Acome Instacome +GF+ Manuel utilisateur
Instacome +GF+
Système de canalisations et raccords en PB pour réseaux et colonnes montantes
Livret technique
LIVRET TECHNIQUE
1
PRESENTATION DU SYSTEME
1.1 Gamme
1.2 Domaines d'application
1.3 Qualités
1.4 Dimensionnement et installation
1.5 Conception et mise en œuvre
1.6 Exigences réglementaires
2
CARACTERISTIQUES DES TUBES PB
2.1 Caractéristiques générales
2.2 Caractéristiques dimensionnelles
2.3 Conditionnement
2.4 Résistances singulières
2.5 Pertes de charges des tubes DN 25 à 50
DN 63 à 110
3
ELEMENTS DE RACCORDEMENTS
POLYFUSABLES
Coudes 90° et 45°
Tés égaux - Tés réduits
Manchons et réductions
Unions 3 pièces à souder
Unions mixtes mâle
Unions mixtes femelle
Collets plats pour brides tournantes
Bouchons femelles
10
10
10
10
9
10
8
9
4
ACCESSOIRES
Flexible coudé à portée plate
Coques porteuses
Colliers fixes et coulissants
Kits poinst fixes
Platine d'ancrage pour point fixes
4.1 Points singuliers
4.2 Réseaux
11
12
12
11
11
11
11
LE SOUDAGE PAR POLYFUSION
5
OUTILLAGE
5.1 Outillage manuel
5.2 Machine à souder par polyfusion
13
13
13
6
PRINCIPE ET PARAMETRES DE SOUDAGE
7
MODE OPERATOIRE DU SOUDAGE
7.1 Préparation
7.2 Exécution
7.3 Contrôle
7.4 Essais de pression
8
CHANGEMENT DES DOUILLES
9
ENTRETIEN DU MATÉRIEL
10
TRANSPORT ET STOCKAGE
14
17
17
17
15
16
16
16
5
5
5
5
6
7
4
4
4
4
4
4
EDITION 11/94
GUIDE DE MISE EN ŒUVRE
11
CONTRACTION ET DILATATION
11.1 Caractéristiques du polybutène
11.2 Description des phénomènes
11.3 Calculs des variations de longueurs
11.4 Diagramme de dilatation - contraction
12
REALISATION ET SUPPORTAGE
12.1 Positionnement des points fixes et coulissants
12.2 Réalisation de points fixes et coulissants
12.2.1 Définition
12.2.2 Principe
12.2.3 Composition des kits
12.2.4 Particularités - Avantages des kits
12.2.5 Réalisation des points fixes
12.2.6 Points coulissants
12.2.7 Exemples de fixations
Kits points fixes
Kits points coulissants
12.2.8 Points singuliers
12.3 Vérification des ancrages
12.3.1 Pose des conduites sans déflection du tube montage rigide
12.3.2 Calcul de l’ancrage d’un point fixe
12.4 Lyre de dilatation et bras de flexion
12.4.1 Calcul de la longueur du bras de flexion
12.4.2 Calcul de la lyre de dilatation
12.5 Supportage horizontal et vertical
12.6 Disposition des colliers, points fixes et points coulissants
12.7 Schéma de principe de pose
13
RESEAUX
14
CONTROLES ET ESSAIS
34
35
15
TRACEURS ELECTRIQUES RUBANS CHAUFFANTS
36
16
BOUCLAGE SANITAIRE
17
ISOLATION
37
38
18
TEXTES NORMATIFS ET REGLEMENTAIRES
(rappel) 39
21
21
22
22
20
20
20
20
22
23
24
25
26
29
31
32
33
26
27
28
28
18
18
18
19
4
LIVRET TECHNIQUE
1
PRESENTATION DU SYSTEME
Le système INSTACOME +GF+ est conçu pour satisfaire aux exigences actuelles concernant les installations de distribution d'eau, froide ou chaude, de chauffage et de climatisation.
Système complet et cohérent, il offre la solution globale optimale pour résoudre tous les cas et les besoins, en locaux individuels et collectifs, tertiaires et industriels, en neuf et en rénovation.
Les constituants du système INSTACOME +GF+
(tubes et raccords) sont en polybutène (PB) qui est un thermoplastique de la famille des polyoléfines. Le PB est une matière plastique soudable. Ses bonnes caractéristiques mécaniques et sa résistance chimique générale garantissent la réalisation d'installations rationnelles, fiables et économiques.
1.1. GAMME
- Tubes PB DN 25 à 63 mm (en barres de 3 mètres),
- Tubes PB DN 75 à 110 mm (en barres de 6 mètres)
- Raccords polyfusables DN 25 à 110,
- Outillages,
- Accessoires.
1.2. DOMAINES D'APPLICATION
Le système INSTACOME +GF+ est destiné principalement à la réalisation de réseaux de colonnes montantes ou horizontales de distribution de :
- chauffage central à eau chaude,
- d'eau sanitaire froide ou chaude,
- d'eau glacée en climatisation, dans les locaux neufs ou en réhabilitation.
1.3. QUALITÉS
■
■
■
■
■
■
■
Légèreté,
Soudabilité par polyfusion,
Incorrodabilité,
Faibles pertes de charge,
Qualité alimentaire,
Isolant thermique et électrique,
Compatibilité avec traceur électrique,auto-régulé,
■
Installations silencieuses.
1.4. DIMENSIONNEMENT ET INSTALLATION
Ils s'effectuent de façon identique à celle des installations traditionnelles en tubes métalliques.
Attention, toutefois aux diamètres intérieurs utiles des canalisations, les tubes plastiques sont toujours désignés par leurs diamètres extérieurs et leurs épaisseurs.
1.5. CONCEPTION ET MISE EN ŒUVRE DES
INSTALLATIONS
Les particularités propres aux matériaux de synthèse nécessitent une conception et une mise en œuvre adaptées dont les points principaux sont :
■
Transport, manutention, stockage : veiller à ne pas blesser les tubes et raccords par des corps tranchants, piquants ou les porter à une température supérieure à celle de fusion du matériau.
Ne pas entreposer ou stocker au soleil.
■
Pose : les procédés de supportages (colliers fixes et coulissants, consoles, suspentes...) devront avoir été envisagés et indiqués sur les plans dès la conception, tout comme les dispositifs de compensation, de dilatation et de contraction (voir ci-après page 29).
1.6. EXIGENCES REGLEMENTAIRES
Le système INSTACOME +GF+ est particulièrement recommandé pour utilisation dans le bâtiment pour la distribution ECFS, le chauffage central et la climatisation. Sa matière fait l'objet de l'avis technique
N°14+15/93.360 dont les classifications exigées en série S = 5, pour emploi à l'intérieur des bâtiments (ou dans des réseaux enterrés) sont les suivantes :
Classe ECFS :
- 60° C 6 bars - 20° C 16 bars
- Qualité alimentaire
Classe 0 (Chauffage central et climatisation) :
- 90° C 4 bars
Classe 2
- 50° C 6 bars
Autres applications : consulter notre service technique.
