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Instructions de montage
Vis à billes
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Instructions de montage
Mentions légales
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HIWIN GmbH.
Vis à billes
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Instructions de montage
Table des matières
Table des matières
1
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1
À propos de ces instructions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2
Typographie utilisée dans ces instructions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3
Garantie et responsabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4
Informations du fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5
Surveillance des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.1
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2
Exclusion de la responsabilité en cas de modification ou de traitement inapproprié . . . . 8
2.3
Personnel compétent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4
Consignes générales de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.5
Consignes de sécurité pour le stockage des vis à billes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.6
Consignes de sécurité pour le transport des vis à billes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.7
Autres informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3
Descriptions du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1
Structure et fonction de la vis à billes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2
Vis à billes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.3
Systèmes de recirculation des billes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.4
Variantes de déflecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.1
Montage de la vis à billes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2
Montage et démontage de l’écrou de vis à billes sur la vis à billes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.3
Montage des unités de palier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.4
Montage des paliers individuels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.1
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6
Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.1
Informations de base sur la lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.2
État de lubrification à la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.3
Choix du lubrifiant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.4
Miscibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.5
Conditions d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.6
Utilisation de graisses et huiles dans les systèmes de lubrification centralisée . . . . . . . 33
6.7
Lubrification des vis à billes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.8
Recommandations de lubrifiants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.9
Quantités et intervalles de lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7
Mesures en cas de défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.1
Diagnostic et dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.2
Causes des erreurs et prévention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8
Élimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
9
Annexe 1 : codes de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
9.1
Codes de commande pour vis à billes roulées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
9.2
Codes de commande pour vis à billes tourbillonnées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Vis à billes
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Instructions de montage
Table des matières
10
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 55
10.1
Charge de flambage et vitesse de rotation critique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
10.2
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Vis à billes
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Instructions de montage
Généralités
1
Généralités
1.1
À propos de ces instructions de montage
Ces instructions de montage sont destinées aux concepteurs, développeurs et exploitants d'installations qui
prévoient et intègrent le produit mentionné comme composants de machine. Elles s'adressent aussi aux
personnes chargées des activités suivantes :
 Transport
 Montage
 Transformation ou modernisation
 Configuration
 Mise en service
 Utilisation
 Nettoyage
 Entretien
 Diagnostic et dépannage
 Mise hors service, démontage et élimination
1.1.1
Conditions
Nous supposons que
 Les opérateurs ont été formés à l'utilisation en toute sécurité du produit mentionné et ont lu et compris
ces instructions de montage dans leur intégralité,
 le personnel de maintenance entretient et répare le produit de manière à ce qu'il ne présente aucun
danger pour les personnes, l'environnement ou le matériel.
1.1.2
Disponibilité
Toujours conserver ces instructions de montage à portée de toutes les personnes qui travaillent avec ou sur
les produits mentionnés. Les instructions de montage sont également disponibles sur hiwin.de.
Vis à billes
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Instructions de montage
1.2
Généralités
Typographie utilisée dans ces instructions de montage
1.2.1
Instructions d'action
Les instructions d'action sont signalées par des triangles dans leur ordre d'exécution.
Les résultats des actions exécutées sont indiqués par des coches.
Exemple :
 Instruction d'action 1
 Instruction d'action 2
 Résultat
1.2.2
Énumérations
Les énumérations sont signalées par des puces.
Exemple :
Les produits ne doivent pas être utilisés :
 À l'extérieur
 Dans des atmosphères explosives
 …
1.2.3
Affichage des consignes de sécurité
Les consignes de sécurité s'accompagnent toujours d'une mention d'avertissement et parfois d'un symbole de
danger (voir la section 1.2.4 Symboles utilisés).
Les mentions d'avertissement ou niveaux de risque suivants sont utilisés :
Danger ! Danger imminent !
Le non-respect des consignes de sécurité entraîne des blessures graves voire mortelles !
Avertissement ! Situation potentiellement dangereuse !
Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner des blessures graves voire mortelles !
Attention ! Situation potentiellement dangereuse !
Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner des blessures de gravité moyenne à légères !
Attention ! Situation potentiellement dangereuse !
Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner des dégâts matériels ou une pollution de
l'environnement !
Vis à billes
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Instructions de montage
1.2.4
Généralités
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés dans ces instructions de montage et sur les produits :
Signes d'avertissement et d'interdiction
1.2.5
Tension électrique
dangereuse !
Risque d'écrasement !
Danger lié à des charges
suspendues !
Substance dangereuse pour
l'environnement !
Remarques
Remarque :
Remarques générales et recommandations.
1.3
Garantie et responsabilité
Les « Conditions générales de vente et de livraison » du fabricant s'appliquent.
1.4
Informations du fabricant
Adresse
HIWIN GmbH
Brücklesbünd 1
D-77654 Offenburg
Téléphone
+49 781 93278-0
Assistance technique
+49 781 93278-77
Fax
+49 781 93278-90
Assistance technique par fax
+49 781 93278-97
E-mail
support@hiwin.de
Internet
hiwin.de
1.5
Surveillance des produits
Veuillez informer la société HIWIN GmbH, fabricant des produits mentionnés, en cas de :
 Accidents
 Sources de danger potentielles au niveau des produits
 Difficultés de compréhension de ces instructions de montage
Vis à billes
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2
Consignes de sécurité de base
Consignes de sécurité de base
Avertissement !
Ce chapitre vise à assurer la sécurité de tous ceux qui travaillent, assemblent, installent, utilisent,
entretiennent ou démontent le produit mentionné. Le non-respect des consignes suivantes peut entraîner des
risques.
2.1
Utilisation conforme
La vis à billes est un élément d’entraînement linéaire qui transforme un mouvement de rotation en mouvement
longitudinal ou inversement et qui est utilisé pour le positionnement précis en termes de temps et de lieu de
charges montées de manière fixe, comme des composants d'installation, dans une ligne automatisée.
Avertissement ! Risque de blessures graves ou mortelles !
Dans les positions de montage verticales ou inclinées, des composants peuvent se casser et donc
engendrer une chute de charges !
 Prévoir un dispositif de serrage ou de freinage approprié en cas de montage vertical !
Les vis à billes sont conçues pour être installées et utilisées en position horizontale et verticale. En cas de
montage vertical ou incliné, prévoir un dispositif de serrage ou de freinage adapté afin d'éviter l'abaissement
accidentel de la charge. Les vis à billes ne peuvent recevoir de charges que dans le sens axial. Les charges
radiales entraînent une sollicitation irrégulière et peuvent conduire à une panne précoce de la vis à billes.
Les vis à billes doivent être utilisées exclusivement pour l’usage prévu cité.
2.2
Exclusion de la responsabilité en cas de modification ou de traitement
inapproprié
Aucune modification ne doit être apportée aux vis à billes si elle n'est pas décrite dans ces instructions de
montage. Si une modification de la construction est nécessaire, contacter le fabricant.
Le fabricant décline toute responsabilité en cas de modification ou de montage, d'installation, de mise en
service, d'utilisation, d'entretien ou de réparation non conformes.
Seules les pièces d'origine de HIWIN sont autorisées comme pièces de rechange et accessoires. Les pièces
de rechange et les accessoires non fournis par HIWIN n'ont pas été testés pour un fonctionnement avec les
vis à billes HIWIN et peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement. Le fabricant décline toute responsabilité
pour les dommages résultant de l'utilisation de pièces de rechange et d'accessoires non autorisés.
2.3
Personnel compétent
La vis à billes ne doit être montée, intégrée dans des systèmes supérieurs, mise en service, utilisée et
entretenue que par du personnel compétent. Est compétent celui qui
 Dispose d'une formation technique appropriée
et
 A été instruit par l'exploitant de la machine en ce qui concerne l'utilisation et les directives de sécurité en
vigueur et est en mesure d'évaluer les risques auxquels il faut s'attendre
et
 A lu et compris l'intégralité de ces instructions de montage et a accès à tout moment aux instructions de
montage.
Vis à billes
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Instructions de montage
2.4
Consignes de sécurité de base
Consignes générales de sécurité
Danger ! Danger lié à la tension électrique !
Des courants dangereux peuvent circuler avant et pendant les travaux de montage, de démontage et de
réparation.
 Confier les travaux uniquement à un électricien qualifié lorsque le système est hors tension !
 Avant de commencer le travail, mettre hors tension la ligne hiérarchiquement supérieure et empêcher sa
remise sous tension !
Avertissement ! Risque de blessures !
 La vis à billes doit être transportée à l’horizontale pour le montage et le démontage. Si cela n'est pas
possible, il faut empêcher que l’écrou de vis à billes monté ne descende de la vis à billes en installant un
dispositif de retenue approprié.
 Pour les vis à billes de grande taille ou longues, il faut le cas échéant utiliser un engin de levage pour le
montage !
2.5
Consignes de sécurité pour le stockage des vis à billes
Toujours stocker les vis à billes dans leur emballage de transport en les protégeant des chocs. Le local de
stockage doit être sec, à l'abri du gel et de toute atmosphère corrosive.
Nettoyer et protéger les vis à billes utilisées avant le stockage.
Conditions ambiantes
Température ambiante :
Lieu d'installation :
Atmosphère :
2.6
+5 °C à +40 °C
Plan, sec, sans vibrations
Non corrosive, non explosible
Consignes de sécurité pour le transport des vis à billes
Avertissement ! Danger lié aux charges suspendues ou à la chute de pièces !
Le levage de charges lourdes peut entraîner des dommages corporels !
 Maintenance et montage de la vis à billes uniquement par du personnel qualifié !
 Tenir compte de la masse des composants lors du transport. Utiliser un engin de levage adapté !
 Respecter les règles de sécurité sur le lieu de travail en vigueur pour la manipulation des charges
suspendues !
Attention ! Risque de choc et d'écrasement !
En l'absence de sécurité de transport, l’écrou peut se déplacer de manière incontrôlée sur la vis et
provoquer ainsi des blessures.
 Ne retirer la sécurité de transport que lors du montage !
Attention ! Endommagement par basculement ou chute !
En cas de sécurité de transport manquante, la vis à billes peut basculer ou tomber.
 Avant le transport, empêcher le basculement de la vis à billes !
Attention ! Risque de dégâts matériels !
Le fléchissement pendant le transport nuit au bon fonctionnement et à la précision des vis à billes.
 Soutenir les vis à billes longues à plusieurs endroits lors du transport !
Vis à billes
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Instructions de montage
2.7
Consignes de sécurité de base
Autres informations
Pour toute question, s'adresser à notre organisation de vente :
Tél.:
+49 781 93278-0
Fax :
+49 781 93278-90
Si vous avez des questions sur la documentation, des suggestions ou des corrections, merci d'envoyer un fax
à l'adresse suivante :
+49 781 93278-90
Vis à billes
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Instructions de montage
Descriptions du produit
3
Descriptions du produit
3.1
Structure et fonction de la vis à billes
La vis à billes est dans l’essentiel composée d’une vis à billes, d’un écrou de vis à billes et des billes qui se
trouvent entre la vis à billes et l’écrou de vis à billes. Les billes tournent dans un circuit fermé autour de la vis
dans l’écrou de vis à billes et convertissent ainsi le mouvement de rotation de la vis à billes en déplacement
linéaire de l’écrou de vis à billes ou inversement.
3.2
Vis à billes
HIWIN propose des vis à billes roulées, tourbillonnées et rectifiées, en fonction des exigences posées par
l’application. Pour choisir la vis adapté, le Tableau 3.1 compare différentes propriétés.
Tableau 3.1 : Procédure de choix d’une vis à billes
Roulés
Tourbillonnés
Rectifiés
Processus de fabrication
Processus de formage
Processus d’usinage
Processus de rectification
Application typique
Transport
Transport et positionnement Positionnement
Classes de tolérance
T5 – T10
T5 + T7
T0 – T5
Diamètre nominal [mm]
8 – 63
16 – 80
6 – 100
Longueur de vis max. 1) [mm]
500 – 5 600
3 300 – 6 500
110 – 10 000
Constructions d’écrous
Écrou à bride
Écrous cylindriques
Écrou à bride
Écrous cylindriques
Doubles écrous
Écrou à bride
Écrous cylindriques
Doubles écrous
Écrous cylindriques
Départ entrepôt
Départ entrepôt
Sur demande
Profil
1)
Longueur de vis max. en fonction du diamètre et de la classe de tolérance
Vis à billes
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Instructions de montage
3.3
Descriptions du produit
Systèmes de recirculation des billes
Les vis à billes HIWIN sont disponibles avec trois versions différentes de recirculation.
Le système de recirculation externe est composé du tube de recirculation et de la plaque de serrage. Les
billes sont placées dans la gorge de roulement entre la vis à billes et l’écrou de vis à billes. Au bout de l’écrou,
elles sont amenées hors de la gorge de roulement et retournent au point de départ via un système de
recirculation ; le mouvement des billes constitue ainsi un circuit fermé. Comme le système de recirculation se
trouve en dehors du corps de l’écrou, ce type de système est appelé système de recirculation externe (voir
Fig. 3.1).
Fig. 3.1 : écrou de vis à billes avec recirculation externe des billes
Avec le système de recirculation unique interne, chacune des billes est ramenée au point de départ d’un
filetage avec les pièces de renvoi. Les billes ne tournent qu’une seule fois autour de la vis. Ce tour est fermé
par une pièce de renvoi dans l’écrou de vis à billes et permet aux billes de revenir au point de départ au-delà
de la crête de la vis. Le positionnement du système de redirection des billes dans l’écrou donne son nom au
système de recirculation unique interne (voir fig. 3.2).
Fig. 3.2 : écrou de vis à billes avec recirculation unique interne
Fig. 3.3 : écrou de vis à billes avec système de recirculation à cassette
Vis à billes
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Instructions de montage
3.4
Descriptions du produit
Variantes de déflecteur
Déflecteur NBR (N) : le modèle polyvalent
Ce déflecteur composé de caoutchouc nitrile garantit d’excellentes propriétés d’étanchéité et de nettoyage
dans la plupart des environnements. Il est donc utilisé dans la quasi-totalité des applications.
Déflecteur NBR à doigts (K) : le type pour les saletés tenaces
Il nettoie parfaitement tous les endroits envahis de saletés tenaces. Avec ses doigts en plastique dur, ce
déflecteur est indispensable dans les environnements avec de grosses particules de saleté.
Déflecteur en feutre (F) : le plus absorbant des déflecteurs
Le feutre possède la propriété d’absorber les liquides, de les conserver, puis de les laisser ressortir. Le
déflecteur en feutre garantit donc un raclage idéal et garantit une lubrification supplémentaire.
Déflecteur à doigts en feutre (V) : le duo
Avec notre duo constitué d’un déflecteur en feutre et d’un déflecteur à doigts, la saleté (grosse ou fine) n’a
plus aucune chance.
Tableau 3.2 : Propriétés des déflecteurs
NBR (N)
Résistance thermique
Feutre (F)
NBR à doigts (K)
++
+
Encrassement
+
++
Réduction du
frottement
++
+
Étanchéité
++
++
Propriété de
fonctionnement
d’urgence
Résistance aux
produits chimiques
Vis à billes
++
++
+
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Feutre-doigt (F)
+
++
+
+
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Instructions de montage
4
Montage
Montage
Danger ! Danger lié à la tension électrique !
Des courants dangereux peuvent circuler avant et pendant les travaux de montage, de démontage et de
réparation.
 Confier les travaux uniquement à un électricien qualifié lorsque le système est hors tension !
 Avant de commencer le travail, mettre hors tension la ligne hiérarchiquement supérieure et empêcher sa
remise sous tension !
Avertissement ! Danger lié aux charges suspendues ou à la chute de pièces !
Le levage de charges lourdes peut entraîner des dommages corporels !
 Maintenance et montage de la vis à billes uniquement par du personnel qualifié !
 Tenir compte de la masse des composants lors du transport. Utiliser un engin de levage adapté !
 Respecter les règles de sécurité sur le lieu de travail en vigueur pour la manipulation des charges
suspendues !
4.1
Montage de la vis à billes
Avertissement ! Risque de blessures graves ou mortelles !
Dans les positions de montage verticales ou inclinées, des composants peuvent se casser et donc
engendrer une chute de charges !
 Prévoir un dispositif de serrage ou de freinage approprié en cas de montage vertical !
Les vis à billes sont livrées soit entièrement montées, soit avec écrou et vis à billes séparés. Pour éviter tout
endommagement de la vis à billes, il faut impérativement observer les étapes de travail suivantes.
 N’enlever l’emballage de transporter que juste avant le montage.
 N’enlever la sécurité de transport de l’écrou qu’après le montage de la vis à billes. Si ce n’est pas
possible, il faut veiller à ce que l’écrou de vis à billes ne descende pas de la vis à billes. Si l’écrou de vis à
billes ne descend même qu’un peu sur le filetage de la vis à billes, il y a un risque que les billes sortent de
l’écrou de vis à billes et que le fonctionnement ne soit plus garanti.
 Installez la vis à billes de manière à ce qu’aucune force radiale ou excentrique ne s’exerce sur l’écrou ou
la vis (p. ex. à cause d'une orientation incorrecte entre palier et écrou). Les vis à billes conviennent
uniquement au transfert de forces axiales.
Fig. 4.1 : lors du montage de la vis à billes, aucune force radiale ou excentrique ne doit agir sur l’écrou ou la
vis
Charge radiale
Couple
 Sur la machine, il faut prévoir des capteurs fin de course et des butées pour éviter le dépassement de la
course et donc un endommagement de l’unité. Même pendant le montage, l’écrou ne doit pas être dévissé
au-delà de la fin de la vis sans outils (douille de montage).
 Les vis à billes lourdes en particulier ne doivent pas être déposées sur l’écrou.
 Les unités de recirculation visibles de l’extérieur ne doivent pas être endommagées. Un démontage des
unités de recirculation doit obligatoirement avoir lieu en usine.
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
 Lors du montage, il faut éviter une salissure de la vis à billes. Les copeaux et autres impuretés peuvent
être éliminés avec du pétrole, de l’huile fine ou de la benzine. Les solvants de peinture ou détergents à
froid entraînent un endommagement des vis à billes et ne doivent donc en aucun cas être utilisés.
 Les vis à billes doivent être alignées exactement à fleur du guidage.
4.2
Montage et démontage de l’écrou de vis à billes sur la vis à billes
4.2.1
Démontage de l’écrou de la vis à billes
Attention ! Risque de dégâts matériels !
Si l’écrou est démonté sans douille de montage, la perte des billes peut entraîner des dommages.
 Toujours utiliser la douille de montage pour retenir l’écrou !
Remarque :
Les vis à billes HIWIN sont généralement livrées avec l’écrou monté. S’il faut malgré tout le démonter,
veuillez procéder comme suit :

Il ne faut pas démonter les doubles écrous et les écrous simples préserrés.

Ne jamais démonter les recirculations.

Ne pas remplacer les billes manquantes par des billes neuves. Les billes d’un écrou de vis à billes
doivent toujours être remplacées toutes en même temps

Il faut une douille de montage pour retenir l’écrou. Le diamètre extérieur de la douille de montage est
0,1 à 0,2 mm plus petit que le diamètre du noyau du filetage. Elle est un peu plus longue que l’écrou.

Poser la douille de montage sur le début du filetage, puis dévisser l’écrou dans la direction du filetage
sur la douille de montage. La douille de montage empêche les billes de sortir de l’écrou. L’écrou peut
alors être retiré de la vis avec la douille de montage.
Fig. 4.2 : retrait de l’écrou de la vis à l’aide de la douille de montage
Douille de
montage
4.2.2
Montage de l’écrou sur la vis de vis à billes
Le montage a lieu dans l’ordre inverse. Il doit avoir lieu sans appliquer de force, sans quoi l’écrou pourrait être
endommagé. L’écrou doit être entièrement sur le filetage avant de retirer la douille de montage. Puis déplacer
l’écrou d’au moins trois fois la longueur de l’écrou sur la vis.
Toujours monter l’écrou de vis à billes avec une douille de montage adaptée. Les outils inappropriés peuvent
entraîner un endommagement ou une destruction de la vis à billes complète. Les écrous de vis à billes non
montés sont généralement livrés sur une douille de montage, que l’on peut utiliser pour assurer un montage
conforme. S’il faut une douille de montage spéciale, son diamètre extérieur doit être 0,1 à 0,2 mm plus petit
que le diamètre du noyau de la vis à billes. La douille de montage doit être env. 20 mm plus longue que
l’écrou.
Montage d’écrous avec déflecteur NBR ou TPU
Les écrous avec déflecteur NBR/TPU sont dotés d’une lèvre d’étanchéité qui sert de joint racleur. Ainsi, le
déflecteur empêche très efficacement les corps étrangers de pénétrer dans l’écrou et en allonge donc la
durée de vie. De la même manière, la lèvre d’étanchéité réduit fortement la fuite de lubrifiant par la rainure
dans le filetage.
La condition à un fonctionnement optimal de la lèvre d’étanchéité est le bon montage de l’écrou. Les points
suivants doivent donc être consciencieusement observés sans quoi la lèvre d’étanchéité pourrait être altérée.
Remarque :
Un montage non conforme peut entraîner une défaillance précoce de la vis à billes.
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
 Le filetage de la vis de vis à billes doit être chanfreiné, sans bavures et propre. Une petite quantité de
graisse sur le début du filetage ou sur le déflecteur facilite le montage, ménage la lèvre d’étanchéité et
empêche les dommages.
Fig. 4.3 : fin de la vis avant le montage du déflecteur NBR
 Avant le montage, vérifier la bonne fixation des deux déflecteurs dans l’écrou. Les déflecteurs sont
orientés dans l’écrou grâce à un ergot et ne doivent pas dépasser de l’enveloppe de l'écrou.
Fig. 4.4 : avant le montage, s’assurer de la bonne fixation des déflecteurs
Ergot
 Placer la douille de montage sur la face avant de la vis à billes. Ceci facilite l’orientation de l’écrou par
rapport à la vis. Pendant le montage, l’écrou doit être concentrique et aligné à fleur de la vis.
Fig. 4.5 : Orientation écrou – vis
 Pousser l’écrou vers le début du filetage et avec une légère pression et rotation, le tourner sur la vis à
billes. Le déflecteur se positionne alors dans la bonne position dans la rainure du filetage. L’écrou doit
pouvoir tourner sur la vis avec peu d’efforts. Visser l’écrou jusqu’au bout de la vis.
Si le couple nécessaire commence nettement à augmenter ou si l’écrou se bloque, le redévisser et répéter
l’opération.
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
Fig. 4.6 : vissage de l’écrou avec le déflecteur sur la vis
 Continuer à tourner lentement l’écrou sur la vis tout en fixant le déflecteur au niveau de la lèvre
d’étanchéité avec le doigt ou un outillage non tranchant (p. ex. morceau de tuyau d’un diamètre adapté).
Ceci permet de garantir la bonne introduction de la lèvre d’étanchéité dans la rainure du filetage.
Remarque :
Ne pas utiliser d’outillages pointus ou tranchants, sans quoi il y a un risque d’abîmer la lèvre
d’étanchéité.
