.15Contrôler et nettoyer les électrodes
B Arrêter l’appareil (Æ page 52).
B Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
B Retirer l’élément latéral gauche de l’habillage
(Æ page 53).
B Retirer quatre écrous [1] (Æ fig. 58).
B Retirer le jeu d’électrodes [2] avec les joints et vérifier
si elles sont propres, les nettoyer ou les remplacer si
nécessaire. La distance entre les électrodes d’allumage doit être de 3 ± 0,5 mm.
3
4
5
1
2
10
2
6 720 645 626-50.2O
Fig. 58
6 7
8 9
6 720 645 626-39.1O
Fig. 57
B Mettre le nouveau moteur en place et fixer dans la partie supérieure de la pompe avec 4 vis.
B Monter les rondelles. Veiller à ce que les nouvelles rondelles soient bien positionnées par rapport à l’arbre.
B Poser les rondelles et serrer les écrous.
14.2.16Contrôler le vase d’expansion
Le contrôle du vase d’expansion est nécessaire une fois
par an.
B Mettre l’appareil hors pression.
B Si nécessaire, amener la pression admissible du vase
d’expansion à la hauteur statique de l’installation de
chauffage.
14.2.17Régler la prestsion de service de l’installation de chauffage
AVIS : L’appareil risque d’être endommagé.
B Ne rajouter de l’eau de chauffage que lorsque l’appareil est froid.
60
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Maintenance
14
14.3 Réinitialisation manuelle du limiteur
de température de sécurité
Affichage sur le manomètre
1 bar
Pression minimum de remplissage (installation froide)
2 - 3 bar
Pression optimale de remplissage
4 bars
Pression maximum de remplissage pour
la température la plus élevée de l’eau de
chauffage :
ne doit en aucun cas être dépassée
(sinon, la soupape de sécurité chauffage s’ouvre).
Le limiteur de température ne peut pas être
réinitialisé par le module de commande
GHMC10/20 ou l’appareil de commande.
14.3.1 Limiteur de température au générateur
B Arrêter l’appareil (Æ page 52).
B Retirer l’élément frontal de l’habillage (Æ page 52).
B Pour la réinitialisation manuelle, appuyer sur le bouton
du limiteur de température.
Tab. 18
B Si l’aiguille est inférieure à 1 bar (lorsque l’installation
est froide) : rajouter de l’eau jusqu’à ce que l’aiguille
soit entre 2 bar et 3 bar.
Avant le remplissage, remplir le flexible avec
de l’eau. Cela permet d’éviter l’entrée d’air
dans l’eau de chauffage.
B Au cas où la pression ne serait pas maintenue : contrôler l'étanchéité du vase d'expansion et de l'installation
de chauffage.
14.2.18Contrôler le câblage électrique
B Vérifier que le câblage électrique ne présente aucun
dommage mécanique et remplacer les câbles défectueux.
6 720 645 626-51.2O
V2
2
V1
14.2.19Contrôler le bloc gaz.
B Contrôler le câble de raccordement et le connecteur
(230 VCA) du bloc gaz.
B Retirer le connecteur (230 V CA) du bloc gaz.
B Mesurer la résistance de l’électrovanne [1] et [2].
1
Fig. 60
14.3.2 Limiteur de température des fumées
B Arrêter l’appareil (Æ page 52).
B Retirer le capuchon.
B Pour la réinitialisation manuelle, appuyer sur le bouton.
6 720 645 626-57.1O
Fig. 59
1
2
Points de mesure Electrovanne 1
Points de mesure Electrovanne 2
6 720 645 626-52.1O
B Si la résistance est 0 ou ∞, remplacer le bloc gaz.
Fig. 61
B Remonter le capuchon.
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
61
14
Maintenance
14.4 Check-list pour les travaux de maintenance (procès-verbal de maintenance)
Date
1
Sélectionner le dernier défaut enregistré
(Æ page 54).
2
Sélectionner les heures de fonctionnement (Æ page 45).
3
Contrôler la courroie dentée, la remplacer si
nécessaire (Æ page 54).
4
Contrôle visuel du tuyau air/fumées.
5
Contrôle de la pression de raccordement gaz (Æ page 49).
mbar
6
Contrôler le rapport air-gaz pour la
puissance thermique nominale
mini./maxi. (Æ page 47).
% min.
h
% max.
7
Contrôle d’étanchéité du gaz et de l’eau
(Æ page 37).
8
Contrôler le brûleur, le nettoyer si nécessaire
(Æ page 56).
9
Contrôler le brûleur, le nettoyer si nécessaire
(Æ page 56).
10
Contrôler les électrodes, les remplacer le cas
échéant (Æ page 56).
11
Nettoyer l'évacuation de la condensation
(Æ page 54).
12
Vérifier le niveau d’huile, rajouter
de l’huile si nécessaire
(Æ page 55).
