SYM Lander 600 Manuel utilisateur

AVANT-PROPOS
SOMMAIRE
COMMENT UTILISER CE MANUEL
NUMERO DE SERIE
Quad Lander 600
MANUEL DE SERVICE
MBED
E
ImgFolio.Document
Page
SOMMAIRE
Chapitre
Section
1-1 ~ 1-17
INFORMATIONS GENERALES
1
2-1 ~ 2-17
INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
2
3-1 ~ 3-8
SYSTEME DE LUBRIFICATION
3
4-1 ~ 4-13
SYSTEME D’ALIMENTATION
4
5-1 ~ 5-6
DEPOSE DU MOTEUR
5
6-1 ~ 6-17
CULASSE / SOUPAPE
6
7-1 ~ 7-8
CYLINDRE / PISTON
7
8-1 ~ 8-17
COURROIE TRAPEZOIDALE DE VARIATEUR
8
9-1 ~ 9-14
TRANSMISSION
9
10-1 ~ 10-16
ARBRE DE ROUE / ARBRE DE TRANSMISSION
10
11-1 ~ 11-11
ALTERNATEUR / EMBRAYAGE DE DEMARRAGE
11
12-1 ~ 12-8
CARTER MOTEUR / VILEBREQUIN
12
13-1 ~ 13-14
CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT
13
14-1 ~ 14-8
CARENAGE
14
15-1 ~ 15-12
FREINS ET ROUES AVANT
15
16-1 ~ 16-13
DIRECTION / SUSPENSION AVANT
16
17-1 ~ 17-18
FREINS / ROUES / AMORTISSEURS ARRIERE
17
18-1 ~ 18-21
CIRCUIT ELECTRIQUE
18
19-1 ~ 19-2
SCHEMA DE CABLAGE
19
NUMERO DE
age d’accueil
EMBED
SERIE ImgFolio.Document
P
Numéro de châssis
Numéro de série du moteur
Silencieux d’écha
Homepage
Contents
1. GENERAL INFORMATION
TOC
Torque Values .................................... 1-10
Troubles Diagnosis ............................ 1-12
Lubrication Points ............................. 1-17
Symbols and Marks
Symbols and marks are used in this manual to indicate what and where the special service are needed, in
case supplemental information is procedures needed for these symbols and marks, explanations will be
added to the text instead of using the symbols or marks.
Warning
Caution
Means that serious injury or even death may result if procedures are not
followed.
Means that equipment damages may result if procedures are not followed.
Limits to use SAE 10W-30 API SG class oil.
Engine oil
Warranty will not cover the
1
damage that caused by not apply with the limited engine oil.
(Recommended oil: KING MATE G-3 oil)
Grease
King Mate G-3 is recommended.
King Mate gear oil serials are recommended. (Bramax HYPOID GEAR OIL
Gear oil
# 140)
Apply sealant; medium strength sealant should be used unless otherwise
Locking sealant
specified.
Oil seal
Apply with lubricant.。
Renew
Replace with a new part before installation.
Brake fluid
Use recommended brake fluid DOT3 or WELLRUN brake fluid.
Special tools
Special tools
Correct
Meaning correct installation.
Wrong
Meaning wrong installation.
Indication
Indication of components.
Directions
Indicates position and operation directions
Components assembly directions each other.
Indicates where the bolt installation direction, --- means that bolt cross
through the component (invisibility).
1-1
To this chapter contents
1. INFORMATIONS GENERALES
General Safety
Carbon monoxide
If you must run your engine, ensure the place is
well ventilated. Never run your engine in a closed
area. Run your engine in an open area, if you have
to run your engine in a closed area, be sure to use
an extractor.
Caution
Battery
Caution
‧
‧
Exhaust contains toxic gas, which may cause one
to lose consciousness and even result in death.
Gasoline
Gasoline is a low ignition point and explosive
material. Work in a well-ventilated place, no flame
or spark should be allowed in the work place or
where gasoline is being stored.
Battery emits explosive gases; flame is strictly
prohibited. Keeps the place well ventilated
when charging the battery.
Battery contains sulfuric acid (electrolyte)
which can cause serious burns so be careful
do not be spray on your eyes or skin. If you
get battery acid on your skin, flush it off
immediately with water. If you get battery acid
in your eyes, flush it off immediately with
water and then go to hospital to see an
ophthalmologist.
‧
Gasoline is highly flammable, and may explode
under some conditions, keep it away from
children.
If you swallow it by mistake, drink a lot of
water or milk, and take some laxative such as
castor oil or vegetable oil and then go to see a
doctor.
‧
Keep electrolyte beyond reach of children.
Used engine oil
Brake shoe
Caution
Caution
Prolonged contact with used engine oil (or
transmission oil) may cause skin cancer although
it might not be verified.
We recommend that you wash your hands with
soap and water right after contacting. Keep the
used oil beyond reach of children.
Hot components
Caution
Components of the engine and exhaust system
can become extremely hot after engine running.
They remain very hot even after the engine has
been stopped for some time. When performing
service work on these parts, wear insulated
gloves and wait until cooling off.
1-2
Do not use an air hose or a dry brush to clean
components of the brake system; use a vacuum
cleaner or the equivalent to avoid dust flying.
Caution
Inhaling brake shoe or pad ash may cause
disorders and cancer of the breathing system
Brake fluid
Caution
Spilling brake fluid on painted, plastic, or rubber
parts may cause damage to the parts. Place a
clean towel on the above-mentioned parts for
protection when servicing the brake system.
Keep the brake fluid beyond reach of children.
To this chapter contents
1. GENERAL INFORMATION
Service Precautions
Always use with SANYANG genuine parts and
recommended oils. Using non-designed parts for
SANYANG ATV may damage the ATV.
Special tools are designed for remove and install
of components without damaging the parts being
worked on. Using wrong tools may result in parts
damaged.
Never bend or twist a control cable to prevent
unsmooth control and premature worn out.
Rubber parts may become deteriorated when old,
and prone to be damaged by solvent and oil.
Check these parts before installation to make
sure that they are in good condition, replace if
necessary.
When loosening a component, which has
different sized fasteners, operate with a diagonal
pattern and work from inside out. Loosen the
small fasteners first. If the bigger ones are
loosen first, small fasteners may receive too
much stress.
Store complex components such as transmission
parts in the proper assemble order and tie them
together with a wire for ease of installation later.
When servicing this ATV, use only metric tools.
Metric bolts, nuts, and screws are not
interchangeable with the English system, using
wrong tools and fasteners may damage this
vehicle.
Clean the outside of the parts or the cover before
removing it from the ATV. Otherwise, dirt and
deposit accumulated on the part's surface may
fall into the engine, chassis, or brake system to
Note the reassemble position of the important
cause damage.
components before disassembling them to
Wash and clean parts with high ignition point
ensure they will be reassembled in correct
solvent, and blow dry with compressed air. Pay
dimensions (depth, distance or position).
special attention to O-rings or oil seals because
most cleaning agents have an adverse effect on Components not to be reused should be
replaced when disassembled including gaskets
them.
metal seal rings, O-rings, oil seals, snap rings,
and split pins.
1-3
To this chapter contents
1. INFORMATIONS GENERALES
The length of bolts and screws for assemblies,
cover plates or boxes is different from one
another, be sure they are correctly installed. In
case of confusion, Insert the bolt into the hole to
compare its length with other bolts, if its length
out side the hole is the same with other bolts, it
is a correct bolt. Bolts for the same assembly
should have the same length.
Remove residues of the old gasket or sealant
before reinstallation, grind with a grindstone if
the contact surface has any damage.
The ends of rubber hoses (for fuel, vacuum, or
coolant) should be pushed as far as they can go
to their connections so that there is enough room
below the enlarged ends for tightening the
clamps.
Groove
Tighten assemblies with different dimension
fasteners as follows: Tighten all the fasteners
with fingers, then tighten the big ones with
special tool first diagonally from inside toward
outside, important components should be
tightened 2 to 3 times with appropriate
increments to avoid warp unless otherwise
indicated. Bolts and fasteners should be kept
clean and dry. Do not apply oil to the threads.
Clamp
Connector
Rubber and plastic boots should be properly
reinstalled to the original correct positions as
designed.
Boots
When oil seal is installed, fill the groove with
grease, install the oil seal with the name of the
manufacturer facing outside, and check the shaft
on which the oil seal is to be installed for
smoothness and for burrs that may damage the
oil seal.
The tool should be pressed against two (inner
and outer) bearing races when removing a ball
bearing. Damage may result if the tool is pressed
against only one race (either inner race or outer
race). In this case, the bearing should be
replaced. To avoid damaging the bearing, use
equal force on both races.
Manufacturer's name
Both of these examples can result in
bearing damage.
1-4
To this chapter contents
1. INFORMATIONS GENERALES
Lubricate the rotation face with specified
lubricant on the lubrication points before
assembling.
After service completed, make sure all
connection points is secured.
Battery positive (+) cable should be connected
firstly.
And the two posts of battery have to be greased
after connected the cables.
Check if positions and operation for installed
parts is in correct and properly.
Make sure service safety each other when
conducting by two persons.
Make sure that the battery post caps are located
in properly after the battery posts had been
serviced.
If fuse burned, it has to find out the cause and
solved it. And then replace with specified
capacity fuse.
Note that do not let parts fall down.
Capacity
verification
Before battery removal operation, it has to
remove the battery negative (-) cable firstly.
Notre tools like open-end wrench do not contact
with body to prevent from circuit short and create
spark.
1-5
To this chapter contents
1. INFORMATIONS GENERALES
When separating a connector, it locker has to
be unlocked firstly. Then, conduct the service
operation.
Do not pull the wires as removing a connector
or wires. Hold the connector body.
Insert the terminal completely.
Check if the boot covers the terminal.
Do not let boot open facing up.
Secure wires and wire harnesses to the frame
with respective wire bands at the designated
locations. Tighten the bands so that only the
insulated surfaces contact the wires or wire
harnesses.
Make sure if the connector pins are bent,
extruded or loosen.
Wire band and wire harness have to be clamped
secured properly.
Insert the connector completely.
If there are two lockers on two connector sides,
make sure the lockers are locked in properly.
Check if any wire loose.
Do not squeeze wires against the weld or its
clamp.
Check if the connector is covered by the twin
connector boot completely and secured properly.
Before terminal connection, check if the boot is
crack or the terminal is loose.
1-6
To this chapter contents
1. INFORMATIONS GENERALES
Do not let the wire harness contact with rotating,
moving or vibrating components as routing the
harness.
Protect wires or wire harnesses with electrical
tape or tube if they contact a sharp edge or
corner. Thoroughly clean the surface where
tape is to be applied.
Keep wire harnesses far away from the hot
parts.
Secure the rubber boot firmly as applying it on
wire harness.
Never Touch
Route wire harnesses to avoid sharp edges or
corners and also avoid the projected ends of
bolts and screws.
Never use wires or harnesses which insulation
has been broken. Wrap electrical tape around
the damaged parts or replace them.
Route harnesses so that they neither pull too
tight nor have excessive slack.
Never clamp or squeeze the wire harness as
installing other components.
Never clamp or
squeeze the wire
harness
Never too
tight
1-7
To this chapter contents
1. INFORMATIONS GENERALES
Do not let the wire harness been twisted as
installation.
With sand paper to clean rust on connector
pins/terminals if found. And then conduct
connection operation later.
Clean rust
Wire harnesses routed along the handlebar
should not be pulled too tight or have excessive
slack, be rubbed against or interfere with
adjacent or surrounding parts in all steering
positions.
Before operating a test instrument, operator
should read the operation manual of the
instrument. And then, conduct test in
accordance with the instruction.
Do you know how to set the
instrument to its
measurement position and
the insert locations of its
two probes?
1-8
1. INFORMATIONS GENERALES
Spécifications
2110 mm
Largeur hors-tout
1150 mm
Hauteur hors-tout
1220 mm
Empattement
1300 mm
Poids à vide
Avant
900 mm
Arrière
895 mm
Avant
180 kg
Arrière
165 kg
Passagers/Poids
Avant
Suspension
Spécifications des
pneus
UA60A-6
Avant
Double triangle
Arrière
Bras oscillant
Avant
AT25x8-12
(tout-terrain)
Arrière
AT25x8-12
(tout-terrain)
Jante
Aluminium
Circuit de freinage
Avant
A disque (Ø 220 mm)
Arrière
A disque (Ø 180 mm)
Vitesse maxi Supérieure à 80 km/h
Performances Aptitude en
345 kg
Moins de 25°
pente
Total
Poids total
Deux / 150 kg
215 kg
Réduction
primaire
Courroie
Arrière
280 kg
Total
495 kg
Réduction
secondaire
Pignons
Embrayage
Centrifuge, à sec
Transmission
C.V.T., sélection
automatique des
rapports
Réduction
Type
Moteur 4 temps
Position et
architecture
Verticale, excentrée,
cyl. incliné
Carburant
Sans plomb, octane
sup. à 92
Indicateur de vitesse
0 ~ 100 km/h
Cycle/Refroidissement
4 temps/par eau
Avertisseur sonore
93~112 dB/A
Cylindre
Alésage
Moteur
MODELE
Longueur hors-tout
Voie
Poids
SANYANG
Ø 92 mm
Position et sens de montage
85 mm
de la tuyauterie
d’échappement
Course
Nombre/
Disposition
Cylindrée
Monocylindre
Lubrification
565 cm3
Taux de compression
Puissance maxi
Silencieux
10,2
20,4 ch/6000 tr/min
Rejets
polluants
Dimensions
MARQUE
Pot de détente
Côté gauche, vers
l’arrière
Circulation forcée et
barbotage
Particules solides
CO
Moins de 7,0 g/km
HC
Moins de 1,5 g/km
Nox
Moins de 0,4 g/km
Couple maxi
3,6 kg/m / 2750 tr/min
Allumage
Allumage entièrement
transistorisé
E.E.C.
─
Système de
démarrage
Démarreur électrique
P.C.V.
