Fini RD 185-810 Manuel utilisateur

SÉCHEUR A CYCLE FRIGORIFIQUE
- FR -
MANUEL D’INSTRUCTIONS
ENTRETIEN
Targhetta Dati
RD 185 - 810
7425MUM041_FR_2011-01
FINI S.p.A. – Via Toscana 21 – 40069 Zola Predosa – Bologna – ITALY
GR - ∆ηλώνει µε αποκλειστικά δική του ευθύνη ότι το προϊόν που
περιγράφεται παρακάτω ανταποκρίνεται στις προδιαγραφές ασφαλείας των
οδηγιών:
2006/42/EE, 2004/108/EEC, 2006/95/EEC
EN - Declares under its sole responsibility that the
PL - oświadcza pod wyłączną własną odpowiedzialnością, że opisany poniżej
product described below complies with the safety requirements of
wyrób odpowiada wymaganiom dotyczącym bezpieczeństwa zawartym w
directives:
Dyrektywach
2006/42/EC, 2004/108/EEC, 2006/95/EEC
2006/42/EC, 2004/108/EC, 2006/95/EC
FR - Déclare sous son entière responsabilité que le produit décrit ci-après CZ - prohlašuje s plnou odpovědností, že uvedený výrobek vyhovuje
bezpečnostním požadavkům směrnic:
est conforme aux prescriptions de sécurité des directives : 2006/42/CE,
2006/42/ES, 2004/108/EHS, 2006/95/EHS
2004/108/CEE, 2006/95/CEE
DE - erklärt unter ihrer alleinigen Verantwortung, dass das in Folge
SK - Zodpovedne vyhlásuje, že uvedený výrobok zodpovedá bezpečnostným
beschriebene Produkt den Sicherheitsvorschriften
požiadavkám smerníc:
der folgenden Richtlinien entspricht:
2006/42/ES, 2004/108/EES, 2006/95/EES
2006/42/EG, 2004/108/EWG, 2006/95/EWG
ES - Declara bajo su exclusiva responsabilidad que el producto descrito a H - teljes felelősségének tudatában tanúsítja, hogy az alábbiakban jellemzett
continuación responde a las prescripciones de seguridad de las
termék a 2006/42/ЕС, 2004/108/ЕЭС és 2006/95/ЕЭС sz. irányelvek
directivas :
biztonsági követelményeinek megfelel.
2006/42/CE, 2004/108/CEE, 2006/95/CEE
NL - Verklaart onder zijn eigen verantwoordelijkheid dat het hieronder
LT - Su visa atsakomybe pareiškia, kad žemiau aprašytas gaminys atitinka
beschreven product in overeenstemming is met de veiligheidsvoor
direktyvų 2006/42/ES, 2004/108/EES ir 2006/95/EES saugumo reikalavimams.
schriften van de richtlijnen: 2006/42/EG, 2004/108/EEG, 2006/95/EEG
N - Erklærer under eget ansvar at produktet beskrevet nedenfor oppfyller LV - Apliecina, uzņemoties pilnu atbildību, ka zemāk aprakstītais produkts
sikkerhetskravene i direktivene: 2006/42/EF, 2004/108/EC, 2006/95/EC
atbilst direktīvu 2006/42/ЕС, 2004/108/ЕEС un 2006/95/ЕEС drošības
noteikumiem.
SV - Försäkrar under eget ansvar att den produkt som beskrivs följande
EST - Deklareerib omal vastutusel, et allpool kirjeldatud toode vastab
är i överensstämmelse med säkerhetsföreskrifterna i EU-direktiv:
direktiivide 2006/42/EÜ, 2004/108/EMÜ ja 2006/95/EMÜ ohutusnõuetele.
2006/42/EG, 2004/108/EEG, 2006/95/EEG
DK - Forsikrer på eget ansvar, at produktet, der beskrives nedenfor, er i
SLO - Izjavlja, na lastno odgovornost, da proizvod spodaj opisanih v skladu z
overensstemmelse med sikkerhedsforskrifterne i direktiverne:
varnostnimi zahtevami direktiv: 2006/42/ES, 2004/108/ES, 2006/95/ES
2006/42/EC, 2004/108/EEC, 2006/95/EEC
P - Declara sob a sua exclusiva responsabilidade que o produto descrito RO - Declară pe răspunderea sa exclusivă că produsul descris mai jos în
conformitate cu cerinţele de siguranţă a directivelor:
a seguir está em conformidade com as prescrições de segurança das
directivas: 2006/42/CE, 2004/108/CEE, 2006/95/CEE
2006/42/CE, 2004/108/CE, 2006/95/CE
FI - vakuuttaa, että seuraavassa esitelty tuote vastaa alla lueteltujen
RU - Заявляет под свою ответственность, что изделие, описанное ниже
direktiivien turvallisuusvaatimuksia:
соответствует требованиям безопасности директивы: 2006/42/EC,
2006/42/EC, 2004/108/EEC, 2006/95/EEC
2004/108/EC, 2006/95/EC
IT - Dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità,che il prodotto qui di
seguito descritto è conforme alle prescrizioni di sicurezza delle direttive:
2006/42/CE, 2004/108/CEE, 2006/95/CEE
IT EN FR DE ES NL N
SV DA PT FI EL PL CS SK –
HU LT LV ESTSLORO RU -
Nome e indirizzo della persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico:
Name and address of the person authorised to compile the technical file:
Le nom et l'adresse de la personne autorisée à constituer le dossier technique:
Name und Anschrift der Person, die bevollmächtigt ist, die technischen Unterlagen
zusammenzustellen:
Nombre y dirección de la persona facultada para elaborar el expediente técnico:
naam en adres van degene die gemachtigd is het technisch dossier samen te stellen;
deze persoon moet in de Gemeenschap gevestigd zijn
navn og adresse på den personen som er autorisert til å kompilere den tekniske arkiv
Namn på och adress till den person som är behörig att ställa samman den tekniska
dokumentationen och som skall vara etablerad i gemenskapen
navn og adresse på den person, der har bemyndigelse til at udarbejde det tekniske
dossier, og som skal være etableret i Fællesskabet
Nome e endereço da pessoa autorizada a compilar o processo técnico, a qual está
obrigatoriamente estabelecida na Comunidade
sen henkilön nimi ja osoite, joka on valtuutettu kokoamaan teknisen eritelmän. Henkilön
on oltava sijoittautunut yhteisöön
το όνοµα και τη διεύθυνση του προσώπου του εξουσιοδοτηµένου να καταρτίσει τον τεχνικό
φάκελο· το πρόσωπο αυτό πρέπει να είναι εγκατεστηµένο στην Κοινότητα
nazwisko i adres osoby mającej miejsce zamieszkania lub siedzibę we Wspólnocie,
upoważnionej do przygotowania dokumentacji technicznej
jméno a adresu osoby pověřené sestavením technické dokumentace, přičemž tato osoba
musí být usazena ve Společenství
meno a adresu osoby oprávnenej na zostavenie súboru technickej dokumentácie, ktorá
musí byť usadená v Spoločenstve
a műszaki dokumentáció összeállítására felhatalmazott személy, akinek a Közösségben
letelepedettnek kell lennie
asmens, įgalioto sudaryti atitinkamą techninę bylą, kuris turi būti įsisteigęs Bendrijoje,
pavadinimas ir adresas
tās personas vārds un adrese, kura pilnvarota sastādīt tehnisko lietu un kurai jābūt
reģistrētai Kopienā
selle ühenduses registrisse kantud isiku nimi ja aadress, kellel on õigus koostada
tehniline toimik
ime in naslov osebe, pooblaščene za sestavljanje tehnične dokumentacije, ki mora biti
ustanovljena v Skupnosti
Numele şi adresa persoanei autorizate pentru întocmirea cărții tehnice
Название и адрес лица, уполномоченного на компиляции технической документации
Amante Gaetano - via Toscana 21 – 40069 Zola Predosa – ITALY
Consigliere delegato - Deputy director - Conseiller délégué Geschäftsleitung - Consejero delegado - Gemachtigd lid van de Raad
van Bestuur – Autorisert tekniker - Juridiskt ombud - Juridisk ombud Conselheiro delegado - Consilier delegat - Varajohtaja - Πληρεξοúσιος
διαχειρισтής – Pełnomocnik -Pověřený poradce - Poverený Poradca - A
vállalat tanácsosa - Administratorius - Pilnvarots padomdevējs Delegeeritud nõunik - Zastopnik - Уполномоченный советчик
Gaetano Amante
Via Toscana 21 – 40069 Zola Predosa – ITALY
10/01/2011
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
info@finicompressors.it
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Cher Client,
Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez accordée et vous prions de lire attentivement le
présent manuel afin d’exploiter au maximum les caractéristiques de notre produit.
Afin de ne pas travailler dans de mauvaises conditions et d’éviter tout danger pour les opérateurs, nous
vous rappelons qu’il est indispensable d’observer scrupuleusement les directives figurant dans le présent
manuel ainsi que les normes de prévention des accidents en vigueur dans le pays où le matériel est utilisé.
Avant d’être emballé, chaque sécheur à cycle frigorifique de la série RD subit une série de tests sévères.
Cette phase sert à vérifier l’absence de vices de fabrication et que la machine remplit correctement les
fonctions pour lesquelles elle a été conçue.
Après l’avoir correctement installé conformément aux instructions données dans le présent manuel, le
sécheur est prêt à l’emploi et n’a besoin d’aucun réglage. Son fonctionnement est entièrement automatique;
son entretien se limite à quelques contrôles et aux opérations de nettoyage décrites en détail dans les
chapitres suivants.
Le présent manuel doit être conservé afin de pouvoir le consulter à tout moment et fait partie
intégrante du sécheur que vous avez acheté.
En raison de l’évolution permanente de la technique, nous nous réservons le droit d’apporter toute
modification nécessaire sans préavis.
N’hésitez pas à nous contacter en cas de problème ou pour tout complément d’information.
PLAQUE D’IDENTIFICATION
Les caractéristiques principales
de la machine figurent sur la
plaque d’identification, qui se
trouve dans la partie postérieure
du
sécheur.
Lors
de
l’installation, remplir le tableau
ci-contre en reportant celles
figurant
sur
la
plaque
d’identification.
Les
caractéristiques
retranscrites
devront
toujours
être
communiquées au constructeur
ou au revendeur pour demander
des informations, des pièces de
rechange, etc., même pendant
la période de garantie.
L’élimination ou la détérioration
de la plaque d’identification
annule tout droit à la garantie.
Fini
FINI S.p.A.
40069 - ZOLA PREDOSA
BOLOGNA - ITALY
www.finicompressors.com
COMPRESSORS
Modèle
N°. de série
Code
Débit Nominal d’Air
Pression Maximum d’Air
Température Maximum d’Air Température Ambiante Réfrigérant (Type/Quantité) Pression de Projet Réfrig. HP/LP Alimentation électrique Puissance électrique nominale Fusible Maximum Produit Model
Serial No.
Nominal Flow Rate
Nl/min
Max Air Pressure
barg
Max Inlet Air Temp.
°C
Ambient Temp.
°C
Refrigerant
type/kg
Refrig. Design Pres. HP/LP
Electric Supply
barg
ph/V/Hz
Electric Nominal Power
W/A
Fuse Max.
A
Manufactured
CONDITIONS DE GARANTIE
La garantie couvre, pendant 12 mois à partir de la date de mise en service et une durée ne dépassant pas
14 mois à compter de la date d’expédition, les éventuelles pièces défectueuses à l’origine qui seront
réparées ou remplacées gratuitement. Sont exclus les frais de transport, de voyage, de logement et de
nourriture de nos techniciens.
La garantie exclut toute responsabilité pour des dommages directs ou indirects à des personnes, des
animaux et/des objets causés par un usage ou un entretien inadéquat et se limite seulement et uniquement
aux vices de fabrication.
Le droit à la réparation sous garantie est subordonné au respect des instructions d’installation, d’utilisation
et d’entretien figurant dans le présent manuel.
La garantie devient immédiatement nulle en cas de modification ou altération du sécheur, même si minime.
Lors de la demande d’intervention sous garantie, il est nécessaire de communiquer les données figurant
sur la plaque d’identification du produit.
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1.
NORMES DE SECURITE
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
Pupitre de commande
Description du fonctionnement
Schéma fonctionnel (refroidissement à air)
Schéma fonctionnel (refroidissement à eau)
Compresseur frigorifique
Condenseur (refroidissement à air)
Condenseur (refroidissement à eau)
Vanne pressostatique pour eau (refroidissement à eau)
Filtre déshydrateur
Tube capillaire
Module de séchage Alu-Dry
Vanne by-pass gaz chaud
Pressostat de gaz refrigerant PA-PB-PV
Thermostat de sécurité TS
Résistance du carter du compresseur
Instrument électronique DMC14
Instrument électronique DMC20
Purgeur électronique à niveau
ENTRETIEN, RECHERCHE DES AVARIES ET DEMOLITION
6.1
6.2
6.3
6.4
7.
Caractéristiques techniques RD 185-810 /AC (refroidissement à air)
Caractéristiques techniques RD 185-810 /WC (refroidissement à eau)
DESCRIPTION TECHNIQUE
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
6.
Préliminaires à la mise en service
Première mise en service
Marche et arrêt
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
4.1
4.2
5.
Transport
Stockage
Lieu d’installation
Schéma d’installation
Facteurs de correction
Branchement à la prise d’air comprimé
Raccordement au réseau d’eau de refroidissement (refroidissement à eau)
Branchement à l’installation électrique
Évacuation de la condensation
MISE EN SERVICE
3.1
3.2
3.3
4.
Définition des symboles utilisés
Avertissements
Utilisation correcte du sécheur
Consignes d’utilisation d’appareils sous pression conformément à la Directive PED
(Equipements sous pression) 97/23/CE
INSTALLATION
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.
info@finicompressors.it
Contrôles et entretien
Recherche des avaries
Operations d’entretien sur le circuit frigorifique.
Démolition du sécheur
LISTE DES ANNEXES
7.1
7.2
7.3
Dimensions sécheurs
Vues éclatées
Schémas électriques
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1.1 DEFINITION DES SYMBOLES UTILISES
Consulter attentivement ce manuel d’instructions et d’entretien avant d’effectuer n’importe quelle
opération sur le sécheur.
Avertissement à caractère général, risque de danger ou possibilité de détériorer la machine; faire
particulièrement attention à la phrase venant après ce symbole.
Risque de danger de nature électrique; la phrase signale des conditions susceptibles d’entraîner
un danger de mort. Observer attentivement les instructions données.
Risque de danger; élément ou installation sous pression.
Risque de danger; élément ou installation pouvant atteindre des températures élevées pendant le
fonctionnement.
Risque de danger; interdiction absolue de respirer l’air traité avec cet appareil.
Risque de danger; interdiction absolue d’utiliser de l’eau pour éteindre des incendies à proximité
ou sur le sécheur.
Risque de danger; interdiction absolue de faire marcher la machine avec les panneaux ouverts.
Opérations d’entretien et/ou contrôle pour lesquels il est nécessaire de prendre des précautions
particulières et devant être effectuées par du personnel qualifié 1.
ARIA
AIR
LUFT
AIR
Point de branchement pour l’entrée de l’air comprimé.
ARIA
AIR
LUFT
AIR
Point de branchement pour la sortie de l’air comprimé.
Point de branchement pour l’évacuation du condensat.
Point pour le raccordement entrée eau de refroidissement (refroidissement à eau).
Point pour le raccordement sortie eau de refroidissement (refroidissement à eau).
