geminox THRi 5-25 C DC Manuel utilisateur

Livret 2/2
Mise en service
Changement de gaz
Entretien
Défauts de fonctionnement
Options
Nomenclature
THRi 2-17 C DC
THRi 5-25 C DC
THRi 5-25 M75 H DC
la chaleur haute fidélité
N
O
T
I
C
E
T
E
C
H
N
I
Q
U
E
T30.35603.08
SOMMAIRE
I
- CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 4
1
2
- SYMBOLIQUE ....................................................................................................................................... 4
- CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 4
2.1 - Odeur de gaz ............................................................................................................................. 4
2.2 - Odeur de gaz brûlés .................................................................................................................. 4
2.3 - Matières explosives ou facilement inflammables ...................................................................... 4
2.4 - Installation, mise en service ...................................................................................................... 4
2.5 - Entretien .................................................................................................................................... 4
2.6 - Air de combustion/air ambiant ................................................................................................... 4
2.7 - Information de l’utilisateur par l’installateur ............................................................................... 4
II
- MISE EN SERVICE ............................................................................................................................... 5
1
- PROTECTION DE L’INSTALLATION .................................................................................................... 5
1.1 - Bionibal ...................................................................................................................................... 5
1.2 - Bionibagel ................................................................................................................................. 5
1.3 - Si produits équivalents au Bionibal ou Bionibagel ..................................................................... 5
2 - REMPLISSAGE EN EAU DE L’INSTALLATION ................................................................................... 6
3 - ALIMENTATION GAZ ............................................................................................................................ 6
4 - REGLAGE DU DEBIT D’EAU CHAUDE SANITAIRE............................................................................ 6
4.1 - THRi 5-25 M75 DC .................................................................................................................... 7
5 - REGLAGE DE LA PUISSANCE MAXIMALE EN MODE CHAUFFAGE................................................ 8
6 - VERIFICATION AVANT LA MISE EN SERVICE................................................................................... 8
7 - INFORMATION DE L’UTILISATEUR..................................................................................................... 8
8 - MISE EN SERVICE ............................................................................................................................... 9
9 - CONTROLE DE FLAMME ................................................................................................................... 10
10 - CONTROLE DES PRODUITS DE COMBUSTION.............................................................................. 10
11 - MONTAGE DE L’HABILLAGE ............................................................................................................. 10
12 - INFORMATIONS DISPONIBLES A PARTIR DE LA TOUCHE "INFO"
DU TABLEAU DE COMMANDE DE LA CHAUDIERE ........................................................................ 11
III - CHANGEMENT DE GAZ ..................................................................................................................... 14
1
2
- CHANGEMENT DE GAZ ..................................................................................................................... 14
1.1 - Passage du Gaz Naturel H au Gaz Naturel L .......................................................................... 15
1.2 - Passage du Gaz Naturel L au Gaz Naturel H .......................................................................... 15
1.3 - Passage du Gaz Naturel H ou L au Propane .......................................................................... 15
1.4 - Passage du Propane au Gaz Naturel ...................................................................................... 15
- CONTROLE DEBIT GAZ /CO2/CO/NOX ET PRESSIONS DE SERVICE ......................................... 16
2.1 - Procédure de contrôle ............................................................................................................. 17
2.2 - Tableaux de réglages .............................................................................................................. 18
IV - ENTRETIEN ......................................................................................................................................... 19
1
2
3
4
5
6
7
8
9
-
ENTRETIEN DU VENTILATEUR ET DU BRULEUR...........................................................................
ENTRETIEN DE L’ECHANGEUR DU CORPS DE CHAUFFE............................................................
ENTRETIEN DU BALLON (MODELES THRI 5-25 M75 DC) ..............................................................
VERIFICATION DES ACCESSOIRES ................................................................................................
CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION .............................
CONDUITS PRODUITS DE COMBUSTION .......................................................................................
VIDANGE.............................................................................................................................................
RESISTANCES DES SONDES ...........................................................................................................
CAPTEUR DE PRESSION ..................................................................................................................
-2-
19
20
20
20
21
21
21
22
22
SOMMAIRE
V
- DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................... 23
1
2
- LISTES DES DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT ............................................................................. 23
- MAINTENANCE................................................................................................................................... 25
2.1 - Message de maintenance ....................................................................................................... 25
2.2 - Code de maintenance ............................................................................................................. 25
2.3 - Codage des messages de maintenance ................................................................................. 25
2.4 - Activation des messages de maintenance .............................................................................. 25
2.5 - Activation individuelle des messages de maintenance ........................................................... 26
2.6 - Acquittement des messages de maintenance ......................................................................... 26
2.7 - Effacement des messages de maintenance ............................................................................ 26
VI - OPTIONS ............................................................................................................................................. 27
1
2
3
4
5
6
7
8
- DOSSERET SUPPORT VASE D’EXPANSION................................................................................... 27
1.1 - THRi 2-17 C DC / THRi 5-25 C DC ......................................................................................... 27
1.2 - THRi 5-25 M75 H DC .............................................................................................................. 27
- DOSSERET DE MONTAGE POUR CLOISON LEGERE.................................................................... 27
2.1 - THRi...M 75 H DC .................................................................................................................... 27
- KIT CLIP-IN RELAIS PROGRAMMABLE (SANS SONDE) (REG 134)............................................... 28
- KIT REGULATION SOLAIRE (REG 152) ............................................................................................ 28
- KIT VANNE SELECTIVE (RACCORDEMENT THRI..C/BS) ............................................................... 28
- PREPARATEUR EAU CHAUDE SANITAIRE TYPE BS ..................................................................... 29
- POMPE DE RELEVAGE DES CONDENSATS ................................................................................... 29
- BIONIBAL/BIONIBAGEL...................................................................................................................... 29
VII - NOMENCLATURE .............................................................................................................................. 30
-3-
I - CONSIGNES DE SECURITE
1 - SYMBOLIQUE
A l’intérieur de ce document :
!
Les consignes de sécurité, les avertissements ou les recommandations sont
signalés par un triangle accompagné d’un
texte en gras.
2 - CONSIGNES DE SECURITE
- Le système d'évacuation des fumées (gaines,
conduits,..) ne doit pas être modifié (§ 6 - page 29
- chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2).
- Appareil de type cheminée B23/B23p:
• Les orifices de ventilation des portes, fenêtres
et murs ne doivent être ni obturés ni réduits.
Risques d'intoxication: Une arrivée d'air insuffisante peut provoquer des évacuations
de fumées dangereuses.
• En cas de pose ultérieure de fenêtres
étanches, veiller à assurer l’alimentation en air
de combustion de l’appareil.
- Appareil de type ventouse :
• L’appareil de type ventouse (étanche) peut
être installé dans un local avec ou sans fenêtre
ou aération (§ 2 - page 26 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2).
2.1 - Odeur de gaz
- Fermer la vanne de barrage gaz.
- Ouvrir les portes et les fenêtres.
- Ne pas actionner les commutateurs électriques
ou tout autre objet pouvant provoquer des étincelles (téléphone, sonnette...).
- Eteindre toute flamme à proximité. Ne pas fumer.
Ne pas allumer de briquet.
- Contacter immédiatement, de l’extérieur, votre
installateur ou votre service après-vente agréé et
prévenir le voisinage.
2.2 - Odeur de gaz brûlés
- Mettre l'appareil hors tension.
- Ouvrir les portes et les fenêtres.
- Contacter immédiatement votre installateur ou
votre service après-vente agréé.
2.5 - Entretien
- Recommandation pour l’utilisateur:
• conclure un contrat d'inspection/d'entretien
avec un professionnel agréé.
• faire réviser l'appareil annuellement.
• s’assurer que la vérification de l’installation a
bien fait l’objet d’un certificat de conformité délivré par un organisme agréé.
- Respecter les consignes de sécurité du
chapitre IV - ENTRETIEN - page 19.
- N’utiliser que des pièces de rechange d’origine.
2.3 - Matières explosives ou facilement
inflammables
- Ne pas stocker ou utiliser de matières inflammables (papier, diluants, peintures, etc.) à proximité immédiate de l’appareil.
- Respecter les distances minimales par rapport
aux matériaux facilement ou difficilement inflammables.
2.6 - Air de combustion/air ambiant
2.4 - Installation, mise en service
- Pour éviter toute corrosion, l'air de combustion /
l'air ambiant doivent être exempts de substances
agressives (par ex.: les hydrocarbures
d’halogène qui contiennent des combinaisons
chlorées ou fluorées).
- Ne pas installer l’appareil en atmosphère polluée.
- L’installation, les travaux sur les conduites de
gaz, le raccordement électrique et la première
mise en service doivent être réalisés par un professionnel qualifié et agréé conformément aux
textes réglementaires et règles de l'art, en vigueur.
Respecter les schémas de connexion (§ 10.4 page 45 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2)
- Avant l'installation: mettre l'appareil hors tension
sur tous les pôles. Sécuriser contre tout réenclenchement involontaire.
- L'appareil ne doit pas fonctionner sans eau.
- Avant la mise en service réaliser les diverses vérifications énoncées au § 6 - page 8 - chapitre II MISE EN SERVICE.
2.7 - Information de l’utilisateur par l’installateur
- Informer l’utilisateur sur le mode de fonctionnement de l'appareil et lui en montrer le maniement.
- Indiquer à l’utilisateur qu'il ne doit entreprendre
aucune modification ni réparation sur l'appareil.
- Informer l’utilisateur des différents défauts de
fonctionnement et dangers éventuels.
- Remettre la notice d’utilisation à l’utilisateur.
-4-
II - MISE EN SERVICE
1 - PROTECTION DE L’INSTALLATION
!
GEMINOX préconise l'utilisation des produits de conditionnement de l'eau de chauffage :
- l'inhibiteur de corrosion BIONIBAL (produits équivalents),
- l'antigel et inhibiteur de corrosion BIONIBAGEL (produits équivalents).
1.1 - Bionibal
1.2 -
Bionibagel
BIONIBAGEL est la version antigel de BIONIBAL.
BIONIBAL est un inhibiteur de corrosion non
toxique, traçable, spécialement adapté à la protection des circuits de chauffage multimétaux.
A base de monopropylène glycol, antigel non
toxique, BIONIBAGEL protège en plus l'installation
contre la corrosion. Il contient un marqueur interne
qui permet de contrôler facilement le dosage garantissant la température de protection contre le gel
que vous avez choisie.
Par ses moyens efficaces de lutte contre toutes les
formes de corrosion, BIONIBAL :
- prolonge la durée de vie de toute l'installation,
- empêche la formation de rouille et des boues métalliques,
- convient aussi aux installations avec plancher
chauffant,
- empêche les dégagements gazeux,
- contient un marqueur interne qui permet de
contrôler facilement le dosage.
- pour longtemps : plus de 5 ans d'efficacité, grâce
à la grande stabilité de sa formulation, tout organique.
Cumulant les propriétés anticorrosion de BIONIBAL, BIONIBAGEL assure la protection antigel de
l’installation pour les résidences qui ne sont pas habitées toute l'année ou qui sont situées dans des régions plus froides.
DOSAGE DU BIONIBAGEL :
Le nombre de litres de BIONIBAGEL à introduire
dans le circuit dépend du volume de votre installation et de la température extrême de votre région.
DOSAGE DU BIONIBAL :
- Sans plancher chauffant et sans raccordement
en tubes de type PER :
1% (1 litre de BIONIBAL pour 100 litres d'eau).
- Avec plancher chauffant ou avec radiateurs raccordés en tubes de type PER :
2% (2 litres de BIONIBAL pour 100 litres d'eau).
