Endres+Hauser Proline Promag H 100 Brief Manuel utilisateur

KA01142D/06/FR/04.14
71271672
Products
Solutions
Services
Instructions condensées
Proline Promag H 100
Débitmètre électromagnétique
Ce manuel est un manuel d'Instructions condensées, il ne
remplace pas le manuel de mise en service correspondant.
Vous trouverez des informations détaillées sur l'appareil dans
son manuel de mise en service et les autres documentations :
• Sur le CD-ROM fourni (ne fait pas partie de la livraison pour
toutes les versions d'appareil).
• Disponibles pour toutes les versions d'appareil sur :
– Internet : www.endress.com/deviceviewer
– Smartphone/tablette : Endress+Hauser Operations App
Proline Promag H 100
Order code 00X00-XXXX0XX0XXX
Ser. No.:
X000X000000
TAG No.: XXX000
Serial number
www.endress.com/deviceviewer
Endress+Hauser Operations App
A0023555
2
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Sommaire
Sommaire
1
Remarques relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2
Instructions fondamentales de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1
Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilisation conforme à l'objet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
7
7
7
8
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
3.1
4
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
Réception des marchandises et identification de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1
4.2
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Identification de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.1
5.2
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
8
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transport du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
13
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Conditions de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Garantir le degré de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
33
37
41
42
Possibilités de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.1
8.2
8.3
Structure et principe du menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Accès au menu de configuration via le navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Accès au menu de configuration via l'outil de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
47
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
Contrôle de l'installation et du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etablissement de la liaison via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Régler l'adresse d'appareil via le logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configurer l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Définir la désignation du point de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protection des réglages contre un accès non autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
Informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Endress+Hauser
48
48
48
49
49
49
3
Remarques relatives au document
Proline Promag H 100
1
Remarques relatives au document
1.1
Symboles utilisés
1.1.1
Symboles d'avertissement
Symbole
Signification
DANGER
DANGER !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est
pas évitée, entraîne la mort ou des blessures corporelles graves.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est
pas évitée, peut entraîner la mort ou des blessures corporelles graves.
ATTENTION
ATTENTION !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est
pas évitée, peut entraîner des blessures corporelles de gravité légère ou moyene.
AVIS
1.1.2
Symbole
AVIS !
Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments
complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.
Symboles électriques
Signification
Courant continu
Une borne à laquelle est appliquée une tension continue ou qui est traversée par un courant continu.
Courant alternatif
Une borne à laquelle est appliquée une tension alternative ou qui est traversée par un courant
alternatif.
Courant continu et alternatif
• Une borne à laquelle est appliquée une tension alternatine ou continue.
• Une borne traversée par un courant alternatif ou continu.
Prise de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est déjà reliée à un système de mise à la terre.
Raccordement du fil de terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
Raccordement d'équipotentialité
Un raccordement qui doit être relié au système de mise à la terre de l'installation. Il peut par ex. s'agir
d'un câble d'équipotentialité ou d'un système de mise à la terre en étoile, selon la pratique nationale ou
propre à l'entreprise.
4
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
1.1.3
Remarques relatives au document
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Clé pour vis six pans
Clé à fourche
1.1.4
Symboles pour les types d'informations
Symbole
Signification
Autorisé
Identifie des procédures, process ou actions autorisés.
A préférer
Identifie des procédures, process ou actions à préférer.
Interdit
Identifie des procédures, process ou actions, qui sont interdits.
Conseil
Identifie la présence d'informations complémentaires.
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation relative à l'appareil.
Renvoi à la page
Renvoie au numéro de page indiqué.
Renvoi à la figure
Renvoie au numéro de figure et au numéro de page indiqués.
,
,
…
Etapes de manipulation
Résultat d'une séquence de manipulation
Contrôle visuel
1.1.5
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3,...
Repères
,
,
…
A, B, C, ...
A-A, B-B, C-C, ...
Etapes de manipulation
Vues
Coupes
Sens d'écoulement
Endress+Hauser
5
Instructions fondamentales de sécurité
Symbole
Proline Promag H 100
Signification
-
Zone explosible
Signale une zone explosible.
.
Zone sûre (zone non explosible)
Signale une zone non explosible.
2
Instructions fondamentales de sécurité
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel doit remplir les conditions suivantes dans le cadre de ses activités :
‣ Personnel qualifié et formé : dispose d'une qualification, qui correspond à cette fonction et
à cette tâche
‣ Autorisé par l'exploitant de l'installation
‣ Familiarisé avec les prescriptions nationales
‣ Avant le début du travail : lire et comprendre les instructions figurant dans le manuel et la
documentation complémentaire, ainsi que les certificats (selon l'application)
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base
2.2
Utilisation conforme à l'objet
Domaine d'application et produits mesurés
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et oxydants.
Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible, dans les applications
hygiéniques ou avec des risques accrus en raison de la pression de process, sont marqués sur
la plaque signalétique.
Afin de garantir un état irréprochable de l'appareil pendant la durée de service :
‣ Utiliser l'appareil en respectant scrupuleusement les données figurant sur la plaque
signalétique ainsi que les conditions mentionnées dans les instructions de mise en service
et les documentations complémentaires.
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone soumise à agrément (par ex. protection contre les risques
d'explosion, directive des équipements sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement avec des produits pour lesquels les matériaux en contact avec
le process sont suffisamment résistants.
‣ Si l'appareil n'est pas utilisé à température ambiante, il convient absolument de respecter
les conditions selon la documentation de l'appareil correspondante : chapitre
"Documentation de l'appareil" (Verweisziel existiert nicht, aber @y.link.required='true').
Mauvais usage
Une utilisation non conforme à l'objet peut mettre en cause la sécurité. Le fabricant décline
toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non réglementaire ou
non conforme à l'emploi prévu.
6
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Instructions fondamentales de sécurité
LAVERTISSEMENT
Risque de bris du capteur dû à la présence de produits corrosifs ou abrasifs !
‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
‣ Respecter la pression maximale spécifiée pour le process.
Clarification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress+Hauser
se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la corrosion des
matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute garantie ou
responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température, de la
concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner des
différences significatives de la résistance à la corrosion.
Risques résiduels
L'échauffement des surfaces extérieures du boîtier, dû à la consommation d'énergie des
composants électroniques, est de 10 K max. En cas de passage de produits chauds à travers le
tube de mesure, la température à la surface du boîtier augmente. Notamment au niveau du
capteur, il faut s'attendre à des températures pouvant être proches de la température du
produit.
Risque de brûlures en raison des températures du produit !
‣ En cas de température élevée du produit : prévoir une protection contre les contacts
accidentels, afin d'éviter les brûlures.
2.3
Sécurité du travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter un équipement de protection individuelle conforme aux prescriptions nationales.
Lors de travaux de soudage sur la conduite :
‣ Ne pas mettre le poste de soudure à la terre via l'appareil de mesure.
Lors des travaux sur et avec l'appareil avec des mains humides :
‣ En raison d'un risque élevé d'électrocution, nous recommandons de porter des gants.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
2.5
Sécurité du produit
Cet appareil a été construit d'après les derniers progrès techniques et a quitté nos
établissements dans un état irréprochable.
Il est conforme aux exigences générales de sécurité et aux exigences légales. De plus, il est