Fig. 4.7 : fixation du déflecteur pendant le vissage lent de l’écrou sur la vis
 Visser l’écrou entièrement sur la vis et le déplacer d’au moins 3 longueurs d’écrou sur la vis. L’écrou doit
pouvoir tourner facilement sur la vis. Vérifier la bonne fixation des deux déflecteurs.
 Avant la mise en service, lubrifier la vis à billes conformément aux instructions de lubrification.
4.2.3
Remplacement du déflecteur
Attention ! Risque de dégâts matériels !
Un montage incorrect peut endommager les déflecteurs.
 Les extrémités de la vis doivent toujours être chanfreinées, sans bavures et propres !
 Ne pas utiliser d’outillages pointus pour installer le déflecteur !
Remarque :
le remplacement du déflecteur n’est prévu que pour les écrous qui, dans leur code de commande, ont une
lettre après la désignation du type d’écrou, p. ex. R20-05K4-DEB- N -1000-1200-0,023.
Remarque :
les vis à billes HIWIN sont par défaut livrées avec les déflecteurs montés. S’il faut malgré tout les démonter,
veuillez procéder comme décrit plus bas.
Vis à billes
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Instructions de montage
4.2.3.1
Montage
Démontage/montage du déflecteur NBR/feutre
Circlip [4]
Anneau d’appui [1]
Déflecteur NBR/déflecteur en feutre en option [2]
Anneau en tôle [3]
Pour une maintenance ou pour le remplacement du déflecteur NBR par un déflecteur en feutre, il faut
démonter le déflecteur en place. Pour ce faire, procédez aux étapes décrites ci-après.
 Déplacez l’écrou jusqu’à la fin de la vis pour pouvoir démonter le circlip [4] plus facilement.
Fig. 4.8 : écrou à la fin de la vis
 Retirez le circlip [4] avec une pince à circlips.
Fig. 4.9 : retrait du circlip
 Retirez l’anneau en tôle [3] pour dégager le déflecteur [2].
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
Fig. 4.10 : retrait de l’anneau en tôle
 Démontez l’écrou comme décrit dans la section 4.2.1 pour simplifier le remplacement du déflecteur.
Utilisez toujours une douille de montage appropriée dans ce cas.
Fig. 4.11 : démontage de l’écrou à l’aide d’une douille de montage
 Sortez le déflecteur [2] de l’écrou. Veillez à ce que l’anneau d’appui à l’intérieur [1] reste dans l’écrou.
Fig. 4.12 : déflecteur NBR [2] et anneau d’appui à l’intérieur [1]
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
 Installez le nouveau déflecteur dans l’enveloppe de l'écrou et montez l’écrou dans l’ordre inverse.
Fig. 4.13 : écrou avec déflecteur en feutre en place
 Pour terminer, montez l’écrou sur la vis comme décrit dans la section 4.2.2.
 Le déflecteur en feutre est monté.
4.2.3.2
Démontage/montage du déflecteur à doigts
Anneau d’appui [1]
Déflecteur NBR/déflecteur en feutre en option [2]
Boîtier de déflecteur [5]
Déflecteur à doigts [6]
Dans le cas d’écrous avec déflecteur à doigts en option [6], ce dernier doit d’abord être démonté pour pouvoir
remplacer le déflecteur NBR ou en feutre [2]. Pour ce faire, procédez aux étapes décrites ci-après.
 Desserrez les tiges filetées qui fixent le déflecteur à doigts [6] dans le boîtier de déflecteur [5].
Fig. 4.14 : desserrer les tiges filetées
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
Fig. 4.15 : retrait du déflecteur à doigts
 Enlevez les vis qui fixent le boîtier de déflecteur [5] à l’écrou, puis détachez le boîtier de déflecteur de
l’écrou.
Fig. 4.16 : desserrage du boîtier de déflecteur
 Le déflecteur à doigts est démonté.
 Démontez le déflecteur NBR/en feutre [2] comme décrit dans la section 4.2.3.1.
 Ensuite montez le déflecteur à doigts [6] dans l’ordre inverse. Veuillez noter que le déflecteur à doigts ne
peut être monté qu’après le remontage de l’écrou avec le boîtier de déflecteur sur la vis.
 Le déflecteur à doigts est monté.
Vis à billes
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Instructions de montage
4.2.4
Montage
Indications de tolérance et méthodes de mesure pour vis à billes HIWIN
Tableau 4.1 : écart de concentricité t5 du diamètre extérieur sur la longueur l5 par rapport à AA’ (mesure
conforme à DIN ISO 3408)
Ø nominal d0
[mm]
Longueur de
référence
[mm]
Classe de tolérance l5p [µm] pour l5
supérieur à Jusqu’à
l5
T0
T1
T2
T3
T4
T5
T7
T10
6
12
80
16
20
23
25
25
32
40
80
12
25
160
16
20
23
25
25
32
40
80
25
50
315
16
20
23
25
25
32
40
80
50
100
630
16
20
23
25
25
32
40
80
100
200
1250
16
20
23
25
25
32
40
80
l1 / d0
Classe de tolérance l5maxp [µm] pour l1 > 4l5
supérieur à
Jusqu’à
T0
T1
T2
T3
T4
T5
T7
T10
—
40
32
40
45
50
50
64
80
160
40
60
48
60
70
75
75
96
120
240
60
80
80
100
115
125
125
160
200
400
80
100
128
160
180
200
200
256
320
640
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
Tableau 4.2 : écart de concentricité t6.1 du siège de palier sur la longueur l par rapport à AA’ (mesure
conforme à DIN ISO 3408)
Longueur de
référence
[mm]
Ø nominal d0
[mm]
Classe de tolérance t6.1p [μm] pour l
supérieur à
Jusqu’à l
T0
T1
T2
T3
T4
T5
T7
T10
6
20
80
6
10
11
12
12
20
40
63
20
50
125
8
12
14
16
16
25
50
80
50
125
200
10
16
18
20
20
32
63
100
125
200
315
—
—
20
25
25
40
80
125
BF
Siège de palier
Tableau 4.3 : écart de concentricité t6.2 du siège de palier par rapport à la ligne de centrage de la section de
filetage (mesure conforme à DIN ISO 3408)
Ø nominal d0 [mm]
Classe de tolérance t6.2p [μm]
supérieur à
Jusqu’à
T0
T1
T3
T5
—
8
3
5
8
10
8
12
4
5
8
11
12
20
4
6
9
12
20
32
5
7
10
13
32
50
6
8
12
15
50
80
7
9
13
17
80
125
—
10
15
20
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
Tableau 4.4 : écart de concentricité t7.1 du diamètre du tourillon d’extrémité par rapport au siège de palier
(mesure conforme à DIN ISO 3408)
Longueur de
référence
[mm]
Ø nominal d0
[mm]
Classe de tolérance t7.1p [μm] pour l
supérieur à
Jusqu’à l
T0
T1
T2
T3
T4
T5
T7
T10
6
20
80
4
5
6
6
6
8
12
16
20
50
125
5
6
7
8
8
10
16
20
50
125
200
6
8
8
10
10
12
20
25
125
200
315
—
—
10
12
12
16
25
32
BF
Siège de palier
Tableau 4.5 : écart de concentricité t7.2 du diamètre du tourillon d’extrémité par rapport à la ligne de centrage
du siège de palier (mesure conforme à DIN ISO 3408)
Ø nominal d0 [mm]
Classe de tolérance t7.2p [μm]
supérieur à
Jusqu’à
T0
T1
T3
T5
—
8
3
5
8
10
8
12
4
5
8
11
12
20
4
6
9
12
20
32
5
7
10
13
32
50
6
8
12
15
50
80
7
9
13
17
80
125
—
10
15
20
Tableau 4.6 : Déviation de battement axial t8.1 de la surface de contact pour le palier par rapport à AA’
(mesure conforme à DIN ISO 3408)
Ø nominal d0 [mm]
Classe de tolérance t7.1p [μm] pour l
supérieur à
Jusqu’à
T0
T1
T2
T3
T4
T5
T7
T10
6
63
3
3
3
4
4
5
6
10
63
125
3
4
4
5
5
6
8
12
125
200
—
—
6
6
6
8
10
16
BF
Siège de palier
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
Tableau 4.7 : Déviation de battement axial t8.2 de la surface de contact pour le palier par rapport à l’axe de la
vis à billes (mesure conforme à DIN ISO 3408)
Ø nominal d0 [mm]
Classe de tolérance t7.2p [μm]
supérieur à
Jusqu’à
T0
T1
T3
T5
—
8
2
3
4
5
8
12
2
3
4
5
12
20
2
3
4
5
20
32
2
3
4
5
32
50
2
3
4
5
50
80
3
4
5
7
80
125
—
4
6
8
Tableau 4.8 : Déviation de battement axial t9 de la surface de contact de l’écrou de vis à billes (uniquement
pour écrous de vis à billes préserrés) par rapport à AA’ (mesure conforme à DIN ISO 3408)
Diamètre de bride D2 [mm]
Classe de tolérance t9p [μm]
supérieur à
Jusqu’à
T0
T1
T2
T3
T4
T5
T7
T10
16
32
8
10
10
12
12
16
20
—
32
63
10
12
12
16
16
20
25
—
63
125
12
16
16
20
20
25
32
—
125
250
16
20
20
25
25
32
40
—
250
500
—
—
15
32
32
40
50
—
Tableau 4.9 : écart de concentricité t10 du diamètre extérieur de l’écrou de vis à billes (uniquement pour les
écrous de vis à billes préserrés et rotatifs) par rapport à AA’ (mesure conforme à DIN ISO 3408)
Diamètre de bride D2 [mm]
Classe de tolérance t10p [μm]
supérieur à
Jusqu’à
T0
T1
T2
T3
T4
T5
T7
T10
16
32
8
10
10
12
12
16
20
—
32
63
10
12
12
16
16
20
25
—
63
125
12
16
16
20
20
25
32
—
125
250
16
20
20
25
25
32
40
—
250
500
—
—
—
32
32
40
50
—
f
fixé
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
Tableau 4.10 : Déviation de parallélisme t11 d’un écrou de vis à billes rectangulaire (uniquement pour les
écrous de vis à billes préserrés) par rapport à AA’ (mesure conforme à DIN ISO 3408)
Classe de tolérance t11p [μm] / 100 mm, cumulée
T0
T1
T2
T3
T4
T5
T7
T10
14
16
16
20
20
25
32
—
f
fixé
4.3
Montage des unités de palier
4.3.1
Exigences à la surface de montage
 Suffisamment stable et rigide
 Planéité ≤ 0,06 mm
 Parallélisme par rapport au système de guidage ≤ 0,06 mm
 Propre
4.3.2
Exigences de propreté
Les impuretés peuvent provoquer des dommages sur le palier à rouleau. Les résidus de détergents peuvent
contribuer à apporter des impuretés !
Mesures pour garantir la propreté :
 Faire attention à la propreté du lieu de montage
 Nettoyer la surface
Remarque :
toujours utiliser des solvants volatils et des chiffons non pelucheux pour le nettoyage !
Remarque :
Ne sortir l’unité de palier de son emballage que juste avant le montage. La protection anticorrosion sur ces
composants ne doit pas être éliminée.
4.3.3
Montage de l’unité de palier
Remarque :
Les différents composants des unités de palier sont parfaitement assortis et ne doivent pas être démontés,
car ceci pourrait endommager les paliers.
Remarque :
Lors du montage des unités de palier, il faut veiller à ne pas endommager les joints avec des arêtes
tranchantes.
Remarque :
Les couples de serrage nominaux sont disponibles sur les fiches techniques respectives des paliers.
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
 Montez l’écrou de la vis à billes dans l’application, en n’installant les vis que sommairement.
 Fixez le palier libre avec le circlip sur la vis à billes (voir Fig. 4.17).
 Fixez le palier fixe avec l’écrou à encoches sur le côté palier fixe de la vis en commençant à serrer l’écrou
à encoches au double du couple de serrage nominal, puis en desserrant de nouveau l’écrou à encoches au
bout de 10 minutes. Puis, serrez l’écrou à encoches au couple nominal.
Fig. 4.17 : vue éclatée de la vis à billes avec unités de palier
Palier libre
Palier fixe
Remarque :
L’application qui est guidée par le guidage linéaire sert à aligner les unités de palier.
Approchez l’application autant que possible du palier fixe (voir Fig. 4.18).
Fig. 4.18 : vis à billes en butée à gauche pour l’alignement du palier fixe
Remarque :
L’unité de palier est amenée dans la position radiale optimale par les contraintes des guidages linéaires
(voir Fig. 4.19).
Fig. 4.19 : palier fixe avec contraintes agissant dessus
 Vissez fermement le palier fixe.
 Serrez fermement les vis de l’écrou.
 Approchez l’application autant que possible du palier libre.
 Vissez fermement le palier libre.
Vis à billes
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Instructions de montage
Montage
Remarque :
Nous vous recommandons de freiner toutes les vis avec du frein-filet pour éviter qu’elles ne se desserrent.
Remarque :
l’écrou à encoches doit être freiné avec la vis sans tête pour ne pas se desserrer.
L’application doit alors pouvoir se déplacer avec une force constante sur toute la course.
 La vis à billes avec les unités de palier est montée.
4.4
Montage des paliers individuels
4.4.1
Exigences à la surface de montage
 Suffisamment stable et rigide
 Respecter la concentricité exigée pour le siège de palier (IT 5)
 Non peinte
 Propre
4.4.2
Exigences de propreté
Les impuretés peuvent provoquer des dommages sur le palier à rouleau. Les résidus de détergents peuvent
contribuer à apporter des impuretés !
Mesures pour garantir la propreté :
 Faire attention à la propreté du lieu de montage
 Nettoyer le siège de palier
Remarque :
toujours utiliser des solvants volatils et des chiffons non pelucheux pour le nettoyage !
Remarque :
Ne sortir le palier de son emballage que juste avant le montage. La protection anticorrosion sur ces
composants ne doit pas être éliminée.
4.4.3
Monter le palier
Remarque :
Pour le montage du palier, il faut veiller à ce que la force de sertissage n’agisse que sur l’anneau à sertir.
Aucune force de montage ne doit s’exercer sur les billes.
Remarque :
Dans le cas d’ajustements plus rigides, nous vous recommandons de chauffer le palier pour faciliter son
sertissage.
Remarque :
Les couples de serrage nominaux sont disponibles sur la fiche technique respective des paliers.
 Fixez le palier fixe avec l’écrou à encoches sur le côté palier fixe de l’arbre en commençant à serrer
l’écrou à encoches au double du couple de serrage nominal, puis en desserrant de nouveau l’écrou à
encoches au bout de 10 minutes. Puis, serrez l’écrou à encoches au couple nominal.
 Le palier doit toucher la surface plane.
 Freiner le palier fixe avec des anneaux d’appui ou en le tendant pour éviter qu’il ne se desserre
 Freiner le palier libre avec des circlips pour éviter qu’il ne se desserre.
 Le palier est monté.
Vis à billes
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Instructions de montage
4.4.4
Montage
Monter le palier à bride
 Fixez le palier à bride avec l’écrou à encoches sur le côté palier fixe de l’arbre en commençant à serrer
l’écrou à encoches au double du couple de serrage nominal, puis en desserrant de nouveau l’écrou à
encoches au bout de 10 minutes. Puis, serrez l’écrou à encoches au couple nominal.
 Sertir le palier fixe dans le siège de palier. Visser l’anneau à bride sur le siège de palier, ne pas serrer les
vis pour pouvoir compenser la position radiale.
 Après l’alignement de l’arbre, serrer fermement les vis en croix.
 Le palier est monté.
Vis à billes
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Instructions de montage
5
Entretien
Entretien
Danger ! Danger lié à la tension électrique !
Des courants dangereux peuvent circuler avant et pendant les travaux de montage, de démontage et de
réparation.
 Confier les travaux uniquement à un électricien qualifié lorsque le système est hors tension !
 Avant de commencer le travail, mettre hors tension la ligne hiérarchiquement supérieure et empêcher sa
remise sous tension !
5.1
Nettoyage
Attention ! Risque d'endommager la vis à billes en cas de nettoyage inapproprié !
 Il faut respecter les prescriptions légales et les prescriptions du fabricant concernant la manipulation
des détergents !
 Il faut éviter d’endommager la vis à billes avec des objets pointus !
 Lors du nettoyage, veiller à ce qu'aucune particule métallique ne pénètre ou ne reste dans la gorge de
roulement ou l’écrou de vis à billes !
 Les vis à billes peuvent être nettoyées avec de la benzine et de l'huile.
 Le trichloréthylène ou un produit de nettoyage comparable peut être utilisé comme dégraissant.
 Pour éviter la corrosion, toutes les pièces doivent être séchées, conservées ou lubrifiées après le
nettoyage.
Vis à billes
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Instructions de montage
Lubrification
6
Lubrification
6.1
Informations de base sur la lubrification
Les vis à billes nécessitent un approvisionnement suffisant en lubrifiants pour garantir leur fonctionnement et
leur durée de vie.
Les consignes et indications suivantes ont pour but d'aider l'utilisateur à choisir un lubrifiant approprié, la
quantité de lubrifiant correspondante et à déterminer les intervalles de lubrification. Ces instructions de
lubrification ne dispensent pas l'utilisateur de vérifier dans la pratique les intervalles de lubrification fixés et
de les corriger si nécessaire. Après chaque opération de lubrification, il faut vérifier s'il y a suffisamment de
lubrifiant sur l'élément de la machine (vérifier s'il y a un film lubrifiant).
Lubrifiants
 réduisent l'usure
 protègent de la saleté
 empêchent la corrosion
Le lubrifiant est un élément structurel qui devrait être pris en compte dès la conception d'une machine. Lors
du choix du lubrifiant, il faut tenir compte de la plage de température de fonctionnement et des conditions
d'utilisation et d'environnement.
6.1.1
Sécurité
Attention ! Danger pour la santé et l'environnement !
Un contact avec des lubrifiants peut provoquer des irritations, des intoxications et des réactions
allergiques et nuire à l'environnement.
 Utiliser uniquement des produits adaptés et qui ne sont pas dangereux. Consulter les fiches de données
de sécurité du fabricant !
 L'élimination doit être réalisée dans les règles de l'art !
Utilisation conforme des lubrifiants
Ce chapitre sert à garantir la sécurité pour la manipulation de lubrifiants. Une manipulation non conforme de
lubrifiants peut altérer la santé, voire entraîner la mort. Il faut impérativement respecter les consignes
suivantes. Avant de manipuler des lubrifiants, il faut toujours observer la fiche de données de sécurité
associée.
 Un contact prolongé et répété avec la peau doit être évité dans la mesure du possible. Nettoyer les parties
de peau touchées avec du savon et de l'eau. Pendant le travail, utiliser un produit de protection de la peau,
après le travail, utiliser une crème de soin regraissante. Le cas échéant, porter des vêtements de
protection résistants à l'huile (par ex. gants, tablier). Ne pas se nettoyer les mains avec du pétrole, des
solvants, des réfrigérants lubrifiants miscibles à l'eau ou mélangés à de l'eau. Les brouillards huileux
doivent être aspirés à l'endroit où ils se forment.
 Des lunettes de protection doivent être portées pour éviter tout contact avec les yeux. Si un contact avec
les yeux se produit malgré tout, rincer abondamment les zones concernées à l'eau. Si l'irritation oculaire
persiste, consulter un ophtalmologue.
 En cas d'ingestion accidentelle, il ne faut en aucun cas provoquer un vomissement. Une assistance
médicale immédiate est nécessaire.
 Pour les lubrifiants, des fiches de données de sécurité sont généralement disponibles conformément à la
directive 91/155/CEE. Vous y trouverez des informations détaillées sur la protection de la santé, des
accidents et de l'environnement.
 Les lubrifiants sont généralement des produits dangereux pour l'eau. Ils ne doivent donc pas être
déversés dans le sol, l'eau ou les égouts.
Consignes de sécurité pour le stockage des lubrifiants
Conserver les lubrifiants dans des récipients bien fermés, au frais et au sec. Ils doivent être protégés des
rayons directs du soleil ou du gel. Les lubrifiants ne doivent pas être stockés au même endroit que des
denrées alimentaires. Les lubrifiants ne doivent pas être stockés au même endroit que des oxydants.
Vis à billes
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Instructions de montage
6.2
Lubrification
État de lubrification à la livraison
Les vis à billes HIWIN sont par défaut livrées avec un traitement de surface. Pour le traitement de surface des
vis à billes, nous utilisons une graisse pour paliers à rouleaux et paliers lisses avec de l'huile minérale comme
huile de base et des agents épaississants selon DIN 51825 (K2K), classe NLGI 2. Viscosité de base :
60 mm2/s. Avant la mise en service, il faut procéder à une lubrification initiale (voir section 6.7.1.1).
6.3
Choix du lubrifiant
Les lubrifiants utilisés peuvent être des huiles, des graisses ou des graisses fluides.
Les lubrifiants utilisés sont les mêmes que ceux utilisés pour les paliers à rouleaux. Le choix du lubrifiant et le
mode d'alimentation peuvent généralement être adaptés à la lubrification des autres composants de la
machine.
Remarque :
Les lubrifiants qui contiennent du MoS2 ou du graphite ne doivent pas être utilisés.
6.4
Miscibilité
La miscibilité des différents lubrifiants doit être vérifiée. Les huiles lubrifiantes à base d'huile minérale de
même classe (par exemple CL) et une viscosité similaire (une classe de différence au maximum) peuvent être
mélangées.
Les graisses sont miscibles si leur huile de base et le type d'épaississement sont identiques. La viscosité de
l'huile de base doit être similaire. La classe NLGI peut varier d'un niveau maximum.
Si d'autres lubrifiants que ceux indiqués sont utilisés, il faut s'attendre, le cas échéant, à des intervalles de
relubrification réduits ainsi qu'à des pertes de performance. Il faut s'attendre à d'éventuelles interactions
chimiques entre les plastiques, les lubrifiants et les agents de conservation.
Tableau 6.1 : Miscibilité des graisses HIWIN
G01
G02
G01
G02
G03
G04
G05
●
●
●
◯
◯
●
●
●
●
●
●
●
●
●
G03
●
G04
●
◯
G05
◯
●
●
●
●
●
●
●
Tableau 6.2 : Compatibilité des produits traités avec les graisses HIWIN
G01
G02
G03
G04
G05
vis à billes standard
◯
Vis à billes pour charges lourdes
●
●
●
●
●
●
miscible
●
●
◯
◯
◯ partiellement miscible
Recommandation :
Dans le cas de lubrifiants partiellement miscibles, l'ancienne graisse doit être utilisée au maximum avant
d'appliquer la nouvelle graisse. Augmenter temporairement la quantité de la nouvelle graisse utilisée pour la
relubrification.
Dans le cas de lubrifiants non miscibles, éliminer intégralement la graisse usagée avant d'appliquer la
nouvelle graisse.
Vis à billes
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Instructions de montage
6.5
Lubrification
Conditions d’utilisation
Le choix du lubrifiant dépend essentiellement de la température de service et de différents facteurs de
fonctionnement, tels que le niveau de charge, les oscillations, les vibrations ou les applications à course
courte. À cela s'ajoutent encore des exigences spéciales, par exemple une utilisation en combinaison avec
une exposition à des fluides forts ou agressifs, en salle blanche, sous vide ou dans le secteur alimentaire.
