Il incombe à l'utilisateur des équipements ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément aux règles de sécurité en vigueur sur le lieu de travail.

Toutes les opérations doivent être exécutées par du personnel spécialisé qui maîtrise le fonctionnement de l'équipement. Une utilisation incorrecte est susceptible de créer une situation anormale comportant un risque de blessure ou de dégât matériel.

1. Toute personne utilisant l'équipement devra bien connaître : ○ ○ ○ ○ ○ son utilisation l'emplacement de l'arrêt d'urgence son fonctionnement les règles de sécurité en vigueur les procédés de soudage, de découpe et autres opérations applicables à l'équipement 2. L'opérateur doit s'assurer : ○ que personne ne se trouve dans la zone de travail au moment de la mise en service de l'équipement ; ○ que toutes les personnes à proximité de l'arc sont protégées dès l'amorçage de l'arc ou l'actionnement de l'équipement.

3. Le poste de travail doit être : ○ adapté aux besoins, ○ à l'abri des courants d'air.

4. Équipement de protection : ○ veillez à toujours porter l'équipement de protection recommandé, à savoir, des lunettes, des vêtements ignifuges et des gants.

○ Ne portez pas de vêtements trop larges ni de ceinture, de bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

5. Mesures de précaution : ○ ○ ○ ○ Vérifiez que les câbles sont bien raccordés ; Seul un électricien qualifié

tension

;

est habilité à intervenir sur les équipements haute

Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et être clairement signalé ; N'effectuez

pas

de graissage ou d'entretien pendant le soudage.

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1 SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

Le soudage à l'arc et la découpe sont sources de danger pour vous-même et votre entourage. Prenez les précautions nécessaires pendant le soudage et la découpe. Observez les règles de sécurité de votre employeur, qui doivent se baser sur les recommandations du fabricant.

• • DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort • • Installez l'équipement et assurez sa mise à la terre conformément aux normes en vigueur.

Ne touchez pas les parties conductrices, ni les électrodes à mains nues ou avec des gants/vêtements humides.

Portez une tenue isolante et isolez la zone de travail.

Assurez-vous de travailler dans une position sûre.

FUMÉES ET GAZ - Nocifs • • N'exposez pas votre visage aux fumées de soudage.

Ventilez et/ou aspirez les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RAYONS DE L'ARC – Danger pour les yeux et la peau.

• • Protégez-vos yeux et votre peau. Utilisez un écran de soudeur et portez des gants et vêtements de protection.

Protégez les personnes voisines par des rideaux ou écrans protecteurs adéquats.

RISQUE D'INCENDIE • Les étincelles peuvent provoquer un incendie. Assurez-vous qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité.

BRUIT - Le niveau élevé de bruit peut altérer les facultés auditives.

• • Utilisez une protection d'oreilles ou toute protection auditive similaire. Utilisez une protection d'oreilles ou toute protection auditive similaire.

Avertissez du danger les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE DYSFONCTIONNEMENT - Faites appel à un technicien qualifié.

Lisez attentivement le mode d’emploi avant d’installer et d’utiliser le matériel.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ VOTRE ENTOURAGE !

ATTENTION !

Ce produit est exclusivement destiné au soudage à l'arc.

ATTENTION !

Lisez attentivement le mode d’emploi avant d’installer et d’utiliser le matériel.

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1 SÉCURITÉ

ATTENTION !

Les équipements de classe A ne sont pas conçus pour un usage résidentiel avec une alimentation secteur à basse tension. Dans ces lieux, garantir la compatibilité électromagnétique des équipements de classe A devient difficile, dû à des perturbations par conduction et par rayonnement.

REMARQUE Jetez l'équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2012/19/EC relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et à sa transposition dans la législation nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir les informations nécessaires sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires pour le soudage.

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2 INTRODUCTION

Les dévidoirs

RoboFeed 3004HW

MIG/MAG robotisé.