Opérations pouvant être effectuées par le personnel chargé de faire fonctionner la machine, à
condition qu’il soit qualifié 1.
REMARQUE :
Phrase devant attirer l’attention mais qui ne donne pas d’instructions pour la sécurité.
Nous nous sommes efforcés de concevoir et de fabriquer le sécheur en respectant
l’environnement :
• Réfrigérants sans CFC
• Mousses isolantes expansées sans CFC
• Précautions visant à réduire la consommation d’énergie
• Emission sonore limitée
• Sécheur et emballage réalisés dans des matériaux recyclables
Pour ne pas annihiler nos efforts, l’utilisateur est tenu de suivre les simples avertissements de
nature écologique portant ce symbole.
1
Il s’agit de personnes jouissant d’une certaine expérience, possédant une formation technique et au courant des normes et des
réglementations, en mesure d’effectuer les interventions nécessaires et de reconnaître et éviter tout éventuel danger lors de la manutention, de
l’installation, de l’utilisation et de l’entretien de la machine.
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1.2 AVERTISSEMENTS
L’air comprimé est une source d’énergie très dangereuse. Ne jamais travailler sur le sécheur s’il a
des pièces sous pression. Ne pas diriger le jet d’air comprimé ou d’évacuation du condensat vers
des personnes. L’utilisateur doit veiller à faire installer le sécheur conformément aux instructions
données dans le chapitre “Installation”. Dans le cas contraire, la garantie devient nulle, certaines
situations à risque peuvent se créer pour les opérateurs et/ou entraîner une détérioration de la
machine.
Seul un personnel qualifié est habilité à utiliser et à effectuer les opérations d’entretien d’appareils à
alimentation électrique. Avant de commencer à effectuer toute opération d’entretien, il est
nécessaire d’observer les instructions suivantes :
• S’assurer que la machine n’ait pas de pièces sous pression et qu’elle ne puisse pas être
rebranchée au réseau d’alimentation électrique.
• S’assurer que le sécheur n’ait pas de pièces sous pression et qu’il ne puisse pas être rebranché à
l’installation de l’air comprimé.
Ces sécheurs à circuit frigorifique contiennent un fluide réfrigérant type R134a ou R404A HFC. Se
référer au paragraphe spécifique – operations d’entretien sur le circuit frigorifique.
Toute modification de la machine ou de ses paramètres de fonctionnement annulera la garantie si
elle n’est pas vérifiée et autorisée au préalable par le Constructeur et peut devenir une source de
danger.
Ne pas utiliser d’eau pour éteindre les incendies à proximité ou sur le sécheur.
1.3 UTILISATION CORRECTE DU SÉCHEUR
Le sécheur a été conçu, fabriqué et testé uniquement pour séparer l’humidité normalement présente dans
l’air comprimé. Toute autre utilisation est à considérer incorrecte. Le Constructeur dégage toute
responsabilité en cas d’usage incorrect; l’utilisateur est responsable de tout dommage dérivant d’un usage
incorrect. Pour l’utiliser correctement, il convient de respecter les conditions d’installation et notamment :
•
•
•
•
Tension et fréquence d’alimentation.
Pression, température et débit de l’air en entrée.
Pression, température et débit de l’eau de refroidissement (refroidissement à eau).
Température ambiante.
Le sécheur est livré testé et entièrement assemblé. L’utilisateur ne doit que veiller à effectuer les
branchements aux installations comme décrit dans les chapitres suivants.
Le seul et unique but de la machine consiste à séparer l’eau et les éventuelles particules d’huile
présentes dans l’air comprimé. L’air séché ne peut pas être utilisé dans un but respiratoire ou pour
des travaux où il entrerait en contact direct avec des substances alimentaires.
Le sécheur n’est pas conçu pour traiter de l’air sale ou contenant des particules solides.
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1.4 CONSIGNES D'UTILISATION D'APPAREILS SOUS PRESSION CONFORMEMENT A LA
DIRECTIVE PED (équipements sous pression) 97/23/CE
Une utilisation correcte des appareils sous pression est une condition sine qua non pour garantir la
sécurité. Pour ce faire, l'utilisateur doit procéder comme suit :
1. Utiliser correctement l'appareil en respectant les limites de pression et de température figurant sur la
plaque d'identification du constructeur.
2. Eviter d’effectuer des soudures sur l’échangeur.
3. Eviter de placer l'appareil dans des locaux n'étant pas suffisamment aérés, dans des zones exposées
à des sources de chaleur ou à proximité de substances inflammables.
4. Eviter que l'appareil soit assujetti, pendant son fonctionnement, à des vibrations pouvant générer des
ruptures dues à l'usure.
5. S'assurer tous les jours que le dispositif d'évacuation automatique du condensat fonctionne
correctement en évitant toute accumulation de liquide à l'intérieur de l'appareil.
6. La pression de service maximum indiquée sur la plaque du constructeur ne doit pas être dépassée. Il
relève de la responsabilité de l'utilisateur d'installer des dispositifs de sécurité / contrôle appropriés.
7. Conserver la documentation livrée avec l'appareil (manuel de l'opérateur, déclaration de conformité,
etc.) pour toute consultation ultérieure.
8. Ne monter aucun poids et n’appliquer aucune charge externe sur le réservoir ou sur ses tubes de
raccord.
L'utilisateur est tenu de respecter les réglementations en matière de fonctionnement des
appareils sous pression en vigueur dans le pays d'utilisation.
2.1 TRANSPORT
S’assurer que l’emballage est parfaitement intact, placer l’unité près du lieu d’installation choisi et procéder
à l’ouverture de l’emballage.
• Pour déplacer l’unité dans son emballage, il est conseillé d’utiliser un chariot adapté ou un élévateur. Le
transport à la main est déconseillé.
• Maintenir toujours le sécheur en position verticale. D’éventuels renversements peuvent abîmer des
éléments de l’unité de façon irrémédiable.
• Déplacer le sécheur avec soin. Des chutes violentes peuvent causer des dommages irréparables.
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2.2 STOCKAGE
Tenir la machine, même emballée, à l’abri des
intempéries.
Maintenir toujours le sécheur en position
verticale aussi pendant le stockage. D’éventuels
renversements
peuvent
abîmer
certains
éléments de l’unité.
SCC0001
Si le sécheur n’est utilisé pas dans l’immédiat, il
peut être entreposé emballé dans un lieu fermé,
non poussiéreux, à une température maximum
de 45°C et une humidité spécifique inférieure à
90 %. Si le stockage doit durer pendant plus de
12 mois, contacter notre siège.
L’emballage est réalisé dans une matière recyclable.
Eliminer l’emballage de façon adéquate et conformément aux prescriptions en vigueur
dans le pays d’utilisation.
2.3 LIEU D’INSTALLATION
L’installation du séchoir dans des conditions ambiantes inadaptées affectera sa capacité à
condenser le gaz réfrigérant. Cela peut entraîner de plus fortes charges sur le compresseur, une
perte d’efficacité et de performances du séchoir, une surchauffe des moteurs du ventilateur de
condensation, une panne des composants électriques et une panne du séchoir pour les raisons
suivantes : fuite du compresseur, panne du moteur du ventilateur et panne des composants
électriques. Les pannes de ce type affecteront les considérations de la garantie.
N’installez pas le séchoir dans un environnement contenant des produits chimiques corrosifs, des
gaz explosifs, des gaz empoisonnés, de la vapeur chaude ou dans des lieux aux conditions
extrêmes ou encore très poussiéreux ou très sales..
1m
2m
1m
2m
(480
-810
)
LGT0003
Conditions minimum requises pour l’installation :
• Choisir un local propre, sec, sans poussière et à
l’abri des intempéries.
• Plan d’appui lisse, horizontal et en mesure de
supporter le poids du sécheur.
• Température ambiante minimum de +1 °C.
• Température ambiante maximum de +45°C.
• Faire en sorte de laisser 1 mètre minimum de
chaque côté du sécheur afin de faciliter la
ventilation et toute éventuelle opération d’entretien
(2 mètres pour les modèles RD 480-810 avec le
refroidissement à air).
Le sécheur n’a pas besoin d’être fixé au plan d’appui.
D’éventuels ancrages sont nécessaires dans des
installations particulières (sécheur sur étriers,
suspendu, etc.)
(480-810)
Ne pas utiliser d’eau pour éteindre les
incendies à proximité ou sur le sécheur.
1m
1m
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2.4 SCHEMA D’INSTALLATION
-AIN
7
3
4
OUT
8
5
1
2
9
9
9
9
1
Compresseur d’air
2
Réfrigérant final
3
Séparateur de condensat
4
Pré-filtre (min. 5 microns)
5
Groupe by-pass
6
Sécheur
7
Bac air comprimé
8
Filtre final
9
Purgeur de condensat
6
-BIN
7
3
OUT
4
8
5
1
2
9
9
6
9
9
En cas d’entrée d’air fortement pollué (ISO 8573.1 classe 3.-.3 ou qualité inférieure), nous recommandons
l’ajout d’un préfiltre (min. 5 microns) pour éviter l’engorgement de l’échangeur de chaleur.
Il est conseillé d’utiliser l’installation du type A lorsque les compresseurs marchent par intermittence réduite
tandis que la somme des consommations équivaut au débit du compresseur.
Il est conseillé d’utiliser l’installation du type B lorsque les consommations d’air sont très variables et les valeurs
instantanées sont nettement supérieures au débit des compresseurs. Le réservoir doit avoir une capacité
suffisante pour satisfaire avec l’air emmagasiné les demandes de courte durée et valeur élevée (impulsives).
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2.5 FACTEURS DE CORRECTION
Facteur de correction selon la variation de la pression de service :
Pression air entrée
barg
4
5
7
Facteur (F1)
0.77
0.85
1.00
8
1.06
10
1.15
12
1.21
14
1.25
Facteur de correction selon la variation de la température ambiante (refroidissement à air) :
Température ambiante
ºC
< 25
30
35
40
Facteur (F2)
1.00
0.98
0.95
0.90
Facteur de correction selon la variation de la température air en entrée :
Température air
ºC
< 30
35
40
Facteur (F3)
1.20
1.00
0.85
45
0.75
Facteur de correction selon la variation du Point de rosée (DewPoint) :
DewPoint
ºC
3
5
Fattore (F4)
1.00
1.09
Comment déterminer le débit d'air réel :
Débit
d'air
réel
=
45
0.80
50
0.61
7
1.18
55
0.49
10
1.38
Comment déterminer le bon modèle de sécheur
une fois les conditions de service connues :
Débit
Facteur Facteur Facteur Facteur
nominal X
(F1) X (F2) X (F3) X (F4)
Débit
=
de principe
Débit
d'air
demandé
÷
Facteur Facteur Facteur Facteur
(F1) ÷ (F2) ÷ (F3) ÷ (F4)
Exemple :
Exemple :
Un sécheur RD 185 a un débit nominal de
principe de 18500 l/min. Quel est le débit
maximum pouvant être obtenu dans les
conditions de fonctionnement suivantes :
Sachant
que
les
paramètres
fonctionnement sont les suivants :
−
Débit d'air demandé = 16200 l/min
−
Pression air en entrée = 8 barg
−
Pression air en entrée = 8 barg
−
Température ambiante = 45°C
−
Température ambiante = 45°C
−
Température air en entrée = 50°C
−
Température air en entrée = 50°C
−
DewPoint sous pression = 10°C
−
DewPoint sous pression = 10°C
A chaque paramètre de fonctionnement
correspond un facteur numérique qui, multiplié
par le débit nominal de principe, détermine ce qui
suit :
Débit
d'air
réel
= 18500 X 1.06
X
0.80
X
0.61
X
1.38
= 13206 l/min → C'est le débit d'air
maximum que le sécheur est en mesure de
supporter aux conditions de travail ci-dessus.
de
Pour déterminer le bon modèle de sécheur, diviser
le débit d'air demandé par les facteurs de
correction relatifs aux paramètres ci-dessus:
Débit
de principe
= 16200 ÷ 1.06 ÷ 0.80 ÷ 0.61 ÷ 1.38
= 22693 l/min → Pour satisfaire ces
critères, sélectionner le modèle RD 250 (dont le
débit nominal de principe est de 25000 l/min).
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2.6 BRANCHEMENT A LA PRISE D’AIR COMPRIME
BPY0001
Opérations nécessitant du personnel qualifié.
Toujours travailler sur des installations n’étant pas sous pression.
L’utilisateur doit veiller à ce que le sécheur ne soit pas utilisé à des pressions supérieures à celles
figurant sur la plaque. D’éventuelles surpressions peuvent provoquer de sérieux dommages aux
opérateurs et à la machine.
La température et le débit comprimé d’air entrant dans le sécheur doivent être conformes aux limites
figurant sur la plaque. En cas d’air particulièrement chaud, il peut s’avérer nécessaire d’installer un
réfrigérant final. Les tuyaux de raccordement doivent avoir une section proportionnelle au débit du sécheur
et ne doivent pas être rouillés, présenter d’ébarbures ou toute autre impureté.
A fin de faciliter les opérations d’entretien, un groupe by-pass sera installé comme illustré ci-dessous.
Ø
Le sécheur a été conçu en prenant certaines précautions de façon à réduire les vibrations susceptibles de
se produire pendant son fonctionnement.
Par conséquent, il est conseillé d’utiliser des tuyaux de raccordement protégeant le sécheur contre
d’éventuelles vibrations provenant de la ligne (tuyaux flexibles, joints anti-vibrations, etc.).
ATTENTION :
LORS DU RACCORDEMENT DU SECHOIR, LES BRANCHEMENTS D’ENTREE ET DE
SORTIE DOIVENT ÊTRE SOUTENUS COMME INDIQUE SUR LE SCHEMA.
DANS LE CAS CONTRAIRE, ILS RISQUENT D’ETRE ENDOMMAGES
2.7 RACCORDEMENT AU RESEAU D’EAU DE REFROIDISSEMENT (refroidissement à eau)
Opérations nécessitant du personnel qualifié.
Toujours travailler sur des installations n’étant pas sous pression.
L’utilisateur doit veiller à ce que le sécheur ne soit pas utilisé à des pressions supérieures à celles
figurant sur la plaque.
D’éventuelles surpressions peuvent provoquer de sérieux dommages aux opérateurs et à la
machine.
La température et la quantité d’eau de refroidissement doivent être conformes aux limites figurant dans le
tableau des caractéristiques techniques.
Les conduites de raccordement, de type flexible de préférence, doivent avoir un diamètre adéquat par
rapport au débit nécessaire et être exemptes de rouilles, d’ébarbures ou autres saletés.
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2.8 BRANCHEMENT A L’INSTALLATION ELECTRIQUE
Le branchement au réseau d’alimentation électrique et les systèmes de protection doivent être
conformes aux législations en vigueur dans le pays d’utilisation et réalisés par du personnel qualifié.
Avant d’effectuer le branchement, s’assurer que la tension et la fréquence disponibles dans l’installation
d’alimentation électrique correspondent aux paramètres figurant sur la plaque du sécheur. Une tolérance de
±5% par rapport à la tension indiquée sur la plaque est admise.
Les sécheurs RD sont prêts à être raccordés au secteur par l’intermédiaire d’un boîtier électrique.
Installer une prise d’alimentation dotée d’un interrupteur de secteur différentiel (I∆n=0.03A) et
magnétothermique taré de façon adéquate par rapport à l’absorption du sécheur (se reporter aux
paramètres figurant sur le sécheur).
