Agilent série 1100 G1367A Manuel utilisateur

Echantillonneur de
plaques à puits et
échantillonneur de
microplaques à puits
Agilent série 1100
Manuel de référence
s1
 Copyright Agilent
Technologies 2001
Tous droits réservés. La
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Référence G1367-93002
Edition 11/01
Imprimé en Allemagne
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Agilent Technologies
Hewlett-Packard-Strasse 8
76337 Waldbronn
Germany
Symbole
d’avertissement
utilisé dans ce manuel
!
L’appareil présente ce
symbole quand
l’utilisateur doit se
référer au mode
d’emploi pour éviter tout
risque de blessure
corporelle et pour
protéger l’appareil
contre toute
détérioration.
Agilent série 1100 Echantillonneur de plaques à puits et
échantillonneur de microplaques à puits
Manuel de référence
Contenu de ce manuel
Ce manuel contient des informations techniques de référence sur
l’échantillonneur de plaques à puits et l’échantillonneur de microplaques à
puits Agilent série1100. Dans ce manuel, WPS est une abréviation commune
aux deux modèles. Ce manuel aborde les points suivants :
• installation de l'échantillonneur de plaques à puits ;
• optimisation des performances ;
• fonctions de diagnostic des défauts et de test ;
• réparation de l'échantillonneur de plaques à puits ;
• pièces et consommables ;
• présentation des échantillonneurs ;
• écrans du module de commande.
4
Sommaire
1 Installation de l’échantillonneur
Conditions requises sur site et installation de
l'échantillonneur 13
Conditions requises sur site 14
Déballer l'échantillonneur 17
Optimisation de la configuration de la pile de modules 20
Installation de l'échantillonneur 25
Installation d'un échantillonneur automatique thermostaté 28
Raccords des fluides à l'échantillonneur 32
Plateaux à échantillons 34
Plaques et matelas de fermeture recommandés 36
Flacons et des capsules recommandés 38
Configurer les types de microplaques à puits 41
Transport de l'échantillonneur 44
2 Optimisation des performances
Comment optimiser l'échantillonneur de plaques à puits et
l'échantillonneur de microplaques à puits pour obtenir les
meilleurs résultats 45
Optimisation des performances 46
Optimisation garantissant les effets mémoire les plus bas
Cycle d’injection rapide et faible volume mort 51
Volume d’injection précis 53
Choix du joint du rotor 55
Choix du joint du siège 56
47
5
Sommaire
3 Fonctions de diagnostic et de test
Fonctions intégrées de détection d'anomalies et de test des
modules 57
Témoins d'état
60
Témoin d'alimentation 61
Témoin d'état de l'instrument
Messages d'erreur
61
62
Timeout (Dépassement du délai d'attente) 63
Shutdown (Signal de fermeture) 64
Remote Timeout (Dépassement de délai sur la ligne de commande à distance) 65
Synchronization Lost (Perte de synchronisation) 66
Leak (Fuite) 67
Leak Sensor Open (Capteur de fuites ouvert) 68
Leak Sensor Short (Court-circuit du capteur de fuites) 69
Compensation Sensor Open (Capteur de compensation
ouvert) 70
Compensation Sensor Short (Court-circuit du capteur de
compensation) 71
Fan Failed (Ventilateur défaillant) 72
Exhaust Fan Failed (Ventilateur d'extraction défaillant) 73
Front Door Error (Défaut porte avant) 74
Side Door Error (Défaut porte latérale) 75
Arm Movement Failed or Arm Movement Timeout (Défaut mouvement du bras ou dépassement de délai mouvement du
bras) 76
Valve to Bypass Failed (Défaut passage en dérivation de la
vanne) 77
6
Sommaire
Valve to Mainpass Failed (Défaut passage en position principale
de la vanne) 78
Needle Lock Failed (Défaillance du verrouillage de
l'aiguille) 79
Needle to Needle Seat Position (Défaut positionnement de
l'aiguille sur le siège) 80
Needle Carrier Failed (Défaut porte-aiguille) 81
Missing Vial or Missing Wash Vial (Flacon d'échantillon ou de
rinçage absent) 82
Initialization Failed (Echec de l'initialisation) 83
Metering Home Failed (Le dispositif doseur ne retourne pas en
position de repos) 84
Motor Temperature (Température du moteur) 85
Invalid Vial Position (Position de flacon incorrecte) 86
Peristaltic Pump Error (Défaut pompe péristaltique) 87
Vessel or Wash Vessel Error (Défaut flacon ou récipient de
rinçage) 88
Vessel Stuck to Needle (Le flacon colle à l'aiguille) 89
Fonctions de maintenance 90
Commandes pas à pas
93
Guide de dépannage de l’échantillonneur de plaques à puits
G1367A 97
Mise sous tension et étapes d'initialisation 98
Erreurs pouvant se produire pendant la mise en marche et
l'initialisation 100
Journal des défauts de l'instrument et procédures de dépannage
pas à pas 104
Centrage de l'aiguille par rapport au flacon ou au puits 108
7
Sommaire
4 Remise en état de l’échantillonneur
Procédures de réparation simples et courantes et réparations
plus poussées nécessitant le remplacement de pièces
internes 109
Nettoyage de l'échantillonneur automatique 110
Utilisation du bracelet antistatique 111
Présentation des principales procédures de réparation
Réparations simples
112
113
Aiguille complète 114
Porte-aiguille complet 117
Ensemble d'aiguille 119
Calotte de stator 122
Joint du rotor 123
Piston et joint de piston du dispositif doseur 125
Capillaire de boucle 127
Pompe péristaltique 129
Carte d'interface 130
Remplacement des pièces internes
131
Assemblage du capot principal 132
Capot supérieur et mousse 133
Mécanisme de transfert 134
Unité d'échantillonnage 136
Tête analytique 138
Moteur de pompe péristaltique 139
Vanne d'injection 141
Moteur et courroie d'entraînement du dispositif doseur
Moteur et courroie d'entraînement de l'aiguille 145
Ventilateur principal 146
8
143
Sommaire
Ventilateur d'extraction 148
Carte mère MTP 149
Carte SUD (Sampling Unit Distribution) 152
Carte SLS 154
Alimentation 156
Capteur de fuites 158
Mise à niveau du microprogramme de l'échantillonneur
automatique 160
5 Pièces et consommables
Illustrations détaillées et listes pour l'identification des pièces
et des consommables 161
Sous-ensembles principaux de l'échantillonneur 162
Plateaux porte-flacons 165
Unité d'échantillonnage 167
Tête analytique complète 170
Vanne d'injection 172
Kit de l'enveloppe métallique 174
Pièces des capots 175
Pièces en mousse 176
Conduits optiques des témoins d'alimentation et d'état 177
Pièces du système d'évacuation des fuites 178
Kit d’accessoires G1367-68705 de l'échantillonneur de plaques à
puits
Kit d’accessoires G1377-68705 de l’échantillonneur de
microplaques à puits 179
Kit multiprélèvement G1313-68711 (pour G1367A/68A
seulement) 181
9
Sommaire
Thermostat de l'échantillonneur de plaques à puits
Tableau général des câbles 183
Câbles analogiques 185
Câbles de commande
à distance 187
Câbles DCB 195
Câble auxiliaire 198
Câble CAN 198
Câble de contact externe 199
Kit de câble RS-232 200
Câbles LAN (réseau local) 201
182
6 Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Présentation de l'échantillonneur de plaques à puits et de
l'échantillonneur de plaques à puits thermostaté 203
Présentation de l'échantillonneur de plaques à puits
Séquence d'échantillonnage 207
Unité d'échantillonnage 211
Mécanisme aiguille/transfert d'échantillon 214
Modes de fonctionnement avancés 216
Maintenance prédictive (EMF) 218
Connexions électriques 220
204
7 Principes de fonctionnement
Principes de fonctionnement des éléments mécaniques, de
10
Sommaire
l'électronique et des interfaces de l'instrument
223
Commande et électronique de l’échantillonneur
224
Capteurs de positions et de mouvements 225
Carte plaque de microtitration (MTP) 227
Description du microprogramme 233
Cartes d'interface en option 235
Interfaces 238
Réglage du sélecteur de configuration 8 bits 244
Alimentation principale 249
8 Ecrans du module de commande des échantillonneurs de
plaques à puits
Présentation des écrans du module de commande pour les
échantillonneurs de plaques à puits Agilent série 1100 251
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
253
266
9 Caractéristiques techniques
Caractéristiques de performance des échantillonneurs de
plaques et de microplaques à puits 279
Caractéristiques de performance
280
11
Sommaire
10 Informations de sécurité
Informations de sécurité 284
Informations sur les piles au lithium 287
Perturbations radioélectriques 288
Niveau sonore 288
Informations sur les solvants 289
Agilent Technologies sur Internet 290
12
1
1
Installation de
l’échantillonneur
Conditions requises sur site et installation de
l'échantillonneur
Installation de
l’échantillonneur
Conditions requises sur site
Un environnement adéquat est indispensable pour optimiser les
performances de l'échantillonneur automatique.
Alimentation électrique
Le module d'alimentation de l'échantillonneur automatique a une plage de
tolérance large (cf. Tableau 1, page 16). Par conséquent, il n'y a pas de
sélecteur de tension à l'arrière de l'échantillonneur automatique. Il ne
comporte pas non plus de fusibles externes car l'alimentation intègre des
fusibles électroniques automatiques.
L'échantillonneur automatique thermostaté est constitué de deux modules,
l'échantillonneur (G1367A ou G1377A) et le thermostat (G1330A). Les deux
modules comportent chacun une alimentation distincte et une prise pour le
branchement. Les deux modules sont reliés par un câble de commande et la
mise sous tension de ces modules s'effectue au niveau du module
échantillonneur automatique. L'alimentation du thermostat possède 2
fusibles accessibles de l'extérieur.
AV E R T I S S E M E N T
Pour déconnecter l'échantillonneur automatique du secteur,
débranchez le cordon d’alimentation. L’alimentation continue à
utiliser un peu d’électricité, même si l’interrupteur du panneau avant
est en position d’arrêt (off).
AV E R T I S S E M E N T
Pour déconnecter l'échantillonneur thermostaté du secteur,
débranchez le cordon d'alimentation de l'échantillonneur et le
thermostat. L’alimentation continue à utiliser un peu d’électricité,
même si l’interrupteur du panneau avant est en position d’arrêt (off).
Assurez-vous que la prise d'alimentation électrique est toujours
accessible.
14
Installation de l’échantillonneur
Conditions requises sur site
AV E R T I S S E M E N T
Il y a un risque d'électrocution ou de dommages à votre instrument si
les appareils sont connectés à une ligne d'alimentation de tension
supérieure à celle spécifiée.
Cordons d'alimentation
Votre échantillonneur automatique est livré avec un cordon d'alimentation
correspondant à la norme de prises électriques en usage dans votre pays. La
prise du cordon secteur qui se branche à l'arrière est identique sur tous les
instruments.
AV E R T I S S E M E N T
N'utilisez jamais une prise de courant sans mise à la terre. N'utilisez
jamais de cordon d'alimentation autre que le modèle conçu pour votre
pays.
AV E R T I S S E M E N T
Pour un bon fonctionnement et le respect des normes de sécurité et
CEM (compatibilité électromagnétique), utilisez exclusivement les
câbles fournis par Agilent Technologies.
Encombrement de paillasse
Les dimensions et le poids de l'échantillonneur automatique (cf. Tableau 1)
sont compatibles avec la plupart des paillasses de laboratoire. L'instrument
nécessite un dégagement supplémentaire de 2,5 cm (1 pouce) de chaque côté
et d'environ 8 cm (3,1 pouces) à l'arrière de l'instrument pour la circulation
de l'air ainsi que la place nécessaire pour les connexions électriques.
Assurez-vous que l'échantillonneur automatique est installé en position
horizontale.
Les dimensions et le poids de l'échantillonneur automatrique thermostaté (cf.
Tableau 1) sont compatibles avec la plupart des paillasses de laboratoire.
L'instrument nécessite un dégagement supplémentaire de 2,5 cm (1 pouce)
de chaque côté et d'environ 8 cm (3,1 pouces) à l'arrière de l'instrument pour
la circulation de l'air ainsi que la place nécessaire pour les connexions
électriques. Assurez-vous que l'échantillonneur automatique thermostaté est
installé en position horizontale.
Si un système complet de la série 1100 Agilent doit être installé sur une
paillasse, assurez-vous que celle-ci est en mesure de supporter le poids de
tous les modules. Pour un système complet comprenant l'échantillonneur
automatique thermostaté, il est recommandé de constituer 2 piles de
15
Installation de l’échantillonneur
Conditions requises sur site
modules ; cf. “Configuration recommandée de la pile - échantillonneur de
plaques (vue de face)”, page 21. Dans cette configuration, assurez-vous qu'il y
a un dégagement de 25 cm (10 pouces) de chaque côté de l'échantillonneur
automatique thermostaté pour la circulation de l'air.
Environnement
Votre échantillonneur automatique est conçu pour fonctionner dans les
limites de température ambiante et d'humidité relative indiquées dans le
Tableau 1.
ATT E N T I O N
Evitez d'entreposer, d'expédier ou d'utiliser votre échantillonneur
automatique dans des conditions telles que les fluctuations de température
risquent de provoquer de la condensation à l'intérieur de l'échantillonneur
automatique. La condensation détériorera les circuits électroniques. Si
l'expédition de votre échantillonneur automatique a été effectuée par temps
froid, laissez-le s'adapter lentement à la température ambiante dans son
emballage, afin d'éviter la condensation.
Tableau 1
Caractéristiques physiques - échantillonneurs (G1367A / G1377A)
Type
Caractéristiques
Commentaires
Poids
15,5 kg
Dimensions
(hauteur × largeur × profondeur)
200 × 345 × 440 mm
(8 × 13,5 × 17 pouces)
Tension d'alimentation
100 – 240 VCA, ±10 %
Fréquence secteur
50 ou 60 Hz, ±5 %
Consommation (puissance apparente)
300 VA
Maximum
Consommation (puissance active)
200 W
Maximum
Plage de tension étendue
Température ambiante de fonctionnement de 4 à 55 °C (de 41 à 131 °F)
Température ambiante hors
fonctionnement
de -40 à 70 °C (de -4 à 158 °F)
Humidité
< 95 %, de 25 à 40 °C (77 à 104 °F)
Altitude de fonctionnement
jusqu'à 2000 m
Altitude hors fonctionnement
jusqu'à 4600 m
Normes de sécurité : CEI, CSA, UL
Catégorie d'installation II, degré de pollution 2
16
Non saturante
Stocker l'échantillonneur automatique
Installation de l’échantillonneur
Déballer l'échantillonneur
Déballer l'échantillonneur
ATT E N T I O N
Si vous avez besoin ultérieurement d'expédier l'échantillonneur automatique,
utilisez toujours les mousses de protection de l'emballage d'origine
(cf. “Transport de l'échantillonneur”, page 44).
Emballage endommagé
Dès réception de votre échantillonneur automatique, inspectez les
emballages. Si les emballages ou le matériau de rembourrage sont
endommagés, gardez-les jusqu'à ce que vous ayez vérifié que le contenu est
complet et que l'échantillonneur automatique fonctionne correctement sur
les plans mécanique et électrique. Si les emballages ou le matériau de
rembourrage sont endommagés, signalez-le au transporteur et tenez
l'emballage à sa disposition pour qu'il puisse l'examiner.
ATT E N T I O N
N'installez pas l'échantillonneur automatique s'il présente des traces de
dommages.
Liste de contrôle de livraison
Assurez-vous que toutes les pièces et matériels ont bien été livrés avec
l'échantillonneur automatique. Dans ce but, comparez le contenu de la
livraison avec la liste de colisage placée à l'intérieur de chaque emballage. Si
vous constatez une pièce manquante ou endommagée, contactez votre
agence Agilent Technologies la plus proche.
Kits d'accessoires
Chaque expédition comprend un kit d'accessoires contenant les outils
nécessaires pour installer le système et le faire fonctionner.
• Le type d'accessoires (G1367-68705) présenté au Tableau 2 est envoyé avec
l'échantillonneur de microplaques standard (G1367A) tandis que le kit
(G1368A) est envoyé avec l'échantillonneur thermostaté.
• Le type d'accessoires (G1377-68705) présenté au Tableau 3 est envoyé avec
l'échantillonneur de microplaques standard (G1377A) tandis que le kit
(G1378A) est envoyé avec l'échantillonneur thermostaté.
17
Installation de l’échantillonneur
Déballer l'échantillonneur
Tableau 2
Kit d’accessoires G1367-68705 de l'échantillonneur de microplaques
Description
Quantité
Référence
Colonne capillaire de l'échantillonneur (380 mm, 0,17 mm 1
ID)
01090-87306
Plaque 96 puits 0,5 ml, PP (paquet de 10)
1
5042-1386
Tube complet
1
5063-6527
Kit de filtrage
1
5064-8240
Câble CAN, 1 m
1
5181-1519
Flacons, capuchons à vis 100/pq
1
5182-0716
Capuchons bleus à vis 100/pq
1
5182-0717
Catalogue de vannes
1
5988-2999
Clé 6 pans mâle 9/64 de pouce (vis de la vanne
d'injection)
1
8710-0060
Clés plates 1/4 – 5/16 de pouce
2
8710-0510
Clé à douille Rheotool 1/4 de pouce
1
8710-2391
Clé 6 pans mâle 4 mm, 15 cm de long, poignée en T
1
8710-2392
Clé 6 pans mâle 9/64 de pouce, 15 cm de long, poignée
en T
1
8710-2394
Clé 6 pans mâle 2 mm
1
8710-2438
Bracelet ESD (protection antistatique)
1
9300-1408
Adaptateur de la conduite d'air
1
G1329-43200
Pompe capillaire de l'échantillonneur (900 mm, 0,17 mm 1
ID)
G1329-87300
Kit fuites WPS
G1367-60006
18
1
Installation de l’échantillonneur
Déballer l'échantillonneur
Tableau 3
Kit d’accessoires G1377-68705 de l'échantillonneur de microplaques
Description
Quantité
Référence
Plaque 96 puits 0,5 ml, PP (paquet de 10)
1
5042-1386
Tube complet
1
5063-6527
Kit de filtrage
1
5064-8240
Câble CAN, 1 m
1
5181-1519
Flacons, capuchons à vis 100/pq
1
5182-0716
Capuchons bleus à vis 100/pq
1
5182-0717
Catalogue de vannes
1
5988-2999
Clé 6 pans mâle 9/64 de pouce (vis de la vanne
d'injection)
1
8710-0060
Clés plates 1/4 – 5/16 de pouce
2
8710-0510
Clé plate 4 mm
1
8710-1534
Clé à douille Rheotool 1/4 de pouce
1
8710-2391
Clé 6 pans mâle 4 mm, 15 cm de long, poignée en T
1
8710-2392
Clé 6 pans mâle 9/64 de pouce, 15 cm de long, poignée
en T
1
8710-2394
Clé 6 pans mâle 2,5 mm, longueur 15 cm, poignée droite 1
8710-2412
Clé 6 pans mâle 2 mm
1
8710-2438
Bracelet ESD (protection antistatique)
1
9300-1408
Adaptateur de couple
1
G1315-45003
Adaptateur de la conduite d'air
1
G1329-43200
Colonne capillaire de l'échantillonneur (500 mm, 0,05 mm 1
ID)
G1375-87304
Boucle capillaire 40 µl
1
G1377-87300
Kit fuites WPS
1
G1367-60006
19
Installation de l’échantillonneur
Optimisation de la configuration de la pile de modules
Optimisation de la configuration de la pile
de modules
Si votre échantillonneur automatique fait partie d'un système, vous pouvez
obtenir une performance optimale, garante d'un volume mort minimal en
installant la configuration ci-après. La Figure 1 et la Figure 2 montrent la
configuration recommandée pour l'échantillonneur standard. La Figure 3 et
la Figure 4 montrent la configuration recommandée pour l'échantillonneur
thermostaté.
20
Installation de l’échantillonneur
Optimisation de la configuration de la pile de modules
Figure 1
Configuration recommandée de la pile - échantillonneur de plaques (vue de face)
Compartiment à solvants
Dégazeur à vide
Pompe
Échantillonneur de
microplaques à puits
Compartiment colonne
Détecteur
Module de
commande
21
Installation de l’échantillonneur
Optimisation de la configuration de la pile de modules
Figure 2
Configuration recommandée de la pile - échantillonneur de plaques (vue arrière)
Câble de commande à distance
Signal analogique
vers enregistreur
Câble de bus CAN
Alim. CA
GPIB ou LAN
vers la ChemStation
CLHP
Signal analogique vers
enregistreur
22
Installation de l’échantillonneur
Optimisation de la configuration de la pile de modules
Figure 3
Configuration recommandée de la pile - échantillonneur de microplaques (vue de face)
Détecteur
Module de
commande
Compartiment
colonne
Échantillonneur
automatique
Thermostat ALS
Compartiment
à solvants
Dégazeur
Pompe
23
Installation de l’échantillonneur
Optimisation de la configuration de la pile de modules
Figure 4
Configuration recommandée de la pile - échantillonneur de microplaques (vue de face)
Signal
analogique
vers
enregistreur
GPIB ou LAN
vers
ChemStation
CLHP
Câble de bus
CAN
Câble de
thermostat de
l'échantillonneur
Câble de
commande
à distance
Signal
analogique
vers
enregistreur
Alimentation CA
24
Alimentation CA
Installation de l’échantillonneur
Installation de l'échantillonneur
Installation de l'échantillonneur
Préparation
Déterminer l'emplacement sur la paillasse
Prévoir une connexion au secteur
Déballer l'échantillonneur
Pièces nécessaires
Échantillonneur
Cordon d'alimentation ; pour les autres câbles, cf. ci-dessous et la “Tableau général des
câbles”, page 183 section ChemStation et/ou module de commande G1323B.
AV E R T I S S E M E N T
Pour éviter tout risque de blessure corporelle, n'approchez pas vos
doigts de la zone de l'aiguille pendant le fonctionnement de
l'échantillonneur automatique. N'essayez pas d'introduire ou de
retirer un flacon ou une plaque lorsque l'aiguille est en place.
1 Installez la carte réseau dans l'échantillonneur (s'il y a lieu) : cf. “Carte
d'interface”, page 130.
2 Retirez la bande adhésive qui maintient la porte avant.
3 Ouvrez la porte avant et déposez la porte latérale.
4 Déposez la mousse de protection pour le transport.
5 Remontez le tuyau annelé de rejet sur l'embout plastique.
6 Remontez la porte de gauche (prendre garde à l'aimant placé à l'arrière).
7 Placez l'échantillonneur dans la pile ou sur la paillasse tout à fait
horizontalement.
8 Vérifiez que l'interrupteur situé à l'avant de l'échantillonneur automatique est
COUPÉ (OFF).
9 Branchez le câble d'alimentation sur le connecteur d'alimentation situé à
l'arrière de l'échantillonneur.
10 Connectez le câble CAN aux autres modules Agilent 1100.
25
Installation de l’échantillonneur
Installation de l'échantillonneur
11 Si le système est commandé par une ChemStation Agilent, connectez
❏ le câble GPIB au détecteur,
❏ le connecteur LAN à l'interface réseau.
12 Connectez le câble de commande à distance APG (en option) pour les
instruments.
13 Assurez-vous que le panneau latéral est correctement installé.
14 Mettez l'échantillonneur SOUS TENSION en appuyant sur le bouton situé sur
la gauche de l'échantillonneur.
15 Refermez la porte avant. Le ventilateur d'extraction se met en MARCHE et
élimine la vapeur du compartiment du plateau. Au bout de 1 à 2 minutes
l'échantillonneur commence le processus d'initialisation du matériel. À l'issue
de ce processus, le témoin LED d'état vert devrait s'allumer.
Figure 5
Connexions des câbles
Câble CAN vers le module précédent
Sortie numéro de flacon
Contrôle du thermostat
Câble CAN vers le module suivant
REMARQUE
L'échantillonneur est SOUS TENSION lorsque l'interrupteur est enfoncé et
que le témoin vert est allumé. L'échantillonneur est HORS TENSION lorsque
l'interrupteur fait saillie et que le témoin vert est ÉTEINT.
26
Installation de l’échantillonneur
Installation de l'échantillonneur
AV E R T I S S E M E N T
Pour déconnecter l'échantillonneur du secteur, débranchez le cordon
d'alimentation. L’alimentation continue à utiliser un peu d’électricité,
même si l’interrupteur du panneau avant est en position d’arrêt (off).
27
Installation de l’échantillonneur
Installation d'un échantillonneur automatique thermostaté
Installation d'un échantillonneur
automatique thermostaté
Préparation
Déterminez l'emplacement sur la paillasse
Prévoir une connexion au secteur
Déballer l'échantillonneur et le thermostat
Pièces nécessaires
Échantillonneur et thermostat
Cordon d'alimentation ; pour les autres câbles, voir ci-dessous et la section “Tableau général
des câbles”, page 183 section ChemStation et/ou module de commande G1323B.
1 Placez le thermostat sur la paillasse.
2 Retirez le capot avant et reliez le tuyau d'évacuation de la condensation à la
bouteille de récupération de solvant usé.
AV E R T I S S E M E N T
Assurez-vous que le tuyau d'évacuation de la condensation est
toujours situé au-dessus du niveau du liquide de la bouteille. Si le
tuyau est immergé, l'eau condensée ne peut pas s'écouler et la sortie
est obstruée. Toute nouvelle condensation restera dans l'instrument.
Cela risque d'endommager l'électronique de l'instrument.
Figure 6
Sortie de fuite de condensat
Tuyau d'évacuation des condensats
Bouteille de récupération
28
Installation de l’échantillonneur
Installation d'un échantillonneur automatique thermostaté
3 Installez la carte réseau dans l'échantillonneur (s'il y a lieu) : cf. “Carte
d'interface”, page 130.
4 Retirez la bande adhésive qui maintient la porte avant.
5 Ouvrez la porte avant et déposez la porte latérale.
6 Déposez la mousse de protection pour le transport.
7 Remontez le tuyau annelé de rejet sur l'embout plastique.
8 Remontez la porte de gauche (prendre garde à l'aimant placé à l'arrière).
9 Placez l'échantillonneur sur le thermostat. Vérifiez que l'échantillonneur est
bien engagé dans les verrous du thermostat.
10 Déposez le plateau et le couvercle en plastique de la base du plateau, placez
l'adaptateur de la conduite d'air dans la base du plateau de l'échantillonneur.
Assurez-vous que l'adaptateur est bien plaqué au fond. Ainsi, l'air froid
provenant du thermostat est dirigé correctement vers le plateau de
l'échantillonneur de microplaques.
Figure 7
Installation du thermostat et de l'échantillonneur
Adaptateur de la
conduite d'air
11 Remettez le plateau en place.
12 Assurez-vous que l'interrupteur situé à l'avant de l'échantillonneur est COUPÉ
(OFF) et que le câble d'alimentation secteur est débranché.
29
Installation de l’échantillonneur
Installation d'un échantillonneur automatique thermostaté
13 Branchez le câble reliant l'échantillonneur de microplaques au thermostat, cf.
“Connexions à l'arrière de l'échantillonneur”, page 31.
AV E R T I S S E M E N T
Ne pas débrancher ni rebrancher l'échantillonneur de microplaques au
thermostat lorsque les cordons secteur ne sont pas tous deux
débranchés. Cela risque d'endommager un module électronique.
14 Branchez les cordons d'alimentation sur les connecteurs d'alimentation.
15 Branchez le câble CAN aux autres modules de la série 1100 Agilent.
16 Si le système est commandé par une ChemStation Agilent, branchez
❏ le câble GPIB au détecteur,
❏ le connecteur LAN à l'interface réseau.
17 Connectez le câble de commande à distance APG (en option) pour les
instruments.
18 Assurez-vous que le panneau latéral est correctement installé.
19 Mettez l'échantillonneur SOUS TENSION en appuyant sur le bouton situé sur
la gauche de l'échantillonneur.
20 Refermez la porte avant. Le ventilateur d'extraction se met en MARCHE et
élimine la vapeur du compartiment du plateau. Au bout de 1 à 2 minutes,
l'échantillonneur commence le processus d'initialisation du matériel. À l'issue
de ce processus, le témoin LED d'état vert devrait s'allumer.
REMARQUE
L'échantillonneur est SOUS TENSION lorsque l'interrupteur est enfoncé et
que le témoin vert est allumé. L'échantillonneur est HORS TENSION lorsque
l'interrupteur fait saillie et que le témoin vert est ÉTEINT.
AV E R T I S S E M E N T
Pour déconnecter l'échantillonneur du secteur, débranchez le cordon
d'alimentation. L’alimentation continue à utiliser un peu d’électricité,
même si l’interrupteur du panneau avant est en position d’arrêt (off).
AV E R T I S S E M E N T
Pour éviter tout risque de blessure corporelle, n'approchez pas vos
doigts de la zone de l'aiguille pendant le fonctionnement de
l'échantillonneur. N'essayez pas d'introduire ou de retirer un flacon ou
une plaque lorsque l'aiguille est en place.
30
Installation de l’échantillonneur
Installation d'un échantillonneur automatique thermostaté
Figure 8
Connexions à l'arrière de l'échantillonneur
Thermostaté câble du thermostat
Bus CAN
Alimentation CA
31
Installation de l’échantillonneur
Raccords des fluides à l'échantillonneur
Raccords des fluides à l'échantillonneur
Préparation
Préparation d'un échantillonneur installé dans le système CPL
Pièces nécessaires
Pièces des kits d'accessoires, cf. “Kits d'accessoires”, page 17
AV E R T I S S E M E N T
Lors de l'ouverture des raccords de capillaire ou de tuyau, du solvant
peut s'écouler. Observez les règles de sécurité (lunettes, gants et
vêtements de protection) telles qu’elles figurent dans la
documentation fournie par le fournisseur du solvant, particulièrement
s’il s’agit de produits toxiques ou dangereux.
1 Branchez le capillaire de sortie de la pompe sur le raccord 1 de la vanne
d'injection.
2 Branchez le capillaire d'entrée du compartiment à colonne sur le raccord 6 de
la vanne d'injection.
3 Raccordez le tuyau annelé de rejet à la sortie d'évacuation des solvants du bac
de fuite.
4 Assurez-vous que le tuyau d'évacuation du solvant usé est placé dans le
récupérateur de fuite.
5 Mettez en place le tuyau reliant la pompe péristaltique de balayage à la
bouteille de solvant dans le compartiment des solvants.
6 Siège du capillaire, cf. les recommandations section “Choix du joint du siège”,
page 56
32
Installation de l’échantillonneur
Raccords des fluides à l'échantillonneur
Figure 9
Raccordement des fluides
de la pompe
Tuyau annelé
Tuyau de rejet
de la boucle
capillaire
vers récupération
vers colonne
33
Installation de l’échantillonneur
Plateaux à échantillons
Plateaux à échantillons
Installation du plateau à échantillons pour microplaques
1 Appuyez sur le fond du côté droit pour libérer la porte avant.
2 Refermez la porte avant.
3 Chargez le plateau avec les flacons d'échantillons.
4 Faites glisser le plateau dans l'échantillonneur automatique de façon que
l'arrière du plateau soit calé fermement contre l'arrière de son emplacement
dans l'échantillonneur.
5 Appuyez vers le bas sur l'avant du plateau à échantillons afin de le fixer dans
l'échantillonneur automatique.
REMARQUE
Si le plateau ne reste pas en position, l'embout de la conduite d'air n'est pas
inséré correctement.
Figure 10
Installation du plateau à échantillons pour microplaques
34
Installation de l’échantillonneur
Plateaux à échantillons
Plateaux pris en charge pour l'échantillonneur standard
Tableau 4
Plateaux pour échantillonneurs standard
G1367-60001
Plateau pour 2 plaques et 10 flacons de 2 ml
G1313-44500
Plateau pour 100 flacons de 2 ml
Plateaux pris en charge pour l'échantillonneur thermostaté
Tableau 5
Figure 11
Plateaux pour échantillonneur thermostaté
G1367-60001
Plateau pour 2 plaques et 10 flacons de 2 ml
G1329-60001
Plateau pour 100 flacons de 2 ml, thermostatable
Numérotation des flacons et position sur la microplaque
Pos. P2-A1
Flacon 10
Pos. P2-B1
Plaque 2
Pos. P2-P24
Pos. P1-A1
Pos. P1-B1
Plaque 1
Pos. P1-H12
Flacon 1
35
Installation de l’échantillonneur
Plaques et matelas de fermeture recommandés
Plaques et matelas de fermeture recommandés
Tableau 6
Plaques et matelas de fermeture recommandés
Description
Hauteur
Rangées Colonnes de plaque Volume (µI) Référence
384Agilent
16
24
14,4
80
5042-1388
384Corning
16
24
14,4
80
Aucune réf. Agilent
384Nunc
16
24
14,4
80
Aucune réf. Agilent
96Agilent
8
12
14,3
400
5042-1386
5042-1385
10
120
96CappedAgilent
8
12
47,1
300
5065-4402
1
96Corning
8
12
14,3
300
Aucune réf. Agilent
96CorningV
8
12
14,3
300
Aucune réf. Agilent
96DeepAgilent31mm 8
12
31,5
1000
5042-6454
96DeepNunc31mm
8
12
31,5
1000
Aucune réf. Agilent
96DeepRitter41mm
8
12
41,2
800
Aucune réf. Agilent
96Greiner
8
12
14,3
300
Aucune réf. Agilent
96GreinerV
8
12
14,3
250
Aucune réf. Agilent
96Nunc
8
12
14,3
400
Aucune réf. Agilent
Matelas de fermeture 8
pour toutes les
plaques 96 Agilent
12
AV E R T I S S E M E N T
5042-1389
Emballage
30
50
50
Si vous utilisez des solvants inflammables, retirez les plaques de
l'échantillonneur après l'avoir éteint. Vous éviterez ainsi le risque de
formation et d'accumulation de gaz explosifs dans l'instrument.
36
Installation de l’échantillonneur
Plaques et matelas de fermeture recommandés
AV E R T I S S E M E N T
Si vous utilisez des solvants inflammables, recouvrez les plaques. Vous
éviterez ainsi le risque de formation et d'accumulation de gaz
explosifs dans l'instrument.
AV E R T I S S E M E N T
Les matelas de fermeture adhésifs peuvent entraîner une
contamination du système. L'adhésif est soluble dans la plupart des
solvants utilisés en CLHP.
AV E R T I S S E M E N T
En règle générale, ne pas utiliser de matelas adhésifs.
L'échantillonneur ne possède pas d'aiguille de pré-perforation, en
conséquence, l'adhésif obstruera l'aiguille après quelques injections.
37
Installation de l’échantillonneur
Flacons et des capsules recommandés
Flacons et des capsules recommandés
Tableau 7
Tableau 8
Flacons à sertir
lOO/paquet
(silanisé)
Description
Volume (ml)
lOO/paquet
lOOO/paquet
Verre
transparent
2
5181-3375
5183-4491
Verre
transparent,
emplacement
inscriptible
2
5182-0543
5183-4492
5183-4494
Verre ambre,
emplacement
inscriptible
2
5182-3376
5183-4493
5183-4495
Flacons à bouchon à encliquetage
Description
Volume (ml)
lOO/paquet
lOOO/paquet
lOO/paquet
(silanisé)
Verre
transparent
2
5182-0544
5183-4504
5183-4507
Verre
transparent,
emplacement
inscriptible
2
5182-0546
5183-4505
5183-4508
Verre ambre,
emplacement
inscriptible
2
5182-0545
5183-4506
5183-4509
38
Installation de l’échantillonneur
Flacons et des capsules recommandés
Tableau 9
Tableau 10
Flacons à bouchon à visser
Description
Volume (ml)
lOO/paquet
lOOO/paquet
lOO/paquet
(silanisé)
Verre
transparent
2
5182-0714
5183-2067
5183-2070
Verre
transparent,
emplacement
inscriptible
2
5182-0715
5183-2068
5183-2071
Verre ambre,
emplacement
inscriptible
2
5182-0716
5183-2069
5183-2072
Bouchons à sertir
Description
Septa
100/paquet
Aluminium argenté
PTFE clair/gomme rouge
5181-1210
Aluminium argenté
PTFE clair/gomme rouge
5183-4498 (1000/paquet)
Aluminium bleu
PTFE clair/gomme rouge
5181-1215
Aluminium vert
PTFE clair/gomme rouge
5181-1216
Aluminium rouge
PTFE clair/gomme rouge
5181-1217
39
Installation de l’échantillonneur
Flacons et des capsules recommandés
Tableau 11
Tableau 12
Bouchons encliquetables
Description
Septa
100/paquet
Polypropylène clair
PTFE clair/gomme rouge
5182-0550
Polypropylène bleu
PTFE clair/gomme rouge
5182-3458
Polypropylène vert
PTFE clair/gomme rouge
5182-3457
Polypropylène rouge
PTFE clair/gomme rouge
5182-3459
Description
Septa
100/paquet
Polypropylène bleu
PTFE clair/gomme rouge
5182-0717
Polypropylène vert
PTFE clair/gomme rouge
5182-0718
Polypropylène rouge
PTFE clair/gomme rouge
5182-0719
Polypropylène bleu
PTFE clair/silicone
5182-0720
Polypropylène vert
PTFE clair/silicone
5182-0721
Polypropylène rouge
PTFE clair/silicone
5182-0722
Bouchons à visser
40
Installation de l’échantillonneur
Configurer les types de microplaques à puits
Configurer les types de microplaques à
puits
Si les plaques que vous utilisez ne figurent pas sur la “Plaques et matelas de
fermeture recommandés”, page 36, vous pouvez configurer une plaque
personnalisée. Mesurez les dimensions exactes de la plaque comme indiqué
ci-dessous et saisissez les valeurs dans le tableau de configuration de la
plaque avec ChemStation ou avec le module de commande.