Température
limite de
Dosage
protection
Capacité de l’installation
(litres)
50
100
150
200
- 5°C
14 %
7
15
22
30
- 10 °C
24 %
12
25
37
50
- 15 °C
31 %
17
35
50
70
- 20 °C
38 %
20
40
60
80
- 30 °C
42 %
22
45
67
90
1.3 - Si produits équivalents au Bionibal ou
Bionibagel
Se référer scrupuleusement aux recommandations
d’utilisations et de mises en oeuvre des produits du
fabricant.
Avertissement important
!
Bionibal ou Bionibagel ne devront être mis que dans une installation propre et vérifiée. Il sera
donc impératif de remplir en eau propre une ou plusieurs fois suivant la nécessité, l'ensemble
de l'installation. Dans certains cas, un lessivage par un produit approprié peut s’avérer nécessaire :
Exemple :
- Sur une installation neuve : pour détecter d'éventuelles fuites et pour éliminer toutes traces
de soudage, pâte à joint ou autres résidus.
- Sur une installation ancienne : pour éliminer toutes traces de boues et afin d'éliminer toutes
traces de d'autres produits dans les radiateurs, les planchers chauffants, et la chaudière.
-5-
MISE EN SERVICE
2 - REMPLISSAGE EN EAU DE L’INSTALLATION
. ouvrir la vanne d’arrivée d’eau froide,
- Un rinçage de l’installation devra être réalisé
avant la mise en eau de la chaudière.
- Pour une purge correcte de la chaudière lors de
la phase de remplissage de l’installation :
. remplir l’installation lentement (pour faciliter
le dégazage) au moyen de la vanne de remplissage du disconnecteur,
• Remplissage du ballon pour les modèles
THRi C DC+BS / THRi M75 DC :
. vérifier l’étanchéité en eau,
. effectuer la purge de l’ensemble de l’installation, notamment des radiateurs. Continuer
le remplissage jusqu’à obtenir une pression
d’environ 1,5 bar,
. effectuer la mise en eau du ballon à l’aide du
groupe de sécurité (rep. 18, fig. 49 page 43 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2) de l’installation, en prenant soin
d’ouvrir un robinet d’eau chaude,
Pour lire la pression :
1)mettre la chaudière sous tension,
2)appuyer 2 fois sur la touche info (se référer au
NIVEAU 1 § 12 - page 11 - chapitre II - MISE
EN SERVICE - Livret 2/2)
3)la valeur de la pression apparaît sur l’afficheur
. après remplissage, vérifier le serrage de la
trappe de visite du ballon.
• Remplissage de l’installation pour tous les modèles :
. refermer la vanne de remplissage.
. ouvrir les vannes d’isolement départ/retour
chauffage,
3 - ALIMENTATION GAZ
Cette remarque est valable aussi bien pour une
installation neuve en gaz naturel qu'en GPL.
Dans ce dernier cas la cuve de stockage devra
également faire l'objet d'une purge efficace avant
la mise en service.
- Ouvrir la vanne de barrage arrivée gaz de l’installation (rep. 2, fig. 48 à fig. 49, chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2).
- Effectuer avec précaution la purge de la canalisation de gaz. Dans le cas ou l’installation est neuve
la purge sert à évacuer l’air qui est contenu dans
les canalisations de façon à ce que la chaudière
dispose d'un combustible adéquat.
Le rejet à l’extérieur de la purge de
gaz doit être effectué avec toutes les
mesures de sécurité nécessaires.
- Vérifier le serrage des raccords et l'étanchéité du
circuit gaz à l'aide d'un produit moussant ou d'un
manomètre à colonne d'eau.
!
Une présence d'air dans le gaz empêche l'allumage du brûleur et abouti à la mise en sécurité
par le coffret de contrôle de flamme.
4 - REGLAGE DU DEBIT D’EAU CHAUDE SANITAIRE
-6-
MISE EN SERVICE
4.1 - THRi 5-25 M75 DC
Débit à régler pour un confort eau chaude optimal :
THRi 5-25 M75 : 12 l/min.
-7-
MISE EN SERVICE
5 - REGLAGE DE LA PUISSANCE MAXIMALE EN MODE CHAUFFAGE
vret 1/2.
La puissance maximale de la chaudière en mode
chauffage peut être limitée. Cette opération nécessite de modifier le paramètre PHz de l’unité de gestion LMU de la chaudière.
La valeur PHz doit être choisie suivant le diagramme ci-dessous. L’adaptation de la puissance
chauffage de la chaudière à la puissance maximale
de l’installation permet d’éviter des fortes charges
lors des phases de relance et ainsi de diminuer le niveau sonore maximal de la chaudière.
L’accès au paramètre PHz est possible via la sonde
d’ambiance QAA 73 (ligne 541) suivant le mode
d’accès défini au § 2 - page 47 - chapitre VI - PARAMETRAGES DES TYPES D’INSTALLATION - Li-
THRi5-25 Q c fct PHZ
Fig. 1
Débit calorique (THRi 5-25) suivant PHzMax (paramètre 541 QAA73)
Débit calorifique kW
25
20
15
10
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
PHzMax %
6 - VERIFICATION AVANT LA MISE EN SERVICE
- vérifier que le raccordement électrique de la
chaudière est correct : 230 V, 50 Hz, raccordement à la terre conforme, polarités respectées,
- vérifier que le conduit d’évacuation des produits
de combustion est correctement assemblé,
étanche et libre de toute obstruction,
- vérifier que les ventilations de la chaufferie ne
sont pas obstruées,
- vérifier que les siphons des condensats des
conduits sont remplis d’eau,
- vérifier que la sortie des condensats est bien raccordée et ne présente aucune fuite.
- S’assurer que la vérification de l’installation a
bien fait l’objet d’un certificat de conformité délivré par un organisme agréé (Arrêté du 2 Août
1977),
- vérifier que la chaudière est bien adaptée au gaz
utilisé et que l’étanchéité gaz a été contrôlée,
- vérifier que la chaudière est en eau et sous pression (1,5 bar) et ne présente aucune fuite,
!
Ne jamais descendre au dessous
d’une pression de 1 bar.
7 - INFORMATION DE L’UTILISATEUR
Il appartient à l’installateur d’informer l’utilisateur du
mode de fonctionnement de l’appareil. L’utilisateur
doit en particulier être informé sur le rôle et le fonctionnement des sécurités et la nécessité de faire
procéder à un entretien régulier par un professionnel qualifié.
-8-
MISE EN SERVICE
8 - MISE EN SERVICE
Ce qui signifie, dans cet exemple qu’il s’agit de
la version 3.00 de l’unité de gestion LMU et la
version 1.01 de l’interface de commande.
- Vérifier que toutes les vannes d’isolement eau et
la vanne de barrage gaz sont ouvertes,
- Actionner le coupe-circuit électrique extérieure à
la chaudière,
- Appuyer sur l’interrupteur (14) vers Marche
(= bouton allumé).
Fig. 2
13
A la mise en service, l’unité de gestion LMU prend
en compte tous les accessoires raccordés (sondes,
vanne mélangeuse, pompes etc) et vérifie automatiquement les valeurs, les paramètres suivant le
type d’installation.
10
11
14
Si un problème apparaît la led "témoin d’alarme"
(rep. 11) est allumée (rouge) :
Reset
• appuyer sur RESET (rep. 10) pour réarmer,
bar
0
13
Info
j
• si l’alarme persiste consulter la liste des défauts de fonctionnement au chapitre V - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT - page 23 Livret 2/2.
THI-81-0
°C
• les références suivantes apparaissent successivement sur l’afficheur (rep. 13) du tableau de
commande de la chaudière,
Affichage
4
1
auto
Function
FUN-01-0
Description
Conséquences suivant le type d’installation
Touche "Function" (1) permet
d’accéder à 3 modes de
fonctionnement par simple pression :
- mode auto : Led (4) allumée
- mode hiver : Led (5) allumée
- mode été : Led (4) et (5) éteintes
5
Led (5) allumée / Led (4) éteinte :
Mode Hiver
auto
Function
-
Chaudière avec sonde extérieure et sonde d’ambiance
• le réglage de la température chauffage et eau chaude sanitaire s’effectue via la sonde d’ambiance QAA 73.
-
Chaudière avec sonde extérieure et sonde d’ambiance
• le réglage de la température eau chaude sanitaire s’effectue
via la sonde d’ambiance QAA 73.
La chaudière assure le chauffage et le
sanitaire
FUN-02-0
Led (4 et 5) éteintes : Mode Eté
auto
Function
La chaudière assure le sanitaire seul
Function
Led (4 et 5) allumées :
le mode auto est activé :
Mode auto Hiver - Chaudière avec sonde extérieure et sonde d’ambiance
• la mise en service du chauffage s’effectue automatiquement
la chaudière assure le chauffage et le
et uniquement lorsque la température moyenne extérieure
sanitaire
calculée par le LMU est inférieure à 19 °C.
• le réglage de la température chauffage et eau chaude sanitaire s’effectue via la sonde d’ambiance QAA 73.
FUN-03-0
auto
FUN-04-0
-9-
MISE EN SERVICE
Affichage
auto
Function
Description
Conséquences suivant le type d’installation
Led (4) allumée / led (5) éteinte :
Mode auto Eté
le mode auto est activé :
- Chaudière avec sonde extérieure et sonde d’ambiance
• l’arrêt du chauffage s’effectue automatiquement et uniquement lorsque la température moyenne extérieure calculée par
le LMU est supérieure à 19 °C.
• le réglage de la température eau chaude sanitaire s’effectue
via la sonde d’ambiance QAA 73.
La chaudière assure le sanitaire seul
FUN-05-0
9 - CONTROLE DE FLAMME
- Après mise sous tension de la chaudière :
- Vérifier le contrôle de flamme en déconnectant
l’électrode d’ionisation :
- mise en sécurité de la chaudière après deux tentatives d’allumage (affichage
et
)
10- CONTROLE DES PRODUITS DE COMBUSTION
bustion suivant la procédure décrite au § 2 page 16 - chapitre III - CHANGEMENT DE GAZ -.
Livret 2/2.
La chaudière est préréglée en usine pour fonctionner au gaz naturel H (G20).
En cas de changement de gaz à la première mise
en service, réaliser le contrôle des produits de com-
11 - MONTAGE DE L’HABILLAGE
Après la mise en service et après avoir réaliser
toutes les vérifications, remonter le panneau de façade de la chaudière.
- installer le panneau de façade (rep G) sur le
châssis de la chaudière et maintenez le à l’aide
de la grenouillère (rep. F),
- connecter la cosse du fils de masse (rep. O) en
attente dans la chaudière, à la languette du panneau de façade (rep. G),
- fermer le panneau de façade à l’aide de la grenouillère (rep. F) du dessous de la chaudière,
- bloquer les 2 grenouillères (rep. F) à l’aide des 2
vis (rep. E).
E
F
G
G
THI-125-0
O
Fig. 3
- 10 -
MISE EN SERVICE
12- INFORMATIONS DISPONIBLES A PARTIR DE LA TOUCHE "INFO" DU TABLEAU
DE COMMANDE DE LA CHAUDIERE
la Led verte "°C" est allumée
°C
bar
Info
INFO-22
Affichage initial :
l’afficheur indique la valeur de la température départ chauffage.
Retour à l’affichage initial :
Pour revenir à la position initiale (c.-à-d. l’afficheur indique la température départ chauffage) au cours des
différents niveaux décrits ci-dessous ou pendant toutes autres actions au tableau de commande de la chaudière :
- Appuyer sur la touche info
Info
jusqu’à apparition de l’affichage
puis relâcher.
Pour accèder aux différents états du NIVEAU 1 :
- Appuyer une fois sur la touche
Info
pour passer successivement d’une information à une autre (l’information
correspondante apparaît sur l’afficheur).