─
Filtrage de l'air
Eponge
Convertisseur catalytique
─
1-9
1. INFORMATIONS GENERALES
Couples de serrage
Les deux tableaux ci-dessous indiquent les couples de serrage des pièces principales. Se reporter aux
valeurs standard pour les couples de serrage qui n'apparaissent pas dans ces tableaux.
Couples de serrage standard
Type
Couple de serrage
Vis, écrou de 5 mm
Vis, écrou de 6 mm
Vis, écrou de 8 mm
Vis, écrou de 10 mm
Vis, écrou de 12 mm
Type
0,45~0,6 kg-m
0,8~1,2 kg-m
1,8~2,5 kg-m
3,0~4,0 kg-m
5,0~6,0 kg-m
Couple de serrage
Vis de 5 mm
Vis, écrou SH de 6 mm
Vis, écrou de 6 mm
Vis, écrou de 8 mm
Vis, écrou de 10 mm
0,35~0,5 kg-m
0,7~1,1 kg-m
1,0~1,4 kg-m
2,4~3,0 kg-m
3,5~4,5 kg-m
Couples de serrage des pièces du moteur
4
4
2
2
4
Diamètre du
filetage (mm)
10
8
8
6
6
Couple de serrage
(kg-m)
1,0~1,4
3,6~4,0
2,0~2,4
1,0~1,4
1,0~1,4
2
6
1,0~1,4
2
8
2,4~3,0
4
6
1,0~1,4
2
3
0,07~0,09
4
5
0,7~1,1
1
2
2
2
1
10
6
6
3
7
1,0~1,2
1,0~1,4
0,7~1,1
0,1~0,3
1,0~1,4
9
6
1,1~1,5
1
1
1
12
30
8
3,5~4,5
1,3~1,7
1,1~1,5
1
12
3,5~4,5
1
14
3,5~4,5
1
1
1
1
7
7
28
14
14
14
6
8
5,0~6,0
5,0~6,0
8,5~10,5
5,0~6,0
0,8~1,2
2,6~3,0
Elément
QTE
Goujon de cylindre
Ecrou de culasse
Vis droite de culasse
Vis de couvercle latéral de culasse
Vis de couvercle de culasse
Goujon de culasse (conduit
d’admission)
Goujon de culasse (conduit
d’échappement)
Vis de tuyauterie du système
d'injection d'air
Vis de clapets à lames du système
d'injection d'air
Ecrou de vis de réglage de
poussoir
Bougie d'allumage
Vis du tendeur
Vis de raccord de carburateur
Vis de pompe à huile
Turbine de pompe à eau
Vis de couvercle gauche du
moteur
Vis de vidange d’huile moteur
Bouchon de crépine d’huile moteur
Vis de vidange de transmission
Vis de remplissage de
transmission
Vis de fixation de tambour de
sélection
Ecrou de plateau d’embrayage
Ecrou de tambour d’embrayage
Ecrou de joue de poulie menante
Ecrou de volant d'alternateur
Vis de carter moteur
Vis de carter de transmission
1-10
Remarque
Enduire le filetage
d’huile
Sommaire du chapitre
1. INFORMATIONS GENERALES
Couples de serrage des pièces du châssis
Elément
QTE
Vis de fixation supérieure de
4
guidon
Ecrou d’arbre de direction
1
Ecrou de biellette de direction
4
Ecrou de fusée
2
Vis de fixation d’arbre de direction
2
Contre-écrou de biellette
4
Ecrou de fixation inférieur de
2
guidon
Ecrou de roue avant
8
Ecrou crénelé de moyeu avant
2
Ecrou crénelé de moyeu arrière
2
Ecrou de roue arrière
8
Ecrou de support moteur
4
Vis de fixation d’essieu arrière
4
Vis de pignon menant
2
Ecrou de pignon menant
4
Vis de pivot de bras de suspension 1
Ecrou de triangle de suspension
4
avant
Vis de fixation d’amortisseur
6
avant / arrière
Ecrou de poignée de frein
2
Vis de tuyauterie de frein
13
Vis d'étrier de frein
6
Vis de fixation de disque de frein
11
Valve de purge
3
Vis de fixation de silencieux
2
d’échappement
Ecrou de raccord de silencieux
2
d’échappement
Diamètre du
filetage (mm)
Couple de serrage
(kg-m)
6
2,40
10
10
10
8
10
5,00
5,00
5,00
3,40
3,60
8
4,00
10
14
14
10
12
12
10
10
14
2,40
5,00
5,00
2,40
8,50
9,20
4,6
4,6
9,20
10
5,00
10
4,60
6
10
6
8
5
1,00
3,50
3,25
4,25
0,50
8
3,00
7
1,20
Remarque
1-11
Sommaire du chapitre
1. INFORMATIONS GENERALES
Recherche d’incidents
A. Démarrage du moteur difficile ou impossible
Contrôle et réglage
Anomalie
Desserrer la vis de vidange du
carburateur pour vérifier que
celui-ci contient de l'essence
Quantité suffisante de
carburant arrivant dans le
carburateur
Absence de carburant
dans le carburateur
Absence de carburant dans le réservoir
Tuyauteries reliant le réservoir au
carburateur ou tuyauteries de dépression
d'admission colmatées
Valve du flotteur colmatée
Tuyauteries du système d'évaporation du
réservoir de carburant colmatées
Dysfonctionnement de la pompe
d’alimentation
Tuyauterie de dépression de la pompe
d'alimentation desserrée ou détériorée
Filtre à carburant colmaté
Faibles étincelles, pas
d'étincelles du tout
Déposer la bougie d'allumage,
l'engager dans son capuchon et
effectuer un test d'étincelle à la
masse du moteur
Présence d'étincelles
Effectuer un test de pression de
compression du cylindre
Pression de compression
du cylindre normale
Dysfonctionnement de la bougie d'allumage
Bougie d'allumage encrassée
Dysfonctionnement du module C.D.I
Dysfonctionnement de l'alternateur
Coupure ou court-circuit dans la bobine
d’allumage
Coupure ou court-circuit dans les câbles de la
bobine d’allumage
Dysfonctionnement du commutateur principal
Pression de compression
faible ou nulle
Il y a des signes
d'allumage mais le moteur
ne démarre pas
Dysfonctionnement du boisseau d'accélérateur
Air aspiré dans le collecteur d'admission
Calage de l’allumage incorrect
Redémarrer en suivant les
procédures de démarrage
Pas d'allumage
Causes probables
Segment de piston grippé
Dysfonctionnement des soupapes
Cylindre ou segments de piston usés
Fuite au niveau du joint de cylindre
Trous dans les pièces de compression
Déposer à nouveau la bougie
d'allumage et la contrôler
Bougie d’allumage sèche
Bougie d'allumage
humide
Niveau de carburant trop élevé dans le
carburateur
Dysfonctionnement du boisseau d'accélérateur
Trop grande ouverture du boisseau
d'accélérateur
Déposer le carburateur après
30 minutes et raccorder un
flexible sur le circuit
d'enrichissement. Puis souffler
de l'air dans le flexible
Circulation normale de
l'air
1-12
Circulation de l'air
bloquée
Dysfonctionnement du starter
automatique
du chapitre
1. INFORMATIONS GENERALES
B. Manque de réactions du moteur (pas de reprise du moteur, manque de puissance)
Contrôle et réglage
Anomalie
Causes probables
Essayer d'accélérer
progressivement en contrôlant
le régime moteur
Le régime moteur
augmente
Le régime moteur
n'augmente pas
Contrôler le calage de
l'allumage (à l'aide d'une lampe
stroboscopique)
Calage de l’allumage
correct
Calage de l’allumage
incorrect
Filtre à air colmaté
Mauvaise alimentation en carburant
Tuyauteries du système d'évaporation du
réservoir de carburant colmatées
Tuyauterie d'échappement colmatée
Gicleur colmaté dans le carburateur
Gicleur colmaté dans le carburateur
Dysfonctionnement du module C.D.I
Dysfonctionnement de l'alternateur
Contrôler la pression de
compression du cylindre (à
l'aide d'un manomètre)
Pression de compression
correcte
Pas de pression de
compression
Cylindre et segment de piston usés
Fuite au niveau du joint du cylindre
Trous dans les pièces de compression
Soupape détériorée
Segment de piston grippé
Vérifier que le gicleur de
carburateur n'est pas colmaté
Gicleur propre
Gicleur colmaté
Corps étrangers à éliminer
Encrassée et décolorée
Impuretés à éliminer
Plage de température de bougie
d'allumage incorrecte
Déposer la bougie d’allumage
Ni encrassée, ni
décolorée
Vérifier la température du
moteur
Normale
Surchauffe du moteur
Conduire en maintenant
l'accélération ou à vitesse
élevée
Pas de cognement
Cognement
Piston et cylindre usés
Mélange trop pauvre
Carburant de mauvaise qualité
Excès de dépôts de calamine dans la
chambre de combustion
Avance excessive à l'allumage
Mauvaise circulation dans le circuit de
refroidissement
Excès de dépôts de calamine dans la
chambre de combustion
Mélange trop pauvre
Carburant de mauvaise qualité
Avance excessive à l'allumage
1-13
Sommaire
Sommaire du chapitre
1. INFORMATIONS GENERALES
C. Manque de réactions du moteur (en particulier à vitesse peu élevée et au ralenti)
Contrôle et réglage
Anomalie
Causes probables
Contrôler le calage de
l'allumage (à l'aide d'une lampe
stroboscopique)
Normal
Anormal
Calage de l'allumage incorrect
(dysfonctionnement du module C.D.I ou
de l'alternateur)
Mauvais réglage
Mélange riche (desserrer la vis)
Mélange pauvre (serrer la vis)
Régler la vis du carburateur
Bon réglage
Aspiration d'air à travers le joint
du carburateur
Pas d'aspiration d'air
Aspiration d'air
Déposer la bougie d'allumage,
l'engager dans son capuchon et
effectuer un test d'étincelle à la
masse du moteur
Etincelle correcte
Etincelle insuffisante
D. Manque de réactions du moteur (à vitesse élevée)
Contrôle et réglage
Anomalie
Mauvaise isolation thermique du joint
Verrou du carburateur desserré
Joint d'admission défectueux
Joint torique du carburateur défectueux
Craquelures de la tuyauterie de
dépression
Bougie d'allumage encrassée
Dysfonctionnement du module C.D.I
Dysfonctionnement de l'alternateur
Dysfonctionnement de la bobine d’allumage
Coupure ou court-circuit des câbles du
circuit de la bougie d'allumage
Dysfonctionnement du commutateur
principal
Causes probables
Vérifier le calage de l'allumage
Normal
Anormal
Dysfonctionnement du module C.D.I
Dysfonctionnement de l'alternateur
Vérifier l'alimentation en
carburant de la cuve du
carburateur
Normale
Anormale
Manque de carburant dans le réservoir
Filtre à carburant colmaté
Trou de mise à l’air libre du réservoir
obstrué
Vérifier que le carburateur n'est
pas colmaté
Non colmaté
1-14
Colmaté
Nécessité de nettoyer le carburateur
Sommaire du chapitre
1. INFORMATIONS GENERALES
E. Embrayage, entraînement et poulie d'entraînement
CAUSES PROBABLES
ANOMALIE
Le moteur démarre mais le
déplacement de la machine est
impossible
Moteur en marche, pertes
d'entraînement ou à-coups brutaux
de déplacement (rotation soudaine
des roues arrière)
Ressort de masselottes d’embrayage cassé
Masselottes d'embrayage bloquées dans le tambour
Pièces de raccord de l'embrayage et de l'axe usées ou
brûlées
Mauvaises performances lorsque la
machine commence à avancer
(mauvaises performances en
montée)
Courroie d'entraînement usée ou déformée
Rampe de galets de joue mobile de poulie menante détériorée
Ressort de poulie d'entraînement cassé
Masselottes d’embrayage cassées
Cannelure de pignon de demi-arbre d'entraînement détériorée
Pignon de transmission détérioré
Courroie d'entraînement usée ou déformée
Galet usé
Axe de joue mobile de poulie menante usé
Ressort de poulie menée déformé
Axe de poulie menée déformé
Présence de graisse sur la courroie d'entraînement et
la joue de poulie menée
F. Mauvaise tenue de route
CAUSES PROBABLES
ANOMALIE
Direction lourde
Roue mal guidée
Déport latéral de la machine
Roulement de direction détérioré
Bague d’arbre de direction détériorée
Jante déformée
Montage incorrect du moyeu de roue
Jeu excessif du roulement de roue
Bras oscillant cintré
Châssis cintré
Usure excessive de la bague d'articulation du bras oscillant
Biellette de direction cintrée
Réglage incorrect de la biellette de direction
Pression de gonflage des pneus arrière incorrecte
Défaut d’alignement des roues
Châssis cintré
1-15
Sommaire du chapitre
1. INFORMATIONS GENERALES
G. Perte de puissance
Contrôle et réglage
Anomalie
Causes probables
Décoller les roues du sol et les
tourner manuellement
Elles tournent librement
Elles tournent
difficilement
Contrôler la pression de
gonflage
Normale
Anormale
Accélérer légèrement, le régime
moteur augmente
Régulièrement
Irrégulièrement
Contrôler le calage de
l'allumage
Normal
Serrage anormal des freins
Chaîne d'entraînement trop tendue
Roulement de roue détérioré
Nécessité de lubrifier des roulements de
roues
Pneu crevé
Valve de pneu défectueuse
Mélange air/carburant trop riche ou trop pauvre
Filtre à air colmaté
Silencieux colmaté
Circulation du carburant limitée
Trou de mise à l’air libre du couvercle de
réservoir de carburant colmaté
Anormal
Générateur d'impulsions défectueux
Module C.D.I défectueux
Anormale
Fuite au niveau du joint de culasse
Cylindre et segments de piston usés
Colmaté
Nécessité de nettoyer le carburateur
Encrassée ou décolorée
Nécessité de nettoyer la bougie
Plage de température de bougie
incorrecte
Tester la compression du
cylindre
Normale
Contrôler le carburateur
Normal
Contrôler la bougie d’allumage
Normale
Contrôler la température du
moteur
Normale
Surchauffe
Dépôts de calamine excessifs dans la
chambre de combustion
Type de carburant incorrect
Mélange air/carburant trop pauvre
Utilisation d'un carburant de mauvaise
qualité
Cognements
Accélérer ou rouler à vitesse
élevée
Situation normale
1-16
Piston et cylindre usés
Mélange air/carburant trop pauvre
Type de carburant incorrect
Avance excessive à l'allumage
Dépôts de calamine excessifs dans la
chambre de combustion
Sommaire du chapitre
1. INFORMATIONS GENERALES
Points de lubrification
Câble d'accélération / Pivot de poignée de freins avant et arrière
Roulement de roue
1-17
