2.11. INTERRUPTEUR MARCHE/ARRET I/O. Kemppi WeldForce KWF 300A, WeldForce KWF 200A

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ドキュメント

2.11. INTERRUPTEUR MARCHE/ARRET I/O

En tournant l’interrupteur de la source Kemppi WeldForce en position I, le voyant s’allume et la source est prêt pour le soudage. Le procédé de soudage reste le même que celui utilisé avant le dernier arrêt de la machine en mettant l’interrupteur en position O.

La mise en route et l’arrêt de la machine doivent se faire uniquement à l’aide de l’interrupteur marche /arrêt. N’utilisez jamais la prise d’alimentation.

2.12. FONCTIONNEMENT DU REFROIDISSEUR, KWU10

La pompe se met en route en même temps que le soudage. Après l’arrêt du soudage, la pompe tourne encore pendant environ 5 minutes refroidissant ainsi le liquide jusqu’à la température ambiante.

Lisez dans le manuel d’utilisation du refroidisseur KWU10 les défauts de fonctionnement concernant le système de circulation du liquide et la protection contre les endommagements de la torche etc.

2.13. SUSPENSION

Le dévidoir KWF200A doit être suspendu à l’aide d’un cadre de suspension (accessoire), il ne faut pas suspendre ce dévidoir par la poignée. Le dévidoir KWF300A peut, lui, être suspendu par la poignée.

3. UTILISATION DES PANNEAUX DE FONCTIONS

3.1. EXPLOITATION DES DÉVIDOIRS KWF200A ET KWF300A

14 7 11 12 8 13 9 10

Interrupteur principal, ON/OFF (1)

Le dévidoir reste éteint (position OFF) lorsque le poste à souder est allumé, pour éviter tout démarrage non désiré. «OFF» apparaît sur l’afﬁchage.

Appuyez sur la touche ON/OFF pendant plus de 1 seconde pour démarrer le dévidoir; toutes les DEL s’allument un court instant. Le dévidoir est maintenant prêt pour le soudage et reprend automatiquement la position qu’il avait avant l’interruption du courant.

Paramètres de base et afﬁchages (2, 3, 4, 5)

La vitesse d’alimentation en ﬁl est déﬁnie par le potentiomètre nº 2 et sa valeur apparaît sur l’afﬁchage nº 4.

La tension de soudage est déﬁnie par le potentiomètre nº 3 et sa valeur apparaît sur l’afﬁchage nº 5. Pendant le soudage, avec des postes KPS et Pro, l’afﬁchage nº 4 indique la valeur de courant de soudage réelle. Avec un PS, l’afﬁchage nº 5 indique la tension de soudage sous forme d’échelle de mémoire (0,0…10,0).

Lorsque le réglage des dynamiques MIG est activé à l’aide de la touche nº 7, changez la valeur des dynamiques

MIG avec le potentiomètre nº 3 (voir «Réglage des dynamiques MIG»).

Lorsque le réglage des paramètres SETUP a été conﬁrmé (en appuyant longuement sur la touche 6), le paramètre peut être choisi avec le potentiomètre nº 2, et le nom de ce paramètre apparaît sur l’afﬁchage nº 4

(voir les informations sur les fonctions SETUP).

14 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

Sélection du procédé MIG (6)

MIG deux-temps: Soudage MIG en deux temps

1. gâchette appuyée: debut du soudage

2. gâchette relâchée: arrêt du soudage

MIG quatre-temps: Soudage MIG en quatre temps

1. gâchette appuyée: début du gaz

2. gâchette relâchee: début du soudage

3. gâchette appuyée: arrêt du soudage

4. gâchette relâchee: arrêt du gaz

Réglage de la dynamique en soudage MIG et MMA(7)

Ne fonctionne pas en cas d’utilisation d’une connexion nalogique avec une source d’énergie PS.

Le réglage de la dynamique en soudage MIG inﬂue sur la stabilité de la soudure et la quantité de projections.

La valeur 0 est recommandée pour le réglage de base. Valeurs –> min (-1...-9), arc doux pour réduire la quantité de projections. Valeurs –> max (1...9), arc dur pour augmenter la stabilité et lorsqu’on utilise un gaz de protection 100 % CO2 pour le soudage de l’acier.

