Endres+Hauser BA Proline Promass I 100 Mode d'emploi

BA01058D/14/FR/04.24-00
71679253
2024-11-01
Products
Solutions
Valable à partir de la version
01.03.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Proline Promass I 100
Débitmètre Coriolis
Modbus RS485
Services
Proline Promass I 100 Modbus RS485
• Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours
accessible lors des travaux sur ou avec l'appareil.
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation, lire soigneusement le
chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
de ce document spécifiques aux procédures de travail.
• Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis
préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations actuelles et les
éventuelles mises à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1
1.2
1.3
1.4
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . . 6
1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.3 Symboles d'outils . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.4 Symboles pour
certains types d'information . . . . . . . . . 7
1.2.5 Symboles utilisés dans les
graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 9
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . 12
3.1
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.1.1 Version d'appareil avec protocole de
communication Modbus RS485 . . . . . 12
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 13
4.1
4.2
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 13
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur . 14
4.2.2 Plaque signalétique du capteur . . . . . . 15
4.2.3 Plaque signalétique de la barrière de
sécurité Promass 100 . . . . . . . . . . . . 16
4.2.4 Symboles sur l'appareil . . . . . . . . . . . . 16
5
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1
5.2
5.3
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Transport du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.1 Appareils de mesure sans anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.2 Appareils de mesure avec anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2.3 Transport avec un chariot élévateur . . 18
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . 18
6
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1
Exigences liées au montage . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . . 19
Endress+Hauser
6.1.2
6.3
Exigences en matière
d'environnement et de process . . . . . .
6.1.3 Instructions de montage spéciales . . .
Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . .
6.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.2 Préparation de l'appareil de mesure . .
6.2.3 Montage de l'appareil de mesure . . . .
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 27
7.1
7.2
7.7
7.8
Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 27
7.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.2.2 Exigences liées aux câbles de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.2.3 Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . 28
7.2.4 Affectation des broches, connecteur
d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.2.5 Blindage et mise à la terre . . . . . . . . . 32
7.2.6 Préparation de l'appareil de mesure . . 32
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . 32
7.3.1 Raccorder le transmetteur . . . . . . . . . 33
7.3.2 Raccordement de la barrière de
sécurité Promass 100 . . . . . . . . . . . . 34
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.4.1 Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . 35
7.5.1 Exemples de raccordement . . . . . . . . 35
Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.6.1 Activation de la résistance de
terminaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 37
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 38
8
Options de configuration . . . . . . . . . . . 39
8.1
8.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 39
Structure et principe de fonctionnement du
menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.2.1 Structure du menu de configuration . . 40
8.2.2 Concept de configuration . . . . . . . . . . 41
Affichage des valeurs mesurées via l'afficheur
local (disponible en option) . . . . . . . . . . . . . . 42
8.3.1 Affichage de fonctionnement . . . . . . . 42
8.3.2 Rôles utilisateur et leurs droits
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.4.1 Raccordement de l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.4.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.4.3 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6.2
7.3
7.4
7.5
7.6
8.3
8.4
21
23
25
25
25
25
25
3
Sommaire
Proline Promass I 100 Modbus RS485
9
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil . . 47
9.1.1 Données relatives aux versions de
l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.1.2 Outils de configuration . . . . . . . . . . . 47
Informations sur Modbus RS485 . . . . . . . . . . 47
9.2.1 Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.2.2 Informations sur les registres . . . . . . . 49
9.2.3 Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.2.4 Types de données . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.2.5 Séquence de transmission d'octets . . . 49
9.2.6 Modbus data map . . . . . . . . . . . . . . . 50
9.2
10
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
10.1
Contrôle du montage et contrôle du
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Connexion via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Réglage de la langue de programmation . . . . . 52
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . 52
10.4.1 Définition de la désignation du point
de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
10.4.2 Réglage des unités système . . . . . . . . 53
10.4.3 Sélection et réglage du produit . . . . . . 56
10.4.4 Configuration de l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
10.4.5 Configuration de la suppression des
débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
10.4.6 Configuration de la surveillance de
tube partiellement rempli . . . . . . . . . 60
Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.5.1 Utilisation du paramètre pour entrer
le code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.5.2 Variables de process calculées . . . . . . 61
10.5.3 Exécution d'un ajustage capteur . . . . . 63
10.5.4 Configuration du totalisateur . . . . . . . 67
10.5.5 Utilisation des paramètres pour
l'administration de l'appareil . . . . . . . 68
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Protection des réglages contre l'accès non
autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.7.1 Protection en écriture via
commutateur de verrouillage . . . . . . . 70
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
11
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
11.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . .
11.2 Définition de la langue de programmation . . .
11.3 Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . .
11.3.1 Sous-menu "Measured variables" . . . .
11.3.2 Sous-menu "Totalisateur" . . . . . . . . . .
11.4 Adaptation de l'appareil aux conditions de
process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.5 Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . .
11.5.1 Étendue des fonctions du paramètre
"Contrôle totalisateur" . . . . . . . . . . . .
11.5.2 Étendue des fonctions du paramètre
"RAZ tous les totalisateurs" . . . . . . . . .
4
71
71
71
71
74
75
75
12
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
12.1 Suppression générale des défauts . . . . . . . . . . 78
12.2 Informations de diagnostic via LED . . . . . . . . . 78
12.2.1 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
12.2.2 Barrière de sécurité Promass 100 . . . . 79
12.3 Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
12.3.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . . 80
12.3.2 Accès aux mesures correctives . . . . . . 81
12.4 Informations de diagnostic via l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
12.4.1 Lire l'information de diagnostic . . . . . 81
12.4.2 Configurer le mode défaut . . . . . . . . . 82
12.5 Adaptation des informations de diagnostic . . . 82
12.5.1 Adaptation du comportement de
diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
12.6 Aperçu des informations de diagnostic . . . . . . 82
12.7 Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . . 85
12.8 Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.9 Journal d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.9.1 Consulter le journal des événements . 86
12.9.2 Filtrage du journal événements . . . . . 86
12.9.3 Aperçu des événements
d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
12.10 Réinitialisation de l'appareil de mesure . . . . . . 88
12.10.1 Étendue des fonctions du paramètre
"Reset appareil" . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
12.11 Informations sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 88
12.12 Versions du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
13
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
13.1
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . 91
13.1.1 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . 91
13.1.2 Nettoyage interne . . . . . . . . . . . . . . . 91
13.2 Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . 91
13.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . . 91
14
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
14.1
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
14.1.1 Concept de réparation et de
transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
14.1.2 Remarques relatives à la réparation
et à la transformation . . . . . . . . . . . . 92
14.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
14.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . . 92
14.4 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
14.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
14.5.1 Démontage de l'appareil de mesure . . 93
14.5.2 Mise au rebut de l'appareil . . . . . . . . . 93
15
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
76
15.1
77
15.2
15.3
Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . . 94
15.1.1 Pour le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Accessoires spécifiques à la communication . . 94
Accessoires spécifiques au service . . . . . . . . . . 95
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
15.4
Composants système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
16
Caractéristiques techniques . . . . . . . . 97
Sommaire
16.1
16.2
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Principe de fonctionnement et architecture
du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
16.3 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
16.4 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
16.5 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 101
16.6 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
16.7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
16.8 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
16.9 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
16.10 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . 111
16.11 Opérabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
16.12 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . 114
16.13 Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
16.14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
16.15 Documentation complémentaire . . . . . . . . . . 118
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
Proline Promass I 100 Modbus RS485
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au
rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela
entraînera des blessures graves ou mortelles.
AVERTISSEMENT
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, cela peut entraîner des blessures graves ou mortelles.
ATTENTION
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, cela peut entraîner des blessures mineures ou moyennes.
AVIS
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, le produit ou un objet situé à proximité peut être endommagé.
1.2.2
Symboles électriques
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Borne de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la
terre.
Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection)
Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres
raccordements.
Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :
• Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau
d'alimentation électrique.
• Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de
l'installation.
1.2.3
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Clé à six pans
Clé à fourche
6
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Informations relatives au document
1.2.4
Symboles pour certains types d'information
Symbole
Signification
Autorisé
Procédures, processus ou actions qui sont autorisés.
Préféré
Procédures, processus ou actions préférés.
Interdit
Procédures, processus ou actions qui sont interdits.
Conseil
Indique des informations complémentaires.
Renvoi à la documentation
Renvoi à la page
A
Renvoi au graphique
Remarque ou étape individuelle à respecter
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
Résultat d'une étape
Aide en cas de problème
Contrôle visuel
1.2.5
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, ...
Repères
1. , 2. , 3. , …
Série d'étapes
A, B, C, ...
Vues
A-A, B-B, C-C, ...
Coupes
-
Zone explosible
.
Zone sûre (zone non explosible)
Sens d'écoulement
1.3
Documentation
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
Endress+Hauser
7
Informations relatives au document
Proline Promass I 100 Modbus RS485
La documentation suivante peut être disponible en fonction de la version de l'appareil
commandée :
Type de document
But et contenu du document
Information technique (TI)
Aide à la planification pour l'appareil
Le document fournit toutes les caractéristiques techniques relatives à
l'appareil et donne un aperçu des accessoires et autres produits qui
peuvent être commandés pour l'appareil.
Instructions condensées (KA)
Prise en main rapide
Les instructions condensées fournissent toutes les informations
essentielles, de la réception des marchandises à la première mise en
service.
Manuel de mise en service (BA)
Document de référence
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations
nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de
l'identification du produit, de la réception et du stockage, au montage, au
raccordement, au fonctionnement et à la mise en service, jusqu'à la
suppression des défauts, à la maintenance et à la mise au rebut.
Description des paramètres de
l'appareil (GP)
Ouvrage de référence pour les paramètres
Ce document contient des explications détaillées sur chaque paramètre.
La description s'adresse à ceux qui travaillent avec l'appareil tout au long
de son cycle de vie et effectuent des configurations spécifiques.
Conseils de sécurité (XA)
En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements
électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil. Les
Conseils de sécurité font partie intégrante du manuel de mise en service.
informations relatives aux Conseils de sécurité (XA) applicables
 Des
à l'appareil figurent sur la plaque signalétique.
Documentation complémentaire
spécifique à l'appareil (SD/FY)
1.4
Toujours respecter scrupuleusement les instructions figurant dans la
documentation complémentaire correspondante. La documentation
complémentaire fait partie intégrante de la documentation de l'appareil.
Marques déposées
Modbus®
Marque déposée de SCHNEIDER AUTOMATION, INC.
TRI-CLAMP®
Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA
8
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Consignes de sécurité
2
Consignes de sécurité
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans ce manuel est uniquement destiné à la mesure du débit de
liquides et de gaz.
Selon la version commandée, l'appareil de mesure peut également être utilisé pour mesurer
des produits explosibles 1), inflammables, toxiques et oxydants.
Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible, dans les applications
hygiéniques ou dans des installations présentant des risques accrus dus à la pression,
portent un marquage sur la plaque signalétique.
Pour garantir que l'appareil de mesure est en parfait état pendant la durée de service :
‣ N'utiliser l'appareil de mesure que dans le respect total des données figurant sur la
plaque signalétique et des conditions générales énumérées dans le manuel de mise en
service et la documentation complémentaire.
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection antidéflagrante,
directive des équipements sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
‣ Respecter la gamme de température ambiante spécifiée.
‣ Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de
l'environnement.
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme peut compromettre la sécurité. Le fabricant décline toute
responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation inappropriée ou non
conforme à l'utilisation prévue.
1)
Non applicable aux appareils de mesure IO-Link
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité
Proline Promass I 100 Modbus RS485
LAVERTISSEMENT
Risque de rupture due à la présence de fluides corrosifs ou abrasifs et aux conditions
ambiantes !
‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
AVIS
Vérification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress
+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la
corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute
garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température,
de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner
des différences significatives de la résistance à la corrosion.
Risques résiduels
LATTENTION
Risque de brûlures chaudes ou froides ! L'utilisation de produits et de composants
électroniques présentant des températures élevées ou basses peut produire des
surfaces chaudes ou froides sur l'appareil.
‣ Installer une protection adaptée pour empêcher tout contact.
2.3
Sécurité au travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux
réglementations nationales.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Endommagement de l'appareil !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers
imprévisibles !
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique
à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil..
10
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
2.6
Consignes de sécurité
Sécurité informatique
Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le
manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger
contre toute modification involontaire des réglages.
Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire
du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les
exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.
Endress+Hauser
11
Description du produit
Proline Promass I 100 Modbus RS485
3
Description du produit
L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur. La barrière de sécurité Promass
100 est comprise dans la livraison et doit être utilisée pour le bon fonctionnement de
l'appareil.
L'appareil est disponible en version compacte :
Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
3.1
Construction du produit
3.1.1
Version d'appareil avec protocole de communication Modbus
RS485
4
3
2
1
A0017609
1
1
2
3
4
Principaux composants d'un appareil de mesure
Capteur
Boîtier du transmetteur
Module électronique principal
Couvercle du boîtier du transmetteur
Dans le cas de la version d'appareil avec Modbus RS485 à sécurité intrinsèque, la
barrière de sécurité Promass 100 est contenue dans la livraison.
12
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
Dès réception de la livraison :
1.
Vérifier que l'emballage n'est pas endommagé.
 Signaler immédiatement tout dommage au fabricant.
Ne pas installer des composants endommagés.
2.
Vérifier le contenu de la livraison à l'aide du bordereau de livraison.
3.
Comparer les données sur la plaque signalétique avec les spécifications de commande
sur le bordereau de livraison.
4.
Vérifier la documentation technique et tous les autres documents nécessaires, p. ex.
certificats, pour s'assurer qu'ils sont complets.
Si l'une des conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant.
4.2
Identification du produit
L'appareil peut être identifié de la manière suivante :
• Plaque signalétique
• Référence de commande avec détails des caractéristiques de l'appareil sur le bordereau
de livraison
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont
affichées.
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser
Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide
de l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont
affichées.
Pour un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à l'appareil, voir
ci-dessous :
• La "documentation supplémentaire standard relative à l'appareil" et les sections
"Documentation complémentaire dépendant de l'appareil"
• Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique
(www.endress.com/deviceviewer)
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique.
Endress+Hauser
13
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.1
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Plaque signalétique du transmetteur
7
1
2
3
4
5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
8
i
6
9
13
12
11
10
A0030222
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
Adresse du fabricant / titulaire du certificat
Nom du transmetteur
Référence de commande
Numéro de série
Référence de commande étendue
Données de raccordement électrique, p. ex. entrées/sorties disponibles, tension d'alimentation
Température ambiante autorisée (Ta)
Indice de protection
Code matriciel 2D
Numéro de document de la documentation complémentaire liée à la sécurité →  119
Date de fabrication : année-mois
Marquage CE, marquage RCM-Tick
Version de firmware (FW)
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
4.2.2
Réception des marchandises et identification du produit
Plaque signalétique du capteur
1
2
3
4
5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
6
7
14
13
i
8
i
Date:
9
10
12
11
A0029199
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Exemple d'une plaque signalétique de capteur
Nom du capteur
Adresse du fabricant / titulaire du certificat
Référence de commande
Numéro de série (Ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
Diamètre nominal du capteur ; diamètre nominal/pression nominale de la bride ; pression d'essai du capteur ;
gamme de température du produit ; matériau du tube de mesure et du répartiteur ; informations spécifiques
au capteur : par ex. gamme de pression du boîtier du capteur, spécification masse volumique wide-range
(étalonnage spécial de la masse volumique)
Informations d'agrément sur la protection antidéflagrante, la directive sur les équipements sous pression et
l'indice de protection
Sens d'écoulement
Date de fabrication : année-mois
Code matriciel 2D
Numéro de la documentation complémentaire relative à la sécurité
Marquage CE, marquage RCM-Tick
Rugosité de surface
Température ambiante admissible (Ta)
Référence de commande
Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire
de la référence de commande (Order code).
Référence de commande étendue
• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques
obligatoires) sont toujours indiqués.
• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les
spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées
(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci
sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).
• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications
pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le
caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).
Endress+Hauser
15
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.3
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Plaque signalétique de la barrière de sécurité Promass 100
1
Safe area
NON intrinsically safe circuit
(grey terminals)
Promass 100
Safety Barrier
2
8
3
4
5
9
i
6
10
7
Intrinsically safe circuits
(blue terminals)
11
HAZARDOUS area
A0017854
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Exemple de plaque signalétique d'une barrière de sécurité Promass 100
Zone non explosible ou zone 2/div. 2
Numéro de série, numéro de matériau et code matriciel 2-D de la barrière de sécurité Promass 100
Données de raccordement électrique, p. ex. entrées/sorties disponibles, tension d'alimentation
Informations relatives à la protection antidéflagrante
Avertissement de sécurité
Informations spécifiques à la communication
Zone à sécurité intrinsèque
Lieu de fabrication
Numéro de document de la documentation complémentaire liée à la sécurité
Température ambiante autorisée (Ta)
Marquage CE, C-Tick
4.2.4
Symbole
Symboles sur l'appareil
Signification
AVERTISSEMENT !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut entraîner
des blessures graves ou mortelles. Consulter la documentation de l'appareil de mesure pour
connaître le type de danger potentiel et les mesures à prendre pour l'éviter.
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation d'appareil correspondante.
Borne de terre de protection
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
16
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Stockage et transport
5
Stockage et transport
5.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
‣ Conserver dans l'emballage d'origine en guise de protection contre les chocs.
‣ Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process.
‣
‣
‣
Ils empêchent un endommagement mécanique des surfaces d'étanchéité et un
encrassement du tube de mesure.
Protéger du rayonnement solaire. Éviter les températures de surface trop élevées.
Stocker dans un endroit sec et sans poussière.
Ne pas stocker à l'air libre.
Température de stockage →  107
5.2
Transport du produit
Transporter l'appareil jusqu'au point de mesure dans son emballage d'origine.
A0029252
Ne pas enlever les disques ou capots de protection montés sur les raccords process. Ils
évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le tube
de mesure.
5.2.1
Appareils de mesure sans anneaux de suspension
LAVERTISSEMENT
Le centre de gravité de l'appareil de mesure se situe au-dessus des points d'ancrage
des courroies de suspension.
Risque de blessure si l'appareil de mesure glisse.
‣ Protéger l'appareil de mesure contre la rotation ou le glissement.
‣ Respecter le poids indiqué sur l'emballage (étiquette autocollante).
A0029214
Endress+Hauser
17
Stockage et transport
Proline Promass I 100 Modbus RS485
5.2.2
Appareils de mesure avec anneaux de suspension
LATTENTION
Conseils de transport spéciaux pour les appareils de mesure avec anneaux de
transport
‣ Pour le transport, utiliser exclusivement les anneaux de suspension fixés sur l'appareil
ou aux brides.
L'
‣ appareil doit être fixé au minimum à deux anneaux de suspension.
5.2.3
Transport avec un chariot élévateur
Lors d'un transport dans une caisse en bois, la structure du fond permet de soulever la
caisse dans le sens horizontal ou des deux côtés avec un chariot élévateur.
5.3
Mise au rebut de l'emballage
Tous les matériaux d'emballage sont écologiques et recyclables à 100 % :
• Emballage extérieur de l'appareil
Film étirable en polymère conforme à la directive UE 2002/95/CE (RoHS)
• Emballage
• Caisse en bois traitée selon la norme ISPM 15, confirmée par le logo IPPC
• Carton conforme à la directive européenne sur les emballages 94/62EC, recyclabilité
confirmée par le symbole Resy
• Matériaux de transport et dispositifs de fixation
• Palette jetable en matière plastique
• Bandes en matière plastique
• Ruban adhésif en matière plastique
• Matériau de remplissage
Rembourrage papier
18
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Montage
6
Montage
6.1
Exigences liées au montage
6.1.1
Position de montage
Point de montage
A0028772
Pour éviter les écarts de mesure dues à l'accumulation de bulles de gaz dans le tube de
mesure, éviter les emplacements de montage suivants dans la conduite :
• Montage au plus haut point de la conduite
• Montage directement en sortie de conduite dans un écoulement gravitaire
Montage dans un écoulement gravitaire
La proposition d'installation suivante permet toutefois le montage dans une conduite
verticale avec fluide descendant. Les restrictions de conduite ou l'utilisation d'un
diaphragme avec une section plus faible évitent la vidange du capteur en cours de mesure.
1
2
3
4
5
A0028773
5
1
2
3
4
5
Endress+Hauser
Montage dans un écoulement gravitaire (p. ex. applications de dosage)
Réservoir d'alimentation
Capteur
Diaphragme, restriction
Vanne
Réservoir de remplissage
19
Montage
Proline Promass I 100 Modbus RS485
DN
Ø diaphragme, restriction de la conduite
[mm]
[in]
[mm]
[in]
8
³⁄₈
6
0,24
15
½
10
0,40
15 FB
½ FB
15
0,60
25
1
14
0,55
25 FB
1 FB
24
0,95
40
1½
22
0,87
40 FB
1 ½ FB
35
1,38
50
2
28
1,10
50 FB
2 FB
54
2,13
80
3
50
1,97
FB = Full bore (passage intégral)
Position de montage
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur permet de monter ce dernier
conformément au sens d'écoulement (sens de passage du produit à travers la conduite).
Position de montage
A
Recommandation
1)
Position de montage verticale
A0015591
B
2)
Position de montage horizontale,
transmetteur en haut
A0015589
C
3)
Position de montage horizontale,
transmetteur en bas
A0015590
D
Position de montage horizontale,
transmetteur sur le côté
A0015592
1)
2)
3)
Cette position est recommandée pour assurer l'auto-vidange.
Les applications avec des températures de process basses peuvent réduire la température ambiante. Cette
position est recommandée pour respecter la température ambiante minimale pour le transmetteur.
Les applications avec des températures de process hautes peuvent augmenter la température ambiante.
Cette position est recommandée pour respecter la température ambiante maximale pour le transmetteur.
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Lors du montage, il n'est pas nécessaire de tenir compte d'éléments générateurs de
turbulences (vannes, coudes ou T), tant qu'il n'y a pas de cavitation →  21.
A0029322
20
A0029323
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Montage
Dimensions de montage
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique"
6.1.2
Exigences en matière d'environnement et de process
Gamme de température ambiante
Appareil de mesure
• –40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
• Caractéristique de commande "Test, certificat", option JM :
–50 … +60 °C (–58 … +140 °F)
Barrière de sécurité Promass 100
–40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
‣ En cas d'utilisation en extérieur :
Éviter l'ensoleillement direct, particulièrement dans les régions climatiques chaudes.
Pression statique
Il est important de n'avoir aucune cavitation ni dégazage des gaz contenus dans les
liquides.
Une cavitation survient lorsque la pression de la vapeur n'est pas atteinte :
• dans des liquides à point d'ébullition bas (p. ex. hydrocarbures, solvants, gaz liquides)
• dans des conduites d'aspiration
‣ Pour éviter la cavitation et le dégazage, assurer une pression statique suffisante.
Les points de montage suivants sont de ce fait recommandés :
• au point le plus bas d'une colonne montante
• du côté refoulement des pompes (pas de risque de dépression)
A0028777
Isolation thermique
Pour certains produits, il est important que la chaleur de rayonnement du capteur vers le
transmetteur reste aussi faible que possible. Une large gamme de matériaux peut être
utilisée pour l'isolation requise.
Les versions d'appareil suivantes sont recommandées pour les versions avec isolation
thermique :
Version avec tube prolongateur pour l'isolation :
Caractéristique de commande "Option capteur", option CG avec un tube prolongateur de
105 mm (4,13 in).
Endress+Hauser
21
Montage
Proline Promass I 100 Modbus RS485
AVIS
Surchauffe de l'électronique en raison de l'isolation thermique !
‣ Position de montage recommandée : position de montage horizontale, boîtier du
transmetteur orienté vers le bas.
‣ Ne pas isoler le boîtier du transmetteur .
‣ Température maximale admissible à l'extrémité inférieure du boîtier du transmetteur :
80 °C (176 °F)
‣ En ce qui concerne l'isolation thermique avec un tube prolongateur exposé : nous
déconseillons l'isolation du tube prolongateur afin d'assurer une dissipation optimale de
la chaleur.
A0034391
6
Isolation thermique avec tube prolongateur exposé
Chauffage
AVIS
Surchauffe de l'électronique de mesure en raison d'une température ambiante trop
élevée !
‣ Respecter la température ambiante maximale admissible pour le transmetteur.
‣ En fonction de la température du produit, tenir compte des exigences relatives à la
position de montage de l'appareil.
AVIS
Risque de surchauffe en cas de chauffage
‣ S'assurer que la température à l'extrémité inférieure du boîtier du transmetteur ne
dépasse pas 80 °C (176 °F).
‣ Veiller à ce que la convection soit suffisante au col du transmetteur.
‣ S'assurer qu'une surface suffisamment grande du col du transmetteur reste dégagée. La
partie non recouverte sert à l'évacuation de la chaleur et protège l'électronique de
mesure contre une surchauffe ou un refroidissement excessif.
En
cas d'utilisation en zone explosible, tenir compte des consignes de la documentation
‣
Ex spécifique à l'appareil. Pour plus d'informations sur les tableaux de températures,
voir la documentation séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil.
‣ Tenir compte des diagnostics de process "830 Température ambiante trop élevée" et
"832 Température de l'électronique trop élevée" si une surchauffe ne peut être exclue
sur la base d'une construction appropriée du système.
Options de chauffage
Si, pour un produit donné, il ne doit y avoir aucune dissipation de chaleur au niveau du
capteur, il existe les options de chauffage suivantes :
• Chauffage électrique, p. ex. avec des colliers chauffants électriques 2)
• Via des conduites d'eau chaude ou de vapeur
• Via des enveloppes de réchauffage
2)
22
L'utilisation de colliers chauffants électriques parallèles est généralement recommandée (flux électrique bidirectionnel). L'utilisation d'un câble
chauffant monofilaire doit faire l'objet d'une attention particulière. Pour plus d'informations, voir EA01339D "Instructions de montage pour les
systèmes de traçage électriques".
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Montage
Vibrations
Les vibrations de l'installation n'ont aucune influence sur le fonctionnement du débitmètre
en raison de la fréquence de résonance élevée des tubes de mesure.
6.1.3
Instructions de montage spéciales
Autovidangeabilité
Lorsque l'appareil est installé à la verticale, le tube de mesure peut être vidangé
complètement et protégé contre le colmatage.
Si le capteur est installé à l'horizontale, il est possible d'utiliser des raccords clamps
excentriques afin de garantir une vidangeabilité complète. En inclinant le système dans
une direction donnée et avec une pente définie, il est possible d'obtenir une vidangeabilité
complète grâce à la gravité. Le capteur doit être monté dans une position correcte afin
d'assurer une vidangeabilité complète dans le cas d'une position de montage horizontale.
Les marquages sur le capteur indiquent la position de montage correcte pour une
vidangeabilité optimale.
1
1
2
4
3
A0030297
1
2
3
4
Raccord clamp excentrique
Étiquette "En haut" indiquant la partie supérieure
Incliner l'appareil en fonction des directives d'hygiène. Pente : env. 2 % ou 21 mm/m (0.24 in/feet)
La ligne sur la partie inférieure indique le point le plus bas dans le cas du raccord process excentrique.
Compatibilité alimentaire
En cas d'installation dans des applications hygiéniques, voir les informations dans les
"Certificats et agréments / compatibilité hygiénique", section →  115
Fixation au moyen de colliers dans le cas de raccords hygiéniques
Pour que le capteur fonctionne correctement, il n'est pas nécessaire d'utiliser une fixation
supplémentaire. Néanmoins, si un support supplémentaire est requis du fait de
l'installation, il convient de tenir compte des dimensions suivantes.
Utiliser des colliers entre le clamp et l'appareil de mesure.
Endress+Hauser
23
Montage
Proline Promass I 100 Modbus RS485
C
B
A
A0030298
DN
A
B
C
[mm]
[in]
[mm]
[in]
[mm]
[in]
[mm]
[in]
8
8
373
14,69
20
0,79
40
1,57
15
15
409
16,1
20
0,79
40
1,57
15 FB
15 FB
539
21,22
30
1,18
44,5
1,75
25
25
539
21,22
30
1,18
44,5
1,75
25 FB
25 FB
668
26,3
28
1,1
60
2,36
40
40
668
26,3
28
1,1
60
2,36
40 FB
40 FB
780
30,71
35
1,38
80
3,15
50
50
780
30,71
35
1,38
80
3,15
50 FB
50 FB
1 152
45,35
57
2,24
90
3,54
80
80
1 152
45,35
57
2,24
90
3,54
Vérification du zéro et ajustage du zéro
Tous les appareils de mesure sont étalonnés d'après les derniers progrès techniques.
L'étalonnage est réalisé dans les conditions de référence →  103. De ce fait, un
étalonnage du zéro sur site n'est généralement pas nécessaire.
L'expérience montre que l'étalonnage du zéro n'est conseillé que dans des cas particuliers :
• Lorsqu'une précision de mesure maximale est exigée avec de faibles débits.
• Dans le cas de conditions de process ou de service extrêmes (p. ex. températures de
process ou viscosité du produit très élevées).
• Pour les applications sur gaz avec basse pression
Pour obtenir la plus grande précision de mesure possible à faible débit, le capteur doit
être protégé des contraintes mécaniques pendant le fonctionnement.
Pour obtenir un point zéro représentatif, veiller à :
• empêcher tout débit dans l'appareil pendant l'ajustage
• garantir des conditions de process (p. ex. pression, température) stables et
représentatives
La vérification et l'ajustage du zéro sont impossibles en présence des conditions de process
suivantes :
• Poches de gaz
Veiller à ce que le système ait été suffisamment rincé avec le produit. Répéter le rinçage
peut aider à éliminer les poches de gaz
• Circulation thermique
En cas de différences de température (p. ex. entre l'entrée du tube de mesure et la
section de sortie), un débit induit peut même se produire si les vannes sont fermées en
raison de la circulation thermique dans l'appareil
• Fuites sur les vannes
Si les vannes ne sont pas étanches, le débit n'est pas suffisamment limité lors de la
détermination du point zéro
24
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Montage
Si ces conditions ne peuvent pas être évitées, il est conseillé de conserver le réglage par
défaut du point zéro.
6.2
Montage de l'appareil de mesure
6.2.1
Outils nécessaires
Pour le capteur
Pour les brides et les autres raccords process : utiliser un outil de montage approprié.
6.2.2
Préparation de l'appareil de mesure
1.
Retirer tous les emballages de transport restants.
2.
Enlever les disques ou capuchons de protection présents sur le capteur.
3.
Enlever l'autocollant sur le couvercle du compartiment de l'électronique.
6.2.3
Montage de l'appareil de mesure
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une étanchéité insuffisante du process !
‣ Veiller à ce que les diamètres intérieurs des joints soient supérieurs ou égaux à ceux des
raccords process et de la conduite.
‣ Veiller à ce que les joints soient intacts et propres.
‣ Fixer correctement les joints.
1.
S'assurer que la direction de la flèche sur la plaque signalétique du capteur coïncide
avec le sens d'écoulement du produit.
2.
Monter l'appareil de mesure ou tourner le boîtier du transmetteur de manière à ce
que les entrées de câble ne soient pas dirigées vers le haut.