Page d’accueil
Sommaire
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Précautions d'intervention ·················· 2-1
Différentiel avant ·································· 2-8
Programme des périodicités d’entretien
······························································· 2-2
Boîtier de transmission arrière ··········· 2-8
Tuyauteries d’alimentation ················· 2-3
Contacteur de feux stop ······················ 2-10
Fonctionnement de l'accélérateur ······ 2-3
Portée du faisceau des phares ··········· 2-11
Filtre à air ············································· 2-3
Usure des masselottes d'embrayage · 2-11
Bougie d'allumage ······························· 2-4
Amortisseurs ········································ 2-11
Jeu des soupapes································ 2-4
Réglage du ralenti du carburateur ····· 2-5
Circuit de freinage ······························· 2-9
Guidon ·················································· 2-12
Jante / pneu ·········································· 2-12
Système d’allumage ···························· 2-6
Serrage des écrous et des vis ············ 2-12
Pression de compression du cylindre 2-6
Liste des outils spéciaux ···················· 2-13
Courroie d'entraînement ····················· 2-7
Arbre de transmission ························· 2-7
2
Précautions d’intervention
Spécifications
Contenance du réservoir de carburant
Huile moteur
Huile de transmission
12000 cm3
Contenance
1400 cm3
Remplacement
1200 cm3
Contenance
1300 cm3
Remplacement
1200 cm3
Contenance en liquide de Moteur + radiateur
refroidissement
Réservoir supérieur
850 cm3
Garde de la poignée d'accélérateur
1~3 mm
Bougie d'allumage
420 cm3
Type
NGK CR8E
Ecartement des
électrodes
0,8 mm
Repère « F » au ralenti
10° avant PMH / 1700 tr/min
Avance maxi à l’allumage
27° avant PMH / 4000 tr/mi n
Ralenti
1700 ± 100 tr/min
Pression de compression du cylindre
12,0 ± 2 kg/cm²
Jeu des soupapes
Dimensions des pneus
ADM. : 0,10 ± 0,02 mm
ECH. : 0,15 ± 0,02 mm
Avant
AT22x7-10
Arrière
AT22x10-9
Pression de gonflage des pneus (à froid)
0,262 ± 0,137 kg/cm²
Batterie
12 V 10 Ah (batterie sans entretien) : GTX12-BS
2-1
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Programme des périodicités d’entretien
Code
entretien
Elément
Tous les
300 km
1 mois
Tous les
1000 km
N
3 mois
Tous les
3000 km
6 mois
Tous les
6000 km
1 an
Tous les
12000 km
R
I
R
1
Filtre à air
I
2
Filtre à carburant
I
3
Filtre à huile
N
N
4
Remplacement de l’huile moteur
R
Remplacement tous les 1000 km
5
Pression de gonflage des pneus
I
I
6
Inspection de la batterie
I
I
7
Contrôle des freins et du jeu
I
I
8
Contrôle du guidon
Contrôle du fonctionnement des
amortisseurs
Contrôle du serrage de chaque vis
I
I
I
I
9
10
I
I
11
Recherche de fuite d’huile de
transmission
I
I
12
Contrôle ou remplacement de la
bougie d’allumage
I
13
Remplacement de l’huile de
transmission
R
14
Lubrification du châssis
15
Tuyauterie d’échappement
I
I
16
I
I
A
I
18
Calage de l’allumage
Contrôle des rejets polluants au
ralenti
Fonctionnement de l’accélérateur
I
I
19
Serrage des vis du moteur
I
20
Courroie transmission CVT
21
Galet transmission CVT
22
Chaîne d’entraînement
17
I
R
Remplacement tous les 12000 km
L
I
I
R
N
I/L
I/L
23
Eclairage/circuit électrique/combiné
des instruments
I
I
24
Tuyauteries d’alimentation
I
25
Chaîne de distribution
I
I
26
Jeu des soupapes
Tuyauteries et raccords du circuit de
refroidissement
I
A
27
15 mois
Tous les
14500 km
N
I
I
I
28
Réservoir de liquide de
refroidissement
I
I
29
Liquide de refroidissement
I
I
R
Légende : I ~ Inspection, nettoyage et réglage
R ~ Remplacement
C ~ Nettoyage (remplacement si nécessaire)
L ~ Lubrification
Afin de préserver son état optimal de fonctionnement, le quad doit être contrôlé et réglé régulièrement par un
Distributeur Agréé SYM qui notera également les informations concernant les entretiens périodiques de la machine.
Le programme d’entretien ci-dessus repose sur une périodicité d'un mois ou 1 000 kilomètres, selon première
échéance.
Remarques : 1.
Nettoyer ou remplacer l’élément du filtre à air plus souvent lorsque la machine est utilisée sur
routes poussiéreuses ou dans un environnement fortement pollué.
2. L’entretien doit être effectué plus souvent si la machine roule fréquemment à vitesse élevée ou si
elle a atteint un kilométrage supérieur à celui prévu par le programme.
3. Entretien préventif
a. Système d’allumage – Effectuer un entretien et un contrôle lorsqu’un allumage anormal, des ratés,
des retours de flammes ou une surchauffe se produi(sen)t de manière continue.
b. Elimination des dépôts de calamine – Eliminer les dépôts de calamine sur la culasse, les têtes de
piston et le système d'échappement lorsque la puissance semble inférieure.
2-2
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Tuyauteries d’alimentation
Déposer la selle.
Desserrer les 2 vis et les 2 vis avec écrous.
Déposer le couvercle du réservoir.
Vérifier toutes les tuyauteries et les remplacer en
cas de détériorations ou de fuites.
Réservoir
de
carburant
Flexible
d’alimentation
Filtre à
carburant
Carburateur
Avertissement
L’essence est une substance à faible point
d’inflammation, la présence d’une flamme nue à
proximité est donc formellement interdite.
Robinet d’alimentation
Fonctionnement de l’accélérateur
Tourner largement la poignée d’accélérateur et la
laisser revenir (fermeture totale).
Vérifier que la rotation de la poignée
d’accélérateur est régulière.
Vérifier le câble d’accélérateur et le remplacer s’il
est détérioré ou tordu.
Lubrifier le câble si son fonctionnement n’est pas
régulier.
Mesurer le jeu de la poignée d’accélérateur au
niveau de sa bride.
Retirer le soufflet caoutchouc, desserrer l’écrou de
fixation puis ajuster la poignée en tournant la vis
de réglage.
Serrer l’écrou de fixation et vérifier le
fonctionnement de l’accélérateur.
Contre-écrou
Vis de réglage d’accélérateur
Collier
Elément
Vis
Garde : 1~3 mm.
Filtre à air
Déposer la selle.
Desserrer les 5 crochets du couvercle de filtre à
air puis déposer le couvercle.
Desserrer le collier et la vis de l’élément du filtre à
air puis déposer l’élément.
Le nettoyer avec un solvant non inflammable ou à
point d’éclair élevé puis le presser afin qu'il sèche.
Attention
Ne jamais utiliser d’essence ou de solvant
organique acide pour nettoyer l’élément de filtre à
air.
Plonger l’élément de filtre à air dans l’huile moteur
propre puis le presser. Reposer l’élément de
filtre à air dans son logement puis remettre en
place le couvercle du filtre.
2-3
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Bougie d’allumage
Bougie d’allumage recommandée : CR8E
Retirer le capuchon de bougie d’allumage.
Eliminer les impuretés autour du logement de la
bougie d’allumage.
Déposer la bougie.
Mesurer l’écartement des électrodes de la bougie.
Ecartement des électrodes : 0,8 mm
Cintrer avec précaution l’électrode de masse de la
bougie afin de régler l’écartement des électrodes
si nécessaire.
Maintenir la rondelle de la bougie et remettre en
place cette dernière en la vissant.
Serrer la bougie d'un demi-tour supplémentaire à
l'aide d'une clé à bougie.
Electrode cen
trale
0,8~0,9 mm
Repère de
calage
Couple de serrage: 1.0~1,2 kg-m
Jeu des soupapes
Attention
Les contrôles et réglages doivent être effectués
lorsque la température du moteur est inférieure à
35°C.
Dépose l’aile avant, le couvercle du réservoir de
carburant et le réservoir.
Déposer le couvre-culasse.
Déposer le couvercle latéral de culasse.
Tourner la vis de l’arbre à cames dans le sens des
aiguilles d’une montre de manière à aligner le
repère « T » du pignon d’arbres à cames avec le
repère de la culasse de sorte que le piston soit au
point mort haut du temps compression.
Attention
Ne pas tourner la vis dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre afin d’éviter tout
desserrage de la vis d’arbre à cames.
Contrôle et réglage du jeu des soupapes
Contrôler et régler le jeu des soupapes à l’aide
d’une jauge d'épaisseur.
Valeur standard : ADM. 0,10 ± 0,02 mm
ECH. 0,15 ± 0,02 mm
Desserrer l'écrou de fixation et tourner l’écrou de
réglage afin d’ajuster le jeu.
Attention
Vérifier à nouveau le jeu des soupapes après
avoir serré l’écrou de fixation.
2-4
2 vis
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Réglage du ralenti du carburateur
Bobine d’allumage
Attention
Les contrôles et réglages du ralenti doivent
être effectués après avoir réglé toutes les
pièces du moteur nécessitant un réglage.
Les contrôles et réglages du ralenti doivent
être effectués lorsque le moteur est à
température. (Il suffit de faire tourner le moteur
pendant 10 minutes avant de l’arrêter.)
Stationner la machine. Amener le moteur à
température.
Brancher le compte-tours (le collier du câble du
compte-tours est relié au câble haute tension).
Tourner la vis de butée d’accélérateur pour obtenir
le régime de ralenti prescrit.
Régime de ralenti prescrit : 1700 ±100 tr/min
Réglage des rejets polluants au ralenti
Faire chauffer le moteur pendant environ 10
minutes puis effectuer le réglage.
1. Brancher le compte-tours sur le moteur.
2. Régler la vis de butée d’accélérateur et laisser
tourner le moteur à 1600±100 tr/min.
3. Engager la tuyauterie de prise d’échantillon de
l’analyseur des gaz d’échappement dans la
partie avant de la tuyauterie d’échappement.
Régler la vis de réglage d’air de sorte que les
valeurs des rejets polluants au régime de
ralenti soient conformes aux valeurs standard.
4. Accélérer légèrement puis relâcher
immédiatement la poignée d’accélérateur.
Recommencer 2 à 3 fois.
5. Lire les valeurs du régime moteur et des rejets
polluants sur l’analyseur des gaz
d'échappement. Répéter les étapes 2 à 4
jusqu'à ce que les valeurs mesurées soient
conformes aux valeurs standard.
Valeurs standard des rejets polluants
CO : moins de 0,8~1,5 %
HC : monis de 900 ppm
Vis de réglage du ralenti
Vis de réglage du mélange
air/carburant
2-5
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Système d’allumage
Attention
Le système d’allumage entièrement
transistorisé est paramétré en usine et ne peut
donc pas être réglé.
La procédure de contrôle du calage de
l’allumage permet de vérifier que le module
d'allumage fonctionne correctement.
Brancher le compte-tours et la lampe
stroboscopique.
Démarrer le moteur.
Moteur au ralenti : 1600 tr/min, diriger la lampe
stroboscopique sur le repère « F » afin de garantir
un calage correct à l'allumage.
Augmenter le régime moteur à 6 000 tr/min pour
vérifier le degré d'avance à l'allumage. Si le cran
de repérage se positionne dans la plage d’avance,
cela signifie que l'avance est normale.
Si le calage de l’allumage est incorrect, vérifier le
module d'allumage entièrement transistorisé, le
rotor et le générateur d'impulsions. Remplacer
ces pièces en cas de dysfonctionnement.
Pression de compression du
cylindre
Chauffer le moteur.
Arrêter le moteur.
Déposer le carénage.
Déposer le cache central.
Déposer le capuchon de bougie d’allumage puis la
bougie.
Mettre en place le manomètre.
Avec l’accélérateur ouvert à fond, faire tourner le
moteur à l’aide du démarreur.
Attention
Faire tourner le moteur jusqu’à ce que la valeur
indiquée par le manomètre n’augmente plus.
La pression maximale est généralement atteinte
après 4 à 7 secondes.
Pression de compression : 12 ± 2 kg/cm²
Vérifier les éléments suivants si la pression
est trop faible :
Jeu des soupapes incorrect.
Fuite au niveau des soupapes.
Fuite au niveau de la culasse ; piston,
segments de piston et cylindre usés.
Si la pression est excessive, cela signifie qu’il y a
des dépôts de calamine dans la chambre de
combustion ou sur la tête du piston.
2-6
Dispositif d'allumage entièrement transistorisé
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Courroie d’entraînement
Desserrer les 2 colliers du couvercle gauche du
carter moteur puis déposer la tuyauterie des
vapeurs du couvercle gauche du carter moteur.
Déposer les 17 vis.
Déposer le couvercle du carter côté gauche.
9 vis
Vérifier que la courroie d’entraînement ne
présente ni craquelures ni signes d’usure.
Remplacer la courroie si nécessaire ou se reporter
au programme des périodicités d'entretien.
Dents
Largeur
Largeur limite : au moins 32,7 mm
Arbre de transmission
Soufflet caoutchouc
Déposer les 3 vis du raccord d'arbre de
transmission.
