ESAB Mig U5000i Manuel utilisateur

FR
Aristo ®
Mig U5000i
Manuel d'instructions
0459 291 301 FR 110509
Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx,
950-xxx-xxxx
-2-
1 SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
3
5
Équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
7
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Instructions de levage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Placement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alimentation secteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Résistance d'extrémité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connexion de dévidoirs à fils multiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
8
8
8
5 UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Appareils de contrôle et connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôle du ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protection contre la surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Unité de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
11
11
11
11
12
6 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
6.1
6.2
6.3
Tous les jours . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Si nécessaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Une fois par an . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
13
13
7 DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCHÉMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUMÉRO DE RÉFÉRENCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
14
16
19
20
21
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
TOCf
-3-
FR
1
SÉCURITÉ
Il incombe à l'utilisateur d'un équipement ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système ou se trouvant à proxi­
mité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appa­
reil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la
réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou­
vant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.
1.
Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître :
S sa mise en service
S l'emplacement de l'arrêt d'urgence
S son fonctionnement
S les règles de sécurité en vigueur
S le processus de soudage et de coupage
2.
L'opérateur doit s'assurer :
S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en
service.
S que personne n'est sans protection lorsque l'arc est amorcé.
3.
Le poste de travail doit être :
S conforme au type de travail.
S non soumis à des courants d'air.
4.
Protection personnelle
S Toujours utiliser l'équipement de protection individuelle recommandé : lunettes, vêtements
ignifuges, gants, etc.
S Éviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,
etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.
5.
Divers
S S'assurer que les câbles sont bien raccordés.
S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système
électrique.
S Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
S Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.
PRUDENCE!
Ce produit est uniquement destiné au soudage à l'arc.
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AVERTISSEMENT
Le soudage et le coupage a l'arc peuvent être dangereux pour vous comme pour autrui.
Soyez donc très prudent en utilisant la machine à souder et à découper. Observez les règles
de sécurité de votre employeur, qui doivent être basées sur les textes d'avertissement du fab­
ricant.
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort
S
Installer et mettre à la terre l'équipement en suivant les normes en vigueur.
S
Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou
des gants de protection humides.
S
S'isoler du sol et de la pièce à souder.
S
S'assurer que la position de travail adoptée est sûre.
FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé
S
Éloigner le visage des fumées.
S
Ventiler et aspirer les fumées pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau
S
Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements
de protection.
S
Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans
protecteurs.
RISQUES D'INCENDIE
S
Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives
S
Se protéger. Utiliser des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive.
S
Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.
Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer la machine et de l'utiliser.
PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES !
ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires
pour le soudage.
AVERTISSEMENT!
Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.
PRUDENCE!
Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage
résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des
problèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de
“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la
conduction et au rayonnement.
PRUDENCE!
Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer
la machine et de l'utiliser.
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FR
Jetez votre équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !
Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets
d’équipements électroniques et électriques et à sa transposition dans la législation
nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin
de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.
En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des
informations sur les centres de recyclage agréés.
Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.
2
INTRODUCTION
Mig U5000i est une machine de soudage MIG/MAG/TIG qui permet également le
soudage MMA.
Le générateur est disponible en deux versions :
S Mig U500 sans unité de refroidissement
S Mig U500 avec unité de refroidissement
Remarque : les instructions contenues dans ce manuel concernent Mig U500 avec
unité de refroidissement.
Le générateur est conçu pour les unités Feed 3004 ou Feed 4804 avec dévidoir de
fil.
Tous les réglages s'effectuent à partir du dévidoir ou du boîtier de commande.
Voir les accessoires ESAB en page 23.
2.1
Équipement
Le générateur est fourni complet avec résistance d'extrémité, 5m câble de retour et
mode d'emploi.