Le chapitre 6.8 montre des cas d’application et les lubrifiants appropriés. En cas de doute, il faut demander
conseil au fournisseur du lubrifiant pour garantir une lubrification optimale.
6.6
Utilisation de graisses et huiles dans les systèmes de lubrification
centralisée
En cas d'utilisation d'un système de lubrification centralisée, il est recommandé d'effectuer la lubrification
initiale (voir section 6.7.1.1) séparément avec une pompe à graisse manuelle avant de le raccorder. En outre,
il faut veiller à ce que toutes les conduites et tous les éléments soient remplis de lubrifiant jusqu'au
consommateur et qu'ils ne contiennent pas de poches d'air.
Il convient d'éviter les longues lignes ainsi que les câbles de faible diamètre. Les lignes doivent être posées de
manière ascendante. Le nombre d'impulsions est calculé à partir des quantités partielles et de la taille du
distributeur à piston. En outre, les prescriptions des fabricants de systèmes de lubrification doivent être respectées.
6.7
Lubrification des vis à billes
En fonction du cas d’application, les vis à billes HIWIN peuvent être lubrifiées avec de la graisse, de la graisse
fluide ou de l’huile. La pression de lubrification nécessaire dépend du diamètre nominal, du lubrifiant, de la
longueur de la conduite d'alimentation et du type de graisseur.
Remarque :
Une pression de lubrification trop élevée et des quantités excessives de lubrifiant peuvent endommager
l’écrou de vis à billes.
Dans le cas d’écrous de vis à billes avec joint en feutre ou à lèvre notamment, il faut procéder très
consciencieusement à la lubrification sans quoi les joints seraient endommagés.
6.7.1
Consignes générales concernant les quantités de lubrifiant
6.7.1.1
Lubrification initiale lors de la mise en service
Les vis à billes HIWIN sont par défaut livrées avec un traitement de surface. La lubrification initiale a lieu en
trois étapes : Alimenter la quantité de graisse indiquée dans le tableau pour la série concernée. Déplacer
l’écrou trois fois sur environ trois longueurs d’écrou. Répéter deux fois l’opération décrite.
Lubrification initiale dans le cas d’applications à course courte :
Course < 2 × Longueur d’écrou : prévoir des graisseurs des deux côtés de l’écrou et lubrifier.
Course < 0,5 × Longueur d’écrou : prévoir des graisseurs des deux côtés de l’écrou et lubrifier. Lors de cette
opération, déplacer l’écrou de vis à billes plusieurs fois de deux longueurs
d’écrou. Si ce n’est pas possible, il faut nous contacter.
Dans le cas d’applications à course courte, il faut doubler les quantités de lubrifiant indiquées dans les
tableaux correspondants.
Dans le cas d’écrous sans graisseur, il faut appliquer le lubrifiant en passant par la vis.
6.7.1.2
Relubrification
Les intervalles de lubrification dépendent fortement des conditions d'utilisation (taille nominale, pas, vitesse,
accélération, charges, etc.) et des conditions ambiantes (température, fluides, etc.). Les influences de
l'environnement, comme les charges élevées, les vibrations et la saleté, raccourcissent les intervalles de
lubrification. Les intervalles de lubrification peuvent être rallongés si les conditions ambiantes sont propres et
si les charges sont faibles.
Si les vis à billes sont montées à la verticale, il faut augmenter les quantités de relubrification d’env. 50 %.
Pour les conditions d'utilisation normales, ce sont les intervalles de lubrification indiqués qui s’appliquent.
Pour la relubrification dans le cas d’applications à course courte, il faut doubler la quantité de lubrifiant.
Vis à billes
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Instructions de montage
6.8
Lubrification
Recommandations de lubrifiants
Le choix du lubrifiant dépend essentiellement de la température de service et de différents facteurs de
fonctionnement, tels que le niveau de charge, les oscillations, les vibrations ou les applications à course
courte. À cela s'ajoutent encore des exigences spéciales, par exemple une utilisation en combinaison avec
une exposition à des fluides forts ou agressifs, en salle blanche, sous vide ou dans le secteur alimentaire.
Les cas d'application et les lubrifiants appropriés sont présentés ci-dessous à titre d'exemple. En cas de
doute, il faut demander conseil au fournisseur du lubrifiant pour garantir une lubrification optimale.
6.8.1
Graissage
Pour le graissage, nous recommandons des graisses pour paliers à rouleaux et paliers lisses avec de l'huile
minérale comme huile de base et des agents épaississants selon DIN51825 (K1K, K2K), pour les applications
lourdes avec des additifs EP (KP1K, KP2K). NLGI classe 1 ou 2, l'utilisation d'autres classes de consistance
est possible après accord avec le fournisseur de lubrifiant.
Remarque :
Les graisses contenant des particules solides lubrifiantes comme le graphite ou le MOS2 ne doivent pas être
utilisées.
Les indications suivantes, relatives aux lubrifiants sont données à titre d'exemple et ne doivent servir que
d'aide au choix. D'autres lubrifiants peuvent être utilisés après clarification de l'application avec les
fournisseurs de lubrifiants.
6.8.1.1
Applications standard
Charge :
max. 15 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
< 120.000
Tableau 6.3 : Graisses recommandées pour les applications standard
HIWIN
G05
Klüber
MICROLUBE GL-261
Mobil
Mobilux EP1
Fuchs Lubritech
Lagermeister BF2
Lubcon
TURMOGREASE CAK 2502
BECHEM
Ceritol CF 2
6.8.1.2
Applications à charges lourdes
Charge :
max. 50 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
0 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
< 120.000
Tableau 6.4 : Graisses recommandées pour les applications à charges lourdes
HIWIN
G01
Klüber
Klüberlub BE 71-501
Fuchs Lubritech
Lagermeister EP2
Lubcon
TURMOGREASE Li 802EP
Vis à billes
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Instructions de montage
6.8.1.3
Lubrification
Applications en salles blanches
Charge :
max. 50 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
< 120.000
Tableau 6.5 : Graisses recommandées pour les applications en salle blanche
HIWIN
G02
Klüber
Klüberalfa HX 83-302
Fuchs Lubritech
gleitmo 591
6.8.1.4
Applications en salles blanches à vitesses élevées
Charge :
max. 50 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
> 120 000
Tableau 6.6 : Graisses recommandées pour les applications en salle blanche à vitesses élevées
HIWIN
G03
Klüber
Isoflex Topas NCA52
6.8.1.5
Applications à vitesses élevées
Charge :
max. 50 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
> 120 000
Tableau 6.7 : Graisses recommandées pour les applications à vitesses élevées
HIWIN
G04
Klüber
Isoflex NCA15
Lubcon
TURMOGREASE Highspeed L252
6.8.1.6
Applications pour le secteur alimentaire selon USDA H1
Charge :
max. 15 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
< 120.000
Tableau 6.8 : Graisses recommandées pour les applications pour le secteur alimentaire selon USDA H1
Klüber
Klübersynth UH1 14-151
Mobil
Mobilgrease FM102
Fuchs Lubritech
GERALYN 1
Vis à billes
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Instructions de montage
6.8.2
Lubrification
Lubrification à la graisse fluide
Les graisses fluides sont souvent utilisées dans les systèmes de lubrification centralisée, car elles se
répartissent mieux dans l'installation en raison de leur structure souple.
Il faut observer les indications données par le fabricant du système de lubrification.
Les indications suivantes, relatives aux lubrifiants sont données à titre d'exemple et ne doivent servir que
d'aide au choix. D'autres lubrifiants peuvent être utilisés après clarification de l'application et du système de
lubrification centralisée avec les fournisseurs de lubrifiants.
En outre, les prescriptions des fabricants de systèmes de lubrification doivent être respectées.
6.8.2.1
Applications standard
Charge :
max. 15 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
< 120.000
Tableau 6.9 : Graisses fluides recommandées pour les applications standard
Klüber
MICROLUBE GB 00
Mobil
Mobilux EP004
Fuchs Lubritech
GEARMASTER LI 400
6.8.2.2
Applications à charges lourdes
Remarques :
Pour une utilisation de graisses fluides dans des applications à charges lourdes, nous recommandons de
consulter un fabricant de lubrifiants.
6.8.2.3
Applications en salle blanche/vide
Remarques :
Pour une utilisation de graisses fluides dans des applications en salle blanche/vide, nous recommandons de
consulter un fabricant de lubrifiants.
6.8.2.4
Applications à vitesses élevées
Charge :
max. 50 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
> 120 000
Tableau 6.10 : Graisses fluides recommandées pour les applications à vitesses élevées
Klüber
Isoflex Topas NCA5051
Mobil
Mobilux EP004
Fuchs Lubritech
GEARMASTER LI 400
Vis à billes
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Instructions de montage
6.8.2.5
Lubrification
Applications pour le secteur alimentaire selon USDA H1
Charge :
max. 15 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
< 120.000
Tableau 6.11 : Graisses fluides recommandées pour les applications pour le secteur alimentaire selon USDA
H1
Klüber
Klübersynth UH1 14-1600
Mobil
Mobilgrease FM 003
Fuchs Lubritech
GERLYNN 00
6.8.3
Lubrification à l'huile
Les huiles lubrifiantes présentent l'avantage de se répartir plus uniformément et d'atteindre plus facilement
les points de contact. Mais cela a aussi pour conséquence que les huiles de lubrification s'accumulent par
gravité dans la partie inférieure du produit et peuvent provoquer plus rapidement des impuretés. Les quantités
de lubrifiant sont donc plus importantes que pour le graissage. La lubrification à l'huile ne convient
généralement qu'en cas d'utilisation de blocs de lubrification centralisée ou pour les produits équipés d'un
bloc de lubrification.
Il faut observer les indications données par le fabricant du système de lubrification.
Les indications suivantes, relatives aux lubrifiants sont données à titre d'exemple et ne doivent servir que
d'aide au choix. D'autres lubrifiants peuvent être choisis après clarification de l'application et du système de
lubrification centralisée avec les fournisseurs de lubrifiants.
6.8.3.1
Applications standard
Charge :
max. 15 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
< 120.000
Tableau 6.12 : Huiles recommandées pour les applications standard
Klüber
Klüberoil GEM 1-150 N
Mobil
Mobilgear 630
Fuchs Lubritech
GEARMASTER CLP 320
6.8.3.2
Applications à charges lourdes
Remarque :
Pour une utilisation d’huiles dans des applications à charges lourdes, nous recommandons de consulter un
fabricant de lubrifiants.
6.8.3.3
Applications en salles blanches
Charge :
max. 50 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
< 120.000
Tableau 6.13 : Huiles recommandées pour les applications en salle blanche
Klüber
Tyreno Fluid E-95 V
Mobil
Mobilgear 626
Vis à billes
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Instructions de montage
6.8.3.4
Lubrification
Applications à vitesses élevées
Charge :
max. 50 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
> 120 000
Tableau 6.14 : Huile recommandée pour les applications à vitesses élevées
Klüber
Klüberoil GEM 1-46 N
6.8.3.5
Applications pour le secteur alimentaire selon USDA H1
Charge : max. 15 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température : –10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation : < 120.000
Tableau 6.15 : Huile recommandée pour les applications pour le secteur alimentaire selon USDA H1
Klüber
Klüberoil 4 UH1-68 N
6.8.4
Lubrifiants et accessoires HIWIN
6.8.4.1
Graisses HIWIN
Tableau 6.16 : Aperçu des graisses HIWIN
Type de
graisse
Domaine d'application
G01
Numéro de référence
Cartouche 70 g
Cartouche 400 g
Boîte de 1 kg
Applications à charges lourdes
20-000335
20-000336
20-000337
G02
Applications en salles blanches
20-000338
20-000339
20-000340
G03
Applications en salles blanches +
vitesse élevée
20-000341
20-000342
20-000343
G04
Grande vitesse
20-000344
20-000345
20-000346
G05
Graisse standard
20-000347
20-000348
20-000349
6.8.4.2
Pompes à graisse et adaptateurs pour lubrification
A1 : Accouplement levier hydraulique
A2 : Embout creux
Pour raccords de graissage coniques selon DIN 71412, Pour raccords de graissage coniques et sphériques
selon DIN 71412/DIN 3402, diamètre extérieur
diamètre extérieur 15 mm
10 mm
Fig. 6.1 : A1
Vis à billes
Fig. 6.2 : A2
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Instructions de montage
Lubrification
A3 : Embout creux avec adaptateur pour lubrification A4 : Embout rond avec adaptateur pour lubrification
Pour raccords de graissage sphériques,
Pour graisseurs à cuvette selon DIN 3405, diamètre
selon DIN 3402, diamètre extérieur 6 mm
extérieur 6 mm
Fig. 6.3 : A3
Fig. 6.4 : A4
A5 : Embout pointu avec adaptateur pour lubrification A6 : Embout pointu coudé avec adaptateur pour
lubrification
Fig. 6.5 : A5
Fig. 6.6 : A6
Kit adaptateurs pour lubrification et buses
Fig. 6.7 : Adaptateurs pour lubrification et buses A3,
A4, A5, A6
Kit GN-400C : Pompe à graisse grande et adaptateur Kit GN-80M : Pompe à graisse petite et adaptateur
A1, A2
A1, A2
Fig. 6.8 : GN-400C
Vis à billes
Fig. 6.9 : GN-80M
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Instructions de montage
Lubrification
Tableau 6.17 : Aperçu des pompes à graisse HIWIN et des accessoires
Numéro de
référence
Table des matières
GN-80M (fig. 7.22)
GN-400C (fig. 7.21)
Kit d’adaptateurs pour
lubrification
et de buses (fig. 7.20)
20-000352
—
—
20-000332
●
—
20-000353
●
—
20-000333
—
●
●
20-000358
—
●
—
Remplissage Cartouche
direct
●
70 g
●
400 g
—
—
70 g
—
●
●
●
400 g
●
Tableau 6.18 : Aperçu des raccords de graissage et des adaptateurs recommandés pour pompe à graisse
Raccord de graissage
Numéro de référence
Adaptateurs recommandés pour
pompe à graisse
Raccord de graissage à billes
M3
20-000275
A2, A3 1)
Raccord de graissage conique
M6
20-000278
A1, A2 1)
M8 × 1
20-000279
A1, A2 1)
1/8 PT
20-000280
A1, A2 1)
M3
20-000370
A4
M6
20-000328
A4
Graisseur à cuvette
1)
En option si l'espace de montage est limité
6.9
Quantités et intervalles de lubrification
Attention ! Risque d'endommager les vis à billes en raison d'un manque ou d'une mauvaise lubrification !
L'absence de lubrification initiale ou une quantité/pression de lubrification trop importante peuvent
endommager ou détruire le produit.
 Ne jamais mettre en service les vis à billes sans lubrification initiale !
 Les étapes de travail indiquées doivent impérativement être respectées afin d'éviter d'endommager le
produit !
Les quantités de lubrifiant indiquées ci-dessous sont des valeurs indicatives qui peuvent varier en fonction
des conditions ambiantes.
Vis à billes
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Instructions de montage
6.9.1
Lubrification
Quantités et intervalles de lubrification pour le graissage
Tableau 6.19 : quantités de lubrifiant pour le graissage pour DEB-x, DDB-x, ZE, SE, SEM, AME
Diamètre
nominal ×
pas
Écrou simple
Double écrou
Intervalle de
relubrification
Quantité de
Quantité de
lubrifiant pour la
lubrifiant pour la
lubrification initiale relubrification [g]
[g]
Quantité de
Quantité de
lubrifiant pour la
lubrifiant pour la
lubrification initiale relubrification [g]
[g]
Déplacement
[km]
R16-05_3
0,2 (3×)
0,3
0,3 (3×)
0,6
100
R16-05_4
0,2 (3×)
0,4
0,4 (3×)
0,8
100
R16-10_3
0,3 (3×)
0,6
—
—
200
R16-16_2
0,3 (3×)
0,7
—
—
320
R20-5_4
0,3 (3×)
0,6
0,6 (3×)
1,2
100
R20-10_3
0,5 (3×)
0,9
—
—
200
R20-20_2
0,6 (3×)
1,3
—
—
400
R25-5_4
0,4 (3×)
0,8
0,8 (3×)
1,5
100
R25-10_3
0,6 (3×)
1,1
1,2 (3×)
2,3
200
R25-10_4
0,8 (3×)
1,5
1,5 (3×)
3,1
200
R25-25_2
1,0 (3×)
2,0
—
—
500
R32-5_5
0,6 (3×)
1,2
1,2 (3×)
2,5
100
R32-10_3
0,9 (3×)
1,7
1,8 (3×)
3,5
200
R32-10_4
1,2 (3×)
2,3
2,3 (3×)
4,6
200
R32-10_5
1,5 (3×)
2,9
2,9 (3×)
5,8
200
R32-10_5-H
3,6 (3×)
7,2
5,7 (3×)
11,5
200
R32-20_2
2,9 (3×)
5,7
5,7 (3×)
11,5
400
R40-5_5
0,8 (3×)
1,6
1,5 (3×)
3,0
100
R40-10_3
2,3 (3×)
4,5
—
—
200
R40-10_4
3,0 (3×)
6,0
6,0 (3×)
11,9
200
R40-20_2
3,3 (3×)
6,6
6,6 (3×)
13,3
400
R40-40_2
6,0 (3×)
12,1
—
—
800
R50-5_5
1,0 (3×)
2,0
2,0 (3×)
3,9
100
R50-10_4
3,7 (3×)
7,4
5,9 (3×)
11,8
200
R50-10_5
4,6 (3×)
9,2
7,3 (3×)
14,7
200
R50-20_3
6,0 (3×)
11,9
11,9 (3×)
23,8
400
R63-10_6
5,7 (3×)
11,5
11,5 (3×)
22,9
200
R63-20_3
9,2 (3×)
18,4
—
—
400
R63-20_4
12,3 (3×)
24,5
24,5 (3×)
49,0
400
R63-20_5
15,3 (3×)
30,6
—
—
400
R63-20_6-H
22,9 (3×)
45,9
—
—
400
R80-10_6
7,5 (3×)
14,9
14,9 (3×)
29,8
200
R80-20_4
16,8 (3×)
33,5
26,9 (3×)
53,7
400
R80-20_5
21,0 (3×)
41,9
33,5 (3×)
67,1
400
R80-20_6-H
29,0 (3×)
58,1
—
—
400
R80-20_7-H
33,9 (3×)
67,8
—
—
400
Vis à billes
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Instructions de montage
Lubrification
Tableau 6.20 : quantités de lubrifiant pour le graissage pour DEB-x, DDB-x, ZE, SE, SEM, AME
Diamètre nominal ×
pas
Écrou simple
Intervalle de
relubrification
Quantité de lubrifiant pour
lubrification initiale [g]
Quantité de lubrifiant pour
relubrification [g]
Déplacement [km]
R08-02,5_2
0,03 (3×)
0,05
50
R10-02,5_2
0,03 (3×)
0,06
50
R10-04_2
0,08 (3×)
0,16
80
R12-04_1
0,03 (3×)
0,05
80
R12-05_4
0,07 (3×)
0,14
100
R12-10_3
0,15 (3×)
0,30
200
R15-05_4
0,19 (3×)
0,38
100
R16-05_3
0,18 (3×)
0,36
100
R16-10_3-FSCDIN
0,3 (3×)
0,6
200
R16-10_3-RSI
0,4 (3×)
0,7
200
R16-16_3
0,5 (3×)
1,0
320
R16-20_2
0,4 (3×)
0,9
400
R20-05_4
0,3 (3×)
0,6
100
R20-10_3-FSCDIN
0,4 (3×)
0,9
200
R20-10_3-RSI
1,0 (3×)
1,9
200
R20-20_2
0,6 (3×)
1,3
400
R20-20_4
1,3 (3×)
2,5
400
R25-05_4
0,4 (3×)
0,8
100
R25-10_4
0,8 (3×)
1,5
200
R25-25_2
2,0 (3×)
4,0
500
R25-25_4
1,0 (3×)
2,0
500
R32-05_6
0,7 (3×)
1,5
100
R32-10_5
1,4 (3×)
2,8
200
R32-20_3
1,7 (3×)
3,5
400
R32-32_2
2,4 (3×)
4,9
640
R32-32_4
1,2 (3×)
2,4
640
R40-05_6
0,9 (3×)
1,8
100
R40-10_4
3,0 (3×)
6,0
200
R40-20_3
5,0 (3×)
10,0
400
R40-40_2
12,1 (3×)
24,2
800
R40-40_4
6,0 (3×)
12,1
800
R50-05_6
1,1 (3×)
2,3
100
R50-10_6
5,3 (3×)
10,5
200
R50-20_5
9,5 (3×)
19,0
400
R50-40_3
14,3 (3×)
28,7
800
R50-40_6
7,2 (3×)
14,3
800
R63-10_6
5,7 (3×)
11,5
200
Vis à billes
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Instructions de montage
Lubrification
Intervalles de relubrification en cas de graissage
Les intervalles de relubrification en cas de graissage dans les conditions standard sont compris entre 200 et
600 heures de service ou 100 km (valeurs indicatives) en cas d’environnement propre.
Conditions standard :
Rapport de charge :
max. 20 % de la capacité de charge dynamique
Plage de température :
–10 °C à + 80 °C
Valeur caractéristique vitesse de rotation :
< 120.000
Pas de chocs ni de vibrations
Des conditions et un encrassement différents raccourcissent les intervalles de relubrification.
6.9.2
Quantités et intervalles de lubrification pour l’utilisation de graisse fluide
En cas d'utilisation d'un système de lubrification centralisée, il est recommandé d'effectuer la lubrification
initiale séparément avec une pompe à graisse manuelle avant de le raccorder.
En outre, il faut veiller à ce que toutes les conduites et tous les éléments soient remplis de lubrifiant jusqu'au
consommateur et qu'ils ne contiennent pas de poches d'air. Il convient d'éviter les longues lignes ainsi que les
câbles de faible diamètre. Les lignes doivent être posées de manière ascendante.
Le nombre d'impulsions est calculé à partir des quantités partielles et de la taille du distributeur à piston.
En outre, les prescriptions des fabricants de systèmes de lubrification doivent être respectées.
Quantités de lubrifiant pour la lubrification à la graisse fluide :
Les quantités pour la lubrification avec de la graisse fluide sont identiques aux quantités de lubrifiant pour le
graissage.
Intervalle de relubrification en cas de lubrification à la graisse fluide :
Les intervalles de relubrification en cas de lubrification à la graisse fluide se réduisent à 50 % des intervalles
de relubrification en cas de graissage (durée entre deux lubrifications).
Taille du distributeur à piston pour les unités de dosage (systèmes à une ligne) en cas de lubrification à la
graisse fluide
L'intervalle de temps entre les différentes impulsions de lubrification résulte de la quantité de relubrification,
de l'intervalle de relubrification et de la taille du distributeur à piston :
Espacement des impulsions de lubrification [km] =
6.9.3
Taille du distributeur à piston [cm³]
× Intervalle de relubrification [km]
Quantité de relubrification [cm³]
Quantités et intervalles de lubrification pour l’utilisation d’huile
En cas d'utilisation d'un système de lubrification centralisée, il faut veiller à ce que toutes les conduites et
tous les éléments soient remplis de lubrifiant jusqu'au consommateur et qu'il n'y ait pas d'inclusions d'air. Il
convient d'éviter les longues lignes ainsi que les câbles de faible diamètre. Les lignes doivent être posées de
manière ascendante.