13
Contrôler la pression admissible
du vase d’expansion (externe)
pour la hauteur statique de l’installation de chauffage.
bar
14
Contrôler la pression de remplissage de l’installation de chauffage.
bar
15
Contrôler le câblage électrique afin de détecter des signes d’endommagement.
16
Vérifier les réglages sur le module de commande Logamatic GHMC10/20.
Tab. 19
62
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Messages indiqués sur l’afficheur
15
15
Messages indiqués sur l’afficheur
L’écran affiche les messages suivants :
Valeur affichée
Description
u_ suivi de trois
chiffres
Avertissement
(Æ tabl. 21, page 65)
E_ suivi de trois
chiffres
Message de défaut
(Æ tabl. 21, page 65)
quatre chiffres
Valeur décimale
par ex. température de
départ
Domaine
00.00
..
99.99
Tab. 20 Messages d’écran
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
63
16
16
Anomalies
Anomalies
Vous trouverez un aperçu des défauts
page 65.
Vous trouverez un aperçu des messages apparaissant sur l’afficheur page 63.
16.1 Sélectionner le dernier défaut enregistré
B Sélectionner le dernier défaut enregistré avec le
module de commande Logamatic GHMC10/20.
16.2 Elimination des défauts
DANGER : Explosion !
B Fermer le robinet de gaz avant d’effectuer
des travaux sur des composants contenant du gaz.
B Contrôler l’étanchéité des composants
contenant du gaz.
DANGER : Risque d’électrocution !
B Avant d’intervenir sur le circuit électrique,
couper l’alimentation en courant
(230 VCA/400 VCA) (fusible, interrupteur
LS) et la sécuriser contre toute réactivation accidentelle.
DANGER : Travaux exécutés sur le circuit du
fluide frigorigène !
A la livraison, l’appareil est déjà rempli de fluide frigorigène. Le circuit du fluide frigorigène
ne nécessite aucun entretien.
Les interventions non conformes peuvent
s’avérer dangereuses.
L’appareil de commande surveille tous les composants de
sécurité, de régulation et de commande.
En cas d’avertissement ou de défaut pendant la marche,
ceux-ci s’affichent sur le module de commande Logamatic GHMC10/20 et sur l’écran de l’appareil de commande.
Avertissement
Un avertissement est réinitialisé automatiquement dès
que la cause est supprimée.
Exceptions :
• Limiteur de température au générateur
• Limiteur de température des fumées
B Réinitialisation manuelle du limiteur de température
(Æ page 61).
Message de défaut
Si un avertissement s’affiche plusieurs fois dans un délai
déterminé ou s’il s’affiche en permanence, un message de
défaut apparaît et l’appareil s’arrête.
B Éliminer le défaut par le module de commande Logamatic GHMC10/20 ou l’appareil de commande.
L’appareil se remet en marche dès qu’une demande de
chauffe survient.
Exemple : coffret de contrôle de combustion bloqué
Après le 5e échec d’allumage, le message u_412 change
en E_412 (c’est-à-dire que le coffret est bloqué).
B Ne jamais ouvrir le circuit du fluide frigorigène, sous aucune condition.
B Les travaux sur le circuit du fluide frigorigène ne peuvent être exécutés que par
des professionnels agréés.
AVERTISSEMENT : Risques de brûlures !
L’eau chaude peut causer des brûlures graves.
B Vidanger l’appareil avant de travailler sur
les parties hydrauliques.
AVIS : De l’eau qui s’écoule risque d’endommager
l’appareil de commande.
B Recouvrir l’appareil de commande avant
de travailler sur les
parties hydrauliques.
64
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Anomalies
16
16.3 Messages de défauts et messages de fonctionnement affichés sur l’écran
Description
Détails
Remarques
E 400
Coffret de contrôle de
combustion bloqué.
Le coffret ne peut pas être réinitialisé.
Contacter le SAV.
u 401
Limiteur de température
générateur.
La température mesurée par la
sonde de température du
générateur est trop élevée
(≥ 166 °C).
Réinitialiser le limiteur de température
manuellement. Si la cause est supprimée,
l’avertissement est réinitialisé automatiquement.
E 401
Limiteur de température
générateur.
L’avertissement est affiché
pendant 1 heure ou 3 fois en 2
heures.
Contacter le SAV.
E 401
Limiteur de température
générateur.
L’avertissement s’affiche 5 fois
à la suite.
Corrosion dans le circuit du fluide frigorigène.
Contacter le SAV.
u 402
Limiteur de température
des fumées.
La température des fumées est
trop élevée.
Réinitialiser le limiteur de température
manuellement. Si la cause est supprimée,
l’avertissement est réinitialisé automatiquement.
E 402
Limiteur de température
des fumées.
L’avertissement est
affiché pendant 1 heure ou
3 fois en 2 heures.