Les câbles d’alimentation doivent avoir une section adéquate par rapport à l’absorption du sécheur, tenant
compte de la température ambiante, des conditions de pose, de leur longueur et conformément aux normes
de référence de l’Organisme Energétique National.
Il est indispensable de garantir le branchement à l’installation de dispersion à terre.
Ne pas utiliser d’adaptateurs pour la fiche d’alimentation.
Faire éventuellement remplacer la prise par du personnel qualifié.
2.9 ÉVACUATION DE LA CONDENSATION
La condensation est évacuée à la même pression que l’air qui entre dans le sécheur.
La ligne de vidange doit être sécurisée.
Ne pas diriger le jet d’évacuation du condensat vers des personnes.
Le sécheur est livré prêt à être raccordé à l’installation de collecte du condensat à l’aide d’un tuyau en
plastique flexible de 6 mm ou 10 mm de diamètre et de 1500 mm de longueur.
L’évacuation du condensat est assurée par une électrovanne protégée par un filtre mécanique; le
condensat prélevé par le séparateur est tout d’abord filtré et ensuite expulsé. La bobine d'électrovanne est
commandée par l’instrument électronique.
En revanche, si un purgeur électronique à détection de niveau est installé, le temps d’intervention est
déterminé par le capteur capacitif intérieur (voir paragraphe sur ce sujet).
Raccorder le dispositif d’évacuation du condensat à une installation ou un récipient de collecte et le fixer
correctement.
Le dispositif d’évacuation ne peut pas être introduit dans le circuit sous pression.
Ne pas laisser la condensation s’évacuer dans l’atmosphère.
La condensation séparée du sécheur contient des particules d’huile laissées par le compresseur
dans l’air.
Eliminer la condensation conformément aux normes en vigueur dans le pays d’installation.
Il est conseillé d’installer un séparateur eau-huile permettant d’acheminer toute la condensation à
évacuer : compresseurs, sécheurs, réservoirs, filtres, etc.
3.1 PRELIMINAIRES A LA MISE EN SERVICE
S’assurer que les paramètres de fonctionnement soient conformes aux valeurs précisées sur la plaque du
sécheur (tension, fréquence, pression de l’air, température de l’air, température ambiante, etc.).
Avant son expédition, tout sécheur est soigneusement testé et contrôlé en simulant des conditions de
travail réelles. Indépendamment des tests effectués, l’unité peut subir une détérioration pendant son
transport. Pour cette raison, il est conseillé de contrôler toutes les parties du sécheur à son arrivée et
pendant les premières heures de mise en service.
La mise en service doit être effectuée par du personnel qualifié.
Il est indispensable que le technicien chargé de la mise en service applique des méthodes de
travail sûres et conformes aux législations en vigueur en matière de sécurité et de prévention des
accidents.
Le technicien est responsable du bon fonctionnement du sécheur.
Ne pas faire marcher le sécheur avec les panneaux ouverts.
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3.2 PREMIERE MISE EN SERVICE
Suivre les instructions ci-dessous lors de la première mise en service et à chaque remise en
service après une période d’inactivité ou d’entretien prolongé. La mise en service doit être
effectuée par du personnel qualifié.
Marche à suivre (voir paragraphe 5.1 Pupitre de Commande) :
Instrument électronique DMC14
• Vérifier que tous les points du chapitre
‘’Installation’’ sont respectés.
• Vérifier que les raccordements au circuit d’air
comprimé sont bien serrés et que les conduites
sont bien fixées.
• Vérifier que le dispositif d’évacuation du
condensat est bien fixé et raccordé à un récipient
ou à une installation de collecte.
• Vérifier que le système by-pass (si installé) est
fermé et que le sécheur est donc isolé.
• Vérifier que la vanne manuelle située sur le
circuit d’évacuation du condensat est ouverte.
• Eliminer tous les emballages et tout ce qui peut
entraver dans la zone du sécheur.
• Activer l’interrupteur général d’alimentation.
• Activer le sectionneur général - repère 1 du
pupitre de commande.
• Vérifier que le témoin de présence de la tension
du bouton lumineux ON/OFF - repère 4 du
pupitre de commande - est allumé.
• Attendre au moins deux heures avant de faire
démarrer le sécheur (la résistance carter doit
chauffer l’huile du compresseur).
• Vérifier que le débit et la température de l’eau du
refroidissement est approprié (refroidissement à
eau).
• Appuyer sur la touche “I - ON” du bouton
lumineux ON/OFF - repère 4 du pupitre de
commande.
• Vérifier que l’instrument électronique DMC14
s’allume.
• Vérifier que l’absorption électrique est conforme
aux données figurant sur la plaque signalétique.
• Vérifier que le sens de rotation du ventilateur
est conforme au sens des flèches adhésives
collées sur le condenseur (refroidissement à
air).
• Attendre quelques minutes que le sécheur
atteigne la température nécessaire.
• Ouvrir lentement la vanne d’entrée de l’air.
• Ouvrir lentement la vanne de sortie de l’air.
• Si le système by-pass est installé, fermer
lentement la vanne centrale.
• Vérifier qu’il n’y a pas de fuites d’air dans les
conduites.
• Vérifier le bon fonctionnement du circuit
d’évacuation du condensat - Attendre les
premiers déclenchements.
Instrument électronique DMC20
• Vérifier que tous les points du chapitre
‘’Installation’’ sont respectés.
• Vérifier que les raccordements au circuit d’air
comprimé sont bien serrés et que les conduites
sont bien fixées.
• Vérifier que le dispositif d’évacuation du condensat
est bien fixé et raccordé à un récipient ou à une
installation de collecte.
• Vérifier que le système by-pass (si installé) est
fermé et que le sécheur est donc isolé.
• Vérifier que la vanne manuelle située sur le circuit
d’évacuation du condensat est ouverte.
• Éliminer tous les emballages et tout ce qui peut
entraver dans la zone du sécheur.
• Activer l’interrupteur général d’alimentation.
• Activer le sectionneur général - repère 1 du pupitre
de commande.
• Vérifier que les témoins ‘’Résistance huile carter’’
et ‘’Sécheur en Attente Commande’’ du DMC20
sont allumés.
• Attendre au moins deux heures avant de faire
démarrer le sécheur (la résistance carter doit
chauffer l’huile du compresseur).
• Vérifier que le débit et la température de l’eau de
refroidissement est approprié (refroidissement à
eau).
• Appuyer sur la touche “Marche Sécheur” du
DMC20 pendant 2 secondes minimum.
• Vérifier que le témoin “Compresseur en Marche”
du DMC20 est allumé.
• Vérifier que l’absorption électrique est conforme
aux données figurant sur la plaque signalétique.
• Vérifier que le sens de rotation du ventilateur
est conforme au sens des flèches adhésives
collées sur le condenseur (refroidissement à
air).
• Attendre quelques minutes que le sécheur atteigne
la température nécessaire.
• Ouvrir lentement la vanne d’entrée de l’air.
• Ouvrir lentement la vanne de sortie de l’air.
• Si le système by-pass est installé, fermer
lentement la vanne centrale.
• Vérifier qu’il n’y a pas de fuites d’air dans les
conduites.
• Vérifier le bon fonctionnement du circuit
d’évacuation du condensat - Attendre les premiers
déclenchements.
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3.3 MARCHE ET ARRET
Marche (voir paragraphe 5.1 Pupitre de Commande) :
Instrument électronique DMC14
• Vérifier que le condenseur est propre
(refroidissement à air).
• Vérifier que le débit et la température de l’eau de
refroidissement sont appropriés (refroidissement
à eau).
• Vérifier que le témoin de présence de la tension bouton lumineux ON/OFF - repère 4 du pupitre
de commande - est allumé.
• Appuyer sur la touche “I - ON” du bouton
lumineux ON/OFF - repère 4 du pupitre de
commande.
• Vérifier que l’instrument électronique DMC14
s’allume.
• Attendre quelques minutes, vérifier que
l’instrument électronique DMC14 indique la
bonne température de service et que le
condensat soit évacué régulièrement.
• Alimenter le compresseur d’air.
Instrument électronique DMC20
• Vérifier
que
le
condenseur
est
propre
(refroidissement à air).
• Vérifier que le débit et la température de l’eau de
refroidissement sont appropriés (refroidissement à
eau).
• Vérifier que les témoins ‘’résistance huile carter’’ et
‘’sécheur en Attente Commande’’ du DMC20 sont
allumés.
• Appuyer sur la touche “marche sécheur” du
DMC20 pendant deux seconds minimums.
• Vérifier que le témoin “compresseur en marche” du
DMC20 est allumé.
• Attendre
quelques
minutes,
vérifier
que
l’instrument électronique DMC20 indique la bonne
température de service et que le condensat soit
évacué régulièrement.
• Alimenter le compresseur d’air.
Arrêt (voir paragraphe 5.1 Pupitre de Commande) :
Instrument électronique DMC14
Instrument électronique DMC20
• Vérifier que la température indiquée par • Vérifier que la température indiquée par
l’instrument DMC14 est correcte.
l’instrument DMC20 est correcte.
• Eteindre le compresseur d’air.
• Eteindre le compresseur d’air.
• Après quelques minutes, appuyer sur la touche
• Après quelques minutes, appuyer pendant 2
“O - OFF” - bouton lumineux ON/OFF - repère 4
secondes minimum sur la touche ‘’Arrêt sécheur’’
sur le DMC20.
du pupitre de commande.
REMARQUE : Un point de rosée compris entre 0ºC e +10ºC est jugé correct compte tenu des
conditions de travail possibles (débit, température de l’air en entrée, température ambiante, etc.).
Pendant le fonctionnement, le compresseur frigorifique est toujours en marche. Le sécheur doit rester
allumé pendant toute la durée d’utilisation de l’air comprimé même si le compresseur d’air a un
fonctionnement discontinu.
Le nombre de démarrages doit être limité à 6 par heure. Le séchoir doit rester arrêté
pendant au moins 5 minutes avant d’être redémarré.
L’utilisateur a la responsabilité de garantir que ces conditions sont respectées. Des
démarrages trop fréquents peuvent causer des dégâts irréparables.
5300
5300
Vérifier les caractéristiques sur la plaque d’identification.
530
Autres températures à la demande.
302
14.6
8600
6500
11.1
15500
9.00
3
277
277
11.7
6500
5000
9.0
3/400-415/50
-
-
-
-
6500
-
4.60
R404A
2191
3720
620
62000
17.9
700
< 80
580
11000
8500
14.6
15500
11.00
DN125 PN16
0.30
2862
4860
810
81000
15.0
8900
6700
11.5
15500
9.80
0.23
0.20
DN100 PN16
L e s c o n d i t i o n s n o m i n a l e s s e r é f è r e n t à u n e t e m p é r a t u r e a m b i a n t e d e + 2 5 °C e t d e l ’ a i r e n e n t r é e à 7 b a r g e t + 3 5 °C .
< 75
5700
11.2
11.2
4400
4400
8.7
8.7
5700
6500
4.00
4.00
6500
0.30
7
14
+35 (+55)
+1
2
[dbA]
[kg]
2880
1237
1449
1696
3
+3 égale à 0.73 g/Nm de H2O
+25 (+45)
2460
1
Niveau de pression sonore à 1 m
Poids
242
8.9
7.4
[A]
232
5400
4700
[W]
Absorption électrique maximum
3500
6.3
[W]
[A]
3350
5.6
[Ph/V/Hz]
Absorption électrique nominale
Alimentation électrique standard
[BSP-F]
Raccordements entrée - sortie de l’eau
3
[°C]
[barg]
[m /h]
3
[m /h]
[m3/h]
2.60
2.50
3
0.18
883
654
2100
Refroidissement à air
350
410
480
35000
41000
48000
0.19
0.23
0.24
DN80 PN16
1500
1110
[kg]
Température maximum de l’eau
Pression minimum (maximum) de l’eau
2
Contrôle du débit d’eau de refroidissement
Débit d’eau refroid. entrée 30°C sortie 40°C
Débit d’eau refroid. entrée 15°C sortie 30°C
Débit de l’air de refroidissement
Charge réfrigérant
3
Type de réfrigérant
[bar]
[BSP-F]
Chute de pression en sortie - ∆p
Raccordements entrée - sortie
[°C]
Température air entrée nominale (max.)
[barg]
[barg]
[°C]
Température ambiante minimum
Pression nominale air en entrée
Pression maximum air en entrée
[°C]
[scfm]
[°C]
[l/min]
3
[m /h]
Température ambiante nominale (max.)
1
MODELE RD
Point de rosée (DewPoint)
Débit d’air
1
250
25000
185
18500
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4.1 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES RD 185-810 /AC
[°C]
Température
Autres températures à la demande.
Vérifier les caractéristiques sur la plaque d’identification.
3
520
< 75
297
L e s c o n d i t i o n s n o m i n a l e s s e r é f è r e n t à u n e t e m p é r a t u r e a m b i a n t e d e + 2 5 °C e t d e l ’ a i r e n e n t r é e à 7 b a r g e t + 3 5 °C .
227
13.4
7900
5800
9.9
13.4
7900
5800
9.9
3/400-415/50
30
3 (10)
Vanne automatique
2
[dbA]
[kg]
1.25
0.87
1.80
4.00
1.32
3720
2191
620
62000
570
13.8
8200
6000
10.3
G 1”
1.90
1.27
4.70
0.23
0.20
DN100 PN16
2.40
R404A
0.30
1
Niveau de pression sonore à 1 m
Poids
237
9.5
8.1
6.6
[A]
227
5000
4600
4200
[W]
Absorption électrique maximum
3650
6.9
3050
5.6
[W]
[A]
Absorption électrique nominale
2900
4.8
[Ph/V/Hz]
[BSP-F]
Raccordements entrée - sortie de l’eau
Alimentation électrique standard
[°C]
[barg]
3
G 3/4"
1.13
1.94
0.82
[m /h]
3
0.75
1.80
0.62
1.45
0.23
0.24
DN80 PN16
7
14
+35 (+55)
+1
2100
2460
2880
1237
1449
1696
3
+3 égale à 0.73 g/Nm de H2O
+25 (+45)
0.54
1.35
0.18
1500
883
1110
654
Refroidissement à eau
350
410
480
35000
41000
48000
[m /h]
[m3/h]
3
Température maximum de l’eau
Pression minimum (maximum) de l’eau
2
Contrôle du débit d’eau de refroidissement
Débit d’eau refroid. entrée 30°C sortie 40°C
Débit d’eau refroid. entrée 15°C sortie 30°C
Débit de l’air de refroidissement
Charge réfrigérant
3
[kg]
[bar]
[BSP-F]
Chute de pression en sortie - ∆p
Raccordements entrée - sortie
Type de réfrigérant
[barg]
[barg]
Pression nominale air en entrée
Pression maximum air en entrée
en entrée nominale
[°C]
Température ambiante minimum
air
[°C]
[l/min]
[m3/h]
[scfm]
[°C]
Température ambiante nominale (max.)
1
MODELE RD
Point de rosée (DewPoint)
Débit d’air
1
250
25000
185
18500
690
16.7
10300
7800
13.4
2.53
1.69
8.80
DN125 PN16
0.30
4860
2862
810
81000
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4.2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES RD 185-810 /WC
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5.1 PUPITRE DE COMMANDE
La seule interface entre le sécheur et l’opérateur est le pupitre de commande illustré ci-dessous.
