Manual do proprietário | Caladair EVENTYS 5 Manuel du propriétaire

EVENTYS™ 508 à 595
CENTRALE DE COMPENSATION
NOTICE D’INSTALLATION
ET DE MAINTENANCE
N°FAB 230000 →
I SPECIFICATIONS TECHNIQUES page 5
VIII INSTALLATION page 11
XII MISE EN ROUTE page 21
XVI SCHEMA ELECTRIQUE GENERAL page 37
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Indice A
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EVENTYS™ 508 à 595
CENTRALE DE COMPENSATION
I.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES ....................................................................................................................................................... 5
I.1.
Caractéristiques électriques .................................................................................................................................................. 5
I.2.
Caractéristiques dimensionnelles générales ......................................................................................................................... 5
II.
GENERALITES ................................................................................................................................................................................. 6
III. EMBALLAGE ET COLISAGE ............................................................................................................................................................. 6
IV. A RECEPTION DU MATERIEL .......................................................................................................................................................... 6
IV.1. Contrôles ............................................................................................................................................................................... 6
IV.2. Déballage ............................................................................................................................................................................... 6
IV.3. Stockage ................................................................................................................................................................................ 6
V.
FIN DE VIE ...................................................................................................................................................................................... 7
VI. IDENTIFICATION ET ETIQUETAGE .................................................................................................................................................. 7
VII.
COMPOSITION ........................................................................................................................................................................... 8
VII.1.
Composition générale ....................................................................................................................................................... 8
VII.2.
Compartiment électrique.................................................................................................................................................. 9
VII.3.
Borniers de commande et raccordement utilisateur ...................................................................................................... 10
VIII.
INSTALLATION .......................................................................................................................................................................... 11
VIII.1.
Généralités ...................................................................................................................................................................... 11
VIII.2.
Installation en extérieur .................................................................................................................................................. 11
VIII.3.
Installation suspendue .................................................................................................................................................... 12
VIII.4.
Manutention ................................................................................................................................................................... 12
VIII.5.
Raccordement aéraulique ............................................................................................................................................... 12
VIII.6.
Raccordement de l’alimentation électrique ................................................................................................................... 13
IX. RACCORDEMENT ELECTRIQUE DES DISPOSITIFS EXTERNES ........................................................................................................ 13
IX.1. Sortie report d’alarme (DO3) - 24Vac à relayer................................................................................................................... 13
IX.2. Sortie pompe BC (DO1) - 24Vac à relayer ........................................................................................................................... 14
IX.3. Sortie besoin chaud (AO2 – 0-10V) ..................................................................................................................................... 14
IX.4. Entrée marche forcée GV (DI4) ........................................................................................................................................... 15
IX.5. Entrée marche forcée PV (DI4) ............................................................................................................................................ 16
IX.6. Entrée arrêt externe (DI4) ................................................................................................................................................... 16
IX.7. Communication RS485 (Modbus RTU ou Bacnet MS/TP) (port P1) .................................................................................... 17
IX.8. Communication TCP-IP (Modbus TCP / Bacnet IP) (port TCP/IP) ........................................................................................ 18
IX.9. Commande IHM filaire déportée – E3 DSP ......................................................................................................................... 18
IX.10.
Arrêt à distance pompier (ADP) ...................................................................................................................................... 19
IX.11.
Raccordement de la sonde de température reprise (ou d’ambiance) SRG .................................................................... 19
X.
FONCTIONNEMENT GENERAL ..................................................................................................................................................... 19
X.1.
Séquence de démarrage de la centrale ............................................................................................................................... 20
X.2.
Séquence d’arrêt ................................................................................................................................................................. 20
XI. MARCHE / ARRET DE L’UNITE OU MARCHE FORCEE PV / GV ..................................................................................................... 20
XII.
MISE EN ROUTE ....................................................................................................................................................................... 21
XIII.
PARAMETRAGE DU REGULATEUR ET DES FONCTIONS ............................................................................................................ 21
XIII.1.
Sélection du niveau d’accès ............................................................................................................................................ 21
XIII.2.
Sélection de la langue d’affichage .................................................................................................................................. 22
XIII.3.
Réglage de l’horloge (RTC) .............................................................................................................................................. 22
XIII.4.
Réglage des programmes horaires.................................................................................................................................. 22
XIII.5.
Réglage des consignes de ventilation ............................................................................................................................. 23
XIII.6.
Réglage des consignes de température .......................................................................................................................... 24
XIII.7.
Communication Modbus RTU (RS485) ............................................................................................................................ 25
XIII.8.
Communication Bacnet MS-TP (RS485) .......................................................................................................................... 25
XIII.9.
Communication Modbus TCP.......................................................................................................................................... 26
XIII.10.
Communication Bacnet IP ............................................................................................................................................... 27
XIII.11.
Configuration de l’entrée digitale DI4 (marche forcée GV) ............................................................................................ 28
XIII.12.
Modification de la fonction associée à DI3 ..................................................................................................................... 29
XIII.13.
Configuration de l’entrée analogique AI3 (sonde température SRG) ............................................................................. 29
XIII.14.
Configuration du mode de régulation de température .................................................................................................. 30
XIV.
SAUVEGARDE / RESTAURATION DE PARAMETRES .................................................................................................................. 30
XIV.1.
Paramètres utilisateur .................................................................................................................................................... 30
XIV.2.
Paramètres usine ............................................................................................................................................................ 31
XV.
DEPANNAGE – MAINTENANCE ................................................................................................................................................ 32
XV.1.
Pressostat de filtres de soufflage (air neuf) DEP F .......................................................................................................... 32
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XV.1.a.
Réglage du tarage................................................................................................................................................... 32
XV.1.b.
Raccordement électrique ....................................................................................................................................... 32
XV.1.c. Raccordement pneumatique ...................................................................................................................................... 33
XV.2.
Pressostat contrôle de marche ventilateur DEP S .......................................................................................................... 33
XV.2.a.
Réglage du tarage................................................................................................................................................... 33
XV.2.b.
Raccordement électrique ....................................................................................................................................... 33
XV.2.c. Raccordement pneumatique ...................................................................................................................................... 34
XV.3.
Sondes de température PT1000 ..................................................................................................................................... 34
XV.4.
Batterie de chauffage électrique (BE) ............................................................................................................................. 35
XV.5.
Thermostat de sécurité THS (batterie électrique) .......................................................................................................... 35
XV.5.a.
Localisation............................................................................................................................................................. 35
XV.5.b.
Raccordement électrique ....................................................................................................................................... 36
XV.5.c. Réarmement manuel .................................................................................................................................................. 36
XV.6.
Thermostat de protection antigel THA (batterie eau chaude)........................................................................................ 36
XV.6.a.
Localisation............................................................................................................................................................. 36
XV.6.b.
Réglage nominal du seuil de déclenchement ......................................................................................................... 36
XV.6.c. Raccordement électrique ........................................................................................................................................... 36
XVI.
SCHEMA ELECTRIQUE GENERAL .............................................................................................................................................. 37
XVI.1.
Alimentation électrique monophasée 230Vac ............................................................................................................... 37
XVI.2.
Alimentation électrique triphasée 400Vac ..................................................................................................................... 38
XVI.3.
Lexique des termes utilisés ............................................................................................................................................. 39
XVII. SCHEMA ELECTRIQUE DES RACCORDEMENTS EXTERNES ....................................................................................................... 40
XVIII.
ENTRETIEN PERIODIQUE ..................................................................................................................................................... 40
XVIII.1. Généralités ...................................................................................................................................................................... 40
XVIII.2. Remplacement des filtres ............................................................................................................................................... 41
XVIII.3. Remplacement de la pile de mémoire interne ............................................................................................................... 41
XIX.
DEPANNAGE ............................................................................................................................................................................ 42
XIX.1.
Méthode de diagnostic simplifié ..................................................................................................................................... 42
XIX.2.
Classification des alarmes ............................................................................................................................................... 42
XIX.3.
Actions des alarmes ........................................................................................................................................................ 43
XIX.4.
Délai d’alarme ................................................................................................................................................................. 43
XIX.5.
Seuil d’alarme ................................................................................................................................................................. 43
XIX.6.
Etat (ou statut) d’alarme ................................................................................................................................................. 43
XIX.7.
Liste et signification des alarmes .................................................................................................................................... 44
XIX.8.
Procédure d’acquittement d’une alarme de classe A ou B ............................................................................................. 48
XIX.9.
Présence d’alarmes actives ............................................................................................................................................. 48
XIX.10.
Historique des alarmes ................................................................................................................................................... 48
XX.
PERFORMANCES AERAULIQUES .............................................................................................................................................. 49
XX.1.
EVENTYS 508 BE / BC ECO ............................................................................................................................................... 49
XX.2.
EVENTYS 520 ................................................................................................................................................................... 49
XX.3.
EVENTYS 530 BE / BC ECO ............................................................................................................................................... 49
XX.4.
EVENTYS 540 BE / BC ECO ............................................................................................................................................... 50
XX.5.
EVENTYS 550 BC ECO ...................................................................................................................................................... 50
XX.6.
EVENTYS 585 BC ECO ...................................................................................................................................................... 50
XX.7.
EVENTYS 595 BC ECO ...................................................................................................................................................... 51
XXI.
TABLES D’ECHANGE DE VARIABLES ......................................................................................................................................... 52
XXI.1.
Etat de la machine (lecture uniquement) ....................................................................................................................... 52
XXI.2.
Réglage des consignes (lecture/écriture) ........................................................................................................................ 53
XXI.3.
Etat des alarmes (lecture uniquement) .......................................................................................................................... 53
XXII.
SCHEMAS SOLUTIONS CUISINES .............................................................................................................................................. 54
XXII.1.
1 vitesse .......................................................................................................................................................................... 54
XXII.2.
Vitesse variable 0-10V ..................................................................................................................................................... 56
XXIII.
RAPPORT DE MISE EN SERVICE............................................................................................................................................ 58
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CONSIGNES DE SECURITE ET ENVIRONNEMENTALES
•
Conformément aux normes en vigueur, l’installation et la maintenance de l’appareil doivent être
effectuées exclusivement par un personnel technique qualifié et habilité pour ce type d’appareil et
d’intervention.
•
Utiliser les Équipements de Protection Individuels nécessaires pour éviter les dommages liés aux risques
électrique, mécanique (blessures au contact des tôles, bords coupants, etc…), acoustique…
•
Ne pas employer l’appareil à un usage différent de celui pour lequel il est conçu. Cet appareil ne peut être
utilisé que pour véhiculer de l’air exempt de composés dangereux, des poussières de chantier, etc...
•
Déplacer l’appareil comme indiqué au chapitre manutention.
•
Effectuer la mise à la terre conformément aux normes en vigueur. Ne jamais procéder à la mise en route
d’un appareil non relié à la terre.
•
Avant toute intervention, s’assurer que l’appareil est hors tension et attendre l’arrêt complet des organes
en mouvement de la centrale de ventilation avant l’ouverture des portes.
•
En cours d’exploitation, les panneaux, portes et trappes d’inspection doivent être toujours montés et
fermés.
•
La mise en route ou l’arrêt de l’appareil s’effectuent uniquement via l’interrupteur de proximité.
•
Les équipements de sécurité et de contrôle ne doivent être ni supprimés, ni court-circuités, ni mis hors
fonction.
•
Lors des interventions, soyez vigilant à la température que peuvent atteindre certains composants
(Batterie à eau ou résistance électrique…).
•
L’installation doit être en conformité avec la réglementation de sécurité incendie.
•
Toute production de déchets doit être traitée conformément à la réglementation en vigueur.
•
Il appartient à l’installateur de l’équipement de veiller au respect de la réglementation concernant les
émissions sonores à l’intérieur du bâtiment et d’adapter si nécessaire les conditions d’installation et
d’implantation.
•
Nous déclinons toute responsabilité pour les dommages résultants d’une mauvaise utilisation de
l’équipement, de réparation ou modification non autorisée ou du non-respect de la présente notice.
RAPPEL ET DEFINITION DES PICTOGRAMMES UTILISES
Danger et mise en garde :
o Opération ou situation pouvant présenter un danger
o Mise en garde concernant des consignes à respecter
La lecture de la documentation qui accompagne le produit est obligatoire.
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I. SPECIFICATIONS TECHNIQUES
I.1. Caractéristiques électriques
Tension
alimentation
(V / Ph / Hz)
Intensité
de
protection
(A)
Puissance
Batterie
électrique
(kW)
Puissance
Nominale
moteur
(W)
Intensité
moteur
(A)
Temp.
Utilisation
(°C/°C)
Moteur
IP/Classe
Protection
thermique*
230/1/50
1,4
-
169
1,4
-25 / 60
IP54 / B
PTI
230/1/50
4,3
-
1070
4,3
-25 / 40
IP44 / F
PTI
230/1/50
4,5
-
1040
4,5
-25 / 40
IP44 / F
PTI
230/1/50
4,4
-
1030
4,4
-20 / 40
IP44 / F
PTI
230/1/50
8
-
1790
8
-20 / 40
IP44 / F
PTI
230/1/50
10
-
2310
10
-20 / 40
IP44 / F
PTI
230/1/50
9
-
2110
9
-20 / 40
IP44 / F
PTI
508
BE ECO
230/1/50
17,7
3,75
169
1,4
-25 / 60
IP54 / B
PTI
520
BE ECO
400/3+N/50
20,5
11,25
1070
4,3
-25 / 40
IP44 / F
PTI
530
BE ECO
400/3+N/50
34,8
21
1040
4,5
-25 / 40
IP44 / F
PTI
540
BE ECO
400/3+N/50
43,4
27
1030
4,4
-20 / 40
IP44 / F
PTI
BATTERIE ELECTRIQUE (BE)
BATTERIE EAU CHAUDE (BC)
EVENTYS
508
BC ECO
520
BC ECO
530
BC ECO
540
BC ECO
550
BC ECO
585
BC ECO
595
BC ECO
* PTI : Protection thermique intégrée
I.2. Caractéristiques dimensionnelles générales
D’une manière générale, il est souhaitable de prévoir une distance libre au moins égale à la largeur du produit au niveau
de la face d’accès afin d’assurer les opérations de maintenance et d’entretien.
