Guia de usuario | Copeland Groupes réservoir scroll digital HLR Mode d'emploi

GUIDE D’APPLICATION
Groupes réservoirs
Copeland Scroll Digital HLR
HLR13*
HLR31*
GUIDE D’APPLICATION
Table des matières
A propos de ce guide d’application ...................................................................................... 1
1
Instructions de sécurité ............................................................................................ 1
1.1
Explication des pictogrammes ............................................................................. 1
1.2
Consignes de sécurité ......................................................................................... 1
1.3
Instructions générales.......................................................................................... 2
2
Description des produits ........................................................................................... 3
2.1
Informations générales sur les groupes réservoirs Copeland Scroll Digital HLR .. 3
2.2
Gamme de produits ............................................................................................. 3
2.3
Désignation des modèles..................................................................................... 3
2.4
Plaque signalétique du produit ............................................................................. 3
2.5
Dimensions en mm .............................................................................................. 3
2.6
Plage d’application............................................................................................... 5
2.7
2.8
3
2.6.1
Huiles frigorifiques et fluides frigorigènes approuvés .................................... 5
2.6.2
Enveloppes d’application .............................................................................. 5
Description des principaux composants ............................................................... 6
2.7.1
Compresseur ................................................................................................ 6
2.7.2
Réservoir liquide ........................................................................................... 6
2.7.3
Composants de l’armoire électrique.............................................................. 6
2.7.4
Pressostats................................................................................................... 6
2.7.5
Sonde (thermistance) de refoulement ........................................................... 8
2.7.6
Thermostat de refoulement ........................................................................... 8
2.7.7
Equipement de la ligne liquide ...................................................................... 8
2.7.8
Electrovanne pour compresseur Copeland scroll digital................................ 8
2.7.9
Séparateur d’huile Copeland Flow Controls OSH ......................................... 8
Régulateur électronique Copeland EC2-552 ........................................................ 9
2.8.1
Sélectionner le mode configuration des paramètres ..................................... 9
2.8.2
Modification des paramètres....................................................................... 10
2.8.3
Paramètres principaux de l'EC2-552........................................................... 10
Installation.............................................................................................................. 12
3.1
3.2
Manutention du groupe réservoir ....................................................................... 12
3.1.1
Transport et entreposage............................................................................ 12
3.1.2
Poids .......................................................................................................... 12
Accès aux raccordements.................................................................................. 13
3.2.1
Accès aux composants frigorifiques............................................................ 13
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
3.2.2
3.3
3.4
4
Accès à l’armoire électrique ........................................................................ 13
Raccordements frigorifiques .............................................................................. 14
3.3.1
Recommandations pour le brasage ............................................................ 14
3.3.2
Procédure de brasage ................................................................................ 14
Raccordements électriques................................................................................ 15
3.4.1
Branchements d'alimentation en courant électrique .................................... 15
3.4.2
Composants électriques pré-câblés............................................................ 15
3.4.3
Protection de la température de refoulement .............................................. 16
3.4.4
Normes de protection électrique (classe de protection)............................... 16
3.4.5
Données électriques des groupes réservoirs HLR ...................................... 16
Démarrage et fonctionnement ................................................................................ 17
4.1
Evacuation......................................................................................................... 17
4.2
Procédure de charge ......................................................................................... 17
4.2.1
Procédure de charge en fluide frigorigène .................................................. 17
4.2.2
Procédure de charge en huile ..................................................................... 17
4.2.3
Séparateur d’huile....................................................................................... 17
4.3
Sens de rotation des compresseurs scroll.......................................................... 17
4.4
Nombre maximum de démarrages du compresseur........................................... 18
4.5
Vérifications avant le démarrage et pendant le fonctionnement ......................... 18
5
Maintenance et réparation...................................................................................... 19
6
Certification et approbation..................................................................................... 19
7
Démontage et mise au rebut .................................................................................. 19
Annexe 1 : Liste des tableaux et figures............................................................................. 20
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
A propos de ce guide d’application
Le but de ce guide est de fournir des conseils dans l'application des groupes réservoirs Copeland Scroll
Digital HLR (ou groupes réservoirs HLR). Il est destiné à répondre aux questions soulevées lors de la
conception, de l'assemblage et de l'exploitation d'un système avec ces produits.
Outre le soutien qu'elles apportent, les instructions données dans ce document sont également
essentielles pour un fonctionnement correct et sûr des groupes réservoir. La sécurité, la performance et
la fiabilité du produit peuvent être compromises si celui-ci n’est pas utilisé conformément à ce guide
d’application ou est mal utilisé.
Ce guide d’application couvre unique les applications fixes. Pour les applications mobiles, veuillez
contacter votre support technique Copeland local.
Instructions de sécurité
1
Les groupes de réfrigération Copeland sont fabriquées en conformité avec les dernières normes
industrielles en vigueur en Europe. Un accent particulier a été mis sur la sécurité de l’utilisateur.
Les groupes réservoirs HLR sont conçus pour être installés sur des machines et systèmes en conformité
avec les directives et réglementations suivantes :
Directive Machines DM 2006/42/CE
Directive des Equipements sous Pression
DESP 2014/68/UE
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016
Ils ne peuvent être mis en service que s’ils ont été installés sur ces machines en conformité avec les
normes existantes et s’ils respectent, dans leur ensemble, les dispositions légales correspondantes. Pour
les normes à appliquer, se référer à la « Déclaration du Constructeur », disponible sur
www.copeland.com/fr-fr.
Veuillez conserver ce guide d'application pendant toute la durée de vie du compresseur et du groupe.
Nous vous conseillons vivement de vous conformer à ces instructions de sécurité.
1.1
Explication des pictogrammes
AVERTISSEMENT
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter de
graves blessures et dégâts matériels.
Haute tension
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un grave
danger d'électrocution.
Risque de brûlure ou de gelure
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un risque
de brûlure ou de gelure.
Risque d'explosion
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un risque
d'explosion.
1.2
▪
▪
▪
▪
▪
NOTE
ATTENTION
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter des
dégâts matériels accompagnés ou non
de blessures superficielles.
