Miller AUTO-CONTINUUM 500 Manuel utilisateur

OM-277115L/fre
2024-07
Procédés
MIG
Gougeage
Description
Poste de soudage à l’arc
Auto-Continuum 350
et 500
®
avec Insight Core CE
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-2
Contrat de licence de logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-4
Spécifications des modèles 350 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-5
Spécifications des modèles 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-6
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-7
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-8
Caractéristiques statiques de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-9
Facteur de marche et surchauffe pour le modèle 350 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-10 Facteur de marche et surchauffe pour le modèle 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-1
Choix de l’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-2
Choix des sections de câbles*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-3
Branchement des câbles de sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-4
Informations concernant la prise 10 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-5
Informations sur la prise du capteur de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-6
Fonctions de la prise périphérique RC22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-7
Prise Devicenet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-8
Dispositif de protection supplémentaire CB1, Panneau de communication et Arrêt d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-9
Guide de service électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-10 Branchement à un courant d’alimentation triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
SECTION 5 – PROCÉDURES D’INSTALLATION RECOMMANDÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-1
Circuit de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-2
Disposer les câbles de soudage afin de réduire l’inductance du circuit de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-3
Utiliser plusieurs postes de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-4
Connexions du fil de détection de la tension et du câble de masse pour des arcs de soudage multiples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-5
Connexions du fil de détection de la tension et du câble de masse pour des arcs de soudage multiples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5-6
Emplacements de terre de le robot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5-7
30 points de mécanique du soudage MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5-8
Coup d’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5-9
Dépannage basique de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
SECTION 6 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6-1
Commandes opérateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6-2
Interface utilisateur du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6-3
Description des commandes du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
SECTION 7 – CONFIGURATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7-1
Page Web de configuration de l'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7-2
Écran Home (Accueil). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7-3
Écran de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7-4
Écran de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7-5
Écran Arc Management (Gestion de l’arc). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7-6
Écran Data Management (Gestion des données) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7-7
Écran Help (Aide) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7-8
Configuration du verrouillage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7-9
Programmation des limites des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7-10 Création de 98 programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7-11 Nommage personnalisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
7-12 Nommage personnalisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7-13 Activation du mode continu du refroidisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7-14 Activation et chargement du gougeage d'arc carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7-15 Compensation secondaire Auto-Continuum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 8 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
8-1
Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
8-2
Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
8-3
Configuration du mode de banc de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
8-4
Informations sur les erreurs de l'interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
8-5
Description et tableaux de dépannage des codes d’erreur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
SECTION 9 – INSTALLATION DE INSIGHT CORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
9-1
Contrat de licence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
9-2
Télécharger le questionnaire de connectivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
9-3
Obtenir l’adresse IP du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
9-4
Activer Insight Core via les pages web du Continuum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
9-5
Configurer la connexion au réseau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
9-6
Vérifier la connexion réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
9-7
Déterminer le numéro de série du dispositif et la clé de licence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
9-8
Enregistrer le dispositif initial et créer un compte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
9-9
Enregistrer des dispositifs supplémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
SECTION 10 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)
produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et
dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Produit
Référence
Auto Continuum 350 CE
907660
Auto Continuum 500 CE
907661
Directives du Conseil :
•
•
•
2014/53/EU Radio equipment
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electron­
ic equipment
2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy‐related products
Standards for conformity with essential requirements of 2014/53/EU:
Standard Reference
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019
Article of 2014/53/EU
3.1 (a): Health and Safety
EN 62368-1:2014
EN 62311:2008
EN 60974-10:2014/A1:2015
3.1 (b): Electromagnetic Compatibility
ETSI EN 301489-1 V2.1.1 (2017-2)
ETSI EN 301489-17 V3.1.1 (2017-02)
ETSI EN 300 328 V2.2.2 (2019-07)
3.2: Efficient use of Radio Spectrum
Standards for conformity with essential and relevant requirements:
•
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with respect to
the restriction of hazardous substances
Signataire :
August 22, 2022
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS
278134D
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Référence
Produit
AUTO-CONTINUUM 350 CE
AUTO-CONTINUUM 350 CE DI
AUTO-CONTINUUM 500 CE
AUTO-CONTINUUM 500 CE DI
907660
907660001
907661
907661001
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
☒ OUI
☐ NON
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☒ OUI
☐ NON
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
☐ s.o
☒ OUI
☐ NON
d'action (NA) selon les configurations normalisées
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0,15
Effets
sanitaires
10 cm
0,09
Tronc
Membre
(main)
Membre
(cuisse)
10 cm
0,14
3 cm
0,08
3 cm
0,18
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance minimale requise
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 6 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)115 cm
Testé par :
279066-A
Tony Samimi.
Date du test :
2016-08-05
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
OM-277115 Page 1
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-277115 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-277115 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-277115 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2024–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-277115 Page 5
symbols are found only on CE products.
Some
Some symbols are found only on CE products.
2-1.
1-1.
1-1. Additional
Additional Safety
Safety Symbols
Symbols And
And Definitions
Definitions
1-1.
Additional
Safety
Symbols
And
Definitions
SECTION
2
–
DÉFINITIONS
symbols are found
only
on CE products.
Warning!
Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Some
Some symbols are found
only onWatch
CE products.
Warning!
Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Some symbols are found
only onWatch
CE products.
During
During the
the first
first 50
50 hours
hours of
of operation
operation keep
keep welding
welding load
load above
abov
During
the
first
50
hours
of
operation
keep
welding
load
above
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité
amperes.
amperes. Do
Do not
not weld
weld below
below 200
200 amperes
amperes of
of output.
output.
amperes.
Do
not
weld
below
200
amperes
of
output.
Safe
CE.
� Certains symboles se trouvent seulement surDolesnotproduits
discard product (where applicable) with general waste.
Saf
Safe5
Safe
Safe5
Warning!
Watchproduct
Out! There
are applicable)
possible hazards
as shown
by the symbols.
Do not discard
(where
with general
waste.
Warning!
Watch Out!
There
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
Reuse
or
recycle
Waste
Electrical
and
Electronic
(WEEE)
by
disposing
at
a
designated
collection
Avertissement!
Attention!
Lesshown
risques
éventuels
indiqués
ces
Warning!
There
are possible
hazards Equipment
as
by
the symbols.
Reuse
or Watch
recycleOut!
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by sont
disposing
at apar
designated
collection
facility.
symboles.
facility.
Safe
Saf
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Safe
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Saf
After
Safe
After the
the first
first 50
50 hours
hours of
of operation,
operation, change
change the
the engine
engine oil
oil and
and
After
the
first
50
hours
of
operation,
change
the
engine
oil
and
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product (where
applicable)
with general
waste.
Réutiliser
ou
déchets
d’équipements
électriques
élecDo notor
discard
product
applicable)
withles
general
waste.
Reuse
recycle
Waste(where
Electrical
andrecycler
Electronic
Equipment
(WEEE) by disposing
at aetdesignated
collection
troniques
(DEEE)
et
les
jeter
dans
un(WEEE)
conteneur
à cetateffet.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment
by prévu
disposing
a designated collection
Safe5
Safe
facility.
Reuse
or
recycle
Waste
Electrical
and
Electronic
Equipment
(WEEE)
by
disposing
at
a
designated
collection
Safe5
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
facility.
facility. your local recycling
Contact
office
or
your
local
distributor
for
further
information.
pourDo
denot
plus
amples
informations.
Wear
dryyour
insulating
gloves.
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe3
Contact
local recycling
office
or
yourelectrode
local distributor
for hand.
furtherDo
information.
Wear
dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe
Contact
local recycling
office
yourelectrode
local distributor
for hand.
furtherDo
information.
Safe
Saf
Saf
Wear
Wear dry
dry insulating
insulating gloves.
gloves. Do
Do not
not wear
wear wet
wet or
or damaged
damaged gloves.
gloves.
Wear
dry
insulating
gloves.
Do
not
wear
wet
or
damaged
Wear
dry
insulating
gloves.
Do
not
touch
electrode
with bare
hand.
Do not
wear wetàor
damaged gloves.
Porter
des
gants
isolants
secs.
Negloves.
pas
toucher
l’électrode
mains
Wear dry insulating gloves.
DoNe
notpas
touch
electrode
withhumides
bare hand.
Do not wear wet or damaged gloves.
nues.
porter
des
gants
ou Do
endommagés.
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand.
not wear wet or damaged gloves.
Safe
Safe
Safe
Safe
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Saf
Saf
Saf
Saf
Wear
insulating
gloves.
Do
not
electrode
(wire)
with
Do
Wear dry
dry
insulating
gloves.
Do
not touch
touch
electrode
(wire)from
with bare
bare hand.
hand.
Do not
not wear
wear wet
wet or
or damaged
damaged glove
glove
Wear
dry
insulating
not
touch
electrode
(wire)
with
bare
hand.
Do
not
wear
wet
or
damaged
glove
Protect
yourself
fromgloves.
electricDo
shock
by
insulating
yourself
work
and ground.
Protect yourself from electric
shock by
yourself from work
and ground.
Se protéger
desinsulating
risques d’électrocution
en s’isolant
vis-à-vis de la
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
pièce à souder
et du sol.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe
Safe
Safe
Safe
Saf
Saf
Safe
Saf
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
Protect
shock
insulating
yourself
from
ground.
Protect yourself
yourself from
from electric
electric
shock by
by
insulating
yourself
from work
work and
and
ground.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
la working
prise
ou on
couper
l’alimentation
avant
toute intervention
Protect
yourself
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
Disconnect
inputfrom
plugelectric
orDébrancher
power
before
machine.
Disconnect input plug orsur
power
before working on machine.
l’appareil.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Disconnect
input plug
or power
before working on machine.
Keep
Keepyour
your head
head out
out of
of the
the fumes.
fumes.
Keep
your
head
out
of
the
fumes.
Maintenir
la tête à l’écart des fumées.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the
fumes les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou
Chasser
Use
ventilation
local
exhaust
Keep
your head
out of or
the
fumes
Use forced
forced
ventilation
or
local
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use
forced
ventilation
or
local
exhaust
to
remove
the
fumes.
d’un
circuit
d’évacuation
local.
Keep your head out of the fumes
Keep your head out of the fumes
Keepforced
your head
out ofor
thelocal
fumes
Use
ventilation
exhaust to remove the fumes.
Use
fan
Use ventilating
ventilating
fan to
to remove
remove
fumes.
forced
ventilation
orChasser
local fumes.
exhaust
to remove
thed’un
fumes.
les fumées
à l’aide
ventilateur.
Use
ventilating
fan
to
remove
fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
forced ventilation
Use
toute substance
inflammable
de la zone de soudage. Ne pas
Use
ventilation
orEloigner
localwelding.
exhaust
to remove
the
fumes.
Keep
flammables
away
from
Do
not
near
flammables.
Keepforced
flammables
away
from
welding.
Do
not
weld
near
flammables.
souder
à proximité
deweld
substances
inflammables.
away
from
welding.
Do
not
weld
near
flammables.
Keep
flammables
Safe
Saf
Safe
Safe
Saf
Safe
Saf
Saf
Safe
Saf
Saf
Saf
Safe
Safe
Saf
Safe
Safe
Saf
Saf
Saf
Safe6
Saf
Safe
Safe
Safe
Saf
Saf
Safe
Safe
Safe
Saf
Safe
Safe
Saf
Saf
Saf
Safe6
Safe
Safe
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Welding
fire
watchperson
Weldingsparks
sparks can
can cause
cause fires.
fires. Have
Have a
fire extinguisher
extinguisher nearby,
nearby, and
and have
have a
watchperson ready
ready to
to use
use it.
it.
can
cause
fires.
Have
aa fire
extinguisher
nearby,
and
have
aa watchperson
ready
to
use
it.
Welding
sparks
OM-277115 Page 6
Safe
Saf
Saf
Safe6
Safe
Safe
at job site. Double-check all connections, relinking board position, a
Keep your head out of the
fumes
Keep
flammables
away
from
welding.
notextinguisher
weld
near
flammables.
input
voltage
before
Welding
sparks can
cause
fires.
Have Do
a fire
nearby,
andapplying
have a power.
watchperson ready to use it.
Do not cut on drums or any closed containers.
Safe7 2017 04
Safe62 201
Safe14 2012
Safe96
Safe17 2012
201
Les étincelles
soudage
de provoquer
uninsulate
incendie.
Become
trainedde
and
readFor
therisquent
instructions
before
working
on the
single
phase
operation,
andTenir
isolate red conductor.
Welding sparks can cause
fires. or
Have
a fire extinguisher
nearby,
and have
aun
watchperson
ready
to use it.
unfires.
extincteur
d’incendie
à proximité,
et demander
surveillant
de
machine
welding.
Include
extra
length
grounding
conductorready
and connect
Cutting sparks can cause
Have
a
fire extinguisher
nearby,
andinhave
aà watchperson
to use it.grounding
se tenir à proximité, prêtconductor
à s’en servir.
first. Connect black, white, and red wires (L1, L2, L3) to
Do not grip material near cutting path.
line terminals.
Safe40 2012 05
Safe63 201
Safe15 2012
Safe182012
201
Safe97
Become trained and read the instructions before working on the
machine or cutting.
Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs
Do not weld on drums or any closed containers.
fermés.
Turn offunit
power
torch.Do not move unit where two wheels are at a different height and unit
Falling
canbefore
cause disassembling
injury
and damage.
Safe41 2012 05
could tip avoid tipping. Be careful when moving unit over uneven surfaces.
Safe16 201
Safe19 201
Safe98 201
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.
Follow instructions to install muffler.
Do
not
cut
on
drums
or
any
closed
containers.
Writer:
If
necessary,
replace
the
wordequipment
“handle” with
“lift
eye’. procedures.
Do
not stack
racks.paint
Lift only
with
proper
correct
Do
over
(cover)
the unit.
label.
Neliftpas
enlever
ou
recouvrirand
l’étiquette
de peinture.
Safe46 2012 05
Do not
not remove
use oneor
handle to
or support
Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.
Safe17 201
Safe20
Safe99 201
201
Safe31 2017
Moving
parts
can injure.
Do
notrolls
grip
material
cutting
path.
Les
galets
d’entraînement peuvent provoquer des blessures
Safe51aux
2012 05
Drive
can
injurenear
fingers.
doigts.
During the first 50 hours of operation keep welding load above 200
amperes. Do not weld below 200 amperes of output.
Safe18 201
201
Safe100
Safe32 201
?
Le green
fil de soudure
et les
organes
mobiles
sous tension
pendant
Always
green,disassembling
Or
withtorch.
yellow
stripe,
wire to
supplysont
grounding
terminal.
Turn off connect
power before
Safe54
04 àobjects away.
Welding
wire
and
driveand
parts
are
at welding
voltage
operation
keep
hands
and2017
metal
lesred
opérations
deL2,
soudage
-during
tenir
les
mains et les
objets
métalliques
Do not weld on drums or
any closed
containers.
Connect
black,
white,
wires
(L1,
L3) to line
terminals.
distance.
Safe64 2017 04
Safe19 2012
201
Safe101
Safe33 201
After the first 50 hours of operation, change the engine oil and filter.
Pinch points can injure. Become trained and read the instructions before working on the
Les points
pincement
peuvent provoquer des blessures.
Do not remove or paint over
(cover)
the
label.
machine
orde
welding.
Safe55 2012 05
Consult rating label for input power requirements.
Safe65 2012 06
Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protègeoreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque de soudage
Wear
hat
andverre
safety glasses.
Use ear
protection and button
shirt
Recycle.
équipé
d’un
protection
teinte
Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode
(wire)
with barede
hand.
Do not de
wear
wetappropriée.
or damagedPorter
gloves.une procollar.
weldingcomplète
helmet with
correct
shade
of filter. Wear
complete
tectionUse
corporelle
en cuir
ou des
vêtements
ignifuges
body
protection.
(FRC).
La protection corporelle comprend des vêtements sans huile
tels que des gants en cuir, une chemise épaisse des pantalons
sans
Safe57 2017
04
Safe66 2012 06
revers,
des chaussures
hautes
et unworking
couvre on
chef.