Figure 12
Dimension de la plaque à puits (droite)
colonne
I
F
G
A
E
B
rangée
J
C
D
41
Installation de l’échantillonneur
Configurer les types de microplaques à puits
Figure 13
Dimension de la plaque à puits (empilement)
F
I
G
A
E
B
H
J
C
D
42
Installation de l’échantillonneur
Configurer les types de microplaques à puits
Tableau 13
Dimensions de la plaques à puits
Elément
REMARQUE
Description
Définition
Limites
Rangées
Nombre de rangées de la plaque
jusqu'à 16
Colonnes
Nombre de rangées de la plaque
jusqu'à 24
Volume
Volume d'échantillon (en µI)
A
Distance des
rangées
Distance (en mm) entre les
centres de deux rangées
B
Distance des
colonnes
Distance (en mm) entre les
centres de deux colonnes
C
Longueur de plaque Dimension X (en mm) au bas de la 127,75+/- 0,25 mm
plaque
(Standard SBS)
D
Largeur de plaque
E
Hauteur de plaque Distance (en mm) entre le bas et
le haut de la plaque
F
Décalage des
rangées
Distance (en mm) entre le coin du
fond (en bas) et le centre du
premier trou (A1)
G
Décalage des
colonnes
Distance (en mm) entre le coin de
gauche (en bas) et le centre du
premier trou (A1)
H
Déplacement de
colonne
Décalage (en mm) de Y lorsque les
rangées ne sont pas droites mais
empilées
l
Diamètre de puits
Diamètre de puits (en mm)
J
Profondeur de puits Distance (en mm) entre le haut de jusqu'à 45 mm
la plaque et le fond du puits
Dimension Y (en mm) au bas de la 85,50+/-0,25 mm
plaque
(Standard SBS)
jusqu'à 47 mm
au moins 4 mm
Les distances doivent être mesurées avec une grande précision. Il est recommandé
d'utiliser un pied à coulisse.
43
Installation de l’échantillonneur
Transport de l'échantillonneur
Transport de l'échantillonneur
Aucune précaution spéciale n'est nécessaire pour déplacer l'échantillonneur
automatique à l'intérieur du laboratoire. En revanche, si vous faites appel à
un transporteur pour expédier l'échantillonneur automatique à un autre
endroit :
❏ Le système de transfert de l'échantillon doit être rangé en position
d'expédition pour le transport. À cet effet, utilisez ChemStation ou le module
de commande.
❏ Le plateau à échantillon et le système de transfert de l'échantillon sont ensuite
immobilisés par de la mousse plastique.
44
2
2
Optimisation des
performances
Comment optimiser l'échantillonneur de plaques
à puits et l'échantillonneur de microplaques à
puits pour obtenir les meilleurs résultats
Optimisation des performances
Optimisation des performances
Optimisation des performances
Les échantillonneurs automatiques sont de plus en plus utilisés en CLHP
pour améliorer la productivité des laboratoires, ainsi que la cohérence et
l’exactitude des résultats analytiques.
Les informations ci-après vous aideront à optimiser certains paramètres afin
d’obtenir les meilleurs résultats possibles pour :
• un effet mémoire très bas garantissant la fiabilité des résultats
quantitatifs ;
• un cycle d’injection rapide permettant un grand débit d’échantillons ;
• un faible volume mort permettant des gradients rapides ;
• un volume d’injection précis.
46
Optimisation des performances
Optimisation garantissant les effets mémoire les plus bas
Optimisation garantissant les effets
mémoire les plus bas
Plusieurs parties d’un système d’injection peuvent contribuer à l’effet
mémoire :
• l’extérieur de l’aiguille ;
• l’intérieur de l’aiguille ;
• le siège d’aiguille ;
• la boucle d’échantillon ;
• le siège du capillaire ;
• la vanne d’injection.
La conception de l’échantillonneur de plaques à puits à débit continu
implique que la boucle d’échantillon, l’intérieur de l’aiguille, le siège du
capillaire et la voie principale de la vanne d’injection soient toujours
parcourus par un débit. Ces parties sont par conséquent constamment
rincées en isocratique comme en gradient. La partie résiduelle de
l’échantillon restant à l’extérieur de l’aiguille après l’injection pourrait
contribuer dans certains cas à un effet mémoire. De faibles volumes
d’injection ou l’injection d’échantillons de faible concentration juste après
une injection de forte concentration peut entraîner un effet mémoire. Le
nettoyage de l'aiguille dans l'orifice de rinçage ou l'utilisation du rinçage
automatique de l'aiguille permet de réduire l'effet mémoire et prévient la
pollution du siège de l'aiguille.
Utilisation du rinçage automatique de l’aiguille
Le rinçage automatique de l’aiguille peut-être programmé sous forme d’une
“injection avec rinçage de l’aiguille” ou être inclus dans le programme de
l’échantillonneur. Lorsque le rinçage automatique de l’aiguille est utilisé,
l’aiguille est amenée jusqu’à un flacon de rinçage après le prélèvement de
l’échantillon. En procédant de cette façon, l’échantillon resté sur la surface
externe de l’aiguille est immédiatement éliminé.
47
Optimisation des performances
Optimisation garantissant les effets mémoire les plus bas
Flacon de rinçage sans capsule
Pour obtenir des résultats optimaux, le flacon de rinçage doit contenir un
solvant dans lequel les composants de l’échantillon sont solubles et le flacon
ne doit pas être bouché. S’il l’est, de petites quantités d’échantillon restent à
la surface du septum et risquent d’être transportés par l’aiguille dans
l’échantillon suivant.
Programme d’injection avec rinçage d’aiguille
Le programme d’injection inclut la commande NEEDLE WASH (rinçage
d'aiguille). Lorsque cette commande figure dans le programme d’injection,
l’aiguille est abaissée une fois dans le flacon de rinçage spécifié avant
l’injection.
Par exemple :
1 DRAW 5 µl
2 NEEDLE WASH vial 7 (Rinçage de l’aiguille : flacon 7)
3 INJECT (Injecter)
A la ligne 1, 5 µl sont prélevés dans le flacon d’échantillon en cours. A la ligne
2, l’aiguille est déplacée jusqu’au flacon n° 7. A la ligne 3, l’échantillon est
injecté (la vanne bascule sur la voie principale).
Utilisation de l'orifice de rinçage
Au cours de l'injection, lorsque l'échantillon est dans la boucle et que la
vanne est encore en position dérivation (Bypass), la partie extérieure de
l'aiguille peut être rincée par un orifice de balayage situé derrière celui de
l'injecteur sur l'unité d'échantillonnage. Dès que l'aiguille est dans l'orifice de
rinçage, une pompe péristaltique balaie cet orifice avec du solvant propre
pendant un temps prédéterminé. Le volume de l'orifice de rinçage est de
680 µl et le débit de la pompe de 6 ml/min. En choisissant un temps de
rinçage de 10 secondes on balaie l'orifice avec deux fois son volume. Dans la
plupart des cas c'est suffisant pour rincer l'extérieur de l'aiguille. À la fin du
processus de nettoyage, l'aiguille retourne à l'orifice d'injection, la vanne est
basculée en position principale et la boucle d'échantillonnage est à nouveau
balayée.
Une réduction complémentaire de l'effet mémoire peut être obtenue en
utilisant un programme d'injecteur comportant des étapes de commutation
de la vanne d'injection supplémentaires, cf. “Utilisation d’un programme
d’injection”, page 49.
48
Optimisation des performances
Optimisation garantissant les effets mémoire les plus bas
Solvants de rinçage recommandés
• eau
• éthanol
• méthanol
• eau/acide
• eau/acétonitrile
REMARQUE
L'utilisation de solvants organiques réduit la durée de vie du tuyau de la
pompe péristaltique.
Utilisation d’un programme d’injection
Ce procédé fait appel à un programme qui commute la voie de dérivation de
la vanne d’injection sur l’alimentation de solvant pour le nettoyage. Cet
événement de commutation est effectué à la fin du temps de stabilisation afin
de s’assurer que la voie de dérivation est parcourue par un flux de solvant
dont la composition est celle de la phase mobile du début d'analyse. Dans le
cas contraire, la séparation pourrait être influencée, spécialement si des
colonnes de très faible diamètre sont utilisées.
Par exemple :
Rinçage extérieur de l’aiguille avant l’injection : 14 sec., en utilisant
l'orifice de rinçage
Programme de l’injection :
Draw x.x (y) µl from sample (Prélever x.x (y) µl d’échantillon)
Needle wash as method (méthode : rinçage de l’aiguille)
Inject (Injecter)
Wait (Temps de stabilisation - cf. ci-dessus)
Valve bypass (Vanne sur dérivation)
Wait 0.2 min (Attendre 0,2 min)
Valve mainpass (Vanne sur voie principale)
Valve bypass (Vanne sur dérivation)
Valve mainpass (Vanne sur voie principale)
49
Optimisation des performances
Optimisation garantissant les effets mémoire les plus bas
L'utilisation d'un tel programme d'injection en plus du rinçage de l'aiguille
dans l'orifice de balayage peut réduire l'effet mémoire d'un facteur 10 par
rapport au simple rinçage de l'aiguille dans l'orifice de rinçage.
REMARQUE
Il n’est pas possible d’effectuer un recouvrement des injections avec une
commande de commutation supplémentaire de la vanne d’injection.
Recommandations générales pour réduire les effets
mémoire
• Rincer préalablement la pompe chaque jour pendant 3 minutes avec un
solvant adéquat avant la première analyse.
• Placer l'aiguille dans l'orifice de rinçage pendant au moins 10 secondes.
• Utiliser le programme d'injection décrit précédemment (page 49) comme
mode d'injection si l'effet mémoire est nettement supérieur à 0,01 %.
• Avec les échantillons pour lesquels l’aiguille extérieure ne peut pas être
nettoyée suffisamment avec de l’eau ou de l’alcool, utiliser un flacon de
rinçage contenant un solvant approprié. Avec un programme d’injection, il
est possible d’utiliser plusieurs flacons pour le nettoyage.
Dans le cas où le siège de l’aiguille est pollué et où un effet mémoire plus
important que prévu se produit, vous pouvez utiliser la procédure suivante
pour nettoyer le siège :
• Aller dans MORE INJECTOR (autres) et placer l’aiguille en position de
repos.
• Appliquer un solvant approprié sur le siège de l’aiguille à l’aide d’une
pipette. Ce solvant doit être capable de dissoudre le produit polluant. Si
l’information nécessaire n’est pas disponible, utiliser deux ou trois
solvants de polarités différentes. Utiliser plusieurs millilitres pour nettoyer
le siège. Le liquide quitte le siège en empruntant le drain de l'orifice de
rinçage.
• Nettoyer le siège de l’aiguille avec un chiffon et éliminer tout liquide
résiduel.
• Réinitialiser (RESET) l’injecteur.
50
Optimisation des performances
Cycle d’injection rapide et faible volume mort
Cycle d’injection rapide et faible volume
mort
Le raccourcissement de la durée des cycles d’injection pour obtenir un
meilleur débit d’échantillons est l’un des souhaits majeurs des laboratoires
d’analyse. Pour réduire la durée du cycle, commencez par :
• réduire la longueur de la colonne ;
• travailler à débit élevé ;
• utiliser un gradient à forte pente.
Une fois ces paramètres optimisés, on peut encore réduire la durée des
cycles d’injection en utilisant le mode d’injection avec recouvrement.
Mode d’injection avec recouvrement
Dans ce mode, dès que l’échantillon a atteint la colonne, la vanne d’injection
est remise en position de dérivation et le cycle d’injection suivant débute
mais attend que l’analyse en cours soit terminée pour basculer à nouveau sur
la voie principale. Cette méthode permet d’économiser le temps nécessaire à
la préparation de l’échantillon.
En basculant la vanne en position de dérivation, le temps de réponse du
système est réduit (300 µl de moins), la phase mobile parvient à la colonne
sans passer par la boucle d’échantillon ni l’aiguille, ni le siège d’aiguille. Cela
peut permettre de réduire la durée des cycles, tout particulièrement si de
faibles débits sont utilisés, ce qui est indispensable pour les colonnes CLHP
de faibles et très faibles diamètres (narrow bore et micro bore).
REMARQUE
Mettre la vanne en position de dérivation peut augmenter l'effet mémoire.
La durée des cycles d’injection dépend aussi du volume injecté. Toutes
conditions identiques par ailleurs, injecter 100 µl au lieu de 1 µl augmente le
temps d’injection d’environ 8 sec. Dans ce cas, si la viscosité de l’échantillon
le permet, les vitesses de prélèvement et d’injection du système d’injection
doivent être augmentées.
51
Optimisation des performances
Cycle d’injection rapide et faible volume mort
REMARQUE
Pour la dernière injection d’une séquence avec recouvrement, il faut
remarquer que pour cette analyse, la vanne d’injection n’est pas commutée
comme pour les analyses précédentes et par conséquent le volume mort de la
vanne d’injection n’est pas court-circuité. Cela signifie que les temps de
rétention sont allongés pour la dernière analyse. En particulier au faible débit
cela peut conduire à des modifications des temps de rétention dépassant les
tolérances de la table d'étalonnage. Pour éliminer ce problème, il faut que la
dernière injection de la séquence corresponde à une analyse à blanc.
Recommandations générales pour accélérer les cycles
d’injection
Comme l’indique cette section, la première étape pour obtenir des cycles
courts consiste à optimiser les conditions chromatographiques. Lorsque cette
étape est terminée, réglez l’échantillonneur, comme suit :
• mode d’injection avec recouvrement ;
• temps de rinçage de l'extérieur de l'aiguille réglé sur 10 secondes ;
• augmentation des vitesses du piston pour le prélèvement et l’injection de
grands volumes ;
• ajout d’une dernière analyse à blanc si le mode d’injection avec
recouvrement est utilisé.
Pour réduire le temps d’injection, désactivez le temps de stabilisation du
détecteur (à régler sur Off).
52
Optimisation des performances
Volume d’injection précis
Volume d’injection précis
Injection de volumes inférieurs à 2 µl
Lorsque la vanne d’injection passe en position BYPASS (dérivation), la phase
mobile dans la boucle d’échantillon est dépressurisée. Lorsque la seringue
commence à prélever l’échantillon, la pression de la phase mobile diminue
encore. Si la phase mobile n’est pas suffisamment dégazée, il se peut que de
petites bulles de gaz se forment dans la boucle d’échantillon au cours de la
séquence d’injection. Si on utilise des volumes d’injection < 2 µl, ces bulles
de gaz peuvent affecter la précision du volume d’injection. Pour obtenir la
meilleure précision de volume d’injection avec des volumes < 2 µl, il est
recommandé d’utiliser le dégazeur Agilent série 1100 pour garantir un
dégazage suffisant de la phase mobile. De plus, l'utilisation de la fonction de
rinçage automatique de l'aiguille (cf. “Optimisation garantissant les effets
mémoire les plus bas”, page 47) entre deux injections réduit au minimum
l'effet mémoire, ce qui améliore encore la précision du volume d'injection.
Vitesse de prélèvement et d’éjection
Vitesse de prélèvement
La vitesse à laquelle le dispositif doseur prélève l’échantillon du flacon peut
influencer la précision du volume d’injection en présence d’échantillons
visqueux. Si la vitesse de prélèvement est trop élevée, des bulles d’air
risquent de se former dans le volume de l’échantillon, affectant la précision.
Cette vitesse convient à la majorité des applications ; cependant, dans le cas
d’échantillons visqueux, réduisez la vitesse de prélèvement pour des résultats
optimaux. Une instruction “DRAW”, dans un programme d’injection, utilise
également le réglage de la vitesse de prélèvement configurée pour
l’échantillonneur de plaques à puits.
Vitesse d’éjection
La vitesse de prélèvement par défaut convient pour la plupart des
applications. Si vous utilisez de grands volumes d’injection, le fait de choisir
une vitesse d’éjection supérieure accélère le cycle d’injection en
raccourcissant le temps nécessaire au dispositif doseur pour éjecter le
solvant au début du cycle d’injection (quand le piston revient en position de
repos).
53
Optimisation des performances
Volume d’injection précis
Une instruction “EJECT”, dans un programme d’injection, utilise également
le réglage de la vitesse d'éjection configurée pour l’échantillonneur de
plaques à puits. Une vitesse d’éjection supérieure raccourcit le temps
nécessaire pour exécuter le programme d’injection. Il faut éviter d’utiliser
une vitesse d’éjection élevée avec des échantillons visqueux.
Tableau 14
Vitesse de prélèvement et d’éjection
Vitesse de
prélèvement
(µl/s)
Vitesse
d'éjection (µl/s)
Valeur par défaut
200
200
Minimum
10
10
Maximum
1000
1000
Valeur par défaut
4
10
Minimum
0,7
0,7
Maximum
20
100
Valeur par défaut
4
10
Minimum
0,7
0,7
Maximum
250
250
Échantillonneur de plaques à puits
Échantillonneur de plaques à puits
avec boucle capillaire de 8 µl
Échantillonneur de plaques à puits
avec boucle capillaire de 40 µl
54
Optimisation des performances
Choix du joint du rotor
Choix du joint du rotor
Joint Vespel™
Le matériau du joint standard est le Vespel. Il convient à des applications qui
utilisent des phases mobiles dans une gamme de pH de 2,3 à 9,5, convenant à
la majorité des applications. Toutefois, pour des applications utilisant des
phases mobiles de pH inférieur à 2,3 ou supérieur à 9,5 le joint en Vespel peut
se dégrader plus rapidement, réduisant d’autant la longévité.
Joint Tefzel™
Pour des phases mobiles avec un pH inférieur à 2,3 ou supérieur à 9,5 ou pour
des conditions où la longévité du joint en Vespel est considérablement
réduite, il existe un joint en Tefzel (cf. “Vanne d'injection”, page 172). Le
Tefzel est plus résistant que le Vespel aux pH extrêmes, mais c’est un
matériau légèrement plus tendre. Dans des conditions d’utilisation normales,
la longévité du joint en Tefzel est inférieure à celle du joint en Vespel. En
revanche, dans des conditions extrêmes, le contraire est probable.
55
Optimisation des performances
Choix du joint du siège
Choix du joint du siège
Différents modèles de sièges capillaires sont disponibles pour les
échantillonneurs de plaques et microplaques :
Pour l'échantillonneur de plaques
Le siège d'aiguille complet comprend le siège d'aiguille et le capillaire de
siège. La référence de cet ensemble est : G1367-87101.
Pour l'échantillonneur de microplaques
Le siège d'aiguille complet est composé de 2 pièces possédant chacune leur
référence :
• un siège d’aiguille : G1377-87101.
• un capillaire de siège
au choix :
G1375-87317 (100 µm 150 mm)
G1375-87300 (50 µm 150 mm)
G1375-87317 (100 µm) : c’est le capillaire installé à la livraison des
échantillonneurs de microplaques thermostatés ou non.
Ce capillaire est recommandé pour les applications utilisant des colonnes de
0,3 mm ou plus. Les obstructions de capillaire sont en général moins
fréquentes et en particulier avec les échantillons biologiques. Pour les
analyses isocratiques à faible K’, ce capillaire permet une plus grande largeur
de pics.
G1375-87300 (50 µm) : ce capillaire est disponible comme pièce de
rechange et est recommandé pour les applications utilisant des colonnes de
0,3 mm ou moins. Ce capillaire donne les meilleures performances
chromatographiques.
56
3
3
Fonctions de diagnostic
et de test
Fonctions intégrées de détection d'anomalies et
de test des modules
Fonctions de diagnostic et
de test
Témoins d'état
L'échantillonneur automatique comporte deux témoins qui indiquent l'état
opérationnel (préanalyse, "non prêt", analyse et erreur) de l'instrument. Ces
témoins d'état permettent de vérifier d'un coup d'oeil le fonctionnement de
l'échantillonneur automatique (cf. “Témoins d'état”, page 60).
Messages d'erreur
En cas de défaillance de nature électronique, mécanique ou hydraulique,
l'instrument envoie un message d'erreur au niveau de l'interface utilisateur.
Chaque message est accompagné d’une brève description de l’anomalie,
d’une liste des causes probables du problème et d’une liste d’actions
correctives suggérées (cf. “Messages d'erreur”, page 62).
Fonctions de maintenance
Les fonctions de maintenance permettent de positionner l’ensemble aiguille,
le porte-aiguille et le mécanisme de transfert de l’échantillon de manière à
faciliter l’accès à ces éléments lors des opérations de maintenance (cf.
“Fonctions de maintenance”, page 90).
Autoalignement du mécanisme de transfert de
l'échantillon
L’alignement du mécanisme de transfert est nécessaire pour compenser les
écarts de positionnement importants du support d’aiguille, consécutifs au
transport ou au démontage du module pour réparation.
Pour des écarts plus importants consécutifs au transport ou au démontage du
module pour réparation, l’alignement du mécanisme l’ensemble de transfert
d’échantillon est nécessaire.
Cette fonction apparaît sur l’écran de diagnostic du module de commande de
la ChemStation.
AV E R T I S S E M E N T
L’autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon nécessite le
plateau plaques à puits standard (référence : G1367-60001).
58
Fonctions de diagnostic et de test
AV E R T I S S E M E N T
L'alignement du mécanisme de transfert doit être effectué avec un
plateau vide installé.
Commandes pas à pas
Les fonctions pas à pas permettent d'exécuter individuellement chaque étape
de la séquence d'échantillonnage. Les fonctions pas à pas sont utilisées
principalement pour le dépannage et la vérification du bon fonctionnement
après réparation de l'échantillonneur automatique (cf. “Commandes pas à
pas”, page 59).
59
Témoins d'état
L'échantillonneur automatique comporte deux témoins d'état disposés en
face avant : l'un placé en bas à gauche indique l’état de l’alimentation, l'autre
placé en haut à droite indique l’état de l'échantillonneur automatique.
Figure 14
Emplacement des témoins d'état
Témoin d’état
vert/jaune/rouge
Interrupteurs secteur avec
témoin vert
60
Fonctions de diagnostic et de test
Témoin d'alimentation
Témoin d'alimentation
Le témoin d'alimentation est intégré à l'interrupteur marche/arrêt. Quand il
est allumé en vert, l’appareil est sous tension (ON).
Témoin d'état de l'instrument
Le témoin d'état de l'instrument peut indiquer l'une des quatre conditions
• Lorsque le témoin d’état est ÉTEINT et que le témoin d'alimentation de
l’interrupteur est allumé, l’instrument est dans un état de préanalyse,
c’est-à-dire prêt à commencer une analyse.
• La couleur verte indique que l’instrument est en train d’effectuer une
analyse (mode run).
• La couleur jaune indique un état "non prêt" (not ready). L’instrument
attend qu’une condition spécifique soit réalisée (par exemple, porte avant
non fermée) ou est en procédure d’autotest.
• La couleur rouge signale une condition d’erreur. L’instrument a détecté un
problème interne qui l’empêche de fonctionner correctement.
Généralement, il faut une intervention (fuite, éléments internes
défectueux, par exemple). Une condition d’erreur interrompt toujours
l’analyse.
61
Messages d'erreur
Les messages d’erreur s’affichent dans l’interface utilisateur en cas de
défaillance électronique, mécanique ou hydraulique (circuit CLHP) qui
nécessite une intervention avant de poursuivre l’analyse (réparation, échange
de fournitures consommables, par exemple). Dans le cas d’une défaillance de
ce type, le témoin d’état rouge, à l’avant du module, est allumé et un message
s’inscrit dans le journal de bord de l’instrument.
Cette section explique la signification des messages d’erreur de
l'échantillonneur automatique. Elle fournit aussi des informations sur les
causes probables et les actions correctives suggérées pour revenir à la
normale.
62
Fonctions de diagnostic et de test
Timeout (Dépassement du délai d'attente)
Timeout (Dépassement du délai d'attente)
Le délai d'attente a été dépassé.
Causes probables
• L’analyse s’est terminée correctement et la fonction timeout (dépassement
du délai d'attente) a arrêté la pompe comme demandé.
• Un état "non prêt" était présent pendant une séquence ou une analyse à
injections multiples pendant une durée supérieure au seuil prévu.
Actions suggérées
❏ Recherchez dans le journal la présence et l’origine d’une condition «non
prêt». Redémarrez l’analyse à l’endroit voulu.
63
Fonctions de diagnostic et de test
Shutdown (Signal de fermeture)
Shutdown (Signal de fermeture)
Un instrument externe a émis un signal de fermeture sur la ligne de
commande à distance.
L'échantillonneur automatique surveille continuellement la présence de
signaux d’état sur les connecteurs d’entrée de commande à distance. Un
signal BAS sur la broche d'entrée 4 du connecteur de commande à distance
déclenche l'envoi du message.
Causes probables
• Détection de fuite dans un autre module Agilent 1100 connecté au système
par le bus CAN.
• Erreur détectée dans un instrument externe connecté à distance au
système.
• Le dégazeur n’est pas parvenu à obtenir un vide suffisant pour le dégazage
du solvant.
Actions suggérées
❏ Déterminez quel module Agilent 1100 présente une fuite. Réparez la fuite
avant de redémarrer l'échantillonneur de plaques à puits.
❏ Vérifiez si les instruments externes présentent une condition d’erreur.
❏ Vérifiez si le dégazeur présente une condition d’erreur. Référez-vous au
Manuel de référence du dégazeur Agilent série 1100.
64
Fonctions de diagnostic et de test
Remote Timeout (Dépassement de délai sur la ligne de commande à distance)
Remote Timeout (Dépassement de délai
sur la ligne de commande à distance)
Une condition "non prêt" reste présente sur l'entrée de commande à distance.
Lorsqu’une analyse démarre, le système s’attend à ce que toutes les
conditions “non prêt” (une condition "non prêt" pendant la stabilisation, par
exemple) se transforment en conditions opérationnelles dans la minute qui
suit. Si, après ce délai, une condition "non prêt" persiste sur la ligne de
commande à distance, ce message d’erreur est envoyé.
Causes probables
• Condition "non prêt" dans l’un des instruments connectés à la ligne de
commande à distance.
• Câble de commande à distance défectueux.
• Eléments défectueux dans l’instrument présentant la condition "non prêt".
Actions suggérées
❏ Vérifiez que l’instrument qui présente la condition "non prêt" est
correctement installé et configuré pour l’analyse.
❏ Remplacez le câble de commande à distance.
❏ Vérifiez si l’instrument est défectueux (consultez sa documentation de
référence).
65
Fonctions de diagnostic et de test
Synchronization Lost (Perte de synchronisation)
Synchronization Lost (Perte de
synchronisation)
Pendant une analyse, la synchronisation interne ou la communication entre
un ou plusieurs modules du système a présenté une défaillance.
Les processeurs du système surveillent continuellement sa configuration. Si
un ou plusieurs des modules ne sont plus reconnus comme connectés au
système, ce message d’erreur est envoyé.
Causes probables
• Câble CAN déconnecté.
• Câble CAN défectueux.
• Carte mère d'un autre module défectueuse.
Actions suggérées
❏ Vérifiez que tous les câbles CAN sont correctement connectés.
❏ Mettez le système hors tension. Remettez le système sous tension et
déterminez quel(s) module(s) ne sont pas reconnus par le système.
❏ Vérifiez que tous les câbles CAN sont correctement installés.
66
Fonctions de diagnostic et de test
Leak (Fuite)
Leak (Fuite)
Une fuite a été décelée dans l'échantillonneur automatique.
Les signaux provenant des deux capteurs de température (capteur de fuites
et capteur de compensation de température monté sur la carte) sont utilisés
par l’algorithme de fuite pour déterminer la présence d’une fuite. En cas de
fuite, le capteur est refroidi par le solvant. La modification de la résistance du
capteur est détectée par le circuit de la carte MTP chargé de sa surveillance.
Causes probables
• Raccords desserrés.
• Capillaire cassé.
• Fuite dans le joint du rotor ou le siège de l’aiguille.
• Joint du dispositif doseur défectueux.
Actions suggérées
❏ Vérifiez que tous les raccords sont bien serrés.
❏ Remplacez les capillaires défectueux.
❏ Remplacez le joint du rotor ou le capillaire de siège de l'aiguille.
❏ Remplacez le joint du dispositif doseur.
REMARQUE
Assurez-vous que le détecteur de fuite est tout à fait sec avant de redémarrer
le passeur de plaques à puits.
REMARQUE
Le liquide qui s’échappe à cause d’une fuite au niveau du joint du rotor peut
entraîner un débordement au niveau du siège lorsque la vanne est en position
de dérivation (Bypass).
67
Fonctions de diagnostic et de test
Leak Sensor Open (Capteur de fuites ouvert)
Leak Sensor Open (Capteur de fuites
ouvert)
Le capteur de fuites dans l'échantillonneur automatique est défaillant (circuit
ouvert).
Le courant qui passe au travers du capteur de fuites dépend de la
température. Une fuite est détectée quand le solvant refroidit le capteur de
fuites, entraînant le changement, dans des limites définies, du courant du
capteur de fuites. Si le courant tombe en deçà de la limite inférieure, ce
message d’erreur est émis.
Causes probables
• Capteur de fuites non connecté à la carte MTP du détecteur.
• Capteur de fuites défectueux.
Actions suggérées
❏ Vérifiez que le capteur de fuites est correctement connecté.
❏ Remplacez le capteur de fuites.
68
Fonctions de diagnostic et de test
Leak Sensor Short (Court-circuit du capteur de fuites)
Leak Sensor Short (Court-circuit du
capteur de fuites)
Le capteur de fuites dans l'échantillonneur automatique est défaillant (en
court-circuit).
Le courant qui passe au travers du capteur de fuites dépend de la
température. Une fuite est détectée quand le solvant refroidit le capteur de
fuites, entraînant le changement, dans des limites définies, du courant du
capteur de fuites. Si le courant dépasse la limite supérieure, ce message
d’erreur est émis.
Causes probables
• Capteur de fuites défectueux.
Actions suggérées
❏ Remplacez le capteur de fuites.
69
Fonctions de diagnostic et de test
Compensation Sensor Open (Capteur de compensation ouvert)
Compensation Sensor Open (Capteur de
compensation ouvert)
Le capteur de compensation ambiante (CTN - Coefficient de Température
Négatif) de la carte MTP de l'échantillonneur automatique est défaillant
(circuit ouvert).
La résistance aux bornes du capteur de compensation de température (CTN)
de la carte MTP du détecteur dépend de la température ambiante. Le
changement de résistance est utilisé par le circuit de fuite pour compenser
les changements de température ambiante. Si la résistance aux bornes du
capteur dépasse la limite supérieure, ce message d’erreur est émis.
Causes probables
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Remplacez la carte MTP.
70
Fonctions de diagnostic et de test
Compensation Sensor Short (Court-circuit du capteur de compensation)
Compensation Sensor Short
(Court-circuit du capteur de
compensation)
Le capteur de compensation ambiante (CTN - Coefficient de Température
Négatif) de la carte MTP de l'échantillonneur automatique est défaillant
(court-circuit).
La résistance aux bornes du capteur de compensation de température (CTN)
de la carte MTP du détecteur dépend de la température ambiante. Le
changement de résistance est utilisé par le circuit de fuite pour compenser
les changements de température ambiante. Si la résistance aux bornes du
capteur descend en-deçà de la limite inférieure, ce message d’erreur est émis.
Causes probables
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Remplacez la carte MTP.
71
Fonctions de diagnostic et de test
Fan Failed (Ventilateur défaillant)
Fan Failed (Ventilateur défaillant)
Le ventilateur dans l'échantillonneur automatique est défaillant.
Le capteur placé sur l’axe du ventilateur permet à la carte MTP de surveiller
la vitesse du ventilateur. Si la vitesse tombe au-dessous de 2 tours par
seconde pendant plus de 5 secondes, ce message d’erreur est émis.
Causes probables
• Câble du ventilateur débranché.
• Ventilateur défectueux.
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Vérifiez que le ventilateur est correctement connecté.
❏ Remplacez le ventilateur.
❏ Remplacez la carte MTP.
72
Fonctions de diagnostic et de test
Exhaust Fan Failed (Ventilateur d'extraction défaillant)
Exhaust Fan Failed (Ventilateur
d'extraction défaillant)
Le ventilateur d’évacuation de l'échantillonneur de plaques à puits est
défaillant.
Le capteur à effet Hall placé sur l’axe du ventilateur permet à la carte WPS de
surveiller la vitesse du ventilateur. Si la vitesse tombe en deça d’une certaine
valeur, ce message d’erreur est émis et l'échantillonneur de plaques à puits
est arrêté.
Causes probables
• Câble du ventilateur débranché.
• Ventilateur défectueux.
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Vérifiez que le ventilateur est correctement connecté.
❏ Remplacez le ventilateur.
❏ Remplacez la carte MTP.
73
Fonctions de diagnostic et de test
Front Door Error (Défaut porte avant)
Front Door Error (Défaut porte avant)
La porte avant et/ou la carte SLS sont endommagées.
Causes probables
• Le capteur sur la carte SLS est défectueux.
• La porte est voilée ou l’aimant n’est pas en place ou brisé.
Actions suggérées
❏ Remplacez la porte.
❏ Remplacez la carte SLS.
❏ Remplacez la carte MTP.
74
Fonctions de diagnostic et de test
Side Door Error (Défaut porte latérale)
Side Door Error (Défaut porte latérale)
La porte latérale et/ou la carte MTP sont endommagées.
Causes probables
• La porte est voilée ou l’aimant n’est pas en place ou brisé.
• Le capteur sur la carte MTP est défectueux.
Actions suggérées
❏ Remplacez la porte latérale.
❏ Remplacez la carte MTP.
75
Fonctions de diagnostic et de test
Arm Movement Failed or Arm Movement Timeout (Défaut mouvement du bras ou
dépassement de délai mouvement du bras)
Arm Movement Failed or Arm Movement
Timeout (Défaut mouvement du bras ou
dépassement de délai mouvement du bras)
Le mécanisme de transfert n'a pas pu terminer un mouvement dans l'un des
trois axes.
Le processeur prévoit un certain laps de temps pour la bonne exécution d’un
mouvement dans un axe particulier. Le mouvement et la position du
mécanisme de transfert sont asservis par les encodeurs sur les moteurs pas à
pas. Si le processeur ne reçoit pas les informations de position correctes en
provenance des encodeurs dans le délai imparti, ce message d’erreur est
émis.
Pour l'identification des axes, reportez-vous à la figure.
Arm Movement 0 Failed (défaut mouvement de bras 0) : axe des X.
Arm Movement 1 Failed (défaut mouvement de bras 1) : axe des Z.
Arm Movement 2 Failed (défaut mouvement de bras 2) : Moteur
Thêta (rotation du porte-aiguille).
Causes probables
• Obstruction mécanique.
• Forte friction dans le mécanisme de transfert.
• Ensemble moteur défectueux.
• Carte souple du mécanisme de transfert d’échantillon défectueuse.
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Assurez le libre mouvement du mécanisme de transfert.
❏ Remplacez le mécanisme de transfert.
❏ Remplacez la carte MTP.
76
Fonctions de diagnostic et de test
Valve to Bypass Failed (Défaut passage en dérivation de la vanne)
Valve to Bypass Failed (Défaut passage en
dérivation de la vanne)
La vanne d'injection n'a pas pu passer en position de dérivation.
La commutation de la vanne d’injection est surveillée par deux
microcommutateurs situés sur la vanne. Les commutateurs détectent la
bonne exécution du mouvement de la vanne. Si celle-ci ne parvient pas à
atteindre la position de dérivation ou si le microcommutateur ne se ferme
pas, ce message d’erreur est émis.
Causes probables
• La vanne s’est immobilisée dans une position intermédiaire entre la
position principale et celle de dérivation.
• Vanne d'injection défectueuse.
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Coupez puis rallumez l’interrupteur WPS.
❏ Remplacez la vanne d'injection.
❏ Remplacez la carte MTP.