IMPORTANT
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter un
dysfonctionnement du compresseur.
Ce mot indique une recommandation
permettant de faciliter les opérations.
Consignes de sécurité
Les compresseurs frigorifiques et les groupes réservoirs doivent être utilisés exclusivement
dans le cadre de l'usage prévu. L’installation doit être étiquetée selon les législations et
réglementations en vigueur.
L’installation, la réparation et la maintenance de cet équipement ne peuvent être effectuées que
par des professionnels qualifiés et autorisés.
Le branchement électrique des groupes réservoirs et de leurs accessoires ne peut être réalisé
que par du personnel qualifié.
Toutes les normes en vigueur concernant le branchement d’équipements électriques et de
réfrigération doivent être respectées.
Les législations et les réglementations nationales en matière de protection du personnel
doivent être respectées.
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
1
Le personnel doit utiliser des équipements de sécurité (lunettes et
chaussures de sécurité, gants et vêtements de protection, casque).
1.3
Instructions générales
AVERTISSEMENT
Installation sous pression ! Risque de blessures graves et/ou de panne ! Ne
jamais installer un système sur le terrain en le laissant sans surveillance quand il
n’est pas chargé, ne contient aucune charge d’attente ou quand les vannes de
service sont fermées sans avoir mis le système hors tension.
Panne de système ! Risque de blessures ! Seuls les huiles frigorifiques et
fluides frigorigènes approuvés doivent être utilisés.
AVERTISSEMENT
Enveloppe à haute température ! Risque de brûlure ! Ne pas toucher le
compresseur avant qu’il ait refroidi. Veiller à ce que les autres équipements se
trouvant à proximité du compresseur ne soient pas en contact avec lui. Fermer et
marquer les sections accessibles.
ATTENTION
Surchauffe ! Endommagement des paliers et roulements ! Ne pas utiliser les
compresseurs sans charge de fluide frigorigène ou s’ils ne sont pas connectés au
système.
ATTENTION
Contact avec l’huile POE ! Détérioration du matériel ! Manipuler les POE avec
précaution et toujours porter un équipement de protection approprié (gants,
lunettes de sécurité, etc.) lors de la manipulation. Veiller à ce que les huiles POE
n’entrent en contact avec aucune surface ou matériau pouvant être détériorés par
les POE, en particulier certains polymères (par exemple les PVC/CPVC et le
polycarbonate).
IMPORTANT
Dégâts durant le transport ! Dysfonctionnement du groupe ! Utiliser
l’emballage d'origine. Éviter les chocs et la position inclinée ou renversée.
IMPORTANT
Selon l'article 7.12 de la norme CEI 60335-2-40, les appareils décrits dans ce
guide ne sont pas conçus pour être accessibles au grand public.
L’installateur responsable de l’installation du groupe devra assurer un sous-refroidissement liquide sur la
ligne du détendeur afin d’éviter tout effet « flash-gaz » sur la ligne liquide.
Il est impératif que la vanne d’arrêt de refoulement soit complètement ouverte avant le démarrage du
compresseur. Si la vanne d’arrêt de refoulement est partiellement ou totalement fermée, une surpression
et une température anormalement élevée peuvent se développer au refoulement du compresseur. Si le
compresseur comprime de l’air, il peut se produire un effet « diesel », c'est-à-dire que l’air aspiré se
mélange avec l’huile et peut exploser en raison de la température élevée, et détruire ainsi le compresseur.
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
2
2
Description des produits
2.1
Informations générales sur les groupes réservoirs Copeland Scroll Digital HLR
Copeland a mis au point les groupes réservoirs Copeland Scroll Digital HLR pour répondre à la demande
du marché de la réfrigération pour des solutions compactes offrant un niveau de rendement élevé. Ces
groupes permettent une modulation linéaire de 10 à 100 % et peuvent être combinés avec différents
concepts de condenseur.
2.2
Gamme de produits
Les groupes HLR sont équipés de compresseurs Copeland scroll digitaux ZB pour les applications à
moyennes températures. La gamme se compose de huit modèles : quatre groupes mono-compresseurs
et quatre groupes bi-compresseurs.
2.3
Désignation des modèles
La désignation des modèles contient les informations techniques suivantes :
Code tension standard disponible : TFD : 380-420 V / 3 Ph / 50 Hz
2.4
Plaque signalétique du produit
La plaque signalétique du groupe réservoir mentionne le nom du modèle et le numéro de série.
Chaque compresseur possède sa propre plaque signalétique, sur laquelle figurent également les
caractéristiques électriques.
2.5
Dimensions en mm
Ligne de
refoulement
Vanne
d aspiration
,
Ligne liquide,
sortie
Ligne liquide,
entrée
Figure 1 : HLR13-ZBD30KCE & HLR13-ZBD45KCE
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
3
Ligne de
refoulement
Vanne
d aspiration
,
Ligne liquide,
sortie
Ligne iquide,
entrée
Figure 2 : HLR13-ZBD58KCE & HLR13-ZBD76KCE
Figure 3 : HLR31-ZBDT60KCE, HLR31-ZBDT90KCE & HLR31-ZBDT114KCE
Figure 4 : HLR31-ZBDT152K5E
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
4
2.6
Plage d’application
2.6.1 Huiles frigorifiques et fluides frigorigènes approuvés
IMPORTANT
Il est essentiel de prendre en compte le glissement de température du fluide lors
du réglage du contrôle de la pression et de la surchauffe.