RD 185 - 810 - DMC14
°C
°F
set
DMC 14
1
esc
2
5
4
K
PQS0009
3
RD 185 - 810 - DMC20
3
PQS0010
K
1
Sectionneur général
2
Instrument électronique de contrôle (DMC14-DMC20)
3
Schéma fonctionnel air et gaz réfrigérant
4
Bouton lumineux ON/OFF
avec témoin de présence de tension
5
Témoin de présence d’alarme
5.2 DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT
Principe de fonctionnement – Les modèles de séchoirs décrits dans ce manuel fonctionnent tous selon le même
principe. L’air chargé d’humidité chaude entre dans un échangeur de chaleur air-air. L’air passe ensuite à travers
l’évaporateur, également appelé échangeur de chaleur air-réfrigérant. La température de l’air est réduite à environ 2 °C,
entraînant la condensation de la vapeur d’eau en liquide. Le liquide est accumulé en permanence et récolté dans le
séparateur pour être éliminé par la vidange de condensation. L’air sans humidité passe ensuite à travers l’échangeur
de chaleur air-air pour être réchauffé jusqu’à environ 8 degrés par rapport à la température de l’air entrant lorsqu’il sort
du séchoir.
Circuit réfrigérant – Le gaz réfrigérant circule à travers le compresseur et sort à forte pression vers un condensateur
qui élimine la chaleur et entraîne la condensation du réfrigérant dans un état liquide à haute pression. Le liquide est
injecté dans un tube capillaire dans lequel la chute de pression permet au réfrigérant de bouillir ; le changement de
phase qui en découle produit un gaz à faible pression et basse température. Le gaz à faible pression est renvoyé au
compresseur qui le comprime à nouveau pour démarrer un nouveau cycle. Pendant ces étapes, lorsque la charge d’air
comprimé est réduite, le réfrigérant est automatiquement dérivé vers le compresseur par l’intermédiaire du circuit de
clapet de dérivation du gaz chaud.
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5.3 SCHEMA FONCTIONNEL (refroidissement à air)
T3
T2
2
3
4
5
PB
TS
PA
PV
5
12.1
T7
PV1
PV2
12.1
12.1
6
T4
1a
480-810
T5
12.1
12.1
25
7
1
8
1b
9
M
12
T1
T6
1c
12.1
11
DGF0011
10
15
13
16
14
17
EC
5.4 SCHEMA FONCTIONNEL (refroidissement à eau)
2
3
4
PB
TS
PA
6
1a
7
1
1b
18
12
19
T1
11
10
DGF0002
1c
20
15
13
14
16
EC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Module de séchage Alu-Dry
a - Échangeur air-air
b - Échangeur air-réfrigérant
c - Séparateur de condensat
Pressostat gaz cryogène PB
Thermostat de sécurité TS
Pressostat haut pression PA
Pressostat gaz cryogène (ventilateur) PV
PV1 - PV2 (RD 480-810)
Compresseur frigorifique
Vanne by-pass gaz chaud
Condenseur (refroidissement à air)
Ventilateur du condenseur
Filtre déshydrateur
Direction du flux d’air comprimé
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
17
Tube capillaire
Sonde de température T1 (DewPoint)
Sonde de temp. T2-T8 → DMC20 (si installée)
Vanne de service évacuation condensat
Filtre mécanique type "Y" évacuation condensat
Electrovanne évacuation condensat
Bobine électrovanne évacuation condensat
EC = Instrument électronique de contrôle
Condenseur (refroidissement à eau)
Vanne pressostatique pour eau (refroidissement à eau)
Collecteur de liquide (refroidissement à eau)
…
25
Résistance de carter du compresseur
Direction du flux de gaz réfrigérant
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5.5 COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE
Le compresseur frigorifique est la pompe de l’installation où le gaz provenant de l’évaporateur est comprimé
(côté pression basse) jusqu’à la pression de condensat (côté pression élevée). Les compresseurs utilisés,
provenant tous de grands constructeurs, sont conçus pour des applications où se manifestent des rapports
de compression élevés et de gros écarts de température.
La construction complètement hermétique garantit une parfaite étanchéité du gaz, une grande efficacité
énergétique et une longue durée de vie. Le groupe, intégralement monté sur des ressorts amortisseurs,
atténue sensiblement le niveau de bruit et la transmission des vibrations. Le moteur électrique est refroidi
par le gaz réfrigérant aspiré, qui traverse les enroulements avant d’arriver dans les cylindres de
compression. La protection thermique intérieure protège le compresseur contre les températures et les
courants trop élevés. Le rétablissement de la protection est automatique lorsque les conditions nominales
de température se représentent.
5.6 CONDENSEUR (refroidissement à air)
Le condenseur est l’élément du circuit où le gaz provenant du compresseur est refroidi et condensé en
passant à l’état liquide. Il se présente sous forme de circuit de tuyaux en cuivre (à l’intérieur duquel circule
le gaz) intégré dans des ailettes de refroidissement en aluminium.
Le refroidissement se produit grâce à un ventilateur axial très efficace qui, en poussant l’air à l’intérieur du
sécheur, le force dans les ailettes.
Il est indispensable que la température de l’air ambiant ne dépasse pas les valeurs figurant sur la plaque. Il
est également extrêmement important que LA BATTERIE SOIT TOUJOURS EXEMPTE DE DEPOTS DE
POUSSIERE ET AUTRES IMPURETES.
5.7 CONDENSEUR (refroidissement à eau)
Le condenseur est l’élément du circuit où le gaz provenant du compresseur est refroidi et condensé en
passant à l’état liquide. C’est essentiellement un échangeur eau/gaz réfrigérant où l’eau de refroidissement
abaisse la température du gaz réfrigérant.
Il est indispensable que la température de l’eau à l’entrée ne dépasse pas les valeurs figurant sur la plaque
d’identification et de toujours garantir un flux adéquat. Il est de même important de VEILLER A CE QUE
L’EAU ENTRANT DANS L’ÉCHANGEUR SOIT EXEMPTE D’IMPURETÉS ET D’ÉVENTUELLES
SUBSTANCES CORROSIVES.
5.8 VANNE PRESSOSTATIQUE POUR EAU (refroidissement à eau)
La vanne pressostatique a pour mission de maintenir à un niveau constant la pression/température de
condensation lorsqu’on utilise le refroidissement à eau. La vanne relève la pression dans le condenseur à
l’aide d’un tube capillaire et règle par conséquent le flux d’eau. Lorsque le sécheur est fermé, la vanne
ferme automatiquement le flux de l’eau de refroidissement.
La vanne pressostatique est un dispositif de contrôle opérationnel.
La fermeture du circuit d’eau par la vanne pressostatique ne peut pas être utilisée comme
fermeture de sécurité pour les interventions sur l’installation.
REGLAGE
La vanne pressostatique est réglée lors des essais sur une valeur couvrant 90 % des applications.
Il peut se produire que les conditions de fonctionnement extrêmes du sécheur requièrent un
étalonnage plus précis.
Lors du démarrage, il convient de faire contrôler la pression/température de condensation et
éventuellement de faire régler la vanne par un technicien frigoriste.
Pour augmenter la température du condensat, tourner la vis de réglage dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre. Pour l’abaisser, tourner la vis dans le sens des aiguilles d’une montre.
Régler la vanne afin de garantir une température de condensation de 42-45 °C.
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5.9 FILTRE DÉSHYDRATEUR
D’éventuelles traces d’humidité, de scories pouvant être présentes dans l’installation frigorifique ou des
dépôts pouvant se former après une utilisation prolongée du sécheur, tendent à limiter la lubrification du
compresseur et à boucher les capillaires. Le filtre déshydrateur sert à retenir toutes les impuretés et à éviter
qu’elles continuent de circuler dans l’installation.
5.10 TUBE CAPILLAIRE
Il s’agit d’un tuyau en cuivre d’un diamètre réduit qui, interposé entre le condenseur et l’évaporateur, crée
un étranglement lors du passage du liquide cryogène. Cet étranglement provoque une chute de pression
qui est fonction de la température que l’on veut obtenir dans l’évaporateur : plus la pression est faible à la
sortie du Tube capillaire, plus la température d’évaporation est faible. Le diamètre et la longueur du tube
capillaire ont des dimensions étudiées pour les prestations que l’on souhaite obtenir du sécheur; aucune
opération d’entretien/réglage n’est nécessaire.
5.11 MODULE DE SECHAGE ALU-DRY
La principale caractéristique du module de séchage ultracompat est d’englober, dans un élément unique,
l’échangeur de chaleur air-air, air-réfrigérant et le séparateur de condensat du type "demister".
Les flux entièrement à contre-courant de l’échangeur air-air garantissent des performances optimales au
niveau de l’échange thermique. La section des conduits est large, assurant une vitesse de l’air réduite en
mesure de limiter les pertes de charge. L’échangeur air-réfrigérant garantit d’excellentes prestations grâce aux
flux à contre-courant. La grande surface d’échange permet une évaporation correcte et complète du
réfrigérant (en évitant ainsi tout retour de liquide au compresseur). Le séparateur de condensat à haute
efficacité est intégré dans le module de séchage. Il ne demande pas d’entretien et offre l’avantage de créer un
effet de coalescence à froid pour un excellent séchage de l’air. Le volume d’accumulation est important, pour
un fonctionnement correct du sécheur même en cas d’air en entrée particulièrement humide.
5.12 VANNE BY-PASS GAZ CHAUD
Cette vanne injecte une partie du gaz chaud (prélevé par le refoulement du compresseur) dans le tuyau
entre l'évaporateur et l’aspiration du compresseur, en maintenant la température/pression d’évaporation
constante à environ +2 °C. Cette injection prévient la formation de glace à l'intérieur de l'évaporateur quelle
que soit la charge.
RD 185-410
A
4 mm
5/32 in.
-
VLY0001
+
RD 480-810
A
8 mm
5/16 in.
+
VLY0003
REGLAGE
La vanne de by-pass gaz chaud est réglée en usine lors de l’essai
final du sécheur. En règle générale, elle ne demande pas de
réglage. Si un réglage s’avère nécessaire, le faire effectuer par un
technicien frigoriste qualifié.
AVERTISSEMENT : L’utilisation de la vanne de service
Schrader de ¼” ne doit être justifiée que par un réel problème
du système de réfrigération. Chaque fois que l'on y raccorde
un manomètre, une partie du gaz réfrigérant est perdue.
Sans aucun débit d'air comprimé au travers du sécheur, tourner la
vis de réglage (position A) jusqu’à l’obtention de la valeur voulue :
Réglage gaz chaud (R404A) : température 0.5 °C (+0.5 / -0 °K)
pression 5.2 barg (+0.1/-0 bar)
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5.13 PRESSOSTATS DE GAZ FRIGORIGENE PA - PB - PV
Une série de pressostats a été installée sur le circuit de gaz cryogène pour assurer la sécurité d’exploitation
et le maintien du sécheur en bon état.
Pressostat basse pression: placé du côté aspiration (carter) du compresseur ; il se déclenche si la
pression descend au-dessous de celle réglée. Le réamorçage est automatique lorsque les
conditions nominales se rétablissent.
PB :
Pressions de réglage : R 404 A Arrêt 1.0 barg - Départ 5.0 barg
Pressostat haut pression : placé sur le côté refoulant du compresseur ; il se déclenche si la
pression augmente au-delà de celle réglée. Le réamorçage est manuel et s’effectue à l’aide d’une
touche située sur le pressostat.
PA :
Pressions de réglage : R 404 A Arrêt 32 barg - Départ manuel
RD 185-410 Le pressostat de ventilateur est positionné sur le côté refoulant du compresseur. Il
permet de maintenir la température/pression du condensat constante à l'intérieur des valeurs
prévues (refroidissement à air).
PV :
Pressions de réglage :
RD 185-410
R 404 A Départ 20 barg (45°C) - Arrêt 18 barg (40°C) - Tolérance ± 1 bar
PV1 : RD 480-810 Le pressostat de ventilateur est positionné sur le côté refoulant du compresseur. Il
permet de maintenir la température/pression du condensat constante à l'intérieur des valeurs
prévues (refroidissement à air) – Basse vitesse.
Pressions de réglage : R 404 A Départ 21 barg (47°C) - Arrêt 18 barg (41°C) - Tolérance ± 1 bar
PV2 : RD 480-810 Le pressostat du ventilateur est positionné sur le côté refoulant du compresseur. Il
permet de maintenir la température/pression du condensat constante à l'intérieur des valeurs
prévues (refroidissement à air) – Haute vitesse.
Pressions de réglage : R 404 A Départ 23 barg (51°C) - Arrêt 20.5 barg (46°C) - Tolérance ± 1 bar
5.14 THERMOSTAT DE SÉCURITÉ TS
2
PQS0005
1
Un thermostat (TS) a été installé sur le circuit frigorifique pour assurer la
sécurité pendant le fonctionnement et le maintien du sécheur en bon état.
Le capteur du thermostat, dans le cas de températures anormales sortant
du compresseur, arrête le compresseur frigorifique avant qu’il ne subisse
des dommages permanents.
Le réarmement est manuel et s’effectue après le rétablissement des
conditions normales de fonctionnement. Dévisser le capuchon (voir pos.1
de l’image) et appuyer sur la touche de réarmement - reset (voir pos.2 de
l’image).
TS Réglage: température 100 °C (+2 / -2 °K)
5.15 RÉSISTANCE DU CARTER DU COMPRESSEUR
A de faibles températures, l’huile se mélange plus facilement avec le gaz cryogène. Au démarrage du
compresseur, on peut par conséquent constater des «coups de liquide» et une traînée d’huile dans le circuit
frigorifique.
Pour atténuer ce problème, une résistance électrique a été installée dans le carter du compresseur, celle-ci
maintenant l’huile à une température adéquate lorsque le sécheur est sous tension et le compresseur à
l’arrêt. La résistance est dotée d’un thermostat empêchant toute surchauffe de l’huile.
REMARQUE : la résistance doit être activée deux heures au moins avant le démarrage du compresseur
frigorifique.
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5.16 INSTRUMENT ÉLECTRONIQUE DMC14 (AIR DRYER CONTROLLER)
Touche
esc Touche
Touche
LED
● °C LED
● °F LED
set
DMC 14
PQS0006
°C
°F
set
esc
DISPLAY
●
LED
- accès à la programmation.
- sortie de la programmation / diminue la valeur.
- test évacuation condensat / augmente la valeur.
- sécheur en condition d’alarme.
- Visualise l’échelle de température établie (°C).
- Visualise l’échelle de température établie (°F).
- électrovanne évacuation condensat active.
À l’aide du thermomètre numérique à écran alphanumérique, le contrôleur DMC14 affiche le point de rosée
détecté par la sonde dans l’évaporateur.
Le LED
signale d’éventuelles conditions d’alarme, qui peuvent se vérifier quand :
- Point de Rosée (DewPoint) trop Haut.
- Point de Rosée (DewPoint) trop Bas;
- la sonde est en panne.
Si la sonde est en panne l’instrument visualise aussi le message “PF” (Probe Failure), et l’activation de l’alarme
est instantanée. En cas d’alarme pour le DewPoint trop bas (paramètre ASL fixe égal à -2°C) la signalisation est
retardée d’un temps fixe (paramètre AdL) égal à 30 sec, tandis qu’en condition d’alarme pour le DewPoint trop
élevé la valeur de seuil (paramètre ASH) peut être configurée par l’utilisateur et retardé d’un temps AdH, luimême configurable (l’instrument a déjà des configurations de fabrique, qui sont reportées plus loin). Dès que le
DewPoint rentre dans le champ des températures établi l’alarme se désactive.