A0029263
6.3
Contrôle du montage
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil de mesure correspond-il aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process →  108
• Pression (voir la section "Diagramme de pression et de température" du document "Information
technique").
• Température ambiante →  107
• Gamme de mesure
Endress+Hauser

25
Montage
Proline Promass I 100 Modbus RS485
La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour le capteur →  20?
26
• Selon le type de capteur
• Selon la température du produit à mesurer
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)

La flèche sur le capteur correspond-elle au sens d'écoulement du produit ? →  20?

Le nom de repère et le marquage sont-ils corrects (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il suffisamment protégé des précipitations et de la lumière directe du soleil ?

La vis de fixation et le crampon de sécurité sont-ils bien serrés ?

Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
7
Raccordement électrique
Raccordement électrique
LAVERTISSEMENT
Composants sous tension ! Toute opération effectuée de manière incorrecte sur les
connexions électriques peut provoquer une décharge électrique.
‣ Installer un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur de puissance)
permettant de couper facilement l'appareil de la tension d'alimentation.
En
plus du fusible de l'appareil, inclure une protection contre les surintensités avec max.
‣
16 A dans l'installation.
7.1
Sécurité électrique
Conformément aux réglementations nationales applicables.
7.2
Exigences de raccordement
7.2.1
Outils nécessaires
• Pour les entrées de câbles : utiliser des outils adaptés
• Pour le crampon de sécurité (sur le boîtier en aluminium) : vis six pans 3 mm
• Pour la vis de sécurité (dans le cas d'un boîtier en inox) : clé à fourche 8 mm
• Pince à dénuder
• En cas d'utilisation de câbles toronnés : pince à sertir pour extrémité préconfectionnée
7.2.2
Exigences liées aux câbles de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences
suivantes.
Gamme de température admissible
• Les directives d'installation en vigueur dans le pays d'installation doivent être respectées.
• Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales attendues.
Câble d'alimentation électrique (y compris conducteur pour la borne de terre interne)
Câble d'installation normal suffisant.
Câble de signal
Pour les transactions commerciales, tous les câbles de signal doivent être blindés
(tresse de cuivre étamée, couverture optique ≥ 85 %). Le blindage de câble doit être
raccordé des deux côtés.
Modbus RS485
Câble blindé à paires torsadées.
Voir https://modbus.org "MODBUS over Serial Line Specification and Implementation
Guide".
Endress+Hauser
27
Raccordement électrique
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Câble de raccordement entre la barrière de sécurité Promass 100 et l'appareil de
mesure
Type de câble
Câble blindé à paire torsadée avec 2x2 fils. Lors de la mise à la terre du blindage
de câble : tenir compte du concept de terre de l'installation.
Résistance de câble
maximale
2,5 Ω, d'un côté
Pour assurer le bon fonctionnement de l'appareil de mesure : respecter la résistance de
câble maximale.
Dans la suite vous trouverez la longueur de câble maximale pour une section de fil donnée.
Respecter les valeurs maximales de capacitance et d'inductance du câble ainsi que les
valeurs de raccordement de la documentation Ex.
Sections de fil
Longueur de câble maximale
[mm2]
[AWG]
[m]
[ft]
0,5
20
70
230
0,75
18
100
328
1,0
17
100
328
1,5
16
200
656
2,5
14
300
984
Diamètre de câble
• Raccords de câble fournis :
M20 × 1,5 avec câble ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Bornes à ressort :
Sections de fils 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
• Avec barrière de sécurité Promass 100 :
Bornes à visser embrochables pour sections de fil 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
7.2.3
Affectation des bornes
Transmetteur
Variante de raccordement Modbus RS485
Pour une utilisation en zone non explosible et Zone 2/Div. 2
Variante de commande "Sortie", option M
Selon la version du boîtier, les transmetteurs peuvent être commandés avec des bornes ou
des connecteurs.
Variante de
commande
"Boîtier"
28
Types de raccordement disponibles
Options possibles pour la variante de
commande
"Raccordement électrique"
Sortie
Tension
d'alimentation
Options
A, B
Bornes
Bornes
• Option A : raccord M20x1
• Option B : filetage M20x1
• Option C : filetage G ½"
• Option D : filetage NPT ½"
Options
A, B
Connecteurs
→  31
Bornes
• Option L : connecteur M12x1 + filetage NPT ½"
• Option N : connecteur M12x1 + presse-étoupe
M20
• Option P : connecteur M12x1 + filetage G ½"
• Option U : connecteur M12x1 + filetage M20
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Raccordement électrique
Variante de
commande
"Boîtier"
Types de raccordement disponibles
Options
A, B, C
Sortie
Tension
d'alimentation
Connecteurs
→  31
Connecteurs
→  31
Options possibles pour la variante de
commande
"Raccordement électrique"
Option Q : 2 x connecteur M12x1
Variante de commande "Boîtier" :
• Option A : compact, alu revêtu
• Option B : compact, hygiénique, inox
• Option C : ultracompact, hygiénique, inox
26 B
27 A
2
1 L+
2 L_
1
A0019528
7
1
2
Occupation des bornes Modbus RS485, variante de raccordement pour une utilisation en zone non
explosible et en zone 2/Div. 2
Tension d'alimentation : DC 24 V
Modbus RS485
Numéro de borne
Variante de commande
"Sortie"
Alimentation électrique
1 (L+)
Option M
2 (L-)
DC 24 V
Sortie
26 (B)
27 (A)
Modbus RS485
Variante de commande "Sortie" :
Option M : Modbus RS485, pour une utilisation en zone non explosible et en zone 2/Div. 2
Variante de raccordement Modbus RS485
Pour l'utilisation en zone à sécurité intrinsèque. Raccordement via barrière de sécurité
Promass 100.
Caractéristique de commande "Sortie", option M
Selon la version du boîtier, les transmetteurs peuvent être commandés avec des bornes ou
des connecteurs.
Référence de
commande
"Boîtier"
Options
A, B
A, B, C
Types de raccordement disponibles
Sortie
Puissance
d'alimentation
Bornes
Bornes
Connecteurs
→  31
Options possibles pour la caractéristique de
commande
"Raccordement électrique"
• Option A : raccord M20x1
• Option B : filetage M20x1
• Option C : filetage G ½"
• Option D : filetage NPT ½"
Option I : connecteur M12x1
Caractéristique de commande "Boîtier" :
• Option A : compact, alu revêtu
• Option B : compact, hygiénique, inox
• Option C : ultracompact, hygiénique, inox
Endress+Hauser
29
Raccordement électrique
Proline Promass I 100 Modbus RS485
62 B
72 A
2
10 L+
20 L_
1
A0030219
8
1
2
Occupation des bornes Modbus RS485, variante de raccordement pour une utilisation en zone à sécurité
intrinsèque (raccordement via barrière de sécurité Promass 100)
Alimentation à sécurité intrinsèque
Modbus RS485
Référence de commande
"Sortie"
Option M
10 (L+)
20 (L-)
Tension d'alimentation à sécurité
intrinsèque
62 (B)
72 (A)
Modbus RS485 sécurité intrinsèque
Caractéristique de commande "Sortie" :
Option M : Modbus RS485, pour l'utilisation en zone à sécurité intrinsèque (raccordement via barrière de
sécurité Promass 100)
Barrière de sécurité Promass 100
1
2 1
L L+
26 27
B A
Power
supply
24VDC
Modbus
RS485
Safe area
Power
Lift panel for
bus termination
A
Communication
Safety Barrier
Promass 100
Hazardous area
A
Power
supply
Modbus
RS485
L L+
20 10
B A
62 72
2
A0030220
9
1
2
30
Barrière de sécurité Promass 100 avec bornes
Zone non explosible, Zone 2, Class I Division 2
Zone à sécurité intrinsèque
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Raccordement électrique
7.2.4
Affectation des broches, connecteur d'appareil
Tension d'alimentation
Promass 100
Connecteur pour transmission du signal avec tension d'alimentation (côté appareil),
MODBUS RS485 (sécurité intrinsèque)
Broc
he
2
1
3
5
4
A0016809
Affectation
1
L+
2
A
3
B
4
L-
Tension d'alimentation à sécurité intrinsèque
Modbus RS485 sécurité intrinsèque
Tension d'alimentation à sécurité intrinsèque
5
Terre/Blindage
Codage
Connecteur/Prise
A
Connecteur
Connecteur pour transmission du signal avec tension d'alimentation (côté appareil),
MODBUS RS485 (sans sécurité intrinsèque)
Pour l'utilisation en zone non explosible et en zone 2/Div. 2.
Broc
he
2
Affectation
1
1
3
5
L+
2
libre
3
libre
4
4
A0016809
DC24 V
L-
DC24 V
5
Terre/Blindage
Codage
Connecteur/Prise
A
Connecteur
Transmission de signal
Promass
Connecteur pour transmission du signal (côté appareil), MODBUS RS485 (sans sécurité
intrinsèque)
Pour l'utilisation en zone non explosible et en zone 2/Div. 2.
Broc
he
2
Affectation
1
3
1
2
A
3
5
A0016811
Modbus RS485
libre
4
4
Endress+Hauser
libre
B
Modbus RS485
5
Terre/Blindage
Codage
Connecteur/Prise
B
Prise
31
Raccordement électrique
Proline Promass I 100 Modbus RS485
7.2.5
Blindage et mise à la terre
Concept de blindage et de mise à la terre
1.
Préserver la compatibilité électromagnétique (CEM).
2.
Tenir compte du mode de protection antidéflagrant.
3.
Veiller à la protection des personnes.
4.
Respecter les réglementations et directives nationales en matière d'installation.
5.
Respecter les spécifications de câble .
6.
Veiller à ce que les portions de câble dénudées et torsadées jusqu'à la borne de terre
soient aussi courtes que possibles.
7.
Blinder totalement les câbles.
Mise à la terre du blindage de câble
AVIS
Dans les installations sans compensation de potentiel, une mise à la terre multiple du
blindage de câble engendre des courants de compensation à fréquence de réseau !
Endommagement du blindage du câble de bus.
‣ Mettre à la terre le câble de bus uniquement d'un côté avec la terre locale ou le fil de
terre.
‣ Isoler le blindage non raccordé.
Afin de respecter les exigences CEM :
1.
Procéder à une mise à la terre multiple du blindage de câble avec ligne
d'équipotentialité.
2.
Relier chaque borne de terre locale à la ligne d'équipotentialité.
7.2.6
Préparation de l'appareil de mesure
AVIS
Etanchéité insuffisante du boîtier !
Le bon fonctionnement de l'appareil de mesure risque d'être compromis.
‣ Utiliser des presse-étoupe appropriés, adaptés au degré de protection de l'appareil.
1.
Retirer le bouchon aveugle le cas échéant.
2.
Si l'appareil de mesure est fourni sans les presse-étoupe :
Mettre à disposition des presse-étoupe adaptés au câble de raccordement
correspondant.
3.
Si l'appareil de mesure est fourni avec les presse-étoupe :
Respecter les exigences relatives aux câbles de raccordement →  27.
7.3
Raccordement de l'appareil de mesure
AVIS
Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique !
‣ Seul le personnel spécialisé dûment formé est autorisé à effectuer des travaux de
raccordement électrique.
‣ Respecter les prescriptions et réglementations nationales en vigueur.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ Toujours raccorder le câble de terre de protection  avant de raccorder d'autres câbles.
‣ En cas d'utilisation en zone explosible, respecter les consignes de la documentation Ex
spécifique à l'appareil.
32
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Raccordement électrique
7.3.1
Raccorder le transmetteur
Le raccordement du transmetteur dépend des variantes de commande suivantes :
• Version de boîtier : compact ou ultracompact
• Variante de raccordement : connecteur ou bornes de raccordement
A
B
1
2
C
1
2
3
4
A0016924
 10
A
B
1
2
C
3
4
Versions de boîtiers et variantes de raccordement
Version de boîtier : compact, revêtu, aluminium
Version de boîtier : compact, hygiénique, inox
Entrée de câble ou connecteur pour transmission du signal
Entrée de câble ou connecteur pour tension d'alimentation
Version de boîtier : ultracompact, hygiénique, inox
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
8 mm
8 mm
3 mm
2
2
2
1
1
1
2
3
3
10 (0.4)
mm (in)
A0017844
 11
1
2
3
Endress+Hauser
Versions d'appareil avec exemples de raccordement
Câble
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
33
Raccordement électrique
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Pour la version d'appareil avec connecteur : suivre uniquement l'étape 6.
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle du boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Ne pas retirer la bague d'étanchéité de
l'entrée de câble, afin de garantir l'étanchéité.
4.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir en plus des
extrémités préconfectionnées.
5.
Raccorder le câble selon l'occupation des bornes ou l'occupation des broches du
connecteur .
6.
Selon la version d'appareil, serrer fermement les raccords de câble ou enficher le
connecteur et le serrer fermement .
7.
Activer éventuellement la résistance de terminaison .
8.
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité
insuffisante de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée. Les filets du couvercle sont enduits d'un
lubrifiant sec.
Suivre la procédure inverse pour remonter le transmetteur.
7.3.2
Raccordement de la barrière de sécurité Promass 100
Pour une version d'appareil avec Modbus RS485 à sécurité intrinsèque, il convient de
raccorder le transmetteur à la barrière à sécurité intrinsèque Promass 100.
1.
Dénuder les extrémités de câble. Dans le cas de fils toronnés : fixer les extrémités
préconfectionnées.
2.
Raccorder le câble conformément à l'occupation des bornes →  28.
3.
Activer éventuellement la résistance de terminaison dans la barrière de sécurité
Promass 100 →  36.
1
2
A
B
3
A
B
A
B
L- L+
5
4
A
B
L+
L-
L+
L-
6
8
7
A0028766
 12
1
2
3
4
5
6
7
8
34
Raccordement électrique entre le transmetteur et la barrière de sécurité Promass 100
Système/automate (par ex. API)
Respecter les spécifications de câble →  27
Barrière de sécurité Promass 100 : affectation des bornes →  30
Respecter les spécifications de câble →  27
Zone non explosible
Zone non explosible et zone 2/Div. 2
Zone à sécurité intrinsèque
Transmetteur : affectation des bornes →  28
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Raccordement électrique
7.4
Compensation de potentiel
7.4.1
Exigences
Pour la compensation de potentiel :
• Tenir compte des concepts de mise à la terre internes
• Tenir compte des conditions de fonctionnement, telles que le matériau de la conduite et
la mise à la terre
• Raccorder le produit, le capteur et le transmetteur au même potentiel électrique
• Utiliser un câble de terre d'une section minimale de 6 mm2 (10 AWG) et une cosse de
câble pour les raccords de compensation de potentiel
7.5
Instructions de raccordement spéciales
7.5.1
Exemples de raccordement
Modbus RS485
Modbus RS485, zone non explosible et Zone 2/Div. 2
1
2
3
A
B
A
4
B
A
4
B
A0028765
 13
1
2
3
4
Endress+Hauser
Exemple de raccordement pour Modbus RS485, zone non explosible et zone 2/Div. 2
Système numérique de contrôle commande (p. ex. API)
Blindage de câble fourni à une extrémité. Le blindage de câble doit être relié à la terre des deux extrémités afin
d'être conforme aux exigences CEM ; respecter les spécifications de câble →  27
Boîte de jonction
Transmetteur
35
Raccordement électrique
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Modbus RS485 sécurité intrinsèque
1
2
A
B
3
A
B
A
B
L- L+
5
4
A
B
L+
L-
L+
L-
6
8
7
A0028766
 14
1
2
3
4
5
6
7
8
Exemple de raccordement pour Modbus RS485 sécurité intrinsèque
Système numérique de contrôle commande (p. ex. API)
Blindage de câble fourni à une extrémité. Respecter les spécifications de câble
Barrière de sécurité Promass 100
Respecter les spécifications de câble
Zone non explosible
Zone non explosible et Zone 2/Div. 2
Zone à sécurité intrinsèque
Transmetteur
7.6
Réglages hardware
7.6.1
Activation de la résistance de terminaison
Modbus RS485
Pour éviter une transmission incorrecte de la communication due à un décalage
d'impédance, terminer correctement le câble Modbus RS485 au début et à la fin du
segment de bus.
Si le transmetteur est utilisé dans la zone non explosible ou en Zone 2/Div. 2
ON OFF
4 - Bus termination
26 B
3 - Not used
220 W
2 - Not used
1 - Write protection
27 A
A0017610
 15
36
La résistance de fin de ligne peut être activée à l'aide du commutateur DIP situé sur le module électronique
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Raccordement électrique
Si le transmetteur est utilisé dans la zone à sécurité intrinsèque
ON
26 B
1 2
A
27 A
A
220 Ω
A0030217
 16
7.7
La résistance de fin de ligne peut être activée via le commutateur DIP dans la barrière de sécurité Promass
100
Garantir l'indice de protection
L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences de l'indice de protection IP66/67,
boîtier type 4X.
Afin de garantir l'indice de protection IP66/67, boîtier type 4X, exécuter les étapes
suivantes après le raccordement électrique :
1.
Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place.
2.
Le cas échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
3.
Serrer fermement toutes les vis du boîtier et les couvercles à visser.
4.
Serrer fermement les presse-étoupe.
5.
Afin d'empêcher la pénétration d'humidité dans l'entrée de câble :
Poser le câble de sorte qu'il forme une boucle vers le bas avant l'entrée de câble ("piège
à eau").