conforme aux directives CE répertoriées dans la déclaration de conformité CE spécifique à
l'appareil. Endress+Hauser confirme ces éléments par l'apposition du sigle CE.
Endress+Hauser
7
Instructions fondamentales de sécurité
2.6
Proline Promag H 100
Sécurité informatique
Une garantie de notre part n'est accordée qu'à la condition que l'appareil soit installé et utilisé
conformément au manuel de mise en service. L'appareil dispose de mécanismes de sécurité
pour le protéger contre toute modification involontaire des réglages.
Il appartient à l'opérateur lui-même de mettre en place les mesures de sécurité informatiques
qui protègent en complément l'appareil et la transmission de ses données conformément à son
propre standard de sécurité.
8
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Description du produit
3
Description du produit
3.1
Construction du produit
3.1.1
Version d'appareil avec type de communication HART, EtherNet/IP, PROFIBUS
DP
5
4
6
7
3
2
1
A0023153
1
1
2
3
4
Principaux composants d'un appareil de mesure
Capteur
Boîtier du transmetteur
Module électronique principale
Couvercle du boîtier du transmetteur
Endress+Hauser
9
Description du produit
5
6
7
Proline Promag H 100
Couvercle du boîtier du transmetteur (version pour affichage local optionnel)
Affichage local (en option)
Module électronique principale (avec support pour affichage local optionnel)
3.1.2
Version d'appareil avec types de communication Modbus RS485
4
3
2
1
A0017609
2
1
2
3
4
10
Principaux composants d'un appareil de mesure
Capteur
Boîtier du transmetteur
Module électronique principale
Couvercle du boîtier du transmetteur
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Réception des marchandises et identification de l'appareil
4
Réception des marchandises et identification de
l'appareil
4.1
Réception des marchandises
1
+
2
1
+
2
Les références de commande
sur le bordereau de livraison
(1) et sur l'autocollant du
produit (2) sont-elles
identiques ?
Le matériel est-il intact ?
Les données de la plaque
signalétique concordent-elles
avec les indications de
commande figurant sur le
borderau de livraison ?
Le CD-ROM avec la
documentation technique (en
fonction de l'éxécution du
produit) et les documents est-il
présent ?
• Si l'une de ces conditions n'est pas remplie : adressez-vous à votre agence Endress
+Hauser.
• Selon la version d'appareil, le CD-ROM ne fait pas partie de la livraison ! La
documentation technique est disponible via Internet ou l'application Endress+Hauser
Operations App.
Endress+Hauser
11
Stockage et transport
4.2
Proline Promag H 100
Identification de l'appareil
Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil de mesure :
• Indications de la plaque signalétique
• Référence de commande (Order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil
sur le bordereau de livraison
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans W@M Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations relatives à l'appareil sont
affichées.
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans l'application Endress
+Hauser Operations App ou avec l'application Endress+Hauser Operations App scanner le
code matriciel 2-D (QR-Code) figurant sur la plaque signalétique : toutes les indications
relatives à l'appareil sont affichées.
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
1
2
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
4
3
A0021952
3
1
2
3
4
Exemple d'une plaque signalétique
Référence de commande (Order code)
Numéro de série (Ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
Code matriciel 2D (QR code)
Pour plus de détails sur l'interprétation des indications de la plaque signalétique : voir
manuel de mise en service de l'appareil.
5
Stockage et transport
5.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
• Stocker dans l'emballage d'origine.
• Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process.
• Protéger du rayonnement solaire.
• Choisir un lieu de stockage où toute condensation de l'appareil de mesure est évitée.
• Stocker au sec et à l'abri des poussières.
• Ne pas stocker à l'air libre.
• Température de stockage →  14
12
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
5.2
Stockage et transport
Transport du produit
LAVERTISSEMENT
Le centre de gravité de l'appareil de mesure se situe au-dessus des points d'ancrage des
courroies de suspension.
Risque de blessures dues au glissement de l'appareil !
‣ Sécuriser l'appareil pour éviter sa rotation ou son glissement.
‣ Observer les indications de poids figurant sur l'emballage (autocollant).
‣ Observer les consignes de transport de l'autocollant se trouvant dans le couvercle du
compartiment de l'électronique.
A0015606
• Transporter l'appareil de mesure dans son emballage d'origine vers le point de mesure.
• Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process.
Ils empêchent les dommages mécaniques au niveau des surfaces d'étanchéité, ainsi que
l'encrassement du tube de mesure.
A0015604
Endress+Hauser
13
Montage
Proline Promag H 100
6
Montage
6.1
Conditions de montage
6.1.1
Position de montage
h
Emplacement de montage
A0023343
h ≥ 2 × DN
Dans le cas d'un écoulement gravitaire
Pour les écoulements gravitaires d'une longueur h ≥ 5 m (16,4 ft) : après le capteur, prévoir un
siphon avec une vanne de purge d'air. Ceci permet d'éviter les risques d'une dépression et de ce
fait d'éventuels dommages au niveau du tube de mesure. Cette mesure permet d'éviter par
ailleurs une interruption du flux de liquide dans la conduite.
1
h
2
A0017064
4
1
2
h
14
Montage dans un écoulement gravitaire
Vanne de purge d'air
Siphon de conduite
Longueur de l'écoulement gravitaire
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Montage
En cas de tube partiellement rempli
Dans le cas d'une conduite partiellement remplie avec pente : prévoir un montage de type
siphon. La fonction de détection présence produit (DPP) offre une sécurité supplémentaire
permettant de reconnaitre les conduites vides ou partiellement remplies.
×
³2
×
³5
DN
DN
A0017063
Position de montage
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur permet de monter ce dernier
conformément au sens d'écoulement.
Une implantation optimale permet de supprimer les bulles de gaz et d'air ainsi que les dépôts
dans le tube de mesure.
Verticale
A0015591
Optimal pour les systèmes de conduites gravitaires et lors de l'utilisation de détection de
présence produit.
Endress+Hauser
15
Montage
Proline Promag H 100
Horizontale
1
2
2
A0019602
1
2
Electrode DPP pour la détection présence produit/tube de mesure vide
Electrodes de mesure pour la détection du signal
• L'axe des électrodes doit être horizontal. Ceci permet d'éviter une isolation temporaire
des deux électrodes de mesure en raison de la présence de bulles d'air.
• Lors d'une implantation horizontale, la détection présence produit fonctionne
seulement si le boîtier de transmetteur est orienté vers le haut. Dans le cas contraire, il
n'est pas garanti que la détection présence produit réagisse réellement en cas de tube
de mesure partiellement rempli ou vide.
Longueurs droites d'entrée et de sortie
≥ 5 × DN
≥ 2 × DN
A0016275
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir le document
"Information technique", chapitre "Construction"
6.1.2
Conditions d'environnement et de process
Gamme de température ambiante
Indications détaillées sur la gamme de température ambiante : manuel de mise en
service de l'appareil (Verweisziel existiert nicht, aber @y.link.required='true')
En cas d'utilisation en extérieur :
• Monter l'appareil de mesure à un endroit ombragé.
• Eviter l'ensoleillement direct, particulièrement dans les régions climatiques chaudes.
• Eviter les fortes intempéries.
16
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Montage
Tableaux de température
Unités SI
Ta
[°C]
T6
[85 °C]
T5
[100 °C]
T4
[135 °C]
T3
[200 °C]
T2
[300 °C]
T1
[450 °C]
30
50
95
130
150
150
150
50
–
95
130
150
150
150
60
–
95
110
110
110
110
Unités US
Ta
[°F]
T6
[185 °F]
T5
[212 °F]
T4
[275 °F]
T3
[392 °F]
T2
[572 °F]
T1
[842 °F]
86
122
203
266
302
302
302
122
–
203
266
302
302
302
140
–
203
230
230
230
230
Pression du système
A0015594
En plus pour les pompes à piston, à membrane ou péristaltiques : installer un
amortisseur de pulsations.
Vibrations
L
A0016266
5
Mesures permettant d'éviter les vibrations de l'appareil (L > 10 m (33 ft))
Endress+Hauser
17
Montage
Proline Promag H 100
Adaptateurs
[mbar] 100
8 m/s
7 m/s
6 m/s
10
5 m/s
4 m/s
max. 8°
3 m/s
d
D
2 m/s
1
1 m/s
d/D
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
A0016359
6.2
Montage de l'appareil de mesure
6.2.1
Outil nécessaire
Pour le capteur
Pour les brides et autres raccords process :
• Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la livraison et doivent être mis à
disposition par le client.
• Outil de montage correspondant
6.2.2
Préparer l'appareil de mesure
1.
Enlever l'ensemble des résidus d'emballage de transport.
2.
Enlever les disques ou capuchons de protection présents sur le capteur.
3.
Enlever l'auto-collant sur le couvercle du compartiment de l'électronique.
18
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
6.2.3
Montage
Monter le capteur
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une étanchéité insuffisante du process !
‣ Pour les joints, veiller à ce que leur diamètre intérieur soit égal ou supérieur à celui du
raccord process et de la conduite.
‣ Veiller à ce que les joints soient intacts et propres.
‣ Fixer correctement les joints.
1.
S'assurer que le sens de la flèche sur le capteur coïncide avec le sens d'écoulement du
produit.
2.
Afin d'assurer le respect des spécifications d'appareil : implanter l'appareil de mesure
entre les brides de conduite et centré dans la section de mesure.
3.
Monter l'appareil ou tourner le boîtier de transmetteur de telle sorte que les entrées de
câble ne soient pas orientées vers le haut.