Become trained and read
the instructions
and labels
before
machine.
Become trained and read the instructions before working on machine.
Become trained and read the instructions before working on the
Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant de
machine or welding.
procéder
au soudage
ou aux interventions exécutées sur le poste.
Read Owner’s Manual and inside labels for connection
points
and procedures.
Safe102
Safe20 2012
201
Safe34 2012
Safe103 2012
Safe35 201
Safe104 2012
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.
Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.
Safe65 2012 06
Safe67 2012 06
Connect green or green/yellow grounding conductor to ground terminal.
?V
Safe36 201
jumper
links
shown
on inside
label to match input voltage at
Induction heating can cause injury or burns fromMove
hot items
such
as as
rings,
watches,
or parts.
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
Safe105 2012
Safe74
2012
07
Wear
and safetyjumper
glasses.
ear protection
and button shirt
inside label. Double-check
all hat
connections,
linkUse
positions,
and
input voltage before applying
collar. power.
Use welding helmet with correct shade of filter. Wear comple
3
body protection.
Safe68 2012 06
Connect input conductors (L1, L2 And L3) to line terminals.Safe38 201
Close door before turning
on unit.
Safe 106 2012
OM- and button
Wear
hat and safety glasses. Use ear protection
shirt
collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear comple
body protection.
Safe69 2012 06
Safe39 201
Read the Owner’s Manual
beforetrained
working
onread
this machine.
Become
and
the instructions before working on the
machine or welding.
OM-277115 Page 7
Safe70 2012 06
Safe40 2012
2-2.
Symboles et définitions divers
Ampérage
Triphasé
Pistolet dévidoir fil
Voltage
Positive
Post-gaz
Tension nominale à
vide
Négatif
Pré-gaz
Facteur de marche
Avance manuelle
du fil (pouces)
Branchement de
secteur
Pulsé
A complete Parts List is available
www.MillerWelds.com
Courantatcontinu
(CC)
SECTION 3
DEFINITIONS
Courant alternatif
eous Symbols And Definitions
Tension d’alimentation nominale
Three Phase
Amperage
Negative
Tension
de charge
conventionnelle
Voltage
%
Convient au soudage dans un environnement à risque
accru
Percent
d'électrocution
Increase
Augmenter
Pourcent
Variable Inductance
Foot Control
On
Courant de soudage
nominal
Single
Phase
Off
Courant d’alimentation
ou
Positive
Tension
d’alimentation
Gas Tungsten Arc
Welding
Entrée de gaz
Remote
oltage Input
e Connection
Niveau de protection d'entrée
Shielded Metal
Convertisseur
transArc Welding
formateur
redres(SMAW)
seur de
fréquence
statique triphasé
Lift-Arc Operation
(GTAW)
Type
de fil
Lire les instructions
Tension constante
Alimentation du fil
Pulsed
Soudage MIG/MAG
Tension de sortie
Purger au gaz
Soudage MIG/
Commande de la
torche
Maintien de gâchette désactivée
Section de fil
Soudage à l’arc
avec fil fourré - auto
enrobé (FCAW)
Arrêt
À distance
OM-277115 Page 8
Output
Hertz
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les informations nominales de ce produit sont situés sur l’arrière. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer les besoins d’alimentation et/ou la puissance nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à cet effet sur la couverture au dos de ce manuel.
3-2.
Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l'utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l'adresse https://www.
millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d'application spécifiques et relativement limitées saisies par l'utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d'autres variables et circonstances spécifiques à l'application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par
l'utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l'application. L'utilisateur final est seul responsable de la sélection et
de la coordination de l'équipement approprié, de l'adoption ou de l'ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de
la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris
toute garantie implicite d'adéquation à un usage particulier.
3-4.
Spécifications des modèles 350
pas utiliser les informations du tableau des spécifications de l'appareil pour déterminer les besoins d'alimentation électrique. Pour en
� Ne
savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-9 à 4-10.
� Le présent équipement fournit sa puissance nominale tant que la température de l'air ne dépasse pas 40 °C (104 °F).
Courant
d’alimentation
Triphasé
Puissance
nominale
350 A à 34 V DC,
facteur de marche
à 100 %*
Plage de tension
en mode CV
10-44 V
Plage de courant
en mode CC
20-400 A
Tension max.
circuit ouvert
75 VDC
Ampérage d’entrée en fonction
de la puissance
nominale, 50/60
Hz, triphasé
380 V
400 V
21,8
(0–
1A**)
20,8
(0–
1A**)
KVA
KW
14,4
(0,8**)
13,8
(0,17**)
* Voir la Section 3-9 pour le facteur de marche nominal.
**Pendent la marche à vide ; l’intensité d’alimentation fluctue pendant la marche à vide et reste toujours inférieure à un ampère. Utiliser un
ampère pour les calculs d’efficacité de puissance.
3-5.
Spécifications des modèles 500
pas utiliser les informations du tableau des spécifications de l'appareil pour déterminer les besoins d'alimentation électrique. Pour en
� Ne
savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-9 à 4-10.
� Le présent équipement fournit sa puissance nominale tant que la température de l'air ne dépasse pas 40 °C (104 °F).
Courant
d’alimentation
Puissance
nominale
Triphasé
500 A à 40 V DC,
facteur de marche
à 100 %*
Plage de tension
en mode CV
10-44 V
Plage de courant
en mode CC
20-600 A
Tension max.
circuit ouvert
75 VDC
Ampérage d’entrée en fonction
de la puissance
nominale, 50/60
Hz, triphasé
380 V
400 V
34,9
(0–
1A**)
33,2
(0–
1A**)
KVA
KW
23,1
(0,8**)
21,9
(0,17**)
* Voir la Section 3-10 pour le facteur de marche nominal.
**Pendent la marche à vide ; l’intensité d’alimentation fluctue pendant la marche à vide et reste toujours inférieure à un ampère. Utiliser un
ampère pour les calculs d’efficacité de puissance.
OM-277115 Page 9
3-6.
Dimensions et poids
Disposition des orifices
A
A
17,52 po. (445 mm)
D
B
17,33 po. (441 mm)
C
26,17 po. (665 mm)
D
16,09 po. (409 mm)
E
2,28 po. (58 mm)
F
0,47 po. (12 mm)
G
0,47 x 1 po.
(12 mm x 25 mm)
**28,22 po.
(717 mm)
*27,19 po.
(691 mm)
E
G
C
24,89 po.
(632 mm)
B
Poids
Modèle 350 :
130 lb (59,4 kg)
Modèle 500 :
151 lb (69 kg)
F
*La hauteur inclut l’anneau de levage
Poids nominal pour l’anneau de
levage :
1000 lb (453 KG) Maximum
3-7.
18,19 po.
(462 mm)
**La longueur inclut le coffre
278352-C
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23S
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. Il peut être entreposé mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur pour souder lors
de précipitations, à moins d’être protégé.
B. Spécifications de température
Plage de température de service*
Plage de température de stockage/transport
14 à 104 °F (-10 à 40 °C)
-4 à 131 °F (-20 à 55 °C)
*La sortie diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C).
C. Informations sur la Compatibilité Électromagnétique (CEM)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
Cet équipement est conforme aux normes CEI 61000-3-11 et CEi 61000-3-12 et peut être connecté aux systèmes basse tension publics à
condition que l’impédance Zmax du système basse tension public au point 78mΩ (ou que la puissance de court-circuit Ssc soit supérieure à 2.1
MVA). Il relève de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de l’équipement de s’assurer, si nécessaire en consultation avec l’opérateur du réseau de distribution, que l’impédance du système est conforme aux restrictions d’impédance.
OM-277115 Page 10
D. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
中国电器电子产品中有害物质的名称及含量
Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
部件名称
Nom du
composant
(如果适用)
(s’il y a lieu)
有害物质
Substance dangereuse
铅
Pb
汞
Hg
镉
Cd
六价铬
Cr6
多溴联苯
PBB
多溴二苯醚
PBDE
黄铜和铜部件
Pièces en laiton
et cuivre
X
O
O
O
O
O
耦合装置
Dispositifs
d’accouplement
X
O
O
O
O
O
开关装置
Dispositifs de
commutation
O
O
X
O
O
O
线缆和线缆配件
Câbles et accessoires de câbles
X
O
O
O
O
O
电池
Batteries
X
O
O
O
O
O
本表格依据中国SJ/T 11364的规定编制.
Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.
O:
表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在中国GB/T26572规定的限量要求以下.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme
chinoise GB/T 26572.
X:
表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出中国GB/T26572规定的限量要求.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la
norme chinoise GB/T 26572.
器电子产品的环保使用期限依据中国SJ/Z11388的规定确定.
La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.
E. Informations sur l’écoconception de l’UE
Modèle 1-1.
Efficacité
minimale de la
Additional Safety
Symbols And
Definitions
Entrée
source d’alimentation
Consommation électrique
maximale à l’état de veille
Continuum 350
400V only
Triphasé
Some symbols are found
on CE products.
88.1%
30.81W
Continuum 500
89.6%
32.35W
400V Triphasé
Le mode veille/inactif du Continuum CE permet au système Continuum de réduire sa puissance au ralenti en dessous de 50 watts après une
période de deux heures sans aucune soudure. Après la temporisation d’une durée deux heures, l’interface utilisateur s’éteindra et l’unité semblera être mise hors tension, sauf pour le témoin à DEL affichant le niveau d’alimentation situé à l’avant du bloc d’alimentation. Ce dernier cliWarning!
Out!pour
There
are possible
hazards
as mode
shownveille.
by thePour
symbols.
gnotera en s’estompant et en s’intensifiant de
manièreWatch
graduelle
indiquer
que l’unité
est en
remettre le système
Continuum en mode utilisable, celui-ci doit être complètement mis hors tension (jusqu’à ce que le témoin à DEL affichant le niveau d’alimentation s’éteigne et reste éteint pendant cinq secondes), puis remis sous tension.
Safe1 2012
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
les Equipment
déchets d’équipements
électriques
élecReuse or recycle Waste Réutiliser
Electrical ou
andrecycler
Electronic
(WEEE) by disposing
at aetdesignated
collection
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe37 2017
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe2 2017
OM-277115 Page 11
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des
composants
Composant
Matière première critique
Cartes de circuits imprimés
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Béryllium, cobalt, magnésium, tungstène, vanadium
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
3-8.
Caractéristiques statiques de sortie
Les caractéristiques statiques (de sortie) du poste de soudage sont les suivantes : plate lors du soudage MIG et plongeante lors du soudage EE
et TIG. La sortie statique est également affectée par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le
matériau de l’ensemble soudé et d’autres facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage,
contacter l’usine.
OM-277115 Page 12
3-9.
Facteur de marche et surchauffe pour le modèle 350
Modèle 350
AMPÉRAGE DE SOUDAGE
Le facteur de marche du poste est un pourcentage de 10 minutes auquel on peut souder à la charge nominale sans surchauffe.
MODE
TRIPHASÉ
Si l’appareil surchauffe, la sortie s’arrête. Attendre quinze minutes que l’unité refroidisse.
Diminuer l’ampérage ou le facteur de marche
avant de souder.
AVIS – Tout dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la
garantie.
FACTEUR DE MARCHE %
Facteur de marche 60 % à 400 ampères
6 minutes de soudage
4 minutes de repos
Facteur de marche 100 % à 350 ampères
Soudage continu
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
OM-277115 Page 13
3-10. Facteur de marche et surchauffe pour le modèle 500
Modèle 500
AMPÉRAGE DE SOUDAGE
Le facteur de marche du poste est un pourcentage de 10 minutes auquel on peut souder à la charge nominale sans surchauffe.
MODE
TRIPHASÉ
Si l’appareil surchauffe, la sortie s’arrête. Attendre quinze minutes que l’unité refroidisse.
Diminuer l’ampérage ou le facteur de marche
avant de souder.
AVIS – Tout dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la
garantie.
FACTEUR DE MARCHE %
Facteur de marche 50 % à 600 ampères
Soudage 5 minutes
Pause 5 minutes
Facteur de marche 100 % à 500 ampères
Soudage continu
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OM-277115 Page 14
OU
Réduire le facteur
de marche
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Writers: Remember to move unit dimension and weight and rating label location information SECTION
to the appropriate
sections.
4 – INSTALLATION
4-1. Choix de l’emplacement
1-3. Selecting A Location
omplete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Ne pas déplacer ou faire fonctionMouvement
dimension
and weight
and
rating
laner l’appareil
ers:
Remember
to move
unit
dimension
and weight and rating
la- à un endroit où il
pourrait se renverser.
propriate
sections. to the appropriate sections.
ocation information
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1
Selecting A Location
1 Anneau de levage
2 Fourches de levage
Utiliser l’anneau ou les fourches de levage
pour déplacer l’appareil.
2
En cas d’utilisation des fourches de levage,
les faire dépasser du côté opposé de
l’appareil.
1
3 Sectionneur
3
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
2
2
18 in.
(460 mm)
Emplacement et circulation d’air
3
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
loc_large 2018-08
18 in.
(460 mm)
loc_large 2018-08
loc_large 2018-08
OMOM-277115 Page 15
4-2.
Choix des sections de câbles*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci−dessous) est la longueur combinée de tous les câbles de soudage. Par exemple, si l’alimentation est à 100 pieds (30 m) de la pièce à souder, la longueur totale de câble dans le circuit de soudage est de
200 pieds (2 câbles x 100 pieds). Utiliser la colonne 200 pieds (60 m) pour déterminer la section du câble.
Section du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas***
100 pieds (30 m) ou moins
Ampérage
de soudage
Facteur de
marche
10 - 60%
AWG (mm2)
150 pieds
(45 m)
Facteur de
marche
60 - 100%
AWG (mm2)
200 pieds
(60 m)
250 pieds
(70 m)
300 pieds
(90 m)
350 pieds
(105 m)
400 pieds
(120 m)
Facteur de marche 10 - 100% AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x3/0 (3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
*Ce tableau est indicatif et ne convient pas à toutes les applications. Si le câble surchauffe, utiliser la section de câble supérieure.
**La section du câble de soudage en AWG repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère.
( ) = mm2 en unités métriques
***Pour des distances supérieures à celles indiquées dans ce guide, voir la fiche d’information AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l’American Welding Society à http://www.aws.org.
OM-277115 Page 16
4-3.
Branchement des câbles de sortie de soudage
Couper l’alimentation avant tout
branchement aux bornes de sortie
de soudage.
Ne pas utiliser de câbles usagés,
endommagés, trop petits ou
réparés.
S’assurer que tous les raccords sont bien
serrés.
3
rien placer entre la borne du câble
� Ne
de soudage et la languette de sortie.
9
6
Vérifier que les surfaces de la borne du
câble de soudage et de la languette de
sortie sont propres.
1 Borne négative (−), située sous le cache
du goujon
2 Borne positive (+), située sous le démarrage de sortie
7
8
3 Branchement correct du câble de soudage pour un dévidoir simple
4 Branchement correct du câble de soudage pour les câbles doubles 2/0 et plus
grands
5 Branchement incorrect du câble de
soudage
4
2
1
Vue avant
7
6
8
8
9
6 Boulon de borne de sortie de soudage
7 Écrou
8 Borne du câble de soudage
9 Borne de sortie
Déposer le boulon et l’écrou fournis de la
borne de sortie de soudage. Insérer le boulon dans l’orifice de la borne du câble de
soudage et celui dans la borne de sortie de
soudage. Visser l’écrou sur le boulon jusqu’à
ce que la borne du câble de soudage soit
serrée contre la borne de sortie. Serrer à 4555 ft lb (61-75 Nm).
câbles doubles 2/0 et plus
grands
NGO’s
tools/
5
rench
allen_set
needlenose
ron
e screwdriver
flathead
knife
philips head
steelbrush
wrench
crescent wrench
nutdriver
chippinghammer
stripcrimp
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
frontcutter
OM-277115 Page 17
4-4.
Informations concernant la prise 10 broches
Prise
Ref. 278352-C
4-5.