Contacter le SAV.
E 405
Température ambiante
trop élevée.
La température ambiante
mesurée par la sonde de température est trop élevée.
Si la cause est supprimée, le message de
défaut est réinitialisé automatiquement.
L’appareil se remet en marche dès qu’une
demande de chauffe survient.
E 406
Température ambiante
trop faible.
La température ambiante
mesurée par la sonde de température est trop faible.
Si la cause est supprimée, le message de
défaut est réinitialisé automatiquement.
L’appareil se remet en marche dès qu’une
demande de chauffe survient.
u 407
Température à l’entrée
du condenseur.
La température mesurée par la
sonde à l’entrée du condenseur est trop élevée.
Si la cause est supprimée, l’avertissement
est réinitialisé automatiquement.
E 407
Température à l’entrée
du condenseur.
L’avertissement est affiché
pendant 1 heure ou 12 fois en
2 heures.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
E 408
Défaut coffret de contrôle de combustion.
Bien que le coffret soit verrouillé, la température augmente à l’entrée du
condenseur de plus de 10 °C
en l’espace d’une heure.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
u 410
Circulation d’eau de
chauffage.
Le débitmètre enregistre un
volume d’eau trop faible bien
que la pompe tourne dans le
circuit primaire.
L’avertissement est réinitialisé automatiquement dès que le manque d’eau de chauffage
est compensé.
Tab. 21 Défauts affichés sur l’écran
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
65
16
Anomalies
Description
Détails
Remarques
E 410
Circulation d’eau de
chauffage.
L’avertissement est affiché plusieurs fois ou pendant 1 heure.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
u 411
Vitesse de rotation de la
pompe d’huile trop faible.
E 411
Vitesse de rotation de la
pompe d’huile trop faible.
L’avertissement est affiché 2
fois en 2 heures.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut persiste.
u 412
Le coffret de contrôle de
combustion est bloqué.
Allumage défectueux du brûleur.
Réinitialisation automatique de l’avertissement à la prochaine ouverture de la vanne de
gaz (essai d’allumage), au plus tard après 5
minutes.
E 412
Le coffret de contrôle de
combustion est bloqué.
Le signal d’arrêt du coffret survient après la 5e tentative
échouée de l’allumage.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
E 416
Défaut sonde départ de
départ.
Interruption de l’alimentation
électrique ou court-circuit,
sonde mal raccordée ou
défectueuse.
Contrôler la position, le fonctionnement et le
raccordement de la sonde sur l’appareil de
commande S61. Réinitialisation par le
module de commande Logamatic GHMC10/
20 (ou l’appareil de commande, menu 2,
paramètre 21). Informer le service aprèsvente si le message de défaut n’est pas supprimé.
E 417
Défaut sonde de température de retour.
Interruption de l’alimentation
électrique ou court-circuit,
sonde mal raccordée ou
défectueuse.
Contrôler la position, le fonctionnement et le
raccordement de la sonde sur l’appareil de
commande . Réinitialisation par le module de
commande Logamatic GHMC10/20 (ou
l’appareil de commande, menu 2,
paramètre 21). Informer le service aprèsvente si le message de défaut n’est pas supprimé.
E 420
Sonde de température à
l’entrée du condenseur.
L’avertissement est supprimé 20 minutes
après l’apparition du message de défaut.
Contrôler la position, le fonctionnement et le
raccordement de la sonde sur l’appareil de
commande . Réinitialisation par le module de
commande Logamatic GHMC10/20 (ou
l’appareil de commande, menu 2,
paramètre 21). Informer le service aprèsvente si le message de défaut n’est pas supprimé.
Tab. 21 Défauts affichés sur l’écran
66
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Anomalies
Description
Détails
16
Remarques
E 422
Défaut débitmètre.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
E 423
Défaut sonde de température mélange air-gaz.
Contrôler la position, le fonctionnement et le
raccordement de la sonde sur l’appareil de
commande . Réinitialisation par le module de
commande Logamatic GHMC10/20 (ou
l’appareil de commande, menu 2,
paramètre 21). Informer le service aprèsvente si le message de défaut n’est pas supprimé.
E 424
Défaut sonde de température des fumées.
Sonde de température des
fumées défectueuse.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
E 425
Saturation condensats.
Evacuation de la condensation obstruée.
Contrôler et nettoyer l'évacuation de la condensation, si nécessaire. Réinitialisation par
le module de commande Logamatic
GHMC10/20 (ou l’appareil de commande,
menu 2, paramètre 21). Informer le service
après-vente si le message de défaut n’est
pas supprimé.
E 428
La vanne de gaz est
ouverte bien que le coffret de contrôle de combustion soit verrouillé.
La vanne de gaz est ouverte
bien que le coffret de contrôle
de combustion soit verrouillé
(E 412). L’alimentation électrique du coffret est coupée
(message E_12 disparaît).
