DENTAURUM ceraMotion Me Manuel utilisateur
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Conseils pour la mise en oeuvre
Cher client, chère cliente,
En choisissant les produits Dentaurum vous venez d’opter pour des produits de qualité parfaitement harmonisés les uns aux autres pour la réalisation de travaux céramiques esthétiques.
Une mise en oeuvre précise et conforme aux instructions du mode d´emploi constitue la condition primordiale pour toute réalisation de travaux céramiques.
Vous trouverez dans cette brochure de nombreux conseils pratiques permettant d’éviter des erreurs lors de la mise en œuvre de nos produits ainsi que des remarques concernant les éventuelles sources d’erreur.
Néanmoins, si vous deviez rencontrer des problèmes lors de la mise en œuvre de nos produits, notre aide vous sera assurée.
Pour toutes vos questions relatives à la mise en œuvre de nos produits, notre Service
Clientèle est à votre disposition au + 49 72 31 / 803 - 410.
Vous trouverez toutes les informations et les modes d’emploi relatifs aux systèmes de céramiques Dentaurum sur Internet sous www.dentaurum.de.
Remarque
La condition primordiale pour toute réalisation de bons travaux céramiques est la température de cuisson exacte de votre four à céramique. Ainsi, nous vous conseillons de contrôler régulièrement la régulation de la température de votre four (voir Conseils, point N° 3).
De surcroît, la chambre de cuisson du four devrait être décontaminée de temps en temps afin d’éviter les contaminations de la céramique (voir les conseils correspondant à la page 4).
Laisser le four non utilisé bien fermé. Pour éviter le mieux possible tout problème d’humidité dans la chambre de cuisson, toujours refermer le four après usage, ou le cas échéant le commuter sur le mode nocturne.
Pour les réalisations ceraMotion
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Me portées temporairement, les conseils de la page 4 sont d’une importance essentielle pour la poursuite de la mise en œuvre.
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Contenu
Décontamination du four
Conseils pour la mise en œuvre de la céramique ceraMotion
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Me page 4 pages 5 – 12
Conseils pour la mise en œuvre de la céramique ceraMotion
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Me
Teinte non homogène de la surface de l’armature après la cuisson d’oxydation.
Les armatures métalliques se déforment.
Les teintes sont trop claires et peu transparentes. La céramique est poreuse.
Surface de la céramique trop rugueuse.
Les surfaces sont trop lisses. Les angles et les contours s’arrondissent.
Mauvaise liaison entre les strates de céramique.
Degré de brillance insuffisant.
Fissures longitudinales après la cuisson.
Fissurations après la cuisson.
Fissurations basales ou à l’épaulement après la cuisson ou microbulles.
Fissurations et écaillage dans la région marginale.
Écaillages lors de la cuisson de la dentine.
Fissuration différée de la céramique.
Bulles dans l’opaque.
Bulles avec les alliages précieux à forte teneur en zinc.
Bulles provenant de l’armature.
Bulles dans la céramique.
Bulles lors de la cuisson de bridges portés temporairement.
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Décontamination du four
Les fours à céramique doivent être décontaminés régulièrement afin d’éliminer les dépôts sur les parois internes de la chambre de cuisson.
Nous conseillons de manière générale :
D’effectuer une décontamination à l’aide de plaquettes de charbon actif
REF 260-317-00
De décontaminer en même temps le support porte-objets pour cuisson
Température de base : 600 °C
Temps de séchage : 1 min
Rampe thermique : 100 – 120 °C / min
Température finale : 1050 °C
Stabilisation : 10 min
Effectuer un programme de cuisson en absence de vide. Respecter les directives du fabricant du four !
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Conseils pour la céramique ceraMotion
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Me
N° Problème
1 Teinte non homogène de la surface de l’armature après la cuisson d’oxydation.
Origine Remède
Instruments abrasifs inadaptés ou souillés.
Creuset inadapté ou trop vieux.
Utiliser des instruments abrasifs adaptés au type d’alliage utilisé.
Utiliser des instruments abrasifs réservés au type d’alliage employé.
N’utiliser que le creuset réservé au métal utilisé. En cas de formation excessive de scories, utiliser un nouveau creuset.
Utiliser uniquement des creusets en céramique.
Contamination par un sablage ou un nettoyage inappropriés.
Porosités dans l’armature métallique avec inclusions produisant des gaz.