Informations concernant la prise
A
Commun + 50 Volts CC
B
Commun + 50 Volts CC
C
Capteur de tension positif, Originaire de boîtier du dévidoir de
fil
D
Alimentation + 50 Volts CC
E
Alimentation + 50 Volts CC
F
ENET Rx —
G
ENET Tx —
H
Purge
I
ENET Tx +
J
ENET Rx +
Informations sur la prise du capteur de tension
Prise
Ref. 278352C
OM-277115 Page 18
Informations concernant la prise
A
Non utilisé
B
Négatif du capteur de tension
C
Non utilisé
D
Non utilisé
4-6.
Fonctions de la prise périphérique RC22
Prise
A
B
C
D
E
R
F
G
Informations sur la prise
M
L
N
P
Réf. com.
T
K
S
J
A
H
Commun de sortie
B
Fermeture
lorsque le
contacteur
de soudure
est activé
C
Non défini
D
Fermeture
du signal
lorsque
touché
A
Sortie numérique 1 (DO1)
Sortie numérique 2 (DO2)
A
E
Sortie numérique 3 (DO3)
Non utilisé
F
Circuit
commun
pour carte
AIM
Terre du châssis
G
Commun
d’entrée
Commun d’entrée
H
Activer le
Touch
Sense avec
+24 VDC
J
Entrée de
commutateur de débit 24 V CC
K
Non défini
278352-C
G
Demande de mise en route du Touch Sense
(DI1)
G
Entrée faible débit, entrée 24VDC 24VDC = liquide de refroidissement circulant 0 V = pas de
débit, le commutateur de débit est ouvert (Source
externe)
Entrée numérique 3 (DI3)
L
Non utilisé
M
Non utilisé
N
La sortie
+24 VDC
est élevée
lorsque
touchée
F
Signal de matériel touché Impédance de 14
ohms
P
Non utilisé
R
Non utilisé
S
Non utilisé
T
Non utilisé
OM-277115 Page 19
4-7.
Prise Devicenet
Prise
Informations concernant la prise
C
D
B
A
E
A
Terre du châssis
B
+24 volts CC ; courant disponible de 1 ampère
C
Commun + 24 volts CC
D
CAN H
E
CAN L
Ref. 278352-C
4-8.
Dispositif de protection supplémentaire CB1, Panneau de communication et Arrêt
d’urgence
1 Prise Ethernet
2
Utilisée pour connecter un ordinateur directement au générateur afin d’accéder aux pages web de configuration.
4
2 Prise Ethernet
5
Utilisée pour connecter un robot directement
au générateur.
3 Dispositif de protection supplémentaire
CB1
1
CB1 protège le moteur du dévidoir contre les
surcharges. Si CB1 se déclenche, le dévidoir
ne fonctionne pas.
le bouton pour réarmer le dis� Actionner
joncteur. Si un disjoncteur se déclenche en permanence, contacter un
agent d’entretien agréé par l’usine.
4 Antenne sans fil (WiFi)
3
Antenne pour la connexion à internet via une
connexion sans fil (WiFi) si cette solution a
été sélectionnée pendant la configuration.
5 Prise d’arrêt d’urgence RC24
Ref. 278352-C
OM-277115 Page 20
Un court−circuit entre les deux prises permet
au poste de souder.
4-9.
Guide de service électrique
AVIS – UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE pourrait endommager ce poste. Celui-ci requiert une alimentation SANS INTERRUPTIONS à fréquence secteur nominale(+ 10 %) et de tension nominale (+ 10 %).La tension phase-terre ne doit pas dépasser la tension d’alimentation nominale de plus de 10 %. Pour alimenter ce poste de soudage, ne pas utiliser une génératrice munie d’un actuateur automatique de
ralenti (qui met le moteur au ralenti lorsqu’aucune charge n’est détectée).
AVIS – La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure à 10 % sous les minimums ni supérieure à 10 % au-dessus des
maximums indiqués dans le tableau. Si la tension réelle est à l’extérieur de cette plage, la tension de sortie pourrait ne pas être présente.
Modèle 350
50 Hz triphasé
Tension d’alimentation nominale (V)
380
400
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
26,2
24,6
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
21,8
28,8
30
30
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Fusibles temporisés2
Fusibles ordinaires3
35
35
215 (66)
241 (74)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
10 (6)
10 (6)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
10 (6)
10 (6)
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
Modèle 500
50 Hz triphasé
Tension d’alimentation nominale (V)
380
400
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
46,6
44,1
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
34,7
33,1
Fusibles temporisés 2
50
50
Fusibles ordinaires3
70
60
184 (56)
206 (63)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
8 (10)
8 (10)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
8 (10)
8 (10)
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
OM-277115 Page 21
4-10. Branchement à un courant d’alimentation triphasé
5
3
3
3
L1 (U)
8
= Terre GND/PE
L2 (V)
6
L3 (W)
10
7
4
4
Connexions du contacteur d’alimentation
L1
L2
9
6
L3
1
2
input5 2016−06 / 275971-A
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux faire effectuer cette installation uniquement
par
des
personnes
qualifiées.
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de connecter les conducteurs d’alimentation
de l’appareil. Suivre les procédures
établies relatives à l’installation et
au démontage des dispositifs de
verrouillage ou de consigne.
Raccorder le câble d’alimentation
à la source de soudage d’abord.
Toujours raccorder le conducteur
vert ou vert et jaune à la borne terre
de l’alimentation en premier, et jamais à une borne de phase.
Se référer à la plaque signalétique du poste
etvérifier la tension disponible sur le site.
1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le
client)
Sélectionner la section et la longueur des
conducteurs selon la guide de service électrique. Les conducteurs doivent correspondre aux codes électriques nationaux et
locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses
correspondant à l’ampérage et modifier la
taille du trou.
OM-277115 Page 22
Connexions d’alimentation de la source
de soudage
Débranchement de l’alimentation du poste de soudure
2 Kit de soulagement de traction (fourni
avec la machine)
7 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
8 Borne de mise à la terre du sectionneur
9 Bornes des phases du sectionneur
Installer le soulagement de traction comme
expliqué dans les instructions fournies avec
le kit.
Installer un serre-câble de dimension adaptée à l’appareil et aux conducteurs. Faire
passer les conducteurs (le cordon) dans le
serre-câble et serrer les vis.
3 Borne de terre de l’appareil
4 Conducteur de mise à la terre vert ouvert
et jaune
Brancher le conducteur de terre vert ou vert/
jaune à la borne de terre de la soudeuse en
premier.
5 Bornes des phases de la source de
soudage
6 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)
Raccorder les conducteurs d’alimentation
L1 (U), L2 (V) et L3 (W) aux bornes des phases du poste de soudure.
Remettre le panneau latéral sur le poste de
soudage.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du
sectionneur.
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et
L3 sur les bornes des phases du
sectionneur.
10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à
la guide de service électrique (interrupteur
de coupure à fusible illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
SECTION 5 – PROCÉDURES D’INSTALLATION
RECOMMANDÉES
5-1.
Circuit de soudage
1
les boucles dans le circuit de
� Minimiser
soudage peut éviter d’importantes chu-
Circuit de soudage standard
tes de tension qui produisent des faibles capacités de soudage.
ECL
3
1 Poste de soudage
2
2 Câble d’électrode
3 Câble du dévidoir
4 Câble de masse
6
Chemin de
la torche
5 Fil de détection de la tension
6 Dévidoir
5
7
7 Pièce à souder
4
Dans les applications à soudage par impulsion utilisant des générateurs à onduleur, la
résistance du câble peut entraîner des performances moins satisfaisantes. Dans la plupart des cas, une longueur de circuit de
soudage de 50 pieds (15 m) ou moins fournira des performances satisfaisantes avec une
connexion standard au circuit de soudage.
WCL
WL
Chemin d’écoulement
actuel
La longueur du circuit de soudage est déterminée comme suit :
Circuit de soudage = Longueur du câble d’électrode (ECL) + Longueur du câble de
masse (WCL) + Longueur de la pièce (WL)
1
Structure de soudure large
Voir la Section 4-2 pour la section du câble
de soudage.
3
ECL
5
6
4
2
4
WCL
Les variations dans les procédés de soudage et dans la résistance du circuit de soudage peuvent affecter la tension apparente
de l’arc de soudage. Le capteur de tension
peut améliorer les performances de soudage
en fournissant un retour précis au poste de
soudage.
Il est important de connecter le fil de détection de la tension aussi proche de la soudure
que possible, mais pas dans le chemin du
courant de retour.
7
WL
Chemin d’écoulement
actuel
250489-B / 278352-B
OM-277115 Page 23
5-2.
Disposer les câbles de soudage afin de réduire l’inductance du circuit de soudage
1 Poste de soudage
2 Câble d’électrode
Mauvais
3 Câble du dévidoir
1
6
4 Câble de masse
3
5 Fil de détection de la tension
6 Robot
7 Pièce à souder
2
5
4
7
L’option Vsense peut être activée ou désactivée dans le menu Setup (Configuration) ou
en utilisant les pages web. Le fil de détection
d’électrode est contenu dans le câble de
commande du dévidoir et compense la chute
de tension dans tous les procédés semi−automatiques quand l’option Vsense est On. Le
fil de détection de masse se connecte au
connecteur à 4 broches du poste de soudage Axcess situé au−dessus de la borne de
sortie négative. Ce fil de détection de masse
compense la chute de tension du câble de
travail quand il est connecté au poste de
soudage avec l’option Vsense activée.
Mieux
1
6
2
3
Ne pas enrouler le surplus de câbles. Utiliser des câbles d’une longueur appropriée à
l’application. En cas d’utilisation de longs câbles de soudage [plus de 50 pieds (15 m)],
essayer de disposer les câbles de soudage
positif et négatif ensemble afin de réduire le
champ magnétique entourant les câbles.
Éviter de coupler les fils du dévidoir et de détection de masse aux câbles de soudage.
4
5
7
1
Très bien
6
3
2
4
5
250503-B / 278352-C
7
OM-277115 Page 24
La disposition des câbles a un effet significatif sur les propriétés de soudage. Par exemple, les procédés de soudage Accupulse et
RMD peuvent produire une inductance élevée de circuit de soudage en fonction de la
longueur et de la disposition du câble. Ceci
peut entraîner une augmentation limitée du
courant durant le transfert de gouttelette
dans le bain de soudage.
5-3.
Utiliser plusieurs postes de soudage
1
1
5
3
2
3
2
4
philips head
wrench
crescent wrench
4
6
5
6
nutdriver
Chemin de
la torche
chippinghammer
7
Chemin d’écoulement actuel
workclamp
1 wirecutter
Poste de soudage frontcutter
2 Câble d’électrode
250504-B / 278352-C
Connecter le fil de détection de la tension à
la fin de la soudure.
La direction du chemin de soudage doit être
en s’éloignant des connexions du câble de
masse.
3 Câble du dévidoir
4 Câble de masse
5 Fil de détection de la tension
Connecter la pince de masse au début de la
soudure.
6 Robot
7 Pièce à souder
Chaque poste de soudage doit avoir une
connexion séparée du câble de masse vers
la pièce. Ne pas empiler ou joindre ensemble les câbles de masse à la pièce. Ceci
greasegun
est très important pour
les applications à
filterwrench
soudage par impulsion.
Il est important de connecter le fil de détection de la tension aussi proche de la soudure
que possible, mais pas dans le chemin du
courant de retour.
file
Chaque torche de soudage doit avoir sa propre source de gaz protecteur. Utiliser un régulateur de gaz protecteur séparé et une
connexion de gaz protecteur pour chaque
torche de soudage.
Le coup d’arc est la déviation d’un arc de
soudage de son chemin normal à cause de
forces magnétiques. Il impacte négativement l’apparence d’une soudure, cause des
projections excessives et nuit à la qualité
d’une soudure.
Un coup d’arc se produit principalement
pendant le soudage d’acier ou de métaux
ferromagnétiques. Le courant de soudage
prend le chemin de moindre résistance,
mais pas toujours le chemin le plus direct à
travers la pièce vers la connexion au fil de
masse. La force magnétique la plus intense
se trouvera autour de l’arc à cause de la différence de résistance pour le chemin magnétique dans le métal de base. La
connexion à la pince de masse est importante et doit être placée au point de départ
d’une soudure. Il est recommandé d’avoir
un arc aussi court que possible afin d’avoir
moins d’un arc pour les forces magnétiques
à contrôler. Les conditions qui affectent la
force magnétique agissant sur l’arc sont si
variables que la référence ici ne concerne
que les connexions de câblage et les préférences d’arc.
paintbrush
OM-277115 Page 25
5-4.
Connexions du fil de détection de la tension et du câble de masse pour des arcs de
soudage multiples
Mauvais
1
1
5
2
3
+
5
2
4
philips head
4
crescent wrench
3
6
6
7
250512-B / 278352-C
nutdriver
chippinghammer
Chemin d’écoulement
actuel
uty workclamp
gauge
wrench
1 wirecutter
Poste de soudage frontcutter
7 Pièce à souder
2 Câble d’électrode
Cette disposition est une mauvaise configuration car les fils de détection sont directement dans le chemin d’écoulement de
courant de l’arc de soudage. L’interaction
entre les circuits de soudage affecte la chute
3 Câble du dévidoir
4 Câble de masse
5 Fil de détection de la tension
6 Robot
greasegun
filterwrench
file
paintbrush
OM-277115 Page 26
flashlight
ruler
de tension dans la pièce. La chute de tension à travers la pièce ne sera pas mesurée
correctement pour le signal de retour de tension. Le retour de tension vers les postes de
soudage ne sera pas correct à un des fils de
détection et entraînera des départs d’arc et
une qualité d’arc médiocres.
5-5.
1
Mieux
3
2
1
4
5
6
3
7
2
6
4
Chemin d’écoulement
actuel
5
250513-B / 278352-C
1
Très bien
1
3
2
philips head
workclamp
Connexions du fil de détection de la tension et du câble de masse pour des arcs de
soudage multiples
wrench
crescent wrench
4
6
5
3
7
2
4
nutdriver
chippinghammer
6
5
Chemin d’écoulement
actuel
1 wirecutter
Poste de soudage frontcutter
2 Câble d’électrode
3 Câble du dévidoir
4 Câble de masse
5 Fil de détection de la tension
6 Robot
250515-B / 278352-C
La disposition supérieure est une meilleure
configuration pour prendre en charge le retour de tension séparé vers les postes de
soudage. La détection de tension la plus
précise peut ne pas être atteinte à cause
des chutes de tension dans la pièce. Ceci
peut nécessiter une compensation dans les
paramètres de soudage.
La disposition du bas est la meilleure configuration pour une bonne détection de tension à la pièce. Le retour de tension vers les
postes de soudage sera plus précis et entraînera des départs d’arc fiables et une
meilleure qualité d’arc.
7 Pièce à souder
OM-277115 Page 27
5-6.
Emplacements de terre de le robot
2
1
3
4
2
3
3
1
2
philips head
wrench
6
crescent wrench
5
10
4
7
8
9
1
11
4
2
4
2
4
nutdriver
chippinghammer
12
uty workclamp
frontcutter
1 wirecutter
Boîtier de contacteurs
du sectionneur de
ligne
2 Ligne d’alimentation
3 Mise à la terre du courant d’alimentation
4 Emplacements de la terre
5 Poste de soudage
6 Robot
Il est important de connecter le fil de détection de la tension aussi proche de la soudure
que possible, mais pas dans le chemin du
courant de retour.
Connecter le fil de détection de la tension à
la fin de la soudure.
7 Câble de soudage de masse
La direction du chemin de soudage doit être
en s’éloignant des connexions du câble de
masse.
8 Etabli
9 Plaque isolante sous le robot
Connecter la pince de masse au début de la
soudure.