Le nombre d'impulsions est calculé à partir des quantités partielles et de la taille du distributeur à piston.
En outre, les prescriptions des fabricants de systèmes de lubrification doivent être respectées.
Vis à billes
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Lubrification
Tableau 6.21 : Quantités de lubrifiant pour la lubrification à l'huile
Diamètre nominal [mm]
Lubrification initiale
Relubrification
Teneur quantité d'huile [cm³]
Quantité d'huile [cm³]
8
0,2 (3×)
0,1
10
0,2 (3×)
0,1
12
0,2 (3×)
0,1
16
0,3 (3×)
0,2
20
0,3 (3×)
0,3
25
0,5 (3×)
0,5
32
0,5 (3×)
0,5
40
0,9 (3×)
0,7
50
1,1 (3×)
1,0
63
2,0 (3×)
1,5
80
3,0 (3×)
2,0
Lubrification dans bain d'huile :
Dans le cas d’une lubrification dans bain d’huile, la vis doit se trouver 0,5 à 1 mm au-dessus du niveau d’huile.
Intervalle de relubrification en cas de lubrification à l'huile :
Les intervalles de relubrification en cas de lubrification à l'huile ne doivent pas dépasser 8 heures pour la
quantité d’huile indiquée plus haut.
Taille du distributeur à piston pour les unités de dosage (systèmes à une ligne) en cas de lubrification à
l'huile
L'intervalle de temps entre les différentes impulsions de lubrification résulte de la quantité de relubrification,
de l'intervalle de relubrification et de la taille du distributeur à piston :
Espacement des impulsions de lubrification [km] =
Vis à billes
Taille du distributeur à piston [cm³]
× Intervalle de relubrification [km]
Quantité de relubrification [cm³]
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Mesures en cas de défaut
7
Mesures en cas de défaut
7.1
Diagnostic et dépannage
Ce chapitre explique les dysfonctionnements possibles des vis à billes et comment les prévenir. Il présente
également divers dispositifs de mesure qui permettent à l’utilisateur de localiser les causes à un jeu trop
important.
7.2
Causes des erreurs et prévention
Les principales sources d’erreur se divisent en quatre catégories :
7.2.1
Jeu trop important
Pas de précharge ou précharge insuffisante :
Si dans le cas de vis à billes verticales, l’écrou est tiré par le bas sous l’effet de son propre poids et s’il tourne
autour de la vis, la vis à billes a du jeu ou est légèrement préserrée. Dans les vis à billes sans précharge, il
peut y avoir un jeu axial important. Elles sont donc utilisées dans les applications qui n’exigent pas de
précisions élevées en premier lieu.
HIWIN détermine la précharge nécessaire pour chaque application et fournit la vis à billes préserrée en
conséquence. Il est donc essentiel de bien décrire les conditions d’utilisation au moment de la commande de
la vis à billes HIWIN.
Fig. 7.1 : structure d'une vis à billes
Les mesures suivantes peuvent être prises pour constater la raison à un jeu anormal dans la vis à billes :
1
Coller un étalon à billes dans le trou central, sur une extrémité de la vis à billes. Utilisez un comparateur
pour mesurer le jeu axial de l’étalon à billes pendant que vous tournez la vis à billes. (Fig. 7.2 (a)). Le
déplacement ne doit pas être de plus de 0,003 mm si le palier, l’écrou de vis à billes et l’enveloppe de
l'écrou sont bien montés.
2
Utilisez un comparateur pour mesurer le déplacement relatif entre le boîtier de palier et le siège de palier
pendant que vous tournez la vis à billes (Fig. 7.2 (b)). Chaque valeur mesurée différente de zéro montre
que le palier n’est soit pas assez rigide, soit qu’il est mal monté.
3
Contrôler le déplacement relatif entre le bâti et le boîtier de l’écrou de vis à billes (Fig. 7.2 (c)).
4
Contrôler le déplacement relatif entre le boîtier de l’écrou de vis à billes et sa bride (Fig. 7.2 (d)).
Contactez HIWIN si les contrôles décrits ne donnent rien et qu’il y a quand même du jeu. Il se peut qu’il
faille augmenter la précharge ou la rigidité de la vis à billes.
Vis à billes
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Mesures en cas de défaut
Fig. 7.2 : constater la raison au jeu anormal
1 Table de machine
3 Siège de palier
2 Enveloppe de l’écrou
4 Boîtier de palier
7.2.2
1
Déformation trop importante par torsion
Mauvais choix de matériau :
Tableau 7.1 montre un aperçu des matériaux utilisés pour les vis et les écrous dans les vis à billes.
Tableau 7.1 : Matériel
Numéros de matériaux selon DIN EN 10027
Composant
Vis à billes roulées
Vis à billes tourbillonnées
Vis à billes rectifiées
Vis
1.1213
1.1213
1.7228
1.7225
Écrou 1)
1.6523 1)
Bille
1.3505
1)
Écrous spéciaux 16MnCr5B
2
Mauvais traitement thermique :
profondeur de la couche traitée thermiquement trop faible, traitement thermique irrégulier de la surface,
matériau trop mou : les duretés standard pour les billes, écrous et des vis pour des vis à billes sont
indiquées dans Tableau 7.2.
Tableau 7.2 : Duretés standard
Dureté
Vis
58 – 62 HRC
Écrou
58 – 62 HRC
Bille
62 – 66 HRC
3
Défauts de construction, rapport trop important entre longueur et diamètre, etc. :
Plus le rapport entre longueur et diamètre de la vis est petit (coefficient L/D), plus la rigidité est élevée. Le
coefficient L/D recommandé est inférieur à 60. Des coefficients L/D trop élevés peuvent entraîner une
déformation importante à la torsion. Le type de montage avec palier d'un côté doit dans la mesure du
possible être évité.
4
Mauvais choix de palier :
Pour les paliers des vis à billes, nous vous recommandons d’utiliser des roulements à billes contact
obliques, en particulier ceux spécialement conçus pour les vis à billes. En présence de charges axiales,
les roulements à billes normaux présentent un jeu axial important. Il n’est donc pas recommandé d’utiliser
ces paliers pour les applications avec des charges axiales.
Vis à billes
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Mesures en cas de défaut
5
Enveloppe de l'écrou ou boîtier de palier pas assez rigide
Le boîtier monté sur l’écrou de vis à billes ou un palier se déforme probablement sous l’effet du poids des
composants ou de la charge de la machine s’il n’est pas assez rigide. Le montage d’essai représenté dans
la fig. 7.2 (d) peut servir à contrôler la rigidité de l’enveloppe de l'écrou. On peut utiliser des montages
d’essai similaires pour contrôler la rigidité du boîtier de palier.
6
L’enveloppe de l'écrou ou le boîtier de palier n’est pas bien monté(e)
– Les composants peuvent se desserrer sous l’action de vibrations ou à défaut des goupilles d’ajustage.
Il faut utiliser des goupilles d’ajustage fixes et pas des goupilles d’ajustage pour blocage.
– Le raccord vissé sur l’écrou de vis à billes n’est pas fixe parce que les vis sont trop longues ou les
trous filetés sur le boîtier trop courts.
– Les vis de l’écrou de vis à billes se desserrent sous l’action de vibrations ou à défaut d’anneaux
élastiques.
7
La surface de boîtier n’est pas assez parallèle ou plane
Lors du montage de la machine, on installe souvent des entretoises entre le boîtier et le cadre de la
machine pour le réglage. La cote de la surface de montage peut être différente à plusieurs endroits si le
parallélisme des surfaces ou la planéité de l’un des composants est en dehors des tolérances.
8
Le moteur et la vis à billes ne sont pas bien montés
– Si l’accouplement n’est pas bien monté ou s’il n’est pas assez rigide, une rotation relative s’installe
entre l’arbre moteur et la vis à billes.
– Les roues dentées ne prennent pas correctement ou la chaîne cinématique n’est pas assez rigide. Si la
vis à billes est entraînée par une courroie, il faut utiliser une courroie dentée pour éviter le patinage.
– La clavette est desserrée dans la rainure. Tout mauvais assemblage entre arbre, rainure et clavette
peut entraîner du jeu.
7.2.3
1
Fonctionnement irrégulier
Défauts de la vis à billes dus à la production
– La surface de roulement sur la vis à billes ou l’écrou de vis à billes est trop rugueuse.
– Les billes, l’écrou de vis à billes ou la vis à billes ne sont pas ronds.
– Le pas ou le diamètre primitif de l’écrou ou de la vis à billes sont hors tolérance.
– La recirculation des billes n’est pas bien montée dans l’écrou de vis à billes.
– Taille ou dureté irrégulière des billes.
– Les problèmes cités ne devraient pas se produire en choisissant des fabricants haut de gamme.
2
Corps étrangers dans la surface de roulement des billes
– Matériel d’emballage bloqué dans la surface de roulement des billes. Avant l’expédition, les vis à billes
sont emballées dans divers matériels d’emballage et du papier huilé. Ces matériels ou d’autres objets
peuvent se bloquer dans la surface de roulement des billes si le montage et l’alignement de la vis à
billes ne sont pas réalisés consciencieusement. Ceci peut par exemple faire que les billes glissent au
lieu de rouler ou même qu’elles se bloquent complètement.
– Des copeaux de la machine entrent dans la gorge de roulement. Des copeaux ou de la poussière issus
du fonctionnement de la machine peuvent entrer dans la gorge de roulement si on n’utilise pas de
déflecteurs pour les éloigner des surfaces de roulement de la vis à billes. Ceci provoque un
fonctionnement irrégulier, amoindrit la précision et réduit la durée de vie.
3
Fonctionnement au-delà de la course utile maximale
Un déplacement au-delà de la course utile maximale peut endommager, voire même détruire le système
de recirculation. Si un tel problème survient, les billes ne tournent plus de manière régulière. Dans des
conditions défavorables, elles peuvent aussi se casser et endommager la surface de roulement sur
l’écrou ou la vis à billes. Le fonctionnement au-delà de la course utile maximale peut survenir pendant le
réglage ou suite à une défaillance du capteur fin de course, ou à cause de collisions dans la machine.
Pour éviter d’étendre les dégâts, il faut vérifier la vis à billes si la course a été dépassée et la faire réparer
par le fabricant avant de la réutiliser.
4
Recirculation des billes endommagée
La recirculation des billes peut subir des dommages et causer les problèmes décrits plus haut si elle
reçoit un coup fort pendant le montage.
Vis à billes
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Mesures en cas de défaut
5
Alignement incorrect
Si les axes du boîtier de l’écrou de vis à billes et du palier de vis ne concordent pas parfaitement, une
charge radiale apparaît. La vis à billes peut fléchir si la charge devient trop grande. Même si l’erreur d’axe
est si faible qu’aucune flexion apparente n’est visible, cela entraînera quand même une usure accrue. En
cas d’alignement incorrect, la précision de la vis à billes se dégradera rapidement. Plus la précharge des
écrous de vis à billes est forte, plus les exigences imposées à un alignement précis de la vis à billes sont
strictes.
6
Écrou de vis à billes pas monté correctement sur le boîtier
Si l’écrou de vis à billes est monté avec une inclinaison ou s’il est mal aligné, des charges excentriques se
produisent. Quand c’est le cas, le courant d’entrée du moteur peut varier pendant le fonctionnement.
7
Dommages de la vis à billes dus au transport
7.2.4
Ruptures
1
Billes cassées
L’acier Cr-Mo est le matériau le plus souvent utilisé pour les billes de palier. Pour casser une bille d'un
diamètre de 3,175 mm, il faut une charge de 1400 à 1600 kg. La température d'une bille mal, voire pas du
tout lubrifiée augmente continuellement pendant le fonctionnement. Cette augmentation de température
peut fragiliser les billes et les faire casser, ce qui entraîne des dommages sur la surface de roulement
dans l’écrou de vis à billes et sur la vis. Il faut donc tenir compte du rajout de lubrifiant dès la conception.
Si aucun système de lubrification automatique ne peut être utilisé, il faut prévoir un appoint régulier du
lubrifiant dans le plan de maintenance.
2
Recirculation des billes enfoncée ou cassée
Le déplacement de l’écrou de vis à billes au-delà de la course admissible ou un coup sur la recirculation
des billes peut enfoncer ou casser la recirculation. Les billes ne peuvent alors plus passer et elles ne font
plus que frotter pour finalement se casser.
3
Les tourillons de palier sur la vis se cassent
– Conception incorrecte :
il faut éviter les arêtes tranchantes sur le tourillon de palier de la vis pour empêcher les pics de tension
localisés Fig. 7.3 montre des caractéristiques de conception judicieuses pour le tourillon de palier.
– Contrainte de flexion sur le tourillon de palier :
La surface de montage du palier et l’axe de l'œil de palier ne sont pas perpendiculaires entre eux ou les
côtés opposés de l'œil de palier ne sont pas parallèles entre eux. Le tourillon de palier est tordu et peut
finalement se rompre. La cote de l’écart de la position du tourillon de palier avant et après serrage de
l'œil de palier ne doit pas dépasser 0,01 mm.
– Charge radiale ou variantes de charge :
Un alignement incorrect au moment du montage de la vis à billes entraîne des contraintes de
cisaillement variables anormales et donc une défaillance précoce de la vis à billes.
Fig. 7.3 : gorges pour éviter les pics de tension
Vis à billes
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Mesures en cas de défaut
Fig. 7.4 : contrôle de concentricité sur l’arbre d’entraînement
Tableau 7.3 : Tableau des défauts
Défaut
Cause possible
Solution
Bruits de fonctionnement élevés de la
vis à billes pendant le fonctionnement
Vitesse de rotation de la vis à billes
trop élevée
Contrôle de la valeur caractéristique de
vitesse autorisée
Lubrification insuffisante
Lubrifier la vis à billes conformément
aux instructions de lubrification
La vis à billes n’est pas montée
parallèlement aux guidages
Alignement de la vis à billes
L’écrou, la vis ou les billes présentent
des traces d’usure
Remplacement de la vis à billes
L’écrou de vis à billes est grippé au
niveau du palier
La vis à billes n’est pas montée
parallèlement aux guidages
Alignement de la vis à billes
L’écrou de vis à billes est grippé sur
tout son déplacement
L’écrou de vis à billes subit une charge Contrôle de l’alignement de l’enveloppe
radiale ou n’est pas parallèle à la vis
de l'écrou avec le palier de la vis à
billes
De la saleté a pénétré dans l’écrou et
grippe ce dernier
Contrôle du déflecteur
Remplacement et contrôle de la
vis à billes
Un ou plusieurs composants de la vis à Remplacement de la vis à billes
billes sont endommagés
L’écrou de vis à billes chauffe
beaucoup
L’écrou de vis à billes subit une charge Contrôle de l’alignement de l’enveloppe
radiale ou n’est pas parallèle à la vis
de l'écrou avec le palier de la vis à
billes
Lubrification insuffisante
Vis à billes
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Lubrifier la vis à billes conformément
aux instructions de lubrification
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8
Élimination
Élimination
Attention ! Danger lié à des substances dangereuses pour l'environnement !
Le risque pour l'environnement dépend du type de substances utilisées.
 Toujours nettoyer minutieusement les composants contaminés avant leur élimination !
 Organiser la mise au rebut dans les règles de l'art avec une entreprise spécialisée et, si nécessaire, avec
les autorités compétentes !
Liquides
Lubrifiants
comme des déchets spéciaux, dans le respect de la
réglementation de protection de l'environnement
Éliminer les chiffons encrassés
comme des déchets spéciaux, dans le respect de la
réglementation de protection de l'environnement
Écrou
Composants en acier
en respectant les règles de tri
Composants en plastique
comme des déchets résiduels
Vis
Composants en acier
en respectant les règles de tri
Billes
Composants en acier
Vis à billes
en respectant les règles de tri
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Instructions de montage
9
Annexe 1 : codes de commande
Annexe 1 : codes de commande
Pour une identification claire de la vis à billes, des informations sur la vis à billes et l’écrou de vis à billes sont
nécessaires.
9.1
Codes de commande pour vis à billes roulées
Numéro
1
2
3
4
5
6
Code de
commande
2
R
40
20
K
4
1
Nombre de spires de la vis :
2
1:
2:
3:
4:
8
9
FSCDIN 800
10
11
1000
0,052
1 spire 1)
2 spires
3 spires
4 spires
2
R
Direction du filetage :
R : Filetage droite
L : filetage à gauche
3
40
Diamètre nominal
4
20
Pas
5
K
Recirculation des billes :
K : recirculation à cassette
T : recirculation interne
B : recirculation externe
6
4
Nombre de circulations
7
7
Remplissage en billes de l’écrou :
Sans : remplissage une spire
D : remplissage deux spires
T : remplissage trois spires
Q : remplissage quatre spires
8
FSCDIN Forme d’écrou/Type d’écrou
(voir Tableau 9.1)
9
800
Longueur de filetage
10
1000
Longueur totale
11
0,052
Différentiel de pas sur 300 mm :
(classe de tolérance)
Vis à billes
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Instructions de montage
Annexe 1 : codes de commande
Code de commande pour la vis à billes sans écrou de vis à billes
Numéro
1
2
3
4
5
6
7
Code de
commande
1
R
40
10
800
1000
0,052
1
Nombre de spires de la vis :
6
7
1
1:
2:
3:
4:
1 spire 1)
2 spires
3 spires
4 spires
2
R
Direction du filetage :
R : Filetage droite
L : filetage à gauche
3
40
Diamètre nominal
4
10
Pas
5
800
Longueur de filetage
6
1000
Longueur totale
7
0,052
Différentiel de pas sur 300 mm :
(classe de tolérance)
1)
Standard ; peut être absent pour les vis à une spire
Code de commande pour écrou de vis à billes sans vis à billes
Numéro
1
2
3
4
5
Code de
commande
R
40
10
K
3
1
R
Direction du filetage :
R : Filetage droite
L : filetage à gauche
2
40
Diamètre nominal
3
10
Pas
4
K
Recirculation des billes :
K : recirculation à cassette
T : recirculation interne
B : recirculation externe
5
3
Nombre de circulations
6
7
FSCDIN
Remplissage en billes de l’écrou :
Sans : remplissage une spire
D : remplissage deux spires
T : remplissage trois spires
Q : remplissage quatre spires
FSCDIN
Forme d’écrou/Type d’écrou
(voir Tableau 9.1)
Tableau 9.1 : Aperçu formes d’écrou
Désignation écrou
Description
FSIDIN
Bride-écrou individuel avec recirculation unique interne
FSCDIN
Bride-écrou individuel avec recirculation à cassette
RSI
Écrou simple cylindrique avec recirculation unique interne
RSIT
Écrou simple cylindrique avec trou fileté et recirculation unique interne
Vis à billes
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Instructions de montage
9.2
Annexe 1 : codes de commande
Codes de commande pour vis à billes tourbillonnées
Numéro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Code de
commande
R
40
20
K
4
DEB
N
800
1000
0,052
1
R
Direction du filetage :
R : Filetage droite
L : filetage à gauche
2
40
Diamètre nominal
3
20
Pas
4
K
Recirculation des billes :
K : recirculation à cassette
T : recirculation interne
5
4
Nombre de circulations
6
DEB
Forme d’écrou/Type d’écrou
(voir Tableau 9.2)
7
N
Déflecteur 1) :
N : Déflecteur NBR
F : Déflecteur en feutre
K : Déflecteur NBR à doigts
V : Déflecteur à doigts en feutre
B : Brosse
S : Fente
8
800
Longueur de filetage
9
1000
Longueur totale
10
0,052
Différentiel de pas sur 300 mm :
(classe de tolérance)
1)
Le déflecteur monté est visible dans les tableaux suivants pour les différents types d’écrous. Pour les types d’écrous DEBx et DDB-x, on peut choisir entre les déflecteurs N, K, F ou V en fonction du pas.
Code de commande pour vis à billes sans écrou de vis à billes
Numéro
1
2
3
4
5
6
Code de
commande
R
40
10
800
1000
0,052
1
R
Direction du filetage :
R : Filetage droite
L : Filetage à gauche
2
40
Diamètre nominal
3
10
Pas
4
800
Longueur de filetage
5
1000
Longueur totale
6
0,052
Différentiel de pas sur 300 mm :
(classe de tolérance)
Vis à billes
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Instructions de montage
Annexe 1 : codes de commande
Code de commande pour écrou de vis à billes sans vis à billes
Numéro
1
2
3
4
5
6
7
Code de
commande
R
40
10
K
3
DEB
N
1
R
Direction du filetage :
R : Filetage droite
L : filetage à gauche
2
40
Diamètre nominal
3
10
Pas
4
K
Recirculation des billes :
K : recirculation à cassette
T : recirculation interne
5
3
Nombre de circulations
6
DEB
Forme d’écrou/Type d’écrou
(voir Tableau 9.2)
7
N
Déflecteur 1) :
N : Déflecteur NBR
F : Déflecteur en feutre
K : Déflecteur NBR à doigts
V : Déflecteur à doigts en feutre
B : Brosse
S : Fente
1)
Le déflecteur monté est visible dans les tableaux suivants pour les différents types d’écrous. Pour les types d’écrous
DEB-x et DDB-x, on peut choisir entre les déflecteurs N, K, F ou V en fonction du pas.
Tableau 9.2 : aperçu formes d’écrou
Désignation écrou
Description
DEB-x
Bride-écrou individuel avec type de déflecteur variable
DDB-x
Double écrou à bride avec type de déflecteur variable
ZE
Écrou simple cylindrique
SE
Écrou simple cylindrique avec trou fileté
SEM
Bride-écrou individuel avec écrou de sécurité 1)
1)
La seule utilisation d’un écrou de sécurité ne crée pas une sécurité suffisante contre l’abaissement intempestif d’une
charge. Les directives de sécurité applicables à l’application respective doivent être respectées. L’écrou de sécurité est un
composant de sécurité au sens de la directive relative aux machines.
Vis à billes
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
10 Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques
techniques
10.1 Charge de flambage et vitesse de rotation critique
10.1.1
Charge de flambage
F 10.1
fk × d4k
Fk = 4,072 × 105 � 2 �
ls
F 10.2
Fk = 0,5 × Fk
Fk
Charge autorisée [N]
Fkmax
Charge max. autorisée [N]
dk
Diamètre du noyau de tige filetée [mm]
ls
Longueur de vis sans appui [mm]
fk
Facteur pour différents types de montage (charge de flambage)
Palier fixe - palier fixe
fk = 1,0
Palier fixe - palier libre
fk = 0,5
Palier libre - palier libre
fk = 0,25
Palier fixe - sans palier
fk = 0,0625
Fig. 10.1 : charge de flambage pour différents diamètres et longueurs de vis
Vis à billes
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ls
Longueur de vis sans appui [mm]
Fkmax
Charge axiale critique [N]
FB
Palier fixe
FR
Sans palier
SB
Palier libre
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Instructions de montage
10.1.2
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Vitesse de rotation critique
F 10.3
fn × d k
nk = 2,71 × 108 � 2 �
ls
F 10.4
nkmax = 0,8 × nk
nk
Vitesse de rotation critique [tr/min]
nkmax
Vitesse de rotation max. autorisée [tr/min]
dk
Diamètre du noyau de tige filetée [mm]
ls
Longueur de vis sans appui [mm]
fk
Facteur pour différents types de montage (vitesse de rotation critique)
Palier fixe - palier fixe
fn = 1,0
Palier fixe – palier libre
fn = 0,692
Palier libre – palier libre
fn = 0,446
Palier fixe – sans palier
fn = 0,147
Fig. 10.2 : Définition « Longueur de vis sans appui » ls
Fig. 10.3 : Vitesse de rotation critique pour différents diamètres et longueurs de vis
Vis à billes
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ls
Longueur de vis sans appui [mm]
nk
Vitesse de rotation critique [tr/min]
FB
Palier fixe
FR
Sans palier
SB
Palier libre
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
10.2 Caractéristiques techniques
10.2.1
Écrous pour vis à billes roulées
10.2.1.1 Bride-écrou individuel FSCDIN/FSIDIN
Tableau 10.1 : Dimensions de l’écrou
Numéro de
référence
ds
P
D
D1
D2
D3
Schéma L
de
perçage
BP
L1
L2
L3
Alésage de B
lubrification
S
dk
Cdyn
[N]
C0 [N]
Jeu axial
max.