Le réglage de la dynamique de l’arc en soudage MMA inﬂue sur la stabilité de l’arc. Un réglage est nécessaire en fonction du type d’électrode utilisée. La plage de réglage (-9....0) est couramment utilisée pour le soudage

MMA de l’acier inoxydable. La plage de réglage (0... +9) est utilisée pour obtenir un arc plus dur aﬁn d’augmenter la stabilité de l’arc, par exemple, pour le soudage avec des électrodes plus épaisses tout en utilisant une valeur de courant plus faible que celle recommandée. Le paramètre d’usine (0) est généralement utilisé pour ajuster la dureté de l’arc.

Test gaz (8)

Le bouton «gas test» ouvre la vanne de gaz sans activer le dévidoir ni le poste à souder.

Par défaut, la vanne de gaz reste ouverte pendant 20 secondes. L’afﬁchage indique le temps restant avant la fermeture de la vanne de gaz. La durée d’ouverture de la vanne de gaz se règle entre 10 et 60 secondes

à l’aide du potentiomètre de droite. Le nouveau temps est enregistré dans la mémoire. Le débit de gaz peut

être interrompu en appuyant sur la touche ON/OFF ou sur l’interrupteur de la torche.

Test d’alimentation en ﬁl (9)

L’interrupteur d’alimentation en ﬁl sert à démarrer le moteur du dévidoir sans ouvrir la vanne de gaz et sans engager le poste à souder. Lorsqu’il est utilisé avec un PS, cette opération provoque une tension dans le ﬁl.

La vitesse d’alimentation en ﬁl par défaut est 5 m/min. La vitesse se règle à l’aide du potentiomètre de droite.

Lorsque la touche est relâchée, l’alimentation en ﬁl s’arrête. Le dévidoir revient à un fonctionnement normal environ 3 secondes après le relâchement de la touche ou en appuyant rapidement sur la touche ON/OFF.

Sélection de la torche MIG à refroidissement par liquide ou naturel (11)

Ne fonctionne pas en cas d’utilisation d’une connexion nalogique avec une source d’énergie PS.

La sélection de la torche MIG à refroidissement liquide/gaz s’opère en appuyant en même temps sur les touches 7 et 8 (plus de 1 seconde). Lorsque «Gas» apparaît sur l’afﬁchage, le matériel de soudage considère que la torche MIG connectée est refroidie naturellement. Si vous appuyez de nouveau sur ces touches, le texte

«COO Ler» apparaît sur l’afﬁchage, la DEL (12) s’allume. Dans ce cas, le matériel de soudage considère que la torche MIG connectée est refroidie par liquide. Lorsque le refroidissement par liquide est sélectionné, le refroidisseur se met en route au démarrage suivant du dévidoir.

Données de soudage (13)

Ne fonctionne pas en cas d’utilisation d’une connexion nalogique avec une source d’énergie PS.

La fonction données de soudage s’active en appuyant en même temps sur les touches 8 et 9. La fonction données de soudage fait apparaître sur les afﬁchages les dernières valeurs de courant et de tension de soudage utilisées.

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MMA (14)

La sélection du procédé MMA s’effectue en appuyant sur les touches 6 et 7 simultanément. Pour revenir en procédé MIG, appuyez une nouvelle fois sur les touches 6 et 7.

Utilisation de la commande à distance (10)

Lorsqu’une commande à distance est reliée au dévidoir, la DEL (10) s’allume et les réglages de vitesse d’alimentation en ﬁl et de tension de soudage s’effectuent à l’aide de cette commande à distance. Dans ce cas, les potentiomètres 2 et 3 du panneau sont désactivés.

Sélection de la source d’énergie

Activez la fonction SETUP en appuyant sur le bouton SETUP (6) pendant plus d’1 seconde. Utilisez le potentiomètre de gauche (2) pour sélectionner PSc comme paramètre à régler. Utilisez le potentiomètre de droite (3) pour sélectionner AnA (source d’énergie PS) ou dIG (source d’énergie KPS).

Quittez le mode Setup en appuyant longuement sur le bouton SETUP ou en appuyant brièvement sur le bouton ON/OFF pour redémarrer le panneau de commande avec les nouveaux paramètres.

Fonctionnement avec les sources d’énergie KPS

Après avoir sélectionné dIG comme source d’énergie (PSc), le dévidoir fonctionnera normalement avec les sources d’énergie KPS avec les fonctions répertoriées à la section 3.1.

Utilisation avec les sources d’énergie PS

Après avoir sélectionné AnA comme source d’énergie (PSc), le dévidoir fonctionnera normalement avec les sources d’énergie PS avec un jeu de fonctions limité.

– Réglage de la vitesse d’alimentation en ﬁl avec le potentiomètre de gauche.