- OU : attendre 8 minutes
Informations générales (niveau utilisateur final)
°C
bar
°C
bar
°C
bar
Info
Info
Info
Info
INFO-ECS1
INFO-bar
°C
bar
Tbwlst1
Valeur d'ECS mesurée par la sonde ECS 1 (ex : 45°C)
Druck
Pression de l'eau de chauffage (ex : 1,5)
Betr.Phase
Phase de fonctionnement (ex : 11)
Meldecode
Code diagnostic (system) défaut (ex : 0 et l’afficheur clignote)
TkIst
Température de départ chaudière mesurée (= affichage initial)
INFO-8
bar
Info
Fonctions
INFO-8
°C
Nom de la variable
INFO-22
NIVEAU 1
Affichages
- 11 -
MISE EN SERVICE
Pour accèder aux différents états du NIVEAU 2 :
- Appuyer longuement sur la touche
Info
jusqu’à apparition de
- réappuyer aussitôt jusqu’à apparition de
et relâcher
sur l’afficheur et relacher :
et
apparaissent
alternativement (0 correspond à la valeur affectée à b0).
- par la suite, chaque pression effectuée sur la touche
Info
vous fait passer successivement d’un état à un
autre (b0, b1 ....., C1, C2....,d1, d2...., A0, A1...).
Température (niveau installateur)
Affichages
Nom de la variable
Fonctions
DiagnoseCode
Code de diagnostic interne du LMU
TkRuec
Température de retour chaudière mesurée
Tbwlst2
Valeur d'ECS mesurée par la sonde ECS 2
Tabgas
Température des fumées
TiAussen
Température extérieure actuelle
TaGem
Température extérieure mélangée
TaGed
Température extérieure moyenne
Tvlst
Température de la sonde départ du clip-in 2ème circuit
Tkollektor
Température de la sonde du capteur solaire
INFO-b1
INFO-b2
INFO-b3
NIVEAU 2
INFO-b4
INFO-b5
INFO-b6
INFO-b7
INFO b2
Valeur de fonctionnement (niveau installateur)
Affichages
Nom de la variable
Fonctions
IonStrom
Courant d'ionisation
Gebl_Drehz
Vitesse de rotation actuelle du ventilateur
INFO-C1
INFO-C2
Gebl_PWM_AusAkt Commande actuelle du ventilateur (PWM)
INFO-C3
RelModLevel
Pourcentage actuel de la puissance maximale
Pumpe_PWM
Degré de modulation actuel de la pompe modulante (non
disponible en France)
ek0
Ecart de réglage actuel dans le circuit chaudière (TkSoll-Tklst)
INFO-C4
INFO-C5
INFO-C6
- 12 -
MISE EN SERVICE
Consignes (niveau installateur)
Affichages
Nom de la variable
Fonctions
Tsoll
Consigne température départ chaudière
TkSoll
Consigne température chaudière
TsRaum
Consigne température ambiante (§ 4.2 - page 24 - chapitre IV FONCTIONNEMENT - Livret 1/2)
TbwSoll
Consigne température eau chaude sanitaire actuelle
PhzMax
Dégré de modulation maximale du ventilateur en mode chauffage
(§ 5 - page 8 - chapitre II - MISE EN SERVICE - Livret 2/2)
NhzMax
Vitesse de rotation maximale du ventilateur en mode chauffage
INFO-d1
INFO-d2
INFO-d3
INFO-d4
NIVEAU 2
INFO-d5
INFO-d6
Informations générales (niveau utilisateur final)
Affichages
Nom de la variable
Fonctions
Meldecode
Code diagnostic (system) défaut (ex : 0 et l’afficheur clignote)
(§ 1 - page 23 - chapitre V - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT Livret 2/2)
TkIst
Température de départ chaudière mesurée (= affichage initial)
Tbwlst1
Valeur d'ECS mesurée par la sonde ECS 1 (ex : 45°C)
Druck
Pression de l'eau de chauffage (ex : 1,5)
Betr.Phase
Phase de fonctionnement (ex : 11) (§ 2 - page 17 - chapitre IV FONCTIONNEMENT - Livret 1/2)
INFO-A0
INFO-A1
INFO-A2
INFO-A3
INFO-A4
Paramètres modifiables (niveau installateur)
Pour accèder aux différents états du NIVEAU 3 :
- Appuyer longuement sur la touche
Info
jusqu’à apparition de
- puis réappuyer aussitôt longuement jusqu’à apparition de
et relâcher,
sur l’afficheur.
- Remarque :
NIVEAU 3
• entre l’apparition de
et
• Après quelques instants
l’afficheur indique
puis
= positions intermédiaires.
et sa valeur apparaîssent alternativement sur l’afficheur.
INFO-P3
• par la suite, chaque pression effectuée sur la touche
autre
Affichages
Nom de la variable
Info
vous fait passer successivement d’un état à un
Fonctions
reserviert
réservé
NqmodMin
vitesse de rotation minimale de la pompe admissible pour l'installation
de chauffage. Pompe modulante non disponible en France
Sth1
pente CC1 (§ 4.1 - page 24 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT Livret 1/2)
DTR1
décalage parallèle CC1 (§ 4.1 - page 24 - chapitre IV FONCTIONNEMENT - Livret 1/2)
INFO-P3
INFO-P4
INFO-P5
INFO-P6
- 13 -
III - CHANGEMENT DE GAZ
Vérifier que la chaudière est bien adaptée au gaz
utilisé, sinon effectuer un changement de gaz.
1 - CHANGEMENT DE GAZ
!
(G31) 37 mbar (suivant les modèles).
Cette opération doit être réalisée par un
professionnel qualifié équipé d’un analyseur de combustion étalonné.
Avant toute intervention interrompre les alimentations électrique et gaz.
Lors du changement de gaz l’étiquette "réglage gaz"
se trouvant dans la pochette changement de gaz
doit être collée à l’intérieur de la porte de la chaudière de manière à signaler le nouveau réglage.
La chaudière est équipée en usine pour fonctionner
au gaz naturel H (G20) 20 mbar ou au propane
Contrôler l’étanchéité du circuit gaz après chaque
intervention.
Fig. 4
4
2
11
5
6
3
PL
V
K
Pi
Po
8
9
7
10
THI-35-0
1
- 14 -
1) Bloc gaz
2) Tube gaz
3) Durite air ventilateur
4) Brûleur
5) Asservissement Air/Gaz
6) Bague d’air laiton
7) Ventilateur
8) Joint plat
9) Opercule gaz
10) joint torique opercule gaz
11) Collier de fixation durite ventilateur/manchette air brûleur
CHANGEMENT DE GAZ
1.1 - Passage du Gaz Naturel H au Gaz
Naturel L
1.4 - Passage du Propane au Gaz Naturel
1.4.1 - Modèles THRi 5-25 uniquement
- Dévisser l’écrou reliant le tube gaz (rep.2) au bloc
gaz (rep.1),
- enlever le joint plat (rep.8),
- remplacer l’opercule Gaz Naturel H par l’opercule
Gaz Naturel L (rep.9) équipé de son joint torique
(rep.10) (fourni avec la chaudière),
Pour réaliser le passage du Propane au Gaz Naturel, commander la pochette de changement de gaz
et suivre les instructions énoncées dans la notice
explicative (ref : V07.31713).
 Opercule gaz
Type THRi
2-17
5-25
Gaz naturel H (G20)
4.20
5,75
Gaz Naturel L (G25)
4.65
6,90
- remonter l’ensemble tube gaz / bloc gaz en s’assurant que le joint plat (rep.8) (fourni avec la
chaudière) est bien en place,
- vérifier l’étanchéité gaz entre le tube gaz (rep. 2)
et le bloc gaz (rep. 1) à l’aide d’un produit moussant
- réaliser le contrôle des paramètres de combustion (se référer au tableau de réglage § 2.2 page 18 - chapitre III - CHANGEMENT DE GAZ Livret 2/2),
et si nécessaire :
• régler la vanne gaz (rep. 1) suivant la procédure de contrôle (§ 2.1 - page 17 - chapitre III
- CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2).
1.2 - Passage du Gaz Naturel L au Gaz
Naturel H
Suivre la même procédure qu’au § 1.1 - page 15 chapitre III - CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2
mais remplacer l’opercule Gaz Naturel L par l’opercule Gaz Naturel H équipé de son joint torique.
1.3 - Passage du Gaz Naturel H ou L au
Propane
1.3.1 - Modèles THRi 5-25 uniquement
- Le passage au propane (G31) nécessite le remplacement du brûleur Gaz Naturel par le brûleur
Propane.
Se référer à la notice de montage du KIT BRULEUR THRi 5-25 PROPANE (ref : X90.23481).
- 15 -
CHANGEMENT DE GAZ
2 - CONTROLE DEBIT GAZ /CO2/CO/NOX ET PRESSIONS DE SERVICE
Fig. 5
Pi = Pression gaz réseau
Gaz naturel H (G20) : 20 mbar,
Gaz naturel L (G25) : 25 mbar,
Propane (G31) : 37 mbar.
VANNE GAZ
SIEMENS/LANDIS
ref : VGU87A0236
Po = Pression de sortie de gaz vers le brûleur.
PL = Pression d’air d’asservissement (ventilateur-vanne gaz)
Po
V
K
PL
V = Réglage de la pente de la caractéristique du rapport air/gaz
uniquement lorsque le brûleur est en allure maximale. Ce réglage est réalisé d'origine pour du gaz naturel de type H (G20)
ou au propane (G31). Il permet de corriger éventuellement la
pression Po pour obtenir le débit gaz souhaité (§ 2.2 - page 18
- chapitre III - CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2).
ZEM-54-0
!
Pi
Visser pour augmenter le débit de gaz
K = Réglage du décalage parallèle de la caractéristique du rapport
air/gaz uniquement lorsque le brûleur est en allure minimale.
Cette vis est préréglée en usine. Son réglage ne doit normalement pas être modifié même pour un changement de gaz. S’il
s’avère nécessaire, le réaliser avec un manomètre de faible
échelle 0-10 mmCE, et un analyseur CO2, CO. Visser pour
augmenter le débit de gaz
P_IN =Pression gaz réseau
Gaz naturel H (G20) : 20 mbar,
Gaz naturel L (G25) : 25 mbar,
Propane (G31) : 37 mbar.
VANNE GAZ
SIT
ref : 848 SIGMA
P_OUT = Pression de sortie de gaz vers le brûleur.
PL = Pression d’air d’asservissement (ventilateur-vanne gaz)
P_OUT
2
PL
P_IN
1
1 = Réglage de la pente de la caractéristique du rapport air/gaz uniquement lorsque le brûleur est en allure maximale. Ce réglage est réalisé d'origine pour du gaz naturel de type H (G20)
ou au propane (G31). Il permet de corriger éventuellement la
pression "P_OUT" pour obtenir le débit gaz souhaité (§ 2.2 page 18 - chapitre III - CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2).
!
Visser pour diminuer le débit de gaz
2 = Réglage du décalage parallèle de la caractéristique du rapport
air/gaz uniquement lorsque le brûleur est en allure minimale.
Cette vis est préréglée en usine. Son réglage ne doit normalement pas être modifié même pour un changement de gaz. S’il
s’avère nécessaire, le réaliser avec un manomètre de faible
échelle 0-10 mmCE, et un analyseur CO2, CO.
Pour modifier le réglage, si nécessaire, ôter la vis de protection, puis visser pour augmenter le débit de gaz. Lorsque
les réglages sont réalisés remettre la vis de protection.
- 16 -
CHANGEMENT DE GAZ
Avant d'intervenir sur les réglages (vis
V ou 1 et K ou 2), attendre d'avoir une
lecture CO2/CO stable sur l'analyseur.
Répéter à plusieurs reprises le passage de l'allure minimale à l'allure
maximale de façon à s'assurer que le
réglage a été correctement réalisé.
- revenir au fonctionnement normal en appuyant
sur la touche ramoneur (rep. 6) pendant 3 secondes puis relâcher.
!