77
Fonctions de diagnostic et de test
Valve to Mainpass Failed (Défaut passage en position principale de la vanne)
Valve to Mainpass Failed (Défaut passage
en position principale de la vanne)
La vanne d'injection n'a pas pu passer en position principale.
La commutation de la vanne d’injection est surveillée par deux
microcommutateurs situés sur la vanne. Les commutateurs détectent la
bonne exécution du mouvement de la vanne. Si celle-ci ne parvient pas à
atteindre la position de passage principal ou si le microcommutateur ne se
ferme pas, ce message d’erreur est émis.
Causes probables
• La vanne s’est immobilisée dans une position intermédiaire entre la
position dérivation et la principale.
• Vanne d'injection défectueuse.
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Coupez puis rallumez l’interrupteur WPS.
❏ Remplacez la vanne d'injection.
❏ Remplacez la carte MTP.
78
Fonctions de diagnostic et de test
Needle Lock Failed (Défaillance du verrouillage de l'aiguille)
Needle Lock Failed (Défaillance du
verrouillage de l'aiguille)
Le dispositif de verrouillage de l'échantillonneur ne s’est pas mis en place.
Les positions haute et basse du verrouillage d’aiguille sont détectées par un
capteur de proximité de la carte souple. Les capteurs détectent la bonne fin
des mouvements du système de verrouillage de l’aiguille. Si l’un des points
extrêmes n’est pas atteint ou si le capteur est défectueux, ce message
d’erreur est émis.
Causes probables
• Capteurs de position défectueux ou sales.
• Grippage de l’axe.
• Moteur d’entraînement de l’aiguille défectueux.
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Nettoyez le capteur de position.
❏ Remplacez le moteur d'entraînement de l'aiguille.
❏ Remplacez l’unité d’échantillonnage.
❏ Remplacez la carte MTP.
79
Fonctions de diagnostic et de test
Needle to Needle Seat Position (Défaut positionnement de l'aiguille sur le siège)
Needle to Needle Seat Position (Défaut
positionnement de l'aiguille sur le siège)
L'aiguille n'a pas atteint sa position finale sur le siège d'injection.
La position de l’aiguille est détectée par un codeur numérique placé sur le
porte-aiguille. Si l’aiguille n’arrive pas à destination ou si le codeur ne peut
reconnaître le mouvement du bras de l’aiguille, ce message d’erreur est émis.
Causes probables
• Alignement défectueux du mécanisme de transfert/échantillonneur.
• Aiguille tordue.
• Aiguille absente.
• Siège obstrué.
• Capteur de position du porte-aiguille défectueux.
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Effectuez un autoalignement.
❏ Vérifiez l’aiguille et remplacez-la si nécessaire.
❏ Nettoyez le siège de l’aiguille et remplacez-le si nécessaire.
❏ Remplacez le porte-aiguille.
❏ Remplacez le mécanisme de transfert.
❏ Remplacez la carte MTP.
80
Fonctions de diagnostic et de test
Needle Carrier Failed (Défaut porte-aiguille)
Needle Carrier Failed (Défaut
porte-aiguille)
Le porte-aiguille du mécanisme de transfert de l’échantillon ne se déplace pas
correctement.
Causes probables
• Moteur Z défectueux.
• Poussoir de flacon grippé.
• Mauvais positionnement du porte-aiguille en X ou Thêta.
• Capteur de poussoir de flacon défectueux.
• Carte MTP défectueuse.
Actions correctives
possibles
❏ Remplacez le porte-aiguille.
❏ Remplacez le mécanisme de transfert.
❏ Remplacez la carte MTP.
81
Fonctions de diagnostic et de test
Missing Vial or Missing Wash Vial (Flacon d'échantillon ou de rinçage absent)
Missing Vial or Missing Wash Vial (Flacon
d'échantillon ou de rinçage absent)
Aucun flacon n'a été trouvé dans la position définie dans la méthode ou la
séquence.
Lorsque le porte-aiguille s’approche d’un échantillon et que l’aiguille pénètre
dans le flacon, la position de l’aiguille est détectée par un codeur numérique
situé derrière le poussoir de flacon. S’il n’y a pas de flacon, le codeur en
détecte l’absence et le message d’erreur “flacon manquant” est émis.
Causes probables
• Aucun flacon dans la position définie dans la méthode ou la séquence.
• Dispositif porte-aiguille défectueux.
• Carte souple du mécanisme de transfert défectueuse.
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Installez le flacon d’échantillon dans la position correcte ou modifiez la
méthode ou la séquence en conséquence.
❏ Remplacez le porte-aiguille.
❏ Remplacez le mécanisme de transfert.
❏ Remplacez la carte MTP.
82
Fonctions de diagnostic et de test
Initialization Failed (Echec de l'initialisation)
Initialization Failed (Echec de
l'initialisation)
L'initialisation de l'échantillonneur automatique ne s'est pas effectuée
correctement.
La procédure d’initialisation de l'échantillonneur automatique consiste à
amener le bras de l’aiguille et de mécanisme de transfert dans leurs positions
de départ, dans un ordre prédéfini. Pendant l’initialisation, le processeur
surveille les capteurs de position et les encodeurs du moteur pour vérifier
que le mouvement est correct. Si un ou plusieurs des mouvements ne sont
pas corrects ou ne sont pas détectés, ce message d’erreur est émis.
Causes probables
• Mise en place incorrecte de la porte latérale.
• Alignement défectueux du mécanisme de transfert/échantillonneur.
• Obstruction mécanique.
• Carte souple de l’unité d’échantillonnage défectueuse.
• Carte souple du mécanisme de transfert défectueuse.
• Moteur de l’unité d’échantillonnage défectueux.
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Vérifiez si la porte latérale est correctement mise en place.
❏ Vérifiez la présence et la position de l’aimant de la porte latérale.
❏ Effectuez un autoalignement.
❏ Assurez le libre mouvement du mécanisme de transfert.
❏ Remplacez le moteur de l'unité d'échantillonnage défectueux.
❏ Remplacez le mécanisme de transfert.
❏ Remplacez la carte MTP.
83
Fonctions de diagnostic et de test
Metering Home Failed (Le dispositif doseur ne retourne pas en position de repos)
Metering Home Failed (Le dispositif
doseur ne retourne pas en position de
repos)
Le piston du dispositif doseur n'est pas bien revenu en position de repos.
Le capteur de position de départ sur la carte souple de l’unité
d’échantillonnage surveille la position de départ du piston. Si ce dernier ne se
met pas en position de départ ou si le capteur ne peut pas reconnaître la
position du piston, ce message d’erreur est émis.
Causes probables
• Capteur sale ou défectueux.
• Piston cassé.
• Moteur de l’unité d’échantillonnage défectueux.
• Carte MTP défectueuse.
Actions suggérées
❏ Remplacez la carte souple de l'unité d'échantillonnage.
❏ Remplacez le piston et le joint du dispositif doseur.
❏ Remplacez le moteur de l'unité d'échantillonnage.
❏ Remplacez la carte MTP.
84
Fonctions de diagnostic et de test
Motor Temperature (Température du moteur)
Motor Temperature (Température du
moteur)
L’un des moteurs du mécanisme de transfert a surchauffé suite à une
consommation excessive. Le processeur l’a arrêté pour ne pas l’endommager.
Pour l'identification du moteur, reportez-vous à la figure.
Motor 0 temperature (Température moteur 0) : moteur de l'axe des X.
Motor 1 temperature (Température moteur 1) : moteur de l'axe des Z.
Motor 2 temperature (Température moteur 2) : moteur Thêta
(rotation du support d’aiguille).
Le processeur surveille le courant consommé par chaque moteur et leur durée
d’utilisation. Le courant consommé par les moteurs dépend de la charge sur
ceux-ci (friction, masse des composants, etc.). Si le courant consommé est
trop élevé ou si le moteur est sollicité trop longtemps, ce message d’erreur est
émis.
Causes probables
• Obstruction mécanique.
• Forte friction dans le mécanisme de transfert.
• Courroie du moteur trop tendue.
• Moteur défectueux.
• Carte souple du mécanisme de transfert défectueuse.
Actions suggérées
❏ Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de
l'interrupteur. Attendez au moins 10 minutes avant de le remettre sous
tension.
❏ Assurez le libre mouvement du mécanisme de transfert.
❏ Remplacez le mécanisme de transfert.
❏ Remplacez la carte MTP.
85
Fonctions de diagnostic et de test
Invalid Vial Position (Position de flacon incorrecte)
Invalid Vial Position (Position de flacon
incorrecte)
La position de flacon définie dans la méthode ou la séquence n'existe pas.
Les capteurs réflex sur la carte souple du mécanisme de transfert sont
utilisés pour vérifier automatiquement les plateaux d’échantillons installés
(codage sur le plateau). Si la position du flacon n’existe pas dans la
configuration du plateau d’échantillons en cours, ce message d’erreur est
généré.
Causes probables
• Le plateau installé ne convient pas.
• La définition du plateau n’est pas correcte.
• Positions de flacon incorrectes définies dans la méthode ou la séquence.
• Reconnaissance de plateau défectueuse (plateau d’échantillons sale ou
carte souple de l’ensemble de transfert défectueuse).
Actions suggérées
❏ Installez les plateaux qui conviennent ou modifiez la méthode ou la
séquence en conséquence.
❏ Vérifiez que les surfaces de codage du plateau d’échantillons sont propres
(elles se trouvent à l’arrière du plateau).
❏ Remplacez le mécanisme de transfert.
86
Fonctions de diagnostic et de test
Peristaltic Pump Error (Défaut pompe péristaltique)
Peristaltic Pump Error (Défaut pompe
péristaltique)
Le moteur de la pompe péristaltique de l'échantillonneur de plaques à puits
est défaillant.
La carte MTP surveille le courant du moteur pour déterminer la vitesse de la
pompe péristaltique. Si le courant descend en deçà d’une certaine limite, ce
message d’erreur est émis.
Causes probables
• Moteur défectueux.
• Carte SUD défectueuse.
• Carte MTP défectueuse.
Actions correctives
suggérées
❏ Déposez le moteur de la pompe péristaltique.
❏ Remplacez la carte SUD.
❏ Remplacez la carte MTP.
87
Fonctions de diagnostic et de test
Vessel or Wash Vessel Error (Défaut flacon ou récipient de rinçage)
Vessel or Wash Vessel Error (Défaut flacon
ou récipient de rinçage)
L’aiguille ne parvient pas à sa position finale dans le flacon ou dans le
récipient du plateau à puits.
Le capteur situé derrière le poussoir de flacon du porte-aiguille permet de
déterminer si l’aiguille a atteint sa destination dans le flacon/récipient. Si
l’aiguille n’arrive pas à destination ou si le capteur ne peut reconnaître le
mouvement du bras de l’aiguille, ce message d’erreur est émis.
Causes probables
• Définition flacon/récipient erronée dans la configuration du plateau.
• Le matériau utilisé pour la fermeture est trop résistant/épais.
• Mauvais positionnement du porte-aiguille en X ou Thêta.
• Codeur de position du porte-aiguille défectueux.
Actions suggérées
❏ Vérifiez la définition du flacon/récipient dans la configuration du plateau.
❏ Vérifiez que le matériau de fermeture du flacon n’est pas trop résistant ni
trop épais.
❏ Remplacez le porte-aiguille.
❏ Remplacez le mécanisme de transfert.
❏ Remplacez la carte MTP.
88
Fonctions de diagnostic et de test
Vessel Stuck to Needle (Le flacon colle à l'aiguille)
Vessel Stuck to Needle (Le flacon colle à
l'aiguille)
Le flacon reste collé à l'aiguille lorsque l'aiguille se déplace vers le haut.
Causes probables
• Le matériau utilisé pour la fermeture est trop résistant/épais.
• Mauvais positionnement en X ou Thêta et l’aiguille reste coincée dans la
paroi séparant deux trous.
• Codeur de position du porte-aiguille défectueux.
Actions suggérées
❏ Vérifiez que le matériau de fermeture du flacon n’est pas trop résistant ni
trop épais.
❏ Remplacez le porte-aiguille.
❏ Remplacez le mécanisme de transfert.
❏ Remplacez la carte MTP.
89
Fonctions de diagnostic et de test
Fonctions de maintenance
Fonctions de maintenance
Pour certaines procédures de maintenance, il faut que le bras d’aiguille, le
dispositif doseur et le porte-aiguille soient amenés dans des positions
prévues à cet effet pour faciliter l’accès aux composants. Les fonctions de
maintenance effectuent ces déplacements. Sur la ChemStation, on peut
sélectionner les positions pour la maintenance de l'échantillonneur à partir
du menu Maintenance dans la vue Diagnosis (Diagnostics). Sur le module de
commande, on peut sélectionner ces fonctions dans les écrans Test de
l'échantillonneur.
Fonctions de maintenance
Ces fonctions de maintenance déplacent le bras dans une position adéquate
pour faciliter l'accès lors des opérations de maintenance.
Home Position (Position de repos)
La fonction "Home Position" déplace le bras vers la droite pour faciliter
l’accès aux plateaux et par conséquent leur remplacement.
Park Position (Position de parquage)
La fonction “Park Position” déplace le bras sur le côté gauche du plateau.
Dans cette position, il est possible de caler le mécanisme de transfert
d'échantillon avec de la mousse plastique de protection. Le mécanisme de
transfert est alors prêt pour une expédition.
Change Piston (Changer le piston)
La fonction "Change Piston" éloigne le piston de sa position de repos,
détendant ainsi le ressort. Dans cette position, l’ensemble tête analytique
peut être retiré et réinstallé facilement après la maintenance. Cette position
est également utilisée pour changer le piston de la tête d’analyse ainsi que le
joint du doseur.
90
Fonctions de diagnostic et de test
Fonctions de maintenance
Tableau 15
Positions de maintenance
Position du
bras selon
l'axe des X
Position du
bras selon
l'axe Thêta
Position du
bras selon
l'axe des Z
Côté gauche
Droit
En haut
Courant coupé
en Thêta
Côté gauche
Change Carrier
assembly (Changer le
porte-aiguille)
Droit
Au milieu
Courant coupé
en ST
Change Loop capillary Au milieu
(Changer la boucle
capillaire)
À gauche
En haut
Home position
(Position de repos)
Côté droit
Arrière gauche En haut
Park Arm (Bras en
position de repos)
Côté gauche
Arrière droite
Fonction
Change Needle
(Changer l'aiguille)
Remarque
En haut
Autoalignement du mécanisme de transfert de
l'échantillon
L'alignement du mécanisme de transfert est nécessaire pour compenser les
écarts de positionnement importants du support d'aiguille, consécutifs au
transport ou au démontage du module pour réparation. Cette fonction
apparaît sur l'écran de diagnostic du module de commande de la
ChemStation.
L’autoalignement du mécanisme de transfert devient nécessaire après
démontage du système ou lorsque vous remplacez :
• le mécanisme de transfert d’échantillon ;
• l’unité d’échantillonnage ;
• la carte MTP ;
• le plateau à plaques à puits.
91
AV E R T I S S E M E N T
L’autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon nécessite le
plateau à plaques à puits standard (référence : G1367-60001)
AV E R T I S S E M E N T
L'alignement du mécanisme de transfert doit être effectué avec un
plateau vide installé.
92
Fonctions de diagnostic et de test
Commandes pas à pas
Commandes pas à pas
Chaque mouvement de la séquence d'échantillonnage peut se faire en mode
manuel. Cette méthode est utile lors du dépannage pendant lequel il faut
observer de très près chacun des pas d’échantillonnage pour confirmer un
mode de défaillance spécifique ou s’assurer que la réparation est concluante.
Chaque commande pas à pas se décompose en une suite de commandes
individuelles qui déplacent les composantes de l'échantillonneur
automatique dans des positions prédéfinies permettant d’effectuer le pas
spécifique.
Sur la ChemStation, les commandes pas à pas sont accessibles à partir de
“Test Selection Box” (Boîte de sélection des tests) dans la vue Diagnosis
(Diagnostics). Sur le module de commande, les commandes pas à pas sont
accessibles à partir du menu déroulant “Test” de l'échantillonneur de plaques
à puits.
93
Fonctions de diagnostic et de test
Commandes pas à pas
Tableau 16
Commandes pas à pas
Étape
Action
Bypass (Dérivation)
Fait passer la vanne d’injection en
position de dérivation.
Plunger Home (Piston
au repos)
Amène le piston en position de
repos.
Commentaires
Needle Up (Aiguille en Met le bras de l’aiguille en position Cette commande fait également
passer la vanne en position de
haut)
haute.
dérivation si elle n'est pas déjà
dans cette position.
Needle into Vial
Abaisse l’aiguille dans le flacon.
(Aiguille dans le flacon)
Draw (Prélever)
Le dispositif doseur prélève le
volume d’injection défini.
Needle Up (Aiguille en Soulève l’aiguille hors du flacon.
haut)
Needle into Seat
(Aiguille sur le siège)
Abaisse le bras pour placer l'aiguille
dans son siège.
Mainpass (Position
principale)
Fait passer la vanne d’injection en
position principale (boucle en
circuit).
94
La commande relève l’aiguille
puis la descend dans le flacon.
Cette commande peut être
répétée (sans toutefois dépasser
le volume de prélèvement
maximal de 100 µl). Pour
réinitialiser le dispositif doseur,
utiliser la commande "Plunger
Home".
Cette commande fait également
passer la vanne en position de
dérivation si elle n'est pas déjà
dans cette position.
Fonctions de diagnostic et de test
Commandes pas à pas
Tableau 16
Commandes pas à pas, suite
Étape
Action
Needle Up/Mainpass
(Aiguille en
haut/Position
principale)
Amène le bras de l'aiguille en
position haute et fait passer la vanne
d'injection en position principale.
Commentaires
Dépannage
Si l'échantillonneur de plaques à puits ne peut pas effectuer un pas donné à
cause d’une défaillance matérielle, ce message d’erreur est généré. Vous
pouvez utiliser la commande pas à pas pour effectuer une séquence
d’injection et examiner comment le passeur de plaques à puits exécute
chaque commande.
Le Tableau 13 résume les pas de l’injecteur et donne la liste des messages
d’erreur associés et des causes probables de défaillance de chaque pas.
Tableau 17
Défauts des commandes pas à pas
Fonction du pas
Raison probable du défaut
Bypass (Dérivation)
Vanne non connectée.
Vanne d'injection défectueuse.
Plunger Home (Piston au
repos)
Capteur défectueux ou sale sur la carte souple de l’unité
d’échantillonnage.
Moteur de l’unité d’échantillonnage défectueux.
Needle (Aiguille)
Capteur défectueux ou sale sur la carte souple de l’unité
d’échantillonnage.
Ensemble bras d’aiguille collant.
Moteur d’entraînement de l’aiguille défectueux.
Draw (Prélever)
La somme de tous les volumes de prélèvement dépasse 100 µl (ou
40 µl).
Moteur de l’unité d’échantillonnage défectueux.
95
Fonctions de diagnostic et de test
Commandes pas à pas
Tableau 17
Défauts des commandes pas à pas, suite
Fonction du pas
Raison probable du défaut
Needle (Aiguille)
Capteur défectueux ou sale sur la carte souple de l’unité
d’échantillonnage.
Ensemble bras d’aiguille collant.
Moteur d’entraînement de l’aiguille défectueux.
Mainpass (Position
principale)
Vanne non connectée.
Vanne d'injection défectueuse.
Boucle d'échantillon ou aiguille obstruée (écoulement du solvant
Needle Up/Mainpass
(Aiguille en haut/Position interrompu).
principale)
Capteur défectueux ou sale sur la carte souple de l’unité
d’échantillonnage.
Ensemble bras d’aiguille collant.
Moteur d’entraînement de l’aiguille défectueux.
Vanne non connectée.
Vanne d'injection défectueuse.
96
Fonctions de diagnostic et de test
Guide de dépannage de l’échantillonneur de plaques à puits G1367A
Guide de dépannage de l’échantillonneur
de plaques à puits G1367A
L'objectif de cette note est de guider l'utilisateur en ce qui concerne le
diagnostic est le dépannage des échantillonneurs de plaques à puits Agilent
de la série 1100.
Rassemblez les informations et données concernant le
problème
❏ Numéro de série de l'instrument.
❏ Numéro de version du microprogramme et de l'interface utilisateur.
❏ Quand le problème est-il apparu ?
❏ Quelles opérations étaient en cours, quelles modifications ont été
apportées juste avant l'apparition du problème ?
❏ Quels défauts ou quels codes de défaut l'interface utilisateur de
ChemStation affiche-t-elle et a-t-elle enregistré dans ses journaux ?
(vérifier particulièrement les défauts enregistrés au voisinage de
l'apparition du problème).
❏ Quels sont les défauts ou les codes de défaut indiqués dans le journal des
défauts du WPS ? (Chemstation\HPCHEM\instrument\x\temp\lals.txt).
97
Fonctions de diagnostic et de test
Mise sous tension et étapes d'initialisation
Mise sous tension et étapes d'initialisation
Le WPS nécessite environ 3,5 minutes pour effectuer son initialisation à mise
sous tension, ce processus comprend cinq étapes.
Étape 1
Mise en marche du WPS, commence lorsque l'interrupteur principal est
enfoncé en position marche. Le témoin vert d'alimentation s'allume. Le
verrou du capot avant est activé immédiatement.
Étape 2
Le ventilateur principal et le ventilateur d'extraction se mettent en route
immédiatement.
Étape 3
L'autotest de la carte mère démarre. Les témoins lumineux rouge, vert et
jaune sont activés, puis seul le jaune reste allumé. Ces étapes prennent
environ vingt secondes (depuis la mise en marche). Le témoin d'état reste
jaune jusqu'à ce que le processus d'initialisation soit terminé. L'interface
utilisateur affiche “initializing” (initialisation en cours).
Étape 4
La période de dissipation des vapeurs commence. Cette étape dure environ
2 minutes.
Étape 5
L'initialisation du mécanisme de transfert et du dispositif d'échantillonnage
du WPS commence deux minutes après la mise sous tension, à condition que
le capot avant soit fermé. Si le capot avant n'est pas fermé à ce moment-là,
l'initialisation de ces dispositifs ne démarre qu'à la fermeture du capot.
L'initialisation dure environ 1,5 minutes. Lorsque l'initialisation est terminée,
l'aiguille est sur son siège et verrouillée dans cette position, le témoin d'état
est éteint.
98
Fonctions de diagnostic et de test
Mise sous tension et étapes d'initialisation
Figure 15
Témoin LED de l'instrument
LED d'état
LED d'alimentation
99
Fonctions de diagnostic et de test
Erreurs pouvant se produire pendant la mise en marche et l'initialisation
Erreurs pouvant se produire pendant la mise en
marche et l'initialisation
Étape 1
Symptôme “Failure to turn ON” (Défaut de mise en marche)
Il ne se passe rien lorsque l'interrupteur principal est enfoncé. Le témoin
d'alimentation reste éteint.
Causes probables
• carte mère défectueuse,
• alimentation défectueuse.
Actions correctives suggérées
❏ Mettez le WPS hors tension. Déconnectez l'alimentation de la carte
principale, observez si le témoin d'alimentation du WPS s'allume.
• Si oui, changez la carte mère (G1367-69500).
• Sinon, changez d'alimentation (0905-2528 Rev G ou plus récente).
Étape 2
Symptôme “Fan failure” (Défaut ventilateur)
Précocement pendant le processus de mise en marche et d'initialisation, un
défaut apparaît au niveau du ventilateur principal ou d'extraction.
Causes probables
• Ventilateur non raccordé sur la carte mère.
• Connecteur de ventilateur défectueux
• Ventilateur défectueux.
• Carte mère défectueuse.
Actions correctives suggérées
❏ Assurez-vous que le ventilateur est bien connecté sur la carte mère.
❏ Inspectez le connecteur pour voir s'il n'est pas endommagé. Le cas
100
Fonctions de diagnostic et de test
Erreurs pouvant se produire pendant la mise en marche et l'initialisation
échéant, réparez-le dans la mesure du possible.
❏ Remplacez le ventilateur défectueux (ventilateur principal : 3160-1017,
ventilateur d'extraction : 3160-4097).
❏ Remplacez la carte mère (G1367-69500).
Étape 3
Symptôme 1 “Main board initialization fails” (Défaut initialisation carte mère)
Le témoin d'état reste éteint, mais le reste du processus de mise en
marche/initialisation aboutit.
Causes probables
• Le guide de lumière n'est pas positionné correctement au-dessus de la LED
de la carte mère.
• La carte mère est défectueuse.
Actions correctives suggérées
❏ Positionnez correctement le guide.
❏ Remplacez la carte mère (G1367-69500).
Symptôme 2
Le témoin d'état reste éteint, mais le reste du processus de mise en
marche/initialisation aboutit.
Actions correctives suggérées
❏ Consulter les causes possibles et les actions mentionnées à l'étape 5
ci-après.
Étape 4
Symptôme ”Problem with the Vapor blowout period” (Problème pendant l'étape
de dissipation des vapeurs)
Si l'étape de dissipation des vapeurs ne se termine pas environ 2 minutes
après la mise en marche, l'initialisation ne démarre pas.
Causes probables
• Le capot avant n'est pas fermé.
101
Fonctions de diagnostic et de test
Erreurs pouvant se produire pendant la mise en marche et l'initialisation
• Le capot avant est fermé, mais l'interface utilisateur signale le défaut “front
cover open” (capot avant ouvert).
• Le capot de gauche n'est pas en place.
• Le capot latéral est fermé, mais l'interface utilisateur signale le défaut “side
cover open” (capot latéral ouvert).
Actions correctives suggérées
❏ Refermez le capot avant. Si le message “front cover open” s'affiche
toujours :
• Assurez-vous que l'aimant du capot avant est suffisamment proche du
capteur magnétique.
• Contrôlez le câble plat reliant la carte SLS à la carte mère.
• Remplacez la carte SLS (G1367-66505).
• Remplacez la carte mère (G1367-69500).
❏ Installez la porte latérale. Si le message “side door open” s'affiche
toujours :
• Assurez-vous que l'aimant du capot latéral est bien en place dans la
porte latérale.
• Assurez-vous que les pôles de l'aimant du capot latéral sont orientés
correctement par rapport au capteur magnétique de la carte principale
et que l'aimant est fixé au capot latéral de sorte qu'il soit suffisamment
proche du capteur lorsque le capot est fermé.
• Remplacez la carte mère (G1367-69500).
Étape 5
Symptôme ”Initialization fails” (Échec de l'initialisation)
L'initialisation n'a pas réussi à terminer le test des mouvements, avec pour
résultat un ou plusieurs messages d'erreurs différents. Le message d'erreur
émis dépend du moment auquel le défaut est apparu pendant l'initialisation.
Rassemblez les informations concernant les versions, l'interface utilisateur,
les données des journaux d'erreur et d'événements ainsi que les informations
concernant les codes d'erreur comme indiqué page 1. Prenez également en
considération tout ce qui a pu être fait/modifié juste avant que le défaut ne se
produise.
102
Fonctions de diagnostic et de test
Erreurs pouvant se produire pendant la mise en marche et l'initialisation
À notre connaissance, de nombreuses raisons peuvent être à l'origine d'un
défaut lors de l'initialisation. D'une manière générale, procédez selon les
indications qui suivent.
Si cela ne résout pas le problème, prenez les données du journal de
l'instrument, consultez la section correspondante du chapitre suivant et
observez pas à pas les procédures conseillées.
Actions correctives suggérées
❏ Éteignez le WPS, modifiez manuellement la position du mécanisme de
transfert selon l'axe des X, faites pivoter le porte-aiguille dans une position
différente et rallumez le WPS.
❏ Si un objet pesant est déposé sur le dessus du WPS, éloignez-le, éteignez
puis rallumez le WPS.
103
Fonctions de diagnostic et de test
Journal des défauts de l'instrument et procédures de dépannage pas à pas
Journal des défauts de l'instrument et procédures
de dépannage pas à pas
Les défauts signalés dans le journal de l'instrument peuvent être classés en 8
groupes. Cette section vous indique une procédure générale de dépannage
pas à pas pour chacun d'eux.
1. Défaut ventilateur (ventilateur principal ou
d'extraction)
❏ Assurez-vous que le ventilateur est bien connecté sur la carte mère.
❏ Inspectez le connecteur pour voir s'il n'est pas endommagé. Le cas
échéant, réparez-le dans la mesure du possible.
❏ Remplacez le ventilateur défectueux (ventilateur principal : 3160-1017,
ventilateur d'extraction : 3160-4097).
❏ Remplacez la carte mère (G1367-69500).
2. Défaut d'initialisation
❏ Effectuez la mise à jour des microprogrammes WPS et ChemStation avec
respectivement les versions A.04.14 et A.08.04 ou plus.
❏ Contrôlez les connecteurs du mécanisme de transfert sur la carte mère et
sur le mécanisme lui-même.
❏ Contrôlez le connecteur placé au fond du mécanisme de transfert.
❏ Contrôlez qu'il n'y a pas d'obstacle mécanique aux mouvements du
système de transfert (X, Thêta, Z).
❏ Remplacez le mécanisme de transfert d'échantillon (G1367-60009).
❏ Remplacez la carte mère (G1367-69500).
104
Fonctions de diagnostic et de test
Journal des défauts de l'instrument et procédures de dépannage pas à pas
3. Défaut du capteur du dispositif de dosage
❏ Contrôlez les connecteurs de la carte SUD.
❏ Contrôlez le connecteur de l'unité d'échantillonnage sur la carte mère.
❏ Contrôlez le connecteur sur l'unité d'échantillonnage.
❏ Remplacez la tête analytique (G1367-60003).
❏ Remplacez le mécanisme de transfert d'échantillon (G1367-60008).
❏ Remplacez la carte mère (G1367-69500).
4. Défaut vanne Rheodyne
❏ Coupez puis rallumez le système au moins deux fois.
❏ Contrôlez les connecteurs de la carte SUD.
❏ Contrôlez le connecteur de l'unité d'échantillonnage sur la carte mère.
❏ Contrôlez le connecteur sur l'unité d'échantillonnage.
❏ Remplacez la vanne rheodyne (0101-0921).
❏ Remplacez le mécanisme de transfert d'échantillon (G1367-60008).
❏ Remplacez la carte mère (G1367-69500).
5. Défaut de verrouillage de l'aiguille
❏ Contrôlez les connecteurs de la carte SUD.
❏ Contrôlez le connecteur de l'unité d'échantillonnage sur la carte mère.
❏ Contrôlez le connecteur sur l'unité d'échantillonnage.
❏ Remplacez le mécanisme de transfert d'échantillon (G1367-60008).
❏ Remplacez la carte mère (G1367-69500).
6. Défaut de placement de l'aiguille sur le siège
❏ Effectuez la mise à jour des microprogrammes WPS et ChemStation avec
respectivement les versions A.04.14 et A.08.04 ou plus.
❏ Contrôlez la position de l'aiguille et son alignement dans le poussoir de
flacon.
❏ Effectuez un autoalignement.
105
Fonctions de diagnostic et de test
Journal des défauts de l'instrument et procédures de dépannage pas à pas
REMARQUE
Dans le cas où ce défaut apparaît pendant l'initialisation du WPS :
• Mettez le système hors tension.
• Effectuez un démarrage à froid forcé (placez les microinterrupteurs
DIP 1, 2 et 8 en position 1)
• Mettez le système sous tension.
• Effectuez un autoalignement.
• Mettez le système hors tension.
• Placez les microinterrupteurs DIP 1, 2 et 8 (à l'arrière de l'instrument)
en position 0).
• Mettez le système sous tension.
❏ Contrôlez le connecteur reliant le porte-aiguille au mécanisme de transfert
d'échantillon.
❏ Contrôlez les connecteurs du mécanisme de transfert sur la carte mère et
sur le mécanisme lui-même.
❏ Contrôlez le connecteur placé au fond du mécanisme de transfert.
❏ Remplacez le porte-aiguille complet (G1367-60010).
❏ Remplacez le mécanisme de transfert d'échantillon (G1367-60009).
❏ Remplacez la carte mère (G1367-69500).
7. Défaut Aiguille / siège
❏ Effectuez la mise à jour des microprogrammes WPS et ChemStation avec
respectivement les versions A.04.14 et A.08.04 ou plus.
❏ Contrôlez qu'une aiguille est installée (le mécanisme de transfert est livré
sans aiguille).
❏ Contrôlez la position de l'aiguille et son alignement dans le poussoir de
flacon.
❏ Contrôlez que le siège n'est pas obstrué par de petites pièces ou des
106
Fonctions de diagnostic et de test
Journal des défauts de l'instrument et procédures de dépannage pas à pas
matériaux (cristaux, verre).
❏ Effectuez un autoalignement.
❏ Contrôlez le connecteur reliant le porte-aiguille au mécanisme de transfert
d'échantillon.
❏ Contrôlez les connecteurs du mécanisme de transfert sur la carte mère et
sur le mécanisme lui-même.
❏ Contrôlez le connecteur placé au fond du mécanisme de transfert.
❏ Remplacez l'aiguille (G1367-87200) et son siège (G1367-87101).
❏ Remplacez le porte-aiguille complet (G1367-60010)
❏ Remplacez le mécanisme de transfert d'échantillon (G1367-60009)
❏ Remplacez la carte mère (G1367-69500).
8. Erreur de localisation de l'échantillon
❏ Contrôlez la configuration du plateau dans l'interface utilisateur
❏ Assurez-vous que les bons flacons sont associés au bon plateau
❏ Effectuez un autoalignement.
❏ Contrôlez le connecteur reliant le porte-aiguille au mécanisme de transfert
d'échantillon
❏ Contrôlez les connecteurs du mécanisme de transfert sur la carte mère et
sur le mécanisme lui-même
❏ Contrôlez le connecteur placé au fond du mécanisme de transfert
❏ Remplacez l'aiguille (G1367-87200) et son siège (G1367-87101)
❏ Remplacez le porte-aiguille complet (G1367-60010)
❏ Remplacez le mécanisme de transfert d'échantillon (G1367-60009)
❏ Remplacez la carte mère (G1367-69500).
107
Fonctions de diagnostic et de test
Centrage de l'aiguille par rapport au flacon ou au puits
Centrage de l'aiguille par rapport au flacon ou au
puits
REMARQUE
Le positionnement de l'aiguille doit être extrêmement précis. Il n'y a pas de
réglage à effectuer si l'aiguille pique la zone de sécurité.
Figure 16
Capsule de flacons
Bordure métallique
Septum
Zone de sécurité
(cible de l'aiguille)
REMARQUE
Si le diamètre de la zone de sécurité est environ 1mm plus petit que le
diamètre du septum, iln'est pas nécessaire d'effectuer de réglage.
Procédure de réglage lorsque l'aiguille ne pique pas dans
la zone de sécurité
❏ Contrôlez si les bons flacons sont associés au bon plateau (cf. “Plaques et
matelas de fermeture recommandés”, page 36).
❏ Assurez-vous que l'aiguille est correctement installée. Elle doit être
enfoncée dans le porte-aiguille le plus loin possible et centrée par rapport
au poussoir de flacon.
❏ Effectuez la mise à jour des microprogrammes WPS et ChemStation avec
respectivement les versions A.04.14 et A.08.04 ou plus.
❏ Effectuez un autoalignement (sans mettre de plateau).
❏ Remplacez le plateau G1367-60001 (cf. la note de service G1367-007).
108
4
4
Remise en état de
l’échantillonneur
Procédures de réparation simples et courantes et
réparations plus poussées nécessitant le
remplacement de pièces internes
Remise en état de
l’échantillonneur
Réparations simples
Grâce à sa conception, l'échantillonneur automatique est facile à réparer. Les
réparations les plus fréquentes, telles que le remplacement de l’aiguille
complète, peuvent s’effectuer par l'avant de l’instrument sans enlever celui-ci
de la pile de modules. Ces réparations sont décrites à la section “Réparations
simples”, page 113.
Remplacement des pièces internes
Pour certaines réparations, il est nécessaire de remplacer des pièces internes
défectueuses. Pour cela, vous devez enlever l'échantillonneur automatique de
la pile de modules, ôter les capots et démonter l'échantillonneur
automatique.
AV E R T I S S E M E N T
Avant d’ouvrir le capot de l'échantillonneur automatique, débranchez
le câble d’alimentation pour éviter de vous blesser. Ne rebranchez pas
le câble tant que le capot de l'échantillonneur automatique est enlevé.
Nettoyage de l'échantillonneur
automatique
Les capots de l'échantillonneur automatique doivent rester propres. Le
nettoyage doit être effectué avec un chiffon doux humecté d’eau ou d’une
solution d'eau et de détergent doux. Evitez d’utiliser un chiffon trop imbibé,
dont le liquide pourrait s’écouler dans l'échantillonneur automatique.
AV E R T I S S E M E N T
Evitez tout écoulement de liquide dans l'échantillonneur automatique.