[mm]
Masse
[kg/pc]
R12-05K4-FSCDIN
11,7 5
24
40
32
4,5
0
33
8
8
4
M3
26
9,9
5500
12000
0,02
0,11
R12-10K3-FSCDIN
11,8 10
24
40
32
4,5
0
43
8
8
4
M3
26
9,6
5100
10100
0,02
0,13
R15-05K4-FSCDIN
13,9 5
28
48
38
5,5
1
38
10
10
5
M6
40
11,8 12600 21000
0,04
0,18
R16-05T3-FSIDIN
15,5 5
28
48
38
5,5
1
40
10
10
5
M6
40
12,9 6500
11700
0,04
0,18
R16-10K3-FSCDIN
14,7 10
28
48
38
5,5
1
45
10
10
5
M6
40
12,5 9100
19300
0,04
0,20
R16-16K3-FSCDIN
15,0 16
28
48
38
5,5
1
61
12
20
6
M6
40
13,0 7900
17000
0,04
0,26
R16-20K2-FSCDIN
14,0 20
28
48
38
5,5
1
56
10
10
5
M6
40
11,8 5200
10400
0,04
0,25
R20-05K4-FSCDIN
19,6 5
36
58
47
6,6
1
40
10
10
5
M6
44
16,9 13400 32740
0,04
0,28
R20-10K3-FSCDIN
19,3 10
36
58
47
6,6
1
48
10
10
5
M6
44
16,6 10000 23500
0,04
0,32
R20-20K2-FSCDIN
19,7 20
36
58
47
6,6
1
57
10
10
5
M6
44
17,1 6800
15300
0,04
0,37
R20-20K4-DFSCDIN 19,7 20
36
58
47
6,6
1
57
10
10
5
M6
44
17,1 12300 30500
0,04
0,36
R25-05K4-FSCDIN
24,9 5
40
62
51
6,6
1
43
10
12
5
M6
48
22,3 14900 41500
0,04
0,22
R25-10K4-FSCDIN
24,5 10
40
62
51
6,6
1
61
10
16
5
M6
48
21,8 16100 44900
0,04
0,43
R25-25K2-FSCDIN
24,7 25
40
62
51
6,6
1
70
10
16
5
M6
48
22,1 7400
19100
0,04
0,48
R25-25K4-DFSCDIN 24,7 25
40
62
51
6,6
1
70
10
16
5
M6
48
22,1 13500 38200
0,04
0,46
R32-05K6-FSCDIN
31,7 5
50
80
65
9,0
1
48
12
10
6
M6
62
29,1 23900 81900
0,04
0,59
R32-10K5-FSCDIN
31,8 10
50
80
65
9,0
1
77
12
16
6
M6
62
28,6 31500 80100
0,04
0,82
R32-20K3-FSCDIN
31,8 20
50
80
65
9,0
1
88
12
16
6
M6
62
28,6 17000 48500
0,04
0,91
R32-32K2-FSCDIN
31,9 32
50
80
65
9,0
1
88
12
20
6
M6
62
28,7 11600 31800
0,04
0,90
R32-32K4-DFSCDIN 31,9 32
50
80
65
9,0
1
88
12
20
6
M6
62
28,7 20600 62200
0,04
0,87
R40-05K6-FSCDIN
39,4 5
63
93
78
9,0
2
50
14
10
7
M8 × 1
70
36,8 25900 100600 0,04
0,93
R40-10K4-FSCDIN
37,8 10
63
93
78
9,0
2
70
14
16
7
M8 × 1
70
32,8 45000 123000 0,04
1,19
R40-20K3-FSCDIN
37,8 20
63
93
78
9,0
2
88
14
16
7
M8 × 1
70
32,8 34850 90000
0,07
1,43
R40-40K2-FSCDIN
37,9 40
63
93
78
9,0
2
102
14
16
7
M8 × 1
70
32,9 23000 58400
0,07
1,61
R40-40K4-DFSCDIN 37,9 40
63
93
78
9,0
2
102
14
16
7
M8 × 1
70
32,9 41500 115800 0,07
1,59
R50-05K6-FSCDIN
49,4 5
75
110
93
11,0
2
50
16
10
8
M8 × 1
85
46,8 28300 127200 0,07
1,32
R50-10K6-FSCDIN
48,0 10
75
110
93
11,0
2
90
16
20
8
M8 × 1
85
42,9 74500 250000 0,07
2,05
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Numéro de
référence
ds
P
D
D1
D2
D3
Schéma L
de
perçage
BP
L1
L2
L3
Alésage de B
lubrification
S
dk
R50-20K5-FSCDIN
47,9 20
75
110
93
11,0
2
132
18
25
9
M8 × 1
85
42,9 67200 217500 0,07
2,89
R50-40K3-FSCDIN
50,0 40
75
110
93
11,0
2
149
18
45
9
M8 × 1
85
45,0 39000 123000 0,07
2,96
R50-40K6-DFSCDIN 50,0 40
75
110
93
11,0
2
149
18
45
9
M8 × 1
85
45,0 70300 242600 0,07
2,93
R63-10T6-FSIDIN
90
125
108
11,0
2
120
18
16
9
M8 × 1
95
58,0 61920 214090 0,07
3,30
63,1 10
Cdyn
[N]
C0 [N]
Jeu axial
max.
[mm]
Masse
[kg/pc]
Toutes les dimensions sans unité sont indiquées en mm
10.2.1.2 Écrou simple cylindrique avec trou fileté RSIT
Il faut garantir une alimentation suffisante en lubrifiant de la vis via un canal de lubrifiant dans la construction
de raccordement.
Tableau 10.2 : Dimensions de l’écrou
Numéro de
référence
ds
P
D
D1
R08-02,5T2-RSIT 1)
7,7
2,5
17,5
R10-02,5T2-RSIT 2)
9,9
2,5
R10-04T2-RSIT 2)
9,9
R12-04B1-RSIT 1)
12,0
L
L1
dk
Capacité de
charge
dynamique Cdyn
[N]
Capacité de
Jeu axial
charge statique max. [mm]
C0 [N]
Masse [kg/pce.]
M15 × 1 27,5
7,5
6,1
1300
1750
0,04
0,03
19,5
M17 × 1 25,0
7,5
8,1
1780
2630
0,04
0,04
4,0
24,0
M22 × 1 32,0
10,0
7,7
1980
2820
0,04
0,08
4,0
25,5
M20 × 1 34,0
10,0
9,5
3000
5700
0,04
0,08
Toutes les dimensions sans unité sont indiquées en mm
1)
Déflecteur polyamide unilatéral
2)
Sans déflecteur de souillures
10.2.1.3 Écrou simple cylindrique RSI
LG Gorge pour l’alimentation en lubrifiant
Tableau 10.3 : Dimensions de l’écrou
Numéro de
référence
ds
P
D
L
L1
L2
L3
L4
T
B
dk
Capacité de
charge
dynamique Cdyn
[N]
Capacité de
charge
statique C0 [N]
Jeu axial
max. [mm]
Masse
[kg/pce.]
R16-10T3-RSI
15,4
10
28
60
8
20
9,5
5
2,5
4
12,9
6100
10800
0,04
0,17
R20-10T3-RSI
19,9
10
34
60
20
20
12,0
4
2,0
5
17,5
8100
12600
0,04
0,35
Toutes les dimensions sans unité sont indiquées en mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
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Instructions de montage
10.2.2
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Écrous pour vis à billes tourbillonnées
10.2.2.1 Bride-écrou individuel DEB-x
Fig. 10.4 : bride-écrou individuel DEB-x avec variantes de déflecteur N et F
Fig. 10.5 : bride-écrou individuel DEB-x avec variantes de déflecteur K et V
BP Schéma de perçage
S Trou de lubrification
Tableau 10.4 : Dimensions de l’écrou (variantes de déflecteur N et K ou F et V)
Type
ds P
D
D1
D2
D3
D4
D5
L
L1 L2
L3
L4 1) L5 Alésage B
1)
de
lubrificat
ion S
R16-05K4-DEB-x
15 5
28
48
38
5,5
22
28
47
10 10
5,0
14,0 8
M6
R16-10K3-DEB-x
15 10 28
48
38
5,5
22
28
53
10 10
5,0
14,0 8
R16-16K2-DEB-x
15 16 28
48
38
5,5
22
28
55
10 10
5,0
R20-05K4-DEB-x
20 5
36
58
47
6,6
25
36
48
10 10
R20-10K3-DEB-x
20 10 36
58
47
6,6
25
36
55
R20-20K2-DEB-x
20 20 36
58
47
6,6
25
36
R25-05K4-DEB-x
25 5
40
62
51
6,6
30
R25-10K4-DEB-x
25 10 40
62
51
6,6
R25-25K2-DEB-x
25 25 40
62
51
R32-05K5-DEB-x
32 5
50
80
R32-10K5-DEB-x
32 10 50
Capacité
de
charge
C0 [N]
stat.
Jeu
axial
max.
[mm]
Mas N/K
se
[kg/
pce]
F/V
40 12,5 10400
16400
0,02
0,15 x
x
M6
40 12,9 8200
12800
0,02
0,17 x
x
14,0 8
M6
40 12,9 5600
8300
0,02
0,18 x
5,0
10,5 5
M6
44 17,3 13900
23300
0,02
0,29 x
x
10 10
5,0
10,5 5
M6
44 17,3 9900
17400
0,02
0,30 x
x
65
10 10
5,0
12,0 6
M6
44 17,3 7000
11800
0,02
0,32 x
40
53
10 10
5,0
11,5 6
M6
48 22,3 15600
29800
0,02
0,32 x
x
30
40
70
10 10
5,0
12,0 6
M6
48 22,3 14300
29700
0,02
0,38 x
x
6,6
30
40
79
10 10
5,0
12,0 6
M6
48 22,3 7700
14900
0,02
0,41 x
65
9,0
36
50
53
12 10
6,0
12,5 6
M6
62 29,3 20700
48700
0,02
0,60 x
x
80
65
9,0
40
50
83
14 20
7,0
11,0 6
M6
62 28,7 30900
72800
0,02
0,68 x
x
R32-10K5-DEBH- 32 10 56
x
86
71
9,0
41
56
87
14 20
7,0
12,0 6
M6
65 26,9 55500
108800
0,02
0,75 x
x
R32-20K2-DEB-x
86
71
9,0
41
56
72
14 20
7,0
11,0 6
M6
65 26,9 24800
43000
0,02
0,75 x
32 20 56
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
dk
Capaci
té de
charge
Cdyn
[N]
dyn.
Page 59 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Type
ds P
D
D1
D2
D3
D4
D5
L
L1 L2
L3
L4 1) L5 Alésage B
1)
de
lubrificat
ion S
R40-05K5-DEB-x
40 5
63
93
78
9,0
50
59
56
14 10
7,0
11,0 5
M8 × 1
R40-10K4-DEB-x
38 10 63
93
78
9,0
50
62
81
14 20
7,0
11,0 5
R40-20K2-DEB-x
38 20 63
93
78
9,0
50
62
79
14 20
7,0
R40-40K2-DEB-x
38 40 63
93
78
9,0
50
62
113
14 20
R50-05K5-DEB-x
50 5
75
110 93
11,0 58
74
58
R50-10K5-DEB-x
50 10 75
110 93
11,0 58
74
R50-20K3-DEB-x
50 20 75
110 93
11,0 58
R63-10K6-DEB-x
63 10 90
125 108
R63-20T5-DEB-x
63 20 95
dk
Capaci
té de
charge
Cdyn
[N]
dyn.
Capacité
de
charge
C0 [N]
stat.
Jeu
axial
max.
[mm]
Mas N/K
se
[kg/
pce]
F/V
70 37,3 22500
61700
0,02
0,90 x
x
M8 × 1
70 32,9 50500
105800
0,02
1,13 x
x
12,0 5
M8 × 1
70 32,9 27500
52400
0,03
1,10 x
7,0
11,0 5
M8 × 1
70 32,9 27200
53300
0,04
1,60 x
16 10
8,0
12,0 6
M8 × 1
85 47,3 24900
77900
0,02
1,20 x
x
93
16 20
8,0
12,0 6
M8 × 1
85 44,9 70500
179100
0,02
1,80 x
x
74
101
16 20
8,0
12,0 6
M8 × 1
85 44,9 45100
106900
0,03
1,95 x
11,0 72
90
103
18 10
9,0
13,0 7
M8 × 1
95 57,9 90800
271500
0,04
2,90 x
135 115
13,5 78
95
169
20 25
10,0 15,0 9
M8 × 1
10 55,5 12900
0
0
315400
0,04
4,10 x
R63-20K6-DEBH- 63 20 12
x
5
165 145
13,5 83
125
185
25 25
12,5 18,0 10 M8 × 1
13 53,2 29590
0
0
723500
0,04
9,50 x
x
R80-10K6-DEB-x
80 10 10
5
145 125
13,5 88
104
105
20 12
10,0 14,0 6
M8 × 1
11 74,9 10180
0
0
355800
0,04
3,00 x
x
R80-20K5-DEB-x
80 20 12
5
165 145
13,5 92
124
157
25 25
12,5 17,0 9
M8 × 1
13 72,5 15170
0
0
437400
0,05
7,80 x
R80-20K6-DEBH- 78 20 13
x
5
175 155
13,5 100
134
175
25 25
12,5 19,0 11 M8 × 1
14 68,2 33650
0
0
931200
0,05
13,5 x
0
R80-20K7-DEBH- 78 20 13
x
5
175 155
13,5 100
134
195
25 25
12,5 19,0 11 M8 × 1
14 68,2 38410
0
0
1086400 0,05
15,0 x
0
1)
uniquement pour les variantes de déflecteur K et V
Toutes les dimensions sans unité sont indiquées en mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 60 de 95
x
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
10.2.2.2 Double écrou à bride DDB-x
Fig. 10.6 : double écrou à bride DDB-x avec variantes de déflecteur N et F
Fig. 10.7 : double écrou à bride DDB-x avec variantes de déflecteur K et V
Tableau 10.5 : Dimensions de l’écrou (variantes de déflecteur N et K ou F et V)
Type
ds P
D
D1
D2
D3
L
L1 L2 L3
L4 1) L5 1) Trou de B
lubrifica
tion S
dk
R16-05K4-DDB-x
15 5
28
48
38
5,5
75
10 10 5
14
8
M6
40
R20-05K4-DDB-x
20 5
36
58
47
6,6
87
10 10 5
10,5 5
M6
R25-05K4-DDB-x
25 5
40
62
51
6,6
96
10 10 5
11,5 6
R25-10K4-DDB-x
25 10 40
62
51
6,6
130
10 10 5
12
R32-05K5-DDB-x
32 5
50
80
65
9,0
96
R32-10K5-DDB-x
32 10 50
80
65
9,0
R32-10K4-DDBH-x
32 10 56
86
71
R32-20K2-DDB-x
32 20 56
86
R40-05K5-DDB-x
40 5
63
R40-10K4-DDB-x
Capacité Masse
N/K
de
[kg/pce.]
charge
C0 [N]
stat.
F/V
12,5 10400
16400
0,3
x
x
44
17,3 13900
23300
0,5
x
x
M6
48
22,3 15600
29800
0,68
x
x
6
M6
48
22,3 14300
29700
0,7
x
x
12 10 6
12,5 6
M6
62
29,3 20700
48700
1,2
x
x
156
14 20 7
11
6
M6
62
28,7 30900
72800
1,3
x
x
9,0
144
14 20 7
12
6
M6
62
26,9 45800
87000
1,4
x
x
71
9,0
134
14 20 7
11
6
M6
65
26,9 24800
43000
1,4
x
93
78
9,0
101
14 10 7
11
5
M8 x 1
70
37,3 22500
61700
1,7
x
x
38 10 63
93
78
9,0
150
14 20 7
11
5
M8 x 1
70
32,9 50500
105800
1,9
x
x
R40-20K2-DDB-x
38 20 63
93
78
9,0
146
14 20 7
12
5
M8 x 1
70
32,9 27500
52400
2,0
x
R50-05K5-DDB-x
50 5
75
110
93
11,0 103
16 10 8
12
6
M8 x 1
85
47,3 24900
77900
2,1
x
x
R50-10K4-DDB-x
50 10 75
110
93
11,0 153
16 20 8
12
6
M8 x 1
85
44,9 58200
143300
3,2
x
x
R50-20K3-DDB-x
50 20 75
110
93
11,0 189
16 20 8
12
6
M8 x 1
85
44,9 45100
106900
4,8
x
R63-10K6-DDB-x
63 10 90
125
108
11,0 193
18 16 9
13
7
M8 x 1
95
57,9 90800
271500
6,8
x
R63-20T4-DDB-x
63 20 95
135
115
13,5 289
20 25 10
15
9
M8 x 1
100
55,5 105000
250000
8,0
x
R80-10K6-DDB-x
80 10 105
145
125
13,5 195
20 25 10
14
6
M8 x 1
110
74,9 101800
355800
6,0
x
80 20 125
165
145
13,5 259
25 25 12,5 17
9
M8 x 1
130
72,5 135000
349900
14,0
x
R80-20K4-DDB-x
Capacité
de
charge
Cdyn [N]
dyn.
1)
uniquement pour les variantes de déflecteur K et V
Toutes les dimensions sans unité sont indiquées en mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 61 de 95
x
x
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Écrou simple cylindrique ZE
LG Gorge pour l’alimentation en lubrifiant
Tableau 10.6 : Dimensions de l’écrou
Numéro de
référence
ds
P
D
L
L1
L2
L3
L4
T
B
dk
Capacité de
charge Cdyn
[N] dyn.
Capacité de Jeu axial
charge C0 [N] max. [mm]
stat.
Masse
[kg/pc
e.]
R16-05T3-ZE-F
16
5
28
40
12,0
16
9
4
2,4
4
13,5
9600
12700
0,02
0,10
R20-05T4-ZE-F
20
5
36
51
15,0
20
10
4
2,4
4
17,5
13900
21800
0,02
0,23
R25-05T4-ZE-F
25
5
40
60
20,0
20
12
5
2,4
4
22,5
15600
27900
0,02
0,29
R25-10T3-ZE-F
25
10
48
65
22,0
20
15
5
2,4
4
21,0
24100
36200
0,02
0,50
R32-05T5-ZE-F
32
5
48
60
20,0
20
12
5
2,4
4
29,5
20700
43900
0,02
0,38
R32-10T4-ZE-F
32
10
56
80
27,0
25
15
5
2,4
4
27,8
40900
63200
0,02
0,74
R32-20T2-ZE-B
32
20
56
80
27,0
25
15
5
2,4
4
27,8
20300
26800
0,02
0,70
R40-05T5-ZE-F
40
5
56
68
24,0
20
15
6
2,4
4
37,5
22500
54600
0,02
0,44
R40-10T4-ZE-F
40
10
62
88
31,0
25
15
6
2,4
4
35,8
46800
82600
0,02
0,85
R40-20T2-ZE-B
40
20
62
88
31,0
25
15
6
2,4
4
35,8
23800
36400
0,03
0,88
R50-05T5-ZE-F
50
5
68
69
24,0
20
15
6
2,4
4
47,5
24900
69800
0,02
0,72
R50-10T4-ZE-F
50
10
72
100
37,0
25
17
6
2,4
4
45,8
52800
106800
0,02
1,04
R50-20T3-ZE-B
50
20
72
114
44,0
25
17
6
2,4
4
45,8
40000
76200
0,03
1,10
R63-10T6-ZE-F
63
10
85
120
44,0
32
17
6
3,5
6
58,8
84700
210800
0,04
1,73
R63-20T4-ZE-S
63
20
95
135
52,0
32
17
6
3,5
6
55,4
105000
250000
0,04
3,80
R80-10T6-ZE-F
80
10
105
120
44,0
32
17
8
3,5
6
75,8
93400
269200
0,04
2,80
R80-20T4-ZE-S
80
20
125
150
52,0
45
17
8
3,5
6
72,4
135000
322000
0,05
7,80
R80-20T6-ZEH-S 78
20
130
182
68,5
45
19
8
4,0
8
68,2
200000
510000
0,05
11,05
Toutes les dimensions sans unité sont indiquées en mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 62 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Écrou simple cylindrique avec trou fileté SE
LG Gorge pour l’alimentation en lubrifiant
Tableau 10.7 : Dimensions de l’écrou
Numéro de
référence
ds
P
D
D1
L
L1
dk
Capacité de
charge
Cdyn [N] dyn.
Capacité de
charge
C0 [N] stat.
Jeu axial max.
[mm]
Masse
[kg/pce.]
R16-05T3-SE-F
16
5
36
M30 × 1,5
42
12
13,5
9600
12700
0,02
0,45
R20-05T4-SE-F
20
5
40
M35 × 1,5
52
12
17,5
13900
21800
0,02
0,53
R25-05T4-SE-F
25
5
45
M40 × 1,5
60
15
22,5
15600
27900
0,02
0,82
R25-10T3-SE-F
25
10
48
M45 × 1,5
70
15
21,0
24100
36200
0,02
1,00
R32-05T5-SE-F
32
5
52
M48 × 1,5
60
15
29,5
20700
43900
0,02
1,13
R32-10T3-SE-F
32
10
56
M52 × 1,5
80
15
27,8
34100
56100
0,02
1,62
R32-20T2-SE-B
32
20
56
M52 × 1,5
80
15
27,8
20300
26800
0,02
1,44
R40-05T5-SE-B
40
5
65
M60 × 1,5
68
18
37,5
22500
54600
0,02
1,63
R40-10T4-SE-F
40
10
65
M60 × 1,5
88
18
35,8
46800
82600
0,02
1,75
R40-20T2-SE-B
40
20
65
M60 × 1,5
88
18
35,8
23800
36400
0,03
1,75
R50-10T4-SE-F
50
10
80
M75 × 1,5
100
20
45,8
52800
106800
0,02
2,96
R50-20T3-SE-B
50
20
80
M75 × 1,5
114
20
45,8
40000
76200
0,03
3,15
R63-10T6-SE-F
63
10
95
M85 × 2,0
120
20
58,8
84700
210800
0,04
4,37
R63-20T3-SE-S
63
20
95
M85 × 2,0
138
20
55,4
96000
189000
0,04
4,40
Toutes les dimensions sans unité sont indiquées en mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 63 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Écrou de sécurité SEM
BP Schéma de perçage
Tableau 10.8 : Dimensions d’écrou de sécurité
Numéro de
référence
ds
P
D
D1
D2
D3
L
L1 L2 L3
S
B
dk
Capacité de
charge Cdyn
[N] dyn.