3
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Mig U5000i
Tension d'alimentation
400V, $10 %, 3∼ 50/60 Hz
Alimentation secteur
Ssc min 2,8 MVA
Zmax 0,21 Ω
Courant primaire
Imax MIG/MAG
Imax MMA
Imax TIG
36 A
37 A
29 A
Puissance à vide utilisée en mode d'économie d'énergie, 6,5
min après soudage
50 W
Gamme tension/courant
MIG/MAG
MMA
TIG
8-60 V / 16-500 A
16 -500 A
4 -500 A
Intensité maximale MIG/MAG au
facteur de marche 60 %
facteur de marche 100 %
500 A / 39 V
400 A / 34 V
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Mig U5000i
Intensité maximale MMA au
facteur de marche 60 %
facteur de marche 100 %
500 A / 40 V
400 A / 36 V
Intensité maximale TIG au
facteur de marche 60 %
facteur de marche 100 %
500 A / 30 V
400 A / 26 V
Facteur de puissance au courant maximum
0,91
Rendement au courant maximum
87 %
Tension de circuit ouvert U0 max
MIG/MAG, TIG sans fonction VRD 1)
MMA sans fonction VRD 1)
U0L “Live TIG” Fonction VRD désactivée 2)
Fonction VRD désactivée 2)
Fonction VRD activée 2)
72 -88 V
68 -80 V
78 V
59 V
< 35 V
Température de service
de –10 à +40° C
Température de transport
de -20 à +55° C
Dimensions, L x l x H
avec unité de refroidissement
625 x 394 x 496 mm
625 x 394 x 776 mm
Niveau de pression acoustique pondéré A continu
<70 dB
Poids
avec unité de refroidissement
71 kg
91 kg
Classe d'isolation transformateur
H
Catégorie d'étanchéité
IP 23
Catégorie d'application
Facteur de marche
Le facteur d'intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d'une période de 10 minutes, pen­
dant lequel il est possible de souder ou de couper à une charge déterminée. Le facteur de marche
est valable à 40° C.
Classe de protection
Le code IP indique la classe de protection, c'est-à-dire le degré d'étanchéité à l'eau et aux
particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l'intérieur et à l'extérieur.
Classe d'utilisation
Le symbole
signifie quele générateur est conçu est conçue pour une utilisation dans des
environnements où il existe un danger électrique.
Alimentation secteur, Ssc min
Puissance minimale de court-circuit du réseau conformément à IEC 61000-3-12
Alimentation secteur, Zmax
Impédance de ligne maximale admissible sur le réseau conformément à IEC 61000-3-11.
1) Pour les générateurs dont la plaque signalétique ne porte pas la mention VRD.
2) Pour les générateurs dont la plaque signalétique porte la mention VRD. La fonction VRD est
expliquée dans les instructions du panneau de commande, si ce dernier est doté de cette fonction.
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Unité de refroidissement
Puissance de refroidissement
2,0 kW pour différence de 40° C et débit
1,0 l/min
Liquide de refroidissement
50 % eau / 50 % mono-éthylène glycol
Quantité de liquide de refroidissement
5,5 l
Débit d'eau maximum
2,0 l/min
Nombre maximum de torches/pistolets de
soudage refroidis par eau pouvant être
connectés
deux pistolets MIG ou
une torche TIG et un pistolet MIG
4
INSTALLATION
L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.
Remarque!
Alimentation électrique requise
Les équipements à grande puissance, vu l'importance du courant primaire requis, peuvent
influencer la qualité de la grille de puissance. C'est pourquoi, pour certains types d'équipements
(voir les caractéristiques techniques), des restrictions ou exigences relatives à l'impédance
maximale admissible ou à la puissance d'alimentation minimale requise peuvent être appliquées
au point d'interface avec le réseau public. Dans ce cas, il incombe à l'installateur ou à l'utilisateur
de vérifier auprès du gestionnaire de réseau de distribution si l'équipement peut être connecté.
4.1
Instructions de levage
Avec générateur
4.2
Avec chariot et générateur
Avec chariot 2 et générateur
Placement
Placez le générateur de soudage de telle manière que les tuyères d'entrée et de
sortie de l'air de refroidissement ne soient pas obstruées.
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4.3
Alimentation secteur
Vérifiez que la tension d'alimentation est correcte et que
l'installation est protégée par un fusible de calibre approprié.
L'installation doit être reliée à la terre, conformément aux
réglementations en vigueur.
Plaque signalétique avec informations de connexion
Calibre des fusibles et section minimale des câbles
Mig U5000i
400 V 3 50 Hz
Tension d'alimentation
400 V
2
Section câbles d'alimentation, mm
4G6
Phase courant, I1eff
28 A
Fusible
25 A
Normal
Type C tableau
32 A
Remarque :
La section des câbles d'alimentation et les calibres de fusibles mentionnés ci-dessus sont conformes
aux normes suédoises. Il est possible que ces normes ne s'appliquent pas dans d'autres pays.
Assurez-vous que l'installation est conforme aux normes en vigueur dans votre pays.
4.4
Résistance d'extrémité
Afin d'éviter tout parasitage des communications, des
résistances d'extrémité doivent être placées aux
extrémités du bus CAN.
L'une des extrémités du bus CAN se situe sur le panneau
de commande, qui possède une résistance intégrée.
