Notice d’emploi Brûleurs gaz C 28 G 507/8, C 34 G 507/8 0002 / 13 002 848C FR 0002 / 13 002 848C Informations générales Sommaire Informations générales Garantie ............................................... 2 Sécurité................................................ 2 Principaux textes réglementaires........ 3 Description du brûleur ......................... 3 Colisage ............................................... 3 Données techniques Encombrement et dimensions ............ 3 Courbes de puissance ........................ 4 Principaux composants ....................... 4 Installation Montage ............................................... 5 Raccordement gaz .............................. 5 Raccordement électrique .................... 5 Mise en service Contrôles préalables ........................... 6 Réglages........................................7 à 9 Programme du coffret de commande et de sécurité ............ 10 Mise à feu.......................................... 11 Réglage et contrôle des sécurités .... 11 Entretien ........................................... 12 Notes ........................................13 et 15 Garantie L’installation ainsi que la mise en service doivent être réalisées dans les règles de l’art par un technicien qualifié. Les prescriptions en vigueur ainsi que les instructions de cette documentation doivent être respectées. La non application même partielle de ces dispositions pourra conduire le constructeur à dégager sa responsabilité.Se reporter également : – au certificat de garantie joint au brûleur, – aux conditions générales de vente. Sécurité Le brûleur est construit pour être installé sur un générateur raccordé à des conduits d’évacuation des produits de combustion en état de service. Il doit être utilisé dans un local permettant d’assurer son alimentation en air comburant et l’évacuation des produits viciés éventuels. La cheminée doit être dimensionnée et adaptée au combustible conformément aux règlements et normes en vigueur. Le coffret de commande et de sécurité et les dispositifs de coupure utilisés nécessitent une alimentation électrique 230 VAC +10 -15 % 50Hz ±1% avec neutre à la terre. Maintenance ..................................... 14 Dans le cas contraire, l’alimentation électrique du brûleur doit être réalisée avec un transformateur d’isolement suivi des protections appropriées (fusible et disjoncteur différentiel 30 mA). Le brûleur doit pouvoir être isolé du réseau à l’aide d’un dispositif de sectionnement omnipolaire conforme aux normes en vigueur. Le personnel d’intervention doit agir dans tous les domaines avec la plus grande prudence, notamment éviter tout contact direct avec des zones non calorifugées et les circuits électriques. Eviter les projections d’eau sur les parties électriques du brûleur. En cas d’inondation, d’incendie, de fuite de combustible ou de fonctionnement anormal (odeur, bruits suspects...), arrêter le brûleur, couper l’alimentation électrique générale et celle du combustible et appeler un spécialiste agréé. Il est obligatoire que les foyers, leurs accessoires, les conduits de fumées, les tuyaux de raccordements soient entretenus, nettoyés et ramonés au moins annuellement et avant la mise en service du brûleur. Se référer aux règlements en vigueur. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2 0002 / 13 002 848C Moteur de ventilation Pressostat d’air Servomoteur Carter Tableau de commande TC Boîte à air Embout Raccordement électrique Pont d’ionisation Coffret de commande et de sécurité Prise de pression foyer Transformateur Capot Informations générales Données techniques Principaux textes réglementaires • Batiment d’habitation : – Arrêté du 2 août 1977 : Règles techniques et de sécurité appliquables aux installations de gaz combustible et d’hydrocarbures liquéfiés situées à l’intérieur des batiments d’habitation et de leurs dépendances. – Norme DTU P 45-204 : Installations de gaz (anciennement DTU n° 61-1 - Installations de gaz - Avril 1982 + additif n° 1 Juillet 1984). Type de gaz Gaz groupe 2H naturel Gaz 2L naturel Propane 3P commercial – Règlement Sanitaire Départemental. – Norme NF