Origine :
– quantité de métal insuffisante
– métal réemployé
(trop fréquemment)
– règle : proportion réemploi / nouveau50 /
50 ou inférieur
– mauvaise connexion des canaux d’alimentation de la fonte
– meulage dans tous les sens lors de l’usinage, il se forme des recouvrements, surtout avec les alliages précieux
– instruments diamantés inadaptés pour l’usinage d’armatures métalliques
Sabler l’armature avec une sableuse sans recyclage à une pression de 2 à 3 bar sous un angle de 45°.
Nettoyage aux ultrasons ou au jet de vapeur.
Respecter les directives des fabricants des alliages. Les divers types d’alliage (alliages précieux et alliages non-précieux) nécessitent une procédure bien déterminée
(usinage, oxydation, nettoyage etc.).
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Conseils pour la céramique ceraMotion
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Me
N° Problème
1 Teinte non homogène de la surface de l’armature après la cuisson d’oxydation.
Origine
Usinage insuffisant de la
surface de l’armature.
Brasages.
Incorporation de carbone, d’hydrogène et / ou d’oxygène dans l’alliage.
2 Les armatures métalliques se déforment.
3 Les teintes sont trop claires et peu transparentes.
La céramique est poreuse.
Température finale trop
élevée.
Rampe thermique trop
élevée.
Liant en couche trop fine.
Température de préchauffage trop élevée.
Température finale trop basse.
Vide démarré trop tardivement.
Vide insuffisant ou absent au cours du déroulement du programme.
Humidité dans la chambre de cuisson.
Isolant inadéquat ou appliqué trop grassement.
Remède
Retouche de l’ensemble de la surface à incruster. Réduction des oxydes, des porosités superficielles et des inclusions de résidus de revêtement.
Retravailler très fortement les zones brasées, dérocher et sabler.
Respecter le mode d’emploi du fabricant d’alliage. Réglage de la flamme. Respecter la température de coulée et du creuset.
Pour mettre au point le réglage de la température de cuisson de votre four, nous vous conseillons de réaliser une cuisson d’essai car c’est le seul moyen de juger si la cuisson est pilotée correctement.
Utilisez de la masse Transpa T mélangée à du liquide de modelage
(REF 254-001-10) et réalisez la première cuisson de dentine.
Posez l’éprouvette de cuisson sur une feuille de platine, pas sur de la fibre réfractaire car il y aurait un risque de ternissement. La température du four est correcte si à la sortie du four l’éprouvette est limpide et transparente avec des arêtes nettes.
Ne pas utiliser d’huile d’amandes douces ou de produit analogue comme isolant.
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Conseils pour la céramique ceraMotion
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Me
N° Problème
3 Les teintes sont trop claires et peu transparentes.
La céramique est poreuse.
Origine
Utilisation de spatules métalliques lors du mélange.
Reprise du mélange de la céramique avec du liquide de modelage.
Remède
Utiliser pour le mélange une spatule en verre ou en agate afin d’éviter une contamination suite à l’abrasion métallique.
N’utiliser que de l’eau distillée pour reprendre un mélange de la céramique.
Remplacer l’eau pour le pinceau.
4 Surface de la céramique trop rugueuse.
5 Les surfaces sont trop lisses.
Les angles et les contours s’arrondissent.
6 Mauvaise liaison entre les strates de céramique.
Eau pour pinceau contaminée.
Température finale trop basse.
Température finale trop
élevée.
Température finale trop basse.
La bonne température de cuisson a donné lieu à une céramique brillante aux arêtes nettes.
Une céramique rugueuse indique une température trop basse.
Augmenter successivement la température par pas de 10 °C et cuire un nouvel échantillon.
Vérifier la température, voir Remèdes 2, 3, 4, 5.
Voir point 12.
La céramique n‘était pas uniformément humidifiée pendant la stratification ou sèche éventuellement.
La surface de la céramique a été contaminée avant les cuissons à suivre.
Vérifier le vide.
Voir Remède point 12.
Prendre soin d‘avoir toujours le même degré d‘humidité lors de la stratification.
Après l‘usinage ou avant la prochaine cuisson, éliminer la poussière de meulage et tout autre contaminant (matières grasses, isolants, etc.) et passer un jet de vapeur.
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Conseils pour la céramique ceraMotion
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N° Problème
7 Degré de brillance insuffisante.
8 Fissures longitudinales après la cuisson.
9 Fissurations après la cuisson.
Origine
Contamination de la surface céramique par de la poussière de meulage ou des résidus laissés par des polissoirs en silicone ou en caoutchouc.
