Fagor CNC 8040T Manuel utilisateur

CNC 8040
(REF 0612)
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
MANUEL D'UTILISATION
Modèle ·T·
(Soft V12.1x)
(ref 0612)
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Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de
les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement
adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
INDEX
Au sujet du produit ................................................................................................................. I
Déclaration de conformité .................................................................................................... III
Historique de versions (T) ..................................................................................................... V
Conditions de sécurité.......................................................................................................... XI
Conditions de garantie ....................................................................................................... XV
Conditions de ré-expédition.............................................................................................. XVII
Notes complémentaires..................................................................................................... XIX
Documentation Fagor........................................................................................................ XXI
CHAPITRE 1
GÉNÉRALITÉS
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.4
CHAPITRE 2
MODES DE FONCTIONNEMENT
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.3
2.4
2.4.1
CHAPITRE 3
Systèmes d'aide ...................................................................................................... 13
Actualisation du logiciel ........................................................................................... 15
Charger version en utilisant le micro extérieur .................................................... 15
Charger la version sans utiliser le micro extérieur............................................... 16
Charger la version avec l’explorateur .................................................................. 17
Slot de la carte mémoire comme lecteur de disquettes (CARDA)........................... 19
Memkey Card + Compact Flash ou KeyCF ............................................................. 21
Structure des répertoires ..................................................................................... 22
OPÉRATIONS À TRAVERS D'ETHERNET
3.1
3.2
3.3
CHAPITRE 4
Programmes pièce .................................................................................................... 2
Distribution de l'information dans le moniteur............................................................ 4
Distribution du clavier ................................................................................................ 6
Touches EDIT, SIMUL et EXEC ............................................................................ 7
Distribution du panneau de commande..................................................................... 9
Disque dur à distance.............................................................................................. 26
Connexion à un PC à travers WinDNC ................................................................... 27
Accéder depuis un PC au disque dur de la CNC .................................................... 28
EXÉCUTER / SIMULER
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.3
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6
4.5.7
4.6
Recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution............................................ 35
Modes de fonctionnement ................................................................................... 36
Recherche de bloc automatique .......................................................................... 38
Recherche de bloc manuel .................................................................................. 39
Restrictions à la recherche de blocs.................................................................... 41
Désactivation des modes de simulation et de recherche de bloc........................ 41
Afficher .................................................................................................................... 42
Mode d'affichage standard................................................................................... 43
Mode d'affichage de position. .............................................................................. 44
Affichage du programme pièce............................................................................ 45
Mode d'affichage des sous-routines. ................................................................... 46
Mode d'affichage de l'erreur de poursuite............................................................ 48
Mode d'affichage utilisateur. ................................................................................ 48
Mode d’affichage des temps d’exécution............................................................. 49
MDI .......................................................................................................................... 50
Inspection d'outil ...................................................................................................... 51
Graphiques .............................................................................................................. 54
Type de graphique............................................................................................... 55
Zone à visualiser.................................................................................................. 57
Zoom.................................................................................................................... 58
Paramètres graphiques ....................................................................................... 59
Effacer écran ....................................................................................................... 61
Désactiver graphiques ......................................................................................... 62
Mesures ............................................................................................................... 63
Bloc par bloc............................................................................................................ 64
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
i
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
CHAPITRE 5
ÉDITER
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.10.1
5.10.2
CHAPITRE 6
MANUEL
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.3
CHAPITRE 7
Table des origines ................................................................................................. 107
Table du magasin d’outils...................................................................................... 108
Table d'outils ......................................................................................................... 109
Table des correcteurs............................................................................................ 111
Table de géométrie des outils ............................................................................... 115
Façon d'éditer la table de géométrie ................................................................. 118
Tables de paramètres globaux et locaux............................................................... 119
Façon d'éditer les tables........................................................................................ 120
UTILITAIRES
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.2
CHAPITRE 9
Déplacement en jog ................................................................................................ 94
Déplacement en jog continu ................................................................................ 94
Déplacement en jog incrémental ......................................................................... 95
Modalité jog trajectoire ........................................................................................ 96
Déplacement avec manivelle électronique .............................................................. 98
Modalité manivelle générale et individuelle ......................................................... 99
Modalité manivelle trajectoire ............................................................................ 100
Modalité manivelle d'avance.............................................................................. 101
Modalité manivelle additionnelle........................................................................ 102
Déplacement de la broche de la machine ............................................................. 104
TABLES
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.6
7.7
CHAPITRE 8
Éditer ....................................................................................................................... 66
Édition en langage CNC ...................................................................................... 67
Édition en TEACH-IN........................................................................................... 68
Éditeur Interactif .................................................................................................. 69
Éditeur de profils.................................................................................................. 70
Modifier élément ...................................................................................................... 78
Rechercher .............................................................................................................. 79
Remplacer ............................................................................................................... 80
Effacer bloc ............................................................................................................. 81
Déplacer bloc .......................................................................................................... 82
Copier bloc .............................................................................................................. 83
Copier à programme ............................................................................................... 84
Inclure programme .................................................................................................. 85
Paramètres éditeur .................................................................................................. 86
Auto-numérotation ............................................................................................... 86
Sélection des axes pour édition en TEACH-IN.................................................... 87
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur ................................................ 124
Répertoire .......................................................................................................... 124
Copier ................................................................................................................ 127
Effacer ............................................................................................................... 128
Renommer ......................................................................................................... 129
Protections......................................................................................................... 130
Changer la date ................................................................................................. 132
Accès aux programmes avec l’explorateur............................................................ 133
ETAT
9.1
9.2
9.2.1
9.3
9.4
CNC....................................................................................................................... 140
DNC (Commande Numérique Directe).................................................................. 141
Appel téléphonique (télédiagnostic) .................................................................. 143
Sercos ................................................................................................................... 144
CAN ....................................................................................................................... 145
CNC 8040
CHAPITRE 10
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
ii
PLC
10.1
10.2
10.3
10.3.1
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
Éditer ..................................................................................................................... 148
Compiler ................................................................................................................ 153
Surveillance ........................................................................................................... 154
Surveillance avec le PLC en marche et avec le PLC arrêté .............................. 160
Messages actifs..................................................................................................... 162
Pages actives ........................................................................................................ 163
Sauver programme................................................................................................ 164
Restaurer programme ........................................................................................... 165
Ressources d'utilisation......................................................................................... 166
Statistiques ............................................................................................................ 167
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
10.10 Analyseur logique .................................................................................................. 169
10.10.1 Description de l'écran de travail......................................................................... 169
10.10.2 Sélection de variables et conditions de déclenchement. ................................... 171
10.10.3 Exécuter la trace................................................................................................ 174
CHAPITRE 11
PERSONNALISATION
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
CHAPITRE 12
PARAMÈTRES MACHINE
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
CHAPITRE 13
Tables de paramètres machine ............................................................................. 196
Table de fonctions auxiliaires "M".......................................................................... 197
Tables de compensation de la vis ......................................................................... 198
Tables de compensation croisée........................................................................... 199
L'opération avec les tables de paramètres. ........................................................... 200
DIAGNOSTIC
13.1
13.2
13.3
13.4
13.4.1
13.4.2
13.5
13.6
13.7
CHAPITRE 14
Utilitaires................................................................................................................ 181
Édition de pages et de symboles d’utilisateur ....................................................... 183
Éléments graphiques............................................................................................. 187
Textes.................................................................................................................... 191
Modifications.......................................................................................................... 193
Configuration ......................................................................................................... 204
Test hardware........................................................................................................ 205
Testages................................................................................................................ 206
Réglages ............................................................................................................... 208
Test de géométrie du cercle .............................................................................. 208
Oscilloscope ...................................................................................................... 210
Utilisateur............................................................................................................... 219
Disque dur ............................................................................................................. 219
Notes qui intéressent............................................................................................. 220
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
14.1
14.2
14.3
14.4
14.4.1
14.5
Connexion directe à travers de la liaison série ou Ethernet .................................. 223
Connexion téléphonique depuis le PC. ................................................................. 224
Appel téléphonique normal.................................................................................... 225
Appel téléphonique évolué .................................................................................... 226
Configuration d'une connexion entrante sur le PC ............................................ 228
Appel téléphonique par Internet. ........................................................................... 231
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
iii
AU SUJET DU PRODUIT
Caractéristiques de base.
Temps de traitement de bloc
12 ms
Mémoire RAM
256 Kb extensible à 1Mb
Mémoire Memkey Card
512 Kb extensible à 1Mb
Configuration de hardware.
Analogique
Numérique
Disque Dur / compact flash
Option
Option
Ethernet
Option
Option
Liaison série RS232.
Standard
Standard
16 entrées et 8 sorties numériques (I1 à I16 et O1 à O8)
Standard
Standard
40 autres entrées et 24 sorties numériques (I65 à I104 et O33 à O56)
Option
Option
Entrées de palpeur
Standard
Standard
Broche (entrée de comptage et sortie analogique)
Standard
Standard
Manivelles électroniques
Standard
Standard
4 axes (mesure et consigne)
Option
Option
Modules à distance CAN, pour l'élargissement des entrées et des sorties numériques
(RIO)
Option
Option
Système de régulation Sercos, pour connexion avec les asservissements Fagor
---
Option
Système de régulation CAN, pour connexion avec les asservissements Fagor
---
Option
1M RAM - 2M Flash
Option
Option
Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC
remplit la Directive 89/392/CEE.
CNC 8040
I
Options de logiciel.
Au sujet du produit
Modèle
CNC 8040
II
GP
M
MC
MCO
T
TC
TCO
Nombre d'axes avec logiciel standard
4
4
4
4
2
2
2
Nombre d'axes avec logiciel standard
-----
-----
-----
-----
4
4
4
Filetage électronique
-----
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Gestion du magasin d'outils
-----
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Cycles fixes d'usinage
-----
Stand
Stand
-----
Stand
Stand
-----
Usinages multiples
-----
Stand
Stand
-----
-----
-----
-----
Graphiques solides
-----
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Taraudage rigide
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Contrôle de la durée de vie des outils
-----
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Cycles fixes du palpeur
-----
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
DNC
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Version COCOM
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Éditeur de profils
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Compensation radiale
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Contrôle tangentiel
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Fonction Retracing
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Aides à la mise au point
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Stand
Poches irrégulières avec îlots
-----
Stand
Stand
Stand
-----
-----
-----
Numérisation
-----
Opt
Opt
-----
-----
-----
-----
Télédiagnostic
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
Opt
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
Le fabricant:
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragon -Guipúzcoa- (ESPAGNE).
Nous déclarons ce qui suit:
Nous déclarons sous notre responsabilité exclusive, la conformité du produit:
Commande Numérique Fagor
CNC 8040
référée a cette déclaration, avec les normes suivantes.
Normes de sécurité.
EN 60204-1
Sécurité des machines. Équipement électrique des machines.
Normes de compatibilité électromagnétique.
EN 61000-6-4
EN 55011
EN 61000-6-2
Norme générique d'émission dans des environnements industriels.
Radiées. Clase A, Groupe 1.
Norme générique d'immunité dans des environnements industriels.
EN 61000-4-2
Décharges électrostatiques.
EN 61000-4-3
Champs électromagnétiques radiés en radiofréquence.
EN 61000-4-4
Transitoires rapides et rafales.
EN 61000-4-6
Perturbations conduites par champs en radiofréquence.
EN 61000-4-8
Champs magnétiques sur fréquence du secteur
EN 61000-4-11
Variations de tension et coupures.
ENV 50204
Champs générés par radiotéléphones numériques
Suivant les dispositions des Directives Communautaires : 73/23/CEE modifiée par
93/68/EEC de Bas Voltage et 89/336/CEE modifiée par 92/31/EEC et 93/68/EEC de
Compatibilité Électromagnétique et ses actualisations.
À Mondragón le 15 juin 2005.
CNC 8040
III
HISTORIQUE DE VERSIONS (T)
(modèle tour)
Ci-après la liste des performances ajoutées dans chaque version de logiciel et les manuels où elles sont
décrites.
Dans l'historique de versions on a utilisé les abréviations suivantes :
INST
Manuel d'Installation
PRG
Manuel de programmation
OPT
Manuel d'utilisation
OPT-TC
Manuel d'utilisation de l'option TC
OPT-CO
Manuel du Modèle CO
Logiciel V06.3x
avril 2002
Liste de prestations
Nouveaux modèles de cartes d'expansion dans la 8055i.
Bus CANOpen pour commander I/Os numériques à distance dans la 8055i.
Nouvelles instructions du PLC. IREMRD et OREMWR.
Compensation de vis dans les axes rotatifs entre 0-360 degrés.
Effacement de statistiques de PLC avec une softkey.
Gestion de I0 absolue via Sercos (voir p.m.a. REFVALUE).
Logiciel V08.0x
Manuel
INST / PRG
INST / OPT
INST
INST
OPT
INST
décembre 2002
Liste de prestations
Nouvelles langues; Euskera et Russe.
Impulsion additionnelle de consigne. Pointe de jeu de vis exponentiel.
Impulsion additionnelle de consigne. Supprimer des pointes de jeu intérieures dans les
changements de quadrant.
Amélioration à la gestion du magasin non-random.
Limite de sécurité pour l'avance des axes.
Limite de sécurité pour la vitesse de la broche.
Exécuter le bloc supplémentaire de compensation au commencement du bloc suivant.
Modalité jog trajectoire.
Actualiser les variables des paramètres machine depuis le programme ou la sous-routine de
fabricant.
La variable HARCON donne le type de LCD et de carte turbo.
Variables pour consulter l'avance réelle et théorique de chaque axe.
Variable pour consulter les cotes représentées sur l'écran de chaque axe.
Variable pour consulter la position qu'indique le variateur Sercos de chaque axe.
Variable pour consulter la cote programmée dans un bloc d'un programme.
Variable pour consulter la position qu'indique le variateur Sercos de la première et de la seconde
broche.
Variable pour consulter la vitesse de rotation théorique de la première et de la seconde broche.
Variable pour consulter la vitesse maximum pour la broche.
Variables associées à la mesure.
Variable pour consulter une seule marque du PLC.
Variable pour consulter le cycle PROBE en exécution.
Variable pour connaître le numéro d'écran créé avec WGDRAW en train d'être consulté.
Variable pour connaître le numéro d'élément créé avec WGDRAW en train d'être consulté.
Sécurités machine. Avec des erreurs de hardware, la touche [START] est désactivée.
Sécurités machine. Vitesse maximale pour l'usinage.
Manuel
INST
INST
INST
INST
INST
INST
INST
INST / OPT
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
CNC 8040
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST
INST
V
Historique de versions (T)
Liste de prestations
Recherche de référence d'un axe obligatoire après l'alarme de mesure avec comptage direct.
On identifie la carte "SERCOS816".
Protéger contre l'écriture les paramètres arithmétiques d'utilisateur (P1000-P1255) et de
fabricant (P2000-P2255).
Nouvelle commande de langage de configuration. Commande UNMODIFIED.
Synchroniser un axe de PLC avec un autre de CNC.
Axes (2) commandés par un entraînement. Le sens de la consigne LOOPCHG est définie sur
les deux axes.
Changement d'outil depuis le PLC.
Nouveaux paramètres arithmétiques de l’utilisateur (P1000 - P1255).
Nouveaux paramètres arithmétiques OEM (de fabricant) (P2000 - P2255).
Instruction RPT. Exécuter des blocs d'un programme de la mémoire RAM.
Look-ahead. Un maximum de 75 blocs est analysé à l'avance.
Sous-routines OEM (de fabricant). Rang SUB10000 - SUB20000.
Fonction oscilloscope.
Charger la version sans utiliser le micro extérieur.
Les données de l'écran (avances, cotes...) n'affichent pas les zéros non significatifs à gauche.
Blackbox pour l'enregistrement des erreurs.
Télédiagnostic à travers de la liaison série RS232.
Télédiagnostic depuis le WinDNC.
Corriger l'usure de l'outil depuis le mode inspection d'outil.
Amélioration des éditeurs de profils.
G60, G61 et G63. Pas minimum de perçage.
G86 et G87. Paramètre "V" pour des filets à différentes entrées.
Enregistrer et charger les paramètres du variateur Sercos ou CAN à travers la liaison série.
Option TC. Récupérer les dernières valeurs de F, S et Smax après la mise sous tension.
Option TC. Possibilité de masquer des opérations ou des cycles qui ne s'utilisent pas.
Option TC. Améliorations pour exécuter un programme pièce.
Option TC. Des messages d'avis sont affichés sur la bande verte.
Option TC. Limitations à l'étalonnage d'outils lorsqu'il y a un programme en exécution ou en
inspection d'outil.
Option TC. Cycle de chariotage. Il est permis de définir les surépaisseurs de finition sur X et Z.
Option TC. Cycle de chariotage. Nouveau niveau qui permet de définir le type d'angle.
Option TC. Cycle de dressage. Il est permis de définir les surépaisseurs de finition sur X et Z.
Option TC. Cycle de dressage. Nouveau niveau qui permet de définir le type d'angle.
Option TC. Cycle de tournage conique. Nouveau niveau qui permet de définir la distance Z et
l'angle du cône.
Option TC. Cycle de filetage. Il est permis de définir le type de filet normalisé (à l'exception du
filetage frontal).
Option TC. Cycle de filetage. Il est permis de répéter la dernière passe.
Option TC. Cycle de filetage. Nouveau niveau pour des filets à différentes entrées.
Option TC. Cycle de rainurage. Nouveau niveau pour des opérations de tronçonnage.
Option TC. Cycle de profil. Après l'ébauche on ne recule pas à la distance de sécurité.
Option TC. Cycle de profil. Le premier point du profil est assumé comme point de départ.
Option TC. Cycle de profil. Surépaisseurs de finition dans les cycles de profil XC et ZC
Option TC. Cycle de profil, outil de finition pour les cycles XC et ZC
Logiciel V08.1x
VI
INST
INST
INST
INST
INST
INST
PRG
PRG
PRG
PRG
PRG
OPT
OPT
OPT
OPT
OPT
OPT
OPT
PRG
PRG
INST
INST
INST
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
juillet 2003
Liste de prestations
CNC 8040
Manuel
Nouveaux codes de validation à 24 caractères.
Le pin ·9· du connecteur X1 (liaison série RS232) ne fournit plus 5 V.
Arrêt doux en déplacement avec palpeur.
Usinage en arête arrondie lors du changement de correcteur.
Compensation bidirectionnelle de la vis.
La gestion du Io codé via Sercos peut être réalisée à travers la deuxième mesure du variateur.
Les versions sur l'asservissement doivent être V4.10 ou V5.10 (ou supérieure).
Paramètres machine, modifiables depuis le programme OEM avec des variables.
Paramètres machine généraux modifiables depuis l'oscilloscope: TLOOK.
Paramètres machine des axes modifiables depuis l'oscilloscope: MAXFEED, JOGFEED.
Améliorations au look ahead. Les changements s'adoucissent dans l'avance d'usinage du fait
de filtrer les accélérations et les décélérations.
G86 et G87. Paramètre "J". Sortie de filet en passant par le point final.
Option TC. Cycle de filetage. Sortie de filet en passant par le point final.
Manuel
INST
INST
INST
INST
INST / OEM
OPT
OPT
PRG
OPT-TC
février 2004
Liste de prestations
Rainure MEM CARD comme lecteur de disquette (CARD-A).
Axes Tandem.
Arrêter la préparation des blocs lors de l'exécution de "T"
Exécuter le signal de stop après avoir terminé le changement de "T".
Disque Dur de type compact flash et Ethernet.
Axe incliné.
Sélectionner le fonctionnement de l’avance pour F0.
Sur les axes Gantry, la compensation croisée s'applique aussi à l'axe esclave.
Variable pour sélectionner l'entrée active du palpeur.
Variable pour sélectionner le mode de programmation, les rayons ou les diamètres.
Variable pour connaître l'adresse du CAN de I/Os.
Variables pour lire le nombre des I/Os numériques et locaux.
La variable HARCON reconnaît Ethernet et compact flash
Pendant la compilation du programme de PLC, les sorties se remettent à zéro.
Nouvelles marques pour le stationnement des broches.
Dénommer les entrées et sorties logiques avec le nom de l'axe.
Le paramètre RAPIDEN prend la valeur ·2·. Touche de rapide commandée par PLC.
Terminer l'exécution d'un bloc avec la marque de PLC (BLOABOR, BLOABORP).
Couplage additionnel entre les axes.
Les instructions EXEC et OPEN peuvent être utilisées avec Ethernet.
G2/G3. On peut omettre les cotes du centre si leur valeur est zéro.
Paramètres généraux modifiables depuis l'oscilloscope ou le programme OEM: CODISET.
Paramètres d'axes modifiables depuis l'oscilloscope ou le programme OEM: MAXFLWE1,
MAXFLWE2.
Branchement à un disque dur à distance.
Connexion à un PC à travers WinDNC.
Accéder depuis un PC au Disque Dur de la CNC, via FTP.
Télédiagnostic. Appel téléphonique normal.
Télédiagnostic. Désactiver l'écran et le clavier de la CNC depuis le PC.
Les fonctions M41 à M44 admettent des sous-routines lorsque le changement de gamme est
automatique.
Option TC. Accéder aux cycles et programmes depuis l'écran auxiliaire.
Option TC. Aides à la programmation ISO
Option TC. Gestion de la table de décalages d'origine.
Option TC. Cycle de profil à points. À l'heure de définir les points du profil, si on laisse une donnée
en blanc le cycle assume que c'est la répétition de la précédente.
Option TC. Cycle d'étalonnage d'outil.
Option TC. Après une erreur dans l'exécution ou la simulation le cycle erroné est indiqué.
Option TC. Dans l'exécution ou la simulation, le nombre de cycle est affiché.
Option TC. La CNC remarque l'axe qui se déplace en jog ou avec des manivelles.
Option TC. Copier un profil.
Option TC. Sélectionner un programme en indiquant son numéro.
Option CO. Copier un profil.
Logiciel V10.1x
Manuel
INST / OPT
INST
INST
INST
INST
INST / PRG
INST
INST
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST / PRG
INST
INST
INST
INST
INST
PRG
PRG
INST/PRG/OPT
INST/PRG/OPT
Historique de versions (T)
Logiciel V10.0x
INST / OPT
INST / OPT
INST / OPT
OPT
OPT
PRG
INST
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
OPT-CO
décembre 2004
Liste de prestations
Calcul de la dissipation de chaleur de l’unité centrale.
Filtres de fréquence pour les axes et les broches.
Activer la compensation de rayon dans le premier bloc de déplacement, même s'il n'y a pas de
déplacement des axes du plan.
Régulation CAN.
Modèle 8055i. Nouvelle carte "Axes2".
Vitesse de transmission Sercos à 8 et 16 MHz.
Fonction retracing. Avec RETRACAC=2 la fonction retracing ne s'arrête pas dans les fonctions M.
Fonction retracing. Le paramètre RETRACAC s'initialise avec [SHIFT][RESET].
Fonction retracing. Le nombre de blocs à reculer augmente jusqu'à 75.
Nouvelles variables pour APOS(X-C) et ATPOS(X-C) pour consulter les cotes pièce.
Nouvelle variable DNCSTA pour consulter l'état de la communication DNC.
Nouvelle variable TIMEG pour consulter l'état du comptage du temporisateur programmé avec
G4.
Intervention manuelle avec manivelle additionnelle.
Un arrêt d'urgence de la CNC désactive les signaux SPENA et le variateur Sercos freine en
respectant les rampes d'arrêt d'urgence.
Manuel
INST
INST
INST
INST
INST
INST
INST
CNC 8040
INST
INST
INST
INST
INST / OPT
INST
VII
Historique de versions (T)
Liste de prestations
Maintenir G46 si aucun axe de la transformation angulaire n'intervient dans la recherche de
référence machine.
COMPMODE (P175). Nouvelles méthodes de compensation de rayon.
Auto-identification du type de clavier.
Variable pour indiquer si on a appuyé sur le bouton de sélection de la manivelle.
Protéger l'accès depuis le réseau au Disque Dur avec mot de passe.
La variable HARCON reconnaît la nouvelle carte d'axes "Axes2".
Variable pour consulter la valeur des entrées analogiques.
Nouvelle instruction MEXEC. Exécuter un programme modal.
Look-ahead. Les fonctions G74, G75 et G76 sont autorisées.
Le nombre de fonctions G disponibles passe à 319.
Paramètres machine modifiables depuis l'oscilloscope ou le programme OEM: REFVALUE,
REFDIREC, FLIMIT, SLIMIT.
Accès depuis l'oscilloscope aux variables du variateur de la broche auxiliaire.
Les simulations sans déplacement des axes ne prennent pas en compte G4.
Partager le Disque Dur de la CNC avec password.
Télédiagnostic. Appel téléphonique évolué.
Télédiagnostic à travers d'Internet.
Télédiagnostic. Déconnecter la CNC d'Ethernet pendant le télédiagnostic.
Maintenir l’avance sélectionnée en simulation.
G151-G152. Programmation en diamètres ou en rayons.
Option TC. afficher le cotes transformées avec l'axe C actif.
Manuel
INST / PRG
INST / PRG
INST
INST
INST
INST / PRG
INST / PRG
PRG
PRG
PRG
INST/PRG/OPT
OPT
OPT
INST / OPT
OPT
OPT
OPT
OPT
PRG
OPT-TC
Logiciel V10.13
avril 2005
Liste de prestations
Nouvelle table pour définir la puissance Sercos avec la carte Sercos816.
Retard de 600 µs dans le bus Sercos pour des transmissions à 8 MHz et 16 MHz.
Pas de l’axe Hirth paramétrable en degrés.
Axe de positionnement rollover. Déplacement en G53 par le chemin le plus court.
Manuel
INST
INST
INST
INST
Logiciel V10.14
mai 2005
Liste de prestations
Nouvelle table pour définir la puissance Sercos avec la carte Sercos816.
Logiciel V12.01
CNC 8040
VIII
Manuel
INST
Ref 0508
Liste de prestations
Manuel
Ampliation des entrées/sorties analogiques et PT100.
Vitesse du bus CAN avec modules à distance d’I/Os numériques.
La CNC supporte Memkey Card + Compact Flash ou KeyCF.
Explorateur de fichiers pour présenter le contenu des dispositifs de stockage.
Chargement de version depuis la Memkey Card ou depuis le disque dur.
Nouvelle façon de réaliser la recherche d’I0 sélectionnable avec le p.m.g. I0TYPE=3.
Amélioration de la recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution.
Nouveau mode de repositionnement s’activant en mettant le p.m.g. REPOSTY=1.
Rampes type sinus carré sur broche en boucle ouverte.
Numérotation des entrées/sorties locales des modules d’expansion avec des paramètres
machine de plc.
Valeur par défaut des paramètres machine d’axe et de broche ACFGAIN = YES.
Paramétrage des paramètres machine d’axes FFGAIN et FFGAIN2 avec deux décimales.
Augmentation du nombre de symboles (DEF) disponibles dans le PLC à 400.
Nouvelle variable HTOR indiquant la valeur du rayon de l’outil utilisé par la CNC.
Override de la broche sur tout le cycle de filetage à 100%.
Génération d'un programme en code ISO.
INST
INST
OPT
INST / OPT
OPT
INST
INST / OPT
INST/PRG/OPT
INST
INST
INST
INST
INST
INST
PRG
OPT-TC
Logiciel V12.11
Ref 0602
Manuel
PRG
INST
INST
INST / PRG
PRG
OPT-TC
OPT-TC
OPT-TC
Logiciel V12.13
Ref 0606
Liste de prestations
Arrêt doux sur la référence des axes, sélectionnable avec le p.m.a. I0TYPE.
Manuel
INST
Logiciel V12.14
Historique de versions (T)
Liste de prestations
Nouvelle G145. Désactivation temporaire du contrôle tangentiel.
Mesure de manivelle menée à un connecteur de mesure libre.
Nouvelles variables RIP, GGSE, GGSF, GGSG, GGSH, GGSI, GGSJ, GGSK, GGSL, GGSM,
PRGSP, SPRGSP et PRBMOD.
Auto-identification du type de clavier.
G04 K0. Interruption de la préparation de blocs et actualisation de cotes.
Possibilité d’afficher tous les messages de PLC actifs.
Dans les cycles, en sélectionnant VCC, on affiche "VCC" au lieu de "S".
Icône de réfrigérant ON/OFF dans les cycles de positionnement 1 et 2.
Ref 0608
Liste de prestations
Sélection de la manivelle additionnelle comme manivelle associée à l’axe.
Manuel
INST
CNC 8040
IX
CNC 8040
X
Historique de versions (T)
CONDITIONS DE SÉCURITÉ
Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels
et les dommages à cet appareil et aux appareils qui y sont connectés.
L'appareil ne pourra être réparé que par du personnel autorisé par Fagor Automation.
Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou
de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base.
Précautions face aux accidents personnels
‡ Interconnexions de modules
Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.
‡ Utiliser les câbles de secteur appropriés.
N’utilisez que des câbles de secteur spécifiquement recommandés pour cet
appareil en vue d’éviter des risques.
‡ Éviter les surcharges électriques
Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer
de tension électrique hors du rang sélectionné dans la partie postérieure de
l'Unité Centrale de l'appareil.
‡ Connexions à terre.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de
tous les modules au point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant
effectuer le branchement des entrées et sorties de cet appareil, s'assurer que le
branchement à terre est effectué.
‡ Avant la mise sous tension de l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.
En vue d’éviter des décharges électriques, vérifiez que vous avez procédé à la
prise de terre.
‡ Ne pas travailler dans des ambiances humides
Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des ambiances
avec une humidité relative inférieure à 90% sans condensation à 45°C.
‡ Ne pas travailler dans des ambiances explosives
Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler
dans des ambiances explosives.
Précautions face aux dommages à l'appareil
‡ Ambiance de travail
Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles
remplissant les directives et normes en vigueur dans l'Union Européenne.
CNC 8040
Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant
être causés par une utilisation de l'appareil dans des conditions différentes
(ambiances résidentielles ou domestiques).
XI
‡ Installer l'appareil dans un lieu adéquat.
Il est recommandé d'installer dans la mesure du possible la Commande
Numérique dans un endroit loin du stockage de réfrigérants et autres produits
chimiques et à l'abri des situations et éléments pouvant l'endommager.
L ' a p p a r e i l r e m p l i t l e s d i r e c t i ve s e u r o p é e n n e s d e c o m p a t i b i l i t é
électromagnétique. À l'écart des sources de perturbation électromagnétique,
telles que:
• Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement.
• Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs).
Conditions de sécurité
• Les émetteurs de radio/TV.
• Les machines à souder à l'arc.
• Les lignes de haute tension.
• Etc.
‡ Enveloppes
Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté
l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union Européenne.
‡ Éviter les interférences en provenance de la machine-outil
Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, contacteurs,
moteurs, etc.)devront être découplés de la machine.
• Bobines de relais à courant continu. Diode type 1N4000.
• Bobines de relais à courant alternatif. RC connectée le plus près possible des
bobines, avec des valeurs approximatives de R=220 Ω / 1 W et C=0,2 µF /
600 V.
• Moteurs à courant alternatif. RC connectées entre phases, avec des valeurs
R=300 Ω / 6 W et C=0,47 µF / 600 V
‡ Utiliser la source d'alimentation adéquate
Pour l'alimentation des entrées et sorties utiliser une source d'alimentation
extérieure stabilisée de 24 V DC.
‡ Branchements à terre de la source d'alimentation.
Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être branché au
point principal de terre de la machine.
‡ Connexions des entrées et sorties analogiques.
Il est recommandé d'effectuer la connexion avec des câbles blindés, en
connectant toutes les mailles au terminal correspondant.
‡ Conditions de l’environnement
La température ambiante en régime de fonctionnement doit être comprise entre
+5 ºC et +40 ºC, avec une moyenne inférieure à +35 ºC.
La température ambiante en régime de non fonctionnement doit être comprise
entre -25 ºC et +70 ºC.
‡ Habitacle de l'unité Centrale (CNC 8055i)
Garantir les distances requises entre l'unité centrale et chaque paroi de
l'habitacle. Utiliser un ventilateur de courant continu pour améliorer l'aération de
l'habitacle.
‡ Dispositif de sectionnement de l'alimentation
Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit
facilement accessible et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.
CNC 8040
XII
Protections de l'appareil
‡ Unité centrale
Conditions de sécurité
Comporte 1 fusible extérieur rapide (F) de 4 A 250 V.
‡ Entrées-Sorties
Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au
moyen d'optocoupleurs entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.
Précautions pendant les réparations
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé
de Fagor Automation peut manipuler l'intérieur de l'appareil. .
Ne pas manipuler les connecteurs, lorsque l'appareil est branché au
réseau électrique. Avant de manipuler les connecteurs (entrées/
sorties, mesure, etc..), vérifier que l'appareil n'est pas branché au
réseau électrique. .
Symboles de sécurité
‡ Symboles pouvant figurer dans le manuel.
Symbole de danger ou interdiction.
Indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents
personnels ou des dommages aux appareils.
Symbole d'avertissement ou de précautions.
Indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de
même que les actions à réaliser pour les éviter.
CNC 8040
Symbole d'obligation.
Indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.
i
Symbole d'information.
Indique des notes, avis et conseils.
XIII
CNC 8040
XIV
Conditions de sécurité
CONDITIONS DE GARANTIE
Tout produit fabriqué ou commercialisé par Fagor Automation possède une garantie
de 12 mois à partir sa sortie de nos installations.
Cette garantie couvre tous les frais de matériels et de main-d'œuvre de réparation
pour résoudre les anomalies de fonctionnement des équipements dans les
installations de Fagor.
Pendant la période de garantie, Fagor remplacera les produits qui se seront avérés
défectueux.
Fagor s'engage à réparer ou à remplacer ses produits dans la période comprise entre
la date de fabrication et jusqu'au terme du délai de 8 ans à partir de la date où le
produit a été rayé du catalogue.
Il appartient exclusivement à Fagor de déterminer si la réparation rentre dans les
termes de la garantie.
Clauses d'exclusion de garantie
La réparation sera effectuée dans nos installations. Par conséquent, tous les frais de
transport et de déplacement du personnel technique pouvant surgir lors de la
réparation, même durant la période de garantie, sont exclus de cette garantie.
Cette garantie sera appliquée à condition que les équipements aient été installés en
suivant les instructions, qu'ils n'aient pas subis de mauvais traitements ni de
dommages pour causes d'accident ou de négligence ou du fait d'avoir été démontés
ou réparés par du personnel non autorisé par Fagor.
Si après l'assistance ou la réparation, il apparaît que la cause de la panne n'est pas
attribuable aux éléments concernés, le client devra assumer tous les frais
occasionnés, suivant les tarifs en vigueur.
D'autres garanties implicites ou explicites ne sont pas couvertes et Fagor Automation
se dégage de toute responsabilité pour d'autres dommages ou préjudices pouvant
avoir lieu.
Contrats d'assistance
Des Contrats d'Assistance et de Maintenance sont à la disposition du client, aussi
bien pour la période de garantie qu'en dehors de celle-ci
CNC 8040
XV
CNC 8040
XVI
Conditions de garantie
CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION
Pour expédier l'Unité Centrale ou les modules à distance, utiliser leur emballage en
carton et le matériel d'emballage original. Sinon, emballer les éléments de la manière
suivante:
1. Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois
15 cm (6 pouces) plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra
avoir une résistance de 170 Kg (375 livres).
2. Joindre une étiquette en indiquant le nom et l'adresse du propriétaire, la personne
à contacter ainsi que le type et le numéro de série de l'appareil.
3. En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.
4. Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger.
5. En cas d'expédition de l'Unité Centrale, protéger tout particulièrement l'écran.
6. Protéger l'appareil dans la caisse en carton à l'aide d'un rembourrage de mousse
de polyuréthanne sur tous les côtés.
7. Fermer la caisse en carton avec du ruban adhésif ou des agrafes industrielles.
CNC 8040
XVII
CNC 8040
XVIII
Conditions de ré-expédition
NOTES COMPLÉMENTAIRES
Situer la CNC à l'écart du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et
à l'abri des situations et éléments pouvant l'endommager. Avant de mettre l'appareil
sous tension vérifier que les branchements à terre ont été effectués correctement.
En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et
appeler le service d'assistance technique. Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.
CNC 8040
XIX
CNC 8040
XX
Notes complémentaires
DOCUMENTATION FAGOR
Manuel OEM
Adressé au fabricant de la machine ou à la personne chargée d'effectuer l'installation
et la mise au point de la Commande Numérique.
Manuel USER-M
Adressé à l'utilisateur final.
Indique la manière de travailler et de programmer sous le mode M.
Manuel USER-T
Adressé à l'utilisateur final.
Indique la manière de travailler et de programmer sous le mode T.
Manuel MC
Adressé à l'utilisateur final.
Indique la manière de travailler et de programmer sous le mode MC.
Contient un manuel d'auto-apprentissage.
Manuel TC
Adressé à l'utilisateur final.
Indique la manière de travailler et de programmer sous le mode TC.
Contient un manuel d'auto-apprentissage.
Manuel MCO/TCO
Adressé à l'utilisateur final.
Indique la manière de travailler et de programmer sous les modes MCO et TCO.
Manuel Exemples-M
Adressé à l'utilisateur final.
Contient des exemples de programmation du mode M.
Manuel Exemples-T
Adressé à l'utilisateur final.
Contient des exemples de programmation du mode T.
Manuel WINDNC
Adressé aux personnes allant utiliser l'option de logiciel de communication DNC.
Est délivré sur support informatique avec l'application.
Manuel WGDRAW
Adressé aux personnes allant utiliser le programme WGDRAW pour élaborer des
écrans.
Est délivré sur support informatique avec l'application.
CNC 8040
XXI
CNC 8040
XXII
Documentation Fagor
GÉNÉRALITÉS
1
Ce manuel explique la manière d'utiliser la CNC à travers de l'unité moniteur-clavier
du panneau de commande.
L'unité moniteur-clavier est formée de:
• Le moniteur ou clavier CRT, lequel sert à afficher l'information requise du
système.
• Le clavier qui permet la communication avec la CNC, pour solliciter de
l'information à l'aide de commandes ou bien altérer l'état de la CNC en générant
de nouvelles instructions.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
1
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
1.1
Programmes pièce
Édition
Pour créer un programme pièce il faut accéder au mode d’opération éditer.
Le nouveau programme pièce édité est emmagasiné dans la mémoire RAM de la
CNC. On peut aussi mémoriser une copie des programmes pièce dans la «Memkey
Card», dans un PC connecté à travers de la liaison série 1 ou 2, ou dans le Disque
Dur (HD). Voir mode UTILITÉS.
GÉNÉRALITÉS
Programmes pièce
1.
Quand il s’agit d’un PC connecté à travers de la ligne série 1 ou 2, il faut:
• Exécuter dans le PC l’application "Fagor50.exe".
• Activer la communication DNC dans la CNC.
• Sélectionner le répertoire de travail.
Option: Utilités \ Répertoire \ L. Série \ Changer de répertoire.
Le mode d’opération éditer permet aussi de modifier les programmes pièce qu’il y
a dans la mémoire RAM de la CNC. Si on veut modifier un programme emmagasiné
dans la «Memkey Card», dans un PC ou dans le Disque Dur, il faut le copier avant
dans la mémoire RAM .
Exécution
On peut exécuter ou simuler des programmes pièce emmagasinés dans n’importe
quel endroit.
Les programmes de personnalisation d’utilisateur doivent être dans la mémoire RAM
pour que la CNC les exécute.
Les déclarations GOTO et RPT ne peuvent pas être utilisées dans des programmes
exécutés depuis un PC raccordé à travers d’une des lignes série.
On ne peut exécuter que des sous-routines existant dans la mémoire RAM de la CNC.
Pour cela, si on veut exécuter une sous-routine emmagasinée dans la «Memkey
Card», dans un PC ou dans le Disque Dur, la copier dans la mémoire RAM de la CNC.
Avec l'instruction EXEC, depuis un programme pièce en exécution on peut exécuter
n’importe quel autre programme pièce situé la mémoire RAM, dans la "Memkey
Card", dans un PC ou dans le Disque Dur.
Utilitaires
Le mode de fonctionnement utilités permet également d'afficher le répertoire de
programmes pièce de tous les dispositifs, d'effectuer des copies, effacer, de
renommer et même de fixer leurs protections.
Ethernet
CNC 8040
Si on dispose de l’option Ethernet et la CNC est configurée comme un nœud de plus
dans le réseau informatique, on pourra, depuis n’importe quel PC du réseau:
• Accéder au répertoire de programmes pièce du disque dur (HD).
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
• Éditer, modifier, effacer, renommer, etc. les programmes emmagasinés dans le
Disque Dur (HD)
• Copier des programmes du disco au PC ou vice versa.
2
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Opérations que l’on peut effectuer avec des programmes pièce:
HD
Consulter le répertoire de programmes de …
Oui
Oui
Oui
Oui
Consulter le répertoire de sous-routines de …
Oui
Non
Non
Non
Créer un répertoire de travail de …
Non
Non
Non
Non
Changer le répertoire de travail de …
Non
Non
Non
Oui
Éditer un programme de …
Oui
Non
Non
Non
Modifier un programme de …
Oui
Non
Non
Non
Effacer un programme de …
Oui
Oui
Oui
Oui
Copier de/à mémoire RAM à/de …
Oui
Oui
Oui
Oui
Copier de/à CARD A à/de …
Oui
Oui
Oui
Oui
Copier de/à HD à/de …
Oui
Oui
Oui
Oui
Copier de/à DNC à/de …
Oui
Oui
Oui
Oui
Changer le nom à un programme de …
Oui
Oui
Oui
Non
Changer le commentaire à un programme de …
Oui
Oui
Oui
Non
Changer les protections à un programme de …
Oui
Oui
Oui
Non
Exécuter un programme pièce de …
Oui
Oui
Oui
Oui
Exécuter un programme d'utilisateur de …
Oui
Non
Non
Non
Exécuter le programme de PLC de …
Oui
*
Non
Non
Exécuter des programmes avec des instructions GOTO ou RPT
depuis …
Oui
Oui
Oui
Non
Exécuter des sous-routines existantes dans …
Oui
Non
Non
Non
Exécuter des programmes, avec l'instruction EXEC, en RAM depuis
…
Oui
Oui
Oui
Oui
Exécuter des programmes, avec l'instruction EXEC, en CARD A
depuis …
Oui
Oui
Oui
Oui
Exécuter des programmes, avec l'instruction EXEC, en HD depuis
…
Oui
Oui
Oui
Oui
Exécuter des programmes, avec l'instruction EXEC, en DNC depuis
…
Oui
Oui
Oui
Non
Ouvrir des programmes, avec l'instruction OPEN, en RAM depuis …
Oui
Oui
Oui
Oui
Ouvrir des programmes, avec l'instruction OPEN, en CARD A
depuis …
Oui
Oui
Oui
Oui
Ouvrir des programmes, avec l'instruction OPEN, en HD depuis …
Oui
Oui
Oui
Oui
Ouvrir des programmes, avec l'instruction OPEN, en DNC depuis …
Oui
Oui
Oui
Non
Consulter depuis un PC le répertoire de programmes de …
Non
Non
Oui
Non
Consulter depuis un PC le répertoire de sous-routines de …
Non
Non
Non
Non
Créer un répertoire depuis un PC en …
Non
Non
Non
Non
1.
GÉNÉRALITÉS
CARD
Programmes pièce
RAM
DNC
(Commande
Numérique Directe)
À travers d'Ethernet:
(*) Si elle n'est pas en mémoire RAM, elle génère un code exécutable en RAM et
l'exécute.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
3
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
1.2
Distribution de l'information dans le moniteur
Le moniteur de la CNC comporte les zones ou fenêtres de représentation suivantes :
GÉNÉRALITÉS
Distribution de l'information dans le moniteur
1.
1. Dans cette fenêtre est indiqué le mode de travail sélectionné ainsi que le numéro
de programme et le numéro de bloc actif. l’état du programme est aussi indiqué
(en exécution ou interrompu) et si le DNC est actif.
2. Cette fenêtre indique l'heure dans le format "heures": minutes : secondes".
3. Dans cette fenêtre sont affichés les messages envoyés à l’utilisateur depuis le
programme pièce ou via DNC.
Le dernier message reçu sera affiché sans tenir compte de sa provenance.
4. Dans cette fenêtre sont affichés les messages du PLC.
Si le PLC active deux messages ou plus, la CNC affichera le message le plus
prioritaire, celui-ci étant avec le numéro le plus petit, de cette façon MSG1 sera
le plus prioritaire et MSG128 le moins prioritaire.
Dans ce cas, la CNC affichera le caractère + (signe plus), indiquant qu’il y a
d’autres messages activés par le PLC, que l’on pourra afficher en accédant à
l’option MESSAGES ACTIFS dans le mode PLC.
Dans cette même fenêtre, la CNC affiche le caractère * (astérisque), pour signaler
qu’au moins une des 256 pages d’écran définies par l’utilisateur est active.
Les pages d’écran actives peuvent être visualisées une par une grâce à l’option
PAGES ACTIVES du mode PLC.
5. Fenêtre principale.
Selon le mode de fonctionnement, la CNC affiche dans cette fenêtre toutes les
informations nécessaires.
Si une erreur se produit dans la CNC ou le PLC, le système l’affiche dans une
fenêtre horizontale superposée à la principale.
CNC 8040
La CNC affichera toujours l'erreur la plus grave. La CNC affichera la touche [ª]
pour indiquer qu’il s’est produit une autre erreur moins grave et qu’il faut taper sur
cette touche pour y accéder. La CNC affichera la touche [©] pour indiquer qu’il
s’est produit une autre erreur plus grave et qu’il faut taper sur cette touche pour
y accéder.
6. Fenêtre d’édition.
Dans certains modes de fonctionnement, les quatre dernières lignes de la fenêtre
principale sont utilisées comme zone d’édition.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
4
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
7. Fenêtre de communications de la CNC. (erreurs détectées dans l'édition,
programme inexistant, etc.).
8. Cette fenêtre affiche les informations suivantes:
SHF
Indique que l’on a tapé sur la touche [SHIFT], pour activer la
seconde fonction des touches.
Par exemple, si après avoir tapé sur la touche [SHIFT] on tape sur
la touche [9], la CNC interprétera que l’on souhaite le caractère "$".
INS/REP
Indique si l'on est dans le mode insertion (INS) ou remplacement
(REP). Sélectionnable avec la touche [INS].
MM/INCH
Indique le système d'unités (millimètres ou pouces) sélectionné
pour l'affichage.
9. Affiche les différentes options sélectionnables par les touches F1 à F7 (appelées
touches de fonctions).
1.
GÉNÉRALITÉS
C'est l'indicatif de lettres majuscules (touche [CAPS]). La CNC
comprendra que des majuscules sont demandées chaque fois que
CAP est actif.
Distribution de l'information dans le moniteur
CAP
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
5
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
1.3
Distribution du clavier
En fonction de l’utilisation affectée aux différentes touches, on peut considérer que
le clavier de la CNC se divise comme suit:
Clavier alphanumérique pour introduction de données en mémoire, sélection des
axes, compensation d’outils, etc...
Touches pour déplacement des informations affichées à l’écran vers
l’avant ou arrière, page par page ou ligne par ligne et pour
déplacement du curseur sur l’écran.
GÉNÉRALITÉS
Distribution du clavier
1.
[CL][CLEAR] Permet d'effacer le caractère sur lequel est situé le curseur ou le
dernier saisi si le curseur est en fin de ligne.
[INS]
Permet de sélectionner le mode insertion ou remplacement.
[ENTER]
Sert à valider les instructions de la CNC et du PLC créées dans la
fenêtre d’édition.
[HELP]
Permet d’accéder au système d’aide dans n’importe quel mode de
fonctionnement.
[RESET]
Sert à initialiser l’historique du programme en exécution, en lui
affectant les valeurs définies avec paramètre machine. La CNC
n’accepte cette touche que si le programme est stoppé.
[ESC]
Permet de revenir à l’option de fonctionnement précédente affichée
dans le moniteur.
[MAIN MENU]Cette touche permet d’accéder directement au menu principal de la
CNC.
[RECALL]
Dans les modes conversationnels, affecte la valeur d'une cote au
champ sélectionné.
[PPROG]
Dans les modes conversationnels, on permet d'accéder à la liste de
programmes pièce mémorisés.
[F1] à [F7]
Les touches logiciel ou les touches de fonction permettent de
sélectionner les différentes options affichées sur le moniteur.
Touches spécifiques pour sélectionner des cycles fixes dans les modes travail MC
et TC.
Les séquences de touches spéciales suivantes sont également disponibles:
[SHIFT]+[RESET]
Cette séquence équivaut à une mise hors tension de la CNC suivie d’une remise
sous tension. On utilisera cette option après toute modification des paramètres
machine de la CNC pour les rendre effectifs.
[SHIFT]+[CL]
Cette séquence entraîne la disparition de l’affichage de l’écran. Pour revenir à
l’état normal de l’écran, il suffit de frapper n’importe quelle touche.
Si, pendant que l’écran est éteint, une erreur se produit ou si le PLC ou la CNC
envoie un message, l’écran repasse à son état normal.
[SHIFT]+[Page suivante]
CNC 8040
Permet de visualiser, dans la partie droite de l’écran, la position des axes et l’état
du programme en cours.
Cette séquence peut être utilisée dans tout mode de fonctionnement.
Pour repasser à l’affichage précédent, on frappera la même séquence de
touches.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
6
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touches EDIT, SIMUL et EXEC
Les nouveaux claviers des modèles M et T disposent de 3 nouvelles touches:
"EDIT"
Permet l'accès direct au mode d'édition.
"SIMUL"
Permet l'accès direct au mode de simulation.
"EXEC"
Permet l'accès direct au mode d'exécution.
Dans les modèles MC, TC et TCO, ces accès directs sont disponibles lorsqu'on
travaille en mode M ou T (non conversationnel). Pour y accéder, on utilise la touche
"P.PROG" au lieu de "ÉDIT" et la touche "GRAPHICS" au lieu de "SIMUL".
En tapant sur cette touche dans les modes d'édition et simulation, on édite le dernier
programme simulé ou exécuté. Si le programme correspondant est en cours
d'exécution ou de simulation, le dernier à avoir été édité sera édité.
En tapant sur cette touche dans n'importe quel autre mode de travail, on lance
l'édition du dernier programme édité.
GÉNÉRALITÉS
Accès direct au mode d'édition, touche "ÉDIT"
1.
Distribution du clavier
1.3.1
S'il n'y a pas de programme précédent, le nom d'un nouveau programme est sollicité.
Pour restreindre l'édition au dernier programme édité, simulé ou exécuté, affecter à
la variable NEXEDI l'une des valeurs suivantes :
NEXEDI=0
ne se restreint pas, le dernier édité, simulé ou exécuté s'ouvre
NEXEDI=1
toujours le dernier programme édité.
NEXEDI=2
toujours le dernier programme simulé.
NEXEDI=3
toujours le dernier programme édité.
Si le programme correspondant est en cours d'exécution ou de simulation, un avis
est affiché. S'il n'y a pas de programme précédent, le nom d'un nouveau programme
est sollicité.
Accès direct au mode de simulation, touche "SIMUL"
En tapant sur cette touche, on lance la simulation du dernier programme manipulé
(édité, simulé ou exécuté). S'il n'y a pas de programme précédent, le nom d'un
nouveau programme est sollicité.
Si le mode de simulation ou d'exécution est actif, seul le mode actif est affiché, aucun
programme n'est sélectionné.
Pour restreindre la simulation au dernier programme édité, simulé ou exécuté,
affecter l'une des valeurs suivantes à la variable NEXSIM :
NEXSIM=0
ne se restreint pas, le dernier édité, simulé ou exécuté s'ouvre.
