Manual de usuario | Caladair EVENTYS 5 Installation manuel

EVENTYS 08-95
CENTRALE DE COMPENSATION
NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
EVENTYS BE
EVENTYS BC
MS-CER-002
N° série : CD184240
Ind B2
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NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
Table des matières
I.
RECEPTION DU MATERIEL .............................................................................................................4
I.1.
Contrôles à la réception ...............................................................................................................................4
I.2.
Déballage .......................................................................................................................................................4
I.3.
Stockage ........................................................................................................................................................4
I.4.
Fin de vie .......................................................................................................................................................4
II.
INSTALLATION ................................................................................................................................4
II.1.
Manutention ..............................................................................................................................................4
II.2.
Espace nécessaire ......................................................................................................................................5
II.3.
Mise en place .............................................................................................................................................5
III.
FONCTIONNEMENT GENERAL ...................................................................................................6
III.1.
GENERALITE .........................................................................................................................................6
III.2.
ANALYSE FONCTIONELLE ................................................................................................................6
III.3.
REGULATION DE VITESSE ................................................................................................................6
III.4.
COMPOSITION EVENTYS ...................................................................................................................7
III.5.
REPERAGE DES ELEMENTS DANS L’ARMOIRE DE REGULATION.......................................7
IV.
CABLAGE ELECTRIQUE ................................................................................................................8
IV.1.
Alimentation électrique ............................................................................................................................8
IV.2.
Raccordement des sondes de température .............................................................................................8
IV.3.
Bornier électrique .....................................................................................................................................8
IV.4.
Raccordement des pressostats filtre........................................................................................................9
IV.5.
Raccordement du pressostat ventilateur ..............................................................................................10
IV.6.
Batterie à eau chaude .............................................................................................................................10
IV.7.
Solution cuisine 1 vitesse ........................................................................................................................11
IV.8.
Solution cuisine 0-10V ............................................................................................................................12
IV.9.
Solution cuisine 2V (Extraction 2V par variateur de fréquence) .......................................................13
IV.10.
Solution cuisine 2V (Extraction 2V DAHLANDER ou BS .................................................................14
IV.11.
Solution cuisine (coffret CAR2V3)........................................................................................................15
IV.12.
Solution cuisine (induction avec moteur EC) .......................................................................................15
IV.13.
Raccordement du MODBUS (voir paramétrage chapitre V.3) ..........................................................16
V.
PARAMETRAGES ...........................................................................................................................16
V.1. Commande (sur Corrigo ou commande à distance type E3-DSP) .........................................................16
V.2. Modification des paramètres standards ...................................................................................................20
Accès au paramètres bloqués................................................................................................................................ 20
Réglage des différentes horloges dates et heures (mot de passe nécessaire) ........................................................ 20
Modification des vitesses ventilateurs PV et GV en % (mot de passe nécessaire) ............................................... 21
Modification de la consigne de température (mot de passe nécessaire) ............................................................... 21
Marche/arrêt de la centrale ou marche forcée PV / GV via le corrigo ou la commande à distance ...................... 21
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V.3. Paramétrages système (communication)..................................................................................................22
Arborescence des menus niveau system ............................................................................................................... 22
Modification des paramètres système................................................................................................................... 22
VI.
ENTRETIEN ....................................................................................................................................24
VI.1.
Extérieur du caisson ...............................................................................................................................24
VI.2.
Ventilateur ..............................................................................................................................................24
VI.3.
Connexion électrique ..............................................................................................................................24
VI.4.
Filtration..................................................................................................................................................24
VI.5.
Changement de la pile ............................................................................................................................24
VII.
DEPANNAGE ...............................................................................................................................25
VII.1.
Aucune alarme présente.........................................................................................................................25
VII.2.
Alarme présente ......................................................................................................................................26
VIII.
Tables Modbus et Bacnet ..............................................................................................................27
IX.
ANNEXES.........................................................................................................................................28
IX.1.
Schémas de EVENTYS 08 à 95 BC et 08 BE .......................................................................................28
IX.2.
Schémas de EVENTYS 20 à 40 BE ECO .............................................................................................29
X.
NOTES ..............................................................................................................................................30
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CONSIGNES DE SECURITE ET RESPECT DES REGLEMENTATIONS
Conformément aux normes en vigueur, l’installation et la maintenance de la machine doit être effectuée
exclusivement par un personnel technique qualifié et habilité pour ce type d’appareil et d’intervention.
· Utiliser les Équipements de Protection Individuels nécessaires pour éviter les dommages liés aux risques électriques,
mécaniques (blessures au contact des tôles, bords coupants, etc…) ou acoustique.
· Ne pas employer l’appareil à un usage différent de celui pour lequel il est conçu. Cet appareil ne peut être utilisé que pour
véhiculer de l’air exempt de composés dangereux.
· Déplacer la machine comme indiqué au chapitre manutention.
· Effectuer la mise à la terre conformément aux normes en vigueur. Ne jamais procéder à la mise en route d’un appareil
non relié à la terre.
· Avant toute intervention s’assurer que l’unité est hors tension et attendre l’arrêt complet des organes en mouvement avant
l’ouverture des portes.
· En cours d’exploitation, les panneaux, portes et trappes d’inspection doivent être toujours montés et fermés.
· La mise en route ou l’arrêt de l’appareil s’effectue uniquement via l’inter de proximité.
· Les équipements de sécurité et de contrôle ne doivent être ni supprimés, ni court-circuités, ni mis hors fonction.
· L’installation doit être en conformité avec la réglementation de sécurité incendie.
· Toute production de déchets doit être traitée conformément à la réglementation en vigueur.
Nous déclinons toute responsabilité pour les dommages résultant d’une mauvaise utilisation de l’équipement, de réparation
ou modification non autorisée ou du non respect de la présente notice.