Masse de céramique pas séparée jusqu’à l’opaque avant la première cuisson de dentine.
Armature entièrement incluse dans la céramique.
Mauvaise construction de l’armature.
Armature avec trop d’arêtes vives après usinage.
Absence de cuisson d’oxydation.
Remède
Bien nettoyer.
Augmenter la température finale de 10°C et refaire une cuisson.
Mélanger les masses avec du liquide de mélange Me Standard
Modelling Liquid
(REF 254-001-10).
Séparer le modelage jusqu’à l’opaque avant la première cuisson afin de piloter la contraction.
Modeler une réduction anatomique des formes dentaires. Réaliser une armature solide.
Adoucir les angles à l’aide de fraises appropriées.
Modeler des guirlandes ou des surfaces de préhension afin que la chaleur puisse s’échapper de l’armature.
Réaliser une cuisson d’oxydation selon les directives du fabricant d’alliage.
Voir point 8.
Masse de céramique pas séparée jusqu’à l’opaque avant la première cuisson de dentine.
Refroidissement lent.
Refroidissement rapide, ouverture directe du four après la cuisson, c’est-à-dire que le four à céramique doit être entièrement ouvert au plus tard après
15 secondes.
Enduire les fissures avec de la masse de glaçage
(REF 252-270-02) et faire une 2ème cuisson de dentine sans refroidissement lent.
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Conseils pour la céramique ceraMotion
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N°
12
Problème
9 Fissurations après la cuisson.
Origine
CDT de l’amature se situant hors du domaine indiqué ou très proche des limites.
10 Fissurations basales ou à l’épaulement après la cuisson ou microbulles.
11 Fissurations et
écaillages dans la région marginale.
Isolants gras.
Corrections internes sur l’armature, usinage trop grossier suite à des défauts d’ajustement.
Préparations défavorables des moignons.
Écaillages lors de la cuisson de la dentine.
Port temporaire sans scellement (ciment).
Dépose brutale après l’essayage de l’armature.
Armature trop fine dans la région marginale.
Température du four trop
élevée.
Ouverture du four trop
étroite.
Porte-objet et pins trop chauds.
Temps de pré-séchage trop bref.
Remède
Le CDT devrait se situer entre
13,9 et 15,0 / 25 à 500 °C.
Si l’indication se rapporte à une zone de température de 25 à
600°C, cette valeur peut être légèrement supérieure comparativement au domaine entre 25 et 500°C.
Utiliser des isolants pour céramique à basse fusion.
Réaliser des essayages de l’armature nue en cas d’empreintes imprécises ou de préparations défavorables.
Limites de préparation bien définies ou préparations à
épaulements.
Eviter un port temporaire de réalisations non scellées.
Utiliser l’arrache-couronne uniquement dans la zone inter-dentaire.
L’épaisseur de l’armature ne doit pas être inférieure à 0,3mm.
Réduire la température de base jusqu’à 450°C.
Utiliser des porte-objets et pins froids.
Prolonger le temps de pré-séchage pour les travaux importants.
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N° Problème
12 Écaillages lors de la cuisson de la dentine.
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Fissurations différées de la céramique.
Bulles dans l’opaque.
Origine
La température affichée ne correspond pas toujours aux conditions réelles
(dépendent du positionnement du thermo-élément et du rayonnement).
Absence de nettoyage de la surface après un meulage (les particules agissent comme un séparateur).
Sablage trop puissant de l’intrados avec
éventuellement une pression trop élevée et une granulosité inadéquate.
Jet de vapeur ponctuel et excessif.
Remède
Ne pas placer trop tôt les objets sur le plateau de cuisson.
Avant une application, nettoyer soigneusement la surface après un meulage afin d’assurer une bonne liaison.
Sablage avec 50 μm, pression inférieure à 2 bar avec de l’alumine ou des perles de verre.
Eviter les zones trop fines sur l’armature – min 0,3mm.
Temps de pré-séchage de l’opaque trop court et / ou température de préchauffage trop élevée.
Si la proportion en liquide pour opaque est trop
élevée et si le temps de pré-séchage est trop court ou si la température de préchauffage est trop
élevée, les liquides s’échappent de manière brutale. Il se forme alors des bulles, des fissures et une détérioration de la liaison (écaillages) s´en suit.