Vérifier que l'arbre de transmission ne présente
aucun signe d’usure.
Vérifier que les soufflets caoutchouc ne
présentent aucune détérioration.
3 vis
Arbre de transmission avant
Raccord d'arbre de transmission
Attention
Ne pas desserrer le ressort de l’arbre de
transmission.
Enduire l'arbre de transmission de graisse avant
le remontage.
Ressort d'arbre de transmission
2-7
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Différentiel avant
Vérifier que le différentiel avant n'émet aucun bruit
anormal et ne tourne pas de manière irrégulière.
Différentiel avant
Attention
Ne pas essayer de démonter le différentiel
avant. Remplacer l'ensemble si nécessaire.
Boîtier de transmission arrière
Dispositif de commande
du différentiel
Boîtier de transmission arrière
Vérifier que le boîtier de transmission arrière
n'émet aucun bruit anormal et ne tourne pas de
manière irrégulière.
Attention
Ne pas essayer de démonter le boîtier de
transmission arrière. Remplacer l'ensemble
si nécessaire.
3 vis
2-8
2 vis
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Circuit de freinage
Flexible de frein
S’assurer que les flexibles de frein ne présentent
aucun signe de corrosion ou de fuite.
Liquide de frein
Vérifier le niveau de liquide de frein dans le
réservoir. Si le niveau si situe sous le repère
inférieur (LOWER), ajouter du liquide de frein
jusqu'au repère supérieur (UPPER). Vérifier
aussi qu’il n’y a pas de fuite dans le circuit de
freinage si le niveau de liquide de frein est faible.
Attention
Afin que le réservoir de liquide de frein reste en
position horizontale, ne pas retirer le couvercle
du réservoir jusqu’à ce que le guidon soit en
butée.
Ne pas actionner la poignée de frein après
avoir retiré le bouchon du réservoir sans quoi
du liquide de frein risque de se répandre.
Ne pas mélanger des liquides de frein non
compatibles.
Ajout de liquide de frein
Serrer la vis de purge et ajouter du liquide de
frein.
Actionner la poignée de frein afin que du liquide
de frein circule dans les tuyauteries du circuit de
freinage.
Vis
Couvercle de
maître-cylindre
Plateau de membrane
Repère
supérieur
Membrane
Purge d’air
Raccorder une tuyauterie transparente à la vis de
purge.
Serrer la poignée de frein et ouvrir la vis de purge
d'air. Recommencer jusqu’à ce qu’il n’y ait plus
d’air dans les tuyauteries du circuit de freinage.
Attention
Ne pas relâcher la poignée de frein avant de
fermer la vis de purge.
Bulles
d'air
Vis de purge
Appoint en liquide de frein
Ajouter du liquide de frein jusqu’à la limite
supérieure (UPPER).
Liquide de frein recommandé : DOT3 ou DOT4
WELL RUN.
Attention
Ne jamais mélanger ou utiliser du liquide de frein
sale afin d'éviter toute détérioration du circuit de
freinage et des performances de freinage.
Tuyauterie
transparente
2-9
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Usure des plaquettes de frein
Le repère situé sur les plaquettes de frein
correspond à la limite d’usure.
Remplacer les plaquettes de frein si le repère de
limite d’usure est proche du bord du disque de
frein.
Attention
Pour vérifier les plaquettes de frein avant, il
faut tout d’abord déposer la roue avant.
Il est nécessaire de dégager les tuyauteries de
frein lors du remplacement des plaquettes de
frein.
Frein avant
Plaquette
Gorge de limite
d'usure de
plaquette de frein
Disque de frein
Remplacement des plaquettes de frein
(Cf. chapitre 14)
Frein
arrière
Vérifier l’état des plaquettes de frein. Les
remplacer si la gorge de limite d’usure est proche
du disque de frein.
limite d'usure de
plaquette de frein
Attention
Ne pas actionner la poignée de frein après
avoir retiré l’étrier afin d’éviter de bloquer les
plaquettes de frein.
Afin de préserver l’équilibre de la force de
freinage, les plaquettes de frein doivent être
remplacées par paires.
Contacteur de feux stop
Contacteur de feux stop
Le contacteur de feux stop permet d’allumer les
feux stop lorsque les freins sont serrés.
S’assurer que le démarreur électrique fonctionne
uniquement lorsque les freins sont serrés.
Contacteur de feux stop
2-10
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Portée du faisceau des phares
Activer le commutateur principal.
Tourner la vis de réglage de l’éclairage pour régler
le faisceau des phares.
Attention
Suivre les instructions concernant le réglage
du faisceau des phares.
Si le faisceau des phares est réglé de manière
incorrecte, ceux-ci peuvent éblouir les
conducteurs venant en sens inverse ou fournir
un éclairage insuffisant.
Vis de réglage
Masselotte d'embrayage
Conduire le quad et augmenter progressivement
l’ouverture du boisseau d’accélérateur afin de
vérifier le fonctionnement de l’embrayage.
Si la machine avance par secousses, vérifier l’état
des masselottes d’embrayage. Les remplacer si
nécessaire.
Masselotte
d’embrayage
Amortisseurs
Amortisseur avant
Appuyer plusieurs fois sur les amortisseurs avant
pour vérifier leur fonctionnement.
Vérifier qu’ils ne sont pas détériorés.
Remplacer les pièces détériorées.
Serrer tous les écrous et vis.
Amortisseur arrière
Appuyer plusieurs fois sur les amortisseurs arrière
pour vérifier leur fonctionnement.
Vérifier qu’ils ne sont pas détériorés.
Remplacer les pièces détériorées.
Avertissement
Ne pas conduire le quad si les amortisseurs
sont en mauvais état.
Des amortisseurs desserrés, usés ou
détériorés peuvent diminuer la stabilité et la
maniabilité de la machine.
2-11
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Guidon
Attention
Vérifier tous les fils et câbles afin de s’assurer
qu’ils ne gênent pas le braquage du guidon.
Décoller les roues avant du sol.
Tourner le guidon de la droite vers la gauche et
vérifier qu’il tourne en douceur.
Si la position du guidon est décalée ou s’il peut
être pivoté en position verticale, vérifier les
fixations supérieures du guidon.
Jante / pneu
Attention
Le contrôle de pression de gonflage des pneus
doit être effectué lorsque le moteur est froid.
Vérifier que des clous, cailloux ou autres corps
étrangers ne sont pas coincés dans les pneus.
Pression de gonflage prescrite
Dimensions des pneus
Pneu avant
Pneu
arrière
Pression de gonflage des
0,262 ± 0,137 kg/cm²
pneus (à froid)
Vérifier que la pression de gonflage des pneus
avant et arrière est normale.
Mesurer la profondeur de la bande de roulement à
partir de la partie centrale des pneus.
Remplacer les pneus si la profondeur de la bande
de roulement ne correspond pas aux valeurs
suivantes :
Pneu avant : 1,5 mm
Pneu arrière : 2,0 mm
Serrage des écrous et des vis
Effectuer des entretiens réguliers conformément
au programme des périodicités d’entretien.
Vérifier que tous les écrous et vis du châssis sont
correctement serrés.
Vérifier que les agrafes de fixation, joncs d’arrêt,
colliers de tuyauteries et fixations de câbles sont
fixés en place.
2-12
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
Liste des outils spéciaux
DES.
N°
DES.
N°
DES.
N°
DES.
N°
Extracteur d’axe de culbuteur
SYM-1445100
Outil de réglage de poussoir
SYM-2301000-HMA
Outil de montage de
roulement de fusée 6006
SYM-5024000-REA 6006
Outil
de
montage
de
roulement de carter de pignon
conique 6306
SYM-2343700-REA A6306
DES.
N°
DES.
Clé de réglage de poussoir
SYM-9001200
Lève-soupapes
N°
SYM-1471110/20
DES.
Extracteur d’arbre
d’entraînement
DES.
N°
DES.
N°
DES.
N°
SYM-2341120-REA
N°
DES.
Extracteur de billes
d'arbre de roue
DES.
N°
SYM-4423500-REA
N°
Clé de réglage de poussoir
SYM-1472100
Extracteur de volant
d'alternateur
SYM-3110000 -HMA
Outil de montage de
roulement d'arbre
d'entraînement 6228
SYM-2341110-REA 6228
Outil de montage d'arrêt
d’huile d'arbre intermédiaire
20×40×5
SYM- 9121000-REA
2-13
Gorge de
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
DES.
Outil de montage de
roulement à aiguilles 2220C
DES.
N°
SYM-9100400-REA 2220
N°
DES.
N°
Outil de montage de
roulement d'arbre
d'entraînement 6328
SYM-9100500-REA A6328
DES.
N°
(12*28*7)
DES.
N°
DES.
N°
2-14
Outil de montage d'arrêt
d'huile de pompe à eau
SYM-9120200-REA
Outil
de
montage
de
roulement
de
couvercle
d'embrayage 6207
SYM-9610000-REA A6207
Outil de fixation de joulie
mobile
SYM-2211000-REA
Outil de montage d'arrêt
d’huile d'arbre de sortie
42×52×7
SYM-9120900-REA
DES.
N°
DES.
N°
Outil de maintien d'arbre
d'entraînement final
SYM-2343100-REA
Outil de montage d'arrêt
d’huile d'arbre de sortie
38x52x7
SYM- 9120800-REA
(6901)
DES.
Outil de montage de
roulement de pompe à eau
6001
DES.
N°
SYM-6001300-REA A6001
N°
DES.
N°
Guide d'arrêt d'huile de carter
arrière
SYM-1133000-REA
DES.
N°
Outil de montage de joint
mécanique de pompe à eau
SYM-1721700-H9A
Outil de montage
contre-écrou
SYM- 9020100
de
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
DES.
N°
DES.
N°
Extracteur de roulement
intérieur
DES.
SYM-6204002
N°
Bride universelle
DES.
SYM-2210100
N°
Extracteur de roulement
intérieur
SYM-6204022
Clé pour écrou
d’embrayage
SYM-9020200
DES.
N°
DES.
N°
N°
DES.
N°
Clé pour écrou d'essieu
arrière
SYM-HT06007
Outil
de
suspension
SYM-2300000
SYM-6204001
Outils pour carter moteur
SYM-1120000-ALL
(55 mm)
(55 mm)
DES.
Extracteur de roulement
extérieur
bras
de
DES.
Clé dynamométrique
N°
SYM-HT07004-RA1
DES.
N°
Outil mont. d'arrêt d’huile
de porte-fusée 40×55×8
SYM-9123200-REA
DES.
Clé dynamométrique pour
écrou d’essieu arrière
N°
SYM-4230200
DES.
Outil de montage d'arrêt
d’huile de fusée 40×55×6,5
N°
SYM-9123000-RE A
2-15
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
DES.
N°
DES.
Outil de mont. de roulement
principal sup./inf. 40×44×20
SYM-9100110-REA
Outil de mont. de roul. à billes
carter moteur GA 6006
DES.
N°
DES.
DES.
SYM-9100400 G5A ADA
Outil de mont. de roulement
d'arbre d'entraîn. final 6307
N°
SYM-9615010-REA 6006
N°
SYM-2343110-REA 6307
DES.
Arrêt d'huile de couvercle
d'embrayage 35×55×8
DES.
Outil de démontage de
poulie menée
N°
DES.
N°
2-16
SYM-9120300-REA
Guide et outil de pose de
circlip de pignon de position
de station. de carter arrière
SYM-9060200-REA
N°
DES.
N°
SYM-2301000-REA
Outil de montage d'arrêt
d'huile d'arbre d'entraînement
SYM-9120600-REA
N°
Guide d'arrêt d’huile de joue
de poulie menée 41×44×4
SYM-91 21100-REA
DES.
Expanseur de joue de poulie
menée
N°
SYM-2321000-REA
DES.
Outil pour douille d'arrêt
d'huile de joue de poulie
menée
N°
DES.
N°
SYM-232370 0-REA
Outil de montage de
roulement d'arbre de sortie
6307
SYM-234600 0-REA A6307
Sommaire du chapitre
2. INFORMATIONS SUR L'ENTRETIEN
DES.
N°
Outil de montage de
roulement principal sup./inf.
40×44×20
SYM-9100100-REA
DES.
N°
Outil de montage de
roulement avant de carter
gauche 6302
SYM-9615000-REA 6302
DES.
Outil de fixation de plateau
d’entraînementt
N°
SYM-2230000-REA
DES.
DES.
DES.
N°
N°
N°
DES.
DES.
DES.
N°
N°
N°
DES.
DES.
DES.
N°
N°
N°
2-17
Page d’accueil
Sommaire
3. SYSTEME DE LUBRIFICATION
Schéma du mécanisme ····························3-1
Entretien de la crépine d’huile moteur ····3-4
Précautions d’intervention·······················3-3
Filtre à huile ···············································3-5
Recherche d’incidents ······························3-3
Pompe à huile ···········································3-6
Huile moteur ··············································3-4
Schéma du mécanisme
FILTRE A HUILE PAPIER
3
CLAPET DE
DECHARGE D’HUILE
POMPE A
HUILE
CREPINE DE FILTRE A
HUILE
3-1
Sommaire du chapitre
3. SYSTEME DE LUBRIFICATION
Culbuteur
Lubrification forcée
Arbre à
cames
Circuit
d’huile
Circuit
d’huile
Pulvérisation
d'huile
Bielle
Pulvérisation
d'huile
3-2
Sommaire du chapitre
3. SYSTEME DE LUBRIFICATION
Précautions d’intervention
Informations générales :
Ce chapitre décrit les opérations d'entretien
sur la pompe à huile et le remplacement de
l'huile de transmission.