10 Commande du robot
greasegun
11 Fil de terre commande
du robot
filterwrench
12 Bandes de gaine isolante
Chaque poste de soudage doit avoir une
connexion séparée du câble de masse vers
la pièce. Ne pas empiler ou joindre ensemble les câbles de masse à la pièce. Ceci
est très important pour les applications à
soudage par impulsion.
file
OM-277115 Page 28
paintbrush
Chaque torche de soudage doit avoir sa propre source de gaz protecteur. Utiliser un régulateur de gaz protecteur séparé et une
connexion de gaz protecteur pour chaque
torche de soudage.
Le coup d’arc est la déviation d’un arc de
soudage de son chemin normal à cause de
forces magnétiques. Il impacte négativement l’apparence d’une soudure, cause des
projections excessives et nuit à la qualité de
la soudure.
Un coup d’arc se produit principalement
pendant le soudage d’acier ou de métaux
ferromagnétiques. Le courant de soudage
prend le chemin de moindre résistance,
mais pas toujours le chemin le plus direct à
travers la pièce vers la connexion au fil de
masse. La force magnétique la plus intense
se trouvera autour de l’arc à cause de la différence de résistance pour le chemin magnétique dans le métal de base. La
connexion à la pince de masse est importante et doit être placée au point de départ
d’une soudure. Il est recommandé d’avoir
un arc aussi court que possible afin d’avoir
moins d’un arc pour les forces magnétiques
à contrôler. Les conditions qui affectent la
force magnétique agissant sur l’arc sont si
variables que la référence ici ne concerne
que les connexions de câblage et les préférences d’arc.
5-7.
30 points de mécanique du soudage MIG
Alimentation primaire
� Vérifier la connexion de l’alimentation primaire au contacteur de sectionneur de ligne ou à la prise et/ou à la prise du cordon.
� Vérifier la connexion de l’alimentation primaire au poste de soudage.
Alimentation secondaire
� Vérifier les connexions de la sortie de soudage secondaire au poste de soudage.
� Vérifier l’état et l’acheminement du câble de soudage positif vers le moteur d’entraînement du fil.
� Vérifier le raccord du câble de soudage positif vers le moteur d’entraînement du fil.
� Vérifier l’état et l’acheminement du câble de soudage négatif vers le dispositif.
� Vérifier le raccord du câble de soudage négatif vers le dispositif.
� Vérifier l’état des mises à le terre rotatives, des chaussures de mise à la terre ou des autres mises à la terre auxiliaires.
� Vérifier l’installation, l’acheminement et l’état de la torche de soudage.
Gaz protecteur
� Vérifier le raccord du tuyau de gaz au régulateur d’alimentation en gaz protecteur.
� Vérifier le débit de gaz protecteur.
� Vérifier l’acheminement du tuyau de gaz.
� Vérifier le raccord du tuyau de gaz au boîtier d’entraînement du fil.
� Vérifier la connexion de la torche sur l’entraînement du fil et s’assurer que les joints toriques étanchéifient le boîtier de l’entraînement.
� Vérifier l’état du diffuseur de gaz.
� Vérifier l’état de la buse.
� Vérifier que le joint torique étanchéifie correctement la buse.
Fil de soudage
� Vérifier l’état de la rebobineuse. Vérifier l’usure de l’accouplement à raccord rapide et le remplacer si nécessaire.
� Vérifier le placement du pack ou du tambour de gain de fil pour avoir un chemin d’alimentation sans obstacle.
� Vérifier l’état et l’acheminement du conduit d’entrée.
� Vérifier l’installation de l’accouplement à raccord rapide à l’arrière de l’entraînement du fil de sorte qu’il ne touche pas les galets d’entraînement. Vérifier l’usure et remplacer au besoin.
� Vérifier les galets d’entraînement et les remplacer s’ils sont usés.
� Vérifier le paramètre de tension du galet d’entraînement.
� Vérifier que le guide intermédiaire est d’une taille adaptée à la section du fil et le remplacer s’il est usé.
� Vérifier que la gaine est de bonne longueur à chaque extrémité et s’assurer qu’elle est coupée sans bavure.
� Vérifier que la gaine est d’une taille adaptée à la section du fil.
� Vérifier l’usure et la propreté de la gaine pour éviter tout colmatage.
� Vérifier que le tube−contact est d’une taille adaptée à la section du fil.
� Vérifier l’usure du tube−contact et le remplacer à intervalles réguliers.
� Vérifier que le tube−contact est correctement positionné et sécurisé sur la torche.
5-8.
Coup d’arc
Le coup d’arc est la déviation de l’arc de soudage de son chemin normal à cause de forces magnétiques. Cette condition se rencontre habituellement en cas de soudage en courant continu de matériaux magnétiques comme le fer et le nickel. Un coup d’arc peut se produire lors du soudage en courant alternatif dans certaines conditions, mais ces cas sont rares et l’intensité du coup d’arc est toujours moins grave. Le courant
continu naviguant dans l’électrode et le métal de base crée un champ magnétique autour de l’électrode. Ce champ magnétique a tendance à dévier l’arc par moment sur le côté, mais l’arc dévie généralement soit en avant soit en arrière le long du joint.
Un coup arrière est rencontré en soudant vers le raccord du câble de masse sur une pièce près de l’extrémité d’un joint ou dans un coin. Un
coup avant est rencontré en soudant depuis le raccord du câble de masse sur une pièce au début d’un joint. En règle générale, le coup d’arc est
le résultat de deux conditions de base :
1 Le changement du sens du flux actuel quand il entre dans la masse et quand il est conduit vers le câble de masse.
2 La disposition asymétrique du matériau magnétique autour de l’arc, une condition qui existe normalement quand le soudage est réalisé près
de l’extrémité de matériaux ferromagnétiques.
Même si le coup d’arc ne peut pas toujours être totalement éliminé, il peut être contrôlé ou réduit à un niveau acceptable par la connaissance
des deux conditions énumérées ci−dessus.
À l’exception des cas où le coup d’arc est exceptionnellement grave, certaines actions peuvent être prises pour éliminer ou réduire sa gravité.
Certaines des étapes suivantes, ou l’ensemble de ces étapes, peuvent être nécessaires :
� Placer le raccord du câble de masse aussi loin que possible des joints à souder.
� Si le coup arrière est le problème, placer le raccord du câble de masse au début du joint à souder et souder vers une soudure à bord lourd.
� Si le coup avant est le problème, placer le raccord du câble de masse à l’extrémité du joint à souder.
� Positionner l’électrode avec un angle tel que la force de l’arc contre le coup d’arc.
� Utiliser l’arc le plus court possible permettant de respecter les bonnes pratiques de soudage (ceci aide à contrer le coup d’arc avec la force
de l’arc).
� Réduire si possible le courant de soudage.
� Souder vers une soudure à bord lourd ou une languette de ruissellement.
� Utiliser la séquence de retour en arrière de soudage.
OM-277115 Page 29
� Enrouler le câble de masse autour de la pièce dans le sens qui crée un champ magnétique permettant de contrer le champ magnétique causant le coup d’arc.
5-9.
Dépannage basique de soudage
Certains problèmes liés aux opérations de soudage, leurs causes et leurs solutions sont listés ci−dessous. Cette liste ne contient cependant pas
toutes les conditions possibles pouvant être rencontrées lors du soudage.
Panne
Cause probable
Solution
Pas de sortie de soudage ;
appareil complètement
inopérant.
Interrupteur de coupure de ligne en position fermée.
Mettre l’interrupteur en position ouverte.
Interrupteur d’alimentation en position
fermée.
Mettre l’interrupteur en position ouverte.
Fusible de l’alimentation primaire grillé ou
disjoncteur déclenché.
Remplacer le fusible ou réarmer le disjoncteur et vérifier la tension d’alimentation.
Fusible du dévidoir grillé ou disjoncteur
déclenché.
Remplacer le fusible ou réarmer le disjoncteur et trouver la raison
de la surcharge.
Galets d’entraînement du dévidoir mal
alignés.
Aligner les galets d’entraînement.
Sortie de soudage présente
mais l’alimentation du fil s’arrête pendant le soudage.
Soudure poreuse.
OM-277115 Page 30
Mauvaise taille de galets d’entraînement.
Remplacer par des galets d’entraînement de bonne taille.
Pression du galet d’entraînement excessive ou insuffisante.
Régler la pression du galet d’entraînement.
Tension excessive définie à la bobine de
fil.
Réduire la tension de la bobine de fil.
Blocage dans le dérouleur ou l’adaptateur
de tambour.
Remplacer le dérouleur ou réparer le blocage.
Moteur du dévidoir brûlé.
Tester le moteur et le remplacer au besoin.
Gaine de la torche sale ou bloquée.
Retirer et nettoyer/remplacer la gaine de la torche.
Type ou taille de la gaine incorrect.
Installer une gaine d’une taille correcte.
Torche cassée ou endommagée.
Remplacer les pièces défectueuses.
Ouverture du tube−contact bloquée.
Remplacer le tube−contact.
Type ou taille du tube−contact incorrect.
Remplacer par un tube−contact de bonne taille et de bon type.
Courbes serrées ou noeuds dans le faisceau de la torche ou la gaine.
Redresser le faisceau de la torche et/ou remplacer la gaine.
Surchauffe de la torche.
Utiliser la torche avec un bon ampérage.
Mauvaise taille de fil.
Adapter la taille du fil à la gaine et au tube−contact.
Frottement des guides sur les galets
d’entraînement.
Régler ou positionner correctement les guides.
Galets d’entraînement bloqués.
Retirer tout corps étranger des engrenages.
Câble du moteur déconnecté ou
endommagé.
Raccorder, réparer ou remplacer le câble du moteur.
Métal de base sale, oxydes lourds, écailles, huile, etc.
Nettoyer le métal de base par brossage, meulage ou nettoyage
chimique avant de souder.
Régulateur/débitmètre défaillant.
Régler ou remplacer le régulateur/débitmètre.
Robinet de la bouteille de gaz fermé.
Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz.
Membrane du régulateur de gaz
défectueuse.
Remplacer le régulateur.
Débitmètre fissuré ou cassé.
Réparer ou remplacer le débitmètre.
Tuyau de gaz déconnecté ou qui fuit.
Raccorder ou remplacer le tuyau de gaz.
Débit de gaz excessif ou insuffisant.
Régler à un débit de gaz correct.
Humidité dans le gaz protecteur.
Remplacer la bouteille de gaz ou l’alimentation.
Gaz inadapté pour le type de fil ou le
mode de transfert.
Utiliser un gaz protecteur correct.
Solénoïde du gaz du dévidoir défaillant.
Remplacer le solénoïde.
Fuites du faisceau de la torche ou de la
sortie.
Réparer ou remplacer les pièces défectueuses.
Vitesse de fil configurée trop élevée.
Réduire la vitesse de fil.
Le tube−contact s’étend trop loin de la
buse.
Régler ou remplacer les pièces (la distance max. ne doit pas dépasser 1/8 in (3,2 mm)).
Distance trop importante entre la buse et
la masse.
Réduire la distance entre la buse et la masse.
Panne
Projections excessives.
Arc baladeur, chassant ou
irrégulier.
Cause probable
Solution
Angle de la torche incorrect.
Définir un angle de la torche adapté (des soudures poreuses ou
sales indiquent que l’angle de la torche est trop élevé).
Blocage de la buse.
Nettoyer les éclaboussures ou retirer le blocage.
Vent ou courants d’air dans la zone de
soudage.
Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.
Basse pression de la bouteille de gaz
protecteur.
Remplacer la bouteille de gaz.
Fuite de gaz au raccordement torche
−dévidoir.
Mettre en place correctement la torche ou remplacer les joints toriques sur le connecteur de torche.
Tension définie trop élevée.
Réduire le paramétrage de la tension (réduire l’ébavurage ou régler l’arc pour le soudage par impulsion).
Angle de la torche incorrect.
Définir un angle de torche correct.
Débit de gaz excessif ou insuffisant.
Régler à un débit de gaz correct.
Gaz inadapté pour le type de fil ou le
mode de transfert.
Utiliser un gaz protecteur correct.
Mauvaise électrode pour le type ou la
taille de fil.
Utiliser un fil d’électrode adapté.
Paramètre d’inductance incorrect.
Régler l’inductance.
Fil d’électrode sale ou vieux.
Remplacer par un nouveau fil d’électrode.
Métal de base huileux ou sale.
Nettoyer le métal de base par brossage, meulage ou nettoyage
chimique avant de souder.
Saillie excessive du fil ou distance buse
−masse trop élevée.
Régler la saillie du fil ou réduire la distance buse−masse.
Mauvais mode de transfert.
Définir un mode de transfert correct.
Vitesse de déplacement trop basse.
Augmenter la vitesse de déplacement de sorte que l’arc se
trouve sur le bord avant du bain de soudage.
Blocage dans le dérouleur ou l’adaptateur
de tambour.
Remplacer le dérouleur ou réparer le blocage.
Gaine de la torche ou câble d’entrée sale
ou usé.
Retirer et nettoyer/remplacer la gaine de la torche ou le câble
d’entrée.
Courbes serrées ou noeuds dans le faisceau de la torche ou la gaine.
Redresser le faisceau de la torche et/ou remplacer la gaine.
Tube−contact desserré ou usé.
Serrer ou remplacer le tube−contact.
Type ou taille du tube−contact incorrect.
Remplacer par un tube−contact de bonne taille et de bon type.
Surchauffe de la torche.
Utiliser la torche avec un bon ampérage.
Câbles d’alimentation ou autre connexions électriques desserrés.
Serrer, réparer ou remplacer les raccords ou les câbles. Contrôler également tous les raccords rotatifs ou à brosse.
Angle de la torche incorrect.
Définir un angle de torche correct.
Débit de gaz excessif ou insuffisant.
Régler à un débit de gaz correct.
Humidité dans le gaz protecteur.
Remplacer la bouteille de gaz ou l’alimentation.
Gaz inadapté pour le type de fil ou le
mode de transfert.
Utiliser un gaz protecteur correct.
Mauvaise sélection de programme pour le
soudage par impulsion.
S’assurer de sélectionner le bon programme.
Commande analogique depuis le contrôleur robot incorrecte ou instable.
Vérifier le signal depuis le contrôleur robot (voir le contrôle de
tension du générateur et la vitesse de fil pour aider au
dépannage).
Fuites du faisceau de la torche ou de la
sortie.
Réparer ou remplacer les pièces défectueuses.
Distance incorrecte entre la buse et la
masse.
Définir une distance adaptée [3/8 in à 5/8 in (9,5 à 15,9 mm) pour
un arc court, 5/8 in à 1 in (15,9 à 25,4 mm) pour un soudage par
impulsion et 3/4 in à 1-1/4 in (19,1 à 31,8 mm) pour un soudage
par pulvérisation].
Fils de détection de la tension ouverts ou
court−circuités.
Réparer ou remplacer les fils de détection de la tension.
Interférences haute fréquence dans la
zone.
S’assurer que les bonnes méthodes de mise à la terre sont suivies quand un équipement TIG ou plasma est utilisé dans la
zone.
Coup d’arc.
Voir Section 5-8.
OM-277115 Page 31
Panne
Burnback du fil de soudage
sur le tube−contact au début
d’une soudure.
Burnback du fil de soudage
sur le tube−contact pendant
le soudage.
Burnback du fil de soudage
sur le tube−contact à la fin
d’une soudure.
OM-277115 Page 32
Cause probable
Solution
Compte−tours du moteur d’entraînement
ou câble du moteur ouvert ou court
−circuité.
Vérifier le compte−tours et les câbles du moteur d’entraînement
et les réparer ou les remplacer.
Mauvaise taille de galets d’entraînement.
Remplacer par des galets d’entraînement de bonne taille.
Pression du galet d’entraînement excessive ou insuffisante.
Régler la pression du galet d’entraînement.
Blocage dans le système du dévidoir.
Vérifier le câble d’entrée, la gaine de la torche et les guide−fils.
Galets d’entraînement usés.
Remplacer les galets d’entraînement.
Mauvaise taille de galets d’entraînement.
Remplacer par des galets d’entraînement de bonne taille.
Paramètres de démarrage incorrects.
Régler les paramètres de démarrage.
Tube−contact usé.
Remplacer le tube−contact.
Type ou taille du tube−contact incorrect.