A0013964
Le capteur est fourni, conformément aux indications de la commande, avec ou sans raccords
process montés. Les raccords process montés sont fixés au moyen de 4 à 6 vis à six pans sur le
capteur.
Selon l'application et la longueur de conduite, il convient de prévoir un support ou une
fixation supplémentaire pour le capteur. Notamment lors de l'utilisation de raccords
process en matière synthétique, une fixation du capteur s'avère indispensable. Un set de
fixation mural correspondant peut être commandé comme accessoire auprès d'Endress
+Hauser.
Endress+Hauser
19
Montage
Proline Promag H 100
A
C
B
DN 2…25
(1/12…1")
DN 40…150
(1 ½…6")
A0019804
6
A
B
C
Joints raccords process
Raccords process avec joint torique
Raccord process avec joint profilé aseptique, DN 2…25 (1/12…1")
Raccord process avec joint profilé aseptique, DN 40…150 (1 ½…6")
Soudage du capteur dans la conduite (manchon à souder)
LAVERTISSEMENT
Risque de destruction de l'électronique !
‣ Veiller à ce que la mise à la terre de l'installation de soudage ne soit pas réalisée via le
capteur ou le transmetteur.
1.
Fixer le capteur à l'aide de quelques points de soudure dans la conduite. Un outil de
soudage approprié peut être commandé séparément comme accessoire.
2.
Dévisser les vis à la bride du raccord process et déposer le capteur y compris le joint de la
conduite.
3.
Souder le raccord process dans la conduite.
4.
Monter le capteur à nouveau dans la conduite. Veiller à la propreté et au bon
positionnement des joints.
• Lors d'un soudage sur des conduites alimentaires à paroi mince, le joint n'est pas
endommagé par la chaleur même lorsqu'il est monté. Il est néanmoins recommandé de
démonter le capteur et le joint.
• Pour le démontage il faut pouvoir ouvrir la conduite au total sur env. 8 mm (0,31 in).
Nettoyage au racloir
Lors du nettoyage au racloir, tenir absolument compte du diamètre intérieur du tube de
mesure et du raccord process. Toutes les dimensions et longueurs de montage du capteur et
du transmetteur se trouvent dans la documentation séparée " Information technique".
20
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Montage
Monter les joints
Lors du montage des joints, tenir compte des points suivants :
• Lors du montage des raccords process, veiller à ce que les joints correspondants soient
propres et bien centrés.
• Dans le cas de raccords process métalliques, serrer fermement les vis. Le raccord process
constitue avec le capteur une liaison métallique si bien qu'une certaine compression du joint
est assurée.
• Pour les raccords process en matière synthétique, il convient de tenir compte des couples de
serrage de vis max. pour filets graissés : 7 Nm (5,2 lbf ft). Pour les brides en matière
synthétique, il faut toujours placer un joint entre le raccord et la contre-bride.
• Selon l'application, il convient de remplacer les joints périodiquement, notamment lors de
l'utilisation de joints profilés (version aseptique) ! La fréquence de remplacement dépend du
nombre de cycles de nettoyage ainsi que des températures du produit et du nettoyage. Les
joints de remplacement peuvent être commandés comme accessoires.
Monter les rondelles de terre (DN 2…25 (1/12…1"))
Tenir compte des informations relatives à la compensation de potentiel →  35.
Dans le cas de raccords process en matière synthétique (par ex. raccords par bride ou manchon
à souder) il convient d'assurer une compensation de potentiel entre le capteur/produit via des
rondelles de terre supplémentaires. L'absence de rondelles de terre peut influencer la précision
de mesure ou provoquer la destruction du capteur par corrosion électrochimique des
électrodes.
• Selon l'option commandée, on utilisera des disques synthétiques à la place des
rondelles de terre pour les raccords process. Ces disques en matière synthétique
servent seulement d'entretoises et n'ont aucune fonction de compensation de potentiel.
Ils assurent en outre l'étanchéité à l'interface capteur/raccord process. Pour les raccords
process sans rondelles de terre métalliques, il convient de ne pas supprimer ces
disques/joints en matière synthétique resp. ils doivent toujours rester montés !
• Les rondelles de terre peuvent être commandées séparément comme accessoires
auprès de Endress+Hauser. Lors de la commande, veiller à ce que les rondelles de terre
soient compatibles avec le matériau des électrodes. Sinon on court le risque d'une
destruction des électrodes par corrosion électrochimique !
• Les rondelles de terre y compris les joints sont montées dans les raccords process. La
longueur de montage n'en subit pas l'influence.
Endress+Hauser
21
Montage
Proline Promag H 100
1
4
2
3
2
A0002651
7
1
2
3
4
Montage de rondelles de terre
Vis six pans pour raccord process
Joints toriques
Disque en matière synthétique (entretoise) ou rondelle de terre
Capteur
1.
Desserrer les 4 ou 6 vis à six pans (1) et supprimer le raccord process du capteur (4).
2.
Enlever les disques en matière synthétique (3) y compris les deux joints toriques (2) du
raccord process.
3.
Poser le premier joint torique (2) à nouveau dans la gorge du raccord process.
4.
Placer la rondelle de terre métallique (3) comme représenté dans le raccord process.
5.
Poser le second joint torique (2) dans la gorge de la rondelle de terre.
6.
Monter le raccord process à nouveau sur le capteur. Tenir absolument compte des
couples de serrage de vis max. pour des filetages graissés : 7 Nm (5,2 lbf ft)
6.2.4
Tourner l'afficheur
Le module d'affichage peut être tourné afin de simplifier la lisibilité.
22
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Montage
Version de boîtier en aluminium, AlSi10Mg, revêtu
3.
5.
2.
7.
4.
6.
4.
4.
1.
3 mm
A0023192
Versions de boîtier compact et ultracompact, hygiénique, acier inoxydable
1.
8 mm
5.
4.
2.
3.
3.
6.
3.
3.
A0023195
Endress+Hauser
23
Raccordement électrique
6.3
Proline Promag H 100
Contrôle du montage
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température du process
• Pression du process (voir document "Information technique", chapitre "Courbes Pression-Température",
sur le CD-ROM fourni)
• Température ambiante
• Gamme de mesure