Vous risqueriez de détériorer l'échantillonneur automatique et de
vous électrocuter.
110
Remise en état de l’échantillonneur
Utilisation du bracelet antistatique
Utilisation du bracelet antistatique
ATT E N T I O N
Les cartes électroniques sont sensibles aux décharges électrostatiques (ESD).
Pour les protéger, utilisez toujours un bracelet antistatique fourni dans le kit
d’accessoires.
Utilisation du bracelet antistatique
1 Défaites les deux premiers plis de la bande et enroulez fermement la face
adhésive exposée autour de votre poignet.
2 Déroulez le reste de la bande et enlevez la protection de la partie en cuivre à
l’extrémité opposée.
3 Fixez la partie en cuivre sur une masse électrique appropriée.
Figure 17
Utilisation du bracelet antistatique
111
Remise en état de l’échantillonneur
Présentation des principales procédures de réparation
Présentation des principales procédures
de réparation
Figure 18
Principaux ensembles
Mécanisme
de transfert
Carte MTP
Boucle
capillaire
Alimentation
Carte SLS
Porte-aiguille
Tête
analytique
Pompe
péristaltique
Aiguille
Siège
Vanne
d’injection
112
Remise en état de l’échantillonneur
Réparations simples
Réparations simples
Les réparations décrites dans cette section peuvent être effectuées sans
retirer l'échantillonneur automatique de la pile. Ces procédures peuvent être
effectuées plus fréquemment.
Tableau 18
Procédures de réparation simples
Procédure
Fréquence normale
Remarques
Remplacement de l’aiguille
complète
Lorsque l’aiguille montre des signes de
dommage ou d'obstruction
Cf. “Aiguille complète”, page 114
Remplacement du
porte-aiguille.
Lorsque le porte-aiguille est visiblement
endommagé
Cf. “Porte-aiguille complet”, page
117
Remplacement du siège
d’aiguille complet
Lorsque le siège montre des signes de
dommage ou d'obstruction
Cf. “Ensemble d'aiguille”, page 119
Remplacement de la calotte du Lorsque le comportement de la vanne suggère Cf. “Calotte de stator”, page 122
stator
une fuite ou une usure
Remplacement du joint du rotor Après 30 000 à 40 000 injections ou lorsque le Cf. “Joint du rotor”, page 123
comportement de la vanne indique la
présence de fuites ou d’usure
Remplacement du joint du
piston
Lorsque la reproductibilité de
l'échantillonneur automatique indique une
usure du joint
Cf. “Piston et joint de piston du
dispositif doseur”, page 125
Remplacement du capillaire de Lorsque le capillaire de boucle est obstrué ou Cf. “Capillaire de boucle”, page 127
boucle
brisé
Remplacement de la pompe
péristaltique
Lorsque le tuyau est endommagé
Cf. “Pompe péristaltique”, page 129
113
Remise en état de l’échantillonneur
Aiguille complète
Aiguille complète
Dans quel cas ?
Lorsque l'aiguille est visiblement endommagée
Lorsque l'aiguille est obstruée
Outils nécessaires
Deux clés 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournies avec le kit d'accessoires)
une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Pièces nécessaires
G1367-87201, aiguille complète pour G1367A/68A
G1377-87201, aiguille complète pour G1377A/78A
AV E R T I S S E M E N T
Lors de l'ouverture des raccords de capillaire ou de tuyau, du solvant
peut s'écouler. Observez les règles de sécurité (lunettes, gants et
vêtements de protection) telles qu’elles figurent dans la
documentation fournie par le fournisseur du solvant, particulièrement
s’il s’agit de produits toxiques ou dangereux.
Dépose de l'aiguille
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Ouvrez la porte avant et déposez la porte latérale.
3 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
4 Enfilez le tube silicone de sécurité sur l'aiguille.
ATT E N T I O N
Si l'aiguille n'est pas protégée, elle présente un risque pour l'opérateur.
5 Déverrouillez le système de serrage de l'aiguille.
6 Desserrez le raccord du capillaire de boucle du côté de la tête analytique.
7 Déposez le tube annelé de rejet du capillaire de boucle.
8 Pincez le clip de maintien, tirez l’aiguille en arrière et déposez-la du
porte-aiguille.
114
Remise en état de l’échantillonneur
Aiguille complète
9 A l’aide de la clé de 5/16 pouce, maintenez l’aiguille en position. Servez-vous
de la seconde clé 1/4 pouce pour desserrer le raccord du capillaire de boucle.
(Utilisez une clé 1/4 pouce s'il s'agit d'un capillaire de boucle inox ou une clé
de 4 mm s'il s'agit d'un capillaire de boucle en silice fondue).
REMARQUE
Evitez de tordre l’enveloppe métallique de l’aiguille.
10 Retirez le capillaire de boucle de l'aiguille.
Installation de l'aiguille complète
1 Faites pénétrer le capillaire de boucle dans la nouvelle aiguille (G1367-87201 ou
G1377-87201).
2 A l’aide de la clé de 5/16 pouce, maintenez l’aiguille en position. Servez-vous
de la seconde clé 1/4 pouce pour resserrer le raccord du capillaire de boucle.
(Utilisez une clé 1/4 pouce s'il s'agit d'un capillaire de boucle inox ou une clé
de 4 mm s'il s'agit d'un capillaire de boucle en silice fondue).
3 Verrouillez le système de serrage de l'aiguille.
REMARQUE
Evitez de prendre appui sur l’aiguille afin de ne pas la tordre.
4 Tirez le capillaire de boucle dans la protection de capillaire de boucle jusqu'à
ce qu'il ressorte du côté de l'unité d'échantillonnage.
5 Remettez en place le tube annelé de rejet du capillaire de boucle.
6 Desserrez le raccord du capillaire de boucle du côté de la tête analytique.
7 Pincez le clip de maintien et réinsérez l’aiguille complète dans le
porte-aiguille.
8 Poussez la chaîne noire dans le corps d'aiguille jusqu'à ce qu'elle bute.
9 Vérifiez l’alignement de l’aiguille par rapport au poussoir du porte-aiguille en
regardant de différentes directions, afin de déterminer si elle coïncide avec le
centre du poussoir.
REMARQUE
L’aiguille doit être centrée dans son poussoir car tout alignement sur les puits
est calculé à partir du point central du poussoir d’aiguille.
10 Enfilez le tube silicone de sécurité sur l'aiguille.
115
Remise en état de l’échantillonneur
Aiguille complète
11 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau. Remettez la porte latérale
en place, fermez la porte avant.
12 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
116
Remise en état de l’échantillonneur
Porte-aiguille complet
Porte-aiguille complet
Dans quel cas ?
Lorsque le porte-aiguille est visiblement endommagé
Outils nécessaires
Clé six pans mâle 8710-2438 de 2 mm (fournie dans le kit d'accessoires)
Pièces nécessaires
G1367-60010, porte-aiguille complet
Dépose du porte-aiguille
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle Carrier” (Remplacement du porte-aiguille).
2 Ouvrez la porte avant et déposez la porte latérale.
3 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
4 Enfilez le tube silicone de sécurité sur l'aiguille.
ATT E N T I O N
Si l'aiguille n'est pas protégée, elle présente un risque pour l'opérateur.
5 Pincez le clip de maintien, tirez l’aiguille en arrière et déposez-la du
porte-aiguille.
6 Débranchez la carte souple de liaison du dispositif de transfert.
7 Déposez les trois vis de maintien à l'aide de la clé six pans creux de 2 mm.
8 Déposez le porte-aiguille complet
Installation de l'ensemble porte-aiguille
1 Mettez un nouveau porte-aiguille en place (G1367-60010).
2 Déposez les trois vis de maintien à l'aide de la clé six pans creux de 2 mm.
3 Débranchez la carte souple de liaison du dispositif de transfert.
4 Réinstallez le support dans le porte-aiguille.
5 Pincez le clip de maintien et réinsérez l’aiguille complète dans le
porte-aiguille.
6 Vérifiez l’alignement de l’aiguille par rapport au poussoir du porte-aiguille en
regardant de différentes directions, afin de déterminer si elle coïncide avec le
centre du poussoir.
117
Remise en état de l’échantillonneur
Porte-aiguille complet
REMARQUE
L’aiguille doit être centrée dans son poussoir car tout alignement sur les puits
est calculé à partir du point central du poussoir d’aiguille.
7 Enfilez le tube silicone de sécurité sur l'aiguille.
8 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau. Remettez la porte latérale
en place, fermez la porte avant.
9 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle Carrier” (Remplacement du porte-aiguille).
L’instrument se réinitialise de lui-même.
118
Remise en état de l’échantillonneur
Ensemble d'aiguille
Ensemble d'aiguille
Dans quel cas ?
Lorsque l'aiguille est visiblement endommagée
Lorsque le capillaire de siège d'aiguille est obstrué
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Un tournevis à lame plate
Pièces nécessaires
Siège d'aiguille complet G1367-87101 (0,17 mm DI , 2,3 µl) pour G1367/68A
G1377-87101, siège d'aiguille (sans capillaire) pour G1377/78A
G1375-87317, siège d'aiguille (150 mm 0,10 mm DI) pour siège G1377-87101 ou
G1375-87300, siège d'aiguille (150 mm 0,05 mm DI) pour siège G1377-87101
AV E R T I S S E M E N T
Lors de l'ouverture des raccords de capillaire ou de tuyau, du solvant
peut s'écouler. Observez les règles de sécurité (lunettes, gants et
vêtements de protection) telles qu’elles figurent dans la
documentation fournie par le fournisseur du solvant, particulièrement
s’il s’agit de produits toxiques ou dangereux.
Remplacement du siège d’aiguille complet (G1367-87101)
sur les échantillonneurs G1377A/68A
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement del'aiguille/du siège).
2 Ouvrez la porte avant et déposez la porte latérale.
3 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
4 Débranchez le capillaire du siège de la vanne d'injection (voie 5) avec une clé
1/4 pouce.
5 A l’aide d’un tournevis à lame plate, dégagez le siège de l’aiguille.
6 Insérez le nouveau siège d’aiguille (G1367-87101). Mettez-le en place en le
poussant fermement.
7 Rebranchez le capillaire du siège de la vanne d'injection (voie 5) avec la clé
1/4 pouce.
119
Remise en état de l’échantillonneur
Ensemble d'aiguille
8 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau. Remettez la
porte latérale en place, fermez la porte avant.
9 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
Remplacement de l'ensemble siège d’aiguille
(G1367-87101) sur les échantillonneurs G1377A/78A
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Ouvrez la porte avant et déposez la porte latérale..
3 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
4 Débranchez le capillaire du siège de l'aiguille avec la clé plate de 4 mm.
5 A l’aide d’un tournevis à lame plate, dégagez le siège de l’aiguille.
6 Insérez le nouveau siège d’aiguille (G1377-87101). Mettez-le en place en le
poussant fermement.
7 Rebranchez le capillaire du siège de l'aiguille avec la clé plate de 4 mm
8 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau. Remettez la
porte latérale en place, fermez la porte avant.
9 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
REMARQUE
Le capillaire du siège peut être remplacé seul si le siège d’aiguille n’est pas
endommagé.
Remplacement du capillaire de siège
(G1375-87317/G1375-87300) sur les échantillonneurs
G1377A/78A
1 Débranchez le capillaire du siège de la vanne d'injection (voie 5) avec la clé de
4 mm.
2 Débranchez le capillaire du siège de l'aiguille avec la clé plate de 4 mm.
3 Brancher le nouveau capillaire de siège (G1375-87317 or G1375-87300) sur la
vanne d'injection (voie 5) et le siège d'aiguille avec la clé plate de 4 mm.
120
Remise en état de l’échantillonneur
Ensemble d'aiguille
REMARQUE
Choisissez le diamètre du capillaire de siège (50 µm ou 100 µm) en fonction de
la colonne et de l'application en cours sur votre système. Cf. “Choix du joint
du siège”, page 56
121
Remise en état de l’échantillonneur
Calotte de stator
Calotte de stator
REMARQUE
Cette procédure ne concerne que la vanne d’injection des échantillonneurs
G1367A/68A. La microvanne d’injection des échantillonneur G1377A/78A n’a
pas de calotte de sélection en céramique.
Dans quel cas ?
Lorsque la reproductibilité des volumes injectés est médiocre
Lorsque la vanne d'injection présente des fuites
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Clé 6 pans mâle à manche en T de 9/64 pouce, 15 cm de long, 8710-2394 (fournie dans le kit
d'accessoires)
Pièces nécessaires
0100-1851, calotte de sélection de stator
AV E R T I S S E M E N T
Lors de l'ouverture des raccords de capillaire ou de tuyau, du solvant
peut s'écouler. Observez les règles de sécurité (lunettes, gants et
vêtements de protection) telles qu’elles figurent dans la
documentation fournie par le fournisseur du solvant, particulièrement
s’il s’agit de produits toxiques ou dangereux.
ATT E N T I O N
La calotte de sélection de la voie est maintenue en place par la tête du stator.
Quand vous retirez la tête-stator, prenez garde de ne pas faire tomber la
calotte de la vanne.
1 Ouvrez la porte avant.
2 Déposez tous les capillaires de la vanne d'injection avec la clé 1/4 pouce.
3 Desserrez et déposez les 3 vis du stator à l'aide de la clé 9/64 pouce.
4 Retirez le stator avec la calotte de sélection.
5 Placez la nouvelle calotte de sélection 0100-1851 sur la tête du stator. Les ergots
de la calotte du stator doivent s’engager dans les trous correspondants de la
tête du stator.
6 Placez le nouvel ensemble stator tête/calotte sur la vanne d’injection.
Resserrer les vis tour à tour avec la clé 9/64 pouce jusqu'au serrage complet de
la tête de stator.
7 Rebranchez tous les capillaires de la vanne d'injection avec la clé 1/4 pouce.
122
Remise en état de l’échantillonneur
Joint du rotor
Joint du rotor
Dans quel cas ?
Lorsque la reproductibilité des volumes injectés est médiocre
Lorsque la vanne d'injection présente des fuites
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Clé 6 pans mâle à manche en T de 9/64 pouce, 15 cm de long, 8710-2394 (fournie dans le kit
d'accessoires)
Pièces nécessaires
0100-1853, joint Vespel de rotor pour vanne d'injection 0101-0921 (G1367A/68A) ou
0100-1849, joint Tefzel de rotor pour vanne d'injection 0101-0921 (G1367A/68A)
0100-2088, joint Vespel de rotor pour vanne d'injection 0101-1050 (G1377A/78A)
AV E R T I S S E M E N T
Lors de l'ouverture des raccords de capillaire ou de tuyau, du solvant
peut s'écouler. Observez les règles de sécurité (lunettes, gants et
vêtements de protection) telles qu’elles figurent dans la
documentation fournie par le fournisseur du solvant, particulièrement
s’il s’agit de produits toxiques ou dangereux.
REMARQUE
La microvanne d’injection 0101-1050 ne possède pas de calotte de sélection.
1 Ouvrez la porte avant.
2 Déposez tous les capillaires de la vanne d'injection avec la clé 1/4 pouce.
3 Desserrez et déposez les 3 vis du stator à l'aide de la clé 9/64 pouce.
ATT E N T I O N
Veillez à ce que la calotte du stator ne tombe pas hors de la vanne.
4 Retirez la tête, la calotte de sélection et la bague du stator.
5 Déposez le joint du rotor (et le joint d’isolation si nécessaire).
6 Installez le nouveau joint du rotor et le nouveau joint d’isolation (si
nécessaire). Le ressort métallique à l’intérieur du joint d’isolation doit faire
face au corps de la vanne. En d’autres termes, le ressort métallique ne doit pas
être visible une fois que le joint d’isolation est installé.
123
Remise en état de l’échantillonneur
Joint du rotor
7 Installez la calotte de sélection.
8 Placez la calotte de sélection sur la tête de stator. Les ergots de la calotte du
stator doivent s’engager dans les trous correspondants de la tête de stator.
9 Placez le nouvel ensemble stator tête/calotte sur la vanne d’injection.
Resserrer les vis tour à tour avec la clé 9/64 pouce jusqu'au serrage complet de
la tête de stator.
10 Rebranchez tous les capillaires de la vanne d'injection avec la clé 1/4 pouce.
124
Remise en état de l’échantillonneur
Piston et joint de piston du dispositif doseur
Piston et joint de piston du dispositif
doseur
Dans quel cas ?
Lorsque la reproductibilité des volumes injectés est médiocre
Fuite du dispositif de dosage
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Clé 6 pans mâle à manche en T de 4 mm, 15 cm de long, 8710-2392 (fournie dans le kit
d'accessoires)
Petit tournevis à lame plate.
Pièces nécessaires
5063-6589, paquet de 2 joints de doseur pour la tête analytique G1367-60003 100 µl
5063-6586, paquet de 2 pistons de doseur pour la tête analytique G1367-60003 100 µl
5022-2175, paquet de 1 joints de doseur pour la tête analytique G1377-60013 40 µl
5064-8293, paquet de 2 pistons de doseur pour la tête analytique G1377-60013 40 µl
AV E R T I S S E M E N T
Lors de l'ouverture des raccords de capillaire ou de tuyau, du solvant
peut s'écouler. Observez les règles de sécurité (lunettes, gants et
vêtements de protection) telles qu’elles figurent dans la
documentation fournie par le fournisseur du solvant, particulièrement
s’il s’agit de produits toxiques ou dangereux.
Remplacez le joint du dispositif doseur
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Ouvrez la porte avant.
3 Déposez les deux capillaires de la tête analytique (utilisez une clé 1/4 pouce
pour un capillaire inox et une clé de 4 mm pour un capillaire en silice fondue).
4 Dévisser alternativement les deux vis de fixation avec la clé six pans mâle de
4 mm et déposez-les.
5 Dégagez la tête analytique complète de l'échantillonneur.
6 Déposez les deux boulons de fixation de la base de la tête analytique.
7 Déposez le corps de la tête.
125
Remise en état de l’échantillonneur
Piston et joint de piston du dispositif doseur
8 A l’aide d’un petit tournevis, retirez soigneusement le joint du doseur.
Nettoyez la chambre et veillez à éliminer toute particule de matière.
Remplacement du joint du doseur
1 Installez le nouveau joint du doseur. Mettez-le en place en le poussant
fermement.
2 Placez le piston au-dessus du joint et insérez-le avec précaution dans la base.
3 Remontez la tête analytique. Introduisez le piston dans le joint et pressez.
4 Mettez en place les 2 vis de fixation et réinstallez la tête analytique sur l'unité
d'échantillonnage.
5 Dévisser alternativement les deux fils de fixation avec la clé six pans mâle de
4 mm et déposez-les.
6 Rebranchez les deux capillaires de la tête analytique (utilisez une clé
1/4 pouce pour un capillaire inox et une clé de 4 mm pour un capillaire en
silice fondue).
7 Refermez la porte avant.
8 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Piston” (Remplacement du piston).
126
Remise en état de l’échantillonneur
Capillaire de boucle
Capillaire de boucle
Dans quel cas ?
Capillaire obstrué
Capillaire brisé
Outils nécessaires
Deux clés 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournies avec le kit d'accessoires)
Pièces nécessaires
G1367-87300, capillaire de boucle (volume d'injection jusqu'à 100 µl) pour G1367A/68A
G1375-87315, capillaire de boucle (volume d'injection jusqu'à 8 µl) pour G1377A/78A
G1377-87300, capillaire de boucle (volume d'injection jusqu'à 40 µl) pour G1377A/78A
AV E R T I S S E M E N T
Lors de l'ouverture des raccords de capillaire ou de tuyau, du solvant
peut s'écouler. Observez les règles de sécurité (lunettes, gants et
vêtements de protection) telles qu’elles figurent dans la
documentation fournie par le fournisseur du solvant, particulièrement
s’il s’agit de produits toxiques ou dangereux.
Remplacement du capillaire de boucle
REMARQUE
Si le capillaire de boucle est brisé, ou s'il présente une fuite, effectuez les
étapes 5, 6 et 8.
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Loop Capillary” (Remplacement du capillaire de boucle).
2 Ouvrez la porte avant et déposez la porte latérale.
3 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
4 Enfilez le tube silicone de sécurité sur l'aiguille.
ATT E N T I O N
Si l'aiguille n'est pas protégée, elle présente un risque pour l'opérateur.
5 Déposez le tube annelé de rejet du capillaire de boucle et introduisez le petit
tube provenant du "kit de fuite" dans le tube de protection du capillaire de
boucle.
6 Aspirez le liquide avec la seringue.
7 Déverrouillez le système de serrage de l'aiguille.
8 Aspirez le reste du solvant du tube de protection du capillaire de boucle.
127
Remise en état de l’échantillonneur
Capillaire de boucle
9 Desserrez le raccord du capillaire de boucle du côté de la tête analytique.
10 Pincez le clip de maintien, tirez l’aiguille en arrière et déposez-la du
porte-aiguille.
11 A l’aide de la clé de 5/16 pouce, maintenez l’aiguille en position. Servez-vous
de la seconde clé 1/4 pouce pour resserrer le raccord du capillaire de boucle.
(Utilisez une clé 1/4 pouce s'il s'agit d'un capillaire de boucle inox ou une clé
de 4 mm s'il s'agit d'un capillaire de boucle en silice fondue).
12 Retirez le capillaire de boucle de l'aiguille.
Installation du capillaire de boucle
1 Tirez le capillaire de boucle dans l'aiguille.
2 A l’aide de la clé de 5/16 pouce, maintenez l’aiguille en position. Servez-vous
de la seconde clé 1/4 pouce pour resserrer le raccord du capillaire de boucle.
(Utilisez une clé 1/4 pouce s'il s'agit d'un capillaire de boucle inox ou une clé
de 4 mm s'il s'agit d'un capillaire de boucle en silice fondue).
3 Verrouillez le système de serrage de l'aiguille.
4 Tirez le capillaire de boucle dans la protection de capillaire de boucle jusqu'à
ce qu'il ressorte du côté de l'unité d'échantillonnage.
5 Remettez en place le tube annelé de rejet du capillaire de boucle.
6 Resserrez le raccord du capillaire de boucle du côté de la tête analytique.
7 Pincez le clip de maintien et réinsérez l’aiguille complète dans le
porte-aiguille.
8 Poussez la chaîne noire dans le corps d'aiguille jusqu'à ce qu'elle bute.
9 Vérifiez l’alignement de l’aiguille par rapport au poussoir du porte-aiguille en
regardant de différentes directions, afin de déterminer si elle coïncide avec le
centre du poussoir.
REMARQUE
L’aiguille doit être centrée dans son poussoir car tout alignement sur les puits
est calculé à partir du point central du poussoir d’aiguille.
10 Enfilez le tube silicone de sécurité sur l'aiguille.
11 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau. Remettez la
porte latérale en place, fermez la porte avant.
12 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
128
Remise en état de l’échantillonneur
Pompe péristaltique
Pompe péristaltique
Dans quel cas ?
Tube obstrué ou cassé.
Outils nécessaires
papier abrasif
Pièces nécessaires
5065-4445, pompe péristaltique,
REMARQUE
La pompe péristaltique est une unité que l’on peut remplacer. Le tuyau interne
de la pompe ne peut pas être remplacé.
1 Débranchez le tuyau menant à la sortie de rinçage ainsi que celui provenant de
la bouteille de solvant.
2 Appuyez sur les deux clips situés à l’avant de la pompe péristaltique.
3 Dégagez la pompe de l’axe du moteur par l'avant.
4 Reconnectez le tuyau de rinçage sur le tuyau correspondant de la nouvelle
pompe (utilisez du papier abrasif pour avoir une meilleure prise).
5 Reconnectez le tuyau provenant de la bouteille de solvant sur le tuyau
correspondant de la nouvelle pompe.
6 Placez la pompe sur l’axe du moteur.
7 Repoussez-la à sa place normale.
129
Remise en état de l’échantillonneur
Carte d'interface
Carte d'interface
Dans quel cas ?
Pour toutes les réparations à l’intérieur de l'échantillonneur ou pour l’installation de la carte.
Outils nécessaires
Tournevis à lame plate.
Pièces nécessaires
Carte d'interface, cf. “Cartes d'interface en option”, page 235
ATT E N T I O N
La carte est sensible aux décharges électrostatiques. Portez toujours le
bracelet antistatique quand vous manipulez des cartes électroniques.
1 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de
l'interrupteur.
2 Débranchez tous les câbles de la carte d’interface existante. Desserrez
ensuite les vis de maintien de la carte interface et déposez la carte en la
faisant glisser dans les rails de guidage.
3 Localisez le cache de l’emplacement de carte interface. Desserrez les deux
vis qui le maintiennent et déposez le cache.
4 Montez le cache sur la nouvelle carte, faites-la glisser dans les rails de
guidage et insérez-la complètement. Vérifiez le positionnement de la carte
dans les connecteurs.
5 Reconnect all cables to the new interface board.
6 Mettez l'échantillonneur sous tension.
130
Remise en état de l’échantillonneur
Remplacement des pièces internes
Remplacement des pièces internes
AV E R T I S S E M E N T
Pour les procédures suivantes, il est nécessaire d'ouvrir le capot
principal de l'échantillonneur automatique. Assurez-vous toujours
que le cordon d’alimentation de l'échantillonneur automatique est
débranché avant de retirer le capot. Le levier de sécurité sur la prise
d’alimentation empêche de retirer le capot de l'échantillonneur
automatique tant que l’appareil est branché.
AV E R T I S S E M E N T
L’alimentation continue à utiliser un peu d’électricité, même si
l’interrupteur du panneau avant est en position d’arrêt (off). Pour
déconnecter l'échantillonneur automatique du secteur, débranchez le
cordon d’alimentation.
AV E R T I S S E M E N T
Lors de l’ouverture de raccords de capillaire ou de tube, il peut se
produire des fuites de solvants. Observez les règles de sécurité
(lunettes, gants et vêtements de protection) telles qu’elles figurent
dans la documentation fournie par le fournisseur du solvant,
particulièrement s’il s’agit de produits toxiques ou dangereux.
REMARQUE
L’électronique de l'échantillonneur ne permettra pas son fonctionnement tant
que le capot et les mousses thermoformées ne sont pas en place. Un
optocommutateur de sécurité placée sur la carte principale interdit son
fonctionnement. Faites toujours fonctionner l'échantillonneur avec la mousse
et le capot en place.
ATT E N T I O N
Les composants internes sont sensibles aux décharges électrostatiques
(ESD). Utilisez toujours un bracelet antistatique quand vous manipulez les
composants internes (cf. “Utilisation du bracelet antistatique”, page 111).
131
Remise en état de l’échantillonneur
Assemblage du capot principal
Assemblage du capot principal
Dans quel cas ?
Outils nécessaires
Pièces nécessaires
5065-4446, kit de boîtier
5042-1381, plaque d'identification
REMARQUE
Le kit de boîtier contient toutes les pièces non assemblées.
ATT E N T I O N
Respectez scrupuleusement les instructions de montage. Si le capot principal
est monté incorrectement, vous ne pourrez plus le démonter.
1 Insérez la plaque signalétique “Agilent Technologies 1100 Series” dans le
renfoncement du capot supérieur.
2 Placez le capot supérieur sur la paillasse.
3 Mettez la charnière de la porte en place (mouvement de pression).
4 Engagez les panneaux latéraux dans les fentes du capot supérieur et appuyez.
5 Engagez la porte avant dans les fentes du capot supérieur et appuyez.
Installation du kit de protection lumineuse
1 Déposez la porte avant transparente et installez la porte opaque à la place.
2 Dégagez la fenêtre transparente du panneau latéral en la faisant glisser.
3 Installez la fenêtre opaque à la place.
132
Remise en état de l’échantillonneur
Capot supérieur et mousse
Capot supérieur et mousse
Dans quel cas ?
Pour accéder aux pièces internes
Outils nécessaires
Tournevis pozidrive
Tournevis à lame plate (si la carte d'interface est installée)
Pièces nécessaires
5041-8395, kit de mousse (comprend les mousses du haut et du bas)
ATT E N T I O N
Cette procédure nécessite la dépose de la carte d’interface MIO (multiple
input-output). Cette carte est sensible aux décharges électrostatiques. Portez
toujours le bracelet antistatique quand vous manipulez des cartes
électroniques.
Dépose du capot supérieur et de la mousse
1 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
2 Si une carte interface est installée, retirez-la (cf. “Carte d'interface”, page 130).
3 Déplacez le levier de sécurité vers la gauche. Soulevez les clips sur le capot
supérieur. Déposez le capot par le haut.
4 Desserrez les trois vis de la plaque supérieure et déposez-les.
5 Enlevez soigneusement la mousse (polystyrène).
Installation du capot supérieur et de la mousse
1 Mettez en place la mousse supérieure. Enfoncez-la bien.
2 Engagez la fente de la plaque supérieure sur la plaque latérale.
3 Fixez la plaque supérieure avec les trois vis.
4 Engagez le capot supérieur dans le capot inférieur.
5 Abaissez le capot pour le mettre en place. Vérifiez que les clips sont bien
fermés.
6 Glissez le levier de sécurité vers la droite et installez le câble d’alimentation.
133
Remise en état de l’échantillonneur
Mécanisme de transfert
Mécanisme de transfert
Dans quel cas ?
Défaillance de l’ensemble de transfert / Carte souple ou capteurs défectueux
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Tournevis à lame plate (si la carte d'interface est installée)
Pièces nécessaires
G1367-60009, dispositif de tranfert complet pour G1367A/68A
G1377-60009, dispositif de tranfert complet pour G1377A/78A
Dépose du mécanisme de transfert d'échantillon
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Déposez le tube annelé de rejet du capillaire de boucle.
5 Déposez le capillaire de boucle de la tête analytique (utilisez une clé 1/4 pouce
pour un capillaire inox et une clé de 4 mm pour un capillaire en silice fondue).
6 Soulevez le mécanisme de transfert. Il se peut qu’un tournevis à lame plate soit
nécessaire pour séparer le mécanisme de transfert de l’unité
d’échantillonnage.
Installation du mécanisme de transfert d'échantillon
1 Glissez le mécanisme de transfert dans l'échantillonneur automatique.
2 Vérifiez que le mécanisme de transfert est bien en place.
3 Remettez en place le capillaire de boucle de la tête analytique (utilisez une clé
1/4 pouce pour un capillaire inox et une clé de 4 mm pour un capillaire en
silice fondue).
4 Remettez en place le tube annelé de rejet du capillaire de boucle.
134
Remise en état de l’échantillonneur
Mécanisme de transfert
5 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
6 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant, le système se
réinitialise automatiquement.
7 Dans l'interface utilisateur, exécutez un “Sample Transport Self Alignment”
(autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon).
135
Remise en état de l’échantillonneur
Unité d'échantillonnage
Unité d'échantillonnage
Dans quel cas ?
Lorsque l'unité d'échantillonnage est défectueuse.
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Tournevis à lame plate (si la carte d'interface est installée)
Pièces nécessaires
G1367-60008, unité d'échantillonnage pour échantillonneurs G1367A/68A
G1377-60008, unité d'échantillonnage pour échantillonneurs G1377A/78A
(L'ensemble est livré sans vanne d'injection ni tête analytique).
Dépose de l’unité d’échantillonnage
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transfert (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Sur la vanne d'injection, déposez les capillaires provenant de la pompe (voie
1) et allant au compartiment colonne (voie 6), (utilisez une clé 1/4 pouce pour
un capillaire inox et une clé de 4 mm pour un capillaire en silice fondue).
7 Faites glisser l’unité d’échantillonnage et la base du plateau vers l’arrière, pour
dégager le connecteur de l’unité.
8 Soulevez l’unité d’échantillonnage et la base du plateau d’environ 10 cm.
Glissez le capteur de fuites hors du récupérateur de fuites.
9 Sortez l'unité d'échantillonnage et la base du plateau de l'échantillonneur
automatique.
10 Tournez la vis de fixation de la base du plateau d’un quart de tour vers la
gauche.
136
Remise en état de l’échantillonneur
Unité d'échantillonnage
11 Faites glisser la base du plateau vers l’arrière pour la dégager de l’unité
d’échantillonnage.
Installation de l'unité d'échantillonnage
REMARQUE
L’unité d’échantillonnage de remplacement est fournie sans vanne d’injection
ni ensemble tête analytique. Si vous remplacez intégralement l’unité
d’échantillonnage, déposez la vanne d’injection et la tête analytique de l’unité
d’échantillonnage défectueuse. Installez la vanne et la tête analytique dans la
nouvelle unité d'échantillonnage. Cf. “Vanne d'injection”, page 141 et “Moteur
et courroie d'entraînement du dispositif doseur”, page 143.
1 Montez la base du plateau sur l’unité d’échantillonnage. Vérifiez que la base est
alignée par rapport à l’unité.
2 Serrez la vis de blocage d’1/4 de tour dans le sens horaire.
3 Tout en maintenant l’unité d’échantillonnage et la base du plateau, glissez le
capteur de fuites dans le support dans le récupérateur de fuites.
4 Placez l'unité d'échantillonnage et la base du plateau dans l'échantillonneur
automatique.
5 Glissez l’unité d’échantillonnage et la base du plateau vers l’avant. Vérifiez que
le connecteur de l’unité est bien en place.
6 Installez le mécanisme de transfert (cf. “Installation du mécanisme de
transfert d'échantillon”, page 134).
7 Connectez le capillaire provenant de la pompe sur la voie 1 et connectez celui
allant au compartiment colonne sur la voie 6 de la vanne d'injection. (Utilisez
une clé 1/4 pouce pour un capillaire inox et une clé de 4 mm pour un capillaire
en silice fondue).
8 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
9 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
10 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant.
11 Le système se réinitialise automatiquement.
12 Dans l'interface utilisateur, exécutez un “Sample Transport Self Alignment”
(autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon).
137
Remise en état de l’échantillonneur
Tête analytique
Tête analytique
Dans quel cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Clé 6 pans mâle à manche en T de 4 mm, 15 cm de long, 8710-2392 (fournie dans le kit
d'accessoires)
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Pièces nécessaires
Tête analytique (100 µl) pour G1367/68A
Tête analytique (40 µl) pour G1377/78A
Dépose de la tête analytique
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Déposez les deux capillaires de la tête analytique (utilisez une clé 1/4 pouce
pour un capillaire inox et une clé de 4 mm pour un capillaire en silice fondue).
3 Avec la clé six pans mâle de 4 mm, dévisser alternativement les deux vis de
fixation qui maintiennent la tête analytique.
4 Déposez de la tête analytique.
Installation de la tête analytique
1 Installez la nouvelle tête analytique sur l'unité d'échantillonnage.
2 Revissez et serrez alternativement les 2 vis de fixation de la vanne d’injection.
3 Serrez alternativement les deux vis de fixation avec la clé six pans mâle de
4mm .
4 Rebranchez les deux capillaires de la tête analytique (utilisez une clé
1/4 pouce pour un capillaire inox et une clé de 4 mm pour un capillaire en
silice fondue).
5 Refermez la porte avant.
6 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Piston” (Remplacement du piston).
138
Remise en état de l’échantillonneur
Moteur de pompe péristaltique
Moteur de pompe péristaltique
Dans quel cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Tournevis à lame plate (si la carte d'interface est installée)
Pièces nécessaires
5065-4409, moteur de pompe péristaltique
Dépose du moteur de la pompe péristaltique
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transport (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Retirez l'unité d'échantillonnage (cf. “Dépose de l’unité d’échantillonnage”,
page 136).
7 Déposez le conduit de ventilation.
8 Déposez la pompe péristaltique (cf.“Pompe péristaltique”, page 129).
9 Déposez l’embase de la pompe à l’aide d’un petit tournevis à lame plate.
10 Débranchez le moteur de la pompe de la carte SUD (connecteur libellé
“mixing M”).
11 Sortez le moteur et son support.
12 Déposez les deux vis qui maintiennent le moteur de la pompe péristaltique.
13 Déposez le moteur de la pompe péristaltique.
139
Remise en état de l’échantillonneur
Moteur de pompe péristaltique
Installation du moteur de la pompe péristaltique
1 Installez le nouveau moteur et serrez les deux vis de fixation.
2 Remettez en place l’ensemble moteur/support.
3 Reconnectez le moteur de la pompe à la carte SUD.
4 Remontez l’embase sur le support du moteur.
5 Remontez le conduit de ventilation.
6 Remontez la pompe péristaltique (cf.“Pompe péristaltique”, page 129).
7 Réinstallez l'unité d'échantillonnage (cf. “Installation de l'unité
d'échantillonnage”, page 137).
8 Installez le mécanisme de transport (cf. “Installation du mécanisme de
transfert d'échantillon”, page 134).
9 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
10 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
11 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant.
12 Le système se réinitialise automatiquement.
13 Dans l'interface utilisateur, exécutez un “Sample Transport Self Alignment”
(autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon).