Les appareils doivent être installés conformément aux règlementations et règles de l’art en vigueur dans le pays
I.
RECEPTION DU MATERIEL
Les caissons sont livrés sur palette puis emballées sous film plastique ou en carton.
A la réception du matériel, contrôler l'état de l'emballage et du matériel. En cas d'avaries, effectuer immédiatement des réserves
précises sur le bon de livraison du transporteur.
Au déballage du matériel, vérifier les points suivants :
o Présence du nombre total de colis.
o Présence des accessoires prévus (registres, appareillages électriques ...).
Après déballage du matériel, les déchets devront être évacués conformément aux normes en vigueur.
Aucun emballage ne devra être dispersé dans l'environnement.
Le matériel doit être stocké à l’abri et transporté, dans un endroit sec, à une température comprise entre -20°C et 44°C,
l’emballage ne pouvant être considéré comme suffisant pour un stockage aux intempéries.
A travers son adhésion à l’éco-organisme ECOLOGIC la société CALADAIR INTERNATIONAL répond aux obligations de
financement de la collecte, l’enlèvement et le traitement des Déchets d’Equipements Electriques et Electroniques.
En fin de vie de ce matériel, l’utilisateur contacte la société ECOLOGIC qui lui proposera une solution de collecte ou un lieu de
dépôt pour le produit.
Contacts pour vos demandes d’enlèvement :
E-mail : operations-pro@ecologic-france.com
Téléphone : 01 30 57 79 14
Internet : www.e-dechet.com
II. INSTALLATION
Le transport des appareils doit être effectué uniquement dans leur position d’installation.
Adapter le choix des moyens de manutention au poids de l’appareil réceptionné. (se référer au poids donné dans la documentation
technique.
Si l’appareil est manutentionné à l’aide d’un chariot élévateur à fourches, prendre soin que celui-ci supporte la structure porteuse
et non pas les panneaux d’habillage.
Si l’appareil est transporté à l’aide d’une grue, utiliser 4 câbles de longueurs identiques. Ceux-ci devront être au moins aussi long
que la plus grande distance entre 2 points d’ancrages.
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D’une manière générale, il est souhaitable de prévoir un espace d’accès au moins égale à 1 fois la largeur du caisson du côté
accès pour l’entretien.
Modèle
EVENTYS 08
EVENTYS 20
EVENTYS 30
EVENTYS 40
EVENTYS 50
EVENTYS 85
EVENTYS 95
A
mm
940
940
1040
1140
1240
1340
1440
B
mm
445
445
545
645
745
845
945
C
mm
445
445
545
645
745
970
1170
Ø
mm
250
315
400
450
500
630
800
J
mm
240
240
340
440
540
640
740
T
inch
1/2"
1/2"
1/2"
3/4"
3/4"
1"
1"
Poids
kg
65
75
100
130
155
205
255
L’appareil doit être posé sur une surface suffisamment massive, plane et solide.
Utiliser un système de plots anti-vibratiles, de manchettes souples et d’atténuation acoustique en gaine si nécessaire.
Installer l’appareil de façon à ce que les intempéries ou la température ambiante ne puissent pas endommager les éléments
internes de la centrale pendant la mise en place ainsi que lors de son utilisation future (prévoir éventuellement une casquette de
protection).
Si l’entrée ou la sortie du ventilateur ne sont pas raccordées à une gaine, elles doivent être équipées d’une grille de protection.
S’assurer que l’appareil ne puisse pas se désolidariser de son support.
Dans le cas d’un montage vertical, le flux d’air doit d’aller impérativement du bas vers le haut.
Installation des caissons en extérieur :
Une toiture est montée en standard. Pour une installation en extérieur, le caisson ne peut être monté verticalement.
Un appareil posé à l’extérieur doit toujours être fixé au plancher du châssis support, afin qu’il ne puisse pas bouger, ni tomber
(tenir compte de la force du vent).
Pour surélever le caisson par rapport au sol (mise hors d'eau), il est proposé en option des jeux de pieds (PCB)
Il est également proposé en option des buses biseautées grillagées (BBG) ou auvents pare pluie (AGC) si nécessaire (proposés
en option).
PCB
BBG
AGC
Installation des caissons en plafond :
Les appareils devront être posés de préférence sur un châssis suspendu à la structure
même du bâtiment, en prenant soin de respecter les charges admissibles (châssis à
la charge de l'installateur).
Cependant, les systèmes peuvent être suspendus directement au plafond par tiges
filetées M8 raccordées sur les pattes de fixation situées en partie inférieure des
caissons. Attention de garder l’accès au filtres.
Dans tous les cas, le caisson doit être installé dans la position indiquée ci-contre
Raccordement aéraulique :
Pour le raccordement aéraulique, sélectionner les sections de gaines par rapport aux dimensions des manchettes souples qui
doivent être correctement tendues. Le réseau devra si nécessaire être calorifugé. Le réseau devra être réalisé dans les règles de
l’art ( pas de coudes en sortie de ventilateur avant une distance minimum de 5 fois le diamètre de piquage, et en entrée, pas de
coude avant une distance minimum de 2.5 fois le diamètre de piquage).
Le sens de l’air est noté sur l’etiquette.
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III. FONCTIONNEMENT GENERAL
Centrale de compensation ou chauffage air neuf de locaux tertiaires et cuisines professionnelles nécessitant de faibles et moyens
débits (de 100 à 9 500 m3/h).
Équipé en standard de sa régulation et d’un interrupteur de proximité, cette centrale de compensation est composée d’un moteur
à entraînement direct EC à haut rendement (commutation électronique) avec protection thermique intégrée, d’une turbine à
réaction à roue libre pour la taille 08, d’une turbine à action double ouïe pour les tailles 20 à 50 et à réaction double ouïe pour
les tailles de 85 à 95.