La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour le capteur ?
• Selon le type de capteur
• Selon la température du produit mesuré
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)

Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement réel du
produit dans la conduite ?

Le numéro d'identification et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ?

Les vis de fixation sont-elles serrées avec le couple de serrage correct ?

7
Raccordement électrique
L'appareil de mesure n'est pas muni d'un séparateur interne. Adjoindre de ce fait à
l'appareil un disjoncteur ou un disjoncteur de ligne permettant de séparer le câble
d'alimentation aisément du réseau.
7.1
Conditions de raccordement
7.1.1
Outil nécessaire
•
•
•
•
•
Pour les entrées de câbles : utiliser un outil approprié
Pour le crampon de sécurité (dans le cas d'un boîtier aluminium) : clé à six pans creux 3 mm
Pour la vis de sécurité (dans le cas d'un boîtier en acier inox) : clé à fourche 8 mm
Pince à dénuder
En cas d'utilisation de câbles multibrins : pince à sertir pour embouts
7.1.2
Exigences liées aux câbles de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences
suivantes.
Sécurité électrique
Conformément aux prescriptions nationales en vigueur.
Gamme de température admissible
• –40 °C (–40 °F)...+80 °C (+176 °F)
• Minimum requis : gamme de température du câble ≥ température ambiante +20 K
24
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Raccordement électrique
Câble d'alimentation
Câble d'installation normal suffisant
Câble de signal
Sortie courant
Pour 4-20 mA HART : câble blindé recommandé. Respecter le concept de mise à la terre de
l'installation.
Sortie impulsion/fréquence/tor
Câble d'installation normal suffisant
PROFIBUS DP
IEC 61158 spécifie deux types de câble (A et B) pour le câble de bus, utilisables pour tous les
types de transmission. Le type de câble A est recommandé.
Type de câble
A
Trainée d'onde
135…165 Ω pour une fréquence de mesure de 3…20 MHz
Capacité de câble
<30 pF/m
Sections de fil
>0,34 mm2 (22 AWG)
Type de câble
Torsadé par paire
Résistance de boucle
≤110 Ω/km
Amortissement
Max. 9 dB sur toute la longueur de la section de conduite.
Blindage
Blindage tressé cuivre ou blindage tressé avec pellicule. Lors de la mise à la terre du
blindage de câble : tenir compte du concept de terre de l'installation.
Modbus RS485
Le standard EIA/TIA-485 spécifie deux types de câble (A et B) pour le câble de bus, utilisables
pour tous les types de transmission. Le type de câble A est recommandé.
Type de câble
A
Trainée d'onde
135…165 Ω pour une fréquence de mesure de 3…20 MHz
Capacité de câble
<30 pF/m
Sections de fil
>0,34 mm2 (22 AWG)
Type de câble
Torsadé par paire
Résistance de boucle
≤110 Ω/km
Amortissement
Max. 9 dB sur toute la longueur de la section de conduite.
Blindage
Blindage tressé cuivre ou blindage tressé avec pellicule. Lors de la mise à la terre du
blindage de câble : tenir compte du concept de terre de l'installation.
Endress+Hauser
25
Raccordement électrique
Proline Promag H 100
EtherNet/IP
Le standard ANSI/TIA/EIA-568-B.2 Annex spécifie CAT 5 comme exigence minimale pour un
câble utilisé pour EtherNet/IP. CAT 5e et CAT 6 sont recommandés.
Pour d'autres indications relatives à la planification et à l'installation de réseaux
EtherNet/IP : "Media Planning and Installation Manual. EtherNet/IP" de l'organisation
ODVA
Diamètre de câble
• Raccords de câble fournis :
M20 × 1,5 avec câble 6…12 mm (0,24…0,47 in)
• Bornes à ressort :
Sections de fils 0,5…2,5 mm2 (20…14 AWG)
26
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
7.1.3
Raccordement électrique
Affectation des bornes
Transmetteur
Variante de raccordement 4-20 mA HART avec sortie impulsion/fréquence/tor
Variante de commande "Sortie", Option B
Selon la version du boîtier il est possible de commander les transmetteurs avec bornes ou
connecteurs.
24
25
+
_
3
26
27
+
_
2
1 L+
2 L_
1
A0016888
8
1
2
3
Occupation des bornes 4-20 mA HART avec sortie impulsion/fréquence/tor
Tension d'alimentation : DC 24 V
Sortie 1 : 4-20 mA HART (active)
Sortie 2 : sortie impulsion/fréquence/tor (passive)
Numéro de borne
Variante de commande
"Sortie"
Alimentation électrique
2 (L-)
Option B
Sortie 1
1 (L+)
DC 24 V
27 (–)
Sortie 2
26 (+)
4-20 mA HART (active)
25 (–)
24 (+)
Sortie impulsion/
fréquence/tor (passive)
Variante de commande "Sortie" :
Option B : 4-20 mA HART avec sortie impulsion/fréquence/tor
Endress+Hauser
27
Raccordement électrique
Proline Promag H 100
Variante de raccordement PROFIBUS DP
Pour l'utilisation en zone non explosible et en zone 2/Div. 2
Variante de commande "Sortie", Option L
Selon la version du boîtier il est possible de commander les transmetteurs avec bornes ou
connecteurs.
26
27
B
A
2
1 L+
2 L_
1
A0022716
9
1
2
Occupation des bornes PROFIBUS DP
Tension d'alimentation : DC 24 V
PROFIBUS DP
Numéro de borne
Variante de commande
"Sortie"
Alimentation électrique
2 (L-)
Option L
1 (L+)
Sortie
26 (RxD/TxD-P)
27 (RxD/TxD-N)
B
A
DC 24 V
Variante de commande "Sortie" :
Option L : PROFIBUS DP, pour une utilisation en zone non explosible et en zone 2/Div. 2
28
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Raccordement électrique
Variante de raccordement Modbus RS485
Variante de commande "Sortie", Option M
Selon la version du boîtier il est possible de commander les transmetteurs avec bornes ou
connecteurs.
26
27
A
B
2
1 L+
2 L_
1
A0019528
 10
1
2
Occupation des bornes Modbus RS485
Tension d'alimentation : DC 24 V
Modbus RS485
Numéro de borne
Variante de commande
"Sortie"
Alimentation électrique
2 (L-)
Option M
1 (L+)
DC 24 V
Sortie
27 (B)
26 (A)
Modbus RS485
Variante de commande "Sortie" :
Option M : Modbus RS485
Endress+Hauser
29
Raccordement électrique
Proline Promag H 100
Variante de raccordement EtherNet/IP
Variante de commande "Sortie", Option N
Selon la version du boîtier il est possible de commander les transmetteurs avec bornes ou
connecteurs.
2
1 L+
2 L_
1
A0017054
 11
1
2
Occupation des bornes EtherNet/IP
Tension d'alimentation : DC 24 V
EtherNet/IP
Numéro de borne
Variante de commande
"Sortie"
Alimentation électrique
2 (L-)
Option N
1 (L+)
DC 24 V
Sortie
Connecteur M12x1
EtherNet/IP
Variante de commande "Sortie" :
Option N : EtherNet/IP
7.1.4
Occupation des broches du connecteur de l'appareil
Alimentation électrique
Pour toutes les variantes de raccordement (côté appareil)
Broch
e
2
1
Affectation
L+
DC 24 V
Codage
Connecteur
A
Connecteur
2
1
3
3
4
5
5
L-
DC 24 V
Mise à la terre/Blindage
4
A0016809
30
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Raccordement électrique
4-20 mA HART avec sortie impulsion/fréquence/tor
Connecteur pour transmission du signal (côté appareil)
Broch
e
2
3
1
5
4
A0016810
Affectation
1
+
4-20 mA HART (active)
2
-
4-20 mA HART (active)
3
+
Sortie impulsion/fréquence/tor
(passive)
4
-
Sortie impulsion/fréquence/tor
(passive)
5
Codage
Connecteur
A
Connecteur
Codage
Connecteur
B
Connecteur
Codage
Connecteur
B
Connecteur
Mise à la terre/Blindage
PROFIBUS DP
Pour l'utilisation en zone non explosible et en zone 2/Div. 2
Connecteur pour transmission du signal (côté appareil)
Broch
e
2
Affectation
1
3
1
2
A
3
4
B
5
5
PROFIBUS DP
PROFIBUS DP
Mise à la terre/Blindage
4
A0016811
MODBUS RS485
Connecteur pour transmission du signal (côté appareil)
Broch
e
2
Affectation
1
3
1
2
Modbus RS485
3
4
5
5
A
B
Modbus RS485
Mise à la terre/Blindage
4
A0016811
Endress+Hauser
31
Raccordement électrique
Proline Promag H 100
EtherNet/IP
Connecteur pour transmission du signal (côté appareil)
Broch
e
2
3
1
Affectation
1
+
Tx
2
+
Rx
3
-
Tx
4
-
Rx
Codage
Connecteur
D
Connecteur
4
A0016812
7.1.5
Blindage et mise à la terre
Le concept de blindage et de mise à la terre nécessite le respect des aspects suivants :
• Compatibilité électromagnétique (CEM)
• Protection contre les risques d'explosion
• Protection des personnes
• Prescriptions et directives d'installation nationales
• Respecter les spécifications de câble →  24
• Veiller à ce que les portions de câble dénudées et torsadées jusqu'à la borne de terre soient
aussi courtes que possibles
• Blindage des câbles sur toute leur longueur
Mise à la terre du blindage de câble
Afin de respecter les exigences CEM :
• Procéder à une mise à la terre multiple du blindage de câble avec ligne d'équipotentialité
• Relier chaque borne de terre locale à la ligne d'équipotentialité
AVIS
Dans les installations sans compensation de potentiel : une mise à la terre multiple du
blindage de câble engendre des courants de compensation à fréquence de réseau !
Endommagement du blindage du câble de bus.
‣ Mettre à la terre le câble de bus uniquement d'un côté avec la terre locale ou le fil de terre.
7.1.6
Préparer l'appareil de mesure
1.
Si présent : enlever le bouchon aveugle.
2.
AVIS ! Etanchéité insuffisante du boîtier ! Le bon fonctionnement de l'appareil de
mesure risque d'être compromis. Utiliser des presse-étoupe appropriés, adaptés au degré
de protection de l'appareil.
Lorsque l'appareil de mesure est livré sans presse-étoupe :
mettre à disposition des presse-étoupe adaptés au câble de raccordement correspondant
→  24 .
3.
32
Lorsque l'appareil de mesure est livré avec presse-étoupe :