Fig. 6
23
THI-126-0
B23p/C33 - Ventouse
verticale
C13 - Ventouse
horizontale
Remarque :
- Ne pas oublier de repositionner le potentiomètre
sanitaire (rep. 3) sur sa valeur initiale, pour revenir à la consigne sanitaire souhaitée.
En version cheminée B23 :
- Le contrôle de la combustion sera réalisé après
avoir effectué un orifice sur le système des produits de combustion externe et directement en
sortie de chaudière (habillage monté). Cet orifice
doit être impérativement refermé après contrôle.
En version étanche B23p - C13 - C33 :
- Le contrôle de la combustion est réalisé par l’orifice (rep. 23) prévu à cet effet après avoir ôté le
bouchon. Cet orifice doit être impérativement refermé après contrôle.
2.1 - Procédure de contrôle
- Mettre le brûleur en service :
• enclencher la fonction arrêt du régulateur touche ramoneur (rep. 6) (§ 3.11 - page 21 chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/2):
. apparition du code
clignotant
sur l’afficheur (rep. 13),
- positionner progressivement le potentiomètre sanitaire (rep. 3) au maximum à droite :
• passage du brûleur en allure maxi,
- agir progressivement sur la vis de réglage V ou 1
du bloc gaz (fig. 5) de façon à obtenir une flamme
stable.
- vérifier le taux de CO2/CO (se référer au tableau
de réglage § 2.2 - page 18 - chapitre III - CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2),
- positionner le potentiomètre sanitaire (rep. 3) au
maximum à gauche :
• passage du brûleur en allure mini,
- vérifier le taux de CO2/CO (se référer au tableau
de réglage § 2.2 - page 18 - chapitre III - CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2),
- si nécessaire :
• régler la vis K ou 2 (fig. 5) (en vissant on augmente le débit gaz et inversement).
- 17 -
CHANGEMENT DE GAZ
2.2 - Tableaux de réglages
2.2.1 - Chaudières préréglées en usine au Gaz Naturel H
THRi
Modèles
Type de brûleur GN
Puissance utile
30/50 °C
60/80 °C
Débit calorifique
kW
kW
2-17 C DC
5-25 C DC
5-25 M75 DC
X07.36235
X07.36238
2,6/18,3
2,3/16,9
5,4/25,8
4,8/23,9
kW
2,5/17,4
chauffage
sanitaire
5,0/24,5
5,0/29,0
 Opercule gaz
Gaz Nat H
Gaz Nat L
mm
mm
4,20
4,65
5,75
6,90
 Bague air
Gaz Nat H
Gaz Nat L
mm
mm
18,2
18,2
29
29
Débit de gaz (15 °C 1013 mbar)
Gaz Nat H
Gaz Nat L
m3/h
m3/h
0,26/1,84
0,31/2,14
0,53/2,59
0,61/3,01
0,53/3,07
0,61/3,57
Gaz Nat H
mbar
0,3/6,5
0,35/4,50
0,35/5,40
Pa
40/810
Pression gaz Po / P_OUT (BLoc gaz vers
brûleur)
Pression air asservissement (PL)
40/800
Emission de CO2
Gaz Nat H
Gaz Nat L
%
%
8,0-8,5/9,0-9,5
8,0-8,5/9,0-9,5
Emission de CO
Gaz Nat H
ppm
0/20
2.2.2 - Chaudières préréglées en usine au Propane
Modèles
THRi5-25
Type de brûleur GP
Puissance utile
X07.36518
30/50 °C
60/80 °C
Débit calorifique
kW
kW
kW
5,4/25,8
4,8/23,9
chauffage
sanitaire
5,0/24,5
5,0/29,0
 Opercule gaz
Propane
mm
4,65
 Bague air
Propane
mm
27
Propane G31
kg/h
Propane
mbar
0,35/4,50
Pa
40/800
Débit de gaz (15 °C 1013 mbar)
Pression gaz Po / P_OUT (vanne vers brûleur)
Pression air asservissement (PL)
0,39/1,90
0,39/2,25
Emission de CO2
Propane
%
10,0-10,5/10,5-11,0
Emission de CO
Propane
ppm
0/40
- Contre pression conduit d'évacuation des produits de combustion : 0 mmCE.
- Po / P_OUT= Pression de gaz asservie à la pression d’air.
- PL = Pression d’air d’asservissement (ventilateur
- bloc gaz).
- Les valeurs de Po / P_OUT et PL peuvent être
plus ou moins élevées suivant que la contre pression est supérieure ou inférieure.
- 18 -
IV - ENTRETIEN
Une visite d'entretien annuelle de la chaudière et du
conduit d'évacuation des produits de combustion
est obligatoire. Elle doit être réalisée par un professionnel qualifié.
Démonter le panneau de façade (rep. G)
de la chaudière et déconnecter le fils de
masse (rep. O).
!
Les pièces de rechange doivent être commandées
en utilisant les références figurant au chapitre VII NOMENCLATURE - page 30 - Livret 2/2, en précisant le type et le numéro de série de l'appareil.
!
G
O
Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique. Fermer l’arrivée de
gaz de la chaudière et les vannes de barrage eau si nécessaire.
En cas de dépose de la chaudière, prévoir un bouchon à l’extrémité de la canalisation de gaz.
1 - ENTRETIEN DU VENTILATEUR ET DU BRULEUR
Fig. 7
9
8
5
B
2
3
4
5
6
1
10
A
4
THI-85-00
7
7
Vérifier l’état du ventilateur et du brûleur et si nécessaire prodécer à laur nettoyage (suivre les instructions ci-après).
- 19 -
ENTRETIEN
Démontage du bloc brûleur/ventilateur :
- Déconnecter électriquement le bloc brûleur/ventilateur :
• retrait des 2 cosses des câbles reliant l’électrode d’allumage (rep. 3) au transformateur
d’allumage (rep. A),
• retrait de la cosse du câble reliant l’électrode
d’ionisation (rep. 2) à la borne X2-05 du tableau de commande de la chaudière,
• retrait au ventilateur (rep. 7) :
. du connecteur du câble d’alimentation du
ventilateur,
. du connecteur du signal PWM du ventilateur
- déconnecter l’asservissement air/gaz (rep. B) de
la vanne gaz,
Fig. 8
3, 5
3
39
THRi 2-17
2.25
 20
2
40
Démontage du ventilateur :
- Dévisser les quatre vis de fixation (rep. 1) fixant
le ventilateur (rep. 7) à la manchette d’air du brûleur (rep. 6),
- nettoyer le ventilateur (rep. 7) à l’aide d’un aspirateur ménager en plaçant la canne d’aspiration
successivement sur l’entrée et la sortie d’air.
THRi 5-25
ZEM-31-0
Lors du remontage du bloc brûleur/ventilateur:
- Remplacer le joint au niveau de l’écrou (rep. 9) et
vérifier l’étanchéité de gaz,
- lors du remontage du ventilateur sur le brûleur :
Nettoyage du brûleur :
- Dévisser les quatre vis de fixation (rep. 5) du brûleur (rep. 4) au corps de chauffe (rep. 8),
- dévisser l’écrou (rep. 9),
- Nettoyer le brûleur (rep. 4) à l’aide d’un aspirateur
ménager en plaçant la canne d’aspiration successivement sur l’entrée d’air et l’arrivée de gaz,
- vérifier les électrodes d’allumage (rep. 3, fig. 8) et
d’ionisation (rep. 2, fig. 8).
• vérifier le bon positionnement du joint d’étanchéité ventilateur/brûleur (rep. 10),
• vérifier l’étanchéité de ce joint et si nécessaire
le remplacer.
• vérifier l’étanchéité au niveau du brûleur (rep.
4) et du corps de chauffe (rep. 8) - remplacer
le joint si nécessaire.
2 - ENTRETIEN DE L’ECHANGEUR DU CORPS DE CHAUFFE
- lors du remontage du brûleur sur le corps de
chauffe s’assurer du bon positionnement de la
tresse.
Le nettoyage de l’échangeur doit être réalisé après
avoir démonté le brûleur (§ 1 - page 19 - chapitre IV
- ENTRETIEN - Livret 2/2).
- Asperger d’eau l’échangeur. L’eau s’évacue par
le siphon d’évacuation des condensats,
3 - ENTRETIEN DU BALLON (MODELES THRi 5-25 M75 DC)
- Le ballon sanitaire en inox est peu sensible à l’entartrage. Néanmoins, la trappe de visite permet
l’accès au ballon et à l’échangeur.
4 - VERIFICATION DES ACCESSOIRES
- Vérifier le bon fonctionnement des organes de
sécurité et de régulation (soupape de sécurité 3
bars, purgeur d’air, groupe de sécurité etc...).
- Nettoyer le siphon d’évacuation des condensats
et le remplir d’eau.
- 20 -
ENTRETIEN
cer si nécessaire. (Clé de démontage de la cartouche disponible sur demande - ref :
V00.24191).
- Veillez également à ce que ni l’installation ni la
chaudière ne présente de fuite d’eau (les fuites
peuvent présenter un risque pour la sécurité et
nuisent à la longévité).
- Lorsque des appoints d’eau fréquents sont nécessaires pour maintenir la pression de l’installation, bien qu’aucune fuite ne soit constatée, faire
procéder au contrôle du vase d’expansion (§ 5 page 21 - chapitre IV - ENTRETIEN - Livret 2/2).
- Vérifier annuellement l’état de la cartouche d’inversion de cycle (rep. C) de la vanne sélective
(rep. 24), la nettoyer, la re-graisser et la rempla-
Fig. 9
24
C
5 - CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION
AM4-06-0
prégonflage du vase (après purge complète de
l’air de l’installation).
- Faire chuter la pression de l’installation de chauffage en ouvrant le robinet de vidange ou la soupape de sécurité (lecture manomètre inférieure à
0,5 bar).
- Vérifier la pression du vase d’expansion si nécessaire procéder à sa remise en pression, ou à son
remplacement si la membrane est percée (présence d’eau au niveau de la valve de gonflage).
- Afin d’optimiser l’efficacité du vase il y a lieu :
- d’ajuster la pression de prégonflage de celui-ci en
fonction de l’installation. Celle-ci doit correspondre à la hauteur statique de l’installation (H)
exprimée en bar (hauteur entre le point haut de
l’installation et le vase d’expansion, sachant que
10 mètres = 1 bar),
- d’ajuster la pression de remplissage de l’installation à une valeur supérieure de 0,2 bar à celle de
Fig. 10
H
Entrée d’eau
Valve
de gonflage
Volume d’eau
dilaté
Membrane
L’air
se comprimant,
la pression
monte
Volume maxi
du vase
6 - CONDUITS PRODUITS DE COMBUSTION
- Faire procéder au moins annuellement au
contrôle du conduit d’évacuation des produits de
combustion et du conduit d’entrée d’air (étanchéi-
té au niveau des pièces démontables - conduits
non obturés).
7 - VIDANGE
- Couper l’alimentation électrique,
- fermer la vanne d’arrivée de gaz,
- fermer les vannes départ/retour chauffage (si
elles existent),
- raccorder le robinet de vidange (rep. 18) à
l’égout,
- ouvrir le robinet de vidange.
!
Fig. 11
THI-98-D
16
S’assurer que le purgeur (rep. 16) est
ouvert, dès que le manomètre indique
une pression nulle pour permettre l’entrée de l’air dans le corps de chauffe.
18
- 21 -
ENTRETIEN
8 - RESISTANCES DES SONDES
Les résistances des sondes doivent être mesurées
après les avoir déconnectées du tableau de commande.