140
Remise en état de l’échantillonneur
Vanne d'injection
Vanne d'injection
Dans quel cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Pièces nécessaires
0101-0921 vanne d'injection complète pour échantillonneurs G1367A/68A
0101-1050 microvanne d'injection complète pour échantillonneurs G1377A/78A
Dépose de la vanne d’injection
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transport (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Retirez l'unité d'échantillonnage (cf. “Dépose de l’unité d’échantillonnage”,
page 136).
7 Débranchez le connecteur du câble de la vanne de la carte SUD (libellé Valve
Assy), notez le chemin emprunté par le câble.
8 Déposez les trois vis de fixation de la vanne.
9 Déposez la vanne d’injection complète.
Installation de la vanne d’injection
1 Faites parvenir le câble de la nouvelle vanne jusqu'à la carte SUD (en suivant
le chemin noté précédemment).
2 Connectez le câble de la vanne au connecteur libellé “Valve Assy”.
3 Revissez et serrez les trois vis de fixation de la vanne d’injection.
141
Remise en état de l’échantillonneur
Vanne d'injection
4 Réinstallez l'unité d'échantillonnage (cf. “Installation de l'unité
d'échantillonnage”, page 137).
5 Installez le mécanisme de transfert d'échantillon (cf. “Installation du
mécanisme de transfert d'échantillon”, page 134).
6 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
7 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
8 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant.
9 Le système se réinitialise automatiquement.
10 Dans l'interface utilisateur, exécutez un “Sample Transport Self Alignment”
(autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon).
142
Remise en état de l’échantillonneur
Moteur et courroie d'entraînement du dispositif doseur
Moteur et courroie d'entraînement du
dispositif doseur
Dans quel cas ?
Lorsque la courroie ou le moteur est défectueux
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Pièces nécessaires
5062-8590, moteur d'entraînement du dispositif doseur
1500-0697, courroie
Dépose du moteur et de la courroie d'entraînement du
dispositif doseur
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transport (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Retirez l'unité d'échantillonnage (cf. “Dépose de l’unité d’échantillonnage”,
page 136).
7 Débranchez le connecteur du moteur de la carte SUD (libellé “Metering M”).
8 Déposez les quatre vis de fixation du moteur. Retirez le moteur.
9 Dégagez la courroie et placez-la sur l’axe.
Installation du moteur et de la courroie d'entraînement du
dispositif doseur
1 Glissez le câble du moteur au travers de la carte SUD. Branchez le câble au
connecteur (libellé “Metering M”).
2 Installez le moteur avec les quatre vis de fixation.
143
Remise en état de l’échantillonneur
Moteur et courroie d'entraînement du dispositif doseur
3 Vérifiez que la courroie est bien en place sur l’engrenage et l’axe du moteur.
4 Réinstallez l'unité d'échantillonnage (cf. “Installation de l'unité
d'échantillonnage”, page 137).
5 Installez le mécanisme de transfert d'échantillon (cf. “Installation du
mécanisme de transfert d'échantillon”, page 134).
6 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
7 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
8 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant.
9 Le système se réinitialise automatiquement.
10 Dans l'interface utilisateur, exécutez un “Sample Transport Self Alignment”
(autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon).
144
Remise en état de l’échantillonneur
Moteur et courroie d'entraînement de l'aiguille
Moteur et courroie d'entraînement de
l'aiguille
Dans quel cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Pièces nécessaires
5062-8590, moteur d'entraînement de l'aiguille
1500-0697, courroie
Dépose du moteur et de la courroie d'entraînement de
l'aiguille
1 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
2 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
3 Débranchez le connecteur du moteur de la carte SUD (libellé “Metering M”).
4 Déposez la tête analytique (cf. “Dépose de la tête analytique”, page 138).
5 Déposez la courroie, les quatre vis de fixation et enlevez le moteur.
Installation du moteur et de la courroie d'entraînement de
l'aiguille
1 Glissez le câble du moteur au travers de la carte SUD. Branchez le câble au
connecteur libellé “Needle M”.
2 Fixez le moteur avec les quatre vis, remettez la courroie en place.
3 Déposez la tête analytique (cf. “Installation de la tête analytique”, page 138).
4 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
5 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant.
145
Remise en état de l’échantillonneur
Ventilateur principal
Ventilateur principal
Dans quel cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Pièces nécessaires
3160-1017, ventilateur
ATT E N T I O N
La carte MTP est sensible aux décharges électrostatiques. Portez toujours le
bracelet antistatique (cf. “Utilisation du bracelet antistatique”, page 111)
quand vous manipulez des cartes électroniques.
Dépose du ventilateur principal
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transport (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Débranchez le connecteur du ventilateur de la carte MTP.
7 Soulevez le ventilateur et séparez-le soigneusement de la mousse.
Installation du ventilateur principal
1 Installez le ventilateur neuf et branchez son connecteur sur la carte principale
MTP.
2 Installez le mécanisme de transfert d'échantillon (cf. “Installation du
mécanisme de transfert d'échantillon”, page 134).
146
Remise en état de l’échantillonneur
Ventilateur principal
3 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
4 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
5 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant.
6 Le système se réinitialise automatiquement.
147
Remise en état de l’échantillonneur
Ventilateur d'extraction
Ventilateur d'extraction
Dans quels cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Pièces nécessaires
3160-4097, ventilateur
Dépose du ventilateur d'extraction
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transport (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Déposez la carte MTP (cf. “Dépose de la carte MTP”, page 149).
7 Déposez le ventilateur d'extraction.
Installation du ventilateur d'extraction
1 Installez le ventilateur d'extraction.
2 Réinstallez la carte MTP (cf. “Installation de la carte MTP”, page 150).
3 Branchez le connecteur du ventilateur sur la carte mère de l'échantillonneur
automatique.
4 Installez le mécanisme de transfert d'échantillon (cf. “Installation du
mécanisme de transfert d'échantillon”, page 134).
5 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
6 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
7 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant, le système se
réinitialise automatiquement.
148
Remise en état de l’échantillonneur
Carte mère MTP
Carte mère MTP
Dans quel cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Pièces nécessaires
G1367-66500, carte mère MTP neuve
G1367-69500, carte mère MTP en échange standard
ATT E N T I O N
La carte MTP est sensible aux décharges électrostatiques. Portez toujours le
bracelet antistatique (cf. “Utilisation du bracelet antistatique”, page 111)
quand vous manipulez des cartes électroniques.
REMARQUE
Cette procédure nécessite le rechargement du microprogramme de
l'échantillonneur automatique et la reprogrammation du numéro de série de
l’instrument.
Dépose de la carte MTP
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transport (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Déposez les vis du connecteur à l’arrière du module.
7 Déposez la vis M4 à l'arrière du module.
8 Débranchez tous les connecteurs de la carte MTP.
9 Faites glisser la carte principale MTP hors de l'échantillonneur.
149
Remise en état de l’échantillonneur
Carte mère MTP
Installation de la carte MTP
1 Installez la nouvelle carte. Vérifiez que les câbles plats passent dans la fente
de la carte.
2 Rebranchez les connecteurs sur la carte.
3 Revissez les vis du connecteur à l’arrière du module.
4 Revissez la vis M4 à l’arrière du module.
5 Installez le mécanisme de transfert d'échantillon (cf. “Installation du
mécanisme de transfert d'échantillon”, page 134).
6 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
7 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
8 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant, le système se
réinitialise automatiquement.
REMARQUE
Si une nouvelle carte principale est installée, mettez à jour le numéro de série
de l'échantillonneur par l’interface utilisateur en suivant la procédure
ci-dessous.
9 Vérifiez la version du microprogramme de l'échantillonneur. Si la version du
microprogramme est antérieure à la version en cours du microprogramme de
l'échantillonneur, mettez le microprogramme à jour (cf. “Mise à niveau du
microprogramme de l'échantillonneur automatique”, page 160).
10 Exécutez un “Sample Transport Self Alignment” (autoalignement du
mécanisme de transfert d’échantillon).
Entrée du numéro de série à l'aide du module de
commande
1 Connectez le module de commande à l'échantillonneur. Mettez
l'échantillonneur sous tension.
2 Appuyez sur System (F5) au niveau du module de commande, puis sur
Records (F4). à l'aide des flèches de direction vers le haut/vers le bas,
assurez-vous que l'échantillonneur automatique est en surbrillance.
3 Appuyez sur FW Update (F5) (M.à j. µprogramme). Pressez ensuite la touche
m. Une boîte de dialogue s'ouvre et demande ‘Update Enter Serial#’.
150
Remise en état de l’échantillonneur
Carte mère MTP
4 Appuyez sur Enter (Entrée). La boîte Serial# (n° de série) s'affiche.
5 Les lettres et les nombres sont obtenus à l’aide des flèches de direction vers le
haut/vers le bas. Entrez le numéro de série de l'échantillonneur dans le champ
(10 caractères) de la boîte Serial#. Lorsque le numéro de série de 10
caractères est entré, appuyez sur Enter puis sur Done (F6) (Terminé).
6 Mettez l'échantillonneur hors tension puis à nouveau sous tension. L’écran
Records (Enregistrements) doit contenir le numéro de série correct du
module.
Entrée du numéro de série à l'aide de la ChemStation
Les numéros de série des modules sont entrés à l'aide de commandes
spécifiques saisie sur la ligne de commande situé en bas de l'écran principal
de l'interface utilisateur.
1 Pour entrer un numéro de série, entrez la commande suivante sur la ligne de
commande :
print
sendmodule$(lals, "ser YYYYYYYYYY")
où: YYYYYYYYYY est le numéro de série de 10 caractères du module
concerné.
REMARQUE
Les deux premiers caractères sont alphabétiques et en majuscules.
La ligne de réponse affiche RA 0000 SER suivi du numéro de série que vous
venez d’entrer pour le module.
2 Mettez l'échantillonneur hors tension puis à nouveau sous tension.
Redémarrez ensuite la ChemStation. Si le numéro de série que vous venez
d’entrer est différent de celui du module d’origine, vous pouvez modifier
l’écran d’accès à la configuration “Configure Agilent 1100” pendant la
réinitialisation de la ChemStation.
3 Après le redémarrage, vous pouvez voir le numéro de série que vous venez
d’entrer sous le menu Instrument de l’écran principal de l’interface
utilisateur.
151
Remise en état de l’échantillonneur
Carte SUD (Sampling Unit Distribution)
Carte SUD (Sampling Unit Distribution)
Dans quel cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Pièces nécessaires
G1313-66503, Carte SUD
ATT E N T I O N
Veillez à ne pas endommager la carte souple en retirant la carte SUD.
Dépose de la carte SUD
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transport (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Retirez l'unité d'échantillonnage (cf. “Dépose de l’unité d’échantillonnage”,
page 136).
7 Débranchez tous les connecteurs de la carte SUD.
8 Retirez les deux vis de fixation de la carte SUD et retirez la carte par le haut.
Installation de la carte SUD
1 Installez la nouvelle carte. Vérifiez que la carte est bien en place entre les
guides.
2 Immobilisez la carte avec les deux vis.
3 Rebranchez tous les connecteurs sur la nouvelle carte.
152
Remise en état de l’échantillonneur
Carte SUD (Sampling Unit Distribution)
4 Réinstallez l'unité d'échantillonnage (cf. “Installation de l'unité
d'échantillonnage”, page 137).
5 Installez le mécanisme de transfert d'échantillon (cf. “Installation du
mécanisme de transfert d'échantillon”, page 134).
6 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
7 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
8 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant.
9 Le système se réinitialise automatiquement.
10 Dans l'interface utilisateur, exécutez un “Sample Transport Self Alignment”
(autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon).
153
Remise en état de l’échantillonneur
Carte SLS
Carte SLS
Dans quel cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Pièces nécessaires
G1367-66505, Carte SLS
Dépose de la carte SLS
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transport (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Retirez l'unité d'échantillonnage (cf. “Dépose de l’unité d’échantillonnage”,
page 136).
7 Retirez le cache de la carte SLS.
8 Débranchez le câble plat de la carte SLS-board et déposez 2 vis de maintien.
9 Retirez la carte SLS de l’intérieur du module.
Installation de la carte SLS
1 Installez la nouvelle carte SLS et son cache.
2 Réinstallez l'unité d'échantillonnage (cf. “Installation de l'unité
d'échantillonnage”, page 137).
3 Installez le mécanisme de transfert d'échantillon (cf. “Installation du
mécanisme de transfert d'échantillon”, page 134).
154
Remise en état de l’échantillonneur
Carte SLS
4 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
5 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
6 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant, le système se
réinitialise automatiquement.
7 Dans l'interface utilisateur, exécutez un “Sample Transport Self Alignment”
(autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon).
155
Remise en état de l’échantillonneur
Alimentation
Alimentation
Dans quel cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Pièces nécessaires
0950-2528, alimentation, (rév. G et ultérieures uniquement)
ATT E N T I O N
La carte MTP est sensible aux décharges électrostatiques. Portez toujours le
bracelet antistatique (cf. “Utilisation du bracelet antistatique”, page 111)
quand vous manipulez des cartes électroniques.
Dépose de l'alimentation
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transport (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Retirez l'unité d'échantillonnage (cf. “Dépose de l’unité d’échantillonnage”,
page 136).
7 Déposez la carte MTP (cf. “Dépose de la carte MTP”, page 149).
8 Retirez le ventilateur (cf. “Dépose du ventilateur principal”, page 146).
9 Retirez la mousse inférieure.
10 Déposez le ventilateur (cf. “Dépose du ventilateur d'extraction”, page 148).
11 Déposez le conduit optique de l’interrupteur pour le séparer du coupleur.
12 Déposez les deux vis de fixation de l’alimentation sur le panneau arrière.
13 Dégagez l’alimentation du module par le haut.
156
Remise en état de l’échantillonneur
Alimentation
14 Déposez le coupleur du commutateur de l’alimentation.
Installation de l'alimentation
1 Insérez le coupleur sur le commutateur de la nouvelle alimentation.
2 Installez l’alimentation dans le module.
3 Connectez le conduit optique au coupleur.
4 Installez la mousse inférieure. Vérifiez que les câbles sont placés
correctement.
5 Installez le ventilateur (cf. “Installation du ventilateur d'extraction”, page 148).
6 Réinstallez la carte MTP (cf. “Installation de la carte MTP”, page 150).
7 Installez le ventilateur principal (cf. “Installation du ventilateur principal”,
page 146).
8 Réinstallez l'unité d'échantillonnage (cf. “Installation de l'unité
d'échantillonnage”, page 137).
9 Installez le mécanisme de transfert d'échantillon (cf. “Installation du
mécanisme de transfert d'échantillon”, page 134).
10 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
11 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
12 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant.
13 Le système se réinitialise automatiquement.
14 Dans l'interface utilisateur, exécutez un “Sample Transport Self Alignment”
(autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon).
157
Remise en état de l’échantillonneur
Capteur de fuites
Capteur de fuites
Dans quel cas ?
Lorsqu'elle est défectueuse
Outils nécessaires
Une clé 1/4 pouce-5/16 pouce 8710-0510 (fournie avec le kit d'accessoires)
Une clé plate de 4 mm 8710-1534 (fournie avec le kit d'accessoires)
Tournevis pozidrive
Pièces nécessaires
5061-3356, capteur de fuites
Dépose du capteur de fuites
1 Dans l'interface utilisateur, démarrez le mode maintenance et sélectionnez la
fonction “Change Needle/Seat” (Remplacement de l'aiguille/du siège).
2 Mettez l'échantillonneur automatique hors tension à l'aide de l'interrupteur.
Retirez le câble d’alimentation.
3 Retirez le capot supérieur (cf.“Capot supérieur et mousse”, page 133).
4 Dégagez la plaque du plateau de la base du plateau.
5 Déposez le mécanisme de transport (cf. “Dépose du mécanisme de transfert
d'échantillon”, page 134).
6 Retirez l'unité d'échantillonnage (cf. “Dépose de l’unité d’échantillonnage”,
page 136).
7 Débranchez le connecteur du capteur de fuites de la carte SUD (libellé "leak
sensor"),
8 Retirez le capteur.
Installation du capteur de fuites
1 Glissez le câble du nouveau capteur au travers de la base de l'unité jusqu'à la
carte SUD.
2 Branchez le connecteur à son homologue (libellé "leak sensor").
3 Réinstallez l'unité d'échantillonnage (cf. “Installation de l'unité
d'échantillonnage”, page 137).
4 Installez le mécanisme de transfert d'échantillon (cf. “Installation du
mécanisme de transfert d'échantillon”, page 134).
158
Remise en état de l’échantillonneur
Capteur de fuites
5 Réinstallez la mousse, la plaque supérieure et le capot supérieur (cf.“Capot
supérieur et mousse”, page 133).
6 Remettez en place la plaque du plateau sur la base du plateau.
7 Mettez l'échantillonneur en marche, fermez la porte avant, le système se
réinitialise automatiquement.
8 Dans l'interface utilisateur, exécutez un “Sample Transport Self Alignment”
(autoalignement du mécanisme de transfert d’échantillon).
159
Remise en état de l’échantillonneur
Mise à niveau du microprogramme de l'échantillonneur automatique
Mise à niveau du microprogramme de
l'échantillonneur automatique
Vous devez installer un nouveau microprogramme si :
• la nouvelle version résout les problèmes de la version actuellement
installée,
• après le remplacement de la carte mère (MTP), si la version de la carte est
plus ancienne que celle précédemment installée.
Pour mettre à niveau le microprogramme de l'échantillonneur automatique,
procédez comme suit :
1 Chargez le microprogramme dans l'échantillonneur automatique : cf. l'aide en
ligne de l'interface utrtilisateur.
Pour le module de commande, cf. “Ecrans du module de commande des
échantillonneurs de plaques à puits”, page 251
2 Si la carte principale de l'échantillonneur a été changée, mettez à jour le
numéro de série du module par l'interface utilisateur, cf. “Entrée du numéro
de série à l'aide du module de commande”, page 150 ou “Entrée du numéro de
série à l'aide de la ChemStation”, page 151.
160
5
5
Pièces et consommables
Illustrations détaillées et listes pour
l'identification des pièces et des consommables
Pièces et consommables
Sous-ensembles principaux de l'échantillonneur
Sous-ensembles principaux de
l'échantillonneur
Figure 19
Sous-ensembles principaux de l'échantillonneur de plaques à puits
13
1
12
2
3
4
11
5
10
9
6
7
8
162
Pièces et consommables
Sous-ensembles principaux de l'échantillonneur
Tableau 19
Sous-ensembles principaux de l'échantillonneur de plaques à puits
Pièce Description
Référence
1
Câble en nappe (liaison SU / MTP)
G1313-81602
2
Mécanisme de transfert complet pour G1367A
Mécanisme de transfert complet pour G1377A
G1367-60009
G1377-60009
3
Unité d'échantillonnage complète pour G1367/68A
Unité d'échantillonnage complète pour G1377/78A
(L'ensemble est livré sans vanne d'injection ni tête analytique).
G1367-60008
G1377-60008
4
Carte SLS (non illustrée)
G1367-66505
5
Tête analytique (100 µl) pour G1367/68A
Tête analytique (40 µl) pour G1377/78A
G1367-60003
G1377-60013
6
Vanne d'injection complète pour G1367/68A
Vanne d'injection complète pour G1377/78A
0101-0921
0101-1050
7
Siège d'aiguille complet pour G1367/68A
Siège d'aiguille complet pour G1377/78A (sans capillaire)
Cap. siège (0.10 mm DI 1,2 µl) pour siège d'aiguille G1377-87101
Cap. siège (0.05 mm DI 0,3 µl) pour siège d'aiguille G1377-87101
G1367-87101
G1377-87101
G1375-87317
G1375-87300
8
Plaque du plateau
G1367-60001
9
Aiguille complète pour G1367/68A
Aiguille complète pour G1377/78A
G1367-87201
G1377-87201
10
Porte-aiguille complet
G1367-60010
11
Alimentation complète (non illustrée)
0950-2528
12
Carte mère de l'échantillonneur de plaques à puits (MTP)
Carte MTP en échange standard
G1367-66500
G1367-69500
13
Câble en nappe (liaison ST / MTP)
G1364-81601
Câble en nappe (liaison SLS / MTP, non illustrée)
G1367-81600
Capillaire TCC échant. (380 mm, 0,17 mm di) pour G1367/68A
(non illustré)
01090-87306
Capillaire TCC échant. (500 mm, 0,05 mm di) pour G1377/78A
(non illustré)
G1375-87304
Ventilateur (non illustré)
3160-1017
163
Pièces et consommables
Sous-ensembles principaux de l'échantillonneur
Tableau 19
Sous-ensembles principaux de l'échantillonneur de plaques à puits
Pièce Description
164
Référence
Ventilateur (non illustré)
3160-4097
Carte BCD (non illustrée)
G1351-68701
Pièces et consommables
Plateaux porte-flacons
Plateaux porte-flacons
Tableau 20
Figure 20
Plateaux porte-flacons et embase de plateau
Pièce Description
Référence
1
Plateau pour 2 plaques + 10 flacons de 2 ml
G1367-60001
2
Plateau pour flacons 100 × 2 ml, thermostaté
G1329-60001
3
Plateau pour flacons 100 × 2 ml
G1313-44500
4
Vis pour ressorts
0515-0866
5
Ressort
G1313-09101
6
Butée à ressort
0570-1574
7
Embase de plateau (comprend les éléments 4, 5, 6)
G1329-60000
8
Adaptateur de conduite de ventilation
G1329-43200
Prise de ventilation (non illustrée)
G1367-47200
Plateaux de flacons et base du plateau
8
1
1
7
6
1
1
5
4
2,3
9
165
Pièces et consommables
Plateaux porte-flacons
Tableau 21
Plaques et matelas de fermeture recommandés
Description
Rangées
Colonnes
Hauteur de
plaque
Volume (µI) Référence
384Agilent
16
24
14,4
80
5042-1388
384Corning
16
24
14,4
80
Aucune réf.
Agilent
384Nunc
16
24
14,4
80
Aucune réf.
Agilent
96Agilent
8
12
14,3
400
5042-1386
5042-1385
10
120
96CappedAgilent
8
12
47,1
300
5065-4402
1
96Corning
8
12
14,3
300
Aucune réf.
Agilent
96CorningV
8
12
14,3
300
Aucune réf.
Agilent
96DeepAgilent31mm
8
12
31,5
1000
5042-6454
96DeepNunc31mm
8
12
31,5
1000
Aucune réf.
Agilent
96DeepRitter41mm
8
12
41,2
800
Aucune réf.
Agilent
96Greiner
8
12
14,3
300
Aucune réf.
Agilent
96GreinerV
8
12
14,3
250
Aucune réf.
Agilent
96Nunc
8
12
14,3
400
Aucune réf.
Agilent
8
Matelas de fermeture
pour toutes les plaques 96
puits Agilent
12
166
5042-1389
Emballage
30
50
50
Pièces et consommables
Unité d'échantillonnage
Unité d'échantillonnage
Figure 21
16
Unité d’échantillonnage de l'échantillonneur de plaques à puits
1
2
15
3
4
14
5
6
7
8
13
9
10
12
11
167
Pièces et consommables
Unité d'échantillonnage
Tableau 22
Unité d’échantillonnage de l'échantillonneur de plaques à puits
Pièce Description
Référence
Unité d'échantillonnage complète pour G1367/68A
Unité d'échantillonnage complète pour G1377/78A
(L'ensemble est livré sans vanne d'injection ni tête analytique).
G1367-60008
G1377-60008
1
Carte de connexion de l’unité d’échantillonnage (SUD)
G1313-66503
2
Engrenage de la courroie (pour dispositif doseur et bras d’aiguille) 1500-0697
3
Moteur pas à pas (pour dispositif doseur et bras d’aiguille)
5062-8590
4
Capillaire de boucle (100 µl) pour G1367/68A
Capillaire de boucle (40 µl) pour G1377/78A
Capillaire de boucle (8 µl) pour G1377/78A
G1367-87300
G1377-87300
G1375-87315
5
Tuyau de rejet de la boucle capillaire
G1367-60007
6
Écrou d'étanchéité pour capillaires G1367-87300 et G1377-87300
0100-2086
7
Tête analytique complète (100 µl) pour G1367/68A
Tête analytique complète (40 µl) pour G1377/78A
G1367-60003
G1377-60013
8
Pompe péristaltique, tuyau inclus
5065-4445
9
Vanne d'inj., tête analytique cap (160 mm 0,25 mm ID) pour
G1367/68A
Vanne d'inj., tête analytique cap (200 mm 0,10 mm ID) pour
G1377/78A
G1313-87301
G1375-87312
10
Capteur de fuites
5061-3356
11
Tube de rejet pour G1367/68A
Tube de rejet pour G1377/78A
G1313-87300
G1377-87301
12
Vanne d'injection complète pour G1367/68A
Microvanne d'injection complète pour G1377/78A
0101-0921
0101-1050
13
Adaptateur de siège
G1367-43200
14
Voie d’évacuation
G1367-47700
15
Siège d'aiguille complet G1367-87101 (0,17 mm DI / 2,3 µl) pour
G1367/68A
Siège d'aiguille (sans capillaire) pour G1377/78A
Capillaire d'aiguille (150 mm 0,10 mm DI) pour siège d'aiguille
G1377-87101
Capillaire d'aiguille (150 mm 0,05 mm DI) pour siège d'aiguille
G1377-87101
G1367-87101
G1377-87101
G1375-87317
G1375-87300
16
Carte souple
G1313-68715
168
Pièces et consommables
Unité d'échantillonnage
Tableau 22
Unité d’échantillonnage de l'échantillonneur de plaques à puits
Pièce Description
Référence
Déflecteur (non illustré)
G1367-44105
Moteur pas à pas de la pompe péristaltique (non illustré)
5065-4409
Support de moteur (non illustré)
G1367-42304
Plaque de pompe péristaltique (non illustrée)
G1367-44100
169
Pièces et consommables
Tête analytique complète
Tête analytique complète
Tableau 23
Tête analytique complète 100 µl, pour G1367/68A
Pièce Description
Tableau 24
Référence
Tête analytique complète 100 µl, pour G1367/68A
comprend les éléments 1 – 6
G1367-60003
1
Vis
0515-0850
2
Piston pour G1367/68A
5063-6586
3
Adaptateur
01078-23202
4
Support de joint pour G1367/68A
5001-3739
5
Joint du doseur (paquet de 2) pour G1367/68A
5063-6589
6
Corps de tête
01078-27710
Vis M5, 60 mm lg, pour l'assemblage de l'ensemble
0515-2118
Microtête analytique 40 µl, pour G1377/78A
Pièce Description
Référence
Microtête analytique 40 µl, pour G1377/78A
comprend les éléments 1 – 6
G1377-60013
1
Vis
0515-0850
2
Micropiston pour G1377/78A
5064-8293
3
Adaptateur
01078-23202
4
Support de microjoint pour G1377/78A
G1377-60002
5
Joint de microdoseur (à l'unité) pour G1377/78A
5022-2175
6
Corps de la tête pour G1377/78A
G1377-27700
Vis M5, 60 mm lg, pour l'assemblage de l'ensemble
0515-2118
170
Pièces et consommables
Tête analytique complète
Figure 22
Tête analytique complète (100 µl ou 40 µl)
1
2
3
4
5
6
171
Pièces et consommables
Vanne d'injection
Vanne d'injection
Tableau 25
Tableau 26
Vanne d'injection complète
Pièce Description
Référence
1
Vanne d’injection, comprend les pièces 1 – 6
0101-0921
2
Joint d’isolation
0100-1852
3
Joint de rotor (Vespel)
0100-1853
3
Joint de rotor (Tefzel)
0100-1849
4
Calotte de sélection
0100-1851
5
Tête de stator
0100-1850
6
Vis du stator
1535-4857
Microvanne d'injection complète
La microvanne d'injection n'a pas de calotte de sélection de stator en céramique
Pièce Description
Référence
1
Microvanne d’injection, comprend les pièces 1 - 2 - 3 - 5 - 6 0100-1050
2
Joint d’isolation
0100-1852
3
Joint de microrotor (Vespel)
0100-2088
5
Tête du microstator
0100-2089
6
Vis du stator
1535-4857
172
Pièces et consommables
Vanne d'injection
Figure 23
Vanne d'injection complète
1
2
3
4
5
6
173
Pièces et consommables
Kit de l'enveloppe métallique
Kit de l'enveloppe métallique
Tableau 27
Figure 24
Enveloppe métallique
Pièce Description
Référence
1
Capot de la fente
5001-3772
2
Vis du capot
5022-2112
3
Kit d’enveloppe d'aiguille de l’échantillonneur de plaques à G1367-68701
puits
Kit d'enveloppe métallique
1
2
3
174
Pièces et consommables
Pièces des capots
Pièces des capots
Tableau 28
Capots
Pièce Description
Référence
1
Kit de capots pour l'échantillonneur ; inclut la base, les
panneaux latéraux et le couvercle supérieur
5065-4446
Plaque signalétique pour la série 1100 Agilent
5042-1381
Kit de protection contre la lumière pour l'échantillonneur ; 5064-8272
inclut des panneaux latéraux et le couvercle frontal opaques
Figure 25
Pièces des capots
1
175
Pièces et consommables
Pièces en mousse
Pièces en mousse
Tableau 29
Pièces en mousse
Pièce Description
Figure 26
Référence
Kit de mousses ; inclut les pièces 2 et 3
5064-8248
1
Guides de carte
5041-8395
2
Mousse supérieure
Commander le kit de mousses
3
Mousse inférieure
Commander le kit de mousses
Pièces en mousse
1
2
3
176
Pièces et consommables
Conduits optiques des témoins d'alimentation et d'état
Conduits optiques des témoins
d'alimentation et d'état
Tableau 30
Figure 27
Conduits optiques des témoins d'alimentation et d'état
Pièce Description
Référence
1
Baguette optique — commutateur d’alimentation
5041-8382
2
Interrupteur de l'alimentation
5041-8381
3
Baguette optique — témoin d’état
5041-8384
4
Coupleur pour le commutateur d’alimentation
5041-8383
Conduits optiques des témoins d'alimentation et d'état
4
1
3
2
177
Pièces et consommables
Pièces du système d'évacuation des fuites
Pièces du système d'évacuation des fuites
Tableau 31
Pièces du système d'évacuation des fuites
Pièce Description
Référence
1
Capteur de fuite
5061-3356
2
Récupérateur de fuite
G1313-44501
3
Tube de rejet 120 mm*
5062-2463
4
Entonnoir de fuite
5041-8388
*
Figure 28
remplacement : 5 m
Pièces du système d'évacuation des fuites
4
1
3
2
178
Pièces et consommables
Kit d’accessoires G1367-68705 de l'échantillonneur de plaques à puits Kit
d’accessoires G1377-68705 de l’échantillonneur de microplaques à puits
Kit d’accessoires G1367-68705 de
l'échantillonneur de plaques à puits
Tableau 32
Kit d’accessoires G1367-68705 de l'échantillonneur de plaques à puits
Description
Quantité
Référence
Colonne capillaire de l'échantillonneur (380 mm, 0,17 mm 1
ID)
01090-87306
Plaque 96 puits 0,5 ml, PP (paquet de 10)
1
5042-1386
Tube complet
1
5063-6527
Kit de filtrage
1
5064-8240
Câble CAN, 1 m
1
5181-1519
Flacons, capuchons à vis 100/pq
1
5182-0716
Capuchons bleus à vis 100/pq
1
5182-0717
Catalogue de vannes
1
5988-2999
Clé 6 pans mâle 9/64 de pouce (vis de la vanne
d'injection)
1
8710-0060
Clés plates 1/4 – 5/16 de pouce
2
8710-0510
Clé à douille Rheotool 1/4 de pouce
1
8710-2391
Clé 6 pans mâle 4 mm, 15 cm de long, poignée en T
1
8710-2392
Clé 6 pans mâle 9/64 de pouce, 15 cm de long, poignée
en T
1
8710-2394
Clé 6 pans mâle 2 mm
1
8710-2438
Bracelet ESD (protection antistatique)
1
9300-1408
Adaptateur de la conduite d'air
1
G1329-43200
Pompe capillaire de l'échantillonneur (900 mm, 0,17 mm 1
ID)
G1329-87300
Kit fuites WPS
G1367-60006
1
179
Pièces et consommables
Kit d’accessoires G1367-68705 de l'échantillonneur de plaques à puits Kit
d’accessoires G1377-68705 de l’échantillonneur de microplaques à puits
Kit d’accessoires G1377-68705 de
l’échantillonneur de microplaques à puits
Tableau 33
Kit d’accessoires G1377-68705 de l'échantillonneur de microplaques à puits
Description
Quantité Référence
Plaque 96 puits 0,5 ml, PP (paquet de 10)
1
5042-1386
Tube complet
1
5063-6527
Kit de filtrage
1
5064-8240
Câble CAN, 1 m
1
5181-1519
Flacons, capuchons à vis 100/pq
1
5182-0716
Capuchons bleus à vis 100/pq
1
5182-0717
Catalogue de vannes
1
5988-2999
Clé 6 pans mâle 9/64 de pouce (vis de la vanne d'injection)
1
8710-0060
Clés plates 1/4 – 5/16 de pouce
2
8710-0510
Clé plate 4 mm
1
8710-1534
Clé à douille Rheotool 1/4 de pouce
1
8710-2391
Clé 6 pans mâle 4 mm, 15 cm de long, poignée en T
1
8710-2392
Clé 6 pans mâle 9/64 de pouce, 15 cm de long, poignée en T
1
8710-2394
Clé hexagonale 2,5 mm, longueur 15 cm, poignée droite
1
8710-2412
Clé 6 pans mâle 2 mm
1
8710-2438
Bracelet ESD (protection antistatique)
1
9300-1408
Adaptateur de couple
1
G1315-45003
Adaptateur de la conduite d'air
1
G1329-43200
Colonne capillaire de l'échantillonneur (500 mm, 0,05 mm DI)
1
G1375-87304
Boucle capillaire 40 µl
1
G1377-87300
Kit fuites WPS
1
G1367-60006
180
Pièces et consommables
Kit multiprélèvement G1313-68711 (pour G1367A/68A seulement)
Kit multiprélèvement G1313-68711 (pour
G1367A/68A seulement)
Tableau 34
Kit multiprélèvement
Pièce Description
Référence
1
Capillaire de siège, 500 µl, 0.5 mm di
G1313-87307
2
Capillaire de siège, 1500 µl, 0,9 mm di
G1313-87308
3
Raccord “union”
0100-0900
181
Pièces et consommables
Thermostat de l'échantillonneur de plaques à puits
Thermostat de l'échantillonneur de
plaques à puits
Tableau 35
Thermostat WPS
Figure 29
Pièce Description
Référence
1
G1330-69020
Thermostat WPS, pièce en échange standard
Thermostat WPS
1
182
Pièces et consommables
Tableau général des câbles
Tableau général des câbles
AV E R T I S S E M E N T
Pour un bon fonctionnement et le respect des normes de sécurité et
CEM (compatibilité électromagnétique), utilisez exclusivement les
câbles fournis par Agilent Technologies.
Tableau 36
Tableau général des câbles
Type
Description
Référence
Câbles
analogiques
Intégrateurs 3390/2/3
01040-60101
Intégrateurs 3394/6
35900-60750
Convertisseur A/N 35900A Agilent
35900-60750
Polyvalent (cosses)
01046-60105
Intégrateur 3390
Câbles de
commande à
Intégrateurs 3392/3
distance
Intégrateur 3394
Intégrateur 3396A (série I)
01046-60203
01046-60206
01046-60210
03394-60600
Intégrateur 3396 Series II / intégrateur 3395A cf. page 190
Intégrateur 3396 Series III / intégrateur 3395B
03396-61010
Modules HP 1050 / HP 1046A FLD
5061-3378
HP 1046A FLD
5061-3378
Convertisseur A/N 35900A Agilent
5061-3378
Détecteur à barrette de diodes HP 1040
01046-60202
Chromatographes en phase liquide HP 1090
01046-60202
Module de distribution du signal
01046-60202
183
Pièces et consommables
Tableau général des câbles
Tableau 36
Tableau général des câbles, suite
Type
Description
Référence
Câbles DCB
Intégrateurs 3392/3
(impossible avec les échantillonneurs de plaques à puits)
18594-60510
Intégrateur 3396
(impossible avec les échantillonneurs de plaques à puits)
03396-60560
Polyvalent (cosses)
G1351-81600
Auxiliaire
Dégazeur à vide série 1100 Agilent
G1322-61600
Câbles CAN
Liaison module/module Agilent 1100, 0,5 m lg
5181-1516
Liaison module/module Agilent 1100, longueur 1 m
5181-1519
Liaison module/module de commande Agilent 1100
G1323-81600
Contacts
externes
Carte d'interface Agilent série 1100 à polyvalent
G1103-61611
Câble GPIB
Module Agilent 1100 / ChemStation, 1 m
10 833A
Module Agilent 1100 / ChemStation, 2 m
10 833B
34 398A
Câble RS-232 Module Agilent 1100 / ordinateur
Ce kit comprend un câble modem nul (imprimante) femelle
à 9 br. / femelle à 9 br. et un adaptateur
Câble LAN
184
Câble LAN à paires torsadées croisées, longueur 3 m
(connexion point à point)
5183-4649
Câble UTP de catégorie 5, longueur 8 m
(connexions au concentrateur)
G1530-61480
Pièces et consommables
Câbles analogiques
Câbles analogiques
Une extrémité de ces câbles comporte un connecteur BNC à raccorder aux
modules Agilent 1100. L'autre extrémité dépend de l'instrument connecté.