Le DMC14 permet également la signalisation à distance de la condition d’alarme grâce au contact sec sur les
bornes 8 et 9 – voir aussi les schémas électriques joints (max 250 V 1 A, min 5 VDC 10 mA) :
- avec le séchoir éteint ou en condition d’alarme, le contact est ouvert
- avec le séchoir allumé et fonctionnant correctement, le contact est fermé.
FONCTIONNEMENT - A l’allumage du sécheur l’instrument visualise le Point de Rosée (DewPoint) courant:
l’affichage indique la température mesurée exprimée en degrés Celsius (● °C) avec une résolution de 0.5°C ou
bien en degrés Fahrenheit (● °F) avec une résolution de 1°F.
L’électrovanne d’évacuation de condensat s’active pendant 2 secondes (Ton) - LED (●
minutes (ToF).
) allumé - toutes les
En appuyant sur la touche
il est possible d’effectuer le test manuel de l’évacuation de condensat.
SET-UP (PROGRAMMATION)
En tenant pressées en même temps les touches set et
pendant au moins 5 secondes on active la
programmation et sur l’affichage apparaîtra le premier des paramètres configurables (Ton); en pressant
successivement la touche
set
on visualise la valeur relative établie. Pour sélectionner le paramètre désiré,
presser successivement la touche set . Pour varier la valeur du paramètre sélectionné, appuyer sur les touches
esc
et
Affichag
e
Ton
ToF
ASH
AdH
SCL
. Tous les paramètres peuvent être modifiés en suivant le diagramme reporté ci-dessous:
Description
Champ de
Valeur
Egal à
régulation
définie
Temps d’activation de l’électrovanne de l’évacuation condensat.
01 … 20
02
2 secs
Temps de pause de l’électrovanne de l’évacuation condensat.
01 … 20
01
1 min
Seuil d’alarme pour un Point de Rosée haut.
0.0 … 20.0
15
15 °C
Temps permanence alarme ASH avant la signalisation
00 … 20
20
20 min
Echelle des températures
°C … °F
°C
°Celsius
Paramètres fixes
ASL (alarme du DewPoint trop bas) = -2°C
AdL (retard signalisation) = 30 sec
A tout moment il est possible de sortir de la programmation en pressant simultanément les touches
esc
et
. Si l’on n’effectue aucune opération pendant 30 minutes, l’instrument sort automatiquement de la
programmation.
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PQS0011
5.17 INSTRUMENT ÉLECTRONIQUE DMC20 (AIR DRYER CONTROLLER)
1
Écran à cristaux liquides rétroéclairé
2
Led compresseur en marche
10
Touche essai évacuation condensat
3
Led ventilateur en marche
11
Touche accès à la programmation
4
Pas utilisé
12
Touche augmentation
5
13
6
Pas utilisé
Led EV évacuation condensat Séparateur active
14
Touche diminution
Touche marche sécheur
7
Led résistance huile carter active
15
Touche arrêt sécheur
8
Led sécheur en Attente Commande
9
Led alarme en cours
Le DMC20 contrôle toutes les opérations, les alarmes et les paramètres de fonctionnement du sécheur.
Grâce à l’affichage à 32 caractères, il est en mesure de fournir toutes les conditions fonctionnelles. En cas
d’anomalie, une série de messages dans la langue choisie permettra de déceler rapidement le
dysfonctionnement et d’y pallier.
5.17.1 MESSAGES AFFICHES
Lorsque le sectionneur général est enclenché, tous les caractères de l’écran du DMC20 sont activés
pendant 2 secondes environ. La version du logiciel s’affiche, puis les deux lignes de l’écran prennent leurs
fonctions respectives.
Lorsque le sécheur est en stand-by (pause), le message ‘’Attente Commande‘’ s’affiche à l’écran, les
témoins ‘’résistance huile carter’’ et ‘’sécheur en Attente Commande’’ sont actifs. Si la commande à
distance est utilisée, ‘’Attente Commande à Distance’’ s’affiche à l’écran.
Pour allumer le sécheur, appuyer constamment pendant 2 secondes minimum sur la touche [14] ‘’Marche
sécheur’’. REMARQUE : Le DMC20 est doté d’un temporisateur qui ne permet pas de faire répartir le
compresseur avant 4 minutes à partir de l’arrêt. Le Point de Rosée s’affiche sur la ligne supérieure tandis
qu’il est possible de sélectionner l’affichage des paramètres suivants sur celle inférieure :
- température de l’air en entrée en °C
Air →O
- température de l’air en sortie en °C
Air ←O
Compr.LP
- température de l’aspiration du compresseur (côté basse pression) en °C
Compr.HP - température du refoulement du compresseur (côté haute pression) en °C
Condens.
- température du condensat en °C
Milieu
- température ambiante en °C
- température d’entrée de l’eau de condensation (refroidissement à eau) en °C
Eau →O
Travail
- temps de travail du sécheur en heures
Le paramètre à afficher sur la ligne inférieure de l’écran est sélectionné en appuyant sur les touches [12] ou
[13]. Lorsqu’une alarme est active sur la liste des paramètres pouvant être affichés, le Point de Rosée est
également affiché.
Pour éteindre le sécheur, appuyer constamment pendant 2 secondes minimum sur la touche [15] “Arrêt
sécheur”.
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5.17.2 ALARMES
Tout état d’alarme est signalé par le témoin clignotant [9] “Alarme en cours” et le DMC20 émet un signal
sonore intermittent afin d’attirer l’attention de l’opérateur. En appuyant sur une touche quelconque,
l’opérateur a la possibilité de faire taire la sonnerie d’alarme. La cause à l’origine de l’alarme s’affiche sur la
ligne supérieure de l’écran.
Message
d’alarme
Cause
Protections therm./élect. du
compresseur
Protection Vent. Protections therm./élect. du
(refroidis. à air)
ventilateur
PB Pressostat basse
STOP Compr.LP
pression réfrigérant
PA Pressostat haut
STOP Compr.HP
pression réfrigérant
Température de condensat
Condens. HAUT
ion trop élevée (sonde T6)
Point de Rosée
Point de Rosée trop bas
BAS
(sonde T1)
Point de Rosée
Point de Rosée trop haut
HAUT
(sonde T1)
Une des sondes est
Sonde en panne
défectueuse
Protection Comp.
Point
d’intervention
Retard de
déclen-chement
Remarques
-
Aucun
Le sécheur s’arrête
-
Aucun
Le sécheur s’arrête
R404A = 1.0 barg
Aucun
Le sécheur s’arrête
R404A = 32 barg
Aucun
Le sécheur s’arrête
50 - 70 °C
-10 - 0 °C
10 - 20 °C
-
0.5-20 min
réglable
0.5-20 min
réglable
0.5-30 min
réglable
Aucun
Le sécheur s’arrête
L’opérateur sélectionne
si arrêter le sécheur
L’opérateur sélectionne
si arrêter le sécheur
Le sécheur n’est pas
arrêté
MEMORISATION DES ALARMES
Avec “Auto Démarrage’’ et “Reprise Après ! ” désactivés, (mis sur “NO”), toute alarme ayant provoqué
l’arrêt du sécheur et toute anomalie sur l’une des sondes (Sonde en Panne) restent mémorisées dans le
DMC20. Pour effacer la mémoire de l’alarme, éteindre le sécheur (appuyer pendant 2 secondes minimum
sur la touche [15] “Arrêt sécheur”) et rallumer le sécheur (appuyer pendant 2 secondes minimum sur la
touche [14] “Marche sécheur”) ; si l’alarme a cessé, le sécheur reprendra normalement sa marche ; sinon,
le message d’alarme sera de nouveau proposé.
Avec “Auto Démarrage’’ et “Reprise Après ! ’’ désactivés (mis sur “YES”), toute alarme ayant provoqué
l’arrêt du sécheur et toute anomalie sur l’une des sondes (Sonde en Panne) sont automatiquement
annulées lorsque les conditions nominales se rétablissent et le sécheur reprendra sa marche normale.
Toute alarme ne provoquant pas l’arrêt du sécheur est automatiquement annulée lorsque les conditions
nominales de fonctionnement se rétablissent.
5.17.3 SET-UP (PROGRAMMATION)
Le DMC20 est réglé lors de l’essai du sécheur. Pour des nécessités particulières de fonctionnement ou de
gestion des alarmes, le client a la possibilité de modifier les paramètres grâce à la fonction de
programmation.
Les paramètres de programmation sont répartis sur deux niveaux : quiconque peut accéder au niveau 1
alors que seul le personnel autorisé connaissant le mot de passe peut accéder au niveau 2. Pour accéder à
la fonction de programmation, il faut appuyer pendant 2 secondes minimum sur la touche [11] “Accès à la
programmation”. A l’aide des touches [12] et [13], afficher le paramètre voulu et le modifier à l’aide des
touches [12] et [13] en appuyant sur la touche [11]. Pendant la programmation, le paramètre sélectionné
apparaît sur la ligne supérieure de l’écran tandis que s’affiche la valeur actuelle du paramètre sur celle
inférieure. Pour quitter la programmation, appuyer simultanément sur les touches [12] et [13] ou attendre 20
secondes.
REMARQUE : Le symbole “!” prend la signification de ‘’Alarme’’
DESCRIPTION DES PARAMETRES DE PROGRAMMATION
NIVEAU 1
• Code d’Accès ? : le mot de passe est demandé pour accéder au niveau 2 des paramètres de
programmation ; S’il n’est pas modifié ou si le mot de passe est erroné, on a uniquement accès aux
paramètres du niveau 1 ;
REMARQUE : le mot de passe peut être modifié seulement avec le sécheur en “Attente Commande” ;
avec le sécheur en marche, on n’accède par conséquent qu’au niveau 1.
• Langue : il est possible de choisir la langue des messages de dialogue et d’alarme.
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PdC Point de Rosée : Pas utilisé.
Diff. Point de Rosée : Pas utilisé.
Temps Purge E : Pas utilisé.
Pause Purge E : Pas utilisé.
Temps Purge S : définit le temps d’évacuation du condensat de l’électrovanne située dans le séparateur
de condensat.
• Pause Purge S : définit la pause entre deux cycles d’évacuation de l’électrovanne située dans le
séparateur de condensat.
• Contraste Affic. : règle au mieux le contraste de l’écran en fonction de l’angle visuel, de la lumière
ambiante, de la température ambiante, etc.
•
•
•
•
•
NIVEAU 2
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Min Point de Rosée : Pas utilisé.
Max Point de Rosée : Pas utilisé.
! Point de Rosée Bas : sert à définir le seuil de déclenchement de l’alarme d’un Point de Rosée bas.
Diff.! PR Bas : c’est la température différentielle pour désactiver l’alarme d’un Point de Rosée bas.
Retard ! PR Bas : sert à définir le retard en minutes de l’alarme d’un Point de Rosée Bas ; en définissant
par exemple un “! Point de Rosée Bas” sur -5, un “Diff.! DP Bas” sur 6 et un “Retard! DP Bas” sur 10,
l’alarme se déclenche lorsque le Point de Rosée reste au-dessous de -5ºC pendant 10 minutes au moins
et se désactive dès que le Point de Rosée remonte au-dessus de +1ºC.
Stop ! PR Bas : il est possible d’activer l’alarme pour un Point de Rosée bas pour éteindre le sécheur (en
sélectionnant YES) ou pour donner seulement une indication d’alarme.
! Point de Rosée Haut : sert à définir le seuil de déclenchement de l’alarme pour un Point de Rosée
Haut.
Diff.! PR Haut : c’est la température différentielle pour désactiver l’alarme pour un Point de Rosée Haut.
Retard ! PR Haut : sert à définir le retard en minutes de l’alarme pour un Point de Rosée Haut ; en
définissant par exemple un “! Point de Rosée Haut” sur 15, un “Diff.! PR Haut” sur -5 et un “Retard ! PR
Haut” sur 10, l’alarme se déclenche lorsque le Point de Rosée reste au-dessus de +15ºC pendant 10
minutes au moins et se désactive dès que le Point de Rosée redescend au-dessous de +10ºC.
Stop ! PR Haut : il est possible d’activer l’alarme pour un Point de Rosée Haut pour éteindre le sécheur
(en sélectionnant YES) ou pour donner seulement une indication d’alarme.
! Condensation : on définit le seuil d’intervention de l’alarme pour une température de condensation trop élevée.
Diff.! Condens : c’est la température différentielle pour désactiver l’alarme pour une température de condensation trop
élevée.
Retard ! Condens : sert à définir le retard en minutes de l’alarme pour une température de condensation
trop élevée ; en définissant par exemple un “! Condensation” sur 60, un “Diff.! Condens.” sur -5 et un “Ret.
! Condens.” sur 10, l’alarme se déclenche lorsque la température de condensation reste au-dessus de
+60ºC pendant 10 minutes au moins et se désactive dès qu’elle retourne au-dessous de +55ºC.
REMARQUE : l’alarme pour une température de condensation trop élevée provoque l’arrêt du sécheur.
Auto Démarrage: en définissant NO chaque fois que le sécheur est alimenté, celui-ci se mettra toujours
en Attente Commande ; en sélectionnant YES, il reprendra la fonction qu’il était en train d’exercer lorsque
l’alimentation a été coupée.
EN SELECTIONNANT “YES”, L’UTILISATEUR ASSUME LA RESPONSABILITE DE PRENDRE DES
PRECAUTIONS SPECIALES POUR LE POSSIBLE DEMARRAGE A L’IMPROVISTE DU SECHEUR.
• Reprise Après. ! Autom. : réamorçage automatique des alarmes; en sélectionnant NO chaque fois que
se déclenche une alarme qui provoque l’arrêt du sécheur, il faut que l’opérateur remette à zéro l’alarme
en mettant le sécheur en Attente Commande (appuyer sur la touche [15] pendant 2 secondes minimum) ;
en sélectionnant YES, le sécheur fonctionnera de nouveau automatiquement lorsque les conditions
nominales seront rétablies.
EN SELECTIONNANT “YES”, L’UTILISATEUR ASSUME LA RESPONSABILITE DE PRENDRE DES
PRECAUTIONS SPECIALES POUR LE POSSIBLE DEMARRAGE A L’IMPROVISTE DU SECHEUR.
• N. Périphérique : l’adresse physique du DMC20 est attribuée par l’intermédiaire d’un port série si elle est
insérée dans un réseau de transmission de données.
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TABLEAU DES PARAMETRES DE PROGRAMMATION
Paramètre
Code D’Accès
Langue
Description
Mot de passe pour accéder au niveau 2
Sélec. de la langue des messages de dialogue et d’alarme
2
Valeur
Std.
0 - 255
0
Italien-Anglais
Allemand-Français
PdC PointRose Pas utilisé
N.A.
-5 ºC
Diff. PointRose Pas utilisé
N.A.
0.2 ºK
Temps Purge E Pas utilisé
0 - 50 secs
3 secs
Pause Purge E Pas utilisé
0.5 - 10 min
4.0 min
Temps Purge S Temps évacuation Séparateur de condensat
0 - 50 secs
4 secs
Pause Purge S Pause entre deux cycles d’évac. Séparateur de condensat
0.5 - 10 min
1.0 min
0 - 100
50
Min PointRose Pas utilisé
N.A.
-10 ºC
Max PointRose Pas utilisé
N.A.