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
u 429
Vanne de gaz fermée.
La vanne de gaz reste fermée
pendant 5 secondes bien que
le coffret soit en marche.
Lorsque le coffret est en marche, l’avertissement est réinitialisé automatiquement si la
vanne de gaz est réenclenchée dans un délai
de 10 minutes.
E 429
Vanne de gaz fermée.
L’avertissement s’affiche pendant plus de 10 minutes si le
coffret de contrôle de combustion est enclenché.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
u 436
Défaut ventilateur.
E 436
Défaut ventilateur.
Déverrouillage automatique 20 minutes
après apparition du code.
L’avertissement s’affiche 3 fois
en 1 heure.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
Tab. 21 Défauts affichés sur l’écran
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
67
16
Anomalies
Description
Détails
Remarques
E 437
Température de l’air de
combustion trop faible.
Température de l’air de combustion inférieure ou égale à
–10 °C.
Après élimination de la cause, l’appareil se
remet en marche dès qu’une demande de
chauffe survient.
E 444
Défaut sonde de température sur l’évaporateur.
u 446
Température de retour
trop élevée.
La température de retour est
supérieure à la valeur limite de
l’appareil (uniquement si
l’appareil est en marche).
Lorsque la pompe est enclenchée dans le
circuit primaire, l’avertissement est réinitialisé
automatiquement dès que la cause est éliminée. Lorsque la pompe est arrêtée dans le
circuit primaire, l’avertissement est réinitialisé
après 20 minutes.
u 447
La température de
retour est inférieure à
+2 °C.
La température ECS dépasse
la valeur limite inférieure de
l’appareil (uniquement lorsque
l’appareil est en marche).
L’avertissement est réinitialisé automatiquement si la cause est supprimée ou 430
secondes après s’être affiché.
E 447
La température de
retour est inférieure à
+2 °C.
Lorsque la pompe est en marche dans le circuit primaire,
3 interventions par heure sont
nécessaires.
Si la cause est supprimée, l’avertissement
est réinitialisé automatiquement. Informer le
service après-vente si le message de défaut
persiste.
u 448
Différence de température trop élevée.
E 448
Différence de température trop élevée.
L’avertissement est affiché 2
fois en 2 heures.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21).
E 449
Platine de commutation
supplémentaire inexistante.
Platine de commutation supplémentaire W10 ou Mod10
inexistants.
Si la cause est supprimée, l’avertissement
est réinitialisé automatiquement.
u 452
Dégivrage.
Conditions d’activation de la
fonction de dégivrage :
L’avertissement est réinitialisé automatiquement dès que la fonction de dégivrage n’est
plus active.
Contrôler la position, le fonctionnement et le
raccordement de la sonde sur l’appareil de
commande . Réinitialisation par le module de
commande Logamatic GHMC10/20 (ou
l’appareil de commande, menu 2,
paramètre 21). Informer le service aprèsvente si le message de défaut n’est pas supprimé.
L’avertissement est réinitialisé automatiquement au bout de 20 minutes.
• Température ambiante de
–10 °C à +15 °C : le premier dégivrage a lieu dès
que le brûleur tourne depuis
20 minutes et le ventilateur
depuis 15 minutes.
• Autres cycles de
dégivrage :
– avec une température
ambiante de –5 °C à
+15 °C : 90 minutes
– avec une température
ambiante de –10 °C à
–5 °C : 180 minutes.
Tab. 21 Défauts affichés sur l’écran
68
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Anomalies
Description
u 478
Température de départ
trop élevée.
u 479
Protection hors gel pour
le départ. L’activation
n’a lieu que si le module
de chauffage est arrêté
et que la fonction hors
gel est enclenchée (voir
menu 1, paramètre
163).
Détails
16
Remarques
L’avertissement est réinitialisé automatiquement dès que la cause est supprimée.
La température de l’eau à
l’entrée du module de chauffage est descendue en dessous de 4 °C (le code affiché
indique que la fonction hors
gel a été enclenchée).
Le fonction hors gel active la
pompe de chauffage dans le
circuit primaire. Si la température baisse à
3 °C, la fonction hors gel
enclenche également le coffret
de contrôle de combustion.
La fonction hors gel est arrêtée automatiquement si, lorsque la pompe de chauffage dans
le circuit primaire est enclenchée, la température de l’eau à l’entrée et à la sortie monte
à nouveau au-dessus de la barre des 5 °C (la
pompe est alors arrêtée) ou si, lorsque le
coffret de contrôle de combustion est
enclenché, la température atteint 18 °C (le
coffret et la pompe de chauffage s’arrêtent).
u 480
Paramètre manque.
L’avertissement s’affiche tant que tous les
paramètres de fonction ne sont pas saisis.