Capacité
Jeu axial
de charge max. [mm]
C0 [N] stat.
R32-10T4-SEM-F
32
10
56
86
70
9,0
130
15 16 7,5
M6
66
27,8
40900
63200
0,02
1,55
R40-10T4-SEM-F
40
10
63
93
78
9,0
130
15 16 7,5
M8 × 1
70
35,8
46800
82500
0,02
1,69
R40-20T2-SEM-B
40
20
63
93
78
9,0
140
15 16 7,5
M8 × 1
70
35,8
23800
36400
0,03
1,82
R50-10T5-SEM-F
50
10
75
110
93
11,0
145
16 16 8,0
M8 × 1
85
45,8
63900
133300
0,02
2,40
R63-20T4-SEM-S
63
20
95
135
115
13,5
205
20 25 10,0
M8 × 1
100
55,4
105000
250000
0,04
5,90
R80-20T5-SEM-S
80
20
125
165
145
13,5
230
25 25 12,5
M8 × 1
130
72,4
161500
398000
0,05
12,10
Toutes les dimensions sans unité sont indiquées en mm
Remarque :
La seule utilisation d’un écrou de sécurité ne crée pas une sécurité suffisante contre l’abaissement
intempestif d’une charge. Les directives de sécurité applicables à l’application respective doivent être
respectées. L’écrou de sécurité est un composant de sécurité au sens de la directive relative aux machines.
10.2.3
Unité à écrou entraînable AME
Exemple d’application
Le chariot d'outillages d'un centre d’usinage se déplace sur jusqu’à 3000 mm. La vitesse maximale en avance
rapide est de 25 m/min. La vitesse de rotation nécessaire pour cette vitesse de la vis d’avance longue ne peut
pas être atteinte à cause de sa vitesse de rotation critique en flexion nettement plus basse. Pour cette raison,
ce n’est pas la vis à billes mais l’écrou de vis à billes qui est entraîné. Le palier a besoin d'une capacité de
charge axiale et radiale élevée, ainsi que d’une grande rigidité au basculement.
Solution par conception
L’écrou fileté est logé sur un roulement à billes contact oblique ZKLF...2Z. De préférence, on utilisera une
version PE distancée. Le palier est préchargé de manière définie avec un écrou rainuré de précision de la série
HIR. Par la disposition en O des deux rangées de billes, on obtient une rigidité élevée au basculement du
palier. Les forces axiales et radiales exercées sont absorbées sans problème. La bague extérieure de palier à
paroi épaisse et de forme stable est vissée directement sur le support de palier.
Une douille de palier supplémentaire et un couvercle de palier sont inutiles. Une lubrification périphérique à
l’huile alimente le palier en lubrifiant. La lubrification de l’écrou de vis à billes est réalisée par un trou radial
dans la vis. Le roulement à billes contact oblique distancé ne peut être lubrifié qu’axialement.
Nous développons volontiers l’unité adaptée à chaque cas d’application pour répondre au mieux aux
différentes conditions de montage. Un large éventail d’applications déjà réalisées offre la base idéale pour
résoudre votre problème.
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
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Masse
[kg/pc
e.]
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
1 Roue de la courroie dentée
4 Paliers ZKLF
2 Écrou
5 Écrou à encoches
3 Encoche
6 Trou de lubrification M
Tableau 10.9 : Dimensions de l’écrou
Numéro de
référence
Dimensions de vis Dimensions d’écrou
ds
P
dk
D1
D2
D3 D4
D5
L
L1 L2 M
D
J
n×t
d2
B
Capacité
de
charge
Cdyn [N]
dyn.
R16-05T3-AME
16
5
13,5 50
40
30 M6
47
50
10 3
M6
80
63
6 × (60°)
6,5
28
9600
12700 4000
R20-05T4-AME
20
5
17,5 63
52
40 M6
60
60
12 5
M6
100
80
4 × (90°)
8,5
34
13900
21800 3300
R25-05T4-AME
25
5
22,5 76
60
50 M6
72
63
15 5
M6
115
94
6 × (60°)
8,5
34
15600
27900 3000
R25-10T3-AME
25
10
21,0 76
60
50 M6
72
74
15 5
M6
115
94
6 × (60°)
8,5
34
24100
36200 3000
R32-05T5-AME
32
5
29,5 76
62
50 M8
72
70
15 5
M6
115
94
6 × (60°)
8,5
34
20700
43900 3000
R32-10T4-AME
32
10
27,8 76
62
50 M8
72
105
15 5
M6
115
94
6 × (60°)
8,5
34
40900
63200 3000
R32-20T2-AME
32
20
27,8 76
62
50 M8
72
100
15 5
M6
115
94
6 × (60°)
8,5
34
20300
26800 3000
R40-05T5-AME
40
5
37,5 90
70
60 M8
82
76
15 5
M6
145
120
8 × (45°)
8,5
45
22500
54600 2400
R40-10T3-AME
40
10
35,8 90
70
60 M8
82
85
15 5
M6
145
120
8 × (45°)
8,5
45
37100
61900 2400
R40-20T2-AME
40
20
35,8 90
70
60 M8
82
105
15 5
M6
145
120
8 × (45°)
8,5
45
23800
36400 2400
R50-05T5-AME
50
5
47,5 100
84
70 M10 94
78
15 5
M6
155
130
8 × (45°)
8,5
45
24900
69800 2200
R50-10T4-AME
50
10
45,8 100
84
70 M10 94
95
15 5
M6
155
130
8 × (45°)
8,5
45
52800
106800 2200
R50-20T3-AME
50
20
45,8 100
84
70 M10 94
120
15 5
M6
155
130
8 × (45°)
8,5
45
40000
76200 2200
R63-10T6-AME
63
10
58,8 130
110
90 M10 122
120
20 7
M8
190
165
8 × (45°)
10,
5
55
84700
210800 1800
Dimensions de paliers
Toutes les dimensions sans unité sont indiquées en mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 65 de 95
Capacité nmax.
de
[tr/min
charge
]
C0 [N]
stat.
Instructions de montage
10.2.4
S
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Vis à billes pour fonctionnement avec charges lourdes
Trou de lubrification
Tableau 10.10 : Dimensions d’écrou de sécurité
Type
Ø
nominal
Pas
Circulati
ons
Capacité de
charge
dynamique Cdyn
[kN]
Capacité de
D
charge statique
C0 [kN]
L
F
T
E
X
H
W
R45-10B3-FSV
45
10
2,5 × 3
145
488
70
143
104
18
87
9
47,0
57
R50-12B3-FSV
50
12
2,5 × 3
175
602
77
171
111
22
94
9
52,0
62
R50-16B3-FSV
50
16
2,5 × 3
330
971
95
223
129
28
112
9
68,0
66
R55-16B3-FSV
55
16
2,5 × 3
343
1054
99
223
133
28
116
9
70,0
70
R63-16B3-FSV
63
16
2,5 × 3
368
1217
105
223
139
28
122
9
72,5
82
R80-16B3-FSV
80
16
2,5 × 3
409
1543
120
227
154
32
137
9
80,0
98
R80-25B3-FSV
80
25
2,5 × 3
714
2366
145
338
185
40
165
11
102,0
100
R100-16B3-FSV
100
16
2,5 × 3
453
1949
145
227
185
32
165
11
91,0
117
R100-25B3-FSV
100
25
2,5 × 3
788
2920
159
338
199
40
179
11
108,5
118
R120-25B3-FSV
120
25
2,5 × 3
850
3473
173
338
213
40
193
11
116,0
135
Toutes les dimensions sans unité sont indiquées en mm
10.2.5
Fins de la vis et accessoires
10.2.5.1 Fins de la vis et configuration de palier
Tableau 10.11 : aperçu des fins de la vis standard pour les séries de paliers SFA, SLA
Palier libre type S1
Palier : roulement à billes rainuré 60.. ou 62..
Pour unité de palier SLA
Vis à billes
Palier fixe type S2
Palier : ZKLF.. ou ZKLN..
Pour unité de palier SFA
BS-04-4-FR-2409-MA
Palier fixe type S3
Palier : ZKLF.. ou ZKLN..
Pour unité de palier SFA
Page 66 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Palier libre type S11
Palier : roulement à billes rainuré 60.. ou 62..
Pour unité de palier SLA
Palier fixe type S21
Palier : ZKLF.. ou ZKLN..
Pour unité de palier SFA
Palier libre type S5
Palier : roulement à billes rainuré 62..
Pour unité de palier SLA
Exemple : désignation d’une fin de la vis de type S2 avec diamètre de logement ajusté d = 20 : S2-20
En cas d’utilisation de paliers différents de ceux de l’unité indiquée, contrôlez si la taille de la surface de
contact des paliers est suffisante.
Tableau 10.12 : Dimensions des fins de la vis standard pour les séries de paliers SFA, SLA
Type de fin
de la vis
KGT Ø
nomin
al
d
D2
D3
L1
L2
L3
L5
L12
L15
DE
LE
LA
LP
LZ
B×T
Gorge R
S_-06
12
6
M6 × 0,5
5 j6
31
37
—
8
—
6
5,7 h10
0,80
26
—
16
—
10002475
S_-10
15, 16
10 M10 × 0,75
8 j6
39
50
30
12
12
9
9,6 h10
1,10
32
14
20
2 × 1,2
10002475
S_-12
20
12 M12 × 1
10 j6
43
58
35
13
12
10
11,5 h11
1,10
35
16
23
3 × 1,8
10002475
S_-17
25
17 M17 × 1
14 j6
60
73
43
15
20
12
16,2 h11
1,10
50
20
30
5×3
10002475
S_-20
32
20 M20 × 1
14 j6
62
76
46
17
20
14
19 h12
1,30
50
20
30
5×3
10002476
S_-25
40
25 M25 × 1,5
20 j6
83
96
46
19
20
15
23,9 h12
1,30
71
36
50
6 × 3,5
10002476
S_-30
40
30 M30 × 1,5
25 j6
95
108
48
20
22
16
28,6 h12
1,60
82
45
60
8×4
10002476
S_-40
50
40 M40 × 1,5
32 k6 119
135
55
22
24
18
37,5 h12
1,85
104
56
80
10 × 5
10002476
S_-50
63
50 M50 × 1,5
40 k6 142
155
55
25
24
20
47 h12
2,15
124
70
100
12 × 5
10002476
S_-60
80
60 M60 × 2
50 k6 155
177
67
28
25
22
57 h12
2,15
135
70
110
14 × 5,5
10002476
Unité : mm
Tableau 10.13 : Aperçu fins de la vis standard pour séries de paliers EK, BK, FK, EF, BF, FF
Palier fixe type E8
Palier : 70..
Pour unités de paliers EK, FK
Palier fixe type E81
Palier : 70..
Pour unités de paliers EK, FK
Vis à billes
Palier fixe type E9
Palier : 72..
Pour unité de palier BK
Palier libre type E10
Palier : roulement à billes rainuré 60.. ou 62..
Pour unité de palier EF, BF, FF
Palier fixe type E91
Palier : 72..
Pour unité de palier BK
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 67 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Exemple : désignation d’une fin de la vis de type S3 avec diamètre de logement ajusté d = 10 : S3-10
En cas d’utilisation de paliers différents de ceux de l’unité indiquée, contrôlez si la taille de la surface de
contact des paliers est suffisante.
Tableau 10.14 : Dimensions fins de la vis standard pour séries de paliers EK, BK, FK, EF, BF, FF
Type de fin de
la vis
KGT Ø
nominal
d
D4
D5
D10
L8
L9
L10
L16
L17
DE
LB
LC
LP
B×T
C
Gorge R
E_-08
12
8
6
M8 × 1
6
41
—
9
6
0,80 5,8
9
19
—
—
5,5
10002475
E_-10
15, 16
10
8
M10 × 1
8
56
—
10
7
0,90 7,7
20
31
14
2 × 1,2 5,5
10002475
E_-12
16
1)
12
10
M12 × 1
10
59
—
11
8
1,15 9,6
23
34
16
3 × 1,8 5,5
10002475
E_-15
20
15
12
M15 × 1
15
70
—
13
9
1,15 14,3 23
36
16
4 × 2,5 10,0
10002475
E_-20
25
20
17
M20 × 1
20
92
—
19
14
1,35 19,0 30
47
20
5 × 3,0 11,0
10002476
E_-25
32
25
20
M25 × 1,5
25
126
115
20
15
1,35 23,9 50
70
36
6 × 3,5 15,0
(9,0) 3)
10002476
E_-30
40
30
25
M30 × 1,5
30
132
132
21
16
1,75 28,6 60
85
45
8 × 4,0 9,0
10002476
E_-40
50
40
35 2)
M40 × 1,5
40
—
173
23
18
1,95 38,0 80
115
56
10 × 5
10002476
15,0
Unité : mm
1)
en fonction du diamètre extérieur effectif de la vis ds min = 15,5
2)
tolérance k6
3)
pour BK 25
Tableau 10.15 : Aperçu des fins de la vis pour série de paliers WBK
Palier fixe type W1
Palier : BSB..
Pour unité de palier WBK_DF
Palier fixe type W2
Palier : BSB..
Pour unité de palier WBK_DFD
Palier fixe type W3
Palier : BSB..
Pour unité de palier WBK_DFF
Palier fixe type W11
Palier : BSB..
Pour unité de palier WBK_DF
Palier fixe type W21
Palier : BSB..
Pour unité de palier WBK_DFD
Palier fixe type W31
Palier : BSB..
Pour unité de palier WBK_DFF
Exemple : désignation d’une fin de la vis de type W2 avec diamètre de logement ajusté d = 20 : W2-20
En cas d’utilisation de paliers différents de ceux de l’unité indiquée, contrôlez si la taille de la surface de
contact des paliers est suffisante.
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tableau 10.16 : Dimensions des fins de la vis standard pour série de paliers WBK
Type de fins
de la vis
KGT Ø nominal
d
D4
D5
L11
L12
L13
LB
LC
LP
B×T
Gorge R
W_-15
20
15
12
M15 × 1
104
—
—
23
46
16
4 × 2,5
10002475
W_-17
25
17
14
M17 × 1
111
—
—
30
53
20
5 × 3,0
10002475
W_-20
25
20
17
M20 × 1
111
—
—
30
53
20
5 × 3,0
10002476
W_-25
32
25
20
M25 × 1,5
139
154
—
50
76
36
6 × 3,5
10002476
W_-30
40
30
25
M30 × 1,5
149
164
—
60
86
45
8 × 4,0
10002476
W_-35
45
35
30
M35 × 1,5
152
167
182
60
90
45
8 × 4,0
10002476
W_-40
50
40
35 1)
M40 × 1,5
172
187
202
80
110
56
10 × 5,0
10002476
Unité : mm
1)
tolérance k6
10.2.5.2 Gorges HIWIN
Gorge HIWIN 10002475
Gorge HIWIN 10002476
10.2.5.3 Types de palier et traitement d’extrémité associé
Tableau 10.17 : Aperçu type de palier et traitement d’extrémité adapté pour unités de paliers SLA, SFA
KGT Ø nominal
Palier fixe
Palier libre
Chaise-palier
Traitement d’extrémité
Chaise-palier
Traitement d’extrémité
12
SFA06
S21-06
SLA06
S5-06/S11-06
15, 16
SFA10
S2-10/S3-10/S21-10
SLA10
S1-10/S5-10/S11-10
20
SFA12
S2-12/S3-12/S21-12
SLA12
S1-12/S5-12/S11-12
25
SFA17
S2-17/S3-17/S21-17
SLA17
S1-17/S5-17/S11-17
32
SFA20
S2-20/S3-20/S21-20
SLA20
S1-20/S5-20/S11-20
40
SFA30
S2-30/S3-30/S21-30
SLA30
S1-30/S5-30/S11-30
50
SFA40
S2-40/S3-40/S21-40
SLA40
S1-40/S5-40/S11-40
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tableau 10.18 : Aperçu type de palier et traitement d’extrémité adapté pour unités de paliers EK, BK, FK, EF,
BF, FF
KGT Ø
nominal
Palier fixe
Chaise-palier
Traitement
d’extrémité
Palier à bride Traitement
d’extrémité
Chaise-palier Traitement
d’extrémité
Palier à bride
Traitement
d’extrémité
12
EK08
E81-08
FK08
E81-08
EF08
E10-08
—
—
15, 16
EK10
E8-10/E81-10
FK10
E8-10/E81-10
EF10
E10-10
FF10
E10-10
16 1)
EK12
E8-12/E81-12
FK12
E8-12/E81-12
EF12
E10-12
FF12
E10-12
20
EK15
E8-15/E81-15
FK15
E8-15/E81-15
EF15
E10-15
FF15
E10-15
25
EK20
E8-20/E81-20
FK20
E8-20/E81-20
EF20
E10-20
FF20
E10-20
32
BK25
E9-25/E91-25
FK25
E8-25/E81-25
BF25
E10-25
FF25
E10-25
40
BK30
E9-30/E91-30
FK30
E8-30/E81-30
BF30
E10-30
FF30
E10-30
50
BK40
E9-40/E91-40
—
—
BF40
E10-40
—
—
1)
Palier libre
En fonction du diamètre extérieur effectif de la vis ds min = 15,5
Tableau 10.19 : Aperçu type de palier et traitement d’extrémité adapté pour unité de palier WBK
KGT Ø nominal
Palier à bride
Traitement d’extrémité
20
WBK15DF
W1-15/W11-15
25
WBK17DF
W1-17/W11-17
25
WBK20DF
W1-20/W11-20
32
WBK25DF
W1-25/W11-25
32
WBK25DFD
W2-25/W21-25
40
WBK30DF
W1-30/W11-30
40
WBK30DFD
W2-30/W21-30
45
WBK35DF
W1-35/W11-35
45
WBK35DFD
W2-35/W21-35
45
WBK35DFF
W3-35/W31-35
50
WBK40DF
W1-40/W11-40
50
WBK40DFD
W2-40/W21-40
50
WBK40DFF
W3-40/W31-40
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
10.2.5.4 Série de paliers WBK
Tableau 10.20 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø
d
nominal
vis
D
D1
D2
L
L1
L2
A
W
Alésage
X
Diminuti
on Y
Profondeur d1
de
diminution
Z
l
V
P
Profondeur
d’alésage
Q
WBK15DF
20
15
70
106
72
60
32
15
80
88
9
14,0
8,5
45
3
58
M5
10
WBK17DF
25
17
70
106
72
60
32
15
80
88
9
14,0
8,5
45
3
58
M5
10
WBK20DF
25
20
70
106
72
60
32
15
80
88
9
14,0
8,5
45
3
58
M5
10
WBK25DF
32
25
85
130
90
66
33
18
100
110
11
17,5
11,0
57
4
70
M6
12
WBK25DFD 32
25
85
130
90
81
48
18
100
110
11
17,5
11,0
57
4
70
M6
12
WBK30DF
40
30
85
130
90
66
33
18
100
110
11
17,5
11,0
57
4
70
M6
12
WBK30DFD 40
30
85
130
90
81
48
18
100
110
11
17,5
11,0
57
4
70
M6
12
WBK35DF
45
35
95
142
102
66
33
18
106
121
11
17,5
11,0
69
4
80
M6
12
WBK35DFD 45
35
95
142
102
81
48
18
106
121
11
17,5
11,0
69
4
80
M6
12
WBK35DFF 45
35
95
142
102
96
48
18
106
121
11
17,5
11,0
69
4
80
M6
12
WBK40DF
50
40
95
142
102
66
33
18
106
121
11
17,5
11,0
69
4
80
M6
12
WBK40DFD 50
40
95
142
102
81
48
18
106
121
11
17,5
11,0
69
4
80
M6
12
40
95
142
102
96
48
18
106
121
11
17,5
11,0
69
4
80
M6
12
WBK40DFF 50
Unité : mm
Agencements de paliers
Type DF
Vis à billes
Type DFD
BS-04-4-FR-2409-MA
Type DFF
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Construction de palier
1 Vis de fixation
5 Joint
2 Couvercle de palier
6 Disque d'écartement
3 Boîtier de palier
7 Écrou à encoches
4 Palier
Tableau 10.21 : Données techniques du palier
Référence
Capacité de
Charge
charge
axiale aut.
