Système d’automatisation numérique DeltaV Présentation du système TM Le système d’automatisation numérique DeltaV vous aide à améliorer vos opérations en tirant profit des technologies prédictives actuelles de manière simple, intuitive et interopérable, pour faciliter les interactions entre votre personnel, les procédés et la production. E/S à la demande Entrées/Sorties à la demande Ce que vous voulez, quand vous le voulez, où vous le voulez. Avec l’introduction des E/S à la demande, de toutes nouvelles possibilités d’adaptation des E/S sur site, d’intégration aisée et de disponibilité de l’usine deviennent accessibles. Les coûts et les problèmes liés aux points communs de défaillance, au câblage croisé, à l’alimentation et à la mise à la terre des segments FOUNDATIONTM Fieldbus, ainsi qu’aux modifications tardives des E/S d’un projet et de la conception d’un procédé, peuvent totalement disparaître. Évolutivité exceptionnelle Quel que soit le type d’E/S (E/S câblées traditionnelles, FOUNDATION Fieldbus, Profibus DP, DeviceNet, bus AS-i ou même E/S sans fil redondantes), vous pouvez ajouter et commencer à utiliser les informations de manière native et avec beaucoup moins de travail en termes d’ingénierie, de conception et d’intervention sur le terrain. Vous choisissez les E/S dont vous avez besoin, nous nous chargeons du reste. E/S à la demande : vos E/S comme, quand et où vous les voulez. Évolutivité exceptionnelle Fonctionnalité inhérente quelle que soit la taille. Les installations et applications de contrôle des procédés varient en taille et niveau de complexité. Pour optimiser le retour sur investissement, il faut que le système d’automatisation puisse évoluer facilement sans augmenter la complexité. Le système DeltaVTM, qui fait partie de l’architecture PlantWebTM d’Emerson, a été conçu spécialement dans l’optique d’une évolutivité exceptionnelle. Quelle que soit la taille de votre application, le système DeltaV reste identique. Les frais de Page 2–Présentation du système DeltaV gestion et de formation s’en trouvent réduits, ce qui optimise votre investissement initial et ceux à venir. Équipement de laboratoire, usine pilote ou production à grande échelle : de 25 points d’E/S à plus d’un million, le système s’adapte à vos besoins. Fonctionnement identique. Maintenance identique. Système identique et adapté. En toute simplicité. Contrôle intelligent embarqué Contrôle intelligent embarqué Des technologies avancées simples à utiliser et maintenir. Le maintien de la disponibilité de l’usine à un niveau de performances maximal, voilà l’objectif ultime de n’importe quel système d’automatisation. Garantir le fonctionnement sécurisé de l’installation tout en optimisant la production, voilà ce que promet le système DeltaV avec la suite AMS™ : Intelligent Device Manager. Intégration native La puissance de prédiction des instruments intelligents est combinée aux dernières technologies de contrôle avancé pour offrir le must en matière de contrôle intelligent embarqué. Que votre équipement soit le plus récent dans le domaine des alertes prédictives, du réglage adaptatif ou du contrôle prédictif à base de modèles, vous bénéficiez de la puissance du contrôle intelligent embarqué avec un système intégré simple à utiliser et à maintenir. Intégration native La puissance de PlantWeb à la portée de chaque installation. Le système DeltaV bénéficie des fonctions de mise en service et de surveillance de l’instrumentation grâce à AMS Device Manager. Ensemble, ils assurent la liaison entre vos opérations et les instruments intelligents prédictifs et forment l’architecture PlantWeb pour une disponibilité accrue. Conception dédiée L’intégration native du système DeltaV s’étend au traitement par batch, au contrôle avancé, à la gestion des modifications, aux outils de conception, aux diagnostics, à la simulation, à l’historique continu, et à la collecte des alarmes et événements. Emerson propose des solutions qui s’intègrent aux systèmes de votre usine en amont, en aval et en parallèle avec le système DeltaV. Celui-ci est étroitement intégré : à la suite logicielle SyncadeTM pour la gestion des opérations ; à la suite logicielle AMSTM pour la maintenance prédictive ; au système DeltaV SISTM pour la sécurité intégrée des personnes et de l’environnement ; à la surveillance des machines tournantes. Conception dédiée Conçu pour vos applications de contrôle des procédés. Ces dix dernières années, les technologies prêtes à l’emploi ont grandement contribué à l’amélioration des fonctionnalités et du rapport qualité-prix des systèmes d’automatisation actuels. Le système DeltaV a été le premier de ce genre sur le marché et continue de fournir à nos clients des produits éprouvés et basés sur des standards. Toutefois, malgré les nombreux avantages de ces technologies, celles-ci s’accompagnent de coûts liés au cycle de vie, élevés. L’idéal serait de profiter des avantages et des normes ouvertes de ces technologies prêtes à l’emploi, tout en leur ajoutant des fonctionnalités qui permettent à l’équipement de fonctionner de façon semblable aux autres parties du système (fonction Plug-and-Play, intégralité du cycle de vie sans mises à niveau, sécurité intégrée, etc.). Nous appelons cet équilibre « conception dédiée », et le système DeltaV est le premier système d’automatisation à répondre à ce besoin crucial. Page 3–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée L’architecture DeltaV Améliorez les performances de votre usine avec PlantWeb L’architecture numérique PlantWeb vous aide à détecter les problèmes liés à l’exploitation, aux procédés et aux équipements avant qu’ils ne surviennent, afin d’assurer une exploitation rentable et proactive plutôt que réactive. Page 4–Présentation du système DeltaV Maintenance Station d’applications Services Gagnez en fiabilité grâce à une architecture DeltaV redondante : Connexions réseau Ethernet Contrôleurs Alimentation des contrôleurs et des capteurs/actionneurs Ingénierie Station de conduite Cartes E/S HART ou traditionnelles Bus FOUNDATION Fieldbus H1 avec alimentation et diagnostics intégrés Interface Profibus DP Master Interface Modbus RTU/ASCII Solveurs logiques SIS Communications SISNet Batch Executive Serveurs de zones Serveurs OPC Communications numériques FOUNDATION Fieldbus HART WirelessHART Profibus DP DeviceNet Bus AS-i Modbus RTU/ASCII/TCP Ethernet/IP OPC OPC Express Interface (Xi) Page 5–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée Marshalling électronique Les E/S que vous voulez, quand vous les voulez, où vous les voulez. L’architecture flexible unique du système DeltaV fournit des E/S à la demande, c’est-à-dire celles que vous voulez, quand vous les voulez, où vous les voulez. Vous pouvez désormais dissocier la conception du procédé de la conception de l’infrastructure d’E/S afin de pouvoir intégrer facilement les modifications tardives du procédé au système d’automatisation. Marshalling électronique Les délais serrés et les modifications au cours de la conception et de la mise en œuvre d’un projet sont inévitables. Le Marshalling électronique de DeltaV vous permet de faire arriver les câbles unités où vous le voulez, sans tenir compte du type de signal ou de la stratégie de contrôle. Avec le Marshalling électronique, chaque bornier de raccordement possède un module de caractérisation du signal (CHARacterization Module ou CHARM), qui comprend un convertisseur A/N et une caractérisation de signal dédiée pour E/S analogiques ou Tout ou Rien. Quel que soit leur type de signal, les câbles peuvent être raccordés où vous le voulez et caractérisés en fonction des divers modules CHARM. Un bus de communication numérique sur la platine de connexion envoie le signal de l’équipement à la carte d’E/S CHARM redondante, où le conditionnement des E/S est effectué. Modules CHARM intégrés La platine CHARM se fixe sur le rail DIN. Le bornier de raccordement du module CHARM se fixe sur la platine. Le détrompeur associé au bornier de raccordement se paramètre automatiquement lors de l’insertion du premier CHARM. Le module CHARM est maintenu par un système de verrouillage autorisant le mode « fonctionnement normal » ou le mode « déconnecté avec borne à couteau ». Il peut être inséré/retiré sous tension dans un environnement de Zone 2. Les modules CHARM assurent la protection des signaux instrumentation. Chaque CHARM dispose d’une protection contre les surtensions répondant aux standards industriels CEM L’impact d’un défaut d’un module est limité à la voie concernée. Support d’E/S CHARM (connecteurs Ethernet en fibre optique ou en cuivre) Carte d’E/S CHARM (redondantes) Platine des modules CHARM (rail passif transportant l’alimentation et les communications) Modules CHARM (CHARacterization Module ou module de caractérisation) Armoire marshalling Page 6–Présentation du système DeltaV Services communications réseau redondantes entre les cartes d’E/S CHARM et les contrôleurs. Des modifications tardives ? Aucun problème Un loquet verrouille les modules CHARM. Le Marshalling simplifié Le Marshalling électronique simplifie la conception et la rend plus flexible, car n’importe quelle valeur d’entrée peut être lue par n’importe quel contrôleur DeltaV, quel que soit le bornier de raccordement utilisé. Le Marshalling électronique DeltaV élimine la complexité généralement associée au câblage croisé entre les borniers unité, sur lesquels sont raccordés les câbles unité et les borniers systèmes. Les électriciens peuvent raccorder les câbles aux platines de connexion comme ils en ont l’habitude, mais le câblage croisé entre le panneau de marshalling et les cartes d’E/S est supprimé. La conception, l’installation et la maintenance de l’armoire de contrôle s’en trouvent grandement simplifiés. Bloc de connexion du module CHARM Module CHARM Chaque projet a son lot de modifications tardives qui peuvent avoir un impact important sur le coût et le planning. La mise en œuvre de ces modifications tardives est désormais simplifiée, car de nouveaux câbles peuvent être ajoutés aux armoires à tout moment sans impacter l’architecture du système. L’installation du Marshalling électronique est intuitive et simple, car elle est similaire aux méthodes existantes pour le raccordement des câbles sur le terrain. Aucune formation ni expertise particulière n’est nécessaire pour raccorder les câbles aux blocs de connexion. Un bornier avec bornes à couteau intégré permet d’éviter les défaillances accidentelles lors des transferts à chaud et de la maintenance. Robustesse améliorée Le dépannage des problèmes d’installation peut être effectué voie par voie, car les problèmes sont isolés sur une seule voie pour une robustesse améliorée. Étant donné que chaque module CHARM est capable de lire les données HART v7, il est possible de surveiller les instruments de terrain intelligents et de les diagnostiquer en continu. La redondance garantit la fiabilité : cartes d’E/S CHARM redondantes : communications redondantes entre les modules CHARM et la carte d’E/S CHARM : alimentations redondantes entre la carte d’E/S CHARM et chaque module CHARM : Des modifications de la conception d’un procédé peuvent survenir tout au long d’un projet. Par exemple, l’optimisation du procédé peut nécessiter l’ajout de nouveaux points de mesure de la température sur la cuve. Cela peut être source de problèmes de conception matérielle si le type de signal d’E/S requis n’est pas disponible, ou s’il n’y a pas de place pour l’ajout de nouvelles E/S. Dans la plupart des systèmes de contrôle, il faudrait transférer tout ou partie de la stratégie de contrôle vers un autre contrôleur, ce qui représente une charge de travail importante. Avec la solution unique de Marshalling électronique DeltaV, la mise en œuvre de cette modification nécessiterait simplement d’ajouter de nouveaux modules CHARM à n’importe quelle platine CHARM existante, quel que soit le contrôleur utilisant les données d’entrée. Page 7–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Conception dédiée Intégration native Modules d’E/S traditionnelles Éprouvé et Plug-and-Play : un choix intelligent pour votre système de contrôle. Les modules d’E/S traditionnelles constituent un sous-système modulaire qui offre une grande flexibilité lors de l’installation. Ils sont conçus pour être installés sur le terrain à proximité de vos instruments. Leur modularité, leurs clés de protection et leur fonction Plug-and-Play font des modules d’E/S traditionnelles DeltaV un choix intelligent pour votre système de contrôle des procédés. Les modules d’E/S traditionnelles sont disponibles en deux versions : la Série M bien connue et la nouvelle Série S. La Série S intègre des principes de conception centrés sur l’ergonomie, afin d’améliorer la convivialité et la robustesse, avec la même technologie éprouvée à l’intérieur. La conception matérielle extérieure permet une installation facile et durable. Installation facile à enclenchement Les modules d’E/S de la Série S s’enfichent sur un support à huit emplacements avec bus de distribution intégré 24 V c.c. Les rails s’inter-connectent facilement et de manière sécurisée. Contrôleurs redondants avec alimentations sur supports à 2 emplacements. L’installation est très simple car les modules d’E/S sont automatiquement détectées lors de l’ajout au système. Aucune intervention d’un ingénieur n’est nécessaire. Les cartes d’E/S, les interfaces de raccordement et les blocs de connexion disposent de détrompeurs. Ainsi, vous êtes toujours certain que la carte d’E/S correcte est enfichée dans le bloc de connexion correspondant. Fiable signifie disponible Le module d’E/S traditionnelles de la Série S est doté d’un système de fixation à enclenchement pour une installation rapide et une maintenance sans risque. Tout le câblage s’effectue via les supports et les blocs de connexion afin que les cartes d’E/S puissent être facilement retirées sans avoir à débrancher le moindre fil. les contrôleurs ; l’alimentation des contrôleurs et des