Valeurs ohmiques
Valeurs ohmiques des sondes
Température
Sonde Départ Chaudière 1er et 2ème
circuit
Sonde Retour chaudière
Sonde sanitaire
Sonde fumée
Sonde solaire
Température
Sonde extérieure
-20.00 °C
7578
-15.00 °C
5861
-10.00 °C
4574
-5.00 °C
3600
0.00 °C
2857
5.00 °C
2284
1840
0.00 °C
32624
10.00 °C
10.00 °C
19897
15.00 °C
1492
15.00 °C
15711
20.00 °C
1218
20.00 °C
12493
25.00 °C
1000
25.00 °C
10000
30.00 °C
826,8
30.00 °C
8056
35.00 °C
687,5
40.00 °C
5324
50.00 °C
3599
60.00 °C
2483
70.00 °C
1748
80.00 °C
1252
90.00 °C
912
9 - CAPTEUR DE PRESSION
La tension sur le capteur de pression se mesure entre les bornes GND (-) et OUT.
Fig. 12
5
4.5
4
OUT
Tension (Volt)
3.5
GND (-)
IN (+)
3
2.5
2
1.5
1
0.5
100-75-0
0
- 22 -
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
Pression (bar)
3.5
4
4.5
5
100-74-0
V - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
1 - LISTES DES DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
Affichage A0
Signification
Remèdes
Défaut sonde extérieure
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde de chaudière 1
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde de fumée
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde de départ 2
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde de retour 1
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde d'eau chaude sanitaire 1
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde d’eau chaude sanitaire 2
(doigt de gant de la partie inférieure du
ballon solaire)
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Appareil d'ambiance 1 en dérangement
Vérifier les connections sur l'appareil
Appareil d'ambiance 1 erroné ou horloge
radio erronée
Vérifier la compatibilité de l'appareil
d'ambiance ou de l'horloge
Défaut sonde de température du capteur
solaire
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut capteur de pression d'eau
Vérifier les connections du capteur de
pression
Court-circuit sur LPB ou pas de tension
Vérifier le câblage
Deux adresses identiques sur le LPB
Vérifier l'adressage
Perte de données dans l'EEPROM
Changer le LMU
Défaut de composant dans le LMU
Changer le LMU
Deux horloges maîtres (une normalement),
problème de programmation
Vérifier le paramètre 96 de la QAA73 (un seul
appareil peut avoir le message "QAA73")
Message de maintenance
Vérifier la valeur du code de maintenance,
paramètre 726 de la QAA 73 (§ 2 -page 25 chapitre V - DEFAUTS DE
FONCTIONNEMENT - Livret 2/2)
Déclenchement du STB (sécurité
surchauffe deuxième circuit ou chaudière)
Vérifier que la sécurité surchauffe deuxième
circuit est bien branchée (X3-01) et
vérifier si le débit d'eau de l’installation est
suffisant (circulateur, vanne d'isolement, …)
Réponse du thermostat de sécurité
Vérifier si le débit d'eau de l’installation est
suffisant (circulateur, vanne d'isolement,…)
Apparition de l'alarme fumée (problème de
température fumée trop élevée)
Vérifier si la chaudière n'est pas en surcharge
thermique ou que l'échangeur n'est pas
encrassé
- 23 -
DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
Affichage A0
Signification
Remèdes
Pression de l'eau trop haute
Vérifier et ajuster le niveau de pression si
besoin avec P < 4 bar
Pression de l'eau trop basse
Vérifier et ajuster le niveau de pression si
besoin avec P > 0,4 bar
Défaillance de flamme en fonctionnement
Vérifier et régler la vanne gaz, vérifier
l'électrode d'ionisation et les connections,
inversion phase-neutre possible de
l'alimentation du transformateur
Mauvaise alimentation en air
Vérifier le ventilateur et l’entrée d’air
Température maximale des fumées
dépassée
Vérifier si la chaudière n'est pas en surcharge
thermique ou que l'échangeur n'est pas
encrassé
Mise en sécurité
Vérifier la présence du shunt en X10-03 et que
les fils sont bien connectés
Pas de formation de flamme après
écoulement du temps de sécurité
Vérifier que le gaz arrive bien à la chaudière
(Pi), vérifier l'état de la vanne gaz, s'il existe
un défaut important de réglage sur la vanne
gaz, vérifier l'état du transformateur, des
câbles, de l'électrode d'allumage, la valeur du
courant d'ionisation
Numéro de segment ou adressage non
autorisé sur LPB ou LMU
Vérifier la cohérence de l'adressage
Incompatibilité entre le LMU et le LPB
Vérifier la cohérence de l'adressage
Nouvelle configuration du LMU
Vérifier le code interne b0
Erreur de paramètrage du LMU
Vérifier le code interne b0
L'appareil est en position de verrouillage
Il faut appuyer sur le bouton Reset pour
enlever le message
Violation du critère de plausibilité (critères
relatifs au STB)
Vérifier la valeur des critères relatifs à la
sécurité surchauffe chaudière
Le seuil de vitesse minimale du ventilateur
n'est pas atteint
Vérifier le câblage au niveau du ventilateur et
au niveau du LMU, vérifier la bonne rotation
du ventilateur
Dépassement de la vitesse maximale du
ventilateur
Vérifier la tension d'alimentation et les
connections des câbles du ventilateur
La fonction ramonage est active
-
La fonction arrêt du régulateur est active
-
L'appareil se trouve en mode paramètrage
Il apparaît après un chargement de
paramètres par le PC TOOL. Ceci implique de
faire un "Reset" pour valider le nouveau
paramètrage et pour être à nouveau en état
de marche.
Fonction modem active
-
- 24 -
DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
Affichage A0
Signification
Remèdes
Fonction "séchage contrôlé de chape"
active
Remarque :
- Les 5 derniers défauts de fonctionnement sont
accessibles sur la QAA 73, à partir de la version
3.00 du LMU, aux lignes 728 / 729 / 730 / 731 /
-
732. Le dernier code défaut mémorisé apparaît à
la ligne 728.
2 - MAINTENANCE
Le code de maintenance peut également être
consulté sur l’afficheur de la chaudière en b0.
Des messages peuvent être générés automatiquement pour signaler la nécessité d'opérations de
maintenance. Ces messages de maintenance peuvent être émis dans les cas suivants :
- Dépassement de la plage d'heures de fonctionnement du brûleur depuis la dernière maintenance.
- Dépassement de la plage de mises en service
depuis la dernière maintenance.
- Dépassement du nombre de mois depuis la dernière maintenance (service).
2.3 - Codage
des
maintenance
messages
Code
d’erreur
Message de
Code de
maintenance maintenance interne
b0
2.1 - Message de maintenance
L'apparition d'un message de maintenance provoque l'affichage d'un message d'erreur "105 maintenance" sur l’afficheur de la chaudière et/ou
l'appareil d'ambiance.
0
–
aucune alarme
de
maintenance
105
1
560
Heures de
fonctionnement
du brûleur
105
2
561
Mises en
service
105
3
562
Service
mensuel
2.4 - Activation
des
maintenance
Ce message est un message d'information global,
ne décrivant pas l'opération de maintenance spécifique à effectuer.
Signification
–
Seul le premier message généré est affiché.
Les messages de maintenance ne sont pas mémorisés, car ils peuvent être vérifiés à tout moment en
consultant les états du compteur ou le paramètre
correspondant.
de
messages
de
Le paramètre "WartungsEinstellungen" à la ligne
630 de la sonde d’ambiance QAA 73 permet d’autoriser ou d'inhiber la génération de messages de
maintenance.
Les messages de maintenance ont une priorité inférieure aux codes de dérangement, afin que ces derniers puissent être affichés en premier.
Ce paramètre regroupe plusieurs champs binaires
dont la signification est indiquée dans le tableau cidessous :
Le message de maintenance sera transmis tant que
l'utilisateur final n'aura pas acquitté le message ou
que le chauffagiste n'aura pas éliminé l'origine de ce
message.
2.2 - Code de maintenance
Le message de maintenance ne décrit pas la cause
précise du défaut; cette cause doit être recherchée
en interrogeant le paramètre "Code de maintenance" à la ligne 726 de la sonde d’ambiance QAA
73.
- 25 -
Bit0
1 = activation globale des messages de
maintenance
Bit1
1 = effacement individuel du message sur
les heures de fonctionnement
Bit2
1 = effacement individuel du message sur
les mises en service
Bit3
1 = effacement individuel du message sur
la maintenance mensuelle
Bit6
1 = effacement de tous les messages de
maintenance
DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
2.6.2 - Activation de la répétition après acquittement
Au besoin, il est possible de lancer une minuterie
(durée de répétition), qui provoquera l'affichage du
message au bout d'un temps déterminé. Ce message pourra être également de nouveau acquitté.
Le délai de répétition est relancé après chaque acquittement.
Ce délai peut être configuré via le paramètre "WartungsRepetitionsDauer" (ligne 633 de la QAA 73).
2.5 - Activation individuelle des messages
de maintenance
Chaque cause peut être activée ou inhibée par l'entrée des valeurs limites adéquates.
- Heures de fonctionnement du brûleur :
Pour activer le message de maintenance lié aux
heures de fonctionnement du brûleur, il faut affecter au paramètre "BetrStdWartGrenz" (ligne
625 de la QAA 73) une valeur différente de 0.
Ce paramètre contient le délai souhaité (en jour)
avant la réapparition du message de maintenance.
Si l'on spécifie une valeur différente de 0, la répétition du message se produit à l'échéance indiquée.
Cette valeur indique le nombre d'heures de fonctionnement devant être atteint pour provoquer
l'émission du message (intervalle depuis la dernière maintenance).
- Mises en service :
!
Pour activer le message de maintenance lié aux
mises en service, il faut affecter au paramètre "InbetrSetzWartGrenze" (ligne 626 de la QAA 73)
une valeur différente de 0.
2.7 - Effacement
des
maintenance
Cette valeur indique le nombre de mises en service devant être atteint pour provoquer l'émission
du message (intervalle depuis la dernière maintenance).
- Mois (service) :
Cette valeur indique le nombre de mois devant
être atteint pour provoquer l'émission du message (intervalle depuis la dernière maintenance).
Remarque :
- Le compteur de mois ne fonctionne que si la
chaudière est sous tension.
des
messages
messages
de
L'effacement peut se produire à tout moment, aussi
bien après un acquittement que pendant le délai de
répétition.
Il existe deux possibilités d'effacement :
- Effacement global :
Cette option permet d'effacer simultanément l'ensemble des messages de maintenance.
Si l'on entre la valeur 1 pour le paramètre "WartungsEinstellungen" (ligne 630 de la QAA 73), les
compteurs de maintenance sont mis à 0 dès que
le paramètre est enregistré.
Les compteurs de maintenance pour les heures
de fonctionnement, les mises en service et les
mois sont relancés.
- Effacement individuel d'un message de maintenance particulier :
Il est également possible de n'effacer qu'une catégorie de messages. Il suffit de modifier à nouveau le paramètre "WartungsEinstellungen"
(ligne 630 de la QAA 73).
Celui-ci dispose d'un bit permettant d'effacer
chaque type de message (§ 2.4 - page 25 chapitre V - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
- Livret 2/2). Il est ainsi possible de réinitialiser
d'autres causes de maintenance, même si elles
ne sont pas encore survenues.
Pour activer le message de maintenance, il faut
affecter au paramètre "MonatWartGrenze" (ligne
627 de la QAA 73) une valeur différente de 0.
2.6 - Acquittement
maintenance
Pendant la période spécifiée, plus aucun message de maintenance ne sera
affiché, même si d'autres causes de
maintenance surviennent.
de
L'acquittement ramène le code d'erreur interne b0 et
le message de maintenance à 0, le code de maintenance conserve cependant la cause exacte de la
maintenance.
2.6.1 - Acquittement via la QAA 73
Pour acquitter le message de maintenance, le
chauffagiste (ou l’utilisateur final) doit entrer la valeur 1 pour le paramètre "WartungsQuittierung" ( liggne 629 de la QAA 73) (valeur par défaut: 0).
L'effacement du message provoque la réinitialisation automatique du code de maintenance et du
code d'erreur interne (b0).