FeedControl 3004HW

sont conçus pour le soudage Le dévidoir comprend une unité d'alimentation (RoboFeed 3004HW) et une unité électronique séparée (FeedControl 3004HW).

REMARQUE

Le dévidoir utilise le système de sécurité du robot pour disposer d'une protection maximale contre les interférences.

Les accessoires ESAB correspondant à ce produit sont répertoriés au chapitre « Accessoires » de ce manuel.

2.1 Équipement

Le dévidoir est fourni avec un mode d'emploi et une connexion rapide pour Marathon Pac™.

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3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Alimentation Puissance requise Tension du moteur Courant moteur I max.

Vitesse de dévidage Raccordement de la torche Dimensions du fil

- Acier (Fe) - Acier inoxydable (Ss) - Aluminium (Al) - Fil fourré (FCW)

Température de fonctionnement Température de transport Poids Dimensions (L x l x h) Gaz de protection

- pression max.

Liquide de refroidissement

RoboFeed 3004HW

60 V CC PWM (Pulse Width Modulation - modulation de largeur d'impulsion) 8,0 A 0,8 - 30,0 m/min EURO 0,8-1,6 mm 0,8-1,6 mm 1,0-1,6 mm 0,8-1,6 mm -10 à +40°C -20 à +55°C 5,4 kg 251 x 182 x 221 mm Gaz de soudage MIG/MAG 0,5 Mpa (5 bars) -

FeedControl 3004HW

42 V 50-60 Hz 378 VA 8,0 A -10 à +40°C -20 à +55°C 4,9 kg 330 x 118 x 320 mm Gaz de soudage MIG/MAG 0,5 Mpa (5 bars) Mélange de liquide de refroidissement prêt à l'emploi ESAB 0,5 Mpa (5 bars) - pression max.

Charge maximale admissible avec

- facteur de marche de 60 % 500 A - facteur de marche de 100 % 280 A

Classe de protection

IP2X 500 A 280 A IP2X

Facteur de marche

Le facteur de marche correspond au pourcentage d'une période de 10 minutes pendant laquelle le soudage ou la découpe est possible à une certaine charge sans provoquer de surcharge. Le facteur de marche est valable à 40° C/ 104°F.

Classe de protection

Le code

correspond à la classe de protection, c’est-à-dire au niveau de protection contre les pénétrations d'eau ou d’autres éléments.

Les équipements portant l'indication

IP2X

sont conçus pour une utilisation en intérieur.

Liquide de refroidissement

Il est essentiel d'utiliser le mélange de liquide de refroidissement prêt à l'emploi ESAB ! Si d'autres liquides de refroidissement sont utilisés, l'équipement risque d'être endommagé ou, dans le pire des cas, le châssis risque d'être sous tension. Vous trouverez la référence de 0463 280 201

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3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES commande du mélange de liquide de refroidissement prêt à l'emploi ESAB dans le chapitre « ACCESSOIRES » du présent mode d'emploi.

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4 INSTALLATION

L'installation doit être confiée à un professionnel.

AVERTISSEMENT

Pour les travaux de soudage dans des milieux à risques électriques élevés, seuls des générateurs adaptés à l'environnement doivent être utilisés. Ces générateurs sont identifiés par le symbole .

4.1 Résistance d’extrémité

Afin d'éviter les interférences de communications, des résistances d'extrémité doivent être placées aux extrémités du bus CAN.

La résistance d’extrémité est fournie avec le générateur.

L'une des extrémités du bus CAN se situe au niveau du panneau de commande (U8 2 ), qui dispose d'une résistance d'extrémité intégrée.

L'autre extrémité se situe sur le FeedControl et et doit être équipée d'une résistance d'extrémité, (voir ci-contre).

Si U8 2 est utilisée en conjonction avec W8 2 , la résistance d'extrémité située dans W8 2 doit être débranchée ; voir le mode d'emploi pour W82.

4.2 Exemple de système de soudage robotisé

REMARQUE

Un kit de montage et un kit de câble sont requis pour le montage sur un robot.