– Réglage de la tension de soudage avec le potentiomètre de droite (3). L’écran indique une valeur d’échelle de la mémoire située entre 0.0 et 10.0.

– Sélection du processus de soudage, MMA / MIG.

– 2T/4T

– Gas test

– La commande de distance

– WIRE INCH (Tension dans le ﬁl)

Si un modèle KWF 200A ou 300A est connecté à une source d’énergie PS (AnA), l’adaptateur livré avec la machine doit être utilisé pour le câble de commande reliant la source d’énergie et le dévidoir.

16 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

Fonctions SETUP (6)

Le dévidoir possède plusieurs fonctions supplémentaires, que vous pouvez utiliser et déﬁnir grâce à la fonction

SETUP. La fonction SETUP s’active en appuyant sur la touche SETUP (6) pendant plus de 1 seconde. Les paramètres peuvent être choisis avec le potentiomètre de gauche (2) et leur nom apparaît sur l’afﬁchage nº 4.

La valeur du paramètre en question se règle à l’aide du potentiomètre de droite (3) et cette valeur apparaît sur l’afﬁchage (5). Voici la liste des différents paramètres et de leurs valeurs possibles:

Nom du paramètre Nom sur l’afﬁchage

Creep Start

CrE

Valeurs du paramètre

Réglage Description

10 … 170 % 50 %

par défaut

Pourcentage de la vitesse d’alimentation en ﬁl:

10 % = démarrage lent

170 % = démarrage rapide

-9 … +9

85 ou 90

Post-courant

Adresse bus du dévidoir

Post Current

Selection of Wire

Feeder Address

PowerSourceControl type

Maximum Wire Feed

Speed

PoC

Add

PSc

Disable PMT MIG guns

Restore Factory

Settings

Gun

FAC

AnA ou dIG

18 ou 25 m/min

OFF ou ON ON

OFF ou ON dIG AnA = PS power source in use dIG = KPS power source in use

18 m/min Vitesse d’alimentation en ﬁl max. sélectionnée; dépend des galets

OFF

OFF = autre torche

ON = torche PMT

Restaure les paramètres par défaut lorsque «ON» est sélectionné.

La valeur des paramètres est immédiatement enregistrée dans la mémoire. Pour sortir du mode SETUP, tenez enfoncée la touche SETUP ou appuyez rapidement sur la touche ON/OFF.

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4. UTILISATION DES COMMANDES A DISTANCE

POUR LES DEVIDOIRS KWF

R20

R63

R61

MIG

MMA

R63

Réglage de la vitesse du ﬁl:

I 1...18 m/min

(D 28 galet d'entrainement)

II 1...25 m/min

(D 40 galet d'entrainement)

Réglage de la source:

10 A...au courant maxi de la source

R61

Réglage de la tension:

10 V...à la tension maxi de la source

(35...46 V)

N’est pas utilisé

R10, RMT10

R61

MIG

MMA

R61

Réglage de la vitesse du ﬁl:

I 1...18 m/min

(D 28 galet d'entrainement)

II 1...25 m/min

(D 40 galet d'entrainement)

Réglage de la source:

10 A...au courant maxi de la source

RMT10-Commande a distance sur les torches PMT/WS

Réglage de la vitesse du ﬁl:

I 1...18 m/min

(D 28 galet d'entrainement)

II 1...25 m/min

(D 40 galet d'entrainement)

ATTENTION!

RMT10 n’est pas utilisé

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5. AFFICHAGE DES CODES D’ERREUR DES

EQUIPEMENTS WELDFORCE

Les éventuelles pannes de matériel sont individualisées lors du démarrage des dévidoirs. Si une panne est détectée, la panne en question est indiquée par un message «Err» sur le ou les afﬁchages du panneau de commande (voir illustration ci-dessous).

Exemples de codes d’erreur:

Err 1: Non utilisé.

Err 2:

Appuyez sur l’interrupteur de la torche lorsque le transfert de données entre KWF et KPS a été interrompu

(problème du câble de commande ou problème du connecteur).

Err 4:

Appuyez sur l’interrupteur de la torche lorsque le refroidissement par liquide a été sélectionné via l’interface utilisateur de KWF comme méthode de refroidissement de la torche et que le refroidisseur KWU n’est pas connecté.

Err 5:

Le refroidisseur KWU a interrompu le soudage. Causes probables: perte de tension d’alimentation en provenance du KWU, la pression dans le circuit du liquide n’augmente pas ou la température du liquide augmente trop.

Err 6: Non utilisé.

Err 7: Non utilisé.