0 ºC
-10.0 - 0.0 ºC
-5 ºC
1.0 - 10.0 ºK
6 ºK
0.5 - 20 min
10 min
YES/NO
NO
10.0 - 20.0 ºC
15 ºC
-1.0 - -10.0 ºK
-5 ºK
0.5 - 30 min
20 min
Stop ! PR Haut Activer le STOP du sécheur pour un Point de Rosée trop haut
YES/NO
NO
! Condensation Point d’intervention de l’alarme pour une température de
condensation trop élevée
50.0 - 70.0 ºC
60.0 ºC
Diff. ! Condens. Différentiel de l’alarme
condensation trop élevée
-1.0 - -10.0 ºK
-5 ºK
0.5 - 20 min
10 min
YES/NO
NO
Reprise Appres ! Auto reset (rétablissement automatique) des alarmes
YES/NO
NO
N. Périphérique Adresse de l’unité dans le dialogue sériel
01 - 255
01
Contraste Affic. Contrôle contraste écran
N
I
V
E
A
U
Plage de
réglage
! PointRose Bas Point d’interv. de l’alarme pour un Pt. de Rosée trop bas
Diff.! PR Bas
Différentiel de l’alarme pour un Point de Rosée trop bas
Retard ! PR Bas Retard de l’alarme pour un Point de Rosée trop bas
Stop ! PR Bas
Activer le STOP du sécheur pour un Pt. de Rosée trop bas
! PointRose Haut Point d’interv. d’alarme pour un Pt de Rosée trop haut
Diff.! PR Haut
Différentiel de l’alarme pour un Point de Rosée trop haut
Retard ! PR Haut Retard de l’alarme pour un Point de Rosée trop haut
pour
une
température
de
Ret.! Condens. Retard de l’alarme pour une condensation trop haute
Auto
Démarrage
Activer la machine à l’alimentation pour qu’elle se remette à
l’état dans lequel elle était lors de la coupure d’alimentation.
5.17.4 COMMANDE A DISTANCE
Il est possible d’allumer et d’éteindre le sécheur à distance à l’aide d’un simple interrupteur placé même à
longue distance et relié par deux conducteurs seulement au DMC20. En fermant le contact de l’interrupteur
de commande, le message “Attente Commande’’ s’affiche à l’écran et il est possible de commander à partir
du pupitre en façade du DMC20 certaines fonctions du sécheur (on doit utiliser un contact sans tension).
Lorsque le contact est ré ouvert, le sécheur retourne à l’état initial de départ (Attente Commande s’il était en
Attente Commande et allumé s’il était allumé).
S’IL EST UTILISE, LE CONTROLE A DISTANCE À LA PRIORITE SUR LES COMMANDES EN FACADE DU
DMC20. L’UTILISATEUR ASSUME LA RESPONSABILITE DE PRENDRE DES PRECAUTIONS PARTICULIERES
POUR LE POSSIBLE DEMARRAGE A L’IMPROVISTE DU SECHEUR.
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5.17.5 SIGNALISATION A DISTANCE D’UNE ALARME
Un contact en échange pouvant être utilisé pour signaler à distance la somme de n’importe quel état
d’alarme du sécheur est disponible.
5.17.6 CODE D’ACCÈS
Le code d’accès au niveau 2 est fourni en même temps que ce manuel.
Le constructeur décline toute responsabilité en cas de dommages dus à la manipulation des
paramètres de fonctionnement.
Le code d’accès est fourni à la fin de ce manuel.
Le code d’accès doit être conservé par du personnel compétent.
5.17.7 COMMUNICATION SERIELLE
Le DMC20 est doté d’un port série RS485 (voir bornes A et B à l’arrière du DMC20) qui lui permet de faire
partie d’un réseau (network) géré par PC ou PLC de supervision. 255 unités DMC20 maximum peuvent
être branchées au même réseau. Si un PC est utilisé, la connexion entre le PC et le réseau des DMC20
doit être réalisée à l’aide d’un module d’interface de type SBC485 (pouvant être acheté séparément - voir
liste des pièces détachées) de façon à convertir le signal de type RS232 (PC) en un signal de type RS485
(DMC20). La ligne RS485 se compose d’un câble à deux conducteurs et peut atteindre une longueur
maximum de 2000 mètres; avec des longueurs importantes (plus de 100 mètres), il est conseillé d’utiliser
un câble en polyéthylène torsadé et blindé.
Pour une bonne transmission des données, il est indispensable de terminer le câble de la ligne RS485 avec
une résistance de 120 ohms ¼ watt, comme sur la figure ci-dessous.
SBC 485
RS 232
RS 485
A
120
A
B
K
E
B
K
S
set
E
K
S
se t
PERIPHERAL No. 255
CONNEXIONS
A
B
E
S
set
PERIPHERAL No. 2
PERIPHERAL No. 1
COM # PC
25 pin RS232
Ecran - pin 1
SBC485
25 pin RS232
n.c.
SBC485
9 pin RS485
A - pin 1
DMC20
DATA connecter
A terminal
Tx - pin 2
Pin 2
B - pin 2
B terminal
Rx - pin 3
Pin 3
Ecran - pin 4
n.c.
RTS - pin 4
Pin 4
CTS - pin 5
Pin 5
GND - pin 7
Pin 7
PROTOCOLE
Le transfert des données entre le PC et le SBC485 est contrôlé par un signal de type RTS. Le protocole
utilisé pour la communication est un sous-ensemble de MODICON MODBUS 1 (MB1), où sont supportées
les fonctions 0.3 et 06. Les données sont échangées en mode ASCII dans le format suivant:
Baudrate : 9600
Data bit : 7
Stop bit : 1
Parity : even
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BASE DE DONNEES
La liste des paramètres de dialogue avec leur description, le type et l’adresse des données sur le DMC20
figurent dans le tableau ci-dessous:
Donnée
Description
PointRose
Air →O
Air ←O
Compr.BP
Compr.HP
Condens.
Eau →O
Ambiance
Langue 1)
PdC PointRose
Diff. PointRose
Temps Purge E
Pause Purge E
Temps Purge S
Pause Purge S
Contraste Affic.
Min PointRose
Max PointRose
! PointRose Bas
Diff.! PR Bas
Retard! PR Bas
! PointRose Haut
Diff.! PR Haut
Retard ! PR Haut
! Condensation
Diff. ! Condens.
Ret. ! Condens.
N. Périphérique
Travail
STOP Alarme
Etat Alarmes
Pressostat Vent.
Inter. commande
Remote
PointRose BAS
PointRose HAUT
Condens. HAUT
STOP Compr.BP
STOP Compr.HP
Protection Vent.
Protection Comp.
Sonde FAULT
Stop ! PR Bas
Stop ! PR Haut
Auto Démarrage
Reprise Apres !
ON/OFF DMC20
Remarque :
Remarque :
Température de Point de Rosée - sonde T1
Température de l’air en entrée - sonde T2
Température de l’air en sortie - sonde T3
Temp. d’aspiration compresseur (côté bas pression) - sonde T4
Temp. refoulement compresseur (côté haut pression) - sonde T5
Température de condensation - sonde T6
Temp. d’entrée eau de condensation (refroid. à eau) - sonde T8
Température ambiante - sonde T7
Sélec. de la langue des messages de dialogue et d’alarme
Pas utilisé
Pas utilisé
Pas utilisé
Pas utilisé
Temps Evacuation Séparateur de condensat
Pause entre deux cycles d’évacuation du séparateur de condensat
Contrôle contraste écran
Pas utilisé
Pas utilisé
Point d’interv. de l’alarme pour un Point de Rosée trop bas
Différentiel de l’alarme pour un Point de Rosée trop bas
Retard de l’alarme pour un Point de Rosée trop bas
Point d’intervention de l’alarme pour un Point de Rosée trop haut
Différentiel de l’alarme pour un Point de Rosée trop haut
Retard de l’alarme pour un Point de Rosée trop haut
Point d’intervention d’alarme temp. de condensation trop élevée
Différentiel d’alarme température de condensation trop élevée
Retard de l’alarme pour une condensation trop élevée
Adresse de l’unité dans le dialogue sériel
Temps de travail du sécheur en heures
Présence d’une alarme ayant provoqué l’arrêt du sécheur
Présence d’une alarme
Etat du pressostat de commande du ventilateur
Etat de l’interrupteur de commande à distance
Alarme active pour un Point de Rosée trop bas
Alarme active pour un Point de Rosée trop haut
Alarme active suite à temp. de condensation trop élevée
Alarme active pour interv. pressostat basse pression réfrig. (PB)
Alarme active pour interv. pressostat haute pression réfrig. (PA)
Alarme active pour interv. prot. therm./élect. ventil. (refroid. à air)
Alarme active pour interv. prot. therm./élect. compr. (refroid. à air)
Alarme active suite à pompe défectueuse
Activer le STOP du sécheur pour un Point de Rosée trop bas
Activer le STOP du sécheur pour un Point de Rosée trop haut
Redémarrage automatique en l'état après coupure de courant.
Auto reset des alarmes
Etat du DMC20 - ON o OFF (Stand-by)
Type
Adresse
Registre
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
Signed Integer
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=ON
bit - 0=Local
1=Remote
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Yes
bit - 1=Stand-by
0000 - R
0001 - R
0002 - R
0003 - R
0004 - R
0005 - R
0006 - R
0007 - R
0200 - R/W
0201 - R/W
0202 - R/W
0203 - R/W
0204 - R/W
0205 - R/W
0206 - R/W
0207 - R/W
0208 - R/W
0209 - R/W
0210 - R/W
0211 - R/W
0212 - R/W
0213 - R/W
0214 - R/W
0215 - R/W
0216 - R/W
0217 - R/W
0218 - R/W
0219 - R/W
0246 - R/W
0100.0 - R
0100.1 - R
0101.3 - R
0101.6 - R
1) Sélection langue : 00=Italien - 01=Anglais - 02=Allemand - 03=Français
R=Lecture - W=Ecriture
0102.0 - R
0102.1 - R
0102.2 - R
0102.4 - R
0102.5 - R
0102.6 - R
0102.7 - R
0102.8 - R
0220.0 - R/W
0220.1 - R/W
0220.2 - R/W
0220.3 - R/W
0220.15 - R/W
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5.18 PURGEUR ELECTRONIQUE A NIVEAU
Au lieu du système de purge traditionnel (une électrovanne contrôlée par l’instrument électronique), on peut
installer un purgeur électronique à détection de niveau. Ce purgeur se compose d’un bac d’accumulation de
condensat où un capteur capacitif contrôle continuellement le niveau de liquide : dès que l’accumulateur est
rempli, le capteur envoie un signal à la carte électronique interne pour qu’elle ouvre l’électrovanne à
diaphragme afin de purger le condensat. Le temps de purge de chaque opération est parfaitement réglé
afin de garantir une évacuation complète sans perte d'air comprimé. Ce système ne demande aucun
réglage. Il ne comprend pas de crépine de protection. Une vanne d'isolement est installée en amont du
purgeur électronique pour faciliter les opérations de maintenance.
LORS DE LA MISE EN SERVICE DU SECHEUR, S'ASSURER QUE CETTE VANNE SOIT OUVERTE.
PANNEAU DE CONTRÔLE
Le panneau de contrôle permet de vérifier le fonctionnement du purgeur.
Power : LED ALLUMEE - purgeur prêt à fonctionner / alimentation
Valve : LED ALLUMEE - électrovanne à membrane ouverte / en purge
Alarme : LED ALLUMEE - purgeur en état d’alarme
Test : Touche - poussoir pour le test de purge (appuyer pendant 2 secondes)
RECHERCHE DES AVARIES
Seul le personnel qualifié doit effectuer le dépannage ou les opérations d’entretien.
Avant d’effectuer tout entretien ou toute réparation, assurez-vous que :
• aucune pièce de la machine n’est sous tension et ne peut être branchée à
l’alimentation électrique.
• aucune pièce de la machine n’est sous pression et ne peut être raccordée au système
d’air comprimé.
• Le personnel d’entretien doit avoir lu et compris les instructions de sécurité et
d’utilisation de ce manuel.
DEFAUT CONSTATE
Aucune led allumée.
CAUSE PROBABLE - INTERVENTION SUGGEREE
Vérifier si l’alimentation électrique est présente.
Vérifier les câbles électriques (à l’intérieur et/ou à l’extérieur).
Vérifier que le circuit imprimé à l’intérieur du purgeur n’est pas endommagé.
En appuyant sur la touche La vanne de service positionné avant le purgeur est fermée - l'ouvrir.
pour le Test, le condensat Le sécheur n'est pas sous pression - rétablir les conditions nominales.
n’est pas purgé.
L’électrovanne est défectueuse - remplacer le purgeur.
Le circuit imprimé de la carte interne est endommagé - remplacer le purgeur.
Le purgeur décharge le Le capteur capacitif est sale - ouvrir le purgeur et nettoyer le tuyau en
condensat seulement quand
plastique du capteur.
on appuie sur la touche
Test.
Fuite d’air comprimé dans La vanne à diaphragme est encrassée - ouvrir le purgeur et la nettoyer.
le purgeur.
Le capteur capacitif est sale - ouvrir le purgeur et nettoyer le tuyau en
plastique du capteur.
Purgeur en état d’alarme. Le capteur capacitif est sale - ouvrir le purgeur et nettoyer le tuyau en
plastique du capteur.
La vanne de service avant le purgeur est fermée - l'ouvrir.
Le sécheur n'est pas sous pression - rétablir les conditions nominales.
L’électrovanne est défectueuse - remplacer le purgeur.
REMARQUE : Quand le purgeur est en alarme, l’électrovanne à diaphragme s'ouvre pendant 7,5
secondes toutes les 4 minutes.
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6.1 CONTROLES ET ENTRETIEN
Seul le personnel qualifié doit effectuer le dépannage ou les opérations d’entretien.
Avant d’effectuer tout entretien ou toute réparation, assurez-vous que :
• aucune pièce de la machine n’est sous tension et ne peut être branchée à
l’alimentation électrique.
• aucune pièce de la machine n’est sous pression et ne peut être raccordée au
système d’air comprimé.
• Le personnel d’entretien doit avoir lu et compris les instructions de sécurité et
d’utilisation de ce manuel.
Avant d'effectuer toute opération d'entretien du sécheur, l'éteindre et attendre 30 minutes
minimum.
Pendant le fonctionnement, le tuyau en cuivre entre le compresseur et le condensateur peut
atteindre des températures dangereuses pouvant provoquer des brûlures.
TOUS LES JOURS:
S’assurer que la température de rosée (DewPoint) visualisée en l’instrument sera conforme aux
valeurs figurant sur la plaque.
S’assurer du bon fonctionnement des systèmes d’évacuation de condensat.
Vérifier que le condenseur soit propre.
TOUTES LES 200 HEURES OU UNE FOIS PAR MOIS
Souffler le condenseur avec un jet d’air comprimé (max. 2 bar / 30 psig), (de
l’intérieur vers l’extérieur; effectuer la même opération en sens contraire.)
Faire extrêmement attention à ne pas plier les ailettes en aluminium.
• Vérifiez le fonctionnement de la machine.
TOUTES LES 1000 HEURES OU UNE FOIS PAR AN
• Serrez toutes les connexions électriques. Vérifiez l’absence de fils cassés, fendus ou dénudés
sur l’unité.
• Vérifier l’absence de signes de fuite d’huile et de réfrigérant sur le circuit.
• Mesurez et notez l’ampérage. Vérifiez que les mesures sont dans la plage de paramètres
acceptable comme indiqué dans le tableau de spécification.
• Inspectez les flexibles de vidange de condensation et remplacez-les si nécessaire.
• Vérifiez le fonctionnement de la machine.
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6.2 RECHERCHE DES AVARIES
Seul le personnel qualifié doit effectuer le dépannage ou les opérations d’entretien.
Avant d’effectuer tout entretien ou toute réparation, assurez-vous que :
• aucune pièce de la machine n’est sous tension et ne peut être branchée à
l’alimentation électrique.