Remplacer par un tube−contact de bonne taille et de bon type.
Pas assez de fonte dans le fil de soudage.
Ajouter un lisseur de fil pour ajouter de la fonte dans le fil.
Blocage dans le système du dévidoir.
Vérifier le câble d’entrée, la gaine de la torche et les guide−fils.
Galets d’entraînement usés.
Remplacer les galets d’entraînement.
Mauvaise taille de galets d’entraînement.
Remplacer par des galets d’entraînement de bonne taille.
Pression du galet d’entraînement excessive ou insuffisante.
Régler la pression du galet d’entraînement.
Tube−contact usé.
Remplacer le tube−contact.
Type ou taille du tube−contact incorrect.
Remplacer par un tube−contact de bonne taille et de bon type.
Pas assez de fonte dans le fil de soudage.
Ajouter un lisseur de fil pour ajouter de la fonte dans le fil.
La sortie du poste de soudage ne se
coupe pas.
S’assurer que tous les commutateurs sont en position correcte et
réparer le générateur si nécessaire.
Paramètre de burnback trop élevé ou trop
long.
Régler le paramètre de burnback ou arrêter le burnback
entièrement.
SECTION 6 – FONCTIONNEMENT
6-1.
Commandes opérateur
Couper l’alimentation avant tout
branchement aux bornes de sortie
de soudage.
Ne pas utiliser de câbles usagés,
endommagés, trop petits ou
réparés.
1 Interrupteur d’alimentation
Met le poste sous tension ou hors tension.
2 LED d’alimentation On
1
La LED d’alimentation s’allume quand le
poste est sous tension.
3 LED de sortie On
La LED de sortie s’allume quand la sortie de
soudage est sous tension.
4 LED d’erreur
Allumée−
Le poste a surchauffé et la sortie de soudage
a été désactivée. Laisser le poste refroidir
jusqu’à la température de fonctionnement.
La LED d’erreur s’éteint et le soudage peut
reprendre.
Clignotante−
2
3
4
Une erreur système s’est produite. Utiliser
l’Interface utilisateur pour déterminer la
source de l’erreur ainsi que les solutions
possibles. Suivre les instructions à l’écran
afin d’effacer l’erreur. Quand l’erreur est effacée, la LED d’erreur arrête de clignoter et le
soudage peut reprendre.
la mise hors tension, attendre
� Après
que la LED d’alimentation On s’éteigne
avant de rallumer le poste. Rallumer
trop rapidement peut causer des problèmes logiciels au démarrage.
OM-277115 Page 33
6-2.
Interface utilisateur du dévidoir
1
10
13
12
18
14
15
16
8
17
2
9
11
20
4
7
6
3
19
Ref. 266 061-B
5
OM-277115 Page 34
6-3.
Description des commandes du panneau avant
1 Afficheur Mémoire
L’afficheur Mémoire affiche le programme
de soudage actif. Les valeurs vont de 0001
à 9999.
2 Molette de réglage Mémoire/Variable
Appuyer sur cette molette agit comme un
bouton Sélectionner/Enregistrer. Appuyer
sur le bouton pour sélectionner les options
disponibles sur l’afficheur LCD
13 Indicateur de tension
7 Afficheur LCD des Valeurs/Paramètres
14 Indicateur de mode synergique actif
Utiliser cette molette pour sélectionner un
numéro de programme ou augmenter/réduire la variable affichée sur l’afficheur
Mémoire.
Cet afficheur montre l’ensemble des valeurs
et des paramètres qui ont été sélectionnés
avec les boutons de touche de fonction, la
molette de défilement et le bouton Enregistrer/Sélectionner.
3 Bouton de commande d’arc
8 Afficheur Ampérage/Vitesse de fil
Le bouton de commande d’arc est dépendant du procédé. Il permet à l’utilisateur de
modifier la variable qui apparaît sur l’afficheur Valeurs/ Paramètres, comme l’inductance, DIG, RMD (taille de bille) ou
l’ébavurage. La plage peut être +/− en fonction du procédé.
L’afficheur montre l’ampérage ou la vitesse
de fil en fonction du procédé sélectionné.
4 Boutons et LED de Mémoire 1-8
Utiliser ces boutons pour sélectionner un
programme enregistré depuis les données
de la bibliothèque de programmes de soudage. La LED indique le programme sélectionné et actif.
L’afficheur Variables/Paramètres affiche les
données résumées de la bibliothèque de
programmes de soudage pour le programme sélectionné.
5 Boutons de touche de fonction
Utiliser ces boutons pour naviguer dans les
menus qui apparaissent dans l’afficheur
LCD
6 Molette de défilement et Bouton Sélectionner/Enregistrer
Faire tourner cette molette pour faire défiler
les options disponibles ou augmenter/ réduire la variable affichée sur l’afficheur LCD.
9 Molette de réglage Ampérage/Vitesse de
fil/Épaisseur du matériau
Utiliser cette molette pour augmenter/réduire l’ampérage, la vitesse de fil ou l’épaisseur du matériau en fonction du procédé
sélectionné. Ces valeurs apparaissent sur
l’afficheur Ampérage/ Vitesse de fil/Épaisseur du matériau.
10 Afficheur Tension/Longueur d’arc/ Inductance/Réglage d’arc/RMD
Cet afficheur montre la tension, la longueur
d’arc, l’inductance, le réglage d’arc ou le
RMD en fonction du procédé sélectionné.
11 Molette de réglage Tension/Commande
d’arc
Utiliser cette molette pour augmenter/réduire la tension ou la longueur d’arc en fonction du procédé sélectionné. Ces valeurs
apparaissent sur l’afficheur Tension/Longueur d’arc/Inductance/ Réglage d’arc/
RMD.
La LED s’allume pour indiquer que la fonction de tension est active.
La LED s’allume pour indiquer qu’un procédé de soudage synergique est actif.
15 Indicateur d’ampérage
La LED s’allume pour indiquer qu’un procédé EE, MIG/MAG ou CAG est sélectionné. Les valeurs apparaissent sur
l’afficheur Tension/Longueur d’arc/ Inductance/Réglage d’arc/RMD.
16 Indicateur de vitesse de fil
La LED s’allume pour indiquer qu’un procédé de soudage MIG/MAG ou MIG/MAG-P
est sélectionné. Les valeurs apparaissent
sur l’afficheur Ampérage/ Vitesse de fil/
Épaisseur du matériau.
17 Indicateur d’épaisseur de matériau
Cette fonction sera disponible dans une version ultérieure du logiciel.
18 Indicateur de sortie ON
La LED s’allume pour indiquer que la tension à vide est présente aux bornes de sortie de soudage.
19 Port USB
Utiliser ce port pour toutes les fonctions
USB
12 Indicateur de longueur d’arc
20 Indicateur de verrouillage de paramètre
La LED s’allume pour indiquer que la fonction de longueur d’arc est active.
La LED s’allume pour indiquer que les paramètres de soudage sont verrouillés et actifs.
OM-277115 Page 35
SECTION 7 – CONFIGURATION
7-1.
Page Web de configuration de l'accès
Figure 7-1. Accès au menu du réseau
1. Connecter l'ordinateur au port réseau situé à l'arrière du poste de soudage (Auto Continuum est affiché.)
2. Accéder au menu System (Système), puis au menu Network Settings (Paramètres réseau) de l'interface utilisateur
3. Sélectionner les Ethernet Settings (Paramètres Ethernet) pour vérifier l'adresse IP du port réseau. Dans cet exemple, l'adresse IP est
169.254.0.2
Les Parameter Limits (limites des paramètres) ne s'appliquent pas tant que les Global Locks (Verrous globaux) ne sont pas activés. Ceci est expliqué dans les pages suivantes.
OM-277115 Page 36
Figure 7-2. Entrer l'Address (Adresse) et naviguer dans le menu.
4. Entrer l'Ethernet Port IP Address (Adresse IP du port Ethernet) indiquée dans les paramètres Ethernet dans un navigateur Web.
[Chrome, Microsoft Edge, Mozilla Firefox et Opera sont recommandés]
5. Naviguer jusqu'en bas de la page Home (Accueil) de la configuration du générateur du Continuum.
OM-277115 Page 37
7-2.
Écran Home (Accueil)
1
2
3
5
4
6
8
9
1 Barre de navigation
Sélectionner les écrans Home (Accueil), Setup (Configuration), Arc Management (Gestion de l’arc), Data Management (Gestion
des données) ou Help (Aide).
2 Barre d’informations
Affiche les informations générales sur le
poste de soudage, l’emplacement, le numéro d’article, le numéro de série et la langue
d’affichage.
3 Informations sur le poste de soudage
Affiche les informations sur le poste de soudage. Le bouton Edit (Modifier) permet de
modifier ces paramètres.
4 Active Program (Programme actif)
OM-277115 Page 38
7
Affiche le numéro de programme, le procédé, la taille et l’alliage du fil, et le gaz. Le
bouton Edit (Modifier) permet de modifier
ces paramètres.
5 Weld Outputs (Live) (Sorties de soudage
(sous tension))
Affiche en temps réel les conditions de la
sortie de soudage du poste de soudage et
du dévidoir.
6 Commands (Commandes)
Affiche les commandes personnalisables
actuelles. Ces commandes varient en fonction du procédé de soudage utilisé. Le bouton Edit (Modifier) permet de modifier ces
paramètres.
7 Last Weld (Dernier soudage)
Affiche la tension et l’ampérage utilisés lors
du dernier soudage.
8 Productivity (Productivité)
Affiche la durée d’arc, la quantité de fil utilisée et la quantité de fil restante.
9 Active Error (Erreur active)
Affiche tous les messages d’erreur actifs. Le
bouton View Error Log (Afficher le journal
d’erreurs) affiche une liste des erreurs précédentes et l’heure à laquelle elles se sont
produites.
7-3.
Écran de configuration
2
1
3
5
4
6
8
7
9
11
10
12
13
14
Pour le fonctionnement de Lift-Arc
1 Barre d’informations
Affiche les informations générales sur le
générateur, l’emplacement, le numéro
d’article, le numéro de série et la langue
d’affichage.
2 Purge Time (Durée de purge)
Affiche la durée pendant laquelle le gaz
s’écoulera après avoir appuyé sur le bouton de purge. Le bouton Edit (Modifier)
permet de modifier la durée.
3 Enabled Errors (Erreurs activées)
Affiche quelles erreurs système sont activées. Cliquer sur Edit (Modifier) pour activer/désactiver les erreurs système.
4 Jog Speed (Vitesse d'avance manuelle du
fil)
Affiche les vitesses d’avance manuelle
minimale et maximale du fil en pouces par
minute (IPM). Le bouton Edit (Modifier)
permet de modifier le paramètre de vitesse d’avance manuelle minimale et
maximale pour l’avance manuelle du fil en
avant et en arrière.
5 Ethernet Settings (Réglages Ethernet)
Le bouton Edit (Modifier) permet à l’utilisateur de modifier les paramètres de
connectivité.
6 Data Connections
données)
(Connexions
de
Affiche quelles connexions de données
sont activées ou désactivées.
7 Region (Région)
Affiche la région actuelle. Le bouton Edit
(Modifier) permet de modifier la région.
8 Statut
Affiche le statut des différentes sélections
du système : Valeurs d'affichage English/
Metric (anglaises/métriques), activation/
désactivation du Slope Adjustment (réglage de la pente), activation/désactivation de Synergic MIG (MIG synergique),
disponibilité de la bibliothèque de soudage CE/English (CE/anglais), mise à
l'échelle de la commande de Arc length
(longueur d'arc).
Affiche la Load Rate (Vitesse de chargement) en pouces par minute (IPM) et la
Torch Length (Longueur de la torche) (en
pouces) pour déterminer la durée de l’alimentation automatique du fil. Le bouton
Edit (Modifier) permet de modifier ces
paramètres.
11 Bobine de fil
Affiche le type de fil, la taille de la bobine
et la quantité de fil restant dans la bobine.
Le bouton Edit (Modifier) permet de modifier ou de réinitialiser les informations sur
le fil.
12 Weld Cable Set-Up (Configuration du
câble de soudage)
Affiche la longueur et la taille des fils de
soudage positif et négatif, de la torche, et
la méthode de retour de tension (VFB) utilisée. Le bouton Edit (Modifier) permet de
modifier ces paramètres.
9 WiFi Settings (Paramètres WiFi)
Le bouton Edit (Modifier) permet de modifier les paramètres WiFi
10 Auto Thread (Alimentation automatique
du fil)
13 Robot Options (Options de robot)
Affiche les options de la connectivité du
robot. Le bouton Edit (Modifier) permet de
modifier les options de robot.
14 Dry Run (Fonctionnement à sec)
Permet à une cellule de soudage automatisée d'être mise sous tension sans amorçage d'arc en simulant le signal de
détection d'arc vers la cellule de soudage
OM-277115 Page 39
7-4.
Écran de configuration
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1
3
5
4
6
8
7
9
11
10
12
13
14
15
Pour le fonctionnement de Lift-Arc
1 Barre d’informations
Affiche les informations générales sur le générateur, l’emplacement, le numéro d’article, le numéro de série et la langue
d’affichage.
2 Purge Time (Durée de purge)
Affiche la durée pendant laquelle le gaz s’écoulera après avoir appuyé sur le bouton de
purge. Le bouton Edit (Modifier) permet de
modifier la durée.
3 Enabled Errors (Erreurs activées)
Affiche quelles erreurs système sont activées. Cliquer sur Edit (Modifier) pour activer/désactiver les erreurs système.
4 Jog Speed (Vitesse d'avance manuelle du
fil)
Affiche les vitesses d’avance manuelle minimale et maximale du fil en pouces par minute (IPM). Le bouton Edit (Modifier)
permet de modifier le paramètre de vitesse
d’avance manuelle minimale et maximale
pour l’avance manuelle du fil en avant et en
arrière.
5 Ethernet Settings (Réglages Ethernet)
Le bouton Edit (Modifier) permet à l’utilisateur de modifier les paramètres de
connectivité.
OM-277115 Page 40
6 Data
Connections
données)
(Connexions
de
Affiche quelles connexions de données sont
activées ou désactivées.
11 Bobine de fil
Affiche le type de fil, la taille de la bobine et
la quantité de fil restant dans la bobine. Le
bouton Edit (Modifier) permet de modifier
ou de réinitialiser les informations sur le fil.
7 Region (Région)
Affiche la région actuelle. Le bouton Edit
(Modifier) permet de modifier la région.
8 Statut
Affiche le statut des différentes sélections
du système : Valeurs d'affichage English/
Metric (anglaises/métriques), activation/
désactivation du Slope Adjustment (réglage
de la pente), activation/désactivation de Synergic MIG (MIG synergique), disponibilité
de la bibliothèque de soudage CE/English
(CE/anglais), mise à l'échelle de la
commande de Arc length (longueur d'arc).
12 Weld Cable Set-Up (Configuration du câble
de soudage)
Affiche la longueur et la taille des fils de
soudage positif et négatif, de la torche, et la
méthode de retour de tension (VFB) utilisée. Le bouton Edit (Modifier) permet de
modifier ces paramètres.
13 Robot Options (Options de robot)
Affiche les options de la connectivité du robot. Le bouton Edit (Modifier) permet de
modifier les options de robot.
14 Dry Run (Fonctionnement à sec)
9 WiFi Settings (Paramètres WiFi)
Le bouton Edit (Modifier) permet de modifier
les paramètres WiFi
10 Auto Thread (Alimentation automatique du
fil)
Affiche la Load Rate (Vitesse de chargement) en pouces par minute (IPM) et la
Torch Length (Longueur de la torche) (en
pouces) pour déterminer la durée de l’alimentation automatique du fil. Le bouton Edit
(Modifier) permet de modifier ces
paramètres.
Permet à une cellule de soudage automatisée d'être mise sous tension sans amorçage d'arc en simulant le signal de
détection d'arc vers la cellule de soudage
15 Auto Calibration (Auto-calibration)
Le bouton Modifier affichera le dernier étalonnage automatique et donnera un retour en direct sur les valeurs d'étalonnage automatique.