Les quantités de recharge en huile sont données dans les brochures des compresseurs Copeland scroll
et dans le logiciel de sélection Select sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
Groupes
HLR13* & HLR31*
Fluides
approuvés
R404A, R407A, R407F, R448A, R449A, R450A, R513A, R134a
Huile approuvée
Emkarate RL 32 3MAF
Huiles SAV
approuvées
Emkarate RL 32 3MAF
Mobil EAL Arctic 22CC
Tableau 1 : Huiles et fluides frigorigènes approuvés
Groupe
Charge du/des
compresseur(s)
Précharge
séparateur d’huile
Charge totale du
groupe
1,9
-
1,9
2,5
-
2,5
3,3
-
3,3
3,8
0,5
4,3
6,7
0,5
7,2
HLR13-ZBD30KCE
HLR13-ZBD45KCE
HLR13-ZBD58KCE
HLR13-ZBD76KCE
HLR31-ZBDT60KCE
HLR31-ZBDT90KCE
HLR31-ZBDT114KCE
HLR31-ZBDT152K5E
Tableau 2: Charge en huile (en litres)
AVERTISSEMENT
Utilisation des fluides R450A et R513A ! Dégâts au compresseur ! La
migration de fluide R450A ou R513A dans le carter du compresseur peut diminuer
la viscosité de l’huile, ce qui peut endommager le compresseur. Il est essentiel de
remplir les exigences suivantes lorsque les fluides R450A et R513A sont
employés :
▪ maintenir une surchauffe adéquate à un minimum de 8-10 K ;
▪ aucune migration de fluide dans le compresseur, à aucun moment, en
particulier pendant l’arrêt, pendant ou après un dégivrage, ou après une
inversion de cycle comme sur les pompes à chaleur ;
▪ l’emploi d’une résistance de carter est obligatoire ;
▪ un rétrofit au R
A ou R A n’est autorisé que pour les compresseurs
approuvés pour ces fluides.
Veuillez contacter votre support technique Copeland local pour de plus amples
informations.
2.6.2 Enveloppes d’application
Pour les enveloppes d’application, veuillez consulter le logiciel de sélection Select disponible sur
www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
Gamme moyenne température : Température d’évaporation de -25 à 10 °C, plage de température de
condensation selon la température d’évaporation voir logiciel de sélection Select ou documentation pour
de plus amples informations).
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
5
2.7
Description des principaux composants
2.7.1 Compresseur
Groupes mono-compresseurs
Groupes bi-compresseurs
Groupe
Compresseur
Groupe
Compresseurs
HLR13-ZBD30KCE
ZBD30KCE
HLR31-ZBDT60KCE
ZBD30KCE + ZB30KCE
HLR13-ZBD45KCE
ZBD45KCE
HLR31-ZBDT90KCE
ZBD45KCE + ZB45KCE
HLR13-ZBD58KCE
ZBD58KCE
HLR31-ZBDT114KCE
ZBD57KCE + ZB57KCE
HLR13-ZBD76KCE
ZBD76KCE
HLR31-ZBDT152K5E
ZBD76K5E + ZB76K5E
Tableau 3 : Types de compresseurs utilisés dans les groupes réservoirs HLR
2.7.2 Réservoir liquide
Les groupes réservoirs HLR sont équipés d’un réservoir de liquide comprenant :
▪ une vanne Rotalock pour la sortie liquide de réservoir, sur le dessus du réservoir ;
▪ un raccord 3/8"–14 NPTF pour la soupape de sécurité.
La sélection et le montage de la soupape de sécurité de pression conformément à la norme EN 378-2
sont de la responsabilité de l’installateur.
Volume réservoir
(litres)
Groupe
HLR13-ZBD30KCE, HLR13-ZBD45KCE,
HLR13-ZBD58KCE, HLR13-ZBD76KCE
HLR31-ZBDT60KCE, HLR31-ZBDT90KCE,
HLR31-ZBDT114KCE, HLR31-ZBDT152K5E
13,4
29,8
Tableau 4 : Volume du réservoir
Il est recommandé de charger le système en fluide frigorigène via les vannes de service Rotalock.
2.7.3 Composants de l’armoire électrique
Tous les composants électriques sont précâblés et connectés sur le panneau. Ce panneau contient :
▪ contacteur(s) compresseur(s) ;
▪ fusibles(s) ;
▪ borniers de raccordement ;
▪ borniers montés sur rails DIN ;
▪ relais d’alarme ;
▪ régulateur électronique ;
▪ thermostat de refoulement ;
▪ sonde (thermistance) de refoulement.
2.7.4 Pressostats
Les groupes mono-compresseurs sont équipés de :
▪ pressostat HP/BP à réarmement automatique Copeland Flow Controls PS2-W7A ;
▪ régulateur électronique Copeland EC2-552 avec capteurs de pression HP et BP.
Les groupes bi-compresseurs sont équipés de :
▪ pressostat basse pression (BP) à réarmement automatique Copeland Flow Controls PS1-W3A ;
▪ deux pressostats haute pression (HP) à réarmement automatique Copeland Flow Controls PS3-W6S ;
▪ régulateur électronique Copeland EC2-552 avec capteurs de pression HP et BP.
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
6
1)
Copeland Flow Controls PS2-W7A : Pressostat HP et BP avec réarmement automatique (pour
groupe mono-compresseur)
Ce pressostat affiche des échelles graduées et des pointeurs indiquant
les paramètres de réglage approximatifs. Les échelles graduées
affichées expriment les unités de pression relative en « bar » et en
« psi ».
Un manomètre doit être utilisé pour un réglage correct et précis du
pressostat.
Le PS2-W7A présente les caractéristiques suivantes :
▪ Pressostat HP/BP à différentiel réglable
Plage de réglage du point de consigne : BP (gauche) = -0,5 à 7 bar et HP (droite) = 6 à 31 bar
Plage de réglage de la pression différentielle : BP = 0,5 à 5 bar, HP = 4 bar
Réglage d’usine : BP = 3,5 / 4,5 bar, HP = 20 bar
NOTE : La pression de consigne HP maximale possible est de 27 bar (selon la norme EN 12263).
2)
Copeland Flow Controls PS1-W3A : Pressostat BP avec réarmement automatique
Ce pressostat affiche des échelles graduées et des pointeurs indiquant les
paramètres de réglage approximatifs. Les échelles graduées affichées expriment
les unités de pression relative en « bar » et en « psi ».
Un manomètre doit être utilisé pour un réglage correct et précis du pressostat.
