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+
LES «PLUS» PRODUIT
Épaisseur 2 à 70 mm par passe
Thixotrope
Forte compacité
Résistances mécaniques initiales et finales élevées
Excellente tenue à l’eau de mer
Conforme à la norme EN 1504-3
*Information sur le niveau d’émission de substances
volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de
toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant
de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À RETRAIT COMPENSÉ
Épaisseur 2 à 70 mm par passe
PROPRIÉTÉS
Mortier à retrait compensé constitué de
sables, de ciments spéciaux, de fibres et
d’additifs. Sa porosité très fermée retarde
considérablement la progression de la
carbonatation.
DOMAINES D’APPLICATION
sRéparation
des surfaces de béton,
épaufrures, nids d’abeille, nez de marches,
pièces préfabriquées
sRestructuration des bétons : balcons,
terrasses, dallages, formes de pentes,
chapes minces
sRéparation et resurfaçage en piscines et
bassins, privatifs
sTraitement des fissures passives.
MORTIERS SPÉCIAUX
RÉPARATION
CARACTÉRISTIQUES
Constituants actifs à base de liants
hydrauliques, de fibres synthétiques,
sans chlorure
Poudre grise prête à mouiller
Granulométrie : 0 - 0,8 mm
Densité produit durci : 1,80
Affaissement au 1/2 cône d’ABRAMS :
2 cm
pH mortier : 12,5
D.P.U. : 30 min environ à 20°C
Temps de prise (1)
Passiver les aciers
Température
Début de prise
Fin de prise
sPonctuellement
+20°C
3h
4h
Résistances mécaniques (MPa) (2)
Échéances
Flexion
Compression
1
jour
2,5
10
2
jours
3,5
15
7
jours
6
25
28
jours
7,5
35
MODE D’EMPLOI
Préparation du support
sDébarrasser
le support de toutes traces
de pollution végétale ou minérale de type
graisse, huile, laitance,…
sÉliminer le béton détérioré au moyen
d’outils adaptés à l’ouvrage pour obtenir
une surface saine et rugueuse.
sDégager à l’arrière et sur les côtés les
armatures apparentes et corrodées pour
permettre la mise en place du mortier et
bien enrober ainsi les aciers. Le pourtour de
la zone à réparer doit comporter des arêtes
franches.
sBrosser, gratter ou même sabler les aciers
corrodés pour éliminer la rouille non
adhérente.
sDépoussiérer l’ensemble des surfaces à
réparer.
sSaturer d’eau le support par un arrosage
abondant avant l’application du mortier
(supports humides mais non ruisselants).
par application :
- d’une barbotine constituée de
730 LANKOREP FIN gâché avec la résine
751 LANKOLATEX pure,
- d’une peinture passivante
760 LANKOPASSIV.
sGlobalement par pulvérisation
d’un inhibiteur de corrosion :
- 761 LANKOSTEEL.
Préparation du mortier
- Le mortier s’obtient en gâchant
730 LANKOREP FIN avec de l’eau propre.
- Le mélange se fait manuellement à la
truelle dans une auge ou mécaniquement
dans une bétonnière, ou au malaxeur
électrique.
sLe malaxage doit être maintenu pendant un
temps minimum de 3 min jusqu’à obtenir
un mélange homogène.
sRajout d’eau interdit en cours d’application
Application du mortier
sAppliquer
une première passe de
730 LANKOREP FIN à la truelle en la serrant
fortement pour réaliser l’accrochage
Dosage / Rendement
Quantité
Eau
Volume en place
1 sac de 25 kg
4,25 litres
13 litres
(1) Valeurs moyennes de laboratoire données à titre indicatif. (2) Essai réalisé selon norme EN12190. Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques
de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.
Documentation Technique 2015 - La présente fiche technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à
l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.
ParexGroup S.A. / Département Mortiers Spéciaux - 19 place de la Résistance - 92446 Issy les Moulineaux Cedex
Tél. (33) 01 41 17 45 45 - Fax (33) 01 41 17 19 55 - Renseignements techniques : 0 826 08 68 78
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PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
sTempérature
limite d’utilisation : +5°C à
+35°C.
sNe pas appliquer sur support gelé ou en
cours de dégel.
sSupport sain, cohésif, résistant,
débarrassé de toutes les parties non
adhérentes.
sLes fissures actives feront l’objet d’une
étude particulière par la maîtrise
d’œuvre.
sSupport saturé d’eau avant application.
sEn cas d’application supérieure à 30 mm,
incorporer une armature de renfort
conforme aux dispositions du DTU 26.1.
sAprès finition, protéger le mortier
de la dessiccation par application du
742 LANKOCURING par humidification
de la surface en prenant soin de ne pas
délaver.
sConsulter la Fiche de Données de Sécurité.
09
730 LANKOREP FIN - Déclaration des Performances n° 76186
PAREXGROUP S.A. 19, place de la Résistance - 92446 Issy-les-Moulineaux cedex
0 826 08 68 78*
*0,15 €TTC/min
EN 1504-3 : 2005
Mortier PCC de réparation non structurale des structures en béton Application manuelle du mortier (3.1) - Projection
mécanique de mortier (3.3) - Préservation ou restauration de la passivité par
augmentation de la couche (7.1) Préservation ou restauration de la passivité par remplacement du béton
pollué ou carbonaté (7.2)
Dans les bâtiments et les ouvrages de génie civil
Résistance en compression :
Teneur en ions chlorure :
Adhérence :
Classe R2
0,05%
0,8 MPa
Résistance à la carbonatation :
Satisfaisant
Module d’élasticité :
NPD
Compatibilité thermique Partie 1 :
0,8 MPa
Compatibilité thermique Partie 2 :
0,8 MPa
Compatibilité thermique Partie 4 :
0,8 MPa
Absorption capillaire :
0,5 kg/(m2.h05)
Conforme à 5.4
Réaction au feu :
Euroclasse F
MORTIERS SPÉCIAUX
RÉPARATION
Substances dangereuses :
CONSOMMATION
2 kg/m2/mm d’épaisseur.
CONDITIONNEMENT
Sac de 25 kg longue conservation.
CONSERVATION
12 mois à partir de la date de fabrication, en
emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de
l’humidité.
GARANTIE
R.P. fabricant.
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
Déclaration des Performances CE.
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Tél. (33) 01 41 17 45 45 - Fax (33) 01 41 17 19 55 - Renseignements techniques : 0 826 08 68 78
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