alimentations des capteurs/actionneurs ; les ports Ethernet des contrôleurs ; de nombreuses cartes d’interface de terrain classiques ; les bus FOUNDATION Fieldbus H1 ; les bus Profibus DP ; les interfaces série ou TCP. Un guide évite de plier les broches et les cartes s’enfichent rapidement. Les supports se clipsent sur le rail DIN, sans utiliser le moindre outil. La technique d’enclenchement permet d’installer facilement les cartes pour une meilleure connexion et de les retirer facilement en appuyant sur un bouton. Page 8–Présentation du système DeltaV La fiabilité et la disponibilité améliorée du système sont des composantes intégrées au matériel robuste du système DeltaV. Des options de redondance sont disponibles pour : Services L’ajout en ligne de nouvelles cartes d’E/S permet de ne pas interrompre votre procédé. Avec le système DeltaV, vous pouvez ajouter de nouveaux composants, y compris des contrôleurs, des cartes d’E/S, des instruments de terrain et des postes de travail, alors que le système est alimenté et en cours de fonctionnement. Vous pouvez étendre et mettre à niveau votre système sans délai et sans temps d’arrêt. Le matériel robuste de la Série S comprend un système d’aération qui empêche la pénétration éventuelle d’éléments externes susceptibles de provoquer des courts-circuits. Conception modulaire pour une plus grande flexibilité Les modules d’E/S traditionnelles des séries S et M peuvent coexister dans le même système DeltaV sans risque d’incompatibilité. La conception modulaire vous permet d’acheter le nombre exact de cartes d’E/S, de supports à huit emplacements, d’alimentations / de contrôleurs, et de supports à deux emplacements dont vous avez besoin et d’en ajouter d’autres en fonction de l’évolution de votre système. Conception robuste pour une utilisation en tout lieu Le système DeltaV prend en charge une gamme complète d’instruments de terrain analogiques, thermocouples ou RTD, Tout ou Rien, et des bus de terrain numériques. Le matériel du système DeltaV est robuste et peut s’installer quasiment partout. Il est conçu pour les conditions d’installation extrêmes, y compris : les zones de Classe 1 Division 2 ; les zones CENELEC Zone 2 ; les zones à contaminants atmosphériques ISA-71.041985 de Classe G3. plus grande gamme d’applications et une plus grande flexibilité d’installation. Sécurité dans les zones dangereuses Les E/S DeltaV avec sécurité intrinsèque de la série M constituent la solution parfaite pour les E/S dans les zones dangereuses. Les cartes d’E/S sécurité intrinsèque (analogiques ou Tout ou Rien) sont adaptées pour les boucles et instruments de sécurité intrinsèque installés en Zone Classe 1 Division 1 (FM), ou en zone ou 0. Toutes les cartes d’E/S traditionnelles DeltaV supportent des plages de température de fonctionnement extrêmes de -40 à 70 °C. Vous pouvez monter le support d’interface d’E/S dans des coffrets ou boîtes de jonction, ce qui réduit sensiblement l’encombrement de votre équipement. Des E/S déportées sont disponibles pour les installations en Zone 2. À la différence des autres E/S à distance, les E/S déportées DeltaV peuvent être partagées entre plusieurs contrôleurs pour une Les loquets de verrouillage permettent une bonne connexion. Plus besoin de vis. Plus de cartes cassées à cause d’un serrage excessif. Le système d’aération empêche les débris/ objets de pénétrer. Un guide évite de plier les broches et les cartes s’enfichent facilement. Avec les pinces à pression, le serrage correct est assuré. Les cartes restent en place. Le matériel robuste de la Série S est adapté aux applications les plus difficiles. Page 9–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception orientée bus Les communications numériques offrent des diagnostics prédictifs pour des performances améliorées. Le système DeltaV est le seul système conçu spécifiquement pour exploiter le potentiel de FOUNDATION Fieldbus. Il ne s’agit pas d’une extension, ni d’un ajout. Son objectif est de vous faire bénéficier du fonctionnement et des économies du numérique, tout simplement ! Bus numériques Le système DeltaV inclut d’autres bus de communication numériques populaires, tels que Profibus DP et DeviceNet, pour l’intégration des démarreurs et entraînements de moteurs. Il comprend également un bus AS-i pour l’installation simple et à bas coût d’instruments non intégrés tels que des boutons-poussoirs, des vannes de marche/arrêt et des capteurs de proximité. Le système DeltaV assure la prise en charge native de la configuration des bus, sans recours à des outils de configuration tiers. Les dispositifs d’E/S Ethernet sont facilement connectés par l’intermédiaire d’un module d’E/S virtuelles. Avec le système DeltaV, vous avez le choix parmi une grande variété de bus numériques, ou les E/S traditionnelles HART. Ces deux solutions vous permettent de bénéficier des diagnostics fournis par les instruments de terrain intelligents. Les instruments FOUNDATION Fieldbus (FF) échangent avec le système DeltaV des alertes prédictives, des données recueillies chaque milliseconde, des données validées, des informations de contrôle, des diagnostics et des informations sur les ressources. Les E/S FF DeltaV communiquent en numérique avec les instruments sur le terrain, améliorent votre capacité en entrées/sorties et vous donnent accès à plus d’informations sur votre procédé que les systèmes d’E/S conventionnels. Les E/S FF DeltaV améliorent les diagnostics qui affectent votre stratégie de contrôle et alertent les opérateurs en cas de dysfonctionnement des instruments. La liaison multipoint de 16 instruments au maximum sur un seul port réduit considérablement vos dépenses en câblage. La conception intégrée des E/S FF DeltaV peut vous éviter d’utiliser des panneaux de marshalling, ce qui vous fait encore économiser davantage. Page 10–Présentation du système DeltaV Conception, installation et mise en service facilitées Des conditionneurs d’alimentation Fieldbus sont intégrés à la carte H1. Cela simplifie la conception, l’installation et le dépannage des segments FF. Il n’est plus nécessaire de prévoir de l’espace supplémentaire pour les alimentations externes de segments FF. Les instruments FOUNDATION Fieldbus sont auto-détectés lorsqu’ils sont connectés au réseau de contrôle et automatiquement ajoutés à votre configuration. Votre travail de conception et de mise en service s’en trouve considérablement réduit. Disponibilité de l’usine améliorée Les économies en ingénierie, installation et mise en service ne sont que quelques avantages parmi d’autres. Les plus importants sont les économies continues liées d’une part à la réduction de la variabilité du procédé, à l’amélioration de la qualité, et d’autre part à l’augmentation du rendement et à l’élimination des dérèglements qui risquent de limiter votre capacité de production. La fiabilité et la disponibilité améliorée du système sont des composantes intégrées au matériel robuste du système DeltaV. Des options de redondance sont disponibles pour les bus FOUNDATION Fieldbus et Profibus DP. Conception dédiée Services Smart Wireless L’intelligence prédictive où vous en avez besoin, à moindre coût. Réseau de terrain sans fil Les solutions Smart Wireless d’Emerson représentent une approche interopérable, adaptative et flexible basée sur la technologie sans fil. Elles ont fait leurs preuves dans le monde entier. Elles reposent sur un réseau sans fil autogéré, basé sur la norme internationale WirelessHART (IEEE 802.15.4) et reconnu pour ses performances sûres, robustes et fiables. Le sans fil DeltaV est fiable Des cartes d’E/S sans fil DeltaV redondantes, chacune connectée à un « 781 Smart Wireless Remote Link », constituent une solution entièrement redondante permettant la réalisation d’applications de contrôle fiables. Le réseau maillé surveille en continu les voies de communication pour détecter toute dégradation et s’améliore de lui-même automatiquement. En cas d’obstruction, les instruments trouvent la meilleure voie de communication alternative. Une fiabilité de plus de 99 % est garantie. Le sans fil DeltaV est flexible De nombreuses usines passent à côté de mesures importantes. Souvent, le câblage associé en est la cause (problème de distance, zone dangereuse ou obstruction des voies). Les instruments WirelessHART et la connectivité du système DeltaV permettent l’amélioration des performances de l’usine. AMS Device Manager, avec l’application AMS Wireless SNAP-ONTM, vous aide à définir et diagnostiquer efficacement votre réseau sans fil, pour une disponibilité maximale des procédés. L’algorithme de régulation PID du système DeltaV est spécifiquement conçu pour gérer la variabilité des communications de l’instrumentation WirelessHART. C’est la solution idéale pour les applications de régulation, telles que le contrôle du niveau et de la température. Le sans fil DeltaV est robuste Les passerelles sans fil redondantes DeltaV assurent des communications fiables grâce au maillage sans fil adaptatif et autogéré. Le sans fil DeltaV est sécurisé Les réseaux de terrain sans fil DeltaV utilisent un protocole de sécurité multi-couche activé en continu. Basés sur la norme WirelessHART hautement sécurisée, les instruments en réseau mettent en application des méthodes de chiffrement, d’authentification, de vérification, d’antibrouillage et de gestion des clés afin de sécuriser les transmissions de données. Emerson dispose de ses propres services compétents pour définir, implémenter et maintenir une infrastructure sans fil basée sur des points d’accès Wifi, y compris en zone dangereuse, ainsi que les applications associées pour vous fournir des solutions intégrées simples d’accès. Solutions Wireless Plant Les solutions Smart Wireless pour les opérations à l’échelle de l’usine fournissent une infrastructure réseau basée sur des normes pour une intégration simplifiée de toutes les applications sans fil de votre usine. Ces applications incluent les solutions vidéo, de localisation des travailleurs mobiles, ainsi que la transmission en temps réel des informations de terrain au système de contrôle. Des points d’accès sans fil assurent une couverture Wi-Fi et peuvent même être mis en place dans des zones dangereuses. Une plate-forme de production de pétrole et de gaz offshore en mer du Nord avait besoin d’une meilleure méthode pour mesurer la pression du tubage des puits. En effet, des chutes soudaines de pression peuvent être le signe d’un problème avec un puits. Deux fois par jour, les opérateurs consignaient manuellement les relevés de pression dans cette zone dangereuse de catégorie Zone 1. Désormais, des transmetteurs de pression WirelessHART associés à AMS Device Manager assurent un contrôle continu permettant de détecter les problèmes et de prendre des mesures correctives plus rapidement. Page 11–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée DeltaV Smart SIS Protégez vos ressources avec le système DeltaV Smart SIS. Un procédé plus fiable grâce à une gestion intelligente de la boucle de sécurité. Fiabilité optimisée Les systèmes instrumentés de sécurité (SIS) jouent un rôle crucial dans la sûreté et la fiabilité de l’exploitation des procédés. D’après une étude menée dans le secteur, plus de 85 % des défaillances rencontrées dans les applications SIS se produisent au niveau des instruments de terrain et des éléments terminaux. Il est donc essentiel d’envisager la fonction instrumentée de sécurité (Safety Instrumented Function ou SIF) dans son intégralité (du capteur à l’élément terminal en passant par le solveur logique). Un SIS intelligent met votre usine à l’arrêt en cas de besoin, mais vous permet de continuer à fonctionner en toute sécurité lors de la défaillance d’un composant. En tant qu’élément clé du SIS intelligent d’Emerson Process Management, le système de gestion de la sécurité DeltaV SIS™ protège de manière fiable vos ressources en proposant une approche intégrée des boucles de sécurité. Le système DeltaV SIS vous aide à améliorer la sécurité de votre procédé en surveillant en continu et en diagnostiquant la capacité des capteurs, solveurs logiques et éléments terminaux à fonctionner comme demandé. Afin d’améliorer la disponibilité de votre procédé, le système DeltaV SIS détecte les défaillances de composants et vous permet de continuer la production, alors que d’autres SIS auraient provoqué un déclenchement intempestif. Exploitation, ingénierie et maintenance intégrées. L’utilisation de l’intelligence numérique et des diagnostics prédictifs augmente la disponibilité de votre système tout en réduisant les coûts liés au cycle de vie grâce à : des diagnostics pour détecter les défaillances des instruments ; des alertes instruments permettant de réagir rapidement ; des tests de course partielle automatiques sur les vannes ; des tests périodiques automatiques ; des outils de documentation complets et intégrés. Adaptabilité à votre procédé Le système DeltaV SIS s’adapte au niveau de sécurité souhaité (SIL), où et quand vous en avez besoin. Il offre une architecture distribuée et modulaire unique orientée fonction de sécurité. L’architecture modulaire met fin aux points communs de défaillance, tout en conservant la mise en œuvre d’une logique complexe sur plusieurs solveurs logiques. Cette architecture optimale simplifie la gestion des modifications et permet de personnaliser le système en fonction des applications SIS. Contrôle et sécurité séparés. Le système DeltaV SIS est certifié conforme selon la norme IEC 61508 pour une utilisation dans des applications SIL 3. La redondance flexible offre une tolérance aux pannes matérielles modulaire qui répond aux exigences de disponibilité de votre procédé. L’architecture modulaire du solveur logique peut recevoir jusqu’à 16 canaux d’E/S configurables, ce qui vous permet d’ajouter de la mémoire et une UC à chaque fois que vous ajoutez un solveur logique. Les temps de cycle déterministe vous garantissent des performances adéquates au fur et à mesure de l’extension