Le PS1-W3A présente les caractéristiques suivantes :
▪ Pressostat BP à différentiel réglable
Plage de réglage : -0,5 à 7 bar
Plage de réglage de la pression différentielle : 0,5 à 5 bar
Réglage d'usine : 3,5 / 4,5 bar
3) Copeland Flow Controls PS3-W6S : Pressostat HP avec réarmement
automatique
▪
4)
Points fixes de consigne
Coupure : 27 bar
Réenclenchement : 22 bar
Copeland Flow Controls PT5 : Capteur de pression
Les groupes réservoirs HLR sont équipés de capteurs de pression HP et BP connectés au régulateur
électronique EC2-552 (voir paragraphe 2.8 « Régulateur électronique Copeland EC2-552 »).
Un capteur de pression Copeland Flow Controls PT5-30M est utilisé pour le côté haute pression du
système. Un capteur de pression Copeland Flow Controls PT5-07M est utilisé pour le côté basse pression
du système. Le capteur de pression PT5 convertit une pression en un signal de sortie électrique de 4-20
mA. Le cœur du transmetteur est constitué d’un microprocesseur piezo-résistant intégré dans une capsule
d’huile.
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
7
2.7.5 Sonde (thermistance) de refoulement
Une sonde (thermistance) de refoulement est montée sur le compresseur digital des groupes HLR monoet bi-compresseurs énumérés aux Figures 5 & 6 ci-dessous. La sonde varie selon le modèle de groupe.
Figure 5 : Sonde pour HLR13-ZBD30KCE,
HLR13-ZBD45KCE & HLR31-ZBDT114KCE
Figure 6 : Sonde pour HLR13-ZBD58KCE,
HLR13-ZBD76KCE & HLR31-ZBDT152K5E
2.7.6 Thermostat de refoulement
Outre la thermistance du compresseur digital, un thermostat de refoulement est monté sur le compresseur
standard des modèles HLR31-ZBDT114KCE et HLR31-ZBDT152K5E selon les Figures 7 & 8 ci-dessous.
Figure 7: Thermostat pour HLR31-ZBDT114KCE
Figure 8: Thermostat pour HLR31-ZBDT152K5E
2.7.7 Equipement de la ligne liquide
1)
Filtre déshydrateur Copeland Flow Controls ADK*
Le filtre déshydrateur ADK* pour la tuyauterie de liquide est conçu pour les
nouvelles installations ou les services de maintenance ultérieurs. Mélange
optimal de tamis moléculaire et d’alumine activée.
2)
Voyant de liquide Copeland Flow Controls AMI 1SS*
La gamme AMI d’indicateurs d’humidité est conçue pour contrôler le niveau
d’humidité de la tuyauterie de liquide d’un système de réfrigération. Quand la ligne ne
contient pas de liquide, des cercles apparaissent dans le voyant. Si le fluide
frigorigène liquide touche le voyant, les cercles disparaissent indiquant que le
système est chargé.
2.7.8 Electrovanne pour compresseur Copeland scroll digital
Tous les compresseurs Copeland scroll digitaux montés dans les groupes réservoirs HLR sont équipés
d’une électrovanne de 24 VAC. C’est le régulateur électronique du groupe qui contrôle l’électrovanne
utilisée pour la modulation du compresseur en fonction de la pression d’aspiration.
2.7.9 Séparateur d’huile Copeland Flow Controls OSH
Le séparateur d’huile Copeland Flow Controls OSH-407 est monté de série sur les deux plus petits
modèles de groupes HLR bi-compresseurs. Les deux grands modèles bi-compresseurs sont équipés du
séparateur d’huile Copeland Flow Controls OSH-411. Les séparateurs d’huile présentent les
caractéristiques suivantes :
▪ construction hermétique ;
▪ conformes à la norme UL et aux réglementations allemandes HP sur les réservoirs de pression
(standard CE depuis novembre 1999) ;
▪ PED catégorie I.
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8
NOTE : Le séparateur d’huile est chargé d’usine avec 0,5 litre d’huile. Selon la configuration du
système, une quantité supplémentaire d'huile peut être nécessaire. Dans ce cas, l’installateur doit
charger le système au cours des premières heures de fonctionnement (voir paragraphe 4.2
« Procédure de charge »).
2.8
Régulateur électronique Copeland EC2-552
Le régulateur électronique Copeland EC2-552 pour groupes de réfrigération est monté de série sur tous
les groupes réservoirs HLR, qu’ils soient mono- ou bi-compresseurs.
Le régulateur électronique permet :
▪ la régulation de la puissance par palier ou en modulation continue en fonction de la pression
d’aspiration ;
▪ le TCP/IP Ethernet avec la fonctionnalité serveur Web permettant le contrôle et la configuration des
régulateurs via un navigateur web standard ;
▪ message d’alarme par e-mail ;
▪ la régulation de la vitesse des ventilateurs si un module Copeland Flow Controls FSP150 de pilotage
et de contrôle de la vitesse des ventilateurs est installé.
IR LED
Régulateur 1: Compresseur
Régulateur 2: Ventilateur
Valeur à afficher ::
LED ON : pression
LED OFF : température
Alarme (active)
Compresseur 2 : marche
Ventilateur : marche
Compresseur 1 : marche
Figure 9 : Régulateur électronique Copeland EC2-552
Le régulateur a été préprogrammé avec des paramètres valables pour la plupart des applications.
Néanmoins, certaines installations peuvent nécessiter une modification de ces paramètres.
La tâche assignée au régulateur du compresseur en matière de commande et de contrôle (1) est de
maintenir la pression d’aspiration à une valeur définie en faisant varier la puissance du compresseur.
La tâche assignée au régulateur de pression de condensation (2) est de maintenir la pression de
condensation à une valeur définie. Pour ce faire, on module la vitesse de ventilation, si un variateur de
vitesse est installé.
2.8.1 Sélectionner le mode configuration des paramètres
Les paramètres de configuration peuvent être protégés par un mot de passe numérique. L’entrée d’une
valeur égale à « 0 » désactive cette protection (valeur par défaut : 12).
Pour sélectionner le mode configuration des paramètres :
➔ Appuyer sur le bouton Prg pendant plus de 5 secondes.
Si la valeur du mot de passe est égale à « 0 » : Le code du premier paramètre modifiable s’affiche
.
➔Pour modifier les paramètres, se reporter au paragraphe 2.8.2 « Modification des paramètres » cidessous.