Tableau 37
Module Agilent 1100 / intégrateurs 3390/2/3
Connecteur
01040-60101
Br.
3390/2/3
Br.
Agilent 1100
Nom du signal
1
Ecran
Terre
2
3
Non connecté
Centre
4
5
Tableau 38
Signal +
Connecté à la br. 6
Ecran
Analogique –
6
Connecté à la br. 4
7
Touche
8
Non connecté
Module Agilent 1100 / intégrateurs 3394/6
Connecteur
35900-60750
Br.
3394/6
Br.
Agilent 1100
1
Nom du signal
Non connecté
2
Ecran
Analogique –
3
Centre
Analogique +
185
Pièces et consommables
Câbles analogiques
Tableau 39
Module Agilent 1100 / connecteur BNC
Connecteur
8120-1840
Tableau 40
Br.
BNC
Br.
Agilent 1100
Nom du signal
Ecran
Ecran
Analogique –
Centre
Centre
Analogique +
Br.
Agilent 1100
Nom du signal
Module Agilent 1100 / polyvalent
Connecteur
01046-60105
Br.
3394/6
1
186
Non connecté
2
Noir
Analogique –
3
Rouge
Analogique +
Pièces et consommables
Câbles de commande à distance
Câbles de commande
à distance
Une extrémité de ces câbles comporte un connecteur APG (Analytical
Products Group - Groupe d'analyse chimique) de commande à distance à
raccorder aux modules Agilent 1100. L'autre extrémité dépend de
l'instrument connecté.
Tableau 41
Module Agilent 1100 / intégrateurs 3390
Connecteur
01046-60203
Br.
3390
Br.
Agilent 1100
Activé
Nom du signal (TTL)
2
1 - Blanc
Masse
numérique
NC
2 - Marron
Préparation
analyse
Basse
7
3 - Gris
Début
Basse
NC
4 - Bleu
Fermeture
Basse
NC
5 - Rose
Non connecté
NC
6 - Jaune
Mise sous
tension
Haute
NC
7 - Rouge
Prêt
Haute
NC
8 - Vert
Arrêt
Basse
NC
9 - Noir
Demande de
démarrage
Basse
187
Pièces et consommables
Câbles de commande à distance
Tableau 42
Module Agilent 1100 / intégrateurs 3392/3
Connecteur
01046-60206
4 - Clé
188
Br.
3392/3
Br.
Agilent 1100
Activé
Nom du signal (TTL)
3
1 - Blanc
Masse
numérique
NC
2 - Marron
Préparation
analyse
Basse
11
3 - Gris
Début
Basse
NC
4 - Bleu
Fermeture
Basse
NC
5 - Rose
Non connecté
NC
6 - Jaune
Mise sous
tension
Haute
9
7 - Rouge
Prêt
Haute
1
8 - Vert
Arrêt
Basse
NC
9 - Noir
Demande de
démarrage
Basse
Pièces et consommables
Câbles de commande à distance
Tableau 43
Module Agilent 1100 / intégrateurs 3394
Connecteur
01046-60210
Br.
3394
Br.
Agilent 1100
Activé
Nom du signal (TTL)
9
1 - Blanc
Masse
numérique
NC
2 - Marron
Préparation
analyse
Basse
3
3 - Gris
Début
Basse
NC
4 - Bleu
Fermeture
Basse
NC
5 - Rose
Non connecté
NC
6 - Jaune
Mise sous
tension
Haute
5,14
7 - Rouge
Prêt
Haute
6
8 - Vert
Arrêt
Basse
1
9 - Noir
Demande de
démarrage
Basse
13, 15
REMARQUE
Non connecté
START (DEMARRAGE) et STOP (ARRET) sont connectés à la broche 3 du
connecteur 3394 par l'intermédiaire de diodes.
189
Pièces et consommables
Câbles de commande à distance
Tableau 44
Module Agilent 1100 / intégrateurs 3396A
Connecteur
03394-60600
Br.
3394
Br.
Agilent 1100
Activé
Nom du signal (TTL)
9
1 - Blanc
Masse
numérique
NC
2 - Marron
Préparation
analyse
Basse
3
3 - Gris
Début
Basse
NC
4 - Bleu
Fermeture
Basse
NC
5 - Rose
Non connecté
NC
6 - Jaune
Mise sous
tension
Haute
5,14
7 - Rouge
Prêt
Haute
1
8 - Vert
Arrêt
Basse
NC
9 - Noir
Demande de
démarrage
Basse
13, 15
Non connecté
Module Agilent 1100 / un intégrateur 3396 série II / 3395A
Utilisez le câble 03394-60600 et coupez la broche n° 5 côté intégrateur. Sinon
l’intégrateur imprimera START; not ready.
190
Pièces et consommables
Câbles de commande à distance
Tableau 45
Module Agilent 1100 / intégrateurs 3396 série III / 3395B
Connecteur
03396-61010
Br.
33XX
Br.
Agilent 1100
Activé
Nom du signal (TTL)
9
1 - Blanc
Masse
numérique
NC
2 - Marron
Préparation
analyse
Basse
3
3 - Gris
Début
Basse
NC
4 - Bleu
Fermeture
Basse
NC
5 - Rose
Non connecté
NC
6 - Jaune
Mise sous
tension
Haute
14
7 - Rouge
Prêt
Haute
4
8 - Vert
Arrêt
Basse
NC
9 - Noir
Demande de
démarrage
Basse
13, 15
Non connecté
191
Pièces et consommables
Câbles de commande à distance
Tableau 46
Module Agilent 1100 / module HP 1050, HP 1046A ou convertisseurs A/D 35900 Agilent
Connecteur
5061-3378
192
Br.
HP 1050/....
Br.
Agilent 1100
Activé
Nom du signal (TTL)
1 - Blanc
1 - Blanc
Masse
numérique
2 - Marron
2 - Marron
Préparation
analyse
Basse
3 - Gris
3 - Gris
Début
Basse
4 - Bleu
4 - Bleu
Fermeture
Basse
5 - Rose
5 - Rose
Non connecté
6 - Jaune
6 - Jaune
Mise sous
tension
Haute
7 - Rouge
7 - Rouge
Prêt
Haute
8 - Vert
8 - Vert
Arrêt
Basse
9 - Noir
9 - Noir
Demande de
démarrage
Basse
Pièces et consommables
Câbles de commande à distance
Tableau 47
Module Agilent 1100 / CPL HP 1090, DAD HP 1040 ou module de distribution des
signaux
Connecteur
01046-60202
5 - Clé
Br.
HP 1090
Br.
Nom du
Agilent 1100 signal
Activé
(TTL)
1
1 - Blanc
Masse
numérique
NC
2 - Marron
Préparation
analyse
Basse
4
3 - Gris
Début
Basse
7
4 - Bleu
Fermeture
Basse
8
5 - Rose
Non connecté
NC
6 - Jaune
Mise sous
tension
Haute
3
7 - Rouge
Prêt
Haute
6
8 - Vert
Arrêt
Basse
NC
9 - Noir
Demande de
démarrage
Basse
193
Pièces et consommables
Câbles de commande à distance
Tableau 48
Module Agilent 1100 / polyvalent
Connecteur
01046-60201
194
Br.
Universel
Br.
Agilent 1100
Activé
Nom du signal (TTL)
1 - Blanc
Masse
numérique
2 - Marron
Préparation
analyse
Basse
3 - Gris
Début
Basse
4 - Bleu
Fermeture
Basse
5 - Rose
Non connecté
6 - Jaune
Mise sous
tension
Haute
7 - Rouge
Prêt
Haute
8 - Vert
Arrêt
Basse
9 - Noir
Demande de
démarrage
Basse
Pièces et consommables
Câbles DCB
Câbles DCB
Une extrémité de ces câbles comporte un connecteur DCB à 15 br. à
raccorder aux modules Agilent série 1100. L'autre extrémité dépend de
l'instrument connecté.
REMARQUE
La sortie DCB de l'échantillonneur de plaques à puits ne fonctionne pas avec
les intégrateurs 3392/3/6.
Tableau 49
Module Agilent 1100 / intégrateurs 3392/3
Connecteur
18584-60510
6 - Clé
Br.
3392/3
Br.
Agilent 1100
Chiffre
Nom du signal DCB
10
1
DCB 5
20
11
2
DCB 7
80
3
3
DCB 6
40
9
4
DCB 4
10
7
5
DCB 0\
1
5
6
DCB 3
8
12
7
DCB 2
4
4
8
DCB 1
2
1
9
Masse
numérique
2
15
+5V
Basse
195
Pièces et consommables
Câbles DCB
Tableau 50
Module Agilent 1100 / intégrateurs 3396
Connecteur
03396-60560
196
Br.
3396
Br.
Agilent 1100
Chiffre
Nom du signal DCB
1
1
DCB 5
20
2
2
DCB 7
80
3
3
DCB 6
40
4
4
DCB 4
10
5
5
DCB 0\
1
6
6
DCB 3
8
7
7
DCB 2
4
8
8
DCB 1
2
9
9
Masse
numérique
NC
15
+5V
Basse
Pièces et consommables
Câbles DCB
Tableau 51
Module Agilent 1100 / polyvalent
Connecteur
G1351-81600
Couleur du fil
Br.
Agilent 1100
Chiffre
Nom du signal DCB
Vert
1
DCB 5
20
Violet
2
DCB 7
80
Bleu
3
DCB 6
40
Jaune
4
DCB 4
10
Noir
5
DCB 0\
1
Orange
6
DCB 3
8
Rouge
7
DCB 2
4
Marron
8
DCB 1
2
Gris
9
Masse
numérique
Gris/rose
10
DCB 11
100
Rouge/bleu
11
DCB 10
200
Blanc/vert
12
DCB 9
400
Marron/vert
13
DCB 8
800
14
n/c
15
n/c
197
Pièces et consommables
Câble auxiliaire
Câble auxiliaire
Une extrémité de ce câble comporte une fiche modulaire, à raccorder au
dégazeur à vide Agilent série 1100. L'autre extrémité est du type polyvalent.
Tableau 52
Dégazeur Agilent série 1100 / polyvalent
Connecteur
G1322-81600
Couleur
Br.
Agilent 1100
Nom du signal
Blanc
1
Terre
Marron
2
Signal de pression
Vert
3
Jaune
4
Gris
5
Entrée + 5 V CC
Rose
6
Évent de sortie
Câble CAN
Les deux extrémités de ce câble fournissent une prise standard à connecter
sur l'un des connecteurs de bus CAN des modules Agilent de la série 1100.
Liaison module/module Agilent 1100, longueur 0,5m
5181-1516
Liaison module/module Agilent 1100, longueur 1 m
5181-1519
Liaison module/module de commande Agilent 1100
G1323-81600
198
Pièces et consommables
Câble de contact externe
5
10
15
Câble de contact externe
1
6
11
Une extrémité de ce câble comporte une fiche à 15 broches, à raccorder à la
carte interface des modules Agilent série 1100. L'autre extrémité est du type
polyvalent.
Tableau 53
Carte d'interface Agilent série 1100 / polyvalent
Connecteur
G1103-61611
Couleur
Br.
Agilent 1100 Nom du signal
Blanc
1
EXT 1
Marron
2
EXT 1
Vert
3
EXT 2
Jaune
4
EXT 2
Gris
5
EXT 3
Rose
6
EXT 3
Bleu
7
EXT 4
Rouge
8
EXT 4
Noir
9
Non connecté
Violet
10
Non connecté
Gris/rose
11
Non connecté
Rouge/bleu
12
Non connecté
Blanc/vert
13
Non connecté
Marron/vert
14
Non connecté
Blanc/jaune
156
Non connecté
199
Pièces et consommables
Kit de câble RS-232
Kit de câble RS-232
Ce kit comprend un câble modem nul (imprimante) femelle à 9 br. / femelle à
9 br. et un adaptateur Utilisez le câble et l’adaptateur pour connecter des
instruments Agilent équipés de connecteurs RS-232C mâles à 9 broches à la
plupart des PC ou des imprimantes.
Module Agilent 1100 / PC
Kit de câble RS-232, réf.
Instrument
DCD
RX
TX
DTR
GND
DSR
RTS
CTS
RI
DB9
Mâle
200
PC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DB9
Femelle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DB9
Femelle
DCD
RX
TX
DTR
GND
DSR
RTS
CTS
RI
DB9
Mâle
Pièces et consommables
Câbles LAN (réseau local)
Câbles LAN (réseau local)
Câbles recommandés
Pour les liaisons point à point c'est-à-dire sans concentrateur (hub), il faut un
câble LAN à paires torsadées croisées (réf. 5183-4649, longueur 3 mètres).
Pour les connexions réseau standard avec concentrateur, il faut des câbles
UTP de catégorie 5 (réf. G1530-61480, longueur 8 mètres).
Is
nt u
r m ent
PC
DCD
RX
TX
DTR
GND
DSR
RTS
CTS
RI
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DB9
Mâl e
DB
9
Fmell e
e
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DCD
RX
TX
DTR
GND
DSR
RT
S
CTS
RI
DB9 DB9
Femelle M â
le
201
Pièces et consommables
Câbles LAN (réseau local)
202
6
6
Présentation de l’échantillonneur
de plaques à puits
Présentation de l'échantillonneur de plaques à puits et de
l'échantillonneur de plaques à puits thermostaté
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Présentation de l'échantillonneur de plaques à puits
Présentation de l'échantillonneur de
plaques à puits
4 modèles d'échantillonneurs de plaques à puits Agilent série 1100 sont
disponibles :
• G1367A échantillonneur de plaques à puits.
• G1368A échantillonneur de plaques à puits thermostaté.
• G1377A échantillonneur de microplaques à puits.
• G1378A échantillonneur de microplaques à puits thermostaté.
Dans cette introduction, ils seront désignés sous le vocable échantillonneur
de plaques à puits et échantillonneur de plaques à puits thermostaté. Sauf
mention contraire, toutes les informations contenues dans cette section sont
valables pour tous les modèles.
L'échantillonneur de plaques à puits Agilent série 1100 et l'échantillonneur de
plaques à puits thermostaté Agilent série 1100 sont conçus pour fonctionner
avec d’autres modules du système CPL Agilent série 1100, avec les modules
HP série 1050 ou avec d’autres systèmes CPL si les entrées et sorties de
commande à distance nécessaires sont disponibles. Les échantillonneurs de
plaques à puits sont commandés à l’aide du module de commande Agilent
série 1100 ou de la ChemStation Agilent pour CPL.
Il existe également un plateau d’échantillons spécialement conçu pour être
thermostaté, contenant 2 plaques à puits (profonds ou peu profonds), et
10 flacons de 2 ml supplémentaires. Il existe des formats de plaques à puits
jusqu’à 384 puits par plaque (dimensions de plaque : 128 x 86 mm).
L'échantillonneur de plaques à puits peut aussi fonctionner avec 100 flacons
de 2 ml en utilisant les plateaux standard de l'échantillonneur G1313/29A
Agilent. Des capteurs permettent de détecter la présence du plateau.
Le mécanisme de transport de l'échantillonneur de plaques à puits utilise un
mouvement X-Z-thêta pour optimiser la position du bras au-dessus des
plaques à puits. Une fois que le bras de prélèvement est positionné au-dessus
de l’échantillon programmé, le volume programmé est prélevé dans l’aiguille
d’échantillonnage par le doseur. Le bras de prélèvement se déplace jusqu’à la
position d’injection et l’échantillon est injecté dans la colonne.
L'échantillonneur de plaques à puits utilise un mécanisme qui maintient le
flacon/plaque à sa place au moment du retrait de l’aiguille (c’est
204
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Présentation de l'échantillonneur de plaques à puits
indispensable si un septum est utilisé). Le poussoir de flacon/plaque est
pourvu d’un capteur qui détecte la présence de la plaque. Tous les axes du
mécanisme de transfert (x-,z-,thêta-robot) sont pilotés par des moteurs pas à
pas. Des codeurs optiques permettent de contrôler correctement les
mouvements.
Le dispositif doseur standard (pour le G1367A/68A) fournit des volumes
d’injection de 0,1–100 µl. Un kit optionnel multiprélèvement permet
d’accroître le volume jusqu’à 1500 µl. Le microdoseur (pour les G1377A/78A)
permet des volumes d’injection de 0,01 à 8 µl avec le capillaire de boucle
standard et de 0,01 à 40 µl avec le grand capillaire de boucle. Le doseur est
toujours balayé par la phase mobile après l’injection afin de réduire au mieux
les effets mémoire.
Une station de rinçage d’aiguille supplémentaire, fonctionnant avec une
pompe péristaltique permet de rincer l’extérieur de l’aiguille. Cela permet de
réduire davantage encore l’effet mémoire pour les analyses à très grande
sensibilité. La bouteille contenant la phase mobile de rinçage se place dans le
compartiment à (bouteilles de) solvants. Les solvants usagés, utilisés
pendant le rinçage, sont évacués en toute sécurité par un drain de
récupération.
L’unité vanne d’injection à six voies (dont 5 seulement sont utilisées) est
pilotée par un moteur pas à pas hybride à grande vitesse. Pendant la
séquence d’échantillonnage, la vanne court-circuite l'échantillonneur en
commutant directement le débit de la pompe sur la colonne. Pendant
l’injection et l’analyse, la vanne envoie le débit à travers l'échantillonneur de
plaques à puits afin que, d’une part, la totalité de l’échantillon soit injectée
dans la colonne et que, d’autre part, le dispositif doseur et l’aiguille soient
toujours exempts de tout résidu d’échantillon avant d’entamer la séquence
d’échantillonnage suivante. Les vannes d’injection pour les G1367A/68A et les
G1377A/78A possèdent une tête de stator différente et un joint de rotor
différent. Le volume de chacune des vannes est différent.
La régulation de température des flacons/de la plaque dans l'échantillonneur
de plaques à puits thermostaté est réalisée au moyen d’un module Agilent
série 1100 supplémentaire : le thermostat ALS.
Le thermostat ALS fonctionne grâce à des échangeurs de chaleur à effet
Peltier. Un ventilateur extrait l’air situé au-dessus des échantillons de
l'échantillonneur de plaques à puits. Il passe ensuite sur les ailettes du
module échangeur de chauffage/refroidissement. Il est alors chauffé ou
refroidi selon le besoin. L’air thermostaté pénètre dans l'échantillonneur de
plaques à puits par une cavité aménagée au-dessous du plateau à échantillon,
spécialement conçu à cet effet. L’air est ensuite réparti de manière homogène
205
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Présentation de l'échantillonneur de plaques à puits
sur le plateau à échantillons, ce qui permet un contrôle efficace, indépendant
du nombre de flacons disposés sur le plateau. En mode refroidissement, une
condensation se produit sur le côté froid de l’élément Peltier. L’eau de
condensation est, par mesure de sécurité, dirigée vers une bouteille de
récupération spécifique.
Figure 30
Vue générale de l'échantillonneur
Carte MTP
Mécanisme
de transfert
Unité d'échantillonnage
Alimentation
Tête
analytique
Plateau
Pompe
péristaltique
Aiguille
Vanne de
commutation
Siège d’aiguille
206
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Séquence d'échantillonnage
Séquence d'échantillonnage
Au cours de la séquence d'échantillonnage, les mouvements des composants
de l'échantillonneur de plaques à puits sont asservis en permanence par le
processeur de l'échantillonneur. Pour chaque mouvement, le processeur
définit des laps de temps et des gammes mécaniques spécifiques. Si une étape
de la séquence d’échantillonnage ne s’effectue pas de manière satisfaisante,
un message d’erreur le signale. Pendant la séquence d’échantillonnage, la
vanne d’injection court-circuite l'échantillonneur. L’aiguille se déplace jusqu’à
la position du flacon d’échantillon souhaité, s’abaisse et pénètre dans le
flacon d’échantillon liquide, afin que le dispositif de dosage puisse prélever le
volume souhaité en reculant le piston de la distance voulue. L’aiguille est
alors relevée et vient se placer sur le siège, fermant ainsi la boucle
d’échantillonnage. L’échantillon est injecté dans la colonne quand la vanne
d’injection revient en position d’analyse dite principale (mainpass), à la fin de
la séquence d’échantillonnage.
La séquence standard d’échantillonnage s’effectue comme suit :
1 La vanne d’injection se met en position de prélèvement.
2 Le piston du dispositif doseur se met en position d’initialisation.
3 Le verrouillage d’aiguille se déplace vers le haut.
4 L’aiguille se déplace jusqu’à la position du flacon d’échantillon à injecter.
5 L’aiguille descend dans le flacon.
6 Le dispositif doseur prélève le volume d’échantillon prédéfini.
7 L’aiguille remonte hors du flacon.
8 L’aiguille revient se placer sur le siège afin de refermer la boucle
d’échantillonnage.
9 Le verrouillage d’aiguille redescend.
10 Le cycle d’injection se termine lorsque la vanne d’injection reprend la
position principale (analyse).
Lors de l’utilisation d’un programme d’injection, les lignes 3 à 6 sont
remplacées par le contenu du programme d’injecteur.
Si un rinçage d'aiguille est nécessaire, il doit être prévu lors des étapes 6 et 7.
207
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Séquence d'échantillonnage
Séquence d'injection
Avant le début de la séquence d'injection et pendant une analyse, la vanne
d'injection est en position de passage principal (Figure 31). Dans cette
position, la phase mobile s’écoule à travers le dispositif doseur, la boucle
d’échantillon et l’aiguille de l'échantillonneur de plaques à puits, garantissant
que toutes les pièces en contact avec l’échantillon, sont rincées au cours de
l’analyse pour réduire au minimum l’effet mémoire.
Figure 31
Position de passage principal
Lorsque la séquence d'échantillonnage commence, l'unité vanne se met en
position (Figure 32). Le solvant provenant de la pompe entre dans l’unité
vanne au niveau du port 1 et s’écoule directement vers la colonne en
empruntant le port 6.
208
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Séquence d'échantillonnage
Figure 32
Position de dérivation
Une injection standard débute avec le prélèvement de l’échantillon (“draw
sample from vial”). L’aiguille se déplace jusqu’à la position du flacon
d’échantillon souhaité, s’abaisse et pénètre dans le flacon d’échantillon
liquide, afin que le dispositif de dosage puisse prélever le volume souhaité en
reculant le piston de la distance voulue. L’aiguille est alors relevée et vient se
placer sur le siège, fermant ainsi la boucle d’échantillonnage. S’il existe un
programme d’injecteur, plusieurs étapes sont insérées à ce niveau.
Figure 33
Prélèvement de l’échantillon
209
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Séquence d'échantillonnage
Rinçage de l'aiguille
Avant l’injection et afin de réduire l’effet mémoire pour les analyses très
sensibles, la partie extérieure de l’aiguille peut être rincée par un port de
balayage situé derrière celui de l’injecteur sur l’unité d’échantillonnage. Dès
que l’aiguille est positionnée sur la voie de rinçage, une pompe péristaltique
envoie du solvant pendant un temps prédéfini pour nettoyer l’extérieur de
l’aiguille. A la fin de ce processus, l’aiguille reprend sa place sur le port
d’injection.
Injection et analyse
L'étape finale consiste à injecter et à démarrer l'analyse. La vanne six voies
revient en position principale (mainpass), le débit circule à nouveau à travers
la boucle d’échantillon qui contient maintenant une quantité définie
d’échantillon. Le débit de solvant entraîne l’échantillon dans la colonne et la
séparation commence. C’est le début de l’analyse, dans le processus complet
d’analyse. A ce stade, toutes les parties du matériel pouvant influencer les
performances sont rincées intérieurement par le débit de solvant. Pour les
applications standard, il n’est pas nécessaire de prévoir un rinçage
supplémentaire.
210
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Unité d'échantillonnage
Unité d'échantillonnage
L’unité d’échantillonnage est elle-même composée de sous-systèmes. Le
support principal est une pièce moulée sous pression qui supporte les unités
fonctionnelles ci-après.
Tête analytique
La tête analytique est pilotée par un moteur pas-à-pas couplé à l’axe de
commande par une courroie crantée. Un écrou d’entraînement solidaire de
l’axe convertit le mouvement circulaire de celui-ci en mouvement linéaire.
L’écrou pousse le piston en saphir, rappelé par un ressort, dans la tête
analytique. La base du piston repose sur le grand palier de l’écrou
d’entraînement, de sorte que le piston est toujours centré. Une bague en
céramique guide le piston dans la tête analytique. La position de départ du
piston est détectée par un capteur infra-rouge sur la carte souple de l’unité
d’échantillonnage, tandis que le volume d’échantillon est déterminé en
comptant le nombre de pas à partir de la position de départ (7 nl/pas de
moteur). Le mouvement arrière du piston (mu par le ressort de rappel)
prélève l’échantillon dans le flacon.
Afin de minimiser les risques potentiels de confusion, les versions
successives de la tête analytique se distinguent par des badges RF placés sur
la partie en échange standard.
Tableau 54
Caractéristiques techniques de la tête analytique
Standard 100 µl
(G1367-60003)
Micro 40 µl
(G1377-60013)
Nombre de pas
15000
60000
Résolution en volume
7 nl/pas de moteur
0,7 nl/pas de moteur
Course maximale
100 µl
40 µl
Pression limite
400 bars
400 bars
Matériau du piston
Saphir
Saphir
211
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Unité d'échantillonnage
Vanne d'injection
Une vanne haute pression à six voies et deux positions permet de diriger les
flux de phase mobile et d’échantillon dans différentes directions (c’est-à-dire
en passant par la boucle ou directement dans la colonne).
La vanne d’injection à 2 positions et 6 voies est pilotée par un moteur pas à
pas. Seules cinq des six voies sont utilisées (voie 3 non utilisée). Un
mécanisme de levier/glissière transfère le mouvement du moteur pas à pas à
la vanne d’injection. Deux microcommutateurs surveillent la commutation de
la vanne prélèvement et injection (positions dérivation, ou “bypass”, et
principale, ou “mainpass”). La vanne d’injection comporte un stator en
céramique, un joint de rotor Vespel (joint Tefzel disponible) et une tête en
acier inoxydable. Trois vis maintiennent la tête et les composants internes en
place. Aucun réglage de la vanne n’est nécessaire après le remplacement de
composants internes.
Tableau 55
Caractéristiques techniques de la vanne d’injection Description
Standard (0101-0921)
Micro (0101-1050)
Type moteur
Moteur pas à pas 4 V, 1,2 A
Moteur pas à pas 4 V, 1,2 A
Matériaux
d'étanchéité
Vespel™ou Tefzel™
Vespel™
Matériau du stator
Céramique/PEEK
Inox plaqué
Nombre de voies
6
6
Temps de
commutation
< 150 ms
< 150 ms
Station de rinçage de l'aiguille
Une station de rinçage d’aiguille permet de rincer la surface externe de
l’aiguille d’injection grâce à une pompe péristaltique qui approvisionne la
station. Le réservoir de solvant est situé dans le compartiment à solvants, le
solvant usagé est dirigé par un tuyau souple distinct vers une bouteille de
récupération.
212
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Unité d'échantillonnage
Verrouillage d'aiguille
Un système de verrouillage de l’aiguille assiste le porte-aiguille pour assurer
une bonne étanchéité de l’aiguille sur son siège.
Un ergot de verrouillage est commandé par un moteur pas à pas couplé à
l’axe d’entraînement par une courroie crantée.
Figure 34
Unité d’échantillonnage de l'échantillonneur de plaques à puits
Commande de l'aiguille
Verrouillage d'aiguille
Tête analytique
Voie d’évacuation
Siège d’aiguille
Pompe péristaltique
Vanne d’injection
213
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Mécanisme aiguille/transfert d'échantillon
Mécanisme aiguille/transfert d'échantillon
Le mécanisme aiguille/transfert d'échantillon est un module multifonction
capable de déplacer l'aiguille dans les différentes positions (par exemple,
pour accéder à des puits différents de plaques différentes, à des flacons
différents, aux positions de rinçage et d'injection, etc.). Les axes actifs sont
l'axe des X, l'axe des Z et l'axe Thêta, le poussoir de flacon/plaque est un axe
passif supplémentaire. Tous les axes sont pilotés par des moteurs pas à pas et
asservis par des codeurs numériques fournissant une grande précision de
positionnement. Les axes Thêta et Z disposent d’un tendeur de courroie à
ressort.
Des capteurs réflex permettent de détecter la présence et le modèle du
plateau installé. Le système de translation X est pourvu d’une antenne et
accueille l’électronique d’un capteur RF. Ce système permet plusieurs
fonctions :
• Lire et d’écrire des informations dans un badge RF que l’on trouve sur les
nouveaux modèles de plateaux.
• Accroître le nombre des modèles de plateaux.
• Lire les numéros de version ainsi que d’autres données des badges RF du
dispositif aiguille/transfert d’échantillon et de l’unité d’échantillonnage.
Des cartes souples complexes réalisent les connexions électriques vers les
différents moteurs, capteurs et la carte principale MTP. Le porte-aiguille
intègre un poussoir de flacon/plaque comportant un codeur linéaire
supplémentaire pour détecter la présence des flacons et des plaques.
L’aiguille et la boucle capillaire peuvent être remplacées par l’utilisateur.
A l’arrière de l’ensemble aiguille/transfert d’échantillon, un capot protège
l’électronique d’éventuelles vapeurs de solvant.
214
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Mécanisme aiguille/transfert d'échantillon
Figure 35
Mécanisme aiguille/transfert d'échantillon
Axe thêta
Porte-aiguille
Axe des X
Axe des Z
Aiguille complète
Contacts à
capteur réflex
215
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Modes de fonctionnement avancés
Modes de fonctionnement avancés
Mode multiprélèvement (option)
Le mode multiprélèvement permet l'injection d'un volume atteignant 1500 µl.
Dans ce cas, un capillaire stockant le volume additionnel est inséré entre le
siège et la vanne. L'échantillon aspiré est envoyé dans ce capillaire de siège
de plus grande capacité avant de commencer les prélèvements successifs.
Après la dernière aspiration, la vanne commute et la phase mobile transfère
l'échantillon dans la colonne.
Programme d’injection
Une séquence de l'ensemble des pas élémentaires peut être modifiée et
adaptée aux besoins spécifiques d'une application. La possibilité de
programmer l'injecteur existe déjà sur l'instrument standard.
Rinçage actif de l'aiguille
Le mode de rinçage actif de l'aiguille permet de rinçer l'extérieur de l'aiguille.
Cela a pour effet de réduire encore davantage l'effet mémoire. La durée de
l'opération est programmable.
Recouvrement de cycles d'injections
Le mode de recouvrement d'injections consiste à exécuter le programme
d'injection de l'échantillonneur automatique de plaques à puits de l'analyse
suivante (sans injecter) pendant l'analyse en cours.
Dans ce mode, dès que l’échantillon a atteint la colonne, la vanne d’injection
est remise en position de dérivation et le cycle d’injection suivant débute
mais attend que l’analyse en cours soit terminée pour basculer à nouveau sur
la voie principale. Ce mode permet d'augmenter le débit d'échantillons.
216
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Modes de fonctionnement avancés
Mode à faible volume mort
Ce mode est particulièrement intéressant en gradient d'élution avec des
colonnes capillaires de petit diamètre. La vanne d'injection retourne à la
position de dérivation (bypass) une fois que l'échantillon a été élué au-delà de
la voie 6 de la vanne. Cela réduit le volume mort, car le mélange du gradient
n'a plus besoin de passer par le doseur ni la boucle capillaire.
217
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Maintenance prédictive (EMF)
Maintenance prédictive (EMF)
La maintenance implique le remplacement des composants du circuit de CPL
soumis à une usure mécanique ou à une fatigue due aux contraintes. En
principe, la périodicité de remplacement des composants doit être calculée
en fonction de la fréquence d'utilisation de l'instrument et des conditions
analytiques, et non d'une périodicité préétablie. La maintenance prédictive
(EMF) contrôle l'utilisation de composants spécifiques dans l'instrument et
signale le moment où les limites définies par l'utilisateur ont été dépassées.
L'alerte visuelle dans l'interface utilisateur indique qu'il faut planifier des
opérations de maintenance.
Compteurs EMF
Les échantillonneurs automatiques comportent deux compteurs EMF.
Chaque compteur est incrémenté au fur et à mesure de l'utilisation de
l'échantillonneur et peut intégrer une limite maximale qui alerte visuellement
l'utilisateur en cas de dépassement de cette limite. Chaque compteur peut
être remis à zéro une fois que a été effectuée. Les échantillonneurs de
plaques à puits comportent les compteurs EMF suivants :
Compteur de la vanne d'injection
Ce compteur affiche le nombre total de commutations de la vanne d'injection
EF4512 depuis la dernière remise à zéro du compteur.
Compteur d'aiguille
Ce compteur totalise le nombre de fois que l'aiguille est venue au contact du
siège (permet de déterminer l'usure de l'aiguille) EF4510, depuis la dernière
remise à zéro du compteur.
Compteur de siège
Ce compteur totalise le nombre de fois que l'aiguille est venue au contact du
siège (permet de déterminer l'usure du siège) EF4511, depuis la dernière
remise à zéro du compteur.
Pompe péristaltique
Ce compteur totalise en secondes la durée d'utilisation de la pompe
péristaltique, EF4513.
218
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Maintenance prédictive (EMF)
Utilisation des compteurs EMF
Les limites des compteurs EMF réglables par l'utilisateur permettent
d'adapter la maintenance prédictive aux besoins de chaque utilisateur.
L'usure des composants de l'échantillonneur dépend des conditions
analytiques ; par conséquent, il faut déterminer les limites maximales d'après
les conditions d'utilisation particulières de l'instrument.
Définition des limites EMF
Le réglage des limites EMF doit être optimisé sur un ou deux cycles de
maintenance. Au début, il ne faut établir aucune limite EMF. Lorsque les
performances de l'instrument indiquent qu'une opération de maintenance est
nécessaire, relevez les valeurs des compteurs des mouvements de la vanne
d'injection et de l'aiguille. Entrez ces valeurs (ou des valeurs légèrement
inférieures) comme limites EMF, puis remettez les compteurs EMF à zéro. La
prochaine fois que les compteurs EMF dépasseront les nouvelles limites
EMF, l'indicateur EMF s'affichera pour rappeler que le moment est venu de
planifier la maintenance.
219
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Connexions électriques
Connexions électriques
AV E R T I S S E M E N T
Pour un bon fonctionnement et le respect des normes de sécurité et
CEM (compatibilité électromagnétique), utilisez exclusivement les
câbles fournis par Agilent Technologies.
Figure 36
Connexions électriques de l'échantillonneur de plaques à puits
Câble CAN vers le module
Contacts
de relais
Sortie numéro de flacon
Contrôle du thermostat
Câble de commande
Sortie CC
RS232C
Bus CAN
Câble CAN vers le module suivant
• Le connecteur LAN sert à relier le échantillonneur de plaques à puits à un
ordinateur. Le module sélecteur d'adresses et de commande située à côté
du connecteur de sortie CC (DC-OUT) détermine l'adresse GPIB de votre
échantillonneur de plaques à puits. Les interrupteurs sont préréglés sur
une adresse par défaut (cf. Tableau 68 on page 245) et sont reconnus au
démarrage de l'instrument.
• Le bus CAN est un bus série à transfert de données à grande vitesse. Les
deux connecteurs pour le bus CAN sont utilisés pour le transfert et la
synchronisation interne des données du module Agilent série 1100.
• Si vous souhaitez utiliser des fonctions telles que fermeture commune,
préparation et autres, vous pouvez mettre en oeuvre le connecteur à
distance REMOTE associé à d’autres instruments analytiques Agilent
220
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Connexions électriques
Technologies.
• Le connecteur RS-232C peut, avec le logiciel approprié, commander
l'échantillonneur de plaques à puits à partir d'un ordinateur, par une
connexion RS-232. Ce connecteur doit être activé à l’aide du commutateur
de configuration situé à proximité du connecteur de sortie CC (DC-OUT).
Ce type de communication suppose que les pilotes appropriés sont
installés. Pour des informations complémentaires, voir la documentation
du logiciel.
• La connexion thermostat-échantillonneur (sur l'échantillonneur
thermostaté seulement) sert à commander la transmission de signaux et la
synchronisation des deux modules. Le câble doit être installé pour que le
thermostat ALS fonctionne.