de votre système. Pour une flexibilité accrue, vous pouvez configurer des combinaison d’E/S et définir une architecture distribuée dans plusieurs locaux techniques. En outre, le système peut être aussi étendu que l’exige votre application (30 000 E/S). Page 12–Présentation du système DeltaV Services Visibilité améliorée de votre procédé Le système DeltaV SIS fournit une architecture séparée mais intégrée optimale, conforme à la norme IEC 61511 relative à la séparation entre sécurité et contrôle, avec d’une part un matériel, des logiciels et des réseaux de sécurité dédiés, et d’autre part l’intégration au niveau du système DeltaV de la configuration, de l’exploitation et la maintenance. Cette approche vous garantit une visibilité inégalée de votre procédé, en vous permettant d’accéder directement à toutes les informations du SIS relatives à l’ensemble de la boucle de sécurité. personnel en cas d’alarme et l’accès simplifié aux informations relatives à la sécurité dans un environnement familier. L’AMS Device Manager intégré offre des fonctionnalités complètes pour les composants SIS essentiels à un fonctionnement sûr. L’historique intégré permet de collecter l’ensemble des événements et des rapports avec une synchronisation horaire. La simulation intégrée non inclusive permet d’effectuer des tests hors ligne et de former les opérateurs. Séparation physique et indépendance Ingénierie et complexité réduites Le système DeltaV SIS offre des fonctionnalités de sécurité essentielles indépendantes du système de contrôle DeltaV. Les fonctionnalités matérielles de sécurité séparées incluent un solveur logique, un système d’exploitation indépendant et divers blocs de fonctions de sécurité avancés. De plus, les distributions électriques et les réseaux de communication sont dédiés et indépendants du système de contrôle. Pour une protection accrue, le contrôleur DeltaV agit comme un pare-feu entre les solveurs logiques SIS et le réseau de contrôle. Exploitation, ingénierie et maintenance intégrées La plate-forme DeltaV SIS s’intègre de manière transparente au système DeltaV afin de fournir une solution complète de sécurité des procédés qui optimise vos investissements en matière d’automatisation. L’ingénierie intégrée fournit toutes les fonctionnalités qui contribuent à rendre le DeltaV facile à utiliser. Elle vous évite de perdre du temps à gérer le mapping des données et les relations entre les systèmes de contrôle et de sécurité. L’exploitation intégrée garantit la notification rapide du Les blocs de fonctions avancées du DeltaV SIS offrent des fonctionnalités puissantes, prêtes à l’emploi et simplifient la mise en œuvre d’applications SIS complexes. La bibliothèque de blocs de fonctions, certifiée IEC 61508, répond également à la norme IEC 61131-3, contribuant ainsi à un développement plus intuitif et plus facile des fonctions de sécurité. Les blocs de fonctions puissants ont remplacé les nombreuses pages de logique à concevoir, tester et mettre en œuvre. Il suffit désormais de faire un glisser-déposer : aucune programmation personnalisée n’est nécessaire. Cette configuration simplifiée réduit les coûts liés au cycle de vie et les risques liés au procédé. Conformité aux réglementations simplifiée Le système DeltaV SIS est conçu à la base pour simplifier la mise en conformité avec les réglementations et vous éviter les soucis de mise en œuvre. Les outils de conception mettent en application les pratiques recommandées : il n’est pas nécessaire de prendre en compte d’éventuelles restrictions lors de la configuration du système. La conformité simplifiée à la norme IEC 61511 est assurée par : la gestion des modifications de la configuration et de l’étalonnage de la logique de sécurité et des instruments de terrain ; la gestion de la sécurité, y compris l’autorisation de la modification en ligne du point de déclenchement ou de pose de bypass ; un mécanisme d’écriture sécurisé pour la confirmation répétée des modifications en ligne ; la journalisation automatique des événements système et des diagnostics ; un processus automatisé de test des instruments de terrain. On vous demande d’automatiser un système de gestion de brûleur mais vous disposez de temps et de ressources limités. Comme vous recherchez une solution de sécurité évolutive, vous décidez d’installer le système DeltaV SIS et d’utiliser les blocs de fonctions de sécurité certifiés et puissants. Les fonctionnalités intégrées de gestion d’états et de séquenceur pas à pas vous évitent de recourir à une logique complexe, ce qui réduit vos efforts de conception, de test et de documentation. L’architecture modulaire vous permet d’installer uniquement le matériel requis pour cette application. Vous êtes en mesure de réaliser le projet dans les temps et en respectant le budget. Page 13–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Évolutivité exceptionnelle DeltaV s’adapte facilement aux applications de toutes tailles. Les applications de contrôle des procédés varient en taille et niveau de complexité. Il est essentiel de disposer d’une architecture conçue pour prendre en charge cette évolutivité nécessaire, ou vous vous retrouverez avec plusieurs solutions isolées et difficiles à intégrer. Adaptabilité L’évolutivité commence au niveau des instruments de terrain. Les technologies comme WirelessHART et ses communications sans fil autogérées vous aident à faire évoluer votre parc, instrument après instrument et zone après zone au sein de votre usine. AMS Device Manager capture et communique des diagnostics prédictifs issus de tous ces instruments, ainsi que de vos instruments HART, FOUNDATION Fieldbus et Profibus DP, même avec plusieurs systèmes DeltaV. Les zones DeltaV segmentent les systèmes pour garantir un fonctionnement flexible et des extensions avec une amélioration des performances. Des activités de maintenance ou de mise en service peuvent être effectuées dans chaque zone sans impact sur les autres. De plus, afin de faciliter la gestion des mises à niveau logicielles en fonction du degré de criticité du procédé, chaque système peut fonctionner en utilisant des versions logicielles DeltaV différentes tout en continuant à partager des données sur l’ensemble des zones. L’architecture DeltaV peut accueillir de 25 à un million d’E/S. En intégrant les E/S par le biais d’interfaces de communication, il est même possible de dépasser le million d’E/S. Quelle que soit l’envergure de votre application, le système DeltaV s’y adapte. Pour répondre aux exigences de votre procédé, vous avez besoin du système évolutif DeltaV Page 14–Présentation du système DeltaV capable de s’étendre en ligne, sans nécessité de revoir la conception, et avec les logiciels existants. Évolutivité de l’application Les fonctionnalités du système DeltaV s’adaptent pour vous fournir les outils dont vous avez besoin pour votre application de contrôle des procédés. Avec un ensemble commun d’outils de conception et une base de données commune, il constitue une plate-forme unique qui vous évite les problèmes d’intégration. Vous êtes libre d’ajouter des fonctions de contrôle avancé, de traitement par lots ou des fonctions instrumentées de sécurité selon vos besoins. Quelle que soit l’envergure de votre application, tous les composants matériels sont identiques, ainsi que les outils de conception et les applications d’exploitation et de maintenance. Le résultat : une formation réduite, moins de pièces de rechange et une exploitation simplifiée. Conception dédiée Services En intégrant des E/S par l’intermédiaire d’interfaces de communication, il est possible de surveiller et contrôler plus d’un million d’E/S. Votre entreprise met au point un nouveau produit en laboratoire avant de le faire évoluer pour le tester en quantité dans une usine pilote. Après des essais réussis à l’échelle préindustrielle, le procédé est commercialisé à grande échelle. Tout s’effectue sur le même site et vous êtes responsable de l’équipement de contrôle. De toute évidence, l’idéal est que tous ces systèmes soient identiques pour les utilisateurs : scientifiques, ingénieurs en procédés, ingénieurs chargés de l’automatisation et opérateurs. Le système DeltaV présente une évolutivité exceptionnelle et a été conçu spécifiquement dans l’objectif d’offrir une plate-forme unique adaptée à toutes les applications. Que le système compte 25 ou 25 000 E/S, cela ne change rien pour l’opérateur, l’ingénieur, le responsable de la production et le technicien de maintenance. Il n’y a aucun besoin de reconfiguration, de réorganisation, de « passerelle » spéciale ou d’instrumentation à maîtriser, utiliser et gérer. Page 15–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée Contrôle intelligent embarqué L’adaptation continue aux conditions variables vous aide à optimiser votre usine. Emerson a révolutionné l’industrie du contrôle des procédés avec l’introduction de l’architecture PlantWeb d’intelligence prédictive qui utilise des instruments de terrain intelligents. Aujourd’hui, Emerson va encore plus loin avec le contrôle intelligent embarqué. En intégrant directement des algorithmes d’apprentissage au système DeltaV, il est possible d’appliquer systématiquement les connaissances acquises sur le procédé afin de : détecter les sources de variabilité masquées et les boucles de régulation sousperformantes ; comparer les performances de contrôle à des critères basés sur des modèles ; identifier les problèmes et diagnostiquer les causes (vannes défectueuses ou interactions du procédé) ; éviter les temps d’arrêt et améliorer la disponibilité ; réduire la variabilité, améliorer la qualité et le rendement ; perpétuer les améliorations des performances. Le contrôle intelligent embarqué DeltaV propose un ensemble complet d’applications possibles, y compris la régulation PID améliorée, Page 16–Présentation du système DeltaV la surveillance automatique de variabilité, le réglage, le contrôle à logique floue, le contrôle prédictif à base de modèles et les réseaux de neurones. Jamais un système de contrôle n’avait fourni une suite aussi complète d’applications de contrôle avancé embarqué vous permettant de tirer le meilleur parti de votre usine avec si peu d’efforts. Le contrôle avancé en toute simplicité Le contrôle intelligent embarqué DeltaV vous permet de déployer rapidement des technologies de pointe sans les problèmes de mise en œuvre et de maintenance associés aux systèmes de contrôle avancé traditionnels. Conçu pour une utilisation efficace par les ingénieurs systèmes, il simplifie le contrôle avancé au maximum. Avec le contrôle intelligent embarqué, il est possible de mettre en œuvre des applications avancées avec un minimum de travail de configuration et de maintenance, car toutes les technologies et les outils sont intégrés au système DeltaV. Aucun mapping des données n’est nécessaire. Il ne s’agit pas d’une extension, le contrôle avancé est integré dans DeltaV. Des études ont montré que près de 40 % de toutes les boucles de procédés étaient sousperformantes. Vous êtes responsable de centaines de boucles de régulation et d’instruments, et vous n’avez pas le temps ou les outils nécessaires pour les contrôler et les gérer. Votre entreprise peut perdre sans le savoir des sommes importantes chaque année à cause de la variabilité des procédés et des mauvaises performances de contrôle. Avec le contrôle intelligent embarqué, le système DeltaV vous permet de contrôler, diagnostiquer et améliorer automatiquement les performances de contrôle des procédés. Les applications de contrôle avancé DeltaV font partie du même environnement simple à maîtriser et à utiliser que la régulation standard. Des blocs de fonctions PID, logique floue, modèle prédictif et réseaux de neurones sont à votre disposition : il vous suffit de faire un glisserdéposer à partir de la palette Control Studio. En toute simplicité. Services Capacité du bloc de fonctions PID Le contrôle intelligent simplifie également le travail de vos opérateurs. Un contrôle plus robuste signifie que vos opérateurs sont moins susceptibles d’agir en mode manuel. Le contrôle automatique avec variabilité réduite soulage vos opérateurs qui peuvent ainsi se concentrer sur d’autres problèmes plus importants. Des informations fiables pour une disponibilité accrue Sans base solide, c’est-à-dire des instruments en bon état et des informations fiables, un contrôle avancé durable est impossible. Le système DeltaV utilise des données validées et des informations sur l’état de l’équipement issues d’installations de terrain intelligentes pour s’assurer que le contrôle adéquat est appliqué et ainsi éviter les arrêts de production en cas de défaillance. Toutes les fonctions de contrôle intelligent du système DeltaV passent par le contrôleur DeltaV, y compris les algorithmes de contrôle avancé. Ainsi, les stratégies critiques sont exécutées dans un environnement robuste, à haute vitesse et redondant en option. Adaptabilité en ligne Les conditions variables des procédés requièrent un système de contrôle capable de s’adapter rapidement et de prendre des mesures correctives pour éviter tout fonctionnement non sûr ou non optimal. Des mesures fiables et stratégies de contrôle intelligent assurent un contrôle précis et flexible adapté aux conditions variables et à la demande. Les instruments de terrain intelligents qui fournissent des informations de diagnostic garantissent que les algorithmes réglementaires et de contrôle avancé utilisent des données correctes et permettent de prendre des actions correctives en cas de données douteuses ou incorrectes. Le contrôle intelligent embarqué du système DeltaV permet de s’adapter rapidement aux conditions variables des procédés, et de répondre à la demande changeante. Des algorithmes d’apprentissage embarqués identifient les problèmes et assurent un contrôle continu pour l’adaptation automatique aux conditions variables des procédés. L’optimisation et le contrôle prédictif à base de modèles vont encore plus loin en surveillant