Séquence de démarrage :
• Le ventilateur de soufflage démarre
• Le registre d’air neuf s’ouvre en même temps. (en option non monté d’usine).
• La régulation de température se met en route, conformément au mode de régulation qui est configuré. Le chauffage
électrique, ne démarre que sur contrôleur de débit (retour de marche). Après un temps prédéfini, la fonction de gestions
des alarmes est activée. L’installation est alors en mode normal.
Conditions de démarrage :
L’installation se met en route lorsque l’une des conditions suivantes est remplie :
• Le programme horaire (horloge) pour la vitesse normale ou la vitesse réduite est sur « Marche ».
• L’installation est démarrée manuellement à partir du Régulateur CORRIGO.
• L’entrée digitale pour la marche forcée est activée.
Séquence d’arrêt :
L’installation s’arrête selon la procédure suivante :
• Désactivation de la fonction de gestion des alarmes.
• Arrêt du chauffage électrique.
• Après un certain délai le ventilateur est arrêté.
• Le registre d’air neuf est fermé (en option non monté d’usine).
Conditions d’arrêt :
L’installation s’arrête lorsque l’une des conditions suivantes est remplie :
• Le programme horaire (horloge) pour la vitesse normale ou pour la vitesse réduite est sur « Arrêt » et le signal pour la
marche forcée est également sur « Arrêt ».
• Activation de la commande d’arrêt externe.
• L’installation est arrêtée manuellement à partir du régulateur CORRIGO.
• Déclenchement d’une alarme de type A. L’installation redémarrera automatiquement une fois l’alarme réinitialisée.
L’EVENTYS fonctionne en standard en 1 ou 2 vitesses réglables ;
Équipée d’une horloge réglée d’usine en (GV - 1/1) de 06h00 à 21h00 (PV - 1/1) de 00h00 à 24h00. Gv prioritaire
Possibilité de rajouter un arrêt forcé à distance ou une marche forcée (PV - 1/2) ou (GV - 1/1) à distance (contacts secs NO).
Dans ce cas où vous souhaiteriez associé plusieurs marche forçée, le retour de défaut filtre via le pressostat ne pourra être remonté
sur la régulation.
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RMS
SEG
VS
SRG
DEP FS
BE / BC
THS/THA
SSG
Composant AIR NEUF
VS = Ventilateur de Soufflage
DEP FS = Pressostat Filtre soufflage
BE = Batterie Electrique+ THS
BC = Batterie à eau Chaude + THA
SSG = Sonde de Soufflage de Gaine
SEG = Sonde Extérieure de Gaine
SRG = Sonde de reprise de Gaine. A raccorder en ambiance si recyclage non présent (option non montée d’usine)
RMS = Registre sur le soufflage équipé de son servomoteur (option non montée d’usine)
Composants PLATINE
1 = K1 Contacteur Batterie électrique
1
2
3
4
5
2 = Bornier
3 = Transformateur 230V/24V TRAFO40
6
7
4 = Régulateur E151D
5 = K2 Relais solution cuisine
6 = DEP S (pressostat de soufflage)
7 = THA (Thermostat antigel pour version BC)
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IV. CABLAGE ELECTRIQUE
ELECTRIQUE
EAU CHAUDE
Le raccordement électrique doit être effectué selon les réglementations en vigueur, et en particulier la NF-C15-100
Intensité Puissance Puissance
Moteur Protection
Intensité
Temp.
de
batterie nominale
IP/Classe thermique*
moteur Utilisation
protection électrique moteur
(A)
(°C/°C)
(A)
(kW)
(W)
Modèle
Tension
alimentation
(V / Ph / Hz)
EVENTYS 08 BC ECO
230 / 1 / 50
1,4
-
169
1,4
-25 / 60
IP54 / B
PTI
EVENTYS 20 BC ECO
230 / 1 / 50
4,3
-
1070
4,3
-25 / 40
IP44 / F
PTI
EVENTYS 30 BC ECO
230 / 1 / 50
4,5
-
1040
4,5
-25 / 40
IP44 / F
PTI
EVENTYS 40 BC ECO
230 / 1 / 50
4,4
-
1030
4,4
-20 / 40
IP44 / F
PTI
EVENTYS 50 BC ECO
230 / 1 / 50
8
-
1790
8
-20 / 40
IP44 / F
PTI
EVENTYS 85 BC ECO
230 / 1 / 50
10
-
2310
10
-20 / 40
IP44 / F
PTI
EVENTYS 95 BC ECO
230 / 1 / 50
9
-
2110
9
-20 / 40
IP44 / F
PTI
EVENTYS 08 BE ECO
230 / 1 / 50
17,7
3,75
169
1,4
-25 / 60
IP54 / B
PTI
EVENTYS 20 BE ECO
400 / 3+N / 50
20,5
11,25
1070
4,3
-25 / 40
IP44 / F
PTI
EVENTYS 30 BE ECO
400 / 3+N / 50
34,8
21
1040
4,5
-25 / 40
IP44 / F
PTI
EVENTYS 40 BE ECO
400 / 3+N / 50
43,4
27
1030
4,4
-20 / 40
IP44 / F
PTI
* PTI : Protection thermique intégrée
Les sondes de température sont raccordées directement sur le régulateur CORRIGO.