6.
Les presse-étoupe fournis ne garantissent pas la protection du boîtier en cas
d'utilisation. Ils doivent par conséquent être remplacés par des bouchons aveugles
correspondant à la protection du boîtier.
A0029278
Endress+Hauser
37
Raccordement électrique
Proline Promass I 100 Modbus RS485
7.8
38
Contrôle du raccordement
L'appareil et le câble sont-ils intacts (contrôle visuel) ?

Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences →  27?

Les câbles installés sont-ils exempts de toute contrainte et posés de façon sûre ?

Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés fermement et étanches ? Chemin de câble avec
"piège à eau" →  37 ?

Selon la version de l'appareil :
Tous les connecteurs sont-ils solidement serrés →  33 ?

• La tension d'alimentation correspond-elle aux spécifications de la plaque signalétique du
transmetteur →  101 ?
• Pour la version d'appareil avec Modbus RS485 à sécurité intrinsèque : la tension d'alimentation
correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique de la barrière de sécurité Promass
100 →  101 ?

L'affectation des bornes →  28 ou l'affectation des broches du connecteur d'appareil →  31
est-elle correcte ?

En présence de tension :
• La LED d'alimentation sur le module électronique du transmetteur est-elle allumée en vert
→  12 ?
• Pour la version d'appareil avec Modbus RS485 à sécurité intrinsèque : si la tension
d'alimentation est présente, la LED "Power" située sur la barrière de sécurité Promass 100
→  12 est-elle allumée ?

Selon la version de l'appareil :
• Les vis de fixation sont-elles serrées avec le couple de serrage correct ?
• Le crampon de sécurité est-il bien serré ?

Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Options de configuration
8
Options de configuration
8.1
Aperçu des options de configuration
1
2
A0017760
1
2
Endress+Hauser
Ordinateur avec outil de configuration "FieldCare" ou "DeviceCare" via Commubox FXA291 et interface service
Système d'automatisation (p. ex. API)
39
Options de configuration
Proline Promass I 100 Modbus RS485
8.2
Structure et principe de fonctionnement du menu de
configuration
8.2.1
Structure du menu de configuration
Pour un aperçu du menu de configuration pour les experts : voir le document
"Description des paramètres de l'appareil" fourni avec l'appareil →  119
Menu de configuration pour opérateur et maintenance
Language
Opérateur
Fonctionnement
!
Language
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Configuration
Désignation du point de mesure
Assistant n / Paramètres n
Config. étendue
Entrer code de libération
Paramètres 1
Orienté tâches
Maintenance
Assistant 1 / Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Diagnostic
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Menu de configuration pour experts
Expert
Paramètres 1
Paramètres n
Capteur
Entrée
Sortie
Communication
Orienté fonctions
Expert
Système
Application
Diagnostic
A0018237-FR
 17
40
Structure schématique du menu de configuration
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
8.2.2
Options de configuration
Concept de configuration
Les différentes parties du menu de configuration sont affectées à des rôles utilisateur
déterminés (p. ex. utilisateur, maintenance, etc.). Chaque rôle utilisateur contient des
tâches typiques au sein du cycle de vie de l'appareil.
Menu/paramètre
Language
Orienté
tâches
Fonctionne
ment
Configuratio
n
Rôle utilisateur et tâches
Contenu/signification
Rôle "Opérateur", "Chargé de
maintenance"
Tâches en cours de fonctionnement :
Lecture des valeurs mesurées
• Définition de la langue d'interface
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Rôle "Chargé de maintenance"
Mise en service :
• Configuration de la mesure
• Configuration de l'interface de
communication
Sous-menus pour une mise en service rapide :
• Configuration des unités système
• Définition du produit
• Configuration de l'interface de communication numérique
• Configuration de l'affichage de fonctionnement
• Configuration de la suppression des débits de fuite
• Configuration de la détection de tube partiellement rempli
Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Configuration étendue
• Configuration plus précise de la mesure (adaptation aux conditions de
mesure particulières)
• Configuration des totalisateurs
• Administration (Définition code d'accès, remise à zéro de l'appareil de
mesure)
Diagnostic
Expert
Orienté
fonctions
Endress+Hauser
Rôle "Chargé de maintenance"
Suppression des défauts :
• Diagnostic et suppression de défauts
de process et d'appareil
• Simulation des valeurs mesurées
Contient tous les paramètres pour la détermination et l'analyse des défauts de
process et d'appareil :
• Liste de diagnostic
Contient jusqu'à 5 messages de diagnostic actuels.
• Journal d'événements
Contient les messages d'événement apparus.
• Information appareil
Contient des informations pour l'identification de l'appareil
• Valeur mesurée
Contient toutes les valeurs mesurées actuelles.
• Heartbeat Technology
Vérification de la fonctionnalité de l'appareil sur demande et
documentation des résultats de vérification
• Simulation
Sert à la simulation des valeurs mesurées ou des valeurs de sortie.
Tâches qui nécessitent des connaissances
détaillées du principe de fonctionnement
de l'appareil :
• Mise en service de mesures dans des
conditions difficiles
• Adaptation optimale de la mesure à
des conditions difficiles
• Configuration détaillée de l'interface
de communication
• Diagnostic des défauts dans des cas
difficiles
Contient tous les paramètres de l'appareil et permet un accès direct à ces
derniers au moyen d'un code d'accès. Ce menu est organisé d'après les blocs de
fonctions de l'appareil :
• Système
Contient tous les paramètres d'appareil d'ordre supérieur, qui n'affectent ni
la mesure ni la communication des valeurs mesurées
• Capteur
Configuration de la mesure.
• Communication
Configuration de l'interface de communication numérique
• Application
Configuration des fonctions qui vont au-delà de la mesure proprement dite
(p. ex. totalisateur)
• Diagnostic
Détermination et analyse des défauts de process et d'appareil, simulation
de l'appareil et Heartbeat Technology.
41
Options de configuration
Proline Promass I 100 Modbus RS485
8.3
Affichage des valeurs mesurées via l'afficheur local
(disponible en option)
8.3.1
Affichage de fonctionnement
L'afficheur local est disponible en option :
Caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option B ""4 lignes,
rétroéclairé ; via communication".
1
2
F
XXXXXXXXX
4
3
1120.50
kg/h
A0037831
1
2
3
4
Affichage de fonctionnement
Nom de repère
Zone d'état
Zone d'affichage des valeurs mesurées (4 lignes)
Zone d'état
Dans la zone d'état de l'affichage opérationnel apparaissent en haut à droite les symboles
suivants :
• Signaux d'état
• F : Défaut
• C : Test fonctionnement
• S : Hors spécifications
• M : Maintenance nécessaire
• Comportement diagnostic
•
: Alarme
•
: Avertissement
• : Verrouillage (l'appareil est verrouillé via le hardware)
•
: Communication (la communication via la configuration à distance est active)
Zone d'affichage
Dans la zone d'affichage, chaque valeur mesurée est précédée d'un type de symbole
déterminé en guise d'explication détaillée :
Variable mesurée
Numéro de voie de mesure
Comportement diagnostic
↓
↓
↓
Exemple
Apparaît uniquement en
présence d'un événement de
diagnostic pour cette
variable mesurée.
Variables mesurées
Symbole
Signification
Débit massique
42
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Options de configuration
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
Température
Totalisateur
Par l'intermédiaire du numéro de voie est indiqué lequel des trois totalisateurs est
 affiché.
Sortie

Numéros de voies de mesure
Symbole
Signification
Voie 1...4
Le numéro de la voie de mesure est affiché uniquement s'il existe plusieurs voies pour le même type de variable
mesurée (p. ex. totalisateur 1 à 3).
Comportement du diagnostic
Le comportement du diagnostic se rapporte à un événement de diagnostic qui est pertinent pour la variable
mesurée affichée.
Pour les informations sur les symboles
Le nombre et le format d'affichage des valeurs mesurées peuvent uniquement être
configurés via le système de contrôle commande.
8.3.2
Rôles utilisateur et leurs droits d'accès
Les deux rôles utilisateur "Opérateur" et "Chargé de maintenance" ont un accès en écriture
différent aux paramètres lorsque le client définit un code d'accès spécifique à l'utilisateur.
Celui-ci protège la configuration de l'appareil contre les accès non autorisés .
Définir les droits d'accès des rôles utilisateurs
À la livraison, aucun code d'accès n'est encore défini. Les droits d'accès (accès en lecture et
en écriture) à l'appareil ne sont pas limités et correspondent au rôle utilisateur
"Maintenance".
‣ Définir le code d'accès.
 Le rôle utilisateur "Opérateur" est redéfini en plus du rôle utilisateur "Maintenance".
Les droit d'accès différent pour les deux rôles utilisateurs.
Droits d'accès aux paramètres : rôle utilisateur "Maintenance"
Statut du code d'accès
Accès en lecture
Accès en écriture
Aucun code d'accès n'a encore été défini
(réglage par défaut).


Une fois un code d'accès défini.

 1)
1)
Endress+Hauser
L'utilisateur dispose uniquement d'un accès en écriture après avoir entré le code d'accès.
43
Options de configuration
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Droits d'accès aux paramètres : rôle utilisateur "Opérateur"
Statut du code d'accès
Une fois un code d'accès défini.
1)
Accès en lecture
Accès en écriture