en continu l’état des procédés afin de garantir les performances optimales de l’usine avec le moins de contraintes de fonctionnement possible. DeltaV SNCC API Le système DeltaV surpasse tous les autres, même pour la régulation PID basique. Les applications de contrôle intelligent embarqué DeltaV sont conçues pour être utilisées dans une grande variété de scénarios, ce qui vous permet de concevoir des stratégies de contrôle adaptées à votre usine, pour un coût nettement inférieur aux solutions classiques : ce que vous voulez, quand vous le voulez, où vous le voulez. Prévention des conséquences dangereuses En réduisant la variabilité des procédés et en s’adaptant aux conditions variables, le contrôle intelligent embarqué permet à votre procédé de continuer à fonctionner dans les limites de sécurité. Cela vous évite les arrêts de production imprévus ou les conséquences dangereuses qui pourraient résulter de situations anormales, telles que des perturbations du procédé, des dérèglements et des événements non planifiés. Page 17–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée Contrôle intelligent embarqué Des boucles optimisées, tout le temps. DeltaV InSight Régulation PID dans Control Studio. Le logiciel DeltaV fournit des outils de surveillance, analyse et réglage des boucles de régulation pour des performances optimales. DeltaV InSight, intégré de façon inhérente au système, identifie instantanément les boucles de régulation sous-performantes, ce qui vous permet de réduire la variabilité des procédés et d’augmenter l’efficacité de votre exploitation. Il peut être utilisé pour mettre en service et régler automatiquement des blocs PID et de logique floue. Aucune installation ni configuration n’est requise, car InSight reconnaît automatiquement les blocs de fonctions tels qu’ils sont configurés. Suivi des performances de contrôle avec InSight. Régulation PID DeltaV Un contrôle intelligent commence par une régulation fiable. La régulation PID DeltaV délivre des performances améliorées grâce aux informations des instruments intelligents et à des algorithmes PID optimisés. Même pour la régulation PID basique, le système DeltaV est plus efficace que les autres SNCC et API (Automate Programmable Industriel). DeltaV Adapt DeltaV Adapt ajuste continuellement le réglage PID pour une régulation optimale en fonction des variations des conditions. En plus de calculer le nouveau réglage, DeltaV Adapt se souvient du meilleur réglage utilisé lors du dernier contrôle dans le même secteur. Le contrôle à logique floue s’effectue par simple glisser-déposer, comme la régulation PID. Mieux encore, DeltaV Adapt peut être appliqué à n’importe quelle boucle PID dans le système de contrôle, sans modification de la configuration. DeltaV Fuzzy DeltaV Fuzzy offre une alternative pratique et reconnue à la régulation PID, pour les procédés qui bénéficient d’une action non linéaire. Utiliser un algorithme intégré de contrôle à logique floue avec réglage de boucle automatisé ne requiert aucune expertise dans le domaine de la logique floue. Appliquez DeltaV Adapt à n’importe quelle boucle PID sans modification de la configuration du contrôle. Page 18–Présentation du système DeltaV Services DeltaV Fuzzy est fiable et fournit des performances supérieures à la régulation PID dans de nombreux scénarios, avec une réponse plus rapide aux modifications des points de consignes ou aux perturbations, sans dépassement du point de consigne. Des tests de performances ont montré une amélioration des performances de boucle de l’ordre de 30 à 40 % par rapport à la régulation PID traditionnelle. DeltaV Predict Bénéficiez d’un rendement optimisé, d’une variabilité réduite et d’une rentabilité supérieure en utilisant DeltaV Predict et DeltaV Mise en œuvre de DeltaV Predict avec des blocs de fonctions. DeltaV Predict assure un contrôle prédictif à base de modèles puissants et optimisés, disponibles dans tout système DeltaV. Déployez des capteurs virtuels avec DeltaV Neural. PredictPro pour mettre en œuvre des stratégies de contrôle prédictif à base de modèles multivariables. DeltaV Predict et PredictPro utilisent la puissance du contrôle prédictif à base de modèles pour gérer simplement l’interaction des procédés et les dynamiques complexes. Étant donné que DeltaV Predict et PredictPro sont pleinement intégrés au système DeltaV, vous pouvez utiliser des composants et des blocs de fonctions pré-conçus pour développer, valider, tester et déployer rapidement vos stratégies de contrôle multivariable. DeltaV Neural DeltaV Neural offre un moyen pratique de créer des capteurs virtuels pour les mesures jusque-là uniquement disponibles grâce à des analyses en laboratoire ou des analyseurs en ligne. Facile à comprendre et à utiliser, DeltaV Neural donne aux ingénieurs en procédés le moyen de produire des résultats extrêmement précis, même s’ils n’ont aucune connaissance préalable de la théorie des réseaux de neurones. DeltaV Neural utilise automatiquement les données fournies par l’historique intégré, ce qui vous permet de tester rapidement le réseau de neurones et de vérifier la précision du modèle qui en résulte. Page 19–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée Outils de conception Conception intuitive et rapide avec la fonction glisser-déposer. La suite d’outils de conception DeltaV gère tous les aspects de la configuration locale et à distance du système DeltaV et des instruments de terrain intelligents. Une seule base de données de configuration globale vous permet de coordonner toutes les activités de configuration. Oubliez le mapping entre les diverses bases de données ou le référencement des informations process ou de configuration par de mauvais registres. Avec le logiciel DeltaV, vous disposez d’une seule base de données de configuration dynamique divisée en catégories : stratégies de contrôle stratégies de contrôle Batch stratégies de sécurité graphiques de procédés historique événements gestion des modifications de parcourir des ouvrages et des manuels en ligne. DeltaV Books Online vous montre ce que vous avez besoin de savoir, quand vous en avez besoin, où vous en avez besoin. Explorateur DeltaV L’Explorateur DeltaV est le principal outil de configuration du système. Il présente le système complet dans une fenêtre unique et vous permet d’accéder directement à n’importe quel élément. D’apparence similaire à Windows Explorer, il vous permet de définir les composants du système et de visualiser la structure globale et la disposition de votre système. L’Explorateur DeltaV inclut la configuration et la mise en service rapide des instruments WirelessHART, HART, FOUNDATION Fieldbus et Profibus DP. Le système DeltaV est principalement configuré par le biais de boîtes de dialogue interactives de l’Explorateur DeltaV. Configuration simple des E/S Les contrôleurs DeltaV, les E/S et les appareils FOUNDATION Fieldbus sont détectés lorsqu’ils sont connectés au réseau de contrôle et automatiquement ajoutés à votre configuration. Le délai de conception et de mise en service s’en trouve considérablement réduit. La prise en charge native de la configuration des bus sans recours à des outils de configuration tiers simplifie la configuration des E/S des bus Profibus DP, DeviceNet et AS-i. Dans le système DeltaV, l’aide contextuelle vous redirige vers la documentation qui concerne la tâche que vous êtes en train d’effectuer. Il n’est pas nécessaire Page 20–Présentation du système DeltaV La fonction de Bulk Edit peut être utilisée pour accélérer le processus de configuration et supprimer les tâches fastidieuses. DeltaV Bulk Edit rationalise vos efforts de configuration. DeltaV Control Studio Control Studio vous permet de créer et modifier graphiquement des modules individuels et des modèles qui composeront vos stratégies de contrôle. Le système DeltaV vous aide à créer et gérer des stratégies de contrôle sous forme de petits composants modulaires (modules). Ces modules deviennent des configurations réutilisables pour le contrôle de votre équipement. Control Studio traite chaque module comme une entité distincte, ce qui vous permet de vous concentrer sur un module spécifique sans affecter d’autres modules qui pourraient être en cours d’exécution dans le même contrôleur. Basé sur les langages IEC 61131-3, incluant des diagrammes de blocs de fonction, des fonctions séquentielles (SFC) et du texte structuré, Control Studio offre une palette permettant une conception et une documentation facile par l’utilisation des fonctions glisserdéposer. Utilisez DeltaV Control Studio pour développer : des régulations ; du contrôle avancé de procédé ; de la logique basique ; de la logique séquentielle. Services Configurez facilement votre interface homme/machine à l’aide de graphismes modulaires prédéfinis tels que des faces-avant, des vues de détail d’un module, des tendances, des résumés d’alarmes et des répertoires de synoptiques. La configuration simplifiée Les modules incluent des éléments d’affichage graphique pour simplifier la présentation. Avec une interface utilisateur intuitive basée sur l’interface Microsoft Fluent Interface, vous pouvez rapidement apprendre à concevoir des stratégies de contrôle par glisser-déposer. Des modules graphiques autodocumentés simplifient la conception et la documentation de vos stratégies de contrôle. L’ergonomie des outils de conception, associée aux solutions préconçues et prêtes à l’emploi facilitent l’apprentissage, l’utilisation et la personnalisation de la configuration. À la différence des systèmes d’automatisation hybrides nonLes stratégies de contrôle sont facilement intégrés, les faces-avant et créées par un glisser-déposer des blocs de l’historique se remplissent automatiquement au fur et à fonctions. mesure que vous concevez vos stratégies de contrôle. L’historique intégré DeltaV collecte automatiquement des données historiques (événementielles et continues) pour tous les modules d’une zone désignée. L’Explorateur DeltaV représente sous forme graphique votre configuration et vos composants. La mise en service des nouveaux procédés doit se faire au plus tôt afin que la production puisse débuter sans tarder : il est donc de plus en plus important de disposer d’un ensemble commun d’outils de conception pour configurer, étalonner et mettre en service différents types d’équipements. Cela vous permet d’effectuer rapidement votre travail à partir d’une interface unique, sans avoir à effectuer les mêmes modifications en plusieurs endroits. Avec l’Explorateur DeltaV, vous pouvez facilement concevoir l’architecture du système de contrôle, y compris tous les bus, supprimant les mappings de bases de données, et évitant l’utilisation d’outils de configuration tiers. L’Explorateur DeltaV vous permet de configurer vos E/S et vos instruments de terrain à partir d’une interface commune. Lors de la configuration de la logique de contrôle avec DeltaV Control Studio, peu importe l’origine des E/S associées (FOUNDATION Fieldbus, interface série, DeviceNet, ou E/S traditionnelles) : l’affectation s’effectue à n’importe quelle E/S, sans besoin d’outils spéciaux qui seraient fonction des différents types d’E/S. Les outils ingénierie DeltaV ont été conçus avec pour objectif principal la simplicité d’utilisation. Le système DeltaV a été mis au point pour supprimer les tâches de conception superflues et réduire le temps de configuration, de test et de mise en service. Page 21–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Outils de conception Implémentez votre système DeltaV de façon flexible. Adaptable Le système DeltaV vous permet de mettre en œuvre votre système comme vous le souhaitez, quand vous le souhaitez et où vous le souhaitez. Plusieurs utilisateurs peuvent simultanément configurer le système et accéder à la base de données de configuration globale à partir de postes de travail DeltaV. Pour les projets de grande ampleur ou aux délais tendus, l’architecture multiclient du système DeltaV offre : la configuration hors ligne ; l’édition en bloc en mode tableur ; l’importation de données à partir de logiciels tiers ; la communication bidirectionnelle avec Intergraph SmartPlant Instrumentation (INtools). Les modules DeltaV vous aident à concevoir votre système dans son intégralité et à le mettre en œuvre au fur et à mesure. Avec un minimum d’efforts, vous pouvez spécifier des boucles et des instruments de terrain, puis terminer la configuration. Page 22–Présentation du système DeltaV Implémentez des portions du système de façon modulaire au fur et à mesure que les informations de conception et de contrôle des procédés sont disponibles. Complétez ce que vous pouvez et laissez les autres sections de côté pour les compléter plus tard. Des indicateurs de travail en cours vous permettent de ne rien oublier. Vous pouvez concevoir votre configuration de A à Z, en commençant par les E/S et en terminant par les stratégies de contrôle et les graphiques. Avec Control Studio On-line, il est simple de modifier des stratégies existantes indépendamment du procédé en cours d’exécution et de les simuler hors ligne. Lorsque vous êtes prêt, vous pouvez modifier le système en cours de fonctionnement sans que cela n’affecte les autres modules de contrôle. Intégration ®de SmartPlant Instrumentation Le logiciel SmartPlant Instrumentation (SPI) d’Intergraph Corporation est utilisé par de nombreux ingénieurs pour la conception de l’instrumentation. Les projets qui utilisent le logiciel SPI peuvent tirer parti de l’interface d’échange de données DeltaV. Simulez vos stratégies de contrôle avec Control Studio On-line. Le système DeltaV possède une interface bidirectionnelle avec SPI, ce qui assure l’échange transparent d’E/S et d’informations sur l’instrumentation entre les deux bases de données. Les informations qui peuvent être transmises concernent les E/S traditionnelles, y compris HART, et les systèmes d’E/S sur bus de terrain. Le logiciel SPI a été amélioré pour que les définitions des objets E/S hardware, la