Passer le jet de vapeur avec précaution.
Mouiller les fissures avec de la masse de glaçage Me
(REF 252-270-02) et réaliser une 2
ème
cuisson de dentine, pas de refroidissement lent.
Abaisser la température de préchauffage jusqu’à 450°C.
Prendre alors garde à ce que le porte-objets ainsi que les pins soient si possible à température ambiante. Surveiller le rayonnement thermique du four. Position du lift la plus basse. Allonger le temps de pré-séchage d’ 1 à 2 minutes.
Veiller à ce que l’objet, une fois sa température de préchauffage atteinte, soit placé dans le four, c’est-à-dire qu’après une cuisson ayant eu lieu précédemment, la température du four soit totalement retombée jusqu’à la température de préchauffage.
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N° Problème
14 Bulles dans l’opaque.
15 Bulles avec les alliages précieux
à forte teneur en zinc.
16 Bulles provenant de l’armature.
Origine Remède
Traces grasses apportées par un jet d’air comprimé.
Nettoyer le pinceau avec du liquide pour pâte d’opaque Paste
Liquid (REF 254-006-02). Ne pas mettre en contact avec de l’eau.
Moduler la consistance de l’opaque avec peu de liquide
Opaker Liquid.
Vérifier le circuit d’air comprimé,
éviter éventuellement l’utilisation d’air comprimé.
De l’isolant, des traces de doigts et des résidus crème sur les surfaces à incruster conduisent à une diminution de la liaison et à une formation de bulles et de fissures dans l’opaque.
Un traitement en toute propreté des surfaces.
Manque de sablage ou de dérochage.
Respecter absolument les directives du fabricant d’alliage concernant le sablage ou le dérochage.
Mauvais conditionnement de l’armature : un usinage contaminant entraîne des modifications défavorables au niveau de la surface de l’armature, spécialement pour les alliages précieux.
Utiliser exclusivement des fraises au carbure et travailler dans une seule direction. Sabler l’armature après son usinage en utilisant de l’alumine (125 à 250 μm) avec un système sans recyclage et avec une pression de 2 à 3 bar sous un angle de 45°. Passer ensuite au jet de vapeur. Cuisson d’oxydation selon les directives du fabricant d’alliage.
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N° Problème
16 Bulles provenant de l’armature.
17 Bulles dans la céramique.
Origine
Contamination : fours fortement souillés
(lorsque ces derniers sont utilisés également pour d’autres systèmes de céramique), cuisson de bonder pour les objets galvano-formés, brasages au four, revêtements pour moignons etc.
Retassures ou porosités après la coulée.
Particules étrangères dans le mélange.
Isolant sur la surface de la céramique, absence de nettoyage de la surface après un meulage (les particules agissent comme un séparateur).
Remède
Réaliser souvent une cuisson de décontamination avec des plaquettes de charbon actif
(REF 260-317-00).
Décontamination du four :
– Inclure la décontamination des porte-objets
– Température de base : 600°C
– Temps de séchage : 1 minute
– Rampe thermique :
100 à 120°C / minute
– Température finale : 1050°C.
– Stabilisation : 10 minutes
– Utiliser un programme en absence de vide.
– respecter les directives du fabricant du four !
Dégager les retassures et les porosités puis traiter au laser ou faire un brasage.
Couvrir le matériel (les flacons de céramique sont à refermer après utilisation et la poudre sur la plaque de mélange doit être protégée. Nettoyer les objets à l’eau courante après chaque meulage.
Travailler proprement.
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Conseils pour la céramique ceraMotion
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N° Problème
17 Bulles dans la céramique.
18 Bulles lors de la cuisson de bridges portés temporairement.
Origine
Reprise du mélange de la céramique avec du liquide de modelage.
Bulles provenant de l’armature (point 16).
Bulles provenant de l’opaque (point 14).
Les réalisations portées temporairement n’ont pas
été soigneusement séchées.
Remède
N’utiliser que de l’eau distillée pour reprendre un mélange de la céramique.
Voir point 16.
Voir point 14.
Nettoyer la réalisation.
La surface doit être rendue rugueuse ou être sablée.
La réalisation doit être chauffée dans le four de préchauffage à partir de la température ambiante jusqu’à 600°C avec une rampe de
5°C par minute.
Temps de stabilisation d’au moins
2 à 4 heures puis refroidissement lent.
Réaliser les cuissons de correction.
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Notes
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Notes
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