C15-100 - Installations électriques basse tension + Règles. • Etablissements recevant du public : – Règlement de sécurité contre l’incendie et la panique dans les établissements recevant du public : Pression de distribution pn pmin pmax mbar mbar mbar 20 17 25 300 240 360 25 20 30 300 240 360 37 25 45 148 118 178 Hi = PCI 0° C et 1013 mbar Gaz min max de (kWh/m3) (kWh/m3) référence 9,5 11,5 G20 8,5 9,5 G25 24,5 26,5 G31 Prescriptions générales : – Articles GZ (Installations gaz combustibles et hydrocarbures liquéfiés); – Articles CH (Chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d’air et production de vapeur et d’eau chaude sanitaire); Prescriptions particulières à chaque type d’établissements recevant du public. Description du brûleur Les brûleurs gaz C 28 et C 34, sont des appareils à air soufflé à deux allures de fonctionnement progressive ou modulante par l’association d’un régulateur électronique PI ou PID (option). Ces brûleurs s’adaptent aux différents types de chaudière. Ils sont disponibles en deux longueurs de tête de combustion. Pour une chaudière donnée, le brûleur préconisé peut être indiqué sur simple demande. Ils utilisent les gaz répertoriés dans le tableau ci-contre, sous réserve d’un réglage approprié et suivant les pressions disponibles, en tenant compte des variations de pouvoir calorifique de ces gaz. Ces brûleurs répondent au degré de protection IP40. Colisage Le brûleur avec capot est livré dans un colis de 40 kg environ comprenant : • Le groupe vannes avec filtre intégré (p20/50 mbar) ou séparé (p100/300 mbar). • Le sachet d’accessoires de montage. • La pochette de documentation avec : – la notice d’emploi, – le schéma électrique, – la plaque de chaufferie, – le certificat de garantie. Encombrement et dimensions Respecter une distance libre minimum de 0,60 mètre autour du brûleur pour permettre les opérations de maintenance. Vanne F F + F1 F2 F3 407 Rp 3/4 385 535 235 210 412 Rp 1 1/4 410 560 245 200 420 Rp 1 1/2 450 650 265 205 0002 / 13 002 848C Ventilation chaufferie Le volume d’air neuf requis est de 1,2 m3/kWh produit au brûleur. 3 Données techniques C 28 G5 Courbes de puissance gaz H C 34 G5 Brûleurs Puissance C 28 min 20 mbar 300 mbar C 34 max max min 20 mbar 300 mbar max max Brûleur (kW) 170 350 350 210 440 440 Min 1re allure (kW) 95 —— —— 115 —— —— Générateur (kW) 156 322 322 193 405 405 18,0 37,0 37,0 22,22 46,6 46,6 21,0 43,0 43,0 25,83 54,1 54,1 Débit nominal réel de gaz (1) Naturel groupe (Hi = PCI) = Naturel groupe (Hi = PCI) = Propane (Hi = PCI) = H m3/h 9,45 (kWh/m3) L m3/h 8,13 (kWh/m3) 3 P (2) m /h 24,44(kWh/m3) (1) (Hi = PCI) à 15°C et 1013 mbar Type brûleur C 28 C 28 / C 34 C 34 (3) 7,0 14,3 (2) Masse volumique kg/m3 = 1,98 (3) 14,3 8,6 18,0 18,0 (3) Puissance max après retrait du médium filtrant Pression gaz mbar Vannes Filtre 20 / 25 MB VEF 412 B01 S10 intégré 300 MB VEF 407 B01 S30 GF 510.1 20 / 25 MB VEF 420 B01 S10 intégré Pressostat gaz GW 5/150 A5 GW100/500 A5 GW 5/150 A5 Principaux composants • Coffret de commande et sécurité : LGB 22.230 B27 • Détection de flamme : Sonde d’ionisation • Moteur électrique du ventilateur : monophasé 230V, 50Hz 2850 1/min 480W, condensateur 12 µF / 440 V • Turbine de ventilation : C 28 Ø160 x 74 C 34 Ø180 x 74 • Transformateur d’allumage : 2 x 5kV • Commande du volet d’air : Servomoteur LKS 160/41 22s • Pressostat d’air : LGW 10 A2 • Embout : Ø105/100/130 x 206 T1 Ø105/100/130 x 356 T2 Option : • Contrôle d’étanchéité : VPS 504 S02 (sur vanne) • Régulateur de puissance : RWF 32 • Potentiomètre de recopie : ZPN 160 (sur servomoteur) 4 0002 / 13 002 848C Installation Ø a (mm) 165 à 220 Ø b (mm) 140 c M8 Montage La fixation du brûleur sur la chaudière est normalisée. Si les perçages ne sont pas existants, le joint de bride peut être utilisé comme gabarit. • Monter la bride et son joint sur la chaudière. Le brûleur se monte volute vers le haut. En cas de nécessité il peut être monté volute en bas. Pour ce faire, il suffit de tourner la tête de fixation de 180° (2 vis M8). Une plaquette frontale est disponible sur demande. • Introduire l’embout du brûleur dans la bride. • Accrocher le