– 1)
Malgré le code d'accès défini, certains paramètres peuvent toujours être modifiés et sont ainsi exclus de la
protection en écriture, étant donné qu'ils n'influencent pas la mesure : protection en écriture via code
d'accès
Le rôle utilisateur actuellement utilisé est indiqué dans le . Navigation :
8.4
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration
8.4.1
Raccordement de l'outil de configuration
Via interface service (CDI)
Modbus RS485
3
2
1
A0030216
1
2
3
Interface service (CDI) de l'appareil
Commubox FXA291
Ordinateur avec outil de configuration "FieldCare" et DTM COM "CDI Communication FXA291"
8.4.2
FieldCare
Étendue des fonctions
Outil de gestion des équipements basé sur FDT (Field Device Technology) d'Endress
+Hauser. Il est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de
l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue en
outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur état.
Accès via :
Interface service CDI
44
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Options de configuration
Fonctions typiques :
• Configuration des paramètres du transmetteur
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Documentation du point de mesure
• Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal
événement
• Manuel de mise en service BA00027S
• Manuel de mise en service BA00059S
Source pour les fichiers de description de l'appareil →  47
Établissement d'une connexion
1.
Démarrer FieldCare et lancer le projet.
2.
Dans le réseau : ajouter un nouvel appareil.
 La fenêtre Ajouter appareil s'ouvre.
3.
Sélectionner l'option CDI Communication FXA291 dans la liste et valider avec OK.
4.
Clic droit de souris sur CDI Communication FXA291 et, dans le menu contextuel
ouvert, sélectionner Ajouter appareil.
5.
Sélectionner l'appareil souhaité dans la liste et appuyer sur OK pour confirmer.
6.
Établir une connexion en ligne avec l'appareil.
• Manuel de mise en service BA00027S
• Manuel de mise en service BA00059S
Endress+Hauser
45
Options de configuration
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Interface utilisateur
2
4
3
6
5
7
Xxxxxx/…/…/
Nom d'appareil:
1
Xxxxxxx
Débit massique:
12.34
kg/h
Désignation du point de mesure: Xxxxxxx
Débit volumique:
12.34
m³/h
Etat:
Correct
Xxxxxx
Droits d'accès via logiciel
+
Fonctionnement
P
–
Maintenance
Unité de débit massique:
kg/h
Unité de débit volumique:
m³/h
Configuration
Désignation du point de mesure Xxxxxx
–
Unités système
P
Unité de débit massique
kg/h
P
Unité de débit volumique
m³/h
+
Sélectionner fluide
P
8
+
…
+
…
+
9
Configuration étendue
+
Diagnostic
+
Expert
10
11
A0021051-FR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
En-tête
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Désignation de l'appareil
Zone d'état avec signal d'état →  80
Zone d'affichage pour les valeurs mesurées actuelles
Barre d'outils d'édition avec fonctions additionnelles telles que enregistrer/charger, liste d'événements et créer
documentation
Zone de navigation avec structure du menu de configuration
Zone de travail
Zone d'action
Zone d'état
8.4.3
DeviceCare
Étendue des fonctions
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est
d'utiliser l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux DTM, il constitue une solution pratique et
complète.
Brochure Innovation IN01047S
Source pour les fichiers de description d'appareil →  47
46
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Intégration système
9
Intégration système
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil
9.1.1
Données relatives aux versions de l'appareil
Version de firmware
01.03.zz
• Sur la page de titre du manuel
• Sur la plaque signalétique du transmetteur
• Version logiciel
Diagnostic → Information appareil → Version
logiciel
Date de sortie de la version de
firmware
10.2014
---
Pour l'aperçu des différentes versions de logiciel de l'appareil
9.1.2
Outils de configuration
Le tableau ci-dessous présente le fichier de description d'appareil approprié pour les
différents outils de configuration, ainsi que des informations sur l'endroit où le fichier peut
être obtenu.
FieldCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• Clé USB (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
DeviceCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
9.2
Informations sur Modbus RS485
9.2.1
Codes de fonction
Avec le code de fonction on détermine quelle action de lecture ou d'écriture via le protocole
Modbus. L'appareil de mesure supporte les codes de fonction suivants :
Endress+Hauser
47
Intégration système
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Code
03
Nom
Read holding
register
Description
Application
Le maître lit un ou plusieurs
registres Modbus de l'appareil de
mesure.
Avec 1 télégramme il est possible
de lire max. 125 successifs : 1
registre = 2 octets
Lecture de paramètres d'appareil
avec accès en lecture et en écriture
Exemple :
Lecture du débit massique
appareil de mesure ne
 L'distingue
pas entre les deux
codes de fonction 03 et 04, si
bien que ces deux codes
donnent accès au même
événement.
04
Read input
register
Le maître lit un ou plusieurs
registres Modbus de l'appareil de
mesure.
Avec 1 télégramme il est possible
de lire max. 125 successifs : 1
registre = 2 octets
Lecture de paramètres d'appareil
avec accès en écriture
Exemple :
Lecture de la valeur de totalisateurs
appareil de mesure ne
 L'distingue
pas entre les deux
codes de fonction 03 et 04, si
bien que ces deux codes
donnent accès au même
événement.
06
Write single
registers
Le maître décrit un registre Modbus Description de seulement 1
de l'appareil de mesure avec une
paramètre d'appareil
nouvelle valeur.
Exemple : remettre à zéro le
totalisateur
Par le biais du code de
 fonction 16 il est possible de
décrire plusieurs registres via
seulement 1 télégramme.
08
Diagnostics
Le maître vérifie la liaison de
communication vers l'appareil de
mesure.
Les "Diagnostics codes" suivants
sont supportés :
• Sub-function 00 = Return Query
Data (Loopback-Test)
• Sub-function 02 = Return
Diagnostics Register
16
Write multiple
registers
Le maître décrit plusieurs registres
Modbus de l'appareil de mesure
avec une nouvelle valeur.
Avec 1 télégramme il est possible
de décrire max. 120 registres
successifs.
Description de plusieurs paramètres
d'appareil
Exemple :
• Unité de débit massique
• Unité de masse
les paramètres d'appareil
 Sisouhaités
ne sont pas
disponibles comme groupe
mais doivent tout de même
être accessibles via un seul
télégramme : utiliser
Modbus-Data-Map →  50
23
Read/Write
multiple
registers
Le maître lit et écrit simultanément
max. 118 registres Modbus de
l'appareil de mesure dans 1
télégramme. L'accès en écriture est
effectué avant l'accès en lecture.
Description et lecture de plusieurs
paramètres d'appareil
Exemple :
• Lecture du débit massique
• Remise à zéro du totalisateur
Les messages Broadcast ne sont admissibles qu'avec les codes de fonction 06, 16 et
23.
48
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
9.2.2
Intégration système
Informations sur les registres
Pour un aperçu des paramètres de l'appareil avec leurs informations de registres
Modbus respectifs, se référer au chapitre "Informations sur les registres Modbus
RS485" dans la documentation "Description des paramètres de l'appareil" .
9.2.3
Temps de réponse
Temps de réponse de l'appareil de mesure au télégramme de requête du maître Modbus :
typiquement 3 … 5 ms
9.2.4
Types de données
L'appareil de mesure prend en charge les types de données suivants :
FLOAT (nombre à virgule flottante IEEE 754)
Longueur de données = 4 octets (2 registres)
Octet 3
Octet 2
Octet 1
Octet 0
SEEEEEEE
EMMMMMMM
MMMMMMMM
MMMMMMMM
S = signe, E = exposant, M = mantisse
INTEGER
Longueur de données = 2 octets (1 registre)
Octet 1
Octet 0
Octet le plus significatif (MSB)
Octet le moins significatif (LSB)
STRING
Longueur de données = dépend du paramètre de l'appareil, p. ex. présentation d'un paramètre d'appareil avec
une longueur de données = 18 octets (9 registres)
Octet 17
Octet 16
...
Octet le plus significatif
(MSB)
9.2.5
Octet 1
...
Octet 0
Octet le moins significatif
(LSB)
Séquence de transmission d'octets
Dans la spécification Modbus, l'adressage des octets, c'est-à-dire la séquence de
transmission des octets, n'est pas spécifiée. Pour cette raison, il est important d'harmoniser
ou d'ajuster la méthode d'adressage entre le maître et l'esclave lors de la mise en service.
Ceci peut être configuré dans l'appareil de mesure à l'aide du paramètre Ordre des octets.
Ces octets sont transmis en fonction de la sélection effectuée dans le paramètre Ordre des
octets :
FLOAT
Séquence
Endress+Hauser
Options
1.
2.
3.
4.
1–0–3–2*
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 0
(MMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 2
(EMMMMMMM)
0–1–2–3
Octet 0
(MMMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
2–3–0–1
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 0
(MMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMM)
49
Intégration système
Proline Promass I 100 Modbus RS485
3–2–1–0
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 0
(MMMMMMMM)
* = réglage usine, S = signe, E = exposant, M = mantisse
INTEGER
Séquence
Options
1.
2.
1–0–3–2*
3–2–1–0
Octet 1
(MSB)
Octet 0
(LSB)
0–1–2–3
2–3–0–1
Octet 0
(LSB)
Octet 1
(MSB)
* = réglage usine, MSB = octet le plus significatif, LSB = octet le moins significatif
STRING
Présentation prenant l'exemple d'un paramètre d'appareil avec une longueur de données de 18 octets.
Séquence
Options
1.
2.
...
17.
18.
1–0–3–2*
3–2–1–0
Octet 17
(MSB)
Octet 16
...
Octet 1
Octet 0
(LSB)
0–1–2–3
2–3–0–1
Octet 16
Octet 17
(MSB)
...
Octet 0
(LSB)
Octet 1
* = réglage usine, MSB = octet le plus significatif, LSB = octet le moins significatif
9.2.6
Modbus data map
Fonction de la Modbus data map
Afin que l'interrogation de paramètres via Modbus RS485 ne porte pas uniquement sur
certains paramètres ou un groupe de paramètres successifs, l'appareil de mesure offre une
plage de mémorisation spéciale : la Modbus data map pour max. 16 paramètres.
Les paramètres peuvent être regroupés de manière flexible et le maître Modbus peut lire
ou écrire l'ensemble du bloc de données par le biais d'un seul télégramme de requête.
Structure de la Modbus data map
La Modbus data map comprend deux blocs de données :
• Scan list : gamme de configuration
Les paramètres d'appareil à regrouper sont définis au sein d'une liste après avoir entré les
adresses de registre Modbus RS485 dans la liste.
• Gamme de données
L'appareil de mesure lit les adresses de registre figurant dans la scan list de manière
cyclique et écrit les données d'appareil correspondantes (valeurs) dans la gamme de
données.
Pour un aperçu des paramètres de l'appareil avec leurs informations de registres
Modbus respectifs, se référer au chapitre "Informations sur les registres Modbus
RS485" dans la documentation "Description des paramètres de l'appareil" .
50
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Intégration système
Configuration de la scan list
Lors de la configuration, il faut entrer les adresses de registre Modbus RS485 des
paramètres à regrouper dans la scan list. Tenir compte des exigences de base suivantes de
la scan list :
Entrées max.
16 paramètres
Paramètres supportés
Seuls les paramètres avec les propriétés suivantes sont pris en charge :
• Type d'accès : accès en lecture ou en écriture
• Type de données : à virgule flottante (Float) ou nombre entier (Integer)
Configuration de la scan list via FieldCare ou DeviceCare
Effectuée à l'aide du menu de configuration de l'appareil de mesure :
Expert → Communication → Modbus data map → Scan list register 0 to 15
Scan list
N°
Registre de configuration
0
Registre 0 de la scan list
...
...
15
Registre 15 de la scan list
Configuration de la scan list via Modbus RS485
Réalisée via les adresses de registre 5001 - 5016
Scan list
N°
Registre Modbus RS485
Type de données
Registre de configuration
0
5001
Integer
Registre 0 de la scan list
...
...
Integer
...
15
5016
Integer
Registre 15 de la scan list
Lire les données via Modbus RS485
Pour lire les valeurs actuelles des paramètres d'appareil qui ont été définies dans la scan
list, le maître Modbus a recours à la gamme de données de la Modbus data map.
Accès maître à la gamme de données
Via adresses de registre 5051-5081
Gamme de données
Valeur des paramètres d'appareil
Registre Modbus RS485
Type de
données*
Accès**
Registre de
début
Registre de fin
(Float
uniquement)
Valeur du registre 0 de la scan list
5051
5052
Integer/float
read/write
Valeur du registre 1 de la scan list
5053
5054
Integer/float
read/write
Valeur du registre... de la scan list
...
...
...
...
Valeur du registre 15 de la scan list
5081
5082
Integer/float
read/write
* Type de données dépend du paramètre d'appareil intégré dans la scan list.
* L'accès aux données dépend du paramètre d'appareil intégré dans la scan list. Si le paramètre d'appareil
intégré supporte un accès en lecture et en écriture, on pourra également accéder au paramètre via la gamme de
données.
Endress+Hauser
51
Mise en service
Proline Promass I 100 Modbus RS485
10
Mise en service
10.1
Contrôle du montage et contrôle du raccordement
Avant la mise en service de l'appareil :
‣ S'assurer que les contrôles du montage et du fonctionnement ont été réalisés avec
succès.
• Check-list "Contrôle du montage"→  25
• Check-list "Contrôle du raccordement"→  38
10.2
Connexion via FieldCare
• Pour la connexion FieldCare
• Pour la connexion via FieldCare →  45
• Pour l'interface utilisateur de FieldCare →  46
10.3
Réglage de la langue de programmation
Réglage par défaut : anglais ou langue nationale commandée
La langue de programmation se règle dans FieldCare ou DeviceCare : Fonctionnement
→ Display language
10.4
Configuration de l'appareil de mesure
Le menu Configuration et ses sous-menus contiennent tous les paramètres nécessaires à
une mesure standard.
 Configuration
Désignation du point de mesure
→  53
‣ Unités système
→  53
‣ Selectionnez fluide
→  56
‣ Communication
→  57
‣ Suppression débit de fuite
→  59
‣ Détection tube partiellement
→  60
‣ Configuration étendue
→  61
rempli
52
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
10.4.1
Mise en service
Définition de la désignation du point de mesure
Pour permettre une identification rapide du point de mesure au sein du système, entrer
une désignation unique à l'aide du paramètre Désignation du point de mesure, puis
modifier le réglage par défaut.
Entrer la désignation du point de repère dans l'outil de configuration "FieldCare"
→  46
Navigation
Menu "Configuration" → Désignation du point de mesure
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Désignation du point de mesure
Description
Entrer la désignation du point de mesure.
10.4.2
Entrée
Max. 32 caractères tels que des lettres, des
chiffres ou des caractères spéciaux (par ex.
@, %, /).
Réglage des unités système
Dans le sous-menu Unités système il est possible de régler les unités de toutes les valeurs
mesurées.
Le nombre de sous-menus et de paramètres peut varier en fonction de la version de
l'appareil. Certains sous-menus et paramètres de ces sous-menus ne sont pas décrits
dans le manuel de mise en service. Une description est toutefois fournie dans la
documentation spéciale de l'appareil ("Documentation complémentaire" ).
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Unités système
‣ Unités système
Endress+Hauser
Unité de débit massique
→  54
Unité de masse
→  54
Unité de débit volumique
→  54
Unité de volume
→  54
Unité du débit volumique corrigé
→  54
Unité de volume corrigé
→  54
Unité de densité
→  54
Unité de densité de référence
→  54
Unité de température
→  55
Unité de pression
→  55
53
Mise en service
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Unité de débit massique
Description
Sélectionner l'unité de débit massique.
Sélection
Réglage usine
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/h
• lb/min
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Sortie
• Suppression débits fuite
• Simulation variable process
Unité de masse
Sélectionner l'unité de masse.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg
• lb
Unité de débit volumique
Sélectionner l'unité du débit volumique.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• l/h
• gal/min (us)
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Sortie
• Suppression débits fuite
• Simulation variable process
Unité de volume
Sélectionner l'unité de volume.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• l (DN > 150 (6") : option m³)
• gal (us)
Unité du débit volumique corrigé
Sélectionner l'unité du débit volumique
corrigé.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• Nl/h
• Sft³/min
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
Paramètre Débit volumique corrigé
(→  73)
Unité de volume corrigé
Sélectionner l'unité du débit volumique
corrigé.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• Nl
• Sft³
Unité de densité
Sélectionner l'unité de densité.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/l
• lb/ft³
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Sortie
• Simulation variable process
• Ajustage de la masse volumique (menu
Expert)
Unité de densité de référence
Sélectionner l'unité de la densité de
référence.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays
• kg/Nl
• lb/Sft³
Densité 2 unités
Sélectionner la deuxième unité de densité.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/l
• lb/ft³
54
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Paramètre
Unité de température
Mise en service
Description
Sélectionner l'unité de température.
Sélection
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• °C
• °F
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• bar a
• psi a
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Paramètre Température électronique
(6053)
• Paramètre Valeur maximale (6051)
• Paramètre Valeur minimale (6052)
• Paramètre Température externe (6080)
• Paramètre Valeur maximale (6108)
• Paramètre Valeur minimale (6109)
• Paramètre Température enceinte de
confinement (6027)
• Paramètre Valeur maximale (6029)
• Paramètre Valeur minimale (6030)
• Paramètre Température de référence
(1816)
• Paramètre Température
Unité de pression
Sélectionner l'unité de pression du process.
Effet
L'unité sélectionnée est reprise du :
• Paramètre Valeur de pression
(→  57)
• Paramètre Pression externe (→  57)
• Valeur de pression
Endress+Hauser
Réglage usine
55
Mise en service
Proline Promass I 100 Modbus RS485
10.4.3
Sélection et réglage du produit
L'assistant Sélectionner fluide contient les paramètres devant être configurés pour
pouvoir sélectionner et régler le produit.
Navigation
Menu "Configuration" → Selectionnez fluide
‣ Selectionnez fluide
56
Sélectionner fluide
→  57
Sélectionner type de gaz
→  57
Vitesse du son de référence
→  57
Coefficient de température vitesse son
→  57
Compensation de pression
→  57
Valeur de pression
→  57
Pression externe
→  57
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Sélectionner fluide
–
Cette fonction permet de sélectionner le • Liquide
type de produit : "Gaz" ou "Liquide".
• Gaz
Sélectionner l'option "Autres" dans des
cas exceptionnels afin de saisir
manuellement les propriétés du produit
(p. ex. pour les liquides à forte
compressibilité comme l'acide
sulfurique).
Sélectionner type de gaz
Dans le sous-menu Selectionnez
fluide, l'option Gaz est sélectionnée.
Sélectionner le type de gaz mesuré.
Vitesse du son de référence
Dans le paramètre Sélectionner type
Entrer la vitesse du son du gaz à 0 °C
de gaz, l'option Autres est sélectionnée. (32 °F).
1 … 99 999,9999 m/s
Coefficient de température vitesse
son
Dans le paramètre Sélectionner type
Entrer le coefficient de température
de gaz, l'option Autres est sélectionnée. pour la vitesse de propagation sonore
du gaz.
Nombre à virgule flottante
positif
Compensation de pression
–
Sélectionner le type de compensation
en pression.
• Arrêt
• Valeur fixe
• Valeur externe
Valeur de pression
Dans le paramètre Compensation de
pression, l'option Valeur fixe ou
l'option Entrée courant 1…n est
sélectionnée.
Entrer la pression de process à utiliser
pour la correction de pression.
Nombre à virgule flottante
positif
Pression externe
Dans le paramètre Compensation de
pression, l'option Valeur externe est
sélectionnée.
10.4.4
• Air
• Ammoniac NH3
• Argon Ar
• Hexafluorure de soufre
SF6
• Oxygène O2
• Ozone O3
• Oxyde nitrique NOx
• Azote N2
• Protoxyde d'azote N2O
• Méthane CH4
• Hydrogène H2
• Hélium He
• Chlorure d'hydrogène HCl
• Sulfure d'hydrogène H2S
• Ethylène C2H4
• Dioxyde de carbone CO2
• Monoxyde de carbone CO
• Chlore Cl2
• Butane C4H10
• Propane C3H8
• Propylène C3H6
• Ethane C2H6
• Autres
Configuration de l'interface de communication
Le sous-menu Communication guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres à configurer pour la sélection et le réglage de l'interface de communication.
Endress+Hauser
57
Mise en service
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Navigation
Menu "Configuration" → Communication
‣ Communication
Adresse Bus
→  58
Baudrate
→  58
Mode de transfert de données
→  58
Parité
→  58
Ordre des octets
→  58
Affecter niveau diagnostic
→  58
Mode défaut
→  58
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée / Sélection
Adresse Bus
Entrez adresse appareil.
1 … 247
Baudrate
Définir la vitesse de transfert de données.
• 1200 BAUD
• 2400 BAUD
• 4800 BAUD
• 9600 BAUD
• 19200 BAUD
• 38400 BAUD
• 57600 BAUD
• 115200 BAUD
Mode de transfert de données
Sélectionnez le mode de transfert de données.
• ASCII
• RTU
Parité
Sélectionnez bit de parité.
Liste de sélection option ASCII :
• 0 = option Paire
• 1 = option Impair
Liste de sélection option RTU :
• 0 = option Paire
• 1 = option Impair
• 2 = option Aucun / 1 bit d'arrêt
• 3 = option Aucun / 2 bits d'arrêt
Ordre des octets
Sélectionner la séquence de transmission des octets.
• 0-1-2-3
• 3-2-1-0
• 1-0-3-2
• 2-3-0-1
Affecter niveau diagnostic
Sélectionnez le comportement en cas de défaut pour la
communication MODBUS.
• Arrêt
• Alarme ou avertissement
• Avertissement
• Alarme
Mode défaut
Sélectionnez le comportement de la sortie en cas d'émission d'un • Valeur NaN
message diagnostic via la communication Modbus.
• Dernière valeur valable
NaN 1)
1)
58
Not a Number
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
10.4.5
Mise en service
Configuration de la suppression des débits de fuite
Le sous-menu Suppression débit de fuite contient les paramètres devant être réglés pour
configurer la suppression des débits de fuite.
Navigation
Menu "Configuration" → Suppression débit de fuite
‣ Suppression débit de fuite
Affecter variable process
→  59
Valeur 'on' débit de fuite
→  59
Valeur 'off' débit de fuite
→  59
Suppression effet pulsatoire
→  59
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
–
Valeur 'on' débit de fuite
Une variable de process est
Entrer la valeur 'on' pour la
Nombre à virgule
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite. flottante avec signe
Affecter variable process
(→  59).
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Valeur 'off' débit de fuite
Une variable de process est
Entrer la valeur 'off' pour la
0 … 100,0 %
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite.
Affecter variable process
(→  59).
–
Suppression effet pulsatoire
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  59).
–
Entrer le temps pour la
suppression du signal (=
suppression active des coups
de bélier).
• Arrêt
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé
Réglage usine
Affecter variable process
Endress+Hauser
Selectionner la variable de
process pour la suppression
des débits de fuite.
Sélection / Entrée
0 … 100 s
–
59
Mise en service
Proline Promass I 100 Modbus RS485
10.4.6
Configuration de la surveillance de tube partiellement rempli
Le sous-menu Suppression des débits de fuite contient les paramètres qui doivent être
réglés pour la configuration de la surveillance du remplissage de la conduite.
Navigation
Menu "Configuration" → Détection tube partiellement rempli
‣ Détection tube partiellement
rempli
Affecter variable process
→  60
Valeur basse détect. tube part. rempli
→  60
Valeur haute détect. tube part. rempli
→  60
Temps réponse détect. tube part. rempli
→  60
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Affecter variable process
–
Selectionner la variable de
process pour la détection tube
partiellement rempli.
Valeur basse détect. tube part.
rempli
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  60).
Entrer la valeur de la limite
Nombre à virgule
inférieure pour la désactivation flottante positif
de la détection tube
partiellement rempli.
Dépend du pays :
• 200 kg/m3
• 12,5 lb/ft3
Valeur haute détect. tube part.
rempli
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  60).
Entrer la valeur de la limite
supérieure pour la
désactivation de la détection
tube partiellement rempli.
Nombre à virgule
flottante avec signe
Dépend du pays :
• 6 000 kg/m3
• 374,6 lb/ft3
Temps réponse détect. tube part.
rempli
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  60).
Cette fonction permet d'entrer
le temps minimum (temps de
maintien) pendant lequel le
signal doit être présent avant
que le message de diagnostic
S962 "Tube seulement
partiellement rempli" ne soit
déclenché en cas de tube de
mesure partiellement rempli
ou vide.
0 … 100 s
–
60
• Arrêt
• Densité
• Densité de
référence
Réglage usine
Densité
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
10.5
Mise en service
Configuration étendue
Le sous-menu Configuration étendue avec ses sous-menus contient des paramètres pour
des réglages spécifiques.
Le nombre de sous-menus peut varier en fonction de la version de l'appareil, p. ex. la
viscosité n'est disponible qu'avec le Promass I.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue
‣ Configuration étendue
Entrer code d'accès
→  61
‣ Valeurs calculées
→  61
‣ Ajustage capteur
→  63
‣ Totalisateur 1 … n
→  67
‣ Viscosité
‣ Concentration
‣ Configuration Heartbeat
‣ Administration
10.5.1
→  68
Utilisation du paramètre pour entrer le code d'accès
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Entrer code d'accès
Description
Entrer code d'accès pour annuler la protection en écriture des
paramètres.
10.5.2
Entrée
Chaîne de max. 16 caractères comprenant
des chiffres, des lettres et des caractères
spéciaux
Variables de process calculées
Le sous-menu Valeurs calculées contient les paramètres pour le calcul du débit volumique
corrigé.
Endress+Hauser
61
Mise en service
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Valeurs calculées
‣ Valeurs calculées
‣ Calcul du débit volumique corrigé
→  62
Sous-menu "Calcul du débit volumique corrigé"
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Valeurs calculées → Calcul du débit
volumique corrigé
‣ Calcul du débit volumique corrigé
Calcul du débit volumique corrigé
(1812)
→  62
Densité de référence externe (6198)
→  62
Densité de référence fixe (1814)
→  62
Température de référence (1816)
→  63
Coefficient de dilation linéaire (1817)
→  63
Coefficient de dilatation au carré
(1818)
→  63
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Calcul du débit volumique corrigé
–
Sélectionner la densité de
référence pour le calcul du
débit volumique corrigé.
• Densité de
référence fixe
• Densité de
référence calculée
• Densité de
référence selon
table API 53
• Densité de
référence externe
–
Densité de référence externe
Dans le paramètre Calcul du
débit volumique corrigé,
l'option Densité de référence
externe est sélectionnée.
Indique la densité de référence
externe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Densité de référence fixe
L'option Densité de référence
fixe est sélectionnée dans le
paramètre paramètre Calcul
du débit volumique corrigé.
Entrer la valeur fixe pour la
densité de référence.
Nombre à virgule
flottante positif
–
62
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Paramètre
Mise en service
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Température de référence
L'option Densité de référence
calculée est sélectionnée dans
le paramètre Calcul du débit
volumique corrigé.
Entrer la température de
référence pour le calcul de la
densité de référence.
–273,15 … 99 999 °C
En fonction du pays :
• +20 °C
• +68 °F
Coefficient de dilation linéaire
L'option Densité de référence
calculée est sélectionnée dans
le paramètre paramètre Calcul
du débit volumique corrigé.
Entrer le coefficient de
dilatation linéaire, spécifique
au fluide, nécessaire au calcul
de la densité de référence.
0…1
–
Coefficient de dilatation au carré
L'option Densité de référence
calculée est sélectionnée dans
le paramètre paramètre Calcul
du débit volumique corrigé.
Pour un fluide avec profil de
dilatation non linéaire : entrer
coefficient de dilatation
quadratique nécessaire au
calcul de densité de référence.
0…1
–
10.5.3
Exécution d'un ajustage capteur
Le sous-menu Ajustage capteur contient des paramètres concernant les fonctionnalités
du capteur.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur
‣ Ajustage capteur
→  63
Sens de montage
‣ Ajustage densité
‣ Vérification zéro
‣ Ajustage du zéro
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Sens de montage
Description
Régler le signe du sens d'écoulement afin de le faire concorder
avec le sens de la flèche sur le capteur.
Sélection
• Débit dans sens de la flèche
• Débit sens contraire de la flèche
Ajustage de la densité
Avec l'ajustage de la densité, un niveau élevé de précision est atteint uniquement au
point d'ajustage et à la densité et à la température correspondantes. Toutefois,
l'exactitude d'un ajustage de la densité n'est jamais aussi bonne que la qualité des
données de référence fournies. Par conséquent, l'ajustage ne peut pas se substituer à
un étalonnage spécial de la densité.
Endress+Hauser
63
Mise en service
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Réalisation de l'ajustage de la densité
Tenir compte des points suivants lors de la réalisation d'un ajustage :
• Un ajustage de la masse volumique n'a de sens que si les conditions de
fonctionnement varient peu et que l'ajustage de la masse volumique est effectué
dans ces conditions.
• L'ajustage de la masse volumique met à l'échelle la valeur de masse volumique
calculée en interne avec une pente et un décalage spécifiques à l'utilisateur.
• Un ajustage de la masse volumique en 1 ou 2 points peut être réalisé.
• Pour un ajustage de la masse volumique en 2 points, il doit y avoir une différence
d'au moins 0,2 kg/l entre les deux valeurs de masse volumique cible.
• Les produits de référence doivent être exempts de gaz ou pressurisés de manière à
ce que tout gaz qu'ils contiennent soit comprimé.
• Les mesures de masse volumique de référence doivent être effectuées à la même
température du produit que celle qui prévaut dans le process, sinon l'ajustage de la
masse volumique ne sera pas précis.
• La correction résultant de l'ajustage de la masse volumique peut être supprimée à
l'aide de la touche option Restaurer original.
Option "Ajustage 1 point"
1.
Dans le paramètre Mode d'ajustage densité, sélectionner l'option Ajustage 1 point
et confirmer.
2.
Dans le paramètre Valeur de référence densité 1, entrer la valeur de densité et
confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Option Mesurer fluide 1
Restaurer original
3.
Sélectionner l'option Mesurer fluide 1 et confirmer.
4.
Si 100 % a été atteint dans le paramètre En cours sur l'affichage et si l'option Ok est
affichée dans le paramètre Ajustage densité, confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Calculer
Annuler
5.
Sélectionner l'option Calculer et confirmer.
Si l'ajustage a été effectué avec succès, le paramètre Facteur d'ajustage de densité et le
paramètre Offset d'ajustage de densité ainsi que les valeurs calculées pour ceux-ci sont
affichés.
Option "Ajustage 2 points"
64
1.
Dans le paramètre Mode d'ajustage densité, sélectionner l'option Ajustage 2 points
et confirmer.
2.
Dans le paramètre Valeur de référence densité 1, entrer la valeur de densité et
confirmer.
3.
Dans le paramètre Valeur de référence densité 2, entrer la valeur de densité et
confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Mesurer fluide 1
Restaurer original
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Mise en service
4.
Sélectionner l'option Mesurer fluide 1 et confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Mesurer fluide 2
Restaurer original
5.
Sélectionner l'option Mesurer fluide 2 et confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Calculer
Annuler
6.
Sélectionner l'option Calculer et confirmer.
Si l'option Défaut d'ajustage densité est affichée dans le paramètre Ajustage densité,
appeler les options et sélectionner l'option Annuler. L'ajustage de la densité est annulé et
peut être répété.
Si l'ajustage a été effectué avec succès, le paramètre Facteur d'ajustage de densité et le
paramètre Offset d'ajustage de densité ainsi que les valeurs calculées pour ceux-ci sont
affichés.
Navigation
Menu "Expert" → Capteur → Ajustage capteur → Ajustage densité
‣ Ajustage densité
Mode d'ajustage densité
→  65
Valeur de référence densité 1
→  65
Valeur de référence densité 2
→  66
Ajustage densité
→  66
En cours
→  66
Facteur d'ajustage de densité
→  66
Offset d'ajustage de densité
→  66
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Mode d'ajustage densité
–
• Ajustage 1 point
• Ajustage 2 points
–
Valeur de référence densité 1
–
L'entrée dépend de
l'unité sélectionnée
dans le paramètre
Unité de densité
(0555).
–
Endress+Hauser
65
Mise en service
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Valeur de référence densité 2
Dans le paramètre Mode
d'ajustage densité, l'option
Ajustage 2 points est
sélectionnée.
L'entrée dépend de
l'unité sélectionnée
dans le paramètre
Unité de densité
(0555).
–
Ajustage densité
–
• Annuler
• Occupé
• Ok
• Défaut d'ajustage
densité
• Mesurer fluide 1
• Mesurer fluide 2
• Calculer
• Restaurer original
–
En cours
–
0 … 100 %
–
Facteur d'ajustage de densité
–
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Offset d'ajustage de densité
–
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Affiche la progression du
processus.
Vérification du zéro et ajustage du zéro
Tous les appareils de mesure sont étalonnés d'après les derniers progrès techniques.
L'étalonnage est réalisé dans les conditions de référence →  103. De ce fait, un
étalonnage du zéro sur site n'est généralement pas nécessaire.
L'expérience montre que l'étalonnage du zéro n'est conseillé que dans des cas particuliers :
• Lorsqu'une précision de mesure maximale est exigée avec de faibles débits.
• Dans le cas de conditions de process ou de service extrêmes (p. ex. températures de
process ou viscosité du produit très élevées).
• Pour les applications sur gaz avec basse pression
Pour obtenir la plus grande précision de mesure possible à faible débit, le capteur doit
être protégé des contraintes mécaniques pendant le fonctionnement.
Pour obtenir un point zéro représentatif, veiller à :
• empêcher tout débit dans l'appareil pendant l'ajustage
• garantir des conditions de process (p. ex. pression, température) stables et
représentatives
La vérification du zéro et l'ajustage du zéro sont impossibles en présence des conditions de
process suivantes :
• Poches de gaz
Veiller à ce que le système ait été suffisamment rincé avec le produit. Répéter le rinçage
peut aider à éliminer les poches de gaz
• Circulation thermique
En cas de différences de température (p. ex. entre l'entrée du tube de mesure et la
section de sortie), un débit induit peut même se produire si les vannes sont fermées en
raison de la circulation thermique dans l'appareil
• Fuites sur les vannes
Si les vannes ne sont pas étanches, le débit n'est pas suffisamment limité lors de la
détermination du point zéro
Si ces conditions ne peuvent pas être évitées, il est conseillé de conserver le réglage par
défaut du point zéro.
66
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Mise en service
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur → Ajustage du zéro
‣ Ajustage du zéro
Commande d'ajustage du zéro
→  67
En cours
→  67
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Sélection / Affichage
Commande d'ajustage du zéro
Démarrer l'ajustage du zéro.
• Annuler
• Occupé
• Défaut d'ajustage du zéro
• Démarrer
–
En cours
Affiche la progression du processus.
0 … 100 %
–
10.5.4
Réglage usine
Configuration du totalisateur
Dans le sous-menu "Totalisateur 1 … n", il est possible de configurer le totalisateur
spécifique.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Totalisateur 1 … n
‣ Totalisateur 1 … n
Endress+Hauser
Affecter variable process
→  68
Unité totalisateur
→  68
Mode de fonctionnement totalisateur
→  68
Mode défaut
→  68
67
Mise en service
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection
Réglage usine
Affecter la variable de process
pour le totalisateur.
• Arrêt
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé
• Débit massique
cible *
• Débit massique
fluide porteur *
–
Affecter variable process
–
Unité totalisateur
Une variable de process est
Sélectionner l'unité de la
sélectionnée dans le paramètre variable process du
Affecter variable process
totalisateur.
(→  68) du sous-menu
Totalisateur 1 … n.
Liste de sélection des
unités
Dépend du pays :
• kg
• lb
Mode de fonctionnement
totalisateur
Une variable de process est
Sélectionner le mode de
sélectionnée dans le paramètre fonctionnement du
Affecter variable process
totalisateur.
(→  68) du sous-menu
Totalisateur 1 … n.
• Bilan
• Positif
• Négatif
–
Mode défaut
Une variable de process est
Sélectionnez le comportement
sélectionnée dans le paramètre du totalisateur en cas présence
Affecter variable process
d'un état alarme.
(→  68) du sous-menu
Totalisateur 1 … n.
• Arrêt
• Valeur actuelle
• Dernière valeur
valable
–
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.5.5
Utilisation des paramètres pour l'administration de l'appareil
Le sous-menu Administration guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres utilisés pour la gestion de l'appareil.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration
‣ Administration
→  68
Reset appareil
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Reset appareil
Description
Réinitialiser la configuration de l'appareil - soit entièrement soit
partiellement - à un état défini.
10.6
Sélection
• Annuler
• État au moment de la livraison
• Rédémarrer l'appareil
• Delete powerfail storage
• Delete T-DAT
• Faulty device parameters
• DeleteFactoryData
Simulation
Via le sous-menu Simulation, il est possible de simuler diverses variables de process dans
le process et le mode alarme appareil et de vérifier les chaînes de signal en aval (vannes de
68
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Mise en service
commutation ou circuits de régulation). La simulation peut être réalisée sans mesure réelle
(pas d'écoulement de produit à travers l'appareil).
Navigation
Menu "Diagnostic" → Simulation
‣ Simulation
Affecter simulation variable process
→  69
Valeur variable mesurée
→  69
Simulation alarme appareil
→  69
Simulation événement diagnostic
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Affecter simulation variable process
–
Sélectionner une variable de process
pour le process de simulation qui est
activé.
• Arrêt
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Densité
• Densité de référence
• Température
• Viscosité dynamique *
• Viscosité cinématique *
• Viscosité dynamique
compensée en temp. *
• Viscosité cinématique
compensée en temp. *
• Concentration *
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide
porteur *
Valeur variable mesurée
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter simulation variable process
(→  69).
Entrez la valeur de simulation pour le
paramètre sélectionné.
Dépend de la variable de
process sélectionnée
Simulation alarme appareil
–
Commuter en On/Off l'alarme capteur.
• Arrêt
• Marche
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.7
Protection des réglages contre l'accès non autorisé
Les options suivantes sont possibles pour protéger la configuration de l'appareil contre
toute modificiation involontaire après la mise en service :
Protection en écriture via le commutateur de protection en écriture →  70
Endress+Hauser
69
Mise en service
Proline Promass I 100 Modbus RS485
10.7.1
Protection en écriture via commutateur de verrouillage
Le commutateur de verrouillage permet de bloquer l'accès en écriture à l'ensemble du menu
de configuration à l'exception des paramètres suivants :
• Pression externe
• Température externe
• Masse volumique de référence
• Tous les paramètres pour la configuration des totalisateurs
Les valeurs des paramètres sont à présent en lecture seule et ne peuvent plus être
modifiées :
• Via interface service (CDI)
• Via Modbus RS485
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle de boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier.
3.
On
Off
4
3
2
1
A0030224
Mettre le commutateur de verrouillage sur le module électronique principal sur ON
permet d'activer la protection en écriture du hardware. Mettre le commutateur de
verrouillage sur le module électronique principal sur OFF (réglage par défaut) permet
de désactiver la protection en écriture du hardware.
 Si la protection en écriture du hardware est activée : le paramètre État
verrouillage affiche l'option Protection en écriture hardware ; si elle est
désactivée, le paramètre État verrouillage n'affiche aucune option .
4.
70
Inverser la procédure de démontage pour remonter le transmetteur.
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Configuration
11
Configuration
11.1
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Protection en écriture active de l'appareil : paramètre État verrouillage
Navigation
Menu "Fonctionnement" → État verrouillage
Etendue des fonctions de paramètre "État verrouillage"
Options
Description
Protection en écriture
hardware
Le commutateur de verrouillage (commutateur DIP) pour verrouiller le hardware
est activé sur le module électronique principal. L'accès en écriture aux paramètres
est ainsi bloqué .
Temporairement
verrouillé
En raison d'opérations internes dans l'appareil (par ex. upload/download des
données, reset), l'accès en écriture aux paramètres est temporairement bloqué. Dès
la fin de ces opérations, les paramètres sont à nouveau modifiables.
11.2
Définition de la langue de programmation
Informations détaillées :
• Pour configurer la langue de service →  52
• Pour plus d'informations sur les langues de service prises en charge par l'appareil
→  114
11.3
Lecture des valeurs mesurées
Avec le sous-menu Valeur mesurée, il est possible de lire toutes les valeurs mesurées.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée
‣ Valeur mesurée
11.3.1
‣ Variables process
→  71
‣ Totalisateur
→  74
Sous-menu "Measured variables"
Le Sous-menu Variables process contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des
valeurs mesurées actuelles de chaque variable de process.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Measured variables
‣ Variables mesurées
Débit massique
Endress+Hauser
→  72
71
Configuration
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Débit volumique
→  72
Débit volumique corrigé
→  73
Densité
→  73
Densité de référence
→  73
Température
→  73
Pression
→  73
Viscosité dynamique
→  73
Viscosité cinématique
→  73
Viscosité dynamique compensée en
temp.
→  73
Viscosité cinématique compensée en
temp.
→  73
Concentration
→  73
Débit massique cible
→  74
Débit massique fluide porteur
→  74
Débit volumique corrigé cible
→  74
Débit volumique corrigé fluide porteur
→  74
Débit volumique cible
→  74
Débit volumique du fluide porteur
→  74
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Valeur mesurée 1
Prérequis
–
Description
Affichage
Indique le débit massique actuellement
mesuré.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  54)
Valeur mesurée 2
–
Indique le débit volumique
actuellement calculé.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est tirée du paramètre Unité de
débit volumique (→  54).
72
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Paramètre
Valeur mesurée 4
Configuration
Prérequis
–
Description
Indique le débit volumique corrigé
actuellement calculé.
Affichage
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
du débit volumique corrigé (→  54)
Valeur mesurée 3
–
Valeur mesurée 5
–
Nombre à virgule flottante
avec signe
Indique la masse volumique de
référence actuellement calculée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de densité de référence (→  54)
Valeur mesurée 6
–
Valeur de pression
–
Nombre à virgule flottante
avec signe
Indique soit la valeur de pression fixée
soit la valeur de pression externe.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de pression (→  55).
Viscosité dynamique
Pour la caractéristique de commande
suivante :
"Pack application", option EG "Viscosité"