Une résistance d'extrémité doit être placée à l'autre
extrémité, située sur le générateur (voir ci-contre).
4.5
Connexion de dévidoirs à fils multiples
Avec une commande et des dévidoirs sans panneau de commande, il est possible
de contrôler jusqu'à 4 dévidoirs à partir d'un générateur unique.
Connexions possibles, au choix :
S 1 torche TIG et 1 pistolet MIG/ (générateur universel requis)
S 2 pistolets MIG
S 1 torche TIG et 3 pistolets MIG (générateur universel requis)
S 4 pistolets MIG
Lorsque des pistolets MIG refroidis par eau sont utilisés sur tous les dévidoirs, il est
recommandé de connecter une unité de refroidissement distincte pour les 2 pistolets
supplémentaires.
Nous conseillons de connecter les pistolets en parallèle.
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Deux dévidoirs
Pour connecter deux dévidoirs, il faut utiliser un kit de connexion. Voir les
accessoires à la page 23.
Quatre dévidoirs
Pour connecter quatre dévidoirs, utiliser deux kits de connexion et une unité de
refroidissement supplémentaire. Voir les accessoires à la page 23.
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5
UTILISATION
AH 0935
Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figu­
rent en page 4. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.
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5.1
Appareils de contrôle et connexion
1
Raccordement de l'eau de refroidissement
provenant de la torche TIG - ROUGE
10
Témoin lumineux blanc – alimentation ON
2
Connexion avec ELP* pour l'eau de refroi­
dissement vers la torche TIG - BLEU
11
Témoin lumineux orange - surchauffe
3
Embout de remplissage de l'eau de refroi­
dissement
12
Connexion pour câble de contrôle du dévi­
doir ou résistance d'extrémité
4
Connexion pour câble de courant de sou­
dage (+) en soudage MMA, ou pour le
câble de retour en soudage TIG
13
Raccordement gaz
5
Raccordement pour de commande à dis­
tance
14
Connexion pour le courant de soudage
vers le dévidoir
6
Connexion pour le câble de retour (-) ou
de courant de soudage TIG
15
Raccordement de l'eau de refroidissement
vers le dévidoir - BLEU
7
Connexion pour signal de départ de la
torche
16
Raccordement de l'eau de refroidissement
en provenance du dévidoir - ROUGE
8
Raccord gaz vers la torche TIG
17
Fusible de l'alimentation du dévidoir, 42 V
9
Interrupteur tension d'alimentation,
0/1/START
* ELP = ESAB Logic Pump, voir point 5.5
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5.2
Mise sous tension
Pour mettre la machine sous tension, tournez le démarreur (7) en position START.
Il se remet en position 1 quand on le relâche.
Si la tension d'alimentation doit être coupée pendant l'utilisation de la machine, le
générateur ne pourra être remis sous tension qu'en remettant manuellement le
démarreur sur la position START.
Pour mettre l'unité hors tension, mettre le démarreur en position 0.
Que l'unité ait été arrêtée normalement ou par une interruption de courant, elle
conserve les paramètres de soudage pour une utilisation ultérieure.
5.3
Contrôle du ventilateur
Les ventilateurs du générateur continuent à fonctionner pendant 6,5 minutes après
l'arrêt du soudage et l'unité passe en mode d'économie d'énergie. Ils redémarrent à
la reprise du soudage.
Pour des courants de soudage jusqu'à 180 A, les ventilateurs tournent à vitesse
réduite ; ils fonctionnent à plein rendement pour des courants supérieurs.
5.4
Protection contre la surchauffe
Le générateur est pourvu de trois limiteurs de surcharge qui se déclenchent quand
la température interne est trop élevée ; ils interrompent le courant de soudage et
allument le témoin lumineux orange situé sur l'unité. Ils reprennent leur état initial
lorsque la température a baissé.
5.5
Unité de refroidissement
Pour assurer un fonctionnement sans accroc, la hauteur d'installation de l'unité de
refroidissement au pistolet de soudage doit être de 7 m. max. Les hauteurs supé­
rieures à cela peuvent causer des problèmes, comme des temps de démarrage
longs, des bulles d'air, des vides, etc.
Si une hauteur d'installation dépassant les 7 m est requise, nous recommandons un
kit d'installation comprenant une vanne antiretour et une électrovanne (voir les
accessoires page 23). Une fois ces vannes installées, la gaine doit être horizontale
lors du démarrage initial de sorte que tout se remplisse d'eau. Ensuite, élevez le
dévidoir et la gaine à la hauteur élevée. Des fonctionnements sûrs et ininterrompus
à des hauteurs d'installation jusqu'à 12 m peuvent à présent commencer.