Spécifications
Contenance en huile moteur
Dépose :
3000 cm3
Remplacement : 2400 cm3
Remplacement simultané du filtre à huile :
2700 cm3
Viscosité de l'huile SAE 10W-30 (Huiles de type
King recommandées)
Remplacement de l'huile du boîtier de
transmission arrière : 100 cm3
Remplacement de l'huile du différentiel avant :
200 cm3
Viscosité de l’huile pour pignons SAE 80 ou 90
(Huile SYM pour pignons hypoïdes
recommandée)
Valeur standard
(mm)
Limite (mm)
0,15
0,20
Jeu entre rotor extérieur et corps de pompe
0,15~0,20
0,25
Jeu entre flanc du rotor et corps de pompe
0,04~0,09
0,12
Elément
Jeu du rotor intérieur
Pompe à
huile
Couple de serrage
Couvercle de la crépine d’huile
1,3~1,7 kg-m
Vis de vidange d’huile moteur
3,5~4,5 kg-m
Vis de vidange d'huile de transmission
Vis de remplissage de l’huile de transmission
1,1~1,5 kg-m
3,5~4,5 kg-m
Vis de pompe à huile
0,1~0,3 kg-m
Recherche d’incidents
Faible niveau d’huile moteur
Huile sale
Fuite d’huile
Usure du guide ou du siège de soupape
Segment de piston usé
Pas de remplacement de l’huile lors de
l’entretien périodique
Joint de culasse détérioré
Segment de piston usé
Faible pression d’huile
Faible niveau d’huile moteur
Crépine d’huile, circuits ou tuyauteries
colmatés
Pompe à huile endommagée
3-3
Sommaire du chapitre
3. SYSTEME DE LUBRIFICATION
Huile moteur
Arrêter le moteur et garer la machine sur une
surface plane.
Vérifier le niveau d’huile à l'aide de la jauge.
Ne pas visser la jauge dans le moteur lors du
contrôle.
Si le niveau d’huile est proche du repère inférieur,
faire l'appoint avec de l'huile recommandée
jusqu'au repère supérieur.
Vis de
vidange
Remplacement de l’huile
Attention
Effectuer la vidange lorsque le moteur est chaud
afin que l'huile soit vidangée intégralement et
sans difficulté.
Placer un bac à huile sous la machine et déposer
la vis de vidange de l’huile.
Après la vidange, s’assurer que la rondelle peut
être réutilisée. Reposer la vis de vidange d’huile.
Couple de serrage：
：3,5~4,5 kg-m
Entretien de la crépine d’huile
moteur
Vidanger l’huile moteur.
Déposer la crépine d’huile et le ressort.
Nettoyer la crépine d'huile.
S’assurer que le joint torique peut être réutilisé.
Reposer la crépine d’huile et le ressort.
Reposer le bouchon de crépine d’huile.
Bouchon de
crépine d'huile
Couple de serrage：
：1,3~1,7 kg-m
Faire l'appoint en huile du carter moteur
(viscosité SAE 10W-30), il est recommandé
d’utiliser de l’huile de type King.
Quantité d'huile moteur : 2400 cm3 lors du
remplacement
Remettre en place la jauge, démarrer le moteur
et le laisser tourner quelques minutes.
Arrêter le moteur et vérifier à nouveau le niveau
d’huile.
Rechercher la présence de fuites d’huile moteur.
3-4
Crépine
d'huile
Sommaire du chapitre
3. SYSTEME DE LUBRIFICATION
Filtre à huile
Déposer le filtre à huile à l'aide de l'outil spécial.
Outil de service spécial :
Réf. de l'outil : SYM-1445100
Vis de
vidange
Reposer le filtre à huile manuellement.
Verrouiller le filtre à huile à l'aide de l'outil spécial.
Outil de service spécial :
Réf. de l'outil : SYM-1445100
Couple de serrage：
：1,3~1,7 kg-m
3-5
Sommaire du chapitre
3. SYSTEME DE LUBRIFICATION
Pompe à huile
Dépose de la pompe à huile
Déposer le démarreur à lanceur et l'alternateur.
(Cf. chapitre 10)
Déposer le circlip et dégager le pignon de la
pompe à huile.
Circlip
S’assurer que l’arbre de la pompe peut tourner
librement.
Retirer les 3 vis de la pompe à huile puis déposer
celle-ci.
3 vis
Démontage de la pompe à huile
Axe
Retirer les vis du couvercle de pompe à huile et
déposer le couvercle.
Déposer le galet d’arbre de pompe à huile et
l’arbre.
1 vis
3-6
Galet
Sommaire du chapitre
3. SYSTEME DE LUBRIFICATION
Contrôle de la pompe à huile
Vérifier le jeu entre le corps de pompe à huile et
le rotor extérieur.
Limite : 0,25 mm
Vérifier le jeu entre les rotors intérieur et
extérieur.
Limite : 0,20 mm
Vérifier le jeu entre le flanc du rotor et le plan de
joint du corps de pompe.
Limite : 0,12 mm
Pions
Remontage de la pompe à huile
Reposer les rotors intérieur et extérieur dans le
corps de pompe.
Aligner le cran de l’arbre d’entraînement avec
celui du rotor intérieur.
Remettre en place l’arbre et le galet de pompe à
huile.
Reposer correctement le couvercle de pompe à
huile et les pions de positionnement.
3-7
Sommaire du chapitre
3. SYSTEME DE LUBRIFICATION
1 vis
Serrer la vis de pompe à huile.
Galet
Repose de la pompe à huile
Reposer la pompe à huile puis serrer les vis.
Couple de serrage：
：0,1~0,3 kg-m
S’assurer que l’arbre de la pompe à huile peut
tourner librement.
3 vis
Reposer le pignon de la pompe à huile puis
reposer le circlip sur l'arbre de pompe à huile.
Circlip
3-8
To this chapter contents
3. SYSTEME DE LUBRIFICATION
Notes:
3-9
Page d’accueil
Sommaire
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
`
Schéma du mécanisme .................... 4-1
Chambre à dépression ..................... 4-6
Précautions d'intervention ............... 4-2
Cuve du flotteur ................................ 4-7
Recherche d’incidents ...................... 4-3
Réglage du régime de ralenti ........... 4-9
Dépose / Repose du carburateur ..... 4-4
Réservoir de carburant..................... 4-10
Valve de coupure d’air ...................... 4-5
Filtre à air........................................... 4-11
Schéma du mécanisme
Bouchon de réservoir de carburant
ant
Carburateur
Crépine de carburant
UA60A-6
Robinet d’alimentation
4-1
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Précautions d’intervention
Informations générales
Avertissement
L’essence a un point d’inflammation bas et contient des composés explosifs. Il est donc impératif de
toujours travailler dans un endroit bien ventilé et d’interdire formellement toute flamme nue lors
d'interventions avec de l'essence.
Attention
Ne pas plier le câble d'accélérateur. Un câble d’accélérateur détérioré engendre une instabilité de
fonctionnement du moteur.
Lors du démontage des pièces du système d’alimentation, tenir compte de la position du joint torique,
le remplacer lors du remontage.
Une vis de vidange est prévue dans la cuve du flotteur pour vidanger l'essence résiduelle.
Ne pas démonter sans raison la valve de coupure d’air.
Spécifications
ELEMENT
Diamètre du carburateur
Numéro d’identification
Niveau de carburant
UA60A-6
35 mm
AG8
17 mm
Gicleur principal
#132
Gicleur de ralenti
#92
Ralenti
1700 ± 100 tr/min
Garde de la poignée
d’accélérateur
1~3
Vis de réglage d’air
1 1/2
Outils
Outils de service spéciaux
Manomètre/dépressiomètre
Jauge de niveau de carburant
4-2
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Recherche d’incidents
Démarrage difficile du moteur
Mélange trop pauvre
Absence de carburant dans le réservoir
Tuyau d’alimentation colmaté
Excès de carburant dans le cylindre
Pas d’étincelle de la bougie d’allumage
(dysfonctionnement du système d’allumage)
Filtre à air colmaté
Dysfonctionnement du volet de starter du
carburateur
Dysfonctionnement de l’accélérateur
Gicleur de carburant colmaté
Piston de dépression gommé et fermé
Dysfonctionnement du pointeau
Niveau de carburant trop bas dans la cuve du
flotteur
Trou de mise à l’air libre du couvercle de
réservoir de carburant colmaté
Filtre à carburant colmaté
Tuyauterie d’alimentation obstruée
Tuyauterie de ventilation colmatée
Présence d’air dans le système d’alimentation
Calage au démarrage
Dysfonctionnement du volet de starter du
carburateur
Calage de l’allumage incorrect
Dysfonctionnement du carburateur
Huile moteur sale
Présence d’air dans le système d’alimentation
Régime de ralenti incorrect
Mélange trop riche
Gicleur d’air colmaté
Dysfonctionnement du pointeau
Niveau de carburant trop élevé dans la cuve du
flotteur
Dysfonctionnement du volet de starter du
carburateur
Filtre à air sale
Ralenti irrégulier
Dysfonctionnement du système d’allumage
Régime de ralenti incorrect
Dysfonctionnement du carburateur
Carburant sale
Ratés intermittents à l’accélération
Dysfonctionnement du système d’allumage
Avance insuffisante à l’allumage
Dysfonctionnement du système d’allumage
Dysfonctionnement du carburateur
Manque de puissance et consommation de
carburant
Système d’alimentation colmaté
Dysfonctionnement du système d’allumage
4-3
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Dépose / repose du carburateur
Dépose
Déposer le réservoir de carburant.
Placer le robinet d’alimentation en position
« OFF ».
Robinet d’alimentation
1 vis
Câble d’accélérateur
Déposer la vis du cache du levier d'accélérateur
ainsi que ce dernier.
Desserrer l’écrou de réglage du câble
d'accélérateur puis déposer le câble.
Ecrou de réglage
Câble de réglage
Déposer le câble de réglage du ralenti.
Starter
Tuyauterie de vidange
Déboîter le flexible d'alimentation, le starter et la
tuyauterie de vidange.
Desserrer les 2 colliers du filtre à air et de la
tuyauterie intérieure.
Déposer le carburateur.
Repose
Effectuer la repose en procédant dans l’ordre
inverse des opérations de dépose.
4-4
2 colliers
Flexible
d’alimentation
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Valve de coupure d’air
Démontage
Déposer les 2 vis.
2 vis
Déposer le couvercle de la valve de coupure d’air,
le ressort et la valve.
Valve de coupure d’air
Couvercle
Ressort
Joint torique
Inspection
Vérifier que la valve est en bon état.
Si la valve est en bon état, elle doit limiter la
circulation de l'air.
Si la circulation de l’air n’est pas limitée, remplacer
le carburateur.
Vérifier que le joint torique de la tuyauterie de
dépression est en bon état.
Remontage
Effectuer la repose en procédant dans l’ordre
inverse des opérations de dépose.
4-5
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Chambre à dépression
Couvercle de chambre à dépression
Démontage
Dépose
Desserrer la vis de vidange et vidanger le
carburant résiduel de la cuve du flotteur.
Déposer les vis (4) du couvercle de la chambre à
dépression et le couvercle.
4 vis
Déposer le ressort de compression et le piston de
dépression.
.
Ressort
Déposer le siège de l’aiguille, le ressort et l’aiguille
d’injecteur.
Rechercher des signes d'usure, de fissure ou
d’autre détérioration au niveau du piston à
dépression.
Rechercher des signes de détérioration ou de
fissure au niveau de la membrane.
Attention
Ne pas détériorer la membrane à
dépression.
4-6
Piston de
dépression
Aiguille
Siège de
l’aiguille
Ressort
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Cuve du flotteur
Démontage
Déposer les 4 vis et le couvercle de la cuve du
flotteur.
4 vis
Déposer l’axe du flotteur, le flotteur et le pointeau.
Pointeau
Axe
Flotteur
Inspection
Vérifier l’absence de détérioration et de blocage
au niveau du pointeau et de son siège.
Vérifier l’état d’usure du pointeau et rechercher
des signes d’usure ou d’impuretés au niveau du
siège du clapet anti-retour.
Axe
Attention
En cas d’usure ou d’impuretés, le pointeau et le
siège ne se ferment pas correctement, entraînant
une augmentation du niveau de carburant et, par
conséquent, un débordement. Si le pointeau est
usé ou sale, il doit être remplacé.
Flotteur
Pointeau
Rechercher des signes
d’usure ou de détérioration
4-7
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Déposer le gicleur principal, le porte-gicleur, le
pointeau, le gicleur de ralenti et la vis de réglage
d’air.
Porte-gicleur
Gicleur
Attention
Faire attention de ne pas endommager les
gicleurs et la vis de réglage.
En desserrant la vis de réglage, compter et
noter le nombre de tours nécessaire pour la
déposer.
Tourner la vis de réglage d'air sans forcer afin
d’éviter de détériorer la face d’appui du gicleur.
Gicleur
de ralenti
Gicleur
principal
Nettoyer les gicleurs avec un produit d’entretien.
Puis utiliser de l’air comprimé pour chasser les
impuretés.
Souffler de l’air comprimé sur les passages du
corps de carburateur.
Remontage
Remettre en place le gicleur principal, le
porte-gicleur, le pointeau, le gicleur de ralenti et la
vis de réglage d’air.
Attention
Remettre en place la vis de réglage d’air en
respectant le nombre de tours noté lors de sa
dépose.
Remettre en place le pointeau, le flotteur et l’axe
du flotteur.
Vis de réglage d’air
Contrôle du niveau de carburant
Attention
Effectuer un nouveau contrôle afin de s'assurer
du bon remontage du pointeau et du flotteur.
Pour réaliser correctement une mesure, placer
le gabarit de mesure du flotteur de manière à
ce que le côté de la cuve du flotteur soit en
position verticale par rapport au gicleur
principal.
Niveau de carburant : 14,8 mm
Gabarit de mesure
du flotteur
Contre-écrou
Remontage du carburateur
Réservoir
Remonter le carburateur en procédant dans l’ordre
inverse des opérations de dépose.
Les réglages suivants doivent être effectués après
le remontage.
˙Réglage du câble d’accélérateur
˙Réglage du ralenti
Vis de réglage
d’accélérateur
4-8
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Réglage du régime de ralenti
Frein de stationnement
Attention
La vis de réglage d’air a été réglée en usine,
aucun ajustement n’est donc nécessaire. Noter
le nombre de tours nécessaires pour la visser
complètement afin de faciliter le remontage.