2
CARACTERISTIQUES DES TUBES PB
2.1. CARACTERISTIQUES GENERALES
CARACTERISTIQUES
Masse volumique
Conductivité thermique
Dilatation linéaire
Allongement à rupture
Module d'élasticité
VALEURS
0,93
0,22
0,13
280
350
UNITES
kg/dm3
W/m.K
mm/m.k
%
MPa
NORMES
NFT 54022
ASTM C 177,76
ASTM D 696,70
NFT 51034
NFT 51034
2.2. CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES
CODE
DN
TUBE
(mm)
EPAISSEUR
DE PAROI
(mm)
Ø
INTERIEUR
TUBE
(mm)
MASSE
METRIQUE
(g/m)
728850
CONTENANCE
EN EAU
(l/m)
CORRES-
PONDANCE
728853 50 4,6 40,8 610 1,31 49 1 1/2
728856
728857
90
110
8,2
10
73,6
90
1960
2920
4,25
6,36
90 3
102 3 1/2
2.3. CONDITIONNEMENT
DN
X EPAISSEUR
(MM)
25 x 2,3
32 x 3,0
40 x 3,7
50 x 4,6
63 x 5,8
75 x 6,8
90 x 8,2
110 x 10
LONGUEUR
DES TUBES
(M)
6
6
3
3
6
3
3
3
FORMAT
D'EMBALLAGE
H x I x L
100 x 100 x 3010
100 x 100 x 3010
130 x 130 x 3010
130 x 130 x 3010
130 x 130 x 3010
NOMBRE
DE TUBES
3
2
5
4
1
16
9
9
EMBALLAGE
Carton
Carton
Carton
Carton
Carton
Sac plastique
Sac plastique
Sac plastique
MASSE
KG
(total)
8,0
7,3
11,2
9,7
12,2
26,0
25,0
19,0
2.4. RESISTANCES SINGULIERES
ARTICLE FIGURE
COEFFICIENT
DE RESISTANCE
ζ
COUDE 90°
5005 - 5008
COUDE 45°
5010 - 5018
TE EGAL
5015
TE EGAL
5015
TE EGAL
5015
1,5
LONGUEUR EQUIVALENTE DE TUBE (DN)
(en m)
25 32 40 50 63 75 90 110
1,2 2,1 2,6 3,2
0,9 1,5 1,9 2,4
3,2 5,4 6,6
2,7 4,8 5,9 7
1,3 1,9 2,5 3,1 4,1 5 6,2 7,6
5
6
2.5.1 PERTES DE CHARGE DES TUBES POLYBUTENE DN 25 à DN 50
102
7
6
9
8
5
4
3
2
103
9
8
7
6
5
4
3
2
DN 25
x 2,3
DN 32
x 3
DN 40
x 3,7
DN 50
x 4,6
V = 2,5
V = 2
V = 1,5
V = 1,2
V = 1
V = 0,8
101
9
8
7
6
5
4
3
2
V = 0,5
V = 0,4
V = 0,3
V = 0,2 m/s
1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 2
dm
3
/s (litres/s)
3 4 5 6 7 8 9 10
2.5.2 PERTES DE CHARGE DES TUBES POLYBUTENE DN 63 à DN 110
101
9
8
7
6
5
4
3
2
102
7
6
9
8
5
4
3
2
103
9
8
7
6
5
4
3
2
V = 0,5 m/s x 5,8
DN 63
DN 75
x 6,8
DN 90
x 8,2 x 10
DN 110
V = 5
V = 4
V = 2
V = 3
V = 2,5
V = 1,5
V = 1,2
V = 1
1
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
dm
3
/s (litres/s)
20 30 40 50 60 70 80 90100
7
5005
5008
5010
5018
8
DN z
L
L z
DN
D h
D d h
3
ELEMENTS DE RACCORDEMENT POLYFUSABLES
DN
D
DN
COUDES 90° Femelle Femelle
DN CODE COND.
MASSE g
L mm
D mm z mm
25 523600 10 19 32 32 14
32 523601 10 35 38 40 18
40 523602 10 64 44 51 22
50 523603 10 111 51 64 26
63 523604
75
2 216 62 81 34
90 523606 2
110 523607
440
2 800
88 114 53
106 134 65
COUDES 90° Mâle Femelle
DN CODE COND.
MASSE g
L mm
D mm h mm z mm
25 523646 10 21 32 32 44 14
32 523647 10 37 38 40 50 18
40 523648 5 67 44 51 58
50 523649 5 122 51 64 70
63 523650 2 233 62 81 82
22
26
34
COUDES 45° Femelle Femelle
DN CODE COND.
MASSE g
L mm
D mm z mm
25 523608 10 16 25 32 7
32 523609 10 29 30 40 10
40 523610 5
50 523611 5
50 34 51 12
90 39 64 14
63 523612 2 167
75 523613 2
45 81 17
210 51 92 20
90 523614 2 440 58 114 23
110 523615 2 580 68 134 27
DN
COUDES 45° Mâle Femelle
CODE COND.
MASSE g
L mm
D mm h mm
25
32
523654 10
523655 10
40 523656 5
17
32
55
50 523657 5 99 39
63 523658 2 180 45
25
30
32
40
35
40
34 51 46
64 53
81 62
z mm
7
10
12
14
17
D
5015
DN
➝
➝ z
➝
L
➝
D d
1
5020 d
1 z
1
L
1
5040
5045 z
L z
L
TES 90° EGAUX FFF
MASSE g
L mm
D mm z mm
25 523616 10 24
32 523617 10 42
32 32 14
38 40 18
40 523618 10 83 44 51 22
50 523619 10 143 51 64 26
63 523620
75 523621
5 273
2
62 81 34
380 75 92 44
90 523622 2
110 523623
750 88 114 53
2 1150 106 134 65
d1-d2-d3 CODE COND.
TES 90° REDUITS FFF
MASSE g
D mm
D1 mm
32-25-32 523624
40-25-40 523625
50-25-50 523626
63-25-63 523627
5
5
77 51
130
L mm
34 44
64 34
5 252 81 35
51
62
L1 mm
44
51
62
z1 mm
18
22
26
34
z2 mm
20
26
33
44
MANCHONS
MASSE g
L mm
D mm z mm
25 523638 10 12 39 32 3
32 523639 10 20
40 523640 10 37
50 523641
63 523642
10
2 115
43
64 54
60
40 3
48 51 4
64 4
81 4
75 523643 2
90 523644 2
110 523645
150
250
2 440
69 93 6
80 112 8
96 134 10
REDUCTIONS
63-25
63-32
63-40
63-50
75-63
90-63
90-75
DN-d1 CODE COND.
32-25 523694
MASSE g
10 12
40-25 523695 10 17
L mm
40
42
Z mm
22
24
40-32 523696 10 20 42 22
50-25 523697 10 31 55 37
50-32 523698
50-40 523699
10
10
34
40
55
55
35
33
523700
523701
523702
523703
523704
523705
523706
110-63 523707
110-75 523708
110-90 523709
5
5
5
5
2
2
2
2
2
51
52
56
66
2 100
149
140
229
234
230
58
58
58
58
67
74
72
86
86
86
40
38
36
33
39
46
40
58
53
50
9
5037 z
L z1 h
L z
5030
10
5035
5036
5050 z
1 z
2
L z
H h
L
UNIONS 3 PIECES A SOUDER (avec joint néoprène)
DN
CODE COND.
MASSE g
L mm z1 mm z2 mm
25 523662 10
32 523663
40 523664
50 523665
63 523666
210 49 8 5
5 460 59 10 5
2 490 65 10 5
2 710 71 10 5
G
1 1/2
D mm
56
UNIONS MIXTES Mâle
Filetage pas du gaz conique (avec joint néoprène)
DN-G1 CODE COND.
25-3/4 523670
32-1 523671
40-1 1/4 523672
50-1 1/2 523673
63-2 523674
MASSE g
H mm h mm z mm
10 300 67 41 8
5 430 73 45 8
5
2
640
730
80
83
2 1050 92
48
48
10
10
54 10
G
D mm
2 69
2 1/2
2 3/4
83
90
UNIONS MIXTES Femelle
Taraudage pas du gaz cylindrique (avec joint néoprène)
DN-G1 CODE COND.