AV E R T I S S E M E N T
NE PAS débrancher l'échantillonneur du thermostat ni le rebrancher
lorsque les cordons d'alimentation secteur ne sont pas tous deux
débranchés. Cela risque d'endommager un module électronique.
• L'alimentation de l'instrument accepte une tension de 100 à
240 volts CA ± 10 avec une fréquence de 50 ou 60 Hz. La puissance
consommée maximale est de 200 Watts (VA). Votre échantillonneur de
plaques à puits ne possède pas de sélecteur de tension car il accepte une
plage de tension étendue. Il ne comporte pas non plus de fusibles externes
car l'alimentation intègre des fusibles électroniques automatiques. Le
levier de sécurité sur la prise d’alimentation empêche de retirer le capot de
l'échantillonneur de plaques à puits tant que l’appareil est branché.
• L'emplacement de la carte d'interface est réservé aux contacts externes, à
la sortie DCB, à la carte réseau local (LAN) et à une utilisation future.
221
Présentation de l’échantillonneur de plaques à puits
Connexions électriques
222
7
7
Principes de
fonctionnement
Principes de fonctionnement des éléments
mécaniques, de l'électronique et des interfaces
de l'instrument
Commande et électronique de
l’échantillonneur
La carte MTP (Microtiter Plate Board = carte plaque de microtitration)
contrôle les mécanismes des flacons, du transfert d'échantillons, de l'aiguille
d'échantillonnage, du doseur et de la vanne rapide d'injection. Ces dispositifs
sont contrôlés par un système électronique polyvalent basé sur un
processeur 68000 qui contient également une RAM avec batterie de secours,
une ROM flash, une horloge temps réel et plusieurs options de
communication.
224
Principes de fonctionnement
Capteurs de positions et de mouvements
Capteurs de positions et de mouvements
Pièces nécessaires
La détection de position du mouvement des composants de l'échantillonneur de plaques à
puits s’effectue au moyen de capteurs situés sur les cartes souples du système de transfert
d’échantillons et de l’unité d’échantillonnage. Les capteurs suivants sont utilisés :
Tableau 56
Carte souple du mécanisme de transfert
Tableau 57
Tableau 58
Type de capteur
Nombre de capteurs Position/mouvement détecté
Capteur réflex
9
Identification du plateau
porte-échantillons
Capteur réflex
4
Initialisation du mécanisme de transfert
Carte souple de l'unité d'échantillonnage
Type de capteur
Nombre de capteurs Position/mouvement détecté
Capteur de lumière IR
1
Position de repos (référence) du doseur
Capteur réflex
2
Positions extrêmes de verrouillage de
l'aiguille
Microinterrupteur
2
Commutation de vanne
Carte SLS
Type de capteur
Nombre de capteurs Position/mouvement détecté
Capteur à effet Hall
2
Porte avant fermée
225
Principes de fonctionnement
Capteurs de positions et de mouvements
Tableau 59
Carte MTP
Type de capteur
Nombre de capteurs Position/mouvement détecté
Capteur à effet Hall
2
226
Capot latéral gauche fermé
Principes de fonctionnement
Carte plaque de microtitration (MTP)
Carte plaque de microtitration (MTP)
Électronique commune
L'électronique et le microprogramme sont les mêmes pour tous les modules
CPL Agilent série 1100. Cette conception centrale procure un jeu de
fonctions de base à chaque module.
Tableau 60
Électronique commune
Processeur central
MC68332
Mémoire centrale
L’unité centrale accueille 3 blocs de mémoire :
2 Mo de SRAM
1 Mo de mémoire
128 KB de NVRAM
24*8 octets de NVRAM série venant de l'horloge temps réel
Interfaces de
communication
L’unité centrale prend directement en charge les interfaces
suivantes :
Bus CAN
RS232
Commande à distance
MIO (LAN)
ASIC — Application-Specific Integrated Circuit (Circuit intégré
spécifique d’une application)
Le circuit intégré ASIC assure l’interface avec les périphériques externes par
l’intermédiaire de circuits pilotes de bus, dont le bus CAN et la commande à
distance APG. Il est relié directement aux quatre témoins de contrôle situés à
côté des connecteurs sur la carte et du commutateur de configuration 8 bits
qui sert à configurer l'adresse pour la communication, le débit de
transmission pour le transfert RS-232, etc. Il contrôle et pilote en outre les
fonctions spécifiques à chaque module et lit les signaux d'état statique.
227
Principes de fonctionnement
Carte plaque de microtitration (MTP)
Convertisseur de fuite
Le solvant qui fuit de l'échantillonneur refroidit le CTP (élément à coefficient
de température positif). La résistance du CTP diminue avec la température
avec pour conséquence l'élaboration d'un signal de fuite par le convertisseur
de fuite. Ce dernier est constitué d’un élément CTP (pour la détection de
fuite) et d’un élément CTN (coefficient de température négatif pour la
compensation de température ambiante). Grâce à cette configuration, les
changements de la température ambiante n'ont pas d'influence sur le circuit
de détection de fuite.
Moteur du ventilateur
La vitesse du ventilateur (deux niveaux possibles) est contrôlée par le
processeur principal d’après la distribution de chaleur à l’intérieur du
module. Le ventilateur produit un signal de modulation en largeur
d’impulsion (PWM - Pulse Width Modulation), proportionnel à la rotation. Ce
signal est utilisé par le logiciel de diagnostic.
Batterie embarquée
Une batterie au lithium embarquée continue à alimenter la mémoire
électronique lorsque le module est éteint. Pour les informations de sécurité
concernant les batteries au lithium, cf. “Informations sur les piles au lithium”
page 287.
Electronique propre à l'échantillonneur
Les fonctions propres à l'échantillonneur fournies par l'électronique, sont les
suivantes :
• Commande de manipulation des flacons sur 3 axes par une boucle
d’asservissement.
• Commande de vanne électrique.
• Contrôle de l'unité aiguille.
• Commande du dispositif doseur.
• Commande de la pompe péristaltique.
Commande du mécanisme de transfert
L’électronique de l’unité de transfert utilise la modulation en largeur
d’impulsion (PWM - Pulse Width Modulation) pour piloter les moteurs X, Z, θ
en mode boucle d’asservissement. L’électronique spécifique du ST L6506
228
Principes de fonctionnement
Carte plaque de microtitration (MTP)
intègre la boucle d’asservissement en courant. La commutation se fait dans la
logique FPGA. Les étages de sortie ST L6201 SMT sont utilisés pour les quatre
moteurs pas à pas. Les signaux d’encodage du moteur sont connectés à
l’ASIC, tandis que l’horloge générée par le décodeur à quadrature de
l’encodeur et le signal haut/bas sont utilisés dans la FPGA pour produire la
commutation instantanée du moteur pas à pas par rapport à la position du
rotor du moteur.
Le câblage entre la carte mère de l'échantillonneur de plaques à puits (ASM),
les moteurs et les encodeurs utilise un câble en nappe (64 broches) et une
carte souple comportant 13 capteurs réflex. Neuf de ces capteurs servent à
l’identification des flacons du plateau et quatre au décodage de la position
d’initialisation.
229
Principes de fonctionnement
Carte plaque de microtitration (MTP)
Figure 37
Contrôle de l'unité de transport
FPGA
Commande
Thêta
0,6 A / phase
Encodeur
moteur
Commande
axe des X
0,6 A / phase
Encodeur
moteur
Commande
axe des Z
0,6 A / phase
Encodeur
moteur
Via la carte
souple du
mécanisme
de transfert
ASIC
Capteurs réflex de la carte souple du mécanisme de transfert :
Décodage du plateau (9), capteurs d'initialisation (4).
Commande de l'unité d'échantillonnage
Les moteurs du verrouillage d'aiguille, du dispositif doseur et des vannes sont
commandés en modulation en largeur d'impulsion de la même manière que le
ST L6506 (cf. “Commande du mécanisme de transfert” page 228). Les
moteurs nécessitent une grande vitesse mais le contrôle de position n’a pas
besoin d’être très précis. Par conséquent, un système d’asservissement à
boucle de contre-réaction n’est pas nécessaire. La commutation se fait dans
la logique FPGA. Les moteurs du verrouillage d’aiguille, du dispositif doseur
et des vannes exploitent les étages de sortie ST L6203 pour fournir les
courants plus élevés nécessaires pour un mouvement rapide ou un couple
élevé. La commande de la pompe péristaltique est conçue autour d'un ST
L6201 également.
La détection du mouvement du moteur de la vanne se fait par deux
microcommutateurs. Deux capteurs réflex détectent les positions extrêmes
de l’organe de verrouillage de l’aiguille. Un photodétecteur est nécessaire
pour détecter la position de départ du dispositif doseur. Tous les capteurs
230
Principes de fonctionnement
Carte plaque de microtitration (MTP)
sont montés sur une carte souple. La carte souple et les moteurs sont
connectés à la carte de distribution de l’unité d’échantillonnage (SUD,
sampling unit distribution). La carte SUD est connectée à la carte des plaques
de microtitration MTP au moyen d’un câble plat (64 broches).
Figure 38
Commande de l'unité d'échantillonnage
Cmde verrouillage
d'aiguille
2A/phase
Capteur
extrêmes de
verrouillage
Commande du
doseur
2A/phase
Capteur de
repos du
doseur
Commande de
la vanne
4,5A/phase
Capteur
verrouillage
d'aiguille (2)
FPGA
Cmde pompe
péristaltique
0,15A/phase
Via la carte
souple de
l'unité
d'échantillonnage
Carte de distribution
de l'unité
Circuits des capteurs
Carte SLS
Carte plaque de
microtitration
(MTP)
Capteurs de Hall
de sécurité (2),
porte latérale
Capteurs de Hall
de sécurité (2),
porte avant
Carte capteur de verrouillage de sécurité (Safety Lock Sensor Board SLS)
Deux capteurs à effet Hall détectent la fermeture correcte de la porte (si
celle-ci est ouverte, le mouvement du bras d'aiguille est interrompu). La porte
avant est verrouillée par un électro-aimant.
231
Principes de fonctionnement
Carte plaque de microtitration (MTP)
Le déverrouillage de la porte avant s’effectue en appuyant sur le bouton situé
du côté droit ou en coupant brièvement l’alimentation.
Figure 39
Schéma-bloc de l'échantillonneur de plaques à puits
Signaux des contacts de fin de course
Signaux d'E/S
(I/O)
Vanne
d'injection
Signaux TPU
Données 8 bits
Dispositif de
dosage
Adresse 5 bits
FPGA
Signal de
d'activation FPGA
(chip select)
Dispositif de
verrouillage
d'aiguille
Signaux d'horloges
et de direction de
l'encodeur
Pompe
péristaltique
Données 8 bits
Axe des X
Axe des Z
Détecteur de
quadrature
232
Données encodeur de la boucle
Thêta
Principes de fonctionnement
Description du microprogramme
Description du microprogramme
Le microprogramme du module est constitué de deux parties indépendantes :
• d’une partie non spécifique à l’instrument dite “système résident”.
• d’une partie spécifique à l’instrument dite “système principal”.
Système résident
Cette partie résidente du microprogramme est la même pour tous les
modules Agilent de la série 1100. Ce système présente les caractéristiques
suivantes :
• Possibilités complètes de communication (CAN, LAN et RS-232C).
• Gestion de la mémoire.
• Possibilité de mettre à jour le microprogramme du “système principal”.
Système principal
Il présente les caractéristiques suivantes :
• Possibilités complètes de communication (CAN, LAN et RS-232C).
• Gestion de la mémoire.
• Possibilité de mettre à jour le microprogramme du “système résident”.
De plus, le système principal comporte des fonctions de l’instrument,
divisées en fonctions communes, par ex. :
• Synchronisation d'analyses à l'aide du câble de commande à distance APG.
• Traitement des erreurs.
• Fonctions de diagnostic, etc.
ou des fonctions spécifiques au module, par ex. :
• Evénements internes : mouvements du dispositif doseur, et de l'aiguille.
233
Principes de fonctionnement
Description du microprogramme
Mises à jour du microprogramme
Vous pouvez les effectuer au moyen de votre interface utilisateur :
• Par le module de commande avec des fichiers d'une carte PC.
• Ou par la ChemStation Agilent avec des fichiers sur disquette.
Les conventions de dénomination des fichiers sont les suivantes :
xxxx-vvv.DLB, où :
xxxx est le numéro du produit, par exemple, 1367A (pour l'échantillonneur
de plaques à puits)
vvv est le numéro de version, par exemple, 380 pour la version 3.80.
Pour des instructions complémentaires, consultez votre interface utilisateur.
REMARQUE
Vous pouvez mettre à jour le système principal uniquement dans le système
résident.
Vous pouvez mettre à jour le système résident uniquement dans le système
principal.
Figure 40
Mécanisme de mise à jour du microprogramme
Mise à jour du microprogramme
Système résident
Système principal
Mise à jour du microprogramme
234
Principes de fonctionnement
Cartes d'interface en option
Cartes d'interface en option
Les modules Agilent série 1100 comportent un emplacement permettant de
leur ajouter une carte d'interface.
Tableau 61
Cartes d'interface en option
Description
Référence
Carte BCD
G1351-68701
Fusible 250 mA (quatre sur la carte)
2110-0004
Carte LAN (pour plus de détails, voir page suivante)
Carte BCD
La carte BCD fournit une sortie DCB (Binary Coded Decimal = Décimal Codé
Binaire) pour le numéro de flacon de l'échantillonneur de plaques à puits
Agilent série 1100 et 4 contacts extérieurs. Les contacts extérieurs sont des
contacts de fermeture d'un relais. Les valeurs maximales sont : 30 V
(CA/CC) ; 250 mA (protection par fusible). Il existe des câbles universels
pour connecter la sortie DCB, cf. “Câbles DCB” page 195 et sorties externes,
cf. “Câble de contact externe” page 199 aux périphériques externes.
235
Principes de fonctionnement
Cartes d'interface en option
Figure 41
Sortie DCB pour les plaques à puits
Pos. P2-A1=flacon 601
Flacon 10
Pos. P2-B1= flacon 625
Plaque 2
Pos. P2-P24= flacon 985
Pos. P1-A1= flacon 201
Pos. P1-B1= flacon 213
Plaque 1
Pos. P2-H12= flacon 297
Flacon 1
Diagramme de la carte BCD
Filtre RFI
Identification
de la carte
Interface
processeur
12
Registre
DCB
Connecteur
DCB
Circuit pilote
+
Contacts
externes
236
250 mA
4x
Filtre
RFI
Figure 42
Connecteur des
contacts externes
Principes de fonctionnement
Cartes d'interface en option
Carte LAN
Les cartes HP JetDirect sont des cartes d'interface réseau utilisées dans les
imprimantes HP.
REMARQUE
Il faut une carte par pile de modules Agilent 1100. Il est recommandé
d'installer la carte LAN dans le détecteur dont le débit de données est le plus
important.
REMARQUE
La carte LAN peut être utilisée uniquement avec :
Une carte mère version G13XX-66520 (DAD/MWD/VWD/Pompe/ALS) ou
G13XX-66500 (FLD/RID) ou ultérieure.
Un logiciel ChemStation sous DOS révision A.06.01 ou ultérieure.
Avec les modules Agilent 1100, on peut utiliser les cartes suivantes :
Tableau 62
REMARQUE
Carte LAN
Référence Agilent
Réseaux pris en charge
J4106A
Ethernet/802.3, RJ-45 (10Base-T)
J4105A
Anneau à jeton/802.5, DB9, RJ-45 (10Base-T)
J4100A
Fast Ethernet, Ethernet/802.3, RJ-45 (10/100Base-TX) + BNC
(10Base2)
Il faut des cartes JetDirect révision A.05.05 ou ultérieure.
Câbles recommandés
Pour les liaisons point à point c'est-à-dire sans concentrateur (hub), il faut un
câble LAN à paires torsadées croisées (réf. 5183-4649, longueur 3 mètres).
Pour les connexions réseau standard avec concentrateur, il faut des câbles
UTP de catégorie 5 (réf. G1530-61480, longueur 8 mètres).
237
Principes de fonctionnement
Interfaces
Interfaces
Les modules Agilent série 1100 fournissent les interfaces suivantes :
Tableau 63
Interfaces Agilent série 1100
Pompes
Échantillonneur
automatique
Échantillonneur de
plaques à
puits
Détecteur à
barrette de
diodes (DAD)
Détecteur à
longueur
d'onde
multiple
(MWD)
Détecteur à
longueur
d'onde fixe
(FLD)
CAN
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
GPIB
Oui
Oui
Non
Oui
Oui
Oui
Non
RS-232C
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
Commande à
distance
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Analogique
Oui
Non
Non
2×
1×
Non
Oui†
Carte
d'interface
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
Non
Type
d'interface
*
Détecteur à
longueur
d'onde
variable
(VWD)
Détecteur à
indice de
réfraction
(RID)
Compartiment
Dégazeur à
colonne
vide
thermostaté
*
L'échantillonneur automatique de plaques à puits peut être commandé via le bus CAN au moyen d'un détecteur relié à la ChemStation par un
bus GPIB.
†
Le dégazeur à vide aura un connecteur spécial pour une utilisation spécifique. Pour plus de détails, voir la description de la carte principale.
• Connecteurs CAN comme interface avec les autres modules Agilent série
1100.
• Connecteur GPIB comme interface avec la ChemStation Agilent.
• RS-232C comme interface avec un ordinateur.
238
Principes de fonctionnement
Interfaces
• Connecteur de commande à distance (REMOTE) comme interface avec
les autres produits Agilent.
• Connecteur(s) de sortie analogique pour la sortie des signaux.
• Emplacement d’interface pour une interface spécifique (contacts
extérieurs, DCB, LAN, etc.).
Pour l'identification et l'emplacement des connecteurs, reportez-vous à la
Figure 5 on page 26.
AV E R T I S S E M E N T
Pour un bon fonctionnement et le respect des normes de sécurité et
CEM (compatibilité électromagnétique), utilisez exclusivement les
câbles fournis par Agilent Technologies.
239
Principes de fonctionnement
Interfaces
Sortie des signaux analogiques
La sortie des signaux analogiques peut être dirigée vers une unité
d'enregistrement. Pour plus de détails, voir la description de la carte mère du
module.
Interface GPIB
REMARQUE
Une ChemStation ne peut pas être connectée directement à un
échantillonneur de plaques à puits par le bus GPIB.
Le connecteur GPIB (General Purpose Interface Bus = Bus d’Interface à
Usage Général, norme IEEE-488) sert à relier le module à un ordinateur. Le
sélecteur d'adresse et de commande situé à côté du connecteur GPIB,
détermine l'adresse GPIB de vos échantillonneurs automatiques. Les
commutateurs sont préréglés sur une adresse par défaut, reconnue par le
logiciel d’exploitation d’Agilent Technologies.
Tableau 64
Adresses par défaut
Échantillonneur automatique
28
Détecteur à indice de
réfraction (RID)
29
Pompe
22
FLD
23
VWD
24
Passeur automatique
d’échantillons (HP 1050)
18
Agilent 8453A
25
Pompe (HP 1050)
16
DAD / MWD
26
VWD (HP 1050)
10
Compartiment colonne
27
DAD (HP 1050)
17
Interface CAN
C'est une interface de communication intermodule. Il s’agit d’un système bus
série à 2 fils capable de transmettre, en temps réel, des données à grande
vitesse.
240
Principes de fonctionnement
Interfaces
Interface de commande à distance
Si vous souhaitez utiliser des fonctions telles que fermeture commune,
préparation et autres, vous pouvez utiliser le connecteur à distance APG
associé à d’autres instruments analytiques Agilent Technologies.
La commande à distance permet de connecter simplement des instruments
ou des systèmes, pour assurer une analyse coordonnée à l’aide d’un couplage
simple.
Le connecteur D miniaturisé est utilisé. Le module est équipé d’un
connecteur à distance avec ses entrées/sorties (technique du OU câblé).
Pour assurer une sécurité optimale dans un système d’analyse distribué, une
ligne est dédiée à la fermeture (SHUT DOWN) des parties critiques du
système, dès qu’un module quelconque détecte un problème grave. Pour
détecter si tous les modules de la chaîne sont sous tension ou correctement
alimentés, une ligne est chargée de récapituler l’état POWER ON (SOUS
TENSION) de tous les modules connectés. Le contrôle de l’analyse est assuré
par le signal READY (PRET) pour l’analyse suivante, suivi par START
(DEMARRAGE) de l’analyse et STOP (ARRET) de l’analyse (facultatif),
déclenchés sur les lignes respectives. En outre, il est possible d’émettre
PREPARE (PREPARATION) et START REQUEST (DEMARRAGE DIFFERE).
Le niveau de signal est défini comme suit :
• les niveaux TTL standard (0 V = niveau logique vrai, + 5 V = faux) ;
• la sortance est de 10 ;
• la charge d'entrée est de 2,2 kOhm par rapport à + 5 V ;
• les sorties sont du type collecteur ouvert, entrées/sorties (technique du OU
câblé).
241
Principes de fonctionnement
Interfaces
Tableau 65
Distribution des signaux de commande à distance
Br.
Signal
Description
1
DGND
Masse numérique
2
PREPARE
(PREPARATION)
(L) Demande de préparation à l’analyse (étalonnage, lampe du
détecteur allumée, par exemple). Le récepteur correspond à tout
module effectuant des activités de préanalyse.
3
START
(DEMARRAGE)
(L) Demande de démarrer l’analyse/tableau des événements. Le
récepteur correspond à tout module effectuant des activités
contrôlées dans le temps.
4
SHUT DOWN
(FERMETURE)
(L) Le système présente un problème grave (par exemple, fuite :
arrêts de la pompe). Le récepteur correspond à tout module capable
de renforcer la sécurité.
5
Non utilisé
6
POWER ON
(SOUS TENSION)
(H) Tous les modules connectés au système sont sous tension. Le
récepteur correspond à tout module tributaire du fonctionnement
des autres.
7
READY
(PRET)
(H) Le système est prêt pour l’analyse suivante. Le récepteur
correspond à tout contrôleur de séquence.
8
STOP
(ARRET)
(L) Demande d’atteindre l’état prêt du système le plus tôt possible
(arrêter l’analyse, interrompre ou finir et arrêter l’injection, par
exemple). Le récepteur correspond à tout module effectuant des
activités contrôlées dans le temps.
9
START REQUEST
(DEMANDE DE
DEMARRAGE)
(L) Demande de démarrer le cycle d’injection (par la touche de
démarrage de tout module, par exemple). Le récepteur est le
passeur automatique d’échantillons.
242
Principes de fonctionnement
Interfaces
RS-232C
Le connecteur RS-232C permet de commander l’instrument à partir d’un
ordinateur, au moyen du logiciel approprié. Ce connecteur doit être activé à
l’aide du commutateur de configuration situé à côté du connecteur GPIB.
Le RS-232C est conçu comme DCE (Data Communication Equipment Équipement de communication de données) avec un connecteur de type
Sub-D mâle à 9 broches. Le brochage est le suivant :
Tableau 66
Tableau de connexion RS-232C
Broche
Direction
Fonction
1
Entrée
DCD
2
Entrée
RxD
3
Sortie
TxD
4
Sortie
DTR
5
Terre
6
Entrée
DSR
7
Sortie
RTS
8
Entrée
CTS
9
Entrée
RI
Câble RS-232
Instrument
DCD
RX
TX
DTR
GND
DSR
RTS
CTS
RI
DB9
Mâle
PC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DB9
Femelle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DB9
Femelle
DCD
RX
TX
DTR
GND
DSR
RTS
CTS
RI
DB9
Mâle
243
Principes de fonctionnement
Réglage du sélecteur de configuration 8 bits
Réglage du sélecteur de configuration 8 bits
Le sélecteur de configuration 8 bits est situé à côté du connecteur GPIB. Ses
réglages fournissent divers paramètres de configuration : adresse GPIB,
protocole de communication série et procédures d’initialisation spécifiques à
chaque instrument.
Figure 44
Sélecteur de configuration 8 bits
1
1
8
Tableau 67
0
Sélecteur de configuration 8 bits
Sélection du
mode
1
2
GPIB
0
0
RS-232C
0
1
Débit de transmission (bauds)
Réservé
1
0
Réservé
TEST/INIT
1
1
Réservé
3
4
5
6
7
8
Adresse GPIB
SYS
Bits de Parité
données
Réservé
Réservé
FC
Les commutateurs 1 et 2 définissent les jeux de paramètres (par exemple,
pour GPIB, RS-232C, etc.) qui seront modifiés. Une fois la modification
effectuée, vous devez remettre l’instrument sous tension pour transférer les
valeurs dans la mémoire rémanente.
244
Principes de fonctionnement
Réglage du sélecteur de configuration 8 bits
La mémoire rémanente conserve les paramètres même lorsque l’instrument
est mis hors tension et rallumé. Ils y restent jusqu’à ce que le jeu de
paramètres soit modifié et l’instrument réinitialisé après une mise hors
tension. Tous les autres paramètres de configuration précédemment
enregistrés restent dans la mémoire rémanente.
Vous pouvez ainsi stocker plusieurs jeux de paramètres en utilisant deux fois
le même commutateur de configuration 8 bits : pour GPIB et RS-232C par
exemple.
Adresses GPIB par défaut
Pour savoir en détails comment modifier l’adresse GPIB, consultez le manuel
Installation de votre ChemStation Agilent.
Les adresses GPIB par défaut sont les suivantes :
Tableau 68
Adresses par défaut pour les modules Agilent série
Module
Adresse
Adresse binaire
Pompe
22
00010110
FLD
23
00010111
VWD
24
00011000
Agilent 8453A
25
00011101
DAD / MWD
26
00011010
Compartiment colonne
27
00011011
Échantillonneur
automatique
28
00011100
Échantillonneur de
microplaques à puits
aucune adresse 000000000000
Détecteur à indice de
réfraction (RID)
29
00011101
où 0 correspond au commutateur en position basse et 1 au commutateur en
position haute.
245
Principes de fonctionnement
Réglage du sélecteur de configuration 8 bits
Paramètres de communication RS-232C
Le protocole de communication de cet instrument accepte l'établissement de
la liaison uniquement par le matériel (CTS/RTS).
Les commutateurs 1 en position basse et 2 en position haute indiquent que les
paramètres RS-232C seront modifiés. Une fois la modification effectuée, vous
devez remettre l’instrument sous tension pour enregistrer les valeurs dans la
mémoire rémanente.
Tableau 69
Paramètres de communication RS-232C
Sélection du
mode
1
2
3
RS-232C
1
Débit de transmission (bauds)
0
4
5
6
7
8
Bits de Parité
données
Utilisez les tableaux suivants pour sélectionner le réglage souhaité pour la
communication RS-232C. 0 pour le commutateur en position basse et 1 pour
le commutateur en position haute.
Tableau 70
Réglages de débit de transmission
Commutateurs
Tableau 71
Débit
3
4
5
0
0
0
0
0
0
0
Débit
3
4
5
9600
1
0
0
9600
1
1200
1
0
1
14400
1
0
2400
1
1
0
19200
1
1
4800
1
1
1
38400
Réglages des bits de données
Inter. 6
Taille du mot
0
Communication 7 bits
1
Communication 8 bits
246
Commutateurs
Principes de fonctionnement
Réglage du sélecteur de configuration 8 bits
Tableau 72
Réglage de parité
Commutateurs
Parité
7
8
0
0
Aucune
1
0
Impaire
1
1
Paire
Un bit de départ et un bit de fin sont toujours utilisés (non réglables).
Par défaut, le module fonctionne à 19200 bauds, 8 bits de données, sans
parité.
Paramètres de démarrage à froid forcé
Les commutateurs 1 et 2 ne forcent pas le stockage de ce jeu de paramètres
en mémoire rémanente. Le changement de position des commutateurs 1 et 2
(à condition qu’ils ne soient pas tous deux en position haute) permet un
fonctionnement normal.
ATT E N T I O N
Le démarrage à froid forcé efface toutes les méthodes et données stockées en
mémoire. Les journaux de diagnostic et de réparation font exception et sont
conservés.
Si vous utilisez les paramètres suivants et si vous remettez l’instrument sous
tension, un démarrage à froid forcé a lieu.
Tableau 73
Paramètres de démarrage à froid forcé
Sélection du
mode
1
2
3
4
5
6
7
8
TEST/INIT
1
0
0
0
0
0
1
1
Pour revenir au fonctionnement normal, réglez à nouveau les commutateurs
en fonction de vos paramètres de configuration GPIB ou RS-232.
247
Principes de fonctionnement
Réglage du sélecteur de configuration 8 bits
Paramètres résidents
Ce mode peut être nécessaire pour les procédures de mise à jour du
microprogramme en cas d'erreurs de chargement de ce dernier.
Les commutateurs 1 et 2 ne forcent pas le stockage de ce jeu de paramètres
en mémoire rémanente. Le changement de position des commutateurs 1 et 2
(à condition qu’ils ne soient pas tous deux en position haute) permet un
fonctionnement normal.
Si vous utilisez les paramètres suivants et remettez l’instrument sous tension,
le microprogramme de l’instrument reste dans la partie résidente, c’est-à-dire
qu’il ne peut pas fonctionner en tant que détecteur. Il n’utilise que les
fonctions de base du système d’exploitation, par exemple, pour la
communication.
Tableau 74
Paramètres résidents
Sélection du
mode
1
2
3
4
5
6
7
8
TEST/INIT
1
0
0
1
0
0
0
1
Pour revenir au fonctionnement normal, réglez à nouveau les commutateurs
en fonction de vos paramètres de configuration GPIB ou RS-232.
248
Principes de fonctionnement
Alimentation principale
Alimentation principale
L'alimentation principale est constituée d'un ensemble scellé (sans
possibilité de réparation sur site).
L’alimentation principale fournit toutes les tensions CC du module, sauf
celles des lampes au deutérium et au tungstène dans les détecteurs. La
tension peut varier dans une plage de 100 à 240 volts CA ± 10 % et ne
nécessite aucun réglage manuel.
Figure 45
Schéma de l'alimentation principale (MPS, Main Power Supply)
MPS
Tension
secteur
Circuits
primaires
détection
Alimentation
flottante
+12 V
+36 V / 2,5 A (*)
Alimentation
+24 V
+24 V / 4,5 A (*)
Régulateur à
découpage
+5 V
+5 V / 3 A
Régulateurs
de tension
linéaires
+15 V / 0,3 A
-15 V / 0,3 A
(*) La consommation totale sur +36 V et +24 V ne doit pas dépasser 107 watts.
REMARQUE
Pour déconnecter l’instrument, débranchez le cordon d’alimentation.
L’alimentation continue à utiliser un peu d’électricité, même si l’interrupteur
du panneau avant est en position d’arrêt (off).
249
Principes de fonctionnement
Alimentation principale
Aucun fusible physique accessible n’est nécessaire, parce que l’alimentation
principale est protégée contre les court-circuits ou les surcharges sur les
lignes de sortie. En cas de surcharge, toutes les tensions de sortie sont
coupées. Le fait de mettre l’appareil hors tension puis à nouveau sous tension
rétablit le fonctionnement normal de l’alimentation si la cause de la
surcharge a disparu.
Un capteur de température dans l’alimentation principale coupe les tensions
de sortie si la température dépasse la limite acceptable (si le ventilateur ou si
l’instrument est défaillant, par exemple). Pour rétablir le fonctionnement
normal de l’alimentation, mettez l’instrument hors tension, attendez qu’il ait
atteint la température ambiante, puis remettez-le sous tension.
Le tableau suivant donne les spécifications de l’alimentation principale.
Tableau 75
Caractéristiques techniques de l’alimentation principale
Puissance maximale 300 VA / 200 W
Sortie permanente
Entrée secteur
100 – 240 volts CA
± 10 %, fréquence secteur 50/60 Hz
Plage étendue
Sortie 1
+ 24 V / 4,5 A (maximum)
Sortie 2
+ 36 V / 2,5 A (maximum)
La consommation totale sur + 24 V et
+ 36 V ne doit pas dépasser 107 W.
Sortie 3
+5V/3A
Sortie 4
+ 15 V / 0,3 A
Sortie 5
- 15 V / 0,3 A
250
8
8
Ecrans du module de commande
des échantillonneurs de plaques
à puits
Présentation des écrans du module de commande
pour les échantillonneurs de plaques à puits
Agilent série 1100
Ecrans du module de
commande des
échantillonneurs de plaques
à puits
L'objectif de ce chapitre est de présenter à l'opérateur les fonctionnalités
disponibles pour piloter les échantillonneurs automatiques de plaques à puits
(G1367A non-thermostaté et G1368A thermostaté) de la série 1100 d'Agilent
et de leur module de commande.
Pour des informations plus détaillées, consultez le manuel du module de
commande.
Principales touches du module de commande Agilent 1100
ESC
Retourne à l'écran précédent, abandonne toute modification de
paramètres et bascule entre les deux derniers écrans les plus
récents
m
Pour ouvrir les menus contextuels
i
Information/Aide
Enter
Enregistre les modifications ou exécute une action choisie
Done
(Si disponible) Active les paramètres de l'écran en cours
On/Off
Bascule entre instrument(s) individuel(s) ou système complet
Start
Démarre une plage d'emplacements ou une séquence
Plot
Affiche les signaux disponibles
Views
Bascule entre les vues analyse - (échantillons) - état - système
REMARQUE
Les écrans présentés dans les pages suivantes correspondent aux
microprogrammes suivants :
Microprogramme du module de commande version B.02.0x (G1323B)
Microprogramme du module CLHP version 4.08
REMARQUE
Si l’écran du module de commande paraît figé (arrêt imprévu dû à un
problème de communication sur le bus CAN), débranchez le module de
commande du module CPL et rebranchez-le.
252
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Ecrans accessibles à partir de l’écran
Analysis
Écran Analysis
(analyse)
C’est l’écran de démarrage si l’échantillonneur automatique de plaques ou de
microplaques Agilent série 1100 est le seul module Agilent 1100 configuré. Il
permet d’entrer les paramètres de méthode du WPS les plus courants.
253
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
La touche m permet d’accéder au menu contextuel. Date&Time permet de
modifier la date et l'heure. Print Screen effectue une impression d'écran.
About indique le numéro de révision du microprogramme ainsi que le
numéro de série du module de contrôle. L’option Setup view vous permet
d’ajouter des sections pour des modules Agilent 1100 supplémentaires.
Restart permet de réinitialiser le module de commande.
Temp On/Off contrôle le fonctionnement du module thermostat de la
version thermostatée du WPS.
254
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Des modules peuvent être ajoutés ou retirés de la vue d'analyse à partir de la
vue de Setup (Configuration). Choisissez le module sur lequel vous voulez
agir à l'aide des touches de sélection. Utilisez les touches de fonction F7/F8
(Ajouter/Retirer) pour déplacer le module sélectionné (en vidéo inverse).
Les modifications doivent être validées avec la touche Done (F6).
Ici, par exemple, les paramètres de la pompe binaire sont également affichés.
Le nombre de paramètres de chaque module se réduit au fur et à mesure que
des modules additionnels sont ajoutés à l'affichage. 4 modules au maximum
peuvent être affichés simultanément. Si le système comporte plus de
modules, vous devez en sélectionner 4 dans l’écran Setup.
La touche m donne accès au menu contextuel (dépendant du module
sélectionné par le curseur, le WPS dans l'illustration).
255
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Avec la touche F1 (Réglage), vous pouvez ouvrir un menu déroulant qui
permet de sélectionner le module WPS.
Ecran Settings
(Paramètres)
Depuis la vue Settings (Paramètres), vous pouvez modifier des paramètres
du WPS comme le volume d'injection. Vous pouvez basculer entre l'injection
standard (avec ou sans rinçage d'aiguille) et un programme d'injecteur.
Différents jeux de paramètres sont disponibles via les touches de navigation
F1-5 afin d'optimiser le fonctionnement du WPS. F7 (Reset) réinitialise le
WPS à ses valeurs par défaut. La touche F8 (Marche/arrêt) ouvre une
fenêtre à partir de laquelle on peut allumer le thermostat. Les modifications
doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).
Écran des paramètres avec le thermostat connecté.
256
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Utilisez la touche m pour accéder au menu contextuel. La commande Status
(Etat) fait apparaître un écran de contrôle affichant les détails des injections
et le plateau d’échantillons. La commande Reset (réinitialiser) initialise
l’échantillonneur de plaques à puits.
Utilisez la touche F1 (More - Autres) pour ouvrir un menu déroulant.
Settings More...
En sélectionnant More...Settings (Autres... Paramètres) du menu
(Paramètres Autres...) déroulant, vous pouvez saisir d'autres consignes WPS pour la vitesse de
prélèvement, la vitesse d'éjection, le décalage de position de prélèvement.
Les modifications doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).