terminologie, et les définitions Foundation Fieldbus appraissent directement dans SPI. L’utilisation des fonctionnalités d’intégration SPI avec DeltaV réduit de manière significative les tâches d’ingénierie de DeltaV et SPI, d’où une plus grande efficacité et une meilleure qualité : les données partagées ne sont saisies qu’une seule fois. Les erreurs de transfert ou de conversion des données provoquées par les processus manuels sont éliminées. Conception dédiée Services DeltaV Operate Une vue intuitive permet une meilleure compréhension de la situation et une prise de décisions plus efficace. La pression se fait toujours plus forte sur les opérateurs qui sont confrontés à des périmètres de contrôle plus étendus et à des avancées technologiques qui font croître le volume d’informations à traiter. Il est plus que jamais important de commencer à partir des perspectives et lignes de conduite des opérateurs et de concentrer leur vision sur le process, en particulier dans les situations anormales. Conception centrée sur le facteur humain Emerson a fondé le Human Centered Design Institute et participe activement au Center for Operator Performance, un consortium de recherche orientée opérateur sur les facteurs humains, qui compte parmi ses membres des universitaires, des fournisseurs en ingénierie et automatisme, et des industriels. La convivialité améliorée de DeltaV Operate et du logiciel AMS Suite est le fruit de cette approche de la conception centrée sur le facteur humain. Il en résulte aussi une visibilité immédiate des alarmes, une détection plus rapide des situations anormales et des vues intuitives, de déviation des boucles de régulation. L’expérience de l’opérateur commence avec des graphismes en couleur qui permettent de faire ressortir les alarmes et les conditions anormales (de couleurs vives). Basées sur le standard ISA S18, les aides orientées opérateur permettent d’accéder immédiatement à des informations de contexte, dont le délai d’intervention, la cause probable et des instructions pour l’opérateur. Elles peuvent également concerner la protection et le diagnostic des instruments par le biais de fonctionnalités intégrées de surveillance, protection environnementale, qualité des produits et efficacité des procédés. Accès rapide DeltaV Operate permet aux opérateurs d’accéder facilement et en un seul clic aux résumés des alarmes, aux faces-avant, aux tendances, aux fonctions de navigation et à l’aide en ligne. À la différence des solutions d’automatisation hybrides, la fonctionnalité d’accès en un clic permet de maîtriser rapidement et Les alarmes sont clairement visibles et aident les opérateurs facilement le système DeltaV. Par à résoudre facilement les situations anormales. conséquent, les coûts de formation des opérateurs sont en général réduits de 50 % par rapport aux autres solutions d’automatisation. DeltaV Flexlock permet à chaque utilisateur d’accéder à l’application en fonction de son poste et de son niveau de connaissance. AMS Device Manager fournit des informations d’alerte détaillées à partir des faces-avant DeltaV. Des informations de dépannage détaillées sont disponibles dans les enregistrements d’Audit Trail et par l’intermédiaire d’applications telles qu’AMS ValveLinkTM SNAP-ONTM. Analyse simplifiée des alarmes DeltaV Analyze, qui est basé sur les normes ISA S18 et EEMUA 191, simplifie l’analyse des alarmes. Il vous permet de détecter rapidement les zones et modules qui présentent le plus d’alarmes dans une période donnée en vous connectant aux historiques intégrés de DeltaV Event Chronicle ou Plant Event Historian. Vous pouvez également cibler les types d’alarmes récurrentes et leur fréquence afin d’identifier la cause du problème et sa solution. Diagnostics DeltaV En tant que composants essentiels de l’architecture numérique PlantWeb, les diagnostics DeltaV ne concernent pas uniquement les composants du système, mais aussi la cybersécurité, les instruments de terrain et la surveillance des machines, avec le logiciel AMS Suite. Les diagnostics des instruments FOUNDATION Fieldbus, Profibus DP, DeviceNet, HART et WirelessHART sont facilement incorporées dans les stratégies de contrôle et les graphiques, ce qui permet de réduire le nombre de situations anormales et de permettre une prise de décision rapide pour stabiliser le procédé. Page 23–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée Gestion des modifications La gestion des modifications intégrée simplifie la mise en conformité avec les réglementations. Les réglementations de plus en plus strictes obligent les industriels à fournir une documentation complète sur leurs procédés. DeltaV Configuration Audit Trail est un outil puissant qui assure le suivi des modifications et gère les informations de révision pour tout élément de la base de données de configuration DeltaV, y compris les éléments du système instrumenté de sécurité (SIS). Cette application crée et gère un historique des modifications de la configuration pour les éléments, tels que les modules, les modules SIS, les phases, les opérations, les procédures, les comptes utilisateurs et les vues de conduite opérateur, ce qui simplifie la gestion de la configuration et la mise en conformité avec les réglementations. Suivi facile des modifications Toute modification d’un élément de la configuration fait automatiquement l’objet d’un suivi. La nouvelle version est horodatée et un commentaire peut être enregistré dans l’historique lorsque l’élément est archivé. Des outils intégrés permettent aux utilisateurs d’imprimer l’historique des modifications de la configuration, et ce, pour tout élément de la base de données. En conservant les données historisées détaillées sur la configuration, le système maintient automatiquement des données de qualité pour la mise en conformité avec les réglementations et pour les dépannages. Configuration Audit Trail est étroitement intégré aux outils de configuration DeltaV tels que l’Explorateur, Control Studio, Recipe Studio et Graphics Configuration. Les outils d’administration de DeltaV Page 24–Présentation du système DeltaV Configuration Audit Trail et Version Management collectent automatiquement des informations de révision affichées sous forme graphique ou textuelle. permettent de sauvegarder la base de données Configuration Audit Trail et la base de données DeltaV en une seule opération. Il est également possible d’archiver et de restaurer des versions antérieures pour des éléments de la base de données. Conformité en cours de fonctionnement avec les signatures électroniques Pour assurer la mise en conformité avec les réglementations, y compris la FDA 21CFR Partie 11, le système DeltaV offre une fonctionnalité complète de signature électronique au cours du fonctionnement des procédés. Il est possible de configurer une demande automatique de confirmation par nom d’utilisateur et mot de passe pour chaque action à exécuter, ainsi qu’une vérification complémentaire, si nécessaire, également par nom d’utilisateur et mot de passe. Autorisation des modifications de la configuration Le système de sécurité DeltaV permet d’accorder des droits à des utilisateurs individuels. Certains éléments ne peuvent être modifiés que par les utilisateurs autorisés. La gestion des modifications présente les avantages suivants : suivi des modifications de la configuration ; affichage des différences entre plusieurs versions d’un élément de la configuration ; restauration d’une version antérieure d’un élément individuel ou de la base de données entière ; création de rapports de gestion des modifications ; affichage en ligne des identifiants de version pour les éléments de configuration téléchargés ; enregistrement des autorisations de recettes avant la mise en production ; suivi des autorisations de téléchargement du module SIS en fonction du niveau SIL ; suivi des approbations de test du module SIS en fonction du niveau SIL. Services Sécurité Empêchez les modifications non autorisées dans le système qui pourraient compromettre les performances de votre usine. Le système DeltaV assure la gestion simple, flexible et étendue de la sécurité pour tous les utilisateurs, y compris les opérateurs, les ingénieurs, les techniciens et les autres utilisateurs. Gestion facile de la sécurité A chaque connexion d’un utilisateur, les clés de sécurité DeltaV, basées sur les rôles, contrôlent l’étendue des attributions de l’utilisateur. Un ensemble de distinct de verrous et de clés est fourni pour le contrôle et la sécurité. La fonctionnalité de sécurité DeltaV vous garantit de disposer des droits corrects pour chaque tâche. Lorsque vous procédez à des modifications relatives aux utilisateurs du système et à leurs droits dans DeltaV User Manager, celles-ci sont immédiatement appliquées à toutes les applications DeltaV et les paramètres de sécurité de Windows sont automatiquement mis à jour. Gestion flexible des utilisateurs Toutes les installations ne fonctionnent pas de la même manière. Avec un accès utilisateur basé sur des rôles, vous pouvez très facilement modifier la structure de sécurité en fonction de votre philosophie de fonctionnement. Par l’intermédiaire d’une authentification unique, vous pouvez définir des groupes d’utilisateurs, tels que des opérateurs ou des superviseurs, et leur affecter des droits dans DeltaV et AMS Device Manager. Vous pouvez par exemple autoriser un groupe à conduire l’installation, tandis qu’un autre peut également être en mesure de modifier certains paramètres de réglage. Vous pouvez aussi limiter l’accès d’un utilisateur à certaines zones de l’usine : vous avez ainsi la certitude que seules les personnes autorisées peuvent prendre des décisions affectant votre usine. Conception orientée sécurité La sécurité occupe une place centrale dans la conception du système DeltaV. Il offre de nombreuses fonctionnalités de sécurité pour protéger vos ressources et en surveiller l’accès. L’architecture de contrôle de réseau DeltaV fournit un système plus sécurisé contre les accès extérieurs non autorisés. Les contrôleurs DeltaV ont été renforcés pour résister à des Le démarrage d’une unité de fabrication importante peut être stressant. Un système intégré de gestion des modifications peut soulager la pression et améliorer la productivité, surtout quand il y a trop à faire en trop peu de temps. Les modifications du système DeltaV sont effectuées par des personnes autorisées et sont automatiquement consignées et approuvées si besoin. Résultat : une documentation à jour qui répond aux exigences des réglementations. Une erreur ? Aucun problème. Il est possible de restaurer une version antérieure de la base de données. Rien de tel pour un démarrage en douceur. menaces spécifiques. Le renforcement des postes de travail permet de désactiver les services du système d’exploitation qui ne sont pas utilisés, ainsi que le lecteur de CDROM et les ports USB, pour éviter l’introduction de virus et logiciels malveillants. Seules les personnes autorisées L’application de sont habilitées à prendre des décisions. sécurité DeltaV Flexlock crée un bureau sécurisé sur les postes de travail pour empêcher l’accès non autorisé en dehors de l’environnement d’exploitation DeltaV. Les switches intelligents DeltaV (Smart Switches) se verrouillent automatiquement pour empêcher toute connexion non autorisée au réseau au niveau des ports. Les abonnés du réseau qui ne seraient pas autorisés ne peuvent prendre part aux communications DeltaV, car les abonnés réseau DeltaV sont authentifiés dans le cadre de la configuration du système. L’accès physique à l’équipement local n’est pas nécessaire pour les procédures de maintenance de routine et le dépannage, car les diagnostics système sont effectués via le réseau, sur les postes de travail DeltaV. Page 25–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée Ayez confiance en vos opérations Vous pouvez compter sur les performances et la fiabilité de vos installations critiques. L’intégration transparente de la suite AMS Intelligent Device Manager au système DeltaV permet à vos équipes chargées des opérations et de la maintenance de surveiller facilement l’état des instruments de terrain. Tout le personnel de l’usine peut ainsi réfléchir à la résolution des problèmes potentiels avant qu’ils ne prennent des proportions sérieuses. Seules les technologies d’Emerson et l’architecture PlantWeb sont conçues pour transformer les données de diagnostic des instruments de terrain intelligents en informations précises et utilisables. Les logiciels AMS Device Manager et DeltaV vous aident à passer à un environnement de maintenance prédictif en donnant au personnel de l’usine une vue d’ensemble de l’état des instruments de terrain intelligents. À partir des diagnostics en temps réel effectués auprès des instruments de terrain intelligents, votre personnel peut réagir rapidement et prendre des décisions éclairées pour éviter les temps d’arrêt inattendus. Avec AMS Device Manager vous pouvez, à l’aide d’une même application, surveiller l’état et les alertes relatives aux instruments, vannes, tiroirs moteurs, dépanner à partir de la salle de contrôle, réaliser des diagnostics avancés, gérer l’étalonnage et consigner automatiquement toutes ces activités. Une interface conviviale L’interface graphique permet de comprendre facilement les diagnostics. Optimisée par EDDL, elle offre un niveau de visualisation probant qui facilite le dépannage et la prise de décisions. Ces diagnostics sont fondés sur des principes d’ergonomie, pour un accès rapide et simple. En outre, Page 26–Présentation du système DeltaV AMS Device Manager offre des fonctionnalités complètes de gestion des ressources pour les instruments HART, FOUNDATION Fieldbus, WirelessHART et Profibus DP : une interface utilisateur unique dans un environnement d’exploitation intégré. Amélioration de la disponibilité de l’usine La maintenance prédictive avec AMS Device Manager vous aide à éviter les arrêts de production non planifiés et les pratiques