Si la valeur du mot de passe n’est pas égale à « 0 » : Un signal
clignotant s’affiche.
1) Appuyer sur le bouton ou jusqu’à ce que la valeur du mot de passe s’affiche
2) Appuyer sur le bouton SEL pour confirmer le mot de passe
3) Le code du premier paramètre modifiable s’affiche
4) Pour modifier les paramètres, se reporter au paragraphe 2.8.2 « Modification des paramètres » cidessous.
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
9
/1 Valeurs apparaissant sur l’afficheur
0 = statut des compresseurs et des ventilateurs (régulateur 1 = compresseur(s), et régulateur 2 =
ventilateur(s))
= pression d’aspiration bar g
= température de saturation associée à la pression d’aspiration °C
3 = pression de condensation (bar(g))
4 = température de saturation associée à la pression de condensation (°C)
5 = capacité du compresseur scroll digital en fonctionnement (%)
6 = vitesse des ventilateurs (%)
7 = température de refoulement du compresseur scroll digital (°C)
2.8.2 Modification des paramètres
1) Appuyer sur le bouton ou pour faire apparaître le code du paramètre qui doit être modifié
2) Appuyer sur le bouton SEL pour faire apparaître la valeur du paramètre sélectionné
3) Appuyer sur le bouton ou pour augmenter ou diminuer la valeur
4) Appuyer sur le bouton SEL pour confirmer, de façon temporaire, la nouvelle valeur et afficher son code
Répéter cette procédure depuis l’étape
autre paramètre.
"appuyer sur le bouton
ou
pour faire..." pour modifier un
Pour quitter le mode modification des paramètres en validant les nouvelles valeurs :
➔ Appuyer sur le bouton Prg pour confirmer les nouvelles valeurs et quitter la procédure de modification
des paramètres
Pour sortir sans modifier aucun paramètre :
➔ N’appuyer sur aucun bouton pendant au moins
secondes (TIME OUT).
2.8.3 Paramètres principaux de l'EC2-552
Les paramètres doivent être configurés en fonction du modèle de groupe réservoir.
Paramètres
EC2-552
c
Paramètres de l’application
Min
Max
Unité
Défaut
c1
Nombre de compresseurs
1
2
-
2
c4
Mode de commande du compresseur 1
0
2
témoin
2
c5
Permutation logique compresseurs
Nombre de compresseurs à enclencher en
cas de défaillance de la sonde
0
1
témoin
1
0
2
-
0
c6
Tableau 5 : Principaux paramètres pour l’utilisation des groupes réservoirs HLR
c1 Nombre de compresseurs
Ce paramètre est fixé par défaut sur « 2 » pour les groupes bi-compresseurs.
Pour les groupes mono-compresseurs, c1 doit être modifié et fixé sur « 1 ».
c4 Mode de commande du compresseur 1
0 = le compresseur 1 exécute une boucle de contrôle standard
1 = le compresseur 1 agit comme compresseur de base
2 = le compresseur 1 agit comme modulateur (contrôle PWM, uniquement pour le compresseur scroll
digital)
NOTE : Pour tous les groupes HLR, c4 doit obligatoirement être fixé sur « 2 ».
Paramètres
EC2-552
F
Paramètres de modulation
Min
Max
Unité
Défaut
F2
Valeur minimale en sortie
10
100
%
20
F3
Valeur maximale en sortie
10
100
%
100
Tableau 6 : Valeurs de sortie
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
10
Les valeurs minimales et maximales peuvent être ajustées. Dans le cas d’un groupe mono-compresseur
muni d'un compresseur scroll digital, la valeur maximale peut être inférieure à 100 % si le système le
nécessite. Dans ce cas, il faut respecter F3 > F2.
NOTE : Pour de plus amples informations, veuillez contacter votre support technique Copeland
local.
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
11
Installation
3
AVERTISSEMENT
Haute pression ! Risques de lésions de la peau et des yeux ! Ouvrir les
raccords du groupe sous pression avec prudence.
Les groupes réservoirs Copeland scroll digital HLR sont livrés avec une charge de sécurité de gaz neutre.
Ces groupes étant utilisés avec des condenseurs à distance, ils doivent être disposés de manière à éviter
toute obstruction du condenseur ou de ses ailettes par saleté, poussière, sacs plastiques, feuilles mortes,
papiers etc…
Un condenseur encrassé ou obstrué provoquera l’augmentation de la température de condensation,
réduisant de ce fait la puissance de refroidissement et provoquant un déclenchement du pressostat HP
lorsque la pression sera trop élevée. Nettoyer régulièrement les ailettes du condenseur.
3.1
Manutention du groupe réservoir
3.1.1 Transport et entreposage
AVERTISSEMENT
Risque de chute ! Risque de blessures ! Ne déplacer les groupes réservoirs
qu’avec du matériel de manutention adapté au poids. Maintenir en position
verticale. Respecter les limites d’empilage selon la Figure 10. Ne rien empiler sur
les caisses. Maintenir à l'abri de l'humidité.
Respecter le nombre maximum « n » d’emballages identiques pouvant être empilés l’un sur
l’autre
▪
▪
Transport : n = 0
Entreposage : n = 0
Figure 10 : Limites d’empilage pour le transport et l’entreposage
Le groupe non emballé doit être transporté par chariot élévateur en tenant toujours compte du centre de
gravité du groupe.
3.1.2 Poids
Groupes mono-compresseurs
Groupe
Groupes bi-compresseurs
Poids (kg)
Net*
Brut*
HLR13-ZBD30KCE
68,3
88
HLR13-ZBD45KCE
70,3
90
HLR13-ZBD58KCE
95,3
HLR13-ZBD76KCE
93,3
Groupe
Net*
Brut*
HLR31-ZBDT60KCE
122,8
149
HLR31-ZBDT90KCE
125,8
152
115
HLR31-ZBDT114KCE
142
166
113
HLR31-ZBDT152K5E
168
192
* Poids net = groupe HLR uniquement
Poids brut = groupe HLR + emballage
Tableau 7 : Poids
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
Poids (kg)
12
3.2
Accès aux raccordements
3.2.1 Accès aux composants frigorifiques
Tube
d'aspiration
Tube de refoulement
Ligne liquide
Figure 11 : HLR13-ZBD30KCE & HLR13-ZBD45KCE, HLR 13-ZBD58KCE & HLR13-ZBD76KCE
Tube d’aspiration
Tube de refoulement
Ligne liquide
Suction line
Figure 12 : HLR31-ZBD60KCE & HLR31-ZBD90KCE, HLR31-ZBDT114KCE & HLR31-ZBDT152K5E
3.2.2 Accès à l’armoire électrique
Pour l’ouverture de la porte de l’armoire électrique, utiliser la clé fournie avec le groupe.