Err 8:

Surchauffe du pistolet PMT ou WS™ à refroidissement liquide.

Err 9:

Surcharge du moteur du dévidoir, causée par exemple par l’obstruction d’un conduit de la torche ou par un pliage excessif du câble de la torche.

Err 10:

Soudage interrompu par le déclenchement de la protection thermique du poste à souder KPS.

Err 11:

Une tentative d’utilisation de la torche PMT ou WS™ a été effectuée alors que la fonction SETUP a empêché cette utilisation.

Err 12:

Soudage interrompu à cause du déclenchement du gaz de protection (ces fonctions demandent des accessoires supplémentaires).

Err 13: Non utilisé.

Err 14: Non utilisé.

Réinitialisation des codes d’erreur:

Les codes d’erreur Err 2-4 disparaissent automatiquement au bout de 5 secondes si la gâchette n’est pas actionnée.

La cause de l’erreur doit être éliminée avant de procéder au redémarrage suivant.

Les codes d’erreur Err 5-14 disparaissent lors du redémarrage suivant si la cause de l’erreur a été

éliminée.

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6. ENTRETIEN

La fréquence d’utilisation et l’environnement de travail doivent être pris en considération pour établir le planning de la fréquence d’entretien du KWF. Une utilisation soigneuse et un entretien préventif vous assureront un fonctionnement sans problème.

Les opérations d’entretien suivantes doivent être effectuées au moins tous les six mois:

Contrôler:

– l’usure des gorges des galets d’entraînement. Une usure excessive peut causer des problèmes de dévidage.

– l’usure des guide-ﬁls du connecteur central. Les galets et guideﬁls usés doivent être remplacés.

– le guide-ﬁl du connecteur du pistolet doit être aussi proche que possible des galets, mais il ne doit pas les toucher et le ﬁl doit suivre une ligne droite entre l’extrémité du guide et la gorge du galet.

– le réglage du dispositif de blocage de la bobine.

– les connexions électriques

* es connexions oxydées doivent être nettoyées

* les mauvaises connexions doivent être resserrées

L’équipement doit être dépoussiéré et décrassé.

Deux fois par an

Si vous utilisez de l’air comprimé n’oubliez pas de bien protéger vos yeux.

En cas de problème, contactez votre revendeur KEMPPI.

7. DESTRUCTION DE LA MACHINE

Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements

électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !

20 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

8. REFERENCES POUR COMMANDER

KWF200A

KWF300A

KPS 3500

KPS 4500

KPS 5500

KPS 3500MVU

KPS 4500MVU

KPS 5500MVU

KWU10

Chariot de transport T 400

3 ph 400V

3 ph 230 / 400V

Chariot de transport P40

P500 chariot de transport (pour KWF 300 cadre de protection)

KV 400

Accessoires

KWF 200 support-cadre de protection (Comprend un kit de montage KPS) 6185285

KWF 200 cadre de protection (Comprend un kit de montage KPS)

KWF 300 cadre de protection (pour P500) 6185287

6185286

KWF 200/300 chauffage-chambre de bobine

Unité de synchronisation - KWF Sync 300

GG 200/300 Securite Mano

6185288

6263300

6237406

6232200SA

6232300SA

6131350

6131450

6131550

613135003

613145003

613155003

6262110

6185267

6185264

6185265

6185247

Les commandes à distance

R10

R 20

RMT 10 (pour PMT torche MIG)

Torches MIG

PMT 27

PMT 32

PMT 35

PMT 42

PMT 50

MMT 32

MMT 35

MMT 42

5 m

10 m

5 m

3 m

4.5 m

3 m

4.5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

6185409

618540901

6185419

6185475

6252713

6252714

6253213

6253214

6253513

6263514

6254213

6254214

6255013

6255014

6253213MMT

6253214MMT

6253513MMT

6253514MMT

6254213MMT

6254214MMT

© KEMPPI OY WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 – 21

PMT 30W

PMT 42W

PMT 52W

MMT 30W

MMT 42W

MMT 52W

Câbles intermédiaires

KWF 70-1,8-GH

KWF 70-1,8-WH

KWF 70-5-GH

KWF 70-5-WH

PROMIG 2/3 70-10-GH

PROMIG 2/3 70-10-WH

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

6253043

6253044

6254203

6254204

6255203

5255204

6253043MMT

6253044MMT

6254203MMT

6254204MMT

6255203MMT

6255204MMT

6260401

6260403

6260405

6260407

6260326

6260334

22 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

9. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Tension d’alimentation

Puissance nominale

Charge maximale (courant nominal)