dynamique [kN] [kN]
Précharge [kN] Rigidité axiale
[N/μm]
Couple de
démarrage
[Nm]
Écrou à encoches
M
D3
L3
Couple de serrage
des écrous [Nm]
Poids
[kg]
WBK15DF
21,9
26,6
2,15
750
0,19
M15 × 1
30
14
52
1,9
WBK17DF
21,9
26,6
2,15
750
0,19
M17 × 1
32
16
74
1,9
WBK20DF
21,9
26,6
2,15
750
0,19
M20 × 1
38
16
118
1,9
WBK25DF
28,5
40,5
3,15
1000
0,29
M25 × 1,5
38
18
188
3,1
WBK25DFD
46,5
81,5
4,30
1470
0,39
M25 × 1,5
38
18
188
3,4
WBK30DF
29,2
43,0
3,35
1030
0,30
M30 × 1,5
45
18
260
3,0
WBK30DFD
47,5
86,0
4,50
1520
0,40
M30 × 1,5
45
18
260
3,3
WBK35DF
31,0
50,0
3,80
1180
0,34
M35 × 1,5
52
18
340
3,4
WBK35DFD
50,5
100,0
5,20
1710
0,45
M35 × 1,5
52
18
340
4,3
WBK35DFF
50,5
100,0
7,65
2350
0,59
M35 × 1,5
52
18
340
5,0
WBK40DF
31,5
52,0
3,90
1230
0,36
M40 × 1,5
58
20
500
3,6
WBK40DFD
51,5
104,0
5,30
1810
0,47
M40 × 1,5
58
20
500
4,2
WBK40DFF
51,5
104,0
7,85
2400
0,61
M40 × 1,5
58
20
500
4,7
Unité : mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 72 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
10.2.5.5 Palier fixe SFA
SFA06, SFA10
1 Carter de chaise-palier en acier
2 Palier
3 Écrou à encoches
Tableau 10.22 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø
L
nominal vis
L/2
L1
L2
L3
H
H1
H2
H3
H4
H5
d
D
D1
b
SFA06
12
62
31
34
38
50
41
22
13
5
11
9
6
30
19
12
SFA10
16
86
43
52
52
68
58
32
22
7
15
15
10
50
32
20
Unité : mm
Tableau 10.23 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø
nominal vis
B
B1
B2
S1
S2
S3
SC ISO
4762-10.9
SFA06
12
32
16
10,0
5,3
M6
3,7
4 × M3 × 12
SFA10
16
37
23
8,5
8,4
M10
7,7
4 × M5 × 20
Unité : mm
Tableau 10.24 : Données techniques du palier
Référence
SFA06
SFA10
Type de palier
C0 axial [N] Cdyn axial
[N]
Vitesse de
rotation
autorisée
[n/min]
Écrou à encoches
Type
Couple de serrage
d’écrou
[Nm]
Taille des vis
Couple de serrage des
vis
[Nm]
6 100
4900
14000
HIR 06
2
M4
1
ZKLFA1050.2RS 8 500
6900
6800
HIR 10
6
M4
1
ZKLFA0630.2Z
Unité : mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 73 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
SFA12 – SFA40
1 Carter de chaise-palier en acier
2 Palier
3 Écrou à encoches
Tableau 10.25 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø
L
nominal vis
L/2
L1
L2
L3
H
H1
H2
H3
H4
H5
d
D
D1
b
SFA12
20
94
47
52
60
77
64
34
22
7
17
15
12
55
32
25
SFA17
25
108
54
65
66
88
72
39
27
10
19
18
17
62
36
25
SFA20
32
112
56
65
73
92
78
42
27
10
20
18
20
68
42
28
SFA30
40
126
63
82
84
105
92
50
32
13
23
21
30
80
52
28
SFA40
50
146
73
82
104
125
112
60
32
13
30
21
40
100
66
34
Unité : mm
Tableau 10.26 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø nominal vis B
B1
B2
S1
S2
S3
Écrou à
encoches
SC ISO
4762-10.9
SFA12
20
42
25
8,5
8,4
M10
7,7
HIR 12
3 × M6 × 35
SFA17
25
46
29
10,5
10,5
M12
9,7
HIR 17
3 × M6 × 35
SFA20
32
49
29
10,5
10,5
M12
9,7
HIR 20 × 1
4 × M6 × 40
SFA30
40
53
32
12,5
12,6
M14
9,7
HIR 30
6 × M6 × 40
SFA40
50
59
34
12,5
12,6
M14
9,7
HIR 40
4 × M8 × 50
Unité : mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tableau 10.27 : Données techniques du palier
Référence
Type de palier
C0 axial
Cdyn axial
[N]
[N]
Vitesse de rotation
autorisée [n/min]
Écrou à encoches
Type
Couple de
serrage des
écrous [Nm]
Taille des vis
Couple de serrage
des vis [Nm]
SFA12
ZKLF1255.2RS-PE
24700 18600
3800
HIR 12
8
M4
1
SFA17
ZKLF1762.2RS-PE
31000 20700
3300
HIR 17
15
M5
3
SFA20
ZKLF2068.2RS-PE
47000 28500
3000
HIR 20 × 1
18
M5
3
SFA30
ZKLF3080.2RS-PE
64000 32000
2200
HIR 30
32
M6
5
SFA40
ZKLF40100.2RS-PE
101000 47500
1800
HIR 40
55
M6
5
Unité : mm
10.2.5.6 Série de paliers SLA
1 Carter de chaise-palier en acier
2 Palier
3 Circlip
Tableau 10.28 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø
nominal vis
L
L/2
L1
L2
L3
H
H1
H2
H3
H4
H5
b
SLA06
12
62
31
34
38
50
41
22
13
5
11
9
6
SLA10
16
86
86
52
52
68
58
32
22
7
15
15
9
SLA12
20
94
47
52
60
77
64
34
22
7
17
15
10
SLA17
25
108
54
65
66
88
72
39
27
10
19
18
12
SLA20
32
112
56
65
73
92
78
42
27
10
20
18
14
SLA30
40
126
63
82
84
105
92
50
32
13
23
21
16
SLA40
50
146
73
82
104
125
112
60
32
13
30
21
18
Unité : mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tableau 10.29 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø nominal vis
B
B1
S1
S2
d
D
Circlip DIN
471
Roulement à
billes rainuré
DIN 625
SLA06
12
15
4,5
5,3
M6
6
19
6 × 0,7
626.2RS
SLA10
16
24
7,5
8,4
M10
10
30
10 × 1
6200.2RS
SLA12
20
26
8,0
8,4
M10
12
32
12 × 1
6201.2RS
SLA17
25
28
8,0
10,5
M12
17
40
17 × 1
6203.2RS
SLA20
32
34
10,0
10,5
M12
20
47
20 × 1,2
6204.2RS
SLA30
40
38
11,0
12,6
M14
30
62
30 × 1,5
6206.2RS
SLA40
50
44
13,0
12,6
M14
40
80
40 × 1,75
6208.2RS
Unité : mm
10.2.5.7 Boîtier pour écrous à bride (DIN 69051 Partie 5)
BP Schéma de perçage
Tableau 10.30 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø
nominal vis
L
L1
L2
L3
H
H1
H2
H3
H4
H5
GFD16
16
86
52
52
68
58
32
22
7
15
15
GFD20
20
94
52
60
77
64
34
22
7
17
15
GFD25
25
108
65
66
88
72
39
27
10
19
18
GFD32
32
112
65
72
92
82
42
27
10
19
18
GFD40
40
126
82
84
105
97
50
32
13
23
21
GFD50
50
146
82
104
125
115
60
32
13
30
21
Unité : mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 76 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tableau 10.31 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø nominal vis
D
D1
B
B1
S1
S2
S3
Schéma
de
perçage
BP
G
T
GFD16
16
28
38
37
23
8,4
M10
7,7
1
M5
12
GFD20
20
36
47
42
25
8,4
M10
7,7
1
M6
15
GFD25
25
40
51
46
29
10,5
M12
9,7
1
M6
15
GFD32
32
50
65
49
29
10,5
M12
9,7
1
M8
20
GFD40
40
63
78
53
32
12,6
M14
9,7
2
M8
20
50
75
93
59
34
12,6
M14
9,7
2
M10
25
GFD50
Unité : mm
10.2.5.8 Palier fixe EK
EK08
1 Boîtier
5 Joint
2 Palier
6 Écrou de bridage
3 Couvercle de retenue
7 Vis sans tête
4 Anneau d’appui
Tableau 10.32 : Dimensions d’unité palier
Référence Ø
nominal
vis
d
L
L2
L3
B
H
b
h
B1
H1
P
Alésage X
Diminution Y
Profondeur de
diminution Z
M
T
EK08
8
23
26
4
52
32
26
17
25
26
38
6,6
11
12
M3
14
12
Unité : mm
Tableau 10.33 : Données techniques du palier
Référence
EK08
Type de
palier
C0 axial [N]
708
4800
Cdyn axial [N]
2800
Charge axiale
max. autorisée
[N]
Écrou à encoches
Type
Couple de serrage
des écrous [Nm]
Taille des vis
Couple de serrage
des vis [Nm]
1100
RN8
2,5
M3
0,6
Unité : mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 77 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
EK10 – EK20
1 Boîtier
5 Joint
2 Palier
6 Écrou de bridage
3 Couvercle de retenue
7 Vis sans tête
4 Anneau d’appui
Tableau 10.34 : Dimensions d’unité palier
Référence Ø
nominal
vis
d
L
L1
L2
L3
B
H
b
h
B1
H1
P
Alésage X
M
T
EK10
10
24
6
29,5
6
70
43
35,0
25
36
24
52
9
M3
16
12
24
6
29,5
6
70
43
35,0
25
36
24
52
9
M4
19
16
EK12
16
EK15
20
15
25
6
36,0
5
80
49
40,0
30
41
25
60
11
M4
22
EK20
25
20
42
10
50,0
10
95
58
47,5
30
56
25
75
11
M4
30
1)
Unité : mm
1)
En fonction du diamètre extérieur effectif de la vis ds min = 15,5
Tableau 10.35 : Données techniques du palier
Référence
Type de
palier
C0 axial [N]
EK10
7000A P0
8 800
EK12
7001A P0
EK15
EK20
Cdyn axial [N]
Charge axiale max.
autorisée [N]
Écrou à encoches
Type
Couple de
serrage des
écrous [Nm]
Taille des vis
Couple de serrage
des vis [Nm]
5200
2000
RN10
2,9
M3
0,6
9 400
6000
2200
RN12
6,4
M4
1,5
7002A P0
10 000
6900
2400
RN15
7,9
M4
1,5
7204B P0
21 600
15200
6800
RN20
16,7
M4
1,5
Unité : mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 78 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
10.2.5.9 Palier libre EF
1 Boîtier
2 Palier
3 Circlip
Tableau 10.36 : Dimensions d’unité palier
Référenc Ø
e
nominal
vis
d
L
B
H
b
h
B1
H1
P
Alésage X
Diminution Profondeur de
Y
diminution Z
Palier
Circlip
EF08
12
6
14
52
32
26,0 17
25
26
38
6,6
11
12
606ZZ
S 06
EF10
16
8
20
70
43
35,0 25
36
24
52
9,0
—
—
608ZZ
S 08
EF12
16 1)
10
20
70
43
35,0 25
36
24
52
9,0
—
—
6000ZZ
S 10
EF15
20
15
20
80
49
40,0 30
41
25
60
9,0
—
—
6002ZZ
S 15
EF20
25
20
26
95
58
47,5 30
56
25
75
11,0
—
—
6204ZZ
S 20
Unité : mm
1)
En fonction du diamètre extérieur effectif de la vis ds min = 15,5
10.2.5.10 Palier fixe BK
1 Boîtier
5 Joint
2 Palier
6 Écrou de bridage
3 Couvercle de retenue
7 Vis sans tête
4 Anneau d’appui
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 79 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tableau 10.37 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø
nominal vis
d
L
L1
L2
L3
B
H
b
h
BK25
32
25
42
12
54
9
106
80
53
48
BK30
40
30
45
14
61
9
128
89
64
51
BK40
50
40
61
18
76
15
160
110
80
60
Unité : mm
Tableau 10.38 : Dimensions d’unité palier
Référence
Ø
nominal vis
B1
H1
P
C1
C2
Alésage X
Diminution Profondeur M
Y
de
diminution Z
T
BK25
32
64
70
85
22
10
11
17
11,0
M6
35
BK30
40
76
78
102
23
11
14
20
13,0
M6
40
BK40
50
100
90
130
33
14
18
26
17,5
M6
50
Unité : mm
Tableau 10.39 : Données techniques du palier
Référence
Type de
palier
C0 axial [N]
BK25
7205A P0
26 300
BK30
7206B P0
BK40
7208B P0
Charge axiale max.
autorisée [N]
Écrou à encoches
Type
Couple de
serrage des
écrous [Nm]
Taille des vis
Couple de serrage
des vis [Nm]
20500
7000
RN25
21
M6
5
33 500
27000
10600
RN30
31
M6
5
52 000
46100
18000
RN40
71
M6
5
Vis à billes
Cdyn axial [N]
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 80 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
10.2.5.11 Palier libre BF
1 Boîtier
2 Palier
3 Circlip
Tableau 10.40 : Dimensions d’unité palier
Référenc Ø
e
nominal
vis
d
L
B
H
b
h
B1
H1
P
Alésage X
Diminution Profondeur de
Y
diminution Z
Palier
Circlip
BF25
32
25
30 106
80
53
48
64
70
85
11
17
11,0
6205ZZ
S 25
BF30
40
30
32 128
89
64
51
76
78
102
14
20
13,0
6206ZZ
S 30
BF40
50
40
37 160
110
80
60
100
90
130
18
26
17,5
6208ZZ
S 40
Unité : mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 81 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
10.2.5.12 Palier fixe FK
Variante de montage A
Variante de montage B
1 Boîtier
5 Joint
2 Palier
6 Écrou de bridage
3 Couvercle de retenue
7 Vis sans tête
4 Anneau d’appui
Tableau 10.41 : Dimensions d’unité palier
Référenc
e
FK08
Ø
nominal
vis
12
d
L
8
23
H
9
F
E
14
26
D
A
28 43
PCD B
35
Variante
Variante
Alésage X
de
de
montage A montage B
L1
T1
L2
T2
35 7
4
8
5
3,4
Diminution Profondeur de
Y
diminution Z
M
T
6,5
M3
14
4
Unité : mm
Tableau 10.42 : Données techniques du palier
Référence
FK08
Type de
palier
C0 axial [N]
708
4800
Vis à billes
Cdyn axial [N]
2800
Charge axiale max.
autorisée [N]
Écrou à encoches
Type
Couple de
serrage des
écrous [Nm]
Taille des vis
Couple de serrage
des vis [Nm]
1000
RN8
2,5
M3
0,6
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 82 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
FK10 – FK3
Variante de montage A
Variante de montage B
1 Boîtier
5 Joint
2 Palier
6 Écrou de bridage
3 Couvercle de retenue
7 Vis sans tête
4 Anneau d’appui
Tableau 10.43 : Dimensions d’unité palier
Référenc
e
Ø
nominal
vis
d
L
H
F
E
D
A
PCD
FK10
16
10
27
10
17
29,5
34
52
42
FK12
16 1)
12
27
10
17
29,5
36
54
FK15
20
15
32
15
17
36,0
40
FK20
25
20
52
22
30
50,0
FK25
32
25
57
27
30
FK30
40
30
62
30
32
B
Variante de
montage A
Variante de
montage B
Alésage Diminuti
X
on Y
Profondeur M
de
diminution
Z
T
L1
T1
L2
T2
42
7,5
5
8,5
6
4,5
8,0
5
M3
16
44
44
7,5
5
8,5
6
4,5
8,0
5
M4
19
63
50
52
10,0
6
12,0
8
5,5
9,5
6
M4
22
57
85
70
68
8,0
10
12,0
14
6,6
11,0
10
M4
30
60,0
63
98
80
79
13,0
10
20,0
17
9,0
15,0
13
M6
35
61,0
75
117
95
93
11,0
12
17,0
18
11,0
17,5
15
M6
40
Unité : mm
1)
En fonction du diamètre extérieur effectif de la vis ds min = 15,5
Tableau 10.44 : Données techniques du palier
Référence
Type de
palier
C0 axial [N]
FK10
7000A P0
8 800
FK12
7001A P0
FK15
Charge axiale max. Écrou à encoches
autorisée [N]
Type
Couple de
serrage des
écrous [Nm]
Taille des vis
Couple de serrage
des vis [Nm]
5200
1900
RN10
2,9
M3
0,6
9 400
6000
2200
RN12
6,4
M4
1,5
7002A P0
10 000
6900
2400
RN15
7,9
M4
1,5
FK20
7204B P0
21 600
15300
6800
RN20
16,7
M4
1,5
FK25
7205B P0
24 000
19000
8100
RN25
20,6
M6
4,9
FK30
7206B P0
33 500
27000
10600
RN30
31,4
M6
4,9
Vis à billes
Cdyn axial [N]
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 83 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
10.2.5.13 Palier libre FF
1 Boîtier
2 Palier
3 Circlip
Tableau 10.45 : Dimensions d’unité palier
Référence Ø
nominal
vis
d
L
H
F
D
A
PCD
B
Alésage
X
Diminuti
on Y
Profondeur de
diminution Z
Palier
Circlip
FF10
16
8
12
7
5
28
43
35
35
3,4
6,5
4,0
608ZZ
S 08
FF12
16 1)
10
15
7
8
34
52
42
42
4,5
8,0
4,0
6000ZZ
S 10
FF15
20
15
17
9
8
40
63
50
52
5,5
9,5
5,5
6002ZZ
S 15
FF20
25
20
20
11
9
57
85
70
68
6,6
11,0
6,5
6204ZZ
S 20
FF25
32
25
24
14
10
63
98
80
79
9,0
14,0
8,5
6205ZZ
S 25
FF30
40
30
27
18
9
75
117
95
93
11,0
17,0
11,0
6206ZZ
S 30
Unité : mm
1)
En fonction du diamètre extérieur effectif de la vis ds min = 15,5
10.2.6
Roulements à billes contact obliques
Série ZKLN
Les roulements à billes contact obliques de la série ZKLN...2RS sont des roulements à billes contact obliques
à deux rangées avec un angle d’application de pression de 60° et une disposition en O. La bague extérieure a
une paroi épaisse et une forme stable. Une précision d’IT6 suffit donc pour l’alésage du boîtier. La surface de
la bague extérieure est dotée d’une gorge de lubrification et de trois trous de lubrification. La bague intérieure
en deux parties est assortie aux deux cages à billes et à la bague extérieure pour que lors du serrage de
l’écrou à encoches au couple prescrit, le palier est préchargé de manière optimale. Les roulements à billes
contact obliques sont autoretenus. Ils sont dotés de bagues d’étanchéité des deux côtés et sont livrés prêts
au montage et graissés pour la durée d’usage. Ils ne nécessitent pas d’étanchéité supplémentaire dans la
construction environnante.
Série ZKLF
Les paliers de la série ZKLF diffèrent de ceux de la série ZKLN par une bague extérieure dévissable et des
trous de lubrification disposés autrement. Par le vissage direct de la bague extérieure sur la construction de
raccordement, on peut se passer des couvercles de palier normalement nécessaires pour les fixer, y compris
le travail d’ajustage préalable. Pour faciliter son démontage, la surface de la bague extérieure est équipée
d'une encoche sur tout le tour. Respectivement un trou fileté radial et un trou fileté axial M6 permettent la
relubrification dans des cas d’application particuliers.
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Version PE distancée
Dans leur version normale, les roulements à billes contact obliques ZKLN et ZKLF sont conçus pour les vis à
billes à haute précision. Dans de nombreuses applications comme la manutention, les centres d’usinage pour
le bois ou les paliers de nombreuses vis à billes, cette précision n’est pas obligatoire. Souvent, une version
distancée en termes de tolérances, moins chère permet d’obtenir une précision correcte sur le plan
fonctionnel. En plus des caractéristiques de la version normale, comme une rigidité et une capacité de charge
élevée pour une limite de vitesse haute, les séries ZKLN et ZKLF avec tolérances distancées (suffixe PE)
facilitent le montage et réduisent les frais d’entretien.
Avantages de la version distancée :
 Prix plus bas
 Unité fonctionnelle
 Moins d’efforts de fabrication pour la construction de raccordement
La version PE distancée existe avec les diamètres de trou 12 à 50.
Bague d'étanchéité
Suffixe .2RS
Joint de rainure
Suffixe .2Z
Montage/démontage
Lors du montage des roulements à billes contact obliques, il faut veiller à ne pas appliquer les forces de
montage sur les éléments de roulement.
Les vis de fixation des paliers ZKLF doivent être serrées en croix. Lors de cette opération, les vis de fixation
doivent être sollicitées jusqu’à 70 µ de leur limite d’étirement. Pour démonter rapidement les paliers de la
série ZKLF, la surface de la bague extérieure est équipée d’une encoche sur tout le tour.
Le serrage des écrous à encoches précharge les roulements à billes contact obliques. Dans ce cadre, il faut
respecter les couples pour écrou à encoches indiqués dans les tableaux des cotes.
Après le serrage de l’écrou à encoches, il faut serrer les deux contre-tiges filetées avec une clé Allen. Lors de
cette opération, il faut faire en sorte de serrer alternativement les contre-tiges filetées.
Pour remédier aux tassements, nous vous recommandons de d’abord serrer l’écrou à encoches de sorte à
atteindre le triple du couple MA indiqué. Puis il faut de nouveau décharger l’écrou à encoches. Puis, en tenant
compte des couples indiqués dans les tableaux de cote, il faut resserrer à MA.
Lors du démontage, il faut au contraire d’abord desserrer les deux contre-tiges filetées, puis l’écrou à
encoches. Si le montage et le démontage ont lieu de manière confirme, les écrous à encoches sont
réutilisables.
Les bagues intérieures des paliers ont des dimensions assorties pour atteindre une précharge définie,
suffisante pour la plupart des applicables lors du serrage de l’écrou à encoches (couple MA selon le tableau
de cotes).
Pour les applications particulières, on peut choisir des couples MA différents. Dans ces cas, nous vous prions
de bien vouloir nous concerter.
S’il est possible de contrôler le couple de frottement palier MRL, il faut comparer les valeurs mesurées à celles
dans les tableaux de cotes.
Lubrification
Les paliers sont graissés avec une graisse au savon de lithium selon GA28 et peuvent être lubrifiés via les
graisseurs dans la bague extérieure. Pour la plupart des applications, il suffit de remplir de graisse une seule
fois pour toute la durée d’utilisation du palier.
Vis à billes
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
10.2.6.1 Roulement à billes contact oblique ZKLFA
Tolérances boîtier et arbre ZKLFA
Boîtier
Arbre
Tableau 10.46 : Dimensions et dimensions d’accouplement unité de roulement à billes oblique ZKLFA
Ø arbre
[mm]
Référence
Poids
[kg]
Dimensions
d’accouplement
[mm]
Dimensions [mm]
d
D
B
D1
B1
J
d2
m
n
A
d1
rmin
r1 min
da max
da min
ZKLFA0630.2Z
6
0,05
6
19
12
30
5
24
3,5
21,0 12,0 22
12
0,3
0,3
15
9
ZKLFA0640.2RS
6
0,08
6
24
15
40
6
32
4,5
27,5 16,0 27
14
0,3
0,6
18
9
ZKLFA0640.2Z
6
0,08
6
24
15
40
6
32
4,5
27,5 16,0 27
14
0,3
0,6
18
9
ZKLFA0850.2RS
8
0,17
8
32
20
50
8
40
5,5
34,5 20,0 35
19
0,3
0,6
25
11
ZKLFA0850.2Z
8
0,17
8
32
20
50
8
40
5,5
34,5 20,0 35
19
0,3
0,6
25
11
ZKLFA1050.2RS
10
0,18
10
32
20
50
8
40
5,5
34,5 20,0 35
21
0,3
0,6
27
14
ZKLFA1050.2Z
10
0,18
10
32
20
50
8
40
5,5
34,5 20,0 35
21
0,3
0,6
27
14
ZKLFA1263.2RS
12
0,30
12
42
25
63
10
53
6,8
46,0 26,5 45
25
0,3
0,6
31
16
ZKLFA1263.2Z
12
0,30
12
42
25
63
10
53
6,8
46,0 26,5 45
25
0,3
0,6
31
16
ZKLFA1563.2RS
15
0,31
15
42
25
63
10
53
6,8
46,0 26,5 45
28
0,3
0,6
34
20
ZKLFA1563.2Z
15
0,31
15
42
25
63
10
53
6,8
46,0 26,5 45
28
0,3
0,6
34
20
Les carters de billes sont en matière plastique, température de service admissible : 120 °C (service
permanent)
1)
Angle d’application de pression α = 60°
Vis à billes
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Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tableau 10.47 : Données techniques unité roulement à billes oblique ZKLFA
Référence
Ø arbre
[mm]
Vis de fixation
DIN912 10.9 1)
Filetage
Capacités de charge Vitesse de
axiales
rotation
autorisée
Couple de
frottement
palier
Rigidité
axiale
Rigidité au
basculement
Écrou à
Couple 1)
encoches
recommandé
1)
Nombr Cdyn
e
[N]
n×t
C0
Graisse
[tr/min]
MRL
caL
ckL
[N]
[Nm]
[N/μm]
[Nm/mrad]
Référence
MA
[Nm]
ZKLFA0630.2Z
6
M3
4
4900
6100
14000
0,01
150
4
HIR06
2
ZKLFA0640.2RS
6
M4
4
6900
8500
6800
0,04
200
8
HIR06
2
ZKLFA0640.2Z
6
M4
4
6900
8500
12000
0,02
200
8
HIR06
2
ZKLFA0850.2RS
8
M5
4
12500
16300
5100
0,08
250
20
HIR08
4
ZKLFA0850.2Z
8
M5
4
12500
16300
9500
0,04
250
20
HIR08
4
ZKLFA1050.2RS
10
M5
4
13400
18800
4600
0,12
325
25
HIR10
6
ZKLFA1050.2Z
10
M5
4
13400
18800
8600
0,06
325
25
HIR10
6
ZKLFA1263.2RS
12
M6
4
16900
24700
3800
0,16
375
50
HIR12
8
ZKLFA1263.2Z
12
M6
4
16900
24700
7600
0,08
375
50
HIR12
8
ZKLFA1563.2RS
15
M6
4
17900
28000
3500
0,20
400
65
HIR15
10
ZKLFA1563.2Z
15
M6
4
17900
28000
7000
0,10
400
65
HIR15
10
Les carters de billes sont en matière plastique, température de service admissible : 120 °C (service
permanent)
1)
Couple de serrage des vis de fixation selon indications du fabricant.