Viscosité cinématique
Pour la caractéristique de commande
suivante :
"Pack application", option EG "Viscosité"

Viscosité dynamique compensée en
temp.
Les options logicielles
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Les options logicielles
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
viscosité dynamique
Indique la viscosité cinématique
actuellement calculée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de viscosité cinématique
Pour la caractéristique de commande
suivante :
"Pack application", option EG "Viscosité"
Indique la compensation en
Nombre à virgule flottante
température actuellement calculée pour avec signe
la viscosité.
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
viscosité dynamique
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Viscosité cinématique compensée en Pour la caractéristique de commande
temp.
suivante :
"Pack application", option EG "Viscosité"
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Concentration
Indique la viscosité dynamique
actuellement calculée.
Pour la caractéristique de commande
suivante :
Caractéristique de commande "Pack
application", option ED "Concentration"
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
Indique la compensation en
Nombre à virgule flottante
température actuellement calculée pour avec signe
la viscosité cinétique.
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de viscosité cinématique (0578)
Indique la concentration actuellement
calculée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de concentration.
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Endress+Hauser
73
Configuration
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Paramètre
Débit massique cible
Prérequis
Description
Affichage
Avec les conditions suivantes :
Caractéristique de commande "Pack
application", option ED "Concentration"
Indique le débit massique actuellement
mesuré pour le produit cible.
Nombre à virgule flottante
avec signe

Débit massique fluide porteur
Les options logicielles
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Avec les conditions suivantes :
Caractéristique de commande "Pack
application", option ED "Concentration"

Les options logicielles
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  54)
Indique le débit massique du produit
porteur actuellement mesuré.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  54)
Target corrected volume flow
–
Nombre à virgule flottante
avec signe
Carrier corrected volume flow
–
Nombre à virgule flottante
avec signe
Target volume flow
–
Nombre à virgule flottante
avec signe
Carrier volume flow
–
Nombre à virgule flottante
avec signe
11.3.2
Sous-menu "Totalisateur"
Le sous-menu Totalisateur comprend tous les paramètres permettant d'afficher les
valeurs mesurées actuelles de chaque totalisateur.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Totalisateur
‣ Totalisateur
74
Valeur totalisateur 1 … n
→  75
Dépassement totalisateur 1 … n
→  75
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Configuration
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage
Valeur totalisateur 1 … n
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process (→  68)
du sous-menu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide porteur *
Indique l'état actuel du totalisateur.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépassement totalisateur 1 … n
l'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process (→  68)
du sous-menu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide porteur *
Indique l'état actuel du totalisateur.
Nombre entier avec signe
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
11.4
Adaptation de l'appareil aux conditions de process
Pour ce faire, on dispose :
• des réglages de base à l'aide du menu Configuration (→  52)
• des réglages étendus à l'aide du sous-menu Configuration étendue (→  61)
11.5
Remise à zéro du totalisateur
Les totalisateurs sont réinitialisés dans le sous-menu Fonctionnement :
• Contrôle totalisateur
• RAZ tous les totalisateurs
Navigation
Menu "Fonctionnement" → Totalisateur
‣ Totalisateur
Endress+Hauser
Contrôle totalisateur 1 … n
→  76
Valeur de présélection 1 … n
→  76
Valeur totalisateur 1 … n
→  76
RAZ tous les totalisateurs
→  76
75
Configuration
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Contrôle totalisateur 1 … n
Une variable de process est
Contrôler la valeur du
sélectionnée dans le paramètre totalisateur.
Affecter variable process
(→  68) du sous-menu
Totalisateur 1 … n.
• Totalisation
• RAZ + maintien
• Présélection +
maintien
• RAZ + totalisation
• Présélection +
totalisation
• Tenir
Valeur de présélection 1 … n
Une variable de process est
Spécifier la valeur initiale du
Nombre à virgule
sélectionnée dans le paramètre totalisateur.
flottante avec signe
Affecter variable process
Dépendance
(→  68) du sous-menu
L'unité de la variable de
Totalisateur 1 … n.
process sélectionnée est
définie pour le
totalisateur sur la base
de la sélection effectuée
dans le paramètre
Affecter variable
process :
• Option Débit
volumique: paramètre
Unité de débit
volumique
• Option Débit
massique, option
Débit massique cible,
option Débit
massique fluide
porteur: paramètre
Unité de débit
massique
• Option Débit
volumique corrigé:
paramètre Unité de
volume corrigé
Dépend du pays :
• 0 kg
• 0 lb
Valeur totalisateur
L'une des options suivantes est Indique l'état actuel du
sélectionnée dans le paramètre totalisateur.
Affecter variable process
(→  68) du sous-menu
Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide
porteur *
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
RAZ tous les totalisateurs
–
• Annuler
• RAZ + totalisation
–
–

*
Remettre tous les totalisateurs
à 0 et démarrer.
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
11.5.1
Étendue des fonctions du paramètre "Contrôle totalisateur"
Options
Description
Totalisation
Le totalisateur est démarré et continue de fonctionner.
RAZ + maintien
Présélection + maintien
76
La totalisation est arrêtée et le totalisateur remis à 0.
1)
Le processus de totalisation est arrêté et le totalisateur est réglé sur sa valeur de
départ définie à partir du paramètre Valeur de présélection.
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Options
Description
RAZ + totalisation
Le totalisateur est remis à 0 et la totalisation redémarrée.
Présélection +
totalisation 1)
Le totalisateur est réglé sur la valeur de démarrage définie dans le paramètre
Valeur de présélection et la totalisation redémarre.
1)
Visible selon les options de commande ou les réglages de l'appareil
11.5.2
Endress+Hauser
Configuration
Étendue des fonctions du paramètre "RAZ tous les
totalisateurs"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et l'utilisateur quitte le paramètre.
RAZ + totalisation
Tous les totalisateurs sont remis à 0 et la totalisation redémarre. Ceci supprime
toutes les valeurs de débit totalisées précédemment.
77
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass I 100 Modbus RS485
12
Diagnostic et suppression des défauts
12.1
Suppression générale des défauts
Pour les signaux de sortie
Erreur
Causes possibles
Action corrective
La LED verte sur le module électronique
principal du transmetteur ne s'allume pas
La tension d'alimentation ne correspond pas à la
tension indiquée sur la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation correcte
→  33.
La LED verte sur le module électronique
principal du transmetteur ne s'allume pas
Câble d'alimentation mal raccordé
Contrôler l'affectation des bornes →  28.
La LED verte sur la barrière de sécurité Promass
100 ne s'allume pas
La tension d'alimentation ne correspond pas à la
tension indiquée sur la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation correcte
→  33.
La LED verte sur la barrière de sécurité Promass
100 ne s'allume pas
Câble d'alimentation mal raccordé
Contrôler l'affectation des bornes →  28.
L'appareil mesure de manière incorrecte.
Erreur de paramétrage ou appareil utilisé en
dehors du domaine d'application.
1. Vérifier le paramétrage et corriger.
2. Respecter les seuils indiqués dans les
"Caractéristiques techniques".
Pour l'accès
Défaut
Causes possibles
Mesure corrective
L'accès en écriture aux paramètres est
impossible.
La protection en écriture du hardware est
activée.
Régler le commutateur de verrouillage situé sur
le module électronique principal sur la position
OFF →  70.
La connexion via Modbus RS485 est impossible.
Le câble bus Modbus RS485 est mal raccordé.
Vérifier l'affectation des bornes →  28.
La connexion via Modbus RS485 est impossible.
Le connecteur de l'appareil est mal raccordé.
Vérifier l'affectation des broches des connecteurs
d'appareil →  31.
La connexion via Modbus RS485 est impossible.
Extrémité incorrecte du câble Modbus RS485.
Contrôler la résistance de terminaison →  36.
La connexion via Modbus RS485 est impossible.
Réglages de l'interface de communication
incorrects.
Vérifier la configuration Modbus RS485
→  57.
La connexion via l'interface service n'est pas
possible.
• Le port USB sur le PC est mal configuré.
• Le driver n'est pas correctement installé.
Voir la documentation sur la Commubox
FXA291 :
 Information technique TI00405C
Impossible de se connecter au serveur web.
L'adresse IP sur le PC n'est pas configurée
correctement.
Vérifier l'adresse IP : 192.168.1.212
La configuration avec FieldCare ou DeviceCare
via l'interface service CDI-RJ45 (port 8000) est
impossible.
Le pare-feu du PC ou du réseau bloque la
communication.
En fonction des réglages du pare-feu utilisé sur
le PC ou dans le réseau, celui-ci doit être adapté
ou désactivé pour permettre l'accès à FieldCare/
DeviceCare.
Le flashage du firmware avec FieldCare ou
DeviceCare via l'interface service CDI-RJ45 (port
8000 ou ports TFTP) est impossible.
Le pare-feu du PC ou du réseau bloque la
communication.
En fonction des réglages du pare-feu utilisé sur
le PC ou dans le réseau, celui-ci doit être adapté
ou désactivé pour permettre l'accès à FieldCare/
DeviceCare.
12.2
Informations de diagnostic via LED
12.2.1
Transmetteur
Différentes LED dans le transmetteur donnent des informations sur l'état de l'appareil.
78
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
r
we
Po
I/O
I/O
I/O
2
3
4
ES
C
+
ES
Po
-
E
we
r
op
en
pres
s
C
+
-
op
en
pres
s
3.
2.
I/O
3
I/O
2
P
ow
er
1.
5
I/O
3
1
2
3
4
A0029689
1
2
3
4
5
Tension d'alimentation
État de l'appareil
Libre
Communication
Interface service (CDI) active
1.
Ouvrir le couvercle du boîtier.
2.
Retirer le module d'affichage.
3.
Ouvrir le cache-bornes.
LED
Couleur
Tension d'alimentation Off
Alarme
État de l'appareil
Signification
Tension d'alimentation désactivée ou trop faible
Vert
Tension d'alimentation ok
Off
État de l'appareil ok
Rouge clignotant
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Avertissement"
est apparu
Rouge
• Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Alarme" est
apparu
• Le chargeur de démarrage est actif
Vert
État de l'appareil ok
Rouge clignotant
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Avertissement"
est apparu
Rouge
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Alarme" est
apparu
Rouge/vert clignotant Le chargeur de démarrage est actif
en alternance
Communication
12.2.2
Blanc clignotant
Communication Modbus RS485 active
Barrière de sécurité Promass 100
Différentes diodes (LED) sur la barrière de sécurité Promass 100 fournissent des
informations d'état.
Endress+Hauser
79
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass I 100 Modbus RS485
LED
Couleur
Couleur
Alimentation
Off
Tension d'alimentation désactivée ou trop faible.
Vert
Tension d'alimentation ok.
Blanc clignotant
Communication Modbus RS485 est active.
Communication
12.3
Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare
12.3.1
Options de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés sur la page d'accueil de l'outil de
configuration lorsque la connexion a été établie.
1
Xxxxxx/…/…/
Nom d'appareil:
Xxxxxxx
Débite massique:
12.34
kg/h
Désignation du point de mesure: Xxxxxxx
Débite volumique:
12.34
m³/h
Etat du signal:
Xxxxxx
Diagnostic 1:
P
Test fonction (C)
C485 Simu...
P
Information de correction:
Désactiver...
P
Droits d'accès via logiciel:
Maintenance
+
Fonctionnement
+
Configuration
+
Diagnostic
+
Expert
Défault (F)
2
Test fonction (C)
Diagnostic 1:
C485 Simulation variable mesur...
Information de correction:
Désactiver simulation (Service...
Hors spéc. (S)
3
Maintenance nécessaire (M)
A0021799-FR
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état
Informations de diagnostic →  81
Mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre →  85
• Via les sous-menus →  86
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en
catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic).
Symbole
Signification
Défaut
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valide.
Contrôle de fonctionnement
L'appareil se trouve en mode service (p. ex. pendant une simulation).
80
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Symbole
Diagnostic et suppression des défauts
Signification
Hors spécifications
L'appareil fonctionne :
En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température
de process)
Maintenance requise
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste valable.
Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NAMUR NE
107.
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut.
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Signal d'état
Numéro diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
842
Seuil process
Exemple
A0013958
Numéro à 3 chiffres
12.3.2
Accès aux mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures correctives.
• Sur la page d'accueil
Les mesures correctives sont indiquées sous l'information de diagnostic dans une zone
séparée.
• Dans le menu Diagnostic
Les mesures correctives peuvent être interrogées dans la zone de travail de l'interface
utilisateur.
L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic.
1.
Afficher le paramètre souhaité.
2.
A droite dans la zone de travail, passer avec le curseur sur le paramètre.
 Une infobulle avec mesure corrective pour l'événement diagnostic apparaît.
12.4
Informations de diagnostic via l'interface de
communication
12.4.1
Lire l'information de diagnostic
L'information de diagnostic peut être lue via les adresses de registre RS485.
• Via adresse de registre 6821 (type de donnée = chaîne) : code de diagnostic, p. ex. F270
• Via adresse de registre 6859 (type de donné = nombre entier) : numéro de diagnostic, p.
ex. 270
Pour l'aperçu des événements de diagnostic avec numéro et code de diagnostic
→  82
Endress+Hauser
81
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass I 100 Modbus RS485
12.4.2
Configurer le mode défaut
Le mode défaut pour la communication Modbus RS485 peut être configuré dans le sousmenu Communication via 2 paramètres.
Chemin de navigation
Configuration → Communication
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Mode défaut
Description
Options
Réglage par défaut
Sélectionner le
• Valeur NaN
Valeur NaN
comportement de la sortie • Dernière valeur valable
en cas d'émission d'un
NaN º not a number
message diagnostic via la
(pas un nombre)
communication Modbus.