Le frein de stationnement doit être utilisé pour
arrêter la machine afin d’effectuer les réglages.
Utiliser un compte-tours lors du réglage du régime
moteur.
Visser avec précaution la vis de réglage d’air puis
la dévisser du nombre de tours standard spécifié.
Nombre de tours standard : 2 tours
Chauffer le moteur, régler le câble de butée
d’accélérateur selon le régime standard.
Régime de ralenti : 1700 ± 100 tr/min
Raccorder la tuyauterie de l’analyseur des gaz
d’échappement à la sortie avant des gaz
d’échappement. Appuyer sur la touche test de
l’analyseur.
Régler la vis de réglage d’air et lire la valeur de
CO indiquée sur l’analyseur.
Valeur standard de CO : 0,5~1,0 %
Accélérer progressivement, s’assurer que le
régime et la valeur de CO sont dans la plage de
spécification lorsque le moteur a fonctionné en
étant stable. En cas de fluctuations du régime et
de la valeur de CO, répéter les procédures
décrites ci-dessus pour obtenir des valeurs
standard.
Câble de butée d’accélérateur
Vis de réglage d’air
4-9
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Réservoir de carburant
Jauge à
carburant
Dépose du réservoir de carburant
Ouvrir la selle.
Déposer le cache avant et le cache central
supérieur avant.
Déposer les caches latéraux et les caches
inférieurs.
Déposer l’aile avant.
Débrancher le câble de la jauge à carburant du
réservoir.
(Cf. chapitre 13 pour la dépose des caches)
Déposer les 2 tuyauteries d'alimentation du robinet
d'alimentation.
Tuyauterie d’alimentation
Retirer les 4 vis des faces avant et arrière du
réservoir puis déposer le réservoir de carburant.
.
AVANT
Repose
Reposer le réservoir en procédant dans l’ordre
inverse des opérations de dépose.
4 vis
4-10
ARRIERE
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Filtre à air
Dépose
Desserrer le collier du filtre à air et du carburateur
puis déposer la tuyauterie des vapeurs de
carburant.
Collier
Desserrer le collier du filtre à air puis déposer la
tuyauterie des vapeurs de carburant du filtre à air.
Déposer le filtre à air (4 vis).
Repose
Reposer le réservoir en procédant dans l’ordre
inverse des opérations de dépose.
4 vis
5 crochets
Entretien de l’élément de filtre à air
Déposer le couvercle du filtre à air (5 crochets).
Collier
Retirer la vis de fixation de l’élément du filtre à air.
Desserrer le collier de l'élément de filtre à air.
Collier
4-11
Sommaire du chapitre
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Déposer l'élément de filtre à air.
Le nettoyer avec un solvant non inflammable ou à
point d’éclair élevé puis le presser afin qu'il sèche.
Attention
Ne jamais utiliser d’essence ou de solvant
organique acide pour nettoyer l’élément de filtre à
air.
Plonger l’élément de filtre à air dans l’huile moteur
propre puis le presser. Reposer l’élément de
filtre à air dans son logement puis remettre en
place le couvercle du filtre.
4-12
Elément
To this chapter contents
4. SYSTEME D'ALIMENTATION
Notes:
4-13
Page d’accueil
Sommaire
5. DEPOSE DU MOTEUR
Précautions d’intervention ................... 5-1
Repose du moteur ................................. 5-6
Dépose du moteur ................................. 5-2
Précautions d’intervention
Informations générales
Le moteur doit être soutenu à l’aide d’outils de service spéciaux qui peuvent être levés ou réglés.
Il est possible d’intervenir sur les pièces suivantes lorsque le moteur est en place :
Carburateur
Poulie d’entraînement, courroie d’entraînement, embrayage et variateur.
Démarreur.
Alternateur, pompe à huile et embrayage de démarrage.
Spécifications
Contenance
Elément
Remplacement
2400 cm3
Remplacement simultané du filtre à
huile
2700 cm3
Démontage
3000 cm3
Contenance en huile du boîtier de
transmission arrière
Remplacement
100 cm3
Contenance en huile du différentiel
avant
Remplacement
200 cm3
Moteur + radiateur
1980 cm3
Réservoir
420 cm3
Total
2400 cm3
Contenance en huile moteur
Contenance en liquide de
refroidissement
5
Couple de serrage
Vis de support moteur
7,5~9,5 kg-m
Vis de fixation de silencieux d’échappement 2,8~3,2 kg-m
Ecrou de raccord du silencieux d’échappement 1,0~1,4 kg-m
5-1
Sommaire du chapitre
5. DEPOSE DU MOTEUR
Dépose du moteur
Négatif
Déposer la selle.
Débrancher le câble négatif de la batterie (-).
Débrancher le câble positif de la batterie (+).
Déposer l’aile avant et le repose-pied
(Cf. chapitre 13).
Positif
Débrancher le câble du démarreur.
Câble du démarreur
Retirer le capuchon de bougie d’allumage.
Capuchon de bougie d’allumage
Débrancher les connecteurs du câble de
l’alternateur.
5-2
Connecteurs du câble d’alternateur
Sommaire du chapitre
5. DEPOSE DU MOTEUR
Déposer les pneus avant et arrière gauches.
Réposer l'écrou de réglage du ralenti.
Déposer les 2 vis du silencieux.
Déposer le silencieux.
Ecrou de réglage du ralenti
Déposer le câble d'accélérateur.
Déposer les 2 écrous et la vis.
Déposer la tuyauterie d’échappement.
Câble d’accélérateur
Déposer le câble du starter et la tuyauterie des
vapeurs.
Retirer les 2 écrous puis déposer la tuyauterie
d’échappement.
Câble de starter
Tuyauterie des vapeurs
5-3
Sommaire du chapitre
5. DEPOSE DU MOTEUR
Déposer les 2 colliers du collecteur.
Déposer le carburateur.
Colliers du collecteur
Déposer les 4 vis.
Déposer le filtre à air.
4 vis
Déposer les 2 vis.
Déposer le silencieux.
2 vis
Déposer les 2 écrous et la vis.
Déposer la tuyauterie d’échappement.
2 écrous
Vis
5-4
Sommaire du chapitre
5. DEPOSE DU MOTEUR
Enlever la vis de vidange de liquide de
refroidissement et vidanger le liquide.
Dégager la tuyauterie d’arrivée de liquide de
refroidissement du couvercle de pompe à eau et la
tuyauterie de sortie du couvercle de thermostat.
Déposer la tuyauterie de recyclage des gaz du
carter.
Tuyauterie de recyclage des gaz du carter
Tuyauterie de liquide de refroidissement
Déposer les 2 vis.
Déposer le démarreur.
Démarreur
2 vis
Déposer les 3 vis du raccord d'arbre de
transmission avant.
Déposer l’arbre de transmission avant.
3 vis
Soufflet caoutchouc
Déposer les 3 vis du raccord d'arbre de
transmission arrière.
Déposer l’arbre de transmission arrière.
3 vis
Veiller à ne pas détériorer le soufflet caoutchouc.
Soufflet caoutchouc
5-5
Sommaire du chapitre
5. DEPOSE DU MOTEUR
Déposer la pédale de frein arrière.
Déposer le réservoir de dégazage du liquide de
refroidissement.
2 vis
Retirer les écrous et les vis de fixation de support
moteur avant et arrière.
Retirer le support moteur côté gauche puis
déposer le moteur par la gauche.
Repose du moteur
Vérifier que la bague des supports moteur n’est
pas endommagée.
Remonter le moteur en procédant dans l’ordre
inverse des opérations de dépose.
Attention
Prendre des précautions lors de la dépose et
de la repose du moteur.
Ne pas cintrer ni tordre les câbles et les
tuyauteries.
Les câbles doivent être disposés
normalement.
Vis de support moteur :
Couple de serrage : 7,5~9,5 kg-m
5-6
3 vis
Support moteur
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Utiliser une fraise à 60° pour rectifier le quart
inférieur.
Déposer la fraise et contrôler le nouveau siège de
soupape.
Largeur de l'ancien
siège de soupape
60°
Utiliser une fraise à 45° pour rectifier le siège d e
soupape à la largeur spécifiée.
1,0 mm
Attention
S’assurer que toutes les irrégularités et les
imperfections de surface ont été rectifiées.
Rectifier à nouveau le siège de soupape si
nécessaire.
45°
Appliquer du bleu d’ajusteur sur le siège de
soupape.
Engager la soupape dans le guide de soupape
jusqu’à ce que la soupape soit en contact avec le
siège de soupape, appuyer légèrement sur la
soupape mais ne pas la faire tourner de manière à
obtenir la portée sur la surface de contact.
Surface de contact excessive
Largeur de l'ancien
siège de soupape
32°
Attention
Les surfaces de contact des soupapes et des
sièges de soupape sont très importantes pour
l'étanchéité des soupapes.
Si la surface de contact est excessive, rectifier le
siège de soupape avec une fraise à 32°.
Puis fraiser le siège de soupape à la largeur
spécifiée.
Si la surface de contact est insuffisante, rectifier le
siège de soupape à l'aide d'une fraise à 60°.
Puis fraiser le siège de soupape à la largeur
spécifiée.
6-12
Surface de contact insuffisante
Largeur de l'ancien
siège de soupape
60°
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Après avoir rectifié le siège de soupape, recouvrir
de pâte à roder la surface du siège de soupape
puis appuyer légèrement sur la surface rectifiée.
Eliminer la pâte du cylindre et de la soupape après
rectification.
Remontage de la culasse
Lubrifier la queue de soupape à l’aide d’huile
moteur puis engager la soupape dans le guide de
soupape.
Mettre en place le nouvel arrêt d'huile de queue de
soupape.
Remettre en place les ressorts et les cuvettes de
soupapes.
Attention
Les spires resserrées du ressort de soupape
doivent être dirigées vers la chambre de
combustion.
Cuvette
Clavette de soupape
Joint de queue
de soupape
Soupape
d'admission
Ressort de
soupape
Soupape d’échappement
Utiliser un lève-soupapes afin de comprimer le
ressort de soupape et de déposer les soupapes.
Attention
Afin d’éviter d’endommager la queue de soupape
et la culasse, placer un chiffon dans la chambre
de combustion sur le lève-soupapes pour éviter
qu’il porte directement sur le ressort.
Lève-soupapes
Outil de service spécial :
Lève-soupapes
Frapper doucement sur les queues de soupapes
avec un marteau en plastique afin d’assurer une
bonne mise en place des cuvettes et des clavettes
de soupapes.
Attention
Placer et maintenir la culasse sur l’établi afin
d’éviter toute détérioration des soupapes.
6-13
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Repose de la culasse
Joint
Retirer tous les résidus et corps étrangers des
plans de joint du cylindre et de la culasse.
Remettre en place le guide-chaîne, les pions de
positionnement et monter un joint de culasse neuf
sur le cylindre.
Attention
Ne pas endommager les plans de joint du
cylindre et de la culasse.
Nettoyer en évitant que des résidus de joint ou
des corps étrangers tombent dans le bloc.
Guide-chaîne
Pions de positionnement
4 écrous
Serrer les 4 rondelles et les 4 écrous de la partie
supérieure de la culasse puis serrer les 2 vis de
fixation de la culasse côté droit.
Couple de serrage :
Ecrou 3,6~4,0 kg-m
Vis
1,0~1,4 kg-m
2 vis
Remettre en place l’arbre à cames dans la culasse
ainsi que les culbuteurs et les rampes de
culbuteurs.
Plaque de fixation de l'arbre à cames
Remettre en place la plaque de fixation de l’axe de
culbuteur.
6-14
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Remettre en place la chaîne d’arbre à cames sur
le pignon et aligner le repère de calage du pignon
avec les deux logements de la vis du pignon et le
logement de la vis inférieure du couvercle latéral
du cylindre.
Aligner le logement de la vis du pignon avec celui
de la vis de l’arbre à cames.
Serrer les vis de fixation du pignon.
2 vis
Repère de calage
Attention
S’assurer que les repères de calage
correspondent.
Remettre en place le couvercle latéral de culasse
(3 vis).
Remonter le thermostat (2 vis).
3 vis
Vis du thermostat
Desserrer la vis de réglage du tendeur et retirer la
vis et le ressort.
Remettre en place le tendeur ainsi que le ressort
et la vis de réglage.
Vis de réglage du tendeur
Remettre en place le couvre-culasse (4 vis).
4 vis
6-15
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Remettre en place la tuyauterie du système
d’injection d’air (IA). (4 vis)
Raccorder la tuyauterie d’admission au cylindre.
Remettre en place et serrer la bougie d’allumage.
Couple de serrage : 1,0~2,0 kg-m
4 vis
Attention
Ce modèle est équipé d’une distribution à 4
soupapes de haute précision. Son couple de
serrage ne doit donc pas être supérieur à la
valeur standard spécifiée afin d'éviter l’apparition
d’une déformation de la culasse, de bruits du
moteur et de fuites pouvant affecter les
performances de la machine.
Remettre en place le moteur sur le châssis
(Cf. chapitre 5).
Réglage du jeu des soupapes
Desserrer les 2 vis de la partie supérieure de la
tuyauterie du système d’injection d’air (IA).
Déposer le couvre-culasse.
Déposer le couvercle latéral de culasse.
Déposer le couvercle du carter côté gauche,
tourner la joue de poulie menante et aligner le
repère de calage du pignon d’arbre à cames avec
celui de la culasse, le piston doit être au point mort
haut.
Desserrer les écrous et les vis de réglage du jeu
des soupapes situés sur les culbuteurs.
Mesurer et régler le jeu des soupapes avec une
jauge d'épaisseur.
Après avoir réglé le jeu des soupapes à la valeur
standard spécifiée, maintenir la vis de réglage puis
serrer l’écrou de réglage.
Valeur standard : ADM. 0,10 ± 0,02 mm
ECH. 0,15 ± 0,02 mm
Remettre en place le couvercle latéral de culasse.