SSG : Sonde de Soufflage de Gaine sur Agnd(30) et AI1(31)
SEG : Sonde de Extérieure de Gaine sur Agnd(30) et AI2(32)
SRG : Sonde de Reprise de Gaine sur Agnd(33) et AI3(34)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18
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Désignation
Bornes
Raccordement
ADP
1-2
A raccorder sur les bornes d’un contact NF de l’Arrêt Distance Pompier
(faire un pont si non utilisé)
THS /THA
3-4
BE ou poumpe BC
DO1*-5
RMS
DO2*-6
AL
DO3*-7
Raccordé d’usine sur contact NF du thermostat de sécurité THS pour
EVENTYS BE ou du thermostat antigel THA pour les EVENTYS BC
BE : Raccordé d’usine sur les bornes des relais statiques de la batterie
electrique
Pompe BC : A raccorder sur les bornes du circulateur de la batterie eau
chaude (24V 2A max)
À raccorder sur les bornes d’alimentation 24V du Registre Motorisé de
Soufflage
Report de défaut : à raccorder sur alarme à distance (24V 2A max)
DEPS
DI1*-8
Raccordé d’usine sur les bornes 1 et 3 du pressostat débit d’air DEPS
DEP Filtre
10-11
Marche forcée PV
Marche Forçée GV
Arr Ext
12-13
Raccordé d’usine sur les bornes 1 et 3 du pressotat filtre. Celui-ci devra être
deconnecté en cas de gestion 2 vitesses par contact externe
A sélectionner suivant paramétrage. A raccorder sur contact sec NO
*A raccorder directement sur régulateur CORRIGO
Le pressostat filtre air neuf est câblé et raccordé d’usine
DEP FS
1
3
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Le pressostat ventilateur est câblé et raccordé aérauliquement d’usine
1
DEP
DEP
*
*A raccorder si DEP
ne détecte pas la
marche ventilateur
3
*
Attention à ne pas gêner l’ouverture des portes d’accès (tuyaux, câbles…)
La batterie est déjà montée dans la centrale, le Thermostat Antigel est raccordé. Vous devez cependant câbler la vanne 3 voies.
LA VANNE DOIT ETRE RACCORDEE HORS TENSION
Raccorder le servomoteur de la vanne 3 voies de la façon suivante :
Borne 16 sur le +24V (G) du servomoteur de vanne
Borne 17 sur le 0V (G0) du servomoteur de vanne
Borne 18 sur le 10V (Y) du servomoteur de vanne
Possibilité de raccorder le circulateur d’eau chaude à la centrale sur les bornes DO1 du régulateur et 5 du bornier. (Attention
sortie 24V à relayer)
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3V mini permanent même après demande d’arrêt pour assurer la post-ventilation
Possibilité de piloter uniquement 2 ventilateurs.
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MODBUS RS485 : Utiliser du câble blindé 2 paires croisée type BELDEN 8723 ou équivalent pour raccorder la BMS
au régulateur (à raccorder sur port 1 (BANE) / raccorder blindage sur N et ne pas raccorder E)
Impossible si REPETITEUR
V. PARAMETRAGES
L’écran comporte quatre lignes de vingt caractères. Il est retro-éclairé. Cet éclairage ne fonctionne pas en
permanence mais s’active dès que l’on presse une touche. L’éclairage s’éteint après une période d’inactivité.
Il y a deux LED sur la face :
LED de l’alarme représentée par le symbole de la cloche.
LED pour l’écriture représentée par le symbole du crayon.
Clignotement rapide = possibilité de modifier la valeur
֠
Clignotement lent = nécessité d’entrer un mot de passe pour modifier la valeur
Les touches directionnelles Haut,Bas et Gauche, Droite servent à naviguer dans les menus.
Les touches Haut, Bas servent également à augmenter ou diminuer la valeur d’un paramètre lorsque celuici est accessible tandis que les touches Droite, Gauche servent aussi à naviguer à l’intérieur du même paramètre.
La touche OK sert à entrer sur la valeur et confirmer un choix et la touche C sert à l’annuler.
La touche alarme (rouge) permet d’avoir accès à la liste de défaut.
La flèche gauche sert également à sortir du menu alarme pour retourner sur le menu principal
Les curseurs vous indiquent les mouvements possibles et sur quelles flèches appuyer.
Curseur
Flèches
(touches
directionnelles
MENU)
Possibilité de monter
Entrée analogue :
Entrée digitale :
Sortie analogue :
Sortie digitale :
Possibilité de descendre
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NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
Mots en écriture normale = visualisation uniquement / Mots en gras = Modification possible
soulignés = Modification possible avec mot de passe … = non utilisé ou non accessible.
/ Mots en gras
ATTENTION : Ne pas modifier d’autres paramètres que ceux indiqués en gras, dans le cas contraire aucun SAV
ne pourrait être pris en compte
EVENTYS
Année:mois:jour Heure
Système:Demarrage ou arrêt
SP : Consigne T°C Act : T°C actuelle
Mode de fonctionnement
…
Corrigo E
Ventilation
Made By
CALADAIR
Ventilation
Version :
Id number :
Mode de fonctionnement
Mode fonctionnement
Auto (6)
…
Durée de
fonctionnement
Vent.AS: 00.0 H
Rapport alarme
Entrées/sorties
Visualisation de l’historique
des alarmes
(utilisez la flèche du bas pour faire
défiler l’historique)
Entrées analogiques
AI1: T° AS (soufflage)
AI2: T° Ext (extérieure)
AI3: T° AR (reprise)
…
Entrées digitales
DI1 : Mar Ind.Fonc AS
DI2 : Surchauffe
ou Prot Ant. Ext
DI3 : Al filtre
DI4 : MA Forçée 1/1
Sorties analogiques
A01: Ctrl VAS
A02: Y1 Chauff. (BC)
…
Sorties digitales
(6)
MS-CER-002
DO1: Chaud Batt.elec ou
pompe chaud
DO2:Registre
DO3:Total Al.
DO4 : v Freq VAS
Réglage du fonctionnement Marche/Arrêt de la centrale (voir page 22)
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EVENTYS 08-95
CENTRALE DE COMPENSATION
NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
Régul température
Température de reprise
Réel :
Consigne : 21°C (7)
...