effet de ce
 L'paramètre
dépend
de l'option
sélectionnée dans le
paramètre Affecter
niveau diagnostic.
12.5
Adaptation des informations de diagnostic
12.5.1
Adaptation du comportement de diagnostic
A chaque information de diagnostic est affecté au départ usine un certain comportement
de diagnostic. L'utilisateur peut modifier cette affectation pour certaines informations de
diagnostic dans le sous-menu Comportement du diagnostic.
Expert → Système → Traitement événement → Comportement du diagnostic
Les options suivantes peuvent être affectées au numéro de diagnostic en tant que
comportement de diagnostic :
Options
Description
Alarme
L'appareil arrête la mesure. L'émission de la valeur mesurée via Modbus RS485 et les
totalisateurs prennent l'état d'alarme défini. Un message de diagnostic est généré.
Avertissement
L'appareil continue de mesurer. L'émission de la valeur mesurée via Modbus RS485 et les
totalisateurs ne sont pas affectés. Un message de diagnostic est généré.
Uniq.entrée journal
L'appareil continue de mesurer. Le message de diagnostic est entré uniquement dans le
sous-menu Journal d'événements.
Arrêt
L'événement de diagnostic est ignoré et aucun message de diagnostic n'est généré ni
consigné.
12.6
Aperçu des informations de diagnostic
Le nombre d'informations de diagnostic et des grandeurs de mesure concernées est
d'autant plus grand que l'appareil dispose de un ou deux packs d'applications.
Pour certaines informations de diagnostic, il est possible de modifier le comportement
diagnostic. Adaptation des informations de diagnostic →  82
82
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Numéro de
diagnostic
Diagnostic et suppression des défauts
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
Diagnostic du capteur
022
Température capteur
1. Changer module électronique
principal
2. Changer capteur
F
Alarm
046
Limite du capteur
dépassée
1. Inspecter le capteur
2. Vérifier les conditions process
S
Alarm 1)
062
Connexion capteur
1. Changer module électronique
principal
2. Changer capteur
F
Alarm
082
Mémoire de données
1. Contrôler les connexions des
modules
2. Contacter le service technique
F
Alarm
083
Contenu mémoire
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
140
Signal capteur
principale
1. Contrôler ou changer
électronique
2. Changer capteur
S
Alarm 1)
144
Erreur de mesure trop
élevée
1. Contrôler ou changer capteur
2. Contrôler les conditions process
F
Alarm 1)
Diagnostic de l'électronique
Endress+Hauser
201
Défaillance de
l'appareil
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
242
SW incompatible
1. Contrôler Software
F
Alarm
252
Module incompatible
1. Vérifier les modules
électroniques
2. Changer les modules
électroniques
F
Alarm
270
Défaut électronique
principale
Changer électronique principale
F
Alarm
271
Défaut électronique
principale
1. Redémarrer appareil
2. Changer électronique principale
F
Alarm
272
Défaut électronique
principale
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
273
Défaut électronique
principale
Changer électronique
F
Alarm
274
Défaut électronique
principale
Changer électronique
S
Warning 1)
302
Vérification appareil
active
Dispositif de vérification actif, s'il
vous plaît attendre.
C
Warning
311
Défaut électronique
1. Reset de l'appareil
2. contactez le service technique
F
Alarm
311
Défaut électronique
1. Ne pas redémarrer l'appareil
2. Contacter le service technique
M
Warning
383
Contenu mémoire
1. Redémarez l'appareil
2. Vérifiez ou changez le module
DAT
3. Contactez le service technique
F
Alarm
83
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
Diagnostic de la configuration
410
Transmission données
1. Vérifier liaison
2. Réessayer le transfert de
données
F
Alarm
411
Up/download actif
Upload actif, veuillez patienter
C
Warning
412
Download en cours
Download en cours, veuillez
patienter
C
Warning
437
Configuration
incompatible
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
438
Bloc de données
1. Contrôler fichier données
M
2. Contrôler configuration
3. Up/download de la nvelle config
Warning
453
Dépassement débit
Désactiver le dépassement débit
C
Warning
484
Simulation mode
défaut
Désactiver simulation
C
Alarm
485
Simulation variable
mesurée
Désactiver simulation
C
Warning
495
Simulation événement
diagnostic
Désactiver simulation
C
Warning
Diagnostic du process
84
830
Capteur température
trop élevée
Réduire temp. ambiante autour du
boîtier de capteur
S
Warning
831
Capteur température
trop bas
Augmenter temp. ambiante autour S
du boîtier de capteur
Warning
832
Température
électronique trop
élevée
Réduire température ambiante
S
Warning 1)
833
Température
Augmenter température ambiante
électronique trop basse
S
Warning 1)
834
Température de
process trop élevée
Réduire température process
S
Warning 1)
835
Température de
process trop faible
Augmenter température process
S
Warning 1)
842
Valeur limite process
Suppression débit de fuite actif!
1. Vérifier la configuration
suppression débit de fuite
S
Warning
843
Valeur limite process
Contrôler les conditions de process
S
Warning
862
Tube partiellement
rempli
1. Contrôler la présence de gaz
dans le process
2. Ajuster les seuils de détection
S
Warning
882
Signal d'entrée
1. Vérifiez la configuration des
F
entrées
2. Vérifiez le capteur externe oules
conditions process
Alarm
910
Tubes non oscillants
1. Contrôler l'électronique
2. Contrôler le capteur
F
Alarm
912
Fluide inhomogène
S
Warning 1)
912
Non homogène
1. Contrôler cond. process
2. Augmenter pression système
S
Warning 1)
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
1)
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
913
Fluide inadapté
1. Contrôler les conditions de
process
2. Vérifier les modules
électroniques ou le capteur
S
Alarm 1)
944
Échec surveillance
Contrôler les conditions de process
pour surveillance Heartbeat
S
Warning 1)
948
Tube damping too
high
Vérifier conditions process
S
Warning
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
12.7
Messages de diagnostic en cours
Le menu Diagnostic permet d'afficher séparément le dernier événement de diagnostic
apparu et actuel.
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  81
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  81
D'autres événements de diagnostic existants peuvent être affichés dans le sous-menu
Liste de diagnostic →  86.
Navigation
Menu "Diagnostic"
 Diagnostic
Diagnostic actuel
→  85
Dernier diagnostic
→  85
Temps de fct depuis redémarrage
→  86
Temps de fonctionnement
→  86
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Diagnostic actuel
Prérequis
Un événement de diagnostic s'est
produit.
Description
Affichage
Montre l'évènement diagnostic en cours Symbole pour niveau
avec ses informations de diagnostique. diagnostic, code diagnostic
et texte court
En présence de plusieurs
 messages, c'est le message de
diagnostic avec la plus haute
priorité qui est affiché.
Dernier diagnostic
Endress+Hauser
Deux événements de diagnostic se sont
déjà produits.
Montre l'événement de diagnostic qui a
eu lieu avant l'événement de diagnostic
actuel.
Symbole pour niveau
diagnostic, code diagnostic
et texte court
85
Diagnostic et suppression des défauts
Paramètre
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Prérequis
Description
Affichage
Temps de fct depuis redémarrage
–
Montre le temps de fonctionnement de
l'appareil depuis le dernier
redémarrage.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
Temps de fonctionnement
–
Indique la durée de fonctionnement de
l'appareil.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
12.8
Liste de diagnostic
Jusqu'à 5 événements de diagnoctic actuellement en cours peuvent être affichés dans le
sous-menu Liste de diagnostic avec les informations de diagnostic correspondantes. S'il y
a plus de 5 événements de diagnostic, ce sont les messages avec la plus haute priorité qui
sont affichés.
Chemin de navigation
Diagnostic → Liste de diagnostic
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  81
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  81
12.9
Journal d'événements
12.9.1
Consulter le journal des événements
La liste des événements offre un aperçu chronologique des messages d'événement apparus
avec max. 20 entrées. La liste peut être affichée via FieldCare, si nécessaire.
Chemin de navigation
Barre d'outils d'édition : F → Additional functions → Events list
La barre d'outils d'édition est accessible via l'interface utilisateur de FieldCare →  44
Cet historique des événements comprend des entrées relatives à des :
• Événements de diagnostic →  82
• Événements d'information →  87
En plus du moment de son apparition et des possibles mesures de suppression des défauts,
chaque événement se voit également assigner un symbole indiquant si l'événement est
apparu ou s'il est terminé :
• Événement de diagnostic
•  : apparition de l'événement
•  : fin de l'événement
• Événement d'information
 : apparition de l'événement
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  81
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  81
Pour le filtrage des messages événement affichés →  86
12.9.2
Filtrage du journal événements
A l'aide du paramètre Options filtre, vous pouvez définir la catégorie de messages
d'événement à afficher dans le sous-menu Liste événements.
Chemin de navigation
Diagnostic → Journal d'événements → Options filtre
86
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information (I)
12.9.3
Aperçu des événements d'information
Contrairement aux événements de diagnostic, les événements d'information sont
uniquement affichés dans le journal des événements et non dans la liste diagnostic.
Evénement
d'information
Endress+Hauser
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1079
Capteur remplacé
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I1111
Défaut d'ajustage densité
I1137
Electronique changée
I1151
Reset historiques
I1155
Réinitialisation température électron.
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1209
Ajustage densité ok
I1221
Défaut d'ajustage du zéro
I1222
Ajustage du zéro ok
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1335
Firmware changé
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
I1447
Enregistrer données référence applicat.
I1448
Données référence applicat. enregistrés
I1449
Échec enregistrement données réf. appli.
I1450
Arrêt surveillance
I1451
Marche surveillance
I1457
Échec: vérification erreur de mesure
I1459
Échec: vérification du module E/S
I1460
Échec: vérification intégrité capteur
I1461
Échec: vérification capteur
I1462
Échec:vérif. module électronique capteur
I1512
download démarré
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
87
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1515
Upload fini
I1649
Hardware write protection activated
I1650
Hardware write protection deactivated
12.10 Réinitialisation de l'appareil de mesure
La configuration entière de l'appareil ou une partie de la configuration peut être
réinitialisée à un état défini à l'aide du Paramètre Reset appareil (→  68).
12.10.1 Étendue des fonctions du paramètre "Reset appareil"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et l'utilisateur quitte le paramètre.
Au bus de terrain
standard
Tous les paramètres sont réinitialisés aux valeurs par défaut des bus de terrain.
État au moment de la
livraison
Chaque paramètre, pour lequel un préréglage spécifique a été commandé par le
client, est ramené à la valeur spécifique au client. Tous les autres paramètres sont
ramenés à leurs valeurs par défaut.
Si aucun réglage spécifique n'a été commandé par le client, cette option n'est
 pas
visible.
Rédémarrer l'appareil
Lors du redémarrage, tous les paramètres, dont les données sont enregistrées dans
la mémoire volatile (RAM), sont réinitialisés aux réglages par défaut (p. ex.
données des valeurs mesurées). La configuration de l'appareil est conservée.
12.11 Informations sur l'appareil
Le sous-menu Information appareil contient tous les paramètres affichant différentes
informations pour identifier l'appareil.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Information appareil
‣ Information appareil
88
Désignation du point de mesure
→  89
Numéro de série
→  89
Version logiciel
→  89
Nom d'appareil
→  89
Code commande
→  89
Référence de commande 1
→  89
Référence de commande 2
→  89
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Référence de commande 3
→  89
Version ENP
→  89
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage
Réglage usine
Désignation du point de mesure
Indique le nom du point de mesure.
Max. 32 caractères tels que
lettres, chiffres ou caractères
spéciaux (p. ex. @, %, /).
–
Numéro de série
Montre le numéro de série de l'appareil.
Chaîne de caractères de 11
chiffres max. comprenant des
lettres et des chiffres.
–
Version logiciel
Montre la version de firmware d'appareil
installé.
Succession de caractères au
format xx.yy.zz
–
Nom d'appareil
Montre le nom du transmetteur.
Max. 32 caractères tels que des –
lettres ou des chiffres.
trouve également sur la plaque
 Sesignalétique
du transmetteur.
Code commande
Montre la référence de commande de
l'appareil.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
Chaîne de caractères
alphanumériques et de signes
de ponctuation (p. ex. /).
–
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
case "Order code".
Référence de commande 1
Montre la 1ère partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Référence de commande 2
Montre la 2nd partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Référence de commande 3
Montre la 3ème partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Version ENP
Endress+Hauser
Montre la version de la plaque signalétique
électronique (ENP).
89
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass I 100 Modbus RS485
12.12 Versions du firmware
Date de
sortie
Version de Caractérist
firmware
ique de
commande
"Version
de
firmware"
Modifications
du firmware
Type de
documentation
Documentation
06.2012 01.01.00
Option 78
Firmware d'origine
Manuel de mise
en service
BA01058D/06/FR/01.12
04.2013 01.02.zz
Option 74
Mise à jour
Manuel de mise
en service
BA01058D/06/FR/02.13
10.2014 01.03.zz
Option 72
• Nouvelle unité "Beer Manuel de mise
Barrel (BBL)"
en service
• Utilisation de la
valeur de pression
externe pour le type
de produit "liquide"
• Nouveau paramètre
et informations de
diagnostic pour la
valeur limite
supérieure
"Amortissement
oscillation"
BA01058D/06/FR/04.14
Il est possible de flasher le firmware sur la version actuelle ou la version précédente à
l'aide de l'interface service.
Pour la compatibilité de la version de firmware avec la version précédente, les fichiers
de description d'appareil installés et les outils de configuration, tenir compte des
indications dans le document "Information du fabricant" relatif à l'appareil.
Les informations du fabricant sont disponibles :
• Dans la zone de téléchargement de la page Internet Endress+Hauser :
www.fr.endress.com → Télécharger
• Indiquer les détails suivants :
• Racine produit : p. ex. 8E1B
La racine produit est la première partie de la référence de commande : voir la
plaque signalétique sur l'appareil.
• Recherche de texte : informations du fabricant
• Type de média : Documentation – Manuels et fiches techniques
90
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Maintenance
13
Maintenance
13.1
Travaux de maintenance
Aucune maintenance particulière n'est nécessaire.
13.1.1
Nettoyage extérieur
Lors du nettoyage extérieur des appareils de mesure, il faut veiller à ce que le produit de
nettoyage employé n'attaque pas la surface du boîtier et les joints.
13.1.2
Nettoyage interne
Lors de nettoyages NEP et SEP, tenir compte des points suivants :
• Utiliser exclusivement des produits de nettoyage pour lesquels les matériaux en contact
avec le process offrent une résistance suffisante.
• Tenir compte de la température de produit maximale autorisée pour l'appareil de
mesure .
Tenir compte du point suivant lors du nettoyage au racloir :
Tenir compte du diamètre intérieur du tube de mesure et du raccord process.
13.2
Outils de mesure et de test
Endress+Hauser propose une multitude d'outils de mesure et de test, tels que Netilion ou
des tests d'appareil.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Liste de certains outils de mesure et de test : →  95
13.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser offre une multitude de prestations comme le réétalonnage, la
maintenance ou les tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Endress+Hauser
91
Réparation
Proline Promass I 100 Modbus RS485
14
Réparation
14.1
Généralités
14.1.1
Concept de réparation et de transformation
Le concept de réparation et de transformation Endress+Hauser prévoit ce qui suit :
• Les appareils sont de construction modulaire.
• Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de montage
correspondantes.
• Les réparations sont effectuées par le service après-vente Endress+Hauser ou par des
clients formés en conséquence.
• Seul le Service Endress+Hauser ou nos usines sont autorisées à réaliser la transformation
d'un appareil certifié en une autre version certifiée.
14.1.2
Remarques relatives à la réparation et à la transformation
Lors de la réparation et de la transformation d'un appareil de mesure, tenir compte des
conseils suivants :
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine Endress+Hauser.
‣ Effectuer la réparation selon les instructions du manuel de mise en service.
‣ Tenir compte des normes, directives nationales, documentations Ex (XA) et certificats
en vigueur.
‣ Documenter toutes les réparations et transformations, et entrer les détails dans
Netilion Analytics.
14.2
Pièces de rechange
Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) :
Toutes les pièces de rechange pour l'appareil de mesure, accompagnées de la référence de
commande, sont répertoriées ici et peuvent être commandées. Les utilisateurs peuvent
également télécharger les Instructions de montage associées, si disponibles.
Numéro de série de l'appareil :
• Se trouve sur la plaque signalétique de l'appareil.
• Peut être lu via le paramètre Numéro de série (→  89) dans le sous-menu
Information appareil.
14.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser propose un grand nombre de services.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
14.4
Retour de matériel
Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil
et de la législation nationale.
92
1.
Consulter la page web pour les informations :
https://www.endress.com/support/return-material
 Sélectionner la région.
2.
En cas de retour de l'appareil, l'appareil doit être protégé de façon fiable contre les
chocs et les influences externes. L'emballage d'origine assure une protection optimale.
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
14.5
Réparation
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et
électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la
mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les
produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les
retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
14.5.1
1.
Démontage de l'appareil de mesure
Mettre l'appareil sous tension.
LAVERTISSEMENT
Mise en danger de personnes par les conditions du process !
‣ Tenir compte des conditions de process dangereuses comme la pression, les
températures élevées ou les produits agressifs au niveau de l'appareil de mesure.
2.
Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux
chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de
mesure". Respecter les consignes de sécurité.
14.5.2
Mise au rebut de l'appareil
LAVERTISSEMENT
Mise en danger du personnel et de l'environnement par des produits à risque !
‣ S'assurer que l'appareil de mesure et toutes les cavités sont exempts de produits
dangereux pour la santé et l'environnement, qui auraient pu pénétrer dans les
interstices ou diffuser à travers les matières synthétiques.
Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut :
‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur.
‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants.
Endress+Hauser
93
Accessoires
Proline Promass I 100 Modbus RS485
15
Accessoires
Différents accessoires sont disponibles pour l'appareil ; ceux-ci peuvent être commandés
avec l'appareil ou ultérieurement auprès de Endress+Hauser. Des indications détaillées
relatives à la référence de commande concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser
ou sur la page Produits du site Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
15.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
15.1.1
Pour le capteur
Accessoires
Description
Enveloppe de réchauffage
Utilisée pour stabiliser la température des produits dans le capteur. L'eau, la vapeur
d'eau et d'autres liquides non corrosifs sont admis en tant que fluides caloporteurs.
En cas d'utilisation d'huile comme fluide de chauffage, consulter Endress
 +Hauser.
• Si commandé directement avec l'appareil de mesure :
Caractéristique de commande "Accessoire compris"
• Option RB "Enveloppe de réchauffage, taraudage G 1/2""
• Option RC "Enveloppe de réchauffage, taraudage G 3/4""
• Option RD "Enveloppe de réchauffage, taraudage NPT 1/2""
• Option RE "Enveloppe de réchauffage, taraudage NPT 3/4""
• Si commandé ultérieurement :
Utiliser la référence de commande avec la racine produit DK8003.
 Documentation Spéciale SD02158D
15.2
Accessoires spécifiques à la communication
Accessoires
Description
Commubox FXA291
Relie les appareils de terrain Endress+Hauser avec une interface CDI (= Common
Data Interface Endress+Hauser) et le port USB d'un ordinateur de bureau ou
portable.
 Information technique TI00405C
Fieldgate FXA42
Transmission des valeurs mesurées des appareils de mesure analogiques 4 à 20
mA raccordés, ainsi que des appareils de mesure numériques
technique TI01297S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01778S
• Page produit : www.endress.com/fxa42
Field Xpert SMT50
La tablette PC Field Xpert SMT50 pour la configuration des appareils permet une
gestion mobile des équipements dans les zones non explosibles. Elle permet aux
équipes de mise en service et de maintenance de gérer les appareils de terrain avec
une interface de communication numérique.
Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque
de drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour
gérer les appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie.
technique TI01555S
 •• Information
Manuel de mise en service BA02053S
• Page produit : www.endress.com/smt50
94
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Accessoires
Field Xpert SMT70
La tablette PC Field Xpert SMT70 pour la configuration des appareils permet une
gestion mobile des équipements dans les zones explosibles et non explosibles. Elle
permet aux équipes de mise en service et de maintenance de gérer les appareils de
terrain avec une interface de communication numérique.
Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque
de drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour
gérer les appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie.
technique TI01342S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01709S
• Page produit : www.endress.com/smt70
Field Xpert SMT77
La tablette PC Field Xpert SMT77 destinée à la configuration des appareils permet
une gestion mobile des actifs de l'installation dans les zones classées Ex Zone 1.
technique TI01418S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01923S
• Page produit : www.endress.com/smt77
15.3
Accessoires spécifiques au service
Accessoires
Description
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure
Endress+Hauser :
• Choix des appareils de mesure en fonction des exigences industrielles
• Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination du débitmètre
optimal : p. ex. diamètre nominal, perte de charge, vitesse d'écoulement et
précision de mesure.
• Affichage graphique des résultats du calcul
• Détermination de la référence partielle, gestion, documentation et accès à
tous les paramètres et données d'un projet sur l'ensemble de sa durée de vie.
Applicator est disponible :
Via Internet : https://portal.endress.com/webapp/applicator
Netilion
Écosystème lloT : Déverrouiller les connaissances
Avec l'écosystème Netilion lloT, Endress+Hauser permet d'optimiser les
performances de l'installation, de numériser les flux de travail, de partager des
connaissances et d'améliorer la collaboration.
S'appuyant sur des décennies d'expérience dans l'automatisation des process,
Endress+Hauser propose à l'industrie des process un écosystème IIoT conçu
pour extraire sans effort des informations à partir des données. Ces
informations permettent d'optimiser les process, ce qui conduit à une
disponibilité, une efficacité et une fiabilité accrues de l'installation, et donc à
une plus grande rentabilité.
www.netilion.endress.com
FieldCare
Outil de gestion des équipements d'Endress+Hauser basé sur FDT.
Il permet de configurer tous les équipements de terrain intelligents de
l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il
constitue en outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur
fonctionnement.
 Manuel de mise en service BA00027S et BA00059S
DeviceCare
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
 Brochure Innovation IN01047S
Endress+Hauser
95
Accessoires
Proline Promass I 100 Modbus RS485
15.4
Composants système
Accessoires
Description
Enregistreur graphique
Memograph M
L'enregistreur graphique Memograph M fournit des informations sur toutes les
variables mesurées importantes. Les valeurs mesurées sont enregistrées de façon
sûre, les seuils sont surveillés et les points de mesure sont analysés. La sauvegarde
des données est réalisée dans une mémoire interne de 256 Mo et également sur
une carte SD ou une clé USB.
technique TI00133R
 •• Information
Manuel de mise en service BA00247R
iTEMP
Les transmetteurs de température sont utilisables de manière universelle pour la
mesure de gaz, vapeurs et liquides. Ils peuvent être utilisés pour la mémorisation de
la température du produit.
 Brochure "Fields of Activity" FA00006T
96
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
16
Caractéristiques techniques
16.1
Domaine d'application
L'appareil de mesure est uniquement destiné à la mesure du débit de liquides et de gaz.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Afin de garantir un état parfait de l'appareil pendant la durée de fonctionnement, il
convient de l'utiliser uniquement dans les produits pour lesquels les matériaux en contact
avec le process possèdent une résistance suffisante.
16.2
Principe de fonctionnement et architecture du
système
Principe de mesure
Mesure du débit massique d'après le principe Coriolis
Ensemble de mesure
L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur. La barrière de sécurité Promass