brûleur en utilisant le système baïonnette. • Serrer les trois écrous. Lorsque le générateur possède une porte d’accès au foyer, garnir l’espace entre l’ouvreau et l’embout avec un matériau réfractaire (non fourni). Raccordement gaz Le raccordement entre le réseau de distribution de gaz et le groupe vannes doit être réalisé par des personnes habilitées. La section des tuyauteries doit être calculée pour que les pertes de charge n’excèdent pas 5 % de la pression de distribution. • Monter le groupe vannes sur le brûleur avec les bobines en position verticale haute. • Vérifier la position du joint torique. Une vanne manuelle quart de tour doit être prévue en amont du groupe vannes (non fournie). Les raccords filetés utilisés doivent être conformes aux normes en vigueur (filetage mâle conique, filetage femelle cylindrique avec étanchéité assurée dans le filet). Ce type d’assemblage est indémontable Prévoir un encombrement suffisant pour accéder au réglage du pressostat gaz. La tuyauterie d’alimentation doit être correctement purgée. Les raccordements effectués in situ doivent faire l’objet d’un contrôle d’étanchéité à l’aide d’un produit moussant adapté à cet usage. Aucune fuite ne doit être décelée. Raccordement électrique Les caractéristiques électriques : voltage, fréquence, puissance sont indiquées sur la plaque signalétique. Section min des conducteurs : 1,5 mm2 Dispositif de protection min 6,3 A à action retardée. Pour les branchements se référer aux schémas électriques : celui joint au brûleur et celui sérigraphié sur la prise 7 P. et 4 P. pour le thermostat régulateur. • Respecter la polarité entre phase et neutre. La terre doit être connectée et testée. Aucune tension ne doit exister (en continu ou discontinu) entre la terre et le neutre. Si nécessaire : implanter un transformateur d’isolement de 1500 VA. Le raccordement de la rampe gaz est réalisé par des connecteurs précâblés. Option : Raccordement externe : – d’une alarme entre S3 et N. – de compteur (s) horaire entre B4 et N pour totaliser les heures de fonctionnement et entre B5 et N pour comptabiliser les heures de fonctionnement au débit nominal. d 45° Raccordement des prises pression • Assurer les liaisons avec les tuyaux souples entre : – PF de la vanne à PF sur le couvercle d’amenée gaz. – PL de la vanne à PL sur la tête de fixation. • Serrer les écrous à la main. • Vérifier l’étanchéité ultérieurement. 0002 / 13 002 848C 5 Mise en service La mise en service du brûleur implique simultanément celle de l’installation sous la responsabilité de l’installateur ou de son représentant qui seul peut se porter garant de la conformité de la chaufferie aux règles de l’art et aux réglements en vigueur. Au préalable l’installateur doit être en possession du “certificat de conformité gaz” délivré par l’organisme agréé ou le concessionnaire du réseau et avoir fait réaliser le contrôle d’étanchéité et la purge de la canalisation située en amont de la vanne manuelle quart de tour. Pressostat d’air : • Déposer le capot transparent. Le dispositif comporte un index ∆ et un disque mobile gradué. • Régler provisoirement au minimum de la valeur indiquée sur le disque gradué. Contrôles préalables • Vérifier la tension électrique disponible et la comparer à celle prescrite. • Couper l’alimentation électrique du réseau au brûleur. • Contrôler l’absence de tension. • Fermer la vanne manuelle quart de tour située en amont du groupe vannes. • Prendre connaissance des instructions de service du fabricant de la chaudière et de la régulation. • Vérifier que la chaudière est remplie d’eau et prête pour la mise à feu. • Vérifier que la nature du gaz et la pression de distribution sont adaptées au brûleur. • Vérifier que l’alimentation en air comburant de la chaufferie et que le conduit d’évacuation des produits de combustion sont réellement en service et compatibles avec la puissance du brûleur. Contrôle de l’étanchéité • Connecter un manomètre sur la prise de pression située en amont de la vanne. • Ouvrir la vanne manuelle quart de tour. • Contrôler la pression d’alimentation. • Vérifier à l’aide d’un produit moussant adapté à cet usage, l’étanchéité