257
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
En sélectionnant More...Needle Wash (Autres... Rinçage d’aiguille) du
menu déroulant, vous pouvez spécifier le temps auquel l'aiguille doit être
insérée dans l'orifice de rinçage ou définir combien de fois l'aiguille doit être
trempée dans le flacon de rinçage spécifié. Les modifications doivent être
validées avec la touche F6 (Terminé).
En sélectionnant More...Auxiliary (Autres... Auxiliaire) du menu
déroulant, vous pouvez spécifier un Equilibration Time (Temps de
stabilisation) après prélèvement et avant injection vous pouvez
activer/désactiver la Vial / Well Bottom Sensing (Détection du fond du
flacon/puits). Les modifications doivent être validées avec la touche F6
(Terminé).
258
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
En sélectionnant More...High Throughput (Autres... Grand débit) du
menu déroulant, vous pouvez spécifier différents modes d'optimisation
comme ‘Automatic Delay Volume Reduction’ (Réduction automatique du
volume mort) et ‘Overlapped Injection’ (Injections avec recouvrement). Les
modifications doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).
Appuyez sur ‘F1’ (Link Pump - Connecter une pompe) pour accéder à
l'écran permettant de choisir l'une des pompes (si plusieurs pompes sont
configurées). Cette information est utilisée pour calculer le temps de
balayage de l'échantillonneur (en fonction du débit et du volume interne de
l'échantillonneur).
En sélectionnant More...Sample Flush-Out (Autre... Evacuation de
l'échantillon) du menu déroulant, vous pouvez spécifier le Sample
Flush-Out Factor (facteur de balayage d'évacuation de l'échantillon égal au
volume de phase mobile qui doit balayer l'injecteur après chaque injection
avant d'effectuer la réduction automatique du volume mort ou l'injection
avec recouvrement). Les modifications doivent être validées avec la touche
F6 (Terminé)
259
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
.
Settings - Timetable Utilisez la touche F2 (Timetable - Chronoprogrammation) pour afficher la
(Paramètres - Chrono- table des événements du WPS. Appuyez sur la touche F7 (Insert - Insérer)
pour modifier l'entrée sélectionnée ou sur F6 (Delete - Supprimer) pour
programmation)
éliminer l'entrée sélectionnée.
Modifiez chaque ligne d'entrée selon vos besoins en saisissant le temps du
réglage et en sélectionnant le réglage voulu grâce au menu déroulant. Utilisez
F7 (Enter - Entrée) pour saisir le réglage en cours. Les modifications
doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).
260
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Utilisez la touche m pour accéder au menu contextuel. Vous parvenez ainsi à
des fonctions supplémentaires propres à la table des événements
programmés.
Settings - Injection
Program
(Paramètres Programme
d’injection)
A l’aide de la touche F3 (Inj. - Prog.), vous pouvez modifier les paramètres
des sorties analogiques. Appuyez sur F7 (Insert) pour ajouter des
événements programmés. Utilisez la touche F6 (Done) pour visualiser les
lignes d’entrée dans la table des événements programmés.
Utilisez la touche m pour accéder au menu contextuel. Vous accédez ainsi à
des fonctions supplémentaires propres à la table des événements
programmés. La touche F8 (Validate - Valider) permet de vérifier qu’il n’y a
pas d’erreur dans le programme d’injection.
261
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Settings - Thermostat A l’aide de la touche F4 (Thermostat), vous pouvez régler la température du
thermostat. Les modifications doivent être validées avec la touche F6
(Paramètres (Terminé).
Thermostat)
Settings - Run times
(Paramètres - Temps
d’analyse)
Vous pouvez modifier le temps avant arrêt et la temporisation postanalyse à
l’aide de la touche F5 (Runtimes - Temps d’analyse). Les modifications
doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).
262
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Status (Etat)
À partir de la vue Analysis (Analyse), appuyez sur la touche F5 (Views Vues) et sélectionnez Status (Etat).
Cet exemple s’applique à un WPS Agilent 1100 configuré comme un module
autonome.
Signal plot
(Tracé des signaux)
Appuyez sur F6 (Plot - Tracés) pour accéder à l'écran Plot (également
accessible à partir des autres écrans). Vous pouvez visualiser le ou les
signaux en ligne. Si plusieurs signaux sont configurés, utilisez les touches
numériques 1, 2, 3 pour passer d’un signal à l’autre.
La touche m permet d’accéder au menu contextuel.
263
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Appuyez sur la touche F6 (Select). Ici, vous pouvez ajouter des signaux en
ligne (3 maximum). Ces signaux peuvent être des informations de pression
ou de température provenant d’autres modules. Utilisez les touches de
sélection Right/Left (Gauche/Droite) pour basculer entre les ‘Available
Signals’ (Signaux/tracés disponibles) et les ‘Selected Signals’ (Signaux/tracés
sélectionnés). Utilisez la touche F8 (Move - Déplacer) pour ajouter des
signaux disponibles dans la boîte des signaux sélectionnés ou vice-versa.
Utilisez la touche F7 (Setup - Définir) pour saisir la plage applicable au
signal sélectionné. Utilisez F6 (Done - Terminé) pour valider les
changements effectués et retourner à l'écran des tracés.
Method Screens
(Ecrans Méthode)
Appuyez sur Esc pour retourner à l’écran Analysis. Utilisez la touche F3
(Method - Méthode) pour afficher les paramètres d'une méthode. Utilisez
la touche F8 (Save As - Enregistrer sous) pour enregistrer la méthode
dans le(s) module(s). La touche PC-Card n’est active que si une carte
PCMCIA est installée dans le module.
REMARQUE
La carte PCMCIA doit être insérée dans le module de commande avant la
dernière initialisation (mise sous tension) pour être reconnue.
264
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Utilisez la touche F2 (PC-Card) pour enregistrer la méthode sur une carte
PCMCIA.
Utilisez les touches de sélection Right/Left (Gauche/Droite) pour basculer
entre les fenêtres de l'instrument et de la carte. Utilisez les touches de
sélection Up/Down (Haut/Bas) pour sélectionner la méthode. Utilisez les
touches F7/F8 (Copy - Copier) pour copier une méthode sélectionnée d'une
fenêtre à l'autre. Utilisez la touche F6 (Delete - Supprimer) pour détruire la
méthode sélectionnée.
La touche m permet d’accéder au menu contextuel.
265
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Ecrans accessibles à partir de l’écran
Analysis
System View
(Vue système)
Actionnez la touche Esc jusqu'à l'apparition de l'étiquette Views à
l'emplacement de la touche F5. Sélectionnez l’option System dans le menu
déroulant. Cet écran affiche les dernières opérations effectuées sur le
système.
System - Control
(Système Commandes)
Utilisez la touche F1 (Control) pour sélectionner l’échantillonneur
automatique. Vous pouvez obtenir ici des informations concernant l’état "non
prêt" du module, si nécessaire. La touche F7 (Reset - Réinitialiser)
réinitialise l’ALS. Utilisez la touche F8 (On/Off - Marche/Arrêt) pour
266
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
allumer le thermostat. Les modifications doivent être validées avec la touche
F6 (Terminé).
267
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
System Configuration
(Système Configuration)
Actionnez la touche Esc pour que l'étiquette Views revienne à l'emplacement
de la touche F5. Sélectionnez l’option System dans le menu déroulant.
Utilisez la touche F2 (Configure) pour sélectionner l’ALS. Vous pouvez
spécifier ici des points de consigne supplémentaires propres au WPS. Les
modifications doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).Utilisez la
touche F1 (Interfaces) pour accéder à la configuration des interfaces (si
nécessaire). Les modifications doivent être validées avec la touche F6
(Terminé).
Configure - Trays
(Configurer Plateaux)
Utilisez la touche F2 (Trays - Plateaux) pour visualiser les plateaux
d’échantillons détectés. Sélectionnez/mettez en vidéo inverse une
configuration de plateau au moyen des touches de sélection. Les touches
F7/F8 (Add/Remove - Ajouter/Retirer) vous permettent de déplacer les
configurations de la liste des formats de plateau disponibles à la liste des
268
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
formats de plateau activés et vice versa. Utilisez la touche F2 (Delete Supprimer) pour détruire la définition sélectionnée. Appuyez sur F3
(Rotate Plate - Tourner le plateau) pour faire tourner le plateau sélectionné.
Les modifications doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).
Utilisez la touche F1 (Definition) pour modifier la définition de la plaque à
puits. Les modifications doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).
La fonction Preview (Aperçu) vous montre l'aspect de la plaque à puits avec
les définitions en cours.
Configure - Volumes
(Configurer Volumes)
La touche F3 (Volumes) de l'écran de configuration principal vous permet de
configurer les volumes du siège et de la boucle capillaire. Les modifications
doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).
269
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Configure Thermostat
(Configurer Thermostat)
La touche F4 (Therm) de l'écran de configuration principal vous permet de
configurer la température et les conditions d'allumage du WPS thermostaté.
Les modifications doiventr être validées F6 (Terminé).
System - Tests
(Système - Tests)
Pressez la touche F3 depuis la vue System et choisissez le WPS pour accéder
à l'écran des Tests WPS.
L'écran des Tests donne accès aux nombreux tests et fonctions comme l'outil
d'alignement Alignment, les procédures de maintenance Change pour
remplacer des pièces du WPS ou visualiser d'autres paramètres Signals
pendant le fonctionnement du WPS.
Utilisez la touche F1 (Align Trans - Aligner transfert) pour effectuer un
alignement automatique du mécanisme de transfert de l'échantillon du WPS.
270
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
AV E R T I S S E M E N T
Seule la base du plateau nue devrait être en place pendant
l'alignement. Les plaques à puits doivent être retirées de la base du
plateau du WPS avant d'effectuer l'alignement du mécanisme de
transfert. Si les plaques à puits sont installées pendant la procédure
d'alignement, le mécanisme de transfert peut se coincer et être
endommagé.
La procédure d'alignement peut durer plusieurs minutes. Les modifications
doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).
271
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Utilisez la touche F2 (Change) pour placer le mécanisme en position de
maintenance avant de changer l'aiguille (Needle) ou la boucle
d'échantillon (Loop), le piston du doseur ou le bras (Arm) du mécanisme
de transfert.
272
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Appuyez sur F3 (Signals) de l'écran test pour accéder aux différents signaux
de service pour le diagnostic ou le dépannage du WPS, ce qui permet de
suivre diverses températures de l'intérieur du module.
EMF (Maintenance
prédictive)
Utilisez la touche F1 (EMF) pour définir les paramètres EMF. Choisissez la
première option de menu (Setup limits - Définir les limites) pour
sélectionner le nombre de cycles de la vanne d’injection ou le nombre de
mouvements de l’aiguille dans le siège d’aiguille au bout duquel vous
souhaitez recevoir un avertissement. Les modifications doivent être validées
avec la touche F6 (Terminé).
273
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Si la limite fixée est dépassée, une boîte de message apparaît. Si vous
appuyez sur Reset, les limites sont supprimées. Si vous appuyez sur Ignore,
l’avertissement reste affiché.
REMARQUE
Le dépassement d'une limite n'arrête pas la séquence ni l'analyse (il s'agit
d'une information permettant de planifier la maintenance).
System / Error Log
(Journal du système /
des erreurs)
Utilisez la touche F2 (System Log) ou F3 (Error Log) pour rechercher les
erreurs. Pour que vous puissiez détecter les anomalies, il vous est possible
d’imprimer ce journal ou de l’enregistrer dans un fichier sur la carte PCMCIA
(en appuyant sur la touche m).
274
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Maintenance log
(Journal de
maintenance)
Utilisez la touche F4 (Maintenance Log) pour examiner les maintenances
effectuées sur l’instrument. La liste des événements possibles se trouve sur la
fenêtre déroulante. Sélectionnez la tâche de maintenance que vous avez
effectuée et appuyez sur Done (Terminé) pour ajouter une entrée dans le
journal. Pour que vous puissiez détecter les anomalies, il vous est possible
d’imprimer ce journal ou de l’enregistrer dans un fichier sur la carte PCMCIA
(en appuyant sur la touche m).
FirmWare Update
(Mise à jour du
microprogramme)
Utilisez la touche Esc pour pouvoir sélectionner Views (Vues) à l’aide de la
touche F5. Sélectionnez l’option System dans le menu déroulant. Utilisez la
touche F3 (Configure) pour sélectionner le WPS. Utilisez la touche F5 (FW
Update) pour accéder à la section Update. Si vous souhaitez mettre à jour le
microprogramme résident (ainsi que des révisions spécifiques du
microprogramme principal), sélectionnez un fichier de la carte PCMCIA
(RESnnnn.DLB) et appuyez sur Execute. Si vous souhaitez mettre à jour le
microprogramme principal, appuyez sur la touche F7 (Transfer) pour faire
passer le module en mode résident (le voyant du module doit clignoter en
jaune).
Actionnez la touche Esc jusqu'à l'apparition de l'étiquette Views à
l'emplacement de la touche F5. Sélectionnez l’option System dans le menu
déroulant. Utilisez la touche F3 (Records) pour sélectionner l’ALS. Utilisez
la touche F5 (FW Update) pour accéder à la section Update. Sélectionnez un
fichier de la carte PCMCIA (1367nnnn.DLB pour le WPS non thermostaté ou
275
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
1368nnnn.DLB pour le WPS thermostaté, utilisez 1377nnnn.DLB pour le
micro-WPS non thermostaté et 1378nnnn.DLB pour le micro-WPS
thermostaté) et appuyez sur Execute. Une fois la mise à jour terminée,
appuyez sur la touche F8 (Transfer) pour rétablir le mode normal (le voyant
du module doit rester allumé en jaune).
Utilisez la touche F5 (FW Update) pour accéder à la section Update (Mise à
jour). Sélectionnez un fichier de la carte PCMCIA (1367nnnn.DLB pour le
WPS non thermostaté ou 1368nnnn.DLB pour le WPS thermostaté, utilisez
1377nnnn.DLB pour le micro-WPS non thermostaté et 1378nnnn.DLB pour le
micro-WPS thermostaté) et appuyez sur Execute. Une fois la mise à jour
terminée, appuyez sur la touche F7 (Transfer) pour rétablir le mode normal
(le voyant du module doit rester allumé en jaune).
Si vous n'avez pas encore sauvegardé votre méthode, faites-le avant de
continuer. Dans le cas contraire, le processus de mise à jour réécrit sur les
anciennes données.
276
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
Changement du
numéro de série
Dans le cas où il faut ajouter un numéro de série d'un module, utilisez la
touche m pour ouvrir le menu Enter Serial# (Entrer le n° de série). Le
numéro de série est activé au redémarrage du module.
A l'aide des touches alphanumériques, entrez le n° de série du module
indiqué sur l'étiquette à l'avant ou à l'arrière du module. Les modifications
doivent être validées avec la touche F6 (Terminé).
277
Ecrans du module de commande des échantillonneurs de plaques à puits
Ecrans accessibles à partir de l’écran Analysis
278
9
9
Caractéristiques
techniques
Caractéristiques de performance des
échantillonneurs de plaques et de microplaques à
puits
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de performance
Caractéristiques de performance
Tableau 76
Caractéristiques de performance de l'échantillonneur de plaques à puits Agilent
série 1100
Type
Caractéristiques
Fonctions BPL
Maintenance prédictive (EMF), enregistrements électroniques des
opérations de maintenance et des erreurs
Communications
Réseau CAN (Controller Area Network). RS232C, commande à distance
norme APG, quatre fermetures de contacts extérieurs en option et sortie
du numéro de flacon DCB
Fonctions de sécurité
Détection de fuites et traitement sûr des fuites, faibles tensions dans
les zones de maintenance, détection et affichage des erreurs
Plage d’injection
0,1 à 100 µl par incrément de 0,1 µl
Jusqu’à 1500 µl avec prélèvements multiples (modification physique
nécessaire)
Précision
Valeur type de l'écart type relatif (ETR) < 0,5 % de la surface des pics de
5 à 100 µl,
Valeur type de l'écart type relatif (ETR) < 1 % de 1 à 5 µl
Gamme de viscosité
0,2 à 5 cp
Capacité d’échantillon
2 × plaques à puits (MTP) + 10 flacons de 2 ml
100 x 2 ml par plateau
40 x 2 ml par plateau
Temps du cycle d’injection
Valeurs type < 30 s avec les conditions standard suivantes :
Vitesse d’aspiration par défaut : 200 (µl/min)
Vitesse d'éjection par défaut : 200 (µl/min)
Volume d’injection : 5 µl
Effet mémoire
Valeur type < 0,01 % avec les conditions suivantes :
Colonne : 125 x 4 mm Hypersil ODS, 5 µm
Phase mobile : Eau/acétonitrile = 80/20
Débit : 1 m/min
Volume d’injection : 1 µl caféine (1 mg/ml), 5 µl H2O pour tester l'effet
mémoire
Rinçage extérieur de l’aiguille avant l’injection : 20 sec avec eau en
utilisant l'orifice de rinçage
280
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de performance
Tableau 77
Caractéristiques de performance de l'échantillonneur de plaques à puits Agilent
série 1100
Type
Caractéristiques
Fonctions BPL
Maintenance prédictive (EMF), enregistrements électroniques des
opérations de maintenance et des erreurs
Communications
Réseau CAN (Controller Area Network). RS232C, commande à distance
norme APG, quatre fermetures de contacts extérieurs en option et
sortie du numéro de flacon DCB
Fonctions de sécurité
Détection de fuites et traitement sûr des fuites, faibles tensions dans
les zones de maintenance, détection et affichage des erreurs
Plage d’injection
0,01 à 8 µl par pas de 0,01 µl avec le petit capillaire de boucle
0,01 à 40 µl par pas de 0,01 µl avec le grand capillaire de boucle
Précision
Valeur type de l'écart type relatif (ETR) < 0,5 % de la surface des pics de
5 à 40 µl,
Valeur type de l'écart type relatif (ETR) < 1 % de 1 à 5 µl
Valeur type de l'écart type relatif (ETR) < 0,2 % de 1 à 5 µl
Gamme de viscosité
0,2 à 5 cp
Capacité d’échantillon
2 × plaques à puits (MTP) + 10 flacons de 2 ml
100 x 2 ml par plateau
40 x 2 ml par plateau
Temps du cycle d’injection
Valeur type < 30 s avec les conditions standard suivantes :
Vitesse d’aspiration par défaut : 4 (µl/min)
Vitesse d'éjection par défaut : 10 (µl/min)
Volume d’injection : 0,1 µl
Effet mémoire
Valeur type < 0,05 % avec les conditions suivantes :
Colonne : 150 x 0,5 mm Hypersil ODS, 3 µm
Phase mobile : eau/acétonitrile = 85/15
Débit de la colonne : 13 (µl/min)
Volume d’injection : 1 µl caféine (=25ng caféine), 1 µl pour tester l'effet
mémoire
Rinçage extérieur de l’aiguille avant l’injection : 20 sec avec eau en
utilisant l'orifice de rinçage
281
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de performance
282
10
Informations de
sécurité
Informations de sécurité
Informations de sécurité
Les consignes générales de sécurité suivantes s’imposent pendant toutes les
phases d’utilisation, d’entretien et de réparation de cet instrument. Le
non-respect de ces précautions ou d’autres avertissements spécifiques
indiqués dans ce manuel transgresse les normes de sécurité en matière de
conception, fabrication et utilisation prévue de l’instrument. Agilent
Technologies ne pourra être tenu pour responsable en cas de non-respect de
ces exigences par le client.
Généralités
Cet instrument appartient à la classe de sécurité I (comporte une borne de
mise à la terre) et a été fabriqué et testé conformément aux normes de
sécurité internationales.
AV E R T I S S E M E N T
Si vous utilisez des solvants inflammables, retirez les plaques à puits
du plateu après l'avoir éteint l'échantillonneur. Vous éviterez ainsi le
risque de formation de mélanges de gaz détonants dans l'instrument.
AV E R T I S S E M E N T
Si vous utilisez des solvants inflammables, recouvrez les puits avec un
mat de fermeture, pour éviter le risque de formation de mélanges de
gaz détonants dans l'instrument.
AV E R T I S S E M E N T
Si des fuites se sont produites, assurez-vous que le collecteur de fuites
est nettoyé et sec.
Fonctionnement
Avant la mise sous tension, conformez-vous à la section d’installation. Vous
devez en outre observer les points suivants.
Ne retirez pas les capots de l’instrument pendant son fonctionnement. Avant
de mettre l’instrument sous tension, les bornes de mise à la terre, les
rallonges, les auto-transformateurs et les appareils qui y sont connectés
doivent tous être reliés à une terre de protection par l’intermédiaire d’une
prise de terre. Toute interruption de la mise à la terre constitue une risque
284
Informations de sécurité
d’électrocution, pouvant entraîner des blessures graves. S’il s’avère que cette
protection n’est plus assurée, l’instrument doit être rendu inopérant et son
utilisation doit être interdite.
Utilisez uniquement des fusibles de calibre et de type appropriés (fusible
normal, temporisé, etc.) comme fusibles de rechange. Il ne faut en aucun cas
utiliser des fusibles réparés ni court-circuiter les porte-fusibles.
AV E R T I S S E M E N T
Ne jamais procéder à un réglage, une opération de maintenance ou à
une réparation sur l’instrument ouvert lorsqu’il est sous tension.
AV E R T I S S E M E N T
Déconnectez l’instrument du secteur et débranchez le cordon
d’alimentation avant toute opération de maintenance.
N’utilisez pas l’instrument en présence de gaz ou de fumées inflammables.
L’utilisation de tout appareil électrique dans un tel environnement présente
un danger certain.
N’installez aucune pièce de substitution et n’apportez aucune modification
non autorisée à l’instrument.
Les condensateurs à l’intérieur de l’instrument peuvent rester chargés même
une fois l’instrument déconnecté de sa source d’alimentation. Des tensions
dangereuses sont présentes dans cet instrument et peuvent causer des
blessures graves. Soyez extrêmement prudent lors de la manipulation, du test
et du réglage de cet appareil.
285
Informations de sécurité
Symboles de sécurité
Le Tableau 78 indique les symboles de sécurité utilisés sur l’instrument et
dans la documentation.
Tableau 78
Symboles de sécurité
Symbole
!
Description
L’appareil présente ce symbole quand l’utilisateur doit se référer au mode
d’emploi pour éviter tout risque de blessure corporelle et pour protéger
l’appareil contre toute détérioration.
Indique la présence de tensions dangereuses.
Indique une borne de mise à la terre.
L’exposition directe des yeux à la lumière de la lampe au xénon de cet appareil
peut causer des lésions oculaires. Eteignez toujours la lampe au xénon avant
de la démonter.
AV E R T I S S E M E N T
Un avertissement vous met en garde contre des situations qui
pourraient causer des blessures corporelles ou endommager
l’appareil. Ne poursuivez pas tant que vous n’avez pas parfaitement
compris et rempli les conditions indiquées.
ATT E N T I O N
Ce type de message vous met en garde contre des situations susceptibles
d’entraîner une perte de données ou de nuire aux fonctionnalités ou aux
performances de l’instrument. Ne poursuivez pas tant que vous n’avez pas
parfaitement compris et rempli les conditions indiquées.
286
Informations sur les piles au lithium
Informations sur les piles au lithium
AV E R T I S S E M E N T
Le remplacement incorrecte de la pile constitue un danger
d’explosion. Remplacez la pile uniquement par une pile du même type
ou d’un type équivalent recommandé par le fabricant de l’équipement.
Les piles au lithium ne doivent pas être éliminées avec les ordures
ménagères.
Le transport de piles au lithium déchargées par des transporteurs
soumis aux règles des organismes IATA/ICAO, ADR, RID, IMDG est
interdit. Les piles au lithium déchargées doivent être éliminées
localement, conformément à la réglementation nationale relative à
l’élimination des déchets.
A D VA R S E L
Lithiumbatteri - Eksplosionsfare ved fejlagtig håndtering. Udskiftning
må kun ske med batteri af samme fabrikat og type. Lever det brugte
batteri tilbage til leverandøren.
A D VA R S E L
Lithiumbatteri - Eksplosionsfare. Ved udskiftning benyttes kun
batteri som anbefalt av apparatfabrikanten. Brukt batteri returneres
appararleverandoren.
NOTE
Bij dit apparaat zijn batterijen geleverd. Wanneer deze leeg zijn, moet u ze niet
weggooien maar inleveren als KCA.
287
Perturbations radioélectriques
Perturbations radioélectriques
Pour un bon fonctionnement et le respect des normes de sécurité et
CEM (compatibilité électromagnétique), utilisez exclusivement les
câbles fournis par Agilent Technologies.
Test et mesure
Si l’équipement de test et de mesure est utilisé avec des câbles non blindés
et/ou utilisé pour des mesures dans des montages ouverts, l’utilisateur doit
s’assurer que, dans les conditions d’utilisation, les limites d’interférence radio
sont toujours respectées à l’intérieur des locaux.
Niveau sonore
Déclaration du fabricant
Cette déclaration est conforme aux exigences de la directive allemande du 18
janvier 1991 relative au niveau sonore (German Sound Emission Directive).
Le niveau de pression acoustique de ce produit (à la place de l’opérateur) est
< 70 dB.
• Pression acoustique Lp < 70 dB (A)
• A la place de l’opérateur
• Fonctionnement normal
• D’après ISO 7779 : 1988/EN 27779/1991 (Test type)
288
Informations sur les solvants
Informations sur les solvants
Observez les recommandations suivantes sur l’utilisation des solvants.
Solvants
L’utilisation de récipients en verre ambré peut empêcher la prolifération
d’algues.
Filtrez toujours les solvants car de petites particules peuvent bloquer les
capillaires de façon permanente. Evitez les solvants suivants, corrosifs pour
l’acier :
• les solutions d’halogénures alcalins et leurs acides respectifs (par
exemple, iodure de lithium, chlorure de potassium, etc.) ;
• les concentrations élevées d’acides inorganiques, tels que l’acide nitrique
ou l’acide sulfurique, surtout à des températures élevées (si votre méthode
chromatographique le permet, remplacez-les par de l’acide phosphorique
ou un tampon de phosphate, moins corrosifs pour l’acier inoxydable) ;
• les solvants ou mélanges halogénés qui forment des radicaux et/ou des
acides, par exemple :
2CHCl3 + O2 → 2COCl2 + 2HCl
Cette réaction, dans laquelle l’acier inoxydable agit probablement comme
un catalyseur, se produit rapidement avec du chloroforme séché si le
processus de séchage élimine l’alcool de stabilisation ;
• les éthers de qualité chromatographique, qui peuvent contenir des
peroxydes (le THF, le dioxane, le di-isopropyléther, par exemple). De tels
éthers doivent être filtrés avec de l’oxyde d’aluminium sec qui absorbe les
peroxydes ;
• les solutions d’acides organiques (acide acétique, acide formique, etc.)
dans des solvants organiques. Une solution à 1 % d’acide acétique dans du
méthanol, par exemple, attaquera l’acier ;
• les solutions contenant des agents complexants forts (l’EDTA, l’acide
d’éthylène diamine tétra-acétique, par exemple) ;
• les mélanges de tétrachlorure de carbone avec du propanol-2 ou du THF.
289
Agilent Technologies sur Internet
Agilent Technologies sur Internet
Pour les toutes dernières informations sur les produits et les services Agilent
Technologies, visitez notre site Internet à l’adresse suivante :
http://www.agilent.com
Sélectionnez “Products” - “Chemical Analysis”.
Vous y trouverez également la toute dernière version du microprogramme
des modules Agilent série 1100, que vous pouvez télécharger.
290
Index
A
à distance APG
connexion du câble 22
Agilent sur Internet 290
Alimentation
caractéristiques 250
description 249
Alimentation électrique 14
ASIC 227
axe des X. 214
axe des Z. 214
axe thêta 214
B
batterie 228
Informations de sécurité 287
Bracelet antistatique (anti-ESD) 111
C
câble
connexion du câble 24
connexion du câble de commande 22
câbles 183
Câbles LAN 201
CAN
Connexion du câble 22, 24
capillaires 32
capillaires de vanne 32
capteur à effet Hall 225
capteur IR 225
capteur réflex 225
capteurs 225
caractéristiques 16, 280
caractéristiques de performance 280
caractéristiques physiques 16
échantillonneur de microplaques à
puits 16
Carte BCD 235
carte d'interface (DCB/LAN) 235
Carte d'interface LAN 237
carte mère 227
Carte MTP 227
carte plaque de microtitration de
l'échantillonneur 227
cartes
carte d'interface (DCB/LAN) 235
choix des flacons et des capsules ; 53
Combinaisons de demi-plateaux 36
commande de l'aiguille 211
Commandes pas à pas 93
compteurs EMF 218
réglage 219
utilisant 219
condensation 16
Conditions d'alimentation 14
Conditions requises sur site 14
configuration de la pile 22, 24
vue arrière 22, 24
connexions électriques. 55
contenu du kit d'accessoires de
l'échantillonneur 18, 19, 179, 180
cordons d'alimentation. 15
D
d'alimentation
connexion de la ChemStation 22, 24
DCB/LAN, carte 235
de commande à distance AGP
connexion du câble 24
de commande de l'échantillonneur 224
Déballage de l'échantillonneur automatique 17
décharges électrostatiques (ESD) 111
défaut 58
demi-plateaux 34
dérivation 208
dispositif doseur 53, 170, 211
DRAW (prélèvement) 53
E
échantillon visqueux 53, 55
EJECT (éjection) 53
électronique 224
ASIC 227
batterie 228
capteurs 225
Carte MTP 227
commande de l'unité d'échantillonnage 230
Commande du transfert d'échantillons 228
microprogramme 233
moteur du ventilateur 228
électronique commune 227
emballage endommagé 17
encombrement de paillasse 15
environnement 14, 16
expédition 44
F
Flacons 204
fonctions de maintenance 58, 90
Commandes pas à pas 93
fonctions pas à pas 59
fusibles 14
Alimentation 250
Carte BCD 235
G
GPIB
connexion du câble 22, 24
default addresses 240
Interface 240
I
identification des pièces
câbles - câbles LAN 201
Informations de sécurité
sur les piles au lithium 287
injection de faibles volumes 53
Injection de volumes inférieurs à 2 µl
53
injection différée ; 55
installation de l’échantillon. auto. thermostaté
sécurité 25
installation de l’échantillonneur automatique 25
câble d'alimentation secteur 25
câbles d'interface 25
plateaux à échantillons 34
raccords de fluides 32
sécurité 25
installation de l’échantillonneur automatique thermostaté
câble d'alimentation secteur 28
câbles d'interface 28
couvercle du plateau et couvercle
avant 44
préparation 28
sécurité 28
Installation du plateau à échantillons
34
Interface CAN 240
291
Index
Interface de commande à distance APG
241
interfaces
à distance CAG 241
CAN 240
GPIB 240
présentation 238
RS-232C 243
sortie des signaux analogiques 240
internet 290
interrupteur d'adresse 244
interrupteur de configuration 244
J
joint de rotor 55, 172
joints 55
dispositif doseur 170
joint de rotor 172
K
kit capillaire de faible volume ; 55
kit d'accessoires de l'échantillonneur
18, 19
kit multiprélèvement 204
L
la vanne d’injection. 204, 211, 212
LAN
carte d'interface 235
connexion du câble 22, 24
Liste de contrôle de livraison 17
M
mécanisme aiguille/transfert d'échantillon 214
mécanisme de transfert 214
mécanisme de transport 204
messages d'erreur 58, 62
arm movement (mouvement du bras)
76
compensation sensor open (capteur
de compensation ouvert) 70
compensation sensor short (courtcircuit du capteur de compensation) 71
fan failed (ventilateur défaillant) 72
front door error (défaut porte avant)
74
292
initialization failed (échec de l'initialisation) 83
invalid vial position (position de flacon incorrecte) 86
leak (fuite) 67
leak sensor open (capteur de fuites
ouvert) 68
leak sensor short (court-circuit du
capteur de fuites) 69
metering home failed (le dispositif
doseur ne retourne pas en position de repos) 84
missing vial (flacon manquant) 82
motor temperature (Température du
moteur) 85
needle lock failed (défaillance du verrouillage de l'aiguille) 79
needle to needle seat position (défaut
positionnement de l'aiguille sur
le siège) 80
peristaltic pump error (défaut pompe
péristaltique) 87
remote timeout (Dépassement de délai sur la ligne de commande à
distance) 65
shutdown (signal de fermeture) 64
synchronization lost (perte de synchronisation) 66
time-out 63
valve to bypass failed (défaut passage en dérivation de la vanne) 77
valve to mainpass failed (défaut passage en position principale de la
vanne) 78
vessel error (défaut flacon ou récipient de rinçage) 88
vessel stuck to needle (le flacon colle
à l'aiguille) 89
mettez le système de transfert de
l'échantillon en position d'expédition 44
microbore 55
microinterrupteurs 225
microprogramme 233
mises à jour 234
système principal 233
système résidant 233
modes de fonctionnement 216
modes de fonctionnement avancés 216
module de commande
écran Error Log (Journal des erreurs)
274
écran Info Log (Journal des événements) et EMF (Maintenance
prédictive) 275
écran Run Times (Temps d’analyse)
262
Ecran System (Système) 266
écran Thermostat 262
écrans Analysis (Analyse) 253
écrans Config 268
écrans Control (Commande) 266
écrans Firmware Update (Mise à jour
du microprogramme) 275
Ecrans Method (Méthode) 264
écrans Settings (Réglages) 256
écrans Signal Plot (Tracé des signaux) 263
écrans Status (Etat) 263
écrans Timetable (Chronoprogrammation) 260
présentation des écrans ALS 252
N
Nettoyage de l'échantillonneur automatique 110
numérotation des flacons 34
O
optimisation ;
joint ; 53
rinçage ; 53
optimisation des performances ;
délai de volume mort ; 53
injection différée ; 55
kit capillaire de faible volume ; 53
maintenance précoce 53
réglage du délai de volume mort ; 53
P
passage principal 208
pièces et matériels 17
câbles 183
conduits optiques des témoins d'alimentation et d'état 177
kit d'accessoires 179, 181
Index
Kit de l'enveloppe métallique 174
kit de maintenance 181
Kit multiprélèvement 181
mécanisme de transfert 162
Pièces des capots 175
Pièces du système d'évacuation des
fuites 178
Pièces en mousse 176
Plateaux porte-flacons et base du plateau 165
tête analytique complète 170
thermostat 182
unité d'échantillonnage complète
168
vanne d'injection 172
pièces manquantes 17
plateau à flacons 44
plateaux à échantillons 34
Numérotation des positions des flacons 36
plateaux porte-flacons 204
poids 15
précision du volume d'injection 53, 55
présentation de l’échantillonneur automatique 204
procédures de réparation 112
R
raccords de fluides 32
réduction de délai de volume mort 55
réparations
Aiguille complète 114
alimentation 156
capillaire de boucle 127
capot principal 132
capot supérieur et mousse 133
capteur de fuites 158
carte mère (MTP) 149
Carte MTP 149
Carte SLS 154
carte SUD (Sampling Unit Distribution) 152
dispositif doseur 125
joint de rotor 123
mécanisme de transfert 134
moteur et courroie d'entraînement
de l'aiguille 145
moteur et courroie d'entraînement
du dispositif doseur 143
piston du doseur 125
remplacement des pièces internes
131
Réparations simples 113
unité d'échantillonnage 136
vanne d'injection 141
ventilateur 146
ventilateur d'extraction 148
Réparations simples 113
RS-232
Kit de câble vers PC 200
RS-232C
Interface 243
paramètres de communication 246
réglages 246
vitesse d'éjection 53, 55
vitesse de prélèvement 53, 55
volume d'injection 53
volumes d'injection 53
voyant d’état 58
S
sélectivité 55
séquence d'échantillonnage 207
séquence d'injection 208
sortie des signaux analogiques 240
station de rinçage de l'aiguille 212
stator 212
stockage 16
système de transfert 44
T
Tefzel 55
témoin d'alimentation 61
témoin d'état de l'instrument 61
témoins d’état 60
température 16, 280
température du contenu des flacons
280
Tête 170
Thermostat 182
Time-out 63
transport de l'échantillonneur de microsplaques à puits 44
U
unité d'échantillonnage 211
V
ventilation 15
verrouillage d'aiguille 213
Vespel 55
293
Index
294
s1
Contenu de ce manuel
Ce manuel contient des informations
techniques de référence sur
l’échantillonneur de plaques à puits et
l’échantillonneur de microplaques à puits
Agilent série 1100. Dans ce manuel, WPS
est une abréviation commune aux deux
modèles. Ce manuel aborde les points
suivants :
• installation de l'échantillonneur ;
• optimisation des performances ;
• fonctions de diagnostic des défauts et de
test ;
• réparation de l’échantillonneur
automatique ;
• pièces et consommables ;
• présentation des échantillonneurs ;
• écrans du module de commande local ;
• caractéristiques techniques ;
• sécurité.
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