Temp ext :
Temp soufflage
Réel :
Consigne :
Cons
Consigne comp ext
-20°C = 25°C (7)
-15°C = 24°C (7)
-10°C = 23°C (7)
Consigne comp ext
-5°C = 23°C (7)
0°C = 22°C (7)
5°C = 20°C (7)
Consigne comp ext
10°C = 18°C (7)
15°C = 18°C (7)
(7)
MS-CER-002
Réglage de la consigne de température (voir page 22)
N° série : CD184240
Ind B2
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EVENTYS 08-95
CENTRALE DE COMPENSATION
NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
Régul ventilation
Contrôle fréquence manuel vent.AS
Cons 1/1: 70% (5)
Cons 1/2: 50% (5 )
Contrôle fréquence VAS
%
Consigne : 70% (5)
...
Réglage horaires
Heure/Date
Heure : 15:54 (1)
Date : 2018-03-29 (1)
Jour : Mardi (1)
Programme vitesse normale
Vitesse normale
Lundi (2)
Per 1 : 07:00 - 12:00
Per 2 : 14:00 - 18:00
Vitesse normale
Lundi Vendredi (2)
Per 1 : 07:00 - 12:00
Per 2 : 14:00 - 18:00
Vitesse normale
Mardi (2)
Per 1 : 07:00 - 12:00
Per 2 : 14:00 - 18:00
Etc… jusuq’à dimanche + vacances
Programme vitesse réduite
Le menu marche forcée ne
doit pas être utilisé. Toutes
les valeurs doivent être à 0.
Vitesse réduite
Lundi (3)
Per 1 : 12:00 - 14:00
Per 2 : 18:00 - 24:00
Vitesse réduite
Lundi Vendredi (3)
Per 1 : 12:00 - 14:00
Per 2 : 18:00 - 24:00
Vitesse réduite
Mardi (3)
Per 1 : 12:00 - 14:00
Per 2 : 18:00 - 24:00
Etc… jusqu’à dimanche et vacances
Vacances
Droit d’accés
Vacances (mm:jj) jusqu'à 24 périodes (4)
1: 01-01 - 01:01 (exemple 1er Janvier)
2: 12-25 - 12:25 (exemple 25 décembre)
Entrer
Entrer mot de passe
Du niveau d’autoris.
Souhaité : ****
Niv actuel :
Quitter ce niveau
d’autorisation? NON ou OUI
Niv actuel :
Quitter
…
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
MS-CER-002
Réglage Heure/Date/Jour (voir page 21)
Réglage périodes Grande Vitesse (voir page 21)
Réglage périodes Petite Vitesse (voir page 21)
Réglage dates vacances (voir page 21)
Réglage des vitesses (voir page 21))
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EVENTYS 08-95
CENTRALE DE COMPENSATION
NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
Accès au paramètres bloqués
Certains paramètres sont bloqués par un mot de passe, dans ce cas, quand vous allez vouloir les modifier en pressant la touche
OK cet écran apparaîtra.
Entrer mot de passe du niveau d’autorisation
Mot de passe : ****
Niveau : Sans
Saisir alors le code 3333 à l’aide des touches directionnelles puis valider avec la touche OK. Après quelques secondes l’écran
précèdant réapparaît. En cas d’erreur de manipulation appuyer 2 fois sur la touche C et recommencer l’opération.
Réglage des différentes horloges dates et heures (mot de passe nécessaire)
V.2.b.1.
Date et heure du régulateur CORRIGO (1) page 20
La date et l’heure du régulateur sont paramétrées par défaut dans le CORRIGO. Le passage de l’heure Été/Hiver est géré
automatiquement. Dans le cas où vous auriez besoin de modifier ces données, suivre la procédure suivante :
• Déplacer le curseur jusqu’au menu Heure/Date comme indiqué page 20.
• Une fois arrivé sur ce menu :
Heure : ex : 10:33
Date : ex : 08/12/23 (année/mois/jour)
Jour : ex : Mardi
pressez la touche OK
• Rentrer la valeur souhaitée.
• Valider en pressant la touche OK afin de passer au champ suivant.
• Une fois toutes les valeurs mises à jour, appuyer sur la flèche gauche pour revenir à l’écran d’accueil.
V.2.b.2.
Programmation horaire de fonctionnement du système (2) (3) page 20
Le système est réglé de façon à fonctionner en permanence en grande vitesse 00:00 - 24:00. Dans le cas où vous souhaiteriez
modifier les horaires de fonctionnement (arrêt entre midi et deux, petite vitesse la nuit... ), suivre la procédure suivante :
• Déplacer le curseur jusqu’au menu Pgr vitesse normale ou Pgr vitesse réduite comme indiqué page 20.
• Une fois arrivé sur ce menu :
Vitesse normale ou Vitesse réduite
Lundi
Per1 : ex : 07:00 - 12:15
Per2 : ex : 14:00 - 18:00
pressez la touche OK
• Rentrer la valeur souhaitée.
• Valider en pressant la touche OK afin de passer au champ suivant.
• Utiliser la flèche bas afin de passer au jour suivant. (à noter que vous pourrez régler 2 périodes par jour pour chaque jour de la
semaine et également 2 périodes pour les jours de vacances).
• Comme indiqué sur le tableau vous avez également la possibilité de modifier les périodes du Lundi au vendredi en appuyant
sur la touche de droite quand vous êtes sur l’écran du lundi. Voir page 20
• Une fois toutes les valeurs mises à jour, appuyer sur la flèche gauche pour revenir à l’écran d’accueil.
Nota : si la vitesse réduite (PV) et la vitesse normale (GV) sont actives dans une même plage horaire, la centrale fonctionne alors
en GV
V.2.b.3.