Si l'on ne souhaite pas programmer de répétitions
pour le message, tous les messages de maintenance sont bloqués à compter de l'acquittement,
même s'ils sont provoqués par d'autres causes.
Dans ce cas, le paramètre "WartungsQuittierung"
reste sur 1 en permanence.
Remarque : Pour l’instant la QAA 73 est le seul
moyen d’activer les messages de maintenance, d’en contrôler les causes et
d’agir sur les paramètres d’effacement.
- 26 -
VI - OPTIONS
1 - DOSSERET SUPPORT VASE D’EXPANSION
1.2 - THRi 5-25 M75 H DC
Le dosseret permet le raccordement d’un vase d’expansion à la chaudière.
Fig. 14
Se référer à la notice de montage du dosseret
1.1 - THRi 2-17 C DC / THRi 5-25 C DC
DOS-04-0
DOS-05-0
Fig. 13
2 - DOSSERET DE MONTAGE POUR CLOISON LEGERE
Le dosseret permet le montage de la chaudière de
type THRi..M75 DC sur une cloison légère :
- fixer le dosseret au mur,
- accrocher la chaudière sur le dosseret de montage.
Fig. 15
2.1 - THRi...M 75 H DC
DOS-01-0
Se référer à la notice de montage du dosseret.
- 27 -
OPTIONS
3 - KIT CLIP-IN RELAIS PROGRAMMABLE (SANS SONDE) (REG 134)
Le kit clip-in relais programmable (sans sonde) permet, par exemple :
- de commander une pompe de circulation eau
chaude sanitaire.
- de raccorder une électrovanne de sécurité gaz
extérieure,
Fig. 16
THI-109-0
Se référer à la notice de montage du kit.
4 - KIT REGULATION SOLAIRE (REG 152)
Le kit régulation solaire est destiné aux chaudières
THRi de type C associés à un ballon solaire. Il est
utilisé pour la régulation de la production d’eau
chaude sanitaire par panneau solaire:
- Le clip-in solaire transmet la valeur de la température du capteur solaire à l’unité de gestion LMU
et commande la pompe du circuit solaire
- Le clip-in relais, avec entrée sonde, permet de
transmettre la température de la partie inférieure
du ballon solaire au LMU.
Abb. 17
REG-SOL1-0
5 - KIT VANNE SELECTIVE (RACCORDEMENT THRi..C/BS)
Le kit vanne sélective permet de raccorder la chaudière modèle chauffage seul à un préparateur d’eau
chaude sanitaire.
THI-37-0
Fig. 18
Se référer à la notice de montage du kit.
- 28 -
OPTIONS
6 - PREPARATEUR EAU CHAUDE SANITAIRE TYPE BS
Fig. 19
Les préparateurs d’eau chaude sanitaire BS permettent d’assurer la production d’eau chaude sanitaire lorsque l’installation comporte une chaudière
n’assurant que le chauffage.
La capacité des BS varie selon le modèle choisi.
- BS 100 : 100 litres / BS 200 : 200 litres
- BS 150 : 150 litres / BS 300 : 300 litres
BS
Remarque :
- Le kit vanne sélective est nécessaire pour le raccordement des BS avec les chaudières THRi..C
7 - POMPE DE RELEVAGE DES CONDENSATS
La pompe de relevage des condensats permet de
remonter le niveau de l’évacuation des condensats
pour une sortie directe vers l’extérieure. Utilisée
pour les chaudières installées en sous-sol.
Fig. 20
8 - BIONIBAL/BIONIBAGEL
Fig. 21
Fig. 22
BIONIBAGEL 10 litres
BIONIBAL 1 litre
- 29 -
VII - NOMENCLATURE
THRi 2-17 C DC
- 30 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
1
H20.32834
BANDEAU ENJOLIVEUR GRIS THISION
2
L20.31471
SONDE A CLIPPER T7335D1024B
3
Y90.35966
JAQUETTE MONO.BLANCHE THRI C SAV
4
A00.03141
BOUCHON PLASTIQ MAL12 INCOLORE
5
T25.31875
SAUTERELLE VERROUILLABLE SANS GACHE
6
I20.21452
CONTRE-ECROU LAITON 1
7
U07.31501
ALIMENTATION GAZ GRIS THISION
8
V90.33616
KIT VANNE GAZ CABLE SIT
8
V90.37322
KIT GAZ CABLE SIEMENS VGU 87
9
L10.10607
JOINT TORIQUE 22X2,5
10
L10.33774
BRIDE G 3/4" (R) POUR VANNE SIT
11
U07.31527
TUBE GAZ BRULEUR THISION
12
K50.36085
VANNE EAU A SPHERE ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
13
V00.21491
RONDELLE PROTECTION 1
14
W07.40239
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 2-17C DC FRANCE DT
15
U07.31498
COUDE 90° D.80 PERCE
16
L20.31496
SONDE TASSERON NTC SENSOR D10X20 10K
17
T40.01051
CIRCLIPS INTERIEUR D.30 BICHROMATE JAUNE
18
B59.00692
RONDELLE ELASTIQUE INOX 30,4X25,5X0,3 VISEFLAMME
19
T20.00582
HUBLOT BOROSILICATE D.30X5
20
V07.31526
CORPS DE CHAUFFE INOX THISION
21
F00.26572
ANNEAU TRESSE VERRE D.12 LG685 (TVR750)
22
X00.21867
BRULEUR THR 2-13
23
U00.03505
PATTE FIX. BRUL.PLIEE MZ/THR
24
L00.16673
ELECTRODE ALLUM COURTE 74,5 AV CABLE COSSE 2,8
25
L00.25959
ELECTRODE IONISATION BRULEUR THR 1-10
26
C90.31466
TRANSFO.ALLUM. ANSTOSS ZAG 2XV 01/10
27
Y00.18234
CONSOLE GAUCHE (269.4 X 25 X 1.5) GALVANISEE
28
Y07.33485
CHASSIS EQUIPE THISION 25 DCP
29
X00.12864
JUPE DEMONTABLE BRL(580X 30X1.5)(BANDE 1500X1000)
30
Y00.14139
CROCHET DE BRIDAGE
31
B00.18392
COLLIER PRESSE TUBE 41,1/44
32
O90.16681
DURITE BRULEUR/VENTIL (THR)
33
Y00.13849
BUTEE ARRIERE MZ (355 X 80.4 X 1.5)
34
Y00.17570
BRIDE SUP.VENTIL.BLANCHE THR
35
Y00.18233
CONSOLE DROITE (269.4 X 25 X 1.5) GALVANISEE
36
V07.31962
PATTE MURALE THISION C ELCO
37
Y00.17569
SUPPORT VENTIL.BLANC THR
38
C50.31464
VENTILATEUR MVL-EBM RG128/1300-3612
39
I20.34522
BAGUE DE REDUCTION D’AIR D.18,2
40
A00.24109
BOUCHON PE NOIR D.1-5/16 (CREUX)
41
E20.23654
JOINT A SOUFFLET D.18 SILICONE ROUGE
42
E00.01005
JOINT TORIQUE ETHYL/PROP D.29,32X3,6 70 SHORE
43
I20.13579
MAMELON EGAL LAITON MAL3/4-MAL3/4(LONG)
44
U07.33448
TUBE ENTREE COLLEC.SOUDE THISION 25 DC
45
L90.24635
PURGEUR AUTO WATTS AVEC VALVE ISOLEMENT
46
E20.03889
JOINT QUALITE AFM34 D.30X21X3
47
A20.23655
SIPHON GARDE D’EAU 90MM +TUYAU L:650MM + BOUCHON
48
L30.31467
CIRCULATEUR GRUNDFOS UPS 15-50 CACAO
49
U07.33609
DEPART CHAUFFAGE GRIS THISION 25 DC
50
H30.24159
BOUCHON HEX. LAITON 28X52 + 2 O’RING MONTES
51
L50.35152
TRANSMETTEUR DE PRESSION HUBA TYPE 505.91540
51
V90.35156
KIT REMPLACEMENT CAPTEUR IMIT PAR HUBA
52
L20.31470
SONDE TASSERON NTC SENSOR M5 TSA-TYPE
53
L90.24178
SOUPAPE DE SECURITE SANS PRISE MANO.
- 31 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
54
I20.21441
RACCORD OLIVE LAITON 1 OLIVE 22 / 1
55
V07.33499
BRIDE DE BLOCAGE BASSE THSION 25 DC
56
K50.24473
ROBINET DE VIDANGE BLOC RETOUR(SAV)
57
Y00.10807
ENS DE FIX TUBE FUMEE
58
U00.20366
COUDE D.80 45° EQUIPE (PRISE 1/4)
59
E00.24496
JOINT O’RING 060025008 DIAMETRE.INT 39,45X1,78
60
L40.24495
FILTRE RETOUR CHAUFFAGE INOX Z50025002 26,8X110
61
U90.28983
BLOC RET.CHAUFFAGE THR (SAV)
62
H10.01025
MANCHETTE REDUCTION ALU FEM125-MAL75 CONIQ
63
N40.16810
TUBE PP REDUIT F75/M80 L360
64
A00.19467
BOUCHON PLASTIQUE MAL75 GRIS
65
Y07.32842
JAQUETTE ASSEMBLE GRISE THISION/THRI:THI (C)
66
C91.03071
PASSE-FIL SAREL
67
V07.32114
JOINT D’HABILLAGE L685 THISION
68
E20.03890
JOINT QUALITE AFM34 D.24X17X3
69
E00.03424
JOINT TORIQUE NITRILE D.8X2 80 SHORE
70
I20.17832
OPERCULE UNION D.12 D.4,20
71
L22.39876
MOTEUR DE VANNE MELANGEUSE 4 MIN.