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EVENTYS™ 508-595
Modèle
A
mm
B
mm
B1
mm
C
mm
D
mm
Ø
mm
J
mm
L
mm
M
mm
T
Poids
inch
kg
EVENTYS 508 ™
1320
535
495
520
285
250
240
490
225
1/2"
85
EVENTYS 520 ™
1320
535
495
520
285
315
240
490
225
1/2"
95
EVENTYS 530 ™
1380
635
595
620
335
400
340
590
325
1/2"
120
EVENTYS 540 ™
1440
735
695
720
385
450
440
690
425
3/4"
150
EVENTYS 550 ™
1505
835
795
820
425
500
540
790
525
3/4"
175
EVENTYS 585 ™
1595
1060
1020
920
475
630
640
1015
750
1"
225
EVENTYS 595 ™
1665
1260
1220
1020
525
800
740
1215
950
1"
275
II. GENERALITES
EVENTYS est une gamme de centrales de compensation ou de chauffage d’air neuf à très hautes performances
énergétique et acoustique pour les locaux tertiaires et cuisines professionnelles nécessitant des débits de 100 à
9500m3/h. Elle intègre en standard un interrupteur de proximité, une régulation électronique communicante en
MODBUS ou BACNET (choix du langage activable directement sur site) RS485 ou TCP/IP avec écran intégré, des motoventilateurs à technologie EC contrôlés en vitesse et une isolation en laine de roche d’une épaisseur de 50mm. Elle
intègre également en standard soit une batterie eau chaude (EVENTYS BC) soit une batterie électrique (EVENTYS BE).
EVENTYS est livrée prête à fonctionner → système PLUG&PLAY - SET&FORGET. Le paramétrage du régulateur intègre
en standard les différentes options possibles afin de faciliter et minimiser le temps de mise en service.
III.
EMBALLAGE ET COLISAGE
Les centrales EVENTYS sont livrées filmées sur palettes bois.
Les parties sensibles sont protégées par carton ou film bulle.
IV. A RECEPTION DU MATERIEL
IV.1. Contrôles
A la réception du matériel, contrôler l'état de l'emballage et du matériel, ainsi que le nombre de colis. En cas d'avaries,
effectuer des réserves précises sur le bon de livraison du transporteur et prévenir votre distributeur immédiatement.
IV.2. Déballage
Au déballage du matériel, vérifier les points suivants :
o Présence du nombre total de colis
o Présence des accessoires prévus (appareillages électriques, manchettes, plots...).
Retirer le film protecteur de l’enveloppe extérieure.
Après déballage du matériel, les déchets devront être évacués conformément aux normes en vigueur et les règles de tri
devront être respectées.
Aucun emballage ne devra être dispersé dans l'environnement.
IV.3. Stockage
Tant que l’appareil n’est pas installé et raccordé au réseau de distribution d’air, celui-ci doit être stocké à l’abri, dans un
endroit sec, à une température comprise entre -20°C et +40°C, l’emballage ne pouvant être considéré comme suffisant
pour un stockage soumis aux intempéries.
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V. FIN DE VIE
A travers son adhésion à l’éco-organisme ECOLOGIC, la société CALADAIR répond aux obligations de financement de la
collecte, l’enlèvement et le traitement des Déchets d’Equipements Electriques et Electroniques.
Lors de l’installation ou la désinstallation de ce matériel, l’utilisateur ou installateur peut contacter la société Ecologic
qui lui proposera une solution de collecte pour évacuer le produit obsolète dans une filière adaptée.
Téléphone : 01 30 57 79 09
Internet : www.e-dechet.com
VI. IDENTIFICATION ET ETIQUETAGE
Les centrales de ventilation EVENTYS sont identifiées grâce à l’étiquette signalétique apposée directement en façade.
1
Taille de centrale
508
520
530
Voir courbes de performances aérauliques
Chapitre XX PERFORMANCES AERAULIQUES
540
550
585
595
2
Type de batterie de chauffage
BE
Batterie de chauffage électrique
BC
Batterie de chauffage à eau chaude
3
Type de régulation du ventilateur
ECO
Régulation vitesse constante
4
Alimentation électrique de la centrale
400V 3~+ N 50Hz Triphasé + neutre
230V 1~ 50Hz
Monophasé
5
Caractéristiques de la batterie de chauffage
Chauffage/Electrique/…kW
Batterie électrique : puissance électrique (kW)
Chauffage/Eau chaude/8 bar / 105°C Maxi
Batterie eau chaude : pression / température maximale
6
Courant absorbé maximum de la centrale (Ampères)
7
N° de fabrication à mentionner lors de tout contact avec le distributeur
8
Code référence de la centrale (CER123456)
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VII. COMPOSITION
VII.1. Composition générale
La centrale EVENTYS intègre les composants principaux suivants :
EVENTYS BC
Repère Désignation
1
DEP F
Pressostat contrôle filtre
BE
Batterie de chauffage électrique
BC
Batterie de chauffage à eau chaude
4
5
Composants
Filtres (double étage de filtration)
• En standard : 1 x M5
• En option : 1 x F7 ou 1 x M5 + 1 x F7
2
3
EVENTYS BE
Compartiment électrique
VAS
Moto-ventilateur à vitesse variable et moteur EC : Ventilateur Air Soufflé
6
Boitier électronique de gestion du moto-ventilateur (indissociable du ventilateur)
7
Prise de pression atmosphérique reliée au DEP S sur la prise de pression (P1 +)
8
DEP S
Pressostat contrôle de marche Ventilateur d’Air Soufflé VAS
9
SSG
Sonde de température d’air soufflé
THA
Thermostat antigel de batterie eau chaude (version EVENTYS BC)
THS
Thermostat de sécurité surchauffe de batterie électrique (version EVENTYS BE)
11
IN
Entrée batterie eau chaude (équipée d’une vis de vidange)
12
OUT
Sortie batterie eau chaude (équipée d’une vis de purge)
13
SEG
Sonde de température extérieure
10
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VII.2. Compartiment électrique
Platine électrique avec le régulateur électronique
Repère Désignation
Composants
1
K1
Contacteur de batterie électrique (BE) (toutes versions)
2
THA
Thermostat antigel (version équipée d’une batterie chaude BC)
3
REG
Régulateur électronique avec écran IHM intégré
4
K2
Contacteur pour solutions cuisines
5
TRAFO
6
Transformateur de circuit de commande 230Vac / 24Vac avec protection
intégrée
Bornier de raccordement utilisateur (voir détails au chapitre VII.3 Borniers
de commande et raccordement utilisateur)
7
Bornier d’alimentation électrique du ventilateur
8
INTER
Interrupteur sectionneur d’alimentation électrique avec commande locale et
déportée. La porte d’accès au compartiment électrique est verrouillée en
position fermée tant que l’interrupteur sectionneur est en position ON.
Tourner l’interrupteur sectionneur en position OFF pour permettre
l’ouverture de la porte d’accès.
9
DEP S
Pressostat de contrôle de marche Ventilateur d’Air Soufflé VAS
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VII.3. Borniers de commande et raccordement utilisateur
Les bornes de raccordement sont numérotées individuellement :
Voir XVI SCHEMA ELECTRIQUE GENERAL pour plus de détails.
Désignation
(voir schéma électrique)
Définition
Bornes
ADP
Arrêt distance pompier
1-2
THA
Thermostat antigel
3-4
THS
Thermostat de sécurité
3-4
KS1
KS2
Relais
statique
électrique
Pompe BC
RMS
ALARME
Raccordement
A raccorder sur les bornes d’un contact NF de l’Arrêt Distance
Pompier.
(Shunt entre les bornes 1-2 en sortie usine)
A raccorder sur le contact NF du thermostat antigel THA (câblé
en usine pour les centrales versions BC équipées d’une batterie
chaude)
A raccorder sur le contact NF du thermostat de sécurité THS
(câblé en usine pour les centrales versions BE équipées d’une
batterie de chauffage électrique)
Version équipée d’une batterie électrique BE : pilotage du relais
statique KS1/KS2 de la batterie électrique BE.
Batterie
DO1 régulateur - 5 Version équipée d’une batterie eau chaude : à raccorder sur le
M/A du circulateur d’eau chaude.
(Attention sortie 24Vac à relayer)
À raccorder sur les bornes d’alimentation 24Vac du Registre
Registre Motorisé de Soufflage DO2 régulateur + 6
Motorisé de Soufflage.
Sortie 24V disponible si la centrale est en défaut.
Report d’alarme
DO3 régulateur + 7 (Attention sortie 24Vac à relayer)
Pompe batterie eau chaude
DEP S
Pressostat contrôle de marche
DI1 régulateur + 8 Raccordé sur les bornes (1) et (3) du pressostat DEP S
ventilateur d’air soufflé VAS
AUX K1
Contact Auxiliaire de K1
DEP F
MF PV
MF GV
ARR EXT
VAS
V3V BC
Pressostat contrôle filtre
DI2 régulateur - 9
10-11
Raccordé d’usine sur les bornes (1) et (3) du pressostat filtre.
Celui-ci devra être déconnecté en cas de gestion de 2 vitesses
(ou 1 vitesse plus arrêt externe) par contact externe de marche
forcée.
12 - 13
À raccorder sur un contact sec externe de type NO
(normalement ouvert)
Marche Forcée Petite Vitesse
Marche Forcée Petite Vitesse
Arrêt Externe
Ventilateur d’Air Soufflé
14 - 15
Vanne 3 voies Batterie
chauffage à eau chaude
17 - 18
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Signal de commande 0-10V vitesse du Ventilateur d’Air Soufflé
VAS
Signal de commande 0-10V chaud.
A raccorder sur la vanne 3 voies modulante de la batterie eau
chaude.
Indice A
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Les sondes de température sont raccordées directement sur le régulateur :
• SSG : Sonde de température de soufflage entre Agnd(30) et AI1(31)
• SEG : Sonde de température extérieure entre Agnd(30) et AI2(32)
• SRG : Sonde de température de reprise de Gaine sur Agnd(33) et AI3(34).
La sonde de température de reprise SRG est fournie en option pour une régulation de température de reprise ou
d’ambiance. Le câblage et le raccordement de cette sonde est à la charge de l’installateur.
VIII. INSTALLATION
VIII.1.
Généralités
L’appareil doit être posé sur une surface suffisamment massive, plane et solide.
Utiliser un système de plots anti-vibratiles, de manchettes souples et d’atténuation acoustique en gaine si nécessaire.
Installer l’appareil de façon à ce que les intempéries ou la température ambiante ne puissent pas endommager les
éléments internes pendant la mise en place ainsi que lors de son utilisation future (prévoir éventuellement une casquette
de protection). Si l’entrée ou la sortie du ventilateur ne sont pas raccordées à une gaine, elles doivent être équipées
d’une grille de protection.
S’assurer que l’appareil ne puisse pas se désolidariser de son support.
Dans le cas d’un montage vertical, le flux d’air doit d’aller impérativement du bas vers le haut.
VIII.2.
Installation en extérieur
Une toiture est montée en standard. Pour une installation en extérieur, le caisson ne peut être monté verticalement. Un
appareil posé à l’extérieur doit toujours être fixé au plancher du châssis support, afin qu’il ne puisse pas bouger, ni
tomber (tenir compte de la force du vent). Pour surélever le caisson par rapport au sol (mise hors d'eau), il est proposé
en option des jeux de pieds (PCB). Il est également proposé en option des buses biseautées grillagées (BBG) ou auvents
pare pluie (AGC).
OPTIONS
PCB
Pieds de surélévation
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BBG
Buse biseautée grillagée
circulaire
Indice A
AGC
Buse biseautée grillagée
rectangulaire
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VIII.3.
Installation suspendue
Les appareils devront être posés sur un châssis suspendu à la structure
même du bâtiment, en prenant soin de respecter les charges admissibles
(châssis à la charge de l'installateur).
Les pattes de fixation latérales (A) ne sont prévues que pour une fixation au
sol. Elles ne doivent servir ni à la manutention et ni au levage de la centrale.
Pour cela utiliser un chariot élévateur ou autre moyen équivalent
permettant de lever la centrale depuis le dessous afin de respecter son
intégrité.
Toujours conserver un espace suffisant pour conserver l’accès aux filtres et aux différents organes (ventilateur, batterie)
notamment en cas de dépose. Dans tous les cas, le caisson doit être installé dans la position indiquée ci-dessus (flux d’air
et toiture horizontaux).
VIII.4.
Manutention
Veillez particulièrement à la phase de décollement du sol et de dépose au sol afin d’éviter les chocs qui
pourraient endommager la structure et l’intégrité du produit.
Si l’appareil est transporté à l’aide d’une grue utiliser un palonnier et le ceinturer pour le maintenir en position
horizontale (flux d’air et toiture horizontaux).
Il est recommandé de manutentionner les centrales sur leurs supports de transport et de les retirer au dernier
moment, au plus près du lieu d’installation.
Si le matériel est manutentionné à l’aide d’un chariot élévateur à fourches, prendre soin que celui-ci supporte la
structure porteuse.
Adapter le choix des moyens de manutention au poids de l’appareil réceptionné (se référer aux poids voir I.2
Caractéristiques dimensionnelles générales).
VIII.5.
Raccordement aéraulique
La centrale de compensation EVENTYS dispose de piquages circulaires avec joint à lèvres pour garantir l’étanchéité des
réseaux (ATEC CSTB n° 13-224-12).
Pour le raccordement aéraulique, sélectionner les sections de gaines par rapport aux dimensions des manchettes
souples qui doivent être correctement tendues. Le réseau devra si nécessaire être calorifugé. Le réseau devra être
réalisé dans les règles de l’art (pas de coudes en sortie de ventilateur avant une distance minimum de 5 fois le
diamètre de piquage, et en entrée, pas de coude avant une distance minimum de 2.5 fois le diamètre de piquage).
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VIII.6.
Raccordement de l’alimentation électrique
Prévoir les dispositifs de protection électrique (disjoncteur, différentiel) adaptés en amont du câble d’alimentation
électrique de la centrale. Les caractéristiques nécessaires au dimensionnement de l’alimentation électrique (section de
câble, protections, etc.) sont indiquées au chapitre I.1 Caractéristiques électriques).