Période de vacances (4) page 20
Le système est réglé avec aucune période de vacances. Dans le cas où vous souhaiteriez diminuer le temps de fonctionnement
pendant les périodes de vacances (horaire de fonctionnement préréglée dans le chapitre V.4.c sur les jours de vacances), suivre
la procédure suivante :
• Déplacez le curseur jusqu’au menu Vacances comme indiqué page 20.
• Une fois arrivé sur ce menu :
Vacances (mois/jour)
1 : ex :12:20 - 12:27 (du 20 au 27 Décembre)
2 : ex :01:05 - 01:05 (le 1er Mai)
pressez la touche OK
• Entrer la valeur souhaitée.
• Valider en pressant la touche OK afin de passer au champ suivant.
• Utiliser le curseur bas afin de passer aux périodes suivantes. (à noter que vous pourrez régler jusqu’à 24 périodes de vacances).
• Une fois toutes les valeurs mises à jour, appuyer sur la flèche gauche pour revenir à l’écran d’accueil.
MS-CER-002
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EVENTYS 08-95
CENTRALE DE COMPENSATION
NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
Modification des vitesses ventilateurs PV et GV en % (mot de passe nécessaire)
Vous pouvez modifier les vitesses de votre centrale en PV (Petite vitesse) et en GV (grande vitesse).
Déplacez le curseur jusqu’au menu Contrôle débit VAS comme indiqué page 20.
Une fois arrivé sur ce menu :
Contrôle fréquance manuel VAS
Cons 1/1: 70%
Cons 1/2: 50%
pressez la touche OK
...
(1/1 = GV)
(1/2 = PV)
Entrer la valeur souhaitée.
Valider en pressant la touche OK afin de passer au champ suivant.
Une fois toutes les valeurs mises à jour, appuyer sur la flèche gauche pour revenir à l’écran d’accueil.
Modification de la consigne de température (mot de passe nécessaire)
Vous pouvez modifier les consignes de température (7) de votre centrale.
Déplacez le curseur jusqu’au menu Consigne température comme indiqué page 19.
Une fois arrivé sur ce menu, pressez la touche OK
Entrer la valeur souhaitée.
Valider en pressant la touche OK afin de passer au champ suivant.
Une fois toutes les valeurs mises à jour, appuyer sur la flèche gauche pour revenir à l’écran d’accueil.
Marche/arrêt de la centrale ou marche forcée PV / GV via le corrigo ou la commande à
distance
Vous avez la possibilité d’arrêter (6) (arrêt) la centrale via la commande du corrigo ou effectuer une marche forcée PV (6)
(Vitesse manuelle 1/2) ou GV (6) (vitesse manuelle 1/1). En standard la centrale fonctionne en Automatique via les horloges (6)
(Auto)
Déplacez le curseur jusqu’au menu ci-dessous comme indiqué page 18.
Une fois arrivé sur ce menu :
Mode fonctionnement
Auto
pressez la touche OK
(Auto = marche par horloge)
(Arrêt = arrêt de la centrale)
(vitesse manuelle 1/2 = MFPV)
(vitesse manuelle 1/1 = MFGV)
Entrer le mode souhaité.
Valider en pressant la touche OK afin de passer au champ suivant.
Une fois toutes le mode mis à jour, appuyer sur la flèche gauche pour revenir à l’écran d’accueil.
Une alarme apparaît à partir du moment où vous n’êtes pas en mode Auto. Les modes Vitesse manuelle 1/1 et vitesse
manuelle 1/2 doivent être utilisés uniquement pour la mise en service et le dépannage
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CENTRALE DE COMPENSATION
NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
Arborescence des menus niveau system
Mots en écriture normale = visualisation uniquement
/ … = non utilisé ou non accessible.
/
Mots en gras soulignés = Modification possible avec mot de passe
ATTENTION : Ne pas modifier d’autres paramètres que ceux indiqués en gras, dans le cas contraire aucun SAV ne pourrait
être pris en compte
Mode de régulation
Année:mois:jour Heure
Système:Demarrage ou arrêt
SP : Consigne T°C Act : T°C actuelle
…
CORRIGO E
Ventilation
Made By
CALADAIR
Ventilation
Version : 3.x
Id number :
…
Com. Modbus esclave
Communication, Port
1
Inactive (1)
Configuration
Communication
Adresse Modbus : 1 (2)
Vitesse : 9600 Bps (3)
2 bits d’arrêt : Oui (4)
Parité Non (5)
…
…
(1) Activation du MODBUS (voir page 23)
(2) (3) (4) (5) Paramètres MODBUS (voir page 24)
Modification des paramètres système
V.3.b.1.
Accès au niveau system
Mode de régulation
Année:mois:jour Heure
Système:Demarrage ou arrêt
SP : Consigne T°C Act : T°C actuelle
Entrer
…
Droits d’accès
Entrer mot de passe du
d’autorisation souhaité : ****
Niv.actuel : Aucun
…
niveau
Saisir le code 1111 à l’aide des touches directionnelles puis valider avec la touche OK. Appuyez 2 fois sur flèche gauche pour
avoir accès aux menus. En cas d’erreur de manipulation appuyer 2 fois sur la touche C et recommencer l’opération
Une fois cette étape passée, vous aurez accès au menu configuration où vous pourrez activer le MODBUS et modifier les adresse
PLA et ELA
V.3.b.2.
Communication MODBUS via RS485 (en standard sur CORRIGO) [(1) (2) (3) (4) (5) chapitre
VII.3] (mot de passe 1111 nécessaire)
Pour activer la communication MODBUS, veuillez suivre la procédure ci-dessous pour modifier le paramètre en
active.
• Déplacer le curseur jusqu’au menu Com MODBUS comme indiqué page 23
• Une fois arrivé sur ce menu :
Com. Modbus esclave
Communication, Port 1
Inactive (1)
pressez la touche OK
• Activer la communication MODBUS.
• Valider en pressant la touche OK afin de passer au champ suivant.