7-5.
Écran Arc Management (Gestion de l’arc)
3
2
1
5
4
6
7
1 Active Program (Programme actif)
Affiche le numéro de programme, le procédé, la taille et l’alliage du fil, et le gaz. Le
bouton Edit (Modifier) permet de modifier
ces paramètres.
2 Commands (Commandes)
Affiche les commandes personnalisables
actuelles. Ces commandes varient en fonction du procédé de soudage utilisé. Le bouton Edit (Modifier) permet de modifier ces
paramètres.
3 Weld Sequences
soudage)
(Séquences
de
Affiche les paramètre de séquence de soudage actifs. Le bouton Edit (Modifier) permet
de modifier ces paramètres.
4 Lock Statut (Statut de verrouillage)
Affiche le statut actuel du verrouillage du
système. Le bouton Edit (Modifier) permet
de modifier la configuration du verrouillage.
5 Program
Enables
disponibles)
(Programmes
Le bouton Edit (Modifier) permet à l’utilisateur de sélectionner les programmes disponibles à l’utilisation.
6 Weld Processes (Procédés de soudage)
Affiche les procédés de soudage disponibles. Le bouton Edit (Modifier) permet d’activer ou de désactiver des procédés.
7 Program Naming (Attribution d'un nom
au programme)
Cliquez sur le bouton Edit (Modifier) pour
personnaliser le nom d'un programme qui
s'affiche dans l'interface. Les deux champs
doivent contenir des données saisies. Le
nom court sera alors visible sur l’écran LCD
de l’interface utilisateur du Continuum.
OM-277115 Page 41
7-6.
Écran Data Management (Gestion des données)
1
2
3
5
4
6
7
1 Productivity (Productivité)
Affiche la durée d’arc et le fil utilisé en pouces et en livres. Cliquer sur Reset Data (Réinitialiser les données) pour réinitialiser les
données de productivité.
2 Lifetime Information (Information sur la
durée de vie)
Affiche la durée d’arc totale, les départs
d’arc et le fil utilisé sur la durée de vie du
poste.
3 Informations sur le Software (Logiciel)
Affiche la révision du logiciel.
Le bouton Factory Reset (Réinitialisation
d’usine) dirige l’utilisateur vers un écran
Factory Reset (Réinitialisation d’usine). Lire
OM-277115 Page 42
et suivre toutes les instructions sur l’écran
Factory Reset (Réinitialisation d’usine) pour
réaliser une réinitialisation d’usine.
4 Error Log (Journal d’erreurs)
Affiche la dernière erreur subie par le
système.
6 Wire Usage (Utilisation du fil)
Affiche la quantité de fil utilisée, la quantité
restante et la date à laquelle la bobine a été
commencée. Cliquer sur Reset Data (Réinitialiser les données) au démarrage d’une
nouvelle bobine.
7 Secondary Log (Journal secondaire)
Le bouton View (Afficher) affiche une liste
des erreurs précédentes et l’heure à laquelle elles se sont produites.
5 System Log (Journal système)
Affiche la dernière entrée dans le journal
système.
Le bouton View (Afficher) affiche une liste
des entrées dans le journal système et
l’heure à laquelle elles ont été inscrites.
Le bouton View (Afficher) affiche une liste
des tests de compensation secondaires qui
ont été exécutés, liste des statuts de réussite/échec, date/heure d'exécution du test,
résistance à la torche, tension de la torche,
résistance du câble de soudage, tension du
câble de soudage, et le courant du câble de
soudage.
7-7.
Écran Help (Aide)
Help (Aide) contient les trois
� L’écran
menus déroulants comprenant les
1
2
3
fonctions sur les écrans Setup (Configuration), Arc Management (Gestion
de l’arc) et Data Management (Gestion
des données).
1 Menu déroulant Setup Information (Informations de configuration)
2 Menu déroulant Arc Management (Gestion de l’arc)
3 Menu déroulant Data Management (Gestion des données)
7-8.
Configuration du verrouillage
1. Accéder à la Locks Setup (Configuration des verrous) depuis la page Arc Management (Gestion de l'arc) en cliquant sur le bouton Edit (Modifier) sous Lock Status (Statut du verrou).
OM-277115 Page 43
Figure 7-3. Page d'accueil pour le statut du verrou
2. La section Weld Program (Programme de soudage) de la page Lock Status (Statut du verrou) permet d'activer les programmes individuels
(accessible pour l'opérateur ou désactivé) inaccessibles pour l'opérateur via l'interface utilisateur.
3. Dans la section Lock Setup (Configuration des verrous), le paramètre Locks Enable/Disable (Activer/désactiver les verrous) est le paramètre
de verrouillage global. Deux fonctions sont configurables à partir de cet écran. Les fonctions de déclenchement et le séquenceur de soudage
peuvent être déverrouillés pour l'opérateur lorsque les Locks (Verrous) sont Enabled (Activés). Les autres fonctions rendues inaccessibles
par la Lock Setup (Configuration des verrous) sont le Load Process (Processus de chargement), la Feedback Configuration (Configuration
du retour d'information) et le Retract Start (Début de la rétraction).
Figure 7-4. Activer les verrous et les fonctions verrouillables
OM-277115 Page 44
7-9.
Programmation des limites des paramètres
1
2
OM-277115 Page 45
Figure 7-5. Page d'accueil pour les limites des paramètres
1. Sur la page Home (Accueil), sous les commandes, cliquer sur le bouton Edit (Modifier), pour arriver à l'écran Arc Management Program SetUp (Configuration du programme de gestion de l'arc) de la séquence de soudage.
2. Sélectionner les valeurs requises pour l'application pour la Low Limit (Limite basse) et la High Limit (Limite haute) de chaque paramètre de
soudage. Il est important de le faire pour chaque numéro de programme actif.
Les Parameter Limits (limites des paramètres) ne s'appliquent pas tant que les Global Locks (Verrous globaux) ne sont pas activés. Ceci est expliqué dans les pages suivantes.
3
Figure 7-6. Activer les verrous et les fonctions verrouillables
3. L'activation des Locks (Verrous) empêche toute modification du Program (Programme) et du Process (Processus) effectuée à partir de l'interface utilisateur du dévidoir.
OM-277115 Page 46
4
5
4. Il est également possible de désactiver des numéros de programme entiers en les désactivant dans l'interface utilisateur.
5. Accéder à la page Arc Management (Gestion de l'arc) et cliquer sur le bouton Edit (Modifier) sous Lock Status (Statut du verrou). La page
Lock Status (Statut du verrou) comporte deux panneaux, Weld Programs (Programmes de soudage) et Lock Set-Up (Configuration des
verrous).
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6
7
Figure 7-7. Menu Setup (Configuration)
6. Menu Set-Up (Configuration) de l'interface utilisateur avec les verrous Enabled (Activés).
7. Verrous désactivés
OM-277115 Page 48
7-10. Création de 98 programmes
Figure 7-8. Création de 98 programmes
La version du logiciel 273417-J a introduit la possibilité de créer 98 programmes.
1. Entrer dans le menu Status (Statut) et cliquer sur les boutons Weld File Enable (Activer le fichier de soudage) et Save All (Enregistrer tout).
OM-277115 Page 49
Figure 7-9. Configuration des programmes.
Mettre le système sous tension, si cela est demandé.
2. Pour vérifier la page Web de configuration, accéder au Active Program (programme actif) depuis la page Home (Accueil) ou Arc Management (Gestion de l'arc).
3. Cliquer sur Programs (Programmes) pour voir le nombre de programmes s'étendre à 98 positions de mémoire possibles sur la page Program
Setup (Configuration des programmes) ainsi que dans les Memory positions (Positions de mémoire) de l'interface utilisateur.
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7-11. Nommage personnalisé
1
1
Figure 7-10. Page d'accueil pour le nommage des programmes
1. Sur la page d'accueil de l'Arc Management (gestion de l'arc), cliquer sur le bouton Edit (Modifier) situé sous Program Naming (Nommage
des programmes), ce qui amène à l'écran Program Information (Informations sur le programme) de la Weld Sequence (Séquence de
soudage).
OM-277115 Page 51
2
3
Figure 7-11. Nom et description des programmes.
2. Il est possible d'entrer toute description de 50 caractères maximum.
OM-277115 Page 52
Figure 7-12. Écran LCD de l'interface utilisateur
3. Le nommage personnalisé se situe sur l'écran LCD de l'interface utilisateur.
OM-277115 Page 53
7-12. Nommage personnalisé
OM-277115 Page 54
7-13. Activation du mode continu du refroidisseur
Figure 7-13. Accès au statut du refroidisseur
1. Connecter l'ordinateur au port réseau situé à l'arrière du poste de soudage (Auto Continuum est affiché.)
2. Accéder au menu System (Système), puis au menu Network Settings (Paramètres réseau) de l'interface utilisateur
Les Parameter Limits (limites des paramètres) ne s'appliquent pas tant que les Global Locks (Verrous globaux) ne sont pas activés. Ceci est expliqué dans les pages suivantes.
OM-277115 Page 55
Figure 7-14. Entrer l'Address (Adresse) et naviguer dans le menu.
3. Entrer l'Ethernet Port IP Address (Adresse IP du port Ethernet) indiquée dans les paramètres Ethernet dans un navigateur Web.
OM-277115 Page 56
7-14. Activation et chargement du gougeage d'arc carbone
Figure 7-15. Accès au menu du gougeage d'arc carbone
1. Accéder aux pages de configuration du poste de soudage et naviguer jusqu'à Weld Processes (Procédés de soudage) sur la page Arc Management (Gestion de l'arc).
2. Activer Carbon Arc Cutting (Découpe à l'arc carbone) et cliquer sur Save All (Enregistrer tout).
3. Dans l'interface utilisateur du dévidoir, sélectionner la touche programmable Setup (Configuration) et sélectionner Load New Process (Charger un nouveau processus).
OM-277115 Page 57
Figure 7-16. Programmation pour la découpe à l'arc carbone.
4. À l'étape 1 du Process Load (Chargement de processus), sélectionner No Wire Type (Aucun type de fil)
Aux étapes 2 à 4, sélectionner l'option suivante.
Étape 2 : None (Aucun)
Étape 3 : No Wire (Aucun fil)
Étape 4 : Self Shied (Autoprotection)
Étape 5 : Carbon Arc Gouge (Gougeage d'arc carbone)
OM-277115 Page 58
Figure 7-17. Chargement du programme de gougeage d'arc carbone
5. Le processus Carbon Arc Gouge (Gougeage d'arc carbone) est chargé à la position de programme sélectionnée.
6. Une fois le programme Carbon Arc Gouge (Gougeage d'arc carbone) chargé, la sortie Carbon Arc Gouge (Gougeage d'arc carbone) peut
être activée et désactivée via l'interface utilisateur en appuyant sur le bouton de sélection situé à droite de l'écran LCD. Les flèches sur
l'écran l'indiquent.
7. Régler l'ampérage à l'aide du bouton Amperage Adjustment (Réglage de l'ampérage) situé sous l'affichage Amp.
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7-15. Compensation secondaire Auto-Continuum
La compensation secondaire peut être utilisée pour vérifier l'intégrité du circuit de soudage, l'état des câbles de soudage, la qualité de la torche MIG refroidie par liquide ou un mauvais ajustement de l'installation.
Une résistance ou une inductance supplémentaire peut entraîner une perte de tension de soudage.
Figure 7-18. Étapes de compensation secondaire
1. Activer la Feedback Configuration (Configuration du retour d'information) pour V-Sense. Vous DEVEZ connecter le câble Volt-Sense de l'Auto-Continuum au travail. Cela permet de calculer la résistance du câble et la résistance de la torche.
Figure 7-19. Test de compensation secondaire
2. Activer la Secondary Compensation (Compensation secondaire) via l'interface utilisateur.
OM-277115 Page 60
Figure 7-20. Menu Setup (Configuration)
3. Une fois activée, l'écran affiché est prêt à fonctionner. Attendre sur cet écran jusqu'à ce que les étapes suivantes soient terminées.
Figure 7-21. Court-circuit entre la torche MIG et la pièce à souder
4. Retirer la buse de la torche, couper le fil à ras et nettoyer la surface du tube-contact à l'aide d'une brosse métallique. S'assurer que la connexion du fil et de la pince est en état de marche et que la connexion à la pièce à souder ou à l'appareil est également correcte.
OM-277115 Page 61
Figure 7-22. Test secondaire terminé
5. Appuyer le tube-contact fermement et directement sur la pièce à souder ou l'appareil.
6. Cliquer sur le bouton de l'interface utilisateur pour lancer le test avec le choix suivant : « Yes, contactor enabled. » (Oui, contacteur
activé)
7. L'affichage à LED rouges indique Test Complete (Test terminé).
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Figure 7-23. Résultats de la compensation de la résistance
Une fois terminé, la Resistance Compensation (Compensation de la résistance) et la Inductance Compensation (Compensation de l'inductance)
dans la configuration du câble de soudage sont automatiquement activées.
**Voir la REMARQUE
La compensation de la résistance est activée à ce stade.
Le système fonctionnera et compensera la baisse de tension à partir de la valeur de résistance mesurée au cours de la procédure.
**REMARQUE : Avant 273417P La compensation d'inductance n'est pas activée tant qu'un soudage Accu-Pulse d'au moins 10 secondes n'a
pas été effectué immédiatement après la procédure de compensation secondaire.
Après 273419P Les compensations d'inductance et de résistance sont immédiatement activées, un soudage de 10 secondes n'est pas
nécessaire.
OM-277115 Page 63
pliers
needlenose
knife
steelbrush
nutdriver
chippinghammer
SECTION 8 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE
8-1.
Maintenance de routine
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
SECTION 17
MAINTENANCE & TROUBLESHOO
heavy-duty
workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
17 solderiron
MAINTENANCE
& TROUBLESHOOTING
stripcrimp
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
frontcutter
17-1. Routine Maintenance
� Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions sévères.
ntenance
� = Contrôler
◇ = Changer
� = Nettoyer
� = Remplacer
Tous les
3 mois
torque screwdriver
torque wrench
� ◇ �Plaques endommasocket
wrench
gées ou
illisibles
drill
Every
3
Months
� � Le corps de torche
fissuré
Replace Cracked
Torch Body
Repair O
Cracked C
Co
� � Câbles endommagés
filterwrench
greasegun
Clean
And
Tighten W
Connect
Repair Or Replace
Cracked Cables And
Cords
handream
� � Les câbles et les cordons endommagés
� � Nettoyer et resserrer les connexions de soudage
Tous les
6 mois
strapwrench
8-2.
Repla
To
� airgun
� Nettoyer l’intérieurhammer
awl
Clean
And
Tighten Weld
Connections
file
paintbrush
Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air
Ne pas enlever le capot lors du nettoyage
par jet d’air de l’intérieur de l’appareil.
qtip (swab)
crimper
vicegrip
toothbrush
punch
solvent
feelergauge
flashlight
pinextractor
eprompuller
Pour le ruler
nettoyage du poste, faire passer le
flux d’air par les ouïes avant et arrière.
pipewrench
OM-222 Page 1
OM-249336 Page 1
278352-C
OM-277115 Page 64
OM
8-3.
Configuration du mode de banc de charge
1
2
3
Figure 8-1. Sélection de l'emplacement des différents menus
1. Activer le Load Bank Mode (Mode de banc de charge) dans le menu Status (Statut).
2. Sélectionner un emplacement de mémoire et charger le nouveau processus.
3. Sélectionner le type de sortie : CV-Constant Voltage (CV-Tension constante) ou CC-Constant Current (CC-Courant constant)
OM-277115 Page 65
4
5
6
Figure 8-2. Continuer les sélections du menu du Load Bank Mode (Mode de banc de charge).