Après avoir ouvert la porte d’accès au coffret électrique et le panneau amovible droit, faire cheminer le câble
d’alimentation électrique par les passe-fils (1) et par le clip de maintien (2). Raccorder les fils des phases et de neutre sur
le bornier de raccordement de l’interrupteur sectionneur (3), et le fils de terre de protection sur la borne de terre PE (4)
prévue à cet effet à gauche de l’interrupteur sectionneur. Le conducteur de terre de protection (PE) doit être légèrement
plus long que les fils de phase et de neutre.
Remettre en place le panneau amovible droit avant la mise sous tension de la centrale afin de supprimer l’accès au
ventilateur. Fixer et brider solidement le câble d’alimentation à une partie fixe extérieure (châssis, chemin de câble, etc.).
IX. RACCORDEMENT ELECTRIQUE DES DISPOSITIFS EXTERNES
La régulation embarquée dans l’EVENTYS met à disposition de l’utilisateur des entrées et sorties spécifiques pour connaître ou forcer
le fonctionnement de la centrale, ou pour piloter éventuellement des dispositifs distants.
IX.1. Sortie report d’alarme (DO3) - 24Vac à relayer
Paramétrage usine = sortie NO
Sortie au repos (Ouverte) : aucune alarme active ou présence d’alarme de classe C
(warning) uniquement.
Sortie active (Fermée) : alarme de classe A ou B est active.
Voir la liste des alarmes.
Sortie 24Vac à relayer.
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IX.2. Sortie pompe BC (DO1) - 24Vac à relayer
Uniquement si EVENTYS BC (batterie eau chaude).
Paramétrage usine = sortie NO
Sortie 24Vac à relayer.
La sortie digitale DO1 est activée lorsque la boucle de régulation de
température du régulateur identifie un besoin de chaud pour respecter la
consigne de température programmée. Ce signal tout ou rien (TOR) peut
servir à piloter par exemple le démarrage d’une pompe (eau chaude) ou
d’un générateur de chauffage.
La sortie DO1 délivre une tension 0Vac lorsqu’elle est inactive, 24Vac
lorsqu’elle est activée.
Le courant maximum est limité à 100mA et doit être relayé pour alimenter
un composant dont la consommation dépasse le courant maximum.
L’état de la sortie digitale DO1 est associé à l’état de la sortie analogique AO2 (pilotage de la vanne 3 voies de la batterie
de chauffage eau chaude).
IX.3. Sortie besoin chaud (AO2 – 0-10V)
Uniquement si EVENTYS BC.
Le fonctionnement de la sortie analogique AO2 est associé au fonctionnement de la sortie digitale DO1.
Le signal de la sortie analogique AO2 est du type 0-10V. Il reflète le besoin de chaud calculé par le régulateur de la
centrale en fonction de la consigne de température programmée et de la mesure de température réelle via une boucle
de régulation de type PI (proportionnelle / intégrale) :
Ce signal peut être par exemple utilisé pour piloter un dispositif externe (vanne 3 voies modulante, système de
chauffage, etc.) qui assure le chauffage de la salle, la centrale de ventilation servant ainsi de thermostat d’ambiance.
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Principe de raccordement de la batterie d’eau chaude intégrée
Raccordement hydraulique
✓
AB
A
Respecter le sens
d’orientation de
l’axe de la vanne
✓
AB
A
B
B
B
A
A
AB
B
✓
L’axe de la vanne 3 voies ne doit
pas être orienté la tête en bas
A
AB
Respecter le sens
de circulation du
fluide
Raccordement électrique
✖
AB
B
A
AB
B
IX.4. Entrée marche forcée GV (DI4)
La commande externe de marche forcée vitesse normale (régime normal 1/
1) permet de forcer le fonctionnement de la centrale en grande vitesse quelle
que soit la consigne de la programmation horaire.
Elle est prioritaire si la centrale EVENTYS est :
- En petite vitesse (1/2) par la programmation horaire
- A l’arrêt par la programmation horaire, dans ce cas la marche forcée
entraîne le démarrage de la centrale
- En mode manuel petite vitesse.
La fonction est active quand le contact est fermé.
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La marche forcée est paramétrée en GV en sortie usine. Elle peut être paramétrée en marche forcée PV ou ARRET
EXTERNE, voir IX.5 Entrée marche forcée PV (DI4) et IX.6 Entrée arrêt externe (DI4).
Dans le cas où on souhaite pouvoir bénéficier de 2 commandes marche forcée différentes (par exemple marches forcées
PV et GV, ou marches forcées GV et arrêt externe, ou marches forcées PV et arrêt externe) il est possible d’utiliser
l’entrée DI3, voir chapitre XIII.12 Modification de la fonction associée à DI3.
IX.5. Entrée marche forcée PV (DI4)
L’entrée digitale DI4 est paramétrée en sortie usine en marche forcée grande vitesse (GV).
Elle peut être paramétrée en marche forcée petite vitesse (PV), voir chapitre XIII.11 Configuration de l’entrée digitale
DI4 (marche forcée GV).
Elle est prioritaire si la centrale EVENTYS est :
- En grande vitesse (1/1) par la programmation horaire
- A l’arrêt par la programmation horaire, dans ce cas la marche forcée entraîne le démarrage de la centrale.
Dans le cas où on souhaite pouvoir bénéficier de 2 commandes marche forcée différentes (par exemple marches forcées
PV et GV, ou marches forcées GV et arrêt externe, ou marches forcées PV et arrêt externe) il est possible d’utiliser
l’entrée DI3, voir chapitre XIII.12 Modification de la fonction associée à DI3.
IX.6. Entrée arrêt externe (DI4)
L’entrée digitale DI4 est paramétrée en sortie usine en marche forcée grande vitesse (GV).
Elle peut être paramétrée en arrêt externe, voir chapitre XIII.11 Configuration de l’entrée digitale DI4 (marche forcée
GV).
Elle est prioritaire si la centrale EVENTYS est :
- En grande vitesse (1/1) ou en petite vitesse (1/2) par la programmation horaire
- En mode manuel grande vitesse (1/1) ou petite vitesse (1/2).
Dans le cas où on souhaite pouvoir bénéficier de 2 commandes marche forcée différentes (par exemple marches forcées
PV et GV, ou marches forcées GV et arrêt externe, ou marches forcées PV et arrêt externe) il est possible d’utiliser
l’entrée DI3, voir chapitre XIII.12 Modification de la fonction associée à DI3.
Procéder à la modification de la fonction associée à l’entrée DI3 comme suit :
Expert/Admin (voir §XIII.1)
Niveau d’accès minimum°:
Chemin d’accès aux paramètres :
Manuel/Auto
Réglages
Configuration
Droits d’accès
Entrées/Sorties
Réglages sonde
Fonctions de régul
Ctrl Ventilateurs
DI1 :
NO/NF : NO Signal :
Marche VAS
Etat°: Fer
AI
DI
AO
DO
DI3 :
NO/NF : NO Signal :
Al filtre1
Etat°: Ouv
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Modifier le paramètre « Al Filtre1 » selon les indications du tableau ci-dessous :
Type de signal
Action correspondante
MaForc 1/1
Marche forcée grande vitesse (GV)
MaForc 1/2
Marche forcée petite vitesse (PV)
Arrêt extrn
Arrêt externe
Type de contact
Action correspondante
NO (normalement ouvert)
La demande est prise en compte lorsque le contact est fermé
NF (normalement fermé)
La demande est prise en compte lorsque le contact est ouvert
IX.7. Communication RS485 (Modbus RTU ou Bacnet MS/TP) (port P1)
Le port P1 du régulateur est disponible pour la communication RS485 pour les protocoles Modbus RTU ou Bacnet MS/TP.
Il est équipé d’un connecteur 4 bornes à vis.
Utiliser du câble blindé 2 paires croisées torsadées type BELDEN 3106A ou BELDEN 3107A, ou équivalent afin de garantir
une transmission des données efficace. Il est important de sélectionner un câble ayant une impédance nominale proche
de 120 Ohms et une faible capacitance. La vitesse de transmission des données sera dépendante de la longueur des
câbles. Il est important d’éloigner le câble de transmission des données des câbles de puissance et des sources
produisant des coupures de courant régulières (contacteur, relais, variateurs de fréquence, etc.) pour éviter tout parasite
qui pourrait nuire à la qualité de transmission des données.
Connecter les conducteurs de données (paire torsadée) sur les bornes (B) et (A), et la tresse de blindage sur (N). La borne
(E) doit rester libre.
Raccordement du câble BELDEN 3106A sur le port P1 (RS485)
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IX.8. Communication TCP-IP (Modbus TCP / Bacnet IP) (port TCP/IP)
L’utilisation des protocoles Modbus TCP ou Bacnet IP nécessitent l’utilisation d’un câble Ethernet avec connecteur de
type RJ45. Le connecteur se branche directement sur le port TCP-IP placé en bas à droite du régulateur.
Raccordement du câble Ethernet RJ45 sur le port IP du régulateur
IX.9. Commande IHM filaire déportée – E3 DSP
La centrale EVENTYS est équipée en standard d’un écran intégré au régulateur et peut être équipée en option d’une IHM
LCD filaire (E3-DSP-CLD) pouvant être déportée jusqu’à 10m. Le câble peut être rallongé dans une limite de 100m maxi.
Cette IHM est directement connectée au régulateur électronique sur le port « Ext. Disp. » via le connecteur RJ9.
Raccordement électrique de l’IHM livrable en option (E3-DSP-CLD)
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IX.10.
Arrêt à distance pompier (ADP)
A câbler entre les bornes (1) et (2) (contact sec NF) en remplacement
du shunt installé en sortie d’usine.
A l’ouverture du contact, l’alimentation 24Vac est coupée ce qui a
pour effet de priver tout fonctionnement de la partie commande de
la centrale (plus aucun affichage disponible). Le registre motorisé
d’isolement côté air neuf se ferme par l’intermédiaire de son ressort
de rappel automatique. L’ensemble des actionneurs retrouvent leur
position de repos.
IX.11.
Raccordement de la sonde de température reprise (ou d’ambiance) SRG
En standard, la centrale est prévue pour une régulation de
température de soufflage. Une sonde de température reprise SRG est
disponible en option pour asservir le fonctionnement de la centrale sur
une température de reprise. Elle vient en addition et ne remplace en
aucun cas la sonde de température de soufflage SSG. Lorsqu’une
régulation de température à la reprise est mise en œuvre, il est
nécessaire de modifier le paramétrage du régulateur en conséquence
(voir XIII.13 Configuration de l’entrée analogique AI3 (sonde
température SRG)).
La sonde est à câbler directement entre les bornes Agnd et AI3 du
régulateur. L’élément sensible est à placer directement en gaine de
réseau de reprise au plus près de la zone à réguler.
X. FONCTIONNEMENT GENERAL
La centrale de compensation EVENTYS intègre en standard les fonctionnalités suivantes :
o Gestion du chauffage de l’air soufflé (versions BE ou BC) : EVENTYS est équipée en option soit d’une batterie
électrique soit d’une batterie à eau
o Isolement : EVENTYS peut être équipée en option d’un registre d’isolement motorisé qui se ferme à l’arrêt de la
centrale ou en cas de coupure d’alimentation afin d’éviter toute circulation d’air parasite entre la salle/local et
l’extérieur.
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X.1. Séquence de démarrage de la centrale
Séquence de démarrage :
• Le ventilateur de soufflage démarre
• Le registre d’air neuf s’ouvre en même temps (en option non monté d’usine)
• La régulation de température se met en route, conformément au mode de régulation qui est configuré. Le
chauffage électrique ne démarre que si le contrôle de marche du ventilteur est actif (contact du pressostat DEP
S fermé)
• Après un temps prédéfini de 60s, la fonction de gestion des alarmes est activée. L’installation passe alors en
mode normal.
Conditions de démarrage :
L’installation se met en route lorsque l’une des conditions suivantes est remplie :
•
Le programme horaire (horloge) pour la vitesse normale ou la vitesse réduite est sur « Marche »
•
La centrale est démarrée en mode manuel à partir du régulateur
•
L’entrée digitale (DI4) pour la marche forcée est activée.
X.2. Séquence d’arrêt
Séquence de d’arrêt°:
La centrale s’arrête selon la procédure suivante :
• Désactivation de la fonction de gestion des alarmes
• Arrêt du chauffage électrique (version BE)
• Arrêt du ventilateuraprès un délai prédéfini (5s version BC, 180s vers BE)
• Fermeture du registre d’isolement motorisé (en option non monté d’usine)
• Les signaux vers les actionneurs sont mis à zéro.
Conditions d’arrêt°:
L’installation s’arrête lorsque l’une des conditions suivantes est remplie°:
• Pas de programme horaire actif et aucune marche forcée externe (DI ou GTB)
• Activation de la commande d’arrêt externe (DI5 si programmée pour arrêt externe)
• L’installation est arrêtée manuellement à partir du régulateur (arrêt manuel) ou de la commande déportée E3DSP
• Apparition d’une alarme configurée pour arrêter la centrale (voir chapitre XIX.7 Liste et signification des
alarmes).
XI. MARCHE / ARRET DE L’UNITE OU MARCHE FORCEE PV / GV
La centrale EVENTYS est livrée en standard en mode Auto, c’est-à-dire que la ventilation est gérée par la programmation
horaire ou éventuellement par une marche forcée externe.
Dès que la centrale est sous tension, que l’interrupteur sectionneur en façade est en position ON, et que les conditions
de démarrage sont réunies, la machine démarre automatiquement.