100 est comprise dans la livraison et doit être utilisée pour le bon fonctionnement de
l'appareil.
L'appareil est disponible en version compacte :
Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
Pour des informations sur la structure de l'appareil de mesure →  12
Endress+Hauser
97
Caractéristiques techniques
Proline Promass I 100 Modbus RS485
16.3
Variable mesurée
Entrée
Variables mesurées directes
• Débit massique
• Masse volumique
• Température
• Viscosité
Variables mesurées calculées
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique de référence
Gamme de mesure
Gamme de mesure pour les liquides
DN
Valeurs de fin d'échelle de la gamme de mesure
min(F)...max(F)
[mm]
[in]
[kg/h]
[lb/min]
8
³⁄₈
0 … 2 000
0 … 73,50
15
½
0 … 6 500
0 … 238,9
15 FB
½ FB
0 … 18 000
0 … 661,5
25
1
0 … 18 000
0 … 661,5
25 FB
1 FB
0 … 45 000
0 … 1 654
40
1½
0 … 45 000
0 … 1 654
40 FB
1½ FB
0 … 70 000
0 … 2 573
50
2
0 … 70 000
0 … 2 573
50 FB
2 FB
0 … 180 000
0 … 6 615
80
3
0 … 180 000
0 … 6 615
FB = Full bore (passage intégral)
Gamme de mesure pour les gaz
La valeur de fin d'échelle dépend de la masse volumique et de la vitesse du son du gaz
utilisé et peut être calculée à l'aide de la formule suivante :
La fin d'échelle dépend de la masse volumique et de la vitesse du son du gaz utilisé. La fin
d'échelle peut être calculée à l'aide des formules suivantes :
• max(G) = minimum (max(F) · ρG : x )
• max(G) = minimum (ρG · (cG/2) · di2 · (π/4) · 3600 · n)
98
 max(G)
Valeur de fin d'échelle maximale pour gaz [kg/h]
 max(F)
Valeur de fin d'échelle maximale pour liquide [kg/h]
 max(G) <  max(F)
 max(G) ne peut jamais être supérieur à  max(F)
ρG
Masse volumique du gaz en [kg/m³] sous conditions de process
x
Constante de limitation du débit maximal de gaz [kg/m³]
cG
Vitesse du son (gaz) [m/s]
di
Diamètre intérieur du tube de mesure [m]
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
π
Pi
n=1
Nombre de tubes de mesure
DN
x
[mm]
[in]
[kg/m3]
8
³⁄₈
60
15
½
80
15 FB
½ FB
90
25
1
90
25 FB
1 FB
90
40
1½
90
40 FB
1½ FB
90
50
2
90
50 FB
2 FB
110
80
3
110
FB = Full bore (passage intégral)
En cas de calcul de la fin d'échelle en utilisant les deux formules :
1.
Calculer la fin d'échelle avec les deux formules.
2.
La plus petite valeur est celle qui doit être utilisée.
Gamme de mesure recommandée
Limite de débit →  109
Dynamique de mesure
Supérieure à 1000 : 1
Les débits supérieurs à la valeur de fin d'échelle réglée ne surchargent pas l'électronique, si
bien que le débit totalisé est mesuré correctement.
Signal d'entrée
Valeurs mesurées externes
Pour améliorer la précision de mesure de certaines variables mesurées ou pour pouvoir
calculer le débit volumique corrigé de gaz, le système d'automatisation peut enregistrer
différentes valeurs mesurées en continu dans l'appareil de mesure :
• Pression de service permettant d'augmenter la précision de mesure (Endress+Hauser
recommande d'utiliser un transmetteur de pression absolue, p. ex. Cerabar M ou Cerabar
S)
• Température du produit permettant d'augmenter la précision de mesure (p. ex. iTEMP)
• Masse volumique de référence pour le calcul du débit volumique corrigé pour les gaz
Différents transmetteurs de pression et appareils de mesure de température peuvent
être commandés auprès d'Endress+Hauser : voir section "Accessoires" →  96
Il est recommandé de lire les valeurs mesurées externes pour calculer les variables
mesurées suivantes :
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Communication numérique
Les valeurs mesurées sont écrites par le système d'automatisation via Modbus RS485.
Endress+Hauser
99
Caractéristiques techniques
Proline Promass I 100 Modbus RS485
16.4
Signal de sortie
Signal de défaut
Sortie
Modbus RS485
Interface physique
Selon Standard EIA/TIA-485-A
Résistance de terminaison
• Pour la version d'appareil destinée à être utilisée en zone non explosible ou en
zone 2/Div. 2 : intégrée, activable via micro-commutateur sur le module
d'électronique du transmetteur
• Pour la version d'appareil destinée à une utilisation en zone à sécurité
intrinsèque : intégrée, activable via micro-commutateur sur la barrière de
sécurité Promass 100
En fonction de l'interface, les informations de défaut sont indiquées de la façon suivante.
Modbus RS485
Mode défaut
Au choix :
• Valeur NaN à la place de la valeur actuelle
• Dernière valeur valable
Interface/protocole
• Via communication numérique :
Modbus RS485
• Via interface de service
Interface service CDI-RJ45
Affichage en texte clair
Avec des informations sur la cause et les mesures correctives
Diodes (LED)
Informations d'état
État indiqué par différentes LED
Les informations suivantes sont affichées selon la version d'appareil :
• Tension d'alimentation active
• Transmission de données active
• Présence d'une alarme/d'un défaut d'appareil
 Information de diagnostic par LED
Débit de fuite
Les points de commutation pour la suppression des débits de fuite sont librement
réglables.
Séparation galvanique
Les raccordements suivants sont galvaniquement séparés les uns des autres :
• Sorties
• Alimentation électrique
Données spécifiques au
protocole
Données spécifiques au protocole
100
Protocole
Modbus Applications Protocol Specification V1.1
Type d'appareil
Esclave
Gamme d'adresses Slave
1 … 247
Gamme d'adresses Broadcast
0
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Codes de fonction
• 03: Read holding register
• 04: Read input register
• 06: Write single registers
• 08: Diagnostics
• 16: Write multiple registers
• 23: Read/write multiple registers
Broadcast messages
Supportés par les codes de fonction suivants :
• 06: Write single registers
• 16: Write multiple registers
• 23: Read/write multiple registers
Vitesse de transmission
• 1 200 BAUD
• 2 400 BAUD
• 4 800 BAUD
• 9 600 BAUD
• 19 200 BAUD
• 38 400 BAUD
• 57 600 BAUD
• 115 200 BAUD
Mode transmission de
données
• ASCII
• RTU
Accès aux données
Il est possible d'accéder à chaque paramètre d'appareil via Modbus RS485.
Pour plus d'informations sur les registres Modbus, voir la documentation
 "Description
des paramètres de l'appareil"
16.5
Alimentation électrique
Affectation des bornes
• →  29
• →  28
•
Tension d'alimentation
L'alimentation doit avoir été testée pour s'assurer qu'elle satisfait aux exigences de sécurité
(par ex. PELV, SELV).
Transmetteur
• Modbus RS485, pour utilisation en zone sûre et Zone 2/Div. 2 :
DC 20 … 30 V
• Modbus RS485, pour utilisation en zone à sécurité intrinsèque :
Alimentation via barrière de sécurité Promass 100
Barrière de sécurité Promass 100
DC 20 … 30 V
Consommation électrique
Transmetteur
Variante de commande "Sortie"
Endress+Hauser
Consommation de courant
maximale
Option M : Modbus RS485, pour utilisation en zone non explosible et
Zone 2/Div. 2
3,5 W
Option M : Modbus RS485, pour utilisation en zone à sécurité intrinsèque
2,45 W
101
Caractéristiques techniques
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Barrière de sécurité Promass 100
Consommation de courant
maximale
Variante de commande "Sortie"
Option M : Modbus RS485, pour utilisation en zone à sécurité intrinsèque
Consommation électrique
4,8 W
Transmetteur
Consommation de
courant maximale
Courant de mise sous
tension maximal
Option M : Modbus RS485, pour utilisation en zone
non explosible et Zone 2/Div. 2
90 mA
10 A (< 0,8 ms)
Option M : Modbus RS485, pour utilisation en zone à
sécurité intrinsèque
145 mA
16 A (< 0,4 ms)
Consommation de
courant maximale
Courant de mise sous
tension maximal
230 mA
10 A (< 0,8 ms)
Variante de commande "Sortie"
Barrière de sécurité Promass 100
Variante de commande "Sortie"
Option M : Modbus RS485, pour utilisation en zone à
sécurité intrinsèque
Fusible de l'appareil
Fusible à fil fin (à action lente) T2A
Coupure de courant
• Les totalisateurs restent sur la dernière valeur mesurée.
• Selon la version de l'appareil, la configuration est conservée dans la mémoire de l'appareil
ou dans la mémoire de données enfichable (HistoROM DAT).
• Les messages d'erreur et le nombre d'heures de fonctionnement sont conservés dans la
mémoire.
Raccordement électrique
→  32
Compensation de potentiel
→  35
Bornes
Transmetteur
Bornes à ressort pour sections de fil 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
Barrière de sécurité Promass 100
Bornes à visser embrochables pour sections de fil 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
Entrées de câble
• Presse-étoupe : M20 × 1,5 avec câble Ø 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Filetage pour entrée de câble :
• M20
• G ½"
• NPT ½"
Spécification de câble
→  27
102
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
16.6
Conditions de référence
Caractéristiques techniques
Performances
• Tolérances selon ISO/DIS 11631
• Eau
• +15 … +45 °C (+59 … +113 °F)
• 2 … 6 bar (29 … 87 psi)
• Données selon les indications du protocole d'étalonnage
• Précision basée sur des bancs d'étalonnage accrédités selon ISO 17025
Pour obtenir les écarts de mesure, utiliser l'outil de sélection Applicator →  95
Écart de mesure maximal
de m. = de la valeur mesurée ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit mesuré
Précision de base
Bases de calcul →  106
Débit massique et débit volumique (liquides)
±0,10 % de m.
Débit massique (gaz)
±0,50 % de m.
Masse volumique (liquides)
Dans les conditions de référence
Étalonnage standard de la masse
volumique 1)
Gamme large
Spécifications de masse
volumique 2) 3)
[g/cm³]
[g/cm³]
[g/cm³]
±0,0005
±0,02
±0,004
1)
2)
3)
Valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique
Gamme valide pour l'étalonnage spécial de la masse volumique : 0 … 2 g/cm³,
+10 … +80 °C (+50 … +176 °F)
Caractéristique de commande "Pack application", option EE "Masse volumique spéciale"
Température
±0,5 °C ± 0,005 · T °C (±0,9 °F ± 0,003 · (T – 32) °F)
Stabilité du zéro
DN
Endress+Hauser
Stabilité du zéro
[mm]
[in]
[kg/h]
[lb/min]
8
³⁄₈
0,150
0,0055
15
½
0,488
0,0179
15 FB
½ FB
1,350
0,0496
25
1
1,350
0,0496
25 FB
1 FB
3,375
0,124
40
1½
3,375
0,124
40 FB
1 ½ FB
5,25
0,193
50
2
5,25
0,193
103
Caractéristiques techniques
Proline Promass I 100 Modbus RS485
DN
Stabilité du zéro
[mm]
[in]
[kg/h]
[lb/min]
50 FB
2 FB
13,5
0,496
80
3
13,5
0,496
FB = Full bore (passage intégral)
Valeurs de débit
Valeurs de débit comme paramètres de rangeabilité en fonction du diamètre nominal.
Unités SI
DN
1:1
1:10
1:20
1:50
1:100
1:500
[mm]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
8
2 000
200
100
40
20
4
15
6 500
650
325
130
65
13
15 FB
18 000
1 800
900
360
180
36
25
18 000
1 800
900
360
180
36
25 FB
45 000
4 500
2 250
900
450
90
40
45 000
4 500
2 250
900
450
90
40 FB
70 000
7 000
3 500
1 400
700
140
50
70 000
7 000
3 500
1 400
700
140
50 FB
180 000
18 000
9 000
3 600
1 800
360
80
180 000
18 000
9 000
3 600
1 800
360
FB = Full bore (passage intégral)
Unités US
DN
1:1
1:10
1:20
1:50
1:100
1:500
[inch]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
³⁄₈
73,50
7,350
3,675
1,470
0,735
0,147
½
238,9
23,89
11,95
4,778
2,389
0,478
½ FB
661,5
66,15
33,08
13,23
6,615
1,323
1
661,5
66,15
33,08
13,23
6,615
1,323
1 FB
1 654
165,4
82,70
33,08
16,54
3,308
1½
1 654
165,4
82,70
33,08
16,54
3,308
1½ FB
2 573
257,3
128,7
51,46
25,73
5,146
2
2 573
257,3
128,7
51,46
25,73
5,146
2 FB
6 615
661,5
330,8
132,3
66,15
13,23
3
6 615
661,5
330,8
132,3
66,15
13,23
FB = Full bore (passage intégral)
Précision des sorties
La précision de sortie doit être prise en compte dans l'écart de mesure dans le cas de
sorties analogiques ; elle cependant être ignorée dans le cas des sorties de bus de
terrain (p. ex. Modbus RS485, EtherNet/IP).
104
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Les sorties possèdent la précision de base suivante.
Répétabilité
de m. = de la valeur mesurée ; 1 g/cm3 = 1 kg/l ; T = température du produit mesuré
Répétabilité de base
Bases de calcul →  106
Débit massique et débit volumique (liquides)
±0,05 % de m.
Débit massique (gaz)
±0,25 % de m.
Masse volumique (liquides)
±0,00025 g/cm3
Température
±0,25 °C ± 0,0025 · T °C (±0,45 °F ± 0,0015 · (T–32) °F)
Temps de réponse
Le temps de réponse dépend du paramétrage (amortissement).
Effet de la température du
produit
Débit massique
de P.E. = de la pleine échelle
En cas de différence entre la température pendant l'ajustage du zéro et la température de
process, l'écart de mesure supplémentaire des capteurs est généralement de
±0,0002 %P.E./°C (±0,0001 % de P.E./°F).
L'effet est réduit lorsque l'ajustage du zéro est réalisé à la température de process.
Masse volumique
En cas de différence entre la température de l'étalonnage de la masse volumique et la
température de process, l'écart de mesure des capteurs est généralement de
±0,0001 g/cm3/°C (±0,00005 g/cm3/°F). L'ajustage sur site de la masse volumique est
possible.
Spécifications de masse volumique Wide Range (étalonnage spécial de la masse
volumique)
Si la température de process est en dehors de la gamme valide (→  103) l'écart de
mesure est de ±0,0001 g/cm3 /°C (±0,00005 g/cm3 /°F)
Endress+Hauser
105
Caractéristiques techniques
Proline Promass I 100 Modbus RS485
3
[kg/m ]
16
14
12
10
1
8
2
6
4
2
0
-50
-80 -40
50
0
0
100
150
40 80 120 160 200 240 280 320
[°C]
[°F]
A0016614
1
2
Ajustage sur site de la masse volumique, par exemple à +20 °C (+68 °F)
Étalonnage spécial de la masse volumique
Température
±0,005 · T °C (± 0,005 · (T – 32) °F)
Effet de la pression du
produit
Il est monté ci-dessous comment la pression de process (pression relative) affecte la
précision du débit massique .
de m. = de la mesure
Il est possible de compenser cet effet en :
• Enregistrant la valeur de pression actuellement mesurée via l'entrée courant ou une
entrée numérique.
• Indiquant une valeur fixe pour la pression dans les paramètres de l'appareil.
Manuel de mise en service .
DN
[% de m./bar]
[% de m./psi]
[mm]
[in]
8
³⁄₈
pas d'effet
pas d'effet
15
½
pas d'effet
pas d'effet
15 FB
½ FB
+0,003
+0,0002
25
1
+0,003
+0,0002
25 FB
1 FB
pas d'effet
pas d'effet
40
1½
pas d'effet
pas d'effet
40 FB
1½ FB
pas d'effet
pas d'effet
50
2
pas d'effet
pas d'effet
50 FB
2 FB
pas d'effet
pas d'effet
80
3
pas d'effet
pas d'effet
FB = Full bore (passage intégral)
Bases de calcul
de m. = de la mesure ; F.E. = de la fin d'échelle
BaseAccu = précision de base en % de m., BaseRepeat = répétabilité de base en % de m.
MeasValue = valeur mesurée ; ZeroPoint = stabilité du zéro
106
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Calcul de l'écart de mesure maximal en fonction du débit
Débit
Ecart de mesure maximal en % de m.
ZeroPoint
³ BaseAccu ⋅ 100
± BaseAccu
A0021339
A0021332
ZeroPoint
< BaseAccu ⋅ 100
±
ZeroPoint
MeasValue ⋅ 100
A0021333
A0021334
Calcul de la répétabilité maximale en fonction du débit
Débit
³
Répétabilité maximale en % de m.
½ ⋅ ZeroPoint
BaseRepeat ⋅ 100
A0021340
A0021335
<
½ ⋅ ZeroPoint
BaseRepeat ⋅ 100
ZeroPoint
± ½ ⋅ MeasValue ⋅ 100
A0021337
A0021336
Exemple d'écart de mesure maximal
E [%]
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 Q [%]
A0030296
E
Q
Écart de mesure maximal en % de m. (exemple)
Débit en % de la valeur de fin d'échelle maximale
16.7
Conditions de montage
→  19
16.8
Gamme de température
ambiante
Montage
Environnement
→  21→  21
Tableaux de températures
Pour l'utilisation en zone explosible, tenir compte de la relation entre température
ambiante admissible et température du produit.
Pour plus d'informations sur les tableaux de températures, voir la documentation
séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil.
Température de stockage
–40 … +80 °C (–40 … +176 °F), de préférence à +20 °C (+68 °F) (version standard)
–50 … +80 °C (–58 … +176 °F) (Caractéristique de commande "Test, certificat", option JM)
Endress+Hauser
107
Caractéristiques techniques
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Classe climatique
DIN EN 60068-2-38 (contrôle Z/AD)
Indice de protection
Transmetteur et capteur
• Norme : IP66/67, boîtier type 4X, adapté au degré de pollution 4
• Pour caractéristique de commande "Options capteur", option CM : disponible en IP69
• Lorsque le boîtier est ouvert : IP20, boîtier type 1, adapté au degré de pollution 2
• Module d'affichage : IP20, boîtier type 1, convient pour degré de pollution 2
Barrière de sécurité Promass 100
IP20
Résistance aux chocs et aux
vibrations
Vibration sinusoïdale, selon IEC 60068-2-6
• 2 … 8,4 Hz, pic 3,5 mm
• 8,4 … 2 000 Hz, pic 1 g
Vibrations aléatoires à large bande, selon IEC 60068-2-64
• 10 … 200 Hz, 0,003 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,001 g2/Hz
• Total : 1,54 g rms
Choc demi-sinusoïdal, selon IEC 60068-2-27
6 ms 30 g
Chocs dus à une manipulation brutale selon IEC 60068-2-31
Nettoyage interne
• Nettoyage NEP
• Nettoyage SEP
• Nettoyage au racloir
Options
Version sans huile ni graisse pour parties en contact avec le produit, sans déclaration
Caractéristique de commande "Service", option HA 3)
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
• Selon IEC/EN 61326 et Recommandation NAMUR 21 (NE 21)
• Selon IEC/EN 61000-6-2 et IEC/EN 61000-6-4
• Satisfait aux seuils d'émission pour l'industrie selon EN 55011 (classe A)
Pour plus de détails, voir la déclaration de conformité.
Cet appareil n'est pas conçu pour l'utilisation dans des environnements résidentiels et
ne peut pas y garantir une protection appropriée de la réception radio.
16.9
Gamme de température du
produit
Diagramme de pression et
de température
3)
108
Process
–50 … +150 °C (–58 … +302 °F)
Pour un aperçu du diagramme de pression et de température pour les raccords
process, voir l'Information technique
Le nettoyage ne concerne que l'appareil de mesure. Les accessoires fournis ne sont pas nettoyés.
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Boîtier du capteur
Caractéristiques techniques
Le boîtier du capteur est rempli d'azote gazeux sec et protège les composants électroniques
et mécaniques internes.
Si un tube de mesure est défaillant (par ex. en raison des propriétés du process comme
des fluides corrosifs ou abrasifs), le fluide sera d'abord confiné dans le boîtier du
capteur.
Si le capteur doit être vidangé au gaz (détection de gaz), il doit être équipé de raccords de
purge.
Ouvrir les raccords de purge uniquement si on peut remplir immédiatement après
avec un gaz inerte et sec. Utiliser uniquement une basse pression pour purger.
Pression maximale : 5 bar (72,5 psi)
Pression d'éclatement du boîtier du capteur
Les pressions d'éclatement suivantes du boîtier du capteur ne sont valables que pour des
appareils standard et/ou des appareils équipés de raccords de purge fermés (pas ouverts/
tels qu'à la livraison).
Si un appareil équipé de raccords de purge (Caractéristique de commande "Option capteur",
option CH "Raccord de purge") est raccordé au système de purge, la pression maximale est
déterminée par le système de purge lui-même ou par l'appareil, selon le composant
possédant la pression la plus basse.
La pression d'éclatement du boîtier du capteur fait référence à une pression interne typique
atteinte avant une défaillance mécanique du boîtier du capteur et déterminée lors de l'essai
de type. La déclaration de l'essai de type correspondante peut être commandée avec
l'appareil (caractéristique de commande "Agrément supplémentaire", option LN "Pression
d'éclatement boîtier du capteur, essai de type").
DN
Pression d'éclatement du boîtier du capteur
[mm]
[in]
[bar]
[psi]
8
³⁄₈
220
3 190
15
½
220
3 190
15 FB
½ FB
235
3 408
25
1
235
3 408
25 FB
1 FB
220
3 190
40
1½
220
3 190
40 FB
1 ½ FB
235
3 408
50
2
235
3 408
50 FB
2 FB
460
6 670
80
3
460
6 670
FB = Full bore (passage intégral)
Pour plus d'informations sur les dimensions : voir le chapitre "Construction mécanique"
du document "Information technique"
Limite de débit
Le diamètre nominal approprié est déterminé par une optimisation entre débit et perte de
charge admissible.
Pour un aperçu des fins d'échelle de la gamme de mesure, voir le chapitre "Gamme de
mesure" →  98
Endress+Hauser
109
Caractéristiques techniques
Proline Promass I 100 Modbus RS485
• La valeur de fin d'échelle minimum recommandée est d'env. 1/20 de la valeur de fin
d'échelle maximale
• Dans la plupart des applications, on peut considérer que 20 … 50 % de la fin d'échelle
maximale est une valeur idéale
• Il faut sélectionner une fin d'échelle basse pour les produits abrasifs (comme les liquides
avec solides entraînés) : vitesse d'écoulement < 1 m/s (< 3 ft/s).
• Dans le cas de mesures de gaz :
• La vitesse d'écoulement dans les tubes de mesure ne devrait pas dépasser la moitié de
la vitesse du son (0,5 Mach).
• Le débit massique maximum dépend de la masse volumique du gaz : formule →  98
Pour calculer la limite de débit, utiliser l'outil de dimensionnement Applicator →  95
Perte de charge
Pression du système
110
Pour calculer la perte de charge, utiliser l'outil de sélection Applicator →  95
→  21
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
16.10 Construction mécanique
Construction, dimensions
Poids
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique"
Toutes les valeurs (poids hors matériau d'emballage) se rapportent à des appareils avec
brides EN/DIN PN 40. Spécifications du poids y compris transmetteur : caractéristique de
commande "Boîtier", option A "Compact, aluminium, revêtu".
Poids en unités SI
DN
[mm]
Poids [kg]
8
11
15
13
15 FB
19
25
20
25 FB
39
40
40
40 FB
65
50
67
50 FB
118
80
122
FB = Full bore (passage intégral)
Poids en unités US
DN
[in]
Poids [lbs]
3/8
24
½
29
½ FB
42
1
44
1 FB
86
1½
88
1½ FB
143
2
148
2 FB
260
3
269
FB = Full bore (passage intégral)
Barrière de sécurité Promass 100
49 g (1,73 ounce)
Endress+Hauser
111
Caractéristiques techniques
Matériaux
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Boîtier du transmetteur
• Caractéristique de commande "Boîtier" ; option A "Compact, alu revêtu" :
Aluminium, AlSi10Mg, revêtu
• Caractéristique de commande "Boîtier", option B "Compact hygiénique, inoxydable" :
Version hygiénique, inox 1.4301 (304)
• Caractéristique de commande "Boîtier", option C "Ultracompact hygiénique, acier inox" :
Version hygiénique, inox 1.4301 (304)
Entrées de câble / presse-étoupe
1
2
3
A0020640
 18
1
2
3
Entrées de câble/presse-étoupe possibles
Taraudage M20 × 1,5
Presse-étoupe M20 × 1,5
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½" ou NPT ½"
Caractéristique de commande "Boîtier", option A "Compact, aluminium, revêtu"
Les différentes entrées de câbles sont adaptées aux zones explosibles et non explosibles.
Entrée de câble / presse-étoupe
Matériau
Presse-étoupe M20 × 1,5
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½"
Laiton nickelé
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage NPT ½"
Caractéristique de commande "Boîtier", option B "Compact, hygiénique, inox"
Les différentes entrées de câbles sont adaptées aux zones explosibles et non explosibles.
Entrée de câble / presse-étoupe
Presse-étoupe M20 × 1,5
Matériau
Inox, 1.4404 (316L)
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½"
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage NPT ½"
Connecteur de l'appareil
Raccordement électrique
Connecteur M12x1
112
Matériau
• Prise : acier inox 1.4404 (316L)
• Support de contact : polyamide
• Contacts : laiton doré
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Boîtier de capteur
• Surface externe résistant aux acides et bases
• Inox 1.4301 (304)
Tubes de mesure
Titane Grade 9
Raccords process
• Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5/ selon JIS :
• Inox 1.4301 (304)
• Pièces en contact avec le produit : Titane Grade 2
• Tous les autres raccords process :
Titane Grade 2
Raccords process disponibles →  113
Joints
Raccords process soudés sans joints internes
Accessoires
Couvercle de protection
Inox 1.4404 (316L)
Barrière de sécurité Promass 100
Boîtier : polyamide
Raccords process
• Raccords à bride fixe :
• Bride EN 1092-1 (DIN 2501)
• Bride EN 1092-1 (DIN 2512N)
• Bride ASME B16.5
• Bride JIS B2220
• Bride DIN 11864-2 forme A, DIN 11866 série A, bride avec rainure
• Raccords clamp :
Tri-Clamp (tubes OD), DIN 11866 série C
• Raccords clamp excentriques :
Tri-clamp excentrique, DIN 11866 série C
• Raccords filetés :
• Raccord fileté DIN 11851, DIN 11866 série A
• Raccord fileté SMS 1145
• Raccord fileté ISO 2853, ISO 2037
• Raccord fileté DIN 11864-1 forme A, DIN 11866 série A
Matériaux des raccords process
Endress+Hauser
113
Caractéristiques techniques
Rugosité de surface
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Toutes les données se rapportent aux pièces en contact avec le produit.
Les catégories de rugosité de surface suivantes peuvent être commandées :
Catégorie
Méthode
Non poli
–
Ra ≤ 0,76 µm (30 µin)
1)
Ra ≤ 0,38 µm (15 µin)
1)
1)
2)
Caractéristique de commande option(s)
"Mat. tube mesure, surface en contact"
CA
Polissage mécanique
2)
CB
Polissage mécanique
2)
CD
Ra selon ISO 21920
Sauf pour les soudures inaccessibles entre le tube de mesure et le répartiteur
16.11 Opérabilité
Interface de service
Via interface service (CDI)
Modbus RS485
3
2
1
A0030216
1
2
3
Langues
Interface service (CDI) de l'appareil
Commubox FXA291
Ordinateur avec outil de configuration "FieldCare" et DTM COM "CDI Communication FXA291"
Possibilité de configuration dans les langues suivantes :
Via l'outil de configuration "FieldCare" : anglais, allemand, français, espagnol, italien,
chinois, japonais
16.12 Certificats et agréments
Les certificats et agréments actuels pour le produit sont disponibles sur la page produit
correspondante, à l'adresse www.endress.com :
Marquage CE
1.
Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche.
2.
Ouvrir la page produit.
3.
Sélectionner Télécharger.
L'appareil satisfait aux exigences légales des Directives UE en vigueur. Celles-ci sont listées
dans la déclaration UE de conformité correspondante avec les normes appliquées.
Endress+Hauser atteste que l'appareil a passé les tests avec succès en apposant le
marquage CE.
114
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Marquage UKCA
Caractéristiques techniques
L'appareil est conforme aux exigences légales de la réglementation du R.-U. applicable
(Statutory Instruments). Celles-ci sont énumérées dans la déclaration UKCA de conformité,
conjointement avec les normes désignées. En sélectionnant l'option de commande pour le
marquage UKCA, Endress+Hauser confirme la réussite de l'évaluation et des tests de
l'appareil en apposant la marque UKCA.
Adresse de contact Endress+Hauser UK :
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
United Kingdom
www.uk.endress.com
Marquage RCM
Le système de mesure est conforme aux exigences CEM de l'autorité "Australian
Communications and Media Authority (ACMA)".
Agrément Ex
Les appareils sont certifiés pour l'utilisation en zone explosible et les consignes de sécurité
à respecter sont jointes dans la documentation "Conseils de sécurité" (XA) séparée. Il est
fait référence à ce document sur la plaque signalétique.
Compatibilité hygiénique
• Agrément 3-A
• Seuls les appareils de mesure avec la caractéristique de commande "Agrément