externe des raccordements du groupe vannes. Aucune fuite ne doit être décelée. • Purger la canalisation en aval de la vanne manuelle quart de tour. • Refermer la purge et la vanne manuelle quart de tour. 6 0002 / 13 002 848C Mise en service Type AGP C 28 C 34 Puiss. brûl. allum. nom. kW kW Réglages Organes de combustion : A la livraison le brûleur est réglé au gaz naturel. Pour accéder aux organes de combustion : • Déconnecter deux câbles d’allumage sur le transformateur et le câble d’ionisation sur le pont de mesure. • Desserrer les trois vis sur le couvercle et extraire l’ensemble. • Vérifier les électrodes d’allumage et la sonde d’ionisation. • Régler les diffuseurs et les injecteurs suivant les indications du tableau ci-dessous. • Vérifier au remontage, la présence et la position du joint torique. • Resserrer le couvercle, connecter les câbles d’allumage et d’ionisation. • Contrôler l’étanchéité brûleur en fonctionnement. Cote Y mm 110 120 150 180 210 170 200 250 300 350 21 26 31 31 36 150 165 180 210 240 270 220 250 300 350 400 440 21 26 26 31 36 36 Tête de combustion : La cote Y détermine l’air secondaire entre le déflecteur, mobile et l’embout fixe. Ces variations sont obtenues par rotation du bouton de commande A de la ligne gaz. La lecture se fait sur le vernier (en mm) suivant le tableau annexé. Rotation à gauche (-), la cote Y diminue, le CO2 augmente et inversement. Gaz naturel H 2 fentes ouvertes à l’extérieur (flèche) sur 2 diffuseurs repérés A suivant l’orientation de l’obturateur E. Dessin ci-contre. Vérifier la présence des 2 injecteurs d = 3 mm pour gaz naturel H. 2 fentes ouvertes à l’extérieur (flèche) sur 2 diffuseurs repérés B suivant l’orientation de l’obturateur E. Dessin ci-contre. 3 fentes ouvertes à l’extérieur (flèche) + 1 fente à l’intérieur sur 2 diffuseurs repérés C suivant l’orientation de l’obturateur E. Dessin ci-contre. Gaz naturel L - Gaz propane 3P 0002 / 13 002 848C 1 fente ouverte à l’extérieur (flèche) + 1 fente ouverte à l’intérieur sur 2 diffuseurs repérés A suivant l’orientation de l’obturateur E. Dessin ci-contre. Vérifier la présence des 2 injecteurs d = 3 mm pour gaz naturel L d = 1,5 mm pour gaz propane P Le fonctionnement au gaz propane (3P) implique la pose d’un kit pour la postventilation. Ce dispositif est disponible sur demande. 3 fentes ouvertes à l’extérieur (flèche) + 1 fente ouverte à l’intérieur sur 4 diffuseurs repérés B suivant l’orientation de l’obturateur E. 7 Mise en service Quatre cames réglables Disque gradué réglable pour position du servomoteur Bornier de raccordement Servomoteur Le servomoteur entraine sous l’effet du programme du coffret de commande et de sécurité ou suivant l’équipement, en association avec une régulation (PI ou PID) l’ouverture ou la fermeture du dispositif d’admission d’air comburant du brûleur. Il comporte des cames réglables 2 par rapport à l’index au droit de chaque came dont les fonctions permettent d’obtenir la puissance du générateur. Lorsque le servomoteur fonctionne tout le tambour des cames tourne. En bout d’arbre à cames se situe un disque gradué réglable 4 qui indique la position angulaire visible avec ou sans capot. En option : Possibilité d’adapter un potentiomètre de recopie. Réglage • Déposer le capot. • Prérégler les cames suivant la puissance de la chaudière et les valeurs indiquées dans le tableau ci-dessous. Pour ce faire : • Agir sur les vis sans fin S avec un tournevis à lame. La position angulaire est obtenue par rapport à un index au droit de chaque came. Fonction des cames : Came Fonction II bleue Fermeture à l’arrêt à 0° III orange Débit d’allumage et mini de régulation I rouge Ouverture débit nominal V noire Option comptage horaire au débit nominal. La came V doit être réglée à 98% de la valeur de la came I. Respecter les proportionnalités angulaires des cames. 