Pour plus d'informations, veuillez contacter votre représentant local ESAB.

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5 FONCTIONNEMENT

Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l'équipement sont indiquées dans le chapitre « Sécurité » de ce manuel. Lire ce chapitre de A à Z avant de commencer à utiliser l'équipement !

AVERTISSEMENT

Veillez à ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l'opération.

AVERTISSEMENT

Attention aux pièces en mouvement qui peuvent provoquer des blessures.

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5 FONCTIONNEMENT

5.1 Appareils de contrôle et de connexion

RoboFeed 3004HW

Prise pour raccordement à l'unité d'alimentation depuis l'unité électronique Raccordement d’entrée du gaz inerte 3.

Raccordement pour le câble de soudage ou le câble de retour.

Connexion pour torche de soudage (EURO) 5.

Plaque signalétique 6.

Bouton-poussoir pour commande progressive Bouton-poussoir pour la purge de gaz 8.

Raccord rapide Marathon Pac™ 0463 280 201

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5 FONCTIONNEMENT

FeedControl 3004HW

Présente le n° de série 325-xxx-xxxx : Présente le n° de série 410-xxx-xxxx : 1.

Témoin lumineux blanc – alimentation ON Raccordement depuis l'unité électronique à l'unité d'alimentation - encodeur de signal de pulsation Raccordement depuis l'unité électronique à l'unité d'alimentation - puissance : 42 V Raccordement pour sortie d'air anti-éclaboussures 9.

10.

11.

Plaque signalétique Connexion pour résistance d’extrémité ou prolongation vers le dévidoir suivant Raccordement pour câble de contrôle venant du générateur 12.

Raccordement d’entrée du gaz inerte Raccordement pour liquide de refroidissement vers la torche de soudage, BLEU Raccordement pour le courant de soudage venant du générateur (OKC) 13.

Raccordement pour sortie d'air anti-éclaboussures 14.

Connexion du liquide de refroidissement au départ du générateur (unité de refroidissement), BLEU Connexion pour liquide de refroidissement venant de la torche de soudage, ROUGE 15.

Raccordement pour le courant de soudage venant du générateur (OKC) Raccordement de sortie du gaz inerte 16.

Connexion pour liquide de refroidissement vers le générateur (unité de refroidissement), ROUGE

Symboles et fonctions

Arrivée d’air anti-éclaboussures Gaz de protection Sortie d’air anti-éclaboussures Utilisé pour le nettoyage par aspersion de l’embout de contact de la torche de soudage.

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5 FONCTIONNEMENT

Purge de gaz

La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser l'air ou l'humidité des tuyaux de gaz avant de commencer à souder. La purge de gaz se poursuit tant que la gâchette n'est pas relâchée, sans tension ni dévidage.

Marche fractionnée

La fonction Marche fractionnée permet de dévider le fil sans tension de soudage. La fonction est active tant que la touche est maintenue enfoncée.

Sortie gaz inerte

5.2 Restrictions relatives au connecteur de la torche de soudage

Numéro de commande de tuyère 0469 837 880, 0469 837 882 A 3,5 ± 0,1 0469 837 881 (aluminium) 3,0 ± 0,1

Dimensions du connecteur EURO ESAB Dimensions recommandées des pièces de contact

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5 FONCTIONNEMENT

5.3

• • • • • •

Remplacement et insertion de fil

Ouvrez le panneau latéral.

Déconnectez le capteur de pression en le relevant vers l’arrière ; les galets de pression glissent vers le haut.

Tirez le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Éliminez les bavures et bords coupants de l'extrémité du fil avant de l'insérer dans le dévidoir.

Vérifiez que le fil est correctement engagé dans la rainure du galet et dans la tuyère d'échappement ou dans le guide-fil.

Sécurisez le capteur de pression.

Fermez le panneau latéral.

AVERTISSEMENT

Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil ! N'utilisez

pas

de gants de sécurité lors de l'insertion du fil à souder entre les galets d'alimentation.