• aucune pièce de la machine n’est sous pression et ne peut être raccordée au système
d’air comprimé.
• Le personnel d’entretien doit avoir lu et compris les instructions de sécurité et
d’utilisation de ce manuel.
Avant d'effectuer toute opération d'entretien du sécheur, l'éteindre et attendre 30 minutes
minimum.
Pendant le fonctionnement, le tuyau en cuivre entre le compresseur et le condensateur peut
atteindre des températures dangereuses pouvant provoquer des brûlures.
DEFAUT CONSTATE
Le sécheur ne
démarre pas.
CAUSE PROBABLE - INTERVENTION SUGGEREE
Vérifier si l’alimentation électrique est présente.
Vérifier les câbles électriques.
La protection électrique s’est déclenchée (voir Q3 sur le schéma électrique) du circuit
auxiliaire - la réamorcer et vérifier le bon fonctionnement du sécheur.
RD480-810/AC- Le panneau postérieur du sécheur est ouvert (intervention de l’interrupteur
de sécurité porte du ventilateur SD) - vérifier que le panneau est bien en place et activer
l’interrupteur SD.
DMC14- La led de présence d’alarme est allumée - voir paragraphe sur ce sujet.
DMC20- La led “alarme en cours” est allumée - voir paragraphe sur ce sujet.
Le compresseur ne
marche pas.
La protection à l’intérieur du compresseur s’est déclenchée - attendre 30 minutes et retenter.
Vérifier les câbles électriques.
Si installé- Remplacer la protection thermique intérieure
Le pressostat de haute pression PA s’est déclenché - voir paragraphe sur ce sujet.
Le pressostat de basse pression PB s’est déclenchée - voir paragraphe sur ce sujet.
Déclenchement du thermostat de sécurité TS - voir paragraphe sur ce sujet.
DMC14- La led de présence d’alarme est allumée - voir paragraphe sur ce sujet.
DMC20- Retardateur interne - attendre 4 minutes au moins à partir du dernier arrêt.
DMC20- La led “alarme en cours” est allumée - voir paragraphe sur ce sujet.
Si le défaut persiste, remplacer le compresseur.
Vérifier les câbles électriques.
RD 185-410- Le pressostat Pv est défectueux - contacter un frigoriste.
RD 480-810- Les pressostats PV1-PV2 sont défectueux - contacter un frigoriste.
Le télérupteur de commande du ventilateur (voir V sur schéma électrique) est défectueuse - le
remplacer.
DMC14- La led d’alarme est allumée - voir paragraphe sur ce sujet.
DMC20- La led “alarme en cours” est allumée - voir paragraphe sur ce sujet.
Si le défaut persiste, remplacer le ventilateur.
Point de Rosée
(DewPoint) trop haut.
Le sécheur ne démarre pas – voir paragraphe sur ce sujet.
La sonde T1 du Point de Rosée ne mesure pas correctement la température dans
Le ventilateur du
condenseur ne marche pas (refroidissement à
air).
l’évaporateur - pousser la sonde jusqu’à atteindre le fond du puisard de mesure.
Le compresseur frigorifique ne marche pas - voir paragraphe sur ce sujet.
La température ambiante est trop élevée ou le local n’est pas suffisamment aéré - assurer
une aération adéquate (refroidissement à air).
L’air en entrée est trop chaud - rétablir les conditions nominales.
La pression d’air en entrée est trop basse - rétablir les conditions nominales.
La quantité d’air en entrée est supérieure au débit du sécheur - diminuer le débit - rétablir les
conditions de plaque.
Le condenseur est sale - le nettoyer (refroidissement à air).
Le ventilateur ne marche pas - voir paragraphe sur ce sujet (refroid. à air).
L’eau de refroidissement est trop chaud - rétablir les conditions nominales (refroid. à eau).
Le flux d’eau de refroid. est insuffisant - rétablir les conditions de plaque (refroid. à eau).
Le sécheur n’évacue pas le condensat - voir paragraphe sur ce sujet.
La vanne de by-pass gaz chaud nécessite un re-calibrage - contacter un technicien frigoriste
pour rétablir le tarage nominal.
Il y a une fuite de gaz cryogène - contacter un technicien frigoriste.
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Point de Rosée
(DewPoint) trop bas.
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Le ventilateur est toujours allumé - le pressostat PV est défectueux - le remplacer (refroid. à air).
La vanne de by-pass gaz chaud nécessite un re-calibrage - contacter un technicien frigoriste
pour rétablir le tarage nominal.
Chute de pression trop Le sécheur n’évacue pas le condensat - voir paragraphe sur ce sujet.
Le Point de Rosée est trop bas - le condensat s’est congelé et l’air ne peut pas passer - voir
élevée dans le
paragraphe sur ce sujet.
sécheur.
Vérifier si les tuyaux flexibles de raccordement sont étranglés.
Le sécheur n’évacue
pas le condensat.
La vanne de service pour l’évacuation du condensat est fermée - l’ouvrir.
Le filtre mécanique de purge du condensat est bouché - le démonter et le nettoyer.
L’électrovanne d’évacuation est bouchée - la démonter et la nettoyer.
Vérifier les câbles électriques.
La bobine de l’électrovanne d’évacuation du condensat est grillée - la remplacer.
Point de Rosée trop bas - prise en glace - voir paragraphe sur ce sujet.
DMC20- Les temps d’évacuation ont été réglés sur zéro - voir paragraphe “Set-Up
Programmation” du DMC20.
Le sécheur évacue du L’électrovanne d’évacuation est bouchée - la démonter et la nettoyer.
Débrancher le connecteur électrique sur l’électrovanne - si la purge cesse, l’instrument électronique
condensat en
est défectueux - le remplacer.
permanence.
Présence d’eau en
ligne.
Le thermostat de
sécurité TS s’est
déclenché.
Le sécheur ne démarre pas - voir paragraphe sur ce sujet.
Si installé- Le groupe by-pass laisse passer de l’air n’étant pas traité - le fermer.
Le sécheur n’évacue pas le condensat - voir paragraphe sur ce sujet.
Point de Rosée (DewPoint) trop Haut - voir paragraphe sur ce sujet.
Déceler la cause à l’origine du déclenchement du pressostat parmi les suivantes:
Charge thermique excessive - rétablir les conditions normales de fonctionnement.
L’air en entrée est trop chaud - rétablir les conditions nominales de fonctionnement.
La température ambiante est trop élevée ou le local n’est pas assez aéré. L’aérer de façon adéquate.
Le condenseur est sale - le nettoyer.
Le ventilateur ne fonctionne pas - voir paragraphe sur ce sujet.
Il y a une fuite de gaz cryogène - contacter un technicien frigoriste.
Redémarrer le thermostat en appuyant sur le bouton se trouvant sur le thermostat - vérifier le
bon fonctionnement du sécheur.
Le thermostat TS est défectueux - le remplacer.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Le pressostat de haute Déceler la cause à l’origine du déclenchement du pressostat parmi les suivantes:
1. La température ambiante est trop élevée ou le local n’est pas suffisamment aéré - assurer
pression PA s’est
une aération adéquate (refroidissement à air).
déclenché.
2. Le condenseur est sale - le nettoyer (refroidissement à air).
3. Le ventilateur ne marche pas - voir paragraphe sur ce sujet (refroid. à air).
4. L’eau de refroidissement est trop chaude - rétablir les conditions nominales (refroid. à eau).
5. Le flux d’eau de refroidissement est insuffisant - rétablir les conditions de plaque (refroid. à eau).
Réamorcer le pressostat en appuyant sur la touche située sur le pressostat - vérifier le bon
fonctionnement du sécheur.
Le pressostat PA est défectueux - contacter un technicien frigoriste - le remplacer.
Il y a une fuite de gaz cryogène - contacter un technicien frigoriste.
Le pressostat de
basse pression PB est Le réamorçage du pressostat s’effectue automatiquement dès que les conditions nominales
se rétablissent - vérifier le bon fonctionnement du sécheur.
déclenché.
DMC14- Le led
d’alarme est allumée
Le pressostat de haute pression PA s’est déclenché - voir paragraphe sur ce sujet.
Le pressostat de basse pression PB s’est déclenchée - voir paragraphe sur ce sujet
La protection électrique (voir Q1 sur le schéma électrique) du compresseur s’est déclenchée - la
réamorcer et vérifier le bon fonctionnement du sécheur
La protection électrique (voir Q2 sur schéma électrique) du ventilateur s’est déclenché - le
réarmer et vérifier le bon fonctionnement du sécheur.
Est intervenu le dispositif de protection (voir TV sur schéma électrique) à l’intérieur du
ventilateur - attendre 30 min. et retenter
Déclenchement du thermostat de sécurité TS - voir paragraphe sur ce sujet.
Le LED
clignote parce que le Point de Rosée (DewPoint) est trop haut – voir
DMC14- Le LED
paragraphe spécifique.
de l’instrument est
allumé ou bien clignote Le LED clignote parce que le Point de rosée (DewPoint) est trop bas – condensat gelé
pour signaler
– voir parag. Spécifique.
d’éventuelles
Le LED
est allumé parce que la sonde est en panne ou interrompue, l’instrument
conditions d’alarme.
visualise aussi le message “PF” (Probe Failure) – remplacer la sonde.
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DMC20- Le témoin
“alarme en cours” est
allumé
Sur la première ligne de l’écran du DMC20 s’affiche l’un des messages suivants:
DMC20- La
température de
condensation est trop
élevée.
Déceler la cause à l’origine de l’alarme parmi celles énumérées ci-dessous :
DMC20- Le message
‘’Sonde en panne’’
s’affiche sur le
DMC20.
Une des sondes de mesure de la température est défectueuse - afficher dans l’ordre toutes
1. “Protection Comp.” : La protection électrique (voir Q1 sur le schéma électrique) du compresseur s’est
déclenchée - la réamorcer et vérifier le bon fonctionnement du sécheur.
2. “Protection Comp.” : Déclenchement du thermostat de sécurité TS - voir paragraphe sur ce
sujet.
3. “Protection Vent.” : La protection électrique (voir Q2 sur schéma électrique) du ventilateur s’est
déclenché - le réarmer et vérifier le bon fonctionnement du sécheur
4. “Protection Vent.” : est intervenu le dispositif de protection (voir TV sur schéma électrique) à
l’intérieur du ventilateur - attendre 30 min. et retenter.
5. “STOP Compr. LP” : Le pressostat PB s’est déclenché - voir paragraphe sur ce sujet.
6. “STOP Compr. HP” : Le pressostat PA s’est déclenché - voir paragraphe sur ce sujet.
7. “Condens. HAUT” : la température de condensation est trop haute - voir paragraphe sur ce
sujet.
8. “Point de Rosée BAS” : Point de Rosée trop Bas - voir paragraphe sur ce sujet.
9. “Point de Rosée HAUT” : le Point de Rosée est trop Haut - voir paragraphe sur ce sujet.
10.“Sonde en panne” : une des sondes est défectueuse - voir paragraphe sur ce sujet.
1. La température ambiante est trop élevée ou le local n’est pas suffisamment aéré - assurer
une aération adéquate (refroidissement à air).
2. Le condenseur est sale - le nettoyer (refroidissement à air).
3. Le ventilateur ne marche pas - voir paragraphe sur ce sujet (refroid. à air).
4. L’eau de refroid. est trop chaude - rétablir les conditions nominales (refroid. à eau).
5. Le flux d’eau de refroid. est insuffisant - rétablir les conditions de plaque (refroid. à eau).
les températures - le paramètre indiqué par “?” correspond à la sonde défectueuse.
Vérifier que le connecteur de la prolongation de la sonde en panne est correctement introduit
dans le DMC20.
Vérifier le branchement de la prolongation de la sonde entre le DMC20 et la plaque à bornes.
Vérifier le branchement électrique de la sonde sur la plaque à bornes.
Si le défaut persiste, remplacer la prolongation et/ou la sonde défectueuse.
REMARQUE : En cas de panne d’une sonde, le sécheur continuera de fonctionner
normalement même si en état d’alarme.
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6.3 OPERATIONS D’ENTRETIEN SUR LE CIRCUIT FRIGORIFIQUE
Ces opérations doivent être effectuées par un technicien frigoriste qualifié (conformément aux
normes en vigueur dans le pays d’installation)
Tout le liquide réfrigérant présent dans le circuit doit être récupéré pour être recyclé, regénéré ou
détruit.
NE PAS JETER LE FLUIDE REFRIGERANT DANS LA NATURE.
Le séchoir est fourni en ordre de marche et chargé avec du fluide réfrigérant de type R134a ou R404A.
En cas de fuite de liquide réfrigérant, contacter un technicien frigoriste qualifié. Ventiler la pièce
avant de demeurer à l’intérieur.
Dans le cas où il serait nécessaire de recharger le circuit frigorifique, contacter un technicien
frigoriste qualifié.
Se référer à la plaquette d’immatriculation pour le type et la quantité de liquide réfrigérant.
Caractéristiques des fluides réfrigérants utilisés :
Liquide réfrigérant
Formule chimique
R134a - HFC
CH2FCF3
R404A - HFC
CH2FCF3/C2HF5/C2H3F3
TLV
1000 ppm
1000 ppm
GWP
1300
3784
6.4 DÉMOLITION DU SÉCHEUR
Si le sécheur doit être démoli, il faut le séparer par groupes de pièces réalisées dans le même matériau.