4. Sélectionner le type de retour de tension, Stud (Tourillon) est privilégié à des fins de test.
5. Sélectionner No Wire (Aucun fil) pour cet écran.
6. Déterminer si le Wire Feed Motor (Moteur de dévidage) doit fonctionner lorsque l'unité est soumise à une charge.
OM-277115 Page 66
7
8
Figure 8-3. Suite du chargement du Load Bank Program (Programme de banc de charge)
7. Sélectionner Load Bank (Banc de charge) pour cet écran.
8. Une fois le programme Load Bank (Banc de charge) chargé, la sortie peut être activée et désactivée via l'interface utilisateur en appuyant
sur le bouton de sélection situé à droite de l'écran LCD. Les flèches sur l'écran l'indiquent.
OM-277115 Page 67
8-4.
Informations sur les erreurs de l'interface utilisateur
1
ERR
BTN
STUK
2
3
4
Ref. 266 061-B
5
1 Message sur afficheur LED
Affiche un court message décrivant l’erreur
ou l’endroit où se produit l’erreur. Certains
messages peuvent représenter plusieurs erreurs différentes. Pour des informations sur
l’erreur plus spécifiques, voir le Message
sur afficheur LCD.
2 Type de message
Trois types de messages seront affichés.
ERROR- Le système a rencontré une défaillance qui doit être traitée avant de poursuivre l’utilisation.
OM-277115 Page 68
MESSAGE- Aucune défaillance ne s’est
produite mais une action doit être prise
avant de reprendre l’utilisation sur le système de soudage. Le courant d’alimentation
peut devoir être redémarré après le chargement d’un nouveau logiciel.
WARNING- Quelque chose doit être traité
avant de continuer. Par exemple, la connexion au fil de détection de tension a été
perdue.
3 Message sur afficheur LCD
Fournit davantage d’informations sur le
message affiché.
4 Message de solution LCD
Décrit l’action nécessaire pour supprimer le
message ou le défaut rencontré.
5 Touche de fonction Logs
Appuyer sur le touche de fonction Logs
(Journaux) conduira l’utilisateur sur le menu
Logs (Journaux). Il est possible d’accéder à
l’Error Log (Journal d’erreurs) depuis le menu Logs (Journaux). Les messages du journal d’erreurs LCD sont stockés dans l’Error
Log (Journal d’erreurs).
8-5.
Description et tableaux de dépannage des codes d’erreur
Red LED Display
(Affichage de la
LED ROUGE)
BOOT ERROR or
BOOT FAIL
LCD Display Message
(Message sur afficheur
LCD)
System Booting (Démarrage du système)
Status bar stopped at 1%,
2%, 3%, or 4% (La barre
d’état s’est arrêtée à 1%,
2%, 3% ou 4%)
Description
Causes possibles
Solutions potentielles
Un des composants dans
le système n’est pas
connecté au réseau ou au
reste du système.
Les fils dans le câble de
raccordement sont
déconnectés.
Remplacer le câble de raccordement du poste de
soudage vers le dévidoir ou
entre le ROI et le dévidoir
s’il s’agit d’un système
Swingarc.
Une broche ou une prise
dans l’une des prises femelles de communication
est cassée.
Défaillance de la carte de
circuit interne.
No Display
ERR THERM or ERR
OVERTEMP
LCD is blank (L’écran LCD
est vide)
ERROR (ERREUR)
Thermal System Problem
(Problème du système
thermique)
Le dévidoir n’est pas alimenté, la lumière d’alimentation blanche est allumée
et le contacteur du poste
de soudage est sous
tension.
Le poste de soudage
surchauffe.
La lampe de surchauffe est
allumée en continu.
Welding Power Source has
overheated (Le poste de
soudage a surchauffé).
Mauvais câble de
communication
Défaillance de la carte de
circuit interne.
Les ouïes de ventilateur/
ouvertures de la soufflerie
sont bloquées.
Les moteurs du ventilateur
ne s’allument pas ou ne
peuvent pas tourner.
Les puits de chaleur sont
sales.
Allow unit to cool (Laisser
l’unité refroidir).
Cycle Power on the Power
Source (Éteindre puis rallumer le poste de soudage).
CYCLE POWER
The unit requires a power
cycle. (L’unité nécessite un
redémarrage).
Ce message peut s’afficher
si les paramètres ont
changé dans la configuration du système.
Remplacer le poste de soudage, le ROI, l’entraînement du fil ou le dévidoir
pour un entretien.
Remplacer le câble de
communication entre le
poste de soudage et le
dévidoir.
Remplacer le poste de soudage, le ROI, l’entraînement du fil ou le dévidoir
pour un entretien.
Assurez−vous qu’il y a une
distance de 18 pouces entre le poste de soudage et
les autres objets.
Le poste de soudage doit
être entretenu/réparé avant
un bon fonctionnement.
Soufflez dans la soufflerie
conformément à la section
de maintenance
préventive.
Éteignez puis rallumez le
poste de soudage.
Cycle power on power
source (Éteindre puis rallumer le poste de soudage).
ERR COMMS
ERROR (ERREUR)
System Communication
loss (Perte de la communication du système)
L’interface utilisateur n’est
pas connectée au reste du
système.
Mauvais câble de communication entre le dévidoir et
le poste de soudage.
Remplacer le câble de
raccordement.
Cycle power on the power
source (Éteindre puis rallumer le poste de soudage).
OM-277115 Page 69
Red LED Display
(Affichage de la
LED ROUGE)
LCD Display Message
(Message sur afficheur
LCD)
ERR COMMS
ERROR (ERREUR)
Internal comms loss: (Perte
de la communication
interne).
Description
De nombreuses erreurs de
communication indiquent
où le problème peut se situer. La communication
peut être perdue depuis le
poste de soudage, le dévidoir, le ROI ou l’entraînement du fil. Le message
détaillé sur l’écran LCD
donnera les détails pour le
technicien de service.
Causes possibles
Solutions potentielles
Mauvaise connexion dans
le câble de communication
entre le dévidoir et le poste
de soudage.
Remplacer le câble de
communication.
Connexion ouverte sur le
câble de raccordement à
l’arrière du poste de soudage, du dévidoir, du ROI
ou de l’entraînement du fil.
La base de données dans
le système peut être
corrompue.
ERR WIRSTUK
ERROR (ERREUR)
Fil collé à la pièce à usiner
en fin de la soudure.
Le poste de soudage, le
ROI, l’entraînement du fil
ou le dévidoir doit être entretenu/réparé avant un
bon fonctionnement.
Réinstaller le logiciel
système.
Casser/couper la pièce à
usiner.
Wire Stuck Error (Erreur de
fil collé)
ERR ARC
ERROR (ERREUR)
Arc error occurred. (Une
erreur de l’arc est
survenue).
L’arc produit n’était pas un
arc valable, la tension de
soudage était trop élevée
ou trop faible pour les paramètres définis sur l’interface utilisateur.
Câble de soudage cassé
ou débranché.
Réparer ou remplacer le
câble de soudage.
La fourniture de fil est trop
lente, la longueur d’arc est
trop longue.
Réparer ou remplacer la
pince de masse ou la
connexion du câble.
Check wire feeder and power source. (Vérifier le dévidoir et le poste de
soudage).
ERR TRG STUK
ERROR (ERREUR)
Trigger held during power
up. (Gâchette maintenue
pendant la mise sous
tension).
Vérifier/remplacer la gaine
de la torche.
Vérifier que la pression du
galet d’entraînement est
correctement définie pour
l’application.
L’erreur de gâchette bloquée se produit aussi si la
gâchette est enfoncée
lorsque le dévidoir est mis
sous tension. L’erreur est
annulée en relâchant la
gâchette.
La gâchette ou les fils de la
gâchette dans la torche
MIG sont peut−être en
court−circuit
Le logiciel dans un autre
composant du système
crée une non−concordance
logicielle.
Un composant dans le système est plus récent que le
reste des composants.
Réparer ou remplacer la
torche MIG.
Release trigger and press
button to clear error. (Relâcher la gâchette et appuyer
sur le bouton pour effacer
l’erreur).
WRN SOFTWARE
WARNING
(AVERTISSEMENT)
Incompatible software detected. (Logiciel incompatible détecté).
Sys SW Rev Mismatch Error (Erreur de non−concordance Rev SW Sys)
ERR INPUT PWR
ERROR (ERREUR)
Must use three phase primary power. (Utiliser une
alimentation primaire
triphasée).
ERR INPUT PWR
ERROR (ERREUR)
Le logiciel dans le dévidoir
et le poste de soudage sont
à des versions différentes.
Un dévidoir et un poste de
soudage différents sont
placés ensemble pour la
première fois.
Le système rencontre une
condition monophasée,
avec une patte primaire
manquante.
Connexion mauvaise ou
débranchée dans la prise
triphasée.
ERROR (ERREUR)
The primary input voltage
is too low. (La tension
OM-277115 Page 70
Contacter un électricien
qualifié pour vérifier l’alimentation primaire et les
solutions possibles.
Un fusible ou un disjoncteur est ouvert.
La tension primaire fournie
par le client est trop élevée.
Contacter un électricien
qualifié pour vérifier l’alimentation primaire et les
solutions possibles.
The primary input voltage
is too high. (La tension d’alimentation primaire est
trop élevée).
ERR INPUT PWR
Mettre à jour le logiciel du
système.
La tension primaire fournie
par le client est trop basse.
Connexion mauvaise ou
débranchée dans la prise
triphasée.
Contacter un électricien
qualifié pour vérifier l’alimentation primaire et les
solutions possibles.
Red LED Display
(Affichage de la
LED ROUGE)
LCD Display Message
(Message sur afficheur
LCD)
Description
Causes possibles
Solutions potentielles
Le bouton sur l’IU a été
maintenu trop longtemps.
Le dévidoir ou le ROI doit
être entretenu/réparé avant
un bon fonctionnement.
d’alimentation primaire est
trop basse).
Check the primary connections. (Vérifier les connexions primaires).
ERR BTN STUK
ERROR (ERREUR)
Button on UI stuck (Bouton
bloqué sur l’IU)
Le bouton de la membrane
sur la couche est
endommagé.
Make sure all buttons are
clear. (Vérifier que tous les
boutons sont débloqués).
ERR ARC STRT
ERROR (ERREUR)
Trigger held too long without arc. (Gâchette maintenue trop longtemps sans
arc).
La sortie de soudage a été
active pendant trop longtemps avant d’allumer un
arc.
Les galets d’entraînement
ont été ouverts et le fil n’a
pas bougé.
Vérifier que la pression
adéquate du galet d’entraînement est appliquée.
Il n’y a pas de câble de
soudage entre le dévidoir
et le poste de soudage.
Vérifier que la plaque de
support du porte−galet
d’entraînement inférieur est
installée.
Installer le câble de
soudage.
ERR REL TRIG
ERROR (ERREUR)
Trigger was held too long.
(La gâchette a été maintenue trop longtemps).
Release trigger and press
button to clear error. (Relâcher la gâchette et appuyer
sur le bouton pour effacer
l’erreur).
Une erreur de relâchement
de la gâchette survient si
l’opérateur maintient la gâchette enfoncée pendant
plus de deux minutes sans
déclencher d’arc ou si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée après la
phase de post−gaz dans
une soudure temporisée.
La gâchette dans la torche
MIG est court−circuitée ou
bloquée en position
fermée.
Réparer ou remplacer la
torche MIG.
La sortie de soudage a été
trop élevée ou trop basse
pendant une certaine
durée.
Laisser le soudeur démarrer et rester inactif jusqu’à
ce que l’erreur disparaisse,
en général pendant une
durée de 15 minutes.
Un dispositif branché sur la
prise 115 VCA est trop
chargé.
Retirer le dispositif de la
prise 115 VCA.
Ceci peut se produire si le
bouton d’avance manuelle
du fil est enfoncé trop
longtemps.
WRN OVERAVER
WARNING
(AVERTISSEMENT)
Duty cycle exceeded (Facteur de marche dépassé)
System will be ready to
weld shortly. (Le système
sera prêt à souder dans un
instant).
ERR AUX PWR
ERROR (ERREUR)
Aux power problem (Problème d’alimentation aux).
Le facteur de marche du
poste de soudage a été
dépassé.
Le poste de soudage s’est
arrêté pour pouvoir
refroidir.
L’erreur sera active pendant une certaine durée.
La carte de circuit d’alimentation aux 115 VCA rencontre un problème.
Panne de l’alimentation
auxiliaire
Cycle power on the power
source. (Éteindre puis rallumer le poste de soudage).
ERR THERM
ERROR (ERREUR)
Thermal System Problem
(Problème du système
thermique)
Cycle power on the power
source. (Éteindre puis rallumer le poste de soudage).
ERR PWR SRC
ERROR (ERREUR)
Boost CS1, CS2, CS3, or
CS4 current error (Erreur
Le système surchauffe sur
les puits de chaleur primaires ou secondaires.
Les ventilateurs ne s’allument pas.
Voir également les messages ERR THERM 1, 2 ou 3.
Le signal d’activation de
ventilateur depuis la carte
de commande d’arc (PC4)
n’est pas présent.
Le retour du capteur du
transducteur du courant
primaire signale un ampérage trop élevé ou trop
L’entrée CA primaire peut
être trop élevée ou trop
faible sur une ou plusieurs
pattes.
Le poste de soudage doit
être entretenu/réparé avant
un bon fonctionnement.
Contrôler la sortie du ventilateur depuis la carte d’alimentation de commande
(PC13).
Vérifier que les fils d’activation de ventilateur sont correctement terminées.
Remplacer (PC4).
Contacter un électricien
qualifié pour vérifier l’alimentation primaire et les
solutions possibles.
OM-277115 Page 71
Red LED Display
(Affichage de la
LED ROUGE)
LCD Display Message
(Message sur afficheur
LCD)
Description
de courant boost CS1,
CS2, CS3 ou CS4)
faible pour l’alimentation
primaire.
Causes possibles
Solutions potentielles
Le paramètre de configuration de retour est configuré
pour le capteur de tension
et le câble est cassé ou
débranché.
Remplacer le fil de détection de tension.
Cycle power on power
source. (Éteindre puis rallumer le poste de soudage).
WRN VSNS LOS
WARNING
(AVERTISSEMENT)
V-sense Feedback Warning (Avertissement retour
détection de tension)
La source d’alimentation
ne reçoit pas l’entrée du retour de tension depuis les
raccordements internes ou
le fil de détection de la tension externe.
Inspecter le fil de détection
de tension pour détecter
des ruptures.
Lost volt sense lead feedback. (Perte du retour de fil
de détection de tension).
ERR COOL
ERROR (ERREUR)
TEMP
Cooler Over Temperature
(Surchauffe du
refroidisseur)
ERR COOL
ERROR (ERREUR)
FLOW
Cooler Low Flow (Bas débit
du refroidisseur)
Remplacer le câble de
raccordement.
Le câble de raccordement
a un fil ouvert transportant
l’entrée du retour de
tension.
Le capteur de température
dans le refroidisseur signale que la température du
liquide de refroidissement
est trop élevée et arrête le
système jusqu’à ce que la
température soit assez
basse.
Les conduites du liquide de
refroidissement n’ont pas
de flux de liquide de
refroidissement.
Il y a un blocage dans la
torche ou dans la conduite
du liquide de refroidissement de la torche.
L’application de soudage
dépasse les capacités du
refroidisseur.
L’air dans les conduites du
liquide de refroidissement
n’ont pas encore été
purgées.
Le filtre est bouché par des
débris.
Il y a un blocage dans la
torche ou la conduite du liquide de refroidissement
de la torche.
Remplacer la torche ou retirer le blocage dans les
conduites du refroidisseur.
Réduire la sortie de
soudage.
Allumer la sortie de soudage par le mode de banc
de charge plusieurs fois et
effacer l’erreur à chaque
fois que le liquide de refroidissement entre dans l’indicateur de débit et active le
commutateur de débit.
Suivre les instructions de
maintenance du liquide de
refroidissement dans le
manuel de l’opérateur du
refroidisseur.
Remplacer la torche ou retirer le blocage dans les
conduites du liquide de
refroidissement.
OM-277115 Page 72
SECTION 9 – INSTALLATION DE INSIGHT CORE
9-1.