Les vis selon DIN 912 ne sont pas comprises dans la livraison.
10.2.6.2 Roulement à billes contact oblique ZKLF
ZKLF... (d ≤ 50)
ES
ZKLF...2Z (60 ≤ d ≤ 100)
Encoche
Les carters de billes sont en matière plastique, température de service admissible : 120 °C (Service
permanent)
1)
Angle d’application de pression = 60°
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 87 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tolérances boîtier et arbre ZKLF...2RS/...2Z
Boîtier
Arbre
Tableau 10.48 : Dimensions et dimensions d’accouplement unité de roulement à billes oblique ZKLF
Ø arbre
[mm]
Référence
Poids [kg]
Dimensions
d’accouplement
[mm]
Dimensions [mm]
d
D
B
J
d2
l
d1
rmin
r1 min
Da max 1)
da min
ZKLF1255.2Z-XL
12
0,37
12
55
25
42
6,8
17
25,0
0,3
0,6
33
16
ZKLF1255.2RS-XL
12
0,37
12
55
25
42
6,8
17
25,0
0,3
0,6
33
16
ZKLF1560.2Z-XL
15
0,43
15
60
25
46
6,8
17
28,0
0,3
0,6
35
20
ZKLF1560.2RS-XL
15
0,43
15
60
25
46
6,8
17
28,0
0,3
0,6
35
20
ZKLF1762.2Z-XL
17
0,45
17
62
25
48
6,8
17
30,0
0,3
0,6
37
23
ZKLF1762.2RS-XL
17
0,45
17
62
25
48
6,8
17
30,0
0,3
0,6
37
23
ZKLF2068.2Z-XL
20
0,61
20
68
28
53
6,8
19
34,5
0,3
0,6
43
25
ZKLF2068.2RS-XL
20
0,61
20
68
28
53
6,8
19
34,5
0,3
0,6
43
25
ZKLF2575.2Z-XL
25
0,72
25
75
28
58
6,8
19
40,5
0,3
0,6
48
32
ZKLF2575.2RS-XL
25
0,72
25
75
28
58
6,8
19
40,5
0,3
0,6
48
32
ZKLF3080.2Z-XL
30
0,78
30
80
28
63
6,8
19
45,5
0,3
0,6
53
40
ZKLF3080.2RS-XL
30
0,78
30
80
28
63
6,8
19
45,5
0,3
0,6
53
40
ZKLF30100.2Z-XL
30
1,63
30
100
38
80
8,8
30
51,0
0,3
0,6
64
47
ZKLF30100.2RS-XL
30
1,63
30
100
38
80
8,8
30
51,0
0,3
0,6
64
47
ZKLF3590.2Z-XL
35
1,13
35
90
34
75
8,8
25
52,0
0,3
0,6
62
45
ZKLF3590.2RS-XL
35
1,13
35
90
34
75
8,8
25
52,0
0,3
0,6
62
45
ZKLF40100.2Z-XL
40
1,46
40
100
34
80
8,8
25
58,0
0,3
0,6
67
50
ZKLF40100.2RS-XL
40
1,46
40
100
34
80
8,8
25
58,0
0,3
0,6
67
50
ZKLF40115.2Z-XL
40
2,20
40
115
46
94
8,8
36
65,0
0,6
0,6
80
56
ZKLF40115.2RS-XL
40
2,20
40
115
46
94
8,8
36
65,0
0,6
0,6
80
56
ZKLF50115.2Z-XL
50
1,86
50
115
34
94
8,8
25
72,0
0,3
0,6
82
63
ZKLF50115.2RS-XL
50
1,86
50
115
34
94
8,8
25
72,0
0,3
0,6
82
63
ZKLF50140.2Z-XL
50
4,70
50
140
54
113
11,0
45
80,0
0,6
0,6
98
63
ZKLF50140.2RS-XL
50
4,70
50
140
54
113
11,0
45
80,0
0,6
0,6
98
63
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 88 de 95
Instructions de montage
Référence
Ø arbre
[mm]
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Poids [kg]
Dimensions [mm]
Dimensions
d’accouplement
[mm]
d
D
B
J
d2
l
d1
rmin
r1 min
Da max 1)
da min
ZKLF60145.2Z-XL
60
4,30
60
145
45
120
8,8
35
85,0
0,6
0,6
100
82
ZKLF70155.2Z-XL
70
4,90
70
155
45
130
8,8
35
95,0
0,6
0,6
110
92
ZKLF80165.2Z-XL
80
5,30
80
165
45
140
8,8
35
105,0
0,6
0,6
120
102
ZKLF90190.2Z-XL
90
8,70
90
190
55
165
11,0
45
120,0
0,6
0,6
138
116
ZKLF100200.2Z-XL
100
9,30
100
200
55
175
11,0
45
132,0
0,6
0,6
150
128
Les carters de billes sont en matière plastique, température de service admissible : 120 °C (service
permanent)
1)
Diamètre recommandé de la surface de contact
.2Z
Joint de rainure
.2RS
Joint abrasif
Tableau 10.49 : Données techniques unité roulement à billes oblique ZKLF
Référence
Ø arbre
[mm]
Vis de fixation
DIN912 10.9 1)
Filetage
Capacités de charge Vitesse de
axiales
rotation
autorisée
Couple de
frottement
palier
Rigidité
axiale
Rigidité au
Écrou à
Couple 1)
basculement encoches
recommandé
Nombre
n×t
Cdyn
C0
caL
ckL
[N]
Graisse
[tr/min]
MRL
[N]
[Nm]
[N/μm]
[Nm/mrad]
1)
Référence
MA
[Nm]
ZKLF1255.2Z-XL
12
M6
3 × 120°
18600
24700
7600
0,08
375
50
HIR12
8
ZKLF1255.2RS-XL
12
M6
3 × 120°
18600
24700
3800
0,16
375
50
HIR12
8
ZKLF1560.2Z-XL
15
M6
3 × 120°
19 600
28000
7000
0,10
400
65
HIR15
10
ZKLF1560.2RS-XL
15
M6
3 × 120°
19600
28000
3500
0,20
400
65
HIR15
10
ZKLF1762.2Z-XL
17
M6
3 × 120°
20700
31000
6600
0,12
450
80
HIR17/HIA17 15
ZKLF1762.2RS-XL
17
M6
3 × 120°
20700
31000
3300
0,24
450
80
HIR17/HIA17 15
ZKLF2068.2Z-XL
20
M6
4 × 90°
28500
47000
5400
0,15
650
140
HIR20/HIA20 18
ZKLF2068.2RS-XL
20
M6
4 × 90°
28 500
47000
3000
0,30
650
140
HIR20/HIA20 18
ZKLF2575.2Z-XL
25
M6
4 × 90°
30500
55000
4700
0,20
750
200
HIR25/HIA25 25
ZKLF2575.2RS-XL
25
M6
4 × 90°
30500
55000
2600
0,40
750
200
HIR25/HIA25 25
ZKLF3080.2Z-XL
30
M6
6 × 60°
32000
64000
4300
0,25
850
300
HIR30/HIA30 32
ZKLF3080.2RS-XL
30
M6
6 × 60°
32000
64000
2200
0,50
850
300
HIR30/HIA30 32
ZKLF30100.2Z-XL
30
M8
8 × 45°
65 000
108000
4000
0,40
950
400
HIA30
65
ZKLF30100.2RS-XL 30
M8
8 × 45°
65000
108000
2100
0,80
950
400
HIA30
65
ZKLF3590.2Z-XL
35
M8
4 × 90°
45000
89000
3800
0,30
900
400
HIR35/HIA35 40
ZKLF3590.2RS-XL
35
M8
4 × 90°
45000
89000
2000
0,60
900
400
HIR35/HIA35 40
ZKLF40100.2Z-XL
40
M8
4 × 90°
47500
101000
3300
0,35
1000
550
HIR40/HIA40 55
ZKLF40100.2RS-XL 40
M8
4 × 90°
47 500
101000
1800
0,70
1000
550
HIR40/HIA40 55
ZKLF40115.2Z-XL
40
M8
12 × 30°
79000
149000
3100
0,65
1200
750
HIA40
110
ZKLF40115.2RS-XL 40
M8
12 × 30°
79000
149000
1600
1,30
1200
750
HIA40
110
ZKLF50115.2Z-XL
50
M8
6 × 60°
51000
126000
3000
0,45
1250
1000
HIR50/HIA50 85
ZKLF50115.2RS-XL 50
M8
6 × 60°
51000
126000
1500
0,90
1250
1000
HIR50/HIA50 85
ZKLF50140.2Z-XL
50
M10
12 × 30°
125 000
250000
2500
1,30
1400
1500
HIA50
150
ZKLF50140.2RS-XL 50
M10
12 × 30°
125000
250000
1200
2,60
1400
1500
HIA50
150
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 89 de 95
Instructions de montage
Référence
Ø arbre
[mm]
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Vis de fixation
DIN912 10.9 1)
Filetage
Capacités de charge Vitesse de
axiales
rotation
autorisée
Couple de
frottement
palier
Rigidité
axiale
Rigidité au
Écrou à
Couple 1)
basculement encoches
recommandé
Nombre
n×t
Cdyn
C0
caL
ckL
[N]
Graisse
[tr/min]
MRL
[N]
[Nm]
[N/μm]
[Nm/mrad]
1)
Référence
MA
[Nm]
ZKLF60145.2Z-XL
60
M8
8 × 45°
93000
214000
3000
1,00
1300
1650
HIR60/HIA60 100
ZKLF70155.2Z-XL
70
M8
8 × 45°
97000
241000
2800
1,20
1450
2250
HIR70/HIA70 130
ZKLF80165.2Z-XL
80
M8
8 × 45°
100000
265000
2700
1,40
1600
3000
HIR80/HIA80 160
ZKLF90190.2Z-XL
90
M10
8 × 45°
149 000
395000
2300
2,30
1700
4400
HIA90
200
ZKLF100200.2Z-XL
100
M10
8 × 45°
154000
435000
2150
2,60
1900
5800
HIA100
250
Les carters de billes sont en matière plastique, température de service admissible : 120 °C (service
permanent)
1)
Couple de serrage des vis de fixation selon indications du fabricant.
Les vis selon DIN 912 ne sont pas comprises dans la livraison.
10.2.6.3 Roulement à billes à contact oblique ZKLN
Action bilatérale
Séries ZKLN...2RS, ZKLN...2Z
Tolérances boîtier et arbre ZKLN...2RS/...2Z
Boîtier
Vis à billes
Arbre
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 90 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tableau 10.50 : Dimensions et dimensions d’accouplement roulement à billes contact oblique ZKLN
Référence
Ø arbre [mm]
Poids [kg]
Dimensions [mm]
Dimensions
d’accouplement [mm]
d 2)
D 3)
B
rmin
r1 min
d1
D1
Da max 4)
da min 4)
ZKLN0619.2Z-XL
6
0,02
6
19
12
0,3
0,3
12,0
16,5
16
9
ZKLN0624.2RS-XL
6
0,03
6
24
15
0,3
0,6
14,0
19,5
19
9
ZKLN0624.2Z-XL
6
0,03
6
24
15
0,3
0,6
14,0
19,5
19
9
ZKLN0832.2RS-XL
8
0,09
8
32
20
0,3
0,6
19,0
26,5
26
11
ZKLN0832.2Z-XL
8
0,09
8
32
20
0,3
0,6
19,0
26,5
26
11
ZKLN1034.2RS-XL
10
0,10
10
34
20
0,3
0,6
21,0
28,5
28
14
ZKLN1034.2Z-XL
10
0,10
10
34
20
0,3
0,6
21,0
28,5
28
14
ZKLN1242.2RS-XL
12
0,20
12
42
25
0,3
0,6
25,0
33,5
33
16
ZKLN1242.2Z-XL
12
0,20
12
42
25
0,3
0,6
25,0
33,5
33
16
ZKLN1545.2RS-XL
15
0,21
15
45
25
0,3
0,6
28,0
36,0
35
20
ZKLN1545.2Z-XL
15
0,21
15
45
25
0,3
0,6
28,0
36,0
35
20
ZKLN1747.2RS-XL
17
0,22
17
47
25
0,3
0,6
30,0
38,0
37
23
ZKLN1747.2Z-XL
17
0,22
17
47
25
0,3
0,6
30,0
38,0
37
23
ZKLN2052.2RS-XL
20
0,31
20
52
28
0,3
0,6
34,5
44,0
43
25
ZKLN2052.2Z-XL
20
0,31
20
52
28
0,3
0,6
34,5
44,0
43
25
ZKLN2557.2RS-XL
25
0,34
25
57
28
0,3
0,6
40,5
49,0
48
32
Les carters de billes sont en matière plastique, température de service admissible : 120 °C (service
permanent)
1)
Angle d’application de pression α = 60°
0
0
Tolérance de diamètre de trou d = 6 mm : D+0,002
−0,003 ; d = 10 – 50 mm: D−0,005 ; d = 60 – 100 mm: D−0,008
0
0
3)
Tolérance de diamètre extérieur
d = 6 – 50 mm: d −0,01 ; d = 60 – 100 mm: d −0,015
4)
Diamètre recommandé de la surface de contact
2)
.2Z = Joint de rainure
.2RS = Joint abrasif
Tableau 10.51 : Données techniques unité roulement à billes oblique ZKLN
Référence
Ø arbre [mm]
Capacités de charge
axiales
Vitesse de
rotation
autorisée
Couple de
frottement
palier
Rigidité
axiale
MRL
caL
ckL
[Nm]
[N/μm]
[Nm/mrad]
Cdyn
C0
[N]
[N]
Graisse
[tr/min]
Rigidité au
basculement
Écrou à
encoches
Couple 1)
recommandé 1)
Référence
MA
[Nm]
ZKLN0619.2Z
6
5400
6100
14000
0,01
150
4
HIR6
1
ZKLN0624.2RS
6
7600
8500
6800
0,04
200
8
HIR6
2
ZKLN0624.2Z
6
7600
8500
12000
0,02
200
8
HIR6
2
ZKLN0832.2RS
8
13800
16300
5100
0,08
250
20
HIR8
4
ZKLN0832.2Z
8
13800
16300
9500
0,04
250
20
HIR8
4
ZKLN1034.2RS
10
14700
18800
4600
0,12
325
25
HIR10
6
ZKLN1034.2Z
10
14700
18800
8600
0,06
325
25
HIR10
6
ZKLN1242.2RS
12
18600
24700
3800
0,16
375
50
HIR12
8
ZKLN1242.2Z
12
18600
24700
7600
0,08
375
50
HIR12
8
ZKLN1545.2RS
15
19600
28000
3500
0,20
400
65
HIR15
10
ZKLN1545.2Z
15
19600
28000
7000
0,10
400
65
HIR15
10
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 91 de 95
Instructions de montage
Référence
Ø arbre [mm]
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Capacités de charge
axiales
Vitesse de
rotation
autorisée
Couple de
frottement
palier
Rigidité
axiale
MRL
caL
ckL
[Nm]
[N/μm]
[Nm/mrad]
Cdyn
C0
[N]
[N]
Graisse
[tr/min]
Rigidité au
basculement
Écrou à
encoches
Couple 1)
recommandé 1)
Référence
MA
[Nm]
ZKLN1747.2RS
17
20700
31000
3300
0,24
450
80
HIR17/HIA17
15
ZKLN1747.2Z
17
20700
31000
6600
0,12
450
80
HIR17/HIA17
15
ZKLN2052.2RS
20
28500
47000
3000
0,30
650
140
HIR20/HIA20
18
ZKLN2052.2Z
20
28500
47000
5400
0,15
650
140
HIR20/HIA20
18
ZKLN2557.2RS
25
30500
55000
2600
0,40
750
200
HIR25/HIA25
25
ZKLN2557.2Z
25
30500
55000
4700
0,20
750
200
HIR25/HIA25
25
ZKLN3062.2RS
30
32000
64000
2200
0,50
850
300
HIR30/HIA30
32
ZKLN3062.2Z
30
32000
64000
4300
0,25
850
300
HIR30/HIA30
32
ZKLN3072.2RS
30
65000
108000
2100
0,80
950
400
HIA30
65
ZKLN3072.2Z
30
65000
108000
4000
0,40
950
400
HIA30
65
ZKLN3572.2RS
35
45000
89000
2000
0,60
900
400
HIR35/HIA35
40
ZKLN3572.2Z
35
45000
89000
3800
0,30
900
400
HIR35/HIA35
40
ZKLN4075.2RS
40
47500
101000
1800
0,70
1000
550
HIR40/HIA40
55
ZKLN4075.2Z
40
47500
101000
3300
0,35
1000
550
HIR40/HIA40
55
ZKLN4090.2RS
40
79000
149000
1600
1,30
1200
750
HIA40
110
ZKLN4090.2Z
40
79000
149000
3100
0,65
1200
750
HIA40
110
ZKLN5090.2RS
50
51000
126000
1500
0,90
1250
1000
HIR50/HIA50
85
ZKLN5090.2Z
50
51000
126000
3000
0,45
1250
1000
HIR50/HIA50
85
ZKLN50110.2RS
50
125000
250000
1200
2,60
1400
1500
HIA50
150
ZKLN50110.2Z
50
125000
250000
2500
1,30
1400
1500
HIA50
150
ZKLN60110.2Z
60
93000
214000
3000
1,00
1300
1650
HIR60/HIA60
100
ZKLN70120.2Z
70
97000
241000
2800
1,20
1450
2250
HIR70/HIA70
130
ZKLN80130.2Z
80
100000
265000
2700
1,40
1600
3000
HIR80/HIA80
160
ZKLN90150.2Z
90
149000
395000
2300
2,30
1700
4400
HIR90/HIA90
200
100
154000
435000
2150
2,60
1900
5800
HIR100/HIA100 250
ZKLN100160.2Z
1)
Les écrous à encoches ne sont pas compris dans la livraison – veuillez les commander séparément !
10.2.7
Écrous à encoches HIR – serrage radial
Tige filetée
Bouchon de
blocage
(profilé)
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 92 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tableau 10.52 : Dimensions écrou à encoches HIR
Numéro de
référence
Filetage d1
d2
h
b
t
d3
c
m
HIR06
M6 × 0,5
16
8
3
2,0
11
4
M4
HIR08
M8 × 0,75
16
8
3
2,0
11
4
M4
HIR10
M10 × 0,75
18
8
3
2,0
13
4
M4
HIR12
M12 × 1
22
8
3
2,0
18
4
M4
HIR15
M15 × 1
25
8
3
2,0
21
4
M4
HIR17
M17 × 1
28
10
4
2,0
23
5
M5
HIR20 × 1
M20 × 1
32
10
4
2,0
27
5
M5
HIR20 × 1,5
M20 × 1,5
32
10
4
2,0
27
5
M5
HIR25
M25 × 1,5
38
12
5
2,0
33
6
M6
HIR30
M30 × 1,5
45
12
5
2,0
40
6
M6
HIR35
M35 × 1,5
52
12
5
2,0
47
6
M6
HIR40
M40 × 1,5
58
14
6
2,5
52
7
M6
HIR45
M45 × 1,5
65
14
6
2,5
59
7
M6
HIR50
M50 × 1,5
70
14
6
2,5
64
7
M6
HIR55
M55 × 2
75
16
7
3,0
68
8
M6
HIR60
M60 × 2
80
16
7
3,0
73
8
M6
HIR65
M65 × 2
85
16
7
3,0
78
8
M6
HIR70
M70 × 2
92
18
8
3,5
85
9
M8
HIR75
M75 × 2
98
18
8
3,5
90
9
M8
HIR80
M80 × 2
105
18
8
3,5
95
9
M8
HIR85
M85 × 2
110
18
8
3,5
102
9
M8
HIR90
M90 × 2
120
20
10
4,0
108
10
M8
HIR95
M95 × 2
125
20
10
4,0
113
10
M8
HIR100
M100 × 2
130
20
10
4,0
120
10
M8
Unité : mm
10.2.8
Écrous à encoches HIA – serrage axial
Tige filetée
Bouchon de
blocage
(profilé)
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
Page 93 de 95
Instructions de montage
Annexe 2 : spécifications du produit et caractéristiques techniques
Tableau 10.53 : Dimensions écrou à encoches HIA
Numéro de
référence
Filetage d1
d2
h
b
t
d3
d4
m
HIA17
M17 × 1
28
16
4
2,0
23
22,5
M4
HIA20 × 1
M20 × 1
32
16
4
2,0
27
26,0
M4
HIA20 × 1,5
M20 × 1,5
32
16
4
2,0
27
26,0
M4
HIA25
M25 × 1,5
38
18
5
2,0
33
31,5
M5
HIA30
M30 × 1,5
45
18
5
2,0
40
37,5
M5
HIA35
M35 × 1,5
52
18
5
2,0
47
43,5
M5
HIA40
M40 × 1,5
58
20
6
2,5
52
49,0
M6
HIA45
M45 × 1,5
65
20
6
2,5
59
55,0
M6
HIA50
M50 × 1,5
70
20
6
2,5
64
60,0
M6
HIA55
M55 × 2
75
22
7
3,0
68
65,0
M6
HIA60
M60 × 2
80
22
7
3,0
73
70,0
M6
HIA65
M65 × 2
85
22
7
3,0
78
75,0
M6
HIA70
M70 × 2
92
24
8
3,5
85
81,0
M8
HIA75
M75 × 2
98
24
8
3,5
90
87,0
M8
HIA80
M80 × 2
105
24
8
3,5
95
93,0
M8
HIA85
M85 × 2
110
24
8
3,5
102
98,0
M8
HIA90
M90 × 2
120
26
10
4,0
108
105,0
M8
HIA95
M95 × 2
125
26
10
4,0
113
110,0
M8
HIA100
M100 × 2
130
26
10
4,0
120
115,0
M8
HIA17
M17 × 1
28
16
4
2,0
23
22,5
M4
HIA20 × 1
M20 × 1
32
16
4
2,0
27
26,0
M4
HIA20 × 1,5
M20 × 1,5
32
16
4
2,0
27
26,0
M4
HIA25
M25 × 1,5
38
18
5
2,0
33
31,5
M5
HIA30
M30 × 1,5
45
18
5
2,0
40
37,5
M5
Unité : mm
Vis à billes
BS-04-4-FR-2409-MA
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Nous avançons.
Guidages sur rail profilé
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