Raccordements pour eau (soudage TIG)
L'unité de refroidissement est équipée d'un système de détection de l'eau ELP
(ESAB Logic Pump) qui vérifie si les tuyaux d'eau sont connectés.
L'interrupteur marche/arrêt du générateur doit être en position « 0 » (Arrêt) lorsqu'on
utilise une torche TIG à refroidissement d'eau.
Lorsqu'une torche TIG à refroidissement d'eau est utilisée, la pompe à eau se
déclenche automatiquement lorsque l'interrupteur marche/arrêt est en position
“START” et/ou lorsque le soudage commence. À la fin du soudage, la pompe
poursuit le refroidissement pendant 6,5 minutes, puis l'unité passe en mode
économique.
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Utilisation pendant le soudage
Pour commencer à souder, l'opérateur appuie sur la gâchette du pistolet de
soudage. Le générateur s'allume et fait démarrer le dévidoir et la pompe de
refroidissement.
Pour arrêter le soudage, l'opérateur relâche la gâchette. Le soudage s'arrête, mais
la pompe poursuit le refroidissement pendant 6,5 minutes ; le générateur passe
ensuite en mode économique.
Capteur de débit d'eau
Un dispositif détecte le débit d'eau et interrompt le courant de soudage en cas de
perte du liquide de refroidissement. Il affiche alors un message d'erreur sur le
panneau de commande. Cet élément est disponible en accessoire.
5.6
Commande à distance
Lorsque la télécommande est onnectée, l'alimentation électrique et le dévidoir
passent en mode télécommandé. Les touches et les boutons deviennent inopérants.
Les fonctions sont alors uniquement commandées à distance.
Lorsque la commande à distance n'est pas utilisée, la débrancher.
Pour plus d'informations sur l'utilisation de la commande à distance, voir le mode
d'emploi du panneau de commande.
6
ENTRETIEN
Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.
Seul du personnel possédant les connaissances techniques appropriées
(électriciens agréés) est habilité à retirer les plaques de sécurité.
PRUDENCE!
La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par l'utilisateur
pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.
6.1
Tous les jours
Veiller à effectuer quotidiennement les opérations de maintenance suivantes.
S
Vérifier l'état des câbles et des connexions. Si nécessaire, resserrer ou
remplacer les éléments défectueux.
S
Vérifier le niveau et le débit d'eau. Si nécessaire, ajouter du liquide de
refroidissement.
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6.2
S
Si nécessaire.
Vérifier régulièrement si le générateur n'est pas colmaté.
Des grilles de ventilation colmatées entraînent une surchauffe de l'équipement.
S
S
Nettoyer le filtre à poussière
S
Remettre la grille et le filtre à
poussière en place (1).
S
Faire pivoter la grille (2).
S
Libérer le filtre à air (3).
S
Le nettoyer à l'air comprimé (pression
réduite).
S
Remettre le filtre en place, le crible fin
étant du côté de la grille (2) (dirigé
vers l'extérieur du générateur).
S
Remettre la grille et le filtre à poussière en place.
Faire l'appoint de liquide de refroidissement
Il est recommandé d'utiliser le mélange ESAB prêt à
l'emploi. Voir les accessoires à la page 23.
S
Ajouter du liquide de refroidissement jusqu'à ce qu'il
arrive à mi-hauteur du tuyau d'arrivée.
Attention! Faire l'appoint de liquide de refroidissement lorsque la torche
de soudage ou les câbles de connexion mesure 5 mètres ou plus. En cas
d'appoint d'eau, ne pas déconnecter le tuyau du circuit de refroidissement.
PRUDENCE!
Le liquide de refroidissement doit être traité comme un produit chimique.
6.3
Une fois par an
Veiller à effectuer les opérations de maintenance suivantes au moins une fois par
an.
S
Éliminer les saletés et les poussières. Nettoyer le générateur à l'air comprimé
sec (pression réduite).
S
Vidanger le liquide de refroidissement et nettoyer à l'eau claire les gaines et le
réservoir d'eau.
S
Vérifier les joints, les câbles et les connexions. Si nécessaire, resserrer ou
remplacer les éléments défectueux.
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7
DÉPANNAGE
Avant de faire appel à un technicien spécialisé, vérifier les quelques points suivants :
Type de panne
Pas d'arc.
Solution
S
S
S
Le courant de soudage s'inter­
rompt pendant le travail.