respecter les spécifications de câble →  24.
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
7.2
Raccordement électrique
Raccordement de l'appareil
AVIS
Limitation de la sécurité électrique en raison d'un raccordement incorrect !
‣ Ne faire exécuter les travaux de raccordement électrique que par un personnel spécialisé
ayant une formation adéquate.
‣ Respecter les prescriptions d'installation nationales en vigueur.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ Lors de l'utilisation en zone explosible : tenir compte des conseils de la documentation Ex
spécifique à l'appareil.
7.2.1
Raccorder le transmetteur
Le raccordement du transmetteur dépend des variantes de commande suivantes :
• Version de boîtier : compact ou ultracompact
• Variante de raccordement : connecteur ou bornes de raccordement
A
B
1
2
C
1
2
3
4
A0016924
 12
A
B
1
2
C
3
4
Versions de boîtier et variantes de raccordement
Version de boîtier : compact, alu revêtu
Version de boîtier : compact hygiénique, acier inoxydable
Entrée de câble ou connecteur pour transmission du signal
Entrée de câble ou connecteur pour tension d'alimentation
Version de boîtier : ultracompact hygiénique, acier inoxydable, connecteur M12
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
Endress+Hauser
33
Raccordement électrique
Proline Promag H 100
8 mm
8 mm
3 mm
2
2
2
1
1
1
2
3
3
10 (0.4)
mm (in)
A0017844
 13
1
2
3
Versions d'appareil avec exemples de raccordement
Câble
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
Selon la version de boîtier, séparer l'afficheur local du module de l'électronique
principale : manuel de mise en service de l'appareil .
‣
34
Raccorder le câble selon l'affectation des bornes ou l'occupation des broches du
connecteur .
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
7.2.2
Raccordement électrique
Assurer la compensation de potentiel
LATTENTION
Une destruction de l'électrode peut entraîner une panne totale de l'appareil !
‣ S'assurer que le produit et le capteur sont au même potentiel électrique.
‣ Tenir compte des concepts de mise à la terre internes.
‣ Tenir compte du matériau ou de la mise à la terre de la conduite.
Exemple de raccordement cas standard
Raccords process métalliques
La compensation de potentiel est effectuée en règle générale par le biais des raccords process
métalliques en contact avec le produit, qui sont directement montés sur le capteur. Ceci
permet, en règle générale, de s'affranchir d'autres mesure en termes de compensation de
potentiel.
Exemples de raccordement cas particuliers
Raccord process en matière synthétique
Pour les raccords process en matière synthétique, la compensation de potentiel entre capteur
et produit doit être assurée via des rondelles de terre supplémentaires ou des raccords process
avec électrodes de terre intégrée. L'absence de la compensation de terre peut influencer la
précision de mesure ou provoquer la destruction du capteur par corrosion électrochimique des
électrodes.
Lors de l'utilisation de rondelles de terre, tenir compte des points suivants :
• Selon l'option commandée, on utilisera des disques synthétiques à la place des rondelles de
terre pour les raccords process. Ces disques en matière synthétique servent seulement
d'entretoises et n'ont aucune fonction de compensation de potentiel. De plus, ils assurent
une fonction d'étanchéité primordiale à l'interface capteur/raccord. Pour les raccords process
sans rondelles de terre métalliques, il convient de ne pas supprimer ces disques/joints en
matière synthétique resp. ils doivent toujours rester montés !
• Les rondelles de terre peuvent être commandées séparément comme accessoires auprès de
Endress+Hauser. Lors de la commande veiller à ce que les rondelles de terre soient
compatibles avec le matériau des électrodes. Sinon on court le risque d'une destruction des
électrodes par corrosion électrochimique !
• Les rondelles de terre y compris les joints sont montées dans les raccords process. La
longueur de montage n'en subit pas l'influence.
Endress+Hauser
35
Raccordement électrique
Proline Promag H 100
Compensation de potentiel par le biais de rondelles de terre supplémentaire
1
4
2
3
2
A0002651
1
2
3
4
36
Vis six pans pour raccord process
Joints toriques
Rondelle de terre ou disque en matière synthétique (entretoise)
Capteur
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Raccordement électrique
Compensation de potentiel par le biais des électrodes de terre au raccord process
2 1
3
4
A0017293
1
2
3
4
Vis six pans pour raccord process
Electrodes de terre intégrées
Joint torique
Capteur
7.3
Réglages hardware
7.3.1
Régler l'adresse d'appareil
EtherNet/IP
L'adresse IP de l'appareil de mesure est configurable pour le réseau via micro-commutateur.
Données d'adressage
Adresse IP et ses possibilités de configuration
1er octet
2ème octet
3ème octet
4ème octet
192.
168.
1.
XXX
↓
Seulement configurable via adressage de software
Endress+Hauser
↓
Configurable via
adressage de software
et de hardware
37
Raccordement électrique
Proline Promag H 100
Gamme d'adresses IP
1…254 (4ème octet)
Broadcast adresse IP
255
Adressage au départ usine
Adressage de software; tous les micro-commutateurs de l'adressage de hardware sont
sur OFF
Adresse IP au départ usine
Serveur DHCP actif
Pour l'adressage d'appareil via software →  48
Réglage de l'adresse
1
2
2
3
4
4
8
5
16
IP Address setting
(last octet)
OFF ON
1
6
32
7
64
8
128
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0017913
‣
Régler l'adresse IP souhaitée via les micro-commutateurs correspondants sur le module
électronique E/S.
 Après 10 s l'adressage de hardware est activé avec l'adresse IP réglée.
PROFIBUS DP
Pour un appareil PROFIBUS DP/PA, l'adresse doit toujours être réglée. Les adresses d'appareil
valables se situent dans la gamme 1…126. Dans un réseau PROFIBUS DP/PA, chaque adresse
d'appareil ne peut être attribuée qu'une fois. Lorsque l'adresse de l'appareil n'est pas
correctement réglée, ce dernier n'est pas reconnu par le maître. Tous les appareils sont livrés
au départ usine avec l'adresse 126 et un adressage de software.
38
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Raccordement électrique
Réglage de l'adresse
1
2
2
3
4
4
8
5
16
6
32
7
64
PROFIBUS
address
OFF ON
1
8
- Software addressing
9
- Write protection
10
- Not used
A0021265
 14
Adressage à l'aide de micro-commutateurs sur le module électronique E/S
1.
Désactiver l'adressage de software via le micro-commutateur 8 (OFF).
2.
Régler l'adresse d'appareil souhaitée via le micro-commutateur correspondant.
 Exemple →  14,  39 : 1 + 16 + 32 = adresse d'appareil 49
Après 10 s l'appareil réclame un redémarrage. Après le redémarrage l'adressage de
hardware est activé avec l'adresse IP réglée.
7.3.2
Activer la résistance de terminaison
PROFIBUS DP
Afin d'éviter une transmission de communication erronée, générée par un mauvais ajustement
de l'impédance : procéder à une terminaison correcte de la liaison PROFIBUS DP au début et à
la fin du segment bus.
• Si l'appareil est utilisé avec un taux de Baud jusqu'à 1,5 MBaud :
Pour le dernier transmetteur du bus régler la terminaison va micro-commutateur 2
(terminaison de bus) et micro-commutateurs 1 et 3 (polarisation de bus) : ON – ON – ON
→  15,  40..
• Pour des taux de Baud > 1,5 MBaud :
En raison de la charge capacitive du participant et de ce fait de la réflexion de câble générée,
il faut veiller à utiliser une terminaison de bus externe.
Généralement il est recommandé d'utiliser une terminaison de bus externe étant donné
que l'on peut avoir une panne de l'ensemble du segment en cas de défaut d'un appareil
avec terminaison interne.
Endress+Hauser
39
Raccordement électrique
Proline Promag H 100
3.
2.
1.
5V
4.
390 Ω
DIP 1
OFF ON
1
Bus polarisation
2
Bus termination
3
Bus polarisation
4
Not used
26
DIP 2
220 Ω
27
DIP 3
390 Ω
0V
A0021274
 15
Régler la terminaison à l'aide de micro-commutateurs sur le module électronique E/S (pour taux de
Baud < 1,5 MBaud)
Modbus RS485
Afin d'éviter une transmission de communication erronée, générée par un mauvais ajustement
de l'impédance : procéder à une terminaison correcte de la liaison Modbus RS485 au début et à
la fin du segment bus.
40
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Raccordement électrique
Lors de l'utilisation du transmetteur en zone non explosible ou en zone 2/Div. 2
ON OFF
4 - Bus termination
26 A
3 - Not used
220 W
2 - Not used
1 - Write protection
27 B
A0017610
 16
7.4
Résistance de terminaison activable via micro-commutateur sur le module de l'électronique
principale.
Garantir le degré de protection
L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences selon degré de protection IP66/67, boîtier
type 4X.
Afin de garantir le degré de protection IP66/67, boîtier type 4X, exécuter les étapes suivantes
après le raccordement électrique :
1.
Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place. Le cas
échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
2.
Serrer fermement l'ensemble des vis du boîtier et du couvercle à visser.
3.
Serrer fermement les presse-étoupe.
4.
Afin que l'humidité ne parvienne pas à l'entrée : en amont de l'entrée de câble, former
une boucle vers le bas avec le câble ("piège à eau").