25-3/4 523678
32-1 523679
40-1 1/4
50-1 1/2
523680
523681
63-2 523682
MASSE g
10 270
5 370
L mm z1 mm
50 8
53 8
5
2
540
630
58
61
2 900 66
10
10
7
7
10 5
z2 mm
9
8
G
D mm
2 69
2 1/2
2 3/4
83
90
COLLETS PLATS POUR BRIDES TOURNANTES PN 10/16
40 523632
50 523633
63 523634
75 523635
90 523636
110 523637
MASSE g
10 26
10 38
2 63
2 90
2 147
2 230
L mm
33
h mm
30 8
9
42 11
49 12
a mm
61
73
90
106
125
150
b mm z mm
61 5
76 5
109 7
131 8
25 523686
32 523687
40 523688
50 523689
63 523690
BOUCHONS Femelle
MASSE g
10 9
L mm
D mm
28 32
10 16 32 40
10
10
32 38 51
57 44 64
5 106 50 81
4
ACCESSOIRES
G
B
L
Ø
D s
H
R
L
E
L
Ø D
FLEXIBLE COUDE A PORTEE PLATE*
DN
25
CODE G COND.
523755 3/4 2
L (m.) Ø D (mm)
0,50 28
E à la pose
280 - 300 mm
Le flexible doit être posé conformément au schéma ci-contre. Les joints pour portée plate sont à sélectionner suivant leur utilisation (chauffage ou sanitaire).
La côte H doit être au moins égale à 3 fois le DN du flexible.
Le rayon de courbure R ne doit pas être inférieur à 5 fois le DN.
*
Avis technique N° 14 + 15/82 - 137
COQUES PORTEUSES
DN
25
32
40
50
63
CODE
523722
523723
523724
523725
523726
COND.
g/m.
10 x 3 m 230
10 x 3 m 280
10 x 3 m 360
10 x 3 m 450
10 x 3 m 570
L (m.)
3
3
3
3
3
Liens de coque en plastique non fournis par ACOME
LIENS DE COQUE
Longueur
100
130
160
200
260
L
M
I
M g2 g1
COLLIERS FIXES ET COULISSANTS
DN CODE (mm)
63
75
90
110
25
32
40
50
523760
523761
523762
523763
523764
523765
523766
523767
100
100
50
50
25
25
25
25
112
121
145
180
61
71
82
93
M
-
-
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
g1
M 8
M 8
M 8
M 8
M 8
M 8
M 8
M 8
g2
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
KITS POUR POINTS FIXES / POINTS COULISSANTS / POINTS SINGULIERS
TYPE
Kit N° 1
Kit N° 2
CODE COND.
523751 5
523752 5
NB. Voir composition des kits page 21
L (mm)
200
300
M
M 10 Pour tubes DN 25 à 50
M 16 Pour tubes DN 63 à 110
TYPE
M 16
CODE
523750
PLATINE D'ANCRAGE POUR POINTS FIXES
COND.
L x B xs (mm) TROUS (mm) I (mm)
50 120 x 40 x 4 11 x 25 80
11
12
4.1. POINTS SINGULIERS
Complément pour platine 523750
Pour colliers DN 25 à 50
●
Tige filetée M16 x 50 (à couper dans la tige filetée longueur 1 mètre. Réf.ci-dessous)
●
Réducteur épaulé Mâle M 10 - Femelle M 16 (voir référence dans tableau ci-dessous)
Pour colliers DN 63 à 110
●
Tige filetée M16 x 55 (à couper dans la tige filetée longueur 1 mètre. Réf.ci-dessous)
●
Prolongateur M 16 x 45 (voir référence dans tableau ci-dessous)
4.2. RESEAUX
REPERE
N°
DESIGNATION
1 Kit de montage pour traverses 40 x 22 mm
(2 par traverses)
CODE
523 768
2 Rail 40 x 22 longueur 3 m
Emballage filmé de 5 barres
3 Patte de verrouillage renforcée
4
7
8 pour vis M 10
Prolongateur renforcé M 10 x 30
5 Ecrou rail M 10
6 Ecrou M 10
Rondelle Ø 10 x 21 - Epaisseur 2,5
Tige filetée M 10 longueur 1 m
523 769
523 770
523 771
523 772
523 773
523 774
523 775
523 776 9 Cheville M 10
10 Patte de verrouillage renforcée pour vis M 16
11 Prolongateur renforcé M 16 x 45
12 Double écrou M 16 x 30
13
14
Ecrou M 16
Rondelle Ø 16 x 40 - Epaisseur 3
523 777
523 778
523 779
523 780
523 781
15 Tige filetée M 16 longueur 1 ml 523 782
16 Réducteur épaule Mâle M 10 - Femelle M 16 523 783
17 Cheville M 16
18 Curseur à glissière pour DN 90 et 110
523 784
523 785
COND. MASSE KG
10 U
15 m
25 U
50 U
50 U
100 U
100 U
1 m
50 U
25 U
25 U
50 U
100 U
50 U
100 U
100 U
5 m
50 U
2,8
17,7
3
4
1,3
3,5
2,62
4,25
8
2,9
0,38
0,6
2,5
1,2
2,5
4
1,5
0,9
4
3
2
1
LE SOUDAGE PAR POLYFUSION
5
OUTILLAGE
3
4
5
1
2
5.1. OUTILLAGE MANUEL
POUR TUBES Ø 25 A 63
L'assemblage des tubes et raccords du système
INSTACOME +GF+ s'effectue par polyfusion et nécessite un outillage spécifique approprié, composé d'un coffret de polyfusion comprenant :
NOTICE DE POLYFUSION
COUPE TUBE
EBAVUREUR
CHANFREINEUSE
THERMOMETRE ELECTRONIQUE AVEC SONDES
POLYFUSEUR AVEC SUPPORT ET JEUX DE DOUILLES
JAUGE DE MARQUAGE
MINUTEUR
MARQUEUR
MOUFLE DE PROTECTION
5.2. MACHINE A SOUDER PAR POLYFUSION
POUR TUBES Ø 25 À Ø 110
1. Etau prismatique pour tubes Ø 25 à Ø 110.
2. Elément chauffant avec douilles chauffantes mâle et femelle interchangeables.
3. Support guide pour pièce moulée (raccord) avec élément de serrage.
4. Bouton de sélection pour système de butée.
5. Volant pour déplacement des chariots.
4 5 3 2 1
5
13
La soudure s'effectue sans matériau d'apport.
On chauffe les parties à souder sur les douilles chauffantes (mâle et femelle) suivant les paramètres ci-dessous.
6
PRINCIPE DE SOUDAGE
Raccord
Douille chauffante mâle
Elément chauffant
Douille chauffante femelle
Tube
PRESENTATION DES PIECES A SOUDER
CHAUFFAGE 250-270° C
ASSEMBLAGE TERMINÉ
14
PARAMETRES DE SOUDAGE
DIAMETRE
EXTERIEUR DU TUBE
(DN)
PROFONDEUR
D'EMBOITEMENT
mm
25
32
40
50 25
63 28
75
90
31
36
110 42 mm
18
20
22
TEMPS
DE
CHAUFFAGE
18
22
26
30
35
10
14 s
6
TEMPS
DE
MAINTIEN
30
30
60
75
90 s
15
20
20
TEMPS DE
REFROIDISSEMENT
MINIMUM
6
6
4
6
6
4
4 mn
2
7
MODE OPERATOIRE
7.1. PREPARATION DU SOUDAGE DN 25 à DN 110
1
Procéder périodiquement à un contrôle de la température de soudage.
La température correcte des douilles chauffantes est obtenue lorsque le thermomètre indique une température comprise entre 250°C et 270°C.