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Dans le cas où on souhaite arrêter la centrale, ou forcer son fonctionnement en petite/grande vitesse le paramètre Mode
de fonctionnement doit être modifié respectivement :
Niveau d’accès minimum°:
Utilisateur (voir §XIII.1)
Chemin d’accès :
Mode fonctionnement
Config actuelle
Historique alarmes
Entrees/Sorties
Mode fonctionnement
Régul température
Régul ventilation
Réglage horaires
Mode fonctionnement :
Auto
Pour toute opération de maintenance ou lorsqu’on souhaite intervenir à l’intérieur de la centrale, il est conseillé de
couper l’alimentation électrique par le biais de l’interrupteur sectionneur en façade après avoir passé la centrale en
mode Arrêt manuel et après avoir patienté jusqu’à l’arrêt total des ventilateurs (séquence de post-ventilation). La page
principale de la commande IHM indique « Arrêt ventilation » puis « Arrêt » signifiant l’arrêt total.
XII. MISE EN ROUTE
Lors de la mise en route, les actions particulières à réaliser sont :
ACTION
CHAPITRE
Vérification du réglage de la date et heure du régulateur
XIII.3 Réglage de l’horloge (RTC)
Ajustement du programme horaire
XIII.4 Réglage des programmes horaires
Ajustement des consignes de ventilation
XIII.5 Réglage des consignes de ventilation
Ajustement des consignes de température
XIII.6 Réglage des consignes de température
Réglage du protocole de communication (si communication utilisée)
Réglage des fonctions spécifiques (marche forcées) si utilisées
De XIII.7 Communication Modbus RTU (RS485)
à XIII.10 Communication Bacnet IP
XIII.11 Configuration de l’entrée digitale DI4 (marche
forcée GV)
XIII. PARAMETRAGE DU REGULATEUR ET DES FONCTIONS
XIII.1.
Sélection du niveau d’accès
Afin d’éviter toute manipulation hasardeuse qui pourrait mener à la panne ou un fonctionnement mal maîtrisé de la
centrale, l’accès aux différentes fonctions et fonctionnalités de régulation est géré par des niveaux d’accès.
Niveau
Code
Utilisateur
Aucun
Opérateur
3333
Service
2222
Expert/Admin
1111
Avant d’entreprendre la modification de paramètres depuis l’écran de commande, il est recommandé de renseigner le
niveau d’accès adapté aux modifications envisagées.
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Attention, le niveau Expert/Admin donne accès à l’ensemble des paramètres de la régulation et peut engendrer un
dysfonctionnement irréversible de la centrale de ventilation si des mauvais réglages sont effectués.
Niveau d’accès minimum°:
Utilisateur
Chemin d’accès :
Régul température
Régul ventilation
Réglage horaires
Droits d’accès
XIII.2.
Entrer
Quitter
Changer mot de passe
Entrer mot de passe
du niveau d’autoris.
souhaité : 2222
Niv actuel : SERVICE
Sélection de la langue d’affichage
Il est possible de modifier la langue d’écriture de l’écran de l’interface utilisateur :
Utilisateur (voir §XIII.1)
Niveau d’accès minimum°:
Chemin d’accès :
EVENTYS EC BC
2022-11-21 10:30
Système : Arrêt
C : 26.1°C / R : 26.0°C
XIII.3.
CORRIGO E
VENTILATION
Made by :
PG-CER 002 B
Prog ventilation
Version : 3.6-1.17
2021-10-29
No Id:012201110150
Choose language
Choisir la langue
French
Réglage de l’horloge (RTC)
Le régulateur intègre une horloge temps réel (Real Time Clock) réglable et alimentée par une petite pile avec une fonction
de changement d’heure été / hiver automatique (activée par défaut). Le réglage est conservé lorsque la centrale n’est
pas alimentée électriquement, c’est-à-dire pendant la durée de stockage, de transport, et d’installation ou en cas de
coupure de courant.
Le bon réglage de l’horloge est un préalable au bon fonctionnement de la centrale EVENTYS.
Opérateur (voir §XIII.1)
Niveau d’accès minimum°:
Chemin d’accès :
Régul température
Régul ventilation
Réglage horaires
Droits d’accès
XIII.4.
Heure/Date
Pgr vitesse normale
Pgr vitesse réduite
Marche forcée
Heure : 12:00
Date : 2022/03/31
Jour : Jeudi
Réglage des programmes horaires
L’EVENTYS fonctionne en standard selon 2 vitesses réglables :
• Vitesse réduite ou « petite vitesse » dite PV
• Vitesse normale ou « grande vitesse » dite GV.
La programmation horaire consiste à associer ces 2 niveaux de ventilation réglables (vitesse réduite / vitesse normale)
à 2 plages horaires réglables (période 1 / période 2), ceci pour tous les jours de la semaine, et pour les jours compris
dans la période de vacances.
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La période de vacances est définie par un jour/mois de départ et un jour/mois de fin. On peut régler jusqu’à 24
périodes différentes. Par défaut, le 1er jour de l’année est un jour qui fait partie de la période de vacances.
La vitesse réduite doit donc être toujours programmée à minima en journée pendant l’occupation de la salle, et le
restant du temps si un renouvellement d’air minimal est exigé.
Lorsqu’une plage horaire vitesse réduite et une plage horaire vitesse normale se recouvrent, la plage horaire vitesse
normale est prioritaire sur la vitesse réduite.
La programmation horaire est à adapter selon le type d’occupation de la salle, et selon que la centrale EVENTYS doit
maintenir ou non le confort thermique dans cette salle.
Si le confort thermique doit être maintenu car il n’y a pas de dispositif de chauffage/refroidissement de la salle et que
la centrale EVENTYS est équipée d’une batterie de chauffage, on privilégiera une ventilation permanente sans plage
horaire d’arrêt.
Au contraire, si le confort thermique est assuré par un dispositif de chauffage/refroidissement déjà existant et qu’il n’y
a pas d’occupation nocturne, l’arrêt de la machine peut être envisagé sur cette plage horaire s’il n’y a pas par exemple
d’exigence minimale de ventilation (évacuation de l’humidité résiduelle, COV, etc.). Dans ce cas, l’absence de
ventilation ne permet pas de chauffer ou rafraichir la salle.
Lorsque l’EVENTYS est en vitesse normale, les ventilateurs fonctionneront à la vitesse définie en consigne « Régul
ventilation / sortie 1/1».
Opérateur (voir §XIII.1)
Niveau d’accès minimum°:
Chemin d’accès :
Régul température
Régul ventilation
Réglage horaires
Droits d’accès
Heure/Date
Pgr vitesse normale
Pgr vitesse réduite
Marche forcée
Vitesse normale
Lundi
Pér 1: 00 :00 – 00 :00
Pér 2: 00 :00 – 00 :00
Précautions concernant le réglage des périodes horaires :
00:00…00:00 signifie que la période horaire est nulle
00:00…24:00 signifie que la période horaire s’étend sur toute la journée, sans arrêt et de manière continue.
XIII.5.
Réglage des consignes de ventilation
Le réglage des consignes de ventilation consiste à associer une valeur de vitesse de ventilateur pour la consigne de
vitesse réduite et pour la consigne de vitesse normale.
En sortie usine le réglage des consignes de ventilation est le suivant :
• Vitesse réduite (ou petite vitesse PV) : 50%
• Vitesse normale (ou grande vitesse GV) : 70%.
Le pourcentage indique le pourcentage de la vitesse maximale du ventilateur et correspond également au niveau de
tension 0-10V du signal de sortie du régulateur envoyé ventilateur :
• 50% = 5V
• 70% = 7V
Pour un fonctionnement correct du produit, il est recommandé de ne pas régler une consigne inférieure à 30%. Le
ventilateur démarre lorsque le signal 0-10V de commande de vitesse est supérieur à 1V (consigne correspondante =
10%).
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Opérateur (voir §XIII.1)
Niveau d’accès minimum°:
Chemin d’accès aux paramètres de vitesse de ventilateurs :
Régul température
Régul ventilation
Réglage horaires
Droits d’accès
XIII.6.
Contrôle fréquence
manuel VAS
Sortie : 0 %
Contrôle fréquence
manuel VAS
Sortie 1/1 : 70%
Sortie 1/2 : 50%
Réglage des consignes de température
La centrale EVENTYS propose en standard 4 modes de gestion de la température :
o Température de soufflage constant
o Température de soufflage variable (loi d’air au soufflage en fonction de la température extérieure)
o Température de reprise constante
o Température de reprise variable (loi d’air à la reprise en fonction de la température extérieure).
En sortie usine, la centrale EVENTYS est réglée en mode température de soufflage variable, voir XIII.14 Configuration du
mode de régulation de température pour la modification du mode de régulation de température.
Le choix de l’un ou l’autre du mode de gestion de température dépend de la présence ou non de système de
chauffage/refroidissement dans le local et de l’équipement (batterie de chauffage électrique ou à eau) présent dans la
centrale de ventilation EVENTYS.
La régulation de température à la reprise (constate ou variable) nécessite l’installation et le raccordement d’une sonde
de température de reprise (SRG) disponible en option, voir chapitre IX.11 Raccordement de la sonde de température
reprise (ou d’ambiance) SRG. Cette sonde doit également être déclarée dans le régulateur pour profiter des
fonctionnalités qui lui sont associées, voir XIII.13 Configuration de l’entrée analogique AI3 (sonde température SRG).
Opérateur (voir §XIII.1)
Niveau d’accès minimum°:
Chemin d’accès aux paramètres :
Régul température
Régul ventilation
Réglage horaires
Droits d’accès
T°ext : 12,4°C
Temp soufflage
Réel : 18,1°C
Cons->
Cons : 18°C
Consige comp T°ext
-20.0°C = 25.0°C
-15.0°C = 24.0°C
-10.0°C = 23.0°C
Consige comp T°ext
10.0°C = 18.0°C
15.0°C = 18.0°C
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XIII.7.
Communication Modbus RTU (RS485)
Expert/Admin (voir §XIII.1)
Niveau d’accès minimum°:
Chemin d’accès aux paramètres :
Config alarmes
Communication
Autres paramètres
Système
Manuel/Auto
Réglages
Configuration
Droits d’accès
Communication Modbus
Esclave, port 1
Inactive
Fonction port1
Esclave
Adresse Modbus: 1
Vitesse: 9600 bps
2 bits d’arrêt: Oui
Parité: Non
La communication par protocole Modbus RTU est disponible en standard.
Sa mise en œuvre doit respecter les exigences suivantes :
o Un maximum de 47 registres peut être lu dans un seul et même message
o Le régulateur Maître doit patienter un temps minimum de 3.5 caractères (4ms à 9600 bauds) entre 2 messages
o S’il y a plusieurs régulateurs esclaves sur la même ligne de communication, le régulateur maître doit patienter un
temps minimum de 14 caractères (16ms à 9600 bauds) entre la dernière réponse du régulateur et la première
question du régulateur suivant
o Limitation à 10 communications rapides toutes les 30 secondes
o Les autres communications ont un délai de réponse d’environ 1s
Paramètre
Réglage usine
Adresse esclave
1
1…254
Longueur
8
8 uniquement
Vitesse
9600 bauds
2 Bits d’arrêt
Parité
OUI
Aucune
Valeurs possibles
150/300/600/1200/2400/4800/9600/19200
OUI (2 bits) / NON (1 bit)
Aucune (none) / paire (even) / impaire (odd)
La vitesse maximale de communication dépend de la longueur du câble de communication et de sa qualité.
La liste des variables accessibles en lecture/écriture est disponible au chapitre XXI TABLES D’ECHANGE DE VARIABLES.
XIII.8.
Communication Bacnet MS-TP (RS485)
La communication par protocole Bacnet MS-TP est disponible en standard.
Le Bacnet MS-TP ne peut pas être fonctionnel si le Bacnet IP est activé. Si le Bacnet IP est activé alors que le Bacnet MSTP l’est également, le Bacnet MS-TP sera automatiquement désactivé, la priorité est donnée au Bacnet IP.
Niveau d’accès minimum°:
Expert/Admin (voir §XIII.1)
Chemin d’accès aux paramètres :
Manuel/Auto
Réglages
Configuration
Droits d’accès
Config alarmes
Communication
Autres paramètres
Système
Fonction port1
Esclave
Communication Modbus
Esclave, port 1
Inactive
Communication
Bacnet MS/TP
Port 1
Inactive
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Nom appareil
CorrigoVentilation
Mac
0
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Paramètre
Réglage usine
Nom de l’appareil
CorrigoVentilation
MAC
0
ID Appareil bas
2640
ID Appareil haut (x 10000)
0
Vitesse
9600 bauds
Adresse maître maxi
127
Valeurs possibles
9600/19200/3840076800/115200
La vitesse maximale de communication dépend de la longueur du câble de communication et de sa qualité.
La liste des variables accessibles en lecture/écriture est disponible au chapitre XXI TABLES D’ECHANGE DE VARIABLES.
XIII.9.
Communication Modbus TCP
Niveau d’accès minimum°:
Expert/Admin (voir §XIII.1)
Chemin d’accès aux paramètres :
Manuel/Auto
Réglages
Configuration
Droits d’accès
Config alarmes
Communication
Autres paramètres
Système
Fonction port1
Esclave
TCP/IP
DHCP : Oui
Choisir IP fixe ->
IP actuelle
-
DNS actuel
-
Le protocole Modbus TCP est activé par défaut. Il est automatiquement désactivé lorsque le Bacnet IP est activé, et
inversement. Il y a donc toujours au moins l’un de ces 2 protocoles actif.
En Modbus TCP, le numéro de port est toujours 502 (non réglable) et le device ID est 1 par défaut.
Le DHCP est activé par défaut.
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Le protocole Modbus TCP nécessite le réglage des paramètres suivants :
Paramétrage IP
DHCP (Dynamic Host Configuration
OUI/NON
Protocol)
IP
Exemple : 192.33.50.120
Masque sous réseau
Exemple : 255.255.255.0
Passerelle
Exemple : 192.33.50.40
DNS
Exemple : 192.33.50.5
Lorsque le DHCP est activé, les paramètres IP
sont attribués automatiquement au démarrage
de l’appareil à partir du server DHCP du sous
réseau. Une adresse IP dynamique sera alors
attribuée à l’appareil.
Dans le cas où le DHCP n’est pas activé, il est
nécessaire d’attribuer manuellement les
paramètres IP (adresse IP/Masque sous
réseau/Passerelle/DNS).