inefficaces. L’accès en ligne aux diagnostics des instruments vous permet de les surveiller en permanence ; de cette façon, vous êtes informé immédiatement en cas de problème. Des applications SNAPON telles qu’AlertTrack peuvent être utilisées pour la notification par courrier électronique et téléphone portable en cas de surcharge des procédés, ce qui vous permet d’intercepter les problèmes avant qu’ils n’affectent l’ensemble de l’usine. La maintenance prédictive évite les temps d’arrêt non planifiés AMS Device Manager prouve son adaptabilité de diverses manières : Accédez à distance aux informations d’état et de diagnostic à partir des instruments connectés pour identifier les problèmes. Utilisez AMS Device Manager pour effectuer facilement des modifications de configuration ou bien pour remplacer un instrument. Documentez automatiquement les informations relatives aux instruments, y compris les alertes, modifications de configuration et événements d’étalonnage, à l’aide d’AMS Device Manager Audit Trail. Associez rapidement et facilement des schémas électroniques et des notes à un instrument particulier. Les écrans EDDL offrent une illustration graphique de l’état des instruments, comme dans cet exemple montrant que l’état de l’instrument et les variables du procédé sont satisfaisants. Accélérez la mise en service en planifiant et en enregistrant les configurations de vos instruments de terrain dans une base de données unique. Effectuez les tests de boucles des équipements, les validations d’interverrouillage et les étalonnages rapidement et efficacement. La gestion des équipements améliore la sécurité L’accès en ligne aux informations relatives aux équipements critiques évite les interventions superflues sur le terrain et dans les zones à risques. Le système DeltaV transmet les informations d’état et de diagnostic à AMS Device Manager avec des descriptions claires et spécifiques des défaillances. Lors des interventions de maintenance, des enregistrements sont automatiquement générés et tracés dans Audit Trail. L’étape de documentation est effectuée en simultané et offre un historique complet des enregistrements de maintenance de vos instruments, pour des coûts de maintenance réduits par rapport aux systèmes sur papier traditionnels. La gestion des équipements vous permet une production en toute confiance. Services Intégration de la surveillance des machines Une intégration rapide et transparente pour un retour immédiat sur l’état des machines. Au fur et à mesure que les turbomachines et les équipements mécaniques se détériorent, les performances diminuent, le rendement est réduit et les arrêts de production non planifiés peuvent survenir. Lorsque les opérateurs peuvent visualiser les performances de ces installations prioritaires, ils sont en mesure de procéder à des ajustements et de limiter les perturbations du procédé. L’intégration en temps réel des informations relatives aux machines dans le système DeltaV permet au personnel d’exploitation d’avoir accès à des données cruciales. La fin des intégrations complexes et coûteuses La plupart des systèmes de contrôle utilisent une liaison modbus pour dialoguer avec les systèmes de surveillance des machines tournantes. Une telle intégration devient rapidement complexe, liée d’une part à la taille des tables d’échanges (environ 2 400 données pour 24 mesures de vibrations), puis au traitement de ces données. Économisez des centaines d’heures et bénéficiez d’une intégration plus complète et sans erreur des informations relatives aux machines, en utilisant le CSI 6500 Machinery Health Monitor avec votre système DeltaV. Vous pourrez profiter de fonctionnalités intégrées de prédiction, protection et suivi des performances pré-conçues, avec la détection automatique d’état et la synchronisation automatique des seuils d’alarme directement sur le système DeltaV. Les technologies Emerson rationalisent l’intégration en trois étapes simples : analyse, configuration et importation. À partir du logiciel AMS Suite, et du CSI 6500, les paramètres des équipements sont analysés puis importés dans le système DeltaV. Ce processus ne prend que 10 minutes. Génération rapide des vues de conduite Les échanges de données et les modules de contrôle sont automatiquement configurés dans le système DeltaV. Des blocs de fonctions sont automatiquement créés dans Control Studio, avec des règles personnalisées pour les scénarios d’anomalies à l’échelle de l’usine. Des bibliothèques de faces-avant et de graphiques Machinery Health sont pré-conçues et disponibles pour l’interface de conduite opérateur. La génération d’une vue de conduite opérateur, qui nécessitait autrefois une programmation personnalisée, s’effectue désormais par un glisser-déposer. Diagnostics prêts à l’emploi pour les opérateurs Une fois le processus d’intégration terminé, il vous suffit de lancer DeltaV Operate, et si une alarme se déclenche, celle-ci s’affiche automatiquement dans la bannière d’alarmes. Les alarmes intégrées synchronisent automatiquement les seuils d’alarme avec les systèmes Machinery Health, afin de permettre de réagir immédiatement et ainsi éviter l’arrêt de l’usine. Le système DeltaV fournit aux opérateurs un retour constructif sur l’état des machines. La protection complète, la prédiction à l’échelle de l’usine et le suivi des performances intégrés au contrôle du procédé vous garantissent le fonctionnement fiable de votre équipement mécanique. Un processus d’intégration simple fournit un retour constructif sur l’état des machines. Page 27–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Historique événementiel et continu Des données historiques fidèles et détaillées vous aident à optimiser votre procédé. L’accès immédiat aux informations historiques continues et événementielles relatives à votre procédé est essentiel pour le fonctionnement, l’analyse et l’optimisation de votre procédé. Ces informations collectées ne doivent pas se limiter au système de contrôle mais prendre en compte les instruments de terrain intelligents, qui sont bien plus proches du procédé et en fournissent une vue plus précise. Les applications de régulation et de contrôle avancés DeltaV, y compris le contrôle prédictif à base de modèles et les réseaux de neurones, utilisent les informations historiques et leur état associé. Pour une meilleure disponibilité et robustesse, ces applications peuvent automatiquement détecter un état non satisfaisant, alertant ainsi l’opérateur ou l’application de la présence de données suspectes. Continuous Historian Event Chronicle Continuous Historian est une base de données hitoriques intégrée au système DeltaV, avec des capacitées d’ouverture vers des applications tierces. Elle capture des données analogiques, discrètes et textuelles et les stocke pour qu’elles soient analysées ultérieurement. En tant que produit Emerson Process Management, DeltaV Continuous Historian a été conçu pour prendre en charge l’architecture PlantWeb et former un référentiel de données pour les informations disponibles auprès des instruments de terrain intelligents. DeltaV Continuous Historian recueille la valeur, l’horodatage et l’état ou la validité des informations de ces instruments de terrain intelligents. Vous pouvez prendre de meilleures décisions grâce à ces données fiables. Loin d’être une application rajoutée après coup, DeltaV Continuous Historian est intégré au système et peut facilement contenir de 250 à 30 000 éléments. La collecte et la gestion des informations se font en toute facilité. Aucun mapping des données, ni intervention d’un ingénieur n’est nécessaire. Page 28–Présentation du système DeltaV Event Chronicle capture tous les événements du système, tels que les changements d’opérateur, les opérateurs, les changement de modules de contrôles, les alarmes, les premiers défauts, les changements d’état des équipements. Pour chaque événement, des informations détaillées sont enregistrées, par exemple l’identité de l’auteur d’une modification et le moment auquel elle est survenue. Le système DeltaV est conçu pour recueillir les données et leur horodatage associé au niveau le plus bas du système, ce qui vous donne un aperçu plus précis des alarmes et des événements qui se produisent. Event Chronicle reçoit ces horodatages et événements et les met à la disposition de l’opérateur pour une visualisation et un dépannage simplifiés. Il est possible d’utiliser plusieurs modules Event Chronicle dans le système DeltaV pour collecter des événements dans différentes zones de l’usine ou dans les mêmes zones, pour une disponibilité et une fiabilité des données encore renforcées. Étant donné que les événements sont horodatés dans le contrôleur DeltaV, les modules Event Chronicle présenteront toujours des horodatages cohérents. Plantwide Event Historian Au-delà des frontières de votre système DeltaV, Plantwide Event Historian capture et affiche des données relatives à des événements, tels que des alarmes, des actions de l’opérateur, des événements système et des premiers défauts de systèmes d’automatisation DeltaV et tiers, et ce dans toute l’usine. Suite logicielle History View La suite logicielle DeltaV History View vous permet de visualiser l’historique continu, les événements et les données des lots. Elle offre un accès aisé au suivi des tendances historiques et en temps réel, avec la possibilité de passer facilement des unes aux autres. Les données historiques et en temps réel, y compris les données des historiques événementiels et continus, sont intégrées dans une seule vue. Conception dédiée Services Les ingénieurs en procédés peuvent voir plus aisément comment les modifications des utilisateurs influencent les procédés grâce à des vues en temps réel et historiques. Des tendances historiques intégrées à DeltaV Operate permettent aux opérateurs d’analyser rapidement l’évolution du process. History Analysis History Analysis est un logiciel client d’historique basé sur le Web qui vous permet d’afficher des données historiques DeltaV à partir de n’importe quel ordinateur exécutant Microsoft Internet Explorer, où que vous soyez dans le monde. History Analysis a accès aux données de l’historique continu, événementiel et Batch de DeltaV, et intègre les données historiques DeltaV dans une application client unique et simple à utiliser. History Analysis fournit également un moteur de recherche de données intuitif. Une fois les données trouvées et évaluées, vous pouvez sauvegarder le résultat de la recherche ou exporter les données pour analyse complémentaire. La construction d’un capteur virtuel basé sur DeltaV Neural (technologie de réseaux neuronaux) ou DeltaV Predict (technologie de contrôle prédictif à base de modèles) nécessite un volume de données historiques permettant de concevoir les modèles avec précision en fonction des plages de fonctionnement prévus du procédé. Avec la fonctionnalité de collecte d’historiques intégrée au système DeltaV, cette procédure devient un jeu d’enfant. DeltaV Reporter Le système DeltaV est fourni avec DeltaV Reporter, un outil de reporting et d’analyse des données historiques sous Excel, disponible sur n’importe quel poste de travail. Utilisez DeltaV Reporter pour compléter une feuille de calcul avec des données historiques et des événements relatifs au procédé. Ensuite, mettez à profit la puissance d’Excel pour visualiser, analyser et créer des rapports à partir de ces données. DeltaV Reporter vous permet également d’ajouter facilement des données historiques collectées en dehors du système DeltaV, telles que des données de laboratoire. Ces données historiques incluant des informations d’état, sont sauvegardées dans la base de données historique, et sont disponibles pour consultation et reporting de la même manière que le reste des données continues. Des données historiques en tous lieux Avec DeltaV OPC History Server, OPC Event Server, OPC Express Interface (OPC Xi) et History Web Service, vous pouvez enrichir votre base de données grâce à d’autres historiques tels qu’OSIsoft PI et des applications clientes basées sur des services. À l’aide de ces interfaces normalisées, le système DeltaV peut fournir des informations à d’autres systèmes, applications ou utilisateurs sur le réseau local de l’usine ou sur Internet. Grâce à la combinaison d’applications intuitives basées sur History Analysis fournit un moteur de recherche de données intuitif qui permet de trouver facilement les bonnes données. des navigateurs Web, avec de puissantes applications historiques clientes disposant d’interfaces de données historiques sécurisées et simples d’emploi, le système DeltaV permet à vos spécialistes d’identifier rapidement des opportunités d’optimisation ou des problèmes à résoudre. Page 29–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conçu pour le Batch Totalement intégré, le Batch DeltaV s’adapte à la fabrication intelligente. L’architecture du système DeltaV est basée sur la norme des procédés de fabrication par lots ISA88. Qu’il s’agisse du modèle physique, du modèle procédural ou de la configuration simple d’emploi à base de classes, le système DeltaV est conçu pour la fabrication par lots. Comme le reste du système DeltaV, DeltaV Batch est pleinement conforme à la norme FDA 21CFRPart11, avec ses fonctionnalités de gestion des campagnes et recettes, d’historique des lots, de contrôle de version automatique, de gestion des modifications et de signature électronique. DeltaV Batch est une suite de produits complète supportant l’ensemble des composants du modèle Activités ISA88. L’ensemble de la logique de contrôle par Batch d’une unité, phases comprises, est exécuté au niveau des contrôleurs DeltaV. Batch Executive est le moteur de recherche qui coordonne toutes les activités de traitement de Batch, crée des enregistrements d’historique détaillés par lots et planifie les recettes et les ressources. Recipe Studio est une application puissante et simple à utiliser pour la configuration graphique des recettes et des formules, d’où