supplémentaire", option LP "3A" ont l'agrément 3-A.
• L'agrément 3-A se réfère à l'appareil de mesure.
• Lors du montage de l'appareil de mesure, veiller à ce qu'aucun liquide ne puisse
s'accumuler à l'extérieur de l'appareil.
Un module d'affichage séparé doit être installé conformément à la norme 3-A.
• Les accessoires (p. ex. enveloppe de réchauffage, capot de protection climatique,
support mural) doivent être montés conformément à la norme 3-A.
Chaque accessoire peut être nettoyé. Le désassemblage peut être nécessaire dans
certaines circonstances.
• Testé EHEDG
Seuls les appareils avec la caractéristique de commande "Agrément supplémentaire",
option LT "EHEDG" ont été testés et satisfont aux exigences de l'EHEDG.
Pour répondre aux exigences de la certification EHEDG, l'appareil doit être utilisé avec
des raccords process conformément au document de synthèse de l'EHEDG intitulé "Easy
Cleanable Pipe Couplings and Process Connections" (Raccords de conduite et raccords
process faciles à nettoyer), (www.ehedg.org).
Pour satisfaire aux exigences de certification EHEDG, l'appareil doit être monté en
position qui assure une autovidangeabilité.
Respecter les instructions de montage spéciales
Compatibilité
pharmaceutique
• FDA 21 CFR 177
• USP <87>
• USP <88> Class VI 121 °C
• Certificat de conformité TSE/BSE
Certification Modbus
RS485
L'appareil de mesure satisfait aux exigences du test de conformité MODBUS RS485 et
possède le "MODBUS RS485 Conformance Test Policy, Version 2.0". L'appareil de mesure a
réussi avec succès toutes les procédures de test réalisées.
Endress+Hauser
115
Caractéristiques techniques
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Directive sur les
équipements sous pression
(PED)
• Avec le marquage
a) PED/G1/x (x = catégorie) ou
b) PESR/G1/x (x = catégorie)
sur la plaque signalétique du capteur, Endress+Hauser confirme la conformité aux
"Exigences essentielles de sécurité"
a) spécifié à l'annexe I de la directive 2014/68/UE relative aux équipements sous
pression ou
b) Annexe 2 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
• Les appareils ne portant pas ce marquage (sans PED ou PESR) sont conçus et fabriqués
selon les règles de l'art. Ils répondent aux exigences suivantes :
a) Art. 4 parag. 3 de la directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE ou
b) Partie 1, parag. 8 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
Le champ d'application est indiqué
a) dans les diagrammes 6 à 9 de l'Annexe II de la directive relative aux équipements sous
pression 2014/68/UE ou
b) Annexe 3, parag. 2 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
Normes et directives
externes
• EN 60529
Indices de protection fournis par les boîtiers (code IP)
• IEC/EN 60068-2-6
Influences de l'environnement : procédure de test - test Fc : vibrations (sinusoïdales).
• IEC/EN 60068-2-31
Influences de l'environnement : procédure de test - test Ec : chocs dus à la manipulation,
notamment au niveau des appareils.
• EN 61010-1
Exigences de sécurité pour les matériels électriques destinés à la mesure, au contrôle et à
l'utilisation en laboratoire – exigences générales
• EN 61326-1/-2-3
Exigences CEM pour les matériels électriques destinés à la mesure, au contrôle et à
l'utilisation en laboratoire
• NAMUR NE 21
Compatibilité électromagnétique (CEM) de matériels électriques destinés aux process et
aux laboratoires
• NAMUR NE 32
Sauvegarde des informations en cas de coupure d'alimentation dans le cas d'appareils de
terrain et de contrôle commande dotés de microprocesseurs
• NAMUR NE 43
Normalisation du niveau de signal pour les informations de défaut des transmetteurs
numériques avec signal de sortie analogique.
• NAMUR NE 53
Logiciel d'appareils de terrain et d'appareils de traitement de signaux avec électronique
numérique
• NAMUR NE 80
Application de la directive sur les équipements sous pression aux appareils de contrôle
du process
• NAMUR NE 105
Exigences imposées à l'intégration d'appareils de bus de terrain dans les outils
d'ingénierie pour appareils de terrain
• NAMUR NE 107
Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain
• NAMUR NE 131
Exigences imposées aux appareils de terrain pour les applications standard
• NAMUR NE 132
Débitmètre massique Coriolis
• ETSI EN 300 328
Directives pour les composants radio 2,4 GHz.
• EN 301489
Compatibilité électromagnétique et spectre radioélectrique (ERM).
116
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
16.13 Packs application
Afin d'étendre les fonctionnalités de l'appareil selon les besoins, différents packs
d'applications sont disponibles par ex. pour des aspects de sécurité ou des exigences
spécifiques.
Les packs d'applications peuvent être commandés avec l'appareil ou ultérieurement auprès
d'Endress+Hauser. Des indications détaillées relatives à la référence de commande
concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser ou sur la page Produits du site
Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
Informations détaillées sur les packs d'applications :
Documentation spéciale →  119
Heartbeat Technology
Caractéristique de commande "Pack application", option EB "Heartbeat Verification +
Monitoring"
Heartbeat Verification
Satisfait aux exigences de traçabilité de la vérification selon DIN ISO 9001:2008
chapitre 7.6 a) "Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure".
• Test de fonctionnement dans l'état monté sans interruption du process.
• Résultats de la vérification traçables sur demande, avec un rapport.
• Procédure de test simple via la configuration sur site ou d'autres interfaces de
commande.
• Évaluation claire du point de mesure (succès/échec) avec une couverture de test élevée
dans le cadre des spécifications du fabricant.
• Extension des intervalles d'étalonnage selon l'évaluation des risques de l'opérateur.
Heartbeat Monitoring
Délivre en continu des données de surveillance, qui sont caractéristiques du principe de
mesure, à un système de contrôle de fonctionnement externe à des fins de maintenance
préventive ou d'analyse du process. Ces données permettent à l'opérateur de :
• Tirer des conclusions – à l'aide de ces données et d'autres informations – sur l'impact que
peuvent avoir avec le temps les influences du process (p. ex. la corrosion, l'abrasion, le
colmatage, etc.) sur les performances de mesure.
• Planifier les interventions de maintenance en temps voulu.
• Surveiller la qualité du process ou du produit, p. ex. poches de gaz .
Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil.
Mesure de concentration
Caractéristique de commande "Pack application", option ED "Concentration"
Calcul et émission de concentrations de fluides.
La masse volumique mesurée est convertie en concentration d'une substance d'un mélange
binaire à l'aide du pack application "Concentration" :
• Choix des fluides prédéfinis (p. ex. différents sirops de sucre, acides, bases, sels, éthanol,
etc.).
• Unités usuelles et définies par l'utilisateur (°Brix, °Plato, % masse, % volume, mol/l, etc.)
pour des applications standard.
• Calcul de la concentration à partir de tableaux définis par l'utilisateur.
L'émission des valeurs mesurées est réalisée via les sorties numériques et analogiques de
l'appareil de mesure.
Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil.
Viscosité
Caractéristique de commande "Pack application", option EG "Viscosité"
Mesure de viscosité en ligne et en temps réel
Endress+Hauser
117
Caractéristiques techniques
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Le Promass I associé au pack application "Viscosité" mesure également la viscosité en temps
réel du fluide directement dans le process, en plus de la mesure du débit massique/débit
volumique/température et de la masse volumique.
Les mesures de viscosité suivantes de liquides sont effectuées :
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• viscosité compensée en température (cinématique et dynamique) rapportée à la
température de référence
La mesure de viscosité peut être utilisée pour des applications newtoniennes et non
newtoniennes et fournit des données de mesure précises indépendantes du débit et aussi
en cas de conditions difficiles.
Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil.
Densité spéciale
Caractéristique de commande "Pack application", option EE "Densité spéciale"
Dans de nombreuses applications, la masse volumique est utilisée comme valeur mesurée
clé pour la surveillance de qualité ou la commande de process. L'appareil mesure en
standard la masse volumique du fluide et met cette valeur à la disposition du système de
contrôle commande.
Notamment pour les applications avec conditions de process fluctuantes, le pack "Masse
volumique spéciale" propose une mesure de masse volumique extrêmement précise sur une
large gamme de masse volumique et de température.
Pour des informations détaillées, voir le manuel de mise en service relatif à l'appareil.
16.14 Accessoires
Aperçu des accessoires pouvant être commandés →  94
16.15 Documentation complémentaire
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
Documentation standard
Instructions condensées
Instructions condensées pour le capteur
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Promass I
KA01284D
Instructions condensées du transmetteur
118
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Promass 100
KA01335D
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Information technique
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Promass I 100
TI01035D
Description des paramètres de l'appareil
Documentation
complémentaire dépendant
de l'appareil
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Promass 100
GP01035D
Conseils de sécurité
Contenu
Référence de la documentation
ATEX/IECEx Ex i
XA00159D
ATEX/IECEx Ex nA
XA01029D
cCSAus IS
XA00160D
INMETRO Ex i
XA01219D
INMETRO Ex nA
XA01220D
NEPSI Ex i
XA01249D
NEPSI Ex nA
XA01262D
Documentation spéciale
Contenu
Référence de la documentation
Indications relatives à la directive des équipements sous pression SD00142D
Information registre Modbus RS485
SD00154D
Mesure de concentration
SD01152D
Mesure de viscosité
SD01151D
Technologie Heartbeat
SD01153D
Instructions de montage
Endress+Hauser
Contenu
Remarque
Instructions de montage pour kits de pièces de
rechange et accessoires
• Accès à l'aperçu de tous les kits de pièces de
rechange disponibles via Device Viewer →  92
• Accessoires pouvant être commandés avec
Instructions de montage →  94
119
Index
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Index
A
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Activation de la protection en écriture . . . . . . . . . . . . 69
Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . . 82
Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Affichage de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Afficheur local
voir Affichage de fonctionnement
Agrément 3-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Agrément Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Ajustage de la densité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Appareil de mesure
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Préparation pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Préparation pour le raccordement électrique . . . . . 32
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Applicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Architecture du système
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Assistant
Ajustage densité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Détection tube partiellement rempli . . . . . . . . . . . 60
Suppression débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Auto scan buffer
voir Modbus RS485 Modbus data map
B
Barrière de sécurité Promass 100 . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Bases de calcul
Écart de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Répétabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Boîtier du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
C
Câble de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Capteur
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Caractéristiques techniques, aperçu . . . . . . . . . . . . . . 97
Certificat de conformité TSE/BSE . . . . . . . . . . . . . . . 115
Certification Modbus RS485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
cGMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Chauffage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Classe climatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Entrée erronée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Code type d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
120
Commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Commutateur DIP
voir Commutateur de verrouillage
Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 108
Compatibilité hygiénique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Compatibilité pharmaceutique . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Composants de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Concept de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Conditions ambiantes
Résistance aux chocs et aux vibrations . . . . . . . . . 108
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Conditions de montage
Chauffage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Écoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . 20
Point de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Pression statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Configurer le mode défaut, Modbus RS485 . . . . . . . . . 82
Consommation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 101, 102
Construction
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Construction du système
voir Construction de l'appareil de mesure
Contrôle
Marchandises livrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Contrôle du montage (liste de contrôle) . . . . . . . . . . . 25
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Contrôle du raccordement (liste de contrôle) . . . . . . . 38
Coupure de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
D
Date de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
Débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Désactivation de la protection en écriture . . . . . . . . . . 69
Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 47
Diagramme de pression et de température . . . . . . . . 108
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
voir Dimensions de montage
Directive sur les équipements sous pression (PED) . . 116
Document
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Données de version pour l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 47
Droits d'accès aux paramètres
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
E
Écart de mesure maximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Écoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Effet
Pression du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Entrée de câble
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Entrées de câble
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
F
FDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 47
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Établissement d'une connexion . . . . . . . . . . . . . . . 45
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 47
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Filtrage du journal événements . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Firmware
Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonctions
voir Paramètre
Fusible de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
G
Gamme de mesure
Pour les gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Pour les liquides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Gamme de mesure, recommandée . . . . . . . . . . . . . . 109
Gamme de température
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Gamme de température de stockage . . . . . . . . . . . . . 107
I
ID fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Identification de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Indication
Événement de diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . . 85
Événement de diagnostic précédent . . . . . . . . . . . 85
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37, 108
Informations de diagnostic
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Construction, explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Endress+Hauser
Index
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Mesures correctives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . 6
Instructions de montage spéciales
Compatibilité alimentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . . . . . . . 35
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
J
Journal d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
L
Langues, options de configuration . . . . . . . . . . . . . . 114
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Lire l'information de diagnostic, Modbus RS485 . . . . . 81
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Liste de contrôle
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Longueurs droite d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Longueurs droite de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
M
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 114
Marquage RCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Marquage UKCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Menu
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Menu de configuration
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Menus, sous-menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Sous-menus et rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . 41
Menus
Pour la configuration de l'appareil de mesure . . . . . 52
Pour les réglages spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Messages d'erreur
voir Messages de diagnostic
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 52
Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Modbus RS485
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Adresses de registre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Configurer le mode défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Informations sur les registres . . . . . . . . . . . . . . . . 49
121
Index
Lire les données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Modbus data map . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Scan list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Module électronique E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 33
Module électronique principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
N
Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Nettoyage
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Nettoyage interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Nettoyage NEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Nettoyage SEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Nettoyage interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91, 108
Nettoyage NEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Nettoyage SEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Nom de l'appareil
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
O
Occupation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Outil
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Outils
Pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Outils de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Outils de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
P
Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Pièce de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Plaque signalétique
Barrière de sécurité Promass 100 . . . . . . . . . . . . . 16
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Poids
Transport (consignes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Unités SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Unités US . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Point de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Position de montage (verticale, horizontale) . . . . . . . . 20
Précision de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Préparations de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Pression du produit
Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Pression statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
122
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Protection des réglages de paramètre . . . . . . . . . . . . . 69
Protection en écriture
Via commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . . 70
Protection en écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . . 70
R
Raccordement
voir Raccordement électrique
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . 32
Raccordement électrique
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Commubox FXA291 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44, 114
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Outils de configuration
Via interface service (CDI) . . . . . . . . . . . . 44, 114
Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Réalisation de l'ajustage de la densité . . . . . . . . . . . . . 64
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Réétalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
Référence de commande étendue
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Réglage de la langue de programmation . . . . . . . . . . . 52
Réglages
Adaptation de l'appareil aux conditions de process 75
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Désignation du point de mesure . . . . . . . . . . . . . . 53
Détection de tube partiellement rempli . . . . . . . . . 60
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Langue de programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Suppression débits fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Réglages des paramètres
Administration (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Ajustage capteur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 63
Ajustage densité (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Ajustage du zéro (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 66
Calcul du débit volumique corrigé (Sous-menu) . . . 62
Communication (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Configuration (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Configuration étendue (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 61
Détection tube partiellement rempli (Assistant) . . . 60
Diagnostic (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Information appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . 88
Measured variables (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 71
Selectionnez fluide (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 56
Simulation (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Suppression débit de fuite (Assistant) . . . . . . . . . . 59
Totalisateur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 74, 75
Totalisateur 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 67
Unités système (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Endress+Hauser
Proline Promass I 100 Modbus RS485
Réglementation sur les matériaux en contact avec des
denrées alimentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Remplacement
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Réparation d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Réparation d'un appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Répétabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Résistance aux chocs et aux vibrations . . . . . . . . . . . 108
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Révision de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Rugosité de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
S
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sens d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20, 25
Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Services Endress+Hauser
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Signal de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Sous-menu
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Ajustage capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Calcul du débit volumique corrigé . . . . . . . . . . . . . 62
Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Information appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Measured variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Selectionnez fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74, 75
Totalisateur 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Valeur mesurée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Valeurs calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Variables de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Suppression des défauts
Générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Symboles
Dans la zone d'état de l'afficheur local . . . . . . . . . . 42
Pour la communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Pour le niveau diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Pour le numéro de voie de mesure . . . . . . . . . . . . . 42
Pour le signal d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Pour le verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Pour variable mesurée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Endress+Hauser
Index
T
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Température du produit
Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Testé EHEDG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Transmetteur
Raccorder le câble de signal . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Transport de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
U
USP class VI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation de l'appareil de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
voir Utilisation conforme
V
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Variables d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Variables de process
Calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Variables de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Variables mesurées
voir Variables de process
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Version de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Versions du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
W
W@M Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Z
Zone d'affichage
Pour l'affichage opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Zone d'état
Pour l'affichage opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
123
*71679253*
71679253
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