Paramétrage protocole Modbus TCP
Device ID*
CorrigoVentilation
Nom de l’appareil sur le réseau Bacnet IP
*Le device ID est à régler en fonction du besoin de la GTC (réglage préconisé entre 1 et 247) depuis le menu
Communication/Fonction port 1/Communication Modbus (le device ID est partagé entre le port RS485 et le port TCPIP).
XIII.10.
Manuel/Auto
Réglages
Configuration
Droits d’accès
Communication Bacnet IP
Config alarmes
Communication
Autres paramètres
Système
Fonction port1
Esclave
TCP/IP
DHCP : Oui
Choisir IP fixe ->
IP actuelle
-
Communication
Bacnet/IP
Inactive
Si le Bacnet IP est activé alors que le Bacnet MS-TP l’est également, le Bacnet MS-TP sera automatiquement désactivé,
la priorité est donnée au Bacnet IP.
Lorsque le Bacnet IP est activé, le Modbus TCP est automatiquement désactivé puisque ces deux protocoles partagent
le même port.
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Le protocole Bacnet IP nécessite le réglage des paramètres suivants :
Paramétrage IP
DHCP (Dynamic Host Configuration
Protocol)
IP
Masque sous réseau
Passerelle
DNS
Lorsque le DHCP est activé, les paramètres IP
sont attribués automatiquement au démarrage
de l’appareil à partir du server DHCP du sous
réseau. Une adresse IP dynamique sera alors
attribuée à l’appareil.
Dans le cas où le DHCP n’est pas activé, il est
nécessaire d’attribuer manuellement les
paramètres IP (adresse IP/Masque sous
réseau/Passerelle/DNS).
OUI/NON
Exemple : 192.33.50.120
Exemple : 255.255.255.0
Exemple : 192.33.50.40
Exemple : 192.33.50.5
Paramétrage protocole Bacnet IP
Nom de l’appareil
Adresse BBMD
ID appareil Bas
ID Appareil Haut (x 10000)
Numéro de port UDP bas
CorrigoVentilation
Nom de l’appareil sur le réseau Bacnet IP
2640
0
7808
Numéro de port UDP haut (x 10000)
4
La concaténation du l’ID bas et ID haut donne
l’ID du régulateur (000002640 soit 2640)
La concaténation du numéro de port UDP bas
et haut donne le numéro de port UDP (47808)
La liste des variables accessibles en lecture/écriture est disponible au chapitre XXI TABLES D’ECHANGE DE VARIABLES.
XIII.11.
Configuration de l’entrée digitale DI4 (marche forcée GV)
L’entrée digitale DI4 est paramétrée en marche forcée grande vitesse (marche forcée GV) en sortie usine. Ce réglage
peut être modifié en :
- Marche forcée petite vitesse (marche forcée PV)
Ou Arrêt Externe.
Niveau d’accès minimum°:
Expert/Admin
Chemin d’accès aux paramètres :
Manuel/Auto
Réglages
Configuration
Droits d’accès
Entrées/Sorties
Réglages sonde
Fonctions de régul
Ctrl Ventilateurs
DI1 :
NO/NF : NO Signal :
Marche VAS
Etat°: Fer
AI
DI
AO
DO
DI4 :
NO/NF : NO Signal :
MaForc 1/1
Etat°: Ouv
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Type de signal
Action correspondante
MaForc 1/1
Marche forcée grande vitesse (GV)
MaForc 1/2
Marche forcée petite vitesse (PV)
Arrêt extrn
Arrêt externe
Type de contact
Action correspondante
NO (normalement ouvert)
La demande est prise en compte lorsque le contact est fermé
NF (normalement fermé)
La demande est prise en compte lorsque le contact est ouvert
XIII.12.
Modification de la fonction associée à DI3
Dans le cas où l’on souhaiterait ajouter une seconde fonction de marche
forcée à celle déjà disponible en standard (marche forcée GV sur l’entrée
digitale DI4), il est possible d’utiliser l’entrée digitale DI3 sur laquelle est
raccordé en standard le pressostat d’encrassement filtre après en avoir
modifié la fonction associée.
Le pressostat d’encrassement filtre pourra être câblé (voir schéma cicontre) pour éclairer un voyant lumineux externe ou autre dispositif
équivalent. Dans ce cas, l’Alarme (6) Pressostat filtre 1 n’apparaîtra plus
dans la liste des alarmes actives ni dans l’historique des alarmes et il est
nécessaire de relayer le signal si le dispositif engendre une consommation
supérieure à 100mA (24Vac).
XIII.13.
Configuration de l’entrée analogique AI3 (sonde température SRG)
Lorsque la sonde de température de reprise optionnelle est utilisée, celle-ci doit être connectée sur l’entrée analogique
AI3 (voir IX.11 Raccordement de la sonde de température reprise (ou d’ambiance) SRG). La sonde doit être également
déclarée dans le régulateur afin de pouvoir être utilisée comme sonde de régulation (voir XIII.6 Réglage des consignes
de température et XIII.14 Configuration du mode de régulation de température).
Niveau d’accès minimum :
Expert/Admin
Chemin d’accès :
Manuel/Auto
Réglages
Configuration
Droits d’accès
Entrées/Sorties
Réglages sonde
Fonctions de régul
Ctrl Ventilateurs
AI
DI
UI
AO
AI1
Sign: T°AS
Valeur mes: 21.0
Compensation: 0.0
AI3
Sign: Inutilisée
Valeur mes: NaN
Compensation: 0.0
Passer le signal de l’entrée analogique AI3 de « Inutilisée » à « T°AR ».
La ligne « Valeur mes » doit afficher une température plausible. Dans le cas inverse, vérifier le branchement de la sonde.
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XIII.14.
Configuration du mode de régulation de température
En sortie usine, la centrale EVENTYS est réglée en mode température de soufflage variable. Si une sonde de température
de reprise SRG est installée pour une régulation de la température de reprise, il est nécessaire de modifier le mode de
régulation de température.
Cette sonde permet de réguler une température de reprise constante ou variable en fonction de la température
extérieure.
Niveau d’accès minimum :
Service
Chemin d’accès :
Manuel/Auto
Réglages
Configuration
Droits d’accès
Réglages sonde
Fonctions de régul
Surventilation
Relance
Fonction de régul
Mode:
Soufflage+comp ext
Le tableau ci-dessous donne la correspondance des 4 modes de régulation de température possibles :
Paramètre du régulateur
Ctrl Soufflage
Type de régulation correspondant
Température de soufflage constante
Soufflage+comp ext
Ctrl cascade reprise
Casc repr+comp ext
Température de soufflage variable (loi d’air au soufflage en fonction de la
température extérieure)
Température de reprise constante (nécessite une sonde de température de reprise
SRG optionnelle)
Température de reprise variable (loi d’air à la reprise en fonction de la température
extérieure) (nécessite une sonde de température de reprise SRG optionnelle).
XIV. SAUVEGARDE / RESTAURATION DE PARAMETRES
XIV.1.
Paramètres utilisateur
Cette fonction est particulièrement utile lorsque la mise en service et la mise au point de la machine sont terminées et
que l’on souhaite enregistrer l’ensemble des paramètres utilisateurs pour pouvoir les rappeler plus tard dans le cas par
exemple d’une modification hasardeuse dans des paramètres qui engendre un dysfonctionnement de la centrale.
En sortie usine, les paramètres utilisateur sont identiques aux paramètres usine. Si la restauration de paramètres
utilisateur est appelée et qu’aucune sauvegarde préalable n’a été faite, les paramètres restaurés seront les paramètres
usine.
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Niveau d’accès minimum :
Service
Chemin d’accès :
Manuel/Auto
Réglages
Configuration
Droits d’accès
Ctrl température
Ctrl CO2
Régul boucle supp
Réglage des alarmes
Restaurer réglages
usine : Non
Restaurer réglages
Utilisateur : Non
XIV.2.
Sauver les réglages
Utilisateur : Non
Paramètres usine
Contrairement aux paramètres utilisateur, la sauvegarde des paramètres usine n’est pas possible, et seule la fonction de
restauration est possible.
Lorsque la restauration est appelée, l’ensemble du paramétrage modifié sur site par l’utilisateur est perdu, et le
régulateur redémarre sur les valeurs de sortie d’usine. Cela est particulièrement utile dans le cas où des paramètres
utilisateurs difficilement identifiables ont été modifiés et enregistrés avec des valeurs inadéquates rendant inutilisable la
machine.
Niveau d’accès minimum°:
Service
Chemin d’accès°:
Manuel/Auto
Réglages
Configuration
Droits d’accès
Ctrl température
Ctrl CO2
Régul boucle supp
Réglage des alarmes
Restaurer réglages
usine : Non
Restaurer réglages
Utilisateur : Non
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XV. DEPANNAGE – MAINTENANCE
XV.1. Pressostat de filtres de soufflage (air neuf) DEP F
XV.1.a.
Réglage du tarage
L’état d’encrassement des filtres de soufflage (air neuf) est surveillé en permanence
par un pressostat différentiel d’air qui informe le régulateur de la perte de charge
des filtres. Lorsque la perte de charge dépasse le seuil de réglage du pressostat, le
régulateur informe l’utilisateur par l’apparition d’une alarme (warning).
Le pressostat DEP F dispose de 2 prises de pression P1(+) et P2(-). Le changement
d’état du contact électrique est réalisé lorsque la différence de pression appliquée
entre P1(+) et P2(-) dépasse la valeur de réglage du pressostat. En cas de
remplacement du composant, respecter le réglage, la position des connexions
électriques et des tubes transparents de prise de pression.
XV.1.b.
Filtration
Réglage du DEP F
1 étage M5
150 Pa
1étage F7
200 Pa
2 étages M5 + F7
300 Pa
Raccordement électrique
Le pressostat filtres est du type NO (normalement ouvert). Le contact est ouvert au repos et se ferme lorsque la perte
de charge des filtres (pression différentielle) est supérieure au réglage (200 Pa en sortie usine).
Le pressostat doit être raccordé entre les bornes (1) et (3) conformément au schéma de câblage électrique.
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XV.1.c.
Raccordement pneumatique
En cas de remplacement ou de dépose du composant, le raccordement pneumatique doit être respecté lors de la
repose :
Le tube transparent est raccordé sur une extrémité à la prise de pression P2(-) du pressostat DEP F et à l’autre
extrémité dans le plénum en sortie filtre. L’accès au pressostat filtres DEP F nécessite l’ouverture De la porte d’accès
aux filtres.
XV.2. Pressostat contrôle de marche ventilateur DEP S
Le fonctionnement du ventilateur d’air est surveillé en permanence par un pressostat
différentiel d’air qui informe le régulateur de la présence ou non d’une pression d’air
suffisante au niveau du ventilateur. Le pressostat DEP S dispose de 2 prises de pression
P1(+) et P2(-). Le changement d’état du contact électrique est réalisé lorsque la
différence de pression appliquée entre P1(+) et P2(-) dépasse la valeur de réglage du
pressostat. En cas de remplacement du composant, respecter le réglage, la position des
connexions électriques et des tubes transparents de prise de pression.
XV.2.a.
Réglage du tarage
Le réglage nominal des pressostats de retour de marche de ventilateurs est de
25Pa. Il n’est pas nécessaire de modifier le réglage usine. Ce réglage est à
respecter lors du remplacement éventuel du composant qui peut être livré sur
une autre valeur de réglage.
Le réglage se fait simplement à l’aide d’un tournevis à empreinte plate en
tournant l’élément central (1) pour que la flèche (2) coïncide avec la valeur de
tarage de consigne.
XV.2.b.
Raccordement électrique
Les pressostats sont de type NO (Normalement Ouvert). Le contact se ferme lorsque la pression différentielle générée
par le débit d’air dépasse la valeur de réglage du pressostat (25 Pa en sortie usine).
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EVENTYS™ 508-595
Les pressostats doivent raccordés entre les bornes (1) et (3) conformément au schéma de câblage électrique.
XV.2.c.
Raccordement pneumatique
En cas de remplacement ou de dépose du composant, le raccordement pneumatique doit être respecté lors de la repose.
La prise de pression P1(+) du pressostat est reliée par un tube transparent (rouge sur la figure ci-dessus) à la prise de
pression atmosphérique fixée en façade latérale. La prise de pression P2(-) est reliée par un tube transparent (noir sur
la figure ci-dessus) à la prise de pression positionnée sur la tôle du coffret électrique. L’accès au pressostat de contrôle
de marche ventilateur nécessite l’ouverture de la porte d’accès au coffret électrique intégré à la centrale.
XV.3. Sondes de température PT1000
Les sondes de température sont de type PT1000. L’emplacement de chaque sonde de température est présenté au
chapitre VII.1 Composition générale.
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La courbe ci-dessous présente la caractéristique de résistance de l’élément sensible en fonction de sa température.
Le contrôle se de la sonde se fait simplement à l’aide d’un ohmmètre et d’un thermomètre de référence. La résistance
mesurée aux bornes de la filerie (débranchée) de la sonde doit correspondre à +/- 3% près à la valeur de résistance
tabulée ci-dessus pour la température équivalente mesurée par la sonde de référence. Le cas échéant, la sonde doit être
remplacée. Si le contrôle de la sonde est bon, et que la régulation affiche une valeur erronée, le problème peut provenir
d’une connectique défectueuse, ou d’un offset inadéquat qui a été paramétré.
XV.4. Batterie de chauffage électrique (BE)
EVENTYS BE
08
20
30
40
Tension
nominale
~1 - 230Vac
50Hz
Courant
nominal
16,1 A
16,2 A
30,3 A
39 A
Puissance
électrique
nominale
3,7 kW
11,2 kW
21 kW
27 kW
~3 – 400VAC – 50Hz
(1) Elément chauffant ; (2) Thermostat sécurité THS ;
(3) Bouton de réarmement ; (4) Bulbe de
thermostat ; (5) SSR Relais statique
XV.5. Thermostat de sécurité THS (batterie électrique)
Le thermostat de sécurité THS protège la batterie de chauffage électrique (si équipée) ainsi que son environnement
proche de toute surchauffe excessive dans le cas par exemple d’une défaillance d’un organe de commande (contacteur,
relais statique, régulateur, etc.) ou du ventilateur d’insufflation.
XV.5.a.