Partie
Fluide réfrigérant
Panneaux et supports
Compresseur frigorifique
Module de séchage Alu-Dry
Condenseur
Tuyau
Ventilateur
Vanne
Purgeur électronique (optionnel)
Matériau isolant
Câbles électriques
Parties électriques
Matériel
R404A, R134a, Huile
Acier au Carbone, peinture époxy
Acier, Cuivre, Aluminium, Huile
Aluminium
Aluminium, Cuivre, Acier au Carbone
Cuivre
Aluminium, Cuivre, Acier
Bronze, Acier
PVC, Aluminium, Acier
Caoutchouc synthétique sans CFC, Polystyrène, Polyuréthanne
Cuivre, PVC
PVC, Cuivre, Bronze
Il est conseillé d’observer les normes de sécurité en vigueur pour la démolition de chaque type de
matériau. Des particules d’huile de lubrification du compresseur frigorifique sont présentes dans le
réfrigérant. Ne pas jeter le réfrigérant dans la nature. L’extraire du sécheur à l’aide d’outils
adéquats et le porter dans des centres de récolte agréés qui se chargeront de le traiter et de le
recycler.
info@finicompressors.it
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
7.1 DIMENSIONS SÉCHEURS
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
7.1.6
7.1.7
7.1.8
Dimensions sécheurs série RD 185-350 /AC
Dimensions sécheurs série RD 410 /AC
Dimensions sécheurs série RD 480-620 /AC
Dimensions sécheurs série RD 810 /AC
Dimensions sécheurs série RD 185-350 /WC
Dimensions sécheurs série RD 410 /WC
Dimensions sécheurs série RD 480-620 /WC
Dimensions sécheurs série RD 810 /WC
7.2 VUES ÉCLATÉES
7.2.1
7.2.2
Vues éclatées sécheurs série RD 185-410
Vues éclatées sécheurs série RD 480-810
Tableau éléments des Vues éclatées
Module de séchage Alu-Dry
20
Collecteur de liquide (refroid. à eau)
1.1 Matériau isolant
21
Purgeur électronique à niveau
2
Pressostat gaz cryogène PB
22
Sectionneur général
3
Thermostat de sécurité TS
23
Manomètre HP (haute pression)
4
Pressostat gaz cryogène PA
24
Manomètre LP (basse pression)
5
Pressostat gaz cryogène (ventilateur) PV
25
Résistance carter du compresseur
PV1 - PV2 (RD 480-810)
…
6
Compresseur frigorifique
51
Panneau avant
7
Vanne by-pass gaz chaud
52
Panneau arrière
8
Condenseur (refroidissement à air)
53
Panneau latéral droit
9
Ventilateur du condenseur
54
Panneau latéral gauche
10
Filtre déshydrateur
55
Couvercle
11
Tube capillaire
56
Plaque de base
12
Sonde de température T1 (DewPoint)
57
Plaque supérieure
12.1 Sonde de temp. T2-T8 → DMC20 (si installée)
58
Montant de support
13
Vanne service évacuation condensat
59
Etrier de support
14
Filtre mécanique type "Y" évacuation condensat
60
Tableau électrique
15
Electrovanne évacuation condensat
61
Connecteur électrique
16
Bobine électrovanne évacuation condensat
62
Boîtier alimentation électrique
17
Instrument électronique de contrôle
63
Interrupteur SD (sécurité porte)
18
Condenseur (refroidissement à eau)
64
Panneau intérieur
19
Vanne pressostatique pour eau (refroid. à eau)
1
- FR -
info@finicompressors.it
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
- FR -
7.3 SCHÉMA ÉLECTRIQUE
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.3.5
7.3.6
7.3.7
7.3.8
7.3.9
7.3.10
7.3.11
7.3.12
Schémas électriques sécheurs RD 185-410 - Instrument électronique DMC14 - PUISSANCE
Schémas électriques sécheurs RD 185-410 - Instrument électronique DMC14 - AUXILIAIRE
Schémas électriques sécheurs RD 185-410 - Instrument électronique DMC14 - CONNEXIONS
Schémas électriques sécheurs RD 185-410 - Instrument électronique DMC20 - PUISSANCE
Schémas électriques sécheurs RD 185-410 - Instrument électronique DMC20 - AUXILIAIRE
Schémas électriques sécheurs RD 185-410 - Instrument électronique DMC20 - CONNEXIONS
Schémas électriques sécheurs RD 480-810 - Instrument électronique DMC14 - PUISSANCE
Schémas électriques sécheurs RD 480-810 - Instrument électronique DMC14 - AUXILIAIRE
Schémas électriques sécheurs RD 480-810 - Instrument électronique DMC14 - CONNEXIONS
Schémas électriques sécheurs RD 480-810 - Instrument électronique DMC20 - PUISSANCE
Schémas électriques sécheurs RD 480-810 - Instrument électronique DMC20 - AUXILIAIRE
Schémas électriques sécheurs RD 480-810 - Instrument électronique DMC20 - CONNEXIONS
Tableau des éléments des Schémas électriques
IG : Sectionneur général
K : Compresseur frigorifique
KT : Protection thermique du compresseur
V : Ventilateur du condenseur
TV : Protection thermique du ventilateur
DMC14 : Instrument électronique DMC14 - Air Dryer Controller
DMC20 : Module affichage DMC20 - Air Dryer Controller
DMC20RI : Module puissance DMC20 - Air Dryer Controller
PR : Sonde de température (DewPoint)
PV : Pressostat - Contrôle ventilateur
PV1 - PV2 : Pressostat - Contrôle ventilateur (RD 480-810)
PA : Pressostat - Côté décharge compresseur - (HAUTE pression)
PB : Pressostat - Côté aspiration compresseur (BASSE pression)
TS : Thermostat de sécurité
BOX : Boîtier électrique
EVD : Electrovanne évacuation condensat
ELD : Purgeur électronique à niveau
SEZ : Sectionneur général avec blocage porte
P : Double bouton ON/OFF avec témoin lumineux
X : Témoin de présence d’alarme
R : Résistance carter du compresseur
SD : Interrupteur sécurité porte
CP : Pupitre de commande
BN
BU
BK
YG
=
=
=
=
MARRON
BLEU
NOIR
JAUNE/VERT
info@finicompressors.it
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
7.1.1 RD 185-350 /AC
7.1.2 RD 410 /AC
7.1.3 RD 480-620 /AC
info@finicompressors.it
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
7.1.4 RD 810 /AC
7.1.5 RD 185-350 /WC
7.1.6 RD 410 /WC
info@finicompressors.it
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7.1.7 RD 480-620 /WC
7.1.8 RD 810 /WC
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7.2.1 RD 185-410
info@finicompressors.it
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
7.2.2 RD 480-810
0
1
SEZ
min 4G2.5
SUPPLY
Q1
3
U
2
1
M
V
4
3
W
6
5
COMPRESSOR
[2-6]
K
[2-2]
Q2
TV
V
[2-7]
V
FAN
M
3
U
W
[2-3]
50-60Hz
TF
4A
Q3
A
Unless specified 1x1rd
B
[2-6]
K
12
11
A
R
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
info@finicompressors.it
7.3.1 RD 185-410 - DMC14
P
A
ON CP
X2
X1
Wh
1
3
5
11
13
[2-9]
A
0
1
2
4
6
12
14
A2
K
A1
9
5
22
21
14
13
[1-3]
[1-3]
[1-3]
[1-8]
[2-1]
K
[2-1]
14
13
1
3
5
11
P
A1
N.U.
2
[1-4]
4
[1-4]
6
[1-4]
12
A2
V
PV
2
3
4
5
9
DEW-POINT ALARM
max 230V 1(1)A
8
11 12
T1
ON CP
Air Dryer Controller
DMC14
DEW-POINT PROBE
B
N
L
ON CP
X
[2-9]
A
Rd
12
4
P
TV
P
PB
PA
5
1
8
4
P
[1-5]
Q2
[1-3]
Q1
12
9
14
A
13
TS
14
13
14
13
[2-7]
[2-1]
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
info@finicompressors.it
7.3.2 RD 185-410 - DMC14
POWER
info@finicompressors.it
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
7.3.3 RD 185-410 - DMC14
WIRE
15
12
3
4
26
12
5
6
22
23
7
14
TERMINAL
TYPE
TERMINAL
R
PV
1
2
UKK 5
PA
PB
8
Q2
Q3
K
V
SEZ
TV
Q1
9
10
32
11
12
14
12
T1
T1
red
white
A
T1
1-2
3-4
5-6
7-8
9 - 10
11 - 12
TS
TF
MOUNTING PLATE
0
1
SEZ
min 4G2.5
SUPPLY
Q1
V
4
3
M
3
U
2
1
W
6
5
COMPRESSOR
[2-6]
K
[2-2]
Q2
TV
V
[2-7]
V
FAN
M
3
U
W
[2-3]
50-60Hz
TF
6A
Q3
A
Unless specified 1x1rd
B
[2-6]
K
12
11
R
A
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
info@finicompressors.it
7.3.4 RD 185-410 - DMC20
A
C
P
1
PB
T1
P
T2
2
PA
T3
3
P
4
PV
T4
P
Q1
[1-3]
T5
TS
14
13
5
T6
Q2
[1-5]
T7
TV
14
13
6
T8
7
REMOTE
ON/OFF
B
L
OPTIONAL
N
B
3
1
1
3
5
11
[1-8]
2
[1-3]
4
[1-3]
6
[1-3]
12
A2
K
A1
12
K
11
1
3
5
11
N.U.
2
[1-4]
4
[1-4]
6
[1-4]
12
A2
V
A1
13
14
E
15
S
16
5
6
7
DMC20RI
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
info@finicompressors.it
7.3.5 RD 185-410 - DMC20
info@finicompressors.it
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
7.3.6 RD 185-410 - DMC20
WIRE
3
4
39
12
5
21
6
20
PA
7
22
PV
8
9
20
25
10
11
20
29
12
13
12
16
14
15
16
17
18
20
31
40
41
42
T1
T1
T2
T2
T3
T3
T4
T4
T5
T5
T6
T6
T7
T7
T8
T8
red
white
red
white
red
white
red
white
red
white
red
white
red
white
red
white
PB
Q1
K
SEZ
TV
DMC20RI
V
Q2
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
1-2
3-4
5-6
7-8
9 - 10
11 - 12
13 - 14
15 - 16
17 - 18
TS
Q3
MOUNTING PLATE
TF
TERMINAL
TYPE
TERMINAL
18
12
R
1
2
UKK 5
0
1
SEZ
min 4G4
SUPPLY
Q1
V
4
3
M
3
U
2
1
W
6
5
COMPRESSOR
[2-1]
K
[2-9]
U1
V1
W1
FAN
TV
V2
W2
U2
V2
[2-3]
M
3
Q2
[2-9]
50-60Hz
TF
V1
[2-2]
6A
Q3
A
K
[2-1]
Unless specified 1x1 rd
B
12
11
R
A
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
info@finicompressors.it
7.3.7 RD 480-810 - DMC14
P
A
ON CP
X2
X1
Wh
1
3
5
11
13
[2-9]
A
0
1
2
4
6
12
14
A2
[1-2]
[1-2]
[1-2]
[1-9]
[2-1]
SD
A1
K
9
5
22
21
14
13
K
[2-1]
14
13
1
3
5
11
A1
N.U.
2
[1-6]
4
[1-6]
6
[1-6]
12
A2
V1
P
P
1
3
5
11
N.U.
POWER
2
[1-5]
4
[1-5]
6
[1-5]
12
A2
V2
A1
PV2
PV1
2
3
4
5
9
DEW-POINT ALARM
max 230V 1(1)A
8
11 12
T1
ON CP
Air Dryer Controller
DMC14
DEW-POINT PROBE
B
N
L
ON CP
X
[2-9]
A
Rd
12
4
P
TV
P
PB
PA
5
1
8
4
P
[1-5]
Q2
[1-2]
Q1
12
9
14
A
13
TS
14
13
14
13
[2-7]
[2-1]
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
info@finicompressors.it
7.3.8 RD 480-810 - DMC14
info@finicompressors.it
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
7.3.9 RD 480-810 - DMC14
TERMINAL
TYPE
CONDENSATE DRAIN VALVE
WIRE
BRIDGE IF NOT INSTALLED
SD
FAN DOOR INTERLOCK SAFETY-SWITCH
R
COMPRESSOR CRANKCASE HEATER
TERMINAL
DEW-POINT PROBE
T1
T1
red
white
UKK 5
1
2
15
12
UKK 5
3
4
5
6
22
23
31
12
7
8
23
NOT INSTALLED IF OPTIONAL ELECTRONIC DRAINER IS USED
NOT INSTALLED FOR WATER COOLED
COMPRESSOR DISCHARGE (HIGH) SIDE
COMPRESSOR SUCTION (LOW) SIDE
NOT INSTALLED FOR WATER COOLED
TV
FAN THERMAL PROTECTION
14
PB
SAFETY PRESSURE SWITCH
26
27
14
PA
SAFETY PRESSURE SWITCH
9
10
11
12
13
PV2
FAN CONTROL PRESS. SWITCH - HIGH SPEED
OPTIONAL - ELECTRONIC LEVEL DRAINER
REMOTE ALARM ON INDICATION
230V - max 1A
V1
TF
TS
V2
35
17
18
14
12
19
20
30
12
1-2
3-4
5-6
7-8
9 - 10
11 - 12
13 - 14
15 - 16
17 - 18
19 - 20
Q2
T1
Q3
15
16
SEZ
NOT INSTALLED FOR WATER COOLED
PV1
FAN CONTROL PRESS. SWITCH - LOW SPEED
MOUNTING PLATE
A
K
Q1
0
1
SEZ
min 4G4
SUPPLY
Q1
V
4
3
M
3
U
2
1
W
6
5
COMPRESSOR
[2-5]
K
[2-2]
U1
V1
W1
FAN
TV
V2
W2
U2
V2
[2-7]
M
3
Q2
[2-3]
50-60Hz
TF
V1
[2-8]
6A
Q3
Unless specified 1x1 rd
A
B
[2-5]
K
12
11
R
A
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
info@finicompressors.it
7.3.10 RD 480-810 - DMC20
A
C
P
1
(On CP)
T1
PB
DMC20
P
2
T2
PA
[2-8]
V1
3
4
12
11
T3
V2
[2-7]
T4
12
11
P
Q1
[1-3]
T5
TS
14
13
5
T6
Q2
[1-5]
T7
TV
14
13
6
T8
7
N
L
B
OPTIONAL
REMOTE
ON/OFF
B
3
1
1
3
5
11
[1-9]
2
[1-2]
4
[1-2]
6
[1-2]
12
A2
K
A1
12
K
11
SD
P
13
PV1
P
PV2
14
A1
1
3
5
11
[2-2]
2
[1-5]
4
[1-5]
6
[1-5]
12
A2
V2
1
3
5
11
A1
[2-1]
2
[1-6]
4
[1-6]
6
[1-6]
12
A2
V1
S
16
E
15
5
6
7
DMC20RI
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
info@finicompressors.it
7.3.11 RD 480-810 - DMC20
info@finicompressors.it
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
7.3.12 RD 480-810 - DMC20
T5.COMPRESSOR DISCHARGE (HIGH) SIDE
T6.CONDENSING
T7.AMBIENT
T8.WATER IN
(WATER COOLED ONLY)
BRIDGE IF NOT INSTALLED
1
2
18
12
UKK 5
3
4
16
50
5
6
39
12
7
21
8
20
9
22
10
11
35
SD
FAN DOOR INTERLOCK SAFETY-SWITCH
UKK 5
R
COMPRESSOR CRANKCASE HEATER
red
white
red
white
red
white
red
white
red
white
red
white
red
white
red
white
CONDENSATE DRAIN VALVE
NOT INSTALLED IF OPTIONAL ELECTRONIC DRAINER IS USED
COMPRESSOR SUCTION (LOW) SIDE
COMPRESSOR DISCHARGE (HIGH) SIDE
NOT INSTALLED FOR WATER COOLED
NOT INSTALLED FOR WATER COOLED
NOT INSTALLED FOR WATER COOLED
TV
FAN THERMAL PROTECTION
PV2
FAN CONTROL PRESS. SWITCH - HIGH SPEED
PV1
FAN CONTROL PRESS. SWITCH - LOW SPEED
PA
SAFETY PRESSURE SWITCH
PB
SAFETY PRESSURE SWITCH
OPTIONAL - ELECTRONIC LEVEL DRAINER
START/STOP REMOTE CONTROL
REMOTE ALARM ON INDICATION
Q2
TF
TS
V1
36
37
20
29
18
19
12
16
20
21
22
23
24
20
31
40
41
42
V2
1-2
3-4
5-6
7-8
9 - 10
11 - 12
13 - 14
15 - 16
17 - 18
19 - 20
21 - 22
23 - 24
Q3
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
DMC20RI
12
13
14
15
16
17
SEZ
T4.COMPRESSOR SUCTION (LOW) SIDE
T1
T1
T2
T2
T3
T3
T4
T4
T5
T5
T6
T6
T7
T7
T8
T8
MOUNTING PLATE
TERMINAL
TYPE
T3.AIR OUT
WIRE
T2.AIR IN
TERMINAL
T1.DEW-POINT
K
Q1
40069 Zola Predosa (BO) - ITALY
info@finicompressors.it
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FR
Le code d’accès au niveau 2 est :
20
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Original instruction are in ITALIAN.
DE - Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
FR - Traduction de la notice originale
EN - Translation of the original instructions
ES - Traducción del manual original
IT - Istruzioni originali
NL - Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
PT - Tradução do manual original
SV - Översättning av bruksanvisning i original
">