Par ex. : après avoir remplacé l’appareil de
commande, les données caractéristiques de
l’appareil n’ont pas été saisies. Contacter le
SAV.
E 80/
480
Paramètres non valables
ou mémoire de paramètre défectueuse.
Le message de défaut est réinitialisé automatiquement dès que les paramètres corrects ont été saisis. L’appareil se remet en
marche dès qu’une demande de chauffe survient.
Informer le service après-vente si le message
de défaut persiste.
Si les paramètres ont été mal ou insuffisamment saisis, les paramètres d’exploitation et
de désignation de l’appareil doivent être
complété ou entrés correctement.
Si la mémoire des paramètres est défectueuse, remplacer l’appareil de commande.
u 481
Jeu de paramètres 1
non valable.
Jeu de paramètres 1 non valable, jeu de paramètre 2 en
ordre.
L’avertissement est réinitialisé automatiquement au bout de 5 secondes.
E 481
Jeu de paramètres 1
non valable.
Le programme écrase le premier jeu de paramètres avec le
deuxième. Après 5 échecs, le
message de défaut s’affiche.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
Tab. 21 Défauts affichés sur l’écran
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
69
16
Anomalies
Description
Détails
Remarques
u 482
Jeu de paramètres 2
non valable.
Jeu de paramètres 2 non valable, jeu de paramètre 1 en
ordre.
L’avertissement est réinitialisé automatiquement au bout de 5 secondes.
E 482
Jeu de paramètres 2
non valable.
Le programme écrase le premier jeu de paramètres avec le
deuxième. Après 5 échecs, le
message de défaut s’affiche.
Réinitialisation par le module de commande
Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut n’est pas supprimé.
E 484
Raccord du transformateur ou fusibles 24 VCA
défectueux.
Fusibles
0-24 VCA défectueux ou coupure de l’alimentation électrique 0-24 VCA de l’appareil de
commande.
Contrôler les fusibles et l’alimentation électrique
0-24 VCA de l’appareil de commande. Réinitialisation par le module de commande Logamatic GHMC10/20 (ou l’appareil de
commande, menu 2, paramètre 21). Informer
le service après-vente si le message de
défaut persiste ou s’il réapparaît.
E 485
Modules erronés.
Les modules saisis dans le
menu 6 ne correspondent pas
aux modules pilotés par l’appareil de commande.
Contacter le SAV.
E 486
Échec test enregistrement.
Erreur processeur.
Contacter le SAV.
E 487
Échec test enregistrement.
Erreur processeur.
Contacter le SAV.
E 488
Échec test enregistrement.
Erreur processeur.
Contacter le SAV.
E 489
Échec test enregistrement.
Erreur processeur.
Contacter le SAV.
E 490
Défaut sonde de température ambiante.
Interruption ou court-circuit,
sonde mal raccordée ou
défectueuse.
Contrôler la position, le fonctionnement et le
raccordement de la sonde sur l’appareil de
commande . Autorisation par le module de
commande Logamatic GHMC10/20 (ou
l’appareil de commande, menu 2,
paramètre 1). Informer le service après-vente
si le message de défaut persiste ou s’il réapparaît fréquemment.
E 491
Appareil de commande
défectueux.
Causes possibles :
Contacter le SAV.
• Absence de numéro de
série de l’appareil de commande. La version du matériel informatique manque.
• Le code manque à la réception de l’appareil de commande.
Tab. 21 Défauts affichés sur l’écran
70
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Anomalies
16
16.4 Défauts non affichés à l’écran
Défauts chaudière
Remarques
Bruits de combustion trop forts ; bruits de ronflement
B Contrôler la catégorie de gaz.
B Contrôler la pression de raccordement du gaz, l’ajuster si
nécessaire.
B Contrôler le rapport air-gaz dans l’air de combustion et dans
les fumées, le régler (Æ page 47) ou remplacer le bloc gaz si
nécessaire.
Bruits d’écoulement
B Régler les vitesses ou les diagrammes de la pompe de chauffage dans le circuit primaire (accessoire) correctement et ajuster à la puissance maximale.
La mise en température dure trop longtemps
B Régler les vitesses ou les diagrammes de la pompe de chauffage dans le circuit primaire (accessoire) correctement et ajuster à la puissance maximale.
B Vérifier les réglages sur le module de commande Logamatic
GHMC10/20.
Valeurs des fumées incorrectes ;
teneurs en CO trop élevées.
B Contrôler la catégorie de gaz.
B Contrôler la pression de raccordement du gaz, l’ajuster si
nécessaire.
B Contrôler le rapport air-gaz dans les fumées, le régler
(Æ page 47) ou remplacer le bloc gaz si nécessaire.
Allumage difficile
B Contrôler la catégorie de gaz.
B Contrôler la pression de raccordement du gaz, l’ajuster si
nécessaire.
B Contrôler le raccordement secteur.