2
Nettoyer les douilles chauffantes, mâle à l'extérieur et femelle à l'intérieur, avec un chiffon propre ou du papier sec sans utiliser de décapant.
Effectuer ce nettoyage très régulièrement.
3
Couper le tube d'équerre.
Utiliser exclusivement un coupe-tube spécial plastique.
L'usage de la scie à métaux est absolument interdit.
4
L'ébavurer à l'intérieur au moyen de l'ébavureur
5
USINAGE DES EXTREMITES DU TUBE
Chanfreiner à l'extérieur à un angle de 15° l'extrémité du tube avec l'outil à chanfreiner jusqu'à la moitié de l'épaisseur de la paroi.
6
Nettoyer l'emboiture du raccord et l'extrémité du tube avec du papier absorbant non peluchant imbibé d'un décapant approprié (n'humecter que légèrement le papier).
Décapant : par exemple alcool technique courant du commerce (à 95% d'alcool, exempt de graisse et d'huile).
7
Seulement si nécessaire :
marquer sur le tube et le raccord la position angulaire relative désirée.
Par exemple, pour le soudage de combinaisons de raccords.
15
16
AVANTAGE DU SYSTEME : LES REPERES
Marquage longitudinal du tube
Marquage angulaire tous les 45° pour combinaison des raccords
Marquage de la profondeur d'emboîtement
7.2. EXECUTION DU SOUDAGE
7.2.1. OUTILLAGE MANUEL
1
Marquer sur le tube la profondeur d'emboîtement à l'aide de la jauge de marquage (côté soudage).
Le trait de marquage doit rester visible pendant le chauffage et pendant l'assemblage.
(cf. tableau page 14 : profondeur d'emboîtement).
2
Chauffage de l'extrêmité du tube et de l'emboîture du raccord. Enfoncer simultanément, pas trop rapidement, l'extrémité du tube dans la douille chauffante femelle et l'emboîture du raccord sur la douille chauffante mâle (la matière doit avoir le temps de commencer à fondre).
Le temps de chauffage débute lorsque le tube et le raccord sont entièrement enfoncés dans les douilles chauffantes correspondantes.Utiliser le minuteur.
Après écoulement du temps de chauffage (cf. tableau des paramètres page 14) retirer lentement et sans mouvement de rotation le raccord et le tube des douilles chauffantes.
3
Après le chauffage, emboîter sans tarder le tube dans le raccord dans l'axe, sans mouvement de rotation. Respecter les temps de maintien et de refroidissement (cf. tableau des paramètres page 14).
Les pièces soudées manuellement (raccord et tube) peuvent encore
être alignées axialement immédiatement après l'emboîtage.
Un mouvement de rotation des pièces pendant et après l'emboîtement n'est pas admissible.
Temps de maintien :
Pendant ce temps, les pièces emboîtées (raccord et tube) doivent
être tenues à deux mains alignées sans mouvement de rotation.
Temps de refroidissement :
Les pièces soudées (raccord et tube) ne doivent pas subir de contraintes, notamment de montage, avant écoulement du temps de refroidissement indiqué.
Ne jamais refroidir artificiellement une soudure (chiffon mouillé etc...).
7.2.2. MACHINE A SOUDER
Indispensable pour les gros diamètres (voir notice spécifique)
7.3. CONTROLE DU SOUDAGE
1
Le double bourrelet de soudure, ainsi formé à l'extérieur, doit être présent et continu sur toute la périphérie.
7.4. ESSAIS DE PRESSION
Avant l'essai de pression hydraulique de l'installation, laisser refroidir complètement tous les joints soudés.
En règle générale, un temps d'attente de 1 heure est nécessaire après l'achèvement du dernier soudage.
8
CHANGEMENT DE DIMENSION
DES DOUILLES
SUR LE POLYFUSEUR
Après arrêt de l'appareil, nettoyer les douilles chauffantes mâle et femelle, les débloquer au moyen des 2 clefs (fournies) et les enlever de l'élément chauffant
à l'aide de la moufle de protection.
Monter les douilles chauffantes mâle et femelle voulues.
Après chaque changement de dimension, il est impératif de procéder à un contrôle de température et à un nettoyage lors du positionnement des nouvelles douilles.
9
ENTRETIEN DU MATERIEL
Après chaque usage, les douilles doivent être soigneusement nettoyées et rangées à leurs emplacements respectifs dans le coffret.
Les douilles ne doivent pas recevoir de chocs susceptibles de rayer ou de détruire leur revêtement de surface.
Si le revêtement de surface d'une douille est en mauvais état, ne plus utiliser celle-ci et procéder à son remplacement.
Le polyfuseur ne nécessite pas d'entretien particulier si ce n'est de conserver son état de propreté d'origine.
Veillez à ne ranger le polyfuseur ou la machine dans leur coffret que lorsqu'ils sont totalement refroidis.
Le coffret est prévu pour transporter uniquement les outillages et accessoires de polyfusion.
NE PAS TRANSPORTER D'OUTILS EN VRAC SUSCEPTIBLES
D'ENDOMMAGER LE MATERIEL PENDANT LE TRANSPORT.
10
TRANSPORT ET STOCKAGE
NON OUI
Stocker impérativement sous abri
Emballages non représentés pour une meilleure compréhension du dessin.
17
18
GUIDE DE MISE EN ŒUVRE
11
CONTRACTION ET DILATATION
11.1. CARACTERISTIQUES DU POLYBUTENE
■
Résine PB 4137 - Avis technique CSTB : n° 14 +15 / 93.360
■
Masse volumique : 0,93 kg/dm3
■
Conductivité thermique : 0,22 W/m°.C
■
Coefficient de dilatation : 0,13 mm/m°.C
11.2. DESCRIPTION DES PHENOMENES
Pour tous les matériaux mis en œuvre en apparent ou en dissimulé accessible
(réseaux horizontaux, colonnes montantes apparentes ou en gaine technique) il y a lieu de considérer les conséquences dues aux variations thermiques. En effet, ces matériaux se dilatent lorsque la température augmente et se contractent lorsqu'elle diminue.
Il est impératif de tenir compte des variations de longueur lors de la mise en œuvre du système.
11.3. CALCUL DES VARIATIONS DE LONGUEURS
Les variations de longueur ( ∆ L) se calculent suivant la relation :
∆
L = 0,13 . L .
∆
T
dans laquelle :
■
0,13 est le coefficient de dilatation linéaire, exprimé en mm/m.°C.
■
L est la longueur de la canalisation, exprimée en mètres.
■
∆ T est la différence entre la température maximale ou minimale en service et la température de pose, exprimées en degrés Kelvin.
EXEMPLE N° 1 (DILATATION)
Colonne montante distribuant 2 niveaux de 2,70 mètres chacun, mise en
œuvre par 15°C extérieur et véhiculant de l'eau à 90°C, posée sans bridage :
α = 0,13 mm/m.°C
L = 2 x 2,70 = 5,40 m.
∆ T = 90 -15 = 75 K
∆
L = 52 mm.
EXEMPLE N° 2 (CONTRACTION)
Canalisation de climatisation mise en œuvre par 25°C et distribuant du fluide glacé à +3°C pour une longueur de réseau de 32 mètres. Comme une longueur de 32 m ne rentre pas dans notre diagramme nous l'avons divisée par 4 soit 8 m que nous traçons sur le diagramme des contractions, nous relevons
23 mm pour 8 m soit 4 x 23 = 92 mm. Posée sans bridage.