S
S
Vérifier que l'interrupteur ON/OFF est sur ON.
Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de
retour.
Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.
Vérifier si les limiteurs de surcharge se sont déclenchés (le
témoin lumineux orange s'allume sur le panneau de
commande).
Vérifier les fusibles.
Les protections contre les surc­
harges thermiques se déclenc­
hent fréquemment.
S
S
Vérifier si les filtres à air ne sont pas colmatés.
Vérifier que la puissance nominale du générateur n'est pas
dépassée et qu'il n'y a pas de surcharge de l'unité.
Soudage médiocre.
S
Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de
retour.
Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.
Vérifier que les électrodes utilisées sont correctes.
Vérifier les fusibles.
S
S
S
8
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
Mig U5000i est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et europé­
enne EN 60974-1 /-2 /-3 et EN 60974-10. Il incombe à l'entreprise chargée de tout tra­
vail de maintenance ou de réparation de s'assurer que le produit demeure conforme à
la norme susmentionnée après leur intervention.
Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du
personnel ESAB agréé.
Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.
- 16 bu15d1fa
© ESAB AB 2003
- 17 p
© ESAB AB 2003
Schéma
- 18 bu15e11a
© ESAB AB 2003
- 19 bu15e11a
© ESAB AB 2003
Cooling unit
- 20 bu15e11a
© ESAB AB 2003
Mig U5000i
Numéro de référence
1.
Ordering no.
Denomination
Type
0459 230 882 Welding power source
0459 230 883 Welding power source
Mig U5000i
Mig U5000i
0459 839 018 Spare parts list
Mig U5000i
Notes
with cooling unit
The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com
- 21 bu15o11a
© ESAB AB 2003
Mig U5000i
Liste de pièces détachées
Item
Ordering no.
Denomination
1
0458 398 001 Filter
2
0458 383 991 Front grill
bu15s
- 22 -
© ESAB AB 2003
Mig U5000i
Accessoires
Trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 530 880
Trolley 2 (for feeder with counterbalance
device and/or 2 gas bottles) . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 603 880
Guide pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 731 880
(B) Insulating bushing, included in guide pin .. 0278 300 401
Autotransformer TUA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 145 880
Handle (1 piece) with mounting screws
bu15a11a
- 23 -
. . 0459 307 881
R0459
291/E110509/P28
Mig U5000i
Remote control adapter RA12 12 pole . . . . 0459 491 910
For analogue remote controls to CAN based
equipment.
Remote control unit MTA1 CAN . . . . . . . . . . 0459 491 880
MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current
Remote control unit M1 10Prog CAN . . . . . . 0459 491 882
Choice of on of 10 programs
MIG/MAG: voltage deviation
TIG and MMA: current deviation
Remote control unit AT1 CAN . . . . . . . . . . . . 0459 491 883
MMA and TIG: current
Remote control unit AT1 CF CAN . . . . . . . . . 0459 491 884
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.
Remote control cable 12 pole - 4 pole
5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 554 880
10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 554 881
15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 554 882
25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 554 883
0.25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 554 884
Connection set 12 pole - 12 pole
1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 880
5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 890
10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 881
15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 882
25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 883
35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 884
Connection set water 12 pole - 12 pole
1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5m .....................................
10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0456 528 885
0456 528 895
0456 528 886
0456 528 887
25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 888
35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 889
bu15a11a
- 24 -
R0459
291/E110509/P28
Mig U5000i
Connection set water
12 pole cable plug - 10 pole cable socket
1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 528 970
5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 528 971
10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Return cable 5 m 95 mm2
0459 528 972
0459 528 973
0459 528 974
0459 528 975
. . . . . . . . . . . . . . . 0700 006 897
Water flow guard 0.7 l/min . . . . . . . . . . . . . . . 0456 855 880
Water return flow guard Mech 7 m . . . . . . . . 0461 203 880
MMC kit for power source Mig . . . . . . . . . . . 0459 579 880
Connection set
for connection of two wire feed units . . . . . . . . 0459 546 880
bu15a11a
- 25 -
R0459
291/E110509/P28
Mig U5000i
Cooling unit OCE2H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0414 191 881
Coolant (Ready mixed) 50 % water and 50%
ethylene glycol (10 l) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0007 810 012
bu15a11a
- 26 -
R0459
291/E110509/P28
- 27 p
© ESAB AB 2003
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
GERMANY
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Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
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Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
UKRAINE
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Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
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ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
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CANADA
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Monterrey
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USA
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Asia/Pacific
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