Démarrer le moteur et s’assurer que de l’huile
moteur coule dans la culasse.
Arrêter le moteur après avoir effectué le contrôle
puis remettre en place le couvre-culasse et la
tuyauterie du système d’injection d’air.
Attention
Si la lubrification ne s’effectue pas dans la
culasse, les composants du moteur seront
sérieusement endommagés. Il est donc
indispensable d’effectuer ce contrôle.
Lors du contrôle de la lubrification, faire tourner
le moteur au ralenti. Ne pas augmenter le
régime moteur.
6-16
Repère de
calage
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6. CULASSE/SOUPAPE
Notes:
6-17
Page d’accueil
Sommaire
6. CULASSE/SOUPAPE
Schéma du mécanisme ························· 6-1
Remplacement d’une soupape··········· 6-10
Précautions d'intervention ··················· 6-2
Contrôle et entretien du siège de soupape
····································································· 6-11
Recherche d'incidents ··························· 6-3
Dépose de la culasse ····························· 6-4
Remontage de la culasse ····················· 6-13
Contrôle de la culasse ··························· 6-7
Repose de la culasse ···························· 6-14
Réglage du jeu des soupapes ············ 6-16
Schéma du mécanisme
1,0~1,4 kg-m
6
1,0~1,4 kg-m
2,4~3,0 kg-m
1,0~1,4 kg-m
1,0~1,2 kg-m
1,0~1,4 kg-m
0,7~1,1 kg-m
1,0~1,4 kg-m
1,0~1,2 kg-m
6-1
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Précautions d’intervention
Informations générales
Ÿ Ce chapitre contient des informations sur l’entretien et les opérations de service sur la culasse, les
soupapes, l’arbre à cames ainsi que les culbuteurs.
Ÿ Il est possible d’intervenir sur la culasse lorsque le moteur est dans le berceau.
Spécifications
Elément
Valeur standard
Limite
12 ± 2 kg/cm2
---
Admission :
36,478
36,458
Echap. :
36,847
36,832
Alésage des culbuteurs
13,000~13,018
13,098
Diamètre extérieur de rampe de
culbuteurs
Diamètre extérieur de Admission :
queue de soupape
Echap. :
12,991~13,009
11,936
4,975~4,990
4,900
4,955~4,970
4,900
5,000~5,012
5,030
Pression de compression
Arbre à
cames
Culbuteurs
Hauteur du lobe de
came
Diamètre du guide
Soupape
Jeu de la queue de
soupape dans le
guide
Admission :
0,010~0,037
0,080
Echap. :
0,025~0,062
0,100
Hauteur libre de
ressort de soupape
Intérieur
33,700
30,100
Extérieur
38,800
35,200
1,600
---
Admission :
0,10 ± 0,02 mm
---
Echap. :
0,15 ± 0,02 mm
---
---
0,050
Largeur du siège de soupape
Jeu des soupapes
Défaut de planéité de la culasse
Couple de serrage
Vis de couvercle de culasse
Goujon de tuyauterie d’échappement
Vis de culasse
Ecrou de culasse
Vis d’étanchéité du tendeur de chaîne
Vis du tendeur de chaîne
Vis de couvercle latéral de cylindre
Vis de pignon d’arbre à cames
Ecrou de vis de réglage de poussoir
Bougie d'allumage
Outils
Outils de service spéciaux
Alésoir de guide de soupape : 5,0 mm
Outil de montage de guide de soupape : 5,0 mm
Lève-soupapes
6-2
1,0~1,4 kg-m
2,4~3,0 kg-m
1,0~1,4 kg-m
3,6~4,0 kg-m
0,8~1,2 kg-m
1,2~1,6 kg-m
1,0~1,4 kg-m
1,0~1,4 kg-m
0,7~1,1 kg-m
1,0~1,2 kg-m
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Recherche d’incidents
Les performances du moteur peuvent être affectées par des anomalies au niveau des pièces supérieures
du moteur. Ces incidents peuvent généralement être identifiés en effectuant un contrôle de compression
du cylindre et en évaluant la qualité du bruit produit.
Pression de compression insuffisante
1. Soupape
Ÿ Réglage incorrect des soupapes
Ÿ Soupape grillée ou cintrée
Ÿ Calage défectueux de la distribution
Ÿ Ressorts de soupapes détériorés
Ÿ Dépôt de calamine sur les soupapes
2. Culasse
Ÿ Fuite ou détérioration du joint de culasse
Ÿ Défaut de planéité ou fissure de la culasse
3. Piston
Ÿ Segmentation usée
Pression de compression excessive
Ÿ Dépôt de calamine excessif sur la chambre de combustion ou la tête du piston
Bruits
Ÿ
Ÿ
Ÿ
Ÿ
Ÿ
Ÿ
Ÿ
Réglage incorrect du jeu des soupapes
Soupape grillée ou ressort de soupape détérioré
Arbre à cames usé ou détérioré
Chaîne usée ou desserrée
Tendeur usé ou détérioré
Pignon d’arbre à cames
Culbuteurs ou rampe de culbuteurs usés
6-3
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Dépose de la culasse
2 écrous
Déposer le moteur du châssis. (Cf. chapitre 5)
Déposer la tuyauterie d’admission (2 écrous).
Enlever les 2 vis du thermostat puis déposer le
thermostat.
Retirer la vis et le ressort du tendeur de chaîne
d’arbre à cames.
Retirer les 2 vis puis déposer le tendeur.
Déposer le thermostat (2 vis).
Vis du thermostat
Vis du tendeur
Enlever les vis de fixation de la tuyauterie du
système d’injection d’air (IA).
Déposer la bougie.
4 vis
Desserrer les 4 vis du couvre-culasse puis
déposer ce dernier.
4 vis
6-4
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Enlever les vis de fixation du couvercle latéral de
culasse puis déposer ce dernier.
Déposer le couvercle gauche du bloc et tourner la
poulie menante.
Aligner le repère de calage du pignon avec celui
de la culasse, le piston doit être au point mort
haut.
Desserrer les 2 vis du pignon d'arbre à cames.
Déposer le disque et la rondelle du pignon d’arbre
à cames.
Déposer la pignon d'arbre à cames.
Outil de service spécial :
Réf. de l'outil : SYM-1445100
Outil : Extracteur de rampe de culbuteurs et
d’arbre à cames
33 vis
,6~4,0
Repère de
calage
2 vis
Disque de pignon
d’arbre à cames
A
GArbre à cames
Extracteur de rampe de
culbuteurs et d’arbre à cames
6-5
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Enlever les 2 vis de fixation de la culasse côté
droit puis enlever les 4 écrous et rondelles de la
partie supérieure de la culasse.
Déposer la culasse.
4 écrous
2 vis
Joint
Déposer le joint de culasse et les 2 pions de
positionnement.
Déposer le guide-chaîne.
Eliminer les résidus des plans de joint du cylindre
et de la culasse.
Attention
Ÿ Ne pas endommager les plans de joint du
cylindre et de la culasse.
Ÿ Nettoyer en évitant que des résidus de joint ou
des corps étrangers tombent dans le bloc.
Guide -chaîne
GPions de
positionnement
Utiliser un lève-soupapes afin de comprimer le
ressort de soupape et de déposer les soupapes.
Attention
Ÿ Ne pas trop comprimer le ressort afin d’éviter
toute perte d’élasticité. La longueur comprimée
du ressort devra correspondre à la longueur
permettant de retirer les clavettes de soupape.
Outil de service spécial :
Réf. de l'outil : SYM-1471110/20-4v
Outil : Lève-soupapes
Lève -soupapes
Soupape d'admission
Soupape d’échappement
6-6
Ressort
intérieur
Ressort
extérieur
Cuvette de
ressort
Clavette
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Déposer les joints de queue de soupape.
Joints de queue de soupape
Eliminer les dépôts de calamine de la chambre de
combustion.
Eliminer les résidus et les corps étrangers sur le
plan de joint de la culasse.
Attention
Ne pas endommager le plan de joint de la
culasse.
Contrôle de la culasse
Vérifier que la bougie d’allumage et les logements
de soupape ne sont pas fissurés.
Mesurer le gauchissement de la culasse à l'aide
d'une règle et d'une jauge d'épaisseur.
Limite de service : 0,05 mm
Arbre à cames
Contrôler la hauteur du lobe de came.
Limite de service :
ADM. : Remplacement si inférieure à
34,860 mm
ECH. : Remplacement si inférieure à
34,725 mm
Vérifier que le roulement d’arbre à cames n’est ni
desserré, ni usé. En cas de détérioration,
remplacer l’arbre à cames et le roulement d’un
bloc.
6-7
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Culbuteur
Mesurer l’alésage des culbuteurs et rechercher
des signes d’usure, de détérioration ou de
colmatage d’orifice d’huile.
Limite de service : Remplacement si inférieur à
12,080 mm.
Rampe de culbuteurs
Mesurer le diamètre extérieur de la rampe de
culbuteurs et des culbuteurs.
Limite de service : Remplacement si inférieur à
11,936 mm.
Calculer le jeu entre la rampe des culbuteurs et
les culbuteurs.
Limite de service : Remplacement si inférieur à
0,10 mm.
Hauteur libre de ressort de soupape
Mesurer la hauteur libre des ressorts de soupapes
d’admission et d’échappement.
Limite de service :
Ressort intérieur 35,20 mm
Ressort extérieur 36,90 mm
Queue de soupape
Vérifier que les queues de soupapes ne sont pas
cintrées, fissurées ou grillées.
Contrôler le jeu de la queue de soupape dans le
guide de soupape puis mesurer et noter le
diamètre extérieur de la queue de soupape.
Limite de service :ADM. : 4,90 mm
ECHAP : 4,90 mm
6-8
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Guide de soupape
Attention
Avant de mesurer le guide de soupape, éliminer
les dépôts de calamine à l'aide d'un alésoir.
Outil : Alésoir de guide de soupape de 5,0 mm
Alésoir de guide de soupape de 5,0 mm
Mesurer et noter le diamètre intérieur de chaque
guide de soupape.
Limite de service : 5,03 mm
La valeur obtenue en déduisant le diamètre
extérieur de la queue de soupape du diamètre
intérieur du guide correspond au jeu de la queue
de soupape dans le guide.
Limite de service :ADM.? 0,08 mm
ECH.? 0,10 mm
Attention
Si le jeu de la queue de soupape dans le guide
est supérieur à la limite, vérifier si le jeu que l'on
obtient en remplaçant simplement le guide
permettrait de le ramener dans la plage prescrite.
Dans l’affirmative, remplacer le guide de
soupape.
Après remplacement, amener l’alésage à la cote
définitive à l’aide de l’alésoir.
Si le jeu est supérieur à la limite de service après
remplacement du guide de soupape, remplacer
également la soupape.
Attention
Il convient de corriger le siège de soupape lors du
remplacement du guide de soupape.
6-9
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Remplacement d’un guide de
soupape
Chauffer la culasse à 100~150°C à l’aide d’une
plaque chauffante ou d’un four.
Outil de montage de
guide de soupape de
5,0 mm
Attention
Ÿ Ne pas chauffer directement la culasse à l’aide
d’une torche thermique. La culasse pourrait
alors se déformer en chauffant.
Ÿ Mettre des gants afin de se protéger les mains
lors de cette intervention.
Maintenir la culasse, puis chasser le guide
détérioré du côté de la chambre de combustion.
Outil : Outil de montage de guide de soupape
de 5,0 mm
Outil de montage
de guide de
soupape de
5,0 mm
Attention
Ÿ Vérifier que le nouveau guide de soupape n’est
pas déformé après l’avoir emmanché dans la
chambre de combustion.
Ÿ Lors de la pose du nouveau guide de soupape,
la culasse doit toujours être maintenue à une
température de 100~150? .
Régler l'outil de montage de guide de manière à
obtenir un dépassement du guide de 13 mm.
Emmancher le guide neuf côté culbuteurs.
Outil : Outil de montage de guide de soupape
de 5,0 mm
Attendre que la culasse refroidisse et atteigne la
température ambiante puis aléser le nouveau
guide de soupape à l’aide de l’alésoir.
Attention
Ÿ Utiliser de l’huile de coupe lors de l’alésage du
guide de soupape à l’aide de l’alésoir.
Ÿ Toujours tourner l'alésoir dans le même sens
lors de son engagement et des passes.
Corriger le siège de soupape et éliminer tous les
résidus de métal de la culasse.
Outil : Alésoir de guide de soupape de 5,0 mm
6-10
Alésoir de guide de soupape de 5,0 mm
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Contrôle et entretien du siège de
soupape
Eliminer tous les dépôts de calamine sur les
soupapes d’admission et d’échappement.
Appliquer un peu de pâte à roder sur la portée du
siège de soupape. Rectifier le siège de soupape à
l'aide d'un flexible en caoutchouc ou d'un autre
outil de rectification manuel.
Attention
Ÿ Ne pas laisser la pâte pénétrer entre la queue
et le guide de soupape.
Ÿ Nettoyer la pâte après avoir effectué la
rectification puis enduire d’huile moteur les
portées de contact de la soupape et du siège de
soupape.
Déposer la soupape et contrôler sa portée de
contact.
Largeur du siège
de soupape
Attention
Remplacer la soupape en cas d’irrégularité,
d’usure ou de contact partiel avec le siège de
soupape.
Contrôle du siège de soupape
Corriger le siège de soupape s'il est trop large,
trop étroit ou irrégulier.
Largeur du siège de soupape
Limite de service : 1,6 mm
Contrôler la portée de contact du siège de
soupape.
Irrégularité
Rectification du siège de soupape
Le siège de soupape usé doit être rectifié à l’aide
d’une fraise de siège de soupape.
Se reporter au manuel d’utilisation de la fraise de
siège de soupape.
Utiliser une fraise de siège de soupape à 45° pour
éliminer toutes les irrégularités et les imperfections
de surface du siège de soupape.