α = 0,13 mm/m.°C
L = 32 m = 4 x 8 mètres
∆ T = 25 -3 = 22 K
∆ L = (8 m) = 23 mm pour 32 m = 92 mm
DILATATION
DES CANALISATIONS
CONTRACTION
DES CANALISATIONS
11.4. DIAGRAMME DE DILATATION - CONTRACTION
60
70
80
30
40
50
10
20
90
100
100
90
50
40
30
80
70
60
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Longueur canalisation en mètres
8 9 10
∆
T= K
80
75 K
70
60
50
40
30
20
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
60
70
10
20
22 K
30
40
50
80
19
20
12
REALISATION ET SUPPORTAGE
L'ensemble des règlementations françaises et européennes, relatives à la mise en œuvre des canalisations, précisent qu'afin d'éviter les désordres pouvant
être provoqués par les variations de longueur, il y a lieu de les connaître et d'y remédier.
Pour ce faire, il y a lieu de réaliser :
■ des points fixes
■ des points coulissants
■ un supportage horizontal
■ un supportage vertical
■ un traitement des points singuliers.
12.1. POSITIONNEMENT DES POINTS FIXES ET COULISSANTS
Les points fixes doivent être positionnés pour donner la direction et les limites des variations de longueur, tant en tronçons horizontaux que verticaux ou en changement de direction.
Entre deux points fixes seront positionnés des points coulissants qui assureront un supportage et un guidage des tubes :
X
PF PC PC
X
PF
X
PF PC PC
PC
X
: point fixe
=
: point coulissant
X
PF
12.2. DESCRIPTION DES KITS POINTS FIXES,
POINTS COULISSANTS ET POINTS SINGULIERS
12.2.1. DEFINITION
ACOME a mis au point, avec l'aide de son fournisseur d'accessoires de fixation, des équipements spécialement étudiés pour le système INSTACOME
+GF+ qui garantissent une mise en œuvre rapide et une sélection simple des solutions que nous proposons pour le traitement des points singuliers, des points fixes et coulissants.
Kit point fixe - Kit point coulissant - Kit point singulier : c'est le même kit qui assure les 3 fonctions.
Dans une distribution, il y a le plus souvent plusieurs tubes : Sanitaire EC +EF, chauffage aller et retour...etc.
12.2.2. PRINCIPE
Point fixe sur té et manchon Point coulissant
- Les colliers sont en appui sur les faces du Té ou du manchon
- Une seule fixation si cheville mécanique pour Kit n° 1 et 2 pour Kit N°2.
- Possibilité de plusieurs chevilles si parois creuses... ou suivant la nature du support.
Une seule fixation si cheville mécanique
- Possibilité de plusieurs fixations pour parois creuses grâce au rail perforé
- Possibilité de monter plusieurs colliers de DN identiques ou différents
;;;;;
;;;;;
;;;;;
DN 25 DN 25
DN 63 DN 63
12.2.3. COMPOSITION DES KITS
REPERE
N°
KIT N°1 Qté
DN TUBES 25 A 50
N° 2
63 A 110
Qté
1 Rail 40 x 22 mm
2 Patte de verrouillage
L = 212,5 mm 1 L = 333,9 mm 1
3 (2 renforcées) 4
3 Prolongateur renforcé M 10 x 30
4 Vis 6 pans M 10 x 40
2
1
M 16 x 45
M 10 x 40
2
2
5 Cheville mécanique M 10
6 Ecrou rail M 10
7 Tige filetée M 10 x 55
1
2
2
M 10
M 16 x 30
_ _
2
2
Conditionnement des Kits
Nota : les colliers ne font pas partie des Kits.
Par 5 ensembles ci-dessus
Par 5 ensembles ci-dessus
H1
H2
H=85 + 1/2 DN
25 32
40
50
63
70
90
110
97 101 105 110 116 120 130 140
KIT N°1
KIT N°2
H
H1 = 60 mm pour respecter le DTU 65-20 qui impose cette valeur entre la génératrice de l'isolant et la paroi.
H2 = (60 + 25) = 85 mm (+/- 3 mm) = constante pour toute la gamme des colliers
DN 25 à 110.
12.2.4. PARTICULARITES - AVANTAGES DES KITS
Les Kits ont été dimensionnés pour intégrer :
■
Une pente naturelle entre chaque DN pour permettre la vidange des canalisations.
■
Le respect de la règlementation sur l'isolation à mettre en œuvre pour les températures de service > température ambiante (DTU 65-20) qui impose 60 mm entre la génératrice de l'isolant et de la paroi.
Les composants retenus permettent la mise en place d'une isolation d'épaisseur de 10 à 25 mm, ce qui recouvre la plupart des applications en chauffage, sanitaire, climatisation, et détermine automatiquement les hauteurs H indiquées ci-dessus.
Si des épaisseurs supérieures sont nécessaires, il faut intercaler une ou des rondelles entre la patte de verrouillage et le prolongateur sur lequel se visse le collier, ou couper à la longueur désirée les tiges filetées M 10 ou M 16 pour créer la hauteur H utile.
■
Le rail perforé permet toujours la mise en place de chevilles plastiques ou expansives dans le cas de parois creuses... Les perforations du rail sont
symétriques par rapport à la fixation centrale.
■
La possibilité de monter sur les rails de longueurs 200 ou 300 des colliers de différents DN pour les points coulissants.
■
Les points fixes ont été dimensionnés pour transmettre à la paroi les forces FR de dilatation/contraction des canalisations. C'est pour cela que, d'une part, les
Kits sont en M 10 + prolongateur de renforcement pour le N° 1 et M 16 + prolongateur de renforcement pour le N° 2 et que, d'autre part, les hauteurs H =
105/110 pour le kit N° 1 et 140/145 pour le Kit N° 2 ont été optimisées.
Les pattes de verrouilage resserrent le rail quand ce dernier est soumis aux forces de dilatation.
Important : pour des valeurs H supérieures à celles du tableau ci-dessus, avec des conditions de service sévères, se reporter au paragraphe "12.3.
Vérification des ancrages.
21
22
12.2.5. REALISATION DES POINTS FIXES
■
Les points fixes dévient dans une direction voulue les variations de longueur axiales de canalisations (fig.1).
■
Ils transmettent à la paroi les forces de dilatation/contraction des canalisations. Les colliers des points fixes doivent toujours être appuyés contre ou sur les parois d'un raccord et si possible des deux cotés (fig. 2-3-4, page 23).
■
Ils supportent et maintiennent les tubes et les isolants des colonnes verticales.
Règles pour INSTACOME +GF+ :
La distance entre deux points fixes varie en fonction de chaque installation mais ne devra jamais être supérieure à 6 mètres.
■
Les tubes ont des longueurs de 3 mètres DN 25 à 63 et de 6 mètres DN 75 à
110. Pour respecter la règle ci-dessus, il suffit d'utiliser les manchons pour réaliser les points fixes (fig.3, page 23).
Règler l'écartement des colliers à la longueur du té ou du manchon. Dans ce cas, il n'est pas utile d'enlever les deux entretoises en polypropylène.
12.2.6. POINTS COULISSANTS
En dehors des Kits n°1, n° 2 ou ceux réalisés sur mesure pour recevoir plusieurs tubes, le point coulissant comprend une tige filetée M 10 ou M 16 dont la longueur est fonction de la distance H utile (cf. 12.2.3.), de la cheville utilisée
(suivant la nature de la paroi, mécanique, nylon, expansive, du même collier que pour les points fixes, mais en laissant en place les deux entretoises en polypropylène sauf DN 90 et 110.
Les points coulissants permettent le mouvement axial des canalisations. Le tube doit pouvoir glisser aisément dans le collier. Celui-ci doit être garni à
l'intérieur afin d'éviter tout risque d'endommagement du tube :
Curseur à glissière pour DN 90 et DN 110 Colliers coulissants
12.2.7. EXEMPLES DE FIXATIONS
■
Les Kits points fixes sont utilisés sur les Tés (Fig.2), les Manchons (Fig.3), pour le traitement de certains POINTS SINGULIERS.
