SOLUTIONS TECHNIQUES
DIVISION BATIMENT POUR LE CHANTIER
Latex technique polymère à
technologie supérieure, concentré,
à ajouter aux mortiers à base de
ciment et bétons pour obtenir des
performances
élevées.
Augmente
l'adhésion aux supports, réduit l'absorption
d'eau, améliore les caractéristiques de
compacité et flexibilité. Idéal pour barbotines
d'accrochage lors des reprises de coulée et des
réfections.
P6
ADHESION SUPERIEURE – Les reports en épaisseurs, les réfections et nivellements de supports
compacts à absorption réduite impliquent d’augmenter les performances d'adhésion des mortiers et
des bétons. La technologie P6 agit grâce à l'utilisation de polymères à faible viscosité, stables à
l'hydrolyse alcaline et garantit des niveaux d'adhésion élevés, condition primaire pour des
colmatages monolithiques à durabilité supérieure. P6 est indispensable pour la préparation de
barbotines d'accrochage et crépis adhésifs lors des reprises de coulée et des réfections de
bétons, enduits et chapes.
FLEXIBILITE ELEVEE – Les états de tension dus à la dilatation thermique et la flexion
des structures nécessitent des reports et réfections technologiques à flexibilité
supérieure, capables d'absorber les mouvements caractéristiques sans provoquer de
décrochages. La technologie P6 agit grâce à l'utilisation de polymères élastomères
qui réduisent le module élastique en augmentant la déformabilité des bétons
légers et mortiers à base de ciment.
ABSORPTION D'EAU REDUITE – La technologie P6 développe des hauts
niveaux de compactage des mortiers à base de ciment, réduit les porosités
interstitielles, renforce l'action hydrophobe et la résistance à l'eau. La
caractéristique hydrofuge ainsi obtenue garantit la durabilité élevée des
reports en contact avec des acides dilués, les huiles et les solutions
salines.
Conçu par le Département Recherche et Développement et garanti par le Centre d’Etudes.
Conforme au Projet CARE de tutelle de l'Environnement et de la Santé:
Division Bâtiment (Méthode M1 - Action E500).
P6
DOMAINES D'UTILISATION
A ajouter aux mortiers et bétons et pour la préparation de barbotines et crépis
d'accrochage pour:
- réfections ou reconstructions de béton sur poutres, piliers, balcons, corniches
- reprises de coulées de béton
- enduits à adhérence et résistance chimique et mécanique élevées
- ragréages flexibles à base de ciment
- crépis et reports à base de ciment
Destination d'utilisation
Intérieurs et extérieurs. A ajouter aux mortiers traditionnels à base de ciment, bétons et coulis adhésifs.
Ne pas utiliser
Pur ou dilué avec de l'eau directement sur les supports à base de ciment comme primer pour réaliser des reprises de coulée.
PREPARATION DES SUPPORTS
Les coulis et mortiers contenant P6 doivent être appliqués sur des surfaces sèches, propres, consistantes, sans
traces d'huile, grasses et efflorescences. Les traces de produit décoffrant doivent être éliminées. Il convient
d'humidifier le support avant l'application.
MODE D'EMPLOI
Préparation
Préalablement, mélanger P6 et l'eau dans le rapport choisi puis ajouter les parties de ciment et de sable.
Mélanger soigneusement pour éviter la formation de grumeaux. Les rapports de gâchage conseillés sont:
- barbotine d’accrochage: 1 partie de P6, 1 partie d'eau, 2,5 parties de ciment.
- mortiers à base de ciment avec adjonction: 1 partie de P6, 2,5 parties d'eau, 5 parties de ciment, 10 parties
de sable. Les dosages de composition des mortiers peuvent varier en fonction de la destination d'utilisation du
mortier. Le dosage de P6 devra être compris entre un minimum de 10% et un maximum de 30% par rapport
au poids du ciment.
Application
Mortiers à base de ciment avec adjonction pour la reconstruction du béton sur colonnes, poutres, balcons,
corniches: humidifier le support et étaler initialement une couche de barbotine d'accrochage au pinceau ou à
la brosse durs, ensuite, sur cette couche encore fraîche, procéder à la reconstruction avec le mortier à base de
ciment enrichi.
Enduits antidécrochage et à haute résistance: humidifier le support et appliquer une couche de crépi adhésif
par projection manuelle en laissant la surface la plus rugueuse possible. Une fois le crépi durci, appliquer la
couche d'enduit avec le mortier à base de ciment enrichi.
Barbotine d'accrochage pour reprises de coulées de béton: humidifier le support et étaler une couche de coulis
adhésif, ensuite, frais sur frais, procéder à la coulée de béton.
Nettoyage
Nettoyer les résidus de coulis ou mortiers enrichis des outils et des surfaces recouvertes avec de l'eau avant le
durcissement final.
AUTRES INDICATIONS
Diluer P6 dans l'eau de gâchage. En cas de nécessité d'ajouter le produit à des mortiers ou enduits prémélangés
pour des applications mécanisées, prélever directement le mélange eau/latex d'un récipient (bidon) prédisposé
sur le chantier au moyen du tuyau de pompage de la machine à enduire.
CAHIER DES CHARGES
Coulis d'accrochage: avant d'effectuer des reports de mortier sur béton, rendre la surface rugueuse avec des moyens
mécaniques, laver abondamment avec un hydronettoyeur à haute pression et étaler un coulis d'accrochage constitué de
ciment, eau et résine synthétique, résistant à la saponification alcaline type P6 de la Société Kerakoll, à raison de 30% du
poids du ciment. Le report doit être effectué sur le coulis frais.