Figure 13: Vue de l’armoire électrique
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
13
3.3
Raccordements frigorifiques
ATTENTION
Blocage ! Panne de compresseur ! Pendant le brasage, maintenir dans le circuit
un débit d'azote dépourvu d'oxygène à basse pression. L'azote déplace l'air et
empêche la formation d'oxydes de cuivre dans le système. Si des oxydes de cuivre
se forment dans l'installation, ils peuvent obstruer les filtres de protection des
tubes capillaires, des détendeurs et des orifices de retour d'huile de
l'accumulateur.
Contamination ou humidité ! Endommagement des paliers ! Afin de minimiser
l’entrée de contaminants et d’humidité, n’ôter les bouchons que lorsque le
compresseur est raccordé à l’installation.
3.3.1 Recommandations pour le brasage
▪ Sectionner les extrémités des tubes dans l’ordre suivant :
1) sur le raccord de la ligne de refoulement ;
2) sur le raccord de la ligne d’aspiration.
▪
Le fait de couper les tubes dans cet ordre évite que la ligne d’aspiration soit couverte de vapeur d’huile,
ce qui rendrait le brasage difficile.
▪ Vérifier que les diamètres interne et externe des raccords des tubes sont propres avant de procéder
au montage.
▪ Matières de brasage recommandées : une baguette de brasure cuivre/phosphore ou
cuivre/phosphore/argent doit être utilisée pour le brasage cuivre/cuivre. Une baguette de brasure
argent est utilisée pour braser des métaux de nature différente ou ferreux avec une électrode enrobée
ou avec apport de flux séparé.
▪ Utiliser un chalumeau à double tête.
3.3.2 Procédure de brasage
Se reporter à la Figure 14 et à la procédure suivante pour le brasage des éléments de tuyauterie :
1)
Engager le tube de cuivre dans le tube du compresseur.
2)
Chauffer la zone 1. Lorsque le tube approche de la température de
brasage :
3)
chauffer la zone jusqu’à ce que la température de brasage soit
atteinte. Chauffer le tube de façon uniforme. Déplacer le chalumeau
de haut en bas en le faisant tourner autour du tube.
4)
Ajouter de la matière de brasage à l’endroit du raccord tout en
déplaçant le chalumeau autour du raccord pour faire couler de la
matière autour de sa circonférence.
5)
Chauffer alors la zone . Ceci fera couler la brasure à l’intérieur du
raccord.
Figure 14 : Zones de brasage
de la ligne d’aspiration
NOTE : Le temps passé à chauffer la zone 3 doit être aussi bref que possible. Comme pour le
brasage de tout raccord, toute surchauffe peut nuire au résultat final.
Pour démonter un raccord :
▪ Chauffer lentement et de manière uniforme les zones de raccord
ramollisse et que la tuyauterie puisse être extraite du raccord.
Pour remonter un raccord :
▪ Voir procédure décrite ci-dessus.
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
14
et
jusqu’à ce que la brasure se
3.4
Raccordements électriques
3.4.1 Branchements d'alimentation en courant électrique
Le raccordement du groupe réservoir HLR à l’alimentation électrique doit être réalisé par des techniciens
qualifiés selon les normes en vigueur pour les équipements électriques, par exemple DIN EN 60204-1.
Les schémas électriques présents dans l’armoire électrique doivent être respectés.
Relais auxiliaire K10
Contacteur K1
Transformateur T1
Disjoncteur
Fusibles F1, F2
Figure 15 : Armoire électrique
3.4.2 Composants électriques pré-câblés
Les branchements électriques doivent être réalisés avec soin pour éviter une rotation inverse.
Composants électriques
précâblés
Contacteur compresseur
HLR13-ZBD30KCE
HLR13-ZBD45KCE
HLR13-ZBD58KCE
HLR13-ZBD76KCE
18 A
18 A
25 A
25 A
Disjoncteur
6 à 10 A
9 à 14 A
13 à 18 A
17 à 23 A
Fusibles
2
2
2
2
Régulateur électronique
EC2-552
EC2-552
EC2-552
EC2-552
Résistance de carter
1
1
1
1
Pressostat HP/LP PS2
1
1
1
1
Pressostat HP PS3
–
–
–
–
Pressostat LP PS1
–
–
–
–
Electrovanne digitale 24V
1
1
1
1
Sonde de refoulement
1
1
1
1
Tableau 8 : Composants électriques précâblés – Groupes mono-compresseurs
Composants électriques
précâblés
Contacteur compresseur
Disjoncteur
Fusibles
2 x 25 A
HLR31ZBDT114KCE
2 x 25 A
HLR31ZBDT152K5E
2 x 25 A
2 x (9 à 14 A)
2 x (13 à 18 A)
2 x (17 à 23 A)
HLR31-ZBDT60KCE
HLR31-ZBDT90KCE
2 x 25 A
2 x (9 à 14 A)
2
2
2
2
EC2-552
EC2-552
EC2-552
EC2-552
Résistance de carter
2
2
2
2
Pressostat HP/LP PS2
–
–
–
–
Pressostat HP PS3
2
2
2
2
Pressostat LP PS1
1
1
1
1
Electrovanne digitale 24V
1
1
1
1
Thermostat de refoulement
–
–
Sonde de refoulement
–
–
1
1
1
1
Régulateur électronique
Tableau 9 : Composants électriques précâblés – Groupes bi-compresseurs
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
15
3.4.3 Protection de la température de refoulement
Dans certaines conditions extrêmes de fonctionnement, les températures internes de refoulement peuvent
atteindre des niveaux très élevés. Les groupes réservoirs sont équipés d’un contrôle externe de la
température de refoulement (thermostat localisé sur la partie supérieure du compresseur) connecté au
régulateur EC2-552.