45°
Attention
Après avoir remplacé le guide de soupape,
celui-ci doit être rectifié à l’aide d’une fraise de
siège de soupape à 45° afin d’être corrigé.
Largeur de l'ancien siège de soupape
Utiliser une fraise à 32° pour rectifier le quart
supérieur.
32°
6-11
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Utiliser une fraise à 60° pour rectifier le quart
inférieur.
Déposer la fraise et contrôler le nouveau siège de
soupape.
Largeur de l'ancien
siège de soupape
60°
Utiliser une fraise à 45° pour rectifier le siège de
soupape à la largeur spécifiée.
1,0 mm
Attention
S’assurer que toutes les irrégularités et les
imperfections de surface ont été rectifiées.
Rectifier à nouveau le siège de soupape si
nécessaire.
45°
Appliquer du bleu d’ajusteur sur le siège de
soupape.
Engager la soupape dans le guide de soupape
jusqu’à ce que la soupape soit en contact avec le
siège de soupape, appuyer légèrement sur la
soupape mais ne pas la faire tourner de manière à
obtenir la portée sur la surface de contact.
Surface de contact excessive
Largeur de l'ancien
siège de soupape
32°
Attention
Les surfaces de contact des soupapes et des
sièges de soupape sont très importantes pour
l'étanchéité des soupapes.
Si la surface de contact est excessive, rectifier le
siège de soupape avec une fraise à 32°.
Puis fraiser le siège de soupape à la largeur
spécifiée.
Si la surface de contact est insuffisante, rectifier le
siège de soupape à l'aide d'une fraise à 60°.
Puis fraiser le siège de soupape à la largeur
spécifiée.
6-12
Surface de contact insuffisante
Largeur de l'ancien
siège de soupape
60°
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Après avoir rectifié le siège de soupape, recouvrir
de pâte à roder la surface du siège de soupape
puis appuyer légèrement sur la surface rectifiée.
Eliminer la pâte du cylindre et de la soupape après
rectification.
Remontage de la culasse
Lubrifier la queue de soupape à l’aide d’huile
moteur puis engager la soupape dans le guide de
soupape.
Mettre en place le nouvel arrêt d'huile de queue de
soupape.
Remettre en place les ressorts et les cuvettes de
soupapes.
Attention
Les spires resserrées du ressort de soupape
doivent être dirigées vers la chambre de
combustion.
Cuvette
Clavette de soupape
Joint de queue
de soupape
Soupape
d'admission
Ressort de
soupape
Soupape d’échappement
Utiliser un lève-soupapes afin de comprimer le
ressort de soupape et de déposer les soupapes.
Attention
Afin d’éviter d’endommager la queue de soupape
et la culasse, placer un chiffon dans la chambre
de combustion sur le lève-soupapes pour éviter
qu’il porte directement sur le ressort.
Lève -soupapes
Outil de service spécial :
Lève-soupapes
Frapper doucement sur les queues de soupapes
avec un marteau en plastique afin d’assurer une
bonne mise en place des cuvettes et des clavettes
de soupapes.
Attention
Placer et maintenir la culasse sur l’établi afin
d’éviter toute détérioration des soupapes.
6-13
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Repose de la culasse
Joint
Retirer tous les résidus et corps étrangers des
plans de joint du cylindre et de la culasse.
Remettre en place le guide-chaîne, les pions de
positionnement et monter un joint de culasse neuf
sur le cylindre.
Attention
Ne pas endommager les plans de joint du
cylindre et de la culasse.
Nettoyer en évitant que des résidus de joint ou
des corps étrangers tombent dans le bloc.
Guide -chaîne
Pions de positionnement
Serrer les 4 rondelles et les 4 écrous de la partie
supérieure de la culasse puis serrer les 2 vis de
fixation de la culasse côté droit.
Couple de serrage :
Ecrou 3,6~4,0 kg-m
Vis
1,0~1,4 kg-m
4 écrous
2 vis
Remettre en place l’arbre à cames dans la culasse
ainsi que les culbuteurs et les rampes de
culbuteurs.
Plaque de fixation de l'arbre à cames
Remettre en place la plaque de fixation de l’axe de
culbuteur.
6-14
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Remettre en place la chaîne d’arbre à cames sur
le pignon et aligner le repère de calage du pignon
avec les deux logements de la vis du pignon et le
logement de la vis inférieure du couvercle latéral
du cylindre.
Aligner le logement de la vis du pignon avec celui
de la vis de l’arbre à cames.
Serrer les vis de fixation du pignon.
2 vis
Repère de calage
Attention
S’assurer que les repères de calage
correspondent.
Remettre en place le couvercle latéral de culasse
(3 vis).
Remonter le thermostat (2 vis).
3 vis
Vis du thermostat
Desserrer la vis de réglage du tendeur et retirer la
vis et le ressort.
Remettre en place le tendeur ainsi que le ressort
et la vis de réglage.
Vis de réglage du tendeur
Remettre en place le couvre-culasse (4 vis).
4 vis
6-15
Sommaire du chapitre
6. CULASSE/SOUPAPE
Remettre en place la tuyauterie du système
d’injection d’air (IA). (4 vis)
Raccorder la tuyauterie d’admission au cylindre.
Remettre en place et serrer la bougie d’allumage.
Couple de serrage : 1,0~2,0 kg-m
4 vis
Attention
Ce modèle est équipé d’une distribution à 4
soupapes de haute précision. Son couple de
serrage ne doit donc pas être supérieur à la
valeur standard spécifiée afin d'éviter l’apparition
d’une déformation de la culasse, de bruits du
moteur et de fuites pouvant affecter les
performances de la mac hine.
Remettre en place le moteur sur le châssis
(Cf. chapitre 5).
Réglage du jeu des soupapes
Desserrer les 2 vis de la partie supérieure de la
tuyauterie du système d’injection d’air (IA).
Déposer le couvre-culasse.
Déposer le couvercle latéral de culasse.
Déposer le couvercle du carter côté gauche,
tourner la joue de poulie menante et aligner le
repère de calage du pignon d’arbre à cames avec
celui de la culasse, le piston doit être au point mort
haut.
Desserrer les écrous et les vis de réglage du jeu
des soupapes situés sur les culbuteurs.
Mesurer et régler le jeu des soupapes avec une
jauge d'épaisseur.
Après avoir réglé le jeu des soupapes à la valeur
standard spécifiée, maintenir la vis de réglage puis
serrer l’écrou de réglage.
Valeur standard : ADM. 0,10 ± 0,02 mm
ECH. 0,15 ± 0,02 mm
Remettre en place le couvercle latéral de culasse.
Démarrer le moteur et s’assurer que de l’huile
moteur coule dans la culasse.
Arrêter le moteur après avoir effectué le contrôle
puis remettre en place le couvre-culasse et la
tuyauterie du système d’injection d’air.
Attention
Ÿ Si la lubrification ne s’effectue pas dans la
culasse, les composants du moteur seront
sérieusement endommagés. Il est donc
indispensable d’effectuer ce contrôle.
Ÿ Lors du contrôle de la lubrification, faire tourner
le moteur au ralenti. Ne pas augmenter le
régime moteur.
6-16
Repère de
calage
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6. CULASSE/SOUPAPE
Notes:
6-17
Page d’accueil
Sommaire
7. CYLINDRE/PISTON
Schéma du mécanisme ······················· 7-1
Repose des segments ····················· 7-6
Précautions d'intervention ·················· 7-2
Repose du piston ····························· 7-7
Recherche d'incidents ························· 7-2
Repose du cylindre ·························· 7-7
Dépose du cylindre et du piston········· 7-3
Schéma du mécanisme
1,0~1,4 kg-m
7
0,8~1,2 kg-m
7-1
Sommaire du chapitre
7. CYLINDRE/PISTON
Précautions d’intervention
Informations générales
Il n’est pas possible d’intervenir sur le cylindre et le piston lorsque le moteur est dans le berceau.
UA25A
Unité：
：mm
Spécifications
Elément
Valeur standard
Limite
Diamètre intérieur
92,00
92,100
Défaut de planéité
-
0,050
Segment de feu
0,015~0,050
0,090
Segment de
2ème gorge
0,015~0,050
0,090
Segment de feu
0,150~0,300
0,500
Segment de
2ème gorge
0,300~0,450
0,650
Segment
racleur
0,200~0,700
-
74,430~75,480
75,380
0,010~0,040
0,100
17,002~17,008
17,020
16,994~17,000
16,960
Jeu de l’axe de piston dans le piston
0,002~0,014
0,020
Diamètre d’alésage du pied de bielle
17,016~17,034
17,064
Cylindre
Jeu des segments dans
leurs gorges
Piston/
Segment de
piston
Jeu à la coupe
Diamètre extérieur du piston
Jeu du piston dans le cylindre
Diamètre d’alésage d’axe de piston
Diamètre extérieur d’axe de piston
Recherche d’incidents
Pression de compression insuffisante ou
Fumées à l’échappement
instable
Cylindre ou segments usés
Piston ou segments de piston usés
Montage incorrect d'un segment
Cylindre ou piston détérioré
Cognement ou bruits anormaux
Surchauffe du moteur
Cylindre ou segments usés
Dépôts de calamine à la partie supérieure de
la culasse
Alésage de l’axe de piston et axe de piston
usés
Dépôts de calamine à la partie supérieure de
la culasse
Tuyauterie de refroidissement colmatée ou
débit de liquide de refroidissement insuffisant
7-2
Sommaire du chapitre
7. CYLINDRE/PISTON
Dépose du cylindre et du piston
Déposer la culasse (Cf. chapitre 6).
Dégager la tuyauterie de refroidissement du
cylindre.
Déposer le cylindre.
Couvrir d’un chiffon les alésages découverts du
bloc afin d'éviter que des corps étrangers
tombent dans le bloc.
Retirer le clip d’axe de piston puis déposer l'axe
de piston et le piston.
Pions de positionnement
Déposer le joint inférieur de cylindre et le pion de
positionnement.
Eliminer tous les résidus et corps étrangers des
plans de joint du cylindre et du bloc.
Attention
Etaler du dissolvant sur les résidus afin de
pouvoir les éliminer plus facilement.
Inspection
Vérifier que l’alésage du cylindre n’est pas usé ou
détérioré.
Mesurer les valeurs X et Y aux parties supérieure,
centrale et inférieure du cylindre.
Limite de service : 75,100 mm
Supérieure
Centrale
Inférieure
7-3
Sommaire du chapitre
7. CYLINDRE/PISTON
Contrôler le défaut de planéité du plan de joint du
cylindre.
Limite de service : 0,05 mm
Mesurer le jeu des segments dans leur gorge.
Limite de service :
Segment de feu : 0,09 mm
Segment de 2ème gorge : 0,09 mm
Dépose des segments
Vérifier que les segments ne sont pas
endommagés et que les gorges ne sont pas
usées.
Attention
Procéder avec précaution lors de la dépose des
segments car ceux-ci sont fragiles.
Mesurer le jeu à la coupe des segments.
Placer les segments dans le cylindre à 20 mm du
haut du cylindre. Afin que les segments soient en
position horizontale dans le cylindre, engager les
segments avec le piston.
Limite de service :
Segment de feu : 0,50 mm
Segment de 2ème gorge : 0,65 mm
7-4
Sommaire du chapitre
7. CYLINDRE/PISTON
Mesurer le diamètre extérieur de l’axe de piston.
Limite de service : 16,96 mm
Mesurer le diamètre d’alésage du pied de bielle.
Limite de service : 17,064 mm
Mesurer le diamètre d’alésage de l’axe de piston.
Limite de service : 17,02 mm
Calculer le jeu de l’axe de piston dans son
alésage.
Limite de service : 0,02 mm
Mesurer le diamètre extérieur du piston.
Attention
La mesure doit être réalisée à 10 mm de la
partie basse du piston et à 90° par rapport à
l'axe de piston.
Limite de service：
：75,380 mm
Comparer la valeur mesurée avec la limite de
service afin de calculer le jeu du piston dans le
cylindre.
7-5
Sommaire du chapitre
7. CYLINDRE/PISTON
Repose des segments
Nettoyer les gorges des segments et la surface du piston.
Remettre en place avec précaution les segments sur le piston.
Disposer les coupes des segments comme représenté ci-dessous.
Attention
Ne pas endommager le piston et les segments lors de la repose.
Tous les repères sur les segments doivent être dirigés vers le haut.
S’assurer que tous les segments peuvent tourner librement après les avoir remis en place.
Segment de feu
Segment de 2ème gorge
Segment racleur
Gorge de segment de feu
Gorge de segment de 2ème gorge
Gorge de segment racleur
7-6
Sommaire du chapitre
7. CYLINDRE/PISTON
Retirer tous les résidus et les corps étrangers du
plan de joint du bloc. Faire attention que ces
résidus et corps étrangers ne tombent pas dans
le bloc.
Attention
Etaler du dissolvant sur les résidus afin de
pouvoir les éliminer plus facilement.
Repose du piston
Repère IN
Remettre en place le piston et l’axe de piston et
orienter le repère IN du dessus du piston côté
soupape d'admission.
Mettre en place le clip d’axe de piston neuf.
Attention
Ouverture du clip
Faire en sorte que le clip d’axe de piston ne
soit pas aligné avec les coupes des segments
de piston.
Placer un chiffon entre le piston et le bloc
pour empêcher que le jonc d'arrêt tombe dans
le bloc lors de l'intervention.
Coupe
Repose du cylindre
Remettre en place les pions de positionnement et
le joint neuf.
Pions de positionnement
7-7
Sommaire du chapitre
7. CYLINDRE/PISTON
Lubrifier avec de l’huile moteur l’intérieur du
cylindre, le piston et les segments.
Faire très attention lors de la repose du piston
dans le cylindre. Monter les segments un à un
lors de la repose.
Attention
Engager le piston dans le cylindre sans forcer
sans quoi le piston et les segments risqueraient
d’être endommagés.
Raccorder la tuyauterie de refroidissement au
cylindre.
Remettre en place la culasse (Cf. chapitre 6).
Tuyauterie de refroidissement
7-8
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