B Contrôler les électrodes et les câbles, les remplacer le cas
échéant.
B Contrôler le rapport air-gaz, remplacer la robinetterie le cas
échéant.
B En cas de fonctionnement au gaz naturel : vérifier le contrôleur
de flux de gaz, le remplacer le cas échéant.
B Contrôler le brûleur, le remplacer le cas échéant.
Tab. 22 Défauts sans affichage sur l’écran
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
71
17
17
Annexes
Annexes
17.1 Valeurs des sondes
17.1.1 Sonde de température dans le tuyau des
condensats, sonde de température à la sortie de l’évaporateur, sonde de température
à l’entrée du condenseur, sonde de température air ambiant, sonde de température
mélange air-gaz
Température/ °C
tolérance de mesure
± 10 %
Résistance ( Ω)
100
677
105
586
110
508
115
443
120
387
Température/ °C
tolérance de mesure
± 10 %
Résistance ( Ω)
125
339
–40
332100
130
298
–35
239904
–30
175203
–25
129289
–20
96360
–15
72502
–10
55047
–5
42158
0
32555
5
25339
10
19873
15
15699
20
12488
25
10000
30
8059
35
6535
40
5330
45
4372
50
3605
55
2989
60
2490
65
2084
70
1753
75
1481
80
1256
85
1070
90
915
95
786
Tab. 23 (cont.)
Tab. 23
72
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Annexes
17.1.2 Sonde de température au générateur
17
17.1.3 Sonde de température des fumées
Température/ °C
tolérance de mesure ± 10 %
Résistance ( Ω)
Température/ °C
tolérance de mesure ± 10 %
Résistance ( Ω)
0
663881
-40
846
10
419065
-20
923
20
271147
0
1000
25
220000
20
1077
30
179480
40
1154
40
121332
60
1231
50
83641
80
1308
60
58715
100
1385
70
41920
120
1462
80
30406
140
1539
90
22382
160
1616
100
16705
180
1693
110
12630
200
1770
120
9666
220
184
130
7482
240
1924
140
5855
260
2001
150
4627
280
2078
160
3692
300
2155
170
2973
320
2232
180
2414
340
2309
190
1976
360
2386
200
1629
380
2463
210
1354
400
2540
220
1132
420
2617
230
953
440
2694
240
807
460
2771
250
687
480
2848
500
2925
Tab. 24
Tab. 25
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
73
17
Annexes
17.2 Puissance thermique nominale GWPL-38 à différentes températures ambiantes, de
départ et de retour
Température
de l’air
ambiant/ °C
–20
–19
–18
–17
–16
–15
–14
–13
–12
–11
–10
–9
–8
–7
–6
–5
–4
–3
–2
–1
0
+1
+2
+3
+4
+5
+6
+7
+8
+9
+10
+11
+12
+13
+14
+15
40 °C / 30 °C
qh/kW
31,50
31,75
32,00
32,26
32,51
32,76
33,01
33,26
33,52
33,77
34,02
35,03
36,04
37,04
37,40
37,75
38,10
38,46
38,81
38,99
39,18
39,37
39,56
39,70
39,83
39,97
40,10
40,24
40,37
40,51
40,64
40,78
40,91
41,05
41,19
41,33
Température de départ TVL / Température de retour TRL
45 °C / 35 °C 50 °C / 40 °C 55 °C / 45 °C 60 °C/ 50 °C
qh/kW
29,61
29,86
30,11
30,37
30,62
30,87
31,12
31,37
31,63
31,88
32,13
32,93
33,73
34,52
34,88
35,23
35,58
35,94
36,29
36,71
37,14
37,58
38,03
38,27
38,51
38,76
39,02
39,27
39,43
39,59
39,75
39,92
40,08
40,24
40,41
40,57
qh/kW
27,72
27,97
28,22
28,48
28,73
28,98
29,23
29,48
29,74
29,99
30,24
30,83
31,42
32,00
32,36
32,71
33,06
33,42
33,77
34,43
35,11
35,79
36,49
36,83
37,18
37,54
37,91
38,28
38,47
38,66
38,85
39,05
39,24
39,43
39,62
39,82
qh/kW
25,70
25,96
26,21
26,46
26,71
26,96
27,22
27,47
27,72
27,97
28,22
28,73
29,23
29,74
30,16
30,59
31,02
31,45
31,88
32,28
32,69
33,10
33,52
33,93
34,35
34,78
35,21
35,65
35,98
36,31
36,64
36,97
37,31
37,64
37,97
38,30
qh/kW
23,69
23,94
24,19
24,44
24,70
24,95
25,20
25,45
25,70
25,96
26,21
26,63
27,05
27,47
27,97
28,48
28,98
29,48
29,99
30,12
30,26
30,40
30,54
31,03
31,52
32,02
32,52
33,04
33,50
33,97
34,44
34,91
35,38
35,85
36,32
36,79
65 °C / 55 °C
qh/kW
22,68
22,93
23,18
23,44
23,69
23,94
24,19
24,44
24,70
24,95
25,20
25,37
25,54
25,70
26,06
26,41
26,76
27,12
27,47
27,84
28,21
28,59
28,98
29,39
29,81
30,25
30,69
31,14
31,59
32,05
32,50
32,96
33,41
33,87
34,32
34,78
Tab. 26
74
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Annexes
17
17.3 Rendement GWPL-38 à différentes températures ambiantes, de départ et de retour
Température
de l’air
ambiant/ °C
–20
–19
–18
–17
–16
–15
–14
–13
–12
–11
–10
–9
–8
–7
–6
–5
–4
–3
–2
–1
0
+1
+2
+3
+4
+5
+6
+7
+8
+9
+10
+11
+12
+13
+14
+15
40 °C / 30 °C
h
1,25
1,26
1,27
1,28
1,29
1,30
1,31
1,32
1,33
1,34
1,35
1,39
1,43
1,47
1,484
1,498
1,512
1,526
1,54
1,547
1,555
1,562
1,57
1,575
1,581
1,586
1,591
1,597
1,602
1,607
1,613
1,618
1,624
1,629
1,634
1,64
Température de départ TVL / Température de retour TRL
45 °C / 35 °C 50 °C / 40 °C 55 °C / 45 °C 60 °C/ 50 °C
h
1,175
1,185
1,195
1,205
1,215
1,225
1,235
1,245
1,255
1,265
1,275
1,307
1,338
1,37
1,384
1,398
1,412
1,426
1,44
1,457
1,474
1,491
1,509
1,519
1,528
1,538
1,548
1,558
1,565
1,571
1,578
1,584
1,59
1,597
1,603
1,61
h
1,10
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,19
1,20
1,223
1,247
1,27
1,284
1,298
1,312
1,326
1,34
1,366
1,393
1,42
1,448
1,462
1,476
1,49
1,504
1,519
1,527
1,534
1,542
1,549
1,557
1,565
1,572
1,58
h
1,020
1,030
1,040
1,050
1,060
1,070
1,080
1,090
1,10
1,11
1,12
1,14
1,16
1,18