Localisation
Le thermostat de sécurité THS est fixé sur la batterie électrique voir XV.4 Batterie de chauffage électrique (BE).
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XV.5.b.
Raccordement électrique
Le thermostat de sécurité THS est du type NF (Normalement Fermé). Le contact s’ouvre lorsque la température du bulbe
dépasse 90°C (non réglable). Le raccordement électrique se fait entre les bornes (C) et (2) conformément au schéma
électrique voir XVI SCHEMA ELECTRIQUE GENERAL.
XV.5.c.
Réarmement manuel
Lorsque le thermostat a déclenché suite à une détection de surchauffe, il est nécessaire de le réarmer manuellement en
appuyant sur le bouton blanc après avoir retiré le capuchon de protection. Tant que le réarmement n’a pas été effectué,
la centrale de ventilation ne pourra pas redémarrer et l’alarme (23) « surchauffe batterie électrique » sera toujours
présente.
Avant de réarmer manuellement le thermostat THS, il est nécessaire de comprendre et corriger la cause du
dysfonctionnement et d’y remédier.
XV.6. Thermostat de protection antigel THA (batterie eau chaude)
Le thermostat de protection antigel THA protège la batterie eau chaude d’une éventuelle prise en glace dans le cas où le
système de production d’eau chaude (dispositif externe à la centrale de ventilation) ne serait pas fonctionnel et la
centrale de ventilation fonctionnerait en tout air neuf en période de faible température extérieure (inférieure à +5°C).
Lorsque le thermostat THA déclenche (le contact s’ouvre), la centrale de ventilation s’arrête et la sortie pompe eau
chaude DO1 est activée afin de forcer le réchauffement de la batterie. Lorsque la température du bulbe remonte audessus de +5°C, le contact se ferme et la centrale de ventilation redémarre normalement.
XV.6.a.
Localisation
VUE AVANT
VUE ARRIERE
(Panneau arrière déposé)
Localisation du thermostat antigel THA (1) et de son bulbe (2)
Le corps de thermostat antigel THA est placé dans le compartiment de la régulation. Le bulbe de thermostat est
positionné à l’arrière du coffret électrique à proximité de la batterie eau chaude.
XV.6.b.
Réglage nominal du seuil de déclenchement
Le thermostat THA est réglé à +5°C en sortie d’usine.
XV.6.c.
Raccordement électrique
Le thermostat antigel THA est du type NF (Normalement Fermé). Le contact s’ouvre lorsque la température du bulbe
descend en dessous de 5°C. Le raccordement électrique se fait entre les bornes (C) et (2) conformément au schéma
électrique voir XVI SCHEMA ELECTRIQUE GENERAL.
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XVI. SCHEMA ELECTRIQUE GENERAL
XVI.1.
Alimentation électrique monophasée 230Vac
Taille
08
20
30
40
50
85
95
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VERSIONS CONCERNEES
EVENTYS BC ECO
EVENTYS BE ECO
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
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XVI.2.
Alimentation électrique triphasée 400Vac
Taille
08
20
30
40
50
85
95
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VERSIONS CONCERNEES
EVENTYS BC ECO
EVENTYS BE ECO
✓
✓
✓
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XVI.3.
Lexique des termes utilisés
ORGANES DE SERIE (selon version de centrale)
DEP F
Pressostat filtre soufflage
Auxiliaire K1
Contact auxiliaire du contacteur K1 Toutes versions
Signal de commande ventilateur de
Toutes versions
soufflage (insufflation)
VAS
Toutes versions
THA
Thermostat antigel
Si équipée d’une batterie eau chaude (version BC)
THS
Thermostat de sécurité surchauffe Si équipée d’une batterie électrique de chauffage (version
batterie électrique de chauffage
BE)
K1
Contacteur batterie électrique de
Toutes versions
chauffage (BE)
KS1
Relais statique batterie électrique Si équipée d’une batterie électrique de chauffage
de chauffage (BE)
monophasée 230Vac ou triphasée 400Vac
KS2
Relais statique batterie électrique Si équipée d’une batterie électrique de chauffage triphasée
de chauffage (BE)
400Vac
K2
Relais d’interface pour pilotage
Toutes versions
solutions cuisines
BE
Batterie Electrique de chauffage
SSG
Sonde de température Soufflage
SEG
Sonde de température Extérieure
DEP S
Pressostat contrôle de marche
Toutes versions
ventilateur de soufflage
Si équipée d’une batterie électrique de chauffage (version
BE)
Toutes versions
Equipée d’un manchon de couleur jaune
Toutes versions
Equipée d’un manchon de couleur bleu
ORGANES OPTIONNELS (à câbler sur site selon besoin utilisateur)
MF PV
Commande externe marche forcée petite vitesse (régime réduit) par contact sec NO
MF GV
Commande externe marche forcée grande vitesse (régime normal) par contact sec NO
ARRET EXT
Commande externe arrêt centrale par contact sec NO
ADP
Arrêt à Distance Pompier par contact sec NF (shunt en sortie usine)
ALARME
Sortie digitale tout ou rien polarisée 24Vac de report de signal d’alarme (à relayer)
POMPE BC
Sortie digitale tout ou rien polarisée 24Vac (à relayer) pour pilotage de pompe
SRG
Sonde de température Reprise (pour régulation de température ambiante ou reprise)
RMS
Sortie de commande d’ouverture du registre motorisé d’isolement soufflage polarisée 24Vac
V3V BC
Signal de commande 0-10V de la vanne 3 voies de la batterie de chauffage eau chaude
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XVII.SCHEMA ELECTRIQUE DES RACCORDEMENTS EXTERNES
XVIII.
ENTRETIEN PERIODIQUE
XVIII.1.
Généralités
L’entretien et la mise hors service des installations doivent être réalisés dans les conditions assurant le respect des
exigences règlementaires environnementales applicables. L’entretien doit être assuré au moins 1 fois par an ou suivant
les exigences réglementaires applicables (sécurité incendie…). En fonction des conditions d'installation et de
fonctionnement, l’intervalle de contrôle peut être réduit.
La garantie sera annulée en cas de non-respect des consignes d’entretien.
Avant de commencer toute intervention d’entretien ou de réparation, il est impératif de couper l’alimentation électrique
et de s’assurer qu’elle ne puisse être rétablie par inadvertance (cadenasser l’interrupteur de proximité en position Off
dans ce but).
Les interventions d’entretien et de maintenance devront être conduites par du personnel qualifié et équipé du matériel
ainsi que de l’outillage adéquats (Equipements de Protection Individuelle, multimètre, etc…).
Composant
Action
Extérieur du caisson
Vérifier les gaines, manchettes souples et plots anti-vibratiles, remplacer si nécessaire.
Vérifier que tous les éléments liés au caisson sont en place de façon à ce qu’aucune
vibration ne puisse être transmisses aux éléments extérieurs.
Ventilateur
Dépoussiérer la turbine et la volute si nécessaire.
Connexions électriques
Vérifier les connexions et les isolants.
Filtres
Vérifier et remplacer les filtres si nécessaire.
Alarmes
Vérifier la présence d’éventuelles alarmes actives ainsi que l’historique des alarmes. Si
l’alarme (48) pile faible est présente, remplacer la pile interne afin d’éviter de perdre le
programme lors d’une prochaine coupure d’alimentation électrique. Voir chapitre XVIII.3
Remplacement de la pile de mémoire pour la procédure à suivre.
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XVIII.2.
Remplacement des filtres
Les filtres doivent être remplacés par des pièces d’origine afin de garantir les performances et la fiabilité de la centrale.
L’accès aux filtres nécessite l’ouverture de la porte d’accès prévue à cet effet :
Couper l’alimentation électrique par l’interrupteur de proximité avant toute intervention à l’intérieur de la centrale.
XVIII.3.
Remplacement de la pile de mémoire interne
Lorsque l’alarme pile faible apparaît et que le voyant lumineux rouge P/B s’allume, cela indique que la pile qui alimente la mémoire
et l’horloge temps réel (RTC) internes est trop faible et risque de ne pas assurer sa fonction en cas de coupure d’alimentation.
La procédure pour remplacer la pile est écrite ci-dessous. Un condensateur prend la relève au moment du retrait de la pile. Le
remplacement de la pile doit se faire dans un délai d’environ 10 minutes après que le courant ait été coupé.
Si le temps de remplacement de la pile ne dépasse pas ce délai, il ne sera pas nécessaire de recharger le programme et l’horloge
continuera à fonctionner normalement.
La pile est de type CR2032.
Appuyer sur les clips de chaque côté du boîtier avec un petit tournevis pour désolidariser le couvercle du socle. Maintenez le socle
et retirer le couvercle.
Saisir la pile et tirer doucement vers le haut jusqu’à ce qu’elle quitte son logement.
Replacer la nouvelle pile en appuyant fermement sur celle-ci pour la faire glisser dans son support.
Note : Attention au sens de la pile pour bien respecter la polarité.
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XIX. DEPANNAGE
Avant toute chose, couper l’alimentation électrique générale et vérifier que les connecteurs électriques et les borniers
sont correctement connectés et serrés et que cette opération n’a pas été omise lors de la phase de mise en route du
matériel. Vérifier également le serrage des connecteurs à vis.
Les pièces défectueuses doivent être remplacées exclusivement par des composants d’origine afin de respecter les
réglementations applicables au produit. Le remplacement des pièces défectueuses par des pièces non d’origine fait
perdre la garantie constructeur sur l’ensemble du matériel.
XIX.1.
Méthode de diagnostic simplifié
Le tableau ci-dessous propose une méthode de diagnostic simple pouvant être mise en œuvre en cas de
dysfonctionnement de la centrale de ventilation :
Symptômes*
Les
ventilateurs
ne
fonctionnent pas et la Led
verte P/B sur le régulateur
est éteinte (ainsi que
l’IHM)
Vérifier la présence de
tension 24V AC entre les
bornes « G » et « G0 » du
régulateur.
Les
ventilateurs
ne
fonctionnent pas et la Led
verte P/B sur le régulateur
est allumée (ainsi que
l’IHM)
Causes possibles
1. Le fusible intégré au transformateur de commande 230Vac/24Vac est
défectueux :
a. Vérifier l’absence de court-circuit sur la partie commande 24Vac
b. Vérifier que les sorties digitales (DO1 à DO4 du régulateur) sont bien
relayées et n’alimentent pas directement de composant
consommateur. L’intensité est limitée à 100mA sur chaque sortie DO.
c. Vérifier l’absence de court-circuit sur les sorties AO1… AO3 du
régulateur électronique.
2. Un dispositif externe (par exemple : arrêt pompier ADP ou équivalent) est câblé
entre les bornes (1) et (2) du bornier général et prive l’alimentation du
régulateur. Ce dispositif doit être réarmé après avoir pris les dispositions de
sécurité prévues.
3. Le transformateur 230Vac / 24Vac est défectueux
1.
2.
3.
4.
Vérifier la présence d’alarmes actives
Vérifier la programmation horaire
Vérifier l’absence de demande d’arrêt externe
Vérifier que les consignes de vitesse réduite et vitesse normale sont
supérieures à 30%.
*La centrale de ventilation est correctement alimentée et l’interrupteur sectionneur en façade est sur la position ON.
XIX.2.
Classification des alarmes
Chaque alarme est définie par une classe (A, B, ou C).
La classe d’alarme définit la manière dont l’alarme (ou le défaut) est acquittée.
Classe
d’alarme
Descriptif
La cause a disparu et l’alarme doit être acquittée manuellement.
A
B
C
Dans le régulateur, si l’alarme est acquittée manuellement avant que la cause ait disparu, cette demande
d’acquittement manuel est enregistrée, et la machine redémarrera automatiquement lorsque la cause aura
disparu.
Classe A et B sont identiques. L’intérêt est de pouvoir faire une distinction d’action pour une même typologie de
réarmement.
L’alarme est acquittée automatiquement lorsque la cause disparaît. On l’utilise principalement comme warning
bien qu’en fonction de l’action paramétrée, il est possible de faire arrêter la machine.
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XIX.3.
Actions des alarmes
En plus de sa classe, chaque alarme est définie par une action.
L’action d’une alarme définit le comportement de la machine lorsque l’alarme correspondante apparaît. Il existe
plusieurs actions :
Action
Descriptif
Désactivée
Utilisée comme warning.
Lorsque l’alarme apparaît, la machine continue de fonctionner comme si de rien n’était.
Cette action est utilisée pour des défauts de fonctionnement sans importance pour la
sécurité ou l’intégrité de la machine (par exemple déviation pression).
Arrêt normal
La centrale est arrêtée. La séquence de post-ventilation est prise en compte. Cette séquence
est définie par le délai d’arrêt du ventilateur et du registre d’air neuf qui conditionnent le
temps d’arrêt effectif de la centrale.
Vitesse réduite
L’alarme force le régime de vitesse réduite.
XIX.4.
Délai d’alarme
Le délai spécifie la durée pendant laquelle la cause doit être présente pour activer l’alarme. C’est un délai à l’apparition.
C’est une condition disponible pour toutes les alarmes.
/!\ Lorsque le délai est réglé à 0, l’alarme n’est pas active.
Il n’y a pas de délai à la disparition de la cause. Lorsque celle-ci disparaît, l’alarme est instantanément annulée.
XIX.5.
Seuil d’alarme
Pour certaines alarmes, en plus de la condition de délai d’apparition, une seconde condition de seuil doit être
paramétrée.
Lorsque le critère a dépassé le seuil pendant le délai défini, l’alarme est activée.
Le seuil d’alarme est disponible pour les alarmes dont la cause dépend par exemple d’une valeur analogique :
température trop élevée, pression ou débit trop faibles, etc.
L’hystérésis est nul et non configurable.
XIX.6.
Etat (ou statut) d’alarme
Lorsqu’une alarme est présente, celle-ci peut prendre plusieurs états selon l’état de la cause :
Etat (statut) de l’alarme
Description
Active
La cause est actuellement présente.
Annulée
La cause a disparu. C’est le cas par exemple d’un pressostat d’air de retour de marche
ventilateur qui reste ouvert.
Acquittée
L’alarme a été acquittée manuellement (mais la cause toujours présente).