5.4 Remplacement des galets du dévidoir

1. Ouvrez le panneau latéral.

2. Déconnectez le capteur de pression (A) en le repliant vers l'arrière.

Les galets de pression glissent vers le haut.

3. Pour déconnecter les galets de pression (B) retirez l'axe en le tournant (C) d'1/4 de tour vers la droite.

Les galets se déconnectent.

4. Pour déconnecter les galets du dévidoir (D), retirez-les en enlevant les vis (E).

Installez les nouveaux galets du dévidoir, en répétant les étapes précédemment citées dans le sens inverse.

5.5 Protection de la pression

La protection de la pression interrompt le processus de soudage en cours lorsque le flux descend en dessous de 5,0 l/min (pression de 0,2 bar environ). Dans ce cas, un message d’erreur s’affiche sur l’unité de commande.

5.5.1 Réglage de la valeur de pression de gaz prédéfinie de la protection de la pression

Cette instruction concerne la protection de la pression portant le numéro de commande 0465 490 001.

1. Raccordez un débitmètre (numéro de commande 0155 716 880) en série à la torche de soudage.

2. Ouvrez le gaz selon le débit souhaité.

3. Connectez un multimètre sur la protection de la pression.

4. Tournez la vis de réglage sur la protection de la pression jusqu'à atteindre le point de rupture.

5. Recommencez le test si nécessaire.

6. Après avoir réglé la valeur prédéfinie appropriée, fixez la vis de réglage à l'aide d'un frein filet ((Loctite 243 ou équivalent).

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5 FONCTIONNEMENT

5.6 Pression du dévidoir

Figure A Figure B

Commencez par vérifier que le fil glisse librement dans le guide-fil. Réglez ensuite la pression des galets du dévidoir. Celle-ci doit rester modérée.

Pour vérifier si la pression est correcte, testez le dévidage contre un objet isolé, par exemple une planche de bois.

Lorsque la torche de soudage est maintenue à environ 5 mm de la planche (figure A), les galets doivent patiner.

En tenant la torche de soudage à environ 50 mm de la planche, le fil doit sortir et se courber (figure B).

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6 ENTRETIEN

REMARQUE

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

ATTENTION !

Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la période de garantie.

6.1

Dévidoir

Contrôle et nettoyage

Vérifiez régulièrement que le dévidoir n'est pas colmaté.

• Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage doivent s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace. Attention : une pré-tension trop forte peut provoquer une usure anormale des galets de pression, du dévidoir et du guide-fil.

Torche de soudage

• Pour un dévidage sans problème, nettoyez et remplacez régulièrement les pièces d'usure de la torche de soudage. Nettoyez régulièrement à l'air comprimé la tuyère de contact et le guide-fil.

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7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

ATTENTION !

Les interventions électriques et les travaux de réparation doivent être confiés à un technicien spécialisé ESAB agréé. Utilisez exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.

RoboFeed 3004HW est conçu et testé conformément aux normes internationales et européennes CEI//EN 60974-5 et CEI/EN 60974-10. Il incombe aux responsables des entretiens et des réparations de s'assurer que les produits restent conformes aux normes susmentionnées après leur intervention.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir la quatrième de couverture de ce document. À la commande, mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la livraison.

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DIAGRAMME

RoboFeed 3004HW et FeedControl 3004HW, valable pour le n° de série 325-xxx-xxxx

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DIAGRAMME 0463 280 201

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DIAGRAMME

RoboFeed 3004HW et FeedControl 3004HW, valable pour le n° de série 410-xxx-xxxx

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DIAGRAMME 0463 280 201

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PIÈCES D'USURE

Item Ordering no.