72
L72.33607
THERMOSTAT BI-METALLIQUE RA 60°C - M5
73
K20.37580
DOUILLE DROITE GAZ (R)
74
E00.31567
JOINT TORIQUE EPDM D.18X2,5 70 SHORE A
75
E00.31566
JOINT TORIQUE EPDM D.25,07X2,62 70 SHORE A
76
O00.20679
FLEXIBLE INOX MAL1/4-CO UDE FEM3/4
77
H30.33433
BLOC VANNE-CIRCULATEUR CIRCUIT 2 INTEGRE
78
I20.33459
RACCORD A OLIVE REDUIT 1" (OU OLIVE 22)-3/4"
79
L30.31517
MOTEUR CIRCULATEUR UPS 15-50 MBP
80
A90.33605
CLAPET ANTI-RETOUR DN 25 A INSERER
81
A00.19059
BOUCHON PLASTIQUE MAL9 BLANC
82
K50.36084
VANNE GAZ A SPHERE (R) ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
82
K50.36084
VANNE GAZ A SPHERE (R) ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
83
W07.32303
84
I20.36537
MAMELON LAITON M3/4"-Ø22 A BRASER
*
A00.28827
BOUCHON PLASTIQUE MALE 1/4
*
C09.33608
CABLE 0.960.401+CONNECT. VANNE GAZ SIT 848 SIGMA
*
E00.10822
JOINT A LEVRE EPDM D.80 75 SHORE
*
E10.12503
JOINT EPDM ADHESIF TUBE 6/9 L18
*
E20.24399
JOINT NOIR EPDM D.80 POUR LES RÉFÉRENCES (U00.12053) ET (U00.20366)
*
I30.31973
BUTEE TECHNYL D.20X19
*
U00.08190
VERSILIC 6X10 LG800
*
U00.11405
VERSILIC 4X8 LG 640 GAINE PRES.VENTIL. MZ40
*
U07.33825
KIT VANNES GAZ + EAU THRI.C DC
*
V00.24191
CLE MONTAGE PLIE CARTOUCHE HONEYWEL
*
V07.40242
POCHETTE CHANG.GAZ 2-17 G20/G25
*
X00.05193
PATTE FIX/ELECT/IONISA
*
X90.30472
ACCELERATEUR ALLUMAGE AVEC VIS
KIT SONDE EXT.QAC34/101 THRI
- 32 -
NOMENCLATURE
THRi 5-25 C DC
- 33 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
1
H20.32834
BANDEAU ENJOLIVEUR GRIS THISION
2
L20.31471
SONDE A CLIPPER T7335D1024B
3
Y90.35966
JAQUETTE MONO.BLANCHE THRI C SAV
4
A00.03141
BOUCHON PLASTIQ MAL12 INCOLORE
5
T25.31875
SAUTERELLE VERROUILLABLE SANS GACHE
6
I20.21452
CONTRE-ECROU LAITON 1
7
U07.31501
ALIMENTATION GAZ GRIS THISION
8
V90.33616
KIT VANNE GAZ CABLE SIT
8
V90.37322
KIT GAZ CABLE SIEMENS VGU 87
9
L10.10607
JOINT TORIQUE 22X2,5
10
L10.33774
BRIDE G 3/4" (R) POUR VANNE SIT
11
U07.31527
TUBE GAZ BRULEUR THISION
12
K50.36085
VANNE EAU A SPHERE ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
13
V00.21491
RONDELLE PROTECTION 1
14
W07.33832
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25C DC
15
U07.31498
COUDE 90° D.80 PERCE
16
L20.31496
SONDE TASSERON NTC SENSOR D10X20 10K
17
T40.01051
CIRCLIPS INTERIEUR D.30 BICHROMATE JAUNE
18
B59.00692
RONDELLE ELASTIQUE INOX 30,4X25,5X0,3 VISEFLAMME
19
T20.00582
HUBLOT BOROSILICATE D.30X5
20
V07.31526
CORPS DE CHAUFFE INOX THISION
21
F00.26572
ANNEAU TRESSE VERRE D.12 LG685 (TVR750)
22
X90.23481
KIT BRULEUR THR 5-25 GP (SAV)
22
X90.26473
KIT BRULEUR THR 5-25 GN (STC)
23
U00.03505
PATTE FIX. BRUL.PLIEE MZ/THR
24
L00.16673
ELECTRODE ALLUM COURTE 74,5 AV CABLE COSSE 2,8
25
L00.12950
ELECTRODE IONISA COURTE 20
26
C90.31466
TRANSFO.ALLUM. ANSTOSS ZAG 2XV 01/10
27
Y00.18234
CONSOLE GAUCHE (269.4 X 25 X 1.5) GALVANISEE
28
Y07.33485
CHASSIS EQUIPE THISION 25 DCP
29
X00.12864
JUPE DEMONTABLE BRL(580X 30X1.5)(BANDE 1500X1000)
30
Y00.14139
CROCHET DE BRIDAGE
31
B00.18392
COLLIER PRESSE TUBE 41,1/44
32
O90.16681
DURITE BRULEUR/VENTIL (THR)
33
Y00.13849
BUTEE ARRIERE MZ (355 X 80.4 X 1.5)
34
Y00.17570
BRIDE SUP.VENTIL.BLANCHE THR
35
Y00.18233
CONSOLE DROITE (269.4 X 25 X 1.5) GALVANISEE
36
V07.31962
PATTE MURALE THISION C ELCO
37
Y00.17569
SUPPORT VENTIL.BLANC THR
38
C50.31464
VENTILATEUR MVL-EBM RG128/1300-3612
39
I20.12530
BAGUE REDUCTION D’AIR D.29
39
I20.23374
BAGUE REDUCTION AIR D.27 THR 5-25 GN/GP
40
A00.24109
BOUCHON PE NOIR D.1-5/16 (CREUX)
41
E20.23654
JOINT A SOUFFLET D.18 SILICONE ROUGE
42
E00.01005
JOINT TORIQUE ETHYL/PROP D.29,32X3,6 70 SHORE
43
I20.13579
MAMELON EGAL LAITON MAL3/4-MAL3/4(LONG)
44
U07.33448
TUBE ENTREE COLLEC.SOUDE THISION 25 DC
45
L90.24635
PURGEUR AUTO WATTS AVEC VALVE ISOLEMENT
46
E20.03889
JOINT QUALITE AFM34 D.30X21X3
47
A20.23655
SIPHON GARDE D’EAU 90MM +TUYAU L:650MM + BOUCHON
48
L30.31467
CIRCULATEUR GRUNDFOS UPS 15-50 CACAO
49
U07.33609
DEPART CHAUFFAGE GRIS THISION 25 DC
50
H30.24159
BOUCHON HEX. LAITON 28X52 + 2 O’RING MONTES
51
L50.35152
TRANSMETTEUR DE PRESSION HUBA TYPE 505.91540
51
V90.35156
KIT REMPLACEMENT CAPTEUR IMIT PAR HUBA
- 34 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
52
L20.31470
53
L90.24178
SOUPAPE DE SECURITE SANS PRISE MANO.
54
I20.21441
RACCORD OLIVE LAITON 1 OLIVE 22 / 1
55
V07.33499
BRIDE DE BLOCAGE BASSE THSION 25 DC
56
K50.24473
ROBINET DE VIDANGE BLOC RETOUR(SAV)
57
Y00.10807
ENS DE FIX TUBE FUMEE
58
U00.20366
COUDE D.80 45° EQUIPE (PRISE 1/4)
59
E00.24496
JOINT O’RING 060025008 DIAMETRE.INT 39,45X1,78
60
L40.24495
FILTRE RETOUR CHAUFFAGE INOX Z50025002 26,8X110
61
U90.28983
BLOC RET.CHAUFFAGE THR (SAV)
62
H10.01025
MANCHETTE REDUCTION ALU FEM125-MAL75 CONIQ
63
N40.16810
TUBE PP REDUIT F75/M80 L360
64
A00.19467
BOUCHON PLASTIQUE MAL75 GRIS
65
Y07.32842
JAQUETTE ASSEMBLE GRISE THISION/THRI:THI (C)
66
C91.03071
PASSE-FIL SAREL
67
V07.32114
JOINT D’HABILLAGE L685 THISION
68
E20.03890
JOINT QUALITE AFM34 D.24X17X3
69
E00.03424
JOINT TORIQUE NITRILE D.8X2 80 SHORE
70
I20.12056
OPERCULE UNION D.12 D.4,65
70
I20.31601
OPERCULE GAZ D.
70
I20.31603
OPERCULE GAZ D.
71
L22.39876
MOTEUR DE VANNE MELANGEUSE 4 MIN.
72
L72.33607
THERMOSTAT BI-METALLIQUE RA 60°C - M5
73
K20.37580
DOUILLE DROITE GAZ (R)
74
E00.31567
JOINT TORIQUE EPDM D.18X2,5 70 SHORE A
75
E00.31566
JOINT TORIQUE EPDM D.25,07X2,62 70 SHORE A
76
O00.20679
FLEXIBLE INOX MAL1/4-CO UDE FEM3/4
77
H30.33433
BLOC VANNE-CIRCULATEUR CIRCUIT 2 INTEGRE
78
I20.33459
RACCORD A OLIVE REDUIT 1" (OU OLIVE 22)-3/4"
79
L30.31517
MOTEUR CIRCULATEUR UPS 15-50 MBP
80
A90.33605
CLAPET ANTI-RETOUR DN 25 A INSERER
81
A00.19059
BOUCHON PLASTIQUE MAL9 BLANC
82
K50.36084
VANNE GAZ A SPHERE (R) ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
82
K50.36084
VANNE GAZ A SPHERE (R) ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
83
W07.32303
84
I20.36537
MAMELON LAITON M3/4"-Ø22 A BRASER
*
A00.28827
BOUCHON PLASTIQUE MALE 1/4
*
C09.33608
CABLE 0.960.401+CONNECT. VANNE GAZ SIT 848 SIGMA
*
E00.10822
JOINT A LEVRE EPDM D.80 75 SHORE
*
E10.12503
JOINT EPDM ADHESIF TUBE 6/9 L18
*
E20.24399
JOINT NOIR EPDM D.80 POUR LES RÉFÉRENCES (U00.12053) ET (U00.20366)
*
I30.31973
BUTEE TECHNYL D.20X19
*
U00.08190
VERSILIC 6X10 LG800
*
U00.11405
VERSILIC 4X8 LG 640 GAINE PRES.VENTIL. MZ40
*
U07.33825
KIT VANNES GAZ + EAU THRI.C DC
*
V00.24191
CLE MONTAGE PLIE CARTOUCHE HONEYWEL
*
V07.31713
POCH.CHANG.GAZ G20/G25 THISION 5-25 / 5-17
*
V07.32314
POCHET.CHANG.GAZ 5-25 G20/G25 THRI
*
X00.05193
PATTE FIX/ELECT/IONISA
*
X90.30472
ACCELERATEUR ALLUMAGE AVEC VIS
Désignation
SONDE TASSERON NTC SENSOR M5 TSA-TYPE
KIT SONDE EXT.QAC34/101 THRI
- 35 -
NOMENCLATURE
THRi 5-25 M75 H DC
- 36 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
1
K20.03068
CONTRE-ECROU LAITON 3/4
2
V00.21465
PATTE BLOCAGE SANITAIRE THR
3
U00.17275
TUBE SANITAIRE MZ STD
4
I20.21452
CONTRE-ECROU LAITON 1
5
E00.24496
JOINT O’RING 060025008 DIAMETRE.INT 39,45X1,78
6
L40.24495
FILTRE RETOUR CHAUFFAGE INOX Z50025002 26,8X110
7
U90.28983
BLOC RET.CHAUFFAGE THR (SAV)
8
K50.24473
ROBINET DE VIDANGE BLOC RETOUR(SAV)
9
V07.33499
BRIDE DE BLOCAGE BASSE THSION 25 DC
10
I20.21441
RACCORD OLIVE LAITON 1 OLIVE 22 / 1
11
V90.33015
KIT VANNE SELECTIVE
12
W07.31704
MOTEUR VAN.SELEC.CABLE
13
L90.24178
SOUPAPE DE SECURITE SANS PRISE MANO.
14
V00.21492
RONDELLE PROTECTION 3/4
15
U00.24147
SORTIE SANITAIRE THR M75 H
16
V00.21491
RONDELLE PROTECTION 1
17
W07.33835
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25 M75 DC
18
L30.31467
CIRCULATEUR GRUNDFOS UPS 15-50 CACAO
19
A20.23655
SIPHON GARDE D’EAU 90MM +TUYAU L:650MM + BOUCHON
20
L50.35152
TRANSMETTEUR DE PRESSION HUBA TYPE 505.91540
20
V90.35156
KIT REMPLACEMENT CAPTEUR IMIT PAR HUBA
21
L22.39876
MOTEUR DE VANNE MELANGEUSE 4 MIN.