• Une fois toutes les valeurs mises à jour, appuyer sur la flèche gauche pour revenir à l’écran d’accueil.
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CENTRALE DE COMPENSATION
NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
Dans le cas où vous auriez plusieurs régulateurs, veuillez suivre la procédure ci-dessus et adresser chaque
CORRIGO d’une manière différente. Possibilité également de changer d’autres paramètre vitesse, parité… de la
manière suivante
• Déplacer le curseur jusqu’au menu Adresse comme indiqué page 23
• Une fois arrivé sur ce menu :
Adresse Modbus : 1 (2)
Vitesse : 9600 Bps (3)
2 bits d’arrêt : Oui (4)
Parité Non (5)
pressez la touche OK
• Adresser la communication MODBUS.
• Valider en pressant la touche OK afin de passer au champ suivant.
• Une fois toutes les valeurs mises à jour, appuyer sur la flèche gauche pour revenir à l’écran d’accueil.
Vous trouverez la table MODBUS simplifiée à la fin de la notice
V.3.b.3.
Activation de la sonde de reprise (mot de passe 1111 nécessaire)
Paramétrage de l’entrée
Accès : Configuration / Entrée Sortie / AI / AI3
Déclarer l’entrée AI3en « Temp reprise »
V.3.b.4.
Choix de la fonction DI3 (mot de passe 1111 nécessaire)
Accès : Configuration / Entrée Sortie / DI / DI3
Paramètre en standard en contrôle encrassement filtre, cette entrée
peut être modifiée en :
Marche forcée PV : MaForc1/2
Marche forçée GV : MaForc1/1
Arrêt externe : Arrêt extrn
Vous avez également la possiblité de choisir le signal NO/NC
NO : Actif si contact fermé
NC : Actif si contact ouvert
Si la fonction « contrôle encrassement filtre » a été supprimée (DI3
modifié), vous pouvez malgré tout câbler le pressostat pour que le
défaut soit signalé par un même voyant externe que l’information
« synthèse défauts » (voir schéma ci-contre)
Il n’y aura pas de remonté d’indication du défaut filtre sur l’écran du CORRIGO.
Dans ce cas, le voyant « AL » doit consommer moins de 1A - 24V AC.
V.3.b.5.
Choix de la fonction DI4 (mot de passe 1111 nécessaire)
Accès : Configuration / Entrée Sortie / DI / DI4
Paramètre en standard en marche forcée GV, cette entrée peut être modifiée en :
Marche forcée PV : MaForc1/2
Marche forçée GV : MaForc1/1
Arrêt externe : Arrêt extrn
Vous avez également la possiblité de choisir le signal NO/NC
NO : Actif si contact fermé
NC : Actif si contact ouvert
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NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
VI. ENTRETIEN
Avant de commencer toutes interventions d’entretien ou de réparation, il faut impérativement isoler le caisson électriquement en
ouvrant l’Interrupteur de Proximité Cadenassable (IPC) (Position OFF).
L’entretien et la mise hors service des installations doit être réalisée dans les conditions assurant le respect des exigences
règlementaires environnementales applicables. L’entretien doit être assuré au moins 1 fois par an ou suivant les exigences
réglementaires applicables (sécurité incendies…) Suivant les conditions de l'installation, la fréquence de contrôle peut encore
être réduite.
Vérifier les gaines, manchettes souples et plots anti-vibratiles, remplacer si nécessaire. Vérifier que tous les éléments liés au
caisson sont en place de façon à ce qu’aucune vibration ne puisse être transmisses aux éléments extérieurs.
Dépoussiérer la turbine et la volute si nécessaire.
Vérifier régulièrement les connexions et les isolants.
Les filtres sont à remplacer tous les ans ou plus si necessaire
Lorsque l’alarme pile faible apparaît et que le voyant lumineux rouge s’allume, cela indique que la pile de secours pour la
sauvegarde de la mémoire et de l’horloge temps réel est trop faible. La procédure pour remplacer la pile est écrite ci-dessous. Un
condensateur permet de sauvegarder et de faire fonctionner l’horloge pendant environ 10 minutes après que le courant est été
coupé. Si le changement de la pile prend moins de 10 minutes, il ne sera pas nécessaire de recharger le programme et l’horloge
continuera à fonctionner normallement.
La pile de rechange est de type CR2032
Appuyer sur les clips de chaque côté du boîtier avec un petit tournevis pour desolidariser le couvercle du socle. Maintenez le
socle et retirer le couvercle.
Emplacement de la pile
Saisir la pile et tirer doucement vers le haut jusqu’à ce que la pile quitte son logement.
Appuyer fermement sur la pile neuve pour la glisser dans le support. Note : Attention au sens de la pile pour bien respecter la
polarité.
MS-CER-002
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NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
VII.
DEPANNAGE
La gamme EVENTYS est équipée d’alarmes. Lorsque la LED rouge clignote, appuyer sur la touche alarme (rouge) afin
d’afficher le défaut.
Celui -ci sera de classe A, B ou C (voir détail ci-dessous)
Type de défaut :
A : Le défaut arrête le système de ventilation. L’appareil ne démarre pas tant que l’on a pas solutionné le problème et acquitté le
défaut.
C : Le défaut n’arrête pas le système de ventilation et disparaît automatiquement dès que l’on a solutionné le problème.
Pour acquitter un défaut appuyez sur le bouton alarme (rouge), « annuler » puis « enregistrer » le défaut à l’aide des
flèches et de la touche OK. Attention ne pas « bloquer »
Pour tout autre défaut ou anomalie constatée, et en cas d’inefficacité du dépannage, contacter le Service Après Vente.