Contrat de licence
Vous venez d’acquérir un dispositif (Insight Core) comprenant un logiciel sous licence de Miller Electric Mfg. Co. Lesdits produits logiciels et supports afférant, notamment les imprimés et la documentation en ligne ou électronique relative à ce logiciel, sont protégés par les lois et les traités
internationaux en matière de propriété intellectuelle. Le logiciel est sous licence et n’est pas vendu. Tous droits réservés.
9-2.
Télécharger le questionnaire de connectivité
Afin de garantir une connectivité correcte, visiter la page de téléchargement Insight Core à l’adresse https://insight.millerwelds.com/download
Télécharger et imprimer le questionnaire de connectivité réseau.
Demander au service informatique de votre entreprise de remplir le formulaire.
9-3.
Obtenir l’adresse IP du système
� L’adresse IP par défaut de tous les systèmes Continuum est 169.254.0.2.
� Les connexions Ethernet et WiFi ont chacune leurs adresses propres IP uniques.
� Le générateur doit être sur le même sous−réseau que l’ordinateur utilisé pour accéder aux pages web du Continuum.
1. Connecter votre système de soudage Connecter selon les instructions du manuel de l’utilisateur du générateur.
2. Connecter un câble Ethernet entre votre ordinateur et le générateur.
3. Lettre le poste de soudage sous tension.
4. Depuis l’écran du menu principal du dévidoir, aller sur l’écran Ethernet Settings (Réglages Ethernet). En utilisant la molette de défilement, sélectionner System, (Système), puis Network Settings, (Réglages réseau), puis Ethernet Settings (Réglages Ethernet). Noter l’adresse IP.
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Figure 9-1. Obtenir l’adresse IP
OM-277115 Page 73
9-4.
Activer Insight Core via les pages web du Continuum
1. Connecter un ordinateur au poste de soudage avec un câble Ethernet et ouvrir un navigateur.
2. Saisir l’adresse IP du système (voir Section 9-3) dans la barre d’adresse. L’adresse IP par défaut est 169.254.0.2.
3. Appuyer sur Enter (Entrée).
Figure 9-2. Connexion à la page web du Continuum
4. La page web du système Continuum apparaît. En haut de la page, cliquer sur Setup (Configuration).
Figure 9-3. Page web du Continuum
5. Sous Data Connections (Connexions de données), cliquer sur Edit (Modifier).
OM-277115 Page 74
Figure 9-4. Page Setup (Configuration)
6. Activer ou désactiver Insight Core en cliquant sur votre sélection. Quand la sélection est faite, cliquer sur Save All (Tout enregistrer).
7. Redémarrer la machine : mettre hors tension, attendre que le voyant d’alimentation On s’éteigne et remettre sous tension.
Figure 9-5. Page Data Connections (Connexions de données)
OM-277115 Page 75
9-5.
Configurer la connexion au réseau
de l’installation initiale de l’appareil, il faudra d’abord déterminer le type d’installation. Les données relatives à la connexion doivent
� Lors
être renseignées à chaque nouvelle installation du produit Insight Core.
configurer plus d’un système Continuum, ou si aucun proche du Continuum n’est disponible, il est plus efficace d’utiliser l’utilitaire de
� Pour
configuration Insight Core disponible sur la page web des téléchargements Insight Core : https://insight.millerwelds.com/download
1 Connecter un ordinateur au générateur avec un câble Ethernet et ouvrir un navigateur.
2 Saisir l’adresse IP (voir Section 9-3) dans la barre d’adresse. L’adresse IP par défaut est 169.254.0.2.
3 Appuyer sur Enter (Entrée).
4 La page web du système Continuum apparaît. En haut de la page, cliquer sur Setup (Configuration).
� Pour configurer une connexion WiFi via DHCP (adresses IP dynamiques), voir la Section A.
� Pour configurer une connexion WiFi via l’adressage WiFi statique, voir la Section B.
� Pour configurer une connexion Ethernet câblée via DHCP (adresses IP dynamiques), voir la Section C.*
� Pour configurer une connexion Ethernet câblée via adressage IP statique, voir la Section D*.
* Pour les connexions par adresses statiques, l’ordinateur doit être raccordé directement au module par un câble Ethernet.
OM-277115 Page 76
A. Connexion WiFi via DHCP (adressage dynamique)
1 Sur la page Setup (Configuration), sous WiFi Settings (Réglages WiFi), cliquer sur Edit (Modifier).
Figure 9-6. Modifier les paramètres WiFi
2 Sur l’écran qui apparaît, sous Security Setup (Configuration de sécurité), saisir le nom de réseau (SSID), le type de sécurité et la clé de sécurité. Cette information est disponible dans le questionnaire de connectivité réseau rempli par votre service informatique (voir Section 9-2).
3 Cliquer sur Save Security Settings (Enregistrer les paramètres de sécurité) pour enregistrer vos paramètres réseau sans fil.
4 Sous WiFi Address (Adresse WiFi), sélectionner Dynamic (Dynamique).
5 Sous DNS Address (Adresse DNS), sélectionner DHCP Automatic (DHCP automatique).
6 Quand ceci est terminé, cliquer sur Save All (Tout enregistrer).
7 Redémarrer la machine : mettre hors tension, attendre que le voyant d’alimentation On s’éteigne et remettre sous tension.
OM-277115 Page 77
Figure 9-7. Configurer la connexion WiFi via DHCP
OM-277115 Page 78
B. Connexion WiFi via adressage statique
1 Sur la page Setup (Configuration), sous WiFi Settings (Réglages WiFi), cliquer sur Edit (Modifier) (voir Editing WIFI Settings).
2 Sur l’écran qui apparaît, sous Security Setup (Configuration de sécurité), saisir le nom de réseau (SSID), le type de sécurité et la clé de sécurité. Cette information est disponible dans le questionnaire de connectivité réseau rempli par votre service informatique (voir Connecting
To Continuum Web Page).
3 Cliquer sur Save Security Settings (Enregistrer les paramètres de sécurité) pour enregistrer vos paramètres réseau sans fil.
4 Sous WiFi Address (Adresse WiFi), sélectionner Static (Statique).
5 Sous Network Information (Informations réseau), saisir votre adresse IP, le masque de sous−réseau et la passerelle réseau. Cette information est disponible dans le questionnaire de connectivité réseau rempli par votre service informatique (voir Section Connecting To Continuum
Web Page).
6 Sous DNS Address (Adresse DNS), sélectionner DNS Server (Serveur DNS). Saisir l’adresse du DNS du questionnaire de connectivité réseau rempli par votre service informatique (voir Section Connecting To Continuum Web Page).
7 Quand ceci est terminé, cliquer sur Save All (Tout enregistrer).
8 Redémarrer la machine : mettre hors tension, attendre que le voyant d’alimentation On s’éteigne et remettre sous tension.
Figure 9-8. Configurer une connexion WiFi via adressage statique
OM-277115 Page 79
C. Connexion câblée (Ethernet) via DHCP (adressage dynamique)
1 Sur la page Setup (Configuration), sous Ethernet Settings (Réglages Ethernet), cliquez sur Edit (Modifier).
2 En haut de l’écran qui s’affiche, sélectionner Dynamic (Dynamique) sous l’adresse IP. Les informations réseau ci−dessous sont automatiquement renseignées.
3 Sous DNS Address (Adresse DNS), sélectionner DHCP Automatic (DHCP automatique).
4 Quand ceci est terminé, cliquer sur Save All (Tout enregistrer).
5 Redémarrer la machine : mettre hors tension, attendre que le voyant d’alimentation On s’éteigne et remettre sous tension.
Figure 9-9. Configurer la connexion Ethernet via DHCP
OM-277115 Page 80
D. Connexion câblée (Ethernet) via l’adressage statique
1 Sur la page Setup (Configuration), sous Ethernet Settings (Réglages Ethernet), cliquez sur Edit (Modifier).
2 En haut de l’écran qui s’affiche, sélectionner Static (Statique) sous l’adresse IP.
3 Sous Network Information (Informations réseau), saisir votre adresse IP, le masque de sous−réseau et la passerelle réseau. Cette information est disponible dans le questionnaire de connectivité réseau rempli par votre service informatique (voir Section Connecting To Continuum
Web Page).
4 Sous DNS Address (Adresse DNS), sélectionner DNS Server (Serveur DNS). Saisir l’adresse du DNS du questionnaire de connectivité réseau rempli par votre service informatique (voir Section Connecting To Continuum Web Page).
Vérifier les chiffres avant d’enregistrer. Un mauvais chiffre peut être difficile à corriger.
5 Quand ceci est terminé, cliquer sur Save All (Tout enregistrer).
6 Redémarrer la machine : mettre hors tension, attendre que le voyant d’alimentation On s’éteigne et remettre sous tension.
Figure 9-10. Configurer une connexion Ethernet via adressage statique
OM-277115 Page 81
9-6.
Vérifier la connexion réseau
� Cela peut prendre jusqu’à cinq minutes pour se connecter pour la première fois à un réseau WiFi.
Pour vérifier la connexion au réseau, voir l’écran du dévidoir. Si une connexion WiFi est utilisée, la case proche de WiFi doit être jaune. Si une
connexion Ethernet est utilisée, la case proche de Ethernet doit être jaune. Une seule (Ethernet ou Wifi) est nécessaire pour établir une connexion réseau. Une fois que le réseau est identifié, la case proche de Internet doit être verte.
1. Indicateur de connexion internet (vert si connecté)
2. Indicateur de connexion WiFi (jaune si connecté)
3. Indicateur de connexion Ethernet (jaune si connecté)
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Figure 9-11. Vérifier la connexion réseau
Pour revoir les paramètres du dévidoir, aller sur l’écran Ethernet Settings (Réglages Ethernet). En utilisant la molette de défilement, sélectionner
System (Système) puis, Network Settings (Réglages réseau), puis soit Ethernet Settings (Réglages Ethernet) soit Wifi Settings (Réglages
WiFi).
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Figure 9-12. Vérifier la connexion réseau
OM-277115 Page 82
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9-7.
Déterminer le numéro de série du dispositif et la clé de licence
le numéro de série du dispositif et la clé de licence sont nécessaires pour enregistrer le produit. L’enregistrement activera votre
� Obtenir
compte Insight Core et vous donnera accès à toutes les données Insight Core.
1. Insérer une clé USB dans le port avant sur le dévidoir Continuum.
1
Figure 9-13. Emplacement USB du dévidoir Continuum
2. Depuis l’écran du menu principal du dévidoir, sélectionner System (Système) pour revenir au menu System (Système). En utilisant la molette de défilement, sélectionner USB Functions (Fonctions USB), puis Write to USB (Écrire sur USB), puis License Key (Clé de licence),
puis Yes (Oui) pour enregistrer la clé de licence et le numéro de série. Ce procédé chargera un fichier IP_MAC sur la clé USB contenant la
clé de licence unique pour votre système.
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Figure 9-14. Obtenir le numéro de série et la clé de licence
3. Retirer la clé USB du dévidoir et l’insérer dans votre ordinateur. Laisser à ce dernier le temps de reconnaître la clé USB.
4. Ouvrir le dossier intitulé Device License Keys sur la clé USB.
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Figure 9-15. Dossier Device License Keys
5. Ouvrir à l’aide d’un éditeur de texte de type Bloc−Note le fichier .txt « IP_MAC_ADDR_LIC... » dans lequel se trouvent le numéro de série du
module/dispositif et la clé de licence nécessaires pour l’enregistrement du dispositif.
Figure 9-16. Fichier de la clé de licence du dispositif
6. Écrire ou copier/coller le numéro de série et la clé de licence pour l’enregistrement.
Figure 9-17. Informations sur la clé de licence du dispositif
fichier indique également les données de connexion. Ces données varient sensiblement en fonction du type de connexion et du disposi� Ce
tif utilisés.
� Pour procéder à l’enregistrement du dispositif, passer à la Section 9-8.
OM-277115 Page 84
9-8.
Enregistrer le dispositif initial et créer un compte
Serial Number
License Key
From Step #2
Serial Number
License Key
From Step #2
Figure 9-18. Création d’un compte
1. Après avoir cliqué sur le bouton Register (Enregistrer), la page d’accueil du compte qui vient d’être créé s’affiche alors (voir Figure 9-19).
OM-277115 Page 85
Figure 9-19. Tableau de bord du compte Insight Core
� Pour enregistrer d’autres dispositifs, passer à la Section 9-9.
9-9.
Enregistrer des dispositifs supplémentaires
1. Se connecter au site web Insight Core à l’adresse https://insight.millerwelds.com.
2. Cliquer sur l’onglet Configuration.
3. Cliquer sur le bouton Register New Device (Enregistrer un nouveau dispositif).
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Figure 9-20. Écran Configuration
4. Saisir les informations pour le nouveau dispositif à enregistrer.
5. Un écran de confirmation apparaît alors. Si les informations sont correctes, cliquer sur le bouton Save (Enregistrer).
Figure 9-21. Écran de confirmation de l’enregistrement du dispositif
6. Après l’enregistrement, le dispositif apparaît dans les actifs de l’entreprise et affiche une activité dès qu’un soudeur commence à utiliser le
poste de soudage.
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SECTION 10 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
Figure 10-1. Schéma électrique pour le modèle Auto-Continuum 350 (Page 1 sur 2)
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275871-C
OM-277115 Page 89
TO PC2 RC6(SHEET 1)
TO PC3 RC1 (SHEET 1)
Figure 10-2. Schéma électrique pour le modèle Auto-Continuum 350 (Page 2 sur 2)
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275871-C
OM-277115 Page 91
Figure 10-3. Schéma électrique pour le modèle Auto-Continuum 500 (Page 1 sur 2)
OM-277115 Page 92
275872-C
OM-277115 Page 93
TO PC2 RC6(SHEET 1)
TO PC3 RC1 (SHEET 1)
Figure 10-4. Schéma électrique pour le modèle Auto-Continuum 500 (Page 2 sur 2)
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275872-C
OM-277115 Page 95
Notes
Notes
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2025 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NF” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette
garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main-d'oeuvre au moment de son expédition
par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main- d'oeuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
oeuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'oeuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 et 4x à obscurcissement automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'oeuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation de laser portable
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de découpage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'oeuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5,
Purificateur, et Industrial Collector
5 1 an — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'oeuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d'un an -, la
période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Torches laser portables (hors main-d’œuvre)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casque de soudage laser (hors main-d’œuvre)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie
maind'oeuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie
maind'oeuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables/Cabines de soudage (pas de
garantie main-d'oeuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'oeuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles, bobine d'induction, et commandes non électroniques de chauffage
par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉNÉ- FICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉ- SENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U. S. A. n'autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l'exclusion
de dommages accessoire, indirect, particulier ou
conséquent, de sorte que la limitation ou l'exclusion précitée ne s'applique pas dans votre cas.
Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant exister, mais varier
d'un état à l'autre. Au Canada, la législation dans
certaines provinces prévoit des garanties ou des
remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils
ne sont pas susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s'appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des
droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant
exister, mais varier d'une province à l'autre.
Vous avez des questions concernant la garantie ?
Pour trouver votre distributeur,
appelez le 1-800-4-A-MILLER
Votre distributeur vous offre également...
Service
Vous obtiendrez toujours la réponse rapide et
fiable à laquelle vous vous attendez. La plupart
des pièces de rechange pour cous être livrées
dans les 24 heures.
Assistance
Vous avez besoin de réponses rapides à vos
questions difficiles relatives à la soudure ? L’expertise de votre distributeur et Miller est là pour
vous aider, tout au long du processus.
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos
dossiers.
Nom du modèle
Date d’achate
Numéro de série/style
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
Service
Communiquez avec votre DISTRIBUTEUR ou CENTRE DE
SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO
DE SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre distributeur pour:
Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
Manuels techniques (Maintenance et pièces)
Miller Electric Mfg. LLC
Schémas électriques
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manuels de procédés de soudage
Pour trouver un concessionnaire ou un agent
de service agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Adressez-vous à l’agent de transport en cas
Déposer une réclamation de dommages/intéde:
rêts pendant l’expédition.
Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre
distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
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USA
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International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
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