2 4 6 LKS 160 [33 - 34 - 41] Came bleue Came orange Came rouge Came noire LKS 160 [33 - 34 - 41] Type AGP C 28 C 34 8 Puiss. brûl. allum. nom. kW kW 95 170 200 250 300 350 115 220 250 300 350 400 440 Réglage air en ° allum. nom. came III came I 12 22 25 35 47 55 15 25 27 28 43 55 55 0002 / 13 002 848C Mise en service 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Vanne MB VEF... La vanne MB VEF... est un ensemble compact comprenant : un tamis, un pressostat réglable, une vanne de sécurité non réglable à ouverture et fermeture rapide, une vanne principale asservie au régulateur de proportion, réglable à l’ouverture (V et N), qui permet d’obtenir un rapport constant, débit de gaz sur débit d’air. La fermeture est rapide. Le régulateur prend en compte également la pression pF dans la chambre de combustion. A la livraison la vanne est préréglée suivant le tableau annexé. Réglage pressostat gaz • Déposer le capot transparent. Le dispositif comporte un index ↑ | ↓ et un disque mobile gradué. • Régler provisoirement le pressostat au mini de la valeur indiquée sur le disque gradué. Brûleur C 28/34 G507/8 p VEF 20 412 420 V 1,5 1,5 25 N 0 0 37 V 1,5 1,5 N 0 0 30 50 407 148 V 1,5 300 N 0 425 Raccordement électrique du pressostat (DIN 43650) Raccordement électrique de l’électrovanne (DIN 43650) Pressostat Bride d’entrée Prise de pression G 1/8 avant le filtre possible des deux côtés Filtre sous le couvercle Plaque signalétique Raccordement G 1/8 pour la pression d’air pL Vis de réglage du rapport V Prise de pression pe G 1/8 des deux côtés Prise de pression gaz pBr M4 (V2) Vis de réglage de la correction du point zéro N Raccordement G 1/8 pour la pression du foyer pF Raccordement G 1/8 pour la pression gaz pBr Bride de sortie Prise de pression pa après V1 des deux côtés Indicateur de marche V1, V2 (option) Tubes prise pression pBr - pL - pF 12 9 0002 / 13 002 848C Réglage du régulateur Tous les réglages se font brûleur en fonctionnement. • Agir avec une clé six pans de 2,5 mm sur deux vis repérées 9 et 12. La vis V donne le rapport gaz/air graduation de 0,75 à 3,0. La vis N permet de corriger l’excès d’air au débit minimum graduation de - 2 à + 2. 9 Mise en service 10 0002 / 13 002 848C Mise en service Contrôle du cycle de fonctionnement • Ouvrir et refermer aussitôt la vanne manuelle quart de tour. • Mettre le brûleur sous tension. • Sélectionner sur le tableau de commande TC du brûleur le mode de fonctionnement manuel. • Provoquer la fermeture du circuit de régulation. • Déverrouiller et vérifier le fonctionnement du coffret de commande et de sécurité. • Le programme doit se dérouler de la manière suivante : – préventilation contrôlée 20 s (le temps total de préventilation peut dépasser 20 s), – allumage des électrodes 3 s, – ouverture des vannes, – fermeture des vannes 3 s au plus après leur ouverture, – arrêt du brûleur par manque de pression gaz ou verrouillage du coffret de commande et sécurité par disparition de la flamme. C’est seulement après cette opération très importante de vérification du cycle d’allumage qu’il est possible de réaliser la mise à feu. TC Mise à feu Avertissement : La mise à feu peut être réalisée, lorsque toutes les conditions énumérées dans les chapitres précédents sont respectées. • Raccorder un microampèremètre échelle 0 - 100 µA DC à la place du pont de mesure du courant d’ionisation (vérifier la polarité). • Ouvrir la vanne manuelle quart de tour. • Mettre l’interrupteur en position manuelle. • Fermer le circuit thermostatique. • Déverrouiller le coffret de commande et de sécurité. Le brûleur fonctionne. • Effectuer un contrôle de combustion (CO - CO2) dès l’apparition de la flamme. • Lire le courant d’ionisation (valeur comprise entre 20 et 80 µA). • Mesurer le débit de gaz au compteur. • Monter la puissance au débit nominal en appuyant sur l’interrupteur 2 (grande flamme). • Pratiquer un contrôle de combustion. Suivant la valeur mesurée, agir brûleur en fonctionnement sur la vis V. • Pour augmenter le taux de CO2 augmenter le rapport et inversement. • Respecter les valeurs de CO2 et les températures de fumées préconisées par le constructeur de chaudière pour atteindre le rendement utile exigé. • Lire le courant d’ionisation (valeur comprise entre 20 et 80 µA). • Mesurer le débit gaz au compteur. • Réduire la puissance au débit mini et contrôler les paramètres de combustion. Suivant les valeurs mesurées, agir brûleur en fonctionnement sur la vis N. • Remonter la puissance au débit nominal et contrôler les paramètres de combustion. 