3.4.4 Normes de protection électrique (classe de protection)
▪
▪
▪
▪
▪
Compresseurs ZB(D)30KCE, ZB(D)45KCE & ZBD58KCE : IP21 selon IEC 34.
Compresseurs ZB(D)57KCE & ZB(D)76K5E : IP54 selon IEC 34.
Pressostats HP/LP et LP (Copeland Flow Controls PS2 et PS1) : IP44 selon EN 60529/IEC 529.
Pressostat HP PS3 avec câble : IP65 selon EN 175301-803/IEC 529.
Régulateur EC2-552 : IP65 (protection frontale avec joint statique).
3.4.5 Données électriques des groupes réservoirs HLR
HLR13-ZBD30KCE-TFD*
Intensité maximale
de fonctionnement
7,9 A
Courant rotor
bloqué
51,5 A
HLR13-ZBD45KCE-TFD*
12,3 A
74 A
HLR13-ZBD58KCE-TFD*
15,6 A
95 A
Groupe
HLR13-ZBD76KCE-TFD*
20,4 A
118 A
HLR31-ZBDT60KCE-TFD*
10,3 + 7,9 A
51,5 + 49,3 A
HLR31-ZBDT90KCE-TFD*
13,1 + 12,3 A
2 x 74 A
HLR31-ZBDT114KCE-TFD*
2 x 15,9 A
2 x 102 A
HLR31-ZBDT152K5E-TFD*
24 + 20,4 A
2 x 118 A
* TFD: 380-420 V / 3 Ph / 50 Hz
Tableau 10 : Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
16
4
Démarrage et fonctionnement
Avant la mise en service de l’installation, il est recommandé de vérifier que toutes les vannes du groupe
sont complètement ouvertes.
4.1
Evacuation
ATTENTION
Pression de l’installation inférieure à la pression atmosphérique ! Dégâts au
compresseur ! Ne jamais alimenter le groupe/régulateur sans une charge
minimale de fluide dans l’installation. Un fonctionnement sous vide pourrait
entraver le fonctionnement du régulateur et causer des dégâts au compresseur.
IMPORTANT
La procédure d’évacuation concerne la réalisation d’un tirage au vide standard et
NE DEPEND PAS DU TEMPS ! L'installation doit être tirée au vide à l'aide d'une
pompe à vide avant sa mise en service. L'humidité résiduelle suite à un bon tirage
au vide doit être inférieure à 50 ppm. Il est conseillé d'installer des vannes d'accès
correctement dimensionnées sur la ligne liquide et la ligne d’aspiration, aux points
les plus éloignés du compresseur. L'installation doit être tirée au vide à moins de
3 mbar ; si nécessaire, casser le vide avec une charge d’azote sec. La pression
doit être mesurée en installant une jauge de vide sur la vanne d'accès et non sur
la pompe à vide, ceci pour éviter les mesures incorrectes générées par les pertes
de charge dans le flexible de raccordement.
4.2
Procédure de charge
4.2.1 Procédure de charge en fluide frigorigène
Il est recommandé de charger le fluide frigorigène dans le réservoir via la vanne de service Rotalock.
Il est également possible de charger le gaz via le tube d'aspiration du compresseur. La charge doit être
effectuée selon les règles de l’art en réfrigération.
Il est recommandé de casser le vide du circuit à l’aide d’une charge partielle de fluide avant de mettre en
service l’installation.
Pour l’appoint, il est recommandé de vérifier le voyant de liquide avant le détendeur.
NOTE : Pour satisfaire aux exigences de la directive Ecoconception 2009/125/CE concernant le
fonctionnement efficient de l’installation, s’assurer que la charge en fluide est suffisante.
4.2.2 Procédure de charge en huile
Les groupes réservoirs Copeland scroll digital HLR sont livrés avec la charge en huile standard des
compresseurs scroll. Après le démarrage de l’installation, il est recommandé de vérifier le niveau d’huile
dans les compresseurs par le biais du voyant d’huile et de faire l'appoint si nécessaire.
NOTE : Le niveau normal de charge se trouve approximativement au milieu du voyant.
Copeland recommande d'utiliser les huiles suivantes :
▪ Emkarate RL 32 3MAF
▪ Mobil EAL Artic 22 CC
La charge additionnelle doit être effectuée via le raccord Schraeder situé sur la vanne d’aspiration.
NOTE : Le niveau normal de charge se situe approximativement au milieu du voyant.
4.2.3 Séparateur d’huile
Les groupes HLR-31* sont équipés d’un séparateur d’huile préchargé d’usine avec , litre d’huile.
4.3
Sens de rotation des compresseurs scroll
Les compresseurs Copeland scroll, comme bien d’autres types de compresseurs, ne compriment que
dans un sens de rotation. Le sens de rotation ne constitue pas un problème pour les compresseurs
monophasés puisqu'ils démarrent et fonctionnent toujours dans le bon sens. Les compresseurs triphasés
peuvent avoir une rotation bidirectionnelle selon le phasage de l’alimentation. Du fait qu’il existe une
chance sur deux d’effectuer un raccordement électrique entraînant une rotation inverse, il est important
d’inclure des notices et des instructions dans des lieux appropriés de l’installation afin de
s’assurer que la rotation se fera dans le bon sens lorsque le système sera installé et mis en service.
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
17
Le sens de la rotation est correct si la pression d’aspiration baisse et que la pression de refoulement
monte lors de la mise en service du compresseur. L’utilisation de compresseurs scroll triphasés en sens
inverse n’aura aucun impact négatif sur leur fiabilité si la durée de cette utilisation reste brève inférieure
à une heure mais une perte d’huile peut se produire. Après plusieurs minutes d’utilisation en rotation
inverse, le système de protection du compresseur s’enclenchera en raison de la température élevée du
moteur. Néanmoins, le compresseur sera endommagé de façon irréversible s’il redémarre et fonctionne
à plusieurs reprises en sens inverse sans qu’il soit remédié à cette situation.