60 % ED

100 % ED

Principe de fonctionnement

Diamètre du galet d’entraînement

Vitesse du ﬁl I

Vitesse du ﬁl II ¹)

Fils

ø Fe, Ss

ø fourré

ø Al

Bobines de ﬁl

Poids maxi

ø maxi

Raccord torche

Température de fonctionnement

Température de stockage

Degré de protection

Dimensions

Longueur

Largeur

Hauteur

Poids

KWF 200A

50 VDC

100 W

520 A

440 A

4-galets

32 mm

0...18 m/min

0...25 m/min

0,6...1.6

0,8...1.6

1,0...1.6

5 kg

ø 200 mm

Euro

-20...+40 °C

-40...+60 °C

IP 23 C

510 mm

200 mm

310 mm

9.4 kg

KWF 300A

50 VDC

100 W

520 A

440 A

4-galets

32 mm

0...18 m/min

0...25 m/min

0,6...2,4

0,8...2,4

1,0...2,4

20 kg

ø 300 mm

Euro

-20...+40 °C

-40...+60 °C

IP 23 C

590 mm

240 mm

445 mm

13.6 kg

Les appareils sont conformes aux normes de la marque CE.

¹) Le changement de la vitesse s’effectue à l’aide du changement du galet d’entraînement

10. TERMES ET CONDITIONS DE LA GARANTIE

Les machines et produits fabriqués par Kemppi Oy sont garantis contre les vices de fabrication et les défauts des matériaux employés pour la fabrication des produits. Les pièces défectueuses seront remplacées ou si possible réparées gratuitement. Les réparations sous garantie doivent obligatoirement être effectuées par un

Service-Après-Vente agréé par Kemppi. Les frais d’emballage, de port et d’assurances sont à la charge du client. La garantie est valable à partir de la date d’achat du produit. Les promesses verbales qui pourraient

être faites et qui ne sont pas comprises dans les conditions de la présente garantie, n’engagent pas le donneur de garantie.

Etendue et limites de la garantie

La garantie légale due par le constructeur s’appliquera conformément à la loi. La garantie ne s’applique pas

à la réparation de dommages résultant des causes suivantes: d’une usure naturelle des différentes parties de l’appareil; d’une cause externe à l’appareil, d’un usage nuisible, d’une négligence, d’une installation ou d’un branchement non conformes aux spéciﬁcations ou prescriptions du constructeur (y compris le branchement

à partir d’un réseau d’alimentation non conforme aux spéciﬁcations du constructeur); à la réparation de dommages résultant de la surtension, des défaillances du réseau ou des ﬂuctuations du courant, ou de la pression incorrecte du gaz, d’une surcharge ou des dommages occasionnés pendant le transport ou le stockage, ou des dommages causés par un incendie ou résultant de phénomènes naturels: foudre, inondation …

La garantie ne couvre pas les frais de transport, de fret, d’affranchissement, les frais directs ou indirects

(indemnités, frais d’immobilisation, de déplacement etc.…). A noter: la garantie ne s’applique pas aux torches de soudage, à leurs accessoires et aux consommables, aux câbles et faisceaux intermédiaires, aux galets d’entraînement et aux guides-ﬁl des dévidoirs. La garantie ne couvre pas les frais de réparation de dommages directs ou indirects imputables au produit défectueux. La garantie ne s’applique pas dans le cas où des modiﬁcations du produit auraient été effectuées sans le consentement préalable du constructeur ou encore si des réparations étaient effectuées avec des pièces qui n’étaient pas approuvées par le constructeur.

Les effets de la garantie cessent dans le cas où les réparations seraient effectuées par un réparateur non agréé.

Application de la garantie

Les défauts couverts par la garantie doivent être déclarés auprès du constructeur Kemppi ou d’un Service

Après-Vente agréé par Kemppi pendant la durée de la garantie. Avant toute intervention sous garantie, le client devra rapporter la preuve de l’achat en fournissant un certiﬁcat de garantie comportant le numéro de série de l’équipement défectueux. Les pièces remplacées au titre de la garantie demeurent la propriété de

Kemppi.

Après une réparation effectuée au titre de la garantie, la machine ou l’équipement réparé ou remplacé continue de bénéﬁcier des effets de la garantie jusqu’à l’expiration de la durée initiale de la garantie.

KEMPPI OY

PL 13

FIN – 15801 LAHTI

FINLAND

Tel (03) 899 11

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Ver. 9

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