A0013960
Endress+Hauser
41
Raccordement électrique
5.
7.5
Proline Promag H 100
Utiliser des bouchons pour les entrées de câble inutilisées.
Contrôle du raccordement
L'appareil et le câble sont-ils endommagés (contrôle visuel) ?

Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences →  24 ?

Les câbles montés sont-ils exempts de toute traction ?

Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés et étanches ? Chemin de câble avec "piège à eau"
→  41 ?

Selon la version de l'appareil : tous les connecteurs sont-ils fermement serrés →  33 ?

• La tension d'alimentation concorde-t-elle avec les indications sur la plaque signalétique du
transmetteur ?
• Pour la version d'appareil avec Modbus RS485 sécurité intrinsèque : la tension d'alimentation
correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique de la barrière de sécurité Promass 100 ?

L'affectation des bornes ou des broches du connecteur est-elle correcte ?

• En présence d'une tension d'alimentation : la DEL sur le module électronique du transmetteur
s'allume-t-elle en vert →  9 ?
• Pour les versions d'appareil avec Modbus RS485 sécurité intrinsèque : en présence d'une tension
d'alimentation, la DEL sur la barrière de sécurité Promass 100 s'allume-t-elle →  9 ?

La compensation de potentiel est-elle correctement réalisée →  35 ?

Selon la version de l'appareil : le crampon de sécurité ou la vis de fixation sont-ils correctement serrés ?