Denomination Wire type Wire dimensions

HJ 1 0455 072 002 Intermediate nozzle Fe, Ss & cored 0456 615 001 Tuyère intermédiaire Al HJ 2 0469 837 880 Outlet nozzle 0469 837 881 Tuyère d'échappement Fe, Ss & cored Ø 2.0 mm steel for 0.6–1.6 mm Al Ø 2,0 mm plastique pour 0,8-1,6 mm 0469 837 882 Tuyère d'échappement HJ 3 0191 496 114 Key HJ 4 0215 701 007 Locking washer HJ 5a 0459 440 001 Motor gear euro, drive gear Fe, Ss et fils fourrés Ø 3,4 mm plastique pour 1,6-2,4 mm

Item Ordering number Denomination Wire type Wire dimen sions (mm) Groove type Roller markings

HJ 5 b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8

0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 1.0

0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2

V V V 0.6 & 0.8 S2 0.8 & 1.2 S2 1.0 & 1.2 S2 0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.4 & 1.6

0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored 0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored 0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored 0458 824 001 Feed/pressure rollers Al 0458 824 002 Feed/pressure rollers Al 0458 824 003 Feed/pressure rollers Al 0458 874 002 Feed/pressure rollers Al Ø 0.9/1.0 & 1.2

Ø 1.2 & 1.4

Ø 1.6

Ø 0.8 & 0.9/1.0

Ø 1.0 & 1.2

Ø 1.2 & 1.6

Ø 1.0 & 1.2 mm V V knurled V knurled V knurled U U U U 1.4 & 1.6 S2 1.0 & 1.2 R2 1.2 & 1.4 R2 1.6 & 2.0 R2 0.8 & 1.0 A2 1.0 & 1.2 A2 1.2 & 1.6 A2 1.0 A2 & 1.2 A2 Only use pressure and feed rollers marked

.The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

Item

HJ 6 HJ 7 HJ 8 HJ 9 HJ 10

Ordering no. Denomination

Washer Screw Screw Washer 0469 838 001 Cover

Notes

Ø 16/5x1 M4x12 M6x12 Ø 16/8.4x1.5

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PIÈCES D'USURE

Item

HJ 11 HJ 12 HJ 13 HJ 14 HJ 15

Ordering no. Denomination Notes

0458 722 880 Axle and Nut 0459 441 880 Gear adapter 0455 053 881 Gear adapter 0465 129 001 Inlet nozzle Heavy duty with needle bearing Ø 3 mm for 0.6–1.6 mm Fe, Ss, Al and cored wire 0458 999 001 Shaft F102 440 880 Quick connector For Marathon Pac™

Soudage au fil d'aluminium

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be used, It is recommended to use 3 m long welding torch for aluminium wire, equipped with appropriate wear parts.

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NUMÉROS DE COMMANDE

Ordering no.

0465 040 880 0461 080 881 0465 113 880 0459 839 070

Denomination

Drive unit Feed Box Cable and Bracket unit Spare parts list

Type

Aristo® RoboFeed 3004HW Aristo® FeedControl 3004HW Aristo® RoboFeed 3004HW Aristo® RoboFeed 3004HW & Aristo® FeedControl 3004HW Technical documentation is available on the Internet at

www.esab.com

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ACCESSOIRES

F102 440 880 Quick connector MarathonPac™ 0465 720 002 ESAB's ready mixed coolant (10 l) 0463 280 201

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ACCESSOIRES 0463 280 201

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

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Aristo®

RoboFeed 3004HW FeedControl 3004HW

Manuel d'instructions

3 4 1 2 5

6 7

1 SÉCURITÉ

2 INTRODUCTION

2.1

Équipement

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

4 INSTALLATION

4.1

Résistance d’extrémité

4.2

Exemple de système de soudage robotisé

5 FONCTIONNEMENT

5.1

Appareils de contrôle et de connexion

5.2

Restrictions relatives au connecteur de la torche de soudage

5.3

Remplacement et insertion de fil

5.4

Remplacement des galets du dévidoir

5.5

Protection de la pression

5.5.1

Réglage de la valeur de pression de gaz prédéfinie de la protection de la pression

5.6

Pression du dévidoir

6 ENTRETIEN

6.1

Contrôle et nettoyage

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

DIAGRAMME

PIÈCES D'USURE

NUMÉROS DE COMMANDE

ACCESSOIRES

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