0002 / 13 002 848C • Si la valeur a changé par l’action exercée sur la vis N, retoucher le rapport V dans le sens souhaité. • Si le réglage de la cote Y doit être modifié, il sera nécessaire de recommencer complètement les réglages. Lorsque les débits, d’allumage et nominal sont réglés (tests de combustion validés). • Ajuster les débits gaz (donc la puissance du brûleur) en agissant sur les cames III et I du servomoteur. • Vérifier les débits gaz au compteur sur ces deux positions. • Vérifier, brûleur en fonctionnement et à l’aide d’un produit moussant adapté à cet usage, l’étanchéité des raccordements du groupe vannes. Aucune fuite ne doit être décelée. Réglage et contrôle des sécurités Brûleur en fonctionnement : • Régler le pressostat gaz à la pression minimum de distribution. • Fermer lentement la vanne manuelle quart de tour. Le brûleur doit s’arrêter par manque de pression gaz. • Ouvrir de nouveau la vanne manuelle quart de tour. • Lorsque le brûleur est à nouveau allumé en petit débit, chercher le point de coupure du pressostat d’air (mise en sécurité). • Multiplier la valeur lue par 0,8 pour obtenir le point de réglage. • Débrancher les appareils de mesures gaz. • Refermer les prises de pression. • Redémarrer le brûleur au petit débit. • Contrôler l’étanchéité. • Débrancher simultanement les deux câbles du microampèremètre brûleur en fonctionnement. Le brûleur doit se mettre immédiatement en sécurité avec verrouillage. • Remettre le pont d’ionisation. • Remettre en place les capots. • Vérifier l’étanchéité entre la bride et la façade chaudière. • Contrôler les paramètres de combustion dans les conditions réelles d’exploitation (portes fermées, etc). • Consigner les résultats sur les documents appropriés. • Programmer le brûleur en fonctionnement automatique. • Dispenser les informations nécessaires pour l’exploitation. 11 Entretien Important Faire effectuer régulièrement des opérations d’entretien au moins une fois par an par un personnel qualifié. • Couper l’alimentation électrique au dispositif omnipolaire. • Contrôler l’absence de tension. • Fermer l’arrivée du combustible. • Assurer plusieurs manoeuvres de la vanne manuelle quart de tour pour tester le fonctionnement (ouverture et fermeture totale, sans fuite). • Déposer le capot du brûleur. Les valeurs de réglages sont indiquées dans le paragraphe “mise en service”. Utiliser des pièces d’origine constructeur. Contrôle des organes de combustion • Déconnecter les deux câbles d’électrode sur le transformateur. • Déconnecter le câble de la sonde d’ionisation sur le pont de mesure. • Desserrer les trois vis du couvercle. • Tourner légèrement le couvercle et retirer la tête de combustion. • Vérifier l’état et les réglages : des électrodes d’allumage, de la sonde d’ionisation, du déflecteur, des diffuseurs et des injecteurs. • Contrôler au remontage la présence et la position du joint torique. • Contrôler l’étanchéité avec un produit moussant adapté a cet usage. Nettoyage de l’intérieur du ventilateur • Dévisser les cinq vis de la platine moteur. • Suspendre la platine par son crochet sur le carter. • Nettoyer le circuit aéraulique et la turbine. • Remonter l’ensemble. Nettoyage de la boîte à air • Déposer les deux vis du groupe vannes sur le carter • Desserrer les trois écrous sur la bride de fixation sur la chaudière. • Dégager le brûleur (baïonnette). • Démonter les quatre vis fixant la boîte à air sur le carter. • Dépoussiérer celle-ci et les mousses d’isolation phonique. • Remonter la boîte à air, puis le brûleur. • Fixer le groupe vannes • Contrôler l’étanchéité. Démontage de l’embout • Déposer les deux vis du groupe vannes sur le carter. • Desserrer les trois écrous sur la bride de fixation sur la chaudière. • Dégager le brûleur (baïonnette). • Desserrer les trois vis de l’embout. • Changer l’embout. • Remonter le brûleur puis le groupe vannes. • Garnir si nécessaire l’espace entre l’ouvreau et l’embout avec un matériau réfractaire. • Contrôler l’étanchéité. 