42
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Possibilités de configuration
8
Possibilités de configuration
8.1
Structure et principe du menu de configuration
8.1.1
Structure du menu de configuration
Language
!
Fonctionnement
Configuration
Diagnostic
orienté tâches
Opérateur
Maintenance
Menu de configuration pour opérateur et maintenance
Expert
orienté fonctions
Expert
Menu de configuration pour experts
A0014058-FR
 17
Structure schématique du menu de configuration
8.1.2
Concept d'utilisation
Les différentes parties du menu de configuration sont affectées à des rôles utilisateur
déterminés. A chaque rôle utilisateur appartiennent des tâches typiques au sein du cycle de vie
de l'appareil.
Indications détaillées sur le concept d'utilisation de l'appareil : Manuel de mise en service
relativf à l'appareil sur le CD-ROM joint (Verweisziel existiert nicht, aber
@y.link.required='true')
8.2
Accès au menu de configuration via le navigateur web
Ce type d'accès est disponible pour la version d'appareil suivante :
Variante de commande "Sortie", Option N : EtherNet/IP
Endress+Hauser
43
Possibilités de configuration
8.2.1
Proline Promag H 100
Etendue des fonctions
Grâce au serveur Web intégré, il est possible de commander et de configurer l'appareil via un
navigateur.
8.2.2
Conditions nécessaires
Hardware
Câble de liaison
Câble Ethernet standard avec connecteur RJ45
PC
Interface RJ45
Appareil de mesure :
Serveur Web doit être activé; réglage usine : on
Adresse IP
Si l'adresse IP de l'appareil n'est pas connue, l'établissement de la communication
avec le serveur web peut se faire via l'adresse IP standard 192.168.1.212.
Au départ usine, la fonction DHCP est activée dans l'appareil, c'est à dire l'appareil
attend l'affectation d'une adresse IP par le réseau. Cette fonction peut être
désactivée et l'appareil peut être basculé sur l'adresse IP standard
192.168.1.212 : placer micro-commutateur N°10 de OFF → ON.
1
2
2
3
4
4
8
5
16
6
32
7
64
8
128
IP Address setting
(last octet)
OFF ON
1
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0017965
activation du micro-commutateur il faut d'abord redémarrer
 • Après
l'appareil avant que celui-ci n'utilise l'adresse IP standard.
• Lors de l'utilisation de l'adresse IP standard (micro-commutateur N°10 =
ON) il n'existe aucune liaison avec le réseau EtherNet/IP.
Logiciel PC
Navigateurs utilisables
• Microsoft Internet Explorer (au moins 8.x)
• Mozilla Firefox
• Google chrome
Systèmes d'exploitation
recommandés
• Windows XP
• Windows 7
44
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Possibilités de configuration
Droits d'utilisateur pour réglages
TCP/IP
Droits d'd'utilisateur requis pour réglages TCP/IP (par ex. pour adaptations de
l'adresse IP, Subnet mask)
Configuration du PC
• JavaScript est activé
• Si JavaScript n'est pas activable : entrer http://XXX.XXX.X.XXX/basic.html
dans la ligne d'adresse du navigateur, par ex. http://192.168.1.212/
basic.html. Une représentation pleinement opérationnelle mais simplifiée de
la structure de menu démarre.
8.2.3
Etablissement d'une liaison
Configurer le protocole Internet du PC
Les indications suivantes se rapportent aux réglages Ethernet de l'appareil au départ usine.
Adresse IP de l'appareil : 192.168.1.212 (réglage usine)
Adresse IP
192.168.1.XXX; pour XXX toutes les séries de nombres sauf : 0, 212 et 255 → par ex.
192.168.1.213
Subnet mask
255.255.255.0
Default gateway
192.168.1.212 ou laisser les cases vides
1.
Mettre l'appareil sous tension et relier au PC à l'aide d'un câble .
2.
Si on n'utilise pas de seconde carte de réseau : fermer toutes les applications sur
Notebook resp. les applications nécessitant Internet ou un réseau comme par ex. Email,
applications SAP, Internet ou Windows Explorer, c'est à dire tous les navigateurs web.
3.
Configurer les propriétés du protocole Internet (TCP/IP) selon tableau ci-dessus.
Démarrer le navigateur
1.
Entrer l'adresse IP du serveur Web dans la ligne d'adresse du navigateur : 192.168.1.212
2.
Si l'adresse IP de l'appareil est connue : entrer l'adresse d'appareil définie dans la ligne
d'adresse du navigateur ; si elle n'est pas connue : positionner le microcommutateur 10
sur ON, redémarrer l'appareil et entrer l'adresse IP standard 192.168.1.212 →  44.
La page d'accès apparait.
Endress+Hauser
45
Possibilités de configuration
Proline Promag H 100
2
1
Device tag
Webserv.language
English
Ent. access code
Access stat.tool
OK
Maintenance
A0017362
1
2
Désignation du point de mesure →  49
Image appareil
8.2.4
Login
Code d'accès
8.2.5
0000 (réglage usine); modifiable par le client →  49
Interface utilisateur
1
2
3
6
4
5
A0017757-FR
1
2
3
4
5
6
46
Image appareil
Ligne avec 6 fonctions
Désignation du point de mesure
Ligne d'en-tête
Gamme de service
Gamme de navigation
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Intégration système
Ligne d'en-tête
Les informations suivantes apparaissent dans la ligne d'en-tête :
• Désignation du point de mesure →  49
• Etat de l'appareil avec signal d'état
• Valeurs mesurées actuelles
Ligne de fonctions
Fonctions
Signification
Valeurs mesurées
Menu
Etat de l'appareil
Gestion des données
Réglages réseau
Logout
8.3
Affichage des valeurs mesurées de l'appareil
Accès à la structure de commande de l'appareil, comme pour l'outil de configuration
Affichage des messages de diagnostic actuels, listés en fonction de leur priorité
• Echange de données entre PC et appareil de mesure :
– Charger la configuration de l'appareil (format XML, sauvegarder la configuration)
– Mémoriser la configuration dans l'appareil (format XML, restaurer la configuration)
– Export liste des événements (fichier .csv)
– Export réglage des paramètres (fichier .csv, réaliser la documentation du point de mesure)
– Export du protocole de vérification Heartbeat (fichier PDF, seulement disponible avec le
pack d'applications "Heartbeat Verification")
• Charger le driver d'appareil pour l'intégration système de l'appareil)
Configuration et vérification de tous les paramètres nécessaires à l'établissement d'une liaison
avec l'appareil :
• Réglages réseau (par ex. adresse IP, adresse MAC)
• Informations appareil (par ex. numéro de série, version logiciel)
Clôture de la procédure et retour à la page d'accès
Accès au menu de configuration via l'outil de configuration
Indications détaillées relatives à l'accès au menu de configuration via outil de
configuration : Manuel de mise en service relatif à l'appareil (Verweisziel existiert nicht,
aber @y.link.required='true')
9
Intégration système
Pour l'intégration système : Manuel de mise en service relatif à l'appareil (Verweisziel