■
Pour les coudes, il faut suivant les cas, utiliser la platine d'ancrage et ajouter un manchon de l'autre côté du collier. Les forces FR de dilatation/contraction seront transmises à la paroi par notre Kit.
Pour transmettre cette force FR, on peut appliquer la solution de la figure 5, on retient un collier du DN directement supérieur à celui du tube qui se place sur le
Ø extérieur du coude (sauf DN 63 et 110).
∆ L
Force de dilatation
→
X
PF PC PC PC
Fig.1
;;;;
FR
Fig. 2 KIT N°1 MONTE SUR TE
FR
Fig. 3 KIT N°1 MONTE SUR MANCHON
MANCHON
;;
;;
;;
;;
FR
;;
Fig. 4 DN 110
;;
;;
Fig. 5 DN 90
;;
Fig. 6
Fig. 7
FIXATIONS SUR PAROIS CREUSES
23
24
KITS POINTS COULISSANTS
;;;;;
DN 25 DN 25
DN 63 DN 63
Fig. 8
Utilisation du Kit N° 2 :
1 seule vis de fixation M 10 avec 2 colliers DN 25 et 2 colliers DN 63.
Réalisation d'un Kit point coulissant à partir des accessoires et composants réseaux. (fig. 9)
;; ;;;
;;
DC RC
ECS EFS
DCH
Fig. 9
DC : Départ Eau Climatisation
RC : Retour Eau Climatisation
ECS : Eau Chaude Sanitaire
EFS : Eau Froide Sanitaire
DCH : Départ Chauffage
RCH : Retour Chauffage
DCH
;;;;;
;;;;;
Fig. 10 AU PLAFOND (VERTICAL) Fig. 11 AU MUR (HORIZONTAL)
DN 25 à 50 63 et 75
PLAFOND M 10 M 10 ou M 16
90 et 110
M 16 et *1
MUR M 16 M 16 M 16 et *2
* 1 L'utilisation de la tige filetée M 16 impose l'utilisation du réducteur
épaulé.
* 2 Pour les DN 90 et 110, possibilité d'utiliser le curseur à glissière M 16.
12.2.8. POINTS SINGULIERS
Un point singulier correspond à tout changement de direction et accessoire de robinetterie. En effet, la pose de tés, coudes, manchons, etc... est le lieu privilégié pour la mise en place de points fixes.
Exemples de traitement des points singuliers :
Kit point fixe, l'écartement est réglable
;;;;
;;;;
;;;;
;;;;
Kit N° 1 Vanne d'isolement Kit N° 2 Dérivation + vanne d'équlibrage
Les points singuliers sont les lieux privilégiés pour la création de points fixes.
PLATINE
;;;;;;;;
;;;;
;;;;;;;;
;;;;
Kit N° 2 Kit N° 2
Pour la fixation du robinet, il faut veiller à ce que les forces d'actionnement du robinet ne soient pas transmises à la tuyauterie, mais soient absorbées par la fixation.
La préférence est à donner
à une fixation des deux côtés du robinet avec deux colliers pour tubes.
Le robinet peut ainsi servir de
point fixe.
Pour les distributeurs courts avec trois départs au maximum, la fixation sur le robinet suffit; avec une distribution de plus de 3 départs, une fixation supplémentaire séparée à l'extrémité du dernier distributeur doit être prévue.
25
26
12.3. VERIFICATION DES ANCRAGES
12.3.1 POSE DES CONDUITES SANS DÉFLECTION DU TUBE "MONTAGE
RIGIDE"
Le "montage rigide" s'exécute pour un tracé rectiligne entre 2 points fixes lorsque la conduite ne doit pas dévier latéralement. Pour les tubes en polybutène, la déviation thermique latérale est empêchée par l'entourage de coques porteuses. Les forces dues à la dilatation thermique du tube doivent être transmises au corps de la construction via les points fixes. Les forces agissant alors sur les points fixes sont fonction de la section du tubes, de la différence de température et de la matière du tube.
Pour de grands écartements au mur ou à la dalle, il est nécessaire d'éxecuter des supports spéciaux ou additionnels.
La distance entre deux points fixes varie en fonction de chaque installation, mais ne devra jamais être supérieure à 6 mètres. Les forces de dilatation et de contraction du tube se transmettent aux points fixes en fonction de la sollicitation alternée de température.
L'ancrage du point fixe doit pouvoir transmettre à la structure du bâtiment la
force résultante donnée par les abaques ci-dessous :
ABAQUE N° 1
25 32
DN du Tube
40 50
50
40
30
20
10
0
90
80
70
60
● ● ● ●
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Force de dilatation / contraction FR en (N)
En général la différence de température est
≤
70 K
ABAQUE N° 2
DN du Tube
63 75 90
90
80
70
60
50
Exemple N° 2
Exemple N° 1
● ●
40
30
20
10
0
0 200 4 6 8 1000
● ●
2000 3000 4000
Force de dilatation / contraction FR en (N)
En général la différence de température est
≤
70 K
5000
●
6000
110
12.3. 2. CALCUL DE L'ANCRAGE D'UN POINT FIXE.
DETERMINATION DU Ø DE LA TUBULURE D'ECARTEMENT.
REALISATION DE SUPPORTS SPECIAUX.
L'ancrage d'un point fixe se détermine à l'aide de la formule suivante :
F =
FR x H
L
x
✕
F : Force de traction qui s'exerce sur chaque vis......(N)
FR : Force résultante transmise par le tube au point fixe......(N)
H : Distance de l'axe du tube au mur support.
L : Distance entre les vis de fixation........(cm)
✕
: Nombre de vis sollicités en traction......(sans unité)
D : Ø de la tige entre le collier et la plaque d'ancrage à choisir dans l'abaque page suivante
Nous vous conseillons de retenir, après vérification par la formule ci-dessus les deux supports suivants à réaliser par vous-même :
L
F vis
Ø 10 mm
Ø D
F
R
I
Ø D G : 3/4 G : 1" a 150 150
C 4
Plaque d'ancrage
4
C
→
→
G
Le Ø G est relevé sur l'abaque ci-après
Ø 11
L a
27
28
EXEMPLE 1
∆ T = 50 K
DN = 63
H = 12 cm
Sur l'abaque de la page 26 à
∆
T = 50 K et pour le DN 63 on relève ...
FR = 1200 (N) en utilisant notre platine d'ancrage 523750, entraxe
80 mm soit 8 cm et H : 12 cm.
F =
1200 x 12
=
8 x 2
14400
= 900 (N).
16
En reportant cette valeur dans l'abaque ci-après et pour H : 120 mm, on relève : Ø M 16.
Nota : pour un écartement de 15 cm, F = 18000 = 1125 (N) valeur supérieure à la tige filetée M 16.
16
C'est pour cette raison que nous avons étudié des kits avec prolongateur de renforcement.
EXEMPLE 2
CREATION D'UN SUPPORT SPECIAL
∆
T = 70 K
DN = 110
H = 14 cm
Sur l'abaque de la page 26 pour ces deux valeurs nous relevons FR = 5250 N par comparaison à l'exemple N° 1 nous observons que nous devons augmenter L et ✕ .
Comme nous vous le conseillons, nous retenons L = 12 et ✕ = 4 vis.
F =
5250 x 14
=
12 x 4
73500
= 1531 (N),
48 ce qui détermine sur l'abaque ci-dessous un diamètre D de la tubulure d’écartement = G 3/4 avec la plaque d’ancrage de 120 mm (voir page 27).