1,197
1,214
1,231
1,248
1,265
1,281
1,297
1,314
1,33
1,347
1,363
1,38
1,397
1,415
1,428
1,441
1,454
1,467
1,48
1,494
1,507
1,52
h
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,010
1,020
1,030
1,040
1,057
1,073
1,090
1,11
1,13
1,15
1,17
1,19
1,195
1,201
1,206
1,212
1,231
1,251
1,27
1,291
1,311
1,329
1,348
1,367
1,385
1,404
1,423
1,441
1,46
65 °C / 55 °C
h
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,007
1,013
1,020
1,034
1,048
1,062
1,076
1,090
1,105
1,12
1,135
1,15
1,166
1,183
1,20
1,218
1,236
1,254
1,272
1,29
1,308
1,326
1,344
1,362
1,38
Tab. 27
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
75
Index
Index
A
Accessoires d’évacuation des fumées ......................
Affichage des anomalies .........................................
Air de combustion .................................................
Ancien appareil .....................................................
Anomalies .............................................................
Antigel .................................................................
Appareils usagés ...................................................
E
36
64
33
50
64
42
50
B
Bloc gaz
Contrôler le bloc gaz. ......................................... 61
Branchement électrique ......................................... 38
Brûleur et chambre de combustion .......................... 56
C
Caractéristiques de l’appareil
Caractéristiques techniques ..................... 22, 24, 26
Déclaration CE de conformité............................... 8
Dimensions ................................................. 10, 12
Distances minimum ...................................... 10, 12
Plaque signalétique ............................................. 8
Structure de l’appareil .................................. 16, 18
Transport ........................................................... 6
Caractéristiques techniques......................... 22, 24, 26
Changement de gaz ............................................... 47
Chauffage à circuit ouvert ....................................... 30
Check-list pour les travaux de maintenance ............... 62
Conditions d’exploitation .................................. 22–27
Contrôle effectué par le ramoneur
Mesure du CO dans les fumées .......................... 50
Contrôler la pression de raccordement gaz ............... 49
Contrôler les raccords ............................................ 37
Contrôler les raccords de gaz et d’eau ..................... 37
Contrôles de l’air de combustion/des fumées ............ 50
Courroie dentée .................................................... 59
Cycles d’entretien .................................................. 52
D
Déclaration CE de conformité .................................. 8
Défauts affichés sur l’écran ..................................... 65
Défauts Message de défaut .................................... 64
Défauts non affichés à l'écran ................................. 71
Descriptif de l’appareil............................................. 8
Dimensions ..................................................... 10, 12
Dispositif de neutralisation ...................................... 30
Distances minimum .......................................... 10, 12
Eau de remplissage et d’appoint .............................. 31
Electrodes ............................................................ 60
Eléments fournis avec l’appareil ................................ 7
Emballage............................................................. 50
Environnement ...................................................... 50
Etapes de maintenance .......................................... 52
Contrôler le câblage électrique ............................ 61
Etapes de travail pour l’inspection et l’entretien
Nettoyer l'écoulement des condensats ................. 54
Étapes de travail pour l’inspection et l’entretien
Contrôler le bloc gaz. ......................................... 61
Contrôler le brûleur et la chambre de combustion .. 56
Contrôler le vase d’expansion. ............................. 60
Contrôler les électrodes ..................................... 60
Régler la pression de remplissage de l’installation
de chauffage .............................................................................60
Remplacer la courroie dentée .............................. 59
Remplacer la soupape de sécurité dans le circuit
du fluide frigorigène ...............................................................57
Retirer l’habillage ............................................... 52
Sélectionner le dernier défaut enregistré ............... 64
Sélectionner le protocole des défauts .................. 54
Evacuation des condensats .................................... 54
Explication des menus ...................................... 45–46
F
Fumées ................................................................ 50