Tous les compresseurs scroll triphasés utilisent un protocole de branchement interne identique. Par
conséquent, une fois que l’ordre des phases est établi pour un système ou une installation spécifique, une
connexion électrique appropriée pour chaque compresseur sur le réseau assurera un sens de rotation
correct.
4.4
Nombre maximum de démarrages du compresseur
Nombre de démarrages autorisés par heure : maximum 10. Le nombre de démarrages peut être contrôlé
par le régulateur EC2-552 (paramètres t3, t4 et/ou t5).
4.5
▪
▪
▪
▪
▪
Vérifications avant le démarrage et pendant le fonctionnement
Vérifier que toutes les vannes Rotalock sont complètement ouvertes.
Saisir les paramètres essentiels dans le régulateur selon l’application requise.
Procéder à une inspection visuelle générale.
Vérifier que le panneau électrique est fermé.
Après le démarrage, et lorsque les conditions de fonctionnement sont stabilisées, Copeland
recommande de vérifier le niveau d’huile du des compresseur s et, si nécessaire, de faire l'appoint
pour assurer un niveau suffisant milieu du voyant d’huile .
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
18
5
▪
▪
▪
Maintenance et réparation
Avant toute intervention, mettre l'installation hors tension.
Fermer les vannes Rotalock pour isoler le compresseur du système et dévisser la vanne Rotalock du
compresseur.
Dévisser et enlever les fixations du compresseur ; soulever celui-ci pour le retirer et mettre en place le
compresseur de remplacement.
Pour de plus amples informations, se reporter au guide d'application du compresseur.
6
Certification et approbation
▪ Les groupes réservoirs Copeland Scroll Digital HLR sont conformes à la Directive Machine
MD 2006/42/CE. La conformité est vérifiée par les normes harmonisées suivantes :
− EN 60335-2-89 : Appareils électrodomestiques et analogues – Sécurité, Règles particulières pour
les appareils de réfrigération à usage commercial avec une unité de condensation du fluide
frigorigène ou un compresseur incorporé ou à distance.
− EN 378-2 : Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur – Exigences de sécurité et d'environnement
– Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation.
▪ Les groupes réservoirs Copeland Scroll Digital HLR et la tuyauterie sont conformes à la Directive des
Equipements sous Pression DESP 2014/68/UE (Article 4.3). Norme harmonisée appliquée :
− EN 378-2 : Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur – Exigences de sécurité et d'environnement
– Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation.
▪ Les groupes réservoirs Copeland Scroll Digital HLR ainsi que leurs pièces détachées et accessoires
sont conformes à la Directive RoHS
UE,
UE
sur la limitation de l’emploi de
substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques (refonte).
▪
Lorsque nécessaire, les composants sont pourvus d’un marquage CE établissant la conformité aux
différentes directives associées à ce marquage.
▪
Les Déclarations de Conformité des composants sont disponibles sur demande.
▪
Lors de l’incorporation de ces produits dans une machine, la « Déclaration du Constructeur » doit être
respectée.
7
Démontage et mise au rebut
Enlever l’huile et le fluide frigorigène :
▪ Ne pas jeter ces produits dans la nature.
▪ Utiliser la méthode et l’équipement appropriés pour le démontage.
▪ Respecter les règles en vigueur pour la mise au rebut de l’huile et du fluide
frigorigène.
Respecter les règles en vigueur pour la mise au rebut du groupe et/ou du
compresseur.
AGL_Unit_HLR_FR_Rev01
19
Annexe 1 : Liste des tableaux et figures
Tableaux
Tableau 1 : Huiles et fluides frigorigènes approuvés ................................................................................. 5
Tableau 2: Charge en huile (en litres)........................................................................................................ 5
Tableau 3 : Types de compresseurs utilisés dans les groupes réservoirs HLR ........................................ 6
Tableau 4 : Volume du réservoir ................................................................................................................ 6
Tableau 5 Principaux paramètres pour l’utilisation des groupes réservoirs HLR................................... 10
Tableau 6 : Valeurs de sortie ................................................................................................................... 10
Tableau 7 : Poids ..................................................................................................................................... 12
Tableau 8 : Composants électriques précâblés – Groupes mono-compresseurs ................................... 15
Tableau 9 : Composants électriques précâblés – Groupes bi-compresseurs.......................................... 15
Tableau 10 : Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles .................................. 16
Figures
Figure 1 : HLR13-ZBD30KCE & HLR13-ZBD45KCE................................................................................. 3
Figure 2 : HLR13-ZBD58KCE & HLR13-ZBD76KCE................................................................................. 4
Figure 3 : HLR31-ZBDT60KCE, HLR31-ZBDT90KCE & HLR31-ZBDT114KCE ....................................... 4
Figure 4 : HLR31-ZBDT152K5E ................................................................................................................ 4
Figure 5 : Sonde pour HLR13-ZBD30KCE, HLR13-ZBD45KCE & HLR31-ZBDT114KCE ........................ 8
Figure 6 : Sonde pour HLR13-ZBD58KCE, HLR13-ZBD76KCE & HLR31-ZBDT152K5E ........................ 8
Figure 7: Thermostat pour HLR31-ZBDT114KCE...................................................................................... 8
Figure 8: Thermostat pour HLR31-ZBDT152K5E ...................................................................................... 8
Figure 9 : Régulateur électronique Copeland EC2-552 ............................................................................. 9
Figure 10 Limites d’empilage pour le transport et l’entreposage ........................................................... 12
Figure 11 : HLR13-ZBD30KCE & HLR13-ZBD45KCE, HLR 13-ZBD58KCE & HLR13-ZBD76KCE ....... 13
Figure 12 : HLR31-ZBD60KCE & HLR31-ZBD90KCE, HLR31-ZBDT114KCE & HLR31-ZBDT152K5E. 13
Figure
Vue de l’armoire électrique ..................................................................................................... 13
Figure 14
ones de brasage de la ligne d’aspiration ............................................................................. 14
Figure 15 : Armoire électrique .................................................................................................................. 15
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