existiert nicht, aber @y.link.required='true').
Uniquement pour les versions d'appareil avec type de communication EtherNet/IP
Une description détaillée de l'intégration de l'appareil dans un système d'automatisation
(par ex. de Rockwell Automation) est disponible comme version séparée :
www.endress.com → Sélection pays → Automatisation → Communication
numérique → Intégration bus de terrain → EtherNet/IP
Endress+Hauser
47
Mise en service
Proline Promag H 100
10
Mise en service
10.1
Contrôle de l'installation et du fonctionnement
Avant la mise en service de l'appareil de mesure : s'assurer que les contrôles de montage et de
raccordement ont été effectués.
• Liste de contrôle "Contrôle du montage" →  24
• Liste de contrôle "Contrôle du raccordement" →  42
10.2
Etablissement de la liaison via FieldCare
• Pour le raccordement de FieldCare →  47
• Pour l'établissement de la liaison via FieldCare
10.3
Régler l'adresse d'appareil via le logiciel.
Dans le sous-menu "Communication" on peut régler l'adresse d'appareil.
Navigation
Menu "Configuration" → Communication → Adresse capteur
10.3.1
Réseau Ethernet et serveur Web
A la livraison, l'appareil a les réglages usine suivants :
Adresse IP
192.168.1.212
Subnet mask
255.255.255.0
Default gateway
192.168.1.212
• Lorsque l'adressage hardware est actif, l'adressage software est verrouillé.
• Lors d'un passage à l'adressage hardware, les 9 premiers caractères (trois premiers
octets) de l'adresse réglée dans l'adressage software sont maintenus.
Si l'adresse IP de l'appareil est inconnue, l'adresse d'appareil actuellement réglée est
lisible : voir Manuel de mise en service de l'appareil.
10.3.2
Réseau PROFIBUS
A la livraison, l'appareil a le réglage usine suivant :
Adresse appareil
126
Lorsque l'adressage hardware est actif, l'adressage software est verrouillé →  37.
48
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
10.4
Mise en service
Configurer l'appareil de mesure
Le menu Configuration avec ses sous-menus sert à une mise en route rapide de l'appareil de
mesure. Les sous-menus comportent tous les paramètres requis pour la configuration : par ex.
mesure ou configuration.
Sous-menu
Signification
Unités système
Réglage des unités de toutes les valeurs mesurées
Sélection fluide
Détermination du produit mesuré
Communication
Configuration de l'interface de communication digitale
Suppression des débits de fuite
Réglage de la suppression des débits de fuite
10.5
Définir la désignation du point de mesure
Afin de pouvoir identifier rapidement le point de mesure au sein de l'installation, il est
possible d'entrer à l'aide du paramètre Désignation du point de mesure une désignation
unique et de modifier ainsi le réglage par défaut.
Navigation
Menu "Configuration" → Désignation du point de mesure
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Désignation du point de
mesure
10.6
Description
Entrer le repère pour le
point de mesure.
Entrée
Max. 32 caractères tels que
des lettres, des chiffres ou
des caractères spéciaux (par
ex. @, %, /)
Réglage usine
Promag
Protection des réglages contre un accès non autorisé
Afin de protéger, après la mise en service, la configuration de l'appareil de mesure contre les
modifications involontaires, il existe les possibilités suivantes :
• Protection en écriture via code d'accès pour navigateur →  49
• Protection en écriture via commutateur de verrouillage →  50
10.6.1
Protection en écriture via code d'accès
A l'aide du code d'accès spécifique au client, l'accès à l'appareil de mesure est protégé via le
navigateur et de ce fait également les paramètres pour la configuration de l'appareil.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration → Définir code d'accès
Structure du sous-menu
Définir code d'accès
Endress+Hauser
→
Définir code d'accès
49
Mise en service
Proline Promag H 100
Confirmer le code d'accès
Définir le code d'accès via le navigateur
1.
Naviguer vers le paramètre Entrer code d'accès.
2.
Définir comme code d'accès un code numérique à 4 chiffres max.
3.
Valider le code d'accès par une entrée répétée.
 Le navigateur passe à la page d'accès.
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
Le paramètre Droits d'accès via logiciel montre avec quel rôle l'utilisateur est
actuellement enregistré via le navigateur. Chemin de navigation : Fonctionnem. → Accès
logiciel
10.6.2
Protection en écriture via commutateur de verrouillage
Avec le commutateur de verrouillage il est possible de bloquer l'accès en écriture à l'ensemble
du menu de configuration à l'exception des paramètres suivants :
• Pression externe
• Température externe
• Densité de référence
• Tous les paramètres pour la configuration des totalisateurs
Les valeurs des paramètres sont encore visibles/lisibles, mais ne sont plus modifiables :
• Via interface de service (CDI)
• Via protocole HART
• Via Modbus RS485
• Via interface de service (CDI-RJ45)
• Via réseau Ethernet
• Via PROFIBUS DP
Pour version d'appareil avec type de communication HART
ON
OFF
2 = Not used
1 = Write protection
A0022571
Pour des versions d'appareil avec type de communication Modbus RS485
50
Endress+Hauser
Proline Promag H 100
Mise en service
ON OFF
4 - Bus termination
3 - Not used
2 - Not used
1 - Write protection
A0017954
Pour des versions d'appareil avec type de communication EtherNet/IP
1
2
2
3
4
4
8
5
16
IP Address setting
(last octet)
OFF ON
1
6
32
7
64
8
128
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0017915
Pour la version d'appareil avec type de communication PROFIBUS DP
Endress+Hauser
51
Informations de diagnostic
Proline Promag H 100
1
2
2
3
4
4
8
5
16
6
32
7
64
PROFIBUS
address
OFF ON
1
8
- Software addressing
9
- Write protection
10
- Not used
A0021262
‣
11
Mettre le commutateur de verrouillage situé sur le module électronique en position ON :
protection en écriture du hardware activée.
 Lorsque la protection en écriture du hardware est activée : dans le paramètre Etat
verrouillage l'option Protection en écriture hardware est affichée.
Informations de diagnostic
Les défauts reconnus par l'appareil sont affichés dans l'outil de configuration après
l'établissement de la liaison et dans le navigateur après accès à la page de démarrage.
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic comporte
des mesures de suppression.
• Dans le navigateur : les mesures de suppression sont indiquées en couleur rouge sur la page
de démarrage à côté de l'évenement de diagnostic.
• Dans FieldCare: les mesures de suppression sont indiquées sur la page de démarrage en
dessous de l'événement de diagnostic dans une zone séparée.
52
Endress+Hauser
www.addresses.endress.com
">