Fusible de secteur ................................................. 38
Fusibles ................................................................ 38
G
Gaz brûlés ............................................................ 50
Gaz naturel ........................................................... 47
H
Habillage .............................................................. 52
I
Indications concernant l’appareil ............................... 8
Descriptif de l’appareil ......................................... 8
Schéma électrique ............................................. 20
Utilisation conforme ............................................ 8
Installation ............................................................ 30
Indications importantes ................................. 30, 52
Installations de chauffage à circuit ouvert .............. 30
Lieu d’installation ............................................... 33
Montage de l’appareil ......................................... 34
Radiateurs zingués ............................................. 30
Tuyauteries zingués ............................................ 30
Instructions importantes concernant l’installation . 30, 52
K
Kits de conversion ................................................. 47
76
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Index
L
Lieu d’installation .................................................. 33
Air de combustion ............................................. 33
Prescriptions requises pour le local d’installation... 33
U
Utilisation conforme ................................................ 8
V
Vase d’expansion .................................................. 60
M
Maintenance ........................................................ 51
Menu................................................................... 44
le menu............................................................ 44
Menus
Aperçu ....................................................... 45–46
Mesure du CO dans les fumées ............................. 50
Mesures de sécurité ................................................ 4
Mise en service .................................................... 42
Purger l’installation ............................................ 42
P
Plancher chauffant ................................................ 30
Plaque signalétique ................................................. 8
Prescriptions requises pour le local d’installation ...... 33
Pression de remplissage de l’installation de chauffage 60
Procès-verbal de maintenance ................................ 62
Produits d’étanchéité ou détergents ........................ 32
Protection contre la corrosion................................. 31
Purger l’installation ................................................ 42
Q
Quitter le menu
sans enregistrer ................................................ 44
Quitter les menus
sans enregistrer ................................................ 44
R
Raccordement électrique
Raccordements avec l’appareil de commande ......
Raccords de gaz et d’eau ......................................
Radiateurs zingués ................................................
Rapport air-gaz .....................................................
Recyclage ............................................................
Réglage
Menu ...............................................................
Réglages sur l’appareil de commande .....................
38
37
30
47
50
43
43
S
Schéma électrique ................................................ 20
Sélectionner
le menu............................................................ 44
Soupape de sécurité dans le circuit du fluide frigorigène
57
Spécifications relatives à l’appareil
Eléments fournis avec l’appareil ............................ 7
Structure de l’appareil ...................................... 16, 18
T
Transport ............................................................... 6
Tuyauteries zingués ............................................... 30
Type de gaz ......................................................... 47
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
77
Notes
78
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
Notes
Logatherm GWPL-38 - Sous réserve de modifications techniques.
79
France
Buderus Chauffage SAS
B.P. 31
67501 HAGUENAU CEDEX
Tél.: 0825 122 120
www.buderus.fr
buderus.france@fr.bosch.com
Suisse
Buderus Heiztechnik AG
Netzibodenstr. 36
CH-4133 Pratteln
www.buderus.ch
info@buderus.ch
Belgique
Bosch Thermotechnology n.v./s.a.
Buderus
Ambachtenlaan 42a
3001 Heverlee
Tél.: 0032 70 246 072
Fax: 0032 16 400 406
www.buderus.be
info@buderus.be
Luxembourg
Ferroknepper Buderus S.A.
Z.I. Um Monkeler
20, Op den Drieschen
B.P. 201 L-4003 Esch-sur-Alzette
Tél.: 0035 2 55 40 40-1
Fax: 0035 2 55 40 40-222
www.buderus.lu
info@buderus.lu
">