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
G
G
1
3/4
G
1/2
400
300
200
100
M16
M12
M10
M8
●
●
0
10 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Force de dilatation F r en N
12.4. LYRE DE DILATATION ET BRAS DE FLEXION
Le polybutène permet l'absorption des variations de longueur par la réalisation de bras de flexion perpendiculaires :
- Classique (Fig. 1),
- Lyre de dilatation (Fig. 2),
- Flambage (Fig. 3) Cas du montage non apparent.
∆ L
LTD
PC
∆ L
LTD
PF
PC
Fig.1
Fig.2
PF
LTD
∆ L
∆ L
LTD
PC
PC
PF
PF
> 2 ∆ L
Notation :
LBF : longueur du bras de flexion
LTD : longueur du tronçon de dilatation
PF : point fixe
PC : point coulissant
Fig.3
29
30
∆ L
12.4.1. CALCUL DE LA LONGUEUR DU BRAS DE FLEXION
LTD
Fig. 4
PC
PF
Bras de flexion
Tronçon de dilatation
PF
Notation :
LBF : longueur du bras de flexion
LTD : longueur du tronçon de dilatation
PF : point fixe
PC : point coulissant
Connaissant la longueur du tronçon de dilatation (LTD) et la différence de température ( ∆ t), on en déduit la variation de longueur ( ∆ L).
Connaissant cette variation ( ∆ L) et le diamètre extérieur du tube (DN) on détermine la longueur nécessaire (LBF) du bras de flexion.
Dans tous les cas, la distance LTD +
∆
L sera inférieure à la distance disponible entre le mur et le point fixe.
Le calcul de la longueur nécessaire (L
BF
) du bras de flexion peut s'effectuer suivant la formule suivante :
L
BF
= 10
√ ∆
L X DN
EXEMPLE
L
TD
= 5 mètres
∆
t
DN
= 50 °C
= 63 mm
∆ L = 0,13 x 5 x 50 = 32,5 mm
L
BF
= 10
√
32,5 . 63 = 452 mm soit 45 cm
12.4.2. CALCUL DE LA LYRE DE DILATATION
On procèdera de la même façon que ci-dessus, la lyre de dilatation étant équivalente à 2 bras de flexion. En principe, l'utilisation des coques porteuses supprime le recours aux lyres de dilatation.
Longueur du tronçon de dilatation L en m
Allongement thermique L du tronçon de dilatation
▲ l en cm
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 63
DN 75
DN 90
DN 110
31
12.5. SUPPORTAGE HORIZONTAL ET VERTICAL
Lors de l'étude et de la pose des canalisations de distribution d'eau en soussol et en colonnes montantes en PB, il convient de prêter attention non seulement aux exigences techniques de construction mais aussi aux exigences esthétiques.
Les variations de longueur, d'origine thermique, des canalisations d'eau chaude doivent être prises tout particulièrement en considération.
Il existe deux techniques de montage des tuyauteries en PB :
- le montage avec bras de flexion (cf. paragraphe 12.4),
- le montage avec coques porteuses ( jusqu'au DN 63).
Un tracé apparent rectiligne de conduite d'eau chaude en PB avec nombre raisonnable d'éléments de fixation se réalise judicieusement en recourant à des coques porteuses :
Coque porteuse
Lien de coque porteuse*
PC
Bras de flexion
32
PF
LIEN DE COQUE PORTEUSE EN PLASTIQUE
* Colliers RILSAN, COLSON ou similaires (non fournis par ACOME)
Pour un tracé non apparent dans les vides de construction, on peut renoncer
à l'installation de coques porteuses.
Les conduites qui ne doivent pas fléchir sous l'effet de la dilatation thermique, les tracés directs (verticaux ou horizontaux) entre deux points fixes, doivent s'exécuter avec les coques porteuses.
Les colliers de fixation (PC) = Point Coulissant ne doivent pas entraver le mouvement axial dû à la dilatation thermique des canalisations.
Les bras de flexion doivent pouvoir fléchir librement aux traversées des murs ou des dalles.
12.6. DISPOSITION DES COLLIERS - POINTS FIXES (P.F.),
COULISSANTS (P.C.)
ET LIENS EN PLASTIQUE DE COQUES PORTEUSES (L.C.P.)
Le tableau ci-dessous précise les distances maximales entre les colliers, suivant les différentes utilisations et le mode de pose des canalisations :
DN
MONTAGE NON APPARENT
BRAS DE FLEXION
(Paragraphe 12-4)
EAU FROIDE
TUBE HORIZONTAL
LH
TUBE VERTICAL
LV
EAU CHAUDE
TUBE HORIZONTAL
L1
TUBE VERTICAL
L2
25
32
40
50
63
75
140
160
90 180
110 200
70
80
100
120
180
210
230
260
90
100
130
160
75
90
110
130
35
40
50
60
150
150
200
200
120
120
150
150
PF
L3
Suivant point singulier et
6 m au maximum
MONTAGE APPARENT
COQUE PORTEUSE
(Paragraphe 12-5 )
EAU FROIDE*
PC
L4
LCP
LS
PF
L3
EAU CHAUDE
PC
L4
LCP
LS
150
150
150
150
150
150
150
150
50
50
50
75
75
Suivant point singulier et
6 m au maximum
150
150
150
150
150
150
150
150
50
50
50
75
75
Conduite d'eau froide sans coque porteuse
*
En apparent, la coque porteuse n'est pas obligatoire, seule l'exigence esthétique peut conduire à la prévoir .
Conduite d'eau chaude avec coque porteuse
L
TD
L
4
L
4
L
4
L
BF
LH
LH
PC PC PF
PC
PC
PF PC PC PC
Coque porteuse
PC
PF
Conduite d'eau chaude sans coque porteuse (6 m maxi)
L
TD
L
1
L
1
L
1
L
BF
L
4
L
6 M MAXI
L
4
L
4
PF
PC PC PC
PC
PF
PF
PC PC PF
Coque porteuse
L
5
L
5
Lien de coque porteuse
33
34
12.7. SYSTEME INSTACOME +GF+
SCHEMA DE PRINCIPE DE POSE
COLONNES MONTANTES DISTRIBUTION VERS APPARTEMENTS
6
5
4
3
2
1
RDC
PC
R
FL
PC
PC
PF
PC
PF
( ∆ L)
PF
R
FL
R
FL
UM
FL
R
UM
FL
R
UM
FL
R
UM
X
PF
FL
R
Pc
Pc Pc Pc
( ∆ L)
PC : Point Coulissant
PF : Point Fixe
UM : Union Mixte
FL : Flexible
R : Raccord de jonction vers distribution d'appartement
NOTA : le flexible permet d'absorber les dilatations, écarts d'entraxes dans tous les sens et autorise, coté jonction vers R, la pose de tous accessoires (robinets d'arrêt, collecteur, distributeur, compteur,
CIC etc...).
13
RESEAUX
ENTERRE
E.F.S. canalisation directement en fond de fouille possible avec ou sans fourreau, suivant les règles du DTU 60.31.
E.C. voir les avis techniques particuliers.
E.C. et FS voir le DTU 60.10.
Tranchées : devront être conformes aux schémas ci-dessous.
Génératrice isolant
Remblais
Grillage de signalisation
Grillage de signalisation
Remblais
Sable mini 10 cm mini 60
O mini 10 cm
Sable
A A
A
A A A
H = 70 cm distance conseillée au dessus de la génératrice du tube.
A = 15 cm
- Les canalisations doivent reposer sur un lit de sable préalablement damé. Une fois les tubes posés, recouvrir de sable et damer à nouveau avant de recouvrir le remblai.
- Placer un grillage de signalisation.
CANIVEAU
Les dimensions et spécifications sont indiquées dans le DTU 65.9.