Adjonction aux mortiers à base de ciment: les mortiers à base de ciment doivent être enrichis avec de la résine synthétique
résistante à la saponification alcaline type P6 de la Société Kerakoll, à raison de 20% du poids du ciment pour rendre le
mortier plus compact, adhésif et flexible.
Adjonctions aux bétons: les bétons doivent être enrichis avec de la résine synthétique résistante à la saponification alcaline
type P6 de la Société Kerakoll, à raison de 10% du poids du ciment pour rendre le béton plus compact, adhésif et flexible.
DONNEES CARACTERISTIQUES
Aspect
Poids spécifique
CARE
Conservation
Avertissements
Conditionnement
Liquide blanc
≈ 1,01 kg/dm3
Méthode M1 – Action E500
≈ 12 mois dans l'emballage d'origine
Craint le gel, eviter l’exposition directe au soleil et les
sources de chaleur
Bidons 25 / 5 / 1 kg
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES selon Norme de Qualité Kerakoll
Viscosité
pH
Dosages recommandés pour:
- béton
- mortier
- barbotine d’accrochage
Température limite d’application
≈ 1800 mPa · s, rotor 2 RPM 20
≈9
méthode Brookfield
≈ 10 – 30 % du poids du ciment
≈ 10 – 30 % du poids du ciment
≈ 1 P6 : 1 eau : 2,5 ciment
de +5 °C à +35 °C
A une température de +23 °C, 50% d'humidité relative et en l'absence de ventilation.
PERFORMANCES FINALES
Comparaison effectuée entre:
- mortier normalisé
- mortier normalisé enrichi
Améliorations obtenues avec P6:
- eau de gâchage
- module élastique statique
- adhésion sur béton à 28 jours
- résistance au cisaillement sur béton à 28 jours
Comparaison effectuée entre:
- reprise de coulée sur béton
- reprise de coulée sur béton
3 sable : 1 ciment Portland 32.5; eau/cim. = 0,5
mortier normalisé + P6 à raison de 20% du poids du ciment
-5%
-44%
+7% (rupture mortier)
+97%
UNI 6556
CSTB 2893-370
sans coulis d’accrochage
avec coulis d'accrochage (1 P6 : 1 eau : 2,5 ciment)
Améliorations obtenues avec P6:
- adhésion sur béton à 28 jours
+51%
- résistance au cisaillement sur béton à 28 jours +62%
CSTB 2893-370
Mesure des caractéristiques à une température de +23 °C, 50% H.R. et en l'absence de ventilation. Elles peuvent varier en fonction des conditions
spécifiques de chantier.
AVERTISSEMENTS
-
Produit à usage professionnel
opérer à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C
protéger l'ouvrage du soleil et de la pluie battante jusqu'au séchage complet
il est conseillé, surtout pendant la saison chaude, de toujours mouiller les ouvrages pendant quelques jours après la
réalisation des travaux
- le produit craint le gel, conserver à des températures supérieures à +5 °C
- en cas de nécessité, demander la fiche de sécurité
- pour tout ce qui n'est pas prévu, consulter le Kerakoll Worldwide Global Service +39-0536.811.516
P6
SERVICE GLOBAL KERAKOLL
Où que vous soyez et quel que soit votre projet, vous pouvez toujours
compter sur le service Kerakoll: pour nous, l’assistance globale et parfaite
est une évidence, comme la qualité de nos produits.
Technical Service +39-0536.811.516 - Conseil technique en temps réel
Customer Service - Assistance technique sur le chantier
Training Service - Formation professionnelle comme support de la qualité
Guarantee Service - La garantie qui dure dans le temps
Kerakoll.com - Le canal préférentiel pour vos projets
NORME DE QUALITE KERAKOLL
Dans toutes les unités du Groupe Kerakoll, avant d’obtenir l’aptitude à la
production, les produits sont soumis à des standards de test très élevés,
dénommés Norme de Qualité Kerakoll. Le Centre de Technologies
Appliquées assiste le travail des chercheurs à l’aide d’instruments
sophistiqués: grâce à lui, il est possible de décomposer chaque formule en
simples éléments, de repérer les points faibles possibles au moyen de
simulations de chantier appropriées et, enfin, de les éliminer. Après ces
cycles d’essai, les nouveaux produits sont soumis aux sollicitations les plus
extrêmes: les Safety-Test.
SECURITE SANTE ENVIRONNEMENT
Pour un système industriel comme Kerakoll, l’attention à la sécurité,
entendue comme tutelle de la santé des êtres et la sauvegarde de
l’environnement, est avant tout une façon de penser, qui se concrétise en
règles et méthodes précises appliquées à tous les niveaux de
l’organisation. Le Projet CARE est né avec ces objectifs: créer des produits
sûrs, dans un milieu de travail sûr, avec des processus qui préservent
l’environnement et la santé avant, durant et après leur utilisation.
Ces informations sont rédigées en fonction de nos meilleures connaissances techniques et d'application.
Toutefois, dans l'impossibilité d'intervenir directement sur les conditions de chantier et sur l'exécution des
travaux, elles représentent des indications de caractère général qui n'engagent en aucune façon notre
Compagnie. Par conséquent, il est conseillé d'effectuer un essai préalable afin de vérifier l'aptitude du
produit à l'utilisation prévue.
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