Bloquée/Débloquée
Lorsque l’alarme est bloquée, sont action est inhibée. Ceci est particulièrement utile
lors d’une phase de mise en route ou de mise au point lorsque certains capteurs n’ont
pas été raccordés ou sont absents.
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XIX.7.
n°
Liste et signification des alarmes
Affichage
Classe
Délai
Seuil
Action
Causes
(Les causes peuvent se cumuler)
Conditions
Moteur du ventilateur de soufflage :
Défectueux
Signal de commande 0-10V inversé
Filerie/raccordement électrique défectueux
Pressostat de contrôle de marche ventilateur :
Défectueux
Mauvais raccordement électrique
Mauvais raccordement pneumatique
Mauvais réglage (réglage nominal sortie usine =
30Pa)
Filerie/raccordement électrique défectueux
1
Défaut vent. AS
B
120s
Valeur de
réglage du
pressostat
DEP S
Arrêt de la
centrale
Le contact du pressostat de retour de marche du
ventilateur de soufflage est resté ouvert pendant plus
de 120s en fonctionnement normal de la centrale de Tubes transparents de pressostat de contrôle de marche
ventilateur :
ventilation.
Mauvais raccordement
Présence d’eau de condensation interne. Ceci est
L’entrée DI1 doit être à l’état fermé « Fer » lorsque la
centrale de ventilation est en fonctionnement, à
peut-être dû à un arrêt prolongé de la centrale, ou
l’état ouvert « Ouv » lorsque la centrale est à l’arrêt.
à des cycles M/A répétés/trop nombreux. Régler
la machine pour obtenir un fonctionnement
Le pressostat est du type NO (normalement ouvert).
continu.
Présence de corps étranger ou poussière dans le
tube ou la prise de pression.
Voir XV.2 Pressostat contrôle de marche ventilateur DEP S.
La consigne vitesse réduite et/ou vitesse normale est trop
faible, et le signal de vitesse ventilateur ne permet pas
d’atteindre une pression suffisante pour enclencher le
contact du pressostat de contrôle de marche ventilateur.
Registre motorisé de soufflage RMS reste en position
fermée. Réseau de gaine obstrué.
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n°
6
Affichage
Pressostat
filtre 1
Classe
C
Délai
5s
Seuil
Valeur de
réglage du
pressostat
filtres DEP F
Action
Pas d’arrêt
Causes
(Les causes peuvent se cumuler)
Conditions
Machine en fonctionnement, l’entrée DI3 doit être à
l’état ouvert « Ouv » lorsque l’état des filtres est
convenable, à l’état fermé « Fer » lorsque les filtres
sont encrassés (perte de charge filtres élevées).
Le contact du pressostat filtres s’est fermé pendant
plus de 5s machine en fonctionnement.
L’entrée DI2 doit être à l’état fermé « Fer » s’il n’y a
pas de défaut, à l’état ouvert « ouv » en cas de
défaut.
8
15
Protection
antigel
extérieure
(si option
batterie
chauffage eau
chaude)
Temp. de
soufflage haute
C
B
Arrêt de la
centrale
180s
5s
50°C
Arrêt de la
centrale
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Le ou les filtres sont encrassés et nécessitent un
remplacement.
Le ou les filtres sont de fourniture tierce avec des
caractéristiques perte de charge non compatibles avec la
machine.
Le pressostat filtres est mal raccordé.
Le pressostat est mal réglé (réglage 150Pa pour M5, 200Pa
pour F7, 300Pa pour M5+F7)
Le raccordement des tubes transparents sur le pressostat
filtre n’est pas correct ou il y a une présence de
condensation d’eau dans les tubes, voir XV.1 Pressostat de
filtres de soufflage (air neuf) DEP F.
Thermostat THA :
Mauvais réglage (réglage usine = +5°C)
Défectueux
Le cntact du thermostat antigel raccordé sur l’entrée
DI2 qui équipe la batterie eau chaude a détecté une La pompe de circulation d’eau ne fonctionne pas.
température inférieure à +5°C pendant plus de 180s, La vanne 3 voies :
la centrale est arrêtée et redémarre
Défectueuse
automatiquement lorsque le thermostat repasse auMauvais raccordement électrique
dessus de +5°C.
Mauvais raccordement hydraulique
Le thermostat est du type NF (normalement fermé).
Le contact est fermé lorsque la température du bulbe Le générateur d’eau chaude ne fonctionne pas.
est supérieure à +5°C et ouvert lorsque la
La filerie ou les connexions sont défectueuses.
température est inférieure à +5°C.
Le réglage de la consigne de température de soufflage est
trop élevé.
Le ventilateur de soufflage s’est arrêté (Défaut VAS) alors
La température de soufflage mesurée sur l’entrée AI1
que la batterie chaude était en plein régime.
a dépassé le seuil de 50°C pendant plus de 5s. La
La sonde de température PT1000 et/ou son câble sont
machine est arrêtée, l’alarme doit être acquittée
défectueux.
manuellement et la température redescendue pour
Le relais statique de puissance qui alimente la batterie
pouvoir redémarrer la machine.
électrique est défectueux (passant), et alimente en
permanence la batterie électrique dès que la centrale de
ventilation est sous tension (présence de défaut (23)).
Indice A
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n°
23
27
Affichage
Surchauffe
batterie
électrique
(si option
batterie
chauffage
électrique BE)
Erreur sonde
temp. Ext.
Classe
A
B
Délai
0s
5s
Seuil
Action
Arrêt de la
centrale
Pas d’arrêt
Causes
(Les causes peuvent se cumuler)
Conditions
Coupure de courant alors que la batterie électrique était
active.
Consignes de vitesse réduite ou vitesse normale trop
faibles (30% mini).
Le thermostat THS de sécurité surchauffe de la
Le ventilateur de soufflage s’est arrêté spontanément (voir
batterie électrique de chauffage (type NF
normalement fermé) a déclenché en passant à l’état « Défaut VAS ») alors que la batterie électrique était en
plein régime sous un faible débit.
ouvert pendant plus de 5s signifiant que la
Relais statique de puissance qui alimente la batterie
température de la batterie a dépassé les 90°C
électrique est défectueux (passant), et alimente en
(réglage du thermostat).
permanence la batterie électrique dès que la centrale de
ventilation est sous tension.
L’entrée DI2 doit être à l’état fermé « Fer » s’il n’y a
Contact auxiliaire de K1 bloqué à l’état ouvert.
pas de défaut et à l’état ouvert « ouv » en cas défaut
Contact auxiliaire de KD bloqué à l’état ouvert.
surchauffe.
Filerie/connexion défectueuse sur le circuit du contact
auxiliaire de K1.
Le thermostat THS doit être réarmé manuellement en
Filerie/connexion défectueuse sur le circuit du contact
appuyant directement sur le bouton poussoir de
auxiliaire de KD.
réarmement situé sur le corps du thermostat.
Thermostat de sécurité THS / THSD :
Défectueux
Mauvais raccordement électrique
La sonde de température extérieure SEG placée au niveau
de l’entrée d’air extérieur et/ou son câble et/ou sa
L’entrée analogique AI2 a détecté un signal non
plausible (circuit ouvert ou court-circuit) pendant plus connexion au régulateur sont défectueux (circuit ouvert ou
court-circuit).
de 5s.
La sonde de température extérieure SEG est mal câblée.
35
Mode manuel
C
0s
Le mode de fonctionnement de la machine n’est plus
en automatique et est actuellement soit en :
Arrêt manuel
Fonctionnement
Ou Vitesse manuelle 1/2 (=vitesse réduite)
selon le mode
Ou Vitesse manuelle 1/1 (vitesse normale) Dans le menu Mode fonctionnement, repasser le paramètre
manuel
sur Auto.
sélectionné. La machine suit la consigne du mode de
fonctionnement manuel choisi. L’alarme s’acquitte
automatiquement
lorsque
le
mode
de
fonctionnement manuel est repassé en « auto ».
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n°
Affichage
Classe
Délai
36
Ctrl temp
Soufflage en
manuel
C
0s
Pas d’arrêt
Le contrôle de la température de soufflage est en Dans le menu Manuel/Auto, Ctrl temp soufflage doit être en
mode manuel.
Auto.
37
Ventilateur AS:
mode manuel
C
0s
Pas d’arrêt
Le contrôle de la vitesse du ventilateur de soufflage est
Dans le menu Manuel/Auto, Ctrl temp soufflage doit être en
en mode manuel. Le ventilateur démarre lorsque le
Auto.
signal de commande AO1 > 1V.
Pas d’arrêt
La sortie AO1 prévue pour le pilotage du ventilateur de
soufflage VAS est en mode manuel.
Le ventilateur démarre lorsque le signal de commande
Dans le menu Manuel/Auto, VAS doit être en Auto.
AO1 > 1V.
L’alarme s’auto-acquitte lorsque la sortie repasse en
mode automatique.
Pas d’arrêt
La sortie AO2 prévue pour le pilotage de la vanne 3
voies de la batterie de chauffage à eau chaude est en
mode manuel.
Dans le menu Manuel/Auto, Chauffage doit être en Auto.
L’alarme s’auto-acquitte lorsque la sortie repasse en
mode automatique.
Arrêt de la
centrale
L’état de charge de la pile interne du régulateur a atteint
le seuil minimum pour garantir la conservation de la
mémoire interne (réglages) et le réglage de l’horloge en La pile interne du régulateur est trop ancienne ou
cas de coupure d’alimentation de la centrale.
défectueuse.
Si la pile n’est pas remplacée, les réglages utilisateur et
l’horloge pourraient être perdus en cas de coupure brève
Changer dès que possible la pile afin de ne pas perdre le
de courant.
programme en suivant la procédure (voir XVIII.3
L’apparition de l’alarme arrête la machine, la pile doit
être remplacée et l’alarme doit être acquittée Remplacement de la pile de mémoire).
manuellement pour autoriser le redémarrage de la
centrale.
38
41
48
VAS à fréq. Var.
en mode
manuel
Chauffage: ctrl
manuel
Pile faible
C
C
A
0s
0s
0s
Seuil
Action
Conditions
Causes
49
Erreur sonde
temp. AS
B
5s
Pas d’arrêt
L’entrée analogique AI1 a détecté un signal non
La sonde de température SSG placée au niveau de la sortie
plausible (circuit ouvert ou court-circuit) pendant plus du soufflage et/ou son câble et/ou sa connexion au
de 5s.
régulateur sont défectueux (circuit ouvert ou court-circuit)
Le signal à l’entrée analogique AI1 doit revenir dans
La sonde de température soufflage SSG est mal câblée.
une plage normale et l’alarme doit être acquittée.
85
Sortie en mode
Manuel
C
0s
Pas d’arrêt
Au moins une sortie DO a été passée en mode manuel.
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Dans le menu Manuel/Auto, l’ensemble des fonctions
doivent être en mode « Auto ».
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XIX.8.
Procédure d’acquittement d’une alarme de classe A ou B
Les alarmes de classe A ou B nécessitent d’être acquittées manuellement via l’écran ou la commande IHM déportée afin de remettre
la centrale de ventilation en fonctionnement normal.
La procédure d’acquittement manuel d’une alarme (de classe A ou B) consiste, à partir du menu Alarmes Actives, à enregistrer
l’alarme en sélectionnant l’option « enregistrer » de l’alarme en question. Une alarme peut être :
Active : le défaut est actuellement présent, l’acquittement manuel (enregistrement) ne permettra pas de redémarrer la
machine tant que le défaut n’est pas corrigé. C’est le cas notamment pour le déclenchement du thermostat de sécurité
surchauffe de la batterie électrique de chauffage (BE).
Annulée : le défaut a disparu (ou a été solutionné) et s’est donc annulé (n’est plus présent). L’enregistrement de celui-ci
permettra de redémarrer la machine. Il réapparaîtra si le problème persiste.
Lorsqu’une alarme active est annulée, bloquée, ou enregistrée (=acquittée manuellement), ce changement d’état est enregistré dans
l’historique des défauts ce qui permet de savoir exactement à quels moments apparaissent/disparaissent les défauts, ce qui facilite
la procédure de diagnostic.
XIX.9.
Présence d’alarmes actives
La présence d’alarme actives est indiquée par le clignotement de la Led rouge sur l’écran du régulateur ou sur la commande IHM
déportée de la centrale de ventilation.
L’appui sur la touche rouge du régulateur ou de la commande IHM déportée permet d’accéder directement au menu des alarmes
actives dans le cas où au moins une alarme active est actuellement présente. Dans le cas où il y a plusieurs alarmes présentes
simultanément, c’est la dernière qui est affichée par défaut, et il est possible de les afficher les unes après les autres par appuis
successifs sur la flèche haut ou bas.
L’accès au menu des alarmes actives ne nécessite pas de niveau d’accès.
XIX.10.
Historique des alarmes
L’historique des alarmes est un menu qui permet d’accéder à l’ensemble des 48 dernières alarmes enregistrées.
Niveau d’accès minimum
Utilisateur
Chemin d’accès :
Mode fonctionnement
Régul température
Régul ventilation
Réglage horaires
Mode fonctionnement
Config actuelle
Historique alarmes
Entrées/sorties
On y retrouve :
Date et heure d’apparition ou de changement d’état
L’ID de l’alarme (ID unique pour chaque alarme)
La dénomination de l’alarme
L’état actuel
L’historique permet donc de connaître l’évolution de l’état de chaque alarme à partir du moment où elle est apparue jusqu’à sa
disparition.
Par exemple, on peut savoir quand l’alarme défaut ventilateur est apparue (Activé), quand elle a été acquittée manuellement par le
technicien (Acquitté), à quel moment le défaut a réellement disparu (Eteint).
La gestion des alarmes dans le buffer est du type FIFO : la 1ère entrée est la 1ère sortie lorsque le buffer est plein afin de pouvoir en
accepter de nouvelles. Il n’est pas possible de faire un reset du buffer.