12 0002 / 13 002 848C Contrôle du filtre Le filtre doit être vérifié au minimum une fois par an et changer en cas d’encrassement. • Déposer les vis du couvercle du filtre amont ou du filtre du Multibloc. • Retirer l’élément filtrant en ne laissant aucune impureté dans son logement. • Ne pas utiliser de fluide sous pression. • Replacer un élément neuf identique. • Remettre en place le couvercle et les vis de fixation. • Ouvrir la vanne manuelle quart de tour. • Contrôler l’étanchéité. • Procéder à un contrôle de combustion. Vannes gaz Les vannes gaz ne nécessitent pas d’entretien particulier. Aucune réparation n’est autorisée. Les vannes défectueuses doivent être changées par un technicien compétent qui procédera ensuite à de nouveaux contrôles d’étanchéité, de fonctionnement et de combustion. Nettoyage du capot • Nettoyer le capot avec de l’eau additionnée de détergent. • Proscrire tout produit chloré ou abrasif. • Remonter le capot. Remarques Après toute intervention : • Procéder à un contrôle des paramètres de combustion dans les conditions réelles d’exploitation (portes fermées, capot en place, etc). • Consigner les résultats sur les documents appropriés. Maintenance Vérifier lors d’une panne : • La présence du courant électrique (puissance et commande). • L’alimentation en combustible (pression et ouverture des vannes). • Les organes de régulation. • La position des interrupteurs du tableau de commande. Symboles P 1 Constats Causes Remarques : Après toute intervention : • Procéder à un contrôle des paramètres de combustion. • Consigner les résultats sur les documents appropriés. Remèdes Brûleur à l’arrêt. Rien ne se produit. Pression de gaz insuffisante. Régler la pression de distribution. Nettoyer le filtre. Pression de gaz normale. Pressostat gaz déréglé ou défectueux. Corps étranger dans canal de prise pression. Vérifier ou remplacer le pressostat gaz. Nettoyer les tubes de prise pression (sans fluide sous pression). Chaîne thermostatique. Thermostats défectueux ou mal réglés. Régler ou changer les thermostats. Le coffret de sécurité recycle Contact pressostat d’air soudé. Remplacer le pressostat. Mise en sécurité avec verrouillage pendant le temps de préventilation. Relais de flamme du coffret défectueux (signal de flamme parasite). Vérifier la sonde d’ionisation. Changer le coffret de commande et de sécurité. Mise en sécurité avec verrouillage. Pressostat d’air. Régler ou changer le pressostat. Mise en sécurité avec verrouillage. Débit gaz inadapté. Régler le débit gaz. Mise en sécurité avec verrouillage. Défectuosité du circuit de surveillance de flamme. Vérifier l’état et la position de la sonde d’ionisation par rapport à la masse. Vérifier l’état et les connections du circuit d’ionisation (câble et pont de mesure). Absence d’arc d’allumage. Electrode (s) d’allumage en court circuit. Câble (s) d’allumage détérioré (s) ou défectueux. Transformateur d’allumage défectueux. Coffret de commande et de sécurité. Régler, nettoyer ou remplacer le(s) électrode(s). Connecter ou remplacer le(s) câble(s). Vannes électromagnétiques ne s’ouvrent pas. Blocage mécanique sur vannes. Vérifier, changer la bobine. Flamme parasite à la coupure thermostatique. Contrôler l’étanchéité des vannes gaz. Mettre une postventilation. Absence signal de flamme en fonctionnement. Vérifier le circuit de la sonde d’ionisation. Vérifier ou changer le coffret de commande et de sécurité. Mise en sécurité avec verrouillage. ou Si le dérangement persiste : • Vérifier sur le coffret de commande et de sécurité les différents symboles du programme décrit. Les composants de sécurité ne doivent pas être réparés mais remplacés par des références identiques. Utiliser des pièces d’origine constructeur. 0002 / 13 002 848C Remplacer le transformateur. Changer le coffret de commande. Contôler les câblages entre coffret, servomoteur et les vannes. Remplacer la vanne. 13 Notes 14 0002 / 13 002 848C Notes 0002 / 13 002 848C 15 B.P.521 74112 Annemasse - Cédex FRANCE Fabriqué en EUR. Made in EUR. Hergestellt in EUR. Document non contractuel. Non contractual document. Angaben ohne Gewähr. 16 0002 / 13 002 848C ">
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