Les pièces défectueuses doivent être remplacées exclusivement par des composants d’origine (respect des réglementations
applicables au produit)
Description
L’écran du corrigo ne s’allume
pas
Le ventilateur ne fonctionne pas
La commande à distance ne
fonctionne pas ou donne de
mauvaises valeurs
MS-CER-002
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Cause
- Le caisson est mal alimenté (LED P/B du CORRIGO éteinte)
- Pour éclairer l’écran, appuyer sur une touche (retro-éclairage).
Les horloges sont à 0 est vous n’avez aucun ordre de marche externe
Fil de la commande à distance + de100m
Mauvais raccordement du répétiteur
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NOTICE D’UTILISATION ET DE MISE EN SERVICE
Un défaut peut apparaître en cas de coupure de courant. Acquittez les défauts et la centrale doit redémarrer.
N°
1
Affichage
Défaut vent.
AS
Description
(DI1 doit être
fermé « Fer » si le
ventilateur
fonctionne)
Type
A
Tempo
30s
6
Encrassement
filtre
DI3 doit être
ouverts « Ouv »
s’il n’y a pas de
défaut
C
5s
8
Protection
antigel Externe
DI2 doit être
fermé « Fer » s’il
n’y a pas de
défaut
C
120s
15
Temp. de
soufflage haute
AI1 est montée au
dessus de 50°C
A
30s
23
Surchauffe Bat
Elec
DI2 doit être
fermé « Fer » s’il
n’y a pas de
défaut
A
5s
27
Erreur sonde
temp ext
Contrôler la
valeur sur AI2
A
5s
35
Manuel
C
5s
36 à
44
… en
modeManuel
C
5s
48
Pile faible
A
5s
La pile interne du CORRIGO est HS
49
Erreur sonde
temp AS
Erreur sonde
temp AR
… en
modeManuel
Fonction en mode
manuel
Des fonctions ont
été passée en mode
manuel.
Erreur
batterie
interne
Contrôler la
Cause
· Le pressostat est mal raccordé (le pressostat doit
être réglé à 30Pa).
· Le moteur est HS
· La protection thermique moteur a déclenché
· Contrôler le raccordement des tubes cristal (chapitre IV.5)
· Présence d’eau dans le tube cristale
· Le signal 0-10V du moteur est inversé
· Le ou les filtres sont encrassés
· Le ou les pressostats filtre sont mal raccordés
(les pressostats doivent être réglé à 150 Pa pour G4, 200Pa pour
F7, 300Pa pour G4 + F7 )
· Contrôler le raccordement des tubes cristal (chapitre
IV.4
Le thermostat THA n’est pas réglé à 5°C
Le thermostat THA est HS
La pompe de circulation est HS
La vanne 3 voies est mal câblée, mal raccordée
hydrauliquement ou est HS
· La température de soufflage a dépassé 50°C
· La consigne de température est trop haute
· Le ventilateur de soufflage s’est arrêté (Défaut vent
AS) alors que la batterie chaude était en plein régime.
· Le thermostat de sécurité THS a déclenché. Pour réarmer le
THS, appuyer sur le réarmement au niveau de la batterie
électrique
· Coupure de courant
· Le ventilateur de soufflage s’est arrêté (Défaut vent
AS) alors que la batterie électrique était en plein régime.
· La sonde de température extérieure SEG est HS
· La sonde de température extérieure SEG est mal
Câblée (voir chapitre IV.2)
Défaut à titre indicatif (le centrale est passée à l’arrêt en PV ou
en GV directement sur l’afficheur (voir (6) chapitre V)
Dans le menu Manuel Auto tout doit être en Auto.
49
Erreur sonde temp AS
50
Erreur sonde temp AR
A
5s
Dans le menu Manuel Auto tout doit être en Auto.
C
5s
Dans le menu Manuel Auto tout doit être en Auto.
50
85
87
… en
modeManuel
MS-CER-002
Contrôler la
Des fonctions ont
été passée en mode
manuel.
Des fonctions ont
été passée en mode
manuel.
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VIII.
Tables Modbus et Bacnet
INPUT REGISTER
Fonction
Description
Exo type
Modbus Adresse
Bacnet Adresse
X
3
MSV,40003
Modbus :
0= stop
1= démarrage
2= démarrage Vitesse réduite
3= démarrage Vitesse maxi
4= démarrage Vitesse normale
5= En fonctionnement
8= Fonctionnement CO2
9= Night cooling
11= En phase d’arrêt
Etat de la centrale
Bacnet :
1= stop
2= démarrage
3= démarrage Vitesse réduite
4= démarrage Vitesse maxi
5= démarrage Vitesse normale
6= En fonctionnement
9= Fonctionnement CO2
10= Night cooling
12= En phase d’arrêt
Temps de fonctionnement du
ventilateur de soufflage
En heures
R
4
AV,40004
Sortie analogique
0-10V Soufflage
R
54
AV,40122
HOLDING REGISTER
Fonction
Consigne vitesse soufflage GV
Consigne vitesse soufflage PV
Forçage mode de
fonctionnement de la centrale
Description
En %
En %
MODBUS
0= Arrêt manuel
1= Vitesse réduite manuelle
2= Vitesse normale manuelle
3= Auto
Exo
type
R
R
Modbus
Adresse
424
425
Bacnet
Adresse
AV,30424
AV,30425
X
368
MSV,30368
Valeur
usine
70
50
3
BACNET
1= Arrêt manuel
2= Vitesse réduite manuelle
3= Vitesse normale manuelle
4= Auto
4
INPUT STATUT REGISTER
Fonction
Synthèse alarme
Défaut Ventilateur AN
Défaut filtre
Défaut pile
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Description
Exo type
Modbus Adresse
Bacnet Adresse
Si 1 = ALARME
Si 1 = ALARME
Si 1 = ALARME
Si 1 = ALARME
L
L
L
L
30
33
38
80
BV,20030
BV,20033
BV,20038
BV,20080
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IX. ANNEXES
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X. NOTES
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