une production par lots efficace. Campaign Manager crée et gère des campagnes en spécifiant la recette, la formule, l’équipement et le nombre de lots qui doivent être exécutés au sein de cette campagne. Un service Web permet à des applications externes d’interagir par programme avec Campaign Manager. Page 30–Présentation du système DeltaV Batch Historian collecte et affiche automatiquement les données d’exécution de recettes à partir du DeltaV Batch Executive et les événements process à partir de DeltaV Event Chronicle. La nouvelle application History Analysis permet à tout le monde d’accéder par le Web aux historiques continus et événementiels, où que ce soit. Recipe Exchange fournit une interface de programmation ouverte pour le système de gestion des recettes DeltaV. Recipe Exchange est basé sur un schéma XML qui permet d’utiliser des services Web pour importer et exporter des recettes DeltaV. Opérations par lots simplifiées DeltaV Batch comprend des cellules de procédés, des modules d’unités, des phases, des modules d’équipement et des modules de contrôle. De la planification des recettes au contrôle avancé en passant par le contrôle d’instrument, du séquençage simple aux formulations à flux multiples, le système DeltaV simplifie vos opérations par lots. DeltaV Batch est intrinsèquement intégré au système DeltaV. La même interface utilisateur intuitive par glisser-déposer simplifie la configuration de vos recettes. Les données sont saisies une seule fois dans une base de données globale commune : aucun mapping des données n’est nécessaire. Dans DeltaV Operate, vos opérateurs peuvent facilement accéder à toutes les informations des lots via un environnement intégré unique. Les enregistrements relatifs aux lots sont automatiquement collectés pour un respect simplifié des réglementations. DeltaV Batch est naturellement conforme aux normes car la hiérarchie batch ISA88 est intégrée au système DeltaV. Conception dédiée Services Utilisé en conjonction avec la suite Syncade Smart Operations Management d’Emerson, DeltaV Batch offre une solution de gestion des opérations complète pour optimiser les processus à l’échelle de l’usine. Fiabilité intégrée Chaque lot est exécuté comme un procédé distinct dans Batch Executive. L’échec d’un lot n’a pas de conséquences sur les autres lots. DeltaV Batch assure la redondance à tous les niveaux d’exécution, ce qui réduit les temps d’arrêt et le risque de perte de lots. Les mises à niveau en ligne sont prises en charge pour les systèmes avec redondance, ce qui en minimise l’impact sur la production et permet de rester facilement à jour avec la dernière technologie disponible. La redondance est disponible pour le contrôleur DeltaV, Batch Executive et Campaign Manager, pour une exécution robuste des recettes, procédés et unités. Flexibilité et fabrication intelligente Durant l’exécution des recettes, DeltaV Batch offre une flexibilité adaptée à la fabrication intelligente et aux demandes en temps réel, et procède à des enregistrements complets à des fins de conformité aux réglementations. La gestion des recettes et des configurations à base de classes garantit la répétabilité. DeltaV Batch permet de modifier des recettes et de sélectionner des instruments de manière instantanée. Les solutions de sélection dynamique d’unités, d’alias d’unité et de train d’équipements assurent : une fabrication agile et flexible ; une gestion améliorée des défaillances des équipements ; un risque réduit d’erreurs lors de la sélection d’équipement. Sachez quand, où et pourquoi des modifications sont apportées Afin d’assurer la conformité aux réglementations, le système DeltaV intègre la gestion des modifications à l’automatisation de votre procédé. Configuration Audit Trail permet une comparaison complète des versions, sans se limiter à la nature des modifications, mais en incluant l’auteur, la date, le lieu et le motif de chaque modification. Un grand fabricant dans le secteur de la biologie doit agrandir une installation existante pour répondre à un besoin urgent en vaccins. En ajoutant au système DeltaV existant des modules logiciels DeltaV issus de classes déjà testées et validées, les ingénieurs peuvent facilement configurer l’équipement ajouté et gagner ainsi un temps précieux. En outre, la redondance complète du système, du contrôle jusqu’aux recettes, offre au fabricant un système robuste qui ne provoquera aucun arrêt de production. Résultat : une commercialisation plus rapide et plus de vies sauvées. La sécurité à base de fonctions DeltaV vous permet de définir quelles personnes peuvent effectuer des tâches batch dans le système. Vous pouvez par exemple restreindre l’accès des opérateurs aux commandes d’annulation de lots et au démarrage/arrêt des lots et recettes. DeltaV Batch intègre des signatures électroniques au traitement des lots pour assurer la conformité avec les réglementations, y compris la norme FDA 21 CFR Part 11. Il est possible de configurer un mécanisme de confirmation pour chacune des actions prises. Un nom d’utilisateur et un mot de passe, ainsi qu’une confirmation de ces informations le cas échéant, sont nécessaires pour exécuter ces actions. Un environnement de conception et d’exploitation intégré facilite le contrôle de vos procédés Batch. Page 31–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée Optimisez l’exploitation dans toute votre usine Données intelligentes, décisions intelligentes avec la suite Syncade . TM Optimisation des opérations pour plus d’efficacité La suite Syncade évolutive et modulaire améliore la productivité et optimise l’utilisation des ressources. L’intégration native de la suite Syncade au système DeltaV offre une solution de gestion des opérations complète qui optimise les processus de l’usine et améliore la productivité. Mettant en œuvre les dernières technologies et respectant les standards industriels, la suite Syncade fournit une solution modulaire de gestion de la fabrication. Elle permet d’améliorer les performances en gérant les ressources, en optimisant les opérations, en intégrant les informations et en simplifiant la mise en conformité avec les réglementations. La gestion des ressources réduit la variabilité La suite Syncade gère les flux de travail à chaque étape pour garantir une production correcte « du premier coup ». La coordination des procédés manuels et automatisés permet au personnel de l’usine d’optimiser leur temps de travail. La suite Syncade fournit une gestion de recettes/workflow conforme aux normes ISA88/ISA95, qui permet d’accéder à des modèles réutilisables et modulaires, ce qui réduit les efforts de conception. Les instructions de travail qui guident l’opérateur et lui donnent accès à la documentation de référence (procédures et fiches sécurité, par exemple) réduisent les erreurs et garantissent à la fois l’exactitude des données collectées et la détection des omissions lors de la production. La suite Syncade vous aide à gérer efficacement les ressources et vous permet d’en faire plus avec moins. En planifiant et en contrôlant l’utilisation des équipements, la suite Syncade peut améliorer la capacité de fabrication. Elle peut limiter les pertes et reprises de production en contrôlant l’utilisation des matières. La suite Syncade remplace les dossiers papier par des journaux électroniques, guide les opérateurs dans l’exécution des processus manuels et permet un accès facile aux documents connexes, ce qui améliore la productivité. De plus, la formation et les qualifications du personnel peuvent être vérifiées en temps réel. La fonction de création permet de définir rapidement des recettes intégrées à l’aide de bibliothèques, de blocs de fonctions modulaires par simple glisser/déposer. Page 32–Présentation du système DeltaV Services Des informations intégrées pour de meilleures décisions De nombreuses installations de fabrication utilisent plusieurs systèmes qui ne communiquent pas entre eux, ce qui entraîne une utilisation inefficace du temps et des ressources. La suite Syncade facilite la communication entre les systèmes de gestion et de fabrication. Elle améliore la productivité en permettant la synchronisation efficace des activités interdépendantes tout en supprimant les activités en doublon ou la saisie manuelle de données. En validant les données et en les mettant à la disposition des utilisateurs et d’autres applications, la suite Syncade favorise la collaboration et la prise de décisions éclairées. La suite Syncade peut automatiquement créer des ordres de fabrication avec une intégration automatisée à partir du système de gestion intégrée (ERP). L’utilisation de la suite Syncade, comme outil de collecte unique de l’ensemble des données relatives au processus de fabrication, vous permet de rationaliser votre procédé et d’améliorer la productivité. La suite Syncade est simple à utiliser, à intégrer et à gérer car elle est basée sur la norme OPC et les web Services .NET. Elle synchronise vos systèmes de gestion et de fabrication pour une gestion intégrée des informations. La qualité et la conformité simplifient la gestion des documents et limitent les erreurs Un système documentaire efficace est un différentiateur pour une entreprise s’il rassemble divers documents, dossiers de fabrication, procédures, formulaires de commande et rapports de laboratoire. La gestion des modifications et l’approbation des documents peuvent représenter un poste de coût important. La suite Syncade offre des outils complets de gestion des documents, y compris le stockage en ligne, le contrôle des modifications, la révision et l’approbation, la gestion des versions et l’archivage. En outre, les groupes d’utilisateurs et les droits garantissent la sûreté de l’accès aux documents. Dominique s’arrache les cheveux. Une fois la production d’un lot terminée et les enregistrements collectés, il constate que des données manquent. Si seulement cet oubli avait été détecté à temps ! La suite Syncade permet de générer en temps réel des rapports de production complets, en signalant les omissions ou les données inexactes pendant la production et en permettant le contrôle par exception. Cette fonctionnalité accélère la libération du lot et améliore les performances de fabrication. Page 33–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée Intégration Plus de collaboration pour plus d’efficacité en connectant vos SNCC et PLC au système DeltaV. OPC et OPC Xi Votre système d’automatisation est au cœur de votre procédé de production. Sa capacité à se connecter à d’autres systèmes et applications est essentielle à l’instauration d’un environnement de collaboration et de partage des informations. Le système DeltaV propose de nombreuses options d’intégration des données grâce à ses technologies ouvertes et interopérables basées sur des standards, telles que les technologies série, OPC, OPC Xi, Ethernet haute vitesse, SQL, XML et les Web Services. Connectivité des équipements Ethernet et série Pour simplifier l’intégration de vos sous-systèmes, la carte d’E/S Ethernet DeltaV (E/OC) se connecte via Ethernet à l’aide des protocoles Modbus TCP et Ethernet/IP. Avec la redondance, ces données externes peuvent être intégrées de manière fiable à vos stratégies de contrôle. Simplifiant l’intégration, la configuration des instruments Ethernet peut être chargée en bloc dans les stratégies de contrôle DeltaV afin de réduire les efforts de conception. Les communications série à l’aide des protocoles MODBUS RTU/ASCII simplifient également l’intégration à d’autres systèmes, Page 34–Présentation du système DeltaV Les communications OPC ouvertes et interopérables sont utilisées dans les industries de process depuis plus d’une décennie pour connecter les serveurs de données à une multitude de clients. Ce standard prend en charge l’accès aux données historiques et temps réel, ainsi que l’accès aux données événementielles / alarmes. Jusqu’à aujourd’hui, les dispositifs de cybersécurité et l’utilisation accrue de pare-feu dans les systèmes d’automatisation étaient source de problèmes pour les communications OPC distribuées en réseau. OPC Express Interface (OPC Xi) est une nouvelle interface de communication développée par divers acteurs de l’automatisation des procédés, qui fournit aux clients un moyen standard, fiable et sécurisé d’échanger des données entre le système d’automatisation et l’entreprise. La connectivité OPC Xi offre un accès sécurisé, fiable et respectueux du pare-feu à des données historiques et temps réel, ainsi qu’aux événements et alarmes. Pour faciliter la migration vers OPC Xi à partir des systèmes OPC, OPC Xi peut directement s’interfacer sur les clients et serveurs OPC Data Access, OPC Historical Data Access et OPC Alarms & Events pour offrir une voie de communication des données sécurisée sur les systèmes d’origine. En outre, OPC Xi fournit aux industriels une voie de migration vers l’architecture unifiée (Unified Architecture ou UA) OPC, si besoin. L’interface OPC Xi est basée sur Windows Communication Foundation (WCF), la dernière technologie de communication de Microsoft, qui permet un échange rapide et efficace des données entre les clients et serveurs Windows, et un échange sécurisé et fiable des données par l’intermédiaire de pare-feu et vers des systèmes nonWindows. OPC Xi facilite également le développement d’applications client aux interfaces remarquables à l’aide de Windows Presentation Foundation (WPF), la plate-forme de développement d’interfaces utilisateur de nouvelle génération de Microsoft. Votre ingénierie utilise le logiciel SmartPlant Instrumentation (SPI) d’Intergraph pour concevoir vos projets de grande taille. Ce logiciel permet de déterminer la strucure physique des E/S du système de contrôle à partr de la base de données instrumentation et câblage. Avant, vous pouviez importer la configuration des E/S à partir de l’outil SPI, en configurant automatiquement votre SNCC avec la même organisation d’E/S. Cela vous évitait bien des tâches superflues. Toutefois, sans