22
O00.20679
FLEXIBLE INOX MAL1/4-CO UDE FEM3/4
23
Y90.35963
JAQUETTE MONO.BLANCHE THRI M75H SAV
24
T25.31875
SAUTERELLE VERROUILLABLE SANS GACHE
25
Y07.32844
JAQUETTE ASSEMBLEE GRISE THISION/THRI/THI M75H
26
H20.32834
BANDEAU ENJOLIVEUR GRIS THISION
27
V07.32114
JOINT D’HABILLAGE L685 THISION
28
U07.33448
TUBE ENTREE COLLEC.SOUDE THISION 25 DC
29
U07.31501
ALIMENTATION GAZ GRIS THISION
30
Y00.10807
ENS DE FIX TUBE FUMEE
31
V90.33616
KIT VANNE GAZ CABLE SIT
31
V90.37322
KIT GAZ CABLE SIEMENS VGU 87
32
A00.03141
BOUCHON PLASTIQ MAL12 INCOLORE
33
L10.10607
JOINT TORIQUE 22X2,5
34
L10.33774
BRIDE G 3/4" (R) POUR VANNE SIT
35
U07.31527
TUBE GAZ BRULEUR THISION
36
L00.12950
ELECTRODE IONISA COURTE 20
37
L00.16673
ELECTRODE ALLUM COURTE 74,5 AV CABLE COSSE 2,8
38
X90.23481
KIT BRULEUR THR 5-25 GP (SAV)
38
X90.26473
KIT BRULEUR THR 5-25 GN (STC) (NATURELGAS)
39
X00.12864
JUPE DEMONTABLE BRL(580X 30X1.5)(BANDE 1500X1000)
40
F00.26572
ANNEAU TRESSE VERRE D.12 LG685 (TVR750)
41
L20.31470
SONDE TASSERON NTC SENSOR M5 TSA-TYPE
42
V07.31526
CORPS DE CHAUFFE INOX THISION
43
U07.31498
COUDE 90° D.80 PERCE
44
L20.31496
SONDE TASSERON NTC SENSOR D10X20 10K
45
T20.00582
HUBLOT BOROSILICATE D.30X5
46
B59.00692
RONDELLE ELASTIQUE INOX 30,4X25,5X0,3 VISEFLAMME
47
T40.01051
CIRCLIPS INTERIEUR D.30 BICHROMATE JAUNE
48
E00.01005
JOINT TORIQUE ETHYL/PROP D.29,32X3,6 70 SHORE
49
U00.20366
COUDE D.80 45° EQUIPE (PRISE 1/4)
50
C90.31466
TRANSFO.ALLUM. ANSTOSS ZAG 2XV 01/10
51
L20.31471
SONDE A CLIPPER T7335D1024B
52
U07.33837
DEPART CHAUDIERE GRIS THRI M75H DC
- 37 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
53
E20.03890
54
U00.24145
JOINT QUALITE AFM34 D.24X17X3
ENTREE SANITAIRE BRASE THR M75 H
55
K50.18085
ANODE + BOUCHON +JOINT 3/4-D.22X230 MAGNESIUM
56
I10.29477
BRIDE DE TRAPPE VISITE
57
E20.10187
JOINT TRAPPE DE VISITE
58
V90.19984
TRAPPE SAV ANODE
58
V90.26382
TRAPPE DE VISITE SAV SANS ANODE
59
C50.31464
VENTILATEUR MVL-EBM RG128/1300-3612
60
E20.23654
JOINT A SOUFFLET D.18 SILICONE ROUGE
61
C91.03071
PASSE-FIL SAREL
62
Y00.13849
BUTEE ARRIERE MZ (355 X 80.4 X 1.5)
63
Y90.33469
KIT CHASSIS EQUIPE M75H THISION/THRI/THI/THR
64
Y00.14139
CROCHET DE BRIDAGE
65
B00.18392
COLLIER PRESSE TUBE 41,1/44
66
O90.16681
DURITE BRULEUR/VENTIL (THR)
67
Y00.17569
SUPPORT VENTIL.BLANC THR
68
Y00.17570
BRIDE SUP.VENTIL.BLANCHE THR
69
Y00.18233
CONSOLE DROITE (269.4 X 25 X 1.5) GALVANISEE
70
V07.32742
PATTE ACCRO.MUR.PLIEE THRI M75H
71
V90.41620
BALLON SANIT. EQUIPE 75L (PASSIVE)
72
L90.24635
PURGEUR AUTO WATTS AVEC VALVE ISOLEMENT
73
I20.36537
MAMELON LAITON M3/4"-Ø22 A BRASER
73
K20.37580
DOUILLE DROITE GAZ (R)
74
I20.12530
BAGUE REDUCTION D’AIR D.29
74
I20.23374
BAGUE REDUCTION AIR D.27 THR 5-25 GN/GP
75
E20.03889
JOINT QUALITE AFM34 D.30X21X3
76
A00.19467
BOUCHON PLASTIQUE MAL75 GRIS
77
Y00.18234
CONSOLE GAUCHE (269.4 X 25 X 1.5) GALVANISEE
78
I20.13579
MAMELON EGAL LAITON MAL3/4-MAL3/4(LONG)
79
N40.16810
TUBE PP REDUIT F75/M80 L360
80
L20.32178
SONDE TEMP.DE SURFACE T7335D1073B
81
E00.03424
JOINT TORIQUE NITRILE D.8X2 80 SHORE
82
I20.12056
OPERCULE UNION D.12 D.4,65
82
I20.31601
83
W07.32303
KIT SONDE EXT.QAC34/101 THRI
84
H30.33433
BLOC VANNE-CIRCULATEUR CIRCUIT 2 INTEGRE
85
H10.01025
MANCHETTE REDUCTION ALU FEM125-MAL75 CONIQ
86
K50.36084
VANNE GAZ A SPHERE (R) ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
86
K50.36084
VANNE GAZ A SPHERE (R) ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
87
K50.36085
VANNE EAU A SPHERE ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
88
L20.31470
SONDE TASSERON NTC SENSOR M5 TSA-TYPE
89
L72.33607
THERMOSTAT BI-METALLIQUE RA 60°C - M5
90
E00.31567
JOINT TORIQUE EPDM D.18X2,5 70 SHORE A
91
E00.31566
JOINT TORIQUE EPDM D.25,07X2,62 70 SHORE A
92
L30.31517
MOTEUR CIRCULATEUR UPS 15-50 MBP
93
A90.33605
CLAPET ANTI-RETOUR DN 25 A INSERER
94
E20.03901
JOINT QUALITE AFM34 D.11X4X3
95
I20.33459
RACCORD A OLIVE REDUIT 1" (OU OLIVE 22)-3/4"
96
U07.36080
TUBE DISCONNECTEUR AMONT
97
E20.03901
JOINT QUALITE AFM34 D.11X4X3
98
L90.32328
DISCONNECTEUR M1/4 LG92 1 ROBINET AMONT
99
U07.36074
TUBE DISCONNECTEUR AVAL
100
A00.19059
BOUCHON PLASTIQUE MAL9 BLANC
101
U07.36635
TUBE RACCORDEMENT BRASE DISCONNECTEUR
*
A00.28827
BOUCHON PLASTIQUE MALE 1/4
OPERCULE GAZ D.
- 38 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
Désignation
*
C09.33608
*
E00.10822
CABLE 0.960.401+CONNECT. VANNE GAZ SIT 848 SIGMA
JOINT A LEVRE EPDM D.80 75 SHORE
*
E10.12503
JOINT EPDM ADHESIF TUBE 6/9 L18
*
E20.24399
JOINT NOIR EPDM D.80 POUR LES RÉFÉRENCES U00.12053 ET U00.20366
*
I30.31973
BUTEE TECHNYL D.20X19
*
U00.08190
VERSILIC 6X10 LG800
*
U00.11405
VERSILIC 4X8 LG 640 GAINE PRES.VENTIL. MZ40
*
U07.33826
KIT VANNE GAZ+EAU THRI M75H DC
*
V00.24191
CLE MONTAGE PLIE CARTOUCHE HONEYWEL
*
V07.32314
POCHET.CHANG.GAZ 5-25 G20/G25 THRI
*
V07.34145
ISOLATION COQUILLE BALLON 75L
*
W00.25016
FIL DE MASSE L1300
*
X00.05193
PATTE FIX/ELECT/IONISA
*
X90.30472
ACCELERATEUR ALLUMAGE AVEC VIS
*
Y00.20594
SANGLE VASE EXPAN. PLIEE THR
- 39 -
NOMENCLATURE
COFFRET DE COMMANDE
- 40 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
1
2
3
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
7
8
9
10
11
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
H20.31449
Y07.31525
W07.31892
L20.31476
L20.31477
L20.31499
W07.32956
W07.32957
W07.32958
W07.32959
W07.33888
W07.33889
W07.34353
W07.36004
W07.40252
W07.40253
W07.42210
A90.27098
C91.38454
Y07.31507
C19.32006
C20.12490
C20.12487
L25.17432
C09.33608
C09.37989
C15.24033
C90.31497
W07.31478
W07.31479
W07.31492
W07.32894
W07.32962
W07.32963
W07.32964
W07.32965
W07.32995
W07.33832
W07.33834
W07.33835
W07.34112
W07.35763
W07.37986
W07.37991
W07.37992
W07.37995
W07.37996
W07.37998
W07.38000
W07.38001
W07.38002
W07.38004
W07.38184
W07.38379
W07.40236
W07.40239
W07.42209
W09.37943
Désignation
BOUTON DE CDE. THISION
TABLEAU CDE. + LEXAN THISION
PLATINE INTERFACE EQUIP. AGU2.303A136
S/MODULE COMMUNICATION CLIP-IN LPB (VOIR OPTION W07.30832)
S/MODULE CIRCUIT 2 CLIP-IN (VOIR OPTION W07.30833)
S/MODULE RELAIS CLIP-IN AGU2.514A109 (VOIR OPTION W07.30515)
LMU THISION/THRI/THI 2-13C/M FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 5-25C/M FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 5-25 SEP FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 10-50C FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 2-13 C/M DC FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 5-25 C/M DC FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 5-25 SEP 28 FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 10-35 SEP FRANCE
LMU THRI 2-17C FRANCE
LMU THRI 2-17 DC FRANCE
LMU THRI 0.9-9C FRANCE
SERRE CABLE D=6,5MM NOIR (PULL RELIEF)
FIXATION DE CABLE TWIST LOCK A CLIPSER
BOITIER ELECT. PLIE THISION
CONNEXION DE MASSE A VIS
CAPUCHON D’ETANCHEITE POUR INTER 19X13 - AICAP
INTER BIPOLAIRE NOIR/LUMINEUX/VERT
HORLOGE GRASSLIN 230V FM/1-DIGI20 (ELM)
CABLE 0.960.401+CONNECT. VANNE GAZ SIT 848 SIGMA
CABLE D’IONISATION Ø 2,5 LG 1020 MM
CONNECTEUR LUMBERG 2PTS A VISSER 361102K05 (CLIP-IN RELAIS L20.31499)
CAPUCHON KEY-TOP 4X4 THISION
CABLAGE COFFRET S/T THISION 5/25
CABLAGE COFFRET S/T THISION 10/50
CABLE LIAISON LG LMU64/AGU2
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25 SEP FRANCE
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 2-13C FRANCE (DT)
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25C FRANCE (DT)
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25 M75 FR. (DT)
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 10-50C FRANCE (DT)
FAISCEAU CABLAGE S/T KIT HORLOGE THRI
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25C DC
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 2-13C DC
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25 M75 DC
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25/28 SEP FRANCE
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 10-35 SEP
CABLE ALIMENTATION 230V THRI
CABLE TRANSFO+MASSE BRUL THRI
CABLE INTERRUPTEUR THRI
CABLE VENTILATEUR THRI
CABLE CIRCULATEUR THRI
FIL DE MASSE HABILLAGE THRI
RACCORD.SONDES DIVERSES THRI
CABLE PWM VENTILATEUR THRI
CABLE PWM VENTILATEUR THRI 10-50C
RACCORD.SONDES DIVERSES THRI 10-50C
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 10-50 B120
CABLE VENTILATEUR THRI/THISION/THI 10-50
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 2-17C FRANCE (DT)
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 2-17C DC FRANCE DT
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 0.9-9C FRANCE DT
CABLAGE SONDE SANITAIRE ZEM B120/SEP/M50
- 41 -
NOTES
- 42 -
NOTES
- 43 -
GEMINOX SAS - 16, rue des Ecoles - BP 1 - 29410 SAINT-THEGONNEC (FRANCE) - Internet : http://www.geminox.fr
Ayant le souci d’améliorer constamment ses produits, GEMINOX se réserve le droit de modifier sans préavis les caractéristiques de ses appareils. Document non contractuel. JANVIER 2011
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