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XX. PERFORMANCES AERAULIQUES
XX.1. EVENTYS 508 BE / BC ECO
XX.2. EVENTYS 520
XX.3. EVENTYS 530 BE / BC ECO
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XX.4. EVENTYS 540 BE / BC ECO
XX.5. EVENTYS 550 BC ECO
XX.6. EVENTYS 585 BC ECO
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XX.7. EVENTYS 595 BC ECO
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XXI. TABLES D’ECHANGE DE VARIABLES
Les adresses Modbus indiquées dans les tables utilisent la norme Modbus générique. Il n’y a pas de décalage d’adresse à prévoir, la 1ère variable existante est adressée à la valeur 0 (et non 1).
Facteur d’échelle = 10 signifie que la valeur lue doit être divisée par 10 pour être convertie en valeur réelle. Exemple : si la valeur lue dans la variable température de soufflage est 230 signifie que la
valeur de température est 230 / 10 = 23.0°C.
Il n’est pas possible d’acquitter les alarmes par la communication. L’acquittement doit se faire manuellement en présence d’une personne physique directement sur l’IHM de la machine après avoir
identifié et résolu la cause du problème.
Les consignes envoyées par la communication sont prioritaires sur toutes les autres consignes (externes et internes) sauf pour la commande marche/arrêt de l’écran qui a la priorité absolue : si la
commande locale est à l’arrêt, la centrale ne peut pas démarrer même si la GTB le demande. Par conséquent, pour que la GTB puisse fonctionner, la commande doit être en marche.
Spécificité du Bacnet : la liste des variables est liée à la configuration de la centrale. Par exemple, si la régulation de température est en soufflage constant, les variables de loi d’air ne sont pas
accessibles. Si la centrale est en régulation de pression (LOBBY), les variables de débit (MAC2) ne sont pas accessibles.
XXI.1.
Etat de la machine (lecture uniquement)
Unité Lecture Ecriture
Facteur d'échelle
Modbus
Fonction
Modbus
Adresse Type de variable
Modbus
Modbus
Adresse
BACnet
Détails
Modbus : 0=Arrêt / 1=démarrage / 2=démarrage vitesse réduite /
4=démarrage vitesse normale / 5=fonctionnement normal / 8=gestion CO2
/ 9=Night cooling / 11=en phase d'arrêt
Etat actuel de la centrale
X
1
Input Register
3
short
MSV, 40003
BACnet : 1=Arrêt / 2=démarrage / 3=démarrage vitesse réduite /
5=démarrage vitesse normale / 6=fonctionnement normal / 9=gestion CO2
/ 10=Night cooling / 12=en phase d'arrêt
Temps de fonctionnement total du ventilateur
h
X
1
Input Register
4
short
AV, 40004
Température extérieur
°C
X
10
Input Register
1
short
AV, 40001
Température soufflage
°C
X
10
Input Register
7
short
AV, 40007
Consigne actuelle de température
°C
X
10
Input Register
8
short
AV, 40008
Température reprise
°C
X
10
Input Register
9
short
AV, 40009 Si sonde de température reprise présente et configurée dans le régulateur
Sortie analogique chauffage
V
X
10
Input Register
55
short
AV, 40119
Sortie analogique ventilateur soufflage VAS
V
X
10
Input Register
54
short
AV, 40122 0V (ventilateur à l'arrêt) ; 10V (ventilateur à vitesse maximale)
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Indice A
Température soufflage ou reprise (constante ou variable par loi d'air) selon
mode de contrôle de température
Si batterie eau chaude : 0V (besoin de chaud nul) ; 10V (besoin de chaud
maximal)
Mise à jour : version initiale
52/59
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XXI.2.
Réglage des consignes (lecture/écriture)
Unité Lecture Ecriture
Facteur d'échelle Valeur usine Type Registre Adresse Variable Adresse
Modbus
Modbus
Modbus
Modbus Modbus BACnet
Détails
Consigne mode de fonctionnement
-
X
X
1
Modbus : 3
Bacnet : 4
Holding Register
368
short
MSV, 30368
Consigne température soufflage constante
°C
X
X
10
180
Holding Register
1
short
AV, 30001 Utilisé uniquement si régulation de température de soufflage constante
Consigne température reprise constante
°C
X
X
10
210
Holding Register
18
short
AV, 30018 Utilisé uniquement si régulation de température de reprise constante
Consigne température loi d'air à temp. ext=-20°C
°C
X
X
10
250
Holding Register
10
short
AV, 30010 Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext=-15°C
°C
X
X
10
240
Holding Register
11
short
AV, 30011 Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext=-10°C
°C
X
X
10
230
Holding Register
12
short
AV, 30012 Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext=-5°C
°C
X
X
10
230
Holding Register
13
short
AV, 30013 Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext=0°C
°C
X
X
10
220
Holding Register
14
short
AV, 30014 Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext=+5°C
°C
X
X
10
200
Holding Register
15
short
AV, 30015 Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext=+10°C
°C
X
X
10
180
Holding Register
16
short
AV, 30016 Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext=+15°C
°C
X
X
10
180
Holding Register
17
short
AV, 30017 Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne vitesse normale ventilateur soufflage VAS
%
X
X
10
700
Holding Register
424
short
AV, 30424
Consigne vitesse réduite ventilateur soufflage VAS
%
X
X
10
500
Holding Register
425
short
AV, 30425
XXI.3.
Modbus : 0=arrêt manuel 1=vitesse réduite manuelle 2=vitesse normale manuelle 3=auto
BACnet : 1=arrêt manuel 2=vitesse réduite manuelle 3=vitesse normale manuelle 4=auto
Etat des alarmes (lecture uniquement)
Lecture Ecriture
Type Reg.
Modbus
Adresse Variable
Modbus Modbus
Adresse
BACnet
Détails
Synthèse alarmes
X
Input Status
30
bool
BV, 20030
0=pas d'alarme / 1=au moins une alarme présente
Défaut ventilateur
X
Input Status
33
bool
BV, 20033
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut filtres
X
Input Status
38
bool
BV, 20038
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut batterie (pile) interne
X
Input Status
80
bool
BV, 20080
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut surchauffe batterie électrique
X
Input Status
55
bool
BV, 20055
Défaut antigel batterie eau chaude
X
Input Status
40
bool
BV, 20040
Défaut incendie
X
Input Status
42
bool
BV, 20042
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Uniquement pour machine équipée d'une batterie électrique de chauffage
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Uniquement pour machine équipée d'une batterie à eau chaude de chauffage
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Il n’est pas possible d’acquitter les alarmes (classes A et B) par la communication.
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XXII. SCHEMAS SOLUTIONS CUISINES
XXII.1.
1 vitesse
Le système est composé de 5 dispositifs distincts :
• 1 dispositif d’extraction d’air à 1 vitesse (gamme CALADAIR REFLEX ou DIABLO) qui assure l’extraction d’air du
local ou du bâtiment. Ce dispositif d’extraction est équipé d’un coffret de relayage type AIRCONTROL ou
CONTROLVENT TRI pour la gestion du désenfumage et l’asservissement d’une électrovanne gaz. La mise en
route et l’arrêt de ce dispositif est géré par le dispositif de compensation (EVENTYS) via le contact sec (11)-(14)
du relais K2. La fonction désenfumage est activée en fonction de l’état du contact (3)-(4) du boitier de
déclenchement.
• 1 dispositif d’induction d’air à 1 vitesse (Gamme CALADAIR MAXIPLUS ou MINIMAX) qui souffle l’air neuf dans
le local ou le bâtiment. La mise en route et l’arrêt de ce dispositif est géré par le dispositif de compensation
(EVENTYS) via le contact sec (21)-(24) du relais K2 qui pilote l’alimentation électrique via un contacteur (non
fourni).
• 1 boitier de déclenchement (BD) :
o En cas d’enclenchement, les dispositifs d’induction et de compensation (EVENTYS) sont arrêtés et le
dispositif d’extraction est forcé en fonctionnement désenfumage.
• 1 interrupteur déporté (CDC1V2) de marche forcée grande vitesse (marche forcée GV). Le contact est du type
NO (normalement ouvert).
• 1 dispositif de compensation (EVENTYS) fonctionnant en tout ou rien via la commande marche forcée grande
vitesse (GV). La vitesse de ventilateur (et donc le débit) correspondante est celle paramétrée dans le
régulateur (consigne vitesse normale) voir chapitre XIII.5 Réglage des consignes de ventilation.
Câblage électrique (partie commande) :
• Relier les différents composants conformément au schéma électrique ci-dessous (fils en pointillés).
Pour le câblage de la partie puissance, notamment pour le coffret de relayage, se référer à la notice d’installation de
chaque dispositif.
Réglages de l’EVENTYS :
• Tous les créneaux horaires de fonctionnement en petite vitesse (PV) et grande vitesse (GV) doivent être
désactivés (réglage correspondant = 00:00 – 00:00) de manière à ce que le fonctionnement ne dépende que de
l’interrupteur déporté de marche forcé grande vitesse (GV).
• Régler la consigne de vitesse ventilateur (réglage usine = 70%) conformément au point de fonctionnement
souhaité pour maintenir une compensation correcte. Ne pas descendre en dessous d’une consigne de 30%.
Voir chapitre XIII.5 Réglage des consignes de ventilation.
Niveau d’accès minimum°:
Opérateur
Chemin d’accès :
Régul température
Régul ventilation
Réglage horaires
Droits d’accès
Heure/Date
Pgr vitesse normale
Pgr vitesse réduite
Marche forcée
Vitesse normale
Lundi
Pér 1: 00 :00 – 00 :00
Pér 2: 00 :00 – 00 :00
Effectuer ce réglage pour tous
les jours de la semaine
Régul température
Régul ventilation
Réglage horaires
Droits d’accès
Heure/Date
Pgr vitesse normale
Pgr vitesse réduite
Marche forcée
Vitesse réduite
Lundi
Pér 1: 00 :00 – 00 :00
Pér 2: 00 :00 – 00 :00
Effectuer ce réglage pour tous
les jours de la semaine
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XXII.2.
Vitesse variable 0-10V
Le système est composé de 5 dispositifs distincts :
• 1 dispositif d’extraction d’air à vitesse variable (gamme CALADAIR REFLEX ou DIABLO équipée d’un variateur de
vitesse type CVFT) qui assure l’extraction d’air du local ou du bâtiment. Ce dispositif d’extraction est équipé
d’un coffret de relayage type AIRCONTROL ou CONTROLVENT TRI CV pour la gestion du désenfumage et
l’asservissement d’une électrovanne gaz. La mise en route et l’arrêt de ce dispositif est géré par le dispositif de
compensation (EVENTYS) via le contact sec (11)-(14) du relais K2. La vitesse de ventilateur correspondante
dépend du signal 3-10V envoyé par le potentiomètre POT230 en fonction de la position du bouton rotatif. La
fonction désenfumage est activée en fonction de l’état du contact (3)-(4) du boitier de déclenchement.
• 1 boitier de déclenchement (BD) :
o En cas d’enclenchement, le dispositif de compensation (EVENTYS) est arrêté et le dispositif
d’extraction est forcé en fonctionnement désenfumage (alimentation en directe sans passer par le
variateur de vitesse CVFT).
• 1 potentiomètre 0-10V à bouton rotatif (POT230) équipé d’un contact sec qui se ferme dès que le
potentiomètre n’est plus en position 0. La tension de sortie mini du potentiomètre est réglable. Elle est réglée
à 0V en sortie usine et doit être ajustée à 3V dans cette configuration pour assurer une vitesse de rotation
minimale du ventilateur notamment quand l’arrêt est demandé (potentiomètre en position 0 = arrêt). Si ce
réglage n’est pas effectué, il peut s’ensuivre des disfonctionnements et des défauts de surchauffe de la
batterie électrique (BE) qui équipe l’EVENTYS.
• 1 dispositif de compensation (EVENTYS) fonctionnant en vitesse variable. La vitesse de ventilateur
correspondante dépend du signal 3-10V envoyé par le potentiomètre POT230 en fonction de la position du
bouton rotatif.
Câblage électrique (partie commande) :
• Déconnecter dans un premier temps les 2 fils de signal consigne vitesse qui proviennent du ventilateur et
connectés sur les bornes (14) et (15). Les bornes (14) et (15) restent inutilisées par la suite.
• Puis relier les différents composants conformément au schéma électrique ci-dessous (fils en pointillés).
Pour le câblage de la partie puissance, notamment pour le coffret de relayage, se référer à la notice d’installation de
chaque dispositif.
Réglages de l’EVENTYS :
• Tous les créneaux horaires de fonctionnement en petite vitesse (PV) et grande vitesse (GV) doivent être
désactivés (réglage correspondant = 00:00 – 00:00) de manière à ce que le fonctionnement ne dépende que de
la position du potentiomètre POT230.
Régler la tension de sortie minimale du potentiomètre à 3V lorsque celui-ci est en position 0 (= arrêt)
pour assurer la fonction de post-ventilation de l’EVENTYS et éviter toute surchauffe de la batterie
électrique au moment de l’arrêt.
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XXIII.
RAPPORT DE MISE EN SERVICE
Chantier
Adresse
Date
………/……../………
Technicien / société
Référence du matériel
Numéro de fabrication
Réglage ventilation
Réglage température
Présence GTB / GTC
Consigne
Vitesse réduite
…………………..%
…………………..%
Température
soufflage constante
Consigne
Réglage horaires
Consigne
Vitesse normale
……….°C
Loi d’air
au soufflage
T. ext.
-20.0°C
-15.0°C
-10.0°C
-5.0°C
0.0°C
5.0°C
10.0°C
15.0°C
Consigne
Température
reprise constante
Loi d’air
à la reprise
T. ext.
-20.0°C
-15.0°C
-10.0°C
-5.0°C
0.0°C
5.0°C
10.0°C
15.0°C
……….°C
Consigne
Vitesse
Réduite.
L
Ma
Me
J
V
S
D
Vac
Période 1
:
:
:
:
:
:
:
:
Période 2
:
:
:
:
:
:
:
:
Vitesse
Normale
L
Ma
Me
J
V
S
D
Vac
Période 1
:
:
:
:
:
:
:
:
Période 2
:
:
:
:
:
:
:
:
OUI
NON
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Sauvegarde paramètres utilisateurs
Indice A
OUI
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NON
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Intervenant
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