la communication bidirectionnelle, toute modification apportée à la conception des E/S du côté du SNCC devait être réintégrée manuellement dans la base de données SPI. La synchronisation de la configuration après l’apport de modifications à la configuration du SNCC impliquait deux interventions, une par système, effectuées en général par deux personnes différentes. Cela entraînait des coûts de coordination importants et engendrait des problèmes de qualité en cas d’erreur, ou de perte de modifications. Désormais, avec l’intégration SPI bidirectionnelle basée sur XML, l’échange et la synchronisation des données dans les deux directions s’effectue en quelques clics. Vous saisissez les données une seule fois, et vous avez terminé. Rien de plus simple ! Services SQL La connexion avec les systèmes de gestion nécessite souvent la connectivité à une base de données SQL. Les alarmes, les événements et les données historiques Batch DeltaV sont stockés dans une base de données SQL Server et mis à la disposition d’applications, telles que des systèmes de gestion des opérations, des systèmes de gestion intégrée et d’autres systèmes d’aide à la décision qui ont besoin d’accéder aux informations du procédé. Web Services De nombreux industriels souhaitent intégrer leurs systèmes de contrôle et de gestion afin d’exploiter plus efficacement leur entreprise, mais les solutions existantes ne sont pas toujours suffisamment flexibles ou sécurisée. L’architecture orientée service (Service Oriented Architecture ou SOA) permet de les satisfaire. Il s’agit d’une approche technologique basée sur des normes visant à créer une infrastructure informatique intégrée et intelligente, elle permet de créer des applicatifs souples et adaptables. Le système DeltaV permet une approche SOA pour l’intégration des données de niveaux 3 et 4 pour la création et la planification des recettes batch. La SOA Gateway du DeltaV permet une communication hautement sécurisée entre DeltaV et les systèmes informatiques de gestion de l’entreprise. L’interface OPC Xi DeltaV offre un moyen de communication sécurisé et respectueux du pare-feu, entre le système DeltaV et les applications de l’entreprise. Page 35–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée Conception dédiée La facilité d’utilisation, même avec les applications les plus exigeantes. Ces 10 dernières années, les technologies commerciales prêtes à l’emploi ont grandement contribué à l’amélioration des fonctionnalités et du rapport qualité-prix des systèmes d’automatisation actuels. Le système DeltaV a été le premier de son genre et continue de fournir des produits ouverts et éprouvés. Toutefois, malgré les nombreux avantages de ces technologies, celles-ci s’accompagnent de coûts élevés liés au cycle de vie. L’idéal serait de profiter des avantages notamment en matière de coûts et des normes ouvertes de ces technologies commerciales prêtes à l’emploi, tout en leur ajoutant des fonctionnalités qui permettent à ces équipements de fonctionner de façon semblable aux autres parties du système (fonction Plugand-Play, intégralité du cycle de vie sans mises à niveau, sécurité intégrée, etc.). Nous appelons cet équilibre « conception dédiée », et le système DeltaV est le premier système d’automatisation à répondre à ce besoin crucial. Conception orientée sécurité Pour vous aider à relever les défis liés à l’utilisation des technologies commerciales prêtes à l’emploi, la sécurité est intégrée dans l’ensemble de l’architecture du système DeltaV. Les switches réseau Ethernet et les périphériques de sécurité sont traités comme des instruments DeltaV et sont entièrement préconfigurés. Les alertes et les diagnostics de ces équipements sont intégrés à d’autres alertes de maintenance, afin que votre personnel de maintenance, et non votre personnel informatique, puisse résoudre le moindre problème. Page 36–Présentation du système DeltaV AMS Device Manager s’intègre au logiciel DeltaV pour garantir la sécurité et la fiabilité du fonctionnement de vos installations de terrain. Les switches intelligents DeltaV Smart Switches sont fournis entièrement configurés et prêts à l’emploi sur le réseau, sans qu’aucune configuration supplémentaire ou dépannage ne soit nécessaire. Pour empêcher toute intrusion physique sur le réseau de contrôle, vous pouvez automatiquement verrouiller les ports non utilisés en un seul clic. Un pare-feu protège votre système de contrôle des menaces de sécurité extérieures. Sur votre réseau de contrôle, les pare-feu du contrôleur DeltaV protègent votre matériel. La sécurité est étendue aux applications de gestion par le biais de Xi et des services Web, en offrant une communication authentifiée bidirectionnelle pour les données historiques, les données de contrôle avancé, les alarmes, les événements et les informations relatives aux lots. À la différence des autres systèmes d’automatisation, les données comprennent des informations sur l’état des instruments de terrain intelligents. Plus besoin de se demander si les données provenant du système d’automatisation sont exactes : la qualité des données est garantie et permet la prise de décisions éclairées. Le verrouillage des ports offre un accès facile au personnel d’exploitation et permet de s’assurer que tous les ports réseau non utilisés sont verrouillés. Conception centrée sur l’humain Les applications de configuration DeltaV organisent les blocs fonctions dans des rubans, qui regroupent les fonctions par famille. Des astuces d’amélioration de la productivité et des raccourcis rationalisent votre travail de configuration. Comme leur temps est précieux, cette technologie aide les ingénieurs procédés à se concentrer sur les activités à forte valeur ajoutée, comme les améliorations de la stratégie de contrôle, et au lieu de la saisie de données. Le système DeltaV a ouvert la voie dans le domaine des applications de conception simples d’emploi, dans l’objectif de faciliter le déroulement des projets et la maintenance en ligne. Que votre application soit continue, batch ou liée à la sécurité du procédé, cet ensemble commun d’applications de configuration vous offre la simplicité et la flexibilité dont vous avez besoin pour vos applications les plus exigeantes. Services Le système DeltaV, conçu pour le contrôle des procédés Le système DeltaV vous permet de déployer rapidement une stratégie de contrôle pour améliorer les performances de production de votre usine, sans l’intervention de spécialistes externes aux honoraires élevés. Les composants matériels du système DeltaV sont Plug-andPlay. Il vous suffit de les connecter et ils sont automatiquement détectés et reconnus par le système. La configuration logicielle s’effectue par glisserdéposer, avec fonctionnalités prêtes à l’emploi. Avec le système DeltaV, vous installez votre matériel, vous connectez tout ensemble, vous configurez la logique et tout fonctionne ! Conception orientée bus Le système d’automatisation numérique DeltaV est le seul système conçu spécifiquement pour exploiter les avantages des communications numériques des bus de terrain. Il ne s’agit pas d’une extension, ni d’ajout. Son objectif est de vous faire bénéficier du fonctionnement et des économies du numérique, tout simplement ! Conception orientée Batch Le système DeltaV fournit une architecture basée sur la norme batch ISA88. Qu’il s’agisse du modèle physique, du modèle procédural ou de la configuration à base de classes, le système DeltaV est conçu pour le batch. Page 37–Présentation du système DeltaV E/S à la demande Évolutivité exceptionnelle Contrôle intelligent embarqué Intégration native Conception dédiée Support et services durant tout le cycle de vie Des experts dans le secteur, un service supérieur et des programmes de formation adaptés. Jour après jour, année après année, les experts d’Emerson viennent en aide à des entreprises comme la vôtre grâce à une gamme de solutions et services qui vont de l’amélioration des coûts de planification et de mise en œuvre à l’amélioration de la disponibilité et de la productivité des procédés, tout en réduisant le coût total de possession. Nos consultants utilisent le modèle d’analyse de projet indépendante (Independent Project Analysis ou IPA) et fournissent des services de valeur à toutes les phases du projet. Services de conseil Emerson propose une vaste gamme de services de conseil pour vous aider à mener une analyse opérationnelle, à quantifier les bénéfices, à évaluer les investissements potentiels, à concevoir des dossiers commerciaux et à définir le contenu spécifique d’un projet, pour aboutir à un budget et un plan d’exécution. Les services de conseil sont fournis par une équipe de consultants confirmés qui sont régulièrement amenés à résoudre des problèmes Page 38–Présentation du système DeltaV de grande envergure dans toutes les industries de transformation, y compris dans le domaine de la chimie, la biologie, le pétrole et le gaz, et le raffinage. Services de gestion de projet Les services de gestion de projet Emerson recouvrent diverses stratégies commerciales et contractuelles, notamment : l’ingénierie préliminaire (Front End Engineering and Design ou FEED) ; le basculement à chaud ; les skids et structures modulaires ; la gestion de projet ; la conception et l’ingénierie des systèmes instrumentés de sécurité ; les projets d’automatisation clé en main de type Main Automation Contractor (MAC) ; l’ingénierie et la conception détaillées. Quelle que soit la taille de votre projet, les services s’adaptent au périmètre et à l’envergure, du conseil basique à la gestion de projet clés en main. L’excellence de l’équipe de gestion de projet d’Emerson vous garantit la réussite de tout projet dans le monde entier. Emerson peut vous aider à réduire les risques, les coûts et les délais de votre projet, ainsi qu’à accélérer le démarrage de la production. Services Services de gestion des données L’accès en temps réel aux données de production et la connectivité entre le système de gestion de la fabrication et celui des opérations peuvent avoir un impact significatif sur votre rentabilité. Les experts informatiques d’Emerson fournissent des solutions intégrées de gestion des données relatives à l’architecture, l’ingénierie, la production et les ressources qui optimiseront le fonctionnement de votre entreprise, y compris : l’intégration des données et la connectivité du système ; des services de conseil en gestion des données ; des solutions d’infrastructure réseau et de sécurité ; la mise en œuvre logiciel. Services de modernisation et de migration Emerson met à votre disposition des experts en technologies, plates-formes et applications, qui répondront à vos besoins spécifiques aux étapes pertinentes de votre projet de modernisation. Ces experts s’assureront de la réalisation de vos objectifs de production et commerciaux par le biais d’une méthodologie éprouvée, en vous évitant les risques liés à la modernisation. SureService Le programme SureServiceTM d’Emerson Process Management propose un ensemble de services d’assistance prévus pour vous aider à atteindre vos objectifs d’entreprise, diminuer ou contenir vos coûts d’exploitation et de maintenance, et enfin maintenir vos systèmes en état de fonctionnement optimal. Il s’agit d’un partenariat avec une entreprise qui connaît votre activité et peut vous aider à exploiter votre site de façon sûre, fiable et plus efficace. Le module Guardian Support est l’élément central du programme SureService. Le service Guardian est conçu pour vous aider à atteindre une disponibilité, une durabilité et des performances maximales grâce à des informations essentielles. Guardian consolide et délivre des informations en temps réel, personnalisées en fonction de votre architecture système, de vos ressources et de leur utilisation. Il constitue une source unique d’informations sur le système et les services essentiels pour vous aider à gérer efficacement votre système d’automatisation numérique DeltaV tout au long de son cycle de vie. Pour consulter l’intégralité de la gamme SureService, visitez le site : www.SureService.com Services de formation Avec une expérience de plus de 65 ans et un réseau de 50 centres de formation à travers l’Europe, les services de formation Emerson s’engagent à fournir une formation de qualité aux clients, au moment où ils en ont besoin et à l’endroit où ils en ont besoin. Chaque année, près de 24 000 personnes suivent les cours donnés dans nos centres de formation mondiaux ou participent à des sessions adaptées à leurs besoins spécifiques, qui se déroulent localement ou sur leur site. Visitez le site www.EmersonProcess.com/educa tion pour consulter le catalogue des formations disponibles. Page 39–Présentation du système DeltaV Emerson Process Management 12301 Research Blvd. Research Park Plaza, Building III Austin, TX 78759 États-Unis www.EmersonProcess.com/DeltaV Formulaire B-000035 /Imprimé aux États-Unis/16K AQ/ 4K A4/11-09 Le contenu de cette publication n’est fourni qu’à titre d’information et bien que tous les efforts requis aient été déployés pour en garantir l’exactitude, ils ne doivent pas être interprétés comme donnant droit à des garanties explicites ou implicites sur les produits ou services décrits dans le présent document, ni sur leur utilisation ou applicabilité. Toutes les ventes sont régies par nos conditions générales et notre accord de licence logicielle, qui sont disponibles sur demande. Nous nous réservons le droit de modifier ou d’améliorer les conceptions ou spécifications de nos produits et services à tout moment et sans préavis. © 2009 Emerson Process Management. Tous droits réservés. Le logo Emerson est une marque commerciale et une marque de service d’Emerson Electric Co. Pour en savoir plus sur les marques commerciales et marques de service d’Emerson Process Management, allez sur www.emersonprocess.com/home/news/resources/marks.pdf. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. ">
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