D D D
CALORIFUGE
PATINE
D D
SUPPORTS TRANSVERSAUX
CANIVEAU EN BETON COULE EN PLACE
OU PREFABRIQUE SUR RADIER
EN BETON ARME
Caniveau en béton coulé en place ou préfabriqué sur radier en béton armé
Kit de montage pour traverse (repère N° 1 page 12)
Pose sur chemin de câble ou tablettes
Pose sur corbeaux
35
36
14
CONTROLES ET ESSAIS
Les tuyauteries intérieures d'eau potable doivent être soumises à un essai de pression après l'achèvement de leur installation, alors qu'elles sont encore visibles.
La pression d'essai doit être 1 1/2 fois la pression de service, mais au minimum 15 bars.
Pour l'exécution d'un essai de pression convenable, l'installation doit être remplie lentement et complètement purgée. Pour l'essai, il faut utiliser des instruments manométriques étalonnés sur lesquels des variations de pression de
0,1 bar sont lisibles.
A noter qu'une modification de température de 10 K en cours d'essai peut avoir pour conséquence une variation de la pression d'essai jusqu'à 2 bars et même plus, selon la grandeur de l'installation.
L'essai de pression doit s'exécuter en deux étapes :
■ un pré-essai
■ un essai principal
ESSAI DE PRESSION
10
5
15
0
●
Bar
- Pour les assemblages par raccords à compression, sitôt après le dernier assemblage.
- Pour les assemblages par soudage, 1 heure
après le dernier soudage
PRE - ESSAI
Le pré-essai exige en règle générale une durée de mise sous pression d'une
heure environ, selon la grandeur de l'installation. Il comprend les phases suivantes :
■
Installer les instruments de mesure, si possible au point le plus bas du système de tuyauteries.
■
Remplir le système d'eau potable, bien le purger, puis le couper du réseau d'eau.
■
Au moyen de la pompe d'épreuve, élever la pression à 15 bars (A sur le diagramme) et la rétablir deux fois à intervalles de 10 minutes (B sur le diagramme). Attendre 10 minutes et noter la pression. Ensuite, pendant le temps d'essai des 30 minutes suivantes, la pression d'essai notée ne doit pas s'abaisser de plus de 0,6 bar (C sur le diagramme).
Le pré-essai est considéré comme réussi si aucune fuite n'est constatée et si la baisse de pression n'excède pas 0,6 bar à la fin de la dernière demi-heure du pré-essai.
ESSAI PRINCIPAL
L'essai principal doit être exécuté à la suite immédiate du pré-essai. Sa durée est de deux heures.
Noter la pression indiquée à la fin du pré-essai.
L'essai principal est considéré comme réussi et achevé si la baisse de pression au bout des deux heures (D sur le diagramme) n'excède pas 0,2 bar et si aucun défaut d'étanchéité n'est constaté.
En cas de baisse de pression de plus de 0,2 bar durant l'essai principal, vérifier l'installation et répéter cet essai. On ne doit constater aucun défaut d'étanchéité en aucun point de l'installation.
Consigner le résultat de l'essai de pression
DIAGRAMME D'ESSAI DE PRESSION
Pression d'essai
0
10 20 30
Pré-essai
60
(Temps en minutes)
Essai principal
180
Pression d'essai = 1,5 x Pression service
Par exemple, pour une pression de service de 10 bars, la pression d'essai doit être de
15 bars.
15
TRACEURS ELECTRIQUES
RUBANS CHAUFFANTS
Les techniques modernes de réchauffage ou de maintien en température des canalisations sont avantageusement applicables au système INSTACOME
+GF+. En effet, la mise en place du ruban chauffant sur la coque porteuse, comme le montre le schéma ci-dessous, facilite la dissipation de la chaleur sur le tube DN 25 à 63.
Pour les DN > 63 poser une bande d'aluminium (largeur 60 mm mini) autocollante.
37
38
CHOIX D'UN RUBAN CHAUFFANT
- Sélectionner un ruban AUTORÉGULANT dont la température ne dépasse pas 65° C.
- Respecter la règlementation qui limite la température de l'eau chaude sanitaire à 60° C.
- Utiliser un produit bénéficiant d'un avis technique.
- Le choix se fait en fonction du diamètre de tube, de la température de maintien désirée, de la température ambiante, de l'épaisseur et du type de calorifuge.
Les services techniques des fabricants vous aideront à définir le produit adapté.
Retenir de préférence les rubans de faible puissance au mètre. (15 à 25 w/m) en jouant sur l'épaisseur et la matière de l'isolant.
16
BOUCLAGE SANITAIRE
Les matériaux de synthèse : polybutène (PB), polyéthylène réticulé (PER) et la gamme étendue des raccords à sertir ACOME permettent une mise en œuvre extrêmement rapide des canalisations de bouclage en 10 x 12 , 13 x 16 etc...
17
ISOLATION
RISQUE DE GEL
- Il faut prendre toutes les précautions utiles pour que les canalisations soient à l'abri du gel.
CALORIFUGEAGE DES CONDUITES
- Les tracés suivis par les réseaux de canalisations et de colonnes montantes sont variés. Ils dépendent en premier lieu des structures des bâtiments. Le technicien veillera particulièrement à respecter les épaisseurs d'isolation nécessaires en fonction des problèmes techniques rencontrés :
● eau froide
● eau chaude
● des températures dans les locaux chauffés ou non
● de la pose en apparent ou en dissimulé
● des risques de condensation etc...
- Nous résumons dans le tableau ci-dessous les épaisseurs d'isolant à mettre en œuvre dans les principaux cas d'installation.
EAU FROIDE
Pose libre, apparente, local non chauffé sans conduite d'eau chaude contigüe.
Pose identique à ci-dessus mais avec conduite d'eau chaude contigüe.
Epaisseur d'isolant λ = 0,04 w/m.k.
9 mm
13 mm
EAU CHAUDE
Epaisseur d'isolant λ = 0,04 w/m.k.
19 à 34 mm
RESEAU D'EAU GLACÉE
Ajouter à l'isolant un pare vapeur ou un isolant avec pare vapeur incorporé.
Epaisseur d'isolant
λ =
0,04 w/m.k.
9 à 32 mm
- Les informations sont données pour rappeler aux techniciens les risques de désordres consécutifs au gel, à la condensation, au transfert de chaleur entre les canalisations d'eau froide et chaude contigües.
- Les services techniques des fabricants d'isolants vous conseilleront sur les solutions économiques à mettre en œuvre.
18
TEXTES NORMATIFS
ET REGLEMENTAIRES
Cahier des Prescriptions Techniques communes de mise en œuvre pour les systèmes de canalisations à base de tubes en matières plastiques (cahier
2395 de février 1990).
DTU 60.1 et ses additifs :
Plomberie sanitaire.
DTU 60.11
Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire
DTU 60.31
Canalisation en chlorure de polyvinyle non plastifié eau froide avec pression.
DTU 65.10
Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression.
DTU 65.20
Isolation des circuits, appareils et accessoires.
Température de service supérieure à la température ambiante (parties 1 et 2).
DTU 65.9
Installations de transport de chaleur ou de froid, d'eau chaude sanitaire entre productions de chaleur ou de froid et bâtiments.
DTU 67.1
Isolation thermique des circuits frigorifiques.
Avis Techniques CSTB :
- N° 14 + 15 / 82 - 137 Tuyau flexible de raccordement.
- N° 14 + 15 /93 - 360 Résine PB 4137
(extension de l'Avis Technique N° 14 + 15 /87 - 245)
39
DIVISION BATIMENT, 52, rue du Montparnasse 75014 Paris France - T. + (33) 1 42 79 14 00 - F. + (33) 1 42 79 15 00
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