NEXSIM=1
toujours le dernier programme édité.
NEXSIM=2
toujours le dernier programme simulé.
NEXSIM=3
toujours le dernier programme édité.
Si le programme correspondant est en cours d'exécution ou de simulation, un avis
est affiché. S'il n'y a pas de programme précédent, le nom d'un nouveau programme
est sollicité.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
7
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Accès direct au mode d'exécution, touche "EXEC"
En tapant sur cette touche, on lance l'exécution du dernier programme manipulé
(édité, simulé ou exécuté). S'il n'y a pas de programme précédent, le nom d'un
nouveau programme est sollicité.
Si le mode de simulation ou d'exécution est actif, seul le mode actif est affiché, aucun
programme n'est sélectionné.
Pour restreindre l'exécution au dernier programme édité, simulé ou exécuté, affecter
l'une des valeurs suivantes à la variable NEXEXE :
GÉNÉRALITÉS
Distribution du clavier
1.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
8
NEXEXE=0
ne se restreint pas, le dernier édité, simulé ou exécuté s'ouvre.
NEXEXE=1
toujours le dernier programme édité.
NEXEXE=2
toujours le dernier programme simulé.
NEXEXE=3
toujours le dernier programme édité.
Si le programme correspondant est en cours d'exécution ou de simulation, un avis
est affiché. S'il n'y a pas de programme précédent, le nom d'un nouveau programme
est sollicité.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Distribution du panneau de commande
En fonction de l'utilité des différentes parties, on peut considérer que le panneau de
commande de la CNC est divisé de la manière suivante:
1. Emplacement du bouton-poussoir d’urgence ou de la manivelle électronique.
2. Bloc de touches pour déplacement manuel des axes.
3. Sélecteur exécutant les fonctions suivantes:
Sélection du multiplicateur de nombre d’impulsions de la manivelle électronique
(1, 10 ou 100).
Sélectionner la valeur incrémentale du déplacement des axes dans des
déplacements réalisés en mode "MANUEL".
Modification de l’avance programmée des axes, entre 0% et 120%.
4. Clavier qui permet de commander la broche, en pouvant l’activer dans un sens,
l’arrêter ou changer sa vitesse de rotation programmée entre les valeurs de
pourcentage fixées avec les paramètres machine de la broche "MINSOVR" et
"MAXOVR", avec un pas incrémental déterminé avec le paramètre machine de
la broche "SOVRSTEP".
GÉNÉRALITÉS
1.
Distribution du panneau de commande
1.4
5. Touches MARCHE et ARRET du bloc ou du programme à exécuter.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
9
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
GÉNÉRALITÉS
Distribution du panneau de commande
1.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
10
MODES DE FONCTIONNEMENT
2
Après avoir mis la CNC sous tension ou après avoir tapé sur l'instruction de touches
[SHIFT]+[RESET], la fenêtre principale du moniteur affichera le logotype FAGOR ou
l’écran défini préalablement comme page 0 avec les outils de personnalisation.
Si la CNC affiche le message "Initialiser? (ENTER / ESC) ", il faut tenir compte
qu’après avoir tapé sur la touche [ENTER] toute l’information emmagasinée en
mémoire est supprimée et que les paramètres machine sont initialisés aux valeurs
affectées par défaut, indiquées dans le manuel d’installation.
La partie inférieure de l’écran affiche le menu principal de la CNC, et les différents
modes de fonctionnement peuvent être sélectionnés au moyen des touches de
fonction (F1 à F7). Si le menu de la CNC offre plus d’options que le nombre de touches
logiciel (7), la touche logiciel F7 affichera caractère "+". Si cette touche est actionnée,
la CNC affiche le reste des options disponibles.
Options du menu principal
Les options affichées dans le menu principal de la CNC après la mise sous tension
et après avoir tapé sur la séquence de touches [SHIFT]+[RESET] ou sur la touche
[MAIN MENU], sont les suivantes:
EXÉCUTER
Permet l'exécution de programmes pièce en automatique ou
bloc par bloc.
SIMULER
Permet la simulation de programmes pièce en plusieurs
modes.
ÉDITER
Permet l’édition de programmes pièce nouveaux ou déjà
existants.
MANUELLE
Permet de commander manuellement les mouvements de la
machine avec les touches du panneau de commande.
TABLAS
Permet de manipuler les tables de la
CNC en rapport avec les programmes pièce (origines,
correcteurs, outils, magasin d'outils et paramètres globaux et
locaux.
UTILITÉS
Permet de manipuler les programmes (copier, effacer,
renommer, etc.).
ÉTAT
Affiche l'état de la CNC et des voies de communication NDC.
Permet aussi d’activer et de désactiver la communication avec
un ordinateur via DNC.
PLC
Permet de travailler avec le PLC (éditer le programme,
surveiller, altérer l'état de ses variables, accéder à la page de
messages ou erreurs actives, etc).
PERSONNALISATION
Permet grâce à un simple éditeur graphique de créer des
écrans définis par l'utilisateur, qui ensuite peuvent être activés
d e p u i s l e P L C, u t i l i s é s d a n s l e s p r o g r a m m e s d e
personnalisation ou présentés à la mise sous tension (page 0).
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
PARAMÈTRES MACHINE
Permet de personnaliser les paramètres machine pour adapter
la CNC à la machine.
DIAGNOSTIC
Réalise un test de la CNC.
11
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
La CNC permet, pendant l’exécution ou la simulation d’un programme pièce,
d’accéder à tout autre mode de fonctionnement sans stopper l’exécution du
programme. Il est donc possible d’éditer un programme pendant l’exécution ou la
simulation d’un autre programme.
Il n’est pas possible d’éditer le programme en cours d’exécution ou de simulation, et
deux programmes pièce ne peuvent pas être exécutés ni simulés en même temps.
MODES DE FONCTIONNEMENT
2.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
12
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
2.1
Systèmes d'aide
La CNC permet à tout moment (menu principal, mode de fonctionnement, édition de
commandes, etc...) d’accéder au système d’aide. Pour cela, on tape sur la touche
[HELP] et la CNC affiche la page d’aide correspondante dans la fenêtre principale
de l’écran.
Les aides suivantes sont disponibles:
Aide au fonctionnement
L’accès à cette aide est possible depuis le menu des modes de fonctionnement ou,
si un mode a été activé, avant de sélectionner l’une des options affichées. Dans tous
les cas, les touches de fonction sont à fond bleu.
L’Aide donne des informations sur le mode de fonctionnement ou l’option
correspondante .
Systèmes d'aide
2.
(b)
MODES DE FONCTIONNEMENT
(a)
Si l’aide comporte plus d’une page d’information, on verra le symbole(a), indiquant
que l’on peut taper sur cette touche pour accéder à la page suivante ou le symbole(b),
indiquant que l’on peut taper sur cette touche pour accéder à la page précédente.
Pendant que l’on dispose de cette information sur l’écran, la CNC ne fonctionne pas
avec les touches logiciel et il faut taper de nouveau sur la touche [HELP] pour
récupérer l’information dont on disposait dans la fenêtre principale avant de solliciter
l’aide et pour continuer à travailler avec la CNC.
On abandonne aussi le système d’aide en tapant sur la touche [ESC] ou sur la touche
[MAIN MENU].
Aide à l'édition
L’accès à cette aide est possible après sélection d’une des options d’édition
(programme pièce, programme PLC, tables, paramètres machine, etc...). Dans tous
les cas, les touches de fonction sont à fond blanc.
Cette aide donne des informations sur l’option correspondante. Pendant l’affichage
de ces informations, la CNC peut continuer à fonctionner.
En tapant de nouveau sur la touche [HELP] la CNC analyse la même page d’aide
correspond ou non si à l’état actuel de l’édition.
Si une autre page est nécessaire, la CNC l’affiche à la place de la précédente, sinon
elle rappelle les informations affichées dans la fenêtre principale avant la demande
d’aide.
On abandonne aussi le menu aidé après avoir tapé sur la touche [ESC], pour
retourner à l’option de fonctionnement précédente, ou sur la touche [MAIN MENU]
pour retourner au menu principal.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
13
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Aide à l'édition de cycles fixes
L’accès à cette aide est possible pendant l’édition d’un cycle fixe.
Cette aide donne des informations sur le cycle fixe correspondant; à partir de cet
instant, l’opérateur dispose d’une aide à l’édition pour le cycle fixe sélectionné.
Pour les cycles propres de l'utilisateur, on peut réaliser une édition assistée similaire
avec un programme d'utilisateur. Ce programme doit être élaboré avec des
instructions de personnalisation.
Systèmes d'aide
MODES DE FONCTIONNEMENT
2.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
14
Lorsque tous les champs ou paramètres du cycle fixe ont été définis, la CNC affiche
les informations existantes dans la fenêtre principale avant la demande d’aide.
Le cycle fixe programmé avec l’édition assistée sera affiché dans la fenêtre d’édition
et l’utilisateur pourra modifier ou terminer ce bloc avant de l’introduire en mémoire
en tapant sur la touche [ENTER].
On peut abandonner à tout instant l’édition assistée en tapant sur la touche [HELP].
La CNC affiche les informations présentées dans la fenêtre principale avant la
demande d’aide et permet de poursuivre la programmation du cycle fixe dans la
fenêtre d’édition.
On abandonne aussi le menu aidé après avoir tapé sur la touche [ESC], pour
retourner à l’option de fonctionnement précédente, ou sur la touche [MAIN MENU]
pour retourner au menu principal.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
2.2
Actualisation du logiciel
2.2.1
Charger version en utilisant le micro extérieur
Utiliser le slot occupé par la memkey card.
1. Éteindre la CNC.
2. Enlever la carte mémoire et mettre la carte mémoire contenant la version de
logiciel que l'on veut actualiser.
MODES DE FONCTIONNEMENT
Actualisation du logiciel
2.
3. Mettre l’interrupteur SW1 sur la position «1».
4. Mettre sous tension la CNC.
La fenêtre affichera la page d'actualisation de logiciel, avec l'information suivante:
• Version installée et nouvelle version.
• Checksum de la version installée et de la nouvelle version.
5. Taper sur la softkey [Actualiser logiciel]
La CNC affichera les phases du processus d’actualisation du code de logiciel et
l’état de celles-ci.
Après avoir terminé l’actualisation, la CNC affichera un nouvel écran tout en
indiquant les pas à suivre.
6. Éteindre la CNC.
7. Enlever la carte mémoire et la mettre après.
8. Mettre l'interrupteur SW1 sur la position "0".
9. Mettre sous tension la CNC. La nouvelle version est actualisée.
Avec la memory card contenant la version de logiciel on ne peut rien exécuter
sur la CNC.
Si on met la CNC sous tension avec la carte mémoire et l’interrupteur SW1
sur la position "1", la CNC reste hors tension mais cela n’affecte pas les
données.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
15
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
2.2.2
Charger la version sans utiliser le micro extérieur
Cette option est disponible sur les modèles avec étiquette d’identification "03a" ou
postérieure. On ne peut actualiser le logiciel qu’avec cette méthode à partir de la
version V7.01 ou ultérieure (modèle machine à fraiser) et à partir de la version V8.01
ou ultérieure (modèle tour).
Il n'est pas nécessaire de mettre hors – sous tension la CNC ni de manipuler
l'interrupteur extérieur pour actualiser la version de logiciel. la version du logiciel
s'actualise de la manière suivante.
2.
Actualisation du logiciel
MODES DE FONCTIONNEMENT
1. Enlever la carte mémoire et mettre la carte mémoire contenant la version de
logiciel que l'on veut actualiser.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
16
2. Accéder au mode diagnostique > Configuration > du logiciel et valider la touche
logiciel [Charger la version].
La CNC affichera les différentes phases du processus d’actualisation du
software. S’il n’y a pas de carte mémoire avec version de logiciel, le message
d’erreur correspondant sera affiché.
3. Après avoir fini l'actualisation, enlever la carte mémoire contenant la version de
logiciel et remettre la carte mémoire.
Avec la memory card contenant la version de logiciel on ne peut rien exécuter
sur la CNC.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Charger la version avec l’explorateur
À partir de la version V11.01 ou suivante (modèle fraiseuse) et à partir de la version
V12.01 ou suivante (modèle tour), on pourra réaliser le chargement de code depuis
la Memkey Card ou le disque dur.
Le chargement de logiciel se réalise depuis le mode <Diagnostic> avec l’option
<Configuration/Configuration logiciel/Charger version>.
L'écran affiche la fenêtre suivante:
Actualisation du logiciel
2.
MODES DE FONCTIONNEMENT
2.2.3
Dans le panneau gauche sont affichées les unités du système disponibles et leurs
sous-répertoires correspondants.
Le panneau droit apparaît partagé en deux moitiés :
‡ Dans la moitié supérieure sont affichés tous les fichiers, contenus dans les
versions de logiciel (extension ".fgr").
‡ Dans la moitié inférieure sont affichées les données, identifiant la version
sélectionnée dans la partie supérieure.
Chargement de la version
Pour installer une version, l’utilisateur doit suivre la procédure suivante :
1. Sélectionner, dans le panneau gauche, l’unité où se trouve la nouvelle version
à installer (Card A ou Disque dur).
2. Situer le curseur, dans le panneau droit, sur le fichier ".fgr" et taper sur la touche
logiciel <INSTALLER>. Après avoir réalisé cette tâche, l’écran affiche une fenêtre
de dialogue demandant la confirmation pour continuer le processus:
F5 [ACCEPTER]
[ESC]
continuer avec le processus
interrompre le processus
3. Une fois la continuité de l’opération confirmée, la CNC vérifie de que le fichier à
installer est correct. Au cours de cette opération, une barre de processus est
affichée avec le message "checking... ".
CNC 8040
4. Ensuite le code contenu dans le fichier ".fgr" est chargé dans la mémoire flash
du système. Au cours de cette opération, une barre de processus est affichée
avec le message "loading... ".
5. Finalement, a lieu une vérification du checksum de la nouvelle version installée.
Cette opération s’identifie avec le message "wait... ".
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
17
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
i
Pour réaliser l’installation d’une version située dans un "Disque dur à
distance", il faut d’abord transférer le fichier ".fgr " au "Disque dur" puis charger
la version en suivant les indications susmentionnées.
Si pendant tous ces processus, il se produit une coupure dans l’alimentation de la
CNC, au démarrage suivant, le processus de chargement de version reprend au
même point où il avait été interrompu.
2.
Actualisation du logiciel
MODES DE FONCTIONNEMENT
Si l’interruption a lieu pendant l’enregistrement de la mémoire flash, un contrôle
préalable du fichier de version est réalisé.
Enregistrer la version actuelle de la CNC
La CNC peut emmagasiner la version installée. L’utilisateur peut choisir s’il veut
l’emmagasiner dans la Memkey Card ou dans le Disque dur.
Pour enregistrer la version actuelle de logiciel, accéder au mode <Diagnostic> et
sélectionner l’option<Configuration/Configuration logiciel/Charger version>.
Ensuite, suivre la procédure suivante:
• Sélectionner le répertoire CNC (situé dans le panneau gauche) de l'explorateur.
• Commuter au panneau droit et sélectionner le fichier ".fgr".
• Taper sur la touche logiciel <Actions> option <Copier [C]>.
• Sélectionner le répertoire de la Memkey Card ou du Disque dur où l’on veut
enregistrer la version.
• Taper sur la touche logiciel <Actions> option <Coller [V]>.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
18
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Slot de la carte mémoire comme lecteur de disquettes
(CARDA)
Le slot de la carte mémoire peut aussi être utilisé comme lecteur de disquettes. Pour
cela, depuis le menu de touches logiciel, le slot sera identifié comme CARDA.
Comme élément de magasin on utilisera les cartes mémoire Fagor ou bien les cartes
commerciales "INTEL série 100".
Copie de fichiers entre la CNC et le PC
Pour pouvoir lire et écrire sur ces cartes mémoire depuis un PC et de façon à ce que
la CNC comprenne, on doit utiliser le logiciel WinDNC (version V4.0 ou postérieure).
Ensuite il est expliqué comme copier un programme depuis un PC à la CNC.
L'opération inverse, depuis la CNC au PC, a un fonctionnement similaire.
1. Dans le PC. Copier les programmes dans la memory card en utilisant le WinDNC.
2. Dans la CNC. Extraire la memkey card e insérer la memory card. Copier depuis
CARDA le programme ou les programmes dans la mémoire ou le disque dur de
la CNC.
3. Dans la CNC. Extraire la memory card et insérer à nouveau la memkey card afin
de pouvoir en exécuter. Il n'est pas permis le démarrage sans la memkey card
insérée.
En copiant les programmes avec la carte mémoire, les permis OEM et l'attribut de
fichier caché sont maintenus.
Fonctionnalité dans le PC via WinDNC
2.
MODES DE FONCTIONNEMENT
On ne peut pas emmagasiner dans la carte mémoire des programmes pièce et des
programmes de messages et d'erreurs de PLC. Onne permet pas d'exécuter
directement depuis la carte mémoire. Avec la carte mémoire insérée, la CNC aura
une configuration minimum, comme s'il n'y avait rien dans la rainure de la CARDA.
Slot de la carte mémoire comme lecteur de disquettes (CARDA)
2.3
Avant d'extraire la carte mémoire du PC, il faut terminer la connexion du WinDNC.
Dans la liste des connexions possibles du WinDNC apparaîtra l'option CARDA. Au
moment de se connecter à la CARDA, on examine le slot et on procède de la manière
suivante.
• La memory card n'est pas insérée.
L'interface avise et la connexion a échouée.
• Il y a une memkey insérée.
L'interface avise et la connexion a échouée.
• Il y a une memory card, mais elle n'est pas formatée.
L'usager a la possibilité de la formater Si le formatage est accepté et que tout va
bien, elle se connecte. Si on annule le formatage ou s'il y a un problème
quelconque pendant l'opération, l'interface avise et la connexion ne se réalise
pas.
• Il y a certainement un problème de hardware ou de configuration du driver.
L'interface affiche un message d'erreur et la connexion a échouée.
Une fois la connexion réalisée, on peut accéder au menu "Fichiers". Les options pour
voir des tables, symboles et écrans sont inhabilités. On peut uniquement manipuler
les programmes pièce et de PLC. Ceux-ci peuvent être transmis depuis et vers la
memory card. Au contraire, on ne peut pas manipuler de tables, pages, symboles
ni de paramètres.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
19
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Configurations de la carte mémoire
Pour pouvoir utiliser une carte mémoire, celle-ci doit être formatée en mode Fagor.
• Cette opération peut être effectuée dans la CNC depuis le mode Diagnostics >
Testages" > "Formater CARDA. Si on a saisi une carte mémoire, l'option de
formatage n'est pas affichée.
• Dans le PC on pourra formater la carte mémoire depuis le WinDNC.
Sur l'écran de configuration du logiciel, s'affiche l'ID hardware de la carte. Si une carte
mémoire est insérée dans le lecteur de disquette, l'ID sera FFFFFFFE.
MODES DE FONCTIONNEMENT
Slot de la carte mémoire comme lecteur de disquettes (CARDA)
2.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
20
Si la CNC démarre avec une carte mémoire insérée, elle est considérée non
valable et on a l'erreur de configuration minimum. De plus, cette carte
mémoire n'est pas reconnue comme telle jusqu'à ce qu'elle soit enlevée de
la CNC puis réintroduite.
Utilisation de la carte mémoire
On ne peut pas emmagasiner dans la carte mémoire des programmes pièce et des
programmes de messages et d'erreurs de PLC.
On peut insérer et extraire de la CNC la carte mémoire avec celle-ci mise sous
tension. La carte mémoire ne peut pas être extraite si on y accède pendant
l'exécution. Par exemple, si on exécute depuis CARDA, on affiche des écrans depuis
CARDA, etc.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Memkey Card + Compact Flash ou KeyCF
À partir de la version V11.01 ou suivante (modèle fraiseuse) et à partir de la version
V12.01 ou suivante (modèle tour), les deux options suivantes sont supportées:
Memkey Card + Compact Flash
2.
La <Compact Flash> sera un disque dur dont la fonctionnalité sera équivalente à celle
d’un disque d’élargissement de mémoire et n’emmagasinera que les programmes
d’utilisateur.
KeyCF (KeyCompactFlash)
La configuration de la CNC, c’est-à-dire le code de validation, les options de logiciel,
les écrans d’utilisateur, les back-up de programmes de PLC et les paramètres
machine, sera emmagasinée dans la KeyCF. Elle dispose en outre d’une mémoire
de stockage, pour les programmes d’utilisateur.
Pour que la CNC reconnaisse la KeyCF, il ne doit pas y avoir de Memkey Card insérée
sinon la reconnaissance sera prioritaire pour la Memkey Card.
MODES DE FONCTIONNEMENT
La <Memkey Card> contiendra le code de validation, les options de logiciel, les
écrans d’utilisateur, les backups de programmes de PLC et les paramètres machine.
Memkey Card + Compact Flash ou KeyCF
2.4
De plus, la CNC supporte la gestion simultanée de plusieurs disques :
‡ Disque dur. La CNC sélectionne la Compact Flash ou la KeyCF (suivant ce que
l’utilisateur a chargé sur sa CNC) comme disque dur.
‡ Disque dur à distance. La CNC sélectionne un répertoire d’un PC partagé en
réseau et le considère comme son disque dur. Depuis le point de vue de
l’utilisateur, la CNC dispose de disque dur à distance. Il n'emmagasinera que les
programmes d'utilisateur.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
21
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
2.4.1
Structure des répertoires
L'objectif de ces répertoires du disque dur (disque dur ou disque à distance), est de
fournir à l'utilisateur un espace, où garder et mettre en ordre les programmes pièce,
les tables, fichiers graphiques, etc.
Répertoire /Prg
2.
MODES DE FONCTIONNEMENT
Memkey Card + Compact Flash ou KeyCF
Ce répertoire du disque dur emmagasinera, par défaut, les programmes d’utilisateur.
Les instructions OPEN et EXEC ne peuvent être utilisées que dans le sous-répertoire
/Prg du disque dur "par défaut", c’est-à-dire du disque dur ou du disque dur à distance.
Répertoire /Tab
Ce répertoire du disque dur emmagasinera les paramètres machine et les tables,
avec le même format et le même nom emmagasinés actuellement dans WinDNC.
i
Sur certains modèles de CNC, dans les menus de paramètres machine,
tables et les sous-menus <charger> et <enregistrer>, l’étiquette<disque dur>
au lieu de <Card A>.
Les fichiers de paramètres d’axe et de compensation de broche sont emmagasinés
dans le disque dur par le nom de l’axe.
Dans la version V11.01 ou suivante (modèle fraiseuse) et à partir de la version V12.01
ou suivante (modèle tour), la nomenclature de ces noms a été modifiée. Par
compatibilité, la CNC admettra des noms suivant la nomenclature de versions
antérieures.
Dans la table de paramètres d’un axe, on dispose de l’option <charger/disque dur>.
Cette option vérifie d’abord si le fichier <APn> est emmagasiné (nomenclature suivie
des noms d’axe dans cette nouvelle version) :
• Paramètres d'axe: APX, APY, ..., APC.
• Paramètres de la vis: ALX, ALY, ..., ALC.
S’il n’existe pas, il vérifiera si le fichier <MXn> est emmagasiné (nomenclature suivie
par les noms d’axe dans les versions antérieures).
• Paramètres d'axe: MX1, MX2, ...
• Paramètres de la vis: US1, US2, ...
On appliquera la même procédure avec l’option <charger/DNC>..
Néanmoins, chaque fois que l’on active l’option <enregistrer>, la CNC crée toujours
les fichiers en suivant la nomenclature du nom correspondant à cette nouvelle
version de logiciel, aussi bien dans le <disque dur> que dans la <DNC>.
CNC 8040
i
Pour pouvoir <charger> des fichiers dont les noms suivent la nomenclature
correspondant à cette nouvelle version dans une CNC avec une version de
logiciel V9.xx ou antérieure, il faudra les renommer suivant la nomenclature
correspondant à des versions antérieures à la V11.xx.
Exemple: Renommer un fichier APY sous MX2.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
22
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Répertoire /Pan
Ce répertoire du disque dur emmagasinera les fichiers graphiques avec extensions
<*.pan>, <*.sim> et <*.wgd>.
Répertoire /Vers
À travers de WinDNC
Depuis WinDNC on accédera aussi bien aux fichiers de programmes, aux tables et
aux écrans d’utilisateur du disque dur qu’à ceux de la Card A.
Depuis WinDNC on ne peut afficher que les unités suivantes :
• Mémoire.
• Card A. Slot de chargement d’une carte Memory Card ou d’une carte Memkey
Card.
• Disque dur "par défaut".
MODES DE FONCTIONNEMENT
Accès au système depuis d’autres dispositifs
Memkey Card + Compact Flash ou KeyCF
2.
Dans ce répertoire du disque dur, l’utilisateur pourra emmagasiner différentes
versions de logiciel.
On entendra par "disque dur par défaut" le premier disque dur reconnu par la
CNC. La priorité est donnée suivant cet ordre :
1. Compact Flash ou KeyCF
2. Disque dur à distance
Dans le "disque dur par défaut", on n’a accès qu’au répertoire par défaut /Prg. Les
autres sous-répertoires ne sont pas accessibles.
Pour accéder au répertoire racine de la DNC, une version du WinDNC 4.1 ou
supérieure est nécessaire. De même, pour envoyer des tables <depuis/vers>
le disque dur, une version 4.1 de la WinDNC sera nécessaire.
À travers de FTP
Depuis le réseau, avec FTP (aussi bien en lecture qu’en écriture) on pourra accéder
aux tables, paramètres machine, fichiers graphiques et programmes. À partir de la
version V11.01 (modèle fraiseuse) et de la version V12.01 (modèle tour), tous les
disques seront disponibles en accédant à une CNC à travers FTP :
• Disque dur (Compact Flash ou KeyCF).
• Disque dur à distance
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
23
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
MODES DE FONCTIONNEMENT
Memkey Card + Compact Flash ou KeyCF
2.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
24
OPÉRATIONS À TRAVERS
D'ETHERNET
3
L'option Ethernet permet de configurer la CNC comme un nœud de plus, dans un
réseau local. Cette option permet la communication avec des autres PC pour
transférer des fichiers ou effectuer des travaux de télédiagnostic.
i
Pour configurer la CNC dans un réseau informatique, consulter le manuel
d’installation au chapitre des paramètres machine d’Ethernet.
Une fois la connexion Ethernet configurée, on peut établir les types de branchement
suivants.
• Branchement à un disque dur à distance.
• Connexion à un PC à travers WinDNC.
• Branchement depuis un PC à travers d'un client FTP.
Pour la communication avec la CNC, le PC doit être configuré comme un nœud de
plus dans le réseau local ou Internet, et le logiciel WinDNC (V4.0 ou ultérieure) doit
être installé. La communication à travers Ethernet ne demande pas d'avoir disponible
l'option DNC.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
25
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
3.1
Disque dur à distance
La CNC peut disposer d'un disque dur local (dans la propre CNC) ou d'un disque dur
à distance accessible à travers Ethernet.
i
Disque dur à distance
OPÉRATIONS À TRAVERS D'ETHERNET
3.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
26
La configuration du disque dur à distance s'effectue depuis les paramètres
machine. Consulter dans le manuel d'installation le chapitre correspondant
aux paramètres machine d'Ethernet.
Comme disque dur à distance on pourra utiliser le disque dur d’un PC ou simplement
un dossier. Cet espace pourra être commun pour plusieurs CNC ou on pourra
disposer d'un espace propre pour chacune d'elles. Le PC qui fait public son disque
dur (le serveur) devra être branché au réseau local.
L'interface et les softkeys de la CNC seront les mêmes que pour un disque dur local.
Si on accède à la CNC à travers le WinDNC ou le FTP, le disque dur à distance se
comporte comme un disque dur local.
Protocole utilisé
On utilise le protocole NFS pour la communication avec le disque dur à distance. Ce
protocole doit être disponible dans le PC utilisé comme serveur.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Connexion à un PC à travers WinDNC
Le système d'exploitation du PC doit être Windows® et disposer du logiciel WinDNC
installé (V4.0 ou version ultérieure). La CNC doit être configurée comme un nœud
de plus dans le réseau local ou Internet.
La configuration pour accéder à un serveur DNC s'effectue depuis les
paramètres machine. Consulter dans le manuel d'installation le chapitre
correspondant aux paramètres machine d'Ethernet.
3.
Possibles connexions:
• Depuis un PC
On peut initier la connexion dans n'importe quel PC et s'adresser à n'importe
quelle CNC. La connexion entre deux PCs n'est pas permise.
Pour établir la connexion, le WinDNC permet à l'usager de saisir l'adresse IP de
la CNC avec laquelle il veut connecter.
• Depuis une CNC
La connexion s'adresse toujours au serveur DNC. Le serveur DNC est défini
depuis les paramètres machine.
État de la communication
Comme pour la communication par liaison série, l'écran d'état DNC affiche l'état de
la DNC par Ethernet. Lorsque la DNC est disponible, le message "DNC E" est affiché
en haut de l'écran. Depuis le menu de touches logiciel il est permis d'activer et
désactiver la connexion.
Connexion à un PC à travers WinDNC
i
OPÉRATIONS À TRAVERS D'ETHERNET
3.2
On peut connecter simultanément plusieurs WinDNC (un maximum de 10), à une
même CNC. La protection d'accès se réalise par opération. Si plusieurs WinDNC
démarrent une opération, les ordres sont traités un par un pendant que les autres
WinDNC attendent.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
27
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
3.3
Accéder depuis un PC au disque dur de la CNC
Si on configure la CNC comme un nœud de plus dans le réseau informatique, on
pourra accéder au CNC avec son adresse IP depuis n’importe quel PC du réseau.
On pourra uniquement accéder au disque dur de la CNC; c'est à dire, on ne pourra
pas accéder aux programmes de RAM ou CARDA ni lire les variables, les tables, etc.
Depuis le PC, on pourra accéder au répertoire de programmes pièce du disque dur
et éditer, modifier, etc. les programmes emmagasinés. On pourra aussi copier les
programmes du disque dur au PC et vice-versa.
OPÉRATIONS À TRAVERS D'ETHERNET
Accéder depuis un PC au disque dur de la CNC
3.
Protocole utilisé
Pour accéder au disque dur de la CNC on utilise le protocole FTP. Le protocole FTP
permet le transfert de fichiers entre un PC et une CNC branchés à un réseau local
ou à Internet. Le client FTP, chargé de gérer le transfert, doit être installé dans le PC.
L'interface dépend du client FTP utilisé.
i
Le système d'exploitation du PC pourra être Windows, Linux ou Unix.
Windows® inclut un client de FTP dans son application Internet Explorer, à
partir de la version 5.x. À partir de la version Windows® 98, le propre
explorateur des fichiers intègre un client de FTP.
En accédant à la CNC depuis un PC via FTP, l'arborescence de répertoires suivante
est affichée.
ROOT
DISK
BIN
PRG
BIN
DISK
PRG
Dossier du système utilisé par le protocole TTP. Impossible de modifier.
Disque dur de la CNC. Il est totalement accessible à l'utilisateur depuis
le PC. Même si on peut définir des sous-répertoires et des fichiers, ceuxci ne seront accessibles que depuis la CNC.
Programmes pièce et de PLC emmagasinés dans la CNC. Si ce dossier
n'existe pas au démarrage, un dossier vide sera créé.
Même si l'usager peut créer de nouveaux répertoires à travers le "FTP", seuls les
programmes du répertoire PRG seront visibles depuis la CNC.
Si la CNC n'a pas de disque dur, le répertoire sera affiché vide et on ne pourra
transmettre aucun programme.
Transfert de fichiers.
CNC 8040
Pour copier un fichier depuis le PC à la CNC.
• Dans n'importe quel système Windows® (95, 98, 2000 ou XP). Transférer le
fichier d'un dossier à l'autre ou utiliser les raccourcis du clavier [CTRL]+[C] et
[CTRL]+[V].
Pour copier un fichier depuis la CNC au PC.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
• Sur Windows® 95 ou 98. Cliquer avec le bouton droit de la souris sur le fichier,
sélectionner l'option "Copier dans un dossier" et sélectionner le dossier de
destination.
• Dans Windows®2000 ou XP. Transférer le fichier d'un dossier à l'autre ou
utiliser les raccourcis du clavier [CTRL]+[C] et [CTRL]+[V] (coller).
28
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Connexion en utilisant Windows® 95 ou 98
Connexion avec une CNC partagée sans password
Dans le Navigateur de Web, (par exemple Explorer) ou depuis l'explorateur de fichiers
(uniquement Windows 98), écrire l'adresse IP de la CNC dans la ligne d'instructions.
Par exemple: ftp://10.00,70,224
Connexion avec une CNC partagée avec password
Affecter un nom à l'adresse IP
On peut affecter un nom à l’adresse IP pour faciliter son identification. Cette opération
se réalise sur le PC et il existe deux façons de procéder.
• En éditant le fichier "c:\windows\hosts". Ce fichier peut être modifié avec
n'importe quel éditeur de textes.
Dans le fichier ajouter une ligne où l'on place l'IP de la CNC et le nom avec lequel
on veut l'identifier. Par exemple:
10.0.7.40
CNC_1
10.1.6.25
MILL_MACH_01
OPÉRATIONS À TRAVERS D'ETHERNET
Par exemple: ftp://cnc:password@10.0.17.62
3.
Accéder depuis un PC au disque dur de la CNC
Dans le Navigateur de Web, (par exemple Explorer) ou depuis l'explorateur de
fichiers, (uniquement Windows 98), écrire le nom de l'utilisateur, le password et
l'adresse IP de la CNC dans la ligne d'instructions. Le nom d'utilisateur sera toujours
"cnc".
Dans le Navigateur Web ou depuis l'explorateur de fichiers (uniquement avec
Windows 98), écrire le nom défini dans la ligne des instructions.
Par exemple (CNC sans password): ftp://CNC_01.
Par exemple (CNC avec password): ftp://cnc:password@MILL_MACH_01
• À travers le menu "Favoris" du navigateur Web.
Dans l'explorateur Web, écrire l'adresse IP dans la ligne des instructions. Après
avoir accédé au site, sélectionner dans le menu l'option Favoris> Ajouter aux
favoris et affecter un nom à cette direction IP. On peut ainsi accéder à la CNC en
sélectionnant le nom qui lui a été assigné dans le menu "Favoris".
i
Dans le Navigateur Explorer, la dénomination est "Favoris". Ce nom peut
varier en fonction du navigateur de Web utilisé.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
29
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Connexion en utilisant Windows® 2000 ou XP
La façon la plus facile d’accéder au disque dur de la CNC depuis le PC est de
configurer une nouvelle connexion. Dans l'explorateur de fichiers, sélectionner Sites
de Réseau > Ajouter sites de réseau. L’assistant de Windows sera affiché pour
ajouter des sites de réseau et configurer la connexion étape par étape. Taper sur le
bouton –Accepter– pour passer d’une étape à l’autre.
Suivre les instructions affichées sur écran pour configurer la connexion; pour plus
d’information, consulter l’aide de Windows®.
OPÉRATIONS À TRAVERS D'ETHERNET
Accéder depuis un PC au disque dur de la CNC
3.
Connexion avec une CNC partagée sans password
1. Il faut d’abord faut sélectionner le site de réseau, dans ce cas un dossier ftp. Écrire
"ftp://" suivi de l’adresse IP de la CNC, définie dans le paramètre machine
DIRIP (P24).
Par exemple: ftp://10.0.17.62
2. Définir le type de démarrage ou session, anonyme ou non. Lorsque la CNC est
partagée sans mot de passe, le démarrage de session effectue anonymement.
3. Définir le nom que l'on veut associer à la nouvelle connexion. Ceci est le nom qui
sera affiché sur le répertoire de réseau du PC. Il suffira de sélectionner le nom
dans la liste pour initier la connexion.
Par exemple: FAGOR_CNC
Connexion avec une CNC partagée avec password
1. Il faut d’abord faut sélectionner le site de réseau, dans ce cas un dossier ftp. Écrire
"ftp://" suivi de l’adresse IP de la CNC, définie dans le paramètre machine
DIRIP (P24).
Par exemple: ftp://10.0.17.62
2. Définir le nom de l’utilisateur et le type de démarrage de session, anonyme ou
non. Lorsque la CNC est partagée avec mot de passe, le démarrage de session
ne s’effectue pas anonymement. L'utilisateur doit s'identifier et doit être comme
"cnc" ou "CNC".
3. Définir le nom que l'on veut associer à la nouvelle connexion. Ceci est le nom qui
sera affiché sur le répertoire de réseau du PC. Il suffira de sélectionner le nom
dans la liste pour initier la connexion.
Par exemple: FAGOR_CNC
Après avoir terminé la configuration, et à chaque connexion, une fenêtre s’ouvrira
pour demander le nom d’utilisateur et le mot de passe. Comme nom d’utilisateur il
faudra sélectionner "cnc" ou "CNC" et comme mot de passe, celui défini dans le
paramètre machine CNHDPAS1 (P7).
Pour plus de commodité, on peut sélectionner l’option –Enregistrer mot de passe–
dans cette fenêtre. Ainsi la CNC ne redemandera pas le mot de passe à la prochaine
connexion et on pourra accéder directement au disque dur.
Utiliser l’option d’enregistrement de mot de passe avec précaution. En
enregistrant le mot de passe, il ne sera plus demandé pour réaliser la
connexion mais toute personne pourra accéder librement à la CNC depuis le
PC.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
30
EXÉCUTER / SIMULER
4
Le mode de fonctionnement EXECUTER permet d’exécuter des programmes pièce
en mode automatique ou bloc à bloc.
Le mode de fonctionnement SIMULER permet de réaliser la simulation de
programmes pièce en mode automatique ou dans mode bloc par bloc. Pour
SIMULER un programme pièce, la CNC sollicitera le type de simulation à réaliser.
Quand on sélectionne un de ces modes de fonctionnement, il faut indiquer où se
trouve le programme pièce que l’on veut exécuter ou simuler. Le programme pièce
peut être emmagasiné dans la RAM interne de la CNC, dans la "Carte Mémoire", sur
un PC connecté à travers la liaison série 1 ou 2 ou dans le Disque Dur (HD).
Après avoir tapé sur une de ces softkeys la CNC affiche le répertoire de programmes
correspondant. Pour sélectionner le programme on peut:
• Saisir son numéro et taper sur la touche [ENTER].
• Positionner le curseur dans l'écran sur le programme désiré et taper sur la touche
[ENTER].
On peut déterminer les conditions d’exécution ou de simulation (bloc initial, type de
graphique, etc..) avant d’exécuter ou de simuler le programme pièce. On peut aussi
modifier ces conditions en interrompant l’exécution ou la simulation.
Pour exécuter ou simuler un programme pièce, taper sur la touche [MARCHE].
i
Si, après l’exécution ou la simulation du programme sélectionné (ou d’une
partie), l’opérateur désire passer au mode “MANUEL”, la CNC conserve les
conditions d’usinage (type de déplacement, avances, etc...) sélectionnées
pendant l’exécution ou la simulation.
Sélection de l'avance
Le programme est exécuté à l’avance spécifiée dans le programme et peut être
modifié entre 0 et 120% avec le commutateur du panneau de commande. En réalisant
une simulation avec déplacement d’axes, on peut aussi modifier l’avance avec le
commutateur.
Le comportement de la touche de rapide pendant l’exécution et la simulation est défini
dans les paramètres machine, et donc elle peut être désactivée. Lorsqu’elle est
activée, le comportement de la touche de rapide pendant l’exécution et la simulation
est la suivante:
CNC 8040
• Les déplacements s’effectuent en avance rapide (G00) pendant que l’on appuie
sur la touche de rapide.
• La touche de rapide n’est pas active pendant les filetages avec look-ahead actif.
• S’il y a G95 active, on travaille en G94. En relâchant la touche de rapide, on
travaille à nouveau en G95.
• Affecte uniquement au canal principal. Il n'est pas pris en compte dans le canal
de PLC.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
31
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Type de simulation
Si l’opérateur désire SIMULER un programme pièce, la CNC demande le type de
simulation souhaité, et l’une des options suivantes doit être choisie par touche de
fonction:
EXÉCUTER / SIMULER
4.
Représentation
graphique
Déplacement
des axes
Contrôle de la
broche
Envoie au PLC
Envoie au PLC
M-S-T
M3 M4 M5 M41
M42 M43 M44
Parcours théorique
Programmée
Non
Non
Non
Non
Fonctions G
Pointe théorique
Non
Non
Non
Non
Fonctions G, M, S, T
Pointe théorique
Non
Non
Oui
Oui
Rapide
Pointe théorique
Oui
Oui
Oui
Oui
Rapide [S=0]
Pointe théorique
Oui
Non
Oui
Non
Parcours théorique
La CNC ne prend pas compte de la compensation du rayon (fonctions G41, G42) et
donc effectue une représentation graphique du parcours programmé.
N’envoie pas les fonctions M, S, T au PLC.
Ne déplace pas les axes de la machine, ni met la broche en marche.
La simulation tient compte des temporisations programmées avec G4.
FONCTIONS G
La CNC prend en compte la compensation du rayon (fonctions G41, G42) et donc
effectue une représentation graphique du parcours correspondant à la pointe
théorique de l’outil (ne coïncide pas avec le parcours programmé).
Trajectoire programmée.
Trajectoire de la pointe théorique.
N’envoie pas les fonctions M, S, T au PLC.
Ne déplace pas les axes de la machine, ni met la broche en marche.
La simulation tient compte des temporisations programmées avec G4.
FONCTIONS G, M, S, T
La CNC prend en compte la compensation du rayon (fonctions G41, G42) et donc
effectue une représentation graphique du parcours correspondant à la pointe
théorique de l’outil.
Elle envoie les fonctions M, S, T au PLC.
CNC 8040
Ne déplace pas les axes de la machine, ni met la broche en marche.
La simulation tient compte des temporisations programmées avec G4.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
32
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
RAPIDE
La CNC prend en compte la compensation du rayon (fonctions G41, G42) et donc
effectue une représentation graphique du parcours correspondant à la pointe
théorique de l’outil.
Elle envoie les fonctions M, S, T au PLC.
Met en marche la broche, si elle a été programmée.
Les déplacements des axes sont exécutés avec le maximum d'avance permise F0,
indépendamment de l'avance F qui a été programmée, cette avance pouvant être
changée à l'aide du commutateur de feedrate override.
RAPIDE [S=0]
La CNC prend en compte la compensation du rayon (fonctions G41, G42) et donc
effectue une représentation graphique du parcours correspondant à la pointe
théorique de l’outil.
Envoie au PLC le reste des fonctions M, S, T.
EXÉCUTER / SIMULER
La simulation ne tient pas compte des temporisations programmées avec G4.
4.
N’envoie pas au PLC les fonctions auxiliaires associées à la broche quand on travaille
en boucle ouverte (t/min) M3, M4, M5, M41, M42, M43 et M44.
Envoie au PLC, quand on travaille en boucle fermée, la fonction auxiliaire associée
à l’arrêt orienté de la broche, M19.
La broche ne se met pas en marche.
Les déplacements des axes sont exécutés avec le maximum d'avance permise F0,
indépendamment de l'avance F qui a été programmée, cette avance pouvant être
changée à l'aide du commutateur de feedrate override.
La simulation ne tient pas compte des temporisations programmées avec G4.
Conditions d'exécution ou simulation
Les conditions d’exécution ou de simulation (bloc initial, type de graphique, etc.) que
l’on peut fixer avant ou pendant l’exécution ou la simulation du programme pièce sont
les suivantes :
SELECTION BLOC
Cette option permet de sélectionner le bloc dans lequel on souhaite commencer
l’exécution ou la simulation du programme.
CONDITION D’ARRET
Cette option permet de sélectionner le bloc dans lequel on souhaite commencer
l’exécution ou la simulation du programme.
VISUALISER
Cette option permet de sélectionner l’un des modes de visualisation disponibles.
CNC 8040
MDI
Cette option permet d’éditer tout type de bloc (ISO ou haut niveau) en fournissant
grâce aux touches de fonction les informations nécessaires sur le format
correspondant.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Après avoir édité le bloc et tapé sur la touche [MARCHE] la CNC exécute ce bloc sans
sortir de ce mode de fonctionnement.
33
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
INSPECTION OUTIL
Cette option permet, après interruption de l’exécution du programme, d’inspecter
l’outil et de le changer si nécessaire.
GRAPHIQUES
Cette option réalise une représentation graphique de la pièce pendant l’exécution ou
la simulation du programme pièce sélectionné. Elle permet également de
sélectionner le type de graphique, la zone à visualiser, le point de vue et les
paramètres graphiques désirés dans ce mode.
EXÉCUTER / SIMULER
4.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
34
BLOC A BLOC
Cette option permet d’exécuter ou de simuler le programme en bloc a bloc ou en
continu.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution
Cette performance résout une situation d’interruption d’un programme qui était en
exécution et dont l’exécution a été interrompue avant la fin. L’interruption du
programme peut avoir été due à un "STOP-RAZ ", un arrêt d’urgence, une erreur du
PLC/CNC ou une déconnexion de la CNC avec un programme en exécution ou en
arrêt temporaire.
La CNC rappelle le bloc de programme où s’est produite l’interruption qui a permis
son exécution jusqu’au bout.
Exemple: Un processus d’usinage de pièce est interrompu à un moment arbitraire.
Avec la recherche de bloc on pourra repositionner l’outil au même endroit que celui
où il était au moment de l’interruption et dans les mêmes conditions.
La recherche de bloc s’exécute depuis le mode exécution avec un processus
opérationnel de menus. Une fois la recherche effectuée, le programme est exécuté.
Pour donner entrée à la recherche de bloc, taper sur la touche logiciel <SÉLECTION
DE BLOC> du menu de touches logiciel de la fenêtre d’exécution.
4.
EXÉCUTER / SIMULER
La recherche de bloc permet de récupérer l'historique du programme jusqu'à un bloc
déterminé. Ainsi, si ensuite le programme est exécuté à partir de ce bloc, il le sera
dans les mêmes conditions que s'il l'avait été depuis le début.
Recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution
4.1
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
35
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.1.1
Modes de fonctionnement
Après avoir tapé sur la touche logiciel <SÉLECTION DE BLOC>, un menu est affiché
pour pouvoir sélectionner le bloc initial ou le mode de fonctionnement.
Bloc initial:
4.
EXÉCUTER / SIMULER
Recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution
Depuis la touche logiciel <BLOC INITIAL> on accède au menu permettant de
sélectionner le bloc depuis lequel on veut démarrer l’exécution du programme.
PREMIÈRE LIGNE:
En sélectionnant cette touche logiciel, le curseur se positionne sur la première ligne
de programme.
DERNIÈRE LIGNE:
La frappe de cette touche positionne le curseur sur la dernière ligne du programme.
TEXTE:
Cette fonction permet de réaliser la recherche d’un texte ou d’une séquence de
caractères à partir du bloc où est situé le curseur.
Quand cette touche est frappée, la CNC demande quelle est la série de caractères
à rechercher. Après avoir défini ce texte, on tape sur la touche logiciel <FINAL DE
TEXTE> et le curseur se situe sur la première séquence de caractères trouvée.
La recherche commence par le bloc pointé par le curseur et s’effectue y compris dans
le bloc lui-même. Le texte rencontré apparaît en surbrillance; la recherhe peut
continuer dans tout le programme ou être abandonnée.
Pour continuer la recherche dans le programme, taper sur la touche [ENTER]. La
CNC exécute la recherche à partir du dernier texte rencontré et l’affiche en
surbrillance.
Cette opération peut être répétée autant de fois que désiré. Lorsqu’elle atteint la fin
du programme, la CNC reprend la recherche depuis le début.
Po ur ab ando nne r l’op t ion d e reche r che, tap er sur la tou c he lo gici el
<INTERROMPRE> ou sur la touche [ESC]. La CNC affichera le curseur sur la ligne
où le texte recherché a été rencontré pour la dernière fois.
NUMÉRO DE LIGNE:
Dans tapant sur cette touche logiciel la CNC demande le numéro de ligne ou bloc
que l’on veut rechercher. Après avoir défini ce numéro et après avoir tapé sur la
touche [ENTER], le curseur se positionne sur la ligne sollicitée
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
36
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Recherche de bloc avec fonctions G. Recherche EJEC G:
Lorsqu'on récupère l'historique du programme, la CNC réalise une lecture de celuici jusqu'au bloc déterminé, en activant ou désactivant au fur et à mesure les fonctions
"G" qu'elle lit. Elle fixe également les conditions d'avance et de vitesse du programme
et calcule la position théorique des axes.
Les fonctions M, T et S ne sont pas exportées au PLC mais sont mémorisées de façon
à ce que si l’on atteigne le dernier bloc, la CNC affiche dans une liste les conditions
que la CNC doit avoir assumées par l’historique.
B. En tapant dans cet ordre sur les touches logiciel <INSPECTION OUTIL >,
<AFFICHER MST> et <MDI>, l’utilisateur pourra exécuter des blocs dans l’ordre
qu’il souhaitera.
L’écran affiche une liste avec les fonctions M, S et T (une par ligne et en ordre de
simulation), en tenant compte de ce qui suit :
• Les fonctions M de l’historique sont affichées en tenant compte que certaines
fonctions M peuvent en annuler d’autres.
• S’il existe une seconde broche et que l’on programme des fonctions M faisant
référence à cette broche (M3, M4, M5, M19, M41-44), elles n’annuleront pas les
équivalentes de la première broche. De plus, en récupérant ces fonctions M on
récupère d’abord celles de chaque broche programmée G28 ou G29.
• Si après avoir reçu une fonction M propre du fabricant on la reçoit de nouveau,
la plus ancienne disparaît de la liste.
• La dernière fonction T programmée est affichée de même que la dernière fonction
S.
EXÉCUTER / SIMULER
A. Dans l’ordre dans lequel ont été simulées les fonctions M, S et T en tapant sur
la touche logiciel < EXÉCUTER MST> puis sur [START].
Recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution
4.
Une fois la simulation terminée, l’utilisateur peut récupérer les fonctions M, S, T:
Recherche de bloc avec fonctions G, M, S, T. Recherche EJEC
GMST
Lorsqu'on récupère l'historique du programme, la CNC réalise une lecture de celuici jusqu'au bloc déterminé, en activant ou désactivant au fur et à mesure les fonctions
G qu'elle lit. D'autre part, elle fixe également les conditions d'avance et de vitesse
du programme et calcule la position théorique des axes.
Les fonctions M, S et T sont exécutées et exportées au PLC.
ATTENTION: Ce mode de recherche de bloc est moins recommandable que
le précédent surtout si on ne dispose pas de sécurités dans le PLC. Si l’outil
n’est pas correctement positionné dans les changements d’outil il peut y avoir
des collisions.
Si dans n’importe quelle des deux procédures de recherche de bloc, le programme
contenant le bloc recherché est emmagasiné dans une CARD A, un Disque dur,
ETHERNET ou DNC, la ligne en cours de simulation peut être affichée à tout moment
en bas de l’écran. Cette information donne une idée de ce qui reste pour arriver au
bloc.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
37
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.1.2
Recherche de bloc automatique
Permet de récupérer l'historique du programme jusqu'au bloc où l'exécution a été
interrompue. La CNC mémorise le bloc où l'exécution a été annulée, il n'est donc pas
nécessaire de fixer le bloc d'arrêt.
Si le programme s’interrompt dans un cycle interne, le comportement sera le suivant :
Si c’est un cycle de poche (G66, G67, G68, G87, G88) ou un cycle multiple (G60,
G61, G62, G63, G64), en faisant la recherche de bloc on récupère l’historique
jusqu’au dernier sous-bloc dans le cycle complété.
EXÉCUTER / SIMULER
Recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution
4.
Dans les autres cycles fixes (G69, G81, G82, G84, G85, G86), si on interrompt
dans le cycle, on récupère l’historique jusqu’au bloc d’appel de ce cycle.
Pour rentrer dans la recherche de bloc automatique, taper sur <SÉLECTION DE
BLOC> et sélectionner l’un des deux modes de fonctionnement <RECHERCHE
EJEC G > ou <RECHERCHE EJEC GMST>.
Ensuite, taper sur la touche logiciel <BLOC D'ARRÊT>, et <RECHERCHE
AUTOMATIQUE>.
La touche logiciel <RECHERCHE AUTOMATIQUE> s’affiche uniquement lorsque le
bloc emmagasiné pour la recherche automatique figure parmi ceux du programme
et en tapant dessus elle situe le curseur dans ce bloc.
Une fois le bloc sélectionné, l’écran affiche l’indication STOP=HD:PxxxLxxx
indiquant où se trouve le programme, le numéro de programme et la ligne de
programme. Après avoir tapé sur [START] la CNC effectue la recherche de bloc et
après avoir simulé jusqu’au point d’arrêt, l’indication précédente disparaît.
Après cela, la CNC établit les axes se trouvant hors de position et les affiche pour
pouvoir les sélectionner. Si en outre on a effectué la recherche de fonctions G et si
le programme contient des fonctions M, S, T à exécuter nécessairement, le menu
affiche la touche logiciel <EJEC MST EN ATTENTE > pour exécuter ses fonctions
en tapant sur celle-ci et en la validant avec [START].
Inspection d'outil:
En tapant sur la touche logiciel <INSPECTION OUTIL> on se trouve en inspection
d'outil.
• En tapant sur la touche logiciel <VIS MST EN ATTENTE> on affiche les fonctions
M, S et T qui ont été simulées et restent en attente d’exécution.
• En tapant sur la touche logiciel <MDI> l’utilisateur rentre dans ce mode et peut
exécuter des blocs.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
38
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Recherche de bloc manuel
Permet de récupérer l'historique du programme jusqu'à un bloc déterminé, fixé par
l'utilisateur.
A. Si le bloc est de déplacement, la simulation du programme s’arrête une fois ce
bloc terminé.
B. Si le bloc est de changement de flux de programme (GOTO, RPT, CALL, EXEC),
la simulation s’arrête dans ce bloc mais sans sauter au nouveau bloc.
D. Dans le cas de blocs d’appel à des cycles de poches avec îlots et à des cycles
TRACE, DIGIT ou PROBE, la simulation du programme s’arrête dans le bloc
d’appel mais sans arriver à simuler quoi que ce soit de ce cycle.
Pour rentrer dans la recherche de bloc manuel, taper sur <SÉLECTION DE BLOC>
et sélectionner l’un des deux modes de fonctionnement <RECHERCHE EJEC G >
ou <RECHERCHE EJEC GMST>.
SÉLECTION DU PROGRAMME:
Cette fonction s’utilisera quand le bloc dans lequel on veut terminer l’exécution ou
la simulation du programme pièce, appartient à un autre programme ou une sousroutine étant définie dans un autre programme.
En tapant sur la touche logiciel <SÉLECTION DE PROGRAMME>, , on affiche une
fenêtre avec une structure du type explorateur permettant de sélectionner un
programme dans n’importe quelle unité comme Disque Dur, CARD A, DNC2, DNCE.
4.
EXÉCUTER / SIMULER
C. Si c’est un bloc de positionnement qui est associé à un cycle fixe ou une sousroutine ou un programme modal, la simulation du programme s’arrête après le
positionnement réalisé, en laissant l’exécution du cycle fixe ou de la sous-routine
modale pour après le repositionnement.
Recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution
4.1.3
NOMBRE DE FOIS:
On utilise cette fonction si on veut que l’exécution ou la simulation du programme
pièce termine après avoir exécuté plusieurs fois le bloc sélectionné comme fin de
programme.
CNC 8040
Lorsque cette fonction est activée, la CNC demande le nombre d’exécutions de ce
bloc avant que l’exécution ou la simulation du programme stoppe.
Lorsque le bloc sélectionné comporte un nombre de répétitions, la CNC considère
que le bloc est terminé lorsque toutes les répétitions indiquées ont été exécutées.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
39
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
BLOC INITIAL:
Le bloc initial établi pour la recherche de bloc est le bloc sélectionné avec le curseur
et validé avec [ENTER]. Si on n'établit pas le bloc initial, la recherche du bloc
commence avec le premier bloc de programme.
Le bloc à sélectionner peut être localisé avec les touches [FLÈCHE EN HAUT],
[FLÈCHE EN BAS], [RE PAG], [AV PAG] ou avec les touches logiciel du menu.
BLOC D'ARRÊT:
EXÉCUTER / SIMULER
Recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution
4.
Pour établir le bloc fin afin de récupérer l’historique du programme jusqu’à ce bloc,
il suffit de le sélectionner avec le curseur et de taper sur [ENTER]. Si on exécute
ensuite le programme, l'exécution commencera juste dans ce bloc.
Le bloc à sélectionner peut être localisé avec les touches [FLÈCHE EN HAUT],
[FLÈCHE EN BAS], [RE PAG], [AV PAG] ou avec les touches logiciel du menu.
Une fois un point d’arrêt sélectionné, l’écran affiche l’indication STOP=HD:PxxxLxxx
indiquant où se trouve le programme, le numéro de programme et la ligne de
programme. Après avoir tapé sur [START] la CNC effectue la recherche de bloc et
après avoir simulé jusqu’au point d’arrêt, l’indication précédente disparaît.
Après cela, la CNC établit les axes se trouvant hors de position et les affiche pour
pouvoir les sélectionner. Si en outre on a effectué la recherche de fonctions G et si
le programme contient des fonctions M, S, T à exécuter nécessairement, le menu
affiche la touche logiciel <EJEC MST EN ATTENTE > pour exécuter ses fonctions
en tapant sur celle-ci et en la validant avec [START].
Inspection d'outil:
En tapant sur la touche logiciel <INSPECTION OUTIL> on se trouve en inspection
d'outil.
• En tapant sur la touche logiciel <VIS MST EN ATTENTE> on affiche les fonctions
M, S et T qui ont été simulées et restent en attente d’exécution.
• En tapant sur la touche logiciel <MDI> l’utilisateur rentre dans ce mode et peut
exécuter des blocs.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
40
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.1.4
Restrictions à la recherche de blocs.
La recherche de blocs a des restrictions dans ces situations:
• Dans un programme ou on active le facteur d’échelle particulier, une recherche
de bloc est limitée de façon automatique ou manuelle à un bloc ultérieur à cette
activation.
• Dans un programme où sont accouplés des axes avec (G77) ou avec les marques
de PLC SYNCRO, la recherche de bloc est limitée automatiquement ou
manuellement au bloc suivant.
• Dans un programme où est réalisée une recherche de zéro (G74), la recherche
automatique ou manuelle de bloc est limitée à des blocs ultérieurs.
4.1.5
Désactivation des modes de simulation et de recherche de bloc.
Les modes de simulation et de recherche de bloc sont disponibles en fonction du
p.m.g. DISSIMUL (P184).
EXÉCUTER / SIMULER
• Dans un programme où est appliquée une image miroir depuis le PLC avec les
marques MIRROR, la recherche automatique ou manuelle de bloc par blocs
ultérieurs est limitée.
Recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution
4.
Dans un programme avec synchronisation de broches on établit la même
restriction antérieure.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
41
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.2
Afficher
Cette option, qui peut être activée à tout moment, y compris pendant l’exécution ou
la simulation du programme pièce, permet de sélectionner le mode de visualisation
le mieux adapté à chaque situation.
Les modes de visualisation disponibles par touches de fonction sont les suivants:
• Mode d'affichage STANDARD.
4.
• Mode d'affichage de POSITION.
• Mode d'affichage de SOUS-ROUTINES.
Afficher
EXÉCUTER / SIMULER
• Affichage du PROGRAMME pièce.
• Mode d'affichage de L'ERREUR DE POURSUITE.
• Mode d'affichage UTILISATEUR.
• Mode d'affichage des TEMPS D'EXÉCUTION.
Tous ces modes de visualisation disposent d’une fenêtre d’informations au bas de
l’écran pour afficher les conditions de l’usinage. Ces informations sont les suivantes:
F et %
Vitesse d'avance (F) programmée et override ou pourcentage (%)
d'avance qui se trouve sélectionné. Quand le feed-hold est actif, la
valeur de l'avance est affichée en vidéo inverse.
S et %
Vitesse de broche (S) programmée et override ou pourcentage (%) de
la vitesse de broche sélectionnée.
T
Numéro de l’outil actif.
D
Numéro du correcteur de l'outil actif.
S RPM
Vitesse réelle de la broche. Sera exprimé en tours par minute.
En travaillant en M19, la position qu’occupe la broche sera affichée ici.
Sera exprimé en degrés.
S M/MIN
Vitesse réelle de la broche. La vitesse sera exprimé en mètres par
minute.
G
Ce champ affichera toutes les fonctions G affichées actives.
M
Ce champ affichera toutes les fonctions auxiliaires M sélectionnées.
PARTC
Compteur de pièces. Indique le nombre de pièces consécutives
exécutées avec un programme donné.
Chaque fois que l'on sélectionne un nouveau programme, cette
variable assume la valeur 0.
La CNC dispose de la variable "PARTC", permettant de lire ou de
modifier ce compteur, depuis le programme du PLC, le programme de
CNC ou via DNC.
CYTIME
Indique le temps écoulé pendant l’exécution de la pièce. Sera exprimé
en format "heures: minutes : secondes : centièmes de seconde".
À chaque commencement d’exécution d’un programme, même s’il est
répétitif, cette variable assume la valeur 0.
TIMER
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
42
Indique le comptage de l’horloge activé par PLC. Sera exprimé en
format "heures: minutes : secondes".
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Mode d'affichage standard.
Ce mode d’affichage est assumé par la CNC après la mise sous tension et chaque
fois que l’on tape la séquence de touches [SHIFT]+[RESET].
Il affiche les champs ou fenêtres suivants:
Afficher
4.
EXÉCUTER / SIMULER
4.2.1
• Un groupe des blocs du programme. Le premier étant le bloc qui se trouve en
exécution.
• Les cotes correspondant aux axes de la machine.
Il faut tenir compte que le format d’affichage de chaque axe est indiqué par le
paramètre machine d’axes "DFORMAT", et que seront affichées les valeurs
réelles ou théoriques de chaque axe en fonction de comment a été personnalisé
le paramètre machine général "THEODPLY".
Chaque axe dispose des champs suivants:
COMMANDE
Cette commande indique la cote programmée, c'est-àdire, la position que doit atteindre l'axe.
ACTUEL
Ce champ indique la cote réelle ou la position actuelle de
l'axe.
RESTE
Ce champ indique la distance restant à parcourir par l’axe
pour atteindre la cote programmée.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
43
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.2.2
Mode d'affichage de position.
Ce mode de visualisation affiche les cotes de position des axes de la machine.
Il affiche les champs ou fenêtres suivants:
Afficher
EXÉCUTER / SIMULER
4.
• Les cotes réelles des axes, qui indiquent la position actuelle de la machine.
Il faut tenir compte que le format d’affichage de chaque axe est indiqué par le
paramètre machine d’axes "DFORMAT", et que seront affichées les valeurs
réelles ou théoriques de chaque axe en fonction de comment a été personnalisé
le paramètre machine général "THEODPLY".
Chaque axe dispose des champs suivants:
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
44
ZÉRO PIÈCE
Ce champ indique la cote réelle de l’axe référé au zéro
pièce sélectionné.
ZÉRO MACHINE
Ce champ indique la cote réelle de l'axe référé au zéro
machine.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Affichage du programme pièce
Ce mode affiche une page de blocs du programme, le bloc en cours d’exécution étant
en surbrillance.
Afficher
4.
EXÉCUTER / SIMULER
4.2.3
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
45
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.2.4
Mode d'affichage des sous-routines.
Ce mode donne des informations sur les commandes suivantes:
Afficher
EXÉCUTER / SIMULER
4.
(RPT N10, N20)
Cette fonction exécute la partie de programme comprise
entre les blocs N10 et N20, les deux compris).
(CALL 25)
Cette fonction exécute la sous-routine 25.
G87 ...
Cette fonction exécute le cycle fixe correspondant.
(PCALL 30)
Cette fonction exécute la sous-routine 30 à un nouveau
niveau de paramètres locaux.
Si ce mode est activé, on tiendra compte des points suivants:
• La CNC permet de définir et d’utiliser des sous-programmes pouvant être appelés
depuis un programme principal ou un autre sous-programme, qui peut à son tour
en appeler un second, qui en appelle un troisième, etc... La CNC limite le nombre
de niveaux d’imbrication à 15.
• La CNC génère un nouveau niveau d’imbrication de paramètres locaux chaque
fois que des paramètres sont affectés à un sous-programme. Le nombre de
niveaux d’imbrication de paramètres locaux est limité à 6.
• Les cycles fixes d’usinage G81, G82, G83, G84, G85, G86, G87, G88 et G89
utilisent le sixième niveau d’imbrication de paramètres locaux quand ils sont
actifs.
Ce mode affiche les champs ou fenêtres suivants:
• Une zone affichant l’information suivante concernant les sous-rutines actives.
NS
Indique le niveau d’imbrication ou d’emboîtement (1-15)
qu’occupe la sous-routine.
NP
Indique le niveau des paramètres locaux (1-6) dans lequel
la sous-routine est exécutée.
SOUS-ROUTINE
Indique le type de bloc qui a provoqué un nouveau niveau
d’emboîtement.
CNC 8040
Exemples: (RPT N10, N20) (CALL 25) (PCALL 30) G87.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
46
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
REPT
Indique combien de fois il faut exécuter la commande.
Par exemple, si on a programmé (RPT N10, N20) N4 et
c’est la première fois qu’elle est exécutée, ce paramètre
affichera la valeur 4.
Avec un astérisque (*), cela indique que dans ce niveau
d’imbrication une sous-routine modale est active, qui
s’exécute après chaque déplacement.
PROG
Indique le numéro de programme où la sous-routine est
définie.
4.
Il faut tenir compte que le format d’affichage de chaque axe est indiqué par le
paramètre machine d’axes "DFORMAT", et que seront affichées les valeurs
réelles ou théoriques de chaque axe en fonction de comment a été personnalisé
le paramètre machine général "THEODPLY".
Chaque axe dispose des champs suivants:
COMMANDE Cette commande indique la cote programmée, c'est-à-dire, la
position que doit atteindre l'axe.
ACTUEL
Ce champ indique la cote réelle ou la position actuelle de l'axe.
RESTE
Ce champ indique la distance restant à parcourir par l’axe pour
atteindre la cote programmée.
EXÉCUTER / SIMULER
• Les cotes correspondant aux axes de la machine.
Afficher
M
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
47
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.2.5
Mode d'affichage de l'erreur de poursuite
Ce mode affiche l’erreur de poursuite (différence entre les valeurs de position
théorique et réelle) de chaque axe et de la broche.
Afficher
EXÉCUTER / SIMULER
4.
Le format d’affichage de chaque axe est indiqué par le paramètre machine d’axes
"DFORMAT".
4.2.6
Mode d'affichage utilisateur.
En sélectionnant cette option, la CNC exécute dans le canal d'utilisateur le
programme sélectionné avec le paramètre machine général "USERDPLY".
Pour abandonner son exécution et retourner au menu précédent, taper sur la touche
[ESC].
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
48
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Mode d’affichage des temps d’exécution
Ce mode de visualisation est disponible pendant la simulation du programme et
affiche les champs ou fenêtres suivants:
Afficher
4.
EXÉCUTER / SIMULER
4.2.7
• Une zone d’affichage, qui présente une estimation du temps nécessaire pour
exécuter le programme à 100% de l’avance programmée. Cette zone présente
les informations suivantes:
Le temps mis par chaque outil (OUTL) pour exécuter les déplacements de
positionnement (T.POSIT) et d’usinage (T.USINA) indiqués dans le programme.
Le temps total nécessaire pour exécuter le programme indiqué.
Le nombre de fonctions M exécutées tout au long du programme.
Le nombre de changements d’outils qui sera effectué pendant l’exécution du
programme.
• Les cotes correspondant aux axes de la machine.
Il faut tenir compte que le format d’affichage de chaque axe est indiqué par le
paramètre machine d’axes "DFORMAT", et que seront affichées les valeurs
réelles ou théoriques de chaque axe en fonction de comment a été personnalisé
le paramètre machine général "THEODPLY".
Chaque axe dispose des champs suivants:
COMMANDE Cette commande indique la cote programmée, c'est-à-dire, la
position que doit atteindre l'axe.
ACTUEL
Ce champ indique la cote réelle ou la position actuelle de l'axe.
RESTE
Ce champ indique la distance restant à parcourir par l’axe pour
atteindre la cote programmée.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
49
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.3
MDI
Cette fonction n’est pas disponible dans le mode "Simulation de programmes". En
outre, si un programme est en cours d’exécution, elle n’est accessible qu’après
interruption de l’exécution.
Elle permet d’éditer tout type de bloc (ISO ou haut niveau) et donne, grâce aux
touches de fonctions, les informations nécessaires sur le format correspondant.
4.
MDI
EXÉCUTER / SIMULER
Après avoir édité le bloc et tapé sur la touche [MARCHE] la CNC exécute ce bloc sans
sortir de ce mode de fonctionnement.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
50
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Inspection d'outil
Cette fonction n’est pas disponible dans le mode "Simulation de programmes". En
outre, si un programme est en cours d’exécution, elle n’est accessible qu’après
interruption de l’exécution.
En sélectionnant cette fonction, on peut commander tous les déplacements de la
machine manuellement, avec les touches de commande d’axes du panneau de
commande. En outre, la CNC affiche les touches de fonction permettant d’accéder
aux tables de la CNC, de générer et d’exécuter des commandes en mode MDI et de
positionner les axes de la machine au point d’appel de cette fonction.
1. Déplacement de l’outil au point où s’effectuera le changement.
Ce déplacement pourra être effectué manuellement, avec les touches de
commande d’axes du panneau de commande ou en créant et en exécutant des
instructions en MDI.
2. Accéder aux tables de la CNC (outils, correcteurs, etc.), pour y trouver un autre
outil semblable à celui que l'on désire remplacer.
3. Sélection, en MDI, du nouvel outil en tant qu’outil actif.
Inspection d'outil
L’une des méthodes de changement d’outil est la suivante:
4.
EXÉCUTER / SIMULER
4.4
4. Changement de l’outil.
L’exécution de cette opération dépend du type de changeur d’outil utilisé. Pendant
cette phase, il est possible de générer et d’exécuter des commandes en MDI.
5. Retour au point de début d’inspection de l’outil au moyen de l’option
REPOSITIONNEMENT.
6. Continuer avec l'exécution du programme en tapant sur la touche [MARCHE].
Si la rotation de la broche s’arrête pendant l’inspection d’outil, la CNC la remettra en
marche, pendant la reposition, et dans le même sens de rotation que le précédent
(M3 ou M4).
La CNC offre les options suivantes moyennant les touches logiciel:
Touche logiciel "MDI"
Cette option permet d’éditer des blocs en code ISO ou de haut niveau (sauf ceux
associés aux sous-programmes) en donnant par touches de fonction les informations
nécessaires sur le format correspondant.
Après avoir édité le bloc et tapé sur la touche [MARCHE] la CNC exécute ce bloc sans
sortir de ce mode de fonctionnement.
Touche logiciel "TABLES"
Cette option permet d’accéder à n’importe quelle table de la CNC (origines,
correcteurs, outils, magasin d’outils et paramètres).
Dès sélection de la table désirée, toutes les commandes d’édition sont disponibles
pour permettre son analyse ou sa modification.
CNC 8040
Pour revenir au menu antérieur (inspection d'outil), on doit taper sur la touche [ESC].
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
51
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "REPOSITIONNEMENT"
Après réaliser une inspection d’outil, l’utilisateur pourra faire un repositionnement.
Pour sélectionner le mode de repositionnement souhaité, utiliser le p.m.g. REPOSTY
(P181).
Mode de repositionnement de base :
4.
Inspection d'outil
EXÉCUTER / SIMULER
Positionne les axes sur le point où a commencé l’inspection des outils.
Pour ce faire, sélectionner l’une des touches logiciel suivantes puis taper sur la touche
[MARCHE] pour que la CNC repositionne les cycles.
[PLAN]
Déplace en même temps les axes X, Z.
[X-Z]
Déplace d'abord l'axe X et ensuite l'axe Z.
[X-Z]
Déplace d'abord l'axe Z et ensuite l'axe X.
Mode de repositionnement étendu :
Avec le mode de repositionnement étendu, après avoir tapé sur la touche logiciel
[REPOSITIONNEMENT], on affiche un menu de touches logiciel, permettant de
réaliser les opérations suivantes :
• S’il reste un déplacement à réaliser par la broche (M3, M4, M5, M19) une touche
logiciel de broche est affichée où apparaît cet état préalable en indiquant la
fonction en attente.
Après avoir tapé sur la touche logiciel affichée et sur la touche [START], la CNC
crée un bloc qui restaure le déplacement de la broche avant l’inspection.
Si la position de la broche change en étant en M19, il sera considéré qu’il y a eu
changement et la touche logiciel sera affichée.
• En sélectionnant un axe avec la touche logiciel correspondante et en tapant sur
[START], la CNC crée un bloc de déplacement jusqu’à la cote de
repositionnement de cet axe.
On peut déplacer plusieurs axes en même temps mais on ne peut pas
sélectionner des déplacements d’axe et de broche en même temps.
• On peut interrompre le déplacement de repositionnement d’un ou plusieurs axes
et on peut inspecter de nouveau et repositionner toutes les fois que l’on souhaite.
• Avec le mode de repositionnement manuel, la CNC permet de déplacer les axes
avec les manivelles ou avec le clavier de JOG, aussi bien en continu qu’en
incrémental. Le déplacement des axes sera restreint par le point final de
repositionnement et la limite de logiciel correspondante.
Les déplacements avec volant-manivelle ne seront pas limités par les points de
repositionnement.
• Lorsqu’un axe atteint le point final de repositionnement, il n’est plus disponible
et on ne peut plus le déplacer en JOG. Pour pouvoir déplacer cet axe, il faut passer
à inspection.
• Avec la touche logiciel [FIN REPOSITIONNEMENT], on peut sortir à tout moment
du mode repositionnement et taper sur [START] pour continuer l’exécution du
programme.
CNC 8040
Si après avoir sorti du mode de repositionnement, les axes ne sont pas bien
repositionnés, la CNC déplacera les axes depuis leur position au point final du
bloc interrompu qui, en général, ne coïncide pas avec le point de
repositionnement.
• Avec la touche logiciel [INSPECTION OUTIL], on peut retourner au mode
inspection d’outil, où l’on peut faire des déplacements en JOG continu ou
incrémental ou avec manivelle. Dans ce cas, les déplacements ne sont limités
que par les limites de logiciel.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
52
En plus de cela on peut aussi passer au mode MDI pour l’exécution de blocs
simples.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "MODIFER OFFSETS"
Cette option affiche sur sa partie supérieure un graphique d'aide et les champs
éditables de l'outil. Les données peuvent être sélectionnées avec les touches [§] [¨]
[©] [ª] ou depuis le menu de touches logiciel.
On peut aussi sélectionner un nouvel outil pour sa correction. Pour sélectionner un
nouvel outil, saisir son numéro dans le champ T et taper sur [ENTER].
• Pour l'outil actif il est permis de modifier les données I et K. Pour assumer les
nouvelles valeurs il faut re-sélectionner l'outil.
La valeur maximale que l’on peut saisir dans chaque champ I - K est limitée par les
paramètres machine MAXOFFI et MAXOFFK. Si on essaie de saisir une valeur
supérieure, le message correspondant est affiché.
EXÉCUTER / SIMULER
Les valeurs introduites dans les champs I - K sont incrémentales; elles s'ajoutent aux
valeurs figurant dans la table. La donnée I est exprimée en diamètres.
Inspection d'outil
4.
• Si l'outil n'est pas actif, il est permis de modifier les données I, K et D.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
53
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.5
Graphiques
Cette fonction permet de sélectionner le type de graphique désiré et de définir tous
les paramètres de représentation graphique correspondants.
Pour pouvoir activer cette fonction, aucun programme pièce ne doit être en cours
d’exécution ou de simulation; dans le cas contraire, l’exécution ou la simulation doit
être interrompue.
Graphiques
EXÉCUTER / SIMULER
4.
Après sélection du type de graphique et définition des paramètres nécessaires, cette
fonction est accessible y compris pendant l’exécution ou la simulation du programme.
Dans ce cas, la CNC affiche la représentation graphique correspondant à la pièce
en cours d’exécution ou de simulation. L’exécution du programme doit être
interrompue pour changer de type de graphique ou modifier un paramètre graphique.
Dès que cette fonction est activée, la CNC affiche les options suivantes disponibles
par touches de fonction:
• Type de graphique.
• Zone à afficher.
• Zoom.
• Paramètres graphiques.
• Effacer écran.
• Désactiver graphiques
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
54
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Type de graphique
La CNC offre deux types de graphiques:
• Les graphiques à lignes XZ, XC et ZC.
• Les graphiques solides XZ SOLIDE, XC SOLIDE et ZC SOLIDE.
La CNC affiche toutes les options disponibles par touches de fonction; une option
doit être sélectionnée.
Chaque fois qu’un type de graphique est sélectionné, toutes les conditions
sélectionnées avec le dernier type de graphique utilisé (zoom, paramètres
graphiques et zone à visualiser) sont rétablies. Ces conditions sont sauvegardées,
même en cas de mise hors/sous tension de la CNC.
Le système d’axes utilisé dans la représentation graphique et qui correspond à celui
défini dans le paramètre machine général "GRAPHICS ".
Le type de graphique choisi affichera les informations suivantes dans la partie droite
de l’écran:
4.
Graphiques
Le type de graphique sélectionné restera actif jusqu'à ce qu'un autre type soit
sélectionné, que les graphiques se désactivent, (il existe l'option DÉSACTIVER") ou
que la CNC soit mise hors tension.
EXÉCUTER / SIMULER
4.5.1
• Les cotes correspondant à la pointe théorique de la plaquette (X, Z).
• La vitesse d’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S) sélectionnées.
• L’outil (T) et le correcteur (D) actifs.
• Le système d’axes utilisé dans la représentation graphique et qui correspond à
celui défini dans le paramètre machine général "GRAPHICS".
• Une pièce attachée avec une fenêtre superposée.
La pièce montre la taille choisie comme zone de visualisation, et la fenêtre
superposée à cette figure indique la zone sélectionnée actuellement pour la
représentation graphique.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
55
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
GRAPHIQUES DE LIGNE XZ, XC, ZC
Cette option effectue une représentation graphique sur le plan sélectionné (XZ, XC,
ZC) et décrit avec des lignes en couleurs le déplacement de l’outil.
Le graphique généré après l’exécution ou la simulation d’un programme est perdu
dans les cas suivants:
• En cas d’effacement de l’écran (touche EFFACER ECRAN).
• En cas de désactivation des graphiques (touche DESACTIVER GRAPHIQUES).
4.
Graphiques
EXÉCUTER / SIMULER
• En sélectionnant un type de graphique solide (XZ Solide, XC Solide, ZC Solide).
GRAPHIQUES SOLIDES
Les types de graphiques solides disponibles sont XZ Solide, XC Solide et ZC Solide.
Ce type de graphique affiche la pièce fixée sur la broche et l’outil utilisé. Selon que
l’on exécute ou simule le programme, on observera le déplacement programmé de
l’outil ainsi que la pièce découlant de cette opération.
Si, pendant l’exécution ou la simulation d’un programme, aucun outil n’est
sélectionné, la CNC n’affiche pas l’outil et la pièce résultante coïncide avec la pièce
disponible au début de la tâche.
Lorsque le graphique XZ SOLIDE est sélectionné et que la vitesse "S" a été assignée
à la broche, la pièce résultante usinée sur les deux côtés est affichée. Si aucune
vitesse S n’est programmée, la pièce usinée n’est montrée que du côté de l’outil.
Le graphique produit après exécution ou simulation d’un programme est perdu
(retour à son état d’origine sans usinage) dans les cas suivants:
• En cas d’effacement de l’écran (touche EFFACER ECRAN).
• En cas de désactivation des graphiques (touche DESACTIVER GRAPHIQUES).
• En sélectionnant un type de graphique de ligne (XZ, XC, ZC).
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
56
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Zone à visualiser
Cette fonction n’est utilisable que si aucun programme n’est en cours d’exécution ou
de simulation par la CNC. Dans le cas contraire, l’exécution doit être interrompue.
Cette option permet de modifier la zone d’affichage, cette zone devant être définie
avec les cotes maximale et minimale de l'axe Z et avec les rayons maximum et
minimum de la pièce. Ces coordonnées sont prises par rapport au zéro pièce.
Pour permettre la définition après sélection de cette option, la CNC affiche dans la
partie droite de l’écran une serie de fenêtres où doivent figurer les cotes affectées
actuelles.
Après avoir défini toutes les cotes de la zone d’affichage on tape sur la touche
[ENTER] pour que la CNC assume les nouvelles valeurs.
Pour abandonner cette instruction sans modifier les valeurs qui étaient affectées
préalablement, taper sur la touche [ESC].
Dans les graphiques de ligne (XZ, XC, ZC) on dispose de la softkey [zone optimum],
qui redéfinit la zone d’affichage de manière à ce qu’elle contienne, sur tous les plans,
toutes les trajectoires exécutées de l’outil.
Graphiques
Pour en modifier une, il faut sélectionner la fenêtre correspondante avec les touches
[©] [ª]et une fois sélectionnée, on lui affecte la valeur avec le clavier.
4.
EXÉCUTER / SIMULER
4.5.2
Chaque fois qu'est définie une nouvelle zone d'affichage, l'usinage exécuté jusqu'à
présent est redessiné. Si le nombre de points qu’il faut redessiner dépasse celui de
la mémoire réservée à cet effet, les derniers points seront redessinés et les plus
anciens seront perdus.
Dans les graphiques solides il n'est possible de redessiner que si l'on dispose d'une
carte Power PC.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
57
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.5.3
Zoom
Cette fonction n’est utilisable que si aucun programme n’est en cours d’exécution ou
de simulation par la CNC. Dans le cas contraire, l’exécution doit être interrompue.
Cette fonction permet d’agrandir ou de réduire la zone de représentation graphique.
Si cette option est activée, la CNC affiche une fenêtre qui se superpose sur le
graphique représenté, et une autre sur le dessin figurant dans l’angle inférieur droit
de l’écran. Ces fenêtres indiquent la nouvelle zone d’affichage sélectionnée.
Graphiques
EXÉCUTER / SIMULER
4.
Les touches logiciel [zoom +], [zoom -] et les touches [+], [-] permettent d'augmenter
ou diminuer la taille des fenêtres et les touches [©] [ª] [§] [¨] permettent de déplacer
le cadre de zoom à l'endroit désiré.
La softkey [valeur initiale] assume les valeurs fixées avec la softkey [zone à afficher].
La CNC affiche cette valeur mais n’abandonne pas la fonction ZOOM.
Après avoir défini la nouvelle zone de représentation, on tape sur la touche [ENTER]
pour que la CNC assume les changements.
Pour abandonner cette instruction sans modifier les valeurs qui étaient affectées
préalablement, taper sur la touche [ESC].
Chaque fois qu'un zoom est effectué, l'usinage exécuté jusqu'à présent est redessiné
Si le nombre de points qu’il faut redessiner dépasse celui de la mémoire réservée
à cet effet, les derniers points seront redessinés et les plus anciens seront perdus.
Dans les graphiques solides il n'est possible de redessiner que si l'on dispose d'une
carte Power PC.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
58
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Paramètres graphiques
Cette fonction est utilisable à tout moment, même pendant l’exécution ou la
simulation d’un programme.
Elle permet de modifier la vitesse de simulation, les couleurs utilisées pour le tracé
des trajectoires d’outil et les couleurs du solide.
Les modifications apportées aux paramètres graphiques sont immédiatement prises
en compte par la CNC et peuvent être changées pendant l’exécution ou la simulation.
VITESSE DE SIMULATION
Cette option permet de modifier le pourcentage d’avance qu’utilise la CNC pour
exécuter le programme dans les modes de simulation. La valeur sélectionnée est
maintenue jusqu’à ce qu’elle soit modifiée par une autre valeur l’initialisation de la
CNC.
4.
Graphiques
La CNC affiche les options suivantes de paramètres graphiques disponibles par
touche de fonction:
EXÉCUTER / SIMULER
4.5.4
Pour définir cette vitesse, la CNC affiche dans l’angle supérieur droit de l’écran une
fenêtre indiquant le pourcentage de vitesse de simulation actuel.
Cette valeur sera modifiée avec les touches [§] [¨]. Après avoir sélectionné le
pourcentage souhaité, il faut taper sur la touche [ENTER] pour que la CNC assume
la nouvelle valeur. Pour abandonner cette instruction sans modifier la valeur affectée
préalablement, taper sur la touche [ESC].
Il est permis aussi de modifier la vitesse de simulation quand la figure est redessinée
après un zoom. Cela permet de vérifier comment est usinée une opération en
particulier.
COULEURS TRAJECT
Cette option permet de modifier les couleurs utilisées pour tracer les diverses
trajectoires d’outil dans les modes exécution et simulation. Ces valeurs seront prises
en compte dans les modes d’exécution et de simulation et seront utilisées
uniquement dans le graphique de ligne XZ. Les paramètres suivants sont
disponibles:
• Couleur représentant l’avance rapide.
• Couleur représentant la trajectoire sans compensation.
• Couleur représentant la trajectoire avec compensation.
• Couleur représentant le filetage.
Pour définir les couleurs après activation de cette option, la CNC affiche dans la partie
droite de l’écran une série de fenêtres dans lesquelles figureront les couleurs
actuelles sélectionnées.
Parmi les diverses options disponibles figurent la couleur "transparent", qui est
affichée avec la même couleur que le fond (noir). Si cette couleur est sélectionnée,
la CNC n’affiche pas la trajectoire correspondant au déplacement programmé.
CNC 8040
Pour en modifier une, il faut sélectionner la fenêtre correspondante avec les touches
[©] [ª] et une fois sélectionnée sera modifiée avec les touches [§] [¨].
Après avoir défini toutes les couleurs à utiliser dans la représentation graphique, on
tape sur la touche [ENTER] pour que la CNC assume les nouvelles valeurs affectées.
Pour abandonner cette instruction sans modifier la valeur affectée préalablement,
taper sur la touche [ESC].
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
59
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
COULEURS DU SOLIDE
Cette option permet de modifier les couleurs utilisées dans la représentation
graphique. Ces valeurs seront prises en compte dans les modes exécution et
simulation, et employées exclusivement dans le mode graphique SOLIDE. Les
paramètres suivants sont disponibles:
• Couleur représentant la plaquette.
• Couleur représentant la pièce.
4.
• Couleur représentant les axes.
Graphiques
EXÉCUTER / SIMULER
• Couleur représentant les mâchoires
• Couleur représentant la face Y interne, face usinée.
• Couleur représentant la face Z interne, face usinée.
Pour définir les couleurs après activation de cette option, la CNC affiche dans la partie
droite de l’écran une série de fenêtres dans lesquelles figureront les couleurs
actuelles sélectionnées.
Parmi les options disponibles figure la couleur "noir". Si cette couleur est
sélectionnée pour la pièce, la CNC n’affiche aucune des opérations d’usinage
exécutées.
Pour en modifier une, il faut sélectionner la fenêtre correspondante avec les touches
[©] [ª] et une fois sélectionnée sera modifiée avec les touches [§] [¨].
Après avoir défini toutes les couleurs à utiliser dans la représentation graphique, on
tape sur la touche [ENTER] pour que la CNC assume les nouvelles valeurs affectées.
Pour abandonner cette instruction sans modifier la valeur affectée préalablement,
taper sur la touche [ESC].
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
60
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Effacer écran
Cette fonction n’est utilisable que si aucun programme n’est en cours d’exécution ou
de simulation par la CNC. Dans le cas contraire, l’exécution doit être interrompue.
Cette fonction permet d’effacer l’écran ou la représentation graphique affichée.
Si le mode Graphique Solide est sélectionné, la représentation graphique est “remise
à zéro” et affiche la pièce non usinée.
Graphiques
4.
EXÉCUTER / SIMULER
4.5.5
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
61
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.5.6
Désactiver graphiques
Cette fonction est utilisable à tout moment, même pendant l’exécution ou la
simulation d’un programme.
Elle permet de désactiver la représentation graphique.
Pour activer de nouveau cette fonction, il faut sélectionner de nouveau la touche
logiciel "GRAPHIQUES". Pour pouvoir activer cette fonction, aucun programme
pièce ne doit être en cours d’exécution ou de simulation; dans le cas contraire,
l’exécution ou la simulation doit être interrompue.
Graphiques
EXÉCUTER / SIMULER
4.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
62
Par ailleurs, toutes les conditions antérieures (type de graphique, zoom, paramètres
graphiques et zone à visualiser) sélectionnées avant la désactivation de ce mode
sont récupérées.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Mesures
Pour pouvoir utiliser cette fonction il faut sélectionner un graphique de ligne (plans
XZ, XC ou ZC) et que la CNC ne soit pas en train d’exécuter ou de simuler le
programme. Dans le cas contraire, l’exécution doit être interrompue.
Quand cette fonction a été activée, la CNC affiche sur l’écran:
Graphiques
4.
EXÉCUTER / SIMULER
4.5.7
La partie centrale de l’écran affiche la section à mesurer au moyen de deux curseurs
et d’un trait en pointillés. En outre, la partie droite de l’écran montre:
• Les coordonnées des deux curseurs par rapport au zéro pièce.
• La distance entre les deux points en ligne droite "D" et les composants de cette
distance suivant les axes du plan sélectionné "δX" y "δZ".
• Le pas de curseur "ε" correspondant à la zone d'affichage sélectionnée. Il est
exprimé en unités de travail, millimètres ou pouces.
La CNC affiche le curseur sélectionné et ses coordonnées en rouge.
Pour sélectionner l’autre curseur, taper sur la touche [+] ou sur la touche [-]. La CNC
affiche le nouveau curseur sélectionné et ses coordonnées en rouge.
Pour déplacer le curseur, on doit utiliser les touches [©] [ª] [§] [¨].
De même, les séquences des touches [SHIFT]+[©], [SHIFT]+[ª], [SHIFT]+[§],
[SHIFT]+[¨] permettent de déplacer le curseur jusqu'à l'extrémité indiquée.
Pour sortir de cette fonction et repasser au menu graphiques, frapper [ESC].
Par ailleurs, en tapant sur la touche [MARCHE], la CNC abandonne ce mode de
travail et revient au menu graphiques.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
63
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
4.6
Bloc par bloc
Chaque fois que cette option est activée, la CNC change de mode de fonctionnement
entre “bloc à bloc” et “en continu”. Ce changement est possible même pendant
l’exécution ou la simulation d’un programme pièce.
Si le mode bloc par bloc est sélectionné, la CNC exécute uniquement une ligne de
programme chaque fois que l'on tape sur la touche [MARCHE].
Bloc par bloc
EXÉCUTER / SIMULER
4.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
64
La fenêtre supérieure de la page d’écran affiche le mode sélectionné. Si le mode
d'exécution est continu, on n'indiquera rien, mais lorsque le mode bloc par bloc est
sélectionné, la CNC affichera le texte "BLOC PAR BLOC".
ÉDITER
5
Ce mode de fonctionnement permet d’éditer, modifier ou voir le contenu d’un
programme pièce emmagasiné dans la mémoire RAM de la CNC.
Pour éditer un programme emmagasiné dans la "Memkey Card", ou dans le disque
dur (HD), il faut le copier avant dans la mémoire RAM.
Pour éditer le programme pièce, saisir le numéro de programme (jusqu’à 6 chiffres)
depuis le clavier ou bien en le sélectionnant avec le curseur dans le répertoire de
programmes pièce de la CNC et en tapant sur la touche [ENTER]. Déplacer le curseur
sur l’écran ligne par ligne avec les touches [©] [ª] ou bien avancer page par page
avec les touches "page suivante" et "page précédente"
Une fois introduit le numéro de programme, la CNC affichera avec des softkeys les
options suivantes disponibles dans ce mode:
ÉDITER
Permet d’éditer des nouvelles lignes dans le
programme sélectionné.
MODIFIER
Elle permet de modifier une ligne du programme.
RECHERCHER
Permet de rechercher une séquence de caractères
dans le programme.
REMPLACER
Permet de remplacer une séquence de caractères par
une autre.
EFFACER BLOC
Permet d'effacer un bloc ou un groupe de blocs.
DÉPLACER BLOC
Permet de déplacer un bloc ou un groupe de blocs dans
le programme.
COPIER BLOC
Permet de copier un bloc ou un groupe de blocs dans
une autre position du programme.
COPIER À PROGRAMME Permet de copier un bloc ou un groupe de blocs dans
un programme différent.
INCLURE PROGRAMME
Permet d'inclure le contenu d'un autre programme dans
le programme sélectionné.
PARAMÈTRES ÉDITEUR
Permet de sélectionner les paramètres d’édition (autonumérotation et axes pour l’édition en Teach-in).
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
65
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
5.1
Éditer
Cette option permet d’éditer de nouvelles lignes ou blocs dans le programme
sélectionné.
Avec le curseur, sélectionner, le bloc à partir duquel on veut introduire le nouveau
ou les nouveaux blocs et taper sur la softkey correspondant à un des modes d’édition
disponibles.
5.
LANGAGE CNC
Éditer
ÉDITER
L’édition est réalisée en langage ISO ou langage de haut niveau.
Voir "5.1.1 Édition en langage CNC" à la page 67.
TEACH-IN
Permet de déplacer la machine manuellement et d’assigner au bloc les cotes de
cette position.
Voir "5.1.2 Édition en TEACH-IN" à la page 68.
INTERACTIF
Il s’agit d’une édition guidée par la CNC.
Voir "5.1.3 Éditeur Interactif" à la page 69.
PROFILS
Permet d’éditer un nouveau profil.
Après avoir défini toutes les données connues du profil la CNC crée le programme
correspondant en langage ISO.
Voir "5.1.4 Éditeur de profils" à la page 70.
SÉLECTION PROFIL
Permet de modifier un profil existant.
La CNC sollicite les blocs initial et final du profil. Une fois définis ceux-ci, la CNC
montrera la représentation graphique correspondante.
USAGER
En sélectionnant cette option, la CNC exécute dans le canal d'utilisateur le
programme de personnalisation sélectionné avec le paramètre machine général
"USEREDIT".
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
66
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Édition en langage CNC
L’édition s’effectue bloc par bloc, chacun d’eux pouvant être écrit en code ISO ou en
langage de haut niveau; il peut aussi s’agir simplement d’un commentaire de
programme.
Dès la sélection d’une option, les touches de fonction changent de couleur et
apparaissent sur fond blanc; elles affichent les informations correspondant au type
d’édition réalisable.
En tapant sur la touche [ESC] pendant l’édition d’un bloc, on abandonne le mode
d’édition de blocs et le bloc en cours d’édition ne sera pas ajouté au programme.
5.
Éditer
On pourra aussi solliciter à n’importe quel moment plus d’information sur les
instructions d’édition en tapant sur la touche [HELP]. Pour en sortir de ce mode d'aide,
on doit taper à nouveau sur la touche [HELP].
ÉDITER
5.1.1
Après avoir fini l'édition du bloc, on tape sur la touche [ENTER]. Le nouveau bloc édité
est ajouté au programme après le bloc pointé par le curseur.
Le curseur se positionne sur le nouveau bloc édité et la zone d’édition s’efface, ce
qui permet de passer à l’édition de nouveaux blocs.
Pour abandonner l’édition de blocs, taper sur la touche [ESC] ou sur la touche [MAIN
MENU].
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
67
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
5.1.2
Édition en TEACH-IN
Cette option est fondamentalement identique à l’option précédente (édition en
langage CNC), sauf en ce qui concerne la programmation des valeurs des
coordonnées de position.
Cette option affiche les cotes de chaque axe de la machine.
Elle permet d’introduire les cotes des axes depuis le clavier de la CNC (comme pour
l’édition en langage CNC) ou d’utiliser le format d’édition TEACH-IN comme indiqué
ci-dessous.
Éditer
ÉDITER
5.
1. Déplacement de la machine grâce aux touches JOG ou à la manivelle
électronique jusqu’à la position désirée.
2. Frappe de la touche de fonction correspondant à l’axe à définir.
3. La CNC affectera à cet axe la position atteinte par la machine en tant que cote
de position du programme.
Les deux modes de définition des valeurs de position sont utilisables indistinctement,
y compris pendant la définition d’un bloc.
Lorsque le bloc en cours d´édition ne contient aucune information (zone d’édition
vide), on peut taper sur la touche [ENTER]. la CNC génère alors un nouveau bloc
avec les cotes dont disposent à ce moment tous les axes de la machine.
Ce bloc, qui est ajouté automatiquement au programme, est inséré après le bloc
pointé par le curseur.
Le curseur se positionne sur le nouveau bloc édité et la zone d’édition s’efface, ce
qui permet de passer à l’édition de nouveaux blocs.
Si l’on ne désire pas que les valeurs de position de tous les axes soient introduites
dans les blocs édités de cette façon, la CNC permet de sélectionner les axes désirés.
Ceci est possible grâce à la touche “AXES TEACH-IN” de l’option “PARAMETRES
EDITEUR” de ce mode de fonctionnement.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
68
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Éditeur Interactif
L’éditeur interactif est un mode de programmation dans lequel l’opérateur est “piloté”
par la CNC sur la base d’un dialogue.
Ce type d’édition présente les avantages suivants:
• Aucune connaissance du langage de programmation de la CNC n’est nécessaire.
• La CNC n’autorise que l’entrée de données en réponse à ses questions, ce qui
supprime toute erreur.
Dès que cette option est activée, la CNC affiche dans la fenêtre principale une série
d’options graphiques sélectionnables par touches de fonctions.
Éditer
5.
• Le programmeur dispose en permanence de pages d’écran ou de messages
d’aide à la programmation.
ÉDITER
5.1.3
Si l’option choisie dispose de menus supplémentaires, la CNC continue à afficher de
nouvelles options graphiques jusqu’à la sélection de l’option désirée.
A partir de ce moment, la fenêtre principale affiche les informations correspondant
à cette option, et elle commence à demander les données nécessaires pour sa
programmation.
Au fur et à mesure de l’introduction des données demandées, la fenêtre d’édition
affiche en langage CNC le bloc en cours d’édition.
La CNC génèrera tous les blocs nécessaires et les ajoutera au programme dès la
fin de l’édition de l’option sélectionnée, puis elle les insèrera après le bloc pointé par
le curseur.
Les options graphiques correspondant au menu initial réapparaissent dans la fenêtre
principale, ce qui permet de continuer l’édition du programme.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
69
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
5.1.4
Éditeur de profils
L'éditeur de profils affiche l'aspect suivant.
Éditer
ÉDITER
5.
1. Fenêtre où est affichée la représentation graphique du profil en cours d’édition.
2. Fenêtre d’édition dans laquelle est affiché en langage CNC le nouveau bloc créé.
3. Fenêtre de messages d’édition.
4. Zone d'affichage.
Indique la zone du plan affichée dans la zone de représentation graphique. Elle
est indiquée par les cotes maximum et minimum de chacun des axes.
Affiche aussi le plan sélectionné et l'état de la fonction autozoom.
5. Fenêtre correspondant au segment du profil sélectionné, pour son édition ou sa
modification.
6. Fenêtre d’information additionnelle.
Affiche une série de paramètres à usage interne avec la signification suivante:
Et – Éléments du profil.
Er – Éléments résolus.
Ni – Nombre de données introduites.
Nr – Nombre de données requises.
Manière de travailler avec l'éditeur de profils
On peut éditer plusieurs profils sans avoir à sortir de l'éditeur. Pour éditer un profil,
suivre les pas suivants:
1. Sélectionner un point du profil comme point de départ de celui-ci.
2. Décomposer le profil en segments droits et courbes. Si le profil dispose
d’arrondissements, chanfreins, entrées tangentielles ou sorties tangentielles,
procéder d’une des façons suivantes:
CNC 8040
• Les traiter comme des segments individuels quand on dispose de
l’information suffisante pour les définir.
• Omettre ceux-ci pendant la définition du profil, et une fois finalisée toute la
définition de celui-ci, sélectionner les sommets qui contiennent ces
caractéristiques et introduire la valeur du rayon correspondante.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
70
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Édition de données du profil
En sélectionnant un nouveau segment du profil, les données nécessaires pour sa
définition sont affichées à droite de l’écran. Les données peuvent être sélectionnées
depuis le menu de touches logiciel ou directement depuis la fenêtre avec les touches
[©] [ª].
Les données peuvent être définies avec une valeur numérique ou une expression
dont le résultat soit une valeur numérique. Par exemple:
X100
X 2 * (20 + 30 * SIN 30)
ÉDITER
X 20 + 30 * SIN 30
Éditer
5.
X 10 * COS 45
Initier la session dans l'éditeur de profils
Touche logiciel "ÉDITER"
Cette touche logiciel permet d'accéder à l'édition des profils. Elle permet d’éditer un
profil rectangulaire, circulaire ou n’importe quel profil composé de segments droits
et courbes.
Touche logiciel "CONFIGURATION"
Les touches logiciel [axe abscisses] et [axe ordonnées] permettent de sélectionner
le plan d'édition. Les touches logiciel [Sens abscisses] et [Sens ordonnées]
permettent de sélectionner le sens des axes du plan.
Pour assumer la nouvelle configuration on doit taper sur la touche logiciel [VALIDER].
Touche logiciel "ZONE À AFFICHER"
En sélectionnant cette option les softkeys suivantes sont montrées:
[Zoom +]
Élargit l'image sur l'écran.
[Zoom -]
Réduit l'image sur l'écran.
[Zone optimum]
Affiche le profil complet sur l’écran.
[Autozoom]
La CNC recalcule la zone de représentation graphique
lorsque les lignes éditées sortent de celle-ci.
Les touches [©] [ª] [§] [¨] permettent de déplacer la zone d'affichage.
Pour assumer la nouvelle configuration on doit taper sur la touche logiciel [VALIDER].
La zone à afficher peut être modifiée pendant l’édition du profil avec la touche logiciel
[MODIFIER].
Touche logiciel "FINIR"
On doit taper sur cette softkey une fois définis tous les segments du profil. En tapant
sur cette touche logiciel, la CNC abandonne l'éditeur de profils et ajoute au
programme le code ISO correspondant au profil édité. Voir "Finir la session avec
l'éditeur de profils" à la page 76.
Touche logiciel "SAUVER ET CONTINUER"
CNC 8040
Cette touche logiciel permet d’enregistrer le profil sans avoir à terminer la session
avec l’éditeur.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
71
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Édition d'un profil circulaire
Permet la définition rapide d’un profil en cercle. Si le point initial n'est pas défini, la
CNC assume ce point.
La softkey [Sens Profil] indique si le profil se programme en sens horaire ou en sens
antihoraire. Cette donnée est très importante pour des modifications postérieures et
pour l’intersection de profils. Chaque fois que l’on tape sur cette softkey, le texte situé
dans la partie supérieure de la fenêtre centrale droite change.
Éditer
ÉDITER
5.
Édition d'un profil rectangulaire
Permet la définition rapide d’un profil rectangulaire.
La touche logiciel "Sens Profil" indique si le profil se programme en sens horaire ou
en sens anti-horaire. Cette donnée est très importante pour des modifications
postérieures et pour l’intersection de profil. Chaque fois que l’on tape sur cette
softkey, le texte situé dans la partie supérieure de la fenêtre centrale droite change.
Sens horaire
Sens antihoraire
Un profil rectangle se définit avec une seule commande mais la CNC le décompose
internement en 4 segments droits.
Édition d'un profil quelconque
Quand on tape sur la softkey [PROFIL], la CNC sollicite le point de commencement
du profil. Pour le définir, utiliser les softkeys correspondantes.
Par exemple, en travaillant sur le plan ZX, on veut que le point de départ soit (Z50,
X20):
[X] 20 [ENTER]
[Z] 50 [ENTER]
Après avoir défini le point initial, taper sur la touche logiciel [VALIDER]. La CNC
montrera dans la zone de représentation graphique un cercle rempli pour indiquer
le point initial du profil.
De plus, seront montrées avec softkeys les options suivantes:
[DROITE]
Permet d'éditer un segment droit.
[ARC HORAIRE]
Permet d'éditer un arc horaire.
[ARC ANTI-HORAIRE]
Permet d'éditer un arc anti-horaire.
[ARÊTES]
Permet d'inclure des arrondissements, chanfreins,
entrées et sorties tangentielles.
[MODIFIER]
Permet de réaliser des modifications sur le profil
édité.
[NOUVEAU PROFIL]
Permet d'éditer un nouveau profil.
[FINIR]
Taper dessus après avoir défini tous les profils.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
72
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Définition d'un segment droit
En sélectionnant la touche logiciel [DROITE], la CNC affiche la l’information suivante :
X2, Y2
Cotes du point final du segment.
α
Angle que forme la ligne avec l'axe des abscisses.
TANGENCE
Indique si la droite que l'on désire dessiner est tangente ou non
au segment antérieur.
Il n’est pas nécessaire de définir tous ces paramètres mais il est conseillé de définir
tous ceux étant connus.
5.
Éditer
Cotes du point initial du segment. Elles ne peuvent pas être
modifiées car elles correspondent au dernier point du segment
antérieur.
ÉDITER
X1, Y1
Pour définir un paramètre, taper sur la softkey correspondante, introduire la valeur
désirée et taper sur la touche [ENTER]. La valeur peut être définie avec une constante
numérique ou avec n’importe quelle expression.
Une fois définis tous les paramètres connus, taper sur la softkey [VALIDER] et la CNC
montrera, s’il lui est possible, le segment qui a été défini.
S’il n’y a pas suffisamment de données pour montrer le segment, la CNC montrera
une ligne discontinue qui indique son orientation.
X1=0
Y1=0
X2
Y2
α=60’
S'il y a plus d'une possibilité, toutes les options disponibles seront affichées et on
sélectionnera avec les touches [§] et [¨] l'option voulue (remarquée en rouge).
X1
Y1
X2
Y2
α=60’
TANGENCE = OUI
Avec les touches [©] et [ª] on sélectionne l’affichage de toutes les options possibles
ou uniquement l’affichage de l’option marquée en rouge. Une fois sélectionnée
l’option voulue, taper sur la touche [ENTER] pour que la CNC l’assume.
Définition d'un segment courbe
En sélectionnant la touche logiciel [ARC HORAIRE] ou [ARC ANTI-HORAIRE] la
CNC affiche l’information suivante.
X1, Y1
Cotes du point initial de l'arc. Elles ne peuvent pas être
modifiées car elles correspondent au dernier point du segment
antérieur.
X2, Y2
Cotes du point final de l'arc.
XC, YC
Cotes du centre de l'arc.
RA
Rayon de l'arc.
TANGENCE
Indique si l'arc que l'on désire dessiner est tangent ou non au
segment antérieur.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Il n’est pas nécessaire de définir tous ces paramètres mais il est conseillé de définir
tous ceux étant connus.
73
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Pour définir un paramètre, taper sur la softkey correspondante, introduire la valeur
désirée et taper sur la touche [ENTER]. La valeur peut être définie avec une constante
numérique ou avec n’importe quelle expression.
Une fois définis tous les paramètres connus, taper sur la softkey [VALIDER] et la CNC
montrera, s’il lui est possible, le segment qui a été défini.
S'il y a plus d'une possibilité, toutes les options disponibles seront affichées et on
sélectionnera avec les touches [§] et [¨] l'option voulue (remarquée en rouge).
X1 = 40
Y1 = 30
X2
Y2
XC
YC
RA = 60
TANGENCE = OUI
Éditer
ÉDITER
5.
Avec les touches [©] et [ª] on sélectionne l’affichage de toutes les options possibles
ou uniquement l’affichage de l’option marquée en rouge. Une fois sélectionnée
l’option voulue, taper sur la touche [ENTER] pour que la CNC l’assume.
S’il n’y a pas suffisamment de données pour montrer le segment, la CNC attend de
disposer de plus de données du profil pour pouvoir le faire.
Arêtes
En sélectionnant cette option, la CNC montre au moyen de softkeys les options
suivantes:
Arrondissement
Permet d’ajouter un arrondissement dans n’importe quel angle
du profil.
Chanfrein
Permet d’ajouter un chanfrein sur n’importe quel angle du
profil.
Entrée tangentielle
Permet de définir une entrée tangentielle de l'outil au profil,
pour son usinage.
Sortie tangentielle
Permet de définir une sortie tangentielle de l’outil du profil pour
terminer son usinage.
En sélectionnant l’une d’elles, un des angles du profil ou des profils sera mis en relief
. Pour sélectionner un autre angle du même profil, utiliser les touches [©] [ª] [§] [¨].
Pour sélectionner un angle d’un autre profil, utiliser les touches page précédente,
page suivante.
Pour définir l’arrondissement, introduire le rayon d’arrondissement et taper sur la
touche [ENTER].
Pour définir le chanfrein introduire le rayon du chanfrein et taper sur la touche
[ENTER].
Pour définir l’entrée tangentielle, introduire le rayon que doit décrire l’outil pour
effectuer l’entrée tangentielle et taper sur la touche [ENTER].
CNC 8040
Pour définir la sortie tangentielle, introduire le rayon que doit décrire l’outil pour
effectuer la sortie tangentielle et taper sur la touche [ENTER].
Pour abandonner le mode ARÊTES, taper sur la touche [ESC].
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
74
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Modifier un profil
En sélectionnant cette option, la CNC affiche avec les touches logiciel les options
suivantes. Pour abandonner le mode MODIFIER il faut taper sur la touche [ESC].
Modifier l'élément
Permet de modifier n'importe quel élément du profil,
même le type d'élément, (une droite, un arc horaire ou
arc anti-horaire).
Insérer élément
Permet d'insérer un nouvel élément (droite ou arc) sur
n'importe quelle position du profil.
Effacer élément
Permet d'effacer n'importe quel élément du profil.
Texte supplémentaire
Permet d'ajouter un texte supplémentaire à n'importe
quel segment du profil.
Configuration
Permet de sélectionner un nouveau plan d’édition ou
redéfinir l’option Autozoom.
Zone d'affichage
Permet de modifier la zone d'affichage.
5.
Éditer
Permet de modifier le point initial du profil.
ÉDITER
Point initial
En sélectionnant l’une de ces options, un des éléments du profil ou des profils définis
sera mis en relief. Pour sélectionner un autre élément du même profil, utiliser les
touches[©] [ª] [§] [¨]. Pour sélectionner un élément d’un autre profil, utiliser les
touches page précédente, page suivante.
Touche logiciel "Point initial"
1. Sélectionner le point initial du profil désiré. La CNC montre les valeurs avec
lesquelles il a été défini.
2. Modifier les valeurs désirées et taper sur la softkey [VALIDER].
S'il s'agit du point initial d'un "Profil cercle" ou d'un "Profil rectangle", modifie ce
qu'il faut du profil pour qu'il reste tel quel.
Touche logiciel "Modifier élément"
1. Sélectionner l’élément désiré. La CNC montre les valeurs avec lesquelles il a été
défini.
2. On peut modifier le type de segment (droite, arc), redéfinir une donnée existante,
définir une nouvelle donnée ou supprimer une donnée existante.
Un "Profil cercle" est traité comme un élément unique et un "Profil rectangle" peut
être traité comme un profil complet ou chaque élément à part.
3. Pour effacer une donnée, taper sur la softkey qui la définit et taper sur la touche
[ESC]
4. Une fois modifié l’élément, taper sur la softkey [VALIDER]. La CNC recalcule le
nouveau profil.
Touche logiciel "Insérer élément"
1. Sélectionner le point, ou l’angle, après lequel on veut insérer l’élément.
2. Sélectionner le type de segment (droite, arc), le définir et taper sur la softkey
[VALIDER]. La CNC recalcule le nouveau profil.
Touche logiciel "Effacer élément"
1. Sélectionner l’élément que l’on veut effacer et confirmer la commande.
2. En supprimant un profil cercle, on supprime tout le profil. En supprimant un profil
rectangle, il est permis de supprimer aussi bien le profil complet que chaque
élément à part.
CNC 8040
3. La CNC recalcule le nouveau profil.
Touche logiciel "Texte supplémentaire"
1. Sélectionner l’élément désiré. La CNC montre dans la zone d’édition le code ISO
correspondant à ce segment.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
2. Ajouter le texte désiré. On peut ajouter les fonctions F, S, T, D, M ou des
commentaires de programme.
75
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
3. Taper sur la softkey [VALIDER].
Touche logiciel "Zone à afficher"
En sélectionnant cette option les softkeys suivantes sont montrées:
5.
[Zoom +]
Élargit l'image sur l'écran.
[Zoom -]
Réduit l'image sur l'écran.
[Zone optimum]
Affiche le profil complet sur l’écran.
[Autozoom]
L’image se règle automatiquement si elle sort de l’écran.
Éditer
ÉDITER
Les touches [©] [ª] [§] [¨] permettent de déplacer la zone d'affichage.
Taper sur la softkey [VALIDER]. La CNC actualise les valeurs indiquées dans la
fenêtre supérieure droite (ZONE AFFICHÉE).
Finir la session avec l'éditeur de profils
On doit taper sur cette softkey une fois définis tous les segments du profil. En tapant
sur cette touche logiciel, la CNC abandonne l'éditeur de profils et ajoute au
programme le code ISO correspondant au profil édité.
La CNC essaiera de calculer le profil sollicité, en résolvant auparavant toutes les
inconnues posées. Si en résolvant le profil, il existe des segments avec plus d’une
possibilité, la CNC affichera toutes les options possibles dans chaque segment et
on sélectionnera avec les touches [§] [¨] l’option souhaitée (celle marquée en
rouge).
Si on ne peut pas résoudre le profil par manque de données la CNC montrera le
message correspondant. Si on veut abandonner l’éditeur de profils sans modifier le
programme pièce taper sur la touche [ESC], la CNC sollicitera confirmation de l’ordre.
Une fois résolu tout le profil la CNC montrera le code du programme pièce édité
actuellement. La partie de programme en code ISO correspondant au profil édité est
encadrée entre les lignes.
;************************** START **********************
;************************** END **********************
Ne pas supprimer ni modifier le commentaire associé aux blocs ISO du profil. C’est
une information supplémentaire que nécessiter la CNC pour éditer de nouveau le
profil.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
76
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Exemples de définition d'un profil. Exemple ·1·
Éditer
ÉDITER
5.
Définition du profil sans arrondissements, chanfreins, entrées et sorties
tangentielles.
Abscisse et ordonnée du point de départ
Segment 1
DROITE
Z = 80
X=0
Segment 2
DROITE
Z = 80
X = 50
Segment 3
DROITE
Z = 60
X = 50
Segment 4
ARC HORAIRE
Z = 40
X = 90
Segment 5
DROITE
Z = 20
X = 90
Segment 6
DROITE
Z = 20
X = 110
Segment 7
DROITE
Z = 80
X = 110
Segment 8
DROITE
Z=0
X = 150
X = 100
Zc = 60
Xc = 90
X=0
R = 20
Adapter l’image à l’écran
Sélectionner l'option ZONE À AFFICHER et taper sur la touche logiciel [ZONE
OPTIMALE].
Définition des arrondissements, chanfreins, entrées et sorties tangentielles.
Sélectionner l'option MODIFIER.
ENTRÉE TANGENTIELLE Sélectionner les angles 1-2 et taper sur [ENTER] Rayon = 5
CHANFREIN
Sélectionner les angles 2-3 et taper sur [ENTER] Rayon = 10
ARRONDISSEMENT
Sélectionner les angles 5-6 et taper sur [ENTER] Rayon = 5
ARRONDISSEMENT
Sélectionner les angles 6-7 et taper sur [ENTER] Rayon = 5
SORTIE TANGENTIELLE
Sélectionner les angles 7-8 et taper sur [ENTER] Rayon = 5
CNC 8040
Taper sur [ESC] pour abandonner l'option Modifier.
Fin de l’édition
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Sélectionner la softkey TERMINER. La CNC abandonne le mode d’édition de profils
et montre en code ISO le programme qui a été créé.
77
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
5.2
Modifier élément
Cette option permet de modifier une ligne ou un bloc du programme sélectionné.
Avant de frapper cette touche, on sélectionnera le bloc à modifier au moyen du
curseur.
Dès que cette option est activée, les touches de fonction changent de couleur et
affichent sur fond blanc les informations relatives au type d’édition à utiliser dans le
bloc à modifier.
ÉDITER
Modifier élément
5.
On pourra aussi solliciter à n’importe quel moment plus d’information sur les
instructions d’édition en tapant sur la touche [HELP]. Pour en sortir de ce mode d'aide,
on doit taper à nouveau sur la touche [HELP].
En tapant sur la touche [ESC] on supprime l’information affichée dans la zone
d’édition qui correspondait au bloc à modifier. A partir de ce moment, le contenu de
ce bloc peut être édité à nouveau.
Pour abandonner l’option modifier, avec la touche [CL] ou la touche [ESC] on effacera
l’information affichée dans la zone d’édition puis on tapera sur la touche [ESC]. De
cette façon, le bloc sélectionné ne sera pas modifié.
Après avoir fini la modification du bloc, on tape sur la touche [ENTER]. Le nouveau
bloc édité remplacera le précédent.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
78
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Rechercher
Cette option permet d’exécuter une recherche dans le programme sélectionné.
Lorsque cette option est activée, les touches de fonction affichent les options
suivantes:
COMMENCEMENT
5.
FIN
Cette touche positionne le curseur sur la dernière ligne du programme, qui est ainsi
sélectionnée, et la CNC sort de l’option “chercher”.
ÉDITER
En sélectionnant cette touche logiciel, le curseur se situe sur la première ligne de
programme, celle-ci étant sélectionnée puis on abandonne l’option de recherche.
Rechercher
5.3
TEXTE
Cette fonction permet de réaliser la recherche d’un texte ou d’une séquence de
caractères à partir du bloc où est situé le curseur.
Quand cette touche est frappée, la CNC demande quelle est la série de caractères
à rechercher. Après avoir défini ce texte, on tape sur la touche logiciel "FINAL DE
TEXTE" et le curseur se situe sur la première séquence de caractères trouvée.
La recherche commence par le bloc pointé par le curseur et s’effectue y compris dans
le bloc lui-même.
Le texte rencontré apparaît en surbrillance; la recherhe peut continuer dans tout le
programme ou être abandonnée.
Pour continuer la recherche dans le programme, taper sur la touche [ENTER]. La
CNC exécute la recherche à partir du dernier texte rencontré et l’affiche en
surbrillance.
Cette opération peut être répétée autant de fois que désiré. Lorsqu’elle atteint la fin
du programme, la CNC reprend la recherche depuis le début.
Pour ab and onn er l’o ption de rech erche, ta per sur l a to uche l ogi ciel
"INTERROMPRE" ou sur la touche [ESC]. La CNC affichera le curseur sur la ligne
où le texte recherché a été rencontré pour la dernière fois.
Nº LIGNE
Dans tapant sur cette touche logiciel la CNC demande le numéro de ligne ou bloc
que l’on veut rechercher. Après avoir défini ce numéro et après avoir tapé sur la
touche [ENTER], le curseur se positionne sur la ligne sollicitée, celle-ci étant
sélectionnée et on abandonne l'option de recherche.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
79
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
5.4
Remplacer
Cette option permet de remplacer, dans le programme sélectionné et autant de fois
que désiré, une séquence de caractères par une autre.
Si cette option est activée, la CNC demande la séquence de caractères à remplacer.
Après avoir défini le texte à remplacer, on tape sur la touche logiciel "PAR" et la CNC
sollicite la nouvelle séquence de caractères que l'on désire remplacer.
5.
ÉDITER
Remplacer
Après avoir défini ce texte, on tape sur la touche logiciel "FINAL DE TEXTE" et le
curseur se situe sur la première séquence de caractères trouvée.
La recherche commence par le bloc pointé par le curseur et s’effectue y compris dans
le bloc lui-même.
Le texte rencontré apparaît en surbrillance et les touches de fonction affichent les
options suivantes:
REMPLACER
Réalisera le remplacement du texte qui était surligné et continuera la recherche du
texte à remplacer.
Cette recherche s’effectue à partir du texte remplacé et jusqu’à la fin du programme.
Si aucun autre texte à remplacer n’est rencontré, la CNC quitte l’option “remplacer”.
Si un autre texte est rencontré, il est mis en surbrillance et les mêmes options sont
proposées.
NE PAS REMPLACER
Ne réalisera pas le remplacement du texte qui était surlignée et continuera la
recherche du texte à remplacer.
Cette recherche s’effectue à partir du texte remplacé et jusqu’à la fin du programme.
Si aucun autre texte à remplacer n’est rencontré, la CNC quitte l’option “remplacer”.
Si un autre texte est rencontré, il est mis en surbrillance et les mêmes options sont
proposées.
JUSQU’A LA FIN
Cette option permet d’effectuer une recherche et un remplacement du texte
sélectionné tout au long du programme.
Esta búsqueda y sustitución comenzará en el texto mostrado en forma resaltada y
continuará hasta el final del programa.
ARRETER
Cette option ne remplace pas le texte en surbrillance et met fin à l’option “chercher
et remplacer”.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
80
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Effacer bloc
Cette option permet d’effacer un bloc ou un groupe de blocs.
Pour effacer un bloc, il suffira de situer le curseur sur le bloc à effacer et de taper sur
la touche [ENTER].
Pour effacer un groupe de blocs, on indiquera le premier et le dernier bloc à effacer.
On procèdera comme suit:
5.
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut effacer et taper sur la touche
logiciel "FIN BLOC".
Si le dernier bloc à effacer coïncide avec le dernier bloc de programme, on peut
aussi sélectionner ce bloc en tapant sur la touche logiciel "JUSQU’À LA FIN".
ÉDITER
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut effacer et taper sur la
touche logiciel "DÉMARRAGE BLOC".
Effacer bloc
5.5
3. Après sélection du premier et du dernier bloc à effacer, la CNC met en surbrillance
les blocs sélectionnés et demande confirmation avant de les effacer.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
81
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
5.6
Déplacer bloc
Cette option permet de déplacer un ou plusieurs blocs, après avoir indiqué le premier
et le dernier bloc à déplacer. On procèdera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut déplacer et taper sur la
touche logiciel "DÉMARRAGE BLOC".
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut déplacer et taper sur la
touche logiciel "FIN BLOC".
5.
ÉDITER
Déplacer bloc
Si le dernier bloc à déplacer est aussi le dernier bloc du programme, ce bloc peut
être sélectionné par la frappe de la touche “JUSQU’A LA FIN”.
Si le déplacement porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les
mêmes.
Après sélection du premier et du dernier bloc à déplacer, la CNC met en surbrillance
les blocs sélectionnés.
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derrière lequel le ou les blocs
sélectionnés devront être placés.
Après avoir sélectionné le bloc, il faut taper sur la touche logiciel "DÉMARRAGE DE
L'OPÉRATION", pour que la CNC exécute la commande.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
82
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Copier bloc
Cette option permet de copier un ou plusieurs blocs, après avoir indiqué le premier
et le dernier bloc à copier. On procèdera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche
logiciel "DÉMARRAGE BLOC".
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche
logiciel "FIN BLOC".
5.
Si la copie porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les mêmes.
Après sélection du premier et du dernier bloc à copier, la CNC met en surbrillance
les blocs sélectionnés.
ÉDITER
Si le dernier bloc à copier coïncide avec le dernier bloc de programme, on peut
aussi sélectionner ce bloc en tapant sur la touche logiciel "JUSQU’À LA FIN".
Copier bloc
5.7
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derrière lequel le ou les blocs
sélectionnés devront être copiés.
Après avoir sélectionné le bloc, il faut taper sur la touche logiciel "DÉMARRAGE DE
L'OPÉRATION", pour que la CNC exécute la commande.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
83
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
5.8
Copier à programme
Cette option permet de copier un ou plusieurs blocs d’un programme dans un autre
programme.
Lorsque cette option est activée, la CNC demande le numéro du programme où le
ou les blocs doivent être copiés. Après avoir saisi ce numéro on doit taper sur la
touche [ENTER].
5.
ÉDITER
Copier à programme
Indiquer ensuite le premier et le dernier bloc à copier. On procèdera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche
logiciel "DÉMARRAGE BLOC".
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche
logiciel "FIN BLOC".
Si le dernier bloc à copier coïncide avec le dernier bloc de programme, on peut
aussi sélectionner ce bloc en tapant sur la touche logiciel "JUSQU’À LA FIN".
Si la copie porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les mêmes.
Après sélection du premier et du dernier bloc à copier, la CNC met en surbrillance
les blocs sélectionnés et exécute la commande.
Si le programme destinataire de la copie existe déjà, la CNC affiche les options
suivantes:
• Ecraser le programme. La CNC effacera tous les blocs du programme
destinataire et les remplacera par les blocs copiés.
• Ajouter les blocs sélectionnés après ceux appartenant au programme
destinataire.
• Interrompre la commande sans exécuter la copie demandée.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
84
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Inclure programme
Cette option permet d’inclure le contenu d’un programme dans un programme
sélectionné.
Lorsque cette option a été activée, la CNC demande le numéro du programme dont
le contenu est à inclure. Après avoir saisi ce numéro on doit taper sur la touche
[ENTER].
5.
Après avoir sélectionné le bloc, il faut taper sur la touche logiciel "DÉMARRAGE DE
L'OPÉRATION", pour que la CNC exécute la commande.
ÉDITER
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derrière lequel le programme considéré
est à inclure.
Inclure programme
5.9
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
85
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
5.10
Paramètres éditeur
Cette option permet de sélectionner les paramètres d’édition utilisés dans ce mode
de fonctionnement.
Les options ou paramètres disponibles sont décrits ci-dessous et peuvent être
sélectionnés par touches de fonction.
5.10.1 Auto-numérotation
ÉDITER
Paramètres éditeur
5.
Cette option permet de numéroter automatiquement tous les nouveaux blocs de
programme venant après le bloc édité. Cette opération ne réalise pas
l’autonumération des blocs de programme existants.
Après avoir sélectionné cette option, la CNC affiche les touches logiciel "ON" et "OFF"
pour indiquer si l’on veut activer (ON) ou désactiver (OFF) la fonction d’autonumérotation.
Dès que cette fonction est activée, les touches de fonction affichent les options
suivantes:
DEBUT
Après la frappe de cette touche, la CNC demande le numéro à affecter au prochain
bloc à éditer. Par défaut, la CNC affecte la valeur 0.
PAS
Après la frappe de cette touche, la CNC demande le pas à conserver entre blocs
consécutifs.
Lorsque le pas a été défini, la CNC permet également de choisir le numéro à affecter
au prochain bloc à éditer. Pour cela on doit sélectionner la touche logiciel "ORIGINE".
Après avoir défini le pas et l’origine, si cela a été sollicité, on doit taper sur la touche
[ENTER] pour que cette ou ces valeurs soient assumées par la CNC. Par défaut, la
CNC affecte la valeur 10 à ce paramètre (PAS).
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
86
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
5.10.2 Sélection des axes pour édition en TEACH-IN.
Note : dans le mode d’édition en TEACH-IN, lorsque le bloc en train d’être édité ne
contient aucune information (zone d’édition vide), en tapant sur la touche [ENTER]
la CNC crée un nouveau bloc avec les cotes des axes.
L’option décrite ici permet de sélectionner les axes dont les valeurs se trouveront dans
ces blocs de position.
Après frappe de la touche “AXES TEACH-IN”, la CNC visualise tous les axes dont
dispose la machine.
Pour finir cette opération on doit taper sur la touche [ENTER].
La CNC prendra désormais en compte les axes qui ont été sélectionnés chaque fois
qu’une édition en TEACH-IN sera exécutée. Pour apporter des changements, il est
nécessaire d’activer à nouveau cette option et de sélectionner les nouveaux axes.
ÉDITER
5.
Paramètres éditeur
L’opérateur doit éliminer le ou les axes non désirés en frappant les touches de fonction
correspondantes. Chaque fois qu’une touche est frappée, la CNC supprime l’axe
concerné de l’écran et ne conserve que les axes sélectionnés restants.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
87
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
ÉDITER
Paramètres éditeur
5.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
88
MANUEL
6
Ce mode de fonctionnement est utilisé chaque fois que la machine doit être déplacée
manuellement.
Après avoir sélectionné ce mode de fonctionnement, la CNC permet de déplacer tous
les axes de la machine avec le clavier jog, placé sur le panneau de commande ou
bien en utilisant la manivelle électronique (s'il existe). De même, la CNC activera les
touches placées sur le panneau de commande pour commander le déplacement de
la broche de la machine.
L’option “MDI” permet de modifier les conditions d’usinage (type de déplacement,
avances, etc...) sélectionnées. En outre, la CNC conservera les conditions d’usinage
sélectionnées dans ce mode en cas de passage aux modes de fonctionnement
“EXECUTER” o “SIMULER”.
Ce mode de fonctionnement offre les options suivantes, sélectionnables par touches:
Touche logiciel "Recherche du zéro"
Cette option permet de réaliser la recherche de référence machine de l'axe ou des
axes souhaités. Après avoir sélectionné cette option, la CNC affichera une touche
logiciel pour chaque axe disponible sur la machine, ainsi que la touche logiciel
"TOUS".
La CNC permet de réaliser cette recherche de référence de deux façons:
• En sélectionnant la touche logiciel "TOUS" et en utilisant la sous-routine associée
à la fonction G74. Le numéro de cette sous-routine est défini dans le paramètre
machine général "REFPSUB".
• Sélection du ou des axes sur lesquels la recherche doit être exécutée.
Si la touche logiciel "TOUS" est sélectionnée, la CNC affichera en mode inverse le
nom de tous les axes et après avoir tapé sur la touche [MARCHE], exécutera la sousroutine associée à la fonction G74.
Pour effectuer la recherche d'un ou plusieurs axes en même temps, on doit taper sur
les touches logiciel correspondant aux axes. Après avoir tapé sur chacune des
touches logiciel, la CNC affichera en mode inverse le nom de l'axe ou axes
sélectionnés. Si on a sélectionné un axe non souhaité, on doit taper sur la touche
[ESC] et sélectionner à nouveau l'option "RECHERCHE DE ZÉRO".
Dès que tous les axes sont sélectionnés, il faut taper sur la touche [MARCHE] . La
CNC commence la recherche de la référence machine en déplaçant tous les axes
à la fois jusqu’à ce qu’ils actionnent le contact de référence machine. Ensuite, elle
exécute la recherche de référence machine un axe à la fois.
CNC 8040
La recherche de référence machine et le zéro pièce.
Lors de la recherche du zéro machine au moyen de la touche programmable “TOUS”,
la CNC conserve le zéro pièce ou le décalage de zéro actifs à cet instant. Toutefois,
si les axes ont été sélectionnés individuellement, la CNC prend comme nouveau zéro
pièce la position occupée par le zéro machine.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
89
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Lorsque la recherche de référence machine doit être réalisée.
La CNC oblige à effectuer la recherche de référence machine dans les cas suivants.
• À la mise sous tension de la CNC.
• Après l'exécution de l'instruction [SHIFT] [RESET].
• Lorsque le comptage est direct à travers la carte d'axes et qu'il se produit une
alarme de mesure.
• Si on perd le comptage via Sercos pour cause de coupure de communication.
Différence supérieure à 10 microns (0,00039 pouces) ou 0,01°.
6.
MANUEL
• En modifiant certains paramètres machine; par exemple le nombre d'axes.
Touche logiciel "PRÉSELECTION"
Cette option permet de présélectionner la valeur de position de l’axe désiré. Dès que
cette option a été activée, la CNC affiche une touche pour chaque axe de la machine.
Lorsque la touche correspondant à l’axe à présélectionner a été frappée, la CNC
demande la valeur de présélection à appliquer.
Après avoir introduit la nouvelle valeur, on doit taper sur la touche [ENTER] pour que
cette valeur soit assumée par la CNC.
Touche logiciel "MESURE"
Cette fonction permet d’étalonner la longueur de l’outil sélectionné, en utilisant pour
ce faire une pièce de dimensions connues.
Avant de frapper cette touche, on choisira l’outil et le correcteur à étalonner.
Mesure sans palpeur
L’outil est étalonné axe par axe (X, Z) comme suit:
1. Frapper la touche correspondant à l’axe [X] ou [Z].
2. La CNC demandera la valeur de position de la pièce étalon au point où doit
s’effectuer l’étalonnage. Après avoir introduit cette valeur, on doit taper sur la
touche [ENTER] pour que cette valeur soit assumée par la CNC.
3. Déplacer l'outil avec les touches de JOG, jusqu'à ce qu'elle fasse contact avec
la pièce.
4. Frapper la touche CHARGER correspondant à cet axe.
La CNC effectuera les calculs nécessaires et affectera sa nouvelle longueur au
correcteur sélectionné.
Répéter ces opérations pour étalonner l’outil suivant l’autre axe.
Mesure avec palpeur
Si on dispose d’un palpeur pour calibrage d’outils il faut bien personnaliser les
paramètres machine généraux "PRBXMIN", "PRBXMAX", "PRBYMIN",
"PRBYMAX", "PRBZMIN", "PRBZMAX" et "PRBMOVE".
CNC 8040
L’étalonnage de l’outil s’effectue axe par axe (X, Z); cette opération peut s’effectuer
de deux manières, soit comme décrit sous “Mesure sans palpeur”, soit comme
indiqué ci-dessous:
1. Positionner l’outil face au palpeur.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
90
2. Taper sur la touche logiciel indiquant le sens où l’on veut effectuer la mesure.
[PALPER X+], [PALPER X-], [PALPER Z+], [PALPER Z-].
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
3. La CNC déplacera l’outil selon l’avance indiquée par le paramètre machine pour
cet axe “PRBFEED”, jusqu’à ce que l’outil touche le palpeur. Le déplacement
maximum de l’outil est limité par la valeur affectée au paramètre machine général
“PRBMOVE”.
4. Quand l’outil entre en contact avec le palpeur, la CNC stoppe l’axe et, après avoir
effectué les calculs nécessaires, elle affecte sa nouvelle longueur au correcteur
sélectionné.
Répéter ces opérations pour étalonner l’outil suivant l’autre axe.
MANUEL
6.
Touche logiciel "MDI"
Cette fonction permet d’éditer tout type de bloc (ISO ou haut niveau), en donnant les
informations nécessaires sur le format correspondant au moyen de touches de
fonction.
CNC 8040
Après avoir édité le bloc et tapé sur la touche [MARCHE] la CNC exécute ce bloc sans
sortir de ce mode de fonctionnement.
i
Lors de la recherche du zéro machine, “G74”, la CNC conserve le zéro pièce
ou le décalage de zéro actifs à cet instant.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
91
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "UTILISATEUR"
En sélectionnant cette option, la CNC exécute dans le canal d’utilisateur le
programme de personnalisation sélectionné avec le paramètre machine général
"USERMAN".
Pour abandonner son exécution et retourner au menu précédent, taper sur la touche
[ESC].
6.
MANUEL
Touche logiciel "AFFICHER"
Les modes d’affichage disponibles sont :
ACTUEL
La CNC affiche la position actuelle des axes par rapport au
zéro pièce.
ERREUR DE POURSUITE
Différence entre les positions théorique et réelle de chaque axe
et de la broche.
ACTUEL ET ERREUR DE POURSUITE
Affiche la position actuelle et l’erreur de poursuite.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
92
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
PLC
Accède au mode de surveillance du PLC.
Position
MANUEL
6.
Affiche la position réelle des axes par rapport au zéro pièce et
au zéro machine.
Touche logiciel "MM/POUCES"
Chaque fois que cette option est activée, la CNC change les unités indiquant les
positions des axes linéaires.
Les unités (mm ou pouces) sélectionnées sont inscrites dans la fenêtre située dans
l’angle inférieur droit.
On notera que ce changement n’affecte pas les axes rotatifs, qui sont représentés
en degrés.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
93
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
6.1
Déplacement en jog
6.1.1
Déplacement en jog continu
Après avoir sélectionné avec le sélecteur du panneau de commande, le pourcentage
(0% à 120%) de l'avance de JOG, indiqué dans le paramètre machine des axes
"JOGFEED", on doit taper sur la touche de JOG correspondant à l'axe et le sens où
l'on veut déplacer la machine.
6.
MANUEL
Déplacement en jog
Ce déplacement est effectué axe par axe et en fonction de l'état de l'entrée logique
générale "LATCHM", de la manière suivante:
• Si le PLC met cette entrée à “0” les axes ne se déplacent que si la touche MANUEL
correspondante est maintenue.
• Si le PLC met ce signal au niveau logique haut, les axes se déplacent depuis que
l'on a tapé sur la touche JOG correspondante, jusqu'à ce que l'on tape sur la
touche [STOP] ou bien sur une autre touche de JOG, dans ce cas le déplacement
est transféré à celui indiqué par la nouvelle touche.
Si pendant le déplacement requis, on tape sur la touche de rapide, ce déplacement
s'effectuera à l'avance indiquée par le paramètre machine des axes "G00FEED".
Cette avance sera appliquée pendant que l'on maintiendra appuyée cette touche; on
récupérera le pourcentage (0% à 120%) de l'avance de JOG indiqué dans le
paramètre machine de axes "JOGFEED", en relâchant la touche.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
94
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Déplacement en jog incrémental
Permet de déplacer un axe et dans le sens requis sur la quantité sélectionnée avec
L’une des positions de JOG du commutateur sélecteur du panneau de commande.
Ce déplacement s'effectuera à l'avance de JOG indiqué dans le paramètre machine
des axes "JOGFEED".
Les positions disponibles sont 1, 10, 100, 1000 et 10000, toutes indiquant les unités
à déplacer l’axe. Ces unités correspondent aux unités utilisées dans le format
d’affichage.
6.
Position du sélecteur
Déplacement
1
0.001 mm ou 0,0001 pouce
10
0.010 mm ou 0.0010 pouce
100
0.100 mm ou 0.0100 pouce
1000
1.000 mm ou 0.1000 pouce
10000
10.000 mm ou 1,0000 pouce
MANUEL
Exemple: Format d’affichage: 5.3 en mm ó 4.4 en pouces.
Déplacement en jog
6.1.2
Le déplacement maximum sera limité à 10 mm ou à 1 pouce. Ainsi, si le format
d’affichage est de 5.2 en mm ou de 4.3 en pouces, le déplacement obtenu sur les
positions 1000 et 10000 sera le maximum permis.
Après avoir sélectionné une position du commutateur, la machine se déplacera dans
la quantité correspondante chaque fois que l’on tapera sur la touche de JOG qui
indique l’axe et le sens dans lequel doit se déplacer la machine.
Si pendant le déplacement requis, on tape sur la touche de rapide, ce déplacement
s'effectuera à l'avance indiquée par le paramètre machine des axes "G00FEED".
Cette avance sera appliquée pendant que l'on maintiendra appuyée cette touche; on
récupérera le pourcentage (0% à 120%) de l'avance de JOG indiqué dans le
paramètre machine de axes "JOGFEED", en relâchant la touche.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
95
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
6.1.3
Modalité jog trajectoire
La modalité jog trajectoire agit lorsque le commutateur est situé sur l’une des
positions de jog continu ou incrémental. Cette performance, depuis le clavier de jog,
permet d'agir sur les touches d'un axe et de déplacer les 2 deux axes du plan
simultanément, pour réaliser des chanfreins (segments droits) et des
arrondissements (segments courbes). La CNC assume comme jog trajectoire les
touches associées à l'axe X.
Les données pour définir les trajectoires sont définies avec les variables suivantes.
• Lorsqu'il s'agit d'une trajectoire linéaire, il faut indiquer l'angle de la trajectoire
dans la variable MASLAN (valeur en degrés entre la trajectoire linéaire et le
premier axe du plan).
Déplacement en jog
MANUEL
6.
• Lorsqu'il s'agit d'une trajectoire en arc, il faut indiquer les cotes du centre de l'arc
dans les variables MASCFI, MASCSE (pour le premier et le second axe du plan
principal).
Les variables MASLAN, MASCFI et MASCSE sont de lecture (R) et d’écriture depuis
la CNC, la DNC et le PLC.
i
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.
Habituellement, cette performance s’active et se désactive avec un bouton
externe ou une touche configurée à cet effet, comme la sélection du type de
trajectoire.
Fonctionnement en mode jog trajectoire
La modalité jog trajectoire n'est disponible qu'avec les touches de l'axe X. En tapant
sur unes des touches associées à l'axe X, la CNC agit de la façon suivante:
Po s i t i o n
commutateur
Jog trajectoire
Type déplacement
Jog continu
Désactivé
Seulement l'axe et dans le sens indiqué.
Activé
Les deux axes dans le sens indiqué avec
description de la trajectoire indiquée.
Désactivé
Seulement l'axe, la quantité sélectionnée et
dans le sens indiqué.
Activé
Les deux axes, la quantité sélectionnée et dans
le sens indiqué, mais avec description de la
trajectoire indiquée.
Jog incrémental
CNC 8040
Manivelle
Ne tient pas compte des touches.
Les autres touches de jog fonctionnent toujours de la même façon, la modalité jog
trajectoire étant activée ou désactivée. Les autres touches déplacent seulement l'axe
sélectionné et dans le sens indiqué.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
96
On peut interrompre les déplacements en jog trajectoire en tapant sur la touche
[STOP] ou en mettant le commutateur de jog sur l’une des positions de manivelle.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Considérations sur les déplacements
Cette modalité assume comme avance des axes celle sélectionnée en mode manuel
et sera affectée par l'override. Si la valeur F0 est sélectionnée, on assume celle
indiquée dans le paramètre machine. “JOGFED (P43)”. Dans cette modalité, la
touche de rapide n'est pas prise en compte.
Les déplacements en jog trajectoire respectent les limites de parcours et des zones
de travail.
MANUEL
Déplacement en jog
6.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
97
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
6.2
Déplacement avec manivelle électronique
En fonction de sa configuration, on peut disposer des types de manivelles
électroniques suivantes.
• Manivelle générale.
Cette manivelle sert à déplacer n’importe quel axe, un par un.
Sélectionner l’axe et tourner la manivelle pour le déplacer.
• Manivelle individuelle.
MANUEL
Déplacement avec manivelle électronique
6.
Cette manivelle remplace les autres manivelles. Déplace seulement l’axe auquel
elle est associée.
On peut disposer d’une manivelle par axe (jusqu’à 3).
• Manivelle trajectoire.
Ce type de manivelle permet d’effectuer des chanfreins et des arrondissements.
On tourne une manivelle et deux axes se déplacent suivant la trajectoire
sélectionnée (chanfrein ou arrondissement).
La CNC assume comme manivelle trajectoire la manivelle générale ou, à défaut,
la manivelle individuelle associée à l’axe X.
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.
• Modalité manivelle d'avance.
Ce type de manivelle permet de commander l’avance de la machine.
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.
• Modalité manivelle additionnelle.
Ce type de manivelle permet de déplacer manuellement un axe pendant qu’il y
a un programme en exécution.
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.
Déplacement avec manivelle
Pour les déplacer, situer le commutateur sur l’une des positions de la manivelle. Les
positions 1, 10 et 100, indiquent le facteur de multiplication s’appliquant aux
impulsions fournies par la manivelle électronique.
Par exemple, si le fabricant a fixé pour la position 1 un déplacement de 0.100 mm
ou 0.0100 pouces par tour de la manivelle, on a :
Position du sélecteur
Déplacement par tour
1
0.100 mm ou 0.0100 pouce
10
1.000 mm ou 0.1000 pouce
100
10.000 mm ou 1,0000 pouce
Dans le déplacement avec manivelles, en fonction de la vitesse de rotation
de la manivelle et de la position du commutateur, on peut solliciter à la CNC
un déplacement avec une avance supérieure au maximum permis. La CNC
déplacera l'axe sur la quantité indiquée, mais en limitant l'avance à cette
valeur.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
98
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Modalité manivelle générale et individuelle
La machine peut disposer de manivelle générale et d’un maximum de 3 manivelles
individuelles, associées à chaque axe de la machine. Dans ce cas les manivelles
individuelles ont priorité ; c’est-à-dire, s’il y a une manivelle individuelle en
déplacement, la CNC ignorera la manivelle générale.
Manivelle générale
6.
1. Sélectionner l’axe que l’on veut déplacer
Taper sur l’une des touches de JOG de l’axe que l’on veut déplacer. L’axe
sélectionné s’affichera en relief.
Si on dispose d'une manivelle électronique FAGOR avec bouton-poussoir, l’axe
à déplacer pourra être sélectionné avec le bouton-poussoir situé dans la partie
postérieure de la manivelle. La CNC sélectionne le premier des axes et l'affiche
en relief. Si on appuie à nouveau sur le bouton, la CNC sélectionnera l’axe suivant,
cette sélection se réalisant de manière rotative. Si on maintient le bouton appuyé
pendant un temps supérieur à 2 secondes, la CNC ne sélectionnera plus cet axe.
2. Déplacer l’axe
Une fois sélectionné l’axe, la machine le déplacera à mesure où l’on tournera la
manivelle, en respectant en même temps son sens de rotation.
MANUEL
Pour déplacer les axes avec la manivelle générale:
Déplacement avec manivelle électronique
6.2.1
Manivelles individuelles
La machine déplacera chaque axe à mesure que l’on tournera la manivelle
correspondante, en tenant compte de la position sélectionnée dans le commutateur
et en respectant en même temps le sens de rotation appliqué.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
99
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
6.2.2
Modalité manivelle trajectoire
La modalité manivelle trajectoire agit lorsque le commutateur est situé sur l’une des
positions de la manivelle. Cette performance, avec une seule manivelle, permet de
déplacer les deux axes du plan simultanément, pour effectuer des chanfreins
(segments droits) et des arrondissements (segments courbes). La CNC assume
comme manivelle trajectoire la manivelle générale ou, à défaut, la manivelle
individuelle associée à l’axe X.
Les données pour définir les trajectoires sont définies avec les variables suivantes.
• Lorsqu'il s'agit d'une trajectoire linéaire, il faut indiquer l'angle de la trajectoire
dans la variable MASLAN (valeur en degrés entre la trajectoire linéaire et le
premier axe du plan).
Déplacement avec manivelle électronique
MANUEL
6.
• Lorsqu'il s'agit d'une trajectoire en arc, il faut indiquer les cotes du centre de l'arc
dans les variables MASCFI, MASCSE (pour le premier et le second axe du plan
principal).
Les variables MASLAN, MASCFI et MASCSE sont de lecture (R) et d’écriture depuis
la CNC, la DNC et le PLC.
i
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.
Habituellement, cette performance s’active et se désactive avec un bouton
externe ou une touche configurée à cet effet, comme la sélection du type de
trajectoire.
Fonctionnement en mode manivelle trajectoire
En sélectionne la modalité manivelle trajectoire, la CNC agit de la façon suivante.
• En cas de manivelle générale, c’est la manivelle qui travaille dans la modalité de
manivelle trajectoire. Les manivelles individuelles, si elles existent, continueront
à être associées aux axes correspondants.
• Si s’il n’y a pas de manivelle générale, la manivelle individuelle associée à l’axe
X travaille alors dans la modalité de manivelle trajectoire.
On peut interrompre les déplacements en manivelle trajectoire en tapant sur la
touche [STOP] ou en mettant le commutateur de jog sur l’une des positions de jog
continu ou de jog incrémental.
Considérations sur les déplacements
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
100
Les déplacements en manivelle trajectoire respectent les limites de parcours et des
zones de travail.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Modalité manivelle d'avance
Habituellement, lorsqu’on usine une pièce pour la première fois la vitesse d’avance
de la machine est commandée avec le commutateur de feedrate override.
On peut aussi utiliser une des manivelles de la machine pour commander cette
avance. Ainsi, l’avance d’usinage dépendra de la vitesse de rotation de la manivelle.
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.
Habituellement, cette performance s'active et se désactive avec un boutonpoussoir externe ou une touche configurée à cet effet.
La CNC fournit dans des variables associées aux manivelles les impulsions avec
lesquelles la manivelle a tourné.
HANPF
Fournit les impulsions de la première manivelle.
HANPS
Fournit les impulsions de la deuxième manivelle.
HANPT
Fournit les impulsions de la troisième manivelle.
HANPFO
Fournit les impulsions de la quatrième manivelle.
6.
MANUEL
i
Déplacement avec manivelle électronique
6.2.3
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
101
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
6.2.4
Modalité manivelle additionnelle
L’intervention manuelle avec manivelle supplémentaire permet de déplacer
manuellement un axe alors qu’il y a un programme en exécution. Une fois cette option
activée, on peut réaliser avec la manivelle un déplacement supplémentaire a la
résultante de l’exécution automatique. Ce déplacement s’appliquera comme s’il
s’agissait d’un transfert.
On utilisera la manivelle générale comme manivelle additionnelle. S'il n'y a pas de
manivelle générale, on utilisera la manivelle individuelle associée a l'axe. On ne
pourra pas activer plus d'une manivelle supplémentaire à la fois; la CNC ne
considérera que la première manivelle activée.
MANUEL
Déplacement avec manivelle électronique
6.
G01 X_ Z_
A
X
(Z,X)
ADIOFX
B
Z
(A) Position outil en exécution.
(B) Position de l'outil après une intervention manuelle.
i
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.
Habituellement, cette performance s'active et se désactive avec un boutonpoussoir externe ou une touche configurée à cet effet.
L’intervention avec manivelle supplémentaire n’est possible que dans le mode
exécution, même avec le programme interrompu. Par contre, ceci n’est pas permis
en mode d’inspection d’outil.
Si on active la manivelle supplémentaire pour une transformation de coordonnées
G46 (axe incliné), les déplacements de la manivelle s’appliquent à l’usinage même
s’ils ne sont pas affichés sur l’écran de graphiques.
Le transfert produit par la manivelle supplémentaire reste actif après avoir désactivé
la manivelle et il se remet à zéro après une recherche de zéro. Le transfert est
maintenu ou s’initialise après un M02 ou un M30 et après un arrêt d’urgence ou une
RAZ en fonction de la configuration du paramètre machine d’axes ADIMPG.
Considérations sur la manivelle additionnelle
Le déplacement avec manivelle supplémentaire sur l’axe maître s’applique aussi à
l’axe esclave au cas où il y aurait des axes gantry accouplés ou synchronisés par PLC.
En testant les limites de logiciel dans la préparation de blocs, on vérifie la cote
théorique sans tenir compte de l’excès introduit avec la manivelle supplémentaire.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
102
L’image miroir PLC ne s’applique pas au déplacement avec manivelle
supplémentaire.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Configuration de la manivelle additionnelle
Résolution de la manivelle et de l'avance maximum.
La résolution de la manivelle supplémentaire dépend de la configuration du
paramètre ADIMPG par le fabricant. Il y a deux options pour fixer la résolution:
• La résolution de la manivelle est établie par le paramètre de l'axe ADIMPRES
(P177).
• La résolution de la manivelle est établie par le commutateur du panneau de
commande. Si le commutateur n’est pas sur la position manivelle, le facteur x1
sera pris.
Affichage de cotes
Le paramètre DIPLCOF déter mine si la CNC tient compte du transfer t
supplémentaire en affichant les cotes des axes sur écran et en accédant aux
variables POS(X-C) et TPOS(X-C).
MANUEL
Déplacement avec manivelle électronique
À cause de la manivelle supplémentaire, l’avance maximale permise est limitée par
le paramètre ADIFEED (P84).
6.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
103
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
6.3
Déplacement de la broche de la machine
Les touches du panneau de commande suivantes permettent de commander la
broche, sans nécessité d’exécuter M3, M4 ou M5.
Similaire à l'exécution de la fonction M03. Démarre la broche dans
le sens horaire et affiche la fonction M03 dans l'historique des
conditions dans lesquelles l'usinage est réalisé.
6.
MANUEL
Déplacement de la broche de la machine
Similaire à l'exécution de la fonction M04. Démarre la broche dans
le sens anti-horaire et affiche la fonction M04 dans l'historique des
conditions dans lesquelles l'usinage est réalisé.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
104
Similaire à l'exécution de la fonction M05. Permet d'arrêter la
rotation de la broche.
Permettent de changer la vitesse de rotation programmée entre
les pourcentages fixés avec les paramètres machine de la broche
"MINSOVR" et "MAXOVR", avec un pas incrémental fixé avec le
paramètre machine de la broche "SOVRSTEP".
Il est recommandé de définir la vitesse de rotation de broche AVANT de choisir le sens
de rotation afin d’éviter un démarrage brutal.
TABLES
7
Un nouvel outil, un nouveau correcteur ou un nouveau zéro pièce ne peut être
sélectionné que s’il a été chargé au préalable dans la CNC.
Les tables disponibles dans la CNC sont les suivantes:
• Table d'origines.
Il faut la définir. Elle indique pour chaque transfert d’origine le décalage de chaque
axe.
• Table des correcteurs.
Il faut la définir. Elle emmagasine les dimensions de chacun des outils.
• Table d'outils.
Il faut la définir. Indique pour chaque outil, la famille à laquelle il appartient, le
correcteur qui y est associé, sa durée de vie nominale et réelle, etc.
• Table de magasin d’outils.
Il faut la définir. Elle indique la position occupée par chaque outil dans le magasin.
• Table de géométrie des outils.
Il faut la définir. Elle indique les dimensions et l'angle de coupe pour chaque
plaquette.
• Table de paramètres globaux et locaux.
On n’a pas besoin de la définir, c’est la CNC qui l’actualise.
Quand on sélectionne un outil (T) ou un correcteur d’outils (D) la CNC agit de la
manière suivante:
Existe t-il un magasin?
Non
Si la machine dispose d’un magasin d’outils la
CNC consulte la table pour savoir la position
qu’occupe l’outil désiré et la sélectionne.
Oui
Si la fonction D n’a pas été définie, la CNC consulte
la table d’outils pour savoir le numéro de correcteur
associé à celle-ci.
Oui
;Sélection d’outil
Existe t-il "D" définie?
Non
La CNC assume la "D"
associée à l’outil par défaut
La CNC prend les
dimensions définies dans la
table de correcteurs
La CNC prend la géométrie
définie dans la table de
correcteurs
La CNC examine la table de correcteurs et assume
les dimensions de l’outil correspondant au
correcteur D.
La CNC analyse la table de géométrie pour
connaître la géométrie de la plaquette (largeur,
angle et angle de coupe). La géométrie sera
associée à l’outil ou au correcteur, suivant le critère
du fabricant.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
105
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Il est conseillé de sauver les tables dans la “Memkey Card” (CARD A) ou dans un
périphérique ou un ordinateur.
En accèdant au mode de fonctionnement TABLES la CNC affiche toutes les tables
enregistrées dans la "Memkey Card" (CARD A).
Si à la mise sous tension de la CNC une table détériorée est détectée, on vérifie si
cette table est enregistrée dans la CARDA.
• Si elle est dans la CARDA, il est demandé si l'on veut effectuer une copie.
• Si elle n'est pas dans la CARDA, il est demandé si l'on veut initialiser avec les
valeurs par défaut.
TABLES
7.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
106
i
En copiant une des tables suivantes depuis la CARDA, la CNC subit une RAZ
automatique.
Origines, fonctions M, outils, magasin d'outils, correcteurs, géométrie,
compensations de vis, compensations croisées.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Table des origines
Cette table emmagasine le décalage correspondant à chaque axe dans chacun des
transferts d’origine.
TABLES
7.
Table des origines
7.1
A la fin du chapitre, on indique comment éditer la table. Les transferts d’origine
disponibles sont:
PLC. Transfert d’origine additif défini par le PLC.
Il s’utilise, entre autre, pour corriger des déviations produites par des dilatations de
la machine.
Ces valeurs sont fixées depuis l’automate et depuis le programme pièce, avec des
variables de haut niveau «PLCOF(X-C)».
La CNC ajoute toujours ces valeurs au décalage d’origine étant sélectionné.
G54 à G57. Transferts d’origine absolus .
Elles peuvent aussi être modifiées depuis l’automate et depuis le programme pièce,
avec des variables de haut niveau «ORG(X-C)».
Pour qu’un de ces transferts d’origine absolus soit actif, il est nécessaire de le
sélectionner dans la CNC avec la fonction correspondante (G54, G55, G56 ou G57).
G58 et G59. Transferts d'origine incrémentaux.
Elles peuvent aussi être modifiées depuis l’automate et depuis le programme pièce,
avec des variables de haut niveau «ORG(X-C)».
Pour sélectionner un transfert d’origine incrémental il faut exécuter la fonction
correspondante (G58 ou G59).
CNC 8040
Le nouveau transfert d’origine incrémental sera ajouté au transfert d’origine absolu
étant sélectionné.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
107
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
7.2
Table du magasin d’outils
Cette table contient information sur le magasin d’outils, en y indiquant tous les outils
du magasin et la position occupée par chacun d’eux.
TABLES
Table du magasin d’outils
7.
A la fin du chapitre, on indique comment éditer la table.
Position dans le magasin
En plus d’indiquer la position dans le magasin sont indiqués aussi l’outil actif et l’outil
sélectionné pour des usinages postérieurs.
L’outil suivant sera placé sur la broche après que la fonction auxiliaire M06 ait été
exécutée.
Outil
Indique le numéro d’outil qu’occupe cette position.
Les positions vides sont représentées par la lettre T et les positions annulées par les
caractères T****.
État
La première lettre indique la taille de l’outil et la deuxième l’état de celui-ci.
La taille dépend du nombre de cases qu'occupe dans le magasin.
N = Normal (famille 0-199).
S = Spécial (famille 200-255).
L’état de l’outil est défini comme suit:
CNC 8040
A = Disponible.
E = Usé ("durée de vie réelle" est supérieure à la "durée de vie nominale").
R = Refusé par le PLC.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
108
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Table d'outils
Cette table emmagasine de l’information sur les outils dont on dispose, en indiquant
le type de correcteur associé à ceux-ci, la famille à laquelle ils appartiennent, etc.
TABLES
7.
Table d'outils
7.3
A la fin du chapitre, on indique comment éditer la table. Chaque outil comporte les
champs suivants:
Numéro du correcteur associé à l’outil.
Chaque fois qu’un outil est sélectionné, la CNC considère que ses dimensions sont
définies dans la table de correcteurs et qu’elles correspondent à celles spécifiées
dans le correcteur indiqué.
Code de famille.
Ce code doit être utilisé lorsqu’un changeur automatique d’outils est installé: il permet
de remplacer un outil usé par un autre de mêmes caractéristiques.
Il existe deux types de famille:
• Celles correspondant aux outils normaux, dont les codes sont compris entre 0
et 199.
• Celles correspondant aux outils spéciaux (et qui occupent plus d’une poche dans
le magasin), dont les codes sont compris entre 200 et 255.
Chaque fois que l'on sélectionne un nouveau outil, la CNC analysera s'il est usé
("durée de vie réelle" supérieure à "durée de vie nominale"). Si elle décèle une usure,
elle ne le sélectionne pas et prend à sa place l’outil suivant de la table appartenant
à la même famille.
Si pendant l’usinage d’une pièce l’automate demande à la CNC d’abandonner l’outil
en cours (en activant l’entrée logique "TREJECT"), la CNC indiquera le refus dans
le champ "ÉTAT" et le remplacera par l’outil suivant de la table appartenant à la même
famille. Le changement intervient lors du choix suivant de cet outil.
CNC 8040
Vie nominale de l’outil.
Indique le temps d’usinage (en minutes) ou le nombre d’opérations restantes
possibles de cet outil.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
109
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Vie réelle de l’outil.
Indique la durée effective d’usinage de l’outil (en minutes) ou le nombre d’opérations
qu’il a exécutées.
Etat de l’outil.
Indique la taille de l’outil et son état:
La taille de l’outil dépend du nombre de poches qu’il occupe dans le magasin et il
se définit comme suit:
7.
TABLES
Table d'outils
N = Normal (famille 0-199).
S = Spécial (famille 200-255).
L’état de l’outil est défini comme suit:
A = Disponible.
E = Usé ("durée de vie réelle" est supérieure à la "durée de vie nominale").
R = Refusé par le PLC.
GÉOMÉTRIE
Cette touche logiciel est disponible lorsque le fabricant a associé la géométrie à l’outil.
Une fois sélectionnée cette option, la CNC accède à la table de géométrie d'outils.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
110
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Table des correcteurs
Cette table emmagasine les dimensions de chaque outil.
TABLES
7.
Table des correcteurs
7.4
La manière d’éditer ces valeurs est indiquée plus loin. Les valeurs de chaque
correcteur peuvent être éditées ou modifiées depuis l’automate et le programme
pièce, grâce aux variables de niveau haut associées aux outils.
A la fin du chapitre, on indique comment éditer la table. Chaque correcteur dispose
d'une série de champs où se trouvent définies les dimensions de l'outil. Ces champs
sont les suivants:
Longueur de l'outil suivant les axes X - Z (en rayons).
Rayon de l’outil.
Correcteur (I) d’usure de longueur de l’outil suivant l’axe X.
CNC 8040
Il est exprimé en diamètres. La CNC ajoutera cette valeur à la longueur nominale
suivant l’axe X pour calculer la longueur réelle (X + I).
Correcteur (K) d’usure de longueur d’outil suivant l’axe Z.
La CNC ajoutera cette valeur à la longueur nominale pour calculer la longueur réelle
(Z+K).
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
111
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Type d’outil. Facteurs de forme (F0 à F10).
Ils indiquent la forme de l’outil et son mode d’étalonnage.
TABLES
Table des correcteurs
7.
Les facteurs de forme F0 et F9 ne doivent être utilisés que lorsque le centre de la
pointe de l’outil a été étalonné, et non les faces de la plaquette.
En cas d’utilisation d’un foret ou d’une fraise, on devra sélectionner le facteur de forme
F10.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
112
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
TABLES
Table des correcteurs
7.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
113
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
TABLES
Table des correcteurs
7.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
114
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Table de géométrie des outils
Cette table stocke les informations relatives à la géométrie des outils disponibles, en
indiquant les angles de la plaquette et son angle de coupe.
TABLES
7.
Table de géométrie des outils
7.5
Sur cette table, chaque outil dispose d’une page de définition, sur laquelle on trouve
les champs de définition suivants:
Informations correspondant à cet outil, et définies dans d’autres
tables.
"T"
Numéro d'outil.
"D"
Numéro du correcteur associé (table des outils).
"X"
Longueur X de l'outil (table de correcteurs).
"Z"
Longueur sur Z de l'outil (table de correcteurs).
"R"
Rayon de la plaquette (table de correcteurs).
"F"
Facteur de forme ou type d'outil (table de correcteurs).
Si la longueur en "X" affectée à l’outil est supérieure
à la longueur en "Z", la CNC affiche un outil à
manche ver t ical dans les représentations
graphiques; si la longueur en "X" est inférieure, elle
affiche un outil à manche horizontal.
Angle de la plaquette (NOSEA).
CNC 8040
Indique l’angle existant entre les deux faces de la plaquette; il est défini en degrés.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
115
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Largeur de la plaquette (NOSEW).
Angle de coupe (CUTA).
Les paramètres correspondant à l’angle de plaquette (NOSEA) et ceux
correspondant à sa largeur (NOSEW) devront toujours être définis.
Dans le cas d’une plaquette carrée, la valeur 90
(NOSEA=90) doit être affectée à l’angle de la plaquette.
TABLES
Table de géométrie des outils
7.
Si une plaquette circulaire est utilisée, on affectera à son
angle la valeur 90 (NOSEA=90), tandis qu’une valeur
équivalente à deux fois le rayon (R) de l’outil (NOSEW=2R)
devra être affectée au paramètre correspondant à sa
largeur.
Il faudra définir l’angle de coupe (CUTA) uniquement lorsque le type (facteur de forme
"F ") de l’outil sélectionné aura la valeur F1, F3, F5 ou F7.
Si le type d’outil sélectionné a le facteur de forme F0 ou F9, il n’y aura pas à définir
de paramètre mais s’il a la valeur F1, F3, F5 ou F7, il faudra définir l’angle de la
plaquette (NOSEA), la largeur de la plaquette (NOSEW) et l’angle de coupe (CUTA).
Lorsque le type d’outil sélectionné a le facteur de forme F2, F4, F6 ou F8, il faut définir
l’angle de la plaquette (NOSEA) et la largeur de la plaquette (NOSEW).
Lorsque l’outil disponible est un foret ou une fraise, on utilisera le facteur de forme
F10, et il sera nécessaire de définir les valeurs NOSEW (largeur du fil) et NOSEA
(angle de la pointe).
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
116
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
TABLES
Table de géométrie des outils
7.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
117
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
7.5.1
Façon d'éditer la table de géométrie
Lorsque la table de géométrie de l’outil correspondant a été sélectionnée, les options
suivantes sont disponibles:
Touche logiciel "ÉDITER"
7.
TABLES
Table de géométrie des outils
Dès que cette option est activée, les touches logiciel changent de couleur et
apparaissent sur fond blanc; elles affichent les options suivantes:
• Angle de la plaquette.
• Largeur de la plaquette.
• Angle de coupe.
• Menu précédent. Retour au menu correspondant à la table de géométries.
En tapant sur la touche [ESC] on abandonne le mode d’édition de géométrie et on
retourne au menu correspondant dans la table d'outils.
Touche logiciel "RECHERCHER"
Cette option permet de sélectionner une nouvelle table de géométrie. La CNC
demande le numéro d’outil ou de correcteur associé à la géométrie qu’on désire
représenter.
Touche logiciel "EFFACER"
Cette option permet d’effacer la géométrie de l’outil représentée, en affectant la
valeur 0 aux champs NOSEA, NOSEW et CUTA.
Touche logiciel "EFFACER TOUT"
Cette option permet d’effacer la géométrie de tous les outils définis dans la table
d’outils.
La CNC affectera la valeur 0 aux champs NOSEA, NOSEW et CUTA de chaque outil
défini dans la table d’outils.
Touche logiciel "MM/POUCES"
Chaque fois que cette option est activée, la CNC change les unités dans lesquelles
sont représentées les coordonnées correspondant à la géométrie de l’outil (X, Z, R).
Les unités sélectionnées (MM/INCH) sont indiquées dans la fenêtre inférieure droite.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
118
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Tables de paramètres globaux et locaux
La CNC dispose de deux types de variables générales:
• Paramètres locaux P0-P25 (7 niveaux).
• Les paramètres globaux P100-P299.
La CNC met à jour les tables de paramètres après exécution des opérations
indiquées dans le bloc en cours de préparation. Cette opération a toujours lieu avant
l’exécution du bloc: les valeurs figurant dans la table risquent d’être différentes de
celles du bloc en cours d’exécution.
La valeur des paramètres des tables de paramètres locaux et globaux peut être
affichée en notation décimale (4127.423) ou scientifique (0.23476 E-3).
La CNC génère un nouveau niveau d’imbrication de paramètres locaux chaque fois
que des paramètres sont affectés à un sous-programme. Le nombre de niveaux
d’imbrication de paramètres locaux est limité à 6.
Les cycles fixes d’usinage G66, G68, G69, G81, G82, G83, G84, G85, G86, G87,
G88 et G89 utilisent le sixième niveau d’imbrication de paramètres locaux quand ils
sont actifs.
Pour accéder aux différentes tables de paramètres locaux, on indiquera d’abord le
niveau correspondant (Niveau 0 a niveau 6).
TABLES
Si le mode exécution est abandonné après une interruption d’exécution du
programme, la CNC met à jour les tables de paramètres avec les valeurs
correspondant au bloc qui se trouvait en cours d’exécution.
7.
Tables de paramètres globaux et locaux
7.6
Lors de la programmation en langage de niveau haut, il est possible de référencer
les paramètres locaux par P0 à P25 ou au moyen des lettres A - Z (à l’exception de
la lettre Ñ) de telle sorte que A corresponde à P0 et Z à P25.
Pour cette raison, les tables de paramètres locaux montrent également les lettres
associées (entre parenthèses) à côté de leurs numéros. Toutefois, lors de l’édition
des tables avec P0-P25, les lettres associées ne doivent pas être utilisées.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
119
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
7.7
Façon d'éditer les tables
On peut déplacer le curseur sur l’écran ligne par ligne avec les touches [©] [ª] ou
bien avancer page par page avec les touches "page suivante" et "page précédente"
Pour pouvoir éditer ou modifier une ligne on dispose de plusieurs options comme il
est indiqué ici:
Après avoir sélectionné une de ces options, l'utilisateur dispose d’une zone d’écran
pour l’édition, en pouvant y déplacer le curseur avec les touches [§] [¨]. La touche
[©] permet aussi de situer le curseur sur le premier caractère de la zone d’édition
et la touche [ª] sur le dernier caractère.
TABLES
Façon d'éditer les tables
7.
Touche logiciel "ÉDITER"
Une fois sélectionnée cette option, les softkeys, représentées sur fond blanc,
changent de couleur et montrent l’information correspondant au type d’édition qu’il
est permis de réaliser.
On pourra aussi solliciter à n’importe quel moment plus d’information sur les
instructions d’édition en tapant sur la touche [HELP]. Pour en sortir de ce mode d'aide,
on doit taper à nouveau sur la touche [HELP].
En tapant sur la touche [ESC] on quitte le mode d’édition et la table conserve les
valeurs précédentes.
Une fois l'édition finie, taper sur la touche [ENTER]. Les valeurs assignées seront
introduites dans la table.
Touche logiciel "MODIFIER"
Une fois sélectionnée cette option, les softkeys, représentées sur fond blanc,
changent de couleur et montrent l’information correspondant à chaque champ.
On pourra aussi solliciter à n’importe quel moment plus d’information sur les
instructions d’édition en tapant sur la touche [HELP]. Pour en sortir de ce mode d'aide,
on doit taper à nouveau sur la touche [HELP].
En tapant sur la touche [ESC] on supprime l’information affichée dans la zone
d’édition. À partir de ce moment, on pourra rééditer la ligne sélectionnée.
Pour abandonner l’option modifier, avec la touche [CL] ou la touche [ESC] on effacera
l’information affichée dans la zone d’édition puis on tapera sur la touche [ESC]. La
table sera gardée avec les valeurs antérieures.
Une fois la modification finie, taper sur la touche [ENTER]. Les nouvelles valeurs
assignées seront introduites dans la table.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
120
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "RECHERCHER"
Lorsque cette option est activée, les touches de fonction affichent les options
suivantes:
FIN
En tapant sur cette touche logiciel le curseur se positionne sur la
dernière ligne de la table.
Origine, correcteur, outil, position, paramètre
Si on tape sur l’une de ces touches logiciel, la CNC sollicite le numéro
de champ à rechercher. Après avoir défini le champ, taper sur la touche
[ENTER].
La CNC effectue une recherche du champ sollicité et positionne le curseur sur celuici.
Touche logiciel "EFFACER"
7.
TABLES
En tapant sur cette touche logiciel, le curseur se positionne sur la
première ligne de la table qui peut être éditée.
Façon d'éditer les tables
DÉBUT
En effaçant une ligne, la CNC assigne la valeur 0 à tous ses champs.
Pour effacer une ligne, indiquer son numéro et taper sur la touche [ENTER].
Pour effacer plusieurs lignes, indiquer le début, taper sur la touche logiciel
"JUSQU’À", indiquer la dernière ligne à effacer et taper sur la touche [ENTER].
Pour effacer toutes les lignes, taper sur la touche logiciel "TOUT". La CNC
demandera la conformité de la commande.
Touche logiciel "INITIALISER"
Efface toutes les données de la table, en assignant la valeur 0 à chacune. La CNC
demandera la confirmation de la commande.
Touche logiciel "CHARGER"
On peut charger des tables emmagasinées dans la «Memkey Card» (CARD A) ou
dans un périphérique ou un ordinateur à travers des deux lignes série (RS232C ou
RS422).
La transmission commence après avoir tapé sur la touche logiciel correspondante.
Quand on utilise une ligne série le récepteur doit être prêt avant de commencer la
transmission.
Pour interrompre la transmission, taper sur la touche logiciel "INTERROMPRE".
Si la longueur de la table reçue ne coïncide pas avec la longueur de la table actuelle,
la CNC agira de la suivante manière:
• Si la table reçue est plus courte que l’actuelle, les lignes reçues sont modifiées
et les restantes gardent la valeur qu’elles possédaient.
• Si la table reçue est plus longue que l’actuelle, toutes les lignes de la table actuelle
sont modifiées, et en détectant qu’il n’y a plus de place la CNC montrera l’erreur
correspondante.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
121
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "SAUVER"
Les tables peuvent être sauvées dans la «Memkey Card» (CARD A) ou dans un
périphérique ou un ordinateur à travers des deux lignes série (RS232C ou RS422).
La transmission commence après avoir tapé sur la touche logiciel correspondante.
Quand on utilise une ligne série le récepteur doit être prêt avant de commencer la
transmission.
Pour interrompre la transmission, taper sur la touche logiciel "INTERROMPRE".
TABLES
Façon d'éditer les tables
7.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
122
Touche logiciel "MM/POUCES"
Change les unités où sont représentés les données. Les unités sélectionnées (MM/
INCH) sont indiquées sur la fenêtre inférieure droite.
UTILITAIRES
8
Ce mode de fonctionnement permet d’accéder aux programmes emmagasinés dans
la mémoire RAM de la CNC, dans la “Memkey Card” (CARD A), dans le Disque Dur
(HD) et dans les dispositifs externes à travers des lignes séries 1 et 2.
On peut effacer, renommer et changer les protections de n’importe programme et
effectuer des copies dans le même dispositif ou entre deux programmes.
On dispose de deux modes de présentation du contenu des différents dispositifs de
stockage:
1. Par l'Explorateur.
2. Sans utiliser l'Explorateur.
Pour établir l'accès à l'explorateur on dispose de deux options:
• Depuis la touche logiciel <utilités>.
• Depuis les touches logiciel <exécuter>, <simuler> ou <éditer>.
L’accès à l’explorateur depuis cette seconde option ne permet pas de réaliser
certaines opérations.
Accès avancé:
Le p.m.g. EXPLORER (P180) établit la façon d’accéder à l’explorateur.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
123
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
8.1
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.1.1
Répertoire
Permet d’accéder au répertoire de programmes pièce de la mémoire RAM, de la
“Memkey Card” (CARD A), du Disque Dur (HD) et des dispositifs externes (les lignes
séries 1 et 2). On peut aussi accéder au répertoire de sous-routines emmagasinées
dans la mémoire RAM.
UTILITAIRES
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
Répertoire de programmes
Par défaut il est affiché le répertoire de programmes de la mémoire RAM. Pour
consulter un autre répertoire, taper sur la softkey correspondante.
Dans chaque répertoire sont affichés les programmes qui sont visibles pour
l’utilisateur, c’est-à-dire:
• Les programmes pièce
• Les programmes de personnalisation
• Le programme de PLC (PLC_PRG)
• Le fichier d’erreurs PLC (PLC_ERR)
• Le fichier de messages PLC (PLC_MSG)
Le répertoire de programmes dispose des champs de définition suivants:
Programme
CNC 8040
Affiche le numéro s’il s’agit d’un programme pièce ou d’un programme de
personnalisation, et le mnémonique correspondant s’il s’agit du programme de PLC,
du fichier d’erreurs du PLC ou du fichier de messages du PLC.
Commentaire
Tout programme peut comporter un commentaire associé pour son identification.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
124
Les commentaires peuvent être définis en éditant le programme ou dans ce mode
de fonctionnement avec l’option Renommer, comme il est expliqué plus loin.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Taille
Indique, en bytes, la taille correspondant au texte du programme. Il faut tenir compte
que la taille réelle du programme est un peu plus grande, étant donné que dans ce
champ n’est pas compris l’espace occupé par certaines variables d’usage interne
(en-tête, etc.).
Date et heure
La date et l'heure d'édition du programme (dernier changement).
*
Le programme est en cours d’exécution, bien parce que c’est le
programme principal ou du fait de contenir une sous-routine qui a été
appelée depuis ce programme ou depuis une autre sous-routine.
O
Le programme est fait par le fabricant de la machine.
H
Le programme est invisible, c’est-à-dire, qu’il ne sera pas affiché dans le
répertoire.
Étant donné qu'un programme invisible peut être supprimé ou modifié, si
on connaît son numéro, il est conseillé de lui enlever l'attribut de
programme modifiable quand on veut que le programme puisse être
supprimé ou modifié par ce programme.
M
Le programme est modifiable, c'est-à-dire, le programme pourra être
édité, copié, etc.
UTILITAIRES
Montrent l’information sur la provenance et l’utilité de chaque programme. Les
attributs se définissent dans ce mode de fonctionnement avec l’option Protections,
comme il est expliqué plus loin.
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
Attributs
Si un programme n’a pas cet attribut, l’utilisateur ne pourra pas en afficher
ou modifier le contenu.
X
Indique que le programme peut être exécuté.
Un programme n’ayant pas cet attribut ne pourra pas être exécuté par
l’utilisateur.
Lors de l'affichage des attributs de chaque programme, seules seront affichées les
lettres des attributs sélectionnés. Le caractère "_" sera affiché lorsqu'ils ne le seront
pas.
Exemple:
O - -X Indique que le programme figurant dans le répertoire a été réalisé par le
fabricant, n’est pas modifiable et pourra être exécuté.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
125
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Répertoire de sous-routines
Montre de façon ordonnée, de la plus petite à la plus grande, toutes les sous-routines
étant définies dans les programmes pièce de la CNC. De plus, il est indiqué avec
chaque sous-routine localisée le numéro de programme dans lequel elle est définie.
UTILITAIRES
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
Si le programme dans lequel la sous-routine est définie a assigné l’attribut de
programme invisible, ce programme apparaîtra comme P??????.
Répertoire des dispositifs externes
Quand on accède au répertoire d’un dispositif externe à travers des lignes séries,
ce répertoire se montre en format DOS.
La softkey CHANGER DIR permet à l’utilisateur de sélectionner le répertoire de
travail du PC avec lequel il veut travailler depuis la CNC. Cette opération ne modifie
pas le répertoire de travail qui était sélectionné pour travailler depuis le PC. C’està-dire qu’en travaillant via DNC, on pourra sélectionner dans le PC un répertoire de
travail et dans la CNC un autre répertoire du PC différent.
Cette performance est disponible à partir de la version 5.1 de l’application DNC50.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
126
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Copier
Permet d’effectuer des copies de programmes dans le même répertoire ou entre
répertoires de dispositifs différents.
Pour effectuer la copie il faut:
1. Taper sur la touche logiciel COPIER.
2. Indiquer où se trouve le programme ou les programmes que l'on veut copier.
Mémoire RAM de la CNC, "Memkey Card" (CARDA), Disque dur (HD) et
dispositifs externes (liaisons série).
8.
Sélectionner le programme avec les flèches ou saisir son numéro et taper sur
[ENTER].
4. Pour copier plusieurs programmes, taper sur les touches logiciel "JUSQU’À LA
FIN" ou "JUSQU’À". Dans le cas de "JUSQU’À", indiquer le numéro du dernier
programme à copier.
5. Taper sur la touche logiciel EN.
6. Indiquer où l’on veut faire la copie.
Mémoire RAM de la CNC, "Memkey Card" (CARDA), Disque dur (HD) et
dispositifs externes (liaisons série).
7. En copiant un seul programme, on peut sélectionner un numéro différent pour le
programme de destination.
8. Taper sur [ENTER]
S’il existe déjà un programme avec le même numéro, la CNC affichera un message
d’avis. De plus, si ce programme est en exécution, la CNC affichera un message
indiquant que cela n’est pas possible.
UTILITAIRES
3. Indiquer le numéro de programme que l’on veut copier.
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.1.2
Il n’est pas permis de disposer de deux sous-routines avec le même nom dans la
mémoire RAM. Si on veut réaliser la copie et ensuite changer de nom à la sousroutine copiée, mettre comme commentaire le bloc de définition de sous-routine
avant de réaliser la copie.
Exemples:
• Copier le programme 200103 de la mémoire RAM de la CNC dans la "Memkey
Card" sous le numéro 14.
COPIER
(MÉMOIRE)
P200103
EN
EN
(CARD A)
P14
ENTER
• Copier du programme 102100 jusqu'à la fin de la mémoire RAM de la CNC dans
la "Memkey Card".
COPIER
(MÉMOIRE)
P102100
EN
(CARD A)
ENTER
(JUSQU'À LA FIN)
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
127
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
8.1.3
Effacer
On peut supprimer des programmes emmagasinés dans la mémoire RAM de la CNC,
dans la "Memkey Card" (CARD A), dans le Disque dur (HD) ou dans les dispositifs
externes.
Pour effacer un programme, il faut:
1. Taper sur la touche EFFACER.
2. Indiquer où se trouve le ou les programmes que l'on veut effacer.
8.
UTILITAIRES
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
Mémoire RAM de la CNC, "Memkey Card" (CARDA), Disque dur (HD) et
dispositifs externes (liaisons série).
3. Indiquer le numéro de programme que l’on veut effacer.
Sélectionner le programme avec les flèches et taper sur [ENTER], ou saisir son
numéro.
4. Pour effacer plusieurs programmes, taper sur les touches logiciel "JUSQU'À LA
FIN" ou "JUSQU'À". Pour "JUSQU'À", indiquer le numéro du dernier programme
que l'on veut effacer.
5. Taper sur [ENTER]
On ne peut effacer que les programmes qui sont modifiables (attribut M).
Exemples:
• Supprimer le programme 200103 de la "Memkey Card"
EFFACER
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
128
P200103
ENTER
• Supprimer du programme 123123 au programme 123456 de la mémoire RAM
de la CNC
EFFACER
CNC 8040
(CARD A)
(MÉMOIRE) P123123
(JUSQU'À)
P123456
ENTER
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Renommer
Permet d’assigner un nouveau nom ou un nouveau commentaire à un programme
emmagasiné dans la mémoire RAM de la CNC, dans la “Memkey Card” (CARD A)
ou dans le Disque Dur (HD).
Pour renommer un programme il faut:
1. Taper sur la touche logiciel RENOMMER.
2. Indiquer où se trouve le ou les programmes que l'on veut renommer.
8.
3. Indiquer le numéro de programme que l’on veut renommer.
4. Sélectionner le programme avec les flèches et taper sur [ENTER] ou saisir le
numéro puis taper sur la touche logiciel A.
5. Taper sur la touche
COMMENTAIRE.
logiciel
NOUVEAU
NUMÉRO
ou
NOUVEAU
6. Saisir le nouveau numéro ou le nouveau commentaire puis taper sur [ENTER].
Les fichiers associés au PLC (programme, messages et erreurs) sont toujours
dénommés avec leur mnémonique associée et on ne pourra renommer que leur
commentaire.
S’il existe un programme avec le même numéro, la CNC montrera un message d’avis
et permettra de modifier la commande.
Exemples:
• Pour changer le nom au programme 200103, de la "Memkey Card".
RENOMMER
(CARD A)
P200103
A
NOUVEAU NUMÉRO
P12
UTILITAIRES
Mémoire RAM de la CNC, "Memkey Card" (CARDA), Disque dur (HD) et
dispositifs externes (liaisons série).
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.1.4
ENTER
• Pour changer le commentaire du programme 100453, de la CNC.
RENOMMER
(MÉMOIRE)
P100453
A
NOUVEAU COMMENTAIRE
"HELLO"
ENTER
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
129
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
8.1.5
Protections
Permet d’éviter l’utilisation inadéquate de certains programmes et de restreindre
l’accès de la part de l’utilisateur à certaines commandes de la CNC.
On peut protéger des programmes emmagasinés dans la mémoire RAM de la CNC,
dans la “Memkey Card” (CARD A) ou dans le Disque Dur (HD).
8.
UTILITAIRES
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
Permis utilisateur
Permet de voir les programmes de la CNC qui ont été élaborés par l’utilisateur, et
de sélectionner les attributs de chacun d’eux.
Pour modifier les attributs d’un programme il faut:
1. Taper sur la touche logiciel PERMIS UTILISATEUR.
2. Indiquer le numéro de programme.
S’il est dans un autre répertoire, appuyer sur la softkey correspondante.
Sélectionner le programme avec les flèches ou saisir son numéro et taper sur
[ENTER].
3. Taper sur les touches logiciel.
F2
pour modifier l’attribut (H)
programme visible
F3
pour modifier l’attribut (M)
programme modifiable
F4
pour modifier l’attribut (X)
programme exécutable
4. Taper sur la touche [ENTER].
Permis fabricant
Permet de voir tous les programmes emmagasinés dans la CNC, qu’ils aient été
élaborés par le fabricant ou par l’utilisateur, et de sélectionner les attributs de chacun
d’eux.
Pour modifier les attributs d’un programme il faut:
1. Taper sur la touche logiciel PERMIS FABRICANT.
2. Indiquer le numéro de programme.
S’il est dans un autre répertoire, appuyer sur la softkey correspondante.
Sélectionner le programme avec les flèches ou saisir son numéro et taper sur
[ENTER].
3. Taper sur les touches logiciel.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
130
F1
pour modifier l’attribut (O)
programme de fabricant
F2
pour modifier l’attribut (H)
programme visible
F3
pour modifier l’attribut (M)
programme modifiable
F4
pour modifier l’attribut (X)
programme exécutable
4. Taper sur la touche [ENTER].
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Codes d’accès
Permet de définir chacun des codes que devra taper l’utilisateur avant d’accéder aux
diverses commandes de la CNC.
• Code d'accès général (MASTERPSW)
Il est sollicité chaque fois que l’on essaie d’accéder à cette option de codes
d’accès
(Mode utilités / Protections / Codes d’accès).
(Mode utilités / Protections / Permis fabricant).
• Code d’accès du utilisateur (USERPSW)
Il est sollicité chaque fois que l’on essaie d’accéder aux permis d’utilisateur
(Mode utilités / Protections / Permis utilisateur).
• Code d’accès du PLC (PLCPSW)
Il est sollicité dans les cas suivants:
En compilant le programme de PLC.
Quand on essaie d’altérer l’état d’une ressource quelconque ou d’exécuter une
commande de contrôle d’exécution du programme.
Pour protéger le programme du PLC, le programme de messages PLC et le
programme d'erreur PLC, modifier leurs attributs de manière à ce qu'ils ne soient
"pas modifiables".
• Code d’accès de personnalisation (CUSTOMPSW)
Il est sollicité chaque fois que l’on essaie d’accéder au mode de Personnalisation
UTILITAIRES
Il est sollicité chaque fois que l’on essaie d’accéder aux permis de fabricant
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
• Code d’accès du fabricant (OEMPSW)
• Code d’accès des paramètres machine (SETUPPSW)
Il est sollicité chaque fois que l’on essaie d’accéder aux options qui impliquent
la modification des valeurs de la table (Éditer, Modifier, Initialiser, Effacer et
Charger), sauf dans les tables des lignes série qui ne seront pas protégées.
Pour changer ou effacer les codes d’accès, utiliser les softkeys:
Changer de codes.
Sélectionner le code d’accès désiré et introduire le nouveau code.
Effacer code.
Permet d’effacer (éliminer) un ou plusieurs codes de la table.
Pour effacer un code, indiquer son numéro et taper sur la touche [ENTER].
Pour effacer plusieurs codes (corrélatifs), indiquer le numéro du premier code à
effacer, taper sur la touche logiciel "JUSQU’À", indiquer le numéro du dernier code
à effacer et taper sur la touche [ENTER].
Pour effacer un code, indiquer son numéro et taper sur la touche [ENTER].
Effacer tous.
Permet d’effacer tous les codes d’accès. La CNC demandera la conformité de
l’instruction et après avoir tapé sur la touche [ENTER], elle les effacera.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
131
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
8.1.6
Changer la date
Permet de modifier la date et l’heure du système.
La date apparaîtra en premier lieu sous le format jour/mois/année (12/04/1998) dont
dispose la CNC et prévu pour une possible substitution. Après le remplacement on
doit taper sur la touche [ENTER] pour la valider. Si on ne souhaite pas la changer,
taper sur la touche [ESC].
UTILITAIRES
Accès aux programmes sans utiliser l’explorateur
8.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
132
Ensuite l’heure sera affichée sous le format heures/minutes/deuxièmes (08/30/00)
dont dispose la CNC et prévu pour une possible substitution. Après le remplacement
on doit taper sur la touche [ENTER] pour la valider. Si on ne souhaite pas la changer,
taper sur la touche [ESC].
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Accès aux programmes avec l’explorateur
L’accès à l’explorateur affiche sur l’écran une fenêtre divisée en deux zones (panneau
gauche et panneau droit) comme indiquées sur la figure suivante :
UTILITAIRES
8.
Accès aux programmes avec l’explorateur
8.2
Panneau gauche X DOSSIERS
Dans cette zone de la fenêtre sont affichées toutes les unités disponibles dans la
CNC:
• Mémoire
• Card A
• Disque dur
• Disque dur à distance
• DNC 1/2/E
Si un dispositif (DNC) n’est pas connecté ou si une carte Memory Card ou Memkey
Card n’est pas insérée dans le slot Card A, l’unité sera affichée dans l’explorateur
mais en essayant d’accéder à son contenu le message "unité non disponible" sera
affiché.
Les unités comprennent leurs propres dossiers. L’explorateur permet d’afficher la
structure réelle des dossiers. Par conséquent, l’utilisateur pourra afficher les sousrépertoires Tab, Prg, Pan...
Les sous-répertoires des unités DNC n’afficheront que les programmes d’utilisateur
emmagasinés.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
133
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Panneau droit X UNITÉ
Dans cette zone de la fenêtre est affiché le contenu du dossier sélectionné au
préalable dans le panneau gauche. Seuls les programmes de CNC (*.pim ou *.pit)
emmagasinés dans le dossier sélectionné pourront être affichés. Tout autre type de
fichier pouvant figurer dans ce dossier ne sera pas affiché.
Les champs situés à droite de chaque programme indiquent le numéro de
programme, sa taille, la date et l’heure à laquelle il à été généré et l’attribut.
8.
UTILITAIRES
Accès aux programmes avec l’explorateur
L’attribut d’un programme est identifié avec l’icône qui lui est associée dans le champ
"programme":
OEM
CACHÉ
EXÉCUTABLE
LECTURE SEULEMENT
Par défaut, les programmes seront ordonnés par numéro dans l’ordre croissant en
situant les fichiers de PLC à la fin : erreurs, messages et programmes
Ils pourront aussi être ordonnés par commentaire, date/heure et taille, en ordre
croissant et décroissant, avec la touche logiciel <ORDONNER>. Les options
affichées sont:
‡ Par Numéro [N]
‡ Par commentaire
‡ Par dimension
‡ Par date
La mémoire disponible dans chaque unité et le nombre de programmes actuellement
sélectionnés ainsi que la taille qu’ils occupent sont affichés en bas de l’écran.
Depuis la fenêtre <codes d’accès> le code USERPSW correspondant permettra
d’afficher des fichiers d'utilisateur cachés. Pour afficher tous les fichiers il faut saisir
le code OEMPSW.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
134
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Manipulation des programmes
On reconnaît qu’un programme est sélectionné dans la liste de fichiers du panneau
droit lorsque le curseur est situé dessus. Il est affiché sur l’écran avec une bande
bleue horizontale.
Les touches pour effectuer le déplacement du curseur sont :
Touche F7 - Déplacement du curseur entre les panneaux droit/
gauche de l’explorateur.
SHIFT +
Déplacement du curseur au premier programme.
SHIFT +
Déplacement du curseur au dernier programme.
Avec les touches numériques de la CNC on pourra sélectionner le programme avec
le numéro souhaité. S’il n’existe aucun programme avec ce numéro et si les
programmes sont ordonnés numériquement, le curseur sélectionnera le programme
avec le numéro inférieur le plus proche.
UTILITAIRES
Flèches de déroulement/condensation des dossiers du
panneau gauche de l’explorateur.
Accès aux programmes avec l’explorateur
8.
Flèches de déplacement de curseur en haut/en bas.
Les opérations qui pourront être réalisées sur les programmes affichés à cet instant
sur l’explorateur sont les suivantes :
Renommer :
Permet de modifier le nom du programme sélectionné à condition qu’il soit
modifiable. Après la modification la date/heure sera affectée.
Pour renommer un programme, le sélectionner dans le panneau droit puis taper
sur la touche logiciel <Modifier> option <numéro>, la fenêtre <Renommer>est
alors affichée avec le cadre de texte "nouveau numéro" permettant d’assigner un
nouveau nom.
On ne pourra renommer aucun programme dans DNC 1/2/E.
Modifier commentaire:
Permet de modifier le commentaire du programme sélectionné à condition qu’il
soit modifiable. Le commentaire ne doit pas avoir plus de 20 caractères. Après
la modification la date/heure sera affectée.
Pour changer le commentaire d’un programme, le sélectionner dans le panneau
droit et après avoir tapé sur la touche logiciel <Modifier> option <commentaire>
le cadre de texte "nouveau commentaire" est affiché, où l'on peut écrire le
nouveau commentaire.
On ne pourra changer le commentaire d’aucun programme dans DNC 1/2/E.
Modifier les permis:
Permet de modifier les permis OEM, caché, exécutable et de lecture seulement
des programmes affichés actuellement dans l’explorateur. Ainsi, si un
programme est OEM, il lui sera sollicité un code OEM et si l’attribut <caché>, est
assigné à un programme, il apparaît immédiatement dans la liste de l’explorateur
avec son icône correspondante. Après la modification la date/heure sera affectée.
Pour changer le permis d’un programme, le sélectionner dans le panneau droit
et après avoir tapé sur la touche logiciel <Modifier> option <permis>sera affichée
la fenêtre avec les quatre options.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
On ne pourra changer le permis d’aucun programme sur DNC 1/2/E.
135
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Effacer
Permet de supprimer un programme sélectionné. Un programme ne pourra être
supprimé que s’il est modifiable.
Pour supprimer un programme, le sélectionner dans le panneau droit et après
avoir tapé sur la touche logiciel <Actions> option <Supprimer [CLEAR]> il
disparaîtra immédiatement de la liste de programmes affichés dans l'explorateur.
Copier
UTILITAIRES
Accès aux programmes avec l’explorateur
8.
Copie le texte sélectionné dans le presse-papiers. Sélectionner d’abord le
programme à copier dans le panneau droit et taper sur la touche logiciel
<Actions> option <Copier [C]>. Ensuite, sélectionner le dossier de destination et
taper sur l’option <Coller [V]> située en dessous de la même touche logiciel
<Actions>.
Couper/déplacer
Copie le texte sélectionné dans le presse-papiers. Sélectionner d’abord le
programme à couper/déplacer dans le panneau droit et taper sur la touche logiciel
<Actions> option <Couper [X]>. Ensuite, sélectionner le dossier de destination
et taper sur l’option <Coller [V]> située en dessous de la même touche logiciel
<Actions>. Après avoir collé le contenu dans le presse-papiers, les fichiers sont
supprimés du dossier d'origine et déplacés au nouveau destin.
Ces opérations s’effectuent avec les touches logiciel horizontales affichées en bas
de l’écran et ne pourront être effectuées que sur des programmes visibles sur écran.
Opérations sur ensembles
L’utilisateur peut sélectionner un ensemble des programmes situés dans le panneau
droit, affiché sur l’écran. Cette sélection peut se faire individuellement par gamme
ou totale.
Ces formes de sélection se réalisent après avoir tapé sur la touche logiciel
<Sélection> et sur n’importe quelle option affichée, en fonction de la tâche à réaliser.
Les options disponibles sont:
‡ Tour / Rien [ * ]
‡ Depuis / Jusqu’à [ _ ]
‡ Sélectionner [ + ]
‡ Désélectionner [ - ]
‡ Inverser
Après la sélection individuelle, par gamme ou totale des programmes, on pourra
réaliser sur ceux-ci les opérations mentionnées au point précédent.
Certaines opérations ne pourront pas être appliquées à certains programmes
intervenant dans la sélection. Dans ces cas, l’utilisateur sera informé et pourra
continuer ou annuler l’opération.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
136
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Manipuler les répertoires
Lorsque le curseur est placé sur le panneau gauche, sur l’une des unités "Disque
dur" ou "Disque dur à distance", les actions suivantes pourront être réalisées sur
ceux-ci :
‡ Créer un sous-répertoire
‡ Renommer un sous-répertoire
‡ Supprimer un sous-répertoire
Pour que l’explorateur mémorise un répertoire, on le sélectionne dans le panneau
gauche puis on tape sur la touche logiciel <Options> option <Mémoriser position [M]>
Après avoir sélectionné cette option et en ayant déplacé le curseur sur un autre
répertoire, si on tape maintenant sur la touche logiciel <Options> option <Aller à
position [G]>, le curseur de l’explorateur se positionnera automatiquement sur le
répertoire mémorisé. En tapant de nouveau sur la même touche logiciel, l’explorateur
retourne à la position de départ.
UTILITAIRES
L'accès direct aux répertoires
Accès aux programmes avec l’explorateur
8.
Pour pouvoir supprimer un sous-répertoire, celui-ci devra être vide.
Touches de raccourci (accélérateurs)
Certaines options renfermant les touches logiciel disposent d’un "accélérateur". Un
accélérateur est une touche qui en étant appuyée réalise la même fonction (même
effet) que l’option. Avec le menu que contient chaque touche logiciel est affichée la
touche accélératrice (entre crochets) équivalant à l’option.
Pas toutes les options des touches logiciel ont une touche de raccourci associée.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
137
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
UTILITAIRES
Accès aux programmes avec l’explorateur
8.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
138
ETAT
9
Dans ce mode de fonctionnement chaque touche logiciel affiche l'information
suivante.
TO U C H E
LOGICIEL
Signification
CNC
Numéro de programme et ligne qui était en exécution la dernière
fois qu'une erreur d'exécution ou une chute de tension de réseau
s'est produite.
DNC
(Commande
Numérique
Directe)
Information et statistiques des lignes de communication DNC.
Établir la connexion avec un PC à distance pour réaliser des
tâches de télédiagnostic.
Sercos
Information et statistiques dans la communication Sercos.
CAN
Information et statistiques dans la communication CAN.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
139
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
9.1
CNC
Cette page montre le nombre de lignes qui étaient en train d’être exécutés la dernière
fois que s’est produit une erreur d’exécution ou une chute de réseau. La CNC
affichera le numéro de programme, la ligne qui était en cours d’exécution et l’endroit
où ce programme est emmagasiné.
Si ce programme a réalisé un appel à une sous-routine et la CNC était en train de
l’exécuter, le numéro de la sous-routine, le programme en définie et la ligne ou bloc
de la sous-routine en cours d’exécution seront affichés.
CNC
ETAT
9.
Unité
Programme
Numéro de ligne
Sous-routine
CARD
MEMOIRE
000012
001000
7
15
0033
Sur la CNC, la ligne 7 du programme 12, qui est emmagasiné dans la CARD A,
était en exécution.
Cette ligne du programme a effectué un appel à la sous route 33 et était en train
d’exécuter la ligne 15 de cette sous route. La sous route est définie dans le
programme 1000 qui est emmagasiné sur la mémoire RAM du CNC. La sousroutine est définie dans le programme 1000 emmagasiné dans la mémoire RAM
de la CNC.
Enregistrement des erreurs
Avec la touche logiciel "BB" on accède à l'enregistrement d'erreurs de la CNC. Cet
enregistrement contient un historique des erreurs produites, avec indication pour
chaque erreur du numéro et de la date où elle s’est produite.
La touche logiciel SAUVER permet d'enregistrer l'enregistrement dans un fichier.
Après avoir tapé sur cette touche logiciel, la CNC sollicite le numéro de programme
où l'on veut enregistrer cette information.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
140
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
DNC (Commande Numérique Directe)
La CNC permet d’accéder à ce mode de fonctionnement si l’on dispose d’une
connexion Ethernet ou au moins si l’une des liaisons série (RS232C ou RS422) est
personnalisée pour travailler en mode DNC afin de pouvoir communiquer avec le
lecteur de disquettes Fagor.
Dans ce mode on peut connaître l’état des liaisons série et la configuration d’ethernet
et activer et désactiver les modes DNC. On pourra aussi effectuer un appel
téléphonique à un PC à distance pour le télédiagnostic.
En bas de l’écran des touches logiciel offrent les options suivantes pour chaque
liaison série personnalisée:
ACTIVER DNC
Active la liaison série correspondante.
DÉSACTIVER DNC
Désactive la liaison série correspondante.
L’activation / désactivation de la tâche de DNC se réalise en mode dynamique et donc
si en désactivant la tâche de DNC on est en train de réaliser une transmission dans
ce canal, la CNC interrompt la transmission et désactive la tâche DNC.
Indépendamment de ce mode de fonctionnement, le fabricant peut déterminer par
paramètre machine si la tâche de DNC sera active ou non après la mise sous tension.
ETAT
Activer / Désactiver le DNC
9.
DNC (Commande Numérique Directe)
9.2
État des liaisons série
L'information suivante est affichée pour les liaisons série:
La partie gauche de l’écran correspond à la liaison série 1 et la droite à la liaison série
2. Dans l’exemple montré, la liaison série 1 s’utilise pour la communication avec un
lecteur de disquettes Fagor et la liaison série 2 pour la communication via DNC.
La partie supérieure (A) indique:
CNC 8040
• État de la liaison série. Activé / Désactivé.
• Type d'opération en cours de réalisation.
Envoi de programme en cours/ Réception de programme en cours / Envoi de
répertoire en cours / Réception de répertoire en cours / etc.
La zone inférieure (B) indique la dernière opération réalisée et en cas d’erreur, le type
d’erreur.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
141
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Diagnostic de la connexion Ethernet
l'écran d'état d'ethernet affiche l'information suivante.
ETHERNET
P...... N....
DNC
12:24:55
NET
9.
MAC
00:0B:CB:10:00:10
MASK
DIRIP
10.0.17.70
GATEWAY
255.255.0.0
ETAT
DNC (Commande Numérique Directe)
RECEPCION
Packs
767
Errors
0
Overrun
0
Frame
0
Lost
0
1980
Errors
0
Lost
0
Collisions
1
Carrier
0
TRANSMISION
Packs
Overrun
FTP
0
Active
REMOTE HARD DISK
Active
CAP
INS
• La configuration de réseau, (adresse MAC ou Ethernet, l'adresse IP, le masque
de réseau et l'adresse IP de la passerelle) sont affichés en haut.
Si une erreur est détectée dans la configuration, le message d'erreur
correspondant, sera affiché.
• L'information concernant la transmission et réception de données est affichée au
centre. Avec fond vert les champs qui doivent être 0 quand le fonctionnement est
correct.
• Dans le bas sont affichées les données des services actifs.
Pour le disque dur à distance, l'adresse IP et le répertoire partagé sont affichés.
S'il n'y a pas de disque dur à distance ou s'il se produit une erreur, le message
d'erreur correspondant est affiché.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
142
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Appel téléphonique (télédiagnostic)
La touche logiciel "appel téléphonique" permet de mettre en communication une
CNC et un PC à distance pour réaliser des travaux de télédiagnostic. Voir chapitre
"14 Communication CNC-PC. Télédiagnostic".
Pour établir la communication, la CNC et PC doivent être connectés par un modem.
Le PC à distance devra posséder le logiciel WINDNC.
la CNC dispose des types suivants d'appel téléphonique.
9.
C'est un appel téléphonique direct entre la CNC et le PC. Le coût de la connexion
retombe sur celui qui établit la connexion.
• Appel téléphonique évolué.
C'est un appel téléphonique direct entre la CNC et le PC. Le coût de la connexion
retombe sur celui qui établit la connexion.
Cette option est semblable à la précédente mais permet de réaliser le
télédiagnostic plus rapidement que dans le cas précédent. Ce type de connexion
utilise le protocole TCP/IP, c’est pourquoi il faut configurer une connexion entrante
sur le PC.
• Appel téléphonique par internet.
C'est une connexion faite à travers d'Internet. Le coût de la connexion retombe
sur la CNC et le PC, étant donné que les deux doivent être connectés à Internet.
Le télédiagnostic à travers Internet offre tous les avantages de ce type de
connexion. Habituellement, le coût de ce type de connexion est inférieur à celui
d’un appel téléphonique direct. En utilisant Internet pour réaliser la connexion,
le télédiagnostic peut parfois être plus lent qu’à travers un appel téléphonique
direct.
ETAT
• Appel téléphonique normal.
DNC (Commande Numérique Directe)
9.2.1
Appel, par impulsions ou par tonalités
Dans le menu de touches logiciel, on pourra sélectionner la modalité d’appel, par
impulsions ou par tonalités.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
143
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
9.3
Sercos
La CNC permet d'accéder à ce mode de fonctionnement quand le bus Sercos est
défini. Affichage de l'information et des statistiques des incidences survenues dans
la communication Sercos.
Ce mode est particulièrement conçu pour le Service d'Assistance Technique.
Les données sur fond vert doivent avoir la valeur "0", si tout va bien.
9.
ETAT
Sercos
En tapant sur la touche logiciel FICHIER DE LOG un historique des erreurs ayant
eu lieu est affiché, avec la date, l'heure, le numéro d'erreur et sa description.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
144
La touche logiciel SAUVER permet d'enregistrer l'historique d'erreurs dans un
programme.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
CAN
La CNC permet d'accéder à ce mode de fonctionnement quand le bus CAN est défini.
Affichage de l'information et des statistiques des incidences survenues dans la
communication CAN.
Ce mode est particulièrement conçu pour le Service d'Assistance Technique.
L'écran principal affiche:
Nœud ID
Identificateur du nœud.
Entrées reportées
Nombre d'entrées détectées.
Sorties reportées
Nombre de sorties détectées.
Erreurs Rx
Erreurs de réception.
Erreurs Tx
Erreurs de transmission.
CAN
9.
• Information de chaque nœud.
ETAT
9.4
Messages perdus.
Phase
Phase de l'état de communication.
Si correcte valeur 5.
• Information de la CNC.
Phase
Phase de l'état de communication.
Vitesse CAN.
Erreurs Rx
Erreurs de réception.
Erreurs Tx
Erreurs de transmission.
Messages perdus.
Nombre de tentatives.
État
Pour le Service d'Assistance Technique Fagor.
Cycle d'entrée
Pour le Service d'Assistance Technique Fagor.
• Nombre d'entrées/sorties analogiques et PT100.
Entrées analogiques.
Sorties analogiques.
Entrées PT100.
Les données sur fond vert doivent avoir la valeur "0", si tout va bien.
En tapant sur la touche logiciel FICHIER DE LOG un historique des erreurs ayant
eu lieu est affiché, avec la date, l'heure, le numéro d'erreur et sa description.
La touche logiciel SAUVER permet d'enregistrer l'historique d'erreurs dans un
programme.
En tapant sur la touche logiciel VERSION on accède à un écran lequel affiche:
• La version de logiciel installée dans chaque nœud : Version SW, Date et
Checksum.
• La version de hardware correspondant au nœud: Version HV.
• La version de logiciel CAN disponible sur la CNC: Version SW et Checksum.
On dispose de touches logiciel pour actualiser ou copier le logiciel CAN de la CNC
dans chaque module Fagor. Cette opération peut être effectuée module par module
ou bien dans tous les modules en même temps.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
145
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
CAN
ETAT
9.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
146
PLC
10
Ce mode d’opération permet d’accéder à l’automate (PLC) pour vérifier son
fonctionnement ou l’état de ses variables. Il permet aussi d’éditer ou d’analyser le
programme de PLC ou les fichiers de messages et d’erreurs de l’automate.
Les programmes associés au PLC auxquels on a accès sont:
• Le programme d’automate (PLC_PRG)
• Le fichier d’erreurs de l’automate (PLC_ERR)
• Le fichier de messages de l’automate (PLC_MSG)
Le programme d’automate (PLC_PRG) peut être édité dans ce mode de travail ou
bien être copié de la «Memkey Card» (CARD A) ou d’un ordinateur, comme il est
indiqué dans le chapitre Utilités.
Le programme d’automate (PLC_PRG) est emmagasiné dans la mémoire interne de
la CNC avec les programmes pièce, s’affichant dans le répertoire de programmes
(utilités) avec les programmes pièce.
Avant d’exécuter le programme PLC_PRG il faut le compiler. Une fois terminée la
compilation, la CNC demandera si on veut démarrer le PLC. Pour faciliter la tâche
de l’utilisateur et éviter de nouvelles compilations, le code objet qui se génère après
la compilation est gardé en mémoire.
Après la mise sous tension, la CNC agit du mode suivant:
Existe code
exécutable?
Elle exécute le programme exécutable emmagasiné en
mémoire.
Oui
Non
¿Existe
PLC_PRG?
Oui
S’il n’existe pas, le programme PLC_PRG existant en
mémoire est compilé et le programme exécutable
résultant est exécuté.
Non
¿Existe PLC_PRG
en CARD·A?
Oui
S’il n’y est pas elle le cherche dans la «Memkey Card»
(CARD A)
Non
Le PLC compile et crée le
code exécutable
RUN
S’il n’est pas non plus dans la CARD A, elle ne fait rien.
Ensuite, lorsqu’on accède aux modes: manuel, exécution,
etc., la CNC affiche le code d’erreur correspondant.
CNC 8040
END
Une fois compilé le programme, il n’est pas nécessaire de garder en mémoire le
programme source (PLC_PRG) car le PLC exécute toujours le programme
exécutable.
Il est conseillé, une fois vérifié le fonctionnement du programme de PLC, de le sauver
dans la «Memkey Card» (CARD A) avec l’instruction SAUVER PROGRAMME (voir
plus loin).
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
147
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
10.1
Éditer
Une fois cette option sélectionnée, il faut indiquer avec la touche logiciel
correspondante le programme de PLC à éditer :
• Le programme d’automate (PLC_PRG)
• Le fichier d’erreurs de l’automate (PLC_ERR)
• Le fichier de messages de l’automate (PLC_MSG)
PLC
Éditer
10.
Après avoir sélectionné le programme, la CNC affiche le contenu de ce programme
et l’utilisateur peut déplacer le curseur sur l’écran ligne par ligne avec les touches [©]
[ª] ou bien avancer page par page avec les touches "page suivante et page
précédente".
La position ou le numéro de la ligne pointée par le curseur apparaît sur fond blanc
dans la fenêtre de communications de la CNC, à côté de la fenêtre indicative CAP/
INS.
Plusieurs options d’édition décrites ci-dessous sont également disponibles.
Après avoir sélectionné une de ces options, l'utilisateur dispose d’une zone d’écran
pour l’édition, en pouvant y déplacer le curseur avec les touches [§] [¨]. La touche
[©] permet aussi de situer le curseur sur le premier caractère de la zone d’édition
et la touche [ª] sur le dernier caractère.
Touche logiciel "ÉDITER"
Cette option permet d’éditer de nouvelles lignes ou blocs dans le programme
sélectionné. Avant de frapper cette touche, pointer au moyen du curseur le bloc
derrière lequel le nouveau bloc édité doit être inséré.
Dès la sélection d’une option, les touches de fonction changent de couleur et
apparaissent sur fond blanc; elles affichent les informations correspondant au type
d’édition réalisable.
En tapant sur la touche [ESC] on supprime le bloc en cours d’édition. A partir de ce
moment on peut recommencer l’édition de ce bloc.
Après avoir fini l'édition du bloc, on tape sur la touche [ENTER]. Le nouveau bloc édité
est ajouté au programme après le bloc pointé par le curseur.
Le curseur se positionne sur le nouveau bloc édité et la zone d’édition s’efface, ce
qui permet de passer à l’édition de nouveaux blocs.
On ne peut quitter cette option que lorsque la zone d’édition est vide. S’il ne l’est pas,
il faut supprimer cette information avec la touche [ESC] puis taper de nouveau sur
la touche [ESC].
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
148
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "MODIFIER"
Cette option permet de modifier une ligne ou un bloc du programme sélectionné.
Avant de frapper cette touche, on sélectionnera le bloc à modifier au moyen du
curseur.
Dès que cette option est activée, les touches de fonction changent de couleur et
affichent sur fond blanc les informations relatives au type d’édition à utiliser dans le
bloc à modifier.
PLC
Pour abandonner l’option modifier, avec la touche [CL] ou la touche [ESC] on effacera
l’information affichée dans la zone d’édition puis on tapera sur la touche [ESC]. De
cette façon, le bloc sélectionné ne sera pas modifié.
10.
Éditer
En tapant sur la touche [ESC] on supprime l’information affichée dans la zone
d’édition qui correspondait au bloc à modifier. A partir de ce moment, le contenu de
ce bloc peut être édité à nouveau.
Après avoir fini la modification du bloc, on tape sur la touche [ENTER]. Le nouveau
bloc édité remplacera le précédent.
Touche logiciel "RECHERCHER"
Cette option permet d’exécuter une recherche dans le programme sélectionné.
Lorsque cette option est activée, les touches de fonction affichent les options
suivantes:
COMMENCEMENT
En sélectionnant cette touche logiciel, le curseur se situe sur la première ligne de
programme, celle-ci étant sélectionnée puis on abandonne l’option de recherche.
FIN
Cette touche positionne le curseur sur la dernière ligne du programme, qui est ainsi
sélectionnée, et la CNC sort de l’option “chercher”.
TEXTE
Cette fonction permet de réaliser la recherche d’un texte ou d’une séquence de
caractères à partir du bloc où est situé le curseur.
Quand cette touche est frappée, la CNC demande quelle est la série de caractères
à rechercher. Après avoir défini ce texte, on tape sur la touche logiciel "FINAL DE
TEXTE" et le curseur se situe sur la première séquence de caractères trouvée.
La recherche commence par le bloc pointé par le curseur et s’effectue y compris dans
le bloc lui-même. Le texte rencontré apparaît en surbrillance; la recherhe peut
continuer dans tout le programme ou être abandonnée.
Pour continuer la recherche dans le programme, taper sur la touche [ENTER]. La
CNC exécute la recherche à partir du dernier texte rencontré et l’affiche en
surbrillance.
La recherche peut être exécutée autant de fois que désiré. Lorsqu’elle atteint la fin
du programme, la CNC reprend la recherche depuis le début.
CNC 8040
Pour abandonner l’option de recherche, taper sur la touche logiciel "ABANDONNER"
ou sur la touche [ESC]. La CNC affichera le curseur sur la ligne où le texte recherché
a été rencontré pour la dernière fois.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
149
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Nº LIGNE
En sélectionnant cette touche logiciel, la CNC sollicite le numéro de ligne ou bloc que
l’on veut rechercher. Après avoir défini ce numéro et après avoir tapé sur la touche
[ENTER], le curseur se positionne sur la ligne sollicitée, celle-ci étant sélectionnée
et on abandonne l'option de recherche.
Touche logiciel "REMPLACER"
PLC
Éditer
10.
Cette option permet de remplacer, dans le programme sélectionné et autant de fois
que désiré, une séquence de caractères par une autre. Si cette option est activée,
la CNC demande la séquence de caractères à remplacer. Après avoir défini le texte
à remplacer, on tape sur la touche logiciel "PAR" et la CNC sollicite la nouvelle
séquence de caractères que l'on désire remplacer.
Après avoir défini ce texte, taper sur la touche logiciel "FIN DE TEXTE" et le curseur
se positionne sur la première séquence de caractères trouvée.
La recherche commence par le bloc pointé par le curseur et s’effectue y compris dans
le bloc lui-même. Le texte rencontré apparaît en surbrillance et les touches de
fonction affichent les options suivantes:
REMPLACER
Réalisera le remplacement du texte qui était surligné et continuera la recherche du
texte à remplacer. Si un autre texte est rencontré, il est mis en surbrillance et les
mêmes options sont proposées.
Cette recherche s’effectue à partir du texte remplacé et jusqu’à la fin du programme.
Si aucun autre texte à remplacer n’est rencontré, la CNC quitte l’option “remplacer”.
NE PAS REMPLACER
Ne réalisera pas le remplacement du texte qui était surlignée et continuera la
recherche du texte à remplacer. Si un autre texte est rencontré, il est mis en
surbrillance et les mêmes options sont proposées.
Cette recherche s’effectue à partir du texte remplacé et jusqu’à la fin du programme.
Si aucun autre texte à remplacer n’est rencontré, la CNC quitte l’option “remplacer”.
JUSQU’A LA FIN
Cette option permet d’effectuer une recherche et un remplacement du texte
sélectionné tout au long du programme.
Esta búsqueda y sustitución comenzará en el texto mostrado en forma resaltada y
continuará hasta el final del programa.
ARRETER
Cette option ne remplace pas le texte en surbrillance et met fin à l’option “chercher
et remplacer”.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
150
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "EFFACER BLOC"
Cette option permet d’effacer un bloc ou un groupe de blocs.
Pour effacer un bloc, il suffira de situer le curseur sur le bloc à effacer et de taper sur
la touche [ENTER].
Pour effacer un groupe de blocs, on indiquera le premier et le dernier bloc à effacer.
On procèdera comme suit:
PLC
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut effacer et taper sur la touche
logiciel "FIN BLOC". Si le dernier bloc à effacer coïncide avec le dernier bloc de
programme, on peut aussi sélectionner ce bloc en tapant sur la touche logiciel
"JUSQU’À LA FIN".
Éditer
10.
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut effacer et taper sur la
touche logiciel "DÉMARRAGE BLOC".
Après sélection du premier et du dernier bloc à effacer, la CNC met en surbrillance
les blocs sélectionnés et demande confirmation avant de les effacer.
Touche logiciel "DÉPLACER BLOC"
Cette option permet de déplacer un ou plusieurs blocs, après avoir indiqué le premier
et le dernier bloc à déplacer. On procèdera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut déplacer et taper sur la
touche logiciel "DÉMARRAGE BLOC".
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut déplacer et taper sur la
touche logiciel "FIN BLOC". Si le dernier bloc à déplacer est aussi le dernier bloc
du programme, ce bloc peut être sélectionné par la frappe de la touche “JUSQU’A
LA FIN”.
Si le déplacement porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les
mêmes.
Après sélection du premier et du dernier bloc à déplacer, la CNC met en surbrillance
les blocs sélectionnés.
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derrière lequel le ou les blocs
sélectionnés devront être placés. Après avoir sélectionné le bloc, il faut taper sur la
touche logiciel "DÉMARRAGE DE L'OPÉRATION", pour que la CNC exécute la
commande.
Touche logiciel "COPIER BLOC"
Cette option permet de copier un ou plusieurs blocs, après avoir indiqué le premier
et le dernier bloc à copier. On procèdera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche
logiciel "DÉMARRAGE BLOC".
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche
logiciel "FIN BLOC". Si le dernier bloc à copier coïncide avec le dernier bloc de
programme, on peut aussi sélectionner ce bloc en tapant sur la touche logiciel
"JUSQU’À LA FIN".
Si la copie porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les mêmes.
CNC 8040
Après sélection du premier et du dernier bloc à copier, la CNC met en surbrillance
les blocs sélectionnés.
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derrière lequel le ou les blocs
sélectionnés devront être copiés. Après avoir sélectionné le bloc, il faut taper sur la
touche logiciel "DÉMARRAGE DE L'OPÉRATION", pour que la CNC exécute la
commande.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
151
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "COPIER PROGRAMME"
Cette option permet de copier un ou plusieurs blocs d’un programme dans un autre
programme.
Lorsque cette option est activée, la CNC demande le numéro du programme où le
ou les blocs doivent être copiés. Après avoir saisi ce numéro on doit taper sur la
touche [ENTER].
PLC
Éditer
10.
Indiquer ensuite le premier et le dernier bloc à copier. On procèdera comme suit:
1. Positionner le curseur sur le premier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche
logiciel "DÉMARRAGE BLOC".
2. Positionner le curseur sur le dernier bloc que l'on veut copier et taper sur la touche
logiciel "FIN BLOC". Si le dernier bloc à copier coïncide avec le dernier bloc de
programme, on peut aussi sélectionner ce bloc en tapant sur la touche logiciel
"JUSQU’À LA FIN".
Si la copie porte sur un seul bloc, le premier et le dernier seront les mêmes.
Après sélection du premier et du dernier bloc à copier, la CNC met en surbrillance
les blocs sélectionnés et exécute la commande.
Si le programme destinataire de la copie existe déjà, la CNC affiche les options
suivantes:
• Ecraser le programme. Tous les blocs concernés du programme destinataire sont
effacés et remplacés par les blocs copiés.
• Ajouter les blocs sélectionnés après ceux appartenant au programme
destinataire.
• Interrompre la commande sans exécuter la copie demandée.
Touche logiciel "INCLURE PROGRAMME"
Cette option permet d’inclure le contenu d’un programme dans un programme
sélectionné.
Lorsque cette option a été activée, la CNC demande le numéro du programme dont
le contenu est à inclure. Après avoir saisi ce numéro on doit taper sur la touche
[ENTER].
On signalera ensuite avec le curseur le bloc derrière lequel le programme considéré
est à inclure.
Après avoir sélectionné le bloc, il faut taper sur la touche logiciel "DÉMARRAGE DE
L'OPÉRATION", pour que la CNC exécute la commande.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
152
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Compiler
Cette option permet de compiler le programme source de l’automate "PLC_PRG".
Quand le programme source a été compilé, la CNC génère le programme exécutable
de l’automate.
La compilation n’est possible que si le programme automate est stoppé; sinon, la
CNC demande à l’opérateur s’il désire le stopper.
Si des défauts sans conséquence sur l’exécution sont détectées (étiquettes non
référencées, etc...), la CNC affiche les messages correspondants, mais génère le
programme objet.
10.
PLC
Si pendant la compilation du programme source, des erreurs sont détectées, la CNC
ne générera pas le programme exécutable et les erreurs détectées seront affichées
sur l’écran. Les erreurs seront affichées à partir de la première erreur détectée et le
maximum d’erreurs pouvant être affichées et de 15.
Compiler
10.2
Si la compilation est correcte, la CNC demande si le programme automate doit être
lancé.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
153
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
10.3
Surveillance
Cette option permet de visualiser le programme automate et d’analyser l’état des
différentes ressources et variables de l’automate.
PLC
Surveillance
10.
Dès que cette option est activée, la CNC affiche le programme source correspondant
au programme exécutable, même si le programme source a été effacé ou modifié au
niveau de la CNC. En outre, la CNC affiche en surbrillance, y compris dans les lignes
non exécutées, toutes les consultations au niveau logique "1" et les actions dont les
conditions sont réunies.
Pour afficher le programme à partir d’une certaine ligne, taper sur la touche "L" suivie
du numéro de ligne à partir duquel on veut afficher le programme. Après avoir défini
le numéro de ligne, taper sur la touche [ENTER].
L'utilisateur pourra déplacer le curseur sur l’écran ligne par ligne avec les touches
[©] [ª] ou bien avancer page par page avec les touches "page suivante" et "page
précédente"
Plusieurs options de contrôle disponibles sont décrites ci-dessous.
Après avoir sélectionné une de ces options, l'utilisateur dispose d’une zone d’écran
pour l’édition, en pouvant y déplacer le curseur avec les touches [§] [¨]. La touche
[©] permet aussi de situer le curseur sur le premier caractère de la zone d’édition
et la touche [ª] sur le dernier caractère.
Modifier l'état de ressources
La CNC dipose des instructions suivantes permettant de modifier l’état des
différentes ressources de l’automate.
Il faut tenir compte qu’en faisant référence à une seule ressource, on peut la
référencer avec son mnémonique correspondant. Par exemple /STOP=1 est
interprétée par la CNC comme M5001=1.
I 1/256 = 0/1
Change l’état (0/1) de l’entrée indiquée.
Par exemple I120 = 0 met à 0 l’entrée I120.
I 1/256.1/256 = 0/1
Change l’état (0/1) du groupe d’entrées indiqué.
Par exemple, I100.103 = 1 met à 1 les entrées I100, I101, I102, I103.
O 1/256 = 0/1
Change l’état (0/1) de la sortie indiquée.
Par exemple O20 = 0 met à 0 la sortie O20.
O 1/256.1/256 = 0/1
Change l’état (0/1) du groupe de sorties indiqué.
Par exemple, O22.25 = 1 met à 1 les sorties O22, O23, O24, O25.
M 1/5957 = 0/1
CNC 8040
Change l’état (0/1) de la marque indiquée.
Par exemple, M33O = 0 met à 0 la marque M330.
M 1/5957.1/5957 = 0/1
Change l’état (0/1) du groupe de marques indiqué.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
154
Par exemple, M400.403 = 1 met à 1 les marques M400, M401, M402, M403.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
TEN 1/256 = 0/1
Change l'état (0/1) de l'entrée enable du temporisateur indiqué.
Par exemple TEN12 = 1, affecte l'état 1 à l'entrée de l'enable du temporisateur.
TRS 1/256 = 0/1
Change l'état (0/1) de l'entrée de reset du temporisateur indiqué.
Par exemple TRS2 = 0, affecte l'état 0 à l'entrée du reset du temporisateur T2.
TGn 1/256 n = 0/1
CUP 1/256 = 0/1
Change l’état (0/1) de l’entrée de comptage (UP) du compteur indiqué.
PLC
Par exemple, TG1 22 1000 = 1, met à 1 la porte de déclenchement 1 du
temporisateur T22 et lui affecte une constante de temps de 1000.
Surveillance
10.
Change l’état (0/1) de la porte de déclenchement "TGn" du temporisateur indiqué
(1/256), en lui affectant la constante de temps souhaitée (n).
Par exemple, CUP 33 = 0 met à 0 l’entrée de comptage du compteur C33.
CDW 1/256 = 0/1
Change l’état (0/1) de l’entrée de décomptage (DW) du compteur indiqué.
Par exemple, CDW 32 = 1 met à 1 l’entrée de décomptage du compteur C32.
CEN 1/256 = 0/1
Change l'état (0/1) de l'entrée de l'enable du compteur indiqué.
Par exemple, CEN 12 = 0, met à 0 l’entrée Enable du compteur C12.
CPR 1/256 n = 0/1
Change l'état (0/1) de l'entrée de présélection du compteur indiqué (1/256). Une
valeur de présélection (n) sera affectée au compteur si cette instruction génère
un front montant sur cette entrée.
Par exemple CPR 10 1000 = 1, affecte l’état 1 à l’entrée de présélection du
compteur C10. En outre, si un changement d’état est intervenu sur cette entrée
(précédemment à 0) le compteur est présélectionné avec la valeur 1000.
C 1/256 = n
Affecte la valeur indiquée (n) au nombre compté par le compteur spécifié.
Par exemple, C 42 = 1200, affecte 1200 à la valeur comptée par le compteur C42.
B 0/31 R 1/559 = 0/1
Change l'état (0/1) du bit (0/31) correspondant au registre (1/559) indiqué.
Par exemple, B5 R200 = 0, met à 0 le bit 5 du registre R200.
R 1/559 = n
Affecte la valeur (n) au registre spécifié.
Par exemple, R 303 = 1200 affecte la valeur 1200 au registre R303.
R 1/559.1/559 = n
Affecte la valeur (n) au groupe de registres indiqué.
Par exemple, R234.236 = 120, affecte la valeur 120 aux registres R234, R235,
R236.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
155
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Créer fenêtre
La CNC permet de créer une série de fenêtres afin de visualiser l’état des diverses
ressources de l’automate. Ces fenêtres se superposent au programme automate et
les informations qu’elles présentent sont mises à jour dynamiquement.
Les options "MODIFIER FENÊTRE", "FENÊTRE ACTIVE" et "ACTIVER
SYMBOLES" permettent de manipuler ces fenêtres.
PLC
Surveillance
10.
Chaque fois qu’une nouvelle fenêtre est créée, la CNC lui affecte 2 lignes
d’information permettant de visualiser l’état des ressources désirées.
On dispose de deux types de fenêtres sélectionnables par touches logiciel.
Fenêtre pour afficher des temporisateurs et des registres
Cette fenêtre est divisée en deux parties, une pour afficher des temporisateurs et
l’autre pour afficher les registres.
Temporisateur.
Affiche un temporisateur par ligne avec les champs d’information suivants:
TG
Indique le niveau logique de l’entrée active de déclenchement.
M
Indique l’état ou le mode de travail du temporisateur: "S" pour arrêt,
"T" pour temporisation et "D" pour désactivé.
TEN
Indique le niveau logique de l’entrée enable.
TRS
Indique le niveau logique de l’entrée reset.
T
Indique le niveau logique de la sortie d’état du temporisateur.
ET
Indique le temps écoulé.
TO
Indique le temps restant.
Pour solliciter de l’information d'un temporisateur ou d’un groupe de temporisateurs
on tapera l’instruction T 1/256 ou T 1/256.1/256 puis sur la touche [ENTER].
Registre.
Affiche un registre par ligne avec les champs d’information suivants:
HEX
Indique la valeur interne en format hexadécimal.
DEC
Indique la valeur interne sous format décimal (avec signe).
Pour solliciter de l’information d'un registre ou d’un groupe de registres on tapera
l’instruction R 1/559 ou R 1/559.1/559 puis sur la touche [ENTER].
Fenêtre pour afficher des compteurs et des données binaires
Cette fenêtre est divisée en deux parties, une pour afficher des compteurs et l’autre
pour afficher les données binaires.
Compteur.
Affiche un compteur par ligne avec les champs d’information suivants:
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
CEN
Indique le niveau logique de l’entrée enable.
CUP
Indique le niveau logique de l’entrée de comptage.
CDW
Indique le niveau logique de l’entrée de décomptage.
CPR
Indique le niveau logique de l’entrée de présélection.
S
Indique l'état du compteur. Un 1 lorsque le compte interne du
compteur vaut 0 et un 0 dans les autres cas.
C
Indique la valeur du comptage.
Pour solliciter de l’information d'un compteur ou d’un groupe de compteurs, on tapera
l’instruction C 1/256 ou C 1256.1/256 puis sur la touche [ENTER].
156
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Données binaires.
Affiche une ligne d’informations pour chaque ressource ou groupe de ressources
demandé.
Les instructions disponibles pour demander des informations aux diverses
ressources sont:
O 1/256 ou O 1/256.1/256
Affiche l'état indiqué de la sortie ou groupe de
sorties.
M 1/5957 ó M 1/5957.1/5957Affiche l'état indiqué de la marque ou groupe de
marques.
B 0/31 R 1/559
Affiche l'état du bit de registre indiqué.
Si l’état d’une ou plusieurs entrées, sorties, ou marques est demandé, la CNC affiche
des lignes d’information complètes, même si tous leurs éléments n’ont pas été
demandés.
10.
PLC
Affiche l'état indiqué de l'entrée ou groupe
d'entrées.
Surveillance
I 1/256 ou I 1/256.1/256
Quand les noms génériques (I / O / M) sont employés pour afficher les ressources,
la CNC en affiche toujours 20 par ligne et, quand leur mnémonique associée est
employée, elle en affiche 3 par ligne. Dans ce dernier cas, le nom générique est
affiché si aucune mnémonique n’est associée à la ressource.
Si l’état d’un bit de registre est demandé, la CNC n’affiche que le bit demandé dans
la ligne correspondante.
Modifier fenêtre
Cette option permet de manipuler la fenêtre active (la fenêtre sélectionnée), de
modifier sa taille, d’effacer son contenu et même de la supprimer (fermer).
Pour ce faire, les options suivantes sont disponibles par touches logicielles:
AUGMENTER
Permet d’augmenter la taille de la fenêtre active, en disposant
d’une ligne d’information supplémentaire chaque fois que l’on
tape sur cette touche logiciel.
DISMINUIR
Permet de diminuer la taille de la fenêtre active, en disposant
d’une ligne d’information en moins chaque fois que l’on tape
sur cette touche logiciel (minimum 2 lignes).
NETTOYER
Permet de nettoyer la fenêtre active, en annulant toute son
information.
FERMER
Permet de fermer la fenêtre active. Quand une fenêtre êst
fermée, la CNC cesse de l’afficher.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
157
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Fenêtre active
Cette option permet de choisir entre le programme automate et chaque fenêtre
affichée (temporisateurs, registres, compteurs et données binaires) afin de pouvoir
les exploiter.
On notera que les manipulations ne sont possibles que sur la fenêtre active.
Dès que la fenêtre active a été sélectionnée, il est possible de:
PLC
Surveillance
10.
• Déplacer le curseur (si le programme du PLC est actif) ou déplacer la zone
d’affichage avec les touches [©] [ª].
• Exécuter n’importe quelle instruction de l’option "MODIFIER FENÊTRE".
CHERCHER
Cette option, exécutable quelle que soit la fenêtre active, permet une recherche dans
le programme automate et offre les options de recherche suivantes:
COMMENCEMENT
En sélectionnant cette touche logiciel, le curseur se positionne sur la première ligne
de programme et on abandonne l’option de recherche.
FIN
En sélectionnant cette touche logiciel, le curseur se positionne sur la dernière ligne
de programme et on abandonne l’option de recherche.
TEXTE
Cette fonction permet de réaliser la recherche d’un texte ou d’une séquence de
caractères à partir du bloc où est situé le curseur. Quand cette touche est frappée,
la CNC demande quelle est la série de caractères à rechercher.
La CNC considère la recherche comme réussie dès que la série de caractères
cherchée est trouvée entre espaces ou séparateurs. Ainsi, si les entrées I1, I12 et
I123 sont utilisées dans le programme automate et si le texte I1 est recherché, la
seule entrée remplissant ces conditions est l’entrée I1.
Après avoir défini ce texte, on tape sur la touche logiciel "FINAL DE TEXTE" et le
curseur se situe sur la première séquence de caractères trouvée.
La recherche commence par le bloc pointé par le curseur et s’effectue y compris dans
le bloc lui-même.
Le texte rencontré apparaît en surbrillance; la recherhe peut continuer dans tout le
programme ou être abandonnée.
Pour continuer la recherche dans le programme, taper sur la touche [ENTER]. La
CNC exécute la recherche à partir du dernier texte rencontré et l’affiche en
surbrillance.
La recherche peut être exécutée autant de fois que désiré. Lorsqu’elle atteint la fin
du programme, la CNC reprend la recherche depuis le début.
CNC 8040
Pour abandonner l’option de recherche, taper sur la touche logiciel "ABANDONNER"
ou sur la touche [ESC].
Activer / désactiver symboles
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Cette option permet de sélectionner le mode de représentation des différentes
ressources dans toutes les fenêtres disponibles.
Les noms des ressources peuvent être représentés par leurs noms génériques (I /
O / M / T / C / R), ou en activant les mnémoniques associées à ces noms.
158
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Si aucune mnémonique n’est associée à une ressource, c’est son nom générique
qui sera affiché.
Cette touche logiciel indique toujours l’option disponible, en changeant sa
signification chaque fois que l’on tape dessus ("ACTIVER SYMBOLES" ou
"DÉSACTIVER SYMBOLES").
Analyseur logique
Démarrage PLC
PLC
Il est largement expliqué plus loin dans ce même chapitre.
10.
Surveillance
Il est particulièrement indiqué pour réaliser la mise au point de la machine et pour
déterminer des erreurs et situations critiques dans le comportement des signaux.
Lorsque cette option est activée, la CNC commence l’exécution du programme
automate depuis le début, y compris le cycle CY1.
La CNC ignorera cette commande lorsque le programme automate est en cours
d’exécution.
Cycle initial
Lorsque cette option est activée, la CNC n’exécute que le cycle initial (CY1) du
programme automate.
La CNC ignorera cette commande lorsque le programme automate est en cours
d’exécution.
Cycle unique
Lorsque cette option est activée, la CNC exécute le cycle principal du programme
automate (PRG) une seule fois.
La CNC ignorera cette commande lorsque le programme automate est en cours
d’exécution.
Arrêt PLC
Lorsque cette option est activée, la CNC interrompt l’exécution du programme
automate.
Continuer
Lorsque cette option est activée, la CNC interrompt l’exécution du programme
automate.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
159
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
10.3.1 Surveillance avec le PLC en marche et avec le PLC arrêté
Il faut tenir compte que la CNC initialise toutes ses sorties physiques et les ressources
propres du PLC, après la mise sous tension, après avoir tapé sur la séquence de
touches [SHIFT]+[RESET] et après une erreur de watchdog sur le PLC.
Il faut tenir compte que dans cette initialisation, la CNC affecte à toutes la valeur
logique "0", sauf à celles actives au niveau logique bas, auxquelles elle affecte la
valeur logique "1".
PLC
Surveillance
10.
Pendant la monitorisation du programme et des diverses ressources de l’automate,
la CNC affiche toujours les valeurs réelles des ressources.
Si le PLC est en service, on notera que le traitement cyclique du programme se
déroule comme suit:
• Mise à jour par le PLC des valeurs réelles des entrées après lecture des entrées
physiques (depuis l’armoire électrique).
• Mise à jour des ressources M5000/5957 et R500/559 avec les valeurs des sorties
logiques de la CNC (variables internes).
• Exécution du cycle de programme.
• Mise à jour des entrées logiques de la CNC (variables internes) avec les valeurs
réelles des ressources M5000/5957 et R500/559.
• Affectation des valeurs réelles des ressources "0" correspondantes aux sorties
physiques (armoire électrique).
• Copie des valeurs réelles des ressources I, O, M dans leurs propres images.
Entrées physiques
Entrées réelles
Sorties logiques de la
CNC
M5500 - M5957
R550 - R562
Oui
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
160
C'est la première fois
et il y a t-il CY1?
Non
CY1
PRG
END
END
M5000 - M5465
R500 - R505
Entrées logiques de la
CNC
Sorties réelles
Sorties physiques
Valeurs réelles
I1 - I256
O1 - O256
M1 - M2047
Valeurs image
I1 - I256
O1 - O256
M1 - M2047
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Si le PLC est à l’arrêt, son fonctionnement sera le suivant:
• Les valeurs réelles des ressources I correspondant aux entrées physiques seront
mises à jour toutes les 10 millisecondes.
• Les sorties physiques seront mises à jour toutes les 10 millisecondes avec les
valeurs réelles de ressources O correspondantes.
• Le PLC traitera toutes les demandes et modifications de ses variables internes.
PLC
Surveillance
10.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
161
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
10.4
Messages actifs
Lorsque cette option est activée, la CNC affiche une page où sont visualisés
dynamiquement tous les messages actifs générés par l’automate.
Ces messages sont classés par ordre de priorité, en commençant toujours par celui
portant le plus petit numéro (le plus prioritaire).
PLC
Messages actifs
10.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
162
L'utilisateur pourra déplacer le curseur sur l’écran ligne par ligne avec les touches
[©] [ª] ou bien avancer page par page avec les touches "page suivante" et "page
précédente"
Pour effacer un ou plusieurs messages affichés, sélectionner le(s) message(s)
concerné avec le curseur et frapper la touche EFFACER MESSAGE.
On notera que les messages actifs sont mis à jour dynamiquement par la CNC.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Pages actives
Lorsque cette option est activée, la CNC affiche la page active portant le plus petit
numéro.
Pour effacer une page ou accéder au reste des pages actives, la CNC affiche les
options suivantes:
Cette option permet d’afficher la prochaine page active.
PAGE ANTÉRIEURE
Cette option permet d’afficher la page antérieur active.
EFFACER PAGE
Cette option permet de désactiver la page affichée.
On notera que les pages actives sont mises à jour dynamiquement par la CNC.
10.
PLC
PAGE SUIVANTE
Pages actives
10.5
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
163
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
10.6
Sauver programme
En sélectionnant cette option, la CNC garde le programme d’automate PLC_PRG
dans la «Memkey Card» (CARD A).
Le programme du PLC doit être compilé. S’il ne l’est pas, la CNC affichera un avis.
Si le programme de PLC est en marche, la CNC sollicite son arrêt.
PLC
Sauver programme
10.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
164
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Restaurer programme
En sélectionnant cette option, la CNC récupère de la «Memkey Card» (CARD A) le
programme d’automate PLC_PRG.
Pour pouvoir exécuter cette commande, il faut que l’automate ne soit pas en train
d’exécuter aucun programme de PLC, dans le cas contraire la CNC demande si l’on
veut l’arrêter.
10.
PLC
Après avoir exécuté cette instruction, le nouveau programme source récupéré
remplacera le programme source antérieur dont disposait le PLC, et il est nécessaire
de le compiler et de le démarrer pour que le PLC l’exécute.
Restaurer programme
10.7
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
165
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
10.8
Ressources d'utilisation
Lorsque cette option est activée, la CNC permet de sélectionner par touches logiciel
la table de ressources utilisées dans le programme de l’automate.
Les tables de ressources suivantes sont disponibles:
ENTREES (I)
SORTIES (O)
PLC
Ressources d'utilisation
10.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
166
MARQUES (M)
REGISTRES (R)
TEMPORISATEURS (T)
COMPTEURS (C)
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Statistiques
Cette option affiche l’aménagement de la mémoire utilisée par le PLC, les temps
d’exécution des différents modules du PLC, l’état du programme automate et la date
de son édition.
PLC
10.
Statistiques
10.9
Cycle général
Cette section affiche le temps (maximum, minimum et moyen) mis par le PLC pour
exécuter un cycle de programme. On notera que ce temps comprend:
• La mise à jour des ressources avec les valeurs des entrées physiques et des
variables internes de la CNC.
• L’exécution du cycle principal et du module périodique s’il est exécuté pendant
le cycle.
• La mise à jour des variables internes de la CNC et des sorties physiques avec
les valeurs des ressources.
• Les copies des ressources dans leurs images correspondantes.
Ce point montre aussi le temps de watchdog sélectionné avec le paramètre machine
du PLC "WDGPRG".
Module périodique
Cette section affiche le temps (maximum, minimum et moyen) mis par le PLC pour
exécuter le module périodique.
La périodicité affectée à ce module avec la directive "PE t" est également affichée.
Cette périodicité indique selon quelle fréquence le module périodique sera exécuté.
Le temps de watchdog est aussi affiché pour le module périodique sélectionné avec
le paramètre machine du PLC "WDGPER".
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
167
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
État
Cette section donne des informations sur l’état du programme automate, en indiquant
s’il est compilé ou non, en cours d’exécution ou stoppé.
La ligne "Intégré dans CPU-CNC (1/32)" indique le temps que la CPU du système
dédie au PLC (1 ms toutes les 32 ms). Cette valeur est définie par le paramètre
machine de PLC "CPUTIME".
PLC
Statistiques
10.
Mémoire RAM
Cette section indique la mémoire RAM du système disponible pour l’usage exclusif
du PLC (installée), ainsi que la mémoire libre disponible.
Le programme objet (exécutable) s’obtient par compilation du programme source, et
c’est celui exécuté par le PLC. Cette section affiche la date de sa création et l’espace
mémoire RAM qu’il occupe.
Mémoire CARD A
Ce point indique quand a été sauvé le programme d’automate, PLC_PRG, à la
«Memkey Card» et la taille de celui-ci.
Programme-source
Cette section indique la date de la dernière édition du programme source ainsi que
sa taille.
Le programme source du PLC est stocké dans la mémoire RAM de la CNC.
RAZ temps
En tapant sur la touche logiciel RAZ TEMPS, les valeurs des temps minimum,
maximum et moyen des modules PRG et PE s'actualisent, et on recommence les
mesures des temps à partir de cet instant.
Exemples d'application:
• Quand les statistiques ne sont pas exactes parce que le premier cycle de PLC
a des temps très élevés.
• Quand on veut connaître la durée du cycle PLC à partir d'un certain moment, par
exemple, après avoir changé un paramètre.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
168
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
10.10 Analyseur logique
L’analyseur logique est particulièrement indiqué pour réaliser la mise au point de la
machine et déterminer des erreurs et situations critiques dans le comportement des
signaux.
Cette option permet d’analyser le comportement des signaux logiques du PLC en
fonction d’une base de temps et de certaines conditions de déclenchement fixées
par l’utilisateur.
La page d’écran de l’analyseur logique comporte les zones ou fenêtres d’affichage
suivantes:
PLC
10.10.1 Description de l'écran de travail
Analyseur logique
10.
Il est possible d’analyser jusqu’à 8 signaux à la fois. Les résultats sont affichés au
moyen d’une interface graphique facilitant l’interprétation des données.
1. Fenêtre d’états
Elle affiche sous forme graphique l’état de chaque signal sélectionné. Elle
comporte deux zones: une zone de variables et une zone d’états.
La zone de variables affiche les noms ou symboles des signaux logiques à
analyser.
La zone d’états affiche l’état de chaque variable sous forme d’ondes carrées. La
ligne correspondant à l’état logique 0 est en gras.
Elle affiche également une ligne verticale rouge pour indiquer le point TRIGGER
ou de déclenchement et une autre ligne verticale verte pour indiquer la position
du curseur.
CNC 8040
La ligne verticale verte peut être déplacée sur le tracé et permet de mesurer les
temps entre deux points de ce tracé.
La zone d’états est divisée en plusieurs franges verticales. Chacune une de ces
franges représente l’espace de temps défini par la constante "Base de temps".
La constante "Base de temps" définit la résolution des signaux logiques et, une
fois définie par l’utilisateur, elle peut être modifiée autant de fois que désiré. Le
rapport entre la "Base de temps" et la résolution des signaux est inversement
proportionnel, ainsi, plus la "base de temps"est petite, plus la résolution des
signaux est grande, et vice versa.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
169
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
2. Fenêtre de cycles
Cette fenêtre affiche une série de traits verticaux "¦". Chaque trait signale le
moment où commence l’exécution d’un nouveau cycle de programme de PLC.
Elle permet de maintenir un rapport entre le flux de signaux logiques et la durée
de chaque cycle d’exécution du PLC.
3. Fenêtre d’informations
Cette fenêtre donne des informations générales sur tracé en cours d’affichage.
Il s’agit des informations suivantes:
PLC
Analyseur logique
10.
• Le "Trigger" présente la condition de déclenchement définie par l’utilisateur
pour réaliser la trace.
• LA "Base temps" indique la base de temps définie par l’utilisateur et utilisée
pour afficher la trace actuelle.
• L’"État trace" indique l’état actuel de la trace. Les textes affichés et leurs
significations sont les suivants:
Vide
Pas de tracé calculé.
Capture
Tracé en cours.
Complet
Un tracé est disponible en mémoire.
• L’"Offset curseur" indique la distance à laquelle se trouve le curseur, ligne
verticale verte, par rapport à la position de déclenchement, ligne verticale
rouge. Il est indiqué en millièmes de seconde.
• Le "Type trigger" indique le type de déclenchement sélectionné. Les textes
affichés et leurs significations sont les suivants:
Avant
Le Trigger est placé au début du tracé.
Après
Le Trigger est placé à la fin du tracé.
Centre
Le Trigger est placé au centre du tracé.
Defaut
Aucune condition de déclenchement n’a été fixée.
4. Fenêtre d’édition.
Il s'agit de la fenêtre d'édition standard de la CNC. Elle s'utilise pour tous les
processus demandant une saisie de données.
5. Fenêtre de messages.
La CNC utilise cette fenêtre pour afficher un message d’avertissement ou
d’erreur.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
170
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
10.10.2 Sélection de variables et conditions de déclenchement.
Avant de demander un tracé, il est nécessaire de définir les variables à analyser, le
type et les conditions de déclenchement ainsi que la base de temps à employer pour
afficher les données saisies.
Pour ce faire, les options "SELECTION VARIABLES", "CONDITION TRIGGER" et
"BASE DE TEMPS", affichées par touches logicielles sont disponibles.
Présente un curseur sur la zone de variables qui peut être déplacé avec les touches
[©] [ª]. En outre, les options suivantes sont affichées par touches logicielles:
Touche logiciel "ÉDITION"
PLC
Cette option permet de sélectionner jusqu’à 8 variables pour analyse ultérieure.
Analyseur logique
10.
Sélectionner variables
Cette option permet d’éditer une nouvelle variable ou de modifier l’une des variables
actuelles.
Avant de frapper cette touche, on pointera grâce au curseur l’emplacement où cette
variable sera affichée.
Dès la sélection d’une option, les touches de fonction changent de couleur et
apparaissent sur fond blanc; elles affichent les informations correspondant au type
d’édition réalisable.
Tout signal logique du PLC (I3, B1R120, TEN 3, CDW 4, DFU M200, etc...) peut être
analysé, et référencé par son nom ou son symbole associé. Il est également possible
d’analyser des expressions logiques composées d’une ou plusieurs consultations
deant respecter la syntaxe et les normes appliquées pour l’écriture des équations
du PLC.
M100 AND (NOT I15 OR I5) AND CPS C1 EQ 100
Même s’il semble difficile de comprendre le traitement des consultations et
expressions au niveau d’un analyseur logique, on notera que cet utilitaire peut se
révéler très utile si l’on désire connaître l’état de la totalité d’une expression.
Il est interdit d’utiliser plus de 16 instructions de détection de fronts (DFU et DFD)
dans l’ensemble des définitions de variables et condition de trigger sélectionnées.
En tapant sur la touche [ESC] on supprime la variable en cours d’édition. A partir
de ce moment, cette variable peut être éditée à nouveau. Après avoir fini l'édition de
la variable, on tape sur la touche [ENTER]. La nouvelle variable éditée s’affiche à
l’emplacement occupé par le curseur dans la zone de variables.
Seuls les 8 premiers caractères de la variable sélectionnée s’affichent, même si la
variable ou l’expression utilisée pour définir cette variable en comporte plus.
Le curseur se positionne sur l’emplacement de la variable suivante, qui s’affiche dans
la zone d’édition; il est ainsi possible de poursuivre l’édition de nouvelles variables.
On ne peut quitter cette option que lorsque la zone d’édition est vide. S’il ne l’est pas,
il faut supprimer cette information avec la touche [ESC] puis taper de nouveau sur
la touche [ESC].
CNC 8040
Touche logiciel "EFFACER"
Cette option permet d’effacer une variable.
Avant de frapper cette touche, sélectionner la variable à effacer au moyen du curseur.
Répéter ces opérations pour chaque variable à effacer.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
171
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "EFFACER TOUTES"
Cette option efface toutes les variables de la fenêtre d’états.
Sélectionner la condition de déclenchement
PLC
Analyseur logique
10.
On définit comme condition de déclenchement ou trigger la condition de base pour
réaliser la saisie de données. La saisie peut intervenir avant, après, ou avant et après
que la condition de déclenchement (trigger) sélectionnée a été remplie.
Cette option permet de sélectionner le type et la condition de déclenchement de
l’analyseur logique. Pour ce faire, les options suivantes sont disponibles par touches
logiciel:
Touche logiciel "ÉDITION"
Cette option permet d’éditer ou modifier la condition de trigger (ou déclenchement)
autour de laquelle la saisie des données à analyser doit avoir lieu.
Dès la sélection d’une option, les touches de fonction changent de couleur et
apparaissent sur fond blanc; elles affichent les informations correspondant au type
d’édition réalisable.
Il est possible d’analyser toute expression logique, qui peut être composée d’une ou
plusieurs consultations devant respecter la syntaxe et les règles utilisées pour écrire
les équations de PLC.
Exemples d’expressions et de conditions du déclenchement:
M100
Le déclenchement se produit lorsque M100 = 1.
NOT M100
Le déclenchement se produit lorsque M100 = 0.
CPS R100 EQ 1
Le déclenchement se produit lorsque R100 = 1.
NOT I20 AND I5
Le déclenchement se produit lorsque l’expression est
accomplie.
Il est interdit d’utiliser plus de 16 instructions de détection de fronts (DFU et DFD)
dans l’ensemble des définitions de variables et condition de trigger sélectionnées.
En tapant sur la touche [ESC] on supprime la condition de trigger en cours d’édition.
A partir de ce moment, cette condition peut être éditée à nouveau.
Après avoir fini l'édition du trigger, on tape sur la touche [ENTER]. La nouvelle
condition éditée s’affiche dans la fenêtre d’informations.
Si aucune condition de déclenchement n’a été spécifiée, le système considère qu’il
s’agit d’un trigger par défaut et affiche le message "Type trigger: DEFAUT" dans la
fenêtre d’informations. En outre, il interdit la sélection de toute condition de
déclenchement possible (trigger avant, trigger centre, trigger après).
Touche logiciel "TRIGGER AVANT"
La CNC commence la saisie des données dès que la condition de déclenchement
choisie est remplie.
CNC 8040
Ensuite, dès que le tracé est exécuté, le trigger (trait vertical rouge) s’affiche au début
du tracé.
Touche logiciel "TRIGGER APRÈS"
La CNC commence la saisie des données dès que l’opérateur a activé l’option
d’exécution du tracé (avant que la condition de "trigger" soit remplie).
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Le tracé est considéré comme terminé dès que la condition de déclenchement
choisie est remplie.
Le système affiche le "trigger" (trait vertical rouge) à la fin du tracé.
172
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "TRIGGER AU MILIEU"
La CNC commence la saisie des données dès que l’opérateur a activé l’option
d’exécution du tracé (avant que la condition de "trigger" soit remplie).
Lorsque le tracé est terminé, le "trigger" (trait vertical rouge) s’affiche au centre du
tracé.
Sélectionner la base des temps
Comme la largeur de ces bandes est fixe, la résolution des signaux sera définie par
cette base de temps. Ainsi, plus la base de temps est faible, plus la résolution des
signaux est grande.
Exemple:
PLC
10.
Analyseur logique
Grâce à ce paramètre, l’utilisateur spécifie la durée représentée par chaque bande
verticale.
Marque changeant d’état toutes les 2 millisecondes.
Sa représentation avec une base de temps de 10 millisecondes sera:
Sa représentation avec une base de temps de 20 millisecondes sera:
Sa représentation avec une base de temps de 4 millisecondes sera:
La base de temps est définie en millisecondes et la valeur sélectionnée s’affiche dans
la fenêtre d’informations. Par défaut, la CNC fixe une base de temps de 10
millisecondes.
En principe, il est possible de fixer une base de temps s’adaptant à la fréquence des
signaux à traiter. Ensuite, pendant l’analyse du tracé, il sera possible de changer de
base de temps, ce qui permet d’obtenir une résolution du signal plus fine.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
173
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
10.10.3 Exécuter la trace
Lorsque les variables et les conditions de déclenchement désirées ont été
sélectionnées, frapper la touche logiciel "EXECUTER TRACE" afin que la CNC
puisse commencer à saisir les données.
Quand la condition de déclenchement sélectionnée est remplie, la ligne de trigger
affichée dans la fenêtre d’informations change de couleur.
PLC
Analyseur logique
10.
Pendant l’exécution du tracé, la fenêtre d’informations affiche le message "Etat tracé:
CAPTURE".
Le tracé s’achève quand la mémoire-tampon interne affectée à cette fonction est
pleine ou en cas d’interruption de la fonction par la touche "ARRETER TRACE". A
partir de ce moment, la fenêtre d’informations affiche le message "Etat tracé:
COMPLET".
Saisie de données
La saisie des données intervient au début de chaque cycle (PRG et PE), après lecture
des entrées physiques et mise à jour des marques correspondant aux sorties
logiques de la CNC ou juste avant le début de l’exécution du programme.
Pour réaliser la saisie de données pendant l’exécution du cycle de PLC, utiliser la
directive "TRACE".
Cette directive permet la saisie de données de signaux dont la fréquence de
changement est supérieure au temps de cycle, ainsi que de données changeant
d’état pendant l’exécution du cycle, mais dont l’état est identique au début et à la fin
du cycle.
Exemple d’utilisation de la directive "TRACE":
PRG
----------TRACE
; Saisie de données
----------TRACE
; Saisie de données
----------TRACE
; Saisie de données
----------END
PE 5
----------TRACE
; Saisie de données
----------END
La saisie de données pendant l’exécution du tracé, dabs ce programme, se produit:
CNC 8040
• Au début de chaque cycle PRG.
• Chaque fois que l’on exécute le module périodique (tous les 5 millièmes de
seconde).
• 3 fois dans le module PRG.
• 1 fois dans le module PE.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
De cette façon, grâce à la directive "TRACE", il est possible d’augmenter la fréquence
de saisie de données, en particulier aux points du programme jugés les plus critiques.
La directive "TRACE" ne doit être utilisée que lors du déverminage du programme
automate; elle ne doit plus être utilisée dès que le déverminage est terminé.
174
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Modes de fonctionnement
Le mode de saisie de données dépend du type de trigger sélectionné. Les divers
types de déclenchement (trigger) et le mode de saisie de données dans chaque cas
sont décrits ci-dessous:
Trigger avant
La saisie de données commence dès que la condition de déclenchement
sélectionnée est remplie, soit lorsque la ligne de trigger affichée dans la fenêtre
d’informations change de couleur.
En cas d’arrêt forcé du tracé (touche "ARRETER TRACE") avant que "trigger" se
produise, le tracé sera vide.
Trigger après
PLC
Analyseur logique
Le tracé est considéré comme terminé quand la mémoire-tampon de tracé est pleine
ou quand l’opérateur force l’arrêt du tracé (touche "ARRETER TRACE").
10.
La saisie de données commence dès que l’opérateur frappe la touche "EXECUTER
TRACE".
Le tracé est considéré comme terminé quand la condition de déclenchement
sélectionnée est remplie ou quand l’opérateur force l’arrêt du tracé (touche
"ARRETER TRACE").
En cas d’arrêt forcé du tracé avant que "trigger" se produise, le tracé s’affiche avec
des données mais sans position de déclenchement (ligne verticale rouge).
Trigger au milieu
La saisie de données commence dès que l’opérateur frappe la touche "EXECUTER
TRACE".
La CNC validera une moitié de la mémoire-tampon du tracé pour stocker les données
correspondant au tracé antérieur au "trigger" et l’autre moitié pour les données
correspondant au tracé postérieur au "trigger".
Le tracé est considéré comme terminé quand la mémoire-tampon de tracé est pleine
ou quand l’opérateur force l’arrêt du tracé (touche "ARRETER TRACE").
En cas d’arrêt forcé du tracé avant que "trigger" se produise, le tracé s’affiche avec
des données mais sans position de déclenchement (ligne verticale rouge).
Trigger par défaut
La CNC réalise ce type de tracé quand aucune condition de déclenchement n’est
spécifiée.
La saisie de données commence dès que l’opérateur frappe la touche "EXECUTER
TRACE".
Le tracé est considéré comme terminé quand l’opérateur force l’arrêt du tracé (touche
"ARRETER TRACE"), et le tracé s’affiche avec des données mais sans position de
déclenchement (ligne verticale rouge).
CNC 8040
Représentation de la trace
Lorsque la saisie de données est terminée, la CNC affiche dans la fenêtre d’états et
sous forme graphique les signaux basés sur le tracé calculé pour les variables
analysées.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
En outre, un trait vertical rouge indiquant le point où s’est produit le "trigger" et un
trait vertical vert indiquant la position du curseur se superposent au tracé.
La position du curseur (ligne verticale verte) peut être déplacée sur toute la longueur
du tracé grâce aux touches suivantes:
175
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Flèche à gauche
Déplace le curseur d’un pixel à gauche. Si cette touche est maintenue, le curseur
avance d’un pixel à la fois, sa vitesse augmentant avec le temps.
Si le curseur se trouve complètement à gauche, le tracé affiché se déplacera vers
la droite sans que le curseur change de position.
Flèche à droite
PLC
Analyseur logique
10.
Déplace le curseur d’un pixel à droite. Si cette touche est maintenue, le curseur
avance d’un pixel à la fois, sa vitesse augmentant avec le temps.
Si le curseur se trouve complètement à droite, le tracé affiché se déplacera vers la
gauche sans que le curseur change de position.
Page précédente
Déplace le curseur d’une page d’écran à gauche.
Page suivante
Déplace le curseur d’une page d’écran à droite.
La CNC affichera en permanence dans la fenêtre d’informations la position du
curseur (trait vertical vert) par rapport à la position de déclenchement (trait vertical
rouge). Cette information est affichée comme "Offset curseur:" elle est indiquée en
millièmes de seconde.
Analyser trace
Lorsque la saisie de données est terminée, la CNC affiche le tracé dans la fenêtre
d’états et valide la touche "ANALYSER TRACE".
Cette option permet de positionner le curseur (trait vertical vert) au début du tracé,
à sa fin ou en un point donné de ce tracé. Elle permet également de modifier la base
de temps utilisée pour représenter le tracé ou de calculer l’intervalle de temps entre
deux points du tracé.
Pour ce faire, les options suivantes sont disponibles par touches logiciel:
Rechercher début
Affiche le début du tracé, avec le curseur positionné au début du tracé.
Rechercher fin
Affiche la dernière partie du tracé, avec le curseur positionné à la fin du tracé.
Rechercher déclenchement
Affiche la zone du tracé correspondant à la zone de déclenchement. Le point où s’est
produit le "trigger" est signalé par un trait vertical rouge qui se superpose au tracé.
La CNC exécute cette option quand un "trigger" se produit pendant l’analyse du tracé.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
176
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Rechercher temps
Lorsque cette touche est frappée, la CNC demande la position que doit occuper le
curseur par rapport au point de déclenchement. Cette valeur est exprimée en
millisecondes.
Par exemple: Si on a sélectionné une "Recherche de temps" de –1.000 millièmes de
seconde, la CNC présente la partie de la trace correspondante 1 seconde avant le
moment du trigger.
Si aucun "trigger" ne s’est produit pendant l’analyse du tracé, la CNC supposera que
la position indiquée est référencée par rapport au début du tracé.
Cette option permet de connaître l’intervalle de temps entre deux points du tracé.
Procéder comme suit pour définir les points de début et de fin du calcul.
Positionner le curseur sur le point de début du calcul et frapper la touche "MARQUER
DEPART" pour le valider. Le déplacement du curseur s'effectuera avec les touches
[©] [ª], "Page précédente" et "page suivante".
PLC
Analyseur logique
Calculer les temps
10.
Positionner le curseur sur le point final du calcul et frapper la touche "MARQUER
FINAL" pour le valider.
La CNC affichera dans la fenêtre de messages le temps existant entre les deux. Ce
temps s’exprimera en millièmes de seconde.
Cette possibilité peut s’avérer très utile pour calculer avec précision les temps de
montée et de descente du front des signaux, le temps entre le déclenchement de
deux signaux, le temps entre le déclenchement d’un signal et le début du cycle, etc...
Modifier la base
Cette option permet de modifier la "Base de temps".
La zone d’états est divisée en plusieurs franges verticales. Chacune une de ces
franges représente l’espace de temps défini par la constante "Base de temps".
Le rapport entre la "Base de temps" et la résolution des signaux est inversement
proportionnel, ainsi, plus la "base de temps"est petite, plus la résolution des signaux
est grande, et vice versa.
Lorsque cette touche est actionnée, la CNC demande la nouvelle valeur à affecter
à la base de temps. Cette valeur est exprimée en millisecondes.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
177
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
PLC
Analyseur logique
10.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
178
PERSONNALISATION
11
Ce mode de fonctionnement permet de créer jusqu’à 256 PAGES définies par
l’utilisateur, et qui sont stockées dans la "Memkey Card".
Il permet également de créer jusqu’à 256 SYMBOLES utilisés pour créer les pages
d’écran personnalisées de l’utilisateur. Ces symboles sont également stockés dans
la "Memkey Card".
L’information que contient une page ou un symbole ne pourra pas occuper plus de
4 Kb de mémoire, sinon la CNC affichera le message correspondant.
Les pages d’écran utilisateur chargées en la "Memkey Card" peuvent être:
• Utilisées dans les programmes de personnalisation, comme décrit plus loin.
• Affichées à la mise sous tension (page 0) en remplacement du logo FAGOR.
• Activées depuis le PLC.
Pour sélectionner les écrans d’utilisateur, le PLC dispose de 256 marques,
chacune avec son mnémonique correspondant. Ces marques sont:
M4700
PIC0
M4701
PIC1
M4702
PIC2
---
----
---
----
M4953
PIC253
M4954
PIC254
M4955
PIC255
Lorsqu’une de ces marques est mise à "1", la page correspondante est activée.
• Utilisées pour compléter le système d’aide des fonctions M (pages 250-255).
Chaque fois que l’on sollicite l’information d’aide à la programmation des
fonctions auxiliaires "M" avec la touche [HELP], la CNC affiche la page interne
correspondante.
Lorsque la page d’utilisateur 250 est définie, cette information comprend aussi
le symbole(a) indiquant qu’il y a plus de pages d’information disponibles. Si cette
touche est actionnée, la CNC affiche la page utilisateur 250.
La CNC continue à afficher ce symbole tant que d’autres pages d’aide définies
par l’utilisateur sont définies (250-255).
Ces pages doivent être définies en ordre séquentiel, en commençant toujours par
la page 250. Si elle constate qu’une des pages n’est pas définie, la CNC
supposera qu’il n’existe plus de page disponible.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
179
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Les pages utilisateur activées depuis le PLC peuvent être affichées avec l’option
PAGES ACTIVES du PLC.
Les diverses options disponibles dans ce mode de fonctionnement sont:
UTILITÉS
Permet la manipulation des symboles et des pages d’utilisateur (éditer, copier,
supprimer, etc.).
PERSONNALISATION
11.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
180
ÉLÉMENTS GRAPHIQUES
Permet d’inclure des éléments graphiques sur le symbole ou page sélectionnée.
TEXTES
Permet d’inclure des textes dans le symbole ou la page sélectionnée.
MODIFICATIONS
Permet de modifier le symbole ou la page sélectionnés.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Utilitaires
Les différentes options disponibles dans ce mode sont:
Touche logiciel "RÉPERTOIRE"
Permet de visualiser les répertoires de pages et de symboles d’utilisateur qui sont
emmagasinés dans la «Memkey Card» (CARD A), ou dans les dispositifs externes,
à travers des lignes série.
Le CNC montre la taille en bits de chacune des pages et des symboles d’usager
disponibles.
Touche logiciel "COPIER"
Utilitaires
Sélectionner le dispositif et le répertoire désiré.
11.
PERSONNALISATION
11.1
Permet d’effectuer des copies dans la «Memkey Card» (CARD A) ou entre la (CARD
A) et les dispositifs externes.
Exemples:
• Pour copier la page 5 de la "Memkey Card" á la liaison série 2.
COPIER
PAGE
5
EN
L ´SÉRIE 2 (DNC)
• Pour copier la page 50 de la liaison série 2 á la "Memkey Card".
COPIER
L ´SÉRIE 2 (DNC)
EN
PAGE
50
ENTER
• Pour copier le symbole 15 comme symbole 16 dans la "Memkey Card".
COPIER
SYMBOLE
15
EN
SYMBOLE
16
ENTER
Touche logiciel "EFFACER"
Permet d’effacer une page ou un symbole de la «Memkey Card», les pas suivants
étant à suivre pour cela:
• Taper sur la touche EFFACER.
• Taper sur la touche logiciel PAGE ou SYMBOLE.
• Taper le numéro de la page ou du symbole à supprimer puis taper sur [ENTER].
La CNC demandera la confirmation de la commande.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
181
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "RENOMMER"
Permet d’assigner un nouveau nom ou un nouveau commentaire à une page ou un
symbole de la «Memkey Card».
S’il en existe une autre avec le même numéro, la CNC affichera un message d’avis
et permettra de modifier la commande.
Exemples:
Utilitaires
PERSONNALISATION
11.
• Pour changer le numéro de page 20 par 55.
RENOMMER
PAGE
20
A
N O U V E AU
NUMÉRO
55
ENTER
• Pour changer le commentaire du symbole 10.
RENOMMER
SYMBOLE
10 A
N O U V E AU
NUMÉRO
"Hello" ENTER
Touche logiciel "ÉDITER"
Permet d’éditer une page ou un symbole d’utilisateur. Pour cela il faut:
• Taper sur la touche logiciel EDITER.
• Taper sur la touche logiciel PAGE ou SYMBOLE.
• Saisir le numéro de la page ou symbole.
• Taper sur [ENTER]
Si la page ou le symbole n’existe pas, il sera montré une page vide dans la zone
d’édition.
La manière d’éditer des pages et des symboles d’utilisateur est expliquée plus loin
dans ce même chapitre.
Si on effectue des changements dans la page ou le symbole sélectionné, la CNC
demandera si on veut les sauver dans les cas suivants:
• Si on quitte le mode PERSONNALISATION.
• En sélectionnant une autre page ou un autre symbole.
Touche logiciel "SAUVER"
Permet d’enregistrer dans la "Memkey Card" la page ou le symbole en cours
d’édition.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
182
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Édition de pages et de symboles d’utilisateur
Avant d’éditer une page ou un symbole utilisateur, ils doivent être sélectionnés grâce
à l’option EDITER du mode de fonctionnement UTILITAIRES.
L’édition ou la modification d’une page ou d’un symbole utilisateur sont possibles
grâce aux options ELEMENTS GRAPHIQUES, TEXTES et MODIFICATIONS.
L’information que contient une page ou un symbole ne pourra pas occuper plus de
4 Kb de mémoire, sinon la CNC affichera le message correspondant.
11.
PERSONNALISATION
Lorsque la page ou le symbole ont été sélectionnés, la CNC affiche une page d’écran
de ce type:
Édition de pages et de symboles d’utilisateur
11.2
La partie supérieure gauche indique le numéro de la page ou du symbole en cours
d’édition.
La fenêtre principale affiche la page ou le symbole sélectionnés. Dans le cas d’une
page ou d’un symbole nouveaux, la fenêtre principale est "vide" (sur fond bleu).
Par ailleurs, une fenêtre au bas de l’écran affiche les divers paramètres d’édition
disponibles et présente en surbrillance les valeurs sélectionnées. Les divers
paramètres disponibles sont les suivants:
• Le type de tracé utilisé pour définir les éléments graphiques.
• L’avance appliquée aux déplacements du curseur (en nombre de pixels).
• La taille de caractères utilisée pour créer les textes à insérer dans les pages et
les symboles.
• La couleur de fond utilisée pour la création de la page et la couleur correspondant
au tracé représentant les éléments graphiques et les textes.
Parmi tous les rectangles de couleur affichés, l’un contient un autre rectangle. Le
rectangle intérieur et le rectangle extérieur indiquent respectivement la couleur
principale et la couleur de fond sélectionnées.
Cette même fenêtre affiche en plus les coordonnées du curseur en pixels, la position
horizontale étant définie par la cote en X (1 à 638), et la position verticale par la cote
en Y (0 à 334).
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
183
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Après avoir sélectionné l’une des options ÉLÉMENTS GRAPHIQUES, TEXTES ou
MODIFICATIONS, la CNC permet de modifier les paramètres d’édition à tout
moment, même pendant la définition des éléments graphiques et textes.
De cette façon, il est possible d’éditer des formes de couleur et de tracé différents,
ainsi que des textes de différentes tailles. Pour accéder à ce menu, on doit taper sur
la touche [INS].
PERSONNALISATION
Édition de pages et de symboles d’utilisateur
11.
Dès l’entrée dans ce mode, la CNC affiche par touches logiciel les différentes options
décrites ci-dessous et permettant de modifier ces paramètres. Pour abandonner ce
mode et revenir au menu précédent, taper de nouveau sur la touche [INS].
Touche logiciel "AVANCE DU CURSEUR"
Cette option permet de sélectionner l’avance, ou pas (1, 8, 16, 24), en pixels, de
déplacement du curseur. Après la frappe de cette touche, la sélection s’effectue
comme suit:
1. Sélectionner de façon circulaire avec les touches [§] [¨] l'avance ou pas
souhaité.
La CNC affichera en permanence et en surbrillance l’avance sélectionnée.
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider l’avance sélectionnée ou sur la touche
[ESC] pour abandonner cette option sans réaliser aucun changement.
Quand une nouvelle page ou un nouveau symbole est sélectionné, la CNC affiche
la valeur 8 à ce paramètre.
Touche logiciel "TYPE DE LIGNE"
Cette option permet de sélectionner le type de ligne à utiliser pour définir les éléments
graphiques. Après la frappe de cette touche, la sélection s’effectue comme suit:
1. Sélectionner de façon circulaire avec les touches[§] [¨] le type de ligne ou trait
souhaité.
La CNC affichera en permanence et en surbrillance le type de ligne sélectionné.
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider le type de ligne sélectionnée ou sur la
touche [ESC] pour abandonner cette option sans réaliser aucun changement.
En sélectionnant une nouvelle page ou symbole, la CNC affecte à ce paramètre le
"Trait continu fin".
On ne peut pas utiliser le trait gras pour représenter des polylignes et des polygones.
Ils sont toujours représentés avec trait fin.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
184
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "TAILLE DU TEXTE"
Cette option permet de sélectionner la taille des lettres utilisées pour écrire les textes
à insérer dans les pages et les symboles. Trois tailles sont disponibles:
• Taille normale.
Cette taille sera utilisée pour représenter toutes les lettres, majuscules et
minuscules, ainsi que tous les chiffres et signes disponibles sur le clavier de la
CNC.
Si des minuscules sont choisies dans l’une de ces tailles, la CNC les transforme
automatiquement en majuscules.
Pour sélectionner une des tailles de lettre, procéder comme suit:
1. Sélectionner de façon circulaire avec les touches [©] [ª] la taille de lettre
souhaitée.
La CNC affichera en permanence et en surbrillance la taille de lettre sélectionnée.
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la taille de lettre sélectionnée ou sur
la touche [ESC] pour abandonner cette option sans réaliser aucun changement.
Quand une nouvelle page ou un nouveau symbole est sélectionné, la CNC affecte
par défaut la taille de lettre normale.
PERSONNALISATION
Ces tailles seront utilisées pour représenter les majuscules "A ... Z", les chiffres
"0 ... 9", les signes"*", "+", "-", ".", ":", "#", "%", "/", "<", ">", "?", et les caractères
spéciaux "Ç", "Ä", "Ö", "Ü", "ß".
Édition de pages et de symboles d’utilisateur
11.
• Taille double et taille triple.
Touche logiciel "COULEUR FOND"
Cette option permet de sélectionner la couleur de fond désirée, sur lequel seront
édités les éléments graphiques et les textes.
Lors d’une édition ou modification d’un symbole, la couleur du fond ne doit pas être
changée, car il s’agit d’un attribut de la page et non du symbole.
Si un fond BLANC est désiré, l’emploi d’une autre couleur de fond est conseillé
pendant l’insertion d’éléments graphiques et de textes, car le curseur est de couleur
blanche. Dès que la page a été créée, on pourra choisir la couleur de fond désirée.
Parmi tous les rectangles de couleur affichés, l’un contient un autre rectangle. Le
rectangle intérieur et le rectangle extérieur indiquent respectivement la couleur
principale et la couleur de fond sélectionnées.
Pour sélectionner la couleur du fond, procéder comme suit:
1. Sélectionner entre les 16 couleurs affichées et avec les touches[§] [¨] [©] [ª]
la couleur du fond souhaitée.
La CNC affiche en permanence et grâce au rectangle intérieur la couleur de fond
sélectionnée.
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la couleur du fond sélectionnée ou sur
la touche [ESC] pour abandonner cette option sans réaliser aucun changement.
Quand une nouvelle page ou un nouveau symbole est sélectionné, la CNC affecte
la couleur bleue à ce paramètre.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
185
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "COULEUR PRINCIPALE"
Cette option permet de sélectionner la couleur de trait à utiliser pour représenter les
éléments graphiques et les textes.
Parmi tous les rectangles de couleur affichés, l’un contient un autre rectangle. Le
rectangle intérieur et le rectangle extérieur indiquent respectivement la couleur
principale et la couleur de fond sélectionnées.
PERSONNALISATION
Édition de pages et de symboles d’utilisateur
11.
Pour sélectionner la couleur principale, procéder comme suit:
1. Sélectionner entre les 16 couleurs affichées et avec les touches [§] [¨] [©] [ª]
la couleur principale souhaitée.
La CNC affiche en permanence et grâce au rectangle intérieur blanc la couleur
principale sélectionnée. Le rectangle contenant les deux couleurs sélectionnées
(fond et principale) est également affiché.
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la couleur principale sélectionnée ou
sur la touche [ESC] pour abandonner cette option sans réaliser aucun
changement.
Quand une nouvelle page ou un nouveau symbole est sélectionné, la CNC affecte
la couleur blanche à ce paramètre.
Touche logiciel "GRILLE"
Cette option permet d’afficher sur l’écran une grille formée par un réticule de points
avec un intervalle de 16 pixels.
La grille est de couleur blanche quand le fond est de l’une des 8 couleurs
représentées dans les rectangles supérieurs, et de couleur noire quand il est de l’une
des 8 couleurs représentées dans les rectangles inférieurs.
Pour supprimer la grille, frapper cette touche logiciel à nouveau.
Chaque fois que la grille est affichée, la CNC initialise le paramètre d’avance ou de
pas du curseur avec 16 pixels.
Si cette valeur coïncide avec la distance entre points de la grille, tous les
déplacements du curseur seront exécutés sur des points de la grille. Il est toutefois
possible de modifier cette valeur ultérieurement grâce à la touche logiciel AVANCE
CURSEUR.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
186
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Éléments graphiques
L’accès à cette option exige d’abord de sélectionner le symbole ou la page à éditer
ou modifier, grâce à l’option EDITER du mode de fonctionnement UTILITAIRES.
Cette option permet d’inclure des éléments graphiques dans le symbole ou la page
sélectionnés. Pour ce faire, la CNC affichera une page d’écran de 80 colonnes et 21
rangées soit 640 pixels (coordonnée en X) x 336 pixels (coordonnée en Y).
Le curseur sera toujours représenté en blanc et après avoir sélectionné l’un des
possibles éléments graphiques pouvant être inclus dans une page ou symbole, on
pourra le déplacer à travers l’écran avec les touches [§] [¨] [©] [ª].
Le curseur peut aussi être déplacé grâce aux combinaisons de touches suivantes:
[SHIFT] + [¨]
Positionne le curseur sur la dernière colonne (X638).
[SHIFT] + [¨]
Positionne le curseur sur la première colonne (X1).
[SHIFT] + [©]
Positionne le curseur sur la première rangée (Y0).
[SHIFT] + [ª]
Positionne le curseur sur la dernière rangée (Y334).
Éléments graphiques
11.
S’il s’agit d’une page nouvelle, la CNC affichera le curseur au centre de l’écran; dans
le cas d’un symbole nouveau, le curseur se situe dans l’angle supérieur gauche.
PERSONNALISATION
11.3
Il est également possible de frapper les coordonnées (X, Y) du point où l’on désire
positionner le curseur. Procéder comme suit:
1. Taper sur la touche "X" ou "Y".
La CNC affiche en surbrillance et dans la zone de visualisation des paramètres
d’édition la valeur correspondant aux coordonnées de l’axe sélectionné.
2. Introduire la valeur de position correspondant au point où l’on désire positionner
le curseur sur cet axe.
La position horizontale est définie par la cote en X (1 à 638) et la position verticale
par la cote en Y (0 à 334).
Après avoir saisi la valeur souhaitée on doit taper sur la touche [ENTER]. La CNC
amène le curseur à la position indiquée.
Dès que cette option est activée, la CNC permet à tout moment, y compris pendant
la définition des éléments graphiques, de modifier les paramètres d’édition. De cette
façon, il est possible d’éditer des formes de couleurs et de tracés différents. Pour
accéder à ce menu, on doit taper sur la touche [INS].
Dans ce mode, actionner les touches logiciel correspondant aux diverses options
permettant de modifier ces paramètres. Pour abandonner ce mode et revenir au
menu précédent, taper de nouveau sur la touche [INS].
Les éléments graphiques pouvant être inclus dans une page ou un symbole sont
sélectionnés par touches; il s’agit des éléments suivants:
Touche logiciel "LIGNE"
Après la frappe de cette touche, procéder comme suit:
1. Placer le curseur sur la position de début de ligne et taper sur la touche [ENTER]
pour la valider.
2. Déplacer le curseur jusqu’à la fin de la ligne (la CNC affichera en permanence
la ligne en cours de programmation).
CNC 8040
3. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la ligne ou la touche [ESC] pour
abandonner.
Répéter les opérations ci-dessus pour tracer d’autres lignes. Si on ne veut plus de
lignes, il faut taper sur la touche [ESC] pour retourner au menu précédent.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
187
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "RECTANGLE "
Après la frappe de cette touche, procéder comme suit:
1. Placer le curseur sur l’un des sommets du rectangle et puis taper sur la touche
[ENTER] pour valider.
2. Amener le curseur sur l’angle opposé (la CNC affichera en permanence le
rectangle en cours de programmation).
Éléments graphiques
PERSONNALISATION
11.
3. Taper sur la touche [ENTER] pour valider le rectangle ou la touche [ESC] pour
abandonner.
Répéter les opérations ci-dessus pour dessiner d’autres rectangles. Si on ne veut
plus de rectangles, il faut taper sur la touche [ESC] pour retourner au menu
précédent.
Touche logiciel "CERCLE"
Après la frappe de cette touche, procéder comme suit:
1. Placer le curseur sur le centre du cercle et puis taper sur la touche [ENTER] pour
valider.
2. Déplacer le curseur afin de définir le rayon. Pendant le déplacement du curseur,
la CNC affichera le cercle en cours de programmation.
3. Taper sur la touche [ENTER] pour valider le cercle ou la touche [ESC] pour
abandonner.
Dès la validation du cercle, le curseur se positionne en son centre pour faciliter
le dessin de cercles concentriques.
Répéter les opérations ci-dessus pour dessiner d’autres cercles. Si on ne veut plus
dessiner des cercles, il faut taper sur la touche [ESC] pour retourner au menu
précédent.
Touche logiciel "ARC"
Après la frappe de cette touche, procéder comme suit:
1. Placer le curseur sur l’une des extrémités de l'arc et puis taper sur la touche
[ENTER] pour valider.
2. Déplacer le curseur à l’autre extrémité de l’arc (la CNC affichera la droite reliant
les deux points) puis taper sur la touche [ENTER] pour valider.
Après la validation des deux extrêmités de l’arc, le curseur se positionne au centre
de la droite qui les réunit.
3. Déplacer le curseur pour définir la courbure (la droite affichée se transforme en
un arc passant par les trois points indiqués).
4. Taper sur la touche [ENTER] pour valider l'arc ou la touche [ESC] pour
abandonner.
Répéter les opérations ci-dessus pour dessiner d’autres arcs. Si on ne veut plus
dessiner des arcs, il faut taper sur la touche [ESC] pour retourner au menu précédent.
CNC 8040
Touche logiciel "POLYLIGNE"
Une polyligne se compose d’un ensemble de lignes, dans lequel le point d’arrivée
de l’une coïncide avec le point de départ de la suivante.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Après la frappe de cette touche, procéder comme suit:
1. Placer le curseur sur l’une des extrémités de la polyligne et puis taper sur la touche
[ENTER] pour valider.
188
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
2. Amener le curseur sur la première pointe de la polyligne (fin de la première ligne
et début de la suivante); la CNC affiche en permanence la ligne en cours de
programmation.
Taper sur la touche [ENTER] pour valider la ligne ou la touche [ESC] pour
abandonner cette option, (la polyligne sera supprimée).
3. Répéter le opération 2 pour le reste des lignes.
On notera que le nombre maximum de lignes d’une polyligne est limité à 127.
Après avoir dessiné toute la polyligne, taper de nouveau sur la touche [ENTER] pour
valider la polyligne ou sur la touche [ESC] pour abandonner cette option (la polyligne
sera supprimée).
Cette option permet d’inclure un symbole déjà dessiné dans une page ou un symbole
en cours d’édition.
Éléments graphiques
Touche logiciel "SYMBOLE "
PERSONNALISATION
Pour dessiner d’autres polylignes, répéter les opérations précédentes et si on ne veut
pas dessiner d'autres polylignes, taper sur la touche [ESC] pour revenir au menu
antérieur.
11.
Pour pouvoir inclure un symbole à l’endroit désiré, procéder comme suit:
1. Saisir le numéro du symbole à inclure dans la page ou le symbole en cours
d’édition puis taper sur la touche [ENTER] pour valider.
La CNC affichera ce symbole. Le curseur sera situé au point de référence
correspondant à ce symbole (angle supérieur gauche du symbole).
2. Amener le curseur au point où le symbole doit être placé. Dans ce mouvement
seul se déplace le curseur, pas le symbole.
3. Une fois le curseur situé sur la position souhaitée il faut taper sur la touche
[ENTER] pour que la CNC situe le symbole à l’endroit sélectionné.
Si on ne désire pas inclure le symbole, on doit taper sur la touche [ESC], la CNC
abandonnera cette option.
4. La CNC permet d’inclure le symbole sélectionné en plusieurs points. Pour cela
il faut déplacer de nouveau le curseur et taper sur la touche [ENTER], pour que
la CNC place le symbole à l’endroit sélectionné.
5. Pour abandonner cette option et retourner au menu précédent, taper sur la touche
[ESC].
Pour inclure différents symboles dans la page ou le symbole sélectionné,
sélectionner chaque fois l’option "SYMBOLE".
Il n'est pas permis d'inclure un symbole en lui-même. C’est-à-dire que si l’on est en
train d’éditer le symbole 4, la CNC permet d’inclure n’importe quel symbole autre que
le 4.
En supprimant ou modifiant symbole, la CNC actualise toutes les pages ou
symboles le contenant, étant donné que les appels à ce symbole restent
actifs.
En conséquence, lorsqu’une page ou un symbole appelant un symbole
inexistant (supprimé ou non défini) sont affichés, cette partie de la page
apparaît vide.
Toutefois, si ce symbole est édité plus tard, la nouvelle représentation affectée
au symbole apparaîtra dans toutes les pages et symboles dans lesquels il a
été inclus.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
189
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "POLYGONE"
Un polygone est une polyligne fermée dont les points de début et de fin coïncident.
Pour représenter un polygone, procéder comme suit:
1. Placer le curseur sur l’un des sommets du polygone, puis taper sur la touche
[ENTER] pour valider.
Éléments graphiques
PERSONNALISATION
11.
2. Amener le curseur sur la pointe suivante du polygone (la CNC affichera en
permanence la ligne en cours de programmation).
Taper sur la touche [ENTER] pour valider la ligne ou la touche [ESC] pour
abandonner cette option, (le polygone sera supprimé).
3. Répéter l’opération 2 pour le reste des pointes.
Après défini tous les sommets, taper de nouveau sur la touche [ENTER]. La CNC
terminera le polygone, en affichant la ligne qui unit les pointes de début et de fin.
Pour dessiner d’autres polygones, répéter les opérations précédentes et si on ne
veut pas dessiner d'autres polygones, taper sur la touche [ESC] pour revenir au
menu antérieur.
Touche logiciel "POLYGONE REMPLI"
Pour dessiner un polygone plein, suivre les pas indiqués dans l’option "POLYGONE".
Lorsque le polygone a été défini, la CNC affiche son intérieur rempli avec la couleur
utilisée pour sa définition.
Touche logiciel "CERCLE REMPLI"
Pour dessiner un cercle plein, suivre les pas indiqués dans l’option "CERCLE".
Lorsque le cercle a été défini, la CNC affiche son intérieur rempli avec la couleur
utilisée pour sa définition.
Touche logiciel "RECTANGLE REMPLI"
Pour dessiner un rectangle plein, suivre les pas indiqués dans l’option
"RECTANGLE".
Lorsque le rectangle a été défini, la CNC affiche son intérieur rempli avec la couleur
utilisée pour sa définition.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
190
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Textes
L’accès à cette option exige d’abord de sélectionner le symbole ou la page à éditer
ou modifier, grâce à l’option EDITER du mode de fonctionnement UTILITAIRES.
Cette option permet d’introduire des textes dans le symbole ou la page sélectionnés.
Pour ce faire, la CNC affichera une page d’écran de 80 colonnes et 21 rangées soit
640 pixels (coordonnée en X) x 336 pixels (coordonnée en Y).
Le curseur sera toujours représenté en blanc et après avoir sélectionné le texte que
l'on veut inclure, on pourra se déplacer à travers l'écran avec les touches [§] [¨] [©]
[ª].
Le curseur peut aussi être déplacé grâce aux combinaisons de touches suivantes:
[SHIFT] + [¨]
Positionne le curseur sur la dernière colonne (X638).
[SHIFT] + [¨]
Positionne le curseur sur la première colonne (X1).
[SHIFT] + [©]
Positionne le curseur sur la première rangée (Y0).
[SHIFT] + [ª]
Positionne le curseur sur la dernière rangée (Y334).
Textes
11.
S’il s’agit d’une page nouvelle, la CNC affichera le curseur au centre de l’écran; dans
le cas d’un symbole nouveau, le curseur se situe dans l’angle supérieur gauche.
PERSONNALISATION
11.4
Il est également possible de frapper les coordonnées (X, Y) du point où l’on désire
positionner le curseur. Procéder comme suit:
1. Taper sur la touche "X" ou "Y".
La CNC affiche en surbrillance et dans la zone de visualisation des paramètres
d’édition la valeur correspondant aux coordonnées de l’axe sélectionné.
2. Introduire la valeur de position correspondant au point où l’on désire positionner
le curseur sur cet axe.
La position horizontale est définie par la cote en X (1 à 638) et la position verticale
par la cote en Y (0 à 334).
Après avoir saisi la valeur souhaitée on doit taper sur la touche [ENTER]. La CNC
amène le curseur à la position indiquée.
Dès que cette option est activée, la CNC permet à tout moment, y compris pendant
la définition des textes, de modifier les paramètres d’édition. De cette façon, il est
possible d’insérer des textes de couleurs et de tracés différents. Pour accéder à ce
menu, on doit taper sur la touche [INS].
Dans ce mode, actionner les touches logiciel correspondant aux diverses options
permettant de modifier ces paramètres. Pour abandonner ce mode et revenir au
menu précédent, taper de nouveau sur la touche [INS].
Il est possible d’insérer un des textes disponibles au niveau de la CNC ou un texte
introduit précédemment par l’utilisateur. Pour ce faire, les options suivantes sont
disponibles par touches logicielles:
TEXTE DEFINI PAR L’UTILISATEUR
Pour insérer le texte désiré, procéder comme suit:
1. Taper sur la touche [ENTER].
La CNC affichera une zone d’écran pour l'édition du texte, le curseur affiché dans
cette zone peut être déplacé avec les touches [§] [¨].
CNC 8040
2. Au moyen du clavier, définir le texte à insérer.
Au fur et à mesure de l’introduction du texte dans la zone d’édition, un rectangle
est généré dans la fenêtre principale de la CNC pour indiquer l’espace que ce
texte occupera sur l’écran.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Pour abandonner cette option, taper sur la touche [ESC] et la CNC affichera le
menu précédent.
3. Après avoir défini le texte, taper sur la touche [ENTER].
191
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Le texte édité reste dans la zone d’édition, et le curseur se positionne sur le
rectangle situé dans la fenêtre principale de la CNC.
4. Déplacer le rectangle suivant besoins au moyen du curseur.
5. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la commande. La CNC remplace le
rectangle par le texte indiqué.
On notera que la taille et la couleur du texte introduit ne peuvent pas être changées.
Par conséquent, pour modifier l’un de ces paramètres, cette opération doit se réaliser
avant de taper sur la touche [ENTER].
Textes
PERSONNALISATION
11.
NUMERO DE TEXTE
Cette option permet de sélectionner un texte utilisé par la CNC dans les divers modes
de travail et de l’introduire dans la page ou le symbole actifs.
Pour insérer l’un de ces textes, procéder comme suit:
1. Frapper la touche logiciel correspondante.
La CNC affichera une zone d’écran pour définir le numéro de texte, le curseur
affiché dans cette zone peut être déplacé avec les touches [§] [¨].
2. Définir avec le clavier le numéro de texte à insérer puis taper sur la touche
[ENTER].
La CNC affichera le texte sélectionné. En indiquant aussi dans la fenêtre
principale de la CNC et avec un rectangle, l’espace qu’occupera ce texte.
Si on ne veut pas utiliser ce texte, saisir à nouveau un autre numéro et taper sur
la touche [ENTER].
Pour abandonner cette option, taper sur la touche [ESC] et la CNC affichera le
menu précédent.
3. Après avoir sélectionné souhaité, taper sur la touche [ENTER].
Le texte sélectionné reste dans la zone d’édition, et le curseur se positionne sur
le rectangle situé dans la fenêtre principale de la CNC.
4. Déplacer le rectangle suivant besoins au moyen du curseur.
5. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la commande. La CNC remplace le
rectangle par le texte indiqué.
On notera que la taille et la couleur du texte introduit ne peuvent pas être changées.
Par conséquent, pour modifier l’un de ces paramètres, cette opération doit se réaliser
avant de taper sur la touche [ENTER].
Cette application peut être utile lorsque les pages ou les symboles à éditer
doivent apparaître dans d’autres langues, car la CNC les traduira dans la
langue choisie.
En général, lorsque les textes ne doivent apparaître qu’en une seule langue,
il est plus commode de les écrire simplement au lieu de les rechercher dans
une liste de plus de 1500 messages prédéfinis.
Toutefois, l’utilisateur désirant un tirage de ces textes préfinis peut en faire la
demande auprès de Fagor Automation.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
192
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Modifications
L’accès à cette option exige d’abord de sélectionner le symbole ou la page à éditer
ou modifier, grâce à l’option EDITER du mode de fonctionnement UTILITAIRES.
Le curseur sera toujours représenté en blanc et après avoir sélectionné une des
options de modification, on pourra se déplacer à travers l'écran avec les touches [§]
[¨] [©] [ª].
[SHIFT] + [¨]
Positionne le curseur sur la dernière colonne (X638).
[SHIFT] + [¨]
Positionne le curseur sur la première colonne (X1).
[SHIFT] + [©]
Positionne le curseur sur la première rangée (Y0).
[SHIFT] + [ª]
Positionne le curseur sur la dernière rangée (Y334).
Il est également possible de frapper les coordonnées (X, Y) du point où l’on désire
positionner le curseur. Procéder comme suit:
1. Taper sur la touche "X" ou "Y".
La CNC affiche en surbrillance et dans la zone de visualisation des paramètres
d’édition la valeur correspondant aux coordonnées de l’axe sélectionné.
Modifications
11.
Le curseur peut aussi être déplacé grâce aux combinaisons de touches suivantes:
PERSONNALISATION
11.5
2. Introduire la valeur de position correspondant au point où l’on désire positionner
le curseur sur cet axe.
La position horizontale est définie par la cote en X (1 à 638) et la position verticale
par la cote en Y (0 à 334).
Après avoir saisi la valeur souhaitée on doit taper sur la touche [ENTER]. La CNC
amène le curseur à la position indiquée.
Les options permettant de modifier une page ou un symbole sont:
EFFACER PAGE
Cette option permet d’effacer la page ou le symbole sélectionnés.
Lorsque cette touche a été frappée, la CNC demande confirmation avant d’exécuter
l’opération indiquée.
En exécutant cette option, on efface la page ou le symbole étant édité. Néanmoins,
la CNC conservera dans la "Memkey Card" le contenu qu’avait cette page ou ce
symbole la dernière fois que fut exécutée l’instruction "ENREGISTRER".
EFFACER ELEMENTS
Cette option permet d’effacer l’un des éléments représentés dans la page ou le
symbole sélectionnés.
Pour supprimer un texte ou tout élément graphique représenté dans la page ou le
symbole sélectionné, les pas suivants sont à suivre :
1. Situer le curseur sur l'élément à effacer et taper sur la touche [ENTER].
La CNC analysera une zone comprise entre ± 8 pixels par rapport à la position
indiquée.
CNC 8040
Dans le cas d’un symbole, le curseur doit se situer sur la croix signalant son point
de référence.
Pour effacer un cercle ou un polygone plein, positionner le curseur sur un point
de la circonférence ou sur l’une des lignes constituant le polygone extérieur.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
193
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
2. Si un élément graphique ou un texte est présent dans cette zone, la CNC l’affiche
en surbrillance et demande s’il doit être effacé.
Pour supprimer cet élément, taper sur la touche [ENTER] et pour le conserver,
taper sur la touche [ESC].
Si la CNC détecte plusieurs éléments dans la zone indiquée, elle les affiche un
par un en surbrillance et demande confirmation de l’effacement de chaque
élément.
Modifications
PERSONNALISATION
11.
DEPLACER ECRAN
Cette option permet de déplacer l’ensemble des éléments graphiques et textes de
l’écran sélectionné. Cette option ne s’applique qu’aux pages complètes, et non aux
symboles individuels.
Lorsque cette option est activée, la CNC positionne le curseur au centre de l’écran,
qui est pris comme point de référence de l’écran.
Pour déplacer l’écran, procéder comme suit:
1. Amener le curseur à l’emplacement où doit se situer le point de référence de la
page.
2. Taper sur la touche [ENTER] pour valider la commande. La CNC déplace
l’ensemble des éléments graphiques et textes de l’écran au point indiqué.
Pour abandonner cette option, taper sur la touche [ESC] et la CNC affichera le
menu précédent.
Répéter les opérations ci-dessus pour exécuter d’autres déplacements de l’écran.
Autrement, taper sur la touche [ESC] et la CNC affichera le menu antérieur.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
194
PARAMÈTRES MACHINE
12
Pour que la machine-outil puisse exécuter correctement les instructions
programmées, la CNC doit connaître les données spécifiques de la machine telles
que : avances, accélérations, réalimentations, changement automatique d’outils,
etc...
Ces données sont déterminées par le fabricant de la machine et doivent être
emmagasinées dans les tables de paramètres machine. Ces tables peuvent être
éditées dans ce mode de travail, ou bien être copiées de la «Memkey Card» ou d’un
ordinateur, comme il est indiqué plus loin. Lorsqu’on accède à ce mode d’opération
la CNC affichera toutes les tables qui sont sauvées dans la «Memkey Card» (CARD
A).
La CNC dispose des groupes de paramètres machine suivants:
• Paramètres généraux de la machine.
• Paramètres des axes (une table par axe).
• Paramètres de la broche.
• Paramètres du variateur.
• Paramètres de configuration des liaisons série, RS422 et RS232C.
• Paramètres de configuration d'Ethernet.
• Paramètres du PLC.
• Fonctions auxiliaires M.
• Compensation de pas de vis (une table par axe).
• Compensations croisées entre deux axes (par exemple : chute du coulisseau).
Il faut tout d'abord personnaliser les paramètres machine généraux, étant donné
qu'ils servent à définir les axes de la machine, et par conséquent, les tables de
paramètres des axes.
On décidera également si la machine disposera ou non de la compensation croisée
et entre quels axes elle s’appliquera, la CNC générant la table de compensation
croisée correspondante.
Avec les paramètres machine généraux on définit aussi la longueur des tables du
magasin d’outils, outils, correcteurs et table des fonctions auxiliaires M.
Avec les paramètres des axes on peut définir si l'axe a ou n'a pas de compensation
de vis et la longueur de la table correspondante.
Après avoir défini ces paramètres généraux, on tape sur la séquence de touches
[SHIFT]+[RESET] pour que la CNC active les tables requises. Il est conseillé de
sauver les tables dans la “Memkey Card” ou dans un périphérique ou un ordinateur.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
195
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
12.1
Tables de paramètres machine
Les tables de paramètres générales, paramètres des axes, paramètres de broche,
paramètres des liaisons série et paramètres de PLC ont la structure suivante:
PARAMÈTRES MACHINE
Tables de paramètres machine
12.
Dans chaque table est indiqué le numéro de paramètre, la valeur qui lui est affectée
et le nom ou mnémonique associé a ce paramètre.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
196
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Table de fonctions auxiliaires "M"
La table des fonctions auxiliaires M a la structure suivante:
PARAMÈTRES MACHINE
12.
Table de fonctions auxiliaires "M"
12.2
Le nombre de fonctions M dans la table se définit avec le paramètre machine général
"MMISCFUN". Dans chaque ligne est défini:
• Le numéro (0-9999) de la fonction auxiliaire M définie.
Si une fonction M n’est pas définie, la CNC affichera M????.
• Le numéro de la sous-routine à associer à cette fonction auxiliaire.
• 8 bits de personnalisation.
x
x
x
x
x
x
x
x
(7)
(6)
(5)
(4)
(3)
(3)
(1)
(0)
Bit 0
Indique si la CNC doit (=0) ou non (=1) attendre le signal AUXEND
(signal de M exécutée), avant de poursuivre l’exécution du
programme.
Bit 1
Indique si la fonction M est exécutée avant (=0) ou après (=1) le bloc
de déplacement dans lequel elle est programmée.
Bit 2
Indique si l'exécution de la fonction M arrête (=1) ou non (=0) la
préparation des blocs.
Bit 3
Indique si la fonction M est exécutée après avoir appelé une sousroutine associée (=0) ou si seule la sous-routine associée (=1) est
exécutée.
Bit 4
Si le bit 2 a été personnalisé avec la valeur "1", indique si l’arrêt de la
préparation du bloc dure jusqu’au commencement de l’exécution de
M (=0) ou jusqu’à son achèvement (=1).
CNC 8040
Les autres bits sont inutilisés actuellement.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
197
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
12.3
Tables de compensation de la vis
Les tables correspondant à la compensation de vis ont la structure suivante:
PARAMÈTRES MACHINE
Tables de compensation de la vis
12.
Le nombre de points de chacune d'elles est défini avec le paramètre machine des
axes "NPOINTS". Dans chaque ligne est défini:
• La position de l'axe à compenser.
• L'erreur qui a l'axe dans ce point.
En outre, la position en cours de l’axe sélectionné est affichée, et mise à jour dès que
cet axe se déplace. Logiquement, en déplaçant cet axe de la machine, la cote affichée
s’actualisera.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
198
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Tables de compensation croisée
Les tables correspondantes aux compensations croisées ont la structure suivante:
PARAMÈTRES MACHINE
12.
Tables de compensation croisée
12.4
Le nombre de points de chacune d'elles est défini avec le paramètre machine
"NPCROSS”, "NPCROSS2" et "NPCROSS3".
Dans chacune des tables est défini:
• La position de l’axe qui se déplace.
• L’erreur qu’a l’axe à compenser dans ce point.
En outre, la position en cours de l’axe sélectionné est affichée, et mise à jour dès que
cet axe se déplace. Logiquement, en déplaçant cet axe de la machine, la cote affichée
s’actualisera.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
199
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
12.5
L'opération avec les tables de paramètres.
Après avoir sélectionné une table, la CNC affiche son contenu et l’utilisateur peut
alors déplacer le curseur sur l’écran ligne par ligne avec les touches [©] [ª] ou bien
avancer page par page avec les touches “page suivante et page précédente”.
En outre, plusieurs options permettent de manipuler ces tables. Ces options sont
accessibles par touches logiciel et sont décrites ci-dessous.
PARAMÈTRES MACHINE
L'opération avec les tables de paramètres.
12.
Après avoir sélectionné une de ces options, l'utilisateur dispose d’une zone d’écran
pour l’édition, en pouvant y déplacer le curseur avec les touches [§] [¨]. La touche
[©] permet aussi de situer le curseur sur le premier caractère de la zone d’édition
et la touche [ª]sur le dernier caractère.
Touche logiciel "ÉDITER"
Cette option permet d’éditer le paramètre désiré. Dès la sélection d’une option, les
touches de fonction changent de couleur et apparaissent sur fond blanc; elles
affichent les informations correspondant au type d’édition réalisable.
Dans les tables correspondant à la compensation de vis et à la compensation croisée,
les valeurs de position de l’axe doivent être éditées comme suit:
1. Déplacement de l’axe et, quand l’importance de l’erreur justifie sa prise en
compte, frappe de la touche logiciel ou de la touche correspondant à l’axe.
2. La CNC inclut dans la zone d’édition le nom de l’axe suivi des coordonnées
correspondant à ce point. Cette valeur peut être modifiée si désiré.
3. Frappe de la touche correspondant à l’erreur, et introduction de sa valeur.
Après avoir fini l'édition du paramètre, on tape sur la touche [ENTER]. Ce nouveau
paramètre est incorporé à la table et le curseur se positionne sur ce paramètre. La
zone d’édition s’efface, ce qui permet d’éditer d’autres paramètres.
Pour abandonner cette option on doit taper sur la touche [ESC].
Touche logiciel "MODIFIER"
Cette option permet de modifier le paramètre sélectionné. Avant de frapper cette
touche, on pointera au moyen du curseur le paramètre à modifier.
Dès que cette option est activée, les touches changent de couleur et affichent sur
fond blanc le type d’option d’édition qu’elles offrent pour modifier le paramètre.
En tapant sur la touche [ESC] on supprime l’information affichée dans la zone
d’édition qui correspondait au paramètre à modifier. A partir de ce moment, ce
paramètre peut être édité à nouveau.
Pour abandonner l’option modifier, avec la touche [CL] ou la touche [ESC] on effacera
l’information affichée dans la zone d’édition puis on tapera sur la touche [ESC]. Le
paramètre sélectionné n’est pas modifié.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
200
Après avoir fini la modification du paramètre, on tape sur la touche [ENTER]. Le
nouveau paramètre édité remplace le précédent.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "RECHERCHER"
Cette option permet d’effectuer une recherche dans la table sélectionnée.
Lorsque cette option est activée, les touches de fonction affichent les options
suivantes:
FINAL
En sélectionnant cette touche logiciel, le curseur se situe sur
le dernier paramètre de la table et on abandonne l’option de
recherche.
PARAMÈTRE
En sélectionnant cette touche logiciel la CNC sollicite le
numéro de paramètre que l’on veut rechercher. Introduire ce
numéro et frapper ENTER : le curseur se positionne sur le
paramètre demandé et il est possible de sortir de l’option.
Touche logiciel "INITIALISER"
Cette option permet d’initialiser tous les paramètres de la table sélectionnée avec les
valeurs par défaut définies par la CNC. Ces valeurs sont définies au chapitre
correspondant aux paramètres machine du manuel d’installation.
12.
PARAMÈTRES MACHINE
En sélectionnant cette touche logiciel, le curseur se situe sur
le premier paramètre de la table et on abandonne l’option de
recherche.
L'opération avec les tables de paramètres.
DÉBUT
Touche logiciel "CHARGER"
On peut charger des tables emmagasinées dans la «Memkey Card» (CARD A) ou
dans un périphérique ou un ordinateur à travers des deux lignes série (RS232C ou
RS422).
La transmission commence après avoir tapé sur la touche logiciel correspondante.
Quand on utilise une ligne série le récepteur doit être prêt avant de commencer la
transmission. Pour interrompre la transmission, taper sur la touche logiciel
"INTERROMPRE".
Si la longueur de la table reçue ne coïncide pas avec la longueur de la table actuelle,
la CNC agira de la suivante manière:
• Si la table reçue est plus courte que l’actuelle, les lignes reçues sont modifiées
et les restantes gardent la valeur qu’elles possédaient.
• Si la table reçue est plus longue que l’actuelle, toutes les lignes de la table actuelle
sont modifiées, et en détectant qu’il n’y a plus de place la CNC montrera l’erreur
correspondante.
Touche logiciel "SAUVER"
Les tables peuvent être sauvées dans la «Memkey Card» (CARD A) ou dans un
périphérique ou un ordinateur à travers des deux lignes série (RS232C ou RS422).
La transmission commence après avoir tapé sur la touche logiciel correspondante.
Quand on utilise une ligne série le récepteur doit être prêt avant de commencer la
transmission. Pour interrompre la transmission, taper sur la touche logiciel
"INTERROMPRE".
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
201
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Touche logiciel "MM/POUCES"
Chaque fois que cette option est activée, la CNC change les unités représentant les
paramètres dépendant de ces unités. Les unités (mm ou pouces) sélectionnées sont
inscrites dans la fenêtre située dans l’angle inférieur droit.
Il faut tenir compte que ce changement n’affecte pas le paramètre machine général
"INCHES" indicatif du système d’unités par défaut.
PARAMÈTRES MACHINE
L'opération avec les tables de paramètres.
12.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
202
DIAGNOSTIC
13
Ce mode de fonctionnement permet de connaître la configuration de la CNC et de
tester le système.
La CNC offre les options suivantes par touches logiciel:
• Configuration du système.
• Test de hardware.
• Testages.
• Réglages.
• Utilisateur.
• Disque dur.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
203
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
13.1
Configuration
Cette option affiche la configuration de système disponible. Dès que cette option est
activée, deux nouvelles touches s’affichent et permettent de sélectionner la
configuration matériel du système.
Configuration hardware
Configuration
DIAGNOSTIC
13.
Cette option affiche l'information suivante.
Configuration de l'unité centrale.
Indique la configuration actuelle de l'unité centrale de la CNC : Source d'alimentation,
cartes, vidéo, CAN, etc.
RESSOURCES CNC
Indique, en Kb, la taille de la mémoire RAM disponible pour l'utilisateur, pour le
système et la mémoire de la "Memkey Card".
RESSOURCES PLC
Indique si le PLC est intégré dans la CPU-CNC et le nombre d’entrées et de sorties,
locales et à distance.
RÉGLAGE LCD (Touche logiciel disponible avec moniteurs LCD
monochrome)
En tapant sur cette touche logiciel on affiche de nouvelles touches logiciel qui
permettent de régler la brillance et le contraste sur l'écran de réglage.
• Les touches logiciel [+] et [-] permettent de régler la brillance et le contraste.
• En tapant sur la touche logiciel [RESTORE] on récupère les valeurs précédentes.
• En tapant sur la touche logiciel [SAVE] on assume les nouvelles valeurs.
Configuration logiciel
Cette option montre:
• Options de logiciel disponibles.
• Les versions installées de logiciel.
La version correspondant à la CNC et celle correspondant au disque dur (HD).
• Les codes d’identification de l’appareil. Ils sont réservés exclusivement pour le
Service d’Assistance Technique.
• Touche logiciel pour actualiser la version.
Si on actualise la version de logiciel avec cette touche logiciel, il n’est pas
nécessaire de mettre la CNC hors/sous tension ni d’actionner l’interrupteur
extérieur pour actualiser la version de logiciel.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
204
La softkey CODE VALIDATION doit être utilisée, après en avoir consulté avec le
Service d’Assistance Technique, lorsqu’on veut implanter plus de performances de
logiciel.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Test hardware
Cette option vérifie les tensions d’alimentation du système, les tensions délivrées aux
cartes, et la température intérieure de l’UC. Elle affiche les informations suivantes:
Tensions de l'alimentation.
Avec chacune des tensions est montrée la marge de valeurs (valeur maximum et
valeur minimum), la valeur réelle et si cette valeur est correcte ou non.
13.
DIAGNOSTIC
Indique la tension correspondant à la pile au lithium et les tensions fournies par la
source d'alimentation. Les tensions fournies par la source d'alimentation sont pour
l'usage interne de la CNC.
Test hardware
13.2
Tensions des cartes.
Indique les cartes devant être alimentées à 24 Vcc et si chaque carte est alimentée
correctement.
Température intérieure
Affiche la marge de valeurs (valeur maximale et valeur minimale), la température
interne de l’unité centrale et si cette valeur est correcte ou non.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
205
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
13.3
Testages
Test mémoire
Cette option vérifie l’état de la mémoire interne de la CNC, mémoire disponible pour
l'utilisateur et pour le système.
Testages
DIAGNOSTIC
13.
Pour pouvoir réaliser cette vérification il faut que le programme de PLC soit à l’arrêt.
S’il ne l’est pas, la CNC demandera à l’utilisateur si on veut arrêter cette exécution.
Test code
Cette option vérifie l’état de la mémoire Flash interne de la CNC. Ces mémoires
contiennent la version de logiciel de la CNC installée.
Test disque dur
En accédant à cet écran on réalise un test du disc. Le testage du disque dur local
comprend un testage de superficie. Pour le cas d'un disque dur à distance, ce test
n'est pas réalisé et le message correspondant est affiché.
Si une erreur est détectée, le message d'erreur correspondant est affiché en bas
de la fenêtre.
DIAGNOSIS
P...... N....
DNC
12:24:55
HARD DISK TEST
PHYSICAL
LOGIC
Model
* * *
Physical
984
16/
32
Total blocks
62846
Logic
984
16/
32
Free blocks
40150
Occupied blocks
22696
Sector/Cluster
8
4096 Bytes
Block size
MOUNTING
Ok
Label
Ok
BCB
CAP
INS
Dans ce mode s'affiche l'information suivante:
• Information physique.
Modèle de disque dur installé et information sur la division physique et logique
du disque (cylindres, têtes et secteurs). La division physique et la division
logique peuvent ne pas être égales.
CNC 8040
Cette information est seulement affichée pour le disque dur local. Si on dispose
d'un disque dur à distance, cette information n'est pas disponible.
• Information logique.
Taille en octets de chaque bloc dont est composé le disque. Nombre de blocs
totaux, libres et occupés dans le disque. Nombre de secteurs dans un cluster.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
206
L'étiquette est le nom que reçoit le disque quand il est formaté.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
• Information au sujet du montage.
S'il n'y a eu aucune erreur, le message "Correct" est affiché.
Disque dur local: S'il s'est produit une erreur, le numéro d'erreur et la phase du
montage où elle s'est produite sont affichés.
Disque dur à distance: S'il s'est produit une erreur, seul un message indiquant
le type d'erreur est affiché.
Testages
DIAGNOSTIC
13.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
207
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
13.4
Réglages
13.4.1 Test de géométrie du cercle
Ce réglage permet d'améliorer la pointe d'inversion des axes. Consiste à usiner un
cercle (sans compensation) et de le vérifier dans le graphique affiché par la CNC.
L'exemple suivant montre un programme qui permet d'usiner des cercles répétitifs.
Réglages
DIAGNOSTIC
13.
X0
Y0
G5 G1 F1000
N10 G2 X0 Y0 I20 J0
(RPT N10, N10) N50
M30
Après avoir sélectionné ce programme dans le mode exécution et de l'avoir mis en
marche, on accède au mode Diagnostic> Réglages> Test de géométrie du cercle et
la CNC affiche l'écran suivant.
Si les paramètres machine sont protégés, elle demandera le mot de passe pour en
afficher quelques-uns en bas à droite de l'écran. Si on ne connaît pas le mot de passe,
on ne pourra pas modifier ces valeurs, mais on pourra cependant accéder à l'écran
et au test de géométrie du cercle.
Dans la partie gauche la CNC s'affiche le résultat du test.
Les données en haut à droite sont actualisées par la CNC après avoir terminé le test.
Les données au centre à droite doivent être définies avant d'effectuer le test.
En bas à droite sont affichés les paramètres associés aux axes du plan et les valeurs
avec lesquelles ils sont personnalisés.
Avant d'effectuer le test il faut définir la représentation graphique de la partie gauche.
Pour cela il faut définir les données de la partie centrale droite :
CNC 8040
• Nombre de divisions à gauche et à droite du cercle théorique.
• Échelle ou valeur en microns de chaque division.
• Bande d'erreur ou pourcentage du rayon du cercle occupé par la bande d'erreur
(zone de divisions).
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
208
Si on connaît le mot de passe des paramètres machine, on peut modifier les valeurs
affichées dans la partie inférieure droite. La CNC affecte les nouvelles valeurs aux
paramètres machine correspondants et il est donc recommandé de noter les valeurs
initiales.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Après avoir défini la zone de représentation graphique et les paramètres machine,
il faut réaliser la saisie de données, pour cela taper sur les touches logiciel :
CONTINUE
Supprime ce qui est dessiné et commence à dessiner, sur le
cercle théorique, une série de cercles avec l'erreur d'usinage
amplifiée suivant l'échelle définie, jusqu'à que ce que l'on tape
sur la touche logiciel ARRÊT ou sur la touche [ESC].
EFFACER
On peut taper sur la touche à tout moment, même pendant la
représentation graphique. Provoque un effacement de l'écran
et une RAZ des statistiques affichées à droite de l'écran.
Pendant la représentation continue, on peut modifier les paramètres machine et
observer la nouvelle représentation graphique sur la précédente ou bien taper sur
la touche logiciel supprimer pour ne voir que la nouvelle.
13.
Réglages
Supprime ce qui est dessiné et commence à dessiner, sur le
cercle théorique, l'erreur d'usinage amplifiée suivant l'échelle
définie, jusqu'à faire un tour complet ou jusqu'à que ce que l'on
tape sur la touche logiciel ARRÊT ou sur la touche [ESC].
DIAGNOSTIC
SIMPLE
Les données affichées par la CNC en haut à droite sont actualisées pendant la saisie
de données.
∆ interne
Valeur négative maximum de l'erreur sur le rayon théorique, en
microns ou en dix-millièmes de pouce, et sa position angulaire.
∆ externe
Valeur positive maximum de l'erreur sur le rayon théorique, en microns
ou en dix-millièmes de pouce, et sa position angulaire.
Après avoir terminé la saisie de données deux lignes sont peintes indiquant les
positions angulaires des deux erreurs dans le graphique. Les traits sont discontinus
lorsque l'erreur dépasse la valeur affectée à la zone d'affichage dans son quadrant
et passe au quadrant opposé.
i
Pendant la saisie des points pour le test de géométrie, les graphiques
d'exécution arrêtent de peindre.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
209
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
13.4.2 Oscilloscope
La fonction oscilloscope est un outil d'aide pour le réglage de la CNC et des
asser vissements. Cet outil peut représenter 4 variables préalablement
sélectionnées, manipuler des paramètres machine et des variables de la CNC. En
utilisant des asservissements Fagor avec Sercos ou CAN, on peut aussi régler les
paramètres de l'asservissement.
Lorsqu'on sollicite de l'information (variable ou paramètre) d'un asservissement qui
n'est pas connecté via Sercos ou CAN que l'on dispose d'une version de logiciel
ancienne, le message “Variable inexistante” est affiché.
Réglages
DIAGNOSTIC
13.
i
Il faut tenir compte que l’oscilloscope n’est qu’un outil d’aide au réglage; c’est
toujours le technicien qui décide quel est le réglage optimum.
Façon de procéder
La façon de travailler avec l’oscilloscope est résumée de la manière suivante:
1. Exécuter un programme pièce pour déplacer l'axe ou les axes que l'on veut régler.
Le programme devra exécuter un déplacement répétitif sans fin.
2. Dès que le programme est en marche, accéder à l'oscilloscope et définir les
variables que l'on veut analyser, les conditions de déclenchement et les
paramètres machine de la CNC ou de l'asservissement que l'on désire modifier.
Depuis l’oscilloscope, on ne peut modifier que certains paramètres machine et
le mot de passe de protection sera nécessaire s’ils sont protégés.
3. Mettre en marche l'oscilloscope, réaliser une saisie de données et leur analyse
ultérieure. Pendant la saisie de données on peut modifier les données définies
pour voir la réponse du système aux différents réglages.
Recommencer la capture, l'analyse et la modification de paramètres jusqu'à
atteindre les meilleures conditions d'usinage.
Après avoir réglé les axes individuellement, régler de nouveau et ensemble les axes
qui s'interpolent entre-eux.
Utilisation de l'oscilloscope
Pour saisir ou modifier une donnée des écrans, il faut qu'elle soit sélectionnée et
qu'elle ait le foyer d'édition.
Pour sélectionner une autre donnée ou un autre champ éditable, utiliser les touches
[©] [ª]. La sélection est circulaire, si est choisi le premier élément de l'écran et on
tape sur [©] le foyer passe au dernier, tandis que si est choisi le dernier élément et
on tape sur [ª] le foyer passe au premier.
Toutes les données ne sont pas éditables, seules peuvent être éditées celles pouvant
être sélectionnées, celles disposant de foyer. Les champs éditables de l'outil peuvent
être de deux types.
• Valeurs éditables :
On peut leur assigner une valeur, dans des cas numérique (seulement chiffres),
et dans d’autres alphanumérique (chiffres et lettres). Avant de valider la donnée
il faut faire une vérification. Si la donnée n'est pas correcte, elle n'est pas
acceptée et un message d'avis est affiché.
CNC 8040
• Valeurs sélectionnables:
Les données possibles sont fixes et il faut en sélectionner une. Pour afficher les
possibles valeurs, utiliser les touches [§] [¨]. Dans les valeurs de ce type qui sont
des icônes, la touche [Blanche/Verte] a le même effet que la touche [¨].
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
210
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Menu de touches logiciel
Quand on accède au mode oscilloscope on habilite les touches logiciel suivantes :
Analyse
Permet d'analyser, avec 2 curseurs, tous les signaux de la
dernière saisie de données réalisée.
Paramètres
Permet d'affecter de nouvelles valeurs aux paramètres
machine de la CNC et de l'asservissement qui ont été définis
sur l'écran "Configuration".
Configuration
Pour définir les variables que l'on veut analyser, les conditions
de déclenchement et les paramètres machine de la CNC ou
d'asservissement qu'il est permis de modifier.
Actions
Affiche une série de touches logiciel pour modifier les données
de chaque champ (amplitude de signal, déplacement vertical,
réglage de la base de temps, position des curseurs, etc).
Initier
Réalise une saisie de données suivant les conditions fixées sur
l'écran “Configuration” pour leur analyse ultérieure.
13.
Réglages
Permet de modifier l'amplitude des signaux, de les déplacer
verticalement ou de régler la base de temps pour tous.
DIAGNOSTIC
Échelle / Offsets
Touche logiciel "Configuration"
Pour définir les variables que l'on veut analyser, les conditions de déclenchement et
les paramètres machine de la CNC ou d'asservissement qu'il est permis de modifier.
Dispose de 2 pages, une pour définir les paramètres et une autre pour définir les
variables et les conditions de déclenchement. Dans la page de définition des
variables et conditions de déclenchement, on peut se déplacer d'un bloc d'éléments
à un autre avec les touches [page en haut] et [page en bas].
Définition des variables
L’oscilloscope dispose de 4 canaux (CH1, CH2, CH3, CH4) de représentation
graphique. Il faut définir les données dans chaque canal.
• Le code ou le nom de la variable que l'on veut représenter.
• La couleur avec laquelle on représentera la variable dans le graphique.
• Si le canal est visible ou non.
Les canaux non visibles ne sont pas représentés sur le graphique (ils ne sont pas
affichés sur écran après la saisie de données). Ce type de canaux sont utiles si
l'on veut utiliser ce canal pour fixer la condition de déclenchement (trigger).
Si on définit une variable qui ne peut pas être capturée, un message d'erreur est
affiché. Si on ne veut pas capturer de variable dans un canal, il suffit de laisser le
champ du nom en blanc. Si les 4 canaux sont désactivés (sans variable associée)
on ne peut pas effectuer de captures.
Variables de la CNC pouvant être affectées à un canal.
Il faut indiquer la variable souhaitée.
Exemple:
ANAI1
FREAL
FLWEX.
Variable
Description
ANAI(1-8)
Tension de l'entrée 1-8.
ANAO(1-8)
Tension à appliquer à la sortie 1-8.
FREAL
Avance réelle de la CNC.
FREAL(X-C)
Avance réelle de l’axe X-C.
FTEO(X-C)
Avance théorique de l’axe X-C.
FLWE(X-C)
Erreur de poursuite de l'axe X-C.
ASIN(X-C)
Signal A de la mesure sinusoïdale de la CNC pour l'axe X-C.
BSIN(X-C)
Signal B de la mesure sinusoïdale de la CNC pour l'axe X-C.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
211
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Réglages
DIAGNOSTIC
13.
Variable
Description
DRPO(X-C)
Position indiquée par l'asservissement Sercos de l’axe X-C.
SREAL
Vitesse de rotation réelle de la broche.
FTEOS
Vitesse théorique de rotation de la broche.
FLWES
Erreur de poursuite de la broche.
ASINS
Signal A de la mesure sinusoïdale de la CNC pour la broche.
BSINS
Signal B de la mesure sinusoïdale de la CNC pour la broche.
DRPOS
Position indiquée par l'asservissement Sercos de la broche.
SSREAL
Vitesse de rotation réelle de la Seconde broche.
SFTEOS
Vitesse théorique de rotation de la Seconde broche.
SFLWES
Erreur de poursuite de la seconde broche.
SASINS
Signal A de la mesure sinusoïdale de la CNC pour la seconde broche.
SBSINS
Signal B de la mesure sinusoïdale de la CNC pour la seconde broche.
SDRPOS
Position indiquée par l'asservissement Sercos de la deuxième broche.
Variables des asservissements Fagor Sercos ou CAN affectés à un canal.
Il faut indiquer l'axe ou broche et la variable souhaitée, séparés par un point. La
broche auxiliaire est identifiée avec le préfixe "AS".
Exemple:
X.CV3
Y.SV1
Variable
Description
CV3
CurrentFeedback
SV1
VelocityCommand
SV2
VelocityFeedback
SV7
VelocityCommandFinal
TV1
TorqueCommand
TV4
VelocityIntegralAction
RV1
FeedbackSine
RV2
FeedbackCosine
RV51
Feedback2Sine
RV52
Feedback2Cosine
S1.SV2
AS.SV1
Conditions de déclenchement
Pour définir les conditions de déclenchement, on dispose des données suivantes.
• Canal
Il indique quelle variable ou canal (CH1, CH2, CH3, CH4) on souhaite utiliser
comme référence ou condition de déclenchement.
• Trigger
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
212
Il indique quand commence la capture de données. Si on sélectionne un trigger,
il faut spécifier la condition de déclenchement avec les données "flanc", "niveau"
et "position".
Si on ne sélectionne pas un trigger, la saisie de données commence lorsque
l'utilisateur donne l'ordre de commencer, (ne sont pas prises en compte les
données "flanc", "niveau" et "position".
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
• Flanc
Il est pris en compte quand on a sélectionné le trigger. Cela peut être flanc de
montée ou de descente.
Avec un flanc de montée, la capture de données commence lorsque dans un
échantillon la donnée a une valeur inférieure au niveau, et lorsque dans
l'échantillon suivant elle a une valeur supérieure ou égale au niveau.
Avec un flanc de descente, la capture de données commence lorsque dans un
échantillon la donnée a une valeur supérieure au niveau, et lorsque dans
l'échantillon suivant elle a une valeur inférieure ou égale au niveau.
Fixe la valeur que doit prendre la variable pour que la capture de données
commence.
• Position (%)
Il est pris en compte quand on a sélectionné le trigger. Définition comme
pourcentage, entre 0% et 100%.
DIAGNOSTIC
Il est pris en compte quand on a sélectionné le trigger.
Réglages
13.
• Niveau
Indique le nombre d'échantillons pris avant le trigger. Par exemple, une position
de 10% indique que 10% du nombre total d'échantillons programmés seront pris
avant le déclenchement du trigger, et que les 90% restants le seront après cet
instant.
La condition de trigger commence à être évaluée après que l'on dispose du
pourcentage d'échantillons indiqué. Si la position est définie à 50% et si la
condition de trigger a lieu lorsqu'on a pris 10% des échantillons, elle n'est pas
prise en compte car il faut disposer d'abord de 50% des échantillons.
• Nombre d'échantillons
Il indique le nombre d'échantillons qu'on souhaite capturer. C'est commun pour
tous les canaux. Valeurs entre 1 et 1024.
L'échantillon sera pris au même instant dans tous les canaux, de façon à ce qu'ils
soient synchronisés.
• T Échantillonnage
Indique la période d'échantillonnage ou la fréquence de réalisation de la capture
de données. Elle se définit en millisecondes, valeurs entières entre 1 et 1000
(entre 1ms et 1s).
Lorsque des variables de la CNC sont analysées, la période d'échantillonnage
doit être multiple de la boucle. Si elle ne l'est pas, un message est affiché indiquant
que la période d'échantillonnage a été faite automatique.
Le temps d'échantillonnage ne pourra être inférieur à celui de la boucle de la CNC
que lorsque 1 ou 2 variables du même asservissement seront analysées.
Lorsque le nombre de variables sollicitées oblige à reconfigurer la configuration
de l'interface Sercos, la CNC affiche un message d'avis sollicitant sa
confirmation.
• Mode
Il indique le type de saisie de données: unique ou continue.
Avec saisie "unique", le processus termine lorsqu'on a pris le nombre
d'échantillons spécifié ou lorsque l'utilisateur l'arrête expressément.
La saisie "continue" commence comme une saisie unique, mais lorsque le
processus a terminé, les données sont affichées sur écran et le processus de
saisie recommence automatiquement. Le processus continu ainsi indéfiniment
jusqu'à ce que l'utilisateur donne expressément l'ordre d'arrêter.
• Canaux superposés
CNC 8040
Si on ne sélectionne pas cette option, tous les signaux sont affichés à part. L'écran
est divisé en autant de bandes horizontales que de canaux actifs et visibles ont
été définis. Les signaux sont représentés avec leur zéro graphique correspondant
et ordonnés de haut en bas suivant l'ordre défini (CH1, CH2, CH3, CH4).
En sélectionnant cette option, tous les signaux sont affichés superposés, avec
un seul zéro graphique situé au centre de l'écran.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Pendant l'analyse des signaux on peut changer de mode en tapant sur la touche
[M].
213
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Définition des paramètres machine
La page de définition de paramètres affiche dans la colonne de gauche le code de
définition, dans la colonne centrale le nom du paramètre et dans la colonne de droite
les valeurs maximum et minimum admises.
• Pour ajouter un paramètre à la liste, sélectionner la rangée où l'on veut définir le
paramètre, saisir le code de définition et taper sur la touche [ENTER]. Si le
paramètre est valide, les autres champs sont actualisés et s'il n'est pas valide un
avis est affiché.
Réglages
DIAGNOSTIC
13.
• Pour remplacer un paramètre de la liste, sélectionner le paramètre à remplacer,
saisir le code de définition du nouveau paramètre et taper sur la touche [ENTER].
Si on efface ce qu'il y avait sans saisir aucun code, la ligne est affichée vide.
• La softkey [Ajouter un paramètre a la liste] introduit une ligne vide au-dessus de
la ligne sélectionnée.
• La softkey [Éliminer paramètre] élimine la ligne sélectionnée et déplace toutes
les lignes du bas vers le haut.
Les paramètres sont toujours affichés au même endroit où ils ont été définis et les
rangées vides sont affichées en blanc.
En changeant un paramètre, la table de paramètres machine de la CNC et les
paramètres de travail de l'asservissement s'actualisent. La touche logiciel [Sauver
Paramètres] s'active aussi. Il est conseillé de sauver les tables de paramètres ayant
subi un changement quelconque ceux de la CNC dans la CARDA et ceux de
l'asservissement dans son FLASH. Si seuls les paramètres de la CNC ont été
changés, les tables de l'asservissement ne se modifient pas, et vice versa.
Une fois que les valeurs enregistrées sont les mêmes que les dernières éditées, la
softkey disparaît de nouveau jusqu'à la prochaine modification.
Paramètres machine de la CNC modifiables.
Paramètres machine généraux: Introduire l'indicatif de paramètre général et le
numéro de paramètre séparés par un point.
Exemple:
G.P161
Paramètre
Numéro
Actualisation
TLOOK
P161
Début de l'exécution du programme
CODISET
P147
Immédiate
Paramètres machine d’un axe: Indiquer l'axe et le numéro de paramètre séparés par
un point.
Exemple:
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
214
X.P18
Z.P23
Paramètre
Numéro
Actualisation
BACKLASH
P14
Immédiate
ACCTIME
P18
Début du bloc suivant
INPOSW
P19
Immédiate
MAXFLWE1
P21
Immédiate
MAXFLWE2
P22
Immédiate
PROGAIN
P23
Immédiate
DERGAIN
P24
Immédiate
FFGAIN
P25
Immédiate
MINANOUT
P27
Immédiate
SERVOFF
P28
Immédiate
BAKANOUT
P29
Immédiate
BAKTIME
P30
Immédiate
REFDIREC
P33
Immédiate
REFVALUE
P36
Immédiate
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Actualisation
MAXVOLT
P37
Immédiate
G00FEED
P38
Début du bloc suivant
MAXFEED
P42
Début du bloc suivant
JOGFEED
P43
Début du bloc suivant
ACCTIME2
P59
Début du bloc suivant
PROGAIN2
P60
Immédiate
DERGAIN2
P61
Immédiate
FFGAIN2
P62
Immédiate
JERKLIM
P67
Début du bloc suivant
FLIMIT
P75
Début du bloc suivant
Paramètre machine de broche: Indiquer la broche (S, S1, S2) et le numéro de
paramètre séparés par un point.
Exemple:
S.P18
S1.P23
13.
Réglages
Numéro
DIAGNOSTIC
Paramètre
S2.P25
Paramètre
Numéro
Actualisation
MAXGEAR1
P2
Début du bloc suivant
MAXGEAR2
P3
Début du bloc suivant
MAXGEAR3
P4
Début du bloc suivant
MAXGEAR4
P5
Début du bloc suivant
ACCTIME
P18
Début du bloc suivant
INPOSW
P19
Immédiate
PROGAIN
P23
Immédiate
DERGAIN
P24
Immédiate
FFGAIN
P25
Immédiate
MINANOUT
P27
Immédiate
SERVOFF
P28
Immédiate
REFDIREC
P33
Immédiate
REFVALUE
P36
Immédiate
MAXVOLT1
P37
Immédiate
MAXVOLT2
P38
Immédiate
MAXVOLT3
P39
Immédiate
MAXVOLT4
P40
Immédiate
OPLACETI
P45
Immédiate
ACCTIME2
P47
Début du bloc suivant
PROGAIN2
P48
Immédiate
DERGAIN2
P49
Immédiate
FFGAIN2
P50
Immédiate
SLIMIT
P66
Immédiate
Une modification dans les paramètres MAXGEAR(1··4) entraîne la mise en arête
vive, même si une arête arrondie a été programmée.
CNC 8040
Paramètres de l’asservissement modifiables.
Paramètres d'axe. Indiquer l'axe, le nom du paramètre et la gamme séparés par un
point.
Exemple:
X.CP1.0
Y.CP20.2
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Z.SP1.1
215
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Sauver et charger les configurations de l'oscilloscope
Le système permet de sauver la configuration actuelle dans un fichier en format
ASCII. Pour cela définir le paramètre machine général STPFILE avec le numéro que
l'on veut affecter au fichier de configuration (le numéro doit être différent de 0). Le
fichier de configuration pourra être traité comme un programme de plus, envoyé par
DNC et même édité.
Lorsqu'on enregistre ou on charge une configuration, la CNC regarde d'abord si le
fichier existe dans la RAM d'utilisateur, sinon elle le cherche dans la Memkey Card.
Réglages
DIAGNOSTIC
13.
On peut sauver plusieurs configurations dans le fichier de configuration. On doit
assigner à chaque configuration un nombre maximum 40 caractères.
Les softkeys suivantes sont en rapport avec cette performance.
Sauver
Pour sauver la configuration actuelle, taper sur la touche logiciel
[Sauver] et saisir le nom sous lequel on souhaite sauver la
configuration, (jusqu'à 40 caractères). S'il existe une configuration
sauvée auparavant sous le même nom, elle demandera si on veut la
remplacer.
Charger
Pour charger une configuration enregistrée préalablement, taper sur
la touche logiciel [Charger] et choisir une configuration dans la liste
affichée. Si la configuration n'a pas de sens (lorsque par exemple la
CNC n'a pas d'axe auquel cette configuration fait référence) la CNC
avise de la cause de l'erreur à l'utilisateur et seule la partie de la
configuration lue jusqu'au moment de l'erreur est chargée.
Effacer
Pour effacer une des configurations enregistrées, taper sur la touche
logiciel [Effacer], choisir une configuration de la liste affichée et taper
sur la touche [ENTER].
RAZ
En tapant sur la touche logiciel [RAZ] la configuration actuelle est
initialisée. Il n'y a pas de variables ni de paramètres sélectionnés et
les autres conditions (couleurs, trigger, etc.) assument les valeurs
assignées par défaut.
Touche logiciel "Échelle / Offsets"
Permet de modifier l'amplitude des signaux, de les déplacer verticalement ou de
régler la base de temps pour tous.
La partie droite de l'écran affiche :
• L'échelle verticale ou l'amplitude par tableau de chaque signal (à côté du nom
de la variable).
• L'échelle horizontale ou base de temps (t/div) pour tous les signaux.
Pour modifier l’amplitude situer le foyer, au moyen des touches [©] [ª] dans le champ
"Échelle" de la variable souhaitée. Ensuite utiliser les touches [§] [¨]ou [page en
haut] [page en bas] pour choisir une des valeurs permises, ou taper sur la touche
[X] pour que la CNC réalise l’auto-échelonnage.
Pour déplacer un signal verticalement, situer le foyer, au moyen des touches [©] [ª],
dans le champ "Offset" de la variable souhaitée. Ensuite utiliser les touches [§] [¨]ou
[page en haut] [page en bas] pour déplacer le signal ou taper sur une des touches:
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
216
[U]
Pour monter le signal le maximum possible (up)
[D]
Pour baisser le signal le maximum possible (down)
[0]
Pour centrer le signal.
[X]
Pour que la CNC réalise l’auto-échelonnage.
Lorsqu'un canal s'échelonne lui-même, le système détermine l'échelle verticale et
l'offset appropriés pour que le signal soit le plus élargi possible dans la frange
graphique lui correspondant.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Pour modifier la base de temps de tous les signaux situer le foyer, au moyen des
touches [©] [ª], sur le champ “t/div”. Ensuite utiliser les touches [§] [¨] ou [page
en haut] [page en bas] pour choisir une des valeurs permises, ou taper sur la touche
[X] pour que la CNC réalise l’auto-échelonnage.
Pour choisir une autre partie de l'échantillon situer le foyer, au moyen des touches
[©] [ª],, sur le champ “Win”. Ensuite utiliser les touches [§] [¨]ou [page en haut]
[page en bas] pour déplacer le signal ou taper sur une des touches:
[T]
Pour afficher la zone de déclenchement (trigger).
[S]
Pour afficher la partie finale de la trace (second).
[X]
Pour que la CNC réalise l’auto-échelonnage.
Touche logiciel "Analyse"
13.
Réglages
Pour afficher le début de la trace (first)
DIAGNOSTIC
[F]
Permet d'analyser, avec 2 curseurs, tous les signaux de la dernière capture de
données réalisée.
La partie droite de l'écran affiche :
• Avec chaque variable, la valeur (V1 et V2) du signal dans la position de chaque
curseur et la différence entre tous les deux (Dv).
• La position, en millisecondes, de chacun des curseurs (C1 et C2) et la différence
de temps entre tous les deux (Dt).
Pour sélectionner la position du premier ou second curseur situer le foyer, au moyen
des touches [©] [ª], sur les champs “C1” ou “C2” respectivement. Ensuite utiliser
les touches [§] [¨]ou [page en haut] [page en bas] pour déplacer le signal ou taper
sur une des touches:
[F]
Pour afficher le début de la trace (first)
[T]
Pour afficher la zone de déclenchement (trigger).
[S]
Pour afficher la partie finale de la trace (second).
[X]
Pour que la CNC réalise l’auto-échelonnage.
Pour choisir une autre partie de l'échantillon situer le foyer, au moyen des touches
[©] [ª],, sur le champ “Win”. Ensuite utiliser les touches [§] [¨]ou [page en haut]
[page en bas] pour déplacer le signal ou taper sur une des touches:
[F]
Pour afficher le début de la trace (first)
[T]
Pour afficher la zone de déclenchement (trigger).
[S]
Pour afficher la partie finale de la trace (second).
[X]
Pour que la CNC réalise l’auto-échelonnage.
Si on maintient les touches appuyées [§] [¨] un effet d'accélération se produit sur
le déplacement.
Touche logiciel "Paramètres"
Permet d'assigner de nouvelles valeurs aux paramètres machine de la CNC et
d'asservissement qui ont été définis sur l'écran “Configuration-Paramètres”.
CNC 8040
Les paramètres machine d'axe ou de broche sont actualisés suivant le critère défini
dans les tables précédentes, les autres paramètres sont actualisés suivant le critère
général :
//
/
Il faut taper sur la séquence de touches [SHIFT]+[RESET] ou
"mettre hors - sous tension" la CNC.
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Il suffit de taper sur [RESET].
Les autres paramètres (ceux qui ne sont pas marqués)
s'actualiseront automatiquement en les changeant.
217
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Si le code d'accès aux paramètres machine est défini (SETUPPSW), il est sollicité
la première fois que l'on modifie un paramètre. S'il est saisi correctement, il est
mémorisé et n'est plus sollicité jusqu'à ce que la CNC soit mise hors tension. Si le
code est incorrect, le paramètre ne peut pas être modifié et il est sollicité la prochaine
fois.
En changeant un paramètre, la table de paramètres machine de la CNC et les
paramètres de travail de l'asservissement s'actualisent. La softkey [Enregistrer
Paramètres] s'active aussi sur l'écran “Configuration - Paramètres”
Réglages
DIAGNOSTIC
13.
Il est conseillé d'accéder à cet écran et de taper sur la softkey [Sauver Paramètres]
pour sauver les tables de paramètres ayant subi un changement quelconque ceux
de la CNC dans la CARDA et ceux de l'asservissement dans son FLASH. Si seuls
les paramètres de la CNC ont été changés, les tables de l'asservissement ne se
modifient pas, et vice versa.
Une fois que les valeurs enregistrées sont les mêmes que les dernières éditées, la
softkey disparaît de nouveau jusqu'à la prochaine modification.
Touche logiciel "Actions"
Elle est disponible sur les écrans "Édition de Paramètres", "Analyse" et "Échelles /
Offsets".
Il est très utile lorsqu'on ne dispose pas de clavier alphanumérique, car il affiche une
série de touches logiciel pour modifier les données des champs (amplitude des
signaux, déplacement vertical, réglage de la base de temps, position des curseurs,
etc).
Touche logiciel "Initier"
Elle est disponible sur les écrans "Édition de Paramètres", "Analyse" et "Échelles /
Offsets".
Réalise une capture de données suivant les conditions fixées sur l'écran
“Configuration” et les softkeys suivants sont activées :
[Arrêter]
Arrête la saisie et affiche les données reprises jusqu'à ce
moment.
[Arrêter Continu]
Disponible lorsque la saisie est continue. Arrête la capture et
affiche le dernier plan complet effectué.
Une fois la capture de données terminée ou arrêtée, on peut analyser les signaux
et modifier les paramètres, qui ont été sélectionné auparavant, afin d'améliorer les
conditions d'usinage.
Recommencer la capture, l'analyse et la modification de paramètres jusqu'à atteindre
les meilleures conditions d'usinage.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
218
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
13.5
Utilisateur
En sélectionnant cette option, la CNC exécute dans le canal d’utilisateur le
programme de personnalisation sélectionné avec le paramètre machine général
"USERDIAG".
Pour abandonner son exécution et retourner au menu précédent, taper sur la touche
[ESC].
Disque dur
Une fois sélectionnée cette option on verra deux softkeys:
Utilisateur
13.6
DIAGNOSTIC
13.
Touche logiciel "Test"
Vérifie l’état du disque dur (mémoire disponible pour l’utilisateur). Prend environ 0,5
heures.
Pour pouvoir réaliser cette vérification il faut que le programme de PLC soit à l’arrêt.
S’il ne l’est pas, la CNC demandera à l’utilisateur si on veut arrêter cette exécution.
Touche logiciel "Compacter"
Compacte le disque dur en le défragmentant: Inclut aussi une vérification
superficielle du disque dur. La durée dépend du nombre de fichiers existants et du
degré de fragmentation du disque.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
219
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
13.7
Notes qui intéressent
Il existe plusieurs vérifications internes qui sont réalisées séquentiellement par la
CNC. Si le résultat obtenu dans l’un d’eux n’est pas le souhaité, la CNC peut arrêter
l’avance des axes et la rotation de la broche (en annulant toutes les sorties
analogiques de la CNC et en éliminant les signaux enable), arrêter l’exécution du
programme de PLC ou activer la sortie d’urgence externe (O1).
DIAGNOSTIC
Notes qui intéressent
13.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
220
Type de test
Quand se réalise t-il?
Arrêt des axes et
des broches.
Arrêt du PLC
Active la sortie
d'arrêt
d'urgence
Température
Toujours
Oui
Non
Oui
Pile déchargée
Toujours
Non
Non
Non
Mémoire Flash
Depuis le Diagnostic
Oui
Oui
Oui
(CARD A)
À la mise sous tension
Non
Non
Non
Mémoire RAM
Depuis le Diagnostic
Oui
Non
Oui
Arrêt d'urgence externe
EXEC/SIMUL
Oui
Non
Non
Tension cartes
EXEC/SIMUL
Oui
Non
Oui
PLC en marche
EXEC/SIMUL
Oui
---
Oui
Erreurs Utilisateur PLC
EXEC/SIMUL
Oui
Non
Non
Watchdog du PLC
PLC en marche
Oui
Oui
Oui
COMMUNICATION CNC-PC.
TÉLÉDIAGNOSTIC
14
Le télédiagnostic permet de commander et de surveiller l’état de la CNC depuis un
PC à distance. Le PC servant à réaliser le télédiagnostic devra posséder le logiciel
WinDNC.
Pour réaliser le télédiagnostic, il faut d’abord établir une communication entre la CNC
et le PC, qui pourra se faire à travers la liaison série RS232, Ethernet ou avec un appel
téléphonique.
Pour établir la communication à travers un appel téléphonique, la CNC et le PC
doivent être connectés par un modem. L’appel depuis le PC se réalise avec le
WinDNC et l’appel depuis la CNC se réalise depuis le mode État > DNC > Appel
téléphonique. En tapant sur cette touche logiciel, un menu est affiché avec les
différents types d’appel disponibles.
• Appel téléphonique normal.
C'est un appel téléphonique direct entre la CNC et le PC. Le coût de la connexion
retombe sur celui qui établit la connexion.
• Appel téléphonique évolué.
C'est un appel téléphonique direct entre la CNC et le PC. Le coût de la connexion
retombe sur la CNC, car c’est elle qui établit la connexion avec le PC.
Cette option est semblable à la précédente mais permet de réaliser le
télédiagnostic plus rapidement que dans le cas précédent. Ce type de connexion
utilise le protocole TCP/IP, c’est pourquoi il faut configurer une connexion entrante
sur le PC.
• Appel téléphonique par internet.
C'est une connexion faite à travers d'Internet. Le coût de la connexion retombe
sur la CNC et le PC, étant donné que les deux doivent être connectés à Internet.
Le télédiagnostic à travers Internet offre tous les avantages de ce type de
connexion. Habituellement, le coût de ce type de connexion est inférieur à celui
d’un appel téléphonique direct. En utilisant Internet pour réaliser la connexion,
le télédiagnostic peut parfois être plus lent qu’à travers un appel téléphonique
direct.
Pour réaliser le télédiagnostic, il n’est pas nécessaire de configurer un paramètre
machine en particulier sur la CNC. Il suffit de configurer correctement les paramètres
machine de la liaison série ou d’Ethernet, en fonction du type connexion.
Télédiagnostic
Dès la connexion établie, sur le PC il faut accéder à l’option de télédiagnostic du
WinDNC. À partir de cet instant, la CNC peut être commandée à pied de machine
depuis le clavier ou à distance depuis le PC.
Le PC affichera la même information (écrans) qu’affiche la CNC. Depuis le PC on
peut accéder aux différents modes de la CNC, modifier des tables et des paramètres
(si l'on connaît le mot de passe), simuler des programmes, etc. Par sécurité, on ne
peut pas déplacer les axes de la machine ni exécuter de programmes pièce.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
Sous le mode commande à distance on ne peut exécuter aucune autre commande
DNC à travers la même liaison série, par exemple l'exécution d'un programme infini.
221
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Désactiver l'écran et le clavier de la CNC.
On pourra désactiver l'écran et le clavier de la CNC depuis le WinDNC de façon à
ce que l'usager ne puisse pas manipuler la CNC pendant le télédiagnostic.
En désactivant le clavier, l'override et le STOP ne sont pas désactivés. Ces opérations
se feront en activant et en désactivant les icônes correspondantes dans la partie
gauche de l'écran de télédiagnostic.
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
14.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
222
Fin du télédiagnostic
Pour terminer le télédiagnostic depuis le WinDNC, il faut sélectionner l'icône FINIR.
Terminer le télédiagnostic n’implique pas terminer la connexion entre le PC et la CNC.
La communication entre le PC et la CNC peut être achevée aussi bien depuis le PC
que depuis la CNC.
• Depuis le PC, dans le WinDNC, sélectionner l'option SORTIR.
• Dans la fenêtre d’appel téléphonique de la CNC, taper sur la touche logiciel
RACCROCHER.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Connexion directe à travers de la liaison série ou Ethernet
La connexion directe peut s’effectuer bien à travers la liaison série RS232 ou bien
à travers ethernet. La connexion Ethernet permet de disposer d’un réseau local, de
façon à pouvoir accéder depuis le PC à n’importe quelle CNC du réseau.
La connexion est établie depuis le PC, à travers de WinDNC. Pour obtenir plus
d'information, consulter l'aide de WinDNC.
RS232
ETHERNET
ETHERNET
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
14.
Connexion directe à travers de la liaison série ou Ethernet
14.1
Pour la connexion RS232, le logiciel WinDNC (version V2.00 ou postérieure) doit être
installé sur le PC à distance. Pour la connexion Ethernet, le logiciel WinDNC (version
V4.00 ou postérieure) doit être installé sur le PC à distance.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
223
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
14.2
Connexion téléphonique depuis le PC.
C'est un appel téléphonique direct entre la CNC et le PC. Le coût de la connexion
retombe sur le PC, car c’est lui qui établit la connexion avec la CNC.
Connexion téléphonique depuis le PC.
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
14.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
224
Connexion du PC à la ligne téléphonique
Il faut d'abord mettre sous tension le modem, puis la CNC et finalement le PC à
distance. Connecter le PC au réseau téléphonique à travers un modem et exécuter
l'application WinDNC.
Sur WinDNC, dans les options associées aux liaisons série, sélectionner l'icône
"APPELER". LE WinDNC affiche la fenêtre suivante où on sélectionnera le modem
à utiliser et le numéro de téléphone à appeler (celui de la CNC).
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Appel téléphonique normal
C'est un appel téléphonique direct entre la CNC et le PC.
En tapant sur la touche logiciel, la CNC affiche une fenêtre pour y saisir le numéro
de téléphone auquel est connecté le modem du PC. Si nécessaire, il faut aussi définir
le code d’accès à une ligne externe, le code du pays (si le PC est dans un pais
différent) et l’indicatif téléphonique.
DIALUP
Line access
Country
TONES
NO INTERNET
Telephone
Extension
Appel téléphonique normal
14.
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
14.3
Après avoir introduit le numéro de téléphone, on pourra effectuer un appel bien en
sélectionnant l'icône du téléphone et en tapant sur [ENTER] ou bien en tapant sur
la touche logiciel APPELER. Également, le décrochage peut être fait via icône ou
touche logiciel de décrochage.
Les messages d'avis et d'erreur qui se produisent sont affichés ans la partie inférieure
de l'écran. Pour que l'on puisse établir la connexion, le WinDNC du PC devra être
dans le mode d'attente d'appel.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
225
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
14.4
Appel téléphonique évolué
C'est un appel téléphonique direct entre la CNC et le PC. Cette option est semblable
à l'appel normal, mais elle permet de réaliser le télédiagnostic plus rapidement que
dans le cas précédent.
Ce type de connexion utilise le protocole TCP/IP, c’est pourquoi il faut configurer une
connexion entrante sur le PC. Le système d'exploitation doit être Windows 2000 ou
XP.
Appel téléphonique évolué
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
14.
En tapant sur la touche logiciel, la CNC affiche une fenêtre pour y saisir le numéro
de téléphone auquel est connecté le modem du PC, le nom d'utilisateur et le mot de
passe. Si nécessaire, il faut aussi définir le code d’accès à une ligne externe, le code
du pays (si le PC est dans un pais différent) et l’indicatif téléphonique.
Le nom de l'utilisateur et le mot de passe sont fournis par la personne allant réaliser
le télédiagnostic. Le nom d'utilisateur et le mot de passe auront au maximum 15
caractères.
DIALUP
Line access
Country
TONES
NO INTERNET
Telephone
Extension
User
Password
Après avoir introduit le numéro de téléphone, on pourra effectuer un appel bien en
sélectionnant l'icône du téléphone et en tapant sur [ENTER] ou bien en tapant sur
la touche logiciel APPELER. Également, le décrochage peut être fait via icône ou
touche logiciel de décrochage.
Les messages d'avis et d'erreur qui se produisent sont affichés ans la partie inférieure
de l'écran. Pour que l'on puisse établir la connexion, le WinDNC du PC devra être
dans le mode d'attente d'appel.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
226
i
La connexion téléphonique avancée est unidirectionnelle. Le WinDNC peut
recevoir et envoyer des fichiers, entrer en télédiagnostic ou réaliser n’importe
quelle opération. Sur la CNC on ne peut rien faire avec le DNC.
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Fonctionnement sur le PC
Pendant que la CNC effectue l’appel, la barre de tâches affiche une icône de
connexion d’accès téléphonique. À ce moment là, il faut créer une nouvelle
configuration dans le WinDNC. Dans le champ "Type" on sélectionnera "Nœud de
Réseau" et comme adresse IP celle qui a été configurée préalablement (dans
l’exemple, 10.0.68.71).
Taper sur "Accepter" pour achever de créer la configuration et sur "Connecter" pour
établir la connexion avec la CNC.
Déconnexion de la CNC du réseau d'Ethernet pendant le
télédiagnostic.
Pour des raisons de sécurité, la CNC permet à l'utilisateur de déconnecter
temporairement la CNC du réseau ethernet pendant l’appel. En tapant sur la touche
logiciel "Appeler", la CNC affiche une fenêtre pour la déconnexion temporaire du
réseau ethernet. La CNC sera reconnectée au réseau lorsque l’appel termine.
Appel téléphonique évolué
Pour éviter des accès non autorisés, il est recommandé de déconnecter le PC
du réseau local pendant le télédiagnostic ; une fois terminé le télédiagnostic,
désactiver la connexion entrante.
14.
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
Dans ce type de télédiagnostic on utilise un protocole standard de Windows
qui, de même que d’autres paquets, oblige à ouvr ir un por t de
communications sur le PC (connexion entrante). Attention : cette étape ne doit
pas rester ouverte au risque d’un accès non souhaité par des personnes
étrangères au PC et même au réseau local.
En désactivant la CNC du réseau ethernet, l’écran d’état d’ethernet affiche le
message "Ethernet non opérationnel".
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
227
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
14.4.1 Configuration d'une connexion entrante sur le PC
Il faut d’abord configurer le PC pour qu’il accepte des appels téléphoniques.
Dans l’option "Configuration" du menu "Démarrage", sélectionner "Connexions de
réseau" et choisir l’option permettant de créer une nouvelle connexion. L’assistant
de Windows sera affiché pour créer des connexions de réseau et configurer la
connexion étape par étape. Taper sur le bouton –Accepter– pour passer d’une étape
à l’autre.
Appel téléphonique évolué
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
14.
Suivre les instructions affichées sur écran pour configurer la connexion; pour plus
d’information, consulter l’aide de Windows. Les données suivantes sont à définir
dans chaque étape :
1. La première étape consiste à sélectionner le type de connexion de réseau, qui
devra accepter des connexions entrantes. En fonction du système d’exploitation
de PC (Windows 2000 ou XP) les premiers pas seront différents.
Dans Windows 2000, sélectionner l’option "Accepter des connexions entrantes".
Dans Windows XP, sélectionner premièrement l’option "Configurer une
connexion avancée" et dans l’étape suivante l’option "Accepter des connexions
entrantes".
2. Ensuite, il faut sélectionner et configurer le dispositif pour réaliser la connexion,
dans ce cas, le modem. Pour le sélectionner, activer la case de sélection figurant
à côté du dispositif.
Pour éviter des accès non autorisés au PC, désactiver le modem à la fin du
télédiagnostic. Pour cela, désactiver la case de sélection à côté du dispositif.
Pour configurer le modem, sélectionner le bouton propriétés. Une fenêtre avec
les préférences de connexion sera affichée. Au besoin consultez le manuel de
votre modem pour la configuration adéquate. Dans la plupart des cas, la
configuration par défaut du modem sera valide. À titre indicatif, on peut utiliser
les valeurs suivantes.
Comme propriétés de base du modem (les valeurs sont données à titre indicatif).
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
228
Annuler l'appel si le modem ne se connecte pas en…(sec) 60 sec.
Vitesse du port
115200
Protocole de données
EC standard
Compression
Activé
Contrôle de flux
Hardware
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Comme propriétés avancées du modem (les valeurs sont données à titre
indicatif).
8
Parité
Aucune
Bits d'arrêt
1
Modulation
Standard
S’il existe l’option d’affichage de la fenêtre de terminal de marquage, sélectionner
les options de sorte qu'elle ne s'affiche en aucun cas.
4. Pour pouvoir établir la connexion il faut définir les utilisateurs autorisés à se
connecter au PC. La fenêtre affiche la liste d’utilisateurs. Pour définir un nouvel
utilisateur, taper sur le bouton –Ajouter–.
Pour ajouter un nouvel utilisateur, définir le nom, le mot de passe et la confirmation
du mot de passe. Le champ "Nom complet" est optionnel.
5. La dernière étape consiste à configurer les composants de réseau. Dans ce cas,
on utilisera le protocole d’Internet TCP/IP.
Sélectionner dans la liste de composants le protocole TCP/IP et taper sur le
bouton propriétés.
Spécifier les directions TCP/IP. Saisir dans le champ "De" une adresse
appartenant au réseau local où se trouve le PC et dans le champ "Pour" la
suivante.
Par sécurité, désélectionner l’option permettant à celui qui appelle d’avoir accès
au réseau local.
i
Par exemple, si le réseau où est le PC utilise des adresses du type 10.0.xx.xx,
dans le champ "De" on peut utiliser l’adresse 10.0.68.70 et dans le champ
"Pour" la suivante, c’est-à-dire 10.0.68.71, à condition qu’elles ne soient déjà
pas utilisées.
14.
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
3. Le pas suivant fait référence aux connexions virtuelles. Choisir l’option "Ne pas
permettre des connexions virtuelles privées".
Appel téléphonique évolué
Bits de données
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
229
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
6. Définir le nom pour reconnaître la nouvelle connexion. Ceci est le nom qui sera
affiché sur le répertoire de réseau du PC. Il suffira de sélectionner le nom dans
la liste pour initier la connexion.
Appel téléphonique évolué
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
14.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
230
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Appel téléphonique par Internet.
C'est une connexion faite à travers d'Internet. Le télédiagnostic à travers Internet offre
tous les avantages de ce type de connexion. En utilisant Internet pour réaliser la
connexion, le télédiagnostic peut parfois être plus lent qu’à travers un appel
téléphonique direct.
En tapant sur la touche logiciel, la CNC affiche une fenêtre pour y saisir le numéro
de téléphone, le nom d'utilisateur et le mot de passe. Si nécessaire, il faut aussi définir
le code d’accès à une ligne externe, le code du pays (si le PC est dans un pais
différent) et l’indicatif téléphonique.
Le numéro de téléphone, le nom d’utilisateur et le mot de passe sont fournis par le
fournisseur de la connexion à Internet. Le nom d'utilisateur et le mot de passe auront
au maximum 15 caractères.
Appel téléphonique par Internet.
14.
INTERNET
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
14.5
DIALUP
Line access
TONES
Country
INTERNET
Telephone
Extension
User
Password
Dès la connexion établie, une adresse IP est affichée dans la partie inférieure. Cette
adresse doit être communiquée à la personne allant réaliser le télédiagnostic depuis
le PC.
i
La connexion par Internet est unidirectionnelle. Le WinDNC peut recevoir et
envoyer des fichiers, entrer en télédiagnostic ou réaliser n’importe quelle
opération. Sur la CNC on ne peut rien faire avec le DNC.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
231
‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
Connexion sur le PC
Le PC peut être connecté à Internet de différentes façons, avec modem, LAN, ADSL,
etc. Si la connexion se réalise à travers un coupe-feu (filtres de sécurité de la
connexion), il faudra probablement le configurer pour qu’il laisse passer les données
du télédiagnostic Fagor. Ces communications se réalisent à travers le port TCP/IP
3873.
Appel téléphonique par Internet.
COMMUNICATION CNC-PC. TÉLÉDIAGNOSTIC
14.
Dès que le PC est connecté à Internet, il faut créer une nouvelle configuration dans
WinDNC. Dans le champ "Type" on sélectionnera "Nœud de Réseau" et l’adresse
IP affichée par la CNC sur l'écran.
Taper sur "Accepter" pour achever de créer la configuration et sur "Connecter" pour
établir la connexion avec la CNC.
Si la connexion est établie via modem, on laisse une porte ouverte au réseau
local du PC. Attention : cette étape ne doit pas rester ouverte au risque d’un
accès non souhaité par des personnes étrangères au réseau local.
Pour éviter des accès non autorisés, il est recommandé de déconnecter le PC
du réseau local.
Déconnexion de la CNC du réseau d'Ethernet pendant le
télédiagnostic.
Pour des raisons de sécurité, la CNC permet à l'utilisateur de déconnecter
temporairement la CNC du réseau ethernet pendant l’appel. En tapant sur la touche
logiciel "Appeler", la CNC affiche une fenêtre pour la déconnexion temporaire du
réseau ethernet. La CNC sera reconnectée au réseau lorsque l’appel termine.
En désactivant la CNC du réseau ethernet, l’écran d’état d’ethernet affiche le
message "Ethernet non opérationnel".
CNC 8040
MODÈLE ·T·
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‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
14.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
(SOFT V12.1X)
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‡ ‡ ‡